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Instrucciones Optyma™ Slim Pack OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM Placa de identificación E F G OP-MSXM034MLW05E L 114X7062 MADE IN INDIA Application MBP Refrigerant (1) R404A, R452A, R507, R448/9A M.W.P. HP (1) 28 bar LP (1) 7 bar Voltage 380-400V~3N~50Hz LRA 30,5 A OIL INSIDE POE 46 Serial No. 123456CG4818 Barcode Serial No: EAN No. IP54 (2) R134a (2) R513A (2) 23 bar (2) 5 bar MCC 7,5 A XXXXXXXXXXXXX O N M 118UXXXX A B C D Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark A: Modelo. B: Código. C: Aplicación e ínidce de protección. D: Refrigerante. E: Presión de servicio de la carcasa. (Presión de trabajo máxima) F: Tensión de alimentación, intensidad a rotor bloqueado (LRA) y Intensidad de corriente cont. máx. (MCC). G: Número de serie y código de barras. La instalación y el mantenimiento de la unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal cualificado. Siga estas instrucciones y las prácticas recomendadas en materia de ingeniería de refrigeración durante las actividades de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y servicio técnico. El uso de la unidad condensadora sólo debe llevarse a cabo para los fines para los que ha sido diseñada y dentro de su campo de aplicación. Ilustración 1: Distancias de montaje mínimas L [mm] 250 M [mm] 650 N [mm] 550 O [mm] 550 En cualquier circunstancia, han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN 378 (o cualquier otro reglamento local vigente en materia de seguridad). Esta unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte la sección “Instalación” para obtener más información. Manipule la unidad condensadora con precaución y en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°). Ilustración 3 En el sentido contrario a las agujas del reloj (abierto) Válvula Schrader Ilustración 2 1 – Introducción Estas instrucciones pertenecen a las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/ MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (para refrigerantes R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507A, R404A, R134a y R513A), diseñadas para sistemas de refrigeración. Incluyen la información necesaria para garantizar la seguridad y el uso correcto del producto. Estas unidades condensadoras incluyen los siguientes componentes: • Compresor scroll/alternativo. • Intercambiador de calor de microcanales. • Presostatos dobles. • Válvulas de servicio (líneas de aspiración y líquido). • Carcasa hermética (IP 54). • Filtro secador. • Resistencia de cárter para el compresor. • Recipiente con válvula de cierre. • Visor de líquido. • Relé de secuencia de fases (compresor scroll). • Panel eléctrico totalmente precableado (incluye interruptor principal, contactor para com- 18 | AN23308644013404-001201 En el sentido de las agujas del reloj (cerrado) Tornillos de montaje (no suministrados) presor y relé de sobrecarga). • Controlador de velocidad para ventilador e interruptor principal externo (solo W09) 2 – Manipulación y almacenamiento • Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya a proceder a su instalación. • Manipule la unidad con cuidado. El embalaje admite el uso de una carretilla elevadora o una transpaleta para su manipulación. Use siempre equipos de elevación adecuados y seguros. • Almacene y transporte la unidad en posición vertical. • Almacene la unidad a temperaturas comprendidas entre -35 °C y 50 °C. • No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo. • Tras desembalar la unidad, compruebe que no falte ningún componente y que no presente daños. 3 – Medidas a adoptar de cara a la instalación No realice ningún tipo de soldadura mientras la unidad condensadora se encuentre presurizada. No coloque nunca la unidad en una atmósfera de carácter inflamable. Coloque la unidad de forma que no obstruya u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u otros elementos similares. • Aseúrese de que exista espacio suficiente alrededor de la unidad para permitir la circulación del aire y la apertura de las puertas. Consulte la ilustración 1 para conocer las distancias mínimas con respecto a las paredes. • No instale la unidad en ubicaciones en las que se vea expuesta a la luz solar directa a diario durante períodos prolongados. • No instale la unidad en atmósferas de carácter agresivo o polvoriento. • Disponga una superficie de cimentación horizontal (con una pendiente inferior a 3°), robusta y estable que sirva para soportar el peso del conjunto de la