Kromschroder BCU 570 Instrucciones de operación

Marca
Kromschroder
Modelo
BCU 570
Categoría
Medir, probar
Tipo
Instrucciones de operación
ÍNDICE
Cert. Version 07.21 · Edition 08.22 · ES · 03251317
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
Control de quemador BCU570
1 Seguridad.............................1
2 Comprobar el uso ......................2
3 Montaje ..............................3
4 Sustituir módulo de potencia / tarjeta de
almacenamiento de parámetros .............3
5 Selección de los cables ..................4
6 Cableado .............................4
7 Esquema de conexiones .................5
8 Ajuste...............................12
9 Puesta en funcionamiento ...............12
10 Funcionamiento manual ................12
11 Ayuda en caso de averías...............13
12 Leer señal de llama, mensajes de error o
parámetros ............................20
13 Leyenda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
14 Datos técnicos .......................23
15 Logística............................24
16 Accesorios ..........................24
17 Certificación .........................25
18 Eliminación de residuos ................26
1 SEGURIDAD
1.1 Leer y guardar
Leer detenidamente las instrucciones antes
del montaje y de la puesta en funcionamiento. Después
del montaje dar las instrucciones al explotador. Este
dispositivo debe ser instalado y puesto en servicio
observando las normativas y disposiciones en vigor.
Las instrucciones están también disponibles en www.
docuthek.com.
1.2 Explicación de símbolos
1, 2,3, a, b, c = Acción
➔= Indicación
1.3 Responsabilidad
No asumimos ninguna responsabilidad de los daños
causados por la inobservancia de las instrucciones o
por el uso no conforme.
1.4 Indicaciones de seguridad
Las informaciones importantes para la seguridad son
indicadas en las instrucciones como se muestra a
continuación:
PELIGRO
Advierte de peligro de muerte.
AVISO
Advierte de posible peligro de muerte o de lesión.
PRECAUCIÓN
Advierte de posibles daños materiales.
Solo un especialista en gas puede llevar a cabo todos
los trabajos. Los trabajos eléctricos solo los puede
realizar un especialista en electricidad.
1.5 Modificación, piezas de repuesto
Está prohibida cualquier modificación técnica. Usar
solamente las piezas de repuesto originales.
INSTRUCCIONES DE UTILIZACIÓN
BCU570 · Edition 08.22
ES-2
2 COMPROBAR EL USO
El control de quemador BCU570 sirve para vigilar y
controlar quemadores con ventilador regulados por
modulación de potencia ilimitada en funcionamiento
intermitente o continuo.
A través del módulo de potencia sustituible se co-
nectan las salidas seguras contra fallos, por ejem-
plo ventilador, servomotor y válvulas, para controlar
los quemadores. En la tarjeta de almacenamiento
de parámetros integrada están guardados todos los
parámetros necesarios para el funcionamiento.
2.1 Código tipo
BCU Control de quemador
570 Serie 570
Q Tensión de red 120V ca, 50/60Hz
W Tensión de red 230V ca, 50/60Hz
C0 Sin sistema de control de válvulas
C1 Sistema de control de válvulas
F1 Modulante con interfaz IC
F2 Modulante con interfaz RBW
U0 Control de llama por ionización o me-
diante sonda UV en caso de funcionamiento con
gas
K0 Sin conectores
K1 Conectores con bornes roscados
K2 Conectores con bornes de resorte
-E Embalaje individual
2.2 Denominación de las partes
3
5
2
6
8
1
7
4
1 Indicador LED para el estado del programa y
los mensajes de error
2 Pulsador de desbloqueo/información
3 Pulsador ON/OFF
4 Placa de características
5 Conexión para adaptador optoacoplado
6 Módulo de potencia sustituible
7 Placa de características del módulo de potencia
8 Tarjeta de almacenamiento de parámetros
sustituible
Tensión de entrada – ver placa de características.
BCU
BCU570 · Edition 08.22
ES-3
3 MONTAJE
PRECAUCIÓN
Para que el BCU no sufra daños, tenga en cuenta
lo siguiente:
– La caída del dispositivo puede provocar daños
permanentes al dispositivo. En este caso,
sustituir el dispositivo completo y los módulos
correspondientes.
➔
Posición de montaje: vertical, horizontal o inclinada
hacia la izquierda o la derecha.
➔
La fijación del BCU está diseñada para carri-
lesDIN35×7,5mm con orientación horizontal.
➔
En caso de orientación vertical del carrilDIN se
necesitan soportes finales (p.ej., Clipfix35 de la
empresa PhoenixContact) para evitar el despla-
zamiento delBCU.
➔Realizar la instalación en un entorno limpio (p.ej.,
armario de mando) con un grado de protección
≥IP54. Evitar la formación de agua de conden-
sación.
1
4 SUSTITUIR MÓDULO DE POTENCIA/
TARJETA DE ALMACENAMIENTO DE
PARÁMETROS
1 Desconectar y dejar sin tensión el dispositivo.
2
3 Separar el BCU carrilDIN.
4 5
6 Retirar la tarjeta de almacenamiento de parámetros
del BCU, volver a introducir la nueva tarjeta de
almacenamiento de parámetros en el BCU.
➔
En la tarjeta de almacenamiento de parámetros
están guardados todos los ajustes de parámetros
del BCU.
7 Volver a colocar el módulo de potencia.
8 Volver a enchufar los bornes de conexión.
9 Volver a sujetar el BCU en el carrilDIN.
BCU570 · Edition 08.22
ES-4
5 SELECCIÓN DE LOS CABLES
➔
Cable de señales y control en los bornes de co-
nexión con conexión atornillada máx. 2,5mm
2
(mín. AWG24, máx. AWG12), con conexión por
acción de resorte máx. 1,5mm
2
(mín. AWG24,
máx. AWG12).
➔
No conducir los cables del BCU por el mismo canal
de cables por el que discurren conductores de
convertidores de frecuencia, ni otros conductores
que emiten radiaciones intensas.
➔
La elección de los cables de control debe realizarse
según las normas locales/usuales del país.
➔Evitar influencias eléctricas externas.
Cable de ionización, cable UV
➔
Si no hay ninguna limitación por CEM, son posibles
cables de 100m de longitud.
➔
Mediante las influencias de la CEM se influye en
la señal de llama.
➔Instalar por separado los cables (baja capacidad)
y, a ser posible, nunca por el interior de un tubo
metálico.
6 CABLEADO
➔No intercambiar la fase L1 y el neutro N.
➔
No conectar en las entradas diferentes fases de
una red de corriente trifásica.
➔No alimentar ninguna tensión en las salidas.
➔En caso de cortocircuito en las salidas se dispara
uno de los fusibles sustituibles.
➔No activar el desbloqueo a distancia (automática-
mente) de forma cíclica.
➔
Las entradas del circuito de corriente de seguri-
dad solo se deben conectar a través de contactos
(contactos de relé).
➔
El equipo dispone de una salida para el control del
ventilador (borne58). Este contacto de un polo se
puede cargar con 3A como máximo. La corriente
de arranque máxima del motor del ventilador no
debe sobrepasar el valor máximo de 6A, limitado
a 1s– si fuera necesario, aplicar un contactor del
motor/de acoplamiento externo.
➔
Los limitadores de la cadena de seguridad (inter-
conexión de todos los dispositivos de control y
maniobra relacionados con la seguridad relevantes
para la utilización, p.ej. limitador de temperatura
de seguridad), deben desconectar la tensión del
borne46. Cuando está interrumpida la cadena
de seguridad, parpadea en el indicador 50 como
mensaje de advertencia y está desconectada la
tensión en todas las salidas de control delBCU.
