Transcripción de documentos
CN32Pt, CN16Pt, CN16PtD, CN8Pt, CN8PtD
Reguladores de temperatura y proceso
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
La información que se encuentra en este documento se considera correcta; sin embargo, OMEGA no aceptará ninguna
responsabilidad por cualquier error que pudiese contener, y se reserva el derecho de modificar cualquier especificación sin
previo aviso.
OMEGA Engineering | www.omega.com
2
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
Contenido
1. Introducción .......................................................................................................................................... 7
1.1
Descripción ................................................................................................................................... 7
1.2
Cómo utilizar este manual ............................................................................................................ 8
1.3
Consideraciones de seguridad ...................................................................................................... 9
1.4
Instrucciones para el cableado ................................................................................................... 10
1.4.1
Conexiones del panel posterior .......................................................................................... 10
1.4.2
Conectar la alimentación .................................................................................................... 11
1.4.3
Conectar entradas .............................................................................................................. 11
1.4.4
Conectar salidas .................................................................................................................. 13
2. Navegación de la Serie PLATINUMTM ................................................................................................... 14
2.1
Descripción de acciones de los botones ..................................................................................... 14
2.2
Estructura del menú ................................................................................................................... 14
2.3
Menú del nivel 1 ......................................................................................................................... 14
2.4
Flujo circular de menús .............................................................................................................. 15
3. Estructura completa del menú ............................................................................................................ 15
3.1
Menú del modo de inicialización (INlt) ...................................................................................... 15
3.2
Menú del modo de programación (PRoG) ................................................................................. 19
3.3
Menú del modo operativo (oPER) .............................................................................................. 21
4. Sección de referencia: Menú del modo de inicialización (INlt) ........................................................... 22
4.1
4.1.1
Tipo de entrada termopar (INIt > INPt > t.C.) ..................................................................... 22
4.1.2
Detector termométrico de resistencia (RTD) tipo de entrada (INIt > INPt > Rtd) .............. 23
4.1.3
Configuración del tipo de entrada del termistor (INIt > INPt > tHRM) ............................... 24
4.1.4
Configuración del tipo de entrada del proceso (INIt > INPt > PRoC) .................................. 24
4.2
Configuración de entrada (INIt > INPt) ....................................................................................... 22
Mostrar formatos de lectura (INIt > RdG) .................................................................................. 25
4.2.1
Formato de coma decimal (INIt > RdG > dEC,C) ................................................................. 25
4.2.2
Unidades de temperatura (INIt > RdG > °F°C) .................................................................... 25
4.2.3
Filtro (INIt > RdG > FLtR) ..................................................................................................... 26
4.2.4
Configuraciones de anunciador (INIt > RdG > ANN.1/ANN.2) ............................................ 26
4.2.5
Color normal (INIt > RdG > NCLR) ....................................................................................... 27
4.2.6
Brillo (INIt > RdG > bRGt) .................................................................................................... 27
OMEGA Engineering | www.omega.com
3
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
4.3
Voltaje de excitación (INIt > ECtN) ............................................................................................. 27
4.4
Comunicación (INIt > CoMM) ..................................................................................................... 27
4.4.1
Protocolo (INIt > CoMM > USb, EtHN, SER > PRot) ............................................................. 28
4.4.2
Dirección (INIt > CoMM > USb, EtHN, SER > AddR) ............................................................ 29
4.4.3
Parámetros de comunicaciones en serie (INIt > CoMM > SER >C.PAR) .............................. 29
4.5
Características de seguridad (INIt > SFty) ................................................................................... 31
4.5.1
Confirmación de encendido (INIt > SFty > PwoN) .............................................................. 31
4.5.2
Confirmación del modo operativo (INIt > SFty > oPER) ...................................................... 31
4.5.3
Límites de set points (INIt > SFty > SP.LM) ......................................................................... 31
4.5.4
Desactivación de ruptura de bucle (INIt > SFty > LPbk) ...................................................... 31
4.5.5
Circuito abierto (INIt > SFty > o.CRk) .................................................................................. 32
4.6
Calibración de temperatura manual (INIt > t.CAL) ..................................................................... 32
4.6.1
Sin ajuste manual de calibración de temperatura (INIt > t.CAL > NoNE) ........................... 32
4.6.2
Ajuste de desplazamiento manual de calibración de temperatura (INIt > t.CAL > 1.PNt) .. 32
4.6.3
Ajuste de desplazamiento manual de calibración de temperatura y pendiente
(INIt > t.CAL > 2.PNt) .......................................................................................................... 33
4.6.4
Calibración de temperatura de fusión del hielo (INIt > t.CAL > ICE.P) ................................ 33
4.7
Guardar las configuraciones actuales de todos los parámetros en un archivo (INIt > SAVE) .... 33
4.8
Cargar una configuración para todos los parámetros desde un archivo (INIt > LoAd) ............... 33
4.9
Mostrar el número de revisión de un firmware (INIt > VER.N) .................................................. 34
4.10
Actualizar la Revisión de Firmware (INIt > VER.U) ...................................................................... 34
4.11
Reiniciar a los parámetros predeterminados de fábrica (INIt > F.dFt) ....................................... 34
4.12
Acceso al modo de inicialización protegido con contraseña (INIt > I.Pwd) ................................ 34
4.13
Acceso al modo de programación protegido con contraseña (INIt > P.Pwd) ............................. 34
5. Sección de referencia: Modo de programación (PRoG) ...................................................................... 35
5.1
Configuración del punto de referencia 1 (PRoG > SP1) .............................................................. 35
5.2
Configuración del punto de referencia 2 (PRoG > SP2) .............................................................. 35
5.3
Configuración del Modo de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2) ..................................................... 35
5.3.1
Tipo de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > tyPE) .................................................................. 36
5.3.2
Alarma Absoluta o de desviación (PRoG > ALM.1, ALM.2 > tyPE > Ab.dV) ......................... 37
5.3.3
Referencia alta de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > tyPE > ALR.H) .................................... 37
5.3.4
Referencia baja de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > tyPE > ALR.L) .................................... 37
OMEGA Engineering | www.omega.com
4
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
5.3.5
Color de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > A.CLR) ............................................................... 37
5.3.6
Valor del desplazamiento de la alarma alto alto/bajo bajo
(PRoG > ALM.1, ALM.2 > HI.HI) .......................................................................................... 38
5.3.7
Bloqueo de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > LtCH) ............................................................ 38
5.3.8
Alarma normalmente cerrada, normalmente abierta (PRoG > ALM.1, ALM.2 > CtCL) ...... 38
5.3.9
Comportamiento de alarma encendida (PRoG > ALM.1, ALM.2 > A.P.oN) ........................ 39
5.3.10
Retraso de alarma encendida (PRoG > ALM.1, ALM.2 > dE.oN) ......................................... 39
5.3.11
Retraso de alarma apagada (PRoG > ALM.1, ALM.2 > dE.oF) ............................................. 39
5.4
Configuración del canal de salida 1–3 (PRoG > oUt.1–oUt.3) .................................................... 40
5.4.1
Modo del canal de salida (PRoG > oUt1–oUt3 > ModE) ..................................................... 40
5.4.2
Ancho de impulso en el ciclo de salida (PRoG > oUt1–oUt3 > CyCL) .................................. 43
5.4.3
Rango de salida analógica (PRoG > oUt1–oUt3 > RNGE) .................................................... 43
5.5
Configuración del PID (PRoG > PId.S) ......................................................................................... 43
5.5.1
Respuesta de acción (PRoG > PId > ACtN) .......................................................................... 43
5.5.2
Tiempo de espera del ajuste automático (PRoG > PId > A.to) ............................................ 44
5.5.3
Ajuste automático (PRoG > PId > AUto) ............................................................................. 44
5.5.4
Configuración de la ganancia del PID (PRoG > PId > GAIN) ................................................ 44
5.5.5
Límite de abrazadera de salida baja (PRoG > PId > %Lo) .................................................... 45
5.5.6
Límite de abrazadera de salida alta (PRoG > PId > %HI) ..................................................... 45
5.5.7
Ajuste adaptativo (PRoG > PId > AdPt) ............................................................................... 45
5.6
Configuración del punto de referencia remoto (PRoG > RM.SP) ............................................... 46
5.6.1
5.7
Control de cascada usando el punto de referencia remoto ............................................... 47
Parámetros de Modo de rampa múltiple/Modo de meseta (PRoG > M.RMP) .......................... 48
5.7.1
Control de Modo de rampa múltiple/Modo de meseta (PRoG > M.RMP > R.CtL) ............. 48
5.7.2
Seleccionar programa (PRoG > M.RMP > S.PRG) ................................................................ 49
5.7.3
Seguimiento de rampa múltiple/meseta (PRoG > M.RMP > M.tRk) .................................. 49
5.7.4
Formato de tiempo (PRoG > M.RMP > tIM.F) .................................................................... 49
5.7.5
Acción final del programa (PRoG > M.RMP > E.ACT) .......................................................... 50
5.7.6
Número de segmentos (PRoG > M.RMP > N.SEG) .............................................................. 50
5.7.7
Número de segmento para editar (PRoG > M.RMP > S.SEG) ............................................. 50
5.7.8
Más sobre la programación de rampa múltiple/meseta .................................................... 51
6. Sección de referencia: Modo operativo (oPER) ................................................................................... 52
OMEGA Engineering | www.omega.com
5
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
6.1
Modo de ejecución normal (oPER > RUN) .................................................................................. 53
6.2
Cambiar el punto de referencia 1 (oPER > SP1) ......................................................................... 53
6.3
Cambiar el punto de referencia 2 (oPER > SP2) ......................................................................... 53
6.4
Modo manual (oPER > MANL) .................................................................................................... 53
6.5
Modo de pausa (oPER > PAUS) ................................................................................................... 54
6.6
Proceso de parada (oPER > StoP) ............................................................................................... 54
6.7
Eliminar alarmas bloqueadas (oPER > L.RSt) .............................................................................. 54
6.8
Mostrar lecturas mínimas (oPER > VALy) ................................................................................... 54
6.9
Mostrar lecturas máximas (oPER > PEAk) .................................................................................. 55
6.10
Modo de espera (oPER > Stby) ................................................................................................... 55
7. Especificaciones ................................................................................................................................... 55
7.1
Entradas ..................................................................................................................................... 55
7.2
Control ........................................................................................................................................ 56
7.3
Salidas ........................................................................................................................................ 56
7.4
Comunicaciones (USB estándar, en serie opcional y Ethernet) ................................................. 56
7.5
Aislamiento ................................................................................................................................ 56
7.6
General ....................................................................................................................................... 57
8. Información de aprobaciones ............................................................................................................. 59
OMEGA Engineering | www.omega.com
6
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
7
1. Introducción
1.1
Descripción
El regulador de la serie PLATINUMTM ofrece una flexibilidad incomparable en la medición del proceso.
A pesar de ser un controlador extremadamente potente y versátil, se ha tenido un gran cuidado en el
diseño de un producto que es muy fácil de configurar y usar. Un reconocimiento automático de la
configuración del hardware elimina la necesidad de puentes y permite que el firmware de la unidad se
simplifique automáticamente, eliminando todas las opciones del menú que no apliquen a su configuración.
Cada unidad permite que el usuario seleccione el tipo de entrada de los 9 tipos de termopares (J, K, T, E, R,
S, B, C y N), RTD de Pt (100, 500 o 1000 Ω, con una curva de 385, 392 o 3916), termistores (2250 Ω, 5K Ω y
10K Ω), voltaje CC o corriente CC. Las entradas del voltaje analógico son bidireccionales y tanto el voltaje
como la corriente son completamente graduables para virtualmente todas las unidades de diseño con un
punto decimal seleccionable que es perfecto para su uso con presión, flujo u otras entradas del proceso.
Se puede lograr el control usando la estrategia de control de encendido/apagado o de calor/frío de PID.
El control PID puede ser optimizado con una característica de ajuste automático y además, el Modo de
ajuste adaptativo fuzzy logic permite que el algoritmo PID esté continuamente optimizado. El instrumento
ofrece hasta 16 segmentos de rampa y meseta por cada programa de rampa y meseta (cada ocho), con
acciones y eventos auxiliares disponibles con cada segmento. Se pueden guardar hasta 99 programas de
rampa y meseta, y se pueden encadenar múltiples programas de rampa y meseta, creando una
programación de rampa y meseta de capacidad inigualable. Se pueden configurar diversas alarmas de bajo,
alto, alto/bajo, y el disparador de la banda usando ya sea los puntos de activación de la alarma absolutos o de
desviación.
El regulador dela serie PLATINUMTM presenta una pantalla programable grande de tres colores con la
capacidad de cambiar el color cada vez que se activa la alarma. Están disponibles varias configuraciones
de relé mecánico, SSR, impulso de CC, voltaje analógico o salidas de la corriente. Cada unidad está
estandarizada con comunicaciones USB para las actualizaciones de firmware, gestión de la configuración
y transferencia de datos. Ethernet opcional y comunicaciones en serie RS-‐232/RS-‐485 también están
disponibles. La salida analógica es completamente graduable y puede ser configurada como un regulador
proporcional o una retransmisión para seguir su pantalla. El suministro de alimentación universal acepta
de 90–240 Vac. La opción de alimentación de bajo voltaje acepta 24 Vac o 12–36 Vdc.
Las características adicionales usualmente encontradas solo en reguladores más costosos hacen que este
sea el producto más potente de su clase. Algunas características estándares adicionales son los set points
remotos para las configuraciones de control en cascada, funcionalidad de la alarma alta-‐alta/baja-‐baja,
reinicio de cierre externo, iniciación de programa de rampa y meseta externa, combinación y modo de
control de calor/frío, configuración de guardar y transferir y protección de la configuración de contraseña.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
1.2
Introducción
8
Cómo utilizar este manual
Esta sección inicial del manual abarcará las conexiones del panel posterior y las instrucciones para
el cableado. Una rápida visión general de cómo navegar en la estructura del menú de la serie PLATINUMTM
sigue en Sección 2. Esto continúa en la Sección 3 en el árbol del menú del manual completo de la serie
PLATINUMTM. Recuerde: no todos los comandos y parámetros en el árbol del menú se mostrarán en su
unidad, ya que aquellos que no están disponibles con su configuración quedarán ocultos automáticamente.
Las estructuras de menú repetitivas se resaltan en gris y solo se muestran una vez pero se usan varias
veces; los ejemplos incluyen entradas del proceso de graduación para los diferentes rangos de entrada de
procesos, configuración de los protocolos de comunicación de datos para cada uno de los canales de
comunicación, configuración para salidas múltiples, etc.
Este manual está diseñado para su uso en línea. Por lo tanto, las entradas azules en la Sección 2 del árbol
del menú son hiperenlaces que lo llevarán a la entrada de la sección de referencia correspondiente cuando
haga clic en ellos. La Sección de referencia—que abarca el Modo de inicialización en la Sección 4, Modo de
programación en la Sección 5, y Modo operativo en la Sección 6—proporcionarán más detalles sobre qué
opciones de parámetros y comandos tiene, cómo funcionan y por qué querría usted elegir un valor
específico. También existen referencias cruzadas azules incorporadas en la Sección de Referencia (los
encabezados de la sección azul sin embargo, no son hiperenlaces). Además, el Índice desde la página 3
hasta la página 6 tiene hiperenlaces a todas las entradas a lo largo del manual que están enumeradas en
ellas.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
1.3
Introducción
Consideraciones de seguridad
Este dispositivo está marcado con el símbolo internacional de precaución. Es importante leer este
manual antes de instalar o de poner en marcha este dispositivo, ya que tiene información importante
relacionada con la Seguridad y la Compatibilidad Electromagnética (CEM).
Este instrumento es un dispositivo de montaje en panel protegido de acuerdo con los requisitos de
seguridad eléctrica EN 61010-‐1:2010, para equipos eléctricos de medición, control y uso de laboratorio.
La instalación de este instrumento debe ser realizada por personal cualificado.
Para poder garantizar un funcionamiento seguro, se deben respetar las siguientes instrucciones
y observar las advertencias:
Este instrumento no tiene interruptor de encendido. Debe incluirse en la instalación del edificio un
interruptor externo o un disyuntor como dispositivo de desconexión. Debe estar marcado para indicar esta
función, y debe estar próximo al equipo para que el operador pueda acceder fácilmente. El interruptor o el
disyuntor deben cumplir los requisitos pertinentes de IEC 947–1 y de IEC 947-‐3 (Comisión Electrotécnica
Internacional). El interruptor no debe estar incorporado en el cable de alimentación principal.
Además, se debe instalar un dispositivo de protección de sobrecorriente para evitar la obtención de
energía excesiva de la alimentación principal en caso de fallos en el equipo.
•
•
•
•
•
•
•
No exceda la calificación del voltaje que figura en la etiqueta ubicada en la parte superior de la
cubierta del instrumento.
Siempre desconecte la corriente antes de cambiar las conexiones de señal y de alimentación.
No utilice este instrumento en una mesa de trabajo sin su protección por razones de seguridad.
No ponga en funcionamiento este dispositivo en ambientes inflamables o explosivos.
No exponga este instrumento a la lluvia ni a la humedad.
El montaje de unidades debe permitir una ventilación adecuada para garantizar que el
instrumento no exceda el valor de la temperatura de funcionamiento.
Utilice cables eléctricos de tamaño adecuado para cumplir los requisitos de alimentación y
tensión mecánica. Instale este instrumento sin exponer el cable pelado fuera del conector para
minimizar riesgos de descarga eléctrica.
