Clarkson Resilient Seated Knife Gate Valve PCS17 IOM Latin America El manual del propietario

Marca: Clarkson

Modelo: Resilient Seated Knife Gate Valve PCS17 IOM Latin America

Tipo: El manual del propietario

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

Estas instrucciones se deben leer y comprender plenamente antes de proceder a la instalación

INFORMACIÓN GENERAL

La válvula de guillotina Clarkson PCS17 es

una válvula de cierre bidireccional. Se puede

instalar sin tener en cuenta la dirección del

flujo. Se cierra de igual manera en cualquiera

de ambas direcciones. Todas lasválvulas

deberían funcionar dentro de las escalas de

presión y temperatura indicadas. Durante el

funcionamiento de la válvula, no debe superar

nunca el 100% del valor de presión nominal

máxima. Los picos de presión que superen el

valor nominal de la válvula son responsabilidad

exclusiva del usuario.

Inspección inicial

1. Examine la válvula por completo y

comunique inmediatamente cualquier daño

o discrepancias.

2. Los accesorios, si hay, incluyendo

electroválvulas, interruptores limitadores,

posicionadores, etc., se someten a ensayo

de funcionalidad antes de su envío.

Inspeccionar cuidadosamentepara detectar

posibles daños sufridos durante el envío.

FIGURA 1

Inspeccione y

apriete las tuercas

de collarín del

prensaestopas para

evitar fugas

FIGURA 2

Los orificios para

pernos en en área

del alojamiento

de la válvula o de

la brida superior

tienen perforación

ciega.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Tenga en cuenta las etiquetas de instalación

específicas que se suministran con cada

válvula.

1. Las bridas encaradas de la línea deben

estar bien alineadas antes de la instalación.

Es posible utilizar bridas de deslizamiento

o soldadas. No intente corregir la posición

de bridas de tubo mal alineadas mediante

el empernado de línea. Se deberían usar

soportes y/o uniones de expansión de tubos

para minimizar las cargas de los tubos en

las válvulas.

2. Se precisa de juntas de brida adecuadas

para la aplicación, de un tamaño apto para

la cara resaltada de la válvula.

3. Las bridas de conexión de PCS17, DN50 a

600 (NPS 2 a 24)se perforan y roscan según

ASMEB16.5/150, los tamaños DN 750 (NPS

30) son

según MSS-SP44, con avance según

MSS-SP81. Los orificios para pernos en la

zona de alojamiento de la válvula o brida

superior tienen perforación ciega, consulte la

Figura 2.

NOTAS

1. Todas las válvulas de guillotina se diseñan y

fabrican para su instalación en aplicaciones en

las que no se impone más de 1g (0.04 oz.) de

fuerza por encima de la gravedad a la válvula en

cualquiera de las direcciones. Esa fuerza de 1g

(0.04 oz.) puede ser efecto del tráfico, del viento o

de los terremotos. Todos los sistemas de tuberías

deberían contener mecanismos independientes de

soporte y no se deberían emplear la válvula como

único medio de soporte.

2. Si la válvula se suministra con otro actuador

que el volante estándar, puede ser necesario un

soporte adicional. En especial si la válvula no

está instalada en posición vertical. Para detalles

adicionales, consulte la página 8.

3. Los accesorios,si hay, incluyendo electroválvulas,

interruptores limitadores, posicionadores, etc.,

se someten a ensayo antes de su envío.

4. Proceda a un cuidadoso examen para detectar

posibles daños sufridos durante el envío.

NOTA

Se debe tener precaución al instalar espárragos o

pernos en los orificios roscados de la brida en la

zona del alojamiento para evitar daños, consulte las

Figuras 2 y 3.

3. Operadores: Los volantes manuales

estándar se pueden enviar sueltos para

la instalación en el campo. Es necesario

utilizar una llave para tubos o una llave

inglesa grande para apretar correctamente

la tuerca de retención del volante.

Cerciórese de apretarla por completo.

4. Conjunto de empaquetadura: Los pernos del

collarín del prensaestopas se deben revisar

y ajustar para obtener el primer cierre de

la empaquetadura. Las tuercas del collarín

pueden aflojarse ligeramente cuando se

procede al envío de la válvula. Se prevé

y espera que se proceda a su ajuste en

campo. (Figura 1. Apriete solo lo suficiente

para impedir cualquier fuga. El apriete

excesivo puede aumentar el par operativo

de la válvula y acortar la duración de la

empaquetadura).

4. Los tornillos o pernos de cabeza hueca

demasiado largos pueden pinzar el cuerpo

de la válvula, y forzar la pared del cuerpo

contra la compuerta, impulsándola fuera

de línea, consulte la Figura 3. Pueden

producirse daños adicionales en la cara de

la compuerta, como estriaduras o arañazos.

Ese tipo de daño exige normalmente la

devolución de la válvula a nuestro taller

para su reparación.

5. Para evitar daños, se recomienda utilizar

espárragos en todos los orificios de perno

roscados, en especial en los orificios del

alojamiento superior de la válvula. Si utiliza

tornillos de cabeza hueca, cerciórese de que

no penetren más alla de la profundidad del

orificio roscado al apretarlos por completo.

