DROPSA VIP5 PRO Controller El manual del propietario

VIP5 Pro CONTROLLER

Control de sistemas de lubricación pequeños y medianos

Versión SW 3.0

Manual de uso y mantenimiento

Traducción de las instrucciones originales en italiano

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

3. DESCRIPCIÓN DE LOS MODOS DE FUNCIONAMIENTO

4. DETALLES DE FIJACIÓN E INSTALACIÓN

5. ENTRADAS/SALIDAS

6. INTERFAZ DEL PANEL FRONTAL

7. CICLOS DE TRABAJO

8. MONITORIZACIÓN DEL CICLO

9. PROGRAMACIÓN

10. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

11. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

12. DETALLES DE FIJACIÓN E INSTALACIÓN

12. PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO

13. ELIMINACIÓN

14. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

15. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

16. PRECAUCIONES DE USO

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Manual redactado de acuerdo con la Directiva

06/42 CE

C2162IS – WK 43/19

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Via Benedetto Croce, 1

Vimodrone, MILÁN (IT)

tel. +39 02 250791

Los productos Dropsa se pueden adquirir en las filiales de Dropsa y en los distribuidores

autorizados; se recomienda consultar la página web www.dropsa.com/contact o escribir a

[email protected]

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1. INTRODUCCIÓN

Gracias por adquirir VIP5 Pro controller – Dispositivo de control para Sistemas de lubricación de Dropsa.

El "controlador" objeto del presente manual de uso y mantenimiento nace como una evolución del producto VIP5 y mantiene

todas sus características básicas, a la vez que implementa una serie de funciones nuevas, así como la posibilidad de controlar

directamente cargas trifásicas.

Puede obtenerse la última documentación solicitándola a la Oficina técnica de ventas, o visitando nuestro sitio web

http://www.dropsa.com.

Este manual de uso y mantenimiento contiene información importante para la protección de la salud y la seguridad del personal

encargado del funcionamiento de este equipo. Es necesario leer cuidadosamente este manual y mantenerlo en un lugar seguro

con el fin de que siempre se encuentre disponible para los operadores que deseen consultarlo.

1.1 DEFINICIÓN DE LAS FASES DE LUBRICACIÓN, REPOSO Y CICLO DE LUBRICACIÓN

En el presente manual de uso y mantenimiento "FASE DE LUBRICACIÓN" y "CICLO DE LUBRICACIÓN" se refieren a los precisos

momentos en que la bomba está funcionando para la lubricación del sistema.

Un CICLO DE LUBRICACIÓN comprende: Comienzo del ciclo -> Control del sensor -> Tiempo de retraso -> Tiempo de espera.

Este subciclo puede repetirse mientras sea necesario y su conclusión se considera como la finalización de la FASE DE

LUBRICACIÓN.

La figura 1 representa el ciclo gráficamente.

Fig. 1 Una fase de lubricación puede incluir varios Ciclos de lubricación

Ciclo de lubricación repetido hasta 250 veces

Fase de lubricación

Ciclo de lubricación

Inicio

Ciclo

Control

Retraso

Espera

La FASE DE REPOSO determina el intervalo de tiempo entre cada FASE DE LUBRICACIÓN.

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2. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

El VIP5 Pro permite disponer de numerosas funciones que se describen brevemente a continuación:

 Pantalla LCD integrada para diagnóstico de fácil utilización;

 Diagnóstico y medidor de lubricante para operaciones relacionadas con la funcionalidad y la alarma;

 Tres entradas independientes (para controlar la funcionalidad de los presostatos de línea doble, la variación del ciclo

progresivo, la presión de los inyectores y de las señales externas que se utilizan como contadores para la fase de reposo o

de lubricación);

 Las señales de entrada pueden ser NPN, PNP o contactos secos;

 Las fases de lubricación y de reposo vienen determinadas por temporizadores o contadores;

 El contador para la fase de lubricación puede utilizarse independientemente mientras se realiza la monitorización del

correcto funcionamiento del ciclo; resulta ideal para su uso en un sistema guiado por impulsos (por ejemplo, cadenas o

cintas transportadoras);

 Capacidad de configurar las salidas para bombas eléctricas o neumáticas (los valores de bomba on/off pueden

configurarse individualmente);

 El relé de salida de la alarma general puede ser una señal constante o generar una alarma codificada que permite que un

PLC remoto determine la naturaleza de la alarma;

 Control de entrada de protección térmica e indicación correspondiente;

 Entrada de nivel mínimo;

 Entrada analógica 4..20 mA para la medición del nivel del depósito;

 Control de nivel máximo;

 Indicación independiente Alarma mínima/Alarma general;

 Gestión de la inversión para línea doble con actuadores electromagnéticos o neumáticos;

 Posibilidad de alimentar por separado los circuitos de entrada/salida con respecto a los circuitos de accionamiento;

 Posibilidad de separar la tensión del inversor con respecto al resto de alimentaciones del cuadro;

 Indicación remota de bomba en funcionamiento;

 Gestión automática de la carga;

 Posibilidad de selección modalidades local/remota;

 Inicio remoto del ciclo, si está configurado en modo remoto.

Todos los parámetros de configuración pueden configurarse desde el menú de Configuración a través de la pantalla LCD,

utilizando las teclas del panel frontal. No es necesario programar complejos mandos internos.

3. DESCRIPCIÓN DE LOS MODOS DE FUNCIONAMIENTO

El VIP5 Pro dispone de tres modos de funcionamiento:

1. CICLO (CYCLE)

2. IMPULSO (PULSE)

3. FLUJO (FLOW)

Los modos CICLO e IMPULSO están previstos para sistemas de lubricación continuos o intermitentes que requieren el control de

una bomba y la monitorización de las señales de control para determinar cuándo se realiza con éxito la lubricación.

FLUJO se ha diseñado únicamente para monitorizar la fase operativa, permitiendo al usuario controlar la señal de impulso y el

nivel de flujo en el momento correspondiente. Resulta útil para el control de los procesos y generalmente se utiliza para los

sistemas de recirculación.

3.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MODOS DE CONTROL CICLO E IMPULSO

El VIP5 Pro está diseñado principalmente para controlar el sistema de lubricación continuo o intermitente con múltiples

entradas de control.

El principio de funcionamiento intermitente se basa en tres fases distintas:

 Fase PRELUBRICACIÓN (PRELUBE) -> la Prelubricación coincide con el encendido del sistema.

 Fase LUBRICACIÓN (Lubricación->Tiempo de espera) -> esta fase se corresponde con el periodo de suministro de

lubricante.

 Fase REPOSO -> el sistema se encuentra inactivo en espera de la siguiente FASE DE LUBRICACIÓN.

Asimismo, el VIP5 Pro puede utilizarse sencillamente como dispositivo de monitorización en el modo "FLUJO", lo cual se

describe más adelante en el manual.

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3.1.1 Fase PRELUBRICACIÓN

El usuario puede configurar un número de ciclos de prelubricación hasta un total de 250.