unidad y eliminar las vibraciones e interferencias. • La temperatura ambiente de la unidad no debe superar los 50 °C durante el ciclo de apagado. © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 Instrucciones • Asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con los requisitos de la unidad (consulte la placa de características). • La instalación de unidades destinadas al uso con refrigerantes HFC o HFO requiere del empleo de equipos diseñados específicamente para tales refrigerantes y que no hayan permanecido en contacto con refrigerantes CFC o HCFC. • Use tubos de cobre para refrigeración limpios y deshidratados y aleaciones de plata como material de soldadura. • Use componentes de sistema limpios y deshidratados. • La tubería de aspiración conectada al compresor debe ser flexible en las 3 dimensiones para amortiguar las vibraciones. Además, la tubería debe disponerse de tal forma que el retorno de aceite hacia el compresor esté garantizado y que el riesgo de que se produzcan golpes de líquido en el compresor se elimine. 4 – Instalación • La instalación en la que se coloque la unidad condensadora debe cumplir los requisitos de la Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP). En sí, la unidad condensadora no tiene la consideración de “unidad” en el campo de aplicación de dicha directiva. • La unidad se debe instalar de forma segura en un soporte estable y rígido al que se deberá fijar desde un principio. Consulte la ilustración 2. • Se recomienda instalar la unidad sobre arandelas de caucho o elementos que amortigüen las vibraciones (no se incluyen entre los componentes suministrados). • Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a través del puerto Schraeder. • Conecte la unidad al sistema lo antes posible para evitar que el aceite sufra contaminación como resultado de la humedad ambiental. • Evite que penetren materiales extraños en el sistema durante el corte de los tubos. No practique orificios en lugares en los que no sea posible eliminar las rebabas. • Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, empleando técnicas modernas; purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno. • Conecte los dispositivos de seguridad y control necesarios. Retire la válvula interna cuando use el puerto Schraeder a este efecto. • Se recomienda aislar la tubería de aspiración hasta la entrada del compresor empleando material aislante con un espesor de 19 mm. 5 – Detección de fugas No presurice el circuito con oxígeno o aire seco. Esto podría dar lugar a incendios o explosiones. • No use tintes para la detección de fugas. • Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en todo el sistema. • La presión de prueba máxima es de 31*) bar. • Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una nueva prueba de detección de fugas. *) 25 bar para modelos OP-.......AJ.... y OP-.......FH.... 6 – Deshidratación por vacío • No use el compresor para vaciar el sistema. • Conecte una bomba de vacío a los lados LP y HP. • Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500 μm Hg (0,67 mbar). • No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al compresor mientras este se encuentre sometido a vacío; ello podría causar daños internos. 7 – Conexiones eléctricas • Apague el sistema y aísle la fuente de alimentación principal. © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 • Asegúrese de que la fuente de alimentación no pueda encenderse durante la instalación. • La elección de los componentes eléctricos debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos de la unidad. • Consulte el esquema eléctrico para obtener más información sobre las conexiones eléctricas. • Compruebe que la fuente de alimentación sea compatible con las características de la unidad y que ofrezca un suministro estable (tensión nominal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz). • Calcule las dimensiones de los cables de la fuente de alimentación en función de la tensión y la corriente de la unidad. • Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de que disponga de una conexión a tierra adecuada. • Conecte la fuente de alimentación de acuerdo con las normas locales y los requisitos legales vigentes. • La unidad está equipada con interruptores de alta y baja presión que interrumpen directamente la fuente de alimentación del compresor y emite señales de alarma de 230 V CA (máx. 50 VA) en caso de activación. Los parámetros de desconexión por alta y baja presión deben ser ajustados por el instalador