Graco 3A1589ZAC, PR70 y PR70v con módulo de pantalla avanzada, funcionamiento y mantenimiento, inglés El manual del propietario

Marca: Graco

Modelo: 3A1589ZAC, PR70 y PR70v con módulo de pantalla avanzada, funcionamiento y mantenimiento, inglés

Tipo: El manual del propietario

Funcionamiento - Mantenimiento

PR70™ y PR70v™

con módulo de pantalla avanzada

3A1589ZAC

Sistemas de relación fija o variable. Para dosificación, mezcla y dispensación precisas de

materiales bicomponente. Únicamente para uso profesional.

No aprobado para uso en lugares con atmósferas explosivas dentro de Europa.

Presión máxima de trabajo de 21 MPa (207 bar, 3000 psi)

Presión máxima de entrada de aire de 0,7 MPa (7 bar, 100 psi)

Instrucciones importantes de seguridad

Lea todas las advertencias e instrucciones de

todos los manuales suministrados. Guarde

estas instrucciones.

PR70v mostrada con módulo de pantalla avanzada

ti12385b

2 3A1589ZAC

Índice

Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Configurador de producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Sensibilidad a la humedad de los isocianatos . . 13

Identificación de componentes . . . . . . . . . . . . . .14

Módulo de pantalla avanzada (ADM) . . . . . . . .16

Diagrama de navegación por pantallas . . . . . . .17

Conexión a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Instalación de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Instalación del kit de rellenado de tanque

256577 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Pantallas de configuración . . . . . . . . . . . . . . . .23

Ajuste de la configuración . . . . . . . . . . . . . . . .37

Calibración de la posición del pistón . . . . . . . .37

Cebe el cabezal dispensador . . . . . . . . . . . . . .39

Ajuste de la sincronización . . . . . . . . . . . . . . . .40

Ajuste del retroceso por aspiración de la

válvula dispensadora . . . . . . . . . . . . . . . . .42

Ajuste de la temporización de apertura de

la válvula dispensadora (ODV) . . . . . . . . . .43

Calibración de la relación de peso de la

dispensación (PR70v únicamente) . . . . . . .44

Calibración del disparo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

Calibración de la vigilancia de la relación

y el peso del fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

Verificación de la dispensación . . . . . . . . . . . .49

Configuración de la interfaz de control externa . . .50

Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Pantallas de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . .54

Rellenado automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

Control de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Temporizador de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Datos del dispositivo USB . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Registros de USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Procedimiento de descarga . . . . . . . . . . . . . . .65

Procedimiento de descompresión . . . . . . . . . . .66

Apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

Planificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

Limpieza de los ejes de bomba . . . . . . . . . . . .67

Desarmado y limpieza del cabezal

dispensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

Lavado del motor neumático 82/0216/11 . . . .68

Lubricación del motor neumático . . . . . . . . . . .68

Lubricación de la caja de engranajes del

motor neumático 01/0368-1/11 . . . . . . . . .68

Instalación del token de actualización . . . . . . . 69

Torre de luces (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Códigos de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Máquina con tanques integrados . . . . . . . . . . 79

Máquina con tanques externos . . . . . . . . . . . . 80

Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Propuesta de California 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Garantía estándar de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . 82

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3A1589ZAC 3

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Manuales de funcionamiento y piezas de PR70 y PR70v

Pieza Descripción

3A0429 Manual de funcionamiento y mantenimiento de

PR70™ con módulo de pantalla estándar

312760 Manual de reparación y piezas de PR70™ y PR70v™

312394 Manual de instrucciones y piezas de los sistemas de

alimentación de PR70™ y PR70v™

312761 Manual de instrucciones y piezas del calentamiento

integrado de PR70™ y PR70v™

334984 PR70f™ con manual de funcionamiento y manten-

imiento del control de caudal

3A6225 Manual de instrucciones y piezas del kit de con-

versión de PR70™ y PR70f™

3A8824 Manual de instrucciones y piezas del kit de recircu-

lación de lubricante ISO para PR70™ y PR70v™

Manual de la válvula dispensadora MD2

Pieza Descripción

312185 Manual de instrucciones y piezas de la válvula dis-

pensadora MD2

Configurador de producto

4 3A1589ZAC

Configurador de producto

El siguiente código de configuración es un ejemplo del configurador de producto.

Los siguientes campos de números de pieza corresponden a los campos del configurador de números de pieza

de PR70 y PR70v. Los elementos sombreados e indicados en la siguiente tabla del configurador a continuación

son elementos “Súper estándar” que se tienen normalmente en existencias y se suministran con las mejores

fechas de entrega.

PR7F------------------

Código: A B-C D-E F G-H I-J K L M N O P Q R S T U V

Motor neumático

Pistón de lado de volumen alto

Pistón de lado de volumen bajo

Controles

Manguera de lado de volumen alto

Manguera de lado de volumen bajo

Válvula dispensadora

Mezclador

Montaje del aplicador

Cable de alimentación

Monitorización del caudal

Tanque del lado de volumen alto

Cubierta de tanque del lado de volumen alto

Tanque del lado de volumen bajo

Cubierta de tanque del lado de volumen bajo

Sensores de nivel de tanque

Controlador de la zona térmica

Soporte de tanque externo

PR7F - J - A5 - A5 - E - A6 - A6 - 3 - 1 - 2 - A - N - 3 - N - H - N - 6 - N - N

Código: A B-C D-E F G-H I-J K L M N O P Q R S T U V

Motor neumático

Pistón de lado de volumen alto

Pistón de lado de volumen bajo

Controles

Manguera de lado de volumen alto

Manguera de lado de volumen bajo

Válvula dispensadora

Mezclador

Montaje del aplicador

Cable de alimentación

Monitorización del caudal

Tanque del lado de volumen alto

Cubierta de tanque del lado de volumen alto

Tanque del lado de volumen bajo

Cubierta de tanque del lado de volumen bajo

Sensores de nivel de tanque

Controlador de la zona térmica

Soporte de tanque externo

Código A Pieza Motor neumático

A LC0262 PR70 con motor neumático de

4,56 mm (3,0 pulg.)

B LC0264 PR70 con motor neumático de

10,26 mm (4,5 pulg.)

C LC0263 PR70 con motor neumático de

4,56 mm (3,0 pulg.) e Hydracheck

D LC0265 PR70 con motor neumático de

10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck

F LC0242 PR70v con motor neumático de

4,56 mm (3,0 pulg.)

G LC0244 PR70v con motor neumático de

10,26 mm (4,5 pulg.)

H LC0243 PR70v con motor neumático de

4,56 mm (3,0 pulg.) e Hydracheck

J LC0245 PR70v con motor neumático de

10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck

L LC4000 PR70f con motor neumático de

4,56 mm (3,0 pulg.) e Hydracheck

Configurador de producto

3A1589ZAC 5

M LC4001 PR70f con motor neumático de

10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck

P LC4002 PR70f con motor neumático de

4,56 mm (3,0 pulg.) e Hydracheck

R LC4003 PR70f con motor neumático de

10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck

Código B Pieza

Material de pistón y tubo de

medición de lado de volumen alto

A LC1___ Pistón de nailon, tubo de medición de

acero inoxidable (los últimos tres dígi-

tos del número de pieza son el tamaño

del pistón en mm2)

B LC2___ Pistón de UHMWPE, tubo de medición

de acero inoxidable (los últimos tres

dígitos del número de pieza son el

tamaño del pistón en mm2)

C LC3___ Pistón de UHMWPE, tubo de medición

cerámico (los últimos tres dígitos del

número de pieza son el tamaño del

pistón en mm2)

Código C Pieza

Tamaño de pistón de volumen alto

(mm2)

1 80, disponible en nailon únicamente

2 100, disponible en nailon únicamente

3 120, disponible en nailon únicamente

4 140, disponible en nailon únicamente

5 160

6 180

7 200

8 220

9 240

A 260

B 280

C 300

F 320

G 360

H 400

J 440

L 480

M 520

R 560

S 600

T 640

U 720

W 800

X 880

Y 960

Z Lado de volumen alto personalizado,

consulte a la fábrica (acero inoxidable

únicamente)

Código D Pieza

Material de pistón y tubo de

medición de lado de volumen bajo

A LC1___ Pistón de nailon, tubo de medición de

acero inoxidable (los últimos tres dígi-

tos del número de pieza son el tamaño

del pistón en mm2)

B LC2___ Pistón de UHMWPE, tubo de medición

de acero inoxidable (los últimos tres

dígitos del número de pieza son el

tamaño del pistón en mm2)

C LC3___ Pistón de UHMWPE, tubo de medición

cerámico (los últimos tres dígitos del

número de pieza son el tamaño del

pistón en mm2)

Código E Pieza

Tamaño de pistón de pistón de lado

de volumen bajo (mm2)

1 80, disponible en nailon únicamente

2 100, disponible en nailon únicamente

3 120, disponible en nailon únicamente

4 140, disponible en nailon únicamente

5 160

6 180

7 200

8 220

9 240

A 260

B 280

C 300

F 320

G 360

H 400

J 440

L 480

M 520

R 560

S 600

T 640

U 720

W 800

X 880

Y 960

Z Lado de volumen bajo personalizado,

consulte a la fábrica (acero inoxidable

únicamente)

Código F Pieza Controles

B LC0272 Módulo de pantalla estándar con 1

módulo de control de fluido

D LC0274 Módulo de pantalla avanzada con 1

módulo de control de fluido

E LC0275 Módulo de pantalla avanzada con 2

módulos de control de fluido

Códigos

G-H,

I-J Pieza

Manguera de volumen alto /

Manguera de volumen bajo

A1 LC0801 4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

A2 LC0802 4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

A3 LC0803 4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

A4 LC0804 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

A5 LC0805 6,5 mm (1/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

A6 LC0806 6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

A7 LC0807 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

A8 LC0808 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

A9 LC0809 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

AA LC0810 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

AB LC0811 13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

Configurador de producto

6 3A1589ZAC

AC LC0812 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

AG LC0813 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

AH LC0814 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

B4 LC0881 Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

B5 LC0882 Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

B6 LC0883 Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

B7 LC0884 Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

B8 LC0885 Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

B9 LC0886 Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

BA LC0887 Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

BB LC0888 Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

BC LC0889 Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

BG LC0890 Calefactada 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

BH LC0891 Calefactada 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

C1 LC0161 Recirculación, tanques integrados,

4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

C2 LC0162 Recirculación, tanques integrados,

4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

C3 LC0163 Recirculación, tanques integrados,

4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

C4 LC0164 Recirculación, tanques integrados,

6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

C5 LC0165 Recirculación, tanques integrados,

6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

C6 LC0166 Recirculación, tanques integrados,

6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

C7 LC0167 Recirculación, tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

C8 LC0168 Recirculación, tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

C9 LC0169 Recirculación, tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

CA LC0170 Recirculación, tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

CB LC0171 Recirculación, tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

CC LC0172 Recirculación, tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

CD LC0173 Recirculación, tanques integrados,

19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

CE LC0174 Recirculación, tanques integrados,

19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

D1 LC0175 Recirculación, tanques externos,

4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

D2 LC0176 Recirculación, tanques externos,

4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

D3 LC0177 Recirculación, tanques externos,

4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

D4 LC0178 Recirculación, tanques externos,

6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

D5 LC0179 Recirculación, tanques externos,

6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

D6 LC0180 Recirculación, tanques externos,

6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

D7 LC0181 Recirculación, tanques externos,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

D8 LC0182 Recirculación, tanques externos,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

D9 LC0183 Recirculación, tanques externos,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

DA LC0184 Recirculación, tanques externos,

13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

DB LC0185 Recirculación, tanques externos,

13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

DC LC0186 Recirculación, tanques externos,

13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

DD LC0187 Recirculación, tanques externos,

19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

DE LC0188 Recirculación, tanques externos,

19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

E1 LC0190 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

E2 LC0191 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m

(10 pies)

E3 LC0192 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 4,6 m

(15 pies)

E4 LC0193 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

E5 LC0194 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

E6 LC0195 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

E7 LC0196 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

E8 LC0197 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m

(10 pies)

E9 LC0198 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 13 mm (1/2 pulg.) – 4,6 m

(15 pies)

EA LC0199 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

EB LC0200 Recirculación, calefactada, tanques

integrados, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

F1 LC0201 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

F2 LC0202 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

F3 LC0203 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 4,6 m

(15 pies)

Configurador de producto

3A1589ZAC 7

F4 LC0204 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

F5 LC0205 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

F6 LC0206 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

F7 LC0207 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 13 mm (1/2 pulg.) – 0,6 m

(2,5 pies)

F8 LC0208 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

F9 LC0209 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 13 mm (1/2 pulg.) – 4,6 m

(15 pies)

FA LC0210 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

FB LC0211 Recirculación, calefactada, tanques

externos, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

GA LC0400 Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

GB LC0401 Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

GC LC0402 Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

GD LC0403 Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m

(2,5 pies)

GE LC0404 Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

GF LC0405 Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

GH LC0406 Alta presión, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m

(10 pies)

GJ LC0407 Alta presión, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m

(15 pies)

GK LC0432 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

GL LC0433 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

GM LC0434 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

GQ LC0435 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

GR LC0436 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

GS LC0437 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

GT LC0438 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

GU LC0439 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

GW LC0440 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

GX LC0441 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

GY LC0442 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

G1 LC0443 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

G2 LC0444 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

G3 LC0445 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

G4 LC0446 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

G5 LC0447 Alta presión, recirculación,

tanques integrados,

19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)

HA LC0472 Alta presión, calefactada, 9,5 mm

(3/8 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)

HB LC0473 Alta presión, calefactada, 9,5 mm

(3/8 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

HC LC0474 Alta presión, calefactada, 9,5 mm

(3/8 pulg.) – 4,6 m (15 pies)

HF LC0475 Alta presión, calefactada, 13 mm

(1/2 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)

HG LC0476 Alta presión, calefactada, 13 mm

(1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

HJ LC0477 Alta presión, calefactada, 13 mm

(1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies)

HL LC0478 Alta presión, calefactada, 19 mm

(3/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

HM LC0479 Alta presión, calefactada, 19 mm

(3/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies)

HQ LC0480 Alta presión, calefactada, 9,5 mm

(3/8 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)

HR LC0481 Alta presión, calefactada, 9,5 mm

(3/8 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

HS LC0482 Alta presión, calefactada, 9,5 mm

(3/8 pulg.) – 4,6 m (15 pies)

HT LC0483 Alta presión, calefactada, 13 mm

(1/2 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)

HU LC0484 Alta presión, calefactada, 13 mm

(1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

HX LC0485 Alta presión, calefactada, 13 mm

(1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies)

HY LC0486 Alta presión, calefactada, 19 mm

(3/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)

H2 LC0487 Alta presión, calefactada, 19 mm

(3/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies)

NN --- No es necesario

Configurador de producto

8 3A1589ZAC

Código K Pieza Válvula dispensadora

N N/D Nada

2 255179 MD2, válvula únicamente con extremo

de tubo de salida de 1:1

3 255181 MD2, válvula únicamente con extremo

de tubo de salida de 10:1

4 LC0120 MD2, portátil con extremo de tubo de

salida de 1:1

5 LC0122 MD2, portátil con extremo de tubo de

salida de 10:1

6 LC0121 MD2, palanca con extremo de tubo de

salida de 1:1

7 LC0123 MD2, palanca con extremo de tubo de

salida de 10:1

Código L Pieza Tipo de mezclador

N N/D Nada

1 LC0063 4,8 mm (3/16 pulg.) × 32

2 LC0057 6,4 mm (1/4 pulg.) × 24

3 LC0058 9,5 mm (3/8 pulg.) × 24

4 LC0059 9,5 mm (3/8 pulg.) × 36

5 LC0060 9,5 mm (3/8 pulg.) combinada

6 LC0062 6,4 mm (1/4 pulg.) × 24 conexión

Luer-Lock

7 LC0061 4,8 mm (3/16 pulg.) × 32 conexión

Luer-Lock

8 LC0295 12,7 mm (1/2 pulg.) × 24

9 LC0296 12,7 mm (1/2 pulg.) × 36

Código M Pieza Montaje del aplicador

N LC0294 Ninguno, montaje del cliente para los

controles y el aplicador

1 LC0292 Montaje en mástil, controles y aplica-

dor MD2 montados en la máquina

2 LC0293 Montaje en el mástil, controles única-

mente

3 256439 Montaje en soporte de tanque, con-

troles y aplicador MD2 montados en la

máquina

4 256438 Montaje de tanque en soporte, con-

troles únicamente

Código N Pieza

Opción de cable de alimentación

eléctrica

1 121055 120 V CA, juego de cordón para Nor-

teamérica

2 121054 10 A, 250 V, juego de cordón para

EE. UU.

3 121056 10 A, 250 V para Europa continental

4 121057 10 A, 250 V para Reino Unido/Irlanda

5 121058 10 A, 250 V para Israel

6 124864 10 A, 250 V para Australia

7 124861 10 A, 250 V para Italia

8 124863 10 A, 250 V para Suiza

9 124862 10 A, 250 V para Dinamarca

A 121060 10 A, 250 V para India

B N/D Opción de controlador térmico

Código O Pieza Monitorización del caudal

N LC0041 Nada

1 257433 Transductor de presión

2 LC0302 Dos caudalímetros de 1,9 lpm (0,5 gpm),

sin transductores de presión

3 LC0305 Dos caudalímetros de 3,8 lpm (1,0 gpm),

sin transductores de presión

4 LC0303 Un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm),

un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm),

sin transductores de presión

5 LC0307 Dos caudalímetros de 7,5 lpm (2,0 gpm),

sin transductores de presión

6 LC0306 Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm),

un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm),

sin transductores de presión

7 LC0304 Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm),

un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm),

sin transductores de presión

A LC0312 Dos caudalímetros de 1,9 lpm (0,5 gpm),

con transductores de presión

B LC0315 Dos caudalímetros de 3,8 lpm (1,0 gpm),

con transductores de presión

C LC0313 Un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm),

un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm),

con transductores de presión

D LC0317 Dos caudalímetros de 7,5 lpm (2,0 gpm),

con transductores de presión

E LC0316 Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm),

un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm),

con transductores de presión

F LC0314 Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm),

un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm),

con transductores de presión

Código P Pieza Tanque del lado de volumen alto

N N/D Nada

1 256896 Sin tanques, brida de 1 1/2 pulg. npt

2 255241 8 l, tanques dobles y tapas de

polietileno

3 255250 8 l, tanques dobles y tapas de

polietileno, Un agitador de 120 V

4 255251 8 l, tanques dobles y tapas de

polietileno, Dos agitadores de 120 V

5 255281 8 l, tanques dobles y tapas de

polietileno, con válvulas de cierre

6 255282 8 l, tanques dobles y tapas de

polietileno, Un agitador de 120 V, con

válvulas de cierre

7 255283 8 l, tanques dobles y tapas de

polietileno, Dos agitadores de 120 V,

con válvulas de cierre

8 LC0235★7,5 l, acero inoxidable, sensores de

nivel alto

9 LC0236★7,5 l, acero inoxidable, sensores de

nivel alto, con válvula de cierre

A LC0013★3 l, acero inoxidable

B LC0012★7,5 l, acero inoxidable

C 255285★3 l, acero inoxidable, con válvula de

cierre

D LC0156 8 l, tanques dobles y tapas de

polietileno, un agitador neumático

E LC0157 8 l, tanques dobles y tapas de

polietileno, Dos agitadores neumáticos

F 255284★7,5 l, acero inoxidable, con válvula de

cierre

G LC0254★7,5 l, acero inoxidable, calentamiento

de 240 V

Configurador de producto

3A1589ZAC 9

H LC0255★7,5 l, acero inoxidable, calentamiento

de 240 V, con válvula de cierre

J LC0054 30 l, acero inoxidable

K LC0158 8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,

Un agitador neumático, con válvulas

de cierre

L LC0259 30 l, acero inoxidable, calentamiento

de 240 V

M LC0055 60 l, acero inoxidable

P LC0159 8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,

Dos agitadores neumáticos, con válvu-

las de cierre

R LC0260 60 l, acero inoxidable, calentamiento

de 240 V

S LC0126 8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,

un agitador de 240 V

T LC0127 8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,

dos agitadores de 240 V

U LC0128 8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,

Un agitador de 240 V, con válvulas de

cierre

V LC0238★7,5 l, acero inoxidable, sensores de

nivel alto, calentamiento de 240 V, con

válvula de cierre

W LC0129 8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,

Dos agitadores de 240 V, con válvulas

de cierre

X LC0160 Acumulador, fluoroelastómero

Y LC0297 Acumulador, EP

Z LC0237★7,5 l, acero inoxidable, sensores de

nivel alto, calentamiento de 240 V

--- ★Cuando pida tanques de repuesto o

piezas de repuesto, consulte el apar-

tado Piezas del manual de los siste-

mas de alimentación para PR70 y

PR70v.

