Danfoss Optyma Slim Pack EMA Guía de instalación

Marca: Danfoss

Modelo: Optyma Slim Pack EMA

Tipo: Guía de instalación

www.danfoss.com

Optyma™

by Danfoss

2018

Eco

Design

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

AN23308644013404-001301 | 1

English / English p. 2

Dansk / Danish p. 6

Deutsch / German p. 10

Français / French p. 14

Español / Spanish p. 18

Italiano / Italian p. 22

Português / Portuguese p. 26

Nederlands / Dutch p. 30

Suomi / Finnish p. 34

Eλληνικά / Greek p. 38

Norsk / Norwegian p. 42

български (Bălgarski) / Bulgarian p. 46

Română / Romanian p. 50

Čeština / Czech p. 54

Polski / Polish p. 58

Русский / Russian p. 62

GA Drawings / GA-tegninger / GA-Zeichnungen / Schémas GA / Diagramas GA / Disegni

d’assieme / Desenhos GA / GA-tekeningen / GA-piirustukset / Σχεδιαγράμματα / GA-teg-

ninger / GA Чертежи / Diagrame AG / Výkresy / Rysunki GA / Компоновочные чертежи

p. 66

Wiring Diagram / El-diagram / Schaltplan / Schéma électrique / Diagrama eléctrico / Schema

elettrico / Diagrama de ligações / El-diagram / Kytkentäkaavio / Διάγραμμα καλωδίωσης /

Koblingsskjema / Диаграма на окабеляване / Diagramă de conexiuni / Schéma zapojení /

Schemat elektryczny / Электрическая схема

p. 68

Instructions / Vejledning / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Istruzioni / Instruções / Instructies /

Ohjeet / Οδηγίες / Instruksjoner / Инструкции / Instrucţiuni / Pokyny / Instrukcje / Инструкция

2 | AN23308644013404-001301

Installation and servicing of the conden-

sing units by qualied personnel only. Follow

these instructions and sound refrigeration

engineering practice relating to installation,

commissioning, maintenance and service.

The condensing unit must only be used for

its designed purpose(s) and within its scope of

application.

Under all circumstances, the EN378 (or

other applicable local safety regulation)

requirements must be fullled.

The condensing unit is delivered under nitro-

gen gas pressure (1 bar) and hence it cannot

be connected as it is; refer to the «installation»

section for further details.

The condensing unit must be handled with cau-

tion in the vertical position (maximum oset

from the vertical : 15°)

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Model

B: Code number

C: Application, Protection

D: Refrigerant

E: Housing Service Pressure (Maximum working

pressure)

F: Supply voltage, Locked Rotor Ampere,

Maximum Continuous Current

G: Serial Number and bar code

[mm]

250 650 550 550

Picture 1 : Minimum mounting distances

Picture 2

Picture 3

Mounting bolts (not supplied)

Anticlockwise (open)

Clockwise (Close)

1 – Introduction

These instructions pertain to Optyma

Slim

Pack condensing units OP-LSHM/MSHM/MSGM/

LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A,

R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a,

R513A) used for refrigeration systems. They pro

vide necessary information regarding safety and

proper usage of this product.

The condensing unit includes following:

• Scroll/reciprocating compressor

• Microchannel heat exchanger

• Dual pressure switches

• Service valves Suction/ liquid

• Weather proof housing

• Filter drier

• Cranckcase heater for compressor

• Receiver with stop valve

• Sight glass

• Phase sequence relay (scroll compressors)

• Fully pre-wired electrical panel (including main

switch, compressors contactor, overload relay)

• Fan speed controller and External main switch

(W09 only)

2 – Handling and storage

• It is recommended not to open the packaging

before the unit is at the nal place for installation.

• Handle the unit with care. The packaging al-

lows for the use of a forklift or pallet jack. Use

appropriate and safe lifting equipment.

• Store and transport the unit in an upright position.

• Store the unit between -35°C and 50°C.

• Don’t expose the packaging to rain or corrosive

atmosphere.

• After unpacking, check that the unit is com-

plete and undamaged.

3 – Installation precautions

Do not braze as long the condensing unit is

under pressure.

Never place the unit in a ammable atmosphere

Place the unit in such a way that it is not blocking

or hindering walking areas, doors, windows or similar.

• Ensure adequate space around the unit for air

circulation and to open doors. Refer to picture1

for minimal values of distance to walls.

• Avoid installing the unit in locations which are daily

exposed to direct sunshine for longer periods.

• Avoid installing the unit in aggressive and dus-

ty environments.

• Ensure a foundation with horizontal surface

(less than 3° slope), strong and stable enough

to carry the entire unit weight and to eliminate

vibrations and interference.

• The unit ambient temperature may not exceed

50°C during o-cycle.

• Ensure that the power supply corresponds to

the unit characteristics (see nameplate).

• When installing units for HFC or HFO refrige-

rants, use equipment specically reserved for

HFC or HFO refrigerants which was never used

for CFC or HCFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade

copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The suction piping connected to the compres-

sor must be exible in 3 dimensions to dampen

vibrations. Furthermore piping has to be done

in such a way that oil return for the compres-

sor is ensured and the risk of liquid slug over in

compressor is eliminated.

4 – Installation

• The installation in which the condensing unit is

installed must comply to EEC Pressure directive

(PED) no. 97/23/EC. The condensing unit itself

is not a ”unit” in the scope this directive.

• The unit must be securely installed on a stable

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM /

MSGM / MSYM / MSBM

Name plate

Schrader valve

Instructions

AN23308644013404-001301 | 3

and rigid support, and xed from the begin-

ning. See picture 2.

• It is recommended to install the unit on rub-

ber grommets or vibration dampers (not sup-

plied).

• Slowly release the nitrogen holding charge

through the schrader port.

• Connect the unit to the system as soon as pos-

sible to avoid oil contamination from ambient

moisture.

• Avoid material entering into the system while

cutting tubes. Never drill holes where burrs

cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art tech-

nique and vent piping with nitrogen gas ow.

• Connect the required safety and control de-

vices. When the schrader port is used for this,

remove the internal valve.

• It is recommended to insulate the suction pipe

up to the compressor inlet with 19 mm thick

insulation.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or

dry air. This could cause re or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete

system.

• The maximum test pressure is 31*

)

bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and

repeat the leak detection.

)

25 bar for OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... models

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP

sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500

μm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power

to the compressor while it is under vacuum as

this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch o and isolate the main power supply.

• Ensure that power supply can not be switched

on during installation.

• All electrical components must be selected as

per local standards and unit requirements.

• Refer to wiring diagram for electrical connec-

tions details.

• Ensure that the power supply corresponds

to the unit characteristics and that the power

supply is stable (nominal voltage ±10% and

nominal frequency ±2,5 Hz).

• Dimension the power supply cables according

to unit data for voltage and current.

• Protect the power supply and ensure correct

earthing.

• Make the power supply according to local stan-

dards and legal requirements.

•

The unit is equipped with high and low pressure

switches, which directly cut the power sup

ply to the compressor and provides 230V a.c.

alarm signals (max. 50VA) in case of activation.

Parameters for high and low pressure cut outs

should be set by installer considering compres

sor model, refrigerant and application. Units

with Danfoss MLZ and LLZ compressors are also

equipped with phase sequence relay to protect

the unit against phase loss/sequence/ asym

metry and under-/over-voltage.

For units with a 3-phase scroll compressor, cor-

rect phase sequence for compressor rotation

direction shall be observed.

• Determine the phase sequence by using a

phase meter in order to establish the phase

orders of line phases L1, L2 and L3.

• Connect line phases L1, L2 and L3 to main swit-

ch terminals T1, T2 and T3 respectively.

8 – Filling the system

• Wear protective stu like goggles and protec-

tive gloves.

• Never start the compressor under vacuum.

Keep the compressor switched o.

• Before charging the refrigerant, verify that the

oil level is between ¼ and ¾ on the compressor

oil sight glass. If additional oil is required please

refer to the compressors label for type of oil.

• Use only the refrigerant for which the unit is

designed for.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the

condenser or liquid receiver. Ensure a slow

charging of the system to 4 – 5 bar for R404A

/ R507A/R407A/R407F/R448A/R449A or R452A

and approx. 2 bar for R134a/R513A.

• Do not put liquid refrigerant through suction line.

• It is not allowed to mix additives with the oil

and/or refrigerant

• The remaining charge is done until the instal-

lation has reached a level of stable nominal

condition during operation.

• Never leave the lling cylinder connected to

the circuit.

9 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure

switch and mechanical relief valve in compliance

with both generally and locally applicable regu-

lations and safety standards. Ensure that they

are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure swit-

ches and relief valves don’t exceed the maximum

service pressure of any system component.

• Verify that all electrical connections are properly

fastened and in compliance with local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be

energized at least 12 hours before initial start-

up and start-up after prolonged shut-down

period.

10 – Start-up

• Never start the unit when no refrigerant is char-

ged.

• All service valves must be in the open position.

See picture 3.

• Check compliance between unit and power

supply.

• Check that the crankcase heater is working.

• Check that the fan can rotate freely.

• Check that the protection sheet has been re-

moved from the backside of condenser.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the unit. It must start promptly. If

the compressor does not start, check wiring

conformity, voltage on terminals and sequence

phase.

• Eventual reverse rotation of a 3-phase scroll

compressor can be detected by following

phenomena; unit is equipped with a phase-re-

versal relay and compressor doesn’t start, the

compressor doesn’t build up pressure, it has

abnormally high sound level and abnormally

low power consumption. In such case, shut

down the unit immediately and connect the

phases to their proper terminals.

• If the rotation direction is correct the low pres-

sure indication on the low pressure gauge shall

show a declining pressure and the high pres-

sure indication on the high pressure gauge

shall show an increasing pressure.

11 – Check with running unit

• Check the fan rotation direction. Air must ow

from the condenser towards the fan.

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slug-

ging.

• When a sight glass is provided observe the oil

level at start and during operation to conrm

that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Move-

ments in excess of 1.5 mm require corrective

measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid

phase may be added in the low-pressure side as

far away as possible from the compressor. The

compressor must be operating during this pro-

cess.

• Do not overcharge the system.

• Follow the local regulations for restoring the

refrigerant from unit.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out

a general installation inspection regarding

cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge

as well as operating conditions as a reference

for future inspections.

12 – Maintenance

Always switch o the unit at main switch

before remove fan panel.

Internal pressure and surface temperature

are dangerous and may cause permanent injury.

Maintenance operators and installers require

appropriate skills and tools. Tubing temperature

may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to

ensure system reliability and as required by local

regulations are performed.

To prevent system related problems, following

Periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records

and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the unit clean and verify the absence of

rust and oxidation on the unit components,

tubes and electrical connections.

The condenser must be checked at least once

a year for clogging and be cleaned if deemed

necessary. Access to the internal side of the

condenser takes place through the fan panel.

Microchannel coils tend to accumulate dirt on

the surface rather than inside, which makes

them easier to clean than n-&-tube coils.

• Switch o the unit at main switch before re-

move any panel from the condensing unit.

• Remove surface dirt, leaves, bres, etc. with

a vacuum cleaner, equipped with a brush or

other soft attachment. Alternatively, blow com-

pressed air through the coil from the inside out,

and brush with a soft bristle. Do not use a wire

brush. Do not impact or scrape the coil with the

Instructions

4 | AN23308644013404-001301

vacuum tube or air nozzle.

If the refrigerant system has been opened, the

system has to be ushed with dry air or nitrogen

to remove moisture and a new lter drier has to

be installed. If evacuation of refrigerant has to be

done, it shall be done in such a way that no refri-

gerant can escape to the environment.

Service panel removal procedure for

W09 Version.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Step 1: Pull the cap from the isolator switch

using screw driver.

Step 2: Unscrew the isolator switch from the ser-

vice panel.

Step 3: Take out the isolator switch.

Step 4: Removing the service panel.

13 – Declaration of conformity

• Pressure Equipment Directive 2014/68/EU

EN 378-2:2016 - Refrigerating systems and

Heat Pumps - Safety and environmental requi-

rements-Parts 2: Design, construction, testing,

marking and documentation

Low Voltage Directive 2014/35/EU EN 60335-

1:2012 + A11:2014- Household and similar elec-

trical appliances-Safety-Part 1: General requi-

rements-for all above mentioned condensing

units

Eco-design DIRECTIVE 2009/125/ EC, esta-

blishing a framework for the setting of Eco-de-

sign requirements for energy-related products.

REGULATION (EU) 2015/1095, implementing

Eco-design Directive 2009/125/EC with regard

to Eco-design requirements for professional

refrigerated storage cabinets, blast cabinets,

condensing units and process Chiller.

• Condensing unit measurements are made

according to standard “EN 13771-2:2007” – Com-

pressor and condensing units for refrigeration-

performance testing and test methods- part 2:

Condensing units

14 - Warranty

Always transmit the model number and serial num-

ber with any claim led regarding this product.

The product warranty may be void in following

cases:

• Absence of nameplate.

• External modications; in particular, drilling,

welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the

compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved

by Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions

pertaining to installation, application or main-

tenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmit-

ted with the warranty claim.

15 – Disposal

Danfoss recommends that condensing

units and oil should be recycled by a

suitable company at its site.

16 - Fan speed controller setting for R134a/R513A refrigerant

FSC type

Fan speed Controller

Spare part number

Refrigerant

letter

For Refrigerant

Factory

setting

Action required*

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360°=1 turn = Approx 0.8 bar

(Clockwise rotation =

Increase pressure setting,

Counter clockwise rotation =

Decrease pressure setting)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

X If refrigerant used is R134a or R513A 15 bar

Rotate the screw by 9 turns in counter

clockwise direction to reach 8 bar

17 - Pressostat factory settings

Refrigerants

High pressure settings (bar (g)) Low pressure settings (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

* Installer can set the required setting based on application.

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT+LP signal

Listed refrigeration

controller

LP+HP signal

Contacts

Cut In

Cut out

Dierential

Dierential xed

Dierential

Voltage

Use Copper wire only

Tightening torque 20lb.in.

When used acc. to UL regulations

HPLP, man. resetLP, aut. reset

Manual test

Convertible reset

Manual reset

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP di.

Manual reset

Test

Resist.

Load

Pilot

duty

AC DC

Max.

50 VA

Instructions

AN23308644013404-001301 | 5

Billede 3

Billede 1

Montagebolte (medfølger ikke)

Vejledning

6 | AN23308644013404-001301

A: Model

B: Bestillingsnummer

C: Applikation, Beskyttelse

D: Kølemiddel

: Arbejdstrykområde i huset (Maksimalt

driftstryk)

F: Forsyningsspænding,

LRA (Locked Rotor Ampere),

MCC (maksimal optagen strøm)

G: Serienummer og stregkode

[mm]

250 650 550 550

1 – Introduktion

Denne vejledning omhandler Optyma

Slim Pack-

kondenseringsaggregaterne OP-LSHM/MSHM/

MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A,

R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A,

R134a, R513A), der bruges til køleanlæg. Vejled-

ningen indeholder oplysninger om sikkerhed og

korrekt anvendelse af produktet.

Kondenseringsaggregatet indeholder følgende:

•

Scroll-/stempelkompressor

• mikrokanal-kondensator

• dobbelte dierentrykspressostater

• serviceventiler, suge/væskeledninger

• robust, vejrbestandigt hus (IP 54)

• tørrelter

• krumtaphusvarmelegeme til kompressor

• receiver med stopventil

• skueglas.

•

Fasesekvensrelæ (

Scrollkompressor)

• Fuldt fortrådet elektrisk panel (herunder ho-

vedkontakt, kompressorkontaktor, overbelast-

ningsrelæ)

• Ventilatorhastighedsregulator og ekstern ho-

vedkontakt (kun W09)

2 – Håndtering og opbevaring

• Det anbefales ikke at åbne emballagen, før aggre-

gatet

er fremme ved dets endelige installati-

onssted.

• Vær forsigtig ved håndtering af aggregatet.

Emballagen muliggør anvendelse af gaeltruck

eller pallevogn. Anvend egnet og sikkert løfte-

grej.

• Kondenseringsaggregatet skal opbevares og

transporteres i opret stilling.

• Kondenseringsaggregatet skal opbevares ved

mellem -35°C og 50°C.

• Kondenseringsaggregatet og emballagen må

ikke udsættes for regn eller korroderende atmo-

sfærer.

• Efter udpakningen skal du kontrollere, at ag-

gregatet er helt og ubeskadiget.

3 – Forholdsregler ved installationen

Undlad lodning, så længe kondenseringsag-

gregatet er under tryk.

Aggregatet må aldrig anvendes i en brandbar

atmosfære.

Placér aggregatet, så det ikke blokerer trak-

veje, døre, vinduer o.l.

• Sørg for, at der er tilstrækkelig plads omkring ag-

gregatet,

til at luften kan cirkulere og døre kan

åbnes. Se billede1 for minimumsafstanden til væg-

ge.

• Installér ikke aggregatet på steder, der dagligt

udsættes for sollys i længere tidsrum.

• Installér ikke aggregatet i aggressive og støve-

de omgivelser.

• Installér aggregatet på et underlag med en

vandret overade (< 3° hældning), som er

stærkt og stabilt nok til at bære aggregatets

samlede vægt og eliminere vibration og for-

styrrelser.

• Aggregatets omgivelsestemperatur må ikke

overstige 50°C, når det er slukket.

• Kontrollér, at strømforsyningen svarer til kon-

denseringsaggregatets specikationer (se type-

skiltet).

• Når aggregater til HFC eller HFO -kølemidler

monteres, skal der anvendes udstyr, som er for-

beholdt HFC eller HFO-kølemidler, og som al-

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Kondenseringsaggregatet må kun

monteres og serviceres af uddannet

personale. Følg denne vejledning og

almindelig køleteknisk praksis i forbindelse

med montering, idriftsættelse,

vedligeholdelse og servicering.

Kondenseringsaggregatet må kun anvendes

til det/de formål, det er beregnet til, og inden

for dets anvendelsesområde.

EN 378 (og andre gældende sikkerheds-

bestemmelser) skal altid overholdes.

Kondenseringsaggregatet leveres med et

nitrogengastryk (1 bar) og kan derfor ikke

umiddelbart tilsluttes. Se afsnittet «Monter-

ing» for yderligere oplysninger.

Kondenseringsaggregatet skal stå opret og

håndteres med forsigtighed (maks. hældn-

ingsvinkel fra vertikal: 15°).

Typeskilt

Mod uret (åben)

Med uret (lukket)

Schrader-ventil

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

Vejledning

AN23308644013404-001301 | 7

drig har været anvendt til CFC- eller HCFC-køle-

midler.

• Anvend rene og tørre kølemiddelegnede kob-

berrør og slagloddemateriale med sølvlege-

ring.

• Anvend rene og tørre anlægsdele.

• Sugeledningen, som er forbundet med kom-

pressoren, skal være eksibel i tre dimensioner

for at kunne dæmpe vibrationerne. Derudover

skal rørføringen sikre olieretur til kompresso-

ren og eliminere væskeslag i kompressoren.

4 – Installation

• Den installation, som kondenseringsaggregatet

monteres

i, skal være i overensstemmelse med

Trykudstyrsdirektivet (PED) nr. 97/23/EF. Kon-

denseringsaggregatet er ikke i sig selv omfattet

af direktivet.

• Aggregatet skal være sikkert monteret i et sta-

bilt

og fast ophæng og fastgjort fra starten. Se bil-

lede2.

• Det anbefales at montere aggregatet på gum-

fødder eller vibrationsdæmpere (medfølger

ikke).

• Tøm langsomt nitrogenfyldningen ud gennem

schrader-porten.

• Slut aggregatet til anlægget så hurtigt som mu-

ligt for at undgå oliekontaminering fra fugtig-

hed i omgivelserne.

• Sørg for, at der ikke kommer spåner eller lignen-

de ind i anlægget, når der skæres rør. Bor aldrig

huller, hvis graterne ikke kan ernes.

• Vær meget forsigtig ved slaglodning. Anvend

altid de sidste nye teknikker, og udluft rørene

med en nitrogengasgennemstrømning.

• Tilslut de nødvendige sikkerheds- og styrean-

ordninger. Når schrader-porten anvendes til

dette formål, skal den indvendige ventil er-

nes.

• Det anbefales at isolere sugerøret til kompres-

sorens sugeside med 19mm tyk isolering.

5 – Lækregistrering

Kredsløbet må aldrig tryksættes med oxygen

eller

tør luft. Dette kan medføre brand eller eks-

plosion.

• Anvend ikke farvestoer til lækregistrering.

• Udfør en læksøgningstest på hele anlægget.

• Det maksimale testtryk er 31*

)

bar.

• Hvis der opdages en læk, skal denne repareres,

og læksøgningen skal gentages.

)

25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... Modeller

6 – Vakuumtørring

• Kompressoren må aldrig anvendes til tomsug-

ning af anlægget.

• Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og

højtrykssiden.

• Vakuumer anlægget til et absolut tryk på

500μm Hg (0,67mbar).

• Der må hverken anvendes et megohmmeter el-

ler sluttes strøm til kompressoren, mens den er

under

vakuum, da dette kan forårsage indvendi-

ge skader.

7 – Elektriske tilslutninger

• Sluk og isoler hovedstrømforsyningen.

• Kontrollér, at strømforsyningen ikke kan tilslut-

tes under montagen.

• Alle elektriske komponenter skal vælges i over-

ensstemmelse med lokale standarder og kon-

denseringsaggregatets krav.

• Se eldiagrammet for oplysninger om elektrisk

tilslutning.

• Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til

aggregatets specikationer, og at forsynings-

spændingen er stabil (mærkespænding ±10%,

mærkefrekvens ±2,5Hz)

• Dimensionér forsyningskablerne efter aggrega-

tets

data for spænding og strøm.

• Beskyt strømforsyningen, og kontrollér, at den

er korrekt jordet..

• Strømforsyningen skal etableres i overensstem-

melse

med lokale standarder og lovkrav.

• Aggregatet har høj- og lavtrykskontakter, der

straks afbryder strømforsyningen til kompresso-

ren og leverer 230 V AC alarmsignaler (maks. 50 V

A), hvis de udløses.

Parametre for afbrydelse ved

højt og lavt tryk skal indstilles af installatøren

under hensyntagen til kompressormodel, køle-

middel og anvendelse. Aggregater med Danfoss

MLZ- og LLZ- kom

pressorer er også udstyret med

et fasesekvensrelæ

for at beskytte aggregatet

mod fasetab/-sekvens/-asymmetri og under-/

overspænding.

For aggregater med en trefaset scrollkompres-

sor skal det kontrolleres, at fasesekvensen for

kompressorens rotationsretning er korrekt.

• Påvis fasesekvensen ved hjælp af et fasemeter,

som fastslår rækkefølgen for linjefase L1, L2 og

L3.

• Slut linjefaserne L1, L2 and L3 til henholdsvis

klemme T1, T2 og T3.

8 – Fyldning af anlægget

• Anvend personlige værnemidler som beskyt-

telsesbriller og -handsker.

• Start aldrig kompressoren under vakuum.

Kompressoren skal være slukket.

• Inden påfyldning af kølemiddel skal det kontrolle-

res,

at oliestanden er mellem 1/4 og 3/4 på

kompressorens olieskueglas. Se kompresso-

rens typeskilt for den korrekte olietype, hvis

yderligere oliepåfyldning er nødvendig.

• Anvend kun det kølemiddel, som aggregatet er

beregnet til.

• Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren el-

ler

receiveren. Påfyld kølemidlet langsomt indtil

4-5bar

for R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/

R449A eller R452A og ca. 2 bar for R134a/

R513A.

• Undgå at sende kølemiddelvæske gennem su-

geledningen.

• Additiver må ikke iblandes olien og/eller kølemid-

let.

• Den resterende påfyldning udføres, indtil installa-

tio

nen har nået en stabilt nominel tilstand under

drift.

• Efterlad aldrig fyldningscylinderen sluttet til

kredsløbet.

9 – Godkendelse inden idriftsættelse

Anvend sikkerhedsanordninger, som f.eks.

sik

kerhedspressostater og mekaniske sikkerheds-

ventiler

, som både overholder generelle og lo-

kale bestemmelser og sikkerhedsstandarder.

Sørg for, at de fungerer og er indstillet korrekt.

Kontrollér, at indstillingerne på højtrykspres-

sostaterne og sikkerhedsventilerne ikke oversti-

ger det maksimale driftstryk på nogen af anlæg-

gets dele.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er kor-

rekt

fastgjorte og overholder de lokale bestem-

melser.

•

Når der anvendes et krumtaphusvarmelegeme,

skal det strømføres mindst 12 timer før den

første opstart og før opstart efter langvarige

standsninger.

10 – Opstart

• Start aldrig aggregatet, hvis der ikke er påfyldt

kølemiddel.

• Alle serviceventiler skal være åbne. Se billede3.

• Kontrollér, at der overensstemmelse mellem

aggregatet og forsyningsspændingen.

• Kontrollér, at krumtaphusvarmelegemet funge-

rer.

• Kontrollér, at blæseren kan rotere frit.

• Kontrollér, at beskyttelsespladen bag på kon-

densatoren er ernet.

• Afbalancer højtrykket/lavtrykket.

• Slut strøm til kompressoren. Den skal starte

med det samme. Hvis kompressoren ikke star-

ter, skal ledningsføringen, klemmernes spæn-

ding og fasesekvensen kontrolleres.

• Eventuel omvendt rotation af en trefaset scroll-

kompressor kan påvises ved følgende drifts-

mønster: Aggregatet er udstyret med et faser-

everseringsrelæ, og kompressoren starter ikke,

kompressoren opbygger ikke tryk, dens lydni-

veau er unormalt højt, og strømforbruget er

unormalt lavt. I dette tilfælde skal aggregatet

slukkes med det samme, og faserne sluttes til

de korrekte klemmer.

• Hvis rotationsretningen er korrekt, skal lav-

tryksvisningen på lavtryksmanometeret angive

et faldende tryk, og højtryksvisningen på høj-

tryksmanometeret skal angive et stigende tryk.

11 – Kontrol med kørende aggregat

• Kontrollér blæserens rotationsretning. Der skal

strømme luft fra kondensatoren mod blæse-

ren.

• Kontrollér strømforbrug og spænding.

• Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere

risikoen for væskeslag.

• Hvis et olieskueglas er monteret, skal det ved

start og under driften kontrolleres, at oliestan-

den forbliver synlig.

• Overhold driftsgrænserne.

• Kontrollér alle rør for unormale vibrationer.

Hvis der er bevægelser på mere end 1,5mm,

skal der træes korrigerende foranstaltninger,

som f.eks. montering af rørstøtter.

• Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et eks-

tra kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så

langt væk som muligt fra kompressoren. Kom-

pressoren skal køre under denne proces.

• Anlægget må ikke overfyldes.

• Følg de lokale bestemmelser for aftapning af

kølemidler fra enhed.

• Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.

• Inden monteringsstedet forlades, udføres et

generelt monteringseftersyn, hvor renlighed,

støj og tæthed kontrolleres.

• Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen

foruden driftsbetingelserne. Dette anvendes

som referencepunkt ved fremtidige eftersyn.

12 – Vedligeholdelse

Afbryd altid strømmen på hovedkontakten,

før panelet til blæseren afmonteres.

Det indvendige tryk og overadetemperatu-

ren er farlige og kan forårsage permanente ska-

der.

Vejledning

8 | AN23308644013404-001301

Servicepersonale og installatører skal have de

rette kvalikationer og være i besiddelse af egnet

værktøj. Temperaturen i rørene kan overstige

100°C og kan forårsage alvorlige forbrændinger.

Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an-

læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lo-

kale bestemmelser.

Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbe-

fales

for at forhindre anlægsrelaterede problemer

• Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne funge-

rer og er indstillet korrekt.

• Sørg for, at anlægget er tæt.

• Kontrollér kompressorens strømforbrug.

• Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstem-

melse med tidligere vedligeholdelsesoptegnel-

ser og omgivende forhold.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig

er ordentligt fastgjorte.

• Sørg for, at aggregatet er rent, og at der ikke er

rust eller oxideringer på komponenter, rør eller

elektriske tilslutninger.

Kondensatoren skal kontrolleres for tilstopning

mindst én gang årligt og om nødvendigt.rengø-

res. Adgang til kondensatorens indre sker gen-

nem blæserens panel. Snavs på microchannel-

coils akkumuleres som regel udvendigt og kun i

mindre grad indvendigt, hvilket gør dem nem-

mere at rengøre end lamelcoils.

• Sluk aggregatet på hovedkontakten, før et pa-

nel afmonteres fra kondenseringsaggregatet.

• Fjern snavs på overaden, blade, bre mv. med

en støvsuger, der er forsynet med en børste el-

ler et andet blødt tilbehør. En anden mulighed

er at blæse komprimeret luft gennem coilen

indefra og ud og rengøre med en blød børste.

Undlad at

bruge en stålbørste. Undgå at lave bu-

ler eller ridser

i coilen med støvsugerrøret eller

luftdysen.

Hvis kølemiddelanlægget har været åbnet, skal

det blæses igennem med tør luft eller nitrogen

for at

erne eventuel fugt, samtidig med at et nyt

tørrelter

skal installeres. Hvis det bliver nødvendigt at tøm-

anlægget for kølemiddel, skal det ske på en så-

dan måde,

at der ikke sker udledning af kølemid-

del til miljøet.

Procedure for ernelse af dæksel vedrørende

W09 version.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Trin 1: Træk dækslet af sikkerhedsafbryderen

vha. skruetrækker.

Trin 2: Skru sikkerhedsafbryderen fra betjenings-

panelet.

Trin 3: Tag sikkerhedsafbryderen ud.

Trin 4: Aftagelse af betjeningspanelet.

13 – Overensstemmelseserklærin

• Trykregulativet (Pressure Equipment Di-

rective) 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Køle-

systemer og varmepumper – Sikkerheds- og

miljømæssige krav - Del 2: Design, konstruktion,

tests, mærkning og dokumentation

Lavspændingsdirektivet 2014/35/EU EN

60335-1:2012 + A11:2014- Elektriske apparater

til husholdningsbrug o.l. – Sikkerhed – Del 1:

Generelle krav for alle ovennævnte kondense-

ringsaggregater

Ecodesign-DIREKTIV 2009/125/EF om ram-

merne for fastlæggelse af krav til miljøvenligt

design af energirelaterede produkter.

KOMMISSIONENS FORORDNING (EU) 2015/1095

om gennemførelse af Europa-Parlamentets og

Rådets direktiv 2009/125/EF for så vidt angår

krav til miljøvenligt design for professionelle

lagerkøleskabe/lagerfryseskabe, blæstkølere/

frysere, kondenseringsaggregater og væs-

kekølere til proceskøling.

• Kondenseringsaggregatmålinger er udført i

henhold til standarden EN 13771-2:2007 – Kom-

pressorer og kondenserende enheder til køling

– Ydeevneprøvning og prøvningsmetoder – Del

2: Condensing units

14 – Garanti

Indsend altid modelnummer og serienummer

sam

men med en evt. skadesanmeldelse for dette

produkt.

Produktgarantien kan bortfalde i følgende til-

fælde:

• Manglende typeskilt.

•

Udvendige ændringer, i særdeleshed boring,

svejsning,

ødelagte fødder og stødmærker.

• Kompressoren har været åbnet eller er returne-

ret uden forsegling.

• Der er rust, vand eller farvestof til registrering

af læk i kompressoren.

• Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel,

som ikke er godkendt af Danfoss.

• Anvisningerne angående montering, anven-

delse eller vedligeholdelse er ikke fulgt.

• Produktet er anvendt i mobile applikationer.

• Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.

• Der er ikke indsendt et modelnummer eller et

serienummer sammen med garantianmeldel-

sen.

15 – Bortskaffelse

Danfoss anbefaler, at kondenseringsag-

gregater og kompressorolie genanven-

des af en egnet virksomhed.

16 - Blæserhastighedsstyring, indstilling for R134a/R513A kølemiddel

FSC type

Blæserhastighedsstyring

Reservedelsnummer

Kølemiddel

bogstav

For kølemiddel

Fabriksinds-

tilling

Handling påkrævet

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360 ° = 1 omdrejning = Ca. 0,8 bar

Drejning med uret = Ø ger tr yk indstillingen

Drejning mod uret = Sænker trykindstillingen

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

X Hvis kølemiddel er R134a 15 bar

Drej skruen med 9 omdrejninger med uret for

at nå 8 bar

* Installer can set the required setting based on application.

17 - Pressostat, fabriksindstillinger

Kølemidler

Højtrykindstillinger (bar (g)) Lavtrykindstillinger (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

Vejledning

AN23308644013404-001301 | 9

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT+ LP-signal

Anført køleregulator

LP- + HP-signal

Kontakter

Cut In

Cut out

Dierens

Dierens, fast

Dierens

Spænding

Brug kun kobberledning

Tilspændingsmoment 20 lb.in

Ved brug i henhold til UL-bestemmelserne

HPLP, man. resetLP, aut. reset

Manuel test

Konvertibel reset

Manuel reset

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP di.

Manuel reset

Test

Resist.

Belastning

Styre-

strøm

AC DC

Maks.

50 VA

10 | AN23308644013404-001301

A: Typ

B: Bestellnummer

C: Anwendung

D: Kältemittel

E: Zulässiger Betriebsüberdruck

F: Versorgungsspannung, Anlaufstrom,

maximaler Betriebsstrom

G: Seriennummer und Barcode

[mm]

250 650 550 550

Bild 1: Mindestmontageabstände

Bild 2

Bild 3

Befestigungsbolzen (nicht

im Lieferumfang enthalten)

1. Einleitung

Diese Anleitung bezieht sich auf die Verüssi-

gungssätze der Produktreihe Optyma™ Slim

Pack OP-LSHM/MSHM

/MSGM/LSQM/MSXM/

MSYM/MSBM

(R448A, R449A, R452A, R407A,

R407F, R507, R404A, R134a, R513A) für Kälteanla-

gen. Sie enthält die erforderlichen Angaben für

eine sichere und ordnungsgemäße Nutzung die-

ser Produkte.

Der Verüssigungssatz enthält Folgendes:

• Scroll-/Hubkolbenverdichter

• Microchannel-Wärmeübertrager

• Doppeldruckschalter

• Serviceventile Saug/Flüssigkeit

• Robustes, wetterfestes Gehäuse (IP 54)

• Filtertrockner

• Kurbelwannenheizung für Verdichter

• Sammler mit Absperrventil

• Schauglas

• Phasenfolgerelais (Scrollverdichter)

• Vollständig vorverdrahtete Schalttafel (ein-

schließlich Hauptschalter, Verdichterschütz,

Überlastrelais)

• Lüfterdrehzahlregler und externer Hauptschal-

ter (nur W09)

2. Handhabung und Lagerung

• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am

endgültigen Montageort zu önen.

• Handhaben Sie das Gerät peglich. Die Verpak-

kung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers

oder -hubwagens. Verwenden Sie ausschließ-

lich geeignete und sichere Hebezeuge.

• Der Verüssigungssatz darf nur aufrecht ste-

hend transportiert und gelagert werden.

• Zulässige Lagertemperatur: -35°C bis 50°C.

• Die Verpackung darf weder Regen, noch ätzen-

den Atmosphären ausgesetzt werden.

• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken,

dass der Verüssigungssatz vollständig und

unbeschädigt ist.

3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation

Nicht löten, solange die Verüssigereinheit

unter Druck steht.

Stellen Sie den Verüssigungssatz niemals in

einer explosionsfähigen Atmosphäre auf.

Achten Sie bei der Positionierung des Verüs-

sigungssatzes darauf, dass keine Durchgänge,

Türen, Fenster oder Ähnliches blockiert werden.

• Achten Sie darauf, dass ausreichend Platz um den

Verüssigungssatz gelassen wird, damit die Luft

zirkulieren kann und sich sämtliche Türen önen

lassen. Die Mindestabstände zu den Wänden ent-

nehmen Sie Bild1.

• Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT

an Orten, die täglich längerer Sonneneinstrah-

lung ausgesetzt sind.

• Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT in

aggressiven oder staubigen Umgebungen.

• Stellen Sie den Verüssigungssatz auf einer ho-

rizontalen Fläche (mit weniger als 3Grad Nei-

gung) auf. Der Boden sollte eine ausreichende

Tragfähigkeit besitzen, um das Gewicht des

gesamten Verüssigungssatzes tragen zu kön-

nen, und stabil genug sein,

um Vibrationen und

Interferenzen zu eliminieren.

• Im Aus-Zustand darf die Umgebungstempera-

tur des Verüssigungssatzes 50 °C nicht über-

schreiten.

•

Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungs-

spannung den Motoreigenschaften des Verüs-

sigungssatzes entspricht (siehe Typenschild).

• Verwenden Sie bei der Installation der Verüs-

sigungssätze für HFKW-Kältemittel oder HFO

nur Teile, die speziell für HFKW-Kältemittel oder

HFO vorgesehen sind und die zuvor nicht in

Anlagen mit FCKW- oder HFCKW-Kältemitteln

eingesetzt wurden.

• Verwenden Sie saubere und trockene für Kälte-

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Montage und Wartung der Verüssi-

gungssätze sollten ausschließlich qualizier-

tem Fachpersonal überlassen werden. Befol-

gen Sie diese Anleitung sowie die allgemein

anerkannten Regeln für Einbau, Inbetrieb-

nahme, Wartung und Instandhaltung von

kältetechnischen Anlagen.

Der Verüssigungssatz darf nur für den vorgesehe-

nen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbe-

reich eingesetzt werden.

Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle anderen

in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften)

müssen unbedingt eingehalten werden.

Bei Lieferung ist der Verüssigungssatz mit gas-

förmigem Sticksto gefüllt, der unter einem Druck

von 1bar steht. In diesem Zustand darf der Verüs-

sigungssatz nicht angeschlossen und betrieben

werden. Näheres hierzu erfahren Sie im Abschnitt

„Montage“.

Der Verüssigungssatz muss in vertikaler Position

montiert gebracht werden (maximale Abweichung

von der Senkrechten: 15 °)

Typenschild

Gegen den Uhrzeigersinn

(Önen)

Im Uhrzeigersinn

(Schliessen)

Schraderventil

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

Anleitung

AN23308644013404-001301 | 11

mittel geeignete Kupferrohre und Silberlot.

• Benutzen Sie saubere und trockene Anlagenbau-

teile.

• Die an den Verdichter angeschlossenen Sauglei-

tungen müssen in alle 3 Dimensionen exibel

sein, um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hin-

aus muss die Verrohrung so erfolgen, dass der

Ölrücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und

dass das Risiko von

Flüssigkeitsschlägen im Ver-

dichter ausgeschlossen ist.

4. Installation

• Die Anlage, in die der Verüssigungssatz einge-

baut wird, muss der Druckgeräterichtlinie

(DGRL) Nr. 97/23/EG entsprechen. Der Verüssi-

gungssatz selbst ist kein „Gerät“ im Sinne dieser

Richtlinie.

• Die Einheit muss von Beginn an sicher installiert

sein und auf festem Boden stehen. Siehe Abb. 2

• Es wird empfohlen, den Verüssigungssatz

auf Montagegummis oder Schwingungs-

dämpfern (nicht im Lieferumfang enthalten)

zu montieren.

• Lassen Sie die Sticksto-Füllung langsam durch

den Schraderanschluss ab.

• Schließen Sie den Verüssigungssatz möglichst

schnell an die Anlage an, um eine Kontaminati-

on des Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu ver-

meiden.

• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der

Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage ein-

dringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren Grate

nicht entfernt werden können.

• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten.

Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren und

lüften Sie die Rohrleitungen mit gasförmigem

Sticksto.

• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits-

und Steuergeräte an. Falls der Schraderan-

schluss verwendet wird, entfernen Sie das inter-

ne Ventil.

• Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum Ver-

dichtereintritt mit einer 19mm dicken Isolierung

zu dämmen.

5. Lecksuche

Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauersto

oder trockener Luft unter Druck. Das könnte ei-

nen Brand oder eine Explosion verursachen.

• Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbsto.

• Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf Dicht-

heit.

• Der maximale Prüfdruck beträgt 31*

)

bar.

• Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederho-

len Sie dann die Lecksuche.

)

25 bar für OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... Modelle

6. Evakuieren

• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Evaku-

ierung der Anlage.

• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an

die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Absolut-

wert von 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Verwenden Sie während der Evakuierung kein

Megohmmeter und legen Sie auch keine Span-

nung an den Verdichter an, um eine Beschädi-

gung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und

trennen Sie den Verüssigungssatz vom Netz.

• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung

wäh

rend der Installation nicht eingeschaltet wer-

den kann.

• Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss ge-

mäß den landesspezischen Normen und Vor-

schriften für Verüssigungssätze erfolgen.

• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen ent-

nehmen Sie dem Schaltplan.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspan-

nung den Eigenschaften des Verüssigungssat-

zes entspricht und stabil anliegt (Nennspan-

nung ±10% und Nennfrequenz = ±2,5Hz)

• Dimensionieren Sie die Spannungsversorgungs-

kabel gemäß der für den Verüssigungssatz vor-

gegebene Spannung und Stromstärke.

•

Schützen Sie die Spannungsversorgung und stel-

len Sie deren ordnungsgemäße Erdung sicher.

• Die Spannungsversorgung muss den Normen

und

gesetzlichen Bestimmungen Ihres Landes ent-

sprechen.

• Die Einheit ist mit Hoch- und Niederdruckschal-

tern ausgestattet, die bei Aktivierung die Versor-

gungsspannung des Verdichters direkt unter-

brechen und 230-V-Wechselstrom-Alarmsignale

ausgeben (max. 50VA). Parameter für Hoch- und

Niederdruckbegrenzungen müssen durch den

Installateur vorgenommen werden, unter Be-

rücksichtigung von Verdichtermodell, Kältemit-

tel und Anwendungsbereich. Produkte mit Dan-

foss MLZ- und LLZ- Verdichtern sind auch mit

Phasenfolgerelais ausgestattet, um das Produkt

gegen Phasenverlust/falsche Phasenfolge/

Asymmetrie und Über-/Unterspannung zu

schützen.

Bei Anlagen mit einem 3-Phasen-Scrollverdichter

(OP-SMLZxxxxxxxxE) muss die korrekte Phasense-

quenz für die Drehrichtung des Verdichters be-

achtet werden.

• Ermitteln Sie die Phasensequenz mit einem Pha-

senmesser, um die Phasenreihenfolge der Lei-

tungsphasen L1, L2 und L3 festzustellen.