considerando el modelo del compresor, el refrigerante y la aplicación. Las unidades con compresores MLZ y LLZ de Danfoss también están equipadas con relé de secuencia de fases como medida de protección contra la pérdida, el error de secuencia y la asimetría de fases, así como frente a efectos de subtensión y sobretensión. En el caso de las unidades con compresor scroll trifásico, se deberá respetar la secuencia de fases correcta a fin de que el compresor gire en el sentido apropiado. • Emplee un medidor de fases para establecer el orden de las fases de línea (L1, L2 y L3). • Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los terminales T1, T2 y T3 del interruptor principal, respectivamente. 8 – Llenado del sistema • Utilice los equipos de protección oportunos, como gafas y guantes de seguridad. • No ponga en marcha el compresor en condiciones de vacío. Mantenga el compresor apagado. • Antes de cargar el refrigerante, compruebe que el nivel de aceite se encuentre entre las marcas “¼” y “¾” del visor de aceite del compresor. Si es necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del compresor para conocer el tipo de aceite que debe emplearse. • Utilice exclusivamente el refrigerante para el que se haya diseñado la unidad. • Llene el condensador o el recipiente de líquido con refrigerante líquido. Asegúrese de que la carga del sistema tenga lugar paulatinamente hasta alcanzar una presión de 4-5 bar (en el caso de los refrigerantes R404A/R507A/R407A/ R407F/R448A/R449A y R452A) o aprox. 2 bar (en el caso del refrigerante R134a/R513A). • No introduzca refrigerante líquido a través de la línea de aspiración. • Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite y/o el refrigerante. • La carga restante se efectuará hasta que la instalación alcance las condiciones de funcionamiento nominales y estas se mantengan estables. • No deje la botella de carga conectada al circuito. 9 – Verificación previa a la puesta en servicio Emplee dispositivos de seguridad (como presostatos de seguridad o válvulas mecánicas de alivio) que satisfagan los requisitos de las normas de ámbito general y local vigentes, así como las normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea correcto. Compruebe que los niveles de los presostatos de alta presión y las válvulas de alivio no superen la presión de servicio máxima de los componentes del sistema. • Compruebe que todas las conexiones eléctricas se encuentren bien fijadas y cumplan las normas locales. • Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, esta deberá energizarse, al menos, 12 horas antes de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta en marcha que tenga lugar tras un período prolongado de inactividad. 10 – Arranque • No arranque la unidad sin haber cargado antes el refrigerante. • Todas las válvulas de servicio deben estar en posición de apertura. Consulte la ilustración 3. • Compruebe que la unidad y la fuente de alimentación sean compatibles. • Compruebe que la resistencia de cárter se encuentre en funcionamiento. • Compruebe que el ventilador pueda girar libremente. • Compruebe que se haya retirado la chapa de protección de la parte posterior del condensador. • Equilibre las presiones de los lados HP y LP. • Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de inmediato. Si el compresor no se pone en marcha, compruebe que los cables sean adecuados, así como la tensión en los terminales y la secuencia de fases. • El giro en sentido inverso de un compresor scroll trifásico se puede detectar a través de los siguientes síntomas: la unidad está equipada con un relé de fase inversa y el compresor no se pone en marcha, no se acumula presión en el compresor, el nivel de ruido es anormalmente alto o el consumo de potencia es anormalmente bajo. Si detecta alguno de dichos síntomas, detenga la unidad de manera inmediata y conecte correctamente las fases a sus terminales correspondientes. • Si la dirección de rotación es correcta, el manómetro de baja presión deberá indicar una disminución de la presión y el manómetro de alta presión deberá indicar un aumento de presión. 