Liebert Hisp Manual de usuario

Marca: Liebert

Modelo: Hisp

Categoría: Acondicionadores de aire de sistema dividido

Tipo: Manual de usuario

Issued by TDS

Hisp

SE+SC

Service Manual

Manuale di Assistenza

Kundendienstanleitung

Notice d’Assistance

Manual de Asistencia

Åã÷åéñßäéï ÓÝñâéò

cod. 271752 --- rev.03.10.2005

English

Italiano

Deutsch

Français

Español

≈ÎÎÁÌÈÍ‹

La página se está cargando ...

Advertencias

Se recomienda:

S conservar el manual durante todo el periodo de vida de la máquina;

S leer atentamente el manual antes de efectuar cualquier operación en la máquina;

S utilizar el chiller exclusivamente para el fin para el que fue diseñado; un uso inadecuado exime al fabricante de toda

responsabilidad.

Este manual está dirigido al usuario final para realizar, únicamente, operacio nes con los paneles cerrado s. Las operacione s que

requieren la apertura de puertas o paneles cerrados, utilizando herramientas, deberá realizarlas exclusivamente el personal ex-

perto .

Todas las máquinas están equipadas con un disposit ivo de desco nexión eléctri ca que permite que el operar io trabaje en condi-

cio nes de seguri dad. Este dispos iti vo debe utilizarse siempre para eliminar cualquier riesgo durante el mantenimiento (descar-

gas eléctr icas, quemaduras, arranque automático, piezas en movimiento y contr ol remoto).

La llave para la extracción de los paneles deberá guardarla el personal encargado del mantenimiento.

Para identificar la máquina (modelo y número de serie), cuando se solicite asistencia o piezas de recambio, leer la placa de

identificación situada en el exterior y el interior del equipo.

ATENCION: Este manual está sujeto a modificaciones; por tanto, para disponer de información completa y actualizada, el

usuario deberá consultar el manual de la máquina.

Indice

1 -- Operaciones preliminares 1...................................................................

1.1 --- Introducción 1....................................................................................

1. 2 --- I n s p e cc i ón 1.....................................................................................

1. 3 --- Tr a n s p o r t e 1.....................................................................................

1.4 --- Impermeabilidad del ambiente 1....................................................................

1.5 --- Límites de funcionamiento 1........................................................................

1.6 --- Areas de servicio 1................................................................................

2-- Instalación 1.................................................................................

2.1 --- Dimensiones máximas 1...........................................................................

2.2 --- Colocación del equipo ambiente 1..................................................................

2.3 --- Conexiones de los conductos del Freecooling (opcional) 1.............................................

2.4 --- Colocación del equipo de motocondensación 2.......................................................

2.5 --- Conexiones de la refrigeración 2....................................................................

2.6 --- Conexiones hidráulicas 3..........................................................................

2.7 --- Conexiones eléctricas (véase Fig. 6, Fig. 7 y del esquema eléctrico que se suministra con el equipo) 3........

2.8 --- Refrigeración de emergencia (opc.) 3................................................................

3-- Puestaenmarcha 3..........................................................................

3.1 --- Circuito de refrigeración 3..........................................................................

3.2 --- Primera puesta en marcha (o después de una larga interrupción) 3.......................................

3.3 --- Puesta en marcha con temperatura exterior baja 4.....................................................

3.4 --- Puesta en marcha y parada 4.......................................................................

4 -- Funcionamiento 4............................................................................

4.1 --- Generalidades 4..................................................................................

4.2 --- Refrigeración (véase Fig. 8) 4.......................................................................

4.3 --- Calefacción (opcional) 4...........................................................................

4.4 --- Refrigeración en Freecooling (opcional) 4............................................................

4.5 --- Regulación de la velocidad del ventilador del condensador 4...........................................

4.6 --- Refrigeración de emergencia (opc.) 4................................................................

5 -- Controles del microprocesador 4..............................................................

5.1 --- Equipo sólo de refrigeración 4......................................................................

5.2 --- Equipo de refrigeración y calefacción 5..............................................................

5. 3 --- E q u i p o c o n f r e e c o o l i n g 5..........................................................................

6 -- Carga de refrigerante R22 6...................................................................

6.1 --- Características del líquido de refrigeración R22 6......................................................

6.2 --- Carga de refrigerante R22 7........................................................................

6. 3 --- C a r g a d e a c e i t e 7.................................................................................

7 -- Carga de refrigerante R407C 7................................................................

7.1 --- Características del líquido de refrigeración R407C 7....................................................

7.2 --- Carga de refrigerante R407C 7......................................................................

7. 3 --- C a r g a d e a c e i t e 8.................................................................................

8 -- Tarados 9....................................................................................

9 -- Mantenimiento / Recambios 9.................................................................

9.1 --- Desguazado del equipo 9..........................................................................

9. 2 --- R e c a m b i o s 9.....................................................................................

10 -- Apéndice 10..................................................................................

10.1 --- Comprobación del equipo después de la instalación 10...............................................

Fig. B --- Detalle del disp. de fijación

Fig. C --- Conductos del

Freecooling

Español

1 --- Operaciones

preliminares

1.1 --- Introducción

El siguiente manual trata de la instalación, del funcionamiento

y del mantenimiento del Acondicionadorde aire HISP, que está

compuesto por un equipo de evaporación (SE, S plit---Evapo-

ración) instalados en el interior del local y por un equipo de

condensación (SC, Split---Condensación) que se coloca en el

exterior.

IMPORTANTE:

consultar también el manual del control Microface que se su-

ministra con la máquina (en caso de estar instalado).

1 . 2 --- I n s p e c c i ó n

Cuando se reciba la máquina debe comprobarse inmediata-

mente el estado de ésta; reclamar inmediatamente al transpor-

tist a si hubiera sufrido algún daño.

1 . 3 --- Tr a n s p o r t e

S Mantener siempre el equipo de condensación en posición

vertical y no dejarlo expuesto al aire libre.

S Durante el transporte debe evitarse ejercer presión en los

ángulos superiores del embalaje.

S Desembalar los equipos lo más cerca posible del lugar de

instalación. Una vez desembalados, evitar que reciba

golpes que podrían dañar los componentes internos.

1.4 --- Impermeabilidad del ambiente

P ara crear unas condiciones termohigrométricas estables en

el local, seguir las siguientes indicaciones:

S crear una barrera para el vapor en las paredes, el suelo y

el techo con material impermeable.

S Asegurarse de que la habitación esté aislada del exterior

cerrando las aberturas, las entradas de los cables, etc.

1.5 --- Límites de funci onamiento

Los equipos están preparados para funcionar en límites de tra-

bajo (véase Tab. 1). Estos límites son válidos con máquinas

nuevas correctamente instaladas o máquinas conservadas en

buen estado. Las cláusulas de garantía no cubren los daños o

el mal funcionamient ode la máquina, que puedan presentarse

durante o como consecuencia de un uso inadecuado del equi-

po.

1.6 --- Areas de servicio

El equipo debe disponer de un área de servicio adecuada,

como se indica a continuación (véase Fig. 3 y Fig. 5).

Todas las operaciones de mantenimiento del equipo de eva-

poración se pueden realizar desde la parte inferior, por tres

paneles extraíbles que permiten acceder al cuadro eléctrico, a

la sección de evaporación y ventilación, y a la secció n de filtra-

ción y de Freecool ing (en caso de estar instalada).

Unos paneles extraíbles fijados con tornillos antirrobo (la her-

ramienta especial se suministra con el equipo) permiten el ac-

ceso al equipo de motocondensación.

2 --- Instalación

ATENCION: el equipo ambiente no se debe instalar nunca en

el exterior.

2.1 --- Dimensiones máximas

Véanse las Fig. 1 y Fig. 2 para las dimensiones máximas del

equipo de evaporación (SE) y del equipo exterior de motocon-

densación (SC).

Fig. A --- Equipo de evaporación SE

2.2 --- Colocación del equipo ambiente

S Desembalar el equipo lo más cerca posible del lugar de

instalación. Una vez desembalada, evitar que reciba

golpes que podrían dañar los componentes internos.

S El acondicionador de aire (equipo ambiente) se puede

colocar en cualquier local cerrado, siempre que éste no

sea agresivo.

S Colocar el equipo ambiente cerca de la fuente principal de

calor.

S Fijarelequipoalte-

cho o a la pared me-

diante 6 (SE 05--- 06)

o8(SE

08---10---13---14) dis-

positivos de fijación

de expansión o pa-

sadores (en tal caso

comprobar la capa-

cidad hermética del

dispositivo de fija-

ción) orificios φ 8mm

situados en las dos escuadras laterales.

S Asegurarse de que el flujo de aire circule libremente.

S Par aun mantenimiento correct odel equipo, el Area de Ser-

viciodebeestarlibredeobstáculosenFig.5(Conreferen-

ciaalaFig.5c,ladistanciamínimade200mmenlaparte

posterior del equipo de evaporación es indicativa, para

permitir la conexión frigorífica con el equipo de motocon-

densación).

2.3 --- Conexiones de los conductos del

Freecooling (opcional)

El acondicionador de aire se

puede suministrar con un

dispositivo de Freecooling

integrado (opcional), que

utiliza el aire frío exterior

para refrigerar el ambiente

sin activar el compresor, me-

diante una compuerta mo-

dulante con motor. Esto per-

mite obtener la capacidad

exacta de refrigeración de-

seada.

En este caso, el equipo se

suministra con la parte pos-

terior preparada para aspi-

rar el aire exterior mediante

las siguientes conexiones

posibles:

S estándar: doble orificio

de sección circular, para

manguitos flexibles con

un diámetro de 202 (SE

05---06) o 252 (SE 08---10---13---14) mm, que se fijan me-

diante abrazaderas metálicas (opcionales).

S opcional: un orificio rectangular con brida para un conduc-

to rígido 560x190 mm (SE 05---06) o 600x250 mm (SE

08---10---13---14) (no suministrado para nosotros);

Español

En ambos casos, los orificios realizados en la pared deberán

protegerse con rejillas de protección contra la lluvia, equipada

con prefiltro (opcional), para evitar que entre agua o cuerpos

extraños en el acondicionador.

Fig. D --- Rejilla exterior de protección contra la lluvia

inspeccionable con prefiltro

El aire exterior es aspirado por el ventilador y transportado al

interior del local y, después, sale por una compuerta de sobre-

presión instalada en las paredes del mismo local (opcional),

que también está protegida por una rejilla exterior de protec-

ción contra la lluvia.

Fig. E --- Compuerta interior de sobrepresión con apertura de las

aletas hacia el exterior y rejilla exterior de protección

contra la lluvia.

IMPORTANTE: la compuerta del Freecooling está fijada con

tornillos, para evitar que se dañe durante el transporte. Los tor-

nillos deben extraerse en el momento de poner en marcha el

acondicionador(véase etiqueta informativa en la parte posteri-

or del equipo SE):

2.3.1 -- Instalación de la sonda de temperatura ex-

terna

Inste la sonda de temperatura del aire externo, que se encuen-

tra dentro del cuadro eléctrico, en el extremo del conducto de

canalización.

IMPORTANTE: coloque el bulbo lo más externamente posible

pero tenga en cuenta que no debe ser alcanzado por losrayos

del sol, la lluvia o la nieve. Si no respeta estas precauciones,

puede comprometer el fucnionamiento del equipo.

2.4 --- Colocación del equipo de

motocondensación

S El equipo de condensación debe colocarse en el exterior

para permitir su refrigeración (véase Fig. 3).

S Se conecta al acondicionador de aire mediante los circui-

tos de refrigeración. utilizar circuitos de refrigeración lo

máscortosposible(noemplearcircuitossuperioresalos

15 m equivalentes).

S Para permitir que un volumen suficiente de aire pase por el

equipo de condensación y para disponer de espacio para

realizar las operaciones de mantenimiento, se debe dejar

el Area de Servicio libre de obstáculos, tal y como se indica

en Fig. 5.

S Instalar el equipo de condensación lejos de agentes con-

taminantes (ej. polvo, hojas) para garantizar la máxima efi-

cacia del equipo.

Si se puede escoger entre distintas ubicaciones, lo ideal

sería instalar el equipo de motocondensación en el lugar

dondelaexposicióndirectaalaluzdelsolseainferior,para

obtener las mejores prestaciones y una circulación del aire

adecuada. Comprobar que si nieva el equipo no quede

completamente cubierto. No obstruir las secciones de as-

piración y expulsión del aire. Colocar el equipo de manera

tal que el aire caliente expulso y el ruido producido no cau-

sen molestia a las personas.

Si el equipo de motoco ndensación está colocado en el te-

cho de los edificios o en paredes expuestas a fuertes ráfa-

gas de viento, garantizar una fijación estable, si es necesa-

rio, mediante soportes adicionales o varillas. La dirección

del viento deberá ser perpendicular al flujo del aire expul-

so. La estabilidad de la fijación se deberá garantizar inclu-

so para los casos de temblores de tierra.

S La Fig. 3 muestra con algunos ejemplos como instalar el

equipo de condensación.

Si el equipo se instala a la pared, se recomienda utilizar el

kit opcional de fijación que se entrega conel mismo, forma-

do por un par de soportes por cada equipo de motocon-

densación, de acero galvanizado barnizado con polvos de

poliéster de color RAL 9002 y acabado liso, soportescontra

vibraciones de elastómero y accesorios de conexión deac-

ero inoxidable, que incluyen tornillos de expansión para la

fijaciónalapared(verFig.4).