Si el valor de configuración de la prelubricación es cero, el Vip5 Pro no realizará ningún proceso de prelubricación cuando se

arranque la bomba; en este caso, si la configuración del parámetro Arranque es "Reanudación", cuando el sistema se

encienda seguirá ejecutando el programa desde donde se había interrumpido, o bien realizará un ciclo de lubricación, si la

configuración del Arranque es "Lubricación".

Con el parámetro "prelubricación" mayor que cero, la "prelubricación" se realizará en los siguientes casos:

- Cuando el VIP5 Pro se enciende;

- Después de la activación del botón REINICIO;

- Tras haber sido configurado en el menú de configuración del VIP5 Pro.

3.1.2. Fase LUBRICACIÓN (LUBE)

La fase de Lubricación comprende una serie de ciclos de lubricación que pueden repetirse hasta 250 veces.

Un ciclo de lubricación (Ciclo) consiste en la activación de la bomba de lubricación y en una señal de retroalimentación por parte

del Control, si se encuentra conectado a un sensor.

Incluye asimismo un período de Retraso antes de que se apague la bomba y un período de Espera antes de que el ciclo de

lubricación se repita.

Más específicamente:

- Ciclo (tiempo) determina durante cuánto tiempo se debe esperar la señal de control antes de que se considere como una

situación de alarma.

- Control (Tipo) determina de qué tipo es la señal de control (Línea simple, Línea doble, Inyectores).

Como alternativa, es posible configurar un temporizador, si no es necesario realizar un control del ciclo.

- Retraso (tiempo) indica durante cuánto tiempo debe permanecer activa la señal para validar la puesta en funcionamiento de

la bomba (aplicaciones con presostato).

- Espera (tiempo) determina cuánto tiempo es necesario esperar, en la fase en que la bomba está inactiva, antes de que el

ciclo se repita. Esto es necesario en sistemas con válvulas dosificadoras y representa el período de tiempo mínimo exigido

para reiniciar los inyectores. En los sistemas progresivos, por ej., su valor de configuración puede ser cero.

3.1.3 Fase REPOSO (STANDBY)

Durante la fase de Reposo el VIP5 Pro apaga la bomba y espera el comienzo de un nuevo Ciclo de lubricación. La duración de la

fase de Reposo puede determinarse mediante un temporizador o a través de una señal de impulso externa utilizada como

contador. El VIP5 Pro permite asimismo emplear una combinación de temporizador y señales de impulso externas que

determinan la fase sucesiva de lubricación o la indicación de alarma (si las señales de impulso externas no se reciben dentro del

intervalo de tiempo preestablecido).

3.2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO EN MODO FLUJO

El VIP5 Pro también puede utilizarse sencillamente como un sistema de control del flujo. Cuando se selecciona el modo Flujo, la

unidad actúa como una pantalla de representación del flujo y controla una señal externa para el cálculo del flujo basada en

impulsos externos.

Asimismo, el usuario puede configurar el límite mínimo y máximo correspondientes. Si el flujo se encuentra fuera de estos

límites, se activa el contacto de alarma remota y se enciende el led de alarma en el panel frontal.

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1. ENTRADAS/SALIDAS

4.1 CONEXIONES ELÉCTRICAS

En el interior del panel hay disponibles 6 cajas de bornes de conexión (ver imagen).

XM0 conexión alimentación del panel y al mando trifásico de la bomba en la salida

XM1 conexión entradas digitales

XM3 conexión entradas analógicas

XM4 conexión señales de intercambio

XM5 conexión salidas digitales (válvula neumática o electromagnética)

La conexión de los cables en la caja de bornes depende del tipo de configuración utilizada (SEP,DUAL,TIME,DUAL TIME,PS).

En la Tabla 1 se encuentran las diferentes asociaciones. La caja de bornes XM1 puede configurarse para la conexión de los

dispositivos PNP o NPN, simplemente moviendo la barra común (ver las Tablas 2 y 3, destacadas en amarillo).

En la conexión de los dispositivos "desde y hacia el campo", utilizar las canalizaciones internas al panel

instaladas previamente; asegurarse de que los cables no sean cortos, que tengan siempre el aislamiento

adecuado e íntegro hasta su entrada en el borne, y que estén correctamente bloqueados.

Efectuar siempre las conexiones con el panel sin alimentación.

Todas las conexiones deben ser efectuadas por personal cualificado y autorizado respetando la normativa

vigente.

6/27

7/27

Tabla 1

Conexión señales NPN

Insertar el puente como se muestra en la imagen siguiente

Nivel máx.

Nivel mín.

Entrada impulso/Detener

PS 1

PS 2

+

18

-

+

20

+

-

24

+

-

26

+

-

28

18

-

20

-

24

-

26

-

28

-

Sensor de ciclo

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Tabla 2

Conexión señales PNP

Insertar el puente como se muestra en la imagen siguiente

Nivel máx.

Nivel mín.

Entrada impulso/Detener

PS 1

PS 2

+

17

-

+

19

+

-

23

+

-

25

+

-

27

17

+

19

+

23

+

25

+

27

+

Sensor de ciclo

9/27

Tabla 3

Dentro del cuadro hay disponibles cinco cajas de bornes de conexión denominadas XM0, XM1, XM3, XM4, XM5 (ver imagen

siguiente). A la caja de bornes XM0 se conecta la tensión de alimentación del cuadro y el mando trifásico de salida hacia la

bomba. Por su parte, las cajas de bornes XM1 y XM3 están destinadas a la conexión de los dispositivos de entrada del panel,

como se indica en la tabla siguiente. Conectar las señales de salida a las cajas de bornes XM4 y 5.

Localización

Función

Bloque

Núm.

XM0

1

PANEL SUMINISTRO

2

3

4

CONTROL BOMBA

5

6

Bloque

Nivel señal

Función

Notas

Bloque

Núm.

XM1

+

ENTRADA

DIGITAL

ENTRADA NIVEL

MÁXIMO

SI EL SENSOR NO CUENTA CON LA

CERTIFICACIÓN EX, CONECTAR A LA

BARRERA, XD 1/2

(DISPOSITIVO SIMPLE)

17

PNP

-

18

NPN

+

ENTRADA

DIGITAL

ENTRADA NIVEL

MÍNIMO

19

PNP

-

20

NPN

+

ENTRADA

DIGITAL

ENTRADA

IMPULSO/DETENER

23

PNP

-

24

NPN

+

ENTRADA

DIGITAL

ENTRADA

PRESOSTATO 1

SI EL SENSOR NO CUENTA CON LA

CERTIFICACIÓN EX, CONECTAR A LA

BARRERA, XD 4/5/6

(DISPOSITIVO SIMPLE)

25

PNP

-

26

NPN

+

ENTRADA

DIGITAL

ENTRADA

PRESOSTATO 2

27

PNP

-

28

NPN

XM3

3

IN

ENTRADA

ANALÓGICA

SONDA

LÁSER

4

IN

+

XM4

8

C

SALIDA DIGITAL

ALARMA NIVEL

MÍN.

