Eclipse ThermJet TJ, TJPCA Instrucciones de operación
- Categoría
- Medir, probar
- Tipo
- Instrucciones de operación
ÍNDICE
SEGURIDAD
Aviso de descargo de responsabilidades
Conforme a la política del fabricante sobre la mejora continua del
producto, el producto que se presenta en este folleto está sujeto a
cambios sin aviso ni obligación.
Se considera que el material en este manual es adecuado para el uso
previsto del producto. Si el producto se utiliza con fines diferentes
de aquellos especificados en este documento, se debe obtener
una confirmación de validez y adecuación. Eclipse garantiza que
el producto no infringe ninguna patente de los EstadosUnidos. No
existe ninguna otra garantía, implícita o explícita.
Garantías y responsabilidades
Hemos hecho todo lo posible para que este manual sea lo más
preciso y completo posible. En caso de que encuentre errores u
omisiones, háganoslo saber para que podamos corregirlo. De esta
manera esperamos mejorar la documentación de nuestro producto
para el beneficio de nuestros clientes. Envíe sus correcciones y
comentarios a nuestro gerente de Comunicaciones de Venta.
Se debe tener en claro que la responsabilidad de Honeywell por
este producto, ya sea debido a un incumplimiento de la garantía,
negligencia, responsabilidad objetiva u otro motivo, está limitada al
suministro de piezas de reemplazo y Eclipse no será responsable
de ninguna otra lesión, pérdida, daño o gastos, ya sean directos
o derivados, incluidos, entre otros, la pérdida de uso, ingresos o
daños al material que surjan en relación con la venta, la instalación,
el uso, la incapacidad de uso, o la reparación o el reemplazo de los
productos de Eclipse.
Las operaciones explícitamente prohibidas en este manual, y los
ajustes o los procedimientos de ensamble que no se recomienden
ni se autoricen en estas instrucciones invalidarán la garantía.
Convenciones del documento
Hay muchos símbolos especiales en este documento. Debe conocer
su significado e importancia.
1 2 3 a b c... = Acción
➔= Instrucción/nota
Destinatarios y finalidad
Este manual se ha editado para personas que ya están familiarizadas
con todos los aspectos de un quemador de inmersión y sus compo-
nentes adicionales, también denominado "el sistema del quemador".
Estos aspectos son:
– Instalación
– Uso
– Mantenimiento
DE, EN, ES, ZH – www.docuthek.com
Quemadores de alta velocidad ThermJet TJ
ThermJet para aire de combustión
precalentado TJPCA
Seguridad .....................................1
Descripción del producto .........................2
Montaje.......................................2
Instalación del quemador .........................5
Instalación de tuberías............................6
Instalación de las válvulas .........................6
Lista de verificación posterior a la instalación ..........7
Preparación para el ajuste.........................7
Ajuste, puesta en marcha y parada ..................7
Mantenimiento ................................11
Ayuda en caso de averías ........................12
INSTRUCCIONES DE UTILIZACIÓN
· Edition 02.21 · 32-00269S-01 · ES
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-2
Se espera que los destinatarios tengan experiencia previa con este
tipo de equipos.
La finalidad de este manual consiste en asegurarse de llevar a cabo
la instalación de un sistema seguro, eficaz y sin problemas.
Otros documentos
Para más información sobre este producto, consulte Información
técnica
Instrucciones de seguridad
La información relevante para la seguridad se indica en las instruc-
ciones de la siguiente manera:
PELIGRO
Indica una situación peligrosa que, si no se evita, puede causar
lesiones graves o la muerte.
AVISO
Indica una situación peligrosa que, si no se evita, podría provo-
car lesiones graves o la muerte.
PRECAUCIÓN
Indica una situación peligrosa que, si no se evita, podría ocasio-
nar lesiones de leves a moderadas.
Solo los técnicos de gas calificados pueden realizar todas las in-
tervenciones. Solo los electricistas calificados pueden realizar las
intervenciones eléctricas.
Seguridad
Esta sección contiene los avisos importantes que garantizan un fun-
cionamiento seguro del quemador. Para evitar lesiones personales, o
daños a la propiedad o al establecimiento, se deben tener en cuenta
las siguientes advertencias. Todo el personal involucrado debe leer
detenidamente el manual completo antes de intentar arrancar u
operar este sistema. Si no comprende alguna parte de la información
en este manual, comuníquese con Honeywell antes de continuar.
PELIGRO
Los quemadores que se mencionan en este manual están
diseñados para mezclar el combustible con el oxígeno y que-
mar la mezcla resultante. Todos los dispositivos de quema de
combustible pueden provocar incendios y explosiones cuando
se aplican, instalan, ajustan, controlan y mantienen de manera
inapropiada.
– No ignore ninguna función de seguridad, ya que podría
provocar un incendio o una explosión.
– Nunca intente encender el quemador si muestra signos de
daño o de una falla en su funcionamiento.
AVISO
– Es posible que el quemador tenga superficies CALIENTES.
Siempre utilice vestimenta de protección cuando se aproxime
al quemador.
– Los productos de Honeywell están diseñados para reducir el
uso de materiales que contienen sílice cristalina. A continua-
ción encontrará ejemplos de estas sustancias químicas: sílice
cristalina respirable proveniente de ladrillos, cemento u otros
productos de mampostería y fibras cerámicas refractarias
respirables provenientes de mantas aislantes, placas o juntas.
A pesar de estos esfuerzos, el polvo que se produce a partir
del lijado, el serruchado, la molienda, el corte u otras activida-
des relacionadas con la construcción podrían liberar sílice
cristalina. Existe evidencia de que la sílice cristalina causa
cáncer y los riesgos a la salud por la exposición varían según
la frecuencia y la duración de la exposición a esta. Para
reducir el riesgo, limite su exposición a estas sustancias
químicas, trabaje en áreas bien ventiladas y use el equipo de
seguridad de protección personal aprobado para estas
sustancias químicas.
PRECAUCIÓN
– Este manual brinda información sobre el uso de estos
quemadores para su objetivo de diseño específico. No ignore
ninguna instrucción ni límite de aplicación en este manual sin
la recomendación por escrito de Honeywell.
Capacidades
Solo el personal calificado con buen conocimiento de mecánica y
experiencia con equipos de combustión debe ajustar, mantener o
solucionar un problema de cualquier parte mecánica o eléctrica de
este sistema.
Capacitación del operador
La mejor precaución de seguridad es un operador alerta y capaci-
tado. Capacite exhaustivamente a los nuevos operadores y permí-
tales demostrar que tienen una buena comprensión del equipo y su
funcionamiento. Se debería establecer un cronograma regular de
recapacitación de operadores que garantice que estos mantienen
un alto nivel de competencia.
Repuestos
Pida únicamente piezas de reemplazo de Honeywell. Las válvulas
o los interruptores proporcionados por el cliente deben contar con
la aprobación de UL, FM, CSA, CGA o CE, según corresponda.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El ThermJet es un quemador de mezcla en boquilla diseñado para
impulsar una corriente intensa de gases calientes a través de un
tubo de quemador, utilizando aire ambiente para la combustión.
