salmson Springson PAC Instrucciones de operación

Marca: salmson

Modelo: Springson PAC

Tipo: Instrucciones de operación

Este manual también es adecuado para

Springson

N.M.S. (CR)

STOCK N° 4.036.465 - Ed.6-10/12

SPRINGSON

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS

FRANÇAIS

ENGLISH

INSTALACIÓN Y INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA

ESPAÑOL

INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ITALIANO

HIGH (VOLTAGE) LOW

∆

725

43 7

200 mm MIN.

500 mm MIN.

100 mm MIN.

FIG. 2

FIG.1

72 1210 4

o /or

43 7

3-PH

FIG. 4

FIG. 3

HA : Hauteur d’aspiration

HC : Hauteur de charge

4.2 La pompe

Pompe horizontale centrifuge multicellulaire, auto-amorçante.

Orifices taraudés, aspiration axiale, refoulement radial vers le haut.

Étanchéité au passage de l’arbre par garniture mécanique normalisée.

4.3 Le moteur

Moteur sec 2 pôles

Indice de protection : IP 54

Classe d’isolation : F

Moteur monophasé : condensateur dans la boîte à bornes,

protection thermique intégrée à réarmement automatique.

4.4 Accessoires (optionnels)

•Kits d’aspiration •Vannes d’isolement •Clapets anti-retour •Clapet de pied-

crépine •Réservoirs à vessie •Manchons anti-vibratoires •Discontacteur de

protection •Protection manque d’eau (KIT ME) • Dispositif de commande

marche-arrêt...

5. INSTALLATION

Deux cas type :

• FIG. 1 : Pompe en aspiration

• FIG. 4 : Pompe en charge sur bâche de stockage (rep. 9) ou sur un

réseau d’eau de ville (rep. 10) prévoir un système de protection

manque d’eau.

5.1 Montage

Installer la pompe dans un endroit facilement accessible, protégé

du gel et aussi près que possible du lieu de puisage.

Monter la pompe sur un massif ou directement sur un sol bien lisse et

horizontal. Défaut d’horizontalité accepté ± 5° maxi.

Fixation de la pompe à l’aide de 2 encoches situées sur le palier

support (visserie Ø M8).

Tenir compte que l’altitude du lieu d’installation

ainsi que la température de l’eau réduisent les

possibilités d’aspiration de la pompe.

Altitude Perte de hauteur Perte de hauteur

0 m 0 mCL 20 °C 0,20 mCL

500 m 0,60 mCL 30 °C 0,40 mCL

1000 m 1,15 mCL 40 °C 0,70 mCL

1500 m 1,70 mCL

2000 m 2,20 mCL

2500 m 2,65 mCL

3000 m 3,20 mCL

5.2 Raccordements hydrauliques

Par tuyauterie flexible avec hélice de renforcement ou rigide.

Le diamètre de la tuyauterie d’aspiration ne doit jamais être

inférieur à celui de la pompe. De plus, pour les pompes de la série 4

m3/h ayant une hauteur d’aspiration (HA) supérieur à 6 m, il est

nécessaire d’avoir une tuyauterie de Ø 28 mm intérieur minimum.

Limiter la longueur horizontale de la tuyauterie d’aspiration et éviter

toutes causes de pertes de charge (rétrécissement, coudes...).

Aucune prise d’air ne doit être tolérée sur la tuyauterie d’aspiration.

Avec tuyauterie rigide, utiliser des supports avec des colliers pour

éviter que le poids des tuyauteries ne soit supporté par la pompe.

La pose d’une crépine (section de passage 1 mm maxi) évite la

1. GÉNÉRALITÉS

1.1 Applications (version standard)

Pompes destinées au pompage d’eau claire ou légèrement

chargée dans les secteurs de l’habitat, de l’agriculture.

- Captage à partir d’un puits, d’une source, d’une rivière, d’un

étang... Irrigation - Arrosage.

1.2 Caractéristiques techniques

• Pression maxi de service : 8 bar

• Pression mini - maxi aspiration : - 0,8 à 4 bar

• Plage de température : + 5° à + 35° C

• Température ambiante maxi : + 40° C (au-delà nous consulter)

• Hauteur d’aspiration : 8 m maxi

• DN Aspiration - Refoulement : 1”

2. SÉCURITÉ

La présente notice devra être lue avec attention avant installation

et mise en service. On veillera en particulier, au respect des points

concernant la sécurité du matériel vis à vis de l’utilisateur

intermédiaire ou final.

Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y

compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou

mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d’expérience ou

de connaissance, sauf si elles ont pu bénéficier, par l’intermédiaire

d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou

d’instructions préalables concernant l’utilisation de l’appareil.

Il convient de surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent pas

avec l’appareil

2.1 Symboles des consignes du manuel

Risque potentiel mettant en danger la sécurité des personnes.

Consignes relatives aux risques électriques.

Signale une instruction dont la non-observation

peut engendrer un dommage pour le matériel et

son fonctionnement.

3. TRANSPORT ET STOCKAGE

Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de dommages

durant son transport. En cas de défaut constaté, prendre toutes

dispositions nécessaires auprès du transporteur.

Si le matériel livré devait être installé

ultérieurement, stockez-le dans un endroit sec et

protégez-le contre les chocs et toutes influences extérieures

(humidité, gel, etc...)

Manipuler la pompe avec précaution pour respecter la géométrie

et l’alignement de l’ensemble hydraulique.

Ne jamais suspendre la pompe par le câble électrique.

4. PRODUITS ET ACCESSOIRES

4.1 Descriptif (Voir FIG. 1, 4) :

1:Clapet de pied-crépine (section de passage maxi 1 mm)

2:Vanne à l’aspiration pompe

3:Vanne au refoulement pompe

4:Clapet anti-retour

5:Bouchon de remplissage

6:Bouchon de vidange

7:Support de tuyauterie

8:Crépine

9:Bâche de stockage

10 : Réseau d’eau de ville

11 : Discontacteur de protection moteur triphasé

12 : Système de protection manque d’eau

ATTENTION !

Température

du liquide

FRANCAIS

FRÉQUENCE 50Hz 60Hz

VITESSE Tr/mn 2900 3500

TENSION MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)

TRI 230/400V(±10%)

220/380V

(-10%)

- 265/460V

(+10%)

FRANCAIS

indiqué par la flèche située sur le palier support de pompe.

Dans le cas contraire croiser 2 fils de phase au bornier moteur, ou sur

le discontacteur.

NOTA :

Les moteurs monophasés sont prévus pour fonctionner dans le sens

correct de rotation.

6.3 Démarrage

La pompe ne doit pas fonctionner à débit nul,

(vanne au refoulement fermée) plus de 10 minutes.

Nous recommandons d’assurer un débit minimum égal ou supérieur

à 10% environ du débit nominal de la pompe, afin d’éviter la

formation d’une poche gazeuse en partie haute de la pompe.

Ouvrir la vanne au refoulement.

Démarrer la pompe.

Fermer puis rouvrir la vanne au refoulement pour revenir à coup sûr

sur la courbe débit-hauteur avec clapet d’amorçage fermé.

Vérifier que l’intensité absorbée est inférieure ou égale à celle

indiquée sur la plaque moteur.

7. ENTRETIEN

Aucun entretien particulier en cours de fonctionnement.

Maintenir toujours la pompe et le moteur en parfait état de

propreté.

En cas d’arrêt prolongé, s’il n’y a pas risque de gel; il est déconseillé

de vidanger la pompe.

Pour éviter tout blocage de l’arbre et de l’ensemble hydraulique,

pendant la période de gel, vidanger la pompe en retirant le

bouchon (rep. 6) et le bouchon de remplissage (rep. 5).

Revisser sans les serrer les 2 bouchons.

Remplir la pompe avant toute nouvelle utilisation.

Fréquences de remplacement

Il ne peut s’agir que de recommandations, la fréquence de

remplacement est liée aux conditions de service de la pompe, à

savoir :

• Température, pression du liquide véhiculé et fréquence de

démarrage pour la garniture mécanique.

