Kromschroder FCU 500, FCU 505 Instrucciones de operación

Marca
Kromschroder
Modelo
FCU 500, FCU 505
Tipo
Instrucciones de operación
DK S N P GR
➔ www.docuthek.com
D GB F NL I E
TR CZ PL RUS H
© 2021 Elster GmbH · Edition 02.21
Cert. version 02.19
Seguridad
Leer y guardar
Leer detenidamente las instrucciones
antes del montaje y de la puesta en funcionamiento.
Después del montaje dar las instrucciones al explota
-
dor. Este dispositivo debe ser instalado y puesto en
servicio observando las normativas y disposiciones
en vigor. Las instrucciones están también disponibles
en www.docuthek.com.
Explicación de símbolos
• , 1 , 2 , ... = Acción
▷ = Indicación
Responsabilidad
No asumimos ninguna responsabilidad de los daños
causados por la inobservancia de las instrucciones
o por el uso no conforme.
Indicaciones de seguridad
Las informaciones importantes para la seguridad son
indicadas en las instrucciones como se muestra a
continuación:
PELIGRO
Advierte de peligro de muerte.
AVISO
Advierte de posible peligro de muerte o de lesión.
PRECAUCIÓN
Advierte de posibles daños materiales.
Solo un especialista en gas puede llevar a cabo todos
los trabajos. Los trabajos eléctricos solo los puede
realizar un especialista en electricidad.
Modificación, piezas de repuesto
Está prohibida cualquier modificación técnica. Usar
solamente las piezas de repuesto originales.
Índice
Instrucciones de utilización
D
GB
F
NL
I
E
E-1
02510160251016
Traducción del alemán
Control del sistema de protección
del horno FCU500
Control de zonas del horno
FCU505
Control del sistema de protección
del horno FCU500
Control de zonas del horno FCU505.......1
Índice.................................1
Seguridad .............................1
Comprobar el uso ......................2
Montaje ...............................2
Sustitución del control del sistema de
protección del horno/de zonas del horno...
Selección de los cables..................
Cableado..............................4
Esquema de conexiones .................6
FCU 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
FCU 505 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
IC 20 en FCU..F1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
IC 20E en FCU..F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
IC 40 en FCU..F1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Válvula RBW en FCU..F2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Convertidor de frecuencia en FCU..F2 . . . . . . . 12
Ajuste................................1
Puesta en funcionamiento ..............1
Funcionamiento manual ................14
Ayuda en caso de averías ...............15
Sustituir el fusible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Parámetros y valores...................21
Leyenda..............................24
Datos técnicos ........................24
Vida útil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Logística .............................25
Accesorios ...........................25
Certificación ..........................26
Eliminación de residuos ................26
Contacto .............................26
Seguridad
Índice
E-2
D
GB
F
NL
I
E
Comprobar el uso
El control del sistema de protección del horno FCU
500 y el control de zonas del horno FCU 505 sirven
para la vigilancia y el control de funciones de seguri-
dad centrales en instalaciones de varios quemadores
en un horno industrial. El FCU 500 como control
central del sistema de protección del horno controla
varias zonas. El FCU 505 asume el control de la
protección y de la potencia en una zona del horno.
Código tipo
Código Descripción
FCU 500
FCU 505
Control del sistema de protección del
horno
Control de zonas del horno
Q
WTensión de red: 120 V ca, 50/60 Hz
230 V ca, 50/60 Hz
C0
C1 Sin sistema de control de válvulas
Con sistema de control de válvulas
F0
F1
F2
Control de potencia:
sin
con interfaz para servomotorIC
con interfaz para RBW
H0
H1
Vigilancia de la temperatura:
sin
con vigilancia de la temperatura
K0
K1
K2
Bornes de conexión:
sin
conexión atornillada
conexión por acción de resorte
Denominación de las partes
3
5
2
6
8
1
7
4
1Indicador LED para el estado del programa y
los mensajes de error
2Pulsador de desbloqueo/información
Pulsador ON/OFF
4Placa de características
5Conexión para adaptador optoacoplado
6Módulo de potencia, desmontable
7Placa de características del módulo de potencia
8Tarjeta de almacenamiento de parámetros
Designación de tipo (FCU…), estado constructivo,
tensión de entrada – ver placa de características.
FCU
Montaje
¡PRECAUCIÓN!
Para que el control de quemador no sufra daños,
tenga en cuenta lo siguiente:
– La caída del dispositivo puede provocar da-
ños permanentes al dispositivo. En este caso,
sustituir el dispositivo completo y los módulos
correspondientes antes de su uso.
▷Posición de montaje: vertical, horizontal o incli-
nada hacia la izquierda o la derecha.
▷
La fijación del FCU está diseñada para
carriles DIN 35 × 7,5 mm con orientación
horizontal.
▷
En caso de orientación vertical del carrilDIN
se necesitan soportes finales (p.ej., Clipfix35
de la empresa PhoenixContact) para evitar el
desplazamiento delFCU.
▷
Realizar la instalación en un entorno limpio (p.ej.,
armario de mando) con un grado de protec-
ción ≥IP54; evitar la formación de agua de
condensación.
1
E-3
D
GB
F
NL
I
E
Sustitución del control del sistema de
protección del horno/de zonas del horno
1 Desconectar y dejar sin tensión la instalación.
2
Separar el FCU del carril DIN.
4 5
6 Transmitir los valores de parámetro del FCU
antiguo al nuevo.
▷
Retirar la tarjeta de almacenamiento de paráme-
tros del FCU antiguo e insertarla en el FCU nuevo.
PRECAUCIÓN
¡Fallo de funcionamiento (mensaje de error
)! Tanto los FCU antiguos como los nuevos
deben tener la misma configuración de hardware
(ver la designación de tipo en la placa de carac-
terísticas). La tarjeta de almacenamiento de pará-
metros no es compatible con versiones anteriores.
En caso de que la tarjeta de almacenamiento de
parámetros se utilice en un FCU con nuevo firm-
ware, no puede volver a usarse en un dispositivo
con firmware antiguo.
▷Como alternativa, los valores de parámetro se
pueden leer del FCU antiguo con la ayuda del
software separado BCSoft y volver a cargar al
FCU nuevo, ver páginas 13 (Ajuste) y 25
(Accesorios).
7 Volver a colocar el módulo de potencia.
8 Volver a sujetar el FCU en el carril DIN.
9 Volver a enchufar los bornes de conexión.
10 Volver a conectar la instalación, ver al respecto
página 13 (Puesta en funcionamiento).
▷
Mensaje de error
: la tarjeta de almacena-
miento de parámetros del FCU con el estado
constructivo B o posterior ha sido insertada en
un FCU con el estado constructivo A, ver al
respecto también página 15 (Ayuda en caso
de averías).
Selección de los cables
▷Emplear cables adecuados a la operación, de
acuerdo con las normas locales.
▷
Cable de señales y control en los bornes
de conexión con conexión atornillada máx.
2,5mm
2
, con conexión por acción de resorte
máx. 1,5mm2.
▷
No conducir los cables del FCU por el mismo
canal de cables por el que discurren conduc-
tores de convertidores de frecuencia, ni otros
conductores que emiten radiaciones intensas.
▷Los cables de control deben cumplir los requi-
sitos de la EN60204-1 cap.12.
▷Evitar influencias eléctricas externas.
E-4
D
GB
F
NL
I
E
Cableado
▷No intercambiar la fase L1 y el neutro N.
▷
No conectar en las entradas diferentes fases de
una red de corriente trifásica.
▷No aplicar ninguna tensión en las salidas.
▷
En caso de cortocircuito en las salidas se dispara
uno de los fusibles sustituibles.
▷Solo se permite aplicar 24Vcc en los bornes
de entrada 1 a4 y44.
▷
Alimentación eléctrica de 24Vcc: + en borne62,
-en borne61.
▷
No se permite aplicar la tensión de red en las
salidas de 24Vcc en los bornes 41 y42.
▷No activar el desbloqueo a distancia automáti-
camente de forma cíclica.