• Schließen Sie die Leitungsphasen L1, L2 und L3

an die entsprechenden Hauptschalterklemmen

T1, T2 und T3 an.

8. Füllen der Anlage

• Tragen Sie Schutzkleidung wie z.B. eine Schutz-

brille und Schutzhandschuhe.

• Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Vaku-

um in Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass der Ver-

dichter ausgeschaltet ist und nicht plötzlich aus-

pringt.

• Vor dem Auswechseln des Kältemittels muss si-

chergestellt sein, dass das Ölniveau im Schau-

glas des Verdichters zwischen ¼ und ¾ liegt.

Sollte zusätzlich Öl benötigt werden, entneh-

men Sie die nötigen Informationen über das er-

forderliche Öl bitte dem Tapenschild des Ver-

dichters.

• Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel,

auf das der Verüssigungssatz ausgelegt ist.

• Füllen Sie das üssige Kältemittel in den Verüs-

siger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass die

Anlage langsam befüllt wird (auf 4 bis 5bar bei

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A /

R452A und auf ca. 2bar bei R134a/R513A).

• Das Kältemittel darf nicht in die Saugleitung ge-

langen.

• Dem Öl/Kältemittel dürfen keine Zusätze beige-

mischt werden.

• Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die Instal-

lation

beim Betrieb einen stabilen Nennzustand

erreicht hat.

• Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den

Kreislauf angeschlossen.

9. Abschließende Prüfung vor der Inbetriebnah-

Verwenden Sie gemäß den allgemeinen und

landesspezischen Sicherheitsnormen und -vor-

schriften Sicherheitsvorrichtungen wie Sicher-

heitsdruckschalter und mechanische Überdruck-

ventile. Vergewissern Sie sich, dass diese

Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und

ordnungsgemäß eingestellt sind.

Überprüfen Sie, dass die Einstellungen für die

Hochdruckschalter und Überdruckventile den

maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der

Anlage nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektri-

schen Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt

sind und den Vorschriften Ihres Landes entspre-

chen.

• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich

ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor der

ersten Inbetriebnahme der Anlage eingeschal-

tet werden. Dies gilt auch vor einer erneuten In-

betriebnahme nach einer längeren Stillstands-

zeit.

10. Inbetriebnahme

• Die Anlage darf keinesfalls ohne Kältemittel ge-

startet oder betrieben werden.

• Alle Serviceventile müssen geönet sein. Siehe

Abb. 3.

• Überprüfen Sie, ob die vorhandene Versor-

gungsspannung mit dem erforderlichen Wert

für den Verüssigungssatz übereinstimmt.

• Überprüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung

funktioniert.

• Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen

kann.

• Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der Rück-

seite des Verüssigers entfernt wurde.

• Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch-

und Niederdruckseite vor.

• Schalten Sie den Verüssigungssatz ein. Der Ver-

üssigungssatz muss sofort anlaufen. Falls der

Verdichter nicht anläuft, überprüfen Sie die Ver-

drahtung und die Spannung an den Klemmen.

• Ob sich ein 3-Phasen-Scrollverdichter in die Ge-

genrichtung dreht, lässt sich an folgenden Phä-

nomenen erkennen: Der Verdichter ist mit ei-

nem Phasenumkehr-Relais ausgestattet, läuft

nicht an und baut keinen Druck auf. Der Verdich-

ter arbeitet mit einem ungewöhnlichen hohen

Geräuschpegel. Die Leistungsaufnahme des Ver-

dichters ist ungewöhnlich gering. Bei falscher

Drehrichtung des Verdichters muss der Verdich-

ter sofort abgeschaltet werden, um die Lei-

tungsphasen an die korrekten Klemmen anzu-

schließen.

• Bei korrekter Drehrichtung ist an der Nieder-

druckanzeige bzw. am Niederdruckmanometer

ein sinkender Druck abzulesen – und an der

Hochdruckanzeige bzw. am Hochdruckmano-

meter ein steigender Druck.

11. Überprüfung bei laufendem Verflüssigungs-

satz

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die

Luft muss vom Verüssiger zum Lüfter strömen.

• Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.

• Überprüfen Sie die Überhitzung der Sauglei-

tung, um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu

vermindern.

• Sofern ein Schauglas vorhanden ist, beobachten

Sie den Ölstand beim Anlaufen und während

des Betriebs, um sicherzustellen, dass der Öl-

stand sichtbar bleibt.

• Beachten Sie die Betriebsgrenzen.

• Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige

Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5 mm

erfordern Korrekturmaßnahmen wie z. B. die

Verwendung von Rohrhalterungen.

• Ggf. kann auf der Niederdruckseite in größt-

möglichem Abstand zum Verdichter üssiges

Kältemittel nachgefüllt werden. Während dieses

Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in Betrieb

sein.

• Überfüllen Sie die Anlage nicht.

• Beachten Sie die in Ihrem Land geltenden Vor-

schriften zum Recycling des Kältemittels aus

dem Gerät.

• Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmosphä-

re entweichen.

• Führen Sie eine allgemeine Inspektion der In-

Anleitung

12 | AN23308644013404-001301

stallation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpe-

gel und Lecks durch, bevor Sie den Installations-

ort verlassen.

• Dokumentieren Sie die Art und Menge des Käl-

temittels sowie die Betriebsbedingungen als

Referenz für künftige Inspektionen.

12. Wartung

Schalten Sie den Verüssigungssatz immer mit

dem Hauptschalter aus, bevor Sie die Lüftertür

önen.

Der in der Anlage herrschende Druck und die

Oberächentemperatur können dauerhafte kör-

perliche Schäden verursachen.

Die Bediener, Installateure und Wartungstechni-

ker müssen dementsprechend geschult und aus-

gerüstet sein. Die Temperatur der Rohrleitungen

kann 100 °C

überschreiten und schwere Verbren-

nungen verursachen.

Stellen Sie sicher, dass regelmäßig Servicein-

spektionen gemäß den Vorschriften Ihres Landes

durchgeführt werden, um einen zuverlässigen

Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Um systembedingte Probleme zu vermeiden,

werden

die folgenden regelmäßigen Wartungsarbeiten

empfohlen:

• Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvor-

richtungen funktionstüchtig und ordnungsge-

mäß eingestellt sind.

• Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anlage

vorhanden sind.

• Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Ver-

dichters.

• Vergewissern Sie sich anhand der Wartungsun-

terlagen, dass die Anlage entsprechend den bis-

herigen Werten und Betriebsbedingungen läuft.

• Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen An-

schlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.

• Sorgen Sie dafür, dass der Verüssigungssatz sau-

ber ist und bleibt, und vergewissern Sie sich, dass

die Bauteile des Verüssigungssatzes, die Rohre

und die

elektrischen Anschlüsse frei von Rost und

Oxidation sind

Der Verüssiger muss mindestens einmal im Jahr

auf Verschmutzungen überprüft und ggf. gerei-

nigt werden. Ins Innere des Verüssigers gelangen

Sie über die Lüftertür. Bei Microchannel-Wärme-

übertragern lagert sich der Schmutz eher auf als

im Verüssiger. Deshalb sind sie leichter zur reini-

gen als Kupferrohr-Lamellenverüssiger.

• Schalten Sie den Verüssigungssatz mit dem

Hauptschalter aus, bevor Sie ein Panel der Einheit

entfernen.

• Entfernen Sie oberächlichen Schmutz, Blätter,

Fasern usw. mit einem Staubsauger mit Bürsten-

aufsatz bzw. mit einem anderen weichen Auf-

satz. Alternativ hierzu können Sie auch Druck-

luft von innen nach außen durch das Register

blasen und mit einer weichen Bürste abbürsten.

Verwenden Sie keine Drahtbürste. Stoßen Sie

nicht mit dem Rohr oder der Düse des Staubsau-

gers gegen die Spule und vermeiden Sie Kratzer.

Falls der Kältemittelkreislauf geönet wurde,

muss die Anlage mit trockener Luft oder Stick-

sto „gespült“ werden, um jegliche Feuchtigkeit

zu entfernen. Zudem muss ein neuer Filtertrock-

ner

eingebaut werden. Falls eine Evakuierung des

Kältemittels erforderlich sein sollte, muss diese so

vorgenommen werden, dass kein Kältemittel in

die Umwelt entweicht.

Entnahme des Anschlusskasten der Version W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Schritt 1: Entnehmen Sie das Bedienelement der

Version W09.

Schritt 2: Entfernen Sie die Kappe vom Trenns-

chalter mit Hilfe des Schraubendreher.

Schritt 3: Schrauben Sie den Trennschalter aus

dem Anschlusskasten heraus.

Schritt 4: Entnehmen Sie den Anschlusskasten.

13. Konformitätserklärung

• PED Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU EN

378-2:2016 - Kälteanlagen und Wärmepumpen

– Sicherheitstechnische und umweltrelevante

Anforderungen – Teil 2: Konstruktion, Herstel-

lung, Prüfung, Kennzeichnung und Dokumentati-

Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Sicherheit elektrischer

Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche

Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen – für

alle oben genannten Verüssigungssätze

Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG zur Schaf-

fung eines Rahmens für die Festlegung von An-

forderungen an die umweltgerechte Gestaltung

energieverbrauchsrelevanter Produkte.

VERORDNUNG (EU) 2015/1095 zur Durchführung

der Richtlinie 2009/125/EG im Hinblick auf die

Festlegung von Anforderungen an die umweltge-

rechte Gestaltung von gewerblichen Kühllager-

schränken, Schnellkühlern/-frostern, Verüssi-

gungssätzen und Prozesskühlern.

• Verüssigungssatzmessungen erfolgen gemäß

der Norm „EN 13771-2:2007“ – Kältemittel-Ver-

dichter und Verüssigungssätze für die Käl-

teanwendung – Leistungsprüfung und Prüfver-

fahren – Teil 2: Verüssigungssätze

14. Garantie

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs

müssen stets die Typenbezeichnungen- und Seri-

ennummer des Produkts übermittelt werden.

Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in

folgenden Fällen:

• Fehlen des Typenschilds.

• Äußere Modikationen, vor allem durch Bohren,

Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren.

• Önung des Verdichters/Rückgabe eines unver-

siegelten Verdichters.

• Rost, Wasser oder Farbsto zur Lecksuche im In-

neren des Verdichters.

• Verwendung eines von Danfoss nicht zugelasse-

nen Kältemittels oder Schmierstoes.

• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur

Installation, Anwendung oder Wartung.

• Benutzung in mobilen Anwendungen.

• Benutzung in einer explosionsfähigen Atmo-

sphäre.

• Keine Angabe der Modell- oder Seriennummer

bei der Geltendmachung des Garantiean-

spruchs.

15. Entsorgung

Danfoss empehlt die Entsorgung der

Verüssigungssätze und des Öls durch

ein entsprechend qualiziertes Unter-

nehmen am Standort der Anlage.

16. Einstellung des Drehzahlreglers für das Kältemittel R134a/R513A.

DZR Typ

Drehzahlregler

Ersatzteilnummer

Kältemittel-

gruppe

Für das Kältemittel

Werkseinstel-

lung

Erforderliche Einstellung

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360° = 1 Umdrehung = ca.0,8 bar

(Änderung im Uhrzeigersinn = Anhebung der

Druckeinstellung,

Änderung gegen den Uhrzeigersinn = Verrin-

geung der Druckeinstellung)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

X Bei Verwendung von R134a 15 bar

Änderung um 9 Umdrehungen gegen den

Uhrzeigersinn um 8 bar einzustellen

* Installer can set the required setting based on application.

Anleitung

AN23308644013404-001301 | 13

17 - Pressostat Werkseinstellung

Kältemittel

Hochdruckeinstellungen (bar (g)) Niederdruckeinstellungen (bar (g))

EIN AUS EIN AUS

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT + ND-Signal

Gelistete Kühlstellenregler

ND+HD-Signal

Kontakte

Einschaltwert

Abschaltwert

Dierenz

Dierenz fest

Dierenz

Spannung

Nur Kupferdraht verwenden

Anzugsdrehmoment 2,2597Nm.

Bei Verwendung gemäß UL-Vorschriften

HPND, man. ResetND, aut. Reset

Manueller Test

Umstellbarer Reset

Manueller Reset

ND-auto.

HD-man.

ND-auto.

HD-auto.

ND di.

Manueller Reset

Test

Ohm’sche

Last

Pilotan-

wendung

AC DC

Max.

50 VA

14 | AN23308644013404-001301

A: Modèle

: Référence - Code

C: Application, Protection

D: Réfrigérant

: Pression de service (Pression de service

maximale)

F: Tension d’alimentation, Intensité en rotor

bloqué, Courant continu maximum

G: N° de série et code EAN

(mm)

[mm]

250 650 550 550

Illustration 1: Distances de montage minimum

Illustration 2

Illustration 3

Boulons de montage (non fournis)

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes de

condensation Optyma

Slim Pack OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM

(R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507,

R404A, R134a, R513A) utilisés pour les systèmes

de réfrigération. Elles fournissent les informa-

tions nécessaires pour la sécurité et l’utilisation

appropriée de ce produit

Le groupe de condensation comprend les éléments

suivants:

• Compresseur piston/scroll

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Pressostats haute/basse pression

• Vannes de service, aspiration/liquide

• Capot résistant aux intempéries (IP 54)

• Filtre déshydrateur

• Résistance de carter pour le compresseur

• Réservoir avec vanne d’arrêt

• Voyant liquide

• Contacteur de phase (compresseurs scroll)

• Panneau électrique entièrement précâblé (y

compris sectionneur principal, contacteur de

compresseur, relais de surcharge)

• Variateur de vitesse du ventilateur et Interrup-

teur Général externe (W09 uniquement)

2 – Manipulation et stockage

•

Il est recommandé de ne pas ouvrir l’emballage avant

d’avoir positionné le groupe à son emplacement

d’installation

•

Manipulez le groupe avec soin. L’emballage per-

met l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’un

transpalette. Utilisez un équipement de levage

approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position

verticale.

• Stockez le groupe à une température comprise

entre -35°C et 50°C.

• N’exposez pas l’emballage à la pluie ou à une

atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériez que le groupe est

complet et qu’il n’est pas endommagé.

3 – Précautions d’installation

Ne pas braser tant que le groupe de conden-

sation est sous pression.

Ne placez jamais le groupe dans une atmos-

phère inammable.

Placez le groupe de manière à ne pas bloquer

ou gêner le passage, les portes, les accès, etc.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat au-

tour du groupe, an de permettre la circulation

de l’air et l’ouverture des portes. Référez-vous à

l’illustration 1 pour obtenir les distances mini-

males à respecter entre le groupe et les murs.

• Évitez d’installer le groupe à un emplacement

exposé quotidiennement au rayonnement di-

rect du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d’installer le groupe dans un environne-

ment agressif et poussiéreux.

•

Assurez-vous de disposer d’une fondation hori-

zontale (inclinaison inférieure à 3°), susam-

ment stable et résistante pour pouvoir suppor-

ter l’intégralité du poids du groupe et éliminer

les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d’utilisation du

groupe ne doit pas dépasser 50°C lors du cycle

d’arrêt.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe (voir la

plaque signalétique).

• Lors de l’installation de groupes pour réfrigé-

rants HFC ou HFO, utilisez l’équipement spécia-

lement réservé aux réfrigérants HFC ou HFO

n’ayant jamais été utilisé pour des réfrigérants

CFC ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM /

MSGM / MSYM / MSBM

L’installation et l’entretien des groupes

de condensation doivent être eectués uni-

quement par du personnel qualié. Respec-

tez ces instructions et de bonnes pratiques

d’ingénierie de la réfrigération pour l’instal-

lation, la mise en service, la maintenance et

l’entretien.

Le groupe de condensation doit être utilisé

uniquement dans le ou les buts pour lesquels

il a été conçu et en respectant sa plage d'uti-

lisation.

En toutes circonstances, la directive EN378

(ou une autre réglementation de sécurité

locale applicable) doit être respectée.

Le groupe de condensation est livré à une

pression d’azote de 1bar et ne doit donc pas

être raccordé en l’état; reportez-vous à la sec-

tion «installation» pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé

avec précaution et en position verticale (incli-

naison maximale: 15°)

Plaque signalétique

Dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre

(ouvert)

Dans le sens des

aiguilles d’une

montre (fermé)

Vanne Schrader

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

Instructions

AN23308644013404-001301 | 15

propres et déshydratés, et un matériau de bra-

sage présentant un pourcentage d’argent.

•

Utilisez des composants de système propres et dés-

hydratés.

• La tuyauterie d’aspiration raccordée au com-

presseur doit être exible dans les 3 dimen-

sions, an d’amortir les vibrations. En outre, la

tuyauterie doit être installée de manière à assu-

rer le retour d’huile du compresseur et à éviter

tout risque d’accumulation de liquide dans le

compresseur.

4 – Installation

• L’installation dans laquelle le groupe de

condensation est installé doit être conforme à

la directive EEC relative aux systèmes sous

pression n° 97/23/EC. Le groupe de condensa-

tion en lui-même ne constitue pas un

«groupe» au sens de cette directive.

• Le groupe doit être installé sur un support

stable et rigide et xé dès le départ. Voir illus-

tration 2

•

Il est recommandé d’installer le groupe sur

des silent blocs ou des amortisseurs de vi-

brations (non fournis).

• Libérez lentement la charge d’azote d’attente,

par l’orice schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que pos-

sible, pour éviter toute contamination de

l’huile par l’humidité ambiante.

•

Évitez toute entrée de matériau dans le système

lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de

trous à des emplacements où les copeaux ne

peuvent être éliminés.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les

techniques les plus récentes et pointues, et

dégazez les tuyauteries au moyen d’un ux

d’azote.

• Raccordez les dispositifs de sécurité et de

contrôle requis. En cas d’utilisation de l’orice

schrader à cet eet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration

jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isola-

tion de 19mm d’épaisseur.

5 – Détection de fuites

N’utilisez jamais d’oxygène ou d’air sec pour

mettre le circuit sous pression. Vous pourriez

causer un incendie ou une explosion.

• N’utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

• Eectuez un test de détection de fuites sur le système

complet.

• La pression de test maximum est de 31*

)

bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez

la détection de fuites.

)

25 bar pour les modèles OP-.....AJ.... & OP-..... FH....

6 – Déshydratation sous vide

• N’utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et

HP.

• Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500µmHg (0,67mbar).

• N’utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu’il se

trouve sous vide, car cela peut entraîner des

dommages internes.

7 – Raccordements électriques

•

Coupez et isolez l’alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu’il est impossible de mettre

l’alimentation sous tension lors de l’installation.

• Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes lo-

cales et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement élec-

trique pour plus de détails.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe et

qu’elle est stable (tension nominale ±10% et

fréquence nominale ±2,5Hz)

• Dimensionnez les câbles de l’alimentation

conformément aux données du groupe rela-

tives à la tension et au courant.

• Protégez l’alimentation et assurez-vous de sa

bonne mise à la terre.

• Assurez-vous que l’alimentation est conforme

aux normes locales et aux exigences légales.

• L’unité est équipée de contacts haute et basse

pression, qui coupent directement l’alimenta-

tion électrique du compresseur et envoient des

signaux d’alarme de 230VCA (max.50VA) en

cas d’activation.. Les paramètres des coupures

basse pression et haute pression doivent être

dénis par l’installateur en tenant compte du

modèle de compresseur, du uide frigorigène

et de l’application. Les groupes munis de com-

presseurs Danfoss MLZ et LLZ sont aussi équi-

pés d’un contacteur de phase pour protéger le

groupe contre la perte, les défauts d’ordre et

l’asymétrie des phases ainsi que la sous-ten-

sion ou la surtension.Pour les groupes équipés

d’un compresseur Scroll triphasé, il est impéra-

tif de respecter l’ordre des phases adéquat

pour le sens de rotation du compresseur.

• Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un

phasemètre, an d’établir l’ordre des phases

des lignes L1, L2 et L3.

•

Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux

bornes de l’interrupteur principal T1, T2 et T3

respectivement.

8 – Remplissage du système

• Portez des équipements de protection tels que

des gants et des lunettes de protection.

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu’il se

trouve

sous vide. Maintenez le compresseur

hors tension.

• Avant la charge de réfrigérant, vériez que le

niveau d’huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant

liquide d’huile du compresseur. Si un supplé-

ment d’huile est nécessaire, consultez l’éti-

quette du compresseur pour connaître le type

d’huile.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel

le groupe est conçu.

• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le

condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le

système se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars

pour le réfrigérant R404A/R507A/R407A/

R407F/R448A/R449A ou R452A et jusqu’à envi-

ron 2 bars pour le réfrigérant R134a/R513A.

• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la

conduite d’aspiration.

• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être

mélangés à des additifs.

• La charge restante est eectuée une fois que

l’instal lation a atteint des conditions de fonc-

tionnement nominales stables.

• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage rac-

cordé au circuit.

9 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des pressostats

de sécurité et des soupapes de sécurité méca-

niques, conformément aux normes de sécurité et

aux réglementations générales et locales appli-

cables. Veillez au bon fonctionnement et au ré-

glage correct de ces dispositifs.

Vériez que les réglages des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépassent

pas la pression de service maximale de chaque

composant du système.

• Vériez que tous les raccordements électriques

sont bien serrés et respectent les réglementa-

tions locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance

carter, celle-ci doit être mise sous tension au

moins 12 heures avant le démarrage initial et

avant un démarrage suivant une période de

mise à l’arrêt prolongée.

10 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant

n’est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ou-

vertes. Voir l’illustration3.

• Assurez-vous que l’alimentation est compa-

tible avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-

tionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne libre-

ment.

• Assurez-vous que la protection a été retirée de

l’arrière du condenseur.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer ra-

pidement. S’il ne démarre pas, vériez la

conformité des câblages, la tension aux bornes

et l’ordre des phases.

•

Il est possible de déterminer si le sens de rota-

tion d’un compresseur triphasé est inversé. Si

c’est le cas, les phénomènes suivants sont obser-

vés : le groupe ne démarre pas, la pression du

compresseur n’augmente pas, le compresseur

génère un niveau de bruit anormalement élevé

et sa consommation électrique est anormale-

ment basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement

le groupe et raccordez les phases aux bornes

appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l’indicateur

basse pression du manomètre basse pression

doit indiquer une baisse de la pression et l’indi-

cateur haute pression du manomètre haute

pression doit indiquer une augmentation de la

pression.

11 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vérier le sens de rotation du ventilateur. L’air

doit circuler depuis le condenseur vers le venti-

lateur.

• Vériez l’intensité et la tension.

• Vériez la surchaue à l’aspiration pour réduire

le risque de liquide.

• Si un témoin de niveau d’huile est présent, véri-

ez le niveau d’huile au démarrage et pendant

le fonctionnement, an de vous assurer que le

niveau d’huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériez l’absence de vibrations anormales au

niveau de tous les tubes. En cas de mouve-

ments dépassant 1,5mm, vous devez prendre

des mesures correctives telles que la mise en

place de supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfrigé-

rant en phase liquide, côté basse pression, aus-

si loin que possible du compresseur. Le com-

presseur doit fonctionner pendant cette

opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Se conformer aux règlements locaux pour la

restauration du réfrigérant de l’unité.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmos-

phère.

• Avant de quitter le site d’installation, eectuez

une inspection générale de l’installation en

termes de propreté, de niveau sonore et de

détection des fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfri-

gérant, ainsi que les conditions de fonctionne-

ment, comme référence pour les inspections

ultérieures.

Instructions

16 | AN23308644013404-001301

12 – Maintenance

Arrêtez toujours le groupe à l’aide de l’inter-

rupteur principal avant de retirer le panneau du

ventilateur.

La pression interne et la température de surface

sont dangereuses et peuvent causer des blessures

irréversibles.

Les opérateurs chargés de la maintenance et les

installateurs doivent posséder les compétences

et les outils appropriés. La température de la

tuyauterie peut dépasser 100 °C et causer des

brûlures graves.

Veillez à eectuer les inspections de service

périodiques, tant pour assurer la abilité du sys-

tème que pour respecter les réglementations

locales.

Pour éviter tout problème lié au système, la

maintenance périodique suivante est recom-

mandée:

• Vériez que les dispositifs de sécurité fonc-

tionnent et sont bien réglés.

• Vériez que le système ne présente aucune

fuite.

• Vériez l’intensité du compresseur.

• Conrmez que le système fonctionne confor-

mément aux archives de maintenance anté-

rieure et aux conditions ambiantes.

• Vériez que tous les raccordements électriques

restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériez

l’absence de rouille et d’oxydation sur les com-

posants du groupe, les tubes et les raccorde-

ments électriques.

Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une

vérication de l’encrassement par an et doit être

nettoyé si cela s’avère nécessaire. L’accès à la face

interne du condenseur se fait par le panneau du

ventilateur. La poussière à tendance à se déposer

en surface et non à l’intérieur des échangeurs

microcanaux, ce qui rend ces derniers plus faciles

à nettoyer que les échangeurs à tubes ailettes.

• Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur prin-

cipal avant de retirer tout panneau du groupe.

• Retirez la poussière, les feuilles, les bres, etc.

qui se trouvent en surface à l’aide d’un aspira-

teur équipé d’une brosse ou de tout autre em-

bout souple. Vous pouvez également souer

de l’air comprimé depuis l’intérieur de l’échan-

geur et évacuer la saleté à l’aide d’une brosse à

poils souples. N’utilisez pas de brosse métal-

lique. Veillez à ne pas endommager ou rayer

l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou

l’embout du compresseur à air.

Si le circuit de réfrigération a été ouvert, il doit

être nettoyé à l’azote sec an d’éliminer toute

trace d’humidité. En outre, un nouveau ltre

déshydrateur

doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer

le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré

dans l’environnement.

Procédure de démontage de la carrosserie.

(W09 Version)

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Etape 1: Retirer l’enjoliveur du sectionneur de

proximité avec un tournevis.

Etape 2: Retirer les vis de xation.

Etape 3: Déposer le sectionneur de proximité.

Etape 4: Retirer le panneau.

13 – Déclaration de conformité

• Directive relative aux équipements sous

pression 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Sys-

tèmes de réfrigération et pompes à chaleur

- Exigences de sécurité et environnementales-

Partie 2 : conception, construction,

test, marquage et documentation

Directive basse tension 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils électro-

domestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 :

Exigences générales - pour tous les groupes de

condensation mentionnés ci-dessus

DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE éta-

blissant un cadre d’exigences en matière d’éco-

conception applicables aux produits liés à l’éner-

gie.

RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application

de la directive écoconception 2009/125/CE en

ce qui concerne les exigences d’écoconception

applicables aux armoires frigoriques profes-

sionnelles, aux cellules de refroidissement et de

congélation rapides, aux groupes de condensa-

tion et aux refroidisseurs industriels.

• Les mesures des groupes de condensation

sont eectuées conformément à la norme « EN

13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de

condensation pour la réfrigération - Tests de

performances et méthodes d’essai - Partie 2 :

Groupes de condensation

14 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signa-

lez toujours la référence du modèle et le numéro

de série.

La garantie du produit peut être annulée dans

les cas suivants:

• Absence de plaque signalétique.

• Modications externes, en particulier perçage,

soudage, impacts et pieds endommagés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de dé

tection de fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriant

non approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recomman

dées relatives à l’installation, l’utilisation ou la

maintenance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Référence du modèle ou de série non fourni

avec la demande en garantie.

15 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes

de condensation et leur huile soient re-

cyclés par une société appropriée, sur le

site de celle-ci.

16 - Réglage du variateur de vitesse du ventilateur pour le fluide frigorigène R134a/R513A

Type FSC

Variateur de vitesse

Numéro de pièce détachée

Lettre réfri-

gérant

Pour réfrigérant

Réglage

usine

Action nécessaire

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

«360° = 1 tour = environ 0.8bar

(Visser : augmentation de la pression de

réglage,

dévisser: diminution de la pression de réglage)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

X Si le R134a est utilisé 15 bar

Dévisser de 9 tours la vis de réglage pour

atteindre 8 bar

* Installer can set the required setting based on application.

Instructions

AN23308644013404-001301 | 17

17 - Pressostat réglages d’usines

Réfrigérants

Paramètres de haute pression (bar (g)) Paramètres de basse pression (bar (g))

MARCHE ARRÊT MARCHE ARRÊT

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

Danf

oss n’assume aucune responsabilité quant aux erreurs qui se seraient glissées dans les catalogues, brochures ou autres documentations écrites. Dans un souci constant d’amélioration, Danfoss se

réser

ve le droit d’apporter sans préa , y compris ceux se trouvant déjà en commande, sous réserve, toutefois

caractéristiques déjà arrêtées en accord

avec le client.

Toutes les marques de fabrique de cette documentation sont la propriété des sociétés correspondantes.

Danf

SPDT + signal BP

Régulateur d’évaporateur

répertorié

Signal BP+HP

Contacts

Enclenchement

Coupure

Diérentiel

Diérentiel xe

Diérentiel

Tension

Utiliser uniquement le l en cuivre

Couple de serrage de 2,25Nm

Pour une utilisation conforme aux régle-

mentations UL

HPBP, réarmement man.BP, réarmement aut.

Test manuel

Réarmement convertible

Réarmement

manuel

BP-auto.

HP-man.

BP - auto.

HP-auto.

Di. BP

Réarmement manuel

Test

Charge de

résistance

Régime de

fonctionne-

ment asservi

CA CC

Max.

50 VA

18 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Modelo.

B: Código.

: Aplicación e ínidce de protección.

D: Refrigerante.

E: Presión de servicio de la carcasa. (Presión de

trabajo máxima)

F: Tensión de alimentación, intensidad a rotor

bloqueado (LRA) y Intensidad de corriente

cont. máx. (MCC).

G: Número de serie y código de barras.

[mm]

250 650 550 550

Ilustración 1: Distancias de montaje mínimas

Ilustración 2

Ilustración 3

Tornillos de montaje

(no suministrados)

1 – Introducción

Estas instrucciones pertenecen a las unidades

condensadoras Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (para

refrigerantes R448A, R449A, R452A, R407A,

R407F, R507A, R404A, R134a y R513A), diseñadas

para sistemas de refrigeración. Incluyen la infor-

mación necesaria para garantizar la seguridad y

el uso correcto del producto.

Estas unidades condensadoras incluyen los si-

guientes componentes:

• Compresor scroll/alternativo.

• Intercambiador de calor de microcanales.

• Presostatos dobles.

• Válvulas de servicio (líneas de aspiración y lí-

quido).

• Carcasa hermética (IP 54).

• Filtro secador.

• Resistencia de cárter para el compresor.

• Recipiente con válvula de cierre.

• Visor de líquido.

• Relé de secuencia de fases (

compresor scroll).

• Panel eléctrico totalmente precableado (inclu-

ye interruptor principal, contactor para com-

presor y relé de sobrecarga).

• Controlador de velocidad para ventilador e in-

terruptor principal externo (solo W09)

2 – Manipulación y almacenamiento

• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que

la unidad se encuentre en el lugar en el que se

vaya a proceder a su instalación.

• Manipule la unidad con cuidado. El embalaje

admite el uso de una carretilla elevadora o una

transpaleta para su manipulación. Use siempre

equipos de elevación adecuados y seguros.

• Almacene y transporte la unidad en posición

vertical.

• Almacene la unidad a temperaturas compren-

didas entre -35 °C y 50 °C.

• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósfe-

ras de carácter corrosivo.

• Tras desembalar la unidad, compruebe que no

falte ningún componente y que no presente

daños.

3 – Medidas a adoptar de cara a la instalación

No realice ningún tipo de soldadura mientras

la unidad condensadora se encuentre presuriza-

da.

No coloque nunca la unidad en una atmósfe-

ra de carácter inamable.

Coloque la unidad de forma que no obstruya

u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u

otros elementos similares.

• Aseúrese de que exista espacio suciente alre-

dedor

de la unidad para permitir la circulación del

aire y la apertura

de las puertas. Consulte la ilus-

tración 1 para co

nocer las distancias mínimas

con respecto a las paredes.

• No instale la unidad en ubicaciones en las que

se vea expuesta a la luz solar directa a diario

durante períodos prolongados.

• No instale la unidad en atmósferas de carácter

agresivo o polvoriento.

• Disponga una supercie de cimentación hori-

zontal (con una pendiente inferior a 3°), robus-

ta y estable que sirva para soportar el peso del

conjunto de la unidad y eliminar las vibracio-

nes e interferencias.

• La temperatura ambiente de la unidad no debe

superar los 50 °C durante el ciclo de apagado.

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

En el sentido contrario a las

agujas del reloj (abierto)

En el sentido de

las agujas del reloj

(cerrado)

Válvula Schrader

Instrucciones

La instalación y el mantenimiento de

la unidad condensadora deben ser lle-

vados a cabo exclusivamente por perso-

nal cualicado. Siga estas instrucciones

y las prácticas recomendadas en materia

de ingeniería de refrigeración durante las ac-

tividades de instalación, puesta en servicio,

mantenimiento y servicio técnico.

El uso de la unidad condensadora sólo debe

llevarse a cabo para los nes para los que ha sido

diseñada y dentro de su campo de aplicación.

En cualquier circunstancia, han de cumplirse

los requisitos establecidos por la norma EN378

(o cualquier otro reglamento local vigente en

materia de seguridad).

Esta unidad condensadora se suministra con

gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tan-

to, no puede conectarse tal cual; consulte la

sección “Instalación” para obtener más infor-

mación.

Manipule la unidad condensadora con pre-

caución y en posición vertical (desviación

máxima respecto a la vertical: 15°).

Placa de identicación

Instrucciones

AN23308644013404-001301 | 19

• Asegúrese de que la fuente de alimentación

sea compatible con los requisitos de la unidad

(consulte la placa de características).

• La instalación de unidades destinadas al uso

con refrigerantes HFC o HFO requiere del em-

pleo de equipos diseñados especícamente

para tales refrigerantes y que no hayan perma-

necido en contacto con refrigerantes CFC o

HCFC.

• Use tubos de cobre para refrigeración limpios y

deshidratados y aleaciones de plata como ma-

terial de soldadura.

• Use componentes de sistema limpios y deshidra-

tados.

• La tubería de aspiración conectada al compre-

sor debe ser exible en las 3 dimensiones para

amortiguar las vibraciones. Además, la tubería

debe disponerse de tal forma que el retorno de

aceite hacia el compresor esté garantizado y

que el riesgo de que se

produzcan golpes de lí-

quido en el compresor se elimine.

4 – Instalación

• La instalación en la que se coloque la unidad

condensadora debe cumplir los requisitos de la

Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP).

En sí, la unidad condensadora no tiene la consi-

deración de “unidad” en el campo de aplicación

de dicha directiva.

• La unidad se debe instalar de forma segura en

un soporte estable y rígido al que se deberá -

jar desde un principio. Consulte la ilustración 2.

• Se recomienda instalar la unidad sobre

arandelas de caucho o elementos que amor-

tigüen las vibraciones (no se incluyen entre

los componentes suministrados).

• Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a

través del puerto Schraeder.

• Conecte la unidad al sistema lo antes posible

para evitar que el aceite sufra contaminación

como resultado de la humedad ambiental.

• Evite que penetren materiales extraños en el

sistema durante el corte de los tubos. No practi-

que oricios en lugares en los que no sea posible

eliminar las rebabas.

• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, em-

pleando técnicas modernas; purgue los con-

ductos haciendo circular gas nitrógeno.

• Conecte los dispositivos de seguridad y control

necesarios. Retire la válvula interna cuando use

el puerto Schraeder a este efecto.

• Se recomienda aislar la tubería de aspiración

hasta la entrada del compresor empleando ma-

terial aislante con un espesor de 19 mm.

5 – Detección de fugas

No presurice el circuito con oxígeno o aire

seco. Esto podría dar lugar a incendios o explo-

siones.

• No use tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas

en todo el sistema.

• La presión de prueba máxima es de 31*

)

bar.

• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una

nueva prueba de detección de fugas.

)

25bar para modelos OP-.......AJ.... y OP-.......FH....

6 – Deshidratación por vacío

• No use el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados LP y

HP.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500

μm Hg (0,67 mbar).

•

No use un ohmímetro ni conecte la alimentación

al compresor mientras este se encuentre someti-

do a vacío; ello podría causar daños internos.

7 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y aísle la fuente de alimenta-

ción principal.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación no

pueda encenderse durante la instalación.

• La elección de los componentes eléctricos debe

llevarse

a cabo de acuerdo con las normas locales

y los requisitos

de la unidad.

• Consulte el esquema eléctrico para obtener más

información sobre las conexiones eléctricas.

• Compruebe que la fuente de alimentación sea

compatible con las características de la unidad

y que ofrezca un suministro estable (tensión no-

minal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).

• Calcule las dimensiones de los cables de la

fuente de alimentación en función de la ten-

sión y la corriente de la unidad.

• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de

que disponga de una conexión a tierra adecuada.

• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo

con las normas locales y los requisitos legales

vigentes.

•

La unidad está equipada con interruptores de alta

y baja presión que interrumpen directamente la

fuente de alimentación del compresor y emite se-

ñales de alarma de 230VCA (máx. 50VA) en caso

de activación. Los parámetros de desconexión

por alta y baja presión deben ser ajustados por el

instalador considerando el modelo del compre-

sor, el refrigerante y la aplicación. Las unidades

con compresores MLZ y LLZ de Danfoss también

están equipadas con relé de secuencia de fases

como medida de protección contra la pérdida, el

error de secuencia y la asimetría de fases, así

como frente a efectos de subtensión y sobreten-

sión.

En el caso de las unidades con compresor scroll

trifásico, se deberá respetar la secuencia de fases

correcta a n de que el compresor gire en el sen-

tido apropiado.

• Emplee un medidor de fases para establecer el

orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).

• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los termi-

nales T1, T2 y T3 del interruptor principal, res-

pectivamente.

8 – Llenado del sistema

• Utilice los equipos de protección oportunos,

como gafas y guantes de seguridad.

•

No ponga en marcha el compresor en condicio-

nes de vacío. Mantenga el compresor apagado.

• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que

el nivel de aceite se encuentre entre las marcas

“¼” y “¾” del visor de aceite del compresor. Si es

necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del

compresor para conocer el tipo de aceite que

debe emplearse.

• Utilice exclusivamente el refrigerante para el

que se haya diseñado la unidad.

• Llene el condensador o el recipiente de líquido

con refrigerante líquido. Asegúrese de que la

carga del sistema tenga lugar paulatinamente

hasta alcanzar una presión de 4-5 bar (en el

caso de los refrigerantes R404A/R507A/R407A/

R407F/R448A/R449A y R452A) o aprox. 2 bar

(en el caso del refrigerante R134a/R513A).

• No introduzca refrigerante líquido a través de

la línea de aspiración.

• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite

y/o el refrigerante.

• L

a carga restante se efectuará hasta que la insta-

lación alcance las condiciones de funcionamien-

to nominales y estas se mantengan estables.

• No deje la botella de carga conectada al circuito.

9 – Verificación previa a la puesta en servicio

Emplee dispositivos de seguridad (como pre-

sostatos de seguridad o válvulas mecánicas de

alivio) que satisfagan los requisitos de las nor-

mas de ámbito general y local vigentes, así como

las normas de seguridad aplicables. Asegúrese

de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea

correcto.

Compruebe que los niveles de los presosta-

tos de alta presión y las válvulas de alivio no su-

peren la pre

sión de servicio máxima de los com-

ponentes del sistema.

• Compruebe que todas las conexiones eléctri-

cas se encuentren bien jadas y cumplan las

normas locales.

•

Si es preciso el uso de una resistencia de cárter,

esta deberá energizarse, al menos, 12horas antes

de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta

en marcha que ten

ga lugar tras un período pro-

longado de inactividad.

10 – Arranque

• No arranque la unidad sin haber cargado antes

el refrigerante.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en

posición de apertura. Consulte la ilustración 3.

• Compruebe que la unidad y la fuente de ali-

mentación sean compatibles.

• Compruebe que la resistencia de cárter se en-

cuentre en funcionamiento.

• Compruebe que el ventilador pueda girar libre-

mente.

•

Compruebe que se haya retirado la chapa de pro-

tección de la parte posterior del condensador.

• Equilibre las presiones de los lados HP y LP.

• Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de

inmediato. Si el compresor no se pone en mar-

cha, compruebe que los cables sean adecua-

dos, así como la tensión en los terminales y la

secuencia de fases.

• El giro en sentido inverso de un compresor

scroll trifásico se puede detectar a través de los

siguientes síntomas: la unidad está equipada

con un relé de fase inversa y el compresor no se

pone en marcha, no se acumula presión en el

compresor, el nivel de ruido es anormalmente

alto o el consumo de potencia es anormalmen-

te bajo. Si detecta alguno de dichos síntomas,

detenga la unidad de manera inmediata y co-

necte correctamente las fases a sus terminales

correspondientes.

• Si la dirección de rotación es correcta, el manó-

metro de baja presión deberá indicar una dismi-

nución de la presión y el manómetro de alta

presión deberá indicar un aumento de presión.

11 – Comprobaciones con la unidad en funciona-

miento

• Compruebe el sentido de giro del ventilador.

Debe circular aire desde el condensador hacia el

ventilador.

• Compruebe el consumo de corriente y la ten-

sión.

• Compruebe el recalentamiento en el lado de

aspiración para reducir el riesgo de generación

de golpes de líquido.

• Si la unidad incorpora un visor de líquido, con-

trole el nivel de aceite durante la puesta en

marcha y el funcionamiento para conrmar

que permanece dentro del rango visible.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Compruebe si los tubos sufren alguna vibración

anormal.

Los movimientos superiores a 1,5 mm

exigirán la implantación de medidas correcto-

ras (como la instalación de abrazaderas).

• Si es necesario, se puede agregar refrigerante

líquido a través del lado de baja presión (tan

lejos del compresor como sea posible). El com-

presor debe permanecer en funcionamiento

durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• Siga las normativas locales para restaurar el re-

frigerante de la unidad.

• No libere refrigerante a la atmósfera.

•

Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve

a cabo una inspección general de la misma en

cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante car-

Instrucciones

20 | AN23308644013404-001301

gado, así como las condiciones de funciona-

miento, como referencia para la ejecución de

futuras inspecciones.

12 – Mantenimiento

Desconecte siempre la unidad utilizando el

inte

rruptor principal antes de desmontar el panel del

ventilador.

Las presiones internas y las temperaturas su-

perciales de la unidad son peligrosas y pueden

dar lugar a lesiones permanentes.