• Charge, température ambiante et fréquence de démarrage pour

le moteur et les autres composants.

Pièces ou composants Garniture Roulements Bobinage

sujets à usure mécanique moteur moteur

Durée de vie de 4 000 à 4 000 à 25 000 h

fonctionnement (indicative) 8 000 h 8 000 h

amb. max.+ 40°C

Fréquence de continu

6 mois à 1 ans 6 mois à 1 ans

3 ans

remplacement 15h/jour

en service 9 mois/an 1 à 2 ans 1 à 2 ans 6 ans

Moteurs sans graisseur

Les roulements sont graissés pour leur durée de vie et ne nécessitent

donc pas de graissage.

Garniture mécanique

La garniture mécanique ne nécessite pas d’entretien en cours de

fonctionnement. Elle ne doit jamais fonctionner à sec.

détérioration de la pompe par aspiration de cailloux et de corps étrangers.

Si la pompe est en aspiration (Voir FIG. 1) : immerger la crépine (200

mm mini). Lester le tuyau souple si nécessaire.

DN des orifices d’aspiration / refoulement (taraudés) : 1” (26-34).

Bien étancher les tuyauteries avec des produits adaptés.

Le montage d’un système de protection manque d’eau évite à la

pompe de tourner à sec.

5.3 Raccordements électriques

Les raccordements électriques et les contrôles doivent être

effectués par un électricien agréé et conformément aux

normes locales en vigueur.

Voir plaque signalétique moteur pour les caractéristiques électriques

(fréquence, tension, intensité nominale).

Moteurs triphasés

La protection électrique du moteur triphasé est obligatoire par

discontacteur réglé à l’intensité figurant sur la plaque moteur.

Prévoir un sectionneur à fusibles (type aM) pour protéger le réseau.

Moteurs monophasés

Les moteurs monophasés ont une protection thermique intégrée.

Réseau d’alimentation

Afin d’éviter tout risque d’infiltration d’eau ou de tension sur le

presse-étoupe, il convient d’utiliser un câble possédant un diamètre

extérieur suffisant (par ex. H05RN-F 3/4 G 1,5). Un câble

endommagé doit être remplacé par un câble disponible auprès du

fabriquant ou de son SAV.

• TRIPHASÉ : 4 conducteurs (3 phases + TERRE).

• MONOPHASÉ : 3 conducteurs (2 phases + TERRE).

Les raccordements électriques doivent être réalisés selon les

schémas placés dans le couvercle de la boîte à bornes du moteur

(ou Voir FIG. 2).

NE PAS OUBLIER DE RACCORDER LA MISE A LA TERRE.

Une erreur de branchement électrique endommagerait le

moteur. Le câble électrique ne devra jamais être en contact

ni avec la tuyauterie ni avec la pompe, et être à l’abri de

toute humidité.

6. MISE EN ROUTE

6.1 Remplissage - Dégazage

Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec,

même un court instant.

Pompe en charge (Voir FIG. 4)

- Fermer la vanne au refoulement (rep. 3).

- Dévisser le bouchon de remplissage (rep. 5).

- Ouvrir progressivement la vanne à l’aspiration (rep. 2) et procéder

au remplissage complet de la pompe.

- Ne revisser le bouchon de remplissage qu’après sortie d’eau et

complète évacuation de l’air.

Pompe en aspiration (Voir FIG. 3)

- S’assurer que tous les accessoires branchés au refoulement

pompe soient ouverts (robinets, vannes, pistolets d’arrosage).

- Ouvrir la vanne au refoulement (rep. 3).

- Ouvrir la vanne à l’aspiration (rep. 2).

- Dévisser le bouchon de remplissage (rep. 5) situé sur le corps de

pompe.

- A l’aide d’un entonnoir engagé dans l’orifice, remplir

complètement la pompe.

- Revisser le bouchon.

- Maintenir le tuyau de refoulement en position verticale sur une

hauteur de 500 mm mini jusqu’à ce que la pompe soit amorcée,

lorsque la hauteur d’aspiration est supérieure à 7 m.

6.2 Contrôle du sens de rotation (moteur TRI)

Mettre le moteur sous tension, par une brève impulsion sur le

discontacteur, et vérifier que celui-ci tourne bien dans le sens

ATTENTION !

INCIDENTS

8.1 LA POMPE TOURNE

MAIS NE DÉBITE PAS

8.2 LA POMPE VIBRE

8.3 LE MOTEUR CHAUFFE

ANORMALEMENT

8.4 LE MOTEUR NE TOURNE

PAS

8.5 LA POMPE NE DONNE

PAS UNE PRESSION

SUFFISANTE

8.6 LE RELAIS THERMIQUE

DISJONCTE

8.7 LE DÉBIT EST IRRÉGULIER

CAUSES

a) Les organes internes sont obstrués par

des corps étrangers :

b) Tuyauterie d’aspiration obstruée :

c) Entrées d’air par la tuyauterie

d’aspiration :

d) La pompe est vide :

e) La pression à l'aspiration est trop faible,

elle est généralement accompagnée

de bruit de cavitation :

f) La pompe tourne à l’envers (moteur

triphasé) :

g) Le moteur est alimenté à une tension

insuffisante :

h) La crépine n’est pas immergée :

a) Mal serrée sur son massif :

b) Corps étrangers obstruant la pompe :

c) Rotation dure de la pompe :

d) Mauvais branchement électrique :

a) Tension insuffisante :

b) Pompe obstruée par des corps étran-

gers :

c) Température ambiante supérieure à

+ 40°C :

d) Altitude ≥ 1000 m :

a) Pas de courant :

b) Turbine bloquée :

c) Déclenchement de la sonde

thermique (mono) :

a) Le moteur ne tourne pas à sa vitesse

normale (corps étrangers, moteur mal

alimenté...) :

b) Le moteur est défectueux :

c) Le moteur tourne à l’envers (moteur

triphasé) :

d) Usure des éléments interne :

a) Valeur trop faible du relais thermique

(moteur tri) :

b) La tension est trop faible :

c) Une phase est coupée :

d) Le relais thermique du discontacteur

est défectueux :

e) Le moteur est défectueux :

a) La hauteur d’aspiration (HA) n’est pas

respectée :

b) La tuyauterie d’aspiration est d’un

diamètre inférieur à celui de la pompe :

c) La crépine et la tuyauterie d’aspiration

sont partiellement obstruées :

8. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT

Avant toute intervention METTRE HORS TENSION la pompe.

REMÈDES

a) Faire démonter la pompe et nettoyer.

b) Nettoyer toute la tuyauterie.

c) Contrôler l’étanchéité de toute la conduite jusqu’à la pompe et étancher.

d) Réamorcer par remplissage pompe. Vérifier l’étanchéité du clapet de pied.

e) Trop de pertes de charge à l’aspiration, ou la hauteur d’aspiration est trop élevée

(contrôler le NPSH de la pompe installée).

f) Croiser 2 fils de phase au bornier du moteur ou du discontacteur pour inverser le sens

de rotation.

g) Contrôler la tension aux bornes du moteur et la bonne section des conducteurs.

h) Immerger la crépine (mini 20 cm). Lester le tuyau souple si nécessaire.

a) Vérifier et visser complètement les écrous des boulons de scellement.

b) Faire démonter la pompe et nettoyer.

c) Vérifier que la pompe tourne librement sans opposer de résistance (moteur à l’arrêt).

d) Vérifier les connexions au moteur de la pompe.

a) Vérifier la tension aux bornes du moteur, cette tension doit se situer à ± 10% en 50 Hz

et ± 6% en 60 Hz de la tension nominale.

b) Faire démonter la pompe et nettoyer.

c) Le moteur est prévu pour fonctionner à une température ambiante maxi de + 40°C.

d) Le moteur est prévu pour fonctionner à une altitude ≤ 1000 m.

a) Vérifier l’alimentation électrique.

b) Nettoyer la pompe.

c) Laisser refroidir le moteur.

a) Faire démonter la pompe et remédier à l’anomalie.

b) Le remplacer.

c) Inverser le sens de rotation en croisant 2 fils de phase au bornier du moteur ou du

discontacteur.

d) Les remplacer.

a) Contrôler l’intensité à l’aide d’un ampèremètre, ou afficher la valeur de l’intensité

inscrite sur la plaque pompe-moteur.

b) Vérifier la bonne section des conducteurs du câble électrique.

c) Le vérifier et changer le câble électrique si nécessaire.

d) Le remplacer.

e) Le remplacer.

a) Revoir les conditions d’installation et les recommandations décrites dans ce manuel.

b) La tuyauterie d’aspiration doit être de même diamètre que l’orifice d’aspiration

pompe.

c) Démonter et nettoyer.