11 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento • Compruebe el sentido de giro del ventilador. Debe circular aire desde el condensador hacia el ventilador. • Compruebe el consumo de corriente y la tensión. • Compruebe el recalentamiento en el lado de aspiración para reducir el riesgo de generación de golpes de líquido. • Si la unidad incorpora un visor de líquido, controle el nivel de aceite durante la puesta en marcha y el funcionamiento para confirmar que permanece dentro del rango visible. • Respete los límites de funcionamiento. • Compruebe si los tubos sufren alguna vibración anormal. Los movimientos superiores a 1,5 mm exigirán la implantación de medidas correctoras (como la instalación de abrazaderas). • Si es necesario, se puede agregar refrigerante líquido a través del lado de baja presión (tan lejos del compresor como sea posible). El compresor debe permanecer en funcionamiento durante este proceso. • No sobrecargue el sistema. • Siga las normativas locales para restaurar el refrigerante de la unidad. • No libere refrigerante a la atmósfera. • Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve a cabo una inspección general de la misma en cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas. • Anote el tipo y la cantidad de refrigerante car- AN23308644013404-001201 | 19 Instrucciones gado, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para la ejecución de futuras inspecciones. use cepillos de alambre. No golpee ni raye el serpentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire. Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para eliminar la humedad; asimismo, se deberá instalarun nuevo filtro secador. Si es necesario evacuar el refrigerante, esta operación se deberá realizar de manera que ninguna fracción de aquel pueda escapar a la atmósfera. Procedimiento de extracción del panel de servicio para la versión W09. 12 – Mantenimiento Desconecte siempre la unidad utilizando el interruptor principal antes de desmontar el panel del ventilador. Las presiones internas y las temperaturas superficiales de la unidad son peligrosas y pueden dar lugar a lesiones permanentes. Los técnicos de mantenimiento y los instaladores deben disponer de la formación y las herramientas apropiadas. La temperatura de los tubos puede superar los 100 °C, como resultado de lo cual podrían producirse quemaduras de carácter grave. Asegúrese de que se realicen las inspecciones de servicio periódicas necesarias para garantizar la fiabilidad del sistema, de acuerdo con lo dispuesto en la legislación local vigente. Para evitar que se produzcan problemas en el sistema, se recomienda llevar a cabo periódicamente las siguientes operaciones de mantenimiento: • Comprobar que los dispositivos de seguridad funcionen y su ajuste sea correcto. • Garantizar la ausencia de fugas en el sistema. • Comprobar el consumo de corriente del compresor. • Confirmar que el sistema funcione de modo coherente con los registros de mantenimiento anteriores y las condiciones ambientales. • Comprobar que todas las conexiones eléctricas se encuentren correctamente fijadas. • Mantener limpia la unidad y comprobar la ausencia de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y las conexiones eléctricas de la misma. El condensador se debe revisar al menos una vez al año para detectar posibles obstrucciones y proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede acceder a la parte interna del condensador a través del panel del ventilador. La suciedad tiende a acumularse en la superficie de los serpentines de los microcanales en lugar de en su interior, lo que facilita su limpieza en comparación con los serpentines de tubo y aletas. • Desconecte la unidad condensadora utilizando el interruptor principal antes de desmontar cualquier panel de la misma. • Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc., de las superficies empleando una aspiradora a la que se haya acoplado un cepillo u otro accesorio suave. También puede realizar un soplado con aire comprimido a través del serpentín (desde su parte interior hacia su parte exterior) y cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OPMSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015 OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OPMSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108 Paso 1: Tire de la tapa del interruptor de seccionamiento con un destornillador. Paso 2: Desatornille el interruptor de seccionamiento del panel de servicio. Paso 3: Quite el interruptor de seccionamiento. Paso 4: Quite el panel de servicio. 