➔Las válvulas de regulación conectadas se han de
dotar de circuitos de protección según las indica-
ciones del fabricante. El circuito de protección evita
picos de tensión elevados que puedan causar una
anomalía en el BCU.
➔
En el transformador de encendido tener en cuenta
la máxima duración de conexión (ver indicaciones
del fabricante). En su caso, adaptar el tiempo mí-
nimo de pausatBP (parámetro62).
➔Utilizar cables de conexión que sean adecuadas
para al menos 75°C (167°F).
➔Las funciones en los bornes 51, 65, 66, 67 y68
dependen de los valores de parámetro:
Borne Depende del parámetro
51 69
65 70
66 71
67 72
68 73
1 Desconectar y dejar sin tensión la instalación.
2 Antes de proceder al cableado, comprobar que la
tarjeta de almacenamiento de parámetros amarilla
se encuentra en el BCU.
➔
Para el BCU se pueden suminis-
trar bornes roscados o bornes de resorte:
Borne roscado, n.º de referencia: 74923998,
borne de resorte, n.ºde referencia: 74924000.
3 Cablear según el esquema de conexiones– ver
página 5 (7 Esquema de conexiones).
➔
Establecer una buena conexión del cable de tierra
en el BCU y en los quemadores.
➔Para la protección de las entradas de corriente de
seguridad (bornes45 a52 y 65a68), dimensionar
el fusible de manera que quede protegido el sensor
con la capacidad de conmutación mínima.
BCU570 · Edition 08.22
ES-5
7 ESQUEMA DE CONEXIONES
7.1 BCU570
➔Leyenda– ver página 22 (13 Leyenda).
BCU 570
3,15AT
5AT
A
L1
45
65
46
66
47
48
68
53
54
55
56
57
58
49
50
51
52
N
0,6 x IN
pu
2
PZL
PZH
PZL
PZ
PDZ
M
67
13
14
15
17
18
11
12
9
3
1
2
5
7
P69
P72
P70
P71
P73
38
37
V4
V1
V2
V3
IZ
Luftmin.
Luft
Gasmin.
Gasmax.
BCU570 · Edition 08.22
ES-6
7.2 IC20 en BCU570
➔Parámetro 40 = 1.
➔Regulación continua a través de regulador progre-
sivo de 3puntos.
PE
L1
N
3 2 116 67 4812 1115 13
S3 S4
S11 S10
0°
90°
M
IC 20
PE
S1S2
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
S1
Min Max
BCU570 · Edition 08.22
ES-7
7.3 IC20..E en BCU..F1
➔Parámetro 40 = 1.
➔
Regulación continua por señal analógica (conecta-
do directamente al accionamiento de regulación).
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
2019 18 3 2 167 4812 11
S3 S4
S10
OUT
0°
90°
IC 20..E
S1
S2
517
+ +
IN
OK
RR
PE
A
D
A
D
R
123456
ON
µC
131516
M
PE
L1
N
S1
Min Max
mA
BCU570 · Edition 08.22
ES-8
7.4 IC40 en BCU570
➔Parámetro 40 = 2.
➔
Ajustar el IC 40 al modo operativo 27,
ver instrucciones de utilización/ información técnica
Servomotor IC40 en www.docuthek.com.
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
IC 40
PE
19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1
AAC
DDC
M
mA
L
N
22 21 20
R..
BCU570 · Edition 08.22
ES-9
7.5 Válvula RBW en BCU570..F2
➔Parámetro 40 = 3.
Regulación continua a través de regulador progresivo de 3puntos
N
M
R B W
L1
RBW
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5 7
3837
Regulación continua a través de PLC
N
M
+ F -
L1
mA
AD
OUT
+
-
RBW
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
SPS
BCU570 · Edition 08.22
ES-10
7.6 Convertidor de frecuencia en BCU570..F2
➔Parámetro 40 = 4.
mA
PDZ PZL
M
L1
DI 3DI 2DI 1
P
0–100%
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570 3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
SPS
Soll = Ist
FU
BCU570 · Edition 08.22
ES-11
7.7 Control de llama
Para el control de llama mediante sonda UV, utilizar las
sondas UV para funcionamiento intermitente (UVS1,
5, 6, 10) o los relés de llama para funcionamiento
continuo (UVC1) de Elster.
Ionización/ Operación con un solo electrodo:
➔Parámetro 04 = 0.
11 129
5 7
Z
Control de llama mediante sonda UV:
UVS1, 5, 6, 10
➔Parámetro 01 ≥ 5µA.
➔Parámetro 04 = 1.
9 12
UVS
1
2
3
765
Z
UVC1
➔Parámetro 04 = 2.
9
765
Z
UVC 1
4
3
2
1
N
PE
L
BCU570 · Edition 08.22
ES-12
8 AJUSTE
En determinados casos puede ser necesario modificar
los ajustes de fábrica. Con la ayuda del software sepa-
rado BCSoft y un adaptador optoacoplado es posible
modificar parámetros en el BCU, p.ej. el tiempo de
pre-purga o el comportamiento en caso de fallo de
la llama.
AVISO
¡Peligro de muerte!
Después de la modificación de parámetros con
la ayuda del software BCSoft, debe comprobar
la correcta aceptación de los parámetros con el
pulsador de desbloqueo/información en el BCU o
(si está conectada la unidad de control OCU) en
la OCU. Para más información para obtener los
valores de parámetros, ver página 20 (12 Leer
señal de llama, mensajes de error o parámetros).
➔El software y el adaptador optoacoplado se sumi-
nistran como accesorios.
➔Los parámetros modificados se guardan en la tar-
jeta de almacenamiento de parámetros integrada.
➔El ajuste de fábrica está protegido por una contra-
seña parametrizable.
➔Si se ha modificado la contraseña, el cliente final
la puede obtener de la documentación de la ins-
talación o la puede pedir al proveedor del sistema.
9 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
➔Durante el funcionamiento, el indicador de 7seg-
mentos muestra el estado del programa:
00 Posición de arranque/espera
H0 Retardo
AcPasar a potencia mínima
d 0Control ventilador DESCON.
01 Tiempo de espera inicio pre-purga
AoPasar a potencia máxima
d1Control del aire durante el tiempo de
post-purga
P1 Pre-purga
AiPasar a potencia de encendido
tc Control de válvula
03 Tiempo de preencendido tVZ
04 Tiempo de seguridad 1 tSA1
05 Tiempo de estabilización de llama1tFS1
06 Tiempo de seguridad 2 tSA2
07 Tiempo de estabilización de llama2tFS2
H8 Retardo
08 Funcionamiento/autorización del
regulador de temperatura
09
Tiempo de operación prolongadatN con
actuador para aire en posición Potencia
máxima
P9 Post-purga
C1 Ventilación
-- Dispositivo apagado
UI Control remoto (con OCU)
Transmisión de datos (modo de progra-
mación)
0.0. (puntos intermitentes) Funcionamiento
manual
AVISO
¡Peligro de explosión!
Comprobar la estanquidad antes de poner en
funcionamiento la instalación.
El BCU solo se debe poner en funcionamiento
cuando el correcto ajuste de los parámetros, el
cableado y el perfecto procesamiento de todas
las señales de entrada y salida cumplan con las
normas locales vigentes.