Código Q Pieza

Cubierta de tanque del lado de

volumen alto

N N/D Nada

1 LC0018 Cubierta antipolvo integrada

2 LC0019 Sujeción integrada

3 LC0020 Desgasificador con vacío integrado

4 LC0021 Agitador integrado 120 V CA 50/60 Hz

5 LC0022 Agitador integrado 240 V CA 50/60 Hz

6 LC0023 Agitador integrado 120 V CA 50/60 Hz

y desgasificador

7 LC0024 Agitador integrado 240 V CA 50/60 Hz

y desgasificador

8 LC0025 Desgasificador y puerto de llenado

integrados, 120 V CA 50/60 Hz

9 LC0026 Desgasificador y puerto de llenado

integrados, 240 V CA 50/60 Hz

A LC0142 Sujeción externa - 30 l

B LC0101 Sujeción externa - 60 l

C LC0043 Desgasificador externo con vacío inte-

grado - 30 l

F LC0102 Desgasificador externo con vacío inte-

grado - 60 l

G LC0047 Agitador eléctrico externo - 30 l

H LC0048 Agitador eléctrico externo - 60 l

K LC0147 Desgasificador con vacío, agitador

neumático, puerto de llenado, salpica-

dor, externos - 60 l

M LC0051 Desgasificador externo con vacío,

agitador eléctrico, puerto de llenado,

salpicador - 30 l

R LC0052 Desgasificador externo con vacío,

agitador eléctrico, puerto de llenado,

salpicador - 60 l

S LC0130 Agitador neumático integrado

T LC0131 Agitador neumático, desgasificador,

integrados

U LC0132 Agitador neumático, desgasificador,

puerto de llenado, integrados

V LC0142 Agitador neumático externo - 30 l

W LC0143 Agitador neumático externo - 60 l

Z LC0146 Desgasificador con vacío, agitador

neumático, puerto de llenado, salpica-

dor, externos - 30 l

Código R Pieza Tanque del lado de volumen bajo

N N/D Nada

1 256896 Sin tanques, brida de 1 1/2 pulg. npt

8 LC0235★7,5 l, acero inoxidable, sensores de

nivel alto

9 LC0236★7,5 l, acero inoxidable, sensores de

nivel alto, con válvula de cierre

A LC0013★3 l, acero inoxidable

B LC0012★7,5 l, acero inoxidable

C 255285★3 l, acero inoxidable, con válvula de

cierre

F 255284★7,5 l, acero inoxidable, con válvula de

cierre

G LC0254★7,5 l, acero inoxidable, calentamiento

de 240 V

H LC0255★7,5 l, acero inoxidable, calentamiento

de 240 V, con válvula de cierre

J LC0054 30 l, acero inoxidable

L LC0259 30 l, acero inoxidable, calentamiento

de 240 V

M LC0055 60 l, acero inoxidable

R LC0260 60 l, acero inoxidable, calentamiento

de 240 V

V LC0238★7,5 l, acero inoxidable, sensores de

nivel alto,

Calentamiento de 240 V, con válvula

de cierre

X LC0160 Acumulador, fluoroelastómero

Y LC0297 Acumulador, EP

Z LC0237★7,5 l, acero inoxidable, sensores de

nivel alto,

Calentamiento de 240 V

--- ★Al solicitar depósitos para recambios o

piezas de repuesto, consulte el apar-

tado Piezas del manual de los siste-

mas de alimentación PR70 y PR70v.

Configurador de producto

10 3A1589ZAC

Código S Pieza

Cubiertas de tanque del lado de

volumen bajo

N N/D Nada

1 LC0018 Cubierta antipolvo integrada

2 LC0019 Sujeción integrada

3 LC0020 Desgasificador con vacío integrado

4 LC0021 Agitador integrado 120 V CA 50/60 Hz

5 LC0022 Agitador integrado 240 V CA 50/60 Hz

6 LC0023 Agitador integrado 120 V CA 50/60 Hz

y desgasificador

7 LC0024 Agitador integrado 240 V CA 50/60 Hz

y desgasificador

8 LC0025 Desgasificador y puerto de llenado

integrados, 120 V CA 50/60 Hz

9 LC0026 Desgasificador y puerto de llenado

integrados, 240 V CA 50/60 Hz

A LC0142 Sujeción externa - 30 l

B LC0101 Sujeción externa - 60 l

C LC0043 Desgasificador externo con vacío inte-

grado - 30 l

F LC0102 Desgasificador externo con vacío inte-

grado - 60 l

G LC0047 Agitador eléctrico externo - 30 l

H LC0048 Agitador eléctrico externo - 60 l

K LC0147 Desgasificador con vacío, agitador

neumático, puerto de llenado, salpica-

dor, externos - 60 l

M LC0051 Desgasificador externo con vacío,

agitador eléctrico, puerto de llenado,

salpicador - 30 l

R LC0052 Desgasificador externo con vacío,

agitador eléctrico, puerto de llenado,

salpicador - 60 l

S LC0130 Agitador neumático integrado

T LC0131 Agitador neumático, desgasificador,

integrados

U LC0132 Agitador neumático, desgasificador,

puerto de llenado, integrados

V LC0142 Agitador neumático externo - 30 l

W LC0143 Agitador neumático externo - 60 l

Z LC0146 Desgasificador con vacío, agitador

neumático, puerto de llenado, salpica-

dor, externos - 30 l

Código T Pieza Sensores de nivel de tanque

N N/D Nada

2 LC0278 Tanque de polietileno - Sensores de

nivel bajo únicamente

3 LC0279 Dos tanques de acero inoxidable de

7,5 l - Sensores de nivel bajo única-

mente

4 LC0282 Dos tanques de acero inoxidable de

30 l o 60 l - Sensores de nivel bajo úni-

camente

5 LC0281 Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores

de nivel bajo únicamente, y acero inox-

idable de 30 o 60 l - Sensores de nivel

bajo únicamente

6 LC0280 Sensores de acumulador y sensores

de nivel bajo de 7,5 l

7 LC0283 Sensores de acumulador y sensores

de nivel bajo de 30 l o 60 l

9 LC0284 Dos tanques de acero inoxidable de

7,5 l - Sensores de nivel alto y bajo

con lógica de llenado

A LC0287 Dos tanques de acero inoxidable de

30 o 60 l - Sensores de nivel alto y bajo

con lógica de llenado

B LC0286 Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores

de nivel bajo, y

acero inoxidable de 30 o 60 l -

Sensores de nivel alto y bajo con

lógica de llenado

C LC0289 Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores

de nivel alto y bajo con lógica de rel-

lenado, y acero inoxidable de 30 l o

60 l - Sensores de nivel alto y bajo con

lógica de llenado

D LC0285 Sensores de acumulador, y sensores

de nivel alto y bajo de 7,5 l

E LC0288 Sensores de acumulador y sensores

de nivel alto y bajo de 30 l o 60 l

G N/D Dos juegos de sensores de acumulador

Código U Pieza Controlador de la zona térmica

N N/D Nada

C LC0250 1 tanque o 1 manguera

D LC0251 2 tanques, 1 tanque y 1 manguera,

o 2 mangueras

E LC0252 2 tanques y 1 manguera, o 1 tanque y

2 mangueras

F LC0253 2 tanques y 2 mangueras

Código V Pieza Soportes de tanque externos

N N/D Nada

2 LC0103 Soporte de tanque de PR70

3 LC0247 Soporte de tanque de PR70v

Advertencias

3A1589ZAC 11

Advertencias

Las advertencias siguientes corresponden a la configuración, el uso, la conexión a tierra, el mantenimiento y la

reparación de este equipo. El signo de exclamación le indica que se trata de una advertencia general y el sím-

bolo de peligro se refiere a un riesgo específico de procedimiento. Consulte a menudo estas advertencias. En

este manual encontrará advertencias adicionales o específicas del producto.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

La conexión a tierra, instalación o utilización inapropiadas del equipo pueden causar una descarga

eléctrica.

• Apague y desconecte el cable de alimentación antes de realizar el mantenimiento del equipo.

• Utilice únicamente tomas eléctricas conectadas a tierra.

• Utilice únicamente cables de extensión de 3 hilos.

• Asegúrese de que las clavijas de tierra estén intactas en los cables de alimentación y extensión.

• No lo exponga a la lluvia. Almacene el equipo en interiores.

PELIGRO DE INYECCIÓN DE FLUIDO EN LA PIEL

El fluido a alta presión procedente de la válvula dispensadora, de mangueras con fugas o de

componentes dañados puede perforar la piel. Esto puede considerarse como un simple corte,

pero se trata de una lesión grave que puede dar como resultado una amputación. Obtenga

tratamiento quirúrgico de inmediato.

• No apunte a nadie ni a ninguna parte del cuerpo con la válvula dispensadora.

• No ponga la mano sobre el extremo de la boquilla dispensadora.

• No intente bloquear ni desviar fugas con la mano, el cuerpo, los guantes o un trapo.

• Siga el procedimiento de descompresión de este manual cuando deje de pulverizar y antes

de limpiar, revisar o realizar el mantenimiento del equipo.

PELIGRO POR VAPORES O FLUIDOS TÓXICOS

Los vapores o fluidos tóxicos pueden provocar lesiones graves o incluso la muerte si salpican los

ojos o la piel, se inhalan o se ingieren.

• Lea la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para conocer los peligros específicos

de los fluidos que esté utilizando.

• Guarde los fluidos peligrosos en recipientes adecuados que hayan sido aprobados y elimíne-

los siguiendo las directrices pertinentes.

• Utilice siempre guantes impermeables cuando pulverice o limpie el equipo.

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Debe utilizar un equipo de protección adecuado cuando trabaje, revise o esté en la zona de funcio-

namiento del equipo, para evitar lesiones graves, como lesiones oculares, inhalación de vapores

tóxicos, quemaduras y pérdida auditiva. Este equipo incluye, entre otros, lo siguiente:

• Gafas de protección

• Ropa de protección y mascarilla recomendadas por los fabricantes del fluido y del disolvente

• Guantes

• Protección auditiva

Advertencias

12 3A1589ZAC

PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Los vapores inflamables, como los de disolvente o pintura, en la zona de trabajo pueden incendi-

arse o explotar. Para ayudar a prevenir incendios y explosiones:

• Utilice el equipo únicamente en áreas bien ventiladas.

• Elimine toda fuente de ignición, tales como luces piloto, cigarrillos, linternas eléctricas y cubi-

ertas de plástico (arcos estáticos potenciales).

• Mantenga la zona de trabajo libre de residuos, incluidos disolventes, trapos y gasolina.

• No enchufe ni desenchufe cables de alimentación ni apague ni encienda las luces en presencia

de vapores inflamables.

• Conecte a tierra todos los equipos en la zona de trabajo. Consulte las instrucciones de Conex-

ión a tierra.

• Si hay chispas de electricidad estática o siente una descarga eléctrica, deje de trabajar inme-

diatamente. No utilice el equipo hasta haber identificado y corregido el problema.

• Mantenga un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo.

PELIGRO DEBIDO AL USO INCORRECTO DEL EQUIPO

El uso incorrecto del equipo puede causar la muerte o lesiones graves.

• No use el equipo si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol.

• No exceda la presión máxima de trabajo o el rango de temperatura del componente con menor

valor nominal del sistema. Consulte el apartado Datos técnicos de todos los manuales de los

equipos.

• Utilice fluidos y disolventes compatibles con las piezas del equipo en contacto con el fluido.

Consulte el apartado Datos técnicos de todos los manuales de los equipos. Lea las adverten-

cias de los fabricantes de los fluidos y los disolventes. Para obtener información completa

sobre el material, pida los formularios de datos de seguridad del material (MSDS) al distribui-

dor o minorista.

• Revise el equipo a diario. Repare o sustituya de inmediato las piezas desgastadas o dañadas

únicamente con piezas de repuesto originales del fabricante.

• No altere ni modifique el equipo.

• Utilice el equipo únicamente para el fin para el que se ha diseñado. Si desea obtener infor-

mación adicional, llame a su distribuidor.

• Coloque las mangueras y los cables alejados de zonas de mucho tránsito, bordes cortantes,

piezas en movimiento y superficies calientes.

• No retuerza o doble en exceso las mangueras, ni las use para arrastrar el equipo.

• Mantenga a niños y mascotas alejados de la zona de trabajo.

• Cumpla con todas las normas de seguridad correspondientes.

PELIGRO POR PIEZAS EN MOVIMIENTO

Las piezas en movimiento pueden pellizcarle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo.

• Manténgase alejado de las piezas en movimiento.

• No utilice el equipo sin las cubiertas o tapas de protección.

• El equipo presurizado puede ponerse en marcha sin previo aviso. Antes de revisar, mover o

reparar el equipo siga el procedimiento de alivio de presión de este manual. Desconecte los

dispensacións eléctrico y neumático.

PELIGRO DE QUEMADURAS

La temperatura de la superficie del equipo y la del fluido calentado pueden aumentar mucho

durante la operación. Para evitar quemaduras graves, no toque el fluido o el equipo caliente.

Espere hasta que equipo/fluido haya enfriado completamente.

ADVERTENCIA

Advertencias

3A1589ZAC 13

Sensibilidad a la humedad de

los isocianatos

Los isocianatos (ISO) son catalizadores que se utili-

zan en las espumas de dos componentes y en los

recubrimientos de poliurea. Los ISO reaccionan con

la humedad formando cristales pequeños, duros y

abrasivos que quedan suspendidos en el fluido. Con

el tiempo, se forma una película en la superficie y los

ISO comenzarán a gelificarse, aumentando la viscosi-

dad. Si se utilizan, estos ISO parcialmente curados

reducirán el rendimiento y la duración de todas las

piezas húmedas.

NOTA: La cantidad de formación de película y la

velocidad de cristalización varían dependiendo de la

mezcla de ISO, la humedad y la temperatura.

Para evitar la exposición de los ISO a la humedad:

• Utilice siempre un recipiente sellado con un seca-

dor con desecante en el orificio de ventilación, o

una atmósfera de nitrógeno. Nunca almacene los

ISO en un recipiente abierto.

• El PR70 tiene ejes expuestos, por lo que se deben

tomar precauciones adicionales al usar materiales

ISO. Asegúrese de que los ejes estén limpios y

lubricados si no se usan durante algún tiempo,

como durante paradas nocturnas. El lubricante

crea una barrera entre el ISO y la atmósfera.

Evalúe su sistema y realice este procedimiento

con más frecuencia si fuera necesario.

• Utilice las mangueras a prueba de humedad

diseñadas específicamente para los ISO, como

aquellas suministradas con su sistema.

• Nunca utilice disolventes recuperados que

puedan contener humedad. Mantenga siempre

cerrados los recipientes de disolvente cuando no

estén en uso.

• Nunca utilice disolvente en un lado si este se ha

contaminado desde el otro lado.

• Lubrique siempre las piezas roscadas con aceite

o grasa para bomba ISO al volver a montarlas.

Identificación de componentes

14 3A1589ZAC

Identificación de componentes

FIG. 1: PR70v con tanques integrados y otras opciones

101

Leyenda:

101 Depósitos

102 Cabezal dispensador

103 Perilla de ajuste de retroceso por

aspiración

104 Módulo de pantalla avanzada

105 Regulador de presión de aire del sistema

106 Interruptor de alivio de presión de aire del

sistema

107 Interruptor de alimentación

108 Separador de agua

109 Entrada de aire

110 Tornillos de fijación del blindaje

111 Blindaje de la máquina

112 Agitador

119 Caudalímetros

102

104

105

106

107 108

109

103

ti13389b

ti13388b

110

111

119

Identificación de componentes

3A1589ZAC 15

FIG. 2: PR70v con tanque integrado, acumulador y otras opciones

101

Leyenda:

101 Depósitos

102 Cabezal dispensador

103 Perilla de ajuste de retroceso por aspiración

104 Módulo de pantalla avanzada

105 Regulador de presión de aire del sistema

106 Interruptor de alivio de presión de aire del

sistema

107 Interruptor de alimentación

108 Separador de agua

109 Entrada de aire

110 Tornillos de fijación del blindaje

111 Blindaje de la máquina

112 Agitador

113 Árbol de válvulas del desgasificador

114 Manómetro de aire del tanque

115 Soporte de tanque

116 Lumbrera de rellenado

117 Acumulador

118 Regulador de presión de aire del acumulador

103

104

117

111

115

112

114

113

105

109 107 108

102

ti12388b

ti12387b

116

113

106

110

118

Identificación de componentes

16 3A1589ZAC

Módulo de pantalla avanzada (ADM)

LED de diagnóstico de estado del módulo

Si se pulsa una tecla no válida, el módulo de pan-

talla avanzada emitirá tres pitidos rápidos para

notificar al usuario.

FIG. 3

1 2 3

4 5 6

7 8 9

0 .

AC AC

AG AH

Leyenda:

AB Tecla de Modo Inactivación de la

máquina

AC Teclas variables

AD Teclas de dirección

AE Teclado numérico

AF Tecla Abortar/Cancelar

AG Tecla Intro

AH Pantallas de

configuración/funcionamiento

AJ LED de estado del módulo

Estado Descripción

Verde fijo Sistema activado, modo válido seleccionado

Amarillo destellante Sistema desactivado (pantallas de configuración)

Amarillo fijo Sistema desactivado (pantallas de funcionamiento)

Diagrama de navegación por pantallas

3A1589ZAC 17

Diagrama de navegación por pantallas

Las flechas negras del diagrama denotan que flecha

pulsar en el teclado direccional para desplazarse a la

pantalla respectiva.

Si la contraseña está activada, es necesario introdu-

cir la contraseña para acceder a las pantallas de con-

figuración. Utilice el teclado numérico para introducir

la contraseña, luego pulse el botón Intro ( ).

Home Data #1 Events #1

Data #2

Errors #1

Errors #2 Events #2

Data #... Errors #... Events #...

CalibrationEdit #1 Advanced System

Edit #2

Options #1

Options #2

Edit #... Options #...

Manual

Operation Screens

Setup Screens

Password

Entry

(if enabled)

Conexión a tierra

18 3A1589ZAC

Conexión a tierra

Este producto debe estar conectado a tierra. Si se

produce un cortocircuito, la conexión a tierra reduce

el riesgo de descargas eléctricas ya que proporciona

una vía de escape para la corriente eléctrica. Este

producto cuenta con un cable con una toma de tierra

propia y un enchufe para la conexión a tierra apropi-

ado. El enchufe debe estar conectado a una toma de

corriente correctamente instalada y conectada a

tierra de acuerdo con todos los códigos y ordenanzas

locales.

La incorrecta instalación del enchufe con conexión a

tierra puede producir un riesgo de descarga eléctrica.

Cuando sea necesario reparar o sustituir el cable o el

enchufe, no conecte el cable de tierra a uno de los

terminales de hoja plana. El cable con aislamiento

cuyo recubrimiento es verde, con o sin rayas amaril-

las, es la toma de tierra. No modifique el enchufe que

se proporciona. Si no encaja en la toma de corriente,

haga que un electricista cualificado instale la toma de

corriente que corresponda. Conecte el producto úni-

camente a una toma de corriente que tenga la misma

configuración que el enchufe. No utilice adaptadores

con este producto.

Instalación

Instalación de la máquina

Ubicación de la máquina

1. Ubique una posición sobre el banco o zona abi-

erta en el piso para montar mecánicamente la

máquina. Asegúrese de que la ubicación tenga

acceso a aire comprimido y alimentación de CA y

que esté bien ventilada.

2. Coloque la máquina en la ubicación designada.

Permita que la máquina descanse sobre la base

de caucho suministrada.

Montaje de la máquina, de ser necesario

3. Quite los tornillos de fijación del blindaje(110) en

ambos lados, luego retire el blindaje protector.

4. Fije el bastidor en la ubicación seleccionada

instalando sujetadores (no suministrados con la

unidad) a través de los cuatro agujeros de mon-

taje. Consulte la FIG. 4.

Conexión de la entrada de aire presurizado

5. Conecte una tubería de aire comprimido a la

entrada de aire(109) en la parte trasera de la

máquina.

Evite el contacto con interconexiones eléctricas

cuando conecte la alimentación eléctrica a la

máquina. Evite el contacto con Krytox en el eje de

bomba, la tapa del tanque de polietileno, y la junta

de la tapa del tanque de polietileno. El contacto

con Krytox produce síntomas parecidos a la gripe.

Lea todas las advertencias del fabricante y las

hojas de datos de seguridad del material (MSDS)

para conocer los peligros específicos del material

utilizado.

PRECAUCIÓN

No levante la máquina por los tanques.

FIG. 4: Orificios de montaje

Relación variable

Relación fija

ti12713a

ti12712a

Instalación

3A1589ZAC 19

Requisitos eléctricos

6. Con el cable de alimentación suministrado,

conecte alimentación eléctrica de CA (100-240 V,

50/60 Hz, monofásica) a la máquina.

Conexión a tierra del sistema

El equipo debe estar conectado a tierra. La conexión

a tierra reduce el riesgo de descargas por electricidad

estática y de la red al proporcionar un cable de

escape para la corriente eléctrica generada por la

acumulación de estática o en caso de cortocircuito a

tierra.

7. La máquina se conecta a tierra a través del cable

de alimentación eléctrica.

• Asegúrese de que el enchufe esté conectado a

un tomacorriente correctamente instalado y

conectado a tierra de acuerdo con todos los

códigos y legislación locales.

• Conecte el producto únicamente a una toma de

corriente que tenga la misma configuración que

el enchufe.

Limpieza del sistema

8. La máquina se prueba en la fábrica con aceite

mineral. Lave la máquina antes de utilizarla por

primera vez.

El cableado incorrecto puede causar descargas

eléctricas u otras lesiones graves si el trabajo no

se efectúa correctamente. Llame a un electricista

cualificado para realizar cualquier trabajo eléctrico.

Asegúrese de que la instalación cumpla con todos

los códigos locales, estatales y nacionales de

seguridad y contra incendios.

Instalación

20 3A1589ZAC

Instalación del kit de rellenado

de tanque 256577

El kit de rellenado de tanque se despacha sin instalar.

El kit de rellenado de tanque se puede instalar en la

tapa del tanque o en el costado del tanque. Consulte

la FIG. 5 y la FIG. 7.

Instale el kit de rellenado de tanque en la tapa del

tanque si utiliza calentador o agitador o si se instala

una cuchilla de salpicador en el tanque. Instale el kit

de rellenado de tanque en el costado del tanque si

utiliza materiales más espesos. Verter materiales

espesos en el tanque desde la tapa puede ocasionar

que se añada aire al material. Para las otras aplica-

ciones, instale el kit de rellenado de tanque en cual-

quiera de las ubicaciones.

Instalación del kit de rellenado de tanque

1. Utilice cinta de PTFE y los accesorios suministra-

dos para instalar el kit de rellenado. Consulte la

FIG. 5.

2. Para los kits de rellenado de tanque instalados

en el tanque del lado A, enchufe el cable de ali-

mentación eléctrica del kit de rellenado de tanque

en el conector «A» ubicado en la parte trasera de

la máquina. Consulte la FIG. 6.

