salmson SIE Instrucciones de operación

Marca: salmson

Modelo: SIE

Tipo: Instrucciones de operación

Este manual también es adecuado para

INSTALAÇÃO E INSTRUÇÕES DE FUNCIONAMENTO PORTUGUÈS

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS

FRANÇAIS

ENGLISH

INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ITALIANO

INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO ESPAÑOL

N.M.S.

STOCK N° 2.125.122/Ed.01 - 04/12

SIE-DIE-PBE

// /p

(IT)-Italiano

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ

Pompes SALMSON dichiara che i prodotti descritti nella

presente dichiarazione sono conformi alle disposizioni

delle seguenti direttive europee nonché alle legislazioni

nazionali che le traspongono :

Macchine 2006/42/CE, Bassa Tensione 2006/95/CE,

Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE, Prodotti

connessi all’energia 2009/125/CE ;

E sono pure conformi alle disposizioni delle norme

europee armonizzate citate a pagina precedente.

(NL)-Nederlands

EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Pompes SALMSON verklaart dat de in deze verklaring

vermelde producten voldoen aan de bepalingen van de

volgende Europese richtlijnen evenals aan de nationale

wetgevingen waarin deze bepalingen zijn overgenomen:

Machines 2006/42/EG, Laagspannings 2006/95/EG,

Elektromagnetische Compatibiliteit 2004/108/EG,

Energiegerelateerde producten 2009/125/EG;

De producten voldoen eveneens aan de

geharmoniseerde Europese normen die op de vorige

pagina worden genoemd.

(DA)-Dansk

EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Pompes SALMSON erklærer, at produkterne, som

beskrives i denne erklæring, er i overensstemmelse med

bestemmelserne i følgende europæiske direktiver, samt

de nationale lovgivninger, der gennemfører dem:

Maskiner 2006/42/EF, Lavspændings 2006/95/EF,

Elektromagnetisk Kompatibilitet 2004/108/EF,

Energirelaterede produkter 2009/125/EF;

De er ligeledes i overensstemmelse med de

harmoniserede europæiske standarder, der er anført på

forrige side.

(GA)-Gaeilge

EC DEARBHÚ COMHLÍONTA

Pompes SALMSON ndearbhaíonn an cur síos ar na táirgí

atá i ráiteas seo, siad i gcomhréir leis na forálacha atá

sna treoracha seo a leanas na hEorpa agus leis na dlíthe

náisiúnta is infheidhme orthu:

Innealra 2006/42/EC, Ísealvoltais 2006/95/EC,

Comhoiriúnacht Leictreamaighnéadach 2004/108/EC,

Fuinneamh a bhaineann le táirgí 2009/125/EC;

Agus siad i gcomhréir le forálacha na caighdeáin

chomhchuibhithe na hEorpa dá dtagraítear sa

leathanach roimhe seo.

(EL)-ƪǊǊǆǌǈǉƾ

ƩƬƯƻƶƬƶƸưưƳƵĭƻƶƬƶ EK

Pompes SALMSON 



 



2006/42T

2004/108,

 2009/125/EK;





(ES)-Español

DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD

Pompes SALMSON declara que los productos citados en

la presenta declaración están conformes con las

disposiciones de las siguientes directivas europeas y con

las legislaciones nacionales que les son aplicables :

Máquinas 2006/42/CE, Baja Tensión 2006/95/CE,

Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CE,

Productos relacionados con la energía 2009/125/CE ;

Y igualmente están conformes con las disposiciones de

las normas europeas armonizadas citadas en la página

anterior.

(PT)-Português

DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE

Pompes SALMSON declara que os materiais designados

na presente declaração obedecem às disposições das

directivas europeias e às legislações nacionais que as

transcrevem :

Máquinas 2006/42/CE, Baixa Voltagem 2006/95/CE,

Compatibilidade Electromagnética 2004/108/CE,

Produtos relacionados com o consumo de energia

2009/125/CE ;

E obedecem também às normas europeias

harmonizadas citadas na página precedente.

(FI)-Suomi

EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Pompes SALMSON vakuuttaa, että tässä vakuutuksessa

kuvatut tuotteet ovat seuraavien eurooppalaisten

direktiivien määräysten sekä niihin sovellettavien

kansallisten lakiasetusten mukaisia:

Koneet 2006/42/EY, Matala Jännite 2006/95/EY,

Sähkömagneettinen Yhteensopivuus 2004/108/EY,

Energiaan liittyvien tuotteiden 2009/125/EY;

Lisäksi ne ovat seuraavien edellisellä sivulla mainittujen

yhdenmukaistettujen eurooppalaisten normien

mukaisia.

(SV)-Svenska

EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Pompes SALMSON intygar att materialet som beskrivs i

följande intyg överensstämmer med bestämmelserna i

följande europeiska direktiv och nationella lagstiftningar

som inför dem:

Maskiner 2006/42/EG, Lågspännings 2006/95/EG,

Elektromagnetisk Kompatibilitet 2004/108/EG,

Energirelaterade produkter 2009/125/EG;

Det överensstämmer även med följande harmoniserade

europeiska standarder som nämnts på den föregående

sidan.

(ET)-Eesti

EÜ VASTAVUSDEKLARATSIOONI

Firma Pompes SALMSON kinnitab, et selles

vastavustunnistuses kirjeldatud tooted on kooskõlas

alljärgnevate Euroopa direktiivide sätetega ning riiklike

seadusandlustega, mis nimetatud direktiivid üle on

võtnud:

Masinad 2006/42/EÜ, Madalpingeseadmed 2006/95/EÜ,

Elektromagnetilist Ühilduvust 2004/108/EÜ,

Energiamõjuga toodete 2009/125/EÜ;

Samuti on tooted kooskõlas eelmisel leheküljel ära

toodud harmoniseeritud Euroopa standarditega.

(HU)-Magyar

EK-0(*)(/(/ė6e*,1<,/$7.2=$7

A Pompes SALMSON kijelenti, hogy a jelen

nyilatkozatban megjelölt termékek





rendelkezéseinek:

Gépek 2006/42

,

Energiával kapcsolatos termékek 2009/125/EK;



szabványoknak.

(LV)-Latviešu

(.$7%,/67Ŝ%$6'(./$5ń&,-8









Zemsprieguma 2006/95/EK,

, E 

 2009/125/EK;

Eiropas 



(LT)-/LHWXYLž

EB ATITIKTIES DEKLARACIJA

Pompes SALMSON pareiškia, kad šioje deklaracijoje



:

Mašinos 2006/42

Elektromagnetinis Suderinamumas 2004/108/EB,

Energija susijusiems gaminiams 2009/125/EB;

ir taip pat harmonizuotas Europas normas, kurios buvo

cituotos ankstesniame puslapyje.

(MT)-Malti

DIKJARAZZJONI KE TA’ KONFORMITÀ

Pompes SALMSON jiddikjara li l-prodotti spe

id-dikjarazzjoni huma konformi mad-direttivi Ewropej li

jsegwu u mal-lejiet nazzjonali li

japplikawhom:

Makkinarju 2006/42/KE, VultaE,

Kompatibbiltà Elettromanjetika 2004/108/KE, Prodotti

relatati mal-ener 2009/125/KE ;

kif ukoll man-

imsemmija fil-pa

(PL)-Polski

'(./$5$&-$=*2'12ĝ&,WE



wymienione w niniejszej deklaracji 





Maszyn 2006/42/WE, 

,

P 2009/125/WE;



zharmonizowanymi podanymi na poprzedniej stronie.

(CS)-ýHãWLQD

ES 352+/Èâ(1Ë26+2'ċ



uvedené v tomto prohlášení odpovídají ustanovením

níže uvedených evropských sm



Stroje 2006/42

Elektromagnetická Kompatibilita 2004/108/ES, V

 2009/125/ES;



evropských 

(SK)-6ORYHQþLQD

ES VYHLÁSENIE O ZHODE



ktoré sú predmetom tejto deklarácie, sú v súlade s

požiadavkami nasledujúcich európskych direktív a

odpovedajúcich národných legislatívnych predpisov:

Strojových zariadeniach 2006/42/ES, Ní

zariadenia 2006/95/ES, Elektromagnetickú Kompatibilitu

2004/108/ES, Energeticky významných výrobkov

2009/125/ES;

ako aj s harmonizovanými európskych normami

uvedenými na predchádzajúcej strane.

(SL)-6ORYHQãþLQD

ES-IZJAVA O SKLADNOSTI

Pompes SALMSON izjavlja, da so izdelki, navedeni v tej



z nacionalnimi zakonodajami, ki jih vsebujejo:

Stroji 2006/42/ES, Nizka Napetost 2006/95/ES,

Elektromagnetno Združljivostjo 2004/108/ES, Izdelkov,

povezanih z energijo 2009/125/ES;

pa tudi z usklajenimi evropskih standardi, navedenimi

na prejšnji strani.

(BG)-ȉȢȓȋȈȘșȒȐ

ǬǭǲǳǨǸǨǾǰȇǯǨǹȂǶǺǭǺǹǺǪǰǭ EO

Pompes SALMSON 





:

 2006/42/, HH2006/95/,

 2004/108/,

,   

2009/125/EO;



.

(RO)-5RPkQă

'(&/$5$ğ,('(&21)250,7$7(&(











,

Produselor cu impact energetic 2009/125/CE ;





POMPES SALMSON

53 Boulevard de la République

Espace Lumière – Bâtiment 6

78400 CHATOU – France

Fig. 1: Module IF

5,5 - 7,5 kW: 11 - 22 kW:1,5 - 4 kW:

Fig. 2:

IF-modul

En tla deze it K on de nsa toren 5 min !

Dis ch argetim e ca pacito rs 5 min !

Temps de dechargedu condensate

ur 5min!

FISchu tz

Groun d fault

cur re nt

interru p tor

Protecti o n

contre les mis es

ala mas s e

AUX

SSM SBM

Ext. off MP DDG

Gnd

10V/20mA

LHIn2 Gnd INn1 +24V

L1L1 L2 L3 PE PE

M25

M20

M16

M12

L3 L2L1

L1 L2 L3 PE

AUX

SSM SBM

Ext.off MP DDG

GND

10V/20mA

LHIN2 GND IN1 +24V

M16

M12

M20

M12

M25

1 x M40

1 x M20

1 x M16

2 x M12

5,5 - 7,5 kW: 11 - 22 kW:1,5 - 4 kW:

Fig. 3:

5,5 - 7,5 kW: 11 - 22 kW:1,5 - 4 kW:

Fig. 4:

208,0[mA]

02,03,0

2010,44 5,66,4

104,0[V]

01,01,5

105,222,8 3,2

[1/min]

nmax

nmin

Δpmax

Δpmin

[%]

off

100

[%]

off

100

[m]

[1/min]

nmax

nmin

Δpmax

Δpmin

[m]

Fig. 5a: SIE / DIE

3.1 1.14

3.33.1 1.14

1.11 1.12 1.131.14

1.1

1.311.321.33 1.11

1.12

1.14

1.3

211

1.41 10

1.11

1.12

1.14

1.4

1.11 1.12 1.21 1.14 10

1.2

94678

(5mm)

Fig. 5b: PBE

3.13.2 1.14

1.11 1.12 1.131.14

1.1

1.311.321.33 1.11

1.12

1.14

1.3

211

1.41 10

1.11

1.12

1.14

1.4

1.11 1.12 1.21 1.14 10

1.2 43.5 678

fr Installation et mise en service 3

en Installation and starting instructions 55

it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 107

es Instrucciones de instalación y funcionamiento 159

pt Manual de instalação e funcionamento 213

Français

1 Généralités .............................................................................................................................................3

2 Sécurité ...................................................................................................................................................3

2.1 Signalisation des consignes de la notice .............................................................................................................3

2.2 Qualification du personnel .................................................................................................................................... 4

2.3 Dangers encourus en cas de non-observation des consignes ..........................................................................4

2.4 Travaux dans le respect de la sécurité ................................................................................................................4

2.5 Consignes de sécurité pour l'utilisateur .............................................................................................................. 4

2.6 Consignes de sécurité pour les travaux de montage et d'entretien.................................................................4

2.7 Modification du matériel et utilisation de pièces détachées non agréées ......................................................5

2.8 Modes d'utilisation non autorisés ........................................................................................................................5

3 Transport et entreposage .....................................................................................................................5

3.1 Expédition ...............................................................................................................................................................5

3.2 Transport à des fins de montage/démontage .................................................................................................... 5

4 Applications ...........................................................................................................................................6

5 Informations produit .............................................................................................................................7

5.1 Dénomination..........................................................................................................................................................7

5.2 Caractéristiques techniques .................................................................................................................................7

5.3 Etendue de la fourniture........................................................................................................................................ 8

5.4 Accessoires .............................................................................................................................................................8

6 Description et fonctionnement ...........................................................................................................8

6.1 Description du produit .......................................................................................................................................... 8

6.2 Forces et moments admissibles sur les brides des pompes (pompes PBE uniquement) ..............................10

6.3 Types de régulation .............................................................................................................................................10

6.4 Fonction pompe double ......................................................................................................................................12

6.5 Autres fonctions ..................................................................................................................................................15

7 Montage et raccordement électrique ...............................................................................................16

7.1 Montage ................................................................................................................................................................17

7.2 Raccordement électrique ....................................................................................................................................18

8 Commande ...........................................................................................................................................23

8.1 Eléments de commande ......................................................................................................................................23

8.2 Structure de l'afficheur .......................................................................................................................................24

8.3 Explication des symboles standard ....................................................................................................................24

8.4 Symboles sur les graphiques/instructions ........................................................................................................24

8.5 Modes d'affichage ................................................................................................................................................25

8.6 Instructions de commande .................................................................................................................................27

8.7 Référence des points de menu ...........................................................................................................................31

9 Mise en service .....................................................................................................................................37

9.1 Remplissage et purge ..........................................................................................................................................37

9.2 Installation pompe double/tuyau en Y ..............................................................................................................38

9.3 Réglage de la puissance de la pompe ................................................................................................................38

9.4 Réglage du type de régulation ...........................................................................................................................39

10 Entretien ...............................................................................................................................................40

10.1 Arrivée d'air ..........................................................................................................................................................41

10.2 Travaux d'entretien .............................................................................................................................................41

11 Pannes, causes et remèdes .................................................................................................................45

11.1 Défauts mécaniques ............................................................................................................................................45

11.2 Tableau des défauts .............................................................................................................................................46

11.3 Acquittement des défauts ..................................................................................................................................47

12 Pièces de rechange ..............................................................................................................................52

13 Elimination ...........................................................................................................................................53

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 3

Notice de montage et de mise en service

1 Généralités

A propos de ce document La langue de la notice de montage et de mise en service d'origine est

l'allemand. Toutes les autres langues de la présente notice sont une

traduction de la notice de montage et de mise en service d'origine.

La notice de montage et de mise en service fait partie intégrante du

matériel et doit être disponible en permanence à proximité du produit.

Le strict respect de ces instructions est une condition nécessaire à

l'installation et à l'utilisation conformes du produit.

La rédaction de la notice de montage et de mise en service correspond

à la version du produit, aux prescriptions et aux normes de sécurité en

vigueur à la date de son impression.

Déclaration de conformité CE :

Une copie de la déclaration de conformité CE fait partie intégrante de

la présente notice de montage et de mise en service.

Toute modification technique des produits cités sans autorisation

préalable ou le non respect des consignes de la notice de montage et

de mise en service, relatives à la sécurité du produit/du personnel,

rend cette déclaration caduque.

2Sécurité Cette notice de montage et de mise en service renferme des

remarques essentielles qui doivent être respectées lors du montage,

du fonctionnement et de l'entretien. Ainsi, il est indispensable que

l'installateur et le personnel spécialisé/l'opérateur du produit en pren-

nent connaissance avant de procéder au montage et à la mise en ser-

vice.

Les consignes à respecter ne sont pas uniquement celles de sécurité

générale de ce chapitre, mais aussi celles de sécurité particulière qui

figurent dans les chapitres suivants, accompagnées d’un symbole de

danger.

2.1 Signalisation des consignes de la

notice

Symboles Symbole général de danger

Consignes relatives aux risques électriques

REMARQUE

Signaux DANGER !

Situation extrêmement dangereuse.

Le non-respect entraîne la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT !

L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves). « Avertissement »

implique que des dommages corporels (graves) sont vraisem-

blables lorsque la consigne n’est pas respectée.

ATTENTION !

Il existe un risque d'endommager le produit/l'installation.

« Attention » signale une consigne dont la non-observation peut

engendrer un dommage pour le matériel et son fonctionnement.

REMARQUE :

Remarque utile sur le maniement du produit. Elle fait remarquer les

difficultés éventuelles.

Français

4Pompes Salmson 04/2012

Les indications directement apposées sur le produit comme p. ex.

• les flèches indiquant le sens de rotation

• les marques d'identification des raccordements des fluides

• la plaque signalétique

• les autocollants d'avertissement

doivent être impérativement respectées et maintenues dans un état

bien lisible.

2.2 Qualification du personnel Il convient de veiller à la qualification du personnel amené à réaliser le

montage, l'utilisation et l'entretien. L'opérateur doit assurer le

domaine de responsabilité, la compétence et la surveillance du per-

sonnel. Si le personnel ne dispose pas des connaissances requises, il

doit alors être formé et instruit en conséquence. Cette formation peut

être dispensée, si nécessaire, par le fabricant du produit pour le

compte de l'opérateur.

2.3 Dangers encourus en cas de non-

observation des consignes

La non-observation des consignes de sécurité peut constituer un

danger pour les personnes, l'environnement et le produit ou l'installa-

tion. Elle entraîne également la suspension de tout recours en garan-

tie.

Plus précisément, les dangers peuvent être les suivants :

• dangers pour les personnes par influences électriques, mécaniques ou

bactériologiques,

• dangers pour l'environnement par fuite de matières dangereuses,

• dommages matériels,

• défaillances de fonctions importantes du produit ou de l'installation,

• défaillance du processus d'entretien et de réparation prescrit.

2.4 Travaux dans le respect de la

sécurité

Les consignes de sécurité énoncées dans cette notice de montage et

de mise en service, les règlements nationaux existants de prévention

des accidents et les éventuelles prescriptions de travail, de fonction-

nement et de sécurité internes de l'opérateur doivent être respectés.

2.5 Consignes de sécurité pour

l'utilisateur

Cet appareil n'est pas prévu pour être utilisé par des personnes

(y compris des enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou

mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d'expérience ou de

connaissance, sauf si elles ont pu bénéficier, par l'intermédiaire d'une

personne responsable de leur sécurité, d'une surveillance ou d'ins-

tructions préalables concernant l'utilisation de l'appareil.

Il convient de surveiller les enfants pour s'assurer qu'ils ne jouent pas

avec l'appareil.

• Si des composants chauds ou froids induisent des dangers sur le pro-

duit ou l'installation, il incombe alors au client de protéger ces com-

posants afin d'éviter tout contact.

• Une protection de contact pour des composants en mouvement

(p. ex. accouplement) ne doit pas être retirée du produit en fonction-

nement.

• Des fuites (p. ex. joint d'arbre) de fluides véhiculés dangereux (p. ex.

explosifs, toxiques, chauds) doivent être éliminées de telle façon qu'il

n'y ait aucun risque pour les personnes et l'environnement. Les dispo-

sitions nationales légales doivent être respectées.

• Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à l'énergie électrique. On

se conformera aux dispositions de la réglementation locale ou géné-

rale [IEC, VDE, etc.], ainsi qu'aux prescriptions de l'entreprise qui four-

nit l'énergie électrique.

2.6 Consignes de sécurité pour les

travaux de montage et d'entretien

L'utilisateur doit faire réaliser les travaux de montage et d'entretien

par une personne spécialisée qualifiée ayant pris connaissance du

contenu de la notice.

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 5

Les travaux réalisés sur le produit ou l’installation ne doivent avoir lieu

que si les appareillages correspondants sont à l’arrêt. Les procédures

décrites dans la notice de montage et de mise en service pour l'arrêt

du produit/de l'installation doivent être impérativement respectées.

Tous les dispositifs de sécurité et de protection doivent être remis en

place et en service immédiatement après l'achèvement des travaux.

2.7 Modification du matériel et

utilisation de pièces détachées non

agréées

La modification du matériel et l'utilisation de pièces détachées non

agréées compromettent la sécurité du produit/du personnel et ren-

dent caduques les explications données par le fabricant concernant la

sécurité.

Toute modification du produit ne peut être effectuée que moyennant

l'autorisation préalable du fabricant. L'utilisation de pièces détachées

d'origine et d'accessoires autorisés par le fabricant garantit la sécu-

rité. L'utilisation d'autres pièces dégage la société de toute responsa-

bilité.

2.8 Modes d'utilisation non autorisés La sécurité de fonctionnement du produit livré n'est garantie que si

les prescriptions précisées au chapitre « Utilisation » de la notice de

montage et de mise en service sont respectées. Les valeurs indiquées

dans le catalogue ou la fiche technique ne doivent en aucun cas être

dépassées, tant en maximum qu'en minimum.

3 Transport et entreposage

3.1 Expédition La pompe est livrée départ usine dans un carton ou sanglée sur une

palette et protégée contre la poussière et l'humidité.

Inspection liée au transport Dès réception de la pompe, l'inspecter immédiatement à la recherche

de dommages dus au transport. Si de tels dommages sont constatés,

effectuer les démarches nécessaires auprès du transporteur en res-

pectant les délais impartis.

Stockage Jusqu'à son montage, la pompe doit être conservée dans un local sec,

hors gel et à l'abri de tout dommage mécanique.

ATTENTION ! Risque de détérioration dû à un conditionnement

incorrect !

Si la pompe est à nouveau transportée ultérieurement, elle doit

être conditionnée pour éviter tout dommage dû au transport.

• Pour ce faire, opter pour l'emballage d'origine ou de qualité équi-

valente.

3.2 Transport à des fins de montage/

démontage

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles !

Un transport non conforme peut entraîner des blessures corpo-

relles.

• La pompe doit être transportée à l'aide d'outils homologués de

levage (p. ex. palan, grue, etc.). Ils doivent être fixés au niveau des

brides de la pompe et, le cas échéant, sur le diamètre extérieur du

moteur (blocage impératif pour empêcher tout glissement !).

• Pour la soulever à l'aide de la grue, la pompe doit être entourée de

courroies appropriées, comme illustré. Placer la pompe dans des

boucles se resserrant sous l'effet du poids propre de la pompe.

• Les œillets de transport servent ici de guidage lors de la suspension

de la charge (fig. 6).

Fig.6 : Transport de la pompe

Français

6Pompes Salmson 04/2012

• Les œillets de transport du moteur sont exclusivement dédiés au

transport du moteur et non de la pompe complète (fig. 7).

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles !

Un positionnement non sécurisé de la pompe peut entraîner des

blessures corporelles.

• Ne pas poser la pompe non sécurisée sur ses pieds. Les pieds à trous

filetés ne servent qu'à la fixation. Sans fixation, la pompe ne pré-

sente pas une stabilité suffisante.

AVERTISSEMENT ! Risque de blessure en raison du poids propre de

l'ensemble !

La pompe elle-même et ses pièces peuvent présenter un poids

propre très élevé. La chute de pièces entraîne un risque de cou-

pures, d'écrasements, de contusions ou de coups pouvant entraî-

ner la mort.

• Utiliser systématiquement des moyens de levage adéquats et

sécuriser les pièces pour éviter leur chute.

• Ne jamais se tenir sous des charges en suspension.

• Pour le stockage, le transport et en particulier les travaux d'instal-

lation et de montage, choisir un emplacement sécurisé et s'assurer

que la pompe est stable.

4 Applications

Affectation Les pompes à moteur ventilé des gammes SIE (Inline), DIE (doubles) et

PBE (monobloc) sont prévues pour être utilisées en tant que circula-

teurs dans la technique du bâtiment.

Domaines d'application Elles peuvent être utilisées pour :

• Systèmes de chauffage et de production d'eau chaude

• Circuits d'eau froide et de refroidissement

• Systèmes industriels de circulation

• Circuits caloporteurs

Contre-indications Les pompes ne sont prévues que pour une installation et un fonction-

nement dans des locaux fermés. Les emplacements de montage

typiques sont les locaux techniques à l'intérieur de bâtiments équipés

d'autres installations domestiques. Une installation directe de l'appa-

reil dans des locaux destinés à d'autres usages (pièces à vivre et

locaux de travail) n'est pas prévue. Utilisation non autorisée :

• Installation et fonctionnement en extérieur

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

La présence de substances non autorisées dans le fluide risque de

détruire la pompe. Les matières solides abrasives (p. ex. le sable)

accentuent l'usure de la pompe.

Les pompes sans agrément Ex ne sont pas propices à l'utilisation

dans des secteurs à risque d'explosion.

• L'observation de ces instructions fait également partie de l'utilisa-

tion conforme à l'usage prévu.

• Toute autre utilisation est considérée comme non conforme

àl'usage prévu.

Fig. 7 : Transport du moteur

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 7

5 Informations produit

5.1 Dénomination La dénomination est constituée des éléments suivants:

5.2 Caractéristiques techniques

Pour les commandes de pièces de rechange, indiquer toutes les don-

nées des plaques signalétiques de la pompe et du moteur.

Fluides En cas d'utilisation de mélanges eau/glycol (ou de fluides de viscosité

autre que l'eau pure), la puissance absorbée de la pompe sera plus

importante. N'utiliser que des mélanges contenant des inhibiteurs de

protection anticorrosion. Observer les indications correspondantes

des fabricants !

Exemple : SIE 2 04-17/5,5

DIE 2 04-17/5,5

PBE 2 04-17/5,5

Pompe à brides en tant que pompe simple inline

Pompe à brides en tant que pompe double inline

Pompe à brides en tant que pompe monobloc

E Avec module électronique de régulation électronique

de la vitesse

2 Moteur 2 pôles

04 Diamètre nominal des orifices

17 Diamètre nominal de la roue

5,5 Puissance moteur en kW

Propriété Valeur Remarques

Vitesse de rotation 750 - 2 900 tr/min ; 380 - 1 450 tr/min

Diamètres nominaux DN SIE/DIE: 40, 50, 65, 80, 100, 125,

150, 200 mm

PBE: 32, 40, 50, 65, 80, 100,

125 mm (Côté refoulement)

Raccords de tuyau Brides PN 16 EN 1092-2

Fluides véhiculés admissibles Eau de chauffage selon VDI 2035

Eau de refroidissement/eau froide

Mélange eau/glycol jusqu'à 40 % en vol.

Fluide thermique

Autres fluides sur demande

Exécution standard

Uniquement en exécution

spéciale

Uniquement en exécution

spéciale

Température du fluide min./max. admissible -20 °C à +140 °C En fonction du fluide

Température ambiante min./max. 0°C à +40°C Température ambiante plus

haute ou plus basse sur

demande

Niveau de pression acoustique < 83 dB(A)

En fonction du type de pompe

Classe d'isolation F

Classe de protection IP 55

Compatibilité électromagnétique*)

Interférence émise selon

Immunité industrielle selon

EN 61800-3

Pièces à vivre

Secteur industriel

Raccordement électrique 3~440 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~400 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~380 V -5 % + 10 %, 50/60 Hz

Types de réseaux pris en

charge :

TN, TT

Circuit électrique interne PELV, séparé galvaniquement

Régulation de vitesse Convertisseur de fréquence intégré

Humidité de l'air relative <90%, sans condensation

*) Les pompes ayant une puissance moteur de 11 kW à 22 kW peuvent provoquer des perturbations radioélectriques ; dans ce cas, l'exploitant peut être

contraint de prendre les mesures appropriées requises.

Français

8Pompes Salmson 04/2012

• Le fluide doit être exempt de tout sédiment.

• En cas d'utilisation d'autres fluides, l'accord préalable de Salmson est

nécessaire.

• Les mélanges d'une teneur > 10 % en glycol affectent la performance

hydraulique Δp-v et le calcul du débit.

REMARQUE

Le passage affiché sur l'écran du moniteur IR/du module IR (PDA) ou

transmis à la Gestion Technique Bâtiment, ne doit pas être utilisé pour

la régulation de la pompe. Cette valeur n'indique qu'une tendance.

Une valeur de passage n'est pas indiquée pour tous les types de

pompes.

REMARQUE

Tenir obligatoirement compte de la fiche de sécurité du fluide

àtransporter!

5.3 Etendue de la fourniture • Pompe SIE/DIE/PBE

• Notice de montage et de mise en service

5.4 Accessoires Les accessoires doivent être commandés séparément :

• SIE/DIE:

3 consoles avec matériel de fixation pour installation sur plaque

de fondation

•PBE:

4 consoles avec matériel de fixation pour installation sur plaque de

fondation à partir d'une puissance nominale du moteur de 5,5kW et

supérieure

• Bride pleine pour corps de pompe double

•Moniteur IR

• Module IR (PDA)

• Module IF PLR pour connexion au convertisseur d'interface/PLR

• Module IF LON pour connexion au réseau LONWORKS

• Module IF BACnet

• Module IF Modbus

•Module IF CAN

Pour la liste détaillée, consulter le catalogue

REMARQUE

Les modules IF ne doivent être branchés que lorsque la pompe est

exempte de toute tension.

6 Description et fonctionnement

6.1 Description du produit Les pompes décrites sont des pompes monocellulaires basse pression

de construction compacte avec moteur accouplé. Les pompes peu-

vent être aussi bien montées en tant que pompe installée en ligne

directement dans une tuyauterie suffisamment ancrée que fixées sur

un socle de fondation.

Le corps de pompe SIE et DIE est de conception Inline, ce qui signifie

que les brides côté aspiration et côté refoulement se situent dans un

axe. Tous les corps de pompe sont dotés de pieds. Le montage sur un

socle de fondation est recommandé.

REMARQUE

Des brides pleines sont disponibles pour tous les types de pompe/

tailles de corps de la gamme DL (cf. Chapitre

5.4 « Accessoires » à la

page 8

). Leur rôle est d'assurer le remplacement d'un kit embrochable,

même sur un corps de pompe double. Un entraînement peut ainsi

continuer d'être en service lors du remplacement du kit embrochable.

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 9

Le corps de pompe de la gamme PBE est un corps de pompe spiralé

avec des dimensions de brides et de corps selon DINEN 733. Un socle

vissé est présent sur la pompe jusqu'à une puissance moteur de 4kW.

A partir d'une puissance moteur de 5,5kW, les pompes de la gamme

PBE sont équipées de pieds vissés au niveau du moteur (construction

du moteur B35).

Module électronique Le module électronique régule la vitesse de rotation de la pompe sur

une valeur de consigne comprise dans la plage de réglage.

La puissance hydraulique est régulée à l'aide de la pression différen-

tielle et du type de régulation sélectionné.

Pour tous les types de régulation, la pompe s'adapte néanmoins en

permanence à un besoin de puissance variable de l'installation tel qu'il

est plus particulièrement généré lors de l'utilisation de robinets ther-

mostatiques ou de mélangeurs.

Principaux avantages de la régulation électronique :

• Economie d'énergie et réduction des coûts d'exploitation

• Aucune vanne de débordement nécessaire

• Réduction des bruits d'écoulement

• Adaptation de la pompe à des exigences de marche variables

Légende (fig. 8) :

1 Point de fixation du couvercle

2Bouton rouge

3Fenêtre infrarouge

4 Réglettes à bornes

5 Afficheur

6 Interrupteur DIP

7Bornes secteur

8 Interface du module IF

Fig. 8 : Module électronique

12345

768

1864

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW :

Français

10 Pompes Salmson 04/2012

6.2 Forces et moments admissibles sur

les brides des pompes (pompes PBE

uniquement)

La condition suivante doit être remplie:

 (FV),  (FH) et  (Mt) représentent les sommes des montants absolus

des charges correspondantes agissant sur les tubulures. Ces sommes

ne prennent ni la direction des charges en compte, ni leur répartition

sur les tubulures.

6.3 Types de régulation Types de régulation pouvant être sélectionnés :

Δp-c :

L'électronique maintient, par l'intermédiaire de la plage de débit

admissible, la pression différentielle constante à sa valeur de consigne

réglée Hs et ce, jusqu'à la performance hydraulique maximale (fig. 10).

Q = Débit

H = Pression différentielle (min./max.)

HS = Pression différentielle de consigne

REMARQUE

Pour de plus amples informations sur la définition du type de régula-

tion et des paramètres correspondants, voir les chapitres

8 « Commande » à la page 23 et 9.4 « Réglage du type de

régulation » à la page 39.

Type de pompe

PBE

Bride d'aspiration

DN [mm]

Bride de refoulement

DN [mm]

Force FVmax

[kN]

Force FHmax

[kN]

Couples 

Mtmax [kNm]

40/... 65 40 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

50/... 65 50 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

65/... 80 65 2,6 1,8 0,7

2,6 1,8 0,7

80/... 100 80 3,3 2,4 1,1

3,3 2,4 1,1

Fig. 9: Forces agissant au niveau des tubu-

lures

Fig. 10 : Régulation Δp-c

max

min

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 11

Δp-v :

L'électronique modifie linéairement la pression différentielle de

consigne à respecter par la pompe entre la hauteur manométrique Hs

et ½ Hs. La pression différentielle Hs de consigne diminue ou aug-

mente en fonction du débit (fig. 11).

REMARQUE

Sur les pompes monoblocs, un écart plus ou moins important peut se

produire pour une évolution linéaire optimale entre la hauteur mano-

métrique Hs et ½ Hs, lors de la régulation Δp-v. L'écart dépend du type

de pompe correspondant et du placement des capteurs dans les diffé-

rentes applications.

Q= Débit

H = Pression différentielle (min./max.)

HS = Pression différentielle de consigne

REMARQUE

Pour de plus amples informations sur la définition du type de régulation

et des paramètres correspondants, voir les chapitres 8 « Commande »

à la page 23 et 9.4 « Réglage du type de régulation » à la page 39.

Mode réglage :

La vitesse de rotation de la pompe peut être maintenue à une vitesse

constante entre nmin. et nmax. (fig. 12). Le mode de fonctionnement

« mode réglage » désactive tous les autres types de régulation.

PID-Control :

Quand les autres types de régulation standards cités plus haut ne

peuvent pas être employés, p. ex. en cas d'utilisation d'autres cap-

teurs ou quand l'écart avec la pompe est très important, la fonction

PID-Control (régulation Proportionnelle Intégrale Différentielle) peut

être utilisée.

Grâce à l'association judicieuse de différents composants de régula-

tion, l'opérateur peut obtenir une régulation constante à réaction

rapide sans écart permanent par rapport à la valeur de consigne.

Le signal de sortie du capteur choisi peut prendre n'importe quelle

valeur intermédiaire. La valeur réelle alors atteinte (signal du capteur)

s'affiche en pourcentage sur le côté état du menu (100 % = champ de

mesure maximal du capteur).

REMARQUE

La valeur en pourcentage affichée ne correspond alors qu'indirecte-

ment à la hauteur manométrique actuelle de la/des pompe(s). Ainsi, la

hauteur manométrique maximale peut p. ex. déjà être atteinte pour

un signal de capteur < 100 %.

Pour de plus amples informations sur la définition du type de régulation

et des paramètres correspondants, voir les chapitres 8 « Commande »

à la page 23 et 9.4 « Réglage du type de régulation » à la page 39.

Fig. 11 : Régulation Δp-v

Hmax

½ Hs

Hmin

Fig. 12 : Mode réglage

nmin

nmax

Français

12 Pompes Salmson 04/2012

6.4 Fonction pompe double REMARQUE

Les propriétés décrites ci-après ne sont disponibles qu'en cas d'utili-

sation de l'interface MP interne (MP = Multipump).

• La régulation de deux pompes est réalisée par la pompe maître.

En cas de panne d'une des pompes, l'autre fonctionne selon les

consignes de régulation du maître. En cas de défaillance totale du

maître, la pompe esclave fonctionne au régime de secours.

Le régime de secours peut être configuré dans le menu <5.6.2.0> (voir

chapitre 6.4.3 « Fonctionnement en cas d'interruption de la

communication » à la page 14).

• L'écran du maître affiche l'état de la pompe double. Par contre, pour

l'esclave, l'écran affiche 'SL'.

• Dans le sens d'écoulement, la pompe maître est celle de gauche. Rac-

corder le capteur de pression différentielle sur cette pompe.

Les points de mesure du capteur de pression différentielle de la

pompe maître doivent se trouver dans le tuyau collecteur concerné

côté aspiration et refoulement de la station à double pompe (fig. 12).

Module d'interface (module IF) Afin de pouvoir établir une communication entre les pompes et la

Gestion Technique Bâtiment, chaque pompe doit être dotée d'un

module IF (accessoire) enfiché dans la prise prévue à cet effet (fig. 1).

• La communication maître-esclave s'effectue par l'intermédiaire d'une

interface interne (borne : MP, fig. 21).

• Avec les pompes doubles, seule la pompe maître doit être équipée

d'un module IF.

REMARQUE

Vous trouverez la procédure et d'autres explications concernant la

mise en service ainsi que la configuration du module IF sur la pompe

dans la notice de montage et de mise en service du module IF utilisé.

6.4.1 Modes de fonctionnement

Mode de fonctionnement principal/

réserve

Chacune des deux pompes produit le débit théorique. L'autre pompe

est disponible en cas de panne ou fonctionne après permutation des

pompes. Il n'y a toujours qu'une seule pompe (voir fig. 10, 11 et 12)

qui fonctionne.

Marche parallèle Dans la plage de charge partielle, la puissance hydraulique est d'abord

assurée par une pompe. La 2e pompe est enclenchée pour un rende-

ment optimisé, c'est-à-dire lorsque la somme des puissances absor-

bées P1 des deux pompes dans la plage de charge partielle est

inférieure aux puissances absorbées P1 d'une seule pompe. Le fonc-

tionnement des deux pompes est alors régulé de manière synchrone

vers le haut jusqu'à la vitesse de rotation max. (fig. 14 et 15).

En mode réglage, le fonctionnement des deux pompes est toujours

synchrone.

Fig. 13 : Exemple, raccord DDG

Communication Pompe maître Pompe esclave

PLR/convertisseur

d'interface Module IF PLR Aucun module IF

nécessaire

Réseau LONWORKS Module IF LON Aucun module IF

nécessaire

BACnet Module IF BACnet Aucun module IF

nécessaire

Modbus Module IF Modbus Aucun module IF

nécessaire

Bus CAN Module IF CAN Aucun module IF

nécessaire

Fig. 14 : Régulation Δp-c (marche parallèle)

max

min

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 13

6.4.2 Comportement en mode pompe

double

Permutation des pompes En mode pompe double, une permutation des pompes est opérée

toutes les 24 h (réglable).

La permutation des pompes peut être déclenchée

• en interne de manière synchronisée (menus <5.1.3.2> + <5.1.3.3>),

• en externe (menu <5.1.3.2>) par un front positif sur le contact

« AUX » (voir fig. 21),

• ou manuellement (menu <5.1.3.1>).

Une permutation manuelle ou externe des pompes est au plus tôt

possible 5 secondes après la dernière permutation de pompe.

L'activation de la permutation de pompes externe désactive simulta-

nément la permutation des pompes synchronisée en interne.

Comportement des entrées et des

sorties

Entrée valeur réelle In1, entrée valeur de consigne In2

• Sur le maître : agit sur le groupe complet.

« Extern off »

• Réglée sur le maître (menu <5.1.7.0>) : agit en fonction de la configu-

ration dans le menu <5.1.7.0> uniquement sur le maître ou bien sur le

maître et l'esclave.

• Réglée sur l'esclave : n'agit que sur l'esclave.

Reports de défauts et de marche ESM/SSM :

• Pour une centrale de commande, un report de défauts centralisé

(SSM) peut être raccordé au maître.

• Le contact ne doit alors être affecté que sur le maître.

• L'affichage s'applique au groupe complet.

• Sur le maître (ou le moniteur IR/PDA), ce report peut être programmé

comme report de défauts individuel (ESM) ou centralisé (SSM) dans le

menu (<5.1.5.0>).

• Pour le report de défauts individuel, le contact doit être affecté sur

chacune des pompes.

EBM/SBM :

• Pour une centrale de commande, un report de marche centralisé

(SBM) peut être raccordé au maître.

• Le contact ne doit alors être affecté que sur le maître.

• L'affichage s'applique au groupe complet.

• Sur le maître (ou via moniteur IR ou PDA), ce report peut être pro-

grammé comme report de marche individuel (EBM) ou centralisé

(SBM) dans le menu <5.1.6.0>).

• La fonction « En attente », « Fonctionnement », « Sous tension » de

EBM/SBM se paramètre sous <5.7.6.0> sur le maître.

Fig. 15 : Régulation Δp-v (marche parallèle)

Hmax

Hmin

Français

14 Pompes Salmson 04/2012

REMARQUE

« En attente » signifie : la pompe peut fonctionner,

aucun défaut n'est signalé.

« Fonctionnement » signifie : le moteur tourne.

« Sous-tension » signifie : la pompe est sous tension.

• Pour le report de marche individuel, le contact doit être affecté sur

chacune des pompes.

Possibilités de commande sur la

pompe esclave

Sur l'esclave, mis à part « Extern off » et « Débloquer/bloquer

pompe », aucun autre réglage ne peut être effectué.

REMARQUE

Si, dans le cas d'une pompe double, un seul moteur est mis hors ten-

sion, le pilotage pompes doubles intégré ne fonctionne pas.

6.4.3 Fonctionnement en cas

d'interruption de la communication

En cas d'interruption de la communication entre deux têtes de pompe

en mode pompe double, les deux afficheurs affichent le code de

défaut 'E052'. Pendant la durée de l'interruption, les deux pompes se

comportent comme des pompes simples.

• Les deux modules signalent le défaut via le contact ESM/SSM.

• La pompe esclave fonctionne en régime de secours (mode réglage),

conformément au régime réglé auparavant sur le maître (voir menu

points <5.6.2.0>). Le réglage d'usine du régime de secours est de

1 850/925 tr/min. à 2/4 pôles.

• Après acquittement du message de défaut, l'indication d'état

s'affiche pendant la durée de l'interruption de communication sur les

afficheurs des deux pompes. Ceci réinitialise simultanément le

contact ESM/SSM.

• Sur l'écran de la pompe esclave, le symbole ( – pompe en régime de

secours) s'affiche.

• L'(ancienne) pompe maître continue d'assurer la régulation.

L'(ancienne) pompe esclave obéit aux consignes du régime de

secours. Le régime de secours ne peut être quitté qu'en déclenchant

le réglage d'usine ou, après avoir rétabli la communication, en mettant

le système hors tension puis de nouveau sous tension.

REMARQUE

Pendant l'interruption de communication, l'(ancienne) pompe esclave

ne peut pas fonctionner en mode régulation, car le capteur de pres-

sion différentielle est raccordé au maître. Si l'esclave fonctionne en

régime de secours, il est impossible de procéder à des modifications

sur le module.

• Après avoir rétabli la communication, les pompes rebasculent en

mode pompe double normal, comme avant le défaut.

Comportement de la pompe esclave Quitter le régime de secours au niveau de l'esclave :

• Déclencher le réglage d'usine

Si durant l'interruption de communication, le régime de secours est

quitté sur l'(ancien) esclave par déclenchement du réglage d'usine,

l'(ancien) esclave se lance avec les réglages d'usine d'une pompe

simple. Il fonctionne alors en mode de fonctionnement Δp-c à environ

la moitié de la hauteur manométrique maximum.

REMARQUE

En l'absence d'un signal de capteur, l'(ancien) esclave tourne à la

vitesse de rotation maximum. Pour éviter ceci, le signal du capteur de

pression différentielle peut être lissé par l'(ancien) maître. La présence

d'un signal du capteur au niveau de l'esclave n'a aucun effet en fonc-

tionnement normal de la pompe double.

• Mise hors tension/sous tension

Si, pendant l'interruption de communication au niveau de l'(ancien)

esclave, le régime de secours est quitté par coupure réseau, marche

réseau, l'(ancien) esclave démarre avec les dernières consignes qu'il a

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 15

reçues auparavant du maître pour le régime de secours. (par exemple

mode réglage avec vitesse de rotation prescrite ou off)

Comportement de la pompe maître Quitter le régime de secours au niveau du maître :

• Déclencher le réglage d'usine

Si durant l'interruption de communication au niveau de l'(ancien)

maître, le réglage d'usine est déclenché, il se lance avec les réglages

d'usine d'une pompe simple. Il fonctionne alors en mode Δp-c à envi-

ron la moitié de la hauteur manométrique maximum.

• Mise hors tension/sous tension

Si durant l'interruption de communication au niveau de l'(ancien)

maître, le fonctionnement est interrompu par mise hors tension puis

de nouveau sous tension, l'(ancien) maître se lance avec les dernières

consignes connues provenant de la configuration en pompe double.

6.5 Autres fonctions

Blocage/déblocage de la pompe Le menu <5.1.4.0> permet de bloquer/débloquer de manière générale

la pompe concernée pour le fonctionnement. Une pompe bloquée ne

peut pas être mise en service jusqu'à désactivation manuelle du blo-

cage.

Ce réglage peut être effectué directement sur chaque pompe ou bien

via l'interface infrarouge.

Kick de pompe Un « kick » de la pompe est effectué au terme d'un laps de temps de

24 h 2 min, une fois qu'une pompe ou une tête de pompe est à l'arrêt.

La raison de l'arrêt (arrêt manuel, Ext. off, défaut, ajustement, régime

de secours, consigne de gestion technique bâtiment) n'a aucune

importance. Cette opération se répète tant que la pompe n'est pas

activée par commande. La fonction « kick de pompe » ne peut pas

être désactivée via le menu ou d'autres interfaces. Dès que la pompe

est activée par commande, le compte à rebours du prochain « kick »

de la pompe est interrompu.

Un kick de pompe dure 5 secondes. Durant ce temps, le moteur

tourne à vitesse minimale. Si les deux têtes d'une pompe double sont

arrêtées, p. ex. via Ext. off, les deux fonctionnent pendant

5 secondes. Le kick de pompe fonctionne également en mode

« principal/réserve » si la permutation des pompes dure plus de 24 h.

REMARQUE

Même en cas de défaut, le système tente d'exécuter un « kick » de la

pompe.

La durée restante jusqu'au prochain « kick » de la pompe est indiquée

à l'écran dans le menu <4.2.4.0>. Ce menu apparaît uniquement

lorsque le moteur est à l'arrêt. Dans le menu <4.2.6.0> il est possible

de lire le nombre de « kicks » de la pompe.

Tous les défauts, à l'exception des avertissements détectés pendant

le « kick » de la pompe, coupent le moteur. Le code de défaut corres-

pondant s'affiche à l'écran.

Protection contre les surcharges Les pompes sont équipées d'un module électronique de protection

contre les surcharges qui coupe la pompe en cas de surcharge.

Pour l'enregistrement des données, les modules sont équipés d'une

mémoire non volatile. Quelle que soit la durée de la coupure de cou-

rant, les données restent préservées. Une fois la tension revenue, le

fonctionnement de la pompe reprend avec les valeurs de réglages

configurées avant la coupure du réseau.

Français

16 Pompes Salmson 04/2012

Comportement après mise en service A la première mise en service, la pompe fonctionne avec les réglages

d'usine.

• Le menu service permet de régler/corriger les paramètres de la

pompe, voir chapitre 8 « Commande » à la page 23.

• Pour l'élimination des défauts, voir aussi le chapitre 11 « Pannes,

causes et remèdes » à la page 45.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Toute modification des réglages du capteur de pression différen-

tielle peut occasionner des dysfonctionnements ! Les réglages

d'usine sont configurés pour le capteur de pression différentielle

Salmson fourni.

• Valeurs de réglage : entrée In1 = 0-10 V, correction de valeur de

pression = ON

• En cas d'utilisation du capteur de pression différentielle Salmson,

ces réglages doivent être préservés !

Seule l'utilisation d'autres capteurs de pression différentielle

nécessite des modifications.

Fréquence de commande En cas de température ambiante élevée, la charge thermique du

module peut être réduite en abaissant la fréquence de commande

(menu <4.1.2.0>).

REMARQUE

La fréquence de commande peut être modifiée via le bus CAN ou IR-

PDA.

Une fréquence de commande plus basse entraîne une augmentation

du niveau sonore.

Variantes Si le menu <5.7.2.0> « Correction de valeur de pression » n'apparaît

pas à l'écran pour une pompe, il s'agit d'une variante de pompe pour

laquelle les fonctions suivantes ne sont pas disponibles :

• Correction de valeur de pression (menu <5.7.2.0>)

• Affichage des tendances de passage

7Montage et raccordement

électrique

Sécurité DANGER ! Danger de mort !

Une installation et un raccordement électrique non conformes

peuvent avoir des conséquences mortelles.

• Ne faire effectuer l'installation et le raccordement électrique que

par des électriciens spécialisés agréés et conformément aux pres-

criptions en vigueur !

• Observer les consignes de prévention des accidents !

DANGER ! Danger de mort !

En raison de dispositifs de sécurité non montés du couvercle de

module ou dans la zone de l'accouplement, des chocs électriques

ou le contact de pièces en rotation peuvent entraîner des blessures

mortelles.

• Avant les travaux d'entretien, remonter les dispositifs de protec-

tion démontés auparavant comme p. ex. le couvercle du module ou

les recouvrements d'accouplement.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Risque de dommages matériels lorsque le module n'est pas monté.

• Le fonctionnement normal de la pompe n'est autorisé que lorsque

le module est monté.

• Sans module monté, la pompe ne doit pas être raccordée ou mise en

service.

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 17

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Risque de détérioration en raison d'une manipulation incorrecte.

• Seul du personnel spécialisé est habilité à installer la pompe.

ATTENTION ! Endommagement de la pompe par surchauffe !

La pompe ne doit pas tourner plus d'une minute à sec. L'accumula-

tion d'énergie génère de la chaleur pouvant endommager l'arbre, la

roue et la garniture mécanique.

• S'assurer que le débit ne descend pas en dessous du débit volu-

mique minimal Qmin.

Calcul de Qmin :

7.1 Montage

Préparation • Ne procéder à l'installation qu'une fois tous les travaux de soudage et

de brasage terminés et après le rinçage éventuellement nécessaire du

circuit hydraulique. La saleté peut rendre la pompe inopérationnelle.

• Les pompes doivent être protégées contre les intempéries et instal-

lées dans un environnement protégé de la poussière et du gel, bien

ventilé et en atmosphère non explosive. La pompe ne doit pas être

installée à l'extérieur.

• Monter la pompe à un emplacement facilement accessible pour faci-

liter tout contrôle ultérieur, tout entretien (p. ex. garniture méca-

nique) ou tout remplacement. L'arrivée d'air au niveau du dissipateur

du module électronique ne doit pas être obstruée.

Positionnement/orientation • Placer à la verticale au-dessus de la pompe un crochet ou un œillet de

charge admissible appropriée (poids total de la pompe : voir catalo-

gue/feuille de données techniques) permettant l'accrochage d'un

appareil de levage ou d'accessoires similaires en cas d'entretien ou de

réparation de la pompe.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Risque de détérioration en raison d'une manipulation incorrecte.

• N'utiliser les œillets de levage que pour le transport du moteur et

non de la pompe complète (fig. 16).

• Ne soulever la pompe qu'à l'aide de dispositifs de suspension de

charge homologués.

• Ecart axial minimal entre une paroi et le capotage du ventilateur du

moteur : Dimension libre après achèvement d'au moins 200 mm +

diamètre du capotage de ventilateur.

REMARQUE

Toujours monter des dispositifs d'arrêt en amont et en aval de la

pompe afin d'éviter d'avoir à vider l'installation complète en cas de

vérification ou de remplacement de la pompe.

REMARQUE

Il convient de prévoir une section de stabilisation sous la forme d'une

tuyauterie droite en amont et en aval de la pompe. La longueur de la

section de stabilisation doit être d'au minimum 5 x DN de la bride de

la pompe (fig. 17). Cette mesure permet d'éviter le phénomène de

cavitation.

Monter un clapet anti-retour sur chaque pompe, côté pression.

• Monter les tuyauteries et la pompe sans tensions mécaniques. Fixer

les tuyauteries de manière à ce que la pompe ne supporte pas le poids

des tuyaux.

• Le sens d'écoulement doit coïncider avec la flèche de direction repé-

rée sur la bride du corps de la pompe.

Qmin = 10 % x Qmax pompe x Vitesse de rotation réelle

Vitesse de rotation max.

Fig. 16 : Transport du moteur

Fig. 17: Section de stabilisation en amont et

en aval de la pompe

5 x DN

r ⬇ 2,5 · (d · 2s)

Français

18 Pompes Salmson 04/2012

• La vanne de purge (fig. 18, pos. 1) doit toujours être orientée vers le

haut.

• Toute position de montage exceptée « Moteur vers le bas » est auto-

risée.

• La position de montage dans laquelle l'arbre du moteur est horizontal

est uniquement autorisée jusqu'à une puissance moteur de 15 kW. Un

soutien du moteur n'est pas nécessaire.

• En cas de puissance moteur >15 kW, ne prévoir que la position de

montage avec arbre moteur à la verticale.

REMARQUE

Les pompes monoblocs de la gamme PBE sont à installer sur un socle

adapté ou sur une console.

• Le module électronique ne doit pas être orienté vers le bas. Si néces-

saire, il est possible de tourner le moteur après avoir desserré les vis

six-pans.

REMARQUE

Après avoir desserré les vis six-pans, le capteur de pression différen-

tielle n'est plus fixé qu'aux conduites de mesure de la pression. Lors de

la rotation du carter de moteur, il faut veiller à ne pas tordre ni plier les

conduites de mesure de la pression. Veiller lors du déplacement à ce

que le joint torique du corps ne soit pas endommagé.

REMARQUE

En cas de refoulement à partir d'un récipient, assurer toujours un

niveau de liquide suffisant au-dessus de la tubulure d'aspiration de la

pompe afin qu'elle ne tourne jamais à sec. Respecter la pression d'ali-

mentation minimale.

• En cas d'utilisation de la pompe dans des installations de climatisation

ou de réfrigération, le condensat accumulé dans la lanterne peut être

évacué de manière ciblée par des trous prévus à cet effet. Une

conduite d'écoulement peut être raccordée à cette ouverture. Il est

également possible d'évacuer de faibles quantités de liquide.

REMARQUE

Sur les installations nécessitant une isolation, seul le corps de pompe

doit être isolé, pas la lanterne ni l'entraînement.

Les moteurs sont dotés d'orifices d'eau ressuée qui (afin de garantir la

classe de protection IP 55) sont obturés à l'aide d'un bouchon en plas-

tique.

• En cas d'utilisation en technique de climatisation ou du froid, il faut

retirer ce bouchon par le bas afin que l'eau de condensation puisse

s'évacuer.

• En cas d'arbre moteur à l'horizontale, la position vers le bas de l'orifice

de condensation est obligatoire. Le cas échéant, il faut tourner le

moteur en conséquence.

REMARQUE

Une fois le bouchon en plastique retiré, la classe de protection IP 55

n'est plus assurée !

7.2 Raccordement électrique

Sécurité DANGER ! Danger de mort !

En cas de raccordement électrique non conforme, danger de mort

par électrocution.

• Ne faire effectuer le raccordement électrique que par des électri-

ciens agréés par le fournisseur d'énergie électrique local et confor-

mément aux prescriptions locales en vigueur.

• Observer les notices de montage et de mise en service des

accessoires !

Fig. 18 : Vanne de purge

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 19

DANGER ! Danger de mort !

Tension de contact dangereuse.

Les travaux sur le module ne doivent commencer qu'après expira-

tion d'un délai de 5 minutes en raison de l'existence d'une tension

de contact dangereuse (condensateurs).

• Avant d'intervenir sur la pompe, couper l'alimentation électrique et

attendre 5 minutes.

• S'assurer que tous les raccordements (même les contacts secs)

sont bien exempts de toute tension électrique.

• Ne jamais tisonner ni introduire d'objets dans les ouvertures du

module !

AVERTISSEMENT ! Risque de surcharge du réseau !

Une configuration insuffisante du réseau peut entraîner des

défaillances du système, voire même des incendies de câbles dus

à une surcharge du réseau.

• Lors de la configuration du réseau et plus particulièrement pour les

sections de câble utilisées et la protection par fusible, tenir compte

du fait qu'en mode multipompe, un fonctionnement bref et simul-

tané de toutes les pompes peut survenir.

Préparation/remarques

• Le raccordement électrique doit s'effectuer via un câble d'alimenta-

tion électrique fixe (section à respecter, voir tableau suivant) doté

d'un connecteur ou d'un interrupteur multipolaire avec au moins

3 mm d'ouverture du contact. Le câble d'alimentation électrique doit

être inséré dans le passe-câbles à vis M25/M40 (fig. 19, pos. 1).

• Afin de respecter les normes de CEM, les câbles suivants doivent tou-

jours être blindés :

• DDG (si installé par le client)

• In2 (valeur de consigne)

• Communication DP (pour longueurs de câble > 1 m) ; (borne « MP »)

Respecter la polarité :

MA = L => SL = L

MA = H => SL = H

•Ext. off

•AUX

• Câble de communication module IF

Fig. 19 : Passe-câbles à vis M25/M40

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW :

Puissance PN / kW:

1,5 - 4 5,5/7,5 11 15 18,5/22

Section du

câble/mm21,5 - 4 2,5 - 6 4 - 6 6 - 10 10 - 16

PE / mm22,5 - 4 4 - 6 6 - 35 10 - 35 16 - 35

Français

20 Pompes Salmson 04/2012

Le blindage doit être appliqué des deux côtés, au niveau du passe-

câbles à vis CEM dans le module et à l'autre extrémité. Les câbles pour

SBM et SSM n'ont pas besoin d'être blindés.

Sur les modules de puissance moteur <5,5kW, le blindage dans le

module dans la boîte à bornes est raccordé aux barres de terre. Sur les

modules de puissance moteur 5,5 et 7,5 kW, le blindage est raccordé

au passe-câbles. Sur les modules de puissance moteur ≥11 kW, le

blindage est monté au niveau des bornes de câble au-dessus de la

réglette à bornes. Les différentes procédures de raccordement du

blindage sont représentées schématiquement à la fig. 20.

• Afin de garantir la protection contre les gouttes d'eau et la décharge

de traction du passe-câbles à vis, utiliser des câbles de diamètre exté-

rieur suffisant et les visser suffisamment fort. En outre, à proximité du

passe-câbles à vis, plier les câbles afin de former une boucle permet-

tant l'écoulement des gouttes d'eau. S'assurer qu'aucune goutte

d'eau ne s'infiltre dans le module en positionnant correctement les

passe-câbles à vis et en mettant en place les câbles correctement. Les

passe-câbles à vis non utilisés doivent rester obturés à l'aide des bou-

chons prévus par le fabricant.

• Le montage des conduites de raccordement doit être réalisé de façon

à ce que la tuyauterie ne touche ni la pompe ni le moteur.

• En cas d'utilisation des pompes dans des installations avec des tem-

pératures d'eau supérieures à 90 °C, il est nécessaire d'utiliser une

conduite de raccordement réseau thermorésistante.

• Cette pompe est équipée d'un convertisseur de fréquence et ne doit

pas être protégée à l'aide d'un disjoncteur différentiel. Les convertis-

seurs de fréquence peuvent nuire au fonctionnement des disjonc-

teurs différentiels.

Exception : les disjoncteurs différentiels en version sélective à détec-

tion tous-courants du type B sont autorisés.

Identification : FI

Courant de déclenchement : < 11 kW : > 30 mA

≥ 11 kW : > 300 mA

• Vérifier la nature du courant et la tension de l'alimentation réseau.

• Observer les données de la plaque signalétique de la pompe. La nature

du courant et la tension de l'alimentation réseau doivent coïncider

avec les indications de la plaque signalétique.

• Protection par fusible côté réseau : max. admissible, voir tableau

suivant ; respecter les caractéristiques de la plaque signalétique.

• Tenir compte de la mise à la terre supplémentaire !

• Il est recommandé de monter un disjoncteur automatique.

REMARQUE

Caractéristique de déclenchement du disjoncteur automatique : B

• Surcharge : 1,13-1,45 x Inominal

• Court-circuit : 3-5 x Inominal

Fig. 20 : Blindage du câble

5,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW :

Puissance PN / kW:

1,5 - 4 5,5 - 11 15 18,5 - 22

Fusible max./A 25 25 35 50

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 21

Bornes

• Bornes de commande (fig. 21)

(affectation, voir tableau ci-après)

• Bornes de raccordement au réseau (fig. 22)

(affectation, voir tableau ci-après)

DANGER ! Danger de mort !

En cas de raccordement électrique non conforme, danger de mort

par électrocution.

• En raison du courant de décharge plus élevé sur les moteurs à partir

de 11 kW, il faut raccorder une mise à la terre renforcée conformé-

ment à la norme EN 50178 (fig. 23).

Fig. 21 : Bornes de commande

AUX

SSM SBM

Ext. off MP DDG

GND

10V/20mA

LHIN2 GND IN1 +24V

Fig. 22 : Bornes de raccordement au réseau

L1 L2 L3 PEPE

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW :

Fig. 23 : Mise à la terre supplémentaire

Français

22 Pompes Salmson 04/2012

Affectation des bornes de raccordement

Désignation Affectation Remarques

L1, L2, L3 Tension d'alimentation réseau Courant triphasé 3~400 V CA, 50 Hz, CEI 38.

PE Borne du conducteur de protec-

tion

In1

(1) (entrée)

Valeur réelle d'entrée Nature du signal : tension (0-10 V, 2-10 V)

Résistance d'entrée : Ri ≥ 10 kΩ

Charge de contact: courte durée 24V

Nature du signal : courant (0-20 mA, 4-20 mA)

Résistance à l'entrée : Ri = 500 Ω

Charge de contact: courte durée 15V, 30mA

Paramétrable au menu Service <5.3.0.0>

Raccordé en usine via le passe-câbles à vis M12 (fig. 2), via

(1), (2), (3) conformément aux désignations des câbles du

capteur (1,2,3).

In2

(entrée)

Valeur de consigne d'entrée Pour tous les modes de fonctionnement, l'In2 peut être utili-

sée comme entrée pour la modification à distance de la valeur

de consigne.

Nature du signal : tension (0-10 V, 2-10 V)

Résistance d'entrée : Ri ≥ 10 kΩ

Charge de contact: courte durée 24V

Nature du signal : courant (0-20 mA, 4-20 mA)

Résistance à l'entrée : Ri = 500 Ω

Charge de contact: courte durée 15V, 30mA

Paramétrable au menu Service <5.4.0.0>

GND (2) Raccords de masse Respectivement pour les entrées In1 et In2

+ 24 V (3) (sortie) Courant continu pour consom-

mateur/capteur externe

Charge max. 60 mA. La tension est protégée contre les

courts-circuits.

AUX Permutation externe des

pompes

Une permutation des pompes peut être effectuée via un

contact sec externe. La permutation externe des pompes, si

activée, est réalisée en pontant une fois les deux bornes. Un

nouveau pontage répète cette opération, dans le respect de la

durée de fonctionnement minimum.

Paramétrable au menu Service <5.1.3.2>

Charge de contact : 24 V CC/10 mA

MP Multi-pompe Interface pour la fonction pompe double

Ext. off Entrée de commande « Priorité

Off » pour un interrupteur

externe à contact sec

Le contact externe à contact sec permet d'activer et de

désactiver la pompe.

Sur les installations avec un nombre élevé de démarrages

(> 20 activations/désactivations par jour), prévoir l'activation/

la désactivation via « ext. off ».

Paramétrable dans le menu service <5.1.7.0>

Charge de contact : 24 V CC/10 mA

SBM Report de marche individuel/

centralisé, report d'attente et

report « Sous tension »

Report de marche individuel/centralisé à contact sec (inver-

seur) Le report d'attente est disponible au niveau des bornes

SBM (menus <5.1.6.0>, <5.7.6.0>).

Charge de contact : minimale admissible : 12 V CC, 10 mA,

maximale admissible : 250 V CA, 1 A.

SSM Report de défauts individuel/

centralisé

Un report de défaut individuel/centralisé (inverseur) à contact

sec est disponible au niveau des bornes SSM (menu <5.1.5.0>)

Charge de contact : minimale admissible : 12 V CC, 10 mA,

maximale admissible : 250 V CA, 1 A.

Interface

module IF

Bornes de raccordement de

l'interface GA série, numérique,

(PLR)

Le module IF en option est enfoncé dans une fiche multiple de

la boîte à bornes.

La fiche possède un détrompeur.

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 23

REMARQUE

Les bornes In1 In2, AUX, GND, Ext. Off et MP sont conformes à l'exi-

gence « isolement sûr » (selon EN 61800-5-1) par rapport aux bornes

réseau ainsi qu'aux bornes SBM et SSM (et inversement).

REMARQUE

La commande est effectuée sous forme de circuit PELV (protective

extra low voltage), c.-à d. que l'alimentation (interne) est conforme à

l'exigence d'isolement sûr, le GND est raccordé à PE.

Raccord du capteur de pression

différentielle

REMARQUE

Le raccordement électrique du capteur de pression différentielle doit

être effectué via le plus petit presse-étoupe (M12) se trouvant sur le

module.

Procédure • Etablir les connexions en respectant l'affectation des bornes.

• Mettre la pompe/l'installation à la terre dans les règles.

8 Commande

8.1 Eléments de commande Le module électronique est commandé avec les éléments suivants :

Le bouton rouge

La rotation du bouton rouge (fig. 24) permet de sélectionner des

points de menu et de modifier des valeurs. La pression sur le bouton

rouge permet d'activer un point de menu sélectionné et de confirmer

des valeurs.

Interrupteurs DIP

Les interrupteurs DIP (fig. 8, pos. 6/fig. 25) se trouvent sous le capot

du boîtier.

• L'interrupteur 1 permet de basculer du mode standard au mode ser-

vice.

Pour de plus amples informations, voir chapitre 8.6.6 « Activer/désac-

tiver le mode service » à la page 30

• L'interrupteur 2 permet l'activation ou la désactivation du verrouillage

d'accès.

Pour de plus amples informations, voir chapitre 8.6.7 « Activer/désac-

tiver le verrouillage d'accès » à la page 30

• Les interrupteurs 3 et 4 permettent de charger la communication

multi-pompe.

Pour de plus amples informations, voir chapitre 8.6.8 « Activer/désac-

tiver la charge » à la page 30

Câble Couleur Borne Fonctionnement

1noir In1 signal

2bleu GND masse

3 marron + 24 V + 24 V

Fig. 24 : Le bouton rouge

Fig. 25 : Interrupteurs DIP

1234

Français

24 Pompes Salmson 04/2012

8.2 Structure de l'afficheur Les informations sont représentées sur l'afficheur selon le schéma

REMARQUE

L'écran de l'afficheur peut être tourné de 180° Modification, voir

numéro de menu <5.7.1.0>.

8.3 Explication des symboles standard Les symboles d'état suivants apparaissent sur l'afficheur aux posi-

tions indiquées plus haut :

8.4 Symboles sur les graphiques/

instructions

Le chapitre 8.6 « Instructions de commande » à la page 27 comporte

des graphiques là pour illustrer le concept de commande et les ins-

tructions liés aux procédures de réglage.

Sur les graphiques et dans les instructions, les symboles suivants sont

utilisés pour représenter de manière simplifiée des points de menu ou

des actions :

Fig. 26 : Structure de l'afficheur

Pos. Description Pos. Description

1Numéro de menu 4Symboles standard

2Affichage de valeur 5Affichage d'un symbole

3Affichage d'unité

max

min

1000

0002

RPM

Symbole Description Symbole Description

Régulation de vitesse constante Mode min.

Régulation constante

Δp-c

Mode max.

Régulation variable

Δp-v

Pompe en marche

PID Control La pompe s'arrête

Entrée In2 (valeur de consigne

externe)

activée

Pompe en marche, en régime de secours

Verrouillage d'accès Pompe arrêtée, en régime de secours

BMS (Building Management System

[système de gestion de bâtiment]

est actif

Mode de fonctionnement DP/MP : principal/réserve

Mode de fonctionnement DP/MP :

marche parallèle

min

max

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 25

Points de menu •Page d'état du menu : vue par défaut sur l'afficheur.

•« un niveau plus bas » : point de menu à partir duquel il est possible

de descendre d'un niveau dans le menu (p. ex. de <4.1.0.0> dans

<4.1.1.0>).

•«Information»: point de menu représentant des informations sur

l'état ou des réglages de l'appareil non modifiables.

•« Sélection/réglage » : point de menu permettant d'accéder à un

réglage modifiable (point avec numéro de menu <X.X.X.0>).

« Niveau supérieur » : point de menu à partir duquel il est possible de

monter d'un niveau dans le menu (p. ex. de <4.1.0.0> dans <4.0.0.0>).

Page d'erreur du menu : en cas de défaut, le numéro de défaut actuel

s'affiche à la place de la page d'état.

Actions •Tourner le bouton rouge : tourner le bouton rouge pour augmenter

ou diminuer des réglages ou le numéro de menu.

•Appuyer sur le bouton rouge : appuyer sur le bouton rouge pour acti-

ver un point de menu ou confirmer une modification.

•Naviguer : effectuer les instructions indiquées ci-après pour naviguer

au sein du menu jusqu'au numéro de menu affiché.

• Patienter : affiche à l'écran le temps restant (en secondes) pour

atteindre automatiquement l'état suivant ou avant qu'une saisie

manuelle soit possible.

•Placer l'interrupteur DIP en position OFF : placer l'interrupteur DIP

numéro « X » sous le capot de l'appareil sur la position OFF.

•Placer l'interrupteur DIP en position ON : placer l'interrupteur DIP

numéro « X » sous le capot de l'appareil sur la position ON.

8.5 Modes d'affichage

Test de l'afficheur

Dès que le module électronique est sous tension, l'afficheur effectue

pendant 2 s un autotest durant lequel tous les symboles/caractères

possibles s'affichent (fig. 27). Ensuite, la page d'état apparaît.

Après une interruption de l'alimentation électrique, le module exé-

cute plusieurs fonctions de désactivation. L'afficheur reste affiché

pendant la durée de cette procédure.

DANGER ! Danger de mort !

Même en cas d'afficheur désactivé, ce dernier peut encore se trou-

ver sous tension.

• Observer les consignes générales de sécurité !

8.5.1 Page d'état de l'afficheur La page d'état est la page affichée par défaut sur l'afficheur. La valeur

de consigne actuellement définie s'affiche dans les segments numé-

riques. Les autres réglages sont indiqués à l'aide de symboles.

REMARQUE

En mode pompe double, la page d'état affiche également le mode de

fonctionnement (« marche parallèle » ou « principal/réserve ») sous

forme de symboles. 'SL' apparaît sur l'afficheur de la pompe esclave.

8.5.2 Mode menu de l'afficheur

La structure de menu permet d'appeler les fonctions du module électro-

nique. Le menu contient des sous-menus divisés en plusieurs niveaux.

Le niveau de menu actuel peut être modifié à l'aide des points de

menu de type « Niveau supérieur » ou « Niveau inférieur », p. ex. du

menu <4.1.0.0> au <4.1.1.0>.

La structure de menu est comparable à la structure de chapitre dans

12.3

4.1.0.0

4.4.3.0

2.0.0.0

E000

Fig. 27 : Test de l'afficheur

max

min

12.3

Français

26 Pompes Salmson 04/2012

cette notice - le chapitre 8.5(.0.0) contient les sous-chapitres 8.5.1(.0)

et 8.5.2(.0), tandis que dans le module électronique, le menu <5.3.0.0>

contient les points de sous-menu <5.3.1.0> à <5.3.3.0>, etc.

Le point de menu actuellement sélectionné peut être identifié sur

l'afficheur par le numéro de menu et le symbole correspondant.

Au sein d'un niveau de menu, les numéros de menu peuvent être

sélectionnés de manière séquentielle par rotation du bouton rouge.

REMARQUE

Si, en mode menu, à une position quelconque, le bouton rouge n'est

pas actionné pendant 30 secondes, l'afficheur revient à la page d'état.

Chaque niveau de menu peut comporter quatre différents types

d'éléments :

Point de menu « Niveau inférieur » Le point de menu « Niveau inférieur » est identifié sur l'afficheur par

le symbole ci-contre (flèche dans l'affichage des unités). Si un point

de menu « Niveau inférieur » est sélectionné, une pression sur le bou-

ton rouge déclenche un passage au niveau de menu correspondant

immédiatement inférieur. Le nouveau niveau de menu est identifié sur

l'afficheur par le numéro de menu qui augmente d'un chiffre après

le changement, p. ex. pour le passage du menu <4.1.0.0> au menu

<4.1.1.0>.

Point de menu « Information » Le point de menu « Information » est identifié sur l'afficheur par le

symbole ci-contre (symbole standard « Verrouillage d'accès »). Si un

point de menu « Information » est sélectionné, toute pression sur le

bouton rouge reste sans effet. En cas de sélection d'un point de menu

de type « Information », les réglages ou les valeurs de mesure actuels

affichés ne peuvent pas être modifiés par l'utilisateur.

Point de menu « Niveau supérieur » Le point de menu « Niveau supérieur » est identifié sur l'afficheur par

le symbole ci-contre (flèche dans l'affichage des symboles). Si un

point de menu « Niveau supérieur » est sélectionné, une brève pres-

sion sur le bouton rouge déclenche un passage au niveau de menu

correspondant immédiatement supérieur. Le nouveau niveau de

menu est identifié sur l'afficheur par le numéro de menu. P. ex., en cas

de retour depuis le niveau de menu <4.1.5.0>, le numéro de menu

passe à <4.1.0.0>.

REMARQUE

En cas de pression de 2 secondes sur le bouton rouge alors qu'un point

de menu « un niveau plus haut » est sélectionné, la commande

retourne à la page d'état.

Point de menu « Sélection/réglage » Sur l'afficheur, le point de menu « Sélection/Réglage » ne possède pas

d'identification particulière mais, sur les graphiques de cette notice, il

est représenté par le symbole ci-contre.

Si un point de menu « Sélection/réglage » est sélectionné, une pres-

sion sur le bouton rouge déclenche le passage dans le mode édition.

En mode édition, la valeur pouvant être modifiée par une rotation du

bouton rouge clignote.

Dans certains menus, la validation de l'entrée après avoir appuyé sur

le bouton rouge est confirmée par une brève apparition du symbole

«OK»

8.5.3 Page de défauts de l'afficheur

Si un défaut survient, la page de défauts s'affiche sur l'afficheur à la

place de la page d'état. L'affichage des valeurs de l'afficheur contient

la lettre « E » ainsi que le code de défaut à trois chiffres, séparé par un

point (fig. 28).

E000

Fig. 28 : Page de défauts (état en cas de

défaut)

E.025

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 27

8.5.4 Groupes de menu

Menu de base Les menus principaux <1.0.0.0>, <2.0.0.0> et <3.0.0.0> affichent les

réglages de base devant le cas échéant être modifiés également pen-

dant le fonctionnement normal de la pompe.

Menu d'information Le menu principal <4.0.0.0> ainsi que ses points de sous-menu affi-

chent des données de mesure, d'appareil, d'exploitation et les états

actuels.

Menu service Le menu principal <5.0.0.0> ainsi que ses points de sous-menu per-

mettent d'accéder à des réglages système de base pour la mise en

service. Les sous-points se trouvent dans un mode protégé en écri-

ture tant que le mode service n'est pas activé.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Toute modification incorrecte des réglages peut entraîner des dys-

fonctionnements de la pompe et, par conséquent, occasionner des

dommages matériels sur la pompe ou l'installation.

• N'effectuer les réglages en mode service que pour la mise en ser-

vice et ne laisser que des techniciens spécialisés y procéder.

Menu acquittement des défauts En cas de défaut, la page des défauts s'affiche à la place de la page

d'état. Une pression sur le bouton rouge à partir de cette position per-

met d'accéder au menu acquittement des défauts (numéro de menu

<6.0.0.0>). Les reports de défauts existants peuvent être acquittés

après expiration d'un délai d'attente.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Les défauts acquittés sans que leur cause n'ait été éliminée peu-

vent occasionner des défauts répétés et des dommages matériels

sur la pompe ou l'installation.

• N'acquitter les défauts qu'une fois leur cause éliminée.

• Seuls les techniciens spécialisés sont habilités à éliminer les

défauts.

• En cas de doute, consulter le fabricant.

Pour de plus amples informations, voir chapitre 11 « Pannes, causes

et remèdes » à la page 45 et les tableaux de défauts qui s'y trouvent.

Menu verrouillage d'accès Le menu principal <7.0.0.0> ne s'affiche que si l'interrupteur DIP 2 se

trouve en position ON. La navigation normale ne permet pas d'y accé-

der.