FRANCAIS

Si un incident de fonctionnement venait à persister, nous vous recommandons

de vous adresser au SAV SALMSON, seuls habilités pendant la période de

garantie à procéder au démontage-remontage de nos matériels.

HOTLINE TECHNIQUE 0 820 0000 44

ENGLISH

1. GENERAL

1.1 Applications (standard version)

Pump aimed for clear water or slightly muddy water in building, and

argriculture areas.

- Catching from a well, a source, a river, a pond... irigation,

sprinkling.

1.2 Specifications

• Max. service pressure : 8 bar

• Suction pressure : -0,8 to 4 bar

• Temperature range : +5 to +35° C

• Ambient temperature : up to 40° C (for higher

temperatures, get in touch with us)

• Suction head : 8 m maximum

• DN suction / delivery : 1”

2. SAFETY

Read this data sheet carefully before installing and starting up. Pay

special attention to the points concerning the safety of the

equipment for the intermediate or end user.

This appliance is not intended for use by persons (including children)

with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of

experience and knowledge, unless they have been given

supervision or instruction concerning use of the appliance by a

person responsible for their safety.

Children should be supervised to ensure that they do not play with

the appliance.

2.1 Symbols used in the manual

Potential hazard for safety of personnel.

Instructions on electrical risks.

Instructions indicated in this way must be

complied with in order to avoid the risk of

damaging the equipment and adversely affecting its operation.

3. TRANSPORT AND STORAGE

When taking delivery of the equipment, check that it has not been

damaged in transit. If anything is found wrong, take the necessary

steps with the carrier within the allowed time.

If the equipment delivered is to be installed at a

later time, store it in a dry place and protect it

from impacts and outside hazards (moisture, frost, etc.).

Handle the pump carefully so as not to alter the geometry or

alignment of the hydraulic assembly.

Never hang the pump with the electric cable.

4. PRODUCTS AND ACCESSORIES

4.1 Description (see FIG. 1, 4)

1. : Foot valve-strainer (max. passage cross-section of 1 mm)

2. : Pump suction valve

3. : Pump discharge valve

4. : Check valve

5. : Filling plug

6. : Draining plug

7. : Pipe support

8. : Strainer

9. : Storage tank

10. : Town water supply

11. : Motor protection relay for three-phase motor

12. : Dry running protection

HA: : Suction head

HC: : Inlet pressure

4.2 The pump

Horizontal centrifugal multistage self-priming pump.

Tapped ports, axial suction, radial delivery towards above.

Sealed shaft with a standard mechanical seal.

4.3 The motor

Dry motor 2 poles.

Protection index : IP 54

Insulation class: : F

Single-phase motor: capacitor in terminal box, built-in thermal

protection with automatic reset.

4.4 Accessories (optional)

• Suction kits • Isolating valves • Check valves • Foot valve-strainer

• Bladder tanks • Anti-vibration sleeves • Motor protection circuit-

breaker • Dry-running protection (ME kit) • On/Off control device.

5. INSTALLATION

Two standard cases:

• FIG. 1: Pump in suction

• FIG. 4: Pump under pressure from storage tank (item 9) or town

water supply (item 10), with dry-running protection system.

5.1 Installation

Install the pump in a place that is easy to reach, protected from

frost, and as close as possible to the place from which water is

drawn.

Mount the pump on a concrete block or directly on a smooth and

horizontal floor.

Horizontality defect allowed ± 5° maximum.

Fixing of the pump with help of 2 slots on the support bearing (screw

Ø M8).

Bear in mind that the altitude of the place of

installation and the water temperature may

reduce the suction head of the pump.

Altitude Loss of head Loss of head

0 m 0 mCL 20 °C 0.20 mCL

500 m 0.60 mCL 30 °C 0.40 mCL

1000 m 1.15 mCL 40 °C 0.70 mCL

1500 m 1.70 mCL

2000 m 2.20 mCL

2500 m 2.65 mCL

3000 m 3.20 mCL

5.2 Hydraulic connections

By flexible hose with a reinforcement or rigid screw.

The diameter of the suction piping must never be less than that of

the pump. Further more, for the 4 m3/h serie pumps with a suction

head (HA) over à 6 m, the internal diameter of the suction pipe has

to be at least of Ø 28 mm.

Limit the length of the suction pipe and avoid all features that cause

losses of head (tapers, bends, etc.).

No air input is allowed in the suction pipe.

With rigid pipes, use supports with collars so that the pump does not

bear the weight of the pipes.

The setting up of a strainer (cross section 1 mm maximum) avoids

any damage of the pump by suction of stones and foreign particles.

If the pump is in suction : immerse the strainer (at least 200 mm

deep). If necessary ballast the flexible pipe.

Nominal diameter of the suction / delivery ports (tapped) :

1” (26-34).

Carrefully seal the pipes with adequate products.

The mounting of a dry-running protection device avoids any dry-

running of the pump.

ATTENTION !

Water

temperature

ATTENTION !

FREQUENCY 50Hz 60Hz

SPEED RPM 2900 3500

VOLTAGE MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)

TRI 230/400V(±10%)

220/380V

(-10%)

- 265/460V

(+10%)

5.3 Electrical connections

The electrical connections and checks must be made by a

qualified electrician and comply with applicable local

standards.

Refer to the motor data plate for its electrical characteristics

(frequency, voltage, nominal current).

Three-phase motors

The motors must be protected by a circuit-breaker set to the current

mentioned on the name plate of the motor.

Provide a fuse disconnecting switch (type aM) to protect the mains

supply.

Single-phase motors

The single-phase motors have an integrated thermal protection.

Line power

A supply cable with an adequate ample external diameter should

be used to protect against damp and to secure the mains lead

cleat of the cable gland. (e.g. H05RN-F 3/4 G 1,5). A damaged

cable must be replaced by a cable available from the supplier or

his after-sales.

• THREE-PHASE: 4 conductors (3 phases + earth)

• TWO-PHASE: 3 conductors (2 phases + earth)

The electric connections should be made as shown by the diagrams

inside the cover of the motor terminal box (or see FIG. 2).

DO NOT FORGET TO CONNECT THE EARTH.

A connection error would damage the motor. The power

cable must never touch the pipe or the pump; make sure

that it is away from any moisture.

6. STARTING UP

6.1 Filling, degassing

Never operate the pump dry, even briefly.

Pump under pressure (see FIG. 4)

- Close the discharge valve (3).

- Unscrew the filling plug (5).

- Open the suction valve progressively (2) and completely fill the

pump.

- Screw the filling plug back in only after water flows out and all air

has been eliminated.

Pump in suction (see FIG. 3)

- Be sure that all accessories connected to the pump delivery are

opened (cocks, valves, sprinkling sprays).

- Open the discharge valve (3).

- Open the suction valve (2).

- Unscrew the draining plug (5) on the pump casing.

- Put a funnel into the port and slowly and completely fill the pump.

- Screw the plug back in.

- Keep the delivery pipe in a vertical position on a height of at least

500 mm up to priming of the pump, when the suction head is

higher than 7 m.