Para los kits de rellenado de tanque instalados

en el tanque del lado B, enchufe el cable de ali-

mentación eléctrica del kit de rellenado de tanque

en el conector «B» ubicado en la parte trasera de

la máquina. Consulte la FIG. 6.

FIG. 5: Instalación de la tapa del tanque

ti13386a

ti13387a

Tanques de 30 l o 60 l

Tanques de 7,5 l

FIG. 6: Fuente de alimentación del kit de rellenado de

tanque

ti12583a

Instalación

3A1589ZAC 21

Instalación del kit de rellenado de tanque

en el costado

1. Utilice cinta de PFTE y los accesorios suministra-

dos para instalar el kit de rellenado como se

muestra en la FIG. 7.

2. Para los kits de rellenado de tanque instalados

en el tanque del lado A, enchufe el cable de ali-

mentación eléctrica del kit de rellenado de tanque

en el conector «A» ubicado en la parte trasera de

la máquina. Consulte la FIG. 8.

Para los kits de rellenado de tanque instalados

en el tanque del lado B, enchufe el cable de ali-

mentación eléctrica del kit de rellenado de tanque

en el conector «B» ubicado en la parte trasera de

la máquina. Consulte la FIG. 8.

FIG. 7: Instalación en el costado

ti13385a

ti12591b

Tanques de 7,5 l

Tanques de 30 l o 60 l

FIG. 8: Fuente de alimentación del kit de rellenado de

tanque

ti12583a

Puesta en marcha

22 3A1589ZAC

Puesta en marcha

1. Ubique el interruptor de alimentación eléctrica

(107) en la parte trasera y ponga en ON la ali-

mentación eléctrica. El módulo de pantalla se

encenderá automáticamente y comenzará a car-

gar.

2. Deslice hacia arriba el interruptor de alivio de

presión de aire del sistema(106). Es la aleta ama-

rilla a la izquierda en la parte trasera de la

máquina. No debe verse el agujero en la aleta.

3. Si la máquina está en Modo desactivación, pulse

el botón Seleccionar el modo de funcionamiento

( ) repetidas veces para salir del Modo des-

activación y seleccionar un nuevo modo de fun-

cionamiento. Pulse el botón Intro ( ) para

aceptar el modo de funcionamiento nuevo.

FIG. 9: Modo desactivación

Configuración

3A1589ZAC 23

Configuración

Pantallas de configuración

Pantallas de ajuste

Botón Intro/Salir de la pantalla

Muchas pantallas utilizan el botón Intro/Salir de la

pantalla(GA). Al desplazarse a través de las pantallas

utilizando las teclas de flecha, la información de cada

pantalla se puede ver pero no cambiar. Para cambiar

la información de una pantalla que tiene el botón

Intro/Salir de la pantalla(GA), primero pulse el botón

Intro/Salir de la pantalla para entrar en la pantalla.

Una vez en la pantalla, utilice las teclas de flecha para

desplazarse y utilice las teclas de flecha, teclas

numéricas y la tecla Intro para cambiar los valores.

FIG. 10

Leyenda:

GA Botón Intro/Salir de la pantalla

GB Nombre de la pantalla activa

GC Número de disparo (pantalla de ajuste n.º

1) o Posición de secuencia (pantallas de

ajuste n.º 2-5)

GD Número de disparo (pantallas de ajuste n.º

2-5 únicamente)

GE Tamaño del disparo

GF Retardo entre disparos (pantallas de

ajuste n.º 2-5 únicamente)

GG Modo Activar/Desactivar secuencia

automática (pantallas de ajuste n.º 2-5

únicamente)

GH Nombres de las pantallas adyacentes

GJ Número de la pantalla activa

GK Números de las pantallas adyacentes

GC GEGD GF

Se muestra la pantalla de

GB GH

Configuración

24 3A1589ZAC

Descripción general

Hay cinco pantallas de ajuste. La pantalla de ajuste

n.º 1 es la pantalla de ajuste de disparo y las pantallas

de ajuste n.º 2-5 son pantallas de ajuste de secuen-

cia. La pantalla de ajuste n.º 1 muestra del disparo n.º

1 al disparo n.º 50. Cada disparo tiene un tamaño del

lote definido medido en gramos.

Las pantallas de ajuste n.º 2-5 muestran desde la

secuencia A hasta la secuencia G. Cada secuencia

tiene diez posiciones, mostradas como A0 a A9 en la

FIG. 10. Cada una de las diez posiciones de la

secuencia usa uno de los números de disparo (GD)

definidos en la pantalla de ajuste n.º 1. La tercera

columna de la FIG. 10 muestra el tamaño del lote (GE)

de los números de disparo seleccionados.

Al funcionar en Modo secuencia y terminar un disparo

de la secuencia, la máquina seleccionará automática-

mente la próxima posición en la secuencia que utilice

un número de disparo con tamaño de disparo difer-

ente de cero.

Al funcionar en Modo secuencia, hay una opción para

permitir que la máquina efectúe automáticamente

todos los disparos de la secuencia con un retardo

preestablecido entre disparos. El retardo entre

disparos (GF) se muestra en la cuarta columna. Este

proceso se denomina secuencia automática.

Ajuste del tamaño de disparo

Para ajustar el tamaño de disparo definido (GE) para

un cierto número de disparo con la pantalla de ajuste

n.º 1, utilice el procedimiento siguiente.

1. Desplácese hasta la pantalla de ajuste n.º 1. Con-

sulte Diagrama de navegación por pantallas,

página 17.

2. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

entrar en la pantalla.

3. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

el tamaño de disparo para el número de disparo a

ser cambiado.

4. Utilice el teclado numérico para introducir el

tamaño de disparo deseado en gramos.

5. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el

tamaño de disparo y salir del modo de ajuste.

6. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

salir de la pantalla.

Editar secuencia de disparo

Para cambiar que números de disparo (GD) de la

pantalla de ajuste n.º 1 se utilizan en una secuencia,

utilice el procedimiento siguiente.

1. Desplácese hasta la pantalla de ajuste que con-

tiene la secuencia a ser cambiada. Consulte la

lista a continuación y vea el Diagrama de naveg-

ación por pantallas, página 17.

• Las secuencias A y B están en la pantalla de

ajuste n.º 2

• Las secuencias C y D están en la pantalla de

ajuste n.º 3

• Las secuencias E y F están en la pantalla de

ajuste n.º 4

• La secuencia G está en la pantalla de ajuste n.º 5

2. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

entrar en la pantalla.

3. Cada posición de secuencia (GC) utiliza un

número de disparo (GD). Utilice las teclas de fle-

cha para desplazarse hasta el número de disparo

para la posición de secuencia a ser cambiada.

4. Pulse el botón Intro ( ) para entrar en el

modo de ajuste.

5. Utilice el botón de la flecha hacia arriba ( ) o el

botón de la flecha hacia abajo ( ) para cambiar

el número de disparo.

FIG. 11: Ajuste el número de disparo de la secuencia

Solo los números de disparo con tamaños de

disparo diferentes de cero estarán disponibles

para selección.

GC GD

Configuración

3A1589ZAC 25

6. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el

número de disparo y salir del modo de ajuste.

7. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

salir de la pantalla.

Ajuste de la secuencia automática

Para ajustar si la máquina efectúa todos los disparos

de una secuencia o no, utilice el procedimiento sigui-

ente.

1. Desplácese hasta la pantalla de ajuste que con-

tiene la secuencia a ser cambiada. Consulte la

sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, página 17.

2. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

entrar en la pantalla.

3. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

la casilla de activar/desactivar el Modo secuencia

automática (GG) para la posición de la secuencia

a ser cambiada.

4. Pulse el botón Intro ( ) para añadir o quitar la

«X» de la casilla.

5. Desplácese de la casilla de activar/desactivar el

Modo secuencia automática (GG) para aceptar el

cambio.

6. Si la secuencia automática está activada, se

puede cambiar el retardo entre disparos.

a. Desplácese hasta el retardo entre disparos

(GF) para la posición en la secuencia a ser

cambiada.

b. Utilice el teclado numérico para introducir el

tiempo de retardo de disparo deseado en

segundos.

c. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el

retardo y salir del modo de ajuste.

7. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

salir de la pantalla.

FIG. 12: Coloque la secuencia automática en

activada/desactivada

El retardo mostrado en una fila dada de posición

en la secuencia, es el retardo antes de iniciar el

próximo disparo de la secuencia.

Configuración

26 3A1589ZAC

Pantalla de calibración

Consulte Calibración de la posición del pistón en la

página 37, Ajuste de la sincronización en la

página 40, Ajuste de la temporización de apertura

de la válvula dispensadora (ODV) en la página 43 y

Calibración del disparo en la página 47 para el uso

de la pantalla de calibración.

FIG. 13

FJ FK

Leyenda:

FA Iniciar/parar disparo

FB Actualizar la posición de extensión del pistón

FC Actualizar la posición de retracción del pistón

FD Actualizar la posición de pistón engranado

FE Sincronizar el pistón

FF Ajustar la temporización de apertura de la

válvula dispensadora

FG Iniciar un disparo de calibración pequeño

FH Iniciar un disparo de calibración grande

FJ Nombre de la pantalla activa

FK Nombres de las pantallas adyacentes

Configuración

3A1589ZAC 27

Pantallas de opciones

Opciones de fluido, pantalla n.º 1

Temporizadores de recirculación y purga El temporizador de purga y el temporizador de recir-

culación se comportan de una manera similar, con un

tamaño de disparo determinado (HD, HH) que se eje-

cuta después de transcurrido el retardo de tempori-

zador (HC, HG). La diferencia es que el temporizador

de purga funciona con la válvula dispensadora abi-

erta, de forma que se ejecute un disparo de purga. El

temporizador de recirculación funciona con la válvula

dispensadora cerrada, de forma que cuando se eje-

cuta un disparo no se suministra material.

Ambos temporizadores cuentan con una alarma

ajustable para advertir al usuario que el bloque impul-

sor del pistón está comenzando a moverse. La con-

figuración de la alarma es el número de segundos

antes de que se ejecute el disparo.

FIG. 14

Leyenda:

HA Pantalla de entrada/salida

HB Activar/desactivar el temporizador de purga

HC Retardo del temporizador de purga

HD Tamaño de disparo del temporizador de purga

HE Alarma del temporizador de purga (segundos)

HF Activar/desactivar el temporizador de recirculación

HG Retardo del temporizador de recirculación

HH Tamaño de disparo del temporizador de

recirculación

HJ Alarma del temporizador de recirculación

(segundos)

HK Activar/desactivar sensores de nivel bajo

(Para sistemas FCMB)

HL Opciones de sensor de nivel alto de tanque A

HM Opciones de sensor de nivel alto de tanque B

HN Tiempo máximo de llenado

HR Nombre de la pantalla activa

HS Nombres de las pantallas adyacentes

HT Número de la pantalla activa

HU Números de las pantallas adyacentes

HV Unidades de presión de selección de medida

HW Tiempo de alarma de nivel bajo

HR HS

Para utilizar el Modo recirculación, se deben insta-

lar válvulas de bola de 3 vías en el cabezal dispen-

sador. Las tuberías de fluido deben ser instaladas

para ir desde las válvulas de bola de retorno al tan-

que.

Cuando se activa el Modo recirculación, ambas vál-

vulas de bola deben estar giradas para que el mate-

rial sea dirigido de retorno al tanque. Girar solo una

válvula puede provocar un desequilibrio de presión

que supere la presión de trabajo máxima de la

máquina.

Configuración

28 3A1589ZAC

Sensores de nivel

Los sensores de nivel bajo pueden estar activados o

desactivados. Al desactivar los sensores de nivel

bajo, se desactivan las alarmas de nivel bajo. Si los

sensores de nivel bajo están desactivados, los iconos

de tanque en la pantalla principal estarán grisados.

Con sensores de nivel alto instalados, se puede uti-

lizar rellenado automático. Los sensores de nivel alto

tienen varios modos de rellenado automático que

varían según la función.

• Rellenado automático de nivel alto rellena el

tanque cuando el material está debajo del sensor

de nivel alto. Este modo se recomienda para apli-

caciones con control de temperatura.

• Rellenado automático de tanque vacío rellena

el tanque cuando se observa una condición de

nivel bajo.

• Rellenado manual requiere que el usuario inicie

el rellenado del tanque.

• El modo Vigilar nivel alto simplemente muestra

el nivel de fluido actual en la pantalla principal.

Esta selección debe escogerse únicamente si los

sensores de nivel bajo están instalados en el tan-

que correspondiente.

•El modo Acumulador rellena automáticamente

los acumuladores cuando se observa una condi-

ción de nivel bajo.

Tiempo máximo de llenado

La función tiempo máximo de llenado (HN) permite al

usuario especificar una cantidad de tiempo máxima

para rellenar el tanque. Si, después de la cantidad de

tiempo introducida, los tanques no están llenos, se

mostrará una alarma.

Activar/desactivar temporizadores y sensores de

nivel bajo

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (HA).

2. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

el elemento que se desea modificar.

3. Pulse el botón Intro ( ) para activar/desacti-

var el elemento seleccionado.

Ajuste de valores numéricos

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

entrar en la pantalla.

2. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

el elemento que se desea modificar.

3. Utilice el teclado numérico para introducir el valor

nuevo.

4. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor

nuevo.

5. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

entrar en la pantalla.

Ajuste de los cuadros desplegables de sensor de

nivel alto

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

entrar en la pantalla.

2. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

el elemento que se desea modificar.

3. Pulse el botón Intro ( ) para abrir el menú

desplegable.

4. Utilice las teclas de las flechas hacia arriba y

hacia abajo para seleccionar el valor nuevo.

5. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor

nuevo.

6. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (GA) para

entrar en la pantalla.

Tiempo de alarma de nivel bajo

La función de tiempo de alarma de nivel bajo (HW)

permite al usuario retrasar la generación de una

alarma de nivel bajo de 0 (predeterminado) a

5 minutos. Si se introduce un valor distinto a cero y

se genera una alarma de tanque de nivel bajo, la dosi-

ficación se desactivará hasta que se rellene el tanque

o se someta la máquina a un ciclo.

Consulte el manual de Sistemas de alimentación al

que se hace referencia al comienzo de este man-

ual para el procedimiento de llenado automático

con vacío.

Configuración

3A1589ZAC 29

Opciones de calentador, pantalla n.º 2

La pantalla de configuración de opciones de calenta-

dor incluye opciones para los calentadores de tanque

y manguera. Cada calentador de tanque y manguera

puede estar activado o desactivado y cada uno tiene

su configuración propia.

Números de zona

Cada calentador de tanque y manguera está asig-

nado a un número de «zona» específico. El número

de zona se refiere al número de zona del conjunto de

calentador integrado. Cada número de zona tiene una

etiqueta arriba. Consulte la FIG. 16.

El número de zona especificado para cada opción de

la pantalla de configuración de opciones de calenta-

dor debe corresponder a cómo está conectado el

sistema. Por ejemplo, si el tanque A está conectado a

la zona n.º 1, la zona n.º 1 debe ser seleccionada para

el calentador del tanque A.

Configuración de temperatura

Cada calentador de tanque y manguera tiene una

alarma de temperatura alta y baja y un valor de ajuste

de temperatura. El tanque también tiene un valor de

ajuste de temperatura de la manta del calentador.

Sonará una alarma cuando la temperatura de material

esté fuera de la gama indicada por los puntos de

ajuste de temperatura alta y baja. La dispensación

también puede ser desactivada según las selec-

ciones hechas en la pantalla de configuración de

opciones del sistema, vea la página 31.

FIG. 15

JN JP

FIG. 16: Conjunto de calentador integrado, números

de zona

Zona n.º 3

Zona n.º 2

Zona n.º 1

ti12593a

Zona n.º 4

Se muestra

el conjunto

LC0253

Leyenda:

JA Pantalla de entrada/salida

JB Activar/desactivar la zona del calentador de tanque

JC Número de zona utilizado para control térmico del

tanque

JD Alarma de temperatura alta del calentador de tanque

JE Valor de ajuste de la temperatura del calentador de

tanque

JF Alarma de temperatura baja del calentador de tanque

JG Valor de ajuste de la temperatura de la manta

calentadora del tanque

JH Activar/desactivar la zona del calentador de manguera

JJ Número de zona utilizado para control térmico de la

manguera

JK Alarma de temperatura alta del calentador de

manguera

JL Valor de ajuste de la temperatura del calentador de

manguera

JM Alarma de temperatura baja del calentador de manguera

JN Nombre de la pantalla activa

JP Nombres de las pantallas adyacentes

JR Número de la pantalla activa

JS Números de las pantallas adyacentes

Configuración

30 3A1589ZAC

Activar/desactivar opciones de calentador

Todas las opciones de calentador pueden ser

activadas o desactivadas. Todas las opciones que

están instaladas deben estar activadas y todas las

que no están instaladas deben estar desactivadas.

Todas las opciones de calentador pueden ser coloca-

das en ON y OFF desde la pantalla principal, vea la

página 54. Para activar o desactivar las opciones de

ventilador, efectúe el procedimiento siguiente.

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (JA).

2. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

el elemento que se desea modificar.

3. Pulse el botón Intro ( ) para activar/desacti-

var el elemento seleccionado.

4. Desplácese de la casilla del campo Activar/Des-

activar para aceptar el cambio.

Cambio de número de zona

Para cambiar el número de zona, el calentador de

tanque o manguera correspondiente debe estar des-

activado.

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (JA).

2. Inactive todas las opciones de calentador a las

que les cambiará su número de zona.

3. Cambie el número de zona solo para todas las

opciones de calentador recién desactivadas.

a. Utilice las teclas de flecha para desplazarse

al campo Zona de opción de calentador (JC,

JJ).

b. Pulse el botón Intro ( ) para entrar en el

modo de ajuste.

c. Utilice el botón de la flecha hacia arriba ( ) o

el botón de la flecha hacia abajo ( ) para

cambiar el valor del elemento.

d. Pulse el botón Intro ( ) para salir del

modo ajuste.

Ajuste de la configuración de temperatura

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (JA) para

entrar en la pantalla.

2. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

el elemento que se desea modificar.

3. Utilice el teclado numérico para introducir la tem-

peratura deseada en las unidades mostradas

(Celsius o Fahrenheit).

4. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor

nuevo y salir del modo de ajuste.

5. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (JA) para

salir de la pantalla.

Dos zonas no pueden tener el mismo número de

zona asignado en ningún punto. Para cambiar el

número de zona de una opción de calentador a un

número de zona ya asignado a otra opción de

calentador, la asignación existente primero debe

ser cambiada a otro número de zona o a «--».

Configuración

3A1589ZAC 31

Opciones de sistema, pantalla n.º 3

Opciones de la pantalla de ejecución principal

Estas opciones desactivan ciertas funciones en la

pantalla principal. Algunas de las funciones pueden

ser efectuadas con las pantallas de configuración. Al

utilizar estas opciones, se recomienda que las pan-

tallas de configuración estén protegidas por una con-

traseña; vea Pantalla de configuración avanzada,

página 34.

• Desactivar la dispensación desactiva la dis-

pensación desde la pantalla principal.

• Desactivar modificación de tamaños de

disparo desactiva el ajuste de las definiciones de

tamaño de disparo desde la pantalla principal.

• Desactivar el borrado de contadoresdesactiva

el borrado de los contadores de disparos en la

pantalla de datos.

• Desactivar la opción cambio del punto de

ajuste de temperatura desactiva el cambio del

punto de ajuste de temperatura desde la pantalla

principal.

Opciones varias

• Activar la opción retracción automática de

pistón permite al pistón retraerse automática-

mente después de cada disparo cuando está en

Modo operador (manual). Normalmente el pistón

se retrae únicamente después de que completa

la carrera por entero.

• Temperatura baja desactiva la opción de dis-

pensación desactiva la dispensación si la tem-

peratura del material está debajo del punto de

ajuste de temperatura baja.

• Modo silencioso desactiva todas las alarmas

sonoras.

Activar/desactivar opciones

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (LA) para

entrar en la pantalla.

2. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

el elemento que se desea modificar.

3. Pulse el botón Intro ( ) para activar/desacti-

var el elemento seleccionado.

4. Desplácese de la casilla del campo Activar/Des-

activar para aceptar el cambio.

5. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (LA) para

salir de la pantalla.

FIG. 17

LK LK

Leyenda:

LA Pantalla de entrada/salida

LB Desactivar la opción de dispensación

LC Desactivar la opción modificación de

tamaños de disparo

LD Desactivar la opción borrado de contadores

LE Desactivar la opción cambio del punto de

ajuste de temperatura

LF Activar la opción retracción automática de

pistón

LG La temperatura baja desactiva la opción de

dispensación

LH Opción de Modo silencioso

LJ Nombre de la pantalla activa

LK Nombres de las pantallas adyacentes

LL Número de la pantalla activa

LM Números de las pantallas adyacentes

LN Desactiva la bomba fija durante el error de

tiempo agotado de dosificación

Configuración

32 3A1589ZAC

Opciones de verificación de dispensación,

pantalla n.º 4

Cambio de velocidad, Cambio de presión, Cambio

de relación o volumen

NOTA: La máquina debe tener transductores de

presión instalados para que Cambio de presión esté

disponible. La máquina debe tener caudalímetros

instalados para que Cambio de relación o volumen

esté disponible. La función Cambio de velocidad está

disponible en todas las máquinas. Si se introduce un

valor diferente a cero para una función no disponible,

se mostrará un error si la dosificación supera el por-

centaje de tolerancia introducido.

Durante la calibración, la máquina mide y obtiene

valores base para velocidad del pistón y la presión de

fluido. La máquina también registra cuando la presión

aumenta para cada lado, para obtener un valor base

para sincronización.

NOTA: Los transductores de presión están diseñados

para funcionar con las mangueras disponibles en el

configurador de PR70. Si se utilizan con otras

mangueras, pueden producirse alarmas inesperadas.

Cuando se activa cualquiera de estas tres funciones

de verificación de dispensación introduciendo un

valor distinto de cero, la máquina comparará el valor

observado durante cada dispensación con los

valores medidos durante la calibración.