Dans le menu « Verrouillage d'accès », une rotation du bouton rouge

permet d'activer ou de désactiver le verrouillage d'accès et une pres-

sion sur le bouton rouge de le confirmer.

8.6 Instructions de commande

8.6.1 Adaptation de la valeur de consigne

Sur la page d'état de l'afficheur, la valeur de consigne peut être adap-

tée comme suit (fig. 29) :

• Tourner le bouton rouge.

L'afficheur passe au numéro de menu <1.0.0.0>. La valeur de consigne

commence à clignoter et une nouvelle rotation permet de l'augmen-

ter ou de la réduire.

• Pour confirmer la modification, appuyer brièvement sur le bouton

rouge.

La nouvelle valeur de consigne est appliquée et l'afficheur affiche de

nouveau la page d'état.

Fig. 29 : Saisie de la valeur de consigne

12.3 1.0.0.0

RPM

2200

1800

1.0.0.0

Français

28 Pompes Salmson 04/2012

8.6.2 Passer dans le mode menu Pour passer au mode menu, procéder comme suit :

• Pendant que l'afficheur affiche la page d'état, appuyer pendant

2 secondes sur le bouton rouge (sauf en cas de défaut).

Comportement standard :

L'afficheur bascule en mode menu. Le numéro de menu <2.0.0.0>

s'affiche (fig. 30).

Mode service :

Si le mode service est activé par l'intermédiaire de l'interrupteur DIP 1,

le numéro de menu <5.0.0.0> s'affiche en premier. (Fig. 31).

En cas de défaut :

En cas de défaut, le numéro de menu <6.0.0.0> s'affiche (fig. 32).

8.6.3 Naviguer

• Passage au mode Menu (voir 8.6.2 « Passer dans le mode menu » à la

page 28).

Procéder à la navigation normale dans le menu comme suit (exemple,

voir fig. 33) :

En cours de navigation, le numéro de menu clignote.

• Pour sélectionner le point de menu, tourner le bouton rouge.

Le numéro de menu augmente ou diminue. Le symbole correspondant

au point de menu et, le cas échéant, la valeur de consigne ou la valeur

réelle s'affiche.

• Si la flèche vers le bas pour « Niveau inférieur » s'affiche, appuyer sur

le bouton rouge pour passer au niveau de menu immédiatement infé-

rieur. Le nouveau niveau de menu est représenté sur l'afficheur par le

numéro de menu, p. ex. passage de <4.4.0.0> à <4.4.1.0>.

Le symbole correspondant au point de menu et/ou la valeur actuelle

(valeur de consigne, valeur réelle ou sélection) s'affichent.

• Pour retourner au niveau de menu immédiatement supérieur, sélec-

tionner le point de menu « Niveau supérieur » et appuyer sur le bou-

ton rouge.

Le nouveau niveau de menu est représenté sur l'afficheur par le

numéro de menu, p. ex., en cas de passage de <4.4.1.0> à <4.4.0.0>.

REMARQUE

En cas de pression de 2 secondes sur le bouton rouge alors qu'un point

de menu « un niveau plus haut » est sélectionné, l'afficheur retourne

à la page d'état.

Fig. 30 : Mode menu standard

2.0.0.0

12.3

Fig. 31 : Mode menu service

5.0.0.0

12.3

Fig. 32 : Mode menu défaut

6.0.0.0

E000

Fig. 33 : Exemple de navigation

4.1.0.0

4.0.0.0

5.0.0.0

4.4.0.0

4.4.3.0

1.0.0.0

2.0.0.0

4.2.0.0

4.4.1.0

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 29

8.6.4 Modifier sélection/réglages Pour modifier une valeur de consigne ou un réglage général, procéder

comme suit (exemple, voir fig. 34) :

• Naviguer jusqu'au point de menu « Sélection/réglage » voulu.

La valeur actuelle ou l'état du réglage et le symbole correspondant

s'affichent.

• Appuyer sur le bouton rouge. La valeur de consigne ou le symbole

représentant le réglage clignote.

• Tourner le bouton rouge jusqu'à ce que la valeur de consigne souhai-

tée ou le réglage souhaité s'affiche. Pour des explications sur les

réglages représentés par des symboles, voir le tableau au chapitre

8.7 « Référence des points de menu » à la page 31.

• Appuyer de nouveau sur le bouton rouge.

La valeur de consigne ou le réglage sélectionné est confirmé et la

valeur/le symbole cesse de clignoter. L'afficheur se trouve de nouveau

en mode menu avec un numéro inchangé. Le numéro de menu cli-

gnote.

REMARQUE

Après modification des valeurs sous <1.0.0.0>, <2.0.0.0> et

<3.0.0.0>, <5.7.7.0> et <6.0.0.0>, l'affichage revient à la page d'état

(fig. 35).

8.6.5 Appeler des informations

Les points de menu de type « Information » n'autorisent aucune

modification. Ils sont représentés sur l'afficheur par le symbole stan-

dard « Verrouillage d'accès ». Pour appeler les réglages actuels, pro-

céder comme suit :

• Naviguer jusqu'au point de menu « Information » souhaité (dans l'ex.

<4.1.1.0>).

La valeur actuelle ou l'état du réglage et le symbole correspondant

s'affichent. Toute pression sur le bouton rouge s'avère sans effet.

• Une rotation du bouton rouge permet de faire défiler les points de

menu de type « Information » du sous-menu actuel (voir fig. 36). Pour

des explications sur les réglages représentés par des symboles, voir le

tableau au chapitre 8.7 « Référence des points de menu » à la

page 31.

• Tourner le bouton rouge jusqu'à ce que le point de menu « Niveau

supérieur » s'affiche.

• Appuyer sur le bouton rouge.

L'afficheur retourne au niveau de menu immédiatement supérieur

(ici <4.1.0.0>).

Fig. 34 : Réglage avec retour au point de

menu « Sélection/réglages »

5.6.3.0 5.6.3.0

300

5.6.3.0

12.3

Fig. 35 : Réglage avec retour à la page

d'état

2.0.0.0

12.3

Fig. 36 : Appeler des informations

4.1.0.0

4.1.1.0

H/m

P/W

5,4

320

4.1.3.0

12.3

Français

30 Pompes Salmson 04/2012

8.6.6 Activer/désactiver le mode service En mode service, il est possible de procéder à des réglages supplé-

mentaires. Le mode s'active ou se désactive comme suit.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Toute modification incorrecte des réglages peut entraîner des dys-

fonctionnements de la pompe et, par conséquent, occasionner des

dommages matériels sur la pompe ou l'installation.

• N'effectuer les réglages en mode service que pour la mise en ser-

vice et ne laisser que des techniciens spécialisés y procéder.

• Placer l'interrupteur DIP 1 en position ON.

Le mode service est activé. Sur la page d'état, le symbole ci-contre

clignote.

Les sous-points du menu 5.0.0.0 passent du type de point de menu

« Information » au type de point de menu « Sélection/réglage » et le

symbole standard « Verrouillage d'accès » (voir symbole) est masqué

pour les points correspondants (exception <5.3.1.0>).

Les valeurs et les réglages de ces points peuvent désormais être

modifiés.

• Pour la désactivation, ramener l'interrupteur dans sa position initiale.

8.6.7 Activer/désactiver le verrouillage

d'accès

Afin d'empêcher toute modification non autorisée des réglages de la

pompe, il est possible d'activer un verrouillage de toutes les fonctions.

Un verrouillage d'accès actif s'affiche sur la page d'état sous la forme

du symbole standard « Verrouillage d'accès ».

Procéder comme suit pour l'activer ou le désactiver :

• Placer l'interrupteur DIP 2 en position ON.

Le menu <7.0.0.0> est appelé.

• Tourner le bouton rouge pour activer ou désactiver le verrouillage.

L'état actuel du verrouillage est représenté sur l'afficheur des sym-

boles par les symboles ci-contre.

Verrouillage activé

Aucune modification ne peut être apportée aux valeurs de consigne

ou aux réglages. L'accès en lecture à tous les points de menu reste

préservé.

Verrouillage désactivé

Les points du menu de base peuvent être modifiés (points de menu

<1.0.0.0>, <2.0.0.0> et <3.0.0.0>).

REMARQUE

Pour modifier les sous-points du menu <5.0.0.0>, le mode service doit

également être activé.

• Remettre l'interrupteur DIP 2 en position OFF.

La page d'état s'affiche de nouveau.

REMARQUE

Malgré l'activation du verrouillage d'accès, les défauts existants peu-

vent être acquittés après expiration d'un délai d'attente.

8.6.8 Activer/désactiver la charge Afin de pouvoir établir une liaison de communication univoque entre

les modules, les deux extrémités des câbles doivent être chargées.

Dans le cas d'une pompe double, les modules sont préparés en usine

pour la communication.

Procéder comme suit pour l'activer ou le désactiver :

• Placer les interrupteurs DIP 3 et 4 en position ON.

La charge est activée.

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 31

REMARQUE :

Les deux interrupteurs DIP doivent toujours se trouver dans la même

position.

• Pour la désactivation, ramener les interrupteurs en position initiale.

8.7 Référence des points de menu Le tableau suivant donne un aperçu des points accessibles de tous les

niveaux de menu. Le numéro de menu et le type de point sont identi-

fiés séparément et la fonction du point est expliquée. Le cas échéant,

il existe des remarques relatives aux options de réglage des différents

points.

REMARQUE

Certains points sont masqués dans certaines conditions et sont donc

sautés lors de la navigation dans le menu.

Si p. ex. le réglage externe de la valeur de consigne est réglé sur

« OFF » sous le numéro de menu <5.4.1.0>, le numéro de menu

<5.4.2.0> est masqué. C'est seulement une fois que le numéro de

menu <5.4.1.0> a été réglé sur « ON » que le numéro de menu

<5.4.2.0> est visible.

La condition de masquage d'un point de menu est expliquée dans la

dernière colonne du tableau.

N° Désignation Type Symbole Valeurs/explications Conditions d'affichage

1.0.0.0 Valeur de

consigne

Réglage/affichage de la valeur de

consigne (pour de plus amples

informations, voir chapitre

8.6.1 « Adaptation de la valeur

de consigne » à la page 27)

2.0.0.0 Type de régula-

tion

Réglage/affichage du type de

régulation (pour de plus amples

informations, voir chapitre

6.3 « Types de régulation » à la

page 10 et 9.4 « Réglage du type

de régulation » à la page 39)

Régulation de vitesse constante

Régulation constante Δp-c

Régulation variable Δp-v

PID Control

3.0.0.0 Pompe on/off ON

Pompe activée

OFF

Pompe désactivée

4.0.0.0 Informations Menus d'information

4.1.0.0 Valeurs réelles Affichage des valeurs réelles

actuelles

4.1.1.0 Capteur de

valeur réelle (In1)

En fonction du type de régula-

tion actuel.

Δp-c, Δp-v : valeur H en m

PID-Control : valeur en %

Ne s'affiche pas en mode

réglage

4.1.2.0 Fréquence de

commande

HIGH

Fréquence de commande élevée

(réglage d'usine)

Français

32 Pompes Salmson 04/2012

LOW

Fréquence de commande basse

4.1.3.0 Puissance Puissance actuellement absor-

bée P1 en W

4.2.0.0 Données

d'exploitation

Affichage des données d'exploi-

tation

Les données d'exploitation

se rapportent au module

actuellement utilisé

4.2.1.0 Heures de fonc-

tionnement

Somme des heures de fonction-

nement actives de la pompe

(possibilité de remise à zéro du

compteur à l'aide de l'interface

infrarouge)

4.2.2.0 Consommation Consommation électrique en

kWh/MWh

4.2.3.0 Compte à

rebours permu-

tation des

pompes

Temps restant en h jusqu'à la

permutation des pompes

(avec un pas de 0,1 h)

Ne s'affiche que pour une

permutation des pompes

DP-MA et interne. A régler

dans le menu service

<5.1.3.0>

4.2.4.0 Temps restant

jusqu'au kick de

pompe

Temps restant jusqu'au prochain

kick de pompe (après 24 h

d'arrêt d'une pompe (p. ex. via

Ext. Off), la pompe se met auto-

matiquement en marche pen-

dant 5 s)

4.2.5.0 Compteur de

mises sous ten-

sion

Nombre de mises sous tension

de l'alimentation électrique

(chaque mise sous tension après

une interruption est comptée)

4.2.6.0 Compteur kicks

de pompe

Nombre de kicks de pompe réa-

lisés

4.3.0.0 Etats

4.3.1.0 Pompe de charge

principale

Sur l'affichage des valeurs,

l'identité de la pompe principale

normale s'affiche de manière

statique.

Sur l'affichage des unités, l'iden-

tité de la pompe principale tem-

poraire s'affiche de manière

statique.

Ne s'affiche qu'en mode DP-

4.3.2.0 SSM ON

Etat du relais SSM en présence

d'un report de défauts

OFF

Etat du relais SSM en l'absence

de report de défauts

N° Désignation Type Symbole Valeurs/explications Conditions d'affichage

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 33

4.3.3.0 SBM ON

Etat du relais SBM en présence

d'un report d'attente, de marche

ou de « Sous tension »

OFF

Etat du relais SBM en l'absence

de report d'attente, de marche

ou de « Sous tension »

SBM

Report de marche

SBM

Report d'attente

SBM

Report « Sous tension »

4.3.4.0 Ext. off Signal activé de l'entrée

«Ext. off»

OPEN

La pompe est désactivée

SHUT

La pompe est débloquée pour le

fonctionnement

4.3.5.0 Type de rapport

BMS

Réseau de bus actif Ne s'affiche que si BMS est

activé

LON

Système de bus de terrain

Ne s'affiche que si BMS est

activé

CAN

Système de bus de terrain

Ne s'affiche que si BMS est

activé

Passerelle

Protocole

Ne s'affiche que si BMS est

activé

N° Désignation Type Symbole Valeurs/explications Conditions d'affichage

Français

34 Pompes Salmson 04/2012

4.4.0.0 Données

d'appareil

Affiche les données de l'appareil

4.4.1.0 Nom de la

pompe

Exemple : SIE 40/170-5,5/2

(affichage sous forme d'écriture

lumineuse)

Seul le type de base de la

pompe s'affiche à l'écran, les

désignations de variantes ne

s'affichent pas

4.4.2.0 Version logiciel

contrôleur

d'application

Affiche la version du logiciel du

contrôleur d'application.

4.4.3.0 Version logiciel

contrôleur

moteur

Affiche la version du logiciel du

contrôleur moteur

5.0.0.0 Service Menus service

5.1.0.0 Multi-pompe Pompe double Ne s'affiche que si DP est

activé (sous-menus compris)

5.1.1.0 Mode de fonc-

tionnement

Mode principal/réserve Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

Marche parallèle Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

5.1.2.0 Réglage MA/SL Passage manuel du mode maître

au mode esclave

Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

5.1.3.0 Permutation des

pompes

Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

5.1.3.1 Permutation

manuelle des

pompes

Procède à la permutation des

pompes indépendamment du

compte à rebours

Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

5.1.3.2 Interne/externe Permutation interne des pompes Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

Permutation externe des

pompes

Ne s'affiche qu'en mode DP-

MA, voir borne « AUX »

5.1.3.3 Interne : inter-

valle de temps

Réglable entre 8 h et 36 h par

pas de 4 h

Ne s'affiche que si la permu-

tation interne des pompes

est activée

5.1.4.0 Pompe bloquée/

débloquée

Pompe débloquée

Pompe bloquée

5.1.5.0 SSM Report de défauts individuel Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

Report de défauts centralisé Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

5.1.6.0 SBM Report d'attente individuel Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA et avec la fonction

SBM en attente/fonctionne-

ment

Report de marche individuel Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

Report d'attente centralisé Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

Report de marche centralisé Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

5.1.7.0 Ext.off Ext. off individuel Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

N° Désignation Type Symbole Valeurs/explications Conditions d'affichage

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 35

Ext. off centralisé Ne s'affiche qu'en mode

DP-MA

5.2.0.0 BMS Réglages relatifs au système de

gestion du bâtiment (BMS) –

Gestion technique du bâtiment

Avec tous les sous-menus,

ne s'affiche que si BMS est

activé

5.2.1.0 Module LON/

CAN/IF

Wink/ Service

La fonction wink permet d'iden-

tifier un appareil sur le réseau

BMS. Un «Wink» s'exécute

après confirmation.

Ne s'affiche que lorsque le

module LON, CAN ou IF est

actif

5.2.2.0 Mode Local/

Remote

Mode local BMS Etat temporaire, réinitialisa-

tion automatique en mode

remote après 5 min

Mode distant BMS

5.2.3.0 Adresse de bus Réglage de l'adresse de bus

5.2.4.0 Passerelle IF

Val A

Réglages spécifiques des modu-

les IF, selon le type de protocoles

Autres informations dans les

notices de montage et de

mise en service des modules

5.2.5.0 Passerelle IF

Val C

Réglages spécifiques des modu-

les IF, selon le type de protocoles

Autres informations dans les

notices de montage et de

mise en service des modules

5.2.6.0 Passerelle IF

Val E

Réglages spécifiques des modu-

les IF, selon le type de protocoles

Autres informations dans les

notices de montage et de

mise en service des modules

5.2.7.0 Passerelle IF

Val F

Réglages spécifiques des modu-

les IF, selon le type de protocoles

Autres informations dans les

notices de montage et de

mise en service des modules

5.3.0.0 In1 (entrée du

capteur)

Réglages relatifs à l'entrée du

capteur 1

Y compris tous les sous-

menus, ne s'affiche pas en

mode réglage

5.3.1.0 In1 (plage de

valeurs de cap-

teur)

Affichage de la plage de valeurs

du capteur 1

Ne s'affiche pas en cas de

PID-Control

5.3.2.0 In1 (plage de

valeurs)

Réglage de la plage des valeurs

Valeurs possibles : 0...10 V/

2...10 V/0...20 mA/4...20 mA

5.4.0.0 In2 Réglages relatifs à l'entrée

externe des valeurs de

consigne 2

5.4.1.0 In2 active/inac-

tive

Entrée externe des valeurs de

consigne 2 active

OFF

Entrée externe des valeurs de

consigne 2 inactive

5.4.2.0 In2 (plage de

valeurs)

Réglage de la plage des valeurs

Valeurs possibles : 0...10 V/

2...10 V/0...20 mA/4...20 mA

Ne s'affiche pas si

In2 = inactive

5.5.0.0 Paramètre PID Réglages relatifs à PID-Control Ne s'affiche que si PID-

Control est activé (y compris

tous les sous-menus)

5.5.1.0 Paramètre P Réglage de la part proportion-

nelle de la régulation

N° Désignation Type Symbole Valeurs/explications Conditions d'affichage

Français

36 Pompes Salmson 04/2012

5.5.2.0 Paramètre I Réglage de la part intégrale de la

régulation

5.5.3.0 Paramètre D Réglage de la part différentielle

de la régulation

5.6.0.0 Défauts Réglages relatifs au comporte-

ment en cas de défaut

5.6.1.0 HV/AC Mode de fonctionnement HV

« Chauffage »

Mode de fonctionnement AC

« Réfrigération/climatisation »

5.6.2.0 Régime de

secours

Affichage du régime de secours

5.6.3.0 Temps de réini-

tialisation auto

Temps avant l'acquittement

automatique d'un défaut

5.7.0.0 Autres réglages

5.7.1.0 Orientation de

l'afficheur

Orientation de l'afficheur

5.7.2.0 Correction de la

valeur de pres-

sion

En cas de correction de valeur de

pression active, le système tient

compte et corrige l'écart du cap-

teur de pression différentielle

raccordé en usine à la bride de

pompe.

Ne s'affiche qu'avec Δp-c.

Ne s'affiche pas pour toutes

les variantes de pompes.

Correction de la valeur de pres-

sion désactivée

Correction de la valeur de pres-

sion activée

5.7.6.0 Fonction SBM Réglage relatif au comporte-

ment des reports

Report de marche SBM

Report d'attente SBM

Report SBM de « Sous tension »

5.7.7.0 Réglage d'usine OFF (réglage par défaut)

les réglages par défaut ne sont

pas modifiés lors de la confirma-

tion.

Ne s'affiche pas en cas de

verrouillage d'accès activé

Ne s'affiche pas si BMS est

activé.

Les réglages d'usine sont restau-

rés à la confirmation.

ATTENTION !

Tous les réglages manuels sont

perdus.

Ne s'affiche pas en cas de

verrouillage d'accès activé

Ne s'affiche pas si BMS est

activé.

6.0.0.0 Acquittement

des défauts

Pour de plus amples informa-

tions, voir chapitre

11.3 « Acquittement des

défauts » à la page 47

Ne s'affiche qu'en cas de

présence de défauts

N° Désignation Type Symbole Valeurs/explications Conditions d'affichage

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 37

9 Mise en service

Sécurité DANGER ! Danger de mort !

Si les dispositifs de protection du module électronique et du

moteur ne sont pas montés, risque de blessures mortelles par élec-

trocution ou en cas de contact avec les pièces en rotation.

• Avant la mise en service, remonter les dispositifs de protection

démontés auparavant comme p. ex. le couvercle du module ou le

capot de ventilateur !

• Garder ses distances pendant la mise en service !

Préparation Avant la mise en service, la pompe et le module doivent avoir atteint

la température ambiante.

9.1 Remplissage et purge • Remplir et purger correctement l'installation.

ATTENTION ! Risque de détérioration de la pompe !

Un fonctionnement à sec détruit la garniture mécanique.

•S'assurer que la pompe ne fonctionne pas à sec.

• Afin d'éviter les bruits et les dommages dus à la cavitation, garantir

une pression d'alimentation minimale au niveau de la tubulure d'aspi-

ration de la pompe. Cette pression d'alimentation minimale dépend

de la situation de fonctionnement et du point de fonctionnement de

la pompe et doit être déterminée en conséquence.

• Des paramètres essentiels de détermination de la pression d'alimen-

tation minimale sont la valeur NPSH de la pompe au niveau de son

point de fonctionnement et la tension de vapeur du fluide.

• Purger la pompe en ouvrant les vannes de purge (fig. 37, pos. 1).

Le fonctionnement à sec détruit la garniture mécanique de la pompe.

Le capteur de pression différentielle ne doit pas être purgé (risque de

destruction).

AVERTISSEMENT ! Danger en raison du liquide très chaud ou très

froid sous pression !

Suivant la température du fluide et la pression système, du fluide

très chaud ou très froid peut s'échapper à l'ouverture complète du

bouchon de purge d'air, sous forme liquide ou gazeuse ou être pro-

jeté sous l'effet de la forte pression.

• Ouvrir précautionneusement le bouchon de purge d'air.

• Lors de la purge, protéger la boîte module des projections d'eau.

AVERTISSEMENT ! Risques de brûlures ou de gel en cas de contact

avec la pompe !

Selon l'état de fonctionnement de la pompe ou de l'installation

(température du fluide), toute la pompe peut devenir très chaude

ou très froide.

• Se tenir à l'écart pendant le fonctionnement !

7.0.0.0 Verrouillage

d'accès

Verrouillage d'accès inactif

(modifications possibles)

(pour de plus amples informa-

tions, voir 8.6.7 « Activer/désac-

tiver le verrouillage d'accès » à la

page 30).

Verrouillage d'accès actif (modi-

fications impossibles)

(pour de plus amples informa-

tions, voir 8.6.7 « Activer/désac-

tiver le verrouillage d'accès » à la

page 30).

N° Désignation Type Symbole Valeurs/explications Conditions d'affichage

Fig. 37 : Vanne de purge

Français

38 Pompes Salmson 04/2012

• Avant de commencer des travaux, laisser refroidir la pompe/l'ins-

tallation.

• Porter des vêtements de protection et des gants de protection

pour tous les travaux.

AVERTISSEMENT ! Risque de blessure !

En cas d'installation incorrecte de la pompe/de l'installation, risque

de projections de fluide à la mise en service. Certains composants

peuvent également se détacher.

• Se tenir à distance de la pompe lors de la mise en service.

• Porter des vêtements de protection et des gants de protection.

DANGER ! Danger de mort !

La chute de la pompe ou de composants individuels peut entraîner

des blessures mortelles.

• Sécuriser les composants de la pompe afin d'éviter toute chute lors

des travaux d'installation.

9.2 Installation pompe double/tuyau

en Y

REMARQUE :

Sur les pompes doubles, la pompe de gauche dans le sens d'écoule-

ment est déjà configurée départ usine en tant que pompe maître.

Lors de la première mise en service d'une installation non préconfigu-

rée à double pompe ou à tube en Y, les deux pompes fonctionnent

selon leur réglage d'usine. Après raccordement du câble de communi-

cation de pompe double, le code de défaut 'E035' s'affiche. Les deux

entraînements fonctionnent au régime de secours.

Après acquittement du message d'erreur, le menu <5.1.2.0> s'affiche

et 'MA' (= Maître) clignote. Pour acquitter 'MA', le verrouillage d'accès

doit être désactivé et le mode service être activé (fig. 38).

Les deux pompes sont configurées sur « Maître » et 'MA' clignote sur

les afficheurs des deux modules électroniques.

• Valider l'une des deux pompes comme pompe maître en appuyant sur

le bouton rouge. L'état 'MA' apparaît sur l'afficheur de la pompe

maître. Raccorder le capteur de pression différentielle au maître.

Les points de mesure du capteur de pression différentielle de la

pompe maître doivent se trouver dans le tuyau collecteur concerné

côté aspiration et refoulement de la station à double pompe.

L'autre pompe affiche automatiquement l'état 'SL' (esclave).

A partir de ce moment-là, tous les autres réglages de la pompe ne

peuvent s'effectuer que via le maître.

REMARQUE :

Cette procédure peut être effectuée ultérieurement en manuel en

sélectionnant le menu <5.1.2.0>.

(pour des informations sur la navigation dans le menu Service, voir

8.6.3 « Naviguer » à la page 28).

9.3 Réglage de la puissance de la pompe • L'installation a été conçue pour un point de fonctionnement donné

(point de pleine charge, besoin calorifique maximal calculé). A la mise

en service, configurer la puissance de la pompe (hauteur manomé-

trique) en fonction du point de fonctionnement de l'installation.

• Le réglage usine ne correspond pas à la puissance de la pompe néces-

saire à l'installation. Il est calculé à partir du diagramme de perfor-

mance hydraulique du type de pompe sélectionné (dans le catalogue/

la feuille de données techniques).

REMARQUE :

Le passage affiché à l'écran du moniteur IR/IR-PDA ou transmis à la

Gestion Technique Bâtiment, ne doit pas être utilisé pour la régulation

de la pompe. Cette valeur n'indique qu'une tendance.

Une valeur de passage n'est pas indiquée pour tous les types de

pompes.

Fig. 38 : Définir la pompe maître

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 39

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Un débit insuffisant peut endommager la garniture mécanique.

Le débit minimum est fonction de la vitesse de rotation de la

pompe.

• S'assurer que le débit ne descend pas en dessous du débit volu-

mique minimal Qmin.

Calcul de Qmin :

9.4 Réglage du type de régulation

Régulation Δp-c/Δp-v :

REMARQUE :

Il est également possible d'utiliser le mode réglage (fig. 40) ou PID.

Mode réglage :

Le mode de fonctionnement « mode réglage » désactive tous les

autres types de régulation. La vitesse de rotation de la pompe est

maintenue à une valeur constante et se règle en interne à l'aide du

bouton tournant.

La plage de vitesse de rotation dépend de la puissance du moteur.

PID-Control :

Le régulateur PID utilisé dans la pompe est un régulateur PID standard

comme décrit dans la documentation relative à la technique de régu-

lation. Le régulateur compare la valeur réelle mesurée à la valeur de

consigne prescrite et essaie d'amener aussi précisément que possible

la valeur réelle au niveau de la valeur de consigne. Dans la mesure où

les capteurs correspondants sont utilisés, il est possible d'effectuer

différentes régulations comme p. ex. des régulations de pression, de

pression différentielle, de température ou de passage. A la sélection

d'un capteur, tenir compte des valeurs électriques du tableau

« Affectation des bornes de raccordement » à la page 22.

Le comportement de régulation peut être optimisé en modifiant les

paramètres P, I et D. La part P (proportionnelle) du régulateur donne

Qmin = 10 % x Qmax pompe x Vitesse de rotation réelle

Vitesse de rotation max.

Fig. 39 : Régulation Δp-c/Δp-v

Hmax

Hmin

max

min

Réglage

(fig. 39)

Δp-c Δp-v

Point de fonc-

tionnement sur

performance

hydraulique

max.

Tracer vers la gauche à

partir du point de fonc-

tionnement. Lire la

valeur de consigne HS et

régler la pompe sur

cette valeur.

Tracer vers la gauche à

partir du point de fonc-

tionnement. Lire la

valeur de consigne HS

et régler la pompe sur

cette valeur.

Point de fonc-

tionnement

dans la plage de

régulation

Tracer vers la gauche à

partir du point de fonc-

tionnement. Lire la

valeur de consigne HS et

régler la pompe sur

cette valeur.

Sur la courbe caracté-

ristique de réglage, aller

jusqu'à la performance

hydraulique max., puis

horizontalement vers la

gauche, lire la valeur de

consigne HS et régler la

pompe sur cette valeur.

Plage de réglage Hmin, Hmax

voir les performances

hydrauliques

(dans le catalogue,

Select ou Online)

Hmin, Hmax

voir les performances

hydrauliques

(dans le catalogue,

Select ou Online)

Fig. 40 : Mode réglage

nmin

nmax

Français

40 Pompes Salmson 04/2012

une amplification linéaire de l'écart entre la valeur réelle et la valeur de

consigne à la sortie du régulateur. Le signe précédant la part P déter-

mine le sens d'action du régulateur.

La fraction I ou également la fraction intégrale du régulateur forme

une intégrale via l'écart de régulation. Un écart constant donne une

augmentation linéaire à la sortie du régulateur. Cela permet d'éviter

un écart de régulation constant.

La part D (différentielle) du régulateur réagit directement à la vitesse

de modification de l'écart de régulation. Ceci influe sur la vitesse de

réaction du système. En usine la part D est mise à zéro, paramétrage

adapté pour de nombreuses applications.

Ces paramètres ne doivent être modifiés que progressivement et les

effets sur le système doivent être surveillés en continu. L'adaptation

des valeurs de paramétrage ne doit être effectuée que par un spécia-

liste formé à la technique de régulation.

Le sens d'action de la régulation est déterminé par le signe placé avant

la part P.

PID-Control positif (standard) :

Si la part P est précédée du signe plus, une valeur inférieure à la valeur

de consigne entraîne une augmentation de la vitesse de rotation de la

pompe jusqu'à ce que la valeur de consigne soit atteinte.

PID-Control négatif :

Si la part P est précédée du signe moins, une valeur inférieure à la

valeur de consigne entraîne une réduction de la vitesse de rotation de

la pompe jusqu'à ce que la valeur de consigne soit atteinte.

REMARQUE

Si, lors de l'utilisation de la régulation PID, la pompe tourne unique-

ment à une vitesse de rotation minimale ou maximale et ne réagit pas

aux modifications des valeurs paramétrées, vérifier le sens d'action de

régulation.

10 Entretien

Sécurité Seul le personnel qualifié est habilité à effectuer les travaux

d'entretien et de réparation !

Il est recommandé de faire entretenir et contrôler la pompe par le ser-

vice après-vente Salmson.

DANGER ! Danger de mort !

Lors de travaux sur les appareils électriques, il y a un danger de

mort par électrocution.

• Ne faire effectuer les travaux sur les appareils électriques que par

des installateurs électriques agréés par le fournisseur d'énergie

local.

Part de

régulation

Réglage d'usine Plage de réglage Pas

P0,5 -30,0 ... -2,0

-1,99 ... -0,01

0,00 ... 1,99

2,0 ... 30,0

0,1

0,01

0,1

I0,5 s 10 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

D0s

(= désactivé)

0 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 41

• Avant d'intervenir sur les appareils électriques, mettre ces derniers

hors tension et les protéger contre toute remise sous tension.

• Ne faire réparer les dommages sur le câble de raccordement de la

pompe que par un installateur électrique qualifié et agréé.

• Ne jamais tisonner ou introduire des objets dans les ouvertures du

module ou du moteur !

• Observer les notices de montage et de mise en service de la pompe,

du réglage du niveau et des autres accessoires !

DANGER ! Danger de mort !

En raison de dispositifs de sécurité non montés du module ou dans

la zone de l'accouplement, des chocs électriques ou le contact de

pièces en rotation peuvent entraîner des blessures mortelles.

• Après les travaux d'entretien, remonter les dispositifs de protec-

tion démontés auparavant comme le couvercle du module ou les

recouvrements d'accouplement !

DANGER ! Danger de mort !

La pompe elle-même et ses pièces peuvent présenter un poids

propre très élevé. La chute de pièces entraîne un risque de cou-

pures, d'écrasements, de contusions ou de coups pouvant entraî-

ner la mort.

• Utiliser systématiquement des moyens de levage adéquats et

sécuriser les pièces pour éviter leur chute.

• Ne jamais se tenir sous des charges en suspension.

• Pour le stockage, le transport et en particulier les travaux d'instal-

lation et de montage, choisir un emplacement sécurisé et s'assurer

que la pompe est stable.

DANGER ! Risques de brûlures ou de gel en cas de contact avec la

pompe !

Selon l'état de fonctionnement de la pompe ou de l'installation

(température du fluide), toute la pompe peut devenir très chaude

ou très froide.

• Se tenir à l'écart pendant le fonctionnement !

• En cas de températures d'eau et de pressions système élevées,

laisser la pompe refroidir avant d'intervenir sur cette dernière.

• Porter des vêtements de protection et des gants de protection

pour tous les travaux.

DANGER ! Danger de mort !

Les outils utilisés durant les travaux d'entretien sur l'arbre moteur

peuvent être projetés en cas de contact avec les pièces en rotation

et provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• Les outils utilisés durant les travaux d'entretien doivent être tous

retirés avant la mise en service de la pompe.

• En cas de déplacement des œillets de transport de la bride sur le

carter de moteur, les refixer sur la bride après les travaux de mon-

tage et d'entretien.

10.1 Arrivée d'air L'arrivée d'air au niveau du carter de moteur doit être contrôlée à

intervalles réguliers. En cas d'encrassement, l'arrivée d'air doit de

nouveau être assurée afin que le moteur et le module soient suffisam-

ment refroidis.

10.2 Travaux d'entretien DANGER ! Danger de mort !

La chute de la pompe ou de composants individuels peut entraîner

des blessures mortelles.

• Sécuriser les composants de la pompe afin d'éviter toute chute lors

des travaux d'installation.

Français

42 Pompes Salmson 04/2012

DANGER ! Danger de mort !

Lors de travaux sur les appareils électriques, danger de mort par

électrocution. Après démontage du module, les contacts du moteur

peuvent être sous tension mortelle.

• Contrôler l'absence de tension et recouvrir/enfermer les pièces

sous tension à proximité.

10.2.1 Remplacer la garniture mécanique Pendant le temps de démarrage, l'installation peut goutter légère-

ment. De temps à autre, un contrôle visuel est toutefois nécessaire.

En cas de fuite manifeste, remplacer la garniture.

Remplacement Démontage :

• Mettre l'installation hors tension et la protéger contre toute remise en

marche intempestive.

• Vérifier l'absence de tension.

• Mettre à la terre et court-circuiter la zone de travail.

• Fermer les vannes d'arrêt en amont et en aval de la pompe.

• Débrancher le câble de raccordement réseau.

• Mettre la pompe hors pression en ouvrant la vanne de purge

(fig. 5, pos. 1.31).

DANGER ! Risque d'échaudure !

En raison des températures élevées du fluide, risque d'ébouillantage.

• En cas de températures élevées du fluide, laisser la pompe refroidir

avant d'intervenir sur cette dernière.

• Desserrer les conduites de mesure de pression du capteur de pression

différentielle.

• Démonter la protection de l'accouplement (fig. 5, pos. 1.32).

• Desserrer les vis d'accouplement (fig. 5, pos. 1.41) de l'unité d'accou-

plement.

• Desserrer les vis de fixation du moteur (fig. 5, pos. 5) sur la bride du

moteur et sortir l'entraînement de la pompe avec un appareil de

levage approprié. Sur certaines pompes SIE, la bague d'adaptation se

détache (fig. 5, pos. 8).

• Desserrer les vis de fixation de la lanterne (fig. 5, pos. 4), pour démon-

ter l'unité de lanterne avec l'accouplement, l'arbre, la garniture méca-

nique et la roue hors du corps de la pompe.

REMARQUE :

Sur les pompes PBE ≤ 4 kW, le pied d'appui de la pompe se détache

également lors du desserrage des vis de fixation de la lanterne.

• Desserrer l'écrou de fixation de la roue (fig. 5, pos. 1.11), sortir la ron-

delle placée dessous (fig. 5, pos. 1.12) et retirer la roue (fig. 5,

pos. 1.13) de l'arbre de pompe.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Risque de détérioration de l'arbre, de l'accouplement et de la roue !

• En cas de démontage difficile ou de blocage de la roue, ne pas por-

ter de coups latéraux (p. ex. avec un marteau) sur la roue ni l'arbre,

mais utiliser un outil d'extraction approprié.

• Retirer la garniture mécanique (fig. 5, pos. 1.21) de l'arbre.

• Sortir l'accouplement (fig. 5, pos. 1.4) avec l'arbre de pompe de la lan-

terne.

• Soigneusement nettoyer les surfaces d'ajustement/d'appui de l'arbre.

Si l'arbre est endommagé, il faut également remplacer ce dernier.

• Retirer le grain fixe de la garniture mécanique en même temps que le

soufflet d'étanchéité de la bride de la lanterne ainsi que le joint

torique (fig. 5 pos. 1.14) et nettoyer les gorges des joints.

• Nettoyer soigneusement la surface de fixation de l'arbre.

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 43

Montage :

• Enfoncer le grain fixe neuf de la garniture mécanique avec le soufflet

d'étanchéité dans la gorge du joint. Possibilité d'utiliser du liquide

vaisselle classique en guise de lubrifiant.

• Monter un joint torique neuf dans la rainure du joint torique de la lan-

terne.

• Contrôler les surfaces d'ajustement, les nettoyer si nécessaire et les

huiler légèrement.

• Prémonter les coques d'accouplement en insérant des rondelles

d'écartement sur l'arbre de la pompe et insérer avec précaution l'unité

arbre-accouplement dans la lanterne.

• Enfiler une garniture mécanique neuve sur l'arbre. Possibilité d'utiliser

du liquide vaisselle classique en guise de lubrifiant.

• Monter la roue avec la rondelle et l'écrou tout en la bloquant par

contre-écrou au niveau du diamètre extérieur de la roue. Eviter toute

détérioration de la garniture mécanique en l'inclinant.

REMARQUE :

Observer le couple de serrage prescrit pour le type de filetage (voir

tab. suivant « Couples de serrage des vis »).

• Insérer avec précaution l'unité de lanterne prémontée dans le corps de

pompe et la visser. Tout en maintenant les pièces rotatives de

l'accouplement pour éviter d'endommager la garniture mécanique.

Observer le couple de serrage des vis préconisé.

REMARQUE :

Sur les pompes PBE ≤ 4 kW, le pied d'appui de la pompe doit être de

nouveau monté au moment du vissage de l'unité de lanterne.

• Desserrer légèrement les vis d'accouplement, ouvrir légèrement

l'accouplement prémonté.

• Monter le moteur à l'aide d'un appareil de levage approprié et visser la

connexion entre la lanterne et le moteur.

REMARQUE :

Observer le couple de serrage prescrit pour le type de filetage (voir

tab. suivant « Couples de serrage des vis »).

• Glisser la fourche de montage (fig. 5, pos. 10) entre la lanterne et

l'accouplement. La fourche de montage doit s'adapter sans le

moindre jeu.

• Ne serrer d'abord que légèrement les vis d'accouplement

(fig. 5, pos. 1.41) jusqu'à ce que les coques d'accouplement reposent

sur les rondelles d'écartement. Ensuite, visser l'accouplement de

manière uniforme. L'écart préconisé entre la lanterne et l'accouple-

ment de 5 mm est automatiquement réglé grâce à la fourche de mon-

tage.

REMARQUE :

Observer le couple de serrage prescrit pour le type de filetage (voir

tab. suivant « Couples de serrage des vis »).

• Démonter la fourche de montage.

• Monter les conduites de mesure de pression du capteur de pression

différentielle.

• Monter la protection de l'accouplement.

• Brancher les conduites de raccordement réseau.

• Connecter le module.

• Ouvrir les vannes d'arrêt en amont et en aval de la pompe.

• Réactiver le fusible de protection.

• Observer les mesures de la mise en service (voir chapitre 9 « Mise en

service » à la page 37).

Français

44 Pompes Salmson 04/2012

Couples de serrage des vis

10.2.2 Remplacer l'entraînement Des bruits accrus et des vibrations inhabituelles sur le palier indiquent

une usure de celui-ci. Il faut donc remplacer le palier ou le moteur.

Pour des puissances moteur ≥ 11 kW, le module possède, pour le

refroidissement, un ventilateur à vitesse variable intégré, qui démarre

dès que le dissipateur atteint 60 °C. Le ventilateur aspire de l'air exté-

rieur qui est dirigé sur la surface extérieure du dissipateur. Il ne fonc-

tionne que lorsque le module fonctionne sous charge. En fonction des

conditions ambiantes existantes, il se peut que le ventilateur aspire de

la poussière et que des dépôts se déposent dans le dissipateur. Procé-

der à des contrôles réguliers et, si nécessaire, nettoyer le ventilateur

et le dissipateur.

Le remplacement de l'entraînement ne doit être effectué que par le

service après-vente Salmson.

Raccords à vis Couple de

serrage

Nm ± 10 %

Instruction de

montage

Roue

—

Arbre

M10

M12

M16

100

Corps de

pompe

—

Lanterne M16 100

• Serrer en croix de

manière uni-

forme.

Lanterne

—

Moteur

M10

M12

M16

100

Accouple-

ment

M6-10,9

M8-10,9

M10-10,9

M12-10,9

M14-10,9

100

170

• Huiler légère-

ment les faces

d'ajustement,

• serrer les vis de

manière uni-

forme,

• maintenir l'écart

identique des

deux côtés.

Bornes de

commande 0,5

Bornes de

puissance

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW 0,5

1,3

Serre-

câbles 0,5

Couvercle

du module

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW M4

0,8

4,3

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 45

11 Pannes, causes et remèdes Ne faire effectuer le dépannage que par du personnel qualifié !

Observer les consignes de sécurité sous chapitre 10 Entretien.

• Si le défaut ne peut pas être éliminé, s'adresser à un spécialiste,

au service après-vente ou au représentant le plus proche

Indications de défaut Pour les pannes, les causes et les remèdes, voir l'indication de dérou-

lement « Report de défauts/d'avertissements » et les tableaux sui-

vants. La première colonne du tableau contient le numéro du code

affiché par l'afficheur en cas de panne.

REMARQUE :

Certains défauts disparaissent d'eux-mêmes quand la cause de la

panne a été éliminée

Légende Types de défauts possibles, avec différentes priorités

(1 = faible priorité ; 6 = priorité maximale) :

11.1 Défauts mécaniques

Type de

défaut

Explication Priorité

ADéfaut définitif 6

Bau 6e cas de défaut, défaut définitif 5

CAvertissement,

au bout de 5 min. passage à un défaut

au 6e cas de défaut, défaut définitif

DComme défaut de type A, mais le type A pos-

sède un niveau de priorité plus élevé que le

type D

ERégime de secours : avertissement avec

régime de secours et SSM activé

FAvertissement 1

Panne Cause Remède

La pompe ne démarre pas ou se

désactive

Borne de câble desserrée Vérifier toutes les liaisons de câbles

Fusibles défectueux Vérifier les fusibles, remplacer les fusibles

défectueux

La pompe fonctionne à puissance

réduite

Vanne d'arrêt étranglée côté refoule-

ment

Ouvrir lentement la vanne d'arrêt

Air dans la conduite d'aspiration Eliminer les défauts d'étanchéité des

brides, purger la pompe, remplacer la gar-

niture mécanique en cas de fuite visible

La pompe fait du bruit Cavitation due à une pression d'ali-

mentation insuffisante

Augmenter la pression d'alimentation,

observer la pression minimale au niveau

de la tubulure d'aspiration, vérifier le

robinet et le filtre côté aspiration et les

nettoyer si nécessaire

Les paliers du moteur sont endom-

magés

Faire vérifier et si nécessaire réparer la

pompe par le service après-vente Salm-

son ou une entreprise spécialisée

Français

46 Pompes Salmson 04/2012

11.2 Tableau des défauts

Regroupe-

ment

N° Défaut Cause Remède Type de

défaut

HV AC

–0 Pas de défaut

Défaut de

l'installation/

du système

E004 Sous-tension Réseau surchargé Vérifier l'installation électrique CA

E005 Surtension Tension d'alimentation

trop élevée

Vérifier l'installation électrique CA

E006 Marche sur 2 phases Phase manquante Vérifier l'installation électrique CA

E007 Mode générateur

(flux dans le sens

d'écoulement)

Le flux entraîne la roue de

la pompe, du courant

électrique est généré

Vérifier le réglage ainsi que le

fonctionnement de l'installa-

tion

Attention ! Un fonctionnement

prolongé peut endommager le

module

Défaut de la

pompe

E010 Blocage Blocage mécanique de

l'arbre

Si le blocage n'est pas sup-

primé au bout de 10 s, la

pompe se désactive,

vérifier la mobilité de l'arbre,

faire appel au service après-

vente

Défauts du

moteur

E020 Température exces-

sive du bobinage

Moteur surchargé Laisser refroidir le moteur,

vérifier les réglages

Vérifier/corriger le point de

fonctionnement

Ventilation limitée du

moteur

Dégager l'arrivée d'air

Température de l'eau

trop élevée

Réduire la température de l'eau

E021 Surcharge du moteur Point de fonctionnement

en dehors de la courbe

caractéristique

Vérifier/corriger le point de

fonctionnement

Dépôts dans la pompe Faire appel au service après-

vente

E023 Court-circuit/court-

circuit à la terre

Moteur ou module défec-

tueux

Faire appel au service après-

vente

E025 Défaut de contact Le module n'a pas de

contact avec le moteur

Faire appel au service après-

vente

Bobinage coupé Moteur défectueux Faire appel au service après-

vente

E026 WSK ou PTC coupée Moteur défectueux Faire appel au service après-

vente

Défauts du

module

E030 Température exces-

sive du module

Arrivée d'air limitée vers

le dissipateur du module

Dégager l'arrivée d'air BA

E031 Température exces-

sive étage hybride/de

puissance

Température ambiante

trop élevée

Améliorer la ventilation du

local

E032 Sous-tension circuit

intermédiaire

Fluctuations de tension

sur le réseau électrique

Vérifier l'installation électrique FD

E033 Surtension circuit

intermédiaire

Fluctuations de tension

sur le réseau électrique

Vérifier l'installation électrique FD

E035 DP/MP : même identité

présente plusieurs fois

Même identité présente

plusieurs fois

Réaffecter le maître et/ou

l'esclave (voir Chap. 9.2 à la

page 38)

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 47

11.3 Acquittement des défauts

Généralités

En cas de défaut, la page des défauts s'affiche à la place de la page

d'état.

Dans ce cas, la navigation peut s'effectuer comme suit (fig. 41) :

• Pour passer en mode menu, appuyer sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> s'affiche et clignote.

Pour naviguer dans le menu, tourner comme d'habitude le bouton

rouge.

• Appuyer sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> reste affiché en permanence.

Sur l'afficheur des unités, l'occurrence actuelle (x) ainsi que l'occur-

rence maximale du défaut (y) s'affichent sous la forme « x/y ».

Tant que le défaut n'est pas acquitté, réappuyer sur le bouton rouge

pour revenir au mode menu.

REMARQUE :

Au bout de 30 secondes, une déconnexion se produit et la page d'état

ou la page des défauts s'affiche de nouveau.

REMARQUE :

Chaque numéro de défaut possède son propre compteur qui compte

les occurrences du défaut au cours des dernières 24 h et le remet à

zéro après un acquittement manuel, un état « Sous tension » perma-

nent pendant 24 h ou en cas de nouvelle mise « sous tension ».

Défauts de

communica-

tion

E050 Timeout communica-

tion BMS

Communication bus

interrompue ou dépasse-

ment de temps

Interruption de câble

Vérifier la liaison par câbles

avec la gestion technique cen-

tralisée

E051 Combinaison DP/MP

non autorisée

Pompes de types diffé-

rents

Faire appel au service après-

vente

E052 Déconnexion commu-

nication DP/MP

Câble de communication

MP défectueux

Vérifier les câbles et les liaisons

par câbles

Défauts de

l'électro-

nique

E070 Défaut de communi-

cation interne (SPI)

Défaut électronique

interne

Faire appel au service après-

vente

E071 Défaut EEPROM Défaut électronique

interne

Faire appel au service après-

vente

E072 Etage de puissance/

convertisseur

Défaut électronique

interne

Faire appel au service après-

vente

E076 Transformateur de

courant interne défec-

tueux

Défaut électronique

interne

Faire appel au service après-

vente

E077 Tension de service

24 V du capteur

défectueuse

Capteur défectueux ou

mal raccordé

Vérifier le raccordement du

capteur de pression différen-

tielle

E096 Octet info pas appli-

qué

Défaut électronique

interne

Faire appel au service après-

vente

E097 Jeu de données Flex-

pump absent

Défaut électronique

interne

Faire appel au service après-

vente

E098 Jeu de données Flex-

pump non valide

Défaut électronique

interne

Faire appel au service après-

vente

Regroupe-

ment

N° Défaut Cause Remède Type de

défaut

HV AC

Fig. 41 : Navigation en cas de défaut

6.0.0.0

1/1 S

E000 5.0.0.0

E000

Français

48 Pompes Salmson 04/2012

11.3.1 Défaut de type A ou D

Défaut de type A (fig. 42) :

Défaut de type D (fig. 43) :

Si des défauts de type A ou D surviennent, procéder comme suit pour

les acquitter (fig. 44) :

• pour passer en mode Menu, appuyer sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> s'affiche et clignote.

• Appuyer de nouveau sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> reste affiché en permanence.

Le temps restant avant acquittement possible du défaut s'affiche.

• Patienter le temps restant.

Pour le type de défaut A ou D, le temps avant acquittement manuel

est toujours de 60 secondes.

• Appuyer de nouveau sur le bouton rouge.

Le défaut est acquitté et la page d'état s'affiche.

Fig. 42 : Défaut de type A, schéma

Etape/interroga-

tion programme

Contenu

1• Affichage d'un code de défaut

• Arrêt du moteur

• Allumage LED rouge

•Activation SSM

• Incrémentation du compteur de défauts

2> 1 min. ?

3Défaut acquitté ?

4Fin ; poursuite du mode régulation

Oui

Non

Fig. 43 : Défaut de type D, schéma

Etape/interroga-

tion programme

Contenu

1• Affichage d'un code de défaut

• Arrêt du moteur

• Allumage LED rouge

•Activation SSM

2• Incrémentation du compteur de défauts

3Existe-t-il un autre défaut de type « A » ?

4> 1 min. ?

5Défaut acquitté ?

6Existe-t-il un autre défaut de type « A » ?

7Basculement vers défaut de type « A »

8Fin ; poursuite du mode régulation

Oui

Non

Fig. 44 : Acquittement du défaut de type A

ou D

6.0.0.0

S1/1

1/1 S

12.3

E000

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 49

11.3.2 Défaut de type B

Défaut de type B (fig. 45) :

Si des défauts de type B surviennent, procéder comme suit pour les

acquitter :

• pour passer en mode Menu, appuyer sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> s'affiche et clignote.

• Appuyer de nouveau sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> reste affiché en permanence.

Sur l'afficheur des unités, l'occurrence actuelle (x) ainsi que l'occur-

rence maximale du défaut (y) s'affichent sous la forme 'x/ y '.

Occurrence X < Y

Si l'occurrence actuelle du défaut est inférieure à l'occurrence maxi-

male (fig. 46) :

• attendre le délai de réinitialisation automatique.

Sur l'afficheur des valeurs s'affiche le temps restant en secondes

jusqu'à la réinitialisation automatique du défaut.

Après expiration du délai de réinitialisation automatique, le défaut est

automatiquement acquitté et la page d'état s'affiche.

REMARQUE :

Le délai de réinitialisation automatique peut se régler au menu

numéro <5.6.3.0> (consigne de temps de 10 à 300 s)

Occurrence X = Y

Si l'occurrence actuelle du défaut est égale à l'occurrence maximale

(fig. 47) :

• Attendre l'expiration du temps restant.

Le temps avant l'acquittement manuel est toujours de 300 secondes.

Sur l'afficheur des valeurs s'affiche le temps restant en secondes

jusqu'à l'acquittement manuel.

• Appuyer de nouveau sur le bouton rouge.

Le défaut est acquitté et la page d'état s'affiche.

Fig. 45 : Défaut de type B, schéma

5 6

Etape/interroga-

tion programme

Contenu

1• Affichage d'un code de défaut

• Arrêt du moteur

• Allumage LED rouge

2• Incrémentation du compteur de défauts

3Compteur de défauts > 5 ?

4•Activation SSM

5> 5 min. ?

6> 5 min. ?

7Défaut acquitté ?

8Fin ; poursuite du mode régulation

9Défaut 'E021' > 1 min.

Oui

Non

Fig. 46 : Acquittement du défaut de type B

(X < Y)

6.0.0.0

S3/6

75 12.3

E000

Fig. 47 : Acquittement du défaut de type B

(X = Y)

6.0.0.0

S6/6

6/6 S

300

12.3

E000

Français

50 Pompes Salmson 04/2012

11.3.3 Défaut de type C

Défaut de type C (fig. 48) :

Si des défauts de type C surviennent, procéder comme suit pour les

acquitter (fig. 49) :

• pour passer en mode Menu, appuyer sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> s'affiche et clignote.

• Appuyer de nouveau sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> reste affiché en permanence.

Sur l'affichage des valeurs '- - -' s'affiche.

Sur l'afficheur des unités, l'occurrence actuelle (x) ainsi que l'occur-

rence maximale du défaut (y) s'affichent sous la forme 'x/ y'.

Au bout de 300 secondes, l'occurrence actuelle est augmentée de un.

REMARQUE :

L'élimination de la cause du défaut acquitte automatiquement le

défaut.

• Attendre l'expiration du temps restant.

Si l'occurrence actuelle (x) est égale à l'occurrence maximale du

défaut (y), ce dernier peut être acquitté manuellement.

• Appuyer de nouveau sur le bouton rouge.

Le défaut est acquitté et la page d'état s'affiche.

Fig. 48 : Défaut de type C, schéma

Etape/interroga-

tion programme

Contenu

1• Affichage d'un code de défaut

• Arrêt du moteur

• Allumage LED rouge

2Critère de défaut rempli ?

3> 5 min. ?

4• Incrémentation du compteur de défauts

5Compteur de défauts > 5 ?

6•Activation SSM

7Défaut acquitté ?

8Fin ; poursuite du mode régulation

Oui

Non

Fig. 49 : Acquittement du défaut de type C

6.0.0.0

3/6

5/6

6/6

---

300

012.3

12.3

E000

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 51

11.3.4 Défaut de type E ou F

Défaut de type E (fig. 50)

Type de défaut F (fig. 51)

Si des défauts de type E ou F surviennent, procéder comme suit pour

les acquitter (fig. 52) :

• Pour passer en mode menu, appuyer sur le bouton rouge.

Le numéro de menu <6.0.0.0> s'affiche et clignote.

• Appuyer de nouveau sur le bouton rouge.

Le défaut est acquitté et la page d'état s'affiche.

REMARQUE :

L'élimination de la cause du défaut acquitte automatiquement le

défaut.

Fig. 50 : Défaut de type E, schéma

Etape/interroga-

tion programme

Contenu

1• Affichage d'un code de défaut

• Passage de la pompe en régime de secours

2• Incrémentation du compteur de défauts

3Matrice de défaut AC ou HV ?

4•Activation SSM

5Critère de défaut rempli ?

6Défaut acquitté ?

7Matrice de défaut HV et > 30 min. ?

8•Activation SSM

Fin ; poursuite du mode régulation

(pompe double)

Fin ; poursuite du mode régulation

(pompe simple)

Oui

Non

Fig. 51 : Type de défaut F, schéma

Etape/interroga-

tion programme

Contenu

1• Affichage d'un code de défaut

2• Incrémentation du compteur de défauts

3Critère de défaut rempli ?

4Défaut acquitté ?

5Fin ; poursuite du mode régulation

Oui

Non

Fig. 52 : Acquittement d'un défaut de type E

ou F

6.0.0.0

12.3

E000

Français

52 Pompes Salmson 04/2012

12 Pièces de rechange Pour la commande de pièces de rechange, s'adresser aux spécialistes

locaux ou au service après-vente Salmson.

Afin d'éviter toutes questions ou commandes erronées, indiquer

toutes les données de la plaque signalétique lors de chaque com-

mande.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Un fonctionnement irréprochable de la pompe ne peut être garanti

qu'en cas d'utilisation de pièces de rechange d'origine.

• N'utiliser que des pièces de rechange Salmson d'origine.

• Le tableau ci-après sert à l'identification des différents compo-

sants.

Indications indispensables pour les commandes de pièces de

rechange :

• Numéros de pièces de rechange

• Désignations de pièces de rechange

• Toutes les données des plaques signalétiques de la pompe et du

moteur

REMARQUE :

Liste des pièces de rechange d'origine : voir documentation des

pièces de rechange Salmson.

Tableau des pièces de rechange Affectation des composants, voir fig. 5.

N° Pièce Détails N° Pièce Détails

1.1 Roue (jeu) 1.4 Arbre (jeu)

1.11 Ecrou 1.11 Ecrou

1.12 Rondelle élastique bom-

bée

1.12 Rondelle élastique bom-

bée

1.13 Roue 1.14 Joint torique

1.14 Joint torique 1.41 Accouplement/arbre

compl.

1.2 Garniture mécanique

(jeu)

2Motor

1.11 Ecrou 3 Corps de pompe (jeu)

1.12 Rondelle élastique bom-

bée

1.14 Joint torique

1.14 Joint torique 3.1 Corps de pompe

1.21 Garniture mécanique 3.3 Clapet (en cas de pompe

double)

1.3 Lanterne (jeu) 3.5 Pied d'appui de la pompe

pour taille de moteur

≤ 4 kW

1.11 Ecrou 4 Vis de fixation pour lan-

terne/corps de pompe

1.12 Rondelle élastique bom-

bée

5Vis de fixation pour

moteur/lanterne

1.14 Joint torique 6 Ecrou pour la fixation

moteur/lanterne

1.31 Vanne de purge 7 Rondelle pour la fixation

moteur/lanterne

1.32 Protection d'accouple-

ment

8Bague d'ajustage

1.33 Lanterne 9 Capteur de pression dif-

férentielle (jeu)

10 Fourche de montage

11 Module

12 Vis de fixation pour

module/moteur

Français

Notice de montage et de mise en service SIE-DIE-PBE 53

13 Elimination Une élimination réglementaire et un recyclage approprié de ce produit

permettent de prévenir les dommages causés à l'environnement et les

risques pour la santé.

1. Pour éliminer le produit ainsi que ses pièces, faire appel aux socié-

tés d'élimination de déchets privées ou publiques.

2. Il est possible d'obtenir des informations supplémentaires pour

l'élimination conforme du produit auprès de la municipalité, du service

de collecte et de traitement des déchets ou du magasin où le produit

a été acheté.

Sous réserve de modifications techniques !

English

1 General ..................................................................................................................................................55

2 Safety ....................................................................................................................................................55

2.1 Indication of instructions in the operating instructions .................................................................................55

2.2 Personnel qualifications ......................................................................................................................................56

2.3 Danger in the event of non-observance of the safety instructions ..............................................................56

2.4 Safety consciousness on the job ........................................................................................................................56

2.5 Safety instructions for the operator .................................................................................................................56

2.6 Safety instructions for installation and maintenance work ...........................................................................56

2.7 Unauthorised modification and manufacture of spare parts ..........................................................................57

2.8 Improper use ........................................................................................................................................................57

3 Transport and interim storage ...........................................................................................................57

3.1 Shipping ................................................................................................................................................................57

3.2 Transport for installation/removal purposes ....................................................................................................57

4 Intended use .........................................................................................................................................58

5 Product information ............................................................................................................................59

5.1 Type key ................................................................................................................................................................59

5.2 Technical data .....................................................................................................................................................59

5.3 Scope of delivery ..................................................................................................................................................60

5.4 Accessories ...........................................................................................................................................................60

6 Description and function ....................................................................................................................60

6.1 Description of the product .................................................................................................................................60

6.2 Permissible forces and torques on the pump flanges (only PBE pumps)........................................................62

6.3 Control modes ......................................................................................................................................................62

6.4 Dual pump function .............................................................................................................................................64

6.5 Other functions ....................................................................................................................................................67

7 Installation and electrical connection ...............................................................................................68

7.1 Installation ............................................................................................................................................................69

7.2 Electrical connection ...........................................................................................................................................70

8 Operation ..............................................................................................................................................75

8.1 Operating elements .............................................................................................................................................75

8.2 Display structure ..................................................................................................................................................76

8.3 Explanation of standard symbols .......................................................................................................................76

8.4 Symbols in graphics/instructions .......................................................................................................................76

8.5 Display modes ......................................................................................................................................................77

8.6 Operating instructions ........................................................................................................................................79

8.7 Menu elements reference ...................................................................................................................................83

9 Commissioning .....................................................................................................................................89

9.1 Filling and bleeding ..............................................................................................................................................89

9.2 Double pump installation/Y-pump installation ................................................................................................90

9.3 Setting the pump performance ..........................................................................................................................90

9.4 Setting the control mode ....................................................................................................................................91

10 Maintenance .........................................................................................................................................92

10.1 Air supply ..............................................................................................................................................................93

10.2 Maintenance work ...............................................................................................................................................93

11 Faults, causes and remedies ...............................................................................................................97

11.1 Mechanical faults .................................................................................................................................................97

11.2 Error table .............................................................................................................................................................98

11.3 Acknowledging errors .........................................................................................................................................99

12 Spare parts .........................................................................................................................................104

13 Disposal ..............................................................................................................................................105

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 55

Installation and operating instructions

1 General

About this document The language of the original operating instructions is German. All

other languages of these instructions are translations of the original

operating instructions.

These installation and operating instructions are an integral part of

the product. They must be kept readily available at the place where

the product is installed. Strict adherence to these instructions is a

precondition for the proper use and correct operation of the product.

The installation and operating instructions correspond to the relevant

version of the product and the underlying safety regulations and

standards valid at the time of going to print.

EC declaration of conformity:

A copy of the EC declaration of conformity is a component of these

operating instructions.

If a technical modification is made on the designs named there with-

out our agreement or the declarations made in the installation and

operating instructions on the safety of the product/personnel are not

observed, this declaration loses its validity.

2Safety These operating instructions contain basic information which must

be adhered to during installation, operation and maintenance. For this

reason, these operating instructions must, without fail, be read by the

service technician and the responsible specialist/operator before

installation and commissioning.

It is not only the general safety instructions listed under the main

point “safety” that must be adhered to but also the special safety

instructions with danger symbols included under the following main

points.

2.1 Indication of instructions in the

operating instructions

Symbols General danger symbol

Danger from electrical voltage

NOTE

Signal words DANGER!

Acutely dangerous situation

Non-observance results in death or the most serious of injuries.

WARNING!

The user can suffer (serious) injuries. “Warning” implies that (seri-

ous) injury to persons is probable if this information is disregarded.

CAUTION!

There is a risk of damaging the product/unit. “Caution” implies that

damage to the product is likely if this information is disregarded.

NOTE:

Useful information on handling the product. It draws attention to

possible problems.

English

56 Pompes Salmson 04/2012

Information applied directly to the product, such as:

• Arrows indicating the direction of rotation,

• Identification for fluid connections,

• Rating plates and

• Warning stickers,

must be strictly complied with and kept in a fully legible condition.

2.2 Personnel qualifications The installation, operating and maintenance personnel must have the

appropriate qualifications for this work. The area of accountability,

responsibility and personnel monitoring are to be ensured by the

operator. If the personnel are not in possession of the necessary

knowledge, they are to be trained and instructed. This can be accom-

plished if necessary by the manufacturer of the product at the request

of the operator.

2.3 Danger in the event of non-

observance of the safety

instructions

Non-observance of the safety instructions can result in risk of injury

to persons and damage to the product/unit as well as environmental

hazards. Non-observance of the safety instructions results in the loss

of any claims to damages.

In particular, lack of care may lead to problems such as:

• Danger to persons from electrical, mechanical and bacteriological

influences.

• Pollution of the environment due to leakage of hazardous materials

• Damage to property

• Failure of important product/unit functions

• Failure of required maintenance and repair procedures

2.4 Safety consciousness on the job The safety instructions included in these installation and operating

instructions, the existing national regulations on accident prevention

together with any internal working, operating and safety regulations

of the operator are to be complied with.

2.5 Safety instructions for the operator This appliance is not intended for use by persons (including children)

with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of expe-

rience and knowledge, unless they have been given supervision or

instruction concerning use of the appliance by a person responsible

for their safety.

Children should be supervised to ensure that they do not play with the

appliance.

• If hot or cold components on the product/unit cause hazards, meas-

ures must be taken by the customer to prevent them from being

touched.

• Guards which prevent moving components (such as the coupling)

from being touched must not be removed whilst the product is in

operation.

• Leakages (e.g. from a shaft seal) of hazardous fluids (e.g. explosive,

toxic or hot) must be led away so that no danger to persons or to the

environment arises. National statutory provisions are to be observed.

• Danger from electrical current must be eliminated. Local directives or

general directives [e.g. IEC, VDE etc.] and local power supply compa-

nies must be adhered to.

2.6 Safety instructions for installation

and maintenance work

The operator must ensure that all installation and maintenance work is

carried out by authorised and qualified personnel, who are sufficiently

informed from their own detailed study of the operating instructions.

Work on the product/unit must only be carried out when at a stand-

still. It is mandatory that the procedure described in the installation

and operating instructions for shutting down the product/unit be

complied with.

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 57

Immediately on conclusion of the work, all safety and protective

devices must be put back in position and/or recommissioned.

2.7 Unauthorised modification and

manufacture of spare parts

Unauthorised modification and manufacture of spare parts will put

the safety of the product/personnel at risk and invalidate the state-

ments on safety made by the manufacturer.

Modifications to the product are only permissible after consultation

with the manufacturer. Original spare parts and accessories author-

ised by the manufacturer ensure safety. The use of other parts can

nullify the liability from the results of the usage.

2.8 Improper use The operating safety of the supplied product is only guaranteed when

used properly in accordance with the section in the operating instruc-

tions titled “Intended use”. The limit values must on no account fall

under or exceed those specified in the catalogue/data sheet.

3 Transport and interim storage

3.1 Shipping The pump is delivered from the factory packaged in a cardboard box

or secured to a pallet and protected against dust and moisture.

Transport inspection On arrival, inspect the pump immediately for any transport damage. If

damage is found, the necessary procedure involving the forwarding

agent must be taken within the specified period.

Storage Before installation, the pump must be kept dry, frost-free and pro-

tected from mechanical damage.

CAUTION! Risk of damage due to incorrect packaging!

If the pump is transported again at a later time, it must be packaged

so that it cannot be damaged during transport.

• Use the original packaging for this, or select equivalent packaging.

3.2 Transport for installation/removal

purposes

WARNING! Risk of personal injury!

Improper transport can lead to personal injury.

• The pump must be transported using approved load-bearing

equipment (e.g. block and tackle, crane, etc.). This must be secured

to the pump flanges and, if necessary, to the external diameter of

the motor (protection against slipping is required!).

• To lift with a crane, the pump must be supported by suitable belts,

as shown. Place loops around the pump which tighten from the

pump's own weight.

• The transport eyes on the motor are only for guiding while bearing

the load (Fig. 6).

Fig.6: Transporting the pump

English

58 Pompes Salmson 04/2012

• The transport eyes on the motor are only for transporting the

motor, and are not approved for transporting the complete pump

(Fig. 7).

WARNING! Risk of personal injury!

Setting up the pump without securing it can lead to personal injury.

• Do not place the pump unsecured on the pump base. The base with

the threaded holes is only used for attachment. When standing

freely, the pump might not be sufficiently stable.

WARNING! Risk of injury due to the weight of the pump!

The pump itself and the parts of pump can be extremely heavy.

Falling parts pose a risk of cuts, crush injuries, bruises or impacts,

which may lead to death.

• Always use suitable lifting equipment and secure parts against fall-

ing.

• Never stand underneath a suspended load.

• Make sure the pump is securely positioned and is stable during

storage and transport as well as prior to all installation and other

assembly work.

4 Intended use

Purpose Glanded pumps in the SIE series (Inline), DIE series (double) and PBE

series (monobloc) are intended for use as circulation pumps in buil-

ding services.

Fields of application They may be used for:

• Hot water heating systems

• Cooling and cold water circulation systems

• Industrial circulation systems

• Heat carrier circuits

Restrictions The pumps are exclusively intended for installation and operation in

enclosed rooms. Typical installation locations are technical rooms

within the building with other domestic installations. No provision has

been made for direct installation of the device in rooms used for other

purposes (residential and work rooms). The following is not permit-

ted:

• Outdoor installation and operation outdoors

CAUTION! Risk of property damage!

Unpermitted substances in the fluid can destroy the pump. Abra-

sive solids (e.g. sand) increase pump wear.

Pumps without an Ex certificate are not suitable for use in poten-

tially explosive areas.

• The correct use of the pump/installation also includes following

these instructions.

• Any other use is considered to be incorrect use.

Fig. 7: Transporting the motor

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 59

5 Product information

5.1 Type key The type key consists of the following elements:

5.2 Technical data

When ordering spare parts be sure to state all the information given

on the pump and motor type plates.

Fluids If water/glycol mixtures are used (or fluids with a viscosity other than

that of pure water), an increase in power consumption of the pump is

to be taken into account. Only use mixtures with corrosion inhibitors.

The respective manufacturer's instructions are to be observed.

• The fluid must be sediment-free.

• Salmson's approval must be obtained for use of other media.

Example: SIE 2 04-17/5,5

DIE 2 04-17/5,5

PBE 2 04-17/5,5

Flange-end pump as inline single pump

Flange-end pump as inline double pump

Flange-end pump as monobloc pump

EWith Electric module for electronic speed control

2 2 poles motor

04 Nominal diameter of flanges

17 Nominal diameter of impellers

5,5 Motor power in kW

Property Value Remarks

Speed 750 - 2900 rpm; 380 - 1450 rpm

Nominal diameters DN SIE/DIE: 40, 50, 65, 80, 100, 125,

150, 200 mm

PBE: 32, 40, 50, 65, 80, 100,

125 mm (pressure side)

Pipe connections Flanges PN 16 EN 1092-2

Approved fluids Heating water according to VDI 2035

Cooling/cold water

Water/glycol mixture up to 40 % vol.

Heat transfer oil

Other fluids on request

Standard version

Only for special version

Permissible min./max. fluid temperature -20 °C to +140 °C Depending on fluid

Ambient temperature min./max. 0 °C to +40 °C Lower or higher ambient

temperature on request

Max. admissible operating pressure 16 bar (120 °C)

13 bar (140 °C)

Sound pressure level < 83 dB(A) Depending on pump type

Insulation class F

Protection class 55

Electromagnetic compatibility*)

Emitted interference in acc. with

Interference resistance in acc. with

EN 61800-3

Residential

Industrial

Electrical connection 3~440 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~400 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~380 V -5 % + 10 %, 50/60 Hz

Supported network types:

TN, TT

Internal electric circuit PELV, galvanically isolated

Speed control Built-in frequency converter

Relative humidity < 90 %, non-condensing

*) Pumps with motor power between 11 kW and 22 kW can cause radio interference in residential spaces; should this be the case it may be necessary for the

operator to implement appropriate measures.

English

60 Pompes Salmson 04/2012

• Mixtures with a proportion of glycol of > 10 % influence the Δp-v

pump curve and the flow calculation.

NOTE

The flow value shown on the IR-Monitor/IR-Module (PDA) display or

output to the building management system must not be used to con-

trol the pump. This value is merely an indicator of general trends.

A flow value is not output on every type of pump.

NOTE

Always read and follow the material safety data sheet for the fluid

being pumped!

5.3 Scope of delivery • Pump SIE/DIE/PBE

• Installation and operating instructions

5.4 Accessories Accessories must be ordered separately:

• SIE/DIE:

3 mounting brackets with fixation material for installation on a base

•PBE:

4 mounting brackets with fixation material for installation on a base

for rated motor power of 5.5kW and above

• Blind flanges for double pump housing

• IR-Monitor

• IR-Module (PDA)

• IF-Module PLR for connecting to PLR/interface converter

• IF-Module LON for connection to the LONWORKS network

•BACnet IF-Module

• Modbus IF-Module

• CAN IF-Module

See catalogue for detailed list.

NOTE

IF-Module may only be plugged in when the pump is de-energised

(voltage-free).

6Description and function

6.1 Description of the product The described pumps are single-stage low-pressure centrifugal

pumps in compact design with a coupled motor. The pumps can be

installed both directly as a pipe installation pump in a sufficiently

anchored pipe or placed on a foundation base.

The pump housing of the SIE and the DIE is configured in an inline

design, i.e. the flanges on the suction and pressure sides are located

in the same axis. All pump housings are provided with a pump base.

Installation on a foundation base is recommended.

NOTE

Blind flanges, which allow the motor impeller unit to be replaced even

in double pump housing, are available for all pump types/housing

sizes in the DIE series (see Section 5.4 “Accessories” on page 60). A

drive can therefore remain in operation while replacing the motor

impeller unit.

The pump housing in the PBE series is a spiral pump housing with

flange and housing dimensions in accordance with DIN EN 733. A

pedestal screwed onto the pump is available for motor powers up to

4 kW. For motor powers of 5.5 kW and above, the pumps in the PBE

series are equipped with feet that are screwed onto the motor (motor

type B35).

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 61

Electronic module The electronic module controls the speed of the pump to a setpoint

that can be adjusted within the control range.

The hydraulic capacity is controlled by differential pressure and the

set control mode.

In all control modes, however, the pump adapts itself continuously to

the changing power requirements of the system, which is the case

especially when thermostatic valves or mixers are used.

The basic advantages of the electronic control are:

• Energy saving at the same time as reduced operating costs

• Fewer differential pressure valves required

• Reduction of flow noise

• Adaptation of the pump to changing operating requirements

Legend (Fig. 8):

1 Attachment point, cover

2The red button

3 Infrared window

4Terminal strip

5Display

6DIP switch

7 Mains terminals

8 Interface for IF-Module

Fig. 8: Electronic module

12345

768

1864

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW

English

62 Pompes Salmson 04/2012

6.2 Permissible forces and torques on

the pump flanges (only PBE pumps)

The following condition must be fulfilled:

 (FV),  (FH) and  (Mt) are the totals of the absolute amounts of the

corresponding loads acting on the connecting pieces. For these

totals, neither the direction of the loads nor their distribution is taken

into consideration.

6.3 Control modes The selectable control modes are:

Δp-c:

The electronics keep the differential pressure created by the pump

above the permitted feed flow range constantly at the pre-selected

differential pressure setpoint Hs up to the maximum pump curve

(Fig. 10).

Q = Volume flow

H = Differential pressure (min./max.)

HS= Differential pressure setpoint

NOTE

For further information about setting the control mode and the asso-

ciated parameters, see Section 8 “Operation” on page 75 and Section

9.4 “Setting the control mode” on page 91.

Pump type

PBE

Suction flange DN [mm] Pressure flange DN [mm] Kraft FVmax

[kN]

Force FHmax

[kN]

Torques 

Mtmax [kNm]

40/... 65 40 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

50/... 65 50 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

65/... 80 65 2,6 1,8 0,7

2,6 1,8 0,7

80/... 100 80 3,3 2,4 1,1

3,3 2,4 1,1

Fig. 9: Forces affecting the connecting pie-

ces

Fig. 10: Δp-c control

max

min

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 63

Δp-v:

The electronics change the differential pressure setpoint to be main-

tained by the pump linearly between the delivery head Hs and ½ Hs.

The differential pressure setpoint Hs decreases/increases with the

volume flow (Fig. 11).

NOTE

Δp-v control on monobloc pumps can result in differing amounts of

deviation in relation to the optimum linear progression between the

delivery head Hs and ½ Hs. The deviation depends on the respective

pump type and on the positioning of the sensors in the different appli-

cations.