⅝" M16 55 75

¾" M20 65 88

⅞" M22 110 149

1" M25 135 183

1⅛" M30 150 203

1¼" M30 200 271

1½" M40 250 339

OPERACIÓN

1. Para cerrar la válvula y proporcionar

aislamiento, el actuador (volante, reductor

cónico, cilindro neumático/hidráulico o

actuador eléctrico) desplaza la compuerta

en un movimiento lineal a través de la

cajera hasta situarla contra el asiento

blando. Para abrir, invierta la operación;

la compuerta asciende y sale de la cajera,

abriendo el paso de la válvula.

2. El conjunto de empaquetadura de la

válvula precisa de ajustes ocasionales. La

frecuencia de los ajustes depende de las

condiciones de la aplicación, incluidas, entre

otras cosas, la presión, la temperatura y el

número deciclos.

3. Todas las válvulas deben operarse dentro

de las escalas de presión y temperatura

indicadas. En ningún caso se deben operar

las válvulas fuera de dichos parámetros.

4. El operador de cualquiera de las válvulas

debe conocer los efectos de la apertura y

cierre de la misma sobre el sistema general

de tuberías. Los operadores de las válvulas

a presión deben tomar precauciones para

asegurar que están en buenas condiciones

de funcionamiento antes de operarlas bajo

presión.

5. Ciertos procesos utilizan medios

inflamables, cáusticos o que pueden ser

inestables. En tales casos, el operador

debe ser consciente de los riesgos de

seguridad y para la salud que dichos

productos plantean. Además, se debe tener

precaución cuando se está cerca de dichas

válvulas, ya que existe riesgo de sufrir

daños personales o materiales por fugas

de productos calientes a alta presión o de

materiales cáusticos procedentes de una

junta o uniones de empaquetaduras. Las

fugas de empaquetaduras o juntas pueden

provocar daños externos por corrosión en

las válvulas.

6. Tenga cuidado con la actuación manual

de las válvulas utilizadas en aplicaciones

a temperaturas elevadas. La persona

que utilice las válvulas no debe hacer

contacto con zonas calientes de la

misma. Enmuchas aplicaciones a altas

temperaturas, el volante puede estar

demasiado caliente para manipularlo;

tome medidas de precaución razonables.

Las aplicaciones a temperaturas elevadas

pueden exigir el aislamiento opcional de

las válvulas para proteger del calor a los

operadores.

TABLA A - PAR MÁX. DE PERNO DE BRIDA

Tamaño de perno Par

Imperial Métrico lb/pie Nm

NOTA

El cuerpo de la válvula se puede deformar o fracturar

si el empernado de la brida es demasiado largo o se

ha apretado en exceso.

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

7. Al operar la válvula, manténgase alejado

de las piezas en movimiento, como el

conjunto del husillo y/o de la compuerta. Se

recomienda el uso de guantes al accionar

válvulas manuales, para minimizar el riesgo

de lesiones.

8. Todas las válvulas de accionamiento manual

están diseñadas para la intervención

manual. No aplique un par excesivo

mediante llaves de tubos, barras de palanca

u otros dispositivos. Si es difícil operar

una válvula con accionamiento manual

mediante volante debido a requisitos de par

de torsión, se recomienda que la válvula se

suministre con o se convierta a un actuador

de reductor cónico, de cilindro neumático o

hidráulico, o de motorización eléctrica.

9. Las válvulas accionadas mediante motor

eléctrico se deben mantener con los ajustes

de fábrica, a menos que los parámetros

operativos del sistema exijan un cambio. Si

es necesario introducir cambios, se deben

realizar en pequeños incrementos utilizando

el ajuste más ligero o bajo posible con el fin

de conseguir el rendimiento que se desee;

a continuación se debe inspeccionar el

funcionamiento de la válvula y el actuador.

Un par y/o empuje excesivo en los ajustes

del motor pueden dañar o atascar la válvula.

Nunca extraiga un conjunto de actuador

motorizado, reductor o accionamiento

manual de una válvula presurizada, a

menos que se haya bloqueado la compuerta

para impedir movimientos, con una etiqueta

de bloqueo/cierre aplicada en seguimiento

de los procedimientos y políticas de

seguridad de la empresa. La válvula se

debe despresurizar por completo antes de

desmontarla o retirarla de la tubería.

10. Las válvulas motorizadas PCS17 se asientan

por posición, y nunca se deben cerrar por

par. Noutilice los ajustes de par del motor

para cerrar la válvula.

11. Es necesario asegurarse de que los motores

eléctricos estén conectados correctamente

a la fuente de alimentación. Una conexión

incorrecta de fase de un cableado trifásico

puede provocar daños en la válvula o el

motor.

Tornillo de

cabeza hueca

Prisionero

con tuerca

FIGURA 3

Incorrecto Correcto

50 (2) SP-81 120.65 (4.75") 4 152.4 (6") 15.875 (⅝" - 11) 91.948 (3.62") 47.752 (1.88") 165 (6.496")

TBL D 114 4 150 M16 90 47.752 165

TBL E 114 4 150 M16 90 47.752 165

80 (3) SP-81 152.4 (6") 4 190.5 (7.5") 15.875 (⅝" - 11) 127 (5") 50.8 (2") 190.5 (7.5")

TBL D 146 4 185 M16 122 50.8 190.5

TBL E 146 4 185 M16 122 50.8 190.5

100 (4) SP-81 190.5 (7.5") 8 228.6 (9") 15.875 (⅝" - 11) 157.226 (6.19") 50.8 (2") 228.6 (9")