NOTA: los tornillos de expansión suministrados con el kit

se deben utilizar solamente si los soportes se fijan a pa-

redesdecementooladrillos(inclusosiéstosúltimosson

huecos). No utilizarlos en paredes del tipo sandwich (ej.

contenedores) o en aquellas de las que no se conozca la

composición. En estos casos se adoptará el sistema de fi-

jación más adecuado en dependencia del tipo de material.

Si no se utiliza el kit opcional antes descrito, deberán utili-

zarse de todos modos soportes contra vibraciones entre el

equipo de motocondensación y los soportes, para evitar

que se propaguen las vibraciones. Comprobar también

que los soportes utilizados puedan sostener el equipo de

motocondensación de manera segura (ej. en casos de car-

gas anormales temporáneas sobre el mismo).

2.5 --- Conexiones de la refrigeración

SOLO UN EXPERTO EN REFRIGERACION PUEDE REALI-

ZAR ESTA OPERACION.

El equipo de condensación y el equipo ambiente se entregan

cargados con nitrógeno y se deben cargar con refrigerante

(véase Cap. 6 --- Carga del refrigerante R22, o Cap. 7 --- Carga

del refrigerante R407C).

a) Colocación de los circuitos (Fig. 9)

Conec tar el acondicionador de aire al equipo de condensación

con circuitos de refrigeración de cobre crudo o recocido.

S Limitar el número de codos de tubo estampados; en caso

cont rario los codos deberán tener unradio de al menos100

mm.

S El circuito del gas debe estar aislado.

S El circuito del líquidono debe pasar cerca de las fuentesde

calor; en caso de que sea inevitable se deberá aislar.

S Si el equipo de condensación está colocado en una posi-

ción más alta que el equipode evaporación,el últimotramo

del tubo de aspiración (tubo aislado) deberá estar inclina-

do hacia el equipo de condensación.

Si, por el contrario, el equipo de condensación está en una po-

sición más baja que el acondicionador, se aconseja crear un

sifóneneltubodeaspiración.

Tab. A - - Diámetros estándar de los tubos para

R22 y R407C (*)

MODELO TUBO DEL GAS TUBO DEL LIQUIDO

HISP SE+SC05 φ 14 x 1 φ 8x1

HISP SE+SC06 φ 16 x 1 φ 8 x1

HISP SE+SC08 φ 18 x 1 φ 10 x 1

HISP SE+SC10 φ 18 x 1 φ 12 x 1

HISP SE+SC13 φ 22 x 1 φ 12 x 1

HISP SE+SC14 φ 22 x 1 φ 12 x 1

(*) Válidos para distancias (equivalentes) hasta 15 m.

b) Operación de vacío en los circuitos de refrigeración

La operación de vacío con la bomba especial (de calidad)

debe efectuarse utilizando los empalmes de 1/4” SAE coloca-

dos en los grifos de paso del equipo.

Español

2 . 6 --- C o n e x i o n e s h i d r á u l i c a s

Durante el ciclo de refrigeración, parte de la humedad del aire

se condensa en la batería de evaporación. La humedad con-

densada queda recogida en un depósito colocado debajo de

la batería y se debe v aciar en el exterior.

Tab. B - - Conexiones hidráulicas (Fig. 10)

EMPALME DIMENSIONES

Descarga de la condensación φ 21 mm

Para descargar el condensado producido:

S Utilizar tubos de acero galvanizado, PVC o politeno flex-

ible.

S IMPORTANTE: NO CONECTA R ENTRE ELLAS LAS DES-

CARGAS DE MAS DE UNA MAQUINA .

S Asegurar una pendiente del 2% hacia la salida de la des-

carga.

S Comprobar que haya un sifón de descarga situado por lo

menos a 30 mm debajo del depósito de descarga (2).

S Llenar de agua el sifón de descarga vertiéndola en el

depósito de recogida del condensado.

2.7 --- Conexioneseléctricas (véaseFig. 6,

Fig. 7 y del esquema eléctrico que

se suministra con el equipo)

1) Antes de efectuar las conexiones eléctricas, cerciorarse de

que:

S los componentes eléctricos estén en buenas condiciones;

S todos los tornillos terminales estén enroscados correcta-

mente;

S la tensión de alimentación y la frecuencia correspondan a

las indicadas en la placa del equipo;

S el interruptor automático QS1 esté en posición abierta

(OFF);

S no haya componentes bajo tensión.

2) Conexiones de los cables de alimentación:

S Equipo de evaporación: el acondicionador se suministra

con el cuadro eléctrico y el tablero de bornes adecuados

para el funcionamiento controlado por microprocesador

integrado Microface.

S En el interior del cuadro eléctrico, conectar el cable de ali-

mentación principal (no suministrado para nosotros) al in-

terruptor QS1 o a los bornes L1---N (para la sección de los

cables de alimentación, véase Tab. 6), pasando por las

guías de cables especiales col ocadas en ambos lados del

equipo.

Fig. F --- Detalle de las conexiones eléctricas del SE con fijador de

cables y funda de plástico (no suministrado para nosotros)

S Conectar el cable de control Bus entre la tarjeta Microface

y la pantalla remota correspondiente, pasando por las

guías de cables especiales colocadas en ambos lados y,

en algunos casos, detrás del equipo.

S Conectar el cable de tierra amarillo---verde.

En cuanto a los contactos de las alarmas de las distintas ver-

siones, están disponibles en el tablero de bornes del cuadro

eléctrico, con posibilidad de activación a distancia en la caja

remota con pantalla de control. Para la descripción de las alar-

mas, consultar el Cap. 5 y el manual de control instalado.

S Para comunicar 2 o más equipos instalados en el mismo

local, dotados de control MICROFACE, con interfaz HIRO-

MATIC, utilizar el cable HIROBUSS (se suministra con el

equipo) conectándolo tal y como se indica en el esquema

eléctrico. Asimismo, consultar el manual Microface o el

manual Hiromatic para la configuración de los equipos de

reserva.

S Equipo de motocondensación:

IMPORTANTE: EL EQUIPO DE MOTOCONDENSACION

RECIBE ALIMENTACION ELECTRICA DEL EQUIPO DE

EVAPORACION. (Consultar el esquema eléctric o que se

suministra con el acondicionador).

Conectar el cable de alimentación y el cable de alimenta-

ción auxiliar (para consultar las secciones correspon-

dientes, véanse Fig. 7 y Fig.7a) entre los tableros de

bornes del acondicionador y del equipo de condensación

(no suministrado para nosotros estos cables).

3) El equipo de evaporación SE se produce de serie

para el montaje en el techo(Fig. G), perotambién

se puede montar sin problemas en la pared: en

este caso, el contactor KM3 del compresor

debe ser girado 90o, desenganchándolode la guía metáli-

ca (tipo ”Omega”) donde se encuentra y fijándolo en la se-

gunda guía igual a la anterior que ya está montada

(Fig. G). De esta manera el eje del contactor se encontrará

siempre en posición horizontal. En el equipo SE provisto

de la opción DC Emergency Cooling, tanto el contactor

KM3 como el KM1 (ventiladores de corriente continua de

la sección de evaporación) deben ser girados como se ha

indicado en el párrafo anterior, utilizando la segunda guía

metálica del soporte, montada de serie.

F i g . G --- A s o f f i t t o

F i g . H --- A p a r e t e

2.8 --- Refrigeración de emergencia (opc.)

El Kit de Refrigeración de emergencia está formado por dos

ventiladores radialos de 24 ó 48 V dc y por un cuadro eléctrico

adecuado. Regular la alimentación a 48 ó 24 V dc en el interior

del cuadro eléctricomediante un cable apantallado de sección

mínima, como se indica en la Tab. 7.

3 --- Puesta en marcha

3.1 --- Circuito de refrigeración

V éanse Fig. 11 y Fig. 12.

3.2---Primerapuestaenmarcha(o

después de una larga i nterrupción)

Antes de poner en marcha el acondicionador es aconsejable

volver a comprobar que la tensión y la frecuencia de alimenta-

ción correspondan a las que se indican en la placa de identifi-

cación del equipo.

Una vez hecho esto, se puede poner en marcha el acondicio-

nador poniendo el interruptor automático QS1 en la posición

ON.

Comprobar el consumo eléctrico de todos los componentes y

comparar con los datos que aparecen en las Tab. 3, Tab. 4 y

Tab. 5.

Comprobar que no haya ninguna alarma activada; esperar

Español

que el sistema se ponga en marcha y efectuar las siguientes

comprobaciones:

S comprobar que los ventiladores funcionen correctamente;

S asegurarse de que la temperatura sea constante y que el

compresor y las resistencias de la calefacción funcionen

cuando sea necesario;

S asegurarse de que el reguladorde la velocidad (Variex) del

ventilador de la sección de condensación esté regulado

correctamente, y que controle el funcionamiento del venti-

lador (véase Cap. 4).

3.3 --- Puesta en marcha con temperatura

exterior baja

En caso de que la temperatura exterior sea baj a (<0ûC), para

facilitar la puesta en marcha del equipo, éste dispone de un

tiempo de retardo de la activación de las alarmas de baja pres-

ión, en el cual las presiones del circuito de refrigeración alcan-

zan los valores normales de funcionamiento.

3.4 --- Puesta en marcha y parada

En los equipos que disponen de control MICROFACE, el en-

cendido y apagado se obtienen mediante el interruptor princi-

pal QS1, al cual se accede quitando el panel superior frontal.

P ara encender y apagar los equipos accionar el interruptor

QS1.

En los equipos que disponen de interfaz HIROMATIC:

S poner el equipo en marcha accionando el pulsador ON---

OFF del Hiromatic (esto queda co nfirmado cuando apa-

rece SYS.ON en la pantalla);

S apagar el equipo accionando el pulsador ON ---OFF del Hi-

romatic (esto queda confirmado cuando aparece

SYS.OFF. en la pantalla).

NOTA: apagar el interruptor principal QS1 solo si el equipo

está inactivo durante un largo periodo de tiempo.

4 --- Funcionamiento

4.1 --- Generalidades

El funcionamiento del equipo es totalmente automático. La se-

cuencia siguiente explica como funciona el equipo (véanse

también Fig. 11 y Fig. 12 --- Circuito de refrigeración).

El sensor de temperatura colocado en la zona de aspiración,

dentro del local, informa al control de las condiciones del aire

quesedebetratar.

El control compara la información recibida con los valores de

Set Point (= temperatura interior mínima deseada) y los Dif-

erencial programados, y configura el acondicionador para in-

iciar el tratamiento del aire, con las siguientes modalidades:

4.2 --- Refrigeración (véase Fig. 8)

El compresor y los ventiladores se ponen en marcha cuando la

temperatura del local supera el valor fijado. El aire aspirado por

el ventilador centrifugo entra en el equipo por la rejilla posterior

(rejilla inferior en los equipos con opción Freecooling), pasa in-

mediatamente por el filtro, y finalmente pasa por elevaporador.

El refrigerante frío pasa por el evaporador, refrigerando el aire

que atraviesa. El aire tratadollega hasta el local acondicionado

por la abertura de salida. Se elimina el calor del local, que gen-

eran los moto res del acondicionador al funcionar, mediante el

condensador, que está situado en el equipo de motoconden-

sación y, gracias al ventilador, se expulsa al exterior.

La velocidad del ventilador varía continuamente (Variex, véase

4.5) en función de la presión de condensación. Para consultar

la lógica de funcionamiento del control véase Cap. 5.

4.3 --- Calefacción (opcional)

El aire se calienta mediante las resistencias eléctricas aisladas,

que están situadas en el flujo de aire y se accionan siguiendola

lógica seleccionada en el control,

El reset manual del termostato de seguridad, situado en las re-

sistencias, debe efectuarse accediendo al equipo de evapora-

ción por la rejilla de salida.

4.4 --- Refrigeración en Freecooling

(opcional)

Cuando la temperatura exterior es algún grado inferior a la

temperatura interior, esta diferencia puede servir para refrescar

el interior del local, mediante la introducción directa del aire ex-

terior, sin utilizar el compresor, naturalmente. Esto permite

ahorrar un poco de energía eléctrica.

En caso de darse las condiciones previstas, el servocomando,

controlado por Microface, abre la compuertamóvil que separa

la circulación de los flujos de aire exterior e interior. De esta for-

ma, el aire exterior aspirado por el ventilador entra y sale del

local por una compuerta de sobrepresión instalada en las pa-

redes del local (opcional), protegida por una rejilla exterior

contra la lluvia.

El grado de apertura de la compuerta se determina en función

delvalordeSetPointquesedebemantener,ydelatemperatu-

ra del aire introducida (véase Cap. 5).

4.5 --- Regulación de la velocidad del

ventilador del condensador

Un sensor está colo c ado de manera que detecta co nstante-

mente la presión de condensación del gas de refrigeración. A

partir de esta información, un dispositivo electrónico (Variex)

regula la velocidad de rotación del ventilador para mantener la

presión de condensación dentro de los valores permitidos. De

esta forma, además de optimizar el funcionamiento del com-

presor, se obtiene una reducción sensible del nivel de emisión

sonora (especialmente durante la noche), se facilita la puesta

en marcha del compresor en bajas temperaturas, y se ahorra

energía eléctrica. Para más información sobre el regulador de

velocidad, véase el Cap. 8.

4.6 --- Refrigeración de emergencia (opc.)

Esta opción está disponible en todas aquellas aplicaciones en

las que es importante asegurar la circulación del aire en el inte-

rior del local, incluso en caso de un corte del suministro eléctri-

co de la red. En este caso, los equipos se pueden alimentar

con las baterías de emergencia de 48 V dc (o 24 V dc).

