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Instrucciones Optyma™ Plus OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM, OP-MPGM, OP-MPBM, OP-LPOM Placa de identificación B OP-MPXM034MLP00G 114X4261 C Application MBP D Refrigerant E M.W.P. HP M.W.P. LP (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A (1) 28 bar (1) 7 bar F Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz LRA OIL INSIDE 60 A POE 46 Serial No. 123456CG2816 EAN No. xxxxxxxxxxxxxx G Q W MADE IN INDIA Y Z IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar R X MCC 19 A 118UXXXXXX A Ilustración 1: Distancias mínimas de montaje Q: Entrada de aire R: Salida de aire Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark A: Modelo B: Código C: Aplicación e ínidce de protección. D: Refrigerante E: Presión de servicio de la carcasa F: Tensión de alimentación, amperaje a rotor bloqueado y consumo máximo de corriente G: Número de serie y código de barras W X Y Z [mm] [mm] [mm] [mm] Unidad Carcasa 1 250 550 456 456 (N.° de código 114X31-- o 114X41--) Carcasa 2 250 650 530 530 (N.° de código 114X32-- o 114X42--) Carcasa 3 250 760 581 581 (N.° de código 114X33-- o 114X43--) Carcasa 4 250 900 700 700 (N.° de código 114X34-- o 114X44--) V El uso de esta unidad condensadora sólo debe llevarse a cabo con los fines para los que ha sido diseñada y dentro de su campo de aplicación. En cualquier circunstancia, han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN 378 (o cualquier otra legislación local vigente en materia de seguridad). Esta unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte la sección “Instalación” si desea obtener más información. Manipule esta unidad condensadora con precaución, manteniéndola en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°). La instalación y el mantenimiento de una unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal cualificado. Siga estas instrucciones y las prácticas recomendadas en materia de ingeniería de refrigeración durante las actividades de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y servicio técnico. T U U Ilustración 3: Pantalla del controlador electrónico Compresor en funcionamiento Resistencia del cárter activada V Ilustración 2: Montaje apilado Ilustración 4: Cableado normal 22 | AN18658643414603-001001 T: Soportes de montaje para montaje apilado (no suministrados) U: Tornillos M8 para montaje apilado (suministrados) V: Tornillos de montaje (no suministrados) Ventilador en funcionamiento Temperatura a la presión de aspiración. Pulse el botón inferior para consultar la temperatura a la presión de condensación. Ilustración 5: Cableado temporal © Danfoss | DCS (CC) | 2019.07 Instrucciones 1 – Introducción Estas instrucciones son válidas para las unidades condensadoras Optyma™ PlusOP-MPYM, OP-MPXM, OP-MPGM, OP-LPQM, OP-LPOM y OP-MPBM utlizadas como parte de un sistema de refrigeración. En ellas encontrará información necesaria acerca de la seguridad y el uso correcto de este producto. La unidad condensadora incluye los siguientes componentes: • Intercambiador de calor de microcanales • Compresor alternativo o scroll • Recipiente con válvula de cierre • Válvulas de bola • Visor de líquido • Presostatos de alta y baja presión • Filtro secador reemplazable • Controlador electrónico • Disyuntor principal (interruptor principal con protección contra sobrecarga) • Condensadores de ventilador y compresor • Contactor de compresor • Carcasa robusta con protección a la intemperie • Robusta carcasa con protección a la intemperie • Controlador de inyección de líquido (Módulo B Plus)* • Válvula de expansión electrónica (ETS6)* *Solo para la versión P02 2 – Manipulación y almacenamiento • No se recomienda abrir el embalaje hasta que la unidad se encuentre en el lugar destinado a su instalación. • Manipule la unidad con cuidado. El embalaje se puede transportar por medio de una carretilla elevadora o un transpalet. Emplee un equipo de elevación seguro y adecuado. • Almacene y transporte la unidad en posición vertical. • Almacene la unidad a temperaturas comprendidas entre -35 °C y 50 °C. • No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo. • Una vez desembalada la unidad, compruebe que se encuentre completa y que no haya sufrido daños. 