Nordson Encore Engage System Controller El manual del propietario

Controlador del sistema Encore®

Engage

Instalación, localización de averías y reparación

Manual de producto del cliente

P/N 7093802_04

- Spanish -

Edición 06/23

Para las piezas y el soporte técnico, llamar al servicio de atención

al cliente de Industrial Coating Systems al (800) 433 9319 o

contactar con el representante local de Nordson.

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NORDSON CORPORATION • AMHERST, OHIO • USA

P/N 7093802_04

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por escrito por parte de Nordson Corporation. La información de esta publicación

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- Traducción del original -

Marcas comerciales

Encore, iFlow, Nordson y el logotipo de Nordson son marcas comerciales

registradas de Nordson Corporation. El resto de marcas comerciales son

propiedad de sus respectivos propietarios.

i

Tabla de materias

Seguridad �� 1-1

Introducción �� 1-1

Personal cualicado�� 1-1

Uso previsto �� 1-1

Reglamentos y aprobaciones �� 1-1

Seguridad personal�� 1-2

Seguridad contra incendios �� 1-2

Conexión a tierra �� 1-3

Medidas a tomar en caso de mal funcionamiento �� 1-3

Eliminación �� 1-3

Etiquetas de seguridad �� 1-4

Descripción del sistema �� 2-1

Introducción �� 2-1

Hardware y software de sistema y consola �� 2-2

Componentes del controlador principal �� 2-2

Componentes del controlador auxiliar �� 2-2

Controlador remoto �� 2-2

Interfaz de la pantalla táctil �� 2-4

Funciones del interruptor de llave de enclavamiento �� 2-4

Suministros de tensión CC �� 2-5

Tarjetas para dos pistolas de aplicación �� 2-5

Control de bomba para pistolas de aplicación�� 2-5

Módulos digitales de ujo iFlow® ��2-5

Redes internas y externas �� 2-6

Codicador de transportador �� 2-6

Opciones para el controlador de pistolas de aplicación manuales�� 2-6

Datos técnicos �� 2-7

General �� 2-7

Calidad de aire de la bomba y del aire de aplicación de la pistola �� 2-7

Condiciones de uso especiales �� 2-8

Etiquetas de homologación �� 2-8

Unidad de memoria USB con el programa aprobado y los datos del usuario �� 2-12

Instalación �� 3-1

Introducción �� 3-1

Conexiones del sistema�� 3-2

Conexiones de cable de interconexión�� 3-2

Cables de interconexión �� 3-3

Conexiones eléctricas �� 3-5

Conexiones neumáticas �� 3-6

Conexiones y ajustes de la red CAN �� 3-8

Terminaciones �� 3-8

Ajustes de dirección y terminación CAN �� 3-9

Direcciones del módulo de bomba iFlow �� 3-9

Placa de relés �� 3-10

LED de placa de relés ��3-11

Conexiones eléctricas �� 3-12

Conexiones de los cables de tensión de la consola �� 3-12

Conexión a tierra �� 3-13

Conexión a tierra PE (conexión a tierra de protección)�� 3-13

Conexión a tierra electrostática �� 3-13

Trayecto de corriente de la pistola de aplicación �� 3-14

Equipo y procedimientos para una conexión a tierra ESD �� 3-15

Conexiones de cables de pistolas de aplicación �� 3-16

Número de pistolas de aplicación�� 3-16

Actualizaciones del sistema�� 3-17

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ii Tabla de materias

Operación �� 4-1

Acondicionador de aire �� 4-1

LED de la pantalla �� 4-2

Estados de la pantalla �� 4-2

Parámetros de funcionamiento�� 4-3

Ajuste de los parámetros�� 4-3

Mantenimiento �� 4-4

Localización de averías �� 5-1

LED de la tarjeta para pistolas de aplicación�� 5-2

Procedimiento de reajuste a cero del ujo de aire �� 5-4

Procedimiento de reajuste a cero�� 5-4

Placa base �� 5-6

Suministros de tensión �� 5-8

Nodo de ujo �� 5-10

Placa de relés �� 5-12

PLC �� 5-14

eWON �� 5-18

Acondicionador de aire �� 5-20

Reparación �� 6-1

Instalación/extracción de la tarjeta para el control de pistolas de aplicación �� 6-2

Sustituir una tarjeta para el control de pistolas de aplicación�� 6-2

Añadir tarjetas de aplicación �� 6-2

Sustitución de una tarjeta �� 6-3

Sustitución de la pantalla táctil �� 6-5

Sustitución de la pantalla táctil (cont.) .......................................................................................... 6-6

Reparación del módulo iFlow �� 6-8

Limpieza de válvulas proporcionales�� 6-8

Sustitución de válvulas proporcionales �� 6-10

Sustitución de la electroválvula de aire de la pistola �� 6-10

Sustitución de ltros �� 6-10

Acondicionador de aire �� 6-10

Piezas �� 7-1

Introducción �� 7-1

Controladores Encore Engage �� 7-1

Pantallas remotas �� 7-2

Componentes del controlador principal �� 7-4

Componentes del controlador principal (cont.) ............................................................................. 7-6

Componentes del controlador principal para la pantalla remota �� 7-8

Componentes del controlador principal de la pantalla remota (cont�) �� 7-10

Controlador principal de la pantalla remota con acondicionamiento de aire �� 7-12

Controlador principal para la pantalla remota con acondicionamiento de aire (cont.)................ 7-14

Componentes de la pantalla remota�� 7-16

Componentes del controlador auxiliar �� 7-18

Componentes del controlador auxiliar (cont.) ............................................................................. 7-20

Componentes del controlador auxiliar con acondicionamiento de aire �� 7-22

Componentes del controlador auxiliar con acondicionador de aire (cont.)................................. 7-24

Kits �� 7-26

Módulo iFlow �� 7-26

1-1

Seguridad

Sección 1

Seguridad

Introducción

Leer y seguir las siguientes instrucciones de seguridad. Los avisos, precauciones e

instrucciones especícas de tareas y equipos se incluyen en la documentación del

equipo, cuando así proceda.

Asegurarse de que toda la documentación del equipo, incluyendo estas instrucciones,

esté accesible para todas las personas encargadas de manejar o poner en marcha el

equipo.

Personal cualicado

Los propietarios del equipo son responsables de garantizar que personal especializado

efectúe la instalación, la operación y la puesta en marcha del equipo de Nordson. El

término personal especializado se reere a aquellos empleados o personas contratadas

para desempeñar de forma segura las tareas asignadas. Deben conocer todas las

normas de seguridad relevantes y deben ser físicamente capaces de realizar las tareas

que les hayan sido asignadas.

Uso previsto

Cualquier uso del equipo Nordson diferente al descrito en la documentación entregada

junto con el equipo podría provocar lesiones personales o daños a la propiedad.

Algunos ejemplos de uso inadecuado del equipo incluyen:

• Utilizar materiales incompatibles

• Realizar modicaciones no autorizadas

• Eliminar u omitir las protecciones de seguridad o enclavamientos

• Utilizar piezas incompatibles o dañadas

• Utilizar equipos auxiliares no aprobados

• Manejar el equipo excediendo los valores máximos

Reglamentos y aprobaciones

Asegurarse de que todo el equipo esté preparado y homologado para el entorno donde

se vaya a utilizar. Cualquier aprobación obtenida para el equipo de Nordson será

invalidada si no se cumplen las instrucciones de instalación, operación y puesta en

marcha.

Todas las fases de instalación del equipo deben cumplir con todas las normas

nacionales, regionales y locales.

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1-2 Seguridad

Seguridad personal

Seguir estas instrucciones para evitar lesiones.

• En caso de no disponer de la cualicación suciente, no manejar ni poner en marcha

el equipo.

• No manejar el equipo si las protecciones, puertas o cubiertas de seguridad no están

intactas y si los enclavamientos automáticos no funcionan correctamente. No puentear

ni desmontar ningún dispositivo de seguridad.

• Mantenerse alejado del equipo en caso de que esté en movimiento. Antes de ajustar

o poner en marcha el equipo en movimiento, desconectar el suministro de tensión y

esperar hasta que el equipo esté parado por completo. Bloquear la tensión y jar el

equipo para evitar movimientos inesperados.

• Eliminar (purgar) las presiones hidráulicas y neumáticas antes de ajustar o poner en

marcha los sistemas o componentes sometidos a presión. Desconectar, bloquear y

etiquetar los interruptores antes de poner en marcha el equipo eléctrico.

• Obtener y leer las chas de datos de seguridad (FDS) para todos los materiales

utilizados. Seguir las instrucciones del fabricante para un manejo y uso seguros de los

materiales y utilizar los dispositivos de protección personal recomendados.

• Para evitar lesiones, prestar atención a los peligros menos obvios que puedan

aparecer en el área de trabajo y que, en ocasiones, no pueden eliminarse por

completo, como los originados debido a supercies calientes, bordes alados,

circuitos que reciben corriente eléctrica y piezas móviles que no pueden cubrirse o

que han sido protegidas de otra forma por razones prácticas.

Seguridad contra incendios

Seguir las siguientes instrucciones para evitar incendios o explosiones.

• No fumar, soldar, triturar ni utilizar llamas desprotegidas donde se utilicen o

almacenen materiales inamables.

• Proporcionar una ventilación adecuada para evitar concentraciones peligrosas de

materiales volátiles o vapores. A modo orientativo, comprobar los códigos locales o la

FDS correspondiente al material.

• No desconectar los circuitos eléctricos bajo tensión cuando se esté trabajando

con materiales inamables. Desconectar primero la tensión con un interruptor de

desconexión para evitar chispas.

• Se debe conocer la ubicación de los botones de parada de emergencia, las válvulas

de cierre y los extintores de incendios. Si el fuego se inicia en una cabina de

aplicación, desconectar de inmediato el sistema de aplicación y los ventiladores de

escape.

• Limpiar, realizar el mantenimiento, comprobar y reparar el equipo siguiendo las

instrucciones incluidas en la documentación del mismo.

• Utilizar únicamente piezas de repuesto que estén diseñadas para su uso con equipos

originales. Ponerse en contacto con el representante de Nordson para obtener

información y recomendaciones sobre las piezas.

1-3

Seguridad

Conexión a tierra

AVISO: Es peligroso manejar equipos electrostáticos defectuosos, ya que pueden

producirse electrocuciones, incendios o explosiones. La comprobación de la resistencia

debe ser parte del programa de mantenimiento periódico. Si se recibe una descarga

eléctrica, por muy pequeña que sea, o se producen chispas de electricidad estática o

arcos eléctricos, parar inmediatamente todo el equipo eléctrico o el equipo electrostáti-

co. No reiniciar el equipo hasta que no se haya identicado y corregido el problema.

Las conexiones a tierra dentro y alrededor de las aberturas de la cabina deben cumplir

con los requerimientos NFPA para la Clase II, División 1 o 2, Zonas peligrosas. Consultar

NFPA 33, NFPA 70 (artículos NEC 500, 502 y 516), y NFPA 77, últimas condiciones.

• Todos los objetos conductores de electricidad situados en las áreas de aplicación

deben estar conectados eléctricamente a tierra con una resistencia no superior

a 1 megaohmio. La medición se realiza con un instrumento que aplique por lo

menos 500 voltios al circuito que esté siendo evaluado.

• Entre el equipo que debe conectarse a tierra están incluidos, entre otros, el suelo

del área de aplicación, las plataformas para los operarios, las tolvas, los soportes de

fotocélulas y las boquillas de soplado. El personal que trabaje en el área de aplicación

debe estar conectado a tierra.

• Existe potencial de ignición por las cargas que se acumulan en el cuerpo humano.

Las personas que permanezcan en supercies pintadas, como plataformas para los

operarios, o que lleven puesto calzado no conductor, carecen de conexión a tierra. El

personal debe llevar puesto calzado con suelas conductoras o emplear un latiguillo de

conexión a tierra para mantener contacto a tierra mientras esté trabajando con o cerca

de equipos electrostáticos.

• Los operarios deben agarrar directamente la empuñadura de la pistola con la mano

para prevenir descargas mientras manejan las pistolas de aplicación electrostáticas

manuales. En caso de tener que utilizar guantes, cortar la parte de la palma o la de los

dedos; llevar guantes conductores de electricidad o conectar un latiguillo de conexión

a tierra a la empuñadura de la pistola o establecer cualquier otra conexión a tierra.

• Desconectar los suministros de tensión electrostáticos y poner a tierra los electrodos

de la pistola antes de ajustar o limpiar las pistolas de aplicación de polvo.

• Después de manipular los equipos, conectar todos los equipos, cables de tierra y

cables que estén desconectados.

Medidas a tomar en caso de mal funcionamiento

Si un sistema o cualquier equipo del sistema no funciona correctamente, desconectar el

sistema de inmediato y siga los pasos siguientes:

• Desconectar y bloquear la tensión eléctrica. Cerrar las válvulas de cierre neumáticas y

eliminar las presiones.

• Identicar el motivo del mal funcionamiento y corregirlo antes de reiniciar el equipo.

Eliminación

Desechar los equipos y materiales utilizados durante la operación y la puesta en marcha

de acuerdo con los códigos locales.

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1-4 Seguridad

Etiquetas de seguridad

La Tabla 1-1 contiene el texto de las etiquetas de seguridad en la parte delantera del

armario. Las etiquetas de seguridad se proporcionan para ayudar a manejar y mantener

la consola de forma segura. Ver la Figura 1-1 para la localización de las etiquetas de

seguridad.

Tabla 1-1 Texto de la etiqueta de seguridad

Pieza Descripción

AVISO: Desconectar la tensión antes de manipular.

1

10019246

10019333

10019168

Figura 1-1 Ubicación de la etiqueta de seguridad

2-1

Descripción del sistema

Sección 2

Descripción del sistema

Introducción

Este manual abarca el hardware de los controles del sistema de los controladores del

sistema Encore® Engage.

NOTA: El sistema también requiere sensores externos de ID de pieza, como fotocélulas

o escáneres, para la identicación de piezas y la detección de zonas.

Ver la Figura 2-1. Están disponibles los siguientes controladores Encore Engage:

• Controlador del sistema principal Encore Engage: Incluye controles de pantalla

táctil y admite de 4 a 16 pistolas de aplicación de polvo

• Controlador del sistema Encore Engage con controlador de interfaz remoto:

Admite de 4 a 16 pistolas de aplicación de polvo con controlador remoto para la

movilidad del controlador de interfaz

• Controlador auxiliar Encore Engage: Permite añadir de 4 a 16 pistolas de aplicación

adicionales

Controlador del sistema principal

Encore Engage

Sistema principal Encore

Engage con controlador remoto

Controlador auxiliar

Encore Engage

Figura 2-1 Controladores Encore Engage

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2-2 Descripción del sistema

Hardware y software de sistema y consola

Componentes del controlador principal

Ver la Figura 2-2. Un controlador principal completamente equipado que admite

de 4 a 16 pistolas de aplicación contiene el siguiente hardware:

• Interfaz de la pantalla táctil

• Interruptor de enclavamiento e interruptor de encendido

• PLC

• Placa de relés

• Placa base y caja para tarjetas con hasta 8 tarjetas para pistolas de aplicación (cada

tarjeta controla 2 pistolas de aplicación)

• Un suministro de tensión de 600 W y otro de 120 W 24 VCC

• Parada de emergencia

• Módulos de ujo

• Puerta de enlace

Componentes del controlador auxiliar

Las consolas auxiliares no incluyen la pantalla táctil, el PLC, el interruptor de

enclavamiento, la placa de relés ni la parada de emergencia.

Controlador remoto

La interfaz de la pantalla táctil está disponible con un controlador remoto con hardware

de montaje.

El controlador remoto alberga la interfaz de la pantalla táctil, mientras que el resto del

hardware permanece en el armario del controlador principal.

Se pueden utilizar hasta tres pantallas táctiles por controlador principal.

