Kromschroder BCU 56x, 580 Instrucciones de operación
- Categoría
- Medir, probar
- Tipo
- Instrucciones de operación
ÍNDICE
Cert. Version 11.21 · Edition 05.22 · ES · 03251355
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
Controles de quemador BCU56x,580
1 Seguridad.............................1
2 Comprobar el uso ......................2
3 Montaje ..............................3
4 Sustituir módulo de potencia / tarjeta de
almacenamiento de parámetros .............3
5 Selección de los cables ..................4
6 Cableado .............................4
7 Esquema de conexiones .................5
8 Ajuste...............................14
9 Puesta en funcionamiento ...............14
10 Funcionamiento manual ................15
11 Ayuda en caso de averías...............16
12 Leer señal de llama, mensajes de error o
parámetros ............................24
13 Leyenda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
14 Datos técnicos .......................27
15 Logística............................28
16 Accesorios ..........................28
17 Certificación .........................29
18 Eliminación de residuos ................30
1 SEGURIDAD
1.1 Leer y guardar
Leer detenidamente las instrucciones antes
del montaje y de la puesta en funcionamiento. Después
del montaje dar las instrucciones al explotador. Este
dispositivo debe ser instalado y puesto en servicio
observando las normativas y disposiciones en vigor.
Las instrucciones están también disponibles en www.
docuthek.com.
1.2 Explicación de símbolos
1, 2,3, a, b, c = Acción
➔= Indicación
1.3 Responsabilidad
No asumimos ninguna responsabilidad de los daños
causados por la inobservancia de las instrucciones o
por el uso no conforme.
1.4 Indicaciones de seguridad
Las informaciones importantes para la seguridad son
indicadas en las instrucciones como se muestra a
continuación:
PELIGRO
Advierte de peligro de muerte.
AVISO
Advierte de posible peligro de muerte o de lesión.
PRECAUCIÓN
Advierte de posibles daños materiales.
Solo un especialista en gas puede llevar a cabo todos
los trabajos. Los trabajos eléctricos solo los puede
realizar un especialista en electricidad.
1.5 Modificación, piezas de repuesto
Está prohibida cualquier modificación técnica. Usar
solamente las piezas de repuesto originales.
INSTRUCCIONES DE UTILIZACIÓN
BCU5xx · Edition 05.22
ES-2
2 COMPROBAR EL USO
Los controles de quemador BCU560, 565 y 580 sirven
para la vigilancia y el control de quemadores de gas
en funcionamiento intermitente o continuo.
A través del módulo de potencia sustituible se conec-
tan las salidas, por ejemplo ventilador, servomotor y
válvulas, para controlar los quemadores. En la tarjeta
de almacenamiento de parámetros integrada están
guardados todos los parámetros necesarios para el
funcionamiento.
BCU560, BCU565
Para quemadores de encendido directo de potencia
ilimitada.
BCU580
Para quemadores de encendido y quemadores princi-
pales de potencia ilimitada. El quemador de encendido
y el quemador principal se pueden vigilar independien-
temente el uno del otro.
BCU..F1, BCU..F2, BCU..F3
Controles de quemador con interfaces para el control
del aire para una válvula de aire o servomotores IC20,
IC40, RBW.
BCU565..F1, BCU565..F2, BCU565..F3
Con vigilancia del caudal de aire y pre-/post-venti
-
lación para el control y la vigilancia de un quemador
autorrecuperativo.
Su función solo se garantiza dentro de los límites indi-
cados, ver página 27 (14 Datos técnicos). Cualquier
uso distinto se considera no conforme.
BCU Control de quemador
5 Serie 500
60 Versión estándar
65 Control de aire ampliado
80 Versión para quemador de encendido y
quemador principal
Q Tensión de red 120V ca, 50/60Hz
W Tensión de red 230V ca, 50/60Hz
C0 Sin sistema de control de válvulas
C1 Sistema de control de válvulas
F0 Sin control de potencia
F1 Modulante con interfaz IC
F2 Modulante con interfaz RBW
F3 Control de válvula de aire
U0 Control de llama por ionización o me-
diante sonda UV en caso de funcionamiento con
gas
D0 Sin operación a alta temperatura
D1 Operación a alta temperatura
K0 Sin conectores
K1 Conectores con bornes roscados
K2 Conectores con bornes de resorte
-E Embalaje individual
2.1 Denominación de las partes
3
5
2
6
8
1
7
4
1 Indicador LED para el estado del programa y
los mensajes de error
2 Pulsador de desbloqueo/información
3 Pulsador ON/OFF
4 Placa de características
5 Conexión para adaptador optoacoplado
6 Módulo de potencia sustituible
7 Placa de características del módulo de potencia
8 Tarjeta de almacenamiento de parámetros
sustituible
Tensión de entrada – ver placa de características.
BCU
BCU5xx · Edition 05.22
ES-3
3 MONTAJE
PRECAUCIÓN
Para que el BCU no sufra daños, tenga en cuenta
lo siguiente:
– La caída del dispositivo puede provocar daños
permanentes al dispositivo. En este caso,
sustituir el dispositivo completo y los módulos
correspondientes.
➔
Posición de montaje: vertical, horizontal o inclinada
hacia la izquierda o la derecha.
➔
La fijación del BCU está diseñada para carri-
lesDIN35×7,5mm con orientación horizontal.
➔
En caso de orientación vertical del carrilDIN se
necesitan soportes finales (p.ej., Clipfix35 de la
empresa PhoenixContact) para evitar el despla-
zamiento delBCU.
➔Realizar la instalación en un entorno limpio (p.ej.,
armario de mando) con un grado de protección
≥IP54. Evitar la formación de agua de conden-
sación.
1
4 SUSTITUIR MÓDULO DE POTENCIA/
TARJETA DE ALMACENAMIENTO DE
PARÁMETROS
1 Desconectar y dejar sin tensión el dispositivo.
2
3 Separar el BCU carrilDIN.
4 5
6 Retirar la tarjeta de almacenamiento de parámetros
del BCU, volver a introducir la nueva tarjeta de
almacenamiento de parámetros en el BCU.
➔
En la tarjeta de almacenamiento de parámetros
están guardados todos los ajustes de parámetros
del BCU.
7 Volver a colocar el módulo de potencia.
8 Volver a enchufar los bornes de conexión.
9 Volver a sujetar el BCU en el carrilDIN.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-4
5 SELECCIÓN DE LOS CABLES
➔
Cable de señales y control en los bornes de co-
nexión con conexión atornillada máx. 2,5mm
2
(mín. AWG24, máx. AWG12), con conexión por
acción de resorte máx. 1,5mm
2
(mín. AWG24,
máx. AWG12).
➔
No conducir los cables del BCU por el mismo canal
de cables por el que discurren conductores de
convertidores de frecuencia, ni otros conductores
que emiten radiaciones intensas.
➔
La elección de los cables de control debe realizarse
según las normas locales/usuales del país.
➔Evitar influencias eléctricas externas.
Cable de ionización, cable UV
➔
Si no hay ninguna limitación por CEM, son posibles
cables de 100m de longitud.
➔
Mediante las influencias de la CEM se influye en
la señal de llama.
➔Instalar por separado los cables (baja capacidad)
y, a ser posible, nunca por el interior de un tubo
metálico.
6 CABLEADO
➔No intercambiar la fase L1 y el neutro N.
➔
No conectar en las entradas diferentes fases de
una red de corriente trifásica.
➔No alimentar ninguna tensión en las salidas.
➔En caso de cortocircuito en las salidas se dispara
uno de los fusibles sustituibles.
➔En la fuente de alimentación eléctrica 24Vcc (bor-
nes 61, 62) conectar una tensión baja de protección
con 24Vcc ±10%.
➔No activar el desbloqueo a distancia (automática-
mente) de forma cíclica.
➔
Las entradas del circuito de corriente de seguri-
dad solo se deben conectar a través de contactos
(contactos de relé).
➔Los limitadores de la cadena de seguridad (p.ej.
limitador de temperatura de seguridad, parada de
emergencia), deben desconectar la tensión del
borne46 y las entradas opcionales relevantes para
la seguridad en los bornes 65 a68 si están confi-
guradas debidamente. Cuando está interrumpida la
cadena de seguridad, parpadea en el indicador 51
como mensaje de advertencia y está desconectada
la tensión en todas las salidas de control delBCU.