El TJPCA (aire de combustión precalentado) utiliza aire de combustión
precalentado a temperaturas de hasta 1000°F. (Los modelos de
TJPCA0500 a TJPCA1000 están homologados para el uso con una
temperatura del aire de combustión precalentado de hasta 700°F.)
La alta velocidad de los gases mejora la uniformidad de la tempera-
tura, la calidad del producto y la eficiencia del sistema.
El quemador TJ se fabrica en dos tipos:
– Alta velocidad (HV)
– Media velocidad (MV)
La velocidad del gas puede ser de hasta 500ft/s para el quemador
de alta velocidad, y de 250ft/s para el quemador de media velocidad.
Los quemadores TJPCA utilizan tubos de quemador TJPCA de media
velocidad que proporcionan unas velocidades de 250ft/s a 750ft/s
en función de la temperatura del aire de combustión precalentado.
MONTAJE
Introducción
En esta sección, encontrará la información y las instrucciones ne-
cesarias para instalar el quemador y los componentes del sistema.
Manipulación y almacenamiento
Manipulación
➔Asegúrese de que el área esté limpia.
➔
Proteja los componentes contra la suciedad, la humedad el clima
y los daños.
➔Proteja los componentes de las temperaturas excesivas y de la
humedad.
Almacenamiento
➔
Asegúrese de que los componentes estén limpios y no dañados.
➔
Almacene los componentes en una habitación fresca, limpia y
seca.
➔
Asegúrese de tener todos los componentes en buenas condi
-
ciones y manténgalos en su empaque original el mayor tiempo
posible.
Posición de los componentes
La posición y la cantidad de los componentes está determinada por
el tipo de método de control elegido. Todos los métodos de control
se encuentran aquí: Información técnica - Diseño del sistema. Use
los diagramas en ese capítulo para armar su sistema.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-3
Aprobación de los componentes
Controles de límite y equipo de seguridad
Todos los controles de límite y los equipos de seguridad deben
cumplir con los códigos o estándares locales vigentes, y una agencia
de pruebas independiente debe catalogarlos como seguros para
la combustión. Los ejemplos de uso típico incluyen los siguientes:
– EstadosUnidos: NFPA86 con marcas de certificación de UL,
FM y CSA
– Europa: EN746-2 con marca CE de TuV, Gastec o Advantica
Cableado eléctrico
El cableado eléctrico debe cumplir con todos los códigos y están-
dares locales vigentes, entre los cuales se encuentran los siguientes:
– Estándar NFPA70
– IEC 60364
– CSA C22
– BS7671
Tubería de gas
Todas las tuberías de gas deben cumplir con todos los códigos
y estándares locales vigentes, entre los cuales se encuentran los
siguientes:
– Estándar NFPA54
– ANSI Z223
– EN746-2
¿Dónde obtener los estándares?
Los estándares de la NFPA están disponibles en:
National Fire Protection Agency
Batterymarch Park
Quincy, MA 02269
www.nfpa.org
Los estándares de la ANSI están disponibles en:
American National Standard Institute
1430 Broadway
Nueva York, NY 10018
www.ansi.org
Los estándares UL están disponibles en:
333 Pfingsten Road
Northbrook, IL 60062
www.ul.com
Los estándares FM están disponibles en:
1151 Boston-Providence Turnpike
PO Box 9102
Norwood, MA 02062
www.fmglobal.com/approvals
La información sobre los estándares europeos (EN) y dónde
obtenerlos se encuentra en:
Comité Européen de Normalisation
Stassartstraat 36
B-1050 Brussels
Teléfono: +32-25196811
Fax: +32-25196819
www.cen.eu
Comité Européen de Normalisation Electronique
Stassartstraat 36
B-1050 Brussels
Teléfono: +32-25196871
Fax: +32-25196919
www.cenelec.org
Lista de verificación previa a la instalación
Entrada
Prevea una abertura en la sala del quemador de al menos una pulgada
cuadrada por cada 4000BTU/h (6cm2 por 1kW) para suministrar
a la entrada del quemador aire fresco de combustión procedente
del exterior.
Si hay vapores o materiales corrosivos en el aire circundante, busque
una fuente no contaminada para suministrar aire al quemador, o
proporcione un sistema de filtrado de aire adecuado.
Escape
No permita que los gases de escape se acumulen en el área de
trabajo. Proporcione algún medio efectivo para evacuar los gases
del horno y del edificio.
Acceso
Asegúrese de instalar el quemador de forma que pueda acceder a
él fácilmente para su inspección y mantenimiento.
Entorno
Asegúrese de que el entorno local coincida con las especificaciones
operativas originales. Compruebe los siguientes elementos:
– Tensión, frecuencia y estabilidad de la energía eléctrica.
– Tipo de combustible y presión de suministro de combustible.
– Disponibilidad de suficiente aire fresco y limpio para la com-
bustión.
– Humedad, altitud y temperatura del aire.
– Presencia de gases corrosivos perjudiciales en el aire.
– Evite la exposición directa al agua.
Configuración
Verifique la configuración de la unidad de quemador TJ, TJPCA:
– Asegúrese de que la orientación de las tuberías sea correcta.
Para obtener información sobre cómo cambiar la orientación,
consulte página 3 (Preparación del quemador).
– Asegúrese de que la bujía esté instalada y ajustada correcta-
mente.
– Asegúrese de que la sonda de llama esté instalada. Puede ser
un electrodo de ionización o una sondaUV, dependiendo del
tipo de control de quemador que se utilice.
Para obtener información detallada sobre cómo instalar y conectar
un electrodo de ionización, consulte:
– Ficha técnica del equipo de detección de llama Eclipse
Para obtener información detallada sobre cómo instalar y conectar
una sondaUV, consulte la documentación de la sondaUV corres-
pondiente.
Preparación del quemador
Para que un quemador pueda funcionar deben instalarse varios
componentes. Más abajo encontrará las instrucciones de instalación.
Es posible cambiar la posición relativa de la entrada de gas con
respecto a la entrada de aire. Esto puede ser útil para el enrutado
de las tuberías.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-4
Giro de la tapa trasera (opcional)
A
B
D
B
C
D
C
➔
Procure no perder o dañar el diafragma y las juntas planas o
juntas tóricas.
1 Desconecte la tubería en una unión de tubo o en las bridas de
entrada A provistas en el quemador.
2 Retire los cuatro pernos B.
3 Retire la tapa trasera C de la carcasa del quemador D.
4 Gire la tapa trasera C a la posición que desee.
5 Coloque la tapa trasera C en posición contra la carcasa del que-
mador D.
6 Instale los cuatro pernos B.
7 Vuelva a conectar las tuberías. Si está configurada con juntas
tóricas, verifique que las juntas tóricas no muestren signos de
daños. Si está configurada con juntas planas para alta tempera-
tura, siga las instrucciones indicadas en la siguiente sección.