Si los valores están más alejados de los valores de

calibración que el porcentaje de entrada, se muestra

un error después de la dispensación. Vea los Códi-

gos de error en la página 72. Esta advertencia señala

al usuario un dispensación menos que óptimo o el

posible fallo de la máquina.

Los valores de entrada disponibles para Cambio de

velocidad y Cambio de presión son 0 (off), 20, 40, o

60 por ciento. El valor de entrada aceptable para

Cambio de relación o volumen son 0 (off), o 1 a 10 por

ciento. Si se introduce un número no válido, será

redondeado automáticamente a la entrada válida más

cercana.

Tipo de relación

La relación de fluido puede ser vigilada como relación

de peso (recomendable) o relación de volumen. Si el

tipo de relación es «Volumen», debe introducirse el

factor de calibración para cada caudalímetro instal-

ado en los campos de factor de calibración (PF, PG).

El factor de calibración se encuentra en la planilla de

datos del caudalímetro despachado con la máquina.

Después de cada disparo, la relación para ese

disparo se mostrará en la pantalla principal.

FIG. 18

Leyenda:

PA Pantalla de entrada/salida

PB Cambio de velocidad

PC Cambio de presión

PD Cambio de relación o volumen

PE Tipo de relación (volumen o peso)

PF Factor de calibración de caudalímetro

lado A

PG Factor de calibración de caudalímetro

lado B

PH Nombre de la pantalla activa

PJ Nombres de las pantallas adyacentes

PK Número de la pantalla activa

PL Números de las pantallas adyacentes

PJ PJ

Configuración

3A1589ZAC 33

Calibración de la vigilancia de la relación y el peso del fluido, pantalla n.º 5

La calibración correcta de los caudalímetros asegura

que la vigilancia de la relación y peso se efectúen

óptimamente. Si se introducen los factores de cali-

bración del caudalímetro en la pantalla de opciones

n.º 4, la máquina medirá con precisión el volumen y

los contadores de peso de material suministrado

comenzarán a hacer un seguimiento de los dis-

pensacións.

Consulte Calibración de la vigilancia de la relación

y el peso del fluido en la página 48.

FIG. 19

Leyenda:

RA Pantalla de entrada/salida

RB Peso medio de calibración

RC Entrada de peso de material

RD Ciclos por gramo

RE Ciclos en total

RF Información de lado A

RG Información de lado B

RH Relación de peso A a B

RJ Nombre de la pantalla activa

RK Nombres de las pantallas adyacentes

RL Número de la pantalla activa

RM Números de las pantallas adyacentes

RK RK

RARA

Configuración

34 3A1589ZAC

Pantalla de configuración avanzada

Contraseña

Si se introduce una contraseña diferente de «0», la

contraseña se activa automáticamente. La con-

traseña protege las entradas en las pantallas de con-

figuración. Con la contraseña activada, el usuario

restringido puede aún tener capacidad para cambiar

tamaños de disparo, borrar contadores o modificar

temperaturas según las opciones activadas en la

pantalla de configuración de opciones del sistema.

Para prohibir al usuario restringido cambiar estas

configuraciones, active las opciones apropiadas; vea

Opciones de sistema, pantalla n.º 3 en la página 31.

Salvapantallas

El salvapantallas apaga la iluminación de fondo de la

pantalla después de un número dado de minutos.

Para desactivar el salvapantallas, pulse cualquier

botón.

Idiomas

La función selección de idioma cambiará el idioma de

todo el texto en el módulo de pantalla. Los idiomas

disponibles son inglés, español, francés, alemán,

chino, japonés, coreano, ruso e italiano.

Formatos de fecha

Hay tres formatos disponibles: MM/DD/AA,

DD/MM/AA y AA/MM/DD.

Ajuste de la configuración

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (KL) para

entrar en la pantalla.

2. Utilice las teclas de flecha para desplazarse hasta

el elemento que se desea modificar.

3. Para valores numéricos, utilice el teclado

numérico para introducir el valor nuevo.

Para configuraciones no numéricas, pulse el

botón Intro ( ) luego utilice el botón de la fle-

cha hacia arriba ( ) y el botón de la flecha hacia

abajo ( ) para cambiar la selección.

4. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor o

selección nuevo y salir del modo de ajuste.

FIG. 20

Leyenda:

KA Selección de idioma

KB Selección de unidades de temperatura

KC Formato fecha

KD Mes

KE Día

KF Año de cuatro dígitos

KG Horas (reloj de 24 horas)

KH Minutos

KJ Contraseña numérica

(se permiten cuatro dígitos)

KK Salvapantallas

KL Pantalla de entrada/salida

KM Nombre de la pantalla activa

KN Nombres de las pantallas adyacentes

KM KN

Configuración

3A1589ZAC 35

Pantalla de datos del sistema

Versión de software

La versión del software indicará «0.00.000» si el ADM

no puede ver el componente. Esto se debe a que el

componente no está instalado o a un errores de

comunicación.

Ciclos de la máquina

Un ciclo de máquina es una extensión y retracción

completa del pistón de la máquina. El Contador

actual de ciclos de la máquina es reiniciable y el Con-

tador totalizador de ciclos de la máquina es el

número de ciclos desde que el ADM fue instalado. La

reprogramación del ADM no reinicia el Contador

totalizador de ciclos de la máquina.

Reiniciar el contador actual de ciclos de la

máquina

1. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (MA) para

entrar en la pantalla. El contador de ciclos

actuales de la máquina aparecerá resaltado.

2. Pulse el botón Intro ( ) para reiniciar el conta-

dor actual de ciclos de la máquina.

3. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (MA) para

salir de la pantalla.

FIG. 21

Leyenda:

MA Pantalla de entrada/salida

MB Contador actual de ciclos de la máquina

MC Contador total de ciclos de la máquina

MD Versión de software del módulo de

pantalla avanzada

ME Versión de software del Módulo de

control de fluido n.º 1

MF Versión de software del Módulo de

control de fluido n.º 2

MG Versión de software del Módulo de

control de temperatura - Zona n.º 1

MH Versión de software del Módulo de

control de temperatura - Zona n.º 2

MJ Versión de software del Módulo de

control de temperatura - Zona n.º 3

MK Versión de software del Módulo de

control de temperatura - Zona n.º 4

ML Nombre de la pantalla activa

MM Nombres de las pantallas adyacentes

MN Contador reiniciable de peso de material

MP Contador no reiniciable de peso de

material

ML MM

Configuración

36 3A1589ZAC

Pantalla manual

La pantalla manual permite controlar ciertas acciones

de la máquina. Esto puede ser útil en la resolución de

problemas. Para efectuar cualquiera de las acciones

de la máquina disponibles mostradas en la pantalla

manual, pulse el botón apropiado.

FIG. 22

Leyenda:

EA Comando extender el pistón

EB Comando Retraer el pistón

EC Comando abrir la válvula de rellenado del tanque A

ED Comando abrir la válvula de rellenado del tanque B

EE Comando cerrar la válvula dispensadora

EF Comando abrir la válvula dispensadora

EG Revertir a funcionamiento automático de la válvula dispensadora

EH Nombre de la pantalla activa

EJ Nombres de las pantallas adyacentes

La válvula se abrirá por aproximadamente dos segundos.

EHEJ EJ

Configuración

3A1589ZAC 37

Ajuste de la configuración

• Ajuste de configuración de pantalla:

Consulte el apartado Pantalla de configuración

avanzada página 34.

• Ajuste de disparos y secuencias:

Consulte el apartado Pantallas de ajuste,

página 23.

• Ajuste de temporizadores de recirculación y purga:

Consulte el apartado Opciones de fluido, pan-

talla n.º 1, página 27.

• Ajuste de configuración de sensor de nivel:

Consulte el apartado Opciones de fluido, pan-

talla n.º 1, página 27.

• Ajuste de la configuración del control de temperatura:

Consulte el apartado Opciones de calentador,

pantalla n.º 2, página 29.

• Ajuste de opciones del sistema:

Consulte el apartado Opciones de sistema,

pantalla n.º 3, página 31.

Calibración de la posición del

pistón

El sensor de posición asigna un valor numérico a la

ubicación del pistón. Los números más altos indican

que el pistón está extendido y los números más bajos

indican que el pistón está retraído.

El procedimiento de calibración de la posición del

pistón enseña a la máquina la ubicación de la

posición del pistón más extendido ( ), posición

del pistón más retraído ( ), y la posición donde el

pistón engrana el cilindro de la bomba( ).

Efectúe el procedimiento de calibración de posición

del pistón cuando configure la máquina por primera

vez. También efectúe este procedimiento si el sensor

de posición lineal, pistón, o algún componente elec-

trónico ha sido sustituido.

Preparación de la máquina para calibración

1. Asegúrese de que los dos ejes del pistón están

totalmente atornillados en el bloque impulsor.

2. Asegúrese de que haya una cantidad suficiente

de material en los tanques.

3. Desplácese hasta la pantalla de calibración. Con-

sulte la sección Diagrama de navegación por

pantallas, página 17.

4. Coloque un recipiente de residuos debajo de la

válvula dispensadora para capturar todo el mate-

rial suministrado.

5. Asegúrese de que el interruptor de alivio de presión

de aire del sistema (106) esté en posición arriba y

de que regulador de presión de aire del sistema

(105) muestre presión de aire en el sistema.

Posición de pistón extendido

6. Con presión de aire aplicada a la máquina, pulse

el botón extender pistón ( ).

7. Pulse el botón Iniciar/Parar disparo ( ). El

pistón se extenderá completamente y deberá

mostrarse un número entre 3600 y 3900. Si se

muestra un número significativamente diferente

de 3600-3900, asegúrese de que las conexiones

de la tubería del cilindro de aire no estén conmu-

tadas y de que el sensor de posición lineal esté

instalado correctamente.

8. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor

nuevo o pulse el botón Abortar/Cancelar ( )

para mantener el valor anterior.

FIG. 23: Pantalla de calibración

Si el pistón no se extiende después de pulsar el

botón Iniciar/Parar disparo ( ) puede ser nece-

sario aumentar la presión de aire. Utilice el regula-

dor de presión de aire del sistema (105) para

aumentar la presión de aire con incrementos de

0,07 MPa (0,7 bar, 10 psi) hasta que el pistón se

active. El material será suministrado cuando se

logre presión adecuada.

Configuración

38 3A1589ZAC

Posición de pistón retraído

9. Con presión de aire aplicada a la máquina, pulse

el botón Retraer el pistón ( ).

10. Pulse el botón Iniciar/Parar disparo ( ). El

pistón se retraerá completamente y se mostrará

un número entre 1250 y 1600 junto al botón Ret-

raer el pistón. Si se muestra un número fuera de

este rango, asegúrese de que las conexiones de

la tubería del cilindro de aire no estén intercam-

biadas y de que el sensor de posición lineal esté

instalado correctamente.

11. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor o

pulse el botón Abortar/Cancelar ( ) para

mantener el valor anterior.

Posición de pistón engranado

12. Utilice el regulador de presión de aire para dis-

minuir la presión de aire del sistema a cero.

13. Coloque un recipiente de residuos limpio debajo

de la válvula dispensadora.

14. Pulse el botón Engranar el pistón ( ).

15. Sin presión de aire aplicada a la máquina, pulse

el botón Iniciar/Parar el disparo ( ).

16. Mueva el bloque impulsor del pistón hasta que

comience a engranar en el cilindro con uno de los

métodos siguientes. No se debe suministrar

ningún material.

Utilice presión de aire para mover el bloque

impulsor del pistón

a. Utilice el regulador de presión de aire para

aumentar lentamente la presión de aire en el

sistema hasta que el bloque impulsor del

pistón comience a extenderse y encuentre la

entrada del cilindro. Se mostrará un número

entre 2000 y 2400.

Mueva el bloque impulsor del pistón con la mano

a. Presione hacia abajo el interruptor de alivio

de presión de aire del sistema (106).

b. Retire la cubierta de la máquina.

c. Sin presión de aire en el sistema, empuje el

bloque impulsor del pistón con la mano hasta

que el pistón engrane en el cilindro y resista

el movimiento. Se mostrará un número entre

2000 y 2400.

d. Levante el interruptor de alivio de presión de

aire del sistema (106) para activar la presión

del sistema.

17. Asegúrese de que no haya material en el recipi-

ente de residuos debajo de la válvula dispensa-

dora. Si hay material en el recipiente de residuos,

el bloque del pistón se movió demasiado lejos y

motivó que el material sea suministrado. Regrese

al paso 12 si el pistón se movió demasiado lejos.

18. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor o

pulse el botón Abortar/Cancelar ( ) para

mantener el valor anterior.

Preparación de la máquina para el funcionamiento

19. Ajuste el regulador de presión de aire del sistema

(105) para aumentar la presión de aire a la presión

de funcionamiento estándar para su aplicación.

20. Desplácese hasta la pantalla principal. Consulte

la sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, página 17.

Si se muestra un número fuera de este rango,

asegúrese de que las conexiones de la tubería

del cilindro de aire no estén intercambiadas y de

que el sensor de posición lineal esté instalado

correctamente.

En los pasos a continuación, asegúrese de que la

presión esté en OFF; en caso contrario, el pistón se

puede activar y apretar los dedos contra el bloque

de la máquina.

Si se muestra un número fuera de este rango,

asegúrese de que las conexiones de la tubería

del cilindro de aire no estén intercambiadas y de

que el sensor de posición lineal esté instalado

correctamente.

Configuración

3A1589ZAC 39

Cebe el cabezal dispensador

1. Retire el mezclador estático del cabezal dispen-

sador (102) si está instalado.

2. Gire la perilla de ajuste de retroceso por aspir-

ación (103) completamente en sentido horario.

Esto evitará que la válvula dispensadora se cierre

entre disparos de cebado.

3. Utilice una llave hexagonal de 4 mm para aflojar

los tornillos (102a) que sostienen el cabezal dis-

pensador en su lugar.

4. Gire el cabezal dispensador (102) de manera que

la punta esté sobre las mangueras de entrada de

fluido.

5. Utilice una llave hexagonal de 4 mm para apretar

los tornillos (102a) que sostienen el cabezal dis-

pensador en su lugar.

6. Tienda las mangueras de fluido conectadas al

cabezal dispensador de manera que estén siem-

pre debajo del cabezal dispensador. Esto ase-

gura que todo el aire en las mangueras se

desplazará al cabezal dispensador.

7. Desplácese hasta la pantalla principal. Consulte

la sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, página 17.

8. Seleccione un disparo de tamaño grande.

9. Sostenga un recipiente de residuos en el extremo

del cabezal dispensador (102) y pulse el botón Ini-

ciar/Parar el disparo ( ) o el pedal interruptor.

10. Repita el paso anterior hasta que no salga aire de

la válvula dispensadora.

11. Si no se requieren los ajustes de sincronización y

verificación de la relación, utilice el procedimiento

siguiente para fijar el mezclador estático.

a. Fije el mezclador estático con el cabezal dis-

pensador apuntando hacia arriba.

b. Sostenga un recipiente de residuos en el

extremo del cabezal dispensador (102) y

pulse el botón Iniciar/Parar el disparo ( )

o el pedal interruptor.

c. Repita los pasos previos hasta que el mez-

clador estático se haya purgado de aire.

12. Utilice una llave hexagonal de 4 mm para aflojar

los tornillos (102a) que sostienen el cabezal dis-

pensador en su lugar.

13. Gire el cabezal dispensador de vuelta a la

posición de dispensación normal.

14. Utilice una llave hexagonal de 4 mm para apretar

los tornillos (102a) que sostienen el cabezal dis-

pensador en su lugar.

15. Ajuste el retroceso por aspiración con la configu-

ración correcta para el funcionamiento. Consulte

Ajuste del retroceso por aspiración de la vál-

vula dispensadora en la página 42.

PRECAUCIÓN

Si el cabezal dispensador no se ceba, puede pro-

ducirse cruce de sustancias químicas, con el resul-

tado de material curado en el cabezal dispensador,

mangueras y/o bombas.

Consulte la FIG. 24.

FIG. 24: Cebado del cabezal dispensador

102

ti12391a

102a

Configuración

40 3A1589ZAC

Ajuste de la sincronización

Cuando la máquina ejecuta un disparo, los materiales

del tanque A y del tanque B entran en el mezclador

estático donde son mezclados y luego suministrados.

Para que los materiales se mezclen con la relación

deseada, ambos materiales deben entrar en el mez-

clador estático al mismo tiempo. La temporización de

los materiales que entran en el mezclador estático

depende del ajuste del tornillo de ajuste de sincroni-

zación para cada pistón.

Preparación de la máquina

1. Coloque un recipiente de residuos debajo de la

válvula dispensadora para recoger el material

suministrado.

2. Retire el mezclador estático de la válvula dispen-

sadora.

3. Instale la boquilla de verificación de la relación en

la válvula dispensadora.

4. De ser necesario, coloque un soporte debajo de

la boquilla de verificación de la relación para

sostener el recipiente de residuos cerca de la

boquilla.

5. Desplácese hasta la pantalla de calibración. Con-

sulte la sección Diagrama de navegación por

pantallas, página 17.

Ajuste de la cantidad suministrada

6. Pulse el botón Intro/Salir de la sincronización

( ) para entrar en el modo de sincronización.

7. Pulse el botón Iniciar/Parar el disparo ( ) o el

pedal interruptor para suministrar una cantidad

muy pequeña de material.

8. Ajuste el porcentaje mostrado si se han suminis-

trado más de un par de gotas de cualquiera de

los materiales o si no se suministró material de

ninguno de los lados.

• Si se suministró demasiado material, reduzca

el porcentaje de sincronización. De ser nece-

sario, utilice el botón ( ) +/- para conmu-

tar el porcentaje de positivo a negativo.

• Si no se suministró, aumente el porcentaje

mostrado. De ser necesario, utilice el botón

( ) +/- para conmutar el porcentaje de

negativo a positivo.

FIG. 25: Sincronización

FIG. 26: Boquilla de comprobación de la relación

ti12392a

Configuración

3A1589ZAC 41

Ajuste de la sincronización

9. Vigile la válvula dispensadora muy cuidadosa-

mente para observar el material que se ha sumin-

istrado primero. Pulse el botón Iniciar/Parar el

disparo ( ) o el pedal interruptor para sumin-

istrar material.

10. Si los materiales no salen de la válvula dispensa-

dora en el mismo momento, ajuste el tornillo de

ajuste de sincronización del pistón (303) como

sigue.

• Si el material del lado A sale de la boquilla de

dispensación antes que el material del lado B

( ):

a. Utilice dos llaves de 13 mm para soltar la

tuerca de seguridad (302) del tornillo de

ajuste de sincronización (303) en el lado

de material B.

b. Sostenga el tornillo de ajuste de sincroni-

zación (303) estacionario con una llave de

13 mm.

c. Utilice una llave de 7 mm para girar el eje

del pistón (301) en sentido contrahorario

1/4 de vuelta o menos para mover el

pistón B hacia delante.

• Si el material del lado B sale de la boquilla de

dispensación antes que el material del lado A

( ):

a. Utilice dos llaves de 13 mm para soltar la

tuerca de seguridad (302) del tornillo de

ajuste de sincronización (303) en el lado

de material A.

b. Sostenga el tornillo de ajuste de sincroni-

zación (303) estacionario con una llave de

13 mm.

c. Utilice una llave de 7 mm para girar el eje

del pistón (301) en sentido contrahorario

1/4 de vuelta o menos para mover el

pistón A hacia delante.

11. Sostenga el eje del pistón (301) y el tornillo de

ajuste de sincronización (303) en su lugar con una

llave de 7 mm y una de 13 mm y apriete la tuerca

de seguridad (302) contra el tornillo de ajuste de

sincronización con una llave de 13 mm.

12. Observe la válvula dispensadora muy cuidadosa-

mente para ver qué material se suministra prim-

ero. Pulse el botón Iniciar/Parar el disparo ( )

o el pedal interruptor para suministrar material.

Diagrama de navegación de las pantallas 10.

Salir del modo de calibración

13. Pulse el botón Intro/Salir de la sincronización

( ).

14. Desplácese hasta la pantalla principal. Consulte

la sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, página 17.

301

302

303

Leyenda:

301 Eje del pistón

302 Tuerca de seguridad

303 Tornillo de ajuste de sincronización

ti12389a

Es muy recomendable que todo el ajuste de sin-

cronización se haga en un lado o en el otro; no en

ambos.

Asegúrese de que el eje de pistón y el tornillo de

ajuste de sincronización no giren mientras aprieta

la tuerca de seguridad (302) en el paso siguiente.

Configuración

42 3A1589ZAC

Ajuste del retroceso por

aspiración de la válvula

dispensadora

Al finalizar un disparo, se aspira una pequeña canti-

dad de material de vuelta hacia el mezclador estático

para evitar que se suministre material adicional. Si se

produce demasiado retroceso por aspiración, entrará

aire en el mezclador estático y puede desplazarse

hacia arriba a la válvula dispensadora. Si se produce

demasiado poco retroceso por aspiración, los materi-

ales pueden gotear del mezclador estático y afectar

la cantidad suministrada.

Es más eficaz ajustar el retroceso por aspiración

mientras el material se está suministrando, pero tam-

bién se puede ajustar cuando no hay presión de aire

en el sistema.

1. Desplácese hasta la pantalla principal. Consulte

la sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, página 17.

2. Seleccione un disparo de tamaño pequeño.

3. Si el mezclador estático no está en su lugar,

instale no y luego cebe la máquina. Consulte

Cebe el cabezal dispensador, página 39.

4. Coloque un recipiente de residuos debajo del

mezclador estático.

5. Pulse el botón Iniciar/Parar disparo ( ).

6. Inspeccione la punta del mezclador estático en

busca de material goteando o burbujas de aire

desplazándose hacia arriba en el mezclador.

7. Efectúe otro disparo y mientras suministra ajuste

la perilla de ajuste de retroceso por aspiración

(103) como sigue.

