Bacharach MGS-400 Manual de usuario

Marca: Bacharach

Modelo: MGS-400

Categoría: Detectores de monóxido de carbono (CO)

Tipo: Manual de usuario

1100-2294 Rev 1 1

POLÍTICA DE GARANTÍA

Bacharach, Inc. le garantiza al Comprador que, en el momento de la entrega, este producto no tendrá defectos en sus materiales y

mano de obra, y cumplirá sustancialmente con las especificaciones aplicables de Bacharach, Inc. La responsabilidad de Bacharach

y el resarcimiento al comprador conforme a esta garantía se limitan a reparar o reemplazar, a opción de Bacharach, este producto

o partes del producto devueltos al vendedor a la fábrica y que se demuestren a satisfacción razonable de Bacharach Inc. que son

defectuosos; siempre que el aviso escrito del defecto se otorgue por el comprador a Bacharach Inc. dentro de un (1) año después

de la fecha de entrega del Producto por parte de Bacharach, Inc.

Bacharach, Inc. le garantiza al comprador que transmitirá el título válido de este producto. La responsabilidad de Bacharach y el

resarcimiento al comprador conforme a esta garantía de título se limitan a la eliminación de cualquier defecto del título o, a elección

de Bacharach, al reemplazo de este producto o las partes que sean defectuosas en título.

LAS ANTERIORES GARANTÍAS SON EXCLUSIVAS Y SE OTORGAN Y ACEPTAN EN LUGAR DE (I) TODAS Y CADA UNA DE

LAS OTRAS GARANTÍAS, EXPLÍCITAS O IMPLÍCITAS, LO QUE INCLUYE ENTRE OTRAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE

COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN FIN PARTICULAR: Y (II) CUALQUIER OBLIGACIÓN, RESPONSABILIDAD,

DERECHO, RECLAMO O REPARACIÓN POR VÍA CONTRACTUAL O EXTRACONTRACTUAL, SIN IMPORTAR SI SURGE O NO

POR NEGLIGENCIA, ACTUAL O IMPLÍCITA, DE BACHARACH. Las reparaciones del comprador deberán limitarse a aquellas

suministradas en el presente a la exclusión de todas y cada una de las otras reparaciones, sin limitación de los daños incidentales

o emergentes. Ningún acuerdo que varíe o extienda las anteriores garantías, recursos legales o esta limitación será vinculante para

Bacharach, Inc. a menos que se realice por escrito, y con la firma de un representante debidamente autorizado de Bacharach.

Registre su garantía visitando: www.mybacharach.com/warranty-registration/

POLÍTICA DE SERVICIO

Bacharach, Inc. dispone de instalaciones de servicio en fábrica. Algunos distribuidores/agentes de Bacharach también pueden

tener instalaciones para reparaciones; sin embargo, Bacharach no asume ninguna responsabilidad por el servicio prestado por

personal que no sea de Bacharach. Las reparaciones tienen una garantía de 90 días a partir de la fecha de envío (sensores,

bombas, filtros y baterías tienen garantías individuales). Si su analizador necesita reparación fuera de garantía, puede ponerse en

contacto con el distribuidor del que lo ha comprado o ponerse en contacto con Bacharach directamente.

Si Bacharach se hace cargo de la reparación, envíe el motor al centro de servicio más cercano a portes pagados. Antes de enviar

los equipos a Bacharach, visite www.mybacharach.com para obtener un número de autorización de mercancía devuelta (RMA #,

siglas del inglés Returned Merchandise Authorization Number). Todos los productos devueltos deben ir acompañados de un RMA

#. Empaquete los equipos de forma segura (en su embalaje original, si es posible), porque Bacharach no podrá responsabilizarse

de ningún daño ocurrido durante el envío a nuestras instalaciones. Incluya siempre el RMA #, la dirección de envío, número de

teléfono, nombre de contacto, información de facturación y una descripción del defecto según usted lo percibe. Antes de realizar

cualquier trabajo de servicio, nos pondremos en contacto para facilitarle una estimación de costes de las reparaciones previstas.

Por razones de responsabilidad, Bacharach tiene una política de realizar todas las reparaciones necesarias para devolver el

monitor a una condición de pleno funcionamiento.

AVISOS

Las mejoras y actualizaciones del producto son continuas; por lo tanto, las especificaciones y la información incluidas en el

presente documento pueden cambiar sin aviso.

Bacharach, Inc. no será responsable por errores incluidos en el presente o por daños incidentales o emergentes con relación al

suministro, rendimiento o uso de este material.

Ninguna parte de este documento puede fotocopiarse, reproducirse o traducirse a otro idioma sin el previo consentimiento escrito

de Bacharach, Inc.

BACHARACH es una marca comercial registrada de Bacharach, Inc. Las restantes marcas comerciales registradas, nombres

comerciales, marcas de servicio y logotipos a los que aquí se hace referencia pertenecen a sus respectivas empresas.

 
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Tabla de contenidos 
 
Tabla de contenidos  2 
Introducción  6 
1 Acerca de este manual  6 
2 Convenciones  6 
2.1 Instrucciones en versión abreviada  6 
2.2 Iconografía  6 
3 Afirmaciones de seguridad general  7 
4  Conexión segura de dispositivos eléctricos  8 
Descripción del producto  9 
1 Usos previstos / aplicaciones  9 
2 Construcción del transmisor  9 
3 Opciones de alimentación eléctrica  9 
4 LED de diagnóstico / estado  10 
5 Señales de salida configurables  10 
6 Interfaz de usuario  10 
7 Especificaciones técnicas  11 
8 Componentes  14 
8.1 Componentes de MGS-410  14 
8.2 Componentes de MGS-450  15 
8.3 Componentes de MGS-460  16 
Instalación  17 
1 Información general  17 
2 Restricciones  18 
3 Instalación mecánica  18 
4 Instalación eléctrica  18 
4.1 Preparaciones  18 
4.2 Cableado de alimentación y señal  19 
4.3 Cableado de relés  20 
4.4 Instalación de cabezal sensor remoto  21 
4.5 Conexión al controlador de detección de gas MGS-408  21 
4.6 Interfaz de Modbus RTU RS-485  21 

 
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3.4.7 Confirmación de la funcionalidad del instrumento  22 
4. Operación  23 
4.1 Descripción del funcionamiento general  23 
4.1.1 Aplicación de alimentación eléctrica y secuencia de puesta en marcha  23 
4.1.2 Verificación de señales analógicas  23 
4.1.3 Verificación de señal de Modbus  24 
4.1.4 Indicación de estado  25 
4.1.5 Funciones de interruptores  25 
4.1.6 Restablecer el sistema a los ajustes de fábrica  27 
4.2 Aplicación MGS-400 para smartphone  27 
4.2.1 Habilitar conectividad Bluetooth
®
  27 
4.2.2 Comprobación del estado  28 
4.2.3 Configuración del instrumento  29 
4.2.3.1 Cambiar alias  29 
4.2.3.2 Cambiar código de desbloqueo  29 
4.2.3.3 Cambiar contraseña de Bluetooth  30 
4.2.3.4 Restablecer predeterminado de fábrica  30 
4.2.3.5 Configuración de alarmas  31 
Punto de ajuste de alarma baja  31 
Punto de ajuste de alarma alta  31 
Bloqueo de alarma  32 
4.2.3.6 Configuración de Modbus  32 
Dirección  32 
Velocidad baudios  32 
Bits de parada  32 
Paridad  33 
Activar terminación de 120Ω  33 
4.2.3.7 Configuración de salida  33 
Rango de salida analógica  33 
Zumbador  33 
Seguridad de relé  34 
Retardo de alarma  34 
Ajuste cero analógico  34 

 
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Rango margen analógico  35 
Cuidado y mantenimiento  36 
1 Intervalos de mantenimiento  36 
2 Ajustes  37 
2.1 Introducción  37 
2.2 Procedimiento de calibración general  38 
2.3 Ajuste cero  38 
2.4 Ajuste margen  39 
2.5 Prueba funcional del sistema  40 
3 Solución de problemas  41 
3.1 Formato hexadecimal  41 
3.3 Códigos de fallo  41 
4 Mantenimiento de sensor  43 
4.1 Sustitución del módulo de sensor  43 
5 Limpieza del instrumento  44 
Información adicional  45 
1 Principio de sensores  45 
1.1 Sensores electroquímicos  45 
1.2 Sensores de cámara catalítica  45 
1.3 Sensores semiconductores  46 
1.4 Sensores de infrarrojos  46 
2 Eliminación del instrumento  47 
2.1 Eliminación de equipos eléctricos y electrónicos  47 
2.2 Eliminación de sensores  47 
3 Especificaciones de sensores  47 
4 Registros de Modbus  48 
4.1 Integración - Datos de sensor dinámicos  48 
4.2 Integración - Datos de sensor estáticos  49 
4.3 Integración - Configuración general del sistema  51 
4.4 Integración – Calibración  52 
4.5 Integración - Herramientas de depuración de usuario  53 
4.6 Compatibilidad MGS - Señales de estado  53 
4.7 Integración - Señales de estado  53 

1100-2294 Rev 1 5

6.4.8 Compatibilidad MGS - Borrar estados especiales 54

6.4.9 Integración - Tareas de usuario 54

7. Información de pedidos 55

7.1 Referencias 55

7.1.1 Configuraciones de detector de gas MGS-400 55

7.1.2 Accesorios de la serie MGS-400 57

7.2 Localizaciones de centros de servicio 58

1100-2294 Rev 1 6

1. Introducción

1.1 Acerca de este manual

Le agradecemos la compra de un detector de gas Bacharach MGS-400. Para garantizar la

seguridad del operador y el uso apropiado del detector de gas, lea los contenidos de este

manual para obtener información importante sobre la operación y el mantenimiento del

instrumento.

1.2 Convenciones

1.2.1 Instrucciones en versión abreviada

Este documento utiliza una forma abreviada para describir los pasos (por ejemplo, ejecución de

un comando).

Ejemplo:

Acceso a la calibración del sensor.

Instrucciones en versión abreviada:

Para seleccionar el acceso a la calibración del sensor: Pestaña Inicio  Calibrar 

introducir código de desbloqueo

Pasos necesarios:

1. Abra la pestaña Inicio.

2. Seleccione Calibrar.

3. Cuando así se le pida, introduzca el código de desbloqueo para acceder a la pantalla

de calibración.

1.2.2 Iconografía

Alerta

Icono

Descripción

Peligro

Situación de peligro inminente que, si no se evita, causará

lesiones mortales o graves.

Advertencia

Situación potencialmente peligrosa que, si no se evita,

podría causar lesiones mortales o graves.

Advertencia

Peligro potencia de descarga eléctrica que, si no se evita,

podría causar lesiones mortales o graves.

Precaución:

Situación potencialmente peligrosa que, si no se evita,

podría causar lesiones o daños al producto o el entorno.

También se puede utilizar para alertar sobre prácticas

inseguras.

1100-2294 Rev 1 7

Importante:

Información adicional acerca de la utilización del producto.

1.3 Afirmaciones de seguridad general

IMPORTANTE: Antes de usar lea detenidamente el manual de usuario y siga sus

instrucciones. Asegúrese de que toda la documentación relacionada con el

producto esté a disposición de las personas que utilicen el instrumento.

PELIGRO: Este instrumento no está certificado ni aprobado para su utilización en

atmósferas enriquecidas con oxígeno. Si se hace, se pueden producir lesiones o

la muerte.

ADVERTENCIA: Utilice este producto solamente para los fines especificados en

este documento y bajo las condiciones establecidas.

ADVERTENCIA: Este instrumento no se ha diseñado para ser intrínsecamente

seguro para el uso en áreas clasificadas como lugares peligrosos. Para su

seguridad, NO lo use en lugares clasificados como peligrosos.

ADVERTENCIA: Si se produce una alarma o un estado por encima del rango, el

sensor deberá recalibrarse para garantizar que sigue siendo preciso.

ADVERTENCIA: Este producto debe recalibrarse si se instala en un entorno fuera

de una sala (es decir, temperatura o humedad extremas).

ADVERTENCIA: La ruta de difusión del gas puede quedar obturada (humedad,

polvo, suciedad, condensación congelada) con el paso del tiempo, provocando

una reducción o ausencia completa de detección de gas y funcionamiento de las

alarmas. Se recomienda una inspección visual rutinaria y una prueba funcional

para garantizar la correcta detección del gas y el funcionamiento de las alarmas.

PRECAUCIÓN: A excepción del mantenimiento detallado en este manual, solo

personal de Bacharach deberá abrir o realizar el mantenimiento de estos

productos. De lo contrario, puede quedar anulada la garantía.

PRECAUCIÓN: El operador asume la responsabilidad del cumplimiento de todas

las leyes, reglas y regulaciones en relación con el uso de este producto.

PRECAUCIÓN: Utilice solamente repuestos y accesorios originales de

Bacharach. El incumplimiento puede afectar al funcionamiento del producto o

anular la garantía.

PRECAUCIÓN: Utilice el producto solamente dentro del marco de un concepto de

señalización de alarmas basada en riesgos.

1100-2294 Rev 1 8

1.4 Conexión segura de dispositivos eléctricos

ADVERTENCIA: Antes de conectar este instrumento a dispositivos eléctricos no

mencionados en este manual, consulte al fabricante o a personal cualificado. De

lo contrario, podría causar un accidente o dañar el producto.

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2. Descripción del producto

2.1 Usos previstos / aplicaciones

Los detectores de gas MGS-400 se instalan en ubicaciones permanentes no clasificadas, no

peligrosas, para el monitorizado continuo del aire ambiente (interior o exterior) para los

siguientes tipos de gas:

• Refrigerantes

• Oxígeno

• Gases tóxicos y combustibles

ADVERTENCIA: Este instrumento no está certificado ni aprobado para su

utilización en atmósferas enriquecidas con oxígeno. De lo contrario, puede

producirse una EXPLOSIÓN.