Juntas para alta temperatura – conexión de gas
A B
C D
Los pernos del bloque de entrada de gas deben apretarse a los va-
lores especificados siguiendo estos tres pasos en forma de cruz. La
secuencia de apriete de los pernos para cada paso es: A > D > B > C
➔Solo deben utilizarse juntas nuevas, no dañadas y secas. Limpie
y seque cuidadosamente las superficies de sellado. No aplique
ningún medio suplementario (grasa, compuesto de sellado, etc.)
a las superficies de sellado.
1 20% del par especificado [4ft·lb/5,4Nm]
2 60% del par especificado [12ft·lb/16,3Nm]
3 100% del par especificado [20ft·lb/27,1Nm]
Instalación de la sonda de llama
Bujía de encendido
Mirilla
Toma D
Toma B
Toma A
Toma C
Ubicación de la
sonda UV o
del electrodo
de ionización
TJ0015–0040
Bujía de encendido
Mirilla
Toma D
Toma B
Toma A
Toma C
Ubicación de la
sonda UV o
del electrodo
de ionización
TJ0050–2000
1 Instale la sonda de llama en la abertura NPT de la tapa trasera.
➔1/2" NPT para TJ0015 hasta TJ0500 y 3/4" NPT para TJ0750
hasta TJ2000
➔
TJ0015–0040: bujía de encendido a la izquierda, sondaUV a la derecha
TJ0050–2000: sondaUV a la izquierda, bujía de encendido a
la derecha
2 Asegúrese de conectar la sonda de llama de un quemador al
circuito eléctrico de dicho quemador.
PELIGRO
Si conecta la sonda de llama de un quemador al circuito eléc-
trico del quemador equivocado, puede provocar un incendio o
explosión.
Hay dos tipos diferentes de sondas de llama, la sondaUV y el
electrodo de ionización.
➔Los ajustes pueden diferir de los valores publicados por Eclipse
si se utilizan controles de llama distintos a los recomendados en
la Guía de diseño. Consulte con el ingeniero que especificó el
dispositivo de control alternativo con respecto a las limitaciones.
SondaUV (UVS)
Para la información detallada sobre cómo instalar y conectar una
sondaUV, consulte las instrucciones de utilización de la sondaUV
correspondiente.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-5
➔
Todos los quemadores ThermJetPCA funcionan únicamente con
sondasUV. Las sondasUV se pueden utilizar con todos los tipos
de tubo de quemador.
➔Es probable que se superen los límites de temperatura ambien-
te de las sondas. Quizás se necesite aplicar un acoplamiento
aislado, un adaptador de protección térmica o un refrigerador
de sonda. Para más información, consulte la documentación
Eclipse para el equipo de detección de llama y el adaptador de
protección térmica.
Electrodo de ionización
Solo los modelos TJ con tamaños de quemador específicos con
tubos de quemador de aleación o carburo de silicio pueden utilizar
un electrodo de ionización (ver la Información Técnica TJ).
Instalación de la bujía de encendido
Instale la bujía de encendido en la abertura de la tapa trasera.
➔
No aplique grasa en las roscas de la bujía de encendido. Esto
podría causar una mala conexión a tierra de la bujía. Esta mala
conexión puede resultar en una chispa débil.
INSTALACIÓN DEL QUEMADOR
Dimensiones
C
El quemador se fija a la pared de la cámara con pernos a través
de los orificios C previstos. Para la información completa sobre las
dimensiones del quemador, consulte la Información Técnica TJ.
Pared de la cámara de combustión
Verifique que la pared de la cámara sea suficientemente resistente
para soportar el peso del quemador. Si es necesario, refuerce el
área donde tenga previsto instalar el quemador.
Las paredes refractarias del horno deben permitir la expansión tér-
mica según lo recomendado por el proveedor del refractario; la
pared no debe suponer tensión en el bloque refractario o en la capa
refractaria que lo rodea. Las juntas de expansión integradas en la
pared del horno deben permitir que la carcasa del horno, el soporte
del bloque refractario, el tubo de quemador o el bloque refractario y
el refractario circundante se muevan como una unidad en caso de
expansión desigual de la pared refractaria y la carcasa del horno.
El tubo de quemador o el bloque de combustión no deben sobresalir
más de 1" del interior de la pared del horno. Más allá de esta dimen-
sión es necesario añadir un espaciador en el exterior del horno para
mantener el extremo del tubo de quemador o del bloque refractario
a menos de 1/2" del extremo de la pared.
Coloque la cara del
bloque refractario
alineada aproximada-
mente con la pared del
horno si es posible
Si este
espacio es
mayor de
1/2",
llénelo con
aislamiento
Ángulo aproximado de
45° entre el quemador
y la pared del horno
Si el tubo de quemador o el bloque refractario son más cortos que
el grosor de la pared del horno, el bloque refractario o el tubo de
quemador deben empotrarse en la pared. Para evitar el sobrecalen-
tamiento del refractario, se debe aplicar un chaflán de 45°.
Prevención de pérdidas
Para que el calor no vuelva a la caja de la cámara, es importante
que el espacio libre radial alrededor del tubo de quemador se rellene
con fibra cerámica.
Tubo de quemador de aleación
A
B
C
D
1 Verifique que la junta A esté instalada entre el quemador y la
pared de la cámara de combustión B.
2 2. Verifique que la junta A no tenga fugas.
3 Compruebe el tamaño de la holgura. Si la holgura C alrededor
del tubo de quemador es mayor de 1/2", rellene el espacio con
fibra cerámica D.
➔
No aísle el extremo de la “punta” del tubo de quemador. No
empotre el tubo de quemador en la pared del horno.
Tubo de quemador de carburo de silicio (SiC) solo
AB
C
D
E
F
1 Verifique que la junta A esté instalada entre la brida del quemador
F y la pared de la cámara de combustión B.
2 Verifique que la junta E esté instalada entre el tubo de SiC y la
brida F.
3 Verifique que ni la junta A ni E tengan fugas.
4 Compruebe el tamaño de la holgura.
a TJ: si la holgura C alrededor del tubo de quemador es mayor
de 1/2", rellene el espacio con fibra cerámica D.
b TJPCA: si la holgura C alrededor del tubo de quemador es
mayor de 1/2", rellene el espacio con fibra cerámica D sobre una
longitud máxima de 4" (100mm). Mantenga un espacio de al
menos 3/16" (5mm) sobre la longitud recta restante del tubo de
quemador. No envuelva el cono.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
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Bloque refractario
A
B
C
DE
F
G
H
1 Asegúrese de que la junta A esté instalada entre el quemador B
y el soporte del bloque C.
2 Asegúrese de que la junta D esté instalada entre el soporte del
bloque C y la pared de la cámara E.
3 Sostenga el peso del bloque refractario F con ladrillos duros
anclados a la carcasa del horno G. Rellene el espacio de 1/2"
entre el bloque F y los tres lados no soportados con material de
junta blando H.