Consideraciones de CEM
Siempre que la CEM constituya un problema, utilice cables blindados.
No coloque nunca cables de señal y alimentación en el mismo conducto.
Utilice conexiones de cables de señal con pares de cables trenzados.
Si los problemas de CEM persisten, instale cuentas de ferrita en los cables de señal cerca del
instrumento.
El incumplimiento de todas las instrucciones y advertencias corre por su cuenta y riesgo y podría
causar daños a la propiedad, lesiones en su cuerpo y/o la muerte. Omega Engineering no es
responsable de cualquier daño o pérdida que surja por no seguir alguna o todas las instrucciones ni
por no observar alguna o todas las advertencias.
•
•
•
•
OMEGA Engineering | www.omega.com
9
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
1.4
Introducción
Instrucciones para el cableado
1.4.1 Conexiones del panel posterior
Si se instala la opción EIP, conector Ethernet
Si se instala la opción EIP, el
estado de la comunicación
Ethernet enciende la luz LED
Conector USB
Conector de alimentación/salidas de 8 pines Conector de entrada de 10 pines
Figura 1.1 – Modelos CN8Pt: Conexiones de panel posterior
Conector de alimentación/salidas de 8 pines
Conector de entrada de 10 pines
Si se instala la opción EIP,
conector Ethernet
Si se instala la opción EIP, el estado de la
comunicación Ethernet enciende la luz LED
Conector USB
Figura 1.2 – Modelos CN16Pt y CN32Pt: Conexiones de panel posterior
OMEGA Engineering | www.omega.com
10
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
1.4.2 Conectar la alimentación
Conecte las conexiones de alimentación principales a los pines 7 y 8 del conector de alimentación/salida
de 8 pines como se muestra en la figura 1.1.
Use los conductores de cobre solo
para las conexiones de alimentación
Precaución: No conecte el dispositivo a la alimentación hasta que haya completado
todas las conexiones de entrada y de salida. ¡En caso contrario, podría sufrir daños!
Figura 1.3 – Conexiones de alimentación principal
Para la opción de alimentación de voltaje bajo, mantenga el mismo grado de protección que para
las unidades de potencia de entrada de voltaje alto estándar (90-‐24 Vac) usando una fuente CC o
CA aprobada por la agencia de seguridad con la misma categoría de sobrecarga de voltaje y
grado de contaminación como en la unidad CA estándar (90-‐240 Vac).
Las normas europas de seguridad EN61010-‐1 para mediciones, control y equipo de laboratorio
requieren que los fusibles estén especificados en función de la norma IEC127. Este estándar
especifica el código de letra «T» por un tiempo de desfase del fusible.
1.4.3 Conectar entradas
Las tareas de un conector de entrada de 10 pines están resumidas en la Tabla 1.0. La tabla 1.1 resume
las tareas generales de los pines de entrada universal para las diferentes entradas del sensor. Todas las
selecciones de los sensores están controladas por un firmware (consulte 4.1 Configuración de la entrada
(INIt > INPt)) y no se requiere la configuración de puentes cuando se cambia de un tipo de sensor a otro.
La Figura 1.2 proporciona más detalles para conectar los sensores RTD. La Figura 1.3 muestra el
esquema de conexión para el proceso de entrada de corriente con una excitación interna o externa.
Número
Código
Descripción
de pin
1
ARTN
Señal analógica de retorno (tierra analógica) para sensores y para set points remotos.
2
AIN+
Entrada analógica positiva.
3
AIN-‐
Entrada analógica negativa.
4
APWR
Alimentación analógica actualmente solo usada por RTD de 4 cables.
5
AUX
Entrada analógica auxiliar para el punto de referencia remoto.
6
EXCT
Salida de voltaje de excitación en referencia a ISO GND.
7
DIN
Señal de entrada digital (reinicio de cierre, etc.), positiva en > 2.5V, en referencia a ISO GND.
8
ISO GND Tierra aislada para comunicaciones en serie, excitación y entrada digital.
9
RX/A
Recepción de comunicaciones en serie.
10
TX/B
Transmisión de comunicaciones en serie.
Tabla 1.1 -‐ Resumen del cableado para el conector de entrada de 10 pines
OMEGA Engineering | www.omega.com
11
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
Corriente
Número Voltaje
RTD de
del
del
Termopar 2
de pin proceso proceso
cables
1
Rtn
**
2
Vin +/-‐
I+
T/C+
RTD1+
3
I-‐
T/C-‐
4
RTD1-‐
5
Punto de
RTD de RTD de 4 Termistor referencia
3 cables cables
remoto
RTD2-‐ RTD2+
Rtn(*)
RTD1+ RTD1+
TH+
RTD2-‐
TH-‐
RTD1-‐
RTD1-‐
V/I In
*Para un punto de referencia remoto con un RTD, se debe usar el pin 1 en el conector de salida para el RtN en vez
del pin 1 en el conector de entrada. EL punto de referencia remoto no está disponible si está usando un sensor
RTD y si tiene instalada una salida SPDT (tipo 3).
** Requiere una conexión externa al pin 4
Tabla 1.2 – Interacción de sensores para el conector de entrada
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RTD (100 Ω) de 4 CABLES
RTD (100 Ω) de 3 CABLES
RTD (100 Ω) DE 2 CABLES (requiere
que el pin 1 tenga un puente al pin 4)
Figura 1.4 – Diagrama de cableado RTD
Excitación
interna
0–24 mA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
10
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Excitación
externa
Puente
Figura 1.5 – Procesar el montaje de la corriente del cableado con la excitación interna y externa
OMEGA Engineering | www.omega.com
12
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Introducción
1.4.4 Conectar salidas
La serie PLATINUMTM soporta 5 tipos diferentes de salidas con las denominaciones numéricas del número
de modelo resumidas en la tabla 1.2. Su unidad viene preconfigurada con hasta 3 salidas. La tabla 1.3
muestra las conexiones del conector de salida para las diferentes configuraciones ofrecidas. Su
configuración de salida es de 3 dígitos numéricos que siguen al primer guión en el número de su modelo.
Tabla 1.4 define los códigos abreviados usados en la Tabla 1.3. Tenga en cuenta que los relés mecánicos
SPST y SPDT tienen amortiguadores incorporados pero solo en los lados de contacto normalmente abiertos.
Código
1
2
3
4
5
Tipo de salida
3A Relé mecánico unipolar de una sola posición (SPST).
1A Relé de estado sólido (SSR).
3A Relé mecánico unipolar de dos posiciones (SPDT).
Impulso CC para conectarse a un SSR externo.
Corriente o voltaje analógico.
Tabla 1.3 – Designaciones de tipo de salida
Potencia
Config
uración
330
304
305
144
Descripción
8
7
Número de pin de salida
6
5
4
3
2
1
SPDT, SPDT
N.A Com N.C
N.A Com N.C
SPDT, impulso de CC
N.A Com N.C
V+
Gnd
SPDT, analógico
N.A Com N.C
V/C+ Gnd
SPST, impulso de CC,
N.A Com
V+
Gnd
V+
Gnd
impulso de CC
145
SPST, impulso de CC,
N.A Com
V+
Gnd V/C+ Gnd
CA+
CA-‐
analógico
o
o
220
SSR, SSR
N.A Com N.A Com
CC+
CC-‐
224
SSR, SSR, impulso de CC
N.A Com N.A Com
V+
Gnd
225
SSR, SSR, analógico
N.A Com N.A Com V/C+ Gnd
440 Impulso de CC, impulso de CC
V+
Gnd
V+
Gnd
444
Impulso de CC, impulso
V+
Gnd
V+
Gnd
V+
Gnd
de CC, impulso de CC
445
Impulso de CC, impulso
V+
Gnd
V+
Gnd V/C+ Gnd
de CC, analógico
Tabla 1.4 – Cableado del conector de alimentación/salida de 8 pines resumido por configuración
Código Definición
Código Definición
N.A. Relé normalmente abierto/carga SSR
CA-‐
Alimentación de CA neutral en el pin
Com Relé común/alimentación de SSR CA
CA+
Alimentación de CA caliente en el pin
N.C.
Relé de carga normalmente cerrado
CC-‐
Alimentación de CC negativa en el pin
Gnd
Tierra de CC
CC+
Alimentación de CC positiva en el pin
V+
Carga para impulso de CC
V/C+ Carga analógica
Tabla 1.5 – Definiciones para abreviaciones en la Tabla 1.4
OMEGA Engineering | www.omega.com
13
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Navegación de la Serie PLATINUMTM
2. Navegación de la Serie PLATINUMTM
Anunciadores de alarma
Señal negativa
Valor del proceso
Unidades de temperatura
Botones del programa
Valor del punto de referencia
Figura 2.1 – Pantalla de la Serie PLATINUMTM (se muestra el modelo CN8DPt)
2.1
2.2
Descripción de acciones de los botones
El botón de flecha hacia ARRIBA sube un nivel en la estructura del menú. Al pulsar y
sostener el botón de flecha hacia ARRIBA, puede navegar hacia el nivel más alto de
cualquier menú (oPER, PRoG, o INIt). Esta puede ser una manera útil de orientarse si se
pierde en la estructura del menú.
El botón de flecha hacia la IZQUIERDA se mueve a través de las opciones del menú en un
nivel dado (en la parte superior de las tablas de la estructura del menú en la sección 4). Al
cambiar las configuraciones numéricas, presione el botón de la flecha de la IZQUIERDA para
que se active el siguiente dígito (un dígito a la izquierda).
El botón de flecha hacia la DERECHA se mueve a través de las opciones del menú en un nivel
dado (en la parte inferior de las tablas de la estructura del menú en la sección 4). El botón
de flecha hacia la DERECHA también se desplaza sobre los valores numéricos con fluidez al 0
para ubicar el dígito intermitente seleccionado.
El botón ENTER selecciona un artículo del menú y baja un nivel, o ingresa un valor numérico
o una opción de parámetro.
Estructura del menú
La estructura del menú de la serie PLATINUMTM está dividida en 3 grupos principales de nivel 1, que son la
Inicialización, la Programación y la Operación. Están descritos en la sección 2.3. La estructura completa del
menú para los niveles 2 al 8 de cada uno de los 3 grupos de nivel 1 está detallada en la sección 3.1, 3.2, y 3.3.
Los niveles 2 hasta el 8 representan secuencialmente niveles más profundos de navegación. Los valores con un
cuadrado negro alrededor son valores predeterminados o puntos de entrada del submenú. Las líneas en blanco
indican información proporcionada por el usuario. Algunos artículos del menú incluyen enlaces a información
de referencia en algún otro lugar del manual del usuario. La información en la columna de Notas define cada
opción del menú.
2.3
Menú del nivel 1
INIt
PRoG
oPER
Modo de inicialización: Estas configuraciones se cambian rara vez después de la configuración
inicial. Incluyen tipos de transductor, calibración, etc. Estas configuraciones pueden protegerse con
una contraseña.
Modo de programación: Estas configuraciones se cambian frecuentemente. Éstas incluyen set
points, modos de control, alarmas, etc. Estas configuraciones pueden protegerse con una
contraseña.
Modo operativo: Este modo permite que los usuarios cambien entre el modo de ejecución, modo
de espera, modo manual, etc.
OMEGA Engineering | www.omega.com
14
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
2.4
Estructura completa del menú
Flujo circular de menús
El siguiente diagrama muestra cómo usar los botones de la IZQUIERDA y de la DERECHA para navegar por un
menú.
Presione el botón ENTER en
oPER para seleccionar e
introducirnos al modo de
EJECUCIÓN.
oPER
Presione los botones de la
IZQUIERDA y de la DERECHA
para navegar en las opciones
de modo operativo.
Presione el botón de ARRIBA
para retroceder un nivel.
RUN
Stby
SP1
PEAk
VALy
L.RST
Figura 2.2 – Flujo circular de menús
Es posible circular a través de
cualquier menú en ambas
direcciones.
PAUS
SToP
SP2
MANL
3. Estructura completa del menú
3.1
Menú del modo de inicialización (INlt)
La siguiente tabla muestra un mapa de navegación del Modo de inicialización (INIt):
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
INPt
t.C.
Rtd
tHRM
PRoC
K
Termopar de tipo K
J
Termopar de tipo J
t
Termopar de tipo T
E
Termopar de tipo E
N
Termopar de tipo N
R
Termopar tipo R
S
Termopar tipo S
b
Termopar tipo B
C
Termopar tipo C
N.wIR
3 wI
RTD de 3 cables
4 wI
RTD de 4 cables
2 wI
RTD de 2 cables
A.CRV 385,1
Curva de calibración 385, 100 Ω
385,5
Curva de calibración 385, 500 Ω
385,t
Curva de calibración 385, 1000 Ω
392
Curva de calibración 392, 100 Ω
3916
Curva de calibración 391.6, 100 Ω
2,25k
Termistor 2250 Ω
5k
Termistor 5000 Ω
10k
Termistor 10.000 Ω
4–20
Rango de entrada de proceso: de 4 a 20 mA
Nota: Este manual y el submenú graduado es igual para todos los rangos del PRoC.
MANL
Rd.1
____
Lectura de pantalla baja
IN.1
____
Entrada manual para Rd.1
Nivel 5
Nivel 6
Nivel 7
Nivel 8
Notas
OMEGA Engineering | www.omega.com
15
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Estructura completa del menú
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
Nivel 6
Nivel 7
Nivel 8
Notas
LIVE
Rd.2
IN.2
Rd.1
IN.1
____
____
____
____
Rd.2
IN.2
____
____
RdG
ECtN
CoMM
dEC.P
°F°C
FLtR
ANN.1
ANN.2
NCLR
bRGt
5 V
10 V
12 V
24 V
0 V
USb
0–24
+-‐10
+-‐1
+-‐0.1
FFF.F
FFFF
FF.FF
F.FFF
°F
°C
NoNE
8
16
32
64
128
1
2
4
ALM.1
ALM.2
oUt#
ALM.2
ALM.1
oUt#
GRN
REd
AMbR
HIGH
MEd
Low
Lectura de pantalla alta
Entrada manual para Rd.2
Lectura de pantalla baja
Entrada de un Rd.1 en directo, ENTER para
la corriente.
Lectura de pantalla alta
Entrada de un Rd.2 en directo, ENTER para
la corriente.
Rango de entrada de proceso: de 0 a 24 mA
Rango de entrada de proceso: de -‐10 a +10 mA
Rango de entrada de proceso: de -‐1 a +1 mA
Rango de entrada de proceso: de -‐0,1 a +0,1 mA
Formato de lectura de -‐999,9 a +999,9
Formato de lectura de -‐9999 a +9999
Formato de lectura de -‐99,99 a +99,99
Formato de lectura de -‐9,999 a +9,999
Activa grados Fahrenheit
Activa grados Celsius
Predeterminado para INPt = PRoC
Lecturas por valor visualizado: 8
16
32
64
128
2
3
4
Estado de la alarma 1 asignado al «1»
Estado de la alarma 2 asignado al «1»
Selecciones del estado de salida por nombre
Estado de la alarma 2 asignado al «2»
Estado de la alarma 1 asignado al «2»
Selecciones del estado de salida por nombre
Color de la pantalla por defecto: Verde
Rojo
Ámbar
Brillo de pantalla alto
Brillo de pantalla mediano
Brillo de pantalla bajo
Voltaje de excitación: 5 V
10 V
12 V
24 V
Excitación apagado
Configure el puerto USB
OMEGA Engineering | www.omega.com
16
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Nivel 2
Estructura completa del menú
Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7 Nivel 8
Notas
Nota: Este submenú PRot es el mismo para un USB, Ethernet y puertos en serie.
PRot
oMEG ModE
CMd
Espera comandos de otro extremo.
CoNt
____ Transmite de manera constante cada
###.# seg.
dAt.F
StAt
No
yES
Incluye los bytes del estado de la alarma.
RdNG
yES
Incluye proceso de lectura.
No
PEAk
No
yES
Incluye el proceso de lectura más alto.
VALy
No
yES
Incluye el proceso de lectura más bajo.
UNIt
No
yES
Envía la unidad con valor (F, C, V, mV, mA).
_LF_
No
Anexa la alimentación de la línea después
yES
de cada envío.
ECHo
yES
Vuelve a transmitir comandos recibidos.
No
SEPR
_CR_
Separador de retorno de carro en CoNt .
SPCE
Separador de espacio en el modo CoNt.
M.bUS
RtU
Protocolo de Modbus estándar.
ASCI
Protocolo ASCII de OMEGA.
AddR
-‐-‐-‐-‐-‐
El USB necesita Dirección.
EtHN
PRot
Configuración del puerto Ethernet
AddR
____
Ethernet «Telnet» necesita Dirección
SER
PRot
Configuración del puerto en serie.
Modo de comunicación en serie de un
C.PAR
bUS.F
232C
dispositivo simple.
Modo de comunicación en serie de
485
dispositivos múltiples.
bAUd
19,2
Velocidad de transmisión de baudios: 19.200 Bd
9600
9.600 Bd
4800
4.800 Bd
2400
2.400 Bd
1.200 Bd
1200
PRty
dAtA
StoP
57,6
115,2
odd
EVEN
NoNE
oFF
8bIt
7bIt
1bIt
57.600 Bd
115.200 Bd
Comprobación de paridad impar utilizada.
Comprobación de paridad par utilizada.
No se usó ningún bit de paridad.
El bit de paridad se fijó en cero.
Formato de datos de 8 bits.
Formato de datos de 7 bits.