➔Las válvulas de regulación conectadas se han de
dotar de circuitos de protección según las indica-
ciones del fabricante. El circuito de protección evita
picos de tensión elevados que puedan causar una
anomalía en el BCU.
➔
En el transformador de encendido tener en cuenta
la máxima duración de conexión (ver indicaciones
del fabricante). En su caso, adaptar el tiempo mí-
nimo de pausatBP (parámetro62).
➔Las funciones en los bornes 51, 65, 66, 67 y68
dependen de los valores de parámetro:
Borne Depende del parámetro
51 69
65 70
66 71
67 72
68 73
1 Desconectar y dejar sin tensión la instalación.
2 Antes de proceder al cableado, comprobar que la
tarjeta de almacenamiento de parámetros amarilla
se encuentra en el BCU.
➔
Para el BCU se pueden suminis-
trar bornes roscados o bornes de resorte:
Borne roscado, n.º de referencia: 74923998,
borne de resorte, n.ºde referencia: 74924000.
3 Cablear según el esquema de conexiones – ver
página 5 (7 Esquema de conexiones).
➔
Establecer una buena conexión del cable de tierra
en el BCU y en los quemadores.
➔Para la protección de las entradas de corriente de
seguridad (bornes45 a52 y 65a68), dimensionar
el fusible de manera que quede protegido el sensor
con la capacidad de conmutación mínima.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-9
IC20 en BCU..F1
➔Parámetro 40 = 1.
➔Regulación continua a través de regulador progre-
sivo de 3puntos.
PE
L1
N
3 2 116 67 4812 1115 13
S3 S4
S11 S10
0°
90°
M
IC 20
PE
S1S2
S1
Min Max
BCU..F1
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 5749 50 51 52
67
13 14 15 17 181110 12
7
3837
9
F2:T2AH
F1:T3,15AH
FS FS
BCU5xx · Edition 05.22
ES-10
IC20..E en BCU..F1
➔Parámetro 40 = 1.
➔
Regulación continua por señal analógica (conecta-
do directamente al accionamiento de regulación).
20 19 18 3 2 167 4812 11
S3 S4
S10
OUT
0°
90°
0°
90°
90°
0°
IC 20..E
S1
S2
517
+ +
IN
OK
RR
PE
A
D
A
D
R
123456
ON
µC
131516
M
PE
L1
N
S1
Min Max
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 5749 50 51 52
67
13 14 15 17 181110 12
7
3837
9
F2:T2AH
F1:T3,15AH
FS FS
BCU..F1
BCU5xx · Edition 05.22
ES-11
IC40 en BCU..F1
➔Parámetro 40 = 2.
➔
Ajustar el IC 40 al modo operativo 27,
ver instrucciones de utilización/ información técnica
Servomotor IC40 en www.docuthek.com.
IC 40
PE
19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1
AAC
DDC
M
mA
L
N
22 21 20
R..
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 5749 50 51 52
67
13 14 15 17 181110 129
7
3837
F2:T2AH
F1:T3,15AH
FS FS
BCU..F1
BCU5xx · Edition 05.22
ES-12
Válvula RBW en BCU..F2
➔Parámetro 40 = 3.
Regulación continua a través de regulador progresivo de 3puntos
N
RBW
M
R B W
L1
BCU..F2
45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 5749 50 51 52
67
13 14 15 17 181110 129
5 7
3837
F2:T2AH
F1:T3,15AH
FS FS
COM
HI
LO
AUTO
Regulación continua a través de PLC
N
M
+ F -
L1
mA
AD
OUT
+
-
RBW
BCU..F2
45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 5749 50 51 52
67
13 14 15 17 181110 129
5 7
3837
FS FS
F2:T2AH
F1:T3,15AH
COM
HI
LO
AUTO
PLC
BCU5xx · Edition 05.22
ES-13
Control de llama
➔BCU560, 565 = 1 amplificador de llama
➔BCU580 = 2 amplificadores de llama
➔
Para el control de llama mediante sonda UV, utilizar
las sondas UV para funcionamiento intermitente
(UVS5,10) o los relés de llama para funcionamiento
continuo (UVC1).
BCU560, 565
Operación con dos electrodos
➔
Ver página 5 (7 Esquema de conexiones),
BCU560/LM..F0, BCU560/LM..F3 y BCU565/
LM..F3.
Ionización/ Operación con un solo electrodo:
➔Parámetro 04 = 0.
1110
5 7 9
c
Z
Control de llama mediante sonda UV:
UVS5, 10
➔Parámetro 01 ≥ 5µA.
➔Parámetro 04 = 3.
9 12
UVS
1
2
3
765
Z
UVC1
➔Parámetro 04 = 2.
9
765
Z
UVC 1
4
3
2
1
N
PE
L
BCU580
Quemador de encendido con un solo electro-
do/ quemador principal con ionización:
➔
Quemador de encendido en operación con un
solo electrodo
➔Control por ionización del quemador principal
➔Parámetro 04 = 0
1110 1298
5 7 9
c
I
Quemador de encendido con un solo electro-
do/ quemador principal con UVS:
➔Parámetro 01 ≥ 5 μA
➔Parámetro 04 = 3
9 12
7 865
UVS
1
2
3
Quemador de encendido con un solo electro-
do/ quemador principal con UVC1:
➔Parámetro 04 = 4
9
7 865
UVC 1
4
3
2
1
N
PE
L
Quemador de encendido con UVS/ quemador
principal con ionización:
➔Parámetro 02 ≥ 5 μA
➔Parámetro 04 = 5
I
9 12
7 865
UVS
1
2
3
BCU5xx · Edition 05.22
ES-14
Quemador de encendido con UVC/ quemador
principal con UVC:
➔Parámetro 04 = 6
9
7 865
UVC 1
4
3
2
1
N
PE
L
UVC 1
4
3
2
1
Quemador de encendido con UVC/ quemador
principal con ionización:
➔Parámetro 04 = 7
I
9
7 865
N
PE
L
UVC 1
4
3
2
1
Quemador de encendido con UVC/ quemador
principal con UVS:
➔Parámetro 02 ≥ 5 μA
➔Parámetro 04 = 8
9
7 865
N
PE
L
UVC 1
4
3
2
1
UVS
1
2
3
8 AJUSTE
En determinados casos puede ser necesario modificar
los ajustes de fábrica. Con la ayuda del software sepa-
rado BCSoft y un adaptador optoacoplado es posible
modificar parámetros en el BCU, p.ej. el tiempo de
pre-purga o el comportamiento en caso de fallo de
la llama.
AVISO
¡Peligro de muerte!
Después de la modificación de parámetros con
la ayuda del software BCSoft, debe comprobar
la correcta aceptación de los parámetros con el
pulsador de desbloqueo/información en el BCU o
(si está conectada la unidad de control OCU) en
la OCU. Para más información para obtener los
valores de parámetros, ver página 24 (12 Leer
señal de llama, mensajes de error o parámetros).
➔
El software y el adaptador optoacoplado se su-
ministran como accesorios– ver página 28 (16
Accesorios).
➔Los parámetros modificados se guardan en la tar-
jeta de almacenamiento de parámetros integrada.
➔El ajuste de fábrica está protegido por una contra-
seña parametrizable.
➔Si se ha modificado la contraseña, el cliente final
la puede obtener de la documentación de la ins-
talación o la puede pedir al proveedor del sistema.
9 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
➔Durante el funcionamiento, el indicador de 7seg-
mentos muestra el estado del programa:
00 En espera
H0 Retardo
AcPasar a potencia mínima
A0 Enfriamiento
01 Tiempo de espera inicio pre-purga
A1 Pre-ventilación
AoPasar a potencia máxima
H1 Retardo
P0 Pre-purga
P1 Pre-purga
AiPasar a potencia de encendido
tc Control de válvula
02 Tiempo de seguridad 1 tSA1
A2 Tiempo de seguridad 1 tSA1
03 Tiempo de estabilización de llama1 tFS1
A3 Tiempo de estabilización de llama1 tFS1
04 Funcionamiento quemador 1
A4 Funcionamiento quemador 1
05 Tiempo de espera quemador 2
A5 Retardo
BCU5xx · Edition 05.22
ES-15
H5 Tiempo de retardo durante el tiempo de
espera quemador2
06 Tiempo de seguridad 2 tSA2
A6 Tiempo de seguridad 2 tSA2
07 Tiempo de estabilización de llama2tFS2
A7 Tiempo de estabilización de llama2tFS2
08 Funcionamiento quemador 2
A8 Funcionamiento quemador 2
H8 Retardo
–– Dispositivo apagado
Transmisión de datos (modo de progra-
mación)
0.0. (puntos intermitentes) Funcionamiento
manual
l UI Control remoto (con OCU)
AVISO
¡Peligro de explosión!