3 – Precauciones relativas a la instalación La unidad no debe permanecer en una atmósfera de carácter inflamable. Coloque la unidad de tal modo que no obstruya ni obstaculice áreas de paso, puertas, ventanas u otros elementos similares. • La unidad debe contar con espacio suficiente a su alrededor para la circulación de aire y la apertura de las compuertas. Consulte la ilustración 1 si desea conocer las distancias mínimas que deben existir entre los laterales de la unidad y las paredes. • No instale la unidad en lugares en los que pueda sufrir la exposición diaria a la luz solar directa durante periodos de tiempo prolongados. • No instale la unidad en lugares que presenten ambientes agresivos o con polvo. • Garantice la existencia de un cimiento con superficie horizontal (y pendiente inferior a 3°), lo suficientemente robusto y estable como para soportar el peso de la unidad completa y amortiguar las vibraciones e interferencias. • La temperatura ambiente de la unidad no debe superar los 50 °C durante el ciclo de apagado. © Danfoss | DCS (CC) | 2019.07 • Compruebe que la fuente de alimentación satisfaga los requisitos de la unidad (consulte la placa de características). • Durante la instalación de unidades aptas para el uso de refrigerantes HFC, emplee un equipo diseñado específicamente para refrigerantes HFC que no haya mantenido contacto con refrigerantes CFC o HCFC. • Use material de soldadura limpio y deshidratado para aleaciones de plata y tubos de cobre para refrigeración. • Use componentes de sistema limpios y deshidratados. • Los conductos de aspiración conectados al compresor deben ser flexibles en las 3 dimensiones para amortiguar las vibraciones. Asimismo, la conexión de los conductos debe llevarse a cabo de tal modo que se garantice el retorno de aceite al compresor y se elimine el riesgo de golpes de líquido en dicho componente. 4 – Instalación • La instalación de la que forma parte la unidad condensadora debe satisfacer los requisitos establecidos por la Directiva de Equipos a Presión (PED) 2014/68/EU. En el ámbito de dicha directiva, la unidad condensadora no es, en sí, una “unidad”. • Se recomienda instalar la unidad sobre arandelas de goma o amortiguadores de vibraciones (no suministrados). • Las unidades se pueden apilar unas sobre otras. Unidad Apilamiento máximo Carcasa 1 (N.° de código 114X31-- o 114X41--) 3 Carcasa 2 (N.° de código 114X32-- o 114X42--) 2 Carcasa 3 (N.° de código 114X33-- o 114X43--) 2 Carcasa 4 (N.° de código 114X34-- o 114X44--) 2 • En una pila de unidades, aquella situada más arriba debe fijarse a la pared, tal y como muestra la ilustración 2. • Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a través del puerto Schraeder. • Conecte la unidad al sistema lo antes posible para evitar que el aceite sufra contaminación como resultado de la humedad ambiental. • Evite que penetren materiales extraños en el sistema durante el corte de los tubos. No practique orificios en lugares en los que no sea posible eliminar las rebabas. • Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, empleando técnicas modernas; purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno. • Conecte los dispositivos de seguridad y control necesarios. Retire la válvula interna cuando use el puerto Schraeder a este efecto. • Se recomienda aislar el conducto de aspiración hasta la entrada del compresor empleando aislante de 19 mm de grosor. 5 – Detección de fugas No presurice el circuito con oxígeno o aire seco. Ello podría originar un incendio o una explosión. • No use tintes para la detección de fugas. • Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en todo el sistema. • La presión máxima de prueba es de 31*) bar. • Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una nueva prueba de detección de fugas. *) 25 bar para modelos OP-.......AJ.... y OP-.......FH.... 6 – Deshidratación por vacío • No use el compresor para vaciar el sistema. • Conecte una bomba de vacío a los lados LP y HP. •  Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500 μm Hg (0,67 mbar). • No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al compresor mientras este se encuentre sometido a vacío; podría causar daños internos. 7 – Conexiones eléctricas • Apague el sistema y aísle la fuente de alimentación principal. • Asegúrese de que no sea posible encender la fuente de alimentación durante la instalación. • La elección de los componentes eléctricos debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos de la unidad. • Consulte el esquema eléctrico si desea obtener información detallada acerca de las conexiones eléctricas. • Asegúrese de que la fuente de alimentación responda a las características de la unidad y sea estable (tensión nominal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz). • Las dimensiones de los cables de la fuente de alimentación deben satisfacer los requisitos de la unidad en cuanto a tensión y corriente. • Proteja la fuente de alimentación y garantice su correcta conexión a tierra. • La fuente de alimentación debe cumplir las normas locales y los requisitos legales establecidos. • La unidad está equipada con un controlador electrónico. Consulte el manual RS8GDxxx si desea obtener más información. • Los modelos de la versión P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) están