1 bit de parada
OMEGA Engineering | www.omega.com
17
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Estructura completa del menú
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
Nivel 6
Nivel 7
Nivel 8
Notas
AddR
_____
2bIt
SFty
PwoN
dSbL
ENbL
RUN.M
dSbL
ENbL
SP.LM
LPbk
SP.Lo
SP.HI
dSbL
____
⎯
2 bits de parada dan un bit de paridad «fuerza 1»
Dirección para 485, marcador de posición
para 232.
Encendido: En el modo oPER, presione
ENTER para ejecutar .
Encendido: El programa se ejecuta
de manera automática.
INGRESE en Stby, PAUS, StoP ejecución.
INGRESA en los modos de abajo muestra
EJECUTAR.
Límite del punto de referencia bajo.
ENbL
____
o.CRk
ENbl
____
dSbL
t.CAL
NoNE
1.PNt
2.PNt
R.Lo
R.HI
SAVE
ICE.P
____
ok?
LoAd
____
VER.N
VER.U
1.00.0
ok?
F.dFt
ok?
I.Pwd
No
yES
No
yES
____
Suba las configuraciones desde una
memoria USB.
Muestra el número de revisión de un firmware.
INGRESA descargas de actualizaciones del
firmware.
ENTER reinicia los valores predeterminados
de fábrica.
No se necesita contraseña para el modo de INIt
Fije una contraseña para el modo INIt.
No se necesita contraseña para el modo PRoG.
Fije la contraseña para el modo PRoG.
P.Pwd
____
Límite del punto de referencia alto.
Desactivación del tiempo de espera
de ruptura de bucle.
Valor del tiempo de espera de ruptura
de bucle (MM.SS).
Detección activada de un circuito
de entrada abierta.
Detección desactivada de un circuito
de entrada abierta.
Calibración de temperatura manual.
Desplazamiento configurado, por defecto = 0
Configura punto bajo del rango, por
defecto = 0
Configura punto alto del rango, por defecto
= 999,9
Reinicia valor de referencia en 32°F/0°C
Descargar configuraciones actuales al USB.
OMEGA Engineering | www.omega.com
18
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
3.2
Estructura completa del menú
Menú del modo de programación (PRoG)
La siguiente tabla muestra un mapa de navegación del modo de programación (PRoG):
Nivel
2
SP1
Nivel
3
____
SP2
ASbo
Nivel
4
Nivel
5
Nivel
6
Notas
Procesa el objetivo para el PID, objetivo por defecto para oN.oF.
EL valor del punto de referencia 2 puede realizar el SP1, SP2 es
un valor absoluto.
dEVI
SP2 es un valor de desviación.
ALM.1
Nota: Este submenú es el mismo para todas las configuraciones de alarmas.
tyPE
oFF
ALM.1 no se usa para pantallas o salidas.
AboV
Alarma: Valor del proceso por encima de la activación de la alarma.
bELo
Alarma: valor del proceso por debajo de la activación de la alarma.
HI.Lo.
Alarma: valor del proceso fuera de la activación de la alarma.
bANd
Alarma: valor del proceso dentro de la activación de la alarma.
Ab.dV AbSo
Modo absoluto; usa el ALR.H y ALR.L como activadores.
d.SP1
Modo de desviación; las activaciones son desviaciones del SP1.
d.SP2
Modo de desviación; las activaciones son desviaciones del SP2.
ALR.H ____
Parámetro alto de alarma para los cálculos de activación.
ALR.L ____
Parámetro bajo de alarma para los cálculos de activación.
A.CLR
REd
Se muestra el color rojo cuando la alarma está activada.
AMbR
Se muestra el color ámbar cuando la alarma está activada.
GRN
Se muestra el color verde cuando la alarma está activada.
dEFt
El color no cambia por alarma.
HI.HI
oFF
Modo de la alarma alto alto/bajo bajo apagado.
oN
____
Valor de desplazamiento para el modo activo alto alto/bajo bajo.
LtCH
No
La alarma no se bloquea.
yES
La alarma se bloquea hasta que se despeje el panel frontal.
botH
La alarma se bloquea, despeja el panel frontal o la entrada
digital.
RMt
La alarma se bloquea hasta que se despeje la entrada digital.
CtCL
N.A.
Salida activada con alarma.
N.C.
Salida desactivada con alarma.
A.P.oN yES
Alarma activa cuando está encendida.
No
Alarma inactiva cuando está encendida.
dE.oN ____
Retraso al encender la alarma (segundo), por defecto = 1,0
dE.oF ____
Retraso al apagar la alarma (segundo), por defecto = 0,0
ALM.2
Alarma 2
oUt1
oUt1 se reemplaza por tipo de salida
Nota: Este submenú es el mismo para todas las demás salidas.
ModE
oFF
La salida no hace nada.
PId
Modo de control PID.
oN.oF ACtN RVRS Se apaga cuando > SP1, se enciende cuando < SP1.
dRCt Se apaga cuando < SP1, se enciende cuando > SP1.
dEAd ____ Valor de banda muerta, por defecto = 5.
OMEGA Engineering | www.omega.com
19
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Nivel
2
oUt2
oUt3
PId.S
Nivel
3
Nivel
4
Nivel
5
S.PNt
Nivel
6
SP1
SP2
ALM.1
ALM.2
RtRN
RE.oN
SE.oN
____
0–10
0–5
0–20
4–20
0–24
RVRS
dRCt
____
StRt
_P_
Rd1
oUt1
Rd2
oUt2
____
____
____
____
____
CyCL
RNGE
ACtN
A.to
AUto
GANA
NCIA
%Lo
%HI
AdPt
RM.SP
oFF
oN
M.RMP R.CtL
_I_
_d_
____
____
ENbL
dSbL
4–20
0–24
0–10
0–1
No
Estructura completa del menú
Notas
Cualquier punto de referencia se puede usar
encendido/apagado, por defecto es SP1.
Especificar el SP2 permite que dos salidas se ajusten para
calor/frío.
La salida es una alarma que usa la configuración ALM.1.
La salida es una alarma que usa la configuración ALM.2.
Valor del proceso para oUt1.
Valor de salida para Rd1.
Valor del proceso para oUt2.
Valor de salida para Rd2.
Se activa durante eventos de rampa.
Se activa durante eventos de meseta.
Impulso del ancho de PWM en segundos.
Rango de salida analógica: 0–10 voltios.
0–5 voltios
0–20 mA
4–20 mA
0–24 mA
oUt2 se reemplaza por tipo de salida.
oUt3 se reemplaza por tipo de salida.
Aumenta a SP1 (ej. calentamiento).
Disminuye a SP1 (ej. enfriamiento).
Configura el tiempo de meseta para el ajuste automático.
Inicia el ajuste automático después de la confirmación de StRt.
Configuración manual de banda proporcional.
____
Configuración manual del factor integral.
____
Configuración manual del factor derivado.
Límite de abrazadera bajo para salidas analógicas de impulso.
Límite de abrazadera alto para salidas analógicas de impulso.
Activa el ajuste adaptativo fuzzy logic.
Desactiva el modo de ajuste adaptativo fuzzy logic.
Use el SP1, no el punto de referencia remoto.
La entrada analógica remota establece el SP1; rango: 4–20 mA.
Nota: Este submenú es el mismo para todos los rangos de RM.SP.
RS.Lo ____ Punto de referencia mínima para rango de escala.
IN.Lo
____ Valor de entrada para RS.Lo
RS.HI ____ Punto de referencia máximo para rango de escala.
IN.HI
____ Valor de entrada para RS.HI
0–24 mA
0–10 V
0–1 V
Modo Rampa múltiple/Modo de meseta apagado.
OMEGA Engineering | www.omega.com
20
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Nivel
2
Nivel
3
S.PRG
Nivel
4
yES
RMt
____
M.tRk RAMPA
SoAk
CYCL
Nivel
5
Nivel
6
tIM.F MM:SS
HH:MM
E.ACt StOP
HOLd
LINk
____
N.SEG
S.SEG
____
____
MRt.#
MRE.#
MSP.#
MSt.#
MSE.#
____
oFF
oN
____
____
oFF
oN
3.3
Estructura completa del menú
Notas
Modo Rampa múltiple/Modo de meseta encendido.
M.RMP encendido, inicia con entrada digital.
Selecciona programa (número para el programa M.RMP),
opciones del 1 al 99.
Rampa garantizada: Se debe alcanzar el punto de meseta en
el tiempo de rampa.
Meseta garantizada: siempre se preserva el tiempo de meseta.
Ciclo garantizado: La rampa puede extenderse pero no el
tiempo del ciclo.
Formato predeterminado de «Minutos : Segundos» para
programas R/S.
Formato predeterminado de «Horas : Minutos» para programas R/S.
Deja de funcionar al final del programa.
Continúa en soporte al último punto de referencia de meseta al
final del programa.
Inicia la rampa especificada y el programa de meseta al final del
programa.
Segmentos de rampa/meseta de 1 a 8 (8 cada uno, 16 en total).
Selecciona el número de segmento para editar, la entrada
reemplaza el n° de abajo.
Tiempo para el número de rampa, por defecto = 10.
Eventos de rampa apagados para este segmento.
Eventos de rampa encendidos para este segmento.
Valor del punto de referencia para el número de meseta.
Tiempo para el número de meseta, por defecto = 10.
Eventos de meseta apagados para este segmento.
Eventos de meseta encendidos para este segmento.
Menú del modo operativo (oPER)
La siguiente tabla muestra un mapa de navegación del modo operativo (oPER):
Nivel
2
RUN
Nivel
3
Nivel
4
SP1
____
SP2
____
MANL
M.CNt
____
M.INP
____
PAUS
StoP
Notas
Modo de ejecución normal, valor del proceso mostrado, SP1 en visualización
secundaria opcional.
Atajo para cambiar el punto de referencia 1, valor del punto de referencia actual
1 en la pantalla principal.
Atajo para cambiar el punto de referencia 2, valor del punto de referencia actual
2 en la pantalla principal.
Modo manual, el botón de la DERECHA y el de la IZQUIERDA controlan la salida,
muestra M##.#
Modo manual, el botón de la DERECHA y el de la IZQUIERDA simulan la entrada
para pruebas.
Pone en pausa y retiene el valor del proceso actual, pantalla parpadea.
Interrumpe el control, apaga las salidas, procesa valor del flash giratorio, las
alarmas permanecen.
OMEGA Engineering | www.omega.com
21
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Nivel
2
L.RSt
Nivel
3
Nivel
4
VALy
PEAk
Stby
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Notas
Elimina cualquier alarma bloqueada; Menú de alarmas también permite el
reinicio digital de entrada.
Muestra la lectura de entrada más baja desde que se despejó VALy por última vez
Muestra la lectura de entrada más alta desde que se despejó PEAk por última vez
Modo de meseta, salidas, y condiciones de alarma desactivadas, muestra Stby.
4. Sección de referencia: Menú del modo de inicialización (INlt)
Use el modo de inicialización para establecer los siguientes parámetros y para realizar las siguientes
funciones:
4.1
Configuración de entrada (INIt > INPt) ....................................................................................... 22
4.2
Mostrar formatos de lectura (INIt > RdG) .................................................................................. 25
4.3
Voltaje de excitación (INIt > ECtN) ............................................................................................. 27
4.4
Comunicación (INIt > CoMM) ..................................................................................................... 27
4.5
Características de seguridad (INIt > SFty) ................................................................................... 31
4.6
Calibración de temperatura manual (INIt > t.CAL) ..................................................................... 32
4.7
Guardar las configuraciones actuales de todos los parámetros en un archivo (INIt > SAVE) .... 33
4.8
Cargar una configuración para todos los parámetros desde un archivo (INIt > LoAd) ............... 33
4.9
Mostrar el número de revisión de un firmware (INIt > VER.N) .................................................. 34
4.10
Actualizar la Revisión de Firmware (INIt > VER.U) ...................................................................... 34
4.11
Reiniciar a los parámetros predeterminados de fábrica (INIt > F.dFt) ....................................... 34
4.12
Acceso al modo de inicialización protegido con contraseña (INIt > I.Pwd) ................................ 34
4.13
Acceso al modo de programación protegido con contraseña (INIt > P.Pwd) ............................. 34
4.1
Configuración de entrada (INIt > INPt)
Seleccione el parámetro de entrada (INPt) para configurar la entrada.
Navegue a la configuración correcta. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• t.C. – Sensor de temperatura de termopar (punto de entrada).
• Rtd – Detector termométrico de resistencia (RTD).
• tHRM – Sensor de temperatura del termistor.
• PRoC – Entrada de corriente o voltaje del proceso.
Seleccione la configuración indicada.
4.1.1 Tipo de entrada termopar (INIt > INPt > t.C.)
Seleccione termopar (t.C.) como el tipo de entrada (predeterminado de fábrica). Luego
especifique un tipo específico de termopar o se usará el último tipo seleccionado.
OMEGA Engineering | www.omega.com
22
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Navegue al tipo de termopar instalado. Los tipos compatibles son los siguientes:
• k – Tipo K (predeterminado de fábrica)
• J
– Tipo J
• t
– Tipo T
• E – Tipo E
• N – Tipo N
• R – Tipo R
• S – Tipo S
• b – Tipo B
• C – Tipo C
Seleccione el tipo indicado.
4.1.2 Detector termométrico de resistencia (RTD) tipo de entrada
(INIt > INPt > Rtd)
Seleccione Rtd como el tipo de entrada. Las configuraciones predeterminadas de fábrica son
100 Ω, de 3 cables usando la curva estándar europea 385. Tenga presente que las curvas 392
y 3916 solo están disponibles para 100 Ω RTD. Si se selecciona Rtd y no se cambia una
configuración específica, se usará la última configuración guardada.
Navegue al parámetro de configuración deseado:
• N.wIR – La selección de firmware del número de cables para la conexión RTD
(no se necesitan puentes).
• A.CRV – Curva de calibración que cubre los estándares internacionales y la
resistencia del RTD.
Seleccione la opción.
4.1.2.1
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• 3 wI – RTD de tres cables (predeterminado de fábrica).
• 4 wI – RTD de 4 cables.
• 2 wI – RTD de 2 cables.
Seleccione la opción indicada.
4.1.2.2
Número de cables RTD (INIt > INPt > Rtd > N.wIR)
Curva de calibración (INIt > INPt > Rtd > A.CRV)
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• 385.1 – Estándar europeo y más común en la resistencia convencional de
100 Ω (predeterminado de fábrica).
•
385.5 – Curva europea para 500 Ω
•
385.t – Curva europea para 1000 Ω
•
392 – Estándar antiguo de Estados Unidos (raramente usado), solo en 100 Ω
•
3916 – Estándar japonés, solo en 100 Ω
Seleccione la opción indicada.
OMEGA Engineering | www.omega.com
23
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
24
4.1.3 Configuración del tipo de entrada del termistor (INIt > INPt >
tHRM)
Seleccione el termistor (tHRM) como el tipo de entrada. Esto configura la unidad para la
medición de temperatura en base al termistor y luego se puede especificar el tipo específico
de termistor. Si no se especifica el tipo de termistor, se usa el último tipo seleccionado.
Navegue a la configuración correcta. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• 2.25k – Termistor de 2.250 Ω (predeterminado de fábrica).
• 5k – Termistor de 5.000 Ω
• 10k – Termistor de 10.000 Ω
Seleccione la opción indicada.
4.1.4 Configuración del tipo de entrada del proceso (INIt > INPt > PRoC)
Seleccione el proceso (PRoC) como el tipo de entrada. Luego seleccione el rango de entrada
del proceso y gradúelo. Si usted se detiene después de seleccionar el tipo de entrada del
PRoC, se usa el último rango y escala de entrada seleccionada.
Navegue al rango de voltaje o de corriente de la entrada del proceso. Cualquier entrada de
señal fuera del rango de entrada de hardware especificada originará un error «fuera de
rango» (código E009). Las opciones de rango de entrada incluyen las siguientes:
• 4–20 – de 4 mA a 20 mA (predeterminado de fábrica).
• 0–24 – de 0 mA a 24 mA
• +–10 – de -‐10 V a +10 V
• +–1 – de -‐1 V a +1 V
• +–0,1 – de -‐1 mV a +1 mV
Seleccione el rango deseado.
Seleccione graduación manual o directa. Las funciones de graduación traducen los valores del
proceso a unidades de ingeniería y están disponibles para todos los rangos de entrada del
proceso. Los valores predeterminados para cada rango de entrada son el mínimo y máximo
del hardware. Los métodos de graduación incluyen lo siguiente:
• MANL – El usuario ingresa de manera manual los cuatro parámetros de graduación.
• LIVE – El usuario ingresa manualmente los valores de visualización altos y bajos
(RD.1 y RD.2) pero lee la señal de entrada directamente para establecer los valores de
entrada altos y bajos (IN.1 y IN.2).
Los valores graduados se calculan como:
Valor graduado = entrada* ganancia + desplazamiento, donde:
Ganancia = (Rd.2 – Rd.1) / (IN.2 – IN.1)
Desplazamiento = Rd.1 – (Ganancia * IN.1)
Por lo tanto la graduación se puede realizar a través de un conjunto de rangos aplicables, ya
que este cálculo de graduación se extrapola de manera lineal en ambas direcciones.
