Acson M-CCC-0501-ACSON Guía de instalación

Marca: Acson

Modelo: M-CCC-0501-ACSON

Categoría: Acondicionadores de aire de sistema dividido

Tipo: Guía de instalación

CEILING CONCEALED

SPLIT TYPE AIR CONDITIONER

(C Series)

Model: IM-CCC-0501-ACSON

CEILING

CONCEALED

INSTALLATION MANUAL

MODEL A B C D E F G H I J K L M N O

CC 10 C/CR

31 741 702 662 10 765 72 261 411 351 225 211 232 212,8 114

(1,2) (29,2) (27,6) (26,1) (0,4) (30,1) (2,8) (10,3) (16,2) (13,8) (8,9) (8,3) (9,1) (8,4) (4,5)

CC 15 C/CR

31 881 842 802 10 905 72 261 411 351 225 211 232 212,8 114

(1,2) (34,7) (33,1) (31,6) (0,4) (35,6) (2,8) (10,3) (16,2) (13,8) (8,9) (8,3) (9,1) (8,4) (4,5)

CC 20 C/CR

31 1041 1002 962 10 1065 72 261 411 351 225 211 232 212,8 114

(1,2) (41,0) (39,4) (37,9) (0,4) (41,9) (2,8) (10,3) (16,2) (13,8) (8,9) (8,3) (9,1) (8,4) (4,5)

CC 25 C/CR

31 1176 1137 1097 10 1200 72 261 411 351 225 211 232 212,8 114

(1,2) (46,3) (44,8) (43,2) (0,4) (47,2) (2,8) (10,3) (16,2) (13,8) (8,9) (8,3) (9,1) (8,4) (4,5)

OUTLINE AND DIMENSIONS

Indoor Unit (CC series)

All dimensions are in mm/(in)

MODEL A B C D E F G H I J K L M N

CC 28C/CR

371,7 1007 959 920 410,0 295 600 339 121 213 64,0 100,0 239 214,0

(14,6) (39,6) (37,8) (36,2) (16,1) (11,6) (23,6) (13,3) (4,8) (8,4) (2,5) (3,9) (9,4) (8,4)

CC 30C/CR

359 999 956 917 408,5 378 541 256 173 306 70,5 160,5 248 220,0

(14,1) (39,3) (37,6) (36,1) (16,1) (14,9) (21,3) (10,1) (6,8) (12,0) (2,8) (6,3) (9,8) (8,7)

CC 38C/CR

371,2 1312 1264 1225 562,5 315 638 401 183 233 217,0 169,2 251 237,8

(14,6) (51,7) (49,8) (48,2) (22,1) (12,4) (25,1) (15,8) (7,2) (9,2) (8,5) (6,7) (9,9) (9,4)

CC 40C/CR

359 1115 1072 1033 466,5 378 541 256 173 306 128,5 160,5 248 220,0

(14,1) (43,9) (42,2) (40,7) (18,4) (14,9) (21,3) (10,1) (6,8) (12,0) (5,1) (6,3) (9,8) (8,7)

CC 50C/CR

359 1369 1326 1287 593,5 378 541 256 173 306 255,5 160,5 248 220,0

(14,1) (53,9) (52,2) (50,7) (23,4) (14,9) (21,3) (10,1) (6,8) (12,0) (10,1) (6,3) (9,8) (8,7)

CC 60C/CR

359 1569 1526 1487 693,5 378 541 256 173 306 355,5 160,5 248 220,0

(14,1) (53,9) (60,1) (58,5) (27,3) (14,9) (21,3) (10,1) (6,8) (12,0) (14,0) (6,3) (9,8) (8,7)

Indoor Unit (CC series)

61,0 (2,40)

24,5 (0,96)

61,0 (2,40)

15,0 (0,59)

474,0 (18,66)

15,0

(0,59)

K K

40,0

(1,57)

40,0

(1,57)

40,0 (1,57)

156,0

(6,14)

40,0

49,0 (1,93)

39,0 (1,54)

40,0 (1,57)

142,0 (5,59) 143,0 (5,63)

26,0 (1,12)

41,0 (1,61)

90,5

(3,56)

100,0

(3,94)

187,5 (7,38)

All dimensions are in mm/(in)

Outdoor Unit (SL-B Series)

Dimension A B C D E F G H J K L M N P Q R

07B / 07BR

740 494 270 266 233 474 47 55 65 166 92 348 318 129 482 68,5

10B / 10BR

(29,1) (19,4) (10,6) (10,5) (9,2) (18,7) (1,9) (2,2) (2,6) (6,5) (3,6) (13,7) (12,5) (5,1) (19,0) (2,7)

15B / 15BR

20B / 20BR

840 646 330 297 309 626 41 85 75 177 106 408 378 124 592 78,5

25B / 25BR

30B / 30BR

(33,1) (25,4) (13,0) (11,7) (12,2) (24,6) (1,6) (3,3) (3,0) (7,0) (4,2) (16,1) (14,9) (4,9) (23,3) (3,1)

15 (0,6)

39 (1,5)

840 (33,1)

15 (0,6)

39 (1,5)

5 (0,2)

20 (0,8)

2.5 (0,1)

5 (0,2)

160 (6,3)

141 (5,6)

(2,6)

20 (0,8)

All dimensions are in mm/(in)

Outdoor Unit (SL / 5SL-C Series)

Dimension A B C D E F G H I J K L M N O

10 / 15 C /CR

700 521 250 485 175 36 95 93 86 68 441 130 111 15 18

(27,5) (20,5) (9,8) (19,1) (6,8) (1,4) (3,7) (3,6) (3,3) (2,6) (17,3) (5,1) (4,3) (0,5) (0,7)

(1,2)

(0,1)

(0,7)

(2,6)

(3,1)

All dimensions are in mm/(in)

iii

Outdoor Unit (SLC series)

SL A B C D E F G H J K L M N P

30C /40C /50C /60C

1030 850 400 390 414 827 72 196 91 488 448 141,5 746,5 82

(40,6) (33,5) (15,7) (15,4) (16,3) (32,6) (2,8) (7,7) (3,6) (19,2) (17,6) (5,6) (29,4) (3,2)

Outdoor Unit (MSS 60C)

165,0 (6,50)

65,0

(2,56)

946,0 (37,24)

500,0 (19,69)1300,0 (51,18)

524,0 (20,63)

180,0 (7,09)

11,0 (0,43)

940,0 (37,00)

180,0 (7,09)

11,0 (0,43)

All dimensions are in mm/(in)

Per preservarsi da eventuali ferite, evitare di toccare gli spigoli affilati e la superficie

dei serpentini.

! Cautela

Острые края и поверхности змеевиков являются потенциальными

местами нанесения травм. Остерегайтесь контакта с этими местами.

! Осторожно

Sharp edges and coil surfaces are potential locations which may cause injury

hazards. Avoid from being in contact with these places.

! Caution

Les bords coupants et les surfaces du refroidisseur tubulaire présentent

un risque de blessure. Mieux vaut éviter le contact avec ces endroits.

Avertissement

Scharfe Kanten und Wärmetauscherflächen stellen eine Gefahrenquelle dar. Jeglicher

Kontakt mit diesen Stellen ist zu vermeiden.

! Vorsicht

Los Bordes afilados y la superficie del serpentín pueden producir lesiones. Evite

tocarlos.

! Cuidado

This product is subjected to Waste of Electrical and Electronic Equipment Regulations (WEE

Regulations). The waste product shall be separately collected by specific collection and treatment centre

lease refer to local authorithy for these centres. This is only applicable to European Union countries

Ce produit est soumis

la r

glementation concernant les

chets

quipements

lectriques e

lectroniques (r

par

ent par un centre de collect

tre ces centres. Ceci

îî

enne

Questo prodotto

soggetto alle disposizioni RAEE (Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche)

locali. Questa disposizione

valida solamente i paes

’

ctrico y Electr

ico en materia d

fico

íí

de colecc

solamente aplicable a los p

ses de la

Europea

tes

ää

getrennt vom Hausm

ll bei Ihrer

tlichen

lldeponie bzw. Ihrem

tliche

ndiges Abfall-Amt. Dieser

ää

Hinweis gilt nur f

nder der Europ

ää

ischen Union

авилам

тилизаци

отхо

(WEEE Re

ulations).

авил

Ев

опейског

NOTICE

1-1

English

This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for the air

conditioner unit.

Special adjustment may be necessary to suit local requirements.

Before using your air conditioner, please read this instruction manual carefully and keep it for future reference.

INSTALLATION MANUAL

CEILING CONCEALED SPLIT TYPE AIR CONDITIONER

MODEL

Part No.: A08019025456

IM-CCC-0501(3)-Acson

COOLING UNIT

CC10C / ACC10C

SL10B / ALC10B

SL10C / ALC10C

4SL10B / A4LC10B

5SL10C / A5LC10C

CC15C / ACC15C

SL15B / ALC15B

SL15C / ALC15C

4SL15B / A4LC15B

5SL15C / A5LC15C

CC20C / ACC20C

SL20B / ALC20B

4SL20B / A4LC20B

5SL20B / A5LC20B

CC25C / ACC25C

SL25B / ALC25B

4SL25B / A4LC25B

5SL25B / A5LC25B

CC28C / ACC28C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC30C / ACC30C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC38C / ACC38C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC40C / ACC40C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC50C / ACC50C

SL50C / ALC50C

4SL50C / A4LC50C

5SL50C / A5LC50C

CC60C / ACC60C

SL60C / ALC60C

4SL60C / A4LC60C

5SL60C / A5LC60C

MSS60C / AMC60C

HEAT PUMP

CC10CR / ACC10CR

SL10BR / ALC10BR

SL10CR / ALC10CR

4SL10BR / A4LC10BR

5SL10CR / A5LC10CR

CC15CR / ACC15CR

SL15BR / ALC15BR

SL15CR / ALC15CR

4SL15BR / A4LC15BR

5SL15CR / A5LC15CR

CC20CR / ACC20CR

SL20BR / ALC20BR

4SL20BR / A4LC20BR

5SL20BR / A5LC20BR

CC25CR / ACC25CR

SL25BR / ALC25BR

4SL25BR / A4LC25BR

5SL25BR / A5LC25BR

CC28CR / ACC28CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC30CR / ACC30CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC38CR / ACC38CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC40CR / ACC40CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC50CR / ACC50CR

SL50CR / ALC50CR

4SL50CR / A4LC50CR

5SL50CR / A5LC50CR

CC60CR / ACC60CR

SL60CR / ALC60CR

4SL60CR / A4LC60CR

5SL60CR / A5LC60CR

MSS60CR / AMC60CR

1-2

Before installing the air conditioner unit, please read the following safety precautions carefully.

SAFETY PRECAUTIONS

! Warning

• Installation and maintenance should be performed by qualified persons who are familiar with local code and

regulation, and experienced with this type of appliance.

• All field wiring must be installed in accordance with the national wiring regulation.

• Ensure that the rated voltage of the unit corresponds to that of the name plate before commencing wiring work

according to the wiring diagram.

• The unit must be GROUNDED to prevent possible hazard due to insulation failure.

• All electrical wiring must not touch the refrigerant piping, compressor and any moving parts of the fan motors.

• Confirm that the unit has been switched OFF before installing or servicing the unit.

IMPORTANT

DO NOT INSTALL OR USE THE AIR CONDITIONER UNIT IN A LAUNDRY ROOM.

CONTENTS

! Caution

Please take note on the following important points when installing.

• Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur.

If gas leaks and accumulates at the surrounding of the unit, it may cause fire ignition.

• Ensure that the drainage piping is connected properly.

If the drainage piping is not connected properly, it may cause water leakage which will dampen the

furniture.

• Do not overcharge the unit.

This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor.

• Ensure that the unit panel is covered back after service or installation.

Unsecured panel will cause unit to operate noisily.

- Outline And Dimensions page i – iv

- Safety Precautions page 2

- Installation Diagram page 3

- Installation Of The Indoor Unit page 3

- Installation Of The Outdoor Unit page 4

- Refrigerant Piping page 4

- Electrical Connection page 5

- Special Precautions When Dealing With R410A Unit page 9

- Special Precautions When Dealing With R407C Unit page 9

- Purging The Refrigerant Piping page 9

- Additional Charge page 10

- Special Precautions When Charging Unit With Copeland Scroll Compressors page 11

- Overall Checking page 12

- Standard Operating Condition page 12

- Auto Random Re-Start Function page 13

- Service And Maintenance page 13

- Troubleshooting page 14

1-3

English

INSTALLATION DIAGRAM

Indoor unit

Air Discharge Nozzle

Air Intake

Refrigerant Piping

Air Intake

INSTALLATION OF THE INDOOR UNIT

The indoor unit must be installed such that there is no short

circuit of the cool discharge. Respect the installation

clearance. Do not put the indoor unit where there is direct

sunlight on unit. The location is suitable for piping and

drainage and it must be have a large distance between a

door and unit.

Ceiling Concealed Mounting

– Use the hanger supplied with the unit.

– Make sure that the wall is sufficiently strong to withstand

the weight.

Center distance of axle (see drawing below)

Provide clearance for servicing ease and optimal air flow as

shown in the diagram.

CC A mm (inch) L mm (inch)

10 C/CR 741 (29.2) 225 (8.9)

15 C/CR 881 (34.7) 225 (8.9)

20 C/CR 1041 (41.0) 225 (8.9)

25 C/CR 1176 (46.3) 225 (8.9)

28 C/CR 959 (37.8) 339 (13.3)

30 C/CR 956 (37.6) 266 (10.5)

38 C/CR 1264 (49.8) 401 (15.8)

40 C/CR 1076 (42.4) 266 (10.5)

50 C/CR 1326 (52.2) 266 (10.5)

60 C/CR 1526 (60.1) 266 (10.5)

Outdoor unit

10 mm (32.8)

1-4

The location must be well-ventilated, so that the unit can

draw in and distribute plenty of air thus lowering the

temperature.

A place capable of bearing the weight of the outdoor unit as

well as isolating noise and vibration.

A place protected from the direct sunlight. Use an

awning for protection if necessary.

The installation location must not be susceptible to highly

concentrated dust, oil, salt or sulfide gas.

Note:- If the obstacle is higher than 2 m or if there is any

obstruction at the upper part of the unit allow more

space than indicated in the table above.

Return Air

Service

Access

Discharge

Air

Return Air

Obstacle

INSTALLATION OF THE OUTDOOR UNIT

The outdoor unit must be installed such that there is no short

circuit of the discharge air or obstruction to smooth air flow.

Respect the installation clearance. Select the coolest possible

place where intake air should not be higher than the outside

temperature (maximum 45°C).

Ensure that there are no obstruction of air flow into or out

of the unit. Remove obstacles which block air intake or

discharge.

Outdoor Unit SL Series Clearance (in mm)

REFRIGERANT PIPING

Maximum Pipe Length And Maximum Number Of

Bends

When the pipe length becomes too long, both the capacity

and reliability drop. As the number of bends increases,

system piping resistance to the refrigerant flow increases,

thus lowering the cooling capacity. As a result, compressor

reliability will be affected. Always choose the shortest path

and follow the recommendation as tabulated below:

Obstacle

300

1000

300

500

Model

10 15 20 25 28

Data

Maximum Length, A m (ft)

12 12 15 15 35

(39.4) (39.4) (49.2) (49.2) (114.8)

Maximum Elevation, B m (ft)

558810

(16.4) (16.4) (26.2) (26.2) (32.8)

Maximum No. of Bends, C 10 10 10 10 10

Model

30 38 40 50 60

Data

Maximum Length, A m (ft)

35 35 35 35 35

(114.8)(114.8)(114.8)(114.8) (114.8)

Maximum Elevation, B m (ft)

10 10 10 10 10

(32.8) (32.8) (32.8) (32.8) (32.8)

Maximum No. of Bends, C 10 10 10 10 8

Remark : For CC60C cooling unit, recommended to add

6 kg external accumulator.

1-5

English

Piping Works And Flaring Technique

Do not use contaminated or damaged copper tubing. If any

piping, evaporator or condenser had been exposed or had

been opened for 15 seconds or more, vacuum the system.

Generally, do not remove plastic, rubber plugs and brass

nuts from the valves, fittings, tubings and coils until it is

ready for connection.

If any brazing work is required, ensure that the nitrogen gas

is passed through piping and joints while the brazing work

is being done. This will eliminate soot formation on the

inside walls of the copper tubings.

Cut the pipe stage by stage, advancing the blade of pipe

cutter slowly. Extra force and deep cut will cause more

distortion of pipe and therefore extra burr.

Remove burrs from cut edges of pipes with a remover as

shown in Fig. R. This will avoid unevenness on the flare

faces which will cause gas leak. Hold the pipe on top position

and burr remover at lower position to prevent metal chips

from entering the pipe.

Insert the flare nuts mounted on the connection parts of both

indoor and outdoor unit, into the copper pipes.

The exact length of pipe protruding from the face of the

flare die is determined by the flaring tool.

Fix the pipe firmly on the flare die. Match the centers of

both the flare die and the flaring punch, and tighten flaring

punch fully.

1/4t

Cutting Copper Tube

Copper Tube

Swaging Block

Ø Tube, D A (mm)

Inch mm Imperial Rigid

1/4" 6.35 1.3 0.7

3/8" 9.52 1.6 1.0

1/2" 12.70 1.9 1.3

5/8" 15.88 2.2 1.7

3/4" 19.05 2.5 2.0

Piping Connection To The Units

Align the center of the piping and sufficiently tighten the

flare nut with fingers.

Finally, tighten the flare nut with torque wrench

until the wrench clicks.

When tightening the flare nut with the torque wrench,

ensure that the direction for tightening follows the arrow on

the wrench.

The refrigerant pipe connection are insulated by

polyurethane (ARMAFLEX type or similar).

! Caution

ELECTRICAL CONNECTION

Cooling Only Units, CC 10 / 15 / 20 / 25 C

Indoor unit CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C

Outdoor unit SL 10B SL 15B SL 20B SL 25B

Voltage range**

220V–240V /1Ph /50Hz + ! or 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Recommended fuse* A 10 10 16 20

Power supply cable size* mm

1.5 1.5 2.5 2.5

Number of conductors 3333

Interconnection cable size* mm

1.5 1.5 2.5 2.5

Number of conductors 3333

Ensure the color of wires of the outdoor unit and the terminal markings are same to

the indoors respectively.

Pipe Size, mm (in) Torque (Nm)

6.35 (1/4) 18

9.53 (3/8) 42

12.7 (1/2) 55

15.88 (5/8) 65

19.05 (3/4) 78

Spanar

Torque Wrench

Indoor Piping

Flare Nut

Flared Tube

Flare Joint

Fig. R

Remove Burr

Copper Tube

1-6

Indoor unit

CC 38 / 40C CC 50C CC 60C

Outdoor unit

SL 40C SL 50C SL 60C or MSS 60C

Voltage range**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! or 208V–230V / 3Ph /60Hz + N + !

Recommended fuse* (50/ 60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Power supply cable size* (50/ 60Hz) mm

1.5/2.5 2.5/4.0 2.5/4.0

Number of conductors 55 5

Interconnection cable size* (50/ 60Hz) mm

1.5/1.5 1.5/1.5 1.5/1.5

Number of conductors 44 4

Indoor unit CC 28 / 30C

Outdoor unit SL 30B SL 30C

Voltage range** 220V–240V / 1Ph / 50Hz + ! or 208V–230V / 1Ph / 60Hz + !

Recommended fuse* A 25 25

Power supply cable size* mm

4.0 4.0

Number of conductors 33

Interconnection cable size* mm

2.5 2.5

Number of conductors 34

Cooling Only Units, CC 28 / 30 C

Cooling Only Units, CC 38 / 40 / 50 / 60 C

IMPORTANT: * These values are for information only, they should be checked and selected to comply with the local and/or national

codes and regulations. They are also subjected to the type of installation and size of conductors.

** The appropriate voltage range should be checked with data label on the unit. ETL listed unit is only applicable to

60Hz power supply only.

CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B

CC 28 / 30 C - SL 30 B

There must be a double pole switch

with a minimum 3 mm contact gap and

fuse / circuit breaker as recommended

in the fixed installation circuits.

Power Supply

Cable

Terminal Strip

Outdoor unit

Terminal Strip

Indoor unit

COMP

CC 28 / 30 C - SL 30 C

Power Supply

Cable

Terminal Strip

Indoor Unit

Terminal Strip

Outdoor Unit

COMP

There must be a double pole switch

with a minimum 3 mm contact gap and

fuse / circuit breaker as recommended

in the fixed installation circuits.

1-7

English

Outdoor Coil Sensor

Terminal Strip

Indoor Unit

Terminal Strip

Outdoor Unit

Power Supply Cable

4WV

COMP

4WV

Indoor unit CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR

Outdoor unit SL 10BR SL 15BR SL 20BR SL 25BR

Voltage range**

220V–240V /1Ph /50Hz + ! or 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Recommended fuse* A 10 10 16 20

Power supply cable size* mm

1.5 1.5 2.5 2.5

Number of conductors 33 3 3

Interconnection cable size* mm

1.5 1.5 2.5 2.5

Number of conductors 55 5 5

IMPORTANT: * These values are for information only, they should be checked and selected to comply with the local and/or national

codes and regulations. They are also subjected to the type of installation and size of conductors.

** The appropriate voltage range should be checked with data label on the unit. ETL listed unit is only applicable to

60Hz power supply only.

CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C

Power Supply Cable

Terminal Strip

Indoor Unit

Terminal Strip

Outdoor Unit

Heat Pump Units, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR

CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR

Heat Pump Units, CC 28 / 30 CR

Indoor unit CC 28/30 CR

Outdoor unit SL 30BR SL 30CR

Voltage range** 220V–240V /1Ph /50Hz + ! or 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Recommended fuse* A 25 25

Power supply cable size* mm

4.0 4.0

Number of conductors 33

Interconnection cable size* mm

2.5 2.5

Number of conductors 56

There must be a double pole switch

with a minimum 3 mm contact gap and

fuse / circuit breaker as recommended

in the fixed installation circuits.

COMP

There must be a double pole switch

with a minimum 3 mm contact gap and

fuse / circuit breaker as recommended

in the fixed installation circuits.

1-8

Indoor unit

CC 38 / 40CR CC 50CR CC 60CR

Outdoor unit

SL 40CR SL 50CR SL 60CR or MSS 60CR

Voltage range**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! or 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + !

Recommended fuse* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Power supply cable size* (50/60Hz) mm

1.5/2.5 2.5/4.0 2.5/4.0

Number of conductors 55 5

Interconnection cable size* (50/60Hz) mm

1.5/1.5 1.5/1.5 1.5/1.5

Number of conductors 77 7

IMPORTANT: * These values are for information only, they should be checked and selected to comply with the local and/or national

codes and regulations. They are also subjected to the type of installation and size of conductors.

** The appropriate voltage range should be checked with data label on the unit. ETL listed unit is only applicable to

60Hz power supply only.

Heat Pump Units, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR

Power Supply Cable

Terminal Strip

Indoor Unit

Terminal Strip

Outdoor Unit

CC 28 / 30 CR - SL 30 CR

Outdoor Coil Sensor

There must be a double pole switch

with a minimum 3 mm contact gap

and fuse / circuit breaker as

recommended in the fixed installation

circuits.

4WV

COMP

4WV

There must be a double pole switch

with a minimum 3 mm contact gap and

fuse / circuit breaker as recommended

in the fixed installation circuits.

CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR

Power Supply Cable

Terminal Strip

Indoor Unit

Terminal Strip

Outdoor Unit

Outdoor Coil Sensor

COMP

4WV

COMP

Outdoor Coil Sensor

Terminal Strip

Indoor Unit

Terminal Strip

Outdoor Unit

Power Supply Cable

4WV

COMP

4WV

CC 28 / 30 CR - SL 30 BR

There must be a double pole switch

with a minimum 3 mm contact gap and

fuse / circuit breaker as recommended

in the fixed installation circuits.

1-9

English

SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R410A UNIT

R410A is a new HFC refrigerant which does not damage the

ozone layer. The working pressure of this new refrigerant is

1.6 times higher than conventional refrigerant (R22), thus

proper installation / servicing is essential.

• Never use refrigerant other than R410A in an air condi-

tioner which designed to operate with R410A.

• POE oil is used as lubricant for R410A compressor, which

is different from the mineral oil used for R22 compressor.

During installation or servicing, extra precaution must be

taken not to expose the R410A system too long to moist

air. Residual POE oil in the piping and components can

absorb moisture from the air.

• To prevent mischarging, the diameter of the service port

on the flare valve is different from that of R22.

SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R407C UNIT

• R407C is a zeotropic refrigerant mixture which has zero

ozone depletion potential and thus conformed to the

Montreal Protocol regulation. It requires Polyol ester oil

(POE) oil for its compressor's lubricant. Its refrigerant

capacity and performance are about the same as the

refrigerant R22.

• POE oil is used as lubricant for R407C compressor, which

is different from the mineral oil used for R22 compressor.

During installation or servicing, extra precaution must be

taken not to expose the R407C system too long to moist

air. Residual POE oil in the piping and components can

absorb moisture from the air.

• Refrigerant R407C is more easily affected by dust of

moisture compared with R22, make sure to temporarily

cover the ends of the tubing prior to installation.

• No additional charge of compressor oil is permitted.

• Use tools and materials exclusively for refrigerant R410A.

Tools exclusively for R410A are manifold valve, charging

hose, pressure gauge, gas leak detector, flare tools, torque

wrench, vacuum pump and refrigerant cylinder.

• As an R410A air conditioner incurs higher pressure than

R22 units, it is essential to choose the copper pipes cor-

rectly. Never use copper pipes thinner than 0.8mm even

though they are available in the market.

• If the refrigerant gas leakage occurs during installation /

servicing, be sure to ventilate fully. If the refrigerant gas

comes into contact with fire, a poisonous gas may occur.

• When installing or removing an air conditioner, do not

allow air or moisture to remain in the refrigerant cycle.

• No other refrigerant other than R407C.

• Tools specifically for R407C only (must not be used for

R22 or other refrigerant)

i) Manifold gauge and charging hose

ii) Gas leak detector

iii) Refrigerant cylinder/charging cylinder

iv) Vacuum pump c/w adapter

v) Flare tools

vi) Refrigerant recovery machine

• Filter-dryer must be installed along the liquid line for all

R407C air conditioners. This is to minimise the

contamination of moisture and dirt in the refrigerant

system. Filter-dryer must be of molecular sieve type. For

a heat-pump system, install a two-way flow filter dryer

along the liquid line.

PURGING THE REFRIGERANT PIPING

Purging The Piping And The Indoor Unit

Except the outdoor unit which is pre-charged with

refrigerant, the indoor unit and the refrigerant connection

pipes must be air purged because the air that contain moisture

remaining in the refrigerant cycle may cause malfunction to

the compressor.

The outdoor unit is equipped by two 3 ways refrigerating

connecting valves. The suction valve is the larger one while

the small one is the liquid valve. Both valves are supplied

with service port valve for connection to a manometer.

• Remove the caps from the valve and the service port.

• Connect the center manifold gauge with the vacuum pump.

• Connect the manifold gauge to the service port of the 3

ways valve.

• Start the vacuum pump. Check the low pressure manifold

gauge until it indicate 0.9 bar. The evacuation time varies

with each vacuum pump capacity but generally in half an

hour.

• Close the manifold valve and stop the vacuum pump.

• On the outdoor unit, open the suction and liquid valve

(anti clockwise) with 4 mm key for hexagon sacked screw.

• The air conditioner unit is ready for start.

• If the reading is close to 0, the refrigerant circuit must be

evacuated (by vacuum pump) and charged again.

Outdoor Unit

3 way Valve

Flare

Nut

Refrigerant

Piping

Service

Port

Flexible Hose

4 mm

Allen

Key

! Caution

Ensure that the colors of wires on the outdoor unit and the terminal markings are the same as the indoor unit

respectively.

1-10

Model 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 30 75 – –

CC 15C 30 75 – –

CC 20C 30 75 150 –

CC 25C 76 190 380 –

CC 28C / CC 30C 100 250 500 750

CC 38C / CC 40C 100 250 500 750

CC 50C 100 250 500 750

CC 60C 100 250 500 750

ADDITIONAL CHARGE

The refrigerant is pre-charged in the outdoor unit. If the

piping length is less than 5 m, additional charge after vacu-

uming is not necessary. When the piping length is more than

5 m, use the table below.

Additional Charge Operation

This operation must be done by using gas cylinder and a

precise weighing machine obligatorily. The additional charge

is top up into the outdoor unit by suction valve via service

port.

• Remove the service valve plug.

• Connect the low pressure manifold to the suction service

port, center manifold to the cylinder tank and close the

high pressure manifold (see figure below).

Purge all the flexible hose with refrigerant gas.

• Start the air conditioner unit.

• Open the gas cylinder and low pressure manifold valve.

• When the required refrigerant quantity is pumped in the

unit, close the low pressure manifold and the gas cylinder

valve.

• Disconnect the manometer and the gas cylinder. Place back

the service port cap.

Additional Charge in Gram (Cooling Only Unit) (R22/R407C)

Vacuum Pump

Flexible Hose

High Pressure Gauge

Manifold

Low Side

Pressure Gauge

Gas Valve

Refrigerant Piping

Indoor Unit

Outdoor Unit

Liquid Valve

Model 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 40 100 – –

CC 15CR 40 100 – –

CC 20CR 50 125 250 –

CC 25CR 100 250 500 –

CC 28CR / CC 30CR 100 250 500 750

CC 38CR / CC 40CR 100 250 500 750

CC 50CR 100 250 500 750

CC 60CR 100 250 500 750

Additional Charge in Gram (Heat Pump Unit) (R22/R407C)

Model 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 27 67 – –

CC 15C 27 67 – –

CC 20C 27 67 135 –

CC 25C 68 171 342 –

CC 28C / CC 30C 90 225 450 675

CC 38C / CC 40C 90 225 450 675

CC 50C 90 225 450 675

CC 60C 90 225 450 675

Additional Charge in Gram (Cooling Only Unit) (R410A)

Model 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 36 90 – –

CC 15CR 36 90 – –

CC 20CR 45 112 225 –

CC 25CR 90 225 450 –

CC 28CR / CC 30CR 90 225 450 675

CC 38CR / CC 40CR 90 225 450 675

CC 50CR 90 225 450 675

CC 60CR 90 225 450 675

Additional Charge in Gram (Heat Pump Unit) (R410A)

1-11

English

Refrigerant Gas Tank

Flexible Hose

High Pressure Gauge

Manifold

Low Side

Pressure Gauge

Gas Valve

Refrigerant Piping

Indoor Unit

Outdoor Unit

Liquid Valve

Check Refrigerant Leak

Check with refrigerant detector whether there is a leak on the flare type connection of the indoor unit and outdoor unit.

Hints: After operation for sometime, check if there is oil traces, there is a leak.

SPECIAL PRECAUTIONS WHEN CHARGING UNIT WITH

COPELAND SCROLL COMPRESSORS

These precautions are intended for use with Copeland Scroll compressors only with R22, R407C, R134A, R404A, R507 and

R410A refrigerants but are not applied to Copeland reciprocating compressors or competitive Scroll compressors.

Scroll compressors have a very high volumetric efficiency and quickly pump a deep vacuum if there is insufficient refrigerant

in the system or if refrigerant is added too slowly. Operation with low suction pressure will quickly lead to very high discharge

temperatures. While this process is happening, the scrolls are not being well lubricated – scrolls depend on the oil mist in the

refrigerant for lubrication. A lack of lubrication leads to high friction between the scroll flanks and tips and generates additional

heat. The combination of heat of compression and heat from increased friction is concentrated in a small localized discharge

area where temperatures can quickly rise to more than 300˚C. These extreme temperatures damage the Scroll spirals and the

orbiting Scroll bearing. This damage can occur in less than one minute especially on larger compressors. Failure may occur in

the first few hours or the damage done during field charging may show up some time later.

Other typical field charging problems include undercharging, overcharging, moisture or air in the system etc. In time each one

of these problems can cause compressor failure.

Minimal equipment is required for field charging. The minimum equipment required to do a satisfactory job is:-

Set of service gauges Vacuum gauge

Hoses Scales

Vacuum pump Thermometer

The proper refrigerant charge should follow the volume as recommended by manufacturer and recommendation should be

followed by the installer.

1. Charging procedures – Single phase compressors

Evacuate the system to 500 microns Hg. (67Pa). To reduce evacuation time, use short, large diameter hoses and connect to

unrestricted service ports on the system. Quality of vacuum cannot be determined by time – a reliable vacuum gauge must

be used. (etc. electronic vacuum gauge)

Turn the refrigerant cylinder upside down, purge the charging hose and charge liquid through the liquid line charging port

until refrigerant no longer flows or until the correct charge has been weighed in. If additional charge is required start the

system and slowly bleed liquid into the suction side until the system is full.

Copeland recommends charging liquid in a CONTROLLED manner into the suction side until the system is full.

This recommendation does not hold true for reciprocating compressors where liquid charging into the suction side could

cause severe damage.

Carefully monitor the suction and discharge pressures – ensure that the suction pressure does not fall below 25 psig (1.7

bar) at any time during the charging process.

1-12

• Manifold Gauge will show cylinder pressure rather than suction pressure if the cylinder valve and Manifold

valve “A” are both open.

! Caution

There are many ways of charging liquid in a “controlled manner” into the suction

side:-

1. Use valve A on the manifold gauge set

2. Use the valve on the refrigerant cylinder

3. Charge through a Shredder valve

4. Use a hose with a Shredder valve depressor

5. Charge into the suction side at some distance from the compressor

6. All of the above

2. Charging procedures – Three phase compressors

The fundamental procedure is the same as for single phase models but the compressor can run in the wrong direction on

starting. If this happens reverse any two phases and start again. Short term reverse rotation will not damage the compressor.

All Specter compressors (Model: ZR90 to ZR19M) have internal discharge temperature protectors which are very effective

in preventing dangerously high discharge temperatures during charging. The protection module will trip and lock the

compressor out for 30 minutes. It is not normally necessary to wait 30 minutes for the module to reset. When the compressor

has cooled down the module can be reset by breaking the power supply to the control circuit. Very often the serviceman

does not understand why the module tripped and uses a jumper wire to bypass it. He continues to charge the system and

removes the jumper when charging is complete. The compressor may or may not run with the protector back in the circuit

but it is certain that the compressor has been damaged and premature failure is inevitable.

OVERALL CHECKING

Ensure the following, in particular:-

1) The unit is mounted solidly and rigid in position.

2) Piping and connections are leak proof after charging.

3) Proper wiring has been done.

Drainage check:- Pour some water into left side of drain

pan (drainage are in right side of unit).

• Test run:

1) Conduct a test run after water drainage test and gas

leakage test.

STANDARD OPERATING CONDITION

Cooling Only Unit

Heat Pump Unit

2) Watch out for the following:-

a) Is the electric plug firmly inserted into the socket?

b) Is there any abnormal sound from unit?

c) Is there smooth drainage of water?

• Check that:

1) Condenser fan is running, with warm air blowing off the

condensing unit.

2) Evaporator blower is running and discharge cool air.

3) The remote controller incorporates a 3 minute delay in

the circuit. Thus, it requires about 3 minutes before the

outdoor condensing unit can start up.

! Warning

• Disconnect from the main power supply before servicing the air conditioner unit.

• DO NOT pull out the power cord when the power is ON. This may cause serious electrical shocks which may

result in fire hazards.

Temperature Ts °C / °F Th °C / °F

Minimum indoor

19.4 / 66.9 13.9 / 57.0

temperature

Maximum indoor

26.7 / 80.1 19.4 / 66.9

temperature

Minimum outdoor

19.4 / 66.9 13.9 / 57.0

temperature

Maximum outdoor

46 / 114.8 24 / 75.2

temperature

Temperature Ts °C / °F Th °C / °F

Minimum indoor

10 / 50 -

temperature

Maximum indoor

26.7 / 80.1 -

temperature

Minimum outdoor

-8 / 17.6 -9 / 15.8

temperature

Maximum outdoor

24 / 75.2 18 / 64.4

temperature

Ts: Dry bulb temperature. Th: Wet bulb temperature.

1-13

English

Maintenance Procedures

1. Remove any dust adhered on the filter by using a vacuum

cleaner or wash in lukewarm water (below 40°C) with neutral

cleaning detergent.

2. Rinse well and dry the filter before placing it back onto the

unit.

3. Do not use gasoline, volatile substances or chemical to clean

the filter.

1. Clean any dirt or dust on the grille or panel by wiping it using

soft cloth soaked in lukewarm water (below 40°C) with

neutral detergent solution.

2. Do not use gasoline, volatile substances or chemical to clean

the indoor unit.

1. Check its cleanliness and clean it if necessary.

1. Check for any abnormal noise.

1. Check and remove any dirt clogged between the fins.

2. Check and remove any obstacles that hinder air flowing into

and out of the indoor/outdoor unit.

1. Check the voltage and current of the indoor and outdoor unit.

2 Check the electrical wiring for any faulty contacts caused by

loose connections, foreign matters, etc. Tighten the wires onto

the terminal block if necessary.

1. No maintenance needed if the refrigerant circuit remain sealed.

However, check for any refrigerant leaks at all joints and

fitting.

1. The compressor oil is factory-precharged. It is not necessary

to add any oil if the circuit remains sealed.

1. All motor pre-lubricated and sealed at factory.

Period

At least once

every 2 week.

More frequently if

necessary.

At least once

every 2 weeks.

More frequently if

necessary.

Every 3 months.

When necessary.

Every month.

Every 2 months.

Every 6 months.

No maintenance

required.

No maintenance

required.

Service Parts

Indoor Air Filter

Indoor Unit

Condense Drain Pan & Pipe

Indoor Fan

Indoor/Outdoor Coil

Power Supply

Compressor

Compressor Oil

Fan Motor Oil

SERVICE AND MAINTENANCE

! Caution

Do not operate any heating apparatus too close to the air conditioner unit. This may cause the plastic panel to melt or

deform as a result of the excessive heat.

AUTO RANDOM RE-START FUNCTION

If there is a power cut when the unit is operating, it will automatically resume the same operating mode when the power is

restored. (Applicable only to units with this feature).

! Caution

Before turning off the power supply, set the remote controller’s ON/OFF switch to the “OFF” position to prevent the

nuisance tripping of the unit.

If this is not done, the unit’s fans will start turning automatically when power resumes, posing a hazard to service

personnel or the user.

1-14

When any malfunction of the air conditioner unit is noted, immediately switch off the power supply to the

unit. Check the following fault conditions and causes for some simple troubleshooting tips.

TROUBLESHOOTING

Causes

- Protection against frequent starting. Wait for 3 to 4

minutes for the compressor to start operate.

- Power failure, or the fuse need to be replaced.

- The power plug is disconnected.

- It is possible that your delay timer has been set incorrectly.

- If the fault persist after all these verifications, please

contact the air conditioner unit installer.

- The air filter is dirty.

- The doors or windows are open.

- The air suction and discharge are clogged.

- The regulated temperature is not high enough.

- Battery flat.

- The batteries are placed incorrectly.

- Odors may be caused by cigarettes, smoke particles,

perfume etc. which might have adhered onto the coil.

- This is caused by air humidity after an extended long

period of operation.

- The set temperature is too low, increase the temperature

setting and operate the unit at high fan speed.

- Check the condensate evacuation.

- Refrigerant fluid flowing into the evaporator coil.

Fault

1. The compressor does not start operate after 3 minutes

from starting the air conditioner unit.

2. The air conditioner unit does not operate.

3. The air flow is too low.

4. The remote control display is dim.

5. Discharge air flow has bad odor.

6. Condensation on the front air grille of the indoor unit.

7. Water flowing out from the air conditioner unit.

8. Hissing air flow sound from the air conditioner unit

during operation.

If the fault persists, please call your local dealer / serviceman.

2-1

Français

Ce manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité de cet appareil.

Des ajustements peuvent être nécéssaires pour suivre les réglementations locales.

Avant d’installer et de faire fonctionner le climatiseur, lisez attentivement ce manuel et conservez le.

MANUEL D’INSTALLATION

CLIMATISEUR MASQUÉ AU PLAFOND, TYPE DIVISÉ

MODÉLE

UNITÉ FROID SEUL

CC10C / ACC10C

SL10B / ALC10B

SL10C / ALC10C

4SL10B / A4LC10B

5SL10C / A5LC10C

CC15C / ACC15C

SL15B / ALC15B

SL15C / ALC15C

4SL15B / A4LC15B

5SL15C / A5LC15C

CC20C / ACC20C

SL20B / ALC20B

4SL20B / A4LC20B

5SL20B / A5LC20B

CC25C / ACC25C

SL25B / ALC25B

4SL25B / A4LC25B

5SL25B / A5LC25B

CC28C / ACC28C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC30C / ACC30C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC38C / ACC38C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC40C / ACC40C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC50C / ACC50C

SL50C / ALC50C

4SL50C / A4LC50C

5SL50C / A5LC50C

CC60C / ACC60C

SL60C / ALC60C

4SL60C / A4LC60C

5SL60C / A5LC60C

MSS60C / AMC60C

POMPE À CHALEUR

CC10CR / ACC10CR

SL10BR / ALC10BR

SL10CR / ALC10CR

4SL10BR / A4LC10BR

5SL10CR / A5LC10CR

CC15CR / ACC15CR

SL15BR / ALC15BR

SL15CR / ALC15CR

4SL15BR / A4LC15BR

5SL15CR / A5LC15CR

CC20CR / ACC20CR

SL20BR / ALC20BR

4SL20BR / A4LC20BR

5SL20BR / A5LC20BR

CC25CR / ACC25CR

SL25BR / ALC25BR

4SL25BR / A4LC25BR

5SL25BR / A5LC25BR

CC28CR / ACC28CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC30CR / ACC30CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC38CR / ACC38CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC40CR / ACC40CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC50CR / ACC50CR

SL50CR / ALC50CR

4SL50CR / A4LC50CR

5SL50CR / A5LC50CR

CC60CR / ACC60CR

SL60CR / ALC60CR

4SL60CR / A4LC60CR

5SL60CR / A5LC60CR

MSS60CR / AMC60CR

Part No.: A08019025456

IM-CCC-0501(3)-Acson

2-2

PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

Avant de faire fonctionner l'appreil, veuillez bien lire les précautions de sécurité suivantes.

IMPORTANT

NE PAS INSTALLER OU UTILISER LE CLIMATISEUR DANS UNE BUANDERIE.

SOMMAIRE

! Avertissement

Vérifier les points suivants au cours de l’installation.

• Ne pas installer l'appareil où il peut se produire des fuites de gaz inflammable.

En cas de fuite et accumulation de gaz autour de l’appareil, il y a risque d’incendie.

• S’assurer que le tuyau d’évacuation du condensat est correctement branché.

Si le tuyau d’évacuation n’est pas correctement branché, les éventuelles fuites d’eau risquent de mouiller

le mobilier.

• Ne pas surcharger l'unité (en fluide frigorigène).

Cet appareil est préchargé en usine. Une charge trop importante risque de provoquer une surcharge

électrique ou d’endommager le compresseur.

• S’assurer que le panneau supérieur de l’appareil est remis en place après l’installation ou l’entretien.

Avec un panneau mal fixé l’appareil va fonctionner bruyamment.

! Attention

• L'installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois

et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d'équipements.

• Tous les câblages doivent répondre aux réglementations électriques nationales.

• Avant de commencer le raccordement suivant le schéma électrique, s’assurer que la tension nominale de l’appareil

corresponde bien à celle indiquée sur la plaque signalétique.

• L' unité doit être raccordée à la TERRE pour prévenir tous les risques possibles dûes à un défaut d'isolation.

• Aucun câble électrique ne doit toucher la tuyauterie du réfrigérant, le compresseur ou les pièces mobiles des moteurs

de ventilation.

• Avant l’installation ou l’entretien du climatiseur, s’assurer que l’appareil est éteint (OFF).

- Contour et Dimensions page i-iv

- Précautions de Sécurité page 2

- Diagramme d’Installation page 3

- Installation de l’Unité Intérieure page 3

- Installation de l’Unité Extérieure page 4

- Tuyauteries Frigorifiques page 4

- Raccordement Electrique page 5

- Précautions Spéciales en Traitant l'Unité de R410A page 9

- Précautions Spéciales en Traitant l'Unité de R407C page 9

- Purge de la Tuyauterie de Réfrigérant page 9

- Aspiration et Chargement page 10

- Précautions Spéciales Lors du Chargement D'un Appareil À Compresseurs Scroll de Copeland page 11

- Vérifications Générales page 12

- Conditions Standard de Fonctionnement page 12

- Fonction de Redemarrage au Hasard Automatique page 13

- Entretien et Maintenance page 13

- Analyse des Causes de Dysfonctionnement page 14

2-3

Français

DIAGRAMME D’INSTALLATION

Unité Intérieure

Ventilateur

Tuyauteries Frigorifiques

Reprise d’air

Unité Extérieure

Reprise d’air

INSTALLATION DE L’UNITÉ INTÉRIEURE

L’appareil d’intérieur doit être installé de manière à ce qu’il

n’y ait pas de court-circuit de la décharge froide. Respectez

l’espace libre d’installation. Ne placez pas l’appareil

d’intérieur là où la lumière solaire tomberait directement sur

lui. L’emplacement est convenable pour la tuyauterie et le

drainage et il doit y avoir une grande distance entre une porte

et l’appareil.

Assemblage Dissimulé au Plafond

– Utilisez le crochet de suspension fourni avec l’appareil.

– Veillez à ce que le mur soit suffisamment solide pour

soutenir le poids.

Distance du centre de l’essieu (voir le croquis ci-dessous)

Laissez de l’espace pour faciliter le service et pour un

courant d’air optimal, tel qu’indiqué dans le diagramme.

CC A mm (pouces) L mm (pouces)

10 C/CR 741 (29,2) 225 (8,9)

15 C/CR 881 (34,7) 225 (8,9)

20 C/CR 1041 (41,0) 225 (8,9)

25 C/CR 1176 (46,3) 225 (8,9)

28 C/CR 959 (37,8) 339 (13,3)

30 C/CR 956 (37,6) 266 (10,5)

38 C/CR 1264 (49,8) 401 (15,8)

40 C/CR 1076 (42,4) 266 (10,5)

50 C/CR 1326 (52,2) 266 (10,5)

60 C/CR 1526 (60,1) 266 (10,5)

10 mm (32,8)

2-4

L’emplacement doit être bien ventilé, afin que l’unité puisse aspirer

et distribuer plein d’air en abaissant la température.

L’emplacement doit pouvoir supporter le poids de l’unité extérieure

et isoler du bruit et des vibrations.

L’emplacement doit être protégé de la lumiére directe du soleil.

Installer un auvent si nécessaire.

L’emplacement ne doit pas être trop exposé à la poussière ou aux

vapeurs d’huile, de sel ou de souffre.

Remarques :- En cas d’obstacles de part et d’autre de l’unité d’une

hauteur supérieure à 2 mètres ou toute obstruction

d’air sur le dessus de l’unité, augmenter

sensibelment les dégagements minimum prévus.

Entrée d’Air

INSTALLATION DE L'UNITÉ EXTÉRIEURE

L’unité extérieure doit être installée de manière à ce qu’il n’y ait

pas de court-circuit de l’air de rejet ni d’obstruction au passage

régulier de l’air. Respecter l’espace libre d’installation indiqué dans

le tableau. Choisir l’emplacement le plus frais possible où

l’admission d’air ne soit pas plus élevée que la température

extérieure (maximum 45°C).

Veiller à ce qu’il n’y ait pas d’obstruction au courant d’air entrant

et sortant de l’appareil. Enlever tous les obstacles susceptibles de

bloquer l’admission ou le rejet de l’air.

Obstacle

Entrée d’Air

Obstacle

TUYAUTERIES FRIGORIFIQUES

Longueur Maxi des Tuyauteries et Nombre Maxi

de Coudes

Lorsque le conduit est trop long, la capacité et la fiabilité diminuent.

La résistance du système de conduits au flux de liquide réfrigérant

augmente avec le nombre de plis, ce qui diminue sa capacité de

réfrigération. Choisir toujours le cheminement le plus court et

suivre la recommandation indiquée ci dessous:

Refoulement

Accés

de Service

300 1000

300

500

Dégagement de l'unitérieure séries SL (dans mm)

Modéle

10 15 20 25 28

Données

Longueur max, A m (pieds)

12 12 15 15 35

(39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8)

Elevation max, B m (pieds)

558810

(16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8)

Nombre de coude max, C 10 10 10 10 10

Modéle

30 38 40 50 60

Données

Longueur max, A m (pieds)

35 35 35 35 35

(114,8) (114,8) (114,8)(114,8) (114,8)

Elevation max, B m (pieds)

10 10 10 10 10

(32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8)

Nombre de coude max, C 10 10 10 10 8

Remarque : Avec l’unité de réfrigération CC60C, il est

recommandé d’ajouter une bouteille tampon

externe de 6 kg.

2-5

Français

Travail Des Tuyaueries Et Technique Flare

Ne pas utiliser de tuyauterie de cuivre contaminé ou endommagé.

Si de la tuyauterie, un évaporateur ou un condensateur a été exposé

ou a été ouvert pendant 15 secondes, passer le système à l’aspirateur.

En général, ne pas retirer le plastique, les prises de caoutchouc et

les écrous de cuivre des soupapes, des raccords, de la tuyauterie et

des bobines jusqu’à ce qu’ils soient prêts à être installés.

Si l’on doit effectuer un travail de soudage, s’assurer que le

nitrogène passe par les tuyauteries et les raccords pendant que le

travail de soudage est effectué. Cela éliminera la formation de suie

sur les parois internes des tuyauteries de cuivre.

Couper les tuyaux progressivement, en faisant avancer la lame du

coupe-tube lentement. Une coupe profonde et forcée va déformer

le tube davantage et ainsi causer plus de bavures.

Retirer les ébarbures des rebords de tuyauterie coupés avec un

ébarbeur , tel que montré à la Figure. R. Cela évitera l’irrégularité

sur la face évasée qui cause des fuites de gaz. Tenir le tuyau en

haut et l’ébarbeur à une position plus basse pour éviter que des

morceaux de métal n’entrent dans le tuyau .

Relier les écrous ‘flare’ montés sur les connexions des unités

intérieure et extérieure aux tubes de cuivre.

La longueur exacte de tube dépassant de la dudgonnière dépend

du type de dudgonnière utilisé.

Placer le tube fermement dans la dudgeonnière. Aligner les côtés

dé et pilon de la dudgeonnière, puis serrer le pilon au maximum.

Ø Tube, D A (mm)

Pouce mm Impérial Normal

1/4" 6,35 1,3 0,7

3/8" 9,52 1,6 1,0

1/2" 12,70 1,9 1,3

5/8" 15,88 2,2 1,7

3/4" 19,05 2,5 2,0

Clef d’Immobilisation

Clef Dynamométrique

Tube de l’Unité Intérieure

Ecrou

Tube Avec Dudgeon

Raccord à Visser

Tubes Talle, mm (pouce) Couple (Nm)

6,35 (1/4) 18

9,53 (3/8) 42

12,7 (1/2) 55

15,88 (5/8) 65

19,05 (3/4) 78

Raccordement Frigorifique

Aligner les tubes et serrer l’écrou à la main d’abord.

Enfin, serrer l’écrou à l’aide d’une clef dynamométrique jusqu’au

clic.

En serrant l’écrou avec la clef dynamométrique, veiller à respecter

le sens de la flèche indiqué sur la clef.

Les connections du fluide réfrigérant sont isolées par du

polyéthurane (type ARMAFLEX ou similaire).

Avertissement

RACCORDEMENT ELECTRIQUE

Unités Réfrigérantes Seulement, CC 10 /15 /20 /25 C

Unité Intérieure CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C

Unité Extérieure SL 10B SL 15B SL 20B SL 25B

Tension d’alimentation**

220V–240V /1Ph /50Hz + ! ou 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusible aM* A 10 10 16 20

Section du câble d’alim* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Nombre de conducteurs 33 33

Section du câble de liaison* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Nombre de conducteurs 33 33

S’assurer que les couleurs des câbles de l’unité extérieure et les repères

du bornier soient les mêmes que sur l’unité intérieure.