9

NC

10

NO

11

C

SALIDA DIGITAL

ALARMA COM.

12

NC

13

NO

10/27

XM5

1

SALIDA

VÁLVULA

SOLENOIDE

LÍNEA 1

2

SALIDA

5

SALIDA

VÁLVULA

SOLENOIDE

LÍNEA 2

6

SALIDA

Como se indica en el esquema eléctrico del equipo, se recomienda la utilización de cables con una sección de 2,5 mm2 para

las conexiones a la línea eléctrica y a la línea de tierra.

Asimismo, se considera que la protección térmica del motor montada en el equipo puede alcanzar un máximo de 4 A.

NOTA: En la conexión de los dispositivos "desde y hacia el campo", utilizar las canalizaciones internas al

cuadro instaladas previamente.

Realizar las conexiones siempre con el cuadro desconectado de la alimentación.

Todas las conexiones deben ser realizadas por personal cualificado y autorizado en conformidad con la

normativa vigente.

Asegurarse de que los cables:

- Poseen una longitud adecuada;

- Presentan un grado de aislamiento adecuado y completo hasta su entrada en el borne

correspondiente;

- Están correctamente fijados.

ATENCIÓN: El cuadro se conecta a una alimentación de red de 400 V~.

También puede conectarse a las tensiones que figuran en el ap. 11. En ese caso, es necesario cambiar la

conexión del primario del transformador a la tensión de red deseada.

El incumplimiento de este requisito podría causar daños permanentes al cuadro de control.

11/27

Las conexiones también pueden ser realizadas directamente sobre las cajas de bornes presentes en la tarjeta 1639186, según

las tablas incluidas más adelante. Para un correcto cableado, también debe prestarse atención a lo siguiente:

1. Todas las señales de entrada y salida se refieren a una tensión nominal de 24 Vcc.

2. Las entradas de la caja de bornes M1 se refieren a la tensión designada como Vio correspondiente a los bornes 6 y 7

de M2.

3. Al cuadro se le suministra una Vio coincidente con la alimentación interna Vint mediante puentes en los bornes de

M2: M2.5 con M2.7 y M2.4 con M2.6

4. Las entradas están equipadas con aisladores galvánicos; si se desea introducir señales activas cuya alimentación

procede de fuera del cuadro, deben retirarse los puentes de M2.5 con M2.7 y de M2.4 con M2.6; asimismo, dicha

alimentación debe conectarse a M2.7 y M2.6 respetando la polaridad correspondiente.

5. Las conexiones de M5 para los mandos de línea doble están configuradas para inversores de 24 Vcc. Si se utilizan unos

inversores con una tensión de alimentación diferente, retirar las conexiones entre las cajas de bornes M7 y M5, y

conectar M5 a la tensión que se desea tener en el inversor a través de M5.3 y M5.4.

6. Las conexiones de la caja de bornes M6 no son contactos secos.

7. Las conexiones de la caja de bornes M4 son contactos secos del tipo SPDT o SPST.

Para más detalles, consultar el esquema eléctrico completo que se adjunta al equipo.

NOTA: Para conectar microinterruptores o contactos secos en las entradas, dotadas de bornes también para

alimentación positiva (+) y la entrada P (IN+), es necesario realizar un puente entre (+) e (IN+) y conectar los

2 cables del microinterruptor a (-) o (IN-).

Fig. 4

12/27

Ubicación

Nivel de señal de entrada

Función

Notas

Bloque

Núm.

M1

1

+

24 Vcc entradas (Vio+)

Nivel máximo

17

IN +

Entrada P

2

-

0 Vcc entradas (Vio-)

18

IN -

Entrada N

3

+

24 Vcc entradas (Vio+)

Nivel mínimo

19

IN +

Entrada P

4

-

0 Vcc entradas (Vio-)

20

IN -

Entrada N

5

+

24 Vcc entradas (Vio+)

Presostato aire

Presostato de seguridad, por ejemplo para

sistemas aire-aceite

21

IN +

Entrada P

6

-

0 Vcc entradas (Vio-)

22

IN -

Entrada N

7

+

24 Vcc entradas (Vio+)

IMPULSO

Para dispositivos contadores

23

IN +

Entrada P

8

-

0 Vcc entradas (Vio-)

24

IN -

Entrada N

9

+

24 Vcc entradas (Vio+)

P1

Primer sensor de entrada para

monitorización del sistema. (Presostato para

inyectores, control ciclo progresivo,

suspensión de temporizador...)

25

IN +

Entrada P

10

-

0 Vcc entradas (Vio-)

26

IN -

Entrada N

M1

11

+

24 Vcc entradas (Vio+)

P2

Segundo sensor de entrada para

monitorización del sistema. (Presostato 2

para línea doble, boost para ciclo SEP, etc. )

27

IN +

Entrada P

12

-

0 Vcc entradas (Vio-)

28

IN -

Entrada N

13

-

0 Vcc entradas (Vio-)

Protección térmica

Entrada para protección térmica del motor

29

IN -

Entrada N

14

-

0 Vcc entradas (Vio-)

Control remoto

Activa el control remoto del ciclo

30

IN -

Entrada N

15

-

0 Vcc entradas (Vio-)

Inicio ciclo remoto

Si está activa la entrada del control remoto,

activa el inicio del ciclo

31

IN -

Entrada N

16

-

0 Vcc entradas (Vio-)

Elimina errores

Elimina eventuales errores existentes

32

IN -

Entrada N

Ubicación

Nivel de señal

Función

Notas

Bloque

Núm.

M2

1

Vca1

19 Vca

Entrada en alterna

Posible entrada también de 24 Vcc

2

Vac2

19 Vca

3

Tierra

Conexión a tierra

Conectar estos 2 terminales, si se desea

referir a tierra la alimentación

4

Vint -

GND lógica interna

Alimentación de la

parte lógica y del

mando del relé

5

Vint +

24 V lógica interna

máx. 1,5 A

6

Vio -

0 Vcc entradas

Alimentación de las

entradas externas

máx. 1,2 A

7

Vio +

24 Vcc entradas

8

Vio -

0 Vcc entradas

13/27

Ubicación

Nivel de señal

Función

Notas

Bloque

Núm.

M3

1

0:10 V

0:10 V entrada

Entrada analógica 0:10

V para futura

ampliación

Sin aislar, sin búfer, carga 20 kohm

2

0 V

0:10 V referencia

3

4:20 mA

4:20 mA entrada

Entrada analógica 4:20

mA para entrada sonda

de nivel

Sin aislar, sin búfer, carga 220 R

4

0 V

4:20 mA referencia

5

4:20 mA

4:20 mA entrada

Entrada analógica 4:20

mA para futura

ampliación

Sin aislar, sin búfer, carga 100R

6

0 V

4:20 mA referencia

Ubicación

Nivel de señal

Función

Notas

Bloque

Núm.