▷
Las entradas del circuito de corriente de se-
guridad solo se deben conectar a través de
contactos (contactos de relé).
▷El equipo dispone de una salida para el control
del ventilador (borne58). Este contacto de un
polo se puede cargar con 3 A como máximo.
La corriente de arranque máxima del motor del
ventilador no debe sobrepasar el valor máximo
de 6A, limitado a 1s– si fuera necesario, aplicar
un contactor externo.
▷
Los limitadores de la cadena de seguridad (in-
terconexión de todos los dispositivos de con-
trol y maniobra relacionados con la seguridad
relevantes para la utilización, p.ej. limitador de
temperatura de seguridad), deben desconectar
la tensión del borne46. Cuando está interrum-
pida la cadena de seguridad, parpadea en el
indicador
50
como mensaje de advertencia y
está desconectada la tensión en todas las sali-
das de control delFCU.
▷Las válvulas de regulación conectadas se han
de dotar de circuitos de protección según las
indicaciones del fabricante. El circuito de protec-
ción evita picos de tensión elevados que puedan
causar una anomalía en elFCU.
▷ Las funciones en los bornes 51, 65, 66, 67 y68
dependen de los valores de parámetro:
Borne Depende del parámetro
51 69
65 70
66 71
67 72
68 73
1 Desconectar y dejar sin tensión la instalación.
2 Antes de cablear el FCU, comprobar que la tar-
jeta de almacenamiento de parámetros amarilla
se encuentra en el FCU.
▷Para el FCU se pueden suministrar bornes ros-
cados o bornes de resorte:
Borne roscado, n.° de referencia: 74923998,
borne de resorte, n.° de referencia: 74924000.
Cablear según el esquema de conexiones– ver
página6 (Esquema de conexiones).
▷
Establecer una buena conexión del cable de
tierra en los controles de quemador y los que-
madores.
FCU..H1
▷
Utilizar únicamente termopares dobles de la cla-
se1 y del tipoK NiCr-Ni, del tipoN NiCrSi-NiSi
o del tipoS Pt10Rh-Pt.
Termopar Gama de temperaturas
(°C)
Tipo K NiCr-Ni -40 hasta 1000
Tipo N NiCrSi-NiSi -40 hasta 1000
Tipo S Pt10Rh-Pt 0 hasta 1600
▷
Parámetro 22 = 1: termopar doble del tipoK
NiCr-Ni
▷
Parámetro 22 = 2: termopar doble del tipoN
NiCrSi-NiSi
▷
Parámetro 22 = 3: termopar doble del tipoS
Pt10Rh-Pt
▷Termostato:
Parámetro 20 = 1: operación a alta temperatu-
ra con termostato de seguridad. Posicionar el
termopar doble en el punto más frío del horno,
de manera que pueda detectar con seguridad
una superación de la temperatura de autoigni-
ción (>750°C).
▷Limitador de temperatura de seguridad:
Parámetro 20 = 2: vigilancia de temperatura
máxima a través del limitador de temperatura
de seguridad. Posicionar el termopar doble en
el punto más caliente del horno, de manera que
pueda detectar con seguridad una superación
de la temperatura máxima admisible.
▷
Termostato y limitador de temperatura de se-
guridad:
Parámetro 20 = 3: operación a alta temperatura
con termostato de seguridad y vigilancia de la
temperatura máxima con limitador de tempera-
tura de seguridad. Posicionar el termopar doble
en el horno, de manera que pueda detectar con
seguridad una superación de la temperatura de
autoignición (>750°C) y, al mismo tiempo, una
superación de la temperatura máxima admisible
de la cámara del horno.
FCU..C1
▷
Parámetro 51 = 1: control de estanquidad antes
del arranque del horno.
▷
Parámetro 51 = 2: con., control de estanquidad
después de la desconexión del horno, después
de un bloqueo de seguridad o después de la
conexión de alimentación eléctrica.
▷
Parámetro 51 = 3: con., control de estanquidad
antes del arranque del horno y después de la
desconexión del horno.
▷
Parámetro 51 = 4: continuo a través de la función
proof-of-closure (POC).
E-5
D
GB
F
NL
I
E
Salida Cadena de seguridad en caso de
demanda de corriente superior
▷A través de la salida Cadena de seguridad (bor-
ne57) se concede a los controles de quemador
conectados la autorización a nivel de la técnica
de seguridad para el arranque del quemador.
▷Para los controles de quemador cuya entrada
de cadena de seguridad tenga un consumo de
corriente de ≤2mA, la potencia del FCU (máx.
0,5A, cosφ=1) es suficiente para activarlos
directamente.
▷
En caso de que se necesitara una mayor co-
rriente de salida, la corriente de salida se pue-
de aumentar a través de una multiplicación de
contactos con dos contactores. El circuito se
deberá configurar como sigue:
61 62
FCU 500
5AT
FS
ASTW/
STB
+ - + -
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47
48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
67
13 14 15 16 17 185 6 7 8 11 123 41 2
L1
N
K1 K2
+24 V DC
k1k1
k2k2
Input BCU/IFD
STW/
STB
3,15AT
F = IN × 0,6
▷
BCU con alimentación eléctrica para válvu-
las y transformador de encendido a través
de la cadena de seguridad (borne5)
N
≤ 2,5 A
N N
N
230 V AC
BCU 4xx
F1
1 2
PE 7 8 119 10 12 13 14 15
24 25 26 2718 19 20
5
50 5130 31 32 33 34 35 36 37 38
6
23
22
21
3 4
1
617 28 29
max. 2 A
253 V max. 2 A
253 V
F3
V1
L1
I
ZV2
▷
En caso de que se necesitara una mayor co-
rriente de salida, la corriente de salida se pue-
de aumentar a través de una multiplicación de
contactos con tres contactores. El circuito se
deberá configurar como sigue:
61 62
FCU 500
ASTW/
STB
+ - + -
+24 V
41 42 44 45
65
46
66
47
48
68
53 54 55 56 5749 50 51 52
ϑ
67
13 14 15 16 17
5 6 7 8
11 12
3 41 2
L1
N
K1 K2 K3
k3 k1
k2
k1 k3
k2
Input BCU
Terminal 5 Input BCU
Terminal 22
P
STW/
STB
F = IN × 0,6
E-6
D
GB
F
NL
I
E
Esquema de conexiones
FCU 500
▷Leyenda– ver página24 (Leyenda).
61 62
FCU 500
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
N
0 V
pu
21
4pu
PZL
PZH
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
PZL
PZ
PDZ
+24 V DC
K2 K1
k11
k21
M
67
13 14 15 16 17 1811 123 41 2
+ - + -
5 6 7 8
P69
P72
P70
P71 P73
Output
Airemín
Aire
Output
Termostato/Limitador temp.
3,15AT
Gas
mín
Gas
máx
0,6 x IN
IN × 0,6
E-7
D
GB
F
NL
I
E
FCU 505
▷Leyenda– ver página24 (Leyenda).
61 62
FCU 505
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
N
0 V
pu
21
4pu
PZH
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
PZL
PZ
+24 V DC
K2 K1
k11
k21
M
67
13 14 15 16 17 1811 123 41 2
+ - + -
5 6 7 8
P69
P72
P70
P71 P73
Output
PDZ
PZL
Airemín
Aire
Output
Gas
mín
Gas
máx
3,15AT
IN × 0,6
0,6 x IN
Termostato/Limitador temp.
E-8
D
GB
F
NL
I
E
IC 20 en FCU..F1
▷Parámetro 40 = 1.
▷Regulación continua a través de regulador pro-
gresivo de 3 puntos.
61 62
FCU 500
3,15AT
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
PE
L1
N
3 2 116 67 4812 1115 13
S3 S4
S11 S10
0°
90°
M
IC 20
PE
S1S2
90°➔0°
0°➔90°
STW/
STB
+ - + -
5
678
Output
E-9
D
GB
F
NL
I
E
IC 20E en FCU..F1
▷Parámetro 40 = 1.