Comprobar la estanquidad antes de poner en
funcionamiento la instalación.
El BCU solo se debe poner en funcionamiento
cuando el correcto ajuste de los parámetros, el
cableado y el perfecto procesamiento de todas
las señales de entrada y salida cumplan con las
normas locales vigentes.
1 Dar tensión a la instalación.
➔El indicador muestra ––.
2 Encender el BCU presionando el pulsador ON/OFF.
➔El indicador muestra 00.
➔Si parpadea el indicador (fallo), accionar el pulsa-
dor de desbloqueo/información para desbloquear
elBCU.
BCU560..F0
a Aplicar la señal de arranque en el borne1.
➔El indicador muestra 01.
➔El indicador muestra 02. Las válvulas para gas se
abren, el quemador se enciende y transcurre el
tiempo de seguridad1.
➔El indicador muestra 03 durante el tiempo de es-
tabilización de llama1.
➔
El indicador muestra 04. El quemador está en
funcionamiento.
BCU56x..F1, BCU56x..F3
➔
Si el actuador para aire se controla desde el exterior
en la posición de arranque para enfriar, el indicador
muestra A0.
a Aplicar la señal de arranque en el borne1.
➔
El indicador muestra 01, o A1 con el actuador para
aire controlado.
➔
El indicador muestra 02, o A2 con el actuador para
aire abierto. Las válvulas para gas se abren, el
quemador se enciende y transcurre el tiempo de
seguridad1.
➔
El indicador muestra 03, o A3 con el actuador para
aire abierto, durante el tiempo de estabilización
de llama1.
➔
El indicador muestra 04, o A4 con el actuador para
aire abierto. El quemador está en funcionamiento.
BCU580..F1/F3
➔
Si el actuador para aire se controla desde el exterior
en la posición de arranque para enfriar, el indicador
muestra A0.
a Aplicar la señal de arranque en el borne1.
➔
El indicador muestra 01, o A1 con el actuador para
aire abierto.
➔
El indicador muestra 02, o A2 con el actuador para
aire abierto. Las válvulas para gas se abren, el
quemador de encendido (quemador1) se enciende
y transcurre el tiempo de seguridad1.
➔
El indicador muestra 03, o A3 con el actuador para
aire abierto, durante el tiempo de estabilización
de llama1.
➔
El indicador muestra 04, o A4 con el actuador para
aire abierto. El quemador de encendido está en
funcionamiento.
➔
El indicador muestra 06, o A6 con el actuador para
aire abierto. El quemador principal (quemador2)
se enciende y transcurre el tiempo de seguridad2.
➔
El indicador muestra 07, o A7 con el actuador para
aire abierto, durante el tiempo de estabilización
de llama2.
➔
El indicador muestra 08, o A8 con el actuador
para aire abierto. El quemador principal está en
funcionamiento. Se emite la señal de operación
del quemador.
10 FUNCIONAMIENTO MANUAL
➔Para el ajuste del control de quemador o para la
localización de averías.
➔
En operación manual, el BCU trabaja indepen-
dientemente del estado de las entradas Señal de
arranque (borne1), Ventilación (borne2) y Desblo-
queo a distancia (borne3). Se mantiene la función
de la entrada Autorización/ parada de emergencia
(borne46).
➔
El BCU termina el modo de funcionamiento manual
en caso de desconexión o fallo de tensión eléctrica.
➔
Parámetro 67 = 0: operación manual sin limitación
en el tiempo. En caso de fallo de la regulación o
del bus, el control de quemador puede continuar
funcionando en operación manual.
➔
Parámetro 67 = 1: el BCU termina la operación
manual al cabo de 5minutos desde el último ac-
cionamiento del pulsador de desbloqueo/infor-
mación. Pasa a la posición de arranque/espera
(indicación 00).
1 Encender el BCU con el pulsador de desbloqueo/
información presionado. Mantener presionado el
pulsador de desbloqueo/información hasta que
parpadeen dos puntos en el indicador.
➔Si se presiona brevemente el pulsador de desblo-
queo/información, se visualiza el paso del programa
actual en operación manual.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-16
➔Si el pulsador de desbloqueo/información se pre-
siona durante >1s, el BCU pasa al siguiente paso
del programa.
2 Pulsar el pulsador de desbloqueo/información re-
petidamente (>1s en cada pulsación) hasta que
el BCU haya alcanzado el paso de programa Que-
mador en funcionamiento (BCU560, 565= indi-
cación 04/BCU580= indicación 08).
BCU..F1 con IC20
➔
Después del aviso de operación del quemador
(BCU56x= indicación 04, BCU580= indicación
08), el servomotor IC20 se puede abrir y cerrar
libremente.
3 Accionar el pulsador de desbloqueo/información.
➔
Mientras se mantenga accionado el pulsador, el
servomotor sigue abriendo hasta la posición para
la potencia máxima.
➔El indicador muestra Ao con puntos intermitentes.
➔
Al soltar el pulsador, la válvula de mariposa se para
en la correspondiente posición.
4 Volver a accionar el pulsador de desbloqueo/infor-
mación.
➔
Mientras se mantenga accionado el pulsador, el
servomotor sigue cerrando hasta la posición para
la potencia mínima.
➔El indicador muestra Ac con puntos intermitentes.
➔
Se realiza un cambio de sentido del movimiento
cada vez que se suelte y se vuelva a accionar el
pulsador. Cuando la válvula de mariposa alcanza
la posición final, se apagan los puntos.
BCU..F1 con IC40, BCU..F2 con RBW
➔Después de la señal de operación del quemador
(BCU56x= indicación 04, BCU580= indicación
08) es posible el desplazamiento binario entre las
posiciones para la potencia máxima y mínima.
11 AYUDA EN CASO DE AVERÍAS
PELIGRO
Para evitar daños a personas y al dispositivo, se
deberá tener en cuenta lo siguiente:
– ¡Peligro de muerte por electrocución! ¡Antes de
comenzar los trabajos en las partes eléctricas,
desconectar las líneas eléctricas y dejarlas sin
tensión!
– Resolución de las anomalías solo por personal
especializado autorizado.
➔
Solucionar las averías solamente mediante las
medidas que aquí se describen.
➔
Si no reacciona el BCU, aunque estén subsanadas
todas las averías: desmontar el dispositivo y enviar-
lo al fabricante para su comprobación.
➔
Las averías del sistema (errores 10, 20, 23, 24,
30, 31, 32, 33, 36, 51, 52, 80, 89, 94–99, bE,
bc) solo se pueden confirmar con el pulsador de
desbloqueo/información en el BCU.
➔
El BCU muestra mensajes de advertencia (n0 hasta
n4) en pantalla. El funcionamiento del BCU sigue
siendo posible a través de las entradas de control.
➔
En caso de parametrización como desconexión
por avería, se necesita accionar el pulsador de des-
bloqueo/información para la confirmación de los
errores d1 hastad8. En caso de parametrización
como desconexión de seguridad no se produce
ninguna señalización a través del contacto de ave-
ría. En cuanto hayan desaparecido los errores, se
apaga el mensaje de avería en el indicador. Ya no
es necesario confirmar los errores con el pulsador
de desbloqueo/información.
? Averías
! Causa
• Remedio
? ¿El indicador de 7 segmentos no se encien-
de?
! No se ha aplicado la tensión de red.
• Comprobar el cableado, aplicar la tensión de
red (ver placa de características).
0 1 A 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 01 o A1?
! El BCU detecta una señal de llama errónea, sin
que haya sido encendido el quemador (señal
extraña).
• Orientar la sonda UV exactamente hacia el
quemador que se controla.
! El tubo UV en la sonda UV está defectuoso
(sobrepasada la vida útil) e indica una señal de
llama continua.
• Cambiar el tubo UV; ver al respecto las ins-
trucciones de utilización de la sondaUV.
! Señal de llama a través de la cerámica aislante
conductora.