6.2 Check of direction of rotation of three-phase motor

Power up the motor by briefly pressing the circuit-breaker and

check that it turns in the direction indicated by the arrow on the

pump lantern.

In the contrary case cross the two phase wires on the motor terminal

block or on the motor protection relay.

NOTE:

The single-phase motors are designed to turn in the right direction in

all cases.

6.3 Starting up

The pump must not be operated in a no-flow

condition (discharge valve closed) for more than

10 minutes.

We recommend to ensure a minimum flow of about or higher than

10% of the nominal flow of the pump to avoid the formation of a

vapour lock at the top of the pump.

- Open the discharge valve.

- Start the pump.

- Close then open again the discharge valve to come back safety

on flow-head curve with priming valve closed.

- Check that the current input does not exceed the value indicated

on the motor data plate.

7. SERVICING

No special maintenance during operation.

Keep the pump and the motor perfectly clean.

For a prolonged shutdown, if there is no risk of frost, it is best not to

drain the pump.

To avoid any blocking of the shaft and the hydraulic system, in frosty

periods, empty the pump by removing the plug (6) and the filling

plug (5).

- Screw the 2 plugs back in, without tightening them.

Fill the pump before any next use.

Replacement frequencies

These are no more than recommendations; the actual replacement

frequencies will depend on pump operating conditions, namely:

• Temperature, pressure of the conveyed fluid and starting

frequency for the mechanical seal.

• Load, ambient temperature and starting frequency for the motor

and the other components.

Parts or component Mechanical Motor Motor

subject to wear seal bearings winding

Operating 4 000 to 4 000 to 25 000 h

life (average) 8 000 h 8 000 h max. amb

.+ 40°C

Replacement duty

6 mths to 1 year 6 mths to 1 year

3 years

frequency 15h/day

in service 9 mths/yr 1 to 2 years 1 to 2 years 6 years

Motors without grease fitting

The bearings are greased for life and so need no lubrication.

Mechanical seal

The mechanical seal needs no servicing in operation.

It must never be allowed to operate dry.

ATTENTION !

ENGLISH

OPERATING TROUBLE

Switch the pump OFF before doing any work on it

TROUBLES

8.1 THE PUMP TURNS BUT NO

DELIVERY

8.2 THE PUMP VIBRATES

8.3 THE PUMP OVERHEATS

8.4 THE MOTOR DOESN’T

RUN

8.5 THE PUMP DELIVERS

INSUFFICIENT PRESSURE

8.6 THE MOTOR TRIPS OUT

8.7 THE FLOW IS IRREGULAR

CAUSES

a) The internal parts are obstructed by

foreign bodies:

b) Suction pipe obstructed:

c) Air leaks in via suction pipe:

d) The pump is empty:

e) The suction pressure is too low; this is

generally accompanied by cavitation

noise:

f) The pump turns the wrong way (three-

phase motor):

g) The supply voltage to the motor is too

low:

h) The strainer isn’t immersed:

a Loose on its foundation:

b) Foreign bodies obstructing the pump:

c) Pump is hard to turn:

d) Incorrect electrical connection:

a) Voltage too low:

b) Foreign bodies obstructing the pump:

c) Ambient temperature above +40°C:

d) Altitude ≥ 1000 m:

a) No current:

b) Hydraulic part blocked:

c) Thermal sensor release (1-phase):

a) The motor fails to run at its normal

speed (foreign bodies, defective

power supply, etc.):

b) The motor is faulty:

c) The motor turns the wrong way (three-

phase motor):

d) Wearing of the internal elements:

a) The setting of the thermal relay is too

low (three-phase motor):

b) The voltage is too low:

c) One phase is open-circuit:

d) The thermal relay of the circuit-breaker

is faulty:

e) The motor is faulty:

a) The suction height (HA) is exceeded:

b) The diameter of the suction pipe is

smaller than that of the pump:

c) The strainer and suction pipe are

partially obstructed:

REMEDIES

a) Dismantle the pump and clean it.

b) Clean all the pipes.

c) Check the tightness of the whole pipe, up to the pump, and make it tight.

d) Fill the pump in to prime it again.

e) Loss of head on suction or suction height too great (check the NPSH of the pump

installed).

f) Interchange two phase wires on the motor terminal block or circuit-breaker to reverse

the direction of rotation.

g) Check the voltage on the terminals of the motor and the cross-sections of the

conductors.

h) Immerse the strainer (mini 20 cm). Ballast the flexible pipe if necessary.

a) Check the nuts of the stud bolts and tighten them fully.

b) Dismantle the pump and clean it.

c) Check that the pump turns freely without abnormal sticking.

d) Check the connections to the pump.

a) Check the voltage on the terminals of the motor; it should be within ± 10 % in 50 Hz

and ± 6 % in 60 Hz of the rated voltage.

b) Dismantle the pump and clean it.

c) The motor is designed to operate at an ambient temperature of not more than +40°C.

d) Motor is planed to operate t an altitude ≤ 1000 m.

a) Check the electrical power.

b) Clean the pump.

c) Let motor cool down.

a) Dismantle the pump and correct the problem.

b) Replace it.

c) Interchange two phase wires on the motor terminal block or on the circuit-breaker to

reverse the direction of rotation.

d) Replace them.

a) Check the current with an ammeter, or set to the current rating marked on the motor

data plate.

b) Check that the conductor cross-sections of the power cable are adequate.

c) Check it and, if necessary, replace the power cable.

d) Replace it.

e) Replace it.

a) Reread the installation conditions and recommendations in this data sheet.

b) The suction pipe must have the same diameter as the pump suction port.

c) Remove and clean.

1. GENERALIDADES

1.1 Aplicaciones (versión estándar)

Bombas destinadas al bombeado de agua clara o ligeramente

cargada en los sectores de la vivienda, y de la agricultura.

- Captación a partir de un pozo, fuente, río, estanque, etc.,

Irrigación - Riego.

1.2 Características técnicas

• Presión máxima de servicio : 8 bares

• Presión de aspiración mín. - máx. : -0,8 a 4 bares

• Rango de temperaturas : +5° C a +35° C

• Temperatura ambiente máxima : +40° C (para mayores

temperaturas, consúltenos)

• Altura de aspiración : 8 m máximo

• DN Aspiración - Descarga : 1"

2. SEGURIDAD

Antes de instalar la bomba y ponerla en servicio, le recomendamos

que lea atentamente estas instrucciones. En especial, procure

respetar los puntos relativos a la seguridad del material con

respecto al usuario intermediario o final.

Este aparato no ha sido concebido para ser utilizado por personas

(incluidos los niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales

limitadas o que carezcan de la experiencia y/o el conocimiento

para ello, a no ser que sean supervisadas por una persona

responsable de su seguridad o reciban de ella las instrucciones

acerca del manejo del aparato.

Se debe supervisar a los niños para garantizar que no jueguen con

el aparato.

2.1 Símbolos de las reglas indicadas en el manual

Riesgo potencial que pone en peligro la seguridad de las

personas.

Reglas relativas a los riesgos eléctricos.

Indica una instrucción que de no seguirse puede

causar daños al material y a su funcionamiento.

3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

En cuanto reciba el material, verifique si éste no se ha dañado

durante el transporte. Si constata alguna avería, tome todas las

disposiciones necesarias ante el transportista.

Si no ha previsto instalar inmediatamente el

material recibido, almacénelo en un lugar seco

y protéjalo contra los choques y todas las influencias exteriores

(humedad, heladas, etc.).

Procure manipular la bomba con precaución a fin de respetar la

geometría y alineación del conjunto hidráulico.

Evite colgar la bomba por su cable de alimentación.

4. PRODUCTOS Y ACCESORIOS

4.1 Descriptivo (Ver FIG. 1, 4)

1 : Válvula de pie - Alcachofa (sección de paso máxima de 1 mm)

2 : Compuerta de aspiración bomba

3 : Compuerta de descarga

4 : Mariposa antirretroceso

5 : Tapón de llenado

6 : Tapón de vaciado

7 : Soporte de tubería

8 : Alcachofa

9 : Depósito de almacenamiento

10 : Red de agua urbana

11 : Discontactor de protección motor trifásico

12 : Sistema de protección contra la falta de agua

HA : Altura de aspiración

HC : Altura de carga

4.2 La bomba

Bomba horizontal centrífuga multicelular de autoaspiración.