M4

1

C

SPST, 3 A 250 Vca carga

resistiva

Mando "Alarma" en

panel Vip5 Pro

2

NC

3

NO

4

C

SPST, 3 A 250 Vca carga

resistiva

Mando limpieza boquillas

5

NO

6

C

SPST, 3 A 250 Vca carga

resistiva

Mando de carga

7

NO

8

C

SPST, 3 A 250 Vca carga

resistiva

Alarma nivel mínimo

9

NC

10

NO

11

C

SPST, 3 A 250 Vca carga

resistiva

Alarma general

12

NC

13

NO

14

C

SPST, 3 A 250 Vca carga

resistiva

Mando bomba principal

15

NO

16

C

SPST, 3 A 250 Vca carga

resistiva

Mando bomba principal

17

NC

18

NO

Ubicación

Nivel de señal

Función

Notas

Bloque

Núm.

M5

1

V inv

SPST-NO

30 A 250 Vca, 20 A 28 Vcc

Mando inversor línea 1

línea directa a la carga

2

NO

línea conmutada, contacto NO

3

V inv

línea directa a la carga

Alimentación inversor de

línea

Conectar estos bornes a la tensión

adecuada al tipo de inversor utilizado

4

C

Línea a contactos C

5

V inv

SPST-NO

30 A 250 Vca, 20 A 28 Vcc

Mando inversor línea 2

línea directa a la carga

6

NO

línea conmutada, contacto NO

Ubicación

Nivel de señal

Función

Notas

Bloque

Núm.

M6

1

Vint +

Alimentación positiva

Presencia alimentación

tarjeta 1639186

2

Vint -

Alimentación negativa

3

24 V

Mando bomba

4

0 V

Ubicación

Nivel de señal

Función

Notas

Bloque

Núm.

M7

1

24 Vcc

Alimentación positiva

Alimentación inversor

de línea

Para inversores a 24 Vcc

2

0 Vcc

Alimentación negativa

14/27

5.3 ACTIVACIÓN DE LA BATERÍA CON FUNCIONES DE RELOJ EN TIEMPO REAL

En caso de que la tarjeta del VIP5 Pro esté provista de un puente de dos patillas (frente a la batería), introducir ambas

patillas para activar la batería y conservar las configuraciones de FECHA/HORA con el equipo apagado.

5. PRECAUCIONES ESPECIALES DURANTE LA REALIZACIÓN DE LAS CONEXIONES

5.1 CONEXIONES ELÉCTRICAS

Nunca realice ninguna manipulación en el interior del panel sin activar antes el interruptor de bloqueo de puerta (amarillo-rojo)

colocándolo en Apertura = posición 0

 Para operar de manera segura en el interior del panel es necesario interrumpir la alimentación aguas arriba del mismo,

actuando en la línea, donde estarán instaladas las necesarias protecciones y seccionadores.

 Si es necesario manipular dispositivos eléctricos alejados del panel (aguas abajo), pero conectados al mismo, es

obligatorio (además de accionar el interruptor de bloqueo de puerta), la inclusión de un Candado de seguridad en la

correspondiente ranura existente para ello en el propio seccionador. Esta operación tiene por objeto evitar una

conexión accidental de la tensión por parte de personas no autorizadas o colaboradores distraídos mientras se está

trabajando en los controles eléctricos periféricos.

 Seguir cuidadosamente el esquema adjunto a cada panel. En caso de duda sobre conexiones que no estén claras,

ponerse en contacto con nuestra Oficina técnica antes de realizar pruebas peligrosas.

 Comprobar que la alimentación al panel es correcta de acuerdo con las características para las que se ha construido.

 La alimentación al interruptor de bloqueo de la puerta debe proceder obligatoriamente de una línea específica en la

que (aguas arriba del panel) debe haberse instalado un dispositivo adecuado para la protección contra contactos

indirectos (protección diferencial)

 Por tanto, será responsabilidad del instalador garantizar la protección de los contactos indirectos mediante la

instalación (o haciendo que sea instalado por personal cualificado) de un elemento de interrupción automática de la

alimentación con los dispositivos adecuados de tipo diferencial o magnetotérmico de acuerdo con las normas vigentes

(CEI 64-8). Siempre es necesario un seccionador aguas arriba del panel. Será necesario contar con personal cualificado

capaz de evaluar la elección, considerando:

el circuito de alimentación existente

una corriente máxima de cortocircuito (Icu) de 10 kA

la instalación de puesta a tierra existente

el esquema del panel y su aplicación

Fig. 5

Nota: Cada vez que se retira el puente, las funciones de FECHA/HORA se ponen a cero. Por tanto, se

recomienda reprogramarlas cada vez que el puente sea retirado y a continuación conectado de nuevo.

JUMPER:

Conectar las dos

patillas para

activar la batería

BATERÍA

15/27

 Asimismo, para la protección de los contactos indirectos existe una conexión de tierra:

a) Perno macho con anillo y cable amarillo verde o

b) Borne de tierra

Es obligatorio conectar a dicha conexión un conductor de protección externo con una sección igual a la de los

conductores de fase de alimentación. Por tanto es obligatorio conectar el perno o el borne de tierra a la instalación de

tierra de la red de alimentación.

Comprobar previamente la eficiencia de la instalación de tierra del cliente existente.

Solicitar la certificación de la instalación de tierra del cliente.

A la conexión de tierra no deben conectarse otros conductores, excepto el conductor de protección externo.

5.1 CABLES

Para la conexión al panel, los cables deberán estar dimensionados adecuadamente en función de las cargas y del tipo

de uso específico. El grado de aislamiento debe ser proporcional a las tensiones aplicadas.

Utilizar cables con la sección adecuada de acuerdo con el consumo de los distintos elementos de uso adecuadamente

protegidos contra sobreintensidades.

Usar cables resistentes a la propagación de la llama y de baja emisión de humos tóxicos en caso de incendio.

ATENCIÓN:

En caso de incendio NO utilizar AGUA, sino los

correspondientes extintores para equipos bajo tensión

5.2 COMPROBACIONES ELÉCTRICAS ANTES DE SUMINISTRAR TENSIÓN

Comprobar de nuevo la correcta correspondencia de las conexiones realizadas en la caja de bornes comparándolas con el

esquema adjunto;

Comprobar de nuevo el apriete de los tornillos de la caja de bornes;

Comprobar de nuevo igualmente el apriete de elementos externos al panel en las distintas cajas de bornes: motor, válvulas,

indicadores y sensores

Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de protección externos y de los interruptores colocados tanto aguas

arriba como aguas abajo del panel y su correcta conexión;

Pruebas que deben realizarse obligatoriamente:

- Continuidad circuito de protección

- Pruebas de resistencia de aislamiento

- Pruebas de tensión

- Protección contra corrientes residuales

- Pruebas electromagnéticas

- Pruebas funcionales

Nota

Es obligación del instalador proporcionar la correspondiente DECLARACIÓN DE

CONFORMIDAD

16/27

6. INTERFAZ DEL PANEL FRONTAL

6.1 ESQUEMA DEL PANEL FRONTAL (CON INDICACIÓN DE LOS ESTADOS DEL VIP5 PRO)

ESTADO DEL VIP5 Pro

LED BOMBA ON

LED ENTRADA CICLO

LED ALARMA

Alarma

OFF

ON

Fase Reposo

OFF

ON

OFF

Fase de

lubricación/ciclo

ON

OFF

Ajuste

OFF

ON

Estado y

descripción.