Bloques refractarios grandes
En los tamaños TJ0500 a TJ2000, el bloque debe estar envuelto
por un collarín hecho de ladrillo, plástico refractario o mortero refrac-
tario de al menos 4" (10cm) de grosor mínimo en todos los lados
del bloque. Si el collarín se funde alrededor del bloque, hay que
colocar una envuelta de film plástico (por ejemplo, Saran Wrap® o
Glad Wrap®) para evitar que la humedad se filtre en el bloque. El
collarín debe fijarse a la carcasa del horno con anclajes adecuados
y debe construirse para que descanse sobre una superficie capaz
de soportar su peso, como una solera, un refractario sólido o una
pared de ladrillo. Para los hornos que no puedan soportar el peso del
bloque refractario, se puede soldar una repisa de acero inoxidable
a la carcasa para aguantar el collarín.
Programa de curado del bloque refractario
El bloque refractario viene curado de fábrica a una temperatura
mínima de 550°F (288°C). El curado final debe realizarse después
de la instalación. El programa de curado recomendado es:
– Ambiente a 600°F (315°C) a 100°F (55°C) por hora.
– De 600°F (315°C) a 1000°F (540°C) a 25°F (14°C) por
hora. Mantener el bloque refractario a 1000°F (540°C) durante
12horas.
– Enfriar o aumentar la temperatura de servicio a un ritmo de
100°F (55°C) por hora.
Contactar con Honeywell Eclipse para cualquier pregunta sobre el
curado del bloque.
Después del curado inicial, los bloques deben calentarse o enfriarse
a una velocidad no superior a los 200°F (93°C) por hora.
➔El aislamiento correcto de los bloques refractarios del quemador
del horno consigue alargar la vida útil del bloque y añade valor al
reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento.
Temperatura del soporte del bloque
Las temperaturas excesivas del soporte del bloque pueden ser cau-
sa de problemas. El sobrecalentamiento puede reducirse sellando
cuidadosamente los bloques refractarios en la pared para evitar la
fuga de gases calientes de vuelta a la carcasa del horno.
En las instalaciones de hornos con pared de fibra de alta tempe-
ratura (>1400°F/760°C), el largo de la envuelta metálica no debe
sobresalir más allá del punto de la pared donde la temperatura de
contacto es superior a 1400°F (760°C).
Bloques refractarios de encendido vertical hacia abajo
A
B
1 Los bloques refractarios de encendido hacia abajo se pueden
suspender mediante soportes B suministrados por el cliente y
fijarse a los pernos de montaje del cuerpo del quemador.
2 Los soportes deben fijarse al soporte estructural A.
➔Las carcasas de los quemadores no deben ser aisladas sin con-
tactar antes con Honeywell Eclipse.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Soporte
Unión roscada de tubo
Disposición
Instale las tuberías como se muestra en el esquema. Consulte Di-
seño del sistema.
Apoyo de las tuberías
Utilice abrazaderas o soportes para sostener la tubería de gas. En
caso de duda, consulte a la compañía de gas local.
Tramo recto de tubería antes de un diafragma de medición
➔
Tiene que haber un tramo recto de tubería con una longitud de al
menos 10DN aguas arriba del diafragma de medición del quema-
dor. Si no se hace así, las lecturas de presión no serán precisas.
Conexiones de tuberías
Instale una unión roscada de tubo en la tubería de gas que va al
quemador. Esto simplifica el desmontaje del quemador. El uso de
boquillas de tubería flexibles en la línea de gas que va al quemador es
opcional. Las boquillas flexibles pueden absorber la tensión causada
por la expansión por calor y la ligera desalineación.
➔Las boquillas flexibles de tubería provocarán lecturas imprecisas
en los diafragmas de medición y pueden causar mayores pérdi-
das de carga que una boquilla de tubería estándar equivalente.
Esto debe tenerse en cuenta al dimensionar las tuberías de gas.
Evitar grandes pérdidas de carga
➔
La pérdida de carga del gas en las tuberías es un parámetro crítico.
Verifique que el tamaño de todas las tuberías sea suficientemente
grande para evitar pérdidas de carga excesivas.
INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS
Orientación de las válvulas
Instale todas las válvulas de manera que la flecha (si la hay) situada
en el cuerpo de la válvula apunte en la dirección del caudal.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
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Válvulas de bola para gas
Closed
Open
Verifique que la palanca de la válvula de bola de gas esté en ángulo
recto con el cuerpo de la válvula cuando la válvula está en posición
cerrada. Este es un importante indicador de posición. Si no se hace,
alguien podría pensar que la válvula de bola de gas está en posición
cerrada, cuando en realidad está en posición abierta.
Válvulas de equilibrado de gas
Una válvula de equilibrado de gas suele ser igual que una válvula
de mariposa manual.
Válvulas de mariposa manuales
– Instale las válvulas de mariposa manuales de acuerdo con las
instrucciones de utilización correspondientes.
– Instale las válvulas de mariposa manuales en la línea de gas
que va al quemador (opcional).
➔Se recomienda que haya un tramo de tubería con una longitud
de al menos 10DN entre cualquier dispositivo de modificación
del caudal y el diafragma de medición en el quemador.
Válvula de mariposa automática
Un actuador activa la válvula de mariposa automática. Instale la
válvula de control de acuerdo con las instrucciones de utilización
correspondientes.
Regulador de proporción variable
1 Instale el regulador de proporción variable de acuerdo con las
instrucciones de utilización correspondientes.
2 Conecte una línea de impulsos al regulador de proporción
variable y a la línea de suministro de aire.
LISTA DE VERIFICACIÓN POSTERIOR A LA INS-
TALACIÓN
Para verificar la correcta instalación del sistema, haga lo siguiente:
1 Compruebe que no haya fugas en las tuberías de gas y aire.
2 Compruebe que todos los componentes del control de quema-
dor estén correctamente instalados. Esto incluye verificar que
todos los interruptores estén instalados en sus lugares correctos
y que todo el cableado y las líneas de presión e impulsos estén
conectados correctamente.
3 Compruebe que los componentes del sistema de encendido por
chispa estén instalados y funcionen correctamente.
4 Compruebe que el ventilador gire en la dirección correcta. Si es
incorrecta, un electricista cualificado debe volver a enrutar los
cables del ventilador para invertir su rotación.
5 Compruebe que todas las válvulas estén instaladas en la ubica-
ción adecuada y correctamente orientadas en relación con la
dirección del flujo de gas o aire.
PREPARACIÓN PARA EL AJUSTE
Una vez finalizada la instalación de los componentes del sistema
del quemador, deben seguirse los siguientes pasos para preparar
el ajuste:
1 Ajuste el presostato de aire para que se active a 4"CA (10mbar)
por debajo de la presión nominal del ventilador.
2 Ajuste el presostato de presión mínima de gas a 4"CA (10mbar)
por debajo de la presión de gas medida en la entrada de la línea
de válvulas de gas principal.
3 Ajuste el presostato de presión máxima de gas para que se ac-
tive a 4"CA (10mbar) por encima de la presión de gas medida
en la entrada de la línea de válvulas de gas principal.
4 Cierre todas las válvulas de bola para gas de los quemadores.
5 Intente encender un quemador antes de que el temporizador de
purga y otros temporizadores hayan terminado sus ciclos. Com-
pruebe que el control de quemador indique un fallo de llama.