TBL D 178 4 215 M16 154 50.8 228.6

TBL E 178 8 215 M16 154 50.8 228.6

150 (6) SP-81 241.3 (9.5") 8 279.4 (11") 19.05 (¾" - 10) 215.9 (8.5") 57.15 (2.25") 285.1 (11.224")

TBL D 235 8 280 M16 211 57.15 285.1

TBL E 235 8 280 M20 207 57.15 285.1

200 (8) SP-81 298.45 (11.75") 8 342.9 (13.5") 19.05 (¾" - 10) 269.748 (10.62") 69.85 (2.75") 342.9 (13.5")

TBL D 292 8 335 M16 268 69.85 342.9

TBL E 292 8 335 M20 264 69.85 342.9

250 (10) SP-81 361.95 (14.25") 12 406.4 (16") 22.225 (⅞" - 9) 323.85 (12.75") 69.85 (2.75") 406.4 (16")

TBL D 356 8 405 M20 328 69.85 406.4

TBL E 356 12 405 M20 328 69.85 406.4

300 (12) SP-81 431.8 (17") 12 482.6 (19") 22.225 (⅞" - 9) 381 (15") 76.2 (3") 482.6 (19")

TBL D 406 12 455 M20 378 76.2 482.6

TBL E 406 12 455 M24 374 76.2 482.6

350 (14) SP-81 476.25 (18.75") 12 533.4 (21") 25.4 (1" - 8) 412.75 (16.25") 76.2 (3") 533.4 (21")

TBL D 470 12 525 M24 438 76.2 533.4

TBL E 470 12 525 M24 438 76.2 533.4

400 (16) SP-81 539.75 (21.25") 16 596.9 (23.5") 25.4 (1" - 8) 469.9 (18.5") 88.9 (3.5") 596.9 (23.5")

TBL D 521 12 580 M24 489 88.9 596.9

TBL E 521 12 580 M24 489 88.9 596.9

450 (18) SP-81 577.85 (22.75") 16 635 (25") 28.575 (1⅛" - 7) 533.4 (21") 88.9 (3.5") 641.4 (25.25")

TBL D 584 12 640 M24 532 88.9 641.4

TBL E 584 16 640 M24 552 88.9 641.4

500 (20) SP-81 635 (25") 20 698.5 (27.5") 28.575 (1⅛" - 7) 584.2 (23") 114.3 (4.5") 715 (28.149")

TBL D 641 16 705 M24 609 114.3 715

TBL E 641 16 705 M24 609 114.3 715

600 (24) SP-81 749.3 (29.5") 20 812.8 (32") 31.75 (1¼" -7) 692.15 (27.25") 114.3 (4.5") 840 (33.071")

TBL D 756 16 825 M27 720 114.3 828.8

TBL E 756 16 825 M30 717 114.3 828.8

750 (30) SP-81 914.4 (36") 28 984.25 (38.75") 31.75 (1¼" -7) 857.25 (33.75") 117.348 (4.62") -

TBL D 845 20 910 M27 809 117.348 -

TBL E 845 20 910 M30 806 117.348 -

DIMENSIONES DE LA BRIDA

Tamaño de

la válvula

DN(NPS) Brida

Diám. de círculo

de pernos Cantidad

Diám.

ext. de brida Tamaño de perno

Diám. de cara

levantada Avance

Diám. ext. de

brida de válvula

NOTAS

1. Estas dimensiones duplican la perforación de brida según ASME B16.5 150

2. El grosor de la brida incluye la cara levantada de 1,5 mm (

16 pulg)

3. La perforación de brida para pernos es el tamaño de perno más 3,1 mm (⅛ pulg.)

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO GENERAL

Se recomienda la inspección de todas las

compuertas de guillotina Clarkson PCS17 al

menos cada 60 días.

Se debe inspeccionar lo siguiente y aplicar las

correcciones necesarias (Figura 4):

1. Examen exterior: Dado que los componentes

del sistema de tuberías están sujetos a

determinados niveles de erosión y corrosión,

se deben realizar inspecciones periódicas,

por cuanto las válvulas y los componentes

pueden desgastarse con el tiempo. Se

debe realizar la inspección periódica del

cuerpo de la válvula y de la compuerta,

buscar indicios generales de corrosión,

del desgaste o daños de componentes

provocados por los elementos de proceso,

como trefilado o efectos de cizalla en el

vástago. Si es posible, revisar los grosores

de la pared del cuerpo de la válvula y de

la compuerta mediante instrumentos

medidores calibrados, como micrómetros

y/o calibres de espesores ultrasónicos. Las

aplicaciones exigentes pueden requerir tipos

o frecuencias de inspección adicionales.

2. Husillos de válvulas, husillos de extensión

y tuerca del husillo: Comprobar si aparece

una corrosión o desgaste excesivos por

rozamiento o falta de lubricación. Si es

necesario lubricar el husillo de la válvula,

utilice el engrasador suministrado y aplique

grasa estándar para cojinetes por el cubo

de la horquilla para lubricar el conjunto del

husillo y tuerca de vástago. Se puede aplicar

lubricación adicional directamente sobre

el husillo o sus roscas (utilice material

conforme con ASTM4950GBLB).

3. Ajuste de la tuerca de tope (válvulas

manuales): Comprobar la estanqueidad de

la tuerca de tope en el husillo de válvula

Casquillo del prensaestopas: Compruebe si

hay fugas o desgaste de la empaquetadura. Si

observa fugas alrededor del prensaestopas,

apriete los pernos del mismo con cuidado

de no hacerlo en exceso. Si es necesario

reempaquetar la válvula, puede utilizar

cualquier empaquetadura con trenzado

cuadrado estándar adecuada para su servicio.

