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6 Edition 03.16l
AGA
Industrial & Commercial Thermal
Información Técnica · E
• Reemplaza al armario de mando in situ
• Para quemadores en funcionamiento intermitente o continuo
• Control de llama mediante UV, ionización u, opcionalmente,
mediante temperatura de la cámara del horno
• Indicación del estado del programa, parámetros del dispositivo y de
la señal de llama; operación manual para el ajuste del quemador y
para operaciones de diagnosis
• La visualización y adaptación a la aplicación mediante el software
para PC para la parametrización y diagnóstico BCSoft simplifica
la logística
Controles de quemador BCU 460, BCU 465
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 2
▼ = Continuado en la página siguiente
Índice
Controles de quemador BCU 460, BCU 465 .........1
Índice................................................2
Aplicación ...........................................5
Ejemplos de aplicación ................................ 7
BCU 460: quemador modulante ............................7
BCU 460..L: quemador de dos etapas ......................8
BCU 465..L: quemador de una etapa con control
neumático ...................................................9
BCU 465..L: quemador de una etapa .....................10
BCU 460..B1 para PROFIBUS DP..........................11
BCU 460..D: instalaciones de alta temperatura ...........11
Certificación........................................12
Funcionamiento ....................................13
Esquemas de conexiones.............................13
BCU 460..E1...............................................13
BCU 460...................................................14
BCU 465..E1...............................................15
BCU 465...................................................16
BCU 465T..E1 ..............................................17
BCU 465T .................................................18
BCU 460..P..E1 con conector industrial ..................19
BCU 460..P con conector industrial ......................20
BCU 465..P..E1 con conector industrial ...................21
BCU 465..P con conector industrial ......................22
BCU 460..B1..E1 ..........................................23
BCU 460..B1...............................................24
BCU 465..B1..E1 ..........................................25
BCU 465..B1...............................................26
BCU 465T..B1..E1 ..........................................27
BCU 465T..B1 .............................................28
BCU..P con conector industrial de 16 polos ..............29
PROFIBUS DP ....................................... 30
Señales de control importantes para la seguridad .......30
BCSoft......................................................31
Configuración, procedimiento master-slave...............31
Direcciones .................................................31
Tecnología de red ..........................................32
Configuración .............................................32
Comunicación por bus ....................................32
Desarrollo del programa BCU 460 ...................34
Desarrollo del programa BCU 465 ...................36
Estado del programa y mensaje de avería ............39
Parámetros.........................................41
Consulta de los parámetros ..........................42
Control de llama ......................................43
Señal de llama del quemador .............................43
Umbral de desconexión del amplificador de llama .......43
Operación a alta temperatura con BCU..D2 o BCU..D3...44
Verificación UVS...........................................46
Comportamiento en la posición de arranque/espera 47
Comprobación de simulación de señal de llama en la
posición de arranque/espera ..............................47
Entrada del indicador de posición en el BCU 465T..O
(POC) ......................................................48
Tiempo mínimo de pausa del quemador tBP ..............49
Comportamiento en el arranque .................... 50
Tiempo de seguridad en el arranque tSA ..................50
Tiempo mínimo de conexión del quemador tB ............50
Tiempo de estabilización de llama tFS ....................50
Intentos de arranque del quemador.......................50
Comportamiento durante el funcionamiento ........52
Tiempo de seguridad en funcionamiento t
SB
para V1 y V2 52
Desconexión por avería o intento de reencendido ........52
Desconexión inmediata por avería después de avería en
la instalación ..............................................53
Estado del programa en la última avería..................54
Control de válvula de aire BCU..L .....................55
Purga ......................................................55
Enfriar en la posición de arranque/espera ................56
La válvula de aire se abre por control externo (no en el
arranque) ..................................................56
La válvula de aire se abre por control externo (también
en el arranque)..............................................57
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 3
▼ = Continuado en la página siguiente
La válvula de aire se abre con la válvula V1 ................57
La válvula de aire se abre con la válvula V2 . . . . . . . . . . . . . . . .57
Operación prolongada a caudal mínimo tKN después de
una desconexión normal ..................................58
Comportamiento de la válvula de aire después de una
desconexión por avería....................................59
Control de aire ampliado con BCU 465..L . . . . . . . . . . . 60
Vigilancia del caudal de aire durante la purga
(BCU 465..L)...............................................60
Tiempo de pre-ventilación tVL antes del arranque
(BCU 465..L)................................................61
Vigilancia del caudal de aire durante el funcionamiento
(BCU 465..L)...............................................62
Vigilancia del caudal de aire retardada (BCU 465) .......63
Tiempo de post-ventilación tNL después de una
desconexión normal (BCU 465..L)........................63
Tiempo de pre-ventilación después de una desconexión
por avería (BCU 465..L) ...................................64
Pre-ventilación en reencendido/intentos de arranque
(BCU 465..L)...............................................64
Pre-ventilación después de desbloqueo (BCU 465..L) ...64
Operación manual ....................................65
Operación manual limitada a 5 minutos ..................65
Gama .............................................. 66
Código tipo........................................... 66
Indicaciones para el proyecto.......................67
Selección de cables...................................67
Cable de ionización.........................................67
Cable de encendido ........................................67
Cable UV....................................................67
Electrodo de encendido ..............................67
Distancia de electrodo .....................................67
Electrodos estrella .........................................67
Cálculo del tiempo de seguridad tSA ................ 68
Tiempo mínimo de conexión del quemador ..........69
Cadena de seguridad .................................69
Protección de salidas relevantes para la seguridad ..69
Parada de emergencia ................................69
En caso de incendio o descarga eléctrica.................69
Mediante la cadena de seguridad.........................69
Desbloqueo ...........................................70
Desbloqueo en paralelo ...................................70
Desbloqueo a distancia permanente .....................70
Desbloqueo a distancia automática (PLC)................70
Arranque del quemador...............................70
Reencendido e intentos de arranque .................70
Mensaje de avería.....................................71
Protección contra sobrecarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Montaje ...............................................71
Cableado..............................................72
BCU y BCU..E1 (con y sin gestión de energía
adaptada) .............................................72
Placa de circuitos impresos para distribución de
señal ..................................................72
PROFIBUS DP ........................................73
Señales de control importantes para la seguridad .......73
Cableado del conector PROFIBUS ........................73
CEM .......................................................73
Sustitución del dispositivo ................................73
Mensajes de estado y de avería para PROFIBUS DP .....74
Tercera válvula de gas desconectable en
BCU 460..L y BCU 465 ...............................76
BCU desconectado ...................................77
Indicación para el examen CE de tipo ................77
Interruptor de red .....................................77
Nivel SIL/PL para equipos de tratamiento térmico
industrial..............................................77
Modificación de parámetros..........................78
Control de llama................................... 79
Mediante sonda de ionización ........................79
Mediante sonda UV ...................................79
A través de la temperatura en las instalaciones de
alta temperatura ..................................... 80
Índice
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 4
▼ = Continuado en la página siguiente
Accesorios..........................................81
Cable de alta tensión .................................81
Conector industrial de 16 polos ......................81
Conector PROFIBUS..................................81
BCSoft ................................................82
Adaptador optoacoplado..................................82
Etiqueta adhesiva “Parámetros modificados”........82
Nervio de fijación exterior.............................83
Set de fijación.........................................83
Clavijas para electrodos desparasitadas .............83
Datos técnicos..................................... 84
BCU..B1 ...............................................85
PROFIBUS DP ........................................85
Valores característicos específicos de seguridad.........86
Elementos de manejo.................................87
Montaje ...............................................87
Leyenda ........................................... 88
Glosario ........................................... 89
Tiempo de espera tW ..................................89
Tiempo de seguridad en el arranque tSA .............89
Tiempo de encendido tZ ..............................89
Simulación de señal de llama/tiempo de retardo de
señal extraña tLV .....................................89
Tiempo de seguridad en funcionamiento tSB ....... 90
Señal de llama ....................................... 90
Desconexión por avería .............................. 90
Cadena de seguridad ................................ 90
Válvula de gas de encendido V1 ..................... 90
Válvula de gas principal V2 .......................... 90
Funcionamiento continuo ............................91
Válvula de aire.........................................91
Grado de cobertura del diagnóstico DC ..............91
Modo operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Tasa de fallos seguros SFF............................91
Probabilidad de un fallo peligroso PFHD .............91
Tiempo medio hasta fallo peligroso MTTFd ..........91
Respuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
Contacto ...........................................92
Índice
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 5
Aplicación
Aplicación
El control de quemador BCU 460, BCU 465 realiza el mando,
encendido y control de quemadores de gas en funciona-
miento intermitente o continuo. Debido a que es totalmente
electrónico, reacciona rápidamente a los diversos requeri-
mientos del proceso y con ello resulta adecuado para el fun-
cionamiento por impulsos.
Se puede utilizar para quemadores industriales de encendido
directo de potencia ilimitada. Los quemadores se pueden re-
gular en modulación o por etapas. El BCU se monta cerca del
quemador a controlar.
En los hornos industriales, el BCU libera al control central del
horno de tareas que sólo afectan al quemador, p. ej. asegura
que en un reencendido el quemador siempre encienda en un
estado seguro.
El control de válvula de aire opcional en el BCU..L ayuda al
control central del horno en el enfriamiento, la purga y la re-
gulación de la potencia.
El BCU 465..L está equipado con una vigilancia del caudal
de aire y una pre-ventilación y una post-ventilación, para su
utilización en quemadores recuperadores.
En el dispositivo se pueden leer directamente el estado del
programa, los parámetros del dispositivo y la intensidad de
la señal de llama. El quemador se puede hacer funcionar ma-
nualmente para la puesta en servicio y para el diagnóstico.
Si se modifican in situ los requisitos para el control de quemador, se
podrán adaptar los parámetros del dispositivo a la aplicación con
ayuda del software para PC BCSoft, a través de la interfaz óptica.
El BCU reúne en
una compacta
caja metálica los
componentes
funcionalmente
afines: control
de quemador,
transformador de
encendido, ope-
ración manual/
automática e indi-
cación de estados
operativos y de
avería.
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 6
Aplicación
Horno de temple
con múltiples
quemadores
Horno de rodillos
en la industria ce-
rámica
BCU en quemador
en tubo radiante
La confortable visualización de las señales de entrada y
de salida, y la memoria histórica de fallos ayudan al per-
sonal de servicio.
La nueva gestión de la energía permite una reducción de
los costes de instalación y de cableado. El suministro de
energía para las válvulas y el transformador de encendido
se realiza a través de la alimentación eléctrica del BCU,
protegido mediante un fusible de precisión sustituible.
Las instalaciones de grandes dimensiones, habituales en
la construcción de hornos industriales, requieren salvar
grandes distancias para el procesamiento de las señales.
El BCU..B1, de suministro opcional, está equipado para
este fin para la conexión al PROFIBUS DP.
El PROFIBUS DP, como sistema estandarizado de bus
de campo, reduce en este caso considerablemente los
gastos de desarrollo, montaje y puesta en servicio con
respecto al cableado habitual.
La utilización de un sistema de bus estándar ofrece
considerables ventajas con respecto a las soluciones
especiales específicas del fabricante. En el mercado se
encuentran disponibles componentes de hardware, técni-
cas de conexión estandarizadas y numerosas herramien-
tas (tools) de varios fabricantes para la optimización y el
diagnóstico del bus, probados en la práctica. La amplia
difusión del sistema garantiza que el personal de proyec-
to y de servicio esté muy familiarizado con su manejo y
forma de operar, y puedan hacer funcionar eficientemente
el sistema.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 7
Aplicación
Ejemplos de aplicación
BCU 460: quemador modulante
Regulación: continua.
El control externo pone la válvula
de mariposa del aire en posición de
encendido. El quemador arranca
con caudal mínimo. Después del
mensaje de operación, un regulador
controla la potencia del quemador a
través de la válvula de aire.
BCU 460
12
DI
L1, N, PE
µC
4
19
18
17
16
9
P
5
3
DI
6
mA
BIO
BIC
VG..L
DK+GT
GIK
M
PLC
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 8
Aplicación
VG..N
VR..R
BIO
BIC
GIK..B
BCU 460..L 26
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
9
A
P
5
3
DI
6
12
PLC
BCU 460..L: quemador de dos
etapas
Regulación: por etapas TODO/NA
DA o TODO/POCO/NADA.
El BCU ayuda al control del en-
friamiento y la purga. El quemador
arranca a caudal mínimo. Al alcan-
zar el estado de operación, el BCU
autoriza la regulación. Ahora el
sistema de programa almacenado
(PLC) ya puede activar la válvula de
aire para la regulación de la poten-
cia.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 9
Aplicación
BICR
VG..L
VR..R
BCU 465..L 12
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
A
P
5
3
DI
6
26 21
PLC
BCU 465..L: quemador de una
etapa con control neumático
Regulación: TODO/NADA.
El BCU ayuda al control del enfria-
miento y la purga. El regulador de
proporción variable compensa las
oscilaciones de presión gas/aire.
Opcional: el presostato vigila el flujo
de aire durante la purga previo y du-
rante el funcionamiento. La mezcla
gas/aire se adapta a las necesida-
des de la aplicación a través de la
pre-ventilación y la post-ventilación,
que se pueden parametrizar.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 10
VR..R
BICR
VG..L
BCU 465..L 12
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
A
P
5
3
DI
6
26 21
SPS
Aplicación
BCU 465..L: quemador de una
etapa
Regulación: TODO/NADA.
La mezcla gas/aire se adapta a
las necesidades de la aplicación
a través de la pre-ventilación y la
post-ventilación, que se pueden
parametrizar. El presostato vigila el
flujo de aire en la entrada del aire o
en la conducción de escape.
VR..R
BICR
BCU 465..L 12
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
A
P
5
3
DI
6
26 21
VG..L
LEH EKO
GEH
EKO
PLC
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 11
Aplicación
BCU 460..D: instalaciones de alta
temperatura
Control indirecto de la llama a través
de la temperatura. Durante el proce-
so de arranque, mientras la tempe-
ratura de la pared es inferior a 750
°C, la llama se debe vigilar de forma
convencional. Cuando la tempera-
tura de trabajo ha superado los 750
°C, el termostato de seguridad (STW)
se hace cargo de la tarea del control
indirecto de la llama.