La modalidad de intervención del sistema de emergencia de-

pendedecomoestéelinterruptorautomáticoQS1:

S QS1 = ON Si no se producen interrupciones en la alimen-

tación principal, el sistema de emergencia queda inactivo;

si se interrumpe la tensión en la línea de alimentación prin-

cipal, la energía se obtiene automáticamente de las bat-

erías de emergencia de 48 V dc (o 24 V dc) y se alimentan

los ventiladores de la sección de evaporación y el control

electrónico. De esta manera, todas las funciones del equi-

po continúan activas, permitiendo que el aire interior cir-

cule (o el flujo de aire exterior, si el equipo dispone del siste-

ma Freecooling), en caso de que la temperatura interior del

local no esté entre las temperaturas permitidas.

5 --- Co n t r o l e s d e l

microprocesador

La máquina está disponible en cuatro configuraciones difer-

entes de funcionamiento:

1) equipo sólo de refrigeración;

2) equipo de refrigeración y calefacción;

3) equipo con freecooling, sólo de refrigeración;

4) equipo con freecooling, de refrigeración y calefacción.

En todas las versiones, la pantalla de control es remota y se en-

cuentra en una caja metálica que se debe instalar dentro del

local.

5.1--- Equiposóloderefrigeración

5.1.1 -- Lógica de control

Esta opción la gestiona el control por microprocesador Micro-

face, y en algunos casos, junto con el contro l Hiromatic para el

controlen pantallade todos los parámetros de funcionamiento

del equipo (véase el manual adjunto). El algoritmo de control

se basa en una regulación de 1 grado para la refrigeración con

compresor: el control gestiona todos los retrasos de activa-

Español

ción, a fin de asegurar un funcionamiento correcto y alargar

todo lo posible la vida de la máquina.

Set Refrigeración °C

Unidad sólo

de frío

PBand

Fig. I --- Funcionamiento del equipo sólo de refrigeración.

5.1.2 -- Start--Stop

Existen 2 modos para encender o apagar el equipo:

a) la introducción digital de la tarjeta Microface;

b) el pulsador ON---OFF situado en el interfaz del Hiromatic

(opcional).

Prioridad con Hiromatic: a) y b) deben considerarse como 2

contactos en serie; el equipo puede funcionar sólo si todo s los

contactos están en ON.

5.1.3 -- Gestión de las a l a rmas

Los 2 contactos de alarma disponibles en el tablero de bornes

del panel de control están utilizados de la siguiente manera:

1) Alarma general:

S baja presión del compresor

S alta presión del compresor (reset del presostato)

S avería del sensor

S avería de la memoria

S avería del ventilador

2) Aviso general --- indicación de varias situacio nes irregu-

lares, como las siguientes:

S alta temperatura

S baja temperatura

Notas:

S Tanto de la Alarma como del Aviso el reset se debe efectuar

manualmente en el Microface.

S Unaalarmaparaelfuncionamientodelequipoyactivael

equipo de reserva (si está instalado).

S El aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo.

5.1.4 -- Tarjeta de alarmas opcional

Además de todo lo mencionado para la configuración

estándar, en la tarjeta de alarmas opcional hay contactos de

relé para disponer de las siguientes alarmas separadamente:

1) Alta presión y baja presión del compresor

2) Alta temperatura

3) Baja temperatura

4) Alarma de filtro sucio (si está instalado)

5) Avería del ventilador

Estas alarmas provocan la parada del equipo de la misma

manera indicada en el párrafo anterior.

La descripción completa de las alarmas se encuentra en el

manual adjunto de Microface.

5.1.5 -- Equipo de reserva

La gestión del equipo de reserva es completamente automáti-

ca gracias a que es posible conectar el control Microface. Un

equipo de reserva se pone en funcio namiento si se activa una

alarma que interrumpe el funcionamientodel equipo principal;

estotambién ocurresi el equipo principalse apaga o queda eli-

minada del sistema por avería en el bus de conexión de los

controles.

La rotación horaria del equipo de reserva se efectúa automáti-

camente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste ho-

mogéneo de los componentes del sistema.

Si el sistema está conectado al interfaz Hiromatic, es posible

configurar una gestión de la rotació n diferente.

Si hay varios equipos funcionando simultáneamente con un

mismo Set Point, la temperatura utilizada para el control es la

media de las comprobadas; además, en el funcionamiento

con compresor, la banda proporcional está dividida en partes

iguales al doble del número de equipos que forman parte del

sistema, siendo posible así la parcialización de la potencia fri-

gorífica total disponible.

5.2 --- Equipo de refrigeración y

calefacción

5.2.1 -- Lógica de control

El algoritmo de control se basa en una regulación de 1 grado

para la calefacción y la refrigeración con compresor.

Igual que en el caso anterior, el control gestiona todos los retra-

sosde activación del compresor, afin de asegurar un funciona-

mientocorrectoyalargartodoloposiblelavidadelamáquina.

Set Cooling °C

Cooling and

heating unit

Dead band!P@ Pband !P@ Pband

Heating

Fig. J --- F uncionamiento del equipo de refrigeración + calefacción.

5.2.2 -- Start--Stop

Véase el pár. 5.1.2.

5.2.3 -- Gestión de las a l a rmas

Véase el pár. 5.1.3.

Además existe otro Aviso general para indicar la siguiente

irregularidad:

S termostato de la resistencia (reset del termostato)

Notas:

S El aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo.

S Si interviene el termostato de seguridad de lasresistencias,

se debe efectuar el reset del termostato según las modali-

dades descritas.

5.2.4 -- Tarjeta de alarmas opcional

Véase el pár. 5.1.4.

5.2.5 -- Equipo de reserva

Véase el pár. 5.1.5.

5.3 --- Equipo con freecooling

5.3.1 -- Lógica de control

Esta opción la gestiona el control por microprocesador Micro-

face, y en algunos casos, junto con el contro l Hiromatic para el

control en pantalla completo de todos los parámetros de fun-

cionamiento del equipo (véase el manual adjunto). El algorit-

mo de controlse basa en una regulación de 1 grado para la ca-

lefacción y la refrigeración con compresor, y en una regulación

de tipo proporcional --- Integrada para la refrigeración en

modalidad Freecooling, con introducción del del Set Point y de

la banda proporcional (P) (Fig. K).

El control gestiona todos los retrasos de activación del com-

presor, tal y como ocurría en los dos casos anteriores, a fin de

asegurar un funcionamiento correcto y alargar todo lo posible

la vida de la máquina.

La modalidad Freecooling se activa en función de la diferencia

(seleccionable) entre la temperatura interior y exterior. Esto sig-

nifica que si la diferencia entrelas 2 temperaturas aumenta por

encima de un valor concreto, el equipo pasa automáticamente

a la función Freecoo ling: el compresor se desactiva, y la salida

analógica controla el servomotor de 3 puntos de la compuerta.

El grado de apertura de la compuerta se determina en función

de la diferencia de temperatura en el exterior y el interior, y en

función de la temperatura del aire introducido en el local, que

no puede ser inferior a un valor fijado de seguridad.

Español

Si la temperatura interior supera la banda proporcional en más

de un 20%, durante más de 10 minutos, el equipo pasa a la re-

frigeración con compresor, y la modalidad Freecooling queda

desactivada durante

hora. Si la temperatura interior supera

la banda proporcional en más de un 50% durante más de 2 mi-

nutos, la modalidad Freecooling queda desactivada durante

horas y seprocede a la refrigeraciónmediante el compresor

de refrigeración.

Set

CoolingHeating °C

Freecooling

mod

Compres-

sor

cooling mode

Dead band!P@ Pband !P@ Pband

Set

CoolingHeating °C

Dead band!P@ Pband !P@ Pband

Fig. K --- Funcionamiento del compresor, las resistencias

eléctricas y apertura de la compuerta de Freecooling.

5.3.2 -- Start--Stop

Existen 2 modos para encender o apagar el equipo:

a) la introducción digital de la tarjeta Microface;

b) el pulsador ON---OFF situado en el interfaz del Hiromatic

(opcional).

Prioridad con Hiromatic: a) y b) deben considerarse como 2

contactos en serie; el equipo puede funcionar sólo si todo s los

contactos están en ON.

5.3.3 -- Gestión de las a l a rmas

Los 2 contactos de alarma disponibles en el tablero de bornes

del panel de control están utilizados de la siguiente manera:

1) Alarma general:

S baja presión del compresor

S alta presión del compresor (reset del presostato)

S avería del sensor

S avería de la memoria

S avería del ventilador

2) Aviso general --- indicación de varias situacio nes irregu-

lares, como las siguientes:

S alta temperatura

S baja temperatura

S termostato de la resistencia (reset del termostato)

Notas:

S tantodelaAlarmacomodelAvisoelresetsedebenefec-

tuar manualmente en el Microface.

S Unaalarmaparaelfuncionamientodelequipoyactivael

equipo de reserva (si está instalado). Si el equipo funciona

de forma autónoma, las alarmas de alta y baja presión no

interrumpen el funcionamiento de la máquina para permitir

el funcionamiento en modalidad Freecooling cuando las

condiciones sean adecuadas.

S el aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo.

S Si interviene el termostato de seguridad de lasresistencias,

se debe efectuar el reset del termostato según las modali-

dades descritas.

5.3.4 -- Tarjeta de alarmas opcional

Además de todo lo mencionado para la configuración

estándar, en la tarjeta de alarmas opcional hay contactos de

relé para disponer de las siguientes alarmas separadamente:

1) Alta presión y baja presión del compresor

2) Alta temperatura

3) Baja temperatura

4) Alarma de filtro sucio (si está instalado)

5) Avería del ventilador

Estas alarmas provocan la parada del equipo de la misma

manera indicada en el párrafo anterior.

La descripción completa de las alarmas se encuentra en el

manual adjunto de Microface.

5.3.5 -- Equipo de reserva

La gestión del equipo de reserva es completamente automáti-

ca gracias a que es posible conectar el control Microface. Un

equipo de reserva se pone en funcio namiento si se activa una

alarma que interrumpe el funcionamientodel equipo principal;

estotambién ocurresi el equipo principalse apaga o queda eli-

minado del sistema por avería en el bus de conexión de los

controles.

La rotación horaria del equipo de reserva se efectúa automáti-

camente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste ho-

mogéneo de los componentes del sistema.

Si el sistema está conectado al interfaz Hiromatic, es posible

configurar una gestión de la rotación diferente.

Si hay varios equipos funcionando simultáneamente con un

mismo Set Point, la temperatura utilizada para el control es la

media de las comprobadas; además, en el funcionamiento

con compresor, la banda proporcional está dividida en partes

iguales al doble del número de equipos que forman parte del

sistema, siendo posible así la parcialización de la potencia fri-

gorífica total disponible.

El funcionamiento en modalidad Freecoo l ing es homogéneo y

simultáneo en todos los equipos.

La Fig. L, por ejemplo, representa el funcionamiento de un sis-

tema compuesto por 3 equipos.

1 = main unit

2 = unit in stand--- by

3 = unit in stand--- by

Set

°C

Cooling

Heating

F reecooling mode

Compressor cooling mode

223

Dead band

!P@ Pband !P@ Pband

Set °C

Cooling

Heating

Dead band

!P@ Pband !P@ Pband

Fig. L --- Sistema compuesto por 3 equipos totales, de los cuales

2 son de reserva --- Control Microface

6 --- Carga de refrigerante

R22

IMPORTANTE: LAS OPERACIONES SIGUIENTES DEBE

EFECTUARLAS UN TECNICO FRIGORISTA ESPECIALIZA -

DO.

EL EQUIPO SE SUMINISTRA PREVIAMENTE CARGADO

CON NITROGENO.

6.1 --- Características del líquido de

refrigeración R22

Con una temperatura y una presión normales, se trata de un

gas incoloro de baja toxicidad, no inflamable, con un valor

máximo de exposición permitido (AEL/TLV) igual a 1000 rpm

(valormedioponderadoen 8 horas diarias). En caso de produ-

cirse un escape, ventilar el local antes de permanecer dentro.

Español

6.2 --- Carga de refrigerante R22

CUANDO SE REPARA EL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN

SE DEBE RECOGER EL REFRIGERANTE EN UN CONTEN-

EDOR: NO SE DEBE DISPERSAR EN EL MEDIO AMBI-

ENTE.

1) Una vez conectados los circuitos de refrigeración a las vías

principales de los grifos situados en el equipo de evapora-

ción y motocondensción, evacuar el nitrógeno cargado

previamente por la vía correspondiente ¼” SAE, equipada

con una válvula de aguja, situada en el equipo de moto-

condensación.

2) Vaciar el circuito con la bomba de calidad especial para el

vacío, haciendo un vacío di 0,7 mbar absoluto

3) Después de 3 horas comprobar que el valor no supere 1,3

mbar absolutos. Si el vacío no es mantenido, hay perdidas

en el sistema. Reparar el circuito y repetir las operaciones

del punto 2.

4) Conectar el cilindro de carga en el circuito de líquidos del

equipo de motocondensación, y empezar a cargar la canti-

dadderefrigeranteR22queseindicaenTab.C.

Tab. C -- Carga de refrigerante R22 para una dis-

tancia de 5 m entre el evaporador y el

equipo de motocondensación.

MODELO Carga de refrigerante R22 [kg]

Hisp SE+SC05 2.2

Hisp SE+SC06 2.5

Hisp SE+SC08 4.3

Hisp SE+SC10 4.4

Hisp SE+SC13 4.4

Hisp SE+SC14 4.4

5) Cuando no sea posible efectuar la carga completa, mover

el cilindro de aspiración del compresor, y finalizar la carga.