ADVERTENCIA: Este instrumento no se ha diseñado para ser intrínsecamente

seguro para el uso en áreas clasificadas como lugares peligrosos. Para su

seguridad, NO lo use en lugares (clasificados como) peligrosos.

2.2 Construcción del transmisor

Los detectores de gas MGS-400 puede comprarse en las siguientes configuraciones:

MGS-410

MGS-450

MGS-460

Caja

IP66

IP41

IP66

Relés

Comunicación

Modbus

Salida

Analógico

Sensor

Integrado

Remoto

2.3 Opciones de alimentación eléctrica

Los detectores de gas MGS-400 pueden utilizar las siguientes opciones de alimentación

eléctrica:

• 24 VCA

• De 19,5 a 28,5 VCC

1100-2294 Rev 1 10

2.4 LED de diagnóstico / estado

Los detectores de gas MGS-400 incorporan un LED de tres colores (verde, naranja y rojo) que,

junto con una alarma audible, se utiliza para comunicar el estado de este instrumento.

2.5 Señales de salida configurables

Los detectores de gas MGS-400 pueden conectarse a un controlador de detección de gas

MGS-408 de Bacharach o un dispositivo de un tercero con capacidad para aceptar salidas

digitales o analógicas de detectores de gas, como un BMS (sistema de gestión de

construcción) o PLC (controlador lógico programable). Con la indicación de alarma audiovisual

integrada, un instrumento puede tener un funcionamiento independiente (con señalización de

alarma local adicional, según sea necesario). Las opciones de señal de salida configurable

incluyen:

 MGS-410, MGS-450, MGS-460 – salida digital (señal Modbus RTU)

 MGS-450, MGS-460 – 3× relés (alarma alta / alarma baja / fallo)

 MGS-450, MGS-460 – 1× salida analógica (4 a 20 mA, 0 a 5 V, 0 a 10 V, 1 a 5 V,

2 a 10 V)

2.6 Interfaz de usuario

Los detectores de gas MGS-400 permiten a los usuarios conectarse directamente con el

instrumento mediante:

 Comunicación Bluetooth

(la aplicación MGS-400 permite a los usuarios

configurar el detector de gas, iniciar la calibración, modos de prueba funcional y

ver información de estado.)

 Interruptores táctiles/magnéticos (un lector magnético no intrusivo permite a los

usuarios iniciar la calibración del dispositivo).

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2.7 Especificaciones técnicas

Categoría

Especificaciones

Señales al

controlador

central

Corriente

analógica

Funcionamiento normal: .............................. De 4 a 20

Deriva por debajo de cero: .................................... 3,8 mA

Excedido rango de medida: ................................. 20,5

Fallo del instrumento: ......................................... ≤ 1,2 mA

Fallo en interfaz analógica: ................................. > 21 mA

Modo offline/Señal de mantenimiento: Señal permanente

3 mA

Señales al

controlador

central

Voltaje analógico

De 0 a 5V; de 1 a 5V; de 0 a 10V; de 2 a 10V

(seleccionable). Durante estado de fallo, de 1 a 5V y de 2

a 10V las salidas son 0V.

Modbus RTU

sobre RS-485

Velocidad en baudios: .... 9.600 o 19.200 (seleccionable)

Bits de inicio: .................................................................. 1

Bits de datos: .................................................................. 8

Paridad: ................... Ninguna, impar, par (seleccionable)

Bits de parada: ................................ 1 o 2 (seleccionable)

Tiempo de reintento: .................... 500 ms, tiempo

mínimo entre reintentos

Final del mensaje: ....................... Silencio 3,5 caracteres

Alimentación

eléctrica y relés

Voltaje de

funcionamiento

De 19,5 a 28,5 VCC; 24 VCA ±20%, 50/60 Hz

Corriente de

entrada

1,5 A

Corriente de

funcionamiento,

Máx.

MGS-410: 2W, 85mA a 24VCC

MGS-450/60: 4W, 170mA a 24VCC

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Capacidad de relés

3 SPDT

1A a 30 VCA/VCC, carga resistiva

Alarma audible

Zumbador interno ≥72 dB a 4”

(10 cm)

Retardo de alarma

0 o 15 minutos (seleccionable)

Cableado

Alimentación y

señal analógica

Cable de 2 núcleos apantallado, de 16 a 20 AWG (de 0,5

a 1,5 mm2)

Red Modbus

Cable de par trenzado 3 núcleos + tierra, apantallado con

impedancia característica de 120 Ω, de 16 a 24 AWG (de

0,2 a 1,5 mm

Prensaestopa

M20, diámetro exterior de cable 10-14 mm

M16, diámetro exterior de cable 4-8 mm

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Especificaciones

físicas

Protección de la

caja

IP41 / IP66

Tamaño de caja

(An×Al×F) (Aprox.)

MGS-410: 5,1×5,1×2,7” (130×130×68 mm)

MGS-450 IP41: 6,5× 6,5×3,0” (165×165×77 mm)

MGS-450 IP66: 6,5×6,5×3,4” (165×165×87 mm)

MGS-460: 6,5×6,5×3,4” (165×165×87 mm)

MGS-460 Remoto: 4,5 × 5,4×2,” (115×136×68 mm)

Peso (aprox.)

MGS-410: 260 g (9,2 oz)

MGS-450: 480 g (1 lb, 1 oz)

MGS-460: 758 g (1 lb, 11,7oz)

Temperatura

ambiental

De - 40 a 50ºC (de -40 a 120ºF)

Temperatura de

almacenaje

De - 20 a 40ºC (de -5 a 100ºF)

Humedad

de 5 a 90 %HR, sin condensación

(del 15 a 90 %HR, sin condensación, sensores EC excl.

)

Presión

23,6 a 32,5″ Hg / 800 a 1.100 mbar

Elevación

3.050 m (de 0 a 10.000 pies) altitud

Sensores

Consulte las especificaciones para los sensores en la

sección 6.3.

Influencias

Para influencias sobre el rendimiento de medidas y

restricciones de un sensor particular, consulte la hoja de

datos de sensores.

Aprobaciones de

agencias

CE, EN 50270:2015, UL/CSA/IEC/EN 61010-1

1100-2294 Rev 1 14

2.8 Componentes

PRECAUCIÓN: Este producto utiliza semiconductores que pueden resultar

dañados a causa de las descargas electrostáticas (ESD). Cuando maneje

tarjetas de circuito impreso (PCB), siga las precauciones de ESD apropiadas, de

modo que no se dañen los componentes electrónicos.

2.8.1 Componentes de MGS-410

Descripción de componentes

N.º

Descripción de componentes

Prensaestopas M16 (×4)

Conexión de cable de cinta (a sensor)

Junta de goma

Conexión de alimentación (entrada)

Conexión digital / Modbus (entrada)

Zumbador de alarma interno

Conexión digital / Modbus (salida)

Conexión de alimentación (salida)

Interruptor táctil nº1

Interruptor magnético nº1

Interruptor táctil nº2

Interruptor magnético nº2

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2.8.2 Componentes de MGS-450

N.º

Descripción de componentes

N.º

Descripción de componentes

Prensaestopas M16 (×6)

Interruptor táctil nº2

Junta de goma (solo versión IP66)

Conexión de relé 3 (FALLO)

Zumbador de alarma interno

Conexión de relé 2 (ALTA)

Conexiones de alimentación (×2)

Conexión de relé 1 (BAJA)

Conexión digital (Modbus)

Interruptor magnético nº1

Conexión analógica

Interruptor magnético nº2

Interruptor táctil nº1

Prensaestopas M20 (×2)

Conexión de cable de cinta (a

sensor)

1100-2294 Rev 1 16

2.8.3 Componentes de MGS-460

N.º

Descripción de componentes

N.º

Descripción de componentes

Prensaestopas M16 (×6)

Interruptor táctil nº2

Junta de goma (x2)

Conexión de relé 3 (FALLO)

Zumbador de alarma interno

Conexión de relé 2 (ALTA)

Conexiones de alimentación (×2)

Conexión de relé 1 (BAJA)

Conexión digital (Modbus)

Interruptor magnético nº1

Conexión analógica

Interruptor magnético nº2

Interruptor táctil nº1

Prensaestopas M20 (×3)

Conexiones RJ45 (x2)

Conexión de cable de cinta (a sensor)

Sensor remoto

Transmisor

Cable de conexión

1100-2294 Rev 1 17

3. Instalación

IMPORTANTE: El fabricante de este producto requiere la realización de una

prueba funcional o calibración tras la instalación para verificar la funcionalidad

de instrumento.

3.1 Información general

La selección del emplazamiento de instalación es muy importante para garantizar el

rendimiento y la efectividad del sistema. Debe cumplirse de forma estricta y considerarse

detenidamente cada detalle del proceso de instalación incluidos, pero no limitado a ellos:

● regulaciones, así como códigos locales, estatales y nacionales que gobiernen la

instalación de equipos de monitorizado de gas

● códigos eléctricos que gobiernan la colocación y conexión de cables de alimentación

eléctrica y señal para equipos de monitorizado de gas

● toda la gama de condiciones ambientales a las que se verán expuestos los

instrumentos.

● las características físicas del gas o vapor que se va a detectar

● los elementos específicos de la aplicación (por ejemplo, posibles fugas,

movimientos/corrientes de aire, etc.)

● el grado de accesibilidad necesario para los objetivos de mantenimiento

● los tipos de equipos opcionales y de accesorios que se usarán con el sistema

● cualquier factor de limitación o regulación que afecte al rendimiento e instalaciones del

sistema

● Detalles de cableado, incluidos:

MGS-410

MGS-450

MGS-460

Prensaestopas M16

(4-8 mm diámetro de cable)

Prensaestopas M20

(10-14 mm diámetro de cable)

● El circuito secundario debe alimentarse desde una fuente aislante

● El cableado para los relés debe seleccionarse y protegerse con fusibles de acuerdo con

las tensiones nominales, las corrientes y las condiciones ambientales

● Si se usan conductores trenzados, deberá usarse un casquillo

● Para cumplir con los reglamentos de inmunidad RFI, es necesario conectar a tierra el

blindaje del cable de comunicaciones en el PLC, controlador GDA, controlador

delantero, o BMS (por ejemplo, el chasis, la barra de bus de tierra, etc.).

1100-2294 Rev 1 18

3.2 Restricciones

La ubicación de instalación debe disponer de la alimentación eléctrica adecuada para el

instrumento

(es decir, de 19,5 a 28,5 VCC o 24 VCA). Esto determina la distancia a la que puede

montarse el instrumento del controlador o la alimentación eléctrica.

3.3 Instalación mecánica

ADVERTENCIA: NO deje la tapa / el sensor colgando del cable de cinta. De lo

contrario, podría dañarse el producto.

1. Monte el detector de gas MGS-400 con los materiales facilitados, según las

dimensiones del producto, máximas longitudes de cableado y las siguientes

consideraciones:

a. Entorno: el abanico completo de condiciones medioambientales cuando se

selecciona una ubicación.

b. Aplicación: los aspectos específicos de la aplicación (posibles fugas, movimiento

/ corrientes de aire, etc.) cuando se selecciona una ubicación.

c. Accesibilidad: el grado de accesibilidad necesario para fines de mantenimiento

cuando se selecciona una ubicación.

d. Gas objetivo: la gravedad específica del gas objetivo cuando se selecciona la

altura del instrumento.

2. Con una llave hexagonal / llave Allen de 5/32″ (4 mm) (no incluida) retire la tapa y

desconecte el cable de cinta de la base.

3. Deje la tapa y la junta de goma (solo cajas IP66) a un lado para su posterior instalación.

3.4 Instalación eléctrica

3.4.1 Preparaciones

IMPORTANTE: Si se configura la salida analógica para una salida de 4 a 20

mA, asegúrese de que el bucle de corriente esté conectado a un monitor de

bucle sumidero de corriente antes de alimentar energía al instrumento. De lo

contrario, podría mostrarse un fallo indicando un estado de bucle abierto. Si no

se utiliza la salida analógica, asegúrese de que esté configurada como salida

de voltaje (de fábrica: 1-5V) para evitar un estado de fallo de bucle abierto. La

salida analógica se designa como fuente.

PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el cableado para relés y conexiones esté

preparado antes de alimentar corriente.

1100-2294 Rev 1 19

PRECAUCIÓN: Este producto utiliza semiconductores que pueden dañarse a

causa de las descargas electrostáticas (ESD). Cuando maneje tarjetas de

circuito impreso (PCB), siga las precauciones de ESD apropiadas, de modo que

no se dañen los componentes electrónicos.

3.4.2 Cableado de alimentación y señal

1. Localice las conexiones relevantes (alimentación, analógica, Modbus, relés) y retire los

bloques de terminales del PCBA. (Los bloques de terminales del PCB son enchufables y

pueden retirarse para ayudar en la terminación.)

Conexión

Descripción

Etiqueta

Terminación de

cableado

Alimentación

eléctrica

24 VCC/VCA

ENTRADA

24V ENTRADA:

24 VCC/VCA neutra /

tierra

24V ENTRADA:

24 VCC positiva / VCA

con corriente

24 VCC/VCAS

SALIDA (terminal

de alimentación

de cadena tipo

margarita)

24V SALIDA: -

24 VCC/VCA neutra /

tierra

24V SALIDA: +

24 VCC positiva / VCA

con corriente

Salida digital

Comunicaciones

de red Modbus

MODBUS: B

RS-485 “B” (invertido)

MODBUS: A

RS-485 “A” (non invertido)

MODBUS:

TIERRA

RS-485 GND

MODBUS: SH

RS-485 Apantallado

Salida analógica

Voltaje o salida de

corriente

ANALÓGICO: -

Tierra de salida analógica

ANALÓGICA +

Señal de salida analógica

(+)

2. Suelte los enchufes de los prensaestopas M16 correspondientes.

 El producto incluye prensaestopas y enchufes preinstalados. (El prensaestopa

de entrada de alimentación se envía de fábrica sin enchufe.)

3. Utilizando prensaestopas apropiados, inserte los cables en la caja.

4. Fije los cables en cada bloque de terminales y, presionando con fuerza, vuelva a

instalar el bloque de terminales en el PCBA.