equipados con placa de circuitos electrónicos (Módulo B Plus). Consulte el apartado «Guía del usuario del módulo B plus» de este manual. •  La unidad está equipada con un interruptor principal con protección contra sobrecarga. La función de protección contra sobrecarga posee una configuración predeterminada de fábrica; no obstante, se recomienda comprobar el valor asignado antes de poner en marcha la unidad. El valor asignado a la función de protección contra sobrecarga se encuentra en el esquema eléctrico situado en la compuerta delantera de la unidad. • La unidad está equipada con presostatos de alta y baja presión que interrumpen directamente el suministro eléctrico del compresor al activarse. Las presiones de interrupción alta y baja se establecen en el controlador de acuerdo con el compresor instalado en la unidad. En unidades con compresor scroll trifásico (OPMPXMxxxxxxxxE), debe prestarse especial atención a la secuencia de fases con objeto de garantizar que la dirección de rotación sea correcta. • Determine la secuencia de fases empleando un medidor de fase para establecer el orden de las fases de línea L1, L2 y L3. • Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los terminales del interruptor principal T1, T2 y T3, respectivamente. AN18658643414603-001001 | 23 Instrucciones 8 – Carga del sistema • No ponga en marcha el compresor en vacío. Mantenga el compresor apagado. • Use sólo el refrigerante para el que ha sido diseñada la unidad. • Cargue el condensador o el recipiente de líquido con refrigerante líquido. Cargue el sistema paulatinamente hasta alcanzar una presión de 4 – 5 bar (para el refrigerante R404A/R448A/ R449A/R407A/R407F/R452A) o 2 bar (para el refrigerante R134a, R513A). • El resto de la carga deberá llevarse a cabo una vez que la instalación haya alcanzado sus niveles nominales y los mantenga con estabilidad durante el funcionamiento. • No deje la botella de carga conectada al circuito. 9 – Configuración del controlador electrónico • La unidad está equipada con un controlador electrónico programado de fábrica con parámetros aptos para el uso con la unidad real. Consulte el Manual RS8GDXXX si desea obtener más información. • De forma predeterminada, el controlador electrónico muestra la temperatura a la presión de aspiración en °C. Pulse el botón inferior para que se muestre la temperatura a la presión de condensación (ilustración 3). El controlador electrónico viene predeterminado de fábrica para el R404A, R449A, R452A o R134a según el modelo de compresor instalado y la aplicación (consulte el anexo del manual de instalación del controlador Optyma). Cambie la configuración del refrigerante si el refrigerante en uso no coincide con el indicado. El parámetro r12 debe establecerse antes a 0 (interruptor principal software: apagado). • Mantenga pulsado el botón superior durante un par de segundos. Aparecerá una columna con códigos de parámetros. • Pulse los botones superior e inferior para buscar el código de parámetro o30. • Mantenga pulsado el botón central hasta que se muestre el valor de dicho parámetro. • Pulse los botones superior e inferior para seleccionar un valor nuevo: 2 = R-22, 3 = R-134a, 13 = R513A, 17 = R-507, 19 = R-404A y 20 = R407C, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42 = R452A. • Pulse el botón central para confirmar el valor seleccionado. Para los modelos de la versión P02 (OPxxxxxxxxxP02E), si el valor o30 es 19=R404A, 40=R448A o 41=R449A en el controlador, • Pulse el botón superior o inferior para encontrar el código de parámetro r84. • Mantenga pulsado el botón central hasta que se muestre el valor de dicho parámetro como 125 • Pulse el botón superior para seleccionar el nuevo valor: 130. 10 – Verificación previa a la puesta en servicio Emplee dispositivos de seguridad (como el presostato de seguridad o la válvula mecánica de alivio) que satisfagan los requisitos de las normas de ámbito general y local vigentes, así como las normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea correcto. Compruebe que los niveles de los presostatos de alta presión y las válvulas de alivio no superen 24 | AN18658643414603-001001 la presión de servicio máxima de los componentes del sistema. • Compruebe que todas las conexiones eléctricas se encuentren bien fijadas y cumplan la legislación local. • Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, el equipo deberá mantenerse conectado a la red eléctrica durante, al menos, 12 horas antes de la puesta en marcha inicial o si la puesta en marcha tiene lugar tras un período de inactividad prolongado en el caso de las resistencias de cárter de tipo cinturón. •  La unidad está equipada con un interruptor principal con protección contra sobrecarga. La función de protección contra sobrecarga posee una configuración predeterminada de fábrica; no obstante, se recomienda comprobar el valor asignado antes de poner en marcha la unidad. El valor asignado a la función de protección contra sobrecarga se encuentra en el esquema eléctrico situado en la compuerta delantera de la unidad. • Compruebe que el sensor de temperatura de descarga esté firme y tenga un buen contacto con la tubería de descarga. 