• Si una burbuja de aire se está moviendo

hacia arriba en el mezclador, gire la perilla en

sentido horario para disminuir el retroceso

por aspiración.

• Si el material cuelga de la punta del mezcla-

dor, gire la perilla en sentido contrahorario

para aumentar el retroceso por aspiración.

8. Repita el paso 7 hasta que el retroceso por aspir-

ación esté ajustado como se desea.

Configuración

3A1589ZAC 43

Ajuste de la temporización de

apertura de la válvula

dispensadora (ODV)

Cuando se efectúa un disparo, la válvula dispensa-

dora debe abrirse en un momento preciso para que

se suministre correctamente el material. Si la válvula

dispensadora se abre demasiado temprano, el mate-

rial puede drenar del mezclador estático antes de que

comience el disparo. Si la válvula dispensadora se

abre demasiado tarde, la presión puede acumularse

en la máquina antes de que la válvula dispensadora

se abra, haciendo que el material sea expulsado,

rociando por afuera del mezclador.

La temporización de apertura de la válvula dispensa-

dora también se debe ajustar por viscosidad del

material. Los materiales más espesos deben tener la

válvula dispensadora abierta más temprano y los

materiales más finos deben tener la válvula dispensa-

dora abierta más tarde.

Un valor positivo de temporización de apertura de la

válvula dispensadora indica que la válvula dispensa-

dora se abrirá después de que el pistón esté

engranado en el cilindro. Un valor negativo de tempo-

rización de apertura de la válvula dispensadora indica

que la válvula dispensadora se abrirá antes de que el

pistón esté engranado en el cilindro.

Si se introduce un número positivo alto para la tem-

porización de ODV, como por ejemplo 6,0 mm, la vál-

vula dispensadora puede no abrirse, lo que causará

que el fluido se atasque en la válvula dispensadora. El

fluido en las líneas de manguera permanecerá presur-

izado hasta que el pistón se retraiga manualmente

utilizando la pantalla manual, vea la Pantalla manual

en la página 36.

1. Desplácese hasta la pantalla de calibración. Con-

sulte la sección Diagrama de navegación por

pantallas, página 17.

2. Pulse el botón Ajustar la temporización de aper-

tura de la válvula dispensadora (FF).

3. Utilice el teclado numérico para introducir un valor

para la ODV. Utilice la tecla +/- para conmutar de

positivo a negativo y de negativo a positivo.

4. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor

nuevo o pulse el botón Abortar/Cancelar ( )

para mantener el valor anterior.

FIG. 27

Leyenda:

FF Ajustar la temporización de apertura de la

válvula dispensadora

Configuración

44 3A1589ZAC

Calibración de la relación de

peso de la dispensación

(PR70v únicamente)

La unidad básica PR70v puede dosificar relaciones

de volumen de entre 1:1 y 24:1. El rango de las rela-

ciones de tamaño de los cilindros A a B es de entre

1:1 y 12:1. El brazo de relación mecánica multiplica la

relación de tamaño de cilindro por un rango de entre

1:1 y 2:1 en función del ajuste del brazo de relación.

Preparación de la máquina para calibrar la

relación de peso de dispensación

1. Verifique que la posición del pistón esté cali-

brada. Consulte Calibración de la posición del

pistón, página 37.

2. Verifique que el cabezal dispensador esté cebado

correctamente. Consulte Cebe el cabezal dis-

pensador, página 39.

3. Verifique que la máquina esté sincronizada cor-

rectamente. Consulte Ajuste de la sincroni-

zación, página 40.

4. Encuentre la configuración deseada del brazo de

relación entre 1:1 y 2:1.

a. Divida el tamaño del pistón del lado A por el

tamaño del pistón del lado B para obtener la

relación de volumen del pistón. Por ejemplo,

si el tamaño del pistón del lado A es 960 mm2

y el tamaño del pistón del lado B es 480 mm2

luego, 960 / 480 = 2.

b. Divida la relación de volumen de dis-

pensación deseada por la relación de volu-

men del pistón para obtener la configuración

deseada del brazo de relación. Por ejemplo,

si la relación de volumen de dispensación

deseada es 2,38:1 y la relación de volumen

del pistón es 2:1, luego 2,38 / 2 = 1,19.

FIG. 28: Ajuste de la relación

201

203

204

Leyenda:

201 Perilla de ajuste de relación

202 Viga de relación

203 Tornillos de cabeza hueca

204 Tornillo de cabeza hexagonal

205 Guía de la viga de relación

206 Anillo elástico de la viga de relación

202

ti12390a

205

206

Tamaño del

tubo de

pistón A

(mm2)

Tamaño

del tubo de

pistón B

(mm2)

Relación

mínima en

volumen

(Posición 1:1)

Relación

máxima en

volumen

(Posición 2:1)

960 960 1:1 2:1

960 480 2:1 4:1

960 320 3:1 6:1

960 240 4:1 8:1

960 80 12:1 24:1

Para este paso, debe conocerse la relación de

volumen deseada. Utilizar la relación de peso

deseada causará errores de cálculo.

Configuración

3A1589ZAC 45

5. Cambie el ajuste de la relación mecánica a la

configuración deseada (1.19 en el ejemplo)

como sigue.

a. Asegúrese de que los pistones de la máquina

estén en posición retraída.

b. Asegúrese de que el temporizador de purga

esté en OFF y de que la máquina no esté en

Modo recirculación.

c. Utilice el regulador de presión de aire del

sistema (105) para disminuir la presión de aire

del sistema a cero.

d. Desplácese hasta la pantalla manual. Con-

sulte Diagrama de navegación por pan-

tallas, página 17.

e. Pulse el botón del comando Extender el

pistón ( ).

f. Utilice el regulador de presión de aire del

sistema (105) para aumentar lentamente la

presión de aire hasta que la viga de relación

(202) esté paralela al cuerpo de la bomba.

g. Utilice el regulador de presión de aire del

sistema (105) para devolver la presión de aire

del sistema a cero.

h. Presione hacia abajo el interruptor de alivio

de presión de aire del sistema (106).

i. Cierre la válvula de bola del taller que sumin-

istra aire al sistema.

j. Pulse la tecla Modo desactivación de la

máquina ( ).

k. Afloje el tornillo de cabeza hueca (203) en la

horquilla de ajuste. Consulte la FIG. 28.

l. Afloje los tornillos de cabeza hexagonal(204)

en el pivote de ajuste de relación.

m. Gire la perilla de ajuste de relación (201) en

sentido contrahorario para aumentar la rel-

ación y en sentido contrahorario para dis-

minuir la relación hasta que el brazo de

relación mecánica esté ajustado en la config-

uración deseada (1.19 en el ejemplo).

n. Apriete los tornillos de cabeza hexagonal

(204) en el pivote de ajuste de relación.

o. Deslice la guía de la viga de relación (205) de

manera que haya aproximadamente 0,5 mm

de separación entre la guía de la viga de rel-

ación (205) y el anillo elástico (206) mostrada

en la FIG. 29.

p. Apriete el tornillo de cabeza hueca (203) en la

horquilla de ajuste.

q. Abra la válvula de bola del taller que suminis-

tra aire al sistema.

r. Levante el interruptor de alivio de presión de

aire del sistema (106).

s. Utilice el regulador de presión de aire del

sistema (105) para volver a la presión de aire de

funcionamiento estándar para su aplicación.

Asegúrese de que los pasos previos para aliviar

presión en el sistema hayan sido completados

antes de pasar al próximo paso.

PRECAUCIÓN

Se ocasionarán daños al mecanismo de relación si

no está presente la separación correcta.

FIG. 29: Anillo elástico de la viga de relación

206

ti12630a

205

Separación

de 0,5 mm

Configuración

46 3A1589ZAC

6. Desplácese hasta la pantalla principal. Consulte

la sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, página 17.

7. Sincronice la máquina. Consulte Ajuste de la

sincronización, página 40.

Efectúe el disparo de verificación de la relación de

peso

8. Instale la boquilla de verificación de la relación en

la válvula dispensadora.

9. Coloque un recipiente de residuos debajo de la

válvula dispensadora para capturar todo el mate-

rial suministrado.

10. Pulse el botón Seleccionar el modo de funciona-

miento ( ) varias veces hasta que esté selec-

cionado el Modo disparo.

11. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el modo

de funcionamiento nuevo.

12. Seleccione un disparo.

13. Pulse el botón Iniciar/Parar el disparo ( ) o el

pedal - interruptor para suministrar material.

14. Descarte el disparo.

15. Etiquete una balanza como «A» y una segunda

balanza como «B».

16. Etiquete un recipiente nuevo como «A» y un

segundo recipiente nuevo como «B».

17. Coloque el recipiente «A» en la balanza «A» y tare

la balanza. Coloque el recipiente «B» en la bal-

anza «B» y tare la balanza.

18. Coloque el recipiente «A» debajo de la salida de

material A de la boquilla de verificación de la rel-

ación. Coloque el recipiente «B» debajo de la sal-

ida de material B de la boquilla de verificación de

la relación.

19. Pulse el botón Iniciar/Parar el disparo ( ) o el

pedal - interruptor para suministrar material.

20. Coloque el recipiente «A» en la balanza «A» y

tome nota del peso. Coloque el recipiente «B» en

la balanza «B» y tome nota del peso.

21. Divida el peso del recipiente «A» por el peso del

recipiente «B» para obtener la relación de peso

de los materiales suministrados.

22. Repita los pasos 16 a 21 por lo menos dos veces

más, para un total general de por lo menos tres

disparos de verificación de la relación, o repita

como sea necesario.

23. Si el valor medio de la relación A a B de los mate-

riales suministrados es demasiado alto o demasi-

ado bajo, ajuste el brazo de relación mecánica

como sea necesario, repitiendo los pasos 5 a 22

hasta que la relación de dispensación sea cor-

recta.

• Si la relación A a B es demasiado alta, gire la

perilla de ajuste de relación (201) en sentido

contrahorario para ajustar el brazo de rel-

ación mecánica hacia la posición 1:1.

• Si la relación A a B es demasiado baja, gire la

perilla de ajuste de relación (201) en sentido

horario para ajustar el brazo de relación

mecánica hacia la posición 2:1.

Fijación de la relación de dispensación

24. Una vez que los disparos de verificación de la rel-

ación confirman que la relación de dispensación

A a B es correcta, apriete todos los tornillos que

sostienen la viga de relación (202) en su lugar.

a. Apriete los tornillos de cabeza hueca (203)

que sostienen la viga de relación (202) en su

lugar con 140 pulg-lb (15,8 N•m).

b. Apriete los tornillos de cabeza hexagonal

(204) que sostienen la guía de la viga de

relación (205) en su lugar con 350 pulg-lb

(39,5 N•m).

Preparación de la máquina para el funcionamiento

25. Retire la boquilla de verificación de la relación e

instale un mezclador estático o caperuza noc-

turna como sea necesario.

FIG. 30: Boquilla de verificación de la relación

ti12392a

Configuración

3A1589ZAC 47

Calibración del disparo

Para suministrar cantidades precisas de material,

deben efectuarse unos pocos disparos de calibración

pequeños y grandes. Una vez introducidos los pesos,

la máquina calculará un peso medio para los disparos

de calibración pequeños y grandes.

Preparación para la calibración

1. Verifique que la posición del pistón esté cali-

brada. Consulte Calibración de la posición del

pistón, página 37.

2. Verifique que el cabezal dispensador esté cebado

correctamente. Consulte Cebe el cabezal dis-

pensador, página 39.

3. Verifique que la máquina esté sincronizada cor-

rectamente. Consulte Ajuste de la sincroni-

zación, página 40.

4. Verifique que la relación de dispensación esté

ajustada como sea necesario. Consulte Cali-

bración de la relación de peso de la dis-

pensación (PR70v únicamente), página 44.

5. Obtenga varios recipientes de residuos.

6. Ubique una balanza cerca de la máquina.

7. Instale el mezclador estático.

8. Cebe el cabezal dispensador. Consulte Cebe el

cabezal dispensador, página 39.

9. Limpie la superficie debajo del mezclador

estático de cualquier residuo o materiales que

pueden pegarse en el recipiente de residuos y

afectar las mediciones de peso.

10. Desplácese hasta la pantalla de calibración. Con-

sulte la sección Diagrama de navegación por

pantallas, página 17.

Efectúe disparos de calibración pequeños

11. Pulse el botón Disparo de calibración pequeño

( ) para entrar en el modo de calibración.

12. Utilice el teclado numérico para introducir la con-

figuración de brazo de relación. Las entradas vál-

idas son 1,0 a 2,0 con incrementos de 0,1.

13. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor.

14. Pese un recipiente de residuos limpio y tare la

balanza.

15. Coloque el recipiente debajo del mezclador

estático.

16. Pulse el botón Iniciar/Parar el disparo ( ) o el

pedal interruptor para suministrar material.

17. Pese el recipiente.

18. Entre el peso en gramos utilizando el teclado

numérico.

19. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el

número o pulse varias veces el botón «0» en el

teclado numérico para borrar la entrada y luego

vuelva a introducir el valor.

20. Repita los pasos 14 a 19 como sea necesario.

Graco recomienda repetir los pasos 14 a 19 por

lo menos cuatro veces más. La máquina calcu-

lará automáticamente el peso medio de los

disparos de calibración.

21. Pulse el botón Disparo de calibración pequeño

( ) para salir del modo de calibración.

Efectúe disparos de calibración grandes

22. Pulse el botón Disparo de calibración grande

( ) para entrar en el modo de calibración.

23. Pese un recipiente de residuos limpio y tare la

balanza.

24. Coloque el recipiente debajo del mezclador

estático.

25. Pulse el botón Iniciar/Parar el disparo ( ) o el

pedal interruptor para suministrar material.

26. Pese el recipiente.

27. Entre el peso en gramos utilizando el teclado

numérico.

28. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el

número o pulse varias veces el botón «0» en el

teclado numérico para borrar la entrada y luego

vuelva a introducir el valor.

29. Repita los pasos 23 a 27 como sea necesario.

Graco recomienda repetir los pasos 23 a 27 por

lo menos cuatro veces más. La máquina calcu-

lará automáticamente el peso medio de los

disparos de calibración.

30. Pulse el botón Disparo de calibración grande

( ) para salir del modo de calibración.

Configuración

48 3A1589ZAC

Calibración de la vigilancia de

la relación y el peso del fluido

Preparación para la calibración

1. Verifique que la posición del pistón esté cali-

brada. Consulte Calibración de la posición del

pistón, página 37.

2. Verifique que el cabezal dispensador esté cebado

correctamente. Consulte Cebe el cabezal dis-

pensador, página 39.

3. Verifique que la máquina esté sincronizada cor-

rectamente. Consulte Ajuste de la sincroni-

zación, página 40.

4. Verifique que la relación de dispensación esté

ajustada como sea necesario. Consulte Cali-

bración de la relación de peso de la dis-

pensación (PR70v únicamente), página 44.

5. Obtenga varios recipientes de residuos.

6. Ubique una balanza cerca de la máquina.

7. Limpie la superficie debajo del mezclador

estático de cualquier residuo o materiales que

pueden pegarse en el recipiente de residuos y

afectar las mediciones de peso.

8. Instale la boquilla de comprobación de relación

en la válvula dispensadora.

9. Cebe el cabezal dispensador. Consulte Cebe el

cabezal dispensador, página 39.

10. Desplácese hasta la pantalla de Opciones 4.

Consulte la sección Diagrama de navegación

por pantallas, página 17.

11. Verifique que se haya introducido un porcentaje

distinto a cero en el campo Relación delta y que

se haya seleccionado un modo de relación (se

recomienda peso). Consulte la FIG. 32.

Realice una dosificación de calibración de

seguridad de relación y del peso del fluido

12. Desplácese hasta la pantalla de Opciones 5.

13. Pulse el botón de Calibración ( ) para iniciar

el proceso de calibración.

FIG. 31: Boquilla de comprobación de la relación

ti12392a

FIG. 32: Opciones de verificación de dispensación

FIG. 33: Procedimiento de calibración del

caudalímetro

FIG. 34: Inicio del proceso de calibración

Configuración

3A1589ZAC 49

14. Coloque dos recipientes debajo de cada extremo

de la boquilla de verificación de la relación para

recoger el material de una dosificación. Verifique

que los recipientes vacíos estén tarados con una

báscula.

15. Pulse el botón Iniciar/Parar el disparo ( ) o

accione el pedal interruptor de la máquina para

iniciar una dosificación.

16. Al final de la dosificación, pese el material del

lado A y, a continuación, introduzca el peso (en

gramos) en el campo proporcionado en el lado

izquierdo de la pantalla. Consulte la FIG. 35.

17. Pese el material del lado B e introduzca su valor

en el campo del lado derecho de la pantalla.

18. Si está calibrando una máquina con relación vari-

able y la relación proporcionada en la dosifi-

cación no es la cantidad deseada (se muestra en

la parte inferior de la pantalla, según se muestra

en la FIG. 35), cambie el ajuste de la relación

mecánica de forma correspondiente.

19. Si es necesario, repita los pasos 14-18 hasta

lograr los resultados deseados. La máquina hará

una media de las entradas si se repite el proceso.

20. Si se completa, pulse el botón de Calibración

( ) para salir del proceso de calibración.

21. Una vez completado tras una dosificación, la

pantalla de Inicio mostrará la relación real de la

dosificación en el campo indicado. Si la relación

real está fuera de la tolerancia de porcentaje

introducida en el campo Relación delta de la pan-

talla Opciones 4, se generará un error de relación

alta o baja al finalizar la dosificación.

Verificación de la dispensación

Consulte el apartado Opciones de verificación de

dispensación, pantalla n.º 4, página 32.

FIG. 35: Introducción del peso neto

FIG. 36: Pantalla de inicio

Configuración

50 3A1589ZAC

Configuración de la interfaz de control externa

La interfaz de control externo permite que una

máquina externa controle el PR70. La máquina

externa puede usar el conector n.º 1 para enviar una

solicitud de dosificación y abortar comandos.

Además, el conector n.º 1 indica a la máquina externa

si la PR70 está lista a suministrar. El conector n.º 2 se

utiliza para seleccionar un número de disparo. Con-

sulte la FIG. 38 para conocer la ubicación del conec-

tor en el PR70.

Línea de estado Listo

La línea de estado Listo («READY-OUTPUT» en la FIG.

37, Conector n.º 1, Clavija n.º 2) es una señal sumin-

istrada al control externo. La línea indica si un pedido

de disparo o dispensación será aceptado por la

máquina. La salida de la línea de estado Listo es una

señal «alta» de +24 V CC cuando el sistema está listo

a suministrar. La salida es una señal «baja» de

+15 V CC cuando el sistema no está listo a suminis-

trar. Consulte la FIG. 39 en la página 53 para ver un

diagrama de temporización de muestras.

Las condiciones siguientes harán que la máquina no

esté lista para aceptar un pedido de dispensación.

• Suministro en curso.

• El usuario está programando el módulo de pan-

talla.

• Un código de error activo no ha sido reconocido

aún.

• Secuencia automática en curso.

FIG. 37: Diagrama eléctrico de la interfaz de control externa

Connector #2

Connector #1

Customer Supplied

Dry Contact/Relay

Customer Supplied

Dry Contact/Relay

SHOT SEL - BIT 0

SHOT SEL - BIT 3

SHOT SEL - BIT 2

COMMON

SHOT SEL - BIT 1

SHOT REQUEST - INPUT

FAULT OUTPUT

INTERRUPT - CAN - REQ - INPUT

COMMON

READY - OUTPUT

Brown

Gray

Black

Blue

White

Brown

+24 VDC

Gray

Black

Blue

White

NOTE: Connector #1 is for use with all systems.

NOTE: View shown is looking at pins on end of cable.

NOTE: Connector #2 is for use with systems with an Advanced

Display Module only.

NOTE: View shown is looking at pins on end of cable.

FIG. 38: Conectores de control externo

Conector n.º 1

Conector n.º 2

ti12583a

Configuración

3A1589ZAC 51

Línea de estado con fallo

La línea de estado con fallo («FAULT-OUTPUT» en la

FIG. 37, Conector n.º 1, Clavija n.º 5) indica si hay un

error activo. Los errores activos normalmente paran

el funcionamiento del sistema. Después de utilizar el

módulo de pantalla para reconocer el error, se per-

mitirá el funcionamiento normal.

La salida de la línea de estado con fallo es una señal

«alta» de +24 V CC cuando existe un error activo. La

salida es una señal «baja» de +15 V CC cuando no

hay un error activo. Consulte la FIG. 39 en la

página 53 para ver un diagrama de temporización de

muestras.

Línea de pedido de dispensación

La línea de pedido de dispensación («Shot Request»

en la FIG. 37, Conector n.º 1, Clavija n.º 1) se utiliza

para pedir un disparo. La línea de pedido de dis-

pensación funciona de la misma manera que el pedal

interruptor de la máquina o el botón Iniciar/Parar

disparo ( ). Si no está en modo operador y con

una señal «alta» de Listo, genere una señal corta

activa de pedido de dispensación para pedir el inicio

de un disparo. Durante la dispensación, genere una

señal activa corta en la línea de pedido de dis-

pensación para abortar el disparo.

Para generar una señal activa de pedido de dis-

pensación, el control externo necesitará conectar la

línea de pedido de dispensación en la línea de retorno

(Conector n.º 1, Clavija n.º 3) durante 0,175 segundos

para crear una señal «baja». Retire la línea de la línea

de retorno para finalizar la señal activa. Consulte la

FIG. 39 en la página 53 para ver un diagrama de tem-

porización de muestras.

Si la señal activa se genera cuando el sistema está en

Modo programación o generando un código de error,

el pedido de disparo será ignorado.

Si la señal activa es enviada durante la ejecución de

una pausa cuando se está en secuencia automática,

la máquina abortará el temporizador de pausa y

comenzará a suministrar el disparo siguiente de la

secuencia.