1 Dar tensión a la instalación.
➔El indicador muestra --.
2 Encender el BCU presionando el pulsador ON/OFF.
➔El indicador muestra 00.
➔Si parpadea el indicador (fallo), accionar el pulsa-
dor de desbloqueo/información para desbloquear
elBCU.
3 Aplicar la señal de arranque en el borne1.
➔El indicador muestra Ac. La válvula de regulación
de aire va a la posición para la potencia mínima.
➔El indicador muestra H0. El tiempo de retardo de
conexión (parámetroP63) está activo.
➔El indicador muestra 01. El tiempo de espera de
inicio de pre-purga (parámetroP30) está activo.
➔El indicador muestra Ao. La válvula de regulación
de aire va a la posición para la potencia máxima.
➔
El indicador muestra P1. El tiempo de pre-purga
(parámetroP34) está activo.
➔BCU..C1: paralelamente a la pre-purga se realiza
la comprobación de las válvulas. Si la comproba-
ción de las válvulas dura más que la pre-purga, el
indicador muestratc.
➔
El indicador muestra Ai. La válvula de regulación de
aire va a la posición para la potencia de encendido.
➔
El indicador muestra 03, 04 y 05 (utilizando que-
madores de encendido y quemadores principales
adicionalmente 06 y 07). Transcurren el tiempo de
preencendido, tiempo de seguridad y tiempo de
estabilización de llama.
➔
El indicador muestra H8. Transcurre el tiempo de re-
tardo de autorización del regulador de temperatura.
➔
El indicador muestra 08. El quemador está en
funcionamiento y se emite la señal de operación
del quemador.
10 FUNCIONAMIENTO MANUAL
➔Para el ajuste del control de quemador o para la
localización de averías.
BCU570 · Edition 08.22
ES-13
➔
En operación manual, el BCU trabaja indepen-
dientemente del estado de las entradas Señal de
arranque (borne1), Ventilación (borne2) y Desblo-
queo a distancia (borne3). Se mantiene la función
de la entrada Autorización/ parada de emergencia
(borne46).
➔
El BCU termina el modo de funcionamiento manual
en caso de desconexión o fallo de tensión eléctrica.
➔
Parámetro 67 = 0: operación manual sin limitación
en el tiempo. En caso de fallo de la regulación o
del bus, el control de quemador puede continuar
funcionando en operación manual.
➔
Parámetro 67 = 1: el BCU termina la operación
manual al cabo de 5minutos desde el último ac-
cionamiento del pulsador de desbloqueo/infor-
mación. Pasa a la posición de arranque/espera
(indicación 00).
1 Encender el BCU con el pulsador de desbloqueo/
información presionado. Mantener presionado el
pulsador de desbloqueo/información hasta que
parpadeen dos puntos en el indicador.
➔Si se presiona brevemente el pulsador de desblo-
queo/información, se visualiza el paso del programa
actual en operación manual.
➔Si el pulsador de desbloqueo/información se pre-
siona durante >1s, el BCU pasa al siguiente paso
del programa.
2 Pulsar el pulsador de desbloqueo/información re-
petidamente (>1s en cada pulsación) hasta que
el BCU haya alcanzado el paso de programa Que-
mador en funcionamiento (indicación 08).
BCU570..F1 con IC20
➔Después de la señal de operación del quemador
(indicación 08), el servomotor IC20 se puede abrir
y cerrar libremente.
3 Accionar el pulsador de desbloqueo/información.
➔
Mientras se mantenga accionado el pulsador, el
servomotor sigue abriendo hasta la posición para
la potencia máxima.
➔El indicador muestra Ao con puntos intermitentes.
➔
Al soltar el pulsador, la válvula de mariposa se para
en la correspondiente posición.
4 Volver a accionar el pulsador de desbloqueo/infor-
mación.
➔
Mientras se mantenga accionado el pulsador, el
servomotor sigue cerrando hasta la posición para
la potencia mínima.
➔El indicador muestra Ac con puntos intermitentes.
➔
Se realiza un cambio de sentido del movimiento
cada vez que se suelte y se vuelva a accionar el
pulsador. Cuando la válvula de mariposa alcanza
la posición final, se apagan los puntos.
BCU570..F1 con IC40, BCU570..F2 conRBW
o convertidor de frecuencia
➔
Después de la autorización del regulador (indica-
ción 08) es posible el desplazamiento binario entre
las posiciones para la potencia máxima y mínima.
11 AYUDA EN CASO DE AVERÍAS
PELIGRO
Para evitar daños a personas y al dispositivo, se
deberá tener en cuenta lo siguiente:
– ¡Peligro de muerte por electrocución! ¡Antes de
comenzar los trabajos en las partes eléctricas,
desconectar las líneas eléctricas y dejarlas sin
tensión!
– Resolución de las anomalías solo por personal
especializado autorizado.
➔
Solucionar las averías solamente mediante las
medidas que aquí se describen.
➔
Si no reacciona el BCU, aunque estén subsanadas
todas las averías: desmontar el dispositivo y enviar-
lo al fabricante para su comprobación.
➔
Las averías del sistema (errores 10, 20, 23, 24,
30, 31, 32, 33, 36, 51, 52, 80, 89, 94–99, bE,
bc) solo se pueden confirmar con el pulsador de
desbloqueo/información en el BCU.
➔
El BCU muestra mensajes de advertencia (n0 hasta
n4) en pantalla. El funcionamiento del BCU sigue
siendo posible a través de las entradas de control.
➔
En caso de parametrización como desconexión
por avería, se necesita accionar el pulsador de
desbloqueo/información para la confirmación
de los errores 50, d1 hasta d9, o0 hasta o9 y
u1 hastau9. En caso de parametrización como
desconexión de seguridad no se produce ningu-
na señalización a través del contacto de avería.
En cuanto hayan desaparecido los errores, se
apaga el mensaje de avería en el indicador. Ya no
es necesario confirmar los errores con el pulsador
de desbloqueo/información.
? Averías
! Causa
• Remedio
? ¿El indicador de 7 segmentos no se encien-
de?
! No se ha aplicado la tensión de red.
• Comprobar el cableado, aplicar la tensión de
red (ver placa de características).
0 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 01 o A1?
! El BCU detecta una señal de llama errónea, sin
que haya sido encendido el quemador (señal
extraña).
• Orientar la sonda UV exactamente hacia el
quemador que se controla.
! El tubo UV en la sonda UV está defectuoso
(sobrepasada la vida útil) e indica una señal de
llama continua.
• Cambiar el tubo UV; ver al respecto las ins-
trucciones de utilización de la sondaUV.
BCU570 · Edition 08.22
ES-14
! Señal de llama a través de la cerámica aislante
conductora.
• Aumentar el valor para el parámetro 01 para
adaptar el umbral de desconexión del amplifi-
cador de llama para el quemador1.
? Intento de arranque – no se origina ninguna
chispa de encendido – ¿el indicador parpa-
dea y muestra 04?
! El cable de encendido es demasiado largo.
• Acortar a 1m (máx. 5m).
! La distancia del electrodo de encendido a la
cabeza del quemador es demasiado grande.
• Ajustar la distancia a un máx. de 2mm.
! El cable de encendido no establece contacto en
la clavija del electrodo.
• Atornillar fuertemente el cable.
! El cable de encendido no establece contacto
con el transformador de encendido.
• Comprobar la conexión.
! El cable de encendido tiene una conexión a
masa.