En cualquier caso, una vez finalizada proceder como se in-

dica a continuación:

6) Poner en marcha el equipo, como se indica en el párrafo

3.2.

7) Poner en marcha el compreso r manualmente.

8) Asegurar una temperatura de condensación constante

(preferentemente de 50°C); si es necesario, tapar parcial-

mente la superficie de intercambio del condensador, para

obtener estas condiciones.

9) Esperar a que las condiciones de funcionamiento de todo

el circuito de refrigeración sean normales.

10) Con el equipo en funcionamiento, comprobarque elsobre-

calentamiento respete los valores que se indican en la si-

guiente Tab. D (se indican las temperaturas del manóme-

tro)

Ta b. D -- Tabla del sobrecalentamiento R22

Temperatura interior °C 24 27

Humedad interior %HR 50 50

Sobrecalentamiento del compresor °C 8 12

Valores correspondientes a la T condensación = 50

Para distancias del circuito de refrigeración superiores a 5 m e

inferiores a 15 m, aumentar la carga del circuito tal y como se

indica en la siguiente Tab. E:

Tab. E -- Carga adicional de refrigerante R22 para

un metro de distancia adicional (más de

5mhasta15m)

Diámetro del tubo del líquido

Carga de refriger-

ante R22 [g/m]

8 mm (exterior tubo) 30

10 mm (exterior tubo) 53

12 mm (exterior tubo) 70

Valores correspondientes a la T condensación = 50

NOTA: la distancia hace referencia ala longitudde las tuberías,

incluyendo las curvas, entre los equipos interior y exterior, sólo

en el circuito del líquido (no sumar ida + vuelta).

6 . 3 --- C a r g a d e a c e i t e

El aceite utilizado para el llenado es el SUNISO 3GS; si no

se encuentra disponible SUNISO 3GS, utilizar un aceite de

las mismas características (ver Tab. F).

NO MEZCLAR NUNCA ACEITES DISTINTOS. DRENAR Y

LIMPIAR LAS CONDUCCIONES ANTES DE CAMBIAR EL

TIPO DE ACEITE UTILIZADO.

Tab. F -- Aceite Suniso 3GS (estánd ar)

peso específico aproximado (a 15_C)

punto de inflamabilidad (C.O.C.)

punto d e derrame

viscosidad ENGLER a 50_C

índice de viscosidad

corrosi ón sobre cobre (100_C, 3 horas) ASTM D130

valor de neutralización

residuo carbónico conradson

rigidez dieléctrica

0,91 kg/l

170_C

--- 4 0 _C

2,7 E

0,03 max.

>30kV

7 --- Carga de refrigerante

R407C

IMPORTANTE: ESTAS OPERACIONES DEBE EFECTUAR-

LAS UN TECNICO FRIGORISTA .

EL EQUIPO SE ENTREGA CON CARGA DE

NITROGENO

7.1 --- Características del líquido de

refrigeración R407C

Con una temperatura y una presión normales, se trata de un

gas incoloro de baja toxicidad, no inflamable, con un valor

máximo de exposición permitido (AEL/TLV) igual a 1000 rpm

(valormedioponderadoen 8 horas diarias). En caso de produ-

cirse un escape, ventilar el local antes de permanecer dentro.

7.2 --- Carga de refrigerante R407C

CUANDO SE REPARA EL CIRCUITO DE REFRIGERACION

SE DEBE RECOGER EL REFRIGERANTE EN UN CONTEN-

EDOR: NO SE DEBE DISPERSAR EN EL MEDIO AMBI-

ENTE.

1) Una vez los circuitos de refrigeración están conectados a

los conductos principales de los grifos del equipo de eva-

poración y de motocondensación, descargar el nitrógeno

previamente cargado mediante el conducto correspon-

diente ¼” SAE, equipado con válvula de aguja, del equipo

de motocondensación.

2) Vaciar el circuito con la bomba de calidad especial para el

vacío, haciendo un vacío di 0,3 mbar absoluto

3) Después de 3 horas comprobar que el valor no supere 1,3

mbar absolutos. Si el vacío no es mantenido, hay perdidas

en el sistema. Reparar el circuito y repetir las operaciones

del punto 2.

4) Conectar el cilindro de carga en el circuito de líquido del

equipo de motocondensación y empezar a cargar la canti-

dad de refrigerante R407C indicada en Tab. G.

5) Poner en marcha el compreso r manualmente.

6) Asegurar una temperatura de condensación constante

(preferentemente de 50°C); si es necesario, tapar parcial-

mente la superficie de intercambio del condensador, para

obtener estas condiciones.

Español

Tab. G -- Carga de refrig erante R407C si la distan-

cia entre el equipo de evaporacióny el de

motocondensación es de 5 m.

MODELO Carga de refrigerante R407C [kg]

Hisp SE+SC05 2.2

Hisp SE+SC06 2.5

Hisp SE+SC08 4.3

Hisp SE+SC10 4.4

Hisp SE+SC13 4.4

Hisp SE+SC14 4.4

7) Cuando no sea posible efectuar la carga completa, despla-

zar el cilindro de aspiración del compresor, y finalizar la car-

ga. En cualquier caso, una vez finalizada proceder como

se indica a continuación:

8) Ponerenmarchaelequipocomoestádescritoenelpárrafo

3.2.

9) Esperar a que las condiciones de funcionamiento de todo

el circuito sean normales.

10) Comprobar que durante el funcionamiento el sobrecalen-

tamiento esté dentro de los valores indicados a continua-

ción Tab. H (están indicadas las temperaturas manométri-

cas)

Tab. H -- Tab la co n valores de sobrecalentamien-

to R407C

Temperatura interior °C 24 27

Humedad interior %RH 50 50

Sobrecalentamiento del compresor °C 8 12

Valores relativos a T condensación = 50

Si la longitud de los circuitos de refrigeración es superior 5 me-

tros e inferior a 15, deberá aumentarse la carga introducida en

el circuito según lo indicado a continuació n Tab. I:

Tab. I -- Carga adicional de refrigera nte R407C

por metro de longitud adicional (más de

5myhasta15m)

Diámetro del tubo del líquido

Carga de refriger-

ante R407C [g/m]

8 mm (exterior tubo) 30

10 mm (exterior tubo) 53

12 mm (exterior tubo) 70

Valores relativos a T de condensación = 50

NOTA:pordistanciaseentiendelalongituddelastuberías,in-

cluyendo las curvas, entre el equipo interior y el exterior, refi-

riéndose sólo al circuito del líquido (no sumar ida + retorno).

7 . 3 --- C a r g a d e a c e i t e

El aceite utilizado para el llenado es el MOBIL EAL ARCTIC

22CC; si no se encuentra disponible MOBIL EAL ARCTIC

22CC, utilizar un aceite de las mismas características (ver

Tab. J).

NO MEZCLAR NUNCA ACEITES DISTINTOS. DRENAR Y

LIMPIAR LAS CONDUCCI ONES ANTES DE CAMBIAR EL

TIPO DE ACEITE UTILIZADO.

Tab. J -- Aceite Mobil Eal Arctic 22CC

(estándar)

peso específico aproximado (a 15_C)

punto de inflamabilidad (C.O.C.)

punto d e derrame

índice de viscosidad

viscosidad a 40_C

viscosidad a 100_C

0,99 kg/l

245_C

< --- 5 4 _C

116

23.6 cST

4.7 cST

Los grifos del compresor sólo deben abrirse después de haber

puesto a vacío y a carga parcial toda la instalación.

Español

8 --- Ta r a d o s

El acondicionador de aire viene tarado y comprobado de fábrica tal como se indica a continuación.

COMPONENTE

TARADOS NOTAS

Presostato de baja presión

(LP)

STOP : 1 bar

START : 2 bar

(tarados fijos)

reset

automático

Presostato de alta presión

(HP)

STOP : 28 bar

START : 20 bar

(tarados fijos)

reset

manual

accionando el pulsador

Control de la velocidad

del ventilador

(BV)

SET. : 18.8 bar

BAND P : 3,8 bar

(Paralaregulaciónvéanse

instrucciones adjuntas al

bordedelamáquina)

9 --- Mantenimiento / Recambios

Por razones de seguridad, se puede interrumpir la tensión del equipo, abriendoelinterruptor QS1antesdeefectuarcualquieropera-

ción de mantenimiento.

El Programa de Mantenimiento indicado a continuación debe ser llevado a cabo por un técnico especializado, que a ser posibl e

disponga de un cont rato de mantenimiento.

Programa de mantenimiento --- Control mensual

VENTILADORES

Comprobar que el motor del ventilador gire libremente, sin ruidos irregulares y que no

se sobrecalienten los rodamientos.

Comprobar también el consumo de corriente.

FILTROS DE AIRE

Comprobar el estado del filtro; si es necesario, limpiarlo o sustituirl o. Para sustituirl o:

S extraer el panel inferior del equipo

S extraer la escuadra de fijación y extraer verticalmente el filtro de su posición

S colocar el recambio

S volver a colocar y fijar la escuadra y cerrar el panel

En locales con mucho polvo, realizar este control con mucha frecuencia.

CIRCUITO ELECTRICO

S Comprobar la alimentación eléctrica en todas las fases.

S Comprobarquelasconexioneseléctricasesténbienapretadas.

CIRCUITO DE

REFRIGERACION

S Comprobar las presiones de evaporación (se debe encargar un frigorista exper-

to).

S Controlar el consumo de corriente del compresor, la temperatura inicial y la pres-

encia de ruidos irregulares.

S Comprobar que no se forme hielo en el evaporador

9.1 --- Desguazado del equipo

Esta máquina ha sido diseñada y fabricada para garantizar un

funcionamiento continuado. La duración de algunos de los

componentes principales, como el ventilador o el compresor,

depende de su mantenimiento.

Sóloun técnico frigorista especializado podrá proceder al des-

guazado del equipo.

El fluido de refrigeración y el aceite lubricante que contiene el

circuito deberán reciclarse, de acuerdo con las normas vi-

gentes en el país de instalación.

9 . 2 --- R e c a m b i o s

Se aconseja utilizar piezas de recambio originales.

Si se desea solicitar piezas, consultar la “Component List” que

se entrega con la máquina y especificar el modelo y el número

de serie del equipo.

Español

10 --- A p é n d i ce

10.1 --- Comprobación del equipo después de la instalac ión

En la siguiente lista aparecen los controles que se deben efectuar para comprobarelbuen estadode Hisp después de la instalación.

IMPORTANTE: TODOS LOS EQUIPOS HAN SIDO PROBADOS EN NUESTROS PLANTAS ANTES DE LA ENTREGA.

A) COMPROBACION ESTATICA

A.1) Equipo de evaporación SE

A.1.a) Comprobar visualmente el buen estado de

los paneles y su fijación; y el buen estado de

los rebordes.

A.1.b) Comprobar que haya una descarga de la

condensación en cada máquina, dotada de

un sifón con un amplio radio del codo.

A.1.c) Comprobar la presencia y la fijación de los

conductos (rígidos o flexibles) de aspiración

del aire del Freecooling (opcional) y de la rejil-

la exterior de protección contra la lluvia, equi-

pada con un prefiltro metálico (opc.).

A.1.d) Comprobar la presencia y el funcionamiento

corr ecto (movilidad de las aletas) de la com-

puerta de sobrepresión, para expulsar el aire

del Freecooling (opc.), equipada con una re-

jilla exterior de protección contra la lluvia.

A.1.e) Comprobar la fijación al techo o a la pared del

equipo, y la impermeabilidad de todas las fi-

jaciones que atraviesen las paredes del local

quesedebeacondicionar.

A.1.f) Acceder al cuadro eléctrico del local y colo-

carlo en la posición “OFF”.

A.1.g) Extraer los paneles inferiores de inspección

para acceder al interior del equipo de evapo-

ración.

A.1.h) Acceder al cuadro eléctrico y colocar en la

posición “0” el interruptor principal QS1 de

alimentación de la red.

A.1.i) Comprobar que no haya cuerpos extraños en

el cuadro eléctrico.

A.1.l) Comprobar la conexión correcta de los ca-

bles de alimentación y el cable Bus entre Mi-

croface y la pantalla remota.

A.1.m) Comprobarla fijación y la polaridad de los ca-

bles para la alimentación de emergencia (ba-

terías) en el inversor. En caso de dudas, con-

sultar el esquema eléctrico. IMPORTANTE:

non modificar la regulación de los poten-

ciómetros en la tarjeta del inversor.

A.1.n) Comprobar la fijación de los cables, los com-

ponentes electrónicos y los fusibles.

A.1.o) Comprobar el estado el ventilador de evapo-

ración, moviéndolo con la mano: debe poder

girar libremente sin hacer ningún ruido extra-

ño. El eje debe estar alineado.

A.1.p) Comprobar la posición correcta del filtro del

aire.

A.1.q) Comprobar el buen estado y la fijación de la

compuerta del Freecool ing (en caso de estar

instalado).

A.1.r) Comprobar la orientación de las aletas de sa-

lida, en función de las necesidades.

A.1.s) Comprobar la posición correcta de las resi-

stencias eléctricas de calefacción (opciona-

les) en el flujo del aire, asegurándose de que

no estén en contacto con las paredes del

acondicionador o con otros componentes.

A.2) Equipo de motocondensación SC

A.2.a) Extraer los paneles frontal y lateral para acce-

der al circuito de refrigeración (siempre que

las condiciones atmosféricaslo permitan:evi-

tar que entre agua en el cuadro eléctrico o en

la caja del compresor).