• Aumentar el valor para el parámetro 01 para
adaptar el umbral de desconexión del amplifi-
cador de llama para el quemador1.
0 2 A 2
? Intento de arranque – no se origina ninguna
chispa de encendido – ¿el indicador parpa-
dea y muestra 02 o A2?
! El cable de encendido es demasiado largo.
• Acortar a 1m (máx. 5m).
! La distancia del electrodo de encendido a la
cabeza del quemador es demasiado grande.
• Ajustar la distancia a un máx. de 2mm.
! El cable de encendido no establece contacto en
la clavija del electrodo.
• Atornillar fuertemente el cable.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-17
! El cable de encendido no establece contacto
con el transformador de encendido.
• Comprobar la conexión.
! El cable de encendido tiene una conexión a
masa.
• Comprobar la instalación, limpiar el electrodo
de encendido.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
? Intento de arranque sin llama – no llega
gas– ¿el indicador parpadea y muestra 02 o
A2?
! Una válvula del gas no se abre.
• Comprobar la presión del gas.
• Comprobar la alimentación de tensión a la
válvula de gas.
! Todavía hay aire en la tubería, p.ej. después de
trabajos de montaje o cuando la instalación ha
estado fuera de servicio durante mucho tiempo.
• “Purgar con gas” la tubería – desbloquear el
BCU.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
0 2 0 3 0 6 0 7
A 2 A 3 A 6 A 7
? Intento de arranque – se forma la llama – a
pesar de ello, ¿parpadea el indicador y
muestra 2 o 3 en el quemador de encendi-
do/ quemador (quemador1) o 6 o 7 en el
quemador principal (quemador2)?
! Fallo de la llama en el arranque.
• Leer la señal de llama.
➔Cuando la señal de llama es menor que el umbral
de desconexión para la señal de llama del que-
mador1 (parámetro01) o del quemador2 (pará-
metro02), pueden existir las siguientes causas:
! El valor ajustado para la sensibilidad de desco-
nexión es demasiado grande.
! Cortocircuito en el electrodo de ionización por
hollín, suciedad o humedad en el aislante.
! El electrodo de ionización no está orientado
correctamente en el borde de la llama.
! La clavija no está conectada correctamente al
electrodo de ionización.
! La proporción gas-aire no es correcta.
! La llama no tiene contacto con la masa del que-
mador debido a presiones demasiado elevadas
del gas o del aire.
! El quemador o el BCU no están (suficientemen-
te) puestos a tierra.
! Cortocircuito o interrupción en el cable de señal
de llama.
! Sonda UV sucia.
! Cableado defectuoso de la sonda UV.
• Eliminar el defecto.
0 5 A 5
? ¿El indicador parpadea y muestra 05 o A5?
! El BCU detecta una señal de llama errónea, sin
que haya sido encendido el quemador2 (que-
mador principal) (señal extraña).
• Orientar la sonda UV exactamente hacia el
quemador2 que se controla.
! El tubo UV en la sonda UV está defectuoso
(sobrepasada la vida útil) e indica una señal de
llama continua.
• Cambiar el tubo UV; ver al respecto las ins-
trucciones de utilización de la sondaUV.
! Señal de llama a través de la cerámica aislante
conductora.
• Aumentar el valor para el parámetro 02 para
adaptar el umbral de desconexión del amplifi-
cador de llama para el quemador2.
0 8 A 8
? Operación – se forma la llama – el quema-
dor2 se desconecta– ¿el indicador parpa-
dea y muestra 08 o A8?
! Fallo de la llama durante el funcionamiento o
durante la autorización del regulador retardada.
• Leer la señal de llama, ver página 24 (12
Leer señal de llama, mensajes de error o
parámetros).
➔Cuando la señal de llama es menor que el umbral
de desconexión para la señal de llama del quema-
dor2 (parámetro02) pueden existir las siguientes
causas:
! El valor ajustado para la sensibilidad de desco-
nexión es demasiado grande.
! Cortocircuito en el electrodo de ionización por
hollín, suciedad o humedad en el aislante.
! El electrodo de ionización no está orientado
correctamente en el borde de la llama.
! La proporción gas-aire no es correcta.
! La llama no tiene contacto con la masa del que-
mador debido a presiones demasiado elevadas
del gas o del aire.
! El quemador o el BCU no están (suficientemen-
te) puestos a tierra.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-18
! Cortocircuito o interrupción en el cable de señal
de llama.
! Sonda UV sucia.
• Eliminar el defecto.
1 0
? ¿El indicador parpadea y muestra 10?
! No es correcto el control de la entrada Desblo-
queo a distancia.
! Desbloqueo a distancia demasiado frecuente. En
15minutos, se ha efectuado más de 5veces un
desbloqueo a distancia automático o manual.
! Error consecuencia de otro error previo cuya
verdadera causa no se ha corregido.
• Prestar atención a anteriores mensajes de
error.
• Subsanar la causa.
➔La causa no se corrige desbloqueando después
de cada desconexión por avería.
• Comprobar que el desbloqueo a distancia
esté acorde con las normas (EN746 solo per-
mite el desbloqueo bajo vigilancia) y corregirlo
si fuera necesario.
➔
Desbloquear el BCU solo manualmente y bajo
vigilancia.
• Accionar el pulsador de desbloqueo/informa-
ción en elBCU.
1 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 11?
! Demasiados intentos de reencendido del
quemador1. A lo largo de 15minutos se han
iniciado más de 5intentos de reencendido.
• Comprobar el ajuste de los quemadores.
• Comprobar los ajustes para la regulación de la
potencia durante el funcionamiento.
• Accionar el pulsador de desbloqueo/informa-
ción en elBCU.
1 2
? ¿El indicador parpadea y muestra 12?
! Demasiados intentos de reencendido del
quemador2. A lo largo de 15minutos se han
iniciado más de 5intentos de reencendido.
• Comprobar el ajuste de los quemadores.
• Accionar el pulsador de desbloqueo/informa-
ción en elBCU.
2 0
? ¿El indicador parpadea y muestra 20?
! La salida en el borne56 se conecta con tensión
en sentido contrario.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
el dispositivo no se conecte con tensión en
sentido contrario.
! Existe una avería interna en el módulo de poten-
cia.
• Sustituir el módulo de potencia.
2 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 21?
! Las entradas 51 y 52 se activan simultáneamen-
te.
• Comprobar la entrada51.
➔La entrada51 solo se debe activar con la válvula
abierta.
• Comprobar la entrada52.
➔
La entrada52 solo se debe activar cuando la válvu-
la se encuentre en posición Potencia de encendido.
2 2
? ¿El indicador parpadea y muestra 22?
! El cableado del servomotor IC20 es incorrecto.
• Comprobar el cableado. Cablear las salidas
y entradas de los bornes de conexión 52–55
según el esquema de conexiones– ver pági-
na 9 (IC20 en BCU..F1).
! Existe una avería interna en el módulo de poten-
cia.
• Sustituir el módulo de potencia.
2 3
? ¿El indicador parpadea y muestra 23?
! La posición de la válvula de mariposa no se
comunica continuamente alBCU.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
la posición para la potencia máx./ potencia
de encendido/ Cerrado de la válvula de mari-
posa se comunica continuamente a través del
borne52.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-19
2 4
? ¿El indicador parpadea y muestra 24?
! Activación incorrecta a través del bus. Solicitu-
des “Abrir” y “Cerrar” activadas al mismo tiempo.
• Asegurarse de que “Abrir” y “Cerrar” no se
activen al mismo tiempo.
3 0 3 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 30 o 31?
! Modificación anormal de los datos en el rango
de los parámetros ajustables delBCU.
• Reponer el valor original de los parámetros
con el software BCSoft.
• Aclarar la causa de la anomalía, para evitar
fallos de repetición.
• Prestar atención a la instalación correcta de
los cables– ver página 4 (5 Selección de
los cables).
• Si las medidas aquí descritas no ayudan, des-
montar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
3 2
? ¿El indicador parpadea y muestra 32?
! Tensión de alimentación demasiado baja o
demasiado alta.
• Operar el BCU en el rango de tensión de
red indicado (tensión de red +10/-15%,
50/60Hz).
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
3 3
? ¿El indicador parpadea y muestra 33?
! Parametrización defectuosa.
• Comprobar la configuración de parámetros
con BCSoft y, en caso necesario, cambiarla.
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
3 4
? ¿El indicador parpadea y muestra 34?