Q = Volume flow

H = Differential pressure (min./max.)

HS= Differential pressure setpoint

NOTE

For further information about setting the control mode and the asso-

ciated parameters, see Section 8 “Operation” on page 75 and Section

9.4 “Setting the control mode” on page 91.

Manual control mode:

The speed of the pump can be kept to a constant speed between nmin

and nmax (Fig. 12). “Manual control” mode deactivates all other con-

trol modes.

PID controller

If the aforementioned standard control modes cannot be used – e.g.if

other sensors are to be used or the distance to the pump is very long

– then the PID control (Proportional-Integral-Differential control) is

available.

By selecting a good combination of individual control portions, the

operator can ensure fast reacting, constant control without lasting

setpoint deviations.

The output signal of the selected sensor can adopt any intermediate

value. The respective actual value reached (sensor signal) will be

shown as a percent (100 % = maximum measurement range of the

sensor) on the status page of the menu.

NOTE

The displayed percent value only corresponds indirectly to the current

delivery head of the pump(s). It can be, for example, that the maxi-

mum delivery head has already been reached at a sensor signal

<100%.

For further information about setting the control mode and the asso-

ciated parameters, see Section 8 “Operation” on page 75 and Section

9.4 “Setting the control mode” on page 91.

Fig. 11: Δp-v control

Hmax

½ Hs

Hmin

Fig. 12: Manual control mode

nmin

nmax

English

64 Pompes Salmson 04/2012

6.4 Dual pump function NOTE

The properties described below are only available if the internal MP

interface (MP = Multi Pump) is used.

• Both pumps are controlled by the master pump.

If one of the pumps malfunctions, the other will run according to the

master's control settings. In case of a total failure of the master, the

slave pump operates at emergency operation speed.

The emergency operation speed can be set in menu <5.6.2.0> (see

Section 6.4.3 “Operation during interruption of communication” on

page 66).

• The master's display will show the status of the double pump. On the

slave display, 'SL' will appear.

• The master pump is the pump on the left by direction of flow. Connect

the differential pressure sensor to this pump.

The measuring points of the differential pressure sensor of the master

pump must be on the suction and pressure side of the double-pump

system in the corresponding collector pipe (Fig. 12).

InterFace module (IF-Module) For communication between pumps and the building management

system, one IF-Module (accessories) is required per pump. This is

plugged into the terminal space (Fig. 1).

• The master-slave communication uses an internal interface (terminal:

MP, Fig. 21).

• In double pumps, only the master pump has to be equipped with an

IF-Module.

NOTE

The procedure and further information for commissioning and confi-

guring the IF-Module on the pump can be found in the installation and

operating instructions of the IF-Module used.

6.4.1 Operating modes

Main/readiness operation Each of the two pumps provides the configuration flow rate. The

other pump is available in case of malfunction or runs after pump

cycling. Only one pump runs at a time (see Fig. 10, 11 and 12).

Parallel operation In the partial load range, the hydraulic output is provided at the

beginning by one pump. The second pump will be switched on when

it is most effective to do this, i.e. when the total power consumption

P1 of both pumps in the partial load range is less than the power con-

sumption P1 of one pump. Both pumps will then be simultaneously

adjusted upwards to the maximum speed. (Fig. 14 and 15).

In manual control mode, both pumps always run synchronously.

Fig. 13: Example, DDG connection

Communication Master pump Slave pump

PLR/interface converter IF-Module PLR No IF-Module

necessary

LONWORKS network IF-Module LON No IF-Module

necessary

BACnet BACnet IF-Module No IF-Module

necessary

Modbus Modbus IF-Module No IF-Module

necessary

CAN bus CAN IF-Module No IF-Module

necessary

Fig. 14: Δp-c control (parallel operation)

max

min

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 65

6.4.2 Behaviour in dual pump operation

Pump cycling In dual pump operation, pump cycling is done every 24 hours (config-

urable).

Pump cycling can be triggered:

• Internally, time-controlled (menu <5.1.3.2> + <5.1.3.3>)

• Externally (menu <5.1.3.2>) by a positive edge at the “AUX” contact

(See Fig. 21),

• or Manually, (menu <5.1.3.1>).

Manual or external pump cycling is possible 5 seconds after the last

pump cycling, at the earliest.

Activation of external pump cycling simultaneously deactivates

internal time-controlled pump cycling.

Behaviour of the inputs and outputs Actual value input IN1 setpoint input IN2

• At the master: acts on the whole unit.

“External off”

• Set at the master (menu <5.1.7.0 >): depending on the setting in

menu <5.1.7.0>, acts only on the master or on the master and the

slave

• Set at the slave: acts only on the slave

Fault and run signals ESM/SSM:

• A collective fault signal (SSM) can be connected to the master for a

central control centre.

• In this case, the contact may only be made to the master.

• The display is for the whole unit.

• This signal can be programmed on the master (or using the IR-Moni-

tor/PDA) as an individual fault signal (ESM) or a collective fault signal

(SSM) in menu <5.1.5.0>.

• The contact must be made to each pump for individual fault signals.

EBM/SBM:

• A collective run signal (SBM) can be connected to the master for

a central control centre.

• In this case, the contact may only be made to the master.

• The display is for the whole unit.

• This signal can be programmed on the IR-Monitor (or using the PDA)

as an individual fault signal (ESM) or collective fault signal (SSM)

(menu <5.1.6.0>).

• The functions – “Readiness”, “Operation”, “Mains on” – from

EBM/SBM can be set at <5.7.6.0> on the master.

Fig. 15: Δp-v control (parallel mode)

Hmax

Hmin

English

66 Pompes Salmson 04/2012

NOTE

“Readiness” means: The pump could run, there is no fault.

“Operation” means: Motor turning.

“Mains on” means: Mains voltage is present.

• The contact must be made to each pump for individual run signals.

Operating possibilities at the slave

pump

No further settings can be made on the slave except for “External off”

and “Block/release pump”.

NOTE

If an individual motor is switched voltage-free in a double pump, the

integrated dual pump management is deactivated.

6.4.3 Operation during interruption of

communication

When communication is interrupted between two pump heads in dual

pump operation, both displays show the error code 'E052'. Both

pumps behave as single pumps for as long as the interruption lasts.

• Both modules report the malfunction via the ESM/SSM contact.

• The slave pump runs in emergency operation (manual control) mode

according to the emergency operation speed previously set on the

master (see menu items <5.6.2.0>). The factory setting for the emer-

gency operation speed is n = 1850/925 rpm for 2/4 pole.

• After acknowledging the fault display, the status display will be

shown on both pump displays for the duration of the communication

interruption. This resets the ESM/SSM contact at the same time.

• The slave pump display will show the symbol ( - Pump running in

emergency operation).

• The (former) master pump continues to have control. The (former)

slave pump follows the emergency operation settings. Emergency

mode can only be exited by triggering the factory setting, eliminating

the interruption in communication or by switching the mains off/on.

NOTE

During communication interruptions, the (former) slave pump cannot

run in auto control, since the differential pressure sensor has switched

to the master. No changes can be made to the module when the slave

is running in emergency mode.

• After the end of the communication interruption, the pumps will

resume regular dual pump operation as before the malfunction.

Slave pump behaviour Slave discontinues emergency operation:

• Factory settings restored

During a communication interruption on the (former) slave, if emer-

gency operation is discontinued because the factory settings have

been restored, the (former) slave will start up with the factory settings

of a single pump. It will then run in Δp-c mode at about half the max-

imum delivery head.

NOTE

In the absence of a sensor signal, the (former) slave will run at maxi-

mum speed. To prevent this, the (former) master's differential pres-

sure signal can be looped through. When the double pump is

operating normally, it is not affected by sensor signals pending on the

slave.

• Mains Off, Mains On

During a communication interruption on the (former) slave, if emer-

gency operation is discontinued due to mains off, mains on, the

(former) slave will start up with the latest emergency operation set-

tings received from the master.(for example, manual control mode at

a specific speed or off).

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 67

Master pump behaviour Master discontinues emergency operation:

• Factory settings restored

During a communication interruption on the (former) master, if the

factory settings are restored, it will start up with the factory settings

of a single pump. It will then run in Δp-c mode at approximately half

the maximum delivery head.

• Mains Off, Mains On

During a communication interruption on the (former) master, if emer-

gency operation is discontinued due to mains off, mains on, the

(former) master will start up with the latest settings it has from the

double pump configuration.

6.5 Other functions

Disabling or enabling a pump A particular pump can generally be enabled or disabled in terms of

operation in menu <5.1.4.0>. A disabled pump cannot be used in

operation until the disabling has been manually lifted.

The setting can be made at each pump directly or over the infrared

interface.

Pump kick A pump kick is performed for 2 minutes after a period of 24 h has

elapsed, after a pump or a pump head has been at a standstill. The

reason for the standstill is not important (Manual off, Ext. off, Fault,

Adjustment, Emergency operation, BMS setting). This procedure is

repeated until the pump is switched back on via a control mechanism.

The “pump kick” function cannot be disabled via the menu or any

other interface. As soon as the pump is switched on via the control

system, the countdown to the next pump kick is interrupted.

The duration of a pump kick is 5 seconds. The motor turns at minimum

speed during this period. If both pump heads of a double pump

are switched off, e.g. by Ext. off, then both run for the period of

5 seconds. The pump kick also takes place in “Main/standby opera-

tion“ operating mode if the pump cycling takes more than 24 h.

NOTE

A pump kick is also attempted even in case of a fault.

The remaining operating time until the next pump kick can be read off

in menu <4.2.4.0>. This menu is only available when the motor is

stopped. The number of pump kicks can be read off in menu

<4.2.6.0>.

All faults, with the exception of warnings, that occur during the pump

kick switch the motor off. The corresponding fault code is shown on

the display.

Overload protection The pumps are equipped with an electronic overload protection func-

tion which switches off the pump in the event of an overload.

For data storage, the modules are equipped with a non-fading mem-

ory. The data is retained no matter how longer the module is discon-

nected from the power supply. When the power supply is re-

established, the pump continues to run with the values set prior to

disconnection from the power supply.

Behaviour after being switched on The pump operates with its factory settings in initial commissioning.

• The service menu deals with the setting and converting of individual

pumps; see Section 8 “Operation” on page 75.

• To correct faults, also see Section 11 “Faults, causes and remedies” on

page 97.

CAUTION! Risk of property damage!

Modifying the settings for the differential pressure sensor can lead

to malfunctions. The factory settings are configured for the sup-

plied Salmson differential pressure sensor.

English

68 Pompes Salmson 04/2012

• Default value:

input In = 0-10 volts,

pressure value correction = ON

• When using the supplied Salmson differential pressure sensor,

these settings must not be changed!

Modifications are only needed if another differential pressure sen-

sor is used.

Switching frequency At high ambient temperatures, the thermal load on the module can be

reduced by lowering the switching frequency (menu <4.1.2.0>).

NOTE

The switching frequency can be changed via the menu, the CAN bus

or the IR-PDA.

Lower switching frequencies result in increased noise levels.

Variants If menu <5.7.2.0> “Pressure value correction” is not available on the

display for a pump, this is a variant of the pump in which the following

functions are unavailable:

• Pressure value correction (menu <5.7.2.0>)

• Flow rate trend display

7 Installation and electrical

connection

Safety DANGER! Danger of death!

Incorrect installation and improper electrical connections can

result in a risk of fatal injury.

• Have the electrical connections established by approved electri-

cians only, in compliance with the applicable regulations.

• Accident prevention regulations must be observed!

DANGER! Danger of death!

Failure to install safety devices on the module cover or near the

coupling can cause electrical shock or contact with rotating parts,

potentially resulting in life-threatening injuries.

• Before commissioning, all safety devices such as module covers or

coupling covers that were removed must be reinstalled.

CAUTION! Risk of property damage!

Risk of property damage if the module is not installed.

• Normal operation of the pump is only permitted with the module

installed.

• The pump is not allowed to be connected or operated without the

module installed.

CAUTION! Risk of property damage!

Danger of damage due to incorrect handling.

• Have the pump installed by qualified personnel only.

CAUTION! Damage to the pump by overheating!

The pump must not be allowed to operate dry for more than 1

minute. Dry running causes a build-up of energy in the pump,

which can damage the shaft, impeller, and mechanical seal.

• Make sure that the volume flow does not go below the minimum

value Qmin.

Calculation of Qmin:

Qmin = 10% x Qmax pumpxActual speed

max. speed

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 69

7.1 Installation

Preparation • The pump should only be installed after completion of all welding and

soldering work and, if necessary, flushing of the pipe system. Dirt can

cause pump failure.

• The pumps must be protected from the weather and installed in a

frost/dust-free, well-ventilated atmosphere which is not potentially

explosive. The pump must not be installed outdoors.

• Install the pump in a place that is easy to access so that subsequent

inspections, maintenance (e.g. mechanical seal) or replacement is

easily possible. The air access to the dissipator of the electronic mod-

ule may not be limited.

Positioning/alignment • A hook or a lug with sufficient load-bearing capacity must be installed

vertically over the pump (total weight of the pump: see catalogue/

data sheet), to which the pump lifting gear or similar equipment can

be attached during maintenance or repair of the pump.

CAUTION! Risk of property damage!

Danger of damage due to incorrect handling.

• Only use lifting eyes on the motor for carrying the weight of the

motor and not for carrying the entire pump (Fig. 16).

• The pump is only to be lifted with approved load-bearing equip-

ment.

• Minimum axial distance between a wall and the fan cover of the

motor: Free dismantling dimension of at least 200 mm + diameter of

the fan cover.

NOTE

Shut-off devices shall be installed in front of and behind the pump in

all cases, in order to avoid having to drain the entire system when

checking or renewing the pump.

A non-return valve shall be installed on the pressure side of each pump.

NOTE

A settling section must be provided before and after the pump, in the

form of a straight pipe. The length of this settling section should be at

least 5 x DN of the pump flange (Fig. 17). This measure serves to avoid

flow cavitation.

• The pipes and pump must be free of mechanical stress when installed.

The pipes must be fastened in such a way that the pump does not

bear the weight of the pipes.

• The direction of flow must correspond to the direction arrow on the

pump housing flange.

• The bleed valve (Fig. 18, Item 1) must always face upwards.

• All installation positions except for “motor facing down” are allowed.

• The installation position with horizontal motor shaft is only permitted

up to a motor power of 15 kW. A motor support is not necessary.

• Only the installation position with vertical motor shaft is intended for

a motor power >15 kW.

NOTE

PBE series monobloc pumps are to be mounted on a sufficiently

strong base or mounting brackets.

• The electronic module must not face downwards. If required, the

motor can be turned after loosening the hexagon head bolts.

NOTE

After loosening the hexagon head bolts, the differential pressure sen-

sor is attached to the pressure measuring lines only. When turning the

motor housing, make sure that the pressure measuring lines are not

bent or kinked. Furthermore, while rotating the motor housing, it must

be ensured that the housing O-ring seal does not become damaged.

Fig. 16: Transporting the motor

Fig. 17: Settling section before and after

the pump

5 x DN

r ⬇ 2,5 · (d · 2s)

Fig. 18: Bleed valve

English

70 Pompes Salmson 04/2012

NOTE

When pumping out a tank, ensure that the fluid level is always high

enough above the suction port of the pump so that the pump never

runs dry. The minimum intake pressure must be maintained.

• When the pump is used in air-conditioning or cooling systems, the

condensation that forms in the lantern can be drained specifically via

an existing hole. A drain pipe can be connected at this opening. Small

amounts of fluid leakage can be also drained off.

NOTE

In the case of insulated systems, only the pump housing may be insu-

lated, not the lantern or motor.

The motors are equipped with holes for condensation which are

sealed with plastic plugs at the factory (in order to guarantee that

protection class IP 55 is achieved).

• If used in air-conditioning/cooling systems, this plug must be

removed downwards so that condensation water can drain.

• With a horizontal motor shaft, the condensate hole must be posi-

tioned towards the bottom. If necessary, the motor must be turned

accordingly.

NOTE

If the plastic plug is removed, protection class IP 55 is no longer

ensured!

7.2 Electrical connection

Safety DANGER! Risk of fatal injury!

A fatal shock may occur if the electrical connection is not made

correctly.

• Only allow the electrical connection to be made by an electrician

approved by the local electricity supplier and in accordance with

the local regulations in force.

• Observe the installation and operating instructions for the acces-

sories!

DANGER! Risk of fatal injury!

Contact voltage hazardous to human life

Work on the module may only be started once 5 minutes have

passed, due to the dangerous residual contact voltage (capacitors).

• Before working on the pump, disconnect the power supply and

wait for 5 minutes.

• Check to ensure all connections (including potential-free contacts)

are voltage-free.

• Never use an object to poke around the openings on the module

and never insert anything into the module!

WARNING! Risk of mains overload!

An inadequate mains design can lead to system failures and even to

cable fires due to mains overload.

• When designing the mains, with regard to the cable cross-sections

and fuses, give special consideration to the fact that short-term

simultaneous operation of all pumps is possible in multi-pump

operation.

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 71

Preparation/Notes

• The electrical connection must be made using a plug-and-socket

connection or an all-pole switch with a contact opening width of at

lease 3 mm. The power cable must be passed through the threaded

cable connection M25/M40 (Fig. 19, no. 1).

• The following cables must always be shielded, in order to comply with

EMC standards:

• DDG (if installed on-site)

•IN2 (setpoint)

• DP communication (for cable lengths > 1 m); (terminal “MP”)

Comply with polarity:

MA = L => SL = L

MA = H => SL = H

•Ext. Off

•AUX

• Communication cable IF-Module

The shield must be connected at both ends, on the EMC threaded

cable connection on the module and at the other end. The lines for

SBM and SSM do not have to be shielded.

In modules with a motor power < 5.5 kW, the shield in the module is

connected in the terminal box to the earth bars. In modules with a

motor power of 5.5 kW and 7.5 kW, the shield is connected to the

cable bushing. In modules with motor power ≥11 kW, the shield is

installed on the cable terminals above the terminal strip. The various

procedures for connecting the shield are shown schematically in

Fig. 20.

• In order to ensure drip protection and strain relief on the threaded

cable connection, cables with a sufficient outer diameter must be

used and must be screwed sufficiently tightly. Also, the cables near

the threaded cable connection are to be bent to form a drainage loop,

to drain any accumulated drips. Position the threaded cable connec-

tion or lay the cables accordingly to ensure that no drips can run into

the module. Non-assigned threaded cable connections must remain

sealed with the plugs provided by the manufacturer.

• The connection line is to be placed in such a way that it can under no

circumstances come into contact with the pipe and/or the pump and

motor housing.

• When pumps are used in systems with water temperatures above

90 °C, a suitably heat-resistant connection line must be used.

• This pump is equipped with a frequency converter and may not be

protected by a residual-current-operated protection circuit. Fre-

quency converters can impair the function of residual-current-oper-

ated protection circuits.

Exception: residual-current-operated protection circuits which have

a selective type B universal-current-sensitive design are allowed.

Labelling: FI

Trip current: < 11 kW: > 30 mA

≥ 11 kW: > 300 mA

Fig. 19: Threaded cable connection M25/

M40

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Power PN / kW:

1,5 - 4 5,5/7,5 11 15 18,5/22

Cable cross

section / mm21,5 - 4 2,5 - 6 4 - 6 6 - 10 10 - 16

PE / mm22,5 - 4 4 - 6 6 - 35 10 - 35 16 - 35

Fig. 20: Cable shielding

5,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

English

72 Pompes Salmson 04/2012

• Check the current type and voltage of the mains connection.

• Observe the type plate information for the pump. The current type

and voltage of the mains connection must correspond to the specifi-

cations on the name plate.

• Mains side fuse protection: max. permitted see following table;

Comply with the data on the rating plate.

• Take additional earthing into account!

• The use of a miniature circuit breaker is recommended.

NOTE

Miniature circuit breaker tripping characteristic: B

• Overload: 1.13-1.45 x Inominal

• Short circuit: 3-5 x Inominal

Terminals

• Control terminal (Fig. 21)

(See following table for assignment)

Power PN / kW:

1,5 - 4 5,5 - 11 15 18,5 - 22

max. fuse / A 25 25 35 50

Fig. 21: Control terminals

AUX

SSM SBM

Ext. off MP DDG

GND

10V/20mA

LHIN2 GND IN1 +24V

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 73

•Mains connection terminals (Fig. 22)

(See following table for assignment)

DANGER! Risk of fatal injury!

A fatal shock may occur if the electrical connection is not made

correctly.

• Due to the increased discharge current in motors with more than

11 kW, it is also necessary to connect reinforced earthing acc. to

EN 50178 (Fig. 23).

Fig. 22: Mains connection terminals

L1 L2 L3 PEPE

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Fig. 23: Additional earthing

English

74 Pompes Salmson 04/2012

Connection terminal allocation

Designation Assignment Notes

L1, L2, L3 Mains connection voltage Three-phase current 3~400 V AC, 50 Hz, IEC 38.

PE Protective conductor connec-

tion

IN1

(1) (input)

Actual value input Type of signal: Voltage (0-10 V, 2-10 V)

Input resistance: Ri ≥ 10 kΩ

Contact load: 24 V for a short time

Type of signal: Current (0-20 mA, 4-20 mA)

Input resistance: Ri = 500 Ω

Contact load: 15 V, 30 mA for a short time

Can be configured in the service menu <5.3.0.0>

Connected at the factory via the M12 threaded connection

(Fig. 2), via (1), (2), (3) according to the sensor cable designa-

tions (1,2,3).

(input)

Setpoint input IN can be used as the input for remote setpoint adjustment in

all operating modes.

Type of signal: Voltage (0-10 V, 2-10 V)

Input resistance: Ri ≥ 10 kΩ

Contact load: 24 V for a short time

Type of signal: Current (0-20 mA, 4-20 mA)

Input resistance: Ri = 500 Ω

Contact load: 15 V, 30 mA for a short time

Can be configured in the service menu <5.4.0.0>

GND (2) Earth connections For both input IN1 and IN2

+ 24 V (3) (output) DC voltage for an ext. consumer/

sensor

Load max. 60 mA. The voltage is short-circuit proof.

AUX External pump cycling Pump cycling can be performed using an external, potential-

free contact. One-time bridging of the two terminals will

cause external pumping to take place, if it is enabled. Bridging

a second time will cause the procedure to repeat, provided

the minimum run time is adhered to.

Can be configured in the service menu <5.1.3.2>

Contact load: 24 V DC/10 mA

MP Multi Pump Interface for dual pump function

Ext. Off Control input “Overriding Off”

for external, potential-free

switch

The pump can be switched on/off via the external potential-

free contact.

In systems with a high switching frequency (> 20 on/off

operations per day), switching on/off must take place via

“Ext. Off”.

Can be configured in the service menu <5.1.7.0>

Contact load: 24 V DC/ 10 mA

SBM Individual run signal/collective

run signal, readiness signal and

mains-on signal

Potential-free individual run signal/collective run signal

(changeover contact), operation readiness signal is available

at the SBM terminals (menus <5.1.6.0>, <5.7.6.0>).

Contact load: Permitted minimum: 12 V DC, 10 mA

Permitted maximum: 250 V AC, 1 A

SSM Individual/collective fault signal Potential-free individual/collective fault signal (changeover

contact) is available at the terminals SSM (menu <5.1.5.0>).

Contact load: Permitted minimum: 12 V DC, 10 mA

Permitted maximum: 250 V AC, 1 A

Interface

IF-Module

Connection terminals of the

serial digital BA interface

The optional IF-Module is pushed into a multi-plug in the ter-

minal box.

The connection is twist proof.

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 75

NOTE

The terminals In1, In2, AUX, GND, Ext. off and MP meet the require-

ment for “safe isolation” (in acc. with EN 61800-5-1) to the mains

terminals, as well as to the SBM and SSM terminals (and vice versa).

NOTE

The control is designed as a PELV (protective extra low voltage) cir-

cuit, meaning that the (internal) supply meets the requirements for

safe supply isolation; the GND is connected to PE.

Differential pressure sensor

connection

NOTE

The electrical connection of the differential pressure sensor is to be

fed through the smallest threaded cable connection (M12) on the

module.

Procedure • Establish connections observing the terminal allocation.

• Earth the pump/installation in accordance with regulations.

8Operation

8.1 Operating elements The electronics module is operated using the following operating ele-

ments:

The red button

The red button (Fig. 24) can be turned to select menu elements and

used to change values. Pressing the red button activates a selected

menu element and confirms values.

DIP switch

The DIP switches (Fig. 8, Item 6/Fig. 25) are located under the housing

cover.

• Switch 1 is for switching between the standard and service mode.

For additional information, see Section 8.6.6 “Activating/deactivating

service mode” on page 82.

• Switch 2 allows activation or deactivation of the access disable fea-

ture.

For additional information, see Section 8.6.7 “Activating/deactivating

access disable” on page 82.

• Switches 3 and 4 permit termination of the multi-pump communica-

tion.

For additional information, see Section 8.6.8 “Activating/deactivating

termination” on page 82.

Cable Colour Terminal Function

1black IN1 Signal

2blue GND Earth

3 brown +24 V +24 V

Fig. 24: The red button

Fig. 25: DIP switch

1234

English

76 Pompes Salmson 04/2012

8.2 Display structure Information appears on the display as shown in the sample illustration

below:

NOTE

The display can be rotated by 180°. To change, see menu number

<5.7.1.0>.

8.3 Explanation of standard symbols The following symbols are shown on the display at the positions

shown above:

8.4 Symbols in graphics/instructions Section 8.6 “Operating instructions” on page 79 contains graphics

that illustrate the operating concept and provide instructions for con-

figuring settings.

In the graphics and instructions, the following symbols are used as

simple representations of menu elements or actions:

Fig. 26: Display structure

Pos. Description Pos. Description

1Menu number 4Standard symbols

2Value display 5Symbol display

3Units display

max

min

1000

0002

RPM

Symbol Description Symbol Description

Constant speed control Min operation

Constant control

Δpc

Max. operation

Variable control

Δp-v

Pump is running

PID control Pump stopped

Input In (external setpoint)

activated

Pump running in emergency operation

Access disable Pump stops in emergency operation

BMS (Building Management System)

is active

DP/MP operating mode: Main/reserve

DP/MP operating mode:

Parallel operation

–

min

max

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 77

Menu elements •Menu status page: Standard view on the display

•“One level down”: A menu element that can be used to jump to

a lower menu level (e.g. <4.1.0.0> to <4.1.1.0>

•“Information”: A menu element that shows information about the

device status or settings that cannot be changed

•“Selection/setting”: A menu element that provides access to

achangeable setting (element with menu number <X.X.X.0>)

“One level up”: A menu element that can be used to jump to a higher

menu level (e.g. <4.1.0.0> to <4.1.1.0>

Menu error page: In the event of an error, the current error number

is displayed instead of the status page.

Actions •Turn red button: Turn the red button or increase or decrease settings

or menu numbers.

•Press red button: Press the red button to activate a menu element or

confirm a change.

•Navigate: Perform the steps that follow to navigate in the menu to

the displayed menu number.

• Wait time: The remaining time (in seconds) is displayed on the value

display until the next state is reached automatically or manual input

can be made.

•Set DIP switch to the OFF position: Set the DIP switch number “X”

under the housing cover to the OFF position.

•Set DIP switch to the ON position: Set the DIP switch number “X”

under the housing cover to the OFF position.

8.5 Display modes

Display test

As soon as the power supply of the electronic module has been estab-

lished, a 2-second display test is carried out, during which all charac-

ters on the display are shown (Fig. 27). Afterwards the status page is

displayed.

After interruption of the power supply, the module carries out various

shut-off functions. The display will be shown for the duration of this

process.

DANGER! Danger of death!

There can be electrical charges present in the display even if is

switched off.

• Observe general safety instructions!

8.5.1 Display status page The standard view on the display is the status page. The current set-

point is displayed in the number segments. Other settings are dis-

played using symbols.

NOTE

For dual pump operation, the operating mode is also shown as sym-

bols on the status page (“Parallel operation” or “Main/reserve”). The

display of the slave pump shows 'SL'.

8.5.2 Display menu mode The electronic module functions can be called via the menu structure.

The menu contains sub-menus on several levels.

The current menu level can be changed using “One level up” or “One

level down” menu items, for example, to change from menu

<4.1.0.0.> to <4.1.1.0>.

12.3

4.1.0.0

4.4.3.0

2.0.0.0

E000

Fig. 27: Display test

max

min

12.3

English

78 Pompes Salmson 04/2012

The menu structure is similar to structure of the chapters and sections

in these operating instructions: Section 8.5(.0.0) contains subsections

8.5.1(.0) and 8.5.2(.0); in the electronics module, menu <5.3.0.0>

contains menu sub-items <5.3.1.0> to <5.3.3.0>, etc.

The currently selected menu element can be identified by the menu

number on the display and the associated symbol.

Within a menu level, menu numbers can be selected sequentially by

turning the red button.

NOTE

If the red button is not operated for 30 seconds at any position in

menu mode, the display returns to the status page.

Every menu level can contain four different element types:

“One level down” menu element The “One level down” menu element is indicated on the display by the

symbol shown here (arrow on the units display). If a “One level down”

menu element is selected, pressing the red button causes a change to

the next menu level down. On the display, the new menu level is indi-

cated by a menu number that has increased by one digit as a result of

the change; for example, menu <4.1.0.0> changes to menu <4.1.1.0>.

“Information” menu element The “Information” menu element is marked on the display by the

symbol shown here (standard symbol for “access disable”). If an

“Information” menu element is selected, pressing the red button has

no effect. When an “Information” menu element is selected, current

settings or measurements that cannot be changed by the user are

displayed.

“One level up” menu element The “One level up” menu element is indicated on the display by the

symbol shown here (arrow on the symbol display). If a “One level up”

menu element is selected, briefly pressing the red button causes a

change to the next higher menu level. On the display, the new menu

level is indicated by the menu number. For example, when one returns

from menu level <4.1.5.0>, the menu number jumps to <4.1.0.0>.

NOTE

If the red button is pressed for two seconds while a “One level up”

menu element is selected, the display jumps back to the status page.

“Selection/setting” menu element The “Selection/setting” menu element does not have a special label

on the display, but is identified graphically in these instructions by the

adjacent symbol.

If a “Selection/setting” menu element is selected, pressing the red

button will change to edit mode. In edit mode, flashing values can be

changed by turning the red button.

In some menus, acceptance of the input by pressing the red button

will be confirmed by the brief display of the “OK” symbol.

8.5.3 Display error page

If an error occurs, the error page will be shown on the display rather

than the status page. The value display shows the letter “E” and the

three-digit error code separated by a decimal point (Fig. 28).

8.5.4 Menu groups

Basic menu Basic settings are shown in the main menus <1.0.0.0>, <2.0.0.0> and

<3.0.0.0>, which provide access to set values that may have to be

changed during regular pump operation.

E000

Fig. 28: Error page (status in the event of an

error)

E.025

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 79

Info menu The main menu <4.0.0.0> and its sub-menu elements show measur-

ing data, device data, operating data and current states.

Service menu The main menu <5.0.0.0> and its sub-menu elements provide access

to basic system settings for commissioning. The sub-elements are in

a write-protected mode as long as service mode is not activated.

CAUTION! Risk of property damage!

Improper setting changes can lead to pump operation errors, which

can lead to material damage to the pump or system.

• Settings in service mode should only be made during commission-

ing and only by qualified personnel.

Error acknowledgement menu In the event of an error, the error page is displayed instead of the sta-

tus page. Pressing the red button from this position opens the error

acknowledgement menu (menu number <6.0.0.0>). Any fault signals

present can be acknowledged after a waiting period.

CAUTION! Risk of property damage!

Errors which are acknowledged without their cause having been

remedied can result in repeated faults, which could lead to material

damage to the pump or system.

• Only acknowledge errors after they have been remedied.

• Allow faults to be remedied by qualified personnel only.

• If in doubt, consult the manufacturer.

For additional information, see Chapter 11 “Faults, causes and reme-

dies” on page 97 and the error table shown there.

Access disable menu The main menu <7.0.0.0> is only displayed when DIP switch 2 is in the

ON position. It cannot be reached via normal navigation.

In the “Access disable” menu, the access disable can be activated or

deactivated by turning the red button. The change is confirmed by

pressing the red button.

8.6 Operating instructions

8.6.1 Adjusting the setpoint

On the status page of the display, the setpoint can be adjusted as fol-

lows (Fig. 29):

• Turn the red button.

The display changes to menu number <1.0.0.0>. The setpoint begins

to flash and is increased or decreased by continuing to turn.

• To confirm the change, press the red button.

The new setpoint will be accepted and the display will return to the

status page.

Fig. 29: Entering the setpoint

12.3 1.0.0.0

RPM

2200

1800

1.0.0.0

English

80 Pompes Salmson 04/2012

8.6.2 Changing to menu mode To change to menu mode, proceed as follows:

• While the display is showing the status page, press the red button for

2seconds (except in case of an error).

Standard behaviour:

The display changes to menu mode. Menu number <2.0.0.0> is dis-

played (Fig. 30).

Service mode:

If service mode is activated via DIP switch 1 menu number <5.0.0.0>

is displayed first (Fig. 31).

Error case:

In case of error, menu number <6.0.0.0> is displayed (Fig. 32).

8.6.3 Navigation

• Change to menu mode (see 8.6.2 “Changing to menu mode” on

page 80).

Carry out general menu navigation as follows (for an example, see

Fig. 33):

During navigation, the menu number flashes.

• To select the menu element, turn the red button.

The menu number is incremented up or down. The symbol associated

with the menu element and the setpoint or actual value are shown, if

applicable.

• If the downward pointing arrow for “One level down” is shown, press

the red button to change to the next level down. The new menu level

is labelled on the display by the menu number, e.g., when changing

from <> to <>.4.4.0.04.4.1.0

The symbol for the menu element and/or the current value (setpoint,

actual value or selection) will be shown.

• To return to the next higher menu level, select the “One level up”

menu element and press the red button.

On the display, the new menu level is indicated by the menu number,

for example, <4.4.0.0> changes to <4.4.1.0>.

NOTE

If the red button is pressed for two seconds while a “One level up”

menu element is selected, the display jumps back to the status page.

Fig. 30: Standard menu mode

2.0.0.0

12.3

Fig. 31: Service menu mode

5.0.0.0

12.3

Fig. 32: Error case menu mode

6.0.0.0

E000

Fig. 33: Navigation example

4.1.0.0

4.0.0.0

5.0.0.0

4.4.0.0

4.4.3.0

1.0.0.0

2.0.0.0

4.2.0.0

4.4.1.0

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 81

8.6.4 Changing selection/settings To change a setpoint or a setting, generally proceed as follows (for an

example, see Fig. 34):

• Navigate to the desired “Selection/settings” menu element.

The current value or state of the setting and the associated symbol

are displayed.

• Press the red button. The symbol representing the setpoint or the

setting flashes.

• Turn the red button until the desired setpoint or setting is displayed.

For an explanation of the settings represented by the symbols, see

the table in Section 8.7 “Menu elements reference” on page 83.

• Press the red button again.

The selected setpoint or setting is confirmed, and the value or symbol

stops flashing. The display is back in menu mode with the menu

number unchanged. The menu number flashes.

NOTE

When values are changed under <1.0.0.0>, <2.0.0.0> and <3.0.0.0>,

<5.7.7.0> and <6.0.0.0>, the display jumps back to the status page

(Fig. 35).

8.6.5 Calling up information

Changes cannot be made in “Information” menu elements. These are

identified on the display by the default “access disable” symbol. To

call up current settings, proceed as follows:

• Navigate to the desired “Information” menu element (<4.1.1.0> in the

example).

The current value or state of the setting and the associated symbol

are displayed. Pressing the red button has no effect.

• Turn the red button to access the “Information” menu elements in the

current sub-menu (see Fig. 36). For an explanation of the settings

represented by the symbols, see the table in Section 8.7 “Menu ele-

ments reference” on page 83.

• Turn the red button until the “One level up” menu element is dis-

played.

• Press the red button.

The display returns to the next higher menu level (<4.1.0.0> here).

Fig. 34: Setting with return to the “Selec-

tion/settings” menu element

5.6.3.0 5.6.3.0

300

5.6.3.0

12.3

Fig. 35: Setting with return to the status

page

2.0.0.0

12.3

Fig. 36: Calling up information

4.1.0.0

4.1.1.0

H/m

P/W

5,4

320

4.1.3.0

12.3

English

82 Pompes Salmson 04/2012

8.6.6 Activating/deactivating service

mode

Additional settings can be made in service mode. The mode is acti-

vated or deactivated as follows.

CAUTION! Risk of property damage!

Improper setting changes can lead to pump operation errors, which

can lead to material damage to the pump or system.

• Settings in service mode should only be made during commission-

ing and only by qualified personnel.

• Set DIP switch 1 to the ON position.

Service mode is activated. The symbol shown here flashes on the sta-

tus page.

The sub-elements of menu 5.0.0.0 switch from the “Information”

element type to the “Selection/setting” element type, and the stand-

ard “access disable” symbol (see symbol) is hidden for the respective

elements (except for <5.3.1.0>).

The values and settings for these elements can now be edited.

• To deactivate, return the switch to its starting position.

8.6.7 Activating/deactivating access

disable

In order to prevent impermissible changes to the pump settings, all

functions can be disabled.

When access is disabled, this is shown on the status page by the

default “access disable” symbol.

To activate or deactivate this, proceed as follows:

• Set DIP switch 2 to the ON position.

Menu <7.0.0.0> is displayed.

• Turn the red button to activate or deactivate the disable.

The current state of the disable is represented on the symbol display

by the symbols shown here.

Disable active

No changes can be made to setpoints or settings. The read access to

all menu elements remains as it was.

Disable inactive

The elements of the basic menu can be edited (menu elements

<1.0.0.0>, <2.0.0.0> and <3.0.0.0>).

NOTE

To edit the sub-elements of menu <5.0.0.0>, service mode must also

be activated.

• Reset DIP switch 2 to the OFF position.

The display returns to the status page.

NOTE

Errors can be acknowledged after a waiting period despite the “access

disable” being active.

8.6.8 Activating/deactivating termination In order to establish a definite communication connection between

the modules, it is necessary to terminate both ends of the cable.

In a double pump, the modules are already prepared for double pump

communication at the factory.

To activate or deactivate this, proceed as follows:

• Set DIP switches 3 and 4 to the “ON” position.

Termination is activated.

NOTE:

Both DIP switches must always be in the same position.

• To deactivate, return the switches to the starting position.

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 83

8.7 Menu elements reference The following table gives an overview of the available elements of all

menu levels. The menu number and the element type are designated

separately, and the function of the element is explained. If applicable,

there is information about the setting options of the individual ele-

ments.

NOTE

A few elements are hidden under certain conditions and are therefore

skipped in the menu navigation.

If, for example, the external setpoint adjustment under menu number

<5.4.1.0> is set to “OFF”, the number <5.4.2.0> will be hidden. Menu

number <5.4.2.0> will only be visible if menu number <5.4.1.0> has

been set to “ON”.

The condition for hiding a menu element is explained in the last col-

umn of the table.

No. Designation Type Symbol Values/explanations Display conditions

1.0.0.0 Setpoint Setting/display of the setpoint

(for further information, see

Section 8.6.1 “Adjusting the set-

point” on page 79)

2.0.0.0 Control mode Setting/display of the control

mode

(for further information, see

Sections 9.4 “Setting the control

mode” on page 91 and 6.3 “Con-

trol modes” on page 62)

Constant speed control

Constant Δp-c control

Variable Δp-v control

PID control

3.0.0.0 Pump on/off ON

Pump switched on

OFF

Pump switched off

4.0.0.0 Information Information menus

4.1.0.0 Actual values Display of current actual values

4.1.1.0 Actual values sen-

sor (IN1)

Depending on current control

mode

Δp-c, Δp-v: Value H in m

PID control: Value in %

Not displayed for manual

control mode

4.1.2.0 Switching fre-

quency

HIGH

High switching frequency

(factory setting)

LOW

Low switching frequency

4.1.3.0 Output Current power input P1 in W

4.2.0.0 Operating data Display of operating data The operating data refer to

the module currently being

operated

English

84 Pompes Salmson 04/2012

4.2.1.0 Operating hours Sum of the pump's active hours

of operation

(meter can be reset by infrared

interface)

4.2.2.0 Consumption Energy consumption

in kWh/MWh

4.2.3.0 Countdown, pump

cycling

Time to pump cycling in h

(at a resolution of 0.1 h)

Shown only for DP-MA and

internal pump cycling Can be

set in the service menu

<5.1.3.0>

4.2.4.0 Remaining time

until pump kick

Time until the next pump kick

(after the pump has had a 24 h

standstill (e.g. via Ext. off), it will

be automatically operated for

5seconds)

4.2.5.0 Mains On counter Number of switching-on proce-

dures of the supply voltage

(each occasion the supply volt-

age is established after an inter-

ruption is counted)

4.2.6.0 Pump kick counter Number of pump kicks carried

out

4.3.0.0 States

4.3.1.0 Base-load pump The value display statically

shows the identity of the regular

base-load pump.

The unit display statically shows

the identity of the temporary

regular base-load pump.

Only displayed in DP-MA

mode

4.3.2.0 SSM ON

State of the SSM relay when

there is a fault signal

OFF

State of the SSM relay if no fault

signal is present

4.3.3.0 SBM ON

State of the SBM relay if a readi-

ness/operation or mains on sig-

nal is present

OFF

State of the SBM relay if no read-

iness/operation or mains on sig-

nal is present

No. Designation Type Symbol Values/explanations Display conditions

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 85

SBM

Operating message

SBM

Readiness signal

SBM

Mains On signal

4.3.4.0 Ext. Off Signal present at the input

“Ext. Off”

OPEN

Pump is switched off

SHUT

Pump is enabled for operation

4.3.5.0 BMS protocol type Bus system active Only displayed when BMS is

active

LON

field bus system

Only displayed when BMS is

active

CAN

field bus system

Only displayed when BMS is

active

Gateway

Protocol

Only displayed when BMS is

active

4.4.0.0 Device data Displays device data

4.4.1.0 Pump name Example: SIE 40/ 170-5,5/ 2

(display in ticker format)

Only the basic pump model

appears on the display; ver-

sion names are not shown.

4.4.2.0 Software version of

user controller

Displays the software version of

the user controller

No. Designation Type Symbol Values/explanations Display conditions

English

86 Pompes Salmson 04/2012

4.4.3.0 Software version of

motor controller

Display the software version of

the motor controller

5.0.0.0 Service Service menus

5.1.0.0 Multi pump Double pump Only displayed when DP is

active (incl. sub-menus)

5.1.1.0 Operating mode Main/standby mode Only displayed in DP-MA

mode

Parallel operation Only displayed in DP-MA

mode

5.1.2.0 Setting, MA/SL Manual converting from master

to slave mode

Only displayed in DP-MA

mode

5.1.3.0 Pump cycling Only displayed in DP-MA

mode

5.1.3.1 Manual pump

cycling

Carries out pump cycling inde-

pendent of the countdown

Only displayed in DP-MA

mode

5.1.3.2 Internal/external Internal pump cycling Only displayed in DP-MA

mode

External pump cycling Only displayed in DP-MA

mode, see “AUX” terminal

5.1.3.3 Internal: Time

interval

Can be set between 8 hours and

36 hours in 4-hour increments

Displayed when internal

pump cycling is activated

5.1.4.0 Pump enabled/

disabled

Pump enabled

Pump disabled

5.1.5.0 SSM Individual fault signal Only displayed in DP-MA

mode

Collective fault signal Only displayed in DP-MA

mode

5.1.6.0 SBM Individual readiness signal Is only displayed with DP-MA

and SBM function at readi-

ness/operation

Individual run signal Only displayed in DP-MA

mode

Collective readiness signal Only displayed in DP-MA

mode

Collective run signal Only displayed in DP-MA

mode

5.1.7.0 External Off Individual external Off Only displayed in DP-MA

mode

Collective external Off Only displayed in DP-MA

mode

5.2.0.0 BMS Settings for Building Manage-

ment System (BMS) – building

automation

Incl. all sub-menus, only dis-

played when BMS is active

5.2.1.0 LON/CAN/IF-

Module

Wink/service

The wink function permits the

identification of a device in the

BMS network. A "wink" is execu-

ted by confirmation.

Only displayed when LON,

CAN or IF-Module is active

5.2.2.0 Local/remote

operation

BMS local operation Temporary state, automatic

reset to remote operation

after 5 min

No. Designation Type Symbol Values/explanations Display conditions

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 87

BMS remote operation

5.2.3.0 Bus address Setting of bus address

5.2.4.0 IF-gateway val A

Specific settings of the IF-

Module, depends on protocol

type

Further information can be

found in the installation and

operating instructions of the

IF-Modules

5.2.5.0 IF-gateway val C

5.2.6.0 IF-gateway val E

5.2.7.0 IF-gateway val F

5.3.0.0 IN1 (sensor input) Settings for sensor input 1 Incl. all sub-menus, not dis-

played in manual control

mode

5.3.1.0 IN1 (sensor value

range)

Display of sensor value range 1 Not displayed with PID con-

trol

5.3.2.0 IN1 (value range) Setting of the value range

Possible values: 0...10 V/ 2...10 V/

0...20 mA/ 4...20 mA

5.4.0.0 IN2 Setting for external setpoint

input 2

5.4.1.0 In2 active/inactive ON

External setpoint input 2 active

OFF

External setpoint input 2 inac-

tive

5.4.2.0 IN2 (value range) Setting of the value range

Possible values: 0...10 V/

2...10 V/ 0...20 mA/ 4...20 mA

Not displayed when

In2 = inactive

5.5.0.0 PID parameters Settings for PID control Only displayed when PID

control is active

(incl. all sub-menus)

5.5.1.0 P parameter Setting of the proportional term

of the control

5.5.2.0 I parameter Setting of the integral term of

the control

5.5.3.0 D parameter Setting of the derivative term of

the control

5.6.0.0 Error Settings for behaviour in case of

error

5.6.1.0 HV/AC HV “heating” mode

AC “Cooling/air-conditioning”

operating mode:

5.6.2.0 Emergency opera-

tion speed

Display of emergency operation

speed

5.6.3.0 Auto reset time Time until automatic acknowl-

edgement of an error

5.7.0.0 Other settings

5.7.1.0 Display orientation Display orientation

No. Designation Type Symbol Values/explanations Display conditions

English

88 Pompes Salmson 04/2012

Display orientation

5.7.2.0 Pressure value cor-

rection

When pressure value correction

is enabled, the differential pres-

sure deviation measured by the

differential pressure sensor that

is factory-fitted on the pump

flange is taken into account and

corrected.

Only displayed in Δp-c mode.

Is not displayed for all pump

variants.

Pressure value correction Off

Pressure value correction On

5.7.6.0 SBM function Setting for behaviour of signals

SBM run signal

SBM readiness signal

SBM mains On signal

5.7.7.0 Factory setting OFF (default setting)

Settings are not changed by

confirming.

Is not displayed when access

disable active.

Is not displayed when build-

ing management system

active

Confirming will reset the set-

tings to factory settings.

CAUTION!

All manual settings will be lost.

Is not displayed when access

disable active.

Is not displayed when build-

ing management system

active

6.0.0.0 Error acknowl-

edgement

For additional information, see

Section 11.3 “Acknowledging

errors” on page 99.

Only displayed if an error is

present

7.0.0.0 Access disable “Access disable” inactive

(changes possible)

(for further information, see

8.6.7 “Activating/deactivating

access disable” on page 82)

“Access disable” active (no

changes possible)

(for further information, see

8.6.7 “Activating/deactivating

access disable” on page 82)

No. Designation Type Symbol Values/explanations Display conditions

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 89

9 Commissioning

Safety DANGER! Danger of death!

Failure to install safety devices of the electronic module and the

motor can cause electrical shock or contact with rotating parts,

potentially resulting in life-threatening injuries.

• Before commissioning as well as after maintenance work, all safety

devices such as module covers and fan cover that were removed

must be reinstalled.

• Keep a safe distance during commissioning!

Preparation Before commissioning, the pump and module must be at ambient

temperature.

9.1 Filling and bleeding • Prime and aerate the system as required.

CAUTION! Damage to the pump!

Dry running will destroy the mechanical seal.

•Make sure that the pump does not run dry.

• To avoid cavitation noise and damage, a minimum intake pressure

must be guaranteed at the suction port of the pump. This minimum

intake pressure depends on the operating situation and the duty point

of the pump, and must be defined accordingly.

• The main parameters for defining the minimum intake pressure are

the NPSH of the pump at its duty point and the vapour pressure of the

fluid.

• Bleed the pumps by releasing the bleed valves (Fig. 37, Item 1). Dry

running destroys the mechanical seal of the pump. The differential

pressure sensor must not be bled (risk of destruction).

WARNING! Danger due to extremely hot or extremely cold pressu-

rised fluid!

Depending on the temperature of the fluid and the system pres-

sure, when the vent screw is opened completely, extremely hot or

extremely cold fluid in liquid or vapour form may escape or shoot

out at high pressure.

• Always exercise caution when opening the vent screw.

• Protect the module box from any water escaping when bleeding.

WARNING! Risk of burns or freezing to the pump when body parts

come into contact with the pump!

Depending on the pump or system operating conditions (fluid tem-

perature), the entire pump can become very hot or very cold.

• Keep a safe distance during operation!

• Allow the pump/system to cool off/warm up before performing any

work.

• Always wear protective clothing, protective gloves and protective

goggles when working.

WARNING! Risk of injury!

If the pump/system is installed improperly, liquid may be ejected

during commissioning. Individual components may also become

loose.

• Keep a safe distance from the pump during commissioning.

• Wear protective clothing, protective gloves and protective gog-

gles.

DANGER! Danger of death!

Falling pumps or pump parts may result in life-threatening injuries.

• When performing installation work, protect the pump components

against falling.

Fig. 37: Bleed valve

English

90 Pompes Salmson 04/2012

9.2 Double pump installation/Y-pump

installation

NOTE:

For double pumps, the left-hand pump in the direction of flow is

already factory-configured as the master pump.

For the initial commissioning of a double pump or Y-pump installation

that is not preconfigured, both pumps are set to their factory setting.

Error code 'E035' is displayed after the double pump communication

cable is connected. Both drives run at the emergency operation

speed.

On acknowledgement of the fault signal, menu <5.1.2.0> is displayed

and 'MA' (= master) flashes. In order to acknowledge 'MA' , the access

disable must be deactivated and service mode must be active (Fig.

38).

Both pumps are set to “master” and 'MA' flashes on the displays of

both electronic modules.

• Acknowledge one of the two pumps as master pump by pressing the

red button. The status 'MA' appears on the display of the master

pump. Connect the differential pressure sensor to the master.

The measuring points of the differential pressure sensor of the master

pump must be on the suction and pressure side of the double-pump

system in the corresponding collector pipe.

The other pump will then display the status 'SL' (= slave).

All further pump settings must now be made via the master only.

NOTE:

The procedure can be manually started later by selecting the menu

<5.1.2.0>.

(For information about navigation in the service menu, see 8.6.3

“Navigation” on page 80.)

9.3 Setting the pump performance • The system was designed for a certain duty point (full load point, cal-

culated maximum heating capacity requirement). During commis-

sioning, the pump output (delivery head) must be set according to the

duty point of the system.

• Factory settings do not comply with the flow rate required for the

system. It is determined with the help of the pump curve diagram for

the selected pump type (from catalogue/data sheet).

NOTE:

The flow value shown on the IR-Monitor/IR-PDA display or output to

the building management system must not be used to control the

pump. This value is merely an indicator of general trends.

A flow value is not output on every type of pump.

CAUTION! Risk of property damage!

An inadequate volume flow can lead to damage on the mechanical

shaft seal; the minimum volume flow depends on the rotation

speed of the pump.

• Make sure that the volume flow does not go below the minimum

value Qmin.

Calculation of Qmin:

Fig. 38: Setting the master pump

Qmin = 10% x Qmax pumpxActual speed

max. speed

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 91

9.4 Setting the control mode

Δp-c/Δp-v control:

NOTE:

Alternatively, manual control mode (Fig. 40) or PID operating mode

can also be set.

Manual control mode:

“Manual control” mode deactivates all other control modes. The

speed of the pump is kept to a constant value and set internally using

the rotary knob.

The speed range depends on the motor power.

PID controller

The PID controller in the pump is a standard PID controller, as

described in control engineering literature. The controller compares a

measured process value to a predefined setpoint and attempts to

adjust the process value to match the setpoint as closely as possible.

Provided appropriate sensors are used, a variety of control systems

(including pressure, differential pressure, temperature and flow con-

trol) can be realised. When selecting a sensor, keep in mind the elec-

trical values presented in the table titled “Connection terminal

allocation” on page 74.

The control behaviour can be optimised by adjusting the P, I and D

parameters. The P (or proportional) term of the controller contributes

a linear gain of the deviation between the process (actual) value and

the setpoint to the controller output. The sign of the P term deter-

mines the controller's direction of action.

The I (or integral) term of the controller provides integral control

based on the system deviation. A constant deviation results in a linear

increase at the controller output. Hence a continuous system devia-

tion is avoided.

The D (or derivative) term responds directly to the rate of change of

the system deviation. This affects the rate at which the system

responds. In the factory settings, the D term is set to zero, since this

is an appropriate setting for a number of applications.

Fig. 39: Δp-c/Δp-v control

Hmax

Hmin

max

min

Setting (Fig. 39) Δp-c Δp-v

Duty point on

maximum pump

curve

Draw from duty point

towards the left. Read

off setpoint HS and set

the pump to this value.

Draw from duty point

towards the left. Read

off setpoint HS and set

the pump to this value.

Duty point

within the con-

trol range

Draw from duty point

towards the left. Read

off setpoint HS and set

the pump to this value.

Move to max. pump

curve along control

curve, then horizontally

to the left, read off set-

point HS and set the

pump to this value.

Adjustment

range

Hmin, Hmax

see pump curves

(in catalogue, select or

online)

Hmin, Hmax

see pump curves

(in catalogue, select or

online)

Fig. 40: Manual control mode

nmin

nmax

English

92 Pompes Salmson 04/2012

These parameters should only be changed in small increments, and

the effects on the system should be monitored continuously. Param-

eter values should only be tuned by someone with training in control

engineering.

The direction of action of the controller is determined by the sign of

the P term.

Positive PID control (default):

If the sign of the P term is positive and the process value drops below

the setpoint, the control will increase the pump speed until the set-

point has been reached.

Negative PID control:

If the sign of the P term is negative and the process value drops below

the setpoint, the control will decrease the pump speed until the set-

point has been reached.

NOTE

Check the controller's direction of action if PID control is being used,

but the pump is only running at minimum or maximum speed without

responding to changes in the parameter values.

10 Maintenance

Safety Maintenance and repairs may only be carried out by qualified

experts!

It is recommended to have the pump serviced and checked by Salm-

sonCustomer Service.

DANGER! Risk of fatal injury!

There is a mortal danger through shock when working on electrical

equipment.

• Work on electrical equipment may only be done by electricians

approved by the local electricity supplier.

• Before working on electrical equipment, switch it off and prevent

it from being switched on again.

• Any damage to the connecting cable should always be rectified by

a qualified electrician only.

• Never use an object to poke around the openings on the module or

motor and never insert anything into the module or motor!

• Follow the installation and operating instructions for the pump,

level control device and other accessories.

Controller

term

Factory setting Setting range Increment

P0.5 -30.0 ... -2.0

-1.99...-0.01

0.00 ... 1.99

2.0 ... 30.0

0.1

0.01

0.1

I0.5 s 10 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

D0s

(= deactivated)

0 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 93

DANGER! Risk of fatal injury!

Failure to install safety devices on the module or near the coupling

can cause electrical shock or contact with rotating parts, poten-

tially resulting in life-threatening injuries.

• After maintenance, all safety devices such as module covers or

coupling covers that were removed must be reinstalled!

DANGER! Risk of fatal injury!

The pump itself and the parts of pump can be extremely heavy.

Falling parts pose a risk of cuts, crush injuries, bruises or impacts,

which may lead to death.

• Always use suitable lifting equipment and secure parts against fall-

ing.

• Never stand underneath a suspended load.

• Make sure the pump is securely positioned and is stable during

storage and transport as well as prior to all installation and other

assembly work.

DANGER! Risk of burns or freezing to the pump when body parts

come into contact with the pump!

Depending on the pump or system operating conditions (fluid tem-

perature), the entire pump can become very hot or very cold.

• Keep a safe distance during operation!

• In the case of high water temperatures and system pressures, allow

the pump to cool down before all work.

• Always wear protective clothing, protective gloves and protective

goggles when working.

DANGER! Risk of fatal injury!

The tools used during maintenance work on the motor shaft can be

flung out if they come into contact with rotating parts, and cause

serious or even fatal injuries.

• The tools used during maintenance work must be removed com-

pletely before the pump is started up.

• If the transport eyes are moved from the motor flange to the motor

housing, they must be resecured to the motor flange following the

installation or maintenance work.

10.1 Air supply The air supply to the motor housing must be checked at regular inter-

vals. In case of contamination, ensure that an air supply is re-estab-

lished in order to allow the both the motor and the module to cool

sufficiently.

10.2 Maintenance work DANGER! Danger of death!

Falling pumps or pump parts may result in life-threatening injuries.

• When performing installation work, protect the pump components

against falling.

DANGER! Risk of fatal injury!

There is risk of fatal injury due to electric shocks when working on

electrical equipment. Following removal of the module, a poten-

tially fatal shock voltage may be present at the motor contacts.

• Check for absence of voltage and cover or cordon off adjacent live

parts.

English

94 Pompes Salmson 04/2012

10.2.1 Replacing the mechanical seal During the running-in period, a minor amount of dripping is to be

expected. A visual inspection should be performed from time to time,

however. If there is clearly detectable leakage, the seal must be

changed.

Replacement Dismantling:

• Disconnect the system from the power supply and secure it against

being switched on again.

• Make sure it is not live.

• Earth and short-circuit the working area.

• Close the check valves in front of and behind the pump.

• Disconnect the power cable.

• De-pressurise the pump by opening the bleed valve (Fig. 5,

Item 1.31).

DANGER! Risk of scalding!

Due to high fluid temperatures there is a risk of scalding.

• At high fluid temperatures, let the pump cool down before starting

any work.

• Release the pressure measuring lines of the differential pressure sen-

sor.

• Dismantle the coupling protection (Fig. 5, Item 1.32).

• Loosen the coupling screws (Fig. 5, Item 1.41) on the coupling unit.

• Loosen the motor fastening screws (Fig. 5, Item 5) on the motor

flange and lift the drive off the pump with suitable hoisting gear. On

certain SIE pumps, the adapter ring comes loose (Fig. 5, Item 8).

• By loosening the lantern fastening screws (Fig. 5, Item 4), dismantle

the lantern unit with coupling, shaft, mechanical seal and impeller

from the pump housing.

NOTE:

For PBE pumps with ≤ 4 kW, loosening the lantern fastening screws

also removes the pump supporting foot.

• Loosen the impeller fastening nut (Fig. 5, Item 1.11), remove the

washer (Fig. 5, Item 1.12) beneath it and pull the impeller (Fig. 5,

Item 1.13) from the pump shaft.

CAUTION! Risk of property damage!

Risk of damaging shaft, coupling and impeller!

• If dismantling is difficult or if the impeller jams, do not hit the

impeller or shaft at the side (e.g. with a hammer), but instead, use

a suitable extraction tool.

• Pull the mechanical seal (Fig. 5, Item 1.21) off the shaft.

• Pull the coupling (Fig. 5, Item 1.4) with the pump shaft out of the lan-

tern.

• Thoroughly clean the sliding/seat surfaces of the shaft. If the shaft is

damaged, it must be replaced.

• Remove the counter ring of the mechanical seal with the sealing collar

from the lantern flange, as well as the O-ring (Fig. 5, Item 1.14) and

clean the seal seats.

• Clean the seating surfaces of the shaft carefully.

Installation:

• Press a new mechanical seal counter ring with sealing collar into the

seal seat of the lantern flange. A commercially available dishwashing

liquid can be used as a lubricant.

• Install a new O-ring in the O-ring seat groove on the lantern.

• Check the coupling sliding surfaces. If necessary, clean and lightly oil

them.

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 95

• Pre-install coupling shells on the pump shaft with spacer discs

inserted in between and insert the pre-mounted coupling/shaft unit

carefully into the lantern.

• Pull a new mechanical seal onto the shaft. A commercially available

dishwashing liquid can be used as a lubricant.

• Install the impeller with washer and nut, countering at the impeller's

outer diameter while doing so. Avoid damage to the mechanical seal

due to jamming.

NOTE:

Comply with the screw tightening torque for the thread type (see the

following table “Screw tightening torques”).

• Insert the pre-installed lantern unit carefully into the pump housing

and screw together. As you do so, hold onto the rotating parts of the

coupling to avoid damage to the mechanical seal. Observe the speci-

fied screw tightening torque.

NOTE:

For PBE pumps with ≤ 4 kW, the pump supporting foot must also be

reinstalled when screwing in the lantern unit.

• Slightly loosen the coupling screws. Slightly open the pre-installed

coupling.

• Install the motor using suitable hoisting gear and tighten the connec-

tion between lantern and motor.

NOTE:

Comply with the screw tightening torque for the thread type (see the

following table “Screw tightening torques”).

• Slide the forked spacer (Fig. 5, Item 10) between the lantern and cou-

pling. The forked spacer must fit without any play.

• First, slightly tighten the coupling screws (Fig. 5, Item 1.41) until the

coupling half-shells are in contact with the spacer discs. Afterwards,

screw the coupling together evenly. In doing so, the specified dis-

tance between the lantern and the coupling of 5 mm is automatically

adjusted via the forked spacer.

NOTE:

Comply with the screw tightening torque for the thread type

(see the following table “Screw tightening torques”).

• Remove the forked spacer.

• Install the pressure measuring lines of the differential pressure sensor.

• Install the coupling protection.

• Connect the power cables.

• Connect the module.

• Open the check valves in front of and behind the pump.

• Reset the fuse.

• Comply with the commissioning measures

(see Section 9 “Commissioning” on page 89).

English

96 Pompes Salmson 04/2012

Screw tightening torque

10.2.2 Changing the drive Increased bearing noise and unusual vibrations are a sign of bearing

wear. The bearing or motor must then be replaced.

At motor powers ≥ 11 kW, the module has a built-in speed-controlled

fan for cooling, which switches on automatically as soon as the heat

sink reaches 60 °C. The fan draws in air from the outside, which is

guided over the outer surface of the dissipator. It only runs when the

module is operated under load. Depending on the current ambient

conditions, dust is also sucked in by the fan, which can accumulate in

the dissipator. This must be checked at regular intervals and the fan

and the dissipator need to be cleaned, if necessary.

The drive may only be replaced by Salmson customer service.

Screw connection Tightening

torque

Nm ±10 %

Installation

instruction

Impeller

—

Shaft

M10

M12

M16

100

Pump

housing

—

Lantern M16 100

•Evenly tighten on

the diagonal

Lantern

—

Motor

M10

M12

M16

100

Coupling M6-10.9

M8-10.9

M10-10.9

M12-10.9

M14-10.9

100

170

• Slightly oil the

sliding surfaces,

• evenly tighten

the screws, keep

gaps

• Keep the gap

even on both

sides.

Control

terminals 0.5

Power

terminals

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW 0.5

1.3

Cable clips 0.5

Module

cover

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW M4

0.8

4.3

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 97

11 Faults, causes and remedies Only have faults remedied by qualified personnel! Follow the

safety instructions in section 10 Maintenance.

• If the malfunction cannot be rectified, consult a specialist techni-

cian or the nearest customer service or representative office.

Fault displays For faults, their causes and remedies, see the “Fault/warning mes-

sage” flow diagram and the following tables. The first column of the

table lists the code numbers displayed in the event of a fault.

NOTE:

If the cause of the fault no longer exists, some faults resolve them-

selves automatically.

Key The following types of errors can occur with differing priorities

(1 = lowest priority; 6 = highest priority):

11.1 Mechanical faults

Error type Explanation Priority

APermanent error 6

BPermanent error on the 6th occurrence 5

CWarning,

after 5 min, transition to an error

permanent error on the 6th occurrence

DLike error type A, but error type A has a higher

priority than error type D

EEmergency operation: warning with emer-

gency operation speed and activated SSM

FWarning 1

Fault Cause Remedy

Pump does not start or stops working Cable terminal loose Check all cable connections

Fuses faulty Check fuses; replace defective fuses

Pump is running at reduced output Stop valve on pressure side throttled Slowly open the stop valve

Air in the suction line Repair leaks on flanges, bleed the pump,

change the mechanical shaft seal in case

of visible leakage

Pump is making noise Cavitation due to insufficient supply

pressure

Increase supply pressure, observe mini-

mum pressure at the suction port, check

slide valve and filter on the suction side

and clean if necessary

Motor has bearing damage Have the pump checked by Salmson cus-

tomer service or a specialised service

centre and serviced if necessary

English

98 Pompes Salmson 04/2012

11.2 Error table

Classification No. Error Cause Remedy Error type

HV AC

–0No error

System

errors

E004 Undervoltage Mains overloaded Check electrical installation CA

E005 Overvoltage Mains voltage too high Check electrical installation CA

E006 2-phase operation Missing phase Check electrical installation CA

E007 Dynamic operation

(flow in flow direction)

The flow is driving the

pump impeller; electrical

current is being fed back

to the mains

Check the setting, check sys-

tem for proper operation

CAUTION! Prolonged opera-

tion can cause damage to the

module

Pump

errors

E010 Blocking Shaft is mechanically

blocked

If the blocking has not been

removed after 10 s, the pump

switches off;

Check shaft for ease of move-

ment

Ask After-Sales.

Motor

errors

E020 Excess winding tem-

perature

Motor overloaded Allow motor to cool down

Check settings

Check/correct the duty point

Motor ventilation limited Provide unobstructed air

access

Water temperature too

high

Lower water temperature

E021 Motor overload Duty point outside of

duty chart

Check/correct the duty point BA

Deposits in the pump Ask After-Sales.

E023 Short circuit/earth

leakage

Motor or module defec-

tive

Ask After-Sales. AA

E025 Faulty contact Module has no contact to

motor

Ask After-Sales. AA

Winding interrupted Motor defective Ask After-Sales.

E026 WSK or PTC inter-

rupted

Motor defective Ask After-Sales. BA

Module

errors

E030 Excess module tem-

perature

Limited air supply to

module heat sink

Provide unobstructed air

access

E031 Hybrid/power section

excess temperature

Ambient temperature too

high

Improve room ventilation BA

E032 Intermediate circuit

undervoltage

Voltage fluctuations in

the mains

Check electrical installation FD

E033 Intermediate circuit

overvoltage

Voltage fluctuations in

the mains

Check electrical installation FD

E035 DP/MP: multiple

instances of same

identity

multiple instances of

same identity

Reallocate master and/or slave

(see Section 9.2 on page 90)

Communica-

tion errors

E050 BMS communication

time-out

Bus communication

interrupted or timed out

Cable break

Check cable connection to

building automation

E051 Impermissible combi-

nation DP/MP

Different pumps Ask After-Sales. FF

E052 DP/MP communica-

tions time-out

Cable MP communication

defective

Check cable and cable connec-

tions

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 99

11.3 Acknowledging errors

General

In the event of an error, the error page is displayed instead of the sta-

tus page.

In this case, the following procedure can generally be used for naviga-

tion (Fig. 41):

• To change to the menu mode, press the red button.

Menu number <6.0.0.0> flashes on the display.

By turning the red button, it is possible to navigate in the menu as

usual.

• Press the red button.

Menu number <6.0.0.0> appears steady on the display.

On the units display, the current incidence (x) as well as the maximum

incidence of the error (y) are displayed in the format 'x/y'.

Until the error can be acknowledged, pressing the red button again

will cause a return to menu mode.

NOTE:

A 30-second time-out causes the display to revert to the status page

or error page.

NOTE:

Every error number has its own error meter, which counts the inci-

dence of the error within the last 24 hours and is reset after manual

acknowledgement, 24-hour continuous “mains On” or a new

“mains On”.

Electronics

errors

E070 Internal communica-

tion error (SPI)

Internal electronics error Ask After-Sales. AA

E071 EEPROM error Internal electronics error Ask After-Sales. AA

E072 Power section/fre-

quency converter

Internal electronics error Ask After-Sales. AA

E076 Internal transformer

defective

Internal electronics error Ask After-Sales. AA

E077 24 V operating voltage

for sensor defective

Sensor defective or con-

nected incorrectly

Check differential pressure

sensor connection

E096 Infobyte not set Internal electronics error Ask After-Sales. AA

E097 Flexpump data record

missing

Internal electronics error Ask After-Sales. AA

E098 Flexpump data record

invalid

Internal electronics error Ask After-Sales. AA

Classification No. Error Cause Remedy Error type

HV AC

Fig. 41: Navigation in case of error

6.0.0.0

1/1 S

E000 5.0.0.0

E000

English

100 Pompes Salmson 04/2012

11.3.1 Error type A or D

Error type A (Fig. 42):

Error type D (Fig. 43):

If type A or D errors occur, proceed as follows to acknowledge

(Fig. 44):

• To change to menu mode, press the red button.

Menu number <6.0.0.0> flashes on the display.

• Press the red button again.

Menu number <6.0.0.0> appears steady on the display.

The time remaining until the error can be acknowledged is displayed.

• Wait until the remaining time is up.

The time until manual acknowledgement is always 60 seconds for

error types A and D.

• Press the red button again.

The error is acknowledged, and the status page is displayed.

Fig. 42: Error type A, diagram

Program

step/query

Contents

1• Error code is displayed

• Motor Off

• Red LED On

•SSM is activated

• Error meter is incremented

2> 1 minute?

3Error acknowledged?

4End; auto control resumes

Yes

Fig. 43: Error type D, diagram

Program

step/query

Contents

1• Error code is displayed

• Motor Off

• Red LED On

•SSM is activated

2• Error meter is incremented

3s there a new type “A” error?

4> 1 minute?

5Error acknowledged?

6s there a new type “A” error?

7Branching for error type “A”

8End; auto control resumes

Yes

Fig. 44: Acknowledge error type A or D

6.0.0.0

S1/1

1/1 S

12.3

E000

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 101

11.3.2 Error type B

Error type B (Fig. 45):

If type B errors occur, proceed as follows to acknowledge:

• To change to menu mode, press the red button.

Menu number <6.0.0.0> flashes on the display.

• Press the red button again.

Menu number <6.0.0.0> appears steady on the display.

On the units display, the current incidence (x) as well as the maximum

incidence of the error (y) are displayed in the format 'x/y '.

Incidence X < Y

If the current incidence of the error is less than the maximum inci-

dence (Fig. 46):

• Wait until the auto reset time is over.

On the value display, the remaining time until auto reset of the error

is displayed in seconds.

After the auto reset time has run out, the error will be automatically

acknowledged and the status page will be displayed.

NOTE:

The auto reset time can be set on menu number <5.6.3.0> (time input

10 to 300 s)

Incidence X = Y

If the current incidence of the error is the same as maximum incidence

(Fig. 47):

• Wait until the remaining time is up.

The time until manual acknowledgement is always 300 seconds.

On the value display, the remaining time until manual acknowledge-

ment of the error is displayed in seconds.

• Press the red button again.

The error is acknowledged, and the status page is displayed.

Fig. 45: Error type B, diagram

5 6

Program

step/query

Contents

1• Error code is displayed

• Motor Off

• Red LED On

2• Error meter is incremented

3Error meter > 5?

4•SSM is activated

5> 5 minutes?

6> 5 minutes?

7Error acknowledged?

8End; auto control resumes

9Error 'E021' > 1 minute

Yes

Fig. 46: Acknowledge error type B (X < Y)

6.0.0.0

S3/6

75 12.3

E000

Fig. 47: Acknowledge error type B (X=Y)

6.0.0.0

S6/6

6/6 S

300

12.3

E000

English

102 Pompes Salmson 04/2012

11.3.3 Error type C

Error type C (Fig. 48):

If type C errors occur, proceed as follows to acknowledge (Fig. 49):

• To change to menu mode, press the red button.

Menu number <6.0.0.0> flashes on the display.

• Press the red button again.

Menu number <6.0.0.0> appears steady on the display.

On the value display, '- - -' appears.

On the units display, the current incidence (x) as well as the maximum

incidence of the error (y) are displayed in the format 'x/y' .

After 300 seconds, the current incidence will be counted up by one.

NOTE:

The error will be acknowledged automatically if the cause of the error

is eliminated.

• Wait until the remaining time is up.

If the current incidence (x) is the same as the maximum incidence of

the error (y), this can be manually acknowledged.

• Press the red button again.

The error is acknowledged, and the status page is displayed.

Fig. 48: Error type C, diagram

Program

step/query

Contents

1• Error code is displayed

• Motor Off

• Red LED On

2Error criterion fulfilled?

3> 5 minutes?

4• Error meter is incremented

5Error meter > 5?

6•SSM is activated

7Error acknowledged?

8End; auto control resumes

Yes

Fig. 49: Acknowledge error type C

6.0.0.0

3/6

5/6

6/6

---

300

012.3

12.3

E000

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 103

11.3.4 Error type E or F

Error type E (Fig. 50):

Error type F (Fig. 51):

If type E or F errors occur, proceed as follows to acknowledge (Fig 52):

• To change to menu mode, press the red button.

Menu number <6.0.0.0> flashes on the display.

• Press the red button again.

The error is acknowledged, and the status page is displayed.

NOTE:

The error will be acknowledged automatically if the cause of the error

is eliminated.

Fig. 50: Error type E, diagram

Program

step/query

Contents

1• Error code is displayed

• Pump goes into emergency operation

2• Error meter is incremented

3Error matrix AC or HV?

4•SSM is activated

5Error criterion fulfilled?

6Error acknowledged?

7Error matrix HV and > 30 minutes?

8•SSM is activated

End; auto control (double pump) resumes

End; auto control (single pump) resumes

Yes

Fig. 51: Error type F, diagram

Program

step/query

Contents

1• Error code is displayed

2• Error meter is incremented

3Error criterion fulfilled?

4Error acknowledged?

5End; auto control resumes

Yes

Fig. 52: Acknowledge error type E or F

6.0.0.0

12.3

E000

English

104 Pompes Salmson 04/2012

12 Spare parts Spare parts can be ordered from your local specialist and/or via Salm-

son customer service.

To avoid queries and incorrect orders, all details on the rating plate

should be submitted for each order.

CAUTION! Risk of property damage!

Trouble-free pump operation can only be guaranteed when origi-

nal spare parts are used.

• Only use original Salmson spare parts.

• Each component is identified in the table below.

Information to be provided when ordering spare parts:

• Spare part number

• Name/description of the spare part

• All data on the pump and motor rating plate

NOTE:

List of genuine spare parts: see Salmson spare parts documentation.

Spare parts table Allocation of assemblies, see Fig. 5.

No. Part Details No. Part Details

1.1 Impeller (set) 1.4 Shaft (set)

1.11 Nut 1.11 Nut

1.12 Spring washer 1.12 Spring washer

1.13 Impeller 1.14 O-ring

1.14 O-ring 1.41 Coupling/shaft complete

1.2 Mechanical seal (set) 2 motor

1.11 Nut 3 Pump housing (set)

1.12 Spring washer 1.14 O-ring

1.14 O-ring 3.1 Pump housing

1.21 Mechanical seal 3.3 Valve (for double pump)

1.3 Latern (Set) 3.5 Pump supporting foot for

motor size ≤ 4 kW

1.11 Nut 4 Fastening screws for

lantern/pump housing

1.12 Spring washer 5 Fastening screws for

motor/lantern

1.14 O-ring 6 Nut for motor/lantern

fastening

1.31 Bleed valve 7 Washer for motor/lan-

tern fastening

1.32 Coupling protection 8 Adapter ring

1.33 Lantern 9 Differential pressure

sensor (set)

10 Forked spacer

11 Module

12 Fastening screw for

motor/lantern

English

Installation and operating instructions SIE-DIE-PBE 105

13 Disposal Proper disposal and recycling of this product prevents damage to the

environment and risks to personal health.

1. Use public or private waste management companies for the dis-

posal of the product or components.

2. For more information on the correct disposal, please contact your

local council or waste disposal office or the supplier from whom you

obtained the product.

Subject to change without prior notice.