Si la señal activa se envía durante la ejecución de un

disparo en una secuencia, la máquina abortará el

disparo y aumentará el disparo siguiente de la

secuencia después de que los pistones se retraigan

completamente. Si la secuencia es durante una

secuencia automática, el temporizador de pausa de

la secuencia comenzará en ese momento.

Si está seleccionado el Modo operador (manual), la

máquina suministrará mientras se envíe la señal

activa. Cuando la señal activa para, la máquina dejará

de suministrar. Si la opción de retracción automática

de pistón está activada en la pantalla de opciones del

sistema, el pistón se retraerá cuando la máquina deje

de suministrar. Consulte la FIG. 17 en la página 31. Si

la opción de retracción automática de pistón está

desactivada, la máquina dejará de suministrar y

calará las bombas contra la válvula dispensadora. Si

la bomba está más de un 80 % dentro del tubo de

medición, se retraerá automáticamente independien-

temente de si la opción de retracción automática de

pistón está activada.

Línea Interrumpir - Cancelar

La línea Interrumpir - Cancelar («INTERRUPT - CAN -

REQ - IN» en la FIG. 37, Conector n.º 1, Clavija n.º 4)

se utiliza para abortar un disparo o reiniciar una

secuencia. Si se envía una señal activa durante una

secuencia, todo dispensación activo será abortado y

la posición de la secuencia será reiniciada con el

primer disparo diferente de cero de la secuencia.

Para generar una señal activa interrumpir-cancelar, el

control externo necesitará conectar la línea interrum-

pir-cancelar en la línea de retorno (Conector n.º 1,

Clavija n.º 3) durante 0,175 segundos para crear una

señal «baja». Retire la línea de la línea de retorno para

finalizar la señal activa.

En versiones de software del sistema 1.06.007 o pos-

teriores, si la línea Interrumpir - Cancelar es «low» la

máquina se desactivará y no dosificará.

Configuración

52 3A1589ZAC

Líneas de selección del número de disparo

La interfaz de control externa tiene cuatro líneas uti-

lizadas para seleccionar un disparo nuevo (líneas

«SHOT - SEL - BIT» en la FIG. 37, Conector n.º 2,

Clavijas n.º 1, 2, 4, 5). El valor predeterminado para

cada línea es una salida «alta» de +24 V CC. Para

seleccionar un disparo, el control externo necesitará

conectar una combinación determinada de líneas en

la línea de retorno (Conector n.º 2, Clavija n.º 3)

durante 0,100 segundos para crear una señal «baja»

para cada línea. Cada combinación hace referencia a

un número de disparo, del Disparo n.º 1 al Disparo n.º

15. Si todas las líneas son «altas», se utiliza el disparo

seleccionado en el módulo de pantalla. Consulte la

tabla siguiente. Consulte la FIG. 39 en la página 53

para ver un diagrama de temporización de muestras.

En versiones de software del sistema 1.06.007 o pos-

teriores, las líneas de selección del número de

disparo no se pueden usar para seleccionar números

de disparo inválidos o no definidos. Cualquier intento

de seleccionar un número de disparo inválido o no

definido será rechazado.

Número

disparo

seleccio-

nado

DISP. -

SEL. -

BITO

(Con.

n.º 2,

Clav.

n.º 1)

DISP. -

SEL. -

BIT1

(Con.

n.º 2,

Clav.

n.º 2)

DISP. -

SEL. -

BIT2

(Con.

n.º 2,

Clav.

n.º 4)

DISP. -

SEL. -

BIT3

(Con.

n.º 2,

Clav.

n.º 5)

Ninguno/

Selec-

ción de

módulo

pantalla.

Alta Alta Alta Alta

1Baja Alta Alta Alta

2 Alta Baja Alta Alta

3 Baja Baja Alta Alta

4 Alta Alta Baja Alta

5 Baja Alta Baja Alta

6 Alta Baja Baja Alta

7Baja Baja Baja Alta

8 Alta Alta Alta Baja

9 Baja Alta Alta Baja

10 Alta Baja Alta Baja

11 Baja Baja Alta Baja

12 Alta Alta Baja Baja

13 Baja Alta Baja Baja

14 Alta Baja Baja Baja

15 Baja Baja Baja Baja

Configuración

3A1589ZAC 53

Temporización de la interfaz de control

externa

El diagrama de temporización siguiente ilustra el

cambio del número de disparo a Disparo n.º 13 y

luego la dispensación de ese disparo.

FIG. 39: Diagrama de temporización de control externo

Estado de salida Listo

DISP. - SEL. - BITO

SHOT-SEL-BIT2

DISP. - SEL - BIT3

Pedido de disparo

SHOT-SEL-BIT1

Estado de salida Fallo

100 mS

170 mS

0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440

TIEMPO (milisegundos)

Interrumpir - Cancelar

Funcionamiento

54 3A1589ZAC

Funcionamiento

Pantallas de funcionamiento

Pantalla de inicio

Lea todas las advertencias del fabricante y las hojas

de datos de seguridad del material (MSDS) para con-

ocer los peligros específicos del material utilizado.

FIG. 40

Leyenda:

BA Disparo activo/Secuencia

BB Seleccionar el modo de funcionamiento

BC Calentador de manta lado A ON/OFF

BD Calentador de manguera lado A ON/OFF

BE Calentador de manta lado B ON/OFF

BF Calentador de manguera lado B ON/OFF

BG Iniciar/parar disparo

BJ Fecha y Hora

BK Nombre del modo de funcionamiento

BL Estado de la alarma

BM Cuenta de disparo/secuencia

BN Peso de disparo activo

BP Posición de la bomba

BR Punto de ajuste de temperatura de fluido

del tanque

BS Temperatura de fluido del tanque

BT Valor de ajuste de la temperatura del

calentador de manguera

BT1 Temperatura de calentador de manguera

BT1

BU Estado de nivel de fluido del tanque

BV Estado de retardo del temporizador de

purga

BW Tamaño de disparo del temporizador de

purga

BX Iniciar rellenado automático manual

BY Nombre de la pantalla activa

BZ Nombres de las pantallas adyacentes

B1 Relación de peso A a B para la

dispensación previa

BK BL

El estado de la temperatura únicamente se mostrará si los calentadores están instalados y

activados.

Solo se puede ver si está instalada la opción de rellenado automático y la opción de sensores

de nivel alto de la pantalla de opciones de fluido está configurada en una opción diferente a

desactivada. Consulte el apartado Opciones de fluido, pantalla n.º 1, página 27.

BW BV BT

BX 2

BY BZ

BT1

Funcionamiento

3A1589ZAC 55

Cambiar el modo de funcionamiento

Los modos de funcionamiento disponibles son

Disparo, Secuencia, Operador (manual), Recircu-

lación y Desactivación. El nombre del modo de fun-

cionamiento activo se mostrará en la pantalla

principal debajo de la fecha y hora. Consulte la

FIG. 40 en la página 54.

1. En la pantalla principal, pulse el botón Seleccio-

nar el modo de funcionamiento ( ).

2. Pulse el botón de la flecha hacia arriba ( ) o el

botón de la flecha hacia abajo ( ), o pulse varias

veces el botón Seleccionar el modo de funciona-

miento ( ) para explorar todos los modos de

funcionamiento.

3. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el modo

de funcionamiento seleccionado o pulse el botón

Abortar/Cancelar ( ) para mantener el modo

actual.

Cambio de la definición de tamaño de

disparo activo desde la pantalla principal

1. Seleccione Modo disparo o secuencia. Consulte

Cambiar el modo de funcionamiento,

página 55.

2. Seleccione el disparo a cambiar.

3. Pulse y mantenga pulsado el botón

disparo/secuencia (BA) durante cuatro segundos.

Se mostrarán flechas junto al tamaño del disparo

( ) indicando que el valor puede ser cam-

biado.

4. Utilice el teclado numérico o los botones de fle-

cha para cambiar el tamaño del disparo.

5. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor o

pulse el botón Abortar/Cancelar ( ) para

mantener el valor anterior.

Funcionamiento del Modo disparo

Cambio de disparo activo

1. Pulse el botón Disparo activo/Secuencia(BA).

2. Pulse el botón de la flecha hacia arriba ( ) o el

botón de la flecha hacia abajo ( ) o utilice el

teclado numérico para introducir el número de

disparo.

3. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el

número de disparo nuevo o pulse el botón Abor-

tar/Cancelar ( ) para mantener el número de

disparo anterior.

Al escribir el número de disparo utilizando el

teclado numérico, puede introducirse un disparo

con cantidad cero. La máquina dará un error

cuando se pulsa el botón Iniciar/Parar el disparo

( ) si está seleccionado un disparo con can-

tidad cero.

Funcionamiento

56 3A1589ZAC

Efectúe un disparo

1. Seleccione el Modo disparo. Consulte Cambiar

el modo de funcionamiento, página 55.

2. Pulse el botón Iniciar/Parar disparo ( ) para

iniciar un disparo.

Modo de funcionamiento Secuencia

Para cambiar la configuración de una secuencia

desplácese a ajustar pantallas n.º 2-n.º 5. Consulte la

sección Diagrama de navegación por pantallas,

página 17.

Cambio de secuencia activa

1. Seleccione el Modo secuencia. Consulte Cam-

biar el modo de funcionamiento, página 55.

2. Pulse y mantenga pulsado el botón Disparo

activo/Secuencia (BA) durante tres segundos.

3. Utilice el botón de la flecha hacia arriba ( ) y el

botón de la flecha hacia abajo ( ) para seleccio-

nar la secuencia deseada. Solo las secuencias

diferentes de cero estarán disponibles para

selección.

4. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar la

secuencia nueva o pulse el botón Abortar/Can-

celar ( ) para mantener la secuencia anterior.

Cambio de la posición activa en la secuencia

1. Seleccione el Modo secuencia. Consulte Cam-

biar el modo de funcionamiento, página 55.

2. Pulse el botón Disparo activo/Secuencia (BA).

3. Utilice el botón de la flecha hacia arriba ( ) y el

botón de la flecha hacia abajo ( ) para seleccio-

nar la posición deseada en la secuencia.

4. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el

número o pulse el botón Abortar/Cancelar ( )

para mantener el número actual.

Efectúe una secuencia

1. Seleccione el Modo secuencia. Consulte Cam-

biar el modo de funcionamiento, página 55.

2. Seleccione la secuencia deseada.

El botón Iniciar/Parar el disparo ( ) cambia a

botón Abortar/Cancelar ( ) durante el disparo.

Pulse el botón Abortar/Cancelar en la pantalla

( ) o el botón Abortar/Cancelar en el teclado

( ) para cancelar el disparo si es necesario.

Cuando el disparo se completa o se aborta, el

botón Abortar/Cancelar en la pantalla ( ) cam-

bia nuevamente a botón Iniciar/Parar el disparo

( ).

Si la secuencia automática está activada en

Ajustar pantallas para la secuencia activa, la

máquina efectuará automáticamente todos los

disparos de esa secuencia cuando se pulsa el

botón Iniciar/Parar. Consulte el apartado Pan-

tallas de ajuste, página 23.

Funcionamiento

3A1589ZAC 57

3. Pulse el botón Iniciar/Parar disparo ( ) para

iniciar un disparo.

4. Si la secuencia automática no está activada para

la secuencia activa, se seleccionará el disparo

siguiente de la secuencia. Pulse el botón Ini-

ciar/Parar disparo ( ) para iniciar el disparo.

5. Repita el paso 4 hasta que la secuencia haya sido

completada.

Funcionamiento en el Modo operador

(manual)

Dosificación

1. Seleccione el Modo operador (manual). Consulte

Cambiar el modo de funcionamiento,

página 55.

2. Pulse y mantenga pulsado el botón Iniciar/Parar

disparo ( ) para comenzar a suministrar.

3. Suelte el botón Iniciar/Parar disparo ( ) para

dejar de suministrar.

El botón Iniciar/Parar el disparo ( ) cambia a

botón Abortar/Cancelar ( ) durante el disparo.

Pulse el botón Abortar/Cancelar en la pantalla

( ) o el botón Abortar/Cancelar en el teclado

( ) para cancelar el disparo si es necesario.

Cuando el disparo se completa o se aborta, el

botón Abortar/Cancelar en la pantalla ( )

cambia nuevamente a botón Iniciar/Parar el

disparo ( ).

El Modo operador (manual) no utiliza los

disparos o secuencias predefinidos.

Funcionamiento

58 3A1589ZAC

Funcionamiento del Modo recirculación

Recirculación de materiales

1. Gire ambas válvulas de bola de 3 vías de la vál-

vula dispensadora de manera que los materiales

fluyan de vuelta al tanque.

2. Asegúrese de que la presión de aire del sistema

esté con la configuración de funcionamiento

estándar.

3. Desplácese a la pantalla de configuración de

opciones de fluido. Consulte la sección Dia-

grama de navegación por pantallas, en la

página 17.

4. Configure el tamaño del disparo, duración del

temporizador, y punto de alarma, luego active el

temporizador de recirculación. Consulte el apar-

tado Opciones de fluido, pantalla n.º 1, en la

página 27.

5. Desplácese hasta la pantalla principal. Consulte

la sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, en la página 17.

6. Pulse el botón Iniciar/Parar disparo ( ) para

iniciar el ciclo de recirculación y efectúe el primer

disparo de recirculación.

Parar la recirculación, de ser necesario

7. Pulse el botón Seleccionar el modo de funciona-

miento ( ) varias veces para recorrer todos

los modos de funcionamiento.

8. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el modo

de funcionamiento seleccionado o pulse el botón

Abortar/Cancelar ( ) para mantener el modo

actual.

9. Si se cancela el cambio de modos, la máquina

permanecerá en Modo recirculación, pero se

para el ciclo de recirculación. Para reiniciar la

recirculación, pulse el botón Iniciar/Parar disparo

( ).

10. Cuando se para el Modo recirculación, gire las

válvulas de bola de 3 vías de la válvula dispensa-

dora de manera que los materiales fluyan hacia

afuera del cabezal dispensador.

FIG. 41: Válvulas de recirculación

El modo de recirculación requiere que haya

instalada un válvula de bola de 3 vías para cada

tubería de material. La válvula de bola se debe

instalar en el cabezal dispensador y tener

tuberías de fluido que vayan desde la válvula de

bola de vuelta al tanque. Consulte la FIG. 41.

En el Modo recirculación, la válvula dispensa-

dora siempre está cerrada.

Cuando se activa el Modo recirculación, ambas

válvulas de bola deben estar giradas para que el

material sea dirigido de retorno al tanque. Girar

solo una válvula puede provocar un desequilibrio

de presión que supere la presión de trabajo máx-

ima de la máquina.

ti12392a

El botón Iniciar/Parar el disparo ( ) cambia a

botón Abortar/Cancelar ( ) mientras se sumi-

nistra el disparo de recirculación. Pulse el botón

Abortar para cancelar ese disparo. El Modo

recirculación permanecerá activo y se producirá

otro disparo de recirculación al expirar el tempo-

rizador.

Funcionamiento

3A1589ZAC 59

Funcionamiento del Modo desactivación

La máquina no dispensará en este modo. Se desac-

tivan todas las salidas a las válvulas de solenoide y el

botón Iniciar/Parar el disparo ( ) está inactivo. Los

controles térmicos permanecen activos.

Pulsando la tecla Modo desactivación de la máquina

( ) entrará en el Modo desactivación y se desac-

tivará el calentador. Seleccione el Modo desacti-

vación utilizando el botón Seleccionar el modo de

funcionamiento ( ) para entrar en el Modo desac-

tivación sin desactivar el calentador.

Funcionamiento

60 3A1589ZAC

Pantallas de datos

Las pantallas de datos muestran los contadores de

disparos para todos los disparos y secuencias de

disparo. La pantalla de datos n.º 1 muestra los conta-

dores de disparo para todos los disparos. Las pan-

tallas de datos n.º 2-5 muestran los contadores de

disparo para las secuencias A a G, con dos secuen-

cias mostradas por pantalla.

Reinicio de los contadores de disparo y secuencia

1. Desplácese hasta la pantalla de datos correcta.

Consulte la sección Diagrama de navegación

por pantallas, en la página 17.

2. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (CC).

3. Utilice las teclas de flecha para desplazarse al

contador a ser reiniciado.

4. Pulse el botón Intro ( ) para borrar el conta-

dor seleccionado.

5. Repita los pasos 3 y 4 como sea necesario para

borrar otros contadores en la misma pantalla.

6. Pulse el botón Intro/Salir de la pantalla (CC) para

salir de la pantalla.

FIG. 42

Leyenda:

CA Columna número de disparo

CB Columna contador de disparos

CC Pantalla de entrada/salida

Funcionamiento

3A1589ZAC 61

Pantallas de errores

La pantalla de errores rastrea todos los errores que

han ocurrido en la máquina. El último error aparecerá

en la parte superior de la lista con fecha, hora e infor-

mación de código-clase-evento. Para más infor-

mación sobre código-clase-evento, consulte el

apartado Resolución de problemas, página 70.

FIG. 43

Leyenda:

DA Número de error

DB Fecha en la que ocurrió el error

DC Hora en la que ocurrió el error

DD Detalles del error

DD Consulte el apartado Resolución de problemas en la página 70.

Funcionamiento

62 3A1589ZAC

Pantalla de eventos

La pantalla de eventos muestra un historial de even-

tos por máquina con detalles del evento, incluso

fecha y hora. La siguiente es una lista de eventos ras-

treados en la pantalla de eventos.

• Sistema alimentado

• Sistema apagado

• Disparo

• Disparo de purga

• Botón de parada presionado

• Sistema calibrado

• Entrada en el Modo recirculación

FIG. 44

Leyenda:

NA Número de evento

NB Fecha en la que ocurrió el evento

NC Hora en la que ocurrió el evento

ND Detalles del evento

NB NC ND

Funcionamiento

3A1589ZAC 63

Rellenado automático

Con sensores de nivel instalados, se puede utilizar

rellenado automático. Hay varios modos de rellenado

automático que varían según la función. Si desea

obtener más detalles sobre cada modo, consulte el

apartado Opciones de fluido, pantalla n.º 1 en la

página 27.

Los iconos de tanque en la pantalla principal mues-

tran el estado de cada tanque.

En todos los modos de rellenado automático,

excepto rellenado automático manual, la máquina

efectúa automáticamente las funciones correctas.

Rellenado automático iniciado manualmente

Este procedimiento se puede utilizar para iniciar el

rellenado automático si está activado el modo rel-

lenado automático manual, rellenado automático de

nivel alto, rellenado automático de tanque vacío o

acumulador. Consulte el apartado Opciones de flu-

ido, pantalla n.º 1 en la página 27 para obtener una

descripción de cada modo de rellenado automático.

1. Desplácese hasta la pantalla principal. Consulte

la sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, en la página 17.

2. Pulse el botón Iniciar rellenado automático ( ).

El botón de disparo activo/secuencia (BA) y el

botón de selección de modo de funcionamiento

( ) cambiarán cada uno al botón de selección

de tanque de rellenado automático ( o ) si

hay un modo de rellenado automático activado

para ambos tanques.

3. Pulse el botón o los botones apropiados de

Selección del tanque de rellenado automático

( y/o ) para seleccionar los tanques a relle-

nar.

4. Pulse el botón Iniciar rellenado automático ( )

o el botón Intro ( ) para confirmar.

5. Si es necesario, pulse el botón Abortar/Cancelar

( ) para cancelar el rellenado automático.

Consulte el apartado Opciones de fluido, pan-

talla n.º 1 en la página 27 para obtener una

descripción de cada modo de rellenado

automático.

Si se aborta un rellenado automático o expira el

tiempo, el software no iniciará un nuevo rel-

lenado automático hasta que se haya comple-

tado otro iniciado manualmente. Para completar

un rellenado automático iniciado manualmente

después de un rellenado automático abortado o

con tiempo expirado, reinicie en el paso 2.

PRECAUCIÓN

Si se para un rellenado automático y no se reinicia

nuevamente como se ha descrito en la nota ante-

rior, las bombas pueden funcionar en seco y puede

producirse un intercambio de sustancias químicas

en la válvula.

Funcionamiento

64 3A1589ZAC

Control de temperatura

Los puntos de ajuste de temperatura de fluido del

tanque (BR), temperatura de fluido del tanque (BS),

temperatura del calentador de manguera (BT1), y de

ajuste de temperatura del calentador de manguera

(BT) muestran el estado de cada una de las opciones.

Para colocar en ON u OFF los calentadores de manta

del tanque o calentadores de manguera, pulse el

botón Calentador de tanque o manguera ON/OFF

(BC, BD, BE, BF). Consulte Opciones de calentador,

pantalla n.º 2 en la página 29 para más información

sobre configuración del control de temperatura.

Cambio del punto de ajuste de temperatura del

calentador desde la pantalla principal

El cambio del punto de ajuste de temperatura del

calentador puede ser hecho desde las pantallas de

configuración o desde la pantalla principal. Para cam-

biar el punto de ajuste de temperatura para cualqui-

era de los calentadores de tanque o manguera

instalados desde la pantalla principal, efectúe los

pasos siguientes.

1. Pulse y mantenga pulsado el botón calentador de

tanque o manguera ON/OFF (BC, BD, BE, BF)

durante cuatro segundos. La casilla de ajuste de

temperatura invertirá los colores.

2. Utilice el teclado numérico para introducir el

punto de ajuste de temperatura nuevo.

3. Pulse el botón Intro ( ) para aceptar el valor

nuevo.

Temporizador de purga

El temporizador de purga emite un disparo automáti-

camente después de que la máquina ha estado inac-

tiva una cantidad de tiempo configurada para eliminar

material parcialmente curado del mezclador estático.

Después de finalizar el disparo, el reloj cuenta en

forma descendente desde el valor configurado en las

pantallas de configuración. La alarma de purga

sonará antes del disparo de purga. Cuando el tempo-

rizador alcanza el tiempo de la alarma de purga, la

alarma de purga sonará hasta que el temporizador

llegue a cero o el usuario emita un disparo. Cuando el

temporizador llega a 00:00, la máquina emitirá un

disparo igual a la cantidad configurada para el

tamaño del disparo del temporizador de purga, que

se muestra en el temporizador. El temporizador se

reiniciará y el proceso se repetirá.