▷
Regulación continua a través de entrada ana-
lógica.
FCU 500
3,15AT
5AT
FS
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
90°➔0°
0°➔90°
67
13 14 15 16 17 1811 12
20 19 18 3 2 167 4812 11
S3 S4
S 1 0
OUT
0°
➔90°
0°
90°
90°
➔
0°
IC 20..E
S1
S2
517
+ +
IN
OK
RR
PE
A
D
A
D
R
123456
ON
µC
131516
M
PE
L1
N
6 7 8
E-10
D
GB
F
NL
I
E
IC 40 en FCU..F1
▷Parámetro 40 = 2.
▷
Regulación continua a través de entrada ana-
lógica.
▷
Ajustar el IC 40 al modo operativo27, ver ins-
trucciones de utilización Servomotor IC20, IC40,
IC40S.
61 62
FCU 500
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
IC 40
PE
19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1
AAC
DDC
M
mA
L
N
22 21 20
R..
STW/
STB
+ - + -
5 6
7 8
Output
3,15AT3.15AT
E-11
D
GB
F
NL
I
E
Válvula RBW en FCU..F2
▷Parámetro 40 = 3.
Regulación continua a través de regulador progresivo de puntos
61 62
FCU 500
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44
45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
N
M
R B W
90°➔0°
0°➔90°
L1
RBW
COM
HI
LO
AUTO
STW/
STB
+ - + -
5 6 7 8
Output
Regulación continua a través de entrada analógica
N
M
+ F -
0°➔90°
L1
mA
AD
OUT
+
-
RBW
61 62
FCU 500
5AT
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44
45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
COM
HI
LO
AUTO
+ - + -
5 6 7 8
PLC
Termostato/Limitador temp.
E-12
D
GB
F
NL
I
E
Convertidor de frecuencia en FCU..F2
▷Parámetro 40 = 4.
▷Regulación continua a través de ventilador con
velocidad de giro regulada.
61 62
FCU 500
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44
45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
mA
PDZ
M
L1
DI 3DI 2DI 1
P
0–100%
COM
HI
LO
AUTO
+ - + -
5 6 7 8
PLC
Nominal = real
Termostato/Limitador temp.
CF
E-13
D
GB
F
NL
I
E
Ajuste
En determinados casos puede ser necesario modifi-
car los ajustes de fábrica. Con la ayuda del software
separado BCSoft y un adaptador optoacoplado es
posible modificar parámetros en el FCU, p.ej. el
tiempo de pre-purga o el comportamiento en caso
de fallo de la llama.
▷
El software y el adaptador optoacoplado se
suministran como accesorios.
▷
Los parámetros modificados se guardan en
la tarjeta de almacenamiento de parámetros
integrada.
▷El ajuste de fábrica está protegido por una con-
traseña parametrizable.
▷
Si se ha modificado la contraseña, el cliente
final la puede obtener de la documentación de
la instalación o la puede pedir al proveedor del
sistema.
Puesta en funcionamiento
▷
Durante el funcionamiento, el indicador de 7seg
-
mentos muestra el estado del programa:
–– Dispositivo apagado
00 Posición de arranque/espera
H0
Tiempo de retardo de conexión / tiempo mín.
de pausa
H1 Espera señal de purga del FCU del horno
H2 Espera autorización de arranque
A Pasar a potencia mínima
0 Control de reposo ventilador
01
Tiempo de espera de inicio de pre-purga t
GV
A Pasar a potencia máxima
1 Consulta seguro contra falta de aire
P1 Pre-purga
A Pasar a potencia de encendido
Control de válvula
H7 Retardo de conexión autorización regulador
H8 Espera aviso operación quemador
08 Funcionamiento / autorización del regulador
de temperatura
P9 Post-purga
C1 Ventilación
U I Control remoto (con OCU)
Transmisión de datos (modo de programa-
ción)
X.X. Operación a alta temperatura
0.0.
(puntos intermitentes) Funcionamiento ma-
nual
AVISO
¡Peligro de explosión! Comprobar la estanquidad
antes de poner en funcionamiento la instalación.
El FCU solo se debe poner en funcionamiento si
el cableado y el ajuste de parámetros correcto,
así como el procesamiento perfecto de todas las
señales de entrada y salida están garantizados
mediante un ensayo de funcionamiento y la lectura
de los parámetros en el dispositivo.
1 Dar tensión a la instalación.
▷El indicador muestra –– .
2 Conectar el FCU presionando el pulsador
ON/OFF.
▷El indicador muestra 00 .
▷Si parpadea el indicador (fallo), accionar el pul-
sador de desbloqueo/información para desblo-
quear elFCU.
Aplicar la señal de arranque en el borne1.
▷El indicador muestra H0 . Durante el tiempo de
retardo de conexión / tiempo mín. de pausa se
consulta la cadena de seguridad.
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▷El indicador muestra 01 . El ventilador arranca.
▷
El indicador muestra
1
. Se inicia la consulta
del seguro contra falta de aire.
▷El indicador muestra P1 . Se inicia la pre-purga.
▷
FCU..C1: paralelamente a la pre-purga se realiza
el control de válvula. Si el control de válvula dura
más que la pre-purga, el indicador muestra .
▷
El indicador muestra
H7
. Al finalizar la pre-purga
(y terminar el control de válvula en FCU..C1) se
abren las válvulas de la línea de entrada de gas.
▷El indicador muestra 08 . El FCU concede a los
controles de quemador la autorización para el
arranque del quemador.
Operación a alta temperatura
El FCU..H1 está equipado con un módulo de tempe-
ratura integrado para la operación a alta temperatura.
En cuanto el FCU detecta a través de los termopares
dobles conectados una temperatura establecida con
el parámetro24, se transmite una señal a través
de la salida en el borne18 a las entradas de alta
temperatura de los controles de quemador. Si se en-
cuentra tensión en las entradas de alta temperatura,
las llamas de los quemadores ya no son controladas
por los controles de quemador.
AVISO
¡Peligro de explosión! La operación a alta tempera-
tura solo está autorizada cuando la temperatura en
la cámara del horno es tan elevada que la mezcla
de gas y aire se inflama con seguridad.
En el campo de aplicación de la norma EN746 /
NFPA86, cuando la temperatura del horno es igual
o superior a 750 °C (1400°F), el control de llama
puede ser realizado por un dispositivo de vigilancia
de la temperatura que sea a prueba de fallos de
acuerdo con la norma.
Solo cuando la temperatura sea igual o superior
a 750°C (1400°F) se debe aplicar tensión a las
entradas de alta temperatura de los controles de
quemador.
¡Se deben observar las normas de seguridad lo-
cales vigentes!
▷
En la operación a alta temperatura aparecen
en el indicador dos puntos encendidos conti-
nuamente.
▷
El control de llama está puesto fuera de servicio.
▷En cuanto la temperatura del horno descienda
por debajo del valor establecido con el paráme-
tro24, se desconecta la tensión del borne18.
Los controles de quemador continúan su fun-
cionamiento con control de llama en función
de su ajuste.
Funcionamiento manual
▷Para el ajuste de la instalación de horno o para
la localización de averías.
▷
En operación manual, el FCU trabaja indepen-
dientemente del estado de las entradas Señal
de arranque (borne1), Ventilación (borne2) y
Desbloqueo a distancia (borne3). Se mantiene
la función de la entrada Autorización / parada
de emergencia (borne46).
▷El FCU termina el modo de funcionamiento ma-
nual en caso de desconexión o fallo de tensión
eléctrica.
▷Parámetro 67 = 0: operación manual sin limita-
ción en el tiempo. En caso de fallo de la re-
gulación o del bus, el horno puede continuar
funcionando en operación manual.
▷Parámetro 67 = 1: el FCU termina la operación
manual al cabo de 5minutos desde el último
accionamiento del pulsador de desbloqueo/
información. Pasa a la posición de arranque/
espera (indicación 00 ).