A.2.b) Comprobar el buen estado del circuito de re-

frigeración, asegurándose de que no haya

manchas de aceite en la caja del compresor y

en las tuberías.

A.2.c) Comprobar el estado del ventilador de con-

densación, moviéndolo con un destornilla-

dor: debe poder girar libremente sin hacer

ningún ruido extraño.

A.1.i) Comprobar que no haya cuerpos extraños en

el cuadro eléctrico, la conexión correcta al

equipo de evaporación y que todas las cone-

xiones eléctricas estén fijadas.

El equipo está preparado para comprobación dinámica.

B) COMPROBACION DINAMICA

B.1) V olver a cerrar los paneles de inspección del

equipo de evaporación, menos el panel de

acceso al cuadro eléctrico.

B.2) Comprobar la conexión a tierra.

B.3) Acceder al cuadro eléctrico del local y colo-

carlo en la posición “ON”.

B.4) Acceder al cuadro eléctrico del equipo de

evaporación y colocar en la posición “1” el in-

terruptor principal QS1 de alimentación de la

red.

B.5) Comprobar la tensión de los cables de ali-

mentación principal.

B.6) Comprobar la tensión de los cables de ali-

mentación de emergencia.

B.7) Introducir la configuración deseada del siste-

ma en la pantalla de controlMicroface (o Hiro-

matic) como, por ejemplo, set point, network

(asignando un número de identificación a ca-

da equipo), parámetros compartidos, reser-

va, diferenciales de Freecooling (en caso de

estar instalado), etc.

B.8) Poner la máquina en marcha y calcular el

cons umo de corriente del ventilador de eva-

poración, únicamente.

B.9) Poner en marcha el compresor (en caso de

ser necesario, forzar el sistema desde el con-

trol) y esperar que el sistema se estabilice.

Calcular el consumo de corrient e , con el ven-

tilador y el compresor en funcionamiento.

B.10) Comprobar todos estos valores, y comparar-

los con los OA (Operating Ampère), que apa-

recenenesteManualparaevitarconsumos

eléctricos inadecuados.

B.11) Comprobar la temperatura de salida con un

termómetro digital.

B.12) Comprobar el sobrecalentamiento, según la

Tab. 10.

B.13) Desconectar la alimentación principal (desde

el cuadro eléctrico del local) y comprobar que

el inversor se active automáticamente.

B.14) Volver a regular correctamente los paráme-

tros de control.

B.15) Volver a cerrar los paneles del equipo de eva-

poración y del equipo de motocondensación.

A.1.s) Verificare il corretto posizionamento delle re-

sistenze elettriche di riscaldamento (opziona-

li) nel flusso d’aria, controllando che non sia-

no a contatto con le pareti del condizionatore

o con altri componenti.

La página se está cargando ...