 No invierta la polaridad.

1100-2294 Rev 1 20

 Para instalaciones de 24 VCA en configuración de tipo margarita, debe

mantenerse una polaridad neutra para todos los instrumentos.

5. Retire el cable sobrante de la caja antes de fijar los prensaestopas.

3.4.3 Cableado de relés

ADVERTENCIA: Los relés tienen capacidades para 0 a 30V CA/CC. NO aplique

corriente a estos relés.

1. Localice las conexiones relevantes (relé 1, relé 2, relé 3) y retire los bloques de

terminales del PCBA.

Relé

Función

Alarma baja

Alarma alta

Alarma de fallo

2. Suelte los enchufes de los prensaestopas M16 correspondientes.

3. Utilizando prensaestopas apropiados, inserte los cables en la caja.

4. Fije los cables en cada bloque de terminales y, presionando con fuerza, vuelva a

instalar el bloque de terminales en el PCBA.

5. Retire el cable sobrante de la caja antes de fijar los prensaestopas.

Cuando la configuración se haga de acuerdo con los ajustes de fábrica, los relés se

desenergizan durante el funcionamiento normal (no a prueba de errores). Se puede configurar

el modo a prueba de errores. Cuando se configuran para el funcionamiento a prueba de

errores, los relés se energizan durante el funcionamiento normal. El funcionamiento a prueba

de errores garantiza que los relés se disparen si hay un fallo de alimentación eléctrica en el

instrumento. En el funcionamiento a prueba de fallos, se invierten los terminales normalmente

abiertos y normalmente cerrados, según se indica en la tabla siguiente:

Terminal

Funcionamiento normal

Funcionamiento a prueba

de fallos

Normalmente cerrado

Normalmente abierto

COM

Común

Normalmente abierto

Normalmente cerrado

1100-2294 Rev 1 21

3.4.4 Instalación de cabezal sensor remoto

IMPORTANTE: Pueden usarse longitud de cable no estándar inferiores a 5

metros. Cuando se usen cables remotos no estándar, deberán se apantallados

para cumplir con las regulaciones de EMI.

IMPORTANTE: El sensor remoto es reconocido y registrado automáticamente

por el instrumento tras un ciclo de alimentación eléctrica.

El MGS-460 incorpora un sensor remoto que permite a los usuarios detectar la presencia de

gases en ubicaciones inaccesibles. Puede usarse un cable de Ethernet estándar RJ45 “Cat 5E

STP” de hasta 5 metros de longitud (incluido) con el sensor remoto.

1. Retire el prensaestopa M20 inferior derecho y el sensor, y suelte cuidadosamente el

inserto de goma. (El inserto de goma se divide para permitir la instalación alrededor del

cable RJ45 suministrado).

2. Deslice la tuerca del prensaestopa sobre un extremo del cable RJ45 terminado.

3. Aplique el inserto de goma dividido sobre el cable, de modo que se sitúe entre la tuerca

y el extremo del cable.

4. Pase el conector RJ45 a través de un prensaestopa y dentro de la caja, teniendo

cuidado de no dañar el PCB.

5. Retire el cable sobrante de la caja antes de fijar con fuerza el prensaestopa. (Confirme

que el cable RJ45 no esté unido o tire del bloque de terminales del PCB.)

6. Enchufe el conector RJ45 en la toma RJ45 incluida.

3.4.5 Conexión al controlador de detección de gas MGS-408

Para información sobre cableado y configuración, consulte el manual que acompaña al MGS-

408 (P/N: 1100-2295).

 En el sistema de control central, conecte el apantallado de los cables a la toma de tierra

del controlador (por ejemplo, el chasis, la barra de bus de tierra, etc.).

 Para instalaciones de 24 VCC, la entrada se protege. Si se invierte la polaridad, no se

alimenta corriente al instrumento.

 Para instalaciones de 24 VCA en cadena tipo margarita, debe mantenerse la polaridad

neutra para todos los instrumentos.

3.4.6 Interfaz de Modbus RTU RS-485

Para la red Modbus RS-485 utilice un cable apantallado 16 a 24 AWG (0,2 a 1,5 mm

) de 3

núcleos, 2 pares trenzados + tierra, con impedancia característica de 120 Ω. (Recomendado:

Belden 3106A o equivalente.)

La dirección de Modbus, velocidad en baudios, bits de parada, paridad y terminación esclava

se configura mediante el menú de configuración. No se necesitan puentes o ajustes de

conmutadores de hardware.

1100-2294 Rev 1 22

Asegúrese de que los parámetros de comunicación de la red, incluido el sistema de gestión de

edificios, se configuran de forma idéntica.

Para garantizar el rendimiento óptimo de la red Modbus, asegúrese de implementar las

siguientes directrices:

● Los instrumentos se configuran en una topología de un solo bus, la conexión de

múltiples buses en paralelo o múltiples unidades derivadas del bus principal, puede

introducir desajustes de impedancia, reflejos o distorsiones de señal.

● Evite conexiones largas al conectar instrumentos al bus (las conexiones deberán tener

una longitud inferior a 1 metro).

● Los instrumentos al final del bus tienen habilitada una resistencia de terminación de

120Ω. Las resistencias de terminación pueden habilitarse mediante la aplicación MGS-

400 (consulte la Sección 4.2.3.6 para más información).

● La polaridad de señal A/B se mantiene a través de la red RS-485.

● Conecte el drenaje del blindaje a la toma de tierra física solamente en el controlador.

● Conecte el drenaje del blindaje del cable al terminal (SH) al instrumento.

● La integridad del blindaje del cable se mantiene a través de la red RS-485.

● No utilice una conexión apantallada para la conexión a tierra de señal. Utilice cable con

un conductor de tierra dedicado para la conexión a tierra de señal. Conecte la tierra de

señal al terminal (GND) del instrumento.

3.4.7 Confirmación de la funcionalidad del instrumento

Tras completar el cableado, alimente tensión al transmisor y realice una calibración /prueba

funcional para verificar la funcionalidad del instrumento:

1. Encienda.

2. Permita al instrumento completar su secuencia de encendido y que el sensor de

estabilice.

3. Realice una calibración o prueba funcional para confirmar la funcionalidad del

instrumento. (Para las instrucciones sobre la realización de una calibración o prueba

funcional, consulte la sección 5.2.)

4. Tras verificar la funcionalidad del instrumento, reinstale la tapa de la caja.

 Vuelva a instalar la junta de goma en el transmisor o sensor remoto. Asegúrese

de que esté correctamente asentado antes de colocar la tapa. (Tenga en cuenta

que las configuraciones con capacidad IP41 no incluyen junta de goma).

 Con una llave hexagonal/Allen de 5/32″ (4 mm) (no incluida), apriete los tornillos

de la tapa siguiendo un patrón en “X”: (El apriete debe hacerse manualmente, y

ser uniforme).

1100-2294 Rev 1 23

4. Operación

4.1 Descripción del funcionamiento general

ADVERTENCIA: Antes de dejar el instrumento para su funcionamiento normal,

compruebe los ajustes de configuración y verifique la calibración.

4.1.1 Aplicación de alimentación eléctrica y secuencia de puesta en

marcha

Tras la aplicar tensión, el instrumento ejecuta una secuencia de puesta en marcha

(inicialización, prueba sonora/visual y secuencia de autocomprobación). Tras finalizar la

secuencia de puesta en marcha, el instrumento tiene un periodo de calentamiento para permitir

que el elemento del sensor se estabilice antes de informar de una salida válida.

1. Encienda.

2. Observe la secuencia de puesta en marcha y la fase de calentamiento:

 El LED verde parpadeará a 0,5 Hz durante unos 5 minutos.

 Se ajusta la señal de Modbus para el calentamiento.

 El zumbador está apagado.

 El estado del relé es “sin alarma”.

 La lectura de gas no es válida.

3. Observe el funcionamiento normal.

 El LED verde permanece iluminado.

 Se borra la señal de Modbus para el calentamiento.

 El zumbador está apagado.

 El estado del relé es “sin alarma”.

 La lectura de gas es válida.

4.1.2 Verificación de señales analógicas

Los detectores de gas MGS-450 / 460 incorporan una salida analógica configurable. Durante el

funcionamiento normal, la salida analógica del instrumento es proporcional a la concentración

de gas detectada. El nivel de salida es proporcional al nivel de gas, según se muestra a

continuación:

Concentración de gas

1-5 V

0-5 V

2-10 V

0-10 V

4-20 mA

1 V

0 V

2 V

0 V

4 mA

50%

3 V

2,5 V

6 V

5 V

12 mA

100%

5 V

10 V

20 mA

1100-2294 Rev 1 24

El instrumento también puede entrar en varios estados especiales, que se indican con niveles

de salida analógicos específicos indicados a continuación:

Modo de funcionamiento

1-5 V

0-5 V

2-10 V

0-10 V

4-20mA

Fallo de instrumento

≤ 0,3 V

N/D

≤ 0,6 V

N/D

≤ 1,2 mA

Modo offline /

Mantenimiento

0,75 V

N/D

1,5 V

N/D

3 mA

Deriva por debajo de cero

0,95 V

N/D

1,9 V

N/D

3,8 mA

Funcionamiento normal

1-5 V

0-5 V

2-10 V

0-10 V

4-20 mA

Rango de medida superado

5,12 V

10,25 V

20,5 mA

Fallo en interfaz analógica

> 5,25 V

> 10,5 V

> 21 mA

4.1.3 Verificación de señal de Modbus

Los detectores de gas MGS-400 incorporan una interfaz digital de Modbus RTU. Se puede

acceder a todos los mensajes de estado y la mayoría de parámetros o configurarse mediante la

aplicación MGS-400 (comunicaciones Bluetooth

) o mediante la gestión de conducción (red

Modbus).

1100-2294 Rev 1 25

4.1.4 Indicación de estado

Los detectores de gas MGS-400 proporcionan una indicación externa de su estado de

funcionamiento actual mediante señales sonoras y visuales. (Los detectores de gas MGS-450 /

460 también emiten salidas de relés). La indicación visual del estado del instrumento se realiza

mediante un LED tricolor (verde / rojo / naranja) según se indica abajo:

Estado

LED

Zumbador

Relé 1

(BAJA)

Relé 2

(ALTA)

Relé 3

(Fallo)

Calentamiento

OFF

Normal

OFF

Alarma baja

OFF

Alarma alta

OFF

Offline

OFF

Fallo

OFF

Fallo de gas

negativo

OFF

Fallo calibración cero

OFF

Fallo calibración

margen

OFF

4.1.5 Funciones de interruptores

La interacción del usuario con el detector de gas MGS-400 se logra mediante la utilización de

dos interruptores magnéticos situados en el fondo de cada unidad. Para accionar un interruptor

magnético (a los que se hace referencia como MAG#1 o MAG#2), aplique el lector magnético

suministrado (P/N: 1100-1004) en la ubicación del interruptor correspondiente, según se

muestra a continuación:

1100-2294 Rev 1 26

Según el tiempo que se mantenga pulsado el interruptor, se detectará una “PULSACIÓN

CORTA” o “PULSACIÓN LARGA”:

 Para la pulsación corta, toque la ubicación del interruptor correspondiente durante 1

segundo, hasta oír un “chirrido”, y retire el lector para confirmar una “PULSACIÓN

CORTA”.

 Para la función de pulsación larga, no retire el lector magnético tras el primer chirrido, y

manténgalo durante >5 segundos, hasta oír un “chirrido doble”, retire el lector para

confirmar una “PULSACIÓN LARGA”.

 Si se mantiene pulsado un interruptor durante >30s, se indicará un fallo de interruptor

atascado.

Para interactuar con el instrumento sin usar el lector magnético, pueden usarse dos

interruptores táctiles de pulsadores internos. Retire la tapa sin quitar el cable de cinta para

acceder. Los interruptores internos TACT#1 y TACT#2 replican las funciones de MAG#1 y

MAG#2.

La función de cada interruptor depende del estado actual del instrumento, según se indica en la

tabla siguiente:

Estado

Interruptor

(Pulsación

corta)

Interruptor 1

(Pulsación larga)

Interruptor

(Pulsación

corta)

Interruptor 2

(Pulsación larga)

Calentamiento

Habilitar

conectividad

Bluetooth

Deshabilitar

conectividad

Bluetooth®

Normal

Calibración cero

inicio

Calibración margen

de inicio

Alarma baja

Silenciar zumbador

Reconoc. Alarma

bloqueada

Alarma alta

Silenciar zumbador

Reconoc. Alarma

bloqueada

1100-2294 Rev 1 27

Offline

Fallo

Silenciar zumbador

Reconoc. fallo

bloqueado

Fallo de gas

negativo

Silenciar zumbador

Calibración cero

inicio

Fallo calibración

cero

Reconocido fallo

Fallo calibración

margen

Reconocido fallo

4.1.6 Restablecer el sistema a los ajustes de fábrica

Para reiniciar el sistema a los ajustes por defecto, quite la tapa y mantenga presionados

TACT#1 y TACT#2 al mismo tiempo durante 30 segundos. El instrumento se reiniciará para

confirmar los ajustes por defecto. De forma alternativa, consulte en la Sección 4.2.3.4 “Reiniciar

a los ajustes por defecto” las instrucciones para reiniciar la configuración del instrumento

mediante la aplicación MGS-400.

4.2 Aplicación MGS-400 para smartphone

Para descargar la aplicación MGS-400, visite www.mybacharach.com/apps. La aplicación de

smartphone permite a los usuarios realizar diferentes funciones para configurar e interactuar

con el detector de gas MGS-400, incluidas.

● Ver medidas en tiempo real

● Configurar instrumento

● Salidas de prueba

● Calibrar / realizar prueba funcional de instrumento

● Generar certificados de calibración personalizables

4.2.1 Habilitar conectividad Bluetooth

1. Habilite la recuperación de Bluetooth® manteniendo MAG #1 pulsado un segundo.

(Después de 10 segundos, el dispositivo indicará que puede recuperarse con un latido

audible hasta que se haya emparejado, se haya agotado el tiempo de recuperación o se

haya cancelado.)