Italiano

1 Generalità ...........................................................................................................................................107

2 Sicurezza .............................................................................................................................................107

2.1 Contrassegni utilizzati nelle istruzioni ............................................................................................................107

2.2 Qualifica del personale ......................................................................................................................................108

2.3 Pericoli conseguenti al mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza ....................................................108

2.4 Lavori all'insegna della sicurezza .....................................................................................................................108

2.5 Prescrizioni di sicurezza per l'utente ...............................................................................................................108

2.6 Norme di sicurezza per operazioni di montaggio e manutenzione...............................................................108

2.7 Modifiche non autorizzate e parti di ricambio ................................................................................................109

2.8 Condizioni di esercizio non consentite ............................................................................................................109

3 Trasporto e magazzinaggio ..............................................................................................................109

3.1 Spedizione ..........................................................................................................................................................109

3.2 Trasporto a scopo di montaggio/smontaggio .................................................................................................109

4 Campo d'applicazione .......................................................................................................................110

5 Dati e caratteristiche tecniche .........................................................................................................111

5.1 Chiave di lettura .................................................................................................................................................111

5.2 Dati tecnici ..........................................................................................................................................................111

5.3 Fornitura ..............................................................................................................................................................112

5.4 Accessori .............................................................................................................................................................112

6 Descrizione e funzionamento ..........................................................................................................112

6.1 Descrizione prodotto .........................................................................................................................................112

6.2 Forze e coppie ammesse per le flange delle pompe (solo pompe PBE) ........................................................114

6.3 Modi di regolazione ...........................................................................................................................................114

6.4 Funzionamento a pompa doppia ......................................................................................................................116

6.5 Ulteriori funzioni ................................................................................................................................................119

7 Installazione e collegamenti elettrici ..............................................................................................120

7.1 Installazione .......................................................................................................................................................121

7.2 Collegamenti elettrici ........................................................................................................................................122

8 Impiego ...............................................................................................................................................127

8.1 Elementi di comando .........................................................................................................................................127

8.2 Struttura del display ..........................................................................................................................................128

8.3 Spiegazione dei simboli standard .....................................................................................................................128

8.4 Simboli nella grafica/istruzioni .........................................................................................................................128

8.5 Modalità di visualizzazione ...............................................................................................................................129

8.6 Istruzioni per l'impiego .....................................................................................................................................131

8.7 Riferimento elementi di menu ..........................................................................................................................135

9 Messa in servizio ..................................................................................................................................89

9.1 Riempimento e sfiato ........................................................................................................................................141

9.2 Installazione a pompa doppia/installazione tubo a Y .....................................................................................142

9.3 Impostazione della potenza della pompa ........................................................................................................143

9.4 Impostazione del modo di regolazione ............................................................................................................143

10 Manutenzione ....................................................................................................................................145

10.1 Afflusso di aria ...................................................................................................................................................146

10.2 Lavori di manutenzione .....................................................................................................................................150

11 Guasti, cause e rimedi .......................................................................................................................149

11.1 Guasti meccanici ................................................................................................................................................149

11.2 Tabella errori ......................................................................................................................................................150

11.3 Conferma dell'errore .........................................................................................................................................151

12 Parti di ricambio .................................................................................................................................156

13 Smaltimento .......................................................................................................................................157

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 107

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

1 Generalità

Informazioni sul documento Le istruzioni originali di montaggio, uso e manutenzione sono redatte

in lingua tedesca. Tutte le altre lingue delle presenti istruzioni sono

una traduzione del documento originale.

Le presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione sono parte

integrante del prodotto e devono essere conservate sempre nelle sue

immediate vicinanze. La stretta osservanza di queste istruzioni costi-

tuisce il requisito fondamentale per l'utilizzo ed il corretto funziona-

mento del prodotto.

Queste istruzioni di montaggio, uso e manutenzione corrispondono

all'esecuzione del prodotto e allo stato delle disposizioni e norme tec-

niche di sicurezza presenti al momento della stampa.

Dichiarazione CE di conformità:

Una copia della dichiarazione CE di conformità è parte integrante delle

presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione.

In caso di modifica tecnica non concordata con noi dei tipi costruttivi

ivi specificati o di inosservanza delle dichiarazioni in merito alla sicu-

rezza del prodotto/personale, la presente dichiarazione perderà ogni

efficacia.

2Sicurezza Le presenti istruzioni contengono informazioni fondamentali ai fini di

corretto montaggio, uso e manutenzione del prodotto. Devono essere

lette e rispettate scrupolosamente sia da chi esegue il montaggio, sia

dal personale tecnico competente/utilizzatore finale.

Oltre al rispetto delle norme di sicurezza in generale, devono essere

rispettati tutti i punti specificamente contrassegnati.

2.1 Contrassegni utilizzati nelle

istruzioni

Simboli Simbolo di pericolo generico

Pericolo dovuto a tensione elettrica

NOTA

Parole chiave di segnalazione PERICOLO!

Situazione molto pericolosa.

L'inosservanza può provocare infortuni gravi o mortali.

AVVISO!

Rischio di (gravi) infortuni per l'utente. La parola di segnalazione

“Avviso” indica l'elevata probabilità di riportare (gravi) lesioni in

caso di mancata osservanza di questo avviso.

ATTENZIONE!

Esiste il rischio di danneggiamento del prodotto/dell’impianto. La

parola di segnalazione “Attenzione” si riferisce alla possibilità di

arrecare danni materiali al prodotto in caso di mancata osservanza

di questo avviso.

NOTA

Un'indicazione utile per l'utilizzo del prodotto. Segnala anche possibili

difficoltà.

Italiano

108 Pompes Salmson 04/2012

I richiami applicati direttamente sul prodotto, quali ad es.

• freccia indicante il senso di rotazione,

• contrassegno per attacco fluidi,

• targhetta dati pompa,

• adesivi di segnalazione,

devono essere sempre osservati e mantenuti perfettamente leggibili.

2.2 Qualifica del personale Il personale addetto a montaggio, impiego e manutenzione deve pos-

sedere la relativa qualifica. L'utente deve farsi garante delle responsa-

bilità, delle competenze e della supervisione del personale. Se non

dispone delle conoscenze necessarie, il personale dovrà essere adde-

strato e istruito di conseguenza. Ciò può rientrare, se necessario, nelle

competenze del costruttore del prodotto, dietro incarico dell'utente.

2.3 Pericoli conseguenti al mancato

rispetto delle prescrizioni di

sicurezza

Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza, oltre a mettere in

pericolo le persone, può costituire una minaccia per l'ambiente e dan-

neggiare il prodotto. Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza

implica la perdita di qualsiasi diritto al risarcimento dei danni e può far

decadere ogni diritto alla garanzia.

Le conseguenze dell’inosservanza delle prescrizioni di sicurezza pos-

sono essere:

• pericoli per le persone conseguenti a fenomeni elettrici, meccanici e

batteriologici,

• minaccia per l'ambiente dovuta a perdita di sostanze pericolose,

• danni materiali,

• mancata attivazione d'importanti funzioni del prodotto o

dell'impianto,

• mancata attivazione delle procedure di riparazione e manutenzione

previste.

2.4 Lavori all'insegna della sicurezza Devono essere osservate le norme sulla sicurezza riportate nelle pre-

senti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione, le norme nazionali

in vigore, che regolano la prevenzione degli infortuni, nonché even-

tuali norme interne dell'utente, in merito al lavoro, al funzionamento

e alla sicurezza.

2.5 Prescrizioni di sicurezza per l'utente Questo apparecchio non è destinato a essere utilizzato da persone

(compresi i bambini) con limitate capacità fisiche, sensoriali o mentali

oppure mancanti di esperienza e/o conoscenza, a meno che non ven-

gano sorvegliate da una persona responsabile della loro sicurezza o

abbiano ricevuto da quest'ultima istruzioni su come utilizzare l'appa-

recchio.

I bambini devono essere sorvegliati al fine di garantire che non gio-

chino con l'apparecchio.

• Se si riscontrano pericoli dovuti a componenti bollenti o freddi sul

prodotto/impianto, provvedere sul posto ad una protezione dal con-

tatto dei suddetti componenti.

• La protezione da contatto per componenti in movimento (ad es.

giunto) non deve essere rimossa dal prodotto mentre è in funzione.

• Eliminare le perdite (ad es. tenuta albero) di fluidi pericolosi (esplosivi,

tossici, bollenti) evitando l'insorgere di rischi per le persone e

l'ambiente. Osservare le disposizione in vigore presso il rispettivo

paese.

• Prevenire qualsiasi rischio derivante dall'energia elettrica. Applicare e

rispettare tutte le normative locali e generali [ad esempio IEC ecc.] e

le prescrizioni delle aziende elettriche locali.

2.6 Norme di sicurezza per operazioni di

montaggio e manutenzione

Il gestore deve assicurare che le operazioni di montaggio e manuten-

zione siano eseguite da personale autorizzato e qualificato che abbia

letto attentamente le presenti istruzioni.

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 109

Tutti i lavori che interessano il prodotto o l'impianto devono essere

eseguiti esclusivamente in stato di inattività. Per l'arresto del pro-

dotto/impianto è assolutamente necessario rispettare la procedura

descritta nelle istruzioni di montaggio, uso e manutenzione.

Tutti i dispositivi di sicurezza e protezione devono essere riapplicati o

rimessi in funzione immediatamente al termine dei lavori.

2.7 Modifiche non autorizzate e parti di

ricambio

Modifiche non autorizzate e parti di ricambio mettono a repentaglio la

sicurezza del prodotto/del personale e rendono inefficaci le dichiara-

zioni rilasciate dal costruttore in materia di sicurezza.

Eventuali modifiche del prodotto sono ammesse solo previo accordo

con il costruttore. I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati

dal costruttore sono parte integrante della sicurezza delle apparec-

chiature e delle macchine. L'impiego di parti o accessori non originali

fa decadere la garanzia per i danni che ne risultano.

2.8 Condizioni di esercizio non

consentite

La sicurezza di funzionamento del prodotto fornito è assicurata solo

in caso di utilizzo regolamentare secondo le applicazioni e condizioni

descritte nel paragrafo “Campo d'applicazione” del manuale. I valori

limite minimi e massimi indicati nel catalogo/foglio dati non possono

essere superati in nessun caso.

3 Trasporto e magazzinaggio

3.1 Spedizione In fabbrica la pompa viene imballata per la consegna in una scatola di

cartone o su un pallet su cui è fissata mediante funi e protetta contro

polvere e umidità.

Ispezione dopo il trasporto Quando si riceve la pompa controllare immediatamente se ci sono

danni dovuti al trasporto. Se si riscontrano danni da trasporto è neces-

sario avviare le procedure richieste presso lo spedizioniere entro i ter-

mini previsti.

Conservazione Prima dell'installazione la pompa deve essere conservata in un luogo

asciutto, al riparo dal gelo e preservata da danneggiamento mecca-

nico.

ATTENZIONE! Pericolo di danneggiamento in caso di imballaggio

sbagliato!

Se in un secondo momento la pompa viene nuovamente traspor-

tata, essa deve essere imballata in modo da non subire danni

durante il trasporto.

• Usare a tal fine l'imballaggio originale o uno equivalente.

3.2 Trasporto a scopo di montaggio/

smontaggio

AVVISO! Pericolo di infortuni!

Un trasporto inadeguato può provocare infortuni.

• Il trasporto della pompa deve essere eseguito mediante dispositivi

di sollevamento omologati (ad es. paranchi, gru ecc.). Essi vanno

fissati alle flange della pompa ed eventualmente al perimetro

esterno del motore (è necessario il fissaggio per evitare che sci-

voli!).

• Per il sollevamento con la gru è necessario avvolgere la pompa con

cinghie adeguate, come mostra la figura. Introdurre la pompa in

cappi che si stringono a causa del peso proprio della pompa.

• Gli occhioni per il trasporto sul motore servono solo per introdurre

le cinghie del dispositivo di sollevamento (fig. 6).

fig.6: Trasporto della pompa

Italiano

110 Pompes Salmson 04/2012

• Gli occhioni sul motore sono omologati solo per il trasporto del

motore, non per quello dell'intera pompa (fig. 7).

AVVISO! Pericolo di infortuni!

Un'installazione non sicura della pompa può provocare infortuni.

• Non collocare la pompa sul basamento se l'installazione non è

sicura. I piedini con i fori filettati servono solo al fissaggio. Se la

pompa non viene fissata, la sua stabilità può essere insufficiente.

AVVISO! Pericolo di infortuni a causa del peso proprio elevato!

La pompa stessa e parti di essa possono presentare un peso proprio

molto elevato. A causa di parti in caduta esiste il pericolo di tagli,

schiacciamenti, contusioni o colpi che possono anche rivelarsi mor-

tali.

• Utilizzare sempre mezzi di sollevamento adeguati e assicurare le

parti contro le cadute accidentali.

• Non trattenersi mai sotto i carichi sospesi.

• Per il trasporto e magazzinaggio così come prima di qualsiasi ope-

razione di installazione e montaggio particolare accertarsi che la

pompa venga posizionata in un luogo o posto sicuro.

4 Campo d'applicazione

Destinazione Le pompe a motore ventilato della serie SIE (inline), DIE (doppia) e PBE

(blocco) sono destinate all'impiego come pompe di ricircolo nella tec-

nica edilizia.

Campi d'applicazione È consentito impiegarle per:

• Sistemi di riscaldamento per acqua calda

• Circuiti dell'acqua di raffreddamento e circuiti di acqua fredda

• Sistemi di circolazione industriali

• Circuiti termovettori

Controindicazioni Le pompe sono concepite esclusivamente per essere installate e fatte

funzionare in locali chiusi. Sono da considerarsi luoghi di montaggio

tipici le sale macchine all'interno dell'edificio contenenti altre appa-

recchiature tecniche per l'edificio. Un'installazione dell'apparecchio

direttamente in locali adibiti ad altri utilizzi (stanze abitate o da

lavoro) non è prevista. Non è consentito:

• installare e mettere in funzione le pompe all'aperto.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Sostanze non consentite nel fluido possono distruggere la pompa.

Sostanze solide abrasive (ad es. sabbia) aumentano l'usura della

pompa.

Pompe senza omologazione Ex non sono adatte per l'impiego in

zone con pericolo di esplosione.

• L'utilizzo conforme all'uso previsto comprende anche l'osservanza

delle presenti istruzioni.

• Qualsiasi altro impiego è da considerarsi improprio.

fig.7: Trasporto del motore

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 111

5 Dati e caratteristiche tecniche

5.1 Chiave di lettura La chiave di lettura è costituita dai seguenti elementi:

5.2 Dati tecnici

Quando si ordinano le parti di ricambio si devono fornire tutti i dati

riportati sulla targhetta della pompa e del motore.

Fluidi pompati Se si impiega una miscela di acqua e glicole (oppure fluidi con una

viscosità diversa da quella dell'acqua pura) ci si deve aspettare un

maggiore assorbimento di potenza della pompa. Utilizzare soltanto

miscele con inibitori di corrosione. Prestare attenzione alle indicazioni

del produttore!

Esempio: SIE 2 04-17/5,5

DIE 2 04-17/5,5

PBE 2 04-17/5,5

Pompa flangiata come pompa singola inline

Pompa flangiata come pompa doppia inline

Pompa flangiata come pompa monoblocco

E Con modulo elettronico per il controllo elettronico

della velocità

2 Motore 2 poli

04 Diametro nominale DN delle bocche

17 Diametro nominale DN delle girante

5,5 Potenzia motore kW

Caratteristica Valore Note

Numero di giri 750 - 2900 1/min; 380 - 1450 1/min

Diametri nominali DN SIE/DIE: 40, 50, 65, 80, 100, 125,

150, 200 mm

PBE: 32, 40, 50, 65, 80, 100,

125 mm (lato mandata)

Bocche Flangia PN 16 EN 1092-2

Fluidi consentiti Acqua di riscaldamento secondo VDI 2035

Acqua fredda/di raffreddamento

Miscela acqua/glicole fino a 40 % in vol.

Olio diatermico

Altri fluidi su richiesta

Versione standard

solo per versione speciale

Temperatura fluido min./max. ammessa da -20 °C fino a +140 °C In funzione del fluido

Temperatura ambiente min./max. da 0 °C a +40 °C Temperatura ambiente supe-

riore o inferiore su richiesta

Pressione max. d'esercizio ammessa 16 bar (120 °C)

13 bar (140 °C)

Livello di pressione acustica < 83 dB(A) In funzione del tipo di pompa

Classe isolamento F

Grado protezione IP 55

Compatibilità elettromagnetica*)

Emissione disturbi elettromagnetici ai sensi

della

Immunità ai disturbi ai sensi della

EN 61800-3

Area urbana

Zona industriale

Collegamenti elettrici 3~440 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~400 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~380 V -5 % + 10 %, 50/60 Hz

Tipi di rete supportati:

TN, TT

Circuito elettrico interno PELV, isolamento galvanico

Controllo della velocità Convertitore di frequenza integrato

Umidità relativa dell'aria < 90 %, non condensante

*) Pompe con una potenza motore compresa tra 11 kW e 22 kW possono provocare radiodisturbi nei locali abitativi; in questo caso il gestore deve adottare

misure appropriate.

Italiano

112 Pompes Salmson 04/2012

• Il fluido pompato deve essere privo di sedimenti.

• Se si utilizzano altri fluidi è necessaria l'omologazione da parte di

Salmson.

• Le miscele con una percentuale di glicole > 10 % influiscono sulla

curva caratteristica Δp-v e sul calcolo della portata.

NOTA

Il valore della portata, che viene visualizzato sul display del monitor

IR/modulo IR (PDA) o inviato al sistema di controllo dell'edificio, non

deve essere utilizzato per la regolazione della pompa. Questo valore

riproduce solo una tendenza.

Non viene emesso un valore di portata per tutti i tipi di pompe.

NOTA

È assolutamente necessario attenersi alla scheda tecnica di sicurezza

del fluido da convogliare!

5.3 Fornitura • Pompa SIE/DIE/PBE

• Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

5.4 Accessori Gli accessori devono essere ordinati a parte:

• SIE/DIE:

3 mensole con materiale di fissaggio per montaggio a basamento

•PBE:

4 mensole con materiale di fissaggio per montaggio a basamento per

potenze nominali del motore di 5,5 kW e maggiori

• Flange cieche per corpo pompe doppie

• Monitor IR

• Modulo IR (PDA)

• Modulo IF PLR per collegamento a PLR/convertitore porta di comuni-

cazione

• Modulo IF LON per collegamento alla rete LONWORKS

• Modulo IF BACnet

• Modulo IF Modbus

• Modulo IF CAN

Per un elenco dettagliato vedi catalogo

NOTA

I moduli IF possono essere inseriti solo se la pompa non si trova sotto

tensione.

6 Descrizione e funzionamento

6.1 Descrizione prodotto Le pompe descritte sono pompe centrifughe monostadio a bassa pre-

valenza compatte accoppiate a un motore. Le pompe possono essere

montate sia direttamente in una tubazione ancorata adeguatamente

oppure collocate su una base di fondazione.

Il corpo pompa della SIE e della DIE è di tipo costruttivo inline, ovvero

la flangia lato aspirante e lato pressione si trovano su un asse. Tutti i

corpi pompa sono provvisti di piedini. Si consiglia il montaggio su una

base di fondazione.

NOTA

Per tutti i tipi di pompe e tutte le dimensioni del corpo della serie DIE

si possono ordinare flange cieche (vedi capitolo 5.4 “Accessori” a

pagina 112) che garantiscono la sostituzione di un set di innesto

anche con il corpo di pompe doppie. In questo modo un propulsore

può continuare a funzionare anche durante la sostituzione del set di

innesto.

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 113

Il corpo pompa della serie PBE è un corpo pompa a spirale con corpo e

flangia di dimensioni conformi a DIN EN 733. Fino ad una potenza

motore pari a 4 kW è presente un basamento avvitato alla pompa. A

partire da una potenza motore di 5,5 kW le pompe della serie PBE sono

dotate di basamento avvitato al motore (tipo di motore B35).

Modulo elettronico Il modulo elettronico regola il numero di giri della pompa su un valore

di consegna che può essere impostato all'interno del campo di rego-

lazione.

Le prestazioni idrauliche vengono regolate mediante differenza di

pressione e modo di regolazione impostato.

In tutti i modi di regolazione la pompa si adegua costantemente alle

variazioni del fabbisogno di potenza dell'impianto, che si verificano in

particolare in caso di impiego di valvole termostatiche o miscelatrici.

I vantaggi sostanziali della regolazione elettronica sono i seguenti:

• Risparmio energetico e nel contempo riduzione dei costi di esercizio

• Possibilità di fare a meno delle valvole di sfioro

• Riduzione di rumori di flusso

• Adattamento della pompa a esigenze di esercizio mutevoli.

Legenda (fig. 8):

1Punto di fissaggio coperchio

2 Pulsante rosso

3 Finestra infrarossi

4 Barre morsettiera

5Display

6 Interruttori DIP

7 ) Morsetti alimentazione di rete

8 Porta di comunicazione per modulo IF

fig.8: Modulo elettronico

12345

768

1864

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Italiano

114 Pompes Salmson 04/2012

6.2 Forze e coppie ammesse per le flange

delle pompe (solo pompe PBE)

La condizione seguente deve essere soddisfatta:

 (FV),  (FH) e  (Mt) sono le somme dei valori assoluti dei rispettivi

carichi presenti sui manicotti. Per queste somme non si considerano

né la direzione dei carichi né la distribuzione sui manicotti.

6.3 Modi di regolazione I modi di regolazione selezionabili sono i seguenti:

Δp-c:

Il sistema elettronico mantiene costante la differenza di pressione

generata dalla pompa sul valore di consegna impostato Hs nel campo

di portata consentito fino alla curva caratteristica massima (fig. 10).

Q= portata

H = differenza di pressione (Min Max)

HS= valore di consegna differenza di pressione

NOTA

Per ulteriori informazioni sull'impostazione del modo di regolazione e

dei relativi parametri vedi capitolo 8 “Impiego” a pagina 127” e capi-

tolo 9.4 “Impostazione del modo di regolazione” a pagina 143”.

Tipo di pompa

PBE

Flangia di aspirazione

DN [mm]

Flangia di mandata

DN [mm]

Forza

FVmax [kN]

Forza

FHmax [kN]

Coppie

 Mtmax [kNm]

40/... 65 40 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

50/... 65 50 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

65/... 80 65 2,6 1,8 0,7

2,6 1,8 0,7

80/... 100 80 3,3 2,4 1,1

3,3 2,4 1,1

Fig. 9: Forze agenti sul manicotto

fig.10: Regolazione Δp-c

max

min

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 115

Δp-v:

Il sistema elettronico apporta una modifica lineare al valore di conse-

gna della differenza di pressione che la pompa deve rispettare tra la

prevalenza Hs e ½ Hs. Il valore di consegna della differenza di pres-

sione Hs si riduce o aumenta in rapporto alla portata (fig. 11).

NOTA

La regolazione Δp-v delle pompe monoblocco può presentare uno

scostamento relativamente grande rispetto al decorso lineare ottimale

tra la prevalenza Hs e ½ Hs. Lo scostamento dipende dal tipo di pompa

e dalla collocazione dei sensori nelle varie applicazioni.

Q = portata

H = differenza di pressione (min/max)

HS= valore di consegna differenza di pressione

NOTA

Per ulteriori informazioni sull'impostazione del modo di regolazione

e dei relativi parametri vedi capitolo 8 “Impiego” a pagina 127” e capi-

tolo 9.4 “Impostazione del modo di regolazione” a pagina 143”.

Funzionamento come servomotore:

È possibile mantenere il numero di giri della pompa su un valore

costante compreso tra nmin e nmax (fig. 12). Il modo di funzionamento

“Funzionamento come servomotore” disattiva tutti gli altri modi di

regolazione.

Controllo PID:

Se i modi di regolazione standard sopra nominati non sono applicabili

- ad es. se devono essere utilizzati altri sensori o se la distanza dalla

pompa è troppo grande - è disponibile la funzione Controllo PID

(regolazione Proportional Integral Differential).

Grazie ad una combinazione favorevole dei singoli componenti della

regolazione l'utente può ottenere una regolazione costante, che rea-

gisce rapidamente ai cambiamenti senza scostamento residuo dal

valore di consegna.

Il segnale di uscita del sensore selezionato può assumere qualsiasi

valore intermedio. Il valore reale raggiunto di volta in volta (segnale

del sensore) viene visualizzato in percentuale (100 % = campo di

misura massimo del sensore) nella pagina di stato del menu.

NOTA

Il valore in percentuale visualizzato corrisponde solo indirettamente

alla prevalenza attuale della/e pompa/e. È quindi possibile che già con

un segnale del sensore < 100 % sia stata raggiunta la prevalenza

massima.

Per ulteriori informazioni sull'impostazione del modo di regolazione e

dei relativi parametri vedi capitolo 8 “Impiego” a pagina 127” e capi-

tolo 9.4 “Impostazione del modo di regolazione” a pagina 143”.

fig.11: Regolazione Δp-v

Hmax

½ Hs

Hmin

fig.12: Funzionamento come servomotore

nmin

nmax

Italiano

116 Pompes Salmson 04/2012

6.4 Funzionamento a pompa doppia NOTA

Le proprietà descritte di seguito sono disponibili solo quando si

impiega la porta di comunicazione MP (MP = Multi Pump).

• La regolazione di entrambe le pompe parte dalla pompa master.

In caso di guasto di una pompa l'altra pompa funziona in base alle

istruzioni di regolazione del master. In caso di guasto totale del master

la pompa slave funziona con il numero di giri del funzionamento

d'emergenza.

Il numero di giri del funzionamento d'emergenza è regolabile nel

menu <5.6.2.0> (vedi capitolo 6.4.3 “Funzionamento in caso di inter-

ruzione della comunicazione” a pagina 118).

• Sul display del master viene visualizzato lo stato della pompa doppia.

In caso di slave invece sul display appare 'SL'.

• La pompa master è la pompa a sinistra secondo la direzione del flusso.

Collegare a questa pompa il trasduttore differenza di pressione.

I punti di misura del trasduttore differenza di pressione della pompa

master devono trovarsi nel rispettivo collettore sul lato aspirazione e

lato mandata dell'impianto a due pompe (fig.12).

Modulo InterFace (modulo IF) Per la comunicazione tra le pompe e il sistema di controllo dell'edificio

è necessario per ciascuna pompa un modulo IF (accessorio), che viene

inserito nell'area morsetti (fig. 1).

• La comunicazione master – slave avviene attraverso una porta di

comunicazione interna (morsetto: MP, fig. 21).

• Con pompe doppie in linea di principio basta equipaggiare solo la

pompa master con un modulo IF.

NOTA

Le procedure e le spiegazioni relative alla messa in funzione e alla

configurazione del modulo IF sulla pompa sono contenute nelle Istru-

zioni di montaggio, uso e manutenzione del modulo IF.

6.4.1 Modi di funzionamento

Funzionamento principale/di riserva

Ognuna delle due pompe fornisce la portata di dimensionamento. La

seconda pompa è disponibile in caso di guasto e funziona dopo lo scam-

bio pompa. È sempre in funzione una sola pompa (vedi fig. 10, 11 e 12).

Funzionamento in parallelo Nel campo di carico parziale le prestazioni idrauliche vengono fornite

inizialmente da una pompa. La seconda pompa viene attivata con ren-

dimento ottimizzato, vale a dire quando la somma dei valori di

potenza assorbita P1 di entrambe le pompe nel campo di carico par-

ziale è minore dei valori di potenza assorbita P1 di una pompa.

Entrambe le pompe vengono quindi portate sincronicamente fino al

numero di giri massimo (fig. 14 e 15).

Nel funzionamento come servomotore entrambe le pompe funzio-

nano sempre in sincronia.

fig.13: Esempio, attacco DDG

Comunicazione Pompa master Pompa slave

PLR/ convertitore porta

di comunicazione Modulo IF PLR nessun modulo IF

richiesto

Rete LONWORKS Modulo IF LON nessun modulo IF

richiesto

BACnet Modulo IF BACnet nessun modulo IF

richiesto

Modbus Modulo IF Modbus nessun modulo IF

richiesto

Bus CAN Modulo IF CAN nessun modulo IF

richiesto

fig.14: Regolazione Δp-c (funzionamento

in parallelo)

max

min

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 117

6.4.2 Comportamento del funzionamento

a pompa doppia

Scambio pompa Nel funzionamento a pompa doppia ogni 24 h (valore impostabile) ha

luogo uno scambio pompa.

Lo scambio pompa può essere comandato

• internamente con controllo temporale

(menu <5.1.3.2> + <5.1.3.3>),

• esternamente (menu <5.1.3.2>) mediante un fronte positivo sul

contatto “AUX” (vedi fig. 21),

• oppure manualmente (menu <5.1.3.1>).

Uno scambio pompa manuale oppure esterno è possibile solo dopo

che sono trascorsi almeno 5 secondi dall'ultimo scambio pompa.

L'attivazione dello scambio pompa esterno disattiva contemporanea-

mente lo scambio pompa interno comandato con controllo temporale.

Comportamento degli ingressi e delle

uscite

Ingresso del valore reale In1, ingresso del valore di consegna In2

• Sul master: agisce sull'intera unità.

“Ext. Off”

• Impostato sul master (menu < 5.1.7.0>): agisce a seconda dell'impo-

stazione nel menu < 5.1.7.0> solo su master o su master e slave.

• Impostato sullo slave: agisce solo sullo slave.

Segnalazioni di blocco/funziona-

mento

ESM/SSM:

• Per un'unità di comando centralizzata è possibile collegare al master

una segnalazione cumulativa di blocco (SSM).

• Il contatto in questo caso deve essere assegnato solo sul master.

• L'indicazione vale per l'intera unità.

• Sul master (o sul monitor IR/PDA) questa segnalazione può essere

programmata nel menu <5.1.5.0> come segnalazione singola di

blocco (ESM) o segnalazione cumulativa di blocco (SSM).

• Per la segnalazione singola di blocco si deve assegnare il contatto su

ognuna delle due pompe.

EBM/SBM:

• Per un'unità di comando centralizzata è possibile collegare al master

una segnalazione cumulativa di funzionamento (SBM).

• Il contatto in questo caso deve essere assegnato solo sul master.

• L'indicazione vale per l'intera unità.

• Sul master (o sul monitor IR/PDA) questa segnalazione può essere

programmata nel menu <5.1.6.0> come segnalazione singola di fun-

zionamento (EBM) oppure segnalazione cumulativa di funzionamento

(SBM).

• Le funzioni “Disponibilità”, “Funzionamento”, “Inserimento alimenta-

zione” di EBM/SBM possono essere impostate nel menu <5.7.6.0> del

master.

fig.15: Regolazione Δp-c (funzionamento

in parallelo)

Hmax

Hmin

Italiano

118 Pompes Salmson 04/2012

NOTA

“Disponibilità” significa: la pompa può entrare in funzione,

non sono presenti errori.

“Funzionamento” significa: il motore gira.

“Inserimento alimentazione”

significa: la tensione rete è presente.

• Per la segnalazione singola di funzionamento si deve assegnare il con-

tatto su ognuna delle due pompe.

Possibilità di comando sulla pompa

slave

Sull'unità slave non si possono effettuare altre impostazioni, tranne

“Ext. Off” e “Bloccaggio/abilitazione pompa”.

NOTA

Se con una pompa doppia viene collegato un motore singolo privo di

tensione, il management pompa doppia integrato non è in funzione.

6.4.3 Funzionamento in caso di

interruzione della comunicazione

In caso di interruzione della comunicazione tra due testate di mandata

con funzionamento a pompa doppia entrambi i display indicano il

codice di errore 'E052'. Per la durata dell'interruzione le due pompe si

comportano come pompe singole.

• I due moduli segnalano l'anomalia tramite il contatto ESM/SSM.

• La pompa slave lavora nel funzionamento d'emergenza (funziona-

mento come servomotore), corrispondentemente al numero di giri

precedentemente impostato del funzionamento d'emergenza del

master (vedi punti di menu <5.6.2.0>). L'impostazione di fabbrica

del numero di giri del funzionamento d'emergenza con 2/4 poli è

n = 1850/925 1/min.

• Dopo la conferma della segnalazione di errore appare su entrambi i

display delle pompe l'indicazione di stato per la durata dell'interru-

zione della comunicazione. In questo modo viene resettato anche il

contatto ESM/SSM.

• Sul display della pompa slave viene visualizzato il simbolo ( –

pompa nel funzionamento d'emergenza).

• La (ex) pompa master continua ad attuare la regolazione. La (ex) pompa

slave si attiene alle prescrizioni del funzionamento d'emergenza. Si può

uscire dal funzionamento d'emergenza solo attivando l'impostazione di

fabbrica, eliminando l'interruzione della comunicazione o mediante un

disinserimento e un reinserimento dell'alimentazione.

NOTA

Durante l'interruzione della comunicazione l'ex pompa slave non può

operare nel funzionamento di regolazione, poiché il trasduttore diffe-

renza di pressione è commutato sul master. Se lo slave si trova nel

funzionamento d'emergenza non è possibile effettuare modifiche sul

modulo.

• Dopo l'eliminazione dell'interruzione della comunicazione le pompe

riprendono a operare nel funzionamento a pompa doppia come prima

dell'anomalia.

Comportamento della pompa slave Uscita dal funzionamento d'emergenza dello slave:

• Attivazione delle impostazioni di fabbrica

Se durante l'interruzione della comunicazione sull'(ex) slave si esce dal

funzionamento d'emergenza, l'(ex) slave avvia le impostazioni di fab-

brica di una pompa singola. In tal caso procede nel modo di funziona-

mento Δp-c con circa la metà della prevalenza massima.

NOTA

In caso di assenza di segnali sensori, l'(ex) slave funziona al numero di

giri massimo. Per evitare che questo avvenga, il segnale del trasdut-

tore differenza di pressione può essere fatto passare dall'(ex) master.

Un segnale sensore presente sullo slave non ha effetti nel funziona-

mento normale della pompa doppia.

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 119

• Disinserimento e inserimento dell'alimentazione

Se durante l'interruzione della comunicazione dell'(ex) slave viene

terminato il funzionamento d'emergenza tramite il disinserimento e

reinserimento dell'alimentazione, l'(ex) slave inizia con le ultime pre-

scrizioni ricevute precedentemente dal master per il funzionamento

d'emergenza. (Ad esempio funzionamento come servomotore con

numero di giri prescritto o off)

Comportamento della pompa master Uscita dal funzionamento d'emergenza del master:

• Attivazione dell'impostazione di fabbrica

Se durante l'interruzione della comunicazione sull'(ex) master viene

attivata l'impostazione di fabbrica, esso avvia le impostazioni di fab-

brica di una pompa singola. In tal caso procede nel modo di funziona-

mento Δp-c con circa la metà della prevalenza massima.

• Disinserimento e inserimento dell'alimentazione

Se durante l'interruzione della comunicazione dell'(ex) master viene

interrotto il funzionamento tramite il disinserimento e reinserimento

dell'alimentazione, l'(ex) master inizia con le ultime prescrizioni note,

provenienti dalla configurazione della pompa doppia.

6.5 Ulteriori funzioni

Bloccaggio o abilitazione della

pompa

Nel menu <5.1.4.0> si può abilitare o bloccare in linea generale la

pompa interessata per il funzionamento. Una pompa bloccata non

può essere messa in funzione finché non viene disattivato manual-

mente il bloccaggio.

L'impostazione può essere effettuata direttamente su ogni pompa

oppure mediante la porta di comunicazione a infrarossi.

Impulso avviamento pompa Un avvio pompa viene effettuato allo scadere di un lasso di tempo di

24 h 2 min, dopo il riposo di una pompa o di una testata di mandata.

La causa del riposo non è rilevante (disinserimento manuale, Ext. Off,

errore, regolazione, funzionamento d'emergenza, prescrizione BMS).

Questo procedimento si ripete finché la pompa non viene inserita tra-

mite comando. La funzione “Avvio pompa” non può essere disattivata

tramite il menu o un'altra porta di comunicazione. Non appena

avviene l'inserimento comandato della pompa, si interrompe il

countdown per il prossimo avvio pompa.

La durata di un avvio pompa è di 5 secondi. Durante questo periodo il

motore funziona con il numero di giri minimo. Se con una pompa dop-

pia sono spente entrambe le testate di mandata, ad es. tramite Ext.

Off, esse funzionano per 5 secondi. L'avvio pompa è attivo anche nel

modo “Funzionamento principale/di riserva”, se lo scambio pompa

dura più di 24 h.

NOTA

Anche in caso di errore, si cerca di eseguire un avvio pompa.

Il tempo residuo fino al prossimo avvio pompa è visibile sul display nel

menu <4.2.4.0>. Questo menu viene visualizzato solo a motore fermo.

Nel menu <4.2.6.0> è possibile leggere il numero di avvii pompa.

Tutti gli errori, a eccezione degli avvisi, riconosciuti durante l'avvio

pompa, disinseriscono il motore. Il rispettivo codice di errore viene

visualizzato sul display.

Relè per protezione da sovraccarichi Le pompe dispongono di un relè per protezione da sovraccarichi elet-

tronico che disinserisce la pompa in caso di sovraccarico.

Per la memorizzazione dei dati i moduli sono equipaggiati di una

memoria non volatile. Con un'interruzione di rete anche lunga, i dati

restano conservati. Dopo il ritorno della tensione la pompa funziona

con i valori di consegna presenti prima dell'interruzione di rete.

Italiano

120 Pompes Salmson 04/2012

Comportamento dopo l'inserimento Al momento della prima messa in servizio la pompa funziona con le

impostazioni di fabbrica.

• Per impostazioni personalizzate o per una modifica delle impostazioni

della pompa consultare il menu Servizio, vedi capitolo 8 “Impiego” a

pagina 127”.

• Per l'eliminazione dei guasti vedi anche il capitolo 11 “Guasti, cause e

rimedi” a pagina 149”.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

La modifica delle impostazioni per il trasduttore differenza di pres-

sione può provocare errori di funzionamento! Le impostazioni di

fabbrica sono configurate per il trasduttore differenza di pressione

Salmson in dotazione.

• Valori di consegna: ingresso In1 = 0-10 Volt, correzione valore di

pressione = ON

• Quando si utilizza il trasduttore differenza di pressione Salmson in

dotazione, queste impostazioni devono rimanere invariate!

Sono necessarie modifiche solo in caso di impiego di altri trasdut-

tori differenza di pressione.

Frequenza di commutazione In caso di temperatura ambiente elevata il carico termico del modulo

può essere ridotto abbassando la frequenza di commutazione (menu

<4.1.2.0>).

NOTA

La frequenza di commutazione può essere modificata tramite il menu,

il bus CAN o l'IR-PDA.

Una frequenza di commutazione più bassa provoca un maggiore svi-

luppo di rumore.

Versioni Se nel caso di una pompa il menu <5.7.2.0> “Correzione valore pres-

sione” non dovesse essere disponibile tramite il display, si tratta di una

versione di pompa in cui non sono disponibili le seguenti funzioni:

• Correzione valore pressione (menu <5.7.2.0>)

• Indicazione tendenza portata

7 Installazione e collegamenti

elettrici

Sicurezza PERICOLO! Pericolo di morte!

L'installazione e l'esecuzione dei collegamenti elettrici eseguite in

modo improprio possono essere fonte di pericolo mortale.

• Far eseguire i collegamenti elettrici solo da elettricisti autorizzati

e in conformità alle normative in vigore!

• Osservare le norme per la prevenzione degli infortuni!

PERICOLO! Pericolo di morte!

Con dispositivi di protezione del coperchio del modulo non montati

o nell'area del giunto sussiste il pericolo di lesioni mortali in seguito

a folgorazione elettrica o contatto con parti rotanti.

• Prima della messa in servizio si devono rimontare i dispositivi di

protezione precedentemente smontati come ad es. il coperchio del

modulo o le coperture del giunto.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Pericolo di danni materiali in caso di modulo non montato.

• Il funzionamento normale della pompa è consentito solo con

modulo montato.

• Se il modulo è smontato, non collegare o mettere in funzione la

pompa.

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 121

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Pericolo di danneggiamento a causa di manipolazione impropria.

• Far installare la pompa esclusivamente da personale specializzato.

ATTENZIONE! Danneggiamento della pompa a causa di surriscalda-

mento!

La pompa non deve funzionare per più di 1 minuto senza portata.

A causa del ristagno di energia si forma calore che può danneggiare

l'albero, la girante e la tenuta meccanica.

• Fare in modo che venga raggiunta la portata minima Qmin.

Calcolo di Qmin:

7.1 Installazione

Preparazione • Effettuare il montaggio solo al termine di tutti i lavori di saldatura e

brasatura e del lavaggio necessario della tubatura. Lo sporco può pre-

giudicare il funzionamento della pompa.

• Le pompe devono essere tenute al riparo dalle intemperie e montate

in ambienti protetti dal gelo e dalla polvere, ben ventilati e senza peri-

colo di esplosione. La pompa non deve essere installata all'aperto.

• Montare la pompa in una posizione facilmente raggiungibile, in modo

tale che successivi controlli, la manutenzione (ad es. tenuta mecca-

nica) o la sostituzione di parti siano attuabili senza problemi.

L'afflusso di aria al corpo di raffreddamento del modulo elettronico

non deve essere ostacolato.

Posizionamento/allineamento • Applicare un gancio o un occhione di forza portante corrispondente

(peso complessivo della pompa: vedi catalogo/foglio dati) vertical-

mente sopra alla pompa, al quale si possa fissare un dispositivo di sol-

levamento o un mezzo d'opera simile, quando è necessaria la

manutenzione o la riparazione della pompa.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Pericolo di danneggiamento a causa di manipolazione impropria.

• Utilizzare gli occhioni di sollevamento del motore solo per soste-

nere il carico del motore stesso, non quello dell'intera pompa

(fig. 16).

• Sollevare la pompa solo mediante un dispositivo di sollevamento

omologato.

• Distanza assiale minima tra una parete e la presa d'aria del ventilatore

del motore: spazio libero di installazione di min. 200 mm + diametro

della presa d'aria del ventilatore.

NOTA

Gli organi di intercettazione devono essere montati a monte e a valle

della pompa, affinché in caso di controllo o sostituzione della pompa

sia possibile evitare lo svuotamento dell'intero impianto.

Sul lato mandata di ogni pompa deve essere montata una valvola di

ritegno.

NOTA

A monte e a valle della pompa si deve predisporre un percorso di sta-

bilizzazione, sotto forma di tubazione rettilinea, la cui lunghezza deve

corrispondere ad almeno 5 x DN della flangia della pompa (fig. 17).

Questa misura serve a prevenire la cavitazione.

• Montare le tubazioni e la pompa in assenza di tensioni meccaniche. Le

tubazioni devono essere fissate in modo tale che il peso dei tubi non

gravi sulla pompa.

• La direzione del flusso deve corrispondere a quella indicata dalla frec-

cia sulla flangia del corpo pompa.

Qmin = 10% x Qmax pompa x Numero di giri reale

Max numero di giri

fig.16: Trasporto del motore

fig. 17: Percorso di stabilizzazione a monte

e a valle della pompa

5 x DN

r ⬇ 2,5 · (d · 2s)

Italiano

122 Pompes Salmson 04/2012

• La valvola di sfiato (fig. 18, pos. 1) deve sempre essere rivolta verso

l'alto.

• Ogni posizione di montaggio è consentita tranne “Motore verso il

basso”.

• La posizione di montaggio con albero del motore orizzontale è con-

sentita solo fino a una potenza motore di 15 kW. Non è necessario un

supporto motore.

• Con una potenza motore >15 kW si deve prevedere solo la posizione

di montaggio con albero del motore verticale.

NOTA

Le pompe monoblocco della serie PBE devono essere installata su

basamenti o mensole adeguati.

• Il modulo elettronico non deve essere rivolto verso il basso. In caso di

necessità si può girare il motore svitando le viti a testa esagonale.

NOTA

Dopo aver svitato le viti a testa esagonale il trasduttore differenza di

pressione può essere fissato soltanto alle tubazioni di misurazione

della pressione. Quando si gira il corpo motore si deve evitare di cur-

vare o piegare le tubazioni di misurazione della pressione.

NOTA

Quando il fluido viene prelevato da un serbatoio si deve fare in modo

che ci sia un livello di fluido sempre sufficiente che superi la bocca

aspirante della pompa, affinché la pompa non funzioni mai a secco. La

pressione di alimentazione minima deve essere sempre mantenuta.

Inoltre, occorre accertarsi che la guarnizione O-ring del corpo non

venga danneggiata durante la rotazione.

• Se si utilizza la pompa in impianti di condizionamento o di refrigera-

zione, il condensato accumulatosi nella lanterna può essere scaricato

in modo mirato attraverso un foro presente. Su questa apertura è pos-

sibile collegare una tubatura di scarico. Allo stesso modo possono

essere scaricate quantità minime di liquido fuoriuscente.

NOTA

In impianti che vengono isolati è consentito includere nell'isolamento

solo il corpo pompa, ma non la lanterna né il propulsore.

I motori dispongono di fori per l'acqua di condensa che sono chiusi in

fabbrica (per garantire il grado protezione IP 55) con un tappo di pla-

stica.

• Durante l'impiego in impianti di condizionamento e refrigerazione si

deve staccare il tappo verso il basso in modo che l'acqua di condensa

possa fuoriuscire.

• Con albero del motore orizzontale è necessario che la posizione del

foro di condensa sia rivolta verso il basso. Eventualmente il motore

deve essere ruotato corrispondentemente.

NOTA

In caso di tappo staccato il grado protezione IP 55 non può più essere

garantito!

7.2 Collegamenti elettrici

Sicurezza PERICOLO! Pericolo di morte!

In caso di collegamenti elettrici eseguiti in modo improprio sussiste

il pericolo di morte in seguito a folgorazione.

• Far eseguire i collegamenti elettrici solo da un elettroinstallatore

autorizzato dall'azienda elettrica locale e in conformità alle pre-

scrizioni locali in vigore.

• Attenersi alle istruzioni di montaggio, uso e manutenzione degli

accessori!

PERICOLO! Pericolo di morte!

Tensione di contatto pericolosa

È consentito eseguire lavori sul modulo solo dopo che sono tra-

scorsi 5 minuti poiché la tensione di contatto è ancora presente

(capacitori) ed è pericolosa per le persone.

fig.18: Valvola di sfiato

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 123

• Prima di lavorare sulla pompa interrompere la tensione di alimen-

tazione e attendere 5 minuti.

• Controllare se tutti i collegamenti (anche quelli liberi da potenziale)

sono privi di tensione.

• Non muovere o infilare mai oggetti all'interno delle aperture del

modulo!

AVVISO! Pericolo di sovraccarico della rete!

Un dimensionamento di rete insufficiente può provocare interru-

zioni di funzionamento del sistema e persino la bruciatura dei cavi

a causa del sovraccarico della rete.

• Per quanto riguarda il dimensionamento della rete, in particolare in

relazione alle sezioni di cavo utilizzate e alla protezione con fusibili,

si deve tenere conto del fatto che nel funzionamento a più pompe

è possibile che per breve tempo si verifichi un funzionamento con-

temporaneo di tutte le pompe.

Preparazione/Note

• Il collegamento elettrico deve avvenire tramite un cavo di collega-

mento alla rete fisso (per la sezione vedi taballa seguente), dotato di

un dispositivo a innesto o di un interruttore onnipolare con almeno

3 mm di ampiezza apertura contatti. Il cavo di collegamento alla rete

deve essere fatto passare attraverso il pressacavo M25/M40

(fig. 19, pos. 1).

• Per poter rispettare gli standard della compatibilità elettromagnetica,

i seguenti cavi devono essere schermati:

• DDG (se installato a cura del committente)

• In2 (valore di consegna)

• Comunicazione DP (per lunghezze di cavi > 1 m); (morsetto “MP”)

attenzione alla polarità:

MA = L => SL = L

MA = H => SL = H

•Ext. Off

•AUX

• Cavo di comunicazione modulo IF

fig.19: Pressacavo M25/M40

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Potenza PN / kW:

1,5 - 4 5,5/7,5 11 15 18,5/22

Sezione del

cavo/mm21,5 - 4 2,5 - 6 4 - 6 6 - 10 10 - 16

PE / mm22,5 - 4 4 - 6 6 - 35 10 - 35 16 - 35

Italiano

124 Pompes Salmson 04/2012

La schermatura deve essere applicata su entrambi i lati, sul pressacavo

EMC del modulo e sull'altra estremità. I cavi per SBM e SSM non

devono essere schermati.

Nei moduli con potenza motore < 5,5 kW la schermatura del modulo

viene collegata nella morsettiera alle barre di messa a terra. Nei moduli

con potenza motore 5,5 kW e 7,5 kW la schermatura viene allacciata

al passacavi. Per moduli della potenza motore ≥11 kW la schermatura

viene montata sui morsetti cavo sopra la barra morsettiera. Le diverse

procedure per il collegamento della schermatura sono rappresentate

in maniera schematica nella fig. 20.

• Per garantire la protezione contro lo stillicidio e la sicurezza contro

tensioni meccaniche del pressacavo, si devono impiegare cavi di dia-

metro esterno sufficiente e avvitarli saldamente. Inoltre, si devono

piegare i cavi in prossimità del pressacavo per formare un'ansa di sca-

rico, che permetta di scaricare l'acqua di condensa che si accumula.

Mediante il posizionamento adeguato del pressacavo o la corretta

posa dei cavi, garantire che l'acqua di condensa non penetri nel

modulo. I pressacavi non utilizzati devono rimanere chiusi con i tappi

previsti dal produttore.

• Installare il cavo di allacciamento in modo da evitare qualsiasi con-

tatto con la tubazione dell’acqua e/o il corpo pompa e motore.

• Per l'impiego delle pompe in impianti con temperature dell'acqua

superiori a 90 °C è necessario utilizzare un cavo di collegamento alla

rete resistente al calore.

• Questa pompa è provvista di un convertitore di frequenza e non deve

essere protetta da un interruttore automatico differenziale. I conver-

titori di frequenza possono pregiudicare il funzionamento degli inter-

ruttori automatici differenziali.

Eccezione: sono ammessi interruttori automatici differenziali in ese-

cuzione selettiva sensibile a tutte le correnti di tipo B.

Denominazione: FI

Corrente di intervento: < 11 kW: > 30 mA

≥ 11 kW: > 300 mA.

• Verificare il tipo di corrente e di tensione dell'alimentazione di rete.

• Attenersi ai dati contenuti nella targhetta della pompa. Il tipo di cor-

rente e la tensione dell'alimentazione di rete devono corrispondere

alle indicazioni riportate sulla targhetta dati pompa.

• Protezione con fusibili lato alimentazione: max. ammesso, vedi tabella

seguente; osservare i dati sulla targhetta.

• Attenersi alla messa a terra supplementare!

• Si consiglia l'installazione di un interruttore di protezione.

NOTA

Caratteristica di intervento dell'interruttore di protezione: B

• Sovraccarico: 1,13-1,45 x Inom

• Corto circuito: 3-5 x Inom

fig.20: Schermatura dei cavi

5,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Potenza PN / kW:

1,5 - 4 5,5 - 11 15 18,5 - 22

max. protezione/A 25 25 35 50

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 125

Morsetti

• Morsetti di comando (fig. 21)

(per l'assegnazione vedi tabella seguente)

• Morsetti di alimentazione dalla rete (fig. 22)

(per l'assegnazione vedi tabella seguente)

PERICOLO! Pericolo di morte!

In caso di collegamenti elettrici eseguiti in modo improprio sussiste

il pericolo di morte in seguito a folgorazione.

• A causa della corrente dispersa elevata con motori da 11 kW si deve

collegare in conformità a EN 50178 un'ulteriore messa a terra rin-

forzata (fig. 23).

fig.21: Morsetti di comando

AUX

SSM SBM

Ext. off MP DDG

GND

10V/20mA

LHIN2 GND IN1 +24V

fig.22: Morsetti di alimentazione dalla rete

L1 L2 L3 PEPE

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

fig.23: Messa a terra supplementare

Italiano

126 Pompes Salmson 04/2012

Assegnazione dei morsetti di collegamento

Denominazione Assegnazione Note

L1, L2, L3 Tensione di alimentazione rete Corrente trifase 3~400 V AC, 50 Hz, IEC 38.

PE Collegamento conduttore di

protezione

In1

(1) (ingresso)

Ingresso per valore reale Tipo di segnale: tensione (0-10 V, 2-10 V)

Resistenza d'ingresso: Ri ≥ 10 kΩ

Carico del contatto: per breve tempo 24 V

Tipo di segnale: corrente (0-20 mA, 4-20 mA)

Resistenza ingresso: Ri = 500 Ω

Carico del contatto: per breve tempo 15 V, 30 mA

Parametrabile nel menu Servizio <5.3.0.0>

Collegato in fabbrica mediante il pressacavo M12 (fig. 2),

tramite (1), (2), (3) rispettivamente alle denominazioni del

cavo sensore (1,2,3).

In2

(ingresso)

Ingresso del valore di consegna In tutti i modi di funzionamento è possibile usare In2 come

ingresso per l'impostazione a distanza del valore di consegna.

Tipo di segnale: tensione (0-10 V, 2-10 V)

resistenza d'ingresso: Ri ≥ 10 kΩ

Carico del contatto: per breve tempo 24 V

Tipo di segnale: corrente (0-20 mA, 4-20 mA)

Resistenza ingresso: Ri = 500 Ω

Carico del contatto: per breve tempo 15 V, 30 mA

Parametrabile nel menu Servizio <5.4.0.0>

GND (2) Collegamenti a massa Rispettivamente per ingresso In1 e In2

+ 24 V (3) (uscita) Tensione continua per un

utente/trasmettitore est.

Carico max. 60 mA. La tensione è a prova di corto circuito.

AUX Scambio pompa esterno Si può effettuare uno scambio pompa tramite un contatto

esterno libero da potenziale. Ponticellando una volta sola i

due morsetti avviene lo scambio pompa esterno, se attivato.

Ponticellando nuovamente i morsetti viene ripetuto questo

procedimento rispettando il tempo di funzionamento

minimo.

Parametrabile nel menu Servizio <5.1.3.2>

Carico del contatto: 24 V DC/10 mA

MP Multi Pump Porta di comunicazione per funzionamento a pompa doppia

Ext. Off Ingresso di comando “Prioritario

Off” per interruttore esterno

libero da potenziale

Tramite il contatto esterno libero da potenziale è possibile

inserire e disinserire la pompa.

Negli impianti con una frequenza di avviamenti alta

(> 20 inserimenti/disinserimenti al giorno) si deve prevedere

l'inserimento/disinserimento mediante “Ext. Off”.

Parametrabile nel menu Servizio <5.1.7.0>

Carico del contatto: 24 V DC/10 mA

SBM Segnalazione singola/cumula-

tiva di funzionamento, segnala-

zione di disponibilità e di

inserimento alimentazione

Segnalazione singola/cumulativa di funzionamento libera da

potenziale (contatto in commutazione), la segnalazione di

disponibilità è attivabile sui morsetti SBM (menu <5.1.6.0>,

<5.7.6.0>).

Carico del contatto: minimo ammesso: 12 V DC, 10 mA,

massimo ammesso: 250 V AC, 1 A.

SSM Segnalazione singola/cumula-

tiva di blocco

La segnalazione singola/cumulativa di blocco libera da poten-

ziale (contatto in commutazione) è disponibile sui morsetti

SSM (menu <5.1.5.0>).

Carico del contatto: minimo ammesso: 12 V DC, 10 mA,

massimo ammesso: 250 V AC, 1 A.

Porta di comunica-

zione

modulo IF

Morsetti di collegamento della

porta di comunicazione seriale

digitale per il sistema di automa-

zione degli edifici

Il modulo IF opzionale viene inserito in uno slot multiplo nella

morsettiera.

Il collegamento è a prova di torsione.

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 127

NOTA

I morsetti In1, In2, AUX, GND, Ext. Off e MP adempiono al requisito

“Isolamento sicuro” (secondo EN 61800-5-1) rispetto ai morsetti di

alimentazione e ai morsetti SBM e SSM (e viceversa).

NOTA

Il comando è eseguito come circuito PELV (protective extra low vol-

tage), cioè l'alimentazione (interna) soddisfa i requisiti di separazione

sicura dell'alimentazione, il GND è allacciato al PE.

Collegamento trasduttore differenza

di pressione

NOTA

Il collegamento elettrico del trasduttore differenza di pressione deve

essere condotto attraverso il piccolo pressacavo (M12) presente sul

modulo.

Procedimento • Realizzare i collegamenti prestando attenzione alle assegnazioni dei

morsetti.

• Mettere a terra la pompa/l'impianto come prescritto.

8Impiego

8.1 Elementi di comando Il modulo elettronico viene comandato con l'ausilio dei seguenti ele-

menti di comando:

Pulsante rosso

Il pulsante rosso (fig. 24) può essere ruotato per selezionare gli ele-

menti di menu e per la modifica dei valori. Premendo il pulsante rosso

si attiva l'elemento di menu selezionato e si confermano i valori.

Interruttori DIP

Gli interruttori DIP (fig. 8, pos. 6/fig. 25) si trovano sotto la copertura

del corpo.

• L'interruttore 1 serve per commutare tra la modalità standard e la

modalità Servizio.

Per ulteriori informazioni consultare il capitolo 8.6.6 “Attivazione/

disattivazione della modalità Servizio” a pagina 134.

• L'interruttore 2 consente di attivare o disattivare il blocco d'accesso.

Per ulteriori informazioni consultare il capitolo 8.6.7 “Attivazione/

disattivazione del blocco d'accesso” a pagina 134.

• Gli interruttori 3 e 4 consentono la terminazione della comunicazione

Multi Pump.

Per ulteriori informazioni consultare il capitolo 8.6.8 “Attivazione/

disattivazione della terminazione” a pagina 134.

Cavo Colore Morsetto Funzione

1nero IN1 Segnale

2blu GND Massa

3 marrone + 24 V + 24 V

fig.24: Pulsante rosso

fig.25: Interruttori DIP

1234

Italiano

128 Pompes Salmson 04/2012

8.2 Struttura del display La visualizzazione di informazioni sul display avviene secondo il

seguente schema:

NOTA

L'indicazione sul display può essere ruotata di 180°. Per la modifica

vedi numero di menu <5.7.1.0>.

8.3 Spiegazione dei simboli standard I seguenti simboli vengono visualizzati sul display nelle posizioni

sopra riportate per l'indicazione di stato:

8.4 Simboli nella grafica/istruzioni Il capitolo 8.6 “Istruzioni per l'impiego” a pagina 131” contiene ripro-

duzioni grafiche che hanno la funzione di rappresentare la concezione

del comando e le istruzioni per l'esecuzione delle impostazioni.

Nelle riproduzioni grafiche e nelle istruzioni vengono utilizzati i

seguenti simboli per riprodurre in modo semplificato gli elementi di

menu o le azioni:

fig.26: Struttura del display

Pos. Descrizione Pos. Descrizione

1Numero di menu 4Simboli standard

2Indicazione valore 5Indicazione simbolo

3Indicazione unità

max

min

1000

0002

RPM

Simbolo Descrizione Simbolo Descrizione

Controllo costante della velocità Funzionamento Min

Regolazione costante

Δpc

Funzionamento Max

Regolazione variabile

Δp-v

La pompa è in funzione

Controllo PID Arresto della pompa

Ingresso In2

(valore di consegna esterno)

attivato

La pompa opera in funzionamento d'emergenza

Blocco accesso La pompa si arresta in funzionamento d'emergenza

BMS (Building Management System)

è attivo

Modo di funzionamento DP/MP: Principale/di riserva

Modo di funzionamento DP/MP:

funzionamento in parallelo

–

min

max

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 129

Elementi di menu •Pagina di stato del menu: la schermata standard sul display.

•“Livello inferiore”: un elemento di menu, dal quale si può passare ad

un livello di menu inferiore (ad es. da <4.1.0.0> a <4.1.1.0>).

•“Informazioni”: un elemento di menu che riproduce le informazioni

sullo stato dell'apparecchio o le impostazioni che non possono essere

modificate.

•“Selezione/impostazione”: un elemento di menu, che permette di

accedere a una impostazione modificabile (elemento con il numero di

menu <X.X.X.0>).

“Livello superiore”: un elemento di menu, dal quale si può passare ad

un livello di menu superiore (ad es. da <4.1.0.0> a <4.0.0.0>).

Pagina di errore del menu: in caso di errore al posto della pagina di

stato viene visualizzato l'attuale numero di errore.

Azioni •Ruota pulsante rosso: ruotando il pulsante rosso si aumentano o si

diminuiscono i valori delle impostazioni o il numero del menu.

•Premi pulsante rosso: premendo il pulsante rosso si attiva un ele-

mento di menu o si conferma una modifica.

•Naviga: eseguire le operazioni indicate dalle istruzioni fornite di

seguito per spostarsi all'interno del menu fino al numero di menu

visualizzato.

• Attendi tempo: il tempo residuo (in secondi) viene visualizzato

nell'indicazione del valore finché non viene raggiunto automatica-

mente lo stato successivo oppure si può eseguire un'immissione

manuale.

•Sposta interruttore DIP in posizione OFF: spostare l'interruttore DIP

numero “X” situato sotto la copertura del corpo in posizione OFF.

•Sposta interruttore DIP in posizione ON: spostare l'interruttore DIP

numero “X” situato sotto la copertura del corpo in posizione ON.

8.5 Modalità di visualizzazione

Test display

Non appena è stata stabilita l'alimentazione di tensione del modulo

elettronico viene eseguito un test del display della durata di 2 secondi,

durante il quale vengono visualizzati tutti i simboli del display (fig. 27).

Poi viene visualizzata la pagina di stato.

Dopo un'interruzione dell'alimentazione di tensione il modulo esegue

diverse funzioni di disinserimento. Per la durata di questo processo

viene visualizzato il display.

PERICOLO! Pericolo di morte!

Anche con il display spento l'unità può essere ancora sotto tensione.

• Attenersi alle precauzioni di sicurezza generali!

8.5.1 Pagina di stato del display La schermata standard sul display è la pagina di stato. Il valore di con-

segna momentaneamente impostato viene visualizzato nei segmenti

per i valori numerici. Altre impostazioni vengono visualizzate

mediante simboli.

NOTA

Nel caso del funzionamento a pompa doppia sulla pagina di stato

viene anche visualizzato il modo di funzionamento (“Funzionamento

in parallelo” oppure “Principale/di riserva”) mediante un simbolo. Il

display della pompa slave indica 'SL'.

8.5.2 Modalità Menu del display Mediante la struttura del menu è possibile richiamare le funzioni del

modulo elettronico. Il menu contiene sottomenu distribuiti su diversi

livelli.

12.3

4.1.0.0

4.4.3.0

2.0.0.0

E000

fig.27: Test display

max

min

12.3

Italiano

130 Pompes Salmson 04/2012

È possibile cambiare livello di menu con gli elementi di menu del tipo

“Livello superiore” o “Livello inferiore”, passando ad es. dal menu

<4.1.0.0> al sottomenu <4.1.1.0>.

La struttura del menu è paragonabile alla struttura dei capitoli di que-

ste istruzioni - il capitolo 8.5(.0.0) contiene i sottocapitoli 8.5.1(.0) e

8.5.2(.0), mentre nel modulo elettronico il menu <5.3.0.0> contiene

gli elementi di sottomenu da <5.3.1.0> a <5.3.3.0>, ecc.

L'elemento di menu momentaneamente selezionato può essere iden-

tificato dal numero di menu e dal relativo simbolo sul display.

All'interno di un livello di menu è possibile selezionare sequenzial-

mente i numeri di menu ruotando il pulsante rosso.

NOTA

Se nella modalità Menu in qualsiasi posizione non si aziona il pulsante

rosso per 30 secondi, la visualizzazione torna alla pagina di stato.

Ogni livello di menu può contenere quattro tipi di elementi differenti:

Elemento di menu “Livello inferiore”

L'elemento di menu “Livello inferiore” è contraddistinto sul display dal

simbolo riprodotto a lato (freccia nell'indicazione dell'unità). Se è sele-

zionato un elemento di menu “Livello inferiore”, premendo sul pulsante

rosso si passa al livello di menu immediatamente inferiore. Il nuovo

livello di menu è contraddistinto sul display da un numero di menu

maggiore di una unità - dopo il passaggio - rispetto a quello del menu

precedente, vale a dire si passa dal menu <4.1.0.0> al menu <4.1.1.0>.

Elemento di menu “Informazioni” L'elemento di menu “Informazioni” è contraddistinto sul display dal

simbolo riprodotto a lato (simbolo standard “Blocco accesso”). Se è

selezionato un elemento di menu “Informazioni” premendo sul pul-

sante non si ha alcun effetto. Con la selezione di un elemento di menu

del tipo “Informazioni” vengono visualizzati impostazioni attuali o

valori di misura che non possono essere modificati dall'utente.

Elemento di menu “Livello superiore” L'elemento di menu “Livello superiore” è contraddistinto sul display

dal simbolo riprodotto a lato (freccia nell'indicazione del simbolo).

Se è selezionato un elemento di menu “Livello superiore”, premendo

brevemente sul pulsante rosso si passa al livello di menu immediata-

mente superiore. Il nuovo livello di menu è contraddistinto sul display

dal numero di menu. Ad es. in caso di ritorno del livello di menu

<4.1.5.0> il numero di menu diventa <4.1.0.0.>.

NOTA

Se si tiene premuto il pulsante rosso per 2 secondi, mentre è selezio-

nato un elemento di menu “Livello superiore”, il display torna all'indi-

cazione di stato.

Elemento di menu “Selezione/

impostazione”

L'elemento di menu “Selezione/impostazione” non è riconoscibile sul

display, ma nelle riproduzioni grafiche di questo manuale viene con-

trassegnato dal simbolo riprodotto a lato.

Se è selezionato un elemento di menu “Selezione/impostazione” pre-

mendo sul pulsante rosso si passa alla modalità di editazione. Nella

modalità di editazione lampeggia il valore che può essere modificato

mediante rotazione del pulsante rosso.

In alcuni menu l'accettazione dei dati immessi viene confermata,

dopo aver premuto il pulsante rosso, mediante la breve visualizza-

zione del simbolo 'OK'.

8.5.3 Pagina di errore del display

Se si verifica un errore, sul display appare la pagina di errore invece di

quella di stato. L'indicazione del valore sul display mostra la lettera 'E'

e il codice di errore a tre cifre separate da un punto decimale (fig. 28).

E000

fig.28: Pagina di errore (stato in caso di

errore)

E.025

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 131

8.5.4 Gruppi di menu

Menu base Nei menu principali < 1.0.0.0>, < 2.0.0.0> e < 3.0.0.0> vengono visua-

lizzate impostazioni di base che può essere necessario modificare

anche durante il funzionamento regolare della pompa.

Menu Informazioni Il menu principale < 4.0.0.0> e i suoi elementi di sottomenu visualiz-

zano dati di misurazione, dati degli apparecchi, dati di funzionamento

e gli stati attuali.

Menu Servizio Il menu principale <5.0.0.0> e i suoi elementi di sottomenu permet-

tono di accedere a impostazioni di sistema basilari per la messa in ser-

vizio. Gli elementi di sottomenu si trovano in una modalità protetta da

scrittura finché non è attivata la modalità Servizio.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Modifiche non corrette delle impostazioni possono provocare

errori di funzionamento delle pompe e quindi danni materiali alla

pompa o all'impianto.

• Lasciar eseguire le impostazioni nella modalità Servizio solo per la

messa in servizio ed esclusivamente da personale specializzato.

Menu Conferma errori In caso di errore al posto della pagina di stato viene visualizzata la

pagina di errore. Se da questa posizione si preme il pulsante rosso si

passa al menu Conferma errori (numero di menu <6.0.0.0>). Le segna-

lazioni di guasto presenti possono essere confermate dopo che è tra-

scorso un certo periodo di attesa.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Gli errori che vengono confermati senza che sia stata eliminata la

loro causa possono provocare anomalie di funzionamento ripetute

e quindi causare danni materiali alla pompa o all'impianto.

• Confermare gli errori solo dopo che è stata eliminata la loro causa.

• Incaricare soltanto il personale specializzato di eliminare i guasti.

• In caso di dubbi mettersi in contatto con il costruttore.

Per ulteriori informazioni consultare il capitolo 11 “Guasti, cause e

rimedi” a pagina 149 e la tabella degli errori ivi riportata.

Menu Blocco accesso Il menu principale <7.0.0.0> viene visualizzato solo quanto l'interrut-

tore DIP 2 si trova in posizione 'ON'. Esso non può essere raggiunto

con la normale navigazione.

Nel menu “Blocco accesso” si può attivare e disattivare il blocco

d'accesso ruotando il pulsante rosso e confermare la modifica pre-

mendolo.

8.6 Istruzioni per l'impiego

8.6.1 Adattamento del valore di consegna

Sulla pagina di stato del display si può adattare il valore di consegna

come segue (fig. 29):

• Ruotare il pulsante rosso.

L'indicazione commuta sul numero di menu <1.0.0.0>. Il valore di

consegna inizia a lampeggiare e viene aumentato o ridotto mediante

un'ulteriore rotazione.

• Per confermare la modifica premere il pulsante rosso.

Il nuovo valore di consegna viene accettato e l'indicazione torna alla

pagina di stato.

fig.29: Immissione del valore di consegna

12.3 1.0.0.0

RPM

2200

1800

1.0.0.0

Italiano

132 Pompes Salmson 04/2012

8.6.2 Passaggio alla modalità Menu Per passare alla modalità Menu procedere come segue:

• Mentre il display mostra la pagina di stato premere il pulsante rosso

per 2 secondi (tranne che in caso di errore).

Comportamento standard:

L'indicazione passa alla modalità Menu. Viene visualizzato il numero di

menu < 2.0.0.0> (fig. 30).

Modalità Servizio:

Se la modalità Servizio è attivata mediante l'interruttore DIP 1, viene

dapprima visualizzato il numero di menu <5.0.0.0>. (Fig. 31).

Caso di errore:

In caso di errore viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0>

(fig. 32).

8.6.3 Navigazione

• Passare alla modalità Menu (vedi 8.6.2 “Passaggio alla modalità Menu”

a pagina 132).

Effettuare la navigazione generale nel menu come segue (come

mostra l'esempio nella fig. 33):

Durante la navigazione lampeggia il numero di menu.

• Per selezionare l'elemento di menu ruotare il pulsante rosso.

Il numero di menu viene aumentato o diminuito. Vengono visualizzati

il simbolo relativo all'elemento- di menu e il valore di consegna o

quello reale.

• Se appare la freccia verso il basso che indica “Livello inferiore”, pre-

mere il pulsante rosso per passare al livello di menu immediatamente

inferiore. Il nuovo livello di menu è contraddistinto dal numero di

menu sul display, ad esempio si passa da <4.4.0.0.> a <4.4.1.0.>.

Vengono visualizzati il simbolo relativo all'elemento di menu e/o il

valore attuale (valore di consegna, valore reale oppure la selezione).

• Per tornare al livello di menu immediatamente superiore, selezionare

l'elemento di menu “Livello superiore” e premere il pulsante rosso.

Il nuovo livello di menu è contraddistinto dal numero di menu sul

display, ad esempio si passa da <4.4.1.0> a <4.4.0.0>.

NOTA

Se si tiene premuto il pulsante rosso per 2 secondi, mentre è selezio-

nato un elemento- di menu “Livello superiore”, la visualizzazione

torna alla pagina di stato.

fig.30: Modalità Menu standard

2.0.0.0

12.3

fig.31: Modalità Menu Servizio

5.0.0.0

12.3

fig.32: Modalità Menu Caso di errore

6.0.0.0

E000

fig.33: Esempio di navigazione

4.1.0.0

4.0.0.0

5.0.0.0

4.4.0.0

4.4.3.0

1.0.0.0

2.0.0.0

4.2.0.0

4.4.1.0

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 133

8.6.4 Modifica di selezione/impostazioni Per modificare un valore di consegna oppure un'impostazione in

generale procedere come segue (come mostra l'esempio della fig. 34):

• Navigare fino all'elemento di menu desiderato “Selezione/imposta-

zione”.

Vengono visualizzati il valore attuale o lo stato dell'impostazione e il

relativo simbolo.

• Premere il pulsante rosso. Il valore di consegna o il simbolo che rap-

presenta l'impostazione lampeggia.

• Ruotare il pulsante rosso finché non vengono visualizzati il valore di

consegna desiderato oppure l'impostazione desiderata. Per la spiega-

zione delle impostazioni rappresentate da simboli vedi tabella nel

capitolo 8.7 “Riferimento elementi di menu” a pagina 135”.

• Premere nuovamente il pulsante rosso.

Il valore di consegna selezionato o l'impostazione selezionata ven-

gono confermati e il valore o il simbolo smettono di lampeggiare.

L'indicazione si trova di nuovo nella modalità Menu con un numero di

menu invariato. Il numero di menu lampeggia.

NOTA

Dopo la modifica dei valori ai punti <1.0.0.0>, <2.0.0.0> e <3.0.0.0>,

<5.7.7.0> e <6.0.0.0> la visualizzazione torna alla pagina di stato

(fig. 35).

8.6.5 Richiamo di informazioni

Negli elementi di menu del tipo “Informazioni” non si possono appor-

tare modifiche. Sul display essi sono contraddistinti dal simbolo stan-

dard “Blocco accesso”. Per richiamare le impostazioni attuali

procedere come segue:

• Navigare fino all'elemento di menu “Informazioni” desiderato

(nell'esempio <4.1.1.0>).

Vengono visualizzati il valore attuale o lo stato dell'impostazione e il

relativo simbolo. Premendo il pulsante rosso non si ha alcun effetto.

• Ruotando il pulsante rosso selezionare gli elementi di menu del tipo

“Informazioni” dell'attuale sottomenu (vedi fig. 36). Per la spiega-

zione delle impostazioni rappresentate da simboli vedi tabella nel

capitolo 8.7 “Riferimento elementi di menu” a pagina 135”.

• Ruotare il pulsante rosso finché non viene visualizzato l'elemento di

menu “Livello superiore”.

• Premere il pulsante rosso.

L'indicazione torna al livello di menu immediatamente superiore

(qui <4.1.0.0>).

fig.34: Impostazione con ritorno all'ele-

mento di menu “Selezione/impostazione“

5.6.3.0 5.6.3.0

300

5.6.3.0

12.3

fig.35: Impostazione con ritorno alla pagina

- di stato

2.0.0.0

12.3

fig.36: Richiamo di informazioni

4.1.0.0

4.1.1.0

H/m

P/W

5,4

320

4.1.3.0

12.3

Italiano

134 Pompes Salmson 04/2012

8.6.6 Attivazione/disattivazione della

modalità Servizio

Nella modalità Servizio si possono effettuare ulteriori impostazioni.

Questa modalità si attiva e si disattiva come segue.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Modifiche non corrette delle impostazioni possono provocare

errori di funzionamento della pompa e quindi danni materiali alla

pompa o all'impianto.

• Lasciar eseguire le impostazioni nella modalità Servizio solo per la

messa in servizio ed esclusivamente da personale specializzato.

• Portare l'interruttore DIP 1 in posizione 'ON'.

Viene attivata la modalità Servizio. Sulla pagina di stato lampeggia il

simbolo riprodotto a lato.

I sottoelementi del menu 5.0.0.0 passano dal tipo di elemento “Infor-

mazioni” al tipo di elemento “Selezione/impostazione” e viene disat-

tivato il simbolo standard “Blocco accesso” (vedi simbolo) per gli

elementi in questione (ad eccezione di <5.3.1.0>).

È ora possibile modificare i valori e le impostazioni per questi ele-

menti.

• Per disattivare l'interruttore riportarlo nella posizione di partenza.

8.6.7 Attivazione/disattivazione del

blocco d'accesso

Per evitare modifiche non ammesse alle impostazioni della pompa è

possibile attivare un blocco d'accesso per tutte le funzioni.

Un blocco d'accesso attivo viene indicato dal simbolo standard

“Blocco accesso” sulla pagina di stato.

Per l'attivazione o la disattivazione procedere come segue:

• Portare l'interruttore DIP 2 in posizione 'ON'.

Viene richiamato il menu <7.0.0.0>.

• Ruotare il pulsante rosso per attivare o disattivare il blocco.

Lo stato attuale del blocco è rappresentato nell'indicazione del sim-

bolo dai simboli riprodotti a lato.

Blocco attivo

Non si possono apportare modifiche ai valori di consegna o alle impo-

stazioni. È ancora possibile l'accesso in lettura a tutti gli elementi di

menu.

Blocco non attivo

Gli elementi del menu base possono essere modificati (elementi di

menu <1.0.0.0>, <2.0.0.0> e <3.0.0.0>).