Transcripción de documentos

Hisp SE+SC Service Manual Manuale di Assistenza Kundendienstanleitung Notice d’Assistance Manual de Asistencia Åã÷åéñßäéï ÓÝñâéò English Italiano Deutsch Français Español ≈ÎÎÁÌÈÍ‹ cod. 271752 --- rev.03.10.2005 Issued by TDS Advertencias Se recomienda: S conservar el manual durante todo el periodo de vida de la máquina; S leer atentamente el manual antes de efectuar cualquier operación en la máquina; S utilizar el chiller exclusivamente para el fin para el que fue diseñado; un uso inadecuado exime al fabricante de toda responsabilidad. Este manual está dirigido al usuario final para realizar, únicamente, operaciones con los paneles cerrados. Las operaciones que requieren la apertura de puertas o paneles cerrados, utilizando herramientas, deberá realizarlas exclusivamente el personal experto. Todas las máquinas están equipadas con un dispositivo de desconexión eléctrica que permite que el operario trabaje en condiciones de seguridad. Este dispositivo debe utilizarse siempre para eliminar cualquier riesgo durante el mantenimiento (descargas eléctricas, quemaduras, arranque automático, piezas en movimiento y control remoto). La llave para la extracción de los paneles deberá guardarla el personal encargado del mantenimiento. Para identificar la máquina (modelo y número de serie), cuando se solicite asistencia o piezas de recambio, leer la placa de identificación situada en el exterior y el interior del equipo. ATENCION: Este manual está sujeto a modificaciones; por tanto, para disponer de información completa y actualizada, el usuario deberá consultar el manual de la máquina. Indice 1 -- 2 -- 3 -- 4 -- 5 -- 6 -- 7 -- 8 -9 -- Operaciones preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 ------------- Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Impermeabilidad del ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Límites de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Areas de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 ----------------- Dimensiones máximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Colocación del equipo ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Conexiones de los conductos del Freecooling (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Colocación del equipo de motocondensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Conexiones de la refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Conexiones hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Conexiones eléctricas (véase Fig. 6, Fig. 7 y del esquema eléctrico que se suministra con el equipo) . . . . . . . . 3 Refrigeración de emergencia (opc.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.1 3.2 3.3 3.4 --------- Circuito de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Primera puesta en marcha (o después de una larga interrupción) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Puesta en marcha con temperatura exterior baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Puesta en marcha y parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 ------------- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Refrigeración (véase Fig. 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Calefacción (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Refrigeración en Freecooling (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Regulación de la velocidad del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Refrigeración de emergencia (opc.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Controles del microprocesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5.1 --5.2 --5.3 --- Equipo sólo de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Equipo de refrigeración y calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Equipo con freecooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Carga de refrigerante R22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.1 --6.2 --6.3 --- Características del líquido de refrigeración R22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Carga de refrigerante R22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Carga de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Carga de refrigerante R407C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7.1 --7.2 --7.3 --- Características del líquido de refrigeración R407C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Carga de refrigerante R407C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Carga de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Tarados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Mantenimiento / Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 9.1 --9.2 --- Desguazado del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 10 -- Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10.1 --- Comprobación del equipo después de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1 --- Operaciones preliminares 1.1 --- Introducción El siguiente manual trata de la instalación, del funcionamiento y del mantenimiento del Acondicionador de aire HISP, que está compuesto por un equipo de evaporación (SE, Split---Evaporación) instalados en el interior del local y por un equipo de condensación (SC, Split---Condensación) que se coloca en el exterior. IMPORTANTE: consultar también el manual del control Microface que se suministra con la máquina (en caso de estar instalado). Fig. A --- Equipo de evaporación SE 1.2 --- Inspección Cuando se reciba la máquina debe comprobarse inmediatamente el estado de ésta; reclamar inmediatamente al transportista si hubiera sufrido algún daño. 2.2 --- Colocación del equipo ambiente S 1.3 --- Transporte S S S S Mantener siempre el equipo de condensación en posición vertical y no dejarlo expuesto al aire libre. Durante el transporte debe evitarse ejercer presión en los ángulos superiores del embalaje. Desembalar los equipos lo más cerca posible del lugar de instalación. Una vez desembalados, evitar que reciba golpes que podrían dañar los componentes internos. S S 1.4 --- Impermeabilidad del ambiente Para crear unas condiciones termohigrométricas estables en el local, seguir las siguientes indicaciones: S crear una barrera para el vapor en las paredes, el suelo y el techo con material impermeable. S Asegurarse de que la habitación esté aislada del exterior cerrando las aberturas, las entradas de los cables, etc. S S 1.5 --- Límites de funcionamiento Los equipos están preparados para funcionar en límites de trabajo (véase Tab. 1). Estos límites son válidos con máquinas nuevas correctamente instaladas o máquinas conservadas en buen estado. Las cláusulas de garantía no cubren los daños o el mal funcionamiento de la máquina, que puedan presentarse durante o como consecuencia de un uso inadecuado del equipo. Desembalar el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación. Una vez desembalada, evitar que reciba golpes que podrían dañar los componentes internos. El acondicionador de aire (equipo ambiente) se puede colocar en cualquier local cerrado, siempre que éste no sea agresivo. Colocar el equipo ambiente cerca de la fuente principal de calor. Fijar el equipo al techo o a la pared mediante 6 (SE 05--- 06) o 8 (SE 08---10---13---14) dispositivos de fijación de expansión o pasadores (en tal caso comprobar la capacidad hermética del Fig. B --- Detalle del disp. de fijación dispositivo de fijación) orificios φ 8 mm situados en las dos escuadras laterales. Asegurarse de que el flujo de aire circule libremente. Para un mantenimiento correcto del equipo, el Area de Servicio debe estar libre de obstáculos en Fig. 5 (Con referencia a la Fig. 5c, la distancia mínima de 200 mm en la parte posterior del equipo de evaporación es indicativa, para permitir la conexión frigorífica con el equipo de motocondensación). 2.3 --- Conexiones de los conductos del Freecooling (opcional) 1.6 --- Areas de servicio El acondicionador de aire se puede suministrar con un dispositivo de Freecooling integrado (opcional), que utiliza el aire frío exterior para refrigerar el ambiente sin activar el compresor, mediante una compuerta modulante con motor. Esto permite obtener la capacidad exacta de refrigeración deseada. El equipo debe disponer de un área de servicio adecuada, como se indica a continuación (véase Fig. 3 y Fig. 5). Todas las operaciones de mantenimiento del equipo de evaporación se pueden realizar desde la parte inferior, por tres paneles extraíbles que permiten acceder al cuadro eléctrico, a la sección de evaporación y ventilación, y a la sección de filtración y de Freecooling (en caso de estar instalada). Unos paneles extraíbles fijados con tornillos antirrobo (la herramienta especial se suministra con el equipo) permiten el acceso al equipo de motocondensación. En este caso, el equipo se suministra con la parte posterior preparada para aspirar el aire exterior mediante las siguientes conexiones posibles: S estándar: doble orificio de sección circular, para manguitos flexibles con Fig. C --- Conductos del un diámetro de 202 (SE Freecooling 05---06) o 252 (SE 08---10---13---14) mm, que se fijan mediante abrazaderas metálicas (opcionales). S opcional: un orificio rectangular con brida para un conducto rígido 560x190 mm (SE 05---06) o 600x250 mm (SE 08---10---13---14) (no suministrado para nosotros); 2 --- Instalación ATENCION: el equipo ambiente no se debe instalar nunca en el exterior. 2.1 --- Dimensiones máximas Véanse las Fig. 1 y Fig. 2 para las dimensiones máximas del equipo de evaporación (SE) y del equipo exterior de motocondensación (SC). 1 Español En ambos casos, los orificios realizados en la pared deberán protegerse con rejillas de protección contra la lluvia, equipada con prefiltro (opcional), para evitar que entre agua o cuerpos extraños en el acondicionador. S Fig. D --- Rejilla exterior de protección contra la lluvia inspeccionable con prefiltro El aire exterior es aspirado por el ventilador y transportado al interior del local y, después, sale por una compuerta de sobrepresión instalada en las paredes del mismo local (opcional), que también está protegida por una rejilla exterior de protección contra la lluvia. gas de viento, garantizar una fijación estable, si es necesario, mediante soportes adicionales o varillas. La dirección del viento deberá ser perpendicular al flujo del aire expulso. La estabilidad de la fijación se deberá garantizar incluso para los casos de temblores de tierra. La Fig. 3 muestra con algunos ejemplos como instalar el equipo de condensación. Si el equipo se instala a la pared, se recomienda utilizar el kit opcional de fijación que se entrega con el mismo, formado por un par de soportes por cada equipo de motocondensación, de acero galvanizado barnizado con polvos de poliéster de color RAL 9002 y acabado liso, soportes contra vibraciones de elastómero y accesorios de conexión de acero inoxidable, que incluyen tornillos de expansión para la fijación a la pared (ver Fig. 4). NOTA: los tornillos de expansión suministrados con el kit se deben utilizar solamente si los soportes se fijan a paredes de cemento o ladrillos (incluso si éstos últimos son huecos). No utilizarlos en paredes del tipo sandwich (ej. contenedores) o en aquellas de las que no se conozca la composición. En estos casos se adoptará el sistema de fijación más adecuado en dependencia del tipo de material. Si no se utiliza el kit opcional antes descrito, deberán utilizarse de todos modos soportes contra vibraciones entre el equipo de motocondensación y los soportes, para evitar que se propaguen las vibraciones. Comprobar también que los soportes utilizados puedan sostener el equipo de motocondensación de manera segura (ej. en casos de cargas anormales temporáneas sobre el mismo). 2.5 --- Conexiones de la refrigeración SOLO UN EXPERTO EN REFRIGERACION PUEDE REALIZAR ESTA OPERACION. El equipo de condensación y el equipo ambiente se entregan cargados con nitrógeno y se deben cargar con refrigerante (véase Cap. 6 --- Carga del refrigerante R22, o Cap. 7 --- Carga del refrigerante R407C). Fig. E --- Compuerta interior de sobrepresión con apertura de las aletas hacia el exterior y rejilla exterior de protección contra la lluvia. IMPORTANTE: la compuerta del Freecooling está fijada con tornillos, para evitar que se dañe durante el transporte. Los tornillos deben extraerse en el momento de poner en marcha el acondicionador (véase etiqueta informativa en la parte posterior del equipo SE): a) Colocación de los circuitos (Fig. 9) Conectar el acondicionador de aire al equipo de condensación con circuitos de refrigeración de cobre crudo o recocido. S Limitar el número de codos de tubo estampados; en caso contrario los codos deberán tener un radio de al menos 100 mm. S El circuito del gas debe estar aislado. S El circuito del líquido no debe pasar cerca de las fuentes de calor; en caso de que sea inevitable se deberá aislar. S Si el equipo de condensación está colocado en una posición más alta que el equipo de evaporación, el último tramo del tubo de aspiración (tubo aislado) deberá estar inclinado hacia el equipo de condensación. Si, por el contrario, el equipo de condensación está en una posición más baja que el acondicionador, se aconseja crear un sifón en el tubo de aspiración. 2.3.1 -- Instalación de la sonda de temperatura externa Inste la sonda de temperatura del aire externo, que se encuentra dentro del cuadro eléctrico, en el extremo del conducto de canalización. IMPORTANTE: coloque el bulbo lo más externamente posible pero tenga en cuenta que no debe ser alcanzado por los rayos del sol, la lluvia o la nieve. Si no respeta estas precauciones, puede comprometer el fucnionamiento del equipo. 2.4 --- Colocación del motocondensación S S S S equipo de El equipo de condensación debe colocarse en el exterior para permitir su refrigeración (véase Fig. 3). Se conecta al acondicionador de aire mediante los circuitos de refrigeración. utilizar circuitos de refrigeración lo más cortos posible (no emplear circuitos superiores a los 15 m equivalentes). Para permitir que un volumen suficiente de aire pase por el equipo de condensación y para disponer de espacio para realizar las operaciones de mantenimiento, se debe dejar el Area de Servicio libre de obstáculos, tal y como se indica en Fig. 5. Instalar el equipo de condensación lejos de agentes contaminantes (ej. polvo, hojas) para garantizar la máxima eficacia del equipo. Si se puede escoger entre distintas ubicaciones, lo ideal sería instalar el equipo de motocondensación en el lugar donde la exposición directa a la luz del sol sea inferior, para obtener las mejores prestaciones y una circulación del aire adecuada. Comprobar que si nieva el equipo no quede completamente cubierto. No obstruir las secciones de aspiración y expulsión del aire. Colocar el equipo de manera tal que el aire caliente expulso y el ruido producido no causen molestia a las personas. Si el equipo de motocondensación está colocado en el techo de los edificios o en paredes expuestas a fuertes ráfa- Español Tab. A -- Diámetros estándar de los tubos para R22 y R407C (*) MODELO TUBO DEL GAS TUBO DEL LIQUIDO HISP SE+SC05 φ 14 x 1 φ8x1 HISP SE+SC06 φ 16 x 1 φ8x1 HISP SE+SC08 φ 18 x 1 φ 10 x 1 HISP SE+SC10 φ 18 x 1 φ 12 x 1 HISP SE+SC13 φ 22 x 1 φ 12 x 1 HISP SE+SC14 φ 22 x 1 φ 12 x 1 (*) Válidos para distancias (equivalentes) hasta 15 m. b) Operación de vacío en los circuitos de refrigeración La operación de vacío con la bomba especial (de calidad) debe efectuarse utilizando los empalmes de 1/4” SAE colocados en los grifos de paso del equipo. 2 2.6 --- Conexiones hidráulicas Para comunicar 2 o más equipos instalados en el mismo local, dotados de control MICROFACE, con interfaz HIROMATIC, utilizar el cable HIROBUSS (se suministra con el equipo) conectándolo tal y como se indica en el esquema eléctrico. Asimismo, consultar el manual Microface o el manual Hiromatic para la configuración de los equipos de reserva. S Equipo de motocondensación: IMPORTANTE: EL EQUIPO DE MOTOCONDENSACION RECIBE ALIMENTACION ELECTRICA DEL EQUIPO DE EVAPORACION. (Consultar el esquema eléctrico que se suministra con el acondicionador). Conectar el cable de alimentación y el cable de alimentación auxiliar (para consultar las secciones correspondientes, véanse Fig. 7 y Fig.7a) entre los tableros de bornes del acondicionador y del equipo de condensación (no suministrado para nosotros estos cables). 3) El equipo de evaporación SE se produce de serie para el montaje en el techo (Fig. G), pero también se puede montar sin problemas en la pared: en este caso, el contactor KM3 del compresor debe ser girado 90o, desenganchándolo de la guía metálica (tipo ”Omega”) donde se encuentra y fijándolo en la segunda guía igual a la anterior que ya está montada (Fig. G). De esta manera el eje del contactor se encontrará siempre en posición horizontal. En el equipo SE provisto de la opción DC Emergency Cooling, tanto el contactor KM3 como el KM1 (ventiladores de corriente continua de la sección de evaporación) deben ser girados como se ha indicado en el párrafo anterior, utilizando la segunda guía metálica del soporte, montada de serie. S Durante el ciclo de refrigeración, parte de la humedad del aire se condensa en la batería de evaporación. La humedad condensada queda recogida en un depósito colocado debajo de la batería y se debe vaciar en el exterior. Tab. B -- Conexiones hidráulicas (Fig. 10) EMPALME DIMENSIONES Descarga de la condensación φ 21 mm Para descargar el condensado producido: S Utilizar tubos de acero galvanizado, PVC o politeno flexible. S IMPORTANTE: NO CONECTAR ENTRE ELLAS LAS DESCARGAS DE MAS DE UNA MAQUINA. S Asegurar una pendiente del 2% hacia la salida de la descarga. S Comprobar que haya un sifón de descarga situado por lo menos a 30 mm debajo del depósito de descarga (2). S Llenar de agua el sifón de descarga vertiéndola en el depósito de recogida del condensado. 