2. Inicie la aplicación MGS-400 y haga clic en el icono Bluetooth® de la parte inferior de la

pantalla para iniciar el escaneo.

3. Seleccione el instrumento de la lista de detectores de gas Bacharach disponibles.

 El alias por defecto del MGS-410 es “18TMA-DT”

 El alias por defecto del MGS-450 / 460 es “18TMA”

4. Cuando se le solicite, introduzca la clave de acceso (por defecto es “123456”).

1100-2294 Rev 1 28

ADVERTENCIA: El alias por defecto, la clave de acceso y el código de

desbloqueo pueden cambiarse mediante el menú de configuración de la

aplicación MGS-400. Por razones de seguridad, los valores por defecto deben

cambiarse tras la instalación del instrumento.

4.2.2 Comprobación del estado

El estado actual de instrumento puede verse en la pestaña Inicio, incluido lo siguiente:

N.º

Descripción

Alias - nombre del instrumento

configurado por el usuario

Número de serie - número de

serie de 8 dígitos del instrumento

Gas - tipo de gas detectado por el

instrumento

Anillo de estado - proporciona

información visual de diferentes

estados de instrumentos

(expandido abajo)

Medida en vivo - medida actual en

unidades de medida dadas

Unidad de medida - unidad de

medida mostrada (PPM / PPB /

%LEL / %VOL)

Estado

Anillo de

estado

Descripción

Calentamiento

Verde

Estabilización del detector de gas tras el encendido o

reinicio

Normal

Verde

Funcionamiento normal

Alarma baja

Amarillo

La medida de gas ha superado el punto de ajuste de

alarma baja

Alarma alta

Rojo

La medida de gas ha superado el punto de ajuste de

alarma alta

Offline

Naranja

Detector de gas en modo de mantenimiento y que no

monitoriza el gas activamente

1100-2294 Rev 1 29

Fallo

Naranja

Se ha detectado un fallo

Fallo de gas

negativo

Naranja

La calibración del detector de gas se ha desviado por

debajo de cero, necesita calibración cero

Fallo calibración

cero

Naranja

Error ocurrido durante la calibración cero. No se ha

actualizado la calibración cero. Necesaria calibración

cero.

Fallo calibración

margen

Naranja

Error ocurrido durante la calibración de margen. No se

ha actualizado la calibración de margen. Necesaria

calibración de margen.

4.2.3 Configuración del instrumento

Por seguridad, el acceso a las opciones de configuración y calibración está restringido a

usuarios autorizados. El acceso a estas funciones requiere el uso de un código de desbloqueo.

Para desbloquear la configuración del instrumento:

 Pestaña Configurar Cuando así se le pida, introduzca el código de desbloqueo para

acceder a la configuración del dispositivo. (El código por defecto del instrumento es

“1234”). El instrumento permanecerá desbloqueado hasta que finalice la conexión

Bluetooth

ADVERTENCIA: El alias por defecto, la clave de acceso y el código de

desbloqueo pueden cambiarse mediante el menú de configuración de la

aplicación MGS-400. Por razones de seguridad, los valores por defecto deben

cambiarse tras la instalación del instrumento.

4.2.3.1 Cambiar alias

Para permitir una fácil identificación de un instrumento dado, se puede asignar un alias cada

instrumento. Este alias se muestra cuando se busca un instrumento mediante Bluetooth

, en el

cuadro de calibración y en la pestaña Inicio. Para seleccionar un alias:

 Pestaña Configurar  Alias, introduzca el alias necesario para el instrumento,

seleccione OK.

 Debe reiniciarse el instrumento para que el cambio tenga efecto. Pestaña Inicio 

Reiniciar, se reiniciará el dispositivo.

 Vuelva a conectar al instrumento para confirmar que se ha actualizado el alias.

4.2.3.2 Cambiar código de desbloqueo

Para evitar el acceso no autorizado a la configuración y calibración del instrumento, debe

cambiarse el código de desbloqueo del instrumento por defecto durante la puesta en servicio.

Para cambiar el código de desbloqueo:

 Pestaña Configurar  Código de desbloqueo de Modbus, introduzca un nuevo código

de desbloqueo de 4 dígitos para el instrumento, seleccione OK.

1100-2294 Rev 1 30

 Debe reiniciarse el instrumento para que el cambio tenga efecto. Pestaña Inicio 

Reiniciar, se reiniciará el dispositivo.

 Vuelva a conectar al instrumento para confirmar que se ha actualizado el código de

desbloqueo.

IMPORTANTE: Si se olvida el código de desbloqueo personalizado, el código

de desbloqueo puede reiniciarse al valor por defecto (1234) reiniciando el

sistema a los valores por defecto. Consulte en la sección 4.1.6 el procedimiento

de reinicio del sistema. El reinicio del sistema devolverá todas las

configuraciones personalizadas del sistema a los valores por defecto.

4.2.3.3 Cambiar contraseña de Bluetooth

Para evitar el acceso no autorizado al estado del instrumento, debe cambiarse el código de

desbloqueo del instrumento por defecto durante la puesta en servicio. Para cambiar la

contraseña de Bluetooth:

 Pestaña Configurar  Contraseña de Bluetooth, introduzca un nuevo código de

desbloqueo de 6 dígitos para el instrumento, seleccione OK.

 Debe reiniciarse el instrumento para que el cambio tenga efecto. Pestaña Inicio 

Reiniciar, se reiniciará el dispositivo.

 Vuelva a conectar al instrumento para confirmar que se ha actualizado el código de

desbloqueo.

IMPORTANTE: Si se olvida la contraseña, el código de desbloqueo puede

reiniciarse al valor por defecto (123456) reiniciando el sistema a los valores por

defecto. Consulte en la sección 4.1.6 el procedimiento de reinicio del sistema. El

reinicio del sistema devolverá todas las configuraciones personalizadas del

sistema a los valores por defecto.

4.2.3.4 Restablecer predeterminado de fábrica

La configuración del instrumento puede restablecer los valores predeterminados mediante la

aplicación de smartphone:

 Pestaña Configurar  Restablezca los valores de fábrica, seleccione OK para confirmar.

 El instrumento se reiniciará automáticamente y se desconectará de la aplicación del

smartphone.

ADVERTENCIA: El restablecimiento del sistema a los valores de fábrica

eliminará toda la configuración personalizada del sistema, incluido el código de

desbloqueo y la contraseña de Bluetooth. Tras restablecer el sistema, deberá

configurar el desbloqueo y las contraseñas de Bluetooth para prevenir el acceso

no autorizado y la reconfiguración del instrumento.

1100-2294 Rev 1 31

4.2.3.5 Configuración de alarmas

Punto de ajuste de alarma baja

Valor por encima del que se produce un estado de alarma baja. El punto de ajuste de alarma

baja debe ser inferior al punto de ajuste de alarma alta y superior al límite de alarma baja. El

límite de alarma baja es el límite mínimo especifico del sensor y no editable.

El rango de puntos de ajuste aceptables se muestra cuando se actualiza el parámetro. Para

actualizar el punto de ajuste:

 Pestaña Configurar  Alarma  Punto de ajuste de alarma baja, introducir nuevo punto

de ajuste, seleccionar OK para confirmar.

IMPORTANTE: En instrumentos con sensor de oxígeno instalado, la conducta

de alarma baja funciona en un modo de disminución donde las medidas de gas

POR DEBAJO del punto de alarma baja desencadenan una alarma baja. Esto

permite monitorizar escenarios de desplazamiento y enriquecimiento de

oxígeno.

IMPORTANTE: Para evitar un funcionamiento intermitente de las alarmas en el

punto de ajuste debido al ruido de medidas, este instrumento implementa

histéresis en el punto de ajuste. Una vez superado el nivel de alarma, la medida

de gas debe devolver un porcentaje fijo por debajo del umbral de alarma antes

de que se deshabilite la alarma. El valor de histéresis típico se ajusta en el 5%

de la escala completa, pero es específico del sensor y no editable.

Punto de ajuste de alarma alta

Valor por encima del cual se produce un estado de alarma alta. El punto de ajuste de alarma

alta debe ser inferior al rango de escala completa del sensor y superior al punto de ajuste de

alarma baja.

El rango de puntos de ajuste aceptables se muestra cuando se actualiza el parámetro. Para

actualizar el punto de ajuste:

 Pestaña Configurar  Alarma  Punto de ajuste de alarma alta, introducir nuevo punto

de ajuste, seleccionar OK para confirmar.

IMPORTANTE: Para evitar un funcionamiento intermitente de las alarmas en el

punto de ajuste debido al ruido de medidas, este instrumento implementa

histéresis en el punto de ajuste. Una vez superado el nivel de alarma, la medida

de gas debe devolver un porcentaje fijo por debajo del umbral de alarma antes

de que se deshabilite la alarma. El valor de histéresis típico se ajusta en el 5%

de la escala completa, pero es específico del sensor y no editable.

1100-2294 Rev 1 32

Bloqueo de alarma

La activación del bloqueo de alarma mantendrá el estado de alarma o fallo, incluso cuando el

estado de alarma o fallo ya no esté activo. Una vez bloqueado, el estado de alarma o fallo debe

reconocerse manualmente antes de borrar ese estado. Este permite la identificación de

condiciones de alarma o fallo transitorias.

Si se bloquea una alarma, es decir, se ha producido el estado pero no ya no está activa,

aparecerá un botón de reconocimiento en la pantalla de inicio. Seleccione este botón para

reconocer el estado bloqueado y borrar la alarma o fallo.

Cuando se desactiva, el estado de alarma o fallo se borra automáticamente cuando la

condición ya no está activa. Para configurar:

 Pestaña Configurar  Alarma  Bloqueo de alarma, seleccionar activar/desactivar,

seleccionar OK para confirmar

4.2.3.6 Configuración de Modbus

Dirección

Selecciona la dirección del instrumento para la conexión a la interfaz Modbus RS-485.

(Predeterminado: 1).

Para seleccionar la dirección:

 Pestaña Configurar  Modbus  Dirección, seleccionar 1-247, seleccionar OK para

confirmar

IMPORTANTE: Asegúrese de que todos los instrumentos del bus RS-485 se

han configurado con direcciones de nodo únicas. Si se han configurado dos

instrumentos con la misma dirección, se producirá la contención de bus y evitará

las comunicaciones con estos instrumentos mediante la interfaz RS-485.

Velocidad baudios

Selecciona la velocidad en baudios del instrumento para la conexión a la interfaz Modbus RS-

485. (Predeterminado: 9600 baudios) Para seleccionar la velocidad en baudios:

 Pestaña Configurar  Modbus  Velocidad baudios, seleccionar 9600/19200,

seleccionar OK para confirmar

Bits de parada

Selecciona los bits de parada del instrumento para la conexión a la interfaz Modbus RS-485.

(Predeterminado: 1 bit de parada) Para seleccionar el número de bits de parada:

 Pestaña Configurar  Modbus  Bits de parada, seleccionar 1 o 2, seleccionar OK para

confirmar

1100-2294 Rev 1 33

Paridad

Selecciona la paridad del instrumento para la conexión a la interfaz Modbus RS-485.

(Predeterminado: Ninguno) Para ajustar la paridad:

 Pestaña Configurar  Modbus  Paridad, seleccionar Ninguna/Impar/Par, seleccionar

OK para confirmar

IMPORTANTE: Los bits de parada deben seleccionarse en 1 cuando la paridad

sea impar o par.

Activar terminación de 120Ω

Para una fiabilidad óptima de la comunicación, en las redes Modbus RS-485 el último

instrumento conectado físicamente al bus RS-485 debe incluir una resistencia de terminación

de 120Ω. Esto sirve para reducir el potencial de reflejo de señal eléctrica en buses largos a

causa de desajustes de impedancia.

Normalmente, esto requiere una resistencia física con la misma impedancia característica del

cable de bus que se va a instalar en el bus.

Los instrumentos MGS-400 incluyen esta resistencia de terminación en todos los instrumentos

y permiten la activación mediante este ajuste de configuración sin necesidad de resistencias

físicas externas. Para activar esta resistencia de terminación:

 Pestaña Configurar  Modbus  Activar terminación 120Ω, seleccionar

activar/desactivar, seleccionar OK para confirmar

IMPORTANTE: La resistencia de terminación solo se activará en el último

instrumento conectado físicamente al bus RS-485. No deberá conectarse una

resistencia externa cuando esté activado en el instrumento.

4.2.3.7 Configuración de salida

Rango de salida analógica

Ajusta el rango de salida analógica del instrumento. Rangos disponibles: 1-5 V (por defecto), 0-

5 V, 0-10 V, 2-10 V, 4-20 mA. Para ajustar el rango:

 Pestaña Configurar  Salidas  Rango de salida analógica, seleccionar rango deseado,

seleccionar OK para confirmar

Zumbador

Activar o desactivar zumbador. El zumbador proporciona una alarma sonora local/indicación de

fallo. El zumbador está activado por defecto. Para activar/desactivar el zumbador:

 Pestaña Configurar  Salidas  Zumbador, seleccionar activar/desactivar, seleccionar

OK para confirmar

1100-2294 Rev 1 34

Seguridad de relé

Activar o desactivar funcionamiento a prueba de fallos del relé. Cuando se configuran para el

funcionamiento a prueba de errores, los relés se energizan durante el funcionamiento normal.

El funcionamiento a prueba de errores garantiza que los relés se disparen si hay un fallo de

alimentación eléctrica en el instrumento. En el funcionamiento a prueba de fallos, se invierten

los terminales normalmente abiertos y normalmente cerrados, según se indica en la Sección

3.4.3.

Los relés se configuran como no seguros contra fallos. Para activar/desactivar el

funcionamiento no seguro contra fallos del relé.