• Comprobar la instalación, limpiar el electrodo
de encendido.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
? Intento de arranque sin llama– no llega
gas– ¿el indicador parpadea y muestra 04?
! Una válvula del gas no se abre.
• Comprobar la presión del gas.
• Comprobar la alimentación de tensión a la
válvula de gas.
! Todavía hay aire en la tubería, p.ej. después de
trabajos de montaje o cuando la instalación ha
estado fuera de servicio durante mucho tiempo.
• “Purgar con gas” la tubería – desbloquear el
BCU.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
? Intento de arranque – se forma la llama – a
pesar de ello, ¿parpadea el indicador y
muestra 04 o 05 en el quemador de encen-
dido/ quemador o 06 o 07 en el quemador
principal?
! Fallo de la llama en el arranque.
• Leer la señal de llama.
➔Cuando la señal de llama es menor que el umbral
de desconexión (parámetro01), pueden existir las
siguientes causas:
! El valor ajustado para la sensibilidad de desco-
nexión es demasiado grande.
! Cortocircuito en el electrodo de ionización por
hollín, suciedad o humedad en el aislante.
! El electrodo de ionización no está orientado
correctamente en el borde de la llama.
! La clavija no está conectada correctamente al
electrodo de ionización.
! La proporción gas-aire no es correcta.
! La llama no tiene contacto con la masa del que-
mador debido a presiones demasiado elevadas
del gas o del aire.
! El quemador o el BCU no están (suficientemen-
te) puestos a tierra.
! Cortocircuito o interrupción en el cable de señal
de llama.
! Sonda UV sucia.
! Cableado defectuoso de la sonda UV.
• Eliminar el defecto.
0 8
? Operación – se forma la llama – el quema-
dor se desconecta– ¿el indicador parpadea
y muestra 08?
! Fallo de la llama durante el funcionamiento o
durante la autorización del regulador retardada.
• Leer la señal de llama, ver página 20 (12
Leer señal de llama, mensajes de error o
parámetros).
➔Cuando la señal de llama es menor que el umbral
de desconexión para la señal de llama del quema-
dor1 (parámetro01) pueden existir las siguientes
causas:
! El valor ajustado para la sensibilidad de desco-
nexión es demasiado grande.
! Cortocircuito en el electrodo de ionización por
hollín, suciedad o humedad en el aislante.
! El electrodo de ionización no está orientado
correctamente en el borde de la llama.
! La proporción gas-aire no es correcta.
! La llama no tiene contacto con la masa del que-
mador debido a presiones demasiado elevadas
del gas o del aire.
! El quemador o el BCU no están (suficientemen-
te) puestos a tierra.
! Cortocircuito o interrupción en el cable de señal
de llama.
! Sonda UV sucia.
BCU570 · Edition 08.22
ES-15
• Eliminar el defecto.
1 0
? ¿El indicador parpadea y muestra 10?
! No es correcto el control de la entrada Desblo-
queo a distancia.
! Desbloqueo a distancia demasiado frecuente. En
15minutos, se ha efectuado más de 5veces un
desbloqueo a distancia automático o manual.
! Error consecuencia de otro error previo cuya
verdadera causa no se ha corregido.
• Prestar atención a anteriores mensajes de
error.
• Subsanar la causa.
➔La causa no se corrige desbloqueando después
de cada desconexión por avería.
• Comprobar que el desbloqueo a distancia
esté acorde con las normas (EN746 solo per-
mite el desbloqueo bajo vigilancia) y corregirlo
si fuera necesario.
➔
Desbloquear el BCU solo manualmente y bajo
vigilancia.
• Accionar el pulsador de desbloqueo/informa-
ción en elBCU.
1 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 11?
! Demasiados intentos de reencendido. A lo largo
de 15minutos se han iniciado más de 5intentos
de reencendido.
• Comprobar el ajuste del quemador.
• Accionar el pulsador de desbloqueo/informa-
ción en elBCU.
2 0
? ¿El indicador parpadea y muestra 20?
! La salida en el borne56 se conecta con tensión
en sentido contrario.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
el dispositivo no se conecte con tensión en
sentido contrario.
! Existe una avería interna en el módulo de poten-
cia.
• Sustituir el módulo de potencia.
2 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 21?
! Las entradas 51 y 52 se activan simultáneamen-
te.
• Comprobar la entrada51.
➔La entrada51 solo se debe activar con la válvula
abierta.
• Comprobar la entrada52.
➔
La entrada52 solo se debe activar cuando la válvu-
la se encuentre en posición Potencia de encendido.
2 2
? ¿El indicador parpadea y muestra 22?
! El cableado del servomotor IC20 es incorrecto.
• Comprobar el cableado. Cablear las salidas
y entradas de los bornes de conexión 52–55
según el esquema de conexiones– ver pági-
na 6 (7.2 IC20 en BCU570).
! Existe una avería interna en el módulo de poten-
cia.
• Sustituir el módulo de potencia.
2 3
? ¿El indicador parpadea y muestra 23?
! La posición de la válvula de mariposa no se
comunica continuamente alBCU.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
la posición para la potencia máx./ potencia
de encendido/ Cerrado de la válvula de mari-
posa se comunica continuamente a través del
borne52.
2 4
? ¿El indicador parpadea y muestra 24?
! Activación incorrecta a través del bus. Solicitu-
des “Abrir” y “Cerrar” activadas al mismo tiempo.
• Asegurarse de que “Abrir” y “Cerrar” no se
activen al mismo tiempo.
3 0 3 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 30 o 31?
! Modificación anormal de los datos en el rango
de los parámetros ajustables delBCU.
• Reponer el valor original de los parámetros
con el software BCSoft.
BCU570 · Edition 08.22
ES-16
• Aclarar la causa de la anomalía, para evitar
fallos de repetición.
• Prestar atención a la instalación correcta de
los cables– ver página 4 (5 Selección de
los cables).
• Si las medidas aquí descritas no ayudan, des-
montar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
3 2
? ¿El indicador parpadea y muestra 32?
! Tensión de alimentación demasiado baja o
demasiado alta.
• Operar el BCU en el rango de tensión de
red indicado (tensión de red +10/-15%,
50/60Hz).
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
3 3
? ¿El indicador parpadea y muestra 33?
! Parametrización defectuosa.
• Comprobar la configuración de parámetros
con BCSoft y, en caso necesario, cambiarla.
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
3 6
? ¿El indicador parpadea y muestra 36?
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Sustituir el módulo de potencia.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
4 0
? ¿El indicador parpadea y muestra 40?
! La válvula electromagnética para gas V1 no es
estanca.
• Comprobar la válvula electromagnética para
gas V1.
! El presostato para gas DGpu/2 para el control de
estanquidad está ajustado incorrectamente.
• Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar el DGpu/2 a la presión de entrada
correcta.
• Comprobar el cableado.
! No se elimina la presión de ensayo entre V1 yV2.
• Comprobar la instalación.
! La duración del ensayo es excesiva.
• Comprobar y modificar el parámetro 56 (Tiem-
po de medidaVp1) con BCSoft.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
4 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 41?
! Una de las válvulas electromagnéticas para gas
en el lado del quemador no es estanca.
• Comprobar las válvulas electromagnéticas en
el lado del quemador.
! El presostato para gas DGpu/2 para el control de
estanquidad está ajustado incorrectamente.
• Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar el DGpu/2 a la presión correcta.
• Comprobar el cableado.
! La duración del ensayo es excesiva.