2.7 --- Conexiones eléctricas (véase Fig. 6, Fig. 7 y del esquema eléctrico que se suministra con el equipo) 1) Antes de efectuar las conexiones eléctricas, cerciorarse de que: S los componentes eléctricos estén en buenas condiciones; S todos los tornillos terminales estén enroscados correctamente; S la tensión de alimentación y la frecuencia correspondan a las indicadas en la placa del equipo; S el interruptor automático QS1 esté en posición abierta (OFF); S no haya componentes bajo tensión. 2) Conexiones de los cables de alimentación: S Equipo de evaporación: el acondicionador se suministra con el cuadro eléctrico y el tablero de bornes adecuados para el funcionamiento controlado por microprocesador integrado Microface. S En el interior del cuadro eléctrico, conectar el cable de alimentación principal (no suministrado para nosotros) al interruptor QS1 o a los bornes L1---N (para la sección de los cables de alimentación, véase Tab. 6), pasando por las guías de cables especiales colocadas en ambos lados del equipo. Fig. G --- A soffitto Fig. H --- A parete 2.8 --- Refrigeración de emergencia (opc.) El Kit de Refrigeración de emergencia está formado por dos ventiladores radialos de 24 ó 48 V dc y por un cuadro eléctrico adecuado. Regular la alimentación a 48 ó 24 V dc en el interior del cuadro eléctrico mediante un cable apantallado de sección mínima, como se indica en la Tab. 7. 3 --- Puesta en marcha 3.1 --- Circuito de refrigeración Véanse Fig. 11 y Fig. 12. 3.2 --- Primera puesta en marcha (o después de una larga interrupción) Fig. F --- Detalle de las conexiones eléctricas del SE con fijador de cables y funda de plástico (no suministrado para nosotros) Antes de poner en marcha el acondicionador es aconsejable volver a comprobar que la tensión y la frecuencia de alimentación correspondan a las que se indican en la placa de identificación del equipo. Una vez hecho esto, se puede poner en marcha el acondicionador poniendo el interruptor automático QS1 en la posición ON. Comprobar el consumo eléctrico de todos los componentes y comparar con los datos que aparecen en las Tab. 3, Tab. 4 y Tab. 5. Comprobar que no haya ninguna alarma activada; esperar Conectar el cable de control Bus entre la tarjeta Microface y la pantalla remota correspondiente, pasando por las guías de cables especiales colocadas en ambos lados y, en algunos casos, detrás del equipo. S Conectar el cable de tierra amarillo---verde. En cuanto a los contactos de las alarmas de las distintas versiones, están disponibles en el tablero de bornes del cuadro eléctrico, con posibilidad de activación a distancia en la caja remota con pantalla de control. Para la descripción de las alarmas, consultar el Cap. 5 y el manual de control instalado. S 3 Español 4.4 --- Refrigeración en Freecooling (opcional) que el sistema se ponga en marcha y efectuar las siguientes comprobaciones: S comprobar que los ventiladores funcionen correctamente; S asegurarse de que la temperatura sea constante y que el compresor y las resistencias de la calefacción funcionen cuando sea necesario; S asegurarse de que el regulador de la velocidad (Variex) del ventilador de la sección de condensación esté regulado correctamente, y que controle el funcionamiento del ventilador (véase Cap. 4). Cuando la temperatura exterior es algún grado inferior a la temperatura interior, esta diferencia puede servir para refrescar el interior del local, mediante la introducción directa del aire exterior, sin utilizar el compresor, naturalmente. Esto permite ahorrar un poco de energía eléctrica. En caso de darse las condiciones previstas, el servocomando, controlado por Microface, abre la compuerta móvil que separa la circulación de los flujos de aire exterior e interior. De esta forma, el aire exterior aspirado por el ventilador entra y sale del local por una compuerta de sobrepresión instalada en las paredes del local (opcional), protegida por una rejilla exterior contra la lluvia. El grado de apertura de la compuerta se determina en función del valor de Set Point que se debe mantener, y de la temperatura del aire introducida (véase Cap. 5). 3.3 --- Puesta en marcha con temperatura exterior baja En caso de que la temperatura exterior sea baja (<0ûC), para facilitar la puesta en marcha del equipo, éste dispone de un tiempo de retardo de la activación de las alarmas de baja presión, en el cual las presiones del circuito de refrigeración alcanzan los valores normales de funcionamiento. 4.5 --- Regulación de la velocidad del ventilador del condensador 3.4 --- Puesta en marcha y parada Un sensor está colocado de manera que detecta constantemente la presión de condensación del gas de refrigeración. A partir de esta información, un dispositivo electrónico (Variex) regula la velocidad de rotación del ventilador para mantener la presión de condensación dentro de los valores permitidos. De esta forma, además de optimizar el funcionamiento del compresor, se obtiene una reducción sensible del nivel de emisión sonora (especialmente durante la noche), se facilita la puesta en marcha del compresor en bajas temperaturas, y se ahorra energía eléctrica. Para más información sobre el regulador de velocidad, véase el Cap. 8. En los equipos que disponen de control MICROFACE, el encendido y apagado se obtienen mediante el interruptor principal QS1, al cual se accede quitando el panel superior frontal. Para encender y apagar los equipos accionar el interruptor QS1. En los equipos que disponen de interfaz HIROMATIC: S poner el equipo en marcha accionando el pulsador ON --OFF del Hiromatic (esto queda confirmado cuando aparece SYS.ON en la pantalla); S apagar el equipo accionando el pulsador ON ---OFF del Hiromatic (esto queda confirmado cuando aparece SYS.OFF. en la pantalla). NOTA: apagar el interruptor principal QS1 solo si el equipo está inactivo durante un largo periodo de tiempo. 4.6 --- Refrigeración de emergencia (opc.) Esta opción está disponible en todas aquellas aplicaciones en las que es importante asegurar la circulación del aire en el interior del local, incluso en caso de un corte del suministro eléctrico de la red. En este caso, los equipos se pueden alimentar con las baterías de emergencia de 48 V dc (o 24 V dc). La modalidad de intervención del sistema de emergencia depende de como esté el interruptor automático QS1: S QS1 = ON Si no se producen interrupciones en la alimentación principal, el sistema de emergencia queda inactivo; si se interrumpe la tensión en la línea de alimentación principal, la energía se obtiene automáticamente de las baterías de emergencia de 48 V dc (o 24 V dc) y se alimentan los ventiladores de la sección de evaporación y el control electrónico. De esta manera, todas las funciones del equipo continúan activas, permitiendo que el aire interior circule (o el flujo de aire exterior, si el equipo dispone del sistema Freecooling), en caso de que la temperatura interior del local no esté entre las temperaturas permitidas. 4 --- Funcionamiento 4.1 --- Generalidades El funcionamiento del equipo es totalmente automático. La secuencia siguiente explica como funciona el equipo (véanse también Fig. 11 y Fig. 12 --- Circuito de refrigeración). El sensor de temperatura colocado en la zona de aspiración, dentro del local, informa al control de las condiciones del aire que se debe tratar. El control compara la información recibida con los valores de Set Point (= temperatura interior mínima deseada) y los Diferencial programados, y configura el acondicionador para iniciar el tratamiento del aire, con las siguientes modalidades: 5 --- Controles del microprocesador 4.2 --- Refrigeración (véase Fig. 8) El compresor y los ventiladores se ponen en marcha cuando la temperatura del local supera el valor fijado. El aire aspirado por el ventilador centrifugo entra en el equipo por la rejilla posterior (rejilla inferior en los equipos con opción Freecooling), pasa inmediatamente por el filtro, y finalmente pasa por el evaporador. El refrigerante frío pasa por el evaporador, refrigerando el aire que atraviesa. El aire tratado llega hasta el local acondicionado por la abertura de salida. Se elimina el calor del local, que generan los motores del acondicionador al funcionar, mediante el condensador, que está situado en el equipo de motocondensación y, gracias al ventilador, se expulsa al exterior. La máquina está disponible en cuatro configuraciones diferentes de funcionamiento: 1) equipo sólo de refrigeración; 2) equipo de refrigeración y calefacción; 3) equipo con freecooling, sólo de refrigeración; 4) equipo con freecooling, de refrigeración y calefacción. En todas las versiones, la pantalla de control es remota y se encuentra en una caja metálica que se debe instalar dentro del local. La velocidad del ventilador varía continuamente (Variex, véase 4.5) en función de la presión de condensación. Para consultar la lógica de funcionamiento del control véase Cap. 5. 5.1 --- Equipo sólo de refrigeración 4.3 --- Calefacción (opcional) 5.1.1 -- Lógica de control El aire se calienta mediante las resistencias eléctricas aisladas, que están situadas en el flujo de aire y se accionan siguiendo la lógica seleccionada en el control, El reset manual del termostato de seguridad, situado en las resistencias, debe efectuarse accediendo al equipo de evaporación por la rejilla de salida. Español Esta opción la gestiona el control por microprocesador Microface, y en algunos casos, junto con el control Hiromatic para el control en pantalla de todos los parámetros de funcionamiento del equipo (véase el manual adjunto). El algoritmo de control se basa en una regulación de 1 grado para la refrigeración con compresor: el control gestiona todos los retrasos de activa- 4 Si hay varios equipos funcionando simultáneamente con un mismo Set Point, la temperatura utilizada para el control es la media de las comprobadas; además, en el funcionamiento con compresor, la banda proporcional está dividida en partes iguales al doble del número de equipos que forman parte del sistema, siendo posible así la parcialización de la potencia frigorífica total disponible. ción, a fin de asegurar un funcionamiento correcto y alargar todo lo posible la vida de la máquina. P Band Unidad sólo de frío Set Refrigeración 5.2 --- Equipo de calefacción °C refrigeración y Fig. I --- Funcionamiento del equipo sólo de refrigeración. 5.2.1 -- Lógica de control 5.1.2 -- Start-- Stop El algoritmo de control se basa en una regulación de 1 grado para la calefacción y la refrigeración con compresor. Igual que en el caso anterior, el control gestiona todos los retrasos de activación del compresor, a fin de asegurar un funcionamiento correcto y alargar todo lo posible la vida de la máquina. Existen 2 modos para encender o apagar el equipo: a) la introducción digital de la tarjeta Microface; !P@ P band Dead band !P@ P band b) el pulsador ON ---OFF situado en el interfaz del Hiromatic (opcional). Prioridad con Hiromatic: a) y b) deben considerarse como 2 contactos en serie; el equipo puede funcionar sólo si todos los contactos están en ON. Cooling and heating unit Heating 5.1.3 -- Gestión de las alarmas Set Cooling °C Fig. J --- Funcionamiento del equipo de refrigeración + calefacción. Los 2 contactos de alarma disponibles en el tablero de bornes del panel de control están utilizados de la siguiente manera: 1) Alarma general: S baja presión del compresor S alta presión del compresor (reset del presostato) S avería del sensor S avería de la memoria S avería del ventilador 2) Aviso general --- indicación de varias situaciones irregulares, como las siguientes: S alta temperatura S baja temperatura Notas: S Tanto de la Alarma como del Aviso el reset se debe efectuar manualmente en el Microface. S Una alarma para el funcionamiento del equipo y activa el equipo de reserva (si está instalado). S El aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo. 5.2.2 -- Start-- Stop Véase el pár. 5.1.2. 5.2.3 -- Gestión de las alarmas Véase el pár. 5.1.3. Además existe otro Aviso general para indicar la siguiente irregularidad: S termostato de la resistencia (reset del termostato) Notas: S El aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo. S Si interviene el termostato de seguridad de las resistencias, se debe efectuar el reset del termostato según las modalidades descritas. 5.2.4 -- Tarjeta de alarmas opcional Véase el pár. 5.1.4. 5.2.5 -- Equipo de reserva 5.1.4 -- Tarjeta de alarmas opcional Véase el pár. 5.1.5. Además de todo lo mencionado para la configuración estándar, en la tarjeta de alarmas opcional hay contactos de relé para disponer de las siguientes alarmas separadamente: 1) Alta presión y baja presión del compresor 2) Alta temperatura 3) Baja temperatura 4) Alarma de filtro sucio (si está instalado) 5) Avería del ventilador Estas alarmas provocan la parada del equipo de la misma manera indicada en el párrafo anterior. La descripción completa de las alarmas se encuentra en el manual adjunto de Microface. 5.3 --- Equipo con freecooling 5.3.1 -- Lógica de control Esta opción la gestiona el control por microprocesador Microface, y en algunos casos, junto con el control Hiromatic para el control en pantalla completo de todos los parámetros de funcionamiento del equipo (véase el manual adjunto). El algoritmo de control se basa en una regulación de 1 grado para la calefacción y la refrigeración con compresor, y en una regulación de tipo proporcional --- Integrada para la refrigeración en modalidad Freecooling, con introducción del del Set Point y de la banda proporcional (P) (Fig. K). El control gestiona todos los retrasos de activación del compresor, tal y como ocurría en los dos casos anteriores, a fin de asegurar un funcionamiento correcto y alargar todo lo posible la vida de la máquina. La modalidad Freecooling se activa en función de la diferencia (seleccionable) entre la temperatura interior y exterior. Esto significa que si la diferencia entre las 2 temperaturas aumenta por encima de un valor concreto, el equipo pasa automáticamente a la función Freecooling: el compresor se desactiva, y la salida analógica controla el servomotor de 3 puntos de la compuerta. El grado de apertura de la compuerta se determina en función de la diferencia de temperatura en el exterior y el interior, y en función de la temperatura del aire introducido en el local, que no puede ser inferior a un valor fijado de seguridad. 5.1.5 -- Equipo de reserva La gestión del equipo de reserva es completamente automática gracias a que es posible conectar el control Microface. Un equipo de reserva se pone en funcionamiento si se activa una alarma que interrumpe el funcionamiento del equipo principal; esto también ocurre si el equipo principal se apaga o queda eliminada del sistema por avería en el bus de conexión de los controles. La rotación horaria del equipo de reserva se efectúa automáticamente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste homogéneo de los componentes del sistema. Si el sistema está conectado al interfaz Hiromatic, es posible configurar una gestión de la rotación diferente. 5 Español 3) Baja temperatura 4) Alarma de filtro sucio (si está instalado) 5) Avería del ventilador Estas alarmas provocan la parada del equipo de la misma manera indicada en el párrafo anterior. La descripción completa de las alarmas se encuentra en el manual adjunto de Microface. Si la temperatura interior supera la banda proporcional en más de un 20%, durante más de 10 minutos, el equipo pasa a la refrigeración con compresor, y la modalidad Freecooling queda desactivada durante 1/2 hora. Si la temperatura interior supera la banda proporcional en más de un 50% durante más de 2 minutos, la modalidad Freecooling queda desactivada durante 1/ horas y se procede a la refrigeración mediante el compresor 2 de refrigeración. !P@ P band Dead band !P@ P band Heating Set Cooling 5.3.5 -- Equipo de reserva La gestión del equipo de reserva es completamente automática gracias a que es posible conectar el control Microface. Un equipo de reserva se pone en funcionamiento si se activa una alarma que interrumpe el funcionamiento del equipo principal; esto también ocurre si el equipo principal se apaga o queda eliminado del sistema por avería en el bus de conexión de los controles. La rotación horaria del equipo de reserva se efectúa automáticamente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste homogéneo de los componentes del sistema. Si el sistema está conectado al interfaz Hiromatic, es posible configurar una gestión de la rotación diferente. Si hay varios equipos funcionando simultáneamente con un mismo Set Point, la temperatura utilizada para el control es la media de las comprobadas; además, en el funcionamiento con compresor, la banda proporcional está dividida en partes iguales al doble del número de equipos que forman parte del sistema, siendo posible así la parcialización de la potencia frigorífica total disponible. El funcionamiento en modalidad Freecooling es homogéneo y simultáneo en todos los equipos. La Fig. L, por ejemplo, representa el funcionamiento de un sistema compuesto por 3 equipos. Freecooling mod e °C !P@ P band Dead band !P@ P band Comprescooling mode sor Heating Fig. K --- Set Cooling °C Funcionamiento del compresor, las resistencias eléctricas y apertura de la compuerta de Freecooling. 