Chromalox 4040 Instrucciones de operación

Chromalox
Marca
Chromalox
Modelo
4040
Tipo
Instrucciones de operación
1
Manual de instalación y operación
Controladores de temperatura y procesos 6040, 8040, 4040
Controladores de accionamiento del motor de válvulas 6040, 8040 y 4040
Controlador de alarma de averías del calentador 6040
Controladores de límite 6050, 4050
PK508-2
0037-75514
Marzo de 2017
ii
Este manual complementa el Manual de inicio rápido
del producto que se envía con cada instrumento. La
información de este manual de instalación, cableado y
operación está sujeta a cambios sin previo aviso.
Copyright © Diciembre de 2012, Chromalox
Corporation, todos los derechos reservados. Ninguna
parte de esta publicación se puede reproducir,
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electrónico en el sitio web de Chromalox
(www.chromalox.com). También se pueden obtener
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Nota: Se recomienda enfáticamente incorporar un
dispositivo de protección de límite superior o inferior a
las aplicaciones que apague el equipo ante una
condición de proceso predeterminada para evitar
posibles daños a la propiedad o a los productos.
EL SÍMBOLO INTERNACIONAL DE PELIGRO ESTÁ
INSCRITO JUNTO A LOS TERMINALES DE
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ESTE MANUAL ANTES DE INSTALAR O PONER
EN MARCHA LA UNIDAD.
Los productos que abarca este manual son
adecuados para utilizarse en interiores, en entornos
de Categoría de Contaminación 2, Categoría de
Instalación II.
Los productos que abarca esta edición del manual son:
Controladores de temperatura y procesos 6040, 8040,
4040, Controladores de accionamiento del motor de
válvulas (valve motor drive, VMD) opcionales 6040, 8040
y 4040, Controlador de alarma de averías del calentador
(heater break alarm, HBA) opcional 6040, Controladores
de límite/sobretemperatura 6050 y 4050.
Declaración de garantía y devoluciones
Chromalox comercializa estos productos de acuerdo
con las garantías establecidas en los siguientes
párrafos. Dichas garantías se extienden únicamente
con respecto a la compra de estos productos, como
mercancías nuevas, directamente de Chromalox o un
distribuidor, representante o revendedor de
Chromalox, y solo al primer comprador que los
adquiera con fines distintos a la reventa.
Garantía
Se garantiza que estos productos estarán libres de
defectos funcionales de materiales y mano de obra
desde el momento que se retiran de la fábrica de
Chromalox por un período de tres años, y que, en ese
momento, cumplen con las especificaciones
establecidas en la hoja o las hojas de los manuales de
instrucciones relevantes C.
NO SE OFRECE NINGUNA GARANTÍA, EXPRESA
O IMPLÍCITA, MÁS ALLÁ DE LAS GARANTÍAS
CONTENIDAS EN ESTE DOCUMENTO Y
ESTABLECIDAS ANTERIORMENTE. CHROMALOX
NO OFRECE NINGUNA GARANTÍA DE
COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN
FIN DETERMINADO CON RESPECTO A LOS
PRODUCTOS.
Limitaciones
Chromalox no será responsable de ningún daño
incidental, consecuente, especial, o de cualquier otro
daño, costo o gasto, a excepción de los costos o
gastos de reparaciones o reemplazos de acuerdo con
lo descrito anteriormente. La instalación y el
mantenimiento de los productos se deben realizar de
acuerdo con las instrucciones de Chromalox. No se
ofrece ninguna garantía con respecto a daños del
producto debidos a la corrosión. Los usuarios son
responsables de la idoneidad de los productos para su
aplicación.
Para que una reclamación de garantía sea válida, el
producto se debe devolver al proveedor con el porte
pagado dentro del período de garantía. El producto se
debe embalar debidamente para evitar daños por
descargas electrostáticas o de otro tipo durante el
transporte.
iii
Índice
Contenido Número de página
Declaración de garantía y devoluciones .............................................................................................................. ii
1
Introducción ..................................................................................................................................................... 1
2
Instalación......................................................................................................................................................... 1
Desembalaje ...................................................................................................................................................... 1
Instalación .......................................................................................................................................................... 1
Recortes del panel ............................................................................................................................................. 2
Montaje en panel ................................................................................................................................................ 2
3
Opciones de complementos............................................................................................................................... 3
Módulos opcionales y funciones ........................................................................................................................ 3
Detección automática de módulos opcionales................................................................................................... 3
Preparación para instalar o extraer módulos opcionales ................................................................................... 4
Extracción/reemplazo de módulos opcionales (los términos “salida” y “opcional” se emplean indistintamente)4
Reinstalación del instrumento en su carcasa .................................................................................................... 5
4
Instrucciones de cableado .............................................................................................................................. 5
Consideraciones sobre la instalación ................................................................................................................ 5
Cableado de alimentación de CA - Neutro (para versiones de 100 a 240V CA) ............................................... 5
Aislamiento de cables ........................................................................................................................................ 5
Uso de cables blindados .................................................................................................................................... 6
Supresión de interferencias en la fuente ........................................................................................................... 6
Colocación de sensores (termopar o RTD) ....................................................................................................... 6
Tabla de identificación de cables del termopar.................................................................................................. 7
Conexiones y cableado ...................................................................................................................................... 8
Conexiones eléctricas: instrumentos con alimentación de la red eléctrica ................................................. 9
Conexiones eléctricas: instrumentos con alimentación de 24/48V AC/CC ............................................... 10
Conexiones de entrada universal: termopar (T/C)..................................................................................... 10
Conexiones de entrada universal: entrada PT100 (RTD) ......................................................................... 10
Conexiones de entrada universal: entrada de voltaje lineal, mV o mA ..................................................... 10
Ranura de opción 1: módulo de salida de relé .......................................................................................... 11
Ranura de opción 1: módulo de salida del controlador SSR ..................................................................... 11
Ranura de opción 1: módulo de salida Triac ............................................................................................. 11
Ranura de opción 1: módulo de salida de voltaje lineal o mACC.............................................................. 11
Ranura de opción 2: módulo de salida de relé .......................................................................................... 11
Ranura de opción 2: módulo de salida del controlador SSR ..................................................................... 11
Ranura de opción 2: módulo de salida Triac ............................................................................................. 12
Ranura de opción 2: módulo de salida de relé doble ................................................................................ 12
Ranura de opción 2: módulo de salida de voltaje lineal o mACC.............................................................. 12
Ranura de opción 3: módulo de salida de relé .......................................................................................... 12
Ranura de opción 3: módulo de salida del controlador SSR ..................................................................... 12
Ranura de opción 3: módulo de salida de voltaje lineal o mACC.............................................................. 12
Ranura de opción 3: módulo de salida de relé doble ................................................................................ 13
Ranura de opción 3: módulo de salida de alimentación del transmisor .................................................... 13
Conexiones de la ranura de opción A: módulo de comunicaciones en serie RS485 ................................ 13
Conexiones de la ranura de opción A: módulo de entrada digital ............................................................. 13
Conexiones de la ranura de opción A: módulo de entrada auxiliar básica ............................................... 13
Conexiones de la ranura de opción B: entrada digital 2 (módulo auxiliar completo) ................................ 14
Conexiones de la ranura de opción B: módulo de entrada auxiliar completo de 1/4 DIN y 1/8 DIN ......... 14
5
Encendido ....................................................................................................................................................... 14
Procedimiento de encendido............................................................................................................................ 14
Descripción general del panel frontal ............................................................................................................... 14
Pantallas........................................................................................................................................................... 14
Teclado ............................................................................................................................................................. 15
Funciones de los LED ...................................................................................................................................... 15
iv
Contenido Número de página
6
Mensajes e indicaciones de error ................................................................................................................. 16
7
Modos de operación de los instrumentos ................................................................................................... 17
Modo de selección ............................................................................................................................................ 17
Ingreso al Modo de selección .................................................................................................................... 17
Navegación en el Modo de selección ........................................................................................................ 17
Códigos de desbloqueo .................................................................................................................................... 17
Modo de ajuste automático .............................................................................................................................. 17
Navegación en el Modo de ajuste automático ........................................................................................... 17
Modo de información del producto ................................................................................................................... 18
Navegación en el Modo de información del producto ................................................................................ 18
Vista de códigos de bloqueo ............................................................................................................................ 19
Entrada y navegación en el Modo de vista de códigos de bloqueo ........................................................... 19
8
Grupo de modelos de controlador 6040, 8040 y 4040 ................................................................................ 19
Controladores 6040, 8040 y 4040 - Modo de configuración ............................................................................ 19
Ingreso al Modo de configuración .............................................................................................................. 19
Desplazamiento por los parámetros y los valores ..................................................................................... 19
Modificación de los valores de los parámetros .......................................................................................... 19
6040, 8040 y 4040 - Modo de ajustes .............................................................................................................. 24
Ingreso al Modo de ajustes ........................................................................................................................ 24
Desplazamiento por los parámetros y los valores ..................................................................................... 24
Modificación de los valores de los parámetros .......................................................................................... 24
Controladores 6040, 8040 y 4040 - Modo de operador ................................................................................... 24
Controladores 6040, 8040 y 4040 - Modo de operador extendido ............................................................ 27
Navegación en el Modo de operador ......................................................................................................... 27
Configuración de los puntos de ajuste locales ................................................................................................. 28
Configuración de la velocidad de rampa del punto de ajuste........................................................................... 28
Modo de control manual ................................................................................................................................... 28
Selección/anulación de selección del modo de control manual ................................................................ 28
Controladores 6040, 8040 y 4040 - Parámetros de comunicaciones .............................................................. 29
Parámetros de bits ..................................................................................................................................... 29
Parámetro de palabras ............................................................................................................................... 29
9
Grupo de modelos de controlador de VMD 6040, 8040 y 4040 .................................................................. 33
Consideraciones especiales de cableado para el control del motor de válvulas ............................................. 33
Controladores de VMD 6040, 8040 y 4040 - Modo de configuración .............................................................. 34
Ingreso al Modo de configuración .............................................................................................................. 34
Desplazamiento por los parámetros y los valores ..................................................................................... 34
Modificación de los valores de los parámetros .......................................................................................... 34
Accionamiento del motor de válvulas 6040, 8040 y 4040 - Modo de ajustes .................................................. 40
Ingreso al Modo de ajustes ........................................................................................................................ 40
Desplazamiento por los parámetros y los valores ..................................................................................... 40
Modificación de los valores de los parámetros .......................................................................................... 40
Ajuste de los parámetros de válvulas ............................................................................................................... 40
Establecimiento de posición de apertura y de cierre de válvulas .............................................................. 40
Fijación de la posición de válvulas ............................................................................................................. 40
Accionamiento del motor de válvulas 6040, 8040 y 4040 - Modo de operador ............................................... 42
Accionamiento del motor de válvulas 6040, 8040 y 4040 - Modo de operador extendido ........................ 42
Navegación en el Modo de operador ......................................................................................................... 42
Configuración de los puntos de ajuste locales ................................................................................................. 44
Configuración de la velocidad de rampa del punto de ajuste........................................................................... 44
Modo de control manual ................................................................................................................................... 44
Selección/anulación de selección del modo de control manual ................................................................ 44
Controladores de VMD 6040, 8040 y 4040 - Parámetros de comunicaciones en serie .................................. 44
Parámetros de bits ..................................................................................................................................... 44
Parámetro de palabras ............................................................................................................................... 45
v
Contenido Número de página
10
Grupo de modelo del controlador de alarma de averías del calentador 6040 ......................................... 47
6040 - Modo de configuración ......................................................................................................................... 47
Ingreso al Modo de configuración ............................................................................................................. 47
Desplazamiento por los parámetros y los valores ..................................................................................... 47
Modificación de los valores de los parámetros ......................................................................................... 47
6040 HBA - Modo de ajustes ........................................................................................................................... 52
Ingreso al Modo de ajustes ....................................................................................................................... 52
Desplazamiento por los parámetros y los valores ..................................................................................... 52
Modificación de los valores de los parámetros ......................................................................................... 52
Controladores de HBA 6040 - Modo de operador ........................................................................................... 54
Controladores 6040, 8040 y 4040 - Modo de operador extendido ............................................................ 54
Navegación en el Modo de operador ........................................................................................................ 54
Configuración de los puntos de ajuste locales................................................................................................. 55
Configuración de la velocidad de rampa del punto de ajuste .......................................................................... 55
Modo de control manual ................................................................................................................................... 56
Selección/anulación de selección del modo de control manual ................................................................ 56
Controlador de HBA 6040 - Parámetros de comunicaciones .......................................................................... 56
Parámetros de bits..................................................................................................................................... 56
Parámetro de palabras .............................................................................................................................. 56
11
Grupo de modelos de controlador de límite 6050 y 4050 .......................................................................... 60
Controladores de límite 6050 y 4050 - Modo de configuración ....................................................................... 60
Ingreso al Modo de configuración ............................................................................................................. 60
Desplazamiento por los parámetros y los valores ..................................................................................... 60
Modificación de los valores de los parámetros ......................................................................................... 60
Controladores de límite 6050 y 4050 - Modo de ajustes ................................................................................. 64
Ingreso al Modo de ajustes ....................................................................................................................... 64
Desplazamiento por los parámetros y los valores ..................................................................................... 64
Modificación de los valores de los parámetros ......................................................................................... 64
Controladores de límite 6050 y 4050 - Modo de operador .............................................................................. 66
Navegación en el Modo de operador ........................................................................................................ 66
Configuración del punto de ajuste de límite ..................................................................................................... 67
Condición de exceso ........................................................................................................................................ 67
Función de salida de límite .............................................................................................................................. 67
Salidas de anunciador de límite ....................................................................................................................... 67
Restablecimiento de anunciadores y salidas de límite .................................................................................... 67
Uso de la tecla de restablecimiento para restablecer los anunciadores y las salidas de límite ............... 67
Restablecimiento de la retención de límite y el tiempo de exceso .................................................................. 67
Restablecimiento de los valores almacenados de retención de límite y tiempo de exceso ..................... 67
Controladores 6040 y 4050 - Parámetros de comunicaciones en serie .......................................................... 68
Parámetros de bits..................................................................................................................................... 68
Parámetro de palabras .............................................................................................................................. 68
12
Ajuste manual de los controladores ............................................................................................................ 71
Ajuste de controles simples (PID con salida principal únicamente) ................................................................ 71
Ajuste de controles duales (PID con salidas principal y secundaria) .............................................................. 72
Ajuste de controles de válvulas (PI con salidas lineales o VMD) .................................................................... 72
Ajuste preciso manual ...................................................................................................................................... 74
13
Comunicaciones en serie Modbus ............................................................................................................... 74
Capa física ....................................................................................................................................................... 74
Capa de enlace ................................................................................................................................................ 74
Establecimiento de dirección del dispositivo .................................................................................................... 75
Funciones Modbus admitidas .......................................................................................................................... 75
vi
Contenido Número de página
Descripción de las funciones ........................................................................................................................... 75
Lectura del estado de bobina/entrada (función 01/02) .............................................................................. 75
Lectura de registro de retención/entrada (función 03/04) ......................................................................... 76
Forzamiento de bobinas simples (función 05) ........................................................................................... 76
Preestablecimiento de registros simples (función 06) ............................................................................... 76
Prueba de diagnóstico de bucle de retorno (función 08) .......................................................................... 76
Preestablecimiento de registros múltiples (función 10 Hex) ..................................................................... 76
Respuestas de excepción ......................................................................................................................... 76
14
Comunicaciones ASCII .................................................................................................................................. 77
Capa física ....................................................................................................................................................... 77
Establecimiento de dirección del dispositivo .................................................................................................... 77
Capa de sesión ................................................................................................................................................ 77
Mensaje tipo 1 ........................................................................................................................................... 77
Mensaje tipo 2 ........................................................................................................................................... 78
Mensaje tipo 3 ........................................................................................................................................... 78
Mensaje tipo 4 ........................................................................................................................................... 78
Respuestas de error ......................................................................................................................................... 78
15
Modo de calibración ...................................................................................................................................... 79
Equipo requerido para revisar o calibrar la entrada universal ......................................................................... 79
Verificación de la calibración............................................................................................................................ 79
Procedimiento de recalibración ........................................................................................................................ 79
16
Anexo 1 - Glosario ......................................................................................................................................... 80
Punto de ajuste activo, Tipo: Definición del controlador .................................................................................. 80
Punto de ajuste real, Tipo: Definición del controlador ..................................................................................... 80
Histéresis de alarma, Tipo: Parámetro general ............................................................................................... 81
Funcionamiento de las alarmas, Tipo: Definición general ............................................................................... 82
Inhibición de alarmas, Tipo: Parámetro general .............................................................................................. 83
Anunciador, Tipo: Definición del controlador de límite .................................................................................... 83
Restablecimiento automático (integral), Tipo: Parámetro de ajuste del controlador ....................................... 83
Preajuste automático, Tipo: Parámetro de ajuste del controlador ................................................................... 83
Entrada auxiliar, Tipo: Definición general ........................................................................................................ 83
Valor de la alarma de banda 1, Tipo: Parámetro general ................................................................................ 83
Valor de la alarma de banda 2, Tipo: Parámetro general ................................................................................ 83
Compensación (restablecimiento manual), Tipo: Parámetro de ajuste del controlador .................................. 83
Transferencia sin perturbaciones, Tipo: Definición del controlador ................................................................. 83
Control de VMD ilimitado, Tipo: Definición del controlador de VMD ............................................................... 84
Control en cascada, Tipo: Definición del controlador ...................................................................................... 84
Habilitación de escritura de comunicaciones, Tipo: Definición general ........................................................... 84
Tipo de control, Tipo: Parámetro del controlador............................................................................................. 84
Controlador, Tipo: Definición del controlador................................................................................................... 84
CPU, Tipo: Definición general .......................................................................................................................... 84
Control proporcional de corriente, Tipo: Definición del controlador ................................................................. 85
Tiempo de ciclo, Tipo: Definición del controlador ............................................................................................ 85
Banda muerta, Tipo: Parámetro del controlador .............................................................................................. 85
Derivativa, Tipo: Parámetro del controlador .................................................................................................... 85
Tipo de valor de la alarma de desviación 1, Tipo: Parámetro general ............................................................ 85
Tipo de valor de la alarma de desviación 2, Tipo: Parámetro general ............................................................ 85
Diferencial (histéresis de encendido/apagado), Tipo: Parámetro del controlador ........................................... 85
Acción directa/inversa de las salidas de control, Tipo: Definición del controlador .......................................... 85
Estrategia de visualización, Tipo: Parámetro general ..................................................................................... 85
Tiempo transcurrido, Tipo: Definición del indicador ......................................................................................... 85
Condición de exceso, Tipo: Definición del controlador de límite ..................................................................... 85
Tiempo de exceso, Tipo: Definición del controlador de límite ......................................................................... 86
Monitor de corriente del calentador ................................................................................................................. 86
vii
Contenido Número de página
Indicador, Tipo: Definición del indicador .......................................................................................................... 86
Constante de tiempo de filtro de entrada, Tipo: Parámetro general ................................................................ 86
Rango de entrada, Tipo: Definición general .................................................................................................... 86
Intervalo de entrada, Tipo: Definición general ................................................................................................. 86
Integral, Tipo: Parámetro de ajuste del controlador ......................................................................................... 87
Relé de enclavamiento, Tipo: Definición general ............................................................................................ 87
LED, Tipo: Definición general .......................................................................................................................... 87
Controlador de límite, Tipo: Definición del controlador de límite ..................................................................... 87
Histéresis de límite, Tipo: Definición del controlador de límite ........................................................................ 87
Punto de ajuste de límite, Tipo: Definición del controlador de límite ............................................................... 87
Códigos de bloqueo, Tipo: Parámetro general ................................................................................................ 87
Combinación lógica de alarmas, Tipo: Definición general ............................................................................... 87
Activación de alarma de bucle, Tipo: Parámetro del controlador .................................................................... 88
Tiempo de alarma de bucle, Tipo: Parámetro del controlador......................................................................... 88
mACC, Tipo: Definición general ....................................................................................................................... 88
Modo manual, Tipo: Definición del controlador................................................................................................ 88
Activación del modo manual, Tipo: Parámetro del controlador ....................................................................... 89
Maestro y esclavo, Tipo: Definición del controlador ........................................................................................ 89
Tiempo de encendido mínimo del motor, Tipo: Parámetro del controlador de VMD....................................... 89
Válvula moduladora, Tipo: Definición del controlador de VMD ....................................................................... 89
Tiempo de carrera del motor, Tipo: Parámetro del controlador de VMD ......................................................... 89
Activación de ajuste de escala de múltiples puntos, Tipo: Parámetro del indicador ....................................... 89
Ajuste de escala de múltiples puntos, Tipo: Parámetro del indicador ............................................................. 89
Compensación, Tipo: Parámetro del controlador ............................................................................................ 90
Control de encendido/apagado, Tipo: Definición del controlador .................................................................... 90
Diferencial de encendido/apagado (histéresis), Tipo: Parámetro del controlador ........................................... 90
VMD de lazo abierto, Tipo: Definición del controlador de VMD....................................................................... 90
Superposición/Banda muerta, Tipo: Parámetro del controlador ...................................................................... 90
Control PI, Tipo: Definición del controlador ..................................................................................................... 92
Control PID, Tipo: Definición del controlador ................................................................................................... 92
PLC, Tipo: Definición general .......................................................................................................................... 92
Preajuste, Tipo: Definición del controlador ...................................................................................................... 92
Límite de potencia de la salida principal, Tipo: Parámetro del controlador ..................................................... 92
Banda proporcional principal, Tipo: Parámetro de ajuste del controlador ....................................................... 92
Valor de la alarma de nivel de proceso alto 1, Tipo: Parámetro general ......................................................... 92
Valor de la alarma de nivel de proceso alto 2, Tipo: Parámetro general ......................................................... 93
Valor de la alarma de nivel de proceso bajo 1, Tipo: Parámetro general ........................................................ 93
Valor de la alarma de nivel de proceso bajo 2, Tipo: Parámetro general ........................................................ 93
Variables de proceso (PV), Tipo: Definición general ....................................................................................... 93
Compensación de variables de proceso, Tipo: Parámetro general ................................................................. 93
Tasa (derivativa), Tipo: Parámetro de ajuste del controlador .......................................................................... 93
Punto de ajuste remoto (RSP), Tipo: Definición del controlador ..................................................................... 93
Rango de entrada auxiliar remota, Tipo: Parámetro del controlador ............................................................... 93
Límite inferior del punto de ajuste remoto, Tipo: Parámetro del controlador ................................................... 93
Límite superior del punto de ajuste remoto, Tipo: Parámetro del controlador ................................................. 94
Compensación del punto de ajuste remoto, Tipo: Parámetro del controlador ................................................ 94
Salida de retransmisión, Tipo: Definición general ........................................................................................... 94
Máximo de escala de salida de retransmisión 1, Tipo: Parámetro general ..................................................... 94
Mínimo de escala de salida de retransmisión 1, Tipo: Parámetro general ...................................................... 94
Máximo de escala de salida de retransmisión 2, Tipo: Parámetro general ..................................................... 94
Mínimo de escala de salida de retransmisión 2, Tipo: Parámetro general ...................................................... 94
Máximo de escala de salida de retransmisión 3, Tipo: Parámetro general ..................................................... 95
Mínimo de escala de salida de retransmisión 3, Tipo: Parámetro general ...................................................... 95
Restablecimiento, Tipo: Parámetro de ajuste del controlador ......................................................................... 95
Acción inversa, Tipo: Definición del controlador .............................................................................................. 95
viii
Contenido Número de página
Límite superior del rango de la escala, Tipo: Parámetro general .................................................................... 95
Límite inferior del rango de la escala, Tipo: Parámetro general ...................................................................... 95
Banda proporcional secundaria, Tipo: Parámetro de ajuste del controlador ................................................... 95
Autoajuste, Tipo: Definición de ajuste del controlador ..................................................................................... 95
Opción de comunicaciones en serie, Tipo: Definición general ........................................................................ 96
Establecimiento de posición de cierre de válvulas, Tipo: Parámetro del controlador de VMD ....................... 96
Establecimiento de posición de apertura de válvulas, Tipo: Parámetro del controlador de VMD ................... 96
Punto de ajuste, Tipo: Definición del controlador ............................................................................................ 96
Límite superior del punto de ajuste, Tipo: Parámetro del controlador ............................................................. 96
Límite inferior del punto de ajuste, Tipo: Parámetro del controlador ............................................................... 96
Activación de rampa del punto de ajuste, Tipo: Parámetro del controlador .................................................... 97
Velocidad de rampa del punto de ajuste, Tipo: Parámetro del controlador ..................................................... 97
Selección del punto de ajuste, Tipo: Parámetro del controlador ..................................................................... 97
Activación de selección del punto de ajuste, Tipo: Parámetro del controlador ............................................... 97
Arranque suave ................................................................................................................................................ 97
Relé de estado sólido (SSR), Tipo: Definición general .................................................................................... 97
Válvula solenoide, Tipo: Definición general ..................................................................................................... 97
Tara, Tipo: Parámetro del indicador ................................................................................................................ 98
Control de tres puntos en etapas, Tipo: Definición del controlador de VMD ................................................... 98
Control proporcional de tiempo, Tipo: Definición del controlador .................................................................... 98
Ajuste, Tipo: Definición del controlador ........................................................................................................... 98
Triac, Tipo: Definición general ......................................................................................................................... 98
Límite de cierre de válvulas, Tipo: Parámetro del controlador de VMD .......................................................... 98
Control de accionamiento del motor de válvulas, Tipo: Definición del controlador de VMD ........................... 98
Indicación de posición o caudal de válvulas, Tipo: Definición del controlador de VMD .................................. 98
Límite de apertura de válvulas, Tipo: Parámetro del controlador de VMD ...................................................... 99
VMD, Tipo: Parámetro del controlador de VMD .............................................................................................. 99
17
Anexo 2 - Especificaciones ............................................................................................................................ 99
Entrada universal ............................................................................................................................................. 99
Especificaciones generales de entrada ..................................................................................................... 99
Termopar ................................................................................................................................................. 100
Rangos de termopar disponibles ................................................................................................................... 100
Desempeño del termopar ............................................................................................................................... 100
Detector de temperatura resistivo (RTD) ................................................................................................ 100
Rangos de RTD disponibles .......................................................................................................................... 100
Desempeño del RTD ...................................................................................................................................... 101
CC lineal .................................................................................................................................................. 101
Rangos de CC lineal disponibles ................................................................................................................... 101
Desempeño de CC lineal ............................................................................................................................... 101
Entradas auxiliares .................................................................................................................................. 102
Entradas digitales 102
Especificaciones de salidas ..................................................................................................................... 102
Tipos de módulos de salida ................................................................................................................. 102
Especificaciones de los tipos de salidas ............................................................................................. 103
Especificaciones de control............................................................................................................................ 104
Alarmas de procesos ..................................................................................................................................... 105
Comunicaciones digitales 105
Condición de referencia ................................................................................................................................. 105
Condición de funcionamiento ......................................................................................................................... 105
Normas ........................................................................................................................................................... 105
Especificaciones físicas ................................................................................................................................. 106
18
Anexo 3 - Tablas de pedido......................................................................................................................... 107
ix
Cómo utilizar este manual
Este manual está estructurado para facilitar el acceso a la información necesaria para todos los aspectos relacionados con los
productos, la instalación y el uso.
Sección 1: Introducción: una breve descripción de la gama de productos.
Sección 2: Instalación: instrucciones para el desembalaje, la instalación y el montaje en panel.
Sección 3: Opciones de complementos: instalación de los módulos opcionales enchufables.
Sección 4: Pautas sobre el cableado: orientación sobre buenas prácticas de cableado, prevención de
interferencias, diagramas de conexiones y conexiones de entrada/salida.
Sección 5: Encendido: procedimiento de encendido y descripciones de las pantallas y los interruptores.
Sección 6: Mensajes e indicaciones de error: mensajes e indicaciones de fallas.
Sección 7: Modos de operación: describe los modos de operación comunes de toda la gama. Comprenden
el Modo de selección para obtener acceso a los menús de Ajustes y Configuración, al Ajuste
automático de los controladores y a menús de Información del producto.
Sección 8: Grupo de modelos 6040, 8040 y 4040 describe características de funcionamiento exclusivas de
estos controladores de procesos. Abarca los menús de Configuración, Ajustes y Operador,
parámetros de comunicación, configuración de los puntos de ajuste, uso del control manual y
ajuste automático de PID.
Sección 9: Grupo de modelos de VMD opcionales 6040, 8040 y 4040 describe características de
funcionamiento exclusivas de estos controladores del motor de válvulas. Abarca los menús de
Configuración, Ajustes y Operador, parámetros de comunicación, configuración de los puntos de
ajuste, uso del control manual y ajuste automático de PID.
Sección 10: Grupo del modelo de controlador de alarma de averías del calentador opcional 6040:
describe las características de funcionamiento exclusivas de estos controladores de procesos.
Abarca los menús de Configuración, Ajustes y Operador, parámetros de comunicación y
configuración de los puntos de ajuste.
Sección 11: Grupo de modelos 6050 y 4050: describe características de funcionamiento exclusivas de estos
controladores de límite. Abarca los menús de Configuración, Ajustes y Operador, parámetros de
comunicación, configuración del punto de ajuste de límite y restablecimiento de la salida de límite.
Sección 12: Ajuste manual de los controladores: consejos sobre la configuración manual de los parámetros
de ajuste de los controladores de procesos y válvulas.
Sección 13: Comunicaciones en serie Modbus: detalla la capa física y los formatos de mensaje utilizados
para el protocolo de comunicaciones Modbus común a todos los productos de la gama.
Sección 14: Comunicaciones en serie ASCII: detalla la capa física y los formatos de mensaje utilizados para
el protocolo de comunicaciones en serie ASCII disponible en algunos productos.
Sección 15: Modo de calibración: instrucciones paso a paso para calibrar el instrumento. Está sección está
destinada para ser utilizada por personal debidamente cualificado.
Anexo 1: Glosario: explicaciones de los términos utilizados y características de los productos.
Anexo 2: Especificaciones: especificaciones técnicas de todos los productos de la gama.
Anexo 3: Códigos de producto: modelos de producto y códigos de pedido.
x
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1
1
Introducción
Estos instrumentos son controladores de temperatura,
procesos y válvulas basados en microprocesador. Pueden
medir, visualizar o controlar variables de procesos tales
como temperatura, presión, flujo y nivel desde una variedad
de entradas. En función del grupo de modelos, hay tres
tamaños disponibles: 1/16 DIN (48 x 48 mm frente). 1/8 DIN
(48 x 96mm frente) y 1/4 DIN (96 x 96mm frente).
La tensión de operación puede ser de 100-240V a 50/60 Hz
o 24V-48V CA/CC, en función del modelo adquirido. Se
utiliza tecnología EEPROM para brindar protección contra
pérdidas de datos o configuración ante interrupciones del
suministro eléctrico.
Las entradas son configurables por el usuario para la
conexión a sondas de termopar y RTD, así como a tipos de
señales de proceso lineales como mVCC, VCC o mACC.
Las opciones de salida comprenden relés, controladores
SSR, triac o módulos lineales de mV/voltaje. Se pueden
utilizar para el control de procesos, control de válvulas,
alarmas o retransmisión de variables o puntos de ajuste de
procesos a dispositivos externos tales como registradores
de datos o PLC. Un módulo opcional de fuente de
alimentación del transmisor puede proporcionar un voltaje
de salida auxiliar no regulado de 24V CC (22mA) para los
transmisores de señales externas.
La indicación de alarmas es estándar en todos los
instrumentos. Las alarmas se pueden establecer como de
nivel alto o bajo de proceso, de desviación (con activación
por encima o por debajo del punto de ajuste del
controlador), de banda (con activación tanto
por encima como por debajo del punto de ajuste), o de bucle
de control. Los modelos con una entrada de corriente en el
calentador también cuentan con alarmas de averías,
cortocircuitos, de nivel alto o bajo, basadas en el control de
la corriente de consumo. Estas alarmas se pueden vincular
con cualquier salida adecuada. Los estados de alarma se
indican mediante los LED o la pantalla de estado de alarma.
Los controladores se pueden programar para
implementaciones de control de encendido/apagado,
proporcional de tiempo, o proporcional de corriente, en
función de los módulos de salida instalados, y cuentan con
ajuste manual o automático de los parámetros de PID. Una
salida de control secundaria está disponible cuando se
instalan módulos de salida adicionales. Se puede controlar
el motor de la válvula (control de tres puntos en etapas) en
algunos modelos. Se incluyen entradas analógicas
opcionales de punto de ajuste remoto del controlador en la
gama. Las funciones de control, los ajustes de alarma y
otros parámetros se ajustan de forma sencilla desde el
teclado frontal o a través de un software de configuración
para PC.
Los controladores de límite apagan un proceso para prevenir
posibles daños a los equipos o los productos. Tienen un relé
de enclavamiento, que no se puede restablecer hasta que el
proceso esté en condiciones seguras. Los controladores de
límite funcionan de forma separada del controlador de
proceso normal y cuentan con autorizaciones para
aplicaciones críticas para la seguridad.
2
Instalación
Desembalaje
1.
Retire el producto del embalaje. Conserve el embalaje
para usos futuros, en caso de que sea necesario
transportar el instrumento a un sitio distinto o devolverlo
al proveedor para reparaciones/pruebas.
2.
El instrumento se suministra con una junta de panel y una
correa de fijación de ajuste a presión. También se
suministra un manual breve de una sola hoja escrito en
uno o más idiomas. Revise los artículos enviados para
verificar que no presenten daños o defectos. Si
presentan daños o defectos, comuníquese con su
proveedor de inmediato.
Instalación
Instrumentos de 1/4 DIN y 1/16 DIN
Las tareas de instalación y configuración las
deben llevar a cabo únicamente personal con
competencias técnicas y autorizado para ello. Se
deben respetar los reglamentos locales con
respecto a la seguridad y las instalaciones
eléctricas.
Imagen 1. Dimensiones principales
PRECAUCIÓN
Instrumentos de 1/8 DIN
2
Recortes del panel
El panel de montaje debe ser rígido y puede tener un grosor
de hasta 6,0mm (0,25 pulgadas). A continuación, se indican
los recortes necesarios para los instrumentos.
Imagen 2. Tamaño de los recortes del
panel
Asegúrese de que el interior del panel tenga la
temperatura de funcionamiento de los
instrumentos y de que haya un flujo de aire
adecuado para prevenir sobrecalentamientos.
No retire la junta del panel, dado que hacerlo
puede provocar un ajuste y sellado inadecuados
entre el instrumento y el panel.
Una vez que el instrumento esté instalado en su panel de
montaje, si es necesario, se lo puede retirar posteriormente
de su carcasa, tal como se describe en la sección Montaje y
extracción de módulos opcionales.
Los instrumentos se pueden instalar uno al lado del otro en
una instalación múltiple, pero el sello de humedad y polvo
entre el panel y el instrumento se verá comprometido. A
continuación, se indican el ancho de los recortes.
Instrumentos de 1/8 y 1/16 DIN:
(48n - 4) mm o (1,89n - 0.16) pulgadas.
Instrumentos de 1/4 DIN:
(96n - 4) mm o (3,78n - 0,16) pulgadas.
Si se debe conservar el sello del panel, instale cada
instrumento en un recorte individual con un espacio de 6mm
o más entre los bordes de los orificios.
Montaje en
panel
Panel de montaje
Carcasa del instrumento
Trinquetes
Junta
Deslice la abrazadera de
montaje sobre la carcasa
del Instrumento, hacia el
lado posterior del panel
de montaje, hasta que
las lengüetas se
enganchen en las ruedas
dentadas y el
instrumento quede fijado
en su posición.
Manténgalo
firmemente en
posición
(aplique presión
únicamente en
el acanalado)
Nota: Las lengüetas de la abrazadera de montaje pueden
engancharse en las ruedas dentadas a los costados o en los
lados superior/inferior de la carcasa del instrumento. Para
instalar varios instrumentos uno al lado del otro en un mismo
recorte, utilice las ruedas dentadas en los lados
superior/inferior.
Imagen 3. Montaje en panel del instrumento
45mm
+0,5 -0,0
45mm
1/16 DIN
45mm +0,5 -0,0
92mm
+0,5 -0,0
92mm
+0,5 -0,0
1/8 DIN
1/4 DIN
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
3
3
Opciones de complementos
Módulos opcionales y funciones
Hay una variedad de módulos opcionales de complementos
para añadir entradas, salidas y funciones de comunicación
adicionales a los instrumentos de la gama. Estos módulos
se pueden instalar previamente en el momento de su
fabricación o se pueden equipar en el campo.
NOTA: Los módulos enchufables se pueden remplazar con
facilidad en el campo mediante la utilización del Manual de
instrucciones. Sin embargo, dado que no se puede realizar
una prueba de validación de fábrica completa después del
remplazo, hacerlo anula la garantía.
La función de averías del calentador cuenta con
una entrada dedicada para un transformador de
corriente. Esta entrada NO es un módulo ni un
recurso de conexión. Este tipo de modelo podría
tener otras limitaciones en cuanto a los módulos
enchufables, la alarma de averías del calentador y
la función de arranque suave.
Los módulos se instalan entre las placas de circuitos
principales de los instrumentos en las cuatro ranuras de
opción, designadas como Ranuras 1, 2, 3, A y B. A
continuación, se detalla la instalación.
Nota: Los módulos de la Ranura 1 no se pueden conectar
en la Ranura 2 o 3. Los módulos de las Ranuras 2 y 3 no se
pueden conectar en la Ranura 1. Algunos módulos de las
Ranuras 2 y 3 solo se deben conectar en una de las dos
ranuras. Esto se especifica en la Matriz de Módulo opcional
vs. Modelo a continuación.
Tabla 1. Matriz de Módulo opcional vs. Modelo
PLACA
DE
CPU
Imagen 4
Vista trasera típica (sin
carcasa) y posiciones de la
placa principal.
PLACA
DE
PSU
Detección automática de módulos opcionales
El instrumento detecta de forma automática qué módulos
opcionales se instalaron en cada ranura.
En el Modo de configuración, los menús cambiarán para
reflejar las opciones compatibles con el hardware instalado.
Los módulos instalados se pueden ver en el menú de
información de producto, tal como se indica en la sección
Modo de información de producto de este manual.
Número de
pieza del
módulo
y función
6040
8040
4040
6040 con VMD
8040 con VMD
4040 con VMD
6040 HBA
6050
4050
Ranura de opción
1
0149-50039
Relé
Equipado
con relé
limitador fijo
0149-50040
Controlador SSR
0149-50042
Triac
0149-50041
mA/V CC lineal
Ranura de opción
2
0149-50045
Relé
0149-50046
Controlador SSR
0149-50048
Triac
0149-50047
mA/V CC lineal
0149-50049
Relé doble
Ranura de opción
3
0149-50045
Relé
0149-50046
Controlador SSR
0149-50047
mA/V CC lineal
0149-50053
Transmisor PSU
0149-50049
Relé doble
Ranura de opción
A
0149-50055
Com. RS485
0149-50056
Entrada digital
0149-50057
Entrada aux. básica
Ranura de opción
B
0149-50059
Entrada aux.
completa
Software y accesorios
0149-50060
Software de config.
Código
Opción
posible
Opción no
posible
PRECAUCIÓN
4
Preparación para instalar o
extraer módulos opcionales
Antes de retirar el instrumento de la carcasa, asegúrese
de haber desconectado toda la alimentación de los
terminales posteriores. Toda reparación o modificación
del controlador que se realice estará sujeta a los
requisitos de la jurisdicción. Como jurisdicción, se
entiende la seguridad de la planta o el ingeniero jefe, el
inspector eléctrico de la ciudad, el condado o el estado,
etc. El reemplazo de los módulos o placas lo debe llevar
a cabo un técnico capacitado y cualificado de
conformidad con la última edición del Código Eléctrico
Nacional (National Electric Code, NEC).
Tenga cuidado de no tensar demasiado el cable de cinta
que conecta el visor y las placas de CPU.
Puntales
de
montaje
Ranura
de
opción
B
1.
Retire el instrumento de su carcasa al tomar los bordes
laterales del panel frontal (hay una hendidura dactilar en
cada borde) y tire del instrumento hacia adelante. Esto
liberará el instrumento de los conectores traseros de la
carcasa y le dará acceso a las placas de circuito
impreso.
2.
Observe la orientación del instrumento para su posterior
sustitución en la carcasa. A continuación, se indican las
posiciones de las placas de circuito impreso principales y
opcionales en el instrumento.
Extracción/reemplazo de módulos
opcionales (los términos “salida” y
“opcional” se emplean indistintamente)
Con el instrumento retirado de su carcasa:
Ranura
de
opción 2
Ranura
de
opción
1
Imagen 6
Ubicación de los módulos
opcionales de instrumentos
de 1/8 y 1/4 DIN
Ranura
de
opción
A
Ranura
de
opción
3
1.
Para retirar o cambiar los módulos de las Ranuras de
opción 1, A o B, se deben separar ligeramente las placas
de circuito impreso de CPU y PSU. Esto se consigue
separando las placas principales (de PSU y CPU) del
moldeado frontal levantando primero los puntales de
montaje superior e inferior, como se muestra en la figura.
Esto libera las placas del frente. Si sólo se van a cambiar
las ranuras de opción 2 o 3, esta etapa no es necesaria,
dado se puede acceder a estas ranuras sin separar las
placas principales del frente.
Puntales
de montaje
Tenga cuidado de no tensar demasiado el cable de cinta
que conecta el visor y las placas de CPU.
2.
Retire o conecte los módulos en las Ranuras de opción
según sea necesario. A continuación, se indica la
ubicación de los conectores. Las lengüetas de los
módulos opcionales se ubican en el corte de las ranuras
en las placas principales, frente a los conectores.
Ranura de
opción 1
Conectores
PL7 y PL8
Ranura de opción 2
Conector PL4A Ranura de opción A
Ranura de
opción 1
Ranura de
opción 2
Ranura
de
opción A
Ranura de
opción 3
Conector PL4B
Conectores
PL5 y PL6
Ranura de opción 3
Imagen 5
Ubicación de los módulos opcionales - instrumentos 1/16 DIN
Imagen 7
Conectores de los
módulos opcionales -
instrumentos 1/16 DIN
Verifique que los módulos se encuentren en la
orientación adecuada y que todos los pines se
ubiquen correctamente en el conector.
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
5
Ranura de
opción B
Conectores PL2A,
PL2B y PL2C
Ranura de
opción 2
Conector PL4A
Ranura de
opción 1
Conectores
PL7 y PL8
Imagen 8
Conectores de los
módulos opcionales -
instrumentos 1/8 y 1/4 DIN
Ranura de
opción A
Conectores
PL5 y PL6
Ranura de
opción 3
Conectores
PL4B
Verifique que los módulos se encuentren en la
orientación adecuada y que todos los pines se ubiquen
correctamente en el conector.
Reinstalación del instrumento en su carcasa
Una vez que los módulos opcionales requeridos estén
correctamente ubicados en sus respectivas posiciones, el
instrumento se puede volver a instalar en su carcasa de la
siguiente manera:
1.
Si es necesario, vuelva a juntar las placas CPU y PSU,
con cuidado de ubicar las lengüetas de los módulos
opcionales en las ranuras de la placa opuesta. Sostenga
las placas principales para mantenerlas unidas al
volverlas a colocare en los puntales de montaje del panel
frontal.
2.
Alinee las placas de circuito impreso de CPU y PSU con
sus guías y conectores en la carcasa.
3.
Empuje el instrumento para colocarlo en su posición de
forma lenta y con firmeza.
Asegúrese de que el instrumento esté orientado
correctamente. Si se intenta insertar el instrumento en
una orientación inadecuada, se activará un tope
mecánico que NO se debe ignorar.
4
Instrucciones de cableado
Módulos opcionales y funciones
Las interferencias eléctricas son un fenómeno típico de los
entornos industriales. Al igual que con cualquier otro
instrumento, se deben seguir estas pautas para minimizar el
efecto de las interferencias.
Consideraciones sobre la instalación
Los transformadores de encendido, los soldadores de arco,
los relés de contacto mecánico y los solenoides son fuentes
frecuentes de interferencias eléctricas en los entornos
industriales y, por lo tanto, DEBEN seguirse las siguientes
pautas.
1.
Si el instrumento se está instalando en un equipo
existente, se debe revisar el cableado de la zona para
garantizar que se hayan seguido buenas prácticas de
cableado.
2.
Los dispositivos que generan interferencias, como los
enumerados, se deben instalar en un gabinete separado.
Si no es posible, sepárelos del instrumento, a la mayor
distancia posible.
3.
De ser posible, retire los relés de contacto mecánico y
sustitúyalos por relés de estado sólido. Si un relé
mecánico alimentado por una salida de este instrumento
no se puede reemplazar, se puede utilizar un relé de
estado sólido para aislar el instrumento.
4.
Se debe considerar un transformador de aislamiento
separado para alimentar únicamente el instrumento. El
transistor puede aislar el instrumento de las
interferencias de la entrada de alimentación de CA.
Cableado de alimentación de CA - Neutro
(para versiones de 100 a 240V CA)
Es aconsejable asegurarse de que el neutro de CA esté en
o cerca del potencial de tierra. Un neutro adecuado ayudará
a garantizar el rendimiento óptimo del instrumento.