1 Encender el FCU con el pulsador de desbloqueo/
información presionado. Mantener presionado el
pulsador de desbloqueo/información hasta que
parpadeen dos puntos en el indicador.
▷Si se presiona el pulsador de desbloqueo/infor-
mación, se visualiza el paso actual en operación
manual. Después de 1 segundo de presión del
pulsador, se alcanza el siguiente paso. El FCU
inicia su programa hasta la indicación 08 .
FCU..F1 con IC 20
▷
Despues de la senal de operacion del quemador
(indicación 0.8. ), el servomotor IC20 se puede
abrir y cerrar libremente.
2 Accionar el pulsador de desbloqueo/información.
▷
Mientras se mantenga accionado el pulsador,
el servomotor sigue abriendo hasta alcanzar la
potencia máxima.
▷
El indicador muestra
A.1.
con puntos intermitentes.
▷Al soltar el pulsador, la válvula de mariposa se
para en la correspondiente posición.
Volver a accionar el pulsador de desbloqueo/
información.
▷
Mientras se mantenga accionado el pulsador,
el servomotor sigue cerrando hasta alcanzar la
potencia mínima.
▷
El indicador muestra
A.0.
con puntos intermi-
tentes.
▷
Se realiza un cambio de sentido del movimiento
cada vez que se suelte y se vuelva a accionar el
pulsador. Cuando la válvula de mariposa alcanza
la posición final, se apagan los puntos.
FCU 500..F1 con IC 40, FCU500..F2 conRBW
o convertidor de frecuencia
▷
Despues de la senal de operacion del quemador
(indicación de estado
0.8.
) se pueden alcanzar
posiciones binarias entre la potencia mínima
y máxima.
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Ayuda en caso de averías
PELIGRO
¡Peligro de muerte por electrocución! ¡Antes de
comenzar los trabajos en las partes eléctricas, des-
conectar las líneas eléctricas y dejarlas sin tensión!
Resolución de las anomalías solo por personal
especializado autorizado.
▷Solucionar las averías solamente mediante las
medidas que aquí se describen.
▷Si no reacciona el FCU, aunque estén subsana-
das todas las averías: desmontar el dispositivo
y enviarlo al fabricante para su comprobación.
▷Los errores internos del dispositivo solo se pue-
den confirmar con el pulsador de desbloqueo/
información en el FCU.
▷Si se ha producido un mensaje de advertencia,
el funcionamiento del FCU sigue siendo posible
a través de las entradas de control.
▷
En caso de parametrización como desconexión
por avería, se necesita accionar el pulsador de
desbloqueo/información para la confirmación
de un error.
▷
En caso de parametrización como desconexión
de seguridad no se produce ninguna señaliza-
ción a través del contacto de avería. En cuanto
haya desaparecido el error, se apaga el mensaje
de avería en el indicador. Ya no es necesario
confirmar el error con el pulsador de desbloqueo/
información.
? Averías
! Causa
• Remedio
? El indicador de 7 segmentos no se enciende.
! No se ha aplicado la tensión de red.
• Comprobar el cableado, aplicar la tensión de
red (ver placa de características).
1 0
? El indicador parpadea y muestra 10 .
! No es correcto el control de la entrada
Desbloqueo a distancia.
! Desbloqueo a distancia demasiado frecuente. En
15minutos, se ha efectuado más de 5veces un
desbloqueo a distancia automático o manual.
! Error consecuencia de otro error previo cuya
verdadera causa no se ha corregido.
• Prestar atención a anteriores mensajes de error.
• Subsanar la causa.
▷
La causa no se corrige desbloqueando después
de cada desconexión por avería.
• Comprobar que el desbloqueo a distancia esté
acorde con las normas (EN746 solo permite el
desbloqueo bajo vigilancia) y corregirlo si fuera
necesario.
▷Desbloquear el FCU solo manualmente y bajo
vigilancia.
• Accionar el pulsador de desbloqueo/información
en elFCU.
2 0
? El indicador parpadea y muestra 20 .
! La salida en el borne56 se conecta con tensión
en sentido contrario.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que el
dispositivo no se conecte con tensión en sentido
contrario.
! Existe una avería interna en el módulo de po-
tencia.
• Sustituir el módulo de potencia.
2 1
? El indicador parpadea y muestra 21 .
! Las entradas 51 y 52 se activan simultáneamen-
te.
• Comprobar la entrada51.
▷
La entrada51 solo se debe activar con la vál-
vula abierta.
• Comprobar la entrada52.
▷
La entrada52 solo se debe activar cuando la
válvula se encuentra en posición Encendido.
2 2
? El indicador parpadea y muestra 22 .
! El cableado de la válvula IC20 es incorrecto.
• Comprobar el cableado. Cablear las salidas y
entradas de los bornes de conexión 52– 55
según el esquema de conexiones– ver pági-
na8 (IC 20 en FCU..F1).
! Existe una avería interna en el módulo de po-
tencia.
• Sustituir el módulo de potencia.
2 3
? El indicador parpadea y muestra 23 .
! La posición de la válvula no se comunica con-
tinuamente alFCU.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
la posición para la potencia máx. / potencia de
encendido / Cerrado de la válvula de mariposa se
comunica continuamente a través del borne52.
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2 4
? El indicador parpadea y muestra 24 .
! Activación incorrecta a través del bus. Solicitudes
“Abrir” y “Cerrar” activadas al mismo tiempo.
• Asegurarse de que “Abrir” y “Cerrar” no se ac-
tiven al mismo tiempo.
3 0
? El indicador parpadea y muestra 30 .
! Modificación anormal de los datos en el rango
de los parámetros ajustables delFCU.
• Reponer el valor original de los parámetros con
el software BCSoft.
• Aclarar la causa de la anomalía, para evitar fallos
de repetición.
• Prestar atención a la correcta instalación de los
cables– ver página3 (Selección de los ca-
bles).
• Si las medidas aquí descritas no ayudan, des-
montar el dispositivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.
3 1
? El indicador parpadea y muestra 31 .
! Modificación anormal de los datos en el rango
de los parámetros ajustables delFCU.
• Reponer el valor original de los parámetros con
el software BCSoft.
• Aclarar la causa de la anomalía, para evitar fallos
de repetición.
• Prestar atención a la correcta instalación de los
cables– ver página3 (Selección de los ca-
bles).
• Si las medidas aquí descritas no ayudan, des-
montar el dispositivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.
3 2
? El indicador parpadea y muestra 32 .
! Tensión de alimentación demasiado baja o de-
masiado alta.
• Operar el FCU en el rango de tensión de red
indicado (tensión de red +10/-15%, 50/60Hz).
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
3 3
? El indicador parpadea y muestra 33 .
! Parametrización defectuosa.
• Comprobar con BCSoft el ajuste de los pará-
metros.
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
3 6
? El indicador parpadea y muestra 36 .
! Existe una avería interna en el dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
3 7
? El indicador parpadea y muestra 37 .
! Respuesta incorrecta de los contactores.
• Comprobar el control del borne68– ver pági-
na5 (Salida Cadena de seguridad en caso
de demanda de corriente superior).
• Comprobar el ajuste del parámetro73.
3 8
? El indicador parpadea y muestra 38 .
! Interrupción de la señal a la entrada “Confirma-
ción del ventilador” (borne44).
• Comprobar el control del borne44.
• Comprobar el ajuste del parámetro31.
4 0
? El indicador parpadea y muestra 40 .
! La válvula electromagnética para gas V1 no es
estanca.
• Comprobar la válvula electromagnética para gas
V1.
! El presostato para gas DGpu/2 (DGpu¾) para el
control de estanquidad está ajustado incorrec-
tamente.
• Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar DGpu/2 (DGpu¾) a la presión de entrada
correcta.
• Comprobar el cableado.
! No se elimina la presión de ensayo entre V1 yV2.
• Comprobar la instalación.
! La duración del ensayo es excesiva.
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E
• Modificar el parámetro56 (Tiempo de medida)
con BCSoft.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
4 1
? El indicador parpadea y muestra 41 .