5.3.2 -- Start-- Stop Existen 2 modos para encender o apagar el equipo: Freecooling mode a) la introducción digital de la tarjeta Microface; b) el pulsador ON ---OFF situado en el interfaz del Hiromatic (opcional). Prioridad con Hiromatic: a) y b) deben considerarse como 2 contactos en serie; el equipo puede funcionar sólo si todos los contactos están en ON. 3 !P@ P band 1 2 Heating 5.3.3 -- Gestión de las alarmas Cooling Set °C Compressor cooling mode Los 2 contactos de alarma disponibles en el tablero de bornes del panel de control están utilizados de la siguiente manera: 1) Alarma general: S baja presión del compresor S alta presión del compresor (reset del presostato) S avería del sensor S avería de la memoria S avería del ventilador 2) Aviso general --- indicación de varias situaciones irregulares, como las siguientes: S alta temperatura S baja temperatura S termostato de la resistencia (reset del termostato) Notas: S tanto de la Alarma como del Aviso el reset se deben efectuar manualmente en el Microface. S Una alarma para el funcionamiento del equipo y activa el equipo de reserva (si está instalado). Si el equipo funciona de forma autónoma, las alarmas de alta y baja presión no interrumpen el funcionamiento de la máquina para permitir el funcionamiento en modalidad Freecooling cuando las condiciones sean adecuadas. S el aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo. S Si interviene el termostato de seguridad de las resistencias, se debe efectuar el reset del termostato según las modalidades descritas. Dead band !P@ P band 3 2 Heating !P@ P band 1 1 Set 2 Cooling 3 °C 1 = main unit 2 = unit in stand--- by 3 = unit in stand--- by Fig. L --- Sistema compuesto por 3 equipos totales, de los cuales 2 son de reserva --- Control Microface 6 --- Carga de refrigerante R22 IMPORTANTE: LAS OPERACIONES SIGUIENTES DEBE EFECTUARLAS UN TECNICO FRIGORISTA ESPECIALIZADO. EL EQUIPO SE SUMINISTRA PREVIAMENTE CARGADO CON NITROGENO. 6.1 --- Características del líquido de refrigeración R22 5.3.4 -- Tarjeta de alarmas opcional Con una temperatura y una presión normales, se trata de un gas incoloro de baja toxicidad, no inflamable, con un valor máximo de exposición permitido (AEL/TLV) igual a 1000 rpm (valor medio ponderado en 8 horas diarias). En caso de producirse un escape, ventilar el local antes de permanecer dentro. Además de todo lo mencionado para la configuración estándar, en la tarjeta de alarmas opcional hay contactos de relé para disponer de las siguientes alarmas separadamente: 1) Alta presión y baja presión del compresor 2) Alta temperatura Español Dead band !P@ P band 6 6.2 --- Carga de refrigerante R22 NOTA: la distancia hace referencia a la longitud de las tuberías, incluyendo las curvas, entre los equipos interior y exterior, sólo en el circuito del líquido (no sumar ida + vuelta). CUANDO SE REPARA EL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN SE DEBE RECOGER EL REFRIGERANTE EN UN CONTENEDOR: NO SE DEBE DISPERSAR EN EL MEDIO AMBIENTE. 1) Una vez conectados los circuitos de refrigeración a las vías principales de los grifos situados en el equipo de evaporación y motocondensción, evacuar el nitrógeno cargado previamente por la vía correspondiente ¼” SAE, equipada con una válvula de aguja, situada en el equipo de motocondensación. 2) Vaciar el circuito con la bomba de calidad especial para el vacío, haciendo un vacío di 0,7 mbar absoluto 3) Después de 3 horas comprobar que el valor no supere 1,3 mbar absolutos. Si el vacío no es mantenido, hay perdidas en el sistema. Reparar el circuito y repetir las operaciones del punto 2. 4) Conectar el cilindro de carga en el circuito de líquidos del equipo de motocondensación, y empezar a cargar la cantidad de refrigerante R22 que se indica en Tab. C. 6.3 --- Carga de aceite El aceite utilizado para el llenado es el SUNISO 3GS; si no se encuentra disponible SUNISO 3GS, utilizar un aceite de las mismas características (ver Tab. F). NO MEZCLAR NUNCA ACEITES DISTINTOS. DRENAR Y LIMPIAR LAS CONDUCCIONES ANTES DE CAMBIAR EL TIPO DE ACEITE UTILIZADO. Tab. F -- Aceite Suniso 3GS (estándar) peso específico aproximado (a 15_C) punto de inflamabilidad (C.O.C.) punto de derrame viscosidad ENGLER a 50_C índice de viscosidad corrosión sobre cobre (100_C, 3 horas) ASTM D130 valor de neutralización residuo carbónico conradson rigidez dieléctrica Tab. C -- Carga de refrigerante R22 para una distancia de 5 m entre el evaporador y el equipo de motocondensación. MODELO Carga de refrigerante R22 [kg] Hisp SE+SC05 2.2 Hisp SE+SC06 2.5 Hisp SE+SC08 4.3 Hisp SE+SC10 4.4 Hisp SE+SC13 4.4 Hisp SE+SC14 4.4 IMPORTANTE: ESTAS OPERACIONES DEBE EFECTUARLAS UN TECNICO FRIGORISTA. EL EQUIPO SE ENTREGA CON CARGA DE NITROGENO 7.1 --- Características del líquido de refrigeración R407C Con una temperatura y una presión normales, se trata de un gas incoloro de baja toxicidad, no inflamable, con un valor máximo de exposición permitido (AEL/TLV) igual a 1000 rpm (valor medio ponderado en 8 horas diarias). En caso de producirse un escape, ventilar el local antes de permanecer dentro. 7.2 --- Carga de refrigerante R407C CUANDO SE REPARA EL CIRCUITO DE REFRIGERACION SE DEBE RECOGER EL REFRIGERANTE EN UN CONTENEDOR: NO SE DEBE DISPERSAR EN EL MEDIO AMBIENTE. 1) Una vez los circuitos de refrigeración están conectados a los conductos principales de los grifos del equipo de evaporación y de motocondensación, descargar el nitrógeno previamente cargado mediante el conducto correspondiente ¼” SAE, equipado con válvula de aguja, del equipo de motocondensación. 2) Vaciar el circuito con la bomba de calidad especial para el vacío, haciendo un vacío di 0,3 mbar absoluto 3) Después de 3 horas comprobar que el valor no supere 1,3 mbar absolutos. Si el vacío no es mantenido, hay perdidas en el sistema. Reparar el circuito y repetir las operaciones del punto 2. 4) Conectar el cilindro de carga en el circuito de líquido del equipo de motocondensación y empezar a cargar la cantidad de refrigerante R407C indicada en Tab. G. 5) Poner en marcha el compresor manualmente. 6) Asegurar una temperatura de condensación constante (preferentemente de 50°C); si es necesario, tapar parcialmente la superficie de intercambio del condensador, para obtener estas condiciones. Tab. D -- Tabla del sobrecalentamiento R22 Humedad interior Sobrecalentamiento del compresor °C 24 27 % HR 50 50 °C 8 12 Valores correspondientes a la T condensación = 50°C Para distancias del circuito de refrigeración superiores a 5 m e inferiores a 15 m, aumentar la carga del circuito tal y como se indica en la siguiente Tab. E: Tab. E -- Carga adicional de refrigerante R22 para un metro de distancia adicional (más de 5 m hasta 15 m) Diámetro del tubo del líquido 0,91 kg/l 170_C --- 40_C 2,7 E 0 1 0,03 max. 0% > 30 kV 7 --- Carga de refrigerante R407C 5) Cuando no sea posible efectuar la carga completa, mover el cilindro de aspiración del compresor, y finalizar la carga. En cualquier caso, una vez finalizada proceder como se indica a continuación: 6) Poner en marcha el equipo, como se indica en el párrafo 3.2. 7) Poner en marcha el compresor manualmente. 8) Asegurar una temperatura de condensación constante (preferentemente de 50°C); si es necesario, tapar parcialmente la superficie de intercambio del condensador, para obtener estas condiciones. 9) Esperar a que las condiciones de funcionamiento de todo el circuito de refrigeración sean normales. 10) Con el equipo en funcionamiento, comprobar que el sobrecalentamiento respete los valores que se indican en la siguiente Tab. D (se indican las temperaturas del manómetro) Temperatura interior : : : : : : : : : Carga de refrigerante R22 [g/m] 8 mm (exterior tubo) 30 10 mm (exterior tubo) 53 12 mm (exterior tubo) 70 Valores correspondientes a la T condensación = 50°C 7 Español Tab. G -- Carga de refrigerante R407C si la distancia entre el equipo de evaporación y el de motocondensación es de 5 m. MODELO Carga de refrigerante R407C [kg] Hisp SE+SC05 2.2 Hisp SE+SC06 2.5 Hisp SE+SC08 4.3 Hisp SE+SC10 4.4 Hisp SE+SC13 4.4 Hisp SE+SC14 4.4 7) Cuando no sea posible efectuar la carga completa, desplazar el cilindro de aspiración del compresor, y finalizar la carga. En cualquier caso, una vez finalizada proceder como se indica a continuación: 8) Poner en marcha el equipo como está descrito en el párrafo 3.2. 9) Esperar a que las condiciones de funcionamiento de todo el circuito sean normales. 10) Comprobar que durante el funcionamiento el sobrecalentamiento esté dentro de los valores indicados a continuación Tab. H (están indicadas las temperaturas manométricas) Tab. H -- Tabla con valores de sobrecalentamiento R407C Temperatura interior Humedad interior Sobrecalentamiento del compresor °C 24 27 % RH 50 50 °C 8 12 Valores relativos a T condensación = 50°C Si la longitud de los circuitos de refrigeración es superior 5 metros e inferior a 15, deberá aumentarse la carga introducida en el circuito según lo indicado a continuación Tab. I: Tab. I -- Carga adicional de refrigerante R407C por metro de longitud adicional (más de 5 m y hasta 15 m) Diámetro del tubo del líquido Carga de refrigerante R407C [g/m] 8 mm (exterior tubo) 30 10 mm (exterior tubo) 53 12 mm (exterior tubo) 70 Valores relativos a T de condensación = 50°C NOTA: por distancia se entiende la longitud de las tuberías, incluyendo las curvas, entre el equipo interior y el exterior, refiriéndose sólo al circuito del líquido (no sumar ida + retorno). 7.3 --- Carga de aceite El aceite utilizado para el llenado es el MOBIL EAL ARCTIC 22CC; si no se encuentra disponible MOBIL EAL ARCTIC 22CC, utilizar un aceite de las mismas características (ver Tab. J). NO MEZCLAR NUNCA ACEITES DISTINTOS. DRENAR Y LIMPIAR LAS CONDUCCIONES ANTES DE CAMBIAR EL TIPO DE ACEITE UTILIZADO. Tab. J -- Aceite Mobil Eal Arctic 22CC (estándar) peso específico aproximado (a 15_C) punto de inflamabilidad (C.O.C.) punto de derrame índice de viscosidad viscosidad a 40_C viscosidad a 100_C : : : : : : 0,99 kg/l 245_C <--- 54_C 116 23.6 cST 4.7 cST Los grifos del compresor sólo deben abrirse después de haber puesto a vacío y a carga parcial toda la instalación. Español 8 8 --- Tarados El acondicionador de aire viene tarado y comprobado de fábrica tal como se indica a continuación. TARADOS COMPONENTE Presostato de baja presión (LP) Presostato de alta presión (HP) Control de la velocidad del ventilador (BV) NOTAS STOP : 1 bar START : 2 bar (tarados fijos) reset automático reset manual accionando el pulsador STOP : 28 bar START : 20 bar (tarados fijos) SET. : 18.8 bar BAND P : 3,8 bar (Para la regulación véanse instrucciones adjuntas al borde de la máquina) 9 --- Mantenimiento / Recambios Por razones de seguridad, se puede interrumpir la tensión del equipo, abriendo el interruptor QS1 antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento. El Programa de Mantenimiento indicado a continuación debe ser llevado a cabo por un técnico especializado, que a ser posible disponga de un contrato de mantenimiento. Programa de mantenimiento --- Control mensual VENTILADORES FILTROS DE AIRE CIRCUITO ELECTRICO CIRCUITO DE REFRIGERACION Comprobar que el motor del ventilador gire libremente, sin ruidos irregulares y que no se sobrecalienten los rodamientos. Comprobar también el consumo de corriente. Comprobar el estado del filtro; si es necesario, limpiarlo o sustituirlo. Para sustituirlo: S extraer el panel inferior del equipo S extraer la escuadra de fijación y extraer verticalmente el filtro de su posición S colocar el recambio S volver a colocar y fijar la escuadra y cerrar el panel En locales con mucho polvo, realizar este control con mucha frecuencia. S S S S S Comprobar la alimentación eléctrica en todas las fases. Comprobar que las conexiones eléctricas estén bien apretadas. Comprobar las presiones de evaporación (se debe encargar un frigorista experto). Controlar el consumo de corriente del compresor, la temperatura inicial y la presencia de ruidos irregulares. Comprobar que no se forme hielo en el evaporador 9.1 --- Desguazado del equipo 9.2 --- Recambios Esta máquina ha sido diseñada y fabricada para garantizar un funcionamiento continuado. La duración de algunos de los componentes principales, como el ventilador o el compresor, depende de su mantenimiento. Sólo un técnico frigorista especializado podrá proceder al desguazado del equipo. El fluido de refrigeración y el aceite lubricante que contiene el circuito deberán reciclarse, de acuerdo con las normas vigentes en el país de instalación. Se aconseja utilizar piezas de recambio originales. Si se desea solicitar piezas, consultar la “Component List” que se entrega con la máquina y especificar el modelo y el número de serie del equipo. 9 Español 10 --- Apéndice 10.1 --- Comprobación del equipo después de la instalación En la siguiente lista aparecen los controles que se deben efectuar para comprobar el buen estado de Hisp después de la instalación. IMPORTANTE: TODOS LOS EQUIPOS HAN SIDO PROBADOS EN NUESTROS PLANTAS ANTES DE LA ENTREGA. A) COMPROBACION ESTATICA A.1) Equipo de evaporación SE A.1.a) Comprobar visualmente el buen estado de los paneles y su fijación; y el buen estado de los rebordes. A.1.b) Comprobar que haya una descarga de la condensación en cada máquina, dotada de un sifón con un amplio radio del codo. A.1.c) Comprobar la presencia y la fijación de los conductos (rígidos o flexibles) de aspiración del aire del Freecooling (opcional) y de la rejilla exterior de protección contra la lluvia, equipada con un prefiltro metálico (opc.). A.1.d) Comprobar la presencia y el funcionamiento correcto (movilidad de las aletas) de la compuerta de sobrepresión, para expulsar el aire del Freecooling (opc.), equipada con una rejilla exterior de protección contra la lluvia. A.1.e) Comprobar la fijación al techo o a la pared del equipo, y la impermeabilidad de todas las fijaciones que atraviesen las paredes del local que se debe acondicionar. A.1.f) Acceder al cuadro eléctrico del local y colocarlo en la posición “OFF”. A.1.g) Extraer los paneles inferiores de inspección para acceder al interior del equipo de evaporación. A.1.h) Acceder al cuadro eléctrico y colocar en la posición “0” el interruptor principal QS1 de alimentación de la red. A.1.i) Comprobar que no haya cuerpos extraños en el cuadro eléctrico. A.1.l) Comprobar la conexión correcta de los cables de alimentación y el cable Bus entre Microface y la pantalla remota. A.1.m) Comprobar la fijación y la polaridad de los cables para la alimentación de emergencia (baterías) en el inversor. En caso de dudas, consultar el esquema eléctrico. IMPORTANTE: non modificar la regulación de los potenciómetros en la tarjeta del inversor. A.1.n) Comprobar la fijación de los cables, los componentes electrónicos y los fusibles. A.1.o) Comprobar el estado el ventilador de evaporación, moviéndolo con la mano: debe poder girar libremente sin hacer ningún ruido extraño. El eje debe estar alineado. A.1.p) Comprobar la posición correcta del filtro del aire. A.1.q) Comprobar el buen estado y la fijación de la compuerta del Freecooling (en caso de estar instalado). A.1.r) Comprobar la orientación de las aletas de salida, en función de las necesidades. A.1.s) Comprobar la posición correcta de las resistencias eléctricas de calefacción (opcionales) en el flujo del aire, asegurándose de que no estén en contacto con las paredes del acondicionador o con otros componentes. A.2.c) A.1.i) El equipo está preparado para comprobación dinámica. B) COMPROBACION DINAMICA B.1) Volver a cerrar los paneles de inspección del equipo de evaporación, menos el panel de acceso al cuadro eléctrico. B.2) Comprobar la conexión a tierra. B.3) Acceder al cuadro eléctrico del local y colocarlo en la posición “ON”. B.4) Acceder al cuadro eléctrico del equipo de evaporación y colocar en la posición “1” el interruptor principal QS1 de alimentación de la red. B.5) Comprobar la tensión de los cables de alimentación principal. B.6) Comprobar la tensión de los cables de alimentación de emergencia. B.7) Introducir la configuración deseada del sistema en la pantalla de control Microface (o Hiromatic) como, por ejemplo, set point, network (asignando un número de identificación a cada equipo), parámetros compartidos, reserva, diferenciales de Freecooling (en caso de estar instalado), etc. B.8) Poner la máquina en marcha y calcular el consumo de corriente del ventilador de evaporación, únicamente. B.9) Poner en marcha el compresor (en caso de ser necesario, forzar el sistema desde el control) y esperar que el sistema se estabilice. Calcular el consumo de corriente, con el ventilador y el compresor en funcionamiento. B.10) Comprobar todos estos valores, y compararlos con los OA (Operating Ampère), que aparecen en este Manual para evitar consumos eléctricos inadecuados. B.11) Comprobar la temperatura de salida con un termómetro digital. B.12) Comprobar el sobrecalentamiento, según la Tab. 10. B.13) Desconectar la alimentación principal (desde el cuadro eléctrico del local) y comprobar que el inversor se active automáticamente. B.14) Volver a regular correctamente los parámetros de control. B.15) Volver a cerrar los paneles del equipo de evaporación y del equipo de motocondensación. A.1.s) A.2) Equipo de motocondensación SC A.2.a) Extraer los paneles frontal y lateral para acceder al circuito de refrigeración (siempre que las condiciones atmosféricas lo permitan: evitar que entre agua en el cuadro eléctrico o en la caja del compresor). A.2.b) Comprobar el buen estado del circuito de refrigeración, asegurándose de que no haya manchas de aceite en la caja del compresor y Español en las tuberías. Comprobar el estado del ventilador de condensación, moviéndolo con un destornillador: debe poder girar libremente sin hacer ningún ruido extraño. Comprobar que no haya cuerpos extraños en el cuadro eléctrico, la conexión correcta al equipo de evaporación y que todas las conexiones eléctricas estén fijadas. 10 Verificare il corretto posizionamento delle resistenze elettriche di riscaldamento (opzionali) nel flusso d’aria, controllando che non siano a contatto con le pareti del condizionatore o con altri componenti.