Los técnicos de mantenimiento y los instaladores

deben disponer de la formación y las herramien-

tas apropiadas. La temperatura de los tubos pue-

de superar los 100 °C, como resultado de lo cual

podrían producirse quemaduras de carácter gra-

ve.

Asegúrese de que se realicen las inspecciones

de servicio periódicas necesarias para garantizar

la abilidad del sistema, de acuerdo con lo dis-

puesto en la legislación local vigente.

Para evitar que se produzcan problemas en el sis-

tema, se recomienda

llevar a cabo periódicamente las siguientes ope-

raciones de mantenimiento:

• Comprobar que los dispositivos de seguridad

funcionen y su ajuste sea correcto.

• Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.

• Comprobar el consumo de corriente del com-

presor.

• Conrmar que el sistema funcione de modo co-

herente con los registros de mantenimiento an-

teriores y las condiciones ambientales.

• Comprobar que todas las conexiones eléctricas

se encuentren correctamente jadas.

• Mantener limpia la unidad y comprobar la au-

sencia de óxido y herrumbre en los componen-

tes, los tubos y las conexiones eléctricas de la

misma.

El condensador se debe revisar al menos una vez

al año para detectar posibles obstrucciones y

proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede

acceder a la parte interna del condensador a tra-

vés del panel del ventilador. La suciedad tiende a

acumularse en la supercie de los serpentines de

los microcanales en lugar de en su interior, lo que

facilita su limpieza en comparación con los ser-

pentines de tubo y aletas.

• Desconecte la unidad condensadora utilizando

el interruptor principal antes de desmontar

cualquier panel de la misma.

• Elimine la suciedad, las hojas, las bras, etc., de

las supercies empleando una aspiradora a la

que se haya acoplado un cepillo u otro acceso-

rio suave. También puede realizar un soplado

con aire comprimido a través del serpentín (des-

de su parte interior hacia su parte exterior) y

cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No

use cepillos de alambre. No golpee ni raye el ser-

pentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire.

Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este

deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para

eliminar la humedad; asimismo, se deberá insta-

larun nuevo ltro secador. Si es necesario evacuar

el refri

gerante, esta operación se deberá realizar de

manera que

ninguna fracción de aquel pueda es-

capar a la atmósfera.

Procedimiento de extracción del panel de servi-

cio para la versión W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Paso 1: Tire de la tapa del interruptor de secciona-

miento con un destornillador.

Paso 2: Desatornille el interruptor de secciona-

miento del panel de servicio.

Paso 3: Quite el interruptor de seccionamiento.

Paso 4: Quite el panel de servicio.

13 – Declaración de conformidad

• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE

EN 378-2:2016 - Sistemas de refrigeración y

bombas de calor - Requisitos de seguridad y am-

bientales, parte2: Diseño, construcción, ensayos,

marcado y documentación

Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE

EN60335-1:2012 + A11:2014: Seguridad en elec-

trodomésticos y equipos similares, parte 1: Re-

quisitos generales para todas las unidades con-

densadoras mencionadas anteriormente

DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE que

establece un marco paradeterminar los requisi-

tos de Eco-diseño para productos relacionados

con la energía.

REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa

la Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en

relación con los requisitos de Eco-diseño para

armarios profesionales de almacenamiento refri-

gerado, expositores de enfriamiento rápido, uni-

dades condensadoras y enfriadores de proceso.

• Las mediciones de la unidad condensadora se

realizan de acuerdo con la norma «EN 13771-

2:2007»: Compresores y unidades condensadoras

para pruebas de rendimiento de refrigeración y

métodos de prueba, parte2: Unidades conden-

sadoras

14 – Garantía

En cualquier reclamación que presente al respec-

to de este producto, indique siempre el número

de modelo y el número de serie.

La garantía del producto puede quedar anulada

por los siguientes motivos:

• Ausencia de placa de características.

• Modicaciones externas; en particular, perfora-

ciones, soldaduras, patas rotas y marcas de im-

pactos.

• Apertura del compresor o devolución del mis-

mo sin los precintos correspondientes.

• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de

fugas en el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no homolo-

gado por Danfoss.

• Cualquier divergencia en relación con las ins-

trucciones recomendadas para su instalación,

aplicación o mantenimiento.

• Uso como parte de aplicaciones móviles.

• Uso en atmósferas de carácter explosivo.

• Omisión del número de modelo o el número de

serie en la reclamación bajo garantía.

15 – Eliminación

Danfoss recomienda que las unidades

condensadoras y el aceite empleado

para su funcionamiento sean reciclados

por una empresa gestora autorizada y

en sus instalaciones.

16 - Ajuste del regulador de velociad del ventilador para R134a/R513A

Tipo FSC

Regulador de velocidad del

ventilador Número de repuesto

Carta de

refrigerante

Para refrigerante

Ajuste de

fábrica

Acción requerida

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360º = una vuelta = aproximadamente 0,8 bar

(Rotación en sentido horario = aumento del

ajuste de presión, Rotación en sentido antihora-

rio = disminucion del ajuste de presión)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

Si el refrigerante usado es R-134a

15 bar

Gire el tornillo 9 vueltas en sentido antihorario

para alcanzar el ajuste de 8 bar

* Installer can set the required setting based on application.

Instrucciones

AN23308644013404-001301 | 21

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

17 - Ajustes de fábrica de presostato

Refrigerantes

Ajustes de alta presión (bar (g)) Ajustes de baja presión (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

Señal SPDT+LP

Controlador de refrigeración

listado

Señal LP+HP

Contactos

Enganche

Corte

Diferencial

Diferencial jo

Diferencial

Tensión

Utilice únicamente cable de cobre

Par de apriete de 20lb.in

Para el uso de conformidad con la

normativa UL

HPLP, Rearme automáticoLP, Rearme automático

Prueba manual

Rearme convertible

Rearme manual

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP di.

Rearme manual

Prueba

Carga de

resistenci

Ciclo de

trabajo

piloto

CA CC

Máx.

50VA

22 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Modello

B: Numero di codice

C: Applicazione, Protezione

D: Refrigerante

E: Pressione di esercizio alloggiamento

(Pressione d‘esercizio massima)

F: Tensione di alimentazione, ampere rotore

bloccato,

Massima corrente continua

G: Numero di serie e codice a barre

[mm]

250 650 550 550

Figura 1: Distanze di montaggio minime

Figura 2

Figura 3

Bulloni di montaggio (non forniti)

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano le unità conden-

satrici Optyma

Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/

MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A,

R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A,

R134a, R513A)

utilizzate negli impianti di refri-

gerazione. Contengono le informazioni neces-

sarie in materia di sicurezza e uso corretto del

prodotto.

L'unità di condensazione include i seguenti com-

ponenti:

• Compressori scroll/alternativi

• Scambiatore di calore a microcanali

• Pressostati doppi

• Valvole di servizio Aspirazione/liquido

• Involucro impermeabile (IP 54)

• Filtro deidratatore

• Resistenza carter per compressore

• Ricevitore con valvola di arresto

• Spia del liquido

• Relè sequenza di fase (сompressori scroll)

• Quadro elettrico completamente pre-cablato

(compreso interruttore principale, contattore

compressori e relè di sovraccarico)

• Regolatore velocità ventilatori e interruttore

principale esterno (solo W09)

2 – Movimentazione e stoccaggio

• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di

aver trasportato l'unità sul posto d'installazio-

ne.

• Prestare particolare attenzione quando si movi-

menta l'unità. L'imballaggio consente l'utilizzo

di un carrello elevatore o di un carrello traspor-

tatore. Utilizzare apparecchiature di solleva-

mento adeguate e sicure.

• Magazzinare e trasportare l'unità in posizione

verticale.

• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad atmo-

sfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità

sia completa e priva di danni.

3 – Precauzioni per l'installazione

Non brasare se l'unità di condensazione è sot-

to pressione.

Non usare mai l'unità in atmosfere inamma-

bili.

Posizionare l'unità in modo che non blocchi o

sia di intralcio in zone di transito, davanti a porte,

nestre, ecc.

• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio

suciente per la circolazione dell'aria e l'aper-

tura di porte e nestre. Fare riferimento alla Fi-

gura 1 per i valori minimi di distanza dalle pare-

ti.

• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidiana-

mente esposti alla luce solare diretta per lunghi

periodi.

• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressi-

vi e polverosi.

• Assicurarsi che l'unità sia installata su una su-

percie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°),

sucientemente solida e stabile da supportare

il peso dell'intera unità, prevenendo vibrazioni

e altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell'unità non deve

superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Vericare che l'alimentazione corrisponda alle

caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti

HFC o HFO, utilizzare attrezzature speciche

per i refrigeranti HFC o HFO, che non siano sta-

te mai utilizzate per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate,

di qualità specica per la refrigerazione, e ma-

teriale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e dei-

dratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

In senso antiorario (aperto)

In senso orario

(chiuso)

Valvola Schrader

Istruzioni

Installazione e manutenzione dell’unità

di condensazione solo da parte di personale

qualicato. Attenersi a queste istruzioni e

alle buone pratiche tecniche di refrigerazione

relative all’installazione, la messa in servizio,

la manutenzione e l’assistenza.

L'unità di condensazione deve essere utiliz-

zata solo per lo scopo previsto e nel suo ambito

di applicazione.

In ogni circostanza, i requisiti di EN378 (o

altra normativa di sicurezza locale applicabile)

devono essere rispettati..

Il compressore viene consegnato pressuriz-

zato con azoto (1 bar) e quindi non può essere

allacciato in queste condizioni; vedere la sezione

«Installazione» per ulteriori dettagli.

L'unità di condensazione deve essere

maneggiata con cautela in posizione verticale

(massima inclinazione rispetto alla verticale: 15°)

Targhetta

Istruzioni

AN23308644013404-001301 | 23

essere essibili in 3 dimensioni per smorzare le

vibrazioni. Il

sistema delle tubazioni deve essere

inoltre congurato

in modo che il ritorno dell'o-

lio per il compressore sia garantito e il rischio di

formazione di morchia nel compressore sia eli-

minato.

4 – Installazione

• L'impianto in cui l'unità di condensazione viene

installata deve essere conforme ai requisiti del-

la direttiva sugli apparecchi a pressione EEC

(PED) n. 97/23/EC. L'unità di condensazione di

per sé non è conside

rata un'"unità" nel campo di

applicazione della direttiva.

• L'unità deve essere installata n dall'inizio in

modo sicuro su un supporto stabile, rigido e

sso. Vedere la Figura 2

• Si consiglia di installare l'apparecchiatura su

gommini antivibrazione o smorzatori di vi-

brazioni (non forniti).

• Rilasciare lentamente la carica di azoto attra-

verso la porta Schrader.

• Collegare l'unità all'impianto il più presto possi-

bile per evitare la contaminazione dell'olio da

parte dell'umidità ambientale.

• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'im-

pianto quando si tagliano i tubi. Non praticare

mai fori nei punti in cui le bave non possono

essere rimosse.

• Brasare con grande attenzione utilizzando le

migliori tecniche e satare le tubazioni con il

usso d'azoto.

• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e con-

trollo. Quando la porta Schrader è utilizzata a

questo scopo, rimuovere la valvola interna.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione

sull'ingresso del compressore con materiale

isolante di 19 mm di spessore.

5 – Rilevazione delle perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno

o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o

esplosioni.

• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle

perdite.

• Eseguire un test di tenuta su tutto l'impianto.

• Pressione di test massima: 31*

)

bar.

• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ri-

petere il test di tenuta.

*) 25 bar per modelli OP-.......AJ.... e OP-.......FH....

6 - Deidratazione sotto vuoto

• Non usare mai il compressore per evacuare l'im-

pianto.

• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia

sul lato HP.

• Svuotare l'impianto in condizioni di vuoto as-

soluto pari a 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare

l'alimentazione elettrica al compressore men-

tre è sotto vuoto, in quanto ciò può causare

danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.

• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non

possa essere attivata durante l'installazione.

• Tutti i componenti elettrici devono essere sele-

zionati conformemente alle norme locali e ai

requisiti dell'unità.

• Consultare lo schema elettrico per i dettagli re-

lativi ai collegamenti elettrici.

• Assicurarsi che l' alimentazione corrisponda

alle caratteristiche dell'unità e che l'alimenta-

zione sia stabile (tensione nominale ± 10% e

frequenza nominale ± 2,5 Hz).

• Il dimensionamento dei cavi dell'alimentazione

deve essere basato sui dati dell'unità relativi a

tensione e corrente.

• Proteggere l'alimentatore e assicurarsi che l'u-

nità sia messa a terra correttamente.

• Eettuare il collegamento all'alimentazione

elettrica in base agli standard locali e ai requisi-

ti legali.

• L’unità è equipaggiata con pressostati di alta e

bassa pressione, i quali interrompono l’alimen-

tazione elettrica al compressore e lanciano se-

gnali di allarme di 230V c.a. (max. 50VA) in caso

di attivazione. I parametri per i disinserimenti

dell’alta e della bassa pressione devono essere

impostati dall’installatore in base al modello di

compressore, refrigerante e applicazione. Le

unità con i compressori Danfoss MLZ e LLZ

sono inoltre dotate di relè di sequenza di fase

per proteggerle contro la perdita di fase/se-

quenza/asimmetria e sotto/sovratensione.

Per unità con un compressore scroll a tre fasi, è ne-

cessario

osservare la sequenza di fase corretta

per la direzione di rotazione del compressore.

• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando

misuratore di fase e stabilire l'ordine delle fasi

di linea

L1, L2 e L3.

• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai terminali

dell'interruttore principale, rispettivamente T1,

T2 e T3.

8 – Riempimento dell'impianto

• Indossare equipaggiamento di protezione,

come occhiali e guanti.

• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il

compressore deve essere spento.

• Prima di caricare il refrigerante, vericare che il

livello dell'olio sia fra ¼ e ¾ nella spia del liqui-

do del compressore. Se olio aggiuntivo è ne-

cessario, fare riferimento alla targhetta del

compressore per il tipo d'olio.

• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è

stata progettata.

• Immettere il refrigerante in fase liquida nel con-

densatore

o nel ricevitore di liquido. Assicurare

un caricamento lento del sistema, a 4 - 5 bar per

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A o

R452A e circa 2 bar per l'R134a/R513A.

• Non immettere refrigerante liquido nella linea

di aspirazione.

• Non è consentito aggiungere additivi all'olio

e/o refrigerante

• Portare a termine la carica solo quando l'im-

pianto ha raggiunto un livello di condizione

nominale stabile durante il funzionamento.

• Non lasciare mai il cilindro in corso di riempi-

mento collegato al circuito.

9 – Verifiche prima della messa in esercizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un

pressostato di sicurezza e una valvola di sicurez-

za meccanica, conformemente alle norme locali

applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurar-

si che siano funzionanti e correttamente settati.

Vericare che i settaggi dei pressostati alta

pressione e delle valvole di sicurezza non superi-

no la pressione massima di esercizio di qualsiasi

componente dell'impianto.

• Vericare che tutti i collegamenti elettrici siano

correttamente allacciati e nel rispetto delle nor-

mative locali.

• Se una resistenza del carter è stata installata,

questa deve essere messa sotto tensione alme-

no 12 ore prima della messa in servizio iniziale

e prima dell’avviamento dopo un arresto pro-

lungato.

10 – Avviamento

• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in posi-

zione aperta. Vedere la Figura 3.

• Vericare la conformità tra l'unità e l'alimenta-

tore.

• Vericare che la resistenza del carter funzioni.

• Vericare che la ventola ruoti liberamente.

• Vericare che la protezione sia stata rimossa

dalla parte posteriore del condensatore.

• Bilanciare la pressione HP/LP.

• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi im-

mediatamente. Se il compressore non si avvia,

controllare la conformità del cablaggio, la ten-

sione sui terminali e la fase di sequenza.

• Una possibile rotazione inversa di un compres-

sore trifase può essere rilevata se si osserva uno

dei seguenti fenomeni: l’unità è dotata di un

relè di inversione di fase e il compressore non si

avvia, non è in grado di pressurizzarsi sucien-

temente, il livello di rumorosità è eccessiva-

mente elevato e il consumo energetico è ecces-

sivamente basso. In tal caso, spegnere

immediatamente l'unità e collegare le fasi ai

terminali corretti.

• Se il senso di rotazione è corretto, l’indicatore

della bassa pressione sul manometro di bassa

pressione deve visualizzare un calo di pressio-

ne e l’indicatore di alta pressione sul manome-

tro di alta pressione deve indicare una pressio-

ne crescente.

11 – Controlli l'unità in funzione

• Controllare il senso di rotazione della ventola.

L'aria deve uire dal condensatore verso il ven-

tilatore.

• Controllare l'assorbimento di corrente e la ten-

sione.

• Controllare il surriscaldamento di aspirazione

per ridurre il rischio di colpi di liquido.

• Se una nestra di livello è presente, osservare il

livello dell'olio all'avviamento e durante il fun-

zionamento per confermare che il livello dell'o-

lio rimanga visibile.

• Rispettare i limiti di funzionamento.

• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.

Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono mi-

sure correttive, come il montaggio di apposite

stae per i tubi.

• Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore

refrigerante nella fase liquida sul lato bassa

pressione, il più lontano possibile dal compres-

sore. Il compressore deve essere in funzione

durante questo processo.

• Non immettere una quantità eccessiva di liqui-

do nell'impianto.

• Seguire le norme locali per ripristinare il refri-

gerante nell’unità.

• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.

• Prima di lasciare il luogo di installazione, eet-

tuare un controllo generale dell'installazione in

termini di pulizia, rumore e rilevamento delle

perdite.

• Annotare il tipo e la quantità della carica del

refrigerante e le condizioni di funzionamento

come riferimento per future ispezioni.

12 – Manutenzione

Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore

principale prima di aprire lo sportello della ven-

tola.

La pressione interna e la temperatura super-

ciale sono pericolose e possono causare lesioni

permanenti.

Gli operatori della manutenzione e gli installatori

devono

avere competenze e attrezzature ade-

guate. La tempe

ratura nei tubi può superare i 100

°C e causare gravi ustioni.

Assicurarsi che ispezioni di servizio periodi-

che, per garantire l'adabilità dell'impianto

come richiesto dalle normative locali, siano ese-

guite.

Per prevenire problemi all'impianto, attenersi

Istruzioni

24 | AN23308644013404-001301

al seguente programma di manutenzione perio-

dica:

• Vericare che i dispositivi di sicurezza siano in

funzione e correttamente settati.

• Assicurarsi che l'impianto sia a tenuta.

• Controllare l'assorbimento elettrico del com-

pressore.

• Vericare che l'impianto funzioni in modo coe-

rente con i record di manutenzione precedenti

e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici sia-

no adeguatamente allacciati.

• Mantenere l'unità pulita e vericare l'assenza di

ruggine e ossidazione sui componenti dell'uni-

tà, i tubi e i collegamenti elettrici.

Il condensatore deve essere controllato almeno

una volta all'anno per rilevare possibili intasa-

menti ed essere pulito, se necessario. L'accesso

all'interno del condensatore è tramite il pannello

della ventola. La sporcizia tende ad accumularsi

sulla supercie delle bobine dei microcanali e

non all'interno e sono quindi più facili da pulire

rispetto ai modelli convenzionali (ad alette e tubi).

• Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore

principale prima di rimuovere un pannello

dall'unità di condensazione.

• Rimuovere lo sporco superciale, foglie, bre,

ecc., con un aspirapolvere dotato di una spazzo-

la morbida o altro elemento morbido idoneo. In

alternativa, soare aria compressa attraverso

la bobina dall'interno verso l'esterno e pulire

con un pennello a setole morbide. Non usare

una spazzola metallica. Non colpire o raschiare

la bobina con il tubo o l'ugello dell'aria.

Se il sistema refrigerante è stato aperto, deve es-

sere pulito con aria secca o azoto per eliminare

l'umidità e un nuovo ltro deidratatore deve

essere installato. Se il refrigerante deve essere

spurgato, adottare una procedura che prevenga

il rilascio del refrigerante nell'ambiente.

Procedura di rimozione del pannello di servizio

per la versione W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

1. Rimuovere il coperchio utilizzando un caccia-

vite.

2. Svitare l’interrrutore di isolamento dal pan-

nello.

3. rimuovere l’interrutorre di isolamento.

4. Rimuovere il pannello di servizio.

13 – Dichiarazione di conformità

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione

2014/68/UE EN 378-2:2016 - Impianti di refri-

gerazione e pompe di calore - Requisiti di sicu-

rezza e ambientali - Parte 2: Progettazione, cos-

truzione, collaudo, marcatura e documentazione

Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Sicurezza degli appa-

recchi elettrici d’uso domestico e similare - Parte

1: Requisiti generali per tutte le unità condensa-

trici sopra menzionate

DIRETTIVA Ecodesign 2009/125/ CE relativa

all’istituzione di un quadro per l’elaborazione di

requisiti per la progettazione ecocompatibile

dei prodotti connessi all’energia.

REGOLAMENTO (UE) 2015/1095, recante misure

di esecuzione della direttiva Ecodesign

2009/125/CE in merito ai requisiti di proget-

tazione ecocompatibile degli armadi refrige-

rati professionali, degli abbattitori, delle unità

condensatrici e dei chiller di processo.

• Le misure dell’unità condensatrice sono ese-

guite in base alla norma «EN 13771-2: 2007»

- Compressori e unità condensatrici per la refri-

gerazione - Verica delle prestazioni e metodi di

prova - parte 2: Unità condensatrici

14 – Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il nu-

mero di serie con qualsiasi reclamo presentato

per questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei se-

guenti casi:

• Assenza di targhetta.

• Modiche esterne, in particolare forature, sal-

dature, piedini rotti e segni di urti.

• Compressore aperto o restituito non sigillato.

• Ruggine, presenza di colorante per il rileva-

mento di perdite all’interno del compressore.

• Uso di un refrigerante o lubricante non appro-

vati da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni raccoman-

date relative a installazione, applicazione o ma-

nutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in atmosfere esplosive.

• Numero di modello o numero di serie non in-

clusi con la richiesta di garanzia.

15 – Smaltimento

Danfoss raccomanda che le unità di

condensazione e l’olio vengano riciclati

da una società specializzata presso il

proprio sito.

16 - Impostazioni del controllore di velocità per le macchine a R134a/R513A

Modello del

controllore di velo-

cità delle ventole

Controllore delle velocità

delle ventole

N° parte di ricambio

Lettera corrispet-

tiva della serie di

refrigeranti

Refrigeranti

Impostazioni

della pressione

(di fabbrica)

Azione richiesta

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360°=1 giro =indicativamente 0,8 barG

(rotazione oraria = aumento del set-

point di pressione)

(rotazione anti-oraria = riduzione del

set point di pressione)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

X Se il uido refrigerante è R134a 15 bar

Ruotare la vite di 9 giri in senso orario,

per impostare a 8 bar

* Installer can set the required setting based on application.

Istruzioni

AN23308644013404-001301 | 25

17 - Impostazione di fabbrica del pressostato

Refrigeranti

Impostazione alta pressione (bar (g)) Impostazione bassa pressione (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT + segnale LP

Regolatore di refrigerazione

classicato

segnale LP+HP

Contatti

Cut In

Cut out

Dierenziale

Dierenziale sso

Dierenziale

Voltaggio

Usare esclusivamente lo di rame

Coppia di serraggio 2,5 Nm (20lb.in).

In caso di utilizzo in conformità con

i regolamenti UL

HPLP, Riarmo manualeLP, Riarmo automatico

Prova manuale

Resettaggio convertibile

Riarmo manuale

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP di.

Riarmo manuale

Test

Carico di

resistenza

Carico

pilota

CA CC

Max.

50 VA

26 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Modelo

B: Código número

C: Aplicação, Protecção

D: Refrigerante

E: Pressão de serviço da caixa (Pressão máxima

de funcionamento)

F: Tensão de alimentação, amperagem do rotor

bloqueado, Corrente contínua máxima

G: Número de série e código de barras

[mm]

250 650 550 550

Imagem 1 : Distâncias mínimas de montagem

Imagem 2

Imagem 3

Parafusos de montagem (não fornecidos)

1 – Introdução

Estas instruções pertencem às unidades de

condensação Optyma

Slim Pack

OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM

(R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507,

R404A, R134a, R513A)

utilizadas

em sistemas de

refrigeração. Fornecem a informação necessária

relativa à segurança e utilização correcta deste

produto.

A unidade de condensação inclui o seguinte:

• Compressor scroll/recíproco

• Permutador de calor por microcanais

• Interruptores de pressão dupla

• Válvulas de assistência de aspiração/líquidos

• Caixa robusta e estanque (IP 54)

• Filtro secador

• Resistência do cárter para compressor

• Receptor com válvula de segurança

• Janela de controlo

• Relé de sequência de fases (

compressor scroll)

• Painel eléctrico totalmente pré-ligado (incluin-

do interruptor principal, contactor dos com-

pressores, relé de sobrecarga)

• Controlador de velocidade da ventoinha e in-

terruptor principal externo (apenas W09)

2 – Manuseamento e armazenamento

• É recomendado que não abra a embalagem antes

de a unidade estar no local de montagem nal.

• Manuseie a unidade com cuidado. A embalagem

permite que o utilizador utilize uma empilhadora

ou um porta-paletes. Utilize equipamento de

elevação seguro e adequado.

• Armazene e transporte a unidade numa

posição vertical.

• Armazene a unidade a uma temperatura entre

os -35 °C e 50 °C.

• Não exponha a embalagem à chuva ou a uma

atmosfera corrosiva.

• Após desembalar, verique se a unidade está

completa

e não está danicada.

3 – Instalação e precauções

Não solde enquanto a unidade de

condensação estiver sob pressão.

Nunca utilize a unidade numa atmosfera

inamável.

Coloque a unidade de forma a que esta não

bloqueie

nem impeça as áreas de passagem,

portas, janelas ou outros.

• Certique-se de que há espaço suciente à volta

da unidade para circulação de ar e abertura de

portas. Consulte a imagem 1 para conhecer os

valores mínimos da distância em relação à parede.

• Evite montar a unidade em locais que estejam

diariamente expostos a luz solar directa durante

longos períodos.

• Evite montar a unidade em ambientes agressivos

e poeirentos.

• Certique-se de que tem uma fundação com

superfície

horizontal (com menos de 3º de

inclinação), sucientemente forte e estável

para transportar todo o peso da unidade e para

eliminar vibrações e interferências.

• A temperatura ambiente da unidade não deverá

exceder os 50 ºC durante o repouso.

• Certique-se de que a fonte de alimentação

corresponde

às características da unidade

(consulte

a placa de nome).

• Ao instalar unidades para refrigerantes HFC ou

HFO, utilize equipamento especialmente

reservado para os mesmos, que nunca tenha

sido utilizado para refrigerantes CFC ou HCFC.

• Utilize tubos de cobre para refrigeração, limpos

e desidratados e ainda material de soldadura

com liga de prata.

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Instalação e manutenção das unidades

de condensação, apenas por pessoal quali-

cado. Siga estas instruções e uma sensata

prática na engenharia da refrigeração, rela-

tivamente à montagem, comissionamento,

manutenção e serviço.

A unidade de condensação apenas deverá

ser utilizada para o(s) m(ns) previsto(s) e

dentro do seu âmbito de aplicação.

Em qualquer circunstância, os requisitos EN378

(ou outros regulamentos locais de segurança

aplicáveis) terão de ser cumpridos.

A unidade de condensação é entregue sob

pressão de gás nitrogénio (1 bar) e como tal

não pode ser ligada tal como está; consulte a

secção "Montagem" para obter mais pormenores.

A unidade de condensação deve ser manuseada

com cuidado na posição vertical (desvio máximo

da posição vertical : 15°)

Placa de identicação

Sentido contrário aos pon-

teiros do relógio (abrir)

Sentido dos pon-

teiros do relógio

(Fechar)

Válvula Schrader

Instruções

AN23308644013404-001301 | 27

• Utilize componentes de sistema limpos e

desidratados.

• A tubagem de aspiração ligada ao compressor

deverá ser exível em 3 dimensões para amortecer

as vibrações. Além disso, deve ser construída de

uma forma que garanta o retorno do óleo ao

compressor e que elimine o risco de golpe de

líquido no compressor.

4 – Montagem

• A instalação na qual a unidade de condensação

é montada deve estar em conformidade com a

directiva de pressão CEE (PED) n.º 97/23/EC. A

própria unidade de condensação não é uma

"unidade" no âmbito desta directiva.

• A unidade deve ser rmemente instalada num

suporte rígido e estável e deve estar xo desde

o início. Ver imagem 2

• Recomendamos que monte a unidade em

apoios de borracha ou amortecedores de

vibrações (não fornecidos).

• Liberte lentamente a carga de sustentação do

nitrogénio através da válvula schrader.

• Assim que possível, ligue a unidade ao sistema,

para evitar a contaminação do óleo pela humidade

ambiente.

• Evite a entrada de material no sistema enquanto

corta os tubos. Nunca perfure em locais onde

as brocas não possam ser removidas.

• Solde com extremo cuidado, utilizando a mais

recente tecnologia e tubagem de ventilação

em conjunto com o uxo de gás de nitrogénio.

• Ligue os dispositivos de controlo e segurança

necessários. Quando a válvula schrader é

utilizada para este m, retire a válvula interna.

• Recomendamos que isole o tubo de aspiração

até à entrada do compressor, com isolamento

com 19 mm de espessura.

5 – Detecção de fugas

Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou

ar seco. Isto poderá provocar fogo ou explosão.

• Não utilize tinta para detecção de fugas.

• Execute um ensaio de detecção de fugas na

totalidade

do sistema.

• A pressão máxima de teste é de 31*

)

bar.

• Quando for detectada uma fuga, repare-a e

repita a detecção da fuga.

)

25 bar para os modelos OP-.....AJ.... & OP-......FH....

6 – Desidratação de vácuo

• Nunca utilize o compressor para evacuar o

sistema.

• Ligue uma bomba de vácuo quer ao lado de

Baixa Pressão, quer ao de Alta Pressão.

• Baixe o sistema sob um vácuo de 500 µm Hg (0,67

mbar)

absolutos.

• Não utilize um megaohmímetro, nem aplique

potência

no compressor enquanto este se

encontrar

sob vácuo, já que tal poderá provocar

danos internos.

7 – Ligações eléctricas

• Desligue e isole a fonte de alimentação

principal.

• Certique-se de que a fonte de alimentação

não pode ser ligada durante a montagem.

• Todos os componentes eléctricos deverão ser

seleccionados segundo os padrões locais e os

requisitos do compressor.

• Consulte o diagrama de cablagem para saber

detalhes

das ligações eléctricas.

• Certique-se de que a fonte de alimentação

corresponde às características da unidade e de

que a fonte de alimentação é estável (tensão

nominal ±10% e frequência nominal ±2,5 Hz).

• Dimensione os cabos da fonte de alimentação

segundo os dados de corrente e tensão da

unidade.

• Proteja a fonte de alimentação e garanta uma

ligação

à terra correcta.

• Estabeleça a alimentação segundo os padrões

locais e os requisitos legais.

•A unidade está equipada com pressóstatos de alta

e baixa pressão, que cortam diretamente a

alimentação ao compressor e fornecem sinais de

alarme de 230 V CA (máx. 50 V A) caso sejam

ativados

. Os parâmetros relativos a cortes de alta e

baixa pressão devem ser denidos pelo instalador

tendo em consideração o modelo do compressor, o

refrigerante e a aplicação. As unidades com

compressores MLZ e LLZ da Danfoss estão também

equipadas com um relé de sequência de fases para

proteger a unidade contra a

assimetria de fase/

perda/sequência e sub/sobretensão.

Para unidades com um compressor scroll trifásico,

deve

ser cumprida a sequência de fase para a

direcção de rotação do compressor.

• Determine a sequência de fase utilizando um

medidor

de fase, para estabelecer a ordem das

fases das fases de linha L1, L2 e L3.

• Ligue as fase de linha L1, L2 e L3 aos terminais

T1, T2 e T3 do interruptor principal,

respectivamente.

8 – Enchimento do sistema

• Use equipamento de protecção, como óculos e

luvas

de protecção.

• Nunca inicie o compressor sob vácuo.

Mantenha o compressor desligado.

• Antes de carregar com refrigerante, verique se

o nível do óleo está entre ¼ e ¾ na janela de

controlo do óleo do compressor. Se for

necessário mais óleo, consulte a etiqueta do

compressor para saber qual o tipo de óleo.

• Utilize apenas o refrigerante para o qual a

unidade foi concebida.

• Encha o condensador ou o receptor líquido

com refrigerante em estado líquido. Certique-

se de que carrega lentamente o sistema a 4 – 5

bar para R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/

R449A ou R452A e aprox. 2 bar para R134a/

R513A.

• Não coloque refrigerante líquido através da

linha de aspiração.

• Não é permitido misturar aditivos com o óleo e/

ou com o refrigerante

• Carregue o resto até a instalação ter atingido um

nível

de condição nominal estável, durante a

operação.

• Nunca deixe o cilindro de enchimento ligado ao

circuito.

9 – Verificação antes do comissionamento

Utilize dispositivos de segurança, tal como o

interruptor

de pressão de segurança e a válvula

mecânica de alívio, em conformidade com os

regulamentos e padrões de

segurança geralmente

e localmente aplicáveis. Certique-

se de que estão

operacionais e correctamente denidos.

Verique se as congurações dos

interruptores de alta pressão e das válvulas de

alívio não excedem a pressão de serviço máxima

de qualquer componente de sistema.

• Verique se todas as ligações eléctricas estão

correctamente apertadas e em conformidade

com os regulamentos locais.

• Quando for necessária uma resistência de

cárter, este deverá ser alimentado pelo menos

12 horas antes do arranque inicial ou do

arranque após uma paragem prolongada.

10 – Arranque

• Nunca inicie a unidade quando não está

carregado qualquer refrigerante.

• Todas as válvulas de assistência deverão estar

na posição aberta. Consulte a imagem 3.

• Verique a conformidade entre a unidade e a

fonte de alimentação.

• Verique se a resistência do cárter está a

funcionar.

• Verique se a ventoinha pode rodar livremente.

• Verique se a placa de protecção foi removida

da parte posterior do condensador.

• Equilibre a pressão HP/LP.

• Alimente a unidade. Deverá iniciar

prontamente. Se o compressor não iniciar,

verique a conformidade dos os, a tensão nos

terminais e a fase de sequência.

• Uma eventual rotação inversa do compressor

trifásico pode ser detectado através dos

seguintes fenómenos: a unidade não arranca, o

compressor não acumula pressão, tem um nível

de som estranhamento alto e um consumo de

energia estranhamente baixo. Nesse caso,

desligue imediatamente a unidade e ligue as

fases aos terminais adequados.

• Se a direcção de rotação estiver correcta, a

indicação

de pressão no controlador (ou no

indicador de pressão

baixa) deve mostrar uma

pressão descendente e a indicação de pressão

alta (ou o indicador de pressão alta) deve

mostrar uma pressão ascendente.

11 – Verificar no compressor em funcionamento

• Verique a direcção de rotação da ventoinha.

Deve haver uxo de ar do condensador em

direcção á ventoinha.

• Vericar a tomada de corrente e a tensão.

• Verique o sobreaquecimento da aspiração

para reduzir o risco de arrastamento.

• Quando existe uma janela de controlo, observe

o nível do óleo no início e durante a operação,

para conrmar se o nível do óleo se mantém

visível.

• Respeite os limites de funcionamento.

• Verique todos os tubos quanto a vibração

anormal. Movimentos que excedam 1,5 mm

necessitam de medidas de correcção, tal como

suportes de tubos.

• Quando necessário, poderá ser adicionado

algum refrigerante extra em estado líquido no

lado de baixa pressão, o mais longe possível do

compressor. O compressor deverá estar em

funcionamento durante este processo.

• Não sobrecarregue o sistema.

• Siga os regulamentos locais para recolher o

refrigerante da unidade.

• Nunca liberte refrigerante na atmosfera.

• Antes de abandonar o local da instalação, leve a

cabo

uma inspecção geral da instalação com

incidência na

limpeza, ruído e detecção de

fugas.

• Registe o tipo e a quantidade de carga de

refrigerante,

assim como as condições de

funcionamento, como referência para futuras

inspecções.

12 – Manutenção

Desligue sempre a unidade no interruptor

principal, antes de remover o painel da

ventoinha.

A pressão interna e a temperatura da

superfície são perigosas e podem provocar

lesões permanentes.

Os operadores de manutenção e os instaladores

necessitam de aptidões e ferramentas

Instruções

28 | AN23308644013404-001301

adequadas. A temperatura das tubagens poderá

exceder os 100 ºC e provocar queimaduras

severas.

Certique-se de que são executadas

inspecções de manutenção periódicas, para

assegurar a abilidade

do sistema, conforme

exigido pelos regulamentos locais.

Para evitar problemas relacionados com o

sistema,

são recomendadas as seguintes manutenções

periódicas:

• Verique se os dispositivos de segurança se

encontram

operacionais e correctamente

congurados.

• Certique-se de que o sistema se encontra

estanque.

• Verique a tomada de corrente do compressor.

• Conrme se o sistema está a funcionar de uma

forma consistente com registos de manutenção

e condições ambiente anteriores.

• Verique se todas as ligações eléctricas ainda se

encontram correctamente apertadas.

• Mantenha a unidade limpa e constate a ausência

de ferrugem e oxidação nos componentes da

unidade,

nos tubos e nas ligações eléctricas.

O condensador deve ser vericado pelo menos

uma vez por ano quanto a entupimento e deve

ser limpo se considerar necessário. Para aceder ao

lado interno do condensador, faça-o através do

painel da ventoinha. As bobinas de microcanais

tende a acumular sujidade na superfície e não no

interior, o que as torna mais fácil de limpar do que

bobinas de tubos nos.

• Desligue a unidade no interruptor principal antes

remover qualquer painel da unidade de

condensação.

• Remova da superfície a sujidade, folhas, bras,

etc. com um aspirador equipado com uma

escova ou outro acessório suave. Em alternativa,

pulverize ar comprimido através da bobina de

dentro para fora

e escove com uma escova suave.

Não utilize uma escova

metálica. Não provoque

impacto nem arranhe a bobina com o tubo de

vácuo nem com o bocal de ar.

Se o sistema de refrigerante tiver sido aberto, o

sistema tem de ser injectado com ar seco ou com

nitrogénio, para remover a humidade e

deve ser instalado um novo ltro secador. Se tiver

de retirar o refrigerante, isso deve ser efectuado de

forma

a que não escape qualquer refrigerante para

o ambiente.

Procedimento de remoção do painel de serviço

para a Versão W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Passo 1: Puxe a tampa do interruptor isolante

usando chave de fenda.

Passo 2: Solte o interruptor isolante do painel de

serviço.

Passo 3: Retire o interruptor isolante.

Passo 4: Remover o painel de serviço

15 – Declaração de conformidade

• Diretiva sobre equipamentos sob pressão

2014/68/EU EN 378-2:2016 - Sistemas de refri-

geração e bombas térmicas - Requisitos de segu-

rança e ambientais-Partes 2: Projeto, construção,

testes, marcação e documentação

Diretiva sobre material elétrico de baixa ten-

são 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014-

Aparelhos elétricos domésticos e similares -Parte

1: Requisitos gerais-para todas as unidades de

condensação supra mencionadas Diretiva sobre

eco-design 2009/125/ EC, estabelecimento de

um enquadramento para a denição dos requi-

sitos de eco-design para produtos relacionados

com energia.

REGULAMENTO (UE) 2015/1095, que imple-

menta a Diretiva sobre eco-design 2009/125/EC

relativamente aos requisitos de eco-design para

compartimentos de armazenamento refrigerado

prossionais, compartimentos de jateamento,

unidades condensadoras e refrigeradores de

líquido aplicados em processos de produção.

• As medições das unidades condensadoras são

realizadas de acordo com a norma «EN 13771-

2:2007» – Compressores e unidades condensado-

ras para testes de desempenho da refrigeração e

métodos de testes- parte 2: Unidades condensa-

doras

16 - Garantia

Transmita sempre o número do modelo e o

número de

série com qualquer reclamação

preenchida relativamente

a este produto.

A garantia do produto poderá ser anulada nos

seguintes

casos:

• Ausência da placa de nome.

• Modicações externas, em particular,

perfuração, soldadura, pés partidos e marcas de

choques.

• Compressor aberto ou devolvido com o selo

violado.

• Presença de ferrugem, água ou tinta de

detecção de fugas no interior do compressor.

• A utilização de um refrigerante ou lubricante

não aprovado pela Danfoss.

• Qualquer desvio em relação às instruções

recomendadas relativas à instalação, aplicação

ou manutenção.

• Utilização em aplicações móveis.

• Utilização num ambiente atmosférico explosivo.

• Nenhum número de modelo ou número de

série transmitido com o pedido de garantia.

17 – Eliminação

A Danfoss recomenda que as unidades de

condensação e o óleo sejam reciclados

por uma empresa adequada nas suas

instalações.

16 - Controlador de velocidade do ventilador definido para refrigerante R134a/R513A

Tipo de FSC

Controlador de velocidade do

ventilador

Número da peça de reposição

Identicação do

Refrigerante

Para o refrigerante

Conguração

de fábrica

Ação necessária

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360 ° =1 volta = aprox. 0,8 bar

(Rotação no sentido horário = aumento

na pressão de conguração

Rotação no sentido anti-horário = dimi-

nuição na pressão de conguração)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

Se o refrigerante utilizado for o

R134a

15 bar

Gire o parafuso 9 voltas no sentido

horário para alcançar 8 bar

* Installer can set the required setting based on application.

Instruções

AN23308644013404-001301 | 29

17 - Definições de fábrica do pressóstato

Refrigerantes

Denições de alta pressão (bar (g)) Denições de baixa pressão (bar (g))

Ligado Desligado Ligado Desligado

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT+ sinal de BP

Controlador de refrigeração

listado

Sinal de BP+AP

Contactos

Ligar

Desligar

Diferencial

Diferencial xo

Diferencial

Tensão

Use apenas o de cobre

Torque de aperto 20 lb.pol.

Quando usado de acordo com os

regulamentos UL

HPBP, man. ReposiçãoBP, aut. Reposição

Teste manual

Reposição convertível

Reposição manual

BP-auto.

AP-man.

BP-auto.

AP-auto.

BP di.

Reposição manual

Condições

Resist.

Carga

Funcion-

amento

piloto

AC DC

Máx.