Seleccione el método de graduación que se usará.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
4.2
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Navegue al parámetro de graduación deseado: Las opciones incluyen lo siguiente:
• Rd.1 – Valor bajo de lectura que corresponde a la señal IN.1
• IN.1 – Señal de entrada que corresponde a RD.1
• Rd.2 – Valor alto de lectura que corresponde a la señal IN.2
• IN.2 – Señal de entrada que corresponde a RD.2
En el Modo manual, IN.1 y IN.2 se ingresan de manera manual para la graduación, en modo
directo, IN.1 y IN.2 activa una lectura de la señal de entrada para graduación.
Seleccione el parámetro de graduación a cambiar.
Para entradas manuales, establezca el parámetro de graduación seleccionado para el valor deseado.
Confirme el valor para el parámetro de graduación seleccionado en el Modo manual (MANL),
o lea y acepte la señal de entrada para IN.1 o IN.2 en el Modo directo (LIVE).
Mostrar formatos de lectura (INIt > RdG)
Seleccione los formatos de lectura (RdG) para configurar el panel de visualización frontal.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• dEC.P – Formato de coma decimal (punto de entrada).
• °F°C – Unidades de temperatura.
• FLtR – Filtro (lecturas mostradas por segundo).
• ANN.1 – Configuración del anunciador 1.
• ANN.2 – Configuración del anunciador 2.
• NCLR – Color normal (color mostrado por defecto).
• bRGt – Brillo de pantalla.
Seleccione la configuración indicada.
4.2.1 Formato de coma decimal (INIt > RdG > dEC,C)
Seleccione el punto decimal (dEC,C) y luego seleccione el formato de coma decimal deseado. Solo
los formatos FFF,F y FFFF funcionan para las entradas de temperatura pero se pueden usar los
cuatro con las entradas del proceso. Mientras que este parámetro establece el formato por defecto,
la visualización numérica se calibrará de manera automática (automáticamente cambia la coma
decimal) si fuese necesario.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• FFF,F – Un decimal (predeterminado de fábrica).
• FFFF – Cero decimales.
• FF,FF – Dos cifras decimales (no es una opción con entradas de temperatura).
• F,FFF – Tres cifras decimales (no es una opción con entradas de temperatura).
Seleccione el formato indicado.
4.2.2 Unidades de temperatura (INIt > RdG > °F°C)
Seleccione el parámetro de las unidades de temperatura (°F°C) y luego se muestra la selección
de unidades de la temperatura actual.
OMEGA Engineering | www.omega.com
25
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• °F
– Grados Fahrenheit (predeterminado de fábrica), el anunciador °F se enciende.
• °C
– Grados Celsius, el anunciador °C se enciende.
• NoNE – Predeterminado para INPt = PRoC, ambos anunciadores de unidades de
temperatura se apagan; si la señal de entrada del nivel del proceso corresponde
a una temperatura (por ejemplo, transmisores de temperatura), se puede elegir el
anunciador apropiado de tipo de temperatura.
Seleccione la opción indicada.
4.2.3 Filtro (INIt > RdG > FLtR)
Seleccione el parámetro del filtro (FLtR). Filtrar entradas analógicas múltiples a conversiones
digitales, que pueden suprimir el ruido en la señal de entrada. Se debe establecer a un valor
apropiado dependiendo del tiempo de respuesta de la entrada.
Navegue a la configuración deseada que corresponda al número de lecturas por valor
mostrado. Las configuraciones incluyen lo siguiente (los tiempos calculados entre las
actualizaciones de valores mostrados también se muestran para cada configuración):
• 8 – 0,4 s (predeterminado de fábrica).
• 16 – 0,8 s
• 32 – 1,6 s
• 64 – 3,2 s
• 128 – 6,4 s
• 1 – 0,05 s
• 2 – 0,1 s
• 4 – 0,2 s
Seleccione la opción indicada.
4.2.4 Configuraciones de anunciador (INIt > RdG > ANN.1/ANN.2)
Seleccione el parámetro del anunciador 1 (ANN.1). Esto controla qué alarma o estado de
salida activa el anunciador «1» en la pantalla frontal. En general, se deben usar los valores por
defecto para ambos anunciadores (estado para la configuración de alarma 1 para el
anunciador 1 y estado para la configuración de la alarma 2 para el anunciador 2). Sin
embargo, puede ser útil durante la resolución de problemas para mostrar el estado de
encendido/apagado de una o dos salidas de los anunciadores.
Los parámetros ANN.1 y ANN.2 trabajan de la misma manera excepto que controlan los
anunciadores «1» y «2» de la pantalla frontal, respectivamente, y tienen diferentes valores
predeterminados.
OMEGA Engineering | www.omega.com
26
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• ALM.1 – La configuración definida por PRoG > ALM.1 determina el estado del
anunciador. El anunciador se enciende cuando la condición de alarma existe
(predeterminado de fábrica para el ANN.1).
• ALM.2 – La configuración definida para PRoG > ALM.2 determina el estado del
anunciador (predeterminado de fábrica para el ANN.2).
• oUt# – “oUt#” es reemplazado por una lista de nombres de todas las salidas que
no sean salidas analógicas. Por ejemplo, las opciones de salida de dtR.1 y dC.1 están
enumeradas para una configuración “145”, y ANG.1 no está enumerada.
Seleccione la opción indicada.
4.2.5 Color normal (INIt > RdG > NCLR)
Seleccione el parámetro del color normal (NCLR). Esto controla el color mostrado por defecto,
que puede ser anulado por alarmas.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• GRN – Verde (predeterminado de fábrica).
• REd – Rojo
• AMbR – Ámbar
Seleccione la opción indicada.
4.2.6 Brillo (INIt > RdG > bRGt)
4.3
Voltaje de excitación (INIt > ECtN)
4.4
Seleccione el parámetro del voltaje de excitación (ECtN).
Navegue a la configuración correcta. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• 5 V – Voltaje de excitación de 5 voltios (predeterminado de fábrica).
• 10 V – Voltaje de excitación de 10 voltios.
• 12 V – Voltaje de excitación de 12 voltios.
• 24 V – Voltaje de excitación de 24 voltios.
• 0 V – Excitación apagada.
Seleccione la opción indicada.
Comunicación (INIt > CoMM)
Seleccione el parámetro del brillo (bRGt).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• HIGH – Brillo de pantalla alto (predeterminado de fábrica).
• MEd – Brillo de pantalla mediano.
• Low – Brillo de pantalla bajo.
Seleccione la opción indicada.
Seleccione el tipo de comunicación (CoMM) a configurar. Solo las opciones de comunicación
instaladas se muestran para configurar (siempre está presente el USB). Si más de una opción
de comunicación es instalada, cualquiera o todas pueden ser configuradas para una operación
simultánea.
OMEGA Engineering | www.omega.com
27
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Navegue a la opción correcta. Las opciones incluyen lo siguiente:
• USb – Comunicaciones del bus serie universal (USB) (predeterminadas de fábrica).
• EtHN – Configuración de las comunicaciones Ethernet.
• SER – Configuración de comunicaciones en serie (RS232 o RS485).
Seleccione la opción indicada.
Navegue al submenú del parámetro deseado: Las opciones incluyen lo siguiente:
• PRot – Protocolo
• AddR – Dirección
Nota: La opción de comunicaciones en serie (SER) a continuación también incluye los siguientes
parámetros:
• C.PAR – Los parámetros de comunicaciones solo son aplicables a las comunicaciones
en serie.
Seleccione la opción indicada.
4.4.1 Protocolo (INIt > CoMM > USb, EtHN, SER > PRot)
Seleccione los parámetros del protocolo (PRot).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• oMEG – Protocolo de Omega (predeterminado de fábrica), usando la codificación
estándar de ASCII. Este formato está cubierto con mayor detalle en el Manual de
Comunicaciones.
• M.bUS – Protocolo de modbus, disponible como Modbus RTU (RtU, por defecto)
o Modbus/ASCII (ASCI). La opción de Ethernet es compatible con Modbus/TCPIP.
Puede encontrar más detalles sobre el uso de este protocolo en el Manual de
Comunicaciones.
Seleccione la configuración deseada.
4.4.1.1
Parámetros ASCII (INIt > CoMM > USb, EtHN, SER >
PRot > oMEG)
Seleccione oMEG para configurar los parámetros de comunicación del modo ASCII
de Omega. Estas configuraciones predeterminadas son las mismas para el USB,
Ethernet y comunicaciones en serie.
OMEGA Engineering | www.omega.com
28
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Navegue al parámetro deseado. Los parámetros y subparámetros incluyen lo
siguiente:
• ModE – Escoja el Modo para iniciar la transferencia de datos de ASCII:
o CMd – Se envían los datos después de recibir un comando desde
el dispositivo conectado (predeterminado de fábrica).
o CoNt – Los datos se envían y se coleccionan; puede establecer los
segundos entre los datos enviados (###,#), por defecto = 001,0. En
el Modo continuo, si envía un CTRL/Q a la unidad suspende la
transmisión y si envía un CTRL/S reinicia la transmisión.
• dAt.F – Formato de datos; seleccione yES o No para las siguientes
configuraciones:
o StAt – Los bytes del estado de alarma se envían con los datos.
o RdNG – Envía la lectura del proceso.
o PEAk – Envía la lectura del proceso más alta hasta el momento.
o VALy – Envía la lectura del proceso más baja hasta el momento.
o UNIt – Envía la unidad con el valor (F, C, V, mV, mA).
• _LF_ – Seleccione yES o No; yES envía un avance de línea entre cada
bloque de datos para poner la salida de una manera más legible.
• ECHo – Seleccione yES o No; yES hace eco a cada comando recibido para
permitir la verificación.
• SEPR – Determina la separación del carácter entre cada bloque de datos:
o _CR_ – Un retorno de carro enviado dentro de los bloques de
datos (predeterminado de fábrica).
o SPCE – Se envía un carácter de espacio entre cada bloque de datos.
Seleccione la opción indicada, y administre submenús y parámetros como se requiera.
4.4.2 Dirección (INIt > CoMM > USb, EtHN, SER > AddR)
Seleccione los parámetros de la dirección (AddR).
Establezca el valor de la Dirección. El protocolo de Modbus requiere un campo de dirección para
identificar correctamente el dispositivo seleccionado. El protocolo de Omega es compatible con
un campo para la dirección opcional necesario para los canales en series configurados para RS485.
Acepte el valor ingresado.
4.4.3 Parámetros de comunicaciones en serie (INIt > CoMM > SER >
C.PAR)
Seleccione C.PAR. Luego, seleccione los parámetros individuales para configurar las comunicaciones
en serie.
Navegue a la configuración correcta. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• bUS.F – Especifique comunicaciones en serie RS232 o RS485.
• bAUd – Velocidad de transmisión de baudios (frecuencia de transmisión).
• PRty – Paridad (usado para verificación de error de transmisión).
• dAtA – Número de bytes por punto de datos.
• StoP – Número de bytes de parada entre puntos de datos.
Seleccione la configuración deseada.
OMEGA Engineering | www.omega.com
29
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
4.4.3.1
Paridad (INIt > CoMM > SER > C.PAR > PRty)
Bits de datos (INIt > CoMM > SER > C.PAR > dAtA)
Seleccione el número de bits de datos (dAtA).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• 8bIt – 8 bits usados por carácter de datos (predeterminado de fábrica).
• 7bIt – 7 bits usados por carácter de datos.
Seleccione la opción indicada.
4.4.3.5
Velocidad de transmisión de baudios (INIt > CoMM >
SER > C.PAR > bAUd)
Seleccione los parámetros de paridad (PRty).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• odd – Paridad impar usado para verificar las comunicaciones
(predeterminado de fábrica).
• EVEN – Paridad par usado para verificar las comunicaciones.
• NoNE – No se usa la paridad para verificar las comunicaciones.
Seleccione la opción indicada.
4.4.3.4
Formato de bus en serie (INIt > CoMM > SER >
C.PAR > bUS.F)
Seleccione el parámetro de la velocidad de transmisión de baudios (bAUd).
El dispositivo que se está comunicando determina cuan rápido puede usted
configurar la velocidad de transmisión de baudios.
Navegue a la configuración deseada de velocidad de transmisión de baudios
(bytes por segundo):
• 19.2 – 19.200 Baudios (predeterminado de fábrica)
• 9600 – 9.600 Baudios
• 4800 – 4.800 Baudios
• 2400 – 2.400 Baudios
• 1200 – 1.200 Baudios
• 57.6 – 57.600 Baudios
• 115.2 – 115.200 Baudios
Seleccione la opción indicada.
4.4.3.3
30
Seleccione el parámetro del formato del bus (bUS.F).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• 232C – Permite la comunicación en serie una a una (predeterminado de fábrica)
• 485 – Permite que varios dispositivos operen en un único par de cables.
Seleccione la opción indicada.
4.4.3.2
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Bits de parada (INIt > CoMM > SER > C.PAR > StoP)
Seleccione el número de bits de parada (StoP).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• 1bIt – 1 bit de parada (predeterminado de fábrica).
• 2bIt – 2 bits de parada (proporciona un bit de paridad «fuerza 1»).
Seleccione la opción indicada.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
4.5
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Características de seguridad (INIt > SFty)
Seleccione las características de seguridad (SFty).
Navegue al parámetro deseado. Los parámetros incluyen lo siguiente:
• PwoN – Requiere una confirmación antes de seguir automáticamente desde el inicio.
• oPER – El usuario debe seleccionar RUN cuando salga de los modos de Stby, PAUS,
o StoP.
• SP.LM – Se puede establecer un límite de punto de referencia para limitar los valores
que se pueden introducir.
• LPbk – Activación/desactivación de ruptura de bucle y valor de tiempo de espera.
• o.CRk – Activación/desactivación de detección de circuito abierto.
Seleccione la opción indicada.
4.5.1 Confirmación de encendido (INIt > SFty > PwoN)
Seleccionar la confirmación de encendido (PwoN).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• dSbL – El programa corre de manera automática en el inicio (predeterminado de fábrica)
• ENbL – La unidad se enciende y luego muestra RUN; pulse el botón de ENTER para iniciar
el programa.
Seleccione la configuración deseada.
4.5.2 Confirmación del modo operativo (INIt > SFty > oPER)
Seleccione el parámetro de la confirmación del modo operativo (oPER).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• dSbL – Al presionar el botón ENTER en los modos de Stby, PAUS, o StoP empezará
a funcionar el programa actual inmediatamente (predeterminado de fábrica).
ENbL – Al presionar el botón ENTER en cualquier modo del menú operativo se mostrará
RUN; al presionar el botón ENTER otra vez empezará a funcionar el programa actual.
Seleccione la configuración deseada.
•
4.5.3 Límites de set points(INIt > SFty > SP.LM)
Seleccione los límites de los set points (SP.LM) para establecer límites en los valores que
pueden ser usados por todos los set points.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• SP.Lo – Establece el valor mínimo de punto de referencia.
• SP.HI – Establece el valor máximo de punto de referencia.
Seleccione la configuración deseada.
Establece el valor límite de un punto de referencia.
Confirme el valor.
4.5.4 Desactivación de ruptura de bucle (INIt > SFty > LPbk)
Selecciona el parámetro de la ruptura de bucle (LPbk). Al activarse, este parámetro especifica
la cantidad de tiempo en el Modo de ejecución sin cambios en los valores de entrada, lo que
significaría un mal funcionamiento del sensor. Por ejemplo, si hubo un problema en un
termopar, la entrada no cambiaría en el tiempo.
OMEGA Engineering | www.omega.com
31
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
32
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• dSbL – Sin protección de tiempo de espera de ruptura de bucle
(predeterminado de fábrica).
• ENbL – Establece el valor de tiempo de espera de la ruptura de bucle.
Seleccione la configuración indicada.
Si está activado ENbL, establece el valor de tiempo de espera de ruptura de bucle en minutos
y segundos (MM.SS).
Confirme el valor.
4.5.5 Circuito abierto (INIt > SFty > o.CRk)
4.6
Selecciona el parámetro del circuito abierto (o.CRk). Cuando o.CRk está desactivado, la
unidad monitoreará el termopar, RTD y termistores para una condición de circuito abierto.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• ENbL – Las condiciones de circuito abierto detendrán el programa y mostrarán
oPEN (predeterminado de fábrica).
• dSbL – Sin protección de circuito abierto (puede ser necesario cuando usa
termopares o termistores infrarrojos con alta impedancia).
Confirme el valor.
Calibración de temperatura manual (INIt > t.CAL)
Selecciona el submenú de calibración de temperatura manual (t.CAL). Este parámetro le permite
ajustar manualmente la curva de calibración del termopar, RTD o termistor proporcionada con la
unidad. Una vez que una curva se haya ajustado de manera manual, esta configuración puede
establecerse como NoNE para desactivar el ajuste manual (si restablece los predeterminados de
fábrica, esto eliminará cualquier factor de ajuste manual).
Navegue a la configuración deseada. Los ajustes incluyen:
• NoNE – Sin calibración manual (predeterminado de fábrica).
• 1.PNt – Crea manualmente una calibración de 1 punto.
• 2.PNt – Crea manualmente una calibración de 2 punto.
• ICE.P – Crea manualmente un punto de calibración 1 a 0 oC.
Seleccione la opción indicada.
4.6.1 Sin ajuste manual de calibración de temperatura
(INIt > t.CAL > NoNE)
Selecciona NoNE para usar las curvas de calibración del sensor de temperatura estándar.
Este modo lo usan la mayoría de los usuarios.
4.6.2 Ajuste de desplazamiento manual de calibración de temperatura
(INIt > t.CAL > 1.PNt)
Selecciona 1.PNt para ajustar manualmente el desplazamiento de la curva de calibración en
base a las lecturas actuales.