2-3

Descripción del sistema

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Figura 2-2 Componentes internos de la consola principal Engage y del pedestal

1. Interfaz de la pantalla táctil

2. Parada de emergencia

3. Interruptor de encendido

4. Interruptor de llave de enclavamiento

5. Módulos de ujo

6. Conexiones del cable de la pistola

7. Tarjetas para dos pistolas de aplicación,

caja para tarjetas y placa base

8. Suministro de tensión único de +24 V

9. PLC

10. Puerta de enlace

11. Placa de relés

12. Suministro de tensión de 24 VCC

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2-4 Descripción del sistema

Interfaz de la pantalla táctil

El operario realiza todas las tareas de conguración y funcionamiento con la interfaz de

la pantalla táctil. La pantalla táctil proporciona al operario una interfaz gráca del usuario

para la conguración del sistema, la operación, la localización de averías y la ayuda en

pantalla.

NOTA: El software de la interfaz de operario y el sistema operativo deben cerrarse

completamente antes de apagar la tensión del controlador.

2

1

Figura 2-3 Controlador principal y pantalla táctil remota

1. Pantalla táctil 2. Parada de emergencia

Funciones del interruptor de llave de enclavamiento

En la posición Ready (listo), no se pueden activar las pistolas de aplicación a menos

que el transportador esté en marcha. Esto evita el desperdicio de polvo y las situaciones

de funcionamiento peligrosas.

En la posición de Bypass, se pueden activar y desactivar las pistolas de aplicación

sin poner el transportador en marcha. Utilizar la posición de bypass para congurar y

comprobar los ajustes de la pistola de aplicación.

En la posición Lockout (bloqueado), no se pueden activar las pistolas de aplicación

y no se pueden desplazar los posicionadores de entrada/salida y los reciprocadores.

Utilizar esta posición cuando se trabaje dentro de la cabina.

2-5

Descripción del sistema

Suministros de tensión CC

Hay hasta dos suministros de tensión en un armario de controlador:

• Uno de 600 W que proporciona tensión a las tarjetas para dos pistolas de aplicación,

a los nodos de ujo y a la interfaz de la pistola de aplicación manual (MGI)

• Uno de 100 W (no conmutado) que proporciona tensión de 24 VCC al PLC,

al eWON®, y a la pantalla táctil (solo para el controlador principal)

Tarjetas para dos pistolas de aplicación

Cada tarjeta para dos pistolas de aplicación en la caja para tarjetas proporciona

controles electrostáticos para dos pistolas de aplicación de polvo automáticas Encore.

Las tarjetas proporcionan una señal de 0 a 19 VCA (pico) para hacer funcionar los

suministros de tensión electrostáticos dentro de las pistolas de aplicación Encore. La

tarjeta para dos pistolas de aplicación ofrece además un feedback del proceso a la

interfaz de operario.

Control de bomba para pistolas de aplicación

El controlador Engage y los controladores de pistolas de aplicación manuales controlan

las bombas de polvo a través de la red CAN al nodo de ujo. El nodo de ujo se conecta

al módulo de bomba HD.

El ujo de aire y el aire de atomización para las bombas VT se controla a través de los

nodos de ujo.

Módulos digitales de ujo iFlow®

El controlador controla el ujo de aire a las bombas que suministran polvo a las pistolas

de aplicación automáticas. Los controles de ujo consisten en reguladores de precisión y

módulos digitales de ujo iFlow®.

Un regulador proporciona aire a dos módulos iFlow. Cada módulo proporciona aire de

ujo y aire de atomización a dos bombas de polvo y aire de pistola (aire de limpieza

de electrodos) a dos pistolas de aplicación. El aire de ujo y el aire de atomización se

conectan y desconectan cuando las pistolas de aplicación se activan y se desactivan.

Para las bombas HD, el módulo iFlow también incluye controladores de válvulas HDLV

para controlar las bombas HD.

Los módulos proporcionan un control de bucle cerrado del aire de ujo y del aire de

atomización, detectando constantemente la salida y ajustándolo para mantener el ujo

de aire en las conguraciones de preajuste. Los reguladores proporcionan aire a una

presión constante a los módulos iFlow, de modo que los controles de bucle cerrado

pueden funcionar a escala calibrada. Los reguladores están ajustados de fábrica a

85−86 psi (5,86−5,93 bar). No modicar dichos ajustes.

La salida máxima por módulo de ujo es de 27,18 m3/h (16 scfm). La salida máxima por

canal es de 6,80 m3/h (4 scfm).

Dos electroválvulas ubicadas en los módulos iFlow controlan el ujo del aire de pistola

a las pistolas de aplicación. El ujo de aire está regulado por un restrictor de oricio jo

en la salida. Las electroválvulas pueden ajustarse para conectarse y desconectarse

mientras se accionan las pistolas.

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2-6 Descripción del sistema

Redes internas y externas

El sistema Engage utiliza una red CAN para las comunicaciones internas y una red

Ethernet para las externas.

Red CAN: Se encarga de las comunicaciones entre las tarjetas para el control de

pistolas de aplicación, los módulos iFlow y el PLC. La red CAN se utiliza también para

la comunicación con las tarjetas para el control de pistolas de aplicación y los módulos

iFlow en el controlador auxiliar.

Una red CAN externa comunica con el controlador auxiliar y las pistolas de aplicación

manuales.

Red Ethernet: Se encarga de las comunicaciones en todo el sistema Engage para lo

• ID de pieza (Ethernet 2)

• Controlador remoto (Ethernet 3)

• Eje doble para los desplazadores de las pistolas y los reciprocadores

Codicador de transportador

Utilizar codicadores ópticos con un ciclo de carga del 50 %.

Resolución: A una resolución de codicador de una pulgada a un pulso (1:1), la

distancia ecaz a la que las piezas pueden ser guiadas mediante el sistema Engage es

de aproximadamente 104 m (341 pies). A una resolución de 2:1 (1/2 pulgada por pulso),

la distancia de seguimiento ecaz es la mitad, aproximadamente 52 m (170 pies).

La velocidad máxima de la entrada del codicador es de 10 Hz (10 pulsos por segundo).

Este hecho podría hacer necesaria una compensación entre la velocidad deseada del

transportador y la resolución de monitorización de piezas (cuanto más rápido sea el

transportador más basta será la resolución de la monitorización).

NOTA: Puede utilizarse un reloj interno o un temporizador externo en vez del

codicador. Consultar con el representante de Nordson.

Opciones para el controlador de pistolas de aplicación manuales

El tipo de controlador de pistolas de aplicación manuales depende de la conguración

del sistema:

• Sistemas HD: utilizar el controlador Encore Enhance MGI. Consultar la sección

Instalación para conocer las conexiones MGI con el controlador Engage y las

instrucciones para la primera puesta en marcha. Para obtener información adicional

sobre el funcionamiento, consultar el manual Controlador de aplicación de polvo

Encore Enhance.

• Sistemas VT: utilizar el controlador manual Encore LT. Consultar el manual Sistemas

de aplicación de polvo manual Encore LT para obtener información sobre la

instalación, el funcionamiento y la reparación.

2-7

Descripción del sistema

Datos técnicos

General

Ver la Figura 2-7 y la Figura 2-8 para conocer las dimensiones del pedestal y de la

consola.

Requerimientos eléctricos

Input (Entrada)

100−230 VCA, 50−60 Hz, 1 Ø, 500 VA máx.

Conmutado: 500 VA

No conmutado: 300 VA

Enclavamiento del transportador, bloqueo remoto: 120/230 VCA, 50/60 Hz, 1 Ø, 6 mA

Valor de contacto del relé de alarma: 120/230 VCA, 1 Ø, 60 W

Salida (a pistola de aplicación) ± 19 V, ± 1 A (pico)

Salida (pantalla remota) 200 VA máx.

NOTA: El sistema Engage debe estar interconectado con el sistema de detección de incendios, de modo que las

pistolas de aplicación se detengan si se detecta un incendio dentro de la cabina de aplicación.

ANSI/ISA S82.02.01

Grado de contaminación 2

Instalación (sobretensión) Categoría II

Medioambiental

Temperatura de

funcionamiento +15 °C a +40 °C

Humedad operativa 5−95 %, sin condensación

Medioambiental

Peso (controlador principal

completo) 352 lb (160 kg)

Acondicionador de aire (conguración especíca)

Refrigerante R134a

NOTA: Interruptor automático de bifurcación de 8 A máx.

Calidad de aire de la bomba y del aire de aplicación de la pistola

El aire debe estar limpio y seco. Utilizar un secador regenerativo o un secador de aire

refrigerado que posibilite un punto de condensación de 3,4 ºC (38 ºF) o inferior a 7 bar

(100 psi) y un sistema ltrante con preltros y ltros de tipo coalescente que permitan

retirar el aceite, el agua y la suciedad a escala submicrométrica.

Tamaño de malla de ltro de aire recomendado: 5 micrones o inferior

Vapor de aceite máximo en el suministro de aire: 0,1 ppm

Vapor de agua máximo en el suministro de aire: 0,48 granos/pie3

El aire húmedo o contaminado puede provocar el funcionamiento incorrecto de las

bombas; el apelmazamiento del polvo en el sistema de regeneración o provocar

obstrucciones en el tubo de alimentación o las rutas de polvo de la pistola de aplicación.

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2-8 Descripción del sistema

Condiciones de uso especiales

1. Las consolas y pantallas remotas de control Encore Engage solo pueden utilizarse en

atmósferas no explosivas.

2. Para la serie Encore Engage:

• La consola de control Encore Engage y la pantalla remota se utilizarán con

los aplicadores y las unidades de interfaz manual opcionales, certicados por

separado y adecuadamente, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

3. Para el módulo de bomba Encore HD:

• El módulo de la bomba Encore HD debe utilizarse únicamente en las zonas de

bajo riesgo de impacto.

• Seguir las instrucciones del fabricante para evitar posibles peligros de carga

electrostática.

PRECAUCIÓN: Hay que tener cuidado al limpiar las supercies de plástico de las

consolas Encore Engage y de la pantalla remota. Pueden producirse acumulaciones de

electricidad estática en estos componentes.

Etiquetas de homologación

Las siguientes guras muestran el contenido de las etiquetas de homologación en los

armarios del sistema.

Figura 2-4 Etiqueta para homologación CE ATEX y UKCA (en los armarios principal y auxiliar)

2-9

Descripción del sistema

Figura 2-5 Etiqueta para homologación CE ATEX y UKCA (en la pantalla remota)

Figura 2-6 Etiqueta para homologación FM (en los armarios principal y auxiliar)

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2-10 Descripción del sistema

10019246

25 pulg.

(625 mm) 24 pulg.

(608 mm)

71 pulg.

(1.807,5 mm)

15 pulg.

(392 mm)

8 pulg.

(196 mm)

22 pulg.

(550 mm)

R 24,2 pulg.

(615,8 mm)

APERTURA

DE LA PUERTA

6XØ 10,0

Figura 2-7 Etiqueta para homologación CE ATEX y UKCA (en los armarios principal y auxiliar)

2-11

Descripción del sistema

22 in.

(564 mm)

216 in.

(414 mm)

10 in.

(256 mm)

Figura 2-8 Dimensiones de la interfaz de la pantalla táctil del controlador remoto

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2-12 Descripción del sistema

Unidad de memoria USB con el programa aprobado y los datos del usuario

Se puede utilizar cualquier unidad de memoria USB estándar para realizar copias de

seguridad de los datos del usuario en la interfaz de la pantalla táctil/PC. Por ejemplo, una

unidad de memoria USB de 1 GB de capacidad funcionará.

NOTA: Las instrucciones para realizar una copia de seguridad de los datos del usuario

se pueden encontrar en el soporte de ayuda de Encore Engage en la interfaz de la

pantalla táctil. Consultar la sección Operación, Copia de seguridad y restablecimiento.

3-1

Instalación

Sección 3

Instalación

AVISO: Encomendar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Seguir

las instrucciones de seguridad que se indican aquí y en cualquier otra documentación

relacionada.

AVISO: Este equipo puede resultar peligroso si no se utiliza de acuerdo a las normas

descritas en este manual.

Introducción

Los sistemas Encore Engage están congurados para las aplicaciones y los

requerimientos de cada cliente. El equipo suministrado con el sistema varía según el tipo

de instalación (nueva, actualizada o modicada) y el equipo proporcionado por el cliente.

Por consiguiente, esta sección únicamente proporciona información básica acerca de

la instalación. Hay información detallada en los diagramas de cableado del sistema,

las plantas y otra documentación proporcionada por el departamento de ingeniería de

aplicaciones de Nordson.

Una vez instalado y cableado todo el hardware, se conecta el sistema y se utiliza la

interfaz de la pantalla táctil para congurar y operar el sistema. La ayuda en pantalla está

disponible a través de la interfaz de la pantalla táctil para congurar y operar el sistema.

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3-2 Instalación

Conexiones del sistema

Conexiones de cable de interconexión

Ver la Figura 3-1 y consultar la Tabla 3-1 y la Tabla 3-2 para el esquema de conexiones

y los cables de un sistema típico con 32 pistolas de aplicación automáticas, controlador

remoto y conexiones de ID de piezas.

NOTA: Para los sistemas VT, la conexión P6 no es aplicable.

NOTA: Si el sistema tiene un controlador auxiliar, la conexión MGI debe hacerse en

la ubicación P4 del controlador auxiliar.

Si solo se utiliza un controlador principal, la conexión MGI debe realizarse en la

ubicación P4 del controlador principal

Controlador

principal

Módulo de bomba

Controlador auxiliar

Módulo de bomba

MECP

Cliente MECP

Controlador remoto

ID de

pieza

Fotocélula

Codicador

MGI

si está equipado

(ver la NOTA a

continuación)

Figura 3-1 Conexiones típicas de cable de interconexión del sistema

3-3

Instalación

Cables de interconexión

Tabla 3-1 Cables de interconexión del sistema

Cable Función Tipo

P1 CA conmutada/no conmutada 7 conductores 8 A máximo, 1,25 pulg. mini

P2 Enet 2 (Nord Net) Conector hembra M12 con codicación D Enet

P3 Fuente de tensión CA remota Fusible 4 A, 200 VA como máximo

P4 Conexión de pistola manual (CAN 1) CAN +24 V

P5 Conexión del armario automático auxiliar (CAN 2) Red CAN/bloqueo

P7 Tensión del acondicionador de aire ⅞ pulg. mini

P8 Parada de emergencia 4 conductores M12

P9 Enet 3 (pantalla remota) Conector hembra M12 con codicación D Enet

P11 WAN (datos del cliente) Conector hembra M12 con codicación D Enet

PC1 Enclavamiento/alarma (opcional) 1,25 pulg. mini

PC2 Codicador 4 conductores M12

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3-4 Instalación

Tabla 3-2 Cables del sistema

Cable Posición Función Cableado Cable Posición Función Cableado

P1

1Transportador− Blanco/negro

P7

1 Chasis Verde/amarillo

2L1

no conmutado Negro 2 L1 Negro

3L2

no conmutado Blanco 3 L2 Blanco

4 L1 conmutado Rojo

P8

1 1A Marrón

5 Transportador+ Naranja 2 2A Blanco

6 L2 conmutado Azul 3 1B Negro

7Conexión a tierra

del chasis Verde 4 1B Azul

P3

1 Chasis Verde/amarillo

PC1

1

Relé de alarma

250 VCA,

1 A máx.

Blanco/negro

2 L1 Negro 2

Relé de alarma

250 VCA

1 A máx.

Negro

3 L2 Blanco 3 N/C Blanco

P4

1 Purga Pelado 4 N/C Rojo

2 +24 V Rojo 5

Bloqueo +

24 VCC

120−230 VCA

Naranja

3 Común Negro 6

Bloqueo +

24 VCC

120−230 VCA

Azul

4 CAN H Blanco 7 Chasis Verde

5 CAN L Azul

PC2

1 +24 V Marrón

P5

1 Purga Pelado 2 Señal del

codicador Blanco

2 Bloqueo auxiliar Rojo 3 +24 V Negro

3 Bloqueo auxiliar Negro 4 CC común Azul

4 CAN H Blanco

5 CAN L Azul

3-5

Instalación

Conexiones eléctricas

Ver la Figura 3-2 y consultar la Tabla 3-1 y la Tabla 3-2.