50 VA

30 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Model

B: Codenummer

: Toepassing, Beschermingsgraad

D: Koelmiddel

: Maximale werkdruk (Maximale bedrijfsdruk)

F: Voedingsspanning, stroom bij geblokkeerde

motor, maksimal optagen strøm

G: Serienummer en barcode

[mm]

250 650 550 550

Afbeelding 1: Minimale montageafstanden

Afbeelding 2

Afbeelding 3

Montagebouten (niet meegeleverd)

1 – Inleiding

Deze instructies hebben betrekking op Optyma

Slim Pack koelgroepen

OP-LSHM/MSHM/MSGM/

LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A,

R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a,

R513A)

welke worden gebruikt voor koeltechni-

sche systemen. Ze bevatten de nodige informatie

over de veiligheid en het correct gebruik van dit

product.

De koelgroep bevat de volgende onderdelen:

• Scroll/zuigercompressor

• Warmtewisselaar met microkanalen

• Dubbele pressostaten

• Serviceventielen zuigzijde/vloeistofzijde

• Weersbestendige behuizing (IP 54)

• Filterdroger

• Carterverwarming voor compressor

• Vloeistofvat met afsluitventiel

• Kijkglas

• Fasesequentie relais (scrollcompressor)

• Volledig voorbedraad elektrisch paneel (inclu-

sief hoofdschakelaar, compressoren, contactor,

overbelastingsrelais)

• Ventilatorhastighedsregulator og ekstern ho-

vedkontakt (kun W09)

2 – Hanteren en opbergen

• Wij raden u aan de verpakking pas te openen

als het apparaat zich in de ruimte bevindt waar

u het wilt installeren.

• Ga voorzichtig om met het apparaat. Door de

verpakking is het mogelijk een vorkheftruck of

palletwagen te gebruiken. Gebruik geschikte

en veilige hefapparatuur.

• Bewaar en transporteer het apparaat rechtop-

staand.

• Bewaar het appartaat tussen -35°C en 50°C.

• Stel de verpakking niet bloot aan regen of een

bijtende

omgeving.

• Controleer na het uitpakken of het apparaat

volledig en intact is.

3 – Voorzorgsmaatregelen bij de installatie

Soldeer niet zolang de koelgroep onder druk

staat.

Gebruik het apparaat nooit in een ontvlam-

bare atmosfeer.

Plaats het apparaat zodat het geen wandel-

zones, deuren ramen en dergelijke blokkeert of

hindert.

• Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat

voor luchtcirculatie en om deuren te kunnen

openen. Zie afbeelding 1 voor de minimale af-

standen tussen het apparaat en een muur.

• Vermijd installatie van het apparaat op een lo-

catie waar het dagelijks langdurig wordt bloot-

gesteld aan direcht zonlicht.

• Vermijd installatie van het apparaat in corro-

sieve en stoge omgevingen.

• Zorg voor een vlakke ondergrond (helling van

minder dan 3 graden) die sterk en stabiel ge-

noeg is om het gewicht van het apparaat te

dragen en trillingen en storingen te elimineren.

• De omgevingstemperatuur rond het apparaat

mag nooit meer dan 50 °C bedragen tijdens de

uit-cyclus.

• Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met

de eigenschappen van het apparaat (zie naam-

plaatje).

• Gebruik bij de installatie van de apparatuur

voor HFK- of HFO-koelmiddelen uitsluitend ap-

paratuur die geschikt is voor koelmiddelen en

die nog nooit werd gebruikt voor CFK- of HCFK-

koelmiddelen

• Gebruik schone en droge koperbuizen en sol-

deermateriaal van zilverlegering die geschikt

zijn voor gebruik in koelsystemen.

• Gebruik schone en droge systeemonderdelen.

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Installatie en onderhoud van de koel-

groep mag alleen worden uitgevoerd door

deskundig personeel. Volg deze instructies

en erkende koelpraktijken met betrekking

tot installatie, ingebruikname, onderhoud en

bediening.

De koelgroep mag uitsluitend worden ge-

bruikt waarvoor hij is ontworpen en binnen

het toepassingsbereik.

De voorwaarden van EN378 (of andere gel-

dende lokale veiligheidsvoorschriften) moeten

onder alle omstandigheden worden nageleefd.

De koelgroep wordt geleverd met stikstofgas

onder druk (1 bar) en mag daarom niet me-

teen worden aangesloten; raadpleeg het deel

"Installatie" voor meer informatie.

Ga steeds voorzichtig om met de koelgroep in

verticale positie (maximale uitwijking van de

verticale positie: 15°)

Typeskilt

Mod uret (åben)

Med uret (lukket)

Schrader-ventil

Instructies

AN23308644013404-001301 | 31

• De zuigleiding die wordt aangesloten op de com-

pressor

moet exibel zijn in 3 richtingen om trillin-

gen te dempen

Verder moeten de leidingen zo

verlegd worden dat de

olieretour voor de com-

pressor verzekerd is en het risico

op vloeistofslag

in de compressor geëlimineerd wordt

4 – Installatie

• De installatie waarin de koelgroep wordt ge-

plaatst moet beantwoorden aan de EEG-richt-

lijn voor drukapparatuur (PED) nr. 97/23/EG. De

koelgroep

zelf is geen apparaat in de betekenis

van deze richtlijn.

• Het apparaat moet goed worden geïnstalleerd

op een stabiele en stevige basis, en van in het

begin goed vaststaan. Zie afbeelding 2

•

Het wordt aanbevolen het apparaat op rub-

beren steunen of trillingsdempers te instal-

leren (niet meegeleverd).

• Laat langzaam de stikstofvulling vrij via het

schraderventiel.

• Sluit het apparaat zo snel mogelijk aan op het

systeem om vervuiling van de olie door vocht

in de lucht te voorkomen.

• Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat

er geen materiaal in het systeem komt. Boor

nooit gaten op plaatsen waar de bramen niet

kunnen worden verwijderd.

• Soldeer voorzichtig, gebruik makende van de

modernste technieken en ventileer de leidin-

gen met stikstofgas.

• Sluit de vereiste veiligheids- en controleappa-

ratuur aan. Als hiervoor het schraderventiel

wordt gebruikt, verwijder dan het interne ven-

tiel.

• Het wordt aanbevolen de zuigleiding tot aan

compressorinlaat te isoleren met 19 mm dik-

ke isolatie.

5 – Lekdetectie

Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof of

droge

lucht. Dat kan brand of een ontplong

veroorzaken.

• Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie.

• Voer een lekdetectietest uit op het volledige sys-

teem.

• De maximale testdruk is 31*

)

bar.

• Als er een lek wordt ontdekt, moet dat lek wor-

den hersteld en moet de lekdetectie worden

herhaald.

)

25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... modeller

6 – Vacuümdroging

• Gebruik de compressor nooit om het systeem

leeg te maken.

• Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als

de HP-zijde.

• Laat de druk van het systeem zakken tot een

vacuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut.

• Gebruik geen MegOhmmeter en zet de com-

pressor niet onder stroom terwijl hij vacuüm

staat aangezien dat interne schade kan veroor-

zaken.

7 – Elektrische aansluitingen

• Schakel de hoofdvoeding uit en koppel haar

volledig los.

• Zorg ervoor dat de voeding niet ingeschakeld

kan worden tijdens de installatie.

• Alle elektrische onderdelen moeten worden ge-

kozen op basis van de lokale normen en appa-

raatvereisten.

• Raadpleeg het elektrisch schema voor de de-

tails over de elektrische aansluitingen.

• Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met

de eigenschappen van het apparaat en dat de

voeding stabiel is (nominale spanning ±10%

en nominale frequentie ±2,5 Hz).

• Dimensioneer de voedingskabels overeen-

komstig

de gegevens van het apparaat voor span-

ning en stroom

• Beveilig de voeding en zorg voor een correcte

aarding

• Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de

lokale normen en wettelijke vereisten.

• Het apparaat is uitgerust met hoge- en lage-

drukpressostaten, die de stroomtoevoer naar de

compressor onmiddellijk afsluiten en geeft 230

V a.c. alarmsignalen (max. 50 VA) in geval van

activering. Parameters voor hoge- en lagedruk-

uitschakeling moeten worden ingesteld door de

installateur, rekening houdend met het com-

pressormodel, koelmiddel en toepassing. Units

met Danfoss MLZ en LLZ compressoren zijn ook

uitgerust met fase-sequentie relais om de unit te

beveiligen tegen faseverlies/sequentie/asym-

metrie en onder-/overspanning.

Voor apparaten met een driefasige scrollcom-

pressor moet de correcte fasevolgorde worden

gerespecteerd om een juiste draairichting van

de compressor te verkrijgen.

• Bepaal de fasevolgorde door een fasemeter te

gebruiken om zo de fasevolgorde van de lijnfa-

sen L1, L2 en L3 vast te stellen.

• Sluit de lijnfasen L1, L2 en L3 respectievelijk

aan op de terminals T1, T2 en T3 van de voe-

dingsschakelaar.

8 – Het systeem vullen

• Draag persoonlijke beschermingsmiddelen zo-

als een veiligheidsbril en werkhandschoenen.

• Start de compressor nooit onder een vacuüm.

Laat de compressor uitgeschakeld.

• Controleer of het oliepeil tussen ¼ en ¾ van

het compressoroliekijkglas staat vooraleer

koelmiddel te vullen. Als er meer olie nodig is,

raadpleeg dan het compressorlabel voor het

type olie.

• Gebruik enkel het koelmiddel waarvoor het ap-

paraat is ontworpen.

• Vul het koelmiddel in vloeibare fase in de con-

densor- of vloeistofopening. Zorg ervoor dat

het systeem traag wordt gevuld tot 4 – 5 bar

voor R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/

R449A of R452A, en ong. 2 bar voor R134a/

R513A.

• Vul geen vloeibaar koelmiddel bij via de

zuigleiding.

• Het is niet toegelaten additieven bij de olie en/

of het koelmiddel te mengen.

• De resterende vulling wordt pas toegevoegd

wanneer de installatie een stabiel nominaal ni-

veau heeft bereikt tijdens de werking.

• Laat de vulcilinder nooit zitten op het circuit.

9 – Controle voor ingebruikname

Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een

pressostaat en een mechanische ontlastklep in

overeenstemming met de geldende algemene

en plaatselijke voorschriften en veiligheidsnor-

men. Zorg ervoor dat ze actief zijn en correct zijn

ingesteld.

Controleer of de instellingen van hogedruk-

pressostaten en ontlastkleppen niet hoger zijn

dan de maximale werkdruk van de systeemon-

derdelen.

• Controleer of alle elektrische verbindingen cor-

rect zijn aangesloten en voldoen aan de plaat-

selijke regelgeving.

• Als er een carterverwarming moet worden ge-

bruikt, dan moet deze tenminste 12 uur voor

de eerste opstart ingeschakeld worden en bij

opstart na langdurige perioden van stilstand.

10 – Opstarten

• Start het apparaat nooit wanneer er geen koel-

middel gevuld is.

• Alle serviceventielen moeten in de open positie

staan. Zie afbeelding 3.

• Controleer de overeenkomst tussen het appa-

raat en voeding.

• Controleer of de carterverwarming werkt.

• Controleer of de ventilator vrij kan draaien.

• Controleer of de beschermfolie van de achter-

kant van de condensor werd verwijderd.

• Breng de HP/LP-druk in evenwicht.

• Bij het aanzetten van het apparaat moet deze

meteen starten. Als de compressor niet start,

controleer dan de bedrading, de spanning op

de aansluitingen en de fasevolgorde.

• Mogelijke omgekeerde draairichting van een

3-fasige compressor kan worden gedetecteerd

door de volgende kenmerken: de eenheid is

uitgerust met een fase-omkerend relais en de

compressor start niet, de compressor bouwt

geen druk op, hij produceert abnormaal veel

lawaai en verbruikt abnormaal weinig stroom

Schake

l het apparaat in een dergelijk geval on-

middellijk uit en sluit de fases aan op de cor-

recte aansluitklemmen.

• Wanneer de draairichting juist is, zal de lage-

drukaanduiding op de regelaar (of lagedruk-

meter) een afnemende druk aangeven en zal

de hogedrukaandui

ding (of hogedrukmeter)

een toenemende druk aangeven.

11 – Controle met ingeschakeld apparaat

• Controleer de draairichting van de ventilator.

De lucht moet van de condensor in de richting

van de ventilator stromen.

• Controleer het stroomverbruik en de spanning.

• Controleer de oververhitting van de afzuiging

om het risico op vloeistofslag te verminderen.

• Als er een kijkglas aanwezig is, observeer dan

het oliepeil bij de start en tijdens de werking

om te controleren of het oliepeil zichtbaar

blijft.

• Respecteer de werkingslimieten.

• Controleer alle leidingen op abnormale trillin-

gen. Bewegingen van meer dan 1,5 mm moe-

ten worden gecorrigeerd, bijvoorbeeld met

leidingbeugels.

• Voeg indien nodig extra koelmiddel in vloei-

bare fase toe aan de lagedrukzijde, zo ver weg

van de compressor als mogelijk. De compres-

sor moet draaien tijdens dit proces.

• Overlaad het systeem niet.

• Følg de lokale bestemmelser for aftapning af

kølemidler fra enhed.

• Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmo-

sfeer.

• Voer een algemene inspectie uit van de instal-

latie voordat u de locatie verlaat en controleer

op netheid, lawaai en lekken.

• Noteer het type en de hoeveelheid koelmiddel

en ook de werkomstandigheden als referentie

voor toekomstige inspecties.

12 – Onderhoud

Schakel het apparaat altijd uit met de hoofd-

schakelaar vooraleer het ventilatorpaneel te ver-

wijderen.

De interne druk en de oppervlaktemperatuur

zijn gevaarlijk en kunnen permanent letsel ver-

oorzaken.

Onderhoudspersoneel en installateurs moeten

over de nodige vaardigheden en het geschikte

gereedschap beschikken. De leidingtempera-

tuur kan meer dan 100 °C bedragen en ernstige

brandwonden veroorzaken.

Zorg voor periodieke onderhoudsinspecties

om de betrouwbaarheid van het systeem te ga-

randeren en te voldoen aan de plaatselijke voor-

schriften.

Om systeemgerelateerde problemen te voorko-

men wordt het volgende

periodieke onderhoud aanbevolen:

• Controleren of veiligheidsapparaten werken en

Instructies

32 | AN23308644013404-001301

correct

zijn ingesteld.

• Het systeem controleren op lekken.

• Het stroomverbruik van de compressor contro-

leren.

• Controleren of het systeem werkt op een manier

die vergelijkbaar is met vorige onderhoudsver-

slagen en de omgevingsomstandigheden.

• Controleren of alle elektrische aansluitingen

goed vvastzitten.

• Het apparaat schoon houden en controleren of

er geen roest en oxidatie aanwezig is op de on-

derdelen van de eenheid, de leidingen en de

elektrische verbindingen.

De condensor moet ten minste één keer per jaar

worden gecontroleerd op verstopping en indien

nodig worden gereinigd. Toegang tot de binnen-

kant van de condensor gebeurt via het ventilator-

paneel. Microkanaalwarmtewisselaars hebben de

neiging eerder vuil te verzamelen op hun opper-

vlak dan binnenin, waardoor ze gemakkelijker

gereinigd kunnen worden dan

warmtewisselaars

bestaande uit koelvinnen en leidingen

• Schakel het apparaat uit met de hoofdschake-

laar vooraleer panelen van de koelgroep te ver-

wijderen.

• Verwijder oppervlaktevuil, bladeren, vezels enz.

met een stofzuiger uitgerust met een borstel of

ander zacht opzetstuk. Als alternatief kunt u van

binnen naar buiten perslucht door de warmte-

wisselaar blazen en die met een zachte borstel

afborstelen. Gebruik geen metaalborstel. Stoot

niet tegen de warmtewisselaar met de buis van

de stofzuiger of met het opzetstuk, en schuur er

niet tegen.

Wanneer het koelsysteem werd geopend moet

het gespoeld worden met droge lucht of stikstof

om het vocht te verwijderen en moet er een nieu-

we lterdroger

geïnstalleerd worden. Als er koelmiddel moet

worden afgelaten, moet dit zo gebeuren dat het

koelmiddel niet in de atmosfeer kan ontsnappen.

Procedure verwijderen service paneel bij een

W09 versie.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Stap 1: Verwijder de kap van de werkschakelaar

met behulp van een schroevendraaier.

Stap 2: Schroef de werkschakelaar van het servi-

cepaneel

Stap 3: Verwijder de werkschakelaar

Stap 4: Het service paneel verwijderen.

13 – Conformiteitsverklaring

• Richtlijn drukapparatuur 2014/68/EU

EN 378-2:2016 - Koelsystemen en warmtepom-

pen

- Veiligheids- en milieuvereisten-Deel 2: Ontwerp,

constructie, testen, markering en documentatie

Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU EN 60335-

1:2012 + A11:2014- Huishoudelijke en gelijksoor-

tige elektrische apparaten-Veiligheid-Deel 1: Al-

gemene vereisten voor alle hierboven vermelde

koelgroepen

Ecodesign-richtlijn 2009/125/EG obetreende

de totstandbrenging van een kader voor het

vaststellen van eisen inzake ecologisch ontwerp

voor energiegerelateerde producten. VERORDE-

NING (EU) 2015/1095, tot uitvoering van Richtlijn

2009/125/EG inzake ecologisch ontwerp voor

professionele koelbewaarkasten, snelkoelers/-

vriezers, koelgroepen en proceschillers.

• Prestatiemetingen van koelgroepen zijn uitge-

voerd volgens de norm EN 13771-2:2007 – Com-

pressoren voor koelmiddelen en koelgroepen

- Prestatiebeproeving en beproevingsmethoden

- Deel 2: Koelgroepen

14 - Waarborg

Vermeld altijd het modelnummer en serienum-

mer bij het indienen van een claim over dit pro-

duct.

De productwaarborg kan in de volgende geval-

len vervallen:

• Afwezigheid van het naamplaatje.

• Externe wijzigingen; meer bepaald boren, las-

sen, gebroken steunvoet en schokmarkeringen.

• Compressor werd geopend of onverzegeld te-

ruggestuurd.

• Roest, water of lekdetectiekleurstof in de com-

pressor.

• Het gebruik van een koelmiddel of smeermiddel

dat niet is goedgekeurd door Danfoss.

• Afwijkingen van de aanbevolen installatie-, toe-

passings- of onderhoudsinstructies.

• Het gebruik in mobiele toepassingen.

• Het gebruik in een omgeving met een explosie-

ve atmosfeer.

• Geen modelnummer of serienummer vermeld

op de waarborgclaim.

15 – Verwijderen

Danfoss raadt aan dat koelgroepen en olie

worden

gerecycled in en door een er-

kend bedrijf.

16 - Instelling ventilatortoerenregelaar voor R134a/R513A-koudemiddel

FSC-type

Ventilatortoerenregelaar

Reserveonderdeelnummer

Letter

koudemiddel

Voor koudemiddel Fabrieksinstelling Vereiste actie

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360°=1 slag = ca. 0,8 bar

(rechtsom draaien = drukinstelling

verhogen,

linksom draaien = drukinstelling verlagen)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

Bij gebruik van R134a als koude-

middel

15 bar

Draai de schroef 9 slagen linksom om 8

bar te bereiken

* Installer can set the required setting based on application.

Instructies

AN23308644013404-001301 | 33

17 - Pressostat, fabriksindstillinge

Kølemidler

Højtrykindstillinger (bar (g)) Lavtrykindstillinger (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT+LP-signaal

Genoemde koelregelaar

LP+HP-signaal

Contacten

Inschakelen

Uitschakelen

Dierentieel

Dierentieel vast

Dierentieel

Spanning

Gebruik alleen koperdraad

Aandraaimoment 20 lb.in.

Bij gebruik volgens UL-regelgeving

HPLP, handm. ResetLP, aut. Reset

Handmatige test

Instelbare reset

Handmatige reset

LP-autom.

HP-handm.

LP-autom.

HP-autom.

LP di.

Handmatige reset

Test

Weerstand.

Belasting

Bewak-

ingsrelais

AC DC

Max.

50 VA

34 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Malli

: Koodinumero

C: Sovellus, Suojaus

D: Kylmäaine

: Maksimi käyttöpaineet (Maksimikäyttöpaine)

: Syöttöjännite, LRA virta, suurin jatkuva virta

G: Sarjanumero ja viivakoodi

[mm]

250 650 550 550

Kuva 1: Pienimmät asennusetäisyydet

Kuva 2

Kuva 3

Asennuspultit (eivät sisälly toimitukseen)

1 – Johdanto

Nämä ohjeet koskevat jäähdytysjärjestelmissä

käytettäviä OptymaTM Slim Pack

OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM

-koneikkoja (R448A, R449A, R452A, R407A,

R407F, R507, R404A, R134a, R513A)

. Ohjeet

sisältävät tuotteen turvallista ja asianmukaista

käyttöä varten tarvittavat tiedot.

Koneikkoon kuuluvat seuraavat osat:

•

Scroll-/mäntäkompressori

• Mikrokanavalämmönsiirrin

• Kaksoispainekytkin

• Käyttöventtiilit imu- ja nesteliitännälle

• Säänkestävä kotelo (IP 54)

• Suodatinkuivain

• Kompressorin kampikammion lämmitin

• Varaaja jossa sulkuventtiili

• Nestelasi

• Vaihevahti (

scrollkompressori

)

• Valmiiksi johdotettu sähköpaneeli (sisältää

pääkytkimen, kompressoreiden kytkimet ja

ylikuormitusreleen)

• Puhaltimen pyörimisnopeuden säädin ja

ulkoinen pääkytkin (vain W09)

2 – Käsittely ja säilytys

• Pakkauksen avaamista ei suositella, ennen kuin

laite on lopullisessa asennuspaikassaan.

• Käsittele koneikkoa varoen. Pakkaus mahdollistaa

trukin tai kuormalavanostimen käytön. Käytä

asianmukaisia ja turvallisia nostolaitteita.

• Säilytä ja siirrä koneikkoa pystyasennossa.

• Säilytä koneikkoa -35 – +50 °C:een lämpötilassa.

• Älä altista pakkausta sateelle tai syövyttäville

olosuhteille.

• Kun koneikko on purettu pakkauksesta, tarkista,

että kaikki osat ovat mukana eikä laite ole

vaurioitunut.

3 – Asennuksen varotoimenpiteet

Älä juota, kun koneikko on paineistettuna.

Älä koskaan käytä koneikkoa ympäristössä,

jossa on syttymisvaara.

Sijoita koneikko niin, ettei se estä pääsyä

kulkureitteihin, oviin, ikkunoihin tai vastaaviin.

• Koneikon ympärille on jätettävä riittävästi tilaa

ilmanvaihtoa ja luukkujen avaamista varten.

Katso minimietäisyydet seiniin kuvasta 1.

• Vältä koneikon asentamista paikkoihin, jotka

ovat päivittäin pitkään alttiina suoralle

auringonpaisteelle.

• Vältä koneikon asentamista syövyttävään tai

pölyiseen ympäristöön.

• Sijoita koneikko vaakasuuntaiselle alustalle

(kallistus alle 3 °), joka kantaa tukevasti koneikon

koko painon ja poistaa tärinät ja häiriöt.

• Koneikon ympäristön lämpötila ei saa nousta

yli 50 °C:seen lepojakson aikana.

• Tarkista, että virransyöttö vastaa koneikon

vaatimuksia (katso tyyppikilpi).

• Käytä HFC- tai HFO -kylmäaineiden

asennuksessa varusteita, jotka on

nimenomaisesti tarkoitettu HFC tai HFO

-kylmäaineita varten ja joita ei ole koskaan

käytetty CFC- tai HCFC-kylmäaineille.

• Käytä puhtaita ja täysin kuivia kylmäaineluokan

kupariputkia ja hopeaseosta kovajuotoksiin.

• Käytä vain puhtaita ja täysin kuivia järjestelmäosia.

• Kompressoriin kiinnitettävän imuputkiston on

oltava joustava kolmeen suuntaan tärinän

vaimentamiseksi. Putkistossa tulee ottaa

huomioon öljyn palautuminen kompressorille

ja nesteiskujen välttäminen.

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Koneikkoja saavat asentaa ja huoltaa

vain valtuutetut ammattilaiset. Noudata

näitä ohjeita ja jäähdytystekniikkaa koskevia

ammattikäytäntöjä tuotteen asennuksessa,

käyttöönotossa, kunnossapidossa ja huol-

lossa.

Koneikkoa saa käyttää vain sille suunnitel-

luissa käyttökohteissa ja sallituissa käyttöolo-

suhteissa.

Kaikissa olosuhteissa on noudatettava

SFS-EN 378 -standardin vaatimuksia

tai muita voimassa olevia paikallisia

turvallisuusmääräyksiä.

Koneikko toimitetaan typpikaasulla pai-

neistettuna (paine 1 bar) eikä sitä siksi voi

liittää suoraan. Lisätietoja on «asennus»-osi-

ossa.

Koneikkoa on käsiteltävä varoen, ja se on

pidettävä pystysuorassa (suurin sallittu poik-

keama pystyasennosta: 15 °)

Nimikilpi

Vastapäivään (auki)

Myötäpäivään

(kiinni)

Schrader-venttiili

Ohjeet

AN23308644013404-001301 | 35

4 – Asennus

• Koneikon asennus täytyy tehdä ETY:n painelaite-

direktiivin (PED) nro 97/23/EY mukaisesti. Koneik-

ko itse ei ole tässä direktiivissä käsitelty "yksikkö".

• Koneikko täytyy asentaa turvallisesti vakaalle ja

tukevalle alustalle ja kiinnittää heti. Katso kuva 2.

• Koneikko suositellaan asennettavaksi

kumisille läpivientirenkaille tai tärinänvai-

mentimille (eivät sisälly toimitukseen).

• Vapauta hitaasti typpikaasu Schrader-venttiilin

kautta.

• Kytke koneikko järjestelmään mahdollisimman

pian, jottei öljy saastu ympäristön kosteudesta.

• Varo, ettei järjestelmään joudu vieraita materiaa-

leja, kun leikkaat putkia. Älä koskaan poraa reikiä

kohtiin, joista ei voida poistaa porausjätteitä.

• Noudata kovajuotoissa suurta varovaisuutta,

käytä uudenaikaista tekniikkaa ja typpeä suoja

kaasuna.

• Kytke tarvittavat varo- ja ohjauslaitteet. Jos sii

hen käytetään Schrader-venttiiliä, poista

sisäinen venttiili.

• Imuputki suositellaan eristettäväksi kompressorin

imuliitäntään asti 19 mm paksulla eristeellä.

5 – Vuotojen tarkistus

Älä koskaan paineista järjestelmää hapella tai

kuivalla ilmalla. Se voi aiheuttaa tulipalo- tai

räjähdysvaaran.

• Älä käytä väriainetta vuotojen etsimiseen.

• Suorita vuotojen tarkistustestaus koko

järjestelmälle.

• Suurin testauspaine on 31*

)

baaria.

• Kun löydät järjestelmästä vuodon, korjaa

vuotokohta ja suorita uusi tarkistustestaus.

)

25 baaria; OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... -mallit

6 – Tyhjiön muodostaminen

• Älä koskaan käytä kompressoria järjestelmän

tyhjentämiseen kaasusta.

• Kytke tyhjiöpumppu sekä korkea- että

matalapainepuolelle.

• Tyhjennä järjestelmä niin, että absoluuttinen

paine on alle 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Älä käytä megaohmimittaria tai kytke

kompressoriin virtaa tyhjiön alaisena, jottei

kompressori vaurioidu.

7 – Sähkökytkennät

• Katkaise virta ja irrota järjestelmä päävirtalähteestä.

• Varmista, ettei sähkövirta pääse kytkeytymään

päälle asennuksen aikana.

• Kaikki sähköosat on valittava paikallisten

määräysten ja koneikkoa koskevien vaatimusten

mukaisesti.

• Katso liitännät kytkentäkaaviosta.

• Varmista, että sähkövirta vastaa koneikon

ominaisuuksia ja että virransyöttö on vakaa

(nimellisjännite ±10 % ja nimellistaajuus ±2,5 Hz).

• Mitoita syöttökaapelit koneikon jännite- ja

virtatietojen mukaan.

• Suojaa sähkön syöttö ja varmista oikea maadoitus.

• Varmista, että virransyöttö noudattaa paikallisia

voimassa olevia normeja ja lakeja.

•

Yksikössä on korkea- ja matalapainekytkimet,

jotka aktivoituessaan katkaisevat kompressorin

virransyötön välittömästi ja tuottavat 230 V AC:n

hälytyssignaalin (maks. 50 VA). Asentaja määrit

tää korkea- ja matalapaineisen virrankatkaisun

parametrit kompressorin mallin, kylmäaineen

ja käyttökohteen mukaan. Danfossin MLZ-

LLZ-

kompressoreilla varustetuissa yksiköis

sä

on lisäksi vaihevahti, joka suojaa kokoonpanoa

vaiheiden puuttumiselta/epäsymmetriseltä jän-

nitteeltä sekä ali-/ylijännitteeltä.

Koneikoissa, joissa on 3-vaiheinen scroll-kompressori,

on noudatettava oikeaa vaihejärjestystä, jotta

kompressorin pyörintäsuunta on oikea.

• Selvitä vaiheiden L1, L2 ja L3 järjestys

vaihemittarilla.

• Kytke vaiheet L1, L2 ja L3 pääkytkimen vastaaviin

liittimiin T1, T2 ja T3.

8 – Järjestelmän täyttäminen

• Käytä suojavarusteita, kuten suojalaseja ja

suojakäsineitä.

• Älä koskaan käynnistä kompressoria alipaineisena.

Pidä kompressorin virta katkaistuna.

• Varmista ennen kylmäaineen täyttöä, että öljyn

pinta on nestelasissa merkintöjen ¼ ja ¾

välillä.

Jos öljyä pitää lisätä, tarkista kompressorin

tarrasta öljyn tyyppi.

• Käytä vain tälle koneikolle tarkoitettua

kylmäainetta.

• Täytä lauhdutin tai varaaja nestemäisellä

kylmäaineella. Täytä koneisto hitaasti 4–5 baariin,

jos kylmäaine on R404A/R507A/R407A/R407F/

R448A/R449A/R452A, ja noin 2 baariin, jos

kylmäaine on R134a/R513A.

• Älä täytä nestemäistä kylmäainetta imulinjaan.

• Öljyyn ja/tai kylmäaineeseen ei saa sekoittaa

lisäaineita.

• Täytön ”hienosäätö” tehdään, kun koneisto toimii

tasaisesti mitoitusolosuhteissa.

• Älä koskaan jätä täyttösylinteriä kytketyksi piiriin.

9 – Ennen käyttöönottoa tehtävät tarkistukset

Käytä turvalaitteita, kuten turvapainekytkintä ja

mekaanista varoventtiiliä, yleisten ja paikallisesti

sovellettavien turvamääräysten mukaisesti. Varmista,

että turvalaitteet ovat toimintakunnossa ja että

niiden säädöt ovat oikein.

Tarkista, että turvakytkimien ja varoventtiilien

asetukset eivät ylitä minkään järjestelmäkomponentin

suurinta sallittua käyttöpainetta.

• Tarkista, että kaikki sähkökytkennät on kiinnitetty

kunnolla paikallisten määräysten mukaisesti.

• Jos järjestelmässä tarvitaan kampikammion

lämmitintä, lämmitin on kytkettävä päälle vä-

hintään 12 tuntia ennen ensimmäistä käynnis-

tystä ja aina ennen pitkäkestoisen seisontajak-

son jälkeen tapahtuvaa käynnistystä.

10 – Käynnistys

• Älä koskaan käynnistä kompressoria, jos siinä ei

ole kylmäainetta.

• Kaikkien käyttöventtiilien on oltava avoinna.

Katso kuva 3.

• Tarkista koneikon ja sähkösyötön yhteensopivuus.

• Tarkista, että kampikammion lämmitin toimii.

• Tarkista, että lauhdutinpuhallin pyörii vapaasti.

• Tarkista, että suojalevy on poistettu lauhduttimen

takaa.

• Tasaa korkea- ja matalapainepuolen paineet.

• Kytke kompressoriin jännite. Kompressorin

pitäisi käynnistyä välittömästi. Jos kompressori ei

käynnisty, tarkista johtojen kytkentä,

liittimien

jännite ja vaihejärjestys.

• Seuraavista merkeistä huomaa, että

3-vaiheinen kompressori pyörii väärään

suuntaan: laite on varustettu vaihesiirtymää

mittaavalla releellä ja kompressori ei kaynnisty,

kompressori ei kehitä painetta, laite pitää

tavallista kovempaa ääntä ja se kuluttaa

tavallista vähemmän sähköä. Jos kompressori

pyörii väärään suuntaan, sammuta koneikko

heti ja kytke vaiheet oikeisiin liittimiin.

• Jos pyörimissuunta on oikea, matalapainemit-

tarin lukeman pitäisi laskea ja korkeapainemit-

tarin lukeman nousta.

11 – Käynnissä olevaa koneikkoa koskevat

tarkistukset

• Tarkista lauhdutinpuhaltimen pyörimissuunta.

Ilman tulee virrata lauhduttimesta puhallinta

kohti.

• Tarkista virranotto ja jännite.

• Pienennä nesteiskujen vaaraa tarkistamalla

imun höyryn tulistus.

• Jos kompressorissa on nestelasi, tarkista öljyn

määrä käynnistyksen yhteydessä ja käytön

aikana varmistaaksesi, että öljyn määrä näkyy

lasissa.

• Noudata käyttörajoituksia.

• Tarkista kaikki putket poikkeavan tärinän varalta.

Yli 1,5 mm:n liike edellyttää korjaavia toimia,

kuten putkikiinnikkeitä.

• Nestemäistä kylmäainetta voidaan tarvittaessa

lisätä matalapainepuolelle mahdollisimman

kauas kompressorista. Kompressorin on tällöin

oltava käynnissä.

• Älä ylitäytä järjestelmää.

• Noudata paikallisia määräyksiä jäähdytysaineen

talteenotosta yksiköstä.

• Älä koskaan vapauta kylmäainetta ilmakehään.

• Tee ennen asennuspaikalta poistumista yleinen

siisteyttä, melua ja vuotoja koskeva tarkistus.

• Kirjaa kylmäaineen tyyppi ja täytös sekä

käyttöolosuhteet muistiin myöhempiä

huoltokäyntejä varten.

12 – Kunnossapito

Pysäytä koneikko pump-down menetelmällä

ja katkaise virta pääkytkimestä ennen puhaltimen

paneelin irrotusta.

Sisäinen paine ja pintalämpötila ovat vaarallisen

korkeita ja voivat aiheuttaa pysyviä vammoja.

Huolto- ja asennushenkilöstöllä on oltava asian

mukainen ammattitaito ja tarvittavat työkalut.

Putkiston lämpötila voi ylittää 100 °C ja aiheuttaa

vakavia palovammoja.

Varmista, että järjestelmän luotettavan toiminnan

takaavat määräaikaistarkistukset suoritetaan

paikallisten määräysten mukaisesti.

Järjestelmään liittyvien kompressoriongelmien

välttämiseksi seuraavat määräaikaistarkistukset

ovat suositeltavia:

• Varmista, että turvalaitteet ovat toimintakunnossa

ja että niiden säädöt ovat oikein.

• Tarkista, ettei järjestelmässä ole vuotoja.

• Tarkista kompressorin virranotto.

• Tarkista, että järjestelmä toimii aiempien

huoltokirjausten ja ympäristöolosuhteiden

mukaisesti.

• Tarkista, että kaikki sähköliitokset ovat edelleen

vahingoittumattomia.

• Pidä koneikko puhtaana ja tarkista, ettei koneikon

ulkokuoressa, putkistossa tai sähköliitoksissa

ilmene ruostetta tai hapettumia.

Lauhdutin on tarkistettava vähintään kerran

vuodessa tukkeutumisen varalta ja puhdistettava

tarvittaessa. Lauhduttimen sisäpuoleen pääsee

käsiksi puhaltimen paneelin kautta. Mikrokanava-

lämmönsiirtimiin kertyy yleensä enemmän likaa

pinnalle kuin sisään, joten ne on helpompi puhdistaa

kuin lamellilämmönsiirtimet.

• Pysäytä koneikko pump-down menetelmällä ja

katkaise virta pääkytkeimestä ennen kuin

irrotat ainuttakaan koneikon paneelia.

• Poista pinnalta lika, lehdet, kuidut jne. pölyn-

imurilla (käytä harjalla tai muulla pehmeällä

materiaalilla varustettua suulaketta). Vaihtoeh-

toisesti voit puhaltaa paineilmaa kennon läpi

sisältä ulos ja harjata pehmeäharjaksisella har-

jalla. Älä käytä metallilankaista harjaa. Älä ko-

Ohjeet

36 | AN23308644013404-001301

lauta äläkä naarmuta kennoa imurin putkella tai

ilmasuuttimella.

Jos kylmäainejärjestelmä on avattava, järjestelmä

on huuhdeltava kuivalla ilmalla tai typellä kosteuden

poistamiseksi, ja

on asennettava uusi suodatinkuivain. Jos kylmäaine

on poistettava, se on tehtävä niin, ettei kylmäainetta

pääse ympäristöön.

Huoltopanelin irrottaminen W09 versiosta.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

1: Poista huoltokytkimen kansi ruuvimeisselillä.

2: Irrota huoltokytkin panelista.

3: Ota huoltokytkin irti

4: Irrota huoltopaneeli.

13 – Vaatimustenmukaisuustodistus

• Painelaitedirektiivi 2014/68/EU EN 378-

2:2016

- Kylmäkoneistot ja lämpöpumput –

Turvallisuus- ja ympäristövaatimukset – Osa 2:

Suunnittelu, rakenne, testaus, merkintä ja

dokumentointi.

Pienjännitedirektiivi 2014/35/EU

EN 60335-

1:2012 + A11:2014 - Kotitaloussähkölaitteiden ja

vastaavien turvallisuus - Osa 1: Yleiset vaatimukset –

kaikille edellä mainituille lauhdutusyksiköille.

Ekologisesta suunnittelusta annettu direktiivi

2009/125/EY

, joka asettaa puitteet energiaan

liittyvien tuotteiden ekologiselle suunnittelulle

asetettaville vaatimuksille.

Ammattikäyttöön tarkoitettuja kylmä- ja

pakastekaappeja, pikajäähdytyskaappeja,

koneikkoja ja prosessijäähdytyslaitteita koskeva

ASETUS (EU) 2015/1095, jolla pannaan täytäntöön

ekosuunnitteludirektiivi 2009/125/EY.

• Koneikkojen mittaukset tehdään standardin EN

13771-2:2007 mukaisesti –Kompressorit ja koneikot

jäähdytystehon testaukseen ja testimenetelmät - osa

2: Koneikot

14 – Takuu

Ilmoita aina malli- ja sarjanumero, kun jätät tuotetta

koskevan korvausvaateen.

Tuotteen takuu saattaa raueta seuraavissa tapa-

uksissa:

• Tyyppikilpi puuttuu.

• Tuotteeseen tehty ulkoisia muutoksia: sitä on

esimerkiksi porattu, juotettu, kolhittu tai sen

jalkoja on vaurioitettu.

• Kompressori on avattu tai palautettu sine-

töimättömänä.

• Kompressorin sisällä on ruostetta, vettä tai

vuotojen tarkistamiseen käytettyä väriainetta.

• On käytetty muuta kuin Danfossin hyväksymää

kylmäainetta tai voiteluainetta.

• Asennus-, käyttö- tai huolto-ohjeiden noudatta-

minen on jollakin tavalla laiminlyöty.

• Kompressoria on käytetty liikkuvissa sovelluksissa.

• Kompressoria on käytetty ympäristössä, jossa

on räjähdysvaara.

• Takuuvaateen yhteydessä ei ole ilmoitettu

mallinumeroa tai sarjanumeroa.

15 – Hävittäminen

Danfoss suosittelee, että asianmukainen

yritys huolehtii koneikkojen ja öljyn kier-

rättämisestä asennuspaikalla.

16 - Puhaltimen pyörimisnopeuden säätimen asettelu R134a/R513A:lle

Säätimen

tyyppi

Puhaltimen pyörimisnopeuden

säädin Varaosanumero

Kylmäaineen

kirjain

Kylmäaineelle Tehdasasetus Tarvittava toimenpide

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

«360 astetta = 1 kierros = 0.8 bar

(Kiertäminen vastapäivään = lisää paineen

asetusta.

Kiertäminen myötäpäivään = laskee pai-

neen asetusta)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

Jos kylmäainetta R134a käytetään

15 bar

Kierrä ruuvia 9 kierrosta vastapäivään,

jolloin asetus on 8 bar

* Installer can set the required setting based on application.

Ohjeet

AN23308644013404-001301 | 37

17 - Pressostaatin tehdasasetukset

Kylmäaineet

Korkeapaineasetukset (baaria (g)) Matalapaineasetukset (bar (g))

Päälle OFF (pois) Päälle OFF (pois)

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT+LP-signaali

Jäähdytyksen ohjaus

LP+HP-signaali

Koskettimet

Kytkentä

Katkaisu

Ero

Eroalue kiinteä

Ero

Jännite

Käytä ainoastaan kuparilankaa

Kiristysmomentti 2,26 Nm (20lb.in.)

Käytettäessä UL-säädösten mukaisesti

HPLP, man. NollausLP, aut. Nollaus

Manuaalinen testi

Muunneltava nollaus

Käsipalautus

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP eroalue

Käsipalautus

Koe

Vastuksen

kuorma

Pilot-

tikäyttö

AC DC

Maks.