13 – Declaración de conformidad • Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Sistemas de refrigeración y bombas de calor - Requisitos de seguridad y ambientales, parte 2: Diseño, construcción, ensayos, marcado y documentación Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014: Seguridad en electrodomésticos y equipos similares, parte 1: Requisitos generales para todas las unidades condensadoras mencionadas anteriormente DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE que establece un marco para determinar los requisitos de Eco-diseño para productos relacionados con la energía. REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en relación con los requisitos de Eco-diseño para armarios profesionales de almacenamiento refrigerado, expositores de enfriamiento rápido, unidades condensadoras y enfriadores de proceso. • Las mediciones de la unidad condensadora se realizan de acuerdo con la norma «EN 137712:2007»: Compresores y unidades condensadoras para pruebas de rendimiento de refrigeración y métodos de prueba, parte 2: Unidades condensadoras 14 – Garantía En cualquier reclamación que presente al respecto de este producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada por los siguientes motivos: • Ausencia de placa de características. • Modificaciones externas; en particular, perforaciones, soldaduras, patas rotas y marcas de impactos. • Apertura del compresor o devolución del mismo sin los precintos correspondientes. • Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fugas en el interior del compresor. • Uso de un refrigerante o lubricante no homologado por Danfoss. • Cualquier divergencia en relación con las instrucciones recomendadas para su instalación, aplicación o mantenimiento. • Uso como parte de aplicaciones móviles. • Uso en atmósferas de carácter explosivo. • Omisión del número de modelo o el número de serie en la reclamación bajo garantía. 15 – Eliminación Danfoss recomienda que las unidades condensadoras y el aceite empleado para su funcionamiento sean reciclados por una empresa gestora autorizada y en sus instalaciones. 16 - Ajuste del regulador de velociad del ventilador para R134a/R513A Tipo FSC Regulador de velocidad del ventilador Número de repuesto Carta de refrigerante Para refrigerante 061H3144 Q R404A/R452A/R507 15 bar H R404A/R507 15 bar X R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/ R407F/R448A/R449A/R452A 15 bar Y R404A/R507/R449A 15 bar B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar R134a/R513A 8 bar XGE-2C G X 20 | AN23308644013404-001201 Si el refrigerante usado es R-134a Ajuste de fábrica 15 bar Acción requerida 360º = una vuelta = aproximadamente 0,8 bar (Rotación en sentido horario = aumento del ajuste de presión, Rotación en sentido antihorario = disminucion del ajuste de presión) Gire el tornillo 9 vueltas en sentido antihorario para alcanzar el ajuste de 8 bar © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 Instrucciones 17 - Ajustes de fábrica de presostato Ajustes de alta presión (bar (g)) ON OFF 23 27 13 17 Refrigerantes R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A R134a/R513A Ajustes de baja presión (bar (g)) ON OFF 2 1 2 1 KP 17W, 17B Controlador de refrigeración listado 61B5 Señal SPDT+LP Contactos Señal LP+HP CA CC 240 120 A-B Máx. 50 VA Tensión A-C 240 A-D FL LR A A 8 48 16 96 Carga de resistenci 8A 16A Ciclo de trabajo piloto Para el uso de conformidad con la normativa UL 3A 12W 50VA 240 Utilice únicamente cable de cobre Par de apriete de 20 lb.in LR 112A AC1 10A AC3 10A AC11 10A Enganche Enganche Diferencial Diferencial fijo Diferencial Corte Corte Enganche 400 V DC 11 12 W 220 V Corte -1 bar (Pe)(30in.Hg) LP, Rearme automático LP, Rearme automático Rearme manual Prueba HP Rearme manual Prueba manual Prueba Rearme convertible KP 17B 060-539366, 060-539466 LP-auto. HP-man. © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 LP diff. LP-auto. HP-auto. AN23308644013404-001201 | 21 Instruções 17 - Definições de fábrica do pressóstato Definições de alta pressão (bar (g)) Ligado Desligado 23 27 13 17 Refrigerantes R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A R134a/R513A Definições de baixa pressão (bar (g)) Ligado Desligado 2 1 2 1 KP 17W, 17B Controlador de refrigeração listado 61B5 SPDT+ sinal de BP Tensão Contactos Sinal de BP+AP A-B Máx. 50 VA AC DC 240 120 A-C 240 A-D FL LR A A 8 48 16 96 240 Use apenas fio de cobre Torque de aperto 20 lb.pol. Ligar Ligar Resist. Carga 8A 16A Funcionamento piloto Quando usado de acordo com os regulamentos UL 3A 12W 50VA AC1 10A AC3 10A AC11 10A LR 112A 400 V DC 11 12 W 220 V Desligar Diferencial Diferencial fixo Diferencial Desligar Desligar Ligar -1 bar (Pe)(30in.Hg) BP, aut. Reposição BP, man. Reposição Reposição manual Condições HP Reposição manual Teste manual Condições Reposição convertível KP 17B 060-539366, 