 Pestaña Configurar  Salidas  Seguridad de relé, seleccionar activar/desactivar,

seleccionar OK para confirmar

Retardo de alarma

Ajusta el retardo en minutos antes de que el instrumento indique una condición de alarma tras

superarse el umbral de alarma baja o alta. Puede usarse para prevenir condiciones de alarma

transitoria corta de la activación de alarmas. Los retardos de alarma pueden ajustarse para 0-

15 minutos. El retardo de alarma se configura como 0 minutos por defecto. Para ajustar el

retardo de alarma:

 Pestaña Configurar  Salidas  Retardo de alarma, introducir retardo deseado en

minutos (0-15), seleccionar OK para confirmar.

Ajuste cero analógico

El ajuste cero analógico aplica un desplazamiento fijo a la salida analógica. Esto permite la

eliminación de pequeños errores en la salida entre el instrumento de detección de gas y la

medida en el controlador debido a la resistencia del cable al utilizar salidas de voltaje.

NOTA: El controlador MGS-408 utiliza una interfaz digital, este ajuste analógico

solo es necesario cuando se utiliza el controlador de un tercero con interfaz

analógica para la concentración de gas y el monitorizado del estado.

Para aplicar el ajuste, asegúrese de que el instrumento tiene un voltaje fijo (de fábrica 1V a

cero ppm o use la función de prueba de salida para ajustar el valor de voltaje específico)

monitorice la medida remota y ajuste el desplazamiento cero hasta que la medida remota se

corresponda con la salida de voltaje prevista.

El ajuste se limita al ±10% de escala completa Para realizar el ajuste cero analógico:

 Pestaña Configurar  Salidas  Ajuste cero analógico, usar el control deslizante para

seleccionar el ajuste de desplazamiento deseado.

 De forma alternativa, pulse el texto “Ajuste cero analógico (X.X%)” e introduzca el

desplazamiento específico necesario (-10 a 10)

1100-2294 Rev 1 35

Rango margen analógico

El rango de margen analógico escala la FSD (desviación de escala completa) de la salida

analógica. El rango seleccionado determina la medida de gas equivalente en el rango máximo

de salida analógica.

Ejemplo: R134A 1000 ppm, salida analógica 0-5V. Si el rango de margen analógico se ajusta

en 20%, el rango de salida analógica completo solo cubre el primer 20% del rango de medida

de gas, es decir, con 0-200 ppm se emitirá 0-5 V, por encima de 200 ppm la salida se truncará

a 5 V.

Tenga en cuenta que la resolución del sensor permanece en el valor para el rango máximo.

El ajuste se limita entre el 20%-100% FSD, por defecto se ajusta en 100%. Para ajustar el

rango de margen analógico:

 Pestaña Configurar  Salidas  Rango de margen analógico, usar el control deslizante

para seleccionar el rango deseado

 De forma alternativa, pulse el texto “Rango de margen analógico (X.X%)” e introduzca el

rango específico necesario.

1100-2294 Rev 1 36

5. Cuidado y mantenimiento

5.1 Intervalos de mantenimiento

Intervalo

Función

Durante la

puesta en

servicio

Compruebe la calibración.

Compruebe en los LED si el funcionamiento es correcto.*

Compruebe el funcionamiento del zumbador y del relé.*

Compruebe la transmisión de señal a BMS/BAS (controlador central)

si está conectada.*

Cada 6-12

meses**

Inspección realizada por personal de servicio capacitado.

Compruebe en los LED si el funcionamiento es correcto.*

Compruebe el funcionamiento del zumbador y del relé.*

Compruebe la transmisión de señal a BMS/BAS (controlador central)

si está conectada.*

Calibre el sensor o póngase en contacto con Bacharach para

intercambiar el sensor con un sensor calibrado en fábrica.

Según sea

necesario

Sustituya el módulo o módulos de sensor

* La función puede activarse mediante comandos Modbus o la aplicación MGS-400.

** La frecuencia de mantenimiento típico puede variar por tipo de sensor.

1100-2294 Rev 1 37

Tipo de sensor

Intervalo de mantenimiento

Vida útil típica de sensor

Electromecánica*

12 meses

2-3 años

Cámara catalítica

Calibración cero - 1-3 meses

Calibración margen - 6 meses

5-7 años

Semiconductor*

6 meses tras puesta en servicio

12 meses en adelante

4-6 años

Infrarrojos

12 meses

5-7 años

* Los sensores deberán comprobarse tras la exposición a concentraciones

significativas de gas, que pueden acortar la vida útil del sensor o reducir su sensibilidad.

5.2 Ajustes

5.2.1 Introducción

El ajuste del detector debe realizarse en intervalos regulares según lo requieran las normas o

regulaciones nacionales (por ejemplo, EN 378, ASHRAE 15, BREEAM, etc.).

Peligro respiratorio: NO inhale el gas de calibración. Consulte las Hojas de datos de

seguridad apropiadas. El gas de calibración debe extraerse mediante una campana de humos

o al exterior del edificio.

Cero primero, entonces margen: Para un correcto funcionamiento, no ajuste el rango antes

de realizar un ajuste a cero. Si estas operaciones se realizan fuera de servicio, causará una

calibración fallida.

IMPORTANTE: Bacharach recomienda calibrar los detectores dentro de las

condiciones específicas de la aplicación y con el gas objetivo. Este método de

ajuste cero del detector en el entorno de aplicación y es más preciso realizar

una calibración del gas objetivo. Solo puede obtenerse una calibración de gas

sustituta como alternativa si no es posible una calibración de gas objetivo.

IMPORTANTE: El sensor debe estabilizarse totalmente (al menos 2 horas,

preferiblemente 24 horas).

IMPORTANTE: Al acceder a las funciones de ajuste cero o ajuste de margen, el

detector cambiará automáticamente al modo OFFLINE, y permanecerá

OFFLINE hasta que el modo OFFLINE se cancele tocando el interruptor

magnético respectivo, o el modo OFFLINE se interrumpa en un periodo de 6

minutos (típico) tras la finalización del ajuste.

1100-2294 Rev 1 38

5.2.2 Procedimiento de calibración general

ADVERTENCIA: El detector de gas MGS-400 NO PUEDE estar en alarma o

fallo durante la calibración. Reconozca cualquier alarma o fallo ANTES de

intentar comenzar el proceso de calibración.

ADVERTENCIA: Excepto para sensores de CO

u O

, el gas de calibración

debe estar en un equilibrio de aire, no nitrógeno (N

IMPORTANTE: La calibración y la prueba funcional requieren el kit adaptador

de calibración MGS-400 (P/N: 6302-9990).

IMPORTANTE: Las lecturas de calibración serán bajas cuando se realicen con

altitudes superiores a 2.000 m (6.560′). Por encima de 2.000 m, el instrumento

debe calibrarse en el entorno de funcionamiento.

1. Coloque el adaptador de calibración en la tapa del detector de gas.

2. Si utiliza un regulador de flujo variable, ajuste el flujo de gas a aproximadamente 0,3

l/min.

5.2.3 Ajuste cero

Se puede usar el aire exterior para poner a cero el sensor, en vez de utilizar aire sintético

solamente si se sabe que está libre del gas final o cualquier gas al que pueda ser sensible el

sensor. En este caso, no se necesita una botella o adaptador de calibración para el ajuste cero.

ADVERTENCIA: El MGS-450 NO PUEDE estar en alarma o fallo durante la

calibración. Reconozca cualquier alarma o fallo ANTES de intentar comenzar el

proceso de calibración.

ADVERTENCIA: Excepto para sensores de CO

u O

, se puede usar aire

ambiente en vez de gas cero si se sabe que el área está libre del gas objetivo o

gases a los que el sensor pueda ser sensible.

IMPORTANTE: La calibración y la prueba funcional requieren el kit adaptador

de calibración MGS-400 (P/N: 6302-9990).

1. Comience el ajuste cero:

a. Aplicación MGS-400: Pestaña Inicio



Calibrar



escanee el código de barras del

cilindro de gas o introduzca manualmente los valores para gas cero.

b. Manual: mantenga pulsado MAG#1 >5 segundos. El LED parpadeará en verde-

verde-rojo cuando el instrumento esté listo.

2. Aplique gas cero (o aire ambiente siguiendo la precaución anterior).

3. Confirme el inicio de la calibración:

1100-2294 Rev 1 39

a. Aplicación MGS-400: pulse el botón Iniciar cero.

b. Manual: pulse MAG#1 antes de 30 segundos; de lo contrario, el instrumento

agotará el tiempo y volverá al funcionamiento normal.

4. Finalice el ajuste cero:

a. Aplicación MGS-400: la aplicación hará un recuento hasta la finalización. Si la

calibración se realiza con éxito, vaya al paso 5. Si la calibración no se realiza

con éxito, vuelva a la pantalla Inicio y pulse el botón Reconocer para borrar el

fallo de calibración cero.

b. Manual: el LED parpadeará verde-rojo, verde-rojo-rojo, verde-rojo-rojo-rojo, etc.

hasta que se complete la calibración. Para interrumpirla, mantenga pulsado

MAG#1 durante >5 segundos, cierre el flujo de gas y retire el adaptador de

calibración. Si la calibración se realiza con éxito (LED verde), vaya al paso 5. Si

la calibración no tiene éxito (el LED parpadea en naranja a 2 Hz), toque MAG#1

para desechar el intento de calibración.

5. Cierre el flujo del gas cero.

6. Sustituya el gas cero por gas de calibración para preparar el ajuste de margen.

5.2.4 Ajuste margen

ADVERTENCIA: Excepto para sensores de CO

u O

, el gas de calibración

debe estar en un equilibrio de aire, no nitrógeno (N

IMPORTANTE: Las lecturas de calibración serán bajas cuando se realicen con

altitudes superiores a 2.000 m (6.560′). Por encima de 2.000 m, el instrumento

debe calibrarse en el entorno de funcionamiento.

1. Comience el ajuste de margen:

a. Aplicación MGS-400: escanee el código de barras del cilindro de gas o

introduzca manualmente los valores para el gas de calibración.

b. Manual: mantenga pulsado MAG#2 >5 segundos. El LED parpadeará en verde-

verde-naranja cuando el instrumento esté listo.

2. Aplique gas de calibración a la concentración indicada en la etiqueta de concentración

de gas de calibración (situada en la parte superior del instrumento).

 Número de pieza

 Número de serie

 Tipo de sensor

 Rango máximo

3. Confirme el inicio de la calibración:

a. Aplicación MGS-400: pulse el botón Iniciar margen.

b. Manual: pulse MAG#2 antes de 30 segundos; de lo contrario, el instrumento

agotará el tiempo y volverá al funcionamiento normal.

4. Finalice el ajuste de margen:

1100-2294 Rev 1 40

a. Aplicación MGS-400: la aplicación hará un recuento hasta la finalización. Si la

calibración se realiza con éxito, vaya al paso 5. Si la calibración no se realiza

con éxito, vuelva a la pantalla Inicio y pulse el botón Reconocer para borrar el

fallo de calibración margen.

b. Manual: el LED parpadeará verde-naranja, verde-naranja-naranja, verde-

naranja-naranja-naranja, etc. hasta que se complete la calibración. Para

interrumpirla, mantenga pulsado MAG#2 durante >5 segundos, cierre el flujo de

gas y retire el adaptador de calibración. Si la calibración se ha realizado con

éxito (el LED parpadea en verde-naranja-rojo), vaya al paso 5. Si la calibración

no tiene éxito (el LED parpadea en naranja a 2 Hz), toque MAG#2 para desechar

el intento de calibración.

5. Cierre el flujo de gas del gas de calibración y retire el adaptador de calibración.

6. Permita que se recupere y estabilice el sensor antes de devolver el instrumento al

funcionamiento normal (LED verde).

5.2.5 Prueba funcional del sistema

IMPORTANTE: El fabricante de este producto requiere la realización de una

prueba funcional o calibración tras la instalación para verificar la funcionalidad

de instrumento.

Una prueba funcional es una prueba en vivo del sistema para verificar que el detector

responde al gas y que todos los dispositivos de alarma conectados, BMS, etc., funcionan

correctamente. Se recomienda que todas las personas relacionadas estén informadas

acerca de la prueba y determinadas alarmas que puedan haberse inhibido (por ejemplo,

válvulas de paso, notificación a autoridades, etc.).

1. Conecte el adaptador y el cilindro de gas siguiendo las instrucciones del procedimiento

de calibración general.

2. Si así lo desea, deshabilite y silencie los anunciadores externos (por ejemplo, válvulas

de paso, notificación a autoridades, etc.):

a. Aplicación MGS-400: Pestaña Inicio  Calibrar  Función  PONER OFFLINE

para deshabilitar las comunicaciones a dispositivos externos.

b. Manual: Informe al personal del lugar de la prueba, de modo que se puedan

deshabilitar o silenciar dispositivos externos.

3. Aplique una concentración suficientemente alta de gas objetivo para disparar las

alarmas, pero que NO sea refrigerante puro o hidrocarburos (por ejemplo, no utilice un

encendedor de butano).

4. Cuando se hayan superado los umbrales, se activarán los relés, las salidas digitales

transmitirán la concentración de gas y;

a. Aplicación MGS-400: se mostrará la concentración de gas, el estado del

instrumento deberá ser “ALARMA BAJA” o “ALARMA ALTA” y los estados de

alarma deberán mostrar “ON”.

b. Manual: El estado del LED deberá mostrar “ALARMA BAJA” o “ALARMA ALTA”.

5. Cierre el flujo de gas y retire el adaptador de calibración.

1100-2294 Rev 1 41

6. Permita que se recupere y estabilice el sensor antes de devolver el instrumento al

funcionamiento normal (LED verde).

5.3 Solución de problemas

5.3.1 Formato hexadecimal

Todos los códigos de fallo se pueden recuperar mediante la interfaz de Modbus y se muestran

en formato hexadecimal (hex). Un dígito hexadecimal puede representar códigos múltiples según

se muestra a continuación:

Código

hexag

onal

Código(s) de

error

equivalente(s)

1+2

1+4

Código

hexag

onal

Código(s) de

error

equivalente(s)

1+2+3

1+2+4

1+8

2+8

1+2+8

Código

hexag

onal

Código(s) de

error

equivalente(s)

1+4+8

2+4+8

1+2+4+8

5.3.3 Códigos de fallo

AVISO: Si se produce un fallo de sensor durante una condición de alarma de

gas, el fallo cancela la condición de alarma.