• Comprobar y modificar el parámetro 56 (Tiem-
po de medidaVp1) con BCSoft.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
4 4
? ¿El indicador parpadea y muestra 44?
! Señal del presostato defectuosa.
• Comprobar el cableado y el ajuste del presos-
tato.
• Comprobar el cableado/control de las válvulas.
5 0
? ¿El indicador parpadea y muestra 50?
! Interrupción de la señal a la entrada “Cadena de
seguridad/ autorización/ parada de emergencia”
(borne46).
• Comprobar el control de la entrada “Cadena
de seguridad/ autorización/ parada de emer-
gencia” (borne46).
• Comprobar el ajuste del parámetro10.
5 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 51?
! Cortocircuito en una de las salidas del circuito de
corriente de seguridad.
BCU570 · Edition 08.22
ES-17
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el fusible de precisiónF1 (3,15A,
lento,H).
➔
El fusible de precisión se puede retirar después de
desmontar el módulo de potencia.
• Comprobar el procesamiento correcto de
todas las señales de entrada y salida.
! Existe una avería interna en el módulo de poten-
cia.
• Sustituir el módulo de potencia.
5 2
? ¿El indicador parpadea y muestra 52?
! El BCU es desbloqueado permanentemente a
distancia.
• Comprobar el control del desbloqueo a distan-
cia (borne3).
• Aplicar señal en el borne3 solo para desblo-
quear, aprox. 1s.
5 3
? ¿El indicador parpadea y muestra 53?
! No se alcanza el tiempo mínimo (ciclo de tiempo)
desde un intento de arranque hasta el siguiente.
• Mantener el máximo número de arranques (n)
por minuto:
t
Zmin
[s] = (t
VZ
+ 0,6 × t
SA1
) + 9
Ejemplo:
Tiempo de preencendido tVZ = 2s
1.o tiempo de seguridad en el arranque tSA1 = 3s
tzmin = (2 + 0,6 × 3) + 9 = 12,8s
? ¿El indicador parpadea y muestra 80, 81, 83,
84, 85, 86, 87, 88, 89, 94, 95, 96, 98 o 99?
! Avería del sistema – el BCU ha realizado una
desconexión de seguridad. La causa puede
ser una avería del dispositivo o una influencia
electromagnética anormal.
• Prestar atención a la instalación correcta del
cable de encendido– ver página 4 (5
Selección de los cables).
• Observar las directivas sobre la compatibilidad
electromagnética válidas para la instalación–
en especial en el caso de instalaciones con
convertidores de frecuencia– ver página
4 (5 Selección de los cables).
• Desbloquear el dispositivo.
• Separar el control de quemador de la red y
volver a conectarlo.
• Comprobar la tensión de red y la frecuencia.
• Si el defecto no se subsana con las medidas
antes descritas, presumiblemente existe una
avería interna del hardware– desmontar el
dispositivo y enviarlo al fabricante para su
comprobación.
9 7
? ¿El indicador parpadea y muestra 97?
! Falta la PCC.
• Enchufar la PCC adecuada.
! El módulo de potencia presenta problemas de
contacto.
• Subsanar los problemas de contacto.
! Módulo de potencia defectuoso.
• Cambiar el módulo de potencia.
• Si el defecto no se subsana con las medidas
antes descritas, presumiblemente existe una
avería interna del hardware– desmontar el
dispositivo y enviarlo al fabricante para su
comprobación.
0
? ¿El indicador parpadea y muestra d 0?
! Ha fallado el control de reposo para el presosta-
to para aire.
• Comprobar el funcionamiento del presostato
para aire.
➔Antes de conectar el ventilador, estando activado
el control del aire, no debe haber ninguna señal
en la entrada para el control del aire (borne47).
• Comprobar el funcionamiento del presostato
diferencial. Con el ventilador desconectado
y la vigilancia del caudal de aire activada
también se comprueba la posición de reposo
(posición básica) del presostato diferencial
(borne48).
1
? ¿El indicador parpadea y muestra d 1?
! Ha fallado el control de trabajo para el presos-
tato para aire. Después de arrancar el ventilador,
no ha conmutado el control del aire en función
BCU570 · Edition 08.22
ES-18
de la parametrización de la entrada 47 o 48 (P15
y P35).
• Comprobar el cableado del control del aire.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
• Comprobar el funcionamiento del ventilador.
P
? ¿El indicador parpadea y muestrad P?
! La señal de entrada (borne48) del presostato
para aire ha descendido durante la pre-purga.
• Comprobar la alimentación de aire durante la
purga.
• Comprobar el cableado eléctrico del presosta-
to para aire.
• Comprobar el control del borne48.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
? ¿El indicador parpadea y muestra d 2, d 3, d
4, d 5, d 6, d 7, d 8 od 9?
! La señal de entrada del presostato para aire ha
descendido durante el arranque/funcionamiento
en el pasoX (02 a08) del programa.
! Fallo de la alimentación de aire en el pasoX del
programa.
• Comprobar la alimentación de aire.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
? ¿El indicador parpadea y muestra o 2, o 3, o
4, o 5, o 6, o 7, o 8 o o 9?
! En el pasoX (02 a 09) del programa ha fallado
la señal para el control de la presión máxima de
gas (borne50).
! Comprobar el cableado.
• Comprobar la presión del gas.
? ¿El indicador parpadea y muestra u 0, u 1, u
2, u 3, u 4, u 5, u 6, u 7, u 8 o u 9?
! En el pasoX (00a09) del programa ha fallado la
señal para el control de la presión mínima de gas
(borne49).
! Comprobar el cableado.
• Comprobar la presión del gas.
A
? ¿El indicador parpadea y muestra Ac?
! Falta la señal “Potencia mínima alcanzada” del
servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa y el funcio-
namiento de los contactos de final de carrera
en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
A
? ¿El indicador parpadea y muestra Ao?
! Falta la señal “Potencia máxima alcanzada” del
servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa y el funcio-
namiento de los contactos de final de carrera
en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
A
? ¿El indicador parpadea y muestra Ai?
! Falta la señal “Potencia de encendido alcanzada”
del servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa y el funcio-
namiento de los contactos de final de carrera
en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
BCU570 · Edition 08.22
ES-19
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
E
? ¿El indicador parpadea y muestra b E?
! Fallo de comunicación interna con módulo bus.
• Las válvulas de regulación conectadas se han
de dotar de circuitos de protección según las
indicaciones del fabricante.
➔
De esta forma se evitan picos de tensión elevados
que puedan causar una anomalía en el BCU.
• Emplear solo clavijas de electrodos desparasi-
tadas (1kΩ).
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
! El módulo bus está defectuoso.
• Sustituir el módulo bus.
? ¿El indicador parpadea y muestrabc?
! Tarjeta de almacenamiento de parámetros (PCC)
incorrecta o defectuosa.
• Utilizar únicamente la tarjeta de almacena-
miento de parámetros prevista.
• Sustituir la tarjeta de almacenamiento de
parámetros defectuosa.
1
? ¿El indicador parpadea y muestra c 1?
! La señal de entrada del indicador de posición
(POC) de la válvula falta durante la disposición
de servicio.
• Comprobar el cableado.
➔
Cuando la válvula está cerrada debe haber tensión
de red en el BCU y cuando la válvula está abierta
no debe haber tensión de red en el BCU (borne45).
• Comprobar el perfecto funcionamiento del
indicador de posición y de la válvula, cambiar
la válvula defectuosa.