BCU 460..B1 para PROFIBUS DP
El sistema de bus transmite las señales de
control para el arranque, el desbloqueo y el
control de la válvula de aire desde el pues-
to de mando (PLC = sistema de programa
almacenado) al BCU..B1. El sistema de bus
transmite en sentido contrario los estados
operativos, la magnitud de la señal de lla-
ma y el estado actual del programa.
Las señales de control relevantes para la
seguridad, como la cadena de seguridad
y la entrada digital son transmitidas por
conductores separados, independiente-
mente de la comunicación del bus.
PROFIBUS DP
BUS
1
BCU 460..B
DI
L1, N, PE
2
BCU 460..B
3
BCU 460..B
P
1…51 1…51 1…51
BUS BUS BUS
PLC
BCU 4xx..D
L1
DI
C
BCU 4xx..D
DI
C
> 750°C
6 9 6 9
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 12
Certificación
Certificación
Certificados – ver Docuthek.
Certificación según SIL
Para sistemas hasta SIL 3 según EN 61508
Según EN ISO 138491:2006, tabla 4, el BCU se puede
emplear hasta PL e.
Certificación UE según
– Directiva sobre los aparatos de gas (2009/142/CE)
en combinación con EN 298:2012
Cumple con los requisitos de:
– Directiva sobre la baja tensión (2006/95/CE),
– Directiva sobre la compatibilidad electromagnética
(2004/108/CE).
Aprobación ANSI/CSA
American National Standards Institute/Canadian Stan-
dards Association – ANSI Z21.20/CSA C22.2, n.º 199/
UL 372
www.csagroup.org – Numéro de clase: 333501 y
333581.
Aprobación FM
Clase Factory Mutual Research: 7610 Protección de la
combustión e instalaciones de guardallamas.
Apto para aplicaciones según NFPA 86.
www.approvalguide.com
Aprobación AGA
AGA
Australian Gas Association, n.º de aprobación: 6478
http://www.aga.asn.au/product_directory
Unión Aduanera Euroasiática
Los productos BCU 460 y BCU 465 satisfacen las nor-
mativas técnicas de la Unión Aduanera Euroasiática.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 13
PE
s
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 460..E1
N1
N1 N1N1 N1
O
I
ϑ
3 4 16 17
n
max. 2 A,
253 V
A
23
Funcionamiento
Funcionamiento
Esquemas de conexiones
BCU 460..E1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 14
PE
s
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 460
N1 N1N1 N1
O
I
ϑ
3 4 16 17
n
max. 2 A,
253 V
A
23
Funcionamiento
BCU 460
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 15
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test
N1
N1 N1N1 N1
BCU 465..L..E1
23
A
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
ϑ
25
Funcionamiento
BCU 465..E1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 16
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 465..LBCU 465..L
23
A
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
ϑ
N1 N1N1 N1
25
Funcionamiento
BCU 465
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 17
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test
N1
N1 N1N1 N1
BCU 465T..L..E1
23
A
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
ϑ
OCS**
* = BCU 465T..D2
= BCU 465T..D3
** = BCU 465T..O
Digital input*
Funcionamiento
BCU 465T..E1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 18
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 465T..L
23
A
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
ϑ
OCS**
* = BCU 465T..D2
= BCU 465T..D3
** = BCU 465T..O
Digital input*
N1 N1N1 N1
Funcionamiento
BCU 465T
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 19
PE
s
s1
88
c1
O
I
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
3 4 23
16 17
n
max. 2 A,
253 V
Test
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
V1 V2
12 11 10 4 3916 15 14 8 7 6
I
Z
L1
N
PE
DI
16 15 1 4 12 11 10 9
8 7 6 4 3
P A
BCU 460..P..E1
N1
N1 N1N1 N1
Funcionamiento
BCU 460..P..E1 con conector industrial
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 20
PE
s
s1
88
c1
O
I
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
3 4 23
16 17
n
max. 2 A,
253 V
Test
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
V1 V2
12 11 10 4 3916 15 14 8 7 6
I
Z
L1
N
PE
DI
16 15 1 4 12 11 10 9
8 7 6 4 3
P A
BCU 460..P
N1 N1N1 N1
Funcionamiento
BCU 460..P con conector industrial
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 21
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 23 26 27
21 25 28 29
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
Test
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
L1
N
PE
DI
16 15 14 12 11 10 9
8 7 6 4 3
P A
12 11 10 4 3916 14 8 7 615
I
ZV1 V2 p
N1
N1 N1N1 N1
BCU 465..P..E1
Funcionamiento
BCU 465..P..E1 con conector industrial
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 22
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 23 26 27
21 25 28 29
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
Test
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
L1
N
PE
DI
16 15 14 12 11 10 9
8 7 6 4 3
P A
12 11 10 4 3916 14 8 7 615
I
ZV1 V2 p
BCU 465..P
N1 N1N1 N1
Funcionamiento
BCU 465..P con conector industrial
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 23
PE
s
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 460..B1..E1
N1 N1N1 N1
O
IN1
BCU..B1/1
PROFIBUS-DP
1B1A2B2A
OFF
ON
OFF
ON
Funcionamiento
BCU 460..B1..E1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 24
PE
s
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 460..B1
N1 N1N1 N1
O
IN1
BCU..B1/1
PROFIBUS-DP
1B1A2B2A
OFF
ON
OFF
ON
Funcionamiento
BCU 460..B1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 25
PE 18 19 20
s m
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F1
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v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 465..L..B1..E1
O
IN1
BCU..B1/1
PROFIBUS-DP
1B1A2B2A
OFF
ON
OFF
ON
N1 N1N1 N1
Funcionamiento
BCU 465..B1..E1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 26
PE 18 19 20
s m
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230V~
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c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 465..L..B1
N1 N1N1 N1
O
IN1
BCU..B1/1
PROFIBUS-DP
1B1A2B2A
OFF
ON
OFF
ON
Funcionamiento
BCU 465..B1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 27
PE 18 19 20
s m
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230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 465T..L..B1..E1
O
IN1
OCS**
* = BCU 465T..D2
= BCU 465T..D3
** = BCU 465T..O
Digital input*
BCU..B1/1
PROFIBUS-DP
1B1A2B2A
OFF
ON
OFF
ON
N1 N1N1 N1
Funcionamiento
BCU 465T..B1..E1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 28
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 465T..L..B1
O
IN1
OCS**
* = BCU 465T..D2
= BCU 465T..D3
** = BCU 465T..O
Digital input*
BCU..B1/1
PROFIBUS-DP
1B1A2B2A
OFF
ON
OFF
ON
N1 N1N1 N1
Funcionamiento
BCU 465T..B1
Elección del conductor y cableado, ver página 67
(Indicaciones para el proyecto)
Explicación de los símbolos, ver página 88 (Leyen-
da)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 29
Funcionamiento
BCU..P con conector industrial de 16 polos
Los controles de quemador BCU 460..P y BCU 465..P
se suministran con un conector industrial (según VDE
0627). Con este conector de 16 polos es posible una
rápida conexión o desconexión sin gasto de cableado.
Se simplifica el cambio de los dispositivos y sólo se pro-
ducen periodos de interrupción cortos.
A través del conector se conducen todas las señales al
control de orden superior, así como la alimentación de
la red y la cadena de seguridad, ver página 81 (Acce-
sorios).
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 30
SPS
PLC
API
PROFIBUS DP
BUS
1
2
3
BCU..B
BUS1– 6
DI
L1, N, PE
BCU..B
BUS1– 6
BCU..B
BUS1– 6
P
Funcionamiento
PROFIBUS DP
El BCU..B1 equivale en función y potencia a un BCU® sin
conexión PROFIBUS.
PROFIBUS es un bus de campo abierto, independiente
del fabricante, apto para múltiples aplicaciones.
El PROFIBUS DP es una variante optimizada en veloci-
dad y bajos costes de conexión, para la comunicación
entre sistemas de automatización y dispositivos periféri-
cos descentralizados en el nivel del campo.
En el PROFIBUS DP la conexión de los diferentes dis-
positivos se realiza de forma estándar mediante cable
blindado de 2 hilos.
El sistema de bus transmite las señales de control para
el arranque, el desbloqueo y el control de la válvula de ai-
re para la purga del horno o para enfriar en la posición de
arranque y calentar durante el funcionamiento desde el
puesto de mando (PLC = sistema de programa almace-
nado) al BCU..B1. El sistema de bus transmite en sentido
contrario los estados operativos, la magnitud de la señal
de llama y el estado actual del programa.
Señales de control importantes para la seguridad
Las señales de la cadena de seguridad y de la entrada di-
gital son transmitidas por conductores separados, inde-
pendientemente de la comunicación del bus. La válvula
de aire para la purga del horno se puede controlar a tra-
vés del PROFIBUS o bien a través de un cable separado
en el borne 22. La purga se debe comprobar mediante
otras medidas, como p. ej. con la vigilancia del caudal.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 31
Funcionamiento
BCSoft
El software de Windows BCSoft permite a través de
la interfaz óptica un acceso ampliado a la estadística
individual, las funciones de protocolo, el registrador de
trazo continuo y la parametrización del control de que-
mador. Los parámetros del dispositivo no relevantes
para la seguridad se pueden ajustar y adaptar a la co-
rrespondiente aplicación.
Configuración, procedimiento master-slave
El PROFIBUS DP está estructurado como sistema
“master-slave”. Con él se pueden realizar sistemas mo-
nomaster o multimaster.
Se diferencian tres tipos de dispositivos:
– Master DP clase 1 (DPM1)
Los DPM1 son controles centrales que intercambian
datos en un ciclo predeterminado con las estaciones
descentralizadas (“slaves”). Entre ellos p. ej. los sis-
temas PLC, PC, CNC o VME, con los que funciona el
PROFIBUS DP.
– Master DP clase 2 (DPM2)
Los DPM2 son dispositivos para programación, pla-
nificación o manejo. Se utilizan en la configuración y
la puesta en servicio del sistema o para el manejo de
la instalación y la visualización durante el funciona-
miento.
– Slaves DP
Se denominan “slave” a aquellos dispositivos que
transmiten informaciones de entrada procedentes de
la periferia al master y envían informaciones de salida
del master a la periferia.
A ellos pertenece también el BCU..B1.
Direcciones
En un sistema PROFIBUS DP se pueden conectar co-
mo máximo 126 dispositivos (masters y slaves). A cada
uno de los dispositivos se le asigna una dirección PRO
FIBUS. Ésta se ajusta en el BCU..B1 mediante dos inte-
rruptores de codificación que hay en la platina; rango
de ajuste 0 – 126.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 32
Funcionamiento
Tecnología de red
Todos los dispositivos se conectan en una estructura de bus
(línea). En un segmento se pueden interconectar hasta 32
dispositivos (masters o slaves). Al inicio y al final de cada seg-
mento se cierra el bus mediante una terminación de bus acti-
va. Para un funcionamiento exento de fallos debe asegurarse
de que ambas terminaciones de bus siempre tengan alimen-
tación eléctrica. La alimentación eléctrica para la termina-
ción de bus la proporciona el BCU. La terminación de bus se
puede conectar adicionalmente en el conector de bus.
En caso de haber más de 32 dispositivos o para au-
mentar la extensión de la red, se deberán emplear re-
petidores (amplificadores de línea), para conectar los
diferentes segmentos de bus.
Configuración
Al proyectar un sistema PROFIBUS DP se deben tener en cuen-
ta parámetros específicos para cada dispositivo conectado.
Para permitir proyectos sencillos y estandarizados, es-
tos parámetros del BCU..B1 se resumen en un llamado
fichero de datos maestros del dispositivo (GSD). La
estructura de los ficheros está normalizada, de manera
que pueden ser leídos por los dispositivos de planifica-
ción de diferentes fabricantes.
El fichero GSD viene incluido en el CDROM BCSoft
que se suministra con el BCU..B1. El fichero GSD tam-
bién se puede descargar en www.docuthek.com. En las
instrucciones de su sistema de automatización encon-
trará los pasos necesarios para descargar el fichero.
Comunicación por bus
Bytes de entrada (BCU ➔ master)
Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4
0
reservado
ver tabla en la página 39
(Estado del programa y mensaje
de avería)
0–25,5 µA
255 pasos
reservado
1reservado
2
3
A
on
4
P
on
5DI on
6
7
BCU 460/465 basic I/O
BCU 460/465 standard I/O
Bytes de salida (master ➔ BCU)
Bit Byte 0
0
1
2
A
3P
4reservado
5reservado
6reservado
7reservado
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 33
Funcionamiento
Bytes E/S: el programador puede seleccionar los datos
que se deben transmitir.
Entradas Salidas
460/465 basic I/O 1 byte 1 byte
460/465 standard I/O 4 bytes 1 byte
480 basic I/O 1 byte 1 byte
480 standard I/O 5 bytes 1 byte
Velocidad en baudios: hasta 1500 kbit/s.
El alcance máx. por segmento depende de la velocidad
en baudios:
Velocidad en baudios [kbit/s] Alcance [m]
93,75 1200
187,5 1000
500 400
1500 200
Este alcance se puede aumentar utilizando repetidores.
No se deben conectar más de tres repetidores en serie.
Los alcances indicados se refieren a cables de bus tipo
A (de 2 hilos, blindados y trenzados) p. ej.
Siemens, n.º de referencia: 6XV18300EH10, o
cable forrado Unitronic, n.° de referencia: 2170220T.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 34
Funcionamiento
01
02
03
04
04
00
00
Conectar el BCU 460
Arranque con señal ϑ
Cadena de seguridad
En caso de mensaje de avería:
desbloquear
Cuando parámetro P15 = 1:
comprobación de simulación
de señal de llama
Esperar a que transcurra el
tiempo mín. de pausa
del quemador tBP (P21)
Cuando parámetro P15 = 0:
comprobación de simulación
de señal de llama
Cuando no se detecta ninguna llama:
máx. 3 intentos de arranque
o desconexión por avería
Cuando falla la llama:
intento de reencendido
o desconexión por avería
Posición de arranque/espera
Desconexión normal
mediante señal ϑ
El contacto de mensaje de
operación se cierra
y V2 se abre
Transcurre el tiempo de
estabilización de llama tFS (P23)
Cuando falla la llama:
desconexión por avería
Transcurre el tiempo de
seguridad tSA (P22),
encendido en marcha,
abre V1 y arranca el tiempo mín.
de conexión del quemador tB
(P20)
Cuando ha transcurrido el
tiempo mín. de conexión del
quemador t
B
:
se abre el contacto de mensaje
de operación,
se cierran V1 y V2,
arranca el tiempo mín. de
pausa del quemador t
BP
(P21)
Desarrollo del programa BCU 460
Arranque normal
Si después de conectar todavía queda por indi-
car un mensaje de avería “antigua”, primero se
tendrá que desbloquear.