Aislamiento de cables
Se pueden utilizar cuatro niveles de voltaje de cableado de
entrada y salida con la unidad:
1. Entrada o salida analógica (por ejemplo, termopar,
RTD, VCC, mVCC o mACA)
2. Relés y salidas Triac
3. Salidas del controlador SSR
4. Alimentación de CA
Solo deben estar juntos cables de la misma
categoría.
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
6
Si se necesita tender cables en paralelo con otras líneas, se
debe mantener un espacio mínimo de 150mm entre ellas.
Si los cables DEBEN cruzarse, asegúrese de que lo hagan a
90 grados para minimizar las interferencias.
Uso de cables blindados
Todas las señales analógicas deben emplear cables
blindados. Esto ayudará a eliminar la inducción de
interferencias eléctricas en los cables. La longitud del cable
de conexión debe ser lo más corta posible, y los cables
deben permanecer protegidos por el blindaje. El blindaje se
debe conectar a tierra solo en uno de los extremos. La
ubicación de conexión a tierra de preferencia es en el
sensor, el transmisor o el transductor.
Supresión de interferencias en la fuente
Por lo general, cuando se siguen buenas prácticas de
cableado, no se necesita protección contra interferencias
adicional. A veces, en ambientes eléctricos severos, el
grado de interferencia es tal que se debe suprimir en la
fuente. Muchos fabricantes de relés, contactores, etc.,
suministran "supresores de sobretensión", que se instalan
en la fuente de interferencias. Para los dispositivos que no
se proporcionan con supresores de sobretensión, se pueden
agregar redes de resistencia-capacitancia (RC) y/o
Varistores de óxido metálico (MOV).
Bobinas inductoras: Los MOV se recomiendan para la
supresión de transitorios en bobinas inductoras, conectadas
en paralelo y lo más cerca posible de la bobina. Se puede
proporcionar protección adicional al añadir una red de RC
en todo el MOV.
Imagen 9
Supresión de transitorios con bobinas inductoras
Contactos: Se pueden producir arcos entre los contactos
cuando se abren y se cierran. Esto produce interferencias
eléctricas y daños en los contactos. La conexión de una red
de RC del tamaño adecuado puede eliminar estos arcos.
Para circuitos de hasta 3 amp, se recomienda una
combinación de una resistencia de 47 ohm y un
condensador de 0,1 microfaradios (1000 voltios). Para
circuitos de 3 a 5 amp, conecte dos de ellos en paralelo.
Imagen 10
Supresión de interferencia por
contacto
Colocación de sensores (termopar o RTD)
Si la sonda de temperatura se va a someter a condiciones
corrosivas o abrasivas, se la debe proteger con un
termopozo adecuado. La sonda se debe colocar de forma
que refleje la temperatura real del proceso:
En un medio líquido, en la zona de mayor agitación
En el aire: en la zona de mejor circulación
La colocación de sondas en sistemas de tuberías a cierta
distancia del tanque de calentamiento provoca retrasos de
transporte que resultan en un control deficiente.
Para RTD de dos cables se debe utilizar un enlace en
lugar del tercer cable. Los RTD de dos cables se deben
utilizar únicamente con longitudes de cable de menos de
3 metros. Se recomienda enfáticamente el uso de RTD de
tres cables.
PRECAUCIÓN
7
Tabla de identificación de cables del
termopar
Los diferentes tipos de termopares se identifican por el color
de los cables y, cuando es posible, también por el
aislamiento exterior. Se utilizan diversas normas en todo el
mundo.
La tabla a continuación muestra los colores de los cables y
de la funda utilizados para los tipos de termopares más
comunes. El formato que se utiliza en esta tabla es el
siguiente:
Tabla 2. Colores de los cables de extensión del termopar
Blanco
*El cable es magnético
Cable +
Azul
Cable -
Tipo
Internacional
IEC584-3
EE.UU.:
ANSI MC 96.1
Británico
BS1843
Francés
NFC 42-324
Alemán
DIN 43710
J
+*
Negro
Negro
Blanco
Negro
Amarillo
Negro
Amarillo
Negro
Rojo
Azul
-
Blanco
Rojo
Azul
Negro
Azul
T
+
Marrón
Marrón
Azul
Azul
Blanco
Azul
Amarillo
Azul
Rojo
Marrón
-
Blanco
Rojo
Azul
Azul
Marrón
K
+
Verde
Verde
Amarillo
Amarillo
Marrón
Rojo
Amarillo
Amarillo
Rojo
Verde
-*
Blanco
Rojo
Azul
Púrpura
Verde
N
+
Rosa
Rosa
Naranja
Naranja
Naranja
Naranja
-
Blanco
Rojo
Azul
B
+
Gris
Gris
Gris
Gris
Rojo
Gris
-
Blanco
Rojo
Gris
R y S
+
Naranja
Naranja
Negro
Verde
Blanco
Verde
Amarillo
Verde
Rojo
-
Blanco
Rojo
Azul
Verde
Blanco
Blanco
C
(W5)
+
Blanco
-
Rojo
8
Conexiones y cableado
Las conexiones de los terminales traseros para instrumentos
1/16 DIN y 1/4 y 1/8 DIN se ilustran en los siguientes
diagramas.
En general, todas las conexiones de cableado del
instrumento se realizan después de su instalación. Se deben
utilizar cables de cobre para todas las conexiones (a
excepción de los cables de señal del termopar).
REVISE LA ETIQUETA DE INFORMACIÓN EN LA
CARCASA PARA DETERMINAR EL VOLTAJE
ADECUADO ANTES DE REALIZAR LA CONEXIÓN CON
UNA FUENTE ACTIVA.
Nota: En el diagrama de conexiones a continuación, se
muestran todas las combinaciones posibles. Las conexiones
reales que se necesiten dependerán de las características
disponibles del modelo y los módulos y las opciones
conectadas.
PARA EVITAR CHOQUES ELÉCTRICOS, EL CABLEADO
DE ALIMENTACIÓN DE CA NO DEBE CONECTARSE AL
PANEL DE DISTRIBUCIÓN DE LA FUENTE HASTA QUE
TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE CABLEADO SE
HAYAN COMPLETADO.
Imagen 11. Terminales posteriores (instrumentos 1/16 DIN)
PARA EVITAR CHOQUES ELÉCTRICOS, EL CABLEADO
DE ALIMENTACIÓN DE CA NO DEBE CONECTARSE AL
PANEL DE DISTRIBUCIÓN DE LA FUENTE HASTA QUE
TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE CABLEADO SE
HAYAN COMPLETADO.
ANTES DE REALIZAR LA CONEXIÓN CON UNA FUENTE ACTIVA.
Nota: En el siguiente diagrama de conexiones, se muestran
todas las combinaciones posibles. Las conexiones reales
que se necesiten dependerán de las características
disponibles del modelo y los módulos y las opciones
conectadas.
REVISE LA ETIQUETA DE INFORMACIÓN EN LA
CARCASA PARA DETERMINAR EL VOLTAJE
ADECUADO
SALIDA /
SALIDA /
SALIDA /
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
9
Imagen 12. Terminales posteriores (instrumentos 1/4 DIN y 1/8 DIN)
Conexiones eléctricas: instrumentos
con alimentación de la red eléctrica
Los instrumentos con alimentación de la red eléctrica
funcionan con una fuente de alimentación de 100 a 240 V
(±10%) 50/60Hz. El consumo de energía es de 7,5VA.
Conecte el voltaje de línea (activo y neutro) como se indica,
con un seccionador bipolar (preferiblemente situado cerca
del equipo) y un fusible contra sobretensiones de 1 amp. Si
el instrumento dispone de salidas de relé con contactos que
transporten tensión de red, se recomienda que, de forma
similar, se instalen un interruptor y un fusible en
alimentación de los contactos de los relés, pero se debe
separar de la alimentación de red de los instrumentos.
L
N
REVISE LA ETIQUETA DE INFORMACIÓN EN LA
CARCASA PARA DETERMINAR EL VOLTAJE
ADECUADO ANTES DE REALIZAR LA CONEXIÓN CON
UNA FUENTE ACTIVA.
EL EQUIPO ESTÁ DISEÑADO PARA INSTALARSE EN
UN GABINETE QUE PROPORCIONE PROTECCIÓN
ADECUADA CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS.
Nota: En el diagrama de conexiones a continuación, se
muestran todas las combinaciones posibles. Las conexiones
reales que se necesiten dependerán de las características
disponibles del modelo y los módulos y las opciones
conectadas.
1/16 DIN
L
N
1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 13
Conexiones de alimentación de red
SALIDA /
SALIDA /
9
10
13
14
SALIDA 1
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
10
10
9
2
3
6
5
3
_
_
Conexiones eléctricas:
instrumentos con alimentación de 24/48V
AC/CC
Los instrumentos con alimentación de 24/48V AC/CC
funcionan con una fuente de alimentación de 20 a 48V CA o
22 a 55V CC. El consumo de energía de CA es de 7,5 VA
máx., el de energía de CC es de 5 vatios máx. La conexión
se debe realizar mediante un seccionador bipolar
(preferiblemente situado cerca del equipo) y un fusible de
acción retardada (contra sobretensiones tipo T) de 315mA.
Conexiones de entrada
universal: entrada PT100 (RTD)
Para RTD de tres cables, conecte el terminal resistivo y el
común del RTD como se indica. Para RTD de dos cables, se
debe utilizar un enlace en lugar del tercer cable (se
representa con la línea de puntos). Los RTD de dos cables
se deben utilizar únicamente si los cables miden menos de 3
metros de largo. Evite los empalmes.
_
+
1/16 DIN
_
RTD
RTD
+
1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 14
Conexiones eléctricas de 24/48V AC/CC
REVISE LA ETIQUETA DE INFORMACIÓN EN LA
CARCASA PARA DETERMINAR EL VOLTAJE
ADECUADO ANTES DE REALIZAR LA CONEXIÓN CON
UNA FUENTE ACTIVA.
El equipo está diseñado para instalarse en un gabinete
que proporcione protección adecuada contra choques
eléctricos.
Nota: En el diagrama de conexiones a continuación, se
muestran todas las combinaciones posibles.
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 16
Conexiones de entrada RTD
Se pueden usar RTD de cuatro cables, siempre y cuando el
cuarto cable se deje sin conectar. Este cable se debe
desconectar o amarrar para que no entre en contacto con
ninguno de los terminales ubicados en la parte posterior del
instrumento.
Conexiones de entrada universal:
entrada de voltaje lineal, mV o mA
Las conexiones de voltaje lineal de CC, milivoltios o
miliamperios se realizan como se indica. Observe
detenidamente la polaridad de las conexiones.
Las conexiones reales que se necesiten dependerán de las
características disponibles del modelo y los módulos y las
opciones conectadas.
Conexiones de entrada universal:
termopar (T/C)
Utilice únicamente el cable de termopar o de _
o de compensación adecuado desde la sonda a los
terminales del instrumento y evite los empalmes en la
medida de lo posible. Si no se utiliza el tipo de cable
adecuado, se obtendrán lecturas incorrectas.
Asegúrese de que la polaridad sea adecuada al consultar los
colores en una tabla de referencia de termopares
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 17
_ Conexiones de entrada de tensión de CC, mV y mA
+ +
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 15 Conexiones de entrada del termopar
14
13
6
5
4
1
2
3
5
4
2
4
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
11
24
21
13
22
20
21
1
19
3
21
1
Ranura de opción 1: módulo de salida de relé
Si la ranura de opción 1 está equipada con un módulo de salida
de relé, realice las conexiones como se indica. Los contactos
del relé tienen una capacidad nominal de 2 amp resistivos, 240
VCA (120 V máx. para el control directo del motor de la válvula).
Ranura de opción 1: módulo de salida de
voltaje lineal o mACC
Si la ranura de opción 1 está equipada con un módulo de salida
de CC lineal, realice las conexiones como se indica.
N/O
COM
N/C
_
N/C +
COM
N/O _ +
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 18
Ranura de opción 1: módulo de relé
Ranura de opción 1: módulo de salida del
controlador SSR
Si la ranura de opción 1 está equipada con un módulo de salida
del controlador SSR, realice las conexiones como se indica. El
controlador del relé de estado sólido es una señal de 0-10V CC;
la impedancia de carga no debe ser menor que 500 ohm. Las
salidas del controlador SSR no están aisladas de la entrada de
señal u otras salidas del controlador SSR.
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 21
Ranura de opción 1: módulo de voltaje lineal y mACC
Ranura de opción 2: módulo de salida de relé
Si la ranura de opción 2 está equipada con un módulo de salida
de relé, realice las conexiones como se indica. Los contactos
del relé tienen una capacidad nominal de 2 amp resistivos, 240
VCA (120 V máx. para el control directo del motor de la válvula).
+ _
N/O
COM
N/C
N/C
COM
N/O
_ +
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 19
Ranura de opción 1: módulo de salida Triac
Si la ranura de opción 1 está equipada con un módulo de salida
Triac, realice las conexiones como se indica. Esta salida tiene
una capacidad nominal de
0,01 a 1 amp a 280V CA 50/60Hz. (140V máx. para el control
directo del motor de la válvula).
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 22
Ranura de opción 2: módulo de relé
Ranura de opción 2: módulo de salida del
controlador SSR
Si la ranura de opción 2 está equipada con un módulo de salida
del controlador SSR, realice las conexiones como se indica. El
controlador del relé de estado sólido es una señal de 0-10V CC;
la impedancia de carga no debe ser menor que 500 ohm. Las
salidas del controlador SSR no están aisladas de la entrada de
señal u otras salidas del controlador SSR.
+ _
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
_ +
Imagen 20
Ranura de opción 1: módulo Triac
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 23
Ranura de opción 2: módulo de controlador SSR
23
15
14
2
1
3
2
24
15
20
23
14
22
13
21
3
20
2
2
20
19
1
19
12
24
12
22
16
10
18
12
17
11
16
10
17
24
16
23
Ranura de opción 2: módulo de salida Triac
Si la ranura de opción 2 está equipada con un módulo de salida
Triac, realice las conexiones como se indica. Esta salida tiene
una capacidad nominal de
0,01 a 1 amp a 280V CA 50/60Hz. (140V máx. para el control
directo del motor de la válvula).
Ranura de opción 3: módulo de salida de relé
Si la ranura de opción 3 está equipada con un módulo de salida
de relé, realice las conexiones como se indica. Los contactos de
relé tienen una capacidad nominal de 2 amp resistivos, 240
VCA (120 V máx. para el
control directo del motor de la válvula).
COM
N/C
COM
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 24
N/O
N/O
Ranura de opción 2: módulo Triac
ESTE MÓDULO NO SE DEBE CONECTAR EN LA RANURA
DE OPCIÓN 3.
Ranura de opción 2: módulo de salida de relé
doble
Si la ranura de opción 2 está equipada con un módulo de salida
de relé doble, realice las conexiones como se indica. Este
módulo cuenta con dos relés independientes que comparten un
terminal de conexión común. Los contactos tienen una
capacidad nominal de 2 amp resistivos, 240 VCA. (120 V máx.
para el control directo del motor de la válvula).
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 27
Ranura de opción 3: módulo de relé
Ranura de opción 3: módulo de salida del
controlador SSR
Si la ranura de opción 3 está equipada con un módulo de salida
del controlador SSR, realice las conexiones como se indica. El
controlador del relé de estado sólido es una señal de 0-10V CC;
la impedancia de carga no debe ser menor que 500 ohm. Las
salidas del controlador SSR no están aisladas de la entrada de
señal u otras salidas del controlador SSR.
N/O SALIDA 2
COMÚN
N/O SALIDA 4
N/O SALIDA 4 _ _
COMÚN
N/O SALIDA 2 + +
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 25
Ranura de opción 2: módulo de relé doble
ESTE MÓDULO NO SE DEBE CONECTAR EN LA RANURA
DE OPCIÓN 3 EN INSTRUMENTOS DE 1/16 DIN.
Ranura de opción 2: módulo de salida de
voltaje lineal o mACC
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 28
Ranura de opción 3: módulo de controlador SSR
Ranura de opción 3: módulo de salida de voltaje
lineal o mACC
Si la ranura de opción 3 está equipada con un módulo de salida de
CC lineal, realice las conexiones como se indica.
Si la ranura de opción 2 está equipada con un módulo de salida
de CC lineal, realice las conexiones como se indica.
+ _
+ +
1/16 DIN
_ +
1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 26
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 29
Ranura de opción 3: módulo de voltaje lineal y mACC
Ranura de opción 2: módulo de voltaje lineal y mACC
15
18
23
14
17
11
13
24
15
23
14
22
13
12
18
11
14
10
13
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
N/C
_
_
13
17
16
11
10
Ranura de opción 3: módulo de salida de relé
doble
Si la ranura de opción 3 está equipada con un módulo de
salida de relé doble, realice las conexiones como se indica.
Este módulo cuenta con dos relés independientes que
comparten un terminal de conexión común. Los contactos
tienen una capacidad nominal de 2 amp resistivos, 240
VAC. (120 V máx. para el control directo del motor de la
válvula).
B
RS485
A
A
B RS485
N/O SALIDA 3
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
La ranura de opción
3 de relé doble no
está disponible en los
modelos de 1/16 DIN.
COMÚN
N/O SALIDA 5
Imagen 32
Ranura de opción A: módulo de comunicaciones en serie
RS485
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 30
Ranura de opción 3: módulo de relé
doble
Conexiones de la ranura de opción A: módulo de
entrada digital
Si hay una entrada digital equipada en la ranura de opción
A, se puede conectar con contactos sin voltaje (p.ej., un
interruptor o relé) o con voltaje compatible con TTL. Las
conexiones se muestran a continuación.
ESTE MÓDULO NO SE DEBE CONECTAR EN LA RANURA
DE OPCIÓN 3 EN INSTRUMENTOS DE 1/16 DIN. _ +
Ranura de opción 3: módulo de alimentación +
del transmisor
Si la ranura de opción 3 está equipada con un módulo de
alimentación del transmisor, realice las conexiones como se
indica. La salida es una alimentación de 24V CC, 22mA no
regulada.
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 33
Ranura de opción A: módulo de entrada digital
Conexiones de la ranura de opción
A: módulo de entrada auxiliar básica
Si la ranura de opción A está equipada con un módulo de
entrada auxiliar básica, realice la conexión como se indica.
Para los modelos 1/4-DIN y 1/8-DIN, se recomienda usar la
entrada auxiliar completa (ranura de opción b) en su lugar,
dado que cuenta con características adicionales y
Imagen 31
Ranura de opción 3: módulo de alimentación del
transmisor
deja la ranura de opción A libre para otros módulos.
_ +
+ _
ESTE MÓDULO NO SE DEBE CONECTAR EN LA
RANURA DE OPCIÓN 2.
Conexiones de la ranura de opción A: módulo
de comunicaciones en serie RS485
Si la ranura de opción A está equipada con un módulo de
comunicaciones en serie RS485, las conexiones se deben
realizar como se indica. Observe detenidamente la polaridad
de las conexiones A (Rx/Tx +) y B (Rx/Tx -).
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 34
Ranura de opción A: módulo de entrada auxiliar básica
ESTE MÓDULO NO SE DEBE CONECTAR SI LA
ENTRADA AUXILIAR COMPLETA ESTÁ CONECTADA
EN LA RANURA DE OPCIÓN B.
12
11
18
17
12
11
10
18
12
17
11
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
ADVERTENCIA
14
8
9
Conexiones de la ranura de opción B: entrada
digital 2 (módulo auxiliar completo)
Si la ranura de opción B está equipada con el módulo de
entrada auxiliar completo (consulte a continuación), también
se proporciona una entrada digital secundaria. Se puede
conectar en los contactos sin voltaje de un interruptor o relé
o en un voltaje compatible con TTL.
SI SE CONECTÓ UN MÓDULO AUXILIAR COMPLETO,
LA ENTRADA AUXILIAR BÁSICA NO SE DEBE
CONECTAR EN LA RANURA DE OPCIÓN A.
Conexión del transformador de
corriente: 1/16 DIN
Consulte la ranura de opción A +
para entradas digitales
en modelos de 1/16 DIN _
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 35
Ranura de opción B: conexiones de la entrada
digital 2
Conexiones de la ranura de opción B: módulo
de entrada auxiliar completo de 1/4 DIN y 1/8
DIN
Si la ranura de opción B está equipada con una función de
entrada auxiliar completa, las conexiones de la entrada se
deben realizar como se indica.
Transformador de corriente
Utilice únicamente transformadores de corriente
suministrados por Chromalox. Los transformadores
son dispositivos no polares.
+ (o pot. bajo)
Consulte la ranura de
opción A para entradas
auxiliares (de tipo
básico únicamente) en
1/16 DIN
_ (o contacto
deslizante de
pot.)
(o pot. alto)
1/16 DIN 1/4 DIN y 1/8 DIN
Imagen 36
Ranura de opción B: conexiones de la entrada auxiliar
completa
5
Encendido
ASEGÚRESE DE SEGUIR BUENAS PRÁCTICAS DE
CABLEADO.
El instrumento debe recibir alimentación de una fuente de
acuerdo con la etiqueta de conexiones que se encuentra en
el lateral de la unidad. La alimentación debe ser de 100 a
240V AC, o 24/48V CA/CC. Revise con cuidado el voltaje de
alimentación y las conexiones antes de suministrar
corriente.
Al encender la unidad por primera vez, desconecte las
conexiones de salida.
Procedimiento de encendido
Al encender la unidad, se inicia un procedimiento de
autoevaluación de forma automática durante el cual todos
los segmentos LED e indicadores se encienden. Con el
encendido inicial, o si los módulos opcionales se cambian,
se visualizará Goto Conf (Ir a configuración), lo que indica
que es necesario realizar la configuración (consulte la
Sección 6). En todas las demás ocasiones, el instrumento
regresa al modo de operador una vez que el procedimiento
de autoevaluación finaliza.
Descripción general del panel frontal
La ilustración a continuación muestra el panel frontal de un
instrumento típico. Consulte la siguiente tabla, Funciones
LED características, para obtener una descripción de los
indicadores del panel frontal. Cada modelo de la gama
variará ligeramente del ejemplo que se muestra.
Pantallas
Los controladores están equipados con un visor de dos
líneas e indicadores LED de modo, ajuste automático,
alarma y estado de salida. El visor superior muestra el valor
de la variable de proceso durante el funcionamiento normal,
y el de abajo, indica el valor del punto de ajuste. Consulte el
diagrama anterior: Panel frontal característico y teclas.
8
5
6
7
7
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
15
1/8 DIN 1/4 DIN
Imagen 37
Teclado
Panel frontal característico y teclas
Cada instrumento cuenta con tres o cuatro interruptores que se utilizan para navegar por los menús de usuario y ajustar los
valores de los parámetros. Consulte la sección anterior Descripción del panel frontal
Funciones de los LED
Tabla 3. Funciones típicas de los LED
LED
Función
MANUAL
ENCENDIDO indica que se ingresó al Modo de ajustes.
Este LED está etiquetado como en los Controladores de
sobretemperatura/límite.
MANUAL
INTERMITENTE indica que se ingresó al modo manual.
TUNE
ENCENDIDO indica que el modo de Ajuste automático del controlador está
activado.
TUNE
INTERMITENTE indica que el modo de
preajuste del controlador está activado.
ALARM
INTERMITENTE indica que la presencia de una condición de alarma.
1
PARPADEA al unísono con las salidas proporcionales de tiempo principales o
se ENCIENDE con las salidas de “apertura” del motor de la válvula. Para las
salidas proporcionales de corriente, ENCENDIDO indica que la potencia es
>0% Se ENCIENDE cuando el valor almacenado es máximo.
2
PARPADEA al unísono con las salidas secundarias proporcionales de tiempo o
se ENCIENDE con las salidas de “cierre” del motor de la válvula.
Para las salidas proporcionales de corriente, ENCENDIDO indica que
la potencia secundaria es >0% Se ENCIENDE cuando el valor
almacenado es mínimo.
1/16 DIN
Tecla de Restablecimiento o
Auto/Manual
Tecla de menú de disminución o
movimiento hacia abajo
Tecla de menú de aumento o
movimiento hacia arriba
Tecla de función
16
6
Mensajes e indicaciones de error
Se muestra lo siguiente cuando ocurre un error o se detecta un cambio de hardware.
Tabla 4. Condiciones de error/fallas
Condiciones de error/fallas
Visor superior
Visor inferior
(si está
equipado)
Se requieren Configuración y Ajustes. Se muestra la
primera vez que se enciende o si se modificó una
configuración de hardware.
Presione para ingresar al Modo de configuración,
Luego, presione o para ingresar el número del
código de desbloqueo y, a continuación, presione
para proceder.
Se debe completar la configuración para poder regresar al
modo de operador
1
Goto
Conf
La alarma de bucle está establecida en Auto, pero Pb_P
está establecido en 0,0% (control de encendido/apagado).
La alarma de bucle utiliza el tiempo de alarma de bucle
manual hasta que el control PID se restablece. Asegúrese
de que lat. esté establecido correctamente.
AErr
LAEn
La entrada PV se encuentra por encima del rango en más
de un 5%
2
[HH]*
Visor normal
La entrada PV se encuentra por debajo del rango en más
de un 5%
3
[LL]*
Visor normal
Avería del sensor. Se detectó una avería en el sensor de
entrada o el cableado
OPEN*
Visor normal
La entrada auxiliar se encuentra por encima del rango
Visor normal
[HH]*
La entrada auxiliar se encuentra por debajo del rango
Visor normal
[LL]*
Avería de la entrada auxiliar. Avería detectada en la
entrada auxiliar.
Visor normal
OPEN*
Falla del módulo opcional 1.
Err**
OPn1
Falla del módulo opcional 2.
Err**
OPn2
Falla del módulo opcional 3.
Err**
OPn3
Falla del módulo opcional A.
Err**
OPna
Falla del módulo opcional B.
Err**
OPnb
*Nota: Las indicaciones de averías o valores por encima/debajo del rango de las entradas auxiliares y de sensor se verán en
las condiciones en las que estos valores se mostrarían normalmente.
1
Este recurso no garantiza una configuración correcta. Solo ayuda a garantizar que la unidad se configure antes del uso. El
uso del modo de ajustes no es obligatorio, pero puede ser esencial para la aplicación del usuario.
2
Si el visor de PV supera 9999 antes de que se alcance un valor del 5% por encima del rango, se muestra una indicación de valor por
encima del rango.
3
Los indicadores permiten hasta un 10% por debajo del rango en rangos lineales no basados en cero. Si el visor de PV es menor que
-1999 antes de que se alcance el porcentaje de valor por debajo del rango, se mostrará una indicación de valor por debajo del rango.
17
TUNE
7
Modos de operación de los instrumentos
Todos los instrumentos de la gama comparten una interfaz
de usuario similar. Para obtener más información, consulte
las tablas de modos a continuación.
Tabla 4. Condiciones de error/fallas
Modo de selección
Este modo se utiliza para acceder a cada uno de los modos
disponibles en el instrumento.
Ingreso al Modo de selección
Mantenga presionado y presione en cualquier
modo para forzar la unidad a ingresar al Modo de selección.
Navegación en el Modo de selección
Una vez en el modo de selección, presione o
para seleccionar el modo requerido,
luego, presione para ingresar al modo seleccionado.
Para evitar accesos no autorizados a los modos de
Configuración, Ajustes y Ajuste automático, se requiere un
código de desbloqueo. Estos códigos se indican en la tabla
Valores de códigos de bloqueo.
Tabla 6. Menús del Modo de selección
Códigos de desbloqueo
Se muestra la pantalla Uloc antes de que se permita el
ingreso a los modos de Configuración, Ajustes y Ajuste
automático. Se debe seleccionar adecuadamente un código
de desbloqueo mediante las teclas o para
poder ingresar al modo requerido. Si se ingresa un código
incorrecto, se regresa al Modo de selección. El valor de los
códigos de bloqueo se puede modificar únicamente dentro
de los modos a los que corresponden.
Tabla 7. Códigos de bloqueo - Valores predeterminados y
de entrada
Descripción
Visor
superior/princip
al
Visor
inferior
Los valores predeterminados
son: Modo de ajuste automático
= 0 Modo de ajustes = 10
Modo de configuración = 20.
0
Uloc
Modo de ajuste automático
El modo de ajuste automático se selecciona cuando se
desea utilizar las funciones de preajuste y autoajuste de un
controlador para ayudar al usuario a configurar los valores
de parámetros integrales, derivativos y de banda
proporcional. Consulte la siguiente tabla del Modo de ajuste
automático.
El preajuste se puede utilizar para establecer de forma
aproximada los parámetros del controlador PID. El
autoajuste se puede utilizar para optimizar los ajustes. El
preajuste se puede configurar para que se ejecute de forma
automática cada vez que se encienda el equipo al utilizar el
parámetro de Preajuste automático APt en el Modo de
ajustes.
El indicador de AJUSTE parpadeará cuando el preajuste
esté en ejecución, y permanecerá encendido cuando el
autoajuste esté en ejecución. Si el preajuste y el autoajuste están
activados al mismo tiempo, el indicador de AJUSTE parpadeará
hasta que el preajuste termine y, luego, permanecerá encendido.
Navegación en el Modo de ajuste automático
Presione para seleccionar el siguiente parámetro de la
tabla y o para establecer el valor requerido.
Mantenga presionado y presione para regresar al
Modo de selección.
Nota: Si no hay actividad de teclas por 2 minutos, el
controlador regresa de forma automática al modo de
operador.
Grupo de modelos
Descripción
6040, 8040 y 4040
Controladores de temperatura y procesos
Controladores de motor de válvula
Controlador de alarma de averías del
calentador
6050 y 4050
Controladores de límite
Modo
Descripción
Visor
superio
r/princi
pal
Visor
inferior
Modo de
operador
El Modo
predeterminado al inicio
que se utiliza para la
operación normal.
OPtr
SLCT
Modo de
ajustes
Se utiliza para
personalizar el
instrumento a la
aplicación, configurar
los términos de ajuste,
etc.
SEtP
SLCT
Modo de
configuración
Se utiliza para
configurar el
instrumento en el
primer uso o
después de volverlo
a instalar.
ConF
SLCT
Modo de
información
del producto
Se utiliza para
verificar el hardware,
el firmware y la
información de
fabricación del
instrumento.
inFo
SLCT
Modo de
ajuste
automático
Se utiliza para activar
el preajuste o el
autoajuste de los
controladores
Atun
SLCT
18
Tabla 8. Parámetros del Modo de ajuste automático Tabla 9. Parámetros del Modo de información del producto
Parámetro
Visor superior
Rango de ajuste
Visor
inferior
Valor
prede-
termina
do
Preajuste
ON u OFF
El indicador permanece en OFF si el
preajuste no se puede usar en ese
momento. Esto es aplicable si:
a).
El punto de ajuste está en rampa
b).
La variable del proceso es inferior
al 5% del intervalo desde el punto de
ajuste
c).
Las bandas proporcionales de la
salida principal o secundaria = 0
Ptun
OFF
Autoajuste
ON u OFF
El indicador permanece en OFF si el
autoajuste no se puede usar en ese
momento. Esto es aplicable si
cualquiera de las bandas
proporcionales = 0
Stun
OFF
Código de
bloqueo del
modo de
ajuste
automático
0 a 9999
tLoc
O
Modo de información del producto
Es un modo de solo lectura que describe los instrumentos y
las opciones que tiene instaladas.
Navegación en el Modo de información del
producto
Presione para ver cada parámetro de forma sucesiva.
Mantenga presionado y presione para regresar
al Modo de selección.
Nota: Si no hay actividad de teclas por 2 minutos, el
controlador regresa de forma automática al modo de
operador.
Parámetro
Valores posibles
Visor superior/
principal
Visor
inferior
Tipo de entrada
Entrada universal
Uni
In 1
Tipo de módulo
opcional 1
Ninguna opción
instalada
nonE
OPn1
Relé
rLY
Controlador SSR
SSr
Triac
tri
Voltaje lineal / salida
de corriente
L in
Tipo de módulo
opcional 2
Ninguna opción
instalada
nonE
OPn2
Relé
rLY
Relé doble
drLy
Controlador SSR
SSr
Triac
tri
Voltaje lineal / salida
de corriente
L in
Tipo de módulo
opcional 3
Ninguna opción
instalada
nonE
OPn3
Relé
rLY
Relé doble
drLy
Controlador SSR
SSr
Voltaje lineal / salida
de corriente
L in
Fuente de alimentación
del transmisor de 24V
dc24
Tipo de módulo
opcional auxiliar
A
Ninguna opción
instalada
nonE
OPnA
Com. RS485
r485
Entrada digital
digi
Entrada auxiliar
básica
rSPi
Tipo de módulo
opcional auxiliar
B
Ninguna opción
instalada
nonE
OPnB
Entrada auxiliar
completa y entrada
digital 2
rSPi
Entrada de corriente del
calentador
HCip
Firmware
El valor que se muestra corresponde al
número de tipo de firmware
FLJ
Nro. de versión
El valor que se muestra corresponde al
número de versión de firmware
ISS
Nivel de rev. de
producto
El valor que se muestra corresponde al
nivel de revisión del producto
PrL
Fecha de
fabricación
Código de fecha de fabricación (mmaa)
dO__
Número de
serie 1
Primeros cuatro dígitos del número de serie
Sn1
Número de
serie 2
Segundos cuatro dígitos del número de
serie
Sn2
Número de
serie 3
Últimos cuatro dígitos del número de serie
Sn3
19
Vista de códigos de bloqueo
En el caso de que se olvide un código de bloque, los valores
de códigos de bloqueo del instrumento se pueden ver en la
vista de códigos de bloqueo. En esta vista, los códigos son
de solo lectura; se los puede modificar desde el modo al que
corresponden.
Entrada y navegación en el Modo de vista de
códigos de bloqueo
Presione y a la vez mientras el instrumento está
arrancando, hasta que se visualice CLoc .
Una vez en este modo presione
para desplazarse por los códigos de bloqueo.
Nota: Si no hay actividad de teclas por 2 minutos, el
controlador regresa al modo de operador. Para forzar la
salida de esta vista, desconecte el instrumento.
Tabla 10. Menú de la Vista de códigos de bloqueo
8
Grupo de modelos de controlador 6040, 8040 y 4040
Estos controladores combinan funcionalidad técnica,
flexibilidad en el campo y facilidad de uso para
proporcionarle lo mejor en control de procesos integrales.
Los controladores 6040 de 1/16 DIN (48 x 48mm), 8040 de
1/8 DIN (96 x 48mm) y 4040 de 1/4 DIN (96 x 96mm)
ofrecen funcionalidades similares en los tres tamaños de
DIN.
Operación de calor/frío Alarma de bucle
Ajuste MAN/AUTO Opciones de selección de
punto de ajuste remoto o doble
Opción de alarma Com. Modbus RS485
de dos procesos
Punto de ajuste en rampa Opción de configuración de PC
Controladores 6040, 8040 y 4040 -
Modo de configuración
En general, este modo se utiliza únicamente al configurar el
instrumento por primera vez o cuando se realiza un cambio
importante en las características de los instrumentos. Los
parámetros del Modo de configuración se deben establecer
como sea necesario antes de ajustar los parámetros en el
Modo de ajustes o de intentar usar el instrumento en alguna
aplicación.
Ingreso al Modo de configuración
Los ajustes de estos parámetros los debe realizar
únicamente personal competente y autorizado para
hacerlos.
Se ingresa a la Configuración desde el Modo de selección
Mantenga presionado y presione para forzar el
controlador a ingresar al Modo de selección.
luego
Presione o para navegar a la opción del
Modo de configuración y presione .
Nota: El ingreso en este modo está protegido por el código
de bloqueo del Modo de configuración. Consulte la sección
Códigos de desbloqueo para obtener más información.
Desplazamiento por los parámetros y los valores
Presione para desplazarse por los parámetros (los
parámetros se describen a continuación).
Nota: Se mostrarán únicamente los parámetros aplicables a
las opciones de hardware seleccionadas.
Modificación de los valores de los parámetros
Presione para navegar al parámetro requerido y,
luego, presione o para establecer el valor
deseado.
Una vez que el valor se haya cambiado, el visor parpadeará
para indicar que se requiere la confirmación del cambio. Si
no se confirma en un plazo de 10 segundos, el valor
regresará al anterior.
Presione para aceptar el cambio.
O
Presione para rechazar el cambio y pasar al parámetro
siguiente.
Mantenga presionado y presione para regresar
al Modo de selección.
Nota: Si no hay actividad de teclas por 2 minutos, el
controlador regresa al modo de operador.
Nombre del
código de
bloqueo
Descripción
Visor superior/
principal
Visor
inferior
Código de
bloqueo de
Configuración
Vista de solo lectura del
código de bloqueo de
Configuración.
Valor
actual
CLoc
Código de
bloqueo de
Ajustes
Vista de solo lectura
del código de bloqueo
de Ajustes.
Valor
actual
SLoc
Código de
bloqueo de
Ajuste
automático
Vista de solo lectura del
código de bloqueo de
Ajuste automático.
Valor
actual
tLoc
PRECAUCIÓN
20
Tabla 11. 6040, 8040 y 4040 - Parámetros del Modo de configuración
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Tipo de entrada y
rango
InPt
bC
Tipo B: 100 a 1824ºC
JC
Para Europa
JF
Para EE.UU.
Siempre
bF
Tipo B: 211 a 3315ºF
CC
Tipo C: 0 a 2320ºC
CF
Tipo C: 32 a 4208ºF
EC
Tipo E: 0 a 1000ºC
EF
Tipo E: -148 a 1832˚F
E_C
Tipo E: -100,0 a 999,9˚C con coma decimal
E_F
Tipo E: -148,0 a 999,9˚F con coma decimal
JC
Tipo J: -200 a 1200ºC
JF
Tipo J: -328 a 2192ºF
J_C
Tipo J: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
J_C
Tipo J: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
C
Tipo K: -240 a 1373ºC
F
Tipo K: -400 a 2503ºF
.C
Tipo K: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
.F
Tipo K: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
NC
Tipo N: 0 a 1399ºC
NF
Tipo N: 32 a 2551ºF
rC
Tipo R: 0 a 1759ºC
rF
Tipo R: 32 a 3198ºF
SC
Tipo S: 0 a 1762ºC
SF
Tipo S: 32 a 3204ºF
tC
Tipo T: -240 a 400ºC
tF
Tipo T: -400 a 752ºF
t_C
Tipo T: -128,8 a 400,0 ºC con coma decimal
t_F
Tipo T: -199,9 a 752,0 ºF con coma decimal
P24C
PtRh20% vs. PtRh40%: 0 a 1850ºC
P24F
PtRh20% vs. PtRh40%: 32 a 3362ºF
Tipo de entrada y
rango
InPt
PtC
Pt100: -199 a 800ºC
JC
Para Europa
JF
Para EE.UU.
Siempre
PtF
Pt100: -328 a 1472ºF
Pt_C
Pt100: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
Pt_F
Pt100: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
0_20
0 a 20mA CC
4_20
4 a 20mA CC
0_50
0 a 50mV CC
10_50
10 a 50mV CC
0_5
0 a 5V CC
1_5
1 a 5V CC
0_10
0 a 10V CC
2_10
2 a 10V CC
Límite superior del
rango de la escala
ruL
Límite inferior del rango de la escala +100 al rango máx.
Entradas lineales
= 1000 (°C/°F
Entradas = rango
máx.)
Siempre
Límite inferior del
rango de la escala
rLL
Rango mín. al límite superior del rango de la escala -100
Lineal = 0 (°C/°F =
rango mín.)
Siempre
21
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Posición de
la coma
decimal
dPoS
0
Posición de la coma decimal en rangos distintos a los de temperatura.
0 = XXXX
1 = XXX.X
2 = XX.XX
3 = X.XXX
1
InPt = mV,
V o mA
1
2
3
Tipo de
control
Ctyp
Sngl
Control principal
SnGL
Siempre
duAl
Control principal y secundario (p. ej., para calor y frío)
Acción de control de
la salida principal
Ctrl
rEu
Acción inversa
rEu
Siempre
dir
Acción directa
Tipo de alarma 1
ALA1
P-Hi
Alarma de nivel de proceso alto
P-Hi
Siempre
P-Lo
Alarma de nivel de proceso bajo
dE
Alarma de desviación
bAnd
Alarma de banda
nonE
Ninguna alarma
Valor de la alarma
de nivel de
proceso alto 1*
PhA1
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango máx.
ALA1 =
P_Hi
Valor de la
alarma de nivel
de proceso bajo
1*
PLA1
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango mín.
ALA1 =
P_Lo
Valor de la
alarma de
desviación 1*
dAL1
±intervalo del punto de ajuste
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
5
ALA1 =
dE
Valor de la alarma
de banda 1*
bAl1
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste Parámetro
repetido en el Modo de ajustes
5
ALA1 =
bAnd
Histéresis de la
alarma 1*
AHY1
1 LSD al 100% del intervalo (en unidades de visualización) en el lado “seguro”
del punto de la alarma.
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
1
Siempre
Tipo de alarma 2
AHY1
Igual que para el tipo de alarma 1
P-Lo
Siempre
Valor de la alarma
de nivel de
proceso alto 2*
PhA2
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango máx.
ALA2 =
P_Hi
Valor de la
alarma de nivel
de proceso bajo
2*
PLA2
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango mín.
ALA2 =
P_Lo
Valor de la
alarma de
desviación 2*
dAL2
±intervalo del punto de ajuste
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
5
ALA2 =
dE
Valor de la alarma
de banda 2*
bAL2
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste Parámetro
repetido en el Modo de ajustes
5
ALA2 =
bAnd
Histéresis de la
alarma 2*
AHY2
1 LSD al 100% del intervalo (en unidades de visualización) en el lado “seguro”
del punto de la alarma.
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
1
Siempre
Activación de
alarma de bucle
LAEn
diSA (desactivada) o
EnAb (activada)
diSA
Siempre
22
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Tiempo de la
alarma de bucle*
LAt1
Seg. a 99 min. 59secs
Solo es aplicable si la banda proporcional primaria = 0
99.59
LAEn =
EnAb
Inhibición de
alarma
Inhi
nonE
Ninguna alarma inhibida
nonE
Siempre
ALA1
Alarma 1 inhibida
ALA2
Alarma 2 inhibida
ambas
Alarma 1 y alarma 2 inhibidas
Uso de salida 1
USE1
Pr1
Potencia principal
Pr1
OPn1 no es
nonE
SEc
Potencia secundaria
A1-d
Alarma 1, acción directa
No lineal
A1-r
Alarma 1, acción inversa
No lineal
A2-d
Alarma 2, acción directa
No lineal
A2-r
Alarma 2, acción inversa
No lineal
LP-d
Alarma de bucle, acción directa
No lineal
LP-r
Alarma de bucle, acción inversa
No lineal
Or-d
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción directa
No lineal
Or-r
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción inversa
No lineal
Ar-d
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción directa
No lineal
Ar-r
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción inversa
No lineal
rETS
Salida de retransmisión de SP
Solo lineal
rEtP
Salida de retransmisión de PV
Solo lineal
Rango de salida
lineal 1
TYP1
0-5
0 a 5 V CC, salida 1
0-10
OPn1 =
Lin
0-10
0 a 10 V CC, salida
2-10
2 a 10 V CC, salida
0-20
0 a 20 mA CC, salida
4-20
4 a 20 mA CC, salida
Máx. de escala de
salida de
retransmisión 1
roIH
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE1 =
rEtS o
rEtP
Mín. de escala de
salida de
retransmisión 1
roIL
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE1 =
rEtS o
rEtP
Uso de salida 2
USE2
Igual que para la salida 1
Sec si se selecciona
control dual, de lo
contrario, A2-D
OPn2 =
no es
nonE
Rango de salida
lineal 2
TYP2
Igual que para la salida 1
0-10
OPn2 =
Lin
Máx. de escala de
salida de
retransmisión 2
ro2H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE2 =
rEtS o
rEtP
Mín. de escala de
salida de
retransmisión 2
ro2L
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE2 =
rEtS o
rEtP
Uso de salida 3
USE3
Igual que para la salida 1
Sec si se selecciona
control dual, de lo
contrario, A2-D
OPn3 =
no es
nonE
Rango de salida
lineal 3
TYP3
Igual que para la salida 1
0-10
OPn3 =
Lin
23
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Máx. de escala de
salida de
retransmisión 3
ro3H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE3 =
rEtS o
rEtP
Mín. de escala de
salida de
retransmisión 3
ro3L
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE 3 =
rEtS o
rEtP
Estrategia de
visualización
diSP
1.2.3.4.5o 6
(Consultar el Modo de operador)
1
Siempre
Protocolo de com.
Prot
ASC1
ASCII (no recomendado)
--bn
OPnA = r485
Mbn
Modbus sin paridad
Mbe
Modbus con paridad par
Mbo
Modbus con paridad impar
Velocidad de bits
bAud
1.2
1,2 kbps
4.8
OPnA = r485
2.4
2,4 kbps
4.8
4,8 kbps
9.6
9,6 kbps
19.2
19,2 kbps
Dirección de
comunicacione
s
Addr
1
Dirección única asignada al instrumento en el rango de 1 a 255 (Modbus),
1 a 99 (ASCII)
1
OPnA = r485
Habilitación de
escritura de
comunicacione
s
CoEn
r-o
Solo lectura. Escritura de com. ignorada
r- --
Siempre
r_UU
Lectura / Escritura. Se puede escribir mediante com.