Orificios taladrados, aspiración axial, descarga radial hacia arriba.

Estanqueidad al paso del árbol por empaque mecánico normalizado.

4.3 El motor

Motor seco 2 polos.

Índice de protección : IP 54

Clase de aislamiento : F

Motor monofásico: condensador en la caja de bornes, protección

térmica integrada de rearme automático.

4.4 Accesorios (optativos)

• Kit de aspiración • Compuerta de aislamiento • Mariposa

antirretroceso • Válvulas de pie-Alcachofa • Depósitos de vejiga •

Manguitos antivibratorios • Discontactor de protección •

Protección falta de agua (Kit ME) • Dispositivo de mando marcha-

parada...

5. INSTALACIÓN

Dos casos tipo:

•FIG. 1: Bomba de aspiración

• FIG. 4: Bomba de carga en el depósito de almacenamiento (ref. 9)

o en una red de agua urbana (ref. 10), prever un sistema de

protección falta de agua.

5.1 Montaje

Instale la bomba en un lugar de fácil acceso, protegido contra las

heladas y lo más cerca posible del sitio de extracción.

Monte la bomba en un macizo o directamente en un suelo bien liso

y horizontal. La desviación de horizontalidad máxima aceptada es

de ± 5%.

La fijación de la bomba se realiza mediante las 2 muescas situadas

sobre el cojinete de soporte (tornillería de diámetro M8).

Tenga en cuenta que la altura del lugar de

instalación así como la temperatura del agua

reducen las posibilidades de aspiración de la bomba.

Altura Pérdida de altura Temperatura Pérdida de

del líquido altura

0 m 0 m CA 20 °C 0,20 mCA

500 m 0,60 m CA 30 °C 0,40 mCA

1000 m 1,15 m CA 40 °C 0,70 mCA

1500 m 1,70 m CA

2000 m 2,20 m CA

2500 m 2,65 m CA

3000 m 3,20 m CA

5.2 Conexiones hidráulicas

Por tubería flexible con hélice de refuerzo o rígida.

El diámetro de la tubería de aspiración no debe ser menor que el

de la bomba. Además, para las bombas de la serie 4 m3/h cuya

altura de aspiración (HA) sea superior a 6 m, es necesario que

tengan una tubería de 28 mm de diámetro por lo menos.

Limite la longitud horizontal de la tubería de aspiración y evite todas

las causas de pérdida de carga (reducciones, codos, etc.).

No debe haber ninguna entrada de aire en la tubería de aspiración.

Con tubería rígida, utilice soportes con collares para evitar que sea

la bomba la que soporte el peso de las tuberías.

La instalación de una alcachofa (con una sección de paso de un

milímetro máximo) evita que la bomba se deteriore por aspiración

de piedrecillas y cuerpos extraños.

¡ATENCIÓN!

ESPAÑOL

FRECUENCIA 50Hz 60Hz

VELOCIDAD Tr/mn 2900 3500

VOLTAGE MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)

TRI 230/400V(±10%)

220/380V

(-10%)

- 265/460V

(+10%)

ESPAÑOL

Si la bomba está en aspiración (Ver FIG. 1): sumerja la alcachofa

(200 mm como mínimo). Lastre el tubo flexible si resulta necesario.

DN de los orificios de aspiración / descarga (taladrados): 1" (26-34).

Aislar herméticamente las tuberías con productos adaptados.

El montaje de un sistema de protección contra la falta de agua

evita que la bomba gire en seco.

5.3 Conexiones eléctricas

Las conexiones eléctricas y los controles deben ser

efectuados por un electricista autorizado y en conformidad

con las normas locales en vigor.

Para conocer las características del motor, consulte su placa de

características (frecuencia, tensión, intensidad nominal).

Motores trifásicos

La protección eléctrica del motor trifásico es obligatoria por

discontactor ajustado a la intensidad que figura en la placa del

motor.

Prever un seccionador de fusible (tipo aM) para proteger la red.

Motores monofásicos

Los motores monofásicos disponen de una protección térmica

integrada.

Red de alimentación

Con el fin de evitar todo riesgo de infiltración de agua o tensión

sobre el prensaestopas, conviene utilizar un cable que posee un

diámetro exterior suficiente (por ejemplo H05RN-F 3/4 G 1,5). Un

cable dañado debe ser sustituido por un cable disponible del

fabricante o de su Servicio postventa.

• TRIFÁSICO : 4 conductores (3 fases + TIERRA).

• MONOFÁSICO : 3 conductores (2 fases + TIERRA).

Las conexiones eléctricas deben realizarse siguiendo los esquemas

indicados en la caja de bornes del motor (Ver FIG. 2).

NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA.

Un error de conexión eléctrica causará daños al motor. El

cable eléctrico no debe hacer contacto con la tubería ni

con la bomba y estar protegido contra la humedad.

6. PUESTA EN MARCHA

6.1 Llenado - Desgasificación

No encienda la bomba en seco, aunque sólo

sea por poco tiempo.

Bomba en carga (Ver FIG. 4)

- Cierre la compuerta de descarga (ref. 3).

- Desatornille el tapón de llenado (ref. 5).

- Abra progresivamente la compuerta de aspiración (ref. 2) y

proceda al llenado completo de la bomba.

- Cuando se haya evacuado completamente el aire y empiece a

salir agua, vuelva a atornillar el tapón.

Bomba en aspiración (Ver FIG. 3)

- Asegúrese de que todos los accesorios conectados en la

descarga de la bomba estén abiertos (grifos, compuertas, pistolas

de regado).

- Abra la compuerta de descarga (ref. 3).

- Abra la compuerta de aspiración (ref. 2).

- Desatornille el tapón de llenado (ref. 5) situado en el cuerpo de la

bomba.

- Con un embudo colocado en el orificio, llene completamente la

bomba.

- Atornille nuevamente el tapón.

- Cuando la altura de aspiración sea superior a 7 metros, mantenga

el tubo de descarga en posición vertical a una altura mínima de

500 mm hasta que la bomba quede cebada.

6.2 Control del sentido de rotación (motor TRI)

Encienda el motor, aplicando una breve impulsión sobre el

discontactor, y verifique que éste gire en el sentido indicado por la

flecha situada sobre el cojinete de soporte de la bomba.

En caso contrario, cruce 2 hilos de fase al tablero de bornes del

motor, o en el discontactor.

NOTA:

Los motores monofásicos están previstos para funcionar en el

sentido de rotación correcto.

6.3 Arranque

La bomba no debe funcionar sin caudal

(compuerta de descarga cerrada) durante más

de 10 minutos.

Le recomendamos asegurar un caudal por lo menos igual o mayor

al 10% del caudal nominal de la bomba, para evitar que se forme

una bolsa de gas en la parte superior de ésta.

Abra la compuerta de descarga.

Arranque la bomba.

Cierra y abra la compuerta de descarga para volver en la curva

caudal / altura, valvola de cebado cierrada.

Verifique que la intensidad absorbida sea inferior o igual a la

indicada en la placa del motor.

7. MANTENIMIENTO

No hace falta ningún mantenimiento durante el funcionamiento.

Mantenga siempre la bomba y el motor en perfecto estado de

limpieza.

Si la bomba ha de permanecer parada durante largo tiempo y si

no hay riesgo de heladas, se aconseja dejar la bomba llena.

Para evitar cualquier bloqueo del árbol y del conjunto hidráulico,

durante el período de heladas, vacíe la bomba retirando el tapón

(ref. 6) y el tapón de llevado (ref. 5).

Vuelva a atornillar los dos tapones sin apretarlos.