11 – Puesta en marcha • No ponga en marcha la unidad sin haber cargado antes el refrigerante. • Todas las válvulas de servicio deben estar en posición de apertura. • La válvula Rotalock del recipiente debe girarse 1 vuelta en el sentido de cierre para conseguir la presión de condensación adecuada para el transmisor de presión. • Compruebe que la fuente de alimentación satisfaga las características de la unidad. • Compruebe que la resistencia del cárter funcione. • Compruebe que el ventilador pueda girar libremente. • Compruebe que la lámina protectora haya sido retirada de la cara posterior del condensador. • Equilibre las presiones de los lados HP y LP. • Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de inmediato. Si el compresor no arranca, compruebe el estado de los cables y la tensión en los terminales. • La rotación inversa de un compresor trifásico se puede detectar a partir de los siguientes fenómenos: el compresor no acumula presión, el sistema genera un nivel de ruido anormalmente elevado y el consumo energético resulta anormalmente reducido. Si se enfrenta a una situación como la anterior, apague la unidad inmediatamente y conecte las fases a los terminales que correspondan. • Si la dirección de rotación es correcta, el indicador de baja presión del controlador (o el manómetro de baja presión) mostrará un nivel de presión en descenso y el indicador de alta presión (o el manómetro de alta presión) mostrará un nivel de presión en aumento. 12 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento • Compruebe la dirección de rotación del ventilador. El aire debe fluir desde el condensador hacia el ventilador. • Compruebe el consumo de corriente y la tensión. • Compruebe el recalentamiento en el lado de aspiración para reducir el riesgo de generación de golpes de líquido. • Si el sistema cuenta con un visor de líquido, observe el nivel de aceite en el momento del arranque y durante el funcionamiento para confirmar que sea posible consultarlo en todo momento. • Respete los límites de funcionamiento. • Compruebe si los tubos sufren alguna vibración anormal. Los movimientos superiores a 1,5 mm exigirán la implantación de medidas correctoras (como la instalación de abrazaderas). • Si es necesario, es posible agregar refrigerante líquido a través del lado de baja presión (tan lejos del compresor como sea posible). El compresor debe permanecer en funcionamiento durante este proceso. •  Para los modelos de la versión P02 (OPxxxxxxxxxP02E): - Compruebe el visor y asegúrese de que no haya burbujas en la línea de líquido para una correcta inyección de líquido. - Si o30 está ajustado a 19=R404A, 40=R448A o 41=R449A y la lectura es U26 > 125 en el controlador, compruebe que la inyección de líquido esté en ON. La tubería de entrada del economizador debería estar fría. • No sobrecargue el sistema. • Siga las normativas locales para restaurar el refrigerante de la unidad. • No libere refrigerante a la atmósfera. • Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve a cabo una inspección general de la misma en cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas. • Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para la ejecución de futuras inspecciones. 13 – Funcionamiento de emergencia sin controlador Si el controlador se avería, aún será posible poner en marcha la unidad condensadora modificando el cableado estándar del controlador (ilustración 4) y aplicando el cableado temporal (ilustración 5) descrito a continuación. Esta modificación sólo debe ser llevada a cabo por un electricista autorizado. Debe respetarse la legislación nacional a este respecto. Desconecte la unidad condensadora de la fuente de alimentación (apague el interruptor principal del equipo). • Debe ser posible establecer contacto con el termostato ambiente para suministrar 250 VAC. • Desconecte el cable 22 (entrada de seguridad DI3) y el cable 24 (termostato ambiente DI1), y únalos empleando un puente terminal aislado de 10 mm² y 250 VAC. • Desconecte el cable 25 (termostato ambiente DI1) y el cable 11 (alimentación del compresor) y únalos empleando un puente terminal aislado de 10 mm² y 250 VAC. • Desconecte el cable 6 y conéctelo a los cables 11 y 25 empleando un puente terminal. Es posible conectar un presostato de ventilador o un controlador de velocidad de ventilador en serie con el cable 6. • Desconecte el cable 14 (resistencia del cárter) y conéctelo al terminal 22 del contactor del compresor. • Desconecte el cable 12 (alimentación de la resistencia del cárter), prolónguelo empleando © Danfoss | DCS (CC) | 2019.07 Instrucciones un puente terminal de 10 mm² y 250 VAC y cable marrón de 1,0 mm², y conéctelo al terminal 21 del contactor del compresor. • Desconecte de la regleta grande los terminales 10 a 19 del controlador. • Conecte la unidad condensadora a la fuente de alimentación (encienda el interruptor principal del equipo). 