Consultar las instrucciones adicionales para

el reempaquetado en la página 5.

5. Si es posible, accionar la válvula a las

posiciones de apertura y cierre totales para

comprobar su funcionamiento apropiado.

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

NOTAS

1. Detenga lo antes posible las pequeñas fugas de

empaquetaduras o asientos, ya que la válvula

y la zona circundante pueden sufrir daños

considerables si se deja que la fuga aumente.

2. Nuestra fábrica puede suministrar repuestos,

como conjuntos de volante y horquilla,

compuertas, casquillos de prensaestopas,

asientos y empaquetaduras.

REPUESTOS

Se recomienda utilizar las siguientes piezas

de repuesto:

Operador de cilindro (si corresponde)

1 - Kit de reparación

Válvulas

1 - Asiento de sustitución (Figura 6)

1 - Juego de empaquetaduras de sustitución.

1. Al solicitar repuestos para un producto u

operador de cilindro de Clarkson, incluya

con su pedido el tamaño de la válvula o del

cilindro y una descripción completa que

incluya el número de serie.

2. Hay disponibles en fábrica repuestos

adicionales como volantes, conjuntos de

tuerca de husillo, retenes, columnas de

horquilla, casquillos de prensaestopas y

compuertas. En estos casos, también debe

incluir descripción completa y número de

serie en el pedido.

Asiento

FIGURA 6

FIGURA 5

Tuerca de tope

Conjunto del

husillo

Tuerca de

retención

Volante

Tuerca de husillo

Retén

Perno de

retención

Empaquetadura

Tuerca de tope

Tuerca de husillo

(bajo el retén)

Husillo

Engrasador

Casquillo del

prensaestopas

Empaquetadura

FIGURA 4

50 (2) 3 10 85 (6⅜)

80 (3) 3 10 230 (9)

100 (4) 3 10 260 (10

16)

150 (6) 4 10 380 (15)

200 (8) 5 10 485 (19⅛)

250 (10 4 10 595 (23½)

300 (12) 4 10 700 (28)

350 (14) 4 15 780 (30⅝)

400 (16) 4 15 890 (35)

450 (18) 4 15 990 (39)

500 (20) 4 15 1095 (43)

600 (24) 4 16 1320 (51⅞)

750 (30) 4 16 1655 (66⅛)

INSTRUCCIONES SOBRE REEMPAQUETADURA

Herramientas y materiales necesarios

1. Llaves de boca o vaso para instalar tuercas

hexagonales del prensaestopas y tuercas

hexagonales de la horquilla de cuatro

columnas.

2. Empaquetadura con trenzado cuadrado

adecuado para la aplicación; la

empaquetadura Clarkson estándar es de

material sintético (AFPL) impregnado de

PTFE.

3. Cuchilla, para cortar la empaquetadura.

4. Barra plana de 10 x 50 mm (

32 x 2 pulg.) de

unos 50 mm (2 pulg.) de largo con extremo

redondeado.

5. Herramienta con extremo curvado para

introducirla en el prensaestopas.

TABLA 3 - TAMAÑOS DE EMPAQUETADURA

Tamaño

de válvula

DN (NPS)

Número

de filas

Sección

transversal

Longitud

decorte

mm (pulg.)

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

NOTAS

1. Es importante no apretar los pernos del casquillo

del prensaestopas más de lo necesario para

impedir fugas después de que se aplique presión a

la línea.

2. La empaquetadura Self-Mold es triangular, de

12.7 mm (½ pulg.) (equilátera) a cada lado y de

unas 63.5 mm (2½ pulg). de longitud. Se puede

dividir en trozos para adaptarla a la forma de la

cajera del prensaestopas. Instale una o dos filas

de Self-Mold en función del tamaño de la válvula.

Consulte laFigura 8. Cerciórese de rellenar todos

los huecos.

3. Es posible que la empaquetadura para altas

temperaturas no alcance una flexibilidad

total hasta que se alcance una temperatura

normal. Es posible que se deba reajustar la

empaquetadura al cambiar la temperatura.

Instalación de empaquetaduras nuevas

Si la válvula tiene empaquetadura Self-Mold,

consulte lanota 2 antes de comenzar.

1. Corte la empaquetadura a la longitud exacta

de cada fila (Tabla 3). Empezando por

cualquiera de los lados de la compuerta,

instale la empaquetadura alrededor de la

compuerta, fila por fila.

2. Apriete la empaquetadura en el

prensaestopas hasta dejarla uniforme y

plana, utilizando para ello una barra plana u

otra herramienta adecuada.

Preparación de la válvula

1. Descargue la presión de la válvula, o

extraiga la válvula.

2. Cierre la válvula.

3. Desconecte el husillo de la compuerta.

(Figure 7)

4. Eleve el husillo o vástago a la posición de

elevación total (apertura) para dejar un

espacio, o si lo desea, puede tirar hacia

arriba de todo el conjunto de actuador y

extraerlo de la válvula; consulte los pasos a

y b.

a. A continuación del paso 3, retire las

tuercas hexagonales y arandelas de

placa superior de la horquilla de cuatro

columnas.

b. Tire del husillo de válvula y de todo

el conjunto de actuador, excluida la

horquilla de cuatro columnas, extráigalos

de la válvula y déjelos a un lado.