Cuando la cadena de seguridad está cerrada, el
BCU se pone en posición de arranque y realiza
una autocomprobación. Si no detecta ningún fa-
llo de funcionamiento de la electrónica interna ni
del sensor de llama, puede arrancar el quemador.
La comprobación de simulación de señal de llama
tiene lugar dependiendo del parámetro 15, durante
la posición de arranque o después de aplicar la señal
de arranque (ϑ).
Después del tiempo mínimo de pausa del que-
mador tBP el BCU abre la válvula V1 y enciende
el quemador. El tiempo de encendido tZ es cons-
tante.
Si durante el tiempo de seguridad tSA se detecta
una llama, una vez ha transcurrido éste arranca
el tiempo de estabilización de llama tFS. Seguida-
mente se abre la válvula V2 y se cierra el contacto
de mensaje de operación entre los bornes 16 y 17.
Se ha finalizado el arranque. Un tiempo mín. de
conexión del quemador tB regulable se encarga
de que el quemador esté encendido durante un
tiempo determinado, incluso aunque antes se
haya desconectado la señal de arranque (ϑ).
BCU 460..L
con control de válvula de aire
tiene las siguientes funciones
adicionales.
En la posición de arranque se
puede abrir la válvula de aire
para enfriar A .
A través del parámetro 31 se
puede ajustar si la válvula de
aire se puede controlar exter-
namente durante el arranque.
A través del parámetro 30 se
puede ajustar la válvula de aire
de manera que se abra al mis-
mo tiempo que V1 (indicación
A2 ).
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 35
Funcionamiento
01
02
03
04
04
00
00
Conectar el BCU 460
Arranque con señal ϑ
Cadena de seguridad
En caso de mensaje de avería:
desbloquear
Cuando parámetro P15 = 1:
comprobación de simulación
de señal de llama
Esperar a que transcurra el
tiempo mín. de pausa
del quemador tBP (P21)
Cuando parámetro P15 = 0:
comprobación de simulación
de señal de llama
Cuando no se detecta ninguna llama:
máx. 3 intentos de arranque
o desconexión por avería
Cuando falla la llama:
intento de reencendido
o desconexión por avería
Posición de arranque/espera
Desconexión normal
mediante señal ϑ
El contacto de mensaje de
operación se cierra
y V2 se abre
Transcurre el tiempo de
estabilización de llama tFS (P23)
Cuando falla la llama:
desconexión por avería
Transcurre el tiempo de
seguridad tSA (P22),
encendido en marcha,
abre V1 y arranca el tiempo mín.
de conexión del quemador tB
(P20)
Cuando ha transcurrido el
tiempo mín. de conexión del
quemador t
B
:
se abre el contacto de mensaje
de operación,
se cierran V1 y V2,
arranca el tiempo mín. de
pausa del quemador t
BP
(P21)
El quemador también se puede
arrancar manualmente con ayuda del
interruptor del BCU. Para ello debe
haber siempre tensión en los bornes
1, 4 y 5.
Para la puesta en marcha también
puede funcionar el BCU en operación
manual.
Arranque sin aviso de llama
Si durante el tiempo de seguridad
tSA no se detecta ninguna llama, se
producirá una desconexión por avería
o hasta otros dos intentos de arran-
que. En el pedido se debe indicar la
funcionalidad y en caso necesario la
cantidad de intentos de arranque que
se desean (parámetro 10, “Intentos
de arranque del quemador”).
Comportamiento en caso
de fallo de llama durante el
funcionamiento
Si durante el funcionamiento falla la
llama, se producirá una inmediata
desconexión por avería o bien un in-
tento de reencendido. Este compor-
tamiento se puede ajustar a través de
la interfaz óptica (parámetro 12, “In-
tento de reencendido del quemador”).
La válvula de aire también se
puede ajustar mediante el pa-
rámetro 30 de manera que se
abra con V2 o se pueda contro-
lar externamente (indicación
A4 ).
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 36
Funcionamiento
Desarrollo del programa
BCU 465
Arranque normal
Si después de conectar todavía que-
da por indicar un mensaje de avería
“antigua”, primero se tendrá que des-
bloquear.
Cuando la cadena de seguridad está
cerrada, el BCU se pone en posición
de arranque y realiza una autocom-
probación. Si no detecta ningún fallo
de funcionamiento de la electrónica
interna ni del sensor de llama, puede
arrancar el quemador.
La comprobación de simulación de
señal de llama tiene lugar depen-
diendo del parámetro 15, durante la
posición de arranque o después de
aplicar la señal de arranque (ϑ).
Después de una desconexión de se-
guridad transcurre primero el tiempo
de pre-ventilación después de des-
conexión de seguridad (parámetros
39–41). A continuación transcurre
el tiempo mín. de pausa del quema-
dor tBP. Ahora el BCU abre la válvula
V1 y enciende el quemador. El tiem-
po de encendido tZ es constante.
01
01
A1
A1
A2
A3
A4
A4
A0
00
A0
00
Conectar el BCU 465
Arranque con señal ϑ
Cadena de seguridad
En caso de mensaje de avería: desbloquear
Cuando parámetro P15 = 1:
comprobación de simulación de señal de llama
Cuando parámetro P30 = 1:
válvula de aire abre con V1
Transcurre el tiempo de pre-ventilación
después de desconexión de seguridad (P39 – 41)
La válvula de aire se puede
abrir para enfriar
Transcurre el tiempo de pre-ventilación tVL (P37)
Transcurre el tiempo post-ventilación tNL (P38)
Arranca el tiempo mín. de pausa del quemador tBP (P21)
Cuando parámetro P15 = 0:
comprobación de simulación de señal de llama
Cuando no se detecta ninguna llama o desciende el flujo de aire:
máx. 3 intentos de arranque
o desconexión por avería
Cuando falla la llama o el flujo de aire:
intento de reencendido
o desconexión por avería
Cuando ha transcurrido el tiempo mín. de conexión del
quemador tB: se abre el contacto de mensaje
de operación y se cierran V1 y V2
Posición de arranque/espera
Desconexión normal
mediante señal ϑ
Se cierra el contacto de mensaje
de operación y se abre V2
Transcurre el tiempo de estabilización
de llama tFS (P23)
Cuando falla la llama o el flujo de aire:
desconexión por avería
Transcurre el tiempo de seguridad tSA (P22),
encendido en marcha,
abre V1 y
arranca el tiempo mín. de conexión del quemador tB (P20)
Esperar a que transcurra el tiempo mín.
de pausa del quemador tBP (P21)
Cuando parámetro P06 = 1:
comprobación del control de reposo para el aire
Transcurre de nuevo el tiempo mín.
de pausa del quemador tBP (P21)
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 37
Funcionamiento
Si durante el tiempo de seguridad
tSA se detecta una llama y, opcio-
nalmente, un flujo de aire, una vez
ha transcurrido éste arranca el
tiempo de estabilización de llama
tFS. Seguidamente se abre la válvu-
la V2 y se cierra el contacto de men-
saje de operación entre los bornes
16 y 17. Se ha finalizado el arranque.
Un tiempo mín. de conexión del
quemador tB regulable se encarga
de que el quemador esté encendido
durante un tiempo determinado, in-
cluso aunque antes se haya desco-
nectado la señal de arranque (ϑ).
El quemador también se puede
arrancar manualmente con ayuda
del interruptor del BCU. Para ello
debe haber siempre tensión en los
bornes 1, 4 y 5.
Para la puesta en marcha también
puede funcionar el BCU en opera-
ción manual.
01
01
A1
A1
A2
A3
A4
A4
A0
00
A0
00
Conectar el BCU 465
Arranque con señal ϑ
Cadena de seguridad
En caso de mensaje de avería: desbloquear
Cuando parámetro P15 = 1:
comprobación de simulación de señal de llama
Cuando parámetro P30 = 1:
válvula de aire abre con V1
Transcurre el tiempo de pre-ventilación
después de desconexión de seguridad (P39 – 41)
La válvula de aire se puede
abrir para enfriar
Transcurre el tiempo de pre-ventilación tVL (P37)
Transcurre el tiempo post-ventilación tNL (P38)
Arranca el tiempo mín. de pausa del quemador tBP (P21)
Cuando parámetro P15 = 0:
comprobación de simulación de señal de llama
Cuando no se detecta ninguna llama o desciende el flujo de aire:
máx. 3 intentos de arranque
o desconexión por avería
Cuando falla la llama o el flujo de aire:
intento de reencendido
o desconexión por avería
Cuando ha transcurrido el tiempo mín. de conexión del
quemador tB: se abre el contacto de mensaje
de operación y se cierran V1 y V2
Posición de arranque/espera
Desconexión normal
mediante señal ϑ
Se cierra el contacto de mensaje
de operación y se abre V2
Transcurre el tiempo de estabilización
de llama tFS (P23)
Cuando falla la llama o el flujo de aire:
desconexión por avería
Transcurre el tiempo de seguridad tSA (P22),
encendido en marcha,
abre V1 y
arranca el tiempo mín. de conexión del quemador tB (P20)
Esperar a que transcurra el tiempo mín.
de pausa del quemador tBP (P21)
Cuando parámetro P06 = 1:
comprobación del control de reposo para el aire
Transcurre de nuevo el tiempo mín.
de pausa del quemador tBP (P21)
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 38
Funcionamiento
01
01
A1
A1
A2
A3
A4
A4
A0
00
A0
00
Conectar el BCU 465
Arranque con señal ϑ
Cadena de seguridad
En caso de mensaje de avería: desbloquear
Cuando parámetro P15 = 1:
comprobación de simulación de señal de llama
Cuando parámetro P30 = 1:
válvula de aire abre con V1
Transcurre el tiempo de pre-ventilación
después de desconexión de seguridad (P39 – 41)
La válvula de aire se puede
abrir para enfriar
Transcurre el tiempo de pre-ventilación tVL (P37)
Transcurre el tiempo post-ventilación tNL (P38)
Arranca el tiempo mín. de pausa del quemador tBP (P21)
Cuando parámetro P15 = 0:
comprobación de simulación de señal de llama
Cuando no se detecta ninguna llama o desciende el flujo de aire:
máx. 3 intentos de arranque
o desconexión por avería
Cuando falla la llama o el flujo de aire:
intento de reencendido
o desconexión por avería
Cuando ha transcurrido el tiempo mín. de conexión del
quemador tB: se abre el contacto de mensaje
de operación y se cierran V1 y V2
Posición de arranque/espera
Desconexión normal
mediante señal ϑ
Se cierra el contacto de mensaje
de operación y se abre V2
Transcurre el tiempo de estabilización
de llama tFS (P23)
Cuando falla la llama o el flujo de aire:
desconexión por avería
Transcurre el tiempo de seguridad tSA (P22),
encendido en marcha,
abre V1 y
arranca el tiempo mín. de conexión del quemador tB (P20)
Esperar a que transcurra el tiempo mín.
de pausa del quemador tBP (P21)
Cuando parámetro P06 = 1:
comprobación del control de reposo para el aire
Transcurre de nuevo el tiempo mín.
de pausa del quemador tBP (P21)
Arranque sin aviso de llama / sin
flujo de aire
Si durante el arranque no se detecta
ninguna llama o ningún flujo de aire,
se producirá una desconexión por
avería o hasta otros dos intentos
de arranque. En el pedido se debe
indicar la funcionalidad y en caso
necesario la cantidad de intentos
de arranque que se desean (pará-
metro 10, “Intentos de arranque del
quemador”).
Comportamiento en caso de fallo
de la llama / del flujo de aire
durante el funcionamiento
Si durante el funcionamiento falla
la llama o el flujo de aire, se produ-
cirá una inmediata desconexión por
avería o bien un intento de reen-
cendido. Este comportamiento se
puede ajustar a través de la interfaz
óptica (parámetro 12, “Intento de
reencendido del quemador”).
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 39
Funcionamiento
Estado del programa y mensaje de avería
Estado del programa VISUALIZACIÓN Mensaje de avería (intermitente)
BCU 460
BCU 465
BCU 465T
BCU 460..B1
BCU 465..B1
BCU 465T..
B1
BCU desconectado – –
Posición de arranque/espera 00
Purga P0
Tiempo de espera / tiempo de pausa 1 Simulación de señal de llama
Tiempo de seguridad en el arranque 2 Arranque sin aviso de llama
Tiempo de estabilización de llama 3 Fallo de la llama durante el tiempo de estabilización
de llama
Funcionamiento 4 Fallo de la llama durante el funcionamiento
10 Desbloqueo a distancia demasiado frecuente
Válvula de aire A
Pre-ventilación A1
Post-ventilación A0
Enfriamiento A0
0 Posición de reposo del presostato para aire
P Ningún flujo de aire durante la purga
POC (proof-of-closure) 0 Error indicador de posición en el arranque
POC (proof-of-closure) 1 Válvula no cerrada
POC (proof-of-closure) XError indicador de posición en la posición X
XNingún flujo de aire en la posición X
Operación a alta temperatura . .
P Error Bus
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 40
Funcionamiento
Estado del programa VISUALIZACIÓN Mensaje de avería (intermitente)
BCU 460
BCU 465
BCU 465T
BCU 460..B1
BCU 465..B1
BCU 465T..
B1
30 Modificación de datos EEPROM NFS*
31 Modificación de datos EEPROM FS*
32 Tensión insuficiente de la fuente de alimentación
33 Parametrización defectuosa
Error en módulo Bus
51 Cadena de seguridad interrumpida
52 Desbloqueo a distancia permanente
53 Ciclo de tiempo demasiado breve
En operación manual parpadean además dos puntos en los estados de programa 01–04.