El punto de ajuste de temperatura máximo es

71 oC (160 oF) y el mínimo es 15oC (60oF).

BT1

BSBR

La configuración del temporizador de purga

puede ser cambiada desde la pantalla de

configuración de opciones de fluido, vea la

página 27.

Datos del dispositivo USB

3A1589ZAC 65

Datos del dispositivo USB

Registros de USB

Durante el funcionamiento, el PR70 almacena infor-

mación relacionada a la ejecución y al sistema en la

memoria en forma de archivos de registro. El PR70

mantiene dos archivos de registro: registros de

errores y registros de eventos. Siga el Proced-

imiento de descarga en esta página para recuperar

los archivos de registro.

Registro de errores

El nombre del archivo de registro de errores es

1-ERROR.CSV y se almacena en la carpeta DOWN-

LOAD (Descarga).

El registro de error mantiene un registro de los últi-

mos 1000 errores.

• Fecha del error

• Hora del error

• Descripción del error

Registro de eventos

El nombre del archivo de registro de eventos es

2-EVENT.CSV y se almacena en la carpeta DOWN-

LOAD (Descarga).

El registro de eventos mantiene el registro de los últi-

mos 10 000 eventos.

Se almacena una entrada de evento al finalizar el

evento. Se almacenan los siguientes datos, si pro-

cede:

• Fecha del evento

• Hora del evento

• Descripción del evento

• Peso del disparo (gramos)

• Duración de la dosificación (segundos)

• Temperatura del Material A

• Temperatura del Material B

• Unidades de temperatura

Procedimiento de descarga

1. Inserte la unidad flash USB en el puerto USB.

2. La barra de menús y los indicadores luminosos

del USB muestran que el USB está descargando

archivos. Espere a que la actividad del USB se

complete.

3. Retire la unidad flash USB del puerto USB.

4. Inserte la unidad de unidad flash USB en el

puerto USB del ordenador.

5. La ventana de la unidad flash USB se abre

automáticamente. En caso contrario, abra la uni-

dad flash USB desde el Explorador de Windows®.

6. Abra la carpeta Graco.

7. Abra la carpeta del sistema. Si está descargando

datos desde más de un sistema, habrá más de

una carpeta. Cada carpeta está etiquetada con el

número de serie correspondiente del ADM (el

número de serie está en la parte trasera del ADM).

8. Abra la carpeta DOWNLOAD.

9. Abra la carpeta DATA etiquetada con el número

más alto. El número más alto indica la fecha más

reciente de descarga.

10. Abra el archivo de registro. Por defecto, los archi-

vos de registro se abren en Microsoft® Excel,

siempre que se tenga instalado dicho programa.

Sin embargo, pueden abrirse también con cual-

quier editor de texto o Microsoft® Word.

Todos los registros USB se guardan en formato

Unicode (UTF-16). Si abre el archivo de registro

con Microsoft Word, seleccione la codificación

Unicode.

ti12902a1

Procedimiento de descompresión

66 3A1589ZAC

Procedimiento de

descompresión

1. Coloque un contenedor de deshechos debajo de

la válvula dispensadora.

2. Desplácese hasta la pantalla manual. Consulte la

sección Diagrama de navegación por pan-

tallas, en la página 17.

3. Pulse el botón Abrir la válvula dispensadora en la

pantalla manual para aliviar la presión de la sus-

tancia química.

4. Pulse el botón Modo desactivación de la máquina

( ).

5. Pulse el interruptor de alivio de presión del

sistema (106) hacia abajo para detener el sumin-

istro de aire y para ventear la presión de aire del

sistema. Es la aleta amarilla a la izquierda en la

parte trasera de la máquina. Debe verse el agu-

jero en la aleta.

6. De ser necesario, pase un candado por el agujero

para bloquear la aleta en su lugar. Esto evita que

la presión de aire del sistema sea activada inad-

vertidamente.

Apagado

Si la máquina va a permanecer inactiva durante un

período prolongado, efectúe los pasos siguientes.

1. Coloque un contenedor de desechos debajo de

la válvula dispensadora.

2. Si está instalado, retire el mezclador estático del

extremo de la válvula dispensadora.

3. Coloque un recipiente debajo de la válvula dis-

pensadora y active un disparo pequeño para

arrastrar el material mezclado afuera de la vál-

vula.

4. Libere la presión. Consulte el Procedimiento de

descompresión.

5. Con un trapo limpio e hisopos de algodón, limpie

el extremo de la válvula dispensadora.

6. Instale una caperuza nocturna en la válvula dis-

pensadora.

Mantenimiento

3A1589ZAC 67

Mantenimiento

Planificación

Limpieza de los ejes de bomba

1. Pulse hacia abajo el interruptor de alivio de

presión a la izquierda, en la parte trasera de la

máquina.

2. Pulse la tecla Modo desactivación de la máquina

( ).

3. Empuje el bloque del pistón a la posición de

retracción total.

Limpie ambos ejes de bomba con disolvente y lubri-

que con Mesamoll o aceite de silicona.

Acción Planificación Procedimiento

Verifique el separador agua/aire Diariamente antes del

uso

1. Compruebe si hay agua en el separador

agua/aire.

2. Abra la válvula en la base del separador

agua/aire para purgar el agua.

Compruebe el secador de

desecante (solo instalado si la

sustancia química es sensible a

la humedad)

Diariamente antes del

uso

1. Verifique el color del desecante.

2. Sustituya según sea necesario.

Verifique los tanques Diariamente antes del

uso

1. Verifique los niveles de material y rellene si es

necesario.

2. Verifique que los depósitos de material estén

ventilados correctamente.

Compruebe la relación de dis-

pensación

Diariamente antes del

uso o como sea necesa-

rio

Consulte Calibración de la relación de peso de

la dispensación (PR70v únicamente) página 44

y Calibración del disparo página 47. Si la pre-

cisión de la relación es crítica para la aplicación,

efectúe un procedimiento de verificación de la rel-

ación diariamente antes del uso.

Limpieza de los ejes de las

bombas

Diariamente antes del

apagado

Consulte Limpieza de los ejes de bomba en esta

página

Limpie el cabezal dispensador A diario Consulte el apartado Apagado en la página 66.

Lubricación del motor

neumático

Cada 8 horas Consulte Lubricación del motor neumático en la

página 68.

Lubricación de la caja de

engranajes del motor

neumático 01/0368-1/11

Cada 2 días

Cada 6 meses (o 2500

horas de funcionamiento)

Consulte Lubricación de la caja de engranajes

del motor neumático 01/0368-1/11 en la

página 68.

Lavado del motor neumático

82/0216/11

Cuando sea necesario Lavado del motor neumático 82/0216/11 en la

página 68.

Desarmado y limpieza del

cabezal dispensador

Cuando sea necesario Consulte Desarmado y limpieza del cabezal

dispensador en esta página

Actualice el software del

módulo de pantalla avanzada y

el módulo de control de fluido

Cuando sea necesario Consulte Instalación del token de actualización

en esta página

Mantenimiento

68 3A1589ZAC

Desarmado y limpieza del

cabezal dispensador

1. Libere la presión. Consulte el Procedimiento de

descompresión, página 66.

2. Retire el cabezal dispensador de la máquina.

3. Desarme el cabezal dispensador. Consulte el

manual de la válvula dispensadora MD2 al que se

hace referencia al comienzo de este manual.

4. Limpie todas las piezas.

5. Lubrique todas las piezas con una capa delgada

de Mesamoll o aceite de silicona.

6. Vuelva a armar el cabezal dispensador. Consulte

el manual 312185 para obtener más detalles.

7. Vuelva a instalar el cabezal dispensador en la

máquina.

Lavado del motor neumático

82/0216/11

Si el motor funciona de manera lenta o ineficiente,

lávelo con un disolvente no inflamable, en una zona

bien ventilada. El disolvente recomendado para los

motores neumáticos y las bombas lubricadas es el

disolvente de lavado Gast® (n.º de pieza AH255 o

AH255A) o el disolvente de seguridad Inhibisol®.

1. Desconecte la tubería de aire y el silenciador.

2. Añada varias cucharadas de disolvente o pul-

verice el disolvente directamente en el motor.

3. Gire el eje con la mano en ambas direcciones

durante varios minutos.

4. Vuelva a conectar la tubería de aire y aplique len-

tamente presión de aire hasta que el aire de

escape no tenga trazas de disolvente.

5. Vuelva a lubricar el motor con un chorro de aceite

liviano en la cámara.

Lubricación del motor neumático

Si no hay un lubricador de la tubería de aire instalado,

el motor neumático debe lubricarse con la mano cada

ocho horas. Lubrique el motor neumático del agitador

colocando de 10 a 20 gotas de aceite liviano SAE n.º

10 en la entrada de aire del motor. Haga funcionar el

agitador alrededor de 30 segundos.

Lubricación de la caja de

engranajes del motor

neumático 01/0368-1/11

NOTA: Este apartado no se aplica a los motores

neumáticos 24J182 o 24J183.

Comprobación del nivel de aceite

Efectúe el procedimiento siguiente cada dos días.

1. Retire el tapón de llenado de aceite y verifique el

nivel de aceite. El nivel de aceite apropiado se

indica en el exterior de la carcasa de la caja de

engranajes.

2. Si el nivel de aceite es bajo, añada aceite para

engranajes SAE-140w o un lubricante para

engranajes sinfín de alta calidad.

3. Vuelva a colocar tapón de llenado y apriete a

20 pies-lb (27 N•m).

NOTA: El aceite de la caja de engranajes se drena

con máxima facilidad inmediatamente después del

funcionamiento del motor, mientras el aceite aún está

caliente.

NOTA: No lo llene en exceso. El llenado excesivo

puede ocasionar fugas de aceite por la tapa de ven-

teo de la parte superior de la caja de engranajes.

Lea todas las advertencias del fabricante y las

hojas de datos de seguridad del material (MSDS)

para conocer los peligros específicos del material

utilizado.

PRECAUCIÓN

Si no se lubrica el motor neumático podría produ-

cirse el fallo del mismo.

FIG. 45

Approx. 1/8 in. gap

(from top of oil level

to top of fill hole)

Mantenimiento

3A1589ZAC 69

Cambio de aceite

Efectúe el procedimiento siguiente después de las

primeras 250 horas de funcionamiento. Después de

ello, repítalo cada seis meses o cada 2500 horas de

funcionamiento.

1. Retire la caja de engranajes y drene el aceite.

2. Rellene la caja de engranajes con aceite para

engranajes SAE-140w o un lubricante para

engranajes sinfín de alta calidad.

3. Vuelva a colocar tapón de llenado y apriete a

20 pies-lb (27 N•m).

NOTA: Cambie el aceite para engranajes más a

menudo si las condiciones ambientales hacen que el

aceite se contamine durante el uso.

Instalación del token de

actualización

Este procedimiento se aplica al módulo de pantalla

avanzada (ADM) y al módulo de control de

fluido (FCM).

1. Desconecte la alimentación del módulo.

2. Retire el panel de acceso del token. Consulte la

FIG. 46.

3. Inserte y presione firmemente el token en la ran-

ura.

NOTA: No hay ninguna orientación preferida para el

token.

4. Restaure la alimentación del módulo. El LED rojo

destellará rápidamente para señalar que el soft-

ware se está cargando. Cuando el LED rojo deja

de destellar, el software ha terminado de cargarse.

5. Desconecte la alimentación del módulo.

6. Retire el token.

7. Vuelva a colocar el panel de acceso del token.

8. Restaure la alimentación del módulo.

9. Repita para cada módulo que deba ser actual-

izado.

10. Verifique las versiones de software nuevas en la

Pantalla de datos del sistema. Consulte la

página 35.

Torre de luces (opcional)

Los errores incluyen: advertencias, desviaciones o

alarmas, de manera que la verde solo estará encen-

dida cuando no ocurra ninguno de ellos. Una luz

amarilla puede estar encendida al mismo tiempo que

una roja (parpadeando o fija) cuando existe una

advertencia al mismo tiempo que una desviación o

alarma.

FIG. 46: Instalación del token de actualización

Módulo de pantalla

ti12334a

ti12904a1

Módulo de control de flu-

ido, Módulo de control

de temperatura da baja

potencia

avanzada

Señal Descripción

Solo el verde encen-

dido

El sistema esta alimentado y

no hay ninguna condición de

error presente

Amarillo encendido Existe una alerta

Rojo intermitente Existe una desviación

Rojo encendido El sistema se apaga debido a

que está ocurriendo una

alarma.

Resolución de problemas

70 3A1589ZAC

Resolución de problemas

Antes de iniciar cualquier procedimiento de resolu-

ción de problemas, efectúe el procedimiento sigui-

ente. Consulte el manual de reparación y piezas de

PR70 y PR70v al que se hace referencia al comienzo

de este manual para ver los procedimientos detalla-

dos.

1. Libere la presión. Consulte el Procedimiento de

descompresión, página 66.

2. Desconecte la alimentación eléctrica de CA de la

máquina.

3. Deje que la máquina se enfríe si tiene una opción

de control térmico.

Intente las soluciones recomendadas en el orden

indicado para cada problema con el fin evitar repara-

ciones innecesarias. Verifique que todos los disyun-

tores, interruptores y controles estén configurados

correctamente y que el cableado sea correcto.

Problema Causa Solución

Módulo de pantalla completa-

mente oscuro

No hay alimentación eléctrica Verifique que el interruptor de ali-

mentación de CA trasero esté en ON.

Fusible fundido Sustituya los fusibles de la máquina.

Conexión floja Apriete el cable de 5 clavijas en el

módulo de pantalla.

Módulo de pantalla en mal estado Sustituya el módulo de pantalla.

No se dispensa material o se

dispensa la cantidad incorrecta

en alguno de los lados.

Válvula de bola cerrada (si está

instalada)

Abra la válvula de bola del tanque.

Tanque vacío Llene el tanque con material.

Tanque obstruido Verifique que no haya obstrucciones en

el tanque.

Aire en el material Cebe la máquina hasta eliminar el aire.

Válvula de retención defectuosa Retire; limpie o sustituya la válvula de

retención.

Pistón desgastado o roto Retire y sustituya el pistón si está des-

gastado.

Pistón calado Entrada de aire reducida o inexis-

tente

Vuelva a conectar la línea de aire en la

máquina. Aumente el ajuste del regula-

dor de presión de aire.

Mezclador bloqueado Sustituya el mezclador estático.

Incorpore un temporizador de purga o

disminuya la demora del temporizador

de purga para evitar el bloqueo del mez-

clador.

Ajuste de la apertura de la válvula

dispensadora (ODV) demasiado ret-

rasado

Vuelva a ajustar la configuración de la

apertura de la válvula dispensadora

para que se produzca antes.

Válvula de retención bloqueada Retire la válvula de retención; límpiela e

instálela de nuevo.

Fallo del cilindro de aire Retire el cilindro de aire e instale de

nuevo las piezas del cilindro de aire

como sea necesario.

Resolución de problemas

3A1589ZAC 71

Fuga significativa de material

por la junta de la bomba tras-

era

Eje de la bomba y/o junta del eje

desgastado

Retire el conjunto de eje de la bomba y

reinstale el kit de reconstrucción de la

bomba trasera.

El material dispensado no tiene

el peso correcto

El peso específico de uno o más de

los dos materiales ha cambiado

desde la calibración

Vuelva a calibrar la máquina.

La presión de aire de la máquina ha

cambiado desde la calibración.

Vuelva a ajustar el regulador de presión

de aire al valor utilizado cuando la

máquina fue calibrada o vuelva a cali-

brar la máquina.

No hay suficiente material en uno o

más tanques

Verifique los niveles de los tanques;

llene y cebe si es necesario.

El mezclador tiene una obstrucción

leve

Sustituya el mezclador estático. Cebe la

máquina.

Válvula de retención defectuosa Retire la válvula de retención; límpiela o

sustitúyala si es necesario.

Pistón desgastado o roto Cambie el pistón.

La máquina dispensa fuera de

la relación

Un tanque está vacío Verifique los niveles de los tanques.

Añada material de ser necesario.

Válvula de bola del tanque cerrada Abra la válvula de bola del tanque. Cebe

la máquina.

Máquina desincronizada Vuelva a sincronizar la máquina.

Válvula de retención defectuosa Retire la válvula de retención; límpiela o

sustitúyala si es necesario.

Pistón desgastado o roto Cambie el pistón.

Las bombas aspiran material

de retorno de la manguera de

la válvula

Válvula de retención atascada en

posición abierta

Retire la válvula de retención; límpiela o

sustitúyala si es necesario.

Problema Causa Solución

Resolución de problemas

72 3A1589ZAC

Códigos de error

Código-Clase-Evento

Mostrados en la pantalla de errores Descripción

Ref. comporta-

miento sistema

050X-A-Cal. sist. incorrecta Calibración incorrecta 5

06CX-A-Token no válido Error token faltante o no válido 4

A401-A-Sobrecarga de corriente Z1 Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 1 7

A402-A-Sobrecarga de corriente Z2 Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 2 7

A403-A-Sobrecarga de corriente Z3 Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 3 7

A404-A-Sobrecarga de corriente Z4 Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 4 7

A4C1-A-Sobrecarga de corriente del

ventilador Z1

Corriente alta en el relé 2, zona n.º 1 7

A4C2-A-Sobrecarga de corriente del

ventilador Z2

Corriente alta en el relé 2, zona n.º 2 7

A4C3-A-Sobrecarga de corriente del

ventilador Z3

Corriente alta en el relé 2, zona n.º 3 7

A4C4-A-Sobrecarga de corriente del

ventilador Z4

Corriente alta en el relé 2, zona n.º 4 7

A701-A-Fallo de calentador Z1 Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 1 7

A702-A-Fallo de calentador Z2 Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 2 7

A703-A-Fallo de calentador Z3 Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 3 7

A704-A-Fallo de calentador Z4 Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 4 7

A7C1-A-Fallo de salida del ventilador Z1 Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 1 7

A7C2-A-Fallo de salida del ventilador Z2 Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 2 7

A7C3-A-Fallo en la salida del ventilador Z3 Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 3 7

A7C4-A-Fallo en la salida del ventilador Z4 Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 4 7

B10X-A-Pedido de disparo pequeño Pedido de disparo menor que el mínimo 5

CAC1-A-Comunicación Error de calenta-

dor Z1

Error de comunicación, zona térmica n.º 1 1

CAC2-A-Comunicación Error de calenta-

dor Z2

Error de comunicación, zona térmica n.º 2 1

CAC3-A-Comunicación Error de calenta-

dor Z3

Error de comunicación, zona térmica n.º 3 1

CAC4-A-Comunicación Error de calenta-

dor Z4

Error de comunicación, zona térmica n.º 4 1

CAC5-A-Comunicación Error de FCM 1 Error de comunicación, FCM3 n.º 1 2

CAC6-A-Comunicación Error FCM2 Error de comunicación, FCM3 n.º 2 3

DEFX-A-Tiempo de pistón agotado Tiempo de carrera de pistón agotado 5

DJ0X-D-Fallo del sensor lineal Sensor de posición lineal en mal estado 6

Resolución de problemas

3A1589ZAC 73

F2A-Caudal bajo lado A Caudal bajo de fluido en el lado A, relativo a la

calibración y a la variación permisible en las

entradas del usuario. Consulte el apartado

Opciones de verificación de dispensación,

pantalla n.º 4 en la página 32.

F2B-Caudal bajo lado B Caudal bajo de fluido en el lado B, relativo a la

calibración y a la variación permisible en las

entradas del usuario. Consulte el apartado

Opciones de verificación de dispensación,

pantalla n.º 4 en la página 32.

F2FX-D-Velocidad Delta menor Velocidad Delta menor 6

F3FX-D-Velocidad Delta mayor Velocidad Delta mayor 6

F6A-Problema en el caudalímetro A Problema en el caudalímetro A, o mala conexión

entre el Módulo de control de fluido y el cau-

dalímetro A

F6B-Problema en el caudalímetro B Problema en el caudalímetro B, o mala conexión

entre el Módulo de control de fluido y el cau-

dalímetro B

L2AX-D-Nivel bajo en tanque A Nivel bajo de material, tanque A 6

L2BX-D-Nivel bajo en tanque B Nivel bajo de material, tanque B 6

L2FX-D-Nivel bajo en tanque A/B Nivel bajo de material, ambos tanques 6

L8AX-D-Tiempo de rellenado A agotado Falló el relleno automático, lado A 6

L8AX-D-Tiempo de rellenado B agotado Falló el rellenado automático, lado B 6

P2AX-D-Presión baja A Presión baja en el lado A, relativa a la calibración

y a la variación permisible en las entradas del

usuario. Consulte el apartado Opciones de ver-

ificación de dispensación, pantalla n.º 4 en la

página 32.

P2BX-D-Presión baja B Presión baja en el lado B, relativa a la calibración

y a la variación permisible en las entradas del

usuario. Consulte el apartado Opciones de ver-

ificación de dispensación, pantalla n.º 4 en la

página 32.

P3AX-D-Presión alta A Presión alta en el lado A, relativa a la calibración

y a la variación permisible en las entradas del

usuario. Consulte el apartado Opciones de ver-

ificación de dispensación, pantalla n.º 4 en la

página 32.

P3BX-D-Presión alta B Presión alta en el lado B, relativa a la calibración

y a la variación permisible en las entradas del

usuario. Consulte el apartado Opciones de ver-

ificación de dispensación, pantalla n.º 4 en la

página 32.

P6AX-D-Fallo de presión A Problema con el transductor de presión de cilin-

dro lado A o con la conexión del transductor

P6BX-D-Fallo de presión B Problema con el transductor de presión de cilin-

dro lado B o con la conexión del transductor

Código-Clase-Evento

Mostrados en la pantalla de errores Descripción

Ref. comporta-

miento sistema

Resolución de problemas

74 3A1589ZAC

P6DX-D-Fallo de presión A/B Problema con el transductor de presión de cilin-

dro lado A y B o con la conexión del transductor

P7DX-D-Fuera de sincronización Máquina fuera de sincronización, relativa a la

calibración y a la variación permisible en las

entradas del usuario. Consulte el apartado

Opciones de verificación de dispensación,

pantalla n.º 4 en la página 32.