! La válvula electromagnética para gas V2 o V3
no es estanca.
• Comprobar la válvula electromagnética para gas
V2/V3.
! El presostato para gas DGpu/2 (DGpu¾) para el
control de estanquidad está ajustado incorrec-
tamente.
• Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar DGp
u
/2 (DGp
u
¾) a la presión de entrada
correcta.
• Comprobar el cableado.
! La duración del ensayo es excesiva.
• Modificar el parámetro56 (Tiempo de medida)
con BCSoft.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
4 2
? El indicador parpadea y muestra 42 .
! El volumen de ensayo Vp2 no es estanco.
! La válvula electromagnética para gasV3, una de
las válvulas en el lado del quemador o la tubería
no es estanca.
• Comprobar las válvulas electromagnéticas para
gas y la tubería.
! El presostato para gas DGpu/2 (DGpu¾) está
ajustado incorrectamente.
• Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar DGp
u
/2 (DGp
u
¾) a la presión de entrada
correcta.
• Comprobar el control del borne45(65).
! La duración del ensayo Vp1+Vp2 está ajustada
demasiado larga.
• Modificar la duración del ensayo con el paráme-
tro57.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
4 4
? El indicador parpadea y muestra 44 .
! El FCU no ha podido llenar un volumen de ensayo
(Vp1oVp2).
! El FCU no ha podido descargar la presión en
Vp1oVp2.
• Cableado incorrecto de las válvulas controladas.
• Comprobar el control de las válvulas.
• Cableado incorrecto de los presostatos.
• Comprobar el control del borne46(65).
4 5
? El indicador parpadea y muestra 45 .
! Control de las válvulas incorrecto.
! La conexión de las válvulas está invertida.
• Comprobar el cableado de las válvulas.
5 0
? El indicador parpadea y muestra 50 .
! Interrupción de la señal a la entrada “Autoriza-
ción/ parada de emergencia” (borne46).
• Comprobar el control del borne46.
• Comprobar el ajuste del parámetro10.
5 1
? El indicador parpadea y muestra 51 .
! Cortocircuito en una de las salidas del circuito
de corriente de seguridad.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el fusible de precisiónF1 (3,15A,
lento,H).
▷El fusible de precisión se puede retirar después
de desmontar el módulo de potencia, ver al res-
pecto página 21 (Sustituir el fusible)
• A continuación, comprobar el procesamiento
correcto de todas las señales de entrada y salida.
! Existe una avería interna en el módulo de po-
tencia.
• Sustituir el módulo de potencia.
5 2
? El indicador parpadea y muestra 52 .
! El FCU se desbloquea continuamente.
• Comprobar el control del borne3.
• Aplicar tensión en el borne3 solo para desblo-
quear, aprox. 1s.
6 0
? El indicador parpadea y muestra 60 .
! El limitador de temperatura de seguridad (STB)
ha detectado una sobretemperatura.
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E
• Comprobar la regulación de temperatura.
• Comprobar el cableado de los bornes 5, 6, 7
y8.
! El termopar doble está defectuoso.
• Sustituir el termopar doble.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el FCU y enviarlo al fabricante para
su comprobación.
6 2
? El indicador parpadea y muestra 62.
! En el termopar en los bornes 5 y 6 se ha detec-
tado una interrupción de la línea.
• Comprobar el cableado de los bornes 5 y6.
• Sustituir el termopar doble.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el FCU y enviarlo al fabricante para
su comprobación.
6 3
? El indicador parpadea y muestra 63.
! En el termopar en los bornes 7 y 8 se ha detec-
tado una interrupción de la línea.
• Comprobar el cableado de los bornes 7 y8.
• Sustituir el termopar doble.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el FCU y enviarlo al fabricante para
su comprobación.
6 4
? El indicador parpadea y muestra
64
.
!
En el termopar en los bornes 5 y6 se ha detectado
un fallo de funcionamiento(cortocircuito de la sonda).
• Comprobar el cableado de los bornes 5 y6.
• Sustituir el termopar doble.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el FCU y enviarlo al fabricante para
su comprobación.
6 5
? El indicador parpadea y muestra 65.
! En el termopar en los bornes 7 y8 se ha detec-
tado un fallo de funcionamiento(cortocircuito de
la sonda).
• Comprobar el cableado de los bornes 7 y8.
• Sustituir el termopar doble.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el FCU y enviarlo al fabricante para
su comprobación.
6 6
? El indicador parpadea y muestra 66.
! Se ha superado el valor límite de la diferencia de
temperatura entre los termopares en los bornes
5,6 y los bornes 7,8, ajustada a través del
parámetro23.
• Comprobar el parámetro23 y ajustarlo correc-
tamente.
• Sustituir el termopar doble.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el FCU y enviarlo al fabricante para
su comprobación.
6 7
? El indicador parpadea y muestra 67.
! Los termopares funcionan fuera de la gama de
temperatura autorizada.
• Utilizar termopares dobles clase 1 del tipo K
NiCr-Ni, tipo N NiCrSi-NiSi o tipo S Pt10Rh-Pt:
Termopar Gama de temperaturas
(°C)
Tipo K NiCr-Ni -40 hasta 1000
Tipo N NiCrSi-NiSi -40 hasta 1000
Tipo S Pt10Rh-Pt 0 hasta 1600
7 0
? El indicador parpadea y muestra 70 .
! De los controles de quemador conectados no
llega durante el tiempo ajustado con el paráme-
tro47 ningún mensaje “Posición de funciona-
miento alcanzado (quemador arrancado)”.
• Comprobar el control de la entrada “Confirma-
ción del funcionamiento” (borne4).
• Comprobar el ajuste del parámetro47.
7 2
? El indicador parpadea y muestra 72 .
! Los controles de quemador conectados no están
preparados.
• Comprobar el control del borne67.
• Comprobar el ajuste del parámetro72.
9 0
? El indicador parpadea y muestra 90 .
! Error interno del módulo de temperatura.
• Conectar en cortocircuito los dos termopares
conectados.
E-19
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E
• Accionar el pulsador de desbloqueo/información
en el FCU.
! Si el indicador sigue parpadeando y mostrando
90, existe un error interno del dispositivo.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
8 9 9 4 9 5 9 6
9 7
9 8
9 9
? El indicador parpadea y muestra
89
,
94
,
95
,
96 , 97 , 98 o 99 .
! Avería del sistema– el FCU ha realizado una
desconexión de seguridad. La causa puede
ser una avería del dispositivo o una influencia
electromagnética anormal.
• Prestar atención a la instalación correcta del
cable de encendido– ver página3 (Selección
de los cables)
• Observar las directivas sobre la compatibilidad
electromagnética válidas para la instalación– en
especial en el caso de instalaciones con converti-
dores de frecuencia– ver página3 (Selección
de los cables).
• Desbloquear el dispositivo.
• Separar el control del sistema de protección del
horno de la red y volver a conectarlo.
• Comprobar la tensión de red y la frecuencia.
• Si el defecto no se subsana con las medidas an-
tes descritas, presumiblemente existe una avería
interna del hardware– desmontar el dispositivo
y enviarlo al fabricante para su comprobación.
0
? El indicador parpadea y muestra 0.
! Ha fallado el control de reposo para el presostato
para aire.
• Comprobar el funcionamiento del presostato
para aire. Antes de conectar el ventilador, es-
tando activado el control del aire, no debe haber
ninguna señal en la entrada para el control del
aire (borne47).
1
? El indicador parpadea y muestra 1.
! Ha fallado el control de trabajo para el presostato
para aire. Después de arrancar el ventilador, no
ha conmutado el control del aire en función de
la parametrización de la entrada 47 o 48 (P15 y
P35).
• Comprobar el cableado del control del aire.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
• Comprobar el funcionamiento del ventilador.
P
? El indicador parpadea y muestra P.
! La señal de entrada (borne48) del presostato
para aire ha descendido durante la pre-purga.
• Comprobar la alimentación de aire durante la
purga.
• Comprobar el cableado eléctrico del presostato
para aire.