1/4t

Coupe des Tubes Cuivre

Figure R

Ebavurage

Dudgeonnière

Tube Cuivre

2-6

Unité Intérieure CC38 / 40C CC 50C CC 60C

Unité Extérieure SL 40C SL 50C SL 60C ou MSS 60C

Tension d’alimentation**

380V– 415V/ 3Ph/ 50Hz +N + ! ou 208V–230V /3Ph /60Hz + N + !

Fusible aM* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Section du câble d’alim* (50/60Hz) mm

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Nombre de conducteurs 55 5

Section du câble de liaison* (50/60Hz) mm

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Nombre de conducteurs 44 4

COMP

CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B

CC 28 / 30 C - SL 30 B

Bornier de L’Unité

Intérieure

Bornier de L’Unité

Extérieure

Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles avec un

intervalle de contact de 3 mm minimum et un coupe-

curcuit /fusible comme recommandé dans le circuit

d'installation fixe.

IMPORTANT: * Ces valeurs sont données à titre indicatif seulement; elles doivent être vérifiées et ajustées en fonction des

normes et de la réglementations en vigueur. Elles dépendent aussi du type d’installation et du choix des

conducteurs utilisés.

** Le voltage adéquat doit être vérifié avec les données de l’étiquette sur l’appareil. ETL n’est applicable

que pour une alimentation électrique de 60Hz.

Unité Intérieure CC 28 / 30C

Unité Extérieure SL 30B SL30C

Tension d’alimentation** 220V – 240V/1Ph /50Hz + ! ou 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusible aM* A 25 25

Section du câble d’alim* mm

4,0 4,0

Nombre de conducteurs 33

Section du câble de liaison* mm

2,5 2,5

Nombre de conducteurs 34

Unités Réfrigérantes Seulement, CC 28 / 30 C

CC 28 / 30 C - SL 30 C

Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles

avec un intervalle de contact de 3 mm minimum

et un coupe-curcuit /fusible comme

recommandé dans le circuit d'installation fixe.

Bornier de

L’Unité Intérieure

Bornier de L’Unité

Extérieure

Cordon Electrique

Unités Réfrigérantes Seulement, CC 38 / 40 / 50 / 60 C

Cordon

Electrique

COMP

2-7

Français

Unité Intérieure CC 28/30 CR

Unité Extérieure SL 30BR SL 30CR

Tension d’alimentation** 220V – 240V/1Ph/50Hz + !

ou 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusible aM* A 25 25

Section du câble d’alim* mm

4,0 4,0

Nombre de conducteurs 33

Section du câble de liaison* mm

2,5 2,5

Nombre de conducteurs 56

CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C

Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles

avec un intervalle de contact de 3 mm

minimum et un coupe-curcuit /fusible

comme recommandé dans le circuit

d'installation fixe.

Bornier de

L’Unité Intérieure

Bornier de L’Unité

Extérieure

Cordon Electrique

Unités De Pompe à Chaleur, CC10 / 15 / 20 / 25 CR

Unité Intérieure CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR

Unité Extérieure SL 10BR SL 15BR SL 20BR SL 25BR

Tension d’alimentation**

220V – 240V/1Ph/50Hz + ! ou 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusible aM* A 10 10 16 20

Section du câble d’alim* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Nombre de conducteurs 33 33

Section du câble de liaison* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Nombre de conducteurs 55 55

Unités De Pompe à Chaleur, CC 28 / 30 CR

Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles

avec un intervalle de contact de 3mm minimum

et un coupe-curcuit /fusible comme recommandé

dans le circuit d'installation fixe.

CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR

Sonde de L’Unité Extérieure

Bornier de

L’Unité Intérieure

Bornier de L’Unité

Extérieure

Cordon Electrique

IMPORTANT: * Ces valeurs sont données à titre indicatif seulement; elles doivent être vérifiées et ajustées en fonction des

normes et de la réglementations en vigueur. Elles dépendent aussi du type d’installation et du choix des

conducteurs utilisés.

** Le voltage adéquat doit être vérifié avec les données de l’étiquette sur l’appareil. ETL n’est applicable que

pour une alimentation électrique de 60Hz.

COMP

4WV

COMP

4WV

2-8

Cordon Electrique

Bornier de

L’Unité

Intérieure

Bornier de L’Unité

Extérieure

CC 28 / 30 CR - SL 30 CR

Sonde de L’Unité Extérieure

Il doit y avoir un intereuptuer à

double pöles avec un intervalle de

contact de 3 mm minimum et un

coupe-curcuit /fusible comme

recommandé dans le

circuit d'installation fixe.

4WV

COMP

4WV

COMP

Sonde de L’Unité Extérieure

Bornier de

L’Unité

Intérieure

Bornier de L’Unité

Extérieure

Cordon Electrique

4WV

COMP

4WV

CC 28 / 30 CR - SL 30 BR

Il doit y avoir un intereuptuer à double

pöles avec un intervalle de contact de

3 mm minimum et un coupe-curcuit

/fusible comme recommandé dans le

circuit d'installation fixe.

Unité Intérieure

CC 38 / 40CR CC 50CR CC 60CR

Unité Extérieure

SL 40CR SL 50CR SL 60CR ou MSS 60CR

Tension d'alimentation**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! ou 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + !

Fusible aM* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Section du câble d'alim* (50/60Hz) mm

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Nombre de conducteurs 55 5

Section du câble de liaison* (50/60Hz) mm

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Nombre de conducteurs 77 7

IMPORTANT: * Ces valeurs sont données à titre indicatif seulement; elles doivent être vérifiées et ajustées en fonction des normes et

de la réglementations en vigueur. Elles dépendent aussi du type d’installation et du choix des conducteurs utilisés.

** Le voltage adéquat doit être vérifié avec les données de l’étiquette sur l’appareil. ETL n’est applicable

que pour une alimentation électrique de 60Hz.

Unités de pompe à chaleur, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR

Il doit y avoir un intereuptuer à double

pöles avec un intervalle

de contact de 3 mm minimum et

un coupe-curcuit /fusible comme

recommandé dans le circuit d'installation

fixe.

CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR

Cordon Electrique

Bornier de

L’Unité

Intérieure

Bornier de L’Unité

Extérieure

Sonde de L’Unité Extérieure

COMP

4WV

COMP

2-9

Français

! Avertissement

S’assurer que les couleurs des câbles de l’unité extérieure et les repères du bornier soient les mêmes que sur

l’unité intérieure.

PRÉCAUTIONS SPÉCIALES EN TRAITANT L'UNITÉ DE R410A

R410A est un nouveau réfrigérant de HFC qui n'endommage

pas la couche d'ozone. La pression d'utilisation de ce nouveau

réfrigérant est 1.le réfrigérant 6 fois plus haut que

conventionnel (R22), ainsi installation/servicing approprié est

essentiel.

• Jamais réfrigérant de l'utilisation autre que R410A dans

un climatiseur qui est conçu pour fonctionner avec R410A.

• De l'huile de POE est employée comme lubrifiant pour le

copressor de R410A, qui est différent de l'huile minérale

utilisée pour le compresseur R22. Pendant l'installation

ou l'entretien, la précaution supplémentaire doit être prise

pour ne pas exposer le système de R410A trop long à l'air

moite. L'huile résiduelle de POE dans la tuyauterie et le

cn de composants absorbent l'humidité de l'air.

• Pour empêcher mischarging, le diamètre du port de ser-

vice sur la valve de fusée est différent de celui de R22.

PRÉCAUTIONS SPÉCIALES EN TRAITANT L’UNITÉ DE R407C

• R407C est un mélange réfrigérant zeotropic qui a le

potentiel nul d'épuisement de l’ozone et conforme ainsi

au règlement de protocole de Montréal. Il exige l’huile de

l’huile d’ester de polyol (POE) pour le lubrifiant de son

compresseur. Sa capacité et exécution réfrigérantes sont

plus ou moins comme le réfrigérant R22.

• De l’huile de POE est employée comme lubrifiant pour le

compresseur de R407C, qui est différent de l’huile minérale

utilisée pour le compresseur R22. Pendant l’installation

ou l’entretien, la précaution supplémentaire doit être prise

pour ne pas exposer le système de R407C trop long à l’air

moite. L’huile résiduelle de POE dans la tuyauterie et les

composants peuvent absorber l’humidité de l’air.

• Le réfrigérant R407C plus facilement est affecté par la

poussière de l’humidité comparée à R22, veillent à couvrir

temporairement les extrémités de la tuyauterie avant

l’installation.

• Employez les outils et les matériaux exclusivement pour

le réfrigérant R410A. Les outils exclusivement pour

R410A sont valve diverse, tuyau de remplissage, indicateur

de pression, détecteur de fuite de gaz, outils de fusée, clé

dynamométrique, pompe de vide et cylindre de réfrigérant.

• Car un climatiseur de R410A encourt une pression plus

élevée que les unités R22, il est essentiel de choisir les

pipes de cuivre correctement. Jamais diluant de cuivre de

pipes d'utilisateur que 0,8mm quoiqu'ils soient disponibles

sur le marché.

• Si le gaz de réfrigérant fuit pendant l'installation /servic-

ing, soyez sûr d'aérer entièrement. Si le gaz réfrigérant

entre en contact avec le feu, un gaz toxique peut se produire.

• En installant ou en enlevant un climatiseur, ne laissez pas

l'air ou l'humidité rester dans le cycle réfrigérant.

• Aucune charge additionnelle d’huile de compresseur n’est

autorisée.

• Aucun autre réfrigérant autre que R407C.

• Outils spécifiquement pour R407C seulement (ne doit pas

être employé pour R22 ou tout autre réfrigérant)

i) Mesure diverse et tuyau de remplissage

ii) Détecteur de fuite de gaz

iii) Cylindre réfrigérant de cylinder/charging

iv) Adapteur de la pompe de vide c/w

v) Outils de fusée

vi) Machine réfrigérante de rétablissement

• Le Filtre-dessiccateur doit être installé suivant la ligne

liquide pour tous les climatiseurs de R407C. Ce doit

réduire au minimum la contamination de l’humidité et de

la saleté dans le système réfrigérant.le Filtre-dessiccateur

doit être de type de passoir moléculaire. Pour un système

de heat-pump, installez un dessiccateur bi-directionnel de

filtre d’écoulement suivant la ligne liquide.

PURGE DE LA TUYAUTERIE DE RÉFRIGÉRANT

Purge Des Tuyauteries Et De l’unité Intérieure

Excepté l’unité extérieure (groupe de condensation) qui

contient la charge complète de réfrigérant, l’unité intérieure

et les tubes des liaisons frigorifiques doivent être purgés de

l’air contenu dans le circuit.

L’unité de l’extérieur est équipée de trois valves connectées

de réfrigération. La valve de suction est la plus large tandis

que la petite est la valve de liquide. Les deux valves sont

fournies d’orifice de soupape pour connecter avec un

manomètre.

• Enlever le bouchon central, ainsi que le bouchon de la

prise de pression sur chaque vanne.

• Raccorder le centre de la jauge de chargement à la pompe

à vide.

• Raccorder la jauge de chargement à l’orifice de service de

la valve à trois voies.

• Faites démarrer la pompe à vide. Vérifiez que le manomètre

de pression d’admission indique 0,9 bar. Le temps

d’évacuation varie avec la capacité de chaque pompe à

vide, mais généralement en une demi-heure.

• Fermez la valve d`admission et arrêtez la pompe à vide.

• Sur l’unité de l’extérieur, ouvrez l’aspiration et la valve

de liquide (dans le sens contraire des aiguilles de montre),

avec une clé pour vis hexagonales.

• L’unité de climatisation est prête à fonctionner.

• Si la lecture est proche de zéro, le circuit réfrigérant doit

être évacué (par une pompe à vide) et chargé à nouveau.

Unité Extérieure

Vanne 3 Voies

Ecrou

Tuyauteries

Frigorifiques

Prise De

Pression

Flexible

D’Alimentation

Ouverture

Vanne Avec

Clef Allen d

4 mm

2-10

ASPIRATION ET CHARGEMENT

La charge complète de gaz se trouve dans l’unité extérieure,

jusqu’à une longueur nominale de 5 mètres, aucun

complément de charge n’est nécéssaire. Si la longueur de la

liaison est supérieure à 5 m, utilisez alors la valve de charge

supplémentaire comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

Opération De Aspiration Et Chargement

Cette opération nécessite impérativement l’utilisation d’un

cylindre de charge ou une balance de précision. Le

complement de charge se fait sur l’unité extérieure par la

vanne d’aspiration via la prise de pression de la vanne de

service.

• Enlever le bouchon de la vanne de service.

• Connectez le collecteur de pression basse à l’orifice

d’aspiration, le collecteur central au réservoir (voir le

croquis ci-dessous).

Purgez tous les tuyaux flexibles avec un gaz réfrigérant.

• Mettre le climatisateur en marche.

• Ouvrir le cylindre de gaz et la valve de chargement de

basse pression.

• Lorsqu’une quantité suffisante de réfrigérant est injectée

dans l’unité, fermer le côté basse pression et la valve du

cylindre de gaz.

• Débrancher le tuyau de service de l’orifice de service.

Remettre le bouchon de l’orifice de service.

Pompe à Vide

Flexible D’Alimentation

Manomèter

Haute Pression

Manifold

Manométer

Basse Pression

Vanne

Liquide

Unité Intérieure

Unité Extérieure

Vanne

D’Aspiration

Tuyauteries

Frigorifiques

Modèle 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 30 75 – –

CC 15C 30 75 – –

CC 20C 30 75 150 –

CC 25C 76 190 380 –

CC 28C / CC 30C 100 250 500 750

CC 38C / CC 40C 100 250 500 750

CC 50C 100 250 500 750

CC 60C 100 250 500 750

Tableau de complément de charge en grammes

(Module Refroidisseur) (R22/R407C)

Modèle 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 40 100 – –

CC 15CR 40 100 – –

CC 20CR 50 125 250 –

CC 25CR 100 250 500 –

CC 28CR / CC 30CR 100 250 500 750

CC 38CR / CC 40CR 100 250 500 750

CC 50CR 100 250 500 750

CC 60CR 100 250 500 750

Tableau de complément de charge en grammes

(Module Pompe à Chaleur) (R22/R407C)

Modèle 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 27 67 – –

CC 15C 27 67 – –

CC 20C 27 67 135 –

CC 25C 68 171 342 –

CC 28C / CC 30C 90 225 450 675

CC 38C / CC 40C 90 225 450 675

CC 50C 90 225 450 675

CC 60C 90 225 450 675

Tableau de complément de charge en grammes

(Module Refroidisseur) (R410A)

Modèle 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 36 90 – –

CC 15CR 36 90 – –

CC 20CR 45 112 225 –

CC 25CR 90 225 450 –

CC 28CR / CC 30CR 90 225 450 675

CC 38CR / CC 40CR 90 225 450 675

CC 50CR 90 225 450 675

CC 60CR 90 225 450 675

Tableau de complément de charge en grammes

(Module Pompe à Chaleur) (R410A)

2-11

Français

Reservoir De Gas Refrigérant

Manifold

Manométer

Basse Pression

Vanne

Liquide

Unité Intérieure

Unité Extérieure

Vanne

D’Aspiration

Tuyauteries

Frigorifiques

Flexible D’Alimentation

Manomèter Haute Pression

PRÉCAUTIONS SPÉCIALES LORS DU CHARGEMENT D’UN APPAREIL

À COMPRESSEURS SCROLL DE COPELAND

Ces précautions visent uniquement les compresseurs Scroll de Copeland avec des frigorigènes R22, R407C, R134A, R404A,

R507 et R410A et non pas les compresseurs à piston Copeland ou les compresseurs à volute concurrents.

Les compresseurs Scroll ont une efficacité volumétrique très élevée et pompent rapidement un vide profond si l’appareil

manque de frigorigène ou si l’adduction de frigorigène est trop lente. Le fonctionnement à pression d'aspiration basse génère

vite des températures de refoulement très élevées. Pendant ce temps, les volutes ne sont pas bien lubrifiées, car leur lubrification

dépend du brouillard d'huile dans le frigorigène. Un graissage insuffisant entraîne une grande friction entre les faces et les

extrémités des volutes, ce qui produit encore plus de chaleur. La chaleur de compression combinée à la chaleur découlant de

la friction accrue se concentre dans une zone de refoulement réduite, où les températures peuvent rapidement dépasser 300°C.

Ces températures extrêmes abîment les spirales de volute et le support de volute en rotation. Cet endommagement peut se

produire en moins d’une minute, surtout dans les gros compresseurs. Il peut y avoir une panne dans les quelques premières

heures ou les dommages infligés au cours du chargement local peuvent se faire sentir un certain temps après.

Les autres défauts habituels du chargement local incluent le sous-chargement, le surchargement, la présence d’humidité ou

d’air dans le dispositif, etc. Avec le temps, chacune de ces anomalies peuvent mettre le compresseur en panne.

Il faut très peu d’équipement pour effectuer un chargement local satisfaisant :-

Jeu de manomètres de moteur Vacuomètre

Tuyaux flexibles Balances

Pompe à vide Thermomètre

Une charge de frigorigène adéquate doit correspondre au volume recommandé par le fabricant, et cette recommendation

devrait être suivie par l’installateur.

1. Méthode de chargement - compresseurs monophasés

Vider le dispositif jusqu’à l’obtention de 500 microns de mercure Hg. (67 Pa). Pour réduire le délai de purge, utiliser des

flexibles courts à grand diamètre et les raccorder à des orifices de service sans restriction de l’appareil. On ne peut pas

évaluer la qualité du vide selon le délai - il faut employer un vacuomètre fiable (vacuomètre électronique, etc.).

Tourner la bouteille de frigorigène à l’envers, purger le flexible de charge et alimenter en liquide au moyen de l’orifice de

chargement de la conduite de liquide jusqu’à ce que le frigorigène ne coule plus ou jusqu’à ce qu’une charge de poids

adéquate soit atteinte. Si une charge supplémentaire est requise, démarrer l’appareil et infiltrer lentement du liquide dans

le côté basse pression jusqu’à ce que le dispositif soit plein.

Copeland recommande de charger le liquide de façon CONTRÔLÉE dans le côté basse pression jusqu’à ce que le

dispositif soit plein. Cette recommandation ne s’applique pas aux compresseurs à piston, qui risquent d’être gravement

endommagés par le chargement de liquide dans le côté basse pression.

Surveiller attentivement les pressions d'aspiration et de refoulement - la pression manométrique d'aspiration ne doit jamais

tomber sous 25 psig (1,7 bar) au cours du chargement.

Vérifiez la fuite du réfrigérant

Vérifiez avec un détecteur pour réfrigérant, pour voir s’il y a une fuite dans la connexion de type élargi de l’unité intérieure.

Suggestions : Après fonctionnement de l’unité pendant un certain temps, vérifiez s’il y a des traces d’huile, il y a une fuite.

2-12

VÉRIFICATIONS GÉNÉRALES

Assurez-vous en particulier les points suivants:-

1) L’appareil est solidement installé et ne bouge pas.

2) Les tuyauteries et raccords sont étanches après la

mise en charge.

3) Le câblage est fait correctement.

Vérification de l’écoulement: - Verser un peu d’eau à gauche dans

le bac d’évacuation (l’écoulement se faisant du côté droit).

• Test de fonctionnement:

1) Faire un test de fonctionnement après avoir vérifié l’écoulement

de l’eau et l’étanchéité au gaz.

2) Faire attention au points suivants :–

a) Le branchement électrique est fermement éffectué?

b) Qu’il n’y ait pas de sons anormaux provenant de l’unité?

c) Qu’il y ait un drainage d’eau régulier?

• Vérifier que:

1) Le ventilateur du condenseur tourne. Vérifier que l’air chaud

est expulsé du groupe de condensation.

2) Le ventilateur de l’évaporateur tourne et dégage de l’air froid.

3) Le contrôleur télécommandé incorpore un délai de 3 minutes

dans le circuit. Donc 3 minutes sont nécessaires avant que

l’appareil de condensation puisse se mettre en marche.

• Le manomètre du collecteur indique la pression de la bouteille au lieu de la pression d'aspiration si le robinet

de la bouteille et la soupape “A” du collecteur sont ouverts tous les deux.

! Avertissement

Il y a bien des façons de charger le liquide de manière “contrôlée” dans le côté

basse pression:-

1. Utiliser la soupape A sur le groupe manomètre du collecteur.

2. Recourir au robinet sur la bouteille de frigorigène.

3. Charger par l’intermédiaire d’une valve Shredder.

4. Employer un flexible muni d’un dépresseur de valve Shredder.

5. Charger dans le côté basse pression à une certaine distance du compresseur.

6. Tous les moyens ci-dessus.

2. Méthode de chargement - compresseurs triphasés

La méthode de base est la même que pour les modèles monophasés, mais le compresseur peut tourner dans la mauvaise

direction au démarrage. Si cela se produit, inverser deux phases (n’importe lesquelles) et redémarrer. Une rotation inversée

de courte durée n’endommagera pas le compresseur.

Tous les compresseurs Specter (Modéle: ZR90 à ZR19M) disposent de protections internes contre la température de

refoulement, qui préviennent très efficacement les températures de refoulement dangereusement élevées en cours de

chargement. Le module de protection se déclenchera et verrouillera les compresseurs pendant 30 minutes. Il n’est

normalement pas nécessaire d’attendre 30 minutes pour réinitialiser le module. Une fois le compresseur refroidi, le module

peut être réinitialisé en coupant l’alimentation du circuit de commande. Très souvent, le mécanicien d'entretien ne comprend

pas pourquoi le module s’est déclenché et se sert d’un cavalier pour le contourner. Il continue de charger l’appareil et retire

le cavalier à la fin du chargement. Le compresseur fonctionnera peut-être avec la protection réintégrée dans le circuit, mais

il est certain que le compresseur a été endommagé et qu’une panne prématurée est inévitable.

CONDITIONS STANDARD DE FONCTIONNEMENT

Module Refroidisseur

Module Pompe à Chaleur

! Attention

• Couper l’alimentation du secteur avant d’effectuer l’entretien du climatiseur.

• NE PAS DÉBRANCHER le cordon électrique lorsqu’il y a du courant. Ceci pourrait provoquer des

décharges électriques avec pour résultat des risques d’incendie.

Température Ts °C / °F Th °C / °F

Température

19,4 / 66,9 13,9 / 57,0

intérieure minimum

Température

26,7 / 80,1 19,4 / 66,9

intérieure maximum

Température

19,4 / 66,9 13,9 / 57,0

extérieure minimum

Température

46 / 114,8 24 / 75,2

extérieure maximum

Ts: Température au thermomètre sec. Th: Température au thermomètre mouillé.

Température Ts °C / °F Th °C / °F

Température

10 / 50 –

intérieure minimum

Température

26,7 / 80,1 –

intérieure maximum

Température

–8 / 17,6 -9 / 15,8

extérieure minimum

Température

24 / 75,2 18 / 64,4

extérieure maximum

2-13

Français

ENTRETIEN ET MAINTENANCE

Procédure D’Entretien

1. Enlever la poussière du filtre à l’aide d’un aspirateur ou en

lavant le filtre à l’eau tiède (moins de 40°C) avec un détergent

neutre.

2. Bien rincer et sécher le filtre avant de le remettre en place.

3. Ne pas utiliser de gasoil, de substances volatiles ou autres

produits chimiques pour nettoyer le filtre.

1. Nettoyer la grille et le panneau en les essuyant avec un chif-

fon doux mouillé à l’eau tiède (moins de 40°C) et un détergent

neutre.

2. Ne pas utiliser de gasoil, de substances volatiles ou autres

produits chimiques pour nettoyer l’unité intérieure.

1. Vérifier son état de propreté et nettoyer si nécessaire.

1. Vérifier l’absence de tout bruit anormal.

1. Vérifier et retirer toute saleté accumulée entre les ailettes.

2. Vérifier et retirer tout obstacle au flux d’air aspiré ou dégagé

des unités intérieure et extérieure.

1. Vérifier la tension et l’alimentation électrique des unités

intérieur et extérieur.

2. Vérifier le câblage électrique pour détecter d’éventuels faux

contacts dus à des connexions mal assurées, des corps

étrangers, etc. En cas de besoin, resserrer les câbles sur le

connecteur.

1. Ne nécessite aucun entretien tant que le circuit réfrigérant reste

étanche. Vérifier cependant l’absence de fuites au niveau des

joints et raccords.

1. La charge en huile de compresseur est assurée en usine. Aucun

complément n’est nécessaire tant que le circuit reste étanche.

1. Tous les moteurs de ventilateurs sont prélubrifiés d'usine.

Périodicité

Au moins une fois

toutes les 2

semaines.

Plus souvent si

nécessaire.

Au moins une fois

toutes les 2

semaines.

Plus souvent si

nécessaire.

Tous les 3 mois.

En cas de besoin.

Chaque mois.

Tous les 2 mois.

Tous les 6 mois.

Aucune maintenance

n'est nécessaire.

Aucune maintenance

Pieces A Entretenir

Filtre à Air Intérieur

Unité Intérieure

Bac De Condensats

Ventilateur De L’unité

Intérieure

Batterie De L’unité

Intérieure Et Extérieure

Alimentation Électrique

Compresseur

Huile De Compresseur

Huile De Moteur Du

Ventilateur

FONCTION DE REDEMARRAGE AU HASARD AUTOMATIQUE

En cas de coupure de courant lorsque l’unité est en marche, celle-ci redémarre selon le même mode d’opération une fois que

le courant est rétabli. (Applicable seulement pour les unités munies de cette fonction).

! Avertissement

Avant de débrancher l’unité, réglez l’interrupteur de la télécommande sur la position OFF afin d’éviter le déclenchement

inopportun de l’unité.

En cas d’oubli, le ventilateur se remet en marche automatiquement dès que le courant est rétable, ce qui peut constituer

un risque pour le personnel d’entretien ou pour les usagers.

! Avertissement

Ne pas utiliser d’appareil de chauffage à proximité du climatiseur. La chaleur excessive pourrait faire fondre ou

déformer le panneau en plastique.

2-14

En cas de dysfonctionnement du climatiseur, couper aussitôt l’alimentation électrique. Vérifier ensuite les

points suivants pour détecter la nature et les causes de la panne.

ANALYSE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT

Causes

- Protection contre les démarrages fréquents. Laisser 3 à 4

minutes au compresseur pour démarrer.

- Le circuit est peut être coupé ou un fusible est à changer.

- La prise de courant est peut être débranchée.

- La programmation de mise en marche/arrêt est peut-être

mal réglée.

- Si la panne persiste après ces vérifications, contacter

l’installateur.

- Le filtre à air est sale.

- Les portes ou les fenêtres sont ouvertes.

- Les entrées et sorties d’air sont bouchées.

- La température réglée n’est pas assez élevée.

- Les piles sont épuisées.

- Les piles ne sont pas bien en place.

- Les odeurs peuvent provenir de fumées de cigarettes,

parfums ou autres particules adhérants au refroidisseur.

- La condensation est due à l’humidité de l’air après une

période de fonctionnement prolongée.

- La température affichée est trop basse; augmenter la

température et faire tourner l’appareil à vitesse de

ventilation élevée.

- Vérifier l'évacuatioon des condensats.

- Le fluide réfrigérant coule dans le serpentin de

l’évaporateur.

Defauts

1. Le compresseur ne démarre pas 3 minutes après la

mise en marche du climatiseur.

2. Le climatiseur ne fonctionne pas.

3. Le flux d’air est trop faible.

4. L’affichage de la télécommande est de faible intensité.

5. L’air dégagé a une mauvaise odeur.

6. Condensation sur la grille frontale de l’unité intérieure.

7. Ecoulement d’eau du climatiseur.

8. Bruit de chuintement venant du climatiseur.

Si les pannes persistent, appeler votre revendeur ou le service après-vente.

3-1

Deutsch

Das vorliegende Handbuch enthält die Installationsanweisungen für einen sicheren und ordnungsgemäßen

Betrieb dieser Anlage.

Je nach den örtlichen Gegebenheiten können spezielle Anpassungen notwendig sein.

Vor der Inbetriebnahme des Klimagerätes dieses Handbuch bitte aufmerksam zur Kenntnis nehmen und für

künftigen Bedarf aufbewahren.

MONTAGEANLEITUNG

ZWEITEILIGE KLIMAANLAGE FÜR VERKLEIDETE

DECKENMONTAGE

MODELL

KÜHLFUNKTION

CC10C / ACC10C

SL10B / ALC10B

SL10C / ALC10C

4SL10B / A4LC10B

5SL10C / A5LC10C

CC15C / ACC15C

SL15B / ALC15B

SL15C / ALC15C

4SL15B / A4LC15B

5SL15C / A5LC15C

CC20C / ACC20C

SL20B / ALC20B

4SL20B / A4LC20B

5SL20B / A5LC20B

CC25C / ACC25C

SL25B / ALC25B

4SL25B / A4LC25B

5SL25B / A5LC25B

CC28C / ACC28C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC30C / ACC30C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC38C / ACC38C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC40C / ACC40C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC50C / ACC50C

SL50C / ALC50C

4SL50C / A4LC50C

5SL50C / A5LC50C

CC60C / ACC60C

SL60C / ALC60C

4SL60C / A4LC60C

5SL60C / A5LC60C

MSS60C / AMC60C

WÄRMEPUMPE

CC10CR / ACC10CR

SL10BR / ALC10BR

SL10CR / ALC10CR

4SL10BR / A4LC10BR

5SL10CR / A5LC10CR

CC15CR / ACC15CR

SL15BR / ALC15BR

SL15CR / ALC15CR

4SL15BR / A4LC15BR

5SL15CR / A5LC15CR

CC20CR / ACC20CR

SL20BR / ALC20BR

4SL20BR / A4LC20BR

5SL20BR / A5LC20BR

CC25CR / ACC25CR

SL25BR / ALC25BR

4SL25BR / A4LC25BR

5SL25BR / A5LC25BR

CC28CR / ACC28CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC30CR / ACC30CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC38CR / ACC38CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC40CR / ACC40CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC50CR / ACC50CR

SL50CR / ALC50CR

4SL50CR / A4LC50CR

5SL50CR / A5LC50CR

CC60CR / ACC60CR

SL60CR / ALC60CR

4SL60CR / A4LC60CR

5SL60CR / A5LC60CR

MSS60CR / AMC60CR

Part No.: A08019025456

IM-CCC-0501(3)-Acson

3-2

! Achtung

• Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen

und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist.

• Die gesamte E-Verkabelung hat in Übereinstimmung mit den landesspezifischen Anschlußvorschriften zu erfolgen.

• Vor dem Kabelanschluß gemäß Schaltbild ist sicherzustellen, daß die Betriebsspannung mit der auf dem Datenschild

des Gerätes angegebenen Spannung übereinstimmt.

• Das Gerät ist zum Schutz gegen fehlerhafte Isolierungen und entsprechende Risiken zu ERDEN.

• Die Kabel dürfen weder mit der Kühlmittelleitung, noch mit dem Kompressor oder den beweglichen Teilen der

Gebläsemotoren in Berührung kommen.

• Vor der Installation oder Wartung der Anlage ist sicherzustellen, daß das Gerät ausgeschaltet ist (OFF).

WICHTIG

DAS KLIMAGERÄT SOLLTE NICHT IN EINEM WÄSCHERAUM INSTALLIERT

ODER BENUTZT WERDEN.

! Vorsicht

Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen.

• Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren Gases festgestellt wird.

Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt.

• Die Kondensat-Abflußleitung muß sachgemäß angeschlossen sein.

Ist die Abflußleitung nicht richtig angeschlossen, besteht Gefahr, daß durch auslaufendes Wasser

das Mobiliar feucht wird.

• Gerät nicht überlasten.

Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung

oder sonstigen Beschädigung des Kompressors.

• Nach Installation oder Wartung ist sicherzustellen, daß die Geräteabdeckung wieder montiert ist.

Eine mangelhafte Befestigung der Abdeckung führt zu Geräuschentwicklung während des Betriebs.

SICHERHEITS-MASSNAHMEN

Vor der Installation sind nachfolgende Sicherheitsmaßnahmen aufmerksam zur Kenntnis zu nehmen.

INHALT

- Auslegung und Ab-Messungen seite i – iv

- Sicherheits-Massnahmen seite 2

- Installationdiagramm seite 3

- Installation des Innenmontage-Gerätes seite 3

- Installation des Aussenanlage-Gerätes seite 4

- Kühlmittelleitung seite 4

- Kabelanschluss seite 5

- Spezielle Vorkehrungen Beim Beschäftigen R410A Maßeinheit seite 9

- Spezielle Vorkehrungen Beim Beschäftigen R407C Maßeinheit seite 9

- Reinigung der Kühlrohrleitung seite 9

- Gesamttest seite 10

- Besondere Vorsichtsmassnahmen Bei Der Na Chfüllung Von Copeland-scroll-verdichtern seite 11

- Komplettprufüng seite 12

- Standard-Betriebsbedingungen seite 12

- Automatische nicht-zeitgebundene Wiedereinschaltungsfunktion seite 13

- Instandhaltung und Wartung seite 13

- Störungs-Behebung seite 14

3-3

Deutsch

INSTALLATIONDIAGRAMM

Innen-Gerät

Luftauslassdüse

Kältemittelleitung

Lufteinlass

Aussen-Gerät

Lufteinlass

INSTALLATION DES INNENMONTAGE-GERÄTES

Das Innenteil muss so installiert werden, dass der

Kühlluftauslaß nicht direkt zurückgesaugt werden kann.

Beachten Sie bei der Installation den erforderlichen Abstand.

Installieren Sie das Innenteil nicht an einem Ort mit direkter

Sonneneinstrahlung. Der Installationsort muss für die

Verlegung der Rohr- und Ablaufleitungen geeignet und

möglichst weit von Türen entfernt sein.

Verkleidete Deckenmontage

– Verwenden Sie die mit dem Gerät gelieferte Abhängung.

– Prüfen Sie, ob die Wand ausreichend stark für das Gewicht

ist.

Zentrieren Sie den Achsabstand (siehe untenstehende Zeichnung)

Sorgen Sie entsprechend der Zeichnung für ausreichenden Abstand

zur Erleichterung von Wartungsarbeiten und für optimalen

Luftdurchsatz.

10 mm (32,8)

CC A mm (zoll) L mm (zoll)

10 C/CR 741 (29,2) 225 (8,9)

15 C/CR 881 (34,7) 225 (8,9)

20 C/CR 1041 (41,0) 225 (8,9)

25 C/CR 1176 (46,3) 225 (8,9)

28 C/CR 959 (37,8) 339 (13,3)

30 C/CR 956 (37,6) 266 (10,5)

38 C/CR 1264 (49,8) 401 (15,8)

40 C/CR 1076 (42,4) 266 (10,5)

50 C/CR 1326 (52,2) 266 (10,5)

60 C/CR 1526 (60,1) 266 (10,5)

3-4

Der Installationsort muss gut belüftet sein, damit das Gerät ausreichend

Luft ansaugen, kühlen und zur Senkung der Raumtemperatur verteilen

kann.

Der Standort muß das Gewicht des Außengerätes tragen können und

sollte zugleich eine Geräusch- und Vibrationsisolierung bieten.

Der Standort sollte auch vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt

sein. Ggf. ist ein Sonnenschutz anzubringen.

Der Standort darf nicht einer stark staub-, öl-, salz- oder

schwefelhaltigen Luft ausgesetzt sein.

Hinweis: Falls der obere Teil des Gerätes durch über 2 m hohe

Bauelelemente oder sonstige Hindernisse beeinträchtigt

wird, ist der in der Tabelle angegebene Abstand größer

zu bemessen.

Luftzufuhr

Auslassluft

INSTALLATION DES AUSSENANLAGE-GERÄTES

Das Außenteil muß so installiert werden, dass der Luftauslaß nicht

direkt zurückgesaugt oder blockiert werden kann.

Beachten Sie bei

der Installation angegebenen Abstand.

Wählen Sie möglichst den

kühlsten Ort, wo die angesaugte Luft nicht wärmer als die

Außentemperatur (maximal 45°C) ist.

Achten Sie darauf, dass der Luftstrom zum oder vom Gerät nicht

behindert wird. Entfernen Sie alle Hindernisse, die den Luftstrom zum

oder vom Gerät blockieren könnten.

Wandelement

KÜHLMITTELLEITUNG

Luftzufuhr

Wartungs-Offnung

Wandelement

Maximale Rohrlänge und Anzahlan Bögen

Bei übermäßiger Rohrleitungslänge werden Leistung und

Zuverlässigkeit beeinträchtigt. Wenn die Rohrleitung zu viele

Leitungskrümmungen hat, muß das Kühlmittel höheren Widerstand

überwinden, wodurch die Kühlkapazität reduziert wird und der

Kompressor beschädigt werden kann. Wählen Sie stets den kürzesten

Weg, und beachten Sie die Empfehlungen in der untenstehenden

Tabelle.

Montageabstände des Aussengeräts SL-modellreihen

(zoll mm)

300

300 500

1000

Modell

10 15 20 25 28

Tabelle

Maximale Länge, A m (fuß)

12 12 15 15 35

(39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8)

Maximale Höhe, B m (fuß)

558810

(16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8)

Maximale Bogenanzahl, C 10 10 10 10 10

Modell

30 38 40 50 60

Tabelle

Maximale Länge, A m (fuß)

35 35 35 35 35

(114,8) (114,8) (114,8)(114,8) (114,8)

Maximale Höhe, B m (fuß)

10 10 10 10 10

(32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8)

Maximale Bogenanzahl, C 10 10 10 10 8

Hinweis: Beim Kühlgerät CC60C wird empfohlen, einen

externen Sammler für 6kg hinzuzufügen.

3-5

Deutsch

Leitungsverlegung U. Anschlusstechnik

Keine verschmutzten oder beschädigten Kupferleitungen. Wenn jegliche

Rohrleitungen, der Verdampfer oder der Verdichter mehr als 15

Sekunden lang geöffnet geblieben sind, muss das System entleert

werden. Entfernen Sie grundsätzlich keine Kunststoff- oder

Gummistopfen und Messingmuttern von den Ventilen, Beschlägen,

Rohrleitungen und Kühlschlangen, solange die Verbindung hergestellt

ist.

Falls Lötarbeiten vorzunehmen sind, sicherstellen, daß Während des

Lötens Stickstoff durch die Wärmetauscher und Kupplungen gerührt

wird. Dadurch werden Rußablagerungen auf den Kupferrohr-

Innenwandungen vermieden.

Rohrleitungen nach und nach zurechtschneiden und dabei das

Schneidegerät langsam in das Rohr eingreifen lassen. Höherer

Kraftaufwand und ein schneller Schnittvorschub verursachen eine

stärkere Verformung des Rohres und zusätzliche Gratstellen.

Rohrkanten mit einer Reibahle entgraten, wie in Abb. O dargestellt.

Dadurch werden Unregelmäßigkeiten an der Anschlußfläche

vermieden, die zu undichten Stellen führen könnten. Rohrende nach

unten halten, um das Eindringen von Metallpartikeln in das Rohr zu

vermeiden.

Die Gewindeüberwurfteile an den Armaturen des Innen-und

Außengerätes auf die Kupferrohre ziehen.

Die genaue überstehende Rohrleitungslänge an der Kupplungs-

Stirnfläche richtet sich nach dem Kupplungswerkzeug.

Das Rohr fest auf den Aufweitehals aufdrücken. Anschließend

Gewinde-und Überwurfteil zentrieren und beide Teile gegeneinander

festziehen.

1/4t

Zuschneiden Des Kupferrohres

Abb. R

Rohrentgratung

Kupferrohr

Stauchblock

Ø Rohr, D A (mm)

Zoll mm Aufgeweite Starr

1/4" 6,35 1,3 0,7

3/8" 9,52 1,6 1,0

1/2" 12,70 1,9 1,3

5/8" 15,88 2,2 1,7

3/4" 19,05 2,5 2,0

Geräte-Rohranschluss

Rohrleitung zentrieren und Gegenmutter des aufgeweiteten Rohrstückes

mit der Hand anziehen.

Abschließend Gewindemutter und Moment-schlüssel bis an die

gewünschte Moment-Einraststelle anziehen.

Beim Anziehen der Gewindemutter mit dem Momentschlüssel ist die

durch den Pfeil angezeigte Anzugsrichtung des Momentschlüssels zu

beachten.

Die Anschlüsse der Kühlrohrleitung müssen mit Polyurethan

(ARMAFLEX oder ähnlichem Material) isoliert werden.

Anzugsschlüssel

Innenmontagerohr

Gewinde-Überwurf

Aufgeweitetes Rohr

Anzugsring

Rohrgröße, mm (zoll) Anzugsmoment (Nm)

6,35 (1/4) 18

9,53 (3/8) 42

12,7 (1/2) 55

15,88 (5/8) 65

19,05 (3/4) 78

Drehmoment-Schlüssel

! Vorsicht

KABELANSCHLUSS

Kühlen-Gerat, CC 10 / 15 / 20 / 25C

Innen-Gerät CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C

Aussen-Gerät SL 10B SL 15B SL 20B SL 25B

Spannungsbereich**

220V – 240V /1Ph /50Hz + ! oder 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Empfohlene Sicherung* A 10 10 16 20

Zuleitungskabelquerschnitt* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Adernanzahl 33 3 3

Zwischenkabelquerschnitt* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Adernanzahl 33 3 3

Es ist sicherzustellen, daß die Adernfarbkennung des Außengerätes sowie die

Klemmenkennungen jeweils mit denen des Innengerätes übereinstimmen.

Kupferrohr

3-6

CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B

CC 28 / 30 C - SL 30 B

WICHTIG: * Die angegeben Werte sind lediglich Richtwerte. Sie sind zu überprüfen und ggf. den örtlichen und/

oderlandesspezifischen Vorschriften und Bestimmungen anzugleichen. Des weiteren sind sie abhängig

von der Installationsart und dem Adernquerschnitt.

** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden. ETL

verzeichnete Daten gelten nur für einen 60Hz Netzanschluss.

Außen Gerät-

Klemmenblock

Innen Gerät-

Klemmenblock

Kühlen-Gerat, CC 28 / 30 C

Kühlen-Gerat, CC 38 / 40 / 50 / 60 C

Innen-Gerät CC 38 / 40C CC 50C CC 60C

Aussen-Gerät SL 40C SL 50C SL 60C

oder MSS 60C

Spannungsbereich**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! oder 208V–230V /3Ph /60Hz + N + !

Empfohlene Sicherung* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Zuleitungskabelquerschnitt* (50/60Hz) mm

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Adernanzahl 555

Zwischenkabelquerschnitt* (50/60Hz) mm

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Adernanzahl 444

CC 28 / 30 C - SL 30 C

Außen Gerät-

Klemmenblock

Innen Gerät-

Klemmenblock

Anschluss-Kabel

COMP

Innen-Gerät CC 28 / 30C

Aussen-Gerät SL 30B SL 30C

Spannungsbereich** 220V–240V / 1Ph / 50Hz + ! oder 208V–230V / 1Ph / 60Hz + !

Empfohlene Sicherung* A 25 25

Zuleitungskabelquerschnitt* mm

4,0 4,0

Adernanzahl 33

Zwischenkabelquerschnitt* mm

2,5 2,5

Adernanzahl 34

Als Ein-/Ausschalter muß ein

Zweiphasenschalter mit mindestens

3 mm Abstand zwischen den

Schaltkontakten sowie eine

Sicherung bzw. ein Schaltschütz

gemäß den Empfehlunggen für die

Festinstallation verwendet werden.

COMP

Als Ein-/Ausschalter muß ein

Zweiphasenschalter mit mindestens

3 mm Abstand zwischen den

Schaltkontakten sowie eine

Sicherung bzw. ein Schaltschütz

gemäß den Empfehlunggen für die

Festinstallation verwendet werden.

3-7

Deutsch

WICHTIG: * Die angegeben Werte sind lediglich Richtwerte. Sie sind zu überprüfen und ggf. den örtlichen und/

oderlandesspezifischen Vorschriften und Bestimmungen anzugleichen. Des weiteren sind sie abhängig von

der Installationsart und dem Adernquerschnitt.

** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden. ETL verzeichnete

Daten gelten nur für einen 60Hz Netzanschluss.

CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C

Außen Gerät-

Klemmenblock

Innen Gerät-

Klemmenblock

Als Ein-/Ausschalter muß

ein Zweiphasenschalter mit

mindestens 3 mm Abstand

zwischen den Schaltkontakten

sowie eine Sicherung bzw. ein

Schaltschütz gemäß den

Empfehlunggen für die

Festinstallation verwendet

werden.

Anschluss-Kabel

Wärmepumpe-Gerat, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR

Innen-Gerät CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR

Aussen-Gerät SL 10BR SL 15BR SL 20BR SL 25BR

Spannungsbereich**

220V – 240V /1Ph /50Hz + ! oder 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Empfohlene Sicherung* A 10 10 16 20

Zuleitungskabelquerschnitt* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Adernanzahl 33 3 3

Zwischenkabelquerschnitt* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Adernanzahl 55 5 5

CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR

Als Ein-/Ausschalter muß ein Zweiphasenschalter

mit mindestens 3 mm Abstand zwischen

den Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw.

ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen für

die Festinstallation verwendet werden.

Wärmepumpe-Gerat, CC 28 / 30 CR

COMP

Außen Gerät-

Klemmenblock

Innen Gerät-

Klemmenblock

enraum-Sensor

Anschluss-Kabel

COMP

4WV

COMP

4WV

Innen-Gerät CC 28/30 CR

Aussen-Gerät SL 30BR SL 30CR

Spannungsbereich** 220V–240V /1Ph /50Hz + !

oder

208V–230V /1Ph /60Hz + !

Empfohlene Sicherung* A 25 25

Zuleitungskabelquerschnitt* mm

4,0 4,0

Adernanzahl 33

Zwischenkabelquerschnitt* mm

2,5 2,5

Adernanzahl 56

3-8

Innen-Gerät

CC 38 / 40CR CC 50CR CC 60CR

Aussen-Gerät

SL 40CR SL 50CR

SL 60CR oder MSS 60CR

Spannungsbereich**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! oder 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + !

Empfohlene Sicherung* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Zuleitungskabelquerschnitt* (50/60Hz) mm

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Adernanzahl 55 5

Zwischenkabelquerschnitt* (50/60Hz) mm

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Adernanzahl 77 7

WICHTIG: *

Die angegeben Werte sind lediglich Richtwerte. Sie sind zu überprüfen und ggf. den örtlichen und/oderlandesspezifischen

Vorschriften und Bestimmungen anzugleichen. Des weiteren sind sie abhängig von der Installationsart und dem Adernquerschnitt.

Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden. ETL verzeichnete Daten gelten

nur für einen 60Hz Netzanschluss.

Wärmepumpe-Gerat, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR

Anschluss-Kabel

Innen Gerät-

Klemmenblock

Außen Gerät-

Klemmenblock

CC 28 / 30 CR - SL 30 CR

enraum-Sensor

Als Ein-/Ausschalter muß ein

Zweiphasenschalter mit mindestens

3 mm Abstand zwischen den

Schaltkontakten sowie eine Sicherung

bzw. ein Schaltschütz gemäß den

Empfehlunggen für die

Festinstallation verwendet werden.

4WV

COMP

4WV

Als Ein-/Ausschalter muß ein

Zweiphasenschalter mit mindestens

3 mm Abstand zwischen den Schaltkontakten

sowie eine Sicherung bzw. ein Schaltschütz

gemäß den Empfehlunggen für die

Festinstallation verwendet werden.

CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR

Anschluss-Kabel

Innen Gerät-

Klemmenblock

Außen Gerät-

Klemmenblock

enraum-Sensor

COMP

4WV

COMP

enraum-Sensor

Innen Gerät-

Klemmenblock

Außen Gerät-

Klemmenblock

Anschluss-Kabel

4WV

COMP

4WV

CC 28 / 30 CR - SL 30 BR

Als Ein-/Ausschalter muß ein

Zweiphasenschalter mit mindestens

3 mm Abstand zwischen den

Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw.

ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen

für die Festinstallation verwendet werden.

3-9

Deutsch

! Vorsicht

Es ist sicherzustellen, daß die Adernfarbkennung des Außengerätes sowie die Klemmenkennungen jeweils mit denen

des Innengerätes übereinstimmen.

SPEZIELLE VORKEHRUNGEN BEIM BESCHÄFTIGEN R410A MAßEINHEIT

R410A ist ein neues HFC Kühlmittel, das nicht die Ozon-Schicht

beschädigt. Der Funktion Druck dieses neuen Kühlmittels ist

1.ist 6mal stark als herkömmliches Kühlmittel (R22), so korrektes

installation/servicing wesentlich.

• Nie Kühlmittel des Gebrauches anders als R410A in einer

Klimaanlage, die entworfen ist, um mit R410A zu

funktionieren.

• POE Öl wird als Schmiermittel für R410A copressor benutzt,

das zu dem Mineralöl unterschiedlich ist, das für Kompressor

R22 benutzt wird. Während der Installation oder der Wartung

muß weitere Vorsichtsmaßnahme genommen werden, um das

R410A System auszusetzen, das nicht feuchter Luft zu lang

ist. Rest-POE Öl in der Rohrleitung und Bestandteile cn

saugen Feuchtigkeit von der Luft auf.

• Dem Aufflackernventil zu dem von R22 unterschiedlich.

• Benutzen Sie Werkzeuge und Materialien ausschließlich für

SPEZIELLE VORKEHRUNGEN BEIM BESCHÄFTIGEN R407C MAßEINHEIT

• R407C ist eine zeotropic abkühlende Mischung, die

nullozon-Entleerungpotential hat und folglich an die

Montreal Protokollregelung anpaßt. Es erfordert Öl des

Polyolester-Öls (POE) für Schmiermittel seines

Kompressors. Seine abkühlende Kapazität und Leistung sind

ungefähr das Gleiche wie das Kühlmittel R22.

• POE Öl wird als Schmiermittel für R407C Kompressor

benutzt, der zu dem Mineralöl unterschiedlich ist, das für

Kompressor R22 benutzt wird. Während der Installation oder

der Wartung muß weitere Vorsichtsmaßnahme genommen

werden, um das R407C System auszusetzen, das nicht

feuchter Luft zu lang ist. Rest-POE Öl in der Rohrleitung

und Bestandteile können Feuchtigkeit von der Luft

aufsaugen.

• Kühlmittel R407C wird leicht durch den Staub der

Feuchtigkeit verglichen mit R22, sicherstellen, die Enden

des Schläuche vor Installation vorübergehend zu umfassen

beeinflußt.

• Keine zusätzliche Aufladung des Kompressoröls wird die

Erlaubnis gehabt.

Kühlmittel R410A. Werkzeuge ausschließlich für R410A

sind vielfältiges Ventil, aufladenschlauch, Druckanzeiger,

GasleckstellDetektor, Aufflackernwerkzeuge,

Drehkraftschlüssel, Vakuumpumpe und Kühlmittelzylinder.

• Da eine R410A Klimaanlage auf höheren Druck als

Maßeinheiten R22 sich nimmt, ist es wesentlich, die kupfernen

Rohre richtig zu wählen. Nie kupferner Rohrverdünner des

Benutzers als 0,8mm obwohl sie im Markt vorhanden sind.

• Wenn das Kühlmittelgas während der Installation /servicing

ausläuft, seien Sie sicher, völlig zu lüften. Wenn das

abkühlende Gas in Kontakt mit Feuer kommt, kann ein giftiges

Gas auftreten.

• Wenn Sie eine Klimaanlage, lassen Sie Luft oder Feuchtigkeit

nicht im abkühlenden Zyklus bleiben anbringen oder

entfernen.

• Kein anderes Kühlmittel anders als R407C.

• Werkzeuge spezifisch für nur R407C (darf nicht für R22 oder

anderes Kühlmittel verwendet werden)

i) Vielfältige Lehre und aufladenschlauch

ii) Gasleckstelle Detektor

iii) Abkühlender cylinder/charging Zylinder

iv) Adapter der Vakuumpumpe c/w

v) Aufflackernwerkzeuge

vi) Abkühlende Wiederaufnahme Maschine

• Filter-Trockner muß entlang die flüssige Linie für alle R407C

Klimaanlagen angebracht werden. Dieses soll die

Verschmutzung der Feuchtigkeit und des Schmutzes im

abkühlenden System herabsetzen. Filter-Trockner muß von

der Molekularsiebart sein. Für ein Wärmepumpe System

bringen Sie einen Zweiwegflußfiltertrockner entlang der

flüssigen Linie an.