Uso de entrada
digital 1
diGi
dis1
Selección de punto de ajuste 1 / punto de ajuste 2**
diS1
OPnA =
diGi
diAS
Selección automática / manual **
Uso de entrada
digital 2
diG2
dis1
Selección de punto de ajuste 1 / punto de ajuste 2**
dirS
OPnB = rSP1
diAS
Selección automática / manual **
dirS
Selección de punto de ajuste remoto/local
Uso de punto
de ajuste
remoto
rinP
0-20
0 a 20mA CC, entrada
0-10
OPnA o OPnB =
rSP1
4-20
4 a 20mA CC, entrada
0-10
0 a 10V CC, entrada
2-10
2 a 10V CC, entrada
0-5
0 a 5V CC, entrada
1-5
1 a 5V CC, entrada
100
0 a 100mV CC, entrada
Pot
Potenciómetro (2KΩ)
Límite superior del
punto de ajuste
remoto
rSPu
-1999 a 9999
Valor de RSP a utilizar cuando la entrada de RSP está al máximo
Rango máx.
OPnA = rSP1
Límite inferior del
punto de ajuste
remoto
rSPL
-1999 a 9999
Valor de RSP a utilizar cuando la entrada de RSP está al mínimo
Rango mín.
OPnA = rSP1
Compensació
n del punto
de ajuste
remoto
rSPo
Compensación aplicada al valor de RSP. Restringida dentro del límite superior y el inferior del
rango de la escala.
O
OPnA = rSP1
Código de
bloqueo del modo
de configuración
Cloc
0 a 9999
2O
Siempre
*Nota: Los parámetros de las alarmas marcados con * se repiten en el Modo de ajustes.
**Nota: Si diG1 o diG2 = diS1 la función de entrada de punto de ajuste remoto se desactiva. El instrumento utiliza los dos
puntos de ajuste internos (SP1 y SP2) en su lugar.
Si diG1 y diG2 están establecidas con el mismo valor, el estado de la entrada digital 2 tendrá prioridad sobre la
entrada digital 1.
24
6040, 8040 y 4040 - Modo de ajustes
En general, este modo se selecciona solo después de haber
completado el Modo de configuración, y se utiliza cuando se
requiere un cambio en los ajustes del proceso. Puede
afectar el rango de ajustes disponibles en el Modo de
operador. Al utilizar el software Configurador de PC, es
posible configurar un Modo de operador extendido. Los
parámetros del Modo de ajustes se trasladan al Modo de
operador, y estos parámetros se visualizan después de
completar la secuencia habitual de la pantalla del Modo de
operador.
Nota: El ingreso al Modo de ajustes está protegido por el
código de bloqueo del Modo de ajustes.
Ingreso al Modo de ajustes
Mantenga presionado y presione para ingresar
al Modo de selección.
Presione o para navegar a la opción del
Modo de ajustes, luego para ingresar al Modo de
ajustes.
Desplazamiento por los parámetros y los valores
Presione para desplazarse por los parámetros (consulte
la tabla a continuación) y sus valores.
Modificación de los valores de los parámetros
Presione para seleccionar el parámetro requerido y,
luego, o para establecer el valor deseado.
Una vez que se cambia el valor visualizado, el efecto es
inmediato. No se requiere confirmar el cambio.
Nota: Si no hay actividad de teclas por dos minutos, el
instrumento regresa al modo de operador.
25
Tabla 12. 6040, 8040 y 4040 - Parámetros del Modo de ajustes
Parámetro
Visor
inferior
Visor superior
Rango de ajuste
Valor predeterminado
Cuando
es visible
Constante de tiempo de
filtro de entrada
FiLt
Apagado, 0,5 a 100,0 seg. en incrementos de 0,5 seg
2.0
Siempre
Compensación de variables de proceso
OFFS
±Intervalo del controlador
0
Siempre
Potencia principal
PPUU
La potencia de salida principal actual. Solo lectura.
N/A
Siempre
Potencia secundaria
SPUU
La potencia de salida secundaria actual. Solo lectura.
N/A
CtyP = duAL
Banda proporcional de la salida principal
Pb-P
0,0% (control de encendido/apagado) y 0,5% a 999,9%
del intervalo de entrada.
10.0
Siempre
Banda proporcional de la salida
secundaria
Pb-S
0,0% (control de encendido/apagado) y 0,5% a 999,9%
del intervalo de entrada.
10.0
CtyP = duAL
Restablecimiento automático (constante
de tiempo integral)
ArSt
0,01 a 99,59 (1 seg. a 99 min. 59 seg.) y apagado
5.0
Pb-P
no es 0,0
Tasa (constante de tiempo derivativa)
rAte
0,00 a 99,59 (apagado a 99 min. 59 seg.)
1.15
Pb-P
no es 0,0
Superposición/Banda muerta
OL
-20% a +20% de la suma de las bandas proporcionales
principal y secundaria
0
Pb-P
no es 0,0
Restablecimiento manual
(compensación)
biAS
0% a 100% (-100% a 100% si
CtyP = duAL)
25
Pb-P
no es 0,0
Diferencial de encendido/apagado de
la entrada principal
diFP
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada (ingresar
en % del intervalo)
0.5
Pb-P= 0,0
Diferencial de encendido/apagado de la
entrada secundaria
diFS
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada (ingresar en % del
intervalo)
0.5
Pb-S= 0,0
Diferencial de encendido/apagado de
la entradas principal y secundaria
diFF
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada (ingresar en % del
intervalo)
0.5
Pb-P y Pb-5
= 0,0
Límite superior del punto de ajuste
SPuL
Valor actual del punto de ajuste al máximo del
rango de la escala
Rango máx.
Siempre
Límite inferior del punto de ajuste
SPLL
Mínimo del rango de la escala al valor actual del punto de
ajuste
Rango mín.
Siempre
Límite superior de potencia de la salida
principal (calor)
OPul
0% a 100% de la potencia máxima
100
Pb-P
no es 0,0
Tiempo de ciclo de la salida 1
Ct1
0,5, 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128, 256
O 512 seg.
No es aplicable a las salidas lineales
32
USE 1
= Pri
o SEc o buS
Tiempo de ciclo de la salida 2
Ct2
0,5, 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128, 256
O 512 seg.
No es aplicable a las salidas lineales
32
USE 2
= Pri
o SEc o buS
Tiempo de ciclo de la salida 3
Ct3
0,5, 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128, 256
O 512 seg.
No es aplicable a las salidas lineales
32
USE 3
= Pri
o SEc o buS
Valor de la alarma de nivel de
proceso alto 1*
PhA 1
Rango mín. a rango máx.
Rango máx.
ALA1 = P-Hi
Valor de la alarma de nivel de
proceso bajo 1*
PLA 1
Rango mín. a rango máx.
Rango mín.
ALA1 = P-Lo
Valor de la alarma de desviación 1*
dAL1
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA1 = de
Valor de la alarma de banda 1*
bAl1
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA1 = bAnd
Histéresis de la alarma 1*
AHY1
Hasta 100% del intervalo
1
Siempre
26
Parámetro
Visor
inferior
Visor superior
Rango de ajuste
Valor predeterminado
Cuando
es visible
Valor de la alarma de nivel de
proceso alto 2*
PhA2
Rango mín. a rango máx.
Rango máx.
ALA2 = P-Hi
Valor de la alarma de nivel de
proceso bajo 2*
PLA2
Rango mín. a rango máx.
Rango mín.
ALA2 = P-Lo
Valor de la alarma de desviación 2
dAL2
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA2 = dE
Valor de la alarma de banda 2*
bAL2
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA2 = bAnd
Histéresis de la alarma 2*
AHY2
Hasta 100% del intervalo
1
Siempre
Tiempo de la alarma de bucle*
LAti
1 seg. a 99 min. 59 seg. Solo es aplicable si
la banda proporcional primaria = 0
99.59
LAEn = EnAb
Activar/desactivar
preajuste automático
APt
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
Activar/desactivar selección de
control manual
PoEn
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
Activar/desactivar visualización de
selección de punto de ajuste en Modo
de operador
SSEn
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Ranura A o B equipada con
módulo RSP
Activar/desactivar visualización de
rampa de punto de ajuste en Modo
de operador
SPr
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
Valor de velocidad de rampa de SP
rP
1 a 9999 unidades/hora o apagado (en blanco)
En blanco
Siempre
Valor de punto de ajuste
SP
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala
Rango
mínimo
Siempre
Valor de punto de ajuste local
LSP-LSP o
LSP
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
- o antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
OPnA
OPnb = rspi
Valor de punto de ajuste 1
SP1-SP1 o
SP1
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
- o antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
diGi o
diG2 = diS1
Valor de punto de ajuste 2
SP2-SP2 o
SP2
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
- o antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
diGi o
diG2 = diS1
Código de bloqueo de ajustes
SLoc
0 a 9999
10
Siempre
**A continuación, se muestra la primera pantalla del modo de operador.
*Nota: Los parámetros de las alarmas marcados con * se repiten en el Modo de configuración.
**Nota: Una vez visualizada la lista completa de parámetros del Modo de ajustes, se muestra la primera pantalla del Modo de
operador sin salir del Modo de ajustes. La pantalla que se visualice depende de la estrategia de visualización y del
estado de selección del modo MAN/AUTO.
27
Controladores 6040, 8040 y 4040 -
Modo de operador
Este es el modo que se utiliza durante el funcionamiento
normal del instrumento. Se puede acceder desde el Modo
de selección, y es el modo al que se suele ingresar en el
inicio. Las pantallas disponibles dependen de si se están
utilizando los modos de punto de ajuste remoto o doble, de
si está habilitada la rampa de punto de ajuste y de la
configuración del parámetro de estrategia de visualización
en el Modo de configuración.
EN EL FUNCIONAMIENTO NORMAL, EL OPERADOR NO
DEBE RETIRAR EL CONTROLADOR DE SU CARCASA
NI TENER ACCESO ILIMITADO A LOS TERMINALES
TRASEROS, DADO QUE PODRÍA ENTRAR EN
CONTACTO CON PIEZAS CON CORRIENTE
PELIGROSAS.
Ajuste todos los parámetros del Modo de configuración
y del Modo ajustes según sea necesario antes de iniciar
las operaciones normales.
Controladores 6040, 8040 y 4040 - Modo
de operador extendido
Mediante la utilización del software de configuración de PC,
es posible ampliar las pantallas del Modo de operador
disponibles al añadir parámetros desde el Modo de ajustes.
Cuando se configura un Modo de operador extendido, los
parámetros adicionales están disponibles después de las
pantallas estándar.
Navegación en el Modo de operador
Presione para desplazarse entre las pantallas.
Cuando se pueda ajustar un valor de visualización, use
o para modificarlo.
Nota: El operador puede ver libremente los parámetros en
este modo, pero la capacidad de modificación depende de
los ajustes en los modos de configuración y ajustes. Todos
los parámetros de la estrategia de visualización 6 son de
solo lectura y se pueden ajustar únicamente mediante el
Modo de ajustes.
Tabla 13. 6040, 8040 y 4040 - Pantallas del Modo de operador
Visor superior
Visor inferior
Cuando es
visible
Descripción
Valor de PV
Valor de SP
activo
Estrategias de visualización 1 y 2.
(Pantalla inicial)
Variable de proceso y valor objetivo del punto de ajuste actualmente
seleccionado.
El SP local es ajustable en la estrategia 2.
Valor de PV
Valor de SP
actual
Estrategias de visualización 3 y 6
(Pantalla inicial).
La variable de proceso y el valor actual del punto de ajuste seleccionado (p.
ej., valor de rampa de SP). Solo lectura
Valor de PV
En blanco
Estrategia de visualización 4
(Pantalla inicial).
Muestra la variable de proceso. Solo
lectura
Valor de SP actual
En blanco
Estrategia de visualización 5
(Pantalla inicial).
Muestra el valor objetivo del punto de ajuste actualmente seleccionado. Solo
lectura
Valor de SP
SP
Estrategias de visualización 1, 3, 4
5 y 6 si la entrada digital no es diS1
en el modo de configuración y no hay
un RSP ajustado
Valor objetivo del punto de ajuste. Ajustable, salvo en la
estrategia 6.
Valor de SP1
SP1 o
-SP1
Si la entrada digital está configurada para
SP doble (diS1 en el modo de
configuración).
Valor objetivo del punto de ajuste 1. -SP1 significa que el SP1 está
seleccionado como punto de ajuste activo.
Ajustable, salvo en la estrategia 6.
Valor de SP2
SP2 o
-SP2
Si la entrada digital está configurada para
SP doble (diS1 en el modo de
configuración).
Valor objetivo del punto de ajuste 2. -SP2 significa que el SP2 está
seleccionado como punto de ajuste activo.
Ajustable, salvo en la estrategia 6.
Valor de punto de ajuste local
LSP-LSP
o LSP
Si la entrada de punto de ajuste remoto
está equipada y la entrada digital no es
diS1 en el modo de configuración
Valor objetivo del punto de ajuste local. -LSP significa que el punto de ajuste
local está seleccionado como SP activo (si la entrada digital se invalidó, el
carácter -
se ilumina en su lugar).
Ajustable, salvo en la estrategia 6.
Valor de punto de ajuste remoto
rSP-rSP
o rSP
Si la entrada de punto de ajuste remoto
está equipada y la entrada digital no es
diS1 en el modo de configuración
Valor objetivo del punto de ajuste remoto. -rSP significa que el punto de
ajuste remoto está seleccionado como SP activo
(si la entrada digital se invalidó,
el carácter - se ilumina en su lugar). Solo lectura
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
28
Visor superior
Visor inferior
Cuando es
visible
Descripción
--LSP
rSP o diGi
SPS
Si la entrada de punto de ajuste remoto
está equipada, la entrada digital
no es diS1 en el modo de configuración
y SSEn está activado en el Modo de
ajustes
Selección de punto de ajuste. Selecciona entre los puntos de ajuste local o
remoto.
LSP = SP local, rSP = SP remoto, diGi = selección mediante entrada digital
(si está configurada). Nota: LSP o rSP invalidarán la entrada digital (la
indicación de SP activo cambia). Ajustable, salvo en la estrategia 6.
Valor de SP actual
SPrP
Si hay una rampa de punto de ajuste en
uso (rP no está en blanco).
El valor actual del punto de ajuste seleccionado (p. ej., valor de rampa de SP).
Solo lectura
Valor de velocidad de rampa de SP
rP
Si SPr (rampa de SP) está activado en
el Modo de ajustes.
La velocidad de rampa del punto de ajuste en unidades por hora. La rampa se
desactiva al establecerlo en blanco (mayor que 9999). Ajustable, salvo en la
estrategia 6.
Estado de alarma activa
ALSt
Cuando cualquier alarma está
activada. El indicador de ALARMA
también parpadeará.
ALARM
El visor superior muestra las alarmas que están activas. Las alarmas que no
están activas permanecen en blanco.
1
Alarma 1 activa
2
Alarma 2 activa
L
Alarma de bucle activa
Nota: Cuando se configura un Modo de operador extendido, los parámetros adicionales están disponibles después de los
parámetros anteriores. Los parámetros del Modo de operador extendido solo se pueden configurar mediante la
utilización del software de PC.
Configuración de los puntos de ajuste locales
Los puntos de ajuste se pueden configurar dentro de los
límites establecidos por los parámetros de límite superior e
inferior del punto de ajuste en Ajustes. No es posible
configurar puntos de ajuste en el Modo de operador si se
seleccionó la estrategia de visualización 6 en el Modo de
configuración.
Presione para seleccionar la pantalla del punto de
ajuste configurable
Presione o para configurar el punto de ajuste en
el valor deseado.
Modo de control manual
Para que se pueda seleccionar el control manual en el Modo
de operador, se debe activar PoEn en el Modo de ajustes.
El modo manual se puede seleccionar al utilizar las teclas
frontales o una entrada digital, si se ha instalado y
configurado una para esta función.
Selección/anulación de selección del modo de
control manual
Presione la tecla para alternar entre el control manual y
el automático.
Configuración de la velocidad de
rampa del punto de ajuste
El indicador parpadea continuamente en el Modo
manual.
La velocidad de rampa se puede ajustar en el rango de 1 a
9999 y apagado. Si el valor de la velocidad de rampa se
aumenta por encima de 9999, el visor superior quedará en
blanco y la rampa del punto de ajuste se desactivará. Se
puede volver a utilizar la rampa del punto de ajuste al
disminuir la velocidad de rampa a 9999 o un valor inferior.
Presione para seleccionar la pantalla del punto de
ajuste configurable
Presione o para configurar el punto de ajuste
en el valor deseado.
LA FUNCIÓN DE RAMPA DE PUNTO DE AJUSTE
DESACTIVA LA FUNCIÓN DE PREAJUSTE. LA FUNCIÓN
DE AUTOAJUSTE SE INICIARÁ ÚNICAMENTE DESPUÉS
DE QUE LA RAMPA DEL PUNTO DE AJUSTE HAYA
FINALIZADO.
Presione o para ajustar la potencia de salida en el
valor deseado.
El nivel de potencia del Modo manual se puede ajustar
de 0 a 100% (-100 a +100% para salida dual). No está
restringido por el parámetro de límite de potencia de
salida OPul.
Nota: Al desactivar PoEn en el Modo de ajustes mientras el
modo de control manual está activo, el controlador se
bloqueará en el modo manual. Al presionar la tecla
MAN/AUTO, ya no se regresará al control automático. Para
salir del Modo manual, se debe volver a activar PoEn
temporalmente.
MANUAL
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
29
Controladores 6040, 8040 y 4040 - Parámetros de comunicaciones
Las direcciones de los parámetros Modbus para 6040, 8040 y 4040 se detallan a continuación. RO indica que un parámetro
es de solo lectura, R/W indica que también se puede escribir. La escritura de comunicaciones no se implementará si el
parámetro de escritura de comunicaciones está desactivado. Consulte las secciones de Comunicaciones Modbus de este
manual para obtener detalles sobre los protocolos que se utilizan.
Parámetros de bits
Tabla 14. Comunicaciones de 6040, 8040 y 4040 - Parámetros de bits
Parámetro
Nro. de parámetro
Modbus
Notas
Estado de escritura de
comunicaciones
1
RO
1 = escritura activada, 0 = escritura desactivada. Se envía una confirmación
negativa (código de excepción 3) para escribir comandos si la escritura de
comunicaciones está desactivada.
Auto / Manual
2
R/W
1 = control manual, 0 = control automático
Autoajuste
3
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Preajuste
4
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Estado de la alarma 1
5
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Estado de la alarma 2
6
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Rampa del punto de ajuste
7
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Estado de la alarma de bucle
10
R/W
1 = activada/activar, 0 = desactivada/desactivar
Alarma de bucle
12
R/W
Lea para obtener el estado de la alarma de bucle. Escriba 0/1 para
activar/desactivar.
Entrada digital 2
13
RO
Estado de la entrada digital de la opción B.
Para establecer el valor de bit en 1, escriba FF, para establecerlo en 0, escriba 00. Consulte el Código de función 05 en la
sección Comunicaciones Modbus.
Parámetro de
palabras
Tabla 15. Comunicaciones de 6040, 8040 y 4040 - Parámetros de palabras
Parámetro
Nro. de
parámetro Modbus
ASCII se ha dejado de
admitir
Notas
Variable de proceso
1
RO
Valor actual de PV.
Si está por debajo del rango = 62976 (<??>5 ASCII)
Si está por encima del rango = 63232 (<??>0 ASCII)
Si el sensor está averiado = 63488 (ASCII = n/a)
Punto de ajuste
2
R/W
El valor del punto de ajuste actualmente seleccionado. (El
punto de ajuste objetivo si está en aumento).
El parámetro es de solo lectura si el punto de ajuste actual es
RSP.
Potencia de salida
3
R/W
0% a 100% para salida simple; −100% a +100% para control
de salida doble.
Solo lectura si no está en control manual.
Desviación
4
RO
Diferencia entre la variable de proceso y el punto de ajuste
(valor = PV-SP)
Banda proporcional
secundaria
5
R/W
Ajustable entre 0,0% y 999,9% del intervalo de entrada. Solo
lectura durante el autoajuste.
30
Parámetro
Nro. de
parámetro Modbus
ASCII se ha dejado de
admitir
Notas
Banda proporcional
principal
6
R/W
Ajustable entre 0,0% y 999,9% del intervalo de entrada. Solo
lectura durante el autoajuste.
Acción
directa/inversa
7
R/W
1 = Acción directa, 0 = inversa
Tiempo de
restablecimiento
automático
(o tiempo de la
alarma de bucle)
8
R/W
Valor de constante de tiempo integral.
(o valor del tiempo de la alarma de bucle en el modo de
control de encendido/apagado si la alarma de bucle está
activada)
Solo lectura si se utiliza el autoajuste.
Rango de ASCII: 0 a 99m 59sec (99,59)
Rango de Modbus: 0 a 5999
Tasa
9
R/W
Valor de constante de tiempo derivativa. Solo
lectura si se utiliza el autoajuste.
Rango de ASCII: 0 a 99m 59seg. (99,59)
Rango de Modbus: 0 a 5999
Tiempo de
ciclo de la
salida 1
10
R/W
0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 32; 64; 128; 256 o 512 segundos.
Límite inferior del
rango de la escala
11
R/W
Límite inferior del rango de entrada escalado
Límite superior del
rango de la escala
12
R/W
Límite superior del rango de entrada escalado
Valor de la alarma 1
13
R/W
Alarma 1 activa en este nivel
Valor de la alarma 2
14
R/W
Alarma 2 activa en este nivel
Restablecimiento
manual
15
R/W
Valor de compensación. 0% a 100% para salida de control
simple; −100% a +100% para salidas dobles
Superposición/Banda
muerta
16
R/W
20% a +20% de P8-P + P8-5;
Valor negativo = banda muerta
Valor positivo = superposición
Diferencial de
encendido/apagado
17
R/W
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada
Utilizado para el diferencial de encendido/apagado de la
salida principal y para el diferencial de encendido/apagado de
la combinación de salida primaria y secundaria.
Posición de la
coma decimal
18
R/W
0 = xxxx
1 = xxx.x
2 = xx.xx
3 = x.xxx
Solo lectura si no es una entrada lineal
Tiempo de ciclo de la
salida 2
19
R/W
0.5; 1; 2; 4; 8; 16; 32; 64; 128; 256
o 512 segundos.
Límite de potencia
de la salida
principal
20
R/W
Límite de potencia de seguridad; 0 a 100%
Punto de ajuste real
21
R/O
Valor actual (en rampa) del punto de ajuste seleccionado.
Límite superior del
punto de ajuste
22
R/W
Valor máximo del punto de ajuste. SP actual para el rango de
entrada máximo
Límite inferior del punto
de ajuste
23
R/W
Valor mínimo del punto de ajuste. SP actual para el rango de
entrada mínimo
Velocidad de rampa del
punto de ajuste
24
R/W
0 = apagado, 1 a 9999 incrementos / hora. Posición de comas
decimales igual que para el rango de entrada.
Constante de
tiempo de filtro de
entrada
25
R/W
0 a 100 segundos
31
Parámetro
Nro. de
parámetro Modbus
ASCII se ha dejado de
admitir
Notas
Compensación de valor
de proceso
26
R/W
PV modificada = PV actual + compensación de PV Limitado por
el máximo y el mínimo del rango de la escala.
Máximo de salida de
retransmisión
27
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión, 1999
a 9999. Este parámetro se aplica a la primera salida de
retransmisión instalada (consulte también los parámetros de
Modbus 2214, 2224 y 2234).
Mínimo de salida de
retransmisión
28
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión,
1999 a 9999. Este parámetro se aplica a la primera salida de
retransmisión instalada (consulte también los parámetros de
Modbus 2215, 2225 y 2235).
Punto de ajuste 2
29
R/W
Valor del punto de ajuste 2
Punto de ajuste remoto
30
R/W
Valor del punto de ajuste remoto. Devuelve 0FFFFhex si no hay
un RSP ajustado.
Compensación del
punto de ajuste remoto
31
RO
RSP modificado = RSP actual + compensación de RSP
Limitado por el máximo y el mínimo del rango de la escala.
Histéresis de la
alarma 1
32
R/W
0 a 100% del intervalo
Histéresis de la
alarma 2
33
R/W
0 a 100% del intervalo
Punto de ajuste 1
34
R/W
Valor del punto de ajuste 1
Selección de punto de
ajuste
35
R/W
Muestra cuál es el punto de ajuste activo actualmente
seleccionado. Si se configuró una entrada digital para
Selección de punto de ajuste, tendrá prioridad sobre este
parámetro
1 = SP1 o LSP
2 = SP2 100hex =
RSP
Comandos del
controlador
Se permiten únicamente mensajes ASCII de tipo 3 / 4 con este
parámetro. El campo {DATA} debe ser uno de ocho números
de cinco dígitos. Los comandos correspondientes a los valores
del campo {DATA} son los siguientes:
00010 = Activar control manual 00020 =
Activar control automático 00030 = Activar
autoajuste 00040 = Desactivar autoajuste
00050 = Solicitar preajuste
00060 = Abortar preajuste 00130 =
Activar alarma de bucle
00140 = desactivar alarma de bucle
32
Parámetro
Nro. de
parámetro Modbus
ASCII se ha dejado de
admitir
Notas
Estado del controlador
Bit
Significad
o
0
Estado de la alarma 1. 0 = activada, 1 = seguro
1
Estado de la alarma 2. 0 = activada, 1 = seguro
2
Estado del autoajuste.
0 = desactivado 1 = activado
3
Indicador de cambio. 1 = Se modificó un
parámetro distinto al estado del controlador, PV
o potencia de salida desde la última vez que se
leyó la palabra de estado.
4
Estado de escritura de coms.:
0 = desactivado 1 = activado.
5
Control A/M. 0 = desactivado 1 = activado
7
Estado del preajuste. 0 =
desactivado 1 = activado.
8
Estado de la alarma de bucle. 0 =
activada, 1 = seguro.
Tabla de escaneo
Lee los valores de proceso principales. La respuesta es:
L{N}25aaaaabbbbb cccccdddddeeeeeA*
donde: aaaaa = Valor del punto de ajuste
real bbbbb = Valor de la variable de
proceso ccccc = Valor de potencia de PID
principal
ddddd = Valor de potencia de PID secundaria eeeee
= Estado del controlador (consulte arriba)
Id. del equipo
122
RO
El código de modelo de cuatro dígitos 6040.
Número de serie
bajo
123
RO
Dígitos
aaaa
Número de serie de la unidad.
Formato aaaa bbbb cccc, (12 dígitos BCD).
Número de serie
medio
124
RO
Dígitos
bbbb
Número de serie alto
125
RO
Dígitos
cccc
Fecha de fabricación
126
RO
El código de la fecha de fabricación como número binario
codificado. (p. ej., 0403 para abril de 2003 se devuelve
como 193hex).
Nivel de revisión del
producto
129
RO
Bits 0 – 7: Parte alfa de PRL. (p. ej., A = 01hex) Bits 8 – 15:
Parte numérica de PRL. (p. ej., 13 = 0Dhex)
Versión de firmware
130
RO
Bits 0 – 4: Número de revisión (1,2...) Bits 5 –
9: Versión alfa (A=0, B=1...) Bits 10 – 15:
Versión numérica
(Comenzando en 121 = 0)
Estado de entrada
133
R/W
Estado de la entrada. Solo
lectura. Bit 0: indicación de
avería del sensor
Bit 1: indicación de valor por
debajo del rango
Bit 2: indicación de valor por
encima del rango
Límite inferior del punto
de ajuste remoto
2123
R/W
Valor de RSP a utilizar cuando la entrada de RSP
está al mínimo. -1999 a 9999
Límite superior del
punto de ajuste remoto
2124
R/W
Valor de RSP a utilizar cuando la entrada de RSP
está al mínimo. -1999 a 9999
33
Parámetro
Nro. de
parámetro Modbus
ASCII se ha dejado de
admitir
Notas
Ranura de
opción 1
Máximo de salida de
retransmisión
2214
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en
la ranura 1, -1999 a 9999.
Ranura de opción 1
Mínimo de salida de
retransmisión
2215
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en
la ranura 1, -1999 a 9999.
Ranura de
opción 2
Máximo de salida de
retransmisión
2224
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en
la ranura 2, -1999 a 9999.
Ranura de opción 2
Mínimo de salida de
retransmisión
2225
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en
la ranura 2, -1999 a 9999.
Ranura de
opción 3
Máximo de salida de
retransmisión
2234
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en
la ranura 3, -1999 a 9999.
Ranura de opción 3
Mínimo de salida de
retransmisión
2235
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en
la ranura 3, -1999 a 9999.
Notas:
ASCII se ha dejado de admitir.
Algunos de los parámetros que no se aplican a una configuración en particular aceptarán lecturas y escrituras (por ejemplo, el
intento de escalar una salida lineal que no se instaló). Los parámetros de solo lectura devolverán una excepción si se intenta
escribir valores en ellos.
9
Grupo de modelos de controlador de VMD 6040, 8040 y 4040
Estos controladores están diseñados para controlar válvulas
motorizadas mediante la utilización de un algoritmo de
control de accionamiento del motor de válvulas de tres
pasos. Los controladores de VMD de /16 DIN, 6040, de 1/8
DIN, 8040, y de 1/4 DIN, 4040, ofrecen funcionalidades
similares en los tres tamaños de DIN.
•
Control de válvula de lazo abierto
•
Dos alarmas de proceso
•
Opción de indicación de posición de la válvula
•
Alarma de bucle
•
Ajuste MAN/AUTO
•
Opción de comunicaciones Modbus RS485
•
Opción de punto de ajuste remoto
•
Opción de configuración de PC
Consideraciones especiales de cableado
para el control del motor de válvulas
Los controladores de accionamiento del motor de válvulas
(VMD) requieren que se asignen dos salidas idénticas para
posicionar la válvula. Una para abrirla y otra para cerrarla.
Estas salidas pueden ser dos relés, dos triac, dos
controladores SSR o un relé doble. Los contactos de relé
tienen una capacidad de 240 VCA (120 V máx. para el
control directo del motor de la válvula; consulte la
PRECAUCIÓN).
Cuando se utilizan dos relés (con contactos de conmutación
SPDT), se recomienda interconectar el cableado del relé
como se indica. Esto evita que los dos devanados del motor
se accionen al mismo tiempo, incluso en condiciones de
falla.
34
Devanado de válvula abierta
Común de la válvula
Devanado de válvula cerrada
RELÉ “CERRADO” SUMINISTRO DE 120VCA
Imagen 38 -
Interconexión de los relés de
la válvula
Los devanados del motor de una válvula forman
efectivamente un Autotransformador. Esto provoca un
efecto de duplicación de voltaje cuando se aplica
energía al terminal de Apertura o al de Cierre, lo que
genera que se suministre el doble de voltaje en el otro
terminal. Por este motivo, los dispositivos de
conmutación conectados directamente al motor de la
válvula solo se deben utilizar hasta la mitad de su
tensión nominal. Por lo tanto, la tensión máxima del
motor al utilizar relés/triac internos es de 120 V, a
menos que se utilicen relés de interposición. Los relés
de interposición u otros dispositivos utilizados para
controlar la válvula deben tener una capacidad del doble
de la tensión de alimentación del motor.
Controladores de VMD 6040, 8040 y
4040 - Modo de configuración
En general, este modo se utiliza únicamente al configurar el
instrumento por primera vez o cuando se realiza un cambio
importante en las características de los instrumentos. Los
parámetros del Modo de configuración se deben establecer
como sea necesario antes de ajustar los parámetros en el
Modo de ajustes o de intentar usar el instrumento en alguna
aplicación.
Ingreso al Modo de configuración
Los ajustes de estos parámetros los debe realizar
únicamente personal competente y autorizado para
hacerlos.
Se ingresa a la Configuración desde el Modo de selección
Mantenga presionado y presione para forzar el
controlador a ingresar al Modo de selección. Luego,
presione o para navegar a la opción del Modo
de configuración y, luego, presione .
Nota: El ingreso en este modo está protegido por el código
de bloqueo del Modo de configuración. Consulte la sección
Códigos de desbloqueo para obtener más información.
Desplazamiento por los parámetros y los valores
Presione para desplazarse por los parámetros (los
parámetros se describen a continuación).
Nota: Se mostrarán únicamente los parámetros aplicables a
las opciones de hardware seleccionadas.
Modificación de los valores de los parámetros
Presione para navegar al parámetro requerido y, luego,
presione o para establecer el valor deseado.
Una vez que el valor se haya cambiado, el visor parpadeará
para indicar que se requiere la confirmación del cambio. Si
no se confirma en un plazo de 10 segundos, el valor
regresará al anterior.
Presione para aceptar el cambio.
O
Presione para rechazar el cambio y pasar al parámetro
siguiente.
Mantenga presionado y presione para regresar
al Modo de selección.
Nota: Si no hay actividad de teclas por 2 minutos, el
controlador regresa al modo de operador.
2 x 120V = 240V
120V
C
N/
O
N/C
C
N/C
N/O
RELÉ “ABIERTO”
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
35
Tabla 16. 6040, 8040 y 4040 con función de VMD - Parámetros del Modo de configuración
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor predeterminado
Cuando
es visible
Tipo de entrada y
rango
InPt
bC
Tipo B: 100 a 1824ºC
JC
Para Europa
JF
Para EE.UU.
Siempre
bF
Tipo B: 211 a 3315ºF
CC
Tipo C: 0 a 2320ºC
CF
Tipo C: 32 a 4208ºF
EC
Tipo E: 0 a 1000ºC
EF
Tipo E: -148 a 1832˚F
E_C
Tipo E: -100,0 a 999,9˚C con coma decimal
E_F
Tipo E: -148,0 a 999,9˚F con coma decimal
JC
Tipo J: -200 a 1200ºC
JF
Tipo J: -328 a 2192ºF
J-C
Tipo J: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
J-F
Tipo J: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
C
Tipo K: -240 a 1373ºC
F
Tipo K: -400 a 2503ºF
.C
Tipo K: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
.F
Tipo K: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
NC
Tipo N: 0 a 1399ºC
NF
Tipo N: 32 a 2551ºF
rC
Tipo R: 0 a 1759ºC
rF
Tipo R: 32 a 3198ºF
SC
Tipo S: 0 a 1762ºC
SF
Tipo S: 32 a 3204ºF
tC
Tipo T: -240 a 400ºC
tF
Tipo T: -400 a 752ºF
t-C
Tipo T: -128,8 a 400,0 ºC con coma decimal
t-F
Tipo T: -199,9 a 752,0 ºF con coma decimal
P24C
PtRh20% vs. PtRh40%: 0 a 1850ºC
P24F
PtRh20% vs. PtRh40%: 32 a 3362ºF
PtC
Pt100: -199 a 800ºC
PtF
Pt100: -328 a 1472ºF
Pt-C
Pt100: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
Pt-F
Pt100: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
0-20
0 a 20mA CC
4-20
4 a 20mA CC
0-50
0 a 50mV CC
10-50
10 a 50mV CC
0-5
0 a 5V CC
1-5
1 a 5V CC
0-10
0 a 10V CC
2-10
2 a 10V CC
Límite superior del
rango de la escala
ruL
Límite inferior del rango de la escala +100 al rango máx.
Entradas lineales
= 1000 (°C/°F
Entradas = rango
máx.)
Siempre
Límite inferior del
rango de la escala
rLL
Rango mín. al límite superior del rango de la escala -100
Lineal = 0 (°C/°F =
rango mín.)
Siempre
36
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor predeterminado
Cuando
es visible
Posición de
la coma
decimal
dPoS
0
Posición de la coma decimal en rangos distintos a los de temperatura.
0 = XXXX
1 = XXX.X
2 = XX.XX
3 = X.XXX
1
InPt = mV,
V o mA
1
2
3
Acción de
control
CtrL
rEu
Acción inversa
rEu
Siempre
dir
Acción directa
Tiempo de carrera
del motor
tr
0,05 a 5,00
(0 min. 5 seg. a 5 min. 0 seg.)
1.00
Siempre
Tipo de alarma 1
ALA1
P-Hi
Alarma de nivel de proceso alto
P-Hi
Siempre
P-Lo
Alarma de nivel de proceso bajo
dE
Alarma de desviación
bAnd
Alarma de banda
nonE
Ninguna alarma
Valor de la alarma
de nivel de
proceso alto 1*
PhA1
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango máx.
ALA1 = P-Hi
Valor de la
alarma de nivel
de proceso bajo
1*
PLA1
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango mín.
ALA1 = P-Lo
Valor de la
alarma de
desviación 1*
dAL1
±intervalo del punto de ajuste
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
5
ALA1 =
dE
Valor de la alarma
de banda 1*
bAl1
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste Parámetro
repetido en el Modo de ajustes
1
ALA1 =
bAnd
Histéresis de la
alarma 1*
AHY1
1 LSD al 100% del intervalo (en unidades de visualización) en el lado “seguro”
del punto de la alarma.
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
P-Lo
Siempre
Tipo de alarma 2
AHY1
Igual que para el tipo de alarma 1
P-Lo
Siempre
Valor de la alarma
de nivel de
proceso alto 2*
PhA2
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango máx.
ALA2 = P-Hi
Valor de la
alarma de nivel
de proceso bajo
2*
PLA2
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango mín.
ALA2 = P-Lo
Valor de la
alarma de
desviación 2*
dAL2
±intervalo del punto de ajuste
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
5
ALA2 =
dE
Valor de la alarma
de banda 2*
bAL2
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste Parámetro
repetido en el Modo de ajustes
5
ALA2 =
bAnd
Activación de
alarma de bucle
LAEn
diSA (desactivada) o
EnAb (activada)
diSA
Siempre
Inhibición
de alarma
Inhi
nonE
Ninguna alarma inhibida
nonE
Siempre
ALA1
Alarma 1 inhibida
ALA2
Alarma 2 inhibida
ambas
Alarma 1 y alarma 2 inhibidas
37
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor predeterminado
Cuando
es visible
Uso de salida 1**
USE1
OPN
Apertura del motor de la válvula
OPn
OPn1 no es
Lin o nonE
CLS
Cierre del motor de la válvula
A1-d
Alarma 1, acción directa
A1-r
Alarma 1, acción inversa
A2-d
Alarma 2, acción directa
A2-r
Alarma 2, acción inversa
LP-d
Alarma de bucle, acción directa
LP-r
Alarma de bucle, acción inversa
Or-d
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción directa
Or-r
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción inversa
Ar-d
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción directa
Ar-r
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción inversa
rETS
Salida de retransmisión de SP
rEtP
OPn1 =
L in
rEtP
Salida de retransmisión de PV
Rango de salida
lineal 1
TYP1
0-5
0 a 5 V CC, salida 1
0-10
OPn1 =
L in
0-10
0 a 10 V CC, salida
2-10
2 a 10 V CC, salida
0-20
0 a 20 mA CC, salida
4-20
4 a 20 mA CC, salida
Máx. de escala de
salida de
retransmisión 1
roIH
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE 1 =
rEtS o
rEtP
Mín. de escala de
salida de
retransmisión 1
roIL
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE 1 =
rEtS o
rEtP
Uso de salida 2**
USE2
Igual que para la salida 1
CLS
(rEtP si es lineal)
OPn2 =
no es
nonE
Rango de salida
lineal 2
TYP2
Igual que para la salida 1
0-10
OPn2 =
L in
Máx. de escala de
salida de
retransmisión 2
ro2H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE 2 =
rEtS o
rEtP
Mín. de escala de
salida de
retransmisión 2
ro2L
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE 2 =
rEtS o
rEtP
Uso de salida 3
USE3
Igual que para la salida 1
Sec si se
selecciona control
dual, de lo contrario,
A2-D
OPn3 =
no es
nonE
Rango de salida
lineal 3
TYP3
Igual que para la salida 1
0-10
OPn3 =
L in
Máx. de escala de
salida de
retransmisión 3
ro 3H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE 3 =
rEtS o
rEtP
Mín. de escala de
salida de
retransmisión 3
ro 3L
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE 3 =
rEtS o
rEtP
38
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor predeterminado
Cuando
es visible
Uso de salida 4**
USE4
OPN
Apertura del motor de la válvula
A1-d
OPn2 =
dr1Y
CLS
Cierre del motor de la válvula
A1-d
Alarma 1, acción directa
A1-r
Alarma 1, acción inversa
A2-d
Alarma 2, acción directa
A2-r
Alarma 2, acción inversa
LP-d
Alarma de bucle, acción directa
LP-r
Alarma de bucle, acción inversa
Or-d
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción directa
Or-r
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción inversa
Ar-d
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción directa
Ar-r
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción inversa
Uso de salida 5**
USE5
Igual que para la salida 4
A1-d
OPn3 =
dr1Y
Estrategia de
visualización
diSO
1.2.3.4.5.6o 7
(Consultar el Modo de operador)
1
Siempre
Protocolo de com.
Prot
--bn
Modbus sin paridad
Mbn
OPnA = r485
--be
Modbus con paridad par
--bo
Modbus con paridad impar
Velocidad de bits
bAud
1.2
1,2 kbps
4.8
OPnA = r485
2.4
2,4 kbps
4.8
4,8 kbps
9.6
9,6 kbps
19,2,6
19,2 kbps
Dirección de
comunicacione
s
Addr
Dirección única asignada al instrumento en el rango de 1 a 255
1
OPnA = r485
Habilitación de
escritura de
comunicacione
s
CoEn
r- o
Solo lectura. Escritura de com. ignorada
r- --
Siempre
r- M
Lectura / Escritura. Se puede escribir mediante com.
Ranura de opción A,
uso de la entrada
auxiliar
AiPA
rSP
Entrada de punto de ajuste remoto (solo básica)
Pin
OPnA = rSP1
Pin
Indicación de posición de válvula (solo básica)
Ranura de opción A,
uso de la entrada
auxiliar
AiPB
rSP
Entrada de punto de ajuste remoto (completa)
Pin
OPnB = rSP1
Pin
Indicación de posición de válvula (completa)
Uso de entrada
digital 1
diGi
dis1
Selección de punto de ajuste 1 / punto de ajuste 2**
diS1
OPnA =
diGi
diAS
Selección automática / manual **
Uso de entrada
digital 2
diG2
dis1
Selección de punto de ajuste 1 / punto de ajuste 2**
dirS
OPnB = rSP1
diAS
Selección automática / manual **
dirS
Selección de punto de ajuste remoto/local**
Rango de entrada
auxiliar remota
rinP
0-20
0 a 20mA CC, entrada
0-10 (o
Pot si
aiP8 = P in)
OPnA o OPnB =
rSP1
4-20
4 a 20mA CC, entrada
0-10
0 a 10V CC, entrada
2-10
2 a 10V CC, entrada
0-5
0 a 5V CC, entrada
1-5
1 a 5V CC, entrada
100
0 a 100mV CC, entrada
Pot
Potenciómetro (2K )
39
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor predeterminado
Cuando
es visible
Límite superior del
punto de ajuste
remoto
rSPu
-1999 a 9999
Valor de RSP a utilizar cuando la entrada de RSP está al máximo
Rango
máx.
AiPA o
AiPB =
rSP
Límite inferior del
punto de ajuste
remoto
rSPL
-1999 a 9999
Valor de RSP a utilizar cuando la entrada de RSP está al mínimo
Rango mín.
AiPA o
AiPB =
rSP
Compensació
n del punto
de ajuste
remoto
rSPo
Compensación aplicada al valor de RSP. Restringida dentro del límite superior y el inferior del
rango de la escala.
O
AiPA o
AiPB =
rSP
Código de
bloqueo del modo
de configuración
Cloc
0 a 9999
2O
Siempre
*Nota: Los parámetros de las alarmas marcados con * se repiten en el Modo de ajustes.
**Nota: Este controlador utiliza control de tres puntos en etapas. Requiere que se configuren dos salidas idénticas (2
relés, 2 triac, 2 controladores SSR o 1 relé doble) para las funciones OPN (apertura de la válvula) y CLS (cierre
de la válvula).
***Nota: Si diG1 o diG2 = diS1 la función de entrada de punto de ajuste remoto se desactiva. El instrumento utiliza los
dos puntos de ajuste internos (SP1 y SP2) en su lugar.
Si diG1 y diG2 están establecidas con el mismo valor, el estado de la entrada digital 2 tendrá prioridad sobre la
entrada digital 1.
diG1 no se puede establecer para Selección de punto de ajuste local/remoto si (dir5), si la entrada auxiliar B se
utiliza para indicación de posición de la válvula.
40
Accionamiento del motor de válvulas 6040,
8040 y 4040 - Modo de ajustes
En general, este modo se selecciona solo después de haber
completado el Modo de configuración, y se utiliza cuando se
requiere un cambio en los ajustes del proceso. Puede
afectar el rango de ajustes disponibles en el Modo de
operador. El software configurador de PC puede copiar
algunos parámetros del Modo de ajustes al Modo de
operador. Esto se denomina “Modo de operador extendido”.
Estos parámetros aparecen después de que se haya
completado la secuencia normal de la pantalla del Modo de
operador.
Nota: El ingreso al Modo de ajustes está protegido por el
código de bloqueo del Modo de ajustes.
Ingreso al Modo de ajustes
Mantenga presionado y presione para ingresar
al Modo de selección.
Presione o para navegar a la opción del Modo de
ajustes y, luego, para ingresar al Modo de ajustes.
Desplazamiento por los parámetros y los
valores Presione para desplazarse por los
parámetros (consulte la tabla a continuación) y sus valores.
Modificación de los valores de los parámetros
Presione para seleccionar el parámetro requerido y,
luego, pulse o para establecer el valor deseado.
Una vez que se cambia el valor visualizado, el efecto es
inmediato. No se requiere confirmar el cambio.