• Comprobar el control del borne48.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
X
? El indicador parpadea y muestra X.
! La señal de entrada del presostato para aire ha
descendido durante el arranque/funcionamiento
en la posiciónX.
! Fallo de la alimentación de aire en la posiciónX.
• Comprobar la alimentación de aire.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
para aire.
X
? El indicador parpadea y muestra X .
! En la posiciónX ha fallado la señal para el control
de la presión máxima de gas (borne50).
• Comprobar el cableado.
• Comprobar la presión de gas.
X
? El indicador parpadea y muestra X .
! En la posiciónX ha fallado la señal para el control
de la presión mínima de gas (borne49).
• Comprobar el cableado.
• Comprobar la presión de gas.
A
? El indicador parpadea y muestra A .
! Falta la señal “Posición Cerrado” del servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa para aire y
el funcionamiento de los contactos de final de
carrera en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
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I
E
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
A
? El indicador parpadea y muestra A .
! Falta la señal “Posición Abierto” del servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa para aire y
el funcionamiento de los contactos de final de
carrera en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
A
? El indicador parpadea y muestra A .
! Falta la señal “Posición Encendido” del servo-
motor.
• Comprobar la válvula de mariposa para aire y
el funcionamiento de los contactos de final de
carrera en el servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
E
? El indicador parpadea y muestra E .
! Fallo de comunicación interna con módulo bus.
• Las válvulas de regulación conectadas se han
de dotar de circuitos de protección según las
indicaciones del fabricante.
▷De esta forma se evitan picos de tensión eleva-
dos que puedan causar una anomalía en elFCU.
• Emplear solo clavijas de electrodos desparasi-
tadas (1 kΩ).
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
! El módulo bus está defectuoso.
• Sustituir el módulo bus.
? El indicador parpadea y muestra .
! Tarjeta de almacenamiento de parámetros (PCC)
incorrecta o defectuosa.
• Utilizar únicamente la tarjeta de almacenamiento
de parámetros prevista.
• Sustituir la tarjeta de almacenamiento de pará-
metros defectuosa.
1
? El indicador parpadea y muestra 1 .
! La señal de entrada del indicador de posición
falta durante la disposición de servicio.
• Comprobar el cableado.
▷Cuando la válvula está cerrada debe haber ten-
sión de red en el FCU y cuando la válvula está
abierta no debe haber tensión de red en elFCU.
• Comprobar el perfecto funcionamiento del in
-
dicador de posición y de la válvula, cambiar la
válvula defectuosa.
8
? El indicador parpadea y muestra 8 .
! El FCU no recibe ninguna información, de que el
contacto del indicador de posición todavía está
abierto.
• Comprobar el cableado.
• Durante la puesta en marcha, cuando la válvula
está cerrada debe haber tensión de red en el
FCU y cuando la válvula está abierta no debe
haber tensión de red en elFCU.
• Comprobar el perfecto funcionamiento del in
-
dicador de posición y de la válvula, cambiar la
válvula defectuosa.
0
? El indicador parpadea y muestra 0 .
! El BCU espera la conexión con el PLC.
• Comprobar si el PLC está activado.
• Comprobar el cableado de red.
• Comprobar la programación del PLC.
• Comprobar si, en el programa de PLC, se han
introducido el nombre de dispositivo y la direc-
ción IP correctos para elFCU.
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E
1
? El indicador parpadea y muestra 1 .
! Se ha introducido una dirección no válida en el
módulo bus.
• Adaptar la dirección del módulo bus con los inte-
rruptores de codificación a la dirección asignada
en la programación delPLC.
• Comprobar si la dirección del módulo bus se
encuentra dentro del intervalo de dirección válido
(001hastaFEF).
2
? El indicador parpadea y muestra 2 .
! El módulo bus ha recibido una configuración
incorrecta delPLC.
• Comprobar si se ha cargado el fichero GSD
correcto en elPLC.
3
? El indicador parpadea y muestra 3 .
! En la programación del PLC, el nombre de dis-
positivo para el FCU es inválido.
▷
Nombre del dispositivo en el estado de sumi-
nistro:
not-assigned-fcu-500-xxx
(xxx = ajuste de los interruptores de codificación
en elFCU).
▷
El nombre de dispositivo debe constar al menos
de la expresión fcu-500-xxx.
• Comprobar si el ajuste de los interruptores de
codificación coincide con la entrada(xxx) en el
programa dePLC.
• En el programa de PLC, la expresión “not-as-
signed-” debe eliminarse o sustituirse por un
nombre individual (p.ej.: zona1-).
4
? El indicador parpadea y muestra 4 .
! El PLC se encuentra en estado de parada.
• Arrancar el PLC.
Sustituir el fusible
▷Los fusibles del dispositivo F1 y F2 pueden ex-
traerse para su comprobación.
1 Desconectar y dejar sin tensión la instalación.
2 Retirar los bornes de conexión del FCU.
▷
Los cables de conexión permanecen atornillados
en los bornes de conexión.
Retirar el módulo de potencia; ver al respecto
página3 (Sustitución del control del sistema
de protección del horno/de zonas del horno).
4 Retirar el portafusibles (con el fusible de precisión
F1 oF2).
F1:T3,15A H
F2:T5A H
5 Comprobar el funcionamiento del fusible de
precisión F1 oF2.
6 Sustituir el fusible de precisión defectuoso.
▷
Para la sustitución solo se debe utilizar el tipo
aprobado (F1: 3,15A, lento,H, F2: 5A, lento,H,
según IEC 60127-2/5).
• Volver a enchufar primero el módulo de poten-
cia y después los bornes de conexión y poner
nuevamente en funcionamiento la instalación /
el FCU; ver al respecto página13 (Puesta en
funcionamiento).
Parámetros y valores
Consulta de los parámetros
• Pulsar durante 2 s el pulsador de desbloqueo/
información. El indicador cambia al parámetro
10
.
• Soltar el pulsador. El indicador se detiene en este
parámetro e indica el correspondiente valor.
• Pulsar de nuevo el pulsador durante 2s. El in-
dicador cambia al siguiente parámetro. De este
modo se pueden consultar todos los parámetros
uno después de otro.
▷
Cuando el pulsador solo se presiona brevemente,
el indicador indica de qué parámetro se trata
precisamente.
▷Aproximadamente 60 segundos después de la
última pulsación de pulsador, se indica de nuevo
el estado normal del programa.
E-22
D
GB
F
NL
I
E
Valores de parámetro
▷Para todas las versiones del FCU 500
Pará-
metro Nombre
Valores
10
Parada de emergencia
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
12
Protección contra sobrepresión de gas
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
13
Protección contra falta de gas
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
15
Protección contra falta de aire
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
19
Tiempo de seguridad en funcionamiento
0; 1; 2 = Tiempo en segundos
29
Ventilador en avería
0 = Descon.
1 = Con.
30
Tiempo de espera de inicio de pre-purga tGV
0 – 6000 = Tiempo en segundos
31
Ventilador preparado
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
32
Vigilancia caudal de aire ventilación
0 = Descon., potencia máx.
1 = Con., potencia máx.
2 = Descon., autorización regulador temperatura
34
Tiempo de pre-purgatPV
0 – 6000 = Tiempo en segundos
35
Vigilancia del caudal de aire durante la pre-purga
0 = Descon.
1 = Con desconexión de seguridad
2 = Con bloqueo de seguridad
37
Tiempo de post-purga tPN
0 – 6000 = Tiempo en segundos
38
Vigilancia del caudal de aire durante la post-purga
0 = Con., potencia máx.
1 = Descon., potencia máx.
2 = Descon., potencia de encendido
3 = Descon., autorización regulador temperatura
44
Tiempo de retardo de autorización del
regulador de temperaturatRF
0; 10; 20; 30 – 250 = Tiempo en segundos
62
Tiempo mínimo de pausa tfp
0 – 3600 = Tiempo en segundos
63
Tiempo de retardo de conexión tE
0 – 250 = Tiempo en segundos
67
Duración del funcionamiento en operación manual
0 = Ilimitado
1 = 5 minutos
Pará-
metro Nombre
Valores
69
Función borne 51
0 = Descon.