* FS = Entrada/Salida Circuito de corriente de seguridad, NFS = Entrada/Salida Control
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 41
Parámetros
Parámetros
Descripción Parámetro Gama de
valores
Ajuste en
fábrica Ajustable*
BCU 460
(BCU
460..B1)
BCU 465
(BCU
465..B1)
BCU 465T
(BCU
465T..B1)
Señal de llama del quemador 01 0–99 μA
Estado del programa en la última avería 03 x0–x8
Umbral de desconexión del amplificador de llama 04 1–20 µA 1 µA
Vigilancia del caudal de aire durante la purga (BCU 465..L)
06 0; 1 1 **
Vigilancia del caudal de aire durante el funcionamiento (BCU 465..L) 07 0; 1 1 **
Vigilancia del caudal de aire retardada (BCU 465) 08 0; 1 0 **
Entrada del indicador de posición en el BCU 465T..O (POC) 09 0; 1 1 **
Intentos de arranque del quemador 10 1–3 1 ** ** **
Desconexión por avería o intento de reencendido 12 0; 1 0
Tiempo de seguridad en funcionamiento tSB para V1 y V2 14 1; 2 s 1 s ** ** **
Comprobación de simulación de señal de llama en la posición de
arranque/espera 15 0; 1 1
Tiempo mínimo de conexión del quemador tB20 tSA–25 s tSA
Tiempo mínimo de pausa del quemador tBP 21 0–250 s 0 s
Tiempo de seguridad en el arranque tSA 22 3; 5; 10 s ** ** **
Tiempo de estabilización de llama tFS 23 0–25 s 0 s
Control de válvula de aire BCU..L 30 0; 1; 2; 3 0
Control de válvula de aire BCU..L 31 0; 1 0
Comportamiento de la válvula de aire después de una
desconexión por avería 32 0; 1 1
Operación a alta temperatura con BCU..D2 o BCU..D3 33 2; 3 ** ** **
Operación manual limitada a 5 minutos 34 0; 1 1
Verificación UVS 35 0; 1 0
Operación prolongada a caudal mínimo tKN después de una
desconexión normal 36 0; 5; 15; 25 s 0 s ** ** **
Tiempo de pre-ventilación tVL antes del arranque (BCU 465..L) 37 0–250 s 0 s
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 42
Parámetros
Descripción Parámetro Gama de
valores
Ajuste en
fábrica Ajustable*
BCU 460
(BCU
460..B1)
BCU 465
(BCU
465..B1)
BCU 465T
(BCU
465T..B1)
Tiempo de post-ventilación tNL después de una desconexión
normal (BCU 465..L) 38 0–3 s 0 s
Tiempo de pre-ventilación después de una desconexión por
avería (BCU 465..L) 39 0–250 s 0 s ** **
Pre-ventilación en reencendido/intentos de arranque
(BCU 465..L) 40 0; 1 1 ** **
Pre-ventilación después de desbloqueo (BCU 465..L) 41 0; 1 1 ** **
= estándar, = opcional.
*
Ajustable con software BCSoft y adaptador optoacoplado para PC.
** Indicar en el pedido.
0 = Función inactiva
1 = Función activa
Consulta de los parámetros
Durante el funcionamiento el indicador de 7 segmentos
muestra el estado del programa, ver página 39 (Es-
tado del programa y mensaje de avería).
Mediante repetida pulsación (2 s) del pulsador de
desbloqueo/información se pueden consultar sucesi-
vamente en el indicador la señal de llama y todos los
siguientes parámetros del BCU.
En caso de avería, el BCU para el desarrollo del progra-
ma, el indicador parpadea y muestra en forma codifica-
da la causa del fallo.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 43
Parámetros
Control de llama
Señal de llama del quemador
Parámetro 01
Señal de llama del quemador, indicación en µA, rango
de medición: 030 µA.
Umbral de desconexión del amplificador de llama
Parámetro 04
La sensibilidad, a la que el control de quemador detecta
todavía una llama, se puede ajustar entre 1 y 20 µA.
Ejemplo: en el control de llama UV mediante la sonda
UVS la señal del quemador a controlar resulta influen-
ciada por otros quemadores.
En el parámetro 04 se puede incrementar el valor ajus-
tado, de manera que sólo se detecte la llama del “propio”
quemador.
La corriente de llama medida del “propio” quemador de-
berá ser por lo menos 3 µA (valor empírico) más elevada
que el umbral de desconexión ajustado.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 44
Parámetros
Operación a alta temperatura con BCU..D2 o BCU..D3
Parámetro 33
Operación de instalaciones de calentamiento a tem-
peraturas superiores a 750 °C. El BCU dispone de una
entrada DI (Digital Input) segura contra fallos. Esta
entrada ayuda a la función “operación a alta tempera-
tura”. Si las instalaciones de calentamiento operan a
temperaturas superiores a 750 °C, es que se trata de
una instalación de alta temperatura (ver EN 7462). El
control de la llama sólo se tiene que realizar hasta que
la temperatura de la pared del horno ha superado los
750 °C.
Frecuentemente se renuncia al control de la llama para
que la flexibilidad de la instalación sea especialmente
elevada. Gracias a ello ninguna señal de llama errónea
puede producir fallos, p. ej. de una sonda UV que inter-
prete radiación UV reflejada como luz extraña.
Al controlar la entrada DI, el control de quemador se
pone en este modo operativo, es decir: el BCU trabaja
sin evaluar la señal de llama. Se ha puesto fuera de
servicio la función de seguridad del control de llama
interno del dispositivo.
En la operación a alta temperatura se abren las válvulas
de gas, sin vigilar la llama.
Condición previa para este modo operativo es que un
dispositivo externo de control de llama a prueba de
errores asegure la existencia de la llama de forma indi-
recta a través de la temperatura. Para ello recomenda-
mos un termostato de seguridad con termopar doble
(DIN 3440). Una rotura o cortocircuito en la sonda, el
fallo de un componente o un fallo de la red eléctrica de-
be conducir a la instalación al estado seguro.
Sólo cuando la temperatura de la pared del horno ha
superado los 750 °C, se puede aplicar tensión a la
entrada DI (borne 6) para conectar la operación a alta
temperatura. El BCU arranca entonces el quemador de
la forma habitual, pero sin vigilar la presencia de llama.
Si la temperatura de la cámara del horno desciende por
debajo de los 750 °C, se deberá dejar sin tensión la en-
trada DI y operar el horno con control de llama.
tSA
tZ
88 04 02 03 00
ϑ
t
tFS
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
6 DI
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 45
Parámetros
El BCU reacciona entonces según el ajuste:
Parámetro 33 = 2 (BCU..D2)
tSA
tZ
88 04 04 02 03 01
ϑ
t
tFS
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
tW
6 DI
El BCU desconecta el quemador y arranca de nuevo
con comprobación de simulación de señal de llama (re-
comendado en control de llama mediante sonda UVS).
Parámetro 33 = 3 (BCU..D3)
88 04 04
ϑ
t
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
6 DI
El quemador permanece en servicio y el BCU vigila de
nuevo la llama (recomendado en control de llama por
ionización o mediante sonda UVD).
Si al desconectar la operación a alta temperatura no
existiera ninguna señal de llama, el control de quema-
dor pasa a avería, con independencia del parámetro 33.
88 04
ϑ
t
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
6 DI
04
Tener en cuenta los requisitos de las normas.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 46
Parámetros
Verificación UVS
Parámetro 35
A través de este parámetro se puede activar un reen-
cendido automático del control de quemador cada 24
horas. El tiempo arranca con cada aplicación de la se-
ñal de arranque (ϑ).
Parámetro 35 = 0: funcionamiento ilimitado del quema-
dor,
Parámetro 35 = 1: se activa una vez cada 24 horas un
reencendido automático.
Sonda UV para operación intermitente
En caso de funcionamiento intermitente, el tiempo de
operación del sistema completo está limitado a 24 ho-
ras según EN 298. Para cumplir con los requisitos para
el funcionamiento intermitente, después de un tiempo
de funcionamiento de 24 horas, el quemador se desco-
necta automáticamente y se arranque de nuevo. Con
este nuevo arranque no se cumplen los requisitos de la
EN 298 para la operación continua con sonda UV por-
que no se realiza la autocomprobación requerida (mín. 1
vez por hora) durante el funcionamiento del quemador.
La desconexión y el subsiguiente nuevo arranque se
realizan igual que en el caso de una desconexión nor-
mal. Este proceso se controla de forma autónoma a tra-
vés del BCU, por eso se debe comprobar si el método/
el proceso permite la pausa de aportación de calor que
ello conlleva.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 47
Parámetros
Comportamiento en la posición de arranque/espera
Comprobación de simulación de señal de llama en la
posición de arranque/espera
Parámetro 15
Determina el momento para la comprobación de simu-
lación de señal de llama (señal extraña).
t
88 02 . . . 00
t
88 00 02 . . . 01
t
W
V1
V1
Parámetro 15 = 0: la comprobación de simulación de
señal de llama se realiza después de la aplicación de la
señal de arranque (ϑ) durante el tiempo de espera tW.
t
88 02 . . . 00
t
88 00 02 . . . 01
t
W
V1
V1
Parámetro 15 = 1: la comprobación de simulación de se-
ñal de llama se realiza mientras no haya ninguna señal de
arranque (ϑ) (durante la llamada posición de arranque/es-
pera). Esto permite un arranque más rápido del quemador,
ya que se renuncia al tiempo de espera tW.
Para que se pueda realizar correctamente la comproba-
ción de simulación de señal de llama, el quemador debe
estar desconectado por lo menos 4 s antes del arranque.
¿Qué es señal extraña?
Señal extraña es una señal de llama detectada erróneamente.
Si el BCU 460, BCU 465 detecta una señal extraña durante
la comprobación de simulación de señal de llama, arranca el
tiempo de retardo de señal extraña tLV de 25 s. Si la señal ex-
traña se apaga durante ese tiempo, puede arrancar el quema-
dor. En caso contrario se produce una desconexión por avería.
En el indicador parpadea un
01
.
Comprobación de simulación de señal de llama en la
posición de espera (parámetro 15 = 1):
tLV
8800
ϑ
t
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
01
Comprobación de simulación de señal de llama en el
arranque (parámetro 15 = 0):
t
1
4
7
12
9
14
01
00 01 88
tLV
18-19
ϑ
V1
V2
La comprobación de simulación de señal de llama en el
quemador permanece activa hasta la autorización de la
válvula V1.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 48
Parámetros
Entrada del indicador de posición en el BCU 465T..O
(POC)
Parámetro 09
Para las aplicaciones según los requisitos de NFPA
86:2003 con más de 117 kW (400.000 BTU/h) se ne-
cesitan dos válvulas electromagnéticas para gas, de las
cuales una está equipada con un indicador de posición.
BCU 465T..O
OCS
M
mA
V1
12 21
V2
Parámetro 09 = 1: a través del indicador de posición de
la válvula electromagnética para gas V1 se envía una
señal al BCU, indicando que la válvula está cerrada o
abierta. En el modo de espera debe estar cerrado el
indicador de posición. Durante el arranque y el funcio-
namiento debe estar abierto el indicador de posición.
Gracias a ello se asegura que la válvula V1 esté abierta
o cerrada.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 49
Parámetros
Tiempo mínimo de pausa del quemador tBP
Parámetro 21
Tiempo parametrizable con un rango de 0 hasta 250 s.
tSA
tZ
88 04 02 03 04
ϑ
t
tBP tFS
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
01 00
El tiempo de pausa impide un inmediato nuevo arran-
que del quemador después de una desconexión normal.
El tiempo de pausa comienza con la desconexión del
quemador. Si antes de transcurrir este tiempo se aplica
una señal de arranque (ϑ), el arranque se retardará has-
ta que finalice el tiempo de pausa.
Después del tiempo de pausa se arranca el quemador
con la señal de arranque (ϑ) aplicada.
El tiempo mínimo de pausa del quemador tBP sirve para
adaptar el desarrollo del programa a los requisitos de la
aplicación.
El tiempo debe estar ajustado de manera que se pueda
situar el sistema en la posición de encendido, es decir,
que se puedan cerrar las válvulas de aire o válvulas de
mariposa y terminar de quemar el gas, antes de que se
arranque de nuevo.
Ejemplo de aplicación
VG..N
VR..R
BIO
BIC
GIK..B
BCU 460..L 26
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
9
A
P
5
3
DI
6
12
PLC
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 50
Parámetros
Comportamiento en el arranque
Tiempo de seguridad en el arranque tSA
Parámetro 22
tSA
tZ
88 04 02 03 00
ϑ
t
tFS
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
Indica el tiempo de seguridad en el arranque tSA para el
quemador.
Tiempo mínimo de conexión del quemador tB
Parámetro 20
Tiempo parametrizable en el rango del tiempo mínimo
de seguridad en el arranque tSA hasta un máximo de
25 s, durante el cual permanece en funcionamiento el
quemador.
En caso de activación momentánea de la entrada de la se-
ñal de arranque (ϑ) (p. ej. con un impulso) se inicia el tiem-
po de conexión del quemador tB, durante el cual perma-
nece como mínimo en funcionamiento el quemador. Este
tiempo es independiente del tiempo de pre-ventilación.
Tiempo de estabilización de llama tFS
Parámetro 23
tSA
tZ
88 04 02 03 00
ϑ
t
tFS
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
Tiempo parametrizable con un rango de 0 hasta 25 s.
Este tiempo transcurre para darle a la llama la posibili-
dad de quemar de forma estable, antes de que el BCU
inicie el siguiente paso del programa.
Intentos de arranque del quemador
Parámetro 10
Indica la cantidad de posibles intentos de arranque del
quemador.
Según EN 7462 en determinados casos son admisibles
hasta un máximo de tres intentos de arranque, cuando
no resulta afectada de forma negativa la seguridad de la
instalación. Tener en cuenta el requisito de la norma.
Si durante el arranque no se detecta ninguna llama o
en el BCU 465 falla el flujo de aire, se producirá una
desconexión por avería o hasta otros dos intentos de
arranque. En el pedido se debe indicar la funcionalidad
y en caso necesario la cantidad de intentos de arranque
que se desean.
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 51
Parámetros
1 intento de arranque
Parámetro 10 = 1
t
SA
t
Z
88 02 00
t
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
02
Si durante el arranque no se forma ninguna llama o en
el BCU 465 falla el flujo de aire, una vez transcurrido el
tiempo de seguridad tSA se realiza una desconexión por
avería. El indicador parpadea y muestra la causa de la
avería.