Nota: Si no hay actividad de teclas por dos minutos, el
instrumento regresa al modo de operador.
Ajuste de los parámetros de válvulas
Para poder utilizar la indicación de posición de la válvula,
primero, el usuario debe ajustar los parámetros de
establecimiento de posición de apertura de la válvula y
establecimiento de posición de cierre de la válvula. Estos
parámetros definen el valor de entrada que medirá la
entrada auxiliar cuando la válvula se encuentre en su tope
final físico. Se deben ajustar correctamente, incluso si la
válvula no se va a accionar hasta sus topes finales en la
aplicación.
Opcionalmente, el usuario puede configurar el límite de
apertura y el límite de cierre de la válvula. Se trata de
fijaciones de posición superior e inferior de la válvula, que el
controlador no intentará que la válvula supere.
Nota: Solo se puede obtener la indicación de posición de la
válvula si hay un módulo opcional de entrada auxiliar
instalado y se ha configurado para esta función.
Establecimiento de posición de apertura y
de cierre de válvulas
Mantenga presionado y presione para ingresar
al Modo de selección.
Presione o para navegar a la opción del Modo
de ajustes y, luego, para ingresar al Modo de ajustes.
Presione para desplazarse por los parámetros hasta
que se muestre PcuL en el visor inferior, lo que indica que
la secuencia de establecimiento de la posición de apertura
de la válvula ha comenzado. El visor superior estará en
blanco.
Presione . . El visor superior mostrará oPnG.
Presione para activar la salida de apertura de la
válvula hasta que la válvula llegue a su tope final de
“totalmente abierta”.
Presione . El visor superior volverá a ponerse en blanco
y el valor de la entrada auxiliar se medirá y almacenará en la
memoria como el valor equivalente a la posición totalmente
abierta de la válvula.
Presione para desplazarse por los parámetros hasta
que se muestre PcLL en el visor inferior, lo que indica que
la secuencia de establecimiento de la posición de cierre de
la válvula ha comenzado. El visor superior estará en blanco.
Presione . . El visor superior mostrará cLSG.
Presione para activar la salida de cierre de la válvula
hasta que la válvula llegue a su tope final de “totalmente
cerrada”.
Presione . El visor superior volverá a ponerse en blanco
y el valor de la entrada auxiliar se medirá y almacenará en la
memoria como el valor equivalente a la posición totalmente
cerrada de la válvula.
Nota: Si la secuencia descrita no se sigue de forma exacta,
la posición de la válvula no se registrará adecuadamente y
los parámetros de límite de apertura y cierre de la válvula no
funcionarán de la forma prevista.
Fijación de la posición de válvulas
Una vez que los límites físicos de la válvula se hayan
ajustado utilizando los parámetros de establecimiento de
posición de cierre y apertura de la válvula, el usuario puede
establecer fijaciones de posición superior e inferior de la
válvula, que el controlador no intentará que la válvula
supere. Consulte los parámetros PiuL (límite de apertura)
y PiLL (límite de cierre de la válvula) a establecer en la
siguiente tabla.
41
Tabla 17. Accionamiento del motor de válvulas 6040, 8040 y 4040 - Parámetros del Modo de ajustes
Parámetro
Visor inferior
Visor superior
Rango de ajuste
Valor predeterminado
Cuando es visible
Constante de tiempo de
filtro de entrada
FiLt
Apagado, 0,5 a 100,0 seg. en incrementos de 0,5 seg
2.0
Siempre
Compensación de variables de proceso
OFFS
±Intervalo del controlador
0
Siempre
Banda proporcional de la salida principal
Pb-P
0,0% (control de encendido/apagado) y 0,5% a 999,9%
del intervalo de entrada.
10.0
Siempre
Banda proporcional de la salida
secundaria
Pb-S
0,0% (control de encendido/apagado) y 0,5% a 999,9%
del intervalo de entrada.
10.0
CtyP = duAL
Restablecimiento automático (constante
de tiempo integral)
ArSt
0,01 a 99,59 (1 seg. a 99 min. 59 seg.) y apagado
5.0
Pb-P
no es 0,0
Tasa (constante de tiempo derivativa)
rAte
0,00 a 99,59 (apagado a 99 min. 59 seg.)
1.15
Pb-P
no es 0,0
Límite superior del punto de ajuste
SPuL
Valor actual del punto de ajuste al máximo del
rango de la escala
Rango máx.
Siempre
Límite inferior del punto de ajuste
SPLL
Mínimo del rango de la escala al valor actual del punto de
ajuste
Rango mín.
Siempre
Tiempo de encendido mínimo del
motor
ton
0,0 a (Tiempo de carrera del motor/10) seg. en
incrementos de 0,1 seg.
1.00
Siempre
Establecimiento de posición de apertura
de válvulas
PcuL
Valor de la entrada auxiliar cuando la válvula está
completamente abierta.
Nota: Consulte las instrucciones de ajuste de PcuL
arriba.
Máximo de rango
de entrada auxiliar
AiPA o AiPB
= P-in
Establecimiento de posición de cierre de
válvulas
PcLL
Valor de la entrada auxiliar cuando la válvula está
completamente cerrada.
Nota: Consulte las instrucciones de ajuste de PcLL
arriba.
Mínimo de rango de
entrada auxiliar
AiPA o AiPB
= P-in
Límite de apertura de válvulas
PiuL
Valor de posición máx. de fijación PiLL
+1 a 100.
100
AiPA o AiPB
= P-in
Límite de cierre de válvulas
PiLL
Valor de posición mín. de fijación 0 a
PiUL -1
0
AiPA o AiPB
= P-in
Valor de la alarma de nivel de
proceso alto 1*
PhA 1
Rango mín. a rango máx.
Rango máx.
ALA1 = P-Hi
Valor de la alarma de nivel de
proceso bajo 1*
PLA 1
Rango mín. a rango máx.
Rango mín.
ALA1 = P-Lo
Valor de la alarma de desviación 1*
dAL1
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA1 = de
Valor de la alarma de banda 1*
bAl1
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA1 = bAnd
Histéresis de la alarma 1*
AHY1
Hasta 100% del intervalo
1
Siempre
Valor de la alarma de nivel de
proceso alto 2*
PhA2
Rango mín. a rango máx.
Rango máx.
ALA2 = P-Hi
Valor de la alarma de nivel de
proceso bajo 2*
PLA2
Rango mín. a rango máx.
Rango mín.
ALA2 = P-Lo
Valor de la alarma de desviación 2
dAL2
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA2 = dE
Valor de la alarma de banda 2*
bAL2
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA2 = bAnd
Histéresis de la alarma 2*
AHY2
Hasta 100% del intervalo
1
Siempre
Activar/desactivar
preajuste automático
APt
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
Activar/desactivar selección de
control manual
PoEn
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
42
Parámetro
Visor inferior
Visor superior
Rango de ajuste
Valor predeterminado
Cuando es visible
Activar/desactivar visualización de
selección de punto de ajuste en Modo
de operador
SSEn
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Ranura A o B equipada con
módulo RSP
Activar/desactivar visualización de
rampa de punto de ajuste en Modo
de operador
SPr
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
Valor de velocidad de rampa de SP
rP
1 a 9999 unidades/hora o apagado (en blanco)
En blanco
Siempre
Valor de punto de ajuste
SP
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala
Rango
mínimo
Siempre
Valor de punto de ajuste local
LSP-LSP o
LSP
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
- o antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
OPnA
OPnb = rspi
Valor de punto de ajuste 1
SP1-SP1 o
SP1
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
- o antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
diGi o
diG2 = diS1
Valor de punto de ajuste 2
SP2-SP2 o
SP2
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
- o antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
diGi o
diG2 = diS1
Código de bloqueo de ajustes
SLoc
0 a 9999
10
Siempre
**A continuación, se muestra la primera pantalla del modo de operador.
*Nota: Los parámetros de las alarmas marcados con * se repiten en el Modo de configuración.
**Nota: Una vez visualizada la lista completa de parámetros del Modo de ajustes, se muestra la primera pantalla del Modo de
operador sin salir del Modo de ajustes. La pantalla que se visualice depende de la estrategia de visualización y del
estado de selección del modo MAN/AUTO.
Accionamiento del motor de válvulas
6040, 8040 y 4040 - Modo de operador
Este es el modo que se utiliza durante el funcionamiento
normal del instrumento. Se puede acceder desde el Modo
de selección, y es el modo al que se suele ingresar en el
inicio. Las pantallas disponibles dependen de si se están
utilizando los modos de punto de ajuste remoto o doble, de
si está habilitada la rampa de punto de ajuste y de la
configuración del parámetro de estrategia de visualización
en el Modo de configuración.
EN EL FUNCIONAMIENTO NORMAL, EL OPERADOR NO
DEBE RETIRAR EL CONTROLADOR DE SU CARCASA
NI TENER ACCESO ILIMITADO A LOS TERMINALES
TRASEROS, DADO QUE PODRÍA ENTRAR EN
CONTACTO CON PIEZAS CON CORRIENTE
PELIGROSAS.
Ajuste todos los parámetros del Modo de configuración
y del Modo ajustes según sea necesario antes de iniciar
las operaciones normales.
Accionamiento del motor de válvulas 6040,
8040 y 4040 - Modo de operador extendido
Mediante la utilización del software de configuración de PC,
es posible ampliar las pantallas del Modo de operador
disponibles al añadir parámetros desde el Modo de ajustes.
Cuando se configura un Modo de operador extendido, los
parámetros adicionales están disponibles después de las
pantallas estándar.
Navegación en el Modo de operador
Presione para desplazarse entre las pantallas.
Cuando se pueda ajustar un valor de visualización, use
o para modificarlo.
Nota: El operador puede ver libremente los parámetros en
este modo, pero la capacidad de modificación depende de
los ajustes en los modos de configuración y ajustes. Todos
los parámetros de la estrategia de visualización 6 son de
solo lectura y se pueden ajustar únicamente mediante el
Modo de ajustes.
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
43
Tabla 18. VMD 6040, 8040 y 4040 - Pantallas del Modo de operador
Visor superior
Visor inferior
Cuando es
visible
Descripción
Valor de PV
Valor de SP
activo
Estrategias de visualización 1, 2 y
7. (Pantalla inicial)
Variable de proceso y valor objetivo del punto de ajuste actualmente
seleccionado.
El SP local es ajustable en las estrategias 2 y 7.
Valor de PV
Valor de SP
actual
Estrategias de visualización 3 y 6
(Pantalla inicial).
La variable de proceso y el valor actual del punto de ajuste seleccionado (p.
ej., valor de rampa de SP). Solo lectura
Valor de PV
En blanco
Estrategia de visualización 4
(Pantalla inicial).
Muestra la variable de proceso. Solo
lectura
Valor de SP actual
En blanco
Estrategia de visualización 5
(Pantalla inicial).
Muestra el valor objetivo del punto de ajuste actualmente seleccionado. Solo
lectura
Valor de SP
SP
Estrategias de visualización 1, 3, 4
5 y 6 si la entrada digital no es diS1
en el modo de configuración y no hay
un RSP ajustado
Valor objetivo del punto de ajuste. Ajustable, salvo en la
estrategia 6.
Valor de SP1
SP1 o
-SP1
Si la entrada digital está configurada para
SP doble (diS1 en el modo de
configuración).
Valor objetivo del punto de ajuste 1. -SP1 significa que el SP1 está
seleccionado como punto de ajuste activo.
Ajustable, salvo en la estrategia 6.
Valor de SP2
SP2 o
-SP2
Si la entrada digital está configurada para
SP doble (diS1 en el modo de
configuración).
Valor objetivo del punto de ajuste 2. -SP2 significa que el SP2 está
seleccionado como punto de ajuste activo.
Ajustable, salvo en la estrategia 6.
Valor de punto de ajuste local
LSP-LSP
o LSP
Si la entrada de punto de ajuste remoto
está equipada y la entrada digital no es
diS1 en el modo de configuración
Valor objetivo del punto de ajuste local. -LSP significa que el punto de ajuste
local está seleccionado como SP activo (si la entrada digital se invalidó, el
carácter -
se ilumina en su lugar).
Ajustable, salvo en la estrategia 6.
Valor de punto de ajuste remoto
rSP-rSP
o rSP
Si la entrada de punto de ajuste remoto
está equipada y la entrada digital no es
diS1 en el modo de configuración
Valor objetivo del punto de ajuste remoto. -rSP significa que el punto de
ajuste remoto está seleccionado como SP activo
(si la entrada digital se invalidó,
el carácter - se ilumina en su lugar). Solo lectura
Valor de punto de ajuste local
Pxxx
Estrategia de visualización 7 si la
indicación de posición está activada
(AiPA o AiPB = Pin)
La posición de la válvula según la lectura de la entrada auxiliar. La posición
se expresa como porcentaje de PO (totalmente cerrada) a P100
(totalmente abierta).
--LSP
rSP o diGi
SPS
Si la entrada de punto de ajuste remoto
está equipada, la entrada digital
no es diS1 en el modo de configuración
y SSEn está activado en el Modo de
ajustes
Selección de punto de ajuste. Selecciona entre los puntos de ajuste local o
remoto.
LSP = SP local, rSP = SP remoto, diGi = selección mediante entrada digital
(si está configurada). Nota: LSP o rSP invalidarán la entrada digital (la
indicación de SP activo cambia). Ajustable, salvo en la estrategia 6.
Valor de SP actual
SPrP
Si hay una rampa de punto de ajuste en
uso (rP no está en blanco).
El valor actual del punto de ajuste seleccionado (p. ej., valor de rampa de SP).
Solo lectura
Valor de velocidad de rampa de SP
rP
Si SPr (rampa de SP) está activado en
el Modo de ajustes.
La velocidad de rampa del punto de ajuste en unidades por hora. La rampa se
desactiva al establecerlo en blanco (mayor que 9999). Ajustable, salvo en la
estrategia 6.
Estado de alarma activa
ALSt
Cuando cualquier alarma está
activada. El indicador de ALARMA
también parpadeará.
ALARM
El visor superior muestra las alarmas que están activas. Las alarmas que no
están activas permanecen en blanco.
1
Alarma 1 activa
2
Alarma 2 activa
L
Alarma de bucle activa
Nota: Cuando se configura un Modo de operador extendido, los parámetros adicionales están disponibles después de los
parámetros anteriores. Los parámetros del Modo de operador extendido solo se pueden configurar mediante la
utilización del software de PC.
44
Configuración de los puntos de ajuste locales
Los puntos de ajuste locales se pueden configurar dentro de
los límites establecidos por los parámetros de límite superior
e inferior del punto de ajuste en Ajustes. No es posible
configurar puntos de ajuste en el Modo de operador si se
seleccionó la estrategia de visualización 6 en el
Selección/anulación de selección del
modo de control manual
Presione la tecla para alternar entre el control
manual y el automático.
Modo de configuración.
Presione para seleccionar la pantalla del punto de
ajuste configurable
El indicador parpadea de forma continua en el
Modo manual
Presione o para configurar el punto de ajuste
en el valor deseado.
Configuración de la velocidad de rampa del
punto de ajuste
La velocidad de rampa se puede ajustar en el rango de 1 a
9999 y apagado. Si el valor de la velocidad de rampa se
aumenta por encima de 9999, el visor superior quedará en
blanco y la rampa del punto de ajuste se desactivará. Se
puede volver a utilizar la rampa del punto de ajuste al
disminuir la velocidad de rampa a 9999 o un valor inferior.
Presione para seleccionar la pantalla del punto de
ajuste configurable
Presione o para configurar el punto de ajuste
en el valor deseado.
LA FUNCIÓN DE RAMPA DE PUNTO DE AJUSTE
DESACTIVA LA FUNCIÓN DE PREAJUSTE. LA FUNCIÓN
DE AUTOAJUSTE SE INICIARÁ ÚNICAMENTE DESPUÉS
DE QUE LA RAMPA DEL PUNTO DE AJUSTE HAYA
FINALIZADO.
Modo de control manual
Para que se pueda seleccionar el control manual en el Modo
de operador, se debe activar PoEn en el Modo de ajustes.
El modo manual se puede seleccionar al utilizar las teclas
frontales, mediante comunicaciones en serie o al utilizar una
entrada digital, si se ha instalado y configurado una para
esta función.
Cuando el Modo manual está activado, el indicador
MANUAL parpadea y el visor inferior muestra MAn.
Si la indicación de posición de la válvula está activada, el
visor inferior muestra Pxxx en lugar de Pxxx (donde xxx es
la posición de la válvula según la lectura de la entrada
auxiliar). PO significa e la válvula está completamente
cerrada, y P100 , que está completamente abierta.
Presione para mover la válvula en dirección a “abierta”
o presione para moverla en dirección a la posición
“cerrada”. Continúe presionando la tecla hasta obtener la
posición deseada.
Nota: Al desactivar PoEn en el Modo de ajustes mientras el
modo de control manual está activo, el controlador se
bloqueará en el modo manual. Al presionar la tecla
MAN/AUTO, ya no se regresará al control automático. Para
salir del Modo manual, se debe volver a activar PoEn
temporalmente.
Controladores de VMD 6040, 8040 y 4040 -
Parámetros de comunicaciones en serie
Los parámetros de comunicación de 6040, 8040 y 4040 se
detallan en las siguientes tablas. RO indica que un
parámetro es de solo lectura, R/W indica que también se
puede escribir. La escritura no se implementará si el
parámetro de escritura de comunicaciones está desactivado.
Nota: Estos modelos admiten el protocolo Modbus. Consulte
la sección de Comunicaciones Modbus para obtener
información acerca de los tipos de mensajes. El protocolo
ASCII más antiguo no se admite.
Parámetros de bits
Para establecer el valor de bit en 1, escriba FF. Para
establecer el valor de bit en 0, escriba 00.
Consulte el Código de función 05 en la sección
Comunicaciones Modbus para obtener información sobre la
escritura de bits.
ALARM
ADVERTENCIA
45
Tabla 19. Comunicaciones de los controladores 6040, 8040 y 4040 - Parámetros de bits
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Estado de escritura de comunicaciones
1
RO
1 = escritura activada, 0 = escritura desactivada. Se envía una confirmación negativa (código de
excepción 3) para escribir comandos si la escritura de comunicaciones está desactivada.
Auto / Manual
2
R/W
1 = control manual, 0 = control automático
Autoajuste
3
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Preajuste
4
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Estado de la alarma 1
5
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Estado de la alarma 2
6
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Rampa del punto de ajuste
7
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Estado de la alarma de bucle
10
R/W
1 = activada/activar, 0 = desactivada/desactivar
Alarma de bucle
12
R/W
Lea para obtener el estado de la alarma de bucle. Escriba 0/1 para activar/desactivar.
Entrada digital 2
13
RO
Estado de la entrada digital de la opción B.
Preajuste automático
15
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Parámetro de palabras
Tabla 20. Comunicaciones de los controladores 6040, 8040 y 4040 - Parámetros de palabras
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Variable de proceso
1
RO
Valor actual de PV. Por debajo del rango = 62976, por encima del rango = 63232, avería del
sensor = 63488
Punto de ajuste
2
R/W
El valor del punto de ajuste actualmente seleccionado.
(El punto de ajuste objetivo si está en aumento). El parámetro es de solo lectura si el punto de
ajuste actual es RSP.
Desviación
4
RO
Diferencia entre la variable de proceso y el punto de ajuste (valor = PV-SP)
Banda proporcional principal
6
R/W
Ajustable entre 0,5% y 999,9% del intervalo de entrada. Solo lectura durante el autoajuste.
Acción de control
7
R/W
1 = Acción directa, 0 = inversa
Tiempo de restablecimiento automático
8
R/W
Valor de constante de tiempo integral. Ajustable entre 0 y 5999. Solo lectura si se utiliza el
autoajuste.
Tasa
9
R/W
Valor de constante de tiempo derivativa. Solo lectura si se utiliza el autoajuste. Ajustable entre
0 y 5999
Tiempo de carrera del motor
10
R/W
Ajustable entre 5 y 300 segundos
Límite inferior del rango de la escala
11
R/W
Límite inferior del rango de entrada escalado
Límite superior del rango de la escala
12
R/W
Límite superior del rango de entrada escalado
Valor de la alarma 1
13
R/W
Alarma 1 activa en este nivel
Valor de la alarma 2
14
R/W
Alarma 2 activa en este nivel
Posición de la coma decimal...
18
R/W
0 = xxxx
1 = xxx.x
2 = xx.xx
3 = x.xxx
Solo lectura si no es una entrada lineal.
Tiempo de encendido mínimo del motor
19
R/W
Ajustable entre 0 y (tiempo de carrera del motor/10) en incrementos de 0,1 segundos
46
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Punto de ajuste real
21
RO
Valor actual (en rampa) del punto de ajuste seleccionado.
Límite superior del punto de ajuste
22
R/W
Valor máximo del punto de ajuste. SP actual para el rango de entrada máximo
Límite inferior del punto de ajuste
23
R/W
Valor mínimo del punto de ajuste. SP actual para el rango de entrada mínimo
Velocidad de rampa del punto de ajuste
24
R/W
0 = apagado, 1 a 9999 incrementos / hora. Posición de comas decimales igual que para el
rango de entrada.
Constante de tiempo de filtro de entrada
25
R/W
0 a 100 segundos
Compensación de valor de proceso
26
R/W
PV modificada = PV actual + compensación de PV Limitado por el máximo y el mínimo del
rango de la escala.
Máximo de salida de retransmisión
27
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión, 1999 a 9999. Este parámetro se
aplica a la primera salida de retransmisión instalada (consulte también los parámetros de
2214, 2224 y 2234).
Mínimo de salida de retransmisión
28
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión, 1999 a 9999. Este parámetro se
aplica a la primera salida de retransmisión instalada (consulte también los parámetros de
2215, 2225 y 2235).
Punto de ajuste 2
29
R/W
Valor del punto de ajuste 2
Punto de ajuste remoto
30
RO
Valor del punto de ajuste remoto. Devuelve 0FFFFhex si no hay un RSP ajustado.
Compensación del punto de ajuste remoto
31
R/W
RSP modificado = RSP actual + compensación de RSP Limitado por el máximo y el mínimo del
rango de la escala.
Histéresis de la alarma 1
32
R/W
0 a 100% del intervalo
Histéresis de la alarma 2
33
R/W
0 a 100% del intervalo
Punto de ajuste 1
34
R/W
Valor del punto de ajuste 1
Selección de punto de ajuste
35
R/W
Muestra cuál es el punto de ajuste activo actualmente seleccionado. Si se configuró una
entrada digital para Selección de punto de ajuste, tendrá prioridad sobre este parámetro
1 = SP1 o LSP, 2 = SP2, 100hex = RSP
Id. del equipo
122
RO
El código de modelo de cuatro dígitos 6040.
Número de serie bajo
123
RO
Dígitos aaaa
Número de serie de la unidad.
Formato aaaa bbbb cccc, (12 dígitos BCD).
Número de serie medio
124
RO
Dígitos bbbb
Número de serie alto
125
RO
Dígitos cccc
Fecha de fabricación
126
RO
El código de la fecha de fabricación como número binario codificado.
P. ej., 0403 para abril de 2003 se devuelve como 193hex
Nivel de revisión del producto
129
RO
Bits 0 – 7: Parte alfa de PRL. (p. ej., A = 01hex)
Bits 8 – 15: Parte numérica de PRL. (p. ej., 13 = 0Dhex)
Versión de firmware
130
RO
Bits 0 – 4: Número de revisión (1,2...) Bits 5 – 9: Versión alfa
(A=0, B=1...)
Bits 10 – 15: Versión numérica (comienza en 121 = 0)
Estado de entrada
133
RO
Estado de la entrada. Solo lectura. Bit 0:
indicación de avería del sensor
Bit 1: indicación de valor por debajo del
rango
Bit 2: indicación de valor por encima del
rango
Límite inferior del punto de ajuste remoto
2123
R/W
Valor de RSP a utilizar cuando la entrada de RSP está al mínimo.
-1999 a 9999
Límite superior del punto de ajuste remoto
2124
R/W
Valor de RSP a utilizar cuando la entrada de RSP está al mínimo.
-1999 a 9999
47
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Ranura de opción 1
Máx. de salida de retransmisión
2214
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en la ranura 1.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 1
Mín. de salida de retransmisión
2215
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en la ranura 1.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 2
Máx. de salida de retransmisión
2224
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en la ranura 2.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 2
Mín. de salida de retransmisión
2225
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en la ranura 2.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 3
Máx. de salida de retransmisión
2234
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en la ranura 3.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 3
Mín. de salida de retransmisión
2235
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en la ranura 3.
–1999 a 9999.
Indicación de posición de la válvula
3106
RO
La posición de la válvula según la lectura de la entrada auxiliar si se configuró para esta
función. 0 a 100, expresado como el porcentaje de apertura de la válvula.
Nota: Algunos de los parámetros que no se aplican a una configuración en particular aceptarán lecturas y escrituras (por
ejemplo, el intento de escalar una salida lineal que no se instaló). Los parámetros de solo lectura devolverán una excepción
si se intenta escribir valores en ellos.
10
Grupo de modelo del controlador de HBA 6040
Este controlador cuenta con capacidades de detección de
corriente y arranque suave. Por lo tanto, es ideal para
aplicaciones en las que estas características son
adecuadas. Esto comprende, como mínimo, la producción
de plásticos, instalaciones de cintas calefactoras y diversas
aplicaciones de calentamiento resistivo.
6040 - Modo de configuración
En general, este modo se utiliza únicamente al configurar el
instrumento por primera vez o cuando se realiza un cambio
importante en las características de los instrumentos. Los
parámetros del Modo de configuración se deben establecer
como sea necesario antes de ajustar los parámetros en el
Modo de ajustes o de intentar usar el instrumento en alguna
aplicación.
Ingreso al Modo de configuración
Los ajustes de estos parámetros los debe realizar
únicamente personal competente y autorizado para
hacerlos.
Se ingresa a la Configuración desde el Modo de
selección
Mantenga presionado y presione para forzar el
controlador a ingresar al Modo de selección.
Luego
Presione o para navegar a la opción del Modo
de configuración y, luego, presione .
Nota: El ingreso en este modo está protegido por el
código de bloqueo del Modo de configuración. Consulte la
sección Códigos de desbloqueo para obtener más
información.
Desplazamiento por los parámetros y los
valores Presione para desplazarse por los
parámetros (los parámetros se describen a continuación).
Nota: Se mostrarán únicamente los parámetros aplicables a
las opciones de hardware seleccionadas.
Modificación de los valores de los parámetros
Presione para navegar al parámetro requerido y, luego,
presione o para establecer el valor deseado.
Una vez que el valor se haya cambiado, el visor parpadeará
para indicar que se requiere la confirmación del cambio. Si
no se confirma en un plazo de 10 segundos, el valor
regresará al anterior.
Presione para aceptar el cambio.
O
Presione para rechazar el cambio y pasar al parámetro
siguiente.
Mantenga presionado y presione para regresar
al Modo de selección.
PRECAUCIÓN
48
Tabla 21. HBA 6040 - Parámetros del Modo de configuración
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Tipo de entrada
y rango
InPt
bC
Tipo B: 100 a 1824 ºC
JC para
Europa
JF para EE.UU.
Siempre
bF
Tipo B: 211 a 3315 ºF
CC
Tipo C: 0 a 2320 ºC
CF
Tipo C: 32 a 4208 ºF
EC
Tipo E: 0 a 1000ºC
EF
Tipo E: -148 a 1832˚F
E_C
Tipo E: -100,0 a 999,9˚C con coma decimal
E_F
Tipo E: -148,0 a 999,9˚F con coma decimal
JC
Tipo J: -200 a 1200 ºC
JF
Tipo J: -328 a 2192 ºF
J_C
Tipo J: -128,8 a 537,7 ºC con coma decimal
J_F
Tipo J: -199,9 a 999,9 ºF con coma decimal
C
Tipo K: -240 a 1373 ºC
F
Tipo K: -400 a 2503 ºF
.C
Tipo K: -128,8 a 537,7 ºC con coma decimal
.F
Tipo K: -199,9 a 999,9 ºF con coma decimal
NC
Tipo N: 0 a 1399 ºC
NF
Tipo N: 32 a 2551 ºF
rC
Tipo R: 0 a 1759 ºC
rF
Tipo R: 32 a 3198 ºF
SC
Tipo S: 0 a 1762 ºC
SF
Tipo S: 32 a 3204 ºF
tC
Tipo T: -240 a 400 ºC
tF
Tipo T: -400 a 752 ºF
t.C
Tipo T: -128,8 a 400,0 ºC con coma decimal
t.F
Tipo T: -199,9 a 752,0 ºF con coma decimal
P24C
PtRh20% vs. PtRh40%: 0 a 1850 ºC
P24F
PtRh20% vs. PtRh40%: 32 a 3362 ºF
PtC
Pt100: -199 a 800 ºC
PtF
Pt100: -328 a 1472 ºF
Pt.C
Pt100: -128,8 a 537,7 ºC con coma decimal
Pt.F
Pt100: -199,9 a 999,9 ºF con coma decimal
0_20
0 a 20mA CC
4_20
4 a 20mA CC
0_50
0 a 50mV CC
10.50
10 a 50mV CC
0_5
0 a 5V CC
1_5
1 a 5V CC
0_10
0 a 10V CC
2_10
2 a 10V CC
Límite superior del
rango de la escala
ruL
Límite inferior del rango de la escala +100 al rango máx.
Entradas lineales
= 1000 (°C/°F
Entradas = rango
máx.)
Siempre
Límite inferior del
rango de la escala
rLL
Rango mín. al límite superior del rango de la escala -100
Lineal = 0 (°C/°F =
rango mín.)
Siempre
49
Parámetro
Visor inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando es
visible
Posición de
la coma
decimal
dPoS
0
Posición de la coma decimal en rangos distintos a los de temperatura. 0 = XXXX
1 = XXX.X
2 = XX.XX
3 = X.XXX
1
InPt= mV, V o mA
1
2
3
Tipo de
control
CtYP
SnGL
Control principal
SnGL
Siempre
duAL
Control principal y secundario (p. ej., para calor y frío)
Salida principal
CtrL
rEu
Acción inversa
rEu
Siempre
Acción de
control
dir
Acción directa
Tipo de alarma 1
ALA1
P_Hi
Alarma de nivel de proceso alto
P_Hi
Siempre
P_Lo
Alarma de nivel de proceso bajo
dE
Alarma de desviación
bAnd
Alarma de banda
nonE
Ninguna alarma
Valor de la alarma
de nivel de
proceso alto 1*
PhA1
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango máx.
ALA1 =
P_Hi
Valor de la
alarma de nivel
de proceso bajo
1*
PLA1
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango mín.
ALA1 =
P_Lo
Valor de la
alarma de
desviación 1*
dAL1
±intervalo del punto de ajuste
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
5
ALA1 = dE
Valor de la alarma
de banda 1*
bAL1
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste Parámetro
repetido en el Modo de ajustes
5
ALA1 =
bAnd
Histéresis de la
alarma 1*
AHY1
1 LSD al 100% del intervalo (en unidades de visualización) en el lado “seguro” del punto de la
alarma. Parámetro repetido en el Modo de ajustes
1
Siempre
Tipo de alarma 2
ALA2
Igual que para el tipo de alarma 1
P_Lo
Siempre
Valor de la alarma
de nivel de
proceso alto 2*
PhA2
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango máx.
ALA2 =
P_Hi
Valor de la
alarma de nivel
de proceso bajo
2*
PLA2
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango mín.
ALA2 =
P_Lo
Valor de la
alarma de
desviación 2*
dAL2
±intervalo del punto de ajuste
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
5
ALA2 = dE
Valor de la alarma
de banda 2*
bAL2
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste Parámetro
repetido en el Modo de ajustes
5
ALA2 =
bAnd
Histéresis de la
alarma 2*
AHY2
1 LSD al 100% del intervalo (en unidades de visualización) en el lado “seguro” del punto de la
alarma. Parámetro repetido en el Modo de ajustes
1
Siempre
Activación de
alarma de bucle
LAEn
diSA (desactivado) o EnAb (activado)
diSA
Siempre
Tiempo de la
alarma de bucle*
LAt1
1 seg. a 99 min. 59Seg. Aplicable únicamente si la banda proporcional principal = 0
99.59
LAEn =
EnAb
Inhibición de alarma
Inhi
nonE
Ninguna alarma inhibida
nonE
Siempre
ALA1
Alarma 1 inhibida
ALA2
Alarma 2 inhibida
Both
Alarma 1 y alarma 2 inhibidas
50
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Uso de salida 1
USE1
Pri
Potencia principal
OPn1 no es
nonE
SEc
Potencia secundaria
A1_d
Alarma 1, acción directa
No lineal
A1_r
Alarma 1, acción inversa
No lineal
A2_d
Alarma 2, acción directa
No lineal
A2_r
Alarma 2, acción inversa
No lineal
LP_d
Alarma de bucle, acción directa
No lineal
LP_r
Alarma de bucle, acción inversa
No lineal
Or_d
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción directa
No lineal
Or_r
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción inversa
No lineal
Ar_d
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción directa
No lineal
Ar_r
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción inversa
No lineal
rEtS
Salida de retransmisión de SP
Solo lineal
rETP
Salida de retransmisión de PV
Solo lineal
hb_d
Alarma de averías del calentador, directa
hb_r
Alarma de averías del calentador, inversa
AnyD
Cualquier alarma directa
AnyR
Cualquier alarma inversa
Solo lineal
Rango de salida
lineal 1
tYP1
0_5
0 a 5 V CC, salida 1
0_10
OPn1 =
Lin
0_10
0 a 10 V CC, salida
2_10
2 a 10 V CC, salida
0_20
0 a 20 mA CC, salida
4_20
4 a 20 mA CC, salida
Máximo de escala
de salida de
retransmisión 1
ro1H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE1 =
rETS o
rETP
Mínimo de escala
de salida de
retransmisión 1
roIL
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE1 =
rETS o
rETP
Uso de salida 2
USE2
Igual que para la salida 1
Sec si se selecciona
control dual. De lo
contrario A2_d
OPn2 no es
nonE
Rango de salida
lineal 2
tyP2
Igual que para la salida 1
0_10
OPn2 =
Lin
Máximo de escala
de salida de
retransmisión 2
ro2H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE2 =
rETS o
rETP
Mínimo de escala
de salida de
retransmisión 2
ro2L
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE2 =
rETS o
rETP
51
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Uso de salida 3
USE3
Igual que para la salida 1
A1_d
OPn2 no es
nonE
Rango de salida
lineal 3
tyP3
Igual que para la salida 1
0_10
OPn3 =
Lin
Máximo de escala
de salida de
retransmisión 3
ro3H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE3 =
rETS o
rETP
Mínimo de escala
de salida de
retransmisión 3
ro3L
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE3 =
rETS o
rETP
Estrategia de
visualización
diSP
-1, 2, 3, 4, 5 o 6
Valor de visualización en el que la salida será mínima
1
Siempre
Protocolo de com.
Prot
Mµbn
Modbus sin paridad
bn
OPnA =
r485
MµbE
Modbus con paridad par
Mµbo
Modbus con paridad impar
Velocidad de bits
bAud
1.2
1,2 kbps
4.8
OPnA =
r485
2.4
2,4 kbps
4.8
4,8 kbps
9.6
9,6 kbps
19.2
19,2 kbps
Dirección de
comunicacione
s
Addr
1
Dirección única asignada al instrumento en el rango de 1 a 255 (Modbus), 1 a 99
(ASCII)
1
Siempre
Escritura
de com.
CoEn
r_o
Solo lectura
Siempre
r_
Lectura / Escritura.
Uso de entrada
digital 1
diGi
diS1
Selección de punto de ajuste 1 / punto de ajuste 2**
diS1
OPnA =
diGi
diAS
Selección automática / manual **
Código de
bloqueo del modo
de configuración
CLoc
0 a 9999
2O
Siempre
*Nota: Los parámetros de las alarmas marcados con * se repiten en el Modo de ajustes.
52
6040 HBA - Modo de ajustes
En general, este modo se selecciona solo después de haber
completado el Modo de configuración, y se utiliza cuando se
requiere un cambio en los ajustes del proceso. Puede
afectar el rango de ajustes disponibles en el Modo de
operador. Al utilizar el software Configurador de PC, es
posible configurar un Modo de operador extendido. Los
parámetros del Modo de ajustes se trasladan al Modo de
operador, y estos parámetros se visualizan después de
completar la secuencia habitual de la pantalla del Modo de
operador.
Nota: El ingreso al Modo de ajustes está protegido por el
código de bloqueo del Modo de ajustes.
Ingreso al Modo de ajustes
En general, este modo se selecciona solo después de haber
completado el Modo de configuración, y se utiliza cuando se
requiere un cambio en los ajustes del proceso. Puede
afectar el rango de ajustes disponibles en el Modo de
operador. Al utilizar el software Configurador de PC, es
posible configurar un Modo de operador extendido. Los
parámetros del Modo de ajustes se trasladan al Modo de
operador, y estos parámetros se visualizan después de
completar la secuencia habitual de la pantalla del Modo de
operador.
Nota: El ingreso al Modo de ajustes está protegido por el
código de bloqueo del Modo de ajustes.
Ingreso al Modo de ajustes
Mantenga presionado y presione para ingresar
al Modo de selección.
Presione o para navegar a la opción del Modo de
ajustes y, luego, para ingresar al Modo de ajustes.
Desplazamiento por los parámetros y los
valores
Presione para desplazarse por los parámetros (consulte
la tabla a continuación) y sus valores.
Modificación de los valores de los parámetros
Presione para seleccionar el parámetro requerido y,
luego, pulse o para establecer el valor deseado.
Una vez que se cambia el valor visualizado, el efecto es
inmediato. No se requiere confirmar el cambio.
Nota: Si no hay actividad de teclas por dos minutos, el
instrumento regresa al modo de operador.
Tabla 22. 6040 - Parámetros del Modo de ajustes
Parámetro
Visor
inferior
Visor superior
Rango de ajuste
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Constante de tiempo de filtro de entrada
FILT
Apagado, 0,5 a 100,0 seg. en incrementos de 0,5 seg
2.0
Siempre
Compensación de variables de proceso
OFFS
±Intervalo del controlador
0
Siempre
Potencia principal
PP
La potencia de salida principal actual. Solo lectura.
N/A
Siempre
Potencia secundaria
SP
La potencia de salida secundaria actual. Solo lectura.
N/A
CtyP = duAL
Banda proporcional de la salida principal
PB_P
0,0% (control de encendido/apagado) y 0,5% a 999,9%
del intervalo de entrada.
10.0
Siempre
Banda proporcional de la salida
secundaria
PB_S
0,0% (control de encendido/apagado) y 0,5% a 999,9%
del intervalo de entrada.
10.0
CtyP = duAL
Restablecimiento automático
(constante de tiempo integral)
ARST
0,01 a 99,59 (1 seg. a 99 min. 59 seg.) y apagado
5.00
Pb_P no es 0,0
Tasa (constante de tiempo derivativa)
RATE
0,00 a 99,59 (apagado a 99 min. 59 seg.)
1.15
Pb_P no es 0,0
Superposición/Banda muerta
OL
-20% a +20% de la suma de las bandas proporcionales
principal y secundaria
0
Pb_P no es 0,0
Restablecimiento manual
(compensación)
BIAS
0% a 100% (-100% a 100% si
CtyP = duAL)
25
Pb_P no es 0,0
Diferencial de encendido/apagado de
la entrada principal
DiFP
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada (ingresar en % del
intervalo)
0.5
Pb_P = 0,0
Diferencial de encendido/apagado de la
entrada secundaria
DiFS
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada (ingresar
en % del intervalo)
0.5
Pb_S = 0,0
Diferencial de encendido/apagado de
la entradas principal y secundaria
DiFF
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada (ingresar
en % del intervalo)
0.5
Pb_P y Pb_s
= 0,0
53
Parámetro
Visor
inferior
Visor superior
Rango de ajuste
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Límite superior del punto de ajuste
SPuL
Valor actual del punto de ajuste al máximo del rango de la
escala
Rango
máximo
Siempre
Límite inferior del punto de ajuste
SPLL
Mínimo del rango de la escala al valor actual del punto de
ajuste
Rango
mínimo
Siempre
Límite superior de potencia de la salida
principal (calor)
OPuL
0% a 100% de la potencia máxima
100
Pb_P no es 0,0
Tiempo de ciclo de la salida 1
Ct1
0,5, 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128, 256
O 512 seg. No es aplicable a las salidas lineales
32
Use1 = Pri
o SEc
o buS
Tiempo de ciclo de la salida 2
Ct2
0,5, 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128, 256
O 512 seg. No es aplicable a las salidas lineales
32
Use2 = Pri
o SEc
o buS
Tiempo de ciclo de la salida 3
Ct3
0,5, 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128, 256
O 512 seg. No es aplicable a las salidas lineales
32
Use3 = Pri
o SEc
o buS
Valor de la alarma de nivel de
proceso alto 1*
PhA1
Rango mín. a rango máx.
Rango
máximo
ALA1 = P_Hi
Valor de la alarma de nivel de
proceso bajo 1*
PLA1
Rango mín. a rango máx.
Rango
mínimo
ALA1 = P_Lo
Valor de la alarma de desviación 1*
dAL1
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA1 = de
Valor de la alarma de banda 1*
bAL1
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA1 = bAnd
Histéresis de la alarma 1*
AHy1
Hasta 100% del intervalo
1
Siempre
Valor de la alarma de nivel de
proceso alto 2*
PhA2
Rango mín. a rango máx.
Rango
máximo
ALA2 = P_Hi
Valor de la alarma de nivel de
proceso bajo 2*
PLA2
Rango mín. a rango máx.
Rango
mínimo
ALA2 = P_Lo
Valor de la alarma de desviación 2
dAL2
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA2 = de
Valor de la alarma de banda 2*
bAL2
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA2 = bAnd
Histéresis de la alarma 2*
AHY2
Hasta 100% del intervalo
1
Siempre
Tiempo de la alarma de bucle*
LAti
1 seg. a 99 min. 59secs. Solo es aplicable si la banda
proporcional primaria = 0
99.59
LAEn = EnAb
Activar/desactivar preajuste automático
APt
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
Activar/desactivar selección de control
manual
PoEn
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
Activar/desactivar visualización de
selección de punto de ajuste en
Modo de operador
SSEn
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Ranura A o B equipada con
módulo RSP
Activar/desactivar visualización de
rampa de punto de ajuste en Modo de
operador
.
SPr
diSA desactivado o
EnAb activado
diSA
Siempre
Valor de velocidad de rampa de SP
rP
1 a 9999 unidades/hora o apagado (en blanco)
En blanco
Siempre
Valor incremental de punto de ajuste
SPin
0 a +intervalo de entrada
1
Avería de sensor programable
PSb
diSA (desactivado) o EnAb (activado)
EnAb
Salida de potencia prestablecida
PPo
0%(-100% en caso de control dual) a 100%
0
Límite superior de la escala de
corriente del calentador
htrH
0,0 a 100,0
0.0
Valor de alarma de averías
del calentador de nivel bajo
L_hb
0 al límite superior de la escala de corriente del
calentador
0.0
54
Parámetro
Visor
inferior
Visor superior
Rango de ajuste
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Valor de alarma de averías del
calentador de nivel alto
H_hb
0 al límite superior de la escala de corriente del
calentador
0.0
Alarma de averías del calentador
de cortocircuito
S_hb
diSA (desactivada) o
EnAb (activada)
EnAb
Punto de ajuste de arranque suave
SSSP
Límite superior del punto de ajuste al inferior*
R/min
Tiempo de arranque suave
SSti
0 a 99 min. 59 seg.
0
Límite de potencia de salida de arranque
suave
SSOL
0 al límite de potencia de salida
Límite de potencia de
salida
Valor de punto de ajuste
SP
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala
Rango
mínimo
Siempre
Valor de punto de ajuste local
LSP, _LSP
o *LSP
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
_ o * antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
OPnA o
OPnb = rSPi
Valor de punto de ajuste 1
SP1, _SP1
o SP1
*
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
_ o * antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
digi o
dig2 = dis1
Valor de Setpoint2
SP2, _SP2
o SP2
*
Dentro de los límites inferior y superior del rango
de la escala.
_ o * antes de la leyenda indica
si se trata del SP actualmente activo
Rango
mínimo
digi o
dig2 = dis
Código de bloqueo de ajustes
SLoc
0 a 9999
10
Siempre
**A continuación, se muestra la primera pantalla del modo de operador.
Nota: Los parámetros de las alarmas marcados con * se repiten en el Modo de configuración.
Nota: **Una vez visualizada la lista completa de parámetros del Modo de ajustes, se muestra la primera pantalla del Modo
de operador sin salir del Modo de ajustes. La pantalla que se visualice depende de la estrategia de visualización y
del estado de selección del modo Manual/Auto.
Controladores de HBA 6040 - Modo de
operador
Este es el modo que se utiliza durante el funcionamiento
normal del instrumento. Se puede acceder desde el Modo
de selección, y es el modo al que se suele ingresar en el
inicio. Las pantallas disponibles dependen de si se están
utilizando los modos de punto de ajuste remoto o doble, de
si está habilitada la rampa de punto de ajuste y de la
configuración del parámetro de estrategia de visualización
en el Modo de configuración.
EN EL FUNCIONAMIENTO NORMAL, EL OPERADOR NO
DEBE RETIRAR EL CONTROLADOR DE SU CARCASA
NI TENER ACCESO ILIMITADO A LOS TERMINALES
TRASEROS, DADO QUE PODRÍA ENTRAR EN
CONTACTO CON PIEZAS CON CORRIENTE
PELIGROSAS.