8
? ¿El indicador parpadea y muestra c 8?
! El BCU no recibe ninguna información de que el
contacto del indicador de posición todavía está
abierto.
• Comprobar el cableado.
➔
Durante la puesta en marcha, cuando la válvula
está cerrada debe haber tensión de red en el BCU
y cuando la válvula está abierta no debe haber
tensión de red en el BCU (borne45).
• Comprobar el perfecto funcionamiento del
indicador de posición y de la válvula, cambiar
la válvula defectuosa.
0
? ¿El indicador parpadea y muestra n 0?
! No se establece la conexión entre el BCU y el
PLC (controlador).
• Comprobar el cableado.
• En el programa del PLC, comprobar el nom-
bre de red correcto y la configuración IP del
BCU.
• Conectar el PLC.
1
? ¿El indicador parpadea y muestra n 1?
! La dirección ajustada en el módulo bus es inváli-
da o incorrecta.
• Asignar al módulo bus la dirección correcta
(001aFEF).
2
? ¿El indicador parpadea y muestra n 2?
! El módulo bus ha recibido una configuración
incorrecta delPLC.
• Comprobar si se ha cargado el fichero GSD
correcto.
3
? ¿El indicador parpadea y muestra n 3?
! En la programación del PLC, el nombre de
dispositivo para el BCU es inválido.
➔
Nombre del dispositivo en el estado de suministro:
not-assigned-bcu-570-xxx ( xxx= ajuste de los
interruptores de codificación en elBCU).
➔El nombre de dispositivo debe constar al menos
de la expresión bcu-570-xxx.
• Comprobar si el ajuste de los interruptores de
codificación coincide con la entrada(xxx) en el
programa dePLC.
• En el programa de PLC, la expresión “
not-assigned-” debe eliminarse o sustituirse
por un nombre individual (p.ej., zona1-).
BCU570 · Edition 08.22
ES-20
4
? ¿El indicador parpadea y muestra n 4?
! PLC en estado de PARADA.
• Comprobar si se puede arrancar el PLC.
Sustituir el fusible
➔
Los fusibles del dispositivo F1 y F2 pueden extraer-
se para su comprobación.
1 Desconectar y dejar sin tensión la instalación/ el
BCU.
2 Retirar los bornes de conexión del BCU.
➔Los cables de conexión permanecen atornillados
en los bornes de conexión.
3 Retirar el módulo de potencia; ver al respecto pá-
gina 3 (4 Sustituir módulo de potencia/ tarjeta
de almacenamiento de parámetros).
4 Retirar el portafusibles (con el fusible de precisión
F1 oF2).
F1:T3,15A H
F2:T5A H
5 Comprobar el funcionamiento del fusible de preci-
sión F1 oF2.
6 Sustituir el fusible de precisión defectuoso.
➔
Para la sustitución solo se debe utilizar el tipo apro-
bado (F1: 3,15A, lento,H, F2: 5A, lento,H, según
IEC60127-2/5).
7 Volver a enchufar primero el módulo de potencia
y después los bornes de conexión y poner nueva-
mente en funcionamiento la instalación/ elBCU.
12 LEER SEÑAL DE LLAMA, MENSA
-
JES DE ERROR O PARÁMETROS
➔
Durante el funcionamiento (indicación 08), pul-
sando repetidamente el pulsador de desbloqueo/
información se puede consultar información sobre
la intensidad de la señal de llama, los 10últimos
mensajes de error y los valores de los parámetros.
Indica-
ción Información
F1 Intensidad de la señal de llama
quemador 1
E0
a
E9
Último mensaje de error
al
décimo mensaje de error contando
desde el final
01
a
99
Valor del parámetro 01
a
valor del parámetro 99
1 Pulsar durante aprox. 2s el pulsador de desblo-
queo/información hasta que el indicador muestre
F1.
2 Soltar el pulsador. El indicador muestra la intensidad
de la señal de llama en μA.
3 Volver a pulsar durante 2s el pulsador de desblo-
queo/información para acceder a la siguiente in
-
formación (mensaje de error, valor del parámetro).
➔
Cada vez que se suelte el pulsador se mostrará
el correspondiente mensaje de error o valor del
parámetro.
➔Para acceder más rápidamente a uno de los últi-
mos mensajes de error o a un parámetro, pulsar
más tiempo el pulsador de desbloqueo/informa-
ción (≥2s).
➔
Si el pulsador solo se presiona brevemente, el indi-
cador indica de qué número de parámetro se trata.
➔
Aproximadamente 60segundos después de la
última pulsación de pulsador, se indica de nuevo
el estado normal del programa.
➔
Si está conectada la unidad de control OCU, la
información sobre la intensidad de la señal de llama,
los mensajes de error y los valores de parámetro
solo se pueden consultar a través de la OCU.
12.1 Parámetros y valores
Parámetro
N.º Nombre
Valor
01 Umbral de desconexión1
2–20 = μA
04
Control de llama
0 = Ionización
1 = UVS
2 = UVC
07
Intentos de arranque quemador 1
1 = 1 intento de arranque
2 = 2 intentos de arranque
3 = 3 intentos de arranque
BCU570 · Edition 08.22
ES-21
Parámetro
N.º Nombre
Valor
09
Intento de reencendido
0 = Descon.
1 = Quemador 1
4 = Quemador 1 máx. 5x en 15min
10
Parada de emergencia
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
12
Protección sobrepresión gas
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
13
Protección falta gas
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
15
Protección falta aire
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
19 Tiempo de seguridad en funcionamiento
0; 1; 2 = Tiempo en segundos
30
Tiempo de espera de inicio de pre-pur-
gatGV
0–6000 = Tiempo en segundos
32
Caudal de aire durante la ventilación
0 = Descon., potencia máx.
1 = Con., potencia máx.
2 = Descon., autorización regulador tempe-
ratura
33
Arranque con pre-purga
0 = Con. (ver P34)
1 = Descon., sin control del aire
2 = Descon., arranque desde posición
Encendido
3 = Descon., arranque desde posición
Cerrado/Mín.
4 = Descon., arranque desde posición Mín.
34 Tiempo de pre-purga tPV
0–6000 = Tiempo en segundos
35
Vigilancia del caudal de aire durante la
pre-purga
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
37 Tiempo de post-purga tPN
0–6000 = Tiempo en segundos
38
Vigilancia del caudal de aire durante la
post-purga
0 = Con., potencia máx.
1 = Descon., potencia máx.
2 = Descon., potencia de encendido
3 = Descon., autorización regulador
temperatura
40
Control de potencia
1 = IC20
2 = IC40
3 = RBW
5 = Válvula de aire
Parámetro
N.º Nombre
Valor
43
Operación prolongada a caudal mín.
0 = Descon.
1 = Hasta potencia mínima
44
Tiempo de retardo de autorización del
regulador de temperaturatRF
0–250 = Tiempo en segundos
61 Duración mínima del funcionamientotB
0–250 = Tiempo en segundos
62 Pausa mínimatMP
0–3600 = Tiempo en segundos
63 Tiempo de retardo de conexión tE
0–250 = Tiempo en segundos
67
Duración del funcionamiento en operación
manual
0 = Ilimitado
1 = 5 minutos
69
Función borne 51
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. Aire mín. (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. Vigilancia
caudal de aire (bo.48)
11 = Enlace AND con entr. Gas máx.
(bo.50)
12 = Enlace AND con entr. Gas mín.