14 – Mantenimiento Apague siempre el interruptor principal de la unidad antes de abrir las compuertas del ventilador. La presión interna y la temperatura de la superficie son peligrosas y pueden ocasionar lesiones permanentes. Los operarios de mantenimiento e instaladores deben contar con las herramientas y los conocimientos adecuados. La temperatura de los tubos puede superar los 100 °C, como resultado de lo cual podrían producirse quemaduras de carácter grave. Garantice la periodicidad de las inspecciones de servicio para asegurar la fiabilidad del equipo y el cumplimiento de la legislación local. Para evitar problemas derivados del sistema, se recomienda llevar a cabo periódicamente las siguientes tareas de mantenimiento: • Comprobar que los dispositivos de seguridad funcionen y su ajuste sea correcto. • Garantizar la ausencia de fugas en el sistema. • Comprobar el consumo de corriente del compresor. • Confirmar que el sistema funcione de modo coherente con los registros de mantenimiento anteriores y las condiciones ambientales. • Comprobar que todas las conexiones eléctricas se encuentren correctamente fijadas. • Mantener limpia la unidad y comprobar la ausencia de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y las conexiones eléctricas. Al menos una vez al año, debe comprobarse si el condensador sufre alguna obstrucción y ejecutarse una limpieza si se considera necesario. El © Danfoss | DCS (CC) | 2019.07 acceso a la cara interna del condensador se lleva a cabo a través de la compuerta del ventilador. Las bobinas de microcanales tienden a acumular más suciedad en su superficie que en su interior, lo cual las hace más fáciles de limpiar que las bobinas de tubo con aletas. • Apague el interruptor principal de la unidad antes de abrir la compuerta del ventilador. • Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc. de la superficie empleando un aspirador equipado con un cepillo o algún otro accesorio delicado. También puede inyectar aire comprimido a través de la bobina desde dentro hacia fuera y pasar después un cepillo de cerdas suaves. No use cepillos metálicos. No golpee ni raspe la bobina con el tubo del aspirador o la boquilla de aire. • Antes de cerrar la compuerta del ventilador, coloque las aspas en una posición segura para evitar que la compuerta entre en contacto con el ventilador. Si el sistema refrigerante se ha abierto, deberá lavarse empleando aire seco o nitrógeno para eliminar la unidad e instalarse en él un filtro secador nuevo. Si es necesario vaciar el refrigerante, la operación deberá llevarse a cabo de tal modo que aquel no pueda escapar a la atmósfera. 15 – Declaración de conformidad • Directiva de Equipos a Presión 2014/68/ UE EN 378-2:2016 - Sistemas de refrigeración y bombas de calor - Requisitos de seguridad y ambientales, parte 2: Diseño, construcción, ensayos, marcado y documentación Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014: Seguridad en electrodomésticos y equipos similares, parte 1: Requisitos generales para todas las unidades condensadoras mencionadas anteriormente DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE que establece un marco para determinar los requisitos de Eco-diseño para productos relacionados con la energía. REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en relación con los requisitos de Eco-diseño para arma- rios profesionales de almacenamiento refrigerado, expositores de enfriamiento rápido, unidades condensadoras y enfriadores de proceso. • Las mediciones de la unidad condensadora se realizan de acuerdo con la norma «EN 137712:2007»: Compresores y unidades condensadoras para pruebas de rendimiento de refrigeración y métodos de prueba, parte 2: Unidades condensadoras 16 – Garantía En cualquier reclamación que presente al respecto de este producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada por los siguientes motivos: • Ausencia de placa de características. • Modificaciones externas; en particular, perforaciones, soldaduras, patas rotas y marcas de impactos. • Apertura del compresor o devolución del mismo sin los precintos correspondientes. • Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fugas en el interior del compresor. • Uso de un refrigerante o lubricante no autorizado por Danfoss. • Cualquier divergencia en relación con las instrucciones recomendadas en materia de instalación, aplicación o mantenimiento. • Uso como parte de aplicaciones móviles. • Uso en atmósferas explosivas. • No se ha transmitido el modelo o el número de serie en la reclamación de la garantía. 