REINIGUNG DER KÜHLROHRLEITUNG

Entlüftung Der Leitung Und Des Innenmontage Gerätes

Mit der Ausnahme des Außenmontage-Gerätes, welches mit dem

Kältemittel vorbefüllt ist, müssen das Innenmontage-Gerät sowie die

Kältemittel-Anschlußleitungen entlüftet werden, da Feuchtigkeit im

Kühlkreis zu einer Funktionsstörung des Kompressors führen kann.

Das Außenteil ist mit zwei Dreiweg-Kühlanschlussventilen bestückt. Das

Einlassventil ist das größere der beiden Ventile, und das kleinere ist das

Flüssigkeitsventil. Beide Ventile sind mit Wartungsanschlussventilen für

den Anschluss an ein Manometer bestückt.

• Die Abdeckungen vom Ventil und dem Wartungsanschluß abnehmen.

• Den Lademesser von der Mitte aus an die Vakuumpumpe

anschliessen.

• Den Lademesser an die Wartungsöffnung des 3-Weg-Ventils

anschliessen.

• Starten Sie die Vakuumpumpe. Prüfen Sie, ob das Manometer einen

Verteilerunterdruck von 0,9 bar anzeigt. Die Zeit bis zum Erreichen

dieses Unterdrucks hängt von der Kapazität der jeweiligen Pumpe

ab, beträgt jedoch normalerweise eine halbe Stunde.

• Schließen Sie das Verteilerventil, und schalten Sie die Vakuumpumpe

ab.

• Öffnen Sie das Ansaug- und das Flüssigkeitsventil am Außenteil

durch Drehen der Innensechskantschraube gegen den Uhrzeigersinn

(mit 4 mm-Schlüssel).

• Die Klimaanlage ist nun betriebsbereit.

• Wenn der Unterdruck nahe Null liegt, muss das Gerät (mit der

Vakuumpumpe) entleert und erneut mit Kühlmittel befüllt werden.

Aussengerät-3-

Wege-Ventil

Gewinde-

Überwurf

Kältemittel-

Leitung

Wartungsa-

Nschluss

Flexible

Schlauchleitung

4 mm

Inbusschlissel

3-10

Vakuum-Pumpe

Flexible Schlauchleitung

Hochdruck-Manometer

Verteiler

Untererdruckseitiges

Manometer

Gasventil

Kältemittel-Leitung

Innen-Gerät

Aussenanlage

Flüssigkeitsventil

GESAMTTEST

Das Außenmontage-Gerät ist bereits werkseitig mit Kältemittel befüllt.

Falls die Rohrleitung unter 5 m Länge aufweist, ist eine zusätzliche

Kältemittelbefüllung nach der Herstellung desVakuums nicht

erforderlich. Wenn die Rohrleitung länger als 5 m ist, sollte ein

zusätzliches Speiseventil gemäß den Angaben in der untenstehenden

Tabelle verwendet werden.

Kältemittel-Zusatzbefüllung

Dieser Arbeitsgang erfordert unbedingt den Einsatzeines Gas-

Füllzylinders sowie einer Präzisionswaage. Die Zusatzbefüllung erfolgt

am Außenmontage-Gerät mithilfe des Ansaugventils und dem

Wartungsanschluß.

• Abdeckung der Wartungsöffnung entfernen.

• Verbinden Sie den Unterdruckverteiler mit dem Ansauganschluss,

zentrieren Sie den Verteiler auf dem Zylinderbehälter, und schließen

Sie den Überdruckverteiler (siehe untenstehende Abbildung).

Lassen Sie alles Kühlmittelgas aus der Schlauchleitung ab.

• Klimaanlage einschalten.

• Den Gaszylinder und das Niederdruck-Ladeventil öffnen.

• Sobald die benötigte Kältemittelmenge in das Gerät eingepumpt ist,

werden die Niederdrucköffnung des Lademessers und der

Gaszylinder geschlossen.

• Den Zulieferschlauch vom Gaszylinder entfernen und dieZylinder-

Abdeckung wieder anbringen.

Modell 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 30 75 – –

CC 15C 30 75 – –

CC 20C 30 75 150 –

CC 25C 76 190 380 –

CC 28C / CC 30C 100 250 500 750

CC 38C / CC 40C 100 250 500 750

CC 50C 100 250 500 750

CC 60C 100 250 500 750

Zusatzfüllung in Gramm (Kühleinheit)

(R22/R407C)

Modell 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 40 100 – –

CC 15CR 40 100 – –

CC 20CR 50 125 250 –

CC 25CR 100 250 500 –

CC 28CR / CC 30CR 100 250 500 750

CC 38CR / CC 40CR 100 250 500 750

CC 50CR 100 250 500 750

CC 60CR 100 250 500 750

Zusatzfüllung in Gramm (Wärmepumpen-Einheit)

(R22/R407C)

Modell 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 27 67 – –

CC 15C 27 67 – –

CC 20C 27 67 135 –

CC 25C 68 171 342 –

CC 28C / CC 30C 90 225 450 675

CC 38C / CC 40C 90 225 450 675

CC 50C 90 225 450 675

CC 60C 90 225 450 675

Zusatzfüllung in Gramm (Kühleinheit)

(R410A)

Modell 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 36 90 – –

CC 15CR 36 90 – –

CC 20CR 45 112 225 –

CC 25CR 90 225 450 –

CC 28CR / CC 30CR 90 225 450 675

CC 38CR / CC 40CR 90 225 450 675

CC 50CR 90 225 450 675

CC 60CR 90 225 450 675

Zusatzfüllung in Gramm (Wärmepumpen-Einheit)

(R410A)

3-11

Deutsch

Kühlgasbehälter

Verteiler

Gasventil

Aussenanlage

Flüssigkeitsventil

Untererdruckseitiges

Manometer

Flexible Schlauchleitung

Hochdruck-Manometer

Kältemittel-Leitung

Innen-Gerät

Überprüfung auf Kühlmittelaustritt

Prüfen mit einem Kühlmitteldetektor, ob am Ausdehnungsanschluss des Innen- und des Außenteils Kühlmittel austritt.

Tipp: Wenn nach einiger Betriebsdauer Ölspuren erkennbar sind, deutet dies auf eine undichte Stelle hin.

BESONDERE VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER NACHFÜLLUNG VON

COPELAND-SCROLL-VERDICHTERN

Diese Vorsichtsmaßnahmen sind nur bei der Nachfüllung von Copeland-Scroll-Verdichtern mit den Kühlmitteln R22, R407C, R134A,

R404A, R507 und R410A anzuwenden. Sie finden keine Anwendung bei Hubkolbenverdichtern von Copeland oder Scroll-Verdichtern

anderer Hersteller.

Scroll-Verdichter haben einen sehr hohen volumetrischen Wirkungsgrad und erzeugen schnell eine Evakuierung, wenn sich im

System nicht genügend Kühlmittel befindet oder wenn das Kühlmittel zu langsam zugefügt wird. Betrieb mit einem niedrigen

Saugdruck wird schnell zu sehr hohen Druckrohrtemperaturen führen. Während dies erfolgt, werden die Spiralgehäuse nicht ausreichend

geschmiert – die Spiralgehäuse sind auf die Schmierwirkung des Ölnebels im Kühlmittel angewisen. Mangelnde Ölung führt zu

einer starken Reibung zwischen den Spiralgehäuseflanken und -düsen und erzeugt zusätzliche Wärme. Die Kombination aus

Verdichtungsswärme und Reibungswärme konzentriert sich in einer kleinen lokalisierten Ablasszone, wo die Temperatur schnell

300°C überschreiten kann. Durch diese extremen Temperaturen werden die Spiralen und die sie umgebenden Lager beschädigt.

Dieser Schaden kann, besonders bei großen Verdichtern, innerhalb von weniger als einer Minute auftreten. Der Betrieb kann schon

innerhalb weniger Stunden danach ausfallen oder der während der Ladung erfolgte Schaden tritt einige Zeit später auf.

Andere typische Probleme, die bei der Nachfüllung auftreten können, sind eine Unterfüllung, eine Überfüllung, Feuchtigkeit oder

Luft im System, etc. Jedes dieser Probleme kann ein Ausfallen des Verdichters verursachen.

Zur Nachfüllung vor Ort ist eine Mindestausrüstung erforderlich. Die Mindestausrüstung zur Ausführung dieser Tätigkeit besteht

aus:-

Einem Satz Betriebsmanometer Ein Vakuummeter

Schläuchen Eine Waage

Eine Vakuumpumpe Ein Thermometer

Bei der Nachfüllung von Kühlmittel sollten die Empfehlungen des Herstellers bezüglich des nachzufüllenden Volumens beachtet

werden.

1. Nachfüllungsverfahren – Einphasige Verdichter

Evakuieren Sie das System auf 500 Mikrometer Hg (67Pa). Benutzen Sie kurze Schläuche mit einem großen Durchmesser und

verbinden Sie diese mit unbeschränkten Auslassanschlüssen am System, um die Evakuationszeit zu reduzieren. Die Qualität des

Vakuums kann nicht der Zeit nach bestimmt werden – es muss ein zuverlässiges Vakuummeter (z.B. ein elektronisches

Vakuummeter) benutzt werden.

Stellen Sie den Kühlmitteltank auf den Kopf, setzen Sie den Nachfüllungsschlauch an und füllen Sie über den

Nachfüllungsanschluss der Flüssigkeitsleitung Kühlmittel ein, bis keines mehr hineinläuft oder bis die richtige Nachfüllungsmenge

abgewogen wurde. Sollte eine weitere Nachfüllung notwendig sein, setzen Sie das System in Betrieb und gießen Sie langsam

Flüssigkeit in die Saugseite, bis das System voll ist.

Copeland empfehlt eine KONTROLLIERTE Nachfüllung von Flüssigkeit in die Saugseite, bis das System voll ist. Diese

Empfehlung findet keine Anwendung bei Hubkolbenverdichtern, bei denen eine Nachfüllung von Flüssigkeit in die Saugseite

schwere Schäden verursachen kann.

Überwachen Sie aufmerksam den Saug- und den Verdichtungsdruck. Stellen Sie sicher, dass der Saugdruck zu keinem Zeitpunkt

während des Nachfüllungsverfahrens unter 25 psig (1,7 bar) fällt.

3-12

KOMPLETTPRÜFUNG

Folgendes ist sicherzustellen, insbesondere:-

1) Gerät muß fest und starr positioniert sein.

2) Nach dem Befüllen dürfen die Leitungen und Anschlüsse

kein Leck aufweisen.

3) Auf korrekte Verkabelung achten.

Drainage Text:- Etwas Wasser in die linke Seite der Drainage-

Wanne ablassen (die Drainage erfolgt über die rechte

Geräteseite).

• Testlauf:

1) Nach dem Wasserablauftest und dem Überprüfen der

Anlage auf undichte Stellen ist ein Testlauf

durchzuführen.

2) Auf Folgendes achten:-

a) Sitzt der Elektrostecker fest in der Steckdose?

b) Treten ungewöhnliche Geräusche am Gerät auf?

c) Läuft das Wasser unbehindert ab?

• Prüfen:

1) Ob Ventilator des Kondensators läuft, und das

Kondensatorgerät bläst Warmluft aus.

2) Ob as Verdunstergebläse läuft und Kaltluft abgibt.

3) Die Fernsteuerung aktiviert den Schaltkreis mit drei Minuten

Verzögerung, weshalb das Außengerät erst nach dieser

Zeitspanne zu arbeiten beginnt.

• Das Mehrfachmessgerät wird eher den Druck im Tank als den Saugdruck anzeigen, wenn sowohl der Tankventil wie

der Ventil „A“ am Messgerät offen ist.

! Vorsicht

As gibt viele Wege, um Flüssigkeit auf „eine kontrollierte Art und Weise“ in die Saugseite

nachzufüllen:-

1. Benutzen Sie den Ventil A am Mehrfachmessgerätsatz

2. Benutzen Sie den Ventil auf dem Kühlmitteltank

3. Füllen Sie Kühlmittel über einen Schraderventil nach

4. Benutzen Sie einen Schlauch mit einem Schraderventildepressor

5. Füllen Sie Kühlmittel in die Saugseite unter Einhaltung eines Abstands zum

Verdichter ein

6. Alles, was oben aufgeführt wird

2. Nachfüllungsverfahren – Dreiphasige Verdichter

Das grundlegende Verfahren ist das gleiche wie bei einphasigen Modellen, aber hier kann der Verdichter bei der Inbetriebnahme

in die falsche Richtung starten. Sollte dies vorkommen, wechseln Sie zwei beliebige Phasen aus und setzten Sie den Verdichter

erneut in Betrieb.

Alle Specter-Verdichter (Modell: ZR90 bis ZR19M) von verfügen über interne Schutzmodule gegen überhöhte

Druckrohrtemperaturen, die sehr effektiv solche Temperaturen beim Nachfüllungsvorgang vorbeugen. Das Schutzmodul schaltet

sich in diesem Fall ein und setzt die Verdichter für 30 Minuten außer Betrieb. Es ist normalerweise nicht erforderlich, die 30

Minuten bis zur Rückstellung des Moduls abzuwarten. Wenn sich der Verdichter abgekühlt hat, kann das Modul zurückgestellt

werden, indem die Stromversorgung des Sicherungsstromkreises unterbrochen wird. Sehr oft versteht der Wartungsmonteur

nicht, warum sich das Modul eingeschaltet hat und benutzt ein Überbrückungskabel, um es zu umgehen. Er füllt das System

weiterhin auf und entfernt das Überbrückungskabel, wenn die Nachfüllung abgeschlossen ist. Auch wenn der Verdichter

funktioniert, wenn das Schutzmodul erneut in den Stromkreis gesetzt wird, ist es sicher, dass der Verdichter beschädigt wurde

und vorzeitiger ausfallen wird.

! Achtung

• Vor Wartung des Klimagerätes das Stromkabel vom Netz trennen.

• Das Stromkabel nicht herausziehen, wenn das Gerät noch eingeschaltet ist. Ein elektrischer Schlag oder ein

Wohnungsbrand können die Folge sein.

STANDARD-BETRIEBSBEDINGUNG

Wärmepumpe

Kühleinheit

Temperatur Ts °C / °F Th °C / °F

Mindest-

19,4 / 66,9 13,9 / 57,0

Innentemperatur

Maximale

26,7 / 80,1 19,4 / 66,9

Innentemperatur

Mindest-

19,4 / 66,9 13,9 / 57,0

Außentemperatur

Maximale

46 / 114,8 24 / 75,2

Außentemperatur

Ts: Trockenkugel-Temperatur. Th: Feuchtkugeltemperatur.

Temperatur Ts °C / °F Th °C / °F

Mindest-

10 / 50 –

Innentemperatur

Maximale

26,7 / 80,1 –

Innentemperatur

Mindest-

8 / 17,6 -9 / 15,8

Außentemperatur

Maximale

24 / 75,2 18 / 64,4

Außentemperatur

3-13

Deutsch

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG

Wartungsverfahren

1. Luftfilter mit Staubsauger absaugen oder in lauwarmem

Wasser (unter 40°C) mit neutraler Seife auswaschen.

2. Sorgfältig ausspülen und vor dem Wiedereinsetzen trocknen.

3. Weder Benzin, noch Verdünner oder sonstige Chemikalien zum

Reinigen verwenden.

1. Staub oder Schmutz an Gitter und Abdeckung mit einem

weichen Tuch abwischen. Das Tuch vorher in lauwarmem

Wasser (unter 40°C) mit neutraler Seife anfeuchten.

2. Weder Benzin, noch Verdünner oder sonstige Chemikalien zum

Reinigen verwenden.

1. Auf Sauberkeit überprüfen und ggf. reinigen.

1. Auf ungewöhnliche Geräuschentwicklung überprüfen.

1. Prüfen und ggf. Schmutz zwischen den Kühlrippen entfernen.

2. Prüfen und ggf. Gegenstände entfernen, die den Luftstrom in

und aus dem Innen- bzw. Außengerät behindern könnten.

1. Spannung und Stromwert am Innen- und Außengerät prüfen.

2. Verkabelung auf Fehlkontakte infolge gelöster Verbindungen,

Fremdkörper, usw. überprüfen. Ggf. die Kabel an den

Klemmen nachziehen.

1. Keine Wartung erforderlich, soweit der Kältemittelkreis dicht

bleibt. Jedoch alle Anschlüsse und Armaturen auf undichte

Stellen überprüfen.

1. Der Kompressor ist werkseitig mit Öl befüllt. Soweit er dicht

bleibt, braucht kein Öl nachgefüllt zu werden.

1. Alle motoren sind werkseiting lebensdauergeschmiert und

gekapselt.

Intervall

Mindestens alle 2

Wochen.

Ggf. häufiger.

Mindestens alle 2

Wochen.

Ggf. häufiger.

Alle drei Monate.

Falls notwendig.

Monatlich.

Alle 2 Monate.

Alle 6 Monate.

Wartungsfrei.

Wartungsteile

Luftfilter Innengerät

Innen-Gerät

Kondensator-Wanne &

Leitung

Innen-Ventilator

Innen-/Außen-

Wärmetauscher

Stromversorgung

Kompressor

Kompressor-Öl

Gebläsemotor-Öl

AUTOMATISCHE NICHT-ZEITGEBUNDENE WIEDEREINSCHALTUNGSFUNKTION

Sollte es zu einem Stromausfall kommen, wenn das Gerät in Betrieb ist, dann läuft das Gerät nach Wiederherstellung der

Stromversorgung automatisch in der gleichen Betriebsart weiter. (Gilt nur für hier aufgelistete Geräte).

! Vorsicht

Vor Abschalten der Stromzufuhr muss der EIN/AUS-Schalter der Fernbedienung auf “AUS” gestellt werden, um eine

versehentliche Fehleinstellung zu vermeiden.

Andernafalls schaltet sich bei Wiederherstellung der Stromzufuhr das Kühlgebläse automatisch wieder ein und kann

somit für den Benutzer oder Wartungspersonal ein unerwartetes Risiko darstellen.

! Vorsicht

Keine Heizgeräte in der Nähe der Klimaanlage einschalten, sonst kann die Kunststoffabdeckung durch zu grosse

Wärme schmelzen oder beschädigt werden.

3-14

Im Falle einer Funktionsstörung ist das Gerät sofort auszuschalten. Nachfolgend einige Hinweise zur

Behebung von einfachen Störungen.

STÖRUNGS-BEHEBUNG

Ursache

- Schutzeinrichtung gegen häufiges Anlassen. 3 bis 4

Minuten warten, bevor der Kompressor anläuft.

- Stromversorgung fehlerhaft/ggf. Sicherung austaushen.

- Netzstecker nicht eingesteckt.

- Timer möglicherweise falsch programmiert.

- Falls die Störung nach diesen Kontrollen weiterhin

besteht sollte der Installateur benachrichtigt werden.

- Luftfilter verschmutzt.

- Türen order Fenster geöffnet.

- Lufteinlaß bzw. Luftauslaß verstopft.

- Regeltemperatur nicht hoch genug.

- Batterien zu schwach.

- Batterien falsch eingesetzt.

- Geruchsbildung möglicherweise durch Zigarettenrauch,

Parfüm usw. und entsprechenden Ablagerungen am

Wärmetauscher.

- Bedingt durch Luftfeuchtigkeit nach längerem Betrieb des

Gerätes.

- Eingestellte Temperatur zu niedrig; Temperatureinstellung

erhöhen und das Gerät bei hoher Gebläsedrehzahl laufen

lassen.

- Kondensatableitung prüfen.

- Kälteflüssigkeit tritt in den Verdunster ein.

Störung

1. Der Kompressor setzt sich 3 Minuten nach Einschalten

des Klimagerätes nicht in Gang.

2. Das Klimagerät funktioniert nicht.

3. Der Luftstrom ist zu schwach.

4. Das Fernbedienungs-Display ist zu schwach.

5. Die ausgeblasene Luft riecht unangenehm.

6. Kondensation am Vordergitter des Innengerätes.

7. Wasser fließt aus dem Klimagerät.

8. Zischendes Geräusch während des Betriebs.

Kann die Störung nicht behoben werden, sollte der örtliche Kundendienst bzw. der Installateur

benachrichtigt werden.

4-1

Italiano

Il presente manuale descrive come procedere all’installazione del condizionatore per assicurarne il corretto

funzionamento in condizioni di sicurezza.

Degli adattamenti possono rivelarsi necessari per rispondere a particolari esigenze locali.

Prima di utilizzare il condizionatore, leggere attentamente le presenti istruzioni. Conservarle per ogni evenienza

futura.

MANUALE D’INSTALLAZIONE

APPARECCHIO DI ARIA CONDIZIONATA TIPO DOPPIO

INSERITO NEL SOFFITTO

MODELLO

RAFFREDDAMENTO

CC10C / ACC10C

SL10B / ALC10B

SL10C / ALC10C

4SL10B / A4LC10B

5SL10C / A5LC10C

CC15C / ACC15C

SL15B / ALC15B

SL15C / ALC15C

4SL15B / A4LC15B

5SL15C / A5LC15C

CC20C / ACC20C

SL20B / ALC20B

4SL20B / A4LC20B

5SL20B / A5LC20B

CC25C / ACC25C

SL25B / ALC25B

4SL25B / A4LC25B

5SL25B / A5LC25B

CC28C / ACC28C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC30C / ACC30C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC38C / ACC38C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC40C / ACC40C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC50C / ACC50C

SL50C / ALC50C

4SL50C / A4LC50C

5SL50C / A5LC50C

CC60C / ACC60C

SL60C / ALC60C

4SL60C / A4LC60C

5SL60C / A5LC60C

MSS60C / AMC60C

RISCALDAMENTO

CC10CR / ACC10CR

SL10BR / ALC10BR

SL10CR / ALC10CR

4SL10BR / A4LC10BR

5SL10CR / A5LC10CR

CC15CR / ACC15CR

SL15BR / ALC15BR

SL15CR / ALC15CR

4SL15BR / A4LC15BR

5SL15CR / A5LC15CR

CC20CR / ACC20CR

SL20BR / ALC20BR

4SL20BR / A4LC20BR

5SL20BR / A5LC20BR

CC25CR / ACC25CR

SL25BR / ALC25BR

4SL25BR / A4LC25BR

5SL25BR / A5LC25BR

CC28CR / ACC28CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC30CR / ACC30CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC38CR / ACC38CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC40CR / ACC40CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC50CR / ACC50CR

SL50CR / ALC50CR

4SL50CR / A4LC50CR

5SL50CR / A5LC50CR

CC60CR / ACC60CR

SL60CR / ALC60CR

4SL60CR / A4LC60CR

5SL60CR / A5LC60CR

MSS60CR / AMC60CR

Part No.: A08019025456

IM-CCC-0501(3)-Acson

4-2

Leggere attentamente le norme di sicurezza che seguono, prima di procedere all’installazione.

! Avvertenza

• L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di

apparecchi e al corrente delle leggi e regolamenti in vigore.

• Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti conformemente alla regolamentazione elettrica in vigore.

• Prima di procedere agli allacciamenti secondo lo schema elettrico presentato più avanti, accertarsi che il voltaggio

dell’apparecchio corrisponda a quello della rete.

• Dotare il condizionatore di una presa di TERRA al fine di prevenire i rischi originati da eventuali deficienze del

sistema di isolamento.

• Evitare chi i fili elettrici tocchino condotti del refrigerante, il compressore o un qualsiasi organo rotante dei motori

della ventola.

• Prima di installare il condizionatore o di procedere ad interventi di manutenzione, accertarsi che sia spento (OFF).

IMPORTANTE

IL CONDIZIONATORE NON DEVE MAI ESSERE INSTALLATO O USATO IN UNA LAVANDERIA.

! Cautela

Durante l’installazione, verificare accuratamente i punti seguenti.

• Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas.

Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore.

• Verificare che i condotti di drenaggio siano stati correttamente installati.

Un’installazione incorretta può causare delle perdite d’acqua e danneggiare il mobilio.

• Non sovraccaricare il condizionatore.

L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provoca una sovracorrente e può

danneggiare il compressore.

•

Dopo l’installazione o gli interventi di manutenzione accertarsi di rimettere a posto il pannello di chiusura.

Una difettosa chiusura del pannello è causa di rumori durante il funzionamento.

NORME DI SICUREZZA

SOMMARIO

- Disegni e Dimensioni pag. i-iv

- Norme di Sicurezza pag. 2

- Diagramma per L’Installazione pag. 3

- Installazione dell’unità interna pag. 3

- Installazione dell’unità esterna pag. 4

- Condotti del refrigerante pag. 4

- Allacciamenti Elettrici pag. 5

- Precauzioni Speciali Quando Si Occupano Dell'Unità di R410A pag. 9

- Precauzioni Speciali Quando Si Occupano Dell'Unità di R407C pag. 9

- Purga dei Tubi di Refrigerante pag. 9

- Ricarica Addizionale pag. 10

- Precauzioni Speciali per la Carica dell'apparecchio con Compressori a Spirale Orbitante (Scroll) Copeland pag. 11

- Controlli Generali pag. 12

- Condizioni di Funzionamento Standard pag. 12

- Funzione di Ri-accensione Casuale Automatica pag. 13

- Pulizia e Manutenzione pag. 13

- Guasti e Riparazioni pag. 14

4-3

Italiano

L’unità interna deve essere installata di modo a evitare

cortocircuiti nella scarica fredda. All’installazione lasciare

le distanze previste. Non montare l’unità interna in posizione

sposta alla luce solare diretta. La posizione deve essere

adeguata per i tubi e la scarica deve prevedere una ampia

distanza tra la porta e l’unità.

Montaggio Inserito Nel Soffitto

– Usare il gancio fornito in corredo all’unità.

– Certificarsi che la parete è abbastanza forte da sopportare

il peso.

Distanza centrale dall’asse (vedere seguente disegno).

DIAGRAMMA PER L’INSTALLAZIONE

Unità Interna

Effusore Della Ventola

Di Aerazione

Ingresso Dell’Aria

Condotti Del

Refrigerante

Ingresso Dell’Aria

Unità Esterna

INSTALLAZIONE DELL’ UNITÀ INTERNA

Prevedere spazi per facile assistenza tecnica e per un flusso

d'aria ottimale, come presentato nel diagramma.

10 mm (32,8)

CC A mm (pollici) L mm (pollici)

10 C/CR 741 (29,2) 225 (8,9)

15 C/CR 881 (34,7) 225 (8,9)

20 C/CR 1041 (41,0) 225 (8,9)

25 C/CR 1176 (46,3) 225 (8,9)

28 C/CR 959 (37,8) 339 (13,3)

30 C/CR 956 (37,6) 266 (10,5)

38 C/CR 1264 (49,8) 401 (15,8)

40 C/CR 1076 (42,4) 266 (10,5)

50 C/CR 1326 (52,2) 266 (10,5)

60 C/CR 1526 (60,1) 266 (10,5)

4-4

Il locale deve essere ben ventilato, di modo che l'unità possa capi-

tare e distribuire molta aria per abbassarne la temperatura.

Assicurarsi che il luogo prescelto per l’installazione dell’unità

esterna sia in grado di sopportarne il peso e di assicurare una buona

isolazione contro il rumore e le vibrazioni.

Assicurarsi che il luogo prescelto non sia direttamente esposto ai

raggi del sole. Utilizzare una tenda di protezione se necessario.

Evitare di scegliere un luogo soggetto ad alte concentrazioni di

polvere, sali o gas sulfurei.

Nota: Se esistono ostacoli di più di 2 m. di altezza o una qualsiasi

ostruzione al di sopra dell’apparecchiatura, aumentare le

distanze sopra indicate.

Aria Di Ritorno

Zona Di

Accesso

Uscita

Dell’Aria

INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA

L’unità esterna deve essere installata di modo da evitare cortocircuiti

dell’aria della scarica d’aria e ostacoli ad un libero flusso dell’aria.

Nell’installazione, osservare la distanza. Selezionare il luogo più

freddo possibile per le prese d’aria, comunque ad una temperatura

non superiore di quella esterna (max. 45°C).

Assicurarsi che non ci siano ostacoli al flusso d’aria verso e dalla

unità. Eliminare gli eventuali ostacoli che ostruiscono la presa e la

scarica d’aria.

Distanze di sicurezza per l’installazione dell’unità esterna

modelli SL (in mm)

Ostacolo

Aria Di Ritorno

CONDOTTI DEL REFRIGERANTE

Lunghezza Massima Dei Condotti E Massimo

Numero Di Gomiti

Nel caso di lunghezza eccessive dei tubi, sia la capacità sia

l’affidabilità diminuiranno. Nel caso di aumento di numero di curve,

la resistenza dei tubi del sistema al flusso di refrigerazione

aumenterà e quindi diminuirà la capacità di refrigerazione. Scegliere

sempre il percorso più corto e obbedire le raccomandazioni delle

tavole seguenti.

300

300 500

1000

Modelli

10 15 20 25 28

Dati

Lunghezza Massima, A m (piedi)

12 12 15 15 35

(39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8)

Altezza Massima, B m (piedi)

558810

(16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8)

Mass. Num. Di gomiti, C 10 10 10 10 10

Modelli

30 38 40 50 60

Dati

Lunghezza Massima, A m (piedi)

35 35 35 35 35

(114,8) (114,8) (114,8) (114,8) (114,8)

Altezza Massima, B m (piedi)

10 10 10 10 10

(32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8)

Mass. Num. Di gomiti, C 10 10 10 10 8

Nota: Per l’unità di raffreddamento CC60C si consiglia

l’aggiunta di un accumulatore da 6 kg.

4-5

Italiano

1/4t

Taglio Del Tubo Di Rame

Fig. R

Togliere Sbavatura

Del Tubo

Tubo Di Rame

Estremità Rastremata

Meccanica Delle Condutture E Tecnica Di Svaso

Non usare tubi di rame contaminati né danneggiati. Se qualsiasi

tubo, evaporatore o condensatore è stato sposto o sia stato aperto

per 15 secondi o più, togliere l’aria del sistema. Generalmente,

non togliere i componenti di plastica, le prese di gomma né i

dadi di ottone, dalle valve, sopporti, tubi e bobine fino ad essere

pronto per le connessioni.

Caso siano necessari lavori di saldatura, assicurarsi che del gas

azoto passi traverso i tubi e connessioni durante l’esecuzione

della saldatura. Di questo modo si elimina la formazione di

fuliggine nelle pareti interne dei tubi di rame.

Tagliare il tubo con uno secatore in modo progressivo. Fare

avanzare la lama con cautela. Un eccesso di forza o un taglio in

profondità provocano la distorsione del tubo e delle bavature

anormali.

Rimuovere i rimasugli delle estremità dei tubi tagliati usando il

dispositivo di rimozione di residui illustrato nella Fig. R. In

questo modo saranno evitati irregolarità nella superficie aperta

che potrebbero causare perdita di gas. Tenere il tubo sopra e il

dispositivo di rimozione sotto, per evitare che trucioli metallici

entrino nel tubo.

Inserire sui tubi di rame i dadi svasati che si trovano sulle

bocchette d’ingresso delle unità interna ed esterna.

La lunghezza esatta di inserimento dello stampo di svaso dipende

dall’attrezzo utilizzato per lo svaso.

Fissare saldamente il tubo allo stampo di svaso. Allineare con

cura il mandrino allo stampo e stringere a fondo.

Ø Tubo, D A (mm)

Pollici mm Imperiale Rigido

1/4" 6,35 1,3 0,7

3/8" 9,52 1,6 1,0

1/2" 12,70 1,9 1,3

5/8" 15,88 2,2 1,7

3/4" 19,05 2,5 2,0

Collegamento Delle Condutture Alle Unità

Centrare la tubatura e stringere a mano il dado quanto basta.

A mezzo di una chiave torsiometrica, stringere quindi il dado

fino a che si produca lo scatto previsto.

Durante l’operazione, verificare che la rotazione di serraggio

rispetta la direzione indicata dalla freccia della chiave.

Le connessioni dei tubi di refrigerante sono isolate con

poliuretano (tipo ARMAFLEX o similare).

Giunto Svasato

Dimensioni Dei Tubi, mm (pollici) Chiave Rsiometrica (Nm)

6,35 (1/4) 18

9,53 (3/8) 42

12,7 (1/2) 55

15,88 (5/8) 65

19,05 (3/4) 78

Chiave Torsiometrica

Dadi Di Svaso

Tubo Svasato

Chiave Fissa

Tubature Interne

! Cautela

ALLACCIAMENTI ELETTRICI

Unità soltanto di refrigerazione, CC 10 / 15 / 20 / 25 C

Unità interna CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C

Unità esterna SL 10B SL 15B SL 20B SL 25B

Voltaggi ammessi**

220V – 240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusibili consigliati* A 10 10 16 20

Dimensioni del cavetto di alimentazione* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Numero dei fili 33 3 3

Dimensioni del cavetto di interconnessione*

1,5 1,5 2,5 2,5

Numero dei fili 33 3 3

Accertarsi che i collegamenti dei fili dell’unità esterna e dell’unità interna

corrispondano ai colori delle rispettive morsettiere.

Tubo Di Rame

4-6

Unità interna CC 38 / 40C CC 50C CC 60C

Unità esterna SL 40C SL 50C

SL 60C o MSS60C

Voltaggi ammessi**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! o 208V–230V /3Ph /60Hz + N + !

Fusibili consigliati* (50/60Hz) A

10/20 16/25 16/25

Dimensioni del cavetto di alimentazione* (50/60Hz) mm

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Numero dei fili

555

Dimensioni del cavetto di interconnessione* (50/60Hz)

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Numero dei fili

444

IMPORTANTE: * I valori sopra indicati hanno solo un carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in

modo da rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono pure dal tipo di impianto

e dai conduttori utilizzati.

** L’appropriato intervallo di tensione deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio.

ETL (Marchi Elencati con Prodotti Certificati) unità elencata è soltanto applicabile ad alimentazione

di 60Hz esclusivamente.

CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B

CC 28 / 30 C - SL 30 B

Morsettiera

Dell’Unità Interna

Nell'impianto elettrico esistente sono necessari un

interruttore bipolare con contatti separati da almeno 3 mm

e un fusibile/interruttore automatico.

Morsettiera

Del Blocco Esterna

CC 28 / 30 C - SL 30 C

Morsettiera

Dell’Unità Interna

Morsettiera

Dell’Unità Esterna

Cavo Di Alimentazione

Di Corrente

Unità Soltanto Di Refrigerazione, CC 38 / 40 / 50 / 60 C

COMP

Unità interna

CC 28 / 30C

Unità esterna SL30B SL30C

Voltaggi ammessi** 220V–240V / 1Ph / 50Hz + ! o 208V–230V / 1Ph / 60Hz + !

Fusibili consigliati* A 25 25

Dimensioni del cavetto di alimentazione*

4,0 4,0

Numero dei fili 33

Dimensioni del cavetto di interconnessione*

2,5 2,5

Numero dei fili 34

Unità Soltanto Di Refrigerazione, CC 28 / 30 C

COMP

Cavo Di Alimentazione

Di Corrente

Nell'impianto elettrico esistente sono necessari

un interruttore bipolare con contatti separati da

almeno 3 mm e un fusibile/interruttore

automatico.

4-7

Italiano

Nell'impianto elettrico esistente sono necessari

un interruttore bipolare con contatti separati da

almeno 3 mm e un fusibile/interruttore

automatico.

Morsettiera

Dell’Unità Interna

CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C

Cavo Di Alimentazione

Di Corrente

Unità Con Pompa Di Riscaldamento, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR

CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR

Nell'impianto elettrico esistente sono necessari

un interruttore bipolare con contatti separati da

almeno 3 mm e un fusibile/interruttore

automatico.

Morsettiera

Dell’Unità Interna

Morsettiera

Dell’Unità Esterna

Sensore Serpentino Esterna

Unità Con Pompa Di Riscaldamento, CC 28 / 30 CR

Unità interna CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR

Unità esterna SL 10BR SL 15BR SL 20BR SL 25BR

Voltaggi ammessi**

220V – 240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusibili consigliati* A 10 10 16 20

Dimensioni del cavetto di alimentazione* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Numero dei fili 33 3 3

Dimensioni del cavetto di interconnessione*

1,5 1,5 2,5 2,5

Numero dei fili 55 5 5

IMPORTANTE: * I valori sopra indicati hanno solo un carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in

modo da rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono pure dal tipo di impianto

e dai conduttori utilizzati.

** L’appropriato intervallo di tensione deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio.

ETL (Marchi Elencati con Prodotti Certificati) unità elencata è soltanto applicabile ad alimentazione

di 60Hz esclusivamente.

Morsettiera

Dell’Unità Esterna

COMP

Cavo Di Alimentazione

Di Corrente

4WV

COMP

4WV

COMP

Unità interna CC 28/30 CR

Unità esterna SL 30BR SL 30CR

Voltaggi ammessi** 220V–240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusibili consigliati* A 25 25

Dimensioni del cavetto di alimentazione

4,0 4,0

Numero dei fili 33

Dimensioni del cavetto di interconnessione* mm

2,5 2,5

Numero dei fili 56

4-8

Unità interna

CC 38 / 40CR CC 50CR CC 60CR

Unità esterna

SL 40CR SL 50CR SL 60CR o MSS 60CR

Voltaggi ammessi**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! o 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + !

Fusibili consigliati* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Dimensioni del cavetto di alimentazione* (50/60Hz)

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Numero dei fili 55 5

Dimensioni del cavetto di interconnessione* (50/60Hz)

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Numero dei fili 77 7

IMPORTANTE: * I valori sopra indicati hanno solo un carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da rispondere

alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono pure dal tipo di impianto e dai conduttori utilizzati.

** L’appropriato intervallo di tensione deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio. ETL (Marchi

Elencati con Prodotti Certificati) unità elencata è soltanto applicabile ad alimentazione di 60Hz esclusivamente.

Unità Con Pompa Di Riscaldamento, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR

Cavo Di Alimentazione

Di Corrente

Morsettiera

Dell’Unità Interna

Morsettiera

Dell’Unità Esterna

CC 28 / 30 CR - SL 30 CR

Sensore Serpentino Esterna

Nell'impianto elettrico esistente sono

necessari un interruttore bipolare con

contatti separati da almeno 3 mm e un

fusibile /interruttore automatico.

4WV

COMP

4WV

Nell'impianto elettrico esistente sono

necessari un interruttore bipolare con

contatti separati da almeno 3 mm e un

fusibile /interruttore automatico.

CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR

Cavo Di Alimentazione Di Corrente

Morsettiera

Dell’Unità Interna

Morsettiera

Dell’Unità Esterna

Sensore Serpentino Esterna

COMP

4WV

COMP

Sensore Serpentino Esterna

Morsettiera

Dell’Unità Interna

Morsettiera

Dell’Unità Esterna

Cavo Di Alimentazione

Di Corrente

4WV

COMP

4WV

CC 28 / 30 CR - SL 30 BR

Nell'impianto elettrico esistente sono

necessari un interruttore bipolare con

contatti separati da almeno 3 mm e un

fusibile /interruttore automatico.

4-9

Italiano

! Cautela

Accertarsi che i collegamenti dei fili dell’unità esterna e dell’unità interna corrispondano ai colori delle rispettive

morsettiere.

PRECAUZIONI SPECIALI QUANDO SI OCCUPANO DELL'UNITÀ DI R410A

R410A è un nuovo refrigerante di HFC che non danneggia

lo strato di ozono. La pressione di esercizio di questo nuovo

refrigerante è 1.il refrigerante 6 volte più superiore

convenzionale (R22), così installation/servicing adeguato è

essenziale.

• Mai refrigerante di uso tranne R410A in un

condizionatore dell'aria che è destinato per funzionare

con R410A.

• L'olio di POE è usato come lubrificante per il copressor

di R410A, che è differente dall'olio minerale usato per il

compressore R22. Durante installazione o l'assistenza,

la precauzione supplementare deve essere presa per non

esporre il sistema di R410A troppo lungo ad aria umida..

L'olio residuo di POE nelle condutture ed il cn dei

componenti assorbono l'umidità dall'aria.

• Impedire mischarging, il diametro dell'orificio di servizio

sulla valvola del chiarore è differente da quello di R22.

PRECAUZIONI SPECIALI QUANDO SI OCCUPANO DELL’UNITÀ DI R407C

• R407C è una miscela refrigerant zeotropic che ha

potenziale zero di svuotamento dell’ozono e stata

conforme così alla regolazione di protocollo de Montreal.

Richiede l’olio dell’olio dell’estere del polyol (POE) per

il lubrificante del relativo compressore. La relative

capienza e prestazioni refrigerant sono più o meno come

il refrigerante R22.

• L’olio di POE è usato come lubrificante per il

compressore di R407C, che è differente dall’olio minerale

usato per il compressore R22. Durante installazione o

l’assistenza, la precauzione supplementare deve essere

presa per non esporre il sistema di R407C troppo lungo

ad aria umida. L’olio residuo di POE nelle condutture ed

i componenti possono assorbire l’umidità dall’aria.

• Il refrigerante R407C è influenzato più facilmente da

polvere di umidità rispetto a R22, si assicura

temporaneamente riguardare le estremità della tubazione

prima di installazione.

• Usi gli attrezzi ed i materiali esclusivamente per il

refrigerante R410A. Gli attrezzi esclusivamente per

R410A sono valvola molteplice, tubo flessibile

caricantesi, manometro, rivelatore della perdita del gas,

attrezzi del chiarore, chiave da coppia di torsione,

pulsometro e cilindro del refrigerante.

• Poichè un condizionatore dell'aria di R410A subisce l'più

alta pressione che le unità R22, è essenziale per scegliere

correttamente i tubi di rame. Mai diluente di rame dei

tubi dell'utente che 0,8mm anche se sono disponibili nel

mercato.

• Se il gas del refrigerante propaga durante l'installazione/

servicing, sia sicuro arieggiare completamente. Se il gas

refrigerant entra in contatto con fuoco, un gas tossico

può accadere.

• Nell'installare o rimuovendo un condizionatore dell'aria,

non lasci che l'aria o l'umidità rimanga nel ciclo

refrigerant.

• Nessuna carica supplementare dell’olio del compressore

è consentita.

• Nessun altro refrigerante tranne R407C.

• Attrezzi specificamente per R407C soltanto (non deve

essere usato per R22 o l’altro refrigerante)

i) Calibro molteplice e tubo flessibile caricantesi

ii) Rivelatore della perdita del gas

iii) Cilindro refrigerant di cylinder/charging

iv) Adattatore del pulsometro c/w

v) Attrezzi del chiarore

vi) Macchina refrigerant di recupero

• L’Filtro-essiccatore deve essere installato seguendo la

linea liquida per tutti i condizionatori dell’aria di R407C.

Ciò deve minimizzare la contaminazione di umidità e di

sporcizia nel sistema refrigerant. L’Filtro-essiccatore deve

essere del tipo del setaccio molecolare. Per un sistema

del heat-pump, installi un essiccatore bidirezionale del

filtrante di flusso seguendo la linea liquida.

PURGA DEI TUBI DI REFRIGERANTE

Spurgo Delle Tubazioni El Del Blocco Interno

Fatta eccezione del blocco esterno che è precaricato con il

refrigerante, il blocco interno e le tubature di collegamento

devono essere spurgate dell’aria. Essa contiene infatti dei residui

di umidità prodotti dal ciclo di raffreddamento che possono

provocare un malfunzionamento del compressore.

L’unità esterna è dotata da valvole di connessione di

refrigerazione di 3 vie. La più grande è la valvola di aspirazione,

la più piccola è la valvola del liquido. Entrambe valvole sono

fornite dotate da valvole saracinesca per servizio della

connessione a un manometro.

• Togliere i tappi dalla valvola e dalla bocchetta di servizio.

• Collegare il centro della valvola del collettore alla pompa di

estrazione.

• Collegare la valvola del collettore alla bocchetta di servizio

della valvola a 3 vie.

• Iniziare la pompa a vacuo. Verificare se il manometro della

distribuzione pressione bassa indica 0,9 bar. Il tempo di

scarica varia in funzione della capacità di ogni pompa a vacuo,

ma in genere è circa mezz'ora.

• Chiudere la valvola di distribuzione e fermare la pompa a

vacuo.

• Nell’unità esterna, aprire l’aspirazione e la valvola del liquido

(senso antiorario) con una chiave a brugola da 4 mm.

• L’apparecchio di aria condizionata sarà pronto per l'uso.

• Se il valore letto è prossimo al 0, sarà necessario svuotare il

circuito refrigerante (tramite la pompa a vacuo) e ricaricarlo.

Valvola a 3 Vie

Del Blocco

Esterno

Dadi Di

Svaso

Condotti Del

Refrigerante

Bocchetta

Di Servizio

Tubo Flessibile

Chiave

Allen Da

4 mm

4-10

RICARICA ADDIZIONALE

Il blocco esterno è provvisto del refrigerante, precaricato in fabbrica.

Se la lunghezza del tubo è inferiore a 5 m, dopo l'aspirazione non è

necessaria alcuna ricarica addizionale. Se la lunghezza dei condotti

è superiore ai 5m, usare i valori di ricarica addizionale come indicato

nella tabella in basso.

Operazioni Di Ricarica Addizionale

Tale operazione deve essere obbligatoriamente effettuata utlizzando

il cilindro del gas ed una bilancia di precisione. Il gas refrigerante

viene introdotto nel blocco esterno tramite la bocchetta di servizio

della valvola aspirante.

• Rimuovere il tappo della bocchetta di servizio.

• Collegare il distributore di pressione bassa alla valvola saracinesca

di servizio di aspirazione, il distributore centrale al serbatoio

cilindrico e chiudere il distributore di pressione alta (vedere la

seguente figura).

Purgare tutti i tubi flessibili contenenti gas refrigerante.

• Mettere in funzione il condizionatore.

• Aprire il cilindro del gas e la valvola del collettore a bassa

pressione.

• Quando la quantità richiesta di refrigerante è stata pompata

nell’impianto, chiudere la valvola del collettore a bassa pressione

e la valvola del cilindro del gas.

• Scollegare il tubo flessibile dalla bocchetta di servizio. Rimettere

il tappo della bocchetta di servizio.

Pompa Di Estrazione

Tubo Flessibile

Indicatore Di Alta Pressione

Collettore

Indicatore Di Bassa

Pressione

Valvola

Aspirante

Condotti Del

Refrigerante

Unità Interno

Unità Esterno

Valvola Liquidi

Modelli 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 30 75 – –

CC 15C 30 75 – –

CC 20C 30 75 150 –

CC 25C 76 190 380 –

CC 28C / CC 30C 100 250 500 750

CC 38C / CC 40C 100 250 500 750

CC 50C 100 250 500 750

CC 60C 100 250 500 750

Unità Soltanto Di Refrigerazione (Unità di raffreddamento)

(R22/R407C)

Modelli 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 40 100 – –

CC 15CR 40 100 – –

CC 20CR 50 125 250 –

CC 25CR 100 250 500 –

CC 28CR / CC 30CR 100 250 500 750

CC 38CR / CC 40CR 100 250 500 750

CC 50CR 100 250 500 750

CC 60CR 100 250 500 750

Unità Con Pompa Di Riscaldamento (Unità di riscaldamento)

(R22/R407C)

Modelli 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 27 67 – –

CC 15C 27 67 – –

CC 20C 27 67 135 –

CC 25C 68 171 342 –

CC 28C / CC 30C 90 225 450 675

CC 38C / CC 40C 90 225 450 675

CC 50C 90 225 450 675

CC 60C 90 225 450 675

Unità Soltanto Di Refrigerazione (Unità di raffreddamento)

(R410A)

Modelli 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 36 90 – –

CC 15CR 36 90 – –

CC 20CR 45 112 225 –

CC 25CR 90 225 450 –

CC 28CR / CC 30CR 90 225 450 675

CC 38CR / CC 40CR 90 225 450 675

CC 50CR 90 225 450 675

CC 60CR 90 225 450 675

Unità Con Pompa Di Riscaldamento (Unità di riscaldamento)

(R410A)

4-11

Italiano

Verificare Le Perdite Di Refrigerante

Verificare tramite sensore di refrigerante l'esistenza di perdite nelle connessione del tipo saldato sia nell'unità interna che in quella esterna.

Consigli: Dopo un certo tempo di operazione, verificare l'esistenza di tracce d'olio e di perdite.

Serbatoio Di Gas Refrigerante

Tubo Flessibile

Indicatore Di Alta Pressione

Collettore

Indicatore Di Bassa

Pressione

Valvola

Aspirante

Condotti Del

Refrigerante

Unità Interno

Unità Esterno

Valvola Liquidi

PRECAUZIONI SPECIALI PER LA CARICA DELL’APPARECCHIO CON COMPRESSORI A

SPIRALE ORBITANTE (SCROLL) COPELAND

Queste precauzioni sono indicate per l’utilizzo dei soli compressori a spirale orbitante (Scroll) Copeland con gas refrigeranti

R22, R407C, R134A, R404A, R507 e R410A ma non si applicano ai compressori alternativi (a pistoni) Copeland o ai compressori

a spirale orbitante (Scroll) di altri fabbricanti.

I compressori a spirale orbitante (Scroll) hanno un’efficienza volumetrica molto alta e molto rapidamente creano un alto vuoto

se non c’è sufficiente refrigerante nell’impianto oppure se il refrigerante viene aggiunto troppo lentamente. Il funzionamento

con una pressione di aspirazione bassa porta rapidamente a temperature di scarico molto alte. Durante questo processo le

spirali non vengono lubrificate bene - le spirali necessitano l’olio contenuto nel refrigerante per la lubrificazione. Una mancanza

di lubrificazione porta ad elevata frizione tra il fianco e la punta delle spirali, generando ulteriore calore. La combinazione di

calore dovuto alla compressione e calore dovuto all’incremento di frizione viene concentrata in una piccola area localizzata di

scarico, dove la temperatura può salire rapidamente fino a oltre 300°C. Questa temperatura estrema danneggia le spirali ed i

cuscinetti orbitanti. Tale danno può aver luogo in meno di un minuto, specialmente in compressori più grandi. Il guasto può

accadere nelle prime ore di funzionamento oppure i segni del danno causato durante la carica possono vedersi in un secondo

tempo.

Altri tipici problemi di carica includono sottocarica, sovraccarica, umidità oppure aria nel circuito ecc. Con il tempo ognuno

di questi problemi può provocare il guasto del compressore.

Minime attrezzature sono necessarie per la carica. Tali attrezzature per eseguire un buon lavoro sono:-

Gruppo manometri di servizio Vacuometro

Tubi Bilancia

Pompa a vuoto Termometro

La giusta carica di refrigerante deve rispettare il volume indicato dal fabbricante e tali indicazioni devono essere seguite

dall’installatore.

1. Procedure di carica - Compressori monofase

Vuotare il circuito fino a 500 micron Hg (67 Pa). Per ridurre il tempo di svuotamento utilizzare tubi corti e di grande

diametro, collegati ad un foro libero del circuito. La qualità del vuoto non può essere determinata dal tempo - deve essere

utilizzato un vacuometro affidabile (per es. un vacuometro elettronico).

Capovolgere la bombola del refrigerante, spurgare il tubo di carica e caricare il liquido attraverso il foro di carica della

linea liquido fino a quando il refrigerante non scorre più o fino a raggiungere il peso corretto di carica. Se ci fosse bisogno

di carica aggiuntiva, avviare il sistema and lentamente scaricare liquido nel lato di aspirazione fino a riempire il circuito.

La Copeland consiglia la carica del liquido in modo CONTROLLATO dal lato aspirazione fino a riempire il circuito.

Questa raccomandazione non è valida per compressori alternativi per i quali la carica del liquido dal lato aspirazione

potrebbe provocare gravi danni.

Controllare attentamente la pressione di aspirazione e scarico - assicurarsi che tale pressione non sia mai inferiore a 25 psig

(1,7 bar) durante il processo di carica.

4-12

CONTROLLI GENERALI

Verificare in modo particolare i punti seguenti:-

1) L’unità è montata solidamente ed e ben fissata sul posto.