(bo.49)
13 = Confirmación de la posición Potencia
máx. (IC40/RBW)
70
Función borne 65
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. Aire mín. (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. Vigilancia
caudal de aire (bo.48)
11 = Enlace AND con entr. Gas máx.
(bo.50)
12 = Enlace AND con entr. Gas mín.
(bo.49)
71
Función borne 66
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. Aire mín. (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. Vigilancia
caudal de aire (bo.48)
11 = Enlace AND con entr. Gas máx.
(bo.50)
12 = Enlace AND con entr. Gas mín.
(bo.49)
72
Función borne 67
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. Aire mín. (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. Vigilancia
caudal de aire (bo.48)
11 = Enlace AND con entr. Gas máx.
(bo.50)
12 = Enlace AND con entr. Gas mín.
(bo.49)
BCU570 · Edition 08.22
ES-22
Parámetro
N.º Nombre
Valor
73
Función borne 68
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. Aire mín. (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. Vigilancia
caudal de aire (bo.48)
11 = Enlace AND con entr. Gas máx.
(bo.50)
12 = Enlace AND con entr. Gas mín.
(bo.49)
75
Control de potencia (bus)
0 = Descon.
1 = Potencia MÍN a MÁX; espera en
posición Potencia MÍN
2 = Potencia MÍN a MÁX; espera en
posición CERRADO
3 = Potencia ENCENDIDO a MÁX; espera
en posición CERRADO
4 = Potencia MÍN a MÁX; espera en
posición Potencia MÍN; arranque rápido
quemador
5 = Potencia ENCENDIDO a MÁX; espera
en posición Potencia MÍN; arranque rápido
quemador
77 Contraseña
0000–9999
78
Aplicación quemador
0 = Quemador 1
1 = Quemador 1 con gas de encendido
2 = Quemador 1 y quemador 2
3 = Quem. 1 y quem. 2 c. gas de
encendido
79
Quemador de encendido
0 = Con desconexión
1 = En funcionamiento continuo
80
Comunicación por bus de campo
0 = Descon.
1 = Con comprobación de dirección
2 = Sin comprobación de dirección
93 Tiempo de preencendido
0–5 = Tiempo en segundos
94 Tiempo de seguridad 1 tSA1
2, 3, 5, 10 = Tiempo en segundos
95 Tiempo de estabilización de llama1 tFS1
0–20 = Tiempo en segundos
96 Tiempo de seguridad 2 tSA2
2, 3, 5, 10 = Tiempo en segundos
97 Tiempo de estabilización de llama2 tFS2
0–20 = Tiempo en segundos
➔Parámetros adicionales con BCU570..F2
Parámetro
N.º Nombre
Valor
41
Selección del tiempo de apertura
0 = Descon., consulta de las posiciones
para potencia mín./máx.
1 = Con., para ir a las posiciones Potencia
mín./máx.
2 = Con., para ir a la posición Potencia
máxima
3 = Con., para ir a la posición Potencia
mínima
42
Tiempo de apertura
0–250 = Tiempo en segundos con
parámetro 41 = 1, 2 o 3
➔Parámetros adicionales con BCU570..C1
Parámetro
N.º Nombre
Valor
51
Sistema de control de válvulas
0 = Descon.
1 = Control de estanquidad antes del
arranque
2 = Control de estanquidad después de la
desconexión
3 = Control de estanquidad antes del
arranque y después de la desconexión
4 = Función proof-of-closure
52
Válvula de descarga (VPS)
2 = V2
3 = V3
56
Tiempo de medida Vp1
3 = Tiempo en segundos
5–25 = (en pasos de 5s)
30–3600 = (en pasos de 10s)
59 Tiempo de apertura válvula1 tL1
2–25 = Tiempo en segundos
13 LEYENDA
Símbo-
lo Descripción
En disposición de servicio
Cadena de seguridad
Paso a potencia máx.
Paso a potencia mín.
Paso a posición Encendido
Ventilación
Desbloqueo a distancia
Válvula de gas
Válvula de aire
Válvula de regulación de proporción
BCU570 · Edition 08.22
ES-23
Símbo-
lo Descripción
Quemador
P
Purga
A
Activación externa del aire
Aviso de operación quemador
Aviso de avería
Señal de arranque BCU
Entrada para operación a alta
temperatura
Presostato de control de estanquidad
(TC)
Presostato de presión máxima
Presostato de presión mínima
Presostato diferencial
MServomotor con válvula de mariposa
GZL
Válvula con indicador de posición (proof
of closure)
Interruptor progresivo de tres puntos
Entrada y salida circuito de corriente de
seguridad
TC Control de estanquidad
pu/2 Mitad de la presión de entrada
puPresión de entrada
pdPresión de salida
Vp1 Volumen de ensayo
INConsumo de corriente sensor/
contactor
tLTiempo de apertura control de
estanquidad
tMTiempo de medida durante el control
de estanquidad
tPDuración del ensayo control de
estanquidad (=2xtL+2xtM)
tFS Tiempo de estabilización de llama
tMP Pausa mínima
tPN Tiempo de post-purga
tSA Tiempo de seguridad en el arranque
tSB Tiempo de seguridad en funcionamien-
to
tVZ Tiempo de preencendido
tPV Tiempo de pre-purga
tRF Tiempo de retardo de autorización del
regulador de temperatura
14 DATOS TÉCNICOS
14.1 Condiciones ambientales
Evitar la radiación solar directa o la radiación de
superficies incandescentes en el dispositivo.
Evitar las influencias corrosivas como el aire am-
biente salino o el SO2.
El dispositivo solamente se puede guardar/instalar
en habitaciones/edificios cerrados.
El dispositivo no es apto para la limpieza con un
limpiador de alta presión y/o productos de limpieza.
Temperatura ambiente:
-20 hasta +60°C (-4 hasta +140°F).
Evitar la formación de agua de condensación.
Grado de protección: IP 20 según IEC 529.
Lugar de montaje: mín. IP54 (para montaje en
armario de mando).
Altitud de servicio permitida: < 2000m s.n.m.
14.2 Datos mecánicos
Peso: 0,7kg.
Dimensiones (ancho x altura x profundidad): 102
x115 x112mm.
Conexiones:
Conexión atornillada:
sección nominal 2,5mm2,
sección de conductor rígido mín. 0,2mm2,
sección de conductor rígido máx. 2,5mm2,
sección de conductor AWG mín.24,
sección de conductor AWG máx.12.
Conexión por acción de resorte:
sección nominal 2x1,5mm2,
sección de conductor mín. 0,2mm2,
sección de conductor AWG mín.24,
sección de conductor AWG máx.16,
sección de conductor máx. 1,5mm2,
corriente nominal 10A (8A UL), observar en caso
de conexión en cadena.
14.3 Datos eléctricos
Tensión de red:
BCU570Q: 120Vca, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%,
BCU570W: 230Vca, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%,
para redes con y sin conexión a tierra.
Dispositivos con aprobación UL:
BCU570Q: 120Vca, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%.
Control de llama:
mediante sonda UV o sonda de ionización.
Para funcionamiento intermitente o continuo.
Corriente de señal de llama:
control de llama por ionización: 1–25μA,
control de llama mediante sonda UV: 1–35µA.
Cable de ionización/ cable UV:
máx. 100m (328ft).
Carga de contacto:
Salidas de válvula V1, V2, V3 yV4 (bornes 13, 14,
15,57), así como servomotor (bornes 53, 54 y55):
en cada caso máx. 1A, cosφ≥0,6.