50 VA

38 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Μοντέλο

Β: Κωδικός αριθμός

C: Εφαρμογή, Προστασία

D: Ψυκτικό

E: Πίεση Λειτουργίας Περιβλήματος (Μέγιστη

πίεση λειτουργίας)

F: Τάση παροχής, Ρεύμα Ακινητοποιημένου

Δρομέα, Μέγιστο συνεχές ρεύμα

G: Σειριακός Αριθμός και γραμμικός κωδικός

[mm]

250 650 550 550

Εικόνα 1 : Ελάχιστες αποστάσεις τοποθέτησης

Εικόνα 2

Εικόνα 3

Βίδες τοποθέτησης

(δεν παρέχονται)

1 – Εισαγωγή

Αυτές οι οδηγίες αφορούν τις μονάδες

συμπύκνωσης Optyma

Slim Pack

OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM

(R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507,

R404A, R134a, R513A)

που χρησιμοποιούνται για

ψυκτικά

συστήματα. Παρέχουν απαραίτητες

πληροφορίες σχετικά

με την ασφάλεια και τη

σωστή χρήση αυτού του προϊόντος

Η μονάδα συμπύκνωσης περιλαμβάνει τα εξής:

• Σπειροειδής/παλινδρομικός συμπιεστής

• Εναλλάκτη θερμότητας με μικροαγωγούς

• Διπλούς διακόπτες πίεσης

• Βαλβίδες λειτουργίας Αναρρόφηση/ υγρό

• Ανθεκτικό στις καιρικές συνθήκες περίβλημα

(IP 54)

• Φίλτρο ξηραντήρα

• Θερμαντήρα στροφαλοθαλάμου για το συμπιε-

στή

• Συλλέκτη με βαλβίδα διακοπής

• Υαλοδείκτη

• Ρελέ ακολουθίας φάσης (Σπειροειδής

συμπιεστής)

• Πλήρως προκαλωδιωμένος ηλεκτρικός πίνακας

(συμπεριλαμβανομένου διακόπτη ρεύματος,

επαφέα συμπιεστών, ρελέ υπερφόρτωσης)

• Ρυθμιστής ταχύτητας ανεμιστήρα και

εξωτερικός κεντρικός διακόπτης (μόνο W09)

2 – Χειρισμός και αποθήκευση

• Συνιστάται να μην ανοίγετε τη συσκευασία πριν

τοποθετήσετε τη μονάδα στην τελική θέση

όπου θα εγκατασταθεί.

• Χειριστείτε τη μονάδα με προσοχή. Η συσκευα-

σία επιτρέπει τη χρήση περονοφόρου ή ανυ-

ψωτήρα παλετών. Χρησιμοποιήστε κατάλληλο

και ασφαλή εξοπλισμό ανύψωσης.

• Αποθηκεύστε και μεταφέρετε τη μονάδα σε όρθια

θέση

• Αποθηκεύστε τη μονάδα σε θερμοκρασία με-

ταξύ -35°C και 50°C.

• Μην εκθέτετε τη συσκευασία σε βροχή ή δια-

βρωτική ατμόσφαιρα.

• Μετά την αποσυσκευασία, ελέγξτε ότι η μονά-

δα είναι πλήρης και ανέπαφη.

3 – Προφυλάξεις εγκατάστασης

Μην εκτελείτε συγκολλήσεις ενόσω η μονάδα

συμπύκνωσης βρίσκεται υπό πίεση.

Ποτέ μην τοποθετείτε τη μονάδα σε εύφλε-

κτη ατμόσφαιρα

Τοποθετήστε τη μονάδα έτσι ώστε να μην

φράζει και να μην εμποδίζει διαδρόμους, πόρ-

τες, παράθυρα ή τα παρόμοια.

• Διασφαλίστε επαρκή χώρο γύρω από τη μονά-

δα για να κυκλοφορεί ο αέρας και να ανοίγουν

οι πόρτες. Ανατρέξτε στην εικόνα 1 για τις ελά-

χιστες αποστάσεις από τοίχους.

• Αποφύγετε την εγκατάσταση της μονάδας σε

θέσεις οι οποίες εκτίθενται καθημερινά σε άμε-

σο ηλιακό φως για παρατεταμένες περιόδους.

• Αποφύγετε την εγκατάσταση της μονάδας σε

διαβρωτικά περιβάλλοντα και περιβάλλοντα με

σκόνη.

• Διασφαλίστε μία βάση με οριζόντια επιφάνεια

(κλίση μικρότερη από 3°), αρκετά ανθεκτική και

σταθερή για να φέρει το βάρος όλης της μονά-

δας και να εξαλείφει κραδασμούς και παρεμβο-

λές.

• Η θερμοκρασία περιβάλλοντος της μονάδας

δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 50°C κατά τη δι-

άρκεια εκτός κύκλου.

• Διασφαλίστε ότι η παροχή ισχύος αντιστοιχεί

με τα χαρακτηριστικά της μονάδας (δείτε την

ενδεικτική πινακίδα).

• Κατά την εγκατάσταση μονάδων για ψυκτικά

HFC ή HFO, χρησιμοποιήστε εξοπλισμό τον

οποίο διατηρείτε ειδικά για ψυκτικά HFC ή HFO

και που δεν έχει χρησιμοποιηθεί ποτέ για ψυ-

κτικά CFC ή HCFC.

• Χρησιμοποιήστε καθαρούς και αφυδατωμέ-

νους χάλκινους σωλήνες ψυκτικής κλάσης και

υλικό συγκόλλησης από κράμα αργύρου.

• Χρησιμοποιήστε καθαρά και αφυδατωμένα

εξαρτήματα συστήματος.

• Η σωλήνωση αναρρόφησης που συνδέεται με

τον συμπιεστή πρέπει να είναι εύκαμπτη και

στις 3 διαστάσεις για να αποσβένει τους κραδα-

σμούς. Επιπλέον οι σωληνώσεις πρέπει να

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Αριστερόστροφα (άνοιγμα)

Δεξιόστροφα

(κλείσιμο)

Βαλβίδα schrader

Οδηγίες

Η εγκατάσταση και το σέρβις των

μονάδων συμπύκνωσης διενεργούνται μόνο

από κατάλληλα εκπαιδευμένο προσωπικό.

Ακολουθήστε αυτές τις οδηγίες και την ορθή

πρακτική ψυκτικής μηχανικής σε σχέση με

την εγκατάσταση, τη θέση σε λειτουργία, τη

συντήρηση και το σέρβις.

Η μονάδα συμπύκνωσης πρέπει να χρησιμο-

ποιηθεί μόνο για τον σκοπό (τους σκοπούς) για

τον οποίο έχει σχεδιαστεί και εντός του εύρους

εφαρμογής της.

Υπό όλες τις περιστάσεις, θα πρέπει να

ικανοποιούνται οι απαιτήσεις του προτύπου

EN378 (ή άλλου ισχύοντος τοπικού κανονισμού

ασφαλείας).

Η μονάδα συμπύκνωσης παραδίδεται υπό πίεση

αερίου αζώτου (1 bar) και ως εκ τούτου δεν μπορεί

να συνδεθεί ως έχει. Ανατρέξτε στην ενότητα

«εγκατάσταση» για περισσότερες λεπτομέρειες.

Ο χειρισμός της μονάδας συμπύκνωσης πρέπει

να γίνεται με προσοχή στην κάθετη θέση (μέγιστη

απόκλιση από την κατακόρυφο: 15°)

Ενδεικτική πινακίδα

Οδηγίες

AN23308644013404-001301 | 39

πραγματοποιηθούν με τέτοιο τρόπο ώστε να

διασφαλίζεται η επιστροφή λαδιού για τον συ-

μπιεστή και να εξαλείφεται ο κίνδυνος θυλά-

κων υγρού στον συμπιεστή.

4 – Εγκατάσταση

• Η εγκατάσταση στην οποία εγκαθίσταται η μο-

νάδα συμπύκνωσης πρέπει να συμμορφώνεται

με την Ευρωπαϊκή οδηγία Εξοπλισμού υπό Πίε-

ση (PED) αρ. 97/23/EΚ. Η μονάδα συμπύκνω-

σης καθαυτή δεν θεωρείται "μονάδα" υπό την

έννοια αυτής της οδηγίας.

•

Η μονάδα πρέπει να εγκατασταθεί με ασφάλεια

πάνω σε ένα σταθερό και άκαμπτο υποστήριγμα,

και να στερεωθεί εξ αρχής. Δείτε την εικόνα 2

• Συνιστάται η εγκατάσταση της μονάδας

πάνω σε δακτυλίους στερέωσης από ελαστι-

κό ή σε αποσβεστήρες κραδασμών (δεν πα-

ρέχονται).

• Απελευθερώστε αργά την πλήρωση αζώτου δι-

αμέσου της θύρας schrader.

• Συνδέστε τη μονάδα στο σύστημα το συντομό-

τερο δυνατόν για να αποφύγετε τη μόλυνση

του λαδιού από την περιβαλλοντική υγρασία.

• Αποφύγετε την εισαγωγή υλικών στο σύστημα

κατά την κοπή των σωλήνων. Ποτέ μην ανοίγε-

τε οπές σε

σημεία όπου δεν μπορείτε να αφαιρέ-

σετε τα ρινίσματα.

• Εκτελέστε συγκολλήσεις με μεγάλη προσοχή

χρησιμοποιώντας την πλέον πρόσφατη τεχνική

και απαερώστε τις σωληνώσεις με ροή αερίου

αζώτου.

• Συνδέστε τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλεί-

ας και ελέγχου. Όταν χρησιμοποιείτε τη θύρα

schrader για αυτό το σκοπό, αφαιρέστε την

εσωτερική βαλβίδα.

•

Συνιστάται να μονώσετε τον σωλήνα αναρρόφη-

σης μέχρι την είσοδο του συμπιεστή με μόνωση

πάχους 19 mm.

5 – Ανίχνευση διαρροών

Ποτέ μην θέτετε υπό πίεση το σύστημα με

οξυγόνο ή ξηρό αέρα. Θα μπορούσε να προκλη-

θεί πυρκαγιά ή έκρηξη.

• Μην χρησιμοποιείτε χρωστική για την ανίχνευ-

ση διαρροής.

• Εκτελέστε μία δοκιμή ανίχνευσης διαρροής

στο ολοκληρωμένο σύστημα.

• Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 31*

)

bar.

• Όταν ανακαλύψετε κάποια διαρροή, επισκευά-

στε την και επαναλάβετε την ανίχνευση διαρ-

ροής.

)

25 bar για μοντέλα OP-.......AJ.... & OP-.......FH....

6 – Ξήρανση κενού

• Ποτέ μην χρησιμοποιείτε τον συμπιεστή για να

εκκενώσετε το σύστημα.

• Συνδέστε μία αντλία κενού και στις δύο πλευρές

LP & HP.

• Εκκενώστε το σύστημα υπό κενό της τάξης των

500 μm Hg (0,67 mbar) απόλυτης πίεσης.

• Μην χρησιμοποιείτε μεγγόμετρο και μην εφαρ-

μόζετε ισχύ στον συμπιεστή ενόσω βρίσκεται

υπό κενό καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει

εσωτερική βλάβη.

7 – Ηλεκτρικές συνδέσεις

• Σβήστε και απομονώστε την παροχή ρεύματος.

• Βεβαιωθείτε ότι η παροχή ρεύματος δεν μπορεί

να ενεργοποιηθεί κατά τη διάρκεια της εγκατά-

στασης.

• Όλα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα πρέπει να επιλέ-

γονται σύμφωνα με τα τοπικά πρότυπα και τις

απαιτήσεις της μονάδας.

• Ανατρέξτε στο διάγραμμα συνδεσμολογίας για

λεπτομέρειες των ηλεκτρικών συνδέσεων.

• Διασφαλίστε ότι η παροχή ισχύος αντιστοιχεί

με τα χαρακτηριστικά της μονάδας και ότι είναι

σταθερή (ονομαστική τάση ±10% και ονομα-

στική συχνότητα ±2,5 Hz).

• Οι διαστάσεις των καλωδίων παροχής ρεύμα-

τος πρέπει να συμμορφώνονται με τα δεδομέ-

να τάσης και ρεύματος της μονάδας.

• Προστατέψτε την παροχή ρεύματος και δια-

σφαλίστε σωστή γείωση.

• Πραγματοποιήστε την παροχή ρεύματος σύμ-

φωνα με τα τοπικά πρότυπα και τις νομικές

απαιτήσεις.

• Η μονάδα διαθέτει διακόπτες υψηλής και χαμη-

λής πίεσης, που διακόπτουν άμεσα την παροχή

ρεύματος στον συμπιεστή και παρέχει ηχητικά

σήματα εναλλασσόμενου ρεύματος 230V (μέγ.

50VA) σε περίπτωση ενεργοποίησης. Οι παράμε-

τροι διακοπής λόγω υψηλής και χαμηλής πίεσης

πρέπει να ρυθμίζονται από τον τεχνικό εγκατά-

στασης λαμβάνοντας υπόψη το μοντέλο του συ-

μπιεστή, το ψυκτικό και την εφαρμογή. Μονάδες

με συμπιεστές MLZ και LLZ της Danfoss εφοδιά-

ζονται επίσης με ρελέ ακολουθίας φάσης για

προστασία της μονάδας έναντι απώλειας/ακο-

λουθίας/ασυμμετρίας φάσης και υπότασης/

υπέρτασης.

Για μονάδες με 3-φασικό σπειροειδή συμπιεστή,

πρέπει να τηρηθεί η σωστή ακολουθία φάσης

για την κατεύθυνση περιστροφής του συμπιε-

στή.

• Καθορίστε την ακολουθία φάσης χρησιμοποι-

ώντας έναν μετρητή φάσης για να καθιερώσετε

τη σειρά των φάσεων των γραμμών L1, L2 και

L3.

• Συνδέστε τις φάσεις των γραμμών L1, L2 και L3

στους ακροδέκτες T1, T2 και T3 του διακόπτη

ρεύματος, αντίστοιχα.

8 – Πλήρωση του συστήματος

• Φοράτε προστατευτικό εξοπλισμό όπως γυα-

λιά και προστατευτικά γάντια.

• Ποτέ μην εκκινείτε τον συμπιεστή υπό κενό.

Αφήστε τον συμπιεστή απενεργοποιημένο.

• Πριν την πλήρωση του ψυκτικού, επαληθεύστε

ότι η στάθμη του λαδιού βρίσκεται μεταξύ ¼

και ¾ πάνω στον υαλοδείκτη λαδιού του συμπι-

εστή. Εάν απαιτείται πρόσθετο λάδι, ανατρέξτε

στην ετικέτα του συμπιεστή για τον τύπο του

λαδιού.

• Χρησιμοποιείτε μόνο το ψυκτικό για το οποίο

έχει σχεδιαστεί η μονάδα.

• Γεμίστε το ψυκτικό σε υγρή φάση μέσα στον

συμπιεστή ή στο συλλέκτη υγρού. Διασφαλίστε

την αργή

πλήρωση του συστήματος στα 4 – 5

bar για τα R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/

R449A

ή το R452A και περίπου στα 2 bar για το

R134a/R513A.

• Μην τοποθετείτε υγρό ψυκτικό διαμέσου της

γραμμής αναρρόφησης.

• Δεν επιτρέπεται η ανάμιξη πρόσθετων με το

λάδι και/ή το ψυκτικό

• Η υπόλοιπη πλήρωση γίνεται μέχρι η εγκατά-

σταση να φτάσει σε ένα επίπεδο σταθερής ονο-

μαστικής κατάστασης κατά τη διάρκεια της

λειτουργίας.

• Ποτέ μην αφήνετε τον κύλινδρο πλήρωσης

συνδεδεμένο στο κύκλωμα.

9 – Επαλήθευση πριν τη θέση σε λειτουργία

Χρησιμοποιήστε διατάξεις ασφαλείας όπως

διακόπτη πίεσης ασφαλείας και μηχανική ανα-

κουφιστική βαλβίδα που συμμορφώνονται τόσο

με τους γενικούς όσο και με τους τοπικούς ισχύ-

οντες κανονισμούς και πρότυπα ασφαλείας. Βε-

βαιωθείτε ότι λειτουργούν και έχουν ρυθμιστεί

σωστά.

Ελέγξτε ότι οι ρυθμίσεις των διακοπτών υψη-

λής πίεσης και των ανακουφιστικών βαλβίδων

δεν υπερβαίνουν την μέγιστη πίεση λειτουργίας

οποιουδήποτε εξαρτήματος του συστήματος.

• Επαληθεύστε ότι όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις

είναι σωστά στερεωμένες και σε συμμόρφωση

με τους τοπικούς κανονισμούς.

• Όταν απαιτείται θερμαντήρας στροφαλοθαλά-

μου, πρέπει να ενεργοποιηθεί τουλάχιστον 12

ώρες πριν την αρχική εκκίνηση και την εκκίνη-

ση μετά από

παρατεταμένη περίοδο διακοπής λειτουργίας.

10 – Εκκίνηση

• Ποτέ μην εκκινείτε τη μονάδα όταν δεν υπάρχει

ψυκτικό.

• Όλες οι βαλβίδες λειτουργίας πρέπει να είναι

στην ανοικτή θέση. Δείτε την εικόνα 3.

• Ελέγξτε τη συμμόρφωση μεταξύ της μονάδας

και της παροχής ισχύος.

• Ελέγξτε ότι ο θερμαντήρας στροφαλοθαλάμου

λειτουργεί.

• Ελέγξτε ότι ο ανεμιστήρας μπορεί να περιστρα-

φεί ελεύθερα.

• Ελέγξτε ότι το προστατευτικό φύλλο έχει αφαι-

ρεθεί από την πίσω πλευρά του συμπυκνωτή.

• Εξισορροπήστε την πίεση HP/LP.

• Ενεργοποιήστε τη μονάδα. Θα πρέπει να ξεκι-

νήσει αμέσως. Εάν ο συμπιεστής δεν ξεκινήσει,

ελέγξτε τη συμμόρφωση των καλωδιώσεων,

την τάση στους ακροδέκτες και την ακολουθία

φάσης.

• Πιθανή αντίστροφη περιστροφή ενός 3-φασι-

κού συμπιεστή μπορεί να ανιχνευθεί από τα

ακόλουθα φαινόμενα: η μονάδα είναι εξοπλι-

σμένη με ρελέ αντίστροφης φάσης και ο συμπι-

εστής δεν εκκινείται, ο συμπιεστής δεν συσσω-

ρεύει πίεση, έχει αφύσικα υψηλή στάθμη

θορύβου και αφύσικα χαμηλή κατανάλωση

ισχύος. Σε τέτοια περίπτωση, σβήστε αμέσως

τη μονάδα και συνδέστε τις φάσεις στους σω-

στούς ακροδέκτες.

• Εάν η κατεύθυνση περιστροφής είναι σωστή, η

ένδειξη χαμηλής πίεσης στον ελεγκτή (ή ο με-

τρητής χαμηλής πίεσης) θα παρουσιάζει μειού-

μενη πίεση και η ένδειξη υψηλής πίεσης (ή ο

μετρητής υψηλής πίεσης) θα παρουσιάζει αυ-

ξανόμενη πίεση.

11 – Έλεγχος με τη μονάδα σε λειτουργία

• Ελέγξτε την κατεύθυνση περιστροφής του ανε-

μιστήρα. Ο αέρας πρέπει να ρέει από τον συ-

μπυκνωτή προς τον ανεμιστήρα.

• Ελέγξτε την έξαρση του ρεύματος και την τάση.

• Ελέγξτε την υπερθέρμανση αναρρόφησης για

να μει

ώσετε τον κίνδυνο εμφάνισης του φαινομέ-

νου slugging.

• Όταν παρέχεται υαλοδείκτης, παρατηρήστε τη

στάθμη του λαδιού στην εκκίνηση και κατά τη

λειτουργία για να επιβεβαιώσετε ότι η στάθμη

του λαδιού παραμένει ορατή.

• Τηρήστε τα όρια λειτουργίας.

• Ελέγξτε όλους τους σωλήνες για μη φυσιολογι-

κούς κραδασμούς. Κινήσεις μεγαλύτερες του

1,5 mm απαιτούν διορθωτικά μέτρα όπως υπο-

στηρίγματα σωλήνων.

• Όταν χρειαστεί, μπορείτε να προσθέσετε επι-

πλέον ψυκτικό σε υγρή φάση στην πλευρά χα-

μηλής πίεσης όσο το δυνατόν μακρύτερα από

τον συμπιεστή. Ο συμπιεστής πρέπει να λει-

τουργεί κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασί-

ας.

• Μην υπερφορτίζετε το σύστημα.

• Ακολουθείτε τους τοπικούς κανονισμούς σχετι-

κά με την επαναφορά του ψυκτικού μέσου από

την μονάδα.

• Ποτέ μην α

πελευθερώνετε ψυκτικό στην ατμό-

σφαιρα.

•

Πριν φύγετε από τον χώρο εγκατάστασης, διε-

νεργήστε

μία γενική επιθεώρηση εγκατάστα-

σης σχετικά με την καθαρότητα, το θόρυβο και

την ανίχνευση διαρροής.

• Καταγράψτε τον τύπο και την ποσότητα της

πλήρωσης ψυκτικού καθώς επίσης και τις συν-

θήκες λειτουργίας ως αναφορά για μελλοντικές

επιθεωρήσεις.

12 – Συντήρηση

Να απενεργοποιείτε πάντα τη μονάδα κλείνο-

ντας τον διακόπτη ρεύματος πριν αφαιρέσετε το

πάνελ του ανεμιστήρα.

Η εσωτερική πίεση και η θερμοκρασία επιφα-

νείας είναι επικίνδυνες και μπορούν να προκαλέ-

σουν μόνιμο τραυματισμό.

Οι χειριστές συντήρησης και οι εγκαταστάτες

πρέπει να διαθέτουν τις κατάλληλες ικανότητες

και εργαλεία.

Η θερμοκρασία των σωληνώσεων μπορεί να

υπερβεί τους 100°C και να προκαλέσει σοβαρά

εγκαύματα.

Βεβαιωθείτε ότι εκτελούνται περιοδικές επιθεω-

ρήσεις

σέρβις για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία

του συστήματος και όπως απαιτείται από τους

τοπικούς κανονισμούς.

Για να αποφευχθούν προβλήματα που σχετίζο-

νται με το σύστημα, συνιστάται

η ακόλουθη περιοδική συντήρηση:

• Επαληθεύστε ότι οι διατάξεις ασφαλείας λει-

τουργούν και έχουν ρυθμιστεί σωστά.

• Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα δεν παρουσιάζει δι-

αρροές

• Ελέγξτε την έξαρση ρεύματος του συμπιεστή.

• Επιβεβαιώστε ότι το σύστημα λειτουργεί με

Οδηγίες

40 | AN23308644013404-001301

τρόπο συνεπή με τα αρχεία προηγούμενων συ-

ντηρήσεων και τις συνθήκες περιβάλλοντος.

• Ελέγξτε ότι όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις εξακο-

λουθούν να είναι επαρκώς στερεωμένες.

• Διατηρήστε τη μονάδα καθαρή και επαληθεύ-

στε την απουσία σκουριάς και οξείδωσης στα

εξαρτήματα,

τους σωλήνες και τις ηλεκτρικές συν-

δέσεις της μονάδας

Ο συμπυκνωτής πρέπει να ελέγχεται τουλάχιστον

μία φορά το χρόνο για αποφράξεις και να καθαρί-

ζεται εάν κριθεί απαραίτητο. Η πρόσβαση στην

εσωτερική πλευρά του συμπυκνωτή γίνεται μέσω

του πάνελ του ανεμιστήρα. Τα σπειρώματα μικρο-

αγωγών τείνουν να συγκεντρώνουν ρύπους στην

επιφάνεια αντί στο εσωτερικό και έτσι είναι ευκο-

λότερο να καθαριστούν απ' ότι τα σπειρώματα

πτερυγιοφόρων σωλήνων.

• Απενεργοποιήστε τη μονάδα κλείνοντας τον δι-

ακόπτη ρεύματος πριν αφαιρέσετε κάποιο πά-

νελ από τη μονάδα συμπύκνωσης.

• Αφαιρέστε τους επιφανειακούς ρύπους, φύλλα,

ίνες, κλπ., με μία ηλεκτρική σκούπα, εφοδιασμέ-

νη με βούρτσα ή άλλο μαλακό προσάρτημα.

Εναλλακτικά, ρίξτε πεπιεσμένο αέρα στο σπεί-

ρωμα από μέσα προς τα έξω και βουρτσίστε με

μία μαλακή βούρτσα. Μην χρησιμοποιήσετε

συρμάτινη βούρτσα. Μην χτυπήσετε και μην

γδάρετε το σπείρωμα με τον σω

λήνα της ηλε-

κτρικής σκούπας ή με το ακροφύσιο αέρα.

Εάν έχετε ανοίξει το σύστημα ψυκτικού, πρέπει να

εκπλύνετε το σύστημα με ξηρό αέρα ή άζωτο για

την αφαίρεση της υγρασίας και να

τοποθετήσετε ένα νέο φίλτρο ξηραντήρα. Εάν

απαιτείται εκκένωση του ψυκτικού, η εκκένωση

πρέπει να γίνει με τέτοιο τρόπο ώστε να μην δια-

φύγει το ψυκτικό στο περιβάλλον.

Διαδικασία αφαίρεσης του πίνακα σέρβις για την

έκδοση W09

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Βήμα 1: Τραβήξτε το καπάκι του ηλεκτρικού

διακόπτη απομόνωσης χρησιμοποιώντας

κατσαβίδι.

Βήμα 2: Ξεβιδώστε τον ηλεκτρικό διακόπτη

απομόνωσης από τον πίνακα ελέγχου.

Βήμα 3: Αφαιρέστε τον ηλεκτρικό διακόπτη

απομόνωσης.

Βήμα 4: Αφαιρέστε τον πίνακα σέρβις.

13 – Δήλωση συμμόρφωσης

• Οδηγία περί εξοπλισμού υπό πίεση 2014/68/

ΕΕ EN 378-2:2016 - Συστήματα ψύξης και

αντλίες θερμότητας - Απαιτήσεις ασφαλείας

και περιβαλλοντικές απαιτήσεις - Μέρος 2:

Σχεδιασμός, κατασκευή, δοκιμές, σήμανση και

τεκμηρίωση

Οδηγία περί χαμηλής τάσης 2014/35/

ΕΕ EN 60335-1:2012 + A11:2014- Ασφάλεια

ηλεκτρικών συσκευών οικιακής και παρόμοιας

χρήσης - Μέρος 1: Γενικές απαιτήσεις για όλα

τα συγκροτήματα συμπιεστή-συμπυκνωτή που

αναφέρονται παραπάνω

ΟΔΗΓΙΑ περί οικολογικού σχεδιασμού

2009/125/EΚ, για θέσπιση πλαισίου για

τον καθορισμό απαιτήσεων οικολογικού

σχεδιασμού όσον αφορά στα προϊόντα

που σχετίζονται με την ενέργεια.

ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ (ΕΕ) 2015/1095, για εφαρμογή

της Οδηγίας περί οικολογικού σχεδιασμού

2009/125/EΚ σχετικά με τις απαιτήσεις

οικολογικού σχεδιασμού για επαγγελματικά

ψυχόμενα ερμάρια αποθήκευσης,ταχυψύκτες/

ταχυκαταψύκτες, συγκροτήματα συμπιεστή-

συμπυκνωτή και ψύκτες διεργασιών.

• Οι μετρήσεις για τα συγκροτήματα συμπιεστή-

συμπυκνωτή γίνονται σύμφωνα με το πρότυπο

«EN 13771-2:2007» - Δοκιμές και μέθοδοι

δοκιμών ψυκτικής απόδοσης συμπιεστή και

συγκροτημάτων συμπιεστή-συμπυκνωτή - Μέρος

2: Συγκροτήματα συμπιεστή-συμπυκνωτή

14 - Εγγύηση

Να συμπεριλαμβάνετε πάντα τον αριθμό μοντέ-

λου και τον σειριακό αριθμό σε κάθε αξίωση που

εγείρετε σχετικά με αυτό το προϊόν.

Η εγγύηση του προϊόντος ενδέχεται να ακυρωθεί

στις ακόλουθες περιπτώσεις:

• Απουσία της ενδεικτικής πινακίδας.

• Εξωτερικές τροποποιήσεις, ιδιαίτερα, διάνοιξη

οπών, συγκόλληση, σπασμένα σκέλη και σημά-

δια από κρούσεις.

• Συμπιεστής που έχει ανοιχτεί ή επιστρέφεται μη

σφραγισμένος.

• Σκουριά, νερό ή χρωστική ανίχνευσης διαρροής

εντός του συμπιεστή.

• Χρήση ψυκτικού ή λιπαντικού που δεν έχει

εγκριθεί από την Danfoss.

• Τυχόν παρέκκλιση από τις συνιστώμενες οδηγί-

ες που αφορούν την εγκατάσταση, εφαρμογή ή

συντήρηση.

• Χρήση σε κινητές εφαρμογές.

• Χρήση σε περιβάλλον εκρηκτικής ατμόσφαιρας.

• Ο αριθμός μοντέλου ή ο σειριακός αριθμός δεν

συνοδεύει την αξίωση για εγγύηση.

15 – Διάθεση

Η Danfoss συνιστά την ανακύκλωση των

μονάδων συμπίεσης και του λαδιού από

κατάλληλη εταιρεία στις εγκαταστάσεις

της.

16 - Ρύθμιση ρυθμιστή ταχύτητας ανεμιστήρα για το ψυκτικό μέσο R134a/R513A

τύπος FSC

Αριθμός ανταλλακτικού

ρυθμιστή ταχύτητας ανεμιστήρα

Γράμμα

ψυκτικού μέσου

Για ψυκτικό μέσο

Εργοστασιακή

ρύθμιση

Απαιτείται ενέργεια

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360°=1 στροφή = Περ. 0,8 bar

(Περιστροφή δεξιόστροφα = Ρύθμιση

αύξησης πίεσης,

Περιστροφή αριστερόστροφα =

Ρύθμιση μείωσης πίεσης)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

Εάν χρησιμοποιείται το ψυκτικό

μέσο R134a ή R513A

15 bar

Περιστρέψτε τον κοχλία 9 φορές

αριστερόστροφα για να φτάσει τα 8 bar

* Installer can set the required setting based on application.

Οδηγίες

AN23308644013404-001301 | 41

17 - Εργοστασιακές ρυθμίσεις πρεσοστάτη

Ψυκτικά μέσα

Ρυθμίσεις υψηλής πίεσης (bar (g)) Ρυθμίσεις χαμηλής πίεσης (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

Σήμα SPDT+LP

Καταλογογραφημένος

ελεγκτής ψύξης

Σήμα LP+HP

Επαφές

Έναρξη

Παύση

Διαφορικό

Σταθερό διαφορικό

Διαφορικό

Τάση

Χρησιμοποιείτε μόνο σύρμα χαλκού

Ροπή σύσφιξης 20lb.in.

Όταν γίνεται χρήση σύμφωνα με τους

κανονισμούς UL

HPLP, χειρ. ΕπαναφοράLP, αυτ. Επαναφορά

Χειροκίνητη δοκιμή

Μετατρέψιμη επαναφορά

Χειροκίνητη επαναφορά

LP, αυτόμ.

HP, χειρ.

LP, αυτόμ.

HP, αυτόμ.

Διαφ. LP

Χειροκίνητη

επαναφορά

Δοκιμή

Αντιστ.

Φορτίο

Λειτουργία

οδηγού

AC DC

Μέγ.

50 VA

42 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Modell

B: Kodenummer

C: Applikasjon, beskyttelse

D: Kuldemedium

E: Servicetrykk (Største arbeidstrykk)

F: Matespenning, kortslutningsampere, Maximum

Continuous Current

G: Serienummer og strekkode

[mm]

250 650 550 550

Bilde 1 : Minimum monteringsavstand

Bilde 2

Bilde 3

Festebolter (leveres ikke)

1 – Introduksjon

Disse instruksjonene gjelder Optyma

Slim

Pack kondensatorene

OP-LSHM/MSHM/MSGM/

LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A,

R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a,

R513A)

brukt i kjøleanlegg De inneholder nød-

vendig informasjon om riktig og sikker bruk av

dette produktet

Kuldeaggregatet omfattes av følgende enheter:

• Scroll-/stempelkompressorer

• Mikrokanal varmeveksler

• Doble trykkbrytere

• Serviceventiler for innsuging/væske

• Værbestandig hus (IP 54)

• Filtertørker

• Veivhusvarmer for kompressor

• Beholder med stengeventil

• Nivåglass

• Fasesekvensrelé (scrollkompressorer)

• Fullstendig forhåndskoblet elektrisk panel

(inkludert hovedbryter, kompressorkontaktor,

overlastrelé)

• Styreenhet for viftehastighet og eksternt

strømbryter (kun W09)

2 – Håndtering og lagring

• Det anbefales å ikke åpne pakken før enheten

skal installeres.

• Håndter enheten forsiktig. Pakken kan transporteres

med gaeltruck eller pallegael. Bruk riktig og

sikkert løfteutstyr.

• Lagre og transporter enheten i stående posisjon.

• Lagringstemperatur for enheten er mellom -35

°C og 50 °C.

• Ikke utsett pakken for regn eller korroderende miljø.

• Kontroller at enheten er komplett og uten skader

når du pakker den opp.

3 – Forholdsregler ved installasjon

Ikke slaglodd så lenge kuldeaggregatet er

under trykk.

Plasser aldri enheten i et brannfarlig miljø

Plasser enheten slik at den ikke blokkerer eller er

til

hindring i gangområder, dører, vinduer eller

lignende.

• Sikre at det er tilstrekkelig plass rundt enheten

for luftsirkulasjon og at dører kan åpnes. Se

bilde 1 for minimumsavstand til vegg.

• Unngå installering av enheten på steder som er

daglig eksponert av direkte solskinn for lengre

perioder.

• Unngå installering av enheten i aggressive og

støvete miljøer.

• Sørg for at fundamentet er horisontalt (mindre

enn 3° helling) og at det er sterkt og stabilt for å

bære hele enhetens vekt og for eliminering av

vibrasjoner og interferens.

• Enhetens omgivelsestemperatur må ikke overstige

50 °C ved driftsstans.

• Sørg for at strømforsyningen tilsvarer enhetens

egenskaper (se navneplate).

• Ved installering av enheter med HFC

eller HFO

kuldemedium,

må du bruke utstyr som er spesielt

beregnet for HFC eller HFO kuldemedier. Dette

utstyret må aldri brukes for CFC eller HCFC

kuldemedier.

• Bruk rene og tørre refrigeration-grade kobberrør

og slagloddingsmateriell med sølvlegering.

• Bruk rene og tørre systemkomponenter.

• Innsugningsrøret som er tilkoblet kompressoren,

må være eksibelt i 3 dimensjoner for å dempe

vibrasjoner. Dessuten må rørledningen monteres

på en slik måte at oljereturen i kompressoren sikres

og at faren for væskesøl over kompressoren

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Installasjon og service av kuldeaggregatet

må kun utføres av kvalisert personell. Følg

disse instruksjonene og godkjent praksis

som gjelder kjøleteknikk relatert til installas-

jon, idriftsettelse, vedlikehold og service.

Kuldeaggregatet må kun brukes for formålet/

formålene det er beregnet for og innen sitt

virkeområde.

Kravene i EN378 (eller andre gjeldende lokale

sikkerhetsforskrifter) må oppfylles under alle

omstendigheter.

Kuldeaggregatet leveres med nitrogengasstrykk

(1 bar) og kan derfor ikke kobles til som det

leveres; se avsnittet ”installasjon” for ytterligere

detaljer.

Kuldeaggregatet må håndteres forsiktig og i

vertikal posisjon (maks. avvik fra vertikal

posisjon: 15°)

Navneskilt

Mot klokken (åpne)

Med klokken

(lukk)

Schrader-ventil

Instruksjoner

AN23308644013404-001301 | 43

elimineres.

4 – Installasjon

• Installasjon der kuldeaggregater er installert

må være i samsvar med EEC trykkdirektiv (PED)

nr. 97/23/EC. Selve kuldeaggregatet er ikke en

"enhet" ifølge dette direktivet.

• Enheten må installeres forsvarlig på et stabilt og

fast underlag og festes med en gang. Se bilde 2

• Det anbefales å installere enheten på gum-

miklosser eller vibrasjonsdempere (medføl-

ger ikke).

• Slipp forsiktig opp nitrogenttilførselen gjennom

scrader-porten.

• Koble enheten til systemet så raskt som mulig for

å unngå oljeforurensning fra fuktigheten i rommet.

• Unngå at det kommer fremmedlegemer inn i

systemet ved kutting av rør. Bor aldri hull der

det ikke er mulig å erne gradene.

• Slaglodd med stor forsiktighet ved bruk av

tradisjonell teknikk og ventiler rørledningen ved

bruk av nitrogengass.

• Koble til påbudte sikkerhets- og kontrollenheter.

Når schrader-port brukes til dette formålet, må den

indre ventilen ernes.

• Det anbefales å isolere innsugningsrøret opp til

kompressorinntaket med 19 mm tykk isolasjon.

5 – Lekkasjesøking

Trykksett aldri kretsen med oksygen eller tørr

luft. Dette kan forårsake brann eller eksplosjon.

• Ikke bruk fargestoer for lekkasjesøking.

• Utfør lekkasjesøkingstest på hele systemet.

• Maksimum testtrykk er 31*

)

bar.

• Når det oppdages en lekkasje, tett lekkasjen og

gjenta lekkasjesøking.

)

25 bar for OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... -modeller

6 – Vakuumtørring

• Bruk aldri kompressoren til å tømme systemet.

• Koble en vakuumpumpe til både lavtrykks- og

høytrykkssiden.

• <440/>Sett systemet i vakuum ved bruk av vakuum

på 500 μm Hg (0,67 mbar) absolutt.

• Ikke bruk et megohmmeter eller koble strøm til

kompressoren mens den er under vakuum, da

dette kan forårsake skade i kompressoren.

7 – Elektriske tilkoblinger

• Slå av og isoler hovedstrømforsyningen.

• Sørg for at strømforsyningen ikke kan slås på under

installasjonen.

• Alle elektriske komponenter må velges ifølge

lokale standarder og krav for enheten.

• Se koblingsskjema for detaljer som gjelder

elektriske tilkoblinger.

• Sørg for at strømforsyningen stemmer overens

med enhetens kjennetegn og at strømforsyningen

er stabil (nominell spenning±10 % og nominell

frekvens ±2,5 Hz).

• Dimensjoner strømforsyningskablene i henhold

til enhetens data for spenning og strøm.

• Beskytt strømforsyningen og sørg for at den er

riktig jordet.

• Utfør strømforsyningen i henhold til lokale

standarder og lovbestemte krav.

•

Enheten er utstyrt med høy- og lavtrykksbrytere

som kutter strømtilførselen til kompresso

ren direkte og sender 230V AC-alarmsignaler

(maks 50 VA) i tilfelle aktivering. Parametrene

for utkutting ved høyt og lavt trykk bør stilles

inn av installatør, tatt i betraktning kompressor

modell, kjølemiddel og bruksområde. Enheter

med kompressorene Danfoss MLZ og LLZ er

også utstyrt med fasesekvensrelé for å beskytte

enheten mot fasetap/-sekvens/-asymmetri og

under-/overspenning.

For enheter med 3-faset scrollkompressor må det

tas

hensyn til riktig fasefølge for

rotasjonsretningen for kompressoren.

• Bestem faserekkefølgen ved bruk av en fasemåler

for å fastsette fasekommandoer for linjefasene

L1, L2 og L3.

• Koble linjefasene L1, L2 og L3 til henholdsvis

hovedbryterterminalene T1, T2 og T3.

8 – Fylling av systemet

• Bruk beskyttelsesutstyr som vernebriller og

vernehansker.

• Start aldri kompressoren under vakuum. Kom-

pressoren skal være slått av.

• Kontroller at oljenivået er mellom ¼ og ¾ i

nivåglasset på kompressoren før du fyller på

kuldemediumet. Hvis det må etterfylles olje, se

etiketten på kompressoren for oljetype.

• Bruk kun kuldemediumet som er beregnet for

enheten.

• Fyll kuldemediumet i ytende form i kondensatoren

eller væskebeholderen. Fyll sakte på systemet

til 4 – 5 bar for R404A/R507A/R407A/R407F/

R448A/R449A eller R452A og ca. 2 bar for

R134a/R513A.

• Ikke fyll ytende kuldemedium gjennom inn-

sugningsrøret.

• Det er ikke tillatt å blande tilsetningsstoer

med olje og/eller kuldemediumet

• Gjenværende påfylling utføres inntil installasjonen

har nådd et nivå for stabil nominell tilstand ved drift.

• La aldri påfyllingssylinderen være koblet til kretsen.

9 – Verifikasjon før idriftsettelse

Bruk sikkerhetsanordninger som sikkerhet-

stryk kbr yter og mekanisk tr ykkbegrensningsventil

i overensstemmelse med generelle og lokale

gjeldende forskrifter og sikkerhetsstandarder.

Sørg

for at de er driftsmessig og riktig innstilt.

Kontroller at innstillingene av

høytrykksbryterne og

trykkbegrensningsventilene ikke overstiger

maks. servicetrykk for noen systemkomponenter.

• Veriser at alle elektriske tilkoblinger er godt

festet og i samsvar med lokale forskrifter.

• Når veivhusvarmer er nødvendig, må den slås

på minimum 12 timer før første gangs oppstart

og oppstart etter lengre stillstands.

10 – Oppstart

• Start aldri enheten uten at kuldemediumet er

fylt på.

• Alle serviceventiler må være åpnet. Se bilde 3.

• Kontroller samsvar mellom enheten og

strømforsyningen.

• Kontroller at veivhusvarmeren fungerer.

• Kontroller at viften roterer fritt.

• Kontroller at beskyttelsen er ernet fra baksiden

av kondensatoren.

• Balanser trykket (høytrykk/lavtrykk).

• Gjør enheten strømførende. Den skal starte

omgående. Hvis kompressoren ikke starter må

du kontrollere konformitet i ledningsnettet,

spenningen på terminalene og sekvensfasen.

• Eventuell reversert rotasjon av en 3-faset

scrollkompressor kan påvises på følgende

måter: Enheten er utstyrt med fasevendingsrelé

og kompressoren starter ikke, kompressoren

bygger ikke opp trykket, den har unormalt

høyt lydnivå og unormalt lavt strømforbruk.

Hvis dette er tilfelle, slå av enheten øyeblikkelig

og koble fasene til riktige terminaler.

• Hvis rotasjonsretningen er riktig, skal

lavtrykksindikatoren indikasjon på manometeret

vise minkende trykk og høytrykksmanometeret

skal vise en økende trykk.

11 – Kontroller på enheten som er i gang

• Kontroller rotasjonsretningen på viften. Luften

må strømme fra kondensatoren mot viften.

• Kontroller strømtrykket og spenningen.

• Kontroller at det ikke forekommer overoppheting,

for å redusere faren for støtvis strømning.

• Når enheten er utstyrt med nivåglass, må du

kontrollere oljenivået ved oppstart og under

drift for å sikre at oljenivået forblir synlig.

• Overhold driftsgrenseverdiene.

• Kontroller alle rør for unormal vibrasjon. Ved

bevegelser større enn 15 mm må det tas

forholdsregler som bruk av rørklemmer.