MODO (AJUSTAR):

Cambiar el valor del parámetro

seleccionado

Led bomba ON:

Bomba ON

Bomba OFF

Reposo

Led estado Ciclo

Muestra el

estado de la

entrada de

control del ciclo.

Muestra los parámetros y los

valores durante la

configuración o el estado y

los contadores durante el

funcionamiento normal

Botón de reinicio del

hardware

OK:

Salir del menú de

configuración guardando los

cambios

Etiqueta identificativa

del producto (situada a

un lado)

Led de alarma

ESC:

Salir del menú de configuración sin

guardar los cambios

ATRÁS:

Parámetros anteriores o

disminución del valor de

configuración que se muestra

en la pantalla

ADELANTE:

Parámetros posteriores o

aumento del valor de

configuración que se muestra

en la pantalla

17/27

7. CICLOS DE TRABAJO

El VIP5 Pro cuenta con tres modos diferentes de funcionamiento determinados durante la fase de ajuste descrita

anteriormente.

Estos son: CICLO, IMPULSO y FLUJO.

7.1 MODO "CICLO"

En el modo Ciclo un sensor determina la finalización de la FASE DE LUBRICACIÓN. Si se usa una configuración de tipo

temporizador, el ciclo di lubricación finalizará cuando termine el temporizador. La fase de Reposo está determinada por un

temporizador, un contador de entrada externo o por una combinación de ambos.

7.2 MODO "IMPULSO" (INTERMITENTE)

En el modo Impulso la duración de la Fase de reposo y de la Fase de lubricación se encuentran determinadas por un contador

externo. El correcto funcionamiento del Ciclo de lubricación puede controlarse usando un sensor de ciclo.

En la pantalla del vip se visualiza la

cantidad de flujo detectada en una entrada.

Control de

flujo

FASE DE LUBRICACIÓN

LUBRICACIÓN CONTROL

ESPERA

Ejemplo 1) Tanto la fase de reposo como la de lubricación están determinadas por un

temporizador de encendido/apagado.

Ejemplo 2) Reposo determinado por un contador.

Ejemplo 3) Reposo determinado por la combinación de temporizador y contador

STOP

Alarma

Tiempo de pausa

agotado

0 min/99 horas

0-60 000 ciclos

1 min/99 horas

El primero de los dos

eventos

0-60 000 ciclos

1-60 000 ciclos

1 min/99 horas

Bomba en Reposo

Bomba en

Funcionamiento

ALARMA

LUBRICACIÓN CONTROL ESPERA

Ciclo de lubricación

REPETIDO 1-250 veces

Puede repetirse la fase de lubricación

Ejemplo 4) Reposo determinado por un contador. Se activa la señal de alarma si las

señales externas del contador no suministran el impulso dentro del plazo estipulado.

Fig. 6

Ejemplo:

La fase de reposo es determinada por un contador de pausa

y la fase de lubricación por un contador de ciclo.

[CICLO Cnt> 1 PAUSA Cnt> 0]

La fase de lubricación se suspende si no se reciben señales

externas durante un periodo de tiempo previamente

establecido.

[SUSPEND T> 0]

0-60 000 ciclos

1-60 000 ciclos

Alarma

FASE DE LUBRICACIÓN

Bomba en

funcionamiento

ALARMA

Bomba en reposo

LUBRICACIÓN CONTROL ESPERA

Fig. 7

18/27

7.3 MODO"FLUJO"

En este modo de funcionamiento el VIP5 Pro puede utilizarse simplemente para la monitorización del flujo o como

pantalla.

7.4 PRELUBRICACIÓN

Se trata de un ciclo de prelubricación que se activa cuando se pone en marcha o se reinicia el sistema.

Si el valor del ciclo de prelubricación se ha ajustado a 1 o a una cantidad mayor, el VIP5 Pro llevará a cabo el número establecido

de Fases de lubricación.

Debe tenerse en cuenta que si cada Fase de lubricación comprende 2 o más Ciclos de lubricación, el total de los ciclos

realizados será igual al número de Ciclos de lubricación multiplicado por el número de ciclos de Prelubricación.

PRELUBRI

CACIÓN

1

SÍ

EJECUTAR n

Ciclos

LUBRICACIÓN

NO

OPERACIONES

ESTÁNDAR

ENCENDIDO

En la pantalla del vip se visualiza la cantidad de

flujo detectada en una entrada.

Bomba en

funcionamiento

ALARMA

FIELD

CONTROL

COMP

UTING

ALARM

OUTPUT

FLOW DATA

UPDATE

CONTROL DEL FLUJO

Flujo fuera de los límites

establecidos

Fig. 8

19/27

8. MONITORIZACIÓN DEL CICLO

8.1 OPERACIONES PARA LA MONITORIZACIÓN DEL CICLO

Existen varias posibilidades de Operaciones de monitorización del ciclo.

De las 4 que se indican a continuación, la primera es la operación de monitorización en la que el VIP5 Pro pone en evidencia

todo su potencial.

1) DUAL - LÍNEA DOBLE

El ciclo de línea doble generalmente utiliza 2

presostatos conectados respectivamente a

P1 y P2.

El VIP5 Pro pone en marcha la bomba y

espera a que se produzca el cierre del

presostato P1 dentro del tiempo de espera.

A continuación, las líneas de lubricación se

invierten mediante un inversor.

El P2 también debe cerrarse dentro del

tiempo de espera.

Un usuario puede configurar un tiempo de

RETRASO útil para filtrar los picos de

presión, como en el modo de

funcionamiento PS.

Alimentación

Nivel mínimo

Inversor

Línea 2

Línea 1

P 2

P 1

Fig. 9

LL

ALARMA

NIVEL MÍNIMO

MOTOR BOMBA

BOMBA

ALIMENTACIÓN

POTENCIA

BOTÓN REINICIO

2) TEMPORIZADOR - SOLO TIEMPO

El ciclo de lubricación se realiza

simplemente de acuerdo con el valor

establecido en el temporizador.

Por lo tanto, no se monitoriza ninguna

entrada que confirme la correcta ejecución

del Ciclo de lubricación.

Fig. 10

20/27

4) SEP - SERIE PROGRESIVA

El modo de funcionamiento de Serie

progresiva se utiliza en sistemas

progresivos para el control de los ciclos.