17 – Eliminación Danfoss recomienda que la unidad condensadora y el aceite empleado para su funcionamiento sean reciclados por una empresa apta para ello y en sus instalaciones. AN18658643414603-001001 | 25 Instrucciones 18 - Módulo B plus - Guía del usuario No retire la cubierta de protección táctil a menos que sea necesario. Apague la unidad antes de retirar esta cubierta. LED2 LED1 Interior del módulo B plus Imagen 6 Aplicación El módulo B plus controla la inyección de líquido y también monitoriza los siguientes parámetros: temperatura de gas de descarga, secuencia de fase y fallo de fase. Descripción funcional • Inyección de líquido - El módulo B plus puede controlar la temperatura del gas de descarga. El punto de ajuste predeterminado es de 125 °C, esto es necesario para utilizar la unidad condensadora en un intervalo seguro. No cambie este punto de ajuste. Categoría Tiempos de Tiempos de parpadeos parpadeos en amarillo en rojo 1 Temperatura del gas de descarga 2 1 3 4 2 100 Retardo de restablecimiento de la DGT (5 min) 90 80 < 60 Min. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Relé de alarma (J5) Bloqueo de sobrecalenSobrecalentamiento estático de la DGT cerrado (arranque tamiento de la DGT (parada del compresor) del compresor) Imagen 7. • Comunicación del módulo B plus con el Optyma Plus Controller. - Cuando el relé de alarma (J5) está abierto, la señal se comunica a la entrada digital 2 (DI2) del controlador Optyma, que activa la alarma de seguridad (A97) en el Optyma Plus Controller, y la fuente de alimentación del compresor se detiene inmediatamente. A3 Module B+ J2 J3 J1 J13 S1 J4 J5 T> M R8 A1 DI1 M4 DI2 Optyma Plus Controller 084B K2 3A F1 Q1 I >I >I > 2 4 6 Supply 230Vac M M1 3~ A2 X1 N N L1 L2 L3 P' P PE N' N Esquema eléctrico del módulo B plus Error Descripción Acción Sobrecalentamiento estático de la DGT / Retardo de restablecimiento de la DGT Bloqueo de sobrecalentamiento de la DGT DGT fuera de rango La temperatura del gas de descarga supera el punto de disparo de parada del compresor El sobrecalentamiento estático de la DGT se produce 5 veces en 1 hora La DGT está fuera del rango normal (-50 … 180 °C) Sensor de la DGT abierto / Sensor de la DGT cortocircuitado Pérdidas de fase El sensor de temperatura del gas de descarga está abierto/cortocircuitado Pérdida de señal de una fase Compruebe que el controlador Optyma muestre la alarma de seguridad (A97). Si es así, espere hasta que se resuelva automáticamente. Si observa este error frecuentemente, compruebe que la unidad está funcionando en el intervalo recomendado. Restablezca manualmente la alimentación del módulo B plus (apague la unidad y vuelva a encenderla pasado un tiempo). Compruebe que el sensor de temperatura del gas de descarga esté correctamente montado en la línea de descarga. Compruebe la temperatura del gas de descarga en el parámetro U27 del Optyma Plus Controller (este debe encontrarse entre -50 y 180°C). Compruebe el sensor de temperatura de descarga y la conexión. Inversión de fase Conexión de fase incorrecta 1 Fase triple Punto de ajuste -15 K 110 L N PE El módulo B plus está equipado con una cubierta de protección táctil según se muestra en la imagen 6. 120 L1 L2 L3 Módulo B plus Punto de activación de sobrecalentamiento(punto de ajuste+10K) 135 140 Zona de inyección de líquido Punto de ajuste 130 =125 °C L N LED 1 LED 2 de estado estará en verde fijo. Consulte la imagen 6 para conocer la ubicación del LED 1 y del LED 2 en el módulo B plus. - Si el módulo B plus se enciende y detecta un error, el LED 2 de estado parpadeará en amarillo y rojo alternándose un segundo cada uno. Para conocer los detalles del código de parpadeo, consulte la tabla 1. PE PE LED 2 - Cuando el compresor detenga la inyección de líquido, la válvula se cerrará en 6 segundos. • Protección frente al sobrecalentamiento de la temperatura del gas de descarga - El sensor de temperatura del gas de descarga del módulo B plus puede detectar la temperatura del gas de descarga en un rango de entre -50 y 180 °C y con una precisión de la medición de la temperatura de ±0,5 °C. El sensor de descarga está instalado a un máximo de 150 mm del puerto de descarga del compresor. - Si la temperatura del gas de descarga supera el punto de activación de sobrecalentamiento (punto de ajuste +10 K) en un plazo de 1 segundo, el relé de alarma (J5) se activará. Este estado se llama Sobrecalentamiento estático de la DGT