Ajuste todos los parámetros del Modo de configuración
y del Modo ajustes según sea necesario antes de iniciar
las operaciones normales.
Controladores 6040, 8040 y 4040 - Modo de
operador extendido
Mediante la utilización del software de configuración de PC,
es posible ampliar las pantallas del Modo de operador
disponibles al añadir parámetros desde el Modo de ajustes.
Cuando se configura un Modo de operador extendido, los
parámetros adicionales están disponibles después de las
pantallas estándar.
Navegación en el Modo de operador
Presione para desplazarse entre las pantallas.
Cuando se pueda ajustar un valor de visualización, use
o para modificarlo.
Nota: El operador puede ver libremente los parámetros en
este modo, pero la capacidad de modificación depende de
los ajustes en los modos de configuración y ajustes. Todos
los parámetros de la estrategia de visualización 6 son de
solo lectura y se pueden ajustar únicamente mediante el
Modo de ajustes.
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
55
Tabla 23. 6040, 8040 y 4040 - Pantallas del Modo de operador
Visor superior
Visor inferior
Cuando es
visible
Descripción
Valor de PV
Valor de SP
activo
Estrategias de visualización 1 y 2.
(Pantalla inicial)
Variable de proceso y valor objetivo del punto de ajuste actualmente
seleccionado.
El SP local es ajustable en la estrategia 2.
Valor de PV
Valor de SP
actual
Estrategias de visualización 3 y 6
(Pantalla inicial).
La variable de proceso y el valor actual del punto de ajuste seleccionado (p.
ej., valor de rampa de SP). Solo lectura
Valor de PV
Corriente
del
calentador
1 y 2 (pantalla inicial)
Valor de corriente del calentador y PV.
_ _ _ A se muestra cuando el arranque suave está en ejecución.
Valor de PV
En blanco
Estrategia de visualización 4.
(Pantalla inicial)
Muestra la variable de proceso. Solo
lectura
Valor de SP actual
En blanco
Estrategia de visualización 5.
(Pantalla inicial)
Muestra el valor objetivo del punto de ajuste actualmente seleccionado. Solo
lectura
Valor de SP1
SP1 o
-SP1
Si la entrada digital está configurada para
SP doble (diS1 en el modo de
configuración).
Valor objetivo del punto de ajuste 1. -SP1 significa que el SP1 está
seleccionado como punto de ajuste activo. Ajustable, salvo en la estrategia
6.
Valor de SP2
SP2 o
-SP2
Si la entrada digital está configurada para
SP doble (diS1 en el modo de
configuración).
Valor objetivo del punto de ajuste 2. -SP2 significa que el SP2 está
seleccionado como punto de ajuste activo. Ajustable, salvo en la estrategia
6.
Valor de SP actual
SPrP
Si hay una rampa de punto de ajuste en
uso (rP no está en blanco).
El valor actual del punto de ajuste seleccionado (p. ej., valor de rampa de SP).
Solo lectura
Valor de velocidad de rampa de SP
rP
Si SPr (rampa de SP) está activado en
el Modo de ajustes.
La velocidad de rampa del punto de ajuste en unidades por hora. La rampa se
desactiva al establecerlo en blanco (mayor que 9999). Ajustable, salvo en la
estrategia 6.
Tiempo restante de
arranque suave
SSrE
Visible únicamente cuando el arranque
suave está en ejecución.
Tiempo restante para que finalice el arranque suave.
Estado de alarma activa
ALSt
Cuando cualquier alarma está
activada. El indicador de ALARMA
también parpadeará.
ALARM
El visor superior muestra las alarmas que están activas. Las alarmas que no
están activas permanecen en blanco.
1
Alarma 1 activa
2
Alarma 2 activa
L
Alarma de bucle activa
Nota: Cuando se configura un Modo de operador extendido, los parámetros adicionales están disponibles después de los
parámetros anteriores. Los parámetros del Modo de operador extendido solo se pueden configurar mediante la utilización
del software de PC.
Configuración de los puntos de ajuste locales
Presione para seleccionar la pantalla del punto de
ajuste configurable.
Presione o para configurar el punto de ajuste en
el valor deseado.
Nota: El operador puede ver libremente los parámetros en
este modo, pero la capacidad de modificación depende de
los ajustes en los modos de configuración y ajustes. Todos
los parámetros de la estrategia de visualización 6 son de
solo lectura y se pueden ajustar únicamente mediante el
Modo de ajustes.
Configuración de la velocidad de rampa del
punto de ajuste
La velocidad de rampa se puede ajustar en el rango de 1 a
9999 y apagado. Si el valor de la velocidad de rampa se
aumenta por encima de 9999, el visor superior quedará en
blanco y la rampa del punto de ajuste se desactivará. Se
puede volver a utilizar la rampa del punto de ajuste al
disminuir la velocidad de rampa a 9999 o un valor inferior.
Presione para seleccionar la pantalla del punto de ajuste
configurable.
Presione o para configurar el punto de ajuste en
el valor deseado.
LA FUNCIÓN DE RAMPA DE PUNTO DE AJUSTE
DESACTIVA LA FUNCIÓN DE PREAJUSTE. LA FUNCIÓN
DE AUTOAJUSTE SE INICIARÁ ÚNICAMENTE DESPUÉS
DE QUE LA RAMPA DEL PUNTO DE AJUSTE HAYA
FINALIZADO.
ADVERTENCIA
56
MANUAL
Modo de control manual
Para que se pueda seleccionar el control manual en el Modo
de operador, se debe activar PoEn en el Modo de ajustes.
El modo manual se puede seleccionar al utilizar las teclas
frontales o una entrada digital, si se ha instalado y
configurado una para esta función.
Selección/anulación de selección del modo de
control manual
Presione la tecla para alternar entre el control manual
y el automático.
El nivel de potencia del Modo manual se puede ajustar
de 0 a 100% (-100 a +100% para salida dual). No está
restringido por el parámetro de límite de potencia de
salida OPul.
Nota: Al desactivar PoEn en el Modo de ajustes mientras el
modo de control manual está activo, el controlador se
bloqueará en el modo manual. Al presionar la tecla
Man/Auto, ya no se regresará al control automático. Para
salir del Modo manual, se debe volver a activar PoEn
temporalmente.
El indicador parpadea de forma continua en el Modo
manual
Presione o para ajustar la potencia de salida en el
valor deseado.
Controlador de HBA 6040 - Parámetros de comunicaciones
Las direcciones de los parámetros Modbus y las solicitudes de parámetros para el modelo 6040 se detallan a continuación.
RO indica que un parámetro es de solo lectura, R/W indica que también se puede escribir. La escritura de comunicaciones no
se implementará si el parámetro de escritura de comunicaciones está desactivado. Consulte las secciones de
Comunicaciones Modbus de este manual para obtener detalles sobre los protocolos que se utilizan.
Este modelo no admite el protocolo ASCII.
Parámetros de
bits
Tabla 24. Comunicaciones de 6040 - Parámetros de palabras
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Estado de escritura de comunicaciones
1
RO
1 = escritura activada, 0 = escritura desactivada. Se envía una confirmación negativa (código de
excepción 3) para escribir comandos si la escritura de comunicaciones está desactivada.
Auto / Manual
2
R/W
1 = control manual, 0 = control automático
Autoajuste
3
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Preajuste
4
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Estado de la alarma 1
5
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Estado de la alarma 2
6
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Rampa del punto de ajuste
7
R/W
1 = activado/activar, 0 = desactivado/desactivar
Estado de la alarma de bucle
10
R/W
1 = activada/activar, 0 = desactivada/desactivar
Alarma de bucle
12
R/W
Lea para obtener el estado de la alarma de bucle. Escriba 0/1 para activar/desactivar.
Entrada digital 2
13
RO
Estado de la entrada digital de la opción B.
Para establecer el valor de bit en 1, escriba FF, para establecerlo en 0, escriba 00. Consulte el Código de función 05 en la
sección Comunicaciones Modbus.
PRECAUCIÓN
57
Parámetro de palabras
Tabla 25. Comunicaciones de 6040 - Parámetros de palabras
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Variable de proceso
1
RO
Valor actual de PV.
Si está por debajo del rango = 62976 (<??>5 ASCII)
Si está por encima del rango = 63232 (<??>0 ASCII)
Si el sensor está averiado = 63488 (ASCII = n/a)
Punto de ajuste
2
R/W
El valor del punto de ajuste actualmente seleccionado. (El punto de ajuste objetivo si está en
aumento). El parámetro es de solo lectura si el punto de ajuste actual es RSP.
Potencia de salida
3
R/W
0% a 100% para salida simple; −100% a +100% para control de salida doble. Solo lectura si no
está en control manual.
Desviación
4
RO
Diferencia entre la variable de proceso y el punto de ajuste (valor = PV-SP)
Banda proporcional secundaria
5
R/W
Ajustable entre 0,0% y 999,9% del intervalo de entrada. Solo lectura
durante el autoajuste.
Banda proporcional principal
6
R/W
Ajustable entre 0,0% y 999,9% del intervalo de entrada. Solo lectura
durante el autoajuste.
Acción directa/inversa
7
R/W
1 = Acción directa, 0 = inversa
Tiempo de restablecimiento
automático (o tiempo de la alarma de
bucle)
8
R/W
Valor de constante de tiempo integral.
(o valor del tiempo de la alarma de bucle en el modo de control de encendido/apagado si la
alarma de bucle está activada) Solo lectura si se utiliza el autoajuste. Rango de ASCII: 0 a 99m
59sec (99,59)
Rango de Modbus: 0 a 5999
Tasa
9
R/W
Valor de constante de tiempo derivativa. Solo lectura
si se utiliza el autoajuste.
Rango de ASCII: 0 a 99m 59seg. (99,59)
Rango de Modbus: 0 a 5999
Tiempo de ciclo de la salida 1
10
R/W
0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 32; 64; 128; 256 o 512 segundos.
Límite inferior del rango de la escala
11
R/W
Límite inferior del rango de entrada escalado
Límite superior del rango de la escala
12
R/W
Límite superior del rango de entrada escalado
Valor de la alarma 1
13
R/W
Alarma 1 activa en este nivel
Valor de la alarma 2
14
R/W
Alarma 2 activa en este nivel
Restablecimiento manual
15
R/W
Valor de compensación. 0% a 100% para salida de control simple o
−100% a +100% para salidas dobles
Superposición/Banda muerta
16
R/W
20% a +20% de P8_P + P8_s; Valor negativo =
banda muerta Valor positivo = superposición
Diferencial de encendido/apagado
17
R/W
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada
Utilizado para el diferencial de encendido/apagado de la salida principal y para el diferencial de
encendido/apagado de la combinación de salida primaria y secundaria.
Posición de la coma decimal
18
R/W
0 = xxxx
1 = xxx.x
2 = xx.xx
3 = x.xxx
Solo lectura si no es una entrada lineal.
Tiempo de ciclo de la salida 2
19
R/W
0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 32; 64; 128; 256 o 512 segundos.
Límite de potencia de la salida principal
20
R/W
Límite de potencia de seguridad; 0 a 100%
Punto de ajuste real
21
RO
Valor actual (en rampa) del punto de ajuste seleccionado.
58
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Límite superior del punto de ajuste
22
R/W
Valor máx. del punto de ajuste. SP actual para el rango de entrada máx.
Límite inferior del punto de ajuste
23
R/W
Valor mín. del punto de ajuste. SP actual para el rango de entrada mín.
Velocidad de rampa del punto de ajuste
24
R/W
0 = apagado, 1 a 9999 incrementos / hora. Posición de comas decimales igual que para el rango
de entrada.
Constante de tiempo de filtro de
entrada
25
R/W
0 a 100 segundos
Compensación de valor de proceso
26
R/W
PV modificada = PV actual + compensación de PV Limitado por el máximo y el mínimo del
rango de la escala.
Máximo de salida de retransmisión
27
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión, 1999 a 9999. Este parámetro se aplica a
la primera salida de retransmisión instalada (consulte también los parámetros de Modbus 2214,
2224 y 2234).
Mínimo de salida de retransmisión
28
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión, 1999 a 9999. Este parámetro se aplica a la
primera salida de retransmisión instalada (consulte también los parámetros de Modbus 2215, 2225
y 2235).
Punto de ajuste 2
29
R/W
Valor del punto de ajuste 2
Histéresis de la alarma 1
32
R/W
0 a 100% del intervalo
Histéresis de la alarma 2
33
R/W
0 a 100% del intervalo
Punto de ajuste 1
34
R/W
Valor del punto de ajuste 1
Selección de punto de ajuste
35
R/W
Muestra cuál es el punto de ajuste activo actualmente seleccionado. Si se configuró una entrada
digital para Selección de punto de ajuste, tendrá prioridad sobre este parámetro
1 = SP1 o LSP
2 = SP2 100hex = RSP
Comandos del controlador
Se permiten únicamente mensajes ASCII de tipo 3 / 4 con este parámetro. El campo {DATA}
debe ser uno de ocho números de cinco dígitos. Los comandos correspondientes a los valores
del campo {DATA} son los siguientes:
00010 = Activar control manual 00020 = Activar control
automático 00030 = Activar autoajuste 00040 = Desactivar
autoajuste 00050 = Solicitar preajuste
00060 = Abortar preajuste 00130 = Activar alarma
de bucle
00140 = desactivar alarma de bucle
Estado del controlador
Bit
Significado
0
Estado de la alarma 1. 0 = activada, 1 = seguro
1
Estado de la alarma 2. 0 = activada, 1 = seguro
2
Estado del autoajuste. 0 = desactivado 1 = activado
3
Indicador de cambio. 1 = Se modificó un parámetro distinto al estado
del controlador, PV o potencia de salida desde la última vez que se
leyó la palabra de estado.
4
Estado de escritura de coms.:
0 = desactivado 1 = activado.
5
Control A/M. 0 = desactivado 1 = activado
7
Estado del preajuste. 0 = desactivado 1 = activado.
8
Estado de la alarma de bucle. 0 = activada, 1 = seguro.
59
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Tabla de escaneo
Lee los valores de proceso principales. La respuesta es:
L{N}25aaaaabbbbb cccccdddddeeeeeA* donde: aaaaa
= Valor del punto de ajuste real bbbbb = Valor de la
variable de proceso ccccc = Valor de potencia de PID
principal
ddddd = Valor de potencia de PID secundaria eeeee = Estado del
controlador (consulte arriba)
Id. del equipo
122
RO
El código de modelo de cuatro dígitos 6040.
Número de serie bajo
123
RO
Dígitos aaaa
Número de serie de la unidad. Formato aaaa bbbb cccc, (12
dígitos BCD).
Número de serie medio
124
RO
Dígitos bbbb
Número de serie alto
125
RO
Dígitos cccc
Fecha de fabricación
126
RO
El código de la fecha de fabricación como número binario codificado. (p. ej., 0403 para abril de
2003 se devuelve como 193hex).
Nivel de revisión del producto
129
Bits 0 – 7: Parte alfa de PRL. (p. ej., A = 01hex)
Bits 8 – 15: Parte numérica de PRL. (p. ej., 13 = 0Dhex)
Versión de firmware
130
Bits 0 – 4: Número de revisión (1,2...) Bits 5 – 9: Versión alfa
(A=0, B=1...)
Bits 10 – 15: Versión numérica (comienza en 121 = 0)
Estado de entrada
133
RO
Estado de la entrada. Solo lectura. Bit 0:
indicación de avería del sensor
Bit 1: indicación de valor por debajo del
rango
Bit 2: indicación de valor por encima del
rango
Ranura de opción 1
Máximo de salida de retransmisión
2214
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en la ranura 1.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 1
Mínimo de salida de retransmisión
2215
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en la ranura 1.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 2
Máximo de salida de retransmisión
2224
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en la ranura 2.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 2
Mínimo de salida de retransmisión
2225
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en la ranura 2.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 3
Máximo de salida de retransmisión
2234
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en la ranura 3.
–1999 a 9999.
Ranura de opción 3
Mínimo de salida de retransmisión
2235
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en la ranura 3.
–1999 a 9999.
Nota: Algunos de los parámetros que no se aplican a una configuración en particular aceptarán lecturas y escrituras (por
ejemplo, el intento de escalar una salida lineal que no se instaló). Los parámetros de solo lectura devolverán una
excepción si se intenta escribir valores en ellos.
60
11
Grupo de modelos de controlador de límite 6050 y 4050
Los controladores de límite protegen procesos que podrían
dañarse o volverse peligrosos en condiciones de falla.
Apagan los procesos en el nivel preestablecido. Hay tres
tamaños de modelo disponibles: Controlador de límite de
1/16 DIN 6050 (48 x 48mm) y Controlador de límite de 1/4
DIN 4050 (96 x 96mm)
•
Activación por nivel alto o bajo
•
Relé limitador de enclavamiento de 5 amp
•
Indicadores de exceso y activación de relé
•
2 anunciadores o alarmas de proceso
•
Opción de comunicaciones Modbus RS485
•
Opción de restablecimiento remoto
•
Opción de retransmisión de PV
•
Opción de configuración de PC
Controladores de límite 6050 y 4050 - Modo de
configuración
En general, este modo se utiliza únicamente al configurar el
instrumento por primera vez o cuando se realiza un cambio
importante en las características del controlador. Los
parámetros del Modo de configuración se deben establecer
como sea necesario antes de ajustar los parámetros en el
Modo de ajustes o de intentar usar el instrumento en alguna
aplicación.
Ingreso al Modo de configuración
Los ajustes de estos parámetros los debe realizar
únicamente personal competente y autorizado para
hacerlos.
Se ingresa a la Configuración desde el Modo de selección
Mantenga presionado y presione para forzar el
controlador a ingresar al Modo de selección.
luego
Presione o para navegar a la opción del Modo
de configuración y, luego, presione . .
Nota: El ingreso en este modo está protegido por el código
de bloqueo del Modo de configuración. Consulte la sección
Códigos de desbloqueo para obtener más información.
Desplazamiento por los parámetros y los valores
Presione para desplazarse por los parámetros (los
parámetros se describen a continuación).
Nota: Se mostrarán únicamente los parámetros aplicables a
las opciones de hardware seleccionadas.
Modificación de los valores de los parámetros
Presione p para navegar al parámetro requerido y,
luego, o o para establecer el valor deseado.
Una vez que el valor se haya cambiado, el visor parpadeará
para indicar que se requiere la confirmación del cambio. Si
no se confirma en un plazo de 10 segundos, el valor
regresará al anterior.
Presione para aceptar el cambio.
O
Presione para rechazar el cambio y pasar al parámetro
siguiente.
Mantenga presionado y presione para regresar
al Modo de selección.
Nota: Si no hay actividad de teclas por 2 minutos, el
instrumento regresa al modo de operador.
PRECAUCIÓN
61
Tabla 26. 6050 y 4050 - Parámetros del Modo de configuración
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Tipo de entrada y
rango
InPt
bC
Tipo B: 100 a 1824ºC
JC
Para Europa
JF
Para EE.UU.
Siempre
bF
Tipo B: 211 a 3315ºF
CC
Tipo C: 0 a 2320ºC
CF
Tipo C: 32 a 4208ºF
EC
Tipo E: 0 a 1000ºC
EF
Tipo E: -148 a 1832˚F
E_C
Tipo E: -100,0 a 999,9˚C con coma decimal
E_F
Tipo E: -148,0 a 999,9˚F con coma decimal
JC
Tipo J: -200 a 1200ºC
JF
Tipo J: -328 a 2192ºF
J-C
Tipo J: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
J-F
Tipo J: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
C
Tipo K: -240 a 1373ºC
F
Tipo K: -400 a 2503ºF
.C
Tipo K: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
.F
Tipo K: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
NC
Tipo N: 0 a 1399ºC
NF
Tipo N: 32 a 2551ºF
rC
Tipo R: 0 a 1759ºC
rF
Tipo R: 32 a 3198ºF
SC
Tipo S: 0 a 1762ºC
SF
Tipo S: 32 a 3204ºF
tC
Tipo T: -240 a 400ºC
tF
Tipo T: -400 a 752ºF
t-C
Tipo T: -128,8 a 400,0 ºC con coma decimal
t-F
Tipo T: -199,9 a 752,0 ºF con coma decimal
P24C
PtRh20% vs. PtRh40%: 0 a 1850ºC
P24F
PtRh20% vs. PtRh40%: 32 a 3362ºF
PtC
Pt100: -199 a 800ºC
PtF
Pt100: -328 a 1472ºF
Pt-C
Pt100: -128,8 a 537,7ºC con coma decimal
Pt-F
Pt100: -199,9 a 999,9ºF con coma decimal
0-20
0 a 20mA CC
4-20
4 a 20mA CC
0-50
0 a 50mV CC
10-50
10 a 50mV CC
0-5
0 a 5V CC
1-5
1 a 5V CC
0-10
0 a 10V CC
2-10
2 a 10V CC
Límite superior del
rango de la escala
ruL
Límite inferior del rango de la escala +100 al rango máx.
Entradas lineales
= 1000 (°C/°F
Entradas = rango
máx.)
Siempre
Límite inferior del
rango de la escala
rLL
Rango mín. al límite superior del rango de la escala -100
Lineal = 0 (°C/°F =
rango mín.)
Siempre
62
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Posición de
la coma
decimal
dPoS
0
Posición de la coma decimal en rangos distintos a los de temperatura. 0 = XXXX
1 = XXX.X
2 = XX.XX
3 = X.XXX
1
InPt = mV,
V o mA
1
2
3
Compensaci
ón de
variables de
proceso
OFFS
±intervalo del controlador (consulte la nota de PRECAUCIÓN al final de la sección)
0
Siempre
Acción de
límite
CtrL
Hi
Límite alto. El relé limitador se energiza cuando el proceso es “seguro” (PV < punto
de ajuste de límite)
Hi
Lo
Siempre
Lo
Límite bajo. El relé limitador se energiza cuando el proceso es “seguro” (PV > punto
de ajuste de límite)
Límite superior del
punto de ajuste
SPuL
Valor actual del punto de ajuste al máximo del rango de la escala
Rango máx.
Siempre
Límite inferior del
punto de ajuste
SPLL
Mínimo del rango de la escala al valor actual del punto de ajuste
Rango mín.
Siempre
Tipo de alarma 1
ALA1
P-Hi
Alarma de nivel de proceso alto
P-Hi
Siempre
P-Lo
Alarma de nivel de proceso bajo
dE
Alarma de desviación
bAnd
Alarma de banda
nonE
Ninguna alarma
Valor de la alarma
de nivel de
proceso alto 1*
PhA1
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango máx.
ALA1 = P-Hi
Valor de la
alarma de nivel
de proceso bajo
1*
PLA1
Rango mín. a rango máx
Parámetro repetido en el Modo de ajustes
Rango mín.
ALA1 = P-Lo
Valor de la
alarma de
desviación 1*
dAL1
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA1 =
dE
Valor de la alarma
de banda 1*
bAl1
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
1
ALA1 =
bAnd
Histéresis de la
alarma 1*
AHY1
1 LSD al 100% del intervalo (en unidades de visualización) en el lado “seguro”
del punto de la alarma.
P-Lo
Siempre
Tipo de alarma 2
AHY1
Igual que para el tipo de alarma 1
P-Lo
Siempre
Valor de la alarma
de nivel de
proceso alto 2*
PhA2
Rango mín. a rango máx.
Rango máx.
ALA2 = P-Hi
Valor de la
alarma de nivel
de proceso bajo
2*
PLA2
Rango mín. a rango máx.
Rango mín.
ALA2 = P-Lo
Valor de la
alarma de
desviación 2*
dAL2
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA2 =
dE
Valor de la alarma
de banda 2*
bAL2
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA2 =
bAnd
Histéresis de la
alarma 2*
AHY2
1 LSD al 100% del intervalo (en unidades de visualización) en el lado “seguro” del punto de la
alarma.
1
Siempre
63
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Uso de salida 2
USE2
L--t
Relé de salida de límite
A2-d cuando
OPn2 no es
un tipo de salida
lineal,
rEtP si OPn2 es
un tipo de salida
lineal
OPn1 =
Lin
A1-d
Alarma 1, acción directa
No lineal
A1-r
Alarma 1, acción inversa
No lineal
A2-d
Alarma 2, acción directa
No lineal
A2-r
Alarma 2, acción inversa
No lineal
Or-d
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción directa
No lineal
Or-r
Alarma lógica 1 O Alarma lógica 2, acción inversa
No lineal
Ar-d
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción directa
No lineal
Ar-r
Alarma lógica 1 Y Alarma lógica 2, acción inversa
No lineal
An-d
Anunciador de límite, acción directa
No lineal
An-r
Anunciador de límite, acción inversa
No lineal
rETS
Salida de retransmisión de SP
Solo lineal
rEtP
Salida de retransmisión de PV
Solo lineal
Rango de salida
lineal 2
TYP2
0-5
0 a 5 V CC, salida 1
0-10
OPn2 =
Lin
0-10
0 a 10 V CC, salida
2-10
2 a 10 V CC, salida
0-20
0 a 20 mA CC, salida
4-20
4 a 20 mA CC, salida
Máx. de escala de
salida de
retransmisión 2
ro2H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE 2 =
rEtS o
rEtP
Mín. de escala de
salida de
retransmisión 2
ro2L
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE 2 =
rEtS o
rEtP
Uso de salida 3
USE3
Igual que para la salida 3
A1-D
OPn3 =
no es
nonE
Rango de salida
lineal 3
TYP3
Igual que para la salida 2
0-10
OPn3 =
L in
Máx. de escala de
salida de
retransmisión 3
ro 3H
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será máxima
Rango máx.
USE 3 =
rEtS o
rEtP
Mín. de escala de
salida de
retransmisión 3
ro 3L
-1999 a 9999
Valor de visualización en el que la salida será mínima
Rango mín.
USE 3 =
rEtS o
rEtP
Estrategia de
visualización
diSP
EnAb
PV es visible en el Modo de operador
EnAb
Siempre
diSA
PV no es visible en el Modo de operador
SAFE
Se visualiza SAFE en el Modo de operador cuando la salida de límite no
está activa
Protocolo de com.
Prot
ASCI
ASCII (Nota: no se recomienda)
mbn
OPnA = r485
mbn
Modbus sin paridad
mbe
Modbus con paridad par
mbo
Modbus con paridad impar
Velocidad de bits
bAud
1.2
1,2 kbps
4.8
OPnA = r485
2.4
2,4 kbps
4.8
4,8 kbps
9.6
9,6 kbps
19.2
19,2 kbps
64
Parámetro
Visor
inferior
Visor
superior
Descripción
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Dirección de
comunicacione
s
Addr
1
Una dirección única para cada instrumento, entre 1 y 255 (Modbus), o 1 y 99
(ASCII)
1
OPnA = r485
Habilitación de
escritura de
comunicacione
s
CoEn
r- o
Solo lectura. Escritura de com. ignorada
r-UU
Siempre
r- --
Lectura / Escritura. Se puede escribir mediante com.
Código de
bloqueo del modo
de configuración
Cloc
0 a 9999
2O
Siempre
*Nota: La ranura de opción 1 es una salida de relé
limitador fijo. Un módulo de entrada digital, si
se instala en la ranura
de opción A, duplicará la función de la tecla de
restablecimiento frontal . Como estas
funciones no se pueden
Modificar, los menús de configuración no son
necesarios.
La compensación de variable de proceso modifica el
valor medido para compensar errores de la sonda. Los
valores positivos aumentan la lectura, los negativos, la
reducen. Este parámetro es, en efecto, un ajuste de
calibración; DEBE utilizarse con cuidado.
Controladores de límite 6050 y 4050 -
Modo de ajustes
En general, este modo se selecciona solo después de haber
completado el Modo de configuración, y se utiliza cuando se
requiere un cambio en los ajustes del proceso.
Nota: El ingreso al Modo de ajustes está protegido por el
código de bloqueo del Modo de ajustes.
Ingreso al Modo de ajustes
Mantenga presionado y presione para ingresar
al Modo de selección.
Presione o para navegar a la opción del Modo
de ajustes y, luego, p para ingresar al Modo de ajustes.
El LED de Ajustes se encenderá en el Modo de ajustes.
Desplazamiento por los parámetros
y los valores
Presione para desplazarse por los
parámetros (consulte la tabla a continuación) y
sus valores.
Modificación de los valores de los parámetros
Presione para seleccionar el parámetro
requerido y, l o para establecer el
valor deseado.
Una vez que se cambia el valor visualizado, el efecto es
inmediato. No se requiere confirmar el cambio.
Nota: Si no hay actividad de teclas por dos minutos, el
instrumento regresa al modo de operador.
PRECAUCIÓN
65
Tabla 27. 6050 y 4050 - Parámetros del Modo de ajustes
Parámetro
Visor
inferior
Visor superior
Rango de ajuste
Valor
predeterminado
Cuando
es visible
Valor del punto de ajuste de límite
SP
Del mínimo al máximo del rango de la escala
Rango cuando
CtrL=Hi Rango
mín. cuando
CtrL=Lo
Siempre
Histéresis de límite
HYST
1 LSD al 100% del intervalo en unidades de visualización,
en el lado “seguro” del SP de límite.
1
Siempre
Constante de tiempo de
filtro de entrada
FiLt
Apagado, 0,5 a 100,0 seg, en intervalos de 0,5 seg.
(Consulte la nota de PRECAUCIÓN al final de la sección)
2.0
Siempre
Valor de la alarma de nivel de
proceso alto 1*
PhA 1
Rango mín. a rango máx.
Rango máx.
ALA1=P-Hi
Valor de la alarma de nivel de
proceso bajo 1*
PLA 1
Rango mín. a rango máx.
Rango mín.
ALA1=P-Lo
Valor de la alarma de desviación 1*
dAL1
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA1=de
Valor de la alarma de banda 1*
bAl1
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA1=bAnd
Histéresis de la alarma 1*
AHY1
Hasta 100% del intervalo
1
Siempre
Valor de la alarma de nivel de
proceso alto 2*
PhA2
Rango mín. a rango máx.
Rango máx.
ALA2=P-Hi
Valor de la alarma de nivel de
proceso bajo 2*
PLA2
Rango mín. a rango máx.
Rango mín.
ALA2=P-Lo
Valor de la alarma de desviación 2
dAL2
±intervalo del punto de ajuste
5
ALA2=dE
Valor de la alarma de banda 2*
bAL2
1 LSD al intervalo completo del punto de ajuste
5
ALA2=bAnd
Histéresis de la alarma 2*
AHY2
Hasta 100% del intervalo
1
Siempre
Código de bloqueo de ajustes
SLoc
0 a 9999
10
Siempre
**A continuación, se muestra la primera pantalla del modo de operador.
*Nota: Los parámetros de las alarmas marcados con * se
repiten en el Modo de configuración.
**Nota: Una vez visualizada la lista completa de parámetros
del Modo de ajustes, se muestra la primera
pantalla del Modo de operador sin salir del Modo
de ajustes.
Un tiempo de filtrado demasiado grande podría retrasar
significativamente la detección de una condición límite.
Establezca este valor al mínimo requerido para eliminar
interferencias en la variable de proceso.
PRECAUCIÓN
66
Controladores de límite 6050 y
4050 - Modo de operador
Este es el modo que se utiliza durante el funcionamiento
normal del instrumento. Se puede acceder desde el Modo
de selección, y es el modo al que se suele ingresar en el
inicio.
EN EL FUNCIONAMIENTO NORMAL, EL OPERADOR NO
DEBE RETIRAR EL INSTRUMENTO DE SU CARCASA NI
TENER ACCESO ILIMITADO A LOS TERMINALES
TRASEROS, DADO QUE PODRÍA ENTRAR EN
CONTACTO CON PIEZAS CON CORRIENTE
PELIGROSAS.
Ajuste todos los parámetros del Modo de configuración
y del Modo de ajustes según sea necesario antes de
iniciar las operaciones normales.
Navegación en el Modo de operador
Presione para desplazarse entre las pantallas.
Tabla 28. 6050 y 4050 - Pantallas del Modo de operador
Visor superior
Visor inferior
Cuando es
visible
Descripción
Valor de PV
SP de límite
Valor
La estrategia de visualización está
establecida en
EnAb. (Pantalla inicial)
Valores de la variable de proceso y el punto de ajuste de límite.
Solo lectura.
Valor de SP de límite
En blanco
La estrategia de visualización está
establecida en
diSA. (Pantalla inicial)
Valor del punto de ajuste de límite Solo
lectura.
SAFE o rSEt
En blanco o valor de
PV
La estrategia de visualización está
establecida en
SAFE. (Pantalla inicial)
Se visualiza SAFE y en blanco si la salida de límite no está activada. Se
visualiza rSEt y el valor de la variable de proceso si la salida de límite está
activada.
Solo lectura.
Retención de límite de nivel alto
HiHd
CtrL = Hi en el Modo de configuración.
El valor de PV más alto desde la última vez que se restableció este parámetro.
Retención de límite de nivel bajo
LoHd
CtrL = Lo en el Modo de configuración.
El valor de PV más bajo desde la última vez que se restableció este
parámetro.
Valor de tiempo de exceso
ti
Siempre disponible
Tiempo acumulado de condiciones de exceso del SP de límite desde la última
vez que se restableció este parámetro. Formato de tiempo: mm.ss a 99,59,
luego mmm.s (incrementos de 10 seg.) Muestra (HH) cuando 999,9
Estado de alarma activa
ALSt
Cuando cualquier alarma está activada.
El indicador de ALARMA también
parpadeará.
ALARM
El visor superior muestra las alarmas que están activas. Las alarmas que no
están activas permanecen en blanco.
1
Alarma 1 activa
2
Alarma 2 activa
An
Anunciador activo.
Nota: Cuando se configura un Modo de operador extendido, los parámetros adicionales están disponibles después de los
parámetros anteriores. Los parámetros del Modo de operador extendido solo se pueden configurar mediante la
utilización del software de PC.
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
67
ALARM
Configuración del punto de ajuste de límite
La configuración del punto de ajuste de límite se puede
realizar únicamente desde el Menú de ajustes.
Condición de exceso
Una condición de exceso ocurre cuando una variable de
proceso supera el valor del punto de ajuste de límite (es
decir, cuando PV es mayor que el punto de ajuste de límite
cuando está establecido para actuar ante un límite de nivel
elevado,
Restablecimiento de anunciadores y salidas de límite
Se puede proporcionar una instrucción de restablecimiento
mediante cualquiera de los métodos que se indican a
continuación. La tecla de restablecimiento del panel frontal,
la entrada digital (si está instalada) o mediante un comando
de comunicaciones en serie si el módulo de comunicaciones
RS485 está equipado.
Uso de la tecla de restablecimiento para
restablecer los anunciadores y las salidas de
límite
o cuando PV es inferior al valor del punto de ajuste de límite
cuando está establecido para actuar ante un límite de nivel
bajo).
Presione para restablecer
un anunciador o un relé limitador accionado
El LED se mantiene encendido durante esta
condición, y se apaga una vez que se ha pasado.
Función de salida de límite
Los relés de salida de límite se desconectan cuando ocurre
una condición de exceso, lo que provoca que el proceso se
apague.
El LED permanece encendido mientras el relé está
desconectado.
El relé permanece desactivado incluso si la condición de
exceso deja de estar presente. Se debe dar una instrucción
de restablecimiento una vez que la condición de exceso
haya pasado para volver a energizar el relé y permitir que el
proceso continúe.
El LED se apaga.
Salidas de anunciador de límite
La salida del anunciador se activa cuando ocurre una
condición de exceso, y permanece activa hasta que recibe
una instrucción de restablecimiento o se pasa la condición
de exceso. A diferencia de la salida de límite, el anunciador
se puede restablecer incluso si la condición de exceso está
presente.
Nota: Los anunciadores se desactivan de inmediato, las salidas de límite
solo se vuelven a energizar una vez que la condición de exceso haya
pasado.
Asegúrese de que la causa de la condición de exceso se
haya corregido antes de restablecer la salida de límite.
Restablecimiento de la retención de límite y el tiempo de
exceso
Se pueden visualizar el valor de PV más alto alcanzado
(para la acción de límite de nivel alto) o el valor de PV más
bajo alcanzado (para la acción de límite de nivel bajo) y el
tiempo acumulado de las condiciones de exceso del SP de
límite.
Restablecimiento de los valores
almacenados de retención de límite y tiempo
de exceso
Visualice el valor que desea restablecer y, luego, presione la tecla
durante 5 segundos. El visor superior muestra ---- brevemente
cuando el valor se restablece.
Cuando hay un anunciador activo, el LED
parpadea y la pantalla de estado de alarma está disponible.
PRECAUCIÓN
68
Controladores 6050 y 4050 -
Parámetros de comunicaciones en serie
Las direcciones de los parámetros Modbus y los posibles
tipos de mensajes ASCII y las posiciones de los parámetros
para el 6050 y 4050 se detallan a continuación. RO indica
que un parámetro es de solo lectura, R/W indica que
también se puede escribir. La escritura de comunicaciones
no se implementará si el parámetro de escritura de
comunicaciones está desactivado. Consulte las secciones
de Comunicaciones Modbus y ASCII de este manual para
obtener detalles sobre los protocolos que se utilizan.
Parámetros de bits
Los parámetros de bits no son aplicables protocolo ASCII.
Tabla 29. Comunicaciones de 6050 y 4050 - Parámetros de bits
Parámetro
Nro. de parámetro Modbus
Notas
Estado de escritura de
comunicaciones
1
RO
1 = escritura activada, 0 = escritura desactivada. Se envía una confirmación negativa (código de
excepción 3) para escribir comandos si la escritura de comunicaciones está desactivada.
Acción de límite
2
RO
1 = Límite bajo, 0 = Límite alto
Restablecimiento de relé limitador
3
R/W
1 = restablecimiento de relés activos. Una lectura devuelve los valores 0
Estado de límite
4
RO
1 = En condición de exceso, 0 = Fuera de condición de exceso
Estado de la alarma 1
5
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Estado de la alarma 2
6
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Estado de salida de límite
7
RO
1 = Relé activado, 0 = Relé no activado
Estado de salida del anunciador
8
RO
1 = activada, 0 = desactivada
Para establecer el valor de bit en 1, escriba FF, para establecerlo en 0, escriba 00. Consulte el Código de función 05 en la
sección Comunicaciones Modbus.
Parámetro de
palabras
Tabla 30. Comunicaciones de 6050 y 4050 - Parámetros de palabras
Parámetro
Nro. de parámetro
Modbus
ASCII se ha dejado de admitir
Notas
Variable de proceso
1
RO
Valor actual de PV.
Si está por debajo del rango = 62976 (<??>5 ASCII)
Si está por encima del rango = 63232 (<??>0 ASCII)
Si el sensor está averiado = 63488 (ASCII = n/a)
Punto de ajuste de límite
2
R/W
Valor del punto de ajuste de límite
Valor de retención
3
R/W
El valor de PV más alto (acción de límite de nivel alto) o el más bajo (acción de
límite de nivel bajo) desde la última vez que se restableció este parámetro.
Modbus: escriba cualquier valor para restablecerlo.
ASCII: consulte el comando del controlador 00160 para restablecerlo.
Desviación
4
RO
Diferencia entre la variable de proceso y el punto de ajuste (valor = PV-SP)
Valor de tiempo excedido
5
R/W
Tiempo acumulado de condiciones de exceso del SP de límite desde la última vez
que se restableció este parámetro.
Modbus: escriba cualquier valor para restablecerlo.
ASCII: consulte el comando del controlador 00170 para restablecerlo.
Histéresis de límite
6
R/W
Una banda en el lado "seguro" del SP de límite. Ajustable entre 0 y 100% del
intervalo. No se puede restablecer el relé limitador de enclavamiento hasta que el
proceso haya pasado por esta banda
69
Parámetro
Nro. de parámetro
Modbus
ASCII se ha dejado de admitir
Notas
Valor de la alarma 1
7
R/W
Alarma 1 activa en este nivel
Valor de la alarma 2
8
R/W
Alarma 2 activa en este nivel
Límite inferior del rango de
la escala
9
R/W
Límite inferior del rango de entrada escalado
Límite superior del rango de
la escala
10
R/W
Límite superior del rango de entrada escalado
Posición de la coma
decimal
11
R/W
Solo lectura si no es una entrada lineal. 0 =
xxxx
1 = xxx.x
2 = xx.xx
3 = x.xxx
Constante de tiempo de
filtro de entrada
12
R/W
0 a 100 segundos
Máximo de salida de
retransmisión
13
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión, 1999 a 9999. Este
parámetro se aplica a la primera salida de retransmisión instalada (consulte
también los parámetros de Modbus 2224, 2225, 2234 y 2235).
Mínimo de salida de
retransmisión
14
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión, 1999 a 9999. Este
parámetro se aplica a la primera salida de retransmisión instalada (consulte
también los parámetros de Modbus 2224, 2225, 2234 y 2235).
Compensación de valor de
proceso
26
R/W
PV modificada = PV actual + compensación de PV Limitado por el máximo y el
mínimo del rango de la escala.
Histéresis de la alarma 1
32
R/W
0 a 100% del intervalo
Histéresis de la alarma 2
33
R/W
0 a 100% del intervalo
Comandos del
controlador
El campo {DATA} del tipo 3 debe ser uno de ocho números de cinco dígitos:
00150 = Restablecer salidas de límite 00160 =
restablecer valor de retención
00170 = Restablecer el valor del tiempo de exceso
La respuesta contiene los mismos datos {DATA}. Se envía una confirmación
negativa si no es posible realizar el restablecimiento o si ya está implementado.
70
Parámetro
Nro. de parámetro
Modbus
ASCII se ha dejado de admitir
Notas
Estado del controlador
Bits
Significado
0
Estado de la alarma 1: 0 = activada, 1 = seguro
1
Estado de la alarma 2: 0 = activada, 1 = seguro
2
Sin utilizar
3
Indicador de cambio: 0 = No hay cambios desde la última vez
que se leyó el estado del controlador. 1 = Se modificó un
parámetro distinto al estado del controlador o PV
4
Estado de escritura de coms.: 0 = desactivado 1
= activado
5
Sin utilizar
6
Sin utilizar
7
Sin utilizar
8
Sin utilizar
9
Estado de límite: 0 = No superado, 1= Superado
10
Estado de relé limitador: 0 = Seguro, 1 = Desactivado
11
Acción de límite: 0 = Límite bajo, 1 = Límite alto
12
Estado del anunciador: 0 = Inactivo, 1 = Activo
Tabla de escaneo
]
Tipo 2
RO
Lee los valores de proceso principales. La respuesta es:
L{N}25aaaaabbbbb cccccdddddeeeeeA* donde:
aaaaa = Valor del punto de ajuste de límite bbbbb =
Valor de la variable de proceso ccccc = Valor de
retención
ddddd = Valor de tiempo excedido
eeeee = Estado del controlador (consulte arriba)
Id. del equipo
122
RO
El código de modelo de cuatro dígitos 6050.
Nro. de serie bajo
123
RO
Dígitos aaaa
Número de serie de la unidad. Formato
aaaa bbbb cccc, (12 dígitos BCD).
Nro. de serie medio
124
RO
Dígitos bbbb
Nro. de serie alto
125
RO
Dígitos cccc
Fecha de fabricación
126
RO
El código de la fecha de fabricación como número binario codificado.
P. ej., 0403 para abril de 2003 se devuelve como 193hex
Nivel de revisión del
producto
129
R/W
Byte bajo: Parte alfa de PRL.
P. ej., A = 01hex
Byte alto: Parte numérica de PRL.
P. ej., 13 = 0Dhex
Versión de firmware
130
R/W
Bits
Significado
0-4
Número de revisión (1,2...)
5-9
Versión alfa (A=0, B=1...)
10
Versión numérica (de 121 = 0)
71
Parámetro
Nro. de parámetro
Modbus
ASCII se ha dejado de admitir
Notas
Estado de entrada
133
R/W
Estado de la entrada. Solo lectura. Bit 0:
indicación de avería del sensor
Bit 1: indicación de valor por debajo del
rango
Bit 2: indicación de valor por encima del
rango
Ranura de opción 2
Máximo de salida de
retransmisión
2224
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en la ranura 2, 1999 a
9999.
Ranura de opción 2
Mínimo de salida de
retransmisión
2225
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en la ranura 2, 1999 a
9999.
Ranura de opción 3
Máximo de salida de
retransmisión
2234
R/W
Valor de escala máximo para la salida de retransmisión en la ranura 3, 1999 a
9999.
Ranura de opción 3
Mínimo de salida de
retransmisión
2235
R/W
Valor de escala mínimo para la salida de retransmisión en la ranura 3, 1999 a
9999.
Notas: ASCII se ha dejado de admitir.
Algunos de los parámetros que no se aplican a una configuración en particular aceptarán lecturas y escrituras (por ejemplo, el
intento de escalar una salida lineal que no se instaló). Los parámetros de solo lectura devolverán una excepción si se intenta
escribir valores en ellos.
12
Ajuste manual de los controladores
Ajuste de controles simples (PID con salida
principal únicamente)
Esta técnica sencilla equilibra la necesidad de alcanzar el
punto de ajuste rápidamente, con la intención de limitar la
superación del punto de ajuste de límite en el inicio o
durante cambios en el proceso. Determina valores para la
banda proporcional principal (Pb-P),
La constante de tiempo integral (ArSt) y la constante de
tiempo derivativa
(rATE) que permiten que el algoritmo de control PID de
resultados aceptables en la mayoría de las aplicaciones que
utilizan un solo dispositivo de control.
variación (P) del primer ciclo (es decir, la diferencia entre
el valor más alto de la primera sobreoscilación y el valor
más bajo de la primera suboscilación), y el período de
tiempo de la oscilación (T) en minutos. Consulte el
diagrama de ejemplo a continuación - Ajuste manual de
PID
5.