La bomba se enciende, la entrada P1 es

controlada y debe cambiar de estado dos

veces sin que se supere el tiempo de

espera, ya que de lo contrario se

generará una alarma de tiempo de

espera.

Una vez que P1 cambia de estado 2 veces, la bomba se apaga y el VIP5 Pro pasa a reposo o el ciclo de lubricación se repite

el número de veces deseado.

En este modo de funcionamiento no se emplea el tiempo de espera, ya que el sistema progresivo no necesita tiempo de

enfriamiento.

3) PS- PRESOSTATOS

El control mediante presostatos se

utiliza normalmente en los sistemas con

válvulas dosificadoras.

El VIP5 Pro controlará la entrada P1

para verificar que hay un contacto

ABIERTO al inicio del ciclo.

La bomba es activada y el presostato

debe CERRARSE dentro del tiempo de

espera, ya que de lo contrario se

activará el ciclo de alarma.

Una vez que el contacto P1 está cerrado, un tiempo de RETRASO sirve para comprobar que la variación no se interrumpe

durante el tiempo establecido antes de que la bomba se apague. Esto asegura que se filtren los picos de presión al inicio del

ciclo de lubricación sobre líneas largas.

Puede configurarse un tiempo de espera para permitir el reinicio de los inyectores en el caso de una configuración con

ciclos múltiples.

BOMBA

MOTOR

BOMBA

P1

ALARMA

PRESOSTATO

ALIMENTACIÓN

LL

POTENCI

A

MÍN. NIVEL

Fig. 11

LL

ALARMA

ALIMENTACIÓN

ELECTROVÁLVULA

BOMBA

NIVEL MÍNIMO

ULTRASENSOR

P1

POTENCIA

Fig. 12

21/27

9. PROGRAMACIÓN

La Sección siguiente explica cómo navegar entre los menús de configuración del VIP5 Pro y contiene una explicación detallada

de cada parámetro y de los posibles valores.

9.1 NAVEGACIÓN

La siguiente figura muestra el modo de navegación a través del menú de configuración.

OPERACIONES

CONFIGURACIÓN PARÁMETROS

VALORES

Para acceder al menú CONFIGURACIÓN desde el modo de funcionamiento, mantener pulsado el botón (Mode) durante 5

segundos.

Las teclas (flechas arriba y abajo) permiten desplazarse por los parámetros.

Presionando de nuevo el botón Mode, el valor del parámetro indicado puede modificarse usando los botones Arriba y Abajo.

Para salir, usar la tecla (OK) o (Esc) para salir sin guardar los cambios.

LUBE sep: 1

01m56s STOP

5 s

MODE -Cycle-

SET - - NEXT

MODE -Cycle-

SAVE - +

O

valor configurado

guarda

los parámetros

no guarda

los parámetros

guarda

los parámetros

no guarda

los parámetros

O

valor

guardad

o

valor no

guardado

LUBE Type SEP

SAVE - +

O

valor configurado

O

valor no

guardado

valor

guardad

o

LUBE Type SEP

SET BACK NEXT

+

Fig. 13

22/27

9.2 VALORES Y PARÁMETROS

La siguiente tabla muestra los parámetros y los posibles valores del VIP5 Pro. Los dos primeros parámetros (MODE y TYPE)

determinan qué parámetros están disponibles en el menú y son los primeros que deberían ser configurados.

NOMBRE

PARÁMETROS

VALORES

PREDETER

MINADOS

DESCRIPCIÓN

VALORES/

RANGO

APLICABILIDAD

MODE

CYCLE

SELECCIONA EL

MODO DE FUNCIONAMIENTO

Modo de medición del flujo

FLOW

Ciclo de lubricación completado cuando el sensor de ciclo

confirma la correcta lubricación

CYCLE

Fases de lubricación y Reposo: ambas determinadas por

una señal externa

PULSE

TYPE

SEP

SELECCIONA EL CICLO DE CONTROL:

X

Ciclo por tiempo

TIMER

Ciclo con presostato

PS

TIMER/NO

CONTROL

Control de ciclo con progresivo

SEP

PS

Ciclo línea doble con señales de control

DUAL

SEP

Ciclo línea doble solo con temporización

DUAL TIMED

DUAL

TIMED

INVERTER

PNEUM

Tipo de inversor conectado para instalaciones DUAL

PNEUM-ELETT

X

INVER.Ton

3 s

Tiempo de mando inversión de línea

0,1 s - 25,0 s

X

INVE.Wait

.null.

Tiempo de espera entre mando inversión y bomba

1 s - 1 h

X

CYCLE TOUT

2 min

Define el tiempo máximo que se debe esperar hasta la

finalización del ciclo antes de activar una alarma.

1 s - 1 h

X

LUBE TIME

2 min

En modo Temporizador determina cuánto tiempo estará en

funcionamiento la bomba

0 s – 99 h

X

CYCLE CNT

1

Duración del Ciclo de lubricación (en modo IMPULSO)

1 - 60000

X

TIEMPO

RETRASO

5 s

Cuando se acciona el presostato, determina cuánto tiempo

se mantendrá la bomba en funcionamiento para garantizar

que la señal es real y no un pico de presión.

0 s – 2 min

X

En modo Flujo, es el tiempo de estabilidad de la alarma

antes de activarse

X

SUSPEND T

1s

En modo Impulso, la fase de lubricación será suspendida

después de este tiempo si no se recibe la señal de recuento

Null – 2min

X

PAUSE CNT

1

Contador para la fase de Reposo (entrada IMPULSO).

Ver también: PAUSE MULTIP.

Null -250 (cycle

mode)

Null-60000

(pulse mode)

X

SUSPEND

Never

En el modo Ciclo puede conectarse una señal remota

SUSPEND en la entrada IMPULSO. Cada ciclo de lubricación

finaliza antes de que se active la eventual suspensión

Never, In Pause

In Cycle, Always

X

PAUSE BY

Timer

Determina la fase de Reposo

X

Reposo por tiempo

Time

Un cierto número de señales externas de IMPULSO

Counter

Aquel de los dos eventos que se produzca antes

Time & Counter

Con señales de IMPULSO. Sin embargo, si se alcanza el

PAUSE TIM, se activa la alarma

Tout

& Count

PAUSE TIM.

6 m 00 s

Tiempo de Reposo Null significa que se salta la fase de

reposo

Null

– 99 h 00 m

X

PUMP

Continuous

La salida de la bomba puede ser una señal constante, por

impulsos o sincronizada con la señal de mando (ver los tres

parámetros siguientes)

Continuous,

Pulsed

X

syncronyzed

X

PUMP TON

5,0

Configura el tiempo del impulso ON de la bomba

0,1-25,0 s

X

PUMP TOFF

5,0

Configura el tiempo del impulso OFF de la bomba

0,1-25,0 s

X

PAUSA

MULTIP.