Los fallos de sensores pueden descodificarse usando la tabla siguiente. Puede informarse de

varios fallos al mismo tiempo. Por ejemplo, el código de fallo “00000003” es una combinación de

códigos de fallo 00000001 (Ninguna señal de sensor) y 00000002 (Voltaje fuera de la

especificación 1V).

AVISO: Si un atributo de “último fallo” indica que ha ocurrido un fallo en un

determinado punto en el tiempo, pero el atributo “fallo actual” no muestra fallo,

el problema se ha autosolucionado y no se necesita ninguna acción de servicio.

1100-2294 Rev 1 42

Bit de fallo

Fallo de sistema

Causas posibles

Acción o acciones

necesarias

0x00000001

Fallo de software

Error de firmware (por

ejemplo, estado

imprevisto)

Ciclo de alimentación

eléctrica

Si vuelve a aparecer, llame a

asistencia al producto

0x00000002

Tensión fuera de

especificación 1V

Raíl de voltaje fuera de

rango

Llame a asistencia al

producto

0x00000004

Tensión fuera de

especificación 3,3V

Raíl de voltaje fuera de

rango

0x00000008

Tensión fuera de

especificación 5V

Raíl de voltaje fuera de

rango

0x00000010

Tensión fuera de

especificación 5,4V

Raíl de voltaje fuera de

rango

0x00000020

Tensión fuera de

especificación 12V

Raíl de voltaje fuera de

rango

0x00000040

Tensión fuera de

especificación VIN

Raíl de voltaje fuera de

rango

0x00000080

Fallo de lectura de

memoria Flash del

sistema

Error de lectura de Flash

interna

Ciclo de alimentación

eléctrica

Si vuelve a aparecer, llame a

asistencia al producto

0x00000100

Fallo de escritura de

memoria Flash del

sistema

Error de lectura a Flash

interna

0x00000200

Fallo CRC de memoria

Flash del sistema

Error de CRC de Flash

interna

0x00000400

Configuración no válida

del sistema

Error en configuración del

sistema

0x00000800

Fallo de GPIO

Error detectado en pin

GPIO

Llame a asistencia al

producto

0x00001000

Fallo de Modbus

Error detectado en

comunicaciones de

Modbus

Ciclo de alimentación

eléctrica

Si vuelve a aparecer, llame a

asistencia al producto

0x00002000

Fallo de salida analógica

(solo MGS-450)

Error actualizando valor

DAC

0x00004000

Fallo de Bluetooth

Error detectado en

módulo Bluetooth

0x00008000

Interruptor atascado

Interruptor magnético o

táctico activado durante >

1 minuto

Llame a asistencia al

producto

0x00010000

Elemento de sensor

fuera

No se puede detectar el

elemento del sensor

Compruebe la conexión del

sensor

0x00020000

Fallo de elemento de

sensor

Fallo detectado en el

elemento del sensor

Sustituya el módulo del

sensor

0x00040000

Fallo de lectura de

sensor de ADC de

sensor

No se puede leer del

ADC del sensor

Compruebe la conexión del

sensor/Sustituya el módulo

del sensor

0x00080000

Fallo de lectura de

corriente de ADC de

sensor

No se puede leer del

ADC de corriente

1100-2294 Rev 1 43

0x00100000

Fallo de lectura de AFE

de sensor (solo EC)

No se puede leer del AFE

del sensor CE

0x00200000

Fallo de escritura de

AFE de sensor (solo EC)

No se puede escribir al

AFE del sensor CE

0x00400000

Fallo de estado de AFE

de sensor (solo EC)

Error en EC sensor AFE

0x00800000

Fallo de lectura de

EEPROM de sensor

Error en lectura de

EEPROM de sensor

Ciclo de alimentación

eléctrica / compruebe la

conexión del sensor /

sustituya el módulo del

sensor

0x01000000

Fallo de escritura de

EEPROM de sensor

Error en escritura a

EEPROM de sensor

Llame a asistencia al

producto

0x02000000

Fallo de CRC de

EEPROM de sensor

Error en CRC de

EEPROM de sensor

Ciclo de alimentación

eléctrica / sustituya el

módulo de sensor

0x04000000

Fallo de configuración

de EEPROM de sensor

Error en datos de

EEPROM de sensor

Sustituya el módulo de

sensor

0x08000000

Fallo de lectura de

UART de sensor

No se puede leer del

UART del sensor

Compruebe la conexión del

sensor / sustituya el módulo

del sensor

0x10000000

Fallo de temperatura de

sensor

No se puede leer la

temperatura o está fuera

de especificación

Asegúrese de que el sensor

funciona dentro del rango de

temperaturas especificadas /

compruebe las conexiones

de sensor

0x20000000

Fallo de concentración

de gas negativa

La salida del sensor se

ha desviado demasiado

negativa

Inicie calibración cero

(Vía aplicación / Mantenga

pulsado MAG#2)

0x40000000

Fallo de calibración cero

Reconozca calibración fallida

(Vía aplicación / Mantenga

pulsado MAG#2)

0x80000000

Fallo de calibración de

margen

Fallo de calibración de

margen

Reconozca calibración fallida

(Vía aplicación / Mantenga

pulsado MAG#2)

5.4 Mantenimiento de sensor

PRECAUCIÓN: Este producto utiliza semiconductores que pueden dañarse a

causa de las descargas electrostáticas (ESD). Al manipular el PCB, debe

tenerse cuidado para que no se dañe la electrónica.

5.4.1 Sustitución del módulo de sensor

Los detectores de gas MGS-400 son compatibles con módulos de sensor precalibrados que

mantienen la información del tipo de gas del sensor y calibración. Para sustituir el módulo de

sensor de detector de gas:

1. Apague el detector de gas.

2. Una llave hexagonal / llave Allen de 5/32″ (4mm) (no incluida) retire la tapa y

desconecte el cable de cinta del módulo de sensor.

3. Retire el módulo de sensor instalado de la tapa sujetándola contra la caja y girando en

sentido antihorario 90°. Tenga cuidado de aplicar una fuerza excesiva sobre la tarjeta de

1100-2294 Rev 1 44

circuito del módulo de sensor. Cuando la pestaña cuadrada de la caja del sensor esté

alineada con el icono de bloqueo, tire con fuerza del módulo para separarlo de la caja.

4. Instale el nuevo módulo de sensor alineando la pestaña cuadrada con el icono de

bloqueo previamente, presionándolo con fuerza para introducirlo en la caja. Con

cuidado de no aplicar una fuerza excesiva sobre la tarjeta de circuito del módulo de

sensor, gire el módulo de sensor en sentido horario 90° (o hasta que el icono del

triángulo se alinee con el icono de bloqueo de la tapa).

5. Conecte el cable de cinta (al módulo de sensor y el transmisor) y cierre la tapa.

6. Asegúrese de que la junta se alinea correctamente (solo versiones IP66) y apriete la

tapa utilizando los componentes suministrados en un patrón en “X”. El apriete debe

hacerse manualmente, y ser uniforme.

7. Encienda el detector de gas.

8. Una vez finalizada la secuencia de puesta en marcha, compruebe la respuesta del

sensor (prueba funcional).

5.5 Limpieza del instrumento

Limpie el detector con un trapo suave utilizando agua y un detergente suave. Aclare con agua.

No utilice alcoholes, agentes de limpieza, sprays, productos de pulido, detergentes, etc.

1100-2294 Rev 1 45

6. Información adicional

6.1 Principio de sensores

6.1.1 Sensores electroquímicos

Los sensores electroquímicos miden la presión parcial de gases en condiciones atmosféricas. El

aire ambiente monitorizado se esparce a través de una membrana en el electrolito del sensor. El

electrolito contiene un electrodo de medida, un contraelectrodo y un electrodo de referencia. Un

circuito de potenciostato electrónico garantiza un voltaje eléctrico constante entre el electrodo de

medida y el electrodo de referencia. El voltaje, electrolito y material del electrodo se seleccionan

para adecuarlos al gas monitorizado, de modo que se transforme electroquímicamente en el

electrodo de medida y una corriente fluye a través del sensor. Esta corriente es proporcional a la

concentración de gas. Al mismo tiempo, el oxígeno del aire ambiente reacciona

electroquímicamente al contraelectrodo. El flujo de corriente a través del sensor se amplifica

electrónicamente, digitalizado y corregido para varios parámetros (por ejemplo, temperatura

ambiente).

6.1.2 Sensores de cámara catalítica

Un sensor de cámara catalítica mide la presión parcial de gases combustibles y vapores en el

aire ambiente. Utiliza el principio de calor de combustión.

El aire monitorizado se esparce a través el disco metálico sinterizado en el sensor. La mezcla de

gases combustibles, vapores, y aire se queman catalíticamente en un elemento detector

calentado (denominado pelistor). El contenido de oxígeno en el aire debe ser superior al 12 Vol%.

Debido al calor de combustión resultante, se incrementa la temperatura del elemento detector.

Este incremento de la temperatura causa un cambio de resistencia en el elemento detector, que

es proporcional a la concentración de la mezcla de gases combustibles y vapores del aire

monitorizado. Además del elemento detector activo catalíticamente, hay un elemento

compensador. Ambos elementos son parte de un puente Wheatsbone. De este modo, los efectos

medioambientales como los cambios en la temperatura ambiente o la humedad se compensan

casi completamente.

IMPORTANTE: Ciertas sustancias de la atmósfera que se va a monitorizar

pueden afectar a la sensibilidad de otros sensores. Esas sustancias incluyen,

aunque no limitado a ellas:

 Sustancias de polimerizado como acrilonitrilo, butadieno y estireno.

 Compuestos corrosivos, como hidrocarburos halogenados (que

liberan halógenos como bromo, cloro o flúor, cuando se oxidan) y los

ácidos de hidruros de halógenos, así como compuestos gaseosos

ácidos, como el dióxido sulfúrico y óxidos de nitrógeno.

1100-2294 Rev 1 46

 Venenos para catalizadores, como compuestos sulfurosos y

fosforosos, compuestos de silicona (especialmente siliconas) y

vapores metal-orgánicos.

Puede ser necesario comprobar la calibración si el sensor se ha expuesto durante un tiempo

prolongado a una alta concentración de gases inflamables, vapores o las mencionadas

sustancias contaminantes.

La naturaleza de la tecnología de sensor de cámara catalítica significa que la deriva del sensor

puede llegar típicamente hasta ±5% LEL por mes. Los instrumentos que utilizan estos sensores

deben ponerse a cero con regularidad siguiendo las instrucciones de la sección 5 de este manual.

6.1.3 Sensores semiconductores

Los sensores semiconductores o de óxido metálico (MOS) se encuentran entre los más versátiles

de todos los sensores de amplia gama. Pueden usarse para detectar diferentes gases y vapores

en ppm baja o, incluso, rangos de combustible. Los sensores están compuestos de una mezcla

de óxidos metálicos. Se calientan a una temperatura entre 150º y 300º C según el(los) gas(es) a

detectar. La temperatura de funcionamiento, así como la “receta” de óxidos mezclados determina

la selectividad de sensores a los diferentes gases tóxicos, vapores y refrigerantes. La

conductividad eléctrica se incrementa significativamente tan pronto como el proceso permite que

las moléculas de gas o vapor entren en contacto con la superficie del sensor. El vapor de agua,

la alta humedad ambiental, las fluctuaciones de temperatura y los bajos niveles de oxígeno puede

causar lecturas más altas.

IMPORTANTE: Ciertas sustancias del entorno que se va a monitorizar pueden

afectar a la sensibilidad de los sensores:

 Materiales con contenido de silicona o goma/masilla de silicona

 Gases corrosivos como ácido sulfhídrico, óxido sulfúrico, cloro, cloruro de

hidrógeno, etc.

 Metales alcalinos, rociado de agua salada.

6.1.4 Sensores de infrarrojos

El sensor de gases de infrarrojos (IR) se diseña para medir la concentración de gases

combustibles y vapores en el aire ambiente El principio del sensor se basa en la absorción de

radiación de infrarrojos según la concentración en los gases medidos.

El aire ambiente monitorizado se esparce a través de un material metálico sinterizado en la caja

de un “banco” óptico. La luz de banda ancha emitida por una fuente de IR pasa a través del gas

del banco óptico y es reflejada por las paredes desde donde se dirige hacia el detector de doble

elemento. Un canal del detector mide la transmisión de luz según el gas, mientras el otro canal

se usa como referencia. La relación entre la medida y la señal de referencia se utiliza para

1100-2294 Rev 1 47

determinar la concentración de gas. Los componentes electrónicos internos y el software calculan

la concentración y producen una señal de salida.

6.2 Eliminación del instrumento

6.2.1 Eliminación de equipos eléctricos y electrónicos

Los reglamentos en vigor en la UE en relación con la eliminación de aparatos eléctricos y

electrónicos que se definen en la Directiva 2012/19/UE y las leyes nacionales están en vigor

desde agosto de 2012 y se aplican a este dispositivo.

Los electrodomésticos comunes se pueden eliminar en instalaciones especiales de recogida y

reciclaje. Sin embargo, este dispositivo no está registrado para uso doméstico. Por lo tanto, no

debe eliminarse a través de estos canales. Puede devolver el dispositivo a su organización

nacional de ventas de Bacharach para su eliminación. No dude en ponerse en contacto con

Bacharach si tiene alguna otra duda sobre este asunto.

6.2.2 Eliminación de sensores

Eliminación de sensores de acuerdo con las normas locales.

PELIGRO: No elimine los sensores en el fuego debido al riesgo de explosión y

riesgo de quemaduras químicas.

ADVERTENCIA: No abra los sensores electroquímicos a la fuerza.

ADVERTENCIA: Cumpla los reglamentos de eliminación de residuos locales.