060-539466 BP-auto. AP-man. © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 BP diff. BP-auto. AP-auto. AN23308644013404-001201 | 29 Instructions OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108 0 Ø1 431 mm 444 mm 750 mm A 1035 mm D 38 mm 70 mm 825 mm E 464 mm B B3 C English Legend A Isolator Switch (W09 only) B Suction Flare Valve C Liquid Flare Valve D Air in E Air out Electrical Cables Note: all dimension are in mm Dansk Legend A Afbryder (kun W09) B Indsugningsventil C Væskeventil D Luft ind E Luft ud Elektriske ledninger Bemærk: Alle mål angives i mm. Deutsch Legende A Trennschalter (nur W09) B Bördelventil Ansaugseite C Bördelventil für Flüssigkeiten D Lufteinlass E Luftauslass Elektrokabel Hinweis: alle Maße in mm Français Légende A Interrupteur de l’isolateur (W09 uniquement) B Soupape d’aspiration avec raccordement flare C Vanne de liquide avec raccordement flare D Entrée de l’air E Sortie de l’air Câbles électriques Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm Español leyenda A Interruptor seccionador (solo W09) B. Válvula de succión de conexión acampanada C. Válvula de líquido de conexión acampanada D. Entrada de aire E. Salida de aire Cables eléctricos Nota: todas las dimensiones están en mm Italiano leggenda A Sezionatore (solo per W09) B Valvola di aspirazione C Valvola liquido D Ingresso aria E Uscita aria Cavi elettrici Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm Português Lenda A Interruptor do isolador (apenas W09) B Válvula do dispositivo de aspiração C Válvula do dispositivo de líquido D Entrada de ar E Saída de ar Cabos elétricos Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm Nederlands Legende A Isolatieschakelaar (alleen W09) B Zuigsignaalklep C Vloeistofsignaalklep D Luchtinlaat E Luchtuitlaat Elektrische kabels Opmerking: alle afmetingen zijn in mm Suomi Legenda A Eristinkytkin (vain W09) B Imun sytytysventtiili C Nesteen sytytysventtiili D Ilma sisään E Ilma ulos Sähkökaapelit Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä Eλληνικά θρύλος A διακόπτης απόζευξης (μόνο W09 ) B εκτονωτική βαλβίδα αναρρόφησης C εκτονωτική βαλβίδα υγρών D Eίσοδος αέρα E Έξοδος αέρα Ηλεκτρικά καλώδια Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm Norsk Legende A Skillebryter (kun W09) B Fakkelventil innsuging C Fakkelventil væske D Luft inn E Luft ut Strømkabler OBS: alle mål er i mm български (Bălgarski) Легенда A Изолаторен превключвател (само W09) B Смукателен щуцерен вентил C Течностен щуцерен вентил D въздушен вход E Въздушен изход Електрически кабели Забележка: всички размери са в mm Română Legendă A Întrerupător de izolare (numai W09) B Valvă filetată de aspirație C Valvă filetată pentru lichid D Intrare aer E Ieșire aer Cabluri electrice Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm Čeština Legenda A Odpínač (pouze model W09) B Flérový ventil sání C Flérový ventil kapaliny D Přívod vzduchu E Výstup vzduchu Elektrické kabely Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm. Polski Legenda A Wyłącznik izolacyjny (tylko W09) B Zawór wyrównawczy ssanie C Zawór wyrównawczy ciecz D Dopływ powietrza E Wypływ powietrza Kable elektryczne Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm Русский Легенда A Рубильник (только W09) B Всасывающий вентиль с конусным соединением C Жидкостный вентиль с конусным соединением D Вход воздуха E Выход воздуха Электрические кабели Примечание. Все размеры приведены в мм © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 AN23308644013404-001201 | 67 Instructions Español leyenda BK negro BU azul BN marrón GY gris RD rojo WH blanco A1 Relé de tensión A1* Relé de tensión (opcional) B1 Controlador velocidad del ventilador B1* Controlador velocidad del ventilador (opcional) B2 Presostato de alta & de baja presión C1 Condensador de arranque (compresor) C2 Condensador de funcionamiento (compresor) C3 Condensador de funcionamiento (ventilador) E1 Resistencia del cárter F1 Interruptor principal F2 Relé de sobrecarga F3 Fusible (circuito de control) F4 Compresor protector térmico K1 Contactor K2 Relé de arranque M1 Compresor M2 Motor del ventilador R1,R2,R2* Resistencia de absorción S1* Termostato ambiente (opcional) X1 Terminales * Opción (quitar el puente) Italiano leggenda BK nero BU blu BN marrone GY grigio RD rosso WH bianco A1 Relè di tensione A1* Relè di tensione (opzionale) B1 Regolatore velocità ventola B1* Regolatore velocità ventola (opzionale) B2 Pressostato alta & bassa pressione C1 Condensatore di avviamento (compressore) C2 