! Control incorrecto de la válvula de aire.
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
3 5
? ¿El indicador parpadea y muestra 35?
! El módulo bus y el dispositivo de mando son
incompatibles.
• Comprobar la compatibilidad con PROFIBUS
del sistema de bus y delPLC.
! El módulo bus no es compatible con la funciona-
lidad seleccionada.
• Comprobar el ajuste del parámetro75.
3 6
? ¿El indicador parpadea y muestra 36?
! Se conectan las salidas de válvulas de gas con
tensión en sentido contrario.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
el dispositivo no se conecte con tensión en
sentido contrario.
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Sustituir el módulo de potencia.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
3 9
? ¿El indicador parpadea y muestra 39?
! Cortocircuito en una de las salidas del circuito de
corriente de seguridad.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el fusible de precisiónF1 (3,15A,
lento,H).
➔
El fusible de precisión se puede retirar después de
desmontar el módulo de potencia.
• A continuación, comprobar el procesamiento
correcto de todas las señales de entrada y
salida.
! Existe una avería interna en el módulo de poten-
cia.
• Sustituir el módulo de potencia.
4 0
? ¿El indicador parpadea y muestra 40?
! La válvula electromagnética para gas V1 no es
estanca.
• Comprobar la válvula electromagnética para
gas V1.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-20
! El presostato para gas DGpu/2 para el control de
estanquidad está ajustado incorrectamente.
• Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar el DGpu/2 a la presión de entrada
correcta.
• Comprobar el cableado.
! No se elimina la presión de ensayo entre V1 yV2.
• Comprobar la instalación.
! La duración del ensayo es excesiva.
• Comprobar y modificar el parámetro 56 (Tiem-
po de medidaVp1) con BCSoft.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
4 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 41?
! La válvula electromagnética para gas en el lado
de salida (V2) no es estanca.
• Comprobar la válvula electromagnética en el
lado de salida.
! El presostato para gas DGpu/2 para el control de
estanquidad está ajustado incorrectamente.
• Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar el DGpu/2 a la presión correcta.
• Comprobar el cableado.
! La duración del ensayo es excesiva.
• Comprobar y modificar el parámetro 56 (Tiem-
po de medidaVp1) con BCSoft.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
4 2
? ¿El indicador parpadea y muestra 42?
! Una de las válvulas electromagnéticas para gas
en el lado del quemador (V2/V3) no es estanca.
• Comprobar las válvulas electromagnéticas en
el lado del quemador.
! El presostato para gas DGpu/2 para el control de
estanquidad está ajustado incorrectamente.
• Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar el DGpu/2 a la presión de entrada
correcta.
• Comprobar el cableado.
! La duración del ensayo es excesiva.
• Modificar el parámetro 56 (Tiempo de medi-
daVp1) con BCSoft.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
4 5
? ¿El indicador parpadea y muestra 45?
! Control de las válvulas incorrecto, conexión de
las válvulas invertida.
• Comprobar el cableado de las válvulas elec-
tromagnéticas.
5 1
? ¿El indicador parpadea y muestra 51?
! Interrupción de la señal a la entrada “Cadena de
seguridad/ autorización/ parada de emergencia”
(borne46).
• Comprobar el control de la entrada “Cadena
de seguridad/ autorización/ parada de emer-
gencia” (borne46).
5 2
? ¿El indicador parpadea y muestra 52?
! El BCU es desbloqueado permanentemente a
distancia.
• Comprobar el control del desbloqueo a distan-
cia (borne3).
• Aplicar señal en el borne3 solo para desblo-
quear, aprox. 1s.
5 3
? ¿El indicador parpadea y muestra 53?
! No se alcanza el tiempo mínimo (ciclo de tiempo)
desde un intento de arranque hasta el siguiente.
• Mantener el máximo número de arranques (n) por minuto:
tZmin [s] = (tVZ + 0,6 × tSA1) + 9
Ejemplo:
Tiempo de preencendido tVZ = 2s
1.o tiempo de seguridad en el arranque tSA1
= 3s
tzmin = (2 + 0,6 × 3) + 9 = 12,8s
5 4
? ¿El indicador parpadea y muestra 54?
! La señal de confirmación de la posición Potencia
de encendido de la válvula de regulación es
incorrecta.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-21
• Comprobar el cableado del servomotor cen-
tral al BCU (borne66).
• Comprobar si el parámetro 71 es igual a 20
(consulta LDS posición Encendido).
5 6
? ¿El indicador parpadea y muestra 56?
! Cableado incorrecto del control de llamas múlti-
ples. Se señalizan al BCU de forma simultánea
una llama presente y una llama defectuosa.
• Comprobar el cableado.
5 7
? ¿El indicador parpadea y muestra 57?
! Control incorrecto de la entrada en el borne44.
El BCU debería pasar al modo menox a pesar
de que no existe ninguna señal para la operación
a alta temperatura (>750°C) en el borne49.
• Comprobar el cableado.
8 9 9 4 9 5 9 6
9 8 9 9
? ¿El indicador parpadea y muestra 89, 94, 95,
96, 97, 98 o 99?
! Avería del sistema – el BCU ha realizado una
desconexión de seguridad. La causa puede
ser una avería del dispositivo o una influencia
electromagnética anormal.
• Prestar atención a la instalación correcta del
cable de encendido – ver página 4 (5
Selección de los cables).
• Observar las directivas sobre la compatibilidad
electromagnética válidas para la instalación–
en especial en el caso de instalaciones con
convertidores de frecuencia– ver página
4 (5 Selección de los cables).
• Desbloquear el dispositivo.
• Separar el control de quemador de la red y
volver a conectarlo.
• Comprobar la tensión de red y la frecuencia.
• Si el defecto no se subsana con las medidas
antes descritas, presumiblemente existe una
avería interna del hardware– desmontar el
dispositivo y enviarlo al fabricante para su
comprobación.
9 4
? ¿El indicador parpadea y muestra 94?
! En las entradas se conectan diferentes fases de
una red de corriente trifásica.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
el dispositivo y las entradas se alimentan de la
misma fase.
9 7
? ¿El indicador parpadea y muestra 97?
! Falta la PCC.
• Enchufar la PCC adecuada.
! El módulo de potencia presenta problemas de
contacto.
• Subsanar los problemas de contacto.
! Módulo de potencia defectuoso.
• Cambiar el módulo de potencia.
• Si el defecto no se subsana con las medidas
antes descritas, presumiblemente existe una
avería interna del hardware– desmontar el
dispositivo y enviarlo al fabricante para su
comprobación.
? ¿El indicador parpadea y muestra d 0?
! Ha fallado el control de reposo para el presosta-
to para aire.
• Comprobar el funcionamiento del presostato
para aire.
➔Antes de conectar el ventilador, estando activado
el control del aire, no debe haber ninguna señal
en la entrada para el control del aire (borne47).
1
? ¿El indicador parpadea y muestra d 1?
! Ha fallado el control de trabajo para el presos-
tato para aire. Después de arrancar el ventilador,
no ha conmutado el control del aire en función
de la parametrización de la entrada 47 o 48 (P15
y P35).
• Comprobar el cableado del control del aire.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
• Comprobar el funcionamiento del ventilador.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-22
P
? ¿El indicador parpadea y muestrad P?
! La señal de entrada (borne48) del presostato
para aire ha descendido durante la pre-purga.
• Comprobar la alimentación de aire durante la
purga.
• Comprobar el cableado eléctrico del presosta-
to para aire.
• Comprobar el control del borne48.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
8 0
? ¿El indicador parpadea y muestra 80?
! Fallo en amplificador de llama quemador1.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
8 5
? ¿El indicador parpadea y muestra 85?
! Fallo en amplificador de llama quemador2.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
2 3 4 5
6 7 8
? ¿El indicador parpadea y muestra d 2, d 3, d
4, d 5, d 6, d 7 od 8?
! La señal de entrada del presostato para aire ha
descendido durante el arranque/funcionamiento
en el pasoX (02 a08) del programa.
! Fallo de la alimentación de aire en el pasoX del
programa.
• Comprobar la alimentación de aire.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
A
? ¿El indicador parpadea y muestra Ac?
! Falta la señal “Potencia mínima alcanzada” del
servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa y el funcio-
namiento de los contactos de final de carrera
en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
A
? ¿El indicador parpadea y muestra Ao?