HDLV

(P6)

Acondicionador

de aire

(P7)

Enclavamiento/

alarma

(PC1)

CAN

1

(P4)

CAN

2

(P5)

Salida de tierra principal al

bloque de conexión a tierra

WAN

(P11)

Enet 2

(P2)

Enet 3

(P9)

Tensión CA

remota

(P3)

Conexiones de cables de pistolas de aplicación

Figura 3-2 Panel posterior del armario (cubierta retirada)

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3-6 Instalación

Conexiones neumáticas

Ver la Figura 3-3. Los códigos de los cables se denominan por referencia a la Figura 3-1

y la Tabla 3-1 y la Tabla 3-2.

Para bombas VT

Flujo

Limpieza

de aire de

electrodos

Salida a la

pistola de

aplicación

Salida a

la bomba

VT

Salida al

módulo de

bomba HD

Aire de

atomización

Figura 3-3 Panel posterior de la consola (cubierta retirada)

3-7

Instalación

1

7

6

5

4

3

2

Figura 3-4 Controlador externo Encore Engage con kit de preparación de aire opcional

1. Tornillo hexagonal M8 dentado

2. Racor de salida de la unidad de

preparación de aire

3. Racor de entrada de la unidad de

preparación de aire

4. Oricios de montaje

5. Tuerca dentada M8

6. Tubo de 16 mm

7. Racor de entrada de aire del

controlador

P/N 7093802_04

3-8 Instalación

Conexiones y ajustes de la red CAN

Engage comunica con los controladores de pistolas de aplicación automáticas y las

tarjetas de control de las bombas a través de una red CAN. Ver la Figura 3-5 de las

conexiones mostradas con el armario auxiliar y 32 pistolas de aplicación automáticas.

Asegurarse de que en cada cubierta de cable esté conectado solo un extremo.

NOTA: Deben instalarse resistores de terminal para que las conexiones sean estancas

al polvo.

T

Placa base auxiliar

CAN

C

CAN

B

CAN

A

Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo

16 15 14 13 12 11 10 9

Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo

8 7 6 5 4 3 2 1

Placa base principal

CAN

C

CAN

B

CAN

A

PLC

T

Conexiones de campo

Terminaciones

(P5)

CAN 2

(P4)

CAN 1

(P5)

CAN 2

(P4)

CAN 1

T

Figura 3-5 Conexiones de cable de red CAN

Terminaciones

Las terminaciones están determinadas por la conguración del sistema. La Figura

3-5 muestra las terminaciones de un sistema con un armario auxiliar y 4 pistolas de

aplicación manuales. Consultar la Tabla 3-3 para conocer las terminaciones en otros

tipos de conguraciones del sistema.

NOTA: Si no hay conexiones en P4 o P5, el puente de terminación debe instalarse en

JP1 en el módulo de ujo en el controlador principal.

Tabla 3-3 Ubicaciones de las terminaciones CAN

Conguración del sistema Ubicaciones de las terminaciones CAN

32 pistolas de aplicación automáticas

(incluye armario principal y armario auxiliar)

PLC

CAN A en placa base auxiliar

(SW1-3 – Ver la gura 3-7)

16 pistolas de aplicación automáticas

(únicamente armario principal)

PLC

Módulo de ujo 1 (ver JP1 – Ver la gura 3-6)

3-9

Instalación

JP1

Figura 3-6 Placa iFlow

Ajustes de dirección y terminación CAN

Los interruptores de inmersión de dirección de la placa base se ajustan en fábrica:

1. El interruptor terminador de red SW1-3 está ajustado de fábrica según la

conguración del sistema. SW1-3 tendrá que ser ajustado.

2. Los interruptores de dirección de red SW1-1 y 2 están ajustados a las pistolas de

aplicación 1-16 para la placa base inferior y a 17-32 para la placa base superior (si se

utiliza).

SW1 – 1

Cerrado

SW1 – 3

Cerrado: Terminado

Abierto: No terminado

SW1 – 2

Cerrado: pistolas 1 – 16

Abierto: pistolas 17 – 32

Interruptor deslizante Interruptor oscilante

Cerrado

(activado)

Abierto

Cerrado

(sup. dentro)

Abierto

(inf. dentro)

Placa base principal

Pistolas de aplicación 1-16

Auxiliary Backplane

Spray Guns 17–32

1 3

13

2

Figura 3-7 Conexiones de cable de interconexión del sistema

Direcciones del módulo de bomba iFlow

Las direcciones del módulo iFlow vienen ajustadas de fábrica.

Placa base auxiliar

Pistolas de aplicación 17-32

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3-10 Instalación

Placa de relés

Ver la Figura 3-8.

Pin Función Pin Función

J1 − Señales CA/CC J7 − Conexiones de baja tensión

1 Transportador + 1 Sin conexión

2Transportador − 2 Sin conexión

3 Bloqueo + 3 Suministro de PC +24 V

4Bloqueo − 4 Suministro de PC +24 V

5 Relé de alarma 250 V 1 A 5 Suministro de PC +24 V

6 Relé de alarma 250 V 1 A 6 Suministro de ordenador común

7 7 Sin conexión

J2 − Conexiones externas de baja tensión 8 Suministro de ordenador común

1Codicador + 9Bypass de transportador con interruptor de

llave

2Codicador − 10 Bloqueo del interruptor de llave

3 Tensión de pistola OK + 11 Bloqueo de placa base principal − (P2−4)

4Tensión de pistola OK − 12 Bloqueo de placa base principal − (P2−3)

J4 − Conexiones de baja tensión del ordenador 13 Bloqueo de placa base AUX − (P2−4)

1 Señal de enclavamiento de transportador 14 Bloqueo de placa base AUX − (P2−3)

2 Sin conexión 15 Entrada de alarma +24 (P2−5)

3Codicador 16 Señal de entrada de alarma (P2−6)

4 Sin conexión 17 Sin conexión

5 Tensión de pistola OK 18 Sin conexión

6 Sin conexión

7 Señal de bloqueo

8 Sin conexión

9 Sin conexión

10 Sin conexión

3-11

Instalación

LED de placa de relés

LED Descripción Estado Función

1Codicador

ON

(parpadeando) Transportador en movimiento

OFF

LED OFF u ON

con color sólido

Transportador no en movimiento

2 Tensión de pistola

ON Indica la tensión adecuada para las pistolas de aplicación

OFF Tensión inadecuada de las pistolas de aplicación Comprobar la

conexión eléctrica.

3 Tensión +12 VCC

ON La fuente de 12 VCC funciona correctamente.

OFF

La fuente de 12 VCC no funciona correctamente. Comprobar

la conexión eléctrica, la placa de relés y el suministro de

tensión.

4 Tensión +24 VCC

ON La fuente de 24 VCC funciona correctamente.

OFF

La fuente de 24 VCC no funciona correctamente. Comprobar

la conexión eléctrica, la placa de relés y el suministro de

tensión.

5 Transportador

ON Señal de funcionamiento del transportador presente, o el

interruptor de llave está en modo bypass.

OFF Señal de funcionamiento del transportador no presente.

Comprobar la señal.

6 Bloqueo ON El interruptor de llave está en la posición de listo o bypass.

OFF En modo de bloqueo.

7 Alarma ON Sin fallos. Funcionamiento normal del sistema.

OFF Indica un fallo.

1234 1234567

12 34 56 78 9987654321

J2

J4 J7

J1

10 10 1112 13 1415 16 17 18

LED1

LED2

LED3

LED4

LED5

LED6

MANUAL ENABLE

GUN POWER

+12 VDC POWER

+24 VDC POWER

CONVEYOR

LOCKOUT

ALARM

LED7

Figura 3-8 Placa de relés

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3-12 Instalación

Conexiones eléctricas

El cable de tensión de la consola se enchufa en el receptáculo CA IN de la parte

posterior del armario. El cable se guía hasta el panel eléctrico del sistema y se conecta

al bloque de terminales.

En la Tabla 3-4 guran las conexiones requeridas para los armarios principal y auxiliar.

Conexiones de los cables de tensión de la consola

Tabla 3-4 Conexiones de los cables de tensión de la consola

Conexiones de los cables de tensión de la consola principal

Color del cable Pin Función

Blanco/negro 1 Común CA carrera de transportador

Negro 2 CA no enclavado

Blanco 3 Común CA no enclavado

Rojo 4 CA enclavado

Naranja 5 CA carrera de transportador

Azul 6 Común CA enclavado

Verde 7 Tierra

Conexiones de los cables de tensión de la consola auxiliar

Color del cable Pin Conexión

Negro 2 CA enclavado (igual que la conexión roja de la consola principal)

Blanco 3 Común CA enclavado (igual que la conexión azul de la consola

principal)

Verde 1 TIERRA

3-13

Instalación

Conexión a tierra

AVISO: Las consolas y todo el equipo conductor en el área de aplicación DEBEN

conectarse a una correcta toma de tierra. Utilizar los cables de tierra suministrados para

poner las consolas a tierra. Montar las cajas de conexiones y los paneles de control en

soportes conectados a tierra o a la base de la cabina. El hacer caso omiso a esta

precaución podría provocar una fuerte descarga eléctrica en el personal, un incendio o

una explosión.

La correcta conexión a tierra de todos los componentes conductores de un sistema

de recubrimiento de polvo proporciona protección contra descargas eléctricas y

electrostáticas para los operarios y el equipo electrónico sensible. Muchos componentes

de sistema (cabina, contenedor, módulos de color, consolas de control y transportador)

están conectados física y eléctricamente. Es importante que se utilicen los métodos y

equipos de conexión a tierra correctos a la hora de instalar y poner en funcionamiento el

sistema.

Conexión a tierra PE (conexión a tierra de protección)

La conexión a tierra PE se requiere en todos los armarios eléctricos metales conductores

en un sistema. La conexión a tierra PE proporciona un cable conductor de tierra adherido

a una correcta toma de tierra. La conexión a tierra PE protege a los operarios de

descargas eléctricas proporcionando un recorrido a tierra para la corriente eléctrica si un

conductor entra en contacto con un armario eléctrico u otro componente conductor. El

cable conductor de tierra lleva la corriente eléctrica directamente a tierra y cortocircuita la

tensión de entrada hasta que un fusible o interruptor automático interrumpa el circuito.

Los cables de tierra verdes/amarillos unidos al cable de tensión de entrada CA

sirven únicamente para proteger al personal frente a una descarga. Se deben utilizar

únicamente para la conexión a tierra PE. Estos cables de tierra no protegen el equipo

contra descargas electrostáticas.

Conexión a tierra electrostática

La conexión a tierra electrostática protege el equipo electrónico de daños causados

por descargas electrostáticas (electrostatic discharges, ESD). Algunos componentes

electrónicos son tan sensibles a ESD que una persona puede emitir una descarga

estática perjudicial sin siquiera sentir una descarga eléctrica ligera.

Una conexión a tierra electrostática es obligatoria en un sistema de recubrimiento

de polvo electrostático. Las pistolas de aplicación de polvo generan tensiones

electrostáticas de hasta 100.000 V. Los componentes del sistema no conectados a tierra

no tardan mucho en acumular una carga eléctrica lo sucientemente fuerte como para

dañar los componentes electrónicos sensibles cuando se descarga.

Las descargas electrostáticas se producen a muy altas frecuencias, a alrededor de

100 MHz. Un conductor de tierra normal no conduce unas frecuencias tan altas como

para evitar los daños a los componentes eléctricos. Junto con el equipo de recubrimiento

de polvo de Nordson se suministran cables trenzados planos que protegen contra ESD.

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3-14 Instalación

Trayecto de corriente de la pistola de aplicación

Ver la Figura 3-9. Todos los circuitos eléctricos necesitan un trayecto completo para que

la corriente vuelva al origen. Las pistolas de aplicación electrostáticas emiten corriente

(iones) y por consiguiente requieren un circuito completo. Parte de la corriente emitida

por la pistola de aplicación es atraída a la cabina de aplicación, pero la mayoría es

atraída a las piezas conectadas a tierra que se desplazan por la cabina. La corriente

atraída hacia las piezas uye por los colgadores de piezas hasta el transportador y la

conexión a tierra del edicio, regresa al controlador a través de una trenza de tierra y a

la pistola de aplicación a través de la placa de accionamiento de la pistola de aplicación.

La corriente atraída a la cabina vuelve a través de la conexión a tierra de la cabina al

controlador y después a la pistola de aplicación.

Es muy importante proporcionar un circuito completo para la corriente de la pistola de

aplicación. Una interrupción en los conductores del circuito (transportador, cabina, cables

de conexión a tierra trenzados, controlador) puede provocar una acumulación de tensión

en los conductores hasta la salida máxima del multiplicador de tensión de la pistola de

aplicación (hasta 100 kV). Al nal, la tensión podría descargar un arco de alta frecuencia

que puede dañar la electrónica del controlador (placa de accionamiento de la pistola de

aplicación y el suministro de tensión).

Trayecto de corriente de la

pistola de aplicación

Iones

Trenza de tierra

Engage

Figura 3-9 Trayecto de la corriente electrostática

3-15

Instalación

Equipo y procedimientos para una conexión a tierra ESD

La mejor protección contra ESD es mantener las trenzas de tierra lo más cortas posible

y conectarlas a un punto central en la base de la cabina tal y como se muestra en el

diagrama de estrella. En condiciones normales, realizar conexiones en estrella no

supone ningún problema, pero en algunos sistemas como cabinas de base rodada, las

trenzas de tierra necesarias en una conexión en estrella son demasiado largas para ser

efectivas contra ESD. En este caso, se acepta una conguración de conexión a tierra en

cadena de margarita.

Conexión a tierra en estrella

Conexión a tierra en cadena de margarita

(preferida)

(alternativa)

Tornillos autorroscantes

Bloque de

conexión a

tierra

Base de la

cabina

Cable plano de

conexión a tierra

Instalación del kit de bloque de conexión a tierra 1067694

Figura 3-10 Equipo y procedimientos para una conexión a tierra ESD

Para la conexión a tierra, utilizar siempre los cables de conexión a tierra ESD de cobre

trenzados planos especiales que se entregan con todos los controladores de pistolas de

aplicación de Nordson. Los cables de tierra ESD siempre deben estar sujetos a la base

de la cabina y no a un panel, armario ni a ningún otro componente empernado a la base.

Mantener los cables lo más cortos posible. Si se utiliza un kit de bloque de conexión

a tierra, asegurarse de que el bloque esté directamente instalado en la base con los

tornillos autorroscantes incluidos.

Hay un kit de bloque de conexión a tierra ESD disponible para conectar las trenzas

de tierra a la base de la cabina. El kit contiene dos bloques de conexión a tierra

de 6 posiciones, jadores, terminales y 15 metros (50 pies) de cable de conexión

a tierra trenzado. En caso de necesitar kits adicionales, pedir:

Kit 1067694, barra colectora de conexión a tierra, ESD, 6 posiciones, con hardware.

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3-16 Instalación

Conexiones de cables de pistolas de aplicación

Ver la Figura 3-11. Conectar los cables para la pistola de aplicación automática a los

receptáculos de la consola Engage. Conectar el cable de la pistola de aplicación 1 al

receptáculo 1, el cable de la pistola de aplicación 2 al receptáculo 2, etc.

Número de pistolas de aplicación

Los sistemas Engage se venden congurados para que el número de pistolas de

aplicación sea siempre múltiplo de cuatro (4, 8, 12, con un máximo de 16 por consola).