Calcule los parámetros de control PID utilizando la
siguiente fórmula. El intervalo de entrada es la diferencia
entre los límites superior e inferior del rango de la escala.
= P
Intervalo de
entrada
x 100
= T minutos
Esta técnica es adecuada únicamente para los procesos
que no se ven afectados por fluctuaciones importantes
en las variables de procesos.
1.
Verifique que el límite superior del punto de ajuste
(SPuL) y el límite inferior del punto de ajuste (SPLL)
estén establecidos en niveles que sean seguros para su
proceso. Ajústelos de ser necesario.
2.
Establezca el punto de ajuste en el valor de
funcionamiento normal del proceso (o en un valor inferior
si una sobreoscilación más allá de este valor podría
provocar daños).
= T
6
minutos
Tiempo
3.
Seleccione control de encendido/apagado (es decir,
establezca Pb-P = 0).
4.
Active el proceso. La variable del proceso oscilará en
torno al punto de ajuste. Registre el valor de pico a pico.
Imagen 39 - Ajuste manual de PID
Variable de proceso
PRECAUCIÓN
72
Ajuste de controles duales (PID con salidas
principal y secundaria)
Esta técnica de ajuste sencilla equilibra la necesidad de
alcanzar el punto de ajuste rápidamente, con la intención de
limitar la superación del punto de ajuste de límite en el inicio
o durante cambios en el proceso. Determina valores para la
banda proporcional principal (Pb-P), la banda proporcional
secundaria (Pb-S), la constante de tiempo integral (ArSt) y
la constante de tiempo derivativa
(rAtE) que permiten que el algoritmo de control PID de
resultados aceptables en la mayoría de las aplicaciones que
utilizan control dual (por ejemplo, calor y frío).
Esta técnica es adecuada únicamente para los procesos
que no se ven afectados por fluctuaciones importantes
en las variables de procesos.
1.
Ajuste el controlador únicamente mediante la salida de
control primaria, como se describe en la sección anterior
de Ajuste de controles simples.
2.
Establezca Pb-S con el mismo valor que Pb-P y
supervise la operación del controlador en el modo de
control dual. Si hay una tendencia a oscilar cuando el
control pasa a la banda proporcional secundaria,
aumente el valor de Pb-S. Si el proceso parece estar
sobreamortiguado en la región de la banda proporcional
secundaria, disminuya el valor de Pb-S.
3.
Una vez determinados los valores de ajuste de PID, si
hay un salto en la variable de proceso cuando el control
pasa de una salida a la otra, ajuste el parámetro de
superposición/banda muerta a un valor positivo para
generar cierta superposición. Ajuste este valor por
prueba y error hasta obtener resultados satisfactorios.
Ajuste de controles de válvulas (PI con
salidas lineales o VMD)
Esta técnica de ajuste se utiliza cuando se controlan
válvulas moduladoras, ya sea con un controlador del motor
de la válvula o con un controlador estándar si la válvula
requiere
una señal lineal (mA/VCC) para su circuito de
posicionamiento. Determina los valores para la banda
proporcional primaria (Pb-P) y la constante de tiempo
integral (ArSt). La constante de tiempo derivativa (rAtE) se
suele establecer en cero.
(OFF). Este control PI minimiza el desgaste de la válvula a
la vez que proporciona un control óptimo del proceso.
Esta técnica es adecuada únicamente para los procesos
que no se ven afectados por fluctuaciones importantes
en las variables de procesos.
1.
Compruebe que el tiempo de carrera del motor (TR)
coincida con el tiempo que tarda la válvula en
desplazarse entre sus topes físicos. Ajústelo de ser
necesario.
2.
Compruebe que el tiempo de encendido mínimo del
motor (ton) coincida con el mínimo esfuerzo de
accionamiento necesario para iniciar el movimiento de la
válvula cuando está parada. Ajústelo de ser necesario.
3.
Establezca el punto de ajuste en el valor de
funcionamiento normal del proceso (o en un valor inferior
si una sobreoscilación más allá de este valor podría
provocar daños).
4.
Establezca la banda proporcional primaria en el valor
mínimo (es decir, Pb-P = 0,5%).
5.
Establezca la constante de tiempo integral en el valor
máximo (es decir, ArSt = 99,59).
6.
Establezca la constante de tiempo derivativa en OFF (es decir,
rAtE = 0,00).
7.
Mediante la utilización del control manual, asegúrese de
que la válvula esté posicionada lejos de los topes finales.
8.
Siga las instrucciones que se indican en el siguiente
diagrama. Después de cada etapa, deje suficiente
tiempo de asentamiento antes de pasar a la siguiente.
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
73
Tabla 31.
Ajuste manual del control de válvulas
INICIO
Aplique energía
a la carga.
¿La PV oscila
continuamente?
No
Tome nota del
intervalo de
tiempo T a
Sí
T
b
Tiempo
= 0,8%
= T
¿Las
oscilaciones
decaen a cero?
Sí
a
No
Multiplique
por 1,5
Tome nota del período
en el que las
oscilaciones decaen
(T b)
Multiplique
por 1,5
Establezca
= Tb
2
FIN
El controlador está ajustado.
Se puede requerir un ajuste preciso
para optimizar los controladores
T
a
Tiempo
Variable de proceso
Establezca
Variable de proceso
74
Ajuste preciso manual
Se proporciona un parámetro separado de ajuste de tiempo
de ciclo para cada salida de control proporcional de tiempo.
Nota: El ajuste del tiempo de ciclo afecta el funcionamiento
de los controladores; un tiempo de ciclo más corto
proporciona un control más preciso, pero se reduce la vida
útil de los componentes electromecánicos, como los relés.
1.
Aumente el ancho de la banda proporcional si el proceso
tiene excesos u oscila demasiado.
2.
Disminuya el ancho de la banda proporcional si el
proceso responde lentamente o no alcanza el punto de
ajuste.
3.
Aumente el restablecimiento automático hasta que el
proceso sea inestable, luego, disminúyalo hasta que se
haya restablecido la estabilidad.
Nota: Deje suficiente tiempo para que el controlador y el
proceso se ajusten.
4.
Inicialmente, aumente la tasa a un valor entre 1/4 y 1/10
del valor de restablecimiento automático.
5.
Disminuya la tasa si el proceso tiene
sobreoscilaciones/suboscilaciones u oscila
excesivamente.
Nota: Al controlar válvulas moduladoras, se recomienda
establecer la tasa (derivativa) en 0 segundos (OFF) para
evitar una actividad excesiva de la válvula.
La tasa puede causar inestabilidad en el proceso.
6.
Después de hacer todos los demás ajustes, si hay una
desviación entre el punto de ajuste y la variable de
proceso, utilice la Compensación (restablecimiento
manual) para eliminar el error:
Por debajo del punto de ajuste: use un valor
de compensación mayor
Por encima del punto de ajuste: use un valor
de compensación menor
13
Comunicaciones en serie Modbus
Estos modelos admiten el protocolo de comunicación
Modbus RTU. Algunos modelos también admiten una
versión anterior del protocolo de comunicación ASCII. NO
RECOMENDAMOS LA UTILIZACIÓN DEL PROTOCOLO
ASCII dado que está quedando fuera de uso por completo.
En los casos en los que se admiten Modbus y ASCII, el
protocolo a utilizar se selecciona en el Modo de
configuración. El módulo de comunicaciones RS485 se debe
instalar en la ranura de opción A
Capa de enlace
Se transmite una consulta (o comando) desde el Modbus
maestro al Modbus esclavo. El instrumento esclavo
ensambla la respuesta al maestro. Todos los instrumentos
abordados en este manual son dispositivos esclavos, y no
pueden actuar como Modbus maestro.
para poder usar comunicaciones en serie.
Consulte la sección correspondiente del Grupo de modelos
para obtener información sobre la capa de aplicación de
Modbus (dirección del parámetro/información de
identificación).
Para obtener una descripción completa del protocolo
Modbus, consulte la descripción proporcionada en
http://www.modicon. com/ o http://www.modbus.org/
Capa física
La dirección de base, la velocidad de bits y el formato de
caracteres se configuran mediante el panel frontal en el
Modo de configuración o al utilizar el software configurador
de PC.
Los ajustes posibles de configuración de la capa física son los
siguientes:
Velocidad de datos: 1200, 2400, 4800 (predeterminado),
9600 y 19.200 bps
Paridad: Ninguna (predeterminado),
par, impar
Formato de caracteres: Siempre 8 bits por carácter.
El transmisor no debe iniciar la transmisión hasta que hayan
transcurrido 3 tiempos de carácter desde la recepción del
MODBUS
MAESTRO
Imagen 40
Capa de enlace de
Modbus
INSTRUMENTO
ESCLAVO
último carácter en un mensaje, y debe liberar la línea de
transmisión dentro de los 3 tiempos de carácter desde el
último carácter en un mensaje.
Nota: Tres tiempos de carácter = 1,5ms a 19200, 3ms a
9600, 6ms a 4800, 12ms a 2400 y 24ms a 1200 bps.
Un mensaje para una CONSULTA o RESPUESTA se
compone de un intervalo entre mensajes seguido de
una secuencia de caracteres de datos. El intervalo
entre los mensajes es de, por lo menos, 3,5 de tiempo
de carácter de los datos.
RESPUESTA
CONSULTA
75
Los datos se codifican para cada carácter como datos
binarios que se transmiten primero a LSB.
Para una CONSULTA, el campo de dirección contiene la
dirección del esclavo de destino. La dirección del esclavo se
indica junto con los campos Función y Datos en la capa de
aplicación. El CRC se genera a partir de la dirección, la
función y los caracteres de datos dados.
Para una RESPUESTA, el campo de dirección contiene la
dirección del esclavo que responde. La aplicación esclava
genera los campos Función y Datos. El CRC se genera a
partir de la dirección, la función y los caracteres de datos.
Se utiliza el método de cálculo estándar MODBUS RTU
CRC-16 con el polinomio 2
16
+2
15
+2
2
+1 .
Intervalo entre
mensajes
Dirección
1 carácter
Función
1 carácter
Caracteres
de datos n
Caracteres de
verificación de CRC 2
Establecimiento de dirección del dispositivo
El usuario asigna al instrumento una dirección de dispositivo
única en el rango de 1 (predeterminado) a 255 mediante la
utilización del parámetro AddR en el Modo de configuración.
Esta dirección se utiliza para reconocer las consultas de
Modbus destinadas a este instrumento. El instrumento no
responde a las consultas de Modbus que no coinciden con
la dirección que se le ha asignado.
El instrumento también aceptará consultas globales
mediante la utilización de la dirección de dispositivo 0,
independientemente de la dirección de dispositivo que se
asigne. No se devuelve ninguna respuesta para las
consultas globales.
Funciones Modbus admitidas
Modbus define varios tipos de funciones. Estos instrumentos
admiten los siguientes tipos:
Tabla 32. Funciones Modbus admitidas
Código de
función
(decimal)
Significado
de Modbus
Descripción
01 / 02
Leer estado de
entrada/bobina
Leer bits de estado de salida/entrada
en la dirección dada.
03 / 04
Leer registros de
entrada/retención
Leer el valor binario actual del número
de parámetros especificado en la
dirección dada. Se pueden acceder
hasta 64 parámetros en una consulta.
05
Forzar bobina
simple
Escribe un solo bit binario en la
dirección de bit esclavo especificada.
06
Prestablecer
registro simple
Escribe dos bytes en una dirección de
palabras especificada.
08
Diagnóstico
Se utiliza para la prueba de bucle de
retorno.
Código de
función
(decimal)
Significado
de Modbus
Descripción
16
Prestablecer
múltiples registros
Escribe valores de parámetros de
hasta 1 palabra en el rango de
dirección especificado.
Descripción de las funciones
Lo siguiente se interpreta a partir de la Descripción del
protocolo Modbus que se puede obtener en
http://www.modicon.com/ o http://www.modbus.org/.
Consulte ese documento si necesita aclaraciones.
En las descripciones de funciones que se indican a
continuación, se asume el valor de dirección de dispositivo
anterior, dado que es el valor de CRC de dos bytes
correctamente formado al final de las estructuras de
CONSULTA y RESPUESTA.
Lectura del estado de bobina/entrada (función 01/02)
Lee el contenido de los bits de estado de salida/entrada de
los instrumentos en la dirección de bit especificada.
Tabla 33. Lectura del estado de bobina/entrada (función de
Modbus 01/02)
CONSULTA
Función
Dirección del 1er bit
Número de bits
01 / 02
Alto
Bajo
Alt
o
Bajo
RESPUESTA
Función
Número de bytes
Primeros 8
bits
Segundos
8 bits
01 / 02
En la respuesta, el “Número de bytes” indica la cantidad de
bytes de datos leídos del instrumento. Por ejemplo, si se
devuelven 16 bits de datos, entonces el recuento será 2. Se
pueden leer hasta 16 bits como máximo en una transacción.
El primer bit que se lee se devuelve como el bit menos
significativo de los primeros 8 bits devueltos.
Lectura de registro de retención/entrada
(función 03/04)
Lee el contenido de los bits de estado de salida/entrada de
los instrumentos en la dirección de bit especificada.
Tabla 34. Lectura del estado de bobina/entrada (función de
Modbus 03/04)
CONSULTA
Función
Dirección del 1er bit
Número de bits
03 / 04
Alto
Bajo
Alt
o
Bajo
RESPUESTA
Función
Número de bytes
Primera
palabra
Última
palabra
03 / 04
Alto
Bajo
Alto
Bajo
En la respuesta, el “Número de bytes” indica la cantidad de
bytes de datos leídos del instrumento. Por ejemplo, si se
leen 5 palabras, el recuento será 10 (hex A). Se pueden leer
hasta 64 palabras como máximo. Si un parámetro no existe
en una de las direcciones leídas, se devuelve el valor de
0000h para esa palabra.
76
Forzamiento de bobinas simples (función 05)
Escribe un solo valor binario en la dirección de bit del
instrumento especificada.
Tabla 35. Forzamiento de bobinas simples (función de
Modbus 05)
CONSULTA
Función
Dirección de bit
Estado de escritura
05
Alto
Bajo
FF/00
00
RESPUESTA
Función
Dirección de bit
Estado escrito
05
Alto
Bajo
FF/00
00
La dirección especifica la dirección del bit en el que se
escribirá. El estado de escritura es FF cuando para
ESTABLECER el bit y 00 para RESTABLECERLO.
Nota: En general, la respuesta devuelve los mismos datos
que la consulta.
Preestablecimiento de registros simples
(función 06)
Escribe dos bytes en una dirección de palabras
especificada.
Tabla 36. Preestablecimiento de registros simples (función
de Modbus 06)
CONSULTA
Función
Dirección de palabra
Valor a escribir
06
Alto
Bajo
Alto
Bajo
RESPUESTA
Función
Dirección de palabra
Valor escrito
05
Alto
Bajo
Alto
Bajo
Nota: En general, la respuesta devuelve los mismos datos
que la consulta.
Prueba de diagnóstico de bucle de retorno
(función 08)
Tabla 37. Prueba de diagnóstico de
bucle de retorno (función 08 de
Modbus)
CONSULTA
Función
Código de diagnóstico
Valor
08
Alto=00
Bajo=00
Alto
Bajo
RESPUESTA
Función
Subfunción
Valor
08
Alto=00
Bajo=00
Alto
Bajo
Nota: En general, la respuesta devuelve los mismos datos
que la consulta.
Preestablecimiento de registros múltiples (función 10
Hex)
Escribe un valor de palabra consecutivo (dos bytes) en el
rango de dirección especificado.
Tabla 38. Preestablecimiento de registros
múltiples (función de Modbus 10 Hex)
CONSULTA
Función
Dirección de
la 1era
palabra
Nro. de
palabras
Nro. de
bytes
Primer valor a
escribir
10
Alto
Bajo
Alto
Bajo
Alto
Bajo
RESPUESTA
Función
Dirección de la 1era
palabra
Número de palabras
10
Alto
Bajo
Alto
Bajo
Nota: El número de palabras consecutivas que se pueden
escribir está restringido a 1.
Respuestas de excepción
Cuando se envía una CONSULTA que el instrumento no
puede interpretar, se devuelve una RESPUESTA de
excepción. Las respuestas de excepción posibles son las
siguientes:
Tabla 39. Respuestas de excepción de Modbus
Código de
excepción
Condición de
error
Interpretación
00
Sin utilizar
Ninguna
01
Función no
válida
Número de función fuera de rango.
02
Dirección de
datos no válida
Funciones de escritura: Número de
parámetro fuera de rango o no admitido.
(para funciones de escritura
únicamente).
Funciones de lectura: El parámetro de
inicio no existe o el parámetro final es
mayor que 65536.
03
Valor de datos
no válido
Se intentaron escribir datos no válidos
/ la acción requerida no se ejecutó.
El formato de una respuesta de excepción es el siguiente:
RESPUESTA
Función
Código de excepción
El código de la función original
con su conjunto de bits más
significativos (MSB).
como se detalla arriba
Nota: En el caso de códigos de excepción múltiples para
una sola CONSULTA, el código de excepción devuelto
corresponde al primer parámetro en error.
77
14
Comunicaciones ASCII - NO SE RECOMIENDAN
Se trata simplemente del protocolo ASCII que proporciona
compatibilidad con versiones anteriores en algunos
productos más antiguos. ASCII no está disponible en todos
los modelos de la gama. NO RECOMENDAMOS LA
UTILIZACIÓN DEL PROTOCOLO ASCII
dado que está quedando fuera de uso por completo. Se
recomienda el protocolo Modbus para usos futuros.
Consulte la sección correspondiente del Grupo de modelos
para obtener información sobre la capa de aplicación de
Modbus y ASCII (dirección del parámetro/información de
identificación).
Capa física
La dirección de base, la velocidad de bits y el formato de
caracteres se configuran mediante el panel frontal en el
Modo de configuración o al utilizar el software configurador
de PC.
Los ajustes posibles de configuración de la capa física son
los siguientes:
Velocidad de datos: 1200, 2400, 4800 (predeterminado),
9600 y 19.200 bps
Paridad: Par
Formato de carácter: 7 bits por carácter. + 1 bit de parada.
El transmisor no debe iniciar la transmisión hasta que hayan
transcurrido 3 tiempos de carácter desde la recepción del
último carácter en un mensaje, y debe liberar la línea de
transmisión dentro de los 3 tiempos de carácter desde el
último carácter en un mensaje.
Nota: Tres tiempos de carácter = 1,5ms a 19200, 3ms a
9600, 6ms a 4800, 12ms a 2400 y 24ms a 1200 bps.
Establecimiento de dirección del dispositivo
El usuario asigna al instrumento una dirección de dispositivo
única mediante la utilización del parámetro Addr en el Modo
de configuración. La dirección se puede establecer en
cualquier valor único de 1 (predeterminado) a 99. Esta
dirección se utiliza para reconocer los mensajes ASCII
destinados a este instrumento. El instrumento no responde a
las consultas de mensajes que no coinciden con la dirección
que se le ha asignado.
Capa de sesión
El protocolo ASCII asume comunicaciones semidúplex. El
dispositivo maestro inicia toda la comunicación. El maestro
envía un comando o una consulta a la dirección del
instrumento esclavo y el esclavo responden con una
confirmación del comando o la respuesta a la consulta.
Los mensajes del dispositivo maestro pueden ser de cinco
tipos:
Tipo 1: {S}{N}??*
Tipo 2: {S}{N}{P}{C}* o R{N}{P}{C}*
Tipo 3: {S}{N}{P}#{DATA}* o R{N}{P}#{DATA}*
Tipo 4: {S}{N}{P}I* o R{N}{P}I*
Tipo 5: {S} {N} \ P S S ? *
Todos los caracteres están en código ASCII. Consulte la
siguiente tabla de Códigos de parámetros para obtener
detalles acerca de los parámetros entre corchetes { }.
Tabla 35. Códigos de parámetros ASCII
{S} es el carácter de comienzo del mensaje, L (Hex 4C) o
R (Hex 52). L se usa para controladores; R se usa
para perfiladores.
{N} es la dirección del dispositivo esclavo (n el rango de 1 -
99); las direcciones 1 - 9 se pueden representar
con un solo dígito (p. ej., 7) o en formato de dos
dígitos comenzando con cero (p. ej., 07).
{P} es un carácter que identifica el parámetro a
interrogar/modificar.
{C} es el comando (consulte la información de capa de
aplicación de comunicaciones en serie para cada
grupo de modelos).
# indica que {DATA} debe seguir (Hex 23)
{DATA} es una cadena de datos numéricos en código ASCII
(consulte la tabla de Elementos de datos a
continuación)
P es el número de programa
S S es el número de segmento (01 a 16)
* es el carácter de fin del mensaje (Hex 2A)
No se permiten caracteres de espacio en los mensajes. Los
errores de sintaxis en los mensajes recibidos provocarán
que el instrumento esclavo no emita respuesta y espere el
carácter de inicio del mensaje.
Tabla 40. Elementos de datos ASCII -
Posición de la coma decimal/signo
{DATA}
Contenido
Formato de
datos
Descripción
abcd0
+abcd
Valor positivo, sin posición decimal
abcd1
+abc.d
Valor positivo, con una posición decimal
abcd2
+ab.cd
Valor positivo, con dos posiciones decimales
abcd3
+a.bcd
Valor positivo, con tres posiciones decimales
Abcd5
- abcd
Valor negativo, sin posición decimal
Abcd6
- abc.d
Valor negativo, con una posición decimal
Abcd7
- ab.cd
Valor negativo, con dos posiciones decimales
Abcd8
- a.bcd
Valor negativo, con tres posiciones decimales
(En el contenido de datos, abcd representa el valor de los
datos y el último dígito indica su formato).
Mensaje tipo 1
L {N} ? ? *
El dispositivo maestro utiliza este mensaje para determinar
si el dispositivo esclavo de destino está activo.
78
La respuesta de un esclavo activo es
L {N} ? A *
Los dispositivos inactivos no dan ninguna respuesta.
Mensaje tipo 2
L {N} {P} {C} * o R {N} {P} {C} *
El dispositivo maestro utiliza este tipo de mensaje para
interrogar o modificar un parámetro en el dispositivo esclavo
de destino. {P} identifica el parámetro y {C} representa el
comando que se ejecutará, que puede ser uno de los
siguientes:
+ (Hex 2B) = Incrementa el valor del parámetro definido
por {P}
– (Hex 2D) = Disminuye el valor del parámetro definido
por {P}
? (Hex 3F) = Determina el valor actual del parámetro
definido por {P}
La respuesta del dispositivo esclavo de destino tiene la
siguiente forma:
L {N} {P} {DATA} A * o R {N} {P} {DATA} A *
Donde {DATA} comprende cinco dígitos en código ASCII
cuyo formato se indica en la tabla Elementos de datos
anterior. Los datos son el valor solicitado en un mensaje de
consulta o el valor nuevo del parámetro después de una
modificación. Si la acción solicitada por el mensaje del
dispositivo maestro resultaría en un valor no válido para el
parámetro (debido a que el valor nuevo solicitado estaría
fuera del rango permitido para ese parámetro o porque el
parámetro no es modificable), el dispositivo esclavo
responde con una confirmación negativa:
L {N} {P} {DATA} N * o R {N} {P} {DATA} N *
La cadena de {DATA} de la respuesta de confirmación
negativa será indeterminada. Si se consulta la variable del
proceso o la desviación mientras la variable del proceso se
encuentra fuera del rango del dispositivo esclavo, la
respuesta es:
L {N} {P} < ? ? > 0 A *
si la variable del proceso se encuentra por encima del
rango, o
L {N} {P} < ? ? > 5 A *
si la variable del proceso se encuentra por debajo del rango.
Mensaje tipo 3
L {N} {P} # {DATA} * o R {N} {P} # {DATA} *
El dispositivo maestro utiliza este tipo de mensaje para
establecer un parámetro en el valor especificado en
{DATA}. El dispositivo esclavo no implementa el comando
de inmediato, recibe este comando y espera un mensaje de
tipo 4 (consulte a continuación). Luego de recibir un
mensaje de tipo 3, si el contenido de {DATA} y el parámetro
especificado son válidos, la respuesta del dispositivo
esclavo tiene la siguiente forma:
L {N} {P} {DATA} I * o R {N} {P} {DATA} I *
(donde I = Hex 49), lo que indica que el dispositivo esclavo
está listo para implementar el comando. Si el parámetro
especificado no es válido o no se puede modificar, o si el
valor deseado está fuera del rango permitido para ese
parámetro, el dispositivo esclavo responde con una
confirmación negativa con la siguiente forma:
L {N} {P} {DATA} N * o R {N} {P} {DATA} N *
Mensaje tipo 4
L {N} {P} I * o R {N} {P} I *
El dispositivo maestro envía este tipo de mensaje al
dispositivo esclavo de destino después de una transacción
de tipo 3 exitosa con el mismo dispositivo esclavo. Si el
contenido de {DATA} y el parámetro especificado en el
mensaje de tipo 3 anterior siguen siendo válidos, el
dispositivo esclavo establece el parámetro en el valor
deseado y responde de la siguiente forma:
L {N} {P} {DATA} A *
donde {DATA} es el nuevo valor del parámetro. Si el valor
nuevo o el parámetro especificados no son válidos, el
dispositivo esclavo responderá con una confirmación
negativa con la siguiente forma:
L {N} {P} {DATA} N *
donde {DATA} es indeterminado. Si el mensaje
inmediatamente anterior recibido por el dispositivo esclavo
no era un mensaje de tipo 3, el mensaje de tipo 4 se ignora.
Respuestas de error
Las circunstancias en las que un mensaje recibido del
dispositivo maestro se ignora son las siguientes:
Error de paridad detectado
Error de sintaxis detectado
Tiempo de espera agotado
Recepción de un mensaje de tipo 4 sin haber recibido
antes un mensaje de comando de tipo 3.
Se devolverán confirmaciones negativas si, a pesar de que
el mensaje recibido sea teóricamente correcto, el dispositivo
esclavo no puede suministrar la información solicitada o no
puede realizar la operación indicada. El elemento de
{DATA} de una confirmación negativa será indeterminado.
79
15
Modo de calibración
LA CALIBRACIÓN SOLO ES NECESARIA PARA LOS
INSTRUMENTOS EN LOS QUE SE HAYAN DETECTADO
ERRORES DE CALIBRACIÓN. CONSULTE LA
VERIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN A CONTINUACIÓN.
Las tareas de calibración las debe llevar a cabo
únicamente personal con competencias técnicas y
autorizado para ello.
La calibración se lleva a cabo en la fabricación y no se suele
requerir nuevamente en el transcurso de la vida útil del
instrumento.
Equipo requerido para revisar o calibrar la
entrada universal
Para cada tipo de entrada se requiere una fuente de señal
de calibración adecuada. Para verificar la precisión del
instrumento o realizar una recalibración, se requieren las
fuentes de entrada enumeradas, con una precisión de
lectura mejor que ±0,05%:
1.
Entradas lineales de CC: 0 a 50mV, 0 a 10VCC y 0 a
20mACC.
2.
Entradas de termopar: completas con instalación de
referencia de 0ºC, funciones de termopar apropiadas y
conductores de compensación (o equivalentes).
3.
Entradas de RTD: caja de década de resistencia con
conexiones para entrada de tres cables (o equivalente).
Verificación de la calibración
1.
Establezca el instrumento en el tipo de entrada
requerido.
2.
Encienda el instrumento y conecte los conductores de
entrada adecuados. Déjelo encendido durante, por lo
menos, cinco minutos para entradas de RTD y de CC
lineal o 30 minutos para entradas de termopar.
3.
Una vez transcurrido el tiempo de estabilización,
verifique la calibración al conectar la fuente de entrada
adecuada y revisar el número de puntos cardinales.
4.
Repita la prueba para todos los tipos de entrada
requeridos.
Procedimiento de recalibración
La recalibración se lleva a cabo en cinco fases, como se
indica en la tabla a continuación. Cada fase corresponde a
un rango de entrada del instrumento.
Tabla 41. Etapas de calibración de entradas
iP-1 50 mV
iP-2 10 V
iP-3 20 mA
iP-4 entrada de RTD (200 ohm)
iP-5 entrada de termopar
(se requiere un tipo de fuente K a 0°C)
Para iniciar la calibración, aplica la entrada de calibración
requerida de tipo de fuente enumerado arriba, utilizando las
conexiones adecuadas:
1.
Mientras el instrumento se esté iniciando, presione y
a la vez hasta que se visualice iP-1 .
Nota: Si la fase no se calibró anteriormente, el visor
parpadeará.
2.
Presione para iniciar la calibración en controladores PID
o
Presione para iniciar la calibración en
controladores de límite o
Presione y a la vez para iniciar la calibración
en indicadores.
3.
Durante la calibración, el visor cambia a ---- por unos
segundos.
4.
Si la entrada no está conectada adecuadamente o se
aplica una señal incorrecta, la calibración se abortará y el
visor mostrará FAIL. Se conservará el valor de la
calibración anterior.
5.
Si la calibración es exitosa, se muestra la visualización
de paso iP-1 (sin parpadear).
6.
Presione para pasar a la siguiente fase.
7.
Repita este proceso para cada tipo de entrada hasta
haber calibrado todas las fases.
Nota: Apague el instrumento para salir del Modo de
calibración.
Nota: Se sale del Modo de calibración de forma automática
si no se registra actividad de botones en cinco minutos.
La fase de 50mV DEBE calibrarse antes del rango de
termopar.
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
80
16
Anexo 1 - Glosario
Este glosario explica los términos técnicos y los parámetros
que se utilizan en este manual. También se muestra el tipo
de entrada:
Definición general:
términos normalmente aplicables a todos los modelos.
Definición del controlador:
términos aplicables a los modelos de controlador
únicamente.
Definición del controlador de VMD:
términos aplicables a los modelos de controlador de
VMD únicamente.
Definición del controlador de límite:
términos aplicables a los modelos de controlador de
límite únicamente.
Parámetros generales:
parámetros normalmente aplicables a todos los modelos.
Parámetros del controlador:
parámetros aplicables a los modelos de controlador
únicamente.
Parámetros del controlador de VMD:
parámetros aplicables a los modelos de controlador de
VMD únicamente.
Parámetros del controlador de límite:
parámetros aplicables a los modelos de controlador de
límite únicamente.
Parámetros de ajuste del controlador:
parámetros relacionados con el ajuste de los modelos
de controlador.
Punto de ajuste activo
Tipo: Definición del controlador
El Punto de ajuste activo es el punto de ajuste que se utiliza
como el valor de punto de ajuste objetivo actual. Algunos
controladores pueden tener más de un punto de ajuste (p.
ej., punto de ajuste 1 y 2 o puntos de ajuste local y remoto),
pero solo puede haber uno de ellos activo a la vez.
Consulte también Punto de ajuste real, Punto de ajuste
remoto, Punto de ajuste, Selección de punto de ajuste y
Activar selección de punto de ajuste.
Punto de ajuste real
Tipo: Definición del controlador
El punto de ajuste real es el valor actual del punto de ajuste.
Este valor puede ser distinto del valor objetivo del Punto de
ajuste activo si el punto de ajuste se encuentra en aumento.
El punto de ajuste real aumentará o disminuirá a la
velocidad de rampa establecida hasta que alcance el valor
de punto de ajuste objetivo.
Consulte también Punto de ajuste activo, Punto de ajuste,
Activar rampa de punto de ajuste y Selección de punto de
ajuste.
81
Histéresis de alarmas
Tipo: Parámetro general
Una banda ajustable en el lado "seguro" de un punto de
alarma, a través de la cual debe pasar la variable del
proceso para que la alarma cambie de estado, tal como se
muestra en el diagrama
a continuación. Por ejemplo, la banda de histéresis de una
alarma de nivel alto está por debajo del valor de alarma alto,
y la histéresis de una alarma de nivel bajo está por encima
del valor de alarma bajo.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas.
Imagen 41
Funcionamiento de la histéresis de las alarmas
Activa
Inactiva
Inactiva
ALARMA DE NIVEL
DE PROCESO
ALTO
Valor de la alarma
Variable de proceso
Valor de histéresis de la alarma
Variable de proceso
Valor de histéresis de la alarma
ALARMA DE NIVEL
DE PROCESO
BAJO
Valor de la alarma
Inactiva
Inactiva
Activa
Valor de la alarma
(del punto de ajuste)
Variable de proceso
ALARMA DE BANDA
Inactiva
Valor de histéresis de la alarma
Punto de ajuste
Valor de histéresis de la alarma
Valor de la alarma
(del punto de ajuste)
Activa Inactiva Activa Inactiva
Activa
Inactiva Inactiva
ALARMA DE NIVEL
DE DESVIACIÓN
ALTO
Variable de proceso
Variable de proceso
ALARMA DE NIVEL
DE DESVIACIÓN
BAJO
Valor de la alarma
(del punto de ajuste)
Valor de histéresis de la alarma
Punto de ajuste
Punto de ajuste
Valor de histéresis de la alarma
Valor de la alarma
(del punto de ajuste)
Alarma inactiva Alarma inactiva
Alarma activa
82
Valor de la alarma
Alarma desactivada
Salida activada
Alarma activada.
Funcionamiento de las alarmas
Tipo: Definición general
A continuación, se muestran los distintos tipos de alarma, junto con la acción de las salidas.
Consulte también Histéresis de alarmas, Inhibición de alarmas, Alarma de banda, Alarma de desviación, Relé de
enclavamiento, Combinaciones lógicas de alarmas, Alarma de bucle, Alarma de nivel de proceso alto y Alarma de nivel de
proceso bajo
Alarma de banda Salida desactivada
Alarma desactivada
Acción directa
Alarma de banda
Acción inversa
Desviación alta
Alarma (valores +)
Salida
desactivada
Salida desactivada.
Alarma desactivada.
Salida desactivada
Alarma activada
Acción directa Valor de la alarma
Desviación alta
Variable de proceso
Salida desactivada
Alarma (valores +)
Alarma desactivada
Acción inversa Valor de la alarma
Alarma de nivel de desviación
bajo (valores -)
Acción directa
Alarma de nivel de desviación
bajo (valores -)
Salida activada
Salida desactivada
.Alarma desactivada
Acción inversa Valor de la alarma
Punto de ajuste
Variable de proceso
Imagen 42 Funcionamiento de las alarmas
Variable de proceso
Valor de la alarma
Variable de proceso
Valor de la alarma
Valor de la alarma
Alarma activada
Alarma de nivel de proceso alto
Acción directa
Salida desactivada
Alarma
desactivada
Salida activada
Alarma activada
Valor de la alarma Variable de proceso
Alarma de nivel de proceso alto
Acción inversa
Alarma
desactivada
Salida desactivada
Variable de proceso
la alarma
Valor de
. Alarma activada
Salida activada
Alarma de nivel de proceso bajo
Acción directa
Salida
desactivada
.Alarma
desactivada
Variable de proceso
la alarma
Valor de
Salida activada
Alarma activada.
Alarma de nivel de proceso bajo
Acción inversa
Salida desactivada
.Alarma desactivada
Variable de proceso
la alarma
Valor de
Alarma activada.
. .Salida activada
Salida activada
Alarma activada
. .Salida activada
Alarma desactivada
Alarma activada.
Salida desactivada
Alarma activada.
Variable de proceso
. Alarma activada
Salida activada
Salida activada
Valor de la alarma
Salida activada
Alarma activada
Variable de proceso
Variable de proceso
83
Inhibición de alarma
Tipo: Parámetro general
Inhibe una alarma en el momento del encendido o cuando
se cambia el punto de ajuste del controlador, hasta que la
alarma se desactiva. A partir de ese punto, la alarma
funciona con normalidad.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas.
Anunciador
Tipo: Definición del controlador de límite
Un tipo especial de salida de alarma que está relacionado
con la salida de límite principal de los controladores de
límite. La salida del anunciador se activa cuando ocurre una
condición de exceso, y permanece activa hasta que recibe
una instrucción de restablecimiento o se pasa la condición
de exceso. A diferencia de la salida de límite, el anunciador
se puede restablecer incluso si la condición de exceso está
presente.
Consulte también Condición de exceso, Relé de
enclavamiento, Controlador de límite, Histéresis de límite y
Punto de ajuste de límite.
Restablecimiento automático (integral)
Tipo: Parámetro de ajuste del controlador
Se utiliza para compensar de forma automática la(s)
salida(s) proporcional(es) para equilibrar las variaciones de
carga del proceso. Se puede ajustar en el rango de 1
segundo a 99 minutos 59 segundos por repetición y en
apagado (valor superior a 99 minutos 59 segundos: la
pantalla muestra OFF). Al disminuir el tiempo, la acción
integral aumenta. Este parámetro no está disponible si la
salida principal está establecida en encendido/apagado.
Código de visualización = ArSt, valor predeterminado =
cinco minutos y cero segundos (5,00).
Consulte también Banda proporcional principal, Banda
proporcional secundaria, Tasa, PID y Ajuste.
Preajuste automático, Tipo: Parámetro de ajuste del
controlador
Determina si la función de Preajuste automático se activa en
el momento del encendido (diSA = desactivada, EnAb =
activada). El preajuste automático es útil cuando el proceso
a controlar varía significativamente cada vez que se ejecuta.
El preajuste automático garantiza que los ajustes se realicen
al inicio del proceso. También se puede activar el autoajuste
para realizar ajustes finos del controlador.
Código de visualización = APt, ajuste
predeterminado = diSA. Consulte también
Preajuste, Autoajuste y Ajuste.
Entrada auxiliar
Tipo: Definición general
Un módulo opcional de entrada lineal secundaria. Se puede
utilizar como entrada de punto de ajuste remoto o como
indicación de posición de válvula. Las señales pueden ser
mA, mV, VCC o Potenciómetro.
Consulte también Punto de ajuste remoto e Indicación de
posición de válvula.
Valor de la alarma de banda 1
Tipo: Parámetro general
Este parámetro es aplicable únicamente si la Alarma 1 está
seleccionada como Alarma de banda. Define una banda de
valores de variables de proceso, centrados en el valor real
actual del punto de ajuste. La alarma se activa cuando el
valor de la variable del proceso está fuera de esta banda.
Este parámetro se puede ajustar desde 1 hasta el intervalo
completo del punto de ajuste.
Código de visualización = bAl1, valor predeterminado = 5.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Valor de la
alarma de banda 2 e Intervalo de entrada.
Valor de la alarma de banda 2
Tipo: Parámetro general
Este parámetro es similar al Valor de la alarma de banda 1.
Es aplicable únicamente si la Alarma 2 está seleccionada
como Alarma de banda.
Código de visualización = bAL2, valor predeterminado = 5.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Valor de la
alarma de banda 1 e Intervalo de entrada.
Compensación (restablecimiento manual)
Tipo: Parámetro de ajuste del controlador
Se utiliza para compensar de forma manual la(s) salida(s)
proporcional(es) para equilibrar las variaciones de carga del
proceso. La compensación se expresa como porcentaje de
la potencia de salida y se puede ajustar en el rango de 0% a
100% (solo para la salida principal) o de -100% a +100%
(tanto para la salida principal como para la secundaria). Este
parámetro no es aplicable si la salida principal está
establecida en el modo de control de encendido/apagado. Si
el proceso se asienta por debajo del punto de ajuste, utilice
un valor de compensación mayor para eliminar el error, si la
variable del proceso se asienta por encima del punto de
ajuste, utilice un valor de compensación menor. Los valores
de compensación más bajos también ayudan a reducir los
excesos en el inicio del proceso.
Código de visualización = biAS, valor
predeterminado = 25%. Consulte también Control
de encendido/apagado y PID.
Transferencia sin perturbaciones
Tipo: Definición del controlador
Un método utilizado para prevenir cambios repentinos en el
nivel de potencia de salida al alternar entre los modos de
control automático y manual. Durante la transición de
automático a manual, el valor de potencia manual inicial se
ajustará para igualar el valor del modo automático anterior.
Entonces, el operador puede ajustar el valor según sea
necesario. Durante la transición de manual a automático, el
valor de potencia automática inicial se ajustará para igualar
el valor del modo manual anterior. El nivel de potencia
correcto se aplicará gradualmente mediante el algoritmo de
control a una velocidad que depende de la acción integral
resultante del tiempo de restablecimiento automático. Dado
que la acción integral es esencial para la transferencia sin
perturbaciones, esta función no está disponible cuando el
restablecimiento automático está desactivado.
Consulte también Restablecimiento automático y Modo manual
84
Control de VMD ilimitado
Tipo: Definición del controlador de VMD
- Consulte VMD de lazo abierto
Control en cascada
Tipo: Definición del controlador
Las aplicaciones con dos o más capacidades (como
camisas calentadas) son intrínsecamente difíciles de
controlar para un solo instrumento, debido a los grandes
excesos y retrasos inaceptables. La solución es conectar
dos o más controladores en cascada, cada uno con su
propia entrada, en serie, formando un único dispositivo de
regulación. La temperatura del punto de ajuste del producto
se establece en el controlador maestro. Esta se compara
con la temperatura del producto, y la salida PID del
controlador maestro (mA o VCC) se incorpora a una entrada
de punto de ajuste remoto en el esclavo. El RSP se ajusta
para adecuarse a cualquier temperatura prevista. Lo ideal es
que el tiempo de respuesta natural del lazo esclavo sea, por
lo menos, 5 veces más rápido que el del maestro.
En el ejemplo, la entrada máxima representa 400ºC, lo que
restringe la temperatura de la camisa. En el momento de la
puesta en marcha, el maestro compara la temperatura del
producto (ambiente) con su punto de ajuste (300ºC) y
proporciona la salida máxima. Esto establece el punto de
ajuste máximo (400ºC) del esclavo, que se compara con la
temperatura de la camisa (ambiente) y proporciona la salida
máxima del calentador.
A medida que la temperatura de la camisa aumenta, la
salida del calentador del esclavo disminuye. La temperatura
del producto también aumenta a una velocidad que depende
del retraso de transferencia entre la camisa y el producto.
Esto hace que la salida PID del maestro disminuya y
reduzca el punto de ajuste de la “camisa" en el esclavo, lo
que reduce de forma efectiva la salida al calentador. Esto
continúa hasta que el sistema se equilibra.
Al ajustar un sistema en cascada, primero se debe poner el
maestro en modo manual. Ajuste el controlador esclavo
utilizando únicamente el control proporcional (en general, I e
D no se requieren) y, luego, vuelva a poner el maestro en
modo automático antes de ajustarlo. El resultado es un
control más rápido y eficiente con un mínimo de exceso y la
capacidad de afrontar los cambios de carga, al tiempo que
se mantiene la temperatura de la camisa dentro de
tolerancias aceptables.
Consulte también Modo manual, Maestro y esclavo, PID,
Punto de ajuste remoto, Límite inferior del punto de ajuste
remoto, Límite superior del punto de ajuste remoto, Punto de
ajuste, Selección de punto de ajuste y Ajuste.
Habilitación de escritura de comunicaciones
Tipo: Definición general
Activa o desactiva el cambio de valores de parámetros
mediante el enlace de comunicaciones RS485, si la opción
de comunicaciones está instalada. Los ajustes posibles son
“solo lectura” o “lectura/escritura”.
Código de visualización = CoEn, ajuste predeterminado =
r_UU (lectura/escritura).
Tipo de control
Tipo: Parámetro del controlador
Define si un controlador tiene una o dos salidas de control.
Las salidas individuales pueden guiar el PV en una sola
dirección (por ejemplo, solo calentar, solo enfriar, aumentar
la humedad, etc.). Las salidas dobles pueden forzar al PV a
un aumento o una disminución (por ejemplo, calentar y
enfriar, humidificar y deshumidificar, etc.).
El control dual no es posible en los Controladores de
accionamiento del motor de válvulas.
Códigos de visualización = SnGL y duAL, valor predeterminado =
SnGL.
Consulte también PID, Banda proporcional principal,
Variables de proceso, Banda proporcional secundaria y
Control de válvula motorizada
Controlador
Tipo: Definición del controlador
Un instrumento que puede controlar una variable de
proceso, utilizando métodos de control de
encendido/apagado o PID. También hay salidas de alarma
disponibles que se activan en valores de PV
preestablecidos, al igual que otras opciones como la
retransmisión de PV y las comunicaciones serie.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Indicador,
Controlador de límite, Control de encendido/apagado, PID,
Variables de proceso, Salida de retransmisión y
Comunicaciones en serie.
CPU
Tipo: Definición general
Es la sigla de “unidad central de procesamiento”, y se refiere
al microprocesador integrado que controla todas las
funciones de medición, alarma y control del instrumento.
Control proporcional de corriente
Tipo: Definición del controlador
El control proporcional de corriente se puede implementar
en unidades configuradas con salida(s) de voltaje o corriente
lineal. Proporciona una salida PID de 4 a 20mA, 0 a 20mA, 0
a 5V, 0 a 10V o 2 a 10V CC. El control de
encendido/apagado no se debe utilizar con el control
proporcional de corriente.
Consulte también Control de encendido/apagado, PID,
Banda proporcional principal, Banda proporcional
secundaria y Control proporcional de tiempo.