! Falta la señal “Potencia máxima alcanzada” del
servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa y el funcio-
namiento de los contactos de final de carrera
en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
A
? ¿El indicador parpadea y muestra Ai?
! Falta la señal “Potencia de encendido alcanzada”
del servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa y el funcio-
namiento de los contactos de final de carrera
en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
E
? ¿El indicador parpadea y muestra b E?
! Fallo de comunicación interna con módulo bus.
• Comprobar la conexión del módulo bus.
• Las válvulas de regulación conectadas se han
de dotar de circuitos de protección según las
indicaciones del fabricante.
➔
De esta forma se evitan picos de tensión elevados
que puedan causar una anomalía en el BCU.
• Emplear solo clavijas de electrodos desparasi-
tadas (1kΩ).
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabrican-
te para su comprobación.
! El módulo bus está defectuoso.
• Sustituir el módulo bus.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-23
? ¿El indicador parpadea y muestrabc?
! Tarjeta de almacenamiento de parámetros (PCC)
incorrecta o defectuosa.
• Utilizar únicamente la tarjeta de almacena-
miento de parámetros prevista.
• Sustituir la tarjeta de almacenamiento de
parámetros defectuosa.
1
? ¿El indicador parpadea y muestra c 1?
! La señal de entrada del indicador de posición
(POC) de la válvula falta durante la disposición
de servicio.
• Comprobar el cableado.
➔
Cuando la válvula está cerrada debe haber tensión
de red en el BCU y cuando la válvula está abierta
no debe haber tensión de red en el BCU (borne45).
• Comprobar el perfecto funcionamiento del
indicador de posición y de la válvula, cambiar
la válvula defectuosa.
8
? ¿El indicador parpadea y muestra c 8?
! El BCU no recibe ninguna información de que el
contacto del indicador de posición todavía está
abierto.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar la parametrización de los bornes
de entrada 36, 37 o38.
➔
Durante la puesta en marcha, cuando la válvula
está cerrada debe haber tensión de red en el BCU
y cuando la válvula está abierta no debe haber
tensión de red en el BCU (borne45).
• Comprobar el perfecto funcionamiento del
indicador de posición y de la válvula, cambiar
la válvula defectuosa.
F 1
? ¿El indicador parpadea y muestra F1?
! Uno de los relés de llama externos detecta una
señal extraña (señal de llama errónea).
• Eliminar la señal extraña.
! Control del borne 67 incorrecto.
• Comprobar el control del borne67.
F 2
? ¿El indicador parpadea y muestra F2?
! Uno de los relés de llama externos no detecta
ninguna señal de llama durante el tiempo de
seguridad.
• Comprobar el control del borne68.
F 3
? ¿El indicador parpadea y muestra F3?
! Uno de los relés de llama externos no detecta
ninguna señal de llama durante el tiempo de
estabilización de llama.
• Comprobar el control del borne68.
F 4
? ¿El indicador parpadea y muestra F4?
! Uno de los relés de llama externos no detecta
ninguna señal de llama durante el funcionamien-
to.
• Comprobar el control del borne68.
0
? ¿El indicador parpadea y muestra n 0?
! No se establece la conexión entre el BCU y el
PLC (controlador).
• Comprobar el cableado.
• En el programa del PLC, comprobar el nom-
bre de red correcto y la configuración IP del
BCU.
• Conectar el PLC.
1
? ¿El indicador parpadea y muestra n 1?
➔El error solo aparece en dispositivos con comuni-
cación por bus de campo con comprobación de
la dirección (P80=1).
! La dirección ajustada en el módulo bus es inváli-
da o incorrecta.
• Asignar al módulo bus la dirección correcta
(001aFEF).
BCU5xx · Edition 05.22
ES-24
2
? ¿El indicador parpadea y muestra n 2?
! El módulo bus ha recibido una configuración
incorrecta delPLC.
• Comprobar si se ha cargado el fichero GSD
correcto.
3
? ¿El indicador parpadea y muestra n 3?
➔El error solo aparece en dispositivos con comuni-
cación por bus de campo con comprobación de
la dirección (P80=1).
! No se ha asignado ningún nombre de red o se
ha asignado un nombre de red inválido para el
BCU en el PLC.
• Asignar un nombre de red que corresponda
al nombre de red por defecto (bcu-560-xxx)
o que contenga como postfijo de un nombre
asignado individualmente en la siguiente
forma: “partedenombre-individualdelclienteb-
cu-560-xxx”
➔
“xxx” representa la dirección ajustada en el módulo
bus (p.ej., 4A5).
4
? ¿El indicador parpadea y muestra n 4?
! PLC en estado de PARADA.
• Comprobar si se puede arrancar el PLC.
Sustituir el fusible
➔
Los fusibles del dispositivo F1 y F2 pueden extraer-
se para su comprobación.
1 Desconectar y dejar sin tensión la instalación/ el
BCU.
2 Retirar los bornes de conexión del BCU.
➔Los cables de conexión permanecen atornillados
en los bornes de conexión.
3 Retirar el módulo de potencia; ver al respecto pá-
gina 3 (4 Sustituir módulo de potencia/ tarjeta
de almacenamiento de parámetros).
4 Retirar el portafusibles (con el fusible de precisión
F1 oF2).
F1:T3,15A H
F2:T5A H
5 Comprobar el funcionamiento del fusible de preci-
sión F1 oF2.
6 Sustituir el fusible de precisión defectuoso.
➔
Para la sustitución solo se debe utilizar el tipo apro-
bado (F1: 3,15A, lento,H, F2: 5A, lento,H, según
IEC60127-2/5).
7 Volver a enchufar primero el módulo de potencia
y después los bornes de conexión y poner nueva-
mente en funcionamiento la instalación/ elBCU;
ver al respecto página 14 (9 Puesta en funcio-
namiento).
12 LEER SEÑAL DE LLAMA, MENSA
-
JES DE ERROR O PARÁMETROS
➔Durante el funcionamiento (BCU56x= indicación
04, BCU580= indicación 08), pulsando repetida-
mente el pulsador de desbloqueo/información se
puede consultar información sobre la intensidad
de la señal de llama, los 10últimos mensajes de
error y los valores de los parámetros.
Indica-
ción Información
F1
F2*
Intensidad de la señal de llama
Quemador 1
Quemador 2*
E0
a
E9
Último mensaje de error
al
décimo mensaje de error contando
desde el final
01
a
99
Valor del parámetro 01
a
valor del parámetro 99
* Solo en BCU580
1 Pulsar durante aprox. 2s el pulsador de desblo-
queo/información hasta que el indicador muestre
F1.
2 Soltar el pulsador. El indicador muestra la intensidad
de la señal de llama enμA.
3 Volver a pulsar durante 2s el pulsador de desblo-
queo/información para acceder a la siguiente in
-
formación (mensaje de error, valor del parámetro).
BCU5xx · Edition 05.22
ES-25
➔
Cada vez que se suelte el pulsador se mostrará
el correspondiente mensaje de error o valor del
parámetro.
➔Para acceder más rápidamente a uno de los últi-
mos mensajes de error o a un parámetro, pulsar
más tiempo el pulsador de desbloqueo/informa-
ción (≥2s).
➔
Si el pulsador solo se presiona brevemente, el indi-
cador indica de qué número de parámetro se trata.
➔
Aproximadamente 60segundos después de la
última pulsación de pulsador, se indica de nuevo
el estado normal del programa.
➔
Si está conectada la unidad de control OCU, la
información sobre la intensidad de la señal de llama,
los mensajes de error y los valores de parámetro
solo se pueden consultar a través de la OCU.
12.1 Parámetros y valores
Parámetro
N.º Nombre
Valor
01 Umbral de desconexión1
2–20 = μA
02 Umbral de desconexión2
2–20 = μA
04
Control de llama
0 = Ionización
1 = UVS
2 = UVC
3 = Ionización 1 y UVS2
4 = Ionización 1 y UVC2
5 = UVS1 e ionización 2
6 = UVC1 y UVC2
7 = UVC1 e ionización 2
8 = UVC1 y UVS2
06
Operación a alta temperatura
0 = Descon.
2 = Funcionamiento intermitente con UVS
3 = Funcionamiento continuo con
ionización/UVC
5 = menox intermitente
07
Intentos de arranque quemador 1
1 = 1 intento de arranque
2 = 2 intentos de arranque
3 = 3 intentos de arranque
08
Intentos de arranque quemador 2
1 = 1 intento de arranque
2 = 2 intentos de arranque
3 = 3 intentos de arranque
09
Intento de reencendido
0 = Descon.