NOTA

Per editare i sottoelementi del menu <5.0.0.0> è necessario che sia

attivata anche la modalità Servizio.

• Portare l'interruttore DIP 2 in posizione 'OFF'.

L'indicazione torna alla pagina di stato.

NOTA

Gli errori possono essere confermati dopo il periodo di attesa nono-

stante sia attivo il blocco di accesso.

8.6.8 Attivazione/disattivazione della

terminazione

Per poter stabilire una chiara comunicazione tra i moduli, terminare

entrambe le estremità dei cavi.

Con una pompa doppia i moduli sono già preparati in frabbrica per la

comunicazione della pompa doppia.

Per l'attivazione o la disattivazione procedere come segue:

• Portare l'interruttore DIP 3 e 4 in posizione 'ON'.

La terminazione viene attivata.

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 135

NOTA

Entrambi gli interruttori DIP devono trovarsi nella stessa posizione.

• Per disattivare gli interruttori riportarli nella posizione di partenza.

8.7 Riferimento elementi di menu La seguente tabella offre una panoramica sugli elementi disponibili di

tutti i livelli di menu. Il numero di menu e il tipo di elemento sono con-

trassegnati singolarmente e la funzione dell'elemento viene spiegata.

La tabella contiene anche delle note sulle opzioni di impostazione di

singoli elementi.

NOTA

In alcuni casi alcuni elementi sono disattivati e pertanto vengono sal-

tati durante la navigazione nel menu.

Se ad es. la regolazione esterna del valore di consegna nel numero di

menu <5.4.1.0> è impostata su 'OFF', il numero di menu <5.4.2.0> è

disattivato. Solo quando il numero di menu <5.4.1.0> è impostato su

'ON', il numero di menu <5.4.2.0> è visibile.

La condizione che prevede la disattivazione di un elemento di menu è

indicata nell'ultima colonna della tabella.

Nr. Denominazione Tipo Simbolo Valori/spiegazioni Condizioni di

visualizzazione

1.0.0.0 Valore di consegna Impostazione/indicazione del

valore di consegna

(per ulteriori informazioni vedi

capitolo 8.6.1 “Adattamento del

valore di consegna” a

pagina 131”)

2.0.0.0 Modo di regola-

zione

Impostazione/indicazione del

modo di regolazione

(per ulteriori informazioni vedi

capitolo 6.3 “Modi di regola-

zione” a pagina 114” e 9.4

“Impostazione del modo di

regolazione” a pagina 143”)

Controllo costante della velocità

Regolazione costante Δp-c

Regolazione variabile Δp-v

Controllo PID

3.0.0.0 Pompa on/off ON

Pompa attivata

OFF

Pompa disattivata

4.0.0.0 Informazioni Menu Informazioni

4.1.0.0 Valori reali Visualizzazione dei valori reali

attuali

4.1.1.0 Sensore del valore

reale (In1)

In funzione del modo di regola-

zione attuale.

Δp-c, Δp-v: Valore H in m

Controllo PID: valore in %

Non viene visualizzato nel

funzionamento come

servomotore

4.1.2.0 Frequenza di com-

mutazione

HIGH

Frequenza di commutazione

elevata

(impostazione di fabbrica)

Italiano

136 Pompes Salmson 04/2012

LOW

Frequenza di commutazione

ridotta

4.1.3.0 Potenza Potenza P1 in W attualmente

registrata

4.2.0.0 Dati di funziona-

mento

Visualizzazione dei dati di fun-

zionamento

I dati di funzionamento si

riferiscono al modulo attual-

mente impiegato

4.2.1.0 Ore di esercizio Somma delle ore di esercizio

attive della pompa

(il contatore può essere azzerato

attraverso la porta di comunica-

zione a infrarossi)

4.2.2.0 Consumo Consumo di energia

in kWh/ MWh

4.2.3.0 Countdown scam-

bio pompa

Tempo fino allo scambio pompa

in h (con risoluzione di 0,1 h)

Viene visualizzato solo per

DP-MA e in caso di scambio

pompa interno. Impostare in

menu Servizio <5.1.3.0>

4.2.4.0 Tempo residuo fino

all'avvio pompa

Tempo fino al prossimo avvio

pompa (dopo 24 h di riposo di

una pompa (ad es. con Ext. Off)

la pompa riprende a funzionare

automaticamente per 5 secondi)

4.2.5.0 Contatore inseri-

mento alimenta-

zione

Numero delle inserzioni della

tensione di alimentazione (viene

contato ogni ripristino della ten-

sione di alimentazione dopo

un'interruzione)

4.2.6.0 Contatore avvii

pompa

Numero degli avvii pompa avve-

nuti

4.3.0.0 Stati

4.3.1.0 Pompa base Nell'indicazione del valore

appare un'indicazione statica

dell'identità della pompa base

regolare.

Nell'indicazione dell'unità

appare un'indicazione statica

dell'identità della pompa base

temporanea.

Viene visualizzato solo per

DP-MA

4.3.2.0 SSM ON

Stato del relè SSM, quando è

presente una segnalazione di

blocco

OFF

Stato del relè SSM, quando non è

presente alcuna segnalazione di

blocco

Nr. Denominazione Tipo Simbolo Valori/spiegazioni Condizioni di

visualizzazione

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 137

4.3.3.0 SBM ON

Stato del relè SBM, quando è

presente una segnalazione di

disponibilità/funzionamento

oppure di inserimento alimenta-

zione

OFF

Stato del relè SBM, quando non è

presente alcuna segnalazione di

disponibilità/funzionamento

oppure di inserimento alimenta-

zione

SBM

Segnalazione di funzionamento

SBM

Segnalazione di disponibilità

SBM

Segnalazione di inserimento

alimentazione

4.3.4.0 Ext. Off Presenza del segnale

dell'ingresso

“Ext. Off”

OPEN

La pompa è disattivata

SHUT

La pompa è abilitata per il fun-

zionamento

4.3.5.0 Tipo di protocollo

BMS

Sistema bus attivo Viene visualizzato solo

quando è attivo BMS

LON

Sistema bus di campo

Viene visualizzato solo

quando è attivo BMS

Nr. Denominazione Tipo Simbolo Valori/spiegazioni Condizioni di

visualizzazione

Italiano

138 Pompes Salmson 04/2012

CAN

Sistema bus di campo

Viene visualizzato solo

quando è attivo BMS

Gateway

Protocollo

Viene visualizzato solo

quando è attivo BMS

4.4.0.0 Dati apparecchio Mostra i dati dell'apparecchio

4.4.1.0 Nome pompa Esempio: SIE 40/ 170-5,5/ 2

(indicazione in scritta scorre-

vole)

Sul display appare solo il tipo

base della pompa, le deno-

minazioni delle varianti non

vengono visualizzate

4.4.2.0 Versione software

controller utente

Mostra la versione software del

controllor utente

4.4.3.0 Versione software

controller motore

Mostra la versione software del

controller motore

5.0.0.0 Servizio Menu Servizio

5.1.0.0 Multi Pump Pompa doppia Viene visualizzato solo

quando è attivo DP

(sottomenu inclusi)

5.1.1.0 Modo di funziona-

mento

Funzionamento principale/di

riserva

Viene visualizzato solo per

DP-MA

Funzionamento in parallelo Viene visualizzato solo per

DP-MA

5.1.2.0 Impostazione

MA/SL

Commutazione manuale dalla

modalità master a quella slave

Viene visualizzato solo per

DP-MA

5.1.3.0 Scambio pompa Viene visualizzato solo per

DP-MA

5.1.3.1 Scambio pompa

manuale

Esegue uno scambio pompa

indipendentemente dal

countdown

Viene visualizzato solo per

DP-MA

5.1.3.2 Interno/esterno Scambio pompa interno Viene visualizzato solo per

DP-MA

Scambio pompa esterno Viene visualizzato solo per

DP-MA, vedi morsetto “AUX”

5.1.3.3 Interno: intervallo

di tempo

Impostabile tra 8 h e 36 h

in passaggi di 4h

Viene visualizzato quando è

attivato uno scambio pompa

interno

5.1.4.0 Pompa abilitata/

bloccata

Pompa abilitata

Pompa bloccata

5.1.5.0 SSM Segnalazione singola di blocco Viene visualizzato solo per

DP-MA

Segnalazione cumulativa di

blocco

Viene visualizzato solo per

DP-MA

5.1.6.0 SBM Segnalazione singola

di disponibilità

Viene visualizzato solo per

DP-MA e la funzione SBM

disponibilità/funzionamento

Segnalazione singola

di funzionamento

Viene visualizzato solo per

DP-MA

Segnalazione cumulativa

di disponibilità

Viene visualizzato solo per

DP-MA

Nr. Denominazione Tipo Simbolo Valori/spiegazioni Condizioni di

visualizzazione

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 139

Segnalazione cumulativa

di funzionamento

Viene visualizzato solo per

DP-MA

5.1.7.0 Ext. Off Ext. Off singolo Viene visualizzato solo per

DP-MA

Ext. Off cumulativo Viene visualizzato solo per

DP-MA

5.2.0.0 BMS Impostazioni per il Building

Management System (BMS) –

sistema di automazione degli

edifici

Compresi tutti i sottomenu,

viene visualizzato solo

quando è attivo BMS

5.2.1.0 LON/CAN/Modulo

Wink/ Servizio

La funzione Wink consente

l'identificazione di un apparec-

chio nella rete BMS. Un "Wink"

viene eseguito mediante con-

ferma.

Viene visualizzato solo se il

LON, il CAN o il modulo IF è

attivo

5.2.2.0 Funzionamento

locale/remoto

Funzionamento BMS locale Condizione temporanea,

ripristino automatico del

funzionamento remoto dopo

5 min

Funzionamento BMS remoto

5.2.3.0 Indirizzo bus Impostazione dell'indirizzo bus

5.2.4.0 IF-Gateway Val A

Impostazioni specifiche dei

moduli IF, in funzione del tipo di

protocollo

Per ulteriori informazioni

consultare le istruzioni di

montaggio, uso e manuten-

zione dei moduli IF

5.2.5.0 IF-Gateway Val C

5.2.6.0 IF-Gateway Val E

5.2.7.0 IF-Gateway Val F

5.3.0.0 In1

(ingresso sensore)

Impostazioni per l'ingresso del

sensore 1

Compresi tutti i sottomenu,

non viene visualizzato nel

funzionamento come servo-

motore

5.3.1.0 In1 (campo di valori

sensore)

Visualizzazione del campo di

valori del sensore 1

Non viene visualizzato con

Controllo PID

5.3.2.0 In1

(campo di valori)

Impostazione del campo di valori

Valori possibili: 0...10 V/2...10 V/

0...20 mA/4...20 mA

5.4.0.0 In2 Impostazioni per l'ingresso

esterno del valore di consegna 2

5.4.1.0 In2 attivo/non

attivo

Ingresso esterno del valore di

consegna 2 attivo

OFF

Ingresso esterno del valore di

consegna 2 non attivo

5.4.2.0 In2 (campo di

valori)

Impostazione del campo di valori

Valori possibili: 0...10 V/2...10 V/

0...20 mA/4...20 mA

Non viene visualizzato se In2

= non attivo

5.5.0.0 Parametri PID Impostazioni per il Controllo PID Viene visualizzato solo se

Controllo PID è attivo (com-

presi tutti i sottomenu)

Nr. Denominazione Tipo Simbolo Valori/spiegazioni Condizioni di

visualizzazione

Italiano

140 Pompes Salmson 04/2012

5.5.1.0 Parametro P Impostazione della componente

proporzionale della regolazione

5.5.2.0 Parametro I Impostazione della componente

integrale della regolazione

5.5.3.0 Parametro D Impostazione della componente

differenziale della regolazione

5.6.0.0 Errore Impostazioni per il comporta-

mento in caso di errore

5.6.1.0 HV/AC Modo di funzionamento HV

'Riscaldamento'

Modo di funzionamento AC

'Refrigerazione/condiziona-

mento'

5.6.2.0 Numero di giri del

funzionamento

d'emergenza

Visualizzazione del numero di

giri del funzionamento d'emer-

genza

5.6.3.0 Tempo autoreset Tempo per la conferma automa-

tica di un errore

5.7.0.0 Altre impostazioni

5.7.1.0 Orientamento

display

Orientamento display

5.7.2.0 Correzione valore

pressione-

Con la correzione valore pres-

sione attiva viene considerato e

corretto lo scostamento della

differenza di pressione rilevato

dal trasduttore differenza di

pressione collegato in fabbrica

alla flangia della pompa.

Viene visualizzato solo con

Δp-c.

Non viene visualizzato con

tutte le versioni pompa.

Correzione valore di pressione

off

Correzione valore di pressione

5.7.6.0 Funzione SBM Impostazione per il comporta-

mento delle segnalazioni

Segnalazione di funzionamento

SBM

Segnalazione di disponibilità

SBM

Segnalazione SBM Inserimento

alimentazione

5.7.7.0 Impostazione di

fabbrica

OFF (impostazione standard)

le impostazioni non vengono

modificate con la conferma.

Non viene visualizzato con il

blocco d'accesso attivo.

Non viene visualizzato

quando è attivo BMS.

Con la conferma vengono ripri-

stinale le impostazioni di fab-

brica.

ATTENZIONE!

Tutte le impostazioni effettuate

manualmente vanno perdute.

Non viene visualizzato con il

blocco d'accesso attivo.

Non viene visualizzato

quando è attivo BMS.

Nr. Denominazione Tipo Simbolo Valori/spiegazioni Condizioni di

visualizzazione

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 141

9 Messa in servizio

Sicurezza PERICOLO! Pericolo di morte!

In caso di dispositivi di protezione del modulo elettronico e del

motore non montati sussiste il pericolo di lesioni mortali in seguito

a folgorazione elettrica o contatto con parti rotanti.

• Prima della messa in servizio così come al termine dei lavori di

manutenzione si devono rimontare i dispositivi di protezione pre-

cedentemente smontati come ad es. il coperchio del modulo e la

presa d'aria del ventilatore.

• Durante la messa in servizio mantenere la distanza di sicurezza!

Preparazione Prima della messa in servizio la pompa e il modulo devono aver rag-

giunto la temperatura ambiente.

9.1 Riempimento e sfiato • Riempire e sfiatare correttamente l'impianto.

ATTENZIONE! Danneggiamento della pompa!

Il funzionamento a secco distrugge la tenuta meccanica.

•Accertarsi che la pompa non funzioni a secco.

• Per evitare rumori e danni dovuti a cavitazione deve essere garantita

una pressione di afflusso minima alla bocca aspirante della pompa.

Questa pressione di afflusso minima dipende dalla situazione di eser-

cizio e dal punto di lavoro della pompa e deve essere stabilita in modo

corrispondente.

• I parametri essenziali per stabilire la pressione di afflusso minima sono

il valore NPSH della pompa nel suo punto di lavoro e la pressione del

vapore del fluido pompato.

• Sfiatare le pompe allentando le valvole di sfiato (fig. 37, pos. 1). Il

funzionamento a secco distrugge la tenuta meccanica della pompa.

Il trasduttore differenza di pressione non deve essere sfiatato (peri-

colo di distruzione).

AVVISO!Pericolo dovuto a liquido estremamente caldo o freddo

sotto pressione!

A seconda della temperatura del fluido pompato e della pressione

di sistema quando si svita completamente la vite di spurgo può fuo-

riuscire un getto violento di fluido estremamente caldo o freddo in

stato liquido o gassoso oppure di fluido ad alta pressione.

• Svitare con cautela la vite di spurgo.

• Proteggere la cassetta modulare durante lo sfiato dalla fuoriuscita

dell'acqua.

6.0.0.0 Conferma errori Per ulteriori informazioni vedi il

capitolo 11.3 “Conferma

dell'errore” a pagina 151”.

Viene visualizzato solo se ci

sono errori

7.0.0.0 Blocco accesso Blocco d'accesso non attivo

(sono possibili modifiche)

(per ulteriori informazioni vedi

8.6.7 “Attivazione/disattiva-

zione del blocco d'accesso” a

pagina 134”).

Blocco d'accesso attivo (non

sono possibili modifiche)

(per ulteriori informazioni vedi

8.6.7 “Attivazione/disattiva-

zione del blocco d'accesso” a

pagina 134”).

Nr. Denominazione Tipo Simbolo Valori/spiegazioni Condizioni di

visualizzazione

fig.37: Valvola di sfiato

Italiano

142 Pompes Salmson 04/2012

AVVISO!Pericolo di ustioni o di congelamento in caso di contatto

con la pompa!

A seconda dello stato di esercizio della pompa o dell'impianto

(temperatura fluido) l'intera pompa può diventare molto calda

o molto fredda.

• Durante il funzionamento mantenere una distanza adeguata!

• Prima di eseguire i lavori lasciar raffreddare la pompa/l'impianto.

• Per l'esecuzione di qualsiasi lavoro indossare un abbigliamento

protettivo, guanti protettivi e occhiali di protezione.

AVVISO! Pericolo di lesioni!

In caso di installazione della pompa/dell'impianto non corretta, alla

messa in servizio si può verificare la fuoriuscita di un getto violento

di fluido. Ma è anche possibile che si stacchino singoli componenti.

• Nel momento della messa in servizio mantenersi a una distanza di

sicurezza dalla pompa.

• Indossare un abbigliamento protettivo, i guanti protettivi e gli

occhiali di protezione.

PERICOLO! Pericolo di morte!

L'eventuale caduta della pompa o di singoli componenti può provo-

care lesioni mortali.

• Durante i lavori di installazione assicurare contro la caduta i com-

ponenti della pompa.

9.2 Installazione a pompa doppia/

installazione tubo a Y

NOTA

Nelle pompe doppie, la pompa a sinistra rispetto alla direzione del

flusso è già configurata in fabbrica come pompa “Master”.

Alla prima messa in servizio di un'installazione a pompa doppia o nel

tubo a Y non preconfigurata entrambe le pompe sono regolate sulla

loro impostazione di fabbrica. Dopo il collegamento del cavo di comu-

nicazione pompa doppia appare il codice di errore 'E035'. Entrambi

i propulsori funzionano con il numero di giri del funzionamento

d'emergenza.

Dopo la conferma delle informazioni sui blocchi viene visualizzato il

menu <5.1.2.0> e 'MA' (= master) lampeggia. Per confermare 'MA'

il blocco d'accesso deve essere disattivato e la modalità Servizio deve

essere attiva (fig. 38).

Entrambe le pompe sono impostate su “Master” e sui display di

entrambi i moduli elettronici lampeggia 'MA'.

• Confermare una delle due pompe come pompa master premendo il

pulsante rosso. Sul display della pompa master appare lo stato 'MA'. Il

trasduttore differenza di pressione deve essere collegato al master.

I punti di misura del trasduttore differenza di pressione della pompa

master devono trovarsi nel rispettivo collettore sul lato aspirazione e

lato mandata dell'impianto a due pompe.

L'altra pompa mostra quindi lo stato 'SL' (= slave).

Tutte le altre impostazioni della pompa d'ora in poi possono avvenire

solo attraverso il master.

NOTA

La procedura può successivamente essere avviata in modo manuale

mediante la selezione del menu <5.1.2.0>.

(Per le informazioni sulla navigazione nel menu Servizio vedi 8.6.3

“Navigazione” a pagina 132).

fig.38: Impostazione della pompa master

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 143

9.3 Impostazione della potenza della

pompa

• L'impianto è stato concepito per funzionare con un determinato

punto di lavoro (punto di carico massimo, fabbisogno massimo calco-

lato di potenza termica). Alla messa in servizio la potenza della pompa

(prevalenza) deve essere impostata in base al punto di lavoro

dell'impianto.

• L'impostazione di fabbrica non corrisponde alla potenza della pompa

richiesta per l'impianto. Essa viene ricavata con l'ausilio del dia-

gramma a curve caratteristiche del tipo di pompa selezionato (dal

catalogo/foglio dati).

NOTA

Il valore della portata, che viene visualizzato sul display del monitor IR/

IR-PDA o inviato al sistema di controllo dell'edificio, non deve essere

utilizzato per la regolazione della pompa. Questo valore riproduce solo

una tendenza.

Non viene emesso un valore di portata per tutti i tipi di pompe.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Una portata troppo bassa può danneggiare la tenuta meccanica,

mentre la portata minima dipende dal numero di giri della pompa.

• Fare in modo che venga raggiunta la portata minima Qmin.

Calcolo di Qmin:

9.4 Impostazione del modo di

regolazione

Regolazione Δp-c/Δp-v:

NOTA

In alternativa si può impostare anche il funzionamento come servo-

motore (fig. 40) oppure la modalità di funzionamento PID.

Funzionamento come servomotore:

Il modo di funzionamento “Funzionamento come servomotore”

disattiva tutti gli altri modi di regolazione. Il numero di giri della pompa

viene mantenuto su un valore costante e impostato internamente con

la manopola.

Il campo del numero di giri dipende dalla potenza del motore.

Qmin = 10% x Qmax pompa x Numero di giri reale

Max numero di giri

fig.39: Regolazione Δp-c/Δp-v

Hmax

Hmin

max

min

Impostazione

(fig. 39)

Δp-c Δp-v

Punto di lavoro

sulla curva

caratteristica

max.

Tracciare una linea dal

punto di lavoro verso

sinistra. Leggere il

valore di consegna HS e

impostare la pompa su

questo valore.

Tracciare una linea dal

punto di lavoro verso

sinistra. Leggere il

valore di consegna HS e

impostare la pompa su

questo valore.

Punto di lavoro

nel campo di

regolazione

Tracciare una linea dal

punto di lavoro verso

sinistra. Leggere il

valore di consegna HS e

impostare la pompa su

questo valore.

Spostarsi sulla curva

caratteristica di regola-

zione fino alla curva

caratteristica max., poi

orizzontalmente verso

sinistra, leggere il

valore di consegna HS e

impostare la pompa su

questo valore.

Campo di impo-

stazione

Hmin, Hmax

vedi curve caratteristi-

che (nel catalogo,

Select oppure Online)

Hmin, Hmax

vedi curve caratteristi-

che (nel catalogo,

Select oppure Online)

fig.40: Funzionamento come servomotore

nmin

nmax

Italiano

144 Pompes Salmson 04/2012

Controllo PID:

Il regolatore PID impiegato nella pompa è un regolatore PID standard

di quelli descritti nella letteratura relativa alla tecnica di regolazione. Il

regolatore confronta il valore reale rilevato con il valore di consegna

prescritto e cerca di adeguare il più esattamente possibile il valore

reale al valore di consegna. Finché vengono utilizzati i rispettivi sen-

sori è possibile realizzare diverse regolazioni, come ad es. una regola-

zione della pressione, della differenza di pressione, della temperatura

o della portata. Per la scelta dei sensori si deve fare attenzione ai valori

elettrici nella tabella “Assegnazione dei morsetti di collegamento” a

pagina 126.

Il comportamento di regolazione può essere ottimizzato modificando

i parametri P, I e D. La componente P o anche componente proporzio-

nale del regolatore dà una carica rinforzante lineare dello scosta-

mento tra valore reale e valore di consegna all'uscita del regolatore.

Il segno che precede la componente P determina il senso in cui agisce

il regolatore.

La componente I o componente integrale del regolatore opera un'inte-

grazione per mezzo dello scostamento di regolazione. Dallo scosta-

mento costante deriva un incremento lineare sull'uscita del regolatore.

In questo modo si evita uno scarto di regolazione continuo.

La componente D o anche componente differenziale del regolatore

reagisce direttamente sulla velocità di modifica dello scarto di regola-

zione. In questo modo si influisce sulla velocità di reazione

dell'impianto. L'impostazione di fabbrica della componente D è 0,

poiché si adatta a molte applicazioni.

I parametri dovrebbero essere modificati solo a piccoli passi e gli effetti

sull'impianto dovrebbero essere sorvegliati continuamente. L'adatta-

mento dei valori dei parametri può essere eseguito solo da personale

specializzato, formato nel campo della tecnica di regolazione.

Il senso in cui agisce la regolazione viene determinato dal segno che

precede la componente P.

Controllo PID positivo (standard):

Se la componente P è preceduta dal segno positivo la regolazione rea-

gisce ad un superamento per difetto del valore di consegna con un

aumento del numero di giri della pompa, finché non viene raggiunto il

valore di consegna.

Controllo PID negativo:

Se la componente P è preceduta dal segno negativo la regolazione

reagisce ad un superamento per difetto del valore di consegna con

una riduzione del numero di giri della pompa, finché non viene rag-

giunto il valore di consegna.

NOTA

Se la pompa utilizzando il regolatore PID funziona solo con il numero

di giri minimo o massimo e non reagisce alle modifiche dei valori dei

parametri, è necessario controllare il senso di regolazione.

Compo-

nente rego-

lazione

Impostazione

di fabbrica

Campo

di impostazione

Risoluzione

passo

P0,5 -30,0 ... -2,0

-1,99 ... -0,01

0,00 ... 1,99

2,0 ... 30,0

0,1

0,01

0,1

I0,5 s 10 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

D0s

(= disattivato)

0 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 145

10 Manutenzione

Sicurezza Affidare i lavori di manutenzione e riparazione solo a personale

tecnico qualificato!

Si consiglia di far controllare la pompa e di farne eseguire la manuten-

zione dal Servizio Assistenza Clienti Salmson.

PERICOLO! Pericolo di morte!

Durante i lavori su apparecchi elettrici sussiste pericolo di morte in

seguito a folgorazione.

• Far eseguire i lavori su apparecchi elettrici solo da elettroinstalla-

tori autorizzati dall'azienda elettrica locale.

• Prima di eseguire qualsiasi lavoro su apparecchi elettrici togliere la

tensione da questi ultimi e assicurarli contro il reinserimento.

• In caso di danni al cavo di collegamento della pompa, incaricare solo

un elettroinstallatore qualificato autorizzato.

• Non muovere o infilare mai oggetti all'interno delle aperture del

modulo o del motore !

• Osservare le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione della

pompa, della regolazione di livello e di ogni altro accessorio!

PERICOLO! Pericolo di morte!

Con dispositivi di protezione non montati sul modulo o nell'area del

giunto sussiste il pericolo di lesioni mortali in seguito a folgora-

zione elettrica o contatto con parti rotanti.

• Al termine dei lavori di manutenzione si devono rimontare i dispo-

sitivi di protezione precedentemente smontati come ad es. il

coperchio del modulo o le coperture del giunto!

PERICOLO! Pericolo di morte!

La pompa stessa e parti di essa possono presentare un peso proprio

molto elevato. A causa di parti in caduta sussiste il pericolo di tagli,

schiacciamenti, contusioni o colpi che possono anche rivelarsi mor-

tali.

• Utilizzare sempre mezzi di sollevamento adeguati e assicurare le

parti contro le cadute accidentali.

• Non sostare mai sotto i carichi sospesi.

• Per il trasporto e magazzinaggio così come prima di qualsiasi ope-

razione di installazione e montaggio particolare accertarsi che la

pompa venga posizionata in un luogo o posto sicuro.

PERICOLO! Pericolo di ustioni o di congelamento in caso di contatto

con la pompa!

A seconda dello stato di esercizio della pompa o dell'impianto

(temperatura fluido) l'intera pompa può diventare molto calda o

molto fredda.

• Durante il funzionamento mantenere una distanza adeguata!

• Con temperature dell'acqua e pressioni di sistema alte far raffred-

dare la pompa prima di procedere ai lavori.

• Per l'esecuzione di qualsiasi lavoro indossare un abbigliamento

protettivo, guanti protettivi e occhiali di protezione.

PERICOLO! Pericolo di morte!

Gli utensili utilizzati sull'albero del motore durante i lavori di manu-

tenzione possono venire scaraventati via a contatto con parti

rotanti e provocare lesioni anche mortali.

• Gli utensili utilizzati durante i lavori di manutenzione devono

essere completamente rimossi prima della messa in servizio della

pompa.

• Nel caso in cui gli occhioni per il trasporto siano stati spostati dalla

flangia motore al corpo motore, al termine dei lavori di montaggio

o manutenzione devono venire rifissati alla flangia motore.

Italiano

146 Pompes Salmson 04/2012

10.1 Afflusso di aria A intervalli regolari è necessario controllare l'afflusso di aria sul corpo

del motore. In caso di sporcizia si deve nuovamente garantire un

afflusso di aria tale affinché il motore e il modulo siano raffreddati

a sufficienza.

10.2 Lavori di manutenzione PERICOLO! Pericolo di morte!

L'eventuale caduta della pompa o di singoli componenti può provo-

care lesioni mortali.

• Durante i lavori di installazione assicurare contro la caduta i com-

ponenti della pompa.

PERICOLO! Pericolo di morte!

Durante i lavori su apparecchi elettrici sussiste pericolo in morte in

seguito a folgorazione. Dopo lo smontaggio del modulo la tensione

presente sui contatti del motore può provocare lesioni mortali.

• Verificare che non ci sia tensione, coprire o isolare i pezzi adiacenti

sotto tensione.

10.2.1 Sostituzione della tenuta meccanica Durante il tempo di avviamento la fuoriuscita di qualche goccia è nor-

male. È tuttavia necessario eseguire un controllo visivo di tanto in

tanto. Se la perdita è chiaramente riconoscibile si deve sostituire la

guarnizione.

Sostituzione Smontaggio:

• Disinserire la tensione di rete dell'impianto e assicurarlo contro un

reinserimento non autorizzato.

• Verificare che non ci sia tensione.

• Mettere a terra e in corto circuito la zona di lavoro.

• Chiudere le valvole d'intercettazione a monte e a valle della pompa.

• Staccare il cavo di collegamento alla rete.

• Scaricare completamente la pressione dalla pompa aprendo la valvola

di sfiato (fig. 5, pos. 1.31).

PERICOLO! Pericolo di ustione!

A causa delle alte temperature del fluido pompato sussiste pericolo

di ustione.

• Con temperature alte del fluido pompato lasciare raffreddare la

pompa prima di procedere ai lavori.

• Svitare i tubi di misurazione della pressione del trasduttore differenza

di pressione.

• Smontare la protezione del giunto (fig. 5, pos. 1.32).

• Allentare le viti del giunto (fig. 5, pos. 1.41) dell'unità giunto.

• Svitare le viti di fissaggio del motore (fig. 5, pos. 5) sulla flangia del

motore e sollevare il propulsore dalla pompa con il dispositivo di sol-

levamento adeguato. Su alcune pompe SIE si svita l'anello adattatore

(fig. 5, pos. 8).

• Svitando le viti di fissaggio della lanterna (fig. 5 pos. 4), smontare

l'unità lanterna con giunto, albero, tenuta meccanica e girante dal

corpo pompa.

NOTA

Nelle pompe PBE ≤ 4 kW quando si allentano le viti di fissaggio della

lanterna si stacca anche il basamento della pompa.

• Svitare i dadi di fissaggio della girante (fig. 5, pos. 1.11), rimuovere la

rondella sottostante (fig. 5, pos. 1.12) e staccare la girante

(fig. 5, pos. 1.13) dall'albero della pompa.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Pericolo di danneggiamento dell'albero, del giunto, della girante!

• In caso di difficoltà di smontaggio o blocco della girante non

battere lateralmente (ad es. con un martello) sulla girante o

sull'albero, bensì utilizzare utensili adatti.

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 147

• Sfilare la tenuta meccanica (fig. 5, pos. 1.21) dall'albero.

• Estrarre il giunto (fig. 5, pos. 1.4) con l'albero della pompa dalla lanterna.

• Pulire accuratamente le superfici di accoppiamento/di appoggio

dell'albero. Se l'albero è danneggiato sostituire anche questo.

• Rimuovere l'anello contrapposto della tenuta meccanica con mani-

cotto dalla flangia della lanterna e l'O-ring (fig. 5, pos. 1.14) e pulire

le sedi delle guarnizioni.

• Pulire accuratamente la superficie di appoggio dell'albero.

Installazione:

• Inserire un anello contrapposto nuovo per la tenuta meccanica con

manicotto nella sede per la guarnizione della flangia della lanterna.

Come lubrificante si può utilizzare del comune detersivo per i piatti.

• Montare un O-ring nuovo nella scanalatura della sede dell'O-ring della

lanterna.

• Controllare le superfici di accoppiamento del giunto ed eventual-

mente pulirle e oliarle leggermente.

• Preassemblare le metà del giunto con gli anelli distanziali intermedi

sull'albero della pompa e inserire delicatamente nella lanterna l'unità

albero-giunto preassemblata.

• Infilare una tenuta meccanica nuova sull'albero. Come lubrificante si

può utilizzare del comune detersivo per i piatti.

• Montare la girante con rondella e dado, stringere sul diametro esterno

della girante. Evitare di danneggiare la tenuta meccanica mettendola

in posizione obliqua.

NOTA

Attenersi alla coppia di serraggio delle viti prescritta per il tipo di filet-

tatura (vedi tabella seguente “Coppie di serraggio delle viti”).

• Introdurre con cautela l'unità lanterna preassemblata nel corpo

pompa e avvitarla. Tenere ferme le parti rotanti del giunto per evitare

di danneggiare la tenuta meccanica. Attenersi alla coppia di serraggio

viti prescritta.

NOTA

Nelle pompe PBE ≤ 4 kW quando si avvita l'unità lanterna occorre

rimontare anche il basamento della pompa.

• Allentare leggermente le viti del giunto e aprire appena il giunto pre-

montato.

• Montare il motore con il dispositivo di sollevamento adatto e avvitare

l'unità lanterna-motore.

NOTA

Attenersi alla coppia di serraggio viti prescritta per il tipo di filettatura

(vedi tabella seguente “Coppie di serraggio viti”).

• Spingere la forchetta di montaggio (fig. 5 pos. 10) tra la lanterna e il

giunto. La forchetta di montaggio deve essere applicata senza gioco.

• Serrare prima leggermente le viti del giunto (fig. 5, pos. 1.41), finché

le due metà del giunto non toccano gli anelli distanziali. Serrare quindi

uniformemente le viti del giunto. In questo modo, tramite la forchetta

di montaggio, viene impostata automaticamente la distanza pre-

scritta di 5 mm tra lanterna e giunto.

NOTA

Attenersi alla coppia di serraggio viti prescritta per il tipo di filettatura

(vedi tabella seguente “Coppie di serraggio viti”).

• Smontare la forchetta di montaggio.

• Montare i tubi di misurazione della pressione del trasduttore diffe-

renza di pressione.

• Montare la protezione del giunto.

• Allacciare i cavi di collegamento alla rete.

• Connettere il modulo.

Italiano

148 Pompes Salmson 04/2012

• Aprire le valvole d'intercettazione a monte e a valle della pompa.

• Reinserire il fusibile.

• Osservare i provvedimenti dell messa in servizio (vedi capitolo 9

“Messa in servizio” a pagina 141).

Coppie di serraggio delle viti

10.2.2 Sostituzione del propulsore Un aumento dei rumori dei cuscinetti e insolite vibrazioni sono indice

di usura dei cuscinetti. Il cuscinetto o il motore devono quindi essere

sostituiti.

Con potenze motore ≥ 11 kW, il modulo possiede un ventilatore a

velocità variabile integrato per il raffreddamento, che si inserisce

automaticamente non appena il corpo di raffreddamento raggiunge

60°C. Il ventilatore aspira l'aria esterna che viene diretta sulla superfi-

cie esterna del corpo di raffreddamento. Funziona solo se il modulo

opera sotto carico. In base alle condizioni esterne presenti il ventila-

tore aspira la polvere che si accumula nel corpo di raffreddamento. Ciò

deve essere controllato a intervalli regolari e se necessario si devono

pulire il ventilatore e il corpo di raffreddamento.

La sostituzione del propulsore deve essere effettuata dal Servizio

Assistenza Clienti.

Collegamento a vite Coppia di

serraggio

Nm ± 10 %

Istruzioni di

montaggio

Girante

—

Albero

M10

M12

M16

100

Corpo

pompa

—

Lanterna M16 100

• Stringere unifor-

memente con il

metodo a croce.

Lanterna

—

Motore

M10

M12

M16

100

Giunto M6-10.9

M8-10.9

M10-10.9

M12-10.9

M14-10.9

100

170

• Oliare legger-

mente le superfici

di accoppia-

mento,

• stringere le viti

uniformemente,

• mantenere

uguale la fessura

su entrambi i lati.

Morsetti di

comando 0,5

Morsetti di

potenza

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW 0,5

1,3

Serracavi 0,5

Coperchio

modulo

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW M4

0,8

4,3

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 149

11 Guasti, cause e rimedi I guasti devono essere eliminati solo da personale tecnico qualifi-

cato! Osservare le prescrizioni di sicurezza descritte al punto

10 Manutenzione.

• Nel caso non sia possibile eliminare l'inconveniente, rivolgersi

all'installatore oppure al più vicino punto di assistenza clienti o rap-

presentanza.

Indicazioni dei guasti Per guasti, cause e rimedi vedi la rappresentazione “Segnalazione di

guasto/avvertimento” e le tabelle seguenti. La prima colonna della

tabella contiene un elenco dei numeri di codice visualizzati dal display

in caso di guasto.

NOTA

Quando la causa che ha provocato il guasto non sussiste più, alcune

delle anomalie si risolvono da sole.

Legenda Si possono verificare i seguenti tipi di errore con priorità differenti

(1 = priorità bassa; 6 = priorità massima):

11.1 Guasti meccanici

Tipo di

errore

Spiegazione Priorità

AErrore definitivo 6

BErrore definitivo nel 6° caso di errore 5

CAvviso,

dopo 5 min diventa errore,

errore definitivo nel 6° caso di errore

DCome per il tipo di errore A, ma il tipo di errore

A ha una priorità più alta rispetto al tipo di

errore D

EFunzionamento d'emergenza: avviso con

numero di giri per il funzionamento d'emer-

genza e SSM attivato

FAvviso 1

Guasto Causa Rimedio

La pompa non si avvia o funziona a

intermittenza

Morsetto del cavo allentato Controllare tutti i collegamenti dei cavi

Fusibili difettosi Controllare i fusibili, sostituire quelli

difettosi

La pompa funziona con una potenza

ridotta

Strozzatura della valvola d'intercet-

tazione sul lato pressione

Aprire lentamente la valvola d'intercetta-

zione

Aria nella tubazione di aspirazione Eliminare le perdite sulle flange, sfiatare la

pompa, con perdite visibili sostituire la

tenuta meccanica

La pompa genera dei rumori Cavitazione a causa di pressione

d'ingresso insufficiente

Aumentare la pressione d'ingresso,

osservare la pressione minima sulla bocca

aspirante, controllare la saracinesca del

lato aspirante e il filtro e se necessario

pulire

Il motore presenta cuscinetti dan-

neggiati

Far controllare ed eventualmente riparare

la pompa dal Servizio Assistenza Clienti

Salmson o dalla ditta di installazione

Italiano

150 Pompes Salmson 04/2012

11.2 Tabella errori

Raggruppa-

mento

Nr. Errore Causa Rimedio Tipo di

errore

HV AC

–0 Nessun errore

Errore

dell'im-

pianto/del

sistema

E004 Sottotensione Rete sovraccarica Controllare l'installazione elet-

trica

E005 Sovratensione Tensione di rete troppo

alta

Controllare l'installazione elet-

trica

E006 Funzionamento a 2

fasi

Fase mancante Controllare l'installazione elet-

trica

E007 Funzionamento tur-

bina

(portata in direzione di

flusso)

Il flusso aziona la girante

della pompa, viene pro-

dotta corrente elettrica

Controllare l'impostazione,

verificare il funzionamento

dell'impianto

Attenzione! Un funzionamento

prolungato può provocare

danni al modulo

Errore

pompa

E010 Bloccaggio L'albero ha un blocco

meccanico

Se il bloccaggio non è stato eli-

minato dopo 10 s, la pompa si

spegne,

controllare la scorrevolezza

dell'albero,

richiedere l'intervento del

Servizio Assistenza Clienti

Errore

motore

E020 Sovratemperatura

avvolgimento

Motore sovraccaricato Far raffreddare il motore,

controllare le impostazioni,

controllare/correggere il punto

di lavoro

Ventilazione del motore

limitata

Creare un libero afflusso di aria

Temperatura dell'acqua

troppo alta

Ridurre la temperatura

dell'acqua

E021 Sovraccarico motore Punto di lavoro al di fuori

della panoramica presta-

zione

Controllare/correggere il punto

di lavoro

Depositi nella pompa Richiedere l'intervento del

Servizio Assistenza Clienti

E023 Corto circuito/disper-

sione a terra

Motore o modulo guasto Richiedere l'intervento del

Servizio Assistenza Clienti

E025 Errore contatto Il modulo non ha contatto

col motore

Richiedere l'intervento del

Servizio Assistenza Clienti

Avvolgimento inter-

rotto

Motore guasto Richiedere l'intervento del

Servizio Assistenza Clienti

E026 WSK (contatto di pro-

tezione avvolgi-

mento) o PTC

interrotto

Motore guasto Richiedere l'intervento del

Servizio Assistenza Clienti

Errore

modulo

E030 Sovratemperatura

modulo

L'afflusso di aria al corpo

di raffreddamento del

modulo è limitato

Creare un libero afflusso di aria BA

E031 Sovratemperatura

Hybrid/modulo di

potenza

Temperatura ambiente

troppo elevata

Migliorare l'aerazione

dell'ambiente

E032 Sottotensione circuito

intermedio

Variazioni di tensione

nella rete elettrica

Controllare l'installazione elet-

trica

E033 Sovratensione circuito

intermedio

Variazioni di tensione

nella rete elettrica

Controllare l'installazione elet-

trica

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 151

11.3 Conferma dell'errore

Generalità

In caso di errore al posto della pagina di stato viene visualizzata la

pagina di errore.

In generale in questo caso si può navigare come segue (fig. 41):

• Per passare alla modalità Menu premere il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> lampeggiante.

Ruotando il pulsante rosso si può navigare nel menu come di con-

sueto.

• Premere il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> fisso.

Nell'indicazione dell'unità viene visualizzata la frequenza attuale (x) e

il numero massimo di volte in cui si è verificato l'errore (y) nella forma

'x/y'.

Finché l'errore non può essere confermato, ogni nuovo azionamento

del pulsante rosso provoca un ritorno alla modalità Menu.

NOTA

Ad un timeout di 30 secondi segue un ritorno alla pagina di stato o a

quella di errore.

NOTA

Ogni numero di errore ha un proprio contatore di errori, che conta il

numero di volte in cui si è verificato l'errore durante le ultime 24 h e

viene azzerato dopo la conferma manuale o 24 h di inserimento ali-

mentazione ininterrotto oppure dopo un nuovo inserimento.

E035 DP/MP: stessa identità

presente più volte

Stessa identità presente

più volte

Riassegnare master e/o slave

(vedi Cap. 9.2 a pagina 142)

Errore di

comunica-

zione

E050 Timeout di comunica-

zione BMS

Comunicazione bus

interrotta o tempo supe-

rato

Rottura di cavo

Controllare il collegamento

cavi con il sistema di automa-

zione degli edifici

E051 Combinazione DP/MP

non ammessa

Pompe differenti Richiedere l'intervento del Ser-

vizio Assistenza Clienti

E052 Timeout comunica-

zione DP/MP

Cavo di comunicazione

MP difettoso

Controllare il cavo e i collega-

menti cavi

Errore elet-

tronico

E070 Errore di comunica-

zione interno (SPI)

Errore elettronico interno Richiedere l'intervento del Ser-

vizio Assistenza Clienti

E071 Errore EEPROM Errore elettronico interno Richiedere l'intervento del Ser-

vizio Assistenza Clienti

E072 Modulo di potenza/

convertitore di fre-

quenza

Errore elettronico interno Richiedere l'intervento del Ser-

vizio Assistenza Clienti

E076 Trasformatore di cor-

rente interno guasto

Errore elettronico interno Richiedere l'intervento del Ser-

vizio Assistenza Clienti

E077 Tensione di esercizio

24 V non funzionante

Sensore difettoso o col-

legato in modo errato

Verificare il collegamento del

trasduttore differenza di pres-

sione

E096 Infobyte non impo-

stato

Errore elettronico interno Richiedere l'intervento del Ser-

vizio Assistenza Clienti

E097 Manca record dati

Flexpump

Errore elettronico interno Richiedere l'intervento del Ser-

vizio Assistenza Clienti

E098 Record dati Flexpump

non valido

Errore elettronico interno Richiedere l'intervento del Ser-

vizio Assistenza Clienti

Raggruppa-

mento

Nr. Errore Causa Rimedio Tipo di

errore

HV AC

fig.41: Navigazione caso di errore

6.0.0.0

1/1 S

E000 5.0.0.0

E000

Italiano

152 Pompes Salmson 04/2012

11.3.1 Tipo di errore A o D

Tipo di errore A (fig. 42):

Tipo di errore D (fig. 43):

Se si verificano errori del tipo A o D per confermarli procedere come

segue (fig. 44):

• Per passare alla modalità Menu premere il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> lampeggiante.

• Premere nuovamente il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> fisso.

Viene visualizzato il tempo residuo fino a quando è possibile confer-

mare l'errore.

• Attendere il tempo residuo.

Il tempo fino alla conferma manuale per i tipi di errore A e D è sempre

di 60 secondi.

• Premere nuovamente il pulsante rosso.

L'errore è confermato e viene visualizzata la pagina di stato.

fig.42: Tipo di errore A, schema

Passo/

interrogazione di

programma

Contenuto

1• Viene visualizzato il codice di errore

• Motore spento

• LED rosso acceso

•Viene attivata SSM

• Viene incrementato il numero del contatore di

errori

2> 1 minuto?

3Errore confermato?

4Fine; il funzionamento di regolazione viene

continuato

Sì

fig.43: Tipo di errore D, schema

Passo/

interrogazione di

programma

Contenuto

1• Viene visualizzato il codice di errore

• Motore spento

• LED rosso acceso

•Viene attivata SSM

2• Viene incrementato il numero del contatore di

errori

3C'è un nuovo guasto del tipo “A”?

4> 1 minuto?

5Errore confermato?

6C'è un nuovo guasto del tipo “A”?

7Passaggio al tipo di errore “A”

8Fine; il funzionamento di regolazione viene

continuato

Sì

fig.44: Conferma del tipo di errore A o D

6.0.0.0

S1/1

1/1 S

12.3

E000

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 153

11.3.2 Tipo di errore B

Tipo di errore B (fig. 45):

Se si verificano errori del tipo B, per confermarli procedere come

segue:

• Per passare alla modalità Menu premere il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> lampeggiante.

• Premere nuovamente il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> fisso.

Nell'indicazione dell'unità viene visualizzata la frequenza attuale (x) e

il numero massimo di volte in cui si è verificato l'errore (y) nella forma

'x/y'.

Frequenza X < Y

Se l'attuale frequenza con cui è comparso l'errore è inferiore a quella

massima (fig. 46):

• Attendere il tempo di autoreset.

Nell'indicazione del valore viene visualizzato il tempo residuo fino

all'autoreset dell'errore espresso in secondi.

Scaduto il tempo di autoreset viene confermato automaticamente

l'errore e visualizzata la pagina di stato.

NOTA

Il tempo di autoreset può essere impostato nel menu con il numero di

menu <5.6.3.0> (campo di valori prestabilito: da 10 a 300 s)

Frequenza X = Y

Se l'attuale frequenza con cui è comparso l'errore è uguale a quella

massima (fig. 47):

• Attendere il tempo residuo.

Il tempo fino alla conferma manuale è sempre di 300 secondi.

Nell'indicazione del valore viene visualizzato il tempo residuo fino alla

conferma manuale espresso in secondi.

• Premere nuovamente il pulsante rosso.

L'errore è confermato e viene visualizzata la pagina di stato.

fig.45: Tipo di errore B, schema

5 6

Passo/

interrogazione di

programma

Contenuto

1• Viene visualizzato il codice di errore

• Motore spento

• LED rosso acceso

2• Viene incrementato il numero del contatore

di errori

3Contatore di errori > 5?

4• Viene attivata SSM

5> 5 minuti?

6> 5 minuti?

7Errore confermato?

8Fine; il funzionamento di regolazione viene

continuato

9Errore 'E021' > 1 minuto

Sì

fig.46: Conferma del tipo di errore B (X < Y)

6.0.0.0

S3/6

75 12.3

E000

fig.47: Conferma del tipo di errore B (X = Y)

6.0.0.0

S6/6

6/6 S

300

12.3

E000

Italiano

154 Pompes Salmson 04/2012

11.3.3 Tipo di errore C

Tipo di errore C (fig. 48):

Se si verificano errori del tipo C, per confermarli procedere come

segue (fig. 49):

• Per passare alla modalità Menu premere il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> lampeggiante.

• Premere nuovamente il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> fisso.

Nell'indicazione del valore appare '- - -'.

Nell'indicazione dell'unità viene visualizzata la frequenza attuale (x) e

il numero massimo di volte in cui si è verificato l'errore (y) nella forma

'x/y'.

Dopo 300 secondi la frequenza attuale viene aumentata di un'unità.

NOTA

Con l'eliminazione della causa dell'errore viene automaticamente

confermato l'errore stesso.

• Attendere il tempo residuo.

Se la frequenza attuale (x) è uguale alla frequenza massima dell'errore

(y), è possibile confermarlo manualmente.

• Premere nuovamente il pulsante rosso.

L'errore è confermato e viene visualizzata la pagina di stato.

fig.48: Tipo di errore C, schema

Passo/

interrogazione di

programma

Contenuto

1• Viene visualizzato il codice di errore

• Motore spento

• LED rosso acceso

2È soddisfatto il criterio di errore?

3> 5 minuti?

4• Viene incrementato il numero del contatore di

errori

5Contatore di errori > 5?

6•Viene attivata SSM

7Errore confermato?

8Fine; il funzionamento di regolazione viene

continuato

Sì

fig.49: Conferma del tipo di errore C

6.0.0.0

3/6

5/6

6/6

---

300

012.3

12.3

E000

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 155

11.3.4 Tipo di errore E o F

Tipo di errore E (fig. 50):

Tipo di errore F (fig. 51):

Se si verificano errori del tipo E o F, per confermarli procedere come

segue (fig. 52):

• Per passare alla modalità Menu premere il pulsante rosso.

Viene visualizzato il numero di menu <6.0.0.0> lampeggiante.

• Premere nuovamente il pulsante rosso.

L'errore è confermato e viene visualizzata la pagina di stato.

NOTA

Con l'eliminazione della causa dell'errore viene automaticamente

confermato l'errore stesso.

fig.50: Tipo di errore E, schema

Passo/

interrogazione di

programma

Contenuto

1• Viene visualizzato il codice di errore

• La pompa passa al funzionamento d'emer-

genza

2• Viene incrementato il numero del contatore

di errori

3Matrice dell'errore AC o HV?

4• Viene attivata SSM

5È soddisfatto il criterio di errore?

6Errore confermato?

7Matrice dell'errore HV e > 30 minuti?

8• Viene attivata SSM

Fine; il funzionamento di regolazione (pompa

doppia) viene continuato

Fine; il funzionamento di regolazione (pompa

singola) viene continuato

Sì

fig.51: Tipo di errore F, schema

Passo/

interrogazione di

programma

Contenuto

1• Viene visualizzato il codice di errore

2• Viene incrementato il numero del contatore

di errori

3È soddisfatto il criterio di errore?

4Errore confermato?

5Fine; il funzionamento di regolazione viene

continuato

Sì

fig.52: Conferma del tipo di errore E o F

6.0.0.0

12.3

E000

Italiano

156 Pompes Salmson 04/2012

12 Parti di ricambio L'ordinazione di parti di ricambio avviene tramite l'installatore locale

e/o il Servizio Assistenza Clienti Salmson.

Per evitare richieste di chiarimenti e ordinazioni errate, all'atto

dell'ordinazione è necessario indicare tutti i dati della targhetta.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Un perfetto funzionamento della pompa può essere garantito solo

se vengono utilizzate parti di ricambio originali.

• Utilizzare esclusivamente parti di ricambio originali Salmson.

• La seguente tabella serve a identificare i singoli componenti.

Indicazioni necessarie per le ordinazioni di parti di ricambio:

• Numeri delle parti di ricambio

• Denominazioni delle parti di ricambio

• Tutti i dati della targhetta dati della pompa e del motore

NOTA

Per la lista delle parti di ricambio originali: vedi la documentazione

delle parti di ricambio Salmson.

Tabella delle parti di ricambio Per l'assegnazione dei moduli vedi fig. 5.

Nr. Parte Dettagli Nr. Parte Dettagli

1.1 Girante (kit) 1.4 Albero (kit)

1.11 Dado 1.11 Dado

1.12 Rondella elastica 1.12 Rondella elastica

1.13 Girante 1.14 O-ring

1.14 O-ring 1.41 Giunto/albero compl.

1.2 Tenuta meccanica (kit) 2 Motore

1.11 Dado 3 Corpo pompa (kit)

1.12 Rondella elastica 1.14 O-ring

1.14 O-ring 3.1 Corpo pompa

1.21 Tenuta meccanica 3.3 Clapet

(sulla pompa doppia)

1.3 Lanterna (kit) 3.5 Basamento della pompa

per potenza motore

≤ 4 kW

1.11 Dado 4 Viti di fissaggio per lan-

terna/corpo pompa

1.12 Rondella elastica 5 Viti di fissaggio per

motore/lanterna

1.14 O-ring 6 Dado per fissaggio

laterna/motore

1.31 Valvola di sfiato 7 Rondella per fissaggio

laterna/motore

1.32 Protezione giunto 8 Anello adattatore

1.33 Lanterna 9 Trasduttore differenza

di pressione (kit)

10 Forchetta di montaggio

11 Modulo

12 Vite di fissaggio per

modulo/motore

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione SIE-DIE-PBE 157

13 Smaltimento Con uno smaltimento e riciclaggio corretti di questo prodotto si evi-

tano danni ambientali e rischi per la salute delle persone.

1. Smaltire il prodotto o le sue parti ricorrendo alle società pubbliche

o private di smaltimento.

2. Per ulteriori informazioni relative a uno smaltimento corretto,

rivolgersi all'amministrazione urbana, all'ufficio di smaltimento o al

rivenditore del prodotto.

Salvo modifiche tecniche!

Español

1 Generalidades ....................................................................................................................................159

2 Seguridad ............................................................................................................................................159

2.1 Identificación de los símbolos e indicaciones utilizados en este manual ....................................................159

2.2 Cualificación del personal .................................................................................................................................160

2.3 Riesgos en caso de inobservancia de las instrucciones de seguridad ..........................................................160

2.4 Seguridad en el trabajo .....................................................................................................................................160

2.5 Instrucciones de seguridad para el operador ..................................................................................................160

2.6 Instrucciones de seguridad para la instalación y el mantenimiento ............................................................160

2.7 Modificaciones del material y utilización de repuestos no autorizados ......................................................161

2.8 Modos de utilización no permitidos .................................................................................................................161

3 Transporte y almacenamiento .........................................................................................................161

3.1 Envío ....................................................................................................................................................................161

3.2 Transporte con fines de montaje/desmontaje ...............................................................................................161

4 Aplicaciones .......................................................................................................................................162

5 Especificaciones del producto .........................................................................................................163

5.1 Código .................................................................................................................................................................163

5.2 Datos técnicos ....................................................................................................................................................163

5.3 Suministro ...........................................................................................................................................................164

5.4 Accesorios ..........................................................................................................................................................164

6 Descripción y función ........................................................................................................................164

6.1 Descripción del producto ..................................................................................................................................164

6.2 Fuerzas y pares admisibles en las bridas de la bomba (sólo para bombas PBE) ...........................................166

6.3 Modos de regulación ..........................................................................................................................................166

6.4 Funcionamiento con bomba doble ...................................................................................................................168

6.5 Otras funciones ..................................................................................................................................................171

7 Instalación y conexión eléctrica .......................................................................................................172

7.1 Instalación ..........................................................................................................................................................173

7.2 Conexión eléctrica .............................................................................................................................................174

8 Manejo ................................................................................................................................................179

8.1 Elementos de mando .........................................................................................................................................179

8.2 Estructura de la pantalla ...................................................................................................................................180

8.3 Explicación de los símbolos estándar ..............................................................................................................180

8.4 Símbolos en gráficos/instrucciones .................................................................................................................180

8.5 Modos de indicación ..........................................................................................................................................181

8.6 Instrucciones de funcionamiento ....................................................................................................................183

8.7 Referencia de elementos de menú ..................................................................................................................187

9 Puesta en marcha ..............................................................................................................................193

9.1 Llenado y ventilación ........................................................................................................................................193

9.2 Instalación de bomba doble/tubería en Y ........................................................................................................194

9.3 Ajuste de la potencia de la bomba ...................................................................................................................194

9.4 Ajuste del modo de regulación .........................................................................................................................195

10 Mantenimiento ...................................................................................................................................196

10.1 Ventilación ..........................................................................................................................................................197

10.2 Trabajos de mantenimiento ..............................................................................................................................197

11 Averías, causas y solución ................................................................................................................201

11.1 Averías mecánicas .............................................................................................................................................201

11.2 Tabla de fallos ....................................................................................................................................................202

11.3 Confirmación de fallos ......................................................................................................................................203

12 Repuestos ...........................................................................................................................................209

13 Eliminación .........................................................................................................................................210

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 159

Instrucciones de instalación y funcionamiento

1 Generalidades

Acerca de este documento El idioma de las instrucciones de funcionamiento originales es el ale-

mán. Las instrucciones en los restantes idiomas son una traducción de

las instrucciones de funcionamiento originales.

Las instrucciones de instalación y funcionamiento forman parte del

producto y, por lo tanto, deben estar disponibles cerca del mismo en

todo momento. Es condición indispensable respetar estas instruccio-

nes para poder hacer un correcto uso del producto de acuerdo con las

normativas vigentes.

Las instrucciones de instalación y funcionamiento se aplican al

modelo actual del producto y a las versiones de las normativas y regla-

mentos técnicos de seguridad aplicables en el momento de su publi-

cación.

Declaración de conformidad CE

La copia de la “Declaración de conformidad CE” es un componente

esencial de las presentes instrucciones de funcionamiento.

Dicha declaración perderá su validez en caso de modificación técnica

no acordada con nosotros de los tipos citados en la misma o si no se

observan las aclaraciones sobre la seguridad del producto/del perso-

nal detalladas en las instrucciones de instalación y funcionamiento.

2Seguridad Estas instrucciones de instalación y funcionamiento contienen indi-

caciones básicas que deberán tenerse en cuenta durante la instala-

ción, funcionamiento y mantenimiento del sistema. Por este motivo,

el instalador y el personal cualificado/operador responsables deberán

leerlo antes de montar y poner en marcha el aparato.

No sólo es preciso respetar las instrucciones generales de seguridad

incluidas en este apartado, también se deben respetar las instruccio-

nes especiales de los apartados siguientes que van precedidas por

símbolos de peligro.

2.1 Identificación de los símbolos e

indicaciones utilizados en este

manual

Símbolos Símbolo general de peligro

Peligro por tensión eléctrica

INDICACIÓN

Palabras identificativas ¡PELIGRO!

Situación extremadamente peligrosa.

Si no se tienen en cuenta las instrucciones siguientes, se corre el

peligro de sufrir lesiones graves o incluso la muerte.

¡ADVERTENCIA!

El usuario podría sufrir lesiones que podrían incluso ser de cierta

gravedad. “Advertencia” implica que es probable que se produzcan

daños personales si no se respetan las indicaciones.

¡ATENCIÓN!

Existe el riesgo de que el producto o el sistema sufran daños.

“Atención” implica que el producto puede resultar dañado si no se

respetan las indicaciones.

INDICACIÓN

Información útil para el manejo del producto. También puede indicar

la presencia de posibles problemas.

Español

160 Pompes Salmson 04/2012

Las indicaciones situadas directamente en el producto, como p. ej.,

• flecha de sentido de giro,

• marcas para las conexiones de líquidos,

• placa de características

• y etiquetas de advertencia

deberán tenerse en cuenta y mantenerse legibles.

2.2 Cualificación del personal El personal responsable del montaje, el manejo y el mantenimiento

debe tener la cualificación oportuna para efectuar estos trabajos. El

operador se encargará de garantizar los ámbitos de responsabilidad,

las competencias y la vigilancia del personal. Si el personal no cuenta

con los conocimientos necesarios, deberá ser formado e instruido. En

caso necesario, el operador puede encargar dicha instrucción al fabri-

cante del producto.

2.3 Riesgos en caso de inobservancia de

las instrucciones de seguridad Si no se siguen las instrucciones de seguridad, podrían producirse

lesiones personales, así como daños en el medioambiente y en el pro-

ducto o la instalación. La inobservancia de dichas instrucciones anu-

lará cualquier derecho a reclamaciones por los daños sufridos.

Si no se siguen las instrucciones, se pueden producir, entre otros, los

siguientes daños:

• lesiones personales debidas a causas eléctricas, mecánicas o bacte-

riológicas,

• daños en el medioambiente debido a fugas de sustancias peligrosas,

• daños materiales,

• fallos en funciones importantes del producto o el sistema,

• fallos en los procedimientos obligatorios de mantenimiento y repara-

ción.

2.4 Seguridad en el trabajo Deberán respetarse las instrucciones de seguridad que aparecen en

estas instrucciones de funcionamiento, las normativas nacionales

vigentes para la prevención de accidentes, así como cualquier posible

norma interna de trabajo, manejo y seguridad por parte del operador.

2.5 Instrucciones de seguridad para el

operador Este aparato no ha sido concebido para ser utilizado por personas

(incluidos los niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales

limitadas o que carezcan de la experiencia y/o el conocimiento para

ello, a no ser que sean supervisadas por una persona responsable de

su seguridad o reciban de ella las instrucciones acerca del manejo del

aparato.

Se debe supervisar a los niños para garantizar que no jueguen con el

aparato.

• Si existen componentes fríos o calientes en el producto o la instala-

ción que puedan resultar peligrosos, el propietario deberá asegurarse

de que están protegidos frente a cualquier contacto accidental.

• La protección contra contacto accidental de los componentes móviles

(p. ej., el acoplamiento) no debe ser retirada del producto mientras

éste se encuentra en funcionamiento.

• Los escapes (p. ej., el sellado del eje) de fluidos peligrosos (p. ej.,

explosivos, tóxicos, calientes) deben evacuarse de forma que no

supongan ningún daño para las personas o el medioambiente. En este

sentido, deberán observarse las disposiciones nacionales vigentes.

• Es preciso evitar la posibilidad de que se produzcan peligros debidos a

la energía eléctrica. Así pues, deberán respetarse las indicaciones de

las normativas locales o generales (p. ej., IEC, UNE, etc.) y de las com-

pañías eléctricas.

2.6 Instrucciones de seguridad para la

instalación y el mantenimiento El operador deberá asegurarse de que todas las tareas de instalación y

mantenimiento son efectuadas por personal autorizado y cualificado,

y de que dicho personal ha consultado detenidamente el manual para

obtener la suficiente información necesaria.

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 161

Las tareas relacionadas con el producto o el sistema deberán reali-

zarse únicamente con el producto o el sistema desconectados. Es

imprescindible que siga estrictamente el procedimiento descrito en

las instrucciones de instalación y funcionamiento para realizar la

parada del producto o de la instalación.

Inmediatamente después de finalizar dichas tareas deberán colocarse

de nuevo o ponerse en funcionamiento todos los dispositivos de

seguridad y protección.

2.7 Modificaciones del material y

utilización de repuestos no

autorizados

Las modificaciones del material y la utilización de repuestos no auto-

rizados ponen en peligro la seguridad del producto/personal, y las

explicaciones sobre la seguridad mencionadas pierden su vigencia.

Sólo se permite modificar el producto con la aprobación del fabri-

cante. El uso de repuestos originales y accesorios autorizados por el

fabricante garantiza la seguridad del producto. No se garantiza un

funcionamiento correcto si se utilizan piezas de otro tipo.

2.8 Modos de utilización no permitidos La fiabilidad del producto suministrado sólo se puede garantizar si se

respetan las instrucciones de uso del apartado “Aplicaciones” de este

manual. Asimismo, los valores límite indicados en el catálogo o ficha

técnica no deberán sobrepasarse por exceso ni por defecto.

3 Transporte y almacenamiento

3.1 Envío En fábrica, la bomba se embala en cartón o se asegura en el palé y se

suministra protegida contra el polvo y la humedad.

Inspección tras el transporte Al recibir la bomba, compruebe inmediatamente si se han producido

daños durante el transporte. Si constata que se han producido daños

durante el transporte, siga los pasos pertinentes dentro de los plazos

previstos por la agencia de transportes.

Almacenamiento Hasta efectuar la instalación, la bomba debe ser almacenada en un

lugar seco, protegido de las heladas y de posibles daños mecánicos.

¡ATENCIÓN! ¡Peligro de daños por embalaje incorrecto!

Si se va a transportar de nuevo la bomba, hay que embalarla de

forma segura para evitar daños durante el transporte.

• Para ello, conserve el embalaje original o utilice uno equivalente.

3.2 Transporte con fines de montaje/

desmontaje

¡ADVERTENCIA! ¡Peligro de lesiones!.

El transporte inadecuado de la bomba puede causar lesiones.

• El transporte de la bomba deberá efectuarse con medios de sus-

pensión de cargas admitidos (p. ej., polispasto, grúa, etc.). Deben

fijarse a las bridas de la bomba y, en caso necesario, al diámetro

exterior del motor (es necesario un dispositivo de seguridad contra

deslizamientos).

• Para elevarla con una grúa, rodee la bomba con unas correas apro-

piadas, tal y como se muestra en la figura. Coloque la bomba en los

bucles de la correa, que se aprietan con el propio peso de la bomba.

• En este caso, las argollas de transporte del motor sólo sirven como

guía durante la suspensión de la carga (Fig. 6).

Fig. 6: transporte de la bomba

Español

162 Pompes Salmson 04/2012

• Las argollas de transporte del motor sirven sólo para el transporte

del motor, no para el transporte de toda la bomba (Fig. 7).

¡ADVERTENCIA! ¡Peligro de lesiones!.

Instalar la bomba sin asegurarla puede provocar daños personales.

• No coloque la bomba sin asegurarla sobre los pies de bomba. Los

pies con orificios roscados sólo sirven como fijación. Si la instala-

ción es independiente, cabe la posibilidad de que la bomba no tenga

suficiente estabilidad.

¡ADVERTENCIA! ¡Peligro de lesiones por el elevado peso propio!

La bomba o partes de ella pueden tener un elevado peso propio. La

caída de piezas puede producir cortes, magulladuras, contusiones o

golpes que pueden provocar incluso la muerte.

• Emplee siempre medios de elevación apropiados y asegure las pie-

zas para que no se caigan.

• No se sitúe nunca debajo de cargas suspendidas.

• Antes de iniciar el almacenamiento y el transporte, así como cual-

quier otra tarea de instalación y montaje, compruebe que la ubica-

ción y la posición de la bomba se hayan asegurado.

4 Aplicaciones

Aplicación Las bombas de rotor seco de la serie SIE (Inline), DIE (doble) y PBE

(monobloc) son bombas circuladoras aplicables en la edificación.

Campos de aplicación Se pueden utilizar en:

• Sistemas de calefacción de agua caliente

• Circuitos de refrigeración y de agua fría

• Sistemas de circulación industriales

• Circuitos portadores de calor

Usos no previstos Las bombas se han diseñado exclusivamente pensando en una insta-

lación y un funcionamiento en espacios cerrados. El lugar de montaje

debe ser un espacio técnico dentro del edificio donde haya otras ins-

talaciones de técnica doméstica. No se debe instalar el aparato direc-

tamente en ningún otro tipo de espacio (habitaciones y lugares de

trabajo). Uso no admisible:

• Instalación en el exterior y funcionamiento al aire libre

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

La presencia de sustancias no permitidas en el fluido puede dañar la

bomba. Los sólidos abrasivos (p. ej., la arena) aumentan el desgaste

de la bomba.

Las bombas sin homologación para uso en zonas explosivas no son

aptas para utilizarse en áreas con riesgo de explosión.

• Para ceñirse al uso previsto, es imprescindible tener en cuenta las

indicaciones contenidas en estas instrucciones.

• Todo uso que no figure en las mismas se considerará inadecuado.

Fig. 7: transporte del motor

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 163

5 Especificaciones del producto

5.1 Código El código se compone de los siguientes elementos:

5.2 Datos técnicos

Al realizar un pedido de repuestos, indique todos los datos que apare-

cen en la placa de características del motor y de la bomba.

Fluidos Si se utilizan mezclas de agua/glicol (o fluidos con una viscosidad

diferente a la del agua pura), aumenta el consumo de potencia de la

bomba. Utilice sólo mezclas con inhibidores de corrosión. Tenga en

cuenta las indicaciones del fabricante.

Ejemplo: SIE 2 04-17/5,5

DIE 2 04-17/5,5

PBE 2 04-17/5,5

Bomba embridada como bomba simple Inline

Bomba embridada como bomba doble Inline

Bomba embridada como bomba monobloc

E Con módulo Electrónico para regulación electrónica

de la velocidad

2 Número de polos

04 Diámetro nominal DN de la conexión

17 Diámetro del rodete

5,5 Potencia nominal del motor [kW]

Característica Valor Observaciones

Velocidad 750 - 2.900 rpm; 380 - 1.450 rpm

Diámetros nominales DN SIE/DIE: 40, 50, 65, 80, 100, 125,

150, 200 mm

PBE: 32, 40, 50, 65, 80, 100,

125 mm (lado de impulsión)

Conexiones de tubería Bridas PN 16 EN 1092-2

Fluidos admisibles Agua de calefacción conforme

a VDI 2035

Agua fría/de refrigeración

Mezcla de agua/glicol hasta 40% vol.

Aceite portador de calor

Otros fluidos bajo consulta

Ejecución estándar

Sólo con ejecución especial

Margen de temperatura del fluido mín./máx.

admisible

–20 °C a +140 °C Según el medio

Temperatura ambiente mín./máx. 0 °C a +40 °C Temperatura ambiente supe-

rior o inferior bajo consulta

Presión de trabajo máx. admisible 16 bar (120 °C)

13 bar (140 °C)

Nivel sonoro < 83 dB(A) Según el tipo de bomba

Clase de aislamiento F

Tipo de protección IP 55

Compatibilidad electromagnética*)

Emisión de interferencias según

Resistencia a interferencias según

EN 61800-3

Vivienda

Industria

Conexión eléctrica 3~440 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~400 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~380 V -5 % + 10 %, 50/60 Hz

Tipos de redes admisibles:

TN, TT

Circuito eléctrico interno PELV, separación galvánica

Regulación de la velocidad Convertidor de frecuencia integrado

Humedad atmosférica relativa < 90%, sin condensación

*) Las bombas con una potencia de motor de entre 11 y 22 kW pueden causar radiointerferencias en viviendas; en tal caso, podría resultar necesario que

eloperador tome las medidas pertinentes.

Español

164 Pompes Salmson 04/2012

• El fluido no debe contener sedimentos.

• Antes de utilizar otros fluidos, es necesaria la autorización de Salm-

son.

• Las mezclas con un contenido de glicol > 10% influyen en la curva

característica Δp-v y en el cálculo del caudal.

INDICACIÓN

El valor del caudal indicado en la pantalla del monitor IR/módulo IR

(PDA) o transmitido al edificio inteligente no debe emplearse para la

regulación de la bomba. Este valor sólo refleja la tendencia.

No todos los tipos de bomba emiten un valor de caudal.

INDICACIÓN

Es imprescindible observar la hoja de datos de seguridad del fluido en

cuestión.

5.3 Suministro • Bomba SIE/ DIE/PBE

• Instrucciones de instalación y funcionamiento

5.4 Accesorios Los accesorios deben solicitarse por separado:

• SIE/DIE:

3 bancadas con material de fijación para la construcción de cimientos

•PBE:

4 bancadas con material de fijación para la construcción de cimientos

a partir de una potencia nominal del motor de 5,5kW y superior

• Brida ciega para carcasa de bomba doble

• Monitor IR

• Módulo IR (PDA)

• Módulo IF PLR para la conexión a PLR/convertidores de interfaz

• Módulo IF LON para la conexión a la red LONWORKS

• Módulo IF BACnet

• Módulo IF Modbus

• Módulo IF CAN

Para consultar un listado detallado, véase el catálogo.

INDICACIÓN

Los módulos IF sólo deben insertarse en la bomba cuando esté exenta

de tensiones.

6 Descripción y función

6.1 Descripción del producto Las bombas descritas son bombas centrífugas de baja presión y de

una etapa en estructura compacta con motor acoplado. Las bombas

se pueden montar como bombas de tubería directamente en una

tubería fija o se pueden colocar en un zócalo base.

La carcasa de las bombas de la serie SIE y DIE es de tipo Inline, es decir,

que las bridas del lado de aspiración y de presión se encuentran sobre

un eje. Todas las carcasas de bomba vienen provistas de pies. Se reco-

mienda el montaje sobre un zócalo base.

INDICACIÓN

Para todos los tipos de bombas/tamaños de carcasa de la serie DIE

están disponibles bridas ciegas (véase el capítulo 5.4 “Accesorios” en

la página 164), que permiten cambiar un juego de introducción

incluso en una carcasa de bomba doble. De este modo, un acciona-

miento puede seguir en funcionamiento aunque se reponga el juego

de introducción.

La carcasa de la bomba de la serie PBE es una caja de bomba espiral

cuyas dimensiones de brida y cárter se determinan según lo estipu-

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 165

lado en la norma DIN EN 733. Hasta una potencia del motor de 4 kW,

la bomba cuenta con un zócalo vertical enroscado. A partir de una

potencia del motor de 5,5 kW, las bombas de la serie PBE están equi-

padas con pies enroscados al motor (tipo de motor B35).

Módulo electrónico El módulo electrónico regula la velocidad de la bomba a un valor de

consigna ajustable dentro del margen de regulación.

La presión diferencial y el modo de regulación ajustado permiten

regular la potencia hidráulica.

Sin embargo, en todos los modos de regulación la bomba se adapta

continuamente a las variaciones de la demanda de potencia de la ins-

talación, que se producen especialmente cuando se utilizan válvulas

termostáticas o mezcladores.

Las principales ventajas de la regulación electrónica son:

• Ahorro de energía acompañado de una reducción en los costes de

funcionamiento

• Ahorro de válvulas de rebose

• Reducción de ruidos de flujo

• Adaptación de la bomba a las variables exigencias del servicio

Leyenda (Fig. 8):

1 Punto de fijación de la cubierta

2 Botón rojo

3 Ventana infrarroja

4 Cajas de bornes

5 Pantalla

6Conmutador DIP

7 Bornes de red

8 Interfaz para módulo IF

Fig. 8: módulo electrónico

12345

768

1864

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Español

166 Pompes Salmson 04/2012

6.2 Fuerzas y pares admisibles en las

bridas de la bomba (sólo para

bombas PBE)

Se ha de cumplir la siguiente condición:

 (FV),  (FH) y  (Mt) son las sumas de los valores absolutos de las car-

gas correspondientes que actúan sobre los manguitos. En estas sumas

no se tienen en cuenta ni la dirección de las cargas ni su distribución

en los manguitos.

6.3 Modos de regulación Los modos de regulación que se pueden seleccionar son:

Δp-c:

en el margen de caudal permitido, el sistema electrónico mantiene

constante la presión diferencial de la bomba en el valor de consigna Hs

ajustado hasta alcanzar la curva característica máxima (Fig. 10).

Q= caudal

H = presión diferencial (mín./máx.)

HS= valor de consigna de la presión diferencial

INDICACIÓN

Para obtener más información sobre los ajustes del modo de regula-

ción y sus parámetros, véase el capítulo 8 “Manejo” en la página 179

y el capítulo 9.4 “Ajuste del modo de regulación” en la página 195.

Tipo de bomba

PBE

Brida de aspiración

DN [mm]

Brida de impulsión

DN [mm]

Fuerza

FVmax [kN]

Fuerza

FHmax [kN]

Pares

 Mtmax [kNm]

40/... 65 40 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

50/... 65 50 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

65/... 80 65 2,6 1,8 0,7

2,6 1,8 0,7

80/... 100 80 3,3 2,4 1,1

3,3 2,4 1,1

Fig. 9: Fuerzas que actúan sobre los man-

guitos

Fig. 10: regulación Δp-c

max

min

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 167

Δp-v:

el sistema electrónico modifica de forma lineal el valor de consigna de

la presión diferencial que debe mantener la bomba entre la altura de

impulsión Hs y ½ Hs. El valor de consigna de la presión diferencial Hs

aumenta o disminuye con el caudal (Fig. 11).