Llene la bomba antes de cualquier nueva

utilización.

Frecuencia de reemplazo

Sólo pueden hacerse recomendaciones; la frecuencia de

reemplazo está relacionada con las condiciones de servicio de la

bomba, a saber:

• Temperatura, presión del liquido transportado y frecuencia de

arranque para empaque mecánico.

• Carga, temperatura ambiente y frecuencia de arranque para el

motor y los demás componentes.

Piezas o componentes Empaque Rodamientos Bobinado

sometidos a desgaste mecánico motor motor

Duración de vida de 4 000 a 4 000 a

funcionamiento (aproximada) 8 000 horas 8 000 horas 25 000 horas

Frecuencia de continuo 6 meses a 1 año 6 meses a 1 año 3 años

reemplazo 15 h/día 1 a 2 años 1 a 2 años 6 años

en servicio 9 meses/año

Motores sin engrasador Los rodamientos se engrasan para toda su

vida útil y por lo tanto no requieren engrase.

Empaque mecánico

El empaque mecánico no necesita mantenimiento durante su

funcionamiento. Nunca debe funcionar en seco.

¡ATENCIÓN!

FALLOS

8.1 LA BOMBA GIRA PERO

SIN CAUDAL

8.2 LA BOMBA VIBRA

8.3 EL MOTOR SE CALIENTA

ANORMALMENTE

8.4 EL MOTOR NO GIRA

8.5 LA BOMBA NO

SUMINISTRA UNA

PRESIÓN SUFICIENTE

8.6 EL RELÉ TÉRMICO SE

DESCONECTA

8.7 EL CAUDAL ES

IRREGULAR

CAUSAS

a) Los órganos internos están obstruidos

por cuerpos extraños:

b) Tubería de aspiración obstruida:

c) Entradas de aire por la tubería de

aspiración:

d) La bomba esta vacía:

e) La presión en la aspiración es

demasiado débil, se acompaña

generalmente de ruido de cavitación:

f) La bomba gira al revés (motor

trifásico):

g) El motor está alimentado con una

tensión insuficiente:

h) La alcachofa no está sumergida:

a) Mal apretada en su macizo:

b) Bomba obstruida por cuerpos

extraños:

c) Rotación dura de la bomba:

d) Conexión eléctrica defectuosa:

a) Tensión insuficiente:

b) Bomba obstruida por cuerpos

extraños:

c) Temperatura ambiente superior a +40°C:

d) Altitud ≥ 1000 m:

a) No hay corriente:

b) Turbina bloqueada:

c) Activación de la sonda térmica

(mono):

a) El motor no gira a su velocidad normal

(cuerpos extraños, motor mal

alimentado, etc.):

b) El motor está defectuoso:

c) El motor gira el revés (motor trifásico):

d) Desgaste de los elementos internos:

a) Valor del relé térmico demasiado

débil (motor tri):

b) Tensión demasiado débil:

c) Una fase cortada:

d) El relé térmico del discontactor está

defectuoso:

e) El motor está defectuoso:

a) No se ha respetado la altura de

aspiración (HA):

b) El diámetro de la tubería de aspiración

es inferior al de la bomba:

c) La alcachofa y la tubería de

aspiración están parcialmente

obstruidas:

8. FALLOS DE FUNCIONAMIENTO

Antes de realizar cualquier operación APAGUE la

bomba.

SOLUCIONES

a) Desmontar la bomba y limpiarla.

b) Limpiar la tubería.

c) Revisar la estanqueidad de todo el conducto hasta la bomba y reparar.

d) Volver a cebar la bomba. Verificar la estanqueidad de la válvula de pie.

e) Demasiadas pérdidas de carga en la aspiración, o la altura de aspiración es

demasiado elevada (revisar la carga NPSH de la bomba instalada).

f) Cruzar dos hilos de fase en el tablero de bornes del motor o del discontactor para

invertir el sentido de rotación.

g) Controlar la tensión en los bornes del motor y asegurarse de que la sección de los

conductores sea correcta.

h) Sumergir la alcachofa (mínimo 20 cm). Lastrar el tubo flexible si resulta necesario.

a) Verificar y atornillar completamente las tuercas de los pernos de sellado.

b) Desmontar la bomba y limpiarla.

c) Verificar que la bomba gire libremente sin oponer resistencia (motor apagado).

d) Verificar las conexiones al motor de la bomba.

a) Verificar que la tensión en los bornes del motor, esté situada a ± 10% en 50 Hz y ± 6%

en 60 Hz de la tensión nominal.

b) Desmontar la bomba y limpiarla.

c) El motor está previsto para funcionar a una temperatura ambiente máxima de +40°C.

d) El motor está previsto para funcionar a una altitud ≤ 1000 m.

a) Verificar la tensión eléctrica.

b) Limpiar la bomba.

c) Dejar enfriar el motor.

a) Desmontar la bomba y reparar el defecto.

b) Reemplazarlo.

c) Invertir el sentido de rotación cruzando 2 hilos de fase en el tablero de bornes del

motor del discontactor.

d) Reemplazarlos.

a) Controlar la intensidad con un amperímetro, o visualizar el valor de la intensidad

inscrito en la placa de la bomba-motor.

b) Verificar que la sección de los conductores del cable eléctrico sea correcta.

c) Verificar el cable eléctrico y cambiarlo si es necesario.

d) Reemplazarlo.

e) Reemplazarlo.

a) Revisar las condiciones de instalación y las recomendaciones descritas en este

manual.

b) El diámetro de la tubería de aspiración debe ser idéntico al del orificio de aspiración

de la bomba.

c) Desmontar y limpiar.

ESPAÑOL

ITALIANO

1. GENERALITÀ

1.1 Applicazioni (Versione standard)

Pompe destinate al pompaggio di acqua chiara o leggermente

carica nei settori dell'habitat, e dell'agricoltura.

- Captazione a partire da un pozzo, da una sorgente, da un fiume,

da uno stagno … Irrigazione - Innaffiamento.

1.2 Caratteristiche tecniche

• Pressione di funzionamento max. : 8 bar

• Pressione di aspirazione min. - max. : da 0,8 a 4 bar

• Gamma di temperatura : da + 5°C a + 35°C

• Temperatura ambiente max. : + 40°C (oltre, consultarci)

• Altezza d'aspirazione : 8 m max.

• DN aspirazione - mandata : 1"

2. SICUREZZA

Il presente libretto dovrà essere letto con attenzione prima

dell’installazione e della messa in servizio. In particolare, si dovrà

badare al rispetto dei punti concernenti la sicurezza del materiale

nei confronti dell'utente intermedio o finale.

Questo apparecchio non è destinato a essere utilizzato da persone

(compresi i bambini) con limitate capacità fisiche, sensoriali o

mentali oppure mancanti di esperienza e/o conoscenza, a meno

che non vengano sorvegliate da una persona responsabile della

loro sicurezza o abbiano ricevuto da quest'ultima istruzioni su come

utilizzare l'apparecchio.

I bambini devono essere sorvegliati al fine di garantire che non

giochino con l'apparecchio

2.1 Simboli di avvertenza del manuale

Rischio potenziale che può mettere in pericolo la sicurezza

delle persone.

Avvertenze relative ai rischi elettrici.

Segnala un'istruzione la cui mancata osservanza

può provocare un danno al materiale o

comprometterne il funzionamento.

3. TRASPORTO E STOCCAGGIO

Appena ricevuto il materiale, verificare che non abbia subito danni

durante il trasporto. In caso venisse notato un difetto, prendere le

disposizioni necessarie presso il trasportatore.

Se il materiale consegnato fosse da installarsi in

un secondo momento, stoccarlo all'asciutto e

proteggerlo contro gli urti e contro gli agenti esterni (umidità, gelo,

ecc.).

4. PRODOTTI E ACCESSORI

4.1 Descrizione (vedere FIG. 1, 4)

1 : Valvola di fondo-succhieruola (sezione di passaggio 1 mm max.)