2 – 3 intentos de arranque
Parámetro 10 = 2–3
tSA
tZ
880200
ϑ
t
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
01 02
tSA
tZ
tW
Si se han ajustado de fábrica varios intentos de ar-
ranque y el BCU detecta durante el arranque una avería
en la instalación, una vez transcurrido el tiempo de
seguridad tSA cerrará la válvula V1 y realizará un nuevo
arranque. Después de realizar el último intento de ar-
ranque parametrizado, el control de quemador realiza
una desconexión por avería. El indicador parpadea y
muestra la causa de la avería.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 52
Parámetros
Comportamiento durante el funcionamiento
Tiempo de seguridad en funcionamiento tSB para V1
y V2
Parámetro 14
Indica el tiempo de seguridad en funcionamiento tSB
para las válvulas V1 y V2.
El estándar según EN 298 es 1 s.
Opcionalmente también se puede suministrar el BCU
con un tSB de 2 s. Mediante una prolongación del tiem-
po se aumenta la disponibilidad de la instalación en
caso de interrupciones momentáneas de señales (p. ej.
de la señal de llama o en caso de bajada de presión del
presostato, BCU 465).
Según EN 7462 el tiempo de seguridad de la instala-
ción en funcionamiento (incluido el tiempo de cierre de
las válvulas) no debe sobrepasar los 3 s.
Tener en cuenta los requisitos de la norma.
Desconexión por avería o intento de reencendido
Parámetro 12
A través de este parámetro se determina si después de
una avería en la instalación (fallo de la llama o fallo del
flujo de aire) el BCU inicia para el quemador un único
intento de reencendido o si realiza una inmediata des-
conexión por avería.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 53
Parámetros
Desconexión inmediata por avería después de avería en la instalación
Parámetro 12 = 0: desconexión por avería después de avería en la instalación.
88 04
ϑ
t
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
tSB
04
Después de una avería en la instalación (fallo de la llama o fallo
del flujo de aire) el control de quemador realiza una desconexi-
ón por avería dentro del tiempo de seguridad en funcionamien-
to tSB. Para ello se desconectan y dejan sin tensión las válvulas
de gas y, en caso necesario, el transformador de encendido. El
contacto de mensaje de avería se cierra, el indicador parpadea
y muestra el estado actual del programa, ver table en la página
39 (Estado del programa y mensaje de avería).
Ver también el parámetro 32, página 59 (Comportamiento
de la válvula de aire después de una desconexión por avería).
Después de una desconexión por avería se puede desblo-
quear el control de quemador, a través del pulsador de la
cara frontal o bien a través de un pulsador externo. A través
del pulsador externo se pueden desbloquear varios contro-
les de quemador en paralelo.
El BCU no se puede desbloquear por un fallo de la red
eléctrica. Sin embargo, el contacto de mensaje de avería
se abre en cuanto falla la tensión de la red.
Intento de reencendido después de un fallo de llama
Parámetro 12 = 1: intento de reencendido después de avería en la instalación
.
tSA
tZ
88 04 04 02 03 01
ϑ
t
tFS
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
t
W
tSB
1x
>2 s
Si el BCU detecta una avería en la instalación (fallo de la llama
o fallo del flujo de aire) después de un tiempo mínimo de funci-
onamiento de 2 s, durante el transcurso del tiempo tSB se cier-
ran las válvulas y se abre el contacto de mensaje de operación.
Ahora el control de quemador arranca una vez más el quemador. Si el
quemador no se pone en funcionamiento, se produce una desconexión
por avería. El indicador parpadea y muestra la causa de la avería.
Según EN 7462 sólo se puede realizar un intento de reen-
cendido cuando no resulta afectada de forma negativa la
seguridad de la instalación. Se recomienda el reencendido
para los quemadores que ocasionalmente presentan un
comportamiento inestable en el funcionamiento.
Condición previa para un reencendido es que en caso de la
activación del reencendido el quemador pueda arrancar de
nuevo de forma apropiada (en todas las fases de funciona-
miento). Para ello se debe tener en cuenta que el desarrollo de
programa iniciado por el BCU sea adecuado para la aplicación.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 54
Parámetros
Estado del programa en la última avería
Parámetro 03
Indica el estado del programa en el que se ha producido
la última avería del quemador.
Ejemplo: el aparato indica con un 51 parpadeante que
se ha interrumpido la cadena de seguridad.
Con el parámetro 03 se puede consultar ahora en qué
estado del programa se encontraba el BCU al detectar
el fallo.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 55
Parámetros
Control de válvula de aire BCU..L
Parámetro 30, control de válvula de aire
Parámetro 31, válvula de aire controlable ext. en el
arranque
Parámetro 32, válvula de aire en caso de avería cerrada/
controlable
El BCU..L está equipado con un control de válvula de
aire ajustable. El indicador indica con P0 que momen-
táneamente se está realizando la purga. Con la A se
indica que la válvula de aire se está controlando para
enfriar o calentar. El BCU ayuda a las siguientes funcio-
nes:
Purga
En las aplicaciones de varios quemadores se emplean
quemadores con alimentación mecánica de aire de
combustión. El aire para la combustión y la aireación
previa es generado por un ventilador central, el cual es
controlado por una lógica separada. Esta lógica deter-
mina el tiempo de purga.
El BCU..L..E1 (BCU con gestión de energía adaptada)
ayuda a la pre-purga y a la post-purga controladas
centralmente. El BCU..L se entera a través de la entrada
22 que momentáneamente se está realizando la purga.
Como resultado de ello abre la válvula de aire, indepen-
dientemente del estado de las otras entradas (la purga
tiene prioridad). El indicador muestra P0 .
Para la purga en los BCU sin gestión de energía, se de-
ben activar las entradas 22 y 5 (cadena de seguridad),
ver al respecto a partir de la página 13 (Esquemas
de conexiones).
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 56
Parámetros
Enfriar en la posición de arranque/espera
La válvula de aire se puede controlar externamente a
través de la entrada 23 para enfriar en la posición de
arranque. Durante este control el indicador indica con
A0 que momentáneamente se está enfriando.
Los parámetros 30 y 31 determinan el comportamiento
de la válvula de aire durante el arranque del quemador.
La válvula de aire se abre por control externo (no en
el arranque)
tSA
tZ
88 A4 02 03 00 A0
ϑ
t
tFS
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
23
26
16-17
4
A
Parámetro 30 = 0: la válvula de aire se abre cuando es
controlada externamente a través de la entrada 23.
Parámetro 31 = 0: la válvula de aire permanece cerrada
durante el arranque, incluso cuando es controlada ex-
ternamente.
Estos ajustes se necesitan en los quemadores en los
que la relación gas-aire se regula a través de un control
neumático y que además se tienen que arrancar en
caudal mínimo, p. ej. en los quemadores de dos etapas,
ver página 8 (BCU 460..L: quemador de dos eta-
pas). Para ello se debe impedir que la válvula de aire sea
controlada a través de la entrada 23 durante el arran-
que del quemador.
Con el control externo se puede conmutar durante el
funcionamiento entre caudal mínimo y caudal máximo.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 57
Parámetros
La válvula de aire se abre por control externo
(también en el arranque)
tSA
tZ
88 A4 A2 A3 00 A0 00
ϑ
t
tFS
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
23
26
A0
16-17
4
A
Parámetro 30 = 0: la válvula de aire se abre cuando es
controlada externamente a través de la entrada 23.
Parámetro 31 = 1: la válvula de aire se puede controlar
también durante el arranque.
Estos ajustes sólo se pueden seleccionar cuando el
quemador puede arrancar con plena potencia de aire.
La válvula de aire se abre con la válvula V1
tSA
tZ
88 A4 A2 A3 00 00 A0
ϑ
t
tFS
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
23
26
16-17
4
A
Parámetro 30 = 1: la válvula de aire se abre simultánea-
mente con la válvula V1.
Se puede controlar externamente a través de la entrada
23 para enfriar el quemador en la posición de arranque/
espera.
La válvula de aire se abre con la válvula V2
tSA
tZ
88 A4 02 03 00
ϑ
t
tFS
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
23
26
16-17
4
A
00 A0
Parámetro 30 = 2: la válvula de aire se abre simultánea-
mente con la válvula V2.
Se puede controlar externamente a través de la entrada
23 para enfriar el quemador en la posición de arranque/
espera.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 58
Parámetros
Operación prolongada a caudal mínimo tKN después
de una desconexión normal
Parámetro 36
Gama de valores 0; 5; 15 ó 25 s
Este parámetro ayuda a las aplicaciones con un control
neumático entre gas y aire, y el tipo de regulación Todo/
Nada.
Parámetro 36 tKN = 0: sin operación prolongada a cau-
dal mínimo, en la regulación Todo/Nada, el circuito de
gas se cierra inmediatamente mediante la válvula de
gas de cierre rápido. El circuito de aire se cierra más
lentamente. El aire que entra durante el tiempo de cie-
rre aumenta la proporción de O2 en la cámara de com-
bustión.
Parámetro 36 tKN = 5; 15 ó 25 s: la válvula de aire se
cierra con la señal de arranque (ϑ) desconectada. La
válvula de gas permanece abierta durante tKN. Así,
después de desactivar la señal de arranque (ϑ), el que-
mador es reducido primero hasta el caudal mínimo y
después es desconectado por completo.
Mediante la utilización de la operación prolongada a
caudal mínimo se reduce la proporción de O2 en la at-
mósfera del horno.
Se continúa realizando el control de llama.
Sólo aplicable en caso de control neumático y regula-
ción Todo/Nada.
Se debe prestar atención a que no se produzca ningún
exceso de gas.
VG..N
VR..R
BIO
BIC
GIK..B
BCU 460..L 26
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
9
A
P
5
3
DI
6
12
PLC
88 00 A4
ϑ
t
tKN
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
23
26
16-17
4
A
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 59
Parámetros
Comportamiento de la válvula de aire después de
una desconexión por avería
Parámetro 32
Determina si la válvula de aire se puede controlar en
una desconexión por avería.
Parámetro 32 = 0: la válvula de aire está cerrada en una
avería. No se puede controlar externamente.
Parámetro 32 = 1: la válvula de aire también se puede
controlar externamente durante una avería a través de
la entrada 23, p. ej. para enfriar.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 60
Parámetros
Control de aire ampliado con BCU 465..L
El BCU 465..L está equipado con un control de aire
ampliado para su utilización en quemadores recupe-
radores, que cumple los requisitos especiales de estos
quemadores.
Vigilancia del caudal de aire durante la purga
(BCU 465..L)
Parámetro 06
Este parámetro determina si se vigila el caudal de aire
durante la pre-purga.
Parámetro 06 = 0: el caudal de aire no se vigila durante
la pre-purga.
Parámetro 06 = 1: el caudal de aire se vigila durante la
pre-purga (señal del presostato al borne 21). Es decir:
Comprobación de la señal LOW (contacto del
presostato abierto)
Antes de la pre-purga no debe fluir ningún aire. En el
presostato debe haber una señal LOW. Si no hay nin-
guna señal LOW, el BCU realiza una desconexión por
avería después de transcurrir un tiempo de retardo (de
igual duración que el tiempo de retardo de señal extra-
ña tLV). Mensaje de error: 0, ha fallado el control de
reposo.
Comprobación de la señal HIGH (contacto del
presostato cerrado)
Durante la pre-purga debe fluir el aire y haber una señal
HIGH en el presostato. Si no hay ninguna señal HIGH,
el BCU realiza una desconexión por avería después de
transcurrir el tiempo de ensayo (de igual duración que
el tiempo de seguridad en el arranque). Mensaje de
error: P, sin flujo de aire.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 61
Parámetros
Tiempo de pre-ventilación tVL antes del arranque
(BCU 465..L)
Parámetro 37
Gama de valores 0–250 s
Ajustable por pasos de 0,1 s en la gama de 0 a 10 s,
ajustable por pasos de 1 s en la gama de 10 a 250 s.
A través de esto parámetro se determina un tiempo,
durante el cual ya está abierta la válvula de aire antes
del arranque normal. Este tiempo también se puede
utilizar para la pre-purga.
Adecuado para quemadores que arrancan con plena
potencia de aire.
Parámetro 37 > 0 hasta máx. 250 s:
tSA
tZ
88 A2 A4 00
ϑ
t
tLV
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
A1
23
26
21
A
Después de aplicar la señal de arranque (ϑ) y realizar
con éxito la comprobación de simulación de señal de
llama y el control de reposo, se abre la válvula de aire.
Después de transcurrir el tiempo de pre-ventilación tVL
parametrizable, comienza el arranque del quemador
como habitualmente sin interrupción del aire.
(Ajuste de los parámetros para este ejemplo de desar-
rollo: P15 = 1; P23 = 0; P30 = 1; P37 > 0), ver página
41 (Parámetros). La válvula de gas sólo se abre
después de que haya conmutado el presostato.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 62
Parámetros
Vigilancia del caudal de aire durante el
funcionamiento (BCU 465..L)
Parámetro 07
Este parámetro determina si se vigila el caudal de aire
durante el funcionamiento.
Parámetro 07 = 0: el caudal de aire no se vigila durante
el funcionamiento.
Parámetro 07 = 1: el caudal de aire se vigila durante el
funcionamiento (señal del presostato al borne 21). Es
decir:
Comprobación de la señal LOW (contacto del
presostato abierto) antes de que se arranque el
desarrollo del programa
Antes de que se inicie el desarrollo del programa no
debe fluir ningún aire. En el presostato debe haber una
señal LOW. Si no hay ninguna señal LOW, el BCU realiza
una desconexión por avería después de transcurrir un
tiempo de retardo (de igual duración que el tiempo de
retardo de señal extraña tLV). Mensaje de error: 0, ha
fallado el control de reposo.
Comprobación de la señal HIGH (contacto del
presostato cerrado) después de activar la válvula de
aire
Después de activar la válvula de aire, debe fluir el aire
y haber una señal HIGH en el presostato. Si la señal
HIGH no llega durante el transcurso de un determinado
tiempo de ensayo después de la activación (de igual
duración que el tiempo de seguridad en el arranque tSA),
el BCU realiza una desconexión por avería. Mensaje de
error: , ninguna presión de aire en estado de funcio-
namiento.
En caso de descenso de la presión de aire durante el
funcionamiento, el BCU realizará, al igual que en el caso
de un fallo de llama, o bien una desconexión por avería
(mensaje de error: 4) o un intento de reencendido. Si
el reencendido no se realiza con éxito, aparece el men-
saje de error: 2.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 63
Parámetros
Vigilancia del caudal de aire retardada (BCU 465)
Parámetro 08
Ajuste complementario al parámetro 07
¿Se debe autorizar la alimentación de gas con o sin se-
ñal del presostato?