Ajusta el valor manual de desplazamiento de calibración del termopar en grados.
Confirma el valor de desplazamiento y lo sincroniza con las lecturas actuales.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
33
4.6.3 Ajuste de desplazamiento manual de calibración de temperatura
y pendiente (INIt > t.CAL > 2.PNt)
Selecciona 2.PNt para usar 2 puntos para ajustar manualmente el desplazamiento y
pendiente en la curva de calibración.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• R.Lo – Establece los puntos bajos en grados, por defecto = 0 y los asocia con lectura de
entrada.
• R.HI – Establece los puntos altos en grados, por defecto = 999,9 y los asocia con lectura de
entrada.
Seleccione la configuración indicada.
Establece la temperatura para R.Lo o R.HI.
Confirma el valor y lo sincroniza con las lecturas actuales de la entrada.
4.6.4 Calibración de temperatura de fusión del hielo
(INIt > t.CAL > ICE.P)
Selecciona ICE.P para calibrar el punto cero para el sensor de temperatura. Esta función
básicamente opera de la misma manera que un ajuste de desplazamiento 1.PNT restringido a
una medición en el punto de congelación del agua.
La pantalla LED muestra ok? y requiere una confirmación. Confirma el reinicio de la
temperatura de fusión del hielo.
4.7
Guardar las configuraciones actuales de todos los parámetros en un
archivo (INIt > SAVE)
4.8
Cargar una configuración para todos los parámetros desde un archivo
(INIt > LoAd)
Selecciona Guardar los ajustes de configuración actual (SAVE) como el comando para
ejecutar. Si no se encuentra una unidad de disco USB se mostrará un código de error E010.
De lo contrario, se especifica una designación numérica para el archivo guardado y se
confirma antes de que el comando SAVE se ejecute.
Nota importante: El archivo de configuración es un archivo de texto separado de la pestaña
con una extensión «.TXT». Se puede cargar a una computadora, se puede leer en Excel y
modificar desde allí. Una vez que está modificado, guárdelo como un archivo .TXT de pestaña
separada, y puede luego ser cargado de vuelta en la unidad usando el comando INIt > LoAd.
Esta capacidad puede ser útil especialmente para editar programas de mesetas y de rampas
múltiples complejas. Para obtener más información sobre el formato del archivo de
configuración, consulte el Manual para cargar y guardar un formato de archivo.
Seleccione un nombre del archivo número con un rango de 0 a 99.
Confirma el comando de guardar SAVE. Esto guarda la configuración al número del archivo
especificado. Si la operación de guardar SAVE falla, se mostrará un código de error w004. Si la
operación SAVE se da de manera correcta, se mostrará doNE.
Seleccione el comando Cargar una configuración (LoAd). Si no se encuentra una unidad de
disco USB se mostrará un código de error E010. De lo contrario, se especifica una designación
numérica para el archivo guardado y se confirma antes de que el comando LoAd se ejecute.
Seleccione un nombre del archivo número con un rango de 0 a 99.
Confirme el comando de cargar LoAd. Esto carga la configuración desde el número del archivo
señalado. Si la operación de cargar LoAd falla, se mostrará el código de error w003.
Si la operación de cargar LoAd es exitosa, se mostrará LISTO.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
4.9
Sección de referencia: Menú del modo de
inicialización (INlt)
Mostrar el número de revisión de un firmware (INIt > VER.N)
Seleccione la función de Mostrar el número de revisión de un firmware (VER.N). El número de
versión instalada actualmente se muestra en un formato 1.23.4 donde «1» es el número más
alto de revisión, «23» es el número de revisión más bajo, y «4» es el número de actualización.
4.10 Actualizar la Revisión de Firmware (INIt > VER.U)
Seleccione la función de Actualizar la revisión de Firmware (VER.U). Tenga presente que actualizar
su firmware también reiniciará la unidad a los valores predeterminados de fábrica. Si desea
mantener sus ajustes de configuración, guárdelos antes de instalar el nuevo firmware.
La pantalla LED muestra ok? y requiere una confirmación. Confirme la actualización del firmware.
Se leerá entonces un nuevo firmware de la unidad de disco USC conectada al puerto USB.
4.11 Reiniciar a los parámetros predeterminados de fábrica (INIt > F.dFt)
Seleccione la función de Reiniciar a los parámetros predeterminados de fábrica (F.dFt). La
pantalla LED muestra ok? y requiere una confirmación.
Confirme el reinicio del parámetro.
4.12 Acceso al modo de inicialización protegido con contraseña (INIt > I.Pwd)
Seleccione la función de Acceso al modo de inicialización protegido con contraseña (I.Pwd).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• No – No se requiere una contraseña para el modo de INIt (predeterminado de fábrica).
• yES – Requiere una contraseña para el modo de INIt; se preguntará a los usuarios
por la contraseña cuando seleccionen INIt.
Seleccione la configuración indicada.
Si selecciona yES, establezca la contraseña numérica de 0000 a 9999.
Confirme la contraseña.
4.13 Acceso al modo de programación protegido con contraseña (INIt > P.Pwd)
Seleccione la función de Acceso al modo de programación protegido con contraseña (P.Pwd).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• No – No se requiere una contraseña para el modo de PRoG (predeterminado de fábrica).
• yES – Requiere una contraseña para el modo de PRoG; se preguntará a los usuarios
por la contraseña cuando seleccionen PRoG.
Seleccione la configuración indicada.
Si selecciona yES, establezca la contraseña numérica de 0000 a 9999.
Confirme la contraseña.
OMEGA Engineering | www.omega.com
34
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
5. Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Use el modo de programación para establecer los siguientes parámetros y para realizar las siguientes funciones:
5.1 Configuración del punto de referencia 1 (PRoG > SP1) ....................................................................... 35
5.2 Configuración del punto de referencia 2 (PRoG > SP2) ....................................................................... 35
5.3 Configuración del Modo de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2) .............................................................. 35
5.4 Configuración del canal de salida 1–3 (PRoG > oUt.1–oUt.3) ............................................................. 40
5.5 Configuración del PID (PRoG > PId.S) .................................................................................................. 43
5.6 Configuración del punto de referencia remoto (PRoG > RM.SP) ........................................................ 46
5.7 Parámetros de Modo de rampa múltiple/Modo de meseta (PRoG > M.RMP) ................................... 48
5.1
Configuración del punto de referencia 1 (PRoG > SP1)
5.2
Configuración del punto de referencia 2 (PRoG > SP2)
5.3
Seleccione el parámetro para el punto de referencia 2 (SP2). SP2 se usa con funciones de
Alarma y con control de encendido/apagado cuando se configura para el Modo de control de
calentamiento/enfriamiento.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• ASbo – El valor para SP2 se especifica en el Modo absoluto (predeterminado de fábrica)
• dEVI – El valor especificado para SP2 indica un desplazamiento (positivo o negativo)
del SP1; esto permite que SP2 rastree cualquier cambio en SP1 automáticamente
Seleccione la configuración indicada.
Establezca el valor correcto.
Confirme el valor.
Configuración del Modo de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2)
Seleccione el parámetro para el punto de referencia 1 (SP1).
Establezca el valor del proceso objetivo para el control PId o oN.oF.
Confirme el valor.
Seleccione Configuración de alarma 1 (ALM.1) o Configuración de alarma 2 (ALM.2) para poder
configurar, cambiar, activar o desactivar alarmas. Cualquiera de las alarmas o las dos pueden estar
asignadas para activar cambios de color de visualización, anunciadores, y/ o salidas. La
configuración de cualquiera de las alarmas o de las dos puede estar asignada a múltiples salidas.
Los menús de configuración de ALM.1 y ALM.2 tienen la misma configuración y funcionan de la
misma manera.
OMEGA Engineering | www.omega.com
35
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Navegue a la configuración de alarma que desea cambiar. Las configuraciones incluyen lo
siguiente:
• tyPE – Tipo de alarma absoluta o de desviación.
• Ab.dV – Los valores de referencia de la alarma (ALR.H y ALR.L) o de desviación de
SP1 o SP2.
• ALR.H – Parámetro alto de alarma, usado para los cálculos de activación de la alarma.
• ALR.L – Parámetro bajo de alarma, usado para los cálculos de activación de la alarma.
• A.CLR – Indicación de color de la alarma.
• HI.HI – Valor de desplazamiento alto alto/bajo bajo.
• LtCH – Bloqueo de alarma.
• CtCL – Acción de alarma (normalmente abierto o normalmente cerrado).
• A.P.oN – Comportamiento de alarma encendida.
• dE.oN – Retraso de tiempo para que se active la alarma a menos que la condición
persista, por defecto = 1,0 s.
• dE.oF – Retraso de tiempo para cancelar alarmas después de que han sido activadas;
previene la «vibración» de alarma, por defecto = 0,0 s.
Seleccione la configuración indicada.
5.3.1 Tipo de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > tyPE)
Seleccione el parámetro de tipo de alarma (tyPE). Este parámetro controlará el
comportamiento básico de la alarma seleccionada.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• oFF – La alarma se apaga (predeterminado de fábrica).
• AboV – La alarma se activa cuando el valor del proceso excede el ALR.H
(Modo absoluto) o el punto de referencia especificado más el ALR.H (Modo de desviación).
• bELo – La alarma se activa cuando el valor del proceso es menor que el ALR.L (Modo
absoluto) o el punto de referencia especificado es menor al ALR.L (Modo de desviación).
• HI.Lo. – La alarma se activa cuando el valor del proceso está fuera del rango del
ALR.L–ALR.H (Modo absoluto) o del rango definido por la banda alrededor de un punto
de referencia especificado por ALR.L y ALR.H (Modo de desviación).
• bANd – La alarma se activa cuando el valor del proceso está dentro del rango
ALR.L–ALR.H (Modo absoluto) o dentro de la banda alrededor del punto de referencia
especificado por ALR.L y ALR.H (Modo de desviación).
Nota: Tabla 5.1 compara las opciones de rango de alarma, y la figura 5.1 representa las opciones
de rango de alarma de manera gráfica.
Seleccione la configuración indicada.
Configuración
AboV
bELo
HI.Lo.
bANd
Absoluta (AbSo)
> ALR.H
< ALR.L
< ALR.L o > ALR.H
> ALR.L y < ALR.H
Desviación (d.SP1)
> SP1 + ALR.H
< SP1 -‐ ALR.L
< SP1 -‐ ALR.L o > SP1 + ALR.H
> SP1 -‐ ALR.L y < SP1 + ALR.H
Desviación (d.SP2)
> SP2 + ALR.H
< SP2 -‐ ALR.L
< SP2 -‐ ALR.L o > SP2 + ALR.H
> SP2 -‐ ALR.L y < SP2 + ALR.H
OMEGA Engineering | www.omega.com
36
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Tabla 5.1 – Comparación de opción de rango de alarma
ALR.L
bELo, HI.Lo.
Modo absoluto (AbSo)
bANd
ALR.H
AboV, HI.Lo.
inferior
Modo de desviación (dEVI)
bELo, HI.Lo.
37
Superior
SP1
bANd
ALR.L
SP2
ALR.H
AboV, HI.Lo.
inferior
(SP2 tiene las
mismas opciones
de alarma.)
Superior
Tabla 5.1 – Diagrama de opción de rango de alarma
5.3.2 Alarma Absoluta o de desviación (PRoG > ALM.1, ALM.2 >
tyPE > Ab.dV)
Seleccione el parámetro de alarma absoluta o de desviación (Ab.dV).
Navegue a la configuración correcta. Las configuraciones y subconfiguraciones incluyen lo
siguiente:
• AbSo – La alarma se activa usando cálculos según los valores absolutos del ALR.H
o ALR.L usados como lo especifica el parámetro de tipo tyPE.
• d.SP1 – La alarma se activa usando los cálculos en base a valores relativos al SP1 como
lo especifica el parámetro de tipo tyPE.
• d.SP2 – La alarma se activa usando los cálculos en base a valores relativos al SP2 como
lo especifica el parámetro de tipo tyPE.
Seleccione la configuración deseada.
5.3.3 Referencia alta de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > tyPE > ALR.H)
Seleccione el parámetro para la Referencia alta de alarma (ALR.H).
Establezca el valor de la Referencia alta de alarma.
Confirme el valor.
5.3.4 Referencia baja de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > tyPE > ALR.L)
Seleccione el parámetro para la Referencia baja de alarma (ALR.L).
Establezca el valor de la Referencia baja de alarma.
Confirme el valor.
5.3.5 Color de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > A.CLR)
Seleccione el parámetro de color de alarma (A.CLR).
Navegue a la opción deseada. Las opciones incluyen lo siguiente:
• REd – Las condiciones de la alarma se muestran en rojo (predeterminado de fábrica).
• AMbR – Las condiciones de la alarma se muestran de color ámbar.
• GRN – Las condiciones de la alarma se muestran de color verde.
• dEFt – Las alarmas no afectan el color de la pantalla por defecto.
Seleccione la opción deseada.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
38
5.3.6 Valor del desplazamiento de la alarma alto alto/bajo bajo (PRoG >
ALM.1, ALM.2 > HI.HI)
Seleccione el parámetro para el valor de desplazamiento de la alarma (HI.HI). Este parámetro
permite que se añada un desplazamiento a los puntos de la alarma activada que parpadearán
en la pantalla cuando se exceda. Según el tipo de alarma, el desplazamiento puede aplicarse
por encima del punto de activación, por debajo o en ambos casos. Esto se ilustra en la Figura
5.2. HI.HI trabaja con las alarmas absolutas y las de desviación.
Navegue a la opción correcta. Las opciones incluyen lo siguiente:
• oFF – Función alta alta/baja baja desactivada (predeterminado de fábrica).
• oN – En la pantalla se mostrará el color determinado por el parámetro A.CLR
cuando el valor del proceso sea mayor al desplazamiento HI.HI de la configuración
de la condición de la alarma (en cualquier dirección).
Seleccione la opción indicada.
Para oN, seleccione el valor de desplazamiento.
Confirme el valor.
Lo.Lo
ALR.L
bELo, HI.Lo.
bANd
ALR.H
AboV, HI.Lo.
HI.HI
inferior
Superior
Figura 5.2 – Parámetro HI.HI de la alarma
5.3.7 Bloqueo de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > LtCH)
Seleccione el parámetro del bloqueo de alarma (LtCH).
Navegue a la opción deseada. Las opciones incluyen lo siguiente:
• No – La alarma no se bloquea (predeterminado de fábrica); la alarma se apaga
cuando el valor del proceso regresa a la condición de no alarma.
• yES – La alarma se bloquea; incluso cuando el valor del proceso regresa a su condición de
no alarma, la condición de la alarma se queda activa y debe desbloquearse usando oPER >
L.RSt.
• botH – La alarma se bloquea y puede desbloquearse usando oPER > L.RSt del panel
frontal o vía entrada digital.
• RMt – La alarma se bloquea y puede ser desbloqueada solo por vía de entrada digital
Seleccione la opción indicada.
5.3.8 Alarma normalmente cerrada, normalmente abierta
(PRoG > ALM.1, ALM.2 > CtCL)
Seleccione el parámetro de la alarma normalmente abierta o normalmente cerrada (CtCL).
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Navegue a la opción deseada. Las opciones incluyen lo siguiente:
• N.o. – Normalmente abierta: la salida se activa cuando la condición de la alarma
se cumple (predeterminado de fábrica).
• N.C. – Normalmente cerrada: la salida se activa en condiciones normales, pero
se apaga en la condición de alarma.
Seleccione la opción indicada.
5.3.9 Comportamiento de alarma encendida (PRoG > ALM.1, ALM.2 >
A.P.oN)
Seleccione el parámetro del comportamiento de una alarma encendida (A.P.oN).
Navegue a la opción deseada. La opción incluye:
• yES – Las alarmas se activan cuando se encienden y no requieren que se establezca
un punto de referencia (predeterminado de fábrica).
• No – Las alarmas se desactivan cuando están encendidas; la lectura del proceso
debe establecer la condición de la alarma antes de que se active.
Seleccione la opción indicada.
5.3.10 Retraso de alarma encendida (PRoG > ALM.1, ALM.2 > dE.oN)
Seleccione el parámetro del Retraso de la alarma encendida (dE.oN).
Establezca el número de segundos para retrasar la activación de la alarma; (por defecto es 0).
Esta configuración se puede usar para prevenir que se active una alarma falsa cuando el valor
del proceso ingrese brevemente una condición de la alarma.
Confirme el valor.
5.3.11 Retraso de alarma apagada (PRoG > ALM.1, ALM.2 > dE.oF)
Seleccione el parámetro de retraso de alarma apagada (dE.oF).
Establezca el número de segundos para retrasar la cancelación de la alarma;
(por defecto es 0). Esta configuración se puede usar para prevenir la vibración de la alarma.
Confirme el valor.
OMEGA Engineering | www.omega.com
39
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
5.4
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Configuración del canal de salida 1–3 (PRoG > oUt.1–oUt.3)
Navegue al canal de salida deseado: El número y tipo de canales de salida en la serie
PLATINUMTM son automáticamente reconocidos por el dispositivo. Los siguientes nombres
de salidas son los que puede ver en la pantalla del panel reemplazando las referencias
genéricas de oUt.1 hasta oUt.3 usadas en este documento:
• StR1 – Relé mecánico unipolar número 1
• StR2 – Relé mecánico unipolar número 2
• dtR1 – Relé mecánico bipolar número 1
• dtR2 – Relé mecánico bipolar número 2
• SSR1 – Relé en estado sólido número 1
• SSR2 – Relé en estado sólido número 2
• dC1 – Número de salida de impulso de CC 1
• dC2 – Número de salida de impulso de CC 2
• dC3 – Número de salida de impulso de CC 3
• ANG1 – Número de salida analógica 1
• ANG2 – Número de salida analógica 2
Nota: Todos los canales de salida tienen la misma estructura del menú. Sin embargo, solo esos
parámetros que aplican por el tipo de salida que está siendo configurado aparecen en el menú
de salidas.