1 = Quemador 1
2 = Quemador 2
3 = Quemador 1 y quemador 2 (quema-
dor de encendido y quemador principal)
4 = Quemador 1 máx. 5x en 15min
5 = Quemador 2 máx. 5x en 15min
6 = Quemador 1 y quemador 2 máx. 5x
en 15min
15
Protección falta aire
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
Parámetro
N.º Nombre
Valor
16
Protección falta aire con retardo
0 = Descon.
1 = Con.
19 Tiempo de seguridad en funcionamiento
0; 1; 2 = Tiempo en segundos
28 Pre-ventilación en menox tVLM
0–250 = Tiempo en segundos
34 Tiempo de pre-purga tPV
0–6000 = Tiempo en segundos
35
Vigilancia del caudal de aire durante la
pre-purga
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
36 Tiempo de pre-ventilación tVL
0–250 = Tiempo en segundos
39 Tiempo de post-ventilación tNL
0–60 = Tiempo en segundos
40
Control de potencia
1 = IC20
2 = IC40
3 = RBW
5 = Válvula de aire
41
Selección del tiempo de apertura
0 = Descon., consulta de las posiciones
1 = Con., para potencia mín./máx.
2 = Con., para potencia máx.
3 = Con., para potencia mín.
42 Tiempo de apertura
0–250 = Tiempo en segundos
43
Operación prolongada a caudal mín.
0 = Descon.
1 = Hasta potencia mínima
44
Tiempo de retardo de autorización del
regulador de temperaturatRF
0–250 = Tiempo en segundos
48
Control actuador para aire
0 = Se abre por activación externa
1 = Se abre con válvula V1 (1.a etapa)
2 = Se abre con válvula V2 (2.a etapa)
3 = Autorización regulador funcionamien-
to/espera
4 = Se abre con V4 quemador
49
Actuador para aire controlable externa-
mente en el arranque
0 = No controlable
1 = Controlable externamente
50
Actuador para aire en caso de avería
0 = No controlable
1 = Controlable externamente
51
Sistema de control de válvulas
0 = Descon.
1 = Control de estanquidad antes del
arranque
2 = Control de estanquidad después de la
desconexión
3 = Control de estanquidad antes del
arranque y después de la desconexión
4 = Función proof-of-closure
BCU5xx · Edition 05.22
ES-26
Parámetro
N.º Nombre
Valor
52
Válvula de descarga (VPS)
2 = V2
3 = V3
56 Tiempo de medida Vp1
0–3600 = Tiempo en segundos
59 Tiempo de apertura válvula1 tL1
2–25 = Tiempo en segundos
61 Duración mínima del funcionamientotB
0–250 = Tiempo en segundos
62 Pausa mínimatMP
0–3600 = Tiempo en segundos
63 Tiempo de retardo de conexión tE
0–250 = Tiempo en segundos
67
Duración del funcionamiento en operación
manual
0 = Ilimitado
1 = 5 minutos
68
Función borne 50
0 = Descon.
23 = Purga con señal baja
24 = Purga con señal alta
69
Función borne 51
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. PSAire (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. PSPurga
(bo.48)
11 = Enlace AND con entr. Gas máx.
(bo.50)
12 = Enlace AND con entr. Gas mín.
(bo.49)
13 = Confirmación IC40/RBW posición
Purga
70
Función borne 65
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. PSAire (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. PSPurga
(bo.48)
71
Función borne 66
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. PSAire (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. PSPurga
(bo.48)
20 = Consulta LDS posición Encendido
72
Función borne 67
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. PSAire (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. PSPurga
(bo.48)
21 = Condiciones iniciales control de
llamas múltiples (MFC)
Parámetro
N.º Nombre
Valor
73
Función borne 68
0 = Descon.
8 = Enlace AND con entr. Parada de
emergencia (bo.46)
9 = Enlace AND con entr. PSAire (bo.47)
10 = Enlace AND con entr. PSPurga
(bo.48)
22 = Condiciones iniciales control de
llamas múltiples (MFC)
75
Control de potencia (bus)
0 = Descon.
1 = Potencia MÍN a MÁX; espera en
posición Potencia MÍN
2 = Potencia MÍN a MÁX; espera en
posición CERRADO
3 = Potencia ENCENDIDO a MÁX; espera
en posición CERRADO
4 = Potencia MÍN a MÁX; espera en
posición para potencia MÍN; arranque
rápido quemador
5 = Potencia ENCENDIDO a MÁX; espera
en posición CERRADO; arranque rápido
quemador
77 Contraseña
0000–9999
78
Aplicación quemador
0 = Quemador 1
1 = Quemador 1 con gas de encendido
2 = Quemador 1 y quemador 2
3 = Quem. 1 y quem. 2 c. gas de
encendido
4 = Quemador 1 de dos etapas
5 = Quem. 1 y quem. 2 de dos etapas
11 = menox 1/0 y quemador 1/0
12 = menox 1/0 y quemador L/H/O
13 = menox 1/0 con 2 circuitos de gas
14 = menox L/H/O con 2 circuitos de gas
79
Quemador de encendido
0 = Con desconexión
1 = En funcionamiento continuo
80
Comunicación por bus de campo
0 = Descon.
1 = Con comprobación de dirección
2 = Sin comprobación de dirección
94 Tiempo de seguridad 1 tSA1
2, 3, 5, 10 = Tiempo en segundos
95 Tiempo de estabilización de llama1 tFS1
0–20 = Tiempo en segundos
96 Tiempo de seguridad 2 tSA2
2, 3, 5, 10 = Tiempo en segundos
97 Tiempo de estabilización de llama2 tFS2
0–20 = Tiempo en segundos
BCU5xx · Edition 05.22
ES-27
13 LEYENDA
Símbo-
lo Descripción
En disposición de servicio
Cadena de seguridad
Ventilación
Desbloqueo a distancia
Válvula de gas
Válvula de aire
Válvula de regulación de proporción
Quemador
PPurga
A
Activación externa del aire
Aviso de operación quemador
Aviso de avería
Señal de arranque BCU
Entrada para operación a alta
temperatura
PZ
Presostato de control de estanquidad
(TC)
PZH
Presostato de presión máxima
PZL
Presostato de presión mínima
PDZ
Presostato diferencial
MServomotor con válvula de mariposa
GZL
Válvula con indicador de posición (proof
of closure)
Interruptor progresivo de tres puntos
Entrada y salida circuito de corriente de
seguridad
TC Control de estanquidad
pu/2 Mitad de la presión de entrada
puPresión de entrada
pdPresión de salida
Vp1 Volumen de ensayo
INConsumo de corriente sensor/
contactor
tLTiempo de apertura control de
estanquidad
Símbo-
lo Descripción
tMTiempo de medida durante el control
de estanquidad
tPDuración del ensayo control de
estanquidad (=2xtL+2xtM)
tFS Tiempo de estabilización de llama
tMP Pausa mínima
tNL Duración de operación prolongada
tSA Tiempo de seguridad en el arranque
tSB Tiempo de seguridad en funcionamien-
to
tVZ Tiempo de preencendido
tPV Tiempo de pre-purga
tRF Tiempo de retardo de autorización del
regulador de temperatura
14 DATOS TÉCNICOS
14.1 Condiciones ambientales
Evitar la radiación solar directa o la radiación de
superficies incandescentes en el dispositivo.
Evitar las influencias corrosivas como el aire am-
biente salino o el SO2.
El dispositivo solamente se puede guardar/instalar
en habitaciones/edificios cerrados.
El dispositivo no es apto para la limpieza con un
limpiador de alta presión y/o productos de limpieza.
Temperatura ambiente:
-20 hasta +60°C (-4 hasta +140°F).
Evitar la formación de agua de condensación.
Grado de protección: IP 20 según IEC 529.
Lugar de montaje: mín. IP54 (para montaje en
armario de mando).
Altitud de servicio permitida: < 2000m s.n.m.
14.2 Datos mecánicos
Peso: 0,7kg.
Dimensiones (ancho x altura x profundidad): 102
x115 x112mm.