5. Retire las tuercas hexagonales de

la empaquetadura, el collarín del

prensaestopas y la empaquetadura antigua.

PRECAUCIÓN

Siga los procedimientos y políticas de seguridad

necesarios. Cerciórese de que la línea está sin

presión antes de aflojar la empaquetadura y

extraer la válvula. Utilice técnicas de elevación y

soporte adecuadas cuando desplace laválvula o

los subconjuntos de válvula.

3. Añada la fila siguiente, alternando los

lados de la compuerta donde coinciden

los extremos de la empaquetadura (los

extremos de la empaquetadura no deben

quedar alineados. Si esto sucede, se pueden

producir fugas prematuras). Complete la

cantidad de filas necesario hasta terminar.

(Figure 8)

4. Vuelva a montar el casquillo del

prensaestopas en la válvula, deslizándolo

por la compuerta, y alinee los orificios de

perno con los espárragos del casquillo.

5. Apriete el casquillo del prensaestopas hasta

que la fila superior de la empaquetadura

quede ligeramente comprimida.

6. Vuelva a montar el conjunto de actuador;

fijeel elevador a la compuerta.

7. Cargue la línea lentamente, deténgase

cuando se haga evidente alguna fuga de la

empaquetadura o hasta que se alcance la

presión normal.

8. Vuelva a apretar los pernos del casquillo

del prensaestopas solo lo suficiente para

detener la fuga, no apriete los pernos en

exceso.

9. Si no se ha alcanzado la presión normal,

aumente la presión y ajuste el casquillo

del prensaestopas hasta llegar a la presión

normal.

10. Compruebe los pernos del prensaestopas y

apriete todas las tuercas.

NOTA

Ilustración de válvula con empaquetadura Self-Mold

FIGURA 8

Compuerta

Casquillo del

prensaestopas

Empaquetadura

FIGURA 7

Cuerpo

INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIÓN DE

LOS ASIENTOS BLANDOS

PRECAUCIÓN

Siga los procedimientos y políticas de seguridad

exigidos. Compruebe que la línea está sin presión

antes de aflojar la empaquetadura y extraer la

válvula. Utilice técnicas de elevación y soporte

adecuadas para desplazar la válvula o los

subconjuntos de válvula.

Herramientas y material necesarios

1. Llaves de boca o de vaso para instalar el

collarín del prensaestopas y las tuercas

hexagonales de la horquilla de cuatro

columnas.

2. Destornillador de punta plana.

DESMONTAJE

1. Lave la línea a chorro para eliminar sólidos

y contaminantes del alojamiento de la

válvula y del área del canal de asiento;

drene al terminar el lavado a chorro.

2. Descargue la presión de la válvula/tubería.

3. Retire las tuercas hexagonales del collarín

del prensaestopas y afloje el collarín.

(Figure 9)

4. Abra la válvula por completo.

5. Separe la compuerta del elevador de

la válvula extrayendo los pernos de la

compuerta.

6. Retire las tuercas hexagonales y las

arandelas de la placa superior de la

horquilla de cuatro columnas.

7. Tire hacia arriba de todo el conjunto de

actuador para sacarlo de la válvula y déjelo

a un lado.

8. Extraiga la compuerta del cuerpo de la

válvula (compruebe la planaridad de la

compuerta y si presenta daños, sustitúyala

si es necesario).

9. Elimine por completo la empaquetadura

antigua.

10. Extraiga el asiento.

Nota: Para retirar el asiento, es necesario

deslizar una palanca por la ranura de la

compuerta de la barra de soporte de la

empaquetadura, levantar haciendo palanca

y extraer el asiento fuera del cuerpo de la

válvula. Lo más probable es que el asiento

quede dañado e inutilizado al extraerlo del

cuerpo.

No extraiga el asiento del cuerpo a menos

que esté prevista su sustitución. Hay una

herramienta especial disponible para dicha

tarea, consulte la Figura 10. Consulte

en la tabla el número de referencia y la

descripción.

11. Inspeccione detenidamente la cajera, el

alojamiento de la válvula y el canal de

asiento. Elimine todos los elementos sólidos

restantes del canal de asiento.

El asiento se muestra fuera de la válvula para mayor

claridad

Tuercas

hexagonales de

la placa superior

(situada sobre las

columnas de la

horquilla)

Pernos de la

compuerta

Collarín del

prensaestopas

Tuercas

hexagonales

del collarín del

prensaestopas

FIGURA 9 FIGURA 10

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

INSTALACIÓN DEL ASIENTO NUEVO

1. Confirme que el asiento tiene el tamaño

correcto y el elastómero correspondiente

para la aplicación.

2. Examine si aparecen cortes, desgarros

y otras imperfecciones en el asiento; no

lo utilice si tiene daños visibles. Aplique

una capa fina de Dow Corning 111 u otro

lubricante similar con base de silicona (no

utilice grasa con base de carbono) a los

bordes externos e internos del asiento. Esto

facilita la introducción del asiento en el

cuerpo de la válvula y de la compuerta en el

asiento. Se puede utilizar agua jabonosa si

no se dispone de lubricante de silicona.

Introduzca el asiento por la cajera del

prensaestopas de la válvula, con el extremo

redondeado primero, y empújelo en línea

recta hasta el cuello de la válvula (Figura 11).

4. Utilice una barra redonda de cara plana (sin

bordes afilados) y un martillo para golpear

la barra de soporte de la empaquetadura

alrededor del perímetro, empujando el

asiento hasta que toque fondo en la cajera.