2 : Valvola all'aspirazione pompa

3 : Valvola alla mandata pompa

4 : Valvola anti-ritorno

5 : Tappo di riempimento

6 : Tappo di scarico

7 : Supporto per tubatura

8 : Succhieruola

9 : Serbatoio di stoccaggio

10 : Rete dell'acqua di città

11 : Discontattore di sicurezza per motore trifase

12 : Sistema di protezione per mancanza d'acqua

HA : Altezza di aspirazione

HC : Altezza di carico

4.2 La pompa

Pompa orizzontale centrifuga polistadio, ad adescamento

automatico.

Aperture filettate, aspirazione assiale, mandata radiale verso l'alto.

Tenuta stagna nel passaggio dell'albero realizzata mediante

guarnizione meccanica normalizzata.

4.3 Il motore

Motore secco a 2 poli

Indice di protezione : IP 54

Classe d'isolazione : F

Motore monofase: condensatore nella morsettiera, protezione

termica integrata a riarmo automatico.

4.4 Accessori (opzionali)

• Kit d'aspirazione • Chiuse d'isolazione • Valvole anti-ritorno •

Valvola di fondo-succhieruola • Serbatoi gonfiabili • Manicotti anti-

vibrazioni • Discontattore di sicurezza • Protezione per mancanza

d'acqua (KIT ME) • Dispositivo di comando marcia/arresto…

5. INSTALLAZIONE

Due tipologie:

• FIG. 1: Pompa in aspirazione

• FIG. 4: Pompa in carico sul serbatoio di stoccaggio (n. 9) o su una

rete di acqua di città (n. 10): prevedere un sistema di sicurezza per

mancanza di acqua.

5.1 Montaggio

Installare la pompa in un luogo di facile accesso, al riparo dal gelo

e il più vicino possibile al luogo di attingimento.

Montare la pompa su un basamento o direttamente sul suolo

quando questo si presenti senza asperità e orizzontale. Difetto di

orizzontalità accettato: ± 5° max.

Il fissaggio della pompa verrà realizzato servendosi di due tacche

situate sul supporto (bulloneria dal diametro di M8).

Calcolare che l'altitudine del luogo

d'installazione, così come la temperatura

dell'acqua, riduce le possibilità di aspirazione della pompa.

Altitudine Calo di altezza Temperatura Calo di altezza

del liquido

0 m 0 mCA 20 °C 0,20 mCA

500 m 0,60 mCA 30 °C 0,40 mCA

1000 m 1,15 mCA 40 °C 0,70 mCA

1500 m 1,70 mCA

2000 m 2,20 mCA

2500 m 2,65 mCA

3000 m 3,20 mCA

5.2 Collegamenti idraulici

Realizzati attraverso tubi flessibili con elica di mandata o medianti

tubi rigidi. Il diametro della tubatura di aspirazione non deve mai

essere inferiore a quello della pompa. Inoltre, per le pompe della

serie 4 m3/h aventi un'altezza di aspirazione (HA) superiore a 6 metri,

è necessaria una tubatura di almeno 28 mm di diametro interno.

Limitare la lunghezza orizzontale della tubatura di aspirazione ed

evitare qualsiasi possibile causa di perdita del carico (restringimenti,

gomiti, ecc…).

Sulla tubatura di aspirazione, non deve essere tollerata nessuna

presa d'aria.

Con tubature rigide, utilizzare supporti con collari per evitare che il

peso delle tubature sia sostenuto dalla pompa.

ATTENZIONE!

FRECUENZA 50Hz 60Hz

VELOCITÀ TR/MN 2900 3500

TENSIONE MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)

TRI 230/400V(±10%)

220/380V

(-10%)

- 265/460V

(+10%)

La posa di una succhieruola (sezione di passaggio da 1 mm max.)

evita il deterioramento della pompa causato dall'aspirazione di

ciottoli e corpi estranei.

Se la pompa è in aspirazione (vedere FIG. 1): immergere la

succhieruola (200 mm min.). Se necessario, zavorrare il tubo flessibile.

DN delle aperture di aspirazione/mandata (filettate): 1" (26-34).

Rendere stagne le tubature con prodotti adeguati.

Il montaggio di un sistema di protezione per mancanza d'acqua

evita che la pompa giri a secco.

5.3 Collegamenti elettrici

I collegamenti elettrici e i relativi controlli devono essere

effettuati da un elettricista autorizzato conformemente alle

normative locali in vigore.

Fare riferimento alla targa segnaletica del motore per le

caratteristiche elettriche (frequenza, tensione, intensità nominale).

Motori trifase

La protezione elettrica del motore trifase deve avvenire

obbligatoriamente mediante discontattore regolato sull'intensità

riportata sulla targa del motore.

Prevedere un sezionatore a fusibili (tipo aM) per proteggere la rete.

Motori monofase

I motori monofase hanno una protezione elettrica integrata.

Rete d'alimentazione

Per evitare ogni rischio d'infiltrazione d'acqua o di tensione sul

premistoppa, occorre utilizzare un cavo che possiede un diametro

esterno sufficiente (ad es. H05RN-F 3/4 G 1,5). Un cavo danneggiato

deve essere sostituito da un cavo disponibile presso che fabbrica o

del suo servizio clienti.

• TRIFASE : 4 conduttori (3 fasi + TERRA).

• MONOFASE : 3 conduttori (2 fasi + TERRA).

• I collegamenti elettrici devono essere realizzati secondo i

diagrammi riportati nel coperchio della morsettiera del motore

(oppure vedere FIG. 2).

NON DIMENTICARE DI COLLEGARE LA MESSA A TERRA.

Un errore di collegamento elettrico potrebbe danneggiare il

motore. Il cavo elettrico non deve mai trovarsi a contatto

della tubatura né della pompa, e deve essere tenuto al

riparo dall'umidità.

6. ACCENSIONE

6.1 Riempimento - Degasaggio

Non fare mai funzionare la pompa a secco,

neppure per un breve momento.

Pompa in carico (vedere FIG. 4)

- Chiudere la valvola alla mandata (n. 3).

- Svitare il tappo di riempimento (n. 5)

- Aprire progresssivamente la valvola all'aspirazione (n. 2) e

procedere al riempimento completo della pompa.

- Riavvitare il tappo di riempimento solo all'uscita dell'acqua e a

completa evacuazione dell'aria.

Pompa in aspirazione (vedere FIG. 3)

Assicurarsi che tutti gli accessori collegati alla mandata della

pompa siano aperti (rubinetti, chiuse, pistole per innaffiare).

- Aprire la valvola alla mandata (n. 3)

- Aprire la valvola all'aspirazione (n. 2)

- Svitare il tappo di riempimento (n. 5) situato sul corpo della pompa.

- Con l'aiuto di un imbuto infilato nell'apertura, riempire completamente

la pompa.

- Riavvitare il tappo.

- Mantenere il tubo di mandata in posizione verticale per un'altezza

di 500 mm min. fino a quando la pompa non sia innescata,

quando l'altezza di aspirazione è superiore a 7 metri.

6.2 Verifica del senso di rotazione (motore TRI)

Mettere il motore sotto tensione, mediante un breve impulso sul

disconnettore, e verificare che giri nel senso indicato dalla freccia

situata sul supporto della pompa.

In caso contrario, incrociare due fili di fase nel blocco terminali del

motore o sul discontattore.

6.3 Avviamento

La pompa non deve funzionare a portata nulla,

(valvola alla mandata chiusa) per più di 10

minuti.

Si consiglia di assicurare una portata minima uguale o superiore al

10% circa della portata nominale della pompa, al fine di evitare la

formazione di una bolla di gas nella parte superiore della pompa.

Aprire la vavola alla mandata.

Avviare la pompa.

Chiudere e aprire la valvola in mandata per trovare curvo

erogazione / altezza valvola di adescante chiuderi.

Verificare che l'intensità assorbita sia inferiore o uguale a quella

indicata sulla targa motore.