INDICACIÓN

En las bombas monobloc con la regulación Δp-v para desviaciones con-

siderables diferentes, puede alcanzarse un transcurso lineal óptimo

entre la altura de impulsión HS y ½ Hs. La desviación depende del tipo

de bomba y de la posición de los sensores en las diferentes aplicacio-

nes.

Q= caudal

H = presión diferencial (mín./máx.)

HS= valor de consigna de la presión diferencial

INDICACIÓN

Para obtener más información sobre los ajustes del modo de regula-

ción y sus parámetros, véase el capítulo 8 “Manejo” en la página 179

y el capítulo 9.4 “Ajuste del modo de regulación” en la página 195.

Modo manual:

la velocidad de la bomba puede mantenerse constante a un valor

entre nmín y nmáx (Fig. 12). El modo de funcionamiento “modo

manual” desactiva el resto de modos de regulación.

Control PID:

si los modos de regulación estándar citados anteriormente no son

aplicables (p. ej., en caso de utilizar otros sensores o si la distancia a la

bomba es demasiado elevada), la función Control PID (regulación

diferencial integral y proporcional, del inglés “Proportional Integral

Differential”) está disponible.

Combinando cada componente de regulación de una forma apro-

piada, el operador puede lograr una regulación continua, de reacción

rápida y sin variaciones constantes del valor de consigna.

La señal de salida del sensor seleccionado puede adoptar cualquier

valor intermedio. Cada valor real obtenido (señal del sensor) aparece

indicado en tantos por ciento en la página de estado del menú

(100% = rango máximo de medición del sensor).

INDICACIÓN

El valor porcentual indicado corresponde sólo indirectamente a la

altura actual de impulsión de las bombas. Así se puede alcanzar la

altura máxima de impulsión, p. ej., con una señal del sensor < 100%.

Para obtener más información sobre los ajustes del modo de regula-

ción y sus parámetros, véase el capítulo 8 “Manejo” en la página 179

y el capítulo 9.4 “Ajuste del modo de regulación” en la página 195.

Fig. 11: regulación Δp-v

Hmax

½ Hs

Hmin

Fig. 12: modo manual

nmin

nmax

Español

168 Pompes Salmson 04/2012

6.4 Funcionamiento con bomba doble INDICACIÓN

Las características descritas a continuación están a disposición sólo si

se utiliza la interfaz interna MP (MP = bomba múltiple).

• La regulación de las dos bombas se controla desde la bomba principal.

Si se avería una bomba, la otra bomba funciona según la especifica-

ción de la regulación de la bomba principal. Si se produce un fallo

general de la bomba principal, la bomba dependiente funciona a la

velocidad del modo operativo de emergencia.

La velocidad del modo operativo de emergencia se puede ajustar en el

menú <5.6.2.0> (véase el capítulo 6.4.3 “Funcionamiento en caso de

interrupción de la comunicación” en la página 170).

• En la pantalla de la bomba principal se visualiza el estado de la bomba

doble. En la pantalla de la bomba dependiente, en cambio, se visualiza

'SL' .

• La bomba principal es la bomba que está a la izquierda según el sen-

tido del flujo. Conecte la sonda de presión diferencial a esta bomba.

Los puntos de medición de la sonda de presión diferencial de la bomba

principal deben estar en el tubo colector correspondiente en el lado de

aspiración y de impulsión del sistema de bomba doble (Fig. 12).

Módulo InterFace (módulo IF) La comunicación entre las bombas y el edificio inteligente requiere

disponer en cada bomba de un módulo IF (accesorio) que se enchufa

en el compartimento de los bornes (Fig. 1).

• La comunicación bomba principal – bomba dependiente se realiza a

través de una interfaz interna (borne: MP, Fig. 21).

• En las bombas dobles, sólo la bomba principal se ha de equipar con un

módulo IF.

INDICACIÓN

En las Instrucciones de instalación y funcionamiento del módulo IF

utilizado encontrará explicaciones sobre la puesta en marcha y la con-

figuración del módulo IF en la bomba.

6.4.1 Modos de funcionamiento

Funcionamiento principal/reserva Cada una de las dos bombas aporta la potencia de impulsión prevista.

La otra bomba está preparada por si se produce una avería o bien fun-

ciona según la alternancia de bombas. Nunca puede funcionar más de

una bomba al mismo tiempo (véase la Fig. 10, 11 y 12).

Funcionamiento en paralelo En el margen de carga parcial, la potencia hidráulica es producida en

primer lugar por una bomba. La segunda bomba se conecta con ren-

dimiento optimizado, es decir, cuando la suma del consumo de poten-

cia P1 de ambas bombas en el margen de carga parcial sea inferior al

consumo de potencia P1 de una bomba. En ese caso, ambas bombas

son reguladas a un nivel elevado de forma sincrónica hasta alcanzar la

velocidad máx. (Fig. 14 y 15).

En el modo manual, ambas bombas funcionan siempre de forma sin-

crónica.

Fig. 13: ejemplo, conexión DDG

Comunicación Bomba principal Bomba dependiente

PLR/convertidor de

interfaz Módulo IF PLR Módulo IF no requerido

Red LONWORKS Módulo IF LON Módulo IF no requerido

BACnet Módulo IF BACnet Módulo IF no requerido

Modbus Módulo IF Modbus Módulo IF no requerido

CAN-Bus Módulo IF CAN Módulo IF no requerido

Fig. 14: regulación Δp-c (funcionamiento

en paralelo)

max

min

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 169

6.4.2 Comportamiento en el

funcionamiento con bomba doble

Alternancia de bombas En el funcionamiento con bomba doble se produce una alternancia de

bombas cada 24 h (ajustable).

La alternancia de bombas puede activarse:

• de forma interna con temporizador (menús <5.1.3.2> + <5.1.3.3>)

• de forma externa (menú <5.1.3.2>) con un flanco positivo en el con-

tacto “AUX” (véase la Fig. 21)

• manualmente (menú <5.1.3.1>)

Una nueva alternancia de bombas manual o externa sólo es posible una

vez transcurridos 5 segundos desde la última alternancia de bombas.

Activando la alternancia externa de bombas se desactiva automática-

mente la alternancia interna de bombas con temporizador.

Comportamiento de las salidas y

entradas

Entrada de valor real In1, entrada de valor de consigna In2

• En la bomba principal: actúa sobre el complemento completo.

“Externo off”

• Ajuste en la bomba principal (menú <5.1.7.0>): dependiendo del

ajuste realizado en el menú <5.1.7.0>, actúa sólo en la bomba princi-

pal o bien sobre la bomba principal y la dependiente.

• Ajuste en la bomba dependiente: actúa sólo sobre la bomba depen-

diente.

Indicaciones de avería/funciona-

miento

ESM/SSM:

• Para lograr una coordinación central, se puede conectar una indica-

ción general de averías (SSM) a la bomba principal.

• Para ello, el contacto sólo se puede conectar a la bomba principal.

• La indicación es válida para el complemento completo.

• En la bomba principal (o mediante monitor IR/PDA) se puede progra-

mar esta indicación como indicación individual de avería (ESM) o indi-

cación general de avería (SSM) (menú <5.1.5.0>).

• Para la indicación individual de avería, el contacto debe conectarse

a cada bomba.

EBM/SBM:

• Para lograr una coordinación central, se puede conectar una indica-

ción general de funcionamiento (SBM) a la bomba principal.

• Para ello, el contacto sólo se puede conectar a la bomba principal.

• La indicación es válida para el complemento completo.

• En la bomba principal (o mediante monitor IR/PDA) se puede progra-

mar esta indicación como indicación individual de funcionamiento

(EBM) o indicación general de funcionamiento (SBM)

(menú <5.1.6.0>).

• La función “Disposición”, “Funcionamiento”, “Conexión de red” del

EBM/SBM se puede ajustar en el punto <5.7.6.0> del la bomba principal.

Fig. 15: regulación Δp-v (funcionamiento

en paralelo)

Hmax

Hmin

Español

170 Pompes Salmson 04/2012

INDICACIÓN

“Disposición” significa: la bomba está en disposición de fun-

cionar, no existen fallos.

“Funcionamiento” significa: el motor está girando.

“Conexión de red” significa: hay tensión de red.

• Para la indicación individual de funcionamiento el contacto debe

conectarse a cada bomba.

Posibilidades de control de la bomba

dependiente

En la bomba dependiente sólo se pueden realizar los ajustes “Externo

off” y “Bloquear/desbloquear bomba”.

INDICACIÓN

Si uno de los motores de la bomba doble se conmuta para quedar

exento de tensión, la gestión integrada de bombas dobles se inhabilita.

6.4.3 Funcionamiento en caso de

interrupción de la comunicación

Si la comunicación entre los dos cabezales de la bomba se interrumpe

durante el funcionamiento con bomba doble, las dos pantallas mues-

tran el código de fallo 'E052'. Durante el tiempo que dura la interrup-

ción, ambas bombas funcionan como bombas simples.

• Ambos módulos comunican la avería mediante el contacto ESM/SSM.

• La bomba dependiente funciona en modo operativo de emergencia

(modo manual) con la velocidad de emergencia ajustada en la bomba

principal (véase el punto de menú <5.6.2.0>). El ajuste de fábrica para la

velocidad de emergencia es, en el caso de 2/4 polos, n = 1.850/925 rpm.

• Tras confirmar la avería, aparece la indicación del estado para la dura-

ción de la interrupción de la comunicación en las pantallas de las bom-

bas. Así se restablece el contacto ESM/SSM al mismo tiempo.

• En la pantalla de la bomba dependiente se visualiza el símbolo

(la bomba funciona en modo operativo de emergencia).

• La bomba principal (antigua) sigue haciéndose cargo de la regulación.

La bomba dependiente (antigua) sigue las especificaciones para el

modo operativo de emergencia. Sólo es posible salir del modo opera-

tivo de emergencia mediante la activación del ajuste de fábrica, la

resolución de la interrupción de la comunicación o bien con la desco-

nexión y posterior conexión de la red.

INDICACIÓN

Durante la interrupción de la comunicación, la bomba dependiente

(antigua) no puede funcionar en modo de regulación, puesto que la

sonda de presión diferencial está conectada a la bomba principal. Si la

bomba dependiente funciona en modo operativo de emergencia, no

es posible realizar modificaciones en el módulo.

• Tras restablecer la comunicación, las bombas retoman el funciona-

miento regular con bomba doble que tenían antes de la avería.

Comportamiento en la bomba

dependiente

Cómo abandonar el modo operativo de emergencia en la bomba

dependiente:

• Activación del ajuste de fábrica

Si, durante la interrupción de la comunicación, se abandona el modo

de emergencia en la bomba dependiente (antigua) mediante la acti-

vación del ajuste de fábrica, la bomba dependiente (antigua) arrancará

con el ajuste de fábrica de una bomba simple. Por lo tanto, funciona

en modo de funcionamiento Δp-c con aproximadamente la mitad de

la altura de impulsión máxima.

INDICACIÓN

Si no hay ninguna señal de sonda activada, la bomba dependiente

(antigua) funcionará a máxima velocidad. Para evitar esto, puede

hacerse pasar la señal de la sonda de presión diferencial de la bomba

principal (antigua). Una señal de sonda activada en la bomba depen-

diente no tiene efecto si la bomba doble funciona en modo normal.

• Desconexión/conexión red

Si, durante la interrupción de la comunicación, se abandona el modo

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 171

de emergencia en la bomba dependiente (antigua) mediante la des-

conexión y posterior conexión de la red, la bomba dependiente (anti-

gua) arrancará con los ajustes recibidos anteriormente por la bomba

principal para el modo de emergencia (p. ej., modo manual con velo-

cidad definida u off).

Comportamiento en la bomba

principal

Cómo abandonar el modo operativo de emergencia en la bomba

principal:

• Activación del ajuste de fábrica

Si, durante la interrupción de la comunicación, se activa el ajuste de

fábrica en la bomba principal (antigua), ésta arrancará con el ajuste de

fábrica de una bomba simple. La bomba operará en el modo de fun-

cionamiento Δp-c con aproximadamente la mitad de la altura de

impulsión máxima.

• Desconexión/conexión red

Si, durante la interrupción de la comunicación, se interrumpe el fun-

cionamiento en la bomba principal (antigua) mediante la desconexión

y posterior conexión de la red, la bomba principal (antigua) arrancará

con los ajustes conocidos de la configuración de bomba doble.

6.5 Otras funciones

Bloqueo o desbloqueo de la bomba En el menú <5.1.4.0> se puede bloquear o desbloquear el funciona-

miento de la bomba. Una bomba bloqueada no se puede poner en

funcionamiento hasta que no se desbloquea manualmente.

El ajuste se puede realizar en cada bomba directamente o mediante la

interfaz de infrarrojos.

Arranque de prueba de la bomba Una vez transcurrido un período de 24 h tras la parada de una bomba

o un cabezal de bomba, el arranque de prueba de la bomba se ejecuta

durante 2 minutos. La causa de la desconexión es irrelevante (manual

off, Ext. off, fallo, ajuste, modo operativo de emergencia, especifica-

ción BMS). Este proceso se repite hasta que la bomba se activa de

forma controlada. La función “Arranque de prueba de la bomba” no

puede desactivarse a través del menú ni ninguna otra interfaz. Tan

pronto como se active la bomba de forma controlada, la cuenta atrás

para el siguiente arranque de prueba se cancela.

La duración de un arranque de prueba de la bomba es de 5 segundos.

Durante este tiempo, el motor gira a una velocidad mínima. En caso de

que en una bomba doble se desconecten los dos cabezales, p. ej.,

mediante Ext. off, ambos funcionarán durante 5 segundos. En los

modos “Funcionamiento principal/reserva” también funciona el

arranque de prueba de la bomba, en caso de que la alternancia de

bombas dure más de 24 h.

INDICACIÓN

Incluso en caso de fallo se intenta realizar un arranque de prueba de la

bomba.

El tiempo restante hasta el siguiente arranque de prueba de la bomba

puede consultarse en la pantalla, en el menú <4.2.4.0>. Este menú

sólo se visualiza si el motor está parado. En el menú <4.2.6.0> puede

consultarse cuántas veces se ha ejecutado el arranque de prueba de la

bomba.

Todos los fallos, a excepción de las advertencias, detectados durante

el arranque de prueba de la bomba provocan la desconexión del

motor. El código de fallo correspondiente es visualizado en la pantalla.

Protección contra sobrecargas Las bombas están equipadas con una protección electrónica contra

sobrecargas que las desconecta en caso de sobrecarga.

Los módulos disponen de una memoria no volátil para la memoriza-

ción de datos. Aunque el corte de corriente se prolongue, no se pier-

den datos. Cuando vuelve la tensión, la bomba sigue funcionando con

Español

172 Pompes Salmson 04/2012

los valores ajustados antes de que se produjera el corte de corriente.

Comportamiento tras la conexión Durante la puesta en marcha inicial, la bomba trabaja con el ajuste de

fábrica.

• Con el menú servicio se ajusta y reajusta la bomba individualmente;

véase el capítulo 8 “Manejo” en la página 179.

• Para consultar la solución de averías, véase también el capítulo 11

“Averías, causas y solución” en la página 201.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

¡La modificación de los ajustes de la sonda de presión diferencial

puede causar un funcionamiento erróneo! El ajuste de fábrica está

configurado para la sonda de presión diferencial Salmson adjunta.

• Valores de ajuste: entrada In1 = 0-10 voltios, corrección del valor

de presión = ON

• Si se utiliza la sonda de presión diferencial Salmson adjunta, hay

que mantener estos ajustes.

Sólo en caso de utilizar cualquier otra sonda de presión diferencial,

será necesario modificar los ajustes.

Frecuencia de conmutación Si la temperatura ambiente es elevada, la carga térmica del módulo

puede reducirse disminuyendo la frecuencia de conmutación

(menú <4.1.2.0>).

INDICACIÓN

La frecuencia de conmutación puede modificarse a través del menú, el

CAN-Bus o IR-PDA.

Una frecuencia de conmutación más baja provoca una mayor genera-

ción de ruido.

Variantes Si no aparece el menú <5.7.2.0> “Corrección del valor de presión” en

la pantalla de una bomba, se trata de una variante de bomba para la

que las siguientes funciones no están disponibles:

• Corrección del valor de presión (menú <5.7.2.0>)

• Indicación de tendencia de flujo

7 Instalación y conexión eléctrica

Seguridad ¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Si la instalación y la conexión eléctrica no se realizan de forma ade-

cuada, la vida del encargado de realizar tales tareas puede correr

peligro.

• La conexión eléctrica debe ser realizada exclusivamente por perso-

nal especializado y de acuerdo con la normativa vigente.

• Es imprescindible respetar en todo momento la normativa de pre-

vención de accidentes.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

La falta de dispositivos de protección en la tapa del módulo o en la

zona del acoplamiento puede provocar la electrocución y el con-

tacto con piezas en rotación, lesiones mortales.

• Antes de la puesta en marcha deben volver a montarse los disposi-

tivos de protección que se habían desmontado, p. ej., la tapa del

módulo o de los acoplamientos.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Peligro de daños materiales por no tener el módulo montado.

• El funcionamiento normal de la bomba sólo es admisible con el

módulo montado.

• Si el módulo no está montado, no está permitido conectar la bomba

ni ponerla en funcionamiento.

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 173

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Peligro de daños por un manejo incorrecto.

• La bomba sólo debe ser instalada por personal cualificado.

¡ATENCIÓN! ¡Peligro de daños en la bomba por sobrecalenta-

miento!

La bomba no debe funcionar sin caudal durante más de 1 minuto. De

lo contrario, puede generarse calor y dañarse el eje, el rodete y el

cierre mecánico.

• Se ha de garantizar que se alcanza el caudal volumétrico mínimo

Qmín.

Cálculo de Qmín:

7.1 Instalación

Preparación • Realice la instalación cuando se hayan finalizado los trabajos de sol-

dadura y la limpieza del sistema de tuberías. La suciedad puede alterar

el funcionamiento de la bomba.

• Las bombas deben instalarse protegidas contra heladas y polvo y en

espacios bien ventilados donde no exista riesgo de explosión. No está

permitido instalar la bomba en el exterior.

• Monte la bomba en un lugar de fácil acceso para poder realizar poste-

riormente trabajos de inspección, mantenimiento (p. ej., del cierre

mecánico) o reposición. La entrada de aire al disipador del módulo

electrónico debe mantenerse siempre libre.

Posicionamiento/orientación • Sobre la bomba, verticalmente, se ha de colocar un gancho o una

argolla con la capacidad de carga apropiada (peso total de la bomba:

véase el catálogo/ficha técnica) para poder elevar la bomba con ayuda

de un mecanismo de elevación o dispositivos auxiliares similares en

caso de tener que realizar trabajos de mantenimiento o reparación.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Peligro de daños por un manejo incorrecto.

• Las argollas de elevación situadas en el motor sirven sólo para

transportar la carga del motor y no la bomba completa (Fig. 16).

• Eleve la bomba utilizando sólo medios autorizados de suspensión

de cargas.

• Distancia mínima axial entre la pared y la cubierta del ventilador del

motor: dimensión final libre mín. 200 mm + diámetro de la cubierta del

ventilador.

INDICACIÓN

Los dispositivos de cierre se han de colocar delante y detrás de la

bomba para evitar tener que vaciar completamente la instalación en

caso de comprobación o sustitución de la bomba.

INDICACIÓN

Delante y detrás de la bomba es necesario disponer un tramo de esta-

bilización en forma de tubería recta. La longitud del mismo debe ser

como mínimo 5 x DN de la brida de la bomba (fig. 17). Esta medida

sirve para evitar la cavitación del flujo.

En el lado de impulsión de cada bomba deberá instalarse una válvula

antirretorno.

• Monte las tuberías y la bomba libres de torsión mecánica. Las tuberías

deben fijarse de manera que la bomba no soporte el peso de las tube-

rías.

• El sentido del flujo debe ser el indicado por la flecha situada en la brida

de la carcasa de la bomba.

Qmín = 10% x Qmáx bomba x velocidad real

velocidad máx.

Fig. 16: transporte del motor

Fig. 17: Tramo de estabilización delante y

detrás de la bomba

5 x DN

r ⬇ 2,5 · (d · 2s)

Español

174 Pompes Salmson 04/2012

• La válvula de ventilación (Fig. 18, pos. 1) debe estar orientada siempre

hacia arriba.

• Cualquier posición de montaje es admisible, excepto montar el motor

orientado hacia abajo.

• La posición de montaje con el eje del motor en horizontal sólo es

admisible con una potencia del motor de 15 kW. No es necesario nin-

gún apoyo para el motor.

• Si la potencia del motor es > 15 kW, la única posición de montaje posi-

ble es con el eje del motor vertical.

INDICACIÓN

Las bombas monobloc de la serie BL se han de montar sobre un

número suficiente de cimientos o consolas.

• El módulo electrónico no puede estar orientado hacia abajo. Si fuese

necesario, se puede girar el motor después de aflojar los tornillos de

cabeza hexagonal.

INDICACIÓN

Después de aflojar los tornillos de cabeza hexagonal, la sonda de pre-

sión diferencial queda fijada sólo a los conductos de medición de la

presión. Si se gira la carcasa del motor, hay que procurar no doblar ni

deformar los conductos de medición de la presión. Además, procure

no dañar la junta tórica de la carcasa al girar.

INDICACIÓN

En caso de bombear desde un depósito, hay que garantizar un nivel

suficiente de líquido por encima de la boca de aspiración para evitar

que la bomba funcione en seco. Se debe mantener la presión mínima

de entrada.

• Si la bomba se utiliza en instalaciones de climatización o de refrigera-

ción, los condensados producidos en la linterna pueden evacuarse por

uno de los orificios disponibles. A esta abertura puede conectarse una

tubería de desagüe. También pueden evacuarse pequeñas cantidades

de líquido rebosante.

INDICACIÓN

En instalaciones que deben ser aisladas sólo se debe aislar la carcasa

de la bomba, no la linterna ni el accionamiento.

Los motores disponen de agujeros para el agua de condensación que

vienen cerrados de fábrica con tapones de plástico (para garantizar el

tipo de protección IP 55).

• En instalaciones de climatización/refrigeración, retire los tapones

hacia abajo para que pueda salir el agua de condensación.

• Con el eje del motor en horizontal, el orificio de condensación debe

estar hacia abajo. Si no es así, gire el motor convenientemente.

INDICACIÓN

Una vez que se han extraído los tapones de plástico, el tipo de protec-

ción IP 55 ya no está garantizada.

7.2 Conexión eléctrica

Seguridad ¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Una conexión eléctrica inadecuada puede provocar la muerte por

electrocución.

• La instalación eléctrica debe efectuarla únicamente un instalador

eléctrico que cuente con la autorización de la compañía eléctrica

local y de acuerdo con la normativa vigente del lugar de la instala-

ción.

• Tenga en cuenta las instrucciones de instalación y funcionamiento

de los accesorios.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Peligro de daños personales por contacto con la tensión.

Fig. 18: válvula de ventilación

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 175

Debido al riesgo de producirse daños personales si se entra en con-

tacto con la tensión (condensadores), espere siempre al menos

5 minutos antes de comenzar cualquier trabajo en el módulo.

• Antes de realizar cualquier trabajo en la bomba, interrumpa la ten-

sión de alimentación y espere 5 minutos.

• Compruebe si todas las conexiones (también los contactos libres de

tensión) están exentas de tensiones.

• No hurgue en las aberturas del módulo ni introduzca objetos en

ellas.

¡ADVERTENCIA! ¡Peligro de sobrecarga de red!

Un dimensionado deficiente de la red puede provocar fallos en el

sistema y la combustión de los cables debido a una sobrecarga de la

red.

• Al realizar el dimensionado de la red, especialmente en lo que a las

secciones de cable y a los fusibles utilizados se refiere, tenga en

cuenta que en el funcionamiento de varias bombas puede produ-

cirse brevemente un funcionamiento simultáneo de todas las bom-

bas.

Preparación/indicaciones

• La conexión eléctrica debe realizarse con un cable de alimentación

eléctrica tendido de forma fija (consulte la sección que debe respe-

tarse en la tabla siguiente), provisto de un conector o un interruptor

para todos los polos con al menos 3 mm de ancho de contacto. Se ha

de guiar el cable de alimentación eléctrica a través del prensaestopas

M25/M40 (Fig. 19, pos. 1).

• En cumplimiento de los estándares de la CEM, los siguientes cables

siempre deben estar apantallados:

• DDG (si está instalado a cargo del propietario)

• In2 (valor de consigna)

• comunicación DP (con longitudes de cable > 1 m); (borne “MP”)

Tenga en cuenta la polaridad:

MA = L => SL = L

MA = H => SL = H

•Ext. off

•AUX

• Cable de comunicación del módulo IF

Fig. 19: prensaestopas M25/M40

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Potencia PN / kW:

1,5-4 5,5/7,5 11 15 18,5/22

Sección de

cable/mm21,5 - 4 2,5 - 6 4 - 6 6 - 10 10 - 16

PE / mm22,5 - 4 4 - 6 6 - 35 10 - 35 16 - 35

Español

176 Pompes Salmson 04/2012

El apantallamiento se ha de colocar a ambos lados, en el prensaesto-

pas CEM del módulo y en el otro extremo. No es necesario apantallar

los cables de SBM y SSM.

En los módulos de la potencia de motor < 5,5 kW, el apantallamiento

se conecta en el módulo en la caja de bornes sobre las barras de

puesta a tierra. En los módulos de la potencia de motor de 5,5 kW y 7,5

kW, el apantallamiento se conecta al pasamuro. En los módulos de la

potencia del motor ≥11 kW, el apantallamiento se instala en los bor-

nes de los cables, por encima de la caja de bornes. Los distintos pro-

cedimientos para conectar el apantallamiento se representan de

forma esquemática en la Fig. 20.

• Para garantizar la protección de la instalación contra el agua de goteo

y la descarga de tracción del prensaestopas, utilice cables con un diá-

metro exterior suficiente y bien apretados. Además, hay que doblar

los cables próximos al prensaestopas formando un bucle para evacuar

el agua procedente del goteo. Para garantizar que no gotee agua en el

módulo, coloque correctamente el prensaestopas o tienda debida-

mente el cableado. Los prensaestopas no ocupados deben quedar

cerrados con los tapones suministrados por el fabricante.

• El cable de conexión se debe tender de modo que no toque en ningún

caso la tubería y/o la carcasa de la bomba y del motor.

• Si se utilizan bombas en instalaciones con temperaturas de agua

superiores a los 90 °C, es necesario utilizar un cable de alimentación

eléctrica con la debida resistencia al calor.

• Esta bomba está equipada con un convertidor de frecuencia y no debe

ser protegida con un interruptor diferencial. Los convertidores de fre-

cuencia pueden perjudicar el funcionamiento de los interruptores

diferenciales.

Excepción: se admiten interruptores diferenciales del tipo B sensibles

a todos los tipos de corriente.

Identificación: FI

Corriente de activación: < 11 kW: > 30 mA

≥ 11 kW: > 300 mA

• Compruebe el tipo de corriente y la tensión de la alimentación eléc-

trica.

• Tenga en cuenta los datos de la placa de características de la bomba.

El tipo de corriente y la tensión de la alimentación eléctrica deben

coincidir con los datos de la placa de características.

• Fusible en el lado de la red: acerca del máx. admisible, véase la tabla;

observe los datos de la placa de características.

• Observe la puesta a tierra adicional.

• Se recomienda la instalación de un interruptor automático.

INDICACIÓN

Característica de activación del interruptor automático: B

• Sobrecarga: 1,13-1,45 x Inom

• Cortocircuito: 3-5 x Inom

Fig. 20: apantallamiento de los cables

5,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Potencia PN / kW:

1,5 - 4 5,5 - 11 15 18,5 - 22

Fusible máx./A 25 25 35 50

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 177

Bornes

• Bornes de control (Fig. 21)

(Para consultar la asignación, véase la tabla siguiente.)

• Bornes de alimentación eléctrica (Fig. 22)

(Para consultar la asignación, véase la tabla siguiente.)

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Una conexión eléctrica inadecuada puede provocar la muerte por

electrocución.

• Dada la intensidad de la corriente de derivación en los motores a

partir de 11 kW, según EN 50178 se ha de conectar una puesta a tie-

rra adicional y reforzada (Fig. 23).

Fig. 21: bornes de control

AUX

SSM SBM

Ext. off MP DDG

GND

10V/20mA

LHIN2 GND IN1 +24V

Fig. 22: bornes de alimentación eléctrica

L1 L2 L3 PEPE

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Fig. 23: puesta a tierra adicional

Español

178 Pompes Salmson 04/2012

Asignación de los bornes de conexión

Denominación Asignación Indicaciones

L1, L2, L3 Tensión de alimentación eléc-

trica

Corriente trifásica 3~400 V AC, 50 Hz, IEC 38

PE Conexión a conductor protector

In1

(1) (entrada)

Entrada del valor real Tipo de señal: tensión (0-10 V, 2-10 V)

Resistencia de entrada: Ri ≥ 10 kΩ

Carga de contacto: por poco tiempo 24 V

Tipo de señal: corriente (0-20 mA, 4-20 mA)

Resistencia de entrada: Ri = 500 Ω

Carga de contacto: por poco tiempo 15 V, 30 mA

Para ajustar los parámetros, véase el menú servicio <5.3.0.0>.

Conectado de fábrica con el prensaestopas M12 (Fig. 2),

mediante (1), (2), (3) según las denominación del cable del

sensor (1,2,3).

In2

(entrada)

Entrada del valor de consigna El In2 como entrada se puede utilizar en todos los modos de

funcionamiento para realizar la regulación a distancia del

valor de consigna.

Tipo de señal: tensión (0-10 V, 2-10 V)

Resistencia de entrada: Ri ≥ 10 kΩ

Carga de contacto: por poco tiempo 24 V

Tipo de señal: corriente (0-20 mA, 4-20 mA)

Resistencia de entrada: Ri = 500 Ω

Carga de contacto: por poco tiempo 15 V, 30 mA

Para ajustar los parámetros, véase el menú servicio <5.4.0.0>.

GND (2) Conexiones a masa Una para la entrada In1 y otra para In2

+ 24 V (3) (salida) Tensión continua para un con-

sumidor/sensor ext.

Carga máx. de 60 mA. La tensión es resistente al cortocircuito.

AUX Alternancia externa de bombas La alternancia de bombas puede efectuarse mediante un

contacto externo libre de tensión. Puenteando una vez

ambos bornes, se realiza la alternancia externa de bombas,

siempre que ésta esté activada. Si se vuelven a puentear, se

repite este procedimiento manteniendo el tiempo mínimo de

ejecución.

Para ajustar los parámetros, véase el menú servicio <5.1.3.2>.

Carga de contacto: 24 V DC/10 mA

MP Bomba múltiple Interfaz para funcionamiento con bomba doble

Ext. off Entrada de control “Prioridad

OFF” para interruptor externo

libre de tensión

La bomba puede conectarse y desconectarse a través del

contacto externo libre de tensión.

En instalaciones con una frecuencia de arranque mayor

(> 20 conexiones/desconexiones diarias) la conexión/desco-

nexión debería tener lugar a través de “Ext. off”.

Para ajustar los parámetros, véase el menú servicio <5.1.7.0>.

Carga de contacto: 24 V DC/10 mA

SBM Indicación individual/general de

funcionamiento, indicación de

disposición e indicación de

conexión de red

Indicación individual/general de funcionamiento libre de ten-

sión (contacto de conmutación). La indicación de disposición

de funcionamiento está disponible en los bornes SBM (menús

< 5.1.6.0>, < 5.7.6.0>).

Carga de contacto Mínima admisible: 12 V DC, 10 mA

Máxima admisible: 250 V AC, 1 A

SSM Indicación individual/general de

avería

La indicación individual/general de avería libre de tensión

(contacto de conmutación) está disponible en los bornes SSM

(menú < 5.1.5.0>).

Carga de contacto Mínima admisible: 12 V DC, 10 mA

Máxima admisible: 250 V AC, 1 A

Interfaz para módulo

Bornes de conexión de la interfaz

GA digital en serie

El módulo IF opcional se introduce en un multienchufe de la

caja de bornes. La conexión está protegida contra torsión.

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 179

INDICACIÓN

Los bornes In1, In2, AUX, GND, Ext. off y MP cumplen el requisito de

“separación segura” (según EN 61800-5-1) con respecto a los bornes

de red, así como a los bornes SBM y SSM (y viceversa).

INDICACIÓN

El control está diseñado como circuito PELV (protective extra low vol-

tage), es decir, el suministro (interno) cumple los requisitos de la

desconexión segura del suministro, GND está unido con PE.

Conexión de la sonda de presión

diferencial

INDICACIÓN

La conexión eléctrica de la sonda de presión diferencial se debe pasar

por el prensaestopas más pequeño que se encuentra en el módulo

(M12).

Procedimiento • Establezca las conexiones considerando la asignación de bornes.

• Conecte a tierra la bomba/instalación conforme a la normativa corres-

pondiente.

8Manejo

8.1 Elementos de mando El módulo electrónico se maneja con los siguientes elementos de

mando.

Botón rojo

Girando el botón rojo (Fig. 24) se pueden seleccionar los diferentes

elementos del menú y modificar los valores. Pulsando el botón rojo se

activa un elemento seleccionado del menú o se confirman valores.

Conmutadores DIP

Los conmutadores DIP (Fig. 8, pos. 6/Fig. 25) se encuentra bajo la

cubierta de la carcasa.

• El conmutador 1 sirve para conmutar entre el modo estándar y el

modo servicio.

Para obtener más información, véase el capítulo 8.6.6 “Activación/

desactivación del modo servicio” en la página 186.

• El conmutador 2 permite activar o desactivar el bloqueo de acceso.

Para obtener más información, véase el capítulo 8.6.7 “Activación/

desactivación del bloqueo de acceso” en la página 186.

• Los conmutadores 3 y 4 permiten terminar la comunicación de la

bomba múltiple.

Para obtener más información, véase el capítulo 8.6.8 “Activación/

desactivación de la terminación” en la página 186.

Cable Color Borne Función

1 Negro In1 Señal

2 Azul GND Masa

3 Marrón + 24 V + 24 V

Fig. 24: botón rojo

Fig. 25: conmutadores DIP

1234

Español

180 Pompes Salmson 04/2012

8.2 Estructura de la pantalla En la pantalla aparece la información tal y como se muestra en la ima-

gen siguiente:

INDICACIÓN

Las indicaciones que aparecen en la pantalla se pueden girar 180°.

Para ver la modificación, véase el número de menú <5.7.1.0>.

8.3 Explicación de los símbolos estándar Los siguientes símbolos aparecen en la pantalla para indicar el estado

en las posiciones anteriormente representadas:

8.4 Símbolos en gráficos/instrucciones El capítulo 8.6 “Instrucciones de funcionamiento” en la página 183

contiene gráficos que ilustran el funcionamiento y las instrucciones

para realizar los ajustes.

En los gráficos y las instrucciones se utilizan los símbolos que se indi-

can a continuación para representar de forma sencilla los elementos

del menú o las acciones.

Fig. 26: disposición de la información en la pantalla

Pos. Descripción Pos. Descripción

1Número de menú 4Símbolos estándar

2Indicación del valor 5Indicación del símbolo

3Indicación de la unidad

max

min

1000

0002

RPM

Símbolo Descripción Símbolo Descripción

Regulación constante de la velocidad Funcionamiento mín.

Regulación constante

Δp-c

Funcionamiento máx.

Regulación variable

Δp-v

Bomba en funcionamiento

Control PID Bomba parada

Entrada In2 (valor de consigna

externo)

activada

Bomba en modo operativo de emergencia

Bloqueo de acceso La bomba se detiene en el modo operativo de emer-

gencia.

El BMS (Building Management

System o edificio inteligente)

está activo.

Modo de funcionamiento DP/MP: principal/reserva

Modo de funcionamiento DP/MP:

funcionamiento en paralelo

–

min

max

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 181

Elementos del menú •Página de estado del menú: visualización estándar de la pantalla.

•“Nivel inferior”: elemento del menú desde el que se pasa a un nivel

inferior (p. ej., de <4.1.0.0> a <4.1.1.0>).

•“Información”: elemento del menú que muestra información sobre el

estado del equipo o sobre los ajustes que no se pueden modificar.

•“Selección/ajuste”: elemento del menú que ofrece acceso a un ajuste

modificable (elemento con número de menú <X.X.X.0>).

“Nivel superior”: elemento del menú desde el que se puede pasar a un

nivel superior (p. ej., de <4.1.0.0> a <4.0.0.0>).

Página de fallos del menú: en caso de fallo, el número de fallo actual

aparece en el lugar de la página de estado.

Acciones •Girar el botón rojo: girando el botón rojo se aumentan o reducen los

ajustes o el número de menú.

•Pulsar el botón rojo: pulsando el botón rojo se activa un elemento del

menú o se confirma una modificación.

•Navegar: realizar las indicaciones de acción dadas a continuación para

navegar en el menú hasta el número indicado.

• Tiempo de espera: aparece el tiempo restante (en segundos) en la

indicación del valor hasta que se pasa automáticamente al siguiente

estado o hasta que se realiza una introducción manual.

•Ajustar conmutador DIP en posición OFF: ajustar el conmutador DIP

número “X”, situado bajo la cubierta de la carcasa, en posición OFF.

•Ajustar conmutador DIP en posición ON: ajustar el conmutador DIP

número “X”, situado bajo la cubierta de la carcasa, en posición ON.

8.5 Modos de indicación

Prueba de pantalla

En cuanto se establece el suministro de corriente del módulo electró-

nico, se efectúa una prueba de pantalla de 2 segundos en la que apa-

recen todos los caracteres de la pantalla (Fig. 27). A continuación,

aparece la página de estado.

Cuando se interrumpe el suministro de corriente, el módulo realiza

diferentes funciones de desconexión. Durante el tiempo que dura

este proceso se muestra la pantalla.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Aunque la pantalla esté desconectada, sigue habiendo tensión.

• Tenga en cuenta las indicaciones generales de seguridad.

8.5.1 Página de estado de la pantalla La visualización estándar de la pantalla es la página de estado. El valor

de consigna ajustado actualmente aparece en los segmentos numéri-

cos. El resto de ajustes se muestra con símbolos.

INDICACIÓN

En el funcionamiento con bomba doble se muestra también el modo

de funcionamiento (“funcionamiento en paralelo” o “principal/

reserva”) en forma de símbolo en la página de estado. En la pantalla de

la bomba dependiente aparece 'SL'.

8.5.2 Modo menú de la pantalla En la estructura del menú se pueden activar las funciones del módulo

electrónico. El menú contiene submenús en varios niveles.

El nivel de menú actual se puede cambiar con los elementos “Nivel

superior” o “Nivel inferior”, p. ej., del menú <4.1.0.0> al <4.1.1.0>.

12.3

4.1.0.0

4.4.3.0

2.0.0.0

E000

Fig. 27: prueba de pantalla

max

min

12.3

Español

182 Pompes Salmson 04/2012

La estructura del menú puede compararse con la estructura de los

capítulos de estas instrucciones: el capítulo 8.5(.0.0) contiene los

subcapítulos 8.5.1(.0) y 8.5.2(.0), mientras que el módulo electrónico

contiene el menú <5.3.0.0> y los submenús del <5.3.1.0> al

<5.3.3.0>, etc.

El elemento del menú que está seleccionado actualmente se puede

identificar mediante el número de menú y su símbolo en la pantalla.

Dentro de un nivel de menú se pueden seleccionar números de menú

girando el botón rojo secuencialmente.

INDICACIÓN

Si el botón rojo permanece 30 segundos en una posición cualquiera

sin accionarse, la pantalla vuelve a la página de estado.

Cada nivel de menú puede contener cuatro tipos diferentes de ele-

mentos:

Elemento de menú “Nivel inferior” El elemento de menú “Nivel inferior” se identifica en la pantalla con

este símbolo (flecha en la indicación de la unidad). Si está seleccio-

nado un elemento de menú “Nivel inferior”, pulsando el botón rojo se

pasa al siguiente nivel inferior. En la pantalla, el nuevo nivel aparece

indicado por el número de menú que, tras el cambio, aumenta una

cifra, p. ej., al pasar del menú <4.1.0.0> al menú <4.1.1.0>.

Elemento de menú “Información” El elemento de menú “Información” se identifica en la pantalla con

este símbolo (símbolo estándar “bloqueo de acceso”). Cuando está

seleccionado un elemento “Información”, al pulsar el botón rojo no se

activa nada. Seleccionando un elemento del tipo “Información”, apa-

recen los ajustes o valores de medición actuales que no pueden ser

modificados por el usuario.

Elemento de menú “Nivel superior” El elemento de menú “Nivel superior” se identifica en la pantalla con

este símbolo (flecha en la indicación del símbolo). Si está seleccionado

un elemento de menú “Nivel superior”, pulsando brevemente el botón

rojo se pasa al siguiente nivel superior. En la pantalla aparece el

número del nuevo nivel de menú. P. ej., al volver del nivel de menú

<4.1.5.0>, el número de menú cambia a <4.1.0.0>.

INDICACIÓN

Si se mantiene pulsado el botón rojo durante 2 segundos cuando está

seleccionado un elemento de menú “Nivel superior”, se vuelve a la

pantalla con la indicación del estado.

Elemento de menú “Selección/

ajuste”

El elemento de menú “Selección/ajuste” no presenta ninguna identi-

ficación especial en la pantalla. Sin embargo, en los gráficos de estas

instrucciones se indica con este símbolo.

Si está seleccionado un elemento de menú “Selección/ajuste”, pul-

sando el botón rojo se pasa al modo edición. En el modo edición, el

valor que se puede modificar girando el botón rojo parpadea.

En algunos menús, tras pulsar el botón rojo, el símbolo “OK” aparece

brevemente para confirmar la introducción del dato.

8.5.3 Página de fallos de la pantalla

Si se produce un fallo, en la pantalla aparece la página de fallos en

lugar de la página de estado. La indicación del valor se compone de la

letra “E”, un punto y el código de fallo formado por tres cifras (Fig. 28).

E000

Fig. 28: página de fallos (estado en caso de

fallo)

E.025

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 183

8.5.4 Grupos de menú

Menú básico En los menús principales <1.0.0.0>, <2.0.0.0> y <3.0.0.0> aparecen

indicados los ajustes básicos que, si fuese necesario, hay que modifi-

car también durante el funcionamiento regular de la bomba.

Menú info El menú principal <4.0.0.0> y sus subelementos muestran datos de

medición, datos sobre el equipo y sobre el funcionamiento y los esta-

dos actuales.

Menú servicio El menú principal <5.0.0.0> y sus subelementos ofrecen acceso a

ajustes básicos del sistema para la puesta en marcha. Si el modo ser-

vicio está desactivado, los subelementos se encuentran en un modo

protegido contra escritura.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Las modificaciones inadecuadas de los ajustes pueden causar fallos

en el funcionamiento de la bomba y como consecuencia daños

materiales en la bomba o en la instalación.

• Los ajustes en el modo servicio han de ser realizados sólo para la

puesta en marcha y exclusivamente por personal especializado.

Menú confirmación de fallo En caso de fallo, aparece la página de fallos en lugar de la página de

estado. Si partiendo de esta posición se pulsa el botón rojo, se llega al

menú confirmación de fallo (número de menú <6.0.0.0>). Los avisos

de avería se pueden confirmar una vez transcurrido el tiempo de

espera.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Los fallos que son confirmados sin que se haya eliminado su causa

podrían provocar averías recurrentes y daños materiales en la

bomba o en la instalación.

• Confirme el fallo una vez que se ha eliminado su causa.

• Sólo personal especializado puede eliminar la avería.

• En caso de duda, consulte con el fabricante.

Para obtener más información, véanse las tablas de fallos del

capítulo 11 “Averías, causas y solución” en la página 201.

Menú bloqueo de acceso El menú principal <7.0.0.0> aparece cuando el conmutador DIP 2 está

en la posición ON. No se puede acceder a él mediante la navegación

normal.

En el menú “Bloqueo de acceso” se puede activar o desactivar el blo-

queo de acceso girando el botón rojo. Para confirmar la modificación,

hay que pulsar el mismo botón.

8.6 Instrucciones de funcionamiento

8.6.1 Ajuste del valor de consigna

En la página de estado de la pantalla se puede ajustar el valor de con-

signa de la siguiente forma (Fig. 29):

• Girar el botón rojo.

La indicación de la pantalla cambia al número de menú <1.0.0.0>. El

valor de consigna comienza a parpadear y aumenta o disminuye si se

sigue girando el botón.

• Para confirmar el cambio, pulse el botón rojo.

Se acepta el nuevo valor de consigna y la pantalla vuelve a la página de

estado.

Fig. 29: introducción del valor de consigna

12.3 1.0.0.0

RPM

2200

1800

1.0.0.0

Español

184 Pompes Salmson 04/2012

8.6.2 Cambio al modo menú Para cambiar al modo menú, proceda como se indica a continuación:

• Cuando en la pantalla aparezca la página de estado, pulse el botón rojo

durante 2 segundos (excepto en caso de fallo).

Comportamiento estándar:

la pantalla cambia al modo menú. Aparece el número de menú

<2.0.0.0> (Fig. 30).

Modo servicio:

cuando se activa el modo servicio con el conmutador DIP 1 aparece

primero el número de menú <5.0.0.0> (Fig. 31).

Caso de fallo:

en caso de fallo aparece el número de menú <6.0.0.0> (Fig. 32).

8.6.3 Navegación

• Cambie al modo menú (véase 8.6.2 “Cambio al modo menú” en la

página 184).

Efectúe la navegación general en el menú de la siguiente forma

(ejemplo, véase la Fig. 33):

Durante la navegación, el número de menú parpadea.

• Para seleccionar el elemento de menú, gire el botón rojo.

El número de menú aumenta o disminuye. En caso necesario, aparece

el símbolo del elemento de menú y el valor real o el valor de consigna.

• Si aparece la flecha hacia abajo del “Nivel inferior”, pulse el botón rojo

para pasar al siguiente nivel de menú inferior. En la pantalla se indica

el nuevo nivel mediante el número de menú, p. ej., al cambiar de

<4.4.0.0> a <4.4.1.0>.

Aparece el símbolo del elemento de menú y/o el valor actual (valor

real, valor de consigna o selección).

• Para volver al siguiente nivel de menú superior, seleccione el elemento

“Nivel superior” y pulse el botón rojo.

En la pantalla se indica el nuevo nivel mediante el número de menú,

p. ej., al cambiar de <4.4.1.0> a <4.4.0.0>.

INDICACIÓN

Si se mantiene pulsado el botón rojo durante 2 segundos cuando está

seleccionado un elemento de menú “Nivel superior”, se vuelve a la

página de estado.

Fig. 30: modo menú estándar

2.0.0.0

12.3

Fig. 31: modo menú servicio

5.0.0.0

12.3

Fig. 32: modo menú caso de fallo

6.0.0.0

E000

Fig. 33: ejemplo de navegación

4.1.0.0

4.0.0.0

5.0.0.0

4.4.0.0

4.4.3.0

1.0.0.0

2.0.0.0

4.2.0.0

4.4.1.0

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 185

8.6.4 Modificación de selección/ajustes Para cambiar un valor de consigna o un ajuste, proceda de la siguiente

manera (ejemplo, véase la Fig. 34):

• Navegue hasta el elemento de menú “Selección/ajuste” deseado.

Aparecen el valor actual o el estado del ajuste y su símbolo.

• Pulse el botón rojo. El valor de consigna o el símbolo del ajuste parpa-

dea.

• Gire el botón rojo hasta que aparezca el valor de consigna o el ajuste

deseado. Para obtener una explicación de los ajustes representados

por símbolos, véase la tabla del capítulo 8.7 “Referencia de elementos

de menú” en la página 187.

• Vuelva a pulsar el botón rojo.

Así se confirma el valor de consigna o el ajuste seleccionado y el valor

o el símbolo dejan de parpadear. En la pantalla vuelve a aparecer el

modo menú con el número de menú no modificado. El número de

menú parpadea.

INDICACIÓN

Tras la modificación de los valores en <1.0.0.0>, <2.0.0.0> y

<3.0.0.0>, <5.7.7.0> y <6.0.0.0>, la indicación regresa a la página de

estado (Fig. 35).

8.6.5 Solicitud de información

En los elementos de menú del tipo “Información” no se pueden reali-

zar modificaciones. En la pantalla aparecen indicados con el símbolo

estándar “Bloqueo de acceso”. Para ver los ajustes actuales, proceda

de la siguiente forma:

• Navegue hasta el elemento del menú “Información” deseado (en el

ejemplo <4.1.1.0>).

Aparecen el valor actual o el estado del ajuste y su símbolo. Pulsar el

botón rojo no tiene ningún efecto.

• Girando el botón rojo se accede a elementos de menú del tipo “Infor-

mación” del submenú actual (véase la Fig. 36). Para obtener una expli-

cación de los ajustes representados por símbolos, véase la tabla del

capítulo 8.7 “Referencia de elementos de menú” en la página 187.

• Gire el botón rojo hasta que aparezca el elemento de menú “Nivel

superior”.

•Pulse el botón rojo.

La pantalla regresa al siguiente nivel de menú superior

(aquí <4.1.0.0>).

Fig. 34: ajuste y regreso al elemento de

menú “Selección/ajustes”

5.6.3.0 5.6.3.0

300

5.6.3.0

12.3

Fig. 35: ajuste y regreso a la página de

estado

2.0.0.0

12.3

Fig. 36: solicitud de información

4.1.0.0

4.1.1.0

H/m

P/W

5,4

320

4.1.3.0

12.3

Español

186 Pompes Salmson 04/2012

8.6.6 Activación/desactivación del modo

servicio

En el modo servicio se pueden efectuar ajustes adicionales. Para acti-

var o desactivar el modo, proceda como se indica a continuación.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Las modificaciones inadecuadas de los ajustes pueden causar fallos

en el funcionamiento de la bomba y como consecuencia daños

materiales en la bomba o en la instalación.

• Los ajustes en el modo servicio han de ser realizados sólo para la

puesta en marcha y exclusivamente por personal especializado.

• Ponga el conmutador DIP 1 en la posición 'ON'.

Así se activa el modo servicio. En la página de estado parpadea este

símbolo.

Los subelementos del menú 5.0.0.0 conmutan del tipo de elemento

“Información” al tipo “Selección/ajuste” y desaparece el símbolo

estándar “Bloqueo de acceso” (véase el símbolo) para los elementos

correspondientes (excepción: <5.3.1.0>).

Ahora es posible editar los valores y ajustes de estos elementos.

• Para efectuar la desactivación, vuelva a ajustar el conmutador en su

posición inicial.

8.6.7 Activación/desactivación del

bloqueo de acceso

Para evitar modificaciones no autorizadas de los ajustes de la bomba,

se puede activar el bloqueo de todas las funciones.

En la página de estado aparece el símbolo estándar “Bloqueo de

acceso” para indicar que el bloqueo de acceso está activado.

Para activar o desactivar el bloqueo, siga los pasos que se indican

a continuación:

• Ponga el conmutador DIP 2 en la posición 'ON'.

Aparece el menú <7.0.0.0>.

• Gire el botón rojo para activar o desactivar el bloqueo.

En la indicación del símbolo aparecen estos símbolos para representar

el estado actual del bloqueo.

Bloqueo activado

No es posible realizar modificaciones de los valores de consigna o de

los ajustes. Sin embargo, sigue habiendo acceso de lectura a todos los

elementos de menú.

Bloqueo desactivado

Es posible editar los elementos del menú básico (elementos de menú

<1.0.0.0>, <2.0.0.0> y <3.0.0.0>).

INDICACIÓN

Para poder editar los subelementos del menú <5.0.0.0>, también

tiene que estar activado el modo servicio.

• Vuelva a poner el conmutador DIP 2 en la posición 'OFF'.

La pantalla vuelve a mostrar la página de estado.

INDICACIÓN

Aunque el bloqueo de acceso esté activado, los fallos se pueden con-

firmar una vez transcurrido el tiempo de espera.

8.6.8 Activación/desactivación de la

terminación

Para poder establecer una conexión de comunicación unívoca entre

los módulos, es preciso que los dos extremos de cable cuenten con

una terminación.

En el caso de bomba doble, los módulos ya se suministran preparados

de fábrica para la comunicación de bomba doble.

Para efectuar la activación o la desactivación, siga los pasos que se

indican a continuación:

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 187

• Ponga los conmutadores DIP 3 y 4 en la posición 'ON'.

La terminación se activa.

INDICACIÓN:

ambos conmutadores DIP deben encontrarse siempre en la misma

posición.

• Para efectuar la desactivación, vuelva a ajustar los conmutadores en

su posición inicial.

8.7 Referencia de elementos de menú La siguiente tabla ofrece una vista general de los elementos disponi-

bles de todos los niveles de menú. El número de menú y el tipo de ele-

mento se indican por separado y se explica la función del elemento.

Dado el caso, hay indicaciones sobre las opciones de ajuste de cada

elemento.

INDICACIÓN

Bajo determinadas condiciones, hay elementos que no se muestran,

por lo que se pasan por alto durante la navegación por el menú.

Si, p. ej., el ajuste externo del valor de consigna del número de menú

<5.4.1.0> está en “OFF”, el número de menú <5.4.2.0> no aparece.

Sólo si el número de menú <5.4.1.0> está en “ON”, es visible el

número de menú <5.4.2.0>.

En la última columna de la tabla se indica la condición necesaria para

ocultar un elemento de menú.

Nº Denominación Tipo Símbolo Valores/explicaciones Condiciones para

la indicación

1.0.0.0 Valor de consigna Ajuste/indicación del valor de

consigna

(más información en el capítulo

8.6.1 “Ajuste del valor de con-

signa” en la página 183)

2.0.0.0 Modo de regula-

ción

Ajuste/indicación del modo de

regulación

(más información en el capítulo

6.3 “Modos de regulación” en la

página 166 y 9.4 “Ajuste del

modo de regulación” en la

página 195)

Regulación constante de la velo-

cidad

Regulación constante Δp-c

Regulación variable Δp-v

Control PID

3.0.0.0 Bomba on/off ON

Bomba conectada

OFF

Bomba desconectada

4.0.0.0 Información Menús info

4.1.0.0 Valores reales Indicación de los valores reales

actuales

4.1.1.0 Sensor del valor

real (In1)

Depende del modo de regulación

actual.

Δp-c, Δp-v: valor H en m

Control PID: valor en %

En el modo manual no se

muestra.

Español

188 Pompes Salmson 04/2012

4.1.2.0 Frecuencia de con-

mutación

HIGH

Frecuencia de conmutación ele-

vada (ajuste de fábrica)

LOW

Frecuencia de conmutación baja

4.1.3.0 Potencia Potencia absorbida actual P1 en

4.2.0.0 Datos de funciona-

miento

Indicación de los datos de fun-

cionamiento

Los datos de funcionamiento

hacen referencia al módulo

que se esté utilizando en ese

momento.

4.2.1.0 Horas de servicio Suma de las horas activas de ser-

vicio de la bomba

(con la interfaz de infrarrojos se

puede retrasar el contador)

4.2.2.0 Consumo Consumo de energía

en kWh/MWh

4.2.3.0 Cuenta atrás de la

alternancia de

bombas

Tiempo en h hasta la próxima

alternancia de bombas (conside-

rando 0,1 h como unidad)

Sólo se muestra con DP-MA

y alternancia interna de

bombas. Ajustable en el

menú servicio <5.1.3.0>

4.2.4.0 Tiempo restante de

funcionamiento

hasta el arranque

de prueba de la

bomba

Tiempo hasta el próximo arran-

que de prueba de la bomba

(transcurridas 24 h de desco-

nexión de una bomba, p. ej.,

mediante Ext. Off, la bomba se

pone en marcha automática-

mente y funciona durante

5segundos)

4.2.5.0 Contador de

conexiones de la

red

Número de procesos de

conexión de la tensión de ali-

mentación (se cuenta cada esta-

blecimiento de tensión de

alimentación después de una

interrupción)

4.2.6.0 Contador de arran-

ques de prueba de

la bomba

Número de arranques de prueba

de la bomba efectuados

4.3.0.0 Estados

4.3.1.0 Bomba principal En la indicación del valor se

muestra la identidad de la

bomba principal regular de

forma estática.

En la indicación de la unidad se

muestra la identidad de la

bomba principal temporal de

forma estática.

Sólo se muestra con DP-MA.

4.3.2.0 SSM ON

Estado del relé SSM si hay indi-

cación de avería.

Nº Denominación Tipo Símbolo Valores/explicaciones Condiciones para

la indicación

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 189

OFF

Estado del relé SSM si no hay

indicación de avería.

4.3.3.0 SBM ON

Estado del relé SBM si hay un

aviso de disposición, de funcio-

namiento o de conexión de red.

OFF

Estado del relé SBM si no hay

ningún aviso de disposición, de

funcionamiento o de conexión

de red.

SBM

Indicación de funcionamiento

SBM

Indicación de disposición

SBM

Indicación de conexión de red

4.3.4.0 Ext. off Señal de la entrada “Ext. off”

OPEN

La bomba está desconectada.

SHUT

La bomba puede funcio-nar.

Nº Denominación Tipo Símbolo Valores/explicaciones Condiciones para

la indicación

Español

190 Pompes Salmson 04/2012

4.3.5.0 Tipo de protocolo

BMS Sistema de bus activo Se muestra sólo si BMS está

activado.

LON

Sistema de bus de campo Se muestra sólo si BMS está

activado.

CAN

Sistema de bus de campo Se muestra sólo si BMS está

activado.

Gateway

Protocolo Se muestra sólo si BMS está

activado.

4.4.0.0 Datos del equipo Muestra los datos del equipo.

4.4.1.0 Nombre de la

bomba Ejemplo: SIE 40/ 170-5,5/ 2

(indicación en texto móvil) En la pantalla sólo se visua-

liza el tipo básico de bomba;

las denominaciones de

variantes no se visualizan.

4.4.2.0 Versión de soft-

ware del controla-

dor de usuario

Muestra la versión del software

del controlador de usuario.

4.4.3.0 Versión de soft-

ware del controla-

dor del motor

Muestra la versión de software

del controlador de motor.

5.0.0.0 Servicio Menús servicio

5.1.0.0 Bombas múltiples Bomba doble Sólo se muestra si DP está

activado (incl. submenús).

5.1.1.0 Modo de funciona-

miento Funcionamiento principal/

reserva Sólo se muestra con DP-MA.

Funcionamiento en paralelo Sólo se muestra con DP-MA.

5.1.2.0 Ajuste MA/SL Reajuste manual de modo

bomba principal a bomba

dependiente

Sólo se muestra con DP-MA.

5.1.3.0 Alternancia de

bombas Sólo se muestra con DP-MA.

5.1.3.1 Alternancia manual

de bombas Efectúa la alternancia de bom-

bas independientemente de la

cuenta atrás.

Sólo se muestra con DP-MA.

5.1.3.2 Interna/externa Alternancia interna de bombas Sólo se muestra con DP-MA.

Alternancia externa de bombas Sólo se muestra con DP-MA,

véase el borne “AUX”

5.1.3.3 Interna: intervalo

de tiempo Ajustable entre 8 h y 36 h en

etapas de 4 h. Se muestra si la alternancia

interna de bombas está acti-

vada.

5.1.4.0 Bomba bloqueada/

desbloqueada Bomba desbloqueada

Bomba bloqueada

5.1.5.0 SSM Indicación individual de avería Sólo se muestra con DP-MA.

Indicación general de avería Sólo se muestra con DP-MA.

5.1.6.0 SBM Indicación individual de disposi-

ción Sólo se muestra con DP-MA

y función disposición/fun-

cionamiento SBM.

Indicación individual de funcio-

namiento. Sólo se muestra con DP-MA.

Nº Denominación Tipo Símbolo Valores/explicaciones Condiciones para

la indicación

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 191

Indicación general de disposi-

ción Sólo se muestra con DP-MA.

Indicación general de funciona-

miento Sólo se muestra con DP-MA.

5.1.7.0 Externo off Externo off individual Sólo se muestra con DP-MA.

Externo off general Sólo se muestra con DP-MA.

5.2.0.0 BMS Ajustes para la Gestión Técnica

Centralizada (BMS o edificio

inteligente)

Incl. todos los submenús,

sólo se muestra cuando la

función de edificio inteli-

gente está activada.

5.2.1.0 LON/CAN/módulo

Wink/ Servicio

La función Wink permite identi-

ficar un equipo en la red BMS.

Confirmando, se efectúa un

"Wink".

Sólo se visualiza si hay un

LON, un CAN o un módulo IF

activo

5.2.2.0 Funcionamiento

local/remoto

Funcionamiento local edificio

inteligente Estado provisional, reinicio

automático del funciona-

miento remoto tras 5 min

Funcionamiento remoto edificio

inteligente

5.2.3.0 Dirección de bus Ajuste de la dirección de bus

5.2.4.0 Pasarela IF Val A

Ajustes específicos de los

módulos IF, según el tipo de pro-

tocolo

Más información en las Inst-

rucciones de instalación y

funcionamiento de los

módulos IF

5.2.5.0 Pasarela IF Val C

5.2.6.0 Pasarela IF Val E

5.2.7.0 Pasarela IF Val F

5.3.0.0 In1 (entrada de

sensor)

Ajustes para la entrada de

sensor 1 Incl. todos los submenús, no

se muestra en modo manual

5.3.1.0 In1 (margen de

valores del sensor)

Indicación del margen de valores

del sensor 1 No se muestra con Control

PID.

5.3.2.0 In1 (campo de

valores)

Ajuste del campo de valores

Posibles valores: 0...10 V/

2...10 V/0...20 mA/4...20 mA

5.4.0.0 In2 Ajustes para la entrada externa

del valor de consigna 2

5.4.1.0 In2 activada/des-

activada

Entrada externa del valor de

consigna 2 activada

OFF

Entrada externa del valor de

consigna 2 desactivada

5.4.2.0 In2 (campo de

valores)

Ajuste del campo de valores

Posibles valores: 0...10 V/

2...10 V/0...20 mA/4...20 mA

No se muestra cuando

In2 = desactivada.

5.5.0.0 Parámetro PID Ajustes para Control PID Sólo se muestra si el Control

PID está activado (incl. todos

los submenús)

5.5.1.0 Parámetro P Ajuste de la parte proporcional

de la regulación

Nº Denominación Tipo Símbolo Valores/explicaciones Condiciones para

la indicación

Español

192 Pompes Salmson 04/2012

5.5.2.0 Parámetro I Ajuste de la parte integrante de

la regulación

5.5.3.0 Parámetro D Ajuste de la parte diferenciadora

de la regulación

5.6.0.0 Fallo Ajustes para el comportamiento

en caso de fallo

5.6.1.0 HV/AC Modo de funcionamiento HV

“Calefacción”

Modo de funcionamiento AC

“Refrigeración/climatización”

5.6.2.0 Velocidad del

modo operativo de

emergencia

Indicación de la velocidad del

modo operativo de emergencia

5.6.3.0 Tiempo de resta-

blecimiento auto-

mático

Tiempo hasta la confirmación

automática de un fallo

5.7.0.0 Ajustes especiales

5.7.1.0 Orientación de

pantalla

Orientación de pantalla

5.7.2.0 Corrección del

valor de presión

Si la corrección del valor de pre-

sión está activada, la divergencia

de la presión diferencial medida

en la sonda instalada de fábrica

en la brida de la bomba se toma

en consideración y se corrige.

Sólo se muestra con Δp-c.

No se muestra en todas las

variantes de bomba.

Corrección del valor de presión

OFF

Corrección del valor de presión

5.7.6.0 Función SBM Ajuste para el comportamiento

de las indicaciones

Indicación de funcionamiento

SBM

Indicación de disposición SBM

Indicación de conexión de red

SBM

5.7.7.0 Ajuste de fábrica OFF (ajuste estándar),

los ajustes no se modifican al

confirmarlos.

No se muestra cuando el blo-

queo de acceso está acti-

vado. No se muestra si BMS

está activo.

Al confirmar, los ajustes se

modifican volviendo al ajuste de

fábrica.

¡ATENCIÓN!

Se pierden todos los ajustes rea-

lizados manualmente.

No se muestra cuando el blo-

queo de acceso está acti-

vado. No se muestra si BMS

está activo.

6.0.0.0 Confirmación de

fallo

Para obtener más información,

véase el capítulo 11.3 “Confir-

mación de fallos” en la

página 203.

Se muestra sólo cuando se

produce un fallo.

Nº Denominación Tipo Símbolo Valores/explicaciones Condiciones para

la indicación

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 193

9Puesta en marcha

Seguridad ¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Puesto que los dispositivos de protección del módulo electrónico y

del motor no están montados, existe peligro de electrocución o

bien el contacto con las piezas en rotación podría provocar lesiones

mortales.

• Antes de la puesta en marcha y tras los trabajos de mantenimiento,

es preciso volver a montar los dispositivos de protección desmon-

tados, p. ej., la tapa del módulo y la cubierta del ventilador.

• Manténgase apartado durante la puesta en marcha.

Preparación Antes de la puesta en marcha, la bomba y el módulo deben estar a la

temperatura ambiente.

9.1 Llenado y ventilación • Llene y purgue la instalación correctamente.

¡ATENCIÓN! ¡Posibles daños en la bomba!

La marcha en seco puede dañar el cierre mecánico.

•Asegúrese de que la bomba no funciona en seco.

• Para evitar ruidos y daños por cavitación, garantice una presión

mínima de entrada en la boca de aspiración de la bomba. Esta presión

mínima de entrada depende de la situación y del punto de funciona-

miento de la bomba y debe definirse conforme a dichos criterios.

• El valor NPSH de la bomba en su punto de funcionamiento y la presión

de vapor del fluido son parámetros fundamentales para la definición

de la presión mínima de entrada.

• Purgue las bombas soltando las válvulas de ventilación (Fig. 37,

pos. 1). La marcha en seco daña el cierre mecánico de la bomba.

No purgue la sonda de presión diferencial (riesgo de daños).

¡ADVERTENCIA! ¡Peligro por líquidos extremadamente calientes o

fríos bajo presión!

En función de la temperatura del fluido y de la presión del sistema,

al abrir completamente el tornillo de purga puede producirse una

fuga del fluido extremadamente caliente o frío, en estado líquido o

vaporoso o bien salir disparado a alta presión.

• Abra cuidadosamente el tornillo de purga.

• Proteja la caja del módulo frente a posibles fugas de agua durante

la purga de aire.

¡ADVERTENCIA! ¡Si se toca la bomba, existe peligro de quemarse si

está caliente o quedarse pegado si está fría!

En función del estado de funcionamiento de la bomba o de la insta-

lación (temperatura del fluido), la bomba puede alcanzar tempera-

turas muy altas o muy bajas.

• Manténgase alejado durante el funcionamiento.

7.0.0.0 Bloqueo de acceso

Bloqueo de acceso desactivado

(es posible realizar modificacio-

nes)

(más información en 8.6.7 “Acti-

vación/desactivación del blo-

queo de acceso” en la

página 186).

Bloqueo de acceso activado (no

es posible realizar modificacio-

nes)

(más información en 8.6.7 “Acti-

vación/desactivación del blo-

queo de acceso” en la

página 186).

Nº Denominación Tipo Símbolo Valores/explicaciones Condiciones para

la indicación

Fig. 37: válvula de ventilación

Español

194 Pompes Salmson 04/2012

• Antes de realizar cualquier trabajo en la bomba/instalación, deje

que se enfríe.

• En todos los trabajos debe llevarse ropa de seguridad, guantes de

protección y gafas protectoras.

¡ADVERTENCIA! ¡Peligro de lesiones!

Si la bomba/instalación no se instala correctamente, existe peligro

de que el fluido salga disparado durante la puesta en marcha. Tam-

bién pueden desprenderse componentes de la misma.

• Durante la puesta en marcha, manténgase a distancia de la bomba.

• Utilice ropa de seguridad, guantes de protección y gafas protectoras.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

La caída de la bomba o de componentes individuales puede causar

lesiones mortales.

• Durante la instalación, asegure los componentes de la bomba de

forma que no puedan caerse.

9.2 Instalación de bomba doble/tubería

en Y

INDICACIÓN:

En bombas dobles, la bomba que está a la izquierda según el sentido

del flujo ya viene ajustada de fábrica como bomba principal.

Durante la puesta en marcha inicial de un sistema de bomba doble o

de tubería en Y no preconfigurado, ambas bombas presentan los ajus-

tes de fábrica. Tras conectar el cable de comunicación de la bomba

doble aparece el código de fallo 'E035'. Ambos accionamientos fun-

cionan a la velocidad del modo operativo de emergencia.

Tras confirmar la indicación de fallo, aparece el menú <5.1.2.0> y 'MA'

(= Master, bomba principal) parpadea. Para confirmar 'MA', el bloqueo

de acceso debe estar desactivado y el modo servicio activado (Fig. 38).

Ambas bombas están ajustadas a “Master” y en las pantallas de sus

módulos electrónicos parpadea 'MA'.

• Confirme una de las dos bombas como bomba principal pulsando el

botón rojo. En la pantalla de la bomba principal aparece el estado 'MA'.

La sonda de presión diferencial se ha de conectar a la bomba principal.

Los puntos de medición de la sonda de presión diferencial de la bomba

principal deben estar en el tubo colector correspondiente en el lado de

aspiración y de impulsión del sistema de bomba doble.

La otra bomba indica el estado 'SL' (= Slave, bomba dependiente).

Cualquier otro ajuste de la bomba sólo podrá realizarse a partir de

ahora a través de la bomba principal.

INDICACIÓN:

se puede iniciar el procedimiento con posterioridad manualmente

seleccionando el menú <5.1.2.0>.

(Para obtener información sobre la navegación en el menú servicio,

véase 8.6.3 “Navegación” en la página 184.)

9.3 Ajuste de la potencia de la bomba • La instalación está ajustada a un punto de funcionamiento determi-

nado (punto de carga plena, demanda de potencia máxima calorífica

calculada). En la puesta en marcha inicial, se ha de ajustar la potencia

de la bomba (altura de impulsión) según el punto de funcionamiento

de la instalación.

• El ajuste de fábrica no se corresponde con la potencia de la bomba

necesaria para la instalación. Esta potencia se calcula con ayuda del

diagrama de curvas características del tipo de bomba seleccionado

(véase el catálogo/ficha técnica).

INDICACIÓN:

el valor del caudal indicado en la pantalla del monitor IR/IR-PDA o

transmitido al edificio inteligente no debe emplearse para la regula-

ción de la bomba. Este valor sólo refleja la tendencia.

No todos los tipos de bomba emiten un valor de caudal.

Fig. 38: ajuste de la bomba principal

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 195

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Un caudal demasiado bajo puede causar daños en el cierre mecá-

nico: debido a ello, el caudal volumétrico mínimo depende de la

velocidad de la bomba.

• Se ha de garantizar que se alcanza el caudal volumétrico mínimo

Qmín.

Cálculo de Qmín:

9.4 Ajuste del modo de regulación

Regulación Δp-c/Δp-v:

INDICACIÓN:

Alternativa: también es posible ajustar el modo manual (Fig. 40) o el

modo de funcionamiento PID.

Modo manual:

El modo de funcionamiento “modo manual” desactiva el resto de

modos de regulación. La velocidad de la bomba se mantiene en un

valor constante y se ajusta de forma interna con el botón giratorio.

El margen de velocidad depende de la potencia del motor.

Control PID:

el regulador PID empleado en la bomba es un regulador PID estándar

tal y como se describe en los libros de técnica de regulación. El regu-

lador compara el valor real medido con el valor de consigna predefi-

nido e intenta adaptar el valor real al valor de consigna con la mayor

precisión posible. Si se emplean los sensores correspondientes, pue-

den realizarse distintas regulaciones: de presión, de presión diferen-

cial, de temperatura o de caudal. Para la selección de un sensor

obsérvense los valores eléctricos de la tabla “Asignación de los bornes

de conexión” en la página 178.

El comportamiento de regulación puede optimizarse modificando los

parámetros P, I y D. La parte proporcional refleja una intensificación

lineal de la divergencia entre el valor real y el valor de consigna en la

salida del regulador. El signo que antecede la parte proporcional

determina el sentido de acción de la regulación.

Qmín = 10% x Qmáx bomba x velocidad real

velocidad máx.

Fig. 39: regulación Δp-c/Δp-v

Hmax

Hmin

max

min

Ajuste (Fig. 39) Δp-c Δp-v

Punto de fun-

cionamiento en

la curva caracte-

rística máx.

Dibujar desde el punto

de funcionamiento

hacia la izquierda. Leer

el valor de consigna HS y

ajustar la bomba a este

valor.

Dibujar desde el punto

de funcionamiento

hacia la izquierda. Leer

el valor de consigna HS

y ajustar la bomba a

este valor.

Punto de fun-

cionamiento en

el margen de

regulación

Dibujar desde el punto

de funcionamiento

hacia la izquierda. Leer

el valor de consigna HS y

ajustar la bomba a este

valor.

Ir sobre la curva carac-

terística de la regula-

ción hasta la curva

característica máx. A

continuación, horizon-

talmente hacia la

izquierda, leer el valor

de consigna HS y ajustar

la bomba a este valor.

Margen de

ajuste

Hmín, Hmáx

véanse las curvas carac-

terísticas

(en catálogo, Select u

online)

Hmín, Hmáx

véanse las curvas

características

(en catálogo, Select u

online)

Fig. 40: modo manual

nmin

nmax

Español

196 Pompes Salmson 04/2012

La parte integral del regulador realiza la integración a través de la

divergencia de regulación. Una divergencia constante se traduce en

un aumento lineal en la salida del regulador. De este modo se evita una

divergencia de regulación continuada.

La parte diferencial del regulador reacciona directamente ante la

velocidad de modificación de la divergencia de regulación. De este

modo se influye en la velocidad de reacción del sistema. De fábrica la

parte diferencial está ajustada a cero, dado que es un valor apto para

muchas aplicaciones.

Los parámetros sólo deben modificarse poco a poco y los efectos

sobre el sistema deben vigilarse constantemente. La adaptación de

los valores de los parámetros sólo debe realizarla personal con la

debida cualificación en materia de técnica de regulación.

El signo que antecede la parte P determina el sentido de acción de la

regulación.

Control PID positivo (estándar):

si el signo que antecede la parte P es positivo, en caso de no alcan-

zarse el valor de consigna, la regulación reacciona aumentando la

velocidad de la bomba hasta que se alcance dicho valor.

Control PID negativo:

si el signo que antecede la parte P es negativo, en caso de no alcanzar

el valor de consigna, la regulación reacciona reduciendo la velocidad

de la bomba hasta que se alcance ese valor.

INDICACIÓN

Si se emplea una regulación PID y la bomba sólo gira a la velocidad

mínima o máxima sin reaccionar a modificaciones en los valores de los

parámetros, deberá controlarse el sentido de acción del regulador.

10 Mantenimiento

Seguridad Las tareas de mantenimiento y reparación deben ser realizadas

exclusivamente por personal cualificado.

Se recomienda que el mantenimiento y la comprobación de la bomba

sean realizados por el servicio técnico de Salmson.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Durante la realización de tareas en los equipos eléctricos existe

peligro de muerte por electrocución.

• Los trabajos en aparatos eléctricos sólo deben ser realizados por

instaladores eléctricos autorizados por la empresa eléctrica local

suministradora.

• Antes de efectuar cualquier trabajo en los aparatos eléctricos, hay

que desconectar la tensión e impedir una reconexión involuntaria

de los mismos.

Parte de la

regulación

Ajuste de

fábrica

Margen de ajuste Tiempo en

pasos

P0,5 -30,0 ... -2,0

-1,99 ... -0,01

0,00 ... 1,99

2,0 ... 30,0

0,1

0,01

0,1

I0,5 s 10 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

D0s

(= desactivado)

0 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 197

• Las tareas en el cable de conexión de la bomba sólo deben ser rea-

lizadas por un instalador eléctrico autorizado y cualificado para

evitar la aparición de daños.

• No hurgue en las aberturas del módulo o el motor ni introduzca

objetos en ellas.

• Tenga en cuenta las instrucciones de instalación y funcionamiento

de la bomba, de la regulación de nivel y de los accesorios especiales.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

La falta de dispositivos de protección en el módulo o en la zona del

acoplamiento puede provocar la electrocución, mientras que el

contacto con las piezas en rotación puede causar lesiones mortales.

• Tras los trabajos de mantenimiento deben volver a montarse los

dispositivos de protección que se habían desmontado, p. ej., la tapa

del módulo o de los acoplamientos.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

La bomba o partes de ella pueden tener un elevado peso propio. La

caída de piezas puede producir cortes, magulladuras, contusiones o

golpes que pueden provocar incluso la muerte.

• Emplee siempre medios de elevación apropiados y asegure las pie-

zas para que no se caigan.