Tenga cuidado de no cortar la superficie

de elastómero de la barra de soporte de

la empaquetadura. El asiento debe quedar

instalado firmemente en el canal de asiento

ahora.

5. Introduzca la compuerta por la cajera del

prensaestopas, con el extremo redondeado

primero, y empújela en línea recta por la

barra de soporte de la empaquetadura y

adentro del cuello de válvula, manualmente,

al máximo posible (Figura 12).

6. Reempaquete la válvula, consulte las

instrucciones de la página 5; no apriete por

completo.

7. Vuelva a montar el conjunto del actuador,

alineando la placa superior con la horquilla

de cuatro columnas y los orificios de perno

de la compuerta con el elevador de la

válvula; haga descender el conjunto hasta

que la placa superior quede en su posición,

y ensamble con las tuercas hexagonales.

8. Vuelva a montar la compuerta en el

conjunto del actuador con tuercas

hexagonales.

9. Abra la válvula por completo.

10. Cierre la válvula por completo.

11. Aplique presión a la tubería,

Descripción

Tamaños DN(NPS)

Material

Conjunto de

extractor de asiento

50 - 200

(2 - 8)

Acero al

carbono

Conjunto de

extractor de asiento

50 - 200

(2 - 8)

304 S/S

Conjunto de

extractor de asiento

250 - 750

(10 - 30)

Acero al

carbono

Conjunto de

extractor de asiento

250 - 750

(10 - 30)

304 S/S

PRECAUCIÓN

La empaquetadura puede presentar fugas; ajuste

lo necesario para conseguir el cierre estanco.

FIGURA 11 FIGURA 12

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

INSTRUCCIONES DE SUSTITUCIÓN DE LA

TUERCA DEL HUSILLO

No es necesario ni deseable retirar el conjunto

de horquilla para sustituir la tuerca.

Herramientas necesarias

1. Llave para tubos o llave ajustable grande

2. Llave de boca de tamaño adecuado para los

pernos de retención

PRECAUCIÓN

Siga los procedimientos y prácticas de seguridad

necesarios. Utilice métodos de izado y soporte

adecuados para desplazar la válvula o los

subconjuntos de válvula.

Preparación de la válvula

1. La línea se debe despresurizar o se debe

fijar la compuerta antes del desmontaje.

Si la válvula cuenta con bloqueos de estilo

pasador (consulte la Figura 16, página10),

la compuerta se puede bloquear en

posición de apertura o cierre mediante el

pasador de bloqueo. Si no se cuenta con

bloqueos de estilo pasador, la compuerta

se debe retener en su posición para

evitar movimientos no deseados. Estas

precauciones sonnecesarias para impedir

que la compuerta se mueva.

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

Desmontaje

1. No es necesario ni conveniente extraer

la tuerca de tope durante el desmontaje.

Al extraer o aflojar la tuerca de tope se

compromete el ajuste del asiento/carrera.

2. Retire la tuerca de retención del volante y la

tuerca del husillo con una llave para tubos o

una llave ajustable.

3. Retire el volante.

4. Retire (2) o (4) pernos de retención.

5. Extraiga el retén

6. Gire la tuerca vieja del husillo hasta

extraerla.

MÉTODOS DE SOPORTE DEL CILINDRO PARA

EL MONTAJE HORIZONTAL O APARTADO DE

LA VERTICAL

Los cilindros necesitan soporte adicional si se

montan en una posición que no sea vertical. De

lo contrario, el cilindro o la válvula pueden

sufrir

averías prematuras. Las ilustraciones siguientes

son recomendaciones; el cliente deberá

determinar cuál es el soporte más adecuado

teniendo en cuenta la zona circundante. Es

importante mantener la alineación de cilindro

y compuerta durante el funcionamiento de la

válvula. Los soportes se deben diseñar de modo

que mantengan la alineación y soporten la

mayoría del peso del cilindro.

Nuevo montaje

1. Aplique grasa estándar para cojinetes en

la rosca visible del husillo (utilice material

conforme con ASTM 4950 GBLB).

2. Gire la nueva tuerca de husillo en el mismo

hasta que toque fondo contra la placa

superior.

3. Coloque el retén sobre la tuerca del husillo,

alineando los orificios de los pernos.

4. Vuelva a colocar los pernos y tuercas, y

apriételos por completo.

5. Coloque el volante sobre la tuerca del

husillo y alinee la tuerca hexagonal.

6. Coloque la nueva tuerca de retén del volante

y apriete por completo con una llave para

tubos o ajustable.

7. Utilice un engrasador para lubricar según

sea necesario.

PRECAUCIÓN

No es recomendable utilizar soportes montados

en tirantes en los actuadores de cilindro de

muelle.

Tuerca de tope

Conjunto del

husillo

Tuerca de

retención

Volante

Tuerca del

husillo

Retén

Perno de retén

FIGURA 13

Instalación A

Sujeción adecuada para soportar carga.

Tensor tubular de ajuste

Colgador tipo caperuza

Instalación B

Sujeción adecuada para soportar carga.

Soporte estilo caperuza

Instalación C

Sujeción adecuada para soportar carga.