• Ved behov kan det etterfylles ytende

kuldemedium på lavtrykkssiden så langt borte

fra kompressoren som mulig. Kompressoren må

være i drift under denne operasjonen.

• Ikke overfyll systemet.

• Følg lokale forskrifter for håndtering av kjøle-

middelet fra enheten.

• Slipp aldri ut kuldemedium til luft.

• Før du forlater installasjonsstedet må du utføre

en generell inspeksjon av installasjonen angående

renhet, støy og lekkasjesøking.

• Registrer type og mengde av påfyllt kuldemedium

i tillegg til driftstilstand. Dette kan brukes som

referanse for fremtidige inspeksjoner.

12 – Vedlikehold

Slå alltid av hovedbryteren for enheten før du

erner dekselet for viften.

Indre trykk og overatetemperatur er farlig

og kan forårsake varige skader.

Vedlikeholdspersonell og installatører må ha

riktige

kunnskaper og bruke riktig verktøy.

Temperaturen

i rørene kan overstige 100 °C og kan

forårsake alvorlige

forbrenninger.

Sørg for periodiske serviceinspeksjoner for å

sikre at systemet fungerer som det skal og at

dette utføres etter lokale forskrifter.

For å hindre systemrelaterte problemer:

Periodisk vedlikehold anbefales:

• Bekreft at sikkerhetsutstyret er i driftsmessig

stand og riktig innstilt.

• Sikre at det ikke er lekkasje i systemet.

• Kontroller kompressorens strømtrykk.

• Bekreft at systemet fungerer i overensstemmelse

med tidligere vedlikeholdsregistreringer og

omgivelsestilstand.

• Kontroller at alle elektriske tilkoblinger fortsatt

er godt festet.

• Hold enheten ren og bekreft at det ikke nnes

rust eller oksidasjon på komponentene til enheten,

rør og elektriske tilkoblinger.

Kondensatoren må kontrolleres minst én gang

per år for tilstopping, og må renses hvis dette er

nødvendig. Tilgang til innsiden av

kondensatoren

er gjennom viftedekselet.

Mikrokanalsspolen samler

mer smuss på

overaten enn på innsiden. Dette gjør det

enklere å rengjøre enn n-&-tube spoler.

• Slå av hovedbryteren for enheten før du erner

deksler fra kuldeaggragatet.

• Fjern overatesmuss, løv, brer, osv. med en

Instruksjoner

44 | AN23308644013404-001301

støvsuger som er utstyrt med børste eller annet

mykt utstyr. Du kan også blåse trykkluft gjennom

spolen og børste med en myk børste. Bruk ikke

stålbørste. Ikke berør eller skrap spolen med

vakuumrøret eller luftdysen.

Hvis kuldemediumsystemet er blitt åpnet, må

systemet blåses rent med tørr luft eller nitrogen for

å erne fuktighet, og en ny ltertørrer må installeres.

Hvis kuldemediumet må tappes av, må du sørge

for at det ikke kommer i kontakt med omgivelsene.

Prosedyre for erning av service panel versjon

W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Steg 1: trekk av hendelen på bryteren ved hjelp

av en skrutrekker.

Steg 2: Skru løs hovedbryteren fra panelet.

Steg 3: Fjern hovedbryteren.

Steg 4: Fjern servicepanelet.

13 – Samsvarserklæring

• Direktiv 2014/68/EU om trykkpåkjent utstyr

EN 378-2:2016 - Kjølesystemer og varmepum-

per – Sikkerhets- og miljøkrav-Del 2: Design,

konstruksjon, testing, merking og dokumentas-

jon

Lavspenningsdirektivet 2014/35/EU EN 60335-

1:2012 + A11:2014- Elektrisk utstyr for hushold-

ning og lignende-Sikkerhet-Del 1: Generelle

krav-for alle ovennevnte kondenseringsenheter.

Økodesign-direktivet 2009/125/ EC, om

rammene for fastsettelse av krav til øko-

designkrav for energirelaterte produkter.

FORSKRIFT (EU) 2015/1095, implementere økode-

sign-direktivet 2009/125/EC vedrørende krav til

økodesign for profesjonelt avkjølte lagringsskap,

hurtigkjølingsskap, kondenseringsenheter og

prosesskjølere.

• Måling av kondenseringsenheter foretas i

samsvar med standard «EN 13771-2:2007» –

Kjølekompressorer og kondensatorer for kjøling

– Ytelsesprøving og prøvingsmetoder- del 2:

Kondenseringsaggregater

14 - Garanti

Send alltid inn modellnummer og serienummer i

forbindelse med reklamasjon for dette produktet.

Produktgarantien kan være ugyldig i følgende

tilfeller:

• Navneplate mangler.

• Eksterne modikasjoner; spesielt boring, sveising,

knekte føtter og støtmerker.

• Kompressoren er åpnet eller returneres uforseglet.

• Rust, vann eller fargestoer etter lekkasjesøking

inne i kompressoren.

• Bruk av kuldemedium eller smøremiddel som

ikke er godkjent av Danfoss.

• Avvik fra anbefalte instruksjoner angående

installasjon, applikasjon eller vedlikehold.

• Brukt i mobile applikasjoner.

• Brukt i eksplosivt atmosfærisk miljø.

• Modellnummer eller serienummer er ikke sendt

inn sammen med garantikravet.

15 – Avhending

Danfoss anbefaler at kondenseringsenhetene

og olje bør gjenvinnes av et egnet selskap

på stedet.

16 - Parameter for justering av viftehastighet for R134a/R513A

vifte kontroller

type

vifte kontroller

delenummer

Kjølemedie

bokstav

for kuldemedie

Fabrikk

innstillinger

Nødvendig tiltak

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360 =i omdreining=ca 0,8 bar(mot klokka=øker

trykket, mot klokka=minker trykker

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

Om kuldemdeiet som er brukt er

R-134a

15 bar

Roter skruen 9 omdreininger, mot klokka, for å

oppnå 8 bar

17 - Fabrikkinnstillinger for pressostat

Kjølemidler

Høytrykksinnstillinger (bar (g)) Lavtrykksinnstillinger (bar (g))

PÅ AV PÅ AV

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

* Installer can set the required setting based on application.

Instruksjoner

AN23308644013404-001301 | 45

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT+LP-signal

Angitt kjøleregulator

LP+HP-signal

Kontakter

Innkobling

Utkobling

Dieranse

Fast dieranse

Dieranse

Spenning

Bruk kun kobberledning

Tiltrekkingsmoment 2,26 Nm.

Ved bruk iht. UL-reguleringene

HPLP, man. nullstillLP, aut. nullstill

Manuell test

Konverterbar reset

Manuell reset

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP di.

Manual reset

Test

Motst. last Pilotlast

AC DC

Maks.

50 VA

46 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Модел

B: Кодов номер

C: Приложение, защита

D: Хладилен агент

E: тестово налягане (Максимално работно

налягане)

F: Захранващо напрежение, пусков ток,

Максимален постоянен ток

G: Сериен номер и баркод

[mm]

250 650 550 550

Фиг. 1: Минимални монтажни разстояния

Фиг. 2

Фиг. 3

Монтажни болтове (не са

включени в комплекта)

1 – Въведение

Тези инструкции се отнасят за

кондензаторните блокове Optyma

Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/

MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F,

R507, R404A, R134a, R513A)

, които се използват

за хладилни системи. Те дават необходимата

информация по отношение на безопасността

и правилното използване на този продукт.

Кондензаторният блок включва следното:

• Спирален/бутален компресор

• Микроканален топлообменник

• пресостати за две налягания

• Сервизни вентили всмукване/течност

• Корпус, устойчив на атмосферни влияния

(IP 54)

• филтър дехидратор

• Нагревател на корпуса за компресора

• ресивер със спирателен вентил

• наблюдателно стъкло

• Реле за фазова последователност (cпирален

компресор)

• Напълно оборудван електрически панел

(включително главен прекъсвач, контактор

за компресора, реле за претоварване)

• Контролен за скорост на мотора и външен

главен прекъсвач (само W09)

2 – Боравене и съхранение

• Препоръчва се опаковката да не се отваря,

преди устройството да се достави на оконча-

телното място за инсталиране.

• Боравенето с устройството трябва да става

внимателно. Опаковката позволява да се из-

ползва виличен кар или палетен крик. Из-

ползвайте подходящо и безопасно повдига-

телно оборудване.

• Съхранявайте и транспортирайте устрой-

ството в изправено положение.

• Съхранявайте устройството между -35°C и

50°C.

• Не излагайте опаковката на дъжд или коро-

зионна атмосфера.

• След разопаковането проверете дали ус-

тройството е цяло и без повреди.

3 – Предпазни мерки при инсталиране

Не споявайте, докато кондензаторният

блок е под налягане.

Не използвайте компресора в запалителна

атмосфера.

Поставете устройството по такъв начин, че

да не блокира и да не пречи на проходите за

минаване, врати, прозорци и други подобни.

• Осигурете достатъчно място около устрой-

ството за циркулация на въздуха и отваряне

на вратите. Вж. фиг. 1 за минималните раз-

стояния до стените.

• Избягвайте инсталиране на устройството на

места, изложени на пряко слънчево греене

през деня за дълги периоди от време.

• Избягвайте инсталиране на устройството в

агресивна и запрашена среда.

• Осигурете основа на хоризонтална равна

повърхност (с наклон под 3°), достатъчно со-

лидна и стабилна, за да издържи цялата те-

жест на устройството и да елиминира вибра-

ции и влияния.

• Температурата на околната среда на устрой-

ството не бива да превишава 50°C по време

на цикъла на изключено състояние.

• Уверете се, че електрозахранването отгова-

ря на характеристиките на устройството (вж.

табелката с данни).

• Когато инсталирате устройства за хладилни

агенти с HFC или HFO, използвайте оборуд-

ване, специално запазено за хладилни

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Инсталирането и обслужването

на агрегатите се извършва само от

квалифициран персонал. Следвайте

тези инструкции и добрата практика

за технически работи в хладилната

техника по отношение на въвеждането в

експлоатация, техническото обслужване

и сервиза.

Кондензаторният агрегат трябва да се из-

ползва само по предназначение и в рамки-

те на предвиденото за него приложение

При всички обстоятелства трябва да се

изпълняват изискванията на EN378 (или

друга действаща местна нормативна уредба).

Кондензаторният агрегат се доставя под

налягане на азотния газ (1 bar), поради

което не може да се свързва в състоянието,

в което е; вж. раздела "Инсталиране" за

допълнителни подробности.

С кондензаторния агрегат трябва да се

борави внимателно във вертикално

положение (максимално отместване от

вертикала: 15°)

Табела с име

Обратно на

часовниковата

стрелка (отворено)

По часовниковата

стрелка

(затворено)

Schrader клапан

Инструкции

AN23308644013404-001301 | 47

агенти с HFC или HFO, което никога не е из-

ползвано за хладилни агенти с CFC или HCFC.

• Използвайте чисти и дехидрирани медни

тръби от хладилен клас и сребърна сплав

като материал за спояване.

• Използвайте чисти и дехидрирани компонен-

ти на системата.

• Смукателните тръби, свързани към компре-

сора, трябва да са гъвкави в 3 измерения, за

да поглъщат вибрациите. Освен това, тръбите

трябва да се поставени по начин, който да га-

рантира връщането на маслото към компре-

сора и да елиминира

рисковете от засмукване

на течност в компресора.

4 – Инсталиране

• Инсталацията, в която ще се монтира конден-

заторният агрегат, трябва да отговаря на Ди-

рективата на ЕС за оборудване под налягане

(PED) 97/23/EC. Кондензаторният агрегат, сам

по себе си, не е „устройство“ по смисъла на

тази директива.

• агрегата трябва да се монтира безопасно вър-

ху стабилна и твърда опора и да се прикрепи

от самото начало. Вж. фиг. 2

• Препоръчва се да се инсталира на гумени

уплътнители или вибрационни аморти-

сьори (не са включени в комплекта).

• Бавно изпуснете заредения азот през игления

вентил.

• Свържете устройството към системата колко-

то е възможно по-скоро, за да избегнете за-

мърсяване на маслото от атмосферната влага.

• Внимавайте да няма попадане на материали в

системата, докато режете тръбите. Не проби-

вайте отвори на места, на които мустаците не

могат да се отстранят.

• Споявайте с голямо внимание, като използва-

те съвременна техника, и продухайте тръби-

те с поток азотен газ.

• Свържете необходимите предпазни и кон-

тролно-измерителни устройства. Когато за

това се из

ползва игленият вентил, извадете въ-

трешното тяло.

• Препоръчва се смукателната тръба да се изоли-

ра до

входа на компресора с изолация с дебе-

лина19 mm.

5 – Откриване на пропуски

Никога не използвайте кислород или сух

въздух за повишаване на налягането в систе-

мата. Това може да предизвика пожар или екс-

плозия.

•

Не използвайте боя за откриване на пропуски.

• Извършете проверка за пропуски върху цяла-

та система.

• Максималното налягане при изпитване е 31*

)

bar.

• Когато се установи пропуск, отстранете при-

чината и повторете проверката.

)

25 бара за модели OP-.......AJ.... и OP-.......FH....

6 – Вакуумиране

• Не използвайте компресора за евакуиране на

системата.

• Свържете вакуумна помпа към страната на

ниско налягане и към страната на високо на-

лягане.

• Евакуирайте системата до налягане 500 µm

Hg (0,67 mbar) абсолютна стойност.

• Не използвайте мегаомметър и не подавайте

захранване към компресора, докато той е в

състояние на вакуум, защото това може да

предизвика вътрешна повреда.

7 – Електрически съединения

• Изключете и изолирайте мрежовото захран-

ване.

• Уверете се, че електрозахранването не може

да се включи по време на инсталирането.

• Всички електрически компоненти трябва да

се избират според местните стандарти и изис-

кванията за компресори.

• Вж. електрическата схема за подробности за

електрическите съединения.

• Уверете се, че електрозахранването отговаря

на характеристиките на устройството и че е

стабилно (номинално напрежение ±10% и но-

минална честота ±2,5 Hz)

• Оразмерете кабелите на електрозахранване-

то съобразно данните на устройството за ток

и напрежение.

• Осигурете защита за електрозахранването и

правилно заземяване.

•

Електрозахранването трябва да отговаря на

местните стандарти и нормативни изисквания.

• Устройството е оборудвано с превключвате-

ли за високо и ниско налягане, които директ-

но прекъсват електрозахранването към ком-

пресора и предоставят алармени сигнали от

230 V променлив ток (макс. 50 VA) в случай на

активация. Параметрите за прекъсванията

при високо и ниско налягане трябва да се на-

строят от инсталатора, като се имат предвид

моделът на компресора, хладилният агент и

приложението. Устройствата с компресори

Danfoss MLZ и LLZ са оборудвани и с реле за

фазова последователност, което предпазва

устройството от загуба на фаза/нарушена фа-

зова последователност/асиметрия и пониже-

но/повишено напрежение.

При устройствата с 3-фазен спирален компре-

сор трябва да се спазва правилната фазова по-

редност за посока на въртене на компресора.

• Определете фазова тапоредност с помощта

на уред за сфазиране, за да установите реда

на фазите на захранването L1, L2 и L3.

• Свържете фазите на захранването L1, L2 и L3

към клемите на мрежовия прекъсвач, съот-

ветно T1, T2 и T3.

8 – Зареждане на системата

• Носете предпазни средства, като очила и

предпазни ръкавици.

•

Никога не пускайте компресора, докато той е в

състояние на вакуум. Оставяйте компресора

изключен.

• Преди да зареждате хладилен агент, уверете

се, че нивото на маслото в контролното про-

зорче на компресора е между ¼ и ¾. Ако е

необходимо допълнително масло, използвай-

те типа масло, означен на етикета на компре-

сора.

• Използвайте само хладилния агент, за който е

предназначено устройството.

• Заредете хладилния агент в течно състояние

в кондензатора или ресивера. Осигурете бав-

но зареждане на системата до 4–5 bar за

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A или

R452A и прибл. 2 bar за R134a/R513A.

• Не вкарвайте течен хладилен агент през

всмукващата линия.

• Не се позволява прибавяне на добавки към

маслото или хладилния агент

• Останалото зареждане се извършва, докато

инсталацията достигне равнище на стабилно

нормално състояние по време на работа.

• Никога не оставяйте зареждащата бутилка

свързана към инсталацията.

9 – Проверка преди въвеждане в експлоата-

ция

Използвайте защитни устройства, като за-

щитен прекъсвач и механичен предпазен вен-

тил, в съответствие както с общата, така и с

местната действаща нормативна уредба. Уве-

рете се, че те работят и са правилно настроени.

Проверете дали настройките на пресостати-

те за високо налягане и предпазните вентили

не превишават максималното работно наляга-

не на всички компоненти на системата.

• Уверете се, че всички електрически съедине-

ния са добре затегнати и са в съответствие с

местната нормативна уредба.

• Когато е необходим нагревател за корпуса,

той трябва да бъде включен минимум 12 часа

преди начално пускане или пускане след пе-

риод на продължителен престой.

10 – Пускане

• Никога не пускайте компресора, когато не е

зареден хладилен агент.

• Всички работни вентили трябва да са в отво-

рено положение. Вж. фиг. 3.

• Проверете съответствието между устрой-

ството и електрозахранването.

• Проверете дали нагревателят за корпуса ра-

боти.

• Проверете дали вентилаторът може да се

върти свободно.

• Проверете дали предпазният лист е свален от

задната страна на кондензатора.

•

изравнете налягането на страната на високото

налягане и страната на ниското налягане.

• Включете захранването на агрегата. Той тряб-

ва да тръгне веднага. Ако компресорът не

тръгне, проверете правилността на свързване,

напрежението на клемите и поредността на

фазите.

• Евентуално въртене в обратна посока на

3-фазен спирален компресор може да е на-

лично при следните условия: агрегатът е обо-

рудван с реле за обръщане на фаза и компре-

сорът не стартира, компресорът не вдига

налягане, издава прекалено висок шум и

енергопотреблението е прекалено ниско. В

такъв случай незабавно изключете устрой-

ството и свържете фазите към правилните

клеми.

• Ако посоката на въртене е правилна, на мано-

метъра за ниско налягане ще се наблюдава

понижаване на стойността му, а на този за ви-

соко налягане съответно увеличаване.

11 – Проверка при работещо устройство

• Проверете посоката на въртене на вентилато-

ра. Въздухът трябва да протича от конденза-

тора към вентилатора.

• Проверете тока и напрежението.

• Проверете смукателният прегрев, за да нама-

лите риска от заливане.

• Когато е предвидено наблюдателно стъкло,

наблюдавайте нивото на маслото при пускане

и по време на работа, за да се убедите, че ни-

вото на маслото остава видимо.

• Спазвайте ограниченията за експлоатация.

• Проверете всички тръби за прекомерни ви-

брации. При отклонения над 1,5 мм са необ-

ходими мерки за коригиране, например ско-

би за тръбите.

• Когато е необходимо, може да се добави до-

пълнителен хладилен агент в течно състоя-

ние от страната на ниското налягане, колкото

е възможно по-далеч от компресора. През

време на този процес компресорът трябва да

работи.

• Не препълвайте системата.

• Следвайте местните разпоредби за възстано-

вяване на хладилния агент от агрегата.

• Не изпускай

те хладилен агент в атмосферата.

• Преди да напуснете участъка на инсталация-

та, извършете общ контрол на инсталацията

по отношение на чистота, шум и откриване на

утечки.

• Запишете типа и количеството на заредения

хладилен агент, а също и експлоатационните

условия за справка при бъдещ контрол.

12 – Техническо обслужване

Винаги изключвайте агрегата от главния

прекъсвач, преди да свалите панела на венти-

латора.

Инструкции

48 | AN23308644013404-001301

Вътрешното налягане и температурата на

повърхността са опасни и може да предизви-

кат трайно увреждане.

Операторите по техническото обслужване и

инсталиращите лица трябва да имат съответ-

ни умения и инструменти. Температурата на

тръбите може да превишава 100°C и да пре-

дизвика тежки изгаряния.

Осигурете извършването на периодичен

работен контрол, за да гарантирате надежд-

ността на системата и съответствието с дейст-

ващата нормативна уредба.

За да предотвратите проблеми, свързани със

системата, се препоръчва следното

периодично техническо обслужване:

• Уверете се, че предпазните устройства рабо-

тят и са правилно настроени.

• Уверете се, че в системата няма пропуски.

• Проверете тока на компресора.

• Проверете дали системата работи по начин,

съвпадащ с архивите от предишни технически

обслужвания и условия на околната среда.

• Уверете се, че всички електрически съеди-

нения остават добре затегнати.

• Поддържайте аграгата чист и се уверете в

отсъствието на ръжда и оксидация върху об-

вивката му, тръбите и електрическите съеди-

нения.

Кондензаторът трябва да се проверява поне

веднъж годишно за задръстване и да се по-

чиства, ако се счете за необходимо. Достъпът

до вътрешната страна на кондензатора се из-

вършва през панела на вентилатора. По ми-

кроканалните серпентини се натрупва замър-

сяване по повърхността, а не отвътре, което

ги прави по-лесни за почистване от серпенти-

ните с ребра и тръби.

• Изключвайте агрегата с главния прекъсвач,

преди да свалите който и да било панел от

кондензаторния блок.

• Отстранете повърхностното замърсяване,

листа, влакна и др. с прахосмукачка, снабде-

на с четка или друг мек накрайник. Като ал-

тернатива може да насочите сгъстен въздух

през серпентината отвътре навън и да по-

чистите с мека четка. Не използ

вайте телена

четка. Не удряйте и не стържете върху

сер-

пентината с тръбата или накрайника на пра-

хосмукачката.

Ако системата на хладилния агент е отваряна,

инсталацията трябва да се продуха със сух

въздух или азот, за да се отстрани влагата, и

трябва да се монтира нов филтър дехидратор.

Ако трябва да се извърши евакуация на хла-

дилния агент, това трябва да се направи по

такъв начин, че да няма изпускане на хлади-

лен агент в околната среда.

Процедура за премахване на сервизния пане

за версия W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 -

080 - 093 - 099 - 108

Стъпка1: Издърпайте капачката от

изолаторния превключвател с помощта на

отвертка.

Стъпка2: Отвийте изолаторния

превключвател от сервизния панел.

Стъпка3: Премахнете изолаторния

превключвател.

Стъпка4: Премахнете сервизния панел.

13 – Декларация за съответствие

• Pressure Equipment Directive 2014/68/EU

EN 378-2:2016 – Хладилни системи и термо-

помпи – Изисквания за безопасност и опаз-

ване на околната среда – Част 2: Проектира-

не, конструкция, изпитване, маркировка и

документация

Директива за ниско напрежение 2014/35/

ЕС EN 60335-1:2012 + A11:2014 – Безопасност

на битови и подобни електрически уреди –

Част 1: Общи изисквания – за всички гореспо-

менати кондензаторни агрегати.

ДИРЕКТИВА за Екодизайн 2009/125/ЕО, ус-

тановяваща работна рамка за задаването на

изисквания за Екодизайн за свързани с енер-

гията продукти.

РЕГЛАМЕНТ (ЕС) 2015/1095, имплементиране

на Директивата за Екодизайн 2009/125/ЕО по

отношение на изискванията за Екодизайн за

професионални охладителни шкафове за съх-

ранение, шкафове за струйно очистване, кон-

дензаторни агрегати и обработващи чилъри.

• Измерванията на кондензаторните агрегати

са направени съгласно стандарт EN 13771-

2:2007 – Компресори и кондензаторни агрега-

ти за охлаждане – Изпитване на характерис-

тиката и методи за изпитване – Част

2:Кондензаторни агрегати

14 – Гаранция

Винаги прилагайте номера на модел и серийния

номер

към всеки гаранционен иск, свързан с

този продукт.

Гаранцията на продукта може да бъде обезси-

лена в следните случаи:

• Липса на табелка с данни.

• Външни модификации, в частност пробива-

не, заваряване, счупени крачета и белези от

удар.

• Компресорът е отворен или е върнат неуп-

лътнен.

• Ръжда, вода или боя за откриване на утечки

вътре в компресора.

• Използване на хладилен агент или масло, не-

одобрени от Danfoss.

• Всяко отклонение от препоръчваните ин-

струкции по отношение на инсталирането,

приложението или техническото обслужва-

не.

• Използване в мобилни приложения.

• Използване в среда с взривоопасна атмос-

фера.

• Гаранционният иск не е придружен от номер

на модел или сериен номер.

15 – Изхвърляне

Danfoss препоръчва кондензаторни-

те блокове и маслото да се рецикли-

рат от подходяща за целта фирма на

нейния обект.

16 - Настройка за контролер на скорост на вентилатора за хладилен агент R134a/R513A

FSC тип

Контролер на скоростта

на вентилатора

Номер на резервна част

Буква на

хладилен

агент

За хладилен агент

Фабрична

настройка

Изисква се действие

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 бара

360° = 1 оборот = около 0,8 бара

(Завъртане по часовниковата стрелка =

Повишаване на настройката за налягане,

Завъртане обратно на часовниковата

стрелка = Понижаване на настройката за

налягане)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 бара

H R404A/R507 15 бара

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 бара

Y R404A/R507/R449A 15 бара

B R404A/R507/R449A/R452A 15 бара

Ако използваният хладилен агент

е R134a 15 бара

Завъртете винта 9 оборота обратно на

часовниковата стрелка, за да достигнете 8

бара

* Installer can set the required setting based on application.

Инструкции

AN23308644013404-001301 | 49

17 - Фабрични настройки на пресостат

Хладилни агенти

Настройки за високо налягане (bar (g)) Настройки за ниско налягане (bar (g))

ВКЛ ИЗКЛ ВКЛ ИЗКЛ

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT+LP сигнал

Регистриран контролер на

хладилна техника

LP+HP сигнал

Контакти

Врязан

Изрязан

Диференциал

Фиксиран диференциал

Диференциал

Волтаж

Да се използва само меден проводник

Момент на затягане 20 lb.in.

Когато се използва според UL

стандартите

HPLP, ръчно НулиранеLP, автом. Нулиране

Ръчен тест

Приспособимо нулиране

Ръчно нулиране

LP-автом.

HP-ръчно

LP-автом.

HP-автом.

LP диф.

Ръчно нулиране

Тест

Съпротивл.

Натоварване

Пилотна

производ-

ителност

AC DC

Макс.

50 VA

50 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Model

B: Număr de cod

C: Aplicaie, Protecie

D: Agent frigoric

: Presiune maximă de funcionare (presiunea

maximă de funcionare)

F: Tensiune de alimentare, Curent cu rotorul

blocat, Curent continuu maxim

G: Număr de serie și cod de bare

[mm]

250 650 550 550

Figura 1: Distane minime de montare

Figura 2

Figura 3

Șuruburi de prindere (nu sunt furnizate)

1 – Introducere

Instruciunile prezente sunt valabile pentru gru-

purile de condensare Optyma

Slim Pack

OP-

LSHM/MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/

MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F,

R507, R404A, R134a, R513A)

utilizate pentru

instalaiile frigorice. Instruciunile furnizează

informaiile necesare cu privire la sigurana şi

utilizarea corespunzătoare a acestui produs.

Grupul de condensare include următoarele:

• Compresor scroll/cu piston

• Schimbător de căldură cu microcanale

• Presostate duale

• Ventile de serviciu aspiraie/lichid

• Carcasă protecie intemperii (IP 54)

• Filtru deshidrator

• Rezistenă de carter pentru compresor

• Rezervor cu ventil de închidere

• Vizor de lichid

• Releu de secvenă a fazelor (compresor scroll)

• Panou electric complet precablat (inclusiv

întrerupător principal, contactor compresor,

releu de suprasarcină)

• Variator de turaie ventilator și comutator ex-

tern (numai W09)

2 – Manipularea și depozitarea

• Este recomandat să nu deschidei ambalajul

înainte de amplasarea grupului la locul de

montare.

• Manevrai grupul cu atenie. Ambalajul permite

utilizarea unui stivuitor cu furcă sau a unei lise. Uti

lizai echipament de ridicare corespunzător și sigur.

•

Depozitai și transportai grupul în poziie verticală.

• Depozitai grupul între -35°C și 50°C.

• Nu expunei ambalajul în ploaie sau atmosferă

corozivă.

• După despachetare, asigurai-vă că grupul este

complet și nedeteriorat.

3 – Măsuri de precauie la instalare

Nu brazai în cazul în care grupul de conden-

sare se aă sub presiune.

Nu amplasai niciodată grupul într-o atmo-

sferă inamabilă

Amplasai grupul astfel încât să nu blocheze

sau obstrucioneze pasaje, uși, ferestre sau simi-

lare.

• Asigurai spaiu corespunzător în jurul grupului

pentru circulaia aerului și deschiderea ușilor.

Consultai gura 1 pentru valorile minime ale

distanelor la perei.

• Evitai să montai grupul în locuri care sunt expu-

zilnic la lumina directă a soarelui pentru peri-

oade lungi de timp.

• Evitai să montai grupul în medii agresive și cu

mult praf.

• Asigurai o fundaie cu suprafaă orizontală

(pantă mai mică de 3°), sucient de puternică și

stabilă

pentru a susine toată greutatea grupului

și a elimina

vibraiile și interferenele.

• Temperatura ambiantă a grupului nu trebuie să

depășească 50°C în perioada de nefuncionare.

• Asigurai-vă că tensiunea de alimentare cores-

punde

caracteristicilor grupului (consultai plă-

cua de caracteristici).

• Când montai grupurile pentru agenii frigori-

ci HFC sau HFO, folosii echipament special

rezervat pentru

ageni frigorici HFC

sau HFO

care nu a fost folosit niciodată

cu ageni frigori-

ci CFC sau HCFC.

• Utilizai conducte de cupru curate și deshidra-

tate

de calitate specială pentru ageni frigorici,

precum

și material de lipire din aliaj de argint.

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Invers acelor de

ceasornic (deschis)

În sensul acelor de

ceasornic (închis)

Valvă Schrader

Instrucţiuni

Instalarea şi întreţinerea conden-

satoarelor trebuie efectuate numai de

către personal calicat. Urmaţi aceste

instrucţiuni şi aplicaţi măsuri corecte de ingi-

neria frigului în legătură cu instalarea, pune-

rea în funcţiune, întreţinerea şi servisarea.

Grupul de condensare trebuie utilizat nu-

mai în scopul(rile) pentru care a fost proiectat

și în cadrul domeniului său de utilizare.

În toate circumstanele trebuie respectate

cerinele EN378 (sau alte reglementări locale

de sigurană aplicabile).

Grupul de condensare este livrat cu azot sub

presiune (1 bar), prin urmare nu se poate face

legătura direct la acesta; consultai seciunea

«instalarea» pentru detalii suplimentare.

Grupul de condensare trebuie manevrat cu

atenie în poziie verticală (abaterea maximă

de la verticală: 15°)

Plăcuță de identicare

Instrucţiuni

AN23308644013404-001301 | 51

• Utilizai componente curate și deshidratate.

• Conductele de aspirare conectate la compresor

trebuie să e exibile în 3 direcii pentru amor-

tizarea vibraiilor. Mai mult, montarea conduc-

telor trebuie efectuată astfel încât să e asigurat

returul de ulei pentru compresor, iar riscul de

antrenare a lichidului în compresor să e elimi-

nat.

4 – Instalarea

• Instalarea grupului de condensare trebuie să

respecte Directiva pentru echipamente sub

presiune CEE (PED) nr. 97/23/CE. Grupul de

condensare însuși nu este o „unitate” în sensul

acestei directive.

• Grupul trebuie instalat în sigurană pe un suport

stabil și rigid, xat de la început. Consultai gu-

ra 2

• Este recomandat să instalaţi grupul pe inele

de cauciuc sau amortizoare de vibraţii (nu

sunt incluse).

• Eliberai încet încărcătura de azot prin oriciul

Schrader.

• Conectai grupul la instalaie cât mai repede pen-

tru a evita contaminarea uleiului cu umezeala am-

biantă.

• Evitai intrarea materialului în instalaie în timp

ce tăiai tuburile. Nu dai găuri acolo unde ba

vurile nu pot  îndepărtate.

• Lipii rece cu mare atenie, utilizând tehnică

modernă și aerisii conductele cu ux de azot.

• Conectai dispozitivele necesare de sigurană și

control. Când oriciul Schrader este folosit în

acest scop, îndepărtai supapa internă.

•

Este recomandat să izolai conducta de aspiraie

până la admisia compresorului cu izolaie de

19mm

5 – Detectarea scurgerilor

Nu presurizai niciodată circuitul cu oxigen

sau aer uscat. Aceasta poate avea ca rezultat un

incendiu sau o explozie.

• Nu folosii vopsea pentru detectarea scurgeri-

lor.

• Efectuai un test de detectare a scurgerilor la

instalaia completă.

• Presiunea maximă de testare este 31*

)

bar.

• Când este descoperită o scurgere, remediai-o

și repetai procedura de detectare a scurgerilor.

)

25 bari pentru modelele OP-.... AJ.... și OP-.... FH....

6 – Deshidratarea în vid

• Nu utilizai niciodată compresorul pentru a goli

instalaia.

• Conectai o pompă de vid atât la partea LP, cât

și la partea HP.

• Coborâi instalaia sub un vid absolut de

500μm Hg (0,67mbar).

• Nu folosii un megohmetru, nici nu aplicai ten

siune compresorului cât timp acesta este sub

vid, deoarece se poate produce deteriorarea

internă.

7 – Conexiunile electrice

• Oprii și izolai sursa principală de alimentare

electrică.

• Asigurai-vă că sursa de alimentare nu poate 

pornită în timpul instalării.

• Toate componentele electrice trebuie selectate

cu respectarea standardelor locale și a cerine

lor grupului.

• Consultai schema electrică pentru detaliile co

nexiunilor electrice.

• Asigurai-vă că alimentarea cu energie corespun-

caracteristicilor grupului și este stabilă (ten-

siune nominală ±10% și frecvenă nominală

±2,5Hz).

• Stabilii dimensiunile cablurilor de alimentare

în funcie de caracteristicile grupului pentru

tensiune și curent.

• Protejai sursa de alimentare și asigurai împă

mântarea corespunzătoare.

• Realizai alimentarea cu energie respectând

standardele locale și cerinele legale.

• Unitatea este echipată cu presostate de înaltă și

joasă presiune ce decuplează automat alimenta

rea compresorului și generează semnale de alarmă

la 230V c.a. (max. 50VA) în cazul activării. Parame

trii pentru decuplarea la înaltă şi joasă presiune

trebuie setai de către instalator luând în conside

rare modelul de compresor, agentul frigoric şi

aplicaia. Grupurile cu compresoare Danfoss MLZ

şi LLZ sunt echipate şi cu un releu de secvenă a

fazelor pentru a proteja grupul împotriva pierderii

fazei/secvenei/asimetriei şi a sub-/supratensiunii.

În cazul grupurilor cu un compresor scroll trifazic,

trebuie urmărită secvena corectă a fazelor pen-

tru direcia de rotaie a compresorului.

• Determinai secvena fazelor utilizând un fazme-

tru

pentru a stabili ordinea fazelor L1, L2 și L3.

• Conectai fazele L1, L2 și L3 la terminalele de re-

ea T1, T2 și respectiv T3.

8 – Umplerea instalaiei

• Purtai echipament de protecie precum oche-

lari și mănuși de protecie.

• Nu pornii niciodată compresorul sub vid. Păs-

trai compresorul oprit.

• Înainte de a încărca agentul frigoric, vericai

dacă nivelul uleiului se situează între ¼ și ¾ pe

vizorul de ulei al compresorului. Dacă este ne-

voie

de mai mult ulei, consultai eticheta com-

presorului

pentru tipul uleiului.

• Utilizai numai agentul frigoric pentru care

grupul a fost proiectat.

• Turnai agent frigoric în fază lichidă în conden

sator sau rezervorul pentru lichid. Asigurai o în-

cărcare lentă a instalaiei la 4 – 5 bar pentru

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A sau

R452A și aprox. 2 bar pentru R134a/R513A.

• Nu introducei agent frigoric lichid prin con-

ducta de aspiraie.

• Nu este permisă amestecarea aditivilor cu ulei

și/sau agent frigoric

• Continuai încărcarea până când instalaia atin-

ge un nivel stabil nominal în timpul funcionă-

rii.

• Nu lăsai niciodată cilindrul de umplere conec-

tat la circuit.

9 – Verificarea înainte de punerea în funciune

Utilizai dispozitive de sigurană precum pre-

sostatul de sigurană și supapa mecanică de eșa-

pare în conformitate cu reglementările valabile

în general și local și cu standardele de sigurană.

Asigurai-vă că acestea sunt operaionale și seta-

te corespunzător.

Asigurai-vă că setările presostatelor de înaltă

presiune și ale supapelor de sigurană nu depă-

șesc presiunea maximă de funcionare a oricărei

componente a instalaiei.

• Vericai ca toate conexiunile electrice să e

bine xate și în conformitate cu reglementările

locale.

• Când este necesară o rezistenă de carter,

aceasta trebuie pusă în funciune cu cel puin

12 ore înainte de pornirea iniială şi de pornirea

după opriri de lungă durată.

10 – Pornirea

• Nu pornii niciodată grupul fără agent frigoric.

• Toate ventilele de serviciu trebuie să e în pozi

ia deschis. Consultai gura 3.

• Vericai conformitatea dintre grup și sursa de

alimentare.

• Asigurai-vă că rezistenta de carter funcionează.

• Asigurai-vă că ventilatorul se poate roti liber.

• Asigurai-vă că folia de protecie a fost îndepăr-

tată din spatele condensatorului.

• Echilibrai presiunea HP/LP.

• Alimentai grupul cu energie. Aceasta trebuie

să pornească imediat. În cazul în care compreso-

rul nu pornește, vericai conformitatea cabla-

jului, tensiunea la borne și secvena fazelor.

• Eventuala rotire inversă a compresorului scroll

trifazicpoate  detectată după următoarele fe-

nomene: unitatea este prevăzută cu un releu

de inversare a fazei și compresorul nu pornește,

compresorul nu acumulează presiune, acesta

produce prea mult zgomot și consumă prea

puină energie. În acest caz, oprii imediat gru-

pul și conectai fazele la bornele corespunză-

toare.

• Dacă direcia de rotaie este corectă, indicaia

presiune joasă de pe manometru de joasă pre-

siune

va așa o presiune în scădere, iar indicaia de

presiune

înaltă de pe manometrul de înaltă pre-

siune va arăta o presiune în creștere.

11 – Verificarea cu grupul în funciune

• Vericai direcia de rotaie a ventilatorului. Aerul

trebuie să circule dinspre condensator către venti

lator.

• Vericai curentul absorbit și tensiunea.

• Vericai supraîncălzirea la aspiraie pentru a re-

duce

riscul de antrenare a lichidului.

• Dacă este prevăzut un vizor, urmării nivelul ule-

iului

la pornire și în timpul funcionării pentru a

vă asigura că acesta rămâne vizibil.

• Respectai limitele de funcionare.

• Vericai toate evile pentru a identica vibraii

anormale. Deplasările mai mari de 1,5mm nece-

sită

măsuri corective, de exemplu montarea

unor brăări de conductă.

• Atunci când este necesar, putei adăuga agent

frigoric în fază lichidă în partea de joasă presi

une, cât mai departe de compresor. Compreso-

rul trebuie să funcioneze în timpul acestui pro-

ces.

• Nu supraîncărcai instalaia.

• Respectai reglementările locale privind recu

perarea agentului frigoric din unitate.

• Nu eliberai niciodată agent frigoric în atmo

sferă.

• Înainte de a părăsi locul instalaiei, efectuai o

inspecie generală a acesteia cu privire la gra-

dul de curăenie, zgomot și detectarea scurge-

rilor.

• Înregistrai tipul și cantitatea încărcăturii de

agent frigoric, precum și condiiile de operare,

ca referină pentru inspeciile viitoare.

12 – Întreinerea

Oprii întotdeauna grupul de la întrerupător

înainte de a demonta panoul ventilatorului.

Presiunea internă și temperatura suprafeei

sunt periculoase și pot provoca vătămări perma-

nente.

Operatorii de întreinere și instalatorii necesită

aptitudini și scule corespunzătoare. Temperatura

Instrucţiuni

52 | AN23308644013404-001301

conductelor poate depăși 100°C și poate provo-

ca arsuri severe.

Asigurai-vă că sunt efectuate inspeciile perio-

dice

de service pentru a garanta abilitatea

instalaiei și a respecta reglementările locale.

Pentru a preveni problemele legate de instalaie,

următoarele

elemente de întreinere periodică sunt recoman-

date:

• Vericai dacă dispozitivele de sigurană sunt

operaionale și setate corespunzător.

• Asigurai-vă că instalaia nu prezintă scurgeri.

• Vericai curentul absorbit de compresor.

• Asigurai-vă că instalaia funcionează conform

cu înregistrările anterioare de întreinere și con-

diiile ambiante.

• Vericai dacă toate conexiunile electrice sunt -

xate

corespunzător.

• Păstrai grupul curat și vericai prezena ruginii

și oxidării pe componentele, conductele și co

nexiunile electrice ale grupului.

Condensatorul trebuie vericat cel puin o dată

pe an pentru a identica semne de îmbâcsire și

trebuie curăat dacă este cazul. Accesul în interi

orul condensatorului se face prin panoul ventila-

torului. Serpentinele cu microcanale au tendina

de a acumula murdăria pe suprafee și nu la inte

rior, fapt ce le face mai ușor de curăat decât ser-

pentinele de tip conductă cu aripioare.

• Oprii grupul de la întrerupătorul principal înain-

de a demonta orice panou de pe grupul de

condensare.

• Îndepărtai murdăria de pe suprafaă, frunzele,

brele etc. cu ajutorul unui aspirator echipat cu

o perie sau alt accesoriu. Alternativ, suai aer

comprimat prin serpentină, din interior spre

exterior și periai cu o perie moale. Nu utilizai o

perie de sârmă. Nu lovii și nici nu frecai ser-

pentina cu tubul aspiratorului sau duza de aer.

Dacă instalaia cu agent frigoric a fost deschisă,

acesta trebuie curăată cu aer uscat sau azot

pentru a

îndepărta umezeala și instalai un nou l-

tru deshidrator

. Dacă agentul frigoric trebuie go-

lit, această operaie

trebuie efectuată astfel încât

nicio urmă de agent frigoric să nu scape în me-

diul ambiant.