• No se sitúe nunca debajo de cargas suspendidas.

• Antes de iniciar el almacenamiento y el transporte, así como cual-

quier otra tarea de instalación y montaje, compruebe que la ubica-

ción y la posición de la bomba se hayan asegurado.

¡PELIGRO! ¡Si se toca la bomba, existe peligro de quemarse si está

caliente o quedarse pegado si está fría!

En función del estado de funcionamiento de la bomba o de la insta-

lación (temperatura del fluido), la bomba puede alcanzar tempera-

turas muy altas o muy bajas.

• Manténgase alejado durante el funcionamiento.

• En caso de temperatura y presión elevadas, deje enfriar la bomba

antes de llevar a cabo cualquier trabajo en ella.

• En todos los trabajos debe llevarse ropa de seguridad, guantes de

protección y gafas protectoras.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Las herramientas utilizadas durante los trabajos de mantenimiento

en el eje del motor pueden salir proyectadas al entrar en contacto

con las piezas en rotación y causar lesiones que podrían llegar a ser

de carácter mortal.

• Las herramientas utilizadas durante los trabajos de mantenimiento

deben retirarse por completo antes de poner la bomba en marcha.

• En caso de haber traslado las argollas de transporte desde la brida del

motor a la carcasa del motor, fíjelas de nuevo en la brida del motor,

cuando haya finalizado las tareas de instalación o mantenimiento.

10.1 Ventilación La ventilación de la carcasa del motor debe controlarse con regulari-

dad. En caso de suciedad debe volver a garantizarse la ventilación para

que el motor y el módulo no se sobrecalienten.

10.2 Trabajos de mantenimiento ¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

La caída de la bomba o de componentes individuales puede causar

lesiones mortales.

• Durante la instalación, asegure los componentes de la bomba de

forma que no puedan caerse.

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Durante la realización de tareas en los equipos eléctricos existe

peligro de muerte por electrocución. En los contactos del motor

puede existir una tensión que podría ser mortal, cuando se des-

monta el módulo.

Español

198 Pompes Salmson 04/2012

• Compruebe que no haya tensión y cubra o limite las piezas que se

encuentren bajo tensión.

10.2.1 Sustitución del cierre mecánico Durante el tiempo de rodaje se van a producir goteos de poca impor-

tancia. Sin embargo, se han de realizar controles visuales con cierta

regularidad. En caso de haber un escape fácilmente reconocible, es

necesario sustituir las juntas.

Sustitución Desmontaje:

• Desconecte la instalación y asegúrela de posibles conexiones invo-

luntarias.

• Compruebe que no haya tensión.

• Conecte a tierra y cortocircuite la zona de trabajo.

• Cierre las válvulas de cierre situadas delante y detrás de la bomba.

• Desemborne el cable de alimentación eléctrica.

• Despresurice la bomba abriendo la válvula de ventilación

(Fig. 5, pos. 1.31).

¡PELIGRO! ¡Peligro de quemaduras!

Debido a la elevada temperatura del fluido, existe peligro de que-

maduras.

• En caso de temperatura elevada del fluido, deje que la bomba se

enfríe antes de comenzar cualquier trabajo.

• Suelte los conductos de medición de la presión del sensor de presión

diferencial.

• Desmonte la protección del acoplamiento (Fig. 5, pos. 1.32).

• Afloje los tensores de la unidad de acoplamiento (Fig. 5, pos. 1.41).

• Afloje los tornillos de fijación (Fig. 5, pos. 5) de la brida del motor y

levante el accionamiento de la bomba con un mecanismo de elevación

apropiado. En algunas bombas SIE se separa el anillo adaptador (Fig. 5,

pos. 8).

• Soltando los tornillos de fijación de la linterna (Fig. 5, pos. 4), desmonte

la unidad de la linterna junto con el acoplamiento, el eje, el cierre

mecánico y el rodete de la carcasa de la bomba.

INDICACIÓN

En bombas PBE de ≤ 4 kW, cuando se desenroscan los tornillos de fija-

ción de la linterna, el pie de apoyo de la bomba también se suelta.

• Suelte la tuerca de fijación del rodete (Fig. 5, pos. 1.11), quite la aran-

dela situada debajo (Fig. 5, pos. 1.12) y extraiga el rodete

(Fig. 5,pos. 1.13) del eje de la bomba.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

¡Peligro de daños en el eje, el acoplamiento o el rodete!

• En caso de que cueste mucho realizar el desmontaje o si el rodete

queda atascado, no golpee los lados (p. ej., con un martillo) del

rodete o el eje. Utilice una herramienta de extracción apropiada.

• Saque el cierre mecánico (Fig. 5, pos. 1.21) del eje.

• Saque el acoplamiento (Fig. 5, pos. 1.4) con el eje de la bomba de la

linterna.

• Limpie en profundidad las superficies de contacto/asiento del eje.

Sustituya también el eje si está dañado.

• Retire el anillo estático del cierre mecánico con manguito de sellado

de la brida de la linterna y la junta tórica (Fig. 5, pos. 1.14) y limpie los

asientos de la junta.

• Limpie con cuidado la superficie de contacto del eje.

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 199

Montaje:

• Presione el nuevo anillo estático del cierre mecánico con manguito en

el asiento de la junta de la brida de la linterna. Como lubricante se

puede utilizar un producto lavavajillas de uso corriente.

• Monte la junta tórica nueva en la ranura del asiento de la junta tórica

de la linterna.

• Revise las superficies de contacto del acoplamiento y, si fuese nece-

sario, límpielas y engráselas ligeramente.

• Premonte los casquillos del acoplamiento con las arandelas separado-

ras intercaladas en el eje de la bomba e introduzca cuidadosamente la

unidad premontada de los ejes del acoplamiento en la linterna.

• Coloque el nuevo cierre mecánico en el eje. Como lubricante se puede

utilizar un producto lavavajillas de uso corriente.

• Monte el rodete con la arandela y la tuerca. Para ello fije por contra-

tuerca en el diámetro exterior del rodete. Evite que el cierre mecánico

resulte dañado por ladeo.

INDICACIÓN:

observe el par de apriete especificado para el tipo de rosca concreto

(véase la tabla siguiente “Pares de apriete de los tornillos”).

• Introduzca la unidad de la linterna premontada con cuidado en la car-

casa de la bomba y atorníllela. Al hacerlo, sujete las partes en rotación

por el acoplamiento para evitar dañar el cierre mecánico. Tenga en

cuenta el par de apriete prescrito para los tornillos.

INDICACIÓN

En las bombas PBE de ≤ 4 kW, cuando se enrosca la unidad de la lin-

terna, también se debe volver a montar el pie de apoyo de la bomba.

• Suelte ligeramente los tornillos del acoplamiento y abra un poco el

acoplamiento premontado.

• Monte el motor con el mecanismo de elevación y atornille la conexión

linterna-motor.

INDICACIÓN:

observe el par de apriete especificado para el tipo de rosca concreto

(véase la tabla siguiente “Pares de apriete de los tornillos”).

• Deslice la horquilla de montaje (Fig. 5 pos. 10) entre la linterna y el

acoplamiento. La horquilla de montaje debe quedar ajustada sin hol-

gura.

• Apriete ligeramente los tornillos del acoplamiento (Fig. 5, pos. 1.41)

hasta que los semicasquillos del acoplamiento toquen las arandelas

separadoras. A continuación atornille el acoplamiento uniforme-

mente. Así se ajusta automáticamente a través de la horquilla de

montaje la distancia prescrita de 5 mm entre la linterna y el acopla-

miento.

INDICACIÓN:

observe el par de apriete especificado para el tipo de rosca concreto

(véase la tabla siguiente “Pares de apriete de los tornillos”).

• Desmonte la horquilla de montaje.

• Monte los conductos de medición de la presión de la sonda de presión

diferencial.

• Monte la protección del acoplamiento.

• Conecte el cable de alimentación eléctrica.

• Conecte el módulo a los bornes.

• Abra las válvulas de cierre situadas delante y detrás de la bomba.

• Vuelva a conectar el fusible.

• Tenga en cuenta la medidas para la puesta en marcha (véase el capí-

tulo 9 “Puesta en marcha” en la página 193).

Español

200 Pompes Salmson 04/2012

Pares de apriete de los tornillos

10.2.2 Cambio del accionamiento Los ruidos producidos por los cojinetes y las vibraciones anormales se

deben al desgaste de los cojinetes. En ese caso, es necesario sustituir

el cojinete o el motor.

Con potencias de motor ≥ 11 kW, el módulo cuenta con un ventilador

incorporado de velocidad regulada a modo de refrigeración que se

conecta automáticamente, en el momento en que el disipador alcanza

los 60 °C. El ventilador aspira aire exterior que es llevado por la super-

ficie exterior del disipador. Sólo funciona cuando el módulo trabaja

con carga. En función de las condiciones del entorno, el ventilador

aspira el polvo que se acumula en el disipador. Controle regularmente

la presencia de polvo y limpie el ventilador y el disipador si fuera nece-

sario.

El cambio del accionamiento sólo debe realizarlo el servicio técnico

de Salmson.

Conexión roscada Par de apriete

Nm ± 10 %

Indicación de

montaje

Rodete

—

Eje

M10

M12

M16

100

Carcasa de la

bomba

—

Linterna M16 100

•Apriete unifor-

memente y en

cruz.

Linterna

—

Motor

M10

M12

M16

100

Acopla-

miento

M6-10.9

M8-10.9

M10-10.9

M12-10.9

M14-10.9

100

170

• Engrase ligera-

mente las super-

ficies de paso.

• Ariete uniforme-

mente los torni-

llos.

• Sujete ambos

lados de la

columna.

Bornes de

control 0,5

Bornes de

potencia

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW 0,5

1,3

Abrazaderas

de cable 0,5

Tapa del

módulo

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW M4

0,8

4,3

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 201

11 Averías, causas y solución La subsanación de averías debe correr a cargo exclusivamente de

personal cualificado. Tenga en cuenta las indicaciones de seguridad

del apartado 10 Mantenimiento.

• Si no se puede subsanar la avería de funcionamiento, contacte con

la empresa especializada local o con la delegación o agente del ser-

vicio técnico más próximo.

Indicaciones de avería Para consultar una avería, su causa y la solución, véase la representa-

ción del proceso “Indicación de averías/advertencias” y las tablas

siguientes. En la primera columna de la tabla hay una lista con los

números de código que aparecen en la pantalla en caso de avería.

INDICACIÓN:

si la causa de la avería ya no existe, algunas averías se solucionan por

sí mismas.

Leyenda Los siguientes tipos de fallo pueden presentar diferentes prioridades

(1 = baja prioridad, 6 = máxima prioridad):

11.1 Averías mecánicas

Tipo

de fallo

Explicación Prioridad

AFallo definitivo 6

BEn caso de 6 fallos, fallo definitivo 5

CAdvertencia,

tras 5 minutos pasa a un fallo,

en caso de 6 fallos, fallo definitivo

DComo el tipo de fallo A, aunque el tipo A tiene

mayor prioridad que el tipo D.

EModo operativo de emergencia: advertencia

con velocidad del modo operativo de emer-

gencia y SSM activado.

FAdvertencia 1

Avería Causa Solución

La bomba no funciona o se detiene. Sujetacables suelto Controle todas las conexiones de cable.

Fusibles defectuosos Compruebe los fusibles, sustituya los

fusibles defectuosos.

La bomba funciona con potencia

reducida.

Válvula de cierre de impulsión estran-

gulada

Abra lentamente la válvula de cierre.

Aire en la tubería de aspiración Elimine los fallos de estanqueidad en las

bridas, purgue la bomba y, en caso de

fuga visible, cambie el cierre mecánico.

La bomba emite ruidos. Cavitación debido a una presión pre-

via insuficiente

Aumente la presión previa, observe la

presión mínima de la boca de aspiración,

compruebe la compuerta y el filtro del

lado de aspiración y limpie en caso nece-

sario.

Los cojinetes del motor están daña-

dos.

Encargue al servicio técnico de Salmson o

a una empresa especializada la compro-

bación y, en caso necesario, la reparación

de la bomba.

Español

202 Pompes Salmson 04/2012

11.2 Tabla de fallos

Agrupación Nº Fallo Causa Solución Tipo de

fallo

HV AC

–0 Sin fallo

Fallo de la

instalación/

del sistema

E004 Baja tensión Red sobrecargada Comprobar la instalación eléc-

trica.

E005 Sobretensión Tensión de red excesiva Comprobar la instalación eléc-

trica.

E006 Marcha de 2 fases Fase errónea Comprobar la instalación eléc-

trica.

E007 Funcionamiento por

generador

(paso en dirección del

flujo)

El flujo acciona la rueda

de la bomba, se genera

corriente eléctrica.

Comprobar ajustes; comprobar

el funcionamiento de la insta-

lación.

¡Atención! Un funcionamiento

prolongado puede provocar

daños en el módulo.

Fallo de la

bomba

E010 Bloqueo El eje está bloqueado

mecánicamente.

Si transcurridos 10 s no se ha

eliminado el bloqueo, la bomba

se desconecta.

Controlar que el eje gira con

facilidad.

Contactar con el servicio téc-

nico.

Fallo del

motor

E020 Sobretemperatura del

bobinado

Motor sobrecargado Dejar enfriar el motor;

comprobar los ajustes.

Comprobar/corregir el punto

de funcionamiento.

Ventilación del motor

limitada

Facilitar el acceso libre de aire.

Temperatura del agua

demasiado alta

Reducir la temperatura del

agua.

E021 Sobrecarga del motor Punto de funcionamiento

fuera del diagrama carac-

terístico

Comprobar/corregir el punto

de funcionamiento.

Depósitos en la bomba Contactar con el servicio téc-

nico.

E023 Cortocircuito/con-

tacto a tierra

Motor o módulo defec-

tuoso

Contactar con el servicio téc-

nico.

E025 Fallo de contacto El módulo no dispone de

ningún contacto con el

motor.

Contactar con el servicio téc-

nico.

Bobinado interrum-

pido

Motor averiado Contactar con el servicio téc-

nico.

E026 WSK o PTC interrum-

pidos

Motor averiado Contactar con el servicio téc-

nico.

Fallo del

módulo

E030 Sobretemperatura del

módulo

Ventilación del disipador

del módulo limitada

Facilitar el acceso libre de aire. BA

E031 Sobretemperatura

Hybrid/parte de

potencia

La temperatura ambiente

es demasiado alta

Mejorar la ventilación de la sala. BA

E032 Baja tensión del cir-

cuito intermedio

Fluctuaciones de tensión

en la red eléctrica

Comprobar la instalación eléc-

trica.

E033 Sobretensión del cir-

cuito intermedio

Fluctuaciones de tensión

en la red eléctrica

Comprobar la instalación eléc-

trica.

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 203

11.3 Confirmación de fallos

General

Si se produce un fallo, aparece la página de fallos en lugar de la página

de estado.

En este caso, se puede navegar de la manera siguiente (Fig. 41):

• Para cambiar al modo menú, pulse el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> parpadeando.

Girando el botón rojo, se puede navegar por el menú.

• Pulse el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> estático.

En la indicación de la unidad se visualiza “x/y”, siendo (x) la frecuencia

actual e (y) la frecuencia máxima del fallo.

Mientras no se pueda confirmar el fallo, si se vuelve a pulsar el botón

rojo, se vuelve al modo menú.

INDICACIÓN:

si transcurren 30 segundos, se vuelve a la página de estado o a la

página de fallo.

INDICACIÓN:

E035 DP/MP: disponible la

misma identidad varias

veces

disponible la misma iden-

tidad varias veces

Volver a asignar la bomba prin-

cipal y/o la bomba dependiente

(véase cap. 9.2 en la

página 194)

Fallo de

comunica-

ción

E050 Tiempo excedido de

comunicación BMS

Comunicación de bus

interrumpida o tiempo

excedido

Rotura de cable

Controlar la conexión de cable

con la Gestión Técnica Centra-

lizada

E051 Combinación DP/MP

no autorizada

Bombas diferentes Contactar con el servicio téc-

nico.

E052 Tiempo excedido de

comunicación DP/MP

Cable comunicación MP

defectuoso

Controlar el cable y las

conexiones de cable.

Fallo elec-

trónico

E070 Fallo interno de comu-

nicación (SPI)

Fallo electrónico interno Contactar con el servicio téc-

nico.

E071 Fallo EEPROM Fallo electrónico interno Contactar con el servicio téc-

nico.

E072 Parte de potencia/

convertidor de fre-

cuencia

Fallo electrónico interno Contactar con el servicio téc-

nico.

E076 Transformador interno

de corriente defec-

tuoso

Fallo electrónico interno Contactar con el servicio téc-

nico.

E077 Tensión de funciona-

miento 24 V para sen-

sor defectuosa

Sensor defectuoso o mal

conectado

Controlar la conexión de la

sonda de presión diferencial.

E096 Byte de información

sin fijar

Fallo electrónico interno Contactar con el servicio téc-

nico.

E097 Falta el registro de

datos Flexpump

Fallo electrónico interno Contactar con el servicio téc-

nico.

E098 El registro de datos

Flexpump no es válido.

Fallo electrónico interno Contactar con el servicio téc-

nico.

Agrupación Nº Fallo Causa Solución Tipo de

fallo

HV AC

Fig. 41: navegación en caso de fallo

6.0.0.0

1/1 S

E000 5.0.0.0

E000

Español

204 Pompes Salmson 04/2012

cada número de fallo tiene su propio contador de fallos, que cuenta la

frecuencia del fallo dentro de las últimas 24 h y que se vuelve a poner

a cero tras confirmar manualmente el fallo, tras 24 h de funciona-

miento sin fallos o si se vuelve a conectar la bomba.

11.3.1 Tipo de fallo A o D

Tipo de fallo A (Fig. 42):

Tipo de fallo D (Fig. 43):

Fig. 42: tipo de fallo A, esquema

Paso/

consulta del

programa

Contenido

1• Aparece el código de fallo

• Motor OFF

•LED rojo ON

• Se activa SSM

• Aumenta el contador de fallos

2¿>1 minuto?

3¿Fallo confirmado?

4Final; continúa el funcionamiento de regulación

Sí

Fig. 43: tipo de fallo D, esquema

Paso/

consulta del

programa

Contenido

1• Aparece el código de fallo

• Motor OFF

•LED rojo ON

• Se activa SSM

2• Aumenta el contador de fallos

3¿Nueva avería del tipo “A”?

4¿>1 minuto?

5¿Fallo confirmado?

6¿Nueva avería del tipo “A”?

7Derivación al tipo de fallo “A”

8Final; continúa el funcionamiento de regulación

Sí

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 205

Si se produce un fallo del tipo A o D, para confirmarlo proceda como se

indica a continuación (Fig. 44):

• Para cambiar al modo menú, pulse el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> parpadeando.

• Vuelva a pulsar el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> estático.

Se muestra el tiempo que queda para poder confirmar el fallo.

• Espere el tiempo restante.

En el tipo de fallo A y D el tiempo que queda hasta la confirmación

manual es siempre 60 segundos.

• Vuelva a pulsar el botón rojo.

Se confirma el fallo y aparece la página de estado.

11.3.2 Tipo de fallo B

Tipo de fallo B (Fig. 45):

Si se produce un fallo del tipo B, para confirmarlo proceda como se

indica a continuación:

• Para cambiar al modo menú, pulse el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> parpadeando.

• Vuelva a pulsar el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> estático.

En la indicación de la unidad se visualiza 'x/y', siendo (x) la frecuencia

actual e (y) la frecuencia máxima del fallo.

Frecuencia X < Y

Si la frecuencia actual del fallo es menor que la frecuencia máxima

(Fig. 46):

• Espere el tiempo de restablecimiento automático.

En la indicación del valor aparece el tiempo restante en segundos

hasta el restablecimiento automático del fallo.

Una vez transcurrido el tiempo de restablecimiento automático, el

fallo se confirma automáticamente y se pasa a la página de estado.

INDICACIÓN:

el tiempo de restablecimiento automático se puede ajustar en el

número de menú <5.6.3.0> (margen temporal: de 10 a 300 s).

Fig. 44: confirmación del tipo de fallo A o D

6.0.0.0

S1/1

1/1 S

12.3

E000

Fig. 45: tipo de fallo B, esquema

5 6

Paso/

consulta del

programa

Contenido

1• Aparece el código de fallo

• Motor OFF

• LED rojo ON

2• Aumenta el contador de fallos

3¿Contador de fallos > 5 ?

4• Se activa SSM

5¿> 5 minutos?

6¿> 5 minutos?

7¿Fallo confirmado?

8Final; continúa el funcionamiento de regulación

9Fallo 'E021' > 1 minuto

Sí

Fig. 46: confirmación del tipo de fallo B (X <

6.0.0.0

S3/6

75 12.3

E000

Español

206 Pompes Salmson 04/2012

Frecuencia X = Y

Si la frecuencia actual del fallo es igual que la frecuencia máxima

(Fig. 47):

• Espere el tiempo restante.

El tiempo hasta la confirmación manual es siempre de 300 segundos.

En la indicación del valor aparece el tiempo restante en segundos

hasta el restablecimiento manual.

• Vuelva a pulsar el botón rojo.

Se confirma el fallo y aparece la página de estado.

11.3.3 Tipo de fallo C

Tipo de fallo C (Fig. 48):

Fig. 47: confirmación del tipo de fallo B

(X=Y)

6.0.0.0

S6/6

6/6 S

300

12.3

E000

Fig. 48: tipo de fallo C, esquema

Paso/

consulta del

programa

Contenido

1• Aparece el código de fallo

• Motor OFF

•LED rojo ON

2¿Criterio del fallo cumplido?

3¿> 5 minutos?

4• Aumenta el contador de fallos

5¿Contador de fallos > 5 ?

6• Se activa SSM

7¿Fallo confirmado?

8Final; continúa el funcionamiento de regulación

Sí

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 207

Si se produce un fallo del tipo C, para confirmarlo proceda como se

indica a continuación (Fig. 49):

• Para cambiar al modo menú, pulse el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> parpadeando.

• Vuelva a pulsar el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> estático.

En la indicación del valor aparece '- - -'.

En la indicación de la unidad se visualiza 'x/y', siendo (x) la frecuencia

actual e (y) la frecuencia máxima del fallo.

Transcurridos 300 segundos, la frecuencia actual aumenta un punto.

INDICACIÓN:

eliminando su causa, el fallo se confirma automáticamente.

• Espere el tiempo restante.

Si la frecuencia actual (x) es igual que la frecuencia máxima del fallo

(y), éste puede confirmarse manualmente.

• Vuelva a pulsar el botón rojo.

Se confirma el fallo y aparece la página de estado.

11.3.4 Tipo de fallo E o F

Tipo de fallo E (Fig. 50):

Fig. 49: confirmación del tipo de fallo C

6.0.0.0

3/6

5/6

6/6

---

300

012.3

12.3

E000

Fig. 50: tipo de fallo E, esquema

Paso/

consulta del

programa

Contenido

1• Aparece el código de fallo

• La bomba pasa al modo operativo de emergencia

2• Aumenta el contador de fallos

3¿Matriz de fallos AC o HV?

4• Se activa SSM

5¿Criterio del fallo cumplido?

6¿Fallo confirmado?

7¿Matriz de fallos HV y > 30 minutos?

8• Se activa SSM

Final; continúa el funcionamiento de regulación

(bomba doble)

Final; continúa el funcionamiento de regulación

(bomba simple)

Sí

Español

208 Pompes Salmson 04/2012

Tipo de fallo F (Fig. 51):

Si se produce un fallo del tipo E o F, para confirmarlo proceda como se

indica a continuación (Fig. 52):

• Para cambiar al modo menú, pulse el botón rojo.

Aparece el número de menú <6.0.0.0> parpadeando.

• Vuelva a pulsar el botón rojo.

Se confirma el fallo y aparece la página de estado.

INDICACIÓN:

eliminando su causa, el fallo se confirma automáticamente.

Fig. 51: tipo de fallo F, esquema

Paso/

consulta del

programa

Contenido

1• Aparece el código de fallo

2• Aumenta el contador de fallos

3¿Criterio del fallo cumplido?

4¿Fallo confirmado?

5Final; continúa el funcionamiento de regulación

Sí

Fig. 52: confirmación del tipo de fallo E o F

6.0.0.0

12.3

E000

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 209

12 Repuestos El pedido de repuestos se realiza a través de empresas especializadas

y/o el servicio técnico de Salmson.

Para evitar errores y preguntas innecesarias, indique en cada pedido

todos los datos de la placa de características.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Sólo si se utilizan repuestos originales se puede garantizar un fun-

cionamiento correcto de la bomba.

• Utilice exclusivamente repuestos originales Salmson.

• La siguiente tabla sirve para identificar los componentes.

Datos necesarios para los pedidos de repuestos:

•Número del repuesto

• Denominación del repuesto

• Datos de la placa de características de la bomba y del motor

INDICACIÓN:

acerca de la lista de respuestos originales, véase la documentación

relativa a repuestos de Salmson.

Tabla de repuestos Para consultar la asignación de los grupos constructivos, véase la

Fig. 5

Nº Pieza Detalles Nº Pieza Detalles

1.1 Rodete (kit) 1.4 Eje (kit)

1.11 Tuerca 1.11 Tuerca

1.12 Arandela de resorte 1.12 Arandela de resorte

1.13 Rodete 1.14 Junta tórica

1.14 Junta tórica 1.41 Acoplamiento/eje compl.

1.2 Cierre mecánico (kit) 2 Motor

1.11 Tuerca 3 Carcasa de la bomba

(kit)

1.12 Arandela de resorte 1.14 Junta tórica

1.14 Junta tórica 3.1 Carcasa de la bomba

1.21 Cierre mecánico 3.3 Clapeta (en bomba doble)

1.3 Linterna (kit) 3.5 Pie de apoyo de la bomba

para tamaño del motor

≤ 4 kW

1.11 Tuerca 4 Tornillos de fijación para

linterna/carcasa de la

bomba

1.12 Arandela de resorte 5 Tornillos de fijación para

motor/linterna

1.14 Junta tórica 6 Tuerca para motor/fija-

ción de linterna

1.31 Válvula de ventilación 7 Arandela para motor/

fijación de linterna

1.32 Protección del acopla-

miento

8Anillo adaptador

1.33 Linterna 9 Sonda de presión dife-

rencial (kit)

10 Horquilla de montaje

11 Módulo

12 Tornillo de fijación para

módulo/motor

Español

210 Pompes Salmson 04/2012

13 Eliminación Eliminando y reciclando este producto correctamente se evitan daños

medioambientales y peligros para la salud.

1. Para eliminar el producto o partes del mismo, sírvase de empresas

de eliminación de desechos públicas o privadas.

2. El ayuntamiento, el órgano competente en materia de elimina-

ción de desechos o el proveedor del producto le proporcionarán infor-

mación más detallada sobre la eliminación correcta del mismo.

Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas.

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento SIE-DIE-PBE 211

Português

1 Considerações Gerais ........................................................................................................................113

2 Segurança ...........................................................................................................................................113

2.1 Sinalética utilizada no manual de funcionamento .........................................................................................113

2.2 Qualificação de pessoal .....................................................................................................................................214

2.3 Riscos associados ao incumprimento das instruções de segurança ............................................................214

2.4 Trabalhar com segurança ..................................................................................................................................214

2.5 Precauções de segurança para o utilizador .....................................................................................................214

2.6 Precauções de segurança para trabalhos de montagem e manutenção.......................................................214

2.7 Modificação e fabrico não autorizado de peças de substituição ..................................................................215

2.8 Uso inadequado ..................................................................................................................................................215

3 Transporte e acondicionamento ......................................................................................................215

3.1 Envio ....................................................................................................................................................................215

3.2 Transporte para fins de montagem/desmontagem .......................................................................................215

4 Utilização prevista .............................................................................................................................216

5 Características do produto ...............................................................................................................217

5.1 Código do modelo ..............................................................................................................................................217

5.2 Especificações técnicas .....................................................................................................................................217

5.3 Equipamento fornecido......................................................................................................................................218

5.4 Acessórios ...........................................................................................................................................................218

6 Descrição e funções ..........................................................................................................................218

6.1 Descrição do produto ........................................................................................................................................218

6.2 Forças e binários permitidos nos flanges da bomba (apenas bombas PBE) .................................................220

6.3 Modos de controlo .............................................................................................................................................220

6.4 Função de bomba dupla ....................................................................................................................................222

6.5 Outras funções ...................................................................................................................................................225

7 Instalação e ligação eléctrica ...........................................................................................................226

7.1 Instalação ............................................................................................................................................................227

7.2 Ligação eléctrica ................................................................................................................................................228

8 Operação ............................................................................................................................................233

8.1 Comandos ...........................................................................................................................................................233

8.2 Estrutura do display ...........................................................................................................................................234

8.3 Explicação dos símbolos standard ...................................................................................................................234

8.4 Símbolos em gráficos/indicações .....................................................................................................................234

8.5 Modos de indicação ...........................................................................................................................................235

8.6 Instruções de operação .....................................................................................................................................237

8.7 Elementos de menu de referência ...................................................................................................................241

9 Arranque .............................................................................................................................................247

9.1 Encher e purgar o ar ...........................................................................................................................................247

9.2 Instalação de bomba dupla/instalação de tubo em Y .....................................................................................248

9.3 Regulação da potência da bomba ....................................................................................................................248

9.4 Regulação do modo de controlo .......................................................................................................................249

10 Manutenção ........................................................................................................................................250

10.1 Alimentação de ar ..............................................................................................................................................251

10.2 Trabalhos de manutenção .................................................................................................................................251

11 Avarias, causas e soluções ................................................................................................................255

11.1 Avarias mecânicas .............................................................................................................................................255

11.2 Tabela de avarias ...............................................................................................................................................256

11.3 Confirmar avarias ...............................................................................................................................................257

12 Peças de substituição ........................................................................................................................262

13 Remoção .............................................................................................................................................263

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 213

Manual de instalação e funcionamento

1 Considerações Gerais

Sobre este documento A língua do manual de funcionamento original é o alemão. Todas as

outras línguas deste manual são uma tradução do manual de funcio-

namento original.

O manual de instalação e funcionamento é parte integrante do apare-

lho e deve ser mantido sempre no local de instalação do mesmo.

O cumprimento destas instruções constitui condição prévia para

a utilização apropriada e o accionamento correcto do aparelho.

Este manual de instalação e funcionamento está em conformidade

com o modelo do aparelho e cumpre os regulamentos e normas téc-

nicas de segurança básicas, em vigor à data de impressão.

Declaração CE de conformidade:

Uma cópia da declaração CE de conformidade está incluída neste

manual de funcionamento.

No caso de uma alteração técnica não acordada por nós dos compo-

nentes descritos na mesma, ou do não cumprimento das declarações

incluídas no manual de instalação e funcionamento para a segurança

do produto/pessoal, esta declaração perde a sua validade.

2Segurança Este manual de instalação e funcionamento contém indicações que

devem ser observadas durante a montagem, operação e manutenção.

Por isso, este manual de funcionamento deve ser lido pelo instalador,

pelo pessoal técnico e pela entidade operadora responsável antes da

montagem e arranque.

Tanto estas instruções gerais sobre segurança como as informações

sobre segurança nos capítulos subsequentes, indicadas por símbolos

de perigo, devem ser rigorosamente observadas.

2.1 Sinalética utilizada no manual de

funcionamento

Símbolos Símbolo de perigo geral

Perigo devido a tensão eléctrica

INDICAÇÃO

Advertências PERIGO!

Situação de perigo iminente.

Perigo de morte ou danos físicos graves em caso de não cumpri-

mento.

CUIDADO!

Perigo de danos físicos (graves) para o operador. “Cuidado”

adverte para a eventualidade de ocorrência de danos físicos

(graves) caso o aviso em causa seja ignorado.

ATENÇÃO!

Há o perigo de danificar o produto/sistema. “Atenção” adverte para

a possibilidade de eventuais danos no produto caso a indicação seja

ignorada.

INDICAÇÃO:

Indicação útil sobre o modo de utilização do produto. Adverte tam-

bém para a existência de eventuais dificuldades.

Português

214 Pompes Salmson 04/2012

Indicações aplicadas directamente no produto como p. ex.

• Seta do sentido de rotação,

• Símbolo para ligações de fluidos,

• Placa de identificação,

• Os autocolantes de aviso

devem ser respeitados sem falta e mantidos completamente legíveis

2.2 Qualificação de pessoal O pessoal responsável pela montagem, operação e manutenção deve

dispor da qualificação necessária para a realização destes trabalhos.

A entidade operadora deve definir o campo de responsabilidades,

atribuição de tarefas e a vigilância do pessoal técnico. Se o pessoal

não tiver os conhecimentos necessários, deve obter formação e rece-

ber instruções. Se necessário, isto pode ser realizado pelo fabricante

do produto a pedido da entidade operadora.

2.3 Riscos associados ao incumprimento

das instruções de segurança

O incumprimento das indicações de segurança pode representar um

perigo para pessoas, para o meio-ambiente e para o produto/instala-

ção. O incumprimento das instruções de segurança invalida qualquer

direito à reclamação de prejuízos.

O referido incumprimento pode, em particular, provocar:

• lesões e ferimentos resultantes de factores eléctricos, mecânicos ou

bacteriológicos,

• poluição do meio-ambiente devido a fugas de substâncias perigosas,

• danos materiais,

• falha de funções importantes do produto/sistema,

• falhas nos procedimentos necessários de manutenção e reparação.

2.4 Trabalhar com segurança Devem respeitar-se as instruções de segurança deste manual de ins-

talação e funcionamento, as normas nacionais de prevenção contra

acidentes em vigor e eventuais normas internas de trabalho, operação

e segurança da entidade operadora.

2.5 Precauções de segurança para

o utilizador

Este aparelho não se destina a ser utilizado por pessoas (incluindo

crianças) com limitações físicas, sensoriais ou psíquicas ou com falta

de experiência e/ou falta de conhecimento, a não ser que sejam

supervisionadas por uma pessoa responsável pela sua segurança ou

que tenham recebido instruções sobre a utilização correcta do apare-

lho.

As crianças têm de ser supervisionadas de modo a garantir que não

brincam com o aparelho.

• Se os componentes quentes ou frios do produto/instalação represen-

tarem um perigo, devem ser protegidos contra contacto no local.

• A protecção contra contacto para componentes móveis (p. ex. aco-

plamento) não deve ser retirada enquanto o produto estiver em fun-

cionamento.

• As fugas (p. ex. na vedação do veio) de fluidos perigosos (p. ex. explo-

sivos, venenosos, quentes) devem ser escoadas sem que isto repre-

sente um perigo para pessoas e para o meio-ambiente. Respeitar as

normas nacionais.

• Devem ser evitados riscos provocados pela energia eléctrica. Devem

ser cumpridos os regulamentos da ERSE e da EDP.

2.6 Precauções de segurança para

trabalhos de montagem e

manutenção

O utilizador deve certificar-se que todos os trabalhos de montagem e

manutenção são levados a cabo por especialistas autorizados e quali-

ficados que tenham estudado atentamente este manual.

Os trabalhos no produto/sistema devem apenas ser executados

quando a máquina estiver parada. O modo de procedimento descrito

no manual de instalação e funcionamento para a paragem do produto/

sistema tem de ser obrigatoriamente respeitado.

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 215

Imediatamente após a conclusão dos trabalhos é necessário voltar a

montar ou colocar em funcionamento todos os dispositivos de segu-

rança e protecção.

2.7 Modificação e fabrico não autorizado

de peças de substituição

A modificação e fabrico não autorizado de peças de substituição

põem em perigo a segurança do produto/pessoal técnico e anula as

declarações relativas à segurança.

Quaisquer alterações efectuadas no produto terão de ser efectuadas

apenas com o consentimento do fabricante. O uso de peças de subs-

tituição e acessórios originais assegura uma maior segurança. A utili-

zação de quaisquer outras peças invalida o direito de invocar a res-

ponsabilidade do fabricante por quaisquer consequências.

2.8 Uso inadequado A segurança de funcionamento do produto fornecido apenas está

assegurada em caso de utilização adequada do mesmo, em conformi-

dade com o parágrafo “Âmbito de aplicação” do manual de instalação

e funcionamento. Os limites mínimo e máximo descritos no catálogo

ou na folha de especificações devem ser sempre cumpridos.

3 Transporte e acondicionamento

3.1 Envio A bomba é fornecida na embalagem de cartão ou numa palete, prote-

gida contra pó e humidade.

Inspecção de transporte Na recepção da bomba, verificar imediatamente se existem danos de

transporte. Em caso de detecção de danos de transporte, devem ser

implementadas as medidas necessárias junto da empresa de expedi-

ção dentro dos respectivos limites de tempo.

Armazenamento Até à altura de montagem, armazenar a bomba num local seco, sem

gelo e protegida contra danos mecânicos.

ATENÇÃO! Perigo de danos devido à embalagem incorrecta!

Se a bomba for transportada novamente mais tarde, terá de ser

empacotada devidamente.

• Utilizar a embalagem original ou uma equivalente.

3.2 Transporte para fins de montagem/

desmontagem

CUIDADO! Perigo de danos pessoais!

O transporte inadequado pode levar a danos pessoais.

• O transporte da bomba tem de ser efectuado através de meios de

transporte de carga autorizados (p. ex., talha, grua, etc.). Fixar nas

flanges da bomba e, se necessário, no diâmetro externo do motor

(é necessária uma fixação para não escorregar!).

• Para elevar com a grua é necessário envolver a bomba como indi-

cado com correias adequadas. Colocar a bomba nas alças que aper-

tam a bomba com o seu próprio peso.

• Os olhais de transporte no motor só servem para guiar o suporte da

carga (Fig. 6).

Fig. 6: Transporte da bomba

Português

216 Pompes Salmson 04/2012

• Os olhais de transporte no motor só servem para o transporte do

mesmo e não para toda a bomba (Fig. 7).

CUIDADO! Perigo de danos pessoais!

A instalação da bomba sem a devida segurança pode resultar em

danos pessoais.

• Não colocar a bomba de modo inseguro sobre os respectivos pés.

Os pés com os orifícios roscados servem apenas para a fixação.

Caso a bomba não seja fixada, a sua estabilidade pode ser insufi-

ciente.

CUIDADO! Perigo de ferimentos devido a peso próprio elevado!

A bomba propriamente dita e os componentes da bomba podem

apresentar um peso próprio muito elevado. A queda de componen-

tes pode representar perigo de corte, esmagamento, contusão ou

pancada, potencialmente fatais.

• Utilizar sempre meios de elevação adequados e fixar os componen-

tes contra queda.

• Nunca permanecer debaixo de cargas suspensas.

• Durante o armazenamento e o transporte, bem como antes de

todos os trabalhos de instalação e de montagem, garantir que

a bomba se encontra numa posição segura ou está bem fixa.

4 Utilização prevista

Aplicação As bombas de rotor seco da série SIE (Inline), DIE (dupla) e PBE (bloco)

devem ser aplicadas como bombas de circulação na tecnologia de

edifícios.

Âmbitos de aplicação Podem ser aplicadas em:

• Sistemas de aquecimento de água

• Circuitos de água de arrefecimento e água fria

• Sistemas de circulação industrial

• Circuitos transportadores de calor.

Contra-indicações As bombas foram concebidas exclusivamente para a instalação e o

funcionamento em espaços fechados. Os locais de montagem típicos

são as salas de máquinas dentro do edifício com outras instalações

técnicas. Uma instalação directa do aparelho noutro tipo de espaços

(habitacionais ou de trabalho) não é permitida. Não é permitido:

• Instalação no exterior e o funcionamento ao ar livre

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Matérias não permitidas no fluido podem danificar a bomba. Maté-

rias sólidas abrasivas (p. ex. areia) aumentam o desgaste da bomba.

Bombas sem protecção contra explosões não são adequadas para

a utilização em áreas com perigo de explosão.

• Uma utilização adequada do equipamento inclui também o cumpri-

mento destas instruções.

• Qualquer outra utilização é considerada inadequada.

Fig. 7: Transporte do motor

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 217

5 Características do produto

5.1 Código do modelo O código do modelo é composto pelos seguintes elementos:

5.2 Especificações técnicas

No caso de encomendas de peças sobressalentes, devem ser indica-

dos todos os dados que constam da placa de referência da bomba e do

motor.

Exemplo: SIE 2 04-17/5,5

DIE 2 04-17/5,5

PBE 2 04-17/5,5

Bomba flangeada como bomba simples inline

Bomba flangeada como bomba dupla inline

Bomba flangeada como bomba monobloco

E Com módulo electrónico para regulação electrónica

das rotações

2 Número de polos

04 Diámetro nominal DN de la conexión

17 Diâmetro do impulsor

5,5 Potência do motor [kW]

Característica Valor Observações

Velocidade 750 - 2900 r.p.m.; 380 - 1450 r.p.m.

Diâmetros nominais DN SIE/DIE: 40, 50, 65, 80, 100, 125,

150, 200 mm

PBE: 32, 40, 50, 65, 80, 100,

125 mm (lado de pressão)

Ligações à tubagem Flange PN 16 EN 1092-2

Fluidos permitidos Água de aquecimento conforme

a VDI 2035

Água de refrigeração/fria

Mistura de água/glicol até 40 % Vol.

Óleo para transferência de calor

Outros fluidos sob consulta

Modelo padrão

Só na versão especial

Temperatura admissível dos líquidos min./máx. –20 °C até +140 °C Depende do meio

Temperatura ambiente min./máx. 0 °C a +40 °C Temperatura ambiente mais

alta ou mais baixa sob consult

Pressão de funcionamento máx. admissível 16 bar (120 °C)

13 bar (140 °C)

Nível de pressão acústica < 83 dB(A) Depende do tipo de bomba

Classe de isolamento F

Tipo de protecção IP 55

Compatibilidade electromagnética*)

Emissão de interferências segundo

Resistência à interferência segundo

61800-3

Área habitacional

Área industrial

Ligação eléctrica 3~440 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~400 V ± 10 %, 50/60 Hz

3~380 V -5 % + 10 %, 50/60 Hz

Tipos de rede compatíveis:

TN, TT

Circuito eléctrico interno PELV, isolamento galvânico

Controlo de velocidade Conversor de frequência integrado

Humidade do ar relativa < 90 %, sem condensação

*) As bombas com uma potência de motor de 11 kW a 22 KW podem causar interferências na área habitacional. Neste caso, o operador poderá ter de tomar

as medidas correspondentes.

Português

218 Pompes Salmson 04/2012

Fluidos Se forem aplicadas misturas de água/glicol (ou fluidos com um tipo de

viscosidade diferente da água pura), pode considerar-se um consumo

de potência elevado da bomba. Utilizar apenas misturas com inibido-

res de corrosão. Observar as indicações do fabricante!

• O fluido não deve conter sedimentos.

• Para utilizar outros meios é necessária a autorização da Salmson.

• As misturas com teor de glicol > 10 % influenciam a curva caracterís-

tica Δp-v e o cálculo da passagem de fluxo.

INDICAÇÃO

O valor do fluxo indicado no display do monitor IR/módulo IR (PDA) ou

transmitido à tecnologia de gestão de edifícios não pode ser utilizado

para efeitos de regulação da bomba. Este valor transmite apenas a

tendência.

Não é emitido um valor de fluxo para todos os tipos de bomba.

INDICAÇÃO

A ficha de especificações de segurança do fluido a debitar deve ser

sempre devidamente tida em consideração!

5.3 Equipamento fornecido • Bomba SIE/DIE/PBE

• Manual de instalação e funcionamento

5.4 Acessórios Os acessórios devem ser encomendados separadamente:

• SIE/DIE:

3 Consolas com material de fixação para a construção de fundamen-

tos

•PBE:

4 consolas com material de fixação para a construção de fundações, a

partir de uma potência nominal do motor de 5,5kW e superior

• Flange cega para caixa de bomba dupla

• Monitor IR

• Módulo IR (PDA)

• Módulo IF PLR para ligação a um conversor PLR/de interface

• Módulo IF LON para ligação à rede LONWORKS

• Módulo IF BACnet

• Módulo IF Modbus

• Módulo IF CAN

Listagem detalhada, ver catálogo

INDICAÇÃO

Os módulos IF só podem ser montados com a bomba sem tensão.

6 Descrição e funções

6.1 Descrição do produto As bombas descritas são bombas centrífugas de baixa pressão em

módulo compacto com motor acoplado. As bombas podem ser mon-

tadas directamente numa tubagem suficientemente ancorada ou

sobre uma base.

O corpo da bomba SIE e DIE é um modelo do tipo de construção Inline,

isto é, as flanges do lado da aspiração e da pressão encontram-se num

eixo. Todos os corpos de bomba estão equipados com pés. Reco-

menda-se a montagem sobre uma base.

INDICAÇÃO

Para todos os tipos de bombas/dimensões de caixa da série DIE, estão

disponíveis flanges cegas (consultar capítulo 5.4 “Acessórios” na

página 218), que garantem a substituição de um conjunto de encaixe

também numa caixa de bomba dupla. Deste modo, o accionamento

mantém-se em funcionamento durante a substituição de um con-

junto de encaixe.

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 219

O corpo da bomba da série PBE tem a forma de espiral com medições

de flange e de caixa conforme a norma DIN EN 733. A bomba possui

uma base aparafusada até uma potência de motor de 4 kW. A partir de

uma potência de motor de 5,5 kW, as bombas da série PBE são equi-

padas com pés aparafusados no motor (construção do motor B35).

Módulo electrónico O módulo electrónico regula as rotações da bomba para um valor

nominal ajustável dentro do âmbito de regulação.

A capacidade hidráulica é regulada através da pressão diferencial e do

modo de controlo ajustado.

Em todos os modos de controlo a bomba adapta-se às diferentes

necessidades de potência do sistema, como p. ex. na aplicação de vál-

vulas termoestáticas ou misturadores.

As principais vantagens da regulação electrónica são:

• Poupança de energia com redução simultânea dos custos operacio-

nais

• Menos válvulas de sobrecaudal

• Redução de ruído de fluxo

• Adaptação da bomba a condições de funcionamento diferentes

Legenda (fig. 8):

1 Ponto de fixação da cobertura

2 O botão vermelho

3 Janela infravermelha

4 Calha de terminais

5Ecrã

6 Interruptor DIP

7 Terminais de rede

8 Interface para módulo IF

Fig. 8: Módulo electrónico

12345

768

1864

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Português

220 Pompes Salmson 04/2012

6.2 Forças e binários permitidos nos

flanges da bomba (apenas bombas

PBE)

A seguinte condição tem de ser cumprida:

 (FV),  (FH) e  (Mt) são as somas dos montantes absolutos das cargas

correspondentes, aplicadas nos bocais. Nestas somas não é conside-

rada a direcção das cargas nem a sua distribuição nos bocais.

6.3 Modos de controlo Os modos de controlo são:

Δp-c:

O sistema electrónico mantém a pressão diferencial criada pela

bomba através da gama de caudal admissível constante no valor

nominal Hs até à curva característica máxima (fig. 10).

Q= Caudal

H = Pressão diferencial (mín/máx)

HS= Valor nominal da pressão diferencial

INDICAÇÃO

Para mais informações sobre o ajuste do modo de controlo e os res-

pectivos parâmetros, ver o capítulo 8 “Operação” na página 233 e o

capítulo 9.4 “Regulação do modo de controlo” na página 249.

Tipo de bomba

PBE

Flange de aspiração

DN [mm]

Flange de pressão

DN [mm]

Força

FVmax [kN]

Força

FHmax [kN]

Binário

 Mtmax [kNm]

40/... 65 40 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

50/... 65 50 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52

2,4 1,7 0,50

2,5 1,8 0,62

65/... 80 65 2,6 1,8 0,7

2,6 1,8 0,7

80/... 100 80 3,3 2,4 1,1

3,3 2,4 1,1

Fig. 9: Forças que actuam nos bocais

Fig. 10: Regulação Δp-c

max

min

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 221

Δp-v:

O sistema electrónico altera o valor da pressão diferencial a manter

pela bomba de forma linear entre a altura manométrica Hs e ½ Hs.

O valor da pressão diferencial Hs diminui ou aumenta com o caudal

(fig. 11).

INDICAÇÃO

Em bombas monobloco pode surgir, na regulação de Δp-v, um desvio

demasiado grande e desigual em relação ao processamento linear

óptimo entre a altura manométrica Hs e ½. O desvio depende de cada

tipo de bomba e da localização dos sensores nas várias aplicações.

Q= Caudal

H = Pressão diferencial (mín/ máx)

HS= Valor nominal da pressão diferencial

INDICAÇÃO

Para mais informações sobre o ajuste do modo de controlo e os res-

pectivos parâmetros, ver o capítulo 8 “Operação” na página 233 e o

capítulo 9.4 “Regulação do modo de controlo” na página 249.

Modo de controlo:

A velocidade da bomba pode ser mantida constante entre nmín e nmáx

(fig. 12). O modo de funcionamento “Controlo” desactiva todos os

restantes modos de regulação.

Controlo PID:

Se os modos de controlo standard acima mencionados não forem

aplicáveis, p. ex., no caso de utilização de outros sensores ou se a dis-

tância até à bomba for muito grande, a função PID-Control (regulação

Proporcional Integral Diferencial) fica disponível.

Graças a uma boa combinação dos diferentes segmentos de regula-

ção, o utilizador obtém uma regulação que reage de forma rápida e

constante sem desvios em relação ao valor nominal.

O sinal de saída do sensor seleccionado pode assumir qualquer valor

intermédio pretendido. O valor real respectivo atingido (sinal do sen-

sor) é igualmente indicado na página de estado do menu, expresso em

percentagem (100 % = gama de medição máxima do sensor).

INDICAÇÃO

O valor de percentagem corresponde apenas indirectamente à actual

altura manométrica da(s) bomba(s). A altura manométrica máxima

pode ser atingida, por exemplo, com um sensor de sinal < 100 %.

Para mais informações sobre o ajuste do modo de controlo e os res-

pectivos parâmetros, ver o capítulo 8 “Operação” na página 233 e o

capítulo 9.4 “Regulação do modo de controlo” na página 249.

Fig. 11: RegulaçãoΔp-v

Hmax

½ Hs

Hmin

Fig. 12: Modo de controlo

nmin

nmax

Português

222 Pompes Salmson 04/2012

6.4 Função de bomba dupla INDICAÇÃO

As características descritas a seguir só estão disponíveis quando

a interface interna MP (MP = multibomba) for utilizada.

• A regulação de ambas as bombas parte da bomba Master.

Se uma bomba se avariar, a outra bomba funciona com a regulação da

bomba Master. No caso de uma falha total, a bomba Slave continua a

funcionar com a velocidade de funcionamento de emergência.

A velocidade de funcionamento de emergência é regulável no menu

<5.6.2.0> (ver capítulo 6.4.3 “Funcionamento em caso de interrupção

na comunicação” na página 224).

• No display da bomba Master é indicado o estado da bomba dupla.

Na bomba Slave, por sua vez, é exibida no display a indicação 'SL'.

• A bomba Master é a bomba esquerda vista no sentido de circulação

dos fluidos. Ligar o sensor da pressão diferencial a esta bomba.

Os pontos de medição do sensor da pressão diferencial da bomba

Master têm de se encontrar no respectivo tubo colector do lado da

aspiração e da pressão do sistema de bomba dupla (Fig. 12).

Módulo InterFace (módulo IF) Para a comunicação entre as bombas e a tecnologia de gestão de edi-

fícios, é necessário um módulo IF (acessórios) por bomba, que é

encaixado na caixa de terminais (Fig. 1).

• A comunicação bomba Master – bomba Slave é realizada através de

uma interface interna (terminal: MP, fig. 21).

• Por norma, em bombas duplas, apenas a bomba Master tem de estar

equipada com um módulo IF.

INDICAÇÃO

O Manual de instalação e funcionamento do módulo IF utilizado inclui

procedimentos e outras explicações relativas ao arranque e configu-

ração do módulo IF na bomba.

6.4.1 Modos de funcionamento

Funcionamento principal/reserva Cada uma das bombas produz a capacidade de transporte prevista.

A outra bomba fica operacional caso ocorra uma falha ou funciona

conforme a alternância das bombas. Só uma bomba funciona

(ver fig. 10, 11 e 12).

Funcionamento em paralelo Na gama de carga parcial, a capacidade hidráulica é primeiro produ-

zida por uma bomba. A 2.ª bomba é ligada com rendimento optimi-

zado, ou seja, quando a soma das potências absorvidas P1 de ambas as

bombas, na gama de carga parcial, for inferior à potência absorvida P1

de uma bomba. Ambas as bombas são reguladas em sincronia até

à velocidade máx. (fig. 14 e 15).

No modo de controlo, as duas bombas funcionam em sincronia.

Fig. 13: Exemplo, ligação DDG

Comunicação Bomba Master Bomba Slave

PLR/conversor de inter-

face Módulo IF PLR Não é necessário

nenhum módulo IF

Rede LONWORKS Módulo IF LON Não é necessário

nenhum módulo IF

BACnet Módulo IF BACnet Não é necessário

nenhum módulo IF

Modbus Módulo IF Modbus Não é necessário

nenhum módulo IF

CAN-Bus Módulo IF CAN Não é necessário

nenhum módulo IF

Fig. 14: RegulaçãoΔp-c (Funcionamento

paralelo)

max

min

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 223

6.4.2 Comportamento durante o

funcionamento de bombas duplas

Alternância das bombas No modo de funcionamento de bombas duplas é feita uma alternância

de bombas (ajustável) a cada 24 h.

A alternância das bombas pode ser activada

• com comando interno através de um temporizador

(menus <5.1.3.2> +<5.1.3.3>),

• a nível externo (menu <5.1.3.2>) através de um flanco positivo no

contacto “AUX” (ver fig. 21),

• ou manualmente (menu <5.1.3.1>)

Uma alternância manual ou externa da bomba é possível decorridos

5 seg. após a alternância da bomba anterior.

A activação da alternância das bombas externa desactiva ao mesmo

tempo a alternância das bombas temporizada internamente.

Comportamento das entradas

esaídas

Entrado do valor real In entrada do valor nominal In

• Na bomba Master: actua sobre toda a unidade.

“Externo off”

• ajustado na bomba Master (menu <5.1.7.0>): actua conforme o ajuste

do menu <5.1.7.0> só sobre a bomba Master ou sobre as bombas

Master e Slave.

• Ajustado na bomba Slave: actua apenas sobre a bomba Slave.

Sinais de avaria/funcionamento ESM/ SSM:

• Para um centro de coordenação, pode-se ligar um conjunto de men-

sagens de funcionamento (SSM) à bomba Master.

• O contacto só deve estar ocupado na bomba Master.

• A indicação é válida para toda a unidade.

• No Master (ou via monitor IF/PDA) é possível programar esta mensa-

gem como mensagem de avaria individual (ESM) ou como conjunto de

mensagens de funcionamento (SSM) no menu <5.1.5.0>.

• Para o sinal individual de informação de avaria é necessário ocupar o

contacto em cada bomba.

EBM/ SBM:

• Para um centro de coordenação, pode ligar-se um sinal colectivo de

funcionamento (SSM) à bomba Master.

• O contacto só deve estar ocupado na bomba Master.

• A indicação é válida para toda a unidade.

• Na bomba Master (ou via monitor IR/PDA) é possível programar esta

mensagem como sinal colectivo de funcionamento (EBM) ou como

conjunto de mensagens de funcionamento (SBM) no menu <5.1.6.0>.

• As funções “Operacionalidade”, “Funcionamento” e “Rede ligada” de

EBM/SBM podem ser ajustadas no ponto <5.7.6.0> na bomba Master.

Fig. 15: RegulaçãoΔp-v (Funcionamento

em paralelo)

Hmax

Hmin

Português

224 Pompes Salmson 04/2012

INDICAÇÃO

“Operacionalidade” significa: A bomba está operacional, não existe

nenhuma avaria.

“Funcionamento” significa: Motor a rodar.

“Rede ligada” significa: Existe tensão.

• Para o sinal individual de funcionamento é necessário ocupar o con-

tacto de cada bomba.

Possibilidades de ajuste na bomba

Slave

Na bomba Slave, não podem ser feitos ajustes diferentes de “Externo

off” e “Bloquear/desbloquear a bomba”.

INDICAÇÃO

Se, numa bomba dupla, for desligado um motor individual da corrente,

o sistema integrado de gestão de bombas duplas fica indisponível.

6.4.3 Funcionamento em caso de

interrupção na comunicação

No caso de uma falha de comunicação entre duas cabeças de bomba

no modo de funcionamento de bombas duplas, ambos os displays

apresentam o código de avaria 'E052'. Durante a interrupção, ambas

as bombas funcionam como bombas simples.

• Ambos os módulos indicam a avaria por meio do contacto ESM/ SSM.

• A bomba Slave funciona no modo de funcionamento de emergência

(modo de controlo), em conformidade com o regime de rotação de

emergência previamente ajustado na bomba Master (ver menu, alínea

5.6.2.0). A regulação de fábrica do regime de rotação do modo de fun-

cionamento de emergência é de n = 1850/925 rpm com 2/4 pólos.

• Depois de confirmar a indicação de avaria, aparece a indicação

do estado em ambos os ecrãs das bombas durante a interrupção.

É reposto simultaneamente o contacto ESM/SSM.

• No display da bomba Slave é exibido o símbolo ( – Bomba a funcio-

nar no modo de funcionamento de emergência).

• A (antiga) bomba Master continua a assumir a regulação. A (antiga)

bomba Slave segue as definições do funcionamento de emergência.

Apenas é possível sair do funcionamento de emergência activando

a regulação de fábrica, eliminando a falha de comunicação ou através

da função “Rede desligada/Rede ligada”.

INDICAÇÃO

Durante a interrupção da comunicação a (antiga) bomba Slave pode

não funcionar no modo de controlo, devido ao facto do sensor da pres-

são diferencial estar comutado para a bomba Master. Se a bomba Slave

estiver a funcionar no funcionamento de emergência, não é possível

efectuar alterações no módulo.

• Depois de eliminar a interrupção da comunicação, as bombas voltam ao

funcionamento regular de bombas duplas, como antes da avaria ocorrer.

Comportamento da bomba Slave Abandonar o modo de funcionamento de emergência da bomba

Slave:

• Voltar à regulação de fábrica

Se, durante a interrupção da comunicação na bomba Slave (antiga) for

abandonado o modo de funcionamento de emergência, assumindo

novamente a regulação de fábrica, a bomba Slave (antiga) reinicia com

a regulação de fábrica de uma bomba simples. Funciona no modo de

funcionamento Δp-c com cerca de metade da altura manométrica

máxima.

INDICAÇÃO

Caso não haja sinal do sensor, a bomba Slave (antiga) funciona com a

velocidade máxima. Para evitar este facto, o sinal do sensor da pressão

diferencial pode ser ajustado pela bomba Master (antiga). Um sinal de

sensor existente na bomba Slave não tem qualquer efeito sobre a

bomba dupla, no modo de funcionamento normal.

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 225

• Rede desligada/Rede ligada

Se, durante a falha de comunicação na bomba Slave (antiga), se sair do

modo de funcionamento de emergência, desligando/ligando a rede,

a bomba Slave (antiga) reinicia o seu funcionamento de acordo com as

últimas indicações recebidas da bomba Master para o modo de fun-

cionamento de emergência (por exemplo, modo de controlo com

regime de rotação predefinido ou desligado).

Comportamento da bomba Master Abandonar modo de funcionamento de emergência da bomba

Master:

• Activar regulação de fábrica

Se, durante a interrupção da comunicação na bomba Master (antiga)

forem activadas as regulações de fábrica, a bomba arranca com a regu-

lação de fábrica de uma bomba simples. Funciona no modo de funcio-

namento Δp-c com cerca de metade da altura manométrica máxima.

• Rede desligada/Rede ligada

Se, durante a falha de comunicação na bomba Master (antiga), for

interrompido o modo de funcionamento, desligando/ligando a rede, a

bomba Master (antiga) arranca com as últimas indicações conhecidas

da configuração de bomba dupla.

6.5 Outras funções

Bloquear ou desbloquear a bomba No menu <5.1.4.0> pode-se desbloquear ou bloquear o funciona-

mento de uma determinada bomba. Uma bomba bloqueada não pode

ser colocada em funcionamento até o bloqueio ser cancelado manu-

almente.

O ajuste pode ser realizado directamente em cada bomba ou através

de uma interface de infravermelhos.

Avanço da bomba Um avanço da bomba é realizado durante 2 min após um período de

24 h, depois de uma bomba ou uma cabeça da bomba ter estado

parada. Neste caso, a razão da paragem não tem importância (desl.

manual, ext. off, avaria, ajuste, funcionamento de emergência, requi-

sito da tecnologia de gestão de edifícios). Este procedimento repete-

se enquanto a bomba não for ligada por comando. A função “avanço

da bomba” não pode ser desactivada através do menu ou de outra

interface. Assim que a bomba for ligada por comando, a contagem

decrescente para o próximo avanço da bomba é interrompida.

A duração de um avanço da bomba é de 5 segundos. Durante esse

período, o motor funciona a uma velocidade mínima. Se, numa bomba

dupla, ambas as cabeças estiverem desligadas, p. ex., através de

Ext. off, funcionam durante 5 segundos. O avanço da bomba também

se aplica ao modo de funcionamento “Funcionamento principal/

reserva”, se a alternância das bombas for superior a 24 h.

INDICAÇÃO

Tenta-se efectuar o avanço da bomba, mesmo em caso de avaria.

O tempo restante até ao avanço seguinte da bomba pode ser consul-

tado no menu <4.2.4.0> através do display. Este menu apenas é apre-

sentado quando o motor está parado. No menu <4.2.6.0>, pode ser

consultada a quantidade de avanços da bomba.

Todas as avarias, à excepção dos avisos que são reconhecidos durante

o avanço da bomba, desligam o motor. O respectivo código de avaria

é apresentado no display.

Protecção contra sobrecarga As bombas estão equipadas com uma protecção de sobrecarga elec-

trónica, que em caso de sobrecarga desligam a bomba em questão.

Para armazenar os dados, os módulos estão equipados com uma me-

mória não volátil. No caso de uma interrupção de rede prolongada, os

dados permanecem guardados. Depois do regresso da tensão, a bomba

funciona com os valores de regulação prévios à interrupção de rede.

Português

226 Pompes Salmson 04/2012

Comportamento após a ligação Durante a primeira colocação em funcionamento, a bomba trabalha

com as regulações de fábrica.

• Para o ajuste e comutação individuais da bomba, consulte o menu de

assistência no capítulo 8 “Operação” na página 233.

• Para a eliminação de avarias, consulte também o capítulo 11 “Avarias,

causas e soluções” na página 255.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Alterar os ajustes para o sensor da pressão diferencial pode causar

avarias! As regulações de fábrica estão configuradas para o sensor

de pressão diferencial Salmson fornecido.

• Valores de regulação: Entrada In1 = 0-10 Volt, correcção do valor

de pressão = ON

• Se for utilizado o sensor da pressão diferencial Salmson, estes ajus-

tes devem ser mantidos!

Só são necessárias alterações caso sejam aplicados outros sensores

da pressão diferencial.

Frequência de comutação Em caso de uma temperatura ambiente elevada, a carga térmica

do módulo pode ser reduzida baixando a frequência de comutação

(menu <4.1.2.0>).

INDICAÇÃO

A frequência de comutação pode ser alterada através do menu, do

CAN-Bus ou do PDA.

Uma frequência de comutação mais reduzida produz mais ruído.

Variantes Se, numa bomba, o menu <5.7.2.0> “Correcção do valor de pressão”

não estiver à disposição através do display, trata-se de uma variante

da bomba em que as seguintes funções não estão disponíveis:

• correcção do valor de pressão (menu <5.7.2.0>)

• indicação das horas de fluxo

7 Instalação e ligação eléctrica

Segurança PERIGO! Perigo de morte!

A instalação não adequada e a ligação eléctrica não adequada

podem representar perigo de morte.

•A ligação eléctrica deve ser efectuada apenas por pessoal especia-

lizado e nos termos das prescrições em vigor!

• Cumprir as prescrições sobre prevenção de acidentes!

PERIGO! Perigo de morte!

Devido aos dispositivos não montados de protecção na tampa do

módulo ou na área do acoplamento, o choque eléctrico ou contacto

com peças em rotação pode provocar ferimentos com perigo de

morte.

• Antes do arranque, os dispositivos de protecção desmontados,

como p.ex., tampa do módulo ou coberturas de acoplamentos, têm

de ser montados de novo.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Perigo de danos materiais devido ao módulo não montado.

• O funcionamento normal da bomba apenas é permitido com o

módulo montado.

• Se o módulo não estiver montado, a bomba não pode ser ligada nem

operada.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Risco de danos devido a manuseamento incorrecto.

• A bomba só deve ser instalada por pessoal especializado.

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 227

ATENÇÃO! Danificação da bomba devido a sobreaquecimento!

A bomba não pode funcionar mais de 1 minuto sem fluxo. Devido

à acumulação de energia gera-se calor que pode danificar o veio,

o impulsor e o empanque mecânico.

• Garantir que o caudal mínimo Qmín seja alcançado.

Cálculo do Qmín:

7.1 Instalação

Preparação • Montar só depois de todos os trabalhos de soldagem e da lavagem do

sistema de tubos (se necessário) estarem concluídos. A sujidade pode

avariar a bomba.

• As bombas devem ser instaladas protegidas contra intempéries num

local livre de gelo e pó, bem ventilado e sem risco de explosão.

A bomba não deve ser instalada ao ar livre.

• A bomba deve ser montada num local acessível, de modo a facilitar

uma verificação e manutenção posteriores (p. ex., empanque mecâ-

nico) ou uma substituição. A ventilação do dissipador do módulo elec-

trónico não deve estar obstruída.

Posicionamento/alinhamento • Por cima da bomba deve ser colocado um gancho ou um olhal com

capacidade de carga correspondente (peso total da bomba: ver catá-

logo/folha de especificações), para fixar equipamentos de elevação

ou meios auxiliares semelhantes durante a manutenção ou reparação

da bomba.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Risco de danos devido a manuseamento incorrecto.

• Utilizar os olhais de elevação do motor só para carregar o peso do

mesmo e não para carregar toda a bomba (fig. 16).

• Levantar a bomba só com meios de transporte de carga autoriza-

dos.

• Distância mínima axial entre uma parede e a cobertura de ventilação

do motor: Espaço de desmontagem de pelo menos 200 mm + diâme-

tro da cobertura de ventilação.

INDICAÇÃO

Os dispositivos de bloqueio devem ser sempre montados à frente e

atrás da bomba, para evitar o esvaziamento de todo o sistema durante

a verificação ou substituição da bomba.

No lado da pressão de todas as bombas, deve ser instalado um dispo-

sitivo de afluxo.

INDICAÇÃO

Antes e depois da bomba, tem de ser prevista uma secção de regu-

lação na forma de uma tubagem recta. O comprimento da secção de

regulação deve ser no mínimo de 5 x DN da flange da bomba (Fig. 17).

Esta medida destina-se a prevenir a cavitação de corrente.

• Montar a tubagem e a bomba livre de tensões mecânicas. As tubagens

devem ser fixadas de modo a que a bomba não suporte o peso dos

tubos.

• A circulação dos fluidos deve corresponder à indicada pela seta de

direcção do flange do corpo da bomba.

Qmín = 10% x Qmáx Bomba x Velocidade real

Velocidade máx.

Fig. 16: Transporte do motor

Fig. 17: Secção de regulação antes e depois

da bomba

5 x DN

r ⬇ 2,5 · (d · 2s)

Português

228 Pompes Salmson 04/2012

• A válvula de ventilação (Fig. 18, Pos. 1) tem de estar sempre virada

para cima.

• É possível montar o motor em várias posições excepto invertido.

• A montagem horizontal do veio do motor apenas é permitida até uma

potência do motor de 15 kW. Não é necessário apoiar o motor.

• No caso de uma potência de motor >15 kW, só está prevista uma

posição de montagem com eixo de motor na vertical.

INDICAÇÃO

As bombas monobloco da série PBE devem ser instaladas sobre

fundações ou consolas com dimensões suficientes.

• O módulo electrónico não deve apontar para baixo. Se necessário,

pode rodar-se o motor depois de soltar os parafusos sextavados.

INDICAÇÃO

Depois de soltar os parafusos sextavados, o sensor da pressão dife-

rencial fica preso apenas nas linhas de medição da pressão. Ao rodar a

caixa do motor, certificar-se de que as linhas de medição da pressão

não são dobradas ou torcidas. Há que ter atenção neste processo para

não danificar a caixa do empanque mecânico O-Ring ao rodar.

INDICAÇÃO

Na alimentação a partir de um tanque, providenciar um nível de fluido

suficiente através da conduta de aspiração da bomba, para que esta

nunca funcione a seco. A pressão de entrada mínima deve ser man-

tida.

• Ao aplicar a bomba em unidades de refrigeração ou ar condicionado,

o condensado que cai na lanterna pode ser escoado através de um ori-

fício disponível. Neste orifício pode ser conectado um tubo de escoa-

mento. Do mesmo modo, também podem ser escoadas quantidades

reduzidas de líquido a sair.

INDICAÇÃO

No caso de sistemas a isolar, só é possível isolar o corpo da bomba, não

a lanterna e o accionamento.

Os motores têm furos para a água de condensação, fechados de

fábrica (para garantir o tipo de protecção IP 55) com um bujão de plás-

tico.

• Ao aplicar na tecnologia de ar condicionado/refrigeração, este bujão

deve ser retirado, para que a água de condensação possa escoar.

• No caso do eixo de motor horizontal, o furo para água de condensação

deve estar virado para baixo. Se necessário, virar o motor.

INDICAÇÃO

Se o bujão de plástico tiver sido retirado, não é possível garantir o tipo

de protecção IP 55!

7.2 Ligação eléctrica

Segurança PERIGO! Perigo de morte!

Uma ligação eléctrica incorrecta representa perigo de morte por

choque eléctrico.

• A ligação eléctrica deve ser efectuada apenas por um electricista

homologado pela entidade local de abastecimento de energia e em

conformidade com as prescrições nacionais em vigor.

• Observar as instruções de montagem e utilização dos acessórios!

PERIGO! Perigo de morte!

Tensão de contacto perigosa para pessoas.

Os trabalhos no módulo só devem ser iniciados após 5 minutos

devido à tensão de contacto perigosa para pessoas ainda existente

(condensadores).

• Antes de realizar os trabalhos na bomba, interromper a tensão de

alimentação e aguardar 5 minutos.

Fig. 18: Válvula de ventilação

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 229

• Verificar se todas as ligações (também os contactos sem voltagem)

estão sem tensão.

• Nunca introduzir ou inserir objectos nos orifícios do módulo!

CUIDADO! Perigo de sobrecarga na rede!

Uma instalação de rede com capacidade insuficiente pode provocar

avarias no sistema, cabos queimados e sobrecarga na rede.

• Na instalação de rede, sobretudo no que diz respeito aos diâmetros

dos cabos e às protecções, ter em atenção que durante o funciona-

mento multi-bombas pode ocorrer por breves instantes o funcio-

namento simultâneo de todas as bombas.

Preparação/indicações

• A ligação eléctrica tem de ser estabelecida através de um cabo de

ligação à rede fixa (secção transversal a respeitar, ver tabela que se

segue), com uma tomada ou um interruptor para todos os pólos com

pelo menos 3 mm de abertura de contactos. O cabo de ligação à rede

deve ser colocado no prensa-fios M25/M40 (Fig. 19, Pos. 1).

• Para manter os standards de CEM, é necessário instalar os seguintes

cabos sempre blindados:

• DDG (instalado no local)

• In2 (valor nominal)

• Comunicação DP (no caso de comprimentos de cabo > 1 m);

(terminal “MP”)

Respeitar a polaridade:

MA = L => SL = L

MA = H => SL = H

•Ext. off

•AUX

• Cabo de comunicação do módulo IF

Fig. 19: Prensa-fios M25/M40

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Potência PN / kW:

1,5 - 4 5,5/7,5 11 15 18,5/22

Diâmetro do

cabo/mm21,5 - 4 2,5 - 6 4 - 6 6 - 10 10 - 16

PE / mm22,5 - 4 4 - 6 6 - 35 10 - 35 16 - 35

Português

230 Pompes Salmson 04/2012

A blindagem tem de ser colocada dos dois lados, no prensa-fios CEM

no módulo e na outra extremidade. Os cabos para SBM e SSM não têm

de ser blindados

Nos módulos de potência de motor < 5,5 kW, a blindagem é ligada às

barras de terra no módulo, na caixa de bornes. Nos módulos com uma

potência de motor de 5,5 kW e 7,5 kW, a blindagem é ligada na pas-

sagem dos cabos. Nos módulos com uma potência do motor ≥11 kW,

a blindagem é montada nos fixadores de cabos por cima da calha de

terminais. Na Fig. 20, encontrará um esquema dos diferentes modos

de procedimento para a ligação da blindagem.

• Para assegurar a protecção contra água de condensação e não sujeitar

o prensa-fios à tracção, devem ser utilizados cabos com suficiente

diâmetro exterior e aparafusá-los bem. Além disso, os cabos próximos

do prensa-fios devem ser dobrados para desviar o gotejamento.

O prensa-fios deve ser posicionado ou os cabos devem ser instalados

de forma a impedir o gotejamento no módulo. Os prensa-fios não

ocupados devem ser fechados com as tampas fornecidas pelo fabri-

cante.

• O cabo de ligação deve ser instalado de forma a não entrar nunca em

contacto com a tubagem e/ou o corpo da bomba e do motor.

• Na utilização das bombas em sistemas com temperaturas de água

acima de 90 °C, é necessário utilizar uma ligação à rede eléctrica resis-

tente ao calor.

• Esta bomba está equipada com um conversor de frequência e não

deve ser protegida com um disjuntor de FI. Os conversores de fre-

quência podem afectar o funcionamento dos disjuntores FI.

Excepção: os disjuntores FI em modelo selectivo para todos os tipos

de corrente do tipo B são admissíveis.

Sinalética: FI

Corrente do propulsor: < 11 kW: > 30 mA

≥ 11 kW: > 300 mA

• Verificar o tipo de corrente e a tensão da ligação de rede.

• Observe os dados na placa de identificação da bomba. O tipo de cor-

rente e a tensão da ligação de rede devem corresponder aos dados na

placa de identificação.

• Protecção da rede: máx. admissível, ver tabela que se segue; Respeitar

os dados da placa de identificação.

• Realizar ligação à terra adicional!

• Recomenda-se a instalação de um interruptor automático.

INDICAÇÃO

Característica de disparo do interruptor automático: B

• Sobrecarga: 1,13-1,45 x Inom.

• Curto-circuito: 3-5 x Inom.

Fig. 20: Blindagem do cabo

5,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Potência PN / kW:

1,5 - 4 5,5 - 11 15 18,5 - 22

Protecção máx./A 25 25 35 50

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 231

Terminais

• Terminais de controlo (fig. 21)

(ver a ocupação na tabela seguinte)

• Terminais de ligação à rede (fig. 22)

(ver a ocupação na tabela seguinte)

PERIGO! Perigo de morte!

Uma ligação eléctrica incorrecta representa perigo de morte por

choque eléctrico.

• Devido à alta corrente de fuga nos motores a partir de 11 kW, é

necessário fazer uma ligação à terra reforçada adicional de acordo

com a norma EN 50178 (Fig. 23).

Fig. 21: Terminais de controlo

AUX

SSM SBM

Ext. off MP DDG

GND

10V/20mA

LHIN2 GND IN1 +24V

Fig. 22: Terminais de ligação à rede

L1 L2 L3 PEPE

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Fig. 23: Ligação à terra adicional

Português

232 Pompes Salmson 04/2012

Ocupação dos terminais de ligação

Designação Ocupação Indicações

L1, L2, L3 Tensão de ligação à rede Corrente trifásica 3~400 V AC, 50 Hz, IEC 38.

PE Ligação ao cabo de protecção

In1

(1) (entrada)

Entrada do valor real Tipo de sinal: tensão (0-10 V, 2-10 V)

Resistência de entrada: Ri ≥ 10 kΩ

Carga do contacto: temporariamente 24 V

Tipo de sinal: corrente (0-20 mA, 4-20 mA)

Resistência de entrada: Ri = 500 Ω

Carga do contacto: temporariamente 15 V, 30 mA

Parametrizável no menu de assistência <5.3.0.0>

Ligado de fábrica através de prensa-fios M12 (fig. 2), através

de (1), (2), (3) conforme esquemas dos cabos de sensor

(1,2,3).