2) Condotti e raccordi risultano a prova di perdite dopo averli

caricati.

3) Gli allacciamenti elettrici sono eseguiti correttamente.

Controllo del drenaggio:- versare un po’ d’acqua sul lato

sinistro del cestello di drenaggio (il drenaggio si trova sul

lato destro dell’unità).

• Prova di funzionamento:

1) Effettuare una prova di funzionamento dopo il controllo

del drenaggio e delle fughe di gas.

2) Fare attenzione alle seguenti questioni:-

a) La spina del condizionatore è solidamente inserita

nella relativa presa?

b) Il condizionatore emette dei rumori anormali?

c) Il drenaggio funziona correttamente?

• Verificare:

1) Che la ventola del condensatore funziona. Controllare

se l’aria calda esce dall’unità di condensazione.

2) Che il soffiante dell’evaporatore funziona e scarica

aria fredda.

3) Nel controllo mediante telecomando è previsto un ritardo

di 3 minuti. Quindi l’avviamento dell’unità esterna sarà

dopo 3 minuti circa.

• Il gruppo manometri indicherà la pressione della bombola invece della pressione d’aspirazione sel la valvola

della bombola e la valvola “A” sono entrambe aperte.

! Cautela

Ci sono vari sistemi per caricare il liquido in “modo controllato” dal lato aspirazione:-

1. Utilizzare la valvola A sul gruppo manometri

2. Utilizzare la valvola sulla bombola del refrigerante

3. Caricare tramite la valvola Shredder

4. Utilizzare un tubo munito di depressore per la valvola Shredder

5. Caricare dal lato aspirazione ad una cera distanza dal compressore

6. Tutte le procedure di cui sopra

2. Procedure di carica – Compressori trifase

La procedura fondamentale è la stessa dei modelli monofase, ma è possibile che il compressore funzioni nella direzione

sbagliata all’avvio. Se ciò dovesse accadere, invertire due delle fasi e riavviare. La rotazione invertita per un breve periodo

non danneggia il compressore.

Tutti i compressori (Modello: da ZR 90 a ZR 19M) Specter sono muniti all’interno di dispositivi di protezione contro il

surriscaldamento di scarico, tali dispositivi sono molto efficaci nel prevenire pericolose alte temperature di scarico durante

la carica. Il modulo di protezione scatta e blocca il compressore per 30 minuti. Normalmente non è necessario attendere 30

minuti per il ripristino del modulo. Quando il compressore è sufficientemente freddo è possibile ripristinare il modulo

interrompendo l’alimentazione elettrica al circuito di controllo. Molto spesso il manutentore non capisce perché il modulo

è intervenuto e utilizza un cavo di connessione provvisorio per escluderlo. Continua a caricare il circuito e toglie il cavo

dopo aver terminato la carica. Il compressore potrebbe anche funzionare con il dispositivo di protezione di nuovo nel

circuito, ma è certo che il compressore è stato danneggiato ed un guasto prematuro diventa inevitabile.

CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO STANDARD

Unità di riscaldamento

Unità di raffreddamento

Temperatura Ts °C / °F Th °C / °F

Temperatura

19,4/66,9 13,9/57,0

interna minima

Temperatura

26,7/80,1 19,4/66,9

interna massima

Temperatura

19,4/66,9 13,9/57,0

esterna minima

Temperatura

46/114,8 24/75,2

esterna massima

Temperatura Ts °C / °F Th °C / °F

Temperatura

10/50 -

interna minima

Temperatura

26,7/80,1 -

interna massima

Temperatura

-8/17,6 -9/15,8

esterna minima

Temperatura

24/75,2 18/64,4

esterna massima

! Avvertenza

• Staccare la corrente prima di procedere a qualsiasi intervento di manutenzione sul condizionatore.

• Non rimuovere il cavo di alimentazione quando il condizionatore è acceso. Questo può causare seri

shock elettrici e pericolo d’incendio.

Ts: Temperatura a termometro asciutto. Th: Temperatura a termometro bagnato.

4-13

Italiano

FUNZIONE DI RI-ACCENSIONE CASUALE AUTOMATICA

Una volta che la corrente elettrica (venuta a mancare mentre il condizionatore era in funzione) viene ripristinata, il condizionatore

si riaccenderd rielle stesse condizioni di funzionamento. (Solo per i modelli dotati di questa funzione).

! Cautela

Nel fare operazioni di manutenzione che richiedono la spegnimento dell'alimentazione, spegnere il telecomando a

distanza.

Togliere alimentazione quando l'interruttore del telecomando è sulla posizione ON è pericoloso perchè la funzione di

riavvio automatico (in seguito alla mancanza di corrente) fard riaccendere automaticamente le ventole delle unita

interna ed esterna tre minuti dpop che la corrente elettrica è stata ripristinata.

PULIZIA E MANUTENZIONE

Procedure Di Manutenzione

1. Togliere la polvere dal filtro usando un'aspirapolvere o lavarlo

in acqua tiepida (sotto ai 40˚C) con detersivo neutro.

2. Sciacquare bene e asciugare il filtro prima di rimetterlo

nell'unità.

3. Non usare mai benzina o prodotti chimici per pulire il filtro.

1. Togliere la polvere e la sporcizia dalla griglia e dal pannello,

strofinando con un panno soffice imbevuto di acqua tiepida

(sottoai 40°C) e detersivo neutro.

2. Non usare mai benzina o prodotti chimici per pulire l'unità

interna.

1. Controllare e pulire se necessario.

1. Controllare non faccia rumori anormali.

1. Controllare e togliere eventuale sporcizia ripostasi sulle alette.

2. Controllare e rimuovere eventuali ostacoli alla libera entrata

ed uscita dell'aria dalle unità interna e esterna.

1. Controllare il voltaggio e l'alimentazione delle unità interna e

esterna.

2. Controllare gli allacciamenti elettrici per eventuali contatti

difettosi causati da collegamenti laschi, incrostazioni, ecc.

Stringere i fili sulla morsettiera se necessario.

1. Non è necessaria alcuna manutenzione se il circuito

refrigerante resta sigillato. Verificare tuttavia che non vi siano

fughe di gas a livello dei giunti e collegamenti.

1. L'olio del compressore è precaricato in fabbrica. Non è neces-

saria alcuna aggiunta d' olio se il circuito rimane sigillato.

1. Il motore è prelubricato e sigillato in fabbrica.

Frequenza

Almeno due volte

al mese.

Più spesso se

necessario.

Almeno due volte

al mese.

Più spesso se

necessario.

Ogni 3 mesi.

Quando necessario.

Ogni mese.

Ogni 2 mesi.

Ogni 6 mesi.

Manutenzione non

necessaria.

Manutenzione non

necessaria.

Componenti

Filtro Dell’Aria Interno

Unità Interna

Cestello E Tubo Di

Drenaggio Della Condensa

Ventola Interna

Serpentino Interno

E Esterno

Alimentazione Elettrica

Compressore

Olio Del Compressore

Olio Motore Della Ventola

! Cautela

Non utilizzare applarecchiature di riscaldamento nelle immediate vicinanze del condizionatore. L’eccessivo calore

potrebbe danneggiare o deformare il pannello in plastica.

4-14

Non appena si nota che il condizionatore funziona male, spegnerlolo immediatamente. Qui di seguito, sono

elencati alcuni guasti minori con le relative cause.

GUASTI E RIPARAZIONI

Origine

- Protezione contro gli avvii riavvicinati. Attendre 3 or 4

minuti affinchè il compressore si metta in moto.

- Interruzione della corrente o fusibile bruciato.

- La spina non è inserita.

- L'orario impostato sul timer di ritardo non è corretto.

- Se il guaste dopo tali verifiche, chiamare il servizio

assistenza.

- Il filtro dell'aria è sporco.

- Porte e finestre aperte.

- L'aspirazione e lo scarico dell'aria sono ostruiti.

- La temperatura impostata non è sufficientemente bassa.

- Pile scariche.

- Pile male inserite.

- Il cattivo odore può essere causato da sigarette, particelle

di fumo, profumi, ecc. depositati sul serpentino.

- La condensa è dovuta all'umidità dell' aria dopo un lungo

periodo di funzionamento.

- La temperatura impostata è troppo bassa. Aumentare la

temperatura e la velocità della ventola.

- Verificare l'evacuazione della condensa.

- Immissione di refrigerante nel serpentino dell'

evaporatore.

Guasto

1. Il compressore nom si mette in funzione 3 minuti dopo

aver acceso il condizionatore.

2. Il condizionatore non funziona.

3. Il funsso d'aria è troppo debole.

4. Il display del telecomando non è luminoso.

5. L'aria che esce dal condizionatore ha cattivo odore.

6. Condensa sulla griglia anteriore di ventilazione

dell'unita interna.

7. Acqua sgocciola dal condizionatore.

8. L'aria esce dal condizionatore emettendo un suono

anormale.

Se il guasto persiste, rivolgersi al servizio di assistenza.

5-1

Español

Este manual facilita instrucciones de instalación que garantizan un seguro y buen funcionamiento de la unidad

de aire acondicionado.

Es posible que sea necesario realizar un ajuste especial para adecuarse a los requisitos locales.

Por favor, antes de usar su equipo de aire acondicionado, lea cuidadosamwnte este manual de instrucciones, y

consérvelo para futuras consultas.

MANUAL DE INSTALACIÓN

AIRE ACONDICIONADO SPLIT DE TECHO

MODELO

UNIDAD DE ENFRIAMIENTO

CC10C / ACC10C

SL10B / ALC10B

SL10C / ALC10C

4SL10B / A4LC10B

5SL10C / A5LC10C

CC15C / ACC15C

SL15B / ALC15B

SL15C / ALC15C

4SL15B / A4LC15B

5SL15C / A5LC15C

CC20C / ACC20C

SL20B / ALC20B

4SL20B / A4LC20B

5SL20B / A5LC20B

CC25C / ACC25C

SL25B / ALC25B

4SL25B / A4LC25B

5SL25B / A5LC25B

CC28C / ACC28C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC30C / ACC30C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC38C / ACC38C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC40C / ACC40C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC50C / ACC50C

SL50C / ALC50C

4SL50C / A4LC50C

5SL50C / A5LC50C

CC60C / ACC60C

SL60C / ALC60C

4SL60C / A4LC60C

5SL60C / A5LC60C

MSS60C / AMC60C

CALENTADOR

CC10CR / ACC10CR

SL10BR / ALC10BR

SL10CR / ALC10CR

4SL10BR / A4LC10BR

5SL10CR / A5LC10CR

CC15CR / ACC15CR

SL15BR / ALC15BR

SL15CR / ALC15CR

4SL15BR / A4LC15BR

5SL15CR / A5LC15CR

CC20CR / ACC20CR

SL20BR / ALC20BR

4SL20BR / A4LC20BR

5SL20BR / A5LC20BR

CC25CR / ACC25CR

SL25BR / ALC25BR

4SL25BR / A4LC25BR

5SL25BR / A5LC25BR

CC28CR / ACC28CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC30CR / ACC30CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC38CR / ACC38CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC40CR / ACC40CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC50CR / ACC50CR

SL50CR / ALC50CR

4SL50CR / A4LC50CR

5SL50CR / A5LC50CR

CC60CR / ACC60CR

SL60CR / ALC60CR

4SL60CR / A4LC60CR

5SL60CR / A5LC60CR

MSS60CR / AMC60CR

Part No.: A08019025456

IM-CCC-0501(3)-Acson

5-2

! Advertencia

• La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas calificadas que estén familiarizadas con el

código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo.

• Todo el cableado de campo debe instalarse de acuerdo al reglamento de cableado nacional.

• Antes de comenzar la instalación eléctrica de acuerdo con el diagrama de cableado, asegúrese de que el voltaje

nominal de la unidad se corresponde con el de la place de identificación.

• La unidad debe estar PUESTA A TIERRA para evitar posibles peligros debidos a fallas del aislamiento.

• Ninguno delos cables de la instalación eléctrica dene estar en contacto con la tubería refrigerante, el compresor o

cualquier pieza móvil de los motores del ventilador.

• Antes de iniciar la instalación o reparación de la unidad, asegúrese de que ha sido apagara (OFF).

IMPORTANTE

NO INSTALE NI HAGA USO DE LA UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO EN UN CUARTO

DESTINADO A LAVAR ROPAS.

! Cuidado

Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes.

• No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable.

Siel gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse unincendio.

• Asegúrese de que la tubería de desagüe está conectada correctamente.

Si la tubería de desagüe no está conectada correctamenta se puede producir una fuga de agua que

mojaría los muebles.

• No sobrecargar la unidad.

Esta unidad está pre-cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobre-corrinte o rotura del compresor.

• Asegúrese de que el panel de la unidad vuelve a cubrirla, bien colocado, después de la instalación

o de cualquier reparación.

Un panel mal sujetado hará que la unidad haga ruido al funcionar.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Antes de instalar su equipo, sírvase leer las siguientes precauciones de seguridad cuidadosamente.

INDICE

- Esquema y Dimensiones Página i-iv

- Precauciones de Seguridad Página 2

- Diagramma de La Instalación Página 3

- Instalación de la Unidad de Interior Página 3

- Instalación de la Unidad de Exterior Página 4

- Tubería de Refrigerante Página 4

- Conexión del Eléctrico Página 5

- Precauciones Especiales al Ocuparse de la Unidad de R410A Página 9

- Precauciones Especiales al Ocuparse de la Unidad de R407C Página 9

- Purga de los Tubos de Refrigerante Página 9

- Carga Adicional Página 10

- Precauciones Especiales al Cargar la Unidad con Los Compresores Scroll Copeland Página 11

- Verificación General Página 12

- Condicion de Funcionamiento Estándar Página 12

- Funcion Del Arranque Automatico Casual Página 13

- Reparaciones y Mantenimiento Página 13

- Localizacón de Averias Página 14

5-3

Español

A mm (pulgadas) L mm (pulgadas)

10 C/CR 741 (29,2) 225 (8,9)

15 C/CR 881 (34,7) 225 (8,9)

20 C/CR 1041 (41,0) 225 (8,9)

25 C/CR 1176 (46,3) 225 (8,9)

28 C/CR 959 (37,8) 339 (13,3)

30 C/CR 956 (37,6) 266 (10,5)

38 C/CR 1264 (49,8) 401 (15,8)

40 C/CR 1076 (42,4) 266 (10,5)

50 C/CR 1326 (52,2) 266 (10,5)

60 C/CR 1526 (60,1) 266 (10,5)

Unidad Interior

DIAGRAMMA DE LA INSTALACIÓN

Entrada De Aire

Tubería De

Refrigerante

Tobera De Descarga De Aire

Unidad Exterior

INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE INTERIOR

La unidad interior debe instalarse de modo que no se

produzca ningún cortocircuito de la descarga de aire frío.

Respete la distancia de instalación. No coloque la unidad

interior expuesta a la luz solar directa. La ubicación debe

ser la adecuada para las tuberías y drenaje y con una distancia

amplia entre la unidad y cualquier puerta.

Montaje Del Aire Acondicionado De Tech

– Utilice el soporte colgante que se incluye con la unidad.

– Asegúrese de que el techo tiene la resistencia suficiente

para soportar el peso.

Distancia al centro del eje (ver gráfico a continuación).

Mantenga una distancia para facilitar los trabajos y

mantenimiento y una circulación del aire óptima, según se

muestra en el gráfico.

10 mm (32,8)

5-4

La ubicación debe disponer de una buena ventilación, de modo que

la unidad pueda distribuir una elevada cantidad de aire y bajar la

temperatura.

Elija un lugar capaz de soportar el peso de la unidad de exterior, así

como de aislar el ruido y la vibración.

El emplazamiento no debe recibir luz solar directa. De lo contrario,

use un toldillo protector.

El emplazamiento elegido para la instalación no debe ser susceptible

de acumular una alta concentración de polvo, aceite, sal o gases

sulfurosos.

Nota:- Si hay algún obstáculo superior a dos metros o si hay alguna

obstrucción en la parte superior de la unidad, entonces deje

más espacio que el indicado en la tabla.

Aire De Retorno

Acess De

Servicio

Aire De

Descarga

INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE EXTERIOR

La unidad exterior debe instalarse de tal modo que no se produzca

ningún cortocircuito del aire de descarga u obstrucción de un cau-

dal de aire uniforme. Respete las distancias de instalación.

Seleccione el lugar más fresco posible donde la temperatura del

aire de entrada no sea superior a la temperatura exterior (máximo

45ºC).

Asegúrese de que no hay obstrucciones en la corriente de aire o

fuera de la unidad. Elimine los posibles obstáculos que bloqueen la

admisión o descarga de aire.

Espacio Libre En Torno A La Unidad De Exterior Series

SL (en mm)

Obstaculo

Aire De Retorno

TUBERÍA DE REFRIGERANTE

Longitud Maxima De La Tubería y Numero Maximo

De Curvas

Cuando la longitud del tubo sea demasiado larga, se reducirán la

capacidad y la fiabilidad. Según se incremente el número de codos,

se incrementa la resistencia de los conductos del sistema al flujo de

refrigerante, reduciéndose la capacidad de refrigeración. Elija

siempre el recorrido más corto y siga las recomendaciones que se

indican más adelante:

300

300 500

1000

Modelo

10 15 20 25 28

Datos

Long. máx, A m (pies)

12 12 15 15 35

(39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8)

Elevación máx, B m (pies)

558810

(16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8)

N˚ máx. de curvas, C 10 10 10 10 10

Modelo

30 38 40 50 60

Datos

Long. máx, A m (pies)

35 35 35 35 35

(114,8)(114,8) (114,8)(114,8) (114,8)

Elevación máx, B m (pies)

10 10 10 10 10

(32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8)

N˚ máx. de curvas, C 10 10 10 10 8

Observación: para la unidad refrigeradora CC60C, se

recomienda añadir 6 kg de acumulador externo.

5-5

Español

Instalación De Tuberías y Tecnica De Abocinamiento

No utilice tubos de cobre contaminados o dañados. Si cualquiera de

los tubos, evaporador o condensador ha estado expuesto o abierto

durante 15 segundos o más tiempo, limpie el sistema con aspiración.

Generalmente, no retire los plásticos, tapones de goma y tuercas de

latón de las válvulas, empalmes, tubos y serpentines hasta estar

preparado para su conexión.

Si es necesario algún trabajo de cobresoldadura, asegúrese de hacer

pasar gas nitrógeno a través de los tubos y juntas mientras realiza el

trabajo de soldadura. De este modo, se evitará la formación de hollín

en las paredes interiores de los tubos de cobre.

Corte la tubería paso a paso, haciendo avanzar la cuchilla del cortador

de tubos lentamente. Un exceso de fuerza y un corte profundo

producirían una mayor deformación de la tubería y, por lo tanto, más

rebabas.

Elimine la rebabas de los bordes de corte según se muestra en la Figura

R. Así, evitará irregularidades en la parte ancha que pueden producir

fugas de gas. Sujete el tubo por su parte superior y la herramienta

quitarrebabas en la posición inferior para evitar que las virutas metálicas

se introduzcan en el tubo.

Inserte las tuercas abocinadas, montadas sobre las partes de la conexión

tanto de la unidad de interior como de la unidad de exterior, en las

tuberías de cobre.

La longitud exacta de la tubería que sobresale de la cara de la matriz de

abocinamiento se determina mediante una herramienta de

abocinamiento.

Fije la tubería firmemente sobre la matriz de abocinamiento. Alinee

los centros de la matriz de abocinamiento y del punzón de

abocinamiento, y apriete entonces el punzón de abocinamiento

completamente.

1/4t

Corte Del Tubo De Cobre

Fig. R

Retirar Las Rebabas

Tubo De Cobre

Bloque De Estampar

Ø Tubo, D A (mm)

Pulgada mm Imperial Rigido

1/4" 6,35 1,3 0,7

3/8" 9,52 1,6 1,0

1/2" 12,70 1,9 1,3

5/8" 15,88 2,2 1,7

3/4" 19,05 2,5 2,0

Llave De Tuercas

Llave Dinamométrica

Tubería De Interior

Tuerca Abocinada

Tubo Abocinada

Junta Abocinada

Tamaño De La Tubería, mm(Pulgadas) Par (Nm)

6,35 (1/4) 18

9,53 (3/8) 42

12,7 (1/2) 55

15,88 (5/8) 65

19,05 (3/4) 78

Conexión De Las Tuberías a Las Unidades

Alinee el centro de la tubería y apriete suficientemente la tuerca

abocinada con los dedos.

Finalmente, apriete la tuerca abocinada con la llave dinamométrica

hasta que la llave haga “clic”.

Al apretar la tuerca abocinada con la llave dinamométrica, asegúrese

de que aprieta en el sentido indicado por la flecha de la llave.

Las conexiones de los tubos de refrigerante están aisladas con

poliuretano (tipo ARMAFLEX o similar).

! Cuidado

CONEXIÓN DEL ELÉCTRICO

Las unidades para sólo refrigeración, CC 10 / 15 / 20 / 25 C

Unidad de interior CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C

Unidad de exterior SL 10B SL 15B SL 20B SL 25B

Margen de la tensión**

220V – 240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusible recomendado* A 10 10 16 20

Tamaño del cable de alimentación* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Número de conductores 33 3 3

Tamaño del cable de interconexión* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Número de conductores 33 3 3

Asegúrese de que el color de los cables de la unidad de exterior y de las marcas de

los terminales sean, respectivamente, iguales a los de la unidad de interior.

Tubo De Cobre

5-6

Debe haber un interruptor bipolar con un mínimo de

3 mm de espacio de contacto y fusibe/ruptor de

circuito, tal y como se recomienda en el circuito de

instalacíon fija.

Regleta De Terminales

Unidad De Exterior

Regleta De Terminales

Unidad De Interior

Las Unidades Para Sólo Refrigeración, CC 28 / 30 C

CC 28 / 30 C - SL 30 C

Regleta De Terminales

Unidad De Interior

Regleta De Terminales

Unidad De Exterior

IMPORTANTE: * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y

seleccionados a fin de que cumplan con los códi gos y reglamentos locales y/o nacionales. También

están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores.

** Compruebe el voltaje adecuado en la etiqueta de características del aparato. La unidad marcada como

ETL (Marcas para Productos Certificados) es aplicable solamente a una fuente de alimentación de

60 Hz.

Las Unidades Para Sólo Refrigeración, CC 38 / 40 / 50 / 60 C

CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B

CC 28 / 30 C - SL 30 B

COMP

El Cabel Del

Enchuffe

Unidad de interior CC 28 / 30C

Unidad de exterior SL30B SL30C

Margen de la tensión** 220V–240V / 1Ph / 50Hz + ! o 208V–230V / 1Ph / 60Hz + !

Fusible recomendado* A 25 25

Tamaño del cable de alimentación* mm

4,0 4,0

Número de conductores 33

Tamaño del cable de interconexión* mm

2,5 2,5

Número de conductores 34

El Cabel Del

Enchuffe

COMP

Unidad de interior

CC38 / 40C CC50C CC60C

Unidad de exterior

SL 40C SL 50C SL 60C o MSS60C

Margen de la tensión**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! o 208V–230V / 3Ph /60Hz + N + !

Fusible recomendado*

(50/ 60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Tamaño del cable de alimentación*

(50/ 60Hz) mm

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Número de conductores

55 5

Tamaño del cable de interconexión*

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Número de conductores

44 4

Debe haber un interruptor bipolar

con un mínimo de 3 mm de espacio

de contacto y fusibe/ruptor de circuito,

tal y como se recomienda en el circuito

de instalacíon fija.

5-7

Español

Unidad de interior CC 28/30 CR

Unidad de exterior SL 30BR SL 30CR

Margen de la tensión** 220V–240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusible recomendado* A 25 25

Tamaño del cable de alimentación* mm

4,0 4,0

Número de conductores 33

Tamaño del cable de interconexión* mm

2,5 2,5

Número de conductores 56

CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR

IMPORTANTE: * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y

seleccionados a fin de que cumplan con los códi gos y reglamentos locales y/o nacionales. También

están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores.

** Compruebe el voltaje adecuado en la etiqueta de características del aparato. La unidad marcada como

ETL (Marcas para Productos Certificados) es aplicable solamente a una fuente de alimentación de

60 Hz.

Regleta De Terminales

Unidad De Interior

Regleta De Terminales

Unidad De Exterior

El Cabel Del Enchuffe

Las Unidades De Bomba De Calor, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR

Unidad de interior CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR

Unidad de exterior SL 10BR SL 15BR SL 20BR SL 25BR

Margen de la tensión**

220V – 240V /1Ph /50Hz + !

o 208V–230V /1Ph /60Hz + !

Fusible recomendado* A 10 10 16 20

Tamaño del cable de alimentación* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Número de conductores 33 33

Tamaño del cable de interconexión* mm

1,5 1,5 2,5 2,5

Número de conductores 55 55

Regleta De Terminales

Unidad De Interior

Regleta De Terminales

Unidad De Exterior

Sensor Del Serpentín De Exterior

Las Unidades De Bomba De Calor, CC 28 / 30 CR

Debe haber un interruptor bipolar con

un mínimo de 3 mm de espacio de

contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal

y como se recomienda en el circuito de

instalacíon fija.

Debe haber un interruptor bipolar con

un mínimo de 3 mm de espacio de

contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal

y como se recomienda en el circuito de

instalacíon fija.

El Cabel Del Enchuffe

CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C

COMP

4WV

COMP

4WV

5-8

Unidad de interior

CC 38 / 40CR CC 50CR CC 60CR

Unidad de exterior

SL 40CR SL 50CR SL 60CR o MSS 60CR

Margen de la tensión**

380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! o 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + !

Fusible recomendado* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25

Tamaño del cable de alimentación

* (50/60Hz) mm

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Número de conductores

55 5

Tamaño del cable de interconexión

* (50/60Hz) mm

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Número de conductores 77 7

IMPORTANTE:*

Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y seleccionados a fin de que cumplan con los

códi gos y reglamentos locales y/o nacionales. También están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores.

Compruebe el voltaje adecuado en la etiqueta de características del aparato. La unidad marcada como ETL (Marcas para Productos Certificados)

es aplicable solamente a una fuente de alimentación de 60 Hz.

Las Unidades De Bomba De Calor, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR

El Cabel Del Enchuffe

Regleta De Terminales

Unidad De Interior

Regleta De

Terminales Unidad

De Exterior

CC 28 / 30 CR - SL 30 CR

Sensor Del Serpentín De Exterior

Debe haber un interruptor bipolar con

un mínimo de 3 mm de espacio de

contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal

y como se recomienda en el circuito de

instalacíon fija.

4WV

COMP

4WV

Debe haber un interruptor bipolar con

un mínimo de 3 mm de espacio de

contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal

y como se recomienda en el circuito de

instalacíon fija.

CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR

El Cabel Del Enchuffe

Regleta DeTerminales

Unidad De Interior

Regleta De

Terminales Unidad

De Exterior

Sensor Del Serpentín De Exterior

COMP

4WV

COMP

Sensor Del Serpentín De Exterior

Regleta De Terminales

Unidad De Interior

Regleta De

Terminales Unidad

De Exterior

El Cabel Del Enchuffe

4WV

COMP

4WV

CC 28 / 30 CR - SL 30 BR

Debe haber un interruptor bipolar con

un mínimo de 3 mm de espacio de

contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal

y como se recomienda en el circuito de

instalacíon fija.

5-9

Español

! Cuidado

Asegúrese de que el color de los cables de la unidad de exterior y de las marcas de los terminales sean, respectivamente,

iguales a los de la unidad de interior.

PRECAUCIONES ESPECIALES AL OCUPARSE DE LA UNIDAD DE R410A

R410A es un refrigerante nuevo de HFC que no daña la capa

de ozono. La presión de funcionamiento de este refrigerante

nuevo es 1.el refrigerante 6 veces más arriba que convencional

(R22), así installation/servicing apropiado es esencial.

• Nunca refrigerante del uso con excepción de R410A en un

acondicionador de aire que se diseña para funcionar con

R410A.

• El aceite de POE se utiliza como lubricante para el copressor

de R410A, que es diferente del aceite mineral usado para

el compresor R22. Durante la instalación o el

mantenimiento, la precaución adicional se debe tomar para

no exponer el sistema de R410A demasiado largo al aire

húmedo. El aceite residual de POE en la tubería y el cn de

los componentes absorben la humedad del aire.

• Evitar mischarging, el diámetro del puerto del servicio en

la válvula de la llamarada es diferente de el de R22.

PRECAUCIONES ESPECIALES AL OCUPARSE DE LA UNIDAD DE R407C

• R407C es una mezcla refrigerante zeotropic que tiene

potencial cero del agotamiento del ozono y conformada

así con la regulación del protocolo de Montreal. Requiere

el aceite del aceite del éster del polyol (POE) para el

lubricante de su compresor. Su capacidad y funcionamiento

refrigerantes están casi como el refrigerante R22.

• El aceite de POE se utiliza como lubricante para el

compresor de R407C, que es diferente del aceite mineral

usado para el compresor R22. Durante la instalación o el

mantenimiento, la precaución adicional se debe tomar para

no exponer el sistema de R407C demasiado largo al aire

húmedo. El aceite residual de POE en la tubería y los

componentes pueden absorber la humedad del aire.

• El refrigerante R407C es afectado más fácilmente por el

polvo de la humedad comparado con R22, se cerciora de

cubrir temporalmente los extremos de la tubería antes de la

instalación.

• Utilice las herramientas y los materiales exclusivamente

para el refrigerante R410A. Las herramientas para R410A

son exclusivamente válvula mul'tiple, manguera de carga,

galga de presión, detector del escape del gas, herramientas

de la llamarada, llave de esfuerzo de torsión, bomba de

vacío y cilindro del refrigerante.

• Pues un acondicionador de aire de R410A incurre en una

presión más alta que las unidades R22, es esencial elegir

las pipas de cobre correctamente. Nunca deluente de cobre

de las pipas del usuario que 0,8m m aunque están

disponibles en el mercado.

• Si el gas del refrigerante se escapó durante la instalación /

servicing, sea seguro ventilar completamente. Si el gas

refrigerante viene en contacto con el fuego, un gas venenoso

puede ocurrir.

• Al instalar o quitando un acondicionador de aire, no permita

que el aire o la humedad permanezca en el ciclo refrigerante.

• No se permite ninguna carga adicional de aceite del

compresor.

• Ningún otro refrigerante con excepción de R407C.

• Herramientas específicamente para R407C solamente (no

debe ser utilizado para el R22 o el otro refrigerante)

i) Galga mul’tiple y manguera de carga

ii) Detector del escape del gas

iii) Cilindro refrigerante de cylinder/charging

iv) Adaptador de la bomba de vacío c/w

v) Herramientas de la llamarada

vi) Máquina refrigerante de la recuperación

• El Filtro-secador se debe instalar a lo largo de la línea líquida

para todos los acondicionadores de aire de R407C. Éste

debe reducir al mínimo la contaminación de la humedad y

de la suciedad en el sistema refrigerante. el Filtro-secador

debe estar de tipo del tamiz molecular. Para un sistema del

heat-pump, instale un secador de dos vías del filtro del flujo

a lo largo de la línea líquida.

PURGA DE LOS TUBOS DE REFRIGERANTE

Limpieza De La Tubería Y La Unidad De Interior

Salvo la unidad de exterior que esta precargada con

refrigerante, se debe limpiar con chorro de aire la unidad de

interior y las tuberías de conexión de refrigerante puesto que

el aire que contiene humedad que queda en el ciclo del

refrigerante puede causar un funcionamiento defectuoso del

compresor.

La unidad exterior está equipada con dos válvulas de

conexión de refrigeración de 3 direcciones. La válvula de

aspiración es la más grande y la válvula de líquidos es la

más pequeña. Ambas válvulas incluyen con una válvula en

el puerto de servicio para su conexión a un manómetro.

• Retirar las tapas de la válvula y del agujero de servicio.

• Conecte el centro del calibrador de carga a la bomba de

vacío.

• Conecte el calibrador de carga al orificio de servicio de la

válvula de 3 vías.

• Ponga en marcha la bomba de vacío. Compruebe que el

distribuidor de baja presión indica 0,9 bar. El tiempo de

evacuación varía con la capacidad de cada bomba de vacío

pero, generalmente, en su mitad en una hora.

• Cierre la válvula distribuidora y pare la bomba de vacío.

• En la unidad exterior, abra la válvula de aspiración y

válvula de líquidos (sentido antihorario) girando el

tornillo hexagonal con una llave de 4 mm.

• El aire acondicionado está preparado para su puesta en

marcha.

• Si la lectura es cercana a 0, debe vaciarse el circuito de

refrigerante (con la bomba de vacío) y cargarse de nuevo.

Válvula de 3 vías de

la unidad el exterior

Tuerca

Abocinada

Tubería de

Refrigerante

Agujero de

Servicio

Menguera

Flexible

Llave

Allen de

4 mm

5-10

Pompa De Vacío

Menguera

Flexible

Indicatore Di

Altapressione

Collettore

Indicatore Di

Bassa Pressione

Válvula De

Gas

Tubería de Refrigerante

Unidad De Interior

Unidad De Exterior

Válvula De Liquido

CARGA ADICIONAL

El refrigerante está precargado en la unidad de exterior. Si la

longitud de la tubería es inferior a 5 m, no es necesaria una

carga adicional después de la aspiración. Si la longitud de la

tubería es de más de 5 m, siga los valores de carga adicional

tal y como se indica en la tabla a continuación.

Operación de carga adicional

Esta operación se debe realizar usando un cilindro de gas y

una máquina de pesaje obligatoriamente. La carga adicional

se introduce en la unidad de exterior por la válvula de

aspiración a través del agujero de servicio.

• Retirar el tapón del agujero de servicio.

• Conecte el distribuidor de baja presión al puerto de servicio

de aspiración, el distribuidor central al depósito del cilindro

y cierre el distribuidor de alta presión (ver figura a

continuación).

Purgue toda la manguera flexible con gas refrigerante.

• Poner en marcha la unidad de aire acondicionado.

• Abrir la válvula del cilindro de gas y la de cierre de baja

presión.

• Cuando se haya bombeado la unidad con la cantidad de

refrigerante requerida, cerrar la válvula de baja presión y

del cilindro de gas.

• Desconectar la manguera de servicio del agujero de

servicio. Volver a colocar la tapa del agujero de servicio.

Modelo 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 30 75 – –

CC 15C 30 75 – –

CC 20C 30 75 150 –

CC 25C 76 190 380 –

CC 28C / CC 30C 100 250 500 750

CC 38C / CC 40C 100 250 500 750

CC 50C 100 250 500 750

CC 60C 100 250 500 750

Carga Adicional En Gramos (Unidad de Enfriamiento)

(R22/R407C)

Modelo 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 40 100 – –

CC 15CR 40 100 – –

CC 20CR 50 125 250 –

CC 25CR 100 250 500 –

CC 28CR / CC 30CR 100 250 500 750

CC 38CR / CC 40CR 100 250 500 750

CC 50CR 100 250 500 750

CC 60CR 100 250 500 750

Carga Adicional En Gramos (Unidad de Calentamiento)

(R22/R407C)

Modelo 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10C 27 67 – –

CC 15C 27 67 – –

CC 20C 27 67 135 –

CC 25C 68 171 342 –

CC 28C / CC 30C 90 225 450 675

CC 38C / CC 40C 90 225 450 675

CC 50C 90 225 450 675

CC 60C 90 225 450 675

Carga Adicional En Gramos (Unidad de Enfriamiento)

(R410A)

Modelo 7 m 10 m 15 m 20 m

CC 10CR 36 90 – –

CC 15CR 36 90 – –

CC 20CR 45 112 225 –

CC 25CR 90 225 450 –

CC 28CR / CC 30CR 90 225 450 675

CC 38CR / CC 40CR 90 225 450 675

CC 50CR 90 225 450 675

CC 60CR 90 225 450 675

Carga Adicional En Gramos (Unidad de Calentamiento)

(R410A)

5-11

Español

Compruebe La Fuga De Refrigerante

Compruebe con el detector de refrigerante si hay alguna fuga en la conexión de tipo de tipo abocardado de la unidad interior

y la unidad exterior.

Consejos: Tras algún tiempo de funcionamiento, compruebe si hay restos de aceite. En caso afirmativo, hay una fuga.

Depósito Del Gas Refrigerante

Tubería de Refrigerante

Unidad De Interior

Unidad De Exterior

Válvula De Liquido

Menguera

Flexible

Indicatore Di

Altapressione

Collettore

Indicatore Di

Bassa Pressione

Válvula De Gas

PRECAUCIONES ESPECIALES AL CARGAR LA UNIDAD CON

LOS COMPRESORES SCROLL COPELAND

Estas precauciones están dirigidas a los compresores scroll Copeland con refrigerantes R22, R407C, R134A, R404A, R507 y

R410A pero no son aplicable a los compresores de pistón Copeland o compresores scroll de la competencia.

Los compresores scroll tienen una eficacia volumétrica muy alta y bombean con rapidez un vacío profundo si no hay suficiente

refrigerante en el sistema o si el se añade el refrigerante con demasiada lentitud. El funcionamiento con presión de aspiración

baja producirá rápidamente temperaturas de descarga muy elevadas. Mientras se está produciendo este proceso, los scrolls no

están bien lubricados, y dependen de la niebla de aceite en el refrigerante para lubricación. Una falta de lubricación produce

una fricción elevada entre los flancos del scroll y las puntas y genera calor adicional. La combinación del calor de la compresión

y del calor del incremento de la fricción se concentra en una pequeña área de descarga localizada en la que las temperaturas

puede superar los 300ºC.

Estas temperaturas extremas dañan las espirales del scroll y el cojinete orbital del scroll. Estos daños pueden producirse en

menos de unos minutos, especialmente en los compresores de mayor tamaño. Pueden producirse fallos en las primeras horas

o causarse daños durante la carga de campo, que se harán evidentes más adelante.

Otros problemas típicos de la carga sobre el terreno incluyen la carga baja, el exceso de carga, humedad o aire en el sistema,

etc. En su momento, cada uno de estos problemas puede hacer que se produzcan fallos en el compresor.

Se requieren unos equipos mínimos para la carga sobre el terreno. Los equipos mínimos necesarios para un trabajo satisfactorio

son:-

Conjunto de manómetros de servicio Indicador de vacío

Mangueras Escalas

Bomba de vacío Termómetro

La carga correcta de refrigerante deberá seguir el volumen recomendado por el fabricante y el instalador deberá cumplir con

sus instrucciones.

1. Procedimientos de carga – compresores monofásicos

Vacíe el sistema a 500 micras Hg. (67Pa). Para reducir el tiempo de evacuación, utilice mangueras cortas de diámetro

grande y conéctelas a tomas de servicio sin restricciones del sistema. La calidad del vacío no se puede determinar por el

tiempo; de usarse un indicador de vacío fiable. (etc. Indicador de vacío electrónico)

De la vuelta al cilindro de refrigerante, purgue la manguera de carga y cargue líquido a través del tubo de líquido hasta que

deje de fluir refrigerante o hasta que se haya medido la carga correcta. Si se requiere una carga adicional, ponga en marcha

el sistema y purgue lentamente el líquido en el lado de aspiración hasta que el sistema esté lleno.

Copeland recomienda cargar el líquido de modo CONTROLADO en el lado de aspiración hasta que el sistema esté

lleno. Esta recomendación no es cierta para los compresores de pistón ya que la carga en el lado de aspiración causaría

daños de gravedad.

Monitorice cuidadosamente los presiones de aspiración y descarga; asegúrese de que la presión de aspiración no cae por

debajo de 25 psig (1,7 bar) en ningún momento durante el proceso de carga.

5-12

VERIFICACIÓN GENERAL

Asegúrese de lo siguiente:

1) La unidad está montada sólida y rígidamente en su

posición.

2) Las tuberías y las conexiones permanecen bien aisladas

después de la carga.

3) Se ha efectuado un cableado eléctrico correcto.

Compruebe el desagüe:- Vierta un poco de agua en el lado

izquierdo del depósito de desagüe (el desagüe está en el lado

derecho de la unidad).

• Prueba de functionamiento continuo:

1) Compruebe el funcionamiento de la unidad después de la

prueba del desagüe y la prueba de la fuga de gas.

2) Compruebe lo siguiente:

a) Está la clavija eléctrica introducida firmemente en el

enchufe?

b) Hay alguna vibración anormal en la unidad o en

las tuberías?

c) Es uniforme la evacuación del agua?

• Verifique que:

1) El condensador del ventilador está funcionando.

Verifique que sale aire caliente de la unidad de

condensación.

2) El ventilador del vaporizador está funcionando y

descarga aire frío.

3) El mando a distancia incorpora una demora de 3 minutos

en el circuito. Por esta razón, transcurren alrededor de 3

minutos antes de que la unidad condensadora se ponga

en funcionamiento.

• El manómetro de presión mostrará la presión del cilindro, más que la presión de aspiración si la válvula del

cilindro y la válvula reguladora “A” están abiertas.

! Cuidado

Hay muchas formas de cargar el líquido en un “modo controlado” en el lado de

aspiración:-

1. Utilice la válvula A del manómetro de presión

2. Utilice la válvula del cilindro de refrigerante

3. Cargue a través de una válvula Shredder

4. Utilice una manguera con un depresor de válvula Shredder

5. Cargue en el lado de aspiración a la misma distancia desde el compresor

6. Todos los anteriores

2. Procedimientos de carga – compresores trifásicos

El procedimiento fundamental es el mismo que para los modelos monofásicos pero el compresor puede funcionar en la

dirección opuesta al ponerse en marcha. Si esto ocurre, invierta cualquiera de las dos fases y comience de nuevo. El giro

inverso a corto plazo no dañará el compresor.

Todos los compresores Specter (Modelo : ZR 90 a ZR 19M) tiene protectores de temperatura de descarga internos que son

altamente efectivos en la prevención de las temperaturas altas y peligrosas de descarga durante la carga. El módulo de

protección desconectará y bloqueará los compresores durante 30 minutos. Normalmente, no es necesario esperar 30

minutos para reiniciar el módulo. Cuando el compresor se ha enfriado, se puede reiniciar el módulo interrumpiendo la

alimentación de corriente al circuito de control.

Con frecuencia, los técnicos no comprende la razón por la que el módulo ha realizado la desconexión y realizan un puente

para derivarlo.

Continúan la carga del sistema y retiran el puente cuando han terminado. El compresor puede funcionar o no hacerlo

cuando se vuelve a poner el protector en el circuito, pero es cierto que el compresor puede haber sufrido daños y los fallos

prematuros serán inevitables.

CONDICION DE FUNCIONAMIENTO ESTÁNDAR

Unidad de Enfriamiento

Unidad de Calentamiento

! Advertencia

• Desconecte la unidad de aire acondicionado de su fuente principal de electricidad antes de intentar repararla.

• NO tire del cordón de alimentación cuando la alimentación está conectada. Esto puede causar graves

sacudidas lo que puede producir un incendio.

Ts: Temperatura de ampolla seca Th: Temperatura de ampolla húmeda

Temperatura Ts °C / °F Th °C / °F

Temperatura

10 / 50 –

interior mínima

Temperatura

26,7 / 80,1 –

interior máxima

Temperatura

-8 / 17,6 -9 / 15,8

exterior mínima

Temperatura

24 / 75,2 18 / 64,4

exterior máxima

Temperatura Ts °C / °F Th °C / °F

Temperatura

19,4 / 66,9 13,9 / 57,0

interior mínima

Temperatura

26,7 / 80,1 19,4 / 66,9

interior máxima

Temperatura

19,4 / 66,9 13,9 / 57,0

exterior mínima

Temperatura

46 / 114,8 24 / 75,2

exterior máxima

5-13

Español

REPARACIONES Y MANTENIMIENTO

Procedimientos Para Su Mantenimiento

1. Elimine el polvo adherido al filtro mediante una aspiradora o

lavándolo en agua templada (a menos de 40°C) con un jabón

neutro.

2. Enjuague y seque bien el filtro antes de volverlo a colocar en

la unidad.

3. No use gasolina, sustancias volátiles ni productos químicos

para limpiar el filtro.

1. Limpie cualquier suciedad o polvo de la rejilla o el panel con

un trapo suave empapado de agua tibia (a menos de 40°C)

con una solución detergente neutra.

2. No use gasolina, sustancias volátiles ni productos químicos

para limpiar la unidad de interior.

1. Compruebe si está limpio y, de ser necesario, límpielo.

1. Compruebe si hay algún ruido inusual.

1. Compruebe y retire la suciedad atascada entre las aletas.

2. Compruebe y retire cualquier obstáculo que obstruya el flujo

de aire hacia adentro y afuera de las unidades de interior y de

exterior.

1. Compruebe el voltaje y la corriente de las unidades de

interior y de exterior.

2. Compruebe que el cableado eléctrico no contiene contactos

que fallen debidos a conexiones sueltas, cuerpos extraños, etc.

1. No requiere mantenimiento si el circuito de refrigerante

permanece sellado. Sin embargo, compruebe si hay fugas de

refrigerante en las juntas y accesorios.

1. El aceite del compresor viene cargado de fábrica. No es

necesario agregar aceite si el circuito permanece sellado.

1. Todo el motor está lubricado y sellado en fábrica.

Componentes

Filtro De Aire

(Unidad De Interior)

Unidad De Interior

Depósito De Desagüe y

Tubería De Condensado

Ventilador De Interior

Serpentin De

Interior/Exterior

Fuente De Alimentación

Eléctrica

Compresor

Lubricación Del Compresor

Lubricación Del Motor Del

Ventilador

Precuencia

Al menos una vez

cada dos semanas.

Con mayor

frecuencia si es

necesario.

Al menos una vez

cada dos semanas.

Con mayor

frecuencia si es

necesario.

Cada tres meses.

Cuando sea necesario.

Una vez al mes.

Cada 2 meses.

Cada 6 meses.

No requiere

mantenimiento.

No requiere

mantenimiento.

FUNCION DEL ARRANQUE AUTOMATICO CASUAL

Si hay corte de corriente cuando funciona la unidad, el mismo modo de operación continuará automáticamente cuando el

corriente está conectado. (Aplicable sólo para las unidades con esta característica).

! Cuidado

Antes de desconectar la electricidad, ajuste el botón de connexión ON/OFF del controlador remoto a la posición de‘OFF’

para evitar el disparo perjudicial de la unidad.

Si no se observa esto, los ventiladores de la unidad empezará a girar automáticamente cuando hay electricidad, así

plantea un riesgo a los personales de servicio o a los usuarios.

! Cuidado

No opere aparatos de calor cerca de la unidad de aire acondicionado. Esto puede fundir o deformar el panel de plástico

como resultado del excesivo calor.

5-14

Cuando detecte alguna anomalia en el funcionamiento de la unidad de aire acondicionado, desconéctela

inmediatamente de la fuente de alimentación eléctrica. Como unas simples pistas para el mantenimiento y

las reparaciones, compruebe los siguientes fallos y sus causas.

LOCALIZACÓN DE AVERIAS

Causa

- Protección contra los arranques frecuentes. Espere 3 ó 4

minutos hasta que el compresor comience a funcionar.

- Falla de alimentación o se debe remplazar el fusible.

- La clavija de alimentación está desconectada.

- Es posible que no haya ajustado correctamente el

temporizador de retardo.

- Si la falla persiste después de estas verificaciones,

póngase en contacto con el instalador de la unidad.

- El filtro de aire está sucio.

- Las puertas o ventanas están abiertas.

- La entrada y salida del aire están obstruidas.

- La temperatura elegida en el ajuste no es lo suficientemente

alta.

- Las baterías están descargadas.

- Las baterías no están colocadasa correctamente.

- Estos olores se pueden deber a particularas de humo de

cigarrillo, perfume, sudor, etc. que se hayan adherido al

serpentin.

- Esto se debe a la humedad del aire, después de un tiempo

de funcionamiento prolongado.

- La temperatura elegida en el adjuste es demasiado baja.

Aumente la temperatura elegida y empieece la unidad con

el ventilador a alta velocidad.

- Verificar la evacuación de condensado.

- El líquido refrigerante está infiltrándose en el infiltrándose

en el serpentin del evaporador.

Falla

1. El compresor no empieza a funcionar 3 minutos

después de haber puesto en marcha la unidad de aire

acondicionado.

2. La unidad de aire acondicionado no funciona.

3. El flujo de aire es demasiado bajo.

4. La pantalla del control remoto es deficiente.

5. El flujo de aire de descarge huele mal.

6. Condensación en la rejilla de aire frontal-unidad de

interior.

7. Sale agua de la unidad de aire acondicionado.

8. El flujo de aire suena como un silbido cuando la unidad

de aire acondicionado está en funcionamiento.

Si la averia persiste, póngase en contacto con el técnico o vendedor local.

6-1

Русский

Это руководство рассматривает процедуру установки с целью обеспечения безопасности и

соответствующих стандартов для функционирования блока кондиционера.

Специальная регулировка по месту установки может быть необходима.

Перед использованием Вашего кондиционера, прочитайте, пожалуйста, внимательно данное

руководство по эксплуатации и сохраните его для обращения за справками в будущем.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

ПОТОЛОЧНЫЙ ВСТРОЕННЫЙ КОНДИЦИОНЕР

РАЗДЕЛЬНОГО ТИПА

МОДЕЛЬ

МОДУЛЬ ОХЛАЖДЕНИЯ

CC10C / ACC10C

SL10B / ALC10B

SL10C / ALC10C

4SL10B / A4LC10B

5SL10C / A5LC10C

CC15C / ACC15C

SL15B / ALC15B

SL15C / ALC15C

4SL15B / A4LC15B

5SL15C / A5LC15C

CC20C / ACC20C

SL20B / ALC20B

4SL20B / A4LC20B

5SL20B / A5LC20B

CC25C / ACC25C

SL25B / ALC25B

4SL25B / A4LC25B

5SL25B / A5LC25B

CC28C / ACC28C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC30C / ACC30C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC38C / ACC38C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC40C / ACC40C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC50C / ACC50C

SL50C / ALC50C

4SL50C / A4LC50C

5SL50C / A5LC50C

CC60C / ACC60C

SL60C / ALC60C

4SL60C / A4LC60C

5SL60C / A5LC60C

MSS60C / AMC60C

ОБОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ НАСОС

CC10CR / ACC10CR

SL10BR / ALC10BR

SL10CR / ALC10CR

4SL10BR / A4LC10BR

5SL10CR / A5LC10CR

CC15CR / ACC15CR

SL15BR / ALC15BR

SL15CR / ALC15CR

4SL15BR / A4LC15BR

5SL15CR / A5LC15CR

CC20CR / ACC20CR

SL20BR / ALC20BR

4SL20BR / A4LC20BR

5SL20BR / A5LC20BR

CC25CR / ACC25CR

SL25BR / ALC25BR

4SL25BR / A4LC25BR

5SL25BR / A5LC25BR

CC28CR / ACC28CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC30CR / ACC30CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC38CR / ACC38CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC40CR / ACC40CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC50CR / ACC50CR

SL50CR / ALC50CR

4SL50CR / A4LC50CR

5SL50CR / A5LC50CR

CC60CR / ACC60CR

SL60CR / ALC60CR

4SL60CR / A4LC60CR

5SL60CR / A5LC60CR

MSS60CR / AMC60CR

Part No.: A08019025456Part No.: A08019025456

IM-CCC-0501(3)-Acson

6-2

Перед установкой блока кондиционера, прочитайте, пожалуйста, внимательно меры предосторожности.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

! Внимание

• Установка и техническое обслуживание должны проводиться квалифицированным персоналом, знающим

местный код и положения и имеющим опыт работы с данным видом устройств.

• Весь монтаж проводов должен проводиться в соответствии с национальными правилами электромонтажа.

• Перед началом электромонтажа удостоверьтесь, что напряжение блока соответствует указанному на

табличке, согласно электрической схеме.

• Блок должен быть ЗАЗЕМЛЕН для предотвращения возможной опасности в результате неправильной установки.

• Вся электропроводка должна не приходить в соприкосновение с хладагентом насоса, компрессора или

лопастей двигателя.

• Удостоверьтесь, что блок ВЫКЛЮЧЕН перед установкой или обслуживанием.