6 Active los presostatos y otros bloqueos de límite. Compruebe
que la línea de válvulas de gas principal se cierre.
PELIGRO
Si los límites simulados o los fallos de llama simulados no cierran
el sistema de combustible dentro del tiempo de respuesta al
fallo requerido, corrija inmediatamente el problema antes de
continuar.
AJUSTE, PUESTA EN MARCHA Y PARADA
En este capítulo encontrará las instrucciones sobre cómo ajustar un
sistema, cómo ponerlo en marcha y cómo pararlo.
PELIGRO
No anule ningún dispositivo de seguridad. Puede ser causa de
incendio o explosión.
Ajuste
Hay dos procedimientos de ajuste. Para ajustar un sistema regu-
lador de proporción de modulación de gas y aire, consulte página
7 (Sistema de proporción de modulación de gas y aire). Para
los sistemas con caudal de aire constante, consulte página 9
(Sistema de aire constante (solo TJ)).
Sistema de proporción de modulación de gas y aire
Al ajustar un sistema de regulación de proporción por primera vez,
debe seguir estos pasos: (consulte las figuras de la Información
Técnica).
Reinicialización del sistema
1 Cierre las válvulas de gas automáticas y las válvulas de bola para
gas.
2 Abra completamente la válvula de mariposa de aire manual en
cada quemador.
a Lleve la válvula de control de aire automática de la zona al caudal
máximo.
b Ajuste la válvula de control de aire automática de la zona para
que quede completamente abierta.
3 Ponga en marcha el ventilador.
➔Compruebe que el ventilador gire en la dirección correcta. Si es
incorrecta, un electricista cualificado debe volver a enrutar los
cables del ventilador para invertir su rotación.
4 Si el sistema incluye un eyector (TJPCA), ajusta la válvula de
regulación del flujo eyector para establecer el caudal medido a
través del diafragma en el caudal especificado por Honeywell
Eclipse para su aplicación.
Ajuste del aire a caudal máximo
Tap C
Tap A
Tap D
Tap B
1 Ajuste el sistema en caudal máximo, pero NO encienda el que-
mador o quemadores.
2 Utilice las curvas de aire de “Gráficos de rendimiento” de la In-
formación Técnica ThermJet para determinar la presión diferencial
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-8
de aire necesaria a caudal máximo. Este será ahora su valor
objetivo para caudal máximo.
3 Ajuste el aire a caudal máximo siguiendo las instrucciones para
un sistema de quemador único o un sistema de quemadores
múltiples, tal como se muestra más abajo.
Sistema de quemador único:
Manómetro
Toma C
Toma A
a Verifique que las tomas de presión A y C del quemador estén
abiertas.
b Conecte el manómetro a las tomas A y C (a través del diafragma
de aire).
c Ajuste la válvula de mariposa manual hasta que la presión dife-
rencial de aire a caudal máximo esté en el valor objetivo.
d Retire el manómetro.
e Cierre las tomas de presión.
Sistema de quemadores múltiples:
a Verifique que las tomas de presión A y C del primer quemador
estén abiertas.
b Conecte el manómetro a las tomas A y C del primer quemador
(a través del diafragma de aire).
c Ajuste la válvula de mariposa manual para la zona, hasta que la
presión diferencial de aire a caudal máximo esté en el valor ob-
jetivo para el primer quemador.
d Mida la presión diferencial de aire en el siguiente quemador en la
zona.
e Repita el paso“d” en el resto de quemadores en la zona.
f Si todas las presiones diferenciales medidas están dentro de
0,3"CA (0,75mbar) entre sí, pase a la siguiente sección. Si la
variación es superior a 0,3"CA (0,75mbar), será necesario ajus-
tar la válvula de mariposa de aire manual en cada quemador para
mejorar el equilibrio.
g Verifique que todas las tomas de presión estén cerradas.
4 Repita el paso 3 para el resto de zonas (si las hay).
TJPCA: ajuste del aire de caudal máximo
Tap A
Tap D
Tap B
1 Ajuste el sistema en caudal máximo, pero NO encienda el que-
mador o quemadores.
2 Utilice los datos de caudal del diafragma (proporcionados por el
fabricante del diafragma) para determinar la pérdida de carga a
través del diafragma necesaria para el flujo de aire a caudal máxi
-
mo.
➔
Si se utiliza un regulador de proporción variable de membrana
simple, ajuste el caudal de aire a un 35% de exceso de aire
para tener en cuenta los cambios de temperatura en el aire de
combustión.
3 Ajuste el aire de caudal máximo utilizando la válvula de mariposa
manual de aire de combustión para lograr el diferencial de presión
determinado en el paso2.
➔Una toma de presión estará abierta cuando el tornillo del interior
de la toma se desenrosca aproximadamente media vuelta.
Manómetro
Toma C
Toma A
Sistema de quemador:
a Abra todas las tomas de presión A.
b Mida y anote la presión estática en la toma A de todos los que-
madores.
c Si todas las presiones estáticas medidas están dentro de 0,3"CA
(0,75mbar) entre sí, pase a la siguiente sección. Si la variación
es superior a 0,3"CA (0,75mbar), será necesario ajustar la vál-
vula de mariposa de aire manual en cada quemador para mejo-
rar el equilibrio.
d Retire el manómetro.
e Cierre las tomas de presión.
f Repita el procedimiento para las demás zonas (si las hay).
Ajuste del aire de caudal mínimo.
1 Ajuste el sistema a caudal mínimo.
2 Conecte el manómetro a la toma A (toma de presión de entrada
de aire).
3 Ajuste la válvula de control de aire automática de la zona hasta
que la presión del aire estático a caudal mínimo sea de 0,2"CA.
Este solo es el ajuste inicial. Es posible que deban hacerse más
ajustes.
4 Repita los pasos2 y3 para el resto de las zonas (si las hay).
Verificar los ajustes de aire
Compruebe que todos los ajustes sigan siendo los mismos después
de haber alternado el sistema varias veces entre caudal máximo y
caudal mínimo.
Encendido de los quemadores
AVISO
Este procedimiento presupone que se ha instalado un control de
quemador operativo. También presupone que se usa el arranque
normal de caudal mínimo.
➔Si el gas de caudal mínimo no fuera suficiente para el encendi-
do, consulte otras opciones en página 11 (Ajuste del gas de
encendido de bypass).
1 Lleve la válvula de control de aire automática de la zona al caudal
mínimo.
2 Verifique que el ventilador de aire de combustión está en marcha.
3 Ajuste la válvula de mariposa de gas manual de cada quemador
al 50% de apertura.
4 Ajuste el regulador de proporción variable según se necesite para
caudal mínimo.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-9
0
−
0
+
pd
psa
3 mm
pd = psa ± 3 mbar (1.2” wc)
5 Seleccione la válvula según el tipo de regulación:
a Con regulación Todo/Poco: ajuste la válvula de mariposa de
bypass de gas al 25% de apertura.
b Con regulación por modulación de gas: ajuste la válvula de ma-
riposa de gas automática de la zona a aproximadamente el 10%
de apertura. Lleve la válvula hasta la posición de apertura total
(100% de apertura). Reajústela si es necesario.