Parámetro 08 = 0: la alimentación de gas sólo se autori-
za con señal de presostato.
Parámetro 08 = 1: la alimentación de gas también se
autoriza sin señal de presostato. La consulta se realiza
con retardo.
Tiempo de post-ventilación tNL después de una
desconexión normal (BCU 465..L)
Parámetro 38
Gama de valores 0–3 s
88 00 A0 A4
ϑ
t
tNL
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
23
26
21
A
Con la desactivación de la señal de arranque (ϑ) la
válvula de aire permanece abierta durante el tiempo
parametrizado. Después de transcurrir el tiempo de
post-ventilación tNL el control de quemador cierra la
válvula de aire.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 64
Parámetros
Tiempo de pre-ventilación después de una
desconexión por avería (BCU 465..L)
Parámetro 39
Gama de valores 0–250 s
Ajustable por pasos de 1 s.
Con ello se determina el tiempo de aireación previa
(purga) después de una desconexión por avería.
tSA
tZ
88 A2 A4 01
ϑ
t
tVL
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
A1
23
26
21
A
tBP
tVL
A1
Especialmente en los quemadores en tubo radiante,
con esta funcionalidad se puede purgar la cámara de
combustión según las normas después de una desco-
nexión por avería. Esta tarea no se realiza a través de un
control central, sino a través del BCU 465. Ver paráme-
tros 40 y 41.
Pre-ventilación en reencendido/intentos de
arranque (BCU 465..L)
Parámetro 40
El parámetro determina si debe transcurrir el tiempo de
pre-ventilación (parámetro 39) después de un reencen-
dido o después de los intentos de arranque.
Parámetro 40 = 0: la pre-ventilación está desactivada
en caso de reencendida y varios intentos de arranque.
Parámetro 40 = 1: la pre-ventilación está activada en
caso de reencendido y varios intentos de arranque.
Pre-ventilación después de desbloqueo
(BCU 465..L)
Parámetro 41
El parámetro determina si debe transcurrir el tiempo de
pre-ventilación (parámetro 39) en caso de desbloqueo
después de una desconexión por avería.
Parámetro 41 = 0: la pre-ventilación está desactivada
después de un desbloqueo.
Parámetro 41 = 1: la pre-ventilación se activa después
de un desbloqueo con la señal de arranque (ϑ).
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 65
Parámetros
Operación manual
Para ajustar cómodamente el quemador o analizar ave-
rías.
Si durante la conexión se presiona durante 2 s el pul-
sador de desbloqueo/información, el BCU se pone en
operación manual. En el indicador parpadean dos pun-
tos.
En este modo operativo el control de quemador trabaja
independientemente del estado de las entradas (con
excepción de la entrada de la pre-purga y la cadena de
seguridad).
Después de cada accionamiento del pulsador el BCU
pasa al siguiente paso del desarrollo del programa y se
detiene en él. Una vez alcanzado el estado de funciona-
miento, al cabo de aprox. 3 s se visualiza la indicación
de la corriente de llama en lugar del estado de funcio-
namiento.
En los dispositivos con control de válvula de aire, du-
rante el funcionamiento se puede abrir y cerrar repeti-
damente la válvula de aire mediante activaciones del
pulsador.
Operación manual limitada a 5 minutos
Parámetro 34
El parámetro 34 determina cuándo se finaliza la opera-
ción manual:
Parámetro 34 = 0: la operación manual es de tiempo
ilimitado.
Cuando se ha seleccionado esta función, en caso de
fallo de la regulación central, el horno puede continuar
funcionando en operación manual.
Parámetro 34 = 1: la operación manual finaliza auto-
máticamente cinco minutos después de la última ac-
tivación del pulsador. Entonces el BCU retrocede a la
posición de arranque/espera.
Mediante la desconexión del BCU siempre se puede
finalizar la operación manual, independientemente del
parámetro 34.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 66
Gama
Gama
T-3 -5 -10 /1 /2 L 5 15 25 W R 1 2 3 8 GB1) PD2 D3 S2 – 3 A O2) U C B1 /1 E1
BCU 460
BCU 465
= estándar, = opcional. 1) No suministrable para el BCU..T. 2) Suministrable solamente para el BCU..T.
Código tipo
Código Descripción
BCU Control de quemador
4 Serie 4
60
65
Versión estándar
Control de aire ampliado
3; 5; 10 Tiempo de seguridad en el arranque tSA [s]
1; 2 Tiempo de seguridad en el funcionamiento tSB [s]
L* Control de válvula de aire
5*; 15*; 25* Operación prolongada a caudal mínimo [s]
W
R
Tensión de red: 230 V ca, 15/+10 %, 50/60 Hz
115 V ca, 15/+10 %, 50/60 Hz
1*
2*
3*
8*
Transformador de encendido: TZI 515/100
TZI 725/20
T ZI 7,512 /100
TZI 7,520/33
GB* Placa frontal en inglés con etiquetas adicionales en D, F, I, NL, E
P* Conector industrial
D2*
D3*
Operación a alta temperatura en combinación con: … UVS
… ionización o UVD
S2*–3* Nº de intentos de arranque
A*
O*
Vigilancia del caudal de aire
Consulta del indicador de posición
U*
C*
Preparación para sonda UV para funcionamiento continuo UVD 1
Distribución adicional de señal
B1* Para PROFIBUS DP
/1* Conector de bus de 9 polos DSub
E1* Gestión de la energía a través de la fase (L1)
* Cuando “sin”, no es aplicable este dato. Indique en el pedido cómo se deben preajustar los parámetros.
Ejemplo de pedido
BCU 4655/1LW3GBACE1
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 67
Indicaciones para el proyecto
Indicaciones para el proyecto
Selección de cables
Emplear el cable de la red adecuado a la operación, de acuer-
do con las normas locales.
Cable de señales y control: máx. 2,5 mm².
Cable para masa del quemador/cable de tierra: 4 mm².
Conexión de masa del quemador también fuera de la caja.
No conducir los cables del BCU por el mismo canal de ca-
bles por el que discurren los conductores de convertidores
de frecuencia, ni otros conductores que emitan radiaciones
intensas.
Cable de ionización
Utilizar cable de alta tensión no blindado, ver página 81
(Accesorios).
Longitud de cable recomendada: máx. 50 m.
Instalar por separado el cable y, a ser posible, nunca por el in-
terior de un tubo metálico.
Instalarlo alejado de los cables de la red y de las fuentes de
emisiones perturbadoras.
No instalarlo paralelo al cable de encendido.
Cable de encendido
Utilizar cable de alta tensión no blindado, ver página 81
(Accesorios).
Longitud de cable con encendido integrado: máx. 5 m (16,4 ft).
Evitar influencias eléctricas extrañas. Cuanto más largo es el
cable de encendido, más se reduce la potencia de encendido.
Instalar por separado el cable y, a ser posible, nunca por el in-
terior de un tubo metálico.
Instalar el cable de encendido y el cable de ionización/UV de
forma que no discurran paralelos y que estén lo más distancia-
dos posible.
Atornillar firmemente el cable de encendido en el transforma-
dor de encendido y conducirlo fuera del dispositivo por el ca-
mino más corto (sin formar bucles) – utilizar el racor roscado
de plástico M20 izquierdo.
Para los electrodos de encendido utilizar sólo clavijas despa-
rasitadas para electrodos (con resistencia de 1 kΩ), ver página
81 (Accesorios).
Cable UV
Longitud de cable recomendada: máx. 50 m.
Instalarlo alejado de los cables de la red y de las fuentes de
emisiones perturbadoras.
No instalarlo paralelo al cable de encendido.
Electrodo de encendido
Distancia de electrodo
Distancia entre electrodo y masa del quemador:
2 mm ± 0,5 mm.
Electrodos estrella
En los quemadores con electrodos estrella recomendamos
que se utilicen transformadores de encendido con 7,5 kV.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 68
Indicaciones para el proyecto
Cálculo del tiempo de seguridad tSA
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 69
Indicaciones para el proyecto
Tiempo mínimo de conexión del quemador
Aunque la señal de arranque (ϑ) solo se aplique mo-
mentáneamente, el control de quemador hace transcu-
rrir el tiempo ajustado en el parámetro 20. El tiempo mí-
nimo de conexión del quemador tB se puede prolongar
más allá del tiempo de seguridad tSA hasta máx. 25 s.
La entrada de la señal de arranque del quemador no
puede ser utilizada para una desconexión de seguridad,
porque el BCU controla la válvula hasta que termina el
tiempo mínimo de conexión del quemador.
tSA
88 04 02 03 00
ϑ
t
tB
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
Cadena de seguridad
Los limitadores de la cadena de seguridad (interco-
nexión de todos los dispositivos de control y maniobra
para la seguridad relevantes para la aplicación, p. ej.
limitador de temperatura de seguridad, Gasmín, Gasmáx,
control de estanquidad, pre-purga...) deben desconec-
tar la tensión del borne 5. Cuando está interrumpida la
cadena de seguridad, parpadea en el indicador un 51
como mensaje de avería.
Protección de salidas relevantes para la
seguridad
Al realizar la puesta en servicio no se deben conectar en
cortocircuito las salidas relevantes para la seguridad.
Antes de la conexión hay que asegurarse, p. ej., con un
ohmímetro, de que las salidas 7, 12 y 14 no se sobrecar-
guen (> 3 A).
Todas las salidas del BCU relevantes para la seguridad
se han de proteger con un fusible interno e intercam-
biable, ver página 13 (Esquemas de conexiones). Es-
to afecta a las salidas para el encendido, la válvula de
gas V1 y la válvula de gas V2.
Si se dispara el segundo fusible interno para estas sali-
das que no se puede cambiar se ha de remitir el aparato
al fabricante para su reparación.
Parada de emergencia
En caso de incendio o descarga eléctrica
En caso de riesgo de incendio, descarga eléctrica o si-
milares, se deben desconectar al BCU las entradas L1,
N y la entrada 5 (Cadena de seguridad). ¡Tener en cuen-
ta en el cableado in situ!
Mediante la cadena de seguridad
La cadena de seguridad desconecta la entrada 5, p. ej.
en caso de falta de aire o similares.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 70
Indicaciones para el proyecto
Desbloqueo
Desbloqueo en paralelo
A través de un pulsador externo se pueden desbloquear
varios controles de quemador en paralelo. El BCU no se
puede desbloquear por un fallo de la red eléctrica.
Desbloqueo a distancia permanente
El desbloqueo a distancia permanente produce un fallo
de funcionamiento: si hay continuamente aplicada una
señal para el desbloqueo a distancia en el borne 3, par-
padeará en el indicador un 52 como mensaje de avería.
Desbloquear con un impulso < 1 s.
Desbloqueo a distancia automática (PLC)
En caso de desbloqueo a distancia automática (PLC)
no desbloquear por más de 1 s. Comprobar la confor-
midad con las normas.
Si un fallo es resuelto con excesiva frecuencia por des-
bloqueo a distancia, el error 10 (Desbloqueo a distan-
cia demasiado frecuente) es mostrado. El fallo puede
ser resuelto solamente con pulsador de desbloqueo/
información del dispositivo.
El funcionamiento incorrecto del quemador debe ser
corregido. El funcionamiento incorrecto no se corrige
mediante un cambio del control.
Arranque del quemador
Se debe proceder a un arranque del horno solamente si
mediante los pasos de proceso adecuados se determi-
na que en la cámara de combustión/en el espacio útil,
en las zonas relacionadas y en el sistema de escape
(intercambiador de calor, colector de polvo) no hay nin-
guna mezcla inflamable. Se puede hacer mediante una
pre-purga, que se lleva a cabo directamente, o dentro
de un periodo de tiempo especificado en las instruccio-
nes de utilización, antes del encendido.
En una instalación de varios quemadores, tras la des-
conexión normal de un quemador no es necesaria una
pre-purga.
Tener en cuenta los requisitos de las normas. Excepcio-
nes, ver normas.
Reencendido e intentos de arranque
Condición previa para un reencendido/intento de arran-
que es que en caso de la activación del reencendido el
quemador pueda arrancar de nuevo de forma apropiada
(en todas las fases de funcionamiento). Para ello se de-
be tener en cuenta que el desarrollo de programa inicia-
do por el BCU sea adecuado para la aplicación.
Según EN 7462 en determinados casos son admi-
sibles hasta un máximo de tres intentos de arranque,
cuando no resulta afectada de forma negativa la segu-
ridad de la instalación. Tener en cuenta el requisito de
la norma.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 71
Indicaciones para el proyecto
Mensaje de avería
El contacto de mensaje de avería se abre en cuanto fa-
lla la tensión de la red.
Protección contra sobrecarga
Como protección contra la sobrecarga por impulsos
demasiado frecuentes, el BCU no puede arrancar más
de “n” veces por minuto. Los impulsos demasiado fre-
cuentes provocan un mensaje de avería (parpadea un
53 ). El máximo número (n) por minuto depende del
tiempo de seguridad tSA y del transformador de encen-
dido empleado:
tSA
s
Tranformador de
encendido TZI Número máx. n/min.
3515/100 6
5515/100 6
10 515/100 3
3725/20 3
5725/20 2
10 725/20 1
37,512/100 6
57,512/100 4
10 7,512/100 2
37,520/33 4
57,520/33 3
10 7,520/33 2
Montaje
Posición de montaje recomendada: vertical (con los ra-
cores roscados para cables hacia abajo).
Al realizar el montaje se debe prever suficiente espacio
para abrir el BCU.
A partir del interior
Abrir el BCU y atornillarlo con cuatro tornillos (Ø 4 mm,
largo mín. 15 mm).
A partir del exterior
163 mm
185 mm
7.28"
6.42"
Atornillar el dispositivo cerrado por la cara posterior con
4 tornillos autorroscantes (que se adjuntan).
O montar el dispositivo con nervios de fijación exterior
o con el set de fijación, ver página 81 (Accesorios).
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 72
Indicaciones para el proyecto
Cableado
El BCU sólo es adecuado para cableado fijo. No inter-
cambiar fase y neutro. En el BCU no se deben conectar
diferentes fases de una red de corriente trifásica.
En las salidas para válvulas y encendido no se debe co-
nectar ninguna tensión.
En la salida de la válvula de aire (borne 26) no se debe
conectar ninguna válvula de gas.
Ver a partir de la página 13 (Esquemas de conexio-
nes).