1 = Confirmación potencia máxima IC40/RBW
2 = AND con parada de emergencia (bo.46)
3 = AND con aire mín. (bo.47)
4 = AND con vigilancia caudal de aire (bo.48)
5 = AND con gas mín. (bo.49)
6 = AND con gas máx. (bo.50)
70
Función borne 65
0 = Descon.
1 = DG duración del ensayo acortada
2 = AND con parada de emergencia (bo.46)
3 = AND con aire mín. (bo.47)
4 = AND con vigilancia caudal de aire (bo.48)
5 = AND con gas mín. (bo.49)
6 = AND con gas máx. (bo.50)
71
Función borne 66
0 = Descon.
1 = FCU como control de zona
2 = Señal AT externa
3 = AND con parada de emergencia (bo.46)
4 = AND con aire mín. (bo.47)
5 = AND con vigilancia caudal de aire (bo.48)
6 = AND con gas mín. (bo.49)
7 = AND con gas máx. (bo.50)
72
Función borne 67
0 = Descon.
1 = BCU preparado, descon. seguridad
2 = BCU preparado, descon. por avería
3 = AND con parada de emergencia (bo.46)
4 = AND con aire mín. (bo.47)
5 = AND con vigilancia caudal de aire (bo.48)
6 = AND con gas mín. (bo.49)
7 = AND con gas máx. (bo.50)
73
Función borne 68
0 = Descon.
1 = Confirmación contactores
2 = AND con parada de emergencia (bo.46)
3 = AND con aire mín. (bo.47)
4 = AND con vigilancia caudal de aire (bo.48)
5 = AND con gas mín. (bo.49)
6 = AND con gas máx. (bo.50)
77
Contraseña
0000 – 9999
▷Parámetros adicionales en FCU..H1
Pará-
metro Nombre
Valores
20
Modo operativo de vigilancia de temperatura
0 = Descon.
1 = Función termostato de seguridad
(operación a alta temperatura)
2 = Función limitador de temperatura de
seguridad
3 = Función termostato y limitador de
temperatura de seguridad
E-23
D
GB
F
NL
I
E
Pará-
metro Nombre
Valores
22
Termopar
1 = Tipo K
2 = Tipo N
3 = Tipo S
23
Valor límite diferencia temperatura
10 – 100
=
Temperatura en °C
24
Valor límite del termostato de seguridad
(operación AT)
650 – 1200 (temperatura en °C)
25
Límite temperatura/de gas de escape
(protección de la instalación)
200 – 1600 (temperatura en °C)
26
Histéresis de temperatura
10 – 100
=
Temperatura en °C
27
Pre-purga en operación a alta temperatura
0 = Descon.
1 = Con.
▷Parámetros adicionales en FCU..F1
Pará-
metro Nombre
Valores
40
Control de potencia
0 = Descon.
1 = IC 20
2 = IC 40
42
Tiempo de apertura
0 – 250 = Tiempo en segundos
45
Tiempo de autorización mín.
0 – 250 = Tiempo en segundos
46
Confirmación del funcionamiento del quemador
0 = Descon.
1 = Con., autorización regulación
47 Límite de tiempo autorización regulador
0 – 60
= Tiempo en segundos
▷Parámetros adicionales en FCU..F2
Pará-
metro Nombre
Valores
40
Control de potencia
0 = Descon.
3 = RBW
4 = Convertidor de frecuencia
41
Selección del tiempo de apertura RBW
0 = Descon., consulta de las posiciones
1 = Con., para potencia mín./máx.
2 = Con., para potencia máx.
3 = Con., para potencia mín.
42
Tiempo de apertura RBW
0 – 250 Tiempo de apertura en segundos con
parámetro41= 1, 2 o3
45
Tiempo de autorización mín.
0 – 250 = Tiempo en segundos
46
Confirmación del funcionamiento del quemador
0 = Descon.
1 = Con., autorización regulación
▷Parámetros adicionales en FCU..C1
Pará-
metro Nombre
Valores
51
Sistema de control de válvulas
0 = Descon.
1 = Control antes del arranque
2 = Control después de la desconexión
3 = Control antes del arranque y después de la
desconexión
4 = Función POC
53
Volumen de ensayo del control de estanquidad
1 = Vp1
2 = Vp1, alivio de presión por V3
3 = Vp1 + Vp2, alivio de presión por V3
4 = Vp1 + Vp3, alivio de presión por V3
5 = Vp1 + Vp2 + Vp3, alivio de presión por V3
54
Alivio de presión Vp2
0 = En espera
1 = En el arranque
55
Tiempo de apertura válvula de descargaV3 tL3
0 – 6000
=
Duración de descarga antes del
ensayoVp1 en segundos
56
Tiempo de medida Vp1
3 = Tiempo en segundos
5 – 25 = (en pasos de 5s)
30 – 3600 = (en pasos de 10s)
57
Tiempo de medida Vp1 + Vp2
3 = Tiempo en segundos
5 – 25 = (en pasos de 5s)
30 – 3600 = (en pasos de 10s)
59
Tiempo de apertura válvula1 tL1
2 – 25
=
Tiempo para el llenado o la descarga
de presión, en segundos
60
Tiempo de apertura válvula2 tL2
2 – 25 = Tiempo para el llenado o la descarga
de presión, en segundos
65
Tiempo de llenado antes del arranque
0 – 25
=
Tiempo en segundos
▷Parámetros adicionales en FCU con BCM500
Pará-
metro Nombre
Valores
75
Control de potencia (bus)
0 = Descon.
1 = MÍN. a MÁX.; STBY = MÍN.
2 = MÍN. a MÁX.; STBY = CERRADO
3 = ENCENDIDO a MÁX.; STBY = CERRADO
4 = MÍN. a MÁX.; STBY = MÍN.; arranque
rápido
5 = ENCENDIDO a MÁX.; STBY = MÍN.;
arranque rápido
80
Comunicación por bus
0 = Descon.
1 = Con., con comprobación de dirección
2 = Con., sin comprobación de dirección
E-24
D
GB
F
NL
I
E
Leyenda
En disposición de servicio
Cadena de seguridad
HT
Operación a alta temperatura
LDS Límites de seguridad durante el arran-
que (limits during start-up)
Válvula de gas
Válvula de aire
Válvula de regulación de proporción
Quemador
P
Purga
Ventilación
Aviso de operación quemador
ϑ
Señal de arranque FCU
Parada de emergencia
PZ
Presostato de control de estanquidad
(TC)
PZ Presostato de presión máxima
PZ Presostato de presión mínima
PZ Presostato diferencial
P
xx
Señal de entrada
en función del parámetroxx
M
Válvula de regulación con válvula de
mariposa
TC Control de estanquidad
pu/2 Mitad de la presión de entrada
pu/4 Un cuarto de la presión de entrada
3pu/4 Tres cuartos de la presión de entrada
pdPresión de salida
GZL Válvula con indicador de posición
(proof of closure)
Entrada y salida circuito de corriente de
seguridad
Entrada y salida 24Vcc
Datos técnicos
Condiciones ambientales
Evitar la radiación solar directa o la radiación de
superficies incandescentes en el dispositivo.
Evitar las influencias corrosivas como el aire am-
biente salino o el SO2.
El dispositivo solamente se puede guardar/instalar
en habitaciones/edificios cerrados.
El dispositivo no es apto para la limpieza con
un limpiador de alta presión y/o productos de
limpieza.
Temperatura ambiente:
-20 hasta +60 °C (-4 hasta +140 °F),
evitar la formación de agua de condensación.
Grado de protección: IP 20 según IEC 529.
Lugar de montaje: mín. IP54 (para montaje en
armario de mando).
Altitud de servicio permitida: < 2000 m s. n. m.
Datos mecánicos
Peso: 0,7 kg.
Dimensiones (ancho × altura × profundidad):
102 × 115 × 112 mm.