Conexiones:
Conexión atornillada:
sección nominal 2,5mm2,
sección de conductor rígido mín. 0,2mm2,
sección de conductor rígido máx. 2,5mm2,
sección de conductor AWG mín.24,
sección de conductor AWG máx.12.
Conexión por acción de resorte:
sección nominal 2x1,5mm2,
sección de conductor mín. 0,2mm2,
sección de conductor AWG mín.24,
sección de conductor AWG máx.16,
sección de conductor máx. 1,5mm2,
corriente nominal 10A (8A UL), observar en caso
de conexión en cadena.
14.3 Datos eléctricos
Tensión de red:
BCU..Q: 120V ca, -15/+10 %, 50/60Hz, ±5%,
BCU5xx · Edition 05.22
ES-28
BCU..W: 230V ca, -15/+10 %, 50/60Hz, ±5%,
para redes con conexión a tierra.
Control de llama:
mediante sonda UV o sonda de ionización.
Para funcionamiento intermitente o continuo.
Corriente de señal de llama:
control de llama por ionización: 1–25μA,
control de llama mediante sonda UV: 1–35µA.
Cable de ionización/ cable UV:
máx. 100m (328ft).
Carga de contacto:
Salidas de válvula V1, V2, V3 y V4 (bornes 13, 14,
15 y57):
en cada caso máx. 1A, cosφ≥0,6.
Salidas del servomotor (bornes 53, 54 y55):
en cada caso máx. 1A, cosφ=1.
Salida de válvula de aire (borne10):
máx. 1A, cosφ=1.
Transformador de encendido (borne9):
máx. 2A.
Corriente total para la activación simultánea de las
salidas de válvula (bornes 13, 14, 15,57), del trans-
formador de encendido (borne9) y del servomotor
(bornes 53, 54,55):
máx. 2,5A.
Contactos de funcionamiento y avería:
máx. 1A (protección exterior necesaria).
Número de maniobras:
Se controla el funcionamiento de las salidas seguras
contra fallos (salidas de válvula V1, V2, V3 yV4) y
por eso no están sujetas a ningún número máximo
de maniobras.
Accionamiento regulación (bornes 53, 54 y55):
máx. 1.000.000,
contacto de funcionamiento:
máx. 1.000.000,
contacto de avería:
máx. 10.000,
pulsador ON/OFF:
máx. 10.000,
pulsador de desbloqueo/información:
máx. 10.000.
Tensión de entrada de las entradas de señal:
Valor nominal 120Vca 230Vca
Señal “1” 80–132V 160–253V
Señal “0” 0–20V 0–40V
Corriente de la entrada de señal:
Señal “1” máx. 5mA
Fusibles sustituibles, F1: T 3,15AH,
F2: T 2A H, según IEC 60127-2/5.
14.4 Vida útil
Esta indicación de la vida útil se basa en un uso del
producto según estas instrucciones de utilización. Una
vez alcanzado el término de la vida útil, se deben
cambiar los productos relevantes para la seguridad.
Vida útil (referida a la fecha de fabricación) según
EN230 y EN298 paraBCU: 20años.
Encontrará más información en las normas de re-
gulación válidas y en el portal de Internet de afecor
(www.afecor.org).
Esta forma de proceder es válida para instalaciones de
calefacción. Para los equipos de tratamiento térmico
observar las normas locales.
15 LOGÍSTICA
Transporte
Proteger el dispositivo contra efectos externos adver-
sos (golpes, impactos, vibraciones).
Temperatura de transporte: ver página 27 (14 Datos
técnicos).
Las condiciones ambientales descritas se aplican al
transporte.
Comunicar inmediatamente sobre cualquier daño de
transporte en el dispositivo o en el embalaje.
Comprobar los componentes del suministro.
Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento: ver página 27
(14 Datos técnicos).
Las condiciones ambientales descritas se aplican al
almacenamiento.
Tiempo de almacenamiento: 6 meses antes del primer
uso en el embalaje original. Si el tiempo de almace-
namiento es mayor, la duración total de la vida útil se
reducirá de forma exactamente proporcional al periodo
de tiempo adicional.
16 ACCESORIOS
Piezas de repuesto, ver www.partdetective.de.
16.1 BCSoft4
El software actual correspondiente se puede descargar
en Internet en www.docuthek.com. Para ello debe
registrarse en DOCUTHEK.
16.2 Adaptador optoacoplado PCO 200
Incluye CD-ROM BCSoft,
n.º de referencia: 74960625.
16.3 Placas para rotulación
Para la impresión con impresora láser, pló-
ter o grabadora, 27×18mm o 28×17,5mm.
Color: plateado.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-29
16.4 Juego de conectores
Para el cableado del BCU5xx.
Conectores con bornes roscados para BCU5xx..K1
N.º de referencia: 74923998.
Conectores con bornes de resorte para BCU5xx..
K2
N.º de referencia: 74924000.
16.5 OCU
Unidad de control para montar en la puerta del armario
de mando. A través de la OCU se pueden leer el estado
del programa o los mensajes de avería. En operación
manual, a través de la OCU se pueden conectar los
diferentes pasos operativos.
OK
OCU 500-1,
indicador conmutable: D, GB, F, NL, E, I,
n.º de referencia 84327030,
OCU 500-2,
indicador conmutable: GB, DK, S, N, TR, P,
n.º de referencia 84327031,
OCU 500-3,
indicador conmutable: GB, USA, E, P (BR), F,
n.º de referencia 84327032,
OCU 500-4,
indicador conmutable: GB, RUS, PL, HR, RO, CZ,
n.º de referencia 84327033.
17 CERTIFICACIÓN
17.1 Descarga de certificados
Certificados – ver www.docuthek.com
17.2 Declaración de conformidad
Nosotros, el fabricante, declaramos que los productos
BCU5xx cumplen con todos los requisitos de las
directivas y normas indicadas.
Directivas:
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
Reglamento:
– (EU) 2016/426 – GAR
Normas:
– EN298:2012
– EN1643:2014
– EN61508:2010, suitable for SIL3
El producto correspondiente coincide con el modelo
constructivo ensayado.
La fabricación está sometida al procedimiento de
control según el reglamento (EU) 2016/426 AnnexIII
paragraph3.
Elster GmbH
17.3 Aprobación FM
Clase Factory Mutual (FM) Research:
7610 Protección de la combustión e instalaciones
de guardallamas.
Aptos para aplicaciones según NFPA86.
17.4 Aprobación ANSI/CSA
Canadian Standards Association –
ANSI Z21.20 y CSA 22.2
17.5 Certificación UKCA
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
BS EN298:2012
BS EN1643:2014
BS EN14459:2007
17.6 Unión Aduanera Euroasiática
Los productos BCU560, BCU565, BCU580 satis-
facen las normativas técnicas de la Unión Aduanera
Euroasiática.
17.7 Reglamento REACH
El dispositivo contiene sustancias altamente preocu-
pantes que figuran en la lista de candidatos del Re-
glamento europeo REACH n.º1907/2006. Ver Reach
list HTS en www.docuthek.com.
17.8 RoHS China
Directiva sobre restricciones a la utilización de sustan-
cias peligrosas (RoHS) en China. Versión escaneada de
la tabla de divulgación (Disclosure Table China RoHS2),
ver certificados en www.docuthek.com.
BCU5xx · Edition 05.22
ES-30
18 ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
Dispositivos con componentes electrónicos:
Directiva RAEE 2012/19/UE – Directiva sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
Tras el fin de la vida útil del producto (número
de maniobras alcanzado), este y su embalaje deben
depositarse en un centro de reciclado correspondien-
te. El dispositivo no puede desecharse con los resi-
duos domésticos normales. No quemar el producto.
Si se desea, el fabricante recogerá los dispositivos
usados, en el marco de las disposiciones sobre resi-
duos, en caso de suministro franco domicilio.
© 2022 Elster GmbH
Se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas sin previo aviso.
La gama de productos de Honeywell Thermal Solutions engloba
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder y Maxon. Para saber más sobre nuestros productos,
visite ThermalSolutions.honeywell.com o póngase en contacto con
su técnico de ventas de Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
www.kromschroeder.com
Dirección central de intervención del servicio de asistencia para todo
el mundo:
T +49 541 1214-365 o -555
Traducción del alemán
PARA MÁS INFORMACIÓN
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17
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18
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30
Kromschroder BCU 56x, 580 Instrucciones de operación
- Categoría
- Medir, probar
- Tipo
- Instrucciones de operación
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