Cada tarjeta de controlador de pistolas de aplicación en la consola controla dos pistolas

de aplicación.

Si el sistema requiere 1, 5, 9 o 13 pistolas de aplicación, se enciende el LED de fallo de

la tarjeta con una única pistola de aplicación conectada. El LED de fallo de la tarjeta sin

pistolas de aplicación también se enciende.

Si el sistema requiere 2, 6, 10 o 14 pistolas de aplicación, se enciende el LED de fallo de

la tarjeta sin pistolas de aplicación.

Si el sistema requiere 3, 7, 11 o 15 pistolas de aplicación, se enciende el LED de fallo de

la tarjeta con una única pistola de aplicación conectada.

Las pistolas de aplicación no utilizadas deben ser las de mayor número. Por ejemplo, si

solo se utilizan 7 pistolas en un sistema de 8 pistolas, la número 8 debe ser la pistola que

no se utiliza. Los receptáculos de la tarjeta para pistolas de aplicación están etiquetados

en las placas de circuito como A (número impar de pistola de aplicación) y B (número par

de pistola de aplicación).

En la bolsa, se incluyen una junta de pared divisoria y un puente junto con las llaves de

consola. El puente desactiva el LED de fallo de la pistola de aplicación no detectado en

la tarjeta de pistola de aplicación.

Tapar el receptáculo para cable que no se utiliza con una junta de pared divisora, y

posteriormente abrir la puerta de la consola y desconectar el cableado del receptáculo

desde la tarjeta para pistolas de aplicación. Instalar el puente en el receptáculo de

tarjetas.

Consultar la sección Piezas para conocer los P/N de la junta y del puente.

3-17

Instalación

Receptáculo #8

Junta de pared

divisoria Cableado

Puente

Instalar en el receptáculo de tarjeta # Tarjeta para

pistolas de

aplicación

1

2

3

4

5

6

7

8

Figura 3-11 Instalación de junta y puente: se muestra un ejemplo de un sistema de 8 pistolas de aplicación en el que se

utilizan siete pistolas de aplicación

Actualizaciones del sistema

Algunas actualizaciones requieren actualizaciones en la tarjeta de control de la pistola

de aplicación y el rmware del módulo iFlow. Estas actualizaciones solo pueden ser

llevadas a cabo por un representante de Nordson.

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3-18 Instalación

4-1

Operación

Sección 4

Operación

AVISO: Encomendar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Seguir

las instrucciones de seguridad que se indican aquí y en cualquier otra documentación

relacionada.

La mayor parte de la operación del controlador del sistema Encore Engage se realiza

a través de la pantalla táctil del controlador Encore Engage. La ayuda en pantalla está

disponible en el controlador seleccionando el botón Ayuda en la barra Navegación

superior.

Acondicionador de aire

Esta sección cubre la operación común del acondicionador de aire en lo que se reere

al controlador Encore Engage. Para obtener más información sobre la unidad del

acondicionador de aire, consultar el manual del proveedor del acondicionador de aire

incluido en el sistema.

Consultar la sección Localización de averías de este manual para conocer los códigos

de alarma del acondicionador de aire.

AVISO: La puerta del controlador Encore Engage debe permanecer cerrada cuando el

acondicionador de aire esté en marcha. La puerta del controlador incluye juntas obtura-

doras y sellados para evitar que el aire ambiente entre en el armario y cause condensa-

ción en los componentes eléctricos. La condensación en estos componentes eléctricos

puede dañar el equipo o causar daños graves al operario.

P/N 7093802_04

4-2 Operación

LED de la pantalla

Ver la Figura 4-1 y la Tabla 4-1 para la descripción de los LED de la pantalla. Solo se

indican los LED aplicables al controlador Encore Engage.

3

2

1

Figura 4-1 LED de la pantalla del acondicionador de aire

Tabla 4-1 LED de la pantalla

Pieza Color LED ON Icono parpadeando

1 Ámbar Controlador activo

ON indica la tensión y activa todas las funciones OFF

indica que el controlador está en modo de reposo y todas

las funciones están apagadas (OFF)

2 Ámbar Ventilador del evaporador ON Activo cuando el ventilador del evaporador está conectado

(ON)

3 Ámbar Compresor ON Activo cuando el compresor está conectado (ON)

Estados de la pantalla

La Figura 4-2 muestra los dos estados de la pantalla comunes para el acondicionador de

aire.

Refrigeración por aire El aire está circulando, no hay

refrigeración

Controlador

activo

(tensión

conectada)

Ventilador del evaporador ON

Compresor

ON

Controlador

activo

(tensión

conectada)

Ventilador del evaporador ON

Figura 4-2 Estado del acondicionamiento del aire

4-3

Operación

Parámetros de funcionamiento

Consultar la Tabla 4-2. Para los valores ajustados en fábrica, la refrigeración se apaga

con 85 °F (30 °C) y se conecta con 100 °F (38 °C).

NOTA: Cuando el compresor se apaga, hay un retardo de cinco minutos antes de que

se vuelva a encender para proteger el compresor.

Tabla 4-2 LED de la pantalla

Parámetro Descripción Valor ajustado de fábrica Rango

r01 Consigna de refrigeración 85 °F (29 °C) 72 °F a 120 °F (22 °C a

49 °C)

r02 Diferencial de refrigeración 15 °F (-9 °C) 0−50 °F (0-10 °C)

Ajuste de los parámetros

Si el compresor funciona de forma cíclica con demasiada frecuencia, puede ser

necesario ajustar los parámetros. Seguir los siguientes pasos para navegar por el menú

de parámetros para ajustar la consigna de refrigeración o el diferencial de refrigeración.

1. Ver la Figura 4-3. Mantener pulsado Prg y Sel durante más de 5 segundos hasta que

la pantalla indique 00.

2. Utilizar las echas arriba/abajo para desplazarse hasta el 22 en la pantalla y pulsar

Sel.

Prg

Flechas arriba/abajo

Sel

Figura 4-3 Pantalla del acondicionador de aire 00

3. S−P aparecerá en la pantalla. Pulsar Sel.

4. Ver la Figura 4-4. Utilizar las echas arriba/abajo hasta que la pantalla indique −r− y

pulsar Sel.

Figura 4-4 Pantalla del acondicionador de aire −r−

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4-4 Operación

5. Utilizar las echas arriba/abajo hasta que aparezca el parámetro correspondiente

(r01 o r02) y pulsar Sel.

6. Utilizar las echas arriba/abajo para ajustar el valor deseado y pulsar Sel para

guardar el valor.

7. Pulsar Prg para salir del menú actual. Continuar pulsando Prg para volver a la

pantalla principal.

NOTA: La pantalla volverá a ser la pantalla principal si no se pulsa ningún otro bo-

tón después de 60 segundos.

Mantenimiento

Consultar la Tabla 4-3. Las siguientes tareas de mantenimiento deben realizarse de

forma bianual o con mayor frecuencia en función del entorno de funcionamiento.

Para las piezas de repuesto del acondicionador de aire, consultar el manual del

proveedor del acondicionador de aire que se envía junto con el sistema.

Tabla 4-3 Tareas de mantenimiento

Inspección visual Examinar visualmente la unidad en cuanto a daños, limpieza, piezas que faltan o que están

sueltas y/o rotas.

Mantenimiento del ltro Examinar, limpiar y sustituir el ltro si es necesario.

Unidad de limpieza Examinar y limpiar las bobinas, los ventiladores/extractores, las rejillas, las entradas/salidas

de aire, el interior y el exterior de la unidad según sea necesario.

Flujo y circulación de

aire

Examinar la unidad acondicionadora de aire, el armario y el área circundante para garantizar

un ujo de aire adecuado hacia y desde la unidad en los canales de aire de entrada y salida

para el aire ambiente y el aire del armario.

Sellados, juntas

obturadoras y fugas

Examinar y reparar los sellados, las juntas obturadoras y los oricios de acceso alrededor

de la unidad y/o del armario que muestren síntomas de fuga de aire y/o del armario que

muestren signos de fuga de aire y/o humedad

Condensación y

desagües

Examinar y limpiar las bandejas de condensación y los desagües para garantizar el correcto

drenaje y la disipación de la humedad.

Examinar las juntas obturadoras y los sellados de la puerta para asegurarse de que no se

forme condensación en el interior del armario. La puerta debe permanecer cerrada mientras

el acondicionador de aire está en marcha.

Examinar si hay condensación en el exterior de la puerta. Para reducir la condensación,

elevar la consigna del acondicionador de aire por encima del punto de rocío del aire

ambiente.

NOTA: Al aumentar la consigna, asegurarse de mantener los requerimientos de refrigeración

del sistema.

Conexión eléctrica y

cableado

Examinar si el cableado y las conexiones están sueltos, dañados, oxidados o rotos. Apretar,

aislar o atar los cables según sea necesario.

Registros de

mantenimiento Actualizar los registros de mantenimiento en la unidad y en el sistema de gestión.

5-1

Localización de averías

Sección 5

Localización de averías

AVISO: Encomendar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Seguir

las instrucciones de seguridad que se indican aquí y en cualquier otra documentación

relacionada.

PRECAUCIÓN: No desconectar la tensión de la consola sin interrumpir primero el

programa. En caso contrario, se podría corromper el programa Engage y el sistema

operativo en la tarjeta de programa.

La localización de averías de este manual se reere a las comprobaciones de los LED y

del hardware del controlador Engage. El software de la interfaz del controlador Engage

ofrece el funcionamiento, las alertas y la localización de averías de las alarmas a través

de la interfaz de la pantalla táctil.

NOTA: Si los procedimientos de localización de averías en esta sección no solucionan

el problema, ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente de Nordson

Industrial Coating Systems en el (800) 433−9319 o con el representante local de

Nordson.

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5-2 Localización de averías

LED de la tarjeta para pistolas de aplicación

Ver la Figura 5-1 y consultar la Tabla 5-1. Utilizar los LED de tarjeta para ayudar a

diagnosticar problemas.

Tabla 5-1 LED de la tarjeta para pistolas de aplicación

LED y descripción Color Estado de LED Causa del fallo Correcciones

DS1: Tensión Verde Normal: ON

Fallo: OFF

La tarjeta para

pistolas está sin

tensión

Asegurarse de que la

tarjeta para pistolas está

correctamente ajustada en la

placa base.

Sustituir la tarjeta para

pistolas si otras tarjetas para

pistolas tienen tensión.

DS2: Fallo Rojo Normal: OFF

Fallo: ON

Fallo de comunicación

Si el LED DS3 no parpadea,

comprobar el PLC y

comprobar la topología/

terminaciones de la red CAN.

Fallo de hardware

Si el LED DS3 parpadea,

comprobar los cables de la

pistola conectados a la tarjeta

para pistolas y al armario.

DS3: Comunicación Verde

Normal:

parpadeando

Fallo: OFF

Fallo de comunicación

Asegurarse de que la

tarjeta para pistolas está

correctamente ajustada en la

placa base.

Sustituir la tarjeta para

pistolas si otras tarjetas para

pistolas tienen tensión.

DS4: Límite de corriente

de la PISTOLA A Amarillo Normal: OFF

Fallo: ON

La corriente del

accionamiento de

pistola ha superado el

límite máximo

Comprobar si el cable de

la pistola está dañado.

Comprobar la impedancia del

multiplicador. Comprobar la

distancia entre la pistola y la

pieza.

Comprobar que la conexión

a tierra de la pieza para el

circuito abierto es inferior a

1 MΩ.

Comprobar el arco de alta

tensión.

DS5: Límite de corriente

de la PISTOLA B Amarillo Normal: OFF

Fallo: ON

5-3

Localización de averías

Pistola de

aplicación B

Pistola de

aplicación A

1

2

3

4

5

6

7

Figura 5-1 Interruptores y LED del control de pistolas de aplicación

1. DS1: Tensión (LED verde)

2. DS3: Comunicación (LED verde)

3. DS2: Fallo (LED rojo)

4. Interruptor de reinicio (reinicia el

procesador integrado)

5. DS5: Límite de corriente de la

PISTOLA B (LED amarillo)

6. DS4: Límite de corriente de la

PISTOLA A (LED amarillo)

7. SW1 (interruptor DIP de 2

posiciones para uso futuro)

P/N 7093802_04

5-4 Localización de averías

Procedimiento de reajuste a cero del ujo de aire

Llevar a cabo este procedimiento si las pantallas de control de la pistola de aplicación

Engage indican ujo de aire de aplicación cuando la pistola de aplicación está

desconectada y no hay aire uctuando. Este procedimiento reajusta a cero las tarjetas

de control de la bomba para eliminar falsas indicaciones de ujo de aire.

Antes de llevar a cabo el procedimiento de reajuste a cero:

• Asegurarse de que la presión de aire suministrada al armario de bomba es superior a

la mínima de 5,86 bar (85 psi).

• Cada placa del circuito de bomba en el armario de bomba controla dos bombas y el

aire de aplicación para dos pistolas de aplicación. Asegurarse de que no uye aire a

través de las bombas, alrededor de las juntas obturadoras del distribuidor de control

de la bomba, o alrededor de cualquier electroválvula en el distribuidor. Reajustar a

cero las placas habiendo presentes fugas en los distribuidores de control dará lugar a

errores adicionales.

Procedimiento de reajuste a cero

Ver la Figura 5-2. Para cada placa de bomba que se reajusta a cero:

1. Desconectar los tubos de aire de atomización y de ujo de las cuatro conexiones de

salida de 8 mm y taponar las conexiones con conectores de tubo.

2. Registrar el número de placa y los ajustes de la dirección de SW4 para cada placa de

bomba.

3. Ajustar a cero cada interruptor de dirección.

4. Accionar el pulsador del interruptor SW1 para reiniciar el módulo. El LED rojo debería

estar apagado.

5. Accionar y mantener accionado el pulsador del interruptor SW2 durante unos dos

segundos hasta que el LED rojo se encienda. Soltar el botón. El LED se volverá a

apagar transcurridos unos siete segundos. Ahora el módulo está reajustado a cero.

6. Desplazar los interruptores de dirección SW4 a su posición original.

7. Volver a accionar el pulsador del interruptor SW1. El LED rojo debe apagarse.

8. Retirar los tapones de tubo de los puertos de salida.

9. En la pantalla Engage, comprobar cada pantalla de control de la pistola de aplicación

que anteriormente indicaba el ujo de aire cuando la pistola de aplicación estaba

desconectada. No debería indicarse ujo de aire.

5-5

Localización de averías

SW1 SW2 SW3 SW4

Figura 5-2 Placa de control de dos bombas

P/N 7093802_04

5-6 Localización de averías

Placa base

Ver la Figura 5-3 y la Tabla 5-2. Utilizar los LED de la placa base para ayudar a

diagnosticar problemas.

Tabla 5-2 LED de la placa base

LED Función Color del

LED

Estado de

LED Correcciones de fallos

-12 V Tensión Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar +24 V en P4 (LED +24 V ON).

Comprobar el fusible F1.

Comprobar que los puentes J12 y J13 están en su sitio.

Retirar todas las tarjetas para pistolas. Si el LED +/-12 V se

enciende, sustituir una tarjeta para pistolas a la vez.

+12 V Tensión Verde Normal: ON

Fallo: OFF

+24 V Tensión Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar +24 V en P4 (LED +24 V ON).

Comprobar el suministro de tensión PS1, LED verde de

CC OK encendido

Comprobar el suministro de tensión PS1, LED verde de

CA OK encendido, LED apagado, ver PS1 en la sección de

localización de averías Suministros de tensión.

+5 V Tensión Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar +24 V en P4 (LED +24 V ON).

Comprobar el fusible F2.

Comprobar que los puentes J11 y J14 están en su sitio.

Retirar todas las tarjetas para pistolas. Si el LED +5 V se

enciende, sustituir una tarjeta a la vez.