In1

(1) (entrada)

Entrada do valor nominal Em todos os modos de funcionamento In2 pode ser utilizado

como entrada para a regulação à distância do valor nominal.

Tipo de sinal: tensão (0-10 V, 2-10 V)

Resistência de entrada: Ri ≥ 10 kΩ

Carga do contacto: temporariamente 24 V

Tipo de sinal: corrente (0-20 mA, 4-20 mA)

Resistência de entrada: Ri = 500 Ω

Carga do contacto: temporariamente 15 V, 30 mA

Parametrizável no menu de assistência <5.4.0.0>

GND (2) Ligações à terra Para cada entrada In1 e In2

+ 24 V (3) (saída) Tensão contínua para um

consumidor/transmissor ext.

Carga máx. 60 mA. A tensão resiste a curto-circuitos.

AUX Alternância externa das bombas A alternância das bombas pode ser efectuada através de um

contacto externo sem voltagem. Através de uma ligação em

ponte de ambos os terminais é realizada a alternância externa

das bombas, desde que esteja activada. Uma nova ligação em

ponte repete este processo sob cumprimento do tempo de

marcha mínimo.

Parametrizável no menu de assistência <5.1.3.2>

Carga do contacto: 24 V DC/10 mA

MP Multi Pump Interface para a função de bomba dupla

Ext. off Entrada de comando “Priorita-

riamente Off” para um interrup-

tor externo, sem voltagem

A bomba pode ser ligada/desligada através do contacto

externo sem voltagem.

Em instalações com alta frequência de ligação (> 20 ligações/

desconexões por dia), a ligação/desconexão deve ser reali-

zada através de “Ext. off”.

Parametrizável no menu de assistência <5.1.7.0>

Carga do contacto: 24 V DC/10 mA

SBM Sinal individual/colectivo de

funcionamento, sinal de opera-

cionalidade e sinal de rede ligada

Sinal individual/colectivo de funcionamento sem voltagem

(alternador) sinal de operacionalidade disponível nos termi-

nais SBM (menus <5.1.6.0>, <5.7.6.0>).

Carga do contacto: mínimo autorizado: 12 V DC, 10 mA,

máximo autorizado: 250 V AC, 1 A.

SSM Sinal individual/colectivo de

avaria

O sinal individual/conjunto de mensagens de funcionamento

sem voltagem (alternador) está disponível nos terminais SSM

(menu <5.1.5.0>).

Carga do contacto: mínimo autorizado: 12 V DC, 10 mA,

máximo autorizado: 250 V AC, 1 A.

Interface

módulo IF

Terminais de ligação da interface

serial, interface digital GA

O módulo IF opcional é introduzido numa tomada múltipla na

caixa de terminais.

A ligação está protegida contra torção.

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 233

INDICAÇÃO

Os terminais In1, In2, AUX, GND, Ext. off e MP cumprem o requisito de

“separação segura” (conforme a norma EN 61800-5-1) dos terminais

de rede, bem como dos terminais SBM e SSM (e vice-versa).

INDICAÇÃO

O comando deve ser efectuado como circuito PELV (protective extra

low voltage/tensão baixa de protecção), ou seja, a alimentação

(interna) cumpre as exigências quanto a uma separação segura da ali-

mentação, o GND está associado ao PE.

Ligação do sensor de pressão

diferencial

INDICAÇÃO

A ligação eléctrica do sensor da pressão diferencial deve ser efectuada

através do prensa-fios mais pequeno que se encontra no módulo

(M12).

Procedimento • Estabelecer as ligações sob observação da ocupação dos terminais.

• Ligar a bomba/instalação à terra em conformidade com as normas.

8Operação

8.1 Comandos O módulo electrónico é utilizado com o auxílio dos seguintes coman-

dos:

O botão vermelho

Pode rodar-se o botão vermelho (fig. 24) para seleccionar elementos

de menu e para alterar valores. Premir o botão vermelho activa um

elemento de menu seleccionado e confirma os valores.

Interruptor DIP

Os interruptores DIP (fig. 8, pos. 6/fig. 25) encontram-se por baixo da

cobertura da caixa.

• O interruptor 1 serve para comutar entre o modo standard e o modo

de assistência.

Para mais informações ver o capítulo 8.6.6 “Activar/desactivar o modo

de assistência” na página 240.

• O interruptor 2 permite a activação ou desactivação do acesso blo-

queado.

Para mais informações ver o capítulo 8.6.7 “Activar/desactivar o blo-

queio de acesso” na página 240.

• Os interruptores 3 e 4 permitem terminar a comunicação Multi Pump.

Para mais informações ver o capítulo 8.6.8 “Activar/desactivar a ter-

minação” na página 240.

Cabo Cor Terminal Funcionamento

1preto IN1 Sinal

2azul GND Terra

3 castanho + 24 V + 24 V

Fig. 24: O botão vermelho

Fig. 25: Interruptor DIP

1234

Português

234 Pompes Salmson 04/2012

8.2 Estrutura do display A apresentação de informações ocorre no display segundo o seguinte

padrão:

INDICAÇÃO

A indicação do display pode ser rodada 180°. Ver alteração no n.º de

menu <5.7.1.0>.

8.3 Explicação dos símbolos standard Os seguintes símbolos indicam o estado no display nas posições

acima indicadas:

8.4 Símbolos em gráficos/indicações O capítulo 8.6 “Instruções de operação” na página 237 contém gráfi-

cos que servem para facilitar a compreensão do conceito de operação

e indicações para a realização da regulação.

Nos gráficos e indicações são utilizados os seguintes símbolos como

representação simplificada de elementos de menu ou actividades:

Fig. 26: Estrutura do display

Pos. Descrição Pos. Descrição

1N.º do menu 4Símbolos standard

2Indicação de valores 5Indicação de símbolos

3Indicação de unidades

max

min

1000

0002

RPM

Símbolo Descrição Símbolo Descrição

Regulação constante da velocidade Funcionamento mín.

Regulação constante

Δpc

Funcionamento máx

Regulação variável

Δp-v

A bomba funciona

Controlo PID Bomba parada

Entrada In (valor nominal externo)

activado

A bomba funciona de emergência

Acesso bloqueado A bomba pára no funcionamento de emergência

BMS (Building Management System)

activado

Modo de funcionamento DP/MP: Principal/reserva

Modo de funcionamento DP/MP:

Funcionamento em paralelo

min

max

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 235

Elementos de menu •Página de estado do menu: visualização standard no display.

•“Nível inferior”: um elemento de menu, a partir do qual se pode

mudar para um nível de menu inferior (p. ex. de <4.1.0.0> para

<4.1.1.0>).

•“Informação”: um elemento de menu, que apresenta informações

sobre o estado do aparelho ou as regulações que não podem ser alte-

radas.

•“Selecção/ajuste”: um elemento de menu que dá acesso a uma regu-

lação alterável (elemento com o n.º de menu <X.X.X.0>).

“Um nível superior”: um elemento de menu, a partir do qual se pode

passar a um nível de menu superior (p. ex. de <4.1.0.0> para

<4.0.0.0>).

Página de avarias do menu: em caso de falha, é indicado o actual n.º

de avaria em vez da página de estado.

Actividades •Rodar o botão vermelho: rodar o botão vermelho para regular ou

aumentar/diminuir os números de menu.

•Premir o botão vermelho: premir o botão vermelho para activar um

elemento de menu ou confirmar uma alteração.

•Navegar: seguir os procedimentos de navegação no menu até ao

número de menu indicado.

•Aguardar: o tempo restante (em segundos) é indicado no display de

valores até o estado seguinte ser atingido ou uma introdução manual

poder ser feita.

•Colocar o interruptor DIP na posição OFF: colocar o interruptor DIP

número “X” situado por baixo da cobertura da caixa na posição OFF.

•Colocar o interruptor DIP na posição ON: colocar o interruptor DIP

número “X“situado por baixo da cobertura da caixa na posição ON.

8.5 Modos de indicação

Teste de display

Assim que o fornecimento de tensão do módulo electrónico for esta-

belecido, é realizado um teste de display de 2 segundos, no qual são

indicados todos os caracteres do display (Fig. 27). A seguir é indicada

a página de estado.

Depois da interrupção no fornecimento de tensão, o módulo activa

diversas funções de desconexão. O display é indicado durante este

processo.

PERIGO! Perigo de morte

Pode haver tensão mesmo com o display desconectado.

• Observar as instruções de segurança gerais!

8.5.1 Página de estado do display A visualização standard no display é a página de estado. O valor nomi-

nal ajustado no momento é indicado nos segmentos numéricos.

As outras regulações são indicadas por símbolos.

INDICAÇÃO

No funcionamento com duas bombas, a página de estado também

indica o modo de funcionamento (“funcionamento paralelo” ou

“principal/reserva“) sob a forma de símbolos. O display da bomba

Slave indica 'SL'.

8.5.2 Modo de menu do display As funções do módulo electrónico podem ser activadas através da

estrutura do menu. O menu contém submenus em vários níveis.

O actual nível de menu pode ser comutado através dos elementos de

menu do tipo “Nível superior” ou “Nível inferior“, p. ex. do menu

12.3

4.1.0.0

4.4.3.0

2.0.0.0

E000

Fig. 27: Teste de display

max

min

12.3

Português

236 Pompes Salmson 04/2012

<4.1.0.0> para <4.1.1.0>.

A estrutura de menu é comparável à estrutura de capítulos deste

manual - capítulo 8.5(.0.0) contém os subcapítulos 8.5.1(.0) e

8.5.2(.0), enquanto, no módulo electrónico, o menu <5.3.0.0> contém

os submenus <5.3.1.0> a <5.3.3.0>, etc.

O elemento seleccionado no momento pode ser identificado através

dos números de menu e do respectivo símbolo no display.

Dentro de um nível de menu podem ser seleccionados sequencial-

mente números de menu rodando o botão vermelho.

INDICAÇÃO

Se o botão vermelho não for utilizado no modo de menu numa deter-

minada posição durante mais de 30 segundos, o display volta à página

de estado.

Cada nível de menu pode conter quatro tipos de elementos diferen-

tes:

Elemento de menu „Nível inferior” O elemento de menu „Nível inferior” é indicado no display com o sím-

bolo ao lado (seta no display de unidades). Se for seleccionado um

elemento de menu do „Nível inferior”, premir o botão vermelho faz

comutar para o menu inferior seguinte. O novo nível de menu é indi-

cado no display com o número de menu que, a seguir à comutação

sobe mais um ponto, p. ex. ao comutar do menu <4.1.0.0> para o

menu <4.1.1.0>.

O elemento de menu „Informação” O elemento de menu „Informação” é assinalado no display com o sím-

bolo ao lado (símbolo standard „Bloqueio de acesso“). Se um ele-

mento de menu de „Informação” estiver seleccionado, premir o botão

vermelho não tem qualquer efeito. Ao seleccionar um elemento de

menu do tipo „Informação” são indicadas as regulações actuais ou

valores de medição que não podem ser alterados pelo utilizador.

Elemento de menu „Nível superior” O elemento de menu „Nível superior” está assinalado no display com

o símbolo ao lado (seta no display de símbolos). Se um elemento de

menu „Nível superior” estiver seleccionado, premir brevemente o

botão vermelho comuta para o próximo nível de menu. O novo nível

de menu é identificado no display com o número de menu. P. ex. no

retorno do nível de menu <4.1.5.0> o número de menu salta para

<4.1.0.0>.

INDICAÇÃO

Se o botão vermelho for premido durante 2 segundos, enquanto um

elemento de menu „Nível superior” é seleccionado, volta-se ao indi-

cador de estado.

Elemento de menu „Selecção/regula-

ção”

O elemento de menu „Selecção/regulação” não possui no display

nenhuma designação especial, mas é identificado nos gráficos destas

instruções através do símbolo ao lado.

Se um elemento de menu „Selecção/ajuste” for seleccionado, premir

o botão vermelho faz comutar para o modo de edição. No modo de

edição, pisca o valor que pode ser alterado rodando o botão vermelho.

Em alguns menus, a aceitação da introdução depois de premir o botão

vermelho é confirmada com a breve indicação do símbolo 'OK'

8.5.3 Página de avarias do display

Se ocorrer uma avaria, em vez de ser indicada a página de estado é

indicada a página de avarias no display. A indicação do valor no display

apresenta as letras 'E' e o código de avaria de três dígitos separados

por um ponto decimal (fig. 28).

E000

Fig. 28: Página de avarias (estado em caso

de avarias)

E.025

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 237

8.5.4 Grupos de menu

Menu básico Nos menus principais <1.0.0.0>, <2.0.0.0> e <3.0.0.0> são indicadas

as regulações básicas que, caso necessário, têm de ser alteradas

durante o funcionamento regular da bomba.

Menu informativo O menu principal <4.0.0.0> e os seus elementos de submenu apre-

sentam dados de medição, do aparelho, de funcionamento e estados

actuais.

Menu de assistência O menu principal <5.0.0.0> e os elementos de submenu dão acesso às

regulações de sistema básicas para o arranque. Os sub-elementos

encontram-se no modo protegido contra escrita enquanto o modo de

assistência não estiver activado.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Alterar as regulações de forma inadequada pode levar a avarias no

funcionamento da bomba e a danos materiais na mesma ou no sis-

tema.

• As regulações no modo de assistência só devem ser realizadas para

o arranque e feitas por técnicos especializados.

Menu de confirmação de avarias Em caso de avarias, é indicada a página de erro em vez da página de

estado. Se o botão vermelho for premido a partir desta posição, entra-

se no menu de confirmação de avarias (n.º de menu <6.0.0.0>). As

mensagens de avaria existentes podem ser confirmadas após um

determinado tempo de espera.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

As avarias que são confirmadas mas cuja causa não foi eliminada

podem provocar novas avarias e danos materiais na bomba ou

instalação.

• Confirmar as avarias só depois de eliminar a sua causa.

• A eliminação de avarias deve ser realizada por técnicos especializa-

dos.

• Em caso de dúvida consultar o fabricante.

Para mais informações, ver o capítulo 11 “Avarias, causas e soluções”

na página 255 e consultar a respectiva tabela de avarias.

Menu do bloqueio de acesso O menu principal <7.0.0.0> só é apresentado quando o interruptor

DIP 2 fica na posição ON. Não é possível aceder ao mesmo com

a navegação normal.

No menu „Bloqueio de acesso” é possível activar ou desactivar o blo-

queio de acesso rodando o botão vermelho e confirmar a alteração

premindo o mesmo.

8.6 Instruções de operação

8.6.1 Adaptação do valor nominal

Na página de estado do display pode adaptar-se o valor nominal da

seguinte forma (fig. 29):

• Rodar o botão vermelho.

A indicação muda para o número de menu <1.0.0.0>. O valor nominal

começa a piscar e pode ser aumentado ou reduzido se se continuar

arodar.

• Para confirmar a alteração, premir o botão vermelho.

O novo valor nominal é aceite e volta a ser indicada a página de estado.

Fig. 29: Introduzir o valor nominal

12.3 1.0.0.0

RPM

2200

1800

1.0.0.0

Português

238 Pompes Salmson 04/2012

8.6.2 Mudar para o modo de menu Para mudar para o menu do modo proceder da seguinte forma:

• Enquanto o display mostra a página de estado, premir o botão verme-

lho durante 2 segundos (excepto em caso de avaria).

Comportamento standard:

o display muda para o modo de menu. É indicado o número de menu

<2.0.0.0> (fig. 30).

Modo de assistência:

Se o modo de assistência estiver activado através do interruptor DIP 1,

primeiro é indicado o número de menu <5.0.0.0>. (fig. 31).

Caso de avaria:

Em caso de avaria é indicado o número de menu <6.0.0.0> (fig. 32).

8.6.3 Navegar

• Mudar para o modo de menu (ver 8.6.2 “Mudar para o modo de menu”

na página 238).

Realizar a navegação geral da seguinte forma (ver o exemplo da

fig. 33):

Durante a navegação, o número de menu pisca.

• Para seleccionar o elemento de menu, rodar o botão vermelho.

Contagem crescente ou decrescente do número de menu. O símbolo

pertencente ao elemento de menu e o valor nominal ou real são even-

tualmente indicados.

• Se a seta que aponta para baixo for indicada para „Nível inferior“, pre-

mir o botão vermelho para mudar para o nível de menu mais baixo

seguinte. O novo nível de menu está assinalado no display através dos

números de menu, p. ex. ao comutar de <4.4.0.0> para <4.4.1.0>.

O símbolo pertencente ao elemento de menu e/ou o valor actual (valor

nominal, valor real ou selecção) são indicados.

• Para voltar ao nível de menu seguinte, seleccionar „Nível superior” e

premir o botão vermelho.

O novo nível de menu está assinalado no display com os números de

menu, p. ex. ao comutar de <4.4.1.0> para <4.4.0.0>.

INDICAÇÃO

Se o botão vermelho for premido durante 2 segundos, enquanto um

elemento de menu -“Nível superior” está seleccionado, volta a ser

indicada a página de estado.

Fig. 30: Modo de menu standard

2.0.0.0

12.3

Fig. 31: Modo de menu de assistência

5.0.0.0

12.3

Fig. 32: Modo de menu em caso de avaria

6.0.0.0

E000

Fig. 33: Exemplo de navegação

4.1.0.0

4.0.0.0

5.0.0.0

4.4.0.0

4.4.3.0

1.0.0.0

2.0.0.0

4.2.0.0

4.4.1.0

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 239

8.6.4 Alterar a selecção/regulações Para alterar um valor nominal ou um ajuste, proceder geralmente

como indicado a seguir (exemplo na fig. 34):

• Navegar para o elemento de menu pretendido „Selecção/regulação”.

O valor actual ou o estado da regulação e o respectivo símbolo são

indicados.

• Premir o botão vermelho. O valor nominal ou o símbolo que representa

a regulação pisca.

• Rodar o botão vermelho até o valor nominal ou a regulação desejada

ser indicada. A explicação das regulações representadas pelos símbo-

los encontra-se na tabela do capítulo 8.7 “Elementos de menu de

referência” na página 241.

• Premir o botão vermelho novamente.

O valor nominal ou a regulação seleccionada é confirmada e o valor ou

o símbolo deixam de piscar. A indicação encontra-se novamente no

modo de menu com o número de menu inalterado. O número de menu

pisca.

INDICAÇÃO

Após a alteração dos valores em <1.0.0.0>, <2.0.0.0> e <3.0.0.0>,

<5.7.7.0> e <6.0.0.0>, a indicação salta de novo para a página de

estado (fig. 35).

8.6.5 Activar informações

Nos elementos de menu do tipo “Informação” não podem ser realiza-

das nenhumas alterações. Eles estão identificados no display com o

símbolo standard „Acesso bloqueado“. Para activar regulações actu-

ais, proceder da seguinte forma:

• Navegar para o elemento de menu desejado “Informação” (no exem-

plo <4.1.1.0>).

O valor actual ou o estado da regulação e o respectivo símbolo são

indicados. Premir o botão vermelho não tem qualquer efeito.

• Ao rodar o botão vermelho pode comandar-se elementos de menu do

tipo “Informação” do submenu actual (ver fig. 36). A explicação das

regulações representadas pelos símbolos encontra-se na tabela do

capítulo 8.7 “Elementos de menu de referência” na página 241.

• Rodar o botão vermelho até o elemento de menu “Nível superior” ser

indicado.

• Premir o botão vermelho.

A indicação volta para o nível de menu mais alto seguinte

(aqui <4.1.0.0>).

Fig. 34: Regulação com retorno ao ele-

mento de menu “Selecção/regulações”

5.6.3.0 5.6.3.0

300

5.6.3.0

12.3

Fig. 35: Regulação com retorno à página de

estado

2.0.0.0

12.3

Fig. 36: Activar informações

4.1.0.0

4.1.1.0

H/m

P/W

5,4

320

4.1.3.0

12.3

Português

240 Pompes Salmson 04/2012

8.6.6 Activar/desactivar o modo de

assistência

No modo de assistência podem ser realizadas regulações adicionais.

O modo é activado ou desactivado da seguinte forma.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Alterar as regulações de forma inadequada pode levar a avaria no

funcionamento da bomba e a danos materiais na mesma ou no sis-

tema.

• As regulações no modo de assistência só devem ser realizadas para

o arranque e feitas por técnicos especializados.

• Colocar o interruptor DIP 1 na posição ON.

O modo de assistência é activado. Na página de estado pisca o sím-

bolo ao lado.

Os elementos secundários do menu 5.0.0.0 comutam do tipo de ele-

mento „Informação” para o tipo de elemento „Selecção/regulação”

e o símbolo standard “Acesso bloqueado” (ver símbolo) desaparece

para os respectivos elementos (excepção <5.3.1.0>).

Agora é possível editar os valores e regulações destes elementos.

• Para desactivar, colocar novamente o interruptor na posição inicial.

8.6.7 Activar/desactivar o bloqueio de

acesso

Para impedir a alteração não autorizada das regulações da bomba,

podem bloquear-se todas as funções.

Um bloqueio de acesso activado é indicado na página de estado com

o símbolo standard “Acesso bloqueado“.

Para activar ou desactivar, prosseguir da seguinte forma:

• Colocar o interruptor DIP 2 na posição ON.

É activado o menu <7.0.0.0>.

• Rodar o botão vermelho para activar ou desactivar o bloqueio.

O estado actual do bloqueio está representado na indicação de sím-

bolos com o respectivo símbolo ao lado.

Bloqueio activado

Não podem ser realizadas alterações nos valores nominais nem nas

regulações. O acesso de leitura a todos os elementos de menu man-

tém-se.

Bloqueio desactivado

Os elementos do menu básico podem ser editados (elementos de

menu <1.0.0.0>, <2.0.0.0> e <3.0.0.0>).

INDICAÇÃO

Para editar os elementos secundários dos menus <5.0.0.0> é neces-

sário que o modo de assistência esteja activado.

• Voltar a colocar o interruptor DIP 2 na posição OFF.

Volta a ser indicada a página de estado.

INDICAÇÃO

Apesar de o acesso estar bloqueado, é possível confirmar avaria após

um determinado tempo de espera.

8.6.8 Activar/desactivar a terminação Para poder estabelecer uma comunicação clara entre os módulos,

ambas as pontas do cabo têm de ser terminadas.

No caso de uma bomba dupla, os módulos já vêm preparados de

fábrica para a comunicação de bomba dupla.

Para activar ou desactivar, prosseguir da seguinte forma:

• Colocar os interruptores DIP 3 e 4 na posição 'ON'.

A terminação é activada.

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 241

INDICAÇÃO:

Os dois interruptores DIP têm de estar sempre na mesma posição.

• Para desactivar, colocar novamente os interruptores na posição inicial.

8.7 Elementos de menu de referência A tabela seguinte apresenta um resumo dos elementos disponíveis

em todos os níveis de menu. Os números de menu do tipo de ele-

mento são identificados em separado e a função do elemento é expli-

cada. Se necessário, consultar as indicações sobre as opções de

regulação de cada elemento.

INDICAÇÃO

Alguns elementos são ocultados sob determinadas condições e, por

isso, saltados no menu durante a navegação.

Se p. ex. o ajuste do valor nominal do número de menu 5.4.1.0 estiver

em OFF, o número de menu <5.4.2.0> é ocultado. Só se o número de

menu <5.4.1.0> tiver sido colocado em ON, se pode ver o número de

menu <5.4.2.0>.

A condição para ocultar um elemento de menu é explicada na última

coluna da tabela.

N.º Designação Tipo Símbolo Valores/explicações Condições de indicação

1.0.0.0 Valor nominal Regulação/indicação do valor

nominal

(para mais informações, ver o

capítulo 8.6.1 “Adaptação do

valor nominal” na página 237)

2.0.0.0 Modo de controlo Regulação/indicações do modo

de controlo

(para mais informações, ver o

capítulo 6.3 “Modos de con-

trolo” na página 220 e 9.4

“Regulação do modo de con-

trolo” na página 249)

Regulação constante da veloci-

dade

Regulação constante Δp-c

Regulação variável Δp-v

Controlo PID

3.0.0.0 Bomba on/ off ON

Bomba ligada

OFF

Bomba desligada

4.0.0.0 Informações Menus de informação

4.1.0.0 Valores reais Indicação dos valores reais actu-

ais

4.1.1.0 Sensor do valor real

(In1)

Conforme o modo de controlo

actual.

Δp-c, Δp-v: Valor H em m

Controlo PID: valor em %

Não é indicado no modo de

controlo

4.1.2.0 Frequência de

comutação

HIGH

Frequência de comutação ele-

vada (regulação de fábrica)

LOW

Frequência de comutação baixa

Português

242 Pompes Salmson 04/2012

4.1.3.0 Potência Potência absorvida actualmente

P1 em W

4.2.0.0 Dados de funcio-

namento

Indicação dos dados de funcio-

namento

Os dados de funcionamento

referem-se ao módulo actu-

almente utilizado

4.2.1.0 Horas de funciona-

mento

Soma das horas de funciona-

mento activas da bomba

(pode fazer-se o reset do conta-

dor através da interface infra-

vermelha)

4.2.2.0 Consumo Consumo de energia em

kWh/ MWh

4.2.3.0 Contagem decres-

cente da alternân-

cia das bombas

Tempo até à alternância das

bombas em h (a uma unidade

de 0,1 h)

Só é indicada em DP-MA e na

alternância das bombas

interna Ajustar sob menu de

assistência <5.1.3.0>

4.2.4.0 Tempo restante

até ao arranque da

bomba

Tempo até ao próximo avanço

da bomba (após 24 h de paragem

de uma bomba (p. ex., através de

Ext. Off), ocorre um funciona-

mento automático da bomba

durante 5 segundos)

4.2.5.0 Contador de liga-

ção de rede

N.º de ligações da tensão de ali-

mentação (regista-se todas as

vezes que a tensão de alimenta-

ção é estabelecida após uma

interrupção)

4.2.6.0 Contador de arran-

ques da bomba

N.º de arranques de bomba rea-

lizados

4.3.0.0 Estados

4.3.1.0 Bomba seleccio-

nada

A indicação de valores apresenta

a identificação da bomba selec-

cionada de forma estática.

A indicação de unidades apre-

senta a identificação da bomba

seleccionada temporária de

forma estática.

Só é indicada em DP-MA

4.3.2.0 SSM ON

Estado do relé SSM se houver um

aviso de avaria

OFF

Estado do relé SSM se não hou-

ver nenhum aviso de avaria

4.3.3.0 SBM ON

Estado da relé SBM quando há

um sinal de operacionalidade/

funcionamento ou ligação de

rede

N.º Designação Tipo Símbolo Valores/explicações Condições de indicação

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 243

OFF

Estado da relé SBM quando não

há nenhum sinal de operaciona-

lidade/funcionamento ou liga-

ção de rede

SBM

Sinal de funcionamento:

SBM

Sinal de operacionalidade

SBM

Sinal de ligação de rede

4.3.4.0 Ext. off Sinal existente na entrada

„Ext. off“

OPEN

A bomba está desligada

SHUT

O funcionamento da bomba está

desbloqueado

4.3.5.0 Tipo de protocolo

BMS

Sistema de barramentos activo Só é indicado quando o BMS

está activado

LON

Sistema de bus de campo

Só é indicado quando o BMS

está activado

CAN

Sistema de bus de campo

Só é indicado quando o BMS

está activado

Gateway

Protocolo

Só é indicado quando o BMS

está activado

4.4.0.0 Dados do aparelho Indica os dados do aparelho

N.º Designação Tipo Símbolo Valores/explicações Condições de indicação

Português

244 Pompes Salmson 04/2012

4.4.1.0 Nome da bomba Ex.: SIE 40/ 170-5,5/ 2

(indicação escrita)

É apresentada apenas a ver-

são base da bomba no dis-

play, as designações das

variantes não são indicadas

4.4.2.0 Versão do software

do controlador de

utilizador

Mostra a versão do software do

controlador de utilizador

4.4.3.0 Versão do software

do controlador do

motor

Mostra a versão do software do

controlador do motor

5.0.0.0 Service Modo de assistência técnica

5.1.0.0 Multibomba Bomba dupla Só é indicado, se DP estiver

activado (incl. submenus)

5.1.1.0 Modo de funciona-

mento

Funcionamento principal/

reserva

Só é indicada em DP-MA

Funcionamento em paralelo Só é indicada em DP-MA

5.1.2.0 Regulação MA/SL Ajuste manual do modo Master

para Slave

Só é indicada em DP-MA

5.1.3.0 Alternância de

bombas

Só é indicada em DP-MA

5.1.3.1 Alternância das

bombas manual

Realiza a alternância das bombas

independentemente da conta-

gem decrescente

Só é indicada em DP-MA

5.1.3.2 Interna/ externa Alternância das bombas interna Só é indicada em DP-MA

Alternância das bombas externa Só é indicada em DP-MA,

ver terminal „AUX“

5.1.3.3 Interna: intervalo

de tempo

Ajustável entre 8h e 36h em

intervalos de 4h

É indicado quando uma

alternância das bombas

interna está activada

5.1.4.0 Activar/desactivar

a bomba

Bomba activada

Bomba desactivada

5.1.5.0 SSM Sinal individual de avaria Só é indicada em DP-MA

Conjunto de mensagens de fun-

cionamento

Só é indicada em DP-MA

5.1.6.0 SBM Sinal individual de funciona-

mento

Só é indicado com DP-MA e

SBM, função de operaciona-

lidade/funcionamento

Sinal individual de funciona-

mento

Só é indicada em DP-MA

Conjunto de mensagens de fun-

cionamento

Só é indicada em DP-MA

Sinal colectivo de funciona-

mento

Só é indicada em DP-MA

5.1.7.0 Externo off Ext. off individual Só é indicada em DP-MA

Ext. off colectivo Só é indicada em DP-MA

N.º Designação Tipo Símbolo Valores/explicações Condições de indicação

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 245

5.2.0.0 BMS Ajustes do Building Management

System (BMS) - gestão técnica

centralizada

Incl. todos os submenus, só é

indicado se o sistema BMS

estiver activado

5.2.1.0 LON/CAN/Módulo

Wink/ Service

A função Wink permite a identi-

ficação de um aparelho na rede

BMS. Um "Wink" é realizado

através da confirmação.

Só é exibido quando o LON,

CAN ou módulo IF estiverem

activados

5.2.2.0 Funcionamento

local/remote

Funcionamento local BMS

Estado temporário, reposição

automática para funciona-

mento remoto após 5 min

Funcionamento remote BMS

5.2.3.0 Endereço de bus Regulação do endereço de bus

5.2.4.0 Gateway IF Val A Ajustes específicos dos módulos

IF, em função do tipo de proto-

colo

Mais informações nos Manu-

ais de instalação e funciona-

mento dos módulos IF

5.2.5.0 Gateway IF Val C Ajustes específicos dos módulos

IF, em função do tipo de proto-

colo

Mais informações nos Manu-

ais de instalação e funciona-

mento dos módulos IF

5.2.6.0 Gateway IF Val E Ajustes específicos dos módulos

IF, em função do tipo de proto-

colo

Mais informações nos Manu-

ais de instalação e funciona-

mento dos módulos IF

5.2.7.0 Gateway IF Val F Ajustes específicos dos módulos

IF, em função do tipo de proto-

colo

Mais informações nos Manu-

ais de instalação e funciona-

mento dos módulos IF

5.3.0.0 In1 (entrada de

sensor)

Ajustes da entrada de sensor 1 Incl. todos os submenus, não

é indicado no modo de con-

trolo

5.3.1.0 In1 (gama de valo-

res do sensor)

Indicação da gama de valores do

sensor 1

Não é indicado no controlo

PID

5.3.2.0 In1 (gama de valo-

res)

Ajuste da gama de valores

Valores possíveis: 0...10 V/

2...10 V/ 0...20 mA/ 4...20 mA

5.4.0.0 In2 Regulações da entrada externa

de valores nominais 2

5.4.1.0 In2 activado/

desactivado

Entrada externa do valor

nominal 2 activada

OFF

Entrada externa do valor

nominal 2 desactivada

5.4.2.0 In2 (gama de valo-

res)

Ajuste da gama de valores

Valores possíveis: 0...10 V/

2...10 V/ 0...20 mA/ 4...20 mA

Não é indicado

se In2 = desactivado

5.5.0.0 Parâmetros PID Regulações do controlo PID Só é indicado se o PID-Con-

trol estiver activado

(incl. todos os submenus)

5.5.1.0 Parâmetros P Regulação da percentagem pro-

porcional da regulação

5.5.2.0 Parâmetros I Ajuste da percentagem integral

da regulação

5.5.3.0 Parâmetro D Regulação da percentagem dife-

rencial da regulação

5.6.0.0 Avaria Regulações do comportamento

em caso de avaria

N.º Designação Tipo Símbolo Valores/explicações Condições de indicação

Português

246 Pompes Salmson 04/2012

5.6.1.0 HV/AC Modo de funcionamento HV

'Aquecimento'

Modo de funcionamento AC

'Refrigeração/clima'

5.6.2.0 Velocidade de fun-

cionamento de

emergência

Indicação da velocidade de fun-

cionamento de emergência

5.6.3.0 Tempo de autore-

set

Tempo até à confirmação auto-

mática de uma avaria

5.7.0.0 Outras regulações

5.7.1.0 Orientação do dis-

play

Orientação do display

5.7.2.0 Correcção do valor

de pressão

Com correcção do valor de pres-

são activada, o desvio da pressão

diferencial medida pelo sensor

de pressão diferencial conec-

tado de fábrica ao flange da

bomba é tido em consideração e

corrigido.

Só é indicado em Δp-c.

Não é indicado em todas as

variantes de bomba.

Correcção do valor de pressão

desactivada

Correcção do valor de pressão

activada

5.7.6.0 Função SBM Regulação do comportamento

dos sinais

Sinal de funcionamento SBM

Sinal de operacionalidade SBM

Sinal de ligação de rede SBM

5.7.7.0 Regulação de

fábrica

OFF (regulação standard) As

regulações não se alteram

quando confirmadas.

Não é indicado se o bloqueio

de acesso estiver activado.

Não é indicado se o sistema

BMS estiver activado.

As regulações, quando confir-

madas voltam à regulação de

fábrica.

ATENÇÃO!

Todas as regulações realizadas

manualmente perdem-se.

Não é indicado se o bloqueio

de acesso estiver activado.

Não é indicado se o sistema

BMS estiver activado.

6.0.0.0 Confirmação de

avarias

Para mais informações ver o

capítulo 11.3 “Confirmar ava-

rias” na página 257.

Só é indicado se houver uma

avaria

7.0.0.0 Acesso bloqueado Bloqueio de acesso desactivado

(é possível alterar)

(para mais informações, ver o

capítulo 8.6.7 “Activar/desacti-

var o bloqueio de acesso” na

página 240)

N.º Designação Tipo Símbolo Valores/explicações Condições de indicação

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 247

9 Arranque

Segurança PERIGO! Perigo de morte!

Devido aos dispositivos de protecção do módulo electrónico e do

motor não montados, um choque eléctrico ou o contacto com

peças em rotação pode provocar ferimentos com perigo de morte.

• Antes do arranque ou após trabalhos de manutenção, os dispositi-

vos de protecção desmontados, como p. ex., a tampa do módulo e a

cobertura de ventilação, devem ser montados de novo.

• Manter a distância durante o arranque!

Preparação Antes do arranque a bomba e o módulo devem estar à temperatura

ambiente.

9.1 Encher e purgar o ar • Encher e purgar o ar da instalação de forma adequada.

ATENÇÃO! Danificação da bomba!

O funcionamento a seco danifica o empanque mecânico.

•Assegurar-se de que a bomba não funciona a seco.

• Para evitar ruídos de cavitação e danos, é necessário garantir uma

pressão de alimentação mínima na conduta de aspiração da bomba.

Esta pressão de alimentação mínima depende da situação de funcio-

namento e do ponto de funcionamento da bomba e deve ser definida

de forma correspondente.

• Os parâmetros essenciais para definir a pressão de alimentação

mínima são o valor NPSH da bomba no seu ponto de funcionamento e

a pressão do vapor do fluido.

• Purgar o ar das bombas após soltar as válvulas de ventilação (fig. 37,

pos. 1). Um funcionamento a seco danifica o empanque mecânico da

bomba. O sensor da pressão diferencial não deve ser ventilado (perigo

de danificação).

CUIDADO! Perigo devido a fluido extremamente quente ou frio sob

pressão!

Conforme a temperatura do fluido e a pressão do sistema, com a

abertura total do parafuso de ventilação, podem ser expelidos flui-

dos ou vapores extremamente quentes ou frios, ou sob altas pres-

sões.

• Abrir o parafuso de ventilação.

• Ao ventilar, proteger a caixa do módulo da água escoada.

CUIDADO! Perigo de queimaduras ou de congelação ao tocar na

bomba!

Conforme o estado de funcionamento da bomba ou da instalação

(temperatura dos líquidos), a mesma pode atingir temperaturas

muito altas ou baixas.

• Manter a distância durante o funcionamento!

• Antes dos trabalhos, deixar a bomba/instalação arrefecer.

• Em todos os trabalhos, usar vestuário, luvas e óculos de protecção.

Bloqueio de acesso activado

(não é possível alterar)

(para mais informações, ver o

capítulo 8.6.7 “Activar/desacti-

var o bloqueio de acesso” na

página 240)

N.º Designação Tipo Símbolo Valores/explicações Condições de indicação

Fig. 37: Válvula de ventilação

Português

248 Pompes Salmson 04/2012

CUIDADO! Perigo de lesões!

Em caso de instalação incorrecta da bomba/instalação, poderá ser

ejectado fluido durante o arranque. Contudo também se poderão

soltar componentes isolados.

• Durante o arranque, manter a distância da bomba.

• Usar vestuário, luvas e óculos de protecção.

PERIGO! Perigo de morte!

Devido à queda da bomba ou componentes isolados poderão ocor-

rer ferimentos com perigo de morte.

• Durante os trabalhos de instalação, fixar os componentes da bomba

contra queda.

9.2 Instalação de bomba dupla/

instalação de tubo em Y

INDICAÇÃO:

No caso de bombas duplas, a bomba esquerda no sentido do fluido já

está configurada de fábrica como bomba master.

Na primeira colocação em funcionamento de uma instalação de

bomba dupla ou tubo em Y, ambas as bombas estão ajustadas para

regulação de fábrica. Após a ligação do cabo de comunicação da

bomba dupla, é exibido o código de avaria 'E035'. Ambos os acciona-

mentos funcionam em velocidade de funcionamento de emergência.

Depois de confirmar a mensagem de erro, o menu <5.1.2.0> é indicado

e 'MA' (= Master) pisca. Para confirmar 'MA', o bloqueio de acesso tem

de estar desactivado e o modo de assistência activado (Fig. 38).

Ambas as bombas estão ajustadas para “Master” e nos displays de

ambos os módulos electrónicos pisca 'MA'.

• Premir o botão vermelho para confirmar uma das duas bombas como

bomba Master. No display da bomba Master aparece o estado 'MA'.

O sensor da pressão diferencial deve ser ligado à bomba Master.

Os pontos de medição do sensor da pressão diferencial da bomba

Master têm de se encontrar no respectivo tubo colector do lado da

aspiração e da pressão do sistema de bomba dupla.

A outra bomba mostra a seguir o estado 'SL' (= Slave).

Todos os outros ajustes da bomba, a partir de agora, apenas podem

ocorrer através do Master.

INDICAÇÃO:

O procedimento pode ser iniciado mais tarde manualmente seleccio-

nando o menu <5.1.2.0>.

(Consultar as informações sobre a navegação no menu de assistência

em 8.6.3 “Navegar” na página 238).

9.3 Regulação da potência da bomba • A instalação foi ajustada para um determinado ponto de funciona-

mento (ponto de carga total, potência de aquecimento máxima calcu-

lada). Durante o arranque, a potência da bomba (altura manométrica)

deve ser ajustada de acordo com o ponto de funcionamento da insta-

lação.

• A regulação de fábrica não corresponde à potência da bomba neces-

sária para a instalação. Ela é determinada com o auxílio do diagrama de

curvas características do tipo de bomba seleccionado (do catálogo/

folha de especificações).

INDICAÇÃO:

O valor da passagem do fluxo, indicado no display do monitor

IR/IR-PDA ou transmitido à tecnologia de transmissão de edifícios,

não pode ser utilizado para efeitos de regulação da bomba. Este valor

transmite apenas a tendência.

Não é emitido um valor de fluxo para todos os tipos de bomba.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Um caudal demasiado baixo pode causar danos no empanque

mecânico, estando o caudal mínimo dependente da velocidade da

bomba.

Fig. 38: Ajustar a bomba Master

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 249

• Garantir que o caudal mínimo Qmin seja alcançado.

Cálculo do Qmin:

9.4 Regulação do modo de controlo

Regulação Δp-c/Δp-v:

INDICAÇÃO:

Alternativamente também é possível ajustar o modo de controlo

(fig. 40) ou o modo de funcionamento PID.

Modo de controlo:

O modo de funcionamento “Controlo” desactiva todos os restantes

modos de regulação. A velocidade da bomba é mantida num valor

constante e regulada internamente através de um botão rotativo.

A gama de velocidade depende da potência do motor.

Controlo PID:

O regulador PID utilizado na bomba consiste num regulador PID

padrão como é descrito na literatura para a técnica de regulação.

O regulador compara o valor real medido com o valor nominal prede-

finido e tenta ajustar o valor real com a máxima precisão possível ao

valor nominal. Se forem utilizados os respectivos sensores, podem ser

realizadas diversas regulações como, p.ex. regulação da pressão,

pressão diferencial, temperatura ou do fluxo. Na selecção de um

sensor deve-se ter em consideração os valores eléctricos na tabela

“Ocupação dos terminais de ligação” na página232 .

O comportamento de regulação pode ser optimizado através da alte-

ração dos parâmetros P, I e D. A percentagem P ou a percentagem

proporcional do regulador emite uma ampliação linear do desvio entre

o valor real e o valor nominal para a saída do regulador. O sinal da per-

centagem P determina o sentido de actuação do regulador.

A percentagem I ou a percentagem integral do regulador integra atra-

vés do desvio da regulação. Um desvio constante obtém um aumento

linear na saída do regulador. Assim é evitado um desvio de regulação

contínuo.

Qmin = 10% x Qmax Bomba x Velocidade real

Velocidade máx.

Fig. 39: Regulação Δp-c/Δp-v

Hmax

Hmin

max

min

Regulação

(fig. 39)

Δp-c Δp-v

Ponto de fun-

cionamento na

curva caracte-

rística máx.

Desenhar a partir do

ponto de funciona-

mento para a esquerda.

Ler o valor nominal HS e

regular a bomba para

este valor.

Desenhar a partir do

ponto de funciona-

mento para a esquerda.

Ler o valor nominal HS e

regular a bomba para

este valor.

Ponto de fun-

cionamento na

gama de regula-

ção

Desenhar a partir do

ponto de funciona-

mento para a esquerda.

Ler o valor nominal HS e

regular a bomba para

este valor.

Na curva característica

de regulação, ir até à

curva característica

máx., depois na hori-

zontal para a esquerda,

ler o valor nominal HS e

ajustá-lo na bomba.

Gama de regula-

ção

Hmín, Hmáx

Ver curvas característi-

cas

(no catálogo, Select ou

Online)

Hmín, Hmáx

Ver curvas característi-

cas

(no catálogo, Select ou

Online)

Fig. 40: Modo de controlo

nmin

nmax

Português

250 Pompes Salmson 04/2012

A percentagem D ou também percentagem diferencial do regulador

reage directamente à velocidade de alteração do desvio de regulação.

Assim, é influenciada a velocidade de reacção do sistema. A percenta-

gem D está definida para zero a partir de fábrica, pois é adequada para

muitas aplicações.

Os parâmetros apenas devem ser alterados em pequenos intervalos e

os efeitos sobre o sistema devem ser monitorizados continuamente.

A adaptação dos valores de parâmetros apenas deve ser realizada por

um técnico especializado na área da técnica de regulação.

O efeito da regulação é determinado pelo sinal da percentagem P.

Controlo PID positivo (standard):

Com o sinal de percentagem positivo P, se o valor nominal não for

alcançado, a regulação aumenta a velocidade da bomba até atingir

o valor nominal.

Controlo PID negativo:

Com o sinal negativo de percentagem P, se o valor nominal não for

atingido, a regulação reduz a velocidade da bomba até atingir o valor

nominal.

INDICAÇÃO

Se a bomba funcionar apenas a velocidade mínima ou máxima durante

a utilização da regulação PID e não reagir a alterações dos valores

paramétricos, deve ser verificado o efeito do regulador.

10 Manutenção

Segurança Os trabalhos de manutenção e reparação devem ser realizados

apenas por pessoal qualificado!

Recomenda-se que a manutenção e o controlo da bomba sejam feitos

pelo serviço de assistência Salmson

PERIGO! Perigo de morte!

Há perigo de morte por choque eléctrico durante os trabalhos em

aparelhos eléctricos.

• Devem ser encarregados de trabalhos em aparelhos eléctricos ape-

nas electricistas homologados pela entidade fornecedora de ener-

gia local.

• Antes de quaisquer trabalhos em aparelhos eléctricos, desligá-los

da corrente e impedir que voltem a ser ligados.

• Mandar reparar os danos no cabo de ligação da bomba apenas por

electricistas qualificados e autorizados.

• Nunca introduzir ou inserir objectos nos orifícios do módulo ou do

motor !

• Respeitar as instruções de instalação e funcionamento da bomba,

da regulação de nível e dos outros acessórios!

Percenta-

gem de

regulação

Regulação

de fábrica

Gama de regulação Resolução

do passo

P0,5 -30,0 ... -2,0

-1,99 ... -0,01

0,00 ... 1,99

2,0 ... 30,0

0,1

0,01

0,1

I0,5 s 10 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

D0s

(= desactivado)

0 ms ... 990 ms

1s ... 300s

10 ms

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 251

PERIGO! Perigo de morte!

Devido à não montagem de dispositivos de protecção no módulo ou

na área do acoplamento, o choque eléctrico ou o contacto com

peças em rotação pode provocar ferimentos com perigo de morte.

• Após os trabalhos de manutenção, os dispositivos de protecção

desmontados como p.ex. tampa do módulo ou coberturas de aco-

plamentos devem ser montados de novo!

PERIGO! Perigo de morte!

A bomba propriamente dita e os componentes da bomba podem

apresentar um peso próprio muito elevado. A queda de componen-

tes pode representar perigo de corte, esmagamento, contusão ou

pancada, potencialmente fatais.

• Utilizar sempre meios de elevação adequados e fixar os componen-

tes contra queda.

• Nunca permanecer debaixo de cargas suspensas.

• Durante o armazenamento e o transporte, bem como antes de

todos os trabalhos de instalação e de montagem, garantir que a

bomba se encontra numa posição segura ou está bem fixa.

PERIGO! Perigo de queimaduras ou de congelação ao tocar na

bomba!

Conforme o estado de funcionamento da bomba ou da instalação

(temperatura dos líquidos), a mesma pode atingir temperaturas

muito altas ou baixas.

• Manter a distância durante o funcionamento!

• No caso de temperaturas da água e pressões de sistema altas, dei-

xar arrefecer antes de realizar quaisquer trabalhos.

• Em todos os trabalhos, usar vestuário, luvas e óculos de protecção.

PERIGO! Perigo de morte!

As ferramentas utilizadas em trabalhos de manutenção no veio do

motor podem ser projectadas ao entrar em contacto com peças em

rotação, causando ferimentos graves ou mesmo fatais.

• As ferramentas utilizadas nos trabalhos de manutenção têm de ser

completamente removidas antes do arranque da bomba.

• Após um eventual deslocamento dos olhais de transporte da flange

do motor para o corpo do motor, estes devem ser novamente fixa-

dos à flange do motor após a conclusão dos trabalhos de montagem

ou de manutenção.

10.1 Alimentação de ar Em intervalos regulares deve ser verificada a alimentação de ar no

corpo do motor. Em caso de sujidade, deve voltar-se a assegurar a ali-

mentação de ar para que o motor e o módulo sejam arrefecidos sufi-

cientemente.

10.2 Trabalhos de manutenção PERIGO! Perigo de morte!

Devido à queda da bomba ou componentes isolados poderão ocor-

rer ferimentos com perigo de morte.

• Durante os trabalhos de instalação, fixar os componentes da bomba

contra queda.

PERIGO! Perigo de morte!

Há perigo de morte por choque eléctrico durante os trabalhos em

aparelhos eléctricos. Após a desmontagem do módulo, os contac-

tos do motor poderão estar sob tensão perigosa.

• Verificar a isenção de tensão e tapar ou proteger as peças adjacen-

tes que estejam sob tensão.

Português

252 Pompes Salmson 04/2012

10.2.1 Substituir o empanque mecânico Durante o tempo de aquecimento, deve-se contar com a saída de

alguns pingos. Mas de tempos em tempos é necessário realizar um

controlo visual. Se for verificada uma fuga nítida, deve-se substituir

ajunta.

Substituição Desmontagem:

• Ligar a instalação sem tensão e protegê-la contra uma ligação não-

autorizada,

• Verificar a isenção de tensão.

• Ligar a área de trabalho à terra e curto-circuitar.

• Fechar as válvulas de corte situadas à frente e atrás da bomba.

• Separar o cabo de ligação à rede.

• Despressurizar a bomba abrindo a válvula de ventilação (fig. 5,

pos. 1.31).

PERIGO! Perigo de queimaduras!

Devido às altas temperaturas do fluido, existe o perigo de queima-

duras.

• Se o fluido estiver muito quente, deixar arrefecer a bomba antes de

realizar qualquer trabalho.

• Soltar os cabos de medição do sensor da pressão diferencial.

• Desmontar a protecção de acoplamento (fig. 5, pos. 1.32).

• Soltar os parafusos da unidade de acoplamento (fig. 5, pos. 1.41).

• Soltar os parafusos de fixação do motor (fig. 5, pos. 5) do flange do

motor e levantar o accionamento da bomba com equipamento de ele-

vação adequado. Algumas bombas SIE têm um anel adaptador

(fig. 5, pos. 8) que se solta.

• Soltar os parafusos de fixação das lanternas (fig. 5, pos. 4), desmontar

a unidade de lanternas com acoplamento, veio, empanque mecânico

e impulsor do corpo da bomba.

INDICAÇÃO

No caso de bombas PBE ≤ 4 kW, a base de apoio da bomba também se

separa ao soltar os parafusos de fixação das lanternas.

• Soltar a porca de fixação do impulsor (fig. 5, pos. 1.11), retirar a anilha

que está por baixo (fig. 5, pos. 1.12) e tirar o impulsor (fig. 5,

pos. 1.13) do veio da bomba.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Perigo de danificar o veio, acoplamento e o impulsor!

• No caso de uma desmontagem difícil ou emperramento do impul-

sor, não bater nos lados (p. ex. com um martelo) do impulsor nem

do veio. Utilizar uma ferramenta adequada para retirar.

• Retirar o empanque mecânico (fig. 5, pos. 1.21) do veio.

• Retirar o acoplamento (fig. 5, pos.1.4) com o veio da bomba da lan-

terna.

• Limpar as superfícies de encaixe do veio minuciosamente. Se o veio

estiver danificado, deve ser substituído.

• Retirar o contra-anel do empanque mecânico com o anel vedante do

flange da lanterna e o O-ring (fig. 5, pos. 1.14) e limpar os encaixes da

junta.

• Limpar cuidadosamente as superfícies de encaixe do veio.

Montagem:

• Colocar o novo contra-anel do empanque mecânico com anel vedante

no encaixe da junta do flange da lanterna. Como lubrificante pode-se

utilizar um detergente de loiça comum.

• Montar o novo O-ring na ranhura do encaixe do O-ring da lanterna.

• Controlar as superfícies de acoplamento. Se necessário, limpar e lubri-

ficar ligeiramente com óleo.

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 253

• Pré-montar as braçadeiras de acoplamento com anilhas distanciado-

ras no veio da bomba e inserir esta unidade pré-montada cuidadosa-

mente na lanterna.

• Colocar o novo empanque mecânico no veio. Como lubrificante pode

utilizar-se um detergente de loiça comum.

• Montar o impulsor com a anilha e a porca. Fixar o diâmetro externo do

impulsor. Evitar danos no empanque mecânico por compressão.

INDICAÇÃO:

Respeitar o binário de aperto prescrito para o tipo de rosca (ver tabela

que se segue “Binários de aperto”).

• Inserir a unidade de lanterna pré-montada cuidadosamente no corpo

da bomba e enroscar. Fixar as peças rotativas no acoplamento, para

evitar danos no empanque mecânico. Observar o momento de aperto

prescrito.

INDICAÇÃO:

No caso de bombas PBE ≤ 4 kW, também é necessário montar nova-

mente a base de apoio da bomba, ao apertar a unidade de lanterna.

• Soltar ligeiramente os parafusos de acoplamento e abrir ligeiramente

o acoplamento pré-montado.

• Montar o motor com equipamento de elevação adequado e apertar

a ligação lanterna-motor.

INDICAÇÃO:

Respeitar o binário de aperto prescrito para o tipo de rosca (ver tabela

que se segue “Binários de aperto”).

• Colocar o garfo de apoio à montagem (fig. 5, pos. 10) entre a lanterna

e o acoplamento. O gancho de montagem deve assentar sem folga.

• Primeiro, apertar os parafusos de acoplamento (fig. 5, pos. 1.41) ligei-

ramente, até as braçadeiras se encostarem às anilhas distanciadoras.

A seguir, enroscar o acoplamento uniformemente. Aqui, com o garfo

de apoio à montagem, ajusta-se automaticamente a distância pres-

crita de 5 mm entre a lanterna e o acoplamento.

INDICAÇÃO:

Respeitar o binário de aperto prescrito para o tipo de rosca (ver tabela

que se segue “Binários de aperto”).

• Desmontar o garfo de apoio à montagem.

• Montar os cabos de medição do sensor da pressão diferencial.

• Montar a protecção de acoplamento.

• Ligar os cabos de ligação à rede.

• Ligar o módulo aos terminais.

• Abrir as válvulas de corte situadas à frente e atrás da bomba.

• Voltar a ligar o fusível.

• Respeitar as medidas de colocação em funcionamento (ver capítulo 9

“Arranque” na página 247).

Português

254 Pompes Salmson 04/2012

Binários de aperto dos parafusos

10.2.2 Mudar accionamento Se o mancal produzir muitos ruídos e vibrações estranhas, isto signi-

fica que está gasto. O mancal ou o motor deve ser substituído.

No caso de potências do motor ≥ 11 kW, o módulo possui um ventila-

dor regulado através do número de rotações montado para o arrefe-

cimento que se liga automaticamente logo que o dissipador atinja os

60°C. O ventilador aspira ar externo que é conduzido através da

superfície externa do dissipador. Ele só funciona quando o módulo

trabalho sob pressão. Conforme as condições ambientais, o pó que se

pode acumular no dissipador é aspirado com o ventilador. Isto deve

ser controlado em intervalos regulares e, se necessário, limpar o ven-

tilador e o dissipador.

A substituição do accionamento deve ser feita apenas pelo serviço de

assistência Salmson.

Ligação aparafusada Binários

de aperto

Nm ± 10 %

Instruções

de montagem

Impulsor

—

Veio

M10

M12

M16

100

Corpo da

bomba

—

Lanterna

M16 100 • Apertar unifor-

memente em

cruz.

Lanterna

—

Motor

M10

M12

M16

100

Acopla-

mento

M6-10.9

M8-10.9

M10-10.9

M12-10.9

M14-10.9

100

170

• Lubrificar as

superfícies de

encaixe ligeira-

mente com óleo,

• apertar os para-

fusos uniforme-

mente,

• Manter a fenda

uniforme.

Terminais de

controlo 0,5

Terminais de

potência

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW 0,5

1,3

Braçadeiras

de cabos 0,5

Tampa do

módulo

1,5 - 7,5 kW

11 - 22 kW M4

0,8

4,3

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 255

11 Avarias, causas e soluções Mandar eliminar as avarias apenas por técnicos qualificados!

Cumprir as instruções de segurança em capítulo 10 Manutenção.

• Se não for possível eliminar a falha de funcionamento, entre em

contacto com os técnicos especializados, com o serviço de assis-

tência ou com o representante mais próximo.

Indicação de avarias Consultar avarias, causas e soluções no esquema „Sinal de avaria/

aviso” e as seguintes tabelas. A primeira coluna da tabela contém uma

lista dos números de código que o display indica em caso de avaria.

INDICAÇÃO:

Se a causa de avaria deixar de existir, algumas avarias são reparadas

automaticamente.

Legenda Podem ocorrer os seguintes tipos de avaria com prioridades diferentes

(1 = baixa prioridade; 6 = prioridade mais alta):

11.1 Avarias mecânicas

Tipo de

avaria

Explicação Prio-

ridade

AAvaria definitiva 6

Bse indicada pela 6.ª vez, avaria definitiva 5

CCuidado,

após 5 min. passagem para avaria

pela 6.ª vez, avaria definitiva

DComo no tipo de avaria A, mas o tipo de avaria

A tem uma prioridade mais alta relativamente

ao tipo de avaria D

EFuncionamento de emergência: aviso com

velocidade de emergência e SSM activado

FCuidado 1

Avaria Causa Solução

A bomba não funciona ou pára Borne solto Verificar todas junções de cabos

Fusíveis avariados Verificar os fusíveis, substituir se neces-

sário

A bomba funciona com baixa potên-

cia

Válvula do lado da pressão fechada Abrir a válvula de fecho lentamente

Ar no tubo de aspiração Eliminar as fugas nas flanges, purgar o ar

da bomba, substituir o empanque mecâ-

nico no caso de fuga visível

A bomba produz ruídos Cavitação devido a pressão inicial

insuficiente

Aumentar a pressão inicial, observar a

pressão mínima no bocal de aspiração,

verificar a corrediça do filtro na sucção e,

se necessário, limpar

O mancal do motor está danificado A bomba deve ser verificada pelo serviço

de assistência Salmson ou por técnicos

especializados. Se necessário, reparar.

Português

256 Pompes Salmson 04/2012

11.2 Tabela de avarias

Agrupamento N.º Avaria Causa Solução Tipo de

avaria

HV AC

-0 Nenhuma avaria

Avaria na

instalação/

sistema

E004 Baixa tensão Rede sobrecarregada Verificar a instalação eléctrica CA

E005 Sobretensão Sobretensão de rede Verificar a instalação eléctrica CA

E006 Funcionamento de

2fases

Fase em falta Verificar a instalação eléctrica CA

E007 Funcionamento gera-

dor

(caudal no sentido de

fluxo)

O caudal acciona o impul-

sor, é gerada corrente

eléctrica

Verificar a regulação e o fun-

cionamento da instalação

Atenção! Um funcionamento

mais prolongado pode provo-

car danos no módulo

Avaria na

bomba

E010 Bloqueio Veio com bloqueio mecâ-

nico

Se o bloqueio não for eliminado

após 10 seg., a bomba desliga-

se,

verificar a facilidade de marcha

do veio,

Solicitar o serviço de assistên-

cia

Avaria no

motor

E020 Aumento excessivo de

temperatura na bobi-

nagem

Motor sobrecarregado Deixar o motor arrefecer,

Verificar os ajustes,

Verificar/corrigir o ponto de

funcionamento

Limitação da ventilação

do motor

Assegurar uma ventilação ade-

quada

Água sobreaquecida Arrefecer a água

E021 Motor sobrecarregado Ponto de funcionamento

fora do campo de refe-

rência

Verificar/corrigir o ponto de

funcionamento

Resíduos na bomba Solicitar o serviço de assistên-

cia

E023 Curto-circuito/falha

na ligação à terra

Motor ou módulo ava-

riado

Solicitar o serviço de assistên-

cia

E025 Falha de contacto Módulo não tem contacto

com motor

Solicitar o serviço de assistên-

cia

Bobinagem interrom-

pida

Motor avariado Solicitar o serviço de assistên-

cia

E026 Relé térmico na bobi-

nagem ou PTC inter-

rompido

Motor avariado Solicitar o serviço de assistên-

cia

Avaria no

módulo

E030 Sobreaquecimento do

módulo

Alimentação de ar ao dis-

sipador do módulo limi-

tada

Assegurar uma ventilação ade-

quada

E031 Aumento excessivo de

temperatura Hybrid/

de potência

Temperatura ambiente

demasiado alta

Melhorar a ventilação

ambiente

E032 Baixa tensão no cir-

cuito intermédio

Oscilações de tensão na

rede

Verificar a instalação eléctrica FD

E033 Sobretensão no cir-

cuito intermédio

Oscilações de tensão na

rede

Verificar a instalação eléctrica FD

E035 DP/ MP: existe a

mesma identificação

várias vezes

Existe a mesma identifi-

cação várias vezes

Atribuir de novo Master e/ou

Slave (ver cap. 9.2 na

página248 )

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 257

11.3 Confirmar avarias

Informações gerais

Em caso de falha é indicada a página de erro em lugar da página de

estado.

Normalmente, pode navegar-se como explicado a seguir (fig. 41):

• Para mudar para o modo de menu, premir o botão vermelho.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado a piscar.

Ao rodar o botão vermelho pode-se navegar no menu como de cos-

tume.

• Premir o botão vermelho.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado estático.

Na indicação da unidade, a ocorrência actual (x) e a ocorrência máxima

da falha (y) são apresentadas sob a forma 'x/y'.

Enquanto a avaria não puder ser confirmada, premir novamente o

botão vermelho provoca um retorno ao modo de menu.

INDICAÇÃO:

Um timeout de 30 segundos faz voltar à página de estado ou à página

de erro.

INDICAÇÃO:

Cada número de falha possui um contador de falhas próprio que conta

o número de vezes que a avaria ocorreu nas últimas 24 horas. Após

a confirmação manual, 24 horas de rede continuamente ligada ou

quando a rede é ligada novamente, o número volta a zero.

Falha na

comunicação

E050 Timeout de comunica-

ção da tecnologia de

gestão de edifícios

Comunicação bus inter-

rompida ou tempo exce-

dido

Ruptura cabo

Verificação da junção de cabo

para a gestão técnica centrali-

zada

E051 Combinação DP/ MP

inadmissível

Bombas diferentes Solicitar o serviço de assistên-

cia

E052 DP/ MP-s Timeout de

comunicação

Cabo comunicação MP

com falha

Verificar cabos e junção de

cabos

Avaria no

sistema

electrónico

E070 Falha no sistema de

comunicação interno

(SPI)

Falha no sistema electró-

nico interno

Solicitar o serviço de assistên-

cia

E071 Falha EEPROM Falha no sistema electró-

nico interno

Solicitar o serviço de assistên-

cia

E072 Peça de potência/con-

versor

Falha no sistema electró-

nico interno

Solicitar o serviço de assistên-

cia

E076 Transformador interno

avariado

Falha no sistema electró-

nico interno

Solicitar o serviço de assistên-

cia

E077 Tensão de serviço de

24 V para o sensor

avariada

Sensor avariado ou mal

conectado

Verificar a ligação do sensor da

pressão diferencial

E096 Infobyte não colocado Falha no sistema electró-

nico interno

Solicitar o serviço de assistên-

cia

E097 Falta registo de dados

Flexpump

Falha no sistema electró-

nico interno

Solicitar o serviço de assistên-

cia

E098 Registo de dados Flex-

pump é inválido

Falha no sistema electró-

nico interno

Solicitar o serviço de assistên-

cia

Agrupamento N.º Avaria Causa Solução Tipo de

avaria

HV AC

Fig. 41: Falha na navegação

6.0.0.0

1/1 S

E000 5.0.0.0

E000

Português

258 Pompes Salmson 04/2012

11.3.1 Tipo de avaria A ou D

Tipo de avaria A (fig. 42):

Tipo de avaria D (fig. 43):

Se ocorrerem avarias do tipo A ou D, confirmar da seguinte forma

(fig. 44):

• Para mudar para o modo de menu, premir o botão vermelho.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado a piscar.

• Premir o botão vermelho novamente.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado estático.

O tempo restante até poder confirmar a avaria é indicado.

• Aguardar o tempo restante.

O tempo até à confirmação manual perfaz sempre 60 segundos no

tipo de avaria A e D.

• Premir o botão vermelho novamente.

A avaria está confirmada e a página de estado é indicada.

Fig. 42: Tipo de avaria A, esquema

Passo/

consulta de

programa

Índice

1• O código de avaria é indicado

• Motor desligado

• LED vermelho aceso

• O SSM é activado

• O n.º no contador de falhas aumenta

2> 1 minuto?

3Avaria confirmada?

4Fim; modo de controlo continua

Sim

Não

Fig. 43: Tipo de avaria D, esquema

Passo/

consulta de

programa

Índice

1• O código de avaria é indicado

• Motor desligado

• LED vermelho aceso

• O SSM é activado

2• O n.º no contador de falhas aumenta

3Há uma nova avaria do tipo “A”?

4> 1 minuto?

5Avaria confirmada?

6Há uma nova avaria do tipo “A”?

7Ramificação do tipo de avaria “A”

8Fim; modo de controlo continua

Sim

Não

Fig. 44: Confirmar o tipo de avaria A ou D

6.0.0.0

S1/1

1/1 S

12.3

E000

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 259

11.3.2 Tipo de avaria B

Tipo de avaria B (fig. 45):

Se ocorrerem avarias do tipo B, confirmar da seguinte forma:

• Para mudar para o modo de menu, premir o botão vermelho.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado a piscar.

• Premir o botão vermelho novamente.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado estático.

Na indicação da unidade, a ocorrência actual (x) e a ocorrência máxima

da avaria (y) são apresentadas sob a forma de 'x/y'.

Ocorrências X < Y

Se a avaria ocorrer menos vezes que o n.º máximo permitido (fig. 46):

• Aguardar o tempo de auto-reset.

Na indicação de valores, o tempo restante até ao auto-reset da avaria

é indicado em segundos.

Depois de decorrido o tempo de auto-reset, a falha é confirmada

automaticamente e a página de estado é indicada.

INDICAÇÃO:

O tempo de auto-reset pode ser ajustado no nº de menu <5.6.3.0>

(indicação de tempo de 10 a 300 seg.)

Ocorrências X = Y

Se a avaria ocorrer o mesmo n.º de vezes que o n.º máximo permitido

(fig. 47):

• Aguardar o tempo restante.

O tempo até à confirmação manual perfaz sempre 300 segundos.

Na indicação de valores, o tempo restante até à confirmação manual

é indicado em segundos.

• Premir o botão vermelho novamente.

A avaria está confirmada e a página de estado é indicada.

Fig. 45: Tipo de avaria B, esquema

5 6

Passo/

consulta de

programa

Índice

1• O código de avaria é indicado

• Motor desligado

• LED vermelho aceso

2• O nº no contador de falhas aumenta

3Contador de falhas > 5?

4• O SSM é activado

5> 5 minutos?

6> 5 minutos?

7Avaria confirmada?

8Fim; modo de controlo continua

9Falha 'E021' > 1 minuto

Sim

Não

Fig. 46: Confirmar o tipo de avaria B (X < Y)

6.0.0.0

S3/6

75 12.3

E000

Fig. 47: Confirmar o tipo de avaria B (X= Y)

6.0.0.0

S6/6

6/6 S

300

12.3

E000

Português

260 Pompes Salmson 04/2012

11.3.3 Tipo de avaria C

Tipo de avaria C (fig. 48):

Se ocorrerem avarias do tipo C, confirmar da seguinte forma (fig. 49):

• Para mudar para o modo de menu, premir o botão vermelho.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado a piscar.

• Premir o botão vermelho novamente.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado estático.

Na indicação de valores aparece '- - -'.

Na indicação da unidade, a ocorrência actual (x) e a ocorrência máxima

da avaria (y) são apresentadas sob a forma de 'x/y'.

Após os respectivos 300 segundos, a ocorrência actual é aumentada

uma unidade.

INDICAÇÃO:

A avaria é confirmada automaticamente assim que a sua causa for eli-

minada.

• Aguardar o tempo restante.

Se a ocorrência actual (x) for igual à ocorrência máxima da avaria (y),

pode ser confirmada manualmente.

• Premir o botão vermelho novamente.

A avaria está confirmada e a página de estado é indicada.

Fig. 48: Tipo de avaria C, esquema

Passo/

consulta de

programa

Índice

1• O código de avaria é indicado

• Motor desligado

• LED vermelho aceso

2O critério de avaria foi cumprido?

3> 5 minutos?

4• O nº no contador de falhas aumenta

5Contador de falhas > 5?

6• O SSM é activado

7Avaria confirmada?

8Fim; modo de controlo continua

Sim

Não

Fig. 49: Confirmar o tipo de avaria C

6.0.0.0

3/6

5/6

6/6

---

300

012.3

12.3

E000

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 261

11.3.4 Tipo de avaria E ou F

Tipo de avaria E (fig. 50):

Tipo de avaria F (fig. 51):

Se ocorrerem avarias do tipo E ou F, confirmar da seguinte forma

(fig 52):

• Para mudar para o modo de menu, premir o botão vermelho.

O número de menu <6.0.0.0> é indicado a piscar.

• Premir o botão vermelho novamente.

A avaria está confirmada e a página de estado é indicada.

INDICAÇÃO:

A avaria é confirmada automaticamente assim que a sua causa for eli-

minada.

Fig. 50: Tipo de avaria E, esquema

Passo/

consulta de

programa

Índice

1• O código de avaria é indicado

• O funcionamento de emergência da bomba é acti-

vado

2• O nº no contador de falhas aumenta

3Matriz de avarias AC ou HV?

4• O SSM é activado

5O critério de avaria foi cumprido?

6Avaria confirmada?

7Matriz de avarias HV e > 30 minutos?

8• O SSM é activado

Fim; modo de controlo (bomba dupla) continua

Fim; modo de controlo (bomba simples) continua

Sim

Não

Fig. 51: Tipo de avaria F, esquema

Passo/

consulta de

programa

Índice

1• O código de avaria é indicado

2• O n.º no contador de falhas aumenta

3O critério de avaria foi cumprido?

4Avaria confirmada?

5Fim; modo de controlo continua

Sim

Não

Fig. 52: Confirmar o tipo de avaria E ou F

6.0.0.0

12.3

E000

Português

262 Pompes Salmson 04/2012

12 Peças de substituição A encomenda de peças sobressalentes é feita através de técnicos

especializados presentes localmente e/ou do serviço de assistência

Salmson.

Para evitar demoras e encomendas erradas, no acto da encomenda,

devem ser fornecidos os dados completos da placa de identificação.

ATENÇÃO! Perigo de danos materiais!

Só é possível garantir um funcionamento perfeito da bomba se

forem utilizadas peças sobressalentes de origem.

• Utilizar exclusivamente peças sobressalentes Salmson.

• A tabela seguinte destina-se à identificação dos diversos compo-

nentes.

Indicações necessárias nas encomendas de peças sobressalentes:

• Números das peças sobressalentes

• Designações das peças sobressalentes

• Todos os dados da placa de referência da bomba e do motor

INDICAÇÃO:

Lista de peças sobressalentes originais: consultar a documentação de

peças sobressalentes da Salmson.

Tabela de peças sobressalentes Para a ordem dos módulos, consultar a Fig. 5.

N.º Peça Detalhes N.º Peça Detalhes

1.1 Impulsor (conjunto) 1.4 Veio (conjunto)

1.11 Porca 1.11 Porca

1.12 Anilha de fixação 1.12 Anilha de fixação

1.13 Impulsor 1.14 O-ring

1.14 O-ring 1.41 Acoplamento/veio compl.

1.2 Empanque mecânico

(conjunto)

2Motor

1.11 Porca 3 Corpo da bomba

(conjunto)

1.12 Anilha de fixação 1.14 O-ring

1.14 O-ring 3.1 Corpo da bomba

1.21 Empanque mecânico 3.3 Obturador

(com bomba dupla)

1.3 Lanterna (conjunto) 3.5 Base de apoio de bomba

para dimensões de motor

≤ 4 kW

1.11 Porca 4 Parafusos de fixação

para a lanterna/corpo da

bomba

1.12 Anilha de fixação 5 Parafusos de fixação

para o motor/lanterna

1.14 O-ring 6 Porca para fixação do

motor/lanterna

1.31 Válvula de ventilação 7 Anilha para fixação do

motor/lanterna

1.32 Protecção de acopla-

mento

8Anel adaptador

1.33 Lanterna 9 Sensor da pressão dife-

rencial (conjunto)

10 Gancho de montagem

11 Módulo

12 Parafuso de fixação do

módulo/motor

Português

Manual de instalação e funcionamento SIE-DIE-PBE 263

13 Remoção Com a remoção e reciclagem devida deste produto, evitam-se danos

ambientais e a colocação em perigo da saúde pessoal.

1. Para a remoção do produto e dos seus componentes, devem con-

tactar-se as empresas de remoção públicas ou privadas.

2. Para mais informações sobre a remoção correcta, contacte a

câmara municipal, o serviço de eliminação de resíduos ou o local onde

o produto foi adquirido.

Reserva-se o direito de proceder a alterações técnicas.

ESTE MANUAL DEVE SER ENTREGUE AO UTILIZADOR FINAL

E SER DISPONIVEL SOBRE O SITIO

Este produto foi fabricado sobre um sítio

certificado ISO 14.001, respeitosa do ambiente.

Este produto é composto de materiais muito em grande parte recyclable.

Em fim de vida fazê-lo eliminar na fileira adequada.

PORTUGUÈS

SIÈGE SOCIAL

Espace Lumière - Bâtiment 6

53, boulevard de la République

78403 Chatou Cedex

FRANCE

POMPES SALMSON - SAS AU CAPITAL DE 16.775.000 - SIREN 313 986 838 RCS VERSAILLES - APE 291C

SALMSON VIETNAM

E-TOWN - Unit 3-1C

364 CONG HOA - TAN BINH Dist.

Hochi minh-ville

VIETNAM

TEL. : (84-8) 810 99 75

FAX : (84-8) 810 99 76

[email protected]

W.S.L. LEBANON

Bou Khater building - Mazda Center

Jal El Dib Highway - PO Box 90-281

Djeideh El Metn 1202 2030 - Beiruth

LEBANON

TEL. : (961) 4 722 280

FAX : (961) 4 722 285

[email protected]

SALMSON SOUTH AFRICA

Unit 1, 9 Entreprise Close,

Linbro Business Park - PO Box 52

EDENVALE, 1610

Republic of SOUTH AFRICA

TEL. : (27) 11 608 27 80/ 1/2/3

FAX : (27) 11 608 27 84

[email protected]

SALMSON ARGENTINA S.A.

Av. Montes de Oca 1771/75

C1270AABE

Ciudad Autonoma de Buenos Aires

ARGENTINA

TEL.: (54) 11 4301 5955

FAX : (54) 11 4303 4944

[email protected]

SALMSON ITALIA

Via J. PeriI 80 I

41100 MODENA

ITALIA

TEL. : (39) 059 280 380

FAX : (39) 059 280 200

[email protected]

QUESTO LIBRETTO D'USO DEVE ESSERE RIMESSO ALL'UTILIZZATORE FINALE

E RIMANERE SEMPRE DISPONIBILE SUL POSTO

Questo prodotto è stato fabbricato in un sito

certificato ISO 14.001, rispettoso dell'ambiente.

Questo prodotto è composto da materiali in grandissima parte riciclabile.

In fine di vita farlo eliminare nel settore appropriato.

ESTE MANUAL HA DE SER ENTREGADO AL UTILIZADOR FINAL

Y SIEMPRE DISPONIBLE EN SU EMPLAZAMIENTO

Este producto se fabricó en un centro

certificado ISO 14.001, respetuoso del medio ambiente.

Este producto está formado por materiales en muy gran parte reciclable.

En final de vida hacerlo eliminar en el sector conveniente.

THIS LEAFLET HAS TO BE GIVEN TO THE END USER

AND MUST BE LEFT ON SITE

This product was manufactured on a site

certified ISO 14,001, respectful of the environment.

This product is composed of materials in very great part which can be recycled. At

the end of the lifetime, to make it eliminate in the suitable sector.

Service consommateur

0 820 0000 44

0,12TTC/min

[email protected]

www.salmson.com

FRANÇAIS

ENGLISH

ITALIANO

ESPAÑOL

CE MANUEL DOIT ETRE REMIS A L'UTILISATEUR FINAL

ET ETRE TOUJOURS DISPONIBLE SUR SITE

Ce produit a été fabriqué sur un site

certifié ISO 14.001, respectueux de l’environnement.

Ce produit est composé de matériaux en très grande partie recyclable.

En fin de vie le faire éliminer dans la filière appropriée.

salmson SIE Instrucciones de operación

Marca: salmson

Modelo: SIE

Tipo: Instrucciones de operación

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