ВАЖНО

НЕ УСТАНАВЛИВАЙТЕ ИЛИ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОНДИЦИОНЕР В МОЕЧНОЙ.

СОДЕРЖАНИЕ

! Осторожно

Пожалуйста, обратите внимание на нижеследующие важные моменты при установке.

• Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка взрывоопасного газа.

Если имеется утечка газа и его сбор рядом с блоком, то он может стать причиной

возгорания.

• Удостоверьтесь, что сливные трубы соединены надлежащим образом.

Если сливные трубы не соединены надлежащим образом, это может стать причиной

течи, которая намочит мебель.

• Не подвергайте перегрузке блок.

Данный блок установлен на определенную нагрузку на заводе-изготовителе.

Перегрузка вызовет перегрузку тока или повредит компрессор.

• Удостоверьтесь, что панель блока закрыта после технического обслуживания или установки.

Неплотно закрепленные панели вызовут шум при работе блока.

- Схема и Размеры страница i-iv

- Меры Предосторожности страница 2

- Рисунок Установки страница 3

- Установка Комнатного Блока страница 3

- Установка Наружного Блока страница 4

- Трубопровод Хладогента страница 4

- Электрическая Схема страница 5

- Специальные Меры Предорожности При Зксплуатации Кондиционера с Хладагентом R410A страница 9

- Специальные Меры Предорожности При Зксплуатации Кондиционера с Хладагентом R407C страница 9

- Продувка Трубопроводов Хладогента страница 9

- Дополнительная Заправка страница 10

- Специальные Меры Предосторожности При Заправке Кондиционеров со Спиральными

Компрессорами Copeland страница 11

- Общая Проверка страница 12

- Условия Стандартной Работы страница 12

- Функция Беспорядочного Автостарта страница 13

- Сервис И Техническое Обслуживание страница 13

- Меры По Устранению страница 14

6-3

Русский

РИСУНОК УСТАНОВКИ

Комнатный Блок

Отверстие Выпуска Воздуха

Впуск Воздуха

Трубопровод Хладогента

Впуск Воздуха

Наружный Блок

УСТАНОВКА КОМНАТНОГО БЛОКА

Внутренний модуль должен быть установлен так, чтобы не

произошло столкновения выпуска холодного воздуха с

препятствием. Оставьте пространство для установки. Не

устанавливайте внутренний модуль там, где модуль подвержен

воздействию прямых солнечных лучей. Расположение должно

быть удобным для прокладки трубопроводов и дренажа и

модуль должен быть на достаточном расстоянии от двери.

Потолочное Встроеннное Крепление

– Используйте поставляемые с модулем крепежи.

– Удостоверьтесь, что потолок достаточно крепок для того,

чтобы выдержать вес.

Отцентрируйте расстояние между осями (смотрите рисунок внизу).

Обеспечьте пространство для технического

обслуживания и оптимального потока воздуха, как

показано на схеме.

CC A (мм) (дюйм) L (мм) (дюйм)

10 C/CR 741 (29,2) 225 (8,9)

15 C/CR 881 (34,7) 225 (8,9)

20 C/CR 1041 (41,0) 225 (8,9)

25 C/CR 1176 (46,3) 225 (8,9)

28 C/CR 959 (37,8) 339 (13,3)

30 C/CR 956 (37,6) 266 (10,5)

38 C/CR 1264 (49,8) 401 (15,8)

40 C/CR 1076 (42,4) 266 (10,5)

50 C/CR 1326 (52,2) 266 (10,5)

60 C/CR 1526 (60,1) 266 (10,5)

10 мм (32,8)

6-4

Место должно быть легкопроветриваемо, так что модуль мог

забирать и распространять большой объем воздуха, таким

образом понижая температуру.

Место, способное выдержать вес внешнего модуля, а также

обеспечить изоляцию шума и вибраций.

Место, защищенное от прямых солнечных лучей. При

необходимости установите навес для защиты.

Место установки не должно быть в месте повышенной

концентрации пыли, масел, соли или сероводородных паров.

Примечание:- При наличии каких-либо препятствия высотой

более 2 м, или препятствия в верхней части

модуля, пожалуйста, обеспечьте большее

пространство, чем указано в таблице вверху.

Возврат Воздуха

Доступ Технического

Обслуживания

Выпуск

Воэдуха

УСТАНОВКА НАРУЖНОГО БЛОКА

Внутренний модуль должен быть установлен так, чтобы не

произошло короткого замыкания выпуска горячего воздуха,

или обеспечить беспрепятственный поток воздуха. Не

игнорируйте наличие пространства для установки, как

показано на рисунке. По возможности выберите как можно

холодное место, где впуск воздуха не должен превышать

температуру воздуха на улице (максимум 45°С).

Удостоверьтесь, что обеспечен беспрепятственный поток

воздуха внутрь и наружу модуля. Удалите все, что

препятствует впуску и выпуску воздуха.

Возврат Воздуха

Пространство Для Серий Внешнего Модуля SL

(д мм)

Препятствие

ТРУБОПРОВОД ХЛАДОГЕНТА

Максимальная Длина Трубы И Максимальное

Число Сгибов

Если труба слишком длинна, то мощность и надежность

уменьшатся. С числом сгибов, сопротивление трубопроводной

системы потоку хладагента увеличивается, понижая степень

охлаждения. Это может повлиять на работу компрессора.

Пытайтесь выбрать кратчайший путь и следуйте

рекомендациям данных в таблице внизу:

300

500

1000

Модель

10 15 20 25 28

Дата

Максимальная длина, A м (фут)

12 12 15 15 35

(39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8)

Максимальный подъем, B м (фут)

558810

(16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8)

Максимальное число сгибов, C

10 10 10 10 10

Модель

30 38 40 50 60

Дата

Максимальная длина, A м (фут)

35 35 35 35 35

(114,8)(114,8)(114,8)(114,8) (114,8)

Максимальный подъем, B м (фут)

10 10 10 10 10

(32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8)

Максимальное число сгибов, C

10 10 10 10 8

Примечание:Для блока охлаждения CC60C рекомендуется

добавить внешний аккумулятор массой 6 кг.

6-5

Русский

Проведение Трубопроводов И Соединение Муфтой

(Развальцовочнрй Гайкой)

Не используйте грязную или поврежденную трубную обвязку.

Если любая труба, испаритель или конденсатор были открыты

на 15 секунд или более, то откачайте воздух. В общем, не

снимайте пластиковое покрытие, резиновые пробки и

латунные гайки с клапанов, штуцеров, труб и радиаторов до

тех пор, пока он не готов для соединения.

Если требуется пайка, то удостоверьтесь, что газ азот

проходит через трубопровод и соединения, где проводится

пайка. Это позволит избежать формирование копоти на

внутренней стороне медных труб.

Режьте трубу постепенно, медленно подавая полотно резака.

Чрезмерное усилие и глубокий разрез вызовут деформацию

трубы и появление нежелательных выгибов.

Уберите заусенцы с краев среза трубы съемником как

показано на Pис. Т. Это позволит избежать неровности на

развальцовочных поверхностях, которые вызовут утечку газа.

Держите трубу в верхнем положении и съемник в нижнем

положении, чтобы предотвратить попадание металлических

частиц в трубу.

Вставьте штуцеры, установленные на соединяющие концы как

и комнатного блока и наружного блока, на медные трубы.

Точная длина трубы, выступающей из лицевой поверхности

матрицы, определена развальцовочным инструментом.

Надежно установите трубу в развальцовочной матрице.

Отцентрируйте положение развальцовочной матрицы и

развальцовочного пробойник, и хорошо закрепите пробойник.

Соединение Трубопроводов К Блокам

Отцентрируйте положение трубы и до конца затяните

штуцерную гайку усилием пальцев.

Затем, затяните штуцерную гайку динамометрическим

гаечным ключом до щелчка ключа.

При затягивании штуцерной гайки динамометрическим

гаечным ключом, удостоверьтесь, что затягивание происходит

в указанном стрелкой направлении.

Соединение трубопроводов системы охлаждения изолируется

полиуретаном (тип ARMAFLEX или подобный).

1/4т

Резка Медных Труб

Рис. Т

Уберите Заусенцы

Медная Труба

Обжимка

Ø Трубы, D A (мм)

Дюйм мм Империал Риджид

1/4" 6,35 1,3 0,7

3/8" 9,52 1,6 1,0

1/2" 12,70 1,9 1,3

5/8" 15,88 2,2 1,7

3/4" 19,05 2,5 2,0

Ключ

Динамометрический

Гаечный Ключ

Трубопровод Комнатного

Блока

Штуцерная Гайка

Труба С Муфтой

Cоединения Муфтой

Размер Трубы, мм (д) Крутящий Момент (Нм)

6,35 (1/4) 18

9,53 (3/8) 42

12,7 (1/2) 55

15,88 (5/8) 65

19,05 (3/4) 78

! Осторожно

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

Модель Только Охлаждения, CC 10 / 15 / 20 / 25 C

Комнатный Блок CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C

Наружный Блок SL 10B SL 15B SL 20B SL 25B

Диапазон Напряжения**

220В – 240В /1Ф /50Гц + ! и 208В – 230В /1Ф /60Гц + !

Рекомендуемый Предохранитель* A 10 10 16 20

Сечение Шнура Сети* мм

1,5 1,5 2,5 2,5

Количество Проводников 33 3 3

Сечение Проводов Межсоединения* мм

1,5 1,5 2,5 2,5

Количество Проводников 33 3 3

Удостоверьтесь, что цвета проводов на наружном блоке и маркировка

выводов соответствуют аналогичным на комнатном блоке.

Медная Труба

6-6

Должен применяться двухполярный

выключатель с зазором контакта не менее

3 мм и автоматически выключатель, как зто

рекомендовано злектрической сxeмой

установки.

Колодка Соединителя

Комнатного Блока

Колодка Соединителя

Наружного Блока

CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B

CC 28 / 30 C - SL 30 B

Модель Только Охлаждения, CC 28/ 30 C

Колодка

Соединителя

Наружного Блока

Колодка Соединителя

Комнатного Блока

Шнур Сети

Модель Только Охлаждения, CC 38 / 40 / 50 /60 C

ВАЖНО: * Эти данные даны только для справки. Они должны быть сравнены и выбраны для того, чтобы они отвечали

местным положениям и/или государственным стандартам. Они также зависят от типа установки и сечения

используемых проводников.

** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к

корпусу аппарата. Указанное значение ETL соответствует только источнику питания с частотой 60 Гц.

COMP

Комнатный Блок

CC 28 / 30C

Наружный Блок

SL30B SL30C

Диапазон Напряжения**

220B – 240B / 1Ф / 50Гц + ! и 208B – 230B / 1Ф / 60Гц + !

Рекомендуемый Предохранитель*

A 25 25

Сечение Шнура Сети*

мм

4,0 4,0

Количество Проводников

Сечение Проводов Межсоединения*

мм

2,5 2,5

Количество Проводников

Шнур

Сети

COMP

CC 28 / 30 C - SL 30 C

COMP

Комнатный Блок

CC38 / 40C CC50C CC60C

Наружный Блок

SL 40C SL 50C SL 60C и MSS60C

Диапазон Напряжения

380B – 415B / 3Ф / 50Гц + N + ! и 208B–230B / 3Ф / 60Гц + N + !

Рекомендуемый Предохранитель

(50/60Гц) A

10/20 16/25 16/25

Сечение Шнура Сети

(50/60Гц)

мм

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Количество Проводников

55 5

Сечение Проводов Межсоединения

(50/60Гц)

мм

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Количество Проводников

44 4

Должен применяться двухполярный

выключатель с зазором контакта не

менее 3 мм и автоматически

выключатель, как зто рекомендовано

злектрической сxeмой установки.

6-7

Русский

CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C

Модель Обогревательного, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR

Комнатный Блок CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR

Наружный Блок SL 10BR SL 15BR SL 20BR SL 25BR

Диапазон Напряжения**

220В – 240В / 1Ф / 50Гц + ! и 208В – 230В / 1Ф / 60Гц + !

Рекомендуемый Предохранитель* A 10 10 16 20

Сечение Шнура Сети* мм

1,5 1,5 2,5 2,5

Количество Проводников 33 3 3

Сечение Проводов Межсоединения* мм

1,5 1,5 2,5 2,5

Количество Проводников 55 5 5

Колодка Соединителя

Комнатного Блока

Колодка Соединителя

Наружного Блока

CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR

Датчик Змеев

ика Наружного Блока

Модель Обогревательного, CC 28 / 30 CR

ВАЖНО: * Эти данные даны только для справки. Они должны быть сравнены и выбраны для того, чтобы они отвечали

местным положениям и/или государственным стандартам. Они также зависят от типа установки и сечения

используемых проводников.

** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к

корпусу аппарата. Указанное значение ETL соответствует только источнику питания с частотой 60 Гц.

Должен применяться двухполярный

выключатель с зазором контакта не

менее 3 мм и автоматически выклю

чатель, как зто рекомендовано

злектрической сxeмой установки.

Должен применяться двухполярный

выключатель с зазором контакта не

менее 3 мм и автоматически выклю

чатель, как зто рекомендовано

злектрической сxeмой установки.

COMP

Колодка Соединителя

Комнатного Блока

Колодка Соединителя

Наружного Блока

Шнур Сети

COMP

4WV

COMP

Комнатный Блок

CC 28/30 CR

Наружный Блок

SL 30BR SL 30CR

Диапазон Напряжения**

220B– 240B / 1Ф / 50Гц + ! и 208B – 230B / 1Ф / 60Гц + !

Рекомендуемый Предохранитель*

A 25 25

Сечение Шнура Сети*

мм

4,0 4,0

Количество Проводников

Сечение Проводов Межсоединения*

мм

2,5 2,5

Количество Проводников

6-8

Комнатный Блок

CC 38 / 40CR CC 50CR CC 60CR

Наружный Блок

SL 40CR SL 50CR SL 60CR и MSS 60CR

Диапазон Напряжения

380B– 415B /3Ф /50Гц +N + ! и 208B – 230B /3Ф /60Гц + N + !

Рекомендуемый Предохранитель

(50/60Гц)

A 10/20 16/25 16/25

Сечение Шнура Сети

(50/60Гц) мм

1,5/2,5 2,5/4,0 2,5/4,0

Количество Проводников 55 5

Сечение Проводов Межсоединения

(50/60Гц)

мм

1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5

Количество Проводников 77 7

ВАЖНО: *

Эти данные даны только для справки. Они должны быть сравнены и выбраны для того, чтобы они отвечали местным

положениям и/или государственным стандартам. Они также зависят от типа установки и сечения используемых проводников.

** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к корпусу

аппарата. Указанное значение ETL соответствует только источнику питания с частотой 60 Гц.

Модель Обогревательного, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR

Шнур Сети

Колодка Соединителя

Наружного Блока

Колодка

Соединителя

Комнатного

Блока

CC 28 / 30 CR - SL 30 CR

Датчик Змеевика Наружного Блока

Должен применяться

двухполярный выключатель с

зазором контакта не менее

3 мм и автоматически выклю

чатель, как зто рекомендовано

злектрической сxeмой установки.

4WV

COMP

4WV

Должен применяться двухполярный

выключатель с зазором контакта не

менее 3 мм и автоматически выклю

чатель, как зто рекомендовано

злектрической сxeмой установки.

CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR

Шнур Сети

Колодка Соединителя

Комнатного Блока

Колодка

Соединителя

Наружного Блока

Датчик Змеевика Наружного Блока

COMP

4WV

COMP

Датчик Змеевика Наружного Блока

Колодка Соединителя

Наружного Блока

Колодка

Соединителя

Комнатного

Блока

Шнур Сети

4WV

COMP

4WV

CC 28 / 30 CR - SL 30 BR

Должен применяться двухполярный

выключатель с зазором контакта не

менее 3 мм и автоматически выклю

чатель, как зто рекомендовано

злектрической сxeмой установки.

6-9

Русский

! Осторожно

Удостоверьтесь, что цвета проводов на наружном блоке и маркировка выводов соответствуют

аналогичным на комнатном блоке.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНДИЦИОНЕРА С ХЛАДАГЕНТОМ R410A

R410A - это новый гидрофторуглеродный хладагент, не

повреждающий озоновый слой. Рабочее давление этого

нового хладагента в 1,6 раз больше, чем рабочее давление

обычного хладагента (R22), поэтому очень важно соблюдать

правильный порядок установки и обслуживания

кондиционера.

• В кондиционерах, рассчитанных на использование

R410A, запрещается применять какие-либо другие

хладагенты.

• Для смазки компрессора R410A используется POE-

масло, которое отличается от минерального масла,

применяемого в компрессорах R22. Во время установки

или обслуживания необходимо принимать

дополнительные меры предосторожности, чтобы не

подвергать систему R410A слишком длительному

воздействию влажного воздуха. Оставшееся в

трубопроводах и компонентах масло POE может

поглощать влагу из воздуха.

• Во избежание неправильной заправки диаметр

сервисного патрубка на раструбном вентиле отличается

от диаметра соответствующего патрубка для R22.

ОСТОРОЖНО, КОГДА ИМЕТЕ ДЕЛО С ЕДИНИЦЕЙ R407C

• R407 - зеотропическая освежающая смесь, которая

имеет нулевой потенциал истощения озона, таким

образом соответствующая правилам Монреальского

Протокола. требует масла Полиэстера (POE) для смазки

ее компрессора. Ее освежающая способность и

выполнение работы схожи с охладителем R22.

• POE масло исползуется как смазка для компрессора

R407C, который отличается от минерального масла,

используемого для компрессора R22. В течение

установки или обслуживания, должна быть принята

дополнительная предосторожность, чтобы не

подвергнуть систему R407 долго сырому воздуху.

Остаточное масло POE в трубопроводе и компонентах

может поглощать влажность от воздуха.

• На охладитель R407C пыль влажности воздействует

быстрее по сравнению с R22, достовертесь, чтобы

временно закрытьконцы шланга трубки до установки.

• Используйте исключительно инструменты и материалы,

предназначенные для хладагента R410A. Инструменты

специально для R410A: распределительная гребенка,

заправочный шланг, манометр, детектор утечки газа,

развальцовочные инструменты, ключ с регулируемым

крутящим моментом, вакуумный насос и баллон для

хладагента.

• Так как в кондиционере на R410A используется более

высокое давление, чем в установках на R22, важно

правильно выбрать медные трубы. Запрещается

использовать медные трубы толщиной менее 0,8 мм,

даже если они есть в продаже.

• В случае утечки газообразного хладагента во время

выполнения работ по установке или обслуживанию

необходимо хорошо проветрить помещение. При

соприкосновении газообразного хладагента с огнем

возможно образование ядовитого газа.

• При установке или демонтаже кондиционера следите за

тем, чтобы в контуре хладагента не осталось воздуха

или влаги.

• дополнительная добавка масла компрессора не

разрешается.

• Никакой другой охладитель кроме R407C.

• Инструменты специально для R407 (не должны

использоваться для R22 или другого охладителя)

i) Разнообразный шаблон и шланг зарядки

ii) Датчик Утечки газа

iii) Освежающий цилиндр цилиндра/зарядки

iv) Вакуумый насос с адаптером

v) Инструменты Вспышки

vi) механизм восстановления Освежителя

• Сушилка фильтра должна быть установлена по жидкой

линии для всех кондиционеров R407C. Это должно

минимизировать загрязнение влажностью и грязью в

освежающей системе. Сушилка фильтра должна иметь

молекулярный тип решета. Для системы насоса высокой

температуры, установите двухстороннюю сушиилу

фильтра потока по жидкой линии.

ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДОВ ХЛАДАГЕНТА

Прочистите Трубопровод И Внутренний Модуль

За исключением внешнего модуля, который заправлен

хладагентом на заводе-изготовителе, внутренний модуль

и трубопроводы хладагента должны быть продуты,

поскольку воздух, содержащий влагу в системе

охлаждения, может вызвать сбои в работе компрессора.

Внешний модуль оборудован двумя 3-ходовыми

соединительными клапанами жидкости. Впускной клапан

большего размера, чем маленький на клапане жидкости.

Оба клапана имеют клапаном входа технического

обслуживания для подсоединения с манометром.

• Снимите колпачки с клапана и входа технического

обслуживания.

• Соедините центр распределительной коробки к

вакуумному насосу.

• Cоедините распределительную коробку к входу

технического обслуживания 3-ходового клапана.

• Включите вакуумный насос. Проверьте манометр

низкого давления, чтобы он показывал 0,9 бар. Время

откачки зависит от мощности отдельного типа

вакуумного насоса, но, в целом, полчаса.

• Закройте клапан распределительной коробки и

выключите вакуумный насос.

• На внешнем модуле, откройте клапан впуска и клапан

жидкости (против часовой стрелки) при помощи гаечного

ключа размером 4 мм для шестигранного винта.

• Модуль кондиционера готов к включению.

• Если показание близко к 0, то в системе охлаждения

должен быть откачен воздух (вакуумным насосом) и

вновь произведена заправка.

3 Ходовои Клапан

Внешнего Модуля

Штуцерная

Гайка

Трубопровод

Хладогента

Вход

Технического

Обслуживания

Гибкий Шланг

4 мм

Шестигранный

Гаечный ключ

6-10

Вакуумный Насос

Гибкий Шланг

Манометр Высокого Давления

Распределительная Коробка

Манометр Низкого

Давления

Газовый Клапан

Трубопровод Хладогента

Комнатный Блок

Наружный Блок

Клапан Жидкости

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАПРАВКА

Хладагент заправлен заводом-изготовителем на

внешнем модуле. Если длина трубопроводов

меньше, чем 5 м, то в дозаправке после откачки

воздуха нет необходимости. Если длина

трубопроводов больше, чем 5 м, то используйте

клапан дозаправки, как показано в таблице внизу.

Дозаправка В Гр

Операция должна проводиться при помощи

газового цилиндра и обязательно точным

дозатором. Дозаправка во внешний модуль

проводится с помощью клапана впуска через вход

технического обслуживания.

• Снимите заглушку с клапана технического

обслуживания.

• Соедините распределительную коробку низкого

давления к входу технического обслуживания,

отцентрируйте для подсоединения к резервуару

цилиндра и закройте распределительную

коробку высокого давления (смотрите рисунок

внизу).

Прочистите полностью вспомогательный шланг

газом хладагента.

• Включите модуль кондиционера.

• Откройте газовый цилиндр и

распределительный клапан низкого давления.

• Когда требуемое количество хладагента

заправлено в модуль, то закройте

распределительную коробку низкого давления

и клапан газового цилиндра.

• Отсоедините манометр газовый цилиндр.

Установите колпачок входа технического

обслуживания обратно на его место.

Модель 7 м 10 м 15 м 20 м

CC 10C 30 75 – –

CC 15C 30 75 – –

CC 20C 30 75 150 –

CC 25C 76 190 380 –

CC 28C / CC 30C 100 250 500 750

CC 38C / CC 40C 100 250 500 750

CC 50C 100 250 500 750

CC 60C 100 250 500 750

Дозаправка В Гр (Модель Только Охлаждения)

(R22/R407C)

Модель 7 м 10 м 15 м 20 м

CC 10CR 40 100 – –

CC 15CR 40 100 – –

CC 20CR 50 125 250 –

CC 25CR 100 250 500 –

CC 28CR / CC 30CR 100 250 500 750

CC 38CR / CC 40CR 100 250 500 750

CC 50CR 100 250 500 750

CC 60CR 100 250 500 750

Насоса Дозаправка В Гр (Модель Обогревательного)

(R22/R407C)

Модель 7 м 10 м 15 м 20 м

CC 10C 27 67 – –

CC 15C 27 67 – –

CC 20C 27 67 135 –

CC 25C 68 171 342 –

CC 28C / CC 30C 90 225 450 675

CC 38C / CC 40C 90 225 450 675

CC 50C 90 225 450 675

CC 60C 90 225 450 675

Дозаправка В Гр (Модель Только Охлаждения) (R410A)

Модель 7 м 10 м 15 м 20 м

CC 10CR 36 90 – –

CC 15CR 36 90 – –

CC 20CR 45 112 225 –

CC 25CR 90 225 450 –

CC 28CR / CC 30CR 90 225 450 675

CC 38CR / CC 40CR 90 225 450 675

CC 50CR 90 225 450 675

CC 60CR 90 225 450 675

Насоса Дозаправка В Гр (Модель Обогревательного)

(R410A)

6-11

Русский

Проверьте Отсутствие Утечки Хладагента

Проверьте течеискателем хладагента отсутствие утечки газа на щтуцерном соединении внутреннем и

внешнего модулей.

Совет: После работы в течение некоторого времени, проверьте на наличие масляных пятен, при течи.

Резервуар Газа Хладагента

Гибкий Шланг

Манометр Высокого Давления

Распределительная Коробка

Манометр Низкого

Давления

Газовый Клапан

Трубопровод Хладагента

Комнатный Блок

Наружный Блок

Клапан Жидкости

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ЗАПРАВКЕ КОНДИЦИОНЕРОВ СО

СПИРАЛЬНЫМИ КОМПРЕССОРАМИ COPELAND

Перечисленные здесь меры следует применять только при заправке спиральных компрессоров Copeland хладагентами

R22, R407C, R134A, R404A, R507 и R410A. Эти меры не применяются для поршневых компрессоров Copeland и для

спиральных компрессоров других производителей.

Спиральные компрессоры характеризуются очень высокой объемной производительностью, поэтому при работе они

быстро создают глубокий вакуум, если в системе недостаточно хладагента, или если хладагент добавляется слишком

медленно. Работа компрессора при низком давлении всасывания ведет к быстрому и очень значительному увеличению

температуры нагнетания. Во время этого процесса ухудшается качество смазывания спиралей, так как их смазка

происходит за счет масляного тумана в хладагенте. Недостаток смазки ведет к увеличению трения между боковыми

поверхностями и вершинами спиралей, что влечет за собой дополнительное выделение тепла. Суммарная тепловая

энергия, производимая при компрессии и выделяемая вследствие повышенного трения, сконцентрирована в маленьком

объеме области нагнетания, где температура может быстро увеличиваться до 300°C и выше. Такое чрезмерное повышение

температуры приводит к повреждению спиралей и подшипников менее, чем за одну минуту, особенно в мощных

компрессорах. Выход из строя может произойти в течение первых нескольких часов; повреждение, произошедшее в

процессе заправки на месте установки, может проявиться несколько позднее.

Другие типичные ошибки при заправке на месте установки включают заправку недостаточного или избыточного

количества хладагента, проникновение в систему влаги или воздуха и т.п. Со временем каждая из этих ошибок может

привести к выходу компрессора из строя.

Заправка на месте установки производится с использованием минимального количества оборудования. Для

удовлетворительного выполнения работ необходим следующий минимум оборудования:-

Набор ремонтных манометров Вакуумметр

Шланги Весы

Вакуумный насос Термометр

Необходимо заправлять количество хладагента, указанное производителем. Лицо, производящее установочные работы,

должно следовать рекомендациям производителя:

1. Процедура заправки - однофазные компрессоры

Откачать воздух из системы до давления 500 микрон ртутного столба (67 Па). Для уменьшения времени откачки

используйте короткие шланги большого диаметра и подсоединяйте их к сервисным патрубкам системы без

ограничений. Качество вакуума нельзя определить по времени - необходимо использовать надежный вакуумметр

(напр., электронный вакуумметр).

Перевернуть цилиндр с хладагентом вверх дном, продуть заправочный шланг и заправлять жидкостью через

заправочный патрубок жидкостной линии до прекращения потока хладагента или до заправки требуемой массы.

При необходимости дополнительной заправки запустить систему и медленно вводить жидкость со стороны всасывания

до заполнения системы.

Фирма Copeland рекомендует заправлять жидкий хладагент со стороны всасывания, КОНТРОЛИРУЯ процесс

заправки, до заполнения системы. Эта рекомендация недействительна для поршневых компрессоров, для которых

заправка жидким хладагентом со стороны всасывания может привести к серьезной поломке.

Внимательно следите за давлением всасывания и давлением нагнетания: в течение всего процесса заправки давление

всасывания не должно падать ниже 25 фунтов на кв. дюйм (1,7 бар).

6-12

ОБЩАЯ ПРОВЕРКА

Удостоверьтесь в нижеследующем, в частности :-

1) Модуль установлен в надежном и крепком

положении.

2) Трубопроводы и соединения не дают течь после

заправки.

3) Провода соединены правильно.

Проверка дренажа:– налейте немного воды в левую

сторону дренажного лотка (дренаж расположен на

правой стороне модуля).

• Рабочие испытания

1) Проведите рабочие испытания после

проверки слива и наличия утечки газа.

2) Проследите нижеследующее:-

a) Установлена ли вилка плотно в

штепсельную розетку?

б) Слышны ли какие-нибудь ненормальные

шумы из блока?

в) Равномерен ли дренаж воды?

• Проверьте, что:

1) Вентилятор компрессора включился, с теплым

воздухом выходящим из компрессора.

2) Нагнетательный вентилятор включился.

3) Пульт дистанционного управления имеет задержку

3 минуты. Таким образом, требуется 3 минуты,

прежде чем наружный блок конденсации

включится.

• Если одновременно открыты вентиль цилиндра и вентиль “А” распределительной гребенки,

манометр распределительной гребенки будет показывать давление в цилиндре, а не давление

всасывания.

! Осторожно

Существует много способов “контролируемой” заправки жидкого

хладагента со стороны всасывания:-

1. Использовать вентиль А на распределительной гребенке.

2. Использовать вентиль на цилиндре с хладагентом.

3. Заправлять через вентиль Шредера

4. Использовать шланг с депрессором вентиля Шредера

5. Заправлять со стороны всасывания на некотором расстоянии от

компрессора

6. Все вышеперечисленное

2. Процедура заправки - трехфазные компрессоры

Порядок заправки в основном такой же, как и для однофазных моделей, но компрессор при запуске может

работать в неправильном направлении. В этом случае необходимо поменять местами две фазы и запустить

его снова. Кратковременное вращение в противоположном направлении не причинит компрессору вреда.

Все компрессоры Specter (Модель: от ZR 90 до ZR 19M) оборудованы внутренними температурными

предохранителями, которые очень эффективно защищают от опасного повышения температуры нагнетания

при заправке. Предохранительный модуль при срабатывании выключает компрессор на 30 минут. Как правило,

нет необходимости ждать 30 минут, чтобы выполнить сброс модуля. После остывания компрессора сброс

модуля осуществляется путем отключения электропитания от управляющей схемы. Очень часто случается,

что мастер-наладчик не понимает причины срабатывания предохранителя и замыкает цепь в обход него с

помощью перемычки, после чего продолжает заправку системы, и убирает перемычку после завершения

заправки. Компрессор, возможно, и будет после этого работать, но с уверенностью можно сказать, что он

поврежден, и его преждевременный выход из строя неизбежен.

! Внимание

• Отключите сетевое питание перед обслуживанием блока кондиционера.

• НЕ вытаскивайте сетевой шнур, когда сеть ВКЛЮЧЕНА. Это может стать причиной резкой нагрузки

тока, что может привести к возгоранию.

УСЛОВИЯ СТАНДАРТНОЙ РАБОТЫ

Обогревательный насос

Только охлаждение

Температура Ts °C / °F Th °C / °F

Минимальная комнатная

19,4 / 66,9 13,9 / 57,0

температура

Максимальная комнатная

26,7 / 80,1 19,4 / 66,9

температура

Минимальная наружная

19,4 / 66,9 13,9 / 57,0

температура

Максимальная наружная

46 / 114,8 24 / 75,2

температура

Тs : Шарик сухого термометра. Тh : Шарик смоченного термометра.

Температура Ts °C / °F Th °C / °F

Минимальная комнатная

10 / 50 –

температура

Максимальная комнатная

26,7 / 80,1 –

температура

Минимальная наружная

–8 / 17,6 -9 / 15,8

температура

Максимальная наружная

24 / 75,2 18 / 64,4

температура

6-13

Русский

Процедуры Технического Обслуживания

1. Очистите от пыли фильтр пылесосом или вымойте его в теплой

воде (ниже 40°С) нейтральным моющим средством.

2. Хорошо прополоскайте и высушите фильтр перед установкой его

обратно в блок.

3. Не используйте бензиновые, легкоиспаряющиеся вещества или

химические средства для очистки фильтра.

1. Очистите от грязи или пыли решетку или панель, вытирая при

помощи мягкой ткани смоченной в теплой воде (ниже 40°С)

нейтральным моющим средством.

2. Не используйте бензиновые, легкоиспаряющиеся вещества или

химические средства для очистки комнатного блока.

1. Проверьте его чистоту и при необходимости почистите его.

1. Проверьте на наличие ненормального шума.

1. Проверьте и удалите загрязнение, скопившееся между ребрами.

2. Проверьте и удалите предметы, препятствующие впуску и

выпуску воздуха комнатного/наружного блока.

1. Проверьте напряжение и силу тока комнатного и наружного блока.

2. Проверьте электрическую схему на отсутствие контактов, вызванных

слабым соединением, присутствием посторонних факторов и т.п. При

необходимости прикрепите провода на блок терминала.

1. Техническое обслуживание не требуется, если система

хладагента остается запломбированной.Однако, проверьте

отсутствие утечки хладагента во всех соединениях и фитингах.

1. Масло в компрессоре заправлено на предприятии-изготовителе. Если

система запломбирована, то нет необходимости в добавке масла.

1. Весь двигатель предварительно смазан и запломбирован на

предприятии.

Время

Не реже 2 раз в

неделю.

Чаще при

необходимости.

Не реже 2 раз в

неделю.

Чаще при

необходимости.

Раз в 3 месяца.

При необходимости.

Раз в месяц.

Раз в 2 месяца.

Раз в 6 месяца.

Техническое обслуживание

не требуется.

Техническое обслуживание

не требуется.

Уэлы Обслуживания

Комнатный Воздушный

Фильтр

Комнатный Блок

Лоток И Труба Сбора Конденсата

Внутренний Вентилятор

Внутренний / Внешний

Радиатор

Источник Питания

Компрессор

Масло Компрессора

Масло Вентиляторного

Двигателя

ФУНКЦИЯ БЕСПОРЯДОЧНОГО АВТОСТАРТА

Если произошло внезапное отключение тока при работающем блоке, то он автоматически возобновит тот же

операционный режим при восстановлении подачи питания. (Применимо только для блоков с этой функцией).

! Осторожно

Прежде чем отключить питание сети, установите переключатель ВКЛ/ВЫКЛ пульта дистанционного

управления в положение “ВЫКЛ” для предотвращения срабатывания аварийного выключателя блока.

Если это не будет проделано, то двигатель вентилятора начнет сразу же работать при восстановлении

питания, что представляет собой опасность для обслуживающего персонала и пользователя.

СЕРВИС И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

! Осторожно

Не устанавливайте обогревательные приборы в непосредственной близости от кондиционеру. Это может

привести к расплавлению пластиковой панели или ее деформации в результате высокой температуры.

6-14

При обнаружении сбоев в работе кондиционера, немедленно выключите питание сети

блока. Проверьте нижеследующие признаки неисправностей, причины и советы

простейших мер по устранению.

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Причины

- Защита от частого включения. Подождите от 3

до 4 минут, чтобы компрессор включился.

- Отсутствие сетевого питания или требуется

замена предохранителя.

- Вилка не вставлена.

- Существует вероятность того, что таймер

задержки установлен неправильно.

- Если неисправность не устранена после всех

этих проверок, пожалуйста, свяжитесь с

персоналом, установившего кондиционер.

- Воздушный фильтр загрязнен.

- Двери или окна открыты.

- Забился впуск и выпуск воздуха.

- Установленная температура недостаточно высока.

- Батарея села.

- Батареи установлены неправильно.

- Неприятный запах может быть вызван сигаретами,

частицами дыма, парфюмерии и т.п., которые могли

осесть на змеевике.

- Это вызвано влагой в воздухе после

продолжительного времени функционирования.

- Установленная температура слишком низка,

увеличьте установленную температуру и

установите скорость вентилятора на высокую.

- Проверьте отсутствие конденсата.

- Попадание хладагента на испарительный

змеевик.

Неисправность

1. Компрессор не начинает функционирование

по прошествии 3 минут после включения

кондиционера.

2. Кондиционер не работает.

3. Очень незначительный поток воздуха.

4. Дисплей пульта дистанционного управления

не дает показаний.

5. При выпуске воздуха имеется неприятный

запах.

6. Конденсат на передней решетке комнатного

блока.

7. Вода выливается из кондиционера.

8. Шипящий звук воздуха из кондиционера во

время работы.

Если неисправность неустранима, пожалуйста, обращайтесь к Вашему местному

дилеру / специалисту.

OYL MANUFACTURING COMPANY SDN. BHD.

JALAN PENGAPIT 15/19, P.O. BOX 7072, 40702 SHAH ALAM, SELANGOR DARUL EHSAN, MALAYSIA.

• In the event that there is any conflict in the interpretation of this manual and any translation of the same in any language,

the English version of this manual shall prevail.

• The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein at any time without prior

notification.

• En cas de désaccord sur l’interprétation de ce manuel ou une de ses traductions, la version anglaise fera autorité.

• Le fabriquant se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis la conception et les caractéristiques techniques

des appareils présentés dans ce manuel.

• Im Falle einer widersprüchlichen Auslegung der vorliegenden Anleitung bzw. einer ihrer Übersetzungen gilt die Ausführung

in Englisch.

• Änderungen von Design und technischen Merkmalen der in dieser Anleitung beschriebenen Geräte bleiben dem Hersteller

jederzeit vorbehalten.

• Nel caso ci fossero conflitti nell’interpretazione di questo manuale o delle sue stesse traduzioni in altre lingue, la versione

in lingua inglese prevale.

• Il fabbricante mantiene il diritto di cambiare qualsiasi specificazione e disegno contenuti qui senza precedente notifica.

• En caso de conflicto en la interpretación de este manual, y en su traducción a cualquier idioma, prevalecerá la versión

inglesa.

• El fabricante se reserva el derecho a modificar cualquiera de las especificaciones y diseños contenidos en el presente

manual en cualquier momento y sin notificación previa.

• В случае противоречия перевода данного руководства с другими переводами одного и того же текста,

английский вариант рассматривается как приоритетный.

• Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять характеристики и конструкцию в любое время

без предварительного уведомления.

IM-CCC-0501-ACSON :

œUFÐ_«Ë wDOD²« rÝd«œUFÐ_«Ë wDOD²« rÝd«

œUFÐ_«Ë wDOD²« rÝd«

“«dÞ“«dÞ

“«dÞ

ABCDEFGHIJKLMN O

CC 10 C/CR

317417026621076572261411351225211232212.8114

(1.2)(29.2)(27.6)(26.1)(0.4)(30.1)(2.8)(10.3)(16.2)(13.8)(8.9)(8.3)(9.1)(8.4)(4.5)

CC 15 C/CR

318818428021090572261411351225211232212.8114

(1.2)(34.7)(33.1)(31.6)(0.4)(35.6)(2.8)(10.3)(16.2)(13.8)(8.9)(8.3)(9.1)(8.4)(4.5)

CC 20 C/CR

311041100296210106572261411351225211232212.8114

(1.2)(41.0)(39.4)(37.9)(0.4)(41.9)(2.8)(10.3)(16.2)(13.8)(8.9)(8.3)(9.1)(8.4)(4.5)

CC 25 C/CR

3111761137109710120072261411351225211232212.8114

(1.2)(46.3)(44.8)(43.2)(0.4)(47.2)(2.8)(10.3)(16.2)(13.8)(8.9)(8.3)(9.1)(8.4)(4.5)

qKð® WOKš«b« …bŠu« qKð® WOKš«b« …bŠu«

“«dÞ“«dÞ

“«dÞ

ABCDEFGHIJKLMN

CC 28C/CR

371.71007959920410,029560033912121364.0100,0239214.0

(14.6)(39.6)(37.8)(36.2)(16.1)(11.6)(23.6)(13.3)(4.8)(8.4)(2.5)(3.9)(9.4)(8.4)

CC 30C/CR

359999956917408.537854125617330670.5160.5248220.0

(14.1)(39.3)(37.6)(36.1)(16.1)(14.9)(21.3)(10.1)(6.8)(12.0)(2.8)(6.3)(9.8)(8.7)

CC 38C/CR

371.2131212641225562.5315638401183233217.0169.2251237.8

(14.6)(51.7)(49.8)(48.2)(22.1)(12.4)(25.1)(15.8)(7.2)(9.2)(8.5)(6.7)(9.9)(9.4)

CC 40C/CR

359111510721033466.5378541256173306128.5160.5248220.0

(14.1)(43.9)(42.2)(40.7)(18.4)(14.9)(21.3)(10.1)(6.8)(12.0)(5.1)(6.3)(9.8)(8.7)

CC 50C/CR

359136913261287593.5378541256173306255.5160.5248220.0

(14.1)(53.9)(52.2)(50.7)(23.4)(14.9)(21.3)(10.1)(6.8)(12.0)(10.1)(6.3)(9.8)(8.7)

CC 60C/CR

359156915261487693.5378541256173306355.5160,5248220.0

(14.1)(53.9)(60.1)(58.5)(27.3)(14.9)(21.3)(10.1)(6.8)(12.0)(14.0)(6.3)(9.8)(8.7)

qKð® WOKš«b« …bŠu« qKð® WOKš«b« …bŠu«

61.0 (2.40)

24.5 (0.96)

61,0 (2,40)

15,0 (0,59)

474.0 (18.66)

15.0

(0.59)

K K

40.0

(1.57)

40.0

(1.57)

40.0 (1.57)

156.0

(6.14)

40.0

49.0 (1.93)

39.0 (1.54)

40.0 (1.57)

142.0 (5.59) 143.0 (5.63)

26.0 (1.12)

41.0 (1.61)

90.5

(3.56)

100.0

(3.94)

187.5 (7.38)

œUFÐ_«œUFÐ_«

œUFÐ_«ABCDEFGHJKLMNPQR

07B / 07BR

7404942702662334744755651669234831812948268.5

10B / 10BR

(29.1)(19.4)(10.6)(10.5)(9.2)(18.7)(1.9)(2.2)(2.6)(6.5)(3.6)(13.7)(12.5)(5.1)(19.0)(2.7)

15B / 15BR

20B / 20BR

84064633029730962641857517710640837812459278.5

25B / 25BR

30B / 30BR

(33.1)(25.4)(13.0)(11.7)

(12.2)

(24.6)(1.6)(3.3)(3.0)(7.0)(4.2)(16.1)(14.9)(4.9)(23.3)(3.1)

15 (0.6)

39 (1.5)

840 (33.1)

15 (0.6)

39 (1.5)

5 (0.2)

20 (0.8)

2.5 (0.1)

5 (0.2)

160 (6.3)

141 (5.6)

(2.6)

20 (0.8)

œUFÐ_«œUFÐ_«

œUFÐ_«ABCDEFGHIJKLMNO

10 / 15 C /CR

70052125048517536959386684411301111518

(27.5)(20.5)(9.8)(19.1)(6.8)(1.4)(3.7)(3.6)(3.3)(2.6)(17.3)(5.1)(4.3)(0.5)(0.7)

(1.2)

(0.1)

(0.7)

(2.6)

(3.1)

qKð® WOKš«b« …bŠu« qKð® WOKš«b« …bŠu«

iii

SLABCDEFGHJKLMNP

30C /40C /50C /60C

10308504003904148277219691488448141,5746,582

(40.6)(33.5)(15.7)(15.4)(16.3)(32.6)(2.8)(7.7)(3.6)(19.2)(17.6)(5.6)(29.4)(3.2)

165.0 (6.50)

65.0

(2.56)

946.0 (37.24)

500.0 (19.69)1300.0 (51.18)

524.0 (20.63)

180.0 (7.09)

11.0 (0.43)

940.0 (37.00)

180.0 (7.09)

11.0 (0.43)

qKð® WOKš«b« …bŠu« qKð® WOKš«b« …bŠu«

® WOKš«b« …bŠu«® WOKš«b« …bŠu«

tO³MðtO³Mð

tO³Mð !

ÆÕËd'« dÞU V³ð w²«Ë WMU l«u w WH²K `DÝ« Ë …œUŠ UUŠ

ÆsU_« ÁcNÐ „UJ²Šô« s VM&

wÐdŽwÐdŽ

wÐdŽ

CC10C / ACC10C

SL10B / ALC10B

SL10C / ALC10C

4SL10B / A4LC10B

5SL10C / A5LC10C

CC15C / ACC15C

SL15B / ALC15B

SL15C / ALC15C

4SL15B / A4LC15B

5SL15C / A5LC15C

CC20C / ACC20C

SL20B / ALC20B

4SL20B / A4LC20B

5SL20B / A5LC20B

CC25C / ACC25C

SL25B / ALC25B

4SL25B / A4LC25B

5SL25B / A5LC25B

CC28C / ACC28C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC30C / ACC30C

SL30B / ALC30B

SL30C / ALC30C

4SL30C / A4LC30C

5SL30C / A5LC30C

CC38C / ACC38C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC40C / ACC40C

SL40C / ALC40C

4SL40C / A4LC40C

5SL40C / A5LC40C

CC50C / ACC50C

SL50C / ALC50C

4SL50C / A4LC50C

5SL50C / A5LC50C

CC60C / ACC60C

SL60C / ALC60C

4SL60C / A4LC60C

5SL60C / A5LC60C

MSS60C / AMC60C

CC10CR / ACC10CR

SL10BR / ALC10BR

SL10CR / ALC10CR

4SL10BR / A4LC10BR

5SL10CR / A5LC10CR

CC15CR / ACC15CR

SL15BR / ALC15BR

SL15CR / ALC15CR

4SL15BR / A4LC15BR

5SL15CR / A5LC15CR

CC20CR / ACC20CR

SL20BR / ALC20BR

4SL20BR / A4LC20BR

5SL20BR / A5LC20BR

CC25CR / ACC25CR

SL25BR / ALC25BR

4SL25BR / A4LC25BR

5SL25BR / A5LC25BR

CC28CR / ACC28CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC30CR / ACC30CR

SL30BR / ALC30BR

SL30CR / ALC30CR

4SL30CR / A4LC30CR

5SL30CR / A5LC30CR

CC38CR / ACC38CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC40CR / ACC40CR