Transformador de encendido (borne9):
máx. 2A.
BCU570 · Edition 08.22
ES-24
Corriente total para la activación simultánea de las
salidas de válvula (bornes 13, 14, 15,57), del trans-
formador de encendido (borne9) y del servomotor
(bornes 53, 54, 55,56):
máx. 2,5A.
Ventilador (borne 58):
máx. 3A (corriente de arranque: 6A <1s).
Contactos de funcionamiento y avería:
máx. 1A (protección exterior necesaria).
Número de maniobras:
Se controla el funcionamiento de las salidas seguras
contra fallos (salidas de válvula V1, V2, V3 yV4) y
por eso no están sujetas a ningún número máximo
de maniobras.
Servomotor (bornes 53, 54 y55):
máx. 250.000,
contacto de funcionamiento:
máx. 250.000,
contacto de avería:
máx. 10.000,
pulsador ON/OFF:
máx. 10.000,
pulsador de desbloqueo/información:
máx. 10.000.
Tensión de entrada de las entradas de señal:
Valor nominal 120Vca 230V ca
Señal “1” 80–132V 160–253V
Señal “0” 0–20V 0–40V
Corriente de la entrada de señal:
Señal “1” máx. 5mA
Fusibles sustituibles, F1: T 3,15AH,
F2: T 2A H, según IEC 60127-2/5.
14.4 Vida útil
Esta indicación de la vida útil se basa en un uso del
producto según estas instrucciones de utilización. Una
vez alcanzado el término de la vida útil, se deben
cambiar los productos relevantes para la seguridad.
Vida útil (referida a la fecha de fabricación) según
EN230 y EN298 paraBCU: 20años.
Encontrará más información en las normas de re-
gulación válidas y en el portal de Internet de afecor
(www.afecor.org).
Esta forma de proceder es válida para instalaciones de
calefacción. Para los equipos de tratamiento térmico
observar las normas locales.
15 LOGÍSTICA
Transporte
Proteger el dispositivo contra efectos externos adver-
sos (golpes, impactos, vibraciones).
Temperatura de transporte: ver página 23 (14 Datos
técnicos).
Las condiciones ambientales descritas se aplican al
transporte.
Comunicar inmediatamente sobre cualquier daño de
transporte en el dispositivo o en el embalaje.
Comprobar los componentes del suministro.
Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento: ver página 23
(14 Datos técnicos).
Las condiciones ambientales descritas se aplican al
almacenamiento.
Tiempo de almacenamiento: 6 meses antes del primer
uso en el embalaje original. Si el tiempo de almace-
namiento es mayor, la duración total de la vida útil se
reducirá de forma exactamente proporcional al periodo
de tiempo adicional.
16 ACCESORIOS
Piezas de repuesto, ver www.partdetective.de.
16.1 BCSoft4
El software actual correspondiente se puede descargar
en Internet en www.docuthek.com. Para ello debe
registrarse en DOCUTHEK.
16.2 Adaptador optoacoplado PCO 200
Incluye CD-ROM BCSoft,
n.º de referencia: 74960625.
16.3 Placas para rotulación
Para la impresión con impresora láser, pló-
ter o grabadora, 27×18mm o 28×17,5mm.
Color: plateado.
16.4 Juego de conectores
Para el cableado del BCU570.
BCU570 · Edition 08.22
ES-25
Conectores con bornes roscados para BCU570..
K1
N.º de referencia: 74923998.
Conectores con bornes de resorte para BCU570..
K2
N.º de referencia: 74924000.
16.5 OCU
Unidad de control para montar en la puerta del armario
de mando. A través de la OCU se pueden leer el estado
del programa o los mensajes de avería. En operación
manual, a través de la OCU se pueden conectar los
diferentes pasos operativos.
OK
OCU 500-1,
indicador conmutable: D, GB, F, NL, E, I,
n.º de referencia 84327030,
OCU 500-2,
indicador conmutable: GB, DK, S, N, TR, P,
n.º de referencia 84327031,
OCU 500-3,
indicador conmutable: GB, USA, E, P (BR), F,
n.º de referencia 84327032,
OCU 500-4,
indicador conmutable: GB, RUS, PL, HR, RO, CZ,
n.º de referencia 84327033.
17 CERTIFICACIÓN
17.1 Descarga de certificados
Certificados – ver www.docuthek.com
17.2 Declaración de conformidad
Nosotros, el fabricante, declaramos que los productos
BCU570 cumplen con todos los requisitos de las
directivas y normas indicadas.
Directivas:
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
Reglamento:
– (EU) 2016/426 – GAR
Normas:
– EN298:2012
– EN1643:2014
– EN61508:2010, suitable for SIL3
El producto correspondiente coincide con el modelo
constructivo ensayado.
La fabricación está sometida al procedimiento de
control según el reglamento (EU) 2016/426 AnnexIII
paragraph3.
Elster GmbH
17.3 Aprobación FM
Clase Factory Mutual (FM) Research:
7610 Protección de la combustión e instalaciones
de guardallamas.
Aptos para aplicaciones según NFPA86.
17.4 Aprobación UL
Underwriters Laboratories – UL 372 “Primary Safety
Controls for Gas- and Oil-fired Appliances” (Dispo
-
sitivos de seguridad primarios para quemadores de
gas y de fuel).
17.5 Aprobación ANSI/CSA
Canadian Standards Association –
ANSI Z21.20 y CSA 22.2
17.6 Certificación UKCA
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
BS EN298:2012
BS EN1643:2014
BS EN14459:2007
17.7 Unión Aduanera Euroasiática
Los productos BCU570 satisfacen las normativas
técnicas de la Unión Aduanera Euroasiática.
17.8 Diseño registrado
U.S. Patent No. D682,794
17.9 Reglamento REACH
El dispositivo contiene sustancias altamente preocu-
pantes que figuran en la lista de candidatos del Re-
glamento europeo REACH n.º1907/2006. Ver Reach
list HTS en www.docuthek.com.
17.10 RoHS China
Directiva sobre restricciones a la utilización de sustan-
cias peligrosas (RoHS) en China. Versión escaneada de
la tabla de divulgación (Disclosure Table China RoHS2),
ver certificados en www.docuthek.com.
BCU570 · Edition 08.22
ES-26
18 ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
Dispositivos con componentes electrónicos:
Directiva RAEE 2012/19/UE – Directiva sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
Tras el fin de la vida útil del producto (número
de maniobras alcanzado), este y su embalaje deben
depositarse en un centro de reciclado correspondien-
te. El dispositivo no puede desecharse con los resi-
duos domésticos normales. No quemar el producto.
Si se desea, el fabricante recogerá los dispositivos
usados, en el marco de las disposiciones sobre resi-
duos, en caso de suministro franco domicilio.
© 2022 Elster GmbH
Se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas sin previo aviso.
La gama de productos de Honeywell Thermal Solutions engloba
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder y Maxon. Para saber más sobre nuestros productos,
visite ThermalSolutions.honeywell.com o póngase en contacto con
su técnico de ventas de Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
[email protected]
www.kromschroeder.com
Dirección central de intervención del servicio de asistencia para todo
el mundo:
T +49 541 1214-365 o -555
[email protected]
Traducción del alemán
PARA MÁS INFORMACIÓN
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Kromschroder BCU 570 Instrucciones de operación

Marca
Kromschroder
Modelo
BCU 570
Categoría
Medir, probar
Tipo
Instrucciones de operación
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informe

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