85
Tiempo de ciclo
Tipo: Definición del controlador
Para las salidas de proporcionales de tiempo, se utiliza para
definir el período de tiempo durante el cual el tiempo
promedio de encendido vs. apagado es equivalente al nivel
de salida de PID requerido. Ct1, Ct2 y Ct3 están
disponibles cuando las ranuras de opción 1, 2 o 3 se definen
como tipos de salida proporcional de tiempo. El rango de
valores permitido es de 0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 32; 64; 128; 256 o
512
5 segundos. Los tiempos de ciclo más cortos proporcionan
un mejor control, pero a expensas de reducir la vida útil
cuando se usan con un dispositivo de control
electromecánico (por ejemplo, relés o válvulas solenoides).
Códigos de visualización = Ct1, Ct2 y Ct3, valor
predeterminado = 32.
Consulte también PID y proporcional de tiempo.
Banda muerta
Tipo: Parámetro del controlador
- Consulte Superposición/Banda muerta.
Derivativo
Tipo: Parámetro del controlador
Consulte Tasa.
Tipo de valor de la alarma de desviación 1
Tipo: Parámetro general
Es aplicable únicamente si la Alarma 1 está seleccionada
como Alarma de desviación. Un valor positivo (desviación
alta) ajusta el punto de la alarma por encima del punto de
ajuste real actual, un valor negativo (desviación baja) lo
ajusta por debajo. Si la variable del proceso se desvía del
punto de ajuste en un margen mayor que este valor, la
alarma 1 se activa.
Código de visualización = dAL1, valor predeterminado = 5.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas y Valor de
la alarma de desviación 2.
Valor de la alarma de desviación 2
Tipo: Parámetro general
Es aplicable únicamente si la Alarma 2 está seleccionada
como Alarma de desviación. Es similar al Valor de la alarma
de desviación 1.
Código de visualización = dAL2. Valor predeterminado = 5.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas y Valor de
la alarma de desviación 1.
Diferencial (histéresis de encendido/apagado)
Tipo: Parámetro del controlador
Un diferencial de conmutación que se utiliza cuando una o
ambas salidas de control se establecieron en
encendido/apagado. Este parámetro es ajustable dentro del
rango de 0,1% a 10,0% del intervalo de entrada; el valor
predeterminado es 0,5%. La banda diferencial se centra
próxima al punto de ajuste.
La vibración de los relés puede eliminarse mediante el
ajuste adecuado de este parámetro. Un valor demasiado
elevado en este parámetro aumentará la amplitud de la
oscilación en esta variable de proceso.
Código de visualización = diFP para diferencial solamente
primario, diFS para diferencial solamente secundario y
diFF para diferencial primario y secundario.
Consulte también Intervalo de entrada y Control de encendido/apagado.
Acción directa/inversa de las salidas de control
Tipo: Definición del controlador
La acción directa se suele utilizar con aplicaciones de
enfriamiento; las salidas de encendido/apagado directas se
activan cuando la variable del proceso excede el punto de
ajuste. Las salidas proporcionales directas incrementarán el
porcentaje de salida a medida que el valor del proceso
aumente dentro de la banda proporcional. La acción inversa
se suele utilizar en aplicaciones de calentamiento; las
salidas de encendido/apagado inversas se apagan cuando
la variable del proceso excede el punto de ajuste. Las
salidas proporcionales inversas disminuirán el porcentaje de
salida a medida que el valor del proceso aumente dentro de
la banda proporcional. La salida secundaria será directa
siempre que se seleccione la salida principal como inversa.
La salida secundaria se invertirá siempre que la salida
principal se seleccione como directa.
Consulte también Tipo de control, Control de
encendido/apagado, PID, Banda proporcional principal y
Banda proporcional secundaria.
Estrategia de visualización
Tipo: Parámetro general
Modifica los parámetros visualizados en el modo de
operador normal. Por ejemplo, un controlador podría mostrar
PV + SP, PV + SP ajustable, PV + SP en aumento, solo PV
o solo SP. La estrategia de visualización 6 permite acceso
de solo lectura a los valores del punto de ajuste en el Modo
de operador; se debe ingresar al Modo de ajustes para
modificar el punto de ajuste.
Código de visualización = diSP
Consulte también Variables de proceso, Punto de ajuste y
Aumento de punto de ajuste.
Tiempo transcurrido
Tipo: Definición del indicador
El tiempo total acumulado que la Alarma 1 ha estado activa
en un indicador desde la última vez que se reinició este
parámetro. No incluye la hora en la que se desactivó la
condición de alarma. El tiempo transcurrido no se ve
afectado por los estados de Alarma 2 y la Alarma 3.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Tiempo de exceso e
Indicador.
Condición de exceso
Tipo: Definición del controlador de límite
Un estado que ocurre cuando la variable de proceso excede
el valor del punto de ajuste de límite. Por ejemplo, si PV está
por encima del SP de límite cuando se establece para una
acción de límite alto, o por debajo del SP de límite para una
acción de límite bajo. El controlador de límite cerrará el
proceso cuando se produzca esta condición, y no se podrá
restablecer hasta que la condición de exceso haya pasado.
Consulte también Anunciador, Tiempo de exceso, Relé de
enclavamiento, Controlador de límite, Histéresis de límite y
Punto de ajuste de límite.
86
Tiempo de exceso
Tipo: Definición del controlador de límite
El tiempo total acumulado que un controlador de límite ha
estado en condición de exceso desde la última vez que se
reinició este parámetro.
Consulte también Tiempo transcurrido, Condición de exceso
y Controlador de límite.
Monitor de corriente del calentador
(También conocido como “Alarma de averías
del calentador” y conocido comúnmente
como “HBA”)
El monitor de corriente del calentador se utiliza para
diagnosticar fallas en los elementos del calentador. Se suele
utilizar una alarma de averías del calentador de nivel bajo
para la detección temprana de fallas en los elementos del
calentador; detecta si la corriente del calentador es más baja
de lo que debería ser. Una alarma de averías del calentador
de nivel alto, a veces, puede ser útil para detectar
cortocircuitos parciales entre los elementos del calentador,
etc. Su función es detectar si la corriente del calentador es
mayor de lo que debería ser. La alarma de averías del
calentador de cortocircuito se suele utilizar para detectar si
el dispositivo de control del calentador está atascado en la
condición de encendido (contactos de relé soldados, SSR
averiados, etc.). Esta alarma se basa en la corriente del
calentador adquirida mientras la salida está apagada.
Cuando el arranque suave está en ejecución, el monitoreo
de la corriente del calentador se suspende. Esto se debe a
que, para el arranque suave, los ciclos de la salida deben
ser muy rápidos, y podría no ser posible obtener una lectura
válida de la corriente del calentador.
Alarma de averías del calentador de nivel bajo
Alarma de averías del calentador de nivel alto
Alarma de averías del calentador de cortocircuito
Indicador
Tipo: Definición del indicador
Un instrumento que puede visualizar una variable de
proceso. Hay salidas de alarma disponibles que se activan
con valores de PV preestablecidos. Se pueden seleccionar
salidas de relé para que tengan una función de
enclavamiento similar a la salida de un controlador de límite,
pero los indicadores no cuentan con las autorizaciones
necesarias para aplicaciones críticas para la seguridad.
Otras opciones son la retransmisión de PV y las
comunicaciones en serie. Las funciones de control de
proceso no están disponibles.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas,
Controlador, Tiempo transcurrido, Relé de enclavamiento,
Controlador de límite, Ajuste de escala de múltiples puntos,
Variables de proceso, Salida de retransmisión,
Comunicaciones en serie, Tara.
Constante de tiempo de filtro de entrada
Tipo: Parámetro general
Este parámetro se utiliza para filtrar impulsos extraños en la
variable de proceso. La PV filtrada se utiliza para todas las
funciones dependientes de PV (control de visualización,
alarma, etc.). La constante de tiempo se puede ajustar de
0,0 segundos (apagado) a 100,0 segundos en incrementos
de 0,5 segundos.
Código de visualización = FiLt, valor predeterminado = 2,0
segundos. Consulte también Variables de proceso.
Rango de entrada
Tipo: Definición general
Es el tipo y el rango de entrada de la variable de proceso
general conforme a la selección del parámetro InPt en el
Modo de configuración.
Consulte también Intervalo de entrada.
Intervalo de entrada
Tipo: Definición general
Los límites de medición, tal como se definen en los límites
inferior y superior del rango de la escala. El valor de
intervalo ajustado también se utiliza como base para los
cálculos relacionados con el intervalo del instrumento (p. ej.,
bandas proporcionales del controlador).
Consulte también Rango de entrada, Límite inferior del
rango de la escala y Límite superior del rango de la escala.
87
Integral
Tipo: Parámetro de ajuste del controlador
Consulte Restablecimiento automático.
Relé de enclavamiento
Tipo: Definición general
Es un tipo de relé que, una vez que se activa, requiere una
señal de restablecimiento para desactivarse. Esta salida
está disponible en los controladores de límite y en las
alarmas de los indicadores. Para desactivar de forma
exitosa un relé enclavado, primero se debe eliminar la
condición de alarma o límite que provocó que el relé se
activara, luego, se puede aplicar una señal de
restablecimiento. Esta señal se puede aplicar desde el
teclado del instrumento, la entrada digital o el comando a
través de la comunicación en serie.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Indicador,
Controlador de límite, Histéresis de límite, Comunicaciones
en serie.
LED
Tipo: Definición general
Diodo emisor de luz. Los LED se utilizan como indicadores
luminosos (por ejemplo, para la indicación de alarmas). Los
indicadores superior e inferior de 7 segmentos también son
LED.
Controlador de límite
Tipo: Definición del controlador de límite
Un dispositivo de protección que detendrá un proceso ante
una condición de exceso preestablecida, con el fin de evitar
posibles daños al equipo o a los productos. Se utiliza un relé
de enclavamiento a prueba de fallos, que el operador no
puede restablecer hasta que el proceso vuelva a estar en
condiciones seguras. Esta señal se puede aplicar desde el
teclado del instrumento, la entrada digital o el comando a
través de la comunicación en serie. Los controladores de
límite funcionan de forma separada del controlador de
procesos normal. Los controladores de límite cuentan con
autorizaciones específicas para aplicaciones críticas para la
seguridad. Se recomiendan para cualquier proceso que
pueda llegar a ser potencialmente peligroso en condiciones
de fallas.
Consulte también Anunciador, Controlador, Condición de
exceso, Tiempo de exceso, Relé de enclavamiento,
Histéresis de límite, Punto de ajuste de límite y
Comunicaciones en serie.
Histéresis de límite
Tipo: Definición del controlador de límite
Una banda ajustable en el lado "seguro" del punto de ajuste
de límite. Para un límite alto, la banda de histéresis está por
debajo del valor del punto de ajuste de límite, para un límite
bajo, la histéresis está por encima del valor del punto de
ajuste de límite. El operador no puede restablecer el relé
limitador de enclavamiento hasta que el proceso haya
pasado por esta banda.
Consulte también Condición de exceso, Relé de
enclavamiento, Controlador de límite y Punto de ajuste de
límite.
Punto de ajuste de límite
Tipo: Definición del controlador de límite
El valor preestablecido al que se producirá una condición de
exceso. Cuando un controlador de límite se configura para
la acción de control de límite alto, la condición de exceso
está por encima del punto de ajuste de límite. Cuando un
controlador de límite se configura para la acción de control
de límite bajo, la condición de exceso está por debajo del
punto de ajuste de límite.
Consulte también Anunciador, Condición de exceso,
Histéresis de límite, Controlador de límite y Punto de ajuste.
Códigos de bloqueo
Tipo: Parámetro general
Define códigos de cuatro dígitos para ingresar a los modos
Configuración (20), Ajustes (10) y Autoajuste (0).
Códigos de visualización = cLoc, SLoc y tLoc, los valores
predeterminados se indican arriba entre paréntesis.
Combinación lógica de alarmas
Tipo: Definición general
Se pueden combinar dos alarmas de forma lógica para crear
una situación Y/O. Cualquier salida adecuada se puede
asignar como salida de alarma lógica, configurada para
acción directa o inversa.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas.
Tabla 42. Salidas de alarma lógica
Lógica O: Alarma 1 O alarma 2
Acción directa
Acción inversa
ALARMA 1
OFF
ALARMA 2
OFF
SALIDA
OFF
ALARMA 1
OFF
ALARMA 2
OFF
SALIDA
ON
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
ON
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
Lógica Y: Alarma 1 Y alarma 2
Acción directa
Acción inversa
ALARMA 1
OFF
ALARMA 2
OFF
SALIDA
OFF
ALARMA 1
OFF
ALARMA 2
OFF
SALIDA
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
88
Activación de alarma de bucle
Tipo: Parámetro del controlador
Activa o desactiva una alarma de bucle. Una alarma de
bucle es una alarma especial que detecta fallas en el bucle
de retroalimentación de control, al monitorear de forma
continua la respuesta de la variable de proceso a la(s)
salida(s) de control. La alarma de bucle se puede conectar a
cualquier salida adecuada. Cuando está activada, la alarma
de bucle comprueba repetidamente si la(s) salida(s) de
control están en el límite máximo o mínimo. Si una salida
está en el límite, se inicia un temporizador interno: a
continuación, si la salida alta no provocó que la variable de
proceso se corrija en una cantidad predeterminada 'V'
después de que haya transcurrido un tiempo 'T', la alarma
de bucle se activa. Posteriormente, el modo de alarma de
bucle comprueba repetidamente la variable de proceso y
la(s) salida(s) de control. Cuando la variable de proceso
empieza a cambiar de valor en el sentido correcto o cuando
la salida ya no está en el límite, la alarma de bucle se
desactiva.
Para el control de PID, el tiempo de la alarma de bucle 'T' es
siempre el doble del valor del parámetro de restablecimiento
automático. Para el control de encendido/apagado, se utiliza
un valor definido por el usuario para el parámetro de tiempo
de la alarma de bucle.
El valor de 'V' depende del tipo de entrada. Para las
entradas de temperatura, V = 2°C o 3°F. Para entradas
lineales, V
= 10 unidades de visualización menos significativas.
Los límites de salida de control son 0% para los
controladores de salida única (solo principal) y -100% para
los controladores de salida doble (principal y secundaria).
El funcionamiento correcto de la alarma de bucle depende
de un ajuste de PID razonablemente preciso. La alarma de
bucle se desactiva de forma automática durante el modo de
control manual y durante la ejecución del modo de
preajuste. Al salir del modo manual o después de completar
la rutina de preajuste, la alarma de bucle se vuelve a activar
de forma automática.
Código de visualización = LAEn, valor predeterminado =
diSA,
Consulte también Tiempo de alarma de bucle, Modo
manual, Control de encendido/apagado, Preajuste y
Variables de proceso.
Tiempo de la alarma de bucle
Tipo: Parámetro del controlador
Cuando se selecciona el control de encendido/apagado y se
habilita la alarma de bucle, este parámetro determina la
duración de la condición de límite tras la cual se activará la
alarma de bucle. Se puede ajustar en el rango de 1 segundo
a 99 minutos y 59 segundos. Este parámetro se omite en la
secuencia de visualización del Modo de ajustes si el control
de encendido/apagado no está seleccionado o si la alarma
de bucle no está habilitada.
Código de visualización = LAt1, el ajuste predeterminado
es 99:59. Consulte también Activación de alarma de bucle.
mACC
Tipo: Definición general
Significa miliamperio de CC. Se utiliza en referencia a los
rangos de entrada de miliamperios de CC y a las salidas
lineales de miliamperios de CC. En general, serán de 0 a
20mA o de 4 a 20mA.
Modo manual
Tipo: Definición del controlador
Si el modo manual está activado en el Modo de ajustes, al
pulsar la tecla MAN/AUTO en el modo de operador, el
controlador entrará o saldrá del modo de control manual. El
cambio entre el modo automático y el modo manual se
realiza mediante una transferencia sin perturbaciones.
Para los controladores de proceso estándar, el modo
manual funciona de la siguiente manera:
El visor superior muestra el valor actual del proceso y el
inferior, la potencia de salida de forma Pxxx (donde xxx
equivale al porcentaje de potencia de salida). Este valor se
puede ajustar con las teclas ARRIBA o ABAJO para
aumentar o disminuir la salida de potencia. El valor se
puede modificar entre 0% a 100% para los controladores
que utilizan solo control principal, y entre -100%
y +100% para los controladores que utilizan control principal
y secundario (por ejemplo, potencia máxima de
calentamiento a potencia máxima de enfriamiento).
Para los controladores VMD con la función de indicación de
posición de válvula, el modo manual funciona de la siguiente
manera:
El visor superior muestra el valor actual del proceso y el
inferior, la posición de la válvula de salida de forma Pxxx
(donde xxx equivale a la proporción de la válvula que está
abierta, entre 0% y 100%). Este valor se puede ajustar con
las teclas ARRIBA o ABAJO para abrir o cerrar la válvula
según sea necesario. La salida de apertura de válvula se
activará mientras se presione la tecla ARRIBA, y la salida de
cierre de válvula se activará mientras se presione la tecla
ABAJO.
Para los controladores VMD estándar sin la función de
indicación de posición de válvula, el modo manual funciona
de la siguiente manera:
El visor superior muestra el valor actual del proceso y el
inferior muestra MAN. La válvula se puede ajustar con las
teclas ARRIBA o ABAJO para abrir o cerrar la válvula
según sea necesario. La salida de apertura de válvula se
activará mientras se presione la tecla ARRIBA, y la salida de
cierre de válvula se activará mientras se presione la tecla
ABAJO.
El modo manual debe utilizarse con cuidado, dado que el
nivel de potencia de salida lo establece el operador; por lo
tanto, el algoritmo de PID deja de controlar el proceso. El
operador DEBE mantener el proceso en el nivel deseado
manualmente. La potencia manual no está limitada por el
límite de potencia de la salida principal.
Consulte también Transferencia sin perturbaciones,
Activación del modo manual, PID y Límite de potencia de la
salida principal.
89
Activación del modo manual
Tipo: Parámetro del controlador
Determina si la selección o la anulación de selección del
control manual por parte del operador está habilitada. Si el
modo está habilitado en el modo de ajustes, al presionar la
tecla AM en el Modo de operador, normalmente, se activa o
desactiva el modo de control manual. Sin embargo, si se
desactiva PoEn mientras el modo de control manual está
activo, el controlador se bloqueará en el modo manual, y si
se presiona la tecla MAN/AUTO ya no se volverá al control
de PID (automático). Para salir del Modo manual, PoEn se
debe volver a activar temporalmente para permitir que se
restablezca el control de PID. Luego, PoEn se puede volver
a desactivar de forma segura.
Es posible utilizar un controlador a modo de "Estación de
manual" permanente al desactivar PoEn para bloquearlo
intencionalmente en Modo manual. El modo manual también
se puede seleccionar al utilizar una entrada digital, si se ha
instalado y configurado una para esta función. En el Modo
manual, el indicador LED MANUAL parpadea.
Código de visualización = PoEn, ajuste predeterminado =
diSA
Consulte también Modo manual y PID.
Maestro y esclavo
Tipo: Definición del controlador
Los términos “maestro” y “esclavo” se utilizan para describir
a los controladores en aplicaciones en las que un
instrumento controla el punto de ajuste de otro. El
controlador maestro puede transmitirle el punto de ajuste al
esclavo mediante una señal lineal analógica de CC. El
controlador esclavo debe contar con una entrada de punto
de ajuste remoto coincidente. Algunos controladores de
perfil pueden transmitir su punto de ajuste a través de
comunicaciones en serie. Para este método, el perfilador
debe poder actuar como un dispositivo maestro de
comunicaciones y el esclavo debe tener una opción de
comunicaciones compatible instalada.
Consulte también Control en cascada, Salida de
retransmisión, Punto de ajuste remoto, Comunicaciones en
serie, Punto de ajuste.
Tiempo de encendido mínimo del motor
Tipo: Parámetro del controlador de VMD
Define el esfuerzo de accionamiento mínimo necesario para
iniciar el movimiento de la válvula, si la válvula estaba
parada anteriormente. Este parámetro se utiliza,
principalmente, para asegurar que los efectos de fricción e
inercia de la válvula no provoquen que el accionamiento del
controlador sea ignorado por la válvula.
Si el autoajuste está desactivado, OFF, este parámetro se
puede utilizar para influir en la actividad de la válvula. Los
valores mayores reducen la actividad de la válvula, pero
aumentan el riesgo de que el proceso oscile. El autoajuste
monitorea la actividad de la válvula en control y la minimiza
de forma automática.
Un valor demasiado grande de Tiempo de encendido
mínimo del motor puede afectar la efectividad de la función
de autoajuste; si las oscilaciones de las variables de
proceso persisten mientras el autoajuste se encuentra en
ejecución, podría deberse a este motivo.
Código de visualización = tr, ajuste predeterminado = 1,00
Consulte también Tiempo de carrera del motor, Autoajuste y
Control de accionamiento del motor de válvulas
Válvula moduladora
Tipo: Definición del controlador de VMD
Una válvula que se puede colocar en cualquier lugar entre
totalmente cerrada y totalmente abierta mediante un motor
incorporado. Una aplicación típica sería el control de la
temperatura en un horno calentado por quemadores de gas.
Un controlador de accionamiento del motor de la válvula
(VMD) se utiliza para mover la válvula a la posición deseada
con el fin de controlar la válvula de gas. Algunos motores de
válvulas moduladoras requieren señales lineales (mA o
VCC) para posicionar la válvula. Requieren controladores de
proceso estándar (que utilizan control PI) en lugar de los de
VMD.
Consulte también Tiempo de carrera del motor, Control PI y
Control de accionamiento del motor de válvulas.
Tiempo de carrera del motor
Tipo: Parámetro del controlador de VMD
El parámetro Tiempo de carrera del motor es el tiempo que
tarda la válvula en desplazarse de un tope físico al otro. El
algoritmo de control del accionamiento del motor de la
válvula utiliza este parámetro al calcular por cuánto tiempo
se deben energizar las salidas "Apertura de válvula" o
"Cierre de válvula" para controlar el proceso.
Es importante que este tiempo refleje con precisión el
tiempo de desplazamiento entre los límites físicos; de lo
contrario, el control se verá afectado. El tiempo de carrera
del motor debe estar indicado en la especificación de la
válvula o se puede obtener del proveedor o fabricante. En
caso contrario, se debe cronometrar el movimiento de la
válvula desde la posición de completamente cerrada hasta
la posición de completamente abierta. El controlador se
puede colocar en el modo manual para asistir en el
cronometraje del movimiento de la válvula.
Código de visualización = ton, ajuste predeterminado = 1,00
Consulte también Activación del modo manual, Tiempo de
encendido mínimo del motor y Control de accionamiento del
motor de válvulas.
Activación de ajuste de escala de múltiples puntos
Tipo: Parámetro del indicador
Cuando se activa la función de ajuste de escala de múltiples
puntos de un indicador al establecer MPS en EnAb en el
Modo de configuración, se pueden definir hasta 9 puntos de
interrupción para linealizar la señal de entrada. Esto es
aplicable únicamente a los tipos de entrada de voltaje, mA o
mV. Para cada punto de interrupción, se ingresa un valor de
escala de entrada, seguido del valor que se mostrará en el
punto de interrupción.
Código de visualización = MPS, ajuste predeterminado = diSA
Consulte también Indicador, Ajuste de escala de múltiples
puntos y Variables de proceso.
Ajuste de escala de múltiples puntos
Tipo: Parámetro del indicador
Para cada punto de interrupción, se ingresa el valor de
escala de entrada (ScAn) como porcentaje del intervalo de
entrada, seguido del valor que se mostrará (diSn) en las
unidades de visualización, para ese valor de entrada.
El valor de escala de entrada de cada punto de interrupción
debe ser mayor que el valor anterior, pero los valores de
visualización pueden ser más altos o más bajos.
90
Este procedimiento se repite para hasta nueve puntos de
interrupción, pero si algún valor de escala se establece en
100%, se convierte automáticamente en el último de la
serie.
Consulte también Indicador, Activación de ajuste de escala
de múltiples puntos y Variables de proceso.
Compensación
Tipo: Parámetro del controlador
La compensación se utiliza para modificar el valor medido
de una variable de proceso, y se puede ajustar en el rango
±del intervalo de la entrada. Utilice este parámetro para
compensar errores en la variable de proceso visualizada.
Los valores positivos se suman a la lectura de la variable de
proceso y los negativos, se restan. Este parámetro es, en
efecto, un ajuste de calibración; DEBE utilizarse con
cuidado. El uso imprudente puede provocar que el valor
visualizado no tenga ninguna relación significativa con la
variable de proceso real. No hay ninguna indicación en el
panel frontal que señale cuándo el parámetro está en uso.
Código de visualización = OFFS, valor predeterminado = 0.
Consulte también Intervalo de escala, Variables de proceso
y Tara.
Control de encendido/apagado
Tipo: Definición del controlador
Al operar el control de encendido/apagado, las salidas se
encienden o apagan a medida que la variable del proceso
cruza el punto de ajuste, de manera similar a un termostato
de calefacción central. Es inevitable que haya cierta
oscilación en la variable de proceso cuando se utiliza el
control encendido/apagado.
El control de encendido/apagado solo se puede implementar
con Control proporcional de tiempo (salida de relé, Triac o
controlador SSR), al establecer en cero la(s) banda(s)
proporcional(es) correspondiente(s). La operación de
encendido/apagado se puede asignar únicamente a la salida
principal (salida secundaria ausente), a las salidas principal
y secundaria o únicamente a la salida secundaria (con la
salida principal configurada para el control proporcional de
tiempo o de corriente).
El control de encendido/apagado no se puede utilizar en los
controladores de accionamiento del motor de válvulas.
Consulte también Diferencial, PID, Variables de proceso,
Banda proporcional principal, Banda proporcional
secundaria, Punto de ajuste, Control proporcional de tiempo
y Control de accionamiento del motor de válvulas.
Diferencial de encendido/apagado (histéresis)
Tipo: Parámetro del controlador
Consulte Diferencial.
VMD de lazo abierto
Tipo: Definición del controlador de VMD
Un algoritmo de control PID de "lazo abierto" no requiere
una señal de retroalimentación de posición de la válvula
para controlar el proceso correctamente. En su lugar, la
desviación de la variable de proceso del punto de ajuste se
utiliza para decidir por cuánto tiempo se deben energizar las
salidas de apertura o cierre de la válvula (en relación con el
tiempo de carrera del motor) con el fin de controlar el
proceso.
Incluso cuando se proporciona retroalimentación de posición
para la indicación de posición de la válvula, el controlador no
utiliza esta señal al posicionar la válvula, de modo que se
evitan los problemas relacionados con señales de
retroalimentación defectuosas.
Consulte también Válvula moduladora, Tiempo de carrera
del motor, PID, Variables de proceso, Punto de ajuste,
Indicación de posición de válvulas y Control de
accionamiento del motor de válvulas.
Superposición/Banda muerta
Tipo: Parámetro del controlador
Define la porción de las bandas proporcionales principales y
secundarias (Pb-P + Pb-S) en las que
ambas salidas están activas (superposición), o ninguna está activa
(banda muerta). Es ajustable en el rango de -20% a +20%
de las dos bandas proporcionales juntas. Valores positivos =
Superposición, valores negativos = Banda muerta.
Este parámetro no es aplicable si la salida principal está
configurada en control de encendido/apagado o si no hay
salida secundaria. Si la salida secundaria está establecida
para encendido/apagado, este parámetro tiene el efecto de
mover la banda diferencial de la salida secundaria para
crear la superposición o banda muerta. Cuando
superposición/banda muerta = 0, el límite "OFF" de la banda
diferencial de la salida secundaria coincide con el punto en
el que la salida principal = 0%.
Código de visualización = OL, valor predeterminado = 0%.
Consulte también Diferencial, Control de
encendido/apagado, Banda proporcional principal y Banda
proporcional secundaria.
91
Banda proporcional 1
Salida 1
Banda
proporcional 2
Salida 2
Salida 2
Superposición
(valor positivo)
Salida 1
Variable de
proceso
Salida 1
Banda
proporcional 1
Banda
proporcional 2
Salida 2
Salida 2
Banda muerta
(valor negativo)
Banda
proporcional 1
Salida 1
Variable de
proceso
Salida 1 Banda proporcional 2 = 0
Salida 2
Salida 2
Diferencial de encendido/apagado
Salida 1
Variable de proceso
Valores positivos Valores negativos
Superposición/Banda muerta
Imagen 43. Superposición/Banda muerta
SUPERPOSICIÓN Y
BANDA MUERTA CON
ENCENDIDO/APAGADO
BANDA MUERTA
CON PID
SUPERPOSICIÓN
CON PID
Potencia de salida (%)
Potencia de salida (%)
Potencia de salida (%)
Salida 2 OFF
Salida 2 ON
92
Control PI
Tipo: Definición del controlador
El control proporcional e integral (PI) se utiliza para controlar
las válvulas moduladoras. Es similar al control PID, pero sin
acción derivativa (tasa) que causa movimiento excesivo de
la válvula.
Consulte también Válvula moduladora, Control PID, Tasa,
Ajuste y Control de accionamiento del motor de válvulas.
Control PID
Tipo: Definición del controlador
El control proporcional, integral y derivativo mantiene niveles
precisos y estables en un proceso (por ejemplo, control de
temperatura). Evita la oscilación característica del control de
encendido/apagado al ajustar de forma continua la salida
para mantener la variable de proceso estable en el punto de
ajuste deseado.
Consulte también Acción de control, Tipo de control,
Restablecimiento automático, Controlador, Modo manual,
Control de encendido/apagado, Control PI, Banda
proporcional principal, Variables de proceso, Tasa, Banda
proporcional secundaria, Punto de ajuste, Ajuste y Control
de accionamiento del motor de válvulas.
PLC
Tipo: Definición general
Es la sigla de “controlador lógico programable”. Un
dispositivo basado en microprocesador que se utiliza en el
control de máquinas. Es especialmente adecuado para
aplicaciones de control secuencial, y utiliza técnicas de
programación de "Lógica de escalera". Algunos PLC pueden
realizar control PID básico, pero suelen ser costosos y, a
menudo, ofrecen niveles de control inferiores.
Consulte también PID.
Preajuste
Tipo: Definición del controlador
La función de preajuste perturba artificialmente el patrón de
arranque de modo que se pueda realizar una primera
aproximación de los valores de PID antes de que se alcance
el punto de ajuste. Durante el preajuste, el controlador emite
toda la potencia primaria hasta que el valor del proceso se
mueve, aproximadamente, a la mitad del punto de ajuste En
ese punto, se retira la potencia (o se emite la potencia
secundaria completa para el control dual), lo que provoca
una oscilación. Una vez pasado el pico de oscilación, el
algoritmo de preajuste calcula una aproximación de los
términos de ajuste de PID óptimos: banda(s)
proporcional(es), reajuste automático y velocidad. El
proceso se muestra en el diagrama a continuación.
Preajuste
activado
aquí
Cuando se completa el preajuste, la potencia de salida del
control PID se aplica utilizando los valores calculados. El
preajuste limita la posibilidad de que el punto de ajuste se
sobrepase cuando el controlador es nuevo o cuando se
cambia de aplicación. Como operación de acción única, se
desactivará de forma automática una vez completado, pero
se puede configurar para que se ejecute en cada encendido
al utilizar la función de preajuste automático.
La función de preajuste en los controladores de
accionamiento del motor de válvulas siempre establece el
parámetro Tasa en cero (apagado), dado que la acción
derivativa no suele ser deseable en estas aplicaciones.
El preajuste no se activará si las salidas principal o
secundaria de un controlador están establecidas en control
de encendido/apagado, durante la rampa del punto de
ajuste o si la variable de proceso es menor al 5% del
intervalo de entrada del punto de ajuste. Operación de
preajuste
Consulte también Preajuste automático, Restablecimiento
automático, Tipo de control, Control de encendido/apagado,
Intervalo de entrada, PID, Banda proporcional principal,
Variables de proceso, Tasa, Banda proporcional secundaria,
Autoajuste, Preajuste, Rampa del punto de ajuste, Ajuste y
Control de accionamiento del motor de válvulas.
Límite de potencia de la salida principal
Tipo: Parámetro del controlador
Se utiliza para limitar el nivel de potencia de la salida
principal y se puede utilizar para proteger el proceso que se
está controlando. Se puede ajustar entre 0% y 100%. Este
parámetro no es aplicable si la salida principal está
establecida en control de encendido/apagado.
El código de visualización es OPhi, valor
predeterminado = 100%
Consulte también Control de encendido/apagado.
Banda proporcional principal
Tipo: Parámetro de ajuste del controlador
La parte del intervalo de entrada sobre la cual el nivel de
potencia de la salida principal es proporcional al valor de la
variable de proceso. Se puede ajustar en el rango de 0,0%
(encendido/apagado) a 999,9%.
Es aplicable si el tipo de control es simple o dual. Para el
control dual se utiliza una banda proporcional secundaria
para la segunda salida. La acción de control puede ser
directa o inversa.
Valor de visualización = Pb-P, valor predeterminado = 5,0%.
Consulte también Acción de control, Tipo de control, Control
de encendido/apagado, Intervalo de entrada,
Superposición/Banda muerta, PID, Banda proporcional
secundaria y Ajuste.
Valor de la alarma de nivel de proceso alto 1
Tipo: Parámetro general
Este parámetro, aplicable únicamente cuando la Alarma 1
está seleccionada como alarma de nivel de proceso alto,
define el valor de la variable de proceso por encima del cual
se activará la Alarma 1. Su valor se puede ajustar entre el
límite superior y el inferior del rango de la escala.
Código de visualización = PHA1, valor predeterminado =
límite superior del rango de la escala.
Variable de proceso
Punto de
ajuste
SP – PV inicial
2
PV inicial
Potencia +100% (salida de CALOR)
Potencia de
control
Potencia -100% (salida de FRÍO)
93
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Valor de
la alarma de nivel de proceso alto 2, Variables de proceso,
Límite inferior del rango de la escala y Límite superior del
rango de la escala.
Valor de la alarma de nivel de proceso alto 2
Tipo: Parámetro general
Este parámetro es aplicable únicamente si la Alarma 2 está
seleccionada como alarma de nivel de proceso alto. Es
similar al Valor de la alarma de nivel de proceso alto 1.
Código de visualización = PHA2, valor predeterminado =
límite superior del rango de la escala.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Valor de
la alarma de nivel de proceso alto 1, Variables de proceso,
Límite inferior del rango de la escala y Límite superior del
rango de la escala.
Valor de la alarma de nivel de proceso bajo 1
Tipo: Parámetro general
Este parámetro, aplicable únicamente cuando la Alarma 1
está seleccionada como alarma de nivel de proceso bajo,
define el valor de la variable de proceso por debajo del cual
se activará la Alarma 1. Su valor se puede ajustar entre el
límite superior y el inferior del rango de la escala.
Código de visualización = PLA1, valor predeterminado =
límite inferior del rango de la escala.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Valor de
la alarma de nivel de proceso bajo 2, Variables de proceso,
Límite inferior del rango de la escala y Límite superior del
rango de la escala.
Valor de la alarma de nivel de proceso bajo 2
Tipo: Parámetro general
Este parámetro es aplicable únicamente si la Alarma 2 está
seleccionada como alarma de nivel de proceso bajo. Es
similar al Valor de la alarma de nivel de proceso bajo 1.
Código de visualización = PLA2, valor predeterminado =
límite inferior del rango de la escala.
Consulte también Funcionamiento de las alarmas, Valor de
la alarma de nivel de proceso bajo 1, Variables de proceso,
Límite inferior del rango de la escala y Límite superior del
rango de la escala.
Variables de proceso (PV)
Tipo: Definición general
La variable de proceso es la variable que debe medir la
entrada primaria del instrumento. La PV puede ser cualquier
parámetro que pueda convertirse en una señal electrónica
adecuada para la entrada. Los tipos más comunes son las
sondas de termopar o PT100 de temperatura, o de presión,
nivel, flujo, etc., de transductores que convierten estos
parámetros en señales lineales de CC (por ejemplo, 4 a
20mA). Las señales lineales se pueden escalar a unidades
de ingeniería mediante la utilización de los parámetros de
límite inferior y superior del rango de la escala.
Consulte también Intervalo de entrada, Compensación,
Límite inferior del rango de la escala y Límite superior del
rango de la escala.
Compensación de variables de proceso
Tipo: Parámetro general
- Consulte Compensación.
Tasa (derivativa)
Tipo: Parámetro de ajuste del controlador
La tasa es ajustable en el rango de 0 segundos (apagado) a
99 minutos y 59 segundos. Define cómo responde la acción
de control a la tasa de cambio de la variable de proceso.
Este parámetro no se debe utilizar en aplicaciones de
válvulas moduladoras, dado que puede causar un desgaste
prematuro debido a los pequeños ajustes constantes a la
posición de la válvula. El parámetro Tasa no está disponible
si la salida de control principal está establecida en
encendido/apagado. El parámetro Tasa se suele establecer
en 0 segundos (apagado) en los controladores de
accionamiento del motor de válvulas, dado que la acción
derivativa no suele ser deseable en estas aplicaciones.
Código de visualización = rAtE, valor predeterminado = 1,15.
Consulte también Control de encendido/apagado, PID,
Variables de proceso, Ajuste y Control de accionamiento del
motor de válvulas.
Punto de ajuste remoto (RSP)
Tipo: Definición del controlador
Los puntos de ajuste remotos utilizan la opción de entrada
auxiliar (una entrada analógica secundaria) para configurar
el punto de ajuste de un controlador usando una señal de
entrada externa lineal de voltaje de CC o de mA, o, en
algunos casos, de entradas de mV o potenciómetros. El
valor del punto de ajuste remoto está limitado por los ajustes
del límite superior y el límite inferior del punto de ajuste de la
misma manera que un punto de ajuste local. Las
aplicaciones típicas son maestro/esclavo y control en
cascada.
Código de visualización = rSP.
Consulte también Entrada auxiliar, Control en cascada,
Rango de entrada remota, Límite inferior del punto de ajuste
remoto, Límite superior del punto de ajuste remoto, Punto de
ajuste y Selección de punto de ajuste.
Rango de entrada auxiliar remota
Tipo: Parámetro del controlador
Define el tipo y el rango de la señal de entrada lineal
(mACC, mVCC, VCC o potenciómetro) para la entrada
auxiliar. Las opciones de mVCC y el potenciómetro solo
están disponibles con el módulo de entrada auxiliar
completa. Esta entrada se puede utilizar para punto de
ajuste remoto o indicación de posición de válvulas.
Código de visualización = rinP, valor predeterminado =
PHA2 para entradas de RSP y 0-10 para indicación de
posición de válvulas.
Consulte también Punto de ajuste remoto, Punto de ajuste e
Indicación de posición de válvulas.
Límite inferior del punto de ajuste remoto
Tipo: Parámetro del controlador
Define el valor del punto de ajuste remoto cuando la señal
de entrada de RSP se encuentra en su valor mínimo (por
ejemplo, para un RSP de 4 a 20mA, el valor cuando se
aplican 4mA). Se puede ajustar entre -1999 y 9999 (la
posición decimal es la misma que para la entrada de la
variable de proceso).
94
Sin embargo, el valor de RSP siempre está restringido
dentro de los límites superior e inferior del punto de ajuste.
Código de visualización = rSPL, valor predeterminado =
mínimo del rango de la entrada de PV.
Consulte también Punto de ajuste remoto, Entrada de punto
de ajuste remoto, Límite superior del punto de ajuste
remoto, Compensación del punto de ajuste remoto, Punto
de ajuste y Límite superior del punto de ajuste y Límite
inferior del punto de ajuste.
Límite superior del punto de ajuste remoto
Tipo: Parámetro del controlador
Define el valor del punto de ajuste remoto cuando la señal
de entrada de RSP se encuentra en su valor máximo (por
ejemplo, para un RSP de 4 a 20mA, el valor cuando se
aplican 20mA). Se puede ajustar entre -1999 y 9999 (la
posición decimal es la misma que para la entrada de la
variable de proceso). Sin embargo, el valor de RSP siempre
está restringido dentro de los límites superior e inferior del
punto de ajuste.
Código de visualización = rSPu, valor predeterminado =
máximo del rango de la entrada de PV.
Consulte también Punto de ajuste remoto, Entrada de punto
de ajuste remoto, Límite inferior del punto de ajuste remoto,
Compensación del punto de ajuste remoto, Punto de ajuste
y Límite superior del punto de ajuste y Límite inferior del
punto de ajuste.
Compensación del punto de ajuste remoto
Tipo: Parámetro del controlador
Se utiliza para ajustar el valor de entrada del punto de ajuste
remoto. Los valores positivos se suman a la lectura del RSP
y los negativos, se restan. Es ajustable en el rango de -1999
a 9999, pero está restringido por los límites inferior y
superior del rango de la escala.
Código de visualización = rSPo, valor predeterminado = 0.
Consulte también Punto de ajuste remoto, Límite inferior del
rango de la escala y Límite superior del rango de la escala.
Salida de retransmisión
Tipo: Definición general
Una señal de salida lineal de voltaje de CC o mA,
proporcional a la variable de proceso o el punto de ajuste,
para ser utilizada por los controladores esclavos o
dispositivos externos, como un registrador de datos o PLC.
La salida se puede escalar para transmitir cualquier porción
de la entrada o del intervalo del punto de ajuste.
Consulte también Intervalo de entrada, Maestro y esclavo,
Variables de proceso y Punto de ajuste.
Máximo de escala de salida de retransmisión
1
Tipo: Parámetro general
Escala un módulo de salida lineal en la ranura 1 que se
configuró para retransmitir PV o SP. El máximo de escala de
retransmisión define el valor de la variable de proceso, o
punto de ajuste, en el que la salida estará en su valor
máximo.
Por ejemplo, para una salida de 0 a 5V, el valor corresponde
a 5V. Se puede ajustar entre -1999 y 9999; la posición
decimal es siempre la misma que la de la entrada de la
variable de proceso. Si este parámetro se establece en un
valor
menor que el del mínimo de escala de salida de
retransmisión 1, se invierte la relación entre el valor de la
variable de proceso/punto de ajuste y la salida de
retransmisión.
Código de visualización = Pb-P, valor predeterminado =
límite superior del rango de la escala.
Consulte también Variables de proceso, Salida de
retransmisión, Mínimo de escala de salida de retransmisión
1, Límite superior del rango de la escala y Punto de ajuste.
Mínimo de escala de salida de retransmisión 1
Tipo: Parámetro general
Escala un módulo de salida lineal en la ranura 1 que se
configuró para retransmitir PV o SP. El mínimo de escala de
retransmisión define el valor de la variable de proceso, o
punto de ajuste, en el que la salida estará en su valor
mínimo. Por ejemplo, para una salida de 0 a 5V, el valor
corresponde a 0V. Se puede ajustar entre -1999 y 9999; la
posición decimal es siempre la misma que la de la entrada
de la variable de proceso. Si este parámetro se establece en
un valor mayor que el del máximo de escala de salida de
retransmisión, se invierte la relación entre el valor de la
variable de proceso/punto de ajuste y la salida de
retransmisión.
Código de visualización = roIL, valor predeterminado =
límite inferior del rango de la escala.
Consulte también Variables de proceso, Salida de
retransmisión, Máximo de escala de salida de retransmisión
1, Límite inferior del rango de la escala y Punto de ajuste.
Máximo de escala de salida de retransmisión 2
Tipo: Parámetro general
Define el valor de la variable de proceso, o punto de ajuste,
en el que la salida de retransmisión 2 estará en su valor
máximo. Es similar al máximo de escala de salida de
retransmisión 1.
Código de visualización = ro2H, valor predeterminado =
límite superior del rango de la escala.
Consulte también Variables de proceso, Salida de
retransmisión, Mínimo de escala de salida de retransmisión
2, Límite superior del rango de la escala y Punto de ajuste.
Mínimo de escala de salida de retransmisión 2
Tipo: Parámetro general
Define el valor de la variable de proceso, o punto de ajuste,
en el que la salida de retransmisión 2 estará en su valor
mínimo. Es similar al mínimo de escala de salida de
retransmisión 1.
Código de visualización = ro2L, valor predeterminado =
límite inferior del rango de la escala.
Consulte también Variables de proceso, Salida de
retransmisión, Máximo de escala de salida de retransmisión
2, Límite inferior del rango de la escala y Punto de ajuste.
Máximo de escala de salida de retransmisión 3
Tipo: Parámetro general
Define el valor de la variable de proceso, o punto de ajuste,
en el que la salida de retransmisión 3 estará en su valor
máximo.
95
Es similar al máximo de escala de salida de retransmisión 1.
Código de visualización = ro3H, valor predeterminado =
límite superior del rango de la escala.
Consulte también Variables de proceso, Salida de
retransmisión, Mínimo de escala de salida de retransmisión
3, Límite superior del rango de la escala y Punto de ajuste.
Mínimo de escala de salida de retransmisión 3
Tipo: Parámetro general
Define el valor de la variable de proceso, o punto de ajuste,
en el que la salida de retransmisión 3 estará en su valor
mínimo. Es similar al mínimo de escala de salida de
retransmisión 1.
Código de visualización = ro3L, valor predeterminado =
límite inferior del rango de la escala.
Consulte también Variables de proceso, Salida de
retransmisión, Máximo de escala de salida de retransmisión
3, Límite inferior del rango de la escala y Punto de ajuste.
Restablecimiento
Tipo: Parámetro de ajuste del controlador
- Consulte Restablecimiento automático.