SL40CR / ALC40CR

4SL40CR / A4LC40CR

5SL40CR / A5LC40CR

CC50CR / ACC50CR

SL50CR / ALC50CR

4SL50CR / A4LC50CR

5SL50CR / A5LC50CR

CC60CR / ACC60CR

SL60CR / ALC60CR

4SL60CR / A4LC60CR

5SL60CR / A5LC60CR

MSS60CR / AMC60CR

IM-CCC-0501(3)-Acson

Part No.: A08019025456

Transcripción de documentos

INSTALLATION MANUAL Model: IM-CCC-0501-ACSON CEILING CONCEALED SPLIT TYPE AIR CONDITIONER (C Series) CEILING CONCEALED OUTLINE AND DIMENSIONS Indoor Unit (CC series) B C D A L H O I J K E M N G F All dimensions are in mm/(in) MODEL A B C D E F G H I J K L M N O CC 10 C/CR 31 741 702 662 10 765 72 261 411 351 225 211 232 (1,2) (29,2) (27,6) (26,1) (0,4) (30,1) (2,8) (10,3) (16,2) (13,8) (8,9) (8,3) (9,1) 212,8 114 (8,4) (4,5) CC 15 C/CR 31 881 842 802 10 905 72 261 411 351 225 211 232 (1,2) (34,7) (33,1) (31,6) (0,4) (35,6) (2,8) (10,3) (16,2) (13,8) (8,9) (8,3) (9,1) 212,8 114 (8,4) (4,5) CC 20 C/CR 31 1041 1002 962 10 1065 72 261 411 351 225 211 232 (1,2) (41,0) (39,4) (37,9) (0,4) (41,9) (2,8) (10,3) (16,2) (13,8) (8,9) (8,3) (9,1) 212,8 114 (8,4) (4,5) CC 25 C/CR 31 1176 1137 1097 10 1200 72 261 411 351 225 211 232 (1,2) (46,3) (44,8) (43,2) (0,4) (47,2) (2,8) (10,3) (16,2) (13,8) (8,9) (8,3) (9,1) 212,8 114 (8,4) (4,5) 61,0 (2,40) E E 24,5 (0,96) All dimensions are in mm/(in) A K 40,0 (1,57) B C 142,0 (5,59) G H 143,0 (5,63) 39,0 (1,54) D 40,0 (1,57) 26,0 (1,12) 90,5 (3,56) M MODEL CC 28C/CR CC 30C/CR CC 38C/CR CC 40C/CR CC 50C/CR CC 60C/CR 156,0 (6,14) L F 40,0 (1,57) 187,5 (7,38) J A 40,0 I 49,0 (1,93) 40,0 (1,57) K 15,0 (0,59) 474,0 (18,66) 61,0 (2,40) 24,5 (0,96) 15,0 (0,59) Indoor Unit (CC series) N 100,0 (3,94) 41,0 (1,61) A B C D E F G H I J K L M N 371,7 (14,6) 359 (14,1) 371,2 (14,6) 359 (14,1) 359 (14,1) 359 (14,1) 1007 (39,6) 999 (39,3) 1312 (51,7) 1115 (43,9) 1369 (53,9) 1569 (53,9) 959 (37,8) 956 (37,6) 1264 (49,8) 1072 (42,2) 1326 (52,2) 1526 (60,1) 920 (36,2) 917 (36,1) 1225 (48,2) 1033 (40,7) 1287 (50,7) 1487 (58,5) 410,0 (16,1) 408,5 (16,1) 562,5 (22,1) 466,5 (18,4) 593,5 (23,4) 693,5 (27,3) 295 (11,6) 378 (14,9) 315 (12,4) 378 (14,9) 378 (14,9) 378 (14,9) 600 (23,6) 541 (21,3) 638 (25,1) 541 (21,3) 541 (21,3) 541 (21,3) 339 (13,3) 256 (10,1) 401 (15,8) 256 (10,1) 256 (10,1) 256 (10,1) 121 (4,8) 173 (6,8) 183 (7,2) 173 (6,8) 173 (6,8) 173 (6,8) 213 (8,4) 306 (12,0) 233 (9,2) 306 (12,0) 306 (12,0) 306 (12,0) 64,0 (2,5) 70,5 (2,8) 217,0 (8,5) 128,5 (5,1) 255,5 (10,1) 355,5 (14,0) 100,0 (3,9) 160,5 (6,3) 169,2 (6,7) 160,5 (6,3) 160,5 (6,3) 160,5 (6,3) 239 (9,4) 248 (9,8) 251 (9,9) 248 (9,8) 248 (9,8) 248 (9,8) 214,0 (8,4) 220,0 (8,7) 237,8 (9,4) 220,0 (8,7) 220,0 (8,7) 220,0 (8,7) i 39 (1,5) 15 (0,6) Outdoor Unit (SL-B Series) All dimensions are in mm/(in) N 39 (1,5) 15 (0,6) M R A 5 (0,2) C 5 (0,2) P Q P C 840 (33,1) 160 (6,3) H F Dimension A B C D E F G H L J K L K 20 (0,8) 20 (0,8) 20 (0,8) (2,6) 65 J E B 141 (5,6) 2.5 (0,1) G D M N P Q R 07B / 07BR 10B / 10BR 15B / 15BR 740 494 270 266 233 474 47 55 65 166 92 348 318 129 482 68,5 (29,1) (19,4) (10,6) (10,5) (9,2) (18,7) (1,9) (2,2) (2,6) (6,5) (3,6) (13,7) (12,5) (5,1) (19,0) (2,7) 20B / 20BR 25B / 25BR 30B / 30BR 840 646 330 297 309 626 41 85 75 177 106 408 378 124 592 78,5 (33,1) (25,4) (13,0) (11,7) (12,2) (24,6) (1,6) (3,3) (3,0) (7,0) (4,2) (16,1) (14,9) (4,9) (23,3) (3,1) Outdoor Unit (SL / 5SL-C Series) K L All dimensions are in mm/(in) 30 (1,2) N C M N L C H F G (0,7) 19 (3,1) (2,6) 80 65 B E (0,1) 3 A D O I Dimension A B C 10 / 15 C /CR 700 (27,5) 521 (20,5) 250 (9,8) D E 485 175 (19,1) (6,8) F G H I J J K L 36 95 93 86 68 441 130 (1,4) (3,7) (3,6) (3,3) (2,6) (17,3) (5,1) ii M N O 111 15 18 (4,3) (0,5) (0,7) Outdoor Unit (SLC series) A K L P All dimensions are in mm/(in) M N F C H G E B D J SL A 30C /40C /50C /60C B C D E F G H J K L M N P 1030 850 400 390 414 827 72 196 91 488 448 141,5 746,5 82 (40,6) (33,5) (15,7) (15,4) (16,3) (32,6) (2,8) (7,7) (3,6) (19,2) (17,6) (5,6) (29,4) (3,2) Outdoor Unit (MSS 60C) 180,0 (7,09) 180,0 (7,09) 940,0 (37,00) 11,0 (0,43) 524,0 (20,63) 11,0 (0,43) 500,0 (19,69) (2,56) 65,0 165,0 (6,50) 946,0 (37,24) 1300,0 (51,18) All dimensions are in mm/(in) iii ! Caution Sharp edges and coil surfaces are potential locations which may cause injury hazards. Avoid from being in contact with these places. ! Avertissement Les bords coupants et les surfaces du refroidisseur tubulaire présentent un risque de blessure. Mieux vaut éviter le contact avec ces endroits. ! Vorsicht Scharfe Kanten und Wärmetauscherflächen stellen eine Gefahrenquelle dar. Jeglicher Kontakt mit diesen Stellen ist zu vermeiden. ! Cautela Per preservarsi da eventuali ferite, evitare di toccare gli spigoli affilati e la superficie dei serpentini. ! Cuidado Los Bordes afilados y la superficie del serpentín pueden producir lesiones. Evite tocarlos. ! Осторожно Острые края и поверхности змеевиков являются потенциальными местами нанесения травм. Остерегайтесь контакта с этими местами. NOTICE This product is subjected to Waste of Electrical and Electronic Equipment Regulations (WEEE Regulations). The waste product shall be separately collected by specific collection and treatment centre. Please refer to local authorithy for these centres. This is only applicable to European Union countries. Ce produit est soumis à la réglementation concernant les déchets des équipements électriques et électroniques (ré r é ê é séparé r ment par un centre de collecte é é ître ces centres. Ceci éenne. Gerää ä ätes getrennt vom Hausmüll bei Ihrer örtlichen Mülldeponie bzw. Ihrem örtlichen äändiges Abfall-Amt. Dieser Hinweis gilt nur fü f r Länder ä der Europäischen Union. Questo prodotto è soggetto alle disposizioni RAEE (Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche). à à locali. Questa disposizione è valida solamente i paesi dell’U.E. ñ éctrico y Electrónico en materia de í ífico á de colecció solamente aplicable a los países de la Unión Europea. отходов . правила правилами по утилизации (WEEE Regulations). и , . Эти Европейского . iv English INSTALLATION MANUAL This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for the air conditioner unit. Special adjustment may be necessary to suit local requirements. Before using your air conditioner, please read this instruction manual carefully and keep it for future reference. CEILING CONCEALED SPLIT TYPE AIR CONDITIONER MODEL COOLING UNIT HEAT PUMP CC10C / ACC10C SL10B / ALC10B SL10C / ALC10C 4SL10B / A4LC10B 5SL10C / A5LC10C CC15C / ACC15C SL15B / ALC15B SL15C / ALC15C 4SL15B / A4LC15B 5SL15C / A5LC15C CC20C / ACC20C SL20B / ALC20B 4SL20B / A4LC20B 5SL20B / A5LC20B CC25C / ACC25C SL25B / ALC25B 4SL25B / A4LC25B 5SL25B / A5LC25B CC28C / ACC28C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC30C / ACC30C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC10CR / ACC10CR SL10BR / ALC10BR SL10CR / ALC10CR 4SL10BR / A4LC10BR 5SL10CR / A5LC10CR CC15CR / ACC15CR SL15BR / ALC15BR SL15CR / ALC15CR 4SL15BR / A4LC15BR 5SL15CR / A5LC15CR CC38C / ACC38C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC38CR / ACC38CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC40C / ACC40C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC40CR / ACC40CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC50C / ACC50C SL50C / ALC50C 4SL50C / A4LC50C 5SL50C / A5LC50C CC50CR / ACC50CR SL50CR / ALC50CR 4SL50CR / A4LC50CR 5SL50CR / A5LC50CR CC60C / ACC60C SL60C / ALC60C 4SL60C / A4LC60C 5SL60C / A5LC60C MSS60C / AMC60C CC60CR / ACC60CR SL60CR / ALC60CR 4SL60CR / A4LC60CR 5SL60CR / A5LC60CR MSS60CR / AMC60CR CC20CR / ACC20CR SL20BR / ALC20BR 4SL20BR / A4LC20BR 5SL20BR / A5LC20BR CC25CR / ACC25CR SL25BR / ALC25BR 4SL25BR / A4LC25BR 5SL25BR / A5LC25BR CC28CR / ACC28CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC30CR / ACC30CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR Part No.: A08019025456 IM-CCC-0501(3)-Acson 1-1 CONTENTS - Outline And Dimensions - Safety Precautions - Installation Diagram - Installation Of The Indoor Unit - Installation Of The Outdoor Unit - Refrigerant Piping - Electrical Connection - Special Precautions When Dealing With R410A Unit - Special Precautions When Dealing With R407C Unit - Purging The Refrigerant Piping - Additional Charge - Special Precautions When Charging Unit With Copeland Scroll Compressors - Overall Checking - Standard Operating Condition - Auto Random Re-Start Function - Service And Maintenance - Troubleshooting page i – iv page 2 page 3 page 3 page 4 page 4 page 5 page 9 page 9 page 9 page 10 page 11 page 12 page 12 page 13 page 13 page 14 SAFETY PRECAUTIONS Before installing the air conditioner unit, please read the following safety precautions carefully. ! Warning • Installation and maintenance should be performed by qualified persons who are familiar with local code and regulation, and experienced with this type of appliance. • All field wiring must be installed in accordance with the national wiring regulation. • Ensure that the rated voltage of the unit corresponds to that of the name plate before commencing wiring work according to the wiring diagram. • The unit must be GROUNDED to prevent possible hazard due to insulation failure. • All electrical wiring must not touch the refrigerant piping, compressor and any moving parts of the fan motors. • Confirm that the unit has been switched OFF before installing or servicing the unit. IMPORTANT DO NOT INSTALL OR USE THE AIR CONDITIONER UNIT IN A LAUNDRY ROOM. ! Caution Please take note on the following important points when installing. • Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur. If gas leaks and accumulates at the surrounding of the unit, it may cause fire ignition. • Ensure that the drainage piping is connected properly. If the drainage piping is not connected properly, it may cause water leakage which will dampen the furniture. • Do not overcharge the unit. This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor. • Ensure that the unit panel is covered back after service or installation. Unsecured panel will cause unit to operate noisily. 1-2 INSTALLATION DIAGRAM English Indoor unit Refrigerant Piping Air Intake Air Intake Air Discharge Nozzle Outdoor unit INSTALLATION OF THE INDOOR UNIT CC A mm (inch) L mm (inch) 10 C/CR 741 (29.2) 225 (8.9) 15 C/CR 881 (34.7) 225 (8.9) 20 C/CR 1041 (41.0) 225 (8.9) 25 C/CR 1176 (46.3) 225 (8.9) 28 C/CR 959 (37.8) 339 (13.3) 30 C/CR 956 (37.6) 266 (10.5) 38 C/CR 1264 (49.8) 401 (15.8) 40 C/CR 1076 (42.4) 266 (10.5) 50 C/CR 1326 (52.2) 266 (10.5) 60 C/CR 1526 (60.1) 266 (10.5) Provide clearance for servicing ease and optimal air flow as shown in the diagram. The indoor unit must be installed such that there is no short circuit of the cool discharge. Respect the installation clearance. Do not put the indoor unit where there is direct sunlight on unit. The location is suitable for piping and drainage and it must be have a large distance between a door and unit. Ceiling Concealed Mounting – Use the hanger supplied with the unit. – Make sure that the wall is sufficiently strong to withstand the weight. Center distance of axle (see drawing below) 10 mm (32.8) A 10 mm (32.8) L 1-3 INSTALLATION OF THE OUTDOOR UNIT The outdoor unit must be installed such that there is no short circuit of the discharge air or obstruction to smooth air flow. Respect the installation clearance. Select the coolest possible place where intake air should not be higher than the outside temperature (maximum 45°C). Ensure that there are no obstruction of air flow into or out of the unit. Remove obstacles which block air intake or discharge. 300 500 Service Access Note:- If the obstacle is higher than 2 m or if there is any obstruction at the upper part of the unit allow more space than indicated in the table above. REFRIGERANT PIPING Maximum Pipe Length And Maximum Number Of Bends When the pipe length becomes too long, both the capacity and reliability drop. As the number of bends increases, system piping resistance to the refrigerant flow increases, thus lowering the cooling capacity. As a result, compressor reliability will be affected. Always choose the shortest path and follow the recommendation as tabulated below: Model Data Maximum Length, A m (ft) Maximum Elevation, B m (ft) Maximum No. of Bends, C Model Data 10 15 20 25 A B C 28 12 12 15 15 35 (39.4) (39.4) (49.2) (49.2) (114.8) 5 5 8 8 10 (16.4) (16.4) (26.2) (26.2) (32.8) 10 10 10 10 10 30 38 40 50 Obstacle Discharge Air Obstacle Obstacle 1000 Return Air Obstacle The location must be well-ventilated, so that the unit can draw in and distribute plenty of air thus lowering the temperature. A place capable of bearing the weight of the outdoor unit as well as isolating noise and vibration. A place protected from the direct sunlight. Use an awning for protection if necessary. The installation location must not be susceptible to highly concentrated dust, oil, salt or sulfide gas. 300 Return Air Outdoor Unit SL Series Clearance (in mm) 60 C 35 35 35 35 35 (114.8) (114.8)(114.8)(114.8) (114.8) 10 10 10 10 10 Maximum Elevation, B m (ft) (32.8) (32.8) (32.8) (32.8) (32.8) Maximum No. of Bends, C 10 10 10 10 8 A Maximum Length, A m (ft) B C Remark : For CC60C cooling unit, recommended to add 6 kg external accumulator. 1-4 Piping Connection To The Units Do not use contaminated or damaged copper tubing. If any piping, evaporator or condenser had been exposed or had been opened for 15 seconds or more, vacuum the system. Generally, do not remove plastic, rubber plugs and brass nuts from the valves, fittings, tubings and coils until it is ready for connection. Align the center of the piping and sufficiently tighten the flare nut with fingers. Finally, tighten the flare nut with torque wrench until the wrench clicks. When tightening the flare nut with the torque wrench, ensure that the direction for tightening follows the arrow on the wrench. If any brazing work is required, ensure that the nitrogen gas is passed through piping and joints while the brazing work is being done. This will eliminate soot formation on the inside walls of the copper tubings. The refrigerant pipe connection are insulated by polyurethane (ARMAFLEX type or similar). Ø Tube, D Inch mm Cut the pipe stage by stage, advancing the blade of pipe cutter slowly. Extra force and deep cut will cause more distortion of pipe and therefore extra burr. 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" Remove burrs from cut edges of pipes with a remover as shown in Fig. R. This will avoid unevenness on the flare faces which will cause gas leak. Hold the pipe on top position and burr remover at lower position to prevent metal chips from entering the pipe. Insert the flare nuts mounted on the connection parts of both indoor and outdoor unit, into the copper pipes. The exact length of pipe protruding from the face of the flare die is determined by the flaring tool. Fix the pipe firmly on the flare die. Match the centers of both the flare die and the flaring punch, and tighten flaring punch fully. A (mm) Imperial Rigid 6.35 9.52 12.70 15.88 19.05 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 0.7 1.0 1.3 1.7 2.0 Pipe Size, mm (in) Torque (Nm) 6.35 (1/4) 9.53 (3/8) 12.7 (1/2) 15.88 (5/8) 19.05 (3/4) 18 42 55 65 78 Flared Tube Flare Joint Cutting Copper Tube 1/4t Indoor Piping Flare Nut Copper Tube Fig. R Remove Burr Copper Tube Swaging Block Spanar Torque Wrench ELECTRICAL CONNECTION ! Caution Ensure the color of wires of the outdoor unit and the terminal markings are same to the indoors respectively. Cooling Only Units, CC 10 / 15 / 20 / 25 C Indoor unit Outdoor unit Voltage range** CC 10C SL 10B CC 15C SL 15B CC 20C SL 20B CC 25C SL 25B 220V–240V /1Ph /50Hz + ! or 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Recommended fuse* Power supply cable size* Number of conductors A mm2 Interconnection cable size* Number of conductors mm2 10 10 16 20 1.5 3 1.5 3 2.5 3 2.5 3 1.5 3 1.5 3 2.5 3 2.5 3 1-5 English Piping Works And Flaring Technique CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B CC 28 / 30 C - SL 30 B COMP COMP Terminal Strip Indoor unit L N N ! Terminal Strip Outdoor unit N ! ! Power Supply Cable must be a double pole switch ! There with a minimum 3 mm contact gap and fuse / circuit breaker as recommended in the fixed installation circuits. Cooling Only Units, CC 28 / 30 C Indoor unit Outdoor unit Voltage range** CC 28 / 30C SL 30B SL 30C 220V–240V / 1Ph / 50Hz + ! or 208V–230V / 1Ph / 60Hz + ! Recommended fuse* A 25 25 Power supply cable size* Number of conductors mm2 4.0 3 4.0 3 Interconnection cable size* Number of conductors mm2 2.5 3 2.5 4 CC 28 / 30 C - SL 30 C L L N N ! N S COMP Terminal Strip Indoor Unit ! R ! ! There must be a double pole switch with a minimum 3 mm contact gap and fuse / circuit breaker as recommended in the fixed installation circuits. Terminal Strip Outdoor Unit COMP L N Power Supply Cable ! Cooling Only Units, CC 38 / 40 / 50 / 60 C CC 38 / 40C SL 40C Indoor unit Outdoor unit Voltage range** Recommended fuse* (50/ 60Hz) CC 50C SL 50C CC 60C SL 60C or MSS 60C 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! or 208V–230V / 3Ph /60Hz + N + ! A 10/20 16/25 16/25 Power supply cable size* (50/ 60Hz) Number of conductors mm 2 1.5/2.5 5 2.5/4.0 5 2.5/4.0 5 Interconnection cable size* (50/ 60Hz) Number of conductors mm2 1.5/1.5 4 1.5/1.5 4 1.5/1.5 4 IMPORTANT: * These values are for information only, they should be checked and selected to comply with the local and/or national codes and regulations. They are also subjected to the type of installation and size of conductors. ** The appropriate voltage range should be checked with data label on the unit. ETL listed unit is only applicable to 60Hz power supply only. 1-6 CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C COMP COMP English L L Terminal Strip Indoor Unit N N ! ! Terminal Strip Outdoor Unit R S ! There must be a double pole switch with a minimum 3 mm contact gap and fuse / circuit breaker as recommended in the fixed installation circuits. T Power Supply Cable N ! Heat Pump Units, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR Indoor unit Outdoor unit Voltage range** CC 10CR SL 10BR CC 15CR SL 15BR CC 20CR SL 20BR CC 25CR SL 25BR 220V–240V /1Ph /50Hz + ! or 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Recommended fuse* Power supply cable size* Number of conductors A mm2 Interconnection cable size* Number of conductors mm2 10 10 16 20 1.5 3 1.5 3 2.5 3 2.5 3 1.5 5 1.5 5 2.5 5 2.5 5 CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR Outdoor Coil Sensor Terminal Strip Indoor Unit 4WV 4WV OF OF COMP COMP Terminal Strip Outdoor Unit L N N N ! ! ! ! Power Supply Cable There must be a double pole switch with a minimum 3 mm contact gap and fuse / circuit breaker as recommended in the fixed installation circuits. Heat Pump Units, CC 28 / 30 CR Indoor unit Outdoor unit Voltage range** Recommended fuse* CC 28/30 CR SL 30BR SL 30CR 220V–240V /1Ph /50Hz + ! or 208V–230V /1Ph /60Hz + ! A 25 25 Power supply cable size* Number of conductors mm 2 4.0 3 4.0 3 Interconnection cable size* Number of conductors mm2 2.5 5 2.5 6 IMPORTANT: * These values are for information only, they should be checked and selected to comply with the local and/or national codes and regulations. They are also subjected to the type of installation and size of conductors. ** The appropriate voltage range should be checked with data label on the unit. ETL listed unit is only applicable to 60Hz power supply only. 1-7 Outdoor Coil Sensor CC 28 / 30 CR - SL 30 BR A Terminal Strip Indoor Unit ! 4WV 4WV OF OF COMP COMP Terminal Strip Outdoor Unit L There must be a double pole switch with a minimum 3 mm contact gap and fuse / circuit breaker as recommended in the fixed installation circuits. N N N ! ! ! Power Supply Cable Outdoor Coil Sensor CC 28 / 30 CR - SL 30 CR A Terminal Strip Indoor Unit ! There must be a double pole switch with a minimum 3 mm contact gap and fuse / circuit breaker as recommended in the fixed installation circuits. 4WV A OF 4WV COMP OF L COMP N L N N ! ! ! Terminal Strip Outdoor Unit L Power Supply Cable N ! Heat Pump Units, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR CC 38 / 40CR SL 40CR Indoor unit Outdoor unit Voltage range** CC 50CR SL 50CR CC 60CR SL 60CR or MSS 60CR 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! or 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + ! Recommended fuse* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25 Power supply cable size* (50/60Hz) Number of conductors mm 2 1.5/2.5 5 2.5/4.0 5 2.5/4.0 5 Interconnection cable size* (50/60Hz) Number of conductors mm2 1.5/1.5 7 1.5/1.5 7 1.5/1.5 7 CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR Outdoor Coil Sensor A A 4WV 4WV OF Terminal Strip Indoor Unit COMP ! L N L N There must be a double pole switch with a minimum 3 mm contact gap and fuse / circuit breaker as recommended in the fixed installation circuits. OF COMP ! Terminal Strip Outdoor Unit ! R S T N ! Power Supply Cable IMPORTANT: * These values are for information only, they should be checked and selected to comply with the local and/or national codes and regulations. They are also subjected to the type of installation and size of conductors. ** The appropriate voltage range should be checked with data label on the unit. ETL listed unit is only applicable to 60Hz power supply only. 1-8 SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R410A UNIT R410A is a new HFC refrigerant which does not damage the ozone layer. The working pressure of this new refrigerant is 1.6 times higher than conventional refrigerant (R22), thus proper installation / servicing is essential. • Never use refrigerant other than R410A in an air conditioner which designed to operate with R410A. • POE oil is used as lubricant for R410A compressor, which is different from the mineral oil used for R22 compressor. During installation or servicing, extra precaution must be taken not to expose the R410A system too long to moist air. Residual POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air. • To prevent mischarging, the diameter of the service port on the flare valve is different from that of R22. • • • • Use tools and materials exclusively for refrigerant R410A. Tools exclusively for R410A are manifold valve, charging hose, pressure gauge, gas leak detector, flare tools, torque wrench, vacuum pump and refrigerant cylinder. As an R410A air conditioner incurs higher pressure than R22 units, it is essential to choose the copper pipes correctly. Never use copper pipes thinner than 0.8mm even though they are available in the market. If the refrigerant gas leakage occurs during installation / servicing, be sure to ventilate fully. If the refrigerant gas comes into contact with fire, a poisonous gas may occur. When installing or removing an air conditioner, do not allow air or moisture to remain in the refrigerant cycle. SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R407C UNIT • • • • R407C is a zeotropic refrigerant mixture which has zero ozone depletion potential and thus conformed to the Montreal Protocol regulation. It requires Polyol ester oil (POE) oil for its compressor's lubricant. Its refrigerant capacity and performance are about the same as the refrigerant R22. POE oil is used as lubricant for R407C compressor, which is different from the mineral oil used for R22 compressor. During installation or servicing, extra precaution must be taken not to expose the R407C system too long to moist air. Residual POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air. Refrigerant R407C is more easily affected by dust of moisture compared with R22, make sure to temporarily cover the ends of the tubing prior to installation. No additional charge of compressor oil is permitted. • • • No other refrigerant other than R407C. Tools specifically for R407C only (must not be used for R22 or other refrigerant) i) Manifold gauge and charging hose ii) Gas leak detector iii) Refrigerant cylinder/charging cylinder iv) Vacuum pump c/w adapter v) Flare tools vi) Refrigerant recovery machine Filter-dryer must be installed along the liquid line for all R407C air conditioners. This is to minimise the contamination of moisture and dirt in the refrigerant system. Filter-dryer must be of molecular sieve type. For a heat-pump system, install a two-way flow filter dryer along the liquid line. PURGING THE REFRIGERANT PIPING Purging The Piping And The Indoor Unit • Close the manifold valve and stop the vacuum pump. • On the outdoor unit, open the suction and liquid valve (anti clockwise) with 4 mm key for hexagon sacked screw. • The air conditioner unit is ready for start. • If the reading is close to 0, the refrigerant circuit must be evacuated (by vacuum pump) and charged again. Except the outdoor unit which is pre-charged with refrigerant, the indoor unit and the refrigerant connection pipes must be air purged because the air that contain moisture remaining in the refrigerant cycle may cause malfunction to the compressor. The outdoor unit is equipped by two 3 ways refrigerating connecting valves. The suction valve is the larger one while the small one is the liquid valve. Both valves are supplied with service port valve for connection to a manometer. • Remove the caps from the valve and the service port. • Connect the center manifold gauge with the vacuum pump. • Connect the manifold gauge to the service port of the 3 ways valve. • Start the vacuum pump. Check the low pressure manifold gauge until it indicate 0.9 bar. The evacuation time varies with each vacuum pump capacity but generally in half an hour. Refrigerant Flexible Hose Flare Piping Nut Service Port 1-9 Outdoor Unit 3 way Valve 4 mm Allen Key English ! Caution Ensure that the colors of wires on the outdoor unit and the terminal markings are the same as the indoor unit respectively. Outdoor Unit Refrigerant Piping Indoor Unit Liquid Valve Low Side Pressure Gauge High Pressure Gauge Gas Valve Manifold Flexible Hose Vacuum Pump ADDITIONAL CHARGE Additional Charge in Gram (Heat Pump Unit) (R410A) Model 7 m 10 m 15 m 20 m CC 10CR 36 90 – – CC 15CR 36 90 – – CC 20CR 45 112 225 – CC 25CR 90 225 450 – CC 28CR / CC 30CR 90 225 450 675 CC 38CR / CC 40CR 90 225 450 675 CC 50CR 90 225 450 675 CC 60CR 90 225 450 675 The refrigerant is pre-charged in the outdoor unit. If the piping length is less than 5 m, additional charge after vacuuming is not necessary. When the piping length is more than 5 m, use the table below. Additional Charge Operation This operation must be done by using gas cylinder and a precise weighing machine obligatorily. The additional charge is top up into the outdoor unit by suction valve via service port. • Remove the service valve plug. • Connect the low pressure manifold to the suction service port, center manifold to the cylinder tank and close the high pressure manifold (see figure below). Purge all the flexible hose with refrigerant gas. • Start the air conditioner unit. • Open the gas cylinder and low pressure manifold valve. • When the required refrigerant quantity is pumped in the unit, close the low pressure manifold and the gas cylinder valve. • Disconnect the manometer and the gas cylinder. Place back the service port cap. Additional Charge in Gram (Cooling Only Unit) (R22/R407C) Model CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 27 27 27 68 90 90 90 90 10 m 67 67 67 171 225 225 225 225 15 m – – 135 342 450 450 450 450 10 m 75 75 75 190 250 250 250 250 15 m – – 150 380 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Additional Charge in Gram (Heat Pump Unit) (R22/R407C) Additional Charge in Gram (Cooling Only Unit) (R410A) Model CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 30 30 30 76 100 100 100 100 20 m – – – – 675 675 675 675 Model CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR 1-10 7m 40 40 50 100 100 100 100 100 10 m 100 100 125 250 250 250 250 250 15 m – – 250 500 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Check Refrigerant Leak English Check with refrigerant detector whether there is a leak on the flare type connection of the indoor unit and outdoor unit. Hints: After operation for sometime, check if there is oil traces, there is a leak. Outdoor Unit Refrigerant Piping Indoor Unit Liquid Valve Gas Valve Low Side Pressure Gauge High Pressure Gauge Manifold Flexible Hose Refrigerant Gas Tank SPECIAL PRECAUTIONS WHEN CHARGING UNIT WITH COPELAND SCROLL COMPRESSORS These precautions are intended for use with Copeland Scroll compressors only with R22, R407C, R134A, R404A, R507 and R410A refrigerants but are not applied to Copeland reciprocating compressors or competitive Scroll compressors. Scroll compressors have a very high volumetric efficiency and quickly pump a deep vacuum if there is insufficient refrigerant in the system or if refrigerant is added too slowly. Operation with low suction pressure will quickly lead to very high discharge temperatures. While this process is happening, the scrolls are not being well lubricated – scrolls depend on the oil mist in the refrigerant for lubrication. A lack of lubrication leads to high friction between the scroll flanks and tips and generates additional heat. The combination of heat of compression and heat from increased friction is concentrated in a small localized discharge area where temperatures can quickly rise to more than 300˚C. These extreme temperatures damage the Scroll spirals and the orbiting Scroll bearing. This damage can occur in less than one minute especially on larger compressors. Failure may occur in the first few hours or the damage done during field charging may show up some time later. Other typical field charging problems include undercharging, overcharging, moisture or air in the system etc. In time each one of these problems can cause compressor failure. Minimal equipment is required for field charging. The minimum equipment required to do a satisfactory job is:Set of service gauges Vacuum gauge Hoses Scales Vacuum pump Thermometer The proper refrigerant charge should follow the volume as recommended by manufacturer and recommendation should be followed by the installer. 1. Charging procedures – Single phase compressors Evacuate the system to 500 microns Hg. (67Pa). To reduce evacuation time, use short, large diameter hoses and connect to unrestricted service ports on the system. Quality of vacuum cannot be determined by time – a reliable vacuum gauge must be used. (etc. electronic vacuum gauge) Turn the refrigerant cylinder upside down, purge the charging hose and charge liquid through the liquid line charging port until refrigerant no longer flows or until the correct charge has been weighed in. If additional charge is required start the system and slowly bleed liquid into the suction side until the system is full. Copeland recommends charging liquid in a CONTROLLED manner into the suction side until the system is full. This recommendation does not hold true for reciprocating compressors where liquid charging into the suction side could cause severe damage. Carefully monitor the suction and discharge pressures – ensure that the suction pressure does not fall below 25 psig (1.7 bar) at any time during the charging process. 1-11 ! Caution • Manifold Gauge will show cylinder pressure rather than suction pressure if the cylinder valve and Manifold valve “A” are both open. There are many ways of charging liquid in a “controlled manner” into the suction side:1. Use valve A on the manifold gauge set 2. Use the valve on the refrigerant cylinder 3. Charge through a Shredder valve 4. Use a hose with a Shredder valve depressor 5. Charge into the suction side at some distance from the compressor 6. All of the above A 2. Charging procedures – Three phase compressors The fundamental procedure is the same as for single phase models but the compressor can run in the wrong direction on starting. If this happens reverse any two phases and start again. Short term reverse rotation will not damage the compressor. All Specter compressors (Model: ZR90 to ZR19M) have internal discharge temperature protectors which are very effective in preventing dangerously high discharge temperatures during charging. The protection module will trip and lock the compressor out for 30 minutes. It is not normally necessary to wait 30 minutes for the module to reset. When the compressor has cooled down the module can be reset by breaking the power supply to the control circuit. Very often the serviceman does not understand why the module tripped and uses a jumper wire to bypass it. He continues to charge the system and removes the jumper when charging is complete. The compressor may or may not run with the protector back in the circuit but it is certain that the compressor has been damaged and premature failure is inevitable. OVERALL CHECKING 2) Watch out for the following:a) Is the electric plug firmly inserted into the socket? b) Is there any abnormal sound from unit? c) Is there smooth drainage of water? Ensure the following, in particular:1) The unit is mounted solidly and rigid in position. 2) Piping and connections are leak proof after charging. 3) Proper wiring has been done. Drainage check:- Pour some water into left side of drain pan (drainage are in right side of unit). • Check that: 1) Condenser fan is running, with warm air blowing off the condensing unit. 2) Evaporator blower is running and discharge cool air. 3) The remote controller incorporates a 3 minute delay in the circuit. Thus, it requires about 3 minutes before the outdoor condensing unit can start up. • Test run: 1) Conduct a test run after water drainage test and gas leakage test. STANDARD OPERATING CONDITION Cooling Only Unit Heat Pump Unit Temperature Ts °C / °F Th °C / °F Temperature Ts °C / °F Th °C / °F Minimum indoor temperature 19.4 / 66.9 13.9 / 57.0 Minimum indoor temperature 10 / 50 - Maximum indoor temperature 26.7 / 80.1 19.4 / 66.9 Maximum indoor temperature 26.7 / 80.1 - Minimum outdoor temperature 19.4 / 66.9 13.9 / 57.0 Minimum outdoor temperature -8 / 17.6 -9 / 15.8 Maximum outdoor temperature 46 / 114.8 24 / 75.2 Maximum outdoor temperature 24 / 75.2 18 / 64.4 Ts: Dry bulb temperature. Th: Wet bulb temperature. ! Warning • • Disconnect from the main power supply before servicing the air conditioner unit. DO NOT pull out the power cord when the power is ON. This may cause serious electrical shocks which may result in fire hazards. 1-12 If there is a power cut when the unit is operating, it will automatically resume the same operating mode when the power is restored. (Applicable only to units with this feature). ! Caution Before turning off the power supply, set the remote controller’s ON/OFF switch to the “OFF” position to prevent the nuisance tripping of the unit. If this is not done, the unit’s fans will start turning automatically when power resumes, posing a hazard to service personnel or the user. SERVICE AND MAINTENANCE Service Parts Indoor Air Filter Maintenance Procedures 1. Remove any dust adhered on the filter by using a vacuum cleaner or wash in lukewarm water (below 40°C) with neutral cleaning detergent. 2. Rinse well and dry the filter before placing it back onto the unit. Period At least once every 2 week. More frequently if necessary. 3. Do not use gasoline, volatile substances or chemical to clean the filter. Indoor Unit 1. Clean any dirt or dust on the grille or panel by wiping it using soft cloth soaked in lukewarm water (below 40°C) with neutral detergent solution. 2. Do not use gasoline, volatile substances or chemical to clean the indoor unit. At least once every 2 weeks. More frequently if necessary. Condense Drain Pan & Pipe 1. Check its cleanliness and clean it if necessary. Every 3 months. Indoor Fan 1. Check for any abnormal noise. When necessary. Indoor/Outdoor Coil 1. Check and remove any dirt clogged between the fins. Every month. 2. Check and remove any obstacles that hinder air flowing into and out of the indoor/outdoor unit. Every month. 1. Check the voltage and current of the indoor and outdoor unit. Every 2 months. 2 Check the electrical wiring for any faulty contacts caused by loose connections, foreign matters, etc. Tighten the wires onto the terminal block if necessary. Every 2 months. Power Supply Compressor 1. No maintenance needed if the refrigerant circuit remain sealed. However, check for any refrigerant leaks at all joints and fitting. Every 6 months. Compressor Oil 1. The compressor oil is factory-precharged. It is not necessary to add any oil if the circuit remains sealed. No maintenance required. Fan Motor Oil 1. All motor pre-lubricated and sealed at factory. No maintenance required. ! Caution Do not operate any heating apparatus too close to the air conditioner unit. This may cause the plastic panel to melt or deform as a result of the excessive heat. 1-13 English AUTO RANDOM RE-START FUNCTION TROUBLESHOOTING When any malfunction of the air conditioner unit is noted, immediately switch off the power supply to the unit. Check the following fault conditions and causes for some simple troubleshooting tips. Fault Causes 1. The compressor does not start operate after 3 minutes from starting the air conditioner unit. - Protection against frequent starting. Wait for 3 to 4 minutes for the compressor to start operate. 2. The air conditioner unit does not operate. - Power failure, or the fuse need to be replaced. - The power plug is disconnected. - It is possible that your delay timer has been set incorrectly. - If the fault persist after all these verifications, please contact the air conditioner unit installer. 3. The air flow is too low. - The air filter is dirty. - The doors or windows are open. - The air suction and discharge are clogged. - The regulated temperature is not high enough. 4. The remote control display is dim. - Battery flat. - The batteries are placed incorrectly. 5. Discharge air flow has bad odor. - Odors may be caused by cigarettes, smoke particles, perfume etc. which might have adhered onto the coil. 6. Condensation on the front air grille of the indoor unit. - This is caused by air humidity after an extended long period of operation. - The set temperature is too low, increase the temperature setting and operate the unit at high fan speed. 7. Water flowing out from the air conditioner unit. - Check the condensate evacuation. 8. Hissing air flow sound from the air conditioner unit during operation. - Refrigerant fluid flowing into the evaporator coil. If the fault persists, please call your local dealer / serviceman. 1-14 MANUEL D’INSTALLATION Avant d’installer et de faire fonctionner le climatiseur, lisez attentivement ce manuel et conservez le. CLIMATISEUR MASQUÉ AU PLAFOND, TYPE DIVISÉ MODÉLE UNITÉ FROID SEUL POMPE À CHALEUR CC10C / ACC10C SL10B / ALC10B SL10C / ALC10C 4SL10B / A4LC10B 5SL10C / A5LC10C CC15C / ACC15C SL15B / ALC15B SL15C / ALC15C 4SL15B / A4LC15B 5SL15C / A5LC15C CC20C / ACC20C SL20B / ALC20B 4SL20B / A4LC20B 5SL20B / A5LC20B CC25C / ACC25C SL25B / ALC25B 4SL25B / A4LC25B 5SL25B / A5LC25B CC28C / ACC28C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC30C / ACC30C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC10CR / ACC10CR SL10BR / ALC10BR SL10CR / ALC10CR 4SL10BR / A4LC10BR 5SL10CR / A5LC10CR CC15CR / ACC15CR SL15BR / ALC15BR SL15CR / ALC15CR 4SL15BR / A4LC15BR 5SL15CR / A5LC15CR CC38C / ACC38C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC38CR / ACC38CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC40C / ACC40C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC40CR / ACC40CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC50C / ACC50C SL50C / ALC50C 4SL50C / A4LC50C 5SL50C / A5LC50C CC50CR / ACC50CR SL50CR / ALC50CR 4SL50CR / A4LC50CR 5SL50CR / A5LC50CR CC60C / ACC60C SL60C / ALC60C 4SL60C / A4LC60C 5SL60C / A5LC60C MSS60C / AMC60C CC60CR / ACC60CR SL60CR / ALC60CR 4SL60CR / A4LC60CR 5SL60CR / A5LC60CR MSS60CR / AMC60CR CC20CR / ACC20CR SL20BR / ALC20BR 4SL20BR / A4LC20BR 5SL20BR / A5LC20BR CC25CR / ACC25CR SL25BR / ALC25BR 4SL25BR / A4LC25BR 5SL25BR / A5LC25BR CC28CR / ACC28CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC30CR / ACC30CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR Part No.: A08019025456 IM-CCC-0501(3)-Acson 2-1 Français Ce manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité de cet appareil. Des ajustements peuvent être nécéssaires pour suivre les réglementations locales. SOMMAIRE - Contour et Dimensions - Précautions de Sécurité - Diagramme d’Installation - Installation de l’Unité Intérieure - Installation de l’Unité Extérieure - Tuyauteries Frigorifiques - Raccordement Electrique - Précautions Spéciales en Traitant l'Unité de R410A - Précautions Spéciales en Traitant l'Unité de R407C - Purge de la Tuyauterie de Réfrigérant - Aspiration et Chargement - Précautions Spéciales Lors du Chargement D'un Appareil À Compresseurs Scroll de Copeland - Vérifications Générales - Conditions Standard de Fonctionnement - Fonction de Redemarrage au Hasard Automatique - Entretien et Maintenance - Analyse des Causes de Dysfonctionnement page i-iv page 2 page 3 page 3 page 4 page 4 page 5 page 9 page 9 page 9 page 10 page 11 page 12 page 12 page 13 page 13 page 14 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ Avant de faire fonctionner l'appreil, veuillez bien lire les précautions de sécurité suivantes. ! Attention • L'installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d'équipements. • Tous les câblages doivent répondre aux réglementations électriques nationales. • Avant de commencer le raccordement suivant le schéma électrique, s’assurer que la tension nominale de l’appareil corresponde bien à celle indiquée sur la plaque signalétique. • L' unité doit être raccordée à la TERRE pour prévenir tous les risques possibles dûes à un défaut d'isolation. • Aucun câble électrique ne doit toucher la tuyauterie du réfrigérant, le compresseur ou les pièces mobiles des moteurs de ventilation. • Avant l’installation ou l’entretien du climatiseur, s’assurer que l’appareil est éteint (OFF). IMPORTANT NE PAS INSTALLER OU UTILISER LE CLIMATISEUR DANS UNE BUANDERIE. ! Avertissement Vérifier les points suivants au cours de l’installation. • Ne pas installer l'appareil où il peut se produire des fuites de gaz inflammable. En cas de fuite et accumulation de gaz autour de l’appareil, il y a risque d’incendie. • S’assurer que le tuyau d’évacuation du condensat est correctement branché. Si le tuyau d’évacuation n’est pas correctement branché, les éventuelles fuites d’eau risquent de mouiller le mobilier. • Ne pas surcharger l'unité (en fluide frigorigène). Cet appareil est préchargé en usine. Une charge trop importante risque de provoquer une surcharge électrique ou d’endommager le compresseur. • S’assurer que le panneau supérieur de l’appareil est remis en place après l’installation ou l’entretien. Avec un panneau mal fixé l’appareil va fonctionner bruyamment. 2-2 DIAGRAMME D’INSTALLATION Français Unité Intérieure Tuyauteries Frigorifiques Reprise d’air Reprise d’air Ventilateur Unité Extérieure INSTALLATION DE L’UNITÉ INTÉRIEURE CC A mm (pouces) L mm (pouces) 10 C/CR 741 (29,2) 225 (8,9) 15 C/CR 881 (34,7) 225 (8,9) 20 C/CR 1041 (41,0) 225 (8,9) 25 C/CR 1176 (46,3) 225 (8,9) 28 C/CR 959 (37,8) 339 (13,3) 30 C/CR 956 (37,6) 266 (10,5) 38 C/CR 1264 (49,8) 401 (15,8) 40 C/CR 1076 (42,4) 266 (10,5) 50 C/CR 1326 (52,2) 266 (10,5) 60 C/CR 1526 (60,1) 266 (10,5) Laissez de l’espace pour faciliter le service et pour un courant d’air optimal, tel qu’indiqué dans le diagramme. L’appareil d’intérieur doit être installé de manière à ce qu’il n’y ait pas de court-circuit de la décharge froide. Respectez l’espace libre d’installation. Ne placez pas l’appareil d’intérieur là où la lumière solaire tomberait directement sur lui. L’emplacement est convenable pour la tuyauterie et le drainage et il doit y avoir une grande distance entre une porte et l’appareil. Assemblage Dissimulé au Plafond – Utilisez le crochet de suspension fourni avec l’appareil. – Veillez à ce que le mur soit suffisamment solide pour soutenir le poids. Distance du centre de l’essieu (voir le croquis ci-dessous) 10 mm (32,8) A 10 mm (32,8) L 2-3 INSTALLATION DE L'UNITÉ EXTÉRIEURE L’unité extérieure doit être installée de manière à ce qu’il n’y ait pas de court-circuit de l’air de rejet ni d’obstruction au passage régulier de l’air. Respecter l’espace libre d’installation indiqué dans le tableau. Choisir l’emplacement le plus frais possible où l’admission d’air ne soit pas plus élevée que la température extérieure (maximum 45°C). Veiller à ce qu’il n’y ait pas d’obstruction au courant d’air entrant et sortant de l’appareil. Enlever tous les obstacles susceptibles de bloquer l’admission ou le rejet de l’air. L’emplacement doit être bien ventilé, afin que l’unité puisse aspirer et distribuer plein d’air en abaissant la température. L’emplacement doit pouvoir supporter le poids de l’unité extérieure et isoler du bruit et des vibrations. L’emplacement doit être protégé de la lumiére directe du soleil. Installer un auvent si nécessaire. L’emplacement ne doit pas être trop exposé à la poussière ou aux vapeurs d’huile, de sel ou de souffre. Entrée d’Air Refoulement 300 500 Accés de Service Remarques :- En cas d’obstacles de part et d’autre de l’unité d’une hauteur supérieure à 2 mètres ou toute obstruction d’air sur le dessus de l’unité, augmenter sensibelment les dégagements minimum prévus. TUYAUTERIES FRIGORIFIQUES Longueur Maxi des Tuyauteries et Nombre Maxi de Coudes Lorsque le conduit est trop long, la capacité et la fiabilité diminuent. La résistance du système de conduits au flux de liquide réfrigérant augmente avec le nombre de plis, ce qui diminue sa capacité de réfrigération. Choisir toujours le cheminement le plus court et suivre la recommandation indiquée ci dessous: Modéle 10 15 20 25 28 Données 12 12 15 15 35 Longueur max, A m (pieds) (39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8) 5 5 8 8 10 Elevation max, B m (pieds) (16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8) Nombre de coude max, C 10 10 10 10 10 Modéle Données 30 38 40 50 Obstacle 1000 Obstacle 300 Entrée d’Air Obstacle Obstacle Dégagement de l'unitérieure séries SL (dans mm) A B C 60 35 35 35 35 35 (114,8) (114,8) (114,8)(114,8) (114,8) 10 10 10 10 10 Elevation max, B m (pieds) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) Nombre de coude max, C 10 10 10 10 8 Remarque : Avec l’unité de réfrigération CC60C, il est recommandé d’ajouter une bouteille tampon externe de 6 kg. C Longueur max, A m (pieds) A B C 2-4 Travail Des Tuyaueries Et Technique Flare Raccordement Frigorifique Ne pas utiliser de tuyauterie de cuivre contaminé ou endommagé. Si de la tuyauterie, un évaporateur ou un condensateur a été exposé ou a été ouvert pendant 15 secondes, passer le système à l’aspirateur. En général, ne pas retirer le plastique, les prises de caoutchouc et les écrous de cuivre des soupapes, des raccords, de la tuyauterie et des bobines jusqu’à ce qu’ils soient prêts à être installés. Si l’on doit effectuer un travail de soudage, s’assurer que le nitrogène passe par les tuyauteries et les raccords pendant que le travail de soudage est effectué. Cela éliminera la formation de suie sur les parois internes des tuyauteries de cuivre. Couper les tuyaux progressivement, en faisant avancer la lame du coupe-tube lentement. Une coupe profonde et forcée va déformer le tube davantage et ainsi causer plus de bavures. Retirer les ébarbures des rebords de tuyauterie coupés avec un ébarbeur , tel que montré à la Figure. R. Cela évitera l’irrégularité sur la face évasée qui cause des fuites de gaz. Tenir le tuyau en haut et l’ébarbeur à une position plus basse pour éviter que des morceaux de métal n’entrent dans le tuyau . Relier les écrous ‘flare’ montés sur les connexions des unités intérieure et extérieure aux tubes de cuivre. La longueur exacte de tube dépassant de la dudgonnière dépend du type de dudgonnière utilisé. Placer le tube fermement dans la dudgeonnière. Aligner les côtés dé et pilon de la dudgeonnière, puis serrer le pilon au maximum. Aligner les tubes et serrer l’écrou à la main d’abord. Enfin, serrer l’écrou à l’aide d’une clef dynamométrique jusqu’au clic. En serrant l’écrou avec la clef dynamométrique, veiller à respecter le sens de la flèche indiqué sur la clef. Ø Tube, D Pouce mm 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05 A (mm) Impérial Normal 1,3 0,7 1,6 1,0 1,9 1,3 2,2 1,7 2,5 2,0 Tubes Talle, mm (pouce) 6,35 (1/4) 9,53 (3/8) 12,7 (1/2) 15,88 (5/8) 19,05 (3/4) Couple (Nm) 18 42 55 65 78 Tube Avec Dudgeon Raccord à Visser Coupe des Tubes Cuivre 1/4t Tube de l’Unité Intérieure Ecrou Tube Cuivre Figure R Ebavurage Tube Cuivre Dudgeonnière Clef Dynamométrique Clef d’Immobilisation RACCORDEMENT ELECTRIQUE ! Avertissement S’assurer que les couleurs des câbles de l’unité extérieure et les repères du bornier soient les mêmes que sur l’unité intérieure. Unités Réfrigérantes Seulement, CC 10 /15 /20 /25 C Unité Intérieure Unité Extérieure Tension d’alimentation** CC 10C SL 10B CC 15C SL 15B CC 20C SL 20B CC 25C SL 25B 220V–240V /1Ph /50Hz + ! ou 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Fusible aM* Section du câble d’alim* Nombre de conducteurs A mm2 Section du câble de liaison* Nombre de conducteurs mm2 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 2-5 Français Les connections du fluide réfrigérant sont isolées par du polyéthurane (type ARMAFLEX ou similaire). CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B CC 28 / 30 C - SL 30 B COMP COMP N L Bornier de L’Unité Intérieure Bornier de L’Unité Extérieure N N Cordon Electrique Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles avec un ! intervalle de contact de 3 mm minimum et un coupecurcuit /fusible comme recommandé dans le circuit d'installation fixe. Unités Réfrigérantes Seulement, CC 28 / 30 C Unité Intérieure Unité Extérieure Tension d’alimentation** CC 28 / 30C SL 30B SL30C 220V – 240V/1Ph /50Hz + ! ou 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Fusible aM* A 25 25 Section du câble d’alim* Nombre de conducteurs mm2 4,0 3 4,0 3 Section du câble de liaison* Nombre de conducteurs mm2 2,5 3 2,5 4 CC 28 / 30 C - SL 30 C L COMP Bornier de L’Unité Intérieure L N N ! S N R ! ! ! Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles avec un intervalle de contact de 3 mm minimum et un coupe-curcuit /fusible comme recommandé dans le circuit d'installation fixe. Bornier de L’Unité Extérieure COMP L Cordon Electrique N ! Unités Réfrigérantes Seulement, CC 38 / 40 / 50 / 60 C Unité Intérieure Unité Extérieure Tension d’alimentation** Fusible aM* (50/60Hz) CC38 / 40C SL 40C CC 50C SL 50C CC 60C SL 60C ou MSS 60C 380V– 415V/ 3Ph/ 50Hz +N + ! ou 208V–230V /3Ph /60Hz + N + ! A 10/20 16/25 16/25 Section du câble d’alim* (50/60Hz) Nombre de conducteurs 2 mm 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 Section du câble de liaison* (50/60Hz) Nombre de conducteurs mm2 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 IMPORTANT: * Ces valeurs sont données à titre indicatif seulement; elles doivent être vérifiées et ajustées en fonction des normes et de la réglementations en vigueur. Elles dépendent aussi du type d’installation et du choix des conducteurs utilisés. ** Le voltage adéquat doit être vérifié avec les données de l’étiquette sur l’appareil. ETL n’est applicable que pour une alimentation électrique de 60Hz. 2-6 CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C COMP COMP L L Bornier de L’Unité Intérieure N N ! ! Bornier de L’Unité Extérieure R ! Français S Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles avec un intervalle de contact de 3 mm minimum et un coupe-curcuit /fusible comme recommandé dans le circuit d'installation fixe. T Cordon Electrique N ! Unités De Pompe à Chaleur, CC10 / 15 / 20 / 25 CR Unité Intérieure Unité Extérieure Tension d’alimentation** CC 10CR SL 10BR CC 15CR SL 15BR CC 20CR SL 20BR CC 25CR SL 25BR 220V – 240V/1Ph/50Hz + ! ou 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Fusible aM* Section du câble d’alim* Nombre de conducteurs A mm2 Section du câble de liaison* Nombre de conducteurs mm2 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 5 1,5 5 2,5 5 2,5 5 CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR Sonde de L’Unité Extérieure Bornier de L’Unité Intérieure 4WV Bornier de L’Unité 4WV Extérieure OF OF COMP COMP L N N N ! ! ! Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles ! avec un intervalle de contact de 3mm minimum et un coupe-curcuit /fusible comme recommandé dans le circuit d'installation fixe. Cordon Electrique Unités De Pompe à Chaleur, CC 28 / 30 CR Unité Intérieure Unité Extérieure Tension d’alimentation** Fusible aM* CC 28/30 CR SL 30BR SL 30CR 220V – 240V/1Ph/50Hz + ! ou 208V–230V /1Ph /60Hz + ! A 25 25 Section du câble d’alim* Nombre de conducteurs mm 2 4,0 3 4,0 3 Section du câble de liaison* Nombre de conducteurs mm2 2,5 5 2,5 6 IMPORTANT: * Ces valeurs sont données à titre indicatif seulement; elles doivent être vérifiées et ajustées en fonction des normes et de la réglementations en vigueur. Elles dépendent aussi du type d’installation et du choix des conducteurs utilisés. ** Le voltage adéquat doit être vérifié avec les données de l’étiquette sur l’appareil. ETL n’est applicable que pour une alimentation électrique de 60Hz. 2-7 Sonde de L’Unité Extérieure CC 28 / 30 CR - SL 30 BR A ! Bornier de L’Unité Intérieure Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles avec un intervalle de contact de 3 mm minimum et un coupe-curcuit /fusible comme recommandé dans le circuit d'installation fixe. 4WV 4WV OF OF COMP COMP Bornier de L’Unité Extérieure L N N N ! ! ! Cordon Electrique Sonde de L’Unité Extérieure CC 28 / 30 CR - SL 30 CR A Bornier de L’Unité Intérieure ! Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles avec un intervalle de contact de 3 mm minimum et un coupe-curcuit /fusible comme recommandé dans le circuit d'installation fixe. 4WV A OF 4WV COMP OF L COMP N L N N ! ! ! Bornier de L’Unité Extérieure L Cordon Electrique N ! Unités de pompe à chaleur, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR CC 38 / 40CR SL 40CR Unité Intérieure Unité Extérieure Tension d'alimentation** Fusible aM* (50/60Hz) CC 50CR SL 50CR CC 60CR SL 60CR ou MSS 60CR 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! ou 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + ! A 10/20 16/25 16/25 2 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 Section du câble de liaison* (50/60Hz) mm2 Nombre de conducteurs 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 Section du câble d'alim* (50/60Hz) Nombre de conducteurs mm CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR Sonde de L’Unité Extérieure A A 4WV 4WV OF ! Bornier de L’Unité Intérieure Il doit y avoir un intereuptuer à double pöles avec un intervalle de contact de 3 mm minimum et un coupe-curcuit /fusible comme recommandé dans le circuit d'installation fixe. COMP OF COMP L N L N ! Bornier de L’Unité Extérieure ! R S T N ! Cordon Electrique IMPORTANT: * Ces valeurs sont données à titre indicatif seulement; elles doivent être vérifiées et ajustées en fonction des normes et de la réglementations en vigueur. Elles dépendent aussi du type d’installation et du choix des conducteurs utilisés. ** Le voltage adéquat doit être vérifié avec les données de l’étiquette sur l’appareil. ETL n’est applicable que pour une alimentation électrique de 60Hz. 2-8 ! Avertissement S’assurer que les couleurs des câbles de l’unité extérieure et les repères du bornier soient les mêmes que sur l’unité intérieure. R410A est un nouveau réfrigérant de HFC qui n'endommage pas la couche d'ozone. La pression d'utilisation de ce nouveau réfrigérant est 1.le réfrigérant 6 fois plus haut que conventionnel (R22), ainsi installation/servicing approprié est essentiel. • Jamais réfrigérant de l'utilisation autre que R410A dans un climatiseur qui est conçu pour fonctionner avec R410A. • De l'huile de POE est employée comme lubrifiant pour le copressor de R410A, qui est différent de l'huile minérale utilisée pour le compresseur R22. Pendant l'installation ou l'entretien, la précaution supplémentaire doit être prise pour ne pas exposer le système de R410A trop long à l'air moite. L'huile résiduelle de POE dans la tuyauterie et le cn de composants absorbent l'humidité de l'air. • Pour empêcher mischarging, le diamètre du port de service sur la valve de fusée est différent de celui de R22. • Employez les outils et les matériaux exclusivement pour le réfrigérant R410A. Les outils exclusivement pour R410A sont valve diverse, tuyau de remplissage, indicateur de pression, détecteur de fuite de gaz, outils de fusée, clé dynamométrique, pompe de vide et cylindre de réfrigérant. Car un climatiseur de R410A encourt une pression plus élevée que les unités R22, il est essentiel de choisir les pipes de cuivre correctement. Jamais diluant de cuivre de pipes d'utilisateur que 0,8mm quoiqu'ils soient disponibles sur le marché. Si le gaz de réfrigérant fuit pendant l'installation /servicing, soyez sûr d'aérer entièrement. Si le gaz réfrigérant entre en contact avec le feu, un gaz toxique peut se produire. En installant ou en enlevant un climatiseur, ne laissez pas l'air ou l'humidité rester dans le cycle réfrigérant. • • • PRÉCAUTIONS SPÉCIALES EN TRAITANT L’UNITÉ DE R407C • • • R407C est un mélange réfrigérant zeotropic qui a le potentiel nul d'épuisement de l’ozone et conforme ainsi au règlement de protocole de Montréal. Il exige l’huile de l’huile d’ester de polyol (POE) pour le lubrifiant de son compresseur. Sa capacité et exécution réfrigérantes sont plus ou moins comme le réfrigérant R22. De l’huile de POE est employée comme lubrifiant pour le compresseur de R407C, qui est différent de l’huile minérale utilisée pour le compresseur R22. Pendant l’installation ou l’entretien, la précaution supplémentaire doit être prise pour ne pas exposer le système de R407C trop long à l’air moite. L’huile résiduelle de POE dans la tuyauterie et les composants peuvent absorber l’humidité de l’air. Le réfrigérant R407C plus facilement est affecté par la poussière de l’humidité comparée à R22, veillent à couvrir temporairement les extrémités de la tuyauterie avant l’installation. • Aucune charge additionnelle d’huile de compresseur n’est autorisée. Aucun autre réfrigérant autre que R407C. Outils spécifiquement pour R407C seulement (ne doit pas être employé pour R22 ou tout autre réfrigérant) i) Mesure diverse et tuyau de remplissage ii) Détecteur de fuite de gaz iii) Cylindre réfrigérant de cylinder/charging iv) Adapteur de la pompe de vide c/w v) Outils de fusée vi) Machine réfrigérante de rétablissement Le Filtre-dessiccateur doit être installé suivant la ligne liquide pour tous les climatiseurs de R407C. Ce doit réduire au minimum la contamination de l’humidité et de la saleté dans le système réfrigérant.le Filtre-dessiccateur doit être de type de passoir moléculaire. Pour un système de heat-pump, installez un dessiccateur bi-directionnel de filtre d’écoulement suivant la ligne liquide. • • • PURGE DE LA TUYAUTERIE DE RÉFRIGÉRANT Purge Des Tuyauteries Et De l’unité Intérieure Excepté l’unité extérieure (groupe de condensation) qui contient la charge complète de réfrigérant, l’unité intérieure et les tubes des liaisons frigorifiques doivent être purgés de l’air contenu dans le circuit. • • L’unité de l’extérieur est équipée de trois valves connectées de réfrigération. La valve de suction est la plus large tandis que la petite est la valve de liquide. Les deux valves sont fournies d’orifice de soupape pour connecter avec un manomètre. • Enlever le bouchon central, ainsi que le bouchon de la prise de pression sur chaque vanne. • Raccorder le centre de la jauge de chargement à la pompe à vide. • Raccorder la jauge de chargement à l’orifice de service de la valve à trois voies. • Faites démarrer la pompe à vide. Vérifiez que le manomètre de pression d’admission indique 0,9 bar. Le temps • • d’évacuation varie avec la capacité de chaque pompe à vide, mais généralement en une demi-heure. Fermez la valve d`admission et arrêtez la pompe à vide. Sur l’unité de l’extérieur, ouvrez l’aspiration et la valve de liquide (dans le sens contraire des aiguilles de montre), avec une clé pour vis hexagonales. L’unité de climatisation est prête à fonctionner. Si la lecture est proche de zéro, le circuit réfrigérant doit être évacué (par une pompe à vide) et chargé à nouveau. Tuyauteries Ecrou Frigorifiques Prise De Pression 2-9 Unité Extérieure Vanne 3 Voies Flexible D’Alimentation Ouverture Vanne Avec Clef Allen d 4 mm Français PRÉCAUTIONS SPÉCIALES EN TRAITANT L'UNITÉ DE R410A Unité Extérieure Tuyauteries Frigorifiques Unité Intérieure Vanne Liquide Manométer Basse Pression Vanne D’Aspiration Manomèter Haute Pression Manifold Flexible D’Alimentation Pompe à Vide ASPIRATION ET CHARGEMENT Tableau de complément de charge en grammes (Module Pompe à Chaleur) (R410A) La charge complète de gaz se trouve dans l’unité extérieure, jusqu’à une longueur nominale de 5 mètres, aucun complément de charge n’est nécéssaire. Si la longueur de la liaison est supérieure à 5 m, utilisez alors la valve de charge supplémentaire comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Modèle CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR Opération De Aspiration Et Chargement Cette opération nécessite impérativement l’utilisation d’un cylindre de charge ou une balance de précision. Le complement de charge se fait sur l’unité extérieure par la vanne d’aspiration via la prise de pression de la vanne de service. • Enlever le bouchon de la vanne de service. • Connectez le collecteur de pression basse à l’orifice d’aspiration, le collecteur central au réservoir (voir le croquis ci-dessous). Purgez tous les tuyaux flexibles avec un gaz réfrigérant. • Mettre le climatisateur en marche. • Ouvrir le cylindre de gaz et la valve de chargement de basse pression. • Lorsqu’une quantité suffisante de réfrigérant est injectée dans l’unité, fermer le côté basse pression et la valve du cylindre de gaz. • Débrancher le tuyau de service de l’orifice de service. Remettre le bouchon de l’orifice de service. 7m 27 27 27 68 90 90 90 90 10 m 67 67 67 171 225 225 225 225 15 m – – 135 342 450 450 450 450 10 m 90 90 112 225 225 225 225 225 15 m – – 225 450 450 450 450 450 20 m – – – – 675 675 675 675 Tableau de complément de charge en grammes (Module Refroidisseur) (R22/R407C) Modèle CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C Tableau de complément de charge en grammes (Module Refroidisseur) (R410A) Modèle CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 36 36 45 90 90 90 90 90 7m 30 30 30 76 100 100 100 100 10 m 75 75 75 190 250 250 250 250 15 m – – 150 380 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Tableau de complément de charge en grammes (Module Pompe à Chaleur) (R22/R407C) Modèle CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR 20 m – – – – 675 675 675 675 2-10 7m 40 40 50 100 100 100 100 100 10 m 100 100 125 250 250 250 250 250 15 m – – 250 500 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Vérifiez la fuite du réfrigérant Vérifiez avec un détecteur pour réfrigérant, pour voir s’il y a une fuite dans la connexion de type élargi de l’unité intérieure. Suggestions : Après fonctionnement de l’unité pendant un certain temps, vérifiez s’il y a des traces d’huile, il y a une fuite. Unité Extérieure Unité Intérieure Français Tuyauteries Frigorifiques Vanne Liquide Manométer Basse Pression Vanne D’Aspiration Manomèter Haute Pression Manifold Flexible D’Alimentation Reservoir De Gas Refrigérant PRÉCAUTIONS SPÉCIALES LORS DU CHARGEMENT D’UN APPAREIL À COMPRESSEURS SCROLL DE COPELAND Ces précautions visent uniquement les compresseurs Scroll de Copeland avec des frigorigènes R22, R407C, R134A, R404A, R507 et R410A et non pas les compresseurs à piston Copeland ou les compresseurs à volute concurrents. Les compresseurs Scroll ont une efficacité volumétrique très élevée et pompent rapidement un vide profond si l’appareil manque de frigorigène ou si l’adduction de frigorigène est trop lente. Le fonctionnement à pression d'aspiration basse génère vite des températures de refoulement très élevées. Pendant ce temps, les volutes ne sont pas bien lubrifiées, car leur lubrification dépend du brouillard d'huile dans le frigorigène. Un graissage insuffisant entraîne une grande friction entre les faces et les extrémités des volutes, ce qui produit encore plus de chaleur. La chaleur de compression combinée à la chaleur découlant de la friction accrue se concentre dans une zone de refoulement réduite, où les températures peuvent rapidement dépasser 300°C. Ces températures extrêmes abîment les spirales de volute et le support de volute en rotation. Cet endommagement peut se produire en moins d’une minute, surtout dans les gros compresseurs. Il peut y avoir une panne dans les quelques premières heures ou les dommages infligés au cours du chargement local peuvent se faire sentir un certain temps après. Les autres défauts habituels du chargement local incluent le sous-chargement, le surchargement, la présence d’humidité ou d’air dans le dispositif, etc. Avec le temps, chacune de ces anomalies peuvent mettre le compresseur en panne. Il faut très peu d’équipement pour effectuer un chargement local satisfaisant :Jeu de manomètres de moteur Vacuomètre Tuyaux flexibles Balances Pompe à vide Thermomètre Une charge de frigorigène adéquate doit correspondre au volume recommandé par le fabricant, et cette recommendation devrait être suivie par l’installateur. 1. Méthode de chargement - compresseurs monophasés Vider le dispositif jusqu’à l’obtention de 500 microns de mercure Hg. (67 Pa). Pour réduire le délai de purge, utiliser des flexibles courts à grand diamètre et les raccorder à des orifices de service sans restriction de l’appareil. On ne peut pas évaluer la qualité du vide selon le délai - il faut employer un vacuomètre fiable (vacuomètre électronique, etc.). Tourner la bouteille de frigorigène à l’envers, purger le flexible de charge et alimenter en liquide au moyen de l’orifice de chargement de la conduite de liquide jusqu’à ce que le frigorigène ne coule plus ou jusqu’à ce qu’une charge de poids adéquate soit atteinte. Si une charge supplémentaire est requise, démarrer l’appareil et infiltrer lentement du liquide dans le côté basse pression jusqu’à ce que le dispositif soit plein. Copeland recommande de charger le liquide de façon CONTRÔLÉE dans le côté basse pression jusqu’à ce que le dispositif soit plein. Cette recommandation ne s’applique pas aux compresseurs à piston, qui risquent d’être gravement endommagés par le chargement de liquide dans le côté basse pression. Surveiller attentivement les pressions d'aspiration et de refoulement - la pression manométrique d'aspiration ne doit jamais tomber sous 25 psig (1,7 bar) au cours du chargement. 2-11 ! Avertissement • Le manomètre du collecteur indique la pression de la bouteille au lieu de la pression d'aspiration si le robinet de la bouteille et la soupape “A” du collecteur sont ouverts tous les deux. Il y a bien des façons de charger le liquide de manière “contrôlée” dans le côté basse pression:1. Utiliser la soupape A sur le groupe manomètre du collecteur. 2. Recourir au robinet sur la bouteille de frigorigène. 3. Charger par l’intermédiaire d’une valve Shredder. 4. Employer un flexible muni d’un dépresseur de valve Shredder. 5. Charger dans le côté basse pression à une certaine distance du compresseur. 6. Tous les moyens ci-dessus. A 2. Méthode de chargement - compresseurs triphasés La méthode de base est la même que pour les modèles monophasés, mais le compresseur peut tourner dans la mauvaise direction au démarrage. Si cela se produit, inverser deux phases (n’importe lesquelles) et redémarrer. Une rotation inversée de courte durée n’endommagera pas le compresseur. Tous les compresseurs Specter (Modéle: ZR90 à ZR19M) disposent de protections internes contre la température de refoulement, qui préviennent très efficacement les températures de refoulement dangereusement élevées en cours de chargement. Le module de protection se déclenchera et verrouillera les compresseurs pendant 30 minutes. Il n’est normalement pas nécessaire d’attendre 30 minutes pour réinitialiser le module. Une fois le compresseur refroidi, le module peut être réinitialisé en coupant l’alimentation du circuit de commande. Très souvent, le mécanicien d'entretien ne comprend pas pourquoi le module s’est déclenché et se sert d’un cavalier pour le contourner. Il continue de charger l’appareil et retire le cavalier à la fin du chargement. Le compresseur fonctionnera peut-être avec la protection réintégrée dans le circuit, mais il est certain que le compresseur a été endommagé et qu’une panne prématurée est inévitable. VÉRIFICATIONS GÉNÉRALES 2) Faire attention au points suivants :– a) Le branchement électrique est fermement éffectué? b) Qu’il n’y ait pas de sons anormaux provenant de l’unité? c) Qu’il y ait un drainage d’eau régulier? Assurez-vous en particulier les points suivants:1) L’appareil est solidement installé et ne bouge pas. 2) Les tuyauteries et raccords sont étanches après la mise en charge. 3) Le câblage est fait correctement. Vérification de l’écoulement: - Verser un peu d’eau à gauche dans le bac d’évacuation (l’écoulement se faisant du côté droit). • Vérifier que: 1) Le ventilateur du condenseur tourne. Vérifier que l’air chaud est expulsé du groupe de condensation. 2) Le ventilateur de l’évaporateur tourne et dégage de l’air froid. 3) Le contrôleur télécommandé incorpore un délai de 3 minutes dans le circuit. Donc 3 minutes sont nécessaires avant que l’appareil de condensation puisse se mettre en marche. • Test de fonctionnement: 1) Faire un test de fonctionnement après avoir vérifié l’écoulement de l’eau et l’étanchéité au gaz. CONDITIONS STANDARD DE FONCTIONNEMENT Module Refroidisseur Température Température intérieure minimum Température intérieure maximum Température extérieure minimum Température extérieure maximum Module Pompe à Chaleur Ts °C / °F 19,4 / 66,9 13,9 / 57,0 26,7 / 80,1 19,4 / 66,9 19,4 / 66,9 13,9 / 57,0 46 / 114,8 24 / 75,2 Ts: Température au thermomètre sec. Température Th °C / °F Température intérieure minimum Température intérieure maximum Température extérieure minimum Température extérieure maximum Ts °C / °F 10 / 50 – 26,7 / 80,1 – –8 / 17,6 -9 / 15,8 24 / 75,2 18 / 64,4 Th: Température au thermomètre mouillé. ! Attention • • Couper l’alimentation du secteur avant d’effectuer l’entretien du climatiseur. NE PAS DÉBRANCHER le cordon électrique lorsqu’il y a du courant. Ceci pourrait provoquer des décharges électriques avec pour résultat des risques d’incendie. 2-12 Th °C / °F FONCTION DE REDEMARRAGE AU HASARD AUTOMATIQUE En cas de coupure de courant lorsque l’unité est en marche, celle-ci redémarre selon le même mode d’opération une fois que le courant est rétabli. (Applicable seulement pour les unités munies de cette fonction). ! Avertissement En cas d’oubli, le ventilateur se remet en marche automatiquement dès que le courant est rétable, ce qui peut constituer un risque pour le personnel d’entretien ou pour les usagers. ENTRETIEN ET MAINTENANCE Pieces A Entretenir Filtre à Air Intérieur Procédure D’Entretien Périodicité 1. Enlever la poussière du filtre à l’aide d’un aspirateur ou en lavant le filtre à l’eau tiède (moins de 40°C) avec un détergent neutre. Au moins une fois toutes les 2 semaines. 2. Bien rincer et sécher le filtre avant de le remettre en place. Plus souvent si nécessaire. 3. Ne pas utiliser de gasoil, de substances volatiles ou autres produits chimiques pour nettoyer le filtre. 1. Nettoyer la grille et le panneau en les essuyant avec un chiffon doux mouillé à l’eau tiède (moins de 40°C) et un détergent neutre. Au moins une fois toutes les 2 semaines. 2. Ne pas utiliser de gasoil, de substances volatiles ou autres produits chimiques pour nettoyer l’unité intérieure. Plus souvent si nécessaire. Bac De Condensats 1. Vérifier son état de propreté et nettoyer si nécessaire. Tous les 3 mois. Ventilateur De L’unité Intérieure 1. Vérifier l’absence de tout bruit anormal. En cas de besoin. Batterie De L’unité Intérieure Et Extérieure 1. Vérifier et retirer toute saleté accumulée entre les ailettes. Chaque mois. 2. Vérifier et retirer tout obstacle au flux d’air aspiré ou dégagé des unités intérieure et extérieure. Chaque mois. Unité Intérieure Alimentation Électrique 1. Vérifier la tension et l’alimentation électrique des unités intérieur et extérieur. 2. Vérifier le câblage électrique pour détecter d’éventuels faux contacts dus à des connexions mal assurées, des corps étrangers, etc. En cas de besoin, resserrer les câbles sur le connecteur. Tous les 2 mois. Tous les 2 mois. Compresseur 1. Ne nécessite aucun entretien tant que le circuit réfrigérant reste étanche. Vérifier cependant l’absence de fuites au niveau des joints et raccords. Tous les 6 mois. Huile De Compresseur 1. La charge en huile de compresseur est assurée en usine. Aucun complément n’est nécessaire tant que le circuit reste étanche. Aucune maintenance n'est nécessaire. Huile De Moteur Du Ventilateur 1. Tous les moteurs de ventilateurs sont prélubrifiés d'usine. Aucune maintenance ! Avertissement Ne pas utiliser d’appareil de chauffage à proximité du climatiseur. La chaleur excessive pourrait faire fondre ou déformer le panneau en plastique. 2-13 Français Avant de débrancher l’unité, réglez l’interrupteur de la télécommande sur la position OFF afin d’éviter le déclenchement inopportun de l’unité. ANALYSE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT En cas de dysfonctionnement du climatiseur, couper aussitôt l’alimentation électrique. Vérifier ensuite les points suivants pour détecter la nature et les causes de la panne. Defauts Causes 1. Le compresseur ne démarre pas 3 minutes après la mise en marche du climatiseur. - Protection contre les démarrages fréquents. Laisser 3 à 4 minutes au compresseur pour démarrer. 2. Le climatiseur ne fonctionne pas. - Le circuit est peut être coupé ou un fusible est à changer. - La prise de courant est peut être débranchée. - La programmation de mise en marche/arrêt est peut-être mal réglée. - Si la panne persiste après ces vérifications, contacter l’installateur. 3. Le flux d’air est trop faible. - Le filtre à air est sale. - Les portes ou les fenêtres sont ouvertes. - Les entrées et sorties d’air sont bouchées. - La température réglée n’est pas assez élevée. 4. L’affichage de la télécommande est de faible intensité. - Les piles sont épuisées. - Les piles ne sont pas bien en place. 5. L’air dégagé a une mauvaise odeur. - Les odeurs peuvent provenir de fumées de cigarettes, parfums ou autres particules adhérants au refroidisseur. 6. Condensation sur la grille frontale de l’unité intérieure. - La condensation est due à l’humidité de l’air après une période de fonctionnement prolongée. - La température affichée est trop basse; augmenter la température et faire tourner l’appareil à vitesse de ventilation élevée. 7. Ecoulement d’eau du climatiseur. - Vérifier l'évacuatioon des condensats. 8. Bruit de chuintement venant du climatiseur. - Le fluide réfrigérant coule dans le serpentin de l’évaporateur. Si les pannes persistent, appeler votre revendeur ou le service après-vente. 2-14 MONTAGEANLEITUNG Das vorliegende Handbuch enthält die Installationsanweisungen für einen sicheren und ordnungsgemäßen Betrieb dieser Anlage. Je nach den örtlichen Gegebenheiten können spezielle Anpassungen notwendig sein. ZWEITEILIGE KLIMAANLAGE FÜR VERKLEIDETE DECKENMONTAGE MODELL KÜHLFUNKTION WÄRMEPUMPE CC10C / ACC10C SL10B / ALC10B SL10C / ALC10C 4SL10B / A4LC10B 5SL10C / A5LC10C CC15C / ACC15C SL15B / ALC15B SL15C / ALC15C 4SL15B / A4LC15B 5SL15C / A5LC15C CC20C / ACC20C SL20B / ALC20B 4SL20B / A4LC20B 5SL20B / A5LC20B CC25C / ACC25C SL25B / ALC25B 4SL25B / A4LC25B 5SL25B / A5LC25B CC28C / ACC28C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC30C / ACC30C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC10CR / ACC10CR SL10BR / ALC10BR SL10CR / ALC10CR 4SL10BR / A4LC10BR 5SL10CR / A5LC10CR CC15CR / ACC15CR SL15BR / ALC15BR SL15CR / ALC15CR 4SL15BR / A4LC15BR 5SL15CR / A5LC15CR CC38C / ACC38C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC38CR / ACC38CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC40C / ACC40C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC40CR / ACC40CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC50C / ACC50C SL50C / ALC50C 4SL50C / A4LC50C 5SL50C / A5LC50C CC50CR / ACC50CR SL50CR / ALC50CR 4SL50CR / A4LC50CR 5SL50CR / A5LC50CR CC60C / ACC60C SL60C / ALC60C 4SL60C / A4LC60C 5SL60C / A5LC60C MSS60C / AMC60C CC60CR / ACC60CR SL60CR / ALC60CR 4SL60CR / A4LC60CR 5SL60CR / A5LC60CR MSS60CR / AMC60CR CC20CR / ACC20CR SL20BR / ALC20BR 4SL20BR / A4LC20BR 5SL20BR / A5LC20BR CC25CR / ACC25CR SL25BR / ALC25BR 4SL25BR / A4LC25BR 5SL25BR / A5LC25BR CC28CR / ACC28CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC30CR / ACC30CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR Part No.: A08019025456 IM-CCC-0501(3)-Acson 3-1 Deutsch Vor der Inbetriebnahme des Klimagerätes dieses Handbuch bitte aufmerksam zur Kenntnis nehmen und für künftigen Bedarf aufbewahren. INHALT - Auslegung und Ab-Messungen - Sicherheits-Massnahmen - Installationdiagramm - Installation des Innenmontage-Gerätes - Installation des Aussenanlage-Gerätes - Kühlmittelleitung - Kabelanschluss - Spezielle Vorkehrungen Beim Beschäftigen R410A Maßeinheit - Spezielle Vorkehrungen Beim Beschäftigen R407C Maßeinheit - Reinigung der Kühlrohrleitung - Gesamttest - Besondere Vorsichtsmassnahmen Bei Der Na Chfüllung Von Copeland-scroll-verdichtern - Komplettprufüng - Standard-Betriebsbedingungen - Automatische nicht-zeitgebundene Wiedereinschaltungsfunktion - Instandhaltung und Wartung - Störungs-Behebung seite i – iv seite 2 seite 3 seite 3 seite 4 seite 4 seite 5 seite 9 seite 9 seite 9 seite 10 seite 11 seite 12 seite 12 seite 13 seite 13 seite 14 SICHERHEITS-MASSNAHMEN Vor der Installation sind nachfolgende Sicherheitsmaßnahmen aufmerksam zur Kenntnis zu nehmen. ! Achtung • Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist. • Die gesamte E-Verkabelung hat in Übereinstimmung mit den landesspezifischen Anschlußvorschriften zu erfolgen. • Vor dem Kabelanschluß gemäß Schaltbild ist sicherzustellen, daß die Betriebsspannung mit der auf dem Datenschild des Gerätes angegebenen Spannung übereinstimmt. • Das Gerät ist zum Schutz gegen fehlerhafte Isolierungen und entsprechende Risiken zu ERDEN. • Die Kabel dürfen weder mit der Kühlmittelleitung, noch mit dem Kompressor oder den beweglichen Teilen der Gebläsemotoren in Berührung kommen. • Vor der Installation oder Wartung der Anlage ist sicherzustellen, daß das Gerät ausgeschaltet ist (OFF). WICHTIG DAS KLIMAGERÄT SOLLTE NICHT IN EINEM WÄSCHERAUM INSTALLIERT ODER BENUTZT WERDEN. ! Vorsicht Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen. • Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren Gases festgestellt wird. Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt. • Die Kondensat-Abflußleitung muß sachgemäß angeschlossen sein. Ist die Abflußleitung nicht richtig angeschlossen, besteht Gefahr, daß durch auslaufendes Wasser das Mobiliar feucht wird. • Gerät nicht überlasten. Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung oder sonstigen Beschädigung des Kompressors. • Nach Installation oder Wartung ist sicherzustellen, daß die Geräteabdeckung wieder montiert ist. Eine mangelhafte Befestigung der Abdeckung führt zu Geräuschentwicklung während des Betriebs. 3-2 INSTALLATIONDIAGRAMM Innen-Gerät Kältemittelleitung Deutsch Lufteinlass Lufteinlass Luftauslassdüse Aussen-Gerät INSTALLATION DES INNENMONTAGE-GERÄTES Das Innenteil muss so installiert werden, dass der Kühlluftauslaß nicht direkt zurückgesaugt werden kann. Beachten Sie bei der Installation den erforderlichen Abstand. Installieren Sie das Innenteil nicht an einem Ort mit direkter Sonneneinstrahlung. Der Installationsort muss für die Verlegung der Rohr- und Ablaufleitungen geeignet und möglichst weit von Türen entfernt sein. Verkleidete Deckenmontage – Verwenden Sie die mit dem Gerät gelieferte Abhängung. – Prüfen Sie, ob die Wand ausreichend stark für das Gewicht ist. Zentrieren Sie den Achsabstand (siehe untenstehende Zeichnung) CC 10 C/CR 15 C/CR 20 C/CR 25 C/CR 28 C/CR 30 C/CR 38 C/CR 40 C/CR 50 C/CR 60 C/CR A mm (zoll) 741 (29,2) 881 (34,7) 1041 (41,0) 1176 (46,3) 959 (37,8) 956 (37,6) 1264 (49,8) 1076 (42,4) 1326 (52,2) 1526 (60,1) Sorgen Sie entsprechend der Zeichnung für ausreichenden Abstand zur Erleichterung von Wartungsarbeiten und für optimalen Luftdurchsatz. 10 mm (32,8) A 10 mm (32,8) L 3-3 L mm (zoll) 225 (8,9) 225 (8,9) 225 (8,9) 225 (8,9) 339 (13,3) 266 (10,5) 401 (15,8) 266 (10,5) 266 (10,5) 266 (10,5) INSTALLATION DES AUSSENANLAGE-GERÄTES Das Außenteil muß so installiert werden, dass der Luftauslaß nicht direkt zurückgesaugt oder blockiert werden kann. Beachten Sie bei der Installation angegebenen Abstand. Wählen Sie möglichst den kühlsten Ort, wo die angesaugte Luft nicht wärmer als die Außentemperatur (maximal 45°C) ist. Achten Sie darauf, dass der Luftstrom zum oder vom Gerät nicht behindert wird. Entfernen Sie alle Hindernisse, die den Luftstrom zum oder vom Gerät blockieren könnten. 1000 Auslassluft Hinweis: Falls der obere Teil des Gerätes durch über 2 m hohe Bauelelemente oder sonstige Hindernisse beeinträchtigt wird, ist der in der Tabelle angegebene Abstand größer zu bemessen. KÜHLMITTELLEITUNG Maximale Rohrlänge und Anzahlan Bögen Bei übermäßiger Rohrleitungslänge werden Leistung und Zuverlässigkeit beeinträchtigt. Wenn die Rohrleitung zu viele Leitungskrümmungen hat, muß das Kühlmittel höheren Widerstand überwinden, wodurch die Kühlkapazität reduziert wird und der Kompressor beschädigt werden kann. Wählen Sie stets den kürzesten Weg, und beachten Sie die Empfehlungen in der untenstehenden Tabelle. Modell Tabelle 10 15 20 25 12 12 15 15 35 (39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8) Maximale Höhe, B m (fuß) 5 5 8 8 10 (16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8) Maximale Bogenanzahl, C Modell Tabelle 10 10 10 10 10 30 38 40 50 60 Maximale Länge, A m (fuß) 35 35 35 35 35 (114,8) (114,8) (114,8)(114,8) (114,8) Maximale Höhe, B m (fuß) 10 10 10 10 10 (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) Maximale Bogenanzahl, C 10 10 10 10 A B C 28 Maximale Länge, A m (fuß) Wandelement Luftzufuhr Wandelement Der Installationsort muss gut belüftet sein, damit das Gerät ausreichend Luft ansaugen, kühlen und zur Senkung der Raumtemperatur verteilen kann. Der Standort muß das Gewicht des Außengerätes tragen können und sollte zugleich eine Geräusch- und Vibrationsisolierung bieten. Der Standort sollte auch vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt sein. Ggf. ist ein Sonnenschutz anzubringen. Der Standort darf nicht einer stark staub-, öl-, salz- oder schwefelhaltigen Luft ausgesetzt sein. 500 Wartungs-Offnung 300 Wandelement 300 Luftzufuhr Wandelement Montageabstände des Aussengeräts SL-modellreihen (zoll mm) C A B C 8 Hinweis: Beim Kühlgerät CC60C wird empfohlen, einen externen Sammler für 6kg hinzuzufügen. 3-4 Leitungsverlegung U. Anschlusstechnik Geräte-Rohranschluss Keine verschmutzten oder beschädigten Kupferleitungen. Wenn jegliche Rohrleitungen, der Verdampfer oder der Verdichter mehr als 15 Sekunden lang geöffnet geblieben sind, muss das System entleert werden. Entfernen Sie grundsätzlich keine Kunststoff- oder Gummistopfen und Messingmuttern von den Ventilen, Beschlägen, Rohrleitungen und Kühlschlangen, solange die Verbindung hergestellt ist. Falls Lötarbeiten vorzunehmen sind, sicherstellen, daß Während des Lötens Stickstoff durch die Wärmetauscher und Kupplungen gerührt wird. Dadurch werden Rußablagerungen auf den KupferrohrInnenwandungen vermieden. Rohrleitungen nach und nach zurechtschneiden und dabei das Schneidegerät langsam in das Rohr eingreifen lassen. Höherer Kraftaufwand und ein schneller Schnittvorschub verursachen eine stärkere Verformung des Rohres und zusätzliche Gratstellen. Rohrkanten mit einer Reibahle entgraten, wie in Abb. O dargestellt. Dadurch werden Unregelmäßigkeiten an der Anschlußfläche vermieden, die zu undichten Stellen führen könnten. Rohrende nach unten halten, um das Eindringen von Metallpartikeln in das Rohr zu vermeiden. Die Gewindeüberwurfteile an den Armaturen des Innen-und Außengerätes auf die Kupferrohre ziehen. Die genaue überstehende Rohrleitungslänge an der KupplungsStirnfläche richtet sich nach dem Kupplungswerkzeug. Das Rohr fest auf den Aufweitehals aufdrücken. Anschließend Gewinde-und Überwurfteil zentrieren und beide Teile gegeneinander festziehen. Rohrleitung zentrieren und Gegenmutter des aufgeweiteten Rohrstückes mit der Hand anziehen. Abschließend Gewindemutter und Moment-schlüssel bis an die gewünschte Moment-Einraststelle anziehen. Beim Anziehen der Gewindemutter mit dem Momentschlüssel ist die durch den Pfeil angezeigte Anzugsrichtung des Momentschlüssels zu beachten. Die Anschlüsse der Kühlrohrleitung müssen mit Polyurethan (ARMAFLEX oder ähnlichem Material) isoliert werden. Ø Rohr, D Zoll mm 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" A (mm) Aufgeweite Starr 6,35 9,52 12,70 15,88 19,05 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 0,7 1,0 1,3 1,7 2,0 Anzugsmoment (Nm) 6,35 (1/4) 9,53 (3/8) 12,7 (1/2) 15,88 (5/8) 19,05 (3/4) 18 42 55 65 78 Anzugsring Deutsch Rohrgröße, mm (zoll) Aufgeweitetes Rohr Zuschneiden Des Kupferrohres 1/4t Innenmontagerohr Gewinde-Überwurf Kupferrohr Abb. R Rohrentgratung Kupferrohr Stauchblock Drehmoment-Schlüssel Anzugsschlüssel KABELANSCHLUSS ! Vorsicht Es ist sicherzustellen, daß die Adernfarbkennung des Außengerätes sowie die Klemmenkennungen jeweils mit denen des Innengerätes übereinstimmen. Kühlen-Gerat, CC 10 / 15 / 20 / 25C Innen-Gerät Aussen-Gerät Spannungsbereich** CC 10C SL 10B CC 15C SL 15B CC 20C SL 20B CC 25C SL 25B 220V – 240V /1Ph /50Hz + ! oder 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Empfohlene Sicherung* Zuleitungskabelquerschnitt* Adernanzahl A mm2 Zwischenkabelquerschnitt* Adernanzahl mm2 3-5 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B CC 28 / 30 C - SL 30 B COMP Außen Gerät- COMP ! N Innen GerätKlemmenblock Klemmenblock N L N Als Ein-/Ausschalter muß ein ! Zweiphasenschalter mit mindestens ! ! 3 mm Abstand zwischen den Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw. ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen für die Festinstallation verwendet werden. Anschluss-Kabel Kühlen-Gerat, CC 28 / 30 C Innen-Gerät Aussen-Gerät Spannungsbereich** CC 28 / 30C SL 30B SL 30C 220V–240V / 1Ph / 50Hz + ! oder 208V–230V / 1Ph / 60Hz + ! Empfohlene Sicherung* A 25 25 Zuleitungskabelquerschnitt* Adernanzahl 2 mm 4,0 3 4,0 3 Zwischenkabelquerschnitt* Adernanzahl mm2 2,5 3 2,5 4 CC 28 / 30 C - SL 30 C COMP L L N N ! Innen GerätKlemmenblock S N ! Als Ein-/Ausschalter muß ein Zweiphasenschalter mit mindestens 3 mm Abstand zwischen den Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw. ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen für die Festinstallation verwendet werden. Außen GerätKlemmenblock R ! ! COMP L Anschluss-Kabel N ! Kühlen-Gerat, CC 38 / 40 / 50 / 60 C Innen-Gerät Aussen-Gerät CC 38 / 40C SL 40C Spannungsbereich** Empfohlene Sicherung* (50/60Hz) CC 60C SL 60C oder MSS 60C 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! oder 208V–230V /3Ph /60Hz + N + ! A 10/20 16/25 16/25 2 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 mm2 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 Zuleitungskabelquerschnitt* (50/60Hz) mm Adernanzahl Zwischenkabelquerschnitt* (50/60Hz) Adernanzahl CC 50C SL 50C WICHTIG: * Die angegeben Werte sind lediglich Richtwerte. Sie sind zu überprüfen und ggf. den örtlichen und/ oderlandesspezifischen Vorschriften und Bestimmungen anzugleichen. Des weiteren sind sie abhängig von der Installationsart und dem Adernquerschnitt. ** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden. ETL verzeichnete Daten gelten nur für einen 60Hz Netzanschluss. 3-6 CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C COMP COMP Innen GerätKlemmenblock ! Als Ein-/Ausschalter muß ein Zweiphasenschalter mit mindestens 3 mm Abstand zwischen den Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw. ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen für die Festinstallation verwendet werden. L L N N ! ! Außen GerätKlemmenblock R S T Anschluss-Kabel N ! Innen-Gerät Aussen-Gerät Spannungsbereich** CC 10CR SL 10BR CC 15CR SL 15BR CC 20CR SL 20BR CC 25CR SL 25BR 220V – 240V /1Ph /50Hz + ! oder 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Empfohlene Sicherung* Zuleitungskabelquerschnitt* Adernanzahl A mm2 Zwischenkabelquerschnitt* Adernanzahl mm2 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 5 1,5 5 2,5 5 2,5 5 CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR Außenraum-Sensor Innen GerätKlemmenblock 4WV 4WV OF OF COMP COMP Außen GerätKlemmenblock L N N Ein-/Ausschalter muß ein Zweiphasenschalter ! ! Als mit mindestens 3 mm Abstand zwischen N ! ! den Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw. ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen für die Festinstallation verwendet werden. Anschluss-Kabel Wärmepumpe-Gerat, CC 28 / 30 CR Innen-Gerät Aussen-Gerät Spannungsbereich** Empfohlene Sicherung* CC 28/30 CR SL 30BR SL 30CR 220V–240V /1Ph /50Hz + ! oder 208V–230V /1Ph /60Hz + ! 25 25 Zuleitungskabelquerschnitt* Adernanzahl 2 mm 4,0 3 4,0 3 Zwischenkabelquerschnitt* Adernanzahl mm2 2,5 5 2,5 6 WICHTIG: A * Die angegeben Werte sind lediglich Richtwerte. Sie sind zu überprüfen und ggf. den örtlichen und/ oderlandesspezifischen Vorschriften und Bestimmungen anzugleichen. Des weiteren sind sie abhängig von der Installationsart und dem Adernquerschnitt. ** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden. ETL verzeichnete Daten gelten nur für einen 60Hz Netzanschluss. 3-7 Deutsch Wärmepumpe-Gerat, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR Außenraum-Sensor CC 28 / 30 CR - SL 30 BR A ! Innen GerätKlemmenblock 4WV 4WV OF OF COMP COMP Als Ein-/Ausschalter muß ein Zweiphasenschalter mit mindestens 3 mm Abstand zwischen den Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw. ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen für die Festinstallation verwendet werden. Außen GerätKlemmenblock L N N N ! ! ! Anschluss-Kabel Außenraum-Sensor CC 28 / 30 CR - SL 30 CR A Innen GerätKlemmenblock ! Als Ein-/Ausschalter muß ein Zweiphasenschalter mit mindestens 3 mm Abstand zwischen den Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw. ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen für die Festinstallation verwendet werden. 4WV A OF 4WV COMP OF L COMP N L N N ! ! ! Außen GerätKlemmenblock L Anschluss-Kabel N ! Wärmepumpe-Gerat, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR CC 38 / 40CR SL 40CR Innen-Gerät Aussen-Gerät Spannungsbereich** CC 50CR SL 50CR CC 60CR SL 60CR oder MSS 60CR 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! oder 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + ! Empfohlene Sicherung* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25 2 Zuleitungskabelquerschnitt* (50/60Hz) mm Adernanzahl 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 Zwischenkabelquerschnitt* (50/60Hz) mm2 Adernanzahl 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR Außenraum-Sensor A A 4WV 4WV OF OF Innen GerätKlemmenblock ! Als Ein-/Ausschalter muß ein Zweiphasenschalter mit mindestens 3 mm Abstand zwischen den Schaltkontakten sowie eine Sicherung bzw. ein Schaltschütz gemäß den Empfehlunggen für die Festinstallation verwendet werden. COMP L COMP N L Außen GerätKlemmenblock ! N R S T N ! ! Anschluss-Kabel WICHTIG: * Die angegeben Werte sind lediglich Richtwerte. Sie sind zu überprüfen und ggf. den örtlichen und/oderlandesspezifischen Vorschriften und Bestimmungen anzugleichen. Des weiteren sind sie abhängig von der Installationsart und dem Adernquerschnitt. ** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden. ETL verzeichnete Daten gelten nur für einen 60Hz Netzanschluss. 3-8 ! Vorsicht Es ist sicherzustellen, daß die Adernfarbkennung des Außengerätes sowie die Klemmenkennungen jeweils mit denen des Innengerätes übereinstimmen. R410A ist ein neues HFC Kühlmittel, das nicht die Ozon-Schicht beschädigt. Der Funktion Druck dieses neuen Kühlmittels ist 1.ist 6mal stark als herkömmliches Kühlmittel (R22), so korrektes installation/servicing wesentlich. • • • • Nie Kühlmittel des Gebrauches anders als R410A in einer Klimaanlage, die entworfen ist, um mit R410A zu funktionieren. POE Öl wird als Schmiermittel für R410A copressor benutzt, das zu dem Mineralöl unterschiedlich ist, das für Kompressor R22 benutzt wird. Während der Installation oder der Wartung muß weitere Vorsichtsmaßnahme genommen werden, um das R410A System auszusetzen, das nicht feuchter Luft zu lang ist. Rest-POE Öl in der Rohrleitung und Bestandteile cn saugen Feuchtigkeit von der Luft auf. Dem Aufflackernventil zu dem von R22 unterschiedlich. Benutzen Sie Werkzeuge und Materialien ausschließlich für • • • Kühlmittel R410A. Werkzeuge ausschließlich für R410A sind vielfältiges Ventil, aufladenschlauch, Druckanzeiger, GasleckstellDetektor, Aufflackernwerkzeuge, Drehkraftschlüssel, Vakuumpumpe und Kühlmittelzylinder. Da eine R410A Klimaanlage auf höheren Druck als Maßeinheiten R22 sich nimmt, ist es wesentlich, die kupfernen Rohre richtig zu wählen. Nie kupferner Rohrverdünner des Benutzers als 0,8mm obwohl sie im Markt vorhanden sind. Wenn das Kühlmittelgas während der Installation /servicing ausläuft, seien Sie sicher, völlig zu lüften. Wenn das abkühlende Gas in Kontakt mit Feuer kommt, kann ein giftiges Gas auftreten. Wenn Sie eine Klimaanlage, lassen Sie Luft oder Feuchtigkeit nicht im abkühlenden Zyklus bleiben anbringen oder entfernen. SPEZIELLE VORKEHRUNGEN BEIM BESCHÄFTIGEN R407C MAßEINHEIT • • • • R407C ist eine zeotropic abkühlende Mischung, die nullozon-Entleerungpotential hat und folglich an die Montreal Protokollregelung anpaßt. Es erfordert Öl des Polyolester-Öls (POE) für Schmiermittel seines Kompressors. Seine abkühlende Kapazität und Leistung sind ungefähr das Gleiche wie das Kühlmittel R22. POE Öl wird als Schmiermittel für R407C Kompressor benutzt, der zu dem Mineralöl unterschiedlich ist, das für Kompressor R22 benutzt wird. Während der Installation oder der Wartung muß weitere Vorsichtsmaßnahme genommen werden, um das R407C System auszusetzen, das nicht feuchter Luft zu lang ist. Rest-POE Öl in der Rohrleitung und Bestandteile können Feuchtigkeit von der Luft aufsaugen. Kühlmittel R407C wird leicht durch den Staub der Feuchtigkeit verglichen mit R22, sicherstellen, die Enden des Schläuche vor Installation vorübergehend zu umfassen beeinflußt. Keine zusätzliche Aufladung des Kompressoröls wird die Erlaubnis gehabt. • • • Kein anderes Kühlmittel anders als R407C. Werkzeuge spezifisch für nur R407C (darf nicht für R22 oder anderes Kühlmittel verwendet werden) i) Vielfältige Lehre und aufladenschlauch ii) Gasleckstelle Detektor iii) Abkühlender cylinder/charging Zylinder iv) Adapter der Vakuumpumpe c/w v) Aufflackernwerkzeuge vi) Abkühlende Wiederaufnahme Maschine Filter-Trockner muß entlang die flüssige Linie für alle R407C Klimaanlagen angebracht werden. Dieses soll die Verschmutzung der Feuchtigkeit und des Schmutzes im abkühlenden System herabsetzen. Filter-Trockner muß von der Molekularsiebart sein. Für ein Wärmepumpe System bringen Sie einen Zweiwegflußfiltertrockner entlang der flüssigen Linie an. REINIGUNG DER KÜHLROHRLEITUNG Entlüftung Der Leitung Und Des Innenmontage Gerätes Mit der Ausnahme des Außenmontage-Gerätes, welches mit dem Kältemittel vorbefüllt ist, müssen das Innenmontage-Gerät sowie die Kältemittel-Anschlußleitungen entlüftet werden, da Feuchtigkeit im Kühlkreis zu einer Funktionsstörung des Kompressors führen kann. Das Außenteil ist mit zwei Dreiweg-Kühlanschlussventilen bestückt. Das Einlassventil ist das größere der beiden Ventile, und das kleinere ist das Flüssigkeitsventil. Beide Ventile sind mit Wartungsanschlussventilen für den Anschluss an ein Manometer bestückt. • Die Abdeckungen vom Ventil und dem Wartungsanschluß abnehmen. • Den Lademesser von der Mitte aus an die Vakuumpumpe anschliessen. • Den Lademesser an die Wartungsöffnung des 3-Weg-Ventils anschliessen. • Starten Sie die Vakuumpumpe. Prüfen Sie, ob das Manometer einen Verteilerunterdruck von 0,9 bar anzeigt. Die Zeit bis zum Erreichen dieses Unterdrucks hängt von der Kapazität der jeweiligen Pumpe ab, beträgt jedoch normalerweise eine halbe Stunde. 3-9 • Schließen Sie das Verteilerventil, und schalten Sie die Vakuumpumpe ab. • Öffnen Sie das Ansaug- und das Flüssigkeitsventil am Außenteil durch Drehen der Innensechskantschraube gegen den Uhrzeigersinn (mit 4 mm-Schlüssel). • Die Klimaanlage ist nun betriebsbereit. • Wenn der Unterdruck nahe Null liegt, muss das Gerät (mit der Vakuumpumpe) entleert und erneut mit Kühlmittel befüllt werden. GewindeÜberwurf WartungsaNschluss Flexible Kältemittel- Schlauchleitung Leitung 4 mm Inbusschlissel Aussengerät-3Wege-Ventil Deutsch SPEZIELLE VORKEHRUNGEN BEIM BESCHÄFTIGEN R410A MAßEINHEIT Aussenanlage Kältemittel-Leitung Innen-Gerät Flüssigkeitsventil Gasventil Untererdruckseitiges Manometer Hochdruck-Manometer Verteiler Flexible Schlauchleitung Vakuum-Pumpe GESAMTTEST Das Außenmontage-Gerät ist bereits werkseitig mit Kältemittel befüllt. Falls die Rohrleitung unter 5 m Länge aufweist, ist eine zusätzliche Kältemittelbefüllung nach der Herstellung desVakuums nicht erforderlich. Wenn die Rohrleitung länger als 5 m ist, sollte ein zusätzliches Speiseventil gemäß den Angaben in der untenstehenden Tabelle verwendet werden. Kältemittel-Zusatzbefüllung Dieser Arbeitsgang erfordert unbedingt den Einsatzeines GasFüllzylinders sowie einer Präzisionswaage. Die Zusatzbefüllung erfolgt am Außenmontage-Gerät mithilfe des Ansaugventils und dem Wartungsanschluß. Zusatzfüllung in Gramm (Wärmepumpen-Einheit) (R410A) Modell CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR 7m 36 36 45 90 90 90 90 90 10 m 90 90 112 225 225 225 225 225 15 m – – 225 450 450 450 450 450 20 m – – – – 675 675 675 675 • Abdeckung der Wartungsöffnung entfernen. • Verbinden Sie den Unterdruckverteiler mit dem Ansauganschluss, zentrieren Sie den Verteiler auf dem Zylinderbehälter, und schließen Sie den Überdruckverteiler (siehe untenstehende Abbildung). Lassen Sie alles Kühlmittelgas aus der Schlauchleitung ab. • Klimaanlage einschalten. • Den Gaszylinder und das Niederdruck-Ladeventil öffnen. • Sobald die benötigte Kältemittelmenge in das Gerät eingepumpt ist, werden die Niederdrucköffnung des Lademessers und der Gaszylinder geschlossen. • Den Zulieferschlauch vom Gaszylinder entfernen und dieZylinderAbdeckung wieder anbringen. Zusatzfüllung in Gramm (Kühleinheit) (R22/R407C) Zusatzfüllung in Gramm (Kühleinheit) (R410A) Zusatzfüllung in Gramm (Wärmepumpen-Einheit) Modell CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 27 27 27 68 90 90 90 90 10 m 67 67 67 171 225 225 225 225 15 m – – 135 342 450 450 450 450 Modell CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 30 30 30 76 100 100 100 100 10 m 75 75 75 190 250 250 250 250 15 m – – 150 380 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 (R22/R407C) 20 m – – – – 675 675 675 675 Modell CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR 3-10 7m 40 40 50 100 100 100 100 100 10 m 100 100 125 250 250 250 250 250 15 m – – 250 500 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Überprüfung auf Kühlmittelaustritt Prüfen mit einem Kühlmitteldetektor, ob am Ausdehnungsanschluss des Innen- und des Außenteils Kühlmittel austritt. Tipp: Wenn nach einiger Betriebsdauer Ölspuren erkennbar sind, deutet dies auf eine undichte Stelle hin. Aussenanlage Kältemittel-Leitung Innen-Gerät Flüssigkeitsventil Untererdruckseitiges Manometer Hochdruck-Manometer Verteiler Flexible Schlauchleitung Kühlgasbehälter BESONDERE VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER NACHFÜLLUNG VON COPELAND-SCROLL-VERDICHTERN Diese Vorsichtsmaßnahmen sind nur bei der Nachfüllung von Copeland-Scroll-Verdichtern mit den Kühlmitteln R22, R407C, R134A, R404A, R507 und R410A anzuwenden. Sie finden keine Anwendung bei Hubkolbenverdichtern von Copeland oder Scroll-Verdichtern anderer Hersteller. Scroll-Verdichter haben einen sehr hohen volumetrischen Wirkungsgrad und erzeugen schnell eine Evakuierung, wenn sich im System nicht genügend Kühlmittel befindet oder wenn das Kühlmittel zu langsam zugefügt wird. Betrieb mit einem niedrigen Saugdruck wird schnell zu sehr hohen Druckrohrtemperaturen führen. Während dies erfolgt, werden die Spiralgehäuse nicht ausreichend geschmiert – die Spiralgehäuse sind auf die Schmierwirkung des Ölnebels im Kühlmittel angewisen. Mangelnde Ölung führt zu einer starken Reibung zwischen den Spiralgehäuseflanken und -düsen und erzeugt zusätzliche Wärme. Die Kombination aus Verdichtungsswärme und Reibungswärme konzentriert sich in einer kleinen lokalisierten Ablasszone, wo die Temperatur schnell 300°C überschreiten kann. Durch diese extremen Temperaturen werden die Spiralen und die sie umgebenden Lager beschädigt. Dieser Schaden kann, besonders bei großen Verdichtern, innerhalb von weniger als einer Minute auftreten. Der Betrieb kann schon innerhalb weniger Stunden danach ausfallen oder der während der Ladung erfolgte Schaden tritt einige Zeit später auf. Andere typische Probleme, die bei der Nachfüllung auftreten können, sind eine Unterfüllung, eine Überfüllung, Feuchtigkeit oder Luft im System, etc. Jedes dieser Probleme kann ein Ausfallen des Verdichters verursachen. Zur Nachfüllung vor Ort ist eine Mindestausrüstung erforderlich. Die Mindestausrüstung zur Ausführung dieser Tätigkeit besteht aus:Einem Satz Betriebsmanometer Ein Vakuummeter Schläuchen Eine Waage Eine Vakuumpumpe Ein Thermometer Bei der Nachfüllung von Kühlmittel sollten die Empfehlungen des Herstellers bezüglich des nachzufüllenden Volumens beachtet werden. 