Tensor tubular de ajuste

Se prefiere un soporte

alternativo de culata,

tipo caperuza

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

ACTUALIZACIÓN DE LOS REDUCTORESDE

ENGRANAJES CÓNICOS

Los kits de conversión incluyen el reductor

de engranajes cónicos con tuerca de husillo

de empuje integrada, placa de montaje de

conversión, pernos y volante o tuerca de

transmisión, según corresponda. Se reutilizan

el husillo y las columnas de horquilla

existentes. Si es necesario sustituir el husillo

o las columnas de horquilla, contacte con el

suministrador.

PRECAUCIÓN

Siga los procedimientos y las prácticas de

seguridad vigentes. Compruebe antes de proceder

al desmontaje que la línea no está presurizada

o que la compuerta esté bloqueada para evitar

movimientos accidentales. Utilice métodos de

izado y soporte adecuados para desplazar la

válvula o los subconjuntos de válvula.

Herramientas necesarias

1. Llave para tubos o llave ajustable grande

2. Llaves de boca del tamaño adecuado

Preparación de la válvula

1. La línea se debe despresurizar o se

debe bloquear la compuerta antes

del desmontaje. Si la válvula cuenta

con bloqueos de estilo pasador

(Figura16,página 10), la compuerta puede

bloquearse en posición de apertura o cierre

mediante el pasador de bloqueo. Si no se

cuenta con bloqueos de estilo pasador, la

compuerta se debe retener en su posición

para evitar movimientos accidentales. Estas

precauciones son necesarias para impedir

que la compuerta se mueva.

Nuevo montaje

1. El kit de conversión se envía con la tuerca

del husillo de empuje instalada en el

reductor cónico.

2. Coloque la placa adaptadora sobre las

patas de la horquilla de cuatro columnas

alineando los orificios. (Figure 14)

3. Instale las tuercas en las patas de la

horquilla de cuatro columnas para sujetar la

placa superior en su posición.

4. Aplique grasa estándar para cojinetes en

la rosca visible del husillo (utilice material

conforme con ASTM 4950 GBLB).

5. Deslice el reductor cónico sobre la tuerca

del vástago, engranando las roscas. Gire el

volante que, a su vez, hace girar la tuerca

del husillo de empuje hacia abajo del

husillo, situando el reductor cónico en la

posición correcta y alineando los orificios

de los pernos.

6. Emperne el reductor cónico a la placa

adaptadora. Noapriete en exceso.

7. Accione la válvula desde la apertura total

al cierre total, comprobando que todas

las piezas queden alineadas y funcionen

correctamente. Compruebe el apriete de los

pernos; la compuerta y el conjunto operador

deben quedar bien ajustados con el cuerpo

de la válvula.

8. Si se observa un agarrotamiento o

movimiento descentrado de la compuerta,

se deben aflojar los pernos de la horquilla,

subir y bajar la compuerta varias veces y

volver a apretar los pernos de la horquilla.

Desmontaje

1. Retire la tuerca de retención del volante y la

tuerca del husillo con una llave para tubos o

una llave ajustable.

2. Retire el volante.

3. Retire (2) o (4) pernos de retención.

4. Extraiga el retén

5. Gire la tuerca antigua de husillo hasta su

extracción.

6. Retire las tuercas de las patas de la

horquilla de cuatro columnas.

7. Tire de la placa superior hacia arriba y

retírela de la válvula.

FIGURA 14

FIGURA 15

Reductor de engranajes cónicos

Tuerca de

husillo estilo

empuje

incluida

Placa de montaje

Pernos de montaje

Pata de horquilla

de cuatro columnas

Husillo

BLOQUEOS OPCIONALES

La válvula no es adecuada para la seguridad de

las personas debido a la posibilidad de fugas

aguas abajo, incluso en posición de cierre

y bloqueo. Los bloqueos (si se suministran)

están diseñados para prevenir la operación no

autorizada de la válvula. No están diseñados para

garantizar el funcionamiento normal de la válvula

si se intenta su uso no autorizado. La instalación

del pasador puede permitir a la

compuerta un

desplazamiento de 1.5 mm

(



pulg.)

desde la

posición de cierre. La operación no autorizada

puede resultar en una mayor fuga de la válvula,

en daños al conjunto operador, y en perjuicios

en la empaquetadura. Es posible que se deba

reparar la válvula antes de devolverla al servicio.

Los bloqueos están diseñados para resistir

el empuje operativo manual normal. Para

garantizar el bloqueo completo, cualquier

actuador automático de válvula se debe situar

en ESTADO DE ENERGÍA CERO mediante el

aislamiento de todas las fuentes potenciales

de energía, incluyendo la electricidad, aire

de alimentación para el actuador o líquidos

hidráulicos.

PRECAUCIÓN

Las válvulas dotadas con cilindros con muelle

con el muelle comprimido, la energía mecánica

no se puede situar en un ESTADO DE ENERGÍA

CERO. Tenga mucho cuidado al insertar o extraer

el pasador de bloqueo. Si la válvula se actúa o si

se retira la fuerza neumática opuesta durante el

proceso de inserción, pueden producirse daños

personales.

NOTA

Véase Figura 16 para conjuntos de bloqueo

disponibles; no todas las opciones de bloqueo están

disponibles en todas las válvulas.

Las siguientes son recomendaciones de

fábrica para que los procedimientos de

almacenamiento mantengan la máxima

integridad del producto en largos periodos

de almacenamiento de 1 a 5 años.

La vida útil en almacén se indica solo es

una referencia y no sustituye al examen del

material preparado en el momento en que vaya

a utilizarse.

Para conservar la vida útil en almacén, los

asientos de recambio se deben almacenar de

acuerdo a las siguientes indicaciones.