6 Abra la válvula de bola de gas manual de zona (si la hay).
7 Abra la válvula de bola de gas manual en cada quemador.
8 Inicie la secuencia de encendido a través del control de quema-
dor.
9 Compruebe que todos los quemadores de la zona se hayan
encendido.
10 Si hay válvulas electromagnéticas de cierre de seguridad insta-
ladas en cada quemador, repita los tres últimos pasos para todos
los quemadores de la zona.
11 Si todos los quemadores se han encendido, lleve la válvula de
mariposa de aire de la zona al caudal máximo. Verifique que la
llama esté presente en cada quemador. Si los quemadores no
se encienden, gire el tornillo de ajuste del regulador de proporción
variable 1/2 de vuelta en dirección+ y repita los cuatro últimos
pasos.
12 Verifique que las pérdidas de carga de aire se hayan mantenido
igual.
13 Si la pérdida de carga de aire es demasiado alta, cierre la válvu-
la de mariposa de aire manual de la zona.
14 Si la pérdida de carga de aire es demasiado baja, abra la válvula
de mariposa de aire manual de la zona.
➔
La presión cambiará a medida que aumente la temperatura de apli-
cación. Dependiendo del tipo de regulación, puede ser necesario
reajustar la válvula de mariposa de aire de combustión manual.
Ajuste del gas de caudal máximo
Tap C
Tap A
Tap D
Tap B
1 Utilice las curvas de gas de la Información Técnica ThermJet
correspondiente al gas a utilizar para determinar la presión dife-
rencial de gas necesaria a caudal máximo. Este es su valor ob-
jetivo para caudal máximo.
Manómetro
Toma D
Toma B
2 Conecte el manómetro a las tomas B y D (a través del diafragma
de gas).
3 Mida la presión diferencial del gas a caudal máximo en el primer
quemador.
4 Ajuste la válvula de mariposa de gas en el quemador hasta que
el caudal de gas esté en el valor objetivo.
5 Repita los pasos3 y4 para el resto de los quemadores en la
zona.
6 Compruebe la presión de gas en la entrada del regulador de
proporción variable de zona. Esta debe ser al menos 5"CA
(12,5mbar) superior a la presión de control. No debe superar la
presión máxima del regulador de proporción variable.
AVISO
Una presión de entrada de gas insuficiente puede hacer que
el regulador de proporción variable quede totalmente abierto
cuando el sistema del quemador baja del caudal máximo, lo
que dará lugar a un uso excesivo de combustible y a la posible
acumulación de combustible no quemado en la cámara de com-
bustión. En casos extremos, esto puede provocar explosiones o
incendios.
Ajuste del gas de caudal mínimo
1 Ajuste el sistema a caudal mínimo.
2 Utilice la curva de gas de la Información Técnica ThermJet co-
rrespondiente al gas a utilizar para determinar la presión diferen-
cial de gas necesaria para caudal mínimo. Este es su valor obje-
tivo para caudal mínimo.
3 Mida la presión del gas en el primer quemador.
4 Ajuste el regulador de proporción variable hasta que el caudal de
gas esté en el valor objetivo.
➔
Es muy difícil medir las presiones muy bajas que se experimentan
a caudal mínimo, y quizás deba confiarse en la inspección visual.
Esto es especialmente así cuando se utilizan relaciones de re-
gulación superiores a 10:1. El objetivo principal es proporcionar
una llama limpia y estable con una buena señal de llama que no
provoque superar la temperatura del horno.
➔Si la presión requerida es demasiado baja para medirse, ajuste
el regulador de proporción variable hasta que se obtenga un
caudal de gas que proporcione una llama limpia y estable con
una señal de llama fuerte.
Verificar los ajustes de gas
Compruebe que todos los ajustes sigan siendo los mismos después
de haber alternado el sistema varias veces entre caudal máximo y
caudal mínimo.
El ajuste puede variar a medida que aumenta la temperatura de
aplicación. Vuelva a comprobarlo y reajústelo cuando aumente la
temperatura.
➔Cuando se hayan completado todos los ajustes, marque la po-
sición del indicador en las válvulas de mariposa para indicar la
posición de la válvula.
Sistema de aire constante (solo TJ)
Al ajustar un sistema de aire constante por primera vez, debe seguir
estos pasos:
Reinicialización del sistema
1 Cierre las válvulas de gas automáticas y las válvulas de bola para
gas.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-10
2 Abra completamente la válvula de mariposa de aire manual en
cada quemador.
a Lleve la válvula de control de aire automática de la zona al caudal
máximo.
b Ajuste la válvula de control de aire automática de la zona para
que quede completamente abierta.
3 Ponga en marcha el ventilador.
➔Compruebe que el ventilador gire en la dirección correcta. Si es
incorrecta, un electricista cualificado debe volver a enrutar los
cables del ventilador para invertir su rotación.
4 Si el sistema incluye un eyector (TJPCA), ajusta la válvula de
regulación del flujo eyector para establecer el caudal medido a
través del diafragma en el caudal especificado por Honeywell
Eclipse para su aplicación.
Ajuste del aire a caudal máximo
Tap C
Tap A
Tap D
Tap B
1 Ajuste el sistema en caudal máximo, pero NO encienda el que-
mador o quemadores.
2 Utilice las curvas de aire de “Gráficos de rendimiento” de la In-
formación Técnica ThermJet para determinar la presión diferencial
de aire necesaria a caudal máximo. Este será ahora su valor
objetivo para caudal máximo.
3 Ajuste el aire a caudal máximo siguiendo las instrucciones para
un sistema de quemador único o un sistema de quemadores
múltiples, tal como se muestra más abajo.
Sistema de quemador único:
Manómetro
Toma C
Toma A
a Verifique que las tomas de presión A y C del quemador estén
abiertas.
b Conecte el manómetro a las tomas A y C (a través del diafragma
de aire).
c Ajuste la válvula de mariposa manual hasta que la presión dife-
rencial de aire a caudal máximo esté en el valor objetivo.
d Retire el manómetro.
e Cierre las tomas de presión.
Sistema de quemadores múltiples:
a Verifique que las tomas de presión A y C del primer quemador
estén abiertas.
b Conecte el manómetro a las tomas A y C del primer quemador
(a través del diafragma de aire).
c Ajuste la válvula de mariposa manual para la zona, hasta que la
presión diferencial de aire a caudal máximo esté en el valor ob-
jetivo para el primer quemador.
d Mida la presión diferencial de aire en el siguiente quemador en la
zona.
e Repita el paso“d” en el resto de quemadores en la zona.
f Si todas las presiones diferenciales medidas están dentro de
0,3"CA (0,75mbar) entre sí, pase a la siguiente sección. Si la
variación es superior a 0,3"CA (0,75mbar), será necesario ajus-
tar la válvula de mariposa de aire manual en cada quemador para
mejorar el equilibrio.
g Verifique que todas las tomas de presión estén cerradas.