Para más información, consulte a las autoridades medioambientales locales,

agencias locales o las empresas de eliminación de residuos adecuadas.

6.3 Especificaciones de sensores

Información

del sensor

Electroquímica (EC)

Semiconduc

tor (SC)

Cámara

catalítica

(CAT)

Infrarrojos:

Vida útil del

sensor

(típica)

De 2 a 3 años

De 5 a 8

años

5 años

Rango de

temperatura

 NH

100 / 1.000 ppm: De -40° a 40°

 NH

5.000 ppm: -20° a 40° C

 CO 500 ppm -40° a 50° C

 NO

20 ppm: -20° a 40° C

De -40º a

50º C

De -40º a

50º C

De -40º a

50º C

1100-2294 Rev 1 48

 O

30% Volumen: De -20° a 50° C

 NH

100 / 1.000 ppm: De -40° a

104° F

 NH

5.000 ppm: De -4° a 104° F

 CO 500 ppm De -40° a 122° F

 NO

20 ppm: De -4° a 104° F

 O

30% Volumen: De -4° a 50° F

De -40º a

122º F

De -40º a

122º F

De -40º a

122º F

6.4 Registros de Modbus

IMPORTANTE: Si los elementos son dos registros (por ejemplo, 1005 y 1006),

los registros son tipos de datos “largos” o “flotantes”. De lo contrario, los

registros son tipos de datos enteros o ASCII.

Para desbloquear los registros de Modbus:

 Escriba el código de desbloqueo correcto 2100 para permitir la realización de cambios

en la configuración del sistema. El código de desbloqueo es un valor decimal de 4

dígitos entre 0000 y 9999 (por defecto “1234”). Los parámetros del sistema que

requieren el desbloqueo del sistema se indican en la tabla siguiente con un símbolo de

bloqueo ().

6.4.1 Integración - Datos de sensor dinámicos

Registro de entrada (Lectura de función 04)

1094

Concentración de gas bruto

firmada

(PPM/PPB/VOL/LEL)

Concentración de gas bruto firmado PPM o % VOL o

% LEL - sin umbrales; utilizado para calibre cero para

ver valores negativos

Entero firmado

32 bits

1095

1096

Concentración de gas bruto

firmado (PPM)

Concentración de gas bruto firmado PPM o % VOL o

% LEL - sin umbrales; utilizar para calibre cero para

ver valores negativos

Flotante 32 bits

1097

1098

Actualización de sensor

Horas desde la última puesta en marcha

Entero no

firmado 16 bits

1099

Estado de modo offline

1100

Concentración % FS (0-100)

Concentración de gas en escala completa %

1101

Concentración

(PPM/PPB/VOL/LEL)

Concentración en unidades de visualización

1102

Concentración PPM

Concentración de gas bruto firmado PPM o % VOL o

% LEL - sin umbrales; utilizar para calibre cero para

ver valores negativos

Entero firmado

32 bits

1103

1104

Horas de sensor de

quemado

Horas desde la última calibración

Entero no

firmado 16 bits

1105

Horas PPM

Horas de PPM acumuladas desde la fabricación del

sensor (100 ppm durante 2 horas = 200 ppm horas)

Entero no

firmado 32 bits

1106

1107

Temperatura (°C)

Lectura de sensor de temperatura de sensor actual

(ºC)

Entero firmado

1100-2294 Rev 1 49

16 bits

1108

Código de fallo

Señales de fallo de sensor “bit packed” activas

actualmente (ver detalles de señales en la hoja de

fallos)

Entero no

firmado 32 bits

1109

1110

Código de último fallo de

sensor

Fallos adhesivos como más arriba pero los bits de

fallo permanecen tras borrar para encontrar fallos

transitorios

Entero no

firmado 16 bits

1111

Código de último fallo de

sistema

Fallos adhesivos como más arriba pero los bits de

fallo permanecen tras borrar para encontrar fallos

transitorios

1112

Señal de calibración

expirada

Señal de calibración expirada, cuando el sensor

ajustado necesita recalibración

Booleana

1113

Señal de puesta en marcha

del sensor

Ajusta si el sensor permanece en el periodo de

estabilización de calentamiento

1114

Señal de alarma baja

Seleccione si la alarma baja está activada

Booleana

1115

Señal de alarma alta

Seleccione si la alarma alta está activada

1116

Señal de fallo

Ajusta si alguna señal de fallo está activa

1117

Señal de saturación de

sensor

Ajusta si la concentración de gas supera el rango de

escala completa

1118

Señal de sensor de flujo

insuficiente

Ajusta si la concentración de gas cae por debajo de

cero

1119

Tiempo restante cal cero

auto

Segundos restantes en procedimiento de calibración

auto cero

Entero no

firmado

1120

Tiempo restante cal margen

auto

Segundos restantes en procedimiento de calibración

auto margen

1121

Tiempo restante cal

recuperación auto

Segundos restantes en recuperación de margen

Entero no

firmado

1122

Temperatura máxima

indicada (ºC)

Temperatura máxima indicada por el sensor de

temperatura

Entero firmado

1123

Concentración máxima de

gas indicada (%FS)

Concentración máxima de gas indicada por sensor

Entero no

firmado

6.4.2 Integración - Datos de sensor estáticos

Registro de entrada (Lectura de función 04)

1124

Código de tipo de sensor

Código de tipo de sensor de módulo conectado

Entero no

firmado 16 bits

1125

Sensor de unidades de

visualización (PPM / PPB /

VOL / LEL)

Indicación de concentración de gas de sensor

conectado (ppm=1 , ppb =2, vol=3, lel=4) Escala

VOL/LEL x10 es decir, 123 = 12,3%

1126

Escala completa (PPM / PPB

/ VOL / LEL)

Escala completa en unidades de visualización

1127

Punto de ajuste de alarma

baja local (PPM / PPB / VOL

/ LEL)

Alarma baja en unidades de visualización (alias de

2106)

1128

Punto de ajuste de alarma

alta local (PPM / PPB / VOL /

LEL)

Alarma alta en unidades de visualización (alias de

2107)

1100-2294 Rev 1 50

1129

Concentración de gas de

calibración

(PPM/PPB/VOL/LEL)

Concentración de gas de calibración de sensor en

unidades de visualización

1130

Silenciamiento de sensor,

según la unidad

Valor por debajo del cual la lectura de concentración

es cero para suprimir ruido de nivel bajo

1131

Conducta de alarma baja

Señal de conducta de alarma baja, sensor. 0 => alarma

activada cuando el gas está por encima del nivel de

alarma; 1 => alarma activada cuando el gas está por

debajo del nivel de alarma

Booleana

1132

Límite inferior de gas de cal

sensor

Sensor de límite inferior de gas de calibración en

unidades de visualización

Entero no

firmado 16 bits

1133

Límite superior de gas de cal

sensor

Sensor de límite superior de gas de calibración en

unidades de visualización

1134

Sensor de límite de alarma

baja

Sensor de límite de alarma baja en unidades de

visualización (El mínimo en el que puede establecerse

el punto de ajuste de alarma de nivel bajo.)

1135

% factor de conversión LEL

a PPM

Factor de conversión %LEL a PPM escalado x 10 (por

ejemplo, 44 para gas con 4,4% LEL)

1136

Cuadro de texto de tipo de

gas 1,2

Caracteres de tipo de gas 1 y 2 (cadena de gas de 10

caracteres = "XXXXXXXXXX")

1137

Cuadro de texto de tipo de

gas 3,4

Caracteres de tipo de gas 3 y 4 (cadena de gas de 10

caracteres = "XXXXXXXXXX")

1138

Cuadro de texto de tipo de

gas 5,6

Caracteres de tipo de gas 5 y 6 (cadena de gas de 10

caracteres = "XXXXXXXXXX")

Entero no

firmado 16 bits

1139

Cuadro de texto de tipo de

gas 7,8

Caracteres de tipo de gas 7 y 8 (cadena de gas de 10

caracteres = "XXXXXXXXXX")

1140

Cuadro de texto de tipo de

gas 9,10

Caracteres de tipo de gas 9 y 10 (cadena de gas de 10

caracteres = "XXXXXXXXXX")

1141

Cuadro SID de módulo de

sensor 1,2

Caracteres SID de gas 1 y 2 (cadena UID de 8

caracteres = "XXXXXXXX")

1142

Cuadro SID de módulo de

sensor 3,4

Caracteres SID de gas 3 y 4 (cadena UID de 8

caracteres = "XXXXXXXX")

1143

Cuadro SID de módulo de

sensor 5,6

Caracteres SID de gas 5 y 6 (cadena UID de 8

caracteres = "XXXXXXXX")

1144

Cuadro SID de módulo de

sensor 7,8

Caracteres SID de gas 7 y 8 (cadena UID de 8

caracteres = "XXXXXXXX")

1145

Cuadro UID controlador

sensor 1,2

Caracteres IUD de gas 1 y 2 (cadena UID de 8

caracteres = "XXXXXXXX")

1146

Cuadro UID controlador

sensor 3,4

Caracteres IUD de gas 3 y 4 (cadena UID de 8

caracteres = "XXXXXXXX")

1147

Cuadro UID controlador

sensor 5,6

Caracteres IUD de gas 5 y 6 (cadena UID de 8

caracteres = "XXXXXXXX")

1148

Cuadro UID controlador

sensor 7,8

Caracteres IUD de gas 7 y 8 (cadena UID de 8

caracteres = "XXXXXXXX")

1149

Cuadro de texto de alias 1,2

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

1150

Cuadro de texto de alias 3,4

1151

Cuadro de texto de alias 5,6

1152

Cuadro de texto de alias 7,8

1100-2294 Rev 1 51

1153

Cuadro de texto de alias

9,10

1154

Cuadro de texto de alias

11,12

1155

Cuadro de texto de alias

13,14

1156

Cuadro de texto de alias

15,16

1157

Versión de software Mayor

de sensor

Nivel de versión de software Mayor (XX en firmware

formato XX.YY.ZZ)

1158

Versión de software Menor

de sensor

Nivel de versión de software Menor (YY en firmware

formato XX.YY.ZZ)

1159

Versión de software Bug fix

de sensor

Nivel de versión de software Bug fix (ZZ en firmware

formato XX.YY.ZZ)

1160

Límite inferior de

temperatura (°C)

Ajuste de señal de fallo de temperatura cuando Temp

< Límite inferior de temperatura

Entero firmado

16 bits

1161

Límite superior de

temperatura (°C)

Ajuste de señal de fallo de temperatura cuando Temp

> Límite superior de temperatura

6.4.3 Integración - Configuración general del sistema

Registro de retención (Función 03/06 Lectura / Escritura) 🔒

2100

Desbloqueo de parámetros

La escritura del código de desbloqueo correcto

permite que un controlador externo cambie los

parámetros del sistema (0000-9999)

Entero no

firmado 16 bits

2101

Dirección de nodo RS-485

Dirección de Modbus 1-247 (si hay anulación de

hardware - excepción de escritura / estado de lectura

de interruptor Modbus )

2102

Velocidad baudios

0 = 9600 baudios; 1 = 19200 baudios (si hay anulación

de hardware - excepción de escritura / lectura dip8)

Booleana

2103

Bits de parada

Bitas de parada = 1 o 2

Entero no

firmado 16 bits

2104

Paridad

0 = Ninguna, 1 = Impar, 2 = Par

2105

Activar terminación de 120

ohmios

0 = Sin terminación, 1 = Terminación activada

Booleana

2106

Sensor alarma baja

(PPM/PPB/VOL/LEL)

Alarma de gas bajo en unidades de visualización

(puntos de ajuste de alarma local guardados en

controlador, anular valores de sensor)

Entero no

firmado 16 bits

2107

Sensor alarma Alta

(PPM/PPB/VOL/LEL)

Alarma de gas alta en unidades de visualización

(puntos de ajuste de alarma local guardados en

controlador, anular valores de sensor)

2108

Rango de salida analógica

Ajuste de salida de voltaje (0=1-5V, 1=0-5V, 2=0-10V,

3=4-20mA, 4=2-10V) (si hay anulación de hardware -

excepción de escritura /lectura dip 2 y 3)

2109

Ajuste cero de salida

analógica

Ajusta desplazamiento cero de salida analógica para

permitir la calibración (en códigos DAC)

2110

Ajuste de rango de salida

analógica

Ajuste factor de escalado de salida analógica para

permitir calibración de salida (en % escalado por x10

es decir 123 = 12,3%)

2111

Zumbador desactivado

0 = Funcionamiento normal de zumbador, 1 =

Zumbador desactivado (si hay anulación de hardware

- excepción de escritura / lectura dip 4)

Booleana

1100-2294 Rev 1 52

2112

Conducta de contacto de

relé / contra fallos

0 = SIN relé, 1 = Relé a prueba de fallos (si hay

anulación de hardware - excepción de escritura /

lectura dip 5)

2113

Conducta de bloqueo de

alarma

0 = Las alarmas se reinician automáticamente, 1 =

Deben reconocerse las alarmas (si hay anulación de

hardware - excepción de escritura / lectura dip 6)

Booleana

2114

Retardo de alarma ON (0-

900) segundos

Rango de alarma en retardo en segundos (0-900 s), es

decir (0-15 min). (si hay anulación de hardware -

excepción de escritura / lectura dip 7)

Entero no

firmado 16 bits

2115

Cuadro de texto de alias 1,2

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

2116

Cuadro de texto de alias 3,4

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

2117

Cuadro de texto de alias 5,6

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

2118

Cuadro de texto de alias 7,8

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

2119

Cuadro de texto de alias

9,10

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

2120

Cuadro de texto de alias

11,12

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

2121

Cuadro de texto de alias

13,14

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

2122

Cuadro de texto de alias

15,16

Caracteres de alias (cadena de alias de 16 caracteres

= "XXXXXXXXXXXXXXXX")

2123

Código de desbloqueo

Código de 4 dígitos usado para desbloquear ajustes

de usuario (0000-9999), numérico, solo se puede

leer/escribir si el sistema ya está desbloqueado

Entero no

firmado 16 bits

2124

Contraseña de Bluetooth

Contraseña Bluetooth de 6 dígitos (000000-999999),

numérica, solo se puede leer/escribir si el sistema

está desbloqueado, necesita ciclo de alimentación

para que se haga efectiva

Entero no

firmado 32 bits

2125

6.4.4 Integración – Calibración

Registro de retención (Función 03/06 Lectura / Escritura) 🔒

2200

Aplicado sensor de gas de

calibración

(PPM/PPB/VOL/LEL)

Concentración de gas de calibración aplicado durante

la calibración (debe ajustarse antes de la calibración

si se está usando gas = nominal sensor) ajustada al

valor nominal del sensor al reiniciar

Entero no

firmado 16 bits

1100-2294 Rev 1 53

6.4.5 Integración - Herramientas de depuración de usuario

Registro de retención (Función 03/06 Lectura / Escritura) 🔒

2800

Modo offline

El ajuste de esta señal pone la unidad en modo

offline. En offline, la unidad no responde a los eventos

de gas, ni genera condiciones de alarma. La señal

permanecerá seleccionada toda la duración del modo

offline. El modo offline finalizará después de 30

minutos o al borrar esta señal.