Seleccione el canal de salida indicado.
Navegue al submenú deseado. Los submenús incluyen lo siguiente:
• ModE – Permite que la salida se configure como salida de eventos de control,
alarma, retransmisión o rampa/ meseta; la salida puede también apagarse.
• CyCL – Configuración del ancho de impulso de PWN para las salidas de impulsos
de CC, relé mecánico, y relé en estado solido.
• RNGE – Establece el voltaje o el rango de corriente para las salidas analógicas.
Seleccione la configuración indicada.
5.4.1 Modo del canal de salida (PRoG > oUt1–oUt3 > ModE)
Seleccione el modo del canal de salida (ModE) para configurar la salida especifica.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• oFF – Apague el canal de la salida (predeterminado de fábrica).
• PId – Establezca la salida a modo de control proporcional-‐integral-‐derivado (PID).
• oN.oF – Establezca la salida a modo de control encendido/apagado.
• ALM.1 – Establezca la salida para una alarma usando la configuración de la ALM.1.
• ALM.2 – Establezca la salida para una alarma usando la configuración ALM.2.
• RtRN – Establezca la salida para la retransmisión.
• RE.oN – Enciende la salida durante eventos de rampa.
• SE.oN – Enciende la salida durante eventos de meseta.
Seleccione la configuración indicada.
OMEGA Engineering | www.omega.com
40
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
5.4.1.1
Apagar el canal de salida (PRoG > oUt1–oUt3 >
ModE > oFF)
Apagar esta salida (oFF).
5.4.1.2
Modo de control PID (PRoG > oUt1–oUt3 >
ModE > PId)
Seleccione el modo de control PID (PId) para esta salida (predeterminado de
fábrica). Los parámetros PID se establecen fuera de los submenús de salida
específicos, ya que se puede usar más de una salida para el control del PID a la vez.
Consulte 5.5 Configuración del PID (PRoG > PID).
5.4.1.3
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Modo de control de encendido/apagado
(PRoG > oUt1–oUt3 > ModE > oN.oF)
Seleccione el modo de control de encendido/apagado (oN.oF) para esta salida. Se
puede configurar más de una salida para control oN.oF. Para un control del
calentamiento/enfriamiento establezca la salida conectada al calentador con ACtN
igual a RVRS y la salida conectada al dispositivo de enfriamiento con ACtN
configurado en dRCt.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• ACtN – Determina la dirección de acción para su control.
• dEAd – Establece el valor de la banda muerta; el valor de la banda
muerta se aplica en las mismas unidades como la variable del proceso a un
lado del punto de referencia como lo determina la dirección ActN.
• S.PNt – Permite que el punto de referencia 1 o el punto de referencia 2
especifiquen el valor objetivo; el punto de referencia 2 puede configurarse
para ubicar el punto de referencia 1 usando la opción de desviación (dEVI)
(5.2 Punto de referencia 2 (PRoG > SP2))—una característica útil cuando
configura la operación de calentamiento/enfriamiento.
Seleccione la configuración indicada.
Para ACtN, seleccione la configuración correcta. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• RVRS – Se apaga cuando el valor del proceso es mayor (>) al punto de
referencia, y se enciende cuando el valor del proceso es menor (<) al punto de
referencia (ej. calentamiento); la banda muerta se aplica por debajo del punto
de referencia (predeterminado de fábrica).
• dRCt – Se apaga cuando el valor del proceso es menor (<) al punto de
referencia, y se enciende cuando el valor del proceso es mayor (>) al punto de
referencia (ej. enfriamiento); la banda muerta se aplica por debajo del punto de
referencia.
Para dEAd, establezca el valor deseado. (por defecto es 5.0).
Seleccione la configuración ACtN indicada, o confirme el valor dEAd.
OMEGA Engineering | www.omega.com
41
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
5.4.1.4
5.4.1.5
Retransmisión (PRoG > oUt1–oUt3 > ModE > RtRN)
Establezca la salida al modo de evento de rampa
(PRoG > oUt1–oUt3 > ModE > RE.oN)
Active la salida a modo de evento de rampa (RE.oN) durante segmentos de rampa en
programas de rampa y meseta cuando la flag de evento de rampa esté configurada a
ese segmento de rampa. Esto se puede usar para encender dispositivos auxiliares como
ventiladores o agitadores, calentadores secundarios, etc.
5.4.1.8
Salida como Alarma 2 (PRoG > oUt1–oUt3 > ModE >
ALM.2)
Seleccione la retransmisión (RtRN) como el Modo de operación para la salida. Esta
opción solo está disponible para salidas analógicas. Se realiza la graduación usando
valores absolutos—no cuentas calculadas. El tipo de señal de retransmisión
(voltaje o corriente y rango) se establece para esta salida usando el parámetro
5.4.3 Rango de salida analógica (PRoG > oUt1-‐oUt3 > RNGE). La señal de la
retransmisión se gradúa usando los siguientes 4 parámetros. La unidad mostrará el
primer parámetro graduado, Rd1, luego se selecciona RtRN.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• Rd1 – Lectura del proceso 1; la lectura del proceso que corresponde a la
señal de salida oUt1.
• oUt1 – La señal de salida que corresponde al valor del proceso Rd1.
• Rd2 – Lectura del proceso 2; la lectura del proceso que corresponde a la
señal de salida oUt2.
• oUt2 – La señal de salida que corresponde al valor del proceso Rd2.
Seleccione la configuración indicada.
Establezca el valor deseado.
Confirme el valor.
5.4.1.7
Salida como Alarma 1 (PRoG > oUt1–oUt3 >
ModE > ALM.1)
Seleccione esta salida para que sea una alarma usando la configuración de la Alarma
2 (ALM.2).
5.4.1.6
42
Seleccione esta salida para que sea una alarma usando la configuración de la Alarma
1 (ALM.1).
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Establezcer la salida al modo de evento de meseta
(PRoG > oUt1–oUt3 > ModE > SE.oN)
Active la salida a modo de evento de meseta (SE.oN) durante segmentos de meseta en
programas de rampa y meseta cuando la flag de evento de meseta se configure para
ese segmento de meseta. Esto se puede usar para encender dispositivos auxiliares
como ventiladores o agitadores.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
43
5.4.2 Ancho de impulso en el ciclo de salida (PRoG > oUt1–oUt3 > CyCL)
Seleccione el parámetro del ancho de impulso en el ciclo de salida (CyCL). Este parámetro
se usa para establecer la señal de control del ancho de impulso para las salidas de impulsos
de CC, relé mecánico, y relé en estado solido (SSR).
Establezca un valor.
Nota: Para impulsos CC y salidas SSR, establezca un valor entre 0,1 y 199,0. (por defecto
es 0,1 s). Para relés mecánicos, establezca un valor entre 1,0 y 199,0 (por defecto es 5,0 s).
Confirme el valor.
5.4.3 Rango de salida analógica (PRoG > oUt1–oUt3 > RNGE)
5.5
Seleccione el parámetro de rango de salida (RNGE). Esta opción del menú solo está disponible
para salidas analógicas. El parámetro RNGE se usa para los modos de Control y de
Retransmisión, y generalmente debe estar igualado al rango de entrada para cualquier
dispositivo en el que la salida analógica esté funcionando.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• 0–10 – de 0 a 10 Voltios (predeterminado de fábrica).
• 0–5 – de 0 a 5 Voltios
• 0–20 – de 0 a 20 mA
• 4–20 – de 4 a 20 mA
• 0–24 – de 0 a 24 mA
Seleccione la configuración de rango deseado.
Configuración del PID (PRoG > PId.S)
Seleccione PId.S para configurar los ajustes del control PID. Estas configuraciones se aplican
a todas las salidas que han tenido el Modo de control establecido en PID (5.4.1.2 Modo de
control del PID (PRoG > oUt1-‐oUt4 > ModE > PId)). Se puede optimizar el control PID de varias
maneras. Lo que se sugiere es iniciar un comando de ajuste automático (5.5.3 Ajuste
automático (PRoG > PId.S > AUto)) y luego habilitar el ajuste adaptativo (5.5.7 Ajuste
adaptativo (PRoG > PId.S > AdPt)). Los parámetros PID también pueden configurarse de
manera manual o ajustarse de manera manual después de que se haya ejecutado un
comando de ajuste automático.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• ACtN – La dirección de la acciones le permite moverse arriba o abajo hacia SP1.
• A.to – El tiempo de meseta del ajuste automático establece una cantidad máxima
de tiempo para el ajuste automático.
• AUto – Inicia el ajuste automático.
• GAIN – Seleccione los factores proporcionales, integrales y derivados para un ajuste
manual.
• %Lo – Límite de abrazadera bajo para salidas analógicas y de impulso.
• %HI – Límite de abrazadera alto para salidas analógicas y de impulso.
• AdPt – Ajuste adaptativo fuzzy logic.
Seleccione el parámetro deseado.
5.5.1 Respuesta de acción (PRoG > PId > ACtN)
Seleccione el parámetro de la dirección de la acción (ACtN).
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• RVRS – «Acción de reversa»: Aumenta a SP1, como el calentamiento
(predeterminado de fábrica).
• dRCt – «Acción directa»: Disminuye a SP1, como enfriamiento.
Seleccione la configuración indicada.
5.5.2 Tiempo de espera del ajuste automático (PRoG > PId > A.to)
Seleccione el parámetro del tiempo de espera del ajuste automático (A.to).
Establezca el tiempo de espera antes de que el proceso de ajuste automático termine y se
detenga en minutos y segundos (MM.SS). Los sistemas de respuesta lentos deben tener una
mayor configuración de tiempo de espera.
Seleccione la configuración indicada.
5.5.3 Ajuste automático (PRoG > PId > AUto)
Seleccione el comando de ajuste automático (AUto). La unidad muestra StRt.
Confirme la activación de ajuste automático. La unidad intenta optimizar las configuraciones del
P, I, y d mediante la estimulación del sistema y medición de la respuesta. Si el período del tiempo
de espera del A.to expira antes que la operación de ajuste automático se complete, la unidad
muestra un mensaje de error E007. Si la operación de ajuste automático se completa de manera
exitosa, la unidad muestra un mensaje “doNE”.
5.5.4 Configuración de la ganancia del PID (PRoG > PId > GAIN)
Seleccione la ganancia (GAIN) para ajustar manualmente los factores PID. Ahí podrá establecer
de manera manual los parámetros para el control. Si configura a cero el I establece el regulador
a control «PD»; si configura a cero el d establece el regulador a control «PI», y si configura I y d a
cero establece el regulador a control «proporcional». La mayoría del tiempo será mejor que use el
ajuste automático y el ajuste adaptativo y deje que el sistema optimice sus propios factores PID.
Los factores P, I, y d se usan para calcular la alimentación de salida de acuerdo a la siguiente
ecuación:
% On = P*e + I*SUM(e) + d*(de/dt)
• % encendido = % alimentación para salidas analógicas o % encendido ancho
para salidas PWM
• e = Función de error = Punto de referencia – Valor del proceso
• SUM(e) = Una suma de la función de error a través del tiempo
• de/dt = La tasa de cambio de la función de error a través del tiempo
Los factores P, I, y d se pueden establecer inicialmente usando la función de ajuste automático
y después afinarlos manualmente. Los formatos numéricos por defecto para estos parámetros son
###,# para P y I y ##,## para d, pero las entradas pueden graduarse automáticamente basándose
en los resultados del ajuste automático.
OMEGA Engineering | www.omega.com
44
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Navegue al parámetro manual deseado. Los parámetros incluyen lo siguiente:
• _P_ – Factor proporcional. El factor proporcional amplifica la función de error
(valor del proceso menos el punto de referencia) para acelerar el progreso hacia el
punto de referencia. (El valor por defecto es 001,0).
• _I_ – Factor integral. El término integral en el algoritmo PID amplifica la función de
error integrada a través del tiempo y puede aumentar la aceleración hacia el punto de
referencia más rápido que el factor proporcional (y resultar potencialmente en más
«sobreimpulso»). (El valor por defecto es 000,0). Este factor a veces es referido por su
recíproco, «RESET».
• _d_ – Factor derivado. El término derivado en el algoritmo PID detecta la velocidad de la
subida o bajada de la medición de la salida y regula el algoritmo PID en consecuencia. Un
valor más alto para este factor puede acelerar o desacelerar la respuesta del sistema incluso
lo hará más rápido que un aumento en el factor integral. (El valor por defecto es 00,00 ya
que solo los sistemas de respuestas rápidas realmente necesitan usar el término derivado).
Este factor a veces es referido por su recíproco, «RATEl».
Seleccione la configuración indicada.
Establezca el valor deseado.
Confirme el valor.
5.5.5 Límite de abrazadera de salida baja (PRoG > PId > %Lo)
Seleccione el parámetro del límite de abrazadera de salida baja (%Lo). Este parámetro
establece el límite más bajo del % de alimentación aplicada a una salida analógica, o el %
de tiempo de encendido para el control PWM (ancho de impulso modulado) usado con los
otros tipos de salida. (El ajuste por defecto es 000,0 %). El valor máximo es 100,0 %.
Establezca el valor deseado.
Confirme el valor.
5.5.6 Límite de abrazadera de salida alta (PRoG > PId > %HI)
Seleccione el parámetro del límite de abrazadera de salida alta (%HI). Este parámetro establece
el límite máximo para el % de alimentación a las salidas analógicas o el % de tiempo para el
control PWM con los otros tipos de salida. (El ajuste máximo y por defecto es 100,0 %.).
Establezca el valor deseado.
Confirme el valor.
5.5.7 Ajuste adaptativo (PRoG > PId > AdPt)
Seleccione el parámetro de ajuste adaptativo (AdPt).
Navegue a la configuración deseada. Cuando el ajuste adaptativo está activado, los parámetros
PID son constantemente optimizados según el cambio de entrada de proceso causado por los
parámetros del control de salida de corriente. Esta es una manera sencilla de optimizar el
algoritmo PID para una gran variedad de sistemas. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• ENbL – Activa el ajuste automático adaptativo fuzzy logic (predeterminado de fábrica)
• dSbL – Desactiva el ajuste adaptativo fuzzy logic
Seleccione la configuración indicada.
OMEGA Engineering | www.omega.com
45
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
5.6
Configuración del set point remoto (PRoG > RM.SP)
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Seleccione el parámetro de la configuración del punto de referencia remoto (RM.SP).
Navegue a la configuración deseada. Se puede usar una señal remota para establecer y/o
cambiar el valor del punto de referencia usando una entrada analógica. Se puede usar esta
función para una variedad de aplicaciones donde el acceso al regulador para la manipulación
del punto de referencia es un problema (entornos peligrosos, falta de proximidad, etc.).
También se puede usar para configurar el regulador en un esquema de control en cascada.
Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• oFF – No usa el punto de referencia remoto (predeterminado de fábrica).
• oN – El punto de referencia remoto reemplaza el punto de referencia 1.
Nota: oFF no tiene subparámetros, pero oN requiere graduar la entrada del punto de
referencia remoto.
Seleccione la configuración indicada.
Si está en oN, navegue al rango de entrada deseado. Las opciones incluyen lo siguiente:
• 4–20 – Rango de señal de entrada de 4,00–20,00 mA
• 0–24 – Rango de señal de entrada de 0,00–24,00 mA
• 0–10 – Rango de señal de entrada de 0,00–10,00 V
• 0–1 – Rango de señal de entrada de 0,00–1,00 V
Seleccione el rango de señal de entrada deseada para graduar los parámetros iniciando con
RS.Lo.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• RS.Lo – Valor de punto de referencia mínimo (punto de entrada). El punto de
referencia 1 se establece a este valor cuando la señal de entrada analógica es IN.Lo.
• IN.Lo – El valor de entrada en mA o V para RS.Lo
• RS.HI – Valor de punto de referencia máximo. El punto de referencia 1 se establece
a este valor cuando la señal de entrada analógica es IN.HI.
• IN.HI – El valor de entrada en mA o V para RS.HI
Seleccione la configuración indicada.
Establezca el valor deseado.
Confirme el valor.
OMEGA Engineering | www.omega.com
46
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
47
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
5.6.1 Control de cascada usando el punto de referencia remoto
El punto de referencia remoto cuenta con reguladores en serie PLATINUMTM que pueden ser usados en una
gran variedad de aplicaciones y donde los set points pueden ser enviados a los reguladores desde los
dispositivos remotos como depósitos manuales, transmisores, computadores, etc. Esta característica también
puede ser usada para configurar un sistema de «control de cascada», donde la entrada del punto de referencia
remoto es generada por otro regulador. La figura 5.3 muestra un diagrama genérico de un sistema de control
de cascada y la figura 5.4 muestra un ejemplo típico; en este caso, una aplicación de intercambiador de calor.