4 Repita el paso 3 para el resto de zonas (si las hay).
Encendido de los quemadores
AVISO
Este procedimiento presupone que se ha instalado un control de
quemador operativo. También presupone que se usa el arranque
normal de caudal mínimo.
➔Si el gas de caudal mínimo no fuera suficiente para el encendi-
do, consulte otras opciones en página 11 (Ajuste del gas de
encendido de bypass).
1 Lleve la válvula de control de aire automática de la zona al caudal
mínimo.
2 Verifique que el ventilador de aire de combustión está en marcha.
3 Ajuste la válvula de mariposa de gas manual de cada quemador
al 50% de apertura.
4 Ajuste el regulador de proporción variable según se necesite para
caudal mínimo.
0
−
0
+
pd
psa
3 mm
pd = psa ± 3 mbar (1.2” wc)
5 Seleccione la válvula según el tipo de regulación:
a Con regulación Todo/Poco: ajuste la válvula de mariposa de
bypass de gas al 25% de apertura.
b Con regulación por modulación de gas: ajuste la válvula de ma-
riposa de gas automática de la zona a aproximadamente el 10%
de apertura. Lleve la válvula hasta la posición de apertura total
(100% de apertura). Reajústela si es necesario.
6 Abra la válvula de bola de gas manual de zona (si la hay).
7 Abra la válvula de bola de gas manual en cada quemador.
8 Inicie la secuencia de encendido a través del control de quema-
dor.
9 Compruebe que todos los quemadores de la zona se hayan
encendido.
10 Si hay válvulas electromagnéticas de cierre de seguridad insta-
ladas en cada quemador, repita los tres últimos pasos para todos
los quemadores de la zona.
11 Si todos los quemadores se han encendido, lleve la válvula de
mariposa de aire de la zona al caudal máximo. Verifique que la
llama esté presente en cada quemador. Si los quemadores no
se encienden, gire el tornillo de ajuste del regulador de proporción
variable 1/2 de vuelta en dirección+ y repita los cuatro últimos
pasos.
12 Verifique que las pérdidas de carga de aire se hayan mantenido
igual.
13 Si la pérdida de carga de aire es demasiado alta, cierre la válvu-
la de mariposa de aire manual de la zona.
14 Si la pérdida de carga de aire es demasiado baja, abra la válvula
de mariposa de aire manual de la zona.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-11
➔
La presión cambiará a medida que aumente la temperatura de apli-
cación. Dependiendo del tipo de regulación, puede ser necesario
reajustar la válvula de mariposa de aire de combustión manual.
Ajuste del gas de caudal máximo
Tap C
Tap A
Tap D
Tap B
1 Utilice las curvas de gas de la Información Técnica ThermJet
correspondiente al gas a utilizar para determinar la presión dife-
rencial de gas necesaria a caudal máximo. Este es su valor ob-
jetivo para caudal máximo.
Manómetro
Toma D
Toma B
2 Conecte el manómetro a las tomas B y D (a través del diafragma
de gas).
3 Mida la presión diferencial del gas a caudal máximo en el primer
quemador.
4 Ajuste la válvula de mariposa de gas en el quemador hasta que
el caudal de gas esté en el valor objetivo.
5 Repita los pasos3 y4 para el resto de los quemadores en la
zona.
6 Compruebe la presión de gas en la entrada del regulador de
proporción variable de zona. Esta debe ser al menos 5"CA
(12,5mbar) superior a la presión de control. No debe superar la
presión máxima del regulador de proporción variable.
AVISO
Una presión de entrada de gas insuficiente puede hacer que
el regulador de proporción variable quede totalmente abierto
cuando el sistema del quemador baja del caudal máximo, lo
que dará lugar a un uso excesivo de combustible y a la posible
acumulación de combustible no quemado en la cámara de com-
bustión. En casos extremos, esto puede provocar explosiones o
incendios.
Ajuste del gas de caudal mínimo
1 Ajuste el sistema a caudal mínimo.
2 Utilice la curva de gas de la Información Técnica ThermJet co-
rrespondiente al gas a utilizar para determinar la presión diferen-
cial de gas necesaria para caudal mínimo. Este es su valor obje-
tivo para caudal mínimo.
3 Mida la presión del gas en el primer quemador.
4 Ajuste el regulador de proporción variable hasta que el caudal de
gas esté en el valor objetivo.
➔
Es muy difícil medir las presiones muy bajas que se experimentan
a caudal mínimo, y quizás deba confiarse en la inspección visual.
Esto es especialmente así cuando se utilizan relaciones de re-
gulación superiores a 10:1. El objetivo principal es proporcionar
una llama limpia y estable con una buena señal de llama que no
provoque superar la temperatura del horno.
➔Si la presión requerida es demasiado baja para medirse, ajuste
el regulador de proporción variable hasta que se obtenga un
caudal de gas que proporcione una llama limpia y estable con
una señal de llama fuerte.
Verificar los ajustes de gas
Compruebe que todos los ajustes sigan siendo los mismos después
de haber alternado el sistema varias veces entre caudal máximo y
caudal mínimo.
El ajuste puede variar a medida que aumenta la temperatura de
aplicación. Vuelva a comprobarlo y reajústelo cuando aumente la
temperatura.
➔Cuando se hayan completado todos los ajustes, marque la po-
sición del indicador en las válvulas de mariposa para indicar la
posición de la válvula.
Ajuste del gas de encendido de bypass
AVISO
Antes de realizar este procedimiento, asegúrese de que el con-
trol de quemador esté funcionando.
1 Ajuste el sistema a caudal mínimo.
2 Asegúrese de que el ventilador esté encendido.
3 Utilice el control de quemador para iniciar el encendido y el gas
de encendido de bypass para todos los quemadores de la zona.
4 Ajuste la válvula de mariposa manual en la línea de bypass has-
ta obtener un encendido fiable dentro del límite de tiempo de
seguridad en el arranque requerido.
5 Repita el último paso para todos los demás quemadores y zonas
(si los hay).
Procedimiento de puesta en marcha
1 Ponga en marcha el ventilador.
2 Abra todas las válvulas de bola para gas.
3 Inicie la secuencia de encendido.
4 Verifique que la llama esté presente en cada quemador.
PELIGRO
Si un quemador no se enciende y el sistema no se apaga auto-
máticamente, debe cerrar la válvula de bola de gas principal. Un
caudal de gas descontrolado puede provocar un incendio o una
explosión.
No toque la bujía de encendido ni el cable de encendido cuando
el encendido esté activado. Podría recibir una descarga.
Procedimiento de parada
1 Cierre las siguientes válvulas:
– La válvula de bola de gas manual de cada quemador o zona.
– La válvula de bola de gas manual en la válvula de control
principal.
– Todas las válvulas de cierre manuales de la línea de gas
ubicadas aguas arriba de la válvula de bola de gas del
quemador.
2 Deje que los quemadores se enfríen. Mantenga el ventilador
encendido hasta que la temperatura de la cámara sea inferior a
1000°F (500°C) y, luego, detenga el ventilador.