5-7

Localización de averías

-12 V

+12 V

+24 V

+5 V

10017280

Figura 5-3 Ubicación de los LED de la placa base

P/N 7093802_04

5-8 Localización de averías

Suministros de tensión

Ver la Figura 5-6 y consultar la Tabla 5-3. Utilizar los LED del suministro de tensión para

ayudar a diagnosticar los problemas.

Tabla 5-3 LED del suministro de tensión

LED Función Color del

LED

Estado de

LED

PS1 – 600 W 24 VCC

CA OK Tensión Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la tensión de entrada al cable azul y marrón de PS1

100−250 VCA 50/60 Hz.

Comprobar los fusibles L1A y L2A. Comprobar el interruptor de

desconexión.

Comprobar la tensión de entrada al controlador L1A rojo y L2A

azul 100 V-250 VCA 50/60 Hz.

Sustituir PS1.

CC OK Tensión Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la tensión de salida del cable rojo y negro PS1

+23,5 V a +24,5 VCC

Retirar el conector P4 de la placa base. Si el LED CC OK se

enciende, consultar la sección de localización de averías de la

placa base en la página 5-6.

Retirar el conector P4 de la placa base. Si el LED CC OK

permanece apagado, sustituir PS1.

PS2 – 120 W 24 VCC

CC OK Tensión Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la tensión de entrada al cable blanco y negro de PS2

100−250 VCA 50/60 Hz.

Comprobar los fusibles L1B y L2B. Comprobar el interruptor de

desconexión.

Comprobar la tensión de entrada al controlador L1B negro y L2B

blanco 100 V-250 VCA 50/60 Hz.

Comprobar la tensión de salida del cable rojo y negro PS2

+23,5 V a +24,5 VCC.

Retirar el cable rojo +24 V del bloque de terminales. Si el LED

CC OK se enciende, comprobar el cortocircuito en las cargas.

Retornar el cable rojo +24 V del bloque de terminales y

comprobar las cargas.

Abrir el bloque de fusibles +24 V 4 A. Si el LED CC OK se

enciende, comprobar P4.

Retirar la tensión del PLC X6 y UL. Si el LED CC OK se

enciende, comprobar el PLC.

Retirar la tensión eWON. Si el LED CC OK se enciende,

comprobar el eWON.

Retirar la tensión de la placa de relés J7−5. Si el LED CC OK se

enciende, comprobar la placa de relés.

Todas las cargas retiradas. Si el LED CC OK permanece

apagado, sustituir PS2.

Volver a conectar todas las cargas al circuito excepto la carga

averiada y comprobar si el LED CC OK se enciende.

5-9

Localización de averías

CA OK CC OK

CC OK

Suministro de tensión de 600 W 24 VCC Suministro de tensión de 100 W 24 VCC

1615937/1609757

Figura 5-4 Ubicación de los LED en los suministros de tensión

P/N 7093802_04

5-10 Localización de averías

Nodo de ujo

Ver la Figura 5-5 y consultar la Tabla 5-4. Utilizar los LED del nodo de ujo para ayudar a

diagnosticar problemas.

Tabla 5-4 LED del nodo de ujo

LED Función Color

del LED Estado de LED Corrección de fallos

LED1 Tensión de +24 V Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Si el LED1 está apagado en todos los nodos de ujo,

comprobar si PS1 tiene

+24 VCC (consultar Localización de averías en

los suministros de tensión en la página 5-8).

Si el LED1 se apaga solo en el nodo de ujo único,

comprobar si el cableado de la válvula está en

cortocircuito.

LED2 Tensión de +5 V Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Si el LED2 está apagado y el LED1 está encendido, el

LED está defectuoso o se ha sustituido el módulo de

ujo.

DS1 Comunicación Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar que las terminaciones de red CAN son

correctas (medida 60 Ω).

Comprobar el fallo del PLC. Comprobar el cableado del

nodo de ujo.

Comprobar las conexiones de la pistola manual P4.

DS2 Fallo Rojo Normal: OFF

Fallo: ON

Comprobar la pantalla de alertas a través de la pantalla

táctil del controlador Engage en busca de códigos de

fallo.

Fallo de ujo alto. Fallo de ujo bajo.

5-11

Localización de averías

Figura 5-5 Ubicación de los LED en el nodo de ujo

LED1

LED2 DS1

DS2

10017279/10018617

P/N 7093802_04

5-12 Localización de averías

Placa de relés

Ver la Figura 5-6 y consultar la Tabla 5-5. Utilizar los LED de la placa de relés para

ayudar a diagnosticar problemas.

Tabla 5-5 LED de placa de relés

LED Función Color

del LED Estado de LED Corrección de fallos

LED1

Codicador

(etiquetado

como habilitado

manualmente)

Verde

Normal:

parpadeando

Fallo: OFF

Comprobar si el transportador está en movimiento.

Comprobar si el conector PC2 está enchufado.

Comprobar la tensión del codicador.

LED2

Tensión de

la pistola de

aplicación

Verde Normal: ON

Fallo: OFF

La cabina está en marcha.

Comprobar la conexión eléctrica a PC1.

Comprobar la tensión en J2−3 y J2−4 (rojo y negro). La

tensión debe ser de +24 V.

Comprobar el fusible 4 A.

Comprobar PS1.

LED3 +12 V Verde Normal: ON

Fallo: OFF

LED4 +24 V Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la tensión en J7−5 y J7−8. Debe ser de

23,5−24,5 VCC.

Comprobar PS2.

LED5 Transportador Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la conexión eléctrica externa a PC1. Señal

CC/CA 24 V−230 VCA o VCC.

Comprobar J7−9, la tensión debe cambiar con la señal

del transportador 0/24 V.

Comprobar la conexión eléctrica del interruptor de llave.

Comprobar que los contactos del interruptor de llave

están correctamente montados.

LED6 Bloqueo Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la conexión eléctrica externa al PC1, señal

CC/CA 24 V-230 VCA o VCC.

Comprobar J7−11 y J7−12. La tensión debe cambiar con

la señal de bloqueo 0/24 V.

Comprobar la conexión eléctrica del interruptor de llave.

Comprobar que los contactos del interruptor de llave

están correctamente montados.

LED7 Alarma Rojo Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la tensión en J7−15 y J7−16. Debe ser de

+24 V cuando el sistema está bien.

Borrar los fallos en la pantalla táctil del controlador

Engage.

5-13

Localización de averías

Figura 5-6 Ubicación de los LED en la placa de relés

P/N 7093802_04

5-14 Localización de averías

PLC

Ver la Figura 5-7 y consultar la Tabla 5-6. Utilizar los LED del PLC para ayudar a

diagnosticar problemas.

Tabla 5-6 LED del PLC

LED Estado de LED Descripción Corrección

Rojo Verde

PLC

OFF OFF Tiempo de ejecución no iniciado

Sin tensión en X6

Comprobar el suministro de tensión PS2

para

+24 V

OFF Parpadea Comunicación

OFF ON Inicio del tiempo de ejecución del PLC

ON —

Error en el tiempo de ejecución

Error de ash

Error de suma de comprobación

Conexión SSL (examinar el archivo de

registro)

ON ON El tiempo de ejecución del PLC se ha

iniciado y tiene un error

PRG

OFF OFF No se ha encontrado ninguna aplicación

en el dispositivo Es necesario recargar el programa.

OFF ON La aplicación está en marcha

— Parpadea Comunicación (parpadeando en verde)

ON Parpadea La aplicación se ha detenido

Error de programa

OFF Parpadea La aplicación se detiene

SD —OFF No se ha encontrado ninguna microtarjeta

SD Sustituir la microtarjeta SD.

—ON Microtarjeta SD encontrada

Memoria

USB

OFF OFF No se ha encontrado ningún host USB

OFF ON Host USB insertado

RS485

OFF OFF

OFF ON Canal de comunicación abierto

OFF Parpadea Actividad del BUS

CAN1/

CAN2 OFF OFF No hay actividad del BUS

Comprobar la topología de la red CAN/

terminaciones (60 Ω)

Comprobar la conexión eléctrica de CAN.

CAN1/

CAN2

OFF Parpadea

La actividad del BUS está bien (CAN)

Memoria ash por cada mensaje

ON OFF Error de BUS

Comprobar la topología de la red CAN/

terminaciones (60 Ω)

Comprobar la conexión eléctrica de CAN.

Parpadea Parpadea Aviso

Comprobar la topología de la red CAN/

terminaciones (60 Ω)

Comprobar la conexión eléctrica de CAN.

X6

(+24 V)

OFF

Comprobar la tensión a X6, debe ser de

23,5 a 24,5 VCC.

Comprobar PS2.

ON 24 VCC encontrados

Continúa...

5-15

Localización de averías

LED Estado de LED Descripción Corrección

Rojo Verde

ETH0-2

OFF OFF No hay conexión activa

Comprobar la conexión ETH0 del PLC

a eWON.

Comprobar la tensión de eWON.

ETH1 no tiene conexión.

Comprobar ETH2 de la conexión HMI

remota P2.

Comprobar la tensión de la HMI

remota P3. Comprobar la dirección IP

del HMI remoto.

OFF ON Conexión activa encontrada

Parpadea ON Conexión activa y se están

recibiendo o enviando datos

Actividad de

Ethernet

OFF OFF Estado de la comunicación/enlace

Ethernet

OFF ON

ON OFF

ON ON

LED VERDE

I/Q1

(codicador)

OFF Señal baja del codicador

La señal del codicador no cambia,

comprobar si el transportador está en

marcha.

Comprobar si hay energía en UL.

Comprobar la placa de relés.

ON Señal alta del codicador

La señal del codicador no cambia,

comprobar si el transportador está en

marcha.

Comprobar si hay energía en UL.

Comprobar la placa de relés.

Parpadeando Señal del codicador en marcha

I/Q2

(transportador)

OFF Transportador en marcha

ON Transportador no en marcha Comprobar si hay energía en UL.

Comprobar la placa de relés.

I/Q3

(cabina

conectada)

OFF Cabina desconectada Comprobar si hay energía en UL.

Comprobar la placa de relés.

ON Cabina conectada

I/Q4

(bloqueo)

OFF Sistema bloqueado Comprobar si hay energía en UL.

Comprobar la placa de relés.

ON Sistema listo

POW OFF Sin tensión en X6 Comprobar si hay energía en UL.

Comprobar la placa de relés.

ON +24 V encontrados en X6

UL en Q1-Q4 OFF Sin suministro de tensión Comprobar si hay energía en UL.

Comprobar la placa de relés.

ON +24 V encontrados en UL

P/N 7093802_04

5-16 Localización de averías

Actividad de

Ethernet

1618666

SD

U1

X1

X2

USB

PLC

PRG

SD

ETH2

ETH1

ETH0

Q1

Q2

Q3

Q4

UL

X3

RS485

X4

CAN1

X5

CAN2

X6

24 VDC

X1

X2

X3

X4

X5

X6

Figura 5-7 Ubicaciones de LED del PLC

5-17

Localización de averías

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5-18 Localización de averías

eWON

Ver la Figura 5-8 y consultar la Tabla 5-7 y la Tabla 5-8. Utilizar los LED eWON y

Ethernet para ayudar a diagnosticar problemas.

Tabla 5-7 LED de eWON

LED Descripción Color

del LED Estado de LED Corrección

PWR Tensión Verde Normal: ON

Fallo: Parpadeando

Comprobar la tensión de +24 V

PS2.

USR Usuario Verde y rojo Normal: Parpadeando en verde

Fallo: Rojo ON o parpadeando Conguración eWON.

DI1 Entrada digital 1 Verde Normal: ON

Fallo: OFF

DI2 Entrada digital 2 Verde Normal: ON

Fallo: OFF

DO SALIDA digital Verde Normal: ON

Fallo: OFF

T2M Talk2M Verde Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la conexión WAN.

Comprobar la conguración de

eWON.

BI1 Entrada por

botón Verde

Normal: ON (botón de reinicio

pulsado)

Fallo: OFF

Tabla 5-8 Puertos Ethernet

LED Descripción Color del LED Estado de LED Corrección

1Tensión

Usuario

(rectangular)

Verde=LAN

Naranja=WAN

Normal: ON

Fallo: Verde OFF

Comprobar la tensión de la HMI.

Comprobar la dirección IP de HMI.

(cuadrado)

Verde

Normal:

ON = Enlace OK

Parpadeando = Tráco

Ethernet

Fallo: OFF

2Entrada digital 1

Entrada digital 2

(rectangular)

Verde=LAN

Naranja=WAN

Normal: ON

Fallo: OFF Comprobar la tensión de la PLC.

Comprobar la conguración del

PLC.

(cuadrado)

Verde

Normal: ON

Fallo: OFF

Continúa...

5-19

Localización de averías

LED Descripción Color del LED Estado de LED Corrección

3 Nord Net

(rectangular)

Verde=LAN

Naranja=WAN

Normal: ON

Fallo: Verde OFF Comprobar la conexión Ethernet

P9.

Comprobar el ID de pieza.

Comprobar el eje doble.

(cuadrado)

Verde

Normal:

ON = Enlace OK

Parpadeando = Tráco

Ethernet

Fallo: OFF

4WAN

(rectangular)

Verde=LAN

Naranja=WAN

Normal: ON

Fallo: OFF

Comprobar la conexión WAN.

Verde

Normal:

ON = Enlace OK

Parpadeando = Tráco

Ethernet

Fallo: OFF

Panel de LED Puertos Ethernet

Conector

principal

Botón de

restablecer – BI1

Ranura de

tarjetas SD

1618667

Figura 5-8 LED de eWON y componentes

P/N 7093802_04

5-20 Localización de averías

Acondicionador de aire

Los códigos de alarma listados para el acondicionador de aire son visibles a través de la

pantalla del acondicionador de aire.

NOTA: Las alarmas de los relés no son monitorizadas por el controlador del sistema

Encore Engage.

Código de alarma Descripción Causa Resultado Relé de alarma

tP Alarma general Puerta abierta y/o

humo detectado

La unidad se apaga

mientras dura la

alarma

Contacto de relé

cerrado

LA Aviso de presión alta

Se abre el interruptor

de alta presión de mal

funcionamiento

(ver Nota C)

Sin efecto sobre la

función No aplicable

LP Alarma de baja

presión

Interruptor de baja

presión abierto

(ver Nota D)

Sin efecto sobre la

función

Contacto de relé

cerrado

E1

Alarma del sensor

de temperatura de

entrada de aire

Fallo del sensor Ver la nota A Contacto de relé

cerrado

E2

Alarma del sensor de

temperatura de salida

de aire

Fallo del sensor Ver la nota B Contacto de relé

cerrado

Ht

Alarma de alta

temperatura

por defecto = 131 °F

(55 °C)

Temperatura de

entrada de aire

superior a 131 °F

(55 °C)

Sin efecto sobre la

función

Contacto de relé

cerrado

Lt

Alarma de baja

temperatura

por defecto = 57 °F

(14 °C)

Temperatura de

entrada de aire

inferior a 57 °F (14 °C)

Sin efecto sobre la

función

Contacto de relé

cerrado

A1 Alarma de heladas

Temperatura de salida

de aire inferior o igual

a −30 °F (-34,4 °C)

El compresor y

el ventilador del

condensador se

apagan mientras dura

la alarma

Contacto de relé

cerrado

HP/HP1 Alarma de alta presión

grave

Interruptor de alta

presión abierto

(ver Nota E)

La unidad se apaga

mientras dura la

alarma

Contacto de relé

cerrado

NOTA: A. El sensor de temperatura de entrada de aire será por defecto el sensor de temperatura de salida de aire. La

consigna de refrigeración por defecto es de 50 °F (10 °C).

B. La unidad sigue funcionando sin la protección contra la congelación del evaporador.

C. El interruptor de alta presión de funcionamiento incorrecto es opcional.

D. El interruptor de baja presión es opcional.

E. El interruptor de alta presión (HP) o de alta presión grave (HP1) es opcional.

6-1

Reparación

Sección 6

Reparación

AVISO: Encomendar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Seguir

las instrucciones de seguridad que se indican aquí y en cualquier otra documentación

relacionada.