1. Nachfüllungsverfahren – Einphasige Verdichter Evakuieren Sie das System auf 500 Mikrometer Hg (67Pa). Benutzen Sie kurze Schläuche mit einem großen Durchmesser und verbinden Sie diese mit unbeschränkten Auslassanschlüssen am System, um die Evakuationszeit zu reduzieren. Die Qualität des Vakuums kann nicht der Zeit nach bestimmt werden – es muss ein zuverlässiges Vakuummeter (z.B. ein elektronisches Vakuummeter) benutzt werden. Stellen Sie den Kühlmitteltank auf den Kopf, setzen Sie den Nachfüllungsschlauch an und füllen Sie über den Nachfüllungsanschluss der Flüssigkeitsleitung Kühlmittel ein, bis keines mehr hineinläuft oder bis die richtige Nachfüllungsmenge abgewogen wurde. Sollte eine weitere Nachfüllung notwendig sein, setzen Sie das System in Betrieb und gießen Sie langsam Flüssigkeit in die Saugseite, bis das System voll ist. Copeland empfehlt eine KONTROLLIERTE Nachfüllung von Flüssigkeit in die Saugseite, bis das System voll ist. Diese Empfehlung findet keine Anwendung bei Hubkolbenverdichtern, bei denen eine Nachfüllung von Flüssigkeit in die Saugseite schwere Schäden verursachen kann. Überwachen Sie aufmerksam den Saug- und den Verdichtungsdruck. Stellen Sie sicher, dass der Saugdruck zu keinem Zeitpunkt während des Nachfüllungsverfahrens unter 25 psig (1,7 bar) fällt. 3-11 Deutsch Gasventil ! Vorsicht • Das Mehrfachmessgerät wird eher den Druck im Tank als den Saugdruck anzeigen, wenn sowohl der Tankventil wie der Ventil „A“ am Messgerät offen ist. As gibt viele Wege, um Flüssigkeit auf „eine kontrollierte Art und Weise“ in die Saugseite nachzufüllen:1. Benutzen Sie den Ventil A am Mehrfachmessgerätsatz 2. Benutzen Sie den Ventil auf dem Kühlmitteltank 3. Füllen Sie Kühlmittel über einen Schraderventil nach 4. Benutzen Sie einen Schlauch mit einem Schraderventildepressor 5. Füllen Sie Kühlmittel in die Saugseite unter Einhaltung eines Abstands zum Verdichter ein 6. Alles, was oben aufgeführt wird A 2. Nachfüllungsverfahren – Dreiphasige Verdichter Das grundlegende Verfahren ist das gleiche wie bei einphasigen Modellen, aber hier kann der Verdichter bei der Inbetriebnahme in die falsche Richtung starten. Sollte dies vorkommen, wechseln Sie zwei beliebige Phasen aus und setzten Sie den Verdichter erneut in Betrieb. Alle Specter-Verdichter (Modell: ZR90 bis ZR19M) von verfügen über interne Schutzmodule gegen überhöhte Druckrohrtemperaturen, die sehr effektiv solche Temperaturen beim Nachfüllungsvorgang vorbeugen. Das Schutzmodul schaltet sich in diesem Fall ein und setzt die Verdichter für 30 Minuten außer Betrieb. Es ist normalerweise nicht erforderlich, die 30 Minuten bis zur Rückstellung des Moduls abzuwarten. Wenn sich der Verdichter abgekühlt hat, kann das Modul zurückgestellt werden, indem die Stromversorgung des Sicherungsstromkreises unterbrochen wird. Sehr oft versteht der Wartungsmonteur nicht, warum sich das Modul eingeschaltet hat und benutzt ein Überbrückungskabel, um es zu umgehen. Er füllt das System weiterhin auf und entfernt das Überbrückungskabel, wenn die Nachfüllung abgeschlossen ist. Auch wenn der Verdichter funktioniert, wenn das Schutzmodul erneut in den Stromkreis gesetzt wird, ist es sicher, dass der Verdichter beschädigt wurde und vorzeitiger ausfallen wird. KOMPLETTPRÜFUNG Folgendes ist sicherzustellen, insbesondere:1) Gerät muß fest und starr positioniert sein. 2) Nach dem Befüllen dürfen die Leitungen und Anschlüsse kein Leck aufweisen. 3) Auf korrekte Verkabelung achten. Drainage Text:- Etwas Wasser in die linke Seite der DrainageWanne ablassen (die Drainage erfolgt über die rechte Geräteseite). • Testlauf: 1) Nach dem Wasserablauftest und dem Überprüfen der Anlage auf undichte Stellen ist ein Testlauf durchzuführen. 2) Auf Folgendes achten:a) Sitzt der Elektrostecker fest in der Steckdose? b) Treten ungewöhnliche Geräusche am Gerät auf? c) Läuft das Wasser unbehindert ab? • Prüfen: 1) Ob Ventilator des Kondensators läuft, und das Kondensatorgerät bläst Warmluft aus. 2) Ob as Verdunstergebläse läuft und Kaltluft abgibt. 3) Die Fernsteuerung aktiviert den Schaltkreis mit drei Minuten Verzögerung, weshalb das Außengerät erst nach dieser Zeitspanne zu arbeiten beginnt. STANDARD-BETRIEBSBEDINGUNG Wärmepumpe Kühleinheit Temperatur MindestInnentemperatur Maximale Innentemperatur MindestAußentemperatur Maximale Außentemperatur Ts °C / °F 19,4 / 66,9 13,9 / 57,0 26,7 / 80,1 19,4 / 66,9 19,4 / 66,9 13,9 / 57,0 46 / 114,8 24 / 75,2 Ts: Trockenkugel-Temperatur. Temperatur Th °C / °F MindestInnentemperatur Maximale Innentemperatur MindestAußentemperatur Maximale Außentemperatur Ts °C / °F Th °C / °F 10 / 50 – 26,7 / 80,1 – 8 / 17,6 -9 / 15,8 24 / 75,2 18 / 64,4 Th: Feuchtkugeltemperatur. ! Achtung • • Vor Wartung des Klimagerätes das Stromkabel vom Netz trennen. Das Stromkabel nicht herausziehen, wenn das Gerät noch eingeschaltet ist. Ein elektrischer Schlag oder ein Wohnungsbrand können die Folge sein. 3-12 AUTOMATISCHE NICHT-ZEITGEBUNDENE WIEDEREINSCHALTUNGSFUNKTION Sollte es zu einem Stromausfall kommen, wenn das Gerät in Betrieb ist, dann läuft das Gerät nach Wiederherstellung der Stromversorgung automatisch in der gleichen Betriebsart weiter. (Gilt nur für hier aufgelistete Geräte). ! Vorsicht Vor Abschalten der Stromzufuhr muss der EIN/AUS-Schalter der Fernbedienung auf “AUS” gestellt werden, um eine versehentliche Fehleinstellung zu vermeiden. Andernafalls schaltet sich bei Wiederherstellung der Stromzufuhr das Kühlgebläse automatisch wieder ein und kann somit für den Benutzer oder Wartungspersonal ein unerwartetes Risiko darstellen. INSTANDHALTUNG UND WARTUNG Luftfilter Innengerät Wartungsverfahren Intervall 1. Luftfilter mit Staubsauger absaugen oder in lauwarmem Wasser (unter 40°C) mit neutraler Seife auswaschen. Mindestens alle 2 Wochen. 2. Sorgfältig ausspülen und vor dem Wiedereinsetzen trocknen. Ggf. häufiger. 3. Weder Benzin, noch Verdünner oder sonstige Chemikalien zum Reinigen verwenden. Innen-Gerät 1. Staub oder Schmutz an Gitter und Abdeckung mit einem weichen Tuch abwischen. Das Tuch vorher in lauwarmem Wasser (unter 40°C) mit neutraler Seife anfeuchten. Mindestens alle 2 Wochen. Ggf. häufiger. 2. Weder Benzin, noch Verdünner oder sonstige Chemikalien zum Reinigen verwenden. Kondensator-Wanne & Leitung 1. Auf Sauberkeit überprüfen und ggf. reinigen. Alle drei Monate. Innen-Ventilator 1. Auf ungewöhnliche Geräuschentwicklung überprüfen. Falls notwendig. Innen-/AußenWärmetauscher 1. Prüfen und ggf. Schmutz zwischen den Kühlrippen entfernen. Monatlich. 2. Prüfen und ggf. Gegenstände entfernen, die den Luftstrom in und aus dem Innen- bzw. Außengerät behindern könnten. Monatlich. 1. Spannung und Stromwert am Innen- und Außengerät prüfen. Alle 2 Monate. 2. Verkabelung auf Fehlkontakte infolge gelöster Verbindungen, Fremdkörper, usw. überprüfen. Ggf. die Kabel an den Klemmen nachziehen. Alle 2 Monate. Stromversorgung Kompressor 1. Keine Wartung erforderlich, soweit der Kältemittelkreis dicht bleibt. Jedoch alle Anschlüsse und Armaturen auf undichte Stellen überprüfen. Alle 6 Monate. Kompressor-Öl 1. Der Kompressor ist werkseitig mit Öl befüllt. Soweit er dicht bleibt, braucht kein Öl nachgefüllt zu werden. Wartungsfrei. Gebläsemotor-Öl 1. Alle motoren sind werkseiting lebensdauergeschmiert und gekapselt. Wartungsfrei. ! Vorsicht Keine Heizgeräte in der Nähe der Klimaanlage einschalten, sonst kann die Kunststoffabdeckung durch zu grosse Wärme schmelzen oder beschädigt werden. 3-13 Deutsch Wartungsteile STÖRUNGS-BEHEBUNG Im Falle einer Funktionsstörung ist das Gerät sofort auszuschalten. Nachfolgend einige Hinweise zur Behebung von einfachen Störungen. Störung Ursache 1. Der Kompressor setzt sich 3 Minuten nach Einschalten des Klimagerätes nicht in Gang. - Schutzeinrichtung gegen häufiges Anlassen. 3 bis 4 Minuten warten, bevor der Kompressor anläuft. 2. Das Klimagerät funktioniert nicht. - Stromversorgung fehlerhaft/ggf. Sicherung austaushen. - Netzstecker nicht eingesteckt. - Timer möglicherweise falsch programmiert. - 3. Der Luftstrom ist zu schwach. Falls die Störung nach diesen Kontrollen weiterhin besteht sollte der Installateur benachrichtigt werden. - Luftfilter verschmutzt. - Türen order Fenster geöffnet. - Lufteinlaß bzw. Luftauslaß verstopft. - Regeltemperatur nicht hoch genug. 4. Das Fernbedienungs-Display ist zu schwach. - Batterien zu schwach. - Batterien falsch eingesetzt. 5. Die ausgeblasene Luft riecht unangenehm. - Geruchsbildung möglicherweise durch Zigarettenrauch, Parfüm usw. und entsprechenden Ablagerungen am Wärmetauscher. 6. Kondensation am Vordergitter des Innengerätes. - Bedingt durch Luftfeuchtigkeit nach längerem Betrieb des Gerätes. - Eingestellte Temperatur zu niedrig; Temperatureinstellung erhöhen und das Gerät bei hoher Gebläsedrehzahl laufen lassen. 7. Wasser fließt aus dem Klimagerät. - Kondensatableitung prüfen. 8. Zischendes Geräusch während des Betriebs. - Kälteflüssigkeit tritt in den Verdunster ein. Kann die Störung nicht behoben werden, sollte der örtliche Kundendienst bzw. der Installateur benachrichtigt werden. 3-14 MANUALE D’INSTALLAZIONE Il presente manuale descrive come procedere all’installazione del condizionatore per assicurarne il corretto funzionamento in condizioni di sicurezza. Degli adattamenti possono rivelarsi necessari per rispondere a particolari esigenze locali. Prima di utilizzare il condizionatore, leggere attentamente le presenti istruzioni. Conservarle per ogni evenienza futura. APPARECCHIO DI ARIA CONDIZIONATA TIPO DOPPIO INSERITO NEL SOFFITTO RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO CC10C / ACC10C SL10B / ALC10B SL10C / ALC10C 4SL10B / A4LC10B 5SL10C / A5LC10C CC15C / ACC15C SL15B / ALC15B SL15C / ALC15C 4SL15B / A4LC15B 5SL15C / A5LC15C CC20C / ACC20C SL20B / ALC20B 4SL20B / A4LC20B 5SL20B / A5LC20B CC25C / ACC25C SL25B / ALC25B 4SL25B / A4LC25B 5SL25B / A5LC25B CC28C / ACC28C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC30C / ACC30C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC10CR / ACC10CR SL10BR / ALC10BR SL10CR / ALC10CR 4SL10BR / A4LC10BR 5SL10CR / A5LC10CR Italiano MODELLO CC15CR / ACC15CR SL15BR / ALC15BR SL15CR / ALC15CR 4SL15BR / A4LC15BR 5SL15CR / A5LC15CR CC20CR / ACC20CR SL20BR / ALC20BR 4SL20BR / A4LC20BR 5SL20BR / A5LC20BR CC25CR / ACC25CR SL25BR / ALC25BR 4SL25BR / A4LC25BR 5SL25BR / A5LC25BR CC28CR / ACC28CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC30CR / ACC30CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC38CR / ACC38CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC40CR / ACC40CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC50CR / ACC50CR SL50CR / ALC50CR 4SL50CR / A4LC50CR 5SL50CR / A5LC50CR CC60CR / ACC60CR SL60CR / ALC60CR 4SL60CR / A4LC60CR 5SL60CR / A5LC60CR MSS60CR / AMC60CR CC38C / ACC38C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC40C / ACC40C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC50C / ACC50C SL50C / ALC50C 4SL50C / A4LC50C 5SL50C / A5LC50C CC60C / ACC60C SL60C / ALC60C 4SL60C / A4LC60C 5SL60C / A5LC60C MSS60C / AMC60C Part No.: A08019025456 IM-CCC-0501(3)-Acson 4-1 SOMMARIO - Disegni e Dimensioni - Norme di Sicurezza - Diagramma per L’Installazione - Installazione dell’unità interna - Installazione dell’unità esterna - Condotti del refrigerante - Allacciamenti Elettrici - Precauzioni Speciali Quando Si Occupano Dell'Unità di R410A - Precauzioni Speciali Quando Si Occupano Dell'Unità di R407C - Purga dei Tubi di Refrigerante - Ricarica Addizionale - Precauzioni Speciali per la Carica dell'apparecchio con Compressori a Spirale Orbitante (Scroll) Copeland - Controlli Generali - Condizioni di Funzionamento Standard - Funzione di Ri-accensione Casuale Automatica - Pulizia e Manutenzione - Guasti e Riparazioni pag. i-iv pag. 2 pag. 3 pag. 3 pag. 4 pag. 4 pag. 5 pag. 9 pag. 9 pag. 9 pag. 10 pag. 11 pag. 12 pag. 12 pag. 13 pag. 13 pag. 14 NORME DI SICUREZZA Leggere attentamente le norme di sicurezza che seguono, prima di procedere all’installazione. ! Avvertenza • L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di apparecchi e al corrente delle leggi e regolamenti in vigore. • • Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti conformemente alla regolamentazione elettrica in vigore. Prima di procedere agli allacciamenti secondo lo schema elettrico presentato più avanti, accertarsi che il voltaggio dell’apparecchio corrisponda a quello della rete. Dotare il condizionatore di una presa di TERRA al fine di prevenire i rischi originati da eventuali deficienze del sistema di isolamento. Evitare chi i fili elettrici tocchino condotti del refrigerante, il compressore o un qualsiasi organo rotante dei motori della ventola. Prima di installare il condizionatore o di procedere ad interventi di manutenzione, accertarsi che sia spento (OFF). • • • IMPORTANTE IL CONDIZIONATORE NON DEVE MAI ESSERE INSTALLATO O USATO IN UNA LAVANDERIA. ! Cautela Durante l’installazione, verificare accuratamente i punti seguenti. • Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas. Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore. • Verificare che i condotti di drenaggio siano stati correttamente installati. Un’installazione incorretta può causare delle perdite d’acqua e danneggiare il mobilio. • Non sovraccaricare il condizionatore. L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provoca una sovracorrente e può danneggiare il compressore. • Dopo l’installazione o gli interventi di manutenzione accertarsi di rimettere a posto il pannello di chiusura. Una difettosa chiusura del pannello è causa di rumori durante il funzionamento. 4-2 DIAGRAMMA PER L’INSTALLAZIONE Unità Interna Ingresso Dell’Aria Condotti Del Refrigerante Ingresso Dell’Aria Italiano Effusore Della Ventola Di Aerazione Unità Esterna INSTALLAZIONE DELL’ UNITÀ INTERNA L’unità interna deve essere installata di modo a evitare cortocircuiti nella scarica fredda. All’installazione lasciare le distanze previste. Non montare l’unità interna in posizione sposta alla luce solare diretta. La posizione deve essere adeguata per i tubi e la scarica deve prevedere una ampia distanza tra la porta e l’unità. Montaggio Inserito Nel Soffitto – Usare il gancio fornito in corredo all’unità. – Certificarsi che la parete è abbastanza forte da sopportare il peso. CC 10 C/CR 15 C/CR 20 C/CR 25 C/CR 28 C/CR 30 C/CR 38 C/CR 40 C/CR 50 C/CR 60 C/CR A mm (pollici) 741 (29,2) 881 (34,7) 1041 (41,0) 1176 (46,3) 959 (37,8) 956 (37,6) 1264 (49,8) 1076 (42,4) 1326 (52,2) 1526 (60,1) L mm (pollici) 225 (8,9) 225 (8,9) 225 (8,9) 225 (8,9) 339 (13,3) 266 (10,5) 401 (15,8) 266 (10,5) 266 (10,5) 266 (10,5) Prevedere spazi per facile assistenza tecnica e per un flusso d'aria ottimale, come presentato nel diagramma. Distanza centrale dall’asse (vedere seguente disegno). 10 mm (32,8) A 10 mm (32,8) L 4-3 INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA L’unità esterna deve essere installata di modo da evitare cortocircuiti dell’aria della scarica d’aria e ostacoli ad un libero flusso dell’aria. Nell’installazione, osservare la distanza. Selezionare il luogo più freddo possibile per le prese d’aria, comunque ad una temperatura non superiore di quella esterna (max. 45°C). Assicurarsi che non ci siano ostacoli al flusso d’aria verso e dalla unità. Eliminare gli eventuali ostacoli che ostruiscono la presa e la scarica d’aria. Distanze di sicurezza per l’installazione dell’unità esterna modelli SL (in mm) Aria Di Ritorno 500 Aria Di Ritorno Il locale deve essere ben ventilato, di modo che l'unità possa capitare e distribuire molta aria per abbassarne la temperatura. Assicurarsi che il luogo prescelto per l’installazione dell’unità esterna sia in grado di sopportarne il peso e di assicurare una buona isolazione contro il rumore e le vibrazioni. Assicurarsi che il luogo prescelto non sia direttamente esposto ai raggi del sole. Utilizzare una tenda di protezione se necessario. Evitare di scegliere un luogo soggetto ad alte concentrazioni di polvere, sali o gas sulfurei. Ostacolo 300 Zona Di Accesso Nota: Se esistono ostacoli di più di 2 m. di altezza o una qualsiasi ostruzione al di sopra dell’apparecchiatura, aumentare le distanze sopra indicate. CONDOTTI DEL REFRIGERANTE Lunghezza Massima Dei Condotti E Massimo Numero Di Gomiti Nel caso di lunghezza eccessive dei tubi, sia la capacità sia l’affidabilità diminuiranno. Nel caso di aumento di numero di curve, la resistenza dei tubi del sistema al flusso di refrigerazione aumenterà e quindi diminuirà la capacità di refrigerazione. Scegliere sempre il percorso più corto e obbedire le raccomandazioni delle tavole seguenti. Modelli Dati Lunghezza Massima, A m (piedi) Altezza Massima, B m (piedi) Mass. Num. Di gomiti, C Modelli Dati 10 15 20 25 A B C 28 12 12 15 15 35 (39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8) 5 5 8 8 10 (16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8) 10 10 10 10 10 30 38 40 50 Ostacolo Ostacolo Uscita Dell’Aria Ostacolo 1000 300 60 C 35 35 35 35 35 (114,8) (114,8) (114,8) (114,8) (114,8) 10 10 10 10 10 Altezza Massima, B m (piedi) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) Mass. Num. Di gomiti, C 10 10 10 10 8 Nota: Per l’unità di raffreddamento CC60C si consiglia l’aggiunta di un accumulatore da 6 kg. Lunghezza Massima, A m (piedi) A B C 4-4 Meccanica Delle Condutture E Tecnica Di Svaso Collegamento Delle Condutture Alle Unità Non usare tubi di rame contaminati né danneggiati. Se qualsiasi tubo, evaporatore o condensatore è stato sposto o sia stato aperto per 15 secondi o più, togliere l’aria del sistema. Generalmente, non togliere i componenti di plastica, le prese di gomma né i dadi di ottone, dalle valve, sopporti, tubi e bobine fino ad essere pronto per le connessioni. Caso siano necessari lavori di saldatura, assicurarsi che del gas azoto passi traverso i tubi e connessioni durante l’esecuzione della saldatura. Di questo modo si elimina la formazione di fuliggine nelle pareti interne dei tubi di rame. Tagliare il tubo con uno secatore in modo progressivo. Fare avanzare la lama con cautela. Un eccesso di forza o un taglio in profondità provocano la distorsione del tubo e delle bavature anormali. Rimuovere i rimasugli delle estremità dei tubi tagliati usando il dispositivo di rimozione di residui illustrato nella Fig. R. In questo modo saranno evitati irregolarità nella superficie aperta che potrebbero causare perdita di gas. Tenere il tubo sopra e il dispositivo di rimozione sotto, per evitare che trucioli metallici entrino nel tubo. Inserire sui tubi di rame i dadi svasati che si trovano sulle bocchette d’ingresso delle unità interna ed esterna. La lunghezza esatta di inserimento dello stampo di svaso dipende dall’attrezzo utilizzato per lo svaso. Fissare saldamente il tubo allo stampo di svaso. Allineare con cura il mandrino allo stampo e stringere a fondo. Centrare la tubatura e stringere a mano il dado quanto basta. A mezzo di una chiave torsiometrica, stringere quindi il dado fino a che si produca lo scatto previsto. Durante l’operazione, verificare che la rotazione di serraggio rispetta la direzione indicata dalla freccia della chiave. Le connessioni dei tubi di refrigerante sono isolate con poliuretano (tipo ARMAFLEX o similare). Ø Tubo, D Pollici mm 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 6,35 9,52 12,70 15,88 19,05 Dimensioni Dei Tubi, mm (pollici) 6,35 (1/4) 9,53 (3/8) 12,7 (1/2) 15,88 (5/8) 19,05 (3/4) Taglio Del Tubo Di Rame A (mm) Imperiale Rigido 0,7 1,0 1,3 1,7 2,0 Chiave Rsiometrica (Nm) 18 42 55 65 78 Tubo Svasato Italiano Giunto Svasato 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 1/4t Tubo Di Rame Tubature Interne Dadi Di Svaso Fig. R Togliere Sbavatura Del Tubo Tubo Di Rame Estremità Rastremata Chiave Fissa Chiave Torsiometrica ALLACCIAMENTI ELETTRICI ! Cautela Accertarsi che i collegamenti dei fili dell’unità esterna e dell’unità interna corrispondano ai colori delle rispettive morsettiere. Unità soltanto di refrigerazione, CC 10 / 15 / 20 / 25 C Unità interna Unità esterna Voltaggi ammessi** Fusibili consigliati* Dimensioni del cavetto di alimentazione* Numero dei fili CC 10C SL 10B CC 15C SL 15B CC 20C SL 20B CC 25C SL 25B 220V – 240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + ! A mm2 Dimensioni del cavetto di interconnessione* mm2 Numero dei fili 4-5 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B CC 28 / 30 C - SL 30 B COMP COMP N L ! N Morsettiera Dell’Unità Interna Morsettiera Del Blocco Esterna N ! ! Cavo Di Alimentazione Di Corrente ! interruttore bipolare con contatti separati da almeno 3 mm Nell'impianto elettrico esistente sono necessari un e un fusibile/interruttore automatico. Unità Soltanto Di Refrigerazione, CC 28 / 30 C CC 28 / 30C Unità interna Unità esterna Voltaggi ammessi** SL30B SL30C 220V–240V / 1Ph / 50Hz + ! o 208V–230V / 1Ph / 60Hz + ! Fusibili consigliati* A 25 25 Dimensioni del cavetto di alimentazione* Numero dei fili mm2 4,0 3 4,0 3 Dimensioni del cavetto di interconnessione* mm2 Numero dei fili 2,5 3 2,5 4 CC 28 / 30 C - SL 30 C COMP L L N N ! Morsettiera Dell’Unità Interna Morsettiera Dell’Unità Esterna S N R ! ! COMP L ! un interruttore bipolare con contatti separati da Nell'impianto elettrico esistente sono necessari N almeno 3 mm e un fusibile/interruttore automatico. ! Cavo Di Alimentazione Di Corrente Unità Soltanto Di Refrigerazione, CC 38 / 40 / 50 / 60 C Unità interna Unità esterna Voltaggi ammessi** CC 38 / 40C SL 40C CC 50C SL 50C CC 60C SL 60C o MSS60C 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! o 208V–230V /3Ph /60Hz + N + ! Fusibili consigliati* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25 2 mm 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 Dimensioni del cavetto di interconnessione* (50/60Hz) mm2 Numero dei fili 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 Dimensioni del cavetto di alimentazione* (50/60Hz) Numero dei fili IMPORTANTE: * I valori sopra indicati hanno solo un carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono pure dal tipo di impianto e dai conduttori utilizzati. ** L’appropriato intervallo di tensione deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio. ETL (Marchi Elencati con Prodotti Certificati) unità elencata è soltanto applicabile ad alimentazione di 60Hz esclusivamente. 4-6 CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C COMP COMP L L N Morsettiera Dell’Unità Interna N ! ! Morsettiera Dell’Unità Esterna R S ! Nell'impianto elettrico esistente sono necessari un interruttore bipolare con contatti separati da almeno 3 mm e un fusibile/interruttore automatico. Cavo Di Alimentazione Di Corrente T N ! Unità Con Pompa Di Riscaldamento, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR Unità interna Unità esterna Voltaggi ammessi** CC 10CR SL 10BR CC 15CR SL 15BR CC 20CR SL 20BR CC 25CR SL 25BR Fusibili consigliati* Dimensioni del cavetto di alimentazione* Numero dei fili A mm2 Dimensioni del cavetto di interconnessione* mm2 Numero dei fili 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 5 1,5 5 2,5 5 2,5 5 CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR Sensore Serpentino Esterna 4WV 4WV OF OF Morsettiera Dell’Unità Esterna COMP Morsettiera COMP Dell’Unità Interna L N N N ! ! ! Nell'impianto elettrico esistente sono necessari ! un interruttore bipolare con contatti separati da Cavo Di Alimentazione Di Corrente almeno 3 mm e un fusibile/interruttore automatico. Unità Con Pompa Di Riscaldamento, CC 28 / 30 CR Unità interna Unità esterna Voltaggi ammessi** Fusibili consigliati* CC 28/30 CR SL 30BR SL 30CR 220V–240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + ! 25 25 2 4,0 3 4,0 3 Dimensioni del cavetto di interconnessione* mm2 Numero dei fili 2,5 5 2,5 6 Dimensioni del cavetto di alimentazione* Numero dei fili IMPORTANTE: A mm * I valori sopra indicati hanno solo un carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono pure dal tipo di impianto e dai conduttori utilizzati. ** L’appropriato intervallo di tensione deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio. ETL (Marchi Elencati con Prodotti Certificati) unità elencata è soltanto applicabile ad alimentazione di 60Hz esclusivamente. 4-7 Italiano 220V – 240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Sensore Serpentino Esterna CC 28 / 30 CR - SL 30 BR A Morsettiera Dell’Unità Interna ! 4WV 4WV OF OF COMP COMP Morsettiera Dell’Unità Esterna L Nell'impianto elettrico esistente sono necessari un interruttore bipolare con contatti separati da almeno 3 mm e un fusibile /interruttore automatico. N N N ! ! ! Cavo Di Alimentazione Di Corrente Sensore Serpentino Esterna CC 28 / 30 CR - SL 30 CR A Morsettiera Dell’Unità Interna ! Nell'impianto elettrico esistente sono necessari un interruttore bipolare con contatti separati da almeno 3 mm e un fusibile /interruttore automatico. 4WV A OF 4WV COMP OF L COMP N L N N ! ! ! Morsettiera Dell’Unità Esterna L Cavo Di Alimentazione Di Corrente N ! Unità Con Pompa Di Riscaldamento, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR CC 38 / 40CR SL 40CR Unità interna Unità esterna Voltaggi ammessi** CC 50CR SL 50CR CC 60CR SL 60CR o MSS 60CR 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! o 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + ! Fusibili consigliati* (50/60Hz) A Dimensioni del cavetto di alimentazione* (50/60Hz) mm Numero dei fili 2 Dimensioni del cavetto di interconnessione* (50/60Hz) mm2 Numero dei fili 10/20 16/25 16/25 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR Sensore Serpentino Esterna A A 4WV 4WV OF OF Morsettiera Dell’Unità Interna COMP L COMP N L ! N ! Nell'impianto elettrico esistente sono necessari un interruttore bipolare con contatti separati da almeno 3 mm e un fusibile /interruttore automatico. Morsettiera Dell’Unità Esterna R S T N ! ! Cavo Di Alimentazione Di Corrente IMPORTANTE: * I valori sopra indicati hanno solo un carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono pure dal tipo di impianto e dai conduttori utilizzati. ** L’appropriato intervallo di tensione deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio. ETL (Marchi Elencati con Prodotti Certificati) unità elencata è soltanto applicabile ad alimentazione di 60Hz esclusivamente. 4-8 ! Cautela Accertarsi che i collegamenti dei fili dell’unità esterna e dell’unità interna corrispondano ai colori delle rispettive morsettiere. PRECAUZIONI SPECIALI QUANDO SI OCCUPANO DELL'UNITÀ DI R410A R410A è un nuovo refrigerante di HFC che non danneggia lo strato di ozono. La pressione di esercizio di questo nuovo refrigerante è 1.il refrigerante 6 volte più superiore convenzionale (R22), così installation/servicing adeguato è essenziale. • • • Mai refrigerante di uso tranne R410A in un condizionatore dell'aria che è destinato per funzionare con R410A. L'olio di POE è usato come lubrificante per il copressor di R410A, che è differente dall'olio minerale usato per il compressore R22. Durante installazione o l'assistenza, la precauzione supplementare deve essere presa per non esporre il sistema di R410A troppo lungo ad aria umida.. L'olio residuo di POE nelle condutture ed il cn dei componenti assorbono l'umidità dall'aria. Impedire mischarging, il diametro dell'orificio di servizio sulla valvola del chiarore è differente da quello di R22. • • • • Usi gli attrezzi ed i materiali esclusivamente per il refrigerante R410A. Gli attrezzi esclusivamente per R410A sono valvola molteplice, tubo flessibile caricantesi, manometro, rivelatore della perdita del gas, attrezzi del chiarore, chiave da coppia di torsione, pulsometro e cilindro del refrigerante. Poichè un condizionatore dell'aria di R410A subisce l'più alta pressione che le unità R22, è essenziale per scegliere correttamente i tubi di rame. Mai diluente di rame dei tubi dell'utente che 0,8mm anche se sono disponibili nel mercato. Se il gas del refrigerante propaga durante l'installazione/ servicing, sia sicuro arieggiare completamente. Se il gas refrigerant entra in contatto con fuoco, un gas tossico può accadere. Nell'installare o rimuovendo un condizionatore dell'aria, non lasci che l'aria o l'umidità rimanga nel ciclo refrigerant. • • • R407C è una miscela refrigerant zeotropic che ha potenziale zero di svuotamento dell’ozono e stata conforme così alla regolazione di protocollo de Montreal. Richiede l’olio dell’olio dell’estere del polyol (POE) per il lubrificante del relativo compressore. La relative capienza e prestazioni refrigerant sono più o meno come il refrigerante R22. L’olio di POE è usato come lubrificante per il compressore di R407C, che è differente dall’olio minerale usato per il compressore R22. Durante installazione o l’assistenza, la precauzione supplementare deve essere presa per non esporre il sistema di R407C troppo lungo ad aria umida. L’olio residuo di POE nelle condutture ed i componenti possono assorbire l’umidità dall’aria. Il refrigerante R407C è influenzato più facilmente da polvere di umidità rispetto a R22, si assicura temporaneamente riguardare le estremità della tubazione prima di installazione. • Nessuna carica supplementare dell’olio del compressore è consentita. Nessun altro refrigerante tranne R407C. Attrezzi specificamente per R407C soltanto (non deve essere usato per R22 o l’altro refrigerante) i) Calibro molteplice e tubo flessibile caricantesi ii) Rivelatore della perdita del gas iii) Cilindro refrigerant di cylinder/charging iv) Adattatore del pulsometro c/w v) Attrezzi del chiarore vi) Macchina refrigerant di recupero L’Filtro-essiccatore deve essere installato seguendo la linea liquida per tutti i condizionatori dell’aria di R407C. Ciò deve minimizzare la contaminazione di umidità e di sporcizia nel sistema refrigerant. L’Filtro-essiccatore deve essere del tipo del setaccio molecolare. Per un sistema del heat-pump, installi un essiccatore bidirezionale del filtrante di flusso seguendo la linea liquida. • • • PURGA DEI TUBI DI REFRIGERANTE Spurgo Delle Tubazioni El Del Blocco Interno Fatta eccezione del blocco esterno che è precaricato con il refrigerante, il blocco interno e le tubature di collegamento devono essere spurgate dell’aria. Essa contiene infatti dei residui di umidità prodotti dal ciclo di raffreddamento che possono provocare un malfunzionamento del compressore. L’unità esterna è dotata da valvole di connessione di refrigerazione di 3 vie. La più grande è la valvola di aspirazione, la più piccola è la valvola del liquido. Entrambe valvole sono fornite dotate da valvole saracinesca per servizio della connessione a un manometro. • Togliere i tappi dalla valvola e dalla bocchetta di servizio. • Collegare il centro della valvola del collettore alla pompa di estrazione. • Collegare la valvola del collettore alla bocchetta di servizio della valvola a 3 vie. • Iniziare la pompa a vacuo. Verificare se il manometro della distribuzione pressione bassa indica 0,9 bar. Il tempo di 4-9 • • • • scarica varia in funzione della capacità di ogni pompa a vacuo, ma in genere è circa mezz'ora. Chiudere la valvola di distribuzione e fermare la pompa a vacuo. Nell’unità esterna, aprire l’aspirazione e la valvola del liquido (senso antiorario) con una chiave a brugola da 4 mm. L’apparecchio di aria condizionata sarà pronto per l'uso. Se il valore letto è prossimo al 0, sarà necessario svuotare il circuito refrigerante (tramite la pompa a vacuo) e ricaricarlo. Dadi Di Svaso Bocchetta Di Servizio Condotti Del Refrigerante Valvola a 3 Vie Del Blocco Esterno Tubo Flessibile Chiave Allen Da 4 mm Italiano PRECAUZIONI SPECIALI QUANDO SI OCCUPANO DELL’UNITÀ DI R407C Unità Esterno Condotti Del Refrigerante Unità Interno Valvola Liquidi Indicatore Di Bassa Pressione Valvola Aspirante Indicatore Di Alta Pressione Collettore Tubo Flessibile Pompa Di Estrazione RICARICA ADDIZIONALE Il blocco esterno è provvisto del refrigerante, precaricato in fabbrica. Se la lunghezza del tubo è inferiore a 5 m, dopo l'aspirazione non è necessaria alcuna ricarica addizionale. Se la lunghezza dei condotti è superiore ai 5m, usare i valori di ricarica addizionale come indicato nella tabella in basso. Operazioni Di Ricarica Addizionale Tale operazione deve essere obbligatoriamente effettuata utlizzando il cilindro del gas ed una bilancia di precisione. Il gas refrigerante viene introdotto nel blocco esterno tramite la bocchetta di servizio della valvola aspirante. • Rimuovere il tappo della bocchetta di servizio. • Collegare il distributore di pressione bassa alla valvola saracinesca di servizio di aspirazione, il distributore centrale al serbatoio cilindrico e chiudere il distributore di pressione alta (vedere la seguente figura). Purgare tutti i tubi flessibili contenenti gas refrigerante. • Mettere in funzione il condizionatore. • Aprire il cilindro del gas e la valvola del collettore a bassa pressione. • Quando la quantità richiesta di refrigerante è stata pompata nell’impianto, chiudere la valvola del collettore a bassa pressione e la valvola del cilindro del gas. • Scollegare il tubo flessibile dalla bocchetta di servizio. Rimettere il tappo della bocchetta di servizio. Unità Soltanto Di Refrigerazione (Unità di raffreddamento) (R410A) Modelli CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 27 27 27 68 90 90 90 90 10 m 67 67 67 171 225 225 225 225 15 m – – 135 342 450 450 450 450 20 m – – – – 675 675 675 675 Unità Con Pompa Di Riscaldamento (Unità di riscaldamento) (R410A) Modelli CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR 7m 36 36 45 90 90 90 90 90 10 m 90 90 112 225 225 225 225 225 15 m – – 225 450 450 450 450 450 20 m – – – – 675 675 675 675 Unità Soltanto Di Refrigerazione (Unità di raffreddamento) (R22/R407C) Modelli CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 30 30 30 76 100 100 100 100 10 m 75 75 75 190 250 250 250 250 15 m – – 150 380 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Unità Con Pompa Di Riscaldamento (Unità di riscaldamento) (R22/R407C) Modelli CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR 4-10 7m 40 40 50 100 100 100 100 100 10 m 100 100 125 250 250 250 250 250 15 m – – 250 500 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Verificare Le Perdite Di Refrigerante Verificare tramite sensore di refrigerante l'esistenza di perdite nelle connessione del tipo saldato sia nell'unità interna che in quella esterna. Consigli: Dopo un certo tempo di operazione, verificare l'esistenza di tracce d'olio e di perdite. Unità Esterno Condotti Del Refrigerante Unità Interno Valvola Liquidi Valvola Aspirante Indicatore Di Bassa Pressione Indicatore Di Alta Pressione Collettore Tubo Flessibile Italiano Serbatoio Di Gas Refrigerante PRECAUZIONI SPECIALI PER LA CARICA DELL’APPARECCHIO CON COMPRESSORI A SPIRALE ORBITANTE (SCROLL) COPELAND Queste precauzioni sono indicate per l’utilizzo dei soli compressori a spirale orbitante (Scroll) Copeland con gas refrigeranti R22, R407C, R134A, R404A, R507 e R410A ma non si applicano ai compressori alternativi (a pistoni) Copeland o ai compressori a spirale orbitante (Scroll) di altri fabbricanti. I compressori a spirale orbitante (Scroll) hanno un’efficienza volumetrica molto alta e molto rapidamente creano un alto vuoto se non c’è sufficiente refrigerante nell’impianto oppure se il refrigerante viene aggiunto troppo lentamente. Il funzionamento con una pressione di aspirazione bassa porta rapidamente a temperature di scarico molto alte. Durante questo processo le spirali non vengono lubrificate bene - le spirali necessitano l’olio contenuto nel refrigerante per la lubrificazione. Una mancanza di lubrificazione porta ad elevata frizione tra il fianco e la punta delle spirali, generando ulteriore calore. La combinazione di calore dovuto alla compressione e calore dovuto all’incremento di frizione viene concentrata in una piccola area localizzata di scarico, dove la temperatura può salire rapidamente fino a oltre 300°C. Questa temperatura estrema danneggia le spirali ed i cuscinetti orbitanti. Tale danno può aver luogo in meno di un minuto, specialmente in compressori più grandi. Il guasto può accadere nelle prime ore di funzionamento oppure i segni del danno causato durante la carica possono vedersi in un secondo tempo. Altri tipici problemi di carica includono sottocarica, sovraccarica, umidità oppure aria nel circuito ecc. Con il tempo ognuno di questi problemi può provocare il guasto del compressore. Minime attrezzature sono necessarie per la carica. Tali attrezzature per eseguire un buon lavoro sono:Gruppo manometri di servizio Vacuometro Tubi Bilancia Pompa a vuoto Termometro La giusta carica di refrigerante deve rispettare il volume indicato dal fabbricante e tali indicazioni devono essere seguite dall’installatore. 1. Procedure di carica - Compressori monofase Vuotare il circuito fino a 500 micron Hg (67 Pa). Per ridurre il tempo di svuotamento utilizzare tubi corti e di grande diametro, collegati ad un foro libero del circuito. La qualità del vuoto non può essere determinata dal tempo - deve essere utilizzato un vacuometro affidabile (per es. un vacuometro elettronico). Capovolgere la bombola del refrigerante, spurgare il tubo di carica e caricare il liquido attraverso il foro di carica della linea liquido fino a quando il refrigerante non scorre più o fino a raggiungere il peso corretto di carica. Se ci fosse bisogno di carica aggiuntiva, avviare il sistema and lentamente scaricare liquido nel lato di aspirazione fino a riempire il circuito. La Copeland consiglia la carica del liquido in modo CONTROLLATO dal lato aspirazione fino a riempire il circuito. Questa raccomandazione non è valida per compressori alternativi per i quali la carica del liquido dal lato aspirazione potrebbe provocare gravi danni. Controllare attentamente la pressione di aspirazione e scarico - assicurarsi che tale pressione non sia mai inferiore a 25 psig (1,7 bar) durante il processo di carica. 4-11 ! Cautela • Il gruppo manometri indicherà la pressione della bombola invece della pressione d’aspirazione sel la valvola della bombola e la valvola “A” sono entrambe aperte. Ci sono vari sistemi per caricare il liquido in “modo controllato” dal lato aspirazione:1. Utilizzare la valvola A sul gruppo manometri 2. Utilizzare la valvola sulla bombola del refrigerante 3. Caricare tramite la valvola Shredder 4. Utilizzare un tubo munito di depressore per la valvola Shredder 5. Caricare dal lato aspirazione ad una cera distanza dal compressore 6. Tutte le procedure di cui sopra A 2. Procedure di carica – Compressori trifase La procedura fondamentale è la stessa dei modelli monofase, ma è possibile che il compressore funzioni nella direzione sbagliata all’avvio. Se ciò dovesse accadere, invertire due delle fasi e riavviare. La rotazione invertita per un breve periodo non danneggia il compressore. Tutti i compressori (Modello: da ZR 90 a ZR 19M) Specter sono muniti all’interno di dispositivi di protezione contro il surriscaldamento di scarico, tali dispositivi sono molto efficaci nel prevenire pericolose alte temperature di scarico durante la carica. Il modulo di protezione scatta e blocca il compressore per 30 minuti. Normalmente non è necessario attendere 30 minuti per il ripristino del modulo. Quando il compressore è sufficientemente freddo è possibile ripristinare il modulo interrompendo l’alimentazione elettrica al circuito di controllo. Molto spesso il manutentore non capisce perché il modulo è intervenuto e utilizza un cavo di connessione provvisorio per escluderlo. Continua a caricare il circuito e toglie il cavo dopo aver terminato la carica. Il compressore potrebbe anche funzionare con il dispositivo di protezione di nuovo nel circuito, ma è certo che il compressore è stato danneggiato ed un guasto prematuro diventa inevitabile. CONTROLLI GENERALI Verificare in modo particolare i punti seguenti:1) L’unità è montata solidamente ed e ben fissata sul posto. 2) Condotti e raccordi risultano a prova di perdite dopo averli caricati. 3) Gli allacciamenti elettrici sono eseguiti correttamente. Controllo del drenaggio:- versare un po’ d’acqua sul lato sinistro del cestello di drenaggio (il drenaggio si trova sul lato destro dell’unità). • Prova di funzionamento: 1) Effettuare una prova di funzionamento dopo il controllo del drenaggio e delle fughe di gas. 2) Fare attenzione alle seguenti questioni:a) La spina del condizionatore è solidamente inserita nella relativa presa? b) Il condizionatore emette dei rumori anormali? c) Il drenaggio funziona correttamente? • Verificare: 1) Che la ventola del condensatore funziona. Controllare se l’aria calda esce dall’unità di condensazione. 2) Che il soffiante dell’evaporatore funziona e scarica aria fredda. 3) Nel controllo mediante telecomando è previsto un ritardo di 3 minuti. Quindi l’avviamento dell’unità esterna sarà dopo 3 minuti circa. CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO STANDARD Unità di riscaldamento Unità di raffreddamento Temperatura Temperatura interna minima Temperatura interna massima Temperatura esterna minima Temperatura esterna massima Ts °C / °F Th °C / °F 19,4/66,9 13,9/57,0 26,7/80,1 19,4/66,9 19,4/66,9 13,9/57,0 46/114,8 24/75,2 Ts: Temperatura a termometro asciutto. Temperatura Temperatura interna minima Temperatura interna massima Temperatura esterna minima Temperatura esterna massima Ts °C / °F 10/50 - 26,7/80,1 - -8/17,6 -9/15,8 24/75,2 18/64,4 Th: Temperatura a termometro bagnato. ! Avvertenza • • Staccare la corrente prima di procedere a qualsiasi intervento di manutenzione sul condizionatore. Non rimuovere il cavo di alimentazione quando il condizionatore è acceso. Questo può causare seri shock elettrici e pericolo d’incendio. 4-12 Th °C / °F FUNZIONE DI RI-ACCENSIONE CASUALE AUTOMATICA Una volta che la corrente elettrica (venuta a mancare mentre il condizionatore era in funzione) viene ripristinata, il condizionatore si riaccenderd rielle stesse condizioni di funzionamento. (Solo per i modelli dotati di questa funzione). ! Cautela Nel fare operazioni di manutenzione che richiedono la spegnimento dell'alimentazione, spegnere il telecomando a distanza. Togliere alimentazione quando l'interruttore del telecomando è sulla posizione ON è pericoloso perchè la funzione di riavvio automatico (in seguito alla mancanza di corrente) fard riaccendere automaticamente le ventole delle unita interna ed esterna tre minuti dpop che la corrente elettrica è stata ripristinata. PULIZIA E MANUTENZIONE Componenti Filtro Dell’Aria Interno Procedure Di Manutenzione Frequenza 1. Togliere la polvere dal filtro usando un'aspirapolvere o lavarlo in acqua tiepida (sotto ai 40˚C) con detersivo neutro. Almeno due volte al mese. 2. Sciacquare bene e asciugare il filtro prima di rimetterlo nell'unità. Più spesso se necessario. 3. Non usare mai benzina o prodotti chimici per pulire il filtro. 1. Togliere la polvere e la sporcizia dalla griglia e dal pannello, strofinando con un panno soffice imbevuto di acqua tiepida (sottoai 40°C) e detersivo neutro. 2. Non usare mai benzina o prodotti chimici per pulire l'unità interna. Almeno due volte al mese. Più spesso se necessario. Cestello E Tubo Di Drenaggio Della Condensa 1. Controllare e pulire se necessario. Ogni 3 mesi. Ventola Interna 1. Controllare non faccia rumori anormali. Quando necessario. Serpentino Interno E Esterno 1. Controllare e togliere eventuale sporcizia ripostasi sulle alette. Ogni mese. 2. Controllare e rimuovere eventuali ostacoli alla libera entrata ed uscita dell'aria dalle unità interna e esterna. Ogni mese. Alimentazione Elettrica 1. Controllare il voltaggio e l'alimentazione delle unità interna e esterna. 2. Controllare gli allacciamenti elettrici per eventuali contatti difettosi causati da collegamenti laschi, incrostazioni, ecc. Stringere i fili sulla morsettiera se necessario. Ogni 2 mesi. Ogni 2 mesi. Compressore 1. Non è necessaria alcuna manutenzione se il circuito refrigerante resta sigillato. Verificare tuttavia che non vi siano fughe di gas a livello dei giunti e collegamenti. Ogni 6 mesi. Olio Del Compressore 1. L'olio del compressore è precaricato in fabbrica. Non è necessaria alcuna aggiunta d' olio se il circuito rimane sigillato. Manutenzione non necessaria. Olio Motore Della Ventola 1. Il motore è prelubricato e sigillato in fabbrica. Manutenzione non necessaria. ! Cautela Non utilizzare applarecchiature di riscaldamento nelle immediate vicinanze del condizionatore. L’eccessivo calore potrebbe danneggiare o deformare il pannello in plastica. 4-13 Italiano Unità Interna GUASTI E RIPARAZIONI Non appena si nota che il condizionatore funziona male, spegnerlolo immediatamente. Qui di seguito, sono elencati alcuni guasti minori con le relative cause. Guasto Origine 1. Il compressore nom si mette in funzione 3 minuti dopo aver acceso il condizionatore. - Protezione contro gli avvii riavvicinati. Attendre 3 or 4 minuti affinchè il compressore si metta in moto. 2. Il condizionatore non funziona. - Interruzione della corrente o fusibile bruciato. - La spina non è inserita. - L'orario impostato sul timer di ritardo non è corretto. - Se il guaste dopo tali verifiche, chiamare il servizio assistenza. 3. Il funsso d'aria è troppo debole. - Il filtro dell'aria è sporco. - Porte e finestre aperte. - L'aspirazione e lo scarico dell'aria sono ostruiti. - La temperatura impostata non è sufficientemente bassa. 4. Il display del telecomando non è luminoso. - Pile scariche. - Pile male inserite. 5. L'aria che esce dal condizionatore ha cattivo odore. - Il cattivo odore può essere causato da sigarette, particelle di fumo, profumi, ecc. depositati sul serpentino. 6. Condensa sulla griglia anteriore di ventilazione dell'unita interna. - La condensa è dovuta all'umidità dell' aria dopo un lungo periodo di funzionamento. - La temperatura impostata è troppo bassa. Aumentare la temperatura e la velocità della ventola. 7. Acqua sgocciola dal condizionatore. - Verificare l'evacuazione della condensa. 8. L'aria esce dal condizionatore emettendo un suono anormale. - Immissione di refrigerante nel serpentino dell' evaporatore. Se il guasto persiste, rivolgersi al servizio di assistenza. 4-14 MANUAL DE INSTALACIÓN Este manual facilita instrucciones de instalación que garantizan un seguro y buen funcionamiento de la unidad de aire acondicionado. Es posible que sea necesario realizar un ajuste especial para adecuarse a los requisitos locales. Por favor, antes de usar su equipo de aire acondicionado, lea cuidadosamwnte este manual de instrucciones, y consérvelo para futuras consultas. AIRE ACONDICIONADO SPLIT DE TECHO UNIDAD DE ENFRIAMIENTO CALENTADOR CC10C / ACC10C SL10B / ALC10B SL10C / ALC10C 4SL10B / A4LC10B 5SL10C / A5LC10C CC10CR / ACC10CR SL10BR / ALC10BR SL10CR / ALC10CR 4SL10BR / A4LC10BR 5SL10CR / A5LC10CR CC15CR / ACC15CR SL15BR / ALC15BR SL15CR / ALC15CR 4SL15BR / A4LC15BR 5SL15CR / A5LC15CR CC20CR / ACC20CR SL20BR / ALC20BR 4SL20BR / A4LC20BR 5SL20BR / A5LC20BR CC25CR / ACC25CR SL25BR / ALC25BR 4SL25BR / A4LC25BR 5SL25BR / A5LC25BR CC28CR / ACC28CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC30CR / ACC30CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC15C / ACC15C SL15B / ALC15B SL15C / ALC15C 4SL15B / A4LC15B 5SL15C / A5LC15C CC20C / ACC20C SL20B / ALC20B 4SL20B / A4LC20B 5SL20B / A5LC20B CC25C / ACC25C SL25B / ALC25B 4SL25B / A4LC25B 5SL25B / A5LC25B CC28C / ACC28C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC30C / ACC30C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC38C / ACC38C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC40C / ACC40C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC50C / ACC50C SL50C / ALC50C 4SL50C / A4LC50C 5SL50C / A5LC50C CC60C / ACC60C SL60C / ALC60C 4SL60C / A4LC60C 5SL60C / A5LC60C MSS60C / AMC60C Español MODELO CC38CR / ACC38CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC40CR / ACC40CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC50CR / ACC50CR SL50CR / ALC50CR 4SL50CR / A4LC50CR 5SL50CR / A5LC50CR CC60CR / ACC60CR SL60CR / ALC60CR 4SL60CR / A4LC60CR 5SL60CR / A5LC60CR MSS60CR / AMC60CR Part No.: A08019025456 IM-CCC-0501(3)-Acson 5-1 INDICE - Esquema y Dimensiones - Precauciones de Seguridad - Diagramma de La Instalación - Instalación de la Unidad de Interior - Instalación de la Unidad de Exterior - Tubería de Refrigerante - Conexión del Eléctrico - Precauciones Especiales al Ocuparse de la Unidad de R410A - Precauciones Especiales al Ocuparse de la Unidad de R407C - Purga de los Tubos de Refrigerante - Carga Adicional - Precauciones Especiales al Cargar la Unidad con Los Compresores Scroll Copeland - Verificación General - Condicion de Funcionamiento Estándar - Funcion Del Arranque Automatico Casual - Reparaciones y Mantenimiento - Localizacón de Averias Página i-iv Página 2 Página 3 Página 3 Página 4 Página 4 Página 5 Página 9 Página 9 Página 9 Página 10 Página 11 Página 12 Página 12 Página 13 Página 13 Página 14 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Antes de instalar su equipo, sírvase leer las siguientes precauciones de seguridad cuidadosamente. ! Advertencia • La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas calificadas que estén familiarizadas con el