Procedura îndepărtare panou pentru versiunea

W09

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Pasul 1: Îndepărtai capacul de la întrerupător

folosind o șurubelniă

Pasul 2: Deșurubai întrerupătorul de pe panou.

Pasul 3: Scoatei întrerupătorul

Pasul 4: Îndepărtai panoul.

13 – Declaraia de conformitate

• Pressure Equipment Directive 2014/68/

EU EN 378-2:2016 – Sisteme de refrigerare și

pompe de căldură – Cerine privind sigurana

și mediul înconjurător – Partea 2: Proiecta-

rea, construcia, testarea, inscripionarea și

documentaia

Directiva 2014/35/UE privind echipamentele

de joasă tensiune EN 60335-1:2012 + A11:2014

– Aparate electrocasnice și alte aparate elec-

trice similare – Sigurana – Partea 1: Cerine

generale pentru toate unităile de condensare

menionate mai sus

DIRECTIVA 2009/125/CE privind Eco-designul

stabilește cadrul pentru denirea cerinelor de

proiectare ecologică a produselor din sectorul

energetic.

REGULAMENTUL (UE) 2015/1095 pentru imple-

mentarea Directivei 2009/125/CE referitoare la

Eco-design cu privire la cerinele de proiectare

ecologică pentru dulapurile de depozitare refri-

gerate profesional, dulapurile cu debit de aer

forat, unităile de condensare și chillerele de

proces.

• Măsurătorile pentru unităile de condensare

se efectuează în conformitate cu standardul

„EN 13771-2:2007” – Compresoare și unităi de

condensare pentru testarea performanelor

de refrigerare și metode de testare – Partea 2:

Unităi de condensare

14 - Garania

Transmitei întotdeauna numărul modelului și

numărul de serie împreună cu orice reclamaie

legată de acest produs.

Garania produsului poate  nulă în următoarele

situaii:

• Absena plăcuei de caracteristici.

• Modicări exterioare; în particular găurire, suda-

re, suporturi rupte și urme de lovituri.

• Compresor desfăcut sau returnat fără sigilii.

• Rugină, apă sau vopsea de detectare a scurge-

rilor în interiorul compresorului.

• Utilizarea unui agent frigoric sau lubriant ne-

aprobat de Danfoss.

• Orice abatere de la instruciunile recomandate

cu privire la instalare, utilizare sau întreinere.

• Utilizarea în aplicaii mobile.

• Utilizarea în atmosfere explozive.

• Nu este transmis niciun număr de model sau

număr de serie împreună cu reclamaia în ga-

ranie.

15 – Eliminarea

Danfoss recomandă ca uleiul și grupuri-

le compresor-condensator să e recicla-

te de către o companie specializată, la

sediul acesteia.

16 - Setare controler venitlator pentru agentul frigorific R134a/R513A

Tip controler

Controler ventilator

Cod piesă schimb

Litera agen-

tului frigoric

Pentru agentul frigoric

Setare

fabrică

Necesitate intervenie

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360°=1 rotaie = Approx 0.8 bar

(Rotire în sens orar = Cresterea setării presiunii,

Rotire în sens antiorar = Reducerea setării

presiunii)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

X Dacă agentul folosit este R134a 15 bar

Rotii șurubul cu 9 ture în sens antiorar pentru

a atinge 8 bar.

* Installer can set the required setting based on application.

Instrucţiuni

AN23308644013404-001301 | 53

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

17 - Setările din fabrică pentru presostate

Ageni frigorici

Setări de presiune ridicată (bar (g)) Setări de presiune scăzută (bar (g))

PORNIT OPRIT PORNIT OPRIT

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

Semnal SPDT+LP

Controler pentru agentul

frigoric specicat

Semnal LP+HP

Contacte

Cuplare

Decuplare

Diferenial

Diferenial x

Diferenial

Tensiune

Se utilizează numai sârmă de cupru

Cuplu de torsiune 20lb.in.

La utilizarea conform standardelor UL

HPLP, man. ResetareLP, aut. Resetare

Test manual

Resetare dispozitiv convertibil

Resetare manuală

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP di.

Resetare manuală

Test

Rezistenă

Sarcină

Putere de

închidere

CA CC

Max.

50 VA

54 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Model

: Objednací číslo

: Aplikace, el. krytí

D: Chladivo

: Provozní přetlak tělesa (Maximální pracovní

tlak)

F: Napájecí napětí, proud při zablokovaném

rotoru,

Maximální pracovní tlak

G: Výrobní číslo a čárový kód

[mm]

250 650 550 550

Obrázek 1: Minimální montážní vzdálenosti

Obrázek 2

Obrázek 3

Montážní šrouby (nejsou přiloženy)

1 – Úvod

Tyto pokyny platí pro kondenzační jednotky

Optyma

Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/MSGM/

LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A,

R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a,

R513A)

používané pro chla

dicí systémy. Pokyny

obsahují nezbytné informace

o bezpečné a

správné obsluze tohoto zařízení.

Kondenzační jednotka se skládá z těchto dílů:

•

Spirálový/pístový kompresor

• Mikrokanálový výměník tepla

• Kombinované vysoko- a nízkotlaké presostaty

• Servisní ventily sání/kapalina

• Pevná skříň odolná vůči vlivům povětrnosti (IP 54)

• Filtrdehydrátor

• Vyhřívání olejové vany kompresoru

• Sběrač s uzavíracím ventilem

• Průhledítko

• Fázové sekvenční relé (spirálový kompresor)

• Plně zapojený elektrický panel (včetně hla-

vního vypínače, stykače kompresoru, nadprou-

dového relé)

• Regulátor otáček ventilátoru a externí hlavní

vypínač (pouze model W09)

2 – Manipulace a skladování

• Doporučuje se rozbalit až na místě konečné

montáže.

• S jednotkou zacházejte opatrně. Obal umožňu-

je použití vysokozdvižného vozíku nebo pale-

tového zvedáku. Použijte vhodné a bezpečné

zdvihací zařízení.

•

Jednotku skladujte a přepravujte ve svislé poloze.

• Jednotku skladujte při teplotách od -35 do 50°C.

• Chraňte obal před deštěm a korozivním pro-

středím.

• Po rozbalení zkontrolujte, zda je jednotka kom-

pletní a nepoškozená.

3 – Pokyny pro montáž

Neprovádějte pájení, dokud je kondenzační

jednotka pod tlakem.

Jednotku nikdy nemontujte do snadno

vznětlivého prostředí.

Umístěte jednotku tak, aby neblokovala nebo

nepřekážela v místech, kde se chodí, kde jsou

dveře nebo okna apod.

• Ponechte kolem jednotky dostatečný prostor na

cirkulaci vzduchu a na otevření dvířek. Minimální

vzdálenosti od stěny jsou uvedeny na obrázku 1.

• Neinstalujte jednotku do míst, kam dlouhodo-

bě svítí přímé slunce.

• Neinstalujte jednotku do agresivních a praš-

ných prostředí.

• Zajistěte dostatečně pevný a stabilní vodorov-

ný základ pro jednotku (sklon menší než 3°),

který unese celou hmotnost jednotky a elimi-

nuje vibrace a interference.

•

Teplota prostředí kolem jednotky nesmí v době,

kdy je vypnuta, přesáhnout 50°C.

• Zajistěte, aby napájení odpovídalo jmenovitým

hodnotám jednotky (viz výrobní štítek).

• Při montáži jednotek pro chladiva HFC nebo

HFO používejte jen nářadí určené pro práci s

chladivy HFC nebo HFO, které nebylo nikdy po-

užito s chladivy CFC nebo HCFC.

• Používejte čisté a dehydrované měděné trubky

určené pro chladicí zařízení a při pájení použí-

vejte stříbrnou pájku.

• Do zařízení montujte jen čisté, vysušené díly.

Sací potrubí připojené ke kompresoru musí

ohebně pružit ve třech směrech a tak tlumit vi-

brace. Potrubí je třeba vést tak, aby se olej mohl

vracet do kompresoru a aby se zamezilo

riziku

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Montáž a servis kondenzačních jednotek

mohou provádět pouze kvalikovaní pra-

covníci. Při montáži, uvádění do provozu,

údržbě a servisu dodržujte tento návod a

správné technické postupy pro práci s chla-

dicími zařízeními.

Kondenzační jednotka smí být použita

pouze k účelům pro něž byla konstruována

a v mezích povoleného rozsahu tlaků a teplot.

Za všech okolností musí být splněny požadavky

normy EN378 (nebo jiných platných místních

bezpečnostních předpisů).

Kondenzační jednotka je dodávána naplněná

stlačeným dusíkem (1 bar), a proto ji v tomto

stavu nelze hned připojit; další informace na-

jdete v kapitole «Montáž».

Kondenzační jednotka musí být přemísťována

ve svislé poloze (max. odklon od svislé osy: 15°).

Typový štítek

Proti směru chodu

hodinových ručiček

(otevřeno)

Proti směru chodu

hodinových ručiček

(otevřeno)

Ventil Schrader

Pokyny

AN23308644013404-001301 | 55

hromadění kapaliny v kompresoru.

4 – Montáž

• Zařízení, do kterého je kondenzační jednotka

namontována, musí vyhovovat směrnici EEC o

tlakových zařízeních (PED) č. 97/23/ES. Samotná

kondenzační jednotka není „jednotkou“ ve smy-

slu této směrnice.

• Jednotka musí být od začátku bezpečně připevně-

na ke stabilní a pevné základně. Viz obrázek 2

• Doporučuje se namontovat jednotku na pry-

žové podložky nebo silentbloky (nejsou přilo-

ženy).

• Pomalu vypusťte dusík ventilkem Schrader.

• Co nejrychleji připojte jednotku k systému, aby

nedošlo ke kontaminaci oleje okolní vlhkostí.

• Při řezání trubek dbejte, aby do systému nevnik

ly žádné cizí materiály. Nikdy nevrtejte otvory

tam, kde nelze odstranit otřepy.

• Spoje pečlivě pájejte při použití moderní techni

ky, potrubí přitom profukujte dusíkem.

• Připojte požadovaná bezpečnostní a regulační

zařízení. Pokud k tomu použijete otvor ventilu

Schrader, odmontujte vnitřek ventilu.

•

Doporučuje se izolovat sací potrubí až ke vstupu

do kompresoru izolací o tloušťce 19 mm.

5 – Zkouška těsnosti

Nikdy netlakujte okruh kyslíkem nebo suchým

vzduchem. Mohlo by dojít k požáru nebo výbuchu.

• Nepoužívejte indikační kapalinu k detekci netěs-

ností. Zkoušku těsnosti provádějte na komplet-

ně smontovaném zařízení.

• Maximální povolený zkušební přetlak 31*

)

barů.

• Pokud objevíte netěsnost, opravte ji a zopakujte

zkoušku těsnosti.

)

25 barů pro modely OP-.......AJ.... a OP-.......FH....

6 – Vakuové odstranění vlhkosti

• Nikdy nepoužívejte kompresor k vakuování

chladicího okruhu.

• Připojte vývěvu k vysokotlaké i nízkotlaké straně

okruhu.

• V systému dosáhněte vakua nižšího než 500μm

Hg (0,67mbar).

• Je-li v systému vakuum nepoužívejte na kom

presoru megaohmmetr ani kompresor nepřipo-

jujte k el. síti, mohl by se poškodit.

7 – Elektrické zapojení

• Vypněte a odpojte hlavní přívod el. proudu.

• Zajistěte, aby během instalace nemohl být za

pnut přívod el. proudu.

• Všechny elektrické součásti musí vyhovovat

místním el. normám i požadavkům jednotky.

• Podrobnější informace o elektrickém zapojení

najdete ve schématu zapojení.

• Parametry přívodu el. proudu musí odpovídat

jmenovitým hodnotám jednotky a také musí být

stabilní (jmenovité napětí ±10 % a jmenovitá

frekvence ±2,5 Hz).

• Kapacita přívodních kabelů musí odpovídat po

žadovanému napětí a proudu jednotky.

• Chraňte přívod el. proudu a zajistěte správné

uzemnění.

• Přívod el. proudu zapojte v souladu s místními

normami a požadavky.

•

Jednotka je vybavena vysokotlakými a nízkot-

lakými presostaty, které vpřípadě aktivace přímo

odpojí napájení kompresoru a vydávají výstražné

signály střídavého napětí 230 V (max. 50 VA).

Parametry vypínání při vysokém a nízkém tlaku

se nastavují podle příslušného modelu kompre

soru, použitého chladiva a aplikace. Jednotky

s kompresory Danfoss MLZ a LLZ jsou rovněž

vybaveny fázovým sekvenčním relé, které zajišťuje

ochranu jednotky proti ztrátě fáze, asymetrii

a nízkému, respektive příliš vysokému napětí.

U jednotek s třífázovým spirálovým kompreso-

rem změňte pořadí fází tak, aby se kompresor otá-

čel správným směrem.

•

Správné pořadí fází určete fázoměrem (L1, L2 a L3).

• Připojte fáze L1, L2 a L3 ke svorkám hlavního vy-

pínače T1, T2 a T3.

8 – Plnění chladicího okruhu

• Používejte ochranné prostředky: ochranné brýle

a rukavice.

• Je-li v okruhu vakuum nikdy nespouštějte kom

presor. Ponechte kompresor vypnutý.

• Před doplňováním chladiva zkontrolujte, zda je

hladina oleje v průhledítku kompresoru mezi ¼

a ¾. Při doplňování oleje použijte typ oleje uve

dený na štítku kompresoru.

• Používejte pouze chladivo, pro které je jednotka

určena.

• Chladivo v kapalném stavu plňte do kondenzá

toru nebo sběrače chladiva. Okruh pomalu na-

tlakujte na 4–5 barů u chladiva R404A/R507A/

R407A/R407F/R448A/R449A nebo R452A a na

cca 2 bary u R134a/R513A.

•

Nedoplňujte kapalné chladivo do sacího potrubí.

• Není povoleno míchat aditiva s olejem nebo

chladivem

• Zbývající doplnění chladiva se provádí až když

zařízení během provozu dosáhne ustáleného

jmenovitého stavu.

• Nikdy nenechte plnicí válec trvale připojený

k okruhu.

9 – Kontrola před uvedením do provozu

Bezpečnostní zařízení, jako jsou např. bez

peč-

nostní tlakový jistič a mechanický pojistný ventil,

po-

užívejte v souladu s všeobecnými i místními plat-

nými předpisy a bezpečnostními normami.

Zkontrolujte, zda jsou funkční a správně nastavené.

Zkontrolujte, zda nastavení vysokotlakých pre-

sostatů a pojistných ventilů nepřekračuje maxi-

mální provozní tlak kteréhokoli dílu použitého v

zařízení.

• Ověř te, zda jsou všechna elektrická připojení

řádně zapojena a odpovídají místním předpisům.

• Pokud je zapotřebí vyhřívání olejové vany, musí

být připojeno k el. síti alespoň 12 hodin před

prvním uvedením do provozu nebo spuštěním

po delší době nečinnosti.

10 – Spuštění

• Nikdy nespouštějte jednotku bez náplně chladiva.

• Všechny provozní ventily musí být otevřeny. Viz

obrázek 3.

• Zkontrolujte správnost parametrů přívodu el.

proudu.

• Zkontrolujte, zda funguje vyhřívání olejové vany.

• Zkontrolujte, zda se ventilátor volně otáčí.

• Zkontrolujte, zda byl sundán ochranný kryt ze

zadní strany kondenzátoru.

• Vyrovnejte tlak mezi vysokotlakou a nízkotlakou

stranou.

• Zapněte jednotku. Musí se ihned rozběhnout.

Pokud se kompresor nerozeběhne, zkontrolujte

správnost elektrického zapojení, napětí na pří

vodních svorkách a pořadí fází.

• Případný obrácený směr otáčení u třífázového

kompresoru poznáte podle těchto příznaků: jed

notka je vybavena relé pro obrácení fází a neroz-

běhne se, kompresor nevytváří tlak, je abnor-

málně hlučný a má nezvykle nízkou spotřebu

energie. V tomto případě ihned vypněte jednot-

ku a změňte pořadí fází.

• Pokud je směr otáčení správný, bude sací tlak

klesat (viz indikace tlaku na nízkotlakém mano

metru) a výtlačný tlak stoupat (viz indikace tlaku

na vysokotlakém manometru).

11 – Kontroly u spuštěné jednotky

• Zkontrolujte směr otáčení. Vzduch musí proudit

od kondenzátoru směrem k ventilátoru.

• Zkontrolujte odběr proudu a napětí.

• Zkontrolujte, zda není příliš vysoké přehřátí

chladiva v sání, snížíte tak nebezpečí poškození

zařízení.

• Má-li kompresor hladinoznak kontrolujte při

rozběhu a během provozu hladinu

oleje, hladina

oleje musí být vidět v hladinoznaku.

• Dodržujte provozní limity.

• Zkontrolujte, zda potrubí nadměrně nevibruje.

Výkyvy překračující 1,5 mm je třeba odstranit,

např. instalaci držáků potrubí.

• V případě potřeby doplňte chladivo v kapalném

stavu na nízkotlaké straně co nejdále od kom

presoru. Během doplňování chladiva musí běžet

kompresor.

• Neplňte do zařízení více chladiva než je max. po

volená náplň.

• Dodržujte místní předpisy pro recyklaci chladiva

z jednotky.

• Nikdy nevypouštějte chladivo do ovzduší.

• Před opuštěním místa montáže proveďte celko-

vou

kontrolu zařízení zaměřenou na čistotu, hluč-

nost a těsnost.

• Pro budoucí kontroly zaznamenejte typ chladiva

množství náplně a také provozní podmínky.

12 – Údržba

Před demontáží panelu ventilátoru vždy vypněte

jednotku hlavním vypínačem.

Vnitřní tlak a povrchová teplota jsou nebez-

pečné a mohou způsobit vážná zranění. Pracovní-

ci údržby a technici musí mít dostatečné odborné

znalosti a správné nástroje. Teplota uvnitř potrubí

může překročit 100°C a způsobit vážné popálení.

Provádějte pravidelné servisní prohlídky, zvý-

šíte tím spolehlivost zařízení. Zajistěte pravidelné

revize zařízení podle místních předpisů.

Abyste zajistili bezporuchový provoz chlazení,

doporučujeme tuto pravidelnou preventivní údržbu:

• Kontrolujte zda jsou bezpečnostní prvky funkční

správně nastavené.

• Kontrolujte těsnost zařízení.

• Kontrolujte odběr proudu kompresoru.

• Kontrolujte, zda funkce zařízení odpovídá zázna

mům z předchozí údržby a provozním podmín-

kám.

• Kontrolujte řádné zapojení a stav všech elektric

kých spojů.

• Udržujte zařízení v čistotě a kontrolujte, zda jeho

součásti, potrubí a elektrické spoje nejsou zko

rodované a zoxidované.

Alespoň jednou ročně kontrolujte, zda není kon-

denzátor ucpaný a případně jej vyčistěte. K vnitřní

straně kondenzátoru se dostanete po otevření

dvířek ventilátoru. Mikrokanálové kondenzátory se

zanášejí spíše na povrchu než uvnitř, proto se snáze

čistí než kondenzátory s žebrovanými trubkami.

• Před demontáží jakéhokoli panelu z kondenzační

jednotky vypněte jednotku hlavním vypínačem.

• Povrchové nečistoty, listí, vlákna atd. odstraňuj-

te vysavačem s kartáčovým nebo jiným měkkým

nástavcem. Alternativně profoukněte konden

zátor stlačeným vzduchem směrem zevnitř ven

Pokyny

56 | AN23308644013404-001301

a očistěte jemným kartáčem. Nepoužívejte drá-

těný kartáč. Dejte pozor, abyste trubicí vysava-

če nebo vzduchovou tryskou nenarazili do la-

mel nebo je nepoškrábali.

Pokud byl chladicí okruh otevřen, musí se pro-

pláchnout suchým vzduchem nebo dusíkem,

aby se odstranila vlhkost, a musí se namontovat

nový ltrdehydrátor.

• Při odsávání chladiva zajistěte, aby chladivo ne

uniklo do okolního prostředí.

Instrukce demontáže servisního panelu pro verzi

W09

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Krok 1: Pomocí šroubováku odklopte krytku hla-

vního vypínače.

Krok 2: Odšroubujte hlavní vypínač ze servisního

panelu.

Krok 3: Vyjměte hlavní vypínač.

Krok 4: Demontujte servisní panel.

13 – Prohlášení o shodě

• Pressure Equipment Directive 2014/68/

EU EN 378-2:2016 – Chladicí zařízení a

tepelná čerpadla – Bezpečnostní a environ-

mentální požadavky – Část 2: Konstrukce,

výroba, zkoušení, značení a dokumentace

Směrnice pro elektrická zařízení určená pro

používání v určitých mezích napětí 2014/35/

EU ČSN EN 60335-1:2012 + A11:2014 – Elektric-

ké spotřebiče pro domácnost a podobné účely

– Bezpečnost – Část 1: Obecné požadavky – pro

všechny výše zmíněné kondenzační jednotky

SMĚRNICE Eco-design 2009/125/ES, stano-

vující rámec pro určení požadavků na ekode-

sign výrobků spojených se spotřebou energie.

NAŘÍZENÍ (EU) 2015/1095, týkající se imple-

mentace Směrnice Eco-design 2009/125/ES

z hlediska požadavků na ekodesign profe-

sionálních chladicích skříní, pískovacích boxů,

kondenzačních jednotek a procesních chla-

dicích zařízení.

• Měření kondenzačních jednotek se provádí

v souladu s normou „EN 13771-2:2007“ – Kom-

presory a kondenzační jednotky pro chlazení –

Měření výkonnosti a zkušební metody – Část 2:

Kondenzační jednotky

14 – Záruka

Při každé reklamaci tohoto zařízení vždy uváděj-

te typ (model) a výrobní číslo.

Záruka na zařízení může pozbýt platnosti z těch

to důvodů:

• Chybí výrobní štítek.

• Nepovolené externí úpravy, zejména vrtání,

svařování, poškozené nohy a známky nárazů.

• Kompresor byl rozříznut nebo vrácen s otevře

nými trubkami.

• Uvnitř kompresoru je rez, voda nebo detekční

kapalina.

• Použití chladiva nebo oleje neschváleného

společností Danfoss.

• Jakékoli nedodržení doporučených pokynů

pro montáž, použití a údržbu.

• Použití v mobilních aplikacích.

• Použití ve výbušném prostředí.

• Neuvedení typu (modelu) nebo výrobního čísla

při uplatňování reklamace,

15 – Likvidace

Danfoss doporučuje, aby kondenzační

jednotky a oleje byly předány k recykla-

ci příslušným rmám.

16 - Nastavení regulátoru otáček ventilátoru pro chladivo R134a/R513A

Typ regulá-

toru otáček

ventilátoru

Regulátor otáček

ventilátoru

Číslo náhradního dílu

Písmeno

chladiva

Pro chladivo

Tovární

nastavení

Nutný zásah

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 barů

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 barů

360°=1 otáčka= cca 0.8 baru

(Otáčení ve směru hodinových ručiček= Zvýšení

nastaveného tlaku, Otáčení proti směru hodinových

ručiček = Snížení nastaveného tlaku)

H R404A/R507 15 barů

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 barů

Y R404A/R507/R449A 15 barů

B R404A/R507/R449A/R452A 15 barů

X Pokud je použito chladivo R134a 15 barů

Otočte šroub o 9 otáček proti směru hodinových

ručiček pro nastavení 8 barů

17 - Tovární nastavení presostatu

Chladiva

Nastavení vysokého tlaku (bar (g)) Nastavení nízkého tlaku (bar (g))

ZAPNUTO VYPNUTO ZAPNUTO VYPNUTO

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

* Installer can set the required setting based on application.

Pokyny

AN23308644013404-001301 | 57

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

SPDT+LP signál

Uvedený regulátor

ledničky

LP+HP signál

Kontakty

Zapínací tlak

Vypínací tlak

Tlakový rozdíl

Ustálený rozdíl

Tlakový rozdíl

napětí

Používejte pouze měděné dráty

Utahovací moment 2,26 Nm.

Při použití dle norem UL

HPLP, man. ResetLP, aut. Reset

Manuální test

Vratný reset

Manuální reset

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP rozdílový

Manuální reset

Test

Odolnost

Zatížení

Funkce

pilotu

AC DC

Max.

50 VA

58 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Model

: Numer kodowy

C: Zastosowanie, stopień ochrony

D: Rodzaj czynnika chłodniczego

: Maksymalne ciśnienie robocze (maksymalne

ciśnienie robocze)

: Napięcie zasilania, prąd rozruchowy wirnika,

(maksymalne ciągłe natężenie prądu

G: Numer seryjny i kod kreskowy

[mm]

250 650 550 550

Rysunek 1: Minimalne odległości montażowe

Rysunek 2

Rysunek 3

Śruby montażowe (nie dostarczone)

1 — Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje dotyczą agregatów skrapla-

jących Optyma™ Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/

MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A,

R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A,

R134a, R513A)

stosowanych w układach chłodni-

czych. Zawierają one podstawowe informacje na

temat bezpieczeństwa i prawidłowego użytko-

wania tego urządzenia.

Agregat skraplający składa się z następujących ele-

mentów:

• Sprężarka spiralna/tłokowa

• Mikrokanałowy wymiennik ciepła

• Podwójny presostat

• Zawory serwisowe (ssawny/cieczowy)

• Obudowa chroniąca przed czynnikami atmos-

ferycznymi (IP 54)

• Filtr odwadniacz

• Grzałka karteru sprężarki

• Zbiornik cieczy z zaworem odcinającym

• Wziernik

• Przekaźnik kontroli kolejności faz (

sprężarka spi-

ralna

)

• W pełni okablowane wyposażenie elektryczne

(obejmujące wyłącznik główny, stycznik sprę-

żarki, przekaźnik termiczny)

• Regulator prędkości obrotowej wentylatora

oraz zewnętrzny wyłącznik główny (tylko W09)

2 — Przenoszenie i magazynowanie

• Nie zaleca się otwierania opakowania przed

dostarczeniem agregatu do miejsca instalacji.

• Zachowywać ostrożność podczas przenosze-

nia agregatu. Opakowanie umożliwia użycie

wózka widłowego lub podnośnika paletowe-

go. Używać odpowiedniego i bezpiecznego

sprzętu do podnoszenia

• Magazynować i transportować agregat w po-

zycji pionowej.

• Magazynować agregat w temperaturze od

-35°C do 50°C.

• Chronić opakowanie przed działaniem deszczu

oraz innych czynników atmosferycznych po-

wodujących korozję.

• Po rozpakowaniu sprawdzić, czy agregat jest

kompletny oraz czy nie jest uszkodzony.

3 — Środki ostrożności podczas instalacji

Nie przystępować do lutowania, gdy agregat

skraplający znajduje się pod ciśnieniem.

Nigdy nie umieszczać agregatu w atmosferze

łatwopalnej.

Ustawić agregat w taki sposób, aby nie bloko-

wał ani nie utrudniał przejścia, otwierania drzwi,

okien itp.

• Zapewnić wokół agregatu odpowiednią ilość

miejsca, aby umożliwić cyrkulację powietrza i

otwieranie drzwi. Minimalne odległości od

ścian zostały przedstawione na rys. 1.

• Unikać montażu agregatu w miejscach narażo-

nych codziennie na długotrwałe działanie pro-

mieni słonecznych.

• Unikać instalowania agregatu w miejscach o

dużym zapyleniu lub w warunkach sprzyjają-

cych korozji.

• Zapewnić podstawę o poziomej powierzchni

(nachylenie mniejsze niż 3°) oraz o wytrzymało-

ści i stabilności umożliwiającej obciążenie

masą agregatu w celu wyeliminowania drgań i

zakłóceń.

• Temperatura otoczenia agregatu nie może

przekraczać 50°C w czasie gdy urządzenie nie

pracuje.

• Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada

charakterystyce

urządzenia (patrz tabliczka zna-

mionowa).

• Podczas instalowania agregatów pracujących z

czynnikami chłodniczymi HFC ani HFO stoso-

wać sprzęt przeznaczony specjalnie do tych

czynników, który nigdy wcześniej nie był uży-

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Przeciwnie do ruchu wska-

zówek zegara (otwieranie)

Zgodnie z ruchem

wskazówek zegara

(zamykanie)

Zawór Schradera

Instrukcje

Agregaty skraplające mogą być instalo-

wane i serwisowane wyłącznie przez wykwa-

likowany personel. Należy postępować

zgodnie z tymi instrukcjami oraz dobrymi

praktykami techniki chłodniczej dotyczącymi

instalacji, uruchamiania, konserwacji i serwi-

sowania.

Agregatu skraplającego należy używać wy-

łącznie do celów zgodnych z jego przeznacze-

niem oraz w zakresie przewidzianych dla niego

zastosowań.

Niezależnie od okoliczności należy

bezwzględnie przestrzegać wymogów normy

EN378 (lub innych obowiązujących krajowych

przepisów bezpieczeństwa).

Dostarczany agregat skraplający jest napełniony

azotem (o ciśnieniu 1 bara), dlatego nie należy go

podłączać w takim stanie. Dodatkowe informacje

podano w punkcie „Montaż”.

Zachować ostrożność podczas transportowania

agregatu skraplającego i nie odchylać go od pi-

onu (dopuszczalne odchylenie od pionu: 15°).

Tabliczka znamionowa

Instrukcje

AN23308644013404-001301 | 59

wany do czynników chłodniczych CFC ani

HCFC.

• Używać czystych i osuszonych rur miedzianych

przeznaczonych do kontaktu z czynnikami

chłodniczymi oraz materiałów lutu ze stopem

srebra.

• Używać czystych i osuszonych podzespołów

układu.

• Ssawne przewody rurowe podłączone do sprę-

żarki muszą być elastyczne w trzech wymia-

rach, aby możliwe było tłumienie drgań. Prze-

wody rurowe należy podłączyć do agregatu w

taki sposób, aby umożliwić powrót oleju do

sprężarki i wyeliminować ryzyko przemieszcza-

nia cieczy do sprężarki.

4 — Montaż

• Instalacja, do której ma zostać podłączony agre-

gat skraplający, musi być zgodna z wymogami

Dyrektywy ciśnieniowej EEC (PED) nr 97/23/EC.

Agregat skraplający nie jest „urządzeniem” w ro-

zumieniu tej dyrektywy.

• Na początku instalacji należy pewnie przymo-

cować agregat do stabilnej i sztywnej podsta-

wy. Patrz rys. 2

• Zaleca się montować agregat na gumowych

pierścieniach lub podkładkach tłumiących

drgania (nie dostarczane z agregatem).

• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu,

aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z

otoczenia.

• Nie dopuścić do przedostania się materiału do

układu podczas cięcia rurek. Nigdy nie wiercić

otworów w przypadku braku możliwości wyję-

cia zadziorów.

• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożno-

ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz

przepuszczając azot przez przewody rurowe.

• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń-

stwa i sterowania. W przypadku używania zawo-

ru Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

• Zaleca się założenie izolacji o grubości 19mm

na rurę ssawną do wlotu sprężarki.

5 — Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie napełniać układu tlenem ani su-

chym

powietrzem. Może to być przyczyną pożaru

lub eksplozji.

• Nie używać barwników do wykrywania nie-

szczelności.

• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczelno-

ści na kompletnym układzie.

• Maksymalne ciśnienie próby wynosi 31*

)

bar.

• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć i

powtórzyć próbę.

)

25 bar dla modeli OP-.......AJ.... & OP-.......FH....

6 — Osuszanie próżniowe

• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu z

układu.

• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego

i wysokiego ciśnienia.

• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym

500µmHg (0,67mbara).

• Nie używać megomierza ani nie podłączać sprę-

żarki do zasilania podczas obciążania podciśnie-

niem, ponieważ mogłoby to spowodować we-

wnętrzne uszkodzenie.

7 — Podłączenie podzespołów elektrycznych

• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.

• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas in-

stalacji jest niemożliwe.

• Wszystkie podzespoły elektryczne należy do-

bierać zgodnie z normami lokalnymi i wymo-

gami agregatu.

• Szczegółowe informacje na temat połączeń

elektrycznych zamieszczono na schemacie

okablowania.

• Upewnić się, że źródło zasilania jest zgodne z

wymo

gami agregatu i że jest stabilne (napięcie

znamionowe

±10% i częstotliwość znamiono-

wa ±2,5Hz).

• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów za-

silających, dostosowane do napięcia i prądu

pobieranego przez agregat.

• Zabezpieczyć źródło zasilania i zapewnić prawi-

dłowe uziemienie.

• Dostosować źródło zasilania do lokalnych

norm i przepisów.

• Urządzenie jest wyposażone wpresostaty wyso-

kiego iniskiego ciśnienia, które wprzypadku uak-

tywnienia odcinają bezpośrednio zasilanie od

sprężarki i emitują sygnały alarmowe z sygnaliza-

tora zasilanego napięciem zmiennym-sieciowym

230V (maks. 50VA). Instalator powinien ustawić

parametry wyłączenia dla wysokiego i niskiego

ciśnienia, uwzględniając model sprężarki, rodzaj

czynnika chłodniczego oraz aplikacji w której

urządzenie jest zastosowane. W agregatach wy-

posażonych w sprężarki Danfoss MLZ i LLZ zasto-

sowano także przekaźnik kontroli kolejności faz,

aby zabezpieczyć je przed utratą fazy/zmianą ko-

lejności faz/asymetrią faz, a także przed zbyt wy-

sokim lub zbyt niskim napięciem zasilającym.

W przypadku agregatów wyposażonych w trój-

fazową sprężarkę spiralną należy zachować od-

powiednią kolejność podłączania faz, zgodną z

kierunkiem obrotów sprężarki.

• Użyć miernika faz, w celu ustalenia kolejności

faz L1, L2 i L3.

• Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do odpo-

wiednich zacisków głównego wyłącznika T1, T2

i T3.

8 — Napełnianie układu

• Nosić sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

i rękawice ochronne.

• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej

podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.

• Przed dodaniem czynnika chłodniczego należy

sprawdzić we wzierniku sprężarki, czy poziom

oleju znajduje się pomiędzy oznaczeniami ¼ a

¾. Jeśli wymagane jest dodanie oleju, należy

sprawdzić jego typ na etykiecie sprężarki.

• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego od-

powiedniego dla danego agregatu.

• Napełnić układ czynnikiem chłodniczym przez

skraplacz lub zbiornik cieczy. Powoli napełniać

układ do ciśnienia 4–5 barów w przypadku urzą-

dzeń

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A

lub R452A oraz około 2 barów w przypadku

urzą-

dzeń R134a/R513A.

• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym

przez przewód ssawny.

• Nie wolno stosować dodatków do oleju i/lub

czynnika chłodniczego.

• Pozostałą część czynnika należy dodać w taki

sposób,

aby uzyskać parametry znamionowe

charakterystyczne

dla pracy instalacji.

• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania

podpiętej do układu.

9 — Sprawdzenie przed uruchomieniem

Używać urządzeń zabezpieczających, takich

jak presostat wysokiego ciśnienia oraz mecha-

niczny zawór nadmiarowy, zgodnych z obowią-

zującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi oraz

normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te

urządzenia są sprawne i prawidłowo ustawione.

Sprawdzić, czy nastawy presostatu wysokie-

go ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie prze-

kraczają maksymalnego ciśnienia roboczego

któregokolwiek z podzespołów układu.

• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elek-

tryczne są odpowiednio przymocowane i

zgodne z przepisami lokalnymi.

• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru,

musi być ona zasilana przez co najmniej 12 go-

dzin przed pierwszym uruchomieniem oraz

uruchomieniem po długotrwałym wyłączeniu.

10 — Uruchomienie

• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku

czynnika chłodniczego.

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwar-

te. Patrz rys. 3.

• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasila-

nia.

• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.

• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie

obracać.

• Sprawdzić, czy z tylnej części skraplacza została

zdjęta osłona ochronna.

• Zrównoważyć wartości po stronie wysokiego i

niskiego

ciśnienia.

• Podłączyć agregat do zasilania energią elek-

tryczną. Agregat musi się niezwłocznie urucho-

mić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, spraw-

dzić poprawność okablowania, napięcie na

zaciskach oraz kolejność podłączenia faz.

• Odwrotny kierunek obrotów sprężarki 3-fazo-

wej można wykryć w następujący sposób: urzą-

dzenie wyposażone jest w przekaźnik zamiany

faz i sprężarka nie uruchamia się, nie powoduje

zwiększania ciśnienia, ale jest bardzo głośna

oraz pobiera bardzo mały prąd. W takiej sytu-

acji należy natychmiast wyłączyć agregat i pra-

widłowo podłączyć fazy do odpowiednich zaci-

sków.

• Jeśli kierunek obrotów jest prawidłowy, wska-

zanie niskiego ciśnienia na manometrze

po-

winno wskazywać spadek

ciśnienia, a wskaza-

nie wysokiego ciśnienia

powinno

sygnalizować

wzrost ciśnienia.

11 — Sprawdzenie działania agregatu

• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-

wietrze

musi przepływać od skraplacza w kierun-

ku wentylatora.

• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.

• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu w celu zmniej-

szenia ryzyka „podlewania sprężarki cieczą”.

• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik,

należy

sprawdzić poziom oleju podczas rozru-

chu i w trakcie eksploatacji olej musi pozostać

widoczny.

• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.

• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-

danych

drgań. Ruchy przekraczające 1,5mm wy-

magają działań

naprawczych, takich jak zasto-

sowanie wsporników rurek.

• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik

chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak

największej odległości od sprężarki. Podczas

tego procesu sprężarka musi pracować.

• Nie wprowadzić do układu zbyt dużo czynnika.

• Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących

zbierania czynnika chłodniczego z urządzenia.

• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do

atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przepro-

wadzić ogólną kontrolę instalacji w zakresie czy-

stości, hałasu i wykrywania nieszczelności.

• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika

chłodniczego oraz warunki pracy na użytek

przyszłych kontroli.

12 — Konserwacja

Przed zdjęciem panelu wentylatora należy

zawsze wyłączyć agregat przy użyciu głównego

wyłącznika.

Ciśnienie wewnętrzne oraz temperatura po-

wierzchni w urządzeniu są niebezpieczne i mogą

Instrukcje

60 | AN23308644013404-001301

spowodować trwałe obrażenia.

Osoby wykonujące konserwację oraz instalację

muszą być przeszkolone i wyposażone w odpo-

wiednie narzędzia. Temperatura przewodów ru-

rowych może przekroczyć 100°C i może spowo-

dować poważne oparzenia.

Przeprowadzać okresowe przeglądy serwiso-

we w celu zapewnienia niezawodności układu,

stosownie do wymogów przepisów lokalnych

W celu uniknięcia problemów związanych z

układem

zaleca się wykonywanie następującej konserwa-

cji okresowej:

• Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające są

sprawne i prawidłowo ustawione.

• Sprawdzić szczelność układu.

• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.

• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny

z poprzednimi zapisami dotyczącymi konser-

wacji i warunkami otoczenia.

• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektrycz-

ne są w dalszym ciągu odpowiednio przymo-

cowane.

• Utrzymywać agregat w czystości oraz spraw-

dzić, czy na komponentach agregatu, rurkach i

połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani nie

dochodzi do ich utleniania.

Drożność skraplacza musi być sprawdzana co

najmniej raz w roku i w razie konieczności należy

go wyczyścić.

Dostęp do wnętrza skraplacza moż-

na uzyskać po zdjęciu

panelu wentylatora. Zanie-

czyszczenia zbierają się ra

czej na zewnętrznej

stronie skraplacza mikrokanałowego

dlatego są

one łatwiejsze do wyczyszczenia w porównaniu

do skraplacza lamelowego.

• Przed zdjęciem jakiegokolwiek panelu z agre-

gatu skraplającego należy wyłączyć go przy

użyciu głównego wyłącznika.

• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście,

włókna itp. przy użyciu odkurzacza wyposażo-

nego w szczotkę lub inną miękką nakładkę.

Można również przedmuchać skraplacz przy

użyciu sprężonego powietrza, od środka na ze-

wnątrz, a następnie wyczyścić miękką szczot-

ką. Nie używać szczotek drucianych. Nie ude-

rzać ani nie skrobać skraplacza lancą ssącą lub

sprężonego powietrza.

W przypadku konieczności otwarcia układu

chłodniczego należy go przepłukać suchym po-

wietrzem lub azotem w celu usunięcia wilgoci

oraz zainstalować nowy

ltr odwadniacz. W przypadku konieczności

usunięcia czynnika chłodniczego należy to zro-

bić w taki sposób, aby nie przedostał się on do

otoczenia.

Procedura usuwania panelu serwisowego dla

wersji W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Krok 1: Wyjmij zatyczkę z wyłącznika izolacyj-

nego za pomocą wkrętaka

Krok 2: Odkręcić wyłącznik izolacyjny z panelu

serwisowego.

Krok 3: Wyjmij przełącznik izolacyjny

Krok 4: Zdejmowanie panelu serwisowego

13 – Deklaracja zgodności

• Pressure Equipment Directive 2014/68/

EU EN 378-2:2016 – Systemy chłodnicze i

pompy ciepła – wymagania bezpieczeństwa i

środowiskowe – Część 2: Projektowanie, budo-

wa, testowanie, znakowanie i dokumentacja.

Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 – Urządzenia gos-

podarstwa domowego i podobne urządzenia

elektryczne – Bezpieczeństwo – Część 1:

Ogólne wymagania dla wszystkich wyżej

wymienionych agregatów skraplających.

DYREKTYWA dotycząca ekoprojektowania

2009/125/WE ustanawiająca ogólne zasady

ustalania wymogów dotyczących ekoprojek-

towania dla produktów związanych z energią.

ROZPORZĄDZENIE (UE) 2015/1095, wdrażające

Dyrektywę ekoprojektowania 2009/125/WE

w odniesieniu do wymogów dotyczących

dla profesjonalnych chłodni kominów

chłodniczych, komór hutniczych, agregatów

skraplających i chłodniczych. • Pomiary agrega-

tów skraplających należy wykonywać zgodnie z

normą „EN 13771-2:2007” – Sprężarki i agregaty

skraplające do celów chłodniczych – badanie

wydajności oraz metody testowania – Część 2:

Agregaty skraplające

14 — Gwarancja

Do reklamacji tego produktu należy zawsze do-

łączać numer modelu i numer seryjny.

Gwarancja na produkt może zostać unieważnio-

na w następujących przypadkach:

• Brak tabliczki znamionowej.