PRECAUCIÓN: No desconectar la tensión de la consola sin interrumpir primero el

programa. En caso contrario, se podría corromper el programa Engage y el sistema

operativo en la tarjeta de programa.

AVISO: Existen tensiones peligrosas dentro de la consola Engage. A menos que la

tensión deba estar conectada para comprobar los circuitos, desconectar y bloquear

siempre la tensión antes de abrir la consola para llevar a cabo las reparaciones. Todas

las reparaciones deben ser realizadas por un electricista cualicado. El hacer caso

omiso a este aviso puede provocar lesiones personales o la muerte.

AVISO: Siempre que se sustituya un componente que esté en contacto con el exterior

de los armarios, como el módulo digital de ujo iFlow, asegurarse de que la estanquei-

dad de polvo de los armarios se conserve intacta al instalar las juntas obturadoras y los

sellados correctos. En caso contrario, se podrían invalidar las normativas de la agencia

y crear condiciones peligrosas.

P/N 7093802_04

6-2 Reparación

Instalación/extracción de la tarjeta para el control de pistolas de aplicación

Sustituir una tarjeta para el control de pistolas de aplicación

AVISO: No extraer de la caja las tarjetas para el control de pistolas de aplicación

mientras estén conectadas. Desconectar la tensión de la consola o desconectar el

ventilador de escape de la cabina para que el enclavamiento elimine la tensión de las

tarjetas para el control de pistolas de aplicación. El hacer caso omiso a este aviso puede

provocar daños en las tarjetas.

PRECAUCIÓN: No desconectar la tensión de la consola sin interrumpir primero el

programa. En caso contrario, se podría corromper el programa Engage y el sistema

operativo en la tarjeta de programa.

PRECAUCIÓN: Las tarjetas para el control de pistolas de aplicación son dispositivos

sensibles a la electrostática (ESD). Para evitar dañar las tarjetas al manejarlas, llevar

puesta una pulsera para conexión a tierra conectada a la protección de Engage o a otro

dispositivo conectado a tierra. Manejar las tarjetas cogiéndolas por los laterales

superiores e inferiores.

Ver la Figura 6-1. Las tarjetas para el control de pistolas de aplicación (2) están

instaladas en la caja para tarjetas de izquierda a derecha. Cada tarjeta controla dos

pistolas de aplicación: el receptáculo inferior es el número impar de pistola de aplicación;

el receptáculo superior es el número par de pistola de aplicación.

Para extraer una tarjeta, desconectar los conectores del cableado de pistola de

aplicación (3 y 4), bajar la lengüeta de bloqueo (5) y retirar la tarjeta de la caja.

Para instalar una nueva tarjeta, deslizarla por las ranuras en la caja para tarjetas y

asentar rmemente el soporte digital de la tarjeta en la ranura de conector de la placa

base (6). Empujar la lengüeta de bloqueo hasta bloquear la tarjeta en la caja. Conectar el

cableado de la pistola de aplicación a los dos receptáculos en la tarjeta.

Añadir tarjetas de aplicación

Las consolas están conguradas para tener un número de pistolas de aplicación múltiplo

de cuatro (4, 8, 12, con un máximo de 16). Cada tarjeta de controlador de la pistola de

aplicación controla dos pistolas de aplicación.

Si la consola tiene un número impar de pistolas de aplicación, es posible añadir otra

pistola de aplicación sin necesidad de añadir ninguna tarjeta para el control de pistolas

de aplicación.

Si el equipo dispone de un número par de pistolas de aplicación, es decir, 14 o menos,

se pueden añadir más pistolas de aplicación instalando una nueva tarjeta para el control

de pistolas de aplicación en una ranura que no haya sido utilizada.

Consultar Actualizaciones del sistema en la sección Instalación para obtener más

información sobre cómo añadir pistolas a un sistema existente.

En cada caso, se debe abrir la pantalla de conguración de pistolas y consolas,

aumentar el número de pistolas de aplicación y reiniciar el sistema antes de que se

reorganicen las nuevas pistolas de aplicación.

NOTA: Las tarjetas están instaladas en la caja para tarjetas de izquierda a derecha.

Las pistolas de aplicación están enumeradas de izquierda a derecha y de abajo a arriba.

6-3

Reparación

Sustitución de una tarjeta

En caso de sustituir una tarjeta existente, desconectar primero el ventilador de escape

de la cabina y posteriormente sustituir la tarjeta. Al conectar el ventilador de escape de la

cabina, el LED de control verde debería parpadear. Como el ID de tarjeta ha cambiado,

en la tarjeta se ilumina el LED rojo de fallo y aparece un mensaje de fallo en la pantalla

de alarma. Para reiniciar el LED de fallo, abrir la pantalla de alarma y pulsar el botón

Borrar todos los fallos.

Conector de la pistola de aplicación

Conguración en la tarjeta

18 20 22 24 26 28 30 32

17 19 21 23 25 27 29 31

2 4 6 8 10 12 14 16

1 3 5 7 9 11 13 15

1

2

3

4

5

6

Figura 6-1 Sustitución de las tarjetas para el control de pistolas de aplicación

1. Caja para tarjetas (ranura 1)

2. Tarjeta para el control de pistolas

3. Conector de la pistola de aplicación 2

4. Conector de la pistola de aplicación 1

5. Lengüeta de bloqueo

6. Placa base

P/N 7093802_04

6-4 Reparación

AVISO: No retirar el PLC del armario mientras la tensión esté conectada. Desconectar

la tensión del sistema o apagar el interruptor principal del armario principal. El hacer

caso omiso a este aviso puede provocar daños en el equipo o lesiones personales.

PRECAUCIÓN: No desconectar la tensión del armario sin cerrar primero el programa.

En caso contrario, se podría corromper el programa Engage y el sistema operativo en la

tarjeta de programa.

Ver la Figura 6-2.

1. Abrir el armario principal y localizar el PLC.

2. Desconectar las conexiones Ethernet, los conectores (X1−X6) y retirar la microtarjeta

SD. Retener la microtarjeta SD para la instalación en el nuevo PLC.

3. Tirar hacia arriba de las abrazaderas del PLC para soltarlo del raíl DIN.

4. Instalar el nuevo PLC en el raíl DIN.

5. Instalar la microtarjeta SD retenida.

6. Retirar los conectores instalados de fábrica en el nuevo PLC para permitir el uso de

los conectores existentes.

7. Instalar los conectores (X1−X6) y las conexiones Ethernet en el nuevo PLC.

X1

X2

X3

X4

X5

X6

ETH2

ETH1

ETH0

Ethernet

Micro SD

10019116

Figura 6-2 Sustitución del PLC

6-5

Reparación

Sustitución de la pantalla táctil

AVISO: No retirar la pantalla táctil mientras la tensión esté conectada. Desconectar la

tensión del sistema o apagar el interruptor principal del armario principal. El hacer caso

omiso a este aviso puede provocar daños en el equipo o lesiones personales.

PRECAUCIÓN: No desconectar la tensión del armario sin cerrar primero el programa.

En caso contrario, se podría corromper el programa Engage y el sistema operativo en la

tarjeta de programa.

NOTA: Las juntas obturadoras están pegadas al armario y a la carcasa de la pantalla

remota alrededor de la apertura. No dañar ni retirar estas juntas obturadoras, ya que

esto anulará la integridad libre de polvo e invalidará las homologaciones de la agencia.

1. Abrir la puerta del armario principal o la carcasa de la pantalla remota.

2. Ver la Figura 6-3. Anotar la dirección IP que está marcada en la etiqueta IPS (1) en la

parte posterior de la pantalla táctil actual para su uso posterior.

3. Desconectar la conexión a tierra (2).

4. Desconectar Ethernet (3) y la conexión del cableado de tensión (4).

Vista posterior

Vista inferior

1

2

3

4

Figura 6-3 Etiqueta IP y conexiones de la pantalla táctil

1. Etiqueta IPS

2. Conexión a tierra

3. Ethernet 4. Cableado de tensión

P/N 7093802_04

6-6 Reparación

Sustitución de la pantalla táctil (cont.)

Ver la Figura 6-4.

5. Apoyar la pantalla táctil (5) desde la parte delantera de la puerta o la carcasa de la

pantalla remota mientras se retiran los tornillos Allen (6) y los soportes (7) que jan la

pantalla táctil.

6. Retirar la pantalla táctil de la parte delantera de la puerta o de la carcasa de la

pantalla remota.

7. Colocar la nueva pantalla táctil a través de la apertura frontal de la puerta o de la

carcasa de la pantalla remota.

8. Apoyar la pantalla táctil en la apertura mientras se instalan los soportes y los tornillos

Allen. Apretar los tornillos Allen a 5,5−6,0 pulg.-lb (0,6−0,7 N•m).

9. Volver a conectar la toma de tierra, Ethernet y la conexión del cableado de tensión.

10. Marcar la dirección IP correspondiente anotada anteriormente en la etiqueta IP

(mostrada en la gura 6-3) de la nueva pantalla táctil antes de cerrar el armario o la

pantalla remota.

11. Completar la actualización de software utilizando una memoria USB.

6-7

Reparación

5

6

7

5

Figura 6-4 Sustitución de la pantalla táctil

5. Pantalla táctil 6. Tornillo Allen 7. Soporte

P/N 7093802_04

6-8 Reparación

Reparación del módulo iFlow

La reparación del módulo iFlow se limita a:

• La limpieza o sustitución de la válvula proporcional

• La sustitución de la electroválvula de aire de la pistola

No se puede sustituir el campo de otras piezas debido a que el módulo debe ser

calibrado en fábrica empleando un equipo no disponible para el campo.

PRECAUCIÓN: Las tarjetas para el circuito del módulo son dispositivos sensibles a la

electrostática (ESD). Para evitar dañar las tarjetas al manejarlas, llevar puesta una

pulsera para conexión a tierra conectada al armario del controlador o a otro dispositivo

conectado a tierra. Manejar las tarjetas cogiéndolas por los laterales.

Limpieza de válvulas proporcionales

Ver la Figura 6-5. Un suministro de aire sucio puede provocar el mal funcionamiento de

la válvula proporcional (8). Para desmontar y limpiar la válvula, se deben seguir estas

instrucciones.

1. Desconectar el cableado de la bobina (11) de la placa de circuito (3). Extraer la tuerca

(12) y la bobina de la válvula proporcional (8).

2. Extraer los dos tornillos largos (9) para extraer la válvula proporcional del distribuidor.

3. Extraer los dos tornillos cortos (10), posteriormente extraer el vástago de la válvula

(13) del cuerpo de válvulas (16).

4. Retirar el cartucho de la válvula (15) y el muelle (14) del vástago.

5. Limpiar la supercie de apoyo y las juntas del cartucho, así como el oricio del

cuerpo de la válvula. Utilizar aire comprimido a baja presión. No se deben utilizar

herramientas de metal aladas para limpiar el cartucho o el cuerpo de válvulas.

6. Instalar el muelle y posteriormente el cartucho en el vástago, con la supercie de

apoyo de plástico en el extremo del cartucho orientada hacia fuera.

7. Asegurarse de que las juntas tóricas proporcionadas con la válvula estén colocadas

en la parte inferior del cuerpo de válvulas.

8. Fijar el cuerpo de la válvula en el distribuidor con los tornillos largos, asegurándose

de que la echa ubicada en el lateral del cuerpo apunte hacia los racores de salida.

9. Instalar la bobina sobre el vástago de la válvula, de modo que el cableado de la

bobina apunte hacia la placa de circuito. Fijar la bobina con la tuerca.

10. Conectar el cableado de la bobina a la placa de circuito.

6-9

Reparación

10

9

14

15

19

17

18

17

16

15

14

13

11

12

11

10

9

8

7

6

5

4

7

3

2

1

Cuerpo de la válvula,

parte superior

Cuerpo de la válvula,

parte inferior

Limpieza de válvulas proporcionales

Figura 6-5 Limpieza y reparación del módulo iFlow

P/N 7093802_04

6-10 Reparación

Sustitución de válvulas proporcionales

Si después de limpiar la válvula proporcional no se ha corregido el problema del ujo,

entonces se debe sustituir la válvula. Extraer la válvula realizando los pasos 1 y 2 de la

Limpieza de válvulas proporcionales.

Antes de instalar una nueva válvula, extraer la cubierta protectora de la parte inferior del

cuerpo de la válvula. Procurar que no se pierdan las juntas tóricas debajo de la cubierta.

Sustitución de la electroválvula de aire de la pistola

Ver la Figura 6-5. Para extraer las electroválvulas (7), retirar los dos tornillos ubicados en

el cuerpo de la válvula y despegar la válvula del distribuidor.

Asegurarse de que las juntas tóricas proporcionadas con la válvula nueva estén

colocadas antes de instalar la válvula nueva en el distribuidor.

Sustitución de ltros

Ver la Figura 6-5.

1. Quitar los tornillos (1) y las arandelas (2) que jan la placa de circuito (3) al

distribuidor (6), posteriormente quitar la placa de circuito del distribuidor.

NOTA: Si las juntas (4) permanecen en el puerto del distribuidor, quitarlas.

2. Comprobar la contaminación del ltro. Si los ltros (5) han perdido color, sustituir los

ltros utilizando el kit de servicio 1604436. Las instrucciones de sustitución están

incluidas en el kit.

Acondicionador de aire

Para las piezas de repuesto del acondicionador de aire, consultar el manual del

proveedor del acondicionador de aire que se envía junto con el sistema.

7-1

Piezas

Sección 7

Piezas

Introducción

Para pedir piezas, llamar al servicio de atención al cliente de sistemas de Nordson

Industrial Coating Systems al (800) 433-9319 o contactar con el representante local de

Nordson.

Controladores Encore Engage

Ver la Figura 7-1 y la siguiente lista de piezas. Para las piezas de repuesto del

acondicionador de aire, consultar el manual del proveedor del acondicionador de aire

que se envía junto con el sistema.

Controlador

principal

Controlador principal

para la pantalla remota

Controlador

auxiliar Controlador con

acondicionador de aire

Figura 7-1 Controlador Encore Engage

Tipo de controlador Pistolas de aplicación por controlador

4 8 12 16

Controlador principal 1617974 1617976 1617978

Controlador principal

para la pantalla remota 1617988 1617990 1617992

Controlador auxiliar 1617979 1617981 1617983 1617985

Controlador principal con

acondicionador de aire 1617995 1617999

Controlador auxiliar con

acondicionador de aire 1618002 1618006

P/N 7093802_04

7-2 Piezas

Pantallas remotas

Ver la Figura 7-2 y la siguiente lista de piezas.

Pantalla remota

Pedestal para la

pantalla remota

Figura 7-2 Pantalla remota Encore Engage (se muestra con doble pedestal)

P/N Descripción Nota

1618033 KIT, remote display

1618035 KIT, pedestal, remote display

7-3

Piezas

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P/N 7093802_04

7-4 Piezas

Componentes del controlador principal

Ver la Figura 7-3 y la siguiente lista de piezas.