1. Es obligatorio almacenar a una temperatura

ambiente de hasta 30°C (86°F), con un 60 a

90% de humedad relativa y a resguardo de

la luz solar directa, a una distancia mínima

de 4.6m (15 ft) de motores eléctricos.

Se deben evitar las condiciones de

almacenamiento que impongan esfuerzo,

como un apilamiento excesivo o el uso de

palets que sobresalgan sobre un borde

afilado.

3. Se debe aplicar el control de inventario

denominado primero en entrar - primero

en salir.

4. Las instrucciones anteriores sobre la vida

útil en almacen de los elastómeros se

refieren a componentes que no estén ya

instalados en las válvulas.

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

L1: Estilo pasador, posiciones de bloqueo de

apertura y cierre, pasador no incluido

L2: Estilo pasador, solo posición de apertura,

pasador no incluido

L3: Estilo pasador, solo posición de cierre,

pasador no incluido

L4: Bloqueo de volante de reductor cónico de

acero al carbón, no requiere pasador.

L5: Bloqueo de volante de reductor cónico de

acero inoxidable, no requiere pasador.

L6: Pasador de alojamiento cementado para

su uso en L1, L2 o L3. Solicítelo como

L1L6, L2L6 o L3L6.

L7: Bloqueo de volante por cable solo para

válvulas con volante, no disponible para

DN 750 (NPS 30).

FIGURA 16

abierto

cerrado

abierto

cierre

pasador

CLARKSON FIGURA PCS17 VÁLVULAS DE GUILLOTINA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

VÁLVULAS ACCIONADAS POR VOLANTE O POR

REDUCTOR DE ENGRANAJES CÓNICOS

A. Orientación del equipo: Las válvulas se

pueden almacenar en posición vertical u

horizontal.

B. Preparación para el almacenamiento: Las

válvulas se pueden almacenar tal como se

han enviado, siempre que se cumplan las

instrucciones anteriores sobre instalaciones

de almacenamiento y sobre orientación del

equipo. Si el embalaje de la válvula se altera

o elimina para la inspección de recepción,

vuelva a embalar la válvula tal como se

recibió.

C. Inspección del almacenamiento: Se debe

realizar una inspección visual semestral

y anotar los resultados. Como mínimo, la

inspección debe abarcar lo siguiente:

Embalaje

Tapas de brida

Sequedad

Limpieza

D. Mantenimiento: El mantenimiento

comprenderá la corrección de las

deficiencias observadas durante la

inspección. Se debe tomar nota de todas

las tareas de mantenimiento. Si la válvula

aún se encuentra en garantía, póngase en

contacto con la fábrica antes de realizar

cualquier tarea de mantenimiento.

VÁLVULAS ACCIONADAS POR CILINDRO

A. Orientación del equipo: La orientación

preferida para una protección óptima es con

la válvula totalmente abierta y el cilindro

en posición vertical. Esa posición es la que

ofrece el mejor soporte para el vástago del

cilindro y ayuda a reducir la posibilidad de

un "punto plano" en las juntas de cilindro.

Otra posiciónaceptable de las válvulas con

diámetros de cilindro de menos de 150mm

(6 pulg.) es con el cilindro en posición

horizontal.

B. Preparación para el almacenamiento: Las

válvulas se pueden almacenar tal como

se envían, siempre que se cumplan las

instrucciones anteriores sobre instalaciones

de almacenaje y de orientación de los

equipos. Si la embalaje de la válvula

se altera o saca para la inspección de

recepción, vuelva a embalar la válvula tal

como se recibió originalmente.

C. Almacenamiento de cilindros: Estas

instrucciones sobre el almacenamiento de

cilindros no sustituyen a las instrucciones

del fabricante del cilindro y solo deben

utilizarse como guía. Si necesita

instrucciones específicas, solicítelas a

nuestra oficina. Para el almacenamiento

de hasta 3 años, aplique aceite hidráulico

o lubricante sintético de alta calidad en

las lumbreras del cilindro y acciónelo

de 6 a 12 veces una vez al año. Para el

almacenamiento de 3 a 5 años: lubrique

como se ha indicado antes. Además,

extienda el vástago del cilindro hasta

cerrar la válvula por completo. Recubra el

vástago del cilindro con grasa consistente

o lubricante sintético de alta calidad.

Retraiga el vástago delcilindro hasta que

la válvula se abra por completo y absorba

el lubricante hacia el extremo del vástago

del cilindro. Coloque tapones para tubos

en las lumbreras del cilindro si este no

cuenta ya con tubos para el control de

accesorios. Si el cilindro cuenta con tubos

para accesorios, tapone todos los orificios

de entrada y salida de los accesorios.

D. Inspección del almacenamiento: Se debe

realizar una inspección visual semestral

y anotar los resultados. Como mínimo, la

inspección debe abarcar lo siguiente:

- Embalaje

- Tapas de brida

- Sequedad

- Limpieza

E. Mantenimiento: El mantenimiento

comprenderá la corrección de las

deficiencias observadas durante la

inspección. Se debe tomar nota de todas

las tareas de mantenimiento. Si la válvula

aún se encuentra en garantía, póngase en

contacto con la fábrica antes de realizar

cualquier tarea de mantenimiento.

Ni Emerson, Emerson Automation Solutions ni ninguna de sus filiales admite responsabilidad ante la elección, el uso o el mantenimiento de los productos. La

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