• Modykacje zewnętrzne; w szczególności

wiercenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady

po wstrząsach.

• Odesłana sprężarka jest otwarta lub nieuszczel-

niona (np. niezaślepione przyłącza).

• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania nie-

szczelności wewnątrz sprężarki.

• Użycie czynnika chłodniczego lub środka sma-

rującego niezatwierdzonego przez rmę Dan-

foss.

• Zauważone zostaną odstępstwa od zaleceń

dotyczących instalacji, zastosowania i konser-

wacji.

• Używanie w zastosowaniach przenośnych.

• Używanie w stree zagrożonej wybuchem.

• Niedołączenie numeru modelu lub numeru se-

ryjnego do zgłoszenia reklamacji.

15 — Utylizacja

Firma Danfoss zaleca, aby przeprowa-

dzenie recyklingu agregatów skraplają-

cych i oleju

zostało zlecone specjalistycz-

nej rmie i przeprowadzone

na jej terenie.

Typ FSC

Regulator prędkości

obrotowej wentylatora

Numer części zamiennej

Oznaczenie

czynnika

chłodniczego

Na czynnik chłodniczy

Ustawienia

fabryczne

Konieczne są działania

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360 ° =1 obrót = około 0,8 bar

(Obrót zgodny ze wskazówkami zegara = zwiększa

ustawienie ciśnienia,

Obrót przeciwny do ruchu wskazówek zegara =

zmniejsza ustawienie ciśnienia)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

Jeśli użyty czynnik chłodniczy to

R134a

15 bar

Obróć śrubę o 9 obrotów w kierunku przeciwnym do

ruchu wskazówek zegara, aby osiągnąć wartość 8 bar

16 -Ustawienie regulatora obrotów wentylatora dla czynnika chłodniczego R134a/R513A

* Installer can set the required setting based on application.

Instrukcje

AN23308644013404-001301 | 61

Danf

oss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy drukarskie w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Dane techniczne zawarte w broszurze mogą ulec zmianie bez

wcześniejszego up

rzedzenia, jako ef acji naszych urządzeń. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są

znak

ami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

17 - Ustawienia fabryczne presostatu

Czynniki chłodnicze

Nastawy wysokiego ciśnienia (bar (g)) Nastawy niskiego ciśnienia (bar (g))

WŁ. WYŁ. WŁ. WYŁ.

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

Sygnał SPDT+NC

Podany regulator urządzeń

chłodniczych

Sygnał NC+WC

Styki

Włączenie

Wyłączenie

Różnica załączeń

Różnica załączeń (stała)

Różnica załączeń

Napięcie

Stosować tylko drut miedziany

Moment obrotowy: 2,26 N-m.

Przy stosowaniu zgodnie z przepisami UL

HPNC, ręcz. resetNC, auto. reset

Test ręczny

Reset przełączalny

Reset ręczny

NC, auto.

WC, ręcz.

NC, auto.

WC, auto.

NC, róż. zał.

Reset ręczny

Test

Prąd

obciążenia

Obciążenie

pilota

AC DC

Maks.

50VA

62 | AN23308644013404-001301

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Модел

Кодовый номер

Рабочее давление

D: Хладагент

Рабочее давление

(макс. рабочее

давление)

F: Напряжение питания, ток с заблокированным

ротором

, макс. непрерывный ток

G: Серийный номер и штрих-код

[mm]

250 650 550 550

Рис. 1: Минималные монтажные расстояния

Рис. 2

Рис. 3

Крепежные болты

(не входят в объем поставки)

1 – Введение

Настоящая инструкция относится к

компрессорно-конденсаторным агрегатам Op-

tyma™ Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/MSGM/LSQM/

MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A,

R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A)

исползуемым в холодилных системах. В ней

содержится необходимая информация,

касающаяся безопасности и правилного

исползования данного изделия.

Компрессорно-конденсаторный агрегат

включает в себя следующее:

• Спиралный/поршневой компрессор

• Микроканалный теплообменник

• Сдвоенное реле давления

• Сервисные вентили, всасывающий/

жидкостной

• Погодостойкий корпус (IP 54)

• Филтр-осушител

• Нагревател масла в картере для компрессора

• Ресивер с запорным вентилем

• Смотровое стекло

• Реле последователности фаз (cпиралные

компрессоры)

• Готовая предварително смонтированная

лектрическая панел (включая главный

выключател, контактор компрессора, реле

перегрузки)

• Регулятор скорости вращения вентилятора и

внешний выключател питания (толко W09)

2 – Погрузка-разгрузка и хранение

•

Рекомендуется не раскрыват упаковку до уста-

новки

агрегата в место окончателного монта-

жа.

• Погрузка-разгрузка агрегата должна

выполнятся

с осторожностю. Упаковка

допускает исползование

вилочного погрузчика

или домкрата для поддонов. Следует

исползоват надлежащее и безопасное

подъемное оборудование.

• Хранит и транспортироват агрегат следует

строго

в вертикалном положении.

• Агрегат следует хранит при температурах от

-35°C до 50°C.

• Не подвергайте упаковку воздействию дождя

или атмосферы, вызывающей коррозию.

• После снятия упаковки убедитес в том, что

агрегат

полностю укомплектован и не по-

врежден.

3 –

Меры предосторожности при монтаже

Запрещается выполнение пайки, если компрес-

сорно

-конденсаторный агрегат находится под

давлением.

Запрещается размещение агрегата в

огнеопасной атмосфере.

Размещат агрегат следует таким образом,

чтобы не блокироват и не перекрыват

проходы, дверные проемы, окна и прочее.

• Убедитес в наличии достаточного

пространства вокруг агрегата для

обеспечения циркуляции воздуха вокруг

агрегата и возможности открытия

дверец.

Минималные расстояния до стен приведены

на

рис. 1.

• Избегайте установки агрегата в местах,

которые в течение дня длителное время

подвергаются воздействию прямых

солнечных лучей.

• Избегайте установки агрегата в агрессивной и

пылной среде.

• Обеспечте основание с горизонталной

поверхностю (уклоном менее 3°) достаточно

прочное и крепкое, чтобы выдержат массу

всего агрегата и снят вибрации и помехи.

• Температура окружающей среды вокруг

агрегата не должна превышат 50°C в период

стоянки.

• Убедитес в том, что питание соответствует

характеристикам агрегата (см. табличку).

• При монтаже агрегатов для ГФУ хладагентов

исползуйте оборудование, специално

предназначенное для ГФУ хладагентов и ни-

когда не

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Установка и обслуживание компрессорно-

конденсаторного агрегата должны произво-

диться только квалифицированным персо-

налом. При установке, пуске, обслуживании

и эксплуатации руководствуйтесь настоящей

инструкцией и общепринятыми методиками

работы с холодильной техникой.

Конденсаторный агрегат должен исползоват-

ся толко по назначению и в допустимых границах

его области применения.

При любых обстоятелствах следует обязателно

выполнят требования стандарта EN378 (или любых

других местных норм безопасности).

Поставляемый агрегат заправлен газооборазным

азотом под избыточным давлением 1 бар. Перед

подключением агрегата к системе, необходимо стра-

вит азот; подробную информацию см. в разделе

«Установка».

Перемещат компрессорно-конденсаторный агре-

гат следует с осторожностю и в вертикалном

положении (допускается максималное отклонение

по вертикали: 15°)

Заводская табличка

Против часовой

стрелки (открытие)

По часовой

стрелке

(закрытие)

Клапан редера

Инструкция

AN23308644013404-001301 | 63

исползовавшееся с ХФУ или ГХФУ хладаген-

тами.

• Исползуйте чистые и сухие медные трубки

холодилного класса и серебряный припой.

• Исползуйте чистые и сухие лементы

системы.

• Всасывающий трубопровод, подключенный к

компрессору, должен быт гибким во всех

направлениях для гашения вибраций. Кроме

того,

трубопровод должен быт выполнен таким

образом,

чтобы обеспечит возврат масла в

компрессор и исключит риск скопления

жидкости в компрессоре.

4 – Установка

•

Монтажные работы, в ходе которых устанавли-

вается

компрессорно-конденсаторный агре-

гат, должны соответствоват Директиве ЕС

для оборудования, работающего под давле-

нием, (PED)  97/23/EC. Сам компрессорно-

конденсаторный агрегат не является агрега-

том в рамках данной директивы.

• Агрегат должен быт надежно установлен на

прочном и твердом основании и

зафиксирован с самого начала. См. рис.2

• Рекомендуется устанавливать агрегат на

резиновые элементы или демпферы

вибраций (не входят в объем поставки).

• Медленно ставите заправку азота через

клапан редера.

• Подсоедините агрегат к системе как можно

скорее во избежание загрязнения масла

влажностю из окружающей среды.

• При резке трубок избегайте попадания

материала внутр системы. Никогда не

сверлите отверстия, если задиры невозможно

будет устранит.

• Пайку следует выполнят с болшой

осторожностю,

исползуя передовые

методики, продувая

трубопровод

газообразным азотом.

• Подключите необходимые устройства

безопасности

и контроля. Если для того

исползуется

клапан редера, демонтируйте

внутренний клапан.

• Рекомендуется изолироват всасывающую

трубу с помощю изоляции толщиной 19мм

вплот до входа компрессора.

5 –

Обнаружение утечек

Запрещается опрессовыват контур кисло-

родом или сухим воздухом. Это может приве-

сти к пожару или взрыву.

• Запрещается исползоват красител для

обнаружения утечек.

• Проверку на обнаружение утечек следует

осуществлят на всей системе целиком.

• Максималное давление проверки составляет

31*

)

бар.

• При обнаружении утечки устраните ее и

повторите проверку.

)

25 бар для моделей OP-.......AJ.... и OP-.......FH....

6 –

Вакуумная сушка

• Запрещается исползоват компрессор для

вакуумирования системы.

• Подключите вакуумный насос к обеим

сторонам НД и ВД.

• Опустите давление в системе до абсолютного

давления 500мкм рт. ст. (0,67мбар).

• Запрещается исползоват мегаомметр или по-

дават

питание на компрессор, находящийся

под вакуумом, так как

то может привести к

внутренним повреждениям.

7 –

Электрические соединения

•

Отключите и изолируйте основной источник по-

дачи

питания.

• Убедитес в том, что источник питания нелзя

включит во время монтажа.

• Все лектрические лементы должны быт

выбраны

в соответствии с местными нормами и

требованиями

агрегата.

• Подробные сведения об лектрических

подключениях

приведены в схеме соединений.

• Убедитес в том, что источник питания

соответствует

техническим характеристикам

агрегата и что источник питания стабилен

(номиналное напряжение ±10 % и

номиналная частота ±2,5Гц).

• Выберите размеры кабелей питания в

соответствии

с характеристиками агрегата по

напряжению и току.

• Установите защиту для источника питания и

обеспечте правилное заземление.

• Выполните подачу питания в соответствии с

местными нормами и требованиями закона.

• Изделие оснащено датчиками высокого и

низкого давления, которые прерывают

лектроснабжение компрессора и

обеспечивают аварийные сигналы 230 В

перем. тока (макс. 50 ВА) в случае активации.

Параметры отключения высокого и низкого

напряжения должны быт установлены

монтажником с учетом модели компрессора,

хладагента и области применения. Изделия с

компрессорами Danfoss MLZ и LLZ также

оснащены реле последователности фаз для

защиты изделия от обрыва фазы,

неправилной последователности фаз и

асимметрии фаз, а также пониженного или

повышенного напряжения.

Для агрегатов с 3-фазным спиралным

компрессором следует соблюдат

последователност фаз для правилного

направления вращения компрессора.

• Определите последователност фаз,

исползуя

фазометр, с целю установления

последователности

фаз для фаз линий L1, L2 и

L3.

• Подсоедините фазы линий L1, L2 и L3 к

основным

клеммами выключателей T1, T2 и T3

соответственно.

8 – Заполнение системы

• Оденте средства индивидуалной защиты,

такие как очки и защитные перчатки.

• Запрещается запуск компрессора под

вакуумом. Не включайте компрессор.

• Перед тем, как заправит хладагент, убедитес

в том, что уровен масла находится в

диапазоне от ¼ до ¾ на смотровом стекле

компрессора. Если необходимо

дополнителное масло, пожалуйста,

определите тип масла по бирке компрессора.

• Исползуйте толко тот хладагент, для

которого спроектирован данный агрегат.

• Поместите хладагент в жидком состоянии в кон-

денсатор

или ресивер жидкого хладагента.

Обеспечте медленное заполнение системы

до 4-5 бар для R404A/R507A/R407A/R407F/

R448A/R449A или R452 Aи приблиз ително 2

бар для R134a/R513A.

• Запрещается подават жидкий хладагент че

рез линию всасывания.

• Запрещается смешиват добавки с маслом и/

или хладагентом.

• Оставшаяся заправка выполняется до

достижения

установкой стабилных

номиналных рабочих параметров.

• Запрещается оставлят заправочный баллон

подсоединенным к контуру.

9 – Проверка перед вводом в ксплуатацию

Исползуйте защитные устройства, напри-

мер такие как предо

хранителное реле давле-

ния и механический предохранителный

клапан

в соответствии с применимыми общими и

местными нормами и стандартами безопасно-

сти.

Убедитес в том, что они находятся в рабочем

состоянии

и установлены надлежащим обра-

зом.

Убедитес в том, что параметры реле

высокого давления и перепускных клапанов не

превышали максималного рабочего давления

любого лемента системы.

• Убедитес в том, что все лектрические

соединения

закреплены надлежащим образом

и соответствуют местным нормам.

• В случае необходимости может быт

установлен

подогревател картера, который

должен находится

под током в течение 12

часов перед первым запуском и запуском

после длителного останова.

10 – Запуск

•

апрещается запуск агрегата, не заправленного

хладагентом.

• Все сервисные вентили должны быт в

открытом положении. См. рис. 3.

• Проверте соответствие агрегата и источника

питания.

• Убедитес в том, что нагревател масла в

картере работает.

• Убедитес в том, что вентилятор вращается

свободно

• Убедитес в том, что защитный лист снят с

задней стороны конденсатора.

• Уравновесте высокое и низкое давление.

• Подайте питание на агрегат. Он должен сразу

включится. Если компрессор не включается,

проверте соответствие проводки,

напряжения на клеммах и последователност

фаз.

• Возможное обратное вращение 3-фазного

спиралного компрессора может быт

обнаружено по следующим признакам:

агрегат оснащен реле обратного вращения,

но компрессор не запускается или не

повышает давление, имеет нестандартно

высокий уровен шума и потребляет

нестандартно мало лектронергии. В таком

случае сразу выключите агрегат и правилно

подсоедините фазы к соответствующим

клеммам.

• Если направление вращения правилное, то

манометр низкого давления должен

показыват падение давления, а манометр

высокого давления должен показыват

повышение давления.

11 – Проверка работающего агрегата

• Проверте направление вращения вентиля-

тора. Воздух должен двигатся от конденсато-

ра к вентилятору.

• Проверте потребление тока и напряжение.

• Проверте перегрев на всасывании для

снижения

риска попадания жидкости в

компрессор.

• Если ест смотровое стекло, следите за

уровнем

масла при запуске и в ходе работы для

подтверждения

того, что уровен масла

остается на допустимом уровне.

• Соблюдайте ксплуатационные ограничения.

• Проверте все трубки на предмет нештатной

вибрации. Смещения более 1,5 мм требуют

корректирующих мер, например установка

дополнителных кронштейнов трубок.

• При необходимости может быт добавлен до-

полнителный объем хладагента в жидкой

фазе со стороны низкого давления на макси-

мално

возможном удалении от компрессора.

Компрессор

должен работат в ходе данной

процедуры.

• Запрещается заполнят излишне много

хладагента.

• Следуйте местным инструкциям по вос-

становлению хладагента из агрегата.

• Запрещается выпускат хладагент в

атмосферу.

• Перед тем, как покинут монтажную

площадку, выполните общую проверку

установки на предмет чистоты, шума и

отсутствия утечек.

• Зафиксируйте тип и количество

заправленного хладагента, а также условия

ксплуатации в качестве исходных данных для

будущих проверок.

12 – Техническое обслуживание

Всегда отключайте агрегат с помощю

главного выключателя перед снятием панели

вентилятора.

Внутреннее давление и температура

поверхности опасны и могут нанести серезную

Инструкция

64 | AN23308644013404-001301

травму.

Лица, выполняющие обслуживание должны

имет соответствующие навыки и инструменты.

Температура трубок может превышат 100°C и

может послужит причиной серезных ожогов.

Обеспечте проведение периодических

технических

осмотров для обеспечения

надежности системы и в соответствии с

местными нормами.

Для предотвращения неисправностей системы

рекомендуется проведение следующего

периодического техобслуживания:

• Убедитес в том, что защитные устройства

находятся в рабочем состоянии и установлены

надлежащим образом.

• Убедитес в том, что система герметична.

• Проверте потребление тока компрессором.

• Подтвердите, что работа системы согласуется с

записям

о предыдущем техобслуживании и

условиями окружающей среды.

• Убедитес в том, что лектрические

соединения надлежащим образом

закреплены.

• Содержите агрегат в чистоте и убедитес в

отсутствии ржавчины и окисления лементов

агрегата, трубок и лектрических соединений.

Необходимо проверят конденсатор на

предмет засорения по крайней мере раз в год,

и проводит его

очистку при необходимости.

Доступ к внутренней стороне конденсатора

осуществляется через панел вентилятора.

Микроканалные теплообменники обычно

собирают гряз на поверхности, а не внутри,

что позволяет легко их очищат в отличие от

теплообменников труба - ламел.

• Отключите агрегат с помощю главного

выключателя

перед снятием любой панели с

агрегата.

• Уберите гряз, листя, волокна и пр. с

поверхности

пылесосом, оборудованным

щеткой или другой

мягкой насадкой. Или же

продуйте сжатым воздухом

через

теплообменник изнутри наружу и прочистите

мягкой щеткой. Запрещается исползоват

металлическую щетку. Не повредите и не

поцарапайте

теплообменник вакуумным

шлангом или трубкой подачи воздуха.

Если холодилная установка была разгермет-

изирована, то система

должна быт продута

сухим воздухом или азотом для удаления

влаги, и должен быт установлен

новый филтр-

осушител. Если необходимо выполнит

вакуацию хладагента, то нужно выполнит так,

чтобы

хладагент не попал в окружающую

среду.

Процедура извлечения лектрического щита

для версии W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

аг1: Снимите колпачок с рубилника с

помощю отвертки.

аг2: Открутите рубилник от лектрического

щита.

аг3: Вынте рубилник.

аг4: Снимите щит.

13 – Декларация соответствия

• Директива по оборудованию, работаю-

щему под давлением, 2014/68/EU EN 378-

2:2016 – Системы холодилные и тепловые

насосы. Требования безопасности и охраны

окружающей среды. Част 2: Проекти-

рование, конструкция, испытание, маркиров-

ка и документация

Директива по низковольтному оборудова-

нию 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014

– Бытовые и аналогичные  лектроприборы.

Безопасност. Част 1: Общие требования для

всех вышеупомянутых конденсаторных агре-

гатов

ДИРЕКТИВА по экодизайну 2009/125/ EC,

устанавливающая общие условия разработки

требований кологического проектирования

для изделий, связанных с нергетикой.

РЕГЛАМЕНТ (EU) 2015/1095, реализующий

Директиву по кодизайну 2009/125/EC в

от- ношении требований к кологическому

проектированию для профессионалных

холодилных шкафов, морозилных шкафов

с интенсивным движением воздуха, компрес-

сорно-конденсаторных агрегатов и чиллеров

для технологического охлаждения.

• Измерения конденсаторного агрегата про-

изводятся в соответствии со стандартом EN

13771-2:2007 – Компрессоры и конденсаторы

для охлаждения. Проверка рабочих характе-

ристик и методы испытаний. Част 2. Агрегаты

компрессорно-конденсаторные

14 – Гарантия

Всегда указывайте модел и заводской номер

при подаче любой заявки касателно данного

изделия.

Гарантия на изделие не действует в следующих

случаях:

• Отсутствие заводской таблички.

• Внешние изменения; в частности, следы

сверления,

сварки, сломанные ножки и следы

от ударов.

• Компрессор открыт и возвращен разгермети-

зированным.

• Обнаружение ржавчины, воды или утечек,

красителя

для определения течи внутри

компрессора.

• Исползование хладагента или масла, не

одобренных

компанией Danfoss.

• Любые отклонения от рекомен даций и

инструкций

касателно монтажа, области

применения или технического

обслуживания.

• Исползование в передвижных установках.

• Исползование во взрывоопасной среде.

• Отсутствие номера модели и серийного но

мера в заявке на гарантийное обслуживание,

15 – Утилизация

Компания Danfoss рекомендует утили-

зацию компрессорно-конденсаторных

агрегатов и масла соответствующей

компанией по месту ее нахождения.je

byly předány k recyklaci příslušným r-

mám.

16 - Настройка регулятора скорости вращения вентилятора для хладагента R134a/R513A

Тип регулятора

скорости

вращения

вентилятора

Регулятор скорости

вращения вентилятора

Номер запасной части

Обозначение

хладагента Для хладагента

Заводская

настройка

Требуется действие

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 бар

360°=1 поворот = Примерно

0.8 бар (Поворот по часовой

стрелке=Увеличение уставки

давления, Вращение против часовой

стрелки=Уменшение уставки давления)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 бар

H R404A/R507 15 бар

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 бар

Y R404A/R507/R449A 15 бар

B R404A/R507/R449A/R452A 15 бар

Если исползуемый хладагент

R134a

15 бар

Поверните винт на 9 оборотов против

часовой стрелки, чтобы достич 8 бар

* Installer can set the required setting based on application.

Инструкция

AN23308644013404-001301 | 65

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

240 8

48 8A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

A-C

A-D

17 - Заводские установки прессостата

Хладагенты

Настройки высокого давления (бар, изб.) Настройки низкого давления (бар, изб.)

ВКЛ ВКЛ ВКЛ ВКЛ

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

SPDT+LP сигнал

Внесенный в список контроллер

испарителя

LP+HP сигнал

Контакты

Включение

Отключение

Дифференциал

Дифференциал фикс.

Дифференциал

Напряжение

Исползуйте толко медный провод

Момент затяжки 20 фунт-сила-дюйм.

При исползовании в соотв. со

стандартами UL

HPLP, ручн. СбросLP, автомат. Сброс

Ручной тест

Сброс по выбору:

Ручной сброс

LP-автомат.

HP-ручн.

LP-автомат.

HP-автомат.

LP дифф.

Ручной сброс

Тест

Сопротивл.

Нагрузка

Пилотный

режим

AC DC

Макс.

50 ВА

Instructions

66 | AN23308644013404-001301

630 mm

867 mm

43 mm

30 mm

364 mm

530 mm

Ø10

327 mm

344 mm

OP-LSHM015 - 018, OP-MSHM010 - 012 - 015 - 018, OP-MSGM012 - 015 - 018 - 021, OP-LSQM014 - 018, OP-MSYM009 - 012 - 014

30 mm

44 mm

464 mm

1035 mm

690 mm

431 mm

750 mm

444 mm

Ø10

OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 - 033

English Legend

A Isolator Switch (W09 only)

B Suction Flare Valve

C Liquid Flare Valve

D Air in

E Air out

Electrical Cables

Note: all dimension are in mm

Dansk Legend

A Afbryder (kun W09)

B Indsugningsventil

C Væskeventil

D Luft ind

E Luft ud

Elektriske ledninger

Bemærk: Alle mål angives i mm.

Deutsch Legende

A Trennschalter (nur W09)

B Bördelventil Ansaugseite

C Bördelventil für Flüssigkeiten

D Lufteinlass

E Luftauslass

Elektrokabel

Hinweis: alle Maße in mm

Français Légende

A Interrupteur de l’isolateur (W09 uniquement)

B Soupape d’aspiration avec raccordement are

C Vanne de liquide avec raccordement are

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Interruptor seccionador (solo W09)

B. Válvula de succión de conexión acampanada

C. Válvula de líquido de conexión acampanada

D. Entrada de aire

E. Salida de aire

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Italiano leggenda

A Sezionatore (solo per W09)

B Valvola di aspirazione

C Valvola liquido

D Ingresso aria

E Uscita aria

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Português Lenda

A Interruptor do isolador (apenas W09)

B Válvula do dispositivo de aspiração

C Válvula do dispositivo de líquido

D Entrada de ar

E Saída de ar

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Nederlandse legenda

A Isolatieschakelaar (alleen W09)

B Zuigsignaalklep

C Vloeistofsignaalklep

D Luchtinlaat

E Luchtuitlaat

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Suomi Legenda

A Eristinkytkin (vain W09)

B Imun sytytysventtiili

C Nesteen sytytysventtiili

D Ilma sisään

E Ilma ulos

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

Eλληνικά θρύλος

A διακόπτης απόζευξης (μόνο W09 )

B εκτονωτική βαλβίδα αναρρόφησης

C εκτονωτική βαλβίδα υγρών

D Eίσοδος αέρα

E Έξοδος αέρα

Ηλεκτρικά καλώδια

Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm

Norsk Legende

A Skillebryter (kun W09)

B Fakkelventil innsuging

C Fakkelventil væske

D Luft inn

E Luft ut

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

български (Bălgarski) Легенда

A Изолаторен превключвател (само W09)

B Смукателен щуцерен вентил

C Течностен щуцерен вентил

D въздушен вход

E Въздушен изход

Електрически кабели

Забележка: всички размери са в mm

Română Legendă

A Întrerupător de izolare (numai W09)

B Valvă letată de aspiraie

C Valvă letată pentru lichid

D Intrare aer

E Ieșire aer

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Čeština Legenda

A Odpínač (pouze model W09)

B Flérový ventil sání

C Flérový ventil kapaliny

D Přívod vzduchu

E Výstup vzduchu

Elektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm.

Polski Legenda

A Wyłącznik izolacyjny (tylko W09)

B Zawór wyrównawczy ssanie

C Zawór wyrównawczy ciecz

D Dopływ powietrza

E Wypływ powietrza

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

Русский Легенда

A Рубилник (толко W09)

B Всасывающий вентил с конусным соединением

C идкостный вентил с конусным соединением

D Вход воздуха

E Выход воздуха

Электрические кабели

Примечание. Все размеры приведены в мм

Instructions

AN23308644013404-001301 | 67

OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108

Ø10

750 mm

1035 mm

431 mm

444 mm

70 mm

38 mm

464 mm

825 mm

WD1

WD2

Code G (W05): OP-MSHM010 - 012 - 015, OP-LSHM015 - 018, OP-MSGM012 - 015 - 018 - 026

Code G (W05): OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSGM033, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-MSXM034 - 044 - 46 - 057

Instructions

68 | AN23308644013404-001301

Code G (W05): OP-MSXM068 - 080-093

WD3

Code E (W05): OP-MSBM026-034

WD4

Instructions

AN23308644013404-001301 | 69

Code E (W05): OP-LSQM048 - 068 - 074, OP-MSXM034 - 044 - 046 - 057

WD5

Code E (W05) : OP-MSXM068 - 080 - 099 - 108, OP-LSQM067 - 084 - 098

WD6

Instructions

70 | AN23308644013404-001301

Code G (W05): OP-MSYM009 - 012 - 014, OP-LSQM014 - 018, OP-MSHM018, OP-MSGM21

WD7

Code G (W09): OP-LSQM014, 018 - OP-MSGM018, 021, OP-MSYM009, 012, 014, OP-MSBM018

WD8

Instructions

AN23308644013404-001301 | 71

Code G (W09): OP-MSGM012, 015, 026

WD9

Code E (W09): OP-LSQM048, 068, 074 OP-MSBM026, 034 OP-MSXM034, 044, 046, 057

WD10

Instructions

72 | AN23308644013404-001301

Code G (W09): OP-LSQM026, 034, 048, 068, 074 OP-MSBM024, 026, 034 OP-MSXM034, 044, 046, 057 OP-MSGM033

WD12

WD11

Code E (W09): OP-MSXM068, 080, 099, 108 OP-LSQM067, 084, 098

Instructions

AN23308644013404-001301 | 73

Français Légende

BK noir

BU bleu

BN marron

GY gris

RD rouge

WH blanc

A1 Relai de tension

A1* Relai de tension (option)

Régulateur de vitesse du ventilateur

B1* Régulateur de vitesse du ventilateur (option)

B2 Pressostat haute et basse pression

C1 Condensateur de démarrage (compresseur)

C2 Relais de surcharge (compresseur)

C3 Relais de surcharge (ventilateur)

E1 Résistance de carter

F1 Sectionneur principal

F2 Relais de surcharge

F3 Circuit de commande de fusible

F4 Compresseur protecteur thermique

K1 Contacteur

K2 Relais de démarrage

M1 Compresseur

M2 Moteur de ventilateur

R1,R2,R2* Résistance de fuite

S1* thermostat d’ambiance(option)

X1 Bornes

* Option (enlever le pont)

Discharge gas thermostat

Heißgasthermostat

Thermostat du gaz de refoulement

LP Alarm

ND-Alarm

Alarme BP

HP Alarm

HD-Alarm

Alarme HP

Code G (W09): OP-MSXM068, 080

English Legend

BK black

BU blue

BN brown

GY grey

RD red

WH white

A1 Voltage relay

A1* Voltage relay (option)

B1 Fan speed controller

B1* Fan speed controller (option)

B2 High and Low pressure switch

C1 Start capacitor compressor

C2 Run capacitor compressor

C3 Run capacitor fan

E1 Crankcase heater

F1 Main switch

F2 Overload relay

F3 Fuse control circuit

F4 Compressor thermal protector

K1 Contactor

K2 Start relay

M1 Compressor

M2 Fan motor

R1,R2,R2* Bleeder resistor

S1* Room thermostat (option)

X1 Terminals

* Option (remove bridge)

WD13

Dansk Legend

BK sort

BU blå

BN brun

GY grå

RD rød

WH hvid

A1 Spændingsrelæ

A1* Spændingsrelæ

B1 Ventilatorhastighedsregulator

B1* Ventilatorhastighedsregulator (ekstraudstyr)

B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat

C1 Startkondensator (Kompressor)

C2 Driftskondensator (Kompressor)

C3 Driftskondensator (Ventilator)

E1 Krumtaphusvarmer

F1 Hovedafbryder

F2 Termorelæ

F3 Sikring (Styrekredsløb)

F4 Kompressor termisk protector

K1 Kontaktor

K2 Startrelæ

M1 Kompressor

M2 Ventilatormotor

R1,R2,R2* Aedningsmodstand

S1* Rumtermostat (ekstraudstyr)

X1 Terminal

* Option (ern bro)

Deutsch Legende

BK schwarz

BU blau

BN braun

GY grau

RD rot

WH weiss

A1 Spannungsrelais

A1* Spannungsrelais

B1 Lüfterdrehzahlregler

B1* Lüfterdrehzahlregler (optional)

B2 Hochdruckschalter & Niederdruckschalter

C1 Anlaufkondensator (Verdichter)

C2 Betriebskondensator (Verdichter)

C3 Betriebskondensator (Lüfter)

E1 Kurbelwannenheizung

F1 Hauptschalter

F2 Überlastrelais

F3 Sicherung (Steuerkreis)

F4 Kompressor Wicklungsschutz

K1 Schütz

K2 Anlaufrelais

M1 Verdichter

M2 Lüftermotor

R1,R2,R2* Löschwiderstand

S1* Raumthermostat (Option)

X1 Reihenklemmen

* Option (Brücke entfernen)

Instructions

74 | AN23308644013404-001301

български

(Bălgarski) Легенда

BK черен

BU син

BN кафяв

GY сив

RD червен

WH бял

A1 Напрежение реле

A1* Напрежение реле (опция)

B1 Регулатор на скоростта на вентилатора

B1* Регулатор на скоростта на вентилатора

(опция)

B2 Пресостат високо & ниско налягане

C1 Пусков кондензатор (компресор)

C2 Работен кондензатор (компресор)

C3 Работен кондензатор (вентилатор)

E1 Нагревател на корпуса

F1 Главен прекъсвач

F2 Cвръхтовар реле

F3 Предпазител (управляваща верига)

F4 Компресор термична защита

K1 Контактор

K2 Пусково реле

M1 Компресор

Електромотор на вентилатора

R1,R2,R2*

Хемофилик резистор

S1* Термостат на помещението (опция)

X1 Клема

* Опция (премахнете мост)

Norsk Legende

BK svart

BU blå

BN brun

GY grå

RD red

WH hvit

A1 Spenningsrelé

A1* Spenningsrelé (ekstra)

B1 Viftehastighetsregulator

B1* Viftehastighetsregulator (ekstra)

B2 Høytrykksbryter & Lavtrykksbryter

C1 Startkondensator (kompressor)

C2 Driftskondensator (kompressor)

C3 Driftskondensator (vifte)

E1 Veivhusvarmer

F1 Hovedbryter

F2 Overlastrelé

F3 Sikring (styrekurs)

F4 Kompressor thermal protector

K1 Kontaktor

K2 Startrelé

M1 Kompressor

M2 Viftemotor

R1,R2,R2* Avledningsmotstand

S1* Romtermostat (ekstra)

X1 Klemme

* Alternativ (ern bro)

Eλληνικά θρύλος

BK μαύρος

BU μπλε

BN καφέ

GY γκρί

RD κόκκινος

WH λευκό

A1 ρελέ τάσης

A1* ρελέ τάσης (προαιρετικός)

B1 Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα

B1* Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα

(προαιρετικός)

B2 Διακόπτης Υψηλής & Χαμηλής Πίεσης

C1 Πυκνωτής Εκκίνησης (Συμπιεστής)

C2 Πυκνωτής Λειτουργίας (Συμπιεστής)

C3 Πυκνωτής Λειτουργίας (Ανεμιστήρας)

E1 Θερμαντήρας Στροφαλοθαλάμου

F1 Διακόπτης Ρεύματος

F2 αναμετάδοση υπερφόρτωση

F3 Ασφάλεια (Κύκλωμα Ελέγχου)

F4 Θερμικό προστασίας του συμπιεστή

K1 Επαφέας

K2 Ρελέ Εκκίνησης

M1 Συμπιεστής

M2 Κινητήρας Ανεμιστήρα

R1,R2,R2* εξαέρωσης αντίσταση

S1* Θερμοστάτης Δωματίου

(προαιρετικός)

X1 Ακροδέκτης

* Επιλογή (αφαίρεση γέφυρα)

Nederlandse legenda

BK zwart

BU blauw

BN bruin

GY grijs

RD rood

WH wit

A1 Spanningsrelais

A1* Spanningsrelais (optioneel)

B1 Toerenregelaar ventilator

B1* Toerenregelaar ventilator (optioneel)

B2 Hogedrukschakelaar & Lagedrukschake-

laar

C1 Startcondensator (compressor)

C2 Bedrijfscondensator (compressor)

C3 Bedrijfscondensator (ventilator)

E1 Carterverwarming

F1 Hoofdschakelaar

F2 Overbelastingsrelais

F3 Zekering (stuurkring)

F4 Thermische beveiliging compressor

K1 Schakelaar

K2 Startrelais

M1 Compressor

M2 Ventilatormotor

R1,R2,R2* Delingsweerstand

S1* Ruimte Thermostaat (contact)

(optioneel)

X1 Aansluiting

* Option (brug verwijderen)

Suomi Legenda

BK musta

BU sininen

BN ruskea

GY harmaa

RD punainen

WH valkoinen

A1 Jänniterele

A1* Jänniterele

(lisävaruste)

B1 Puhaltimen nopeussäädin

B1* Puhaltimen nopeussäädin (lisävaruste)

B2 Korkeapainekytkin & Matalapainekytkin

C1 Käynnistyskondensaattori (kompressori)

C2 Käyntikondensaattori (kompressori)

C3 Käyntikondensaattori (puhallin)

E1 Kampikammion lämmitin

F1 Pääkytkin

F2 Ylikuormitusrele

F3 Sulake (säätöpiiri)

F4 Kompressori lämpösuoja

K1 Kontaktori

K2 Käynnistysrele

M1 Kompressori

M2 Puhaltimen moottori

R1,R2,R2* Resistanssin

S1*

Huonetermostaatti (lisävaruste)

X1 Liitin

* Vaihtoehto (poista silta)

Português Lenda

BK preto

BU azul

BN marrom

GY cinza

RD vermelho

WH branco

A1 Relé de tensão

A1* Relé de tensão (opcional)

B1 Controlador de velocidade do

ventilador

B1* Controlador de velocidade do ventilador

(opcional)

B2 Pressóstato de alta & de baixa pressão

C1 Condensador de arranque (Compressor)

C2 Condensador de trabalho (Compressor)

C3 Condensador de trabalho (Ventilador)

E1 Resistência de cárter

F1 Interruptor principal

F2 Relé de sobrecarga

F3 Fusível (Circuito de controlo)

F4 Compressor protetor térmico

K1 Contactor

K2 Relé de arranque

M1 Compressor

M2 Motor do ventilador

R1,R2,R2* Sangrador resistor

S1* Termóstato ambiente (opcional)

X1 Terminal

* Opção (remover ponte)

Italiano leggenda

BK nero

BU blu

BN marrone

GY grigio

RD rosso

WH bianco

A1 Relè di tensione

A1* Relè di tensione (opzionale)

B1 Regolatore velocità ventola

B1* Regolatore velocità ventola (opzionale)

B2 Pressostato alta & bassa pressione

C1 Condensatore di avviamento

(compressore)

C2 Condensatore di marcia (compressore)

C3 Condensatore di marcia (ventola)

E1 Resistenza carter

F1 Interruttore principale

F2 Relè di sovraccarico

F3 Fusibile (circuito di controllo)

F4 Compressore protettore termico

K1 Contattore

K2 Relè avviamento

M1 Compressore

M2 Motore ventola

R1,R2,R2* Resistenza di dispersione

S1* Termostato ambiente (opzionale)

X1 Terminale

* Opzione (togliere il ponte)

Español leyenda

BK negro

BU azul

BN marrón

GY gris

RD rojo

WH blanco

A1 Relé de tensión

A1* Relé de tensión (opcional)

B1 Controlador velocidad del ventilador

B1* Controlador velocidad del ventilador

(opcional)

B2 Presostato de alta & de baja presión

C1 Condensador de arranque (compresor)

C2 Condensador de funcionamiento

(compresor)

C3 Condensador de funcionamiento (venti-

lador)

E1 Resistencia del cárter

F1 Interruptor principal

F2 Relé de sobrecarga

F3 Fusible (circuito de control)

F4 Compresor protector térmico

K1 Contactor

K2 Relé de arranque

M1 Compresor

M2 Motor del ventilador

R1,R2,R2* Resistencia de absorción

S1* Termostato ambiente (opcional)

X1 Terminales

* Opción (quitar el puente)

Instructions

AN23308644013404-001301 | 75

Русский Легенда

BK черный

BU синий

BN коричневый

GY серый

RD красный

WH белый

A1 Реле напряжения

A1* Реле напряжения (опция)

B1 Регулятор скорости вращения

вентилятора

B1* Регулятор скорости вращения

вентилятора (опция)

B2 Датчик высокого давления & Реле

низкого давления

C1 Пусковой конденсатор (компрессор)

C2 Рабочий конденсатор (компрессор )

C3 Рабочий конденсатор (вентилятор )

E1 Подогревател картера

F1 Главный выключател

F2 Реле перегрузки

F3 Предохранител цепи управления

F4 Тепловая защита компрессора

K1 Контактор

K2 Пусковое реле

M1 Компрессор

M2 Мотор вентилятора

R1,R2,R2* Стабилизирующий нагрузочный

резистор

S1* Комнатный терморегулятор (опция)

X1 Клеммы

* Опция (убрат мостик)

Polski Legenda

BK czarny

BU niebieski

BN brązowy

GY szary

RD czerwony

WH biały

A1 Przekaźnik nadzoru napięcia

A1* Przekaźnik nadzoru napięcia (opcja)

B1 Regulator prędkości wentylatora

B1* Regulator prędkości wentylatora (opcja)

B2 Presostat wysokiego i niskiego ciśnienia

C1 Kondensator rozruchowy (sprężarka)

C2 Kondensator pracy (sprężarka)

C3 Kondensator pracy (wentylator)

E1 Grzałka karteru sprężarki

F1 Wyłącznik główny

F2 Przekaźnik przeciążeniowy

F3 Bezpiecznik obwód sterowania

F4 Zabezpieczenie termiczne sprężarki

K1 Stycznik

K2 Przekaźnik rozruchowy

M1 Sprężarka

M2 Silnik wentylatora

R1,R2,R2* Rezystor upływowy

S1* Termostat komorowy (opcja)

X1 Zaciski

* Opcja (usunąć mostek)

Čeština Legenda

BK černá

BU modrá

BN hnědá

GY šedá

RD červená

WH bílá

A1 Napěťovérelé

A1* Napěťovérelé (napřání)

B1 Regulátorotáčekventilátoru

B1* Regulátorotáčekventilátoru (napřání)

B2 Kombinovanývysoko-anízkotlakýpresos-

tat

C1 Rozběhovýkondenzátorkompresoru

C2 Provozníkondenzátorkompresoru

C3 Provozníkondenzátorventilátoru

E1 Vyhříváníolejovévany

F1 Hlavnívypínač

F2 Nadproudovérelé

F3 Pojistka(ovládacíobvod)

F4 Tepelnáochranakompresoru

K1 Stykač

K2 Rozběhovérelé

M1 Kompresor

M2 Motorventilátoru

R1,R2,R2* Vybíjecírezistor

S1* Prostorovýtermostat(napřání)

X1 Svorky

* Varianta(odstraňtepropojku)

Română Legendă

BK negru

BU albastru

BN maro

GY gri

RD roșu

WH alb

A1 Tensiunea releu

A1* Tensiunea releu (opional)

B1 Regulator viteză ventilator

B1* Regulator viteză ventilator (opional)

B2 Presostat înaltă & joasă presiune

C1 Condensator de pornire (Compresor)

C2 Condensator rula (Compresor)

C3 Condensator de pornire (Ventilator)

E1 Rezistenă de carter

F1 Comutator principal

F2 Suprasarcină releu

F3 Sigurană (Circuit de comandă)

F4 Protector compresor termic

K1 Contactor

K2 Releu de pornire

M1 Compresor

M2 Motor ventilator

R1,R2,R2* Aerisire rezistor

S1*

Termostat de cameră (opional)

X1 Bornă

* Opiunea (elimina pod)

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

Danf

oss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products

already on order pro

vided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary eady agreed.

All trademarks in this material are property of the respec

76 | AN23308644013404-001301