1

2

25

24

23

19

20

21

22

14

15

14

16

13

17

18

12

11

10

9

3

4

5

6

7

8

DSP_10019246

Figura 7-3 Pantallas remotas Encore Engage

7-5

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

1 940148 O-RING, silicone, COND, 0.875 X 1.000 1

2 1618656 HMI, programmed, Encore Engage 1

3 1615492 FAN ASSEMBLY, Engage 1

4 326139 PLUG, blanking, 4 mm T 1

5 1615880 KIT, service, iFlow module, Engage 1

6 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

7 1034000 FITTING, ½ RPT x (4)10 mm tube 1

8 1033878 REGULATOR, rolling diaphragm, 0−120, ½ NPT 1

9 183418 PLUG, 12 mm, tube 1

10 1604794 CONNECTOR, male, 12 mm T x ½ RPT 1

11 973399 BUSHING, pipe, HYD , ¾ X 1/2, steel, zinc 1

12 972092 CONNECTOR, male elbow, 10 mm T x ½ UNI 1

13 1615958 KIT, service, dual gun driver PCA, Engage 1

14 1615873 FILTER, line, RFI, power, DIN rail mount 1

15 1615896 SWITCH, disconnect, 6 pole, DIN rail mount 1

16 1618136 FUSE, 8A, ceramic, time-delay, 5 x 20 1

17 1615937 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 600 W 1

18 1603591 KIT, PCA, relay board, iControl 2 1

19 1618667 SWITCH, LAN/WAN gateway, programmed, Engage 1

20 1618666 PLC, programmed, Encore Engage 1

21 939953 FUSE, 4A, ceramic, time-delay 1

22 1609757 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 120 W 1

23 1000595 CONTACT BLOCK, 1-N.O. and 1-N.C. contact 1

24 1617771 SWITCH, emergency stop, ATEX 1

25 1000594 SWITCH, keylock, 3-position 1

Continúa...

P/N 7093802_04

7-6 Piezas

Componentes del controlador principal (cont.)

Ver la Figura 7-4 y la siguiente lista de piezas.

6

37

27

43

30

40

27

29

28

38

26

28

42

39

34

32

27

41

36

33

35

28

27

26

27

26

28

27

28

31

27

2

6

2

7

2

7

2

7

2

7

2

7

8

28

8

2

8

2

1

3

6

3

Figura 7-4 Componentes del controlador principal 2 de 2

7-7

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

6 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

26 334800 PLUG, 1/2 pipe,1-in. hex 1

27 939122 SEAL, conduit tting, ½, blue 1

28 984526 NUT, lock, 1/2 conduit 1

29 1100040 CONNECTOR, male, elbow, 16 mm T x ½ RPT, with seal 1

30 1005068 UNION, F bulkhead, 10 mm T x ¼ RPT 1

31 1615490 RECEPTACLE, shielded, 8 position S, gun, 0.4 M 1

32 1617803 RECEPTACLE ASSEMBLY, AC power 1

33 240976 CLAMP, ground, with wire 1

34 246458 JUMPER, ground, 4-in. 1

35 1617805 RECEPTACLE ASSEMBLY, AC power, remote display, Engage 1

36 1618010 RECEPTACLE ASSEMBLY, Ethernet, 0.5 M, Ethernet 3,

Engage 1

37 1604303 CONNECTOR, male, 10 MM T X 1/4 RPT, with seal

38 973399 BUSHING, pipe, 3/4 x 1/2

39 -------- SCREW, hex, serrated, M8 x 18, steel, zinc

40 -------- CONNECTOR, male, 16 mm T x 1/2 NPT, with seal

41 -------- BUSHING, reducing, 1 NPT x 1/2 NPT

42 1615771 FILTER, regulator, gage, 5 micron, 100 cfm, 1 NPT

43 -------- CONNECTOR, male

NS 1615892 VENT PLUG, 1/2

NS 1614705 FILTER ELEMENT, 5 micron

NS 1091201 TUBING, 16 mm, 3 ft

NS 900620 TUBING, poly, spiral cut, 3/8 ID AR

NS 900740 TUBING, polyurethane,10/6.5−7 mm AR

NS 226690 TUBING, polyurethane, 12/8 mm, blue AR

AR: Según las necesidades (As Required)

NS: No se muestra (Not Shown)

P/N 7093802_04

7-8 Piezas

Componentes del controlador principal para la pantalla remota

Ver la Figura 7-5 y la siguiente lista de piezas.

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

16

12

15

13

14

13

36

21

20

19

18

22

23

1

DSP_10019334

Figura 7-5 Componentes del controlador principal para la pantalla remota 1 de 2

7-9

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

1 940148 O-RING, silicone, COND, 0.875 X 1.000 1

2 1615492 FAN ASSEMBLY, Engage 1

3 326139 PLUG, blanking, 4 mm T 1

4 1615880 KIT, service, iFlow module, Engage 1

5 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

6 1034000 FITTING, ½ RPT x (4)10 mm tube 1

7 1033878 REGULATOR, rolling diaphragm, 0−120, ½ NPT 1

8 183418 PLUG, 12 mm, tube 1

9 1604794 CONNECTOR, male, 12 mm T x ½ RPT 1

10 973399 BUSHING, pipe, HYD , ¾ X 1/2, steel, zinc 1

11 972092 CONNECTOR, male elbow, 10 mm T x ½ UNI 1

12 1615958 KIT, service, dual gun driver PCA, Engage 1

13 1615873 FILTER, line, RFI, power, DIN rail mount 1

14 1615896 SWITCH, disconnect, 6 pole, DIN rail mount 1

15 1618136 FUSE, 8A, ceramic, time-delay, 5 x 20 1

16 1615937 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 600 W 1

17 1603591 KIT, PCA, relay board, iControl 2 1

18 1618667 SWITCH, LAN/WAN gateway, programmed, Engage 1

19 1618666 PLC, programmed, Encore Engage 1

20 939953 FUSE, 4A, ceramic, time-delay 1

21 1609757 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 120 W 1

22 1000595 CONTACT BLOCK, 1-N.O. and 1-N.C. contact 1

23 1000594 SWITCH, keylock, 3-position 1

Continúa...

P/N 7093802_04

7-10 Piezas

Componentes del controlador principal de la pantalla remota (cont.)

Ver la Figura 7-6 y la siguiente lista de piezas.

25

26

40

38

41

30

35

37

26*

31

34

26

39

32

25

33

36

5

27

24

26

28

25

26 24

25

29

24

25

4

24

4

24

2

5

2

5

2

5

2

5

2

5

6

2

6

2

9

29

3

2

4

34

3

Figura 7-6 Componentes del controlador principal para la pantalla remota 2 de 2

7-11

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

5 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

24 334800 PLUG, 1/2 pipe,1-in. hex 1

25 939122 SEAL, conduit tting, ½, blue 1

26 984526 NUT, lock, 1/2 conduit (26* está oculto en esta vista) 1

27 1100040 CONNECTOR, male, elbow, 16 mm T x ½ RPT, with

seal 1

28 1005068 UNION, F bulkhead, 10 mm T x ¼ RPT 1

29 1615490 RECEPTACLE, shielded, 8 position S, gun, 0.4 M 1

30 1617803 RECEPTACLE ASSEMBLY, AC power 1

31 240976 JUMPER, ground, 4 in 1

32 246458 CLAMP, ground, with wire 1

33 1617805 RECEPTACLE ASSEMBLY, AC power, remote display,

Engage 1

34 1618010 RECEPTACLE ASSEMBLY, Ethernet, 0.5 M, Ethernet

3, Engage 1

35 1604303 CONNECTOR, male, 10mm, T x 1/4 RPT, with seal

36 973399 BUSHING, pipe, 3/4 x 1/2

37 -------- SCREW, hex, serrated, M8 x 18, steel, zinc

38 -------- CONNECTOR, male, 16 mm T x 1/2 NPT, with seal

39 -------- BUSHING, reducing, 1 NPT x 1/2 NPT

40 1615771 FILTER, regulator, gage, 5 micron, 100 cfm, 1 NPT

41 -------- CONNECTOR, male

NS 1615892 VENT PLUG, 1/2

NS 1614705 FILTER ELEMENT, 5 micron

NS 1091201 TUBING, 16 mm, 3 ft

NS 900620 TUBING, poly, spiral cut, 3/8 ID AR

NS 900740 TUBING, polyurethane,10/6.5−7 mm AR

NS 226690 TUBING, polyurethane, 12/8 mm, blue AR

AR: Según las necesidades (As Required)

NS: No se muestra (Not Shown)

P/N 7093802_04

7-12 Piezas

Controlador principal de la pantalla remota con acondicionamiento de aire

Ver la Figura 7-7 y la siguiente lista de piezas.

4

5

6

10

15

19

9

8

7

11

12

13

14

20

3

2

1

26

25

21

22

23

24

16

17

16

18

Figura 7-7 Componentes del controlador principal para la pantalla remota con acondicionador de aire 1 de 2

7-13

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

1 1618896 GASKET, multi-gun, AC, Engage 1

2 1618897 AIR CONDITIONER, multi-gun, Engage 1

3 940148 O-RING, silicone, COND, 0.875 X 1.000 1

4 1615492 FAN ASSEMBLY, Engage 1

5 326139 PLUG, blanking, 4 mm T 1

6 1615880 KIT, service, iFlow module, Engage 1

7 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

8 1034000 FITTING, ½ RPT x (4)10 mm tube 1

9 1033878 REGULATOR, rolling diaphragm, 0−120, ½ NPT 1

10 1618135 FUSE, A4, ceramic, time-delay, 5 x 20 1

11 183418 PLUG, 12 mm, tube 1

12 1604794 CONNECTOR, male, 12 mm T x ½ RPT 1

13 973399 BUSHING, pipe, HYD , ¾ X 1/2, steel, zinc 1

14 972092 CONNECTOR, male elbow, 10 mm T x ½ UNI 1

15 1615958 KIT, service, dual gun driver PCA, Engage 1

16 1615873 FILTER, line, RFI, power, DIN rail mount 1

17 1615896 SWITCH, disconnect, 6 pole, DIN rail mount 1

18 1618136 FUSE, 8A, ceramic, time-delay, 5 x 20 1

19 1615937 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 600 W 1

20 1603591 KIT, PCA, relay board, iControl 2 1

21 1618667 SWITCH, LAN/WAN gateway, programmed, Engage 1

22 1618666 PLC, programmed, Encore Engage 1

23 939953 FUSE, 4A, ceramic, time-delay 1

24 1609757 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 120 W 1

25 1000595 CONTACT BLOCK, 1-N.O. and 1-N.C. contact 1

26 1000594 SWITCH, keylock, 3-position 1

Continúa...

P/N 7093802_04

7-14 Piezas

Controlador principal para la pantalla remota con acondicionamiento de aire (cont.)

Ver la Figura 7-8 y la siguiente lista de piezas.

39

41

31

40

29

28

30

28

27

31

44

45

43

42

36

38

31

7

31

35

37

28

28*

28

31

33

31

33

32

1

3

8

2

8

2

1

3

1

3

1

3

1

3

32

2

3

33

3

5

3

6

8

3

Figura 7-8 Componentes del controlador principal para la pantalla remota 2 de 2

7-15

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

7 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

27 1615484 RECEPTACLE ASSEMBLY, air conditioning power 1

28 984526 NUT, lock, 1/2 conduit (28* está oculto en esta vista) 1

29 1100040 CONNECTOR, male, elbow, 16 mm T x ½ RPT, with

seal 1

30 1005068 UNION, F bulkhead, 10 mm T x ¼ RPT 1

31 939122 SEAL, conduit tting, ½, blue 1

32 1615490 RECEPTACLE, shielded, 8 position S, gun, 0.4 M 1

33 334800 PLUG, 1/2 pipe,1-in. hex 1

34 1617803 CORD SET, mini-fast, 7 COND, 90 degree,10 M 1

35 240976 CLAMP, ground, with wire 1

36 246458 JUMPER, ground, 4-in. 1

37 1617805 RECEPTACLE ASSEMBLY, AC power, remote display,

Engage 1

38 1618010 RECEPTACLE ASSEMBLY, Ethernet, 0.5 M, Ethernet 3,

Engage 1

39 1604303 CONNECTOR, male, 10mm x 1/4 RPT, with seal

40 973399 BUSHING, pipe, 3/4 x 1/2

41 -------- SCREW, hex, serrated, M8 x 18, steel, zinc

42 -------- CONNECTOR, male, 16 mm T, x 1/2 NPT, with seal

43 -------- BUSHING, reducing, 1 NPT x 1/2 NPT

44 1615771 FILTER REGULATOR, gage, 5 micron, 100 cfm, 1NPT

45 -------- CONNECTOR, male

NS 1615892 VENT plug, 1/2

NS 900620 TUBING, poly, spiral cut, 3/8 D AR

NS 1615899 FILTER ELEMENT, 1/8 R, 5 micron, sintered bronze

NS 1091201 TUBING, 16 mm, 3 ft

NS 900740 TUBING,polyurethane,10/6.5−7 mm AR

NS 226690 TUBING, polyurethane, 12/8 mm, blue AR

AR: Según las necesidades (As Required)

NS: No se muestra (Not Shown)

P/N 7093802_04

7-16 Piezas

Componentes de la pantalla remota

Ver la Figura 7-9 y la siguiente lista de piezas.

1

2

3

4

Figura 7-9 Componentes de la pantalla remota

7-17

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

1 1618448 GASKET, foam, conductive, ½ x1/2 x 18−1/2 in. 1

2 1107695 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 60 W 1

3 334805 FILTER, line, RFI, power, 10 A 1

4 1618656 HMI, programmed, Encore Engage 1

31 939122 SEAL, conduit tting, ½, blue 1

P/N 7093802_04

7-18 Piezas

Componentes del controlador auxiliar

Ver la Figura 7-10 y la siguiente lista de piezas.

1

2

3

4

5

6

7

11

10

9

8

17

13

14

15

16

12

Figura 7-10 Componentes del controlador auxiliar 1 de 2

7-19

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

1 940148 O-RING, silicone, COND, 0.875 X 1.000 1

2 1615492 FAN ASSEMBLY, Engage 1

3 326139 PLUG, blanking, 4 mm T 1

4 1615880 KIT, service, iFlow module, Engage 1

5 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

6 1034000 FITTING, ½ RPT x (4)10 mm tube 1

7 1033878 REGULATOR, rolling diaphragm, 0−120, ½ NPT 1

8 183418 PLUG, 12 mm, tube 1

9 1604794 CONNECTOR, male, 12 mm T x ½ RPT 1

10 973399 BUSHING, pipe, HYD , ¾ X 1/2, steel, zinc 1

11 972092 CONNECTOR, male elbow, 10 mm T x ½ UNI 1

12 1615958 KIT, service, dual gun driver PCA, Engage 1

13 1618136 FUSE, 8A, ceramic, time-delay, 5 x 20 1

14 1615873 FILTER, line, RFI, power, DIN rail mount 1

15 1615896 SWITCH, disconnect, 6 pole, DIN rail mount 1

16 939953 FUSE, 4A, ceramic, time-delay 1

17 1615937 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 600 W 1

Continúa...

P/N 7093802_04

7-20 Piezas

Componentes del controlador auxiliar (cont.)

Ver la Figura 7-11 y la siguiente lista de piezas.

31

22

32

34

33 35

28

30

22

21

24

21

20

6

23

27

25

29

22

21

22 21 20

21

26

20

0

2

0

2

1

2

1

2

1

2

22

2

22

2

22

6

2

Figura 7-11 Componentes del controlador auxiliar 2 de 2

7-21

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

6 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

20 334800 PLUG, 1/2 pipe,1-in. hex 1

21 939122 SEAL, conduit tting, ½, blue 1

22 984526 NUT, lock, 1/2 conduit 1

23 1100040 CONNECTOR, male, elbow, 16 mm T x ½ RPT, with seal 1

24 1005068 UNION, F bulkhead, 10 mm T x ¼ RPT 1

25 -------- RECEPTACLE ASSEMBLY, AC power, switched 1

26 1615490 RECEPTACLE, shielded, 8 position S, gun, 0.4 M 1

27 240976 CLAMP, ground, with wire 1

28 246458 JUMPER, ground, 4-in. 1

29 1604303 CONNECTOR, male, 10m x 1/4 RPT, with seal

30 973399 BUSHING, pipe 3/4 x 1/2

31 -------- SCREW, hex, serrated, M8 x 18, steel, zinc

32 -------- CONNECTOR, male, 16 mm T x 1/2 NPT, with seal

33 -------- BUSHING, reducing, 1 NPT x 12 NPT

34 1615771 FILTER, REGULATOR, gage, 5 micron, 100 cfm, 1 NPT

35 -------- CONNECTOR, male

NS 1614705 FILTER ELEMENT, 5 micron

NS 1615892 VENT plug, 1/2

NS 1091201 TUBING, 16 mm, 3 ft

NS 900740 TUBING, polyurethane, 10/6.5−7 mm AR

NS 226690 TUBING, polyurethane, 12/8 mm, blue AR

AR: Según las necesidades (As Required)

NS: No se muestra (Not Shown)

P/N 7093802_04

7-22 Piezas

Componentes del controlador auxiliar con acondicionamiento de aire

Ver la Figura 7-12 y la siguiente lista de piezas.