en la tabla 1. Si la temperatura del gas de descarga es inferior al punto de restablecimiento (punto de ajuste -15 °C) de manera continuada durante 5 minutos, el relé de alarma (J5) se cerrará. Este estado de retardo de 5 minutos se llama Retardo de restablecimiento de la DGT. - Si la temperatura del gas de descarga se  sobrecalienta más de 5 veces en 1 hora, el relé de alarma (J5) se bloquea en estado abierto y solo se puede recuperar restableciendo manualmente la fuente de alimentación del módulo B plus (apagando y volviendo a encender la unidad pasado un tiempo). Este estado se llama Bloqueo de sobrecalentamiento de la DGT, consulte la tabla 1 para identificar el error. - Si se produce un funcionamiento incorrecto en el sensor de temperatura del gas de descarga, p. ej. sensor abierto, cortocircuito del sensor o fuera de rango, el relé de alarma (J5) también se bloquea en estado abierto, consulte la tabla 1 para identificar el error. •  Protección de fase - La detección de secuencia de fase y de fase ausente solo se lleva a cabo cada vez que se encienda el compresor. Si se detecta un estado de fase incorrecto, como pérdidas de fase o inversión de fase, entre 4,5 s y 5 s, el relé de alarma (J5) se abrirá y se bloqueará en el estado abierto. Este bloqueo de estado abierto solo se puede recuperar restableciendo manualmente la fuente de alimentación del módulo B plus, consulte la tabla 1 para identificar el error. • Interfaz de usuario - Cuando el módulo B plus se enciende, el LED 1 de alimentación permanecerá todo el tiempo de color rojo fijo. Cuando el módulo se apague, el LED 1 de alimentación se apagará. Si el módulo B plus se enciende y no tiene errores, el Temperatura de gas de descarga(°C) El módulo B plus es una placa de circuitos electrónicos utilizada en los modelos de la versión P02 para la inyección de líquido automática en compresores scroll con una válvula de expansión electrónica. 2 Compruebe en la fuente de alimentación trifásica (J2) al módulo B plus, si falta una de las 3 fases. En ese caso, realice una conexión correcta de la fuente de alimentación y restablezca manualmente el módulo B plus (apague la unidad y vuelva a encenderla pasado un tiempo). Compruebe en la fuente de alimentación trifásica (J2) al módulo B Plus, si las 3 fases están en la secuencia correcta. Si no es así, realice una conexión correcta de la fuente de alimentación en secuencia y restablezca manualmente el módulo B plus (apague la unidad y vuelva a encenderla pasado un tiempo). Tabla 1: Código de parpadeo de errores (código de parpadeo del LED 2 en amarillo-rojo) 26 | AN18658643414603-001001 © Danfoss | DCS (CC) | 2019.07 Instructions Français Légende A Trou de montage ø 12 B Voyant C Affichage du régulateur D Entrée de l’air E Sortie de l’air F Port d'aspiration G Port de liquide H Plaque signalétique Câbles électriques Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm 34 | AN18658643414603-001001 Español leyenda A Ø12 Agujero para montaje B Visor C Display de Controlador D Salida Aire E Entrada Aire F Puerto Succion G Puerto Liquido H Placa de identificación Cables eléctricos Nota: todas las dimensiones están en mm Svenska Legend A Ø 12 Monteringshål B Synglas C Regleringsdisplay D Luftinlopp E Luftutlopp F Sugport G Vätskeport H Typskylt Elkablar OBS! alla mått anges i mm © Danfoss | DCS (CC) | 2019.07 Instructions Dansk Legend 1 2 3 4 5 Kompressor Elektronisk ekspansionsventil Micro Channel varmeveksler med aksialventilator Kølemiddelreceiver med rotalock-ventil Tørrefilter Deutsch Legende 1 2 3 4 5 Verdichter Elektrisch betriebenes Expansionsventil Microchannel-Wärmeübertrager mit Axiallüfter Kältemittelsammler mit Rotalockventil Filtertrockner Français Légende 1 compresseur 2 Détendeur électronique 3  Échangeur de chaleur à microcanaux avec ventilateur axial 4 Réservoir de fluide frigorigène avec vanne rotalock 5 Filtre déshydrateur Español leyenda 1 Compresor 2 Válvula de expansión electrónica Intercambiador de calor de microcanales con 3  ventilador axial 4 Recipiente de refrigerante con válvula rotalock 5 Filtro secador Svenska Legend 1 2 3 4 5 Kompressor Elektrisk expansionsventil Värmeväxlare med mikrokanaler med axialfläkt Köldmediemottagare med Rotalock-ventil Torkfilter 36 | AN18658643414603-001001 6 Skueglas 7 Væskekugleventil 8 Sugekugleventil B1 Kondenseringstryktransducer (P1) B2 Sugetryktransducer (P2) B3 Højtrykspatronpressostat (auto-nulstilling)(PSH) B4 Lavtrykspatronpressostat (auto-nulstilling) (PSL) R3 Sugetemp Føler (T1) R2 Afgangstemp Føler 1(T2) R8 Afgangstemp Føler 2 (T3) Isolering 6 Schauglas 7 Flüssigkeits-Kugelabsperrventil 8 Saugseitiges Kugelabsperrventil B1 Druckmessaufnehmer (Hochdruck) (P1) B2 Druckmessaufnehmer (Niederdruck) (P2) (automaB3 Hochdruck-Patronendruckschalter tisches Zurücksetzen)(PSH) B4 Niederdruck-Patronendruckschalter tisches Zurücksetzen)(PSL) R2 Heißgastemp.