BCU y BCU..E1 (con y sin gestión de energía
adaptada)
El BCU se puede suministrar como dispositivo de susti-
tución en instalaciones ya existentes, en las que ya está
funcionando un BCU.
En caso de proyecto nuevo de instalación, recomenda-
mos utilizar un BCU con gestión de energía (BCU..E1).
Este se encuentra equipado con una nueva gestión de
energía, para una instalación y control simplificados. La
alimentación de potencia para el transformador de en-
cendido y las válvulas se realiza a través de la fase (bor-
ne 1) y ya no tiene que ser puesta a disposición por la ca-
dena de seguridad. De esta manera se suprime el gasto
para contactores de acoplamiento y su protección.
Sustitución del dispositivo
Un BCU sin gestión de energía no se debe sustituir por
un BCU con gestión de energía (BCU..E1). A la inversa,
un BCU..E1 tampoco se puede sustituir por un BCU sin
gestión de energía.
Placa de circuitos impresos para
distribución de señal
Para el cableado de relés adicionales etc. se puede pe-
dir una placa adicional de circuitos impresos para dis-
tribución de señal (bornes 30–38) (BCU..C).
La protección del control mediante un fusible F3 adi-
cional facilita la búsqueda de fallos en caso de cortocir-
cuito aguas abajo del presostato.
PE
m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
V1 V2 C
M L
N S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15
22
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test
5
BCU 465..C
N NN
N
N NN
N
23
A
3 4
O
I
ϑ
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 73
Indicaciones para el proyecto
PROFIBUS DP
Señales de control importantes para la seguridad
Las señales de la cadena de seguridad y de la entrada
digital son transmitidas por conductores separados,
independientemente de la comunicación del bus.
Las señales de la purga se pueden transmitir a través
de la comunicación del bus o por un cable separado.
Cableado del conector PROFIBUS
BCU..B1/1
PROFIBUS DP
1B1A2B2A
OFF
ON
OFF
ON
El conector PROFIBUS se ha de pedir por separado, ver
página 81 (Accesorios).
No se deben intercambiar los cables de datos A y B.
La alimentación eléctrica para la terminación de bus la
proporciona el BCU. La terminación de bus se puede
conectar adicionalmente en el conector PROFIBUS.
Prestar atención a la conexión equipotencial entre los
distintos slaves y masters.
CEM
Se debe emplear un cable de datos blindado para lograr
una elevada resistencia del sistema a las radiaciones
electromagnéticas perturbadoras. La pantalla de blin-
daje debe estar conectada en ambos lados y con buena
conducción a través de abrazaderas de pantalla de
gran superficie a la tierra de protección.
Además se debe observar que los cables que procedan
del o conduzcan al BCU® estén instalados lo más aleja-
dos posible de cables con intensa radiación (como p. ej.
convertidores de frecuencia).
Sustitución del dispositivo
Un BCU..B1 (para PROFIBUS) sólo se puede sustituir
por un BCU..B1. Los BCUs sin conexión PROFIBUS no
se pueden sustituir por un BCU..B1.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 74
Indicaciones para el proyecto
Mensajes de estado y de avería para PROFIBUS DP
Esta tabla sirve para programar el master.
Bytes de entrada (BCU ➔ master)
Byte 2
Indicación
Mensaje de estado
Byte 0, Bit 2 = 0
Mensaje de avería
Byte 0, Bit 2 = 1
BCU 460..B1
BCU 465..B1
0 00 Posición de arranque/espera
0 A0 Post-ventilación
0 A0 Enfriamiento
1 01
A1 *Tiempo de espera / tiempo de pausa Simulación de señal de llama
1 A1 Pre-ventilación
2 02
A2 *Tiempo de seguridad en el arranque Arranque sin aviso de llama
3 03
A3 *Tiempo de estabilización de llama Fallo de la llama durante el tiempo de estabilización de llama
4 04
A4 *Funcionamiento Fallo de llama durante el funcionamiento
5 05
A5 *Tiempo de espera del quemador principal Simulación de señal de llama en quemador principal
5 0 Control del contacto de reposo del control del aire
5 C0 Error indicador de posición en el arranque
6 06
A6 *
Tiempo de seguridad en el arranque del
quemador principal Arranque sin aviso de llama quemador principal
6 C2 Error indicador de posición durante el tiempo de seguridad
6 2 Fallo del aire durante el tiempo de seguridad
7 07
A7 *
Tiempo de estabilización de llama del
quemador principal
Fallo de la llama durante el tiempo de estabilización de llama del quemador
principal
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 75
Indicaciones para el proyecto
Bytes de entrada (BCU ➔ master)
Byte 2
Indicación
Mensaje de estado
Byte 0, Bit 2 = 0
Mensaje de avería
Byte 0, Bit 2 = 1
BCU 460..B1
BCU 465..B1
7 C3 Error indicador de posición durante el tiempo de estabilización de llama
7 3 Fallo del aire durante el tiempo de estabilización de llama
8 08
A8 *Funcionamiento del quemador principal Fallo de la llama durante el funcionamiento del quemador principal
8 C4 Error indicador de posición durante el funcionamiento
8 4 Fallo del aire durante el funcionamiento
9 P0 Purga
9 P Fallo del aire durante la purga
10 10 Desbloqueo a distancia demasiado frecuente
11 1 Fallo del aire durante la pre-ventilación
12 A Fallo del aire durante la post-ventilación
30 30 Modificación de datos EEPROM NFS**
31 31 Modificación de datos EEPROM FS**
33 33 Parametrización defectuosa
51 51 Fallo de fusible F1 o cadena de seguridad
interrumpida
52 52 Desbloqueo a distancia permanente
53 53 Ciclo de tiempo demasiado breve
99 88 Error interno/corriente de llama negativo
* Indicación en el BCU..L en caso de activación de la válvula de aire durante el paso X del programa
** FS = Entrada/Salida Circuito de corriente de seguridad, NFS = Entrada/Salida Control
= estándar, = opcional
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 76
Indicaciones para el proyecto
Tercera válvula de gas desconectable en
BCU 460..L y BCU 465
En los dispositivos con control de válvula de aire se
dispone de un contacto adicional (borne 50/51), que
cierra al mismo tiempo que la válvula de aire.
Con ello se puede activar una tercera válvula de gas.
Para ello se debe emplear como energía auxiliar la sali-
da de la válvula V1 ó la V2 (debido al necesario control
de la llama).
1 3
N
1 4 1 5
50 51
V3
V2
En la siguiente aplicación se trata de un quemador de
dos etapas sin control neumático. La válvula V2 y la
válvula de aire se controlan simultáneamente. Pero la
válvula V2 no se debe activar durante la purga.
A
V1
VG..N
VR..R
BIO
BIC
VG..N
BCU 460..L
L1
ϑ
12
V2
1426
3
23
4
9 50
51
18
19/20
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 77
Indicaciones para el proyecto
BCU desconectado
El BCU no es controlable si no se ha aplicado tensión
de alimentación de la red o si se ha desconectado el
control de quemador.
El contacto de mensaje de avería solo está cerrado
cuando el dispositivo está alimentado con tensión y es-
tá conectado.
Indicación para el examen CE de tipo
Dado que no todas las funciones del BCU están descri-
tas en la EN 298 (1993), es responsabilidad del usuario
asegurarse de que todos los parámetros y funciones se
han ajustado correctamente para la correspondiente
aplicación.
Interruptor de red
El interruptor de red situado en el dispositivo desconec-
ta bipolarmente el BCU de la red. No satisface los requi-
sitos expuestos en el capítulo 5 de EN 501561:2004
(5.2.2 Interruptor de desconexión) para un dispositivo
de desconexión del suministro de corriente.
Aunque el interruptor de red no puede utilizarse para
desconectar según EN 50156, ofrece la posibilidad de
que el quemador pueda separarse funcionalmente del
control central. Esa funcionalidad es necesaria para
la operación manual y en dispositivos PROFIBUS para
apagado sin fallos bus.
Una desconexión para un mantenimiento eléctrico, se-
gún el requerimiento de la norma EN 50156, debe rea-
lizarse solamente mediante un interruptor externo por
dispositivo o grupo.
Nivel SIL/PL para equipos de tratamiento
térmico industrial
Como los equipos de tratamiento térmico comprenden
distintas funciones de seguridad, no se puede determi-
nar un nivel SIL/PL global para una instalación com-
pleta, sino que se debe determinar por separado para
cada función de seguridad de la instalación.
Ver al respecto también la página 86 (Valores carac-
terísticos específicos de seguridad).
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 78
Indicaciones para el proyecto
Modificación de parámetros
En determinados casos puede ser necesario modificar
los ajustes estándar. Con ayuda de un software separa-
do y de un adaptador optoacoplado para PC, es posible
modificar algunos parámetros en el BCU. Como, por
ejemplo, el umbral de desconexión del amplificador de
llama, el comportamiento ante un fallo de llama o si,
en caso de vigilancia del quemador de encendido y del
quemador principal, el quemador de encendido debe
permanecer continuamente en funcionamiento.
El software con el adaptador optoacoplado y las etique-
tas adhesivas “Parámetros modificados” se suministran
como accesorios – ver página 81 (Accesorios).
Los parámetros del dispositivo ajustados de fábrica se
encuentran en el albarán de entrega que se adjunta.
Documentar las modificaciones de los parámetros con
la función de protocolo de BCSoft y agregarlas a la do-
cumentación de la instalación.
Cuando se realicen pedidos de reposición para un BCU
con parámetros modificados, indicar las especificacio-
nes del protocolo.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 79
Control de llama
Control de llama
Mediante sonda de ionización
El BCU genera una tensión alterna (230 V ca) entre
el electrodo de detección y la masa del quemador. La
llama rectifica la tensión. El control de quemador sólo
detecta la señal de corriente continua (> 1 µA).
No se puede simular una llama.
Es posible el encendido y el control mediante un sólo
electrodo.
Mediante sonda UV
Un tubo UV dentro de la sonda UV detecta la luz ultra-
violeta de una llama. No reacciona a la luz del sol, la luz
de una lámpara incandescente o la radiación infrarroja
de las piezas calientes o de las paredes incandescentes
del horno.
Cuando incide la radiación UV, la sonda UV rectifica
una tensión alterna aplicada. Al igual que en el control
de llama por ionización, el control de quemador sólo
detecta la señal de corriente continua.
Con sondas UV del tipo UVS sólo debe emplearse el
control de quemador para operación intermitente. Es
decir, la operación debe interrumpirse una vez cada 24
horas. Esto se puede ajustar poniendo a 1 el parámetro
35.
Encontrará más informaciones en el folleto UVS en
www.docuthek.com.
El control de quemador BCU..U está preparado para la
sonda UV UVD 1. Con ella resulta posible el funciona-
miento continuo.
EPara el control de llama con una sonda UVD están
disponibles los valores característicos específicos de
seguridad para nivel de integridad de la seguridad SIL.
Encontrará más informaciones en la Información Técni-
ca TI UVD 1 en www.docuthek.com.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 80
Control de llama
A través de la temperatura en las
instalaciones de alta temperatura
Una instalación de alta temperatura es una instalación
de procesos térmicos en la que las temperaturas de las
paredes de la cámara de combustión y/o del espacio
útil son superiores a los 750 °C.
Los controles de quemador BCU..D2/BCU..D3 dispo-
nen de la función especial “operación a alta temperatu-
ra”, ver página 44 (Operación a alta temperatura con
BCU..D2 o BCU..D3).
Durante el proceso de calentamiento se debe realizar el
control de llama con los métodos estándar de control
de llama (ionización o UV). Una vez ha alcanzado la
instalación la temperatura de trabajo > 750 °C, existe la
posibilidad de transferir el control indirecto de la llama
al dispositivo central de vigilancia. Al controlar la entra-
da DI (borne 6), el control de quemador se pone en este
modo operativo.
Atención: en la “operación a alta temperatura”, es decir
cuando está activada la entrada DI, los controles de
quemador BCU..D2(D3) trabajan sin evaluación de la
señal de llama. La función de seguridad del control de
llama del control de quemador está puesta fuera de
servicio durante esta fase de funcionamiento.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 81
Accesorios
Accesorios
Cable de alta tensión
FZLSi 1/7 hasta 180 °C,
n.° de referencia: 04250410,
FZLK 1/7 hasta 80 °C,
n.° de referencia: 04250409.
Conector industrial de 16 polos
n.° de referencia: 74919469
Conector PROFIBUS
Conector Variosub PROFIBUS de 9 polos con termina-
ción de bus desconectable, n.° de referencia: 74960431
Ficheros GSD para BCU Profibus DP en CDROM BC
Soft, n.° de referencia 74960436, o en www.docuthek.
com
Bibliografía
– Especificación PROFIBUS, EN 50170 Vol. 2 (versión
1.0).
– Directivas de estructuración de PROFIBUS DP/FMS,
que se pueden adquirir en la organización de usuarios
de Profibus (PNO).
– Tecnología y aplicación del PROFIBUS, nº de referen-
cia: 4.001, que se puede adquirir en la PNO.
– M. Popp, Iniciación rápida al PROFIBUS DP, libro téc-
nico para usuarios de instalaciones.
– M. Popp, Fundamentos, sugerencias y trucos del
PROFIBUS DP para usuarios.
– www.profibus.com
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 82
Accesorios
BCSoft
El software actual correspondiente se puede descargar
en Internet en ht t p: //www.docuthek.com. Para ello, de-
be registrarse en DOCUTHEK.
Adaptador optoacoplado
Con interfaz USB, longitud de cable: 3 m, inclusive CD
ROM BCSoft.
n.° de referencia: 74960437.
Etiqueta adhesiva “Parámetros modificados”
D-49018 Osnabrück, Germany
Achtung, geänderte Parameter!
Die Angaben auf dem Typenschild
gelten nicht mehr in vollem Umfang.
Aktuelle Parameter direkt auslesen.
Important, changed parameters!
The details on the type label are no
longer completely accurate. Read the
current parameters direct from the
unit.
Attention, paramètres modifiés !
Les informations figurant sur la plaque
signalétique ne sont plus valables
dans leur intégralité. Veuillez vous
référer directement aux paramètres
actualisés.
Para ser pegada en el esque-
ma de conexiones del BCU tras
la modificación de los paráme-
tros del dispositivo ajustados
de fábrica.