Conexiones:
Conexión atornillada:
sección nominal 2,5mm²,
sección de conductor rígido mín. 0,2mm²,
sección de conductor rígido máx. 2,5mm²,
sección de conductor AWG/kcmil mín. 24,
sección de conductor AWG/kcmil máx. 12, 12A.
Conexión por acción de resorte:
sección nominal 2 x 1,5 mm²,
sección de conductor mín. 0,2 mm²,
sección de conductor AWG mín. 24,
sección de conductor AWG máx. 16,
sección de conductor máx. 1,5mm²,
corriente nominal 10A (8AUL),
observar en caso de conexión en cadena.
Datos eléctricos
Tensión de red:
FCU..Q: 120 Vca, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%,
FCU..W: 230 Vca, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%.
Consumo propio:
con 230 V ca aprox. 6 W/11 VA, más aprox.
0,15W/0,4VA por entrada deCA,
con 120 V ca aprox. 3 W/5,5 VA, más aprox.
0,08W/0,2VA por entrada deCA.
Carga de contacto:
salidas de control LDS (borne16), Purga (bor-
ne17), Operación a alta temperatura (borne18),
Cadena de seguridad (borne57): máx. 0,5A,
cosϕ=1,
Válvulas de gas V1 (borne13), V2 (borne14), V3
(borne15): máx. 1A, cosφ=1,
Válvula de aire (bornes 53, 54 y55): máx. 50mA,
cosφ=1.
E-25
D
GB
F
NL
I
E
La corriente total para la activación simultánea de
las salidas V1, V2, V3, Operación a alta tempera-
tura, Purga, LDS, Cadena de seguridad y Válvula
de aire no debe superar 2,5A.
Aviso de avería/funcionamiento 24Vcc:
máx.0,1A,
Ventilador: máx. 3A (corriente de arranque:
6A<1s).
Número de maniobras:
FCU:
aviso de avería/funcionamiento:
máx. 10.000.000,
pulsador ON/OFF, pulsador de desbloqueo/infor-
mación:
1000,
módulo de potencia:
salidas de control LDS (borne16), Purga (bor-
ne17), Operación a alta temperatura (borne18),
Cadena de seguridad (borne57),
Válvulas de gas V1 (borne13), V2 (borne14), V3
(borne15),
Válvula de aire (bornes 53, 54 y55),
Ventilador (borne58):
máx. 250.000.
Tensión de entrada de las entradas de señal:
Valor nominal 120 V ca 230 V ca
Señal “1” 80 – 132 V 160 – 253 V
Señal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V
Corriente propia:
Señal “1” típ. <2mA
Valor nominal 24 V cc
Señal “1” 24 V, ±10%
Señal “0” < 1 V
Corriente propia:
Señal “1” típ. 5mA
Fusibles sustituibles, F1: T 3,15AH,
F2: T 5A H, según IEC 60127-2/5.
Vida útil
Esta indicación de la vida útil se basa en un uso del
producto según estas instrucciones de utilización.
Una vez alcanzado el término de la vida útil, se deben
cambiar los productos relevantes para la seguridad.
Vida útil (referida a la fecha de fabricación): 10años.
Encontrará más información en las normas de re-
gulación válidas y en el portal de Internet de afecor
(www.afecor.org).
Esta forma de proceder es válida para instalacio-
nes de calefacción. Para los equipos de tratamiento
térmico observar las normas locales.
Logística
Transporte
Proteger el dispositivo contra efectos externos ad-
versos (golpes, impactos, vibraciones).
Temperatura de transporte: -20 hasta +60 °C
(-4 hasta +140 °F).
Las condiciones ambientales descritas se aplican
al transporte.
Comunicar inmediatamente sobre cualquier daño de
transporte en el dispositivo o en el embalaje.
Comprobar los componentes del suministro, ver
página2 (Denominación de las partes).
Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento: -20 hasta +60 °C
(-4 hasta +140 °F).
Las condiciones ambientales descritas se aplican
al almacenamiento.
Tiempo de almacenamiento: 6 meses antes del
primer uso. Si el tiempo de almacenamiento es
mayor, la duración total de la vida útil se reducirá
de forma exactamente proporcional al periodo de
tiempo adicional.
Accesorios
BCSoft
El software actual correspondiente se puede descar-
gar en Internet en http://www.docuthek.com. Para
ello, debe registrarse en DOCUTHEK.
Adaptador optoacoplado PCO 200
Incluye CD-ROM BCSoft,
n.º de referencia: 74960625.
Adaptador Bluetooth PCO 00
Incluye CD-ROM BCSoft,
n.º de referencia: 74960617.
Placas para rotulación
FCU 500
Zone 2
Para la impresión con impresora láser, plóter o gra-
badora, 27×18mm o 28×17,5mm.
Color: plateado.
Juego de conectores
Para el cableado del FCU.
74923998 74924000
E-26
D
GB
F
NL
I
E
Contacto
Puede recibir soporte técnico en la sucursal/repre-
sentación que a Ud. le corresponda. La dirección la
puede obtener en Internet o a través de la empresa
Elster GmbH.
Se reserva el derecho a realizar modificaciones téc-
nicas sin previo aviso.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte (Büren)
Tel. +49 541 1214-0
Fax +49 541 1214-370
[email protected], www.kromschroeder.com
Enchufable, con borne roscado,
n.º de referencia: 74923998.
Enchufable, con conexión por acción de resorte,
2posibilidades de conexión por borne,
n.º de referencia: 74924000.
Certificación
Declaración de conformidad
Nosotros, el fabricante, declaramos que los pro-
ductos FCU500 y FCU505 cumplen con todos
los requisitos de las directivas y normas indicadas.
Directivas:
– 2014/30/EU – EMC
– 2014/35/EU – LVD
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
Reglamento:
– (EU) 2016/426 – GAR
Normas:
– EN 13611:2007+A2:2011
– EN 1643:2014
– EN 61508:2010, suitable for SIL 3
El producto correspondiente coincide con el modelo
constructivo ensayado.
La fabricación está sometida al procedimiento de
control según el reglamento (EU) 2016/426 AnnexIII
paragraph3.
Elster GmbH
Versión escaneada de la declaración de conformi-
dad(D,GB)– ver www.docuthek.com
SIL, PL
Para sistemas hasta SIL 3 según EN 61508.
Según EN ISO 13849-1, tabla 4, el FCU se puede
emplear hasta PL e.
Aprobación FM
Clase Factory Mutual (FM) Research:
7610 Protección de la combustión e instalaciones
de guardallamas
Apto para aplicaciones según NFPA 86.
Aprobación ANSI/CSA
Canadian Standards Association – ANSI Z21.20 y
CSA 22.2
Unión Aduanera Euroasiática
Los productos FCU 500 satisfacen las normativas
técnicas de la Unión Aduanera Euroasiática.
Reglamento REACH
El dispositivo contiene sustancias altamente preo-
cupantes que figuran en la lista de candidatos del
Reglamento europeo REACH n.º 1907/2006. Ver
Reach list HTS en www.docuthek.com.
Directiva sobre restricciones a la utilización
de sustancias peligrosas (RoHS) en China
Versión escaneada de la tabla de divulgación (Dis-
closure Table China RoHS2) – ver certificados en
www.docuthek.com
Eliminación de residuos
Dispositivos con componentes electrónicos:
Directiva RAEE 2012/19/UE – Directiva sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
Tras el fin de la vida útil del producto (número de
maniobras alcanzado), este y su embalaje deben de-
positarse en un centro de reciclado correspondiente.
El dispositivo no puede desecharse con los residuos
domésticos normales. No quemar el producto. Si se
desea, el fabricante recogerá los dispositivos usados,
en el marco de las disposiciones sobre residuos, en
caso de suministro franco domicilio.
Contacto
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Kromschroder FCU 500, FCU 505 Instrucciones de operación

Marca
Kromschroder
Modelo
FCU 500, FCU 505
Tipo
Instrucciones de operación
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