Booleana

2801

Activación de anulación

manual

Anulación de salidas externas para probar la

funcionalidad del sistema. Tiempo agotado después

de 30 minutos

2802

Estado de relé 1 (alarma

baja)

Ajustar estado de relé 1 (1 = activado)

2803

Estado de relé 2 (alarma

Alta)

Ajustar estado de relé 1 (1 = activado)

2804

Estado de relé 3 (Fallo)

Ajustar estado de relé 1 (1 = activado)

2805

Estado de zumbador

Ajustar estado de zumbador (1 = activo)

2806

Estado de LED verde

Ajustar estado de LED verde (1 = encendido)

2807

Estado de LED rojo

Ajustar estado de LED rojo (1 = encendido)

Booleana

2808

Valor de salida analógica

Ajustar valor de salida analógica en % escala

completa (0% a 100%)

Entero firmado

16 bits

2809

Estado de valor de salida

analógica

Ajuste del estado de control del valor de la salida

analógica (0=Manual, 1= Fallo, 2 = Offline, 3 = Flujo

insuficiente, 4= Sobreflujo 5=PPM)

Entero no

firmado 16 bits

6.4.6 Compatibilidad MGS - Señales de estado

Lectura de estado de entrada (Lectura de función 02)

3000

Señal de alarma (0 o 1 =

alarma) para cualquier

alarma

Ajuste si estado de alarma bajo o alta

Booleana

3001

Estado de relé (0 o 1 =

activado) para cualquier relé

Ajuste si algún relé está activo (sigue estado lógico

de relé no físico si la seguridad contra fallos está

activa)

3002

Fallo de sensor (0 o 1 = fallo)

para cualquier fallo de

sensor o sistema

Ajusta si alguna señal de fallo está activa

3003

Estado de LED rojo (0 o 1 =

LED rojo encendido)

Ajustar si LED rojo está encendido

3004

Estado de LED Verde (0 o 1

= LED Verde encendido)

Ajustar si LED verde está encendido

3005

Saturación (0 o 1= gas fuera

de límites)

Ajusta si la concentración de gas supera el rango de

escala completa

3006

Puesta en marcha (0=func

normal 1=puesta en marcha)

Ajusta si el sensor permanece en el periodo de

estabilización de calentamiento

6.4.7 Integración - Señales de estado

Lectura de estado de entrada (Lectura de función 02)

1100-2294 Rev 1 54

3100

Sensor de puesta en marcha

(0 o 1 = puesta en marcha)

Ajusta si el sensor permanece en el periodo de

estabilización de calentamiento

Booleana

3101

Señal de alarma baja (0 o 1

= alarma)

Seleccione si la alarma baja está activada

3102

Señal de alarma alta (0 o 1 =

alarma)

Seleccione si la alarma alta está activada

Booleana

3103

Sensor de fallo (0 o 1 = fallo)

Ajusta si alguna señal de fallo está activa

3104

Sensor de saturación (0 o 1=

gas fuera de límites)

Ajusta si la concentración de gas supera el rango de

escala completa

3105

Sensor de flujo insuficiente

(0 o 1 = gas inferior a cero)

Ajusta si el sensor permanece en el periodo de

estabilización de calentamiento

3106

Calibración pendiente (0 o 1

= cal pendiente)

Ajustar si horas quemado > intervalo de calibración

6.4.8 Compatibilidad MGS - Borrar estados especiales

Leer / Forzar bobina (Función 01/05 Lectura / Escritura) 🔒

4000

Silenciar zumbador

Silenciar sonido

Booleana

4001

Calibración pendiente

Borrar señal calibración pendiente

4002

no implementada - volver 0

en lectura/excepción en

escritura

Reconfigurar MGS

6.4.9 Integración - Tareas de usuario

Leer / Forzar bobina (Función 01/05 Lectura / Escritura) 🔒

4100

Reinicio

Forzar reinicio de aplicación

Booleana

4101

Reinicio a valores de fábrica

Restaurar ajustes del sistema a valores de fábrica

4102

Borrar últimos fallos

Borrar cualquier señal de fallo en los últimos registros

de fallo. Los fallos activos permanecerán

seleccionados en el registro de últimos fallos

4103

Alarmas bloqueadas/fallos

reconocidos

Alarmas bloqueadas/fallos reconocidos

4104

Silenciar zumbador

Silenciar zumbador durante 60 minutos

4105

Calibración cero inmediata

Calibrar cero ahora

4106

Calibración margen

inmediata

Calibrar margen ahora

4107

Calibración cero automática

Calibrar cero tras tiempo de calibración automática

4108

Calibración margen

automática

Calibrar margen tras tiempo de calibración automática

4109

Borrar señal calibración

vencida

Borrar señal calibración pendiente y resto de horas de

quemado a 0

4110

Borrar temperatura máxima

4111

Borrar concentración

máxima de gas

Borrar concentración máxima de gas

4112

Activación de Bluetooth

0 = Desactivar, 1 = Activar

1100-2294 Rev 1 55

7. Información de pedidos

7.1 Referencias

7.1.1 Configuraciones de detector de gas MGS-400

IMPORTANTE: En la tabla siguiente, se incluyen configuraciones de productos:

 MGS-410 – instrumento y un cabezal de detección montado directamente en

la caja del instrumento.

 MGS-450 – instrumento y un cabezal de detección montado directamente en

la caja del instrumento.

 MGS-460 – un instrumento y un cabezal de detección montado en una caja

remota mediante 5m de cable RJ45 (incluido).

Gas

Rango

Tipo

Números de pieza

MGS-410

MGS-450

(IP41)

MGS-450

(IP66)

MGS-460

Módulo de

sensor

Butano

0-100% LEL

CAT

6302-0062

6302-1062

6302-2062

6302-4062

6302-9062

0-100% LEL

6302-0053

6302-1053

6302-2053

6302-4053

6302-9053

IR 4

0-5.000 ppm

6302-0302

6302-1302

6302-2302

6302-4302

6302-9302

0-500 ppm

6302-0040

6302-1040

6302-2040

6302-4040

6302-9040

0-5.000 ppm

6302-0090

6302-1090

6302-2090

6302-4090

6302-9090

0-10.000 ppm

6302-0091

6302-1091

6302-2091

6302-4091

6302-9091

0-20.000 ppm

6302-0092

6302-1092

6302-2092

6302-4092

6302-9092

0-30.000 ppm

6302-0093

6302-1093

6302-2093

6302-4093

6302-9093

0-40.000 ppm

6302-0094

6302-1094

6302-2094

6302-4094

6302-9094

0-50.000 ppm

6302-0095

6302-1095

6302-2095

6302-4095

6302-9095

Metano

100% LEL

CAT

6302-0063

6302-1063

6302-2063

6302-4063

6302-9063

(-40° F/C)

0-100 ppm

6302-0026

6302-1026

6302-2026

6302-4026

6302-9026

1100-2294 Rev 1 56

(-40° F/C)

0-1.000 ppm

6302-0028

6302-1028

6302-2028

6302-4028

6302-9028

IR 3

0-5.000 ppm

6302-0037

6302-1037

6302-2037

6302-4037

6302-9037

IR 3

0-1.000 ppm

6302-0308

6302-1308

6302-2308

6302-4308

6302-9308

IR 3

0-10.000 ppm

6302-0309

6302-1309

6302-2309

6302-4309

6302-9309

IR 3

0-100% LEL

CAT

6302-0070

6302-1070

6302-2070

6302-4070

6302-9070

NO (#2)

0-20 ppm

6302-0041

6302-1041

6302-2041

6302-4041

6302-9041

0-30%

6302-0003

6302-1003

6302-2003

6302-4003

6302-9003

Propano

0-100% LEL

CAT

6302-0064

6302-1064

6302-2064

6302-4064

6302-9064

R-1234yf

0-1.000 ppm

6302-0161

6302-1161

6302-2161

6302-4161

6302-9161

R-1234ze

0-1.000 ppm

6302-0152

6302-1152

6302-2152

6302-4152

6302-9152

R-134a.

0-1.000 ppm

6302-0101

6302-1101

6302-2101

6302-4101

6302-9101

R-22

0-1.000 ppm

6302-0109

6302-1109

6302-2109

6302-4109

6302-9109

R-290

0-100% LEL

6302-0054

6302-1054

6302-2054

6302-4054

6302-9054

R-290

0-2.500 ppm

6302-0310

6302-1310

6302-2310

6302-4310

6302-9310

R-290

0-5.000 ppm

6302-0301

6302-1301

6302-2301

6302-4301

6302-9301

R-32

0-1.000 ppm

6302-0155

6302-1155

6302-2155

6302-4155

6302-9155

R-404A.

0-1.000 ppm

6302-0103

6302-1103

6302-2103

6302-4103

6302-9103

R-407A.

0-1.000 ppm

6302-0105

6302-1105

6302-2105

6302-4105

6302-9105

R-407C

0-1.000 ppm

6302-0123

6302-1123

6302-2123

6302-4123

6302-9123

R-407F

0-1.000 ppm

6302-0126

6302-1126

6302-2126

6302-4126

6302-9126

R-410A.

0-1.000 ppm

6302-0107

6302-1107

6302-2107

6302-4107

6302-9107

R-422A.

0-1.000 ppm

6302-0165

6302-1165

6302-2165

6302-4165

6302-9165

R-422D

0-1.000 ppm

6302-0166

6302-1166

6302-2166

6302-4166

6302-9166

R-427A.

0-1.000 ppm

6302-0167

6302-1167

6302-2167

6302-4167

6302-9167

1100-2294 Rev 1 57

R-434A.

0-1.000 ppm

6302-0159

6302-1159

6302-2159

6302-4159

6302-9159

R-448A.

0-1.000 ppm

6302-0156

6302-1156

6302-2156

6302-4156

6302-9156

R-449A.

0-1.000 ppm

6302-0169

6302-1169

6302-2169

6302-4169

6302-9169

R-450A.

0-1.000 ppm

6302-0160

6302-1160

6302-2160

6302-4160

6302-9160

R-452A.

0-1.000 ppm

6302-0157

6302-1157

6302-2157

6302-4157

6302-9157

R-452B

0-1.000 ppm

6302-0163

6302-1163

6302-2163

6302-4163

6302-9163

R-454A.

0-1.000 ppm

6302-0164

6302-1164

6302-2164

6302-4164

6302-9164

R-454B

0-1.000 ppm

6302-0171

6302-1171

6302-2171

6302-4171

6302-9171

R-454C

0-1.000 ppm

6302-0170

6302-1170

6302-2170

6302-4170

6302-9170

R-455A.

0-1.000 ppm

6302-0172

6302-1172

6302-2172

6302-4172

6302-9172

R-507A.

0-1.000 ppm

6302-0111

6302-1111

6302-2111

6302-4111

6302-9111

R-513A.

0-1.000 ppm

6302-0158

6302-1158

6302-2158

6302-4158

6302-9158

R-514A.

0-1.000 ppm

6302-0162

6302-1162

6302-2162

6302-4162

6302-9162

R-600

0-100% LEL

6302-0052

6302-1052

6302-2052

6302-4052

6302-9052

R-600

0-5.000 ppm

6302-0306

6302-1306

6302-2306

6302-4306

6302-9306

R-600a.

0-5.000 ppm

6302-0300

6302-1300

6302-2300

6302-4300

6302-9300

7.1.2 Accesorios de la serie MGS-400

Descripción

Números de pieza

Señal acústica + estroboscópica; 24 VCC (lente azul)

3015-8041

Señal acústica + estroboscópica; MP120K 120 VCA Adaptador

(lente azul)

3015-8044

Señal acústica + estroboscópica; 24 VCC (lente roja)

3015-8043

Señal acústica + estroboscópica; MP120K 120 VCA Adaptador

(lente roja)

3015-8046

Señal acústica + estroboscópica; 24 VCC (lente ámbar)

3015-8042

Señal acústica + estroboscópica; MP120K 120 VCA Adaptador

3015-8045

1100-2294 Rev 1 58

(lente ámbar)

7.2 Localizaciones de centros de servicio

Antes de enviar los equipos a Bacharach, visite www.mybacharach.com para solicitar un

número de autorización de devolución (RMA #). Todos los productos devueltos deben ir

acompañados de un RMA #. Empaquete los equipos de forma segura (en su embalaje original,

si es posible), porque Bacharach no puede hacerse responsable de ningún daño ocurrido

durante el envío a nuestras instalaciones.

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Europa

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10 Amber Street Unit #4

Richmond Hill, Ontario L4B 1B6, Canadá

ATT: Departamento de servicio

Bacharach MGS-400 Manual de usuario

Marca: Bacharach

Modelo: MGS-400

Categoría: Detectores de monóxido de carbono (CO)

Tipo: Manual de usuario

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Bacharach MGS-400 Manual de usuario

Bacharach MGS-400 Manual de usuario

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