Acción inversa
Tipo: Definición del controlador
- Consulte Acción directa/inversa de las salidas de control
Límite superior del rango de la escala
Tipo: Parámetro general
Para las entradas lineales, este parámetro se utiliza para
escalar la variable de proceso en unidades de ingeniería.
Define el valor visualizado cuando la entrada de la variable
de proceso se encuentra en su valor máximo. Es ajustable
de -1999 a 9999, y se puede establecer en un valor menor
que el Límite inferior del rango de la escala (pero no dentro
de sus 100 unidades), en cuyo caso, el sentido de la entrada
se invierte.
Para las entradas de termopar y RTD, este parámetro se
utiliza para reducir el rango efectivo de entrada. Todas las
funciones relacionadas con el intervalo funcionan a partir del
intervalo de entrada acotado. El parámetro se puede ajustar
dentro de los límites del rango seleccionado por el
parámetro inPt del Modo de configuración. Se puede
ajustar a 100 grados del límite inferior del rango de la
escala.
Código de visualización = rUL, valor predeterminado = 1000
para entradas lineales o el rango máximo para las entradas
de temperatura.
Consulte también Intervalo de escala, Variables de proceso
y Límite inferior del rango de la escala.
y se puede establecer en un valor mayor que el Límite
superior del rango de la escala (pero no dentro de sus 100
unidades), en cuyo caso, el sentido de la entrada se invierte.
Para las entradas de termopar y RTD, este parámetro se
utiliza para reducir el rango efectivo de entrada. Todas las
funciones relacionadas con el intervalo funcionan a partir del
intervalo acotado. El parámetro se puede ajustar dentro de
los límites del rango seleccionado por el parámetro inPt del
Modo de configuración. Se puede ajustar a 100 grados del
límite superior del rango de la escala.
Código de visualización = rUL, valor predeterminado = 0
para entradas lineales o el rango mínimo para las entradas
de temperatura.
Consulte también Intervalo de escala, Variables de proceso
y Límite superior del rango de la escala.
Banda proporcional secundaria
Tipo: Parámetro de ajuste del controlador
La parte del intervalo de entrada sobre la cual el nivel de
potencia de la salida secundaria es proporcional al valor de
la variable de proceso. Se puede ajustar en el rango de
0,0% (encendido/apagado) a 999,9%. La acción de control
para la salida secundaria es siempre opuesta a la de la
salida principal.
La banda proporcional secundaria es aplicable únicamente
cuando se utiliza el tipo de control dual.
Valor de visualización = Pb-S, valor predeterminado = 5,0%.
Consulte también Acción de control, Tipo de control, Control
de encendido/apagado, Intervalo de entrada,
Superposición/Banda muerta, PID, Banda proporcional
principal y Ajuste.
Autoajuste
Tipo: Definición de ajuste del controlador
El autoajuste optimiza continuamente los ajustes mientras el
controlador está en funcionamiento. Utiliza un algoritmo de
reconocimiento de patrones que monitorea los errores del
proceso (desviaciones). El diagrama muestra una aplicación
típica que comprende la puesta en marcha de un proceso,
un cambio de punto de ajuste y una perturbación de carga.
Tiempo
Límite inferior del rango de la escala
Tipo: Parámetro general
Para las entradas lineales, este parámetro se puede utilizar
para visualizar la variable de proceso en unidades de
ingeniería. Define el valor visualizado cuando la entrada de
la variable de proceso se encuentra en su valor mínimo. Es
ajustable de -1999 a 9999,
Imagen 44
Operación de autoajuste
La señal de desviación se muestra sombreada y se
exageraron los excesos para mayor claridad. El algoritmo de
autoajuste observa una oscilación de desviación completa
Punto de ajuste
2
Punto de ajuste
1
Perturbación de carga
Cambio de punto de ajuste
Temperatura
96
antes de calcular un conjunto de valores PID. Las
oscilaciones de desviación sucesivas provocan que los
valores se vuelvan a calcular para que el controlador
converja rápidamente para un control óptimo. Cuando el
controlador se apaga, los términos finales de PID
permanecen almacenados en la memoria no volátil del
controlador, y se utilizan como valores iniciales en el
siguiente encendido. Es posible que los valores
almacenados no siempre sean válidos si, por ejemplo, el
controlador es nuevo o se cambia la aplicación. En estos
casos, el usuario puede utilizar el preajuste para establecer
nuevos valores iniciales.
El uso del autoajuste continuo no siempre es apropiado para
aplicaciones que suelen estar sujetas a perturbaciones de
carga artificiales, por ejemplo, cuando es probable que la
puerta de un horno se deje abierta con frecuencia por
períodos prolongados.
La función de autoajuste en los controladores de
accionamiento del motor de válvulas siempre establece el
parámetro Tasa en cero (apagado), dado que la acción
derivativa no suele ser deseable en estas aplicaciones.
La función de autoajuste no se puede activar si el
controlador está establecido en control de encendido/
apagado.
Consulte también Tiempo de encendido mínimo del motor,
Control de encendido/apagado, Preajuste, PID y Ajuste.
Opción de comunicaciones en serie
Tipo: Definición general
Una función que permite que otros dispositivos, como PC,
PLC o un controlador maestro, puedan leer o cambiar los
parámetros de un instrumento a través de un enlace serie
RS485. Puede encontrar detalles completos en las
secciones de Comunicaciones en serie de este manual.
Consulte también Controlador, Indicador, Maestro y esclavo,
Controlador de límite y PLC.
Establecimiento de posición de cierre de
válvulas
Tipo: Parámetro del controlador de VMD
Cuando la indicación de posición de válvulas se utiliza en
los controladores de motor de válvulas, este parámetro
define el valor de entrada que medirá la entrada auxiliar,
cuando la válvula esté completamente cerrada. La válvula
se debe mover a la posición final de "Cerrada" antes de
ajustar este parámetro.
No se debe utilizar para limitar el movimiento de la válvula,
para ello se dispone de parámetros separados de cierre de
válvula y límite de apertura.
Código de visualización = PcUL, ajuste predeterminado =
Mínimo de rango de entrada auxiliar.
Consulte también Entrada auxiliar, Establecimiento de
posición de apertura de válvulas, Límite de cierre de
válvulas, Límite de apertura de válvulas, Control del motor
de válvulas e Indicación de posición de válvulas.
Establecimiento de posición de apertura de
válvulas
Tipo: Parámetro del controlador de VMD
Cuando la indicación de posición de válvulas se utiliza en
los controladores de motor de válvulas, este parámetro
define el valor de entrada que medirá la entrada auxiliar,
cuando
la válvula está completamente abierta. La válvula se debe
mover la posición final de "Abierta" antes de ajustar este
parámetro.
No se debe utilizar para limitar el movimiento de la válvula,
para ello se dispone de parámetros separados de cierre de
válvula y límite de apertura.
Código de visualización = PcLL, ajuste predeterminado =
Máximo de rango de entrada auxiliar.
Consulte también Entrada auxiliar, Establecimiento de
posición de cierre de válvulas, Límite de cierre de válvulas,
Límite de apertura de válvulas, Control del motor de válvulas
e Indicación de posición de válvulas.
Punto de ajuste
Tipo: Definición del controlador
El valor objetivo en el cual un controlador intentará mantener
la variable de proceso al ajustar su nivel de salida de
potencia. Los controladores pueden tener uno o dos puntos
de ajuste. Pueden ser uno o dos puntos de ajuste internos
locales (SP o SP1 y SP2), o un punto de ajuste interno local
(LSP) y otro remoto ajustado de forma externa (rSP), si hay
un módulo de punto de ajuste remoto instalado. El valor de
los puntos de ajuste se puede establecer entre el límite
superior y el inferior del punto de ajuste. El punto de ajuste
activo se define en función del estado del parámetro
Selección de punto de ajuste o de una entrada digital.
Consulte también Punto de ajuste de límite, Variables de
proceso, Punto de ajuste remoto, Límite inferior del rango de
la escala, Límite inferior del punto de ajuste, Límite superior
del punto de ajuste y Selección de punto de ajuste.
Límite superior del punto de ajuste
Tipo: Parámetro del controlador
El límite máximo permitido para los ajustes del punto de
ajuste por parte del operador. Se debe configurar de modo
que el punto de ajuste se mantenga por debajo de un valor
que pueda causar daños al proceso. El rango de ajuste se
encuentra entre los límites superior e inferior del rango de la
escala. El valor no se puede mover por debajo del valor
actual del punto de ajuste.
Código de visualización = SPuL, el valor predeterminado es
el límite superior del rango de la escala.
Consulte también Límite inferior del rango de la escala,
Límite superior del rango de la escala, Punto de ajuste y
Límite inferior del punto de ajuste.
Límite inferior del punto de ajuste
Tipo: Parámetro del controlador
El límite mínimo permitido para los ajustes del punto de
ajuste por parte del operador. Se debe configurar de modo
que el punto de ajuste se mantenga por encima de un valor
que pueda causar daños al proceso. El rango de ajuste se
encuentra entre los límites superior e inferior del rango de la
escala. El valor no se puede mover por encima del valor
actual del punto de ajuste.
Código de visualización = SPLL, valor predeterminado =
límite inferior del rango de la escala.
Consulte también Límite inferior del rango de la escala,
Límite superior del rango de la escala, Punto de ajuste y
Límite superior del punto de ajuste.
97
Activación de rampa del punto de ajuste
Tipo: Parámetro del controlador
Activa o desactiva la visualización y la configuración de la
velocidad de rampa del punto de ajuste en el Modo de
operador. Este parámetro no desactiva la función aumento
de SP; simplemente la retira del Modo de operador. Se
puede continuar viendo y configurando en el Modo de
ajustes. Para desactivar el aumento, la velocidad de rampa
se debe establecer en apagada, OFF, (en blanco).
Código de visualización = SPr, ajuste predeterminado =
desactivado.
Consulte también Variables de proceso, Punto de ajuste y
Velocidad de rampa del punto de ajuste.
Velocidad de rampa del punto de ajuste
Tipo: Parámetro del controlador
La velocidad a la que el valor real del punto de ajuste se
moverá hacia su valor objetivo, cuando el valor del punto de
ajuste se modifique o se cambie el punto de ajuste activo.
Con la rampa en uso, el valor inicial del punto de ajuste real
al momento del encendido, o cuando se cambie al modo
automático desde el control manual, será igual al valor
actual de la variable de proceso. El punto de ajuste real
subirá/bajará a la velocidad de rampa establecida, hasta que
alcance su valor objetivo. La rampa del punto de ajuste se
utiliza para proteger el proceso contra cambios repentinos
en el punto de ajuste, lo que resultaría en un aumento
rápido en la variable del proceso.
Código de visualización = rP, ajuste predeterminado = OFF
(en blanco).
Consulte también Modo manual, Punto de ajuste, Activar
rampa de punto de ajuste y Selección de punto de ajuste.
Selección de punto de ajuste
Tipo: Parámetro del controlador
Este parámetro del Modo de operador está disponible si la
función de punto de ajuste remoto está en uso y la selección
de punto de ajuste está habilitada. La selección de punto de
ajuste define cuál será el punto de ajuste activo: el local o el
remoto. Se puede establecer en diGi, LSP o rSP. Si se
configuró una entrada digital para la selección del punto de
ajuste local/remoto, el ajuste predeterminado es diGi. Esto
significa que el estado de la entrada digital determinará qué
punto de ajuste estará activo. De lo contrario, el usuario solo
puede elegir entre LSP o rSP. El punto de ajuste activo se
indica al anteponer a su leyenda el carácter "-". Por
ejemplo, la leyenda del punto de ajuste local es --LSP,
cuando está activo y LSP cuando está inactivo. Si se
configuró una entrada digital para la selección de SP
local/remoto, al establecer la selección de punto de ajuste
en LSP, o rSP se anulará la entrada digital y la indicación de
SP activo cambiará a.
Código de visualización = SPS.
Consulte también Punto de ajuste activo, Punto de ajuste
remoto, Punto de ajuste y Activar selección de punto de
ajuste.
Activar selección del punto de ajuste
Tipo: Parámetro del controlador
Si la función de punto de ajuste remoto está en uso,
determinará si la selección de puntos de ajuste por parte del
operador está activada o desactivada. Si está activada, el
parámetro Selección de punto de ajuste está disponible en
el modo de operador.
Si la selección de punto de ajuste se vuelve a desactivar, el
punto de ajuste activo permanecerá en su estado actual.
Código de visualización = SSEn, ajuste predeterminado =
diSA (desactivado).
Consulte también Punto de ajuste remoto y Punto de ajuste.
Arranque suave
Tipo: Parámetro del controlador
El arranque suave se utiliza cuando se requiere una fase de
arranque suave antes de alcanzar la temperatura de trabajo
máxima. Durante el arranque suave, se utiliza un punto de
ajuste de arranque suave dedicado (SSSP) que controla el
proceso a una temperatura más baja. El período durante el
cual se aplica el punto de ajuste de arranque suave se
ajusta mediante el tiempo de arranque suave (SSTi).
Durante el tiempo de arranque suave, la potencia de salida
está restringida por el límite de potencia de salida de
arranque suave (SSOL) y se inhibe la rampa del punto de
ajuste.
Punto de ajuste de
arranque:
Limitado por el máximo y el mínimo del rango de la escala.
No se aplica el aumento de punto de ajuste.
Tiempo restante:
0 (Arranque suave desactivado) a 99 min. 59 seg. en
incrementos de 1 segundo.
Límite de potencia
de arranque suave:
Límite de potencia de la salida principal utilizado durante el
arranque suave, -100% a 100%.
Tiempo de ciclo:
El tiempo de ciclo utilizado durante el arranque suave
equivale a ¼ del tiempo de ciclo visualizado, pero nunca es
inferior a 0,5 segundos.
Modo de
funcionamiento:
Asume control de acción inversa. La monitorización de
la corriente del calentador se suspende mientras el
arranque suave se encuentra en ejecución.
Relé de estado sólido (SSR)
Tipo: Definición general
Un dispositivo externo fabricado con dos rectificadores
controlados por silicio, que se puede utilizar para reemplazar
los relés mecánicos en la mayoría de las aplicaciones de
potencia de CA. Como dispositivo de estado sólido, los SSR
no sufren degradación por contacto al cambiar la corriente
eléctrica. También son posibles tiempos de ciclo de
conmutación mucho más rápidos, lo que permite un control
superior. La salida del controlador SSR del instrumento es
un pulso de 10VCC proporcional de tiempo, que provoca la
conducción de corriente a la carga cuando el pulso está
activado.
Consulte también Tiempo de ciclo, Control proporcional de
tiempo y Triac.
Válvula solenoide
Tipo: Definición general
Dispositivo electromecánico para controlar el flujo de gases
o líquidos. Tiene únicamente dos estados: abierta o cerrada.
Un resorte mantiene la válvula cerrada hasta que pasa una
corriente por la bobina solenoide y la fuerza a abrirse. Los
controladores de proceso estándar con salidas de
proporcionales de tiempo se utilizan para controlar válvulas
solenoides.
Las válvulas solenoides se suelen utilizar con quemadores
de gas de llama alta/baja. Una derivación suministra algo de
gas en todo momento, pero no lo suficiente para calentar el
proceso por encima de un valor nominal.
98
(llama baja). Una salida del controlador abre la válvula de
solenoide cuando el proceso requiere calor adicional (llama
alta).
Consulte también Válvulas moduladoras y Control
proporcional de tiempo.
Tara
Tipo: Parámetro del indicador
Cuando se activa la función de Tara de un indicador, el
operador puede ajustar el valor de entrada de la variable de
proceso actual para que se visualice como cero. Esta
función se puede utilizar para eliminar fácilmente cualquier
desviación en la señal de entrada, por ejemplo, cuando la
salida de un transductor no da un valor de cero real.
También se puede utilizar en aplicaciones que visualizan el
peso de un producto, para eliminar el peso de un envase
antes de comenzar. Al activar la función de Tara, el
instrumento ajusta de forma automática la compensación de
PV a un valor equivalente pero opuesto al valor medido
actual.
Código de visualización = tArE, ajuste predeterminado =
diSA (desactivado).
Consulte también Indicador, Variables de proceso y
Compensación.
Control de tres puntos en etapas
Tipo: Definición del controlador de VMD
Consulte Control del motor de válvulas.
Control proporcional de tiempo
Tipo: Definición del controlador
El control proporcional de tiempo se realiza mediante ciclos
de encendido y apagado de la salida, durante el tiempo de
ciclo preestablecido, siempre que la variable de proceso se
encuentre dentro de la banda proporcional. El algoritmo de
control determina la relación de tiempo (encendido vs.
apagado) para alcanzar el nivel de potencia de salida
requerido para corregir cualquier error entre el valor del
proceso y el punto de ajuste. Por ejemplo, para un tiempo
de ciclo de 32 segundos, un 25% de potencia provocaría
que la salida se encendiera durante 8 segundos y luego se
apagara durante 24 segundos. Este tipo de salida se puede
utilizar con contactores eléctricos, relés de estado sólido. El
control proporcional de tiempo se puede implementar con
salidas de relé, triac o controlador SSR para salidas
principales (calor) o secundarias (frío), en función de la
configuración de hardware.
Consulte también Control proporcional de corriente, Tiempo
de ciclo, PID, Banda proporcional de tiempo, Variables de
proceso, Banda proporcional secundaria, Punto de ajuste,
SSR y Triac.
Ajuste
Tipo: Definición del controlador
Los controladores PID se deben ajustar al proceso para que
alcancen el nivel de control óptimo. Los términos de ajuste
se pueden modificar de forma manual o mediante la
utilización de las funciones de ajuste automático del
controlador. No es necesario realizar ajustes si el
controlador está configurado en control de
encendido/apagado.
Consulte también Restablecimiento automático, Preajuste
automático, Control de encendido/apagado, PID, Preajuste,
Banda proporcional principal, Tasa, Autoajuste y Banda
proporcional secundaria.
Triac
Tipo: Definición general
Un pequeño dispositivo de estado sólido interno que se
puede utilizar en lugar de un relé mecánico en aplicaciones
de conmutación de CA de baja potencia, hasta 1 amperio. Al
igual que un relé, la salida es proporcional al tiempo, pero
también son posibles tiempos de ciclo de conmutación
mucho más rápidos, lo que permite un control superior.
Como dispositivo de estado sólido, un Triac no sufre
degradación por contacto al cambiar corrientes eléctricas.
Un triac no se puede utilizar para conmutar potencia de CC.
Consulte también Tiempo de ciclo y Control proporcional de
tiempo.
Límite de cierre de válvulas
Tipo: Parámetro del controlador de VMD
Cuando se utiliza la indicación de posición de válvulas en
los controladores de motor de válvulas, este parámetro
proporciona una "fijación" en la posición superior de la
válvula, que el controlador no intentará que la válvula
supere.
Puede ajustarse entre 0 (totalmente cerrada) y el valor de
límite de apertura de la válvula -1, expresado como
porcentaje de la posición "totalmente abierta" de la válvula.
La entrada auxiliar debe escalarse correctamente utilizando
los parámetros de establecimiento de posición de apertura y
cierre de la válvula antes de utilizar este parámetro.
Código de visualización = PiUL, ajuste predeterminado = 0.
Consulte también Entrada auxiliar, Establecimiento de
posición de cierre de válvulas, Establecimiento de posición
de apertura de válvulas, Límite de apertura de válvulas,
Control del motor de válvulas e Indicación de posición de
válvulas.
Control de accionamiento del motor de válvulas
Tipo: Definición del controlador de VMD
Los controladores de accionamiento de motores de válvulas
están diseñados para controlar válvulas moduladoras
mediante la utilización un algoritmo especial de control PI de
accionamiento de motores de válvulas de "lazo abierto"
(VMD). Se proporcionan señales de salida para abrir o
cerrar más la válvula cuando el proceso es mayor o menor
que el punto de ajuste deseado. Cuando se encuentra en el
punto de ajuste, no se requiere ninguna salida para
mantener el control a menos que las condiciones de carga
cambien. Esto se conoce como control de tres puntos en
etapas. Se puede obtener la indicación de posición o caudal
de la válvula si se instaló y configuró un módulo opcional de
entrada auxiliar para este fin.
Consulte también Entrada auxiliar, Válvula moduladora,
VMD de lazo abierto, Control PI, PID, Punto de ajuste e
Indicación de posición de válvulas.
Indicación de posición o caudal de válvulas
Tipo: Definición del controlador de VMD
Los controladores de accionamiento del motor de válvulas
no requieren ningún tipo de retroalimentación de posición
para que el algoritmo PID controle correctamente el proceso.
Sin embargo, cuando se dispone de señales de
retroalimentación o de nivel de caudal, se pueden visualizar
como porcentaje (0 a 100) de la apertura de la válvula o del
nivel de caudal posibles. La indicación de la posición de la
válvula se muestra en la pantalla inferior del Modo de
operador en lugar del punto de ajuste cuando la estrategia
99
de visualización está establecida en 7.
La retroalimentación de posición de la válvula se suele
proporcionar por medio de un potenciómetro conectado a la
válvula. Se pueden conectar potenciómetros directamente a
la entrada auxiliar completa (únicamente en la ranura de
opción B).
Los medidores de caudal suelen tener señales lineales de 0-
20/4-20mA o 0-5/0-10V, que se pueden usar con la entrada
auxiliar completa o con la entrada auxiliar básica
(únicamente en la ranura de opción A) de los Controladores
VMD de 1/16 Din.
Incluso cuando se proporciona retroalimentación de posición
de esta manera, el algoritmo de control de VMD de lazo
abierto no utiliza la información cuando se posiciona la
válvula, lo que evita problemas relacionados con señales de
retroalimentación defectuosas.
Consulte también Entrada auxiliar, Estrategia de
visualización, VMD de lazo abierto, PID, Establecimiento de
posición de cierre de válvulas, Establecimiento de posición
de apertura de válvulas, Punto de ajuste y Control del motor
de válvulas
Límite de apertura de válvulas
Tipo: Parámetro del controlador de VMD
Cuando se utiliza la indicación de posición de válvulas en
los controladores de motor de válvulas, este parámetro
proporciona una "fijación" en la posición superior de la
válvula, que el controlador
no intentará que la válvula supere. Se puede establecer
entre 100 (totalmente abierta) y el valor de límite de cierre
de la válvula +1, expresado como porcentaje de la posición
"totalmente abierta" de la válvula.
La entrada auxiliar debe escalarse correctamente utilizando
los parámetros de establecimiento de posición de apertura y
cierre de la válvula antes de utilizar este parámetro.
Código de visualización = PILL, ajuste predeterminado = 100.
Consulte también Entrada auxiliar, Establecimiento de
posición de cierre de válvulas, Establecimiento de posición
de apertura de válvulas, Límite de cierre de válvulas, Control
del motor de válvulas e Indicación de posición de válvulas.
VMD
Tipo: Parámetro del controlador de VMD
- Consulte Control del motor de válvulas.
17
Anexo 2 - Especificaciones
Entrada universal
Especificaciones generales de entrada
Frecuencia de muestreo de la entrada:
Cuatro muestras/segundo.
Constante de tiempo del filtro de entrada
digital
0,0 (apagado), 0,5 a 100,0 segundos, en incrementos de 0,5 segundos
Resolución de entrada:
Aproximadamente, 14 bits.
Siempre cuatro veces mejor que la resolución de visualización.
Impedancia de entrada:
10V CC:
47KΩ
20mA CC:
5Ω
Otros rangos:
Mayor que 10MΩ de resistencia
Aislamiento:
Aislada de todas las salidas (a excepción del controlador SSR). Si se conectan salidas de
relé simple a una fuente de tensión peligrosa y la entrada universal está conectada a
circuitos accesibles por el operador, se requiere aislamiento adicional o la puesta a tierra de
la entrada.
Compensación de PV:
Intervalo de entrada ± ajustable.
Visualización de PV:
Visualización de variables de proceso hasta 5% por encima y 5% por debajo del intervalo.
100
Rangos de termopar disponibles
Tipo de
sensor
Rango mín.
en °C
Rango máx. en
°C
Rango mín.
en °F
Rango máx. en
°F
Resolución
J
(predetermina
do)
-200
1200
-328
2192
1°
J
-128.8
537.7
-199.9
999.9
0,1°
T
-240
400
-400
752
1°
T
-128.8
400.0
-199.9
752.0
0,1°
K
-240
1373
-400
2503
1°
K
-128.8
537.7
-199.9
999.9
0,1°
E
-100
1000
-148
1832
1°
E
-100.0
999.9
-148.0
999.9
0,1°
N
0
1399
32
2551
1°
B
100
1824
211
3315
1°
R
0
1759
32
3198
1°
S
0
1762
32
3204
1°
C
0
2320
32
4208
1°
PtRh20%:
PtRh40%
0
1850
32
3362
1°
Nota: Se establece en °F por defecto para unidades de EE.UU. Se establece en °C por defecto para unidades distintas a las
de EE.UU.
Los parámetros del Modo de configuración, Límite superior del rango de la escala y Límite inferior del rango de la
escala se pueden utilizar para restringir el rango.
Desempeño del termopar
Calibración:
Cumple con BS4937, NBS125 y IEC584.
Precisión de medición:
±0,1% del intervalo total del rango ±1LSD.
NOTA: Desempeño reducido para el termopar B de 100 a 600°C
NOTA: La precisión del termopar PtRh 20% vs PtRh 40% es de 0,25% y tiene un
desempeño reducido por debajo de 800°C.
Precisión de linearización:
Mejor que ±0,2°C en cualquier punto, para rangos de resolución de 0,1° (±0,05°C típico).
Mejor que ±0,5°C en cualquier punto, para rangos de resolución de 1°.
Compensación de unión fría:
Mejor que ±0,7°C en las condiciones de referencia. Mejor que ±1°C en las condiciones de
funcionamiento.
Estabilidad de temperatura:
0,01% del intervalo/cambio de °C a temperatura ambiente.
Influencia de la tensión de alimentación:
Insignificante.
Influencia de la humedad relativa:
Insignificante.
Influencia de la resistencia del sensor:
Termopar 100Ω: <0,1% del error de intervalo. Termopar 1000Ω: <0,5% del error de
intervalo.
Protección de averías del sensor:
Averías detectadas en un plazo de dos segundos. La salidas de control de proceso se
desactivan (0% de potencia); las salidas de “Cierre” de control de la válvula se activan; las
salidas de límite se desactivan (pasa a condición de exceso), las alarmas funcionan como
si la variable de proceso estuviera por encima del rango.
Detector de temperatura resistivo (RTD)
Rangos de RTD disponibles
Rango mín.
en °C
Rango máx. en
°C
Rango mín.
en °F
Rango máx. en
°F
Resolución
-128.8
537.7
-199.9
999.9
0,1°
-199
800
-328
1472
1°
(predetermina
do)
Nota: Los parámetros del Modo de configuración Límite superior del rango de la escala y Límite inferior del
rango de la escala se pueden utilizar para restringir el rango.
101
Desempeño de RTD
Tipo:
Pt100 de tres cables.
Calibración:
Cumple con BS1904 y DIN43760 (0,00385Ω/Ω/°C).
Precisión de medición:
±0.1% del intervalo ±1LSD.
Precisión de linearización:
Mejor que ±0,2°C en cualquier punto, cualquier rango de 0,1° (±0,05°C típico). Mejor que
±0,5°C en cualquier punto, cualquier rango de 1°C.
Estabilidad de temperatura:
0,01% del intervalo/cambio de °C a temperatura ambiente.
Influencia de la tensión de
alimentación:
Insignificante.
Influencia de la humedad relativa:
Insignificante.
Influencia de la resistencia del
sensor:
Pt100 50 /cable: <0,5% del error de intervalo.
Compensación de cable:
Esquema automático.
Corriente del sensor RTD:
150μA (aproximadamente).
Protección de averías del sensor:
Averías detectadas en un plazo de dos segundos. La salidas de control de proceso se
desactivan (0% de potencia); las salidas de “Cierre” de control de la válvula se activan; las
salidas de límite se desactivan (pasa a condición de exceso), las alarmas funcionan como si
la variable de proceso estuviera por encima del rango.
CC lineal
Rangos de CC lineal disponibles
0 a 20mA
0 a 50mV
0 a 5V
4 a 20mA
(predeterminado)
10 a 50mV
1 a 5V
0 a 10V
2 a 10V
Desempeño de CC lineal
Límite superior del rango de la
escala:
–1999 a 9999. Coma decimal según se necesite.
Límite inferior del rango de la
escala:
–1999 a 9999. Coma decimal igual que para el Límite superior del rango de la escala.
Intervalo mínimo:
1 pantalla, LSD
Precisión de medición:
±0.1% del intervalo ±1LSD.
Estabilidad de temperatura:
0,01% del intervalo/cambio de °C a temperatura ambiente.
Influencia de la tensión de
alimentación:
Insignificante.
Influencia de la humedad relativa:
Insignificante.
Protección de entrada:
Hasta 10 veces del intervalo máximo de la conexión de entrada seleccionada.
Protección de averías del sensor:
Aplicable únicamente para rangos de 4 a 20mA, 1 a 5V y 2 a 10V.
La salidas de control de proceso se desactivan (0% de potencia); las salidas de “Cierre” de
control de la válvula se activan; las salidas de límite se desactivan (pasa a condición de exceso),
las alarmas funcionan como si la variable de proceso estuviera por debajo del rango.
102
Entradas auxiliares
Frecuencia de muestreo de la
entrada:
4 por segundo
Resolución de entrada:
13 bits mínimo
Tipos de entrada:
4 a 20mA, 0 a 20mA, 0 a 10V, 2 a 10V, 0 a 5V, 1 a 5V.
La entrada auxiliar completa de la ranura de opción B también admite 0 a 100mv y potenciómetro
(2KΩ o superior).
Precisión de medición (condiciones
de referencia):
±0,25% del intervalo de entrada ±1 LSD
Resistencia de entrada:
Rangos de voltaje: 47KΩ nominal Rangos de corriente: 5Ω
Protección de entrada:
Entrada de voltaje: soporta hasta 5x de sobrecarga de voltaje de entrada sin que se produzcan
daños ni se reduzca el rendimiento en cualquiera de las polaridades.
Entrada de corriente: soporta hasta 5x de sobrecarga de corriente de entrada en dirección
inversa y hasta 1A en dirección normal.
Aislamiento:
La ranura A cuenta con aislamiento básico de otras entradas y salidas. La ranura B cuenta con
aislamiento reforzado de otras entradas y salidas.
Detección de averías del sensor:
Únicamente para rangos de 4 a 20mA, 2 a 10V y 1 a 5V.
Entradas digitales
Tipo:
Sin voltaje o compatible con TTL.
Funcionamiento sin voltaje: las
funciones dependen del modelo y de
cómo esté configurado.
Conexión con contactos de interruptores o relés externos:
Abierto = SP1, modo automático o punto de ajuste local seleccionado.
Resistencia de contacto mínima = 5KΩ,
Cerrado = SP2, modo manual, punto de ajuste remoto seleccionado, relé de enclavamiento,
restablecimiento de tiempo/mín/máx. almacenado (activación por límite) o activación de tara
(activación por límite). Resistencia de contacto máxima = 50Ω.
Niveles de TSL:
las funciones dependen del modelo y de
cómo esté configurado.
2,0 a 24VCC = SP1, modo automático, punto de ajuste local seleccionado.
–0,6 a 0,8VCC = SP2, modo manual, punto de ajuste remoto seleccionado, relé de
enclavamiento, restablecimiento de tiempo/mín/máx. almacenado (activación por límite) o
activación de tara (activación por límite).
Retraso de entrada máximo (apagado-
encendido):
0,25 segundos.
Retraso de entrada máximo (encendido-
apagado):
0,25 segundos.
Aislamiento:
Aislamiento de seguridad reforzado contra cualquier fuente de voltaje peligrosa.
Entrada de corriente del calentador
Precisión:
+/- 2% del rango de entrada +/-1 LSD.
Frecuencia de muestreo:
2 por segundo.
Carga interna
15 ohm
Intervalo de corriente del calentador:
0 a 50mA, rms (onda de entrada sinusoidal). Escalable hasta 100A
Aislamiento:
Mediante transformador de corriente externo.
Especificaciones de salida
Tipos de módulos de salida
Opciones de módulos de la ranura de
opción 1:
Relé, controlador SSR, Triac o CC lineal.
Los controladores de límite tienen solo un relé de enclavamiento.
Opciones de módulos de la ranura de
opción 2:
Relé, relé doble, controlador SSR, Triac o CC lineal. La opción
de relé doble está disponible en algunos modelos únicamente.
Opciones de módulos de la ranura de
opción 3:
Relé, relé doble, controlador SSR, CC lineal o PSU de transmisor. La opción
de relé doble está disponible en algunos modelos únicamente.
103
Especificaciones de los tipos de salidas
Relé simple:
Tipo de contacto:
Unipolar, bidireccional (SPDT).
Capacidad del control:
2A resistivo a 240V CA (120V al accionar directamente
válvulas motorizadas). El controlador de límite cuenta
con un relé de enclavamiento fijo de 5A en la ranura de
opción 1.
Capacidad de la alarma:
2A resistivo a 240V CA
Vida útil del control/alarma:
>500.000 operaciones a voltaje/corriente nominal.
Vida útil de la salida de límite:
>100.000 operaciones a voltaje/corriente nominal.
Aislamiento:
Aislamiento básico de la entrada universal y salidas de
SSR.
Relé doble:
Tipo de contacto:
2 unipolares, unidireccionales (SPST) con común
compartido.
Capacidad del control:
2A resistivo a 240V CA (120V al accionar directamente
válvulas motorizadas).
Vida útil del control/alarma:
>200.000 operaciones a voltaje/corriente nominal.
Aislamiento:
Aislamiento de seguridad reforzado de entradas y otras
salidas.
Controlador SSR:
Capacidad de accionamiento:
10V mínimo a una carga de hasta 20mA.
No está aislado de la entrada universal u otras salidas
del controlador SSR.
Triac:
Rango de voltaje de
funcionamiento:
20 a 280Vrms a 47 a 63Hz. (140V máx. al
accionar directamente válvulas motorizadas).
Capacidad de corriente:
0,01 a 1A (ciclo completo de rms en estado activado a
25°C); disminuye de forma lineal por encima de 40°C
a 0,5A a 80°C.
Máx. corriente de sobretensión
no repetitiva (16,6ms):
25A de pico.
Mín. dv/dt en estado apagado a
voltaje nominal:
500V/μs.
Máx. fuga en estado apagado a
voltaje nominal:
1mA rms.
Máx. caída de voltaje en
estado encendido a corriente
nominal:
1,5V de pico.
Voltaje de pico repetitivo en
estado apagado, Vdrm:
600V mínimo.
Aislamiento:
Aislamiento de seguridad reforzado de entradas y otras
salidas.
104
CC lineal:
Resolución:
Ocho bits en 250mS
(10 bits en 1 segundo típico, >10 bits en >1 segundo
típico).
Velocidad de actualización:
Cada ejecución de algoritmo de control.
Rangos:
0 a 10V
0 a 5V
2 a 10V 0 a 20mA
4 a 20mA (predeterminado)
Impedancia de carga:
0 a 20mA y 4 a 20mA: 500Ω
máximo.
0 a 5V, 0 a 10V y 2 a 10V: 500Ω mínimo.
Con protección contra cortocircuitos.
Precisión:
±0,25% (mA a 250Ω, V a 2kΩ).
Disminuye de forma lineal a ±0,5% para aumentos de
carga (a los límites de especificación).
Cuando se utiliza como
salida de control:
Para 4 a 20mA y 2 a 10V, se aplica una
des/aceleración del 2% (3,68 a 20,32mA y 1,84 a
10,16V).
Aislamiento:
Aislamiento de seguridad reforzado de entradas y otras
salidas.
Uso como suministro de
alimentación del transmisor de 0 a
10VCC* solo para indicadores
Ajustable, salida de 0,0 a 10,0V (regulado) a 500Ω
mínimo.
Fuente de alimentación del transmisor:
*Consultar las
especificaciones de salida
lineal para PSU de 0-10V.
Potencial nominal
19 a 28VCC (24V nominal) a resistencia mínima de
910Ω.
Aislamiento:
Aislamiento de seguridad reforzado de entradas y otras
salidas.
Especificaciones de control
Tipos de ajuste automático:
Preajuste, autoajuste.
Bandas proporcionales:
0 (control de encendido/apagado), 0,5% a 999,9% del intervalo de entrada en incrementos
de 0,1%. El control de encendido/apagado no es válido par controladores de VMD.
Restablecimiento automático
(constante de tiempo integral):
1s a 99min 59s y apagado.
Tasa (constante de tiempo derivativa):
0 (apagado) a 99 min 59 s.
Restablecimiento manual
(compensación):
Se adiciona en cada ejecución de algoritmo de control. Ajustable en el rango de 0 a 100%
de la potencia de salida (salida simple) o de -100% a +100% de la potencia de salida
(salida dual). No es válido para controladores de VMD.
Banda muerta/Superposición:
-20% a +20% de la banda proporcional 1 + banda proporcional 2. No es
válido para controladores de VMD.
Diferencial de encendido/apagado:
0,1% a 10,0% del intervalo de entrada.
Tiempo de carrera del motor
5 segundos a 5 minutos
Tiempo de encendido mínimo del motor
0,0 segundos a (tiempo de carrera del motor/10)
Control MAN/AUTO:
Seleccionable por el usuario con transferencia “sin perturbaciones” dentro y fuera del control
manual.
Tiempos de ciclo:
Seleccionable de 0,5s a 512 segundos en incrementos binarios.
Rango del punto de ajuste:
Restringido por el límite superior y el inferior del punto de ajuste.
Máximo del punto de ajuste:
Restringido por el límite superior del rango de la escala y el punto de ajuste.
Mínimo del punto de ajuste:
Restringido por el límite inferior del rango de la escala y el punto de ajuste.
Rampa del punto de ajuste:
Velocidad de rampa seleccionable de 1 a 9999 LSD por hora e infinito. El
número visualizado está alineado con las comas decimales del visor.
105
Alarmas de procesos
Cantidad máxima de alarmas
(controladores):
Dos alarmas de proceso “suaves” (nivel alto, nivel bajo, desviación y banda) más alarma de
bucle.
Cantidad máxima de alarmas
(indicadores): (si está disponible)
Cinco alarmas “suaves” (nivel alto o bajo de proceso)
Combinación de alarmas:
Lógica de “Y” u “O” de alarmas para cualquier salida adecuada.
Comunicaciones digitales
Tipo:
Seriales asíncronas.
Protocolos admitidos:
Modbus RTU (todos los modelos) y ASCII (algunos modelos).
Capa física:
RS485.
Rango de dirección de zona:
1 a 99 (ASCII), 1 a 255 (Modbus).
Velocidad de bits:
1200, 2400, 4800, 9600 y 19200 bps.
Bits por carácter:
ASCII: 10
Modbus: 10 u 11 (en función del ajuste de paridad)
Bits de parada:
1
Paridad:
ASCII: Par (fijo).
Modbus: Ninguna, par o impar (seleccionable).
Aislamiento:
Aislamiento de seguridad reforzado de entradas y salidas.
Condiciones de referencia
Temperatura ambiente:
20°C ±2°C.
Humedad relativa:
60 a 70%.
Tensión de alimentación:
100 a 240V CA 50Hz ±1%.
Resistencia de la fuente:
<10Ω para entrada de termopar.
Resistencia de los conductores:
<0,1Ω/conductor, equilibrada (Pt100).
Condiciones de funcionamiento
Temperatura ambiente (funcionamiento):
0°C a 55°C.
Temperatura ambiente (almacenamiento):
-20°C a 80°C.
Humedad relativa:
20% a 95% sin condensación.
Altitud:
Hasta 2000m por encima del nivel del mar.
Tensión de alimentación:
100 a 240V ±10% CA 50/60Hz
o 20 a 48V CA 50/60Hz y 22 a 55V CC
Consumo de energía:
5W / 7,5 VA máximo.
Resistencia de la fuente:
1000Ω máximo (termopar).
Resistencia de los conductores de la entrada
PT100:
50Ω máximo por conductor, equilibrada
Normas
Normas de conformidad:
CE, UL, ULC.
Normas CEM:
EN61326*
Normas de seguridad:
EN61010 y UL3121.
Grado de contaminación 2, Categoría de instalación
II. También FM 3545, 1998 para controladores de
límite.
Sellado del panel frontal:
IP66
Nota: Para las perturbaciones inducidas por campos de RF de 10V/m 80% AM a 1kHz, la especificación de precisión
de entrada cambia a 0,25% en las bandas de frecuencia de 465 a 575 MHz y de 630 a 660 MHz.
106
Especificaciones físicas
Dimensiones:
Profundidad detrás del panel:
110mm (instrumentos de 1/16 DIN). 100mm
(instrumentos de 1/8 y 1/4 DIN).
Tamaño del bisel frontal (an. x
al.):
48 x 48mm (instrumentos de 1/16 DIN). 48
x 96mm (controladores de 1/8 DIN).
96 x 96mm (instrumentos de 1/4 DIN).
Montaje:
Enchufable con correa de fijación de montaje en panel.
Tamaño de recortes del panel (an. x al).
45mm x 45mm (instrumentos de 1/16 DIN). 45 x
92mm (controladores de 1/8 DIN).
92mm x 92mm (instrumentos de 1/4 DIN).
Terminales:
Tipo tornillo (cabeza de combinación).
Peso:
0,21kg máximo.
107
18
Anexo 3 - Tablas de pedido
Controlador de temperatura y procesos de 1/16, 1/8, 1/4 DIN Serie 40
Modelo Controlador de temperatura y procesos Serie 40
6040 1/16 DIN
8040 1/8 DIN
4040 1/4 DIN
Código Salida 1
0 Ninguna
R
Relé (2 amp resistivo a 240 VCA)
S
SSR (0/10 VCC, 500 carga mínima)
A Analógica (0-10V, 0-20mA, 0-5V, 2-10V, 4-20mA)
T
Triac (1 amp CA)
Código Salida 2
0 Ninguna
R
Relé (2 amp resistivo a 240 VCA)
S
SSR (0/10 VCC, 500 carga mínima)
A Analógica (0-10V, 0-20mA, 0-5V, 2-10V, 4-20mA)
T
Triac (1 amp CA)
M
4
Salida de relé doble - 2 amp, forma A
Código Salida 3
0 Ninguna
R
Relé (2 amp resistivo a 240 VCA)
S
SSR (0/10 VCC, 500 Ω carga mínima)
A Analógica (0-10V, 0-20mA, 0-5V, 2-10V, 4-20mA)
P Fuente de alimentación aislada 24 VCC (910Ω mín.)
M
4
Salida de relé doble - 2 amp, forma A (no disponible para el modelo 6040)
Código Opción A
0
Ninguna
1
Coms. digital RS485 (ModBus/RTU)
2
Entrada digital (sin voltaje o entrada TTL)
3
3 Punto de ajuste remoto - Establecimiento manual (no disponible si se selecciona H en la opción B)
Código Opción B
0
Ninguna
1
3 Entrada de punto de ajuste remoto optimizada y
entrada digital (no disponible para el modelo 6040)
V
1 Posición de accionamiento del motor de válvulas
W
1, 3 Posición de accionamiento del motor de válvulas
y punto de ajuste remoto (no disponible para el
modelo 6040)
H 2 Función de alarma de averías del calentador (disponible ÚNICAMENTE para el modelo 6040)
9 Otro firmware especial
Código Fuente de alimentación
0 100 - 240V CA
1 24 - 48V CA/CC
4040 - R S A 0 0 0 Número de modelo típico
Notas de la tabla de pedidos
1 Requiere 2 salidas de encendido/apagado idénticas de arriba (R, S, M o T)
2 Requiere 1 salida de encendido/apagado de arriba (R, S o T) y un transformador de corriente
3 Se puede seleccionar un solo punto de ajuste remoto entre las opciones A y B.
4 Disponible únicamente cuando se selecciona V o W en la opción B.
108
Controlador de sobretemperatura/límite de 1/16, 1/4 DIN Serie 50
Modelo Controlador de límite DIN Serie 50
6050 1/16 DIN
4050 1/4 DIN
Código Salida 1
1 Relé - SPDT, 5A resistivo a 120/240V CA
Código Salida 2
0 Ninguna
R
Relé (2 amp resistivo a 240 VCA)
S
SSR (0/10 VCC, 500 carga mínima)
A Analógica (0-10V, 0-20mA, 0-5V, 2-10V, 4-20mA)
T
Triac (1 amp CA)
Código Salida 3
0 Ninguna
R
Relé (2 amp resistivo a 240 VCA)
S
SSR (0/10 VCC, 500 carga mínima)
A Analógica (0-10V, 0-20mA, 0-5V, 2-10V, 4-20mA)
P Fuente de alimentación aislada 24 VCC (910 mín.)
Código Opción A
0
Ninguna
1
Coms. digital RS485 (ModBus/RTU)
2
Entrada digital (sin voltaje o entrada TTL)
Código Fuente de alimentación
0 100 - 240V CA
1 24 - 48V CA/CC
4050 - 1 S A 0 0 Número de modelo típico
Garantía limitada:
Consulte la garantía limitada correspondiente a este producto en
http://www.chromalox.com/customer-
service/policies/termsofsale.aspx.
Chromalox, Inc.
1347 Heil Quaker Boulevard
Lavergne, TN 37086
(615) 793-3900
www.chromalox.com
© 2017 Chromalox, Inc.
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Chromalox 4040 Instrucciones de operación

Chromalox
Marca
Chromalox
Modelo
4040
Tipo
Instrucciones de operación
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