R2-Relación A:B baja La relación A:B es baja, relativa a la calibración y

a la variación permisible en las entradas del usu-

ario. Consulte el apartado Opciones de verifi-

cación de dispensación, pantalla n.º 4 en la

página 32.

R3-Relación A:B alta La relación A:B es alta, relativa a la calibración y

a la variación permisible en las entradas del usu-

ario. Consulte el apartado Opciones de verifi-

cación de dispensación, pantalla n.º 4 en la

página 32.

T201-D-Temp. de material baja Z1 Temperatura de material insuficiente, zona n.º 1 8

T202-D-Temp. de material baja Z2 Temperatura de material insuficiente, zona n.º 2 8

T203-D-Temp. de material baja Z3 Temperatura de material insuficiente, zona n.º 3 8

T204-D-Temp. de material baja Z4 Temperatura de material insuficiente, zona n.º 4 8

T401-A-Temp. de material alta Z1 Temperatura de material excesiva, zona n.º 1 7

T402-A-Temp. de material alta Z2 Temperatura de material excesiva, zona n.º 2 7

T403-A-Temp. de material alta Z3 Temperatura de material excesiva, zona n.º 3 7

T404-A-Temp. de material alta Z4 Temperatura de material excesiva, zona n.º 4 7

T4C1-A-Temp. exc. manta Z1 Temperatura excesiva de la manta, zona n.º 1 7

T4C2-A-Temp. exc. manta Z2 Temperatura excesiva de la manta, zona n.º 2 7

T4C3-A-Temp. exc. manta Z3 Temperatura excesiva de la manta, zona n.º 3 7

T4C4-A-Temp. exc. manta Z4 Temperatura excesiva de la manta, zona n.º 4 7

T601-A-Fallo RTD mat. Z1 Fallo de RTD del material, zona n.º 1 7

T602-A-Fallo RTD mat. Z2 Fallo de RTD del material, zona n.º 2 7

T603-A-Fallo RTD mat. Z3 Fallo de RTD del material, zona n.º 3 7

T604-A-Fallo RTD mat. Z4 Fallo de RTD del material, zona n.º 4 7

T6C1-A-Fallo RTD manta Z1 Fallo de RTD de la manta, zona n.º 1 7

T6C2-A-Fallo RTD manta Z2 Fallo de RTD de la manta, zona n.º 2 7

T6C3-A-Fallo RTD manta Z3 Fallo de RTD de la manta, zona n.º 3 7

T6C4-A-Fallo RTD manta Z4 Fallo de RTD de la manta, zona n.º 4 7

T801-D-Sin calentamiento Z1 No se produce aumento de temperatura, zona n.º 1 8

T802-D-Sin calentamiento Z2 No se produce aumento de temperatura, zona n.º 2 8

T803-D-Sin calentamiento Z3 No se produce aumento de temperatura, zona n.º 3 8

Código-Clase-Evento

Mostrados en la pantalla de errores Descripción

Ref. comporta-

miento sistema

Resolución de problemas

3A1589ZAC 75

Descripciones de comportamiento del sistema

T804-D-Sin calentamiento Z4 No se produce aumento de temperatura, zona

n.º 4

T901-A-Corte int. temp. Z1 Interruptor de temperatura excesiva abierto,

zona n.º 1

T902-A-Corte int. temp. Z2 Interruptor de temperatura excesiva abierto,

zona n.º 2

T903-A-Corte int. temp. Z3 Interruptor de temperatura excesiva abierto,

zona n.º 3

T904-A-Corte int. temp. Z4 Interruptor de temperatura excesiva abierto,

zona n.º 4

T9C1-A-Parada del control Z1 Temperatura excesiva de la PCB, zona n.º 1 7

T9C2-A-Parada del control Z2 Temperatura excesiva de la PCB, zona n.º 2 7

T9C3-A-Parada del control Z3 Temperatura excesiva de la PCB, zona n.º 3 7

T9C4-A-Parada del control Z4 Temperatura excesiva de la PCB, zona n.º 4 7

WM01-A-Fallo de corriente Z1 Corriente alta en el relé 1, zona n.º 1 7

WM02-A-Fallo de corriente Z2 Corriente alta en el relé 1, zona n.º 2 7

WM03-A-Fallo de corriente Z3 Corriente alta en el relé 1, zona n.º 3 7

WM04-A-Fallo de corriente Z4 Corriente alta en el relé 1, zona n.º 4 7

WMC1-A-Fallo del control Z1 Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 1 7

WMC2-A-Fallo del control Z2 Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 2 7

WMC3-A-Fallo del control Z3 Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 3 7

WMC4-A-Fallo del control Z4 Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 4 7

Referencia de

comportamiento

del sistema Descripción de comportamiento del sistema

Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error

hasta que el código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( ). El control

térmico será puesto en OFF, toda secuencia automática en curso se detendrá y el pedal

interruptor estará desactivado hasta que el código de error sea reconocido. Cuando se

borra la condición de error, el control térmico se puede volver a colocar en ON desde la

pantalla de inicio. Este error no desactivará las tareas de purga o recirculación.

Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error

hasta que el código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( ). Todo el fun-

cionamiento físico de la máquina se desactivará hasta que se corrija la condición de

error. El módulo de pantalla aún se puede utilizar, pero todos los comandos de la

máquina enviados serán ignorados.

Código-Clase-Evento

Mostrados en la pantalla de errores Descripción

Ref. comporta-

miento sistema

Resolución de problemas

76 3A1589ZAC

Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error

hasta que el código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( ). Toda

secuencia automática en curso se detendrá y el pedal interruptor estará desactivado

hasta que se confirme el código de error. Este error no desactivará las tareas de purga o

recirculación. Todas las funciones que dependen del Módulo de control de fluido n.º 2 se

desactivarán hasta que se corrija la condición de error.

Cuando se genera este error, se mostrará continuamente una ventana emergente con el

código de error hasta que el error sea corregido. La máquina y el módulo de pantalla se

desactivan completamente hasta que se corrija la condición de error.

Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error.

Toda secuencia automática, tarea del temporizador de purga o del temporizador de recir-

culación en curso se detendrá y el pedal interruptor estará desactivado hasta que se

borre la condición de error. La ventana emergente con el código de error se mostrará

hasta que se borre la condición de error. Cuando se borra la condición de error, todas las

opciones se pueden volver a colocar en ON.

Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error

hasta que se confirme el código de error pulsando el botón Intro ( ). Toda secuencia

automática en curso se detendrá y el pedal interruptor estará desactivado hasta que se

confirme el código de error. Una vez que el código de error emergente sea reconocido, la

máquina retornará a funcionamiento normal. El error se mostrará en todas las pantallas

de error hasta que se borre la condición. La ventana emergente con el código de error no

volverá a aparecer, salvo que se borre la condición de error y luego vuelva a aparecer.

Este error no desactivará las tareas de purga o recirculación.

Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error

hasta que se confirme el código de error pulsando el botón Intro ( ). Todas las

opciones de control térmico serán puestas en OFF, toda secuencia automática en curso

se detendrá y el pedal interruptor estará desactivado hasta que se confirme el código de

error. Cuando se borra la condición de error, el control térmico se puede volver a colocar

en ON desde la pantalla de inicio. Este error no desactivará las tareas de purga o recircu-

lación.

Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error

hasta que e confirme el código de error pulsando el botón Intro ( ). Todas las

opciones de control térmico permanecerán en ON, toda secuencia automática en curso

se detendrá y el pedal interruptor estará desactivado hasta que se confirme el código de

error. Este error no desactivará las tareas de purga o recirculación.

Referencia de

comportamiento

del sistema Descripción de comportamiento del sistema

Kits

3A1589ZAC 77

Kits

Opciones de mezclador y cubierta Kits de válvula MD2

Kits de reparación de la máquina

Accesorios del tanque

Consulte el manual de instrucciones y piezas de los

sistemas de alimentación de PR70™ y PR70v™ para

conocer los accesorios del tanque. Consulte los

números de los manuales en el apartado Manuales

relacionados, página 3.

Pieza Descripción

LC0063 Mezclador, 4,8 mm (3/16 pulg.) × 32,

10 mezcladores con cubierta

LC0057 Mezclador, 6,5 mm (1/4 pulg.) × 24,

10 mezcladores con cubierta

LC0058 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) × 24,

10 mezcladores con cubierta

LC0059 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) × 36,

10 mezcladores con cubierta

LC0060 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) combi-

nado, 10 mezcladores con cubierta

LC0061 Mezclador, 4,8 mm (3/16 pulg.) × 32

conexión Luer-Lock, 10 mezcladores

con cubierta

LC0062 Mezclador, 6,5 mm (1/4 pulg.) × 24 con-

exión Luer-Lock, 10 mezcladores con

cubierta

LC0077 Mezclador, 4,8 mm (3/16 pulg.) × 32,

50 mezcladores

LC0078 Mezclador, 6,5 mm (1/4 pulg.) × 24,

50 mezcladores

LC0079 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) × 24,

50 mezcladores

LC0080 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) × 36,

50 mezcladores

LC0081 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) combi-

nado, 50 mezcladores

LC0083 Mezclador, 6,5 mm (1/4 pulg.) × 24,

conexión Luer-Lock, 50 mezcladores

LC0082 Mezclador, 4,8 mm (3/16 pulg.) × 32,

conexión Luer-Lock, 50 mezcladores

LC0084 Mezclador, 4,8 mm (3/16 pulg.) × 32,

250 mezcladores

LC0085 Mezclador, 6,5 mm (1/4 pulg.) × 24,

250 mezcladores

LC0086 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) × 24,

250 mezcladores

LC0087 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) × 36,

250 mezcladores

LC0088 Mezclador, 9,8 mm (3/8 pulg.) combi-

nado, 250 mezcladores

LC0089 Mezclador, 4,8 mm (3/16 pulg.) × 32,

conexión Luer-Lock, 250 mezcladores

LC0090 Mezclador, 6,5 mm (1/4 pulg.) × 24,

conexión Luer-Lock, 250 mezcladores

Consulte el manual de instrucciones de la válvula

dispensadora MD2 al que se hace referencia al

comienzo de este manual para las instrucciones

de instalación o para más información.

Pieza Descripción

255217 MD2, kit de reparación, cilindro de aire

255218 MD2, kit de reparación, extremo trasero de

la sección húmeda (sin aguja ni asiento)

255219 MD2, reparación del asiento blando, aguja

y extremo del tubo de salida

255220 MD2, conversión del asiento blando del

extremo de tubo de salida a asiento duro

(reparación de asiento duro), aguja y

extremo de tubo de salida

Consulte el manual de reparación y piezas de

PR70™ y PR70v™ al que se hace referencia al

comienzo de este manual para saber qué piezas

incluye cada kit.

Pieza Descripción

LC0091 Kit de reparación del cilindro de aire de

76,2 mm (3,0 pulg.)

LC0092 Kit de reparación del cilindro de aire de

114,3 mm (4,5 pulg.)

LC0093 Kit de reparación de válvula de retención,

bola de acero inoxidable

LC0318 Kit de reparación de válvula de retención,

bola de carburo

LC0094 Kit de reparación de la junta de bomba trasera

Kits

78 3A1589ZAC

Accesorio de la torre de luces

* Solo disponible con los modelos ADM.

Kit de conexión de la interfaz de control

externa

Kit de recirculación del lubricante ISO

para PR70™ y PR70v™

Pieza Descripción

255468 * Kit de torre de luces

Pieza Descripción

LC0008 Cable, interfaz de E/S y divisor

(Conector n.º 1)

120997 Cable, SEL. disparo (Conector n.º 2)

Pieza Descripción

25U135 Kit de recirculación del lubricante ISO

para PR70, con bomba de 230 V CA

25U137 Kit de recirculación del lubricante ISO

para PR70, sin bomba

25U199 Kit de recirculación del lubricante ISO

para PR70, con bomba de 120 V CA

Dimensiones

3A1589ZAC 79

Dimensiones

Máquina con tanques integrados

PR70

PR70v

† Las dimensiones de conjunto indicadas son máximas para todos los conjuntos bajo el título dado.

◆Las dimensiones del tanque de acero inoxidable incluyen las válvulas de bola y el desgasificador con gas en el cálculo

de la altura máxima.

ti12621b ti12622b

Ref.

† Dimensiones del conjunto, pulg. (mm)

Tanques de polietileno ◆ Tanques de acero inoxidable

Sin agitadores Con agitadores 3 l 7,5 l, sin

agitadores

7,5 l, con

agitadores

A 26,4 (670) 38,6 (980) 28,2 (716) 38,2 (970) 39,9 (1013)

B 18,5 (470) 18,5 (470) 15,5 (394) 15,5 (394) 15,5 (394)

C 30,6 (778) 30,6 (778) 30,6 (778) 30,6 (778) 30,6 (778)

D 13,4 (340) 13,4 (340) 13,4 (340) 13,4 (340) 13,4 (340)

Ref.

† Dimensiones del conjunto, pulg. (mm)

Tanques de polietileno ◆ Tanques de acero inoxidable

Sin agitadores Con agitadores 3 l, sin

agitadores

7,5 l, sin

agitadores

7,5 l, con

agitadores

A 30,0 (762) 39,4 (1001) 29,0 (737) 39,0 (991) 40,6 (1031)

B 20,9 (531) 20,9 (531) 20,9 (531) 20,9 (531) 20,9 (531)

C 38,6 (980) 38,6 (980) 38,6 (980) 38,6 (980) 38,6 (980)

D 14,3 (363) 14,3 (363) 14,3 (363) 14,3 (363) 14,3 (363)

Dimensiones

80 3A1589ZAC

Máquina con tanques externos

PR70

PR70v

† Las dimensiones de conjunto indicadas son máximas para todos los conjuntos bajo el título dado.

ti12623c ti12624c

Ref.

† Dimensiones del conjunto, pulg. (mm)

Tanque de 30 l Tanque de 60 l

Sin agitadores Con agitadores Sin agitadores Con agitadores

A 59,8 (1519) 87,0 (2210) 67,5 (1714) 94,7 (2405)

B 32,1 (815) 32,1 (815) 32,1 (815) 32,1 (815)

C 29,3 (744) 29,3 (744) 29,3 (744) 29,3 (744)

D 16,0 (406) 16,0 (406) 16,0 (406) 16,0 (406)

Ref.

† Dimensiones del conjunto, pulg. (mm)

Tanque de 30 l Tanque de 60 l

Sin agitadores Con agitadores Sin agitadores Con agitadores

A 59,8 (1519) 87,0 (2210) 67,5 (1714) 94,7 (2405)

B 32,1 (815) 32,1 (815) 32,1 (815) 32,1 (815)

C 40,1 (1019) 40,1 (1019) 40,1 (1019) 40,1 (1019)

D 17,0 (432) 17,0 (432) 17,0 (432) 17,0 (432)

Datos técnicos

3A1589ZAC 81

Datos técnicos

Gast® es una marca registrada de Gast Manufacturing.

Inhibisol® es una marca registrada de Penetone Corp.

Propuesta de California 65

Área efectiva de la bomba dosificadora . . . . . . . . . . . . . 80 a 960 mm2 (0,124-1,49 pulg.2) por lado

Área efectiva del cilindro de aire pequeño . . . . . . . . . . . 4560 mm2 (7,07 pulg.2)

Área efectiva del cilindro de aire grande . . . . . . . . . . . . . 10 260 mm2 (15,9 pulg.2)

Longitud de carrera máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38,1 mm (1,50 pulg.)

Longitud de carrera mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,8 mm (0,23 pulg.)

Volumen por ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 a 70 cc (0,12 a 4,3 pulg.3)

Ciclos de bombeo por 1 l (0,26 gal.) . . . . . . . . . . . . . . . . De 14,3 a 500 ciclos (varía según tamaño de pistón)

Relaciones (fijas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1:1 a 12:1 (según los cilindros seleccionados)

Presión máxima de trabajo del fluido . . . . . . . . . . . . . . . 20,7 MPa (207 bar, 3000 psi)

Presión máxima de entrada de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa (7 bar, 100 psi)

Velocidad máxima de ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 cpm

Temperatura máxima de funcionamiento . . . . . . . . . . . . 70 °C (160 °F), pistones de nailon, 50 °C (120 °F)

pistones de UHMWPE o tanques de polietileno

Tamaño de entrada de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt hembra

Tamaño de la salida de fluido de la bomba . . . . . . . . . . . Accesorios de conexión JIC -03, -04, -06, -08 o

-12 para mangueras de 4,8 mm (3/16 pulg.), 6,4 mm

(1/4 pulg.), 9,5 mm (3/8 pulg.), 12,7 mm (1/2 pulg.),

19,1 mm (3/4 pulg.)

Piezas en contacto con el fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero inoxidable 303/304, acero inoxidable 17-4 PH,

cromo endurecido, Chromex™, carburo, juntas tóricas

resistentes a las sustancias químicas, PTFE, nailon,

UHMWPE

Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 kg (120 lb) típico con dos tanques de 7,5 l

150 kg (330 lb) típico con dos tanques de 60 l

Nivel de presión de sonido (en una estación de operador

para válvula dispensadora montada en la máquina) . . . . 82 dBA

Aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Menos de 0,28 m³/min (10 scfm) típico, (varía con los

tiempos de ciclo)

Alimentación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • 100-240 V 50/60 Hz, monofásica para la máquina –

80 W

• 208-240 V 50/60 Hz, monofásica para calenta-

miento – máx. 11 kW

• 120 o 240 V CA 50/60 Hz, monofásica para los

agitadores integrados, 80 W

• 240 V CA 50/60 Hz, monofásica para agitadores

externos, 600 W

RESIDENTES DE CALIFORNIA

ADVERTENCIA: Cáncer y daño reproductivo - www.P65Warnings.ca.gov.

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Traducción de las instrucciones originales. This manual contains Spanish. MM312759

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Graco garantiza que todo equipo mencionado en este documento fabricado por Graco y que lleve su nombre está exento de defectos de

material y de mano de obra en la fecha de venta por parte de un distribuidor autorizado de Graco al cliente original. Con la excepción de

cualquier garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco, y durante un período de doce meses desde la fecha de venta, Graco

reparará o reemplazará cualquier pieza del equipo que Graco determine que es defectuosa. Esta garantía es válida solamente si el equipo se

instala, se utiliza y se mantiene de acuerdo con las recomendaciones escritas de Graco.

Esta garantía no cubre un desgaste o una rotura generales, o cualquier fallo de funcionamiento, daño o desgaste causado por una instalación

defectuosa, una aplicación incorrecta, abrasión, corrosión, mantenimiento incorrecto o inadecuado, negligencia, accidente, manipulación o

sustitución con piezas que no sean de Graco, y Graco no se hará responsable de estos. Graco tampoco asumirá ninguna responsabilidad por

mal funcionamiento, daños o desgaste causados por la incompatibilidad del equipo Graco con estructuras, accesorios, equipos o materiales

que no hayan sido suministrados por Graco, o por el diseño, la fabricación, la instalación, el funcionamiento o el mantenimiento incorrecto de

estructuras, accesorios, equipos o materiales que no hayan sido suministrados por Graco.

Esta garantía está supeditada a la devolución previo pago del equipo que se considera defectuoso a un distribuidor de Graco para la verificación

de dicho defecto. Si se verifica que existe el defecto por el que se reclama, Graco reparará o reemplazará de forma gratuita todas las piezas

defectuosas. El equipo se devolverá al comprador original previo pago del transporte. Si la inspección del equipo no revela ningún defecto de

material o de mano de obra, se realizarán las reparaciones a un precio razonable; dichos cargos pueden incluir el coste de piezas, de mano de

obra y de transporte.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA, Y SUSTITUYE CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA INCLUYENDO, A TÍTULO

ENUNCIATIVO, PERO NO LIMITATIVO, LA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN O LA GARANTÍA DE APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR.

La única obligación de Graco y el único recurso del comprador en relación con el incumplimiento de la garantía serán los estipulados en las

condiciones anteriores. El comprador acepta que no habrá ningún otro recurso disponible (incluidos, entre otros, daños imprevistos o

emergentes por pérdida de beneficios, pérdida de ventas, lesiones a las personas o daños a bienes, o cualquier otra pérdida imprevista o

emergente). Cualquier reclamación por incumplimiento de la garantía debe presentarse en los dos (2) años posteriores a la fecha de compra.

GRACO NO GARANTIZA Y RECHAZA TODA SUPUESTA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN Y APTITUD PARA UN PROPÓSITO EN

PARTICULAR, EN LO QUE SE REFIERE A ACCESORIOS, EQUIPOS, MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS PERO NO

FABRICADOS POR GRACO. Estos elementos vendidos pero no fabricados por Graco (como motores eléctricos, interruptores, mangueras,

etc.) están sujetos a la garantía, si la hubiera, de su fabricante. Graco ofrecerá al cliente asistencia razonable para realizar reclamaciones

derivadas del incumplimiento de dichas garantías.

Graco no será responsable, bajo ninguna circunstancia, por los daños indirectos, imprevistos, especiales o emergentes resultantes del

suministro por parte de Graco del equipo mencionado más adelante, o del equipamiento, rendimiento o uso de ningún producto u otros bienes

vendidos, ya sea por incumplimiento del contrato o por incumplimiento de la garantía, negligencia de Graco o cualquier otro motivo.

Información sobre Graco

Sistemas de dispensación de adhesivo y sellante

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Graco 3A1589ZAC, PR70 y PR70v con módulo de pantalla avanzada, funcionamiento y mantenimiento, inglés El manual del propietario

Marca: Graco

Modelo: 3A1589ZAC, PR70 y PR70v con módulo de pantalla avanzada, funcionamiento y mantenimiento, inglés

Tipo: El manual del propietario

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