- Fühler (T2) R3 Saugstutzentemp.- Fühler (T3) R8 Heißgastemp.- Fühler (T1) Isolation 6 Voyant de liquide 7 Vanne liquide, à boule 8 Vanne d'aspiration, à boule B1 ransducteur de pression de condensation (P1) B2 transducteur de pression d’aspiration (P2) B3 Pressostat cartouche haute pression (auto-réarmement)(PSH) B4 Pressostat cartouche basse pression (auto-réarmement)(PSL) R2 sonde de température de refoulement (T2) R3 sonde de température d’aspiration (T3) R8 sonde de température de refoulement (T1) Isolation 6 Visor de líquido 7 Válvula de bola de líquido 8 Válvula de bola de aspiración B1 Transductor de presión de condensación (P1) B2 Transductor de presión de aspiración (P2) B3 Interruptor de cartucho de alta presión (restablecimiento automático) (PSH) B4 Interruptor de cartucho de baja presión (restablecimiento automático) (PSL) R2 Sensor de temperatura dedescarga (T2) R3 Sensor de temperatura de aspiración (T3) R8 Sensor de temperatura dedescarga (T1) Aislamiento 6 Synglas 7 Vätskekulventil 8 Sugkulventil B1 Kondensortrycksgivare (P1) B2 Sugtrycksgivare (P2) B3 Högtryckspatronbrytare(autoåterställning)(PSH) B4 Lågtryckspatronbrytare(autoåterställning)(PSL) R2 Tryckrörstemp. sensor (T2) R3 Sugtemp. sensor (T3) R8 Tryckrörstemp. sensor (T1) Isolering (automa- © Danfoss | DCS (CC) | 2019.07 Instructions Français Légende A1 : contrôleur Optyma™ Plus A2 : Filtre EMI A3 : Régulateur d'injection de liquide B1,B5 : transducteur de pression de condensation B2 : transducteur de pression d’aspiration B3 : pressostat haute pression (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4 : pressostat basse pression (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1 : Condensateur de démarrage (Compresseur) C2 : Condensateur de marche (Compresseur) C3 : Condensateur de marche (Ventilateur 1) C4 : condensateur de marche (Ventilateur 2) F1 : fusible (Circuit de commande) F2,F3 : Protection du moteur K1 : relais de démarrage K2 : contacteur M1 : compresseur M2 : moteur de ventilateur 1 M3 : moteur de ventilateur 2 M4 : Détendeur électrique Q1 : sectionneur principal R1 : sonde de température ambiante R2,R8 : sonde de température de refoulement R3 : sonde de température d’aspiration R4,R5 : sonde de température auxiliaire (en option) R6 : résistance de carter R7 : Résistance NTC S1 : thermostat d’ambiance (en option) S2 : Interrupteur de limite de porte X1 : borne Supply : alimentation Fan : ventilateur Alarm : alarme Comp. : compresseur CCH : résistance de carter Aux : auxiliaire Español leyenda A1: Controlador Optyma™ Plus A2 : Filtro EMI A3 : Controlador de inyección de líquido B1,B5: Transductor de presión de condensación B2: Transductor de presión de aspiración B3: Presostato de alta presión (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4: Presostato de baja presión (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1: Condensador de arranque (compresor) C2: Condensador de funcionamiento (compresor) C3: Condensador de funcionamiento (ventilador 1) C4: Condensador de funcionamiento (ventilador 2) F1: Fusible (circuito de control) F2,F3: Protector del motor K1: Relé de arranque K2: Contactor M1: Compresor M2: Motor del ventilador 1 M3: Motor del ventilador 2 M4 : Válvula de expansión electrónica Q1: Interruptor principal R1: Sensor de temperatura ambiente R2,R8: Sensor de temperatura dedescarga R3: Sensor de temperatura de aspiración R4,R5: Sensor de temperatura auxiliar (opcional) R6: Resistencia del cárter R7 : Resistencia NTC S1: Termostato ambiente (opcional) S2 : Interruptor de límite de puerta X1: Terminal Supply: Alimentación Fan: Ventilador Alarm: Alarma Comp.: Compresor CCH: Resistencia del cárter Aux: Auxiliar Svenska Legend A1: Optyma™ Plus regulator A2 : EMI-filter A3 : Vätskeinsprutningsregulator B1,B5: Kondensortrycksgivare B2: Sugtrycksgivare B3: Högtrycksbrytare (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4: Lågtrycksbrytare (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1: Startkondensator (kompressor) C2: Driftkondensator (kompressor) C3: Driftkondensator (fläkt 1) C4: Driftkondensator (fläkt 2) F1: Säkring (styrkrets) F2,F3: Motorskydd K1: Startrelä K2: Kontaktor M1: Kompressor M2: Fläktmotor 1 M3: Fläktmotor 2 M4 : Elektronisk expansionsventil Q1: Huvudbrytare R1: Omgivningstemp. sensor R2,R8: Tryckrörstemp. sensor R3: Sugtemp. sensor R4,R5: Extra temp. sensor (tillval) R6: Vevhusvärmare R7 : NTC-resistor S1: Rumstermostat (tillval) S2 : Dörrgränsbrytare X1 : Terminal Supply : Matning Fan : Fläkt Alarm : Larm Comp. : Kompressor CCH : Vevhusvärmare Aux : Extrautrustning © Danfoss | DCS (CC) | 2019.07 AN18658643414603-001001 | 41