2

3

1

20

16

17

18

19

15

10

9

8

7

6

5

4

11

12

13

14

Figura 7-12 Componentes del controlador auxiliar con acondicionador de aire 1 de 2

7-23

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

1 1618896 GASKET, multi-gun, AC, Engage 1

2 1618897 AIR CONDITIONER, multi-gun, Engage 1

3 940148 O-RING, silicone, COND, 0.875 X 1.000 1

4 1615492 FAN ASSEMBLY, Engage 1

5 326139 PLUG, blanking, 4 mm T 1

6 1615880 KIT, service, iFlow module, Engage 1

7 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

8 1034000 FITTING, ½ RPT x (4)10 mm tube 1

9 1033878 REGULATOR, rolling diaphragm, 0−120, ½ NPT 1

10 1618135 FUSE, A4, ceramic, time-delay, 5 x 20 1

11 183418 PLUG, 12 mm, tube 1

12 1604794 CONNECTOR, male, 12 mm T x ½ RPT 1

13 973399 BUSHING, pipe, HYD , ¾ X 1/2, steel, zinc 1

14 972092 CONNECTOR, male elbow, 10 mm T x ½ UNI 1

15 1615958 KIT, service, dual gun driver PCA, Engage 1

16 1618136 FUSE, 8A, ceramic, time-delay, 5 x 20 1

17 1615873 FILTER, line, RFI, power, DIN rail mount 1

18 1615896 SWITCH, disconnect, 6 pole, DIN rail mount 1

19 939953 FUSE, 4A, ceramic, time-delay 1

20 1615937 POWER SUPPLY, 24 Vdc, 600 W 1

Continúa...

P/N 7093802_04

7-24 Piezas

Componentes del controlador auxiliar con acondicionador de aire (cont.)

Ver la Figura 7-13 y la siguiente lista de piezas.

30

32

23

36

35

33

34

31

22

37

29

22

21

25

28

25

6

24

22 25

27

25

26

27

2

22

2

22

2

22

2

5

2

5

2

5

6

2

7

2

7

9

29

Figura 7-13 Componentes del controlador auxiliar con acondicionador de aire 2 de 2

7-25

Piezas

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

6 148256 PLUG, 10 mm, tubing 1

21 1615485 RECEPTACLE ASSEMBLY, AC power, switched 1

22 984526 NUT, lock, 1/2 conduit 1

23 1100040 CONNECTOR, male, elbow, 16 mm T x ½ RPT, with seal 1

24 1005068 UNION, F bulkhead, 10 mm T x ¼ RPT 1

25 939122 SEAL, conduit tting, ½, blue 1

26 1615490 RECEPTACLE, shielded, 8 position S, gun, 0.4 M 1

27 334800 PLUG, 1/2 pipe,1-in. hex 1

28 240976 CLAMP, ground 1

29 246458 JUMPER, ground, 4-in. 1

30 1604303 CONNECTOR, male, 10 mm T x 1/4 RPT, with seal

31 973399 BUSHING, pipe, 3/4 x 1/2

32 1615484 RECEPTACLE ASSEMBLY, air cond, power

33 -------- SCREW, hex, serrated, M8 x 18, steel, zinc

34 -------- CONNECTOR, male, 16 mm T x 1/2 NPT, with seal

35 -------- BUSHING, reducing, 1 NPT x 1/2 NPT

36 1615771 FILTER REGULATOR, gage, 5 micron, sintered bronze

37 -------- CONNECTOR, male

NS 1614705 FILTER ELEMENT, 5 micron

NS 1615892 VENT plug, 1/2

NS 1091201 TUBING, 16 mm, 3 ft

NS 900740 TUBING, polyurethane,10/6.5−7 mm AR

NS 226690 TUBING, polyurethane, 12/8 mm, blue AR

AR: Según las necesidades (As Required)

NS: No se muestra (Not Shown)

P/N 7093802_04

7-26 Piezas

Kits

Módulo iFlow

7

1

2

3

4

5

6

Figura 7-14 Kits del módulo iFlow

Pieza P/N Descripción Cantidad Nota

— 1615880 PLUG, 10 mm, tubing 1

1 1033171 • CONNECTOR, orice, 4 mm x R1/8, diameter 0.4 mm 2

2 1030873 • NUT, lock, 1/2 conduit 4

3 1099281 • VALVE, check, M8T x R 1/8, M input 2

4 1027547 • VALVE, solenoid, 3 port, 24 V, 0.35 W 4

5 1604437 • VALVE, proportional, solenoid, sub-base 1

6 1604436 • KIT FILTER, 20 micron, 0.168 DIA x .125 LG 1

7 972125 • SERVICE KIT, lter, 20 micron, with tool 2

CRITICAL

No revisions permitted without

approval of the proper agency.

ENCORE ENGAGE

LOCAL DISPLAY

CONTROL CONSOLE

ENCORE ENGAGE

AUXILIARY

CONTROL CONSOLE

ENCORE ENGAGE

REMOTE DISPLAY

CONTROL CONSOLE

ENCORE ENGAGE

AUXILIARY

CONTROL CONSOLE

W/AIR CONDITIONER

03

ENCORE ENGAGE

REMOTE DISPLAY

CONTROL CONSOLE

W/ AIR CONDITIONER

03

04

ENCORE ENGAGE

EXTERNAL

CONTROL CONSOLE

REMOTE DISPLAY

WITH PEDESTAL

0404

THE FOLLOWING CONTROLLERS ARE FOR USE IN UNCLASSIFIED

LOCATIONS AND NON-EXPLOSIVE ATMOSPHERES:

1617974

CONTR,MAIN,8 GUN,ENCORE ENGAGE

1617976

CONTR,MAIN,12 GUN,ENCORE ENGAGE

1617978

CONTR,MAIN,16 GUN,ENCORE ENGAGE

1617979

CONTR,AUX,4 GUN,ENCORE ENGAGE

1617981

CONTR,AUX,8 GUN,ENCORE ENGAGE

1617983

CONTR,AUX,12 GUN,ENCORE ENGAGE

1617985

CONTR,AUX,16 GUN,ENCORE ENGAGE

1617988

CONTR,MAIN,REM,8 GUN,ENCORE ENGAGE

1617990

CONTR,MAIN,REM,12 GUN,ENCORE ENGAGE

1617992

CONTR,MAIN,REM,16 GUN,ENCORE ENGAGE

1617995

CONTR,MAIN,REM,AC,8 GUN,ENCORE ENGAGE

1617999

CONTR,MAIN,REM,AC,16 GUN,ENCORE ENGAGE

1618002

CONTR,AUX,AC,8 GUN,ENCORE ENGAGE

1618006

CONTR,AUX,AC,16 GUN,ENCORE ENGAGE

1623643

SYSTEM ASSY,REMOTE DISPLAY,W/PED

1615952

CONTR,EXT,8 GUN,ENCORE ENGAGE

1615954

CONTR,EXT,12 GUN,ENCORE ENGAGE

THE APPLICATORS AND CABLES ARE SUITABLE FOR CLASS ll, DIV 1, GROUP F & G

HAZARDOUS (CLASSIFIED) LOCATIONS, OR <Ex> II 2 D EXPLOSIVE ATMOSPHERES:

GUNS:

1097489

APPLICATOR,BAR MT,AUTO,ENCORE

1099824

APPLICATOR,TUBE MT,AUTO,ENCORE,5FT

1097500

APPLICATOR,TUBE MT,AUTO,ENCORE,6FT

OPTIONS:

1604084

EXTENSION,SPRAY,90 DEGREE,ENCORE

1605614

EXTENSION,SPRAY,60 DEGREE,ENCORE

1605703

EXTENSION,SPRAY,45 DEGREE,ENCORE

1609048

POS MULTIPLIER

CABLES:

1097537

CABLE,AUTO,ENCORE,8M

1097539

CABLE,AUTO,ENCORE,12M

1097540

CABLE,AUTO,ENCORE,16M

1600745

CABLE ASSY,ENCORE XT/HD,6M

1601344

CABLE,EXTENSION,ENCORE AUTO,4M

1085168

CABLE EXTENSION,6-CONDUCTOR,SHIELDED,6M

REVISIONS

ZONE

REV.

DESCRIPTION

BY

CHK

ECO NO.

DATE

00

ISSUED

BDM

25JAN19

01

RELEASED TO PRODUCTION

BDM

RF

PE-101281

22FEB19

02 ADDED SHEET 2

DRJ

PE-102174

22OCT19

03

ADDED ENCORE HD PUMP MODULES & ENGAGE AIR CONDITIONED

CONFIGURATIONS

TAL

BF

PE-102543

23JUN20

04

REMOVED OBSOLETE CONTROLLERS & APPLICATORS. UPDATED

PICTORIALLY.

FM

DS

PE-105877

27MAR23

8

A

7

6

5

THIS DRAWING IS NORDSON PROPERTY,CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION AND MUST BE RETURNED UPON REQUEST.

DO NOT CIRCULATE, REPRODUCE OR DIVULGE TO OTHER PARTIES WITHOUT WRITTEN CONSENT OF NORDSON.

B

C

D

NOTICE

8

7

6

5

4

3

2

1

A

4

3

1

B

C

D

FILE NAME

MATERIAL NO.

REVISION

SCALE

ALL DIMENSIONS IN

REF DWG,APPROVED EQUIPMENT,ENGAGE

CADD GENERATED DWG.

NORDSON CORPORATION

WESTLAKE, OH, U.S.A. 44145

DRAWN BY

CHECKED BY

MM

EXCEPT AS NOTED

THIRD ANGLE

PROJECTION

X±0.8

X.X±0.25

MACHINED SURFACES

1.6

BREAK INSIDE/OUTSIDE CORNERS

0.1/0.8

THREAD LENGTH DIMENSIONS ARE

FULL THREAD

INTERPRET DRAWINGS PER ASME

Y14.5-2009

PERFECT FORM AT MMC REQUIRED

FOR INTERRELATED FEATURES

DESCRIPTION

DATE

APPROVED BY

RELEASE NO.

SIZE

MATERIAL NO.

REVISION

BDM

25JAN19

PE-101281

D

10018643

04

1:10

1

OF

1

SHEET

04

X.XX±0.13

10018643

RF RF

Nordson Corporation • 555 Jackson St, Amherst, Ohio 44001. USA

DOC14049-03

DECLARACIÓN de conformidad UE

Producto: Sistemas de aplicación de polvo Encore Engage

Esta declaración se emite bajo responsabilidad exclusiva del fabricante.

Modelos: Controlador principal Encore con pantalla, controlador principal Encore con pantalla remota,

unidades auxiliares Encore Engage

Descripción: Se trata de un sistema de aplicación de polvo electrostático que incluye aplicadores manuales

y automáticos, cables de control y los controladores correspondientes.

Directivas aplicables:

2006/42/CE - Directiva de maquinaria 2014/30/UE - Directiva CEM 2014/34/UE - Directiva ATEX

Normativa utilizada de conformidad:

EN/ISO12100 (2010)

EN61000-6-3 (2007)

FM 7260 (2018)

EN50050-2 (2013)

EN61000-6-2 (2005)

EN55011 (2009)

EN50177 (2012)

Principios:

Este producto ha sido diseñado y fabricado según las directivas y estándares/normas descritas

anteriormente.

Tipo de protección:

- Temperatura ambiente: +15 ºC a +40 ºC

- Ex tb IIIB T60ºC / Ex II 2 D / 2mJ = (Aplicadores manuales Encore XT y HD)

- Ex tc IIIB T60ºC Dc / Ex II (2) 3 D = (Controlador de interfaz manual Enhance)

- Ex II (2) D = (Controladores Engage y pantalla remota) – Situado en ubicación no clasificada (zona)

- Ex II 2 D / 2mJ = (Aplicador automático Encore)

Certificados:

- FM14ATEX0051X = Aplicadores manuales Encore XT y HD (Dublín, Irlanda)

- FM18ATEX0058X = Interfaz manual Encore Enhance (Dublín, Irlanda)

- FM11ATEX0056X = Aplicador automático Encore (Dublín, Irlanda)

- FM19ATEX0005X = Controlador Encore Engage (Dublín, Irlanda)

Vigilancia ATEX

- 0598 SGS Fimko Oy (Helsinki, Finlandia)

___________________ Fecha: 09/02/2022

Jeremy Krone

Director de Ingeniería

Industrial Coating Systems

Amherst, Ohio, USA

Representante autorizado de Nordson en la UE

Contacto: Director de Operaciones

Industrial Coating Systems

Nordson Deutschland GmbH

Heinrich-Hertz-Straße 42-44

D-40699 Erkrath

Nordson Corporation • 555 Jackson St, Amherst, Ohio 44001. USA

DOC14064-01

DECLARACIÓN de conformidad GB

Producto: Sistemas de aplicación de polvo Encore Engage

Esta declaración se emite bajo responsabilidad exclusiva del fabricante.

Modelos: Controlador principal Encore con pantalla, controlador principal Encore con pantalla remota,

unidades auxiliares Encore Engage

Descripción: Se trata de un sistema de aplicación de polvo electrostático que incluye aplicadores manuales

y automáticos, cables de control y los controladores correspondientes.

Reglamentos aplicables en GB:

Seguridad en el suministro de maquinaria 2008

Normativa de compatibilidad electromagnética 2016

Normativa sobre equipos y sistemas de protección para utilizar en atmósferas potencialmente explosivas

2016

Normativa utilizada de conformidad:

EN/ISO12100 (2010)

EN61000-6-3 (2007)

FM 7260 (2018)

EN50050-2 (2013)

EN61000-6-2 (2005)

EN55011 (2009)

EN50177 (2012)

Principios:

Este producto ha sido diseñado y fabricado según las directivas y estándares/normas descritas

anteriormente.

Tipo de protección:

- Temperatura ambiente: +15 ºC a +40 ºC

- Ex tb IIIB T60ºC / Ex II 2 D / 2mJ = (Aplicadores manuales Encore XT y HD)

- Ex tc IIIB T60ºC Dc / Ex II (2) 3 D = (Controlador de interfaz manual Enhance)

- Ex II (2) D = (Controladores Engage y pantalla remota) – Situado en ubicación no clasificada (zona)

- Ex II 2 D / 2mJ = (Aplicador automático Encore)

Certificados:

- FM21UKEX0129X = Aplicadores manuales Encore XT y HD (Maidenhead, Berkshire, GB)

- FM21UKEX0241X = Interfaz manual Encore Enhance (Maidenhead, Berkshire, GB)

- FM22UKEX0006X = Aplicador automático Encore (Maidenhead, Berkshire, GB)

- FM21UKEX0240X = Controlador Encore Engage (Maidenhead, Berkshire, GB)

Certificado de sistema de calidad EX

- SGS Baseefa NB 1180 (Buxton, Derbyshire, GB)

___________________ Fecha: 09/02/2022

Jeremy Krone

Director de Ingeniería

Industrial Coating Systems

Amherst, Ohio, USA

Representante autorizado de Nordson en GB

Contacto: Ingeniero del servicio técnico

Nordson UK Ltd.; Unit 10 Longstone Road

Heald Green; Manchester, M22 5LB.

Inglaterra

Nordson Encore Engage System Controller El manual del propietario

Nordson Encore Engage System Controller El manual del propietario

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