Condensatore di marcia (compressore) C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 K2 M1 Compressore M2 Motore ventola R1,R2,R2* Resistenza di dispersione S1* Termostato ambiente (opzionale) X1 Terminale * Opzione (togliere il ponte) Português Lenda BK preto BU azul BN marrom GY cinza RD vermelho WH branco A1 Relé de tensão A1* Relé de tensão (opcional) B1 Controlador de velocidade do ventilador B1* Controlador de velocidade do ventilador (opcional) B2 Pressóstato de alta & de baixa pressão C1 Condensador de arranque (Compressor) C2 Condensador de trabalho (Compressor) C3 Condensador de trabalho (Ventilador) E1 Resistência de cárter F1 Interruptor principal F2 Relé de sobrecarga F3 Fusível (Circuito de controlo) F4 Compressor protetor térmico K1 Contactor K2 Relé de arranque M1 Compressor M2 Motor do ventilador R1,R2,R2* Sangrador resistor S1* Termóstato ambiente (opcional) X1 Terminal * Opção (remover ponte) Nederlands Legende BK zwart BU blauw BN bruin GY grijs RD rood WH wit A1 Spanningsrelais A1* Spanningsrelais (optioneel) B1 Toerenregelaar ventilator B1* Toerenregelaar ventilator (optioneel) B2 Hogedrukschakelaar & Lagedrukschakelaar C1 Startcondensator (compressor) C2 Bedrijfscondensator (compressor) C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 K2 Bedrijfscondensator (ventilator) Carterverwarming Hoofdschakelaar Overbelastingsrelais Zekering (stuurkring) Thermische beveiliging compressor Schakelaar Startrelais M1 Compressor M2 Ventilatormotor R1,R2,R2* Delingsweerstand S1* Ruimte Thermostaat (contact) (optioneel) X1 Aansluiting * Option (brug verwijderen) Suomi Legenda BK musta BU sininen BN ruskea GY harmaa RD punainen WH valkoinen A1 A1* B1 B1* B2 C1 C2 C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 Käyntikondensaattori (puhallin) Kampikammion lämmitin Pääkytkin Ylikuormitusrele Sulake (säätöpiiri) Kompressori lämpösuoja Kontaktori K2 Käynnistysrele M1 Kompressori M2 Puhaltimen moottori R1,R2,R2* Resistanssin Huonetermostaatti (lisävaruste) S1* X1 Liitin * Vaihtoehto (poista silta) Eλληνικά θρύλος BK μαύρος BU μπλε BN καφέ GY γκρί RD κόκκινος WH λευκό A1 ρελέ τάσης A1* ρελέ τάσης (προαιρετικός) B1 Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα B1* Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα (προαιρετικός) B2 Διακόπτης Υψηλής & Χαμηλής Πίεσης C1 Πυκνωτής Εκκίνησης (Συμπιεστής) C2 Πυκνωτής Λειτουργίας (Συμπιεστής) C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 K2 Πυκνωτής Λειτουργίας (Ανεμιστήρας) Θερμαντήρας Στροφαλοθαλάμου Διακόπτης Ρεύματος αναμετάδοση υπερφόρτωση Ασφάλεια (Κύκλωμα Ελέγχου) Θερμικό προστασίας του συμπιεστή Επαφέας Ρελέ Εκκίνησης M1 Συμπιεστής M2 Κινητήρας Ανεμιστήρα R1,R2,R2* εξαέρωσης αντίσταση S1* Θερμοστάτης Δωματίου (προαιρετικός) X1 Ακροδέκτης * Επιλογή (αφαίρεση γέφυρα) Norsk Legende BK svart BU blå BN brun GY grå RD red WH hvit A1 A1* B1 B1* B2 C1 C2 C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 Driftskondensator (vifte) Veivhusvarmer Hovedbryter Overlastrelé Sikring (styrekurs) Kompressor thermal protector Kontaktor K2 Startrelé M1 Kompressor M2 Viftemotor R1,R2,R2* Avledningsmotstand S1* Romtermostat (ekstra) X1 Klemme * Alternativ (fjern bro) български (Bălgarski) Легенда BK черен BU син BN кафяв GY сив RD червен WH бял Jänniterele Jänniterele (lisävaruste) Puhaltimen nopeussäädin Puhaltimen nopeussäädin (lisävaruste) Korkeapainekytkin & Matalapainekytkin Käynnistyskondensaattori (kompressori) Käyntikondensaattori (kompressori) Spenningsrelé Spenningsrelé (ekstra) Viftehastighetsregulator Viftehastighetsregulator (ekstra) Høytrykksbryter & Lavtrykksbryter Startkondensator (kompressor) Driftskondensator (kompressor) A1 Напрежение реле A1* Напрежение реле (опция) B1 Регулатор на скоростта на вентилатора B1* Регулатор на скоростта на вентилатора (опция) B2 Пресостат високо & ниско налягане C1 Пусков кондензатор (компресор) C2 Работен кондензатор (компресор) © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 K2 Condensatore di marcia (ventola) Resistenza carter Interruttore principale Relè di sovraccarico Fusibile (circuito di controllo) Compressore protettore termico Contattore Relè avviamento Работен кондензатор (вентилатор) Нагревател на корпуса Главен прекъсвач Cвръхтовар реле Предпазител (управляваща верига) Компресор термична защита Контактор Пусково реле M1 Компресор Електромотор на вентилатора M2 R1,R2,R2* Хемофилик резистор S1* Термостат на помещението (опция) X1 Клема * Опция (премахнете мост) AN23308644013404-001201 | 75