Figura 5.3 Diagrama del control genérico de la cascada
Figura 5.4 Intercambiador de calor con control de cascada
Los esquemas del control de cascada pueden proporcionar un control ajustado de un proceso cuando usted
tiene dos enlaces variables, uno de los cuales tiene una respuesta más baja (típicamente 4X o más) que la
otra. La variable de la respuesta más baja es usada como la entrada al regulador principal o master y la
variable de la respuesta más rápida es usada como la entrada al regulador secundario o esclavo. La salida del
regulador principal así como el regulador secundario son graduadas para ser usadas como el punto de
referencia para el regulador secundario.
En la aplicación para el intercambiador de calor en la figura 2, el objetivo principal de la aplicación es controlar
la temperatura del efluente. Por lo tanto, la temperatura deseada del efluente se convierte en el punto de
referencia para el regulador principal, que es el regulador de la temperatura (TC). El proceso de entrada para
el regulador de la temperatura es la temperatura medida del efluente (TT). La salida del regulador de la
temperatura es el punto de referencia del flujo para el regulador secundario, que es el regulador del flujo (FC).
El proceso de entrada para el regulador secundario (flujo) es el índice de flujo del vapor que es usado para
calentar el proceso del flujo a través del intercambiador de calor (FT). La salida del regulador secundario (flujo)
es una señal de control para la válvula proporcional que controla el flujo del vapor.
Al aislar lentamente el bucle de control de la temperatura cambiante del efluente del bucle de control del
flujo que cambia rápidamente, da como resultado un esquema de control más predecible, sólido y ajustado.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
5.7Parámetros de Modo de rampa múltiple/Modo de meseta (PRoG > M.RMP)
Seleccione el modo rampa múltiple/modo de meseta (M.RMP) para activar y configurar. Usted
puede configurar, guardar y cargar hasta 99 programas de rampa/ meseta. Cada programa puede
tener hasta 8 rampas y 8 mesetas, incluyendo la habilidad para activar salidas auxiliares (sin
control) durante cualquier o todos los segmentos de la rampa y de meseta. Se puede aumentar o
disminuir cualquier punto de referencia del segmento de meseta del punto de referencia de
meseta anterior y la unidad automáticamente determinará la dirección del control (reversa o
directa) para la rampa asociada. La acción final (E.Act) se puede determinar como StOP, HOLd, o
LINk. Si usa LINk, se puede especificar que un programa inicie al final de un programa anterior,
creando una capacidad absoluta para configurar un programa con 8*99 o 792 rampas y 792
mesetas. Además, se puede vincular un programa a sí mismo para crear un perfil de ciclos
continuos.
Se puede editar los archivos de configuración predeterminada en una PC en Excel y puede
ser muy útil cuando se crean/editan programas de meseta y rampas complejos. Consulte
INIt > SAVE para obtener más información sobre este aspecto.
Para ver una revisión general de la programación de rampa y de meseta que incluya ejemplos
consulte la Sección 5.7.8.
Nota: Cuando se configuran los programas de rampa multidireccional y de meseta, solo una
dirección puede usar el control PID mientras que el control PID se configura en acción de reversa
(calentamiento) o directa (enfriamiento) para cualquier y todas las entradas asignadas a
MoDE > PID. El ajuste automático del PID de su sistema bajo control solo ajustará la dirección
de la acción del PID como los parámetros PID óptimos ya que las otras direcciones de la acción
pueden ser completamente diferentes. El control de encendido/apagado deben usarse para
configurar cualquier salida(s) para otra dirección de acción.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• R.CtL – Activa el Modo de rampa múltiple/Modo de meseta.
• S.PRG – Número del programa.
• M.tRk – Configuración de Modo Rampa múltiple/Modo de meseta.
• tIM.F – Formato de tiempo para los programas de rampa/meseta.
• N.SEG – Número de segmentos.
• S.SEG – Número de segmento para editar.
• E.Act – Determina qué sucede al final de un programa.
Seleccione la configuración indicada.
5.7.1 Control de Modo de rampa múltiple/Modo de meseta
(PRoG > M.RMP > R.CtL)
Seleccione el parámetro del Control de Modo de rampa múltiple/Modo de meseta (R.CtL).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• No – Modo Rampa múltiple/Modo de meseta apagado.
• yES – Modo Rampa múltiple/Modo de meseta encendido; debe iniciarse desde el
panel frontal.
• RMt – Modo Rampa múltiple/Modo de meseta encendido; panel frontal o entrada
digital para iniciar.
Seleccione la configuración indicada.
OMEGA Engineering | www.omega.com
48
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
49
5.7.2 Seleccionar programa (PRoG > M.RMP > S.PRG)
Seleccione el parámetro para Seleccionar programa (S.PRG). El perfil actual para el número
del programa seleccionado se cargará y se podrá usar como está o se podrá modificar.
Establezca el número (1-‐99) que corresponde al perfil de la rampa/meseta que se va a cargar
para usar o editar. (Por defecto es 1).
Confirme el valor.
5.7.3 Seguimiento de rampa múltiple/meseta (PRoG > M.RMP > M.tRk)
Seleccione el parámetro del Seguimiento de rampa múltiple/meseta (M.tRk). Este parámetro
tiene tres configuraciones que permiten diferentes maneras de manejar el seguimiento del
programa de rampa y meseta.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• RAMP – Modo de rampa garantizada. Si no se alcanza el punto de referencia de meseta
dentro del tiempo de rampa especificado, el ciclo de rampa y meseta
terminará, las salidas se desactivan, y se mostrará un mensaje de error (E008).
• SoAK – Modo de meseta garantizada. Si el punto de referencia de meseta no se
alcanza dentro del tiempo de rampa especificado, el sistema continuará en
rampa y no hará una transición al modo de meseta hasta que el punto de
meseta se alcance. El tiempo total de estabilización especificado se conserva.
• CYCL – Modo de ciclo garantizado. Si el punto de referencia de meseta no se alcanza
dentro del tiempo de rampa especificado, la unidad continuará en rampa
hasta alcanzar el punto de referencia. El tiempo adicional de rampa
requerido se obtiene del tiempo de meseta de modo que el tiempo de ciclo
especificado (tiempo de rampa + tiempo de meseta) se conserve. Si aún no se
alcanza el punto de referencia de meseta al final del tiempo del ciclo total, el
programa de rampa y meseta terminará, las salidas se desactivan, y se
mostrará un mensaje de error (E0008).
Seleccione la configuración indicada.
5.7.4 Formato de tiempo (PRoG > M.RMP > tIM.F)
Seleccione el parámetro predeterminado del formato de tiempo de rampa y meseta (tIM.F)
para el programa actual. El formato predeterminado se puede anular para crear un modo de
tiempo mixto de los programas de rampa y meseta.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• MM.SS – Tiempo especificado en minutos y segundos (predeterminado de fábrica).
• HH.MM – Tiempo especificado en horas y minutos. Se indica encendiendo la señal
negativa para diferenciar del formato MM.SS al ajustar los parámetros MRT.# y
MST.# para un segmento dado.
Seleccione la opción indicada. Tenga presente que el formato de tiempo predeterminado
puede ser anulado para cualquier segmento de tiempo dado si se presiona la tecla de la flecha
izquierda con el tiempo mostrado hasta que entre en secuencia a través de cada dígito y
luego el tiempo completo después de que todo el tiempo aparece. Presionar la tecla de la
flecha derecha en ese momento cambiará la configuración para ese segmento al otro formato
de tiempo.
OMEGA Engineering | www.omega.com
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
5.7.5 Acción final del programa (PRoG > M.RMP > E.ACT)
Seleccione el parámetro de acción final (E.ACT).
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• StOP – Ingrese el modo de espera que muestra RUN al finalizar este programa.
• HOLd – Mantenga el punto de referencia de espera final al finalizar este programa.
• LINk – Vincula a otro programa de rampa y espera guardado al finalizar este
programa.
o ## – Especifica el número del programa para iniciar al finalizar este
programa (del 1 al 99). Si especifica el número 0 repetirá el programa
específico por S.PRG que puede proporcionar para ciclos a través de series
de programas vinculados. Al especificar el número 100 se reiniciará el último
programa ejecutado en una secuencia de programas vinculados.
Seleccione la configuración indicada.
5.7.6 Número de segmentos (PRoG > M.RMP > N.SEG)
Seleccione el parámetro de Número de segmentos (N.SEG).
Establezca el número de segmentos (del 1 al 8); (por defecto es 1).
Confirme el valor.
5.7.7 Número de segmento para editar (PRoG > M.RMP > S.SEG)
Seleccione el número de segmento para editar (S.SEG).
Establezca el número de segmento a editar para el número del programa. Esta selección del
número de segmento reemplazará el dígito «#» en todos los parámetros de control de rampa
y meseta para el segmento enumerado a continuación (MRt.#, MSt.#, etc.). Esto le ayudará a
mantener un seguimiento de dónde está cuando esté programando los segmentos de rampa
múltiple y de meseta desde el panel frontal.
Confirme el número del segmento.
Navegue a la configuración deseada. Las configuraciones incluyen lo siguiente:
• MRt.# – Tiempo para el número de rampa # (por defecto es 10). Los tiempos de
rampa y de meseta pueden ser desde 99 minutos y 59 segundos o 99 horas y 59
minutos. El formato por defecto es controlado por la configuración del parámetro
tIM.F para este programa. Se puede anular lo que está predeterminado para
cualquier tiempo del segmento como se describe bajo tIM.F.
• MRE.# – Determina si se activa las salidas de activación de eventos de rampa:
o oFF – Desactiva los eventos de rampa para este segmento (predeterminado
de fábrica).
o oN – Activa los eventos de rampa para este segmento. Por lo menos una
salida debe estar establecida para MoDE = RE.oN para que un evento de
rampa desactivada haga algo.
• MSP.# – Valor del punto de referencia para el ciclo de meseta #.
• MSt.# – Tiempo del ciclo de meseta (por defecto es 10). Consulte MRT.# para
obtener más información.
• MSE.# – Determine si se activa las salidas de activación de eventos de meseta:
o oFF – Desactiva los eventos de meseta para este segmento (predeterminado
de fábrica).
o oN – Activa los eventos de meseta para este segmento. Por lo menos una
salida debe estar establecida para MoDE = RE.oF para que un evento de
meseta desactivada haga algo.
OMEGA Engineering | www.omega.com
50
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo de programación (PRoG)
Seleccione la configuración indicada.
Navegue a la configuración correcta, o establezca el valor deseado.
Seleccione la configuración indicada, o confirme el valor.
5.7.8 Más sobre la programación de rampa múltiple/ meseta
5.7.8.1
Visión general
Una característica clave del mecanismo de rampa y de meseta es proporcionada por la habilidad de
«vincular» segmentos de rampa/ meseta juntos para crear una cadena de secuencias. Esto permite
definir secuencias de hasta 792 pares de rampa/meseta. Un segmento de rampa/ meseta se define
como un aumento o disminución específica (Rampa) del variable del proceso por un período de tiempo,
seguido por el mantenimiento (meseta) de la variable del proceso en un nivel fijo en un período fijo de
tiempo.
Punto de referencia
objetivo
Rampa
Meseta
Estos reguladores proporcionan un mecanismo de rampa y meseta de segmento múltiple/perfil múltiple con
la habilidad adicional de vincular perfiles múltiples juntos para implementar las secuencias extendidas.
Aunque el término «RAMPA» se usa para indicar el cambio variable del proceso, no existe restricciones
en la dirección del cambio. El punto de referencia objetivo puede estar por encima o por debajo de la
variable del proceso actual para cada ciclo dentro de una secuencia.
Meseta 1
Variable del proceso
actual
Rampa 1
Rampa 2
Meseta 2
Los tiempos de rampa y de meseta se proporcionan en incrementos de 1 segundo y pueden variar de 1
segundo a 99 horas, 59 minutos, 59 segundos. Internamente, los valores de tiempo se siguen dentro de
intervalos de 0,1 segundos.
OMEGA Engineering | www.omega.com
51
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Sección de referencia: Modo operativo (oPER)
La función de rampa y meseta intenta proporcionar un aumento controlado a la variable del proceso para
que el punto de referencia objetivo se alcance dentro del tiempo especificado. Las opciones se proporcionan
para seguir el tiempo específico de RAMPA, el tiempo específico de MESETA o el tiempo del CICLO en
general.
5.7.8.2
Parámetro LINK
N
0
1..99
100
Enlace de Programas de rampa/ meseta
Donde la letra N es el número
del programa actual.
Vuelva a cargar el programa
S.PRG.
Cargue el programa
especificado.
Vuelve a cargar el programa
actual.
Permite ciclo continuo de un programa
único.
Permite ciclo de proceso continuo usando
múltiples programas vinculados.
Permite la vinculación a un programa
especificado.
Permite el ciclo del último programa en una
cadena de programas vinculados.
6. Sección de referencia: Modo operativo (oPER)
El Modo operativo se usa para activar las funciones reguladoras y de monitoreo de la unidad. También
permite un acceso por atajo a los parámetros del punto de referencia mientras esté funcionando. Use el
Modo operativo para establecer los siguientes parámetros y para realizar las siguientes funciones:
6.1
Modo de ejecución normal (oPER > RUN) .................................................................................. 53
6.2
Cambiar el punto de referencia 1 (oPER > SP1) ......................................................................... 53
6.3
Cambiar el punto de referencia 2 (oPER > SP2) ......................................................................... 53
6.4
Modo manual (oPER > MANL) .................................................................................................... 53
6.5
Modo de pausa (oPER > PAUS) ................................................................................................... 54
6.6
Proceso de parada (oPER > StoP) ............................................................................................... 54
6.7
Eliminar alarmas bloqueadas (oPER > L.RSt) .............................................................................. 54
6.8
Mostrar lecturas mínimas (oPER > VALy) ................................................................................... 54
6.9
Mostrar lecturas máximas (oPER > PEAk) .................................................................................. 55
6.10
Modo de espera (oPER > Stby) ................................................................................................... 55
OMEGA Engineering | www.omega.com
52
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
6.1
Modo de ejecución normal (oPER > RUN)
Seleccione el Modo de ejecución normal (RUN). El botón de ENTER inicia la unidad que opera
según la configuración de la entrada, salida de la corriente y de comunicaciones. El modo de
ejecución entrará de manera automática y se activará si la unidad está encendida si el
parámetro de confirmación de encendido (4.5.1 Confirmación de encendido (INIt > SFty >
PwoN)) está establecido en dSbL. El valor del proceso se mostrará en la pantalla principal, y
si la unidad usa pantallas duales, el valor del punto de referencia actual se muestra en la
pantalla secundaria. Con la unidad aún activa, las selecciones del menú de oPER pueden
navegarse usando los botones de IZQUIERDA y DERECHA.
6.2
Cambiar el punto de referencia 1 (oPER > SP1)
6.3
Seleccione el parámetro para Cambiar el punto de referencia 1 (SP1). Esta función permite que se
cambie el punto de referencia 1 mientras aún está en modo de ejecución. Presionar el botón
ENTER después de cambiar el punto de referencia mientras está en el modo RUN lo devuelve al
Modo RUN sin interrupción en operaciones de monitoreo, control o comunicaciones. Si el punto
de referencia remoto es activado, el punto de referencia 1 no puede ser cambiado aquí y la
pantalla parpadeará.
Establezca el valor deseado para el punto de referencia 1. Cuando cambie los set points desde
el menú de modo operativo, la tecla de la izquierda disminuye el valor con aceleración y la
tecla de la derecha aumenta el valor con aceleración. Esto es diferente a cambiar el control de
cambio numérico del lugar de decimal en otros lugares ya que los cambios hechos aquí son
usualmente limitados.
Confirme el valor.
Cambiar el punto de referencia 2 (oPER > SP2)
6.4
Seleccione el parámetro para el punto de referencia 2 (SP2). Esta función permite que se cambie el
punto de referencia 2 mientras aún está en Modo RUN. El valor actual del punto de referencia 2 se
muestra en la pantalla principal. El punto de referencia 2 solo se usa para Alarmas como en el punto
de referencia de enfriamiento en el Modo de control de calentamiento/enfriamiento. Consulte
6.2 Cambiar el punto de referencia 1 (oPER > SP1) para obtener información adicional.
Establezca el valor deseado para el punto de referencia 2.
Confirme el valor.
Modo manual (oPER > MANL)
Sección de referencia: Modo operativo (oPER)
Seleccione el Modo operativo manual (MANL). Este modo permite que los niveles de salida
de control o el valor de entrada del proceso se cambie manualmente.
Navegue al Modo de operación manual deseado. Las opciones son las siguientes:
• M.CNt – Varía manualmente la(s) salida(s) de control.
• M.INP – Manualmente simula cambio en la entrada de proceso.
Seleccione el modo operativo manual deseado.
OMEGA Engineering | www.omega.com
53
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
6.5
Varíe la salida o entrada manualmente con las flechas de la izquierda y de la derecha.
Para M.CNt, el % del valor se muestra en vez del valor de entrada de proceso. Con las salidas
analógicas, el % del valor especifica la salida de corriente o de voltaje como porcentaje del rango
graduado total. Con salidas de relé e impulsos CC, el % del valor controla la señal del ancho de la
señal PWM (ancho de impulso modulado).
Para M.INP, el valor de entrada de proceso continua siendo mostrado pero el valor puede
cambiarse a más o menos usando los botones de la DERECHA y de la IZQUIERDA,
respectivamente. Este es un «valor simulado» y se puede usar para probar las configuraciones de
alarma, graduación de retransmisión, etc.
Salir del Modo manual y regresar al Modo de ejecutar.