100 unidades,
n.° de referencia: 74921492.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 83
Accesorios
Nervio de fijación exterior
BCU
74960414
185 mm
200 mm
ø 4mm
225 mm
212 mm
n.° de referencia: 74960414
Set de fijación
BCU
74960422
174 mm
222 mm
230 mm
45 mm
263 mm
20 mm
16.5 mm
12 mm
22 mm
7 mm
n.° de referencia: 74960422
Clavijas para electrodos desparasitadas
Clavija acodada 4 mm, desparasitada,
n.° de referencia 04115308.
Clavija recta 4 mm, desparasitada,
n.° de referencia 04115307.
Clavija recta 6 mm, desparasitada,
n.° de referencia 04115306.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 84
Datos técnicos
Datos técnicos
Tensión de red:
230 V ca, 15/+10 %, 50/60 Hz,
115 V ca, 15/+10 %, 50/60 Hz,
para redes con y sin conexión a tierra.
Consumo propio: aprox. 9 VA además del consumo pro-
pio del transformador de encendido instalado.
Tensión para las entradas y las válvulas = tensión de la
red.
Cable de señales y control:
máx. 2,5 mm².
Cable para masa del quemador/cable de tierra: 4 mm².
Racor roscado para cables:
5 racores roscados para cables con insertos de obtura-
ción múltiples para Ø de conductor hasta 7 mm,
BCU..P: con 2 racores roscados para cables con inser-
tos de obturación múltiples para 4 conductores de un Ø
de hasta 7 mm y conector de montaje industrial;
cada BCU está acompañado para los dos racores ros-
cados para cables por un inserto de obturación para un
Ø de conductor de 7 a 12 mm.
Tensión de entrada de las entradas de señal:
115 V ca 230 V ca
Señal “1” 80–126,5 160–253
Señal “0” 0–20 0–40
Corriente de entrada de las entradas de señal:
señal “1”: típ. 2 mA.
Corriente de salida:
máx. 1 A, cos ϕ = 1, para las salidas de válvulas (salidas del
circuito de corriente de seguridad), pero corriente total para
válvulas y transformador de encendido: máx. 2,5 A.
Entradas y salidas seguras contra fallos:
Todas las entradas y salidas marcadas con “ ” (ver pá-
gina 13 (Esquemas de conexiones)) se pueden utili-
zar para tareas relevantes para la seguridad.
Control de llama mediante sonda UV o electrodo de
ionización.
Corriente de llama con
control de llama por ionización: 1 – 28 µA,
control de llama mediante sonda UV: 1 – 35 µA.
Para funcionamiento intermitente o continuo.
Longitud máxima del cable de encendido en caso de
encendido electrónico integrado: 5 m (16,4 ft).
Longitud máxima del cable de ionización/UV: 50 m
(164 ft).
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 85
Datos técnicos
Fusibles en el dispositivo:
F1: 3,15 A, lento, H, según IEC 1272/5.
Protección de las salidas relevantes para la seguridad
Encendido, Válvula 1, Válvula 2 y Válvula de aire (bornes
7, 12, 14 y 26):
5 A, lento, no se puede cambiar.
F3 (sólo en BCU..A, BCU..C y BCU..U):
3,15 A, lento, H, según IEC 1272/5.
Contactos de funcionamiento y avería:
contacto de mensaje para tensión de red, máx. 2 A, 253 V,
no está protegido por fusibles internamente.
Número de maniobras:
salidas de relé: 250.000 según EN 298,
interruptor de red: 1.000,
pulsador de desbloqueo/información: 1.000.
Temperatura ambiente:
de 20 a +60 °C,
evitar la formación de agua de condensación.
Grado de protección: IP 54 según IEC 529.
Peso: según versión aprox. 5 kg.
Transformador de
encendido Entrada Salida
V~ Hz* A* VmA*
TZI 515/100W 230 50 (60) 0,45 (0,35) 5000 15 (11)
TZI 725/20W 230 50 (60) 1,1 (0,8) 7000 25 (18)
TZI 7,512/100W 230 50 (60) 0,6 (0,45) 7500 12 (9)
TZI 7,520/33W 230 50 (60) 0,9 (0,7) 7500 20 (15)
TZI 515/100R 115 50 (60) 0,9 (0,7) 5000 15 (11)
TZI 725/20R 115 50 (60) 2,2 (1,6) 7000 25 (18)
T ZI 7,512 /100R 115 50 (60) 1,2 (0,9) 7500 12 (9)
TZI 7,520/33R 115 50 (60) 1,8 (1,35) 7500 20 (15)
* Valores entre ( ) para 60 Hz.
BCU..B1
Protección exterior: 12 A por cada zona.
PROFIBUS DP
Identificación del fabricante: 0x05DB.
Tipo ASIC: SPC3.
Apto para SYNC, FREEZE.
Detección de la velocidad en baudios: automática.
Tiempo de ciclo mín.: 0,1 ms.
Bytes de diagnóstico: 6 (norma DP).
Bytes de parámetros: 7 (norma DP).
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 86
Datos técnicos
Valores característicos específicos de seguridad
En caso de control de llama por
ionización, apropiado para el nivel de
integridad de la seguridad
SIL 3
Grado de cobertura del diagnóstico
DC 92,7 %
Tipo del subsistema Tipo B según EN 615082, 7.4.3.1.4
Modo operativo con alta demanda según
EN 615084, 3.5.12
Probabilidad media de un fallo
peligroso PFHD1,92 x 108 1/h
Tiempo medio hasta fallo peligroso
MTTFdMTTFd = 1/PFHD
Tasa de fallos seguros SFF 98,8 %
Los valores indicados son válidos para la combinación
del electrodo de ionización (sensor) y un dispositivo de
la serie BCU 400.
No se dispone de ningún valor característico para el
control de llama con una sonda UVS.
Para el control de llama con una sonda UVD están
disponibles los valores característicos específicos de
seguridad para nivel de integridad de la seguridad SIL.
Encontrará más informaciones en la Información Técni-
ca TI UVD 1 en www.docuthek.com.
Relación entre el Performance Level (PL) y nivel de
integridad de la seguridad (SIL)
PL SIL
a –
b 1
c 1
d 2
e 3
Según EN ISO 138491:2006, tabla 4, el BCU se puede
emplear hasta PL e.
Vida útil máx. en condiciones de servicio: 20 años des-
de la fecha de producción.
Explicación de conceptos, ver página 82 (Glosario).
Para más información sobre SIL/PL, ver www.k-sil.de
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 87
88
200 mm (7.87")
A
55
mm
B
C
D
E
200 mm (7.87")
50
mm
(1.97") (2.17")
4,5 mm
0.177"
163 mm
6.42"
185 mm
7.28"
Datos técnicos
Caja de fundición de aluminio inyectado con bloques
de bornes y pasacables enchufables M20 o conector
(16 polos) para señales de entrada y opcionalmente ca-
bles preconfeccionados para señales de salida.
Elementos de manejo
A: Interfaz óptica.
B: Campo de escritura para la identificación individual
de los dispositivos dentro de la instalación.
C: Indicador de 7 segmentos de dos dígitos.
D: Interruptor de red que desconecta bipolarmente el
BCU de la red.
E: Pulsador de desbloqueo/información para desblo-
quear después de una avería o para llamar paráme-
tros al indicador.
Montaje
Posición de montaje recomendada: vertical (con los ra-
cores roscados para cables hacia abajo).
Abrir el BCU y atornillarlo con cuatro tornillos Ø 4 mm o
atornillar el dispositivo cerrado con una fijación exterior
(ver página 81 (Accesorios)).
Realizar la conexión eléctrica a través de los bornes de
conexión enchufables (2,5 mm²) y los racores roscados
para cables enchufables. Estos se pueden retirar para
facilitar el montaje. Al realizar el montaje se debe prever
suficiente espacio para abrir el BCU.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 88
Leyenda
Leyenda
88
Indicador
88 Indicador parpadeante
En disposición de servicio
Cadena de seguridad
Señal de arranque
DI Entrada digital
Transformador de encendido
Válvula de gas
Válvula de aire
PPurga
A
Activación externa de válvula de aire
Aviso de llama
Aviso de operación
Mensaje de avería
Desbloqueo/Reset
Señal de entrada
Señal de salida
Comprobación de simulación de señal de llama
tWTiempo de espera ≥ 2 s
tSA Tiempo de seguridad en el arranque 3 s, 5 s ó 10 s
tSB Tiempo de seguridad en el funcionamiento < 1 s ó < 2 s
tZTiempo de encendido 2 s, 3 s ó 6 s
tLV Tiempo de retardo de señal extraña 25 s
tFS Tiempo de estabilización de llama 0 – 25 s
Presostato para aire (conexión eléctrica)
Presostato para aire
tBTiempo mínimo de conexión del quemador tSA hasta máx. 25 s
tBP Tiempo mínimo de pausa del quemador 0 hasta 250 s
tKN Operación prolongada a caudal mínimo 0 s, 5 s, 15 s ó 25 s
tVL Tiempo de pre-ventilación 0–250 s
tNL Tiempo de post-ventilación 0–3 s
Entrada y salida circuito de corriente de seguridad
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 89
Glosario
Glosario
Tiempo de espera tW
t
88 02 . . . 00
t
88 00 02 . . . 01
t
W
V1
V1
Después de aplicar la señal de arranque ϑ transcurre
el tiempo de espera tW. Durante este tiempo se realiza
una autocomprobación de seguridad contra fallos de
partes de circuitos internos y externos. Si no se detecta
ningún fallo de funcionamiento, arranca el quemador.
Tiempo de seguridad en el arranque tSA
Es el periodo de tiempo entre la conexión y la des-
conexión de la válvula de gas, cuando no se detecta
ninguna señal de la llama. El tiempo de seguridad en el
arranque tSA (3, 5 o 10 s) es el tiempo mínimo de fun-
cionamiento del quemador y del control de quemador.
Tiempo de encendido tZ
Si durante el tiempo de espera tW no se detecta ningún
fallo de funcionamiento, se inicia a continuación el
tiempo de encendido tZ. La válvula de gas de encendi-
do V1 y el transformador de encendido reciben tensión
y se enciende el quemador. La duración del tiempo de
encendido (dependiendo del tiempo de seguridad tSA
seleccionado) es de 2, 3 o 7 s.
Simulación de señal de llama/tiempo de
retardo de señal extraña tLV
t
LV
8800
ϑ
t
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
01
Señal extraña es una señal de llama que se detecta a
pesar de que, según el desarrollo del programa, no arde
ninguna llama. Si se detecta una señal extraña, se ini-
cia el tiempo de retardo de señal extraña tLV. Si la señal
extraña se apaga durante el tiempo de retardo de señal
extraña tLV, puede iniciarse el arranque o proseguir el
funcionamiento. En caso contrario, se produce una
desconexión por avería.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 90
Glosario
Tiempo de seguridad en funcionamiento tSB
88 04
ϑ
t
4
5
1
7
9
18-19
12 V1
14 V2
16-17
tSB
04
Después de un fallo de llama durante el funcionamiento,
se desconectan las salidas para las válvulas durante el
tiempo de seguridad tSB.
El estándar según EN 298 para el tiempo de seguridad en
el funcionamiento tSB es de 1 s. Según EN 7462 el tiem-
po de seguridad de la instalación en funcionamiento (in-
cluido el tiempo de cierre de las válvulas) no debe sobre-
pasar los 3 s. Tener en cuenta los requisitos de las normas.
Señal de llama
En caso de detección de llama, el relé de llama emite
una señal.
Desconexión por avería
En caso de desconexión por avería, se desconectan
y quedan sin tensión todas las válvulas y el transfor-
mador de encendido, y se indica fallo. Después de una
desconexión por avería, sólo se puede desbloquear ma-
nualmente.
Cadena de seguridad
Los limitadores de la cadena de seguridad (interconexión
de todos los dispositivos de control y maniobra para la
seguridad relevantes para la utilización, p. ej. limitador de
temperatura de seguridad, presión de gas mínima/máxi-
ma), deben desconectar la tensión de la entrada .
Válvula de gas de encendido V1
Con la válvula de gas de encendido V1 se libera la cantidad
de combustible de arranque para el quemador. Se abre con
el inicio del tiempo de seguridad en el arranque tSA. Se man-
tiene abierta, hasta que el quemador se desconecta de nue-
vo por una desconexión regular o desconexión por avería.
Válvula de gas principal V2
Una vez transcurrido el tiempo de seguridad en el
arranque tSA se abre la válvula de gas principal V2. Se
mantiene abierta, hasta que el quemador se desconec-
ta o se indica un fallo.
PE
s
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2
v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32
33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6
11
9 10
12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I
V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 460
N1
N1N1 N1
O
I
ϑ
3 4
16 17
n
max. 2 A,
253 V
A
23
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 91
Glosario
Funcionamiento continuo
El quemador de gas funciona continuamente más de
24 horas.
Válvula de aire
La válvula de aire puede emplearse
– para el enfriamiento,
– para el la purga,
– para el control de la potencia del quemador en el fun-
cionamiento TODO/NADA y Todo/Poco en caso de
utilizar una interconexión neumática.
Grado de cobertura del diagnóstico DC
Medida para la eficacia del diagnóstico que se puede
determinar como relación de la tasa de fallos peligrosos
detectados y la tasa total de fallos peligrosos (diagnos-
tic coverage)
NOTA: el grado de cobertura del diagnóstico puede
ser válido para el conjunto o para partes del sistema
relativo a la seguridad. Por ejemplo, podría existir un
grado de cobertura del diagnóstico para los sensores
y/o el sistema lógico y/o las válvulas de regulación. Uni-
dad: %.
de EN ISO 138491:2008
Modo operativo
Modo operativo con alta demanda o modo operativo
con demanda continua (high demand mode o conti-
nuous mode)
Modo operativo en el cual la demanda hacia el sistema
relativo a la seguridad supera una vez al año o es supe-
rior al doble de la frecuencia de la prueba periódica
de EN 615084:2001
Tasa de fallos seguros SFF
Tasa de fallos seguros en relación con todos los fallos
supuestos (safe failure fraction – SFF)
de EN 13611/A2:2011
Probabilidad de un fallo peligroso PFHD
Valor que describe la probabilidad de un fallo peligroso
por hora de un componente en el modo operativo con
alta demanda o en el modo operativo con demanda
continua. Unidad: 1/h.
de EN 13611/A2:2011
Tiempo medio hasta fallo peligroso MTTFd
Valor esperado para el tiempo medio hasta el fallo peli-
groso
de EN ISO 138491:2008
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l
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