1

Multiplica los valores configurados por un factor 10 o 100

para alcanzar valores más altos. Ver también: PAUSE CNT

1; 10; 100

X

LUBE CYCLES

1

Número de ciclos de lubricación para completar una fase

de lubricación

1 - 250

X

BOOST CYCLES

1

En el modo SEP, si la entrada P2 está cerrada, los valores

del CICLO de LUBRICACIÓN aumentan una cantidad

equivalente al valor establecido en esta configuración

1 - 250

X

23/27

9.3 FUNCIONES ESPECIALES

1) REGULACIÓN CONTRASTE LCD:

Pulsando la tecla ESC u OK antes del encendido o inmediatamente después de un reinicio, se accede al menú de ajuste del

contraste de la pantalla LCD; manteniendo pulsada la tecla OK, el contraste disminuye, y con la tecla ESC aumenta.

2) CONSULTA DE LOS DATOS DE FLUJO:

Durante la fase de funcionamiento o de pausa, pulsando la tecla OK, se muestran los datos relativos al flujo medio o al

volumen total suministrado en los últimos DÍAS, HORAS o el TOTAL desde el último reinicio.

3) PUESTA A CERO DE DATOS DE FLUJO:

La posibilidad de borrado se muestra durante la fase de consulta de los datos de flujo.

En algunos casos la puesta a cero puede realizarse mediante la tecla de flecha hacia ABAJO.

4) VISUALIZACIÓN FECHA/HORA:

Durante el ciclo de pausa se pueden visualizar la hora y la fecha a través de la tecla ESC solo si el parámetro DATETIME está

en la configuración "enable".

5) VISUALIZACIÓN DE EVENTOS Y CONTADORES:

Presionando durante 5 segundos la tecla de flecha hacia ABAJO, se puede entrar en un menú que permite visualizar los

eventos (disponible en la versión FW 2.xx).

PRELUBE

0

Número de Ciclos de prelubricación

0 - 250

X

WAIT TIME

10 s

Intervalo de tiempo entre dos Ciclos de lubricación en la

Fase de lubricación

Null - 2 min

X

START IN

Resume

Determina el tipo de reinicio:

X

Arranque en Fase de lubricación

Lube

Reanudación desde el estado de apagado

Reanudación

FLOW VALUE

1,0

Valor informativo de cuánto lubricante es suministrado

durante el Ciclo de lubricación

0,0 - 1000

X

UNITS

Counts

Unidades de medida para los parámetros del valor de

flujo usado únicamente para su visualización

Counts, CubicC., Liters, Pints,

Gallons, Kilos, Grams

X

FLOW MIN

10,0

Ajuste flujo mínimo

Si es nulo, excluye totalmente la alarma de flujo

0,0 - 6000

X

FLOW MAX

100,0

Ajuste flujo máximo

0,0 – 6000

X

ALARM

Standard

Cómo se gestiona la alarma REMOTA

X

El relé se desconecta durante la alarma

Standard

El relé se conecta durante la alarma

Inverted

Se genera una alarma codificada mediante impulsos

Coded

STOP

On All

Determina en qué condiciones de alarma debe

interrumpirse el ciclo de lubricación VIP5 Pro

X

Nunca interrumpe el ciclo de lubricación

On None

En todas las situaciones de alarma

On All

En todas menos en la de nivel mínimo

All But Min Level

En todas menos en la de nivel máximo

All But Max Level

Solo en caso de nivel mínimo

Minlev Only

MIN. LEV. INPUT

NC

Configuración para la señal de entrada de mínimo nivel

NC, NO, 4 - 20 mA

X

LO LEVEL MA

19,8

Configuración de bajo nivel si se utiliza la entrada 4-20

mA

4,0 - 20,0

X

HI LEVEL MA

4,2

Configuración de máximo nivel si se utiliza la entrada 4-

20 mA

4,0 - 20,0

X

MININPUT

DELAY

0,5 s

Cuando se restablece la alarma de bajo nivel, tiempo de

retraso antes de controlar la entrada de nivel

0 s-5 s

X

HI LEVEL IN

NO

Configuración para señal de máximo nivel

NC, NO

X

Thermal Input

NO

Configuración para la señal de protección térmica

NC, NO

X

FILL Tout

.null.

Tiempo máximo de activación del mando de llenado

desde el momento en que el nivel vuelve a superar el

mínimo.

Null – 10 h

X

AIR Delay

0,5 s

Retraso en la desactivación del mando a partir del

momento de apagado del mando de la bomba

0,1 - 25,0 s

X

DATETIME

Disable

Activa o desactiva las funciones del reloj en tiempo real.

Nota: asegurarse de que la batería está conectada

Enable, Disable

X

DAY

1

DateTime: Ajuste día

1 – 31

X

MONTH

1

DateTime: Ajuste mes

1 - 12

X

YEAR

2000

DateTime: Ajuste año

2000 - 2099

X

HOUR

0

DateTime: ajuste hora

0 - 23

X

MINUTE

00

DateTime: Ajuste minutos

0 - 59

X

SET DEFAULT VAL.

REINICIA LOS VALORES POR DEFECTO DE FÁBRICA

Yes - No

X

24/27

ATENCIÓN: La máquina solo puede ser abierta y reparada por personal de Dropsa autorizado.

10. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

10.1 TABLA ALARMAS CODIFICADAS

La siguiente tabla incluye una lista de posibles alarmas generadas por el VIP5 Pro junto con información para la resolución de

problemas.

CÓDIGO

TIPO

NOTAS/CONTROLES/SOLUCIONES

ALARM 01

NIVEL BAJO

El sensor de nivel bajo se ha activado.

Rellenar el depósito con lubricante.

ALARM 02

CYCLE TIMEOUT

La señal de control de ciclo no se ha recibido en el tiempo establecido. Es

necesario asegurarse de que se ha configurado el temporizador con un valor que

permita completar el ciclo.

ALARM 03

BOOST WARNING

La entrada P2 se ha activado y la función Boost ha aumentado el número de ciclos

de lubricación durante la fase de lubricación.

ALARM 04

THERMAL PROT.

Se ha detectado una señal de alarma térmica.

Comprobar y reparar.

ALARM 05

PS ALREDY ON

En el modo ciclo PS, el presostato ya está activo antes del encendido de la bomba.

Es necesario asegurarse de que el sistema funciona correctamente.

ALARM 06

PS AFTER WAIT

En el modo ciclo PS, el presostato no puede alcanzar la presión durante la

duración del parámetro de tiempo de RETRASO.

Comprobar que los parámetros sean los correctos y que la bomba funcione

correctamente y mantenga la presión.

ALARM 07

NOT IN PRESS.

Ninguna señalización de presostato detectada durante el tiempo de espera.

Verificar que la bomba y el presostato funcionan correctamente y que no hay

pérdidas en el sistema.

ALARM 08

PAUSE TIMEOUT

En el modo TOUT&Cont no se ha recibido ninguna señal externa dentro del tiempo

preestablecido.

Comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo externo.

ALARM 09

HI LEVEL

Señal de máximo nivel presente en el depósito.