➔Manteniendo el ventilador encendido una vez se apaga el que-
mador, se protege el quemador y el resto de componentes de
los gases calientes que fluyen de vuelta a través del quemador.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento preventivo es la clave para un sistema confiable,
seguro y eficiente. La base de cualquier sistema de mantenimiento
preventivo es una lista de tareas periódicas. Lo siguiente son suge-
rencias para una lista mensual y una lista anual.
➔Las listas mensuales y anuales corresponden a un intervalo pro-
medio. Si se trabaja en un entorno sucio, los intervalos deberán
ser más cortos.
Lista de verificación anual
1 Pruebe (prueba de fugas) las válvulas de cierre de seguridad para
verificar la estanquidad del cierre.
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-12
2 Pruebe los ajustes del presostato para aire comprobando los
movimientos del interruptor con los ajustes de presión y compa-
rándolos con la presión de impulso real.
3 Compruebe visualmente el cable de encendido y los conectores.
4 Inspeccione la línea de impulsos para detectar posibles fugas.
5 Limpie e inspeccione todos los quemadores.
6 Verifique que los siguientes componentes no están dañados o
deformados:
• tobera del quemador
• bujías de encendido
• sondas de llama
• tubo de llama o bloque refractario
7 Si hace falta, retire y limpie todas los diafragmas.
Lista de verificación mensual
1 Inspeccione los dispositivos de detección de llama para verificar
que están limpios y en buen estado.
2 Compruebe que la proporción aire/gas de entrada es la adecua-
da.
3 Pruebe todos los sistemas de alarma para verificar las señales
correctas.
4 Compruebe las bujías de encendido y que tengan un espacio de
separación adecuado.
5 Compruebe los motores de las válvulas y las válvulas de control
con respecto a un ajuste y accionamiento libre y suave.
6 Compruebe que el equipo de ventilación funcione correctamen-
te.
7 Pruebe la cadena de seguridad; provoque el fallo manualmente
de cada bloqueo de seguridad, observando si los equipos rela-
cionados se cierran o detienen según lo especificado por el fa-
bricante.
8 Pruebe el control de quemador cerrando manualmente el sumi-
nistro de gas al quemador.
9 Compruebe el funcionamiento de las válvulas manuales de com-
bustible principales.
10 Limpie o sustituya el filtro del ventilador de aire de combustión.
11 Inspeccione y limpie el rotor del ventilador de aire de combustión.
AYUDA EN CASO DE AVERÍAS
? Avería
! Causa
• Remedio
? No se puede iniciar la secuencia de arranque
! El presostato para aire no ha hecho contacto
• Compruebe el ajuste del presostato para aire. Compruebe el
filtro de aire. Compruebe la rotación del ventilador. Comprue-
be la presión de salida del ventilador.
! El presostato de presión máxima de gas se ha activado
• Compruebe la presión del gas entrante. Ajuste la presión del
gas si es necesario. Compruebe el ajuste y el funcionamiento
del presostato.
! El presostato de presión mínima de gas se ha activado
• Compruebe la presión del gas entrante. Ajuste la presión del
gas si es necesario. Compruebe el ajuste y el funcionamiento
del presostato.
! Fallo del control de quemador, como una sonda de llama en
cortocircuito o ruido eléctrico en la tubería del sensor
• Disponga que un electricista cualificado investigue el fallo y lo
subsane.
! Ciclo de purga no completado
• Compruebe el control de quemador o el temporizador de
purga.
! La alimentación principal está desconectada
• Compruebe que el control de quemador esté encendido.
! No hay alimentación en el dispositivo de mando
• Llame a un electricista cualificado para que investigue el
problema.
? La secuencia de arranque se ejecuta, pero el quemador
no se enciende
! No se produce el encendido: no hay alimentación en el trans-
formador de encendido
• Restablezca la alimentación en el transformador de encendi-
do.
! No se produce el encendido: circuito abierto entre el transfor-
mador de encendido y la bujía
• Repare o sustituya el cableado de la bujía.
! No se produce el encendido: la bujía debe limpiarse
• Limpie la bujía.
! No se produce el encendido: la bujía no está correctamente
puesta a tierra con el quemador
• Limpie las roscas de la bujía y del quemador. No aplique
grasa a la rosca de la bujía.
! Demasiado gas: secuencia incorrecta de la línea de válvulas de
gas
• Verifique que la válvula electromagnética esté instalada
aguas abajo del regulador de proporción variable.
! Demasiado gas: las válvulas de mariposa de gas manuales se
han abierto demasiado
• Compruebe las presiones y los ajustes con respecto al infor-
me de puesta en servicio y ajústelos si es necesario.
! Demasiado gas: la presión del gas que sale del regulador de
presión de gas principal es demasiado alta
• Compruebe el ajuste de arranque. Si es necesario, retire el
regulador e investigue el problema.
! No hay suficiente gas: la presión del gas que sale del regulador
de presión de gas principal es demasiado baja
• Compruebe el ajuste de arranque. Compruebe el regulador y
ajústelo si es necesario.
! No hay suficiente gas: la válvula electromagnética de gas inicial
no se abre.
• Compruebe la correcta orientación de la bobina de la válvula
electromagnética. Sustitúyala si es necesario.
! No hay suficiente gas: la válvula de gas no se abre
• Compruebe el cableado de la válvula automática de cierre
de gas.
! No hay suficiente gas: aire en la tubería de gas
• Compruebe la salida del dispositivo de control de llama. Abra
la válvula de bola para gas. Purgue la tubería de gas.
? La llama de caudal mínimo es débil o inestable
! Caudal mínimo ajustado demasiado bajo
• Aumente el ajuste del gas de caudal mínimo.
! No hay suficiente gas
• Compruebe los ajustes de arranque y ajústelos para aumen-
tar el caudal de gas.
• Compruebe los ajustes de arranque. Investigue cualquier
cambio, por ej., filtro obstruido o conexiones sueltas.
? El quemador se apaga cuando pasa a caudal máximo
! Aire insuficiente (llama demasiado abundante)
• Compruebe los ajustes de arranque. Compruebe el filtro de
aire, límpielo o sustitúyalo si es necesario.
? El quemador funciona de forma errática y no responde al
ajuste
! Señal de llama débil
TJ, TJPCA · Edition 02.21
ES-13
• Compruebe el estado del dispositivo de control de llama.
! Daños internos en el quemador. Algunas piezas del interior del
quemador pueden estar sueltas o sucias.
• Contacte con Honeywell Eclipse.
? El quemador es inestable o produce hollín o humo
! La proporción de aire y gas está desajustada
• Mida todas las presiones de gas y de aire. Compárelas con
los ajustes iniciales de arranque y ajústelas si es necesario.
? No se puede alcanzar la plena capacidad
! El filtro de aire está obstruido
• Limpie o sustituya el filtro de aire.
! La presión de gas es demasiado baja en el regulador de pre-
sión de gas principal
• Ajuste la presión del gas.
! Aumento de las presiones del horno/cámara
• Vuelva a comprobar las presiones de ajuste.
! Mala instalación de las tuberías
• Contacte con Honeywell Eclipse.
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