7. MANUTENZIONE

Nessuna operazione di manutenzione particolare in corso di

funzionamento.

Mantenere sempre la pompa e il motore perfettamente puliti.

In caso di arresto prolungato, e se non vi sono rischi di gelo, si

sconsiglia di svuotare la pompa.

Per evitare qualsiasi bloccaggio dell'albero e dell'insieme idraulico,

nel periodo di gelo, svuotare la pompa levando il tappo (n. 6) e il

tappo di riempimento (n. 5).

Riavvitare, senza stringere, i due tappi.

Riempire la pompa tutte le volte prima di

utilizzarla.

Frequenza di ricambio

Dal momento che la frequenza di ricambio dei pezzi è legata alle

condizioni d'uso della pompa, possono essere fornite solamente

delle frequenze indicative.

• Temperatura, pressione del liquido veicolato e frequenza di

avviamento per la guarnizione meccanica.

• Carico, temperatura ambiente e frequenza di avviamento per il

motore e gli altri componenti.

Pezzi o componenti Guarnizione Cuscinetti Avvolgimento

soggetti a usura meccanica motore motore

Durata di vita da 4 000 a da 4 000 a

(indicativa) 8 000 ore 8 000 ore 25 000 ore

Frequenza di continua da 6 mesi a 1 anno da 6 mesi a 1 anno 3 anni

ricambio

15 h/giorno da 1 a 2 anni da 1 a 2 anni 6 anni

in servizio 9 mesi/anno

Motori senza lubrificanti

I cuscinetti sono lubrificati a vita e non necessitano quindi di

lubrificazione.

Guarnizione meccanica

La guarnizione meccanica non necessita di operazioni di

manutenzione in corso di funzionamento.

Non deve mai funzionare a secco.

ATTENZIONE!

ITALIANO

8. GUASTI

Prima di ogni intervento, METTERE FUORI TENSIONE la

pompa.

GUASTI

8.1 LA POMPA GIRA MA

NON EROGA

8.2 LA POMPA VIBRA

8.3 IL MOTORE SI SCALDA

IN MODO ANOMALO

8.4 IL MOTORE NON GIRA

8.5 LA POMPA NON

FORNISCE UNA

PRESSIONE SUFFICIENTE

8.6 IL RELÈ TERMICO SALTA

8.7 LA PORTATA È

SCOSTANTE

CAUSE

a) Gli organi interni sono ostruiti da corpi

estranei:

b) Tubatura d'aspirazione ostruita:

c) Entrata d'aria attraverso la tubatura

d'aspirazione:

d) La pompa è vuota:

e) La pressione all'aspirazione è troppo

debole; è generalmente accompagnata

dal rumore di cavitazione:

f) La pompa gira in senso contrario

(motore trifase):

g) Il motore è alimentato ad una tensione

insufficiente:

h) La succhieruola non è immersa:

a) Non è ben fissata al basamento:

b) Dei corpi estranei la ostruiscono:

c) Rotazione dura della pompa:

d) Collegamento elettrico scorretto:

a) Tensione insufficiente:

b) Dei corpi estranei ostruiscono la

pompa:

c) La temperatura ambiente è superiore a

+ 40°C:

d) Altitudine ≥ 1000 m:

a) Mancanza di corrente:

b) Turbina bloccata:

c) Attivazione della sonda termica

(monofase):

a) Il motore non gira alla velocità normale

(corpi estranei, motore mal

alimentato…):

b) Il motore è difettoso:

c) Il motore gira in senso contrario

(motore trifase):

d) Usura dei componenti interni:

a) Valore troppo debole del relè termico

(motore trifase):

b) La tensione è troppo debole:

c) Una delle fasi è interrotta:

d) Il relè termico del discontattore è

difettoso:

e) Il motore è difettoso:

a) L'altezza d'aspirazione (HA) non è

rispettata:

b) Il diametro della tubatura d'aspirazione

è inferiore a quello della pompa:

c) La succhieruola e la tubatura

d'aspirazione sono parzialmente

ostruite:

SOLUZIONI

a) Smontare la pompa e pulirla.

b) Pulire tutta la tubatura.

c) Controllare la tenuta stagna della tubazione fino alla pompa e renderla stagna.

d) Reinnescare riempiendo la pompa. Verificare la tenuta stagna della valvola di fondo.

e) Troppe perdite di carico all'aspirazione, oppure altezza di aspirazione troppo elevata

(controllare l'NPSH della pompa installata).

f) Incrociare due fili di fase nel blocco terminali del motore o del discontattore per

invertire il senso di rotazione.

g) Controllare la tensione nel blocco terminali del motore e la sezione dei conduttori.

h) Immergere la succhieruola (almeno 20 cm). Se necessario, zavorrare il tubo flessibile.

a) Verificare e avvitare fino in fondo i dadi dei bulloni da immuratura.

b) Smontare la pompa e pulirla.

c) Verificare che la pompa giri liberamente senza opporre resistenza (motore in posizione

di arresto).

d) Verificare le connessioni al motore della pompa.

a) Verificare la tensione ai terminali del motore; tale tensione deve essere compresa tra !

10% a 50 Hz e ! 6% a 60 Hz della tensione nominale.

b) Smontare la pompa e pulirla.

c) Il motore è concepito per funzionare ad una temperatura ambiente max. di + 40°C.

d) Il motore è concepito per funzionare ad un'altitudine ≤ 1000 m.

a) Verificare l'alimentazione elettrica.

b) Pulire la pompa.

c) Lasciar raffreddare il motore.

a) Smontare la pompa e correggere l'anomalia.

b) Sostituirlo.

c) Invertire il senso di rotazione incrociando 2 fili di fase nel blocco terminali del motore o

del discontattore.

d) Sostiuirli.

a) Controllare l'intensità con un amperometro, oppure visualizzare il valore dell'intensità

riportata sulla targa della motopompa.

b) Verificare la sezione dei conduttori del cavo elettrico.

c) Verificarla e, se necessario, sostituire il cavo elettrico.

d) Sostituirlo.

e) Sostituirlo.

a) Rivedere le condizioni di installazione e le raccomandazioni descritte nel presente

libretto.

b) La tubatura d'aspirazione deve avere lo stesso diametro dell'apertura di aspirazione

della pompa.

c) Smontare e pulire.

NOTES

OMBI 4.036.487/Ed.4

SIÈGE SOCIAL

Espace Lumière - Bâtiment 6

53, boulevard de la République

78403 Chatou Cedex

FRANCE

POMPES SALMSON - SAS AU CAPITAL DE 16.775.000 - SIREN 313 986 838 RCS VERSAILLES - APE 291C

SALMSON VIETNAM

E-TOWN - Unit 3-1C

364 CONG HOA - TAN BINH Dist.

Hochi minh-ville

VIETNAM

TEL. : (84-8) 810 99 75

FAX : (84-8) 810 99 76

[email protected]

W.S.L. LEBANON

Bou Khater building - Mazda Center

Jal El Dib Highway - PO Box 90-281

Djeideh El Metn 1202 2030 - Beiruth

LEBANON

TEL. : (961) 4 722 280

FAX : (961) 4 722 285

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SALMSON SOUTH AFRICA

Unit 1, 9 Entreprise Close,

Linbro Business Park - PO Box 52

EDENVALE, 1610

Republic of SOUTH AFRICA

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FAX : (27) 11 608 27 84

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C1270AABE

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ARGENTINA

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E RIMANERE SEMPRE DISPONIBILE SUL POSTO

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certificato ISO 14.001, rispettoso dell'ambiente.

Questo prodotto è composto da materiali in grandissima parte riciclabile.

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Y SIEMPRE DISPONIBLE EN SU EMPLAZAMIENTO

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certified ISO 14,001, respectful of the environment.

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ET ETRE TOUJOURS DISPONIBLE SUR SITE

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certifié ISO 14.001, respectueux de l’environnement.

Ce produit est composé de matériaux en très grande partie recyclable.

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salmson Springson PAC Instrucciones de operación

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