Modo de pausa (oPER > PAUS)
6.6
Seleccione el Modo operativo de pausa (PAUS) para poner en pausa el controlador y
mantener la entrada del proceso en su valor actual. Si se presenta en un programa de rampa
múltiple/meseta, el temporizador para el segmento de rampa o meseta de corriente se
pondrá en pausa también. El valor del proceso actual mostrado parpadeará mientras esté en
modo de pausa.
Regrese al Modo RUN o para visualizar «RUN» dependiendo de la configuración del
parámetro de seguridad de operación (4.5.2 Confirmación del modo operativo
(INIt > SFty > oPER)).
Proceso de parada (oPER > StoP)
6.7
Seleccione el Modo operativo de parada (StoP) para apagar todas las salidas del control.
El valor del proceso actual continua con dígitos parpadeantes en este modo. Las condiciones
de la alarma se mantienen.
Regrese al Modo RUN o para visualizar «RUN» dependiendo de la configuración del parámetro de
seguridad de operación (4.5.2 Confirmación del modo operativo (INIt > SFty > oPER)).
Eliminar alarmas bloqueadas (oPER > L.RSt)
6.8
Seleccione el comando de alarmas bloqueadas (L.RSt) para eliminar las alarmas bloqueadas
actualmente. Como alternativa, use la entrada digital para activar el comando L.RSt si se configura
en el menú PRoG como se explica en 5.3.4 Bloqueo de alarma (PRoG > ALM.1, ALM.2 > LtCH).
Regrese al Modo RUN o para visualizar «RUN» dependiendo de la configuración del parámetro de
seguridad de operación (4.5.2 Confirmación del modo operativo (INIt > SFty > oPER)).
Mostrar lecturas mínimas (oPER > VALy)
Sección de referencia: Modo operativo (oPER)
Seleccione Mostrar lectura mínima (VALy) para cambiar el valor del proceso mostrado a la
lectura más baja desde que se despejó VALy por última vez.
Reinicie el búfer de lectura VALy. Regrese al Modo RUN o para visualizar «RUN» dependiendo
de la configuración del parámetro de seguridad de operación (4.5.2 Confirmación del modo
operativo (INIt > SFty > oPER)).
Nota: Usar los otros botones para navegar lejos del VALy no reinicia el búfer de lectura de
VALy.
OMEGA Engineering | www.omega.com
54
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
6.9
Especificaciones
Mostrar lecturas máximas (oPER > PEAk)
Seleccione Mostrar lectura mínima (PEAk) para cambiar el valor del proceso mostrado en la
lectura más alta desde que se despejó PEAk por última vez.
Reinicie el búfer de lectura PEAk. Regrese al Modo RUN o para visualizar «RUN» dependiendo de
la configuración del parámetro de seguridad de operación (4.5.2 Confirmación del modo operativo
(INIt > SFty > oPER)).
Nota: Usar los otros botones para navegar lejos del PEAk no reinicia el búfer de lectura de PEAk.
6.10 Modo de espera (oPER > Stby)
Seleccione el Modo de espera (Stby) para desactivar las salidas y condiciones de la alarma.
Stby se muestra hasta que navegue en otro lugar. Navegue a cualquier configuración de
inicialización o programación deseada para cambiarla o para ajustar el proceso.
Regrese al Modo RUN o para visualizar «RUN» dependiendo de la configuración del parámetro de
seguridad de operación (4.5.2 Confirmación del modo operativo (INIt > SFty > oPER)).
7. Especificaciones
7.1
Entradas
Tipos de entrada
Entrada de corriente
Entrada del voltaje:
Entrada del termopar
(ITS 90)
Entrada RTD (ITS 90)
Configuración
Polaridad
Precisión
Resolución
Impedancias de
entrada
Estabilidad de
temperatura
Conversión A/D
Velocidad de lectura
Filtro digital
CMRR
Excitación
Ajuste de set points
Calentamiento hasta
precisión definida
Termopar, RTD, termistor, voltaje analógico, corriente analógica
4 a 20 mA, 0 a 24 mA graduable
de -‐100 a 100 mV, de -‐1 a 1 V, de -‐10 a 10 Vcc graduable
K, J, T, E, R, S, B, C, N
Sensor Pt 100/500/1000 Ω Pt, 2, 3 o 4 cables; curvas de 0,00385, 0,00392
(solo 100 Ω), o 0,003916 (solo 100 Ω)
Diferencial
Bipolar
Consulte la Tabla 7.1
Temperatura 0.1 °F/°C; Proceso 10 µV
Voltaje del proceso: 10 MΩ para +/-‐ 100 mV
Voltaje del proceso: 1 MΩ para otros rangos de voltaje
Corriente de proceso: 5 Ω
Termopar: 10 KΩ máx.
• RTD: 0,04 °C/°C
• TC a 25 °C (77 °F): 0,05 °C/°C (compensación de junta fría)
• Proceso: 50 ppm/°C
Sigma-‐delta de 24 bits
20 muestras por segundo
Programable desde los 0,05 segundos (filtro = 1) a 6,4 segundos (filtro = 128)
120 dB
Firmware seleccionable (no se configuran los puentes) a 5, 10, 12, y 24 Vdc a 25 mA
Recuentos -‐9999 a +9999
30 min.
OMEGA Engineering | www.omega.com
55
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
7.2
Control
Acción
Ajuste automático
Ajuste adaptativo
Modos de control
Tiempo de ciclo
Rampa y meseta
7.3
Impulso CC
Relé SPST
Relé SPDT
SSR
USB
Ethernet
Comunicaciones
Protocolos
USB: Micro-‐USB hembra, Ethernet: RJ45 estándar, en serie: Terminales de
tornillo
USB 2.0 anfitrión o dispositivo
Conformidad con las normas de IEEE 802.3 10/100 Base-‐T de conmutación
automática, TCP/IP, ARP, HTTPGET
Software seleccionable RS/232 o RS/485. Programable 1200 a 115.2 K baudios.
ASCII de Omega, ASCII/RTU de Modbus
Aislamiento
Aprobaciones
Potencia de
entrada/salida
Potencia de salida de
los relés/SSR
Relés/SSR para salida
relé/SSR
RS-‐232/485 para
entradas/salidas
No aislada, proporcional de 0–10 Vcc o 0–20 mA; 500 Ω máx. Programable para
control o retransmisión. Precisión es 0,1 % de escala completa.
No aislado; 10 Vcc a 20 mA.
Único polo, relé mecánico unipolar, 250 Vac o 30 Vdc a 3 A (carga resistiva).
Único polo, relé mecánico bipolar, 250 Vac o 30 Vdc a 3 A (carga resistiva.)
20–265 Vac a 0,05–0,5 A (carga resistiva); continuo.
Comunicaciones (USB estándar, en serie opcional y Ethernet)
Conexión
7.5
Reversa (calor), directa (frío), o calor/frío.
Operador iniciado desde el panel frontal.
Seleccionable por el usuario; optimización del ajuste PID continuo de fuzzy logic
Modos de control proporcionales de encendido/apagado o los siguientes de
tiempo/amplitud: Manual o auto PID seleccionable, proporcional, proporcional
con integral, proporcional con derivado.
0,1–199 segundos
• Hasta 99 programas de rampa y meseta guardados.
• Segmentos de hasta 8 rampas y 8 mesetas con eventos seleccionables
individualmente por programa.
• Acciones de final definible incluyen vinculación de programa.
• Tiempos de segmentos de rampa y meseta: de 00.00 a 99.59
(para HH:MM y MM:SS).
Salidas
Salida analógica
7.4
Especificaciones
UL, C-‐UL, y CE (8. Información de aprobaciones)
• 2300 Vca por 1 min de prueba
• 1500 Vac por 1 min de prueba (opción de bajo voltaje/potencia)
2300 Vca por 1 min de prueba
2300 Vca por 1 min de prueba
500 Vca por 1 min de prueba
OMEGA Engineering | www.omega.com
56
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
7.6
General
Pantalla
Dimensiones
Corte del panel
Condiciones
ambientales
Fusible externo
requerido
Voltaje de
línea/alimentación:
Opción de bajo
voltaje/alimentación
Protección
Peso
Especificaciones
LED de 4 dígitos y 9 segmentos; colores programables rojo, verde y ámbar para
variable del proceso, punto de referencia y unidades de temperatura.
• 10.2 mm (0,40"): 32Pt, 16Pt, 16DPt (pantalla doble)
• 21 mm (0,83"): 8Pt
• 21 mm (0,83") y 10,2 mm (0,40"): 8DPt (Pantalla doble)
• Series 8Pt: 48 H x 96 W x 127 mm D, (1,89 x 3,78 x 5")
• Serie 16Pt: 48 H x 48 W x 127 mm D, (1,89 x 1,89 x 5")
• Series 32Pt: 25,4 H x 48 W x 127 mm D, (1,0 x 1,89 x 5")
• Series 8Pt: 45 H x 92 mm W (1,772" x 3,622"), 1/8 DIN
• Serie 16Pt: 45 mm cuadrados (1,772"), 1/16 DIN
• Series 32Pt: 22,5 H x 45 mm W (0,886" x 1,772"), 1/32 DIN
Todos los modelos: 0–50°C (32–122°F), 90 % RH sin condensación
Tiempo de demora, UL 248-‐14 enumerado:
• 100 mA/250 V
• 400 mA/250 V (Opción de bajo voltaje)
Tiempo de desfase, IEC 127-‐3 reconocido:
• 100 mA/250 V
• 400 mA/250 V (Opción de bajo voltaje)
• 90–240 Vca +/-‐10%, 50-‐400 Hz1
• 110 a 375 Vcc, voltaje equivalente
• 4 W: Alimentación para modelos 8Pt, 16Pt, 32Pt
• 5 W: Alimentación para modelos 8DPt, 16DPt
La fuente de alimentación externa debe cumplir con las aprobaciones de la
agencia de seguridad. Las unidades pueden alimentarse de forma segura con
una alimentación de 24 Vca, pero no se indica ninguna certificación CE/UL.
• 12 a 36 Vdc: 3 W alimentación para 8Pt, 16Pt, 32Pt
• 20 a 36 Vdc: 4 W alimentación para 8DPt, 16DPt
• NEMA 4X/marco frontal de tipo 4 (IP65): 32Pt, 16Pt, 16DPt
• NEMA -‐1/marco frontal de tipo 1: 8Pt, 8DPt
• Series 8Pt: 295 g (0,65 lb)
• Series 16Pt: 159 g (0,35 lb)
• Series 32Pt: 127 g (0,28 lb)
1
Sin conformidad CE sobre 60 Hz
OMEGA Engineering | www.omega.com
57
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Tipo de entrada
Proceso
Proceso
Descripción
Voltaje del proceso
Corriente del proceso
Especificaciones
Rango
+/-‐100 mV, +/-‐1, +/-‐10 Vdc
Escalable, dentro de 0 a 24 mA
Tipo J de T/C
Constantán de hierro
-‐210 a 1200 °C/-‐346 a 2192 °F
Tipo K de T/C
CHROMEGA®-‐ALOMEGA®
-‐270 a -‐160 °C / -‐454 a -‐256 °F
-‐160 a -‐1372 °C / -‐256 a 2502 °F
Tipo T de T/C
Constantán de cobre
-‐270 a -‐190 °C / -‐454 a -‐310 °F
-‐190 a 400 °C / -‐310 a 752 °F
Tipo E de T/C
CHROMEGA®-‐Constantan
-‐270 a -‐220 °C / -‐454 a -‐364 °F
-‐220 a 1000 °C / -‐364 a 1832 °F
Tipo R de T/C
Pt/13 %Rh-‐Pt
-‐50 a 40 °C / -‐58 a 104 °F
40 a 1788 °C / 104 a 3250 °F
Tipo S de T/C
Pt/10 %Rh-‐Pt
-‐50 a 100 °C / -‐58 a 212 °F
100 a 1768 °C / 212 a 3214 °F
Tipo B de T/C
30 %Rh-‐Pt/6 %Rh-‐Pt
100 a 640 °C / 212 a 1184 °F
640 a 1820 °C / 1184 a 3308 °F
Tipo C de T/C
5 %Re-‐W/26 %Re-‐W
0 a 2.320 °C/32 a 4.208 °F
Tipo N de T/C
Nicrosil/Nisil
-‐250 a -‐100 °C / -‐418 a -‐148 °F
-‐100 a 1300 °C / -‐148 a 2372 °F
RTD (detector de Pt, 0,00385, 100 Ω, 500 Ω,
-‐200 a 850 °C /-‐328 a 1.562 °F
la resistencia de la 1000 Ω
temperatura)
RTD (detector de Pt, 0.003916, 100 Ω
-‐200 a 660 °C / -‐328 a 1220 °F
la resistencia de la
temperatura)
RTD (detector de Pt, 0,00392, 100 Ω
-‐200 a 660 °C / -‐328 a 1220 °F
la resistencia de la
temperatura)
Termistor
2252 Ω
-‐40 a 120 °C / -‐40 a 248 °F
Termistor
5000 Ω
-‐30 a 140 °C / -‐22 a 284 °F
Termistor
10.000 Ω
-‐20 a 150 °C / -‐4 a 302 °F
Tabla 7.1 -‐ Rangos y precisiones para las entradas admitidas
Código
E001
E002
E003
E004
E005
E006
E007
E008
E009
E010
E011
E012
E013
E014
E015
Precisión
0,03 % de lectura
0,03 % de
lectura
0,4 °C / 0,7 °F
1,0 °C / 1,8 °F
0,4 °C / 0,7 °F
1,0 °C / 1,8 °F
0,4 °C / 0,7 °F
1,0 °C / 1,8 ° F
0,4 °C / 0,7 °F
1,0 °C / 1,8 °F
0,5 °C / 0,9 °F
1,0 °C / 1,8 °F
0,5 °C / 0,9 °F
1,0 °C / 1,8 °F
0,5 °C / 0,9 °F
0,4 °C / 0,7 °F
1,0 °C / 1,8 °F
0,4 °C / 0,7 °F
0,3 °C / 0,5 °F
0,3 °C / 0,5 °F
0,3 °C / 0,5 °F
0,2 °C / 0,35 °F
0,2 °C / 0,35 °F
0,2 °C / 0,35 °F
Descripciones del código de error
Archivo no encontrado durante la operación de cargar
Formato de archivo erróneo durante la operación de cargar
Se lee error en el archivo durante la operación de cargar
Error en escribir el archivo durante la operación de guardar
No se encuentra el dispositivo para la operación de leer o escribir
Tiempo de estabilización para ruptura de bucle
Tiempo de espera del ajuste automático
Error de seguimiento del programa de rampa y meseta
Señal de entrada fuera de rango
Dispositivo de comunicación no está listo (USB, en serie, etc.)
Error de instalación de comunicación
Intento fallido en abrir un dispositivo de comunicaciones
Intento fallido de leer desde un dispositivo de comunicación
Intento fallido en escribir en un dispositivo de comunicación
Mal reinicio, intento de reiniciar desde una fuente desconocida
OMEGA Engineering | www.omega.com
58
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Información de aprobaciones
E016
Señal muy inestable para realizar un ajuste automático
No se puede realizar un ajuste automático porque la señal de entrada está en el
E017
lado incorrecto del punto de referencia.
Tabla 7.2 – Descripciones del código de error
8. Información de aprobaciones
Este producto está conforme a la directiva CEM 89/336/EEC modificado por 93/68/CEE y con la
directiva europea de bajo voltaje de 72/23/CEE.
Seguridad eléctrica EN61010-‐1:2010
Requisitos de seguridad para equipos eléctricos para medición, control, y laboratorio
Aislamiento doble; grado de contaminación 2
Prueba de soporte dialéctrico por 1 minuto
•
•
•
•
•
•
•
Potencia de entrada/salida: 2300 Vac (3250 Vdc)
Potencia de entrada/salida2: 1500 Vac (2120 Vdc)
Potencia de salida relés/SSR: 2300 Vac (3250 Vdc)
Ethernet a entradas:
1500 Vac (2120 Vdc)
RS232 aisladas a Entradas:
500 Vac (720 Vdc)
Analógicas aisladas a salidas: 500 Vac (720 Vdc)
Analógico/impulso a entradas: Sin aislamiento
Categoría de medición I
La categoría I incluye medidas realizadas en circuitos que no están conectados directamente a una
fuente de alimentación principal (potencia). La línea máxima del voltaje de funcionamiento neutral
es 50Vca/cc. Esta unidad no debe ser usada en las Categorías de medición II, III y IV.
Oleada de sobretensiones transitorias (1.2 / 50uS impulso)
• Potencia de entrada:
2500 V
3
1500 V
• Potencia de entrada :
• Ethernet:
1500 V
• Señales de salida/entrada:
500 V
EMC EN61326:1997 + y A1:1998 + A2:2001
Los requisitos de inmunidad y emisiones para equipos eléctricos para la medición, control y laboratorio
son los siguientes:
• Emisiones CEM tabla 4, clase A de EN61326
• Inmunidad CEM4 Tabla 1 de EN61326
Nombre del archivo UL: E209855
2
Opción de potencia de bajo voltaje de CC: Las unidades configuradas para voltajes CC de potencia baja externa, 12–36Vdc.
Ibid.
4
señal de E/S y líneas de control requieren cables blindados, y estos cables deben estar ubicados en bandejas de
cable de conducción o en conductos. La longitud de estos cables no deben exceder los 30 metros.
3
OMEGA Engineering | www.omega.com
59
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Información de aprobaciones
OMEGA Engineering | www.omega.com
60
Guía del usuario de la Serie PLATINUMTM
Información de aprobaciones
M5451/0415
OMEGA Engineering | www.omega.com
61