ALARM 10

BAD SET 420MA

Error de programación en la entrada 4-20 mA; modificar los parámetros para disponer

de un rango MÍN.-MÁX. > 4mA.

ALARM 11

BAD IN 420MA

Cableado equivocado en la 4-20 mA: señal fuera del rango o por debajo de este.

ALARM 12

LO FLOW

En el modo de flujo, el flujo en el momento correspondiente es menor del nivel

mínimo establecido.

ALARM 13

HI FLOW

En el modo de flujo, el flujo del momento correspondiente es superior al nivel

máximo establecido.

ALARM 14

LO FLOWT

En el modo de flujo, el flujo del momento correspondiente es menor del nivel

mínimo establecido a causa de la ausencia de la señal de entrada de flujo en el

tiempo de espera. Esto generalmente indica una avería del sensor o que el

sistema está apagado.

ALARM 15

UNCODED FAIL

Se ha producido un error interno desconocido.

Probar a reiniciar la unidad. Si el error se produce de nuevo, la unidad debe ser

devuelta a Dropsa para su correspondiente control.

ALARM 16

EXTERNAL

PRESSURE

Señal de alarma del presostato de seguridad de los sistemas aire-aceite.

25/27

10.2 REINICIO/RESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA

Una vez que se activa alguna de las alarmas que se acaban de describir, en la pantalla aparece:

Ej.:

Pulsando el botón situado bajo la leyenda "Setup", el usuario puede cambiar los valores de los parámetros, si lo que causa la

alarma es la existencia de parámetros incorrectos.

Pulsando el botón situado bajo la leyenda "Reset" (o el botón reset), el VIP5 Pro reiniciará su programación desde el último

parámetro guardado.

10.3 FUNCIÓN ALARMA REMOTA CODIFICADA

El VIP5 Pro ofrece la posibilidad de utilizar un contacto de alarma codificado por impulsos.

Cada vez que el VIP5 Pro alcanza una condición de alarma, el contacto del relé de la alarma se activa.

La mayor parte de los contactos de alarma son un simple contacto NC o NO, que indican al sistema remoto que el dispositivo de

control local se encuentra en situación de alarma.

Asimismo, el VIP5 Pro puede enviar la alarma codificada al PLC o a una LÁMPARA remota para evidenciar el tipo de alarma

generada.

Esto se consigue conmutando el relé de alarma con trenes de impulsos de 500 ms separados entre sí por pausas de 2000 ms.

El siguiente gráfico muestra la lógica de la interfaz con el PLC.

11. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Tensión de alimentación (ver nota ap. 5.1).

110V~ - 230V~ - 400V~ - 460V~

Consumo

2 W (en Stop) - 10 W (en Start)

Temperatura de utilización

- 5 C ÷ + 70 C

Temperatura de almacenamiento

- 20 °C ÷ + 80 °C

Nivel de humedad de funcionamiento

90 % máx.

Frecuencia

50/60 Hz

ALARM 11

setup reset

Código alarma = número de (T1+T2)

T1= 500 ms = tiempo de activación del contacto de la alarma

T2= 500 ms = tiempo de desactivación del contacto de la alarma

TEspera = 2000 ms = tiempo de pausa antes de la repetición del mismo código de alarma

26/27

12. DETALLES DE FIJACIÓN E INSTALACIÓN

A continuación se muestran las dimensiones máximas.

4.1 DESEMBALAJE

Una vez identificado el lugar más adecuado para su

instalación, abrir el embalaje y extraer el equipo.

Comprobar que la unidad no haya sufrido daños

durante las etapas de transporte y almacenamiento.

El material de embalaje no requiere precauciones

especiales a la hora de su eliminación, ya que no

resulta peligroso ni contaminante. Para su

eliminación, seguir la reglamentación local.

4.2 INSTALACIÓN

Deben garantizarse tanto la posición de montaje física del

VIP5 Pro como su cableado con todos los componentes del

Sistema de lubricación.

Se recomienda:

• Instalar el equipo en una posición adecuada con el fin de evitar posturas anómalas del personal durante el uso del

equipo, y para contar con una buena visibilidad de la pantalla.

• Prever espacios adecuados para la instalación y el mantenimiento del equipo, dejando un espacio mínimo alrededor del

mismo de 100 mm (3,93 pulg.), e instalar la unidad en una posición fácilmente accesible;

• No instalar la unidad en ambientes particularmente peligrosos o explosivos/inflamables o sobre superficies sometidas a

vibraciones;

Fig.2 VIP5 Pro

27/27

12. PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO

VIP5 Pro ha sido diseñado de tal manera que no necesita ningún mantenimiento. De todas formas, se recomienda lo siguiente:

- Limpiar la carcasa con un paño húmedo.

- No utilizar disolventes.

La duración de la batería es de 10 años. En caso de sustitución, se debe proceder de una de las maneras siguientes:

a) Si la batería está conectada al circuito, debe retirarse la soldadura de la batería y soldar la nueva batería de código BT-

CR2032-H, que puede adquirirse fácilmente en cualquier lugar del mundo.

b) En caso de que exista un portabaterías, debe extraerse la batería descargada e introducirse la nueva batería de código

CR2032, que puede adquirirse fácilmente en cualquier lugar del mundo.

13. ELIMINACIÓN

La unidad no contiene sustancias nocivas y debe eliminarse según la regulación local, incluida la eventual información sobre el

reciclaje de sus componentes.

14. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

VIP5 Pro

CÓDIGO

VARIANTES

DESCRIPCIÓN

1639211 (Estándar)

VIP5 “PRO”

A

VIP5 “PRO” (Alimentación 110 V~ - Inversor 24 V~ CC)

B

VIP5 “PRO” (Alimentación 230 V~ - Inversor 24 V~ CC)

C

VIP5 “PRO” (Alimentación 460V~ - Inversor 24 V~ CC)

D

VIP5 “PRO” (Alimentación 110 V~ - Inversor 110 V~)

E

VIP5 “PRO” (Alimentación 230 V~ - Inversor 230 V~)

F

VIP5 “PRO” (Alimentación 400 V~ - Inversor 24 V~ CC)

15. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Antes de su envío, la unidad se embala cuidadosamente en el interior de una caja de cartón. En el momento de la recepción,

verificar que el embalaje no esté dañado y almacenar la máquina en un lugar seco.

El equipo no requiere el uso de ningún aparato para su manipulación.

16. PRECAUCIONES DE USO

ATENCIÓN: No se debe proceder a realizar ninguna intervención sobre la máquina sin haberla desconectado

de la alimentación eléctrica y sin asegurarse de que nadie la puede conectar de nuevo durante la

intervención en cuestión. Todos los equipos instalados (eléctricos y electrónicos), depósitos y estructuras

básicas deben conectarse a la línea de tierra.

DROPSA VIP5 PRO Controller El manual del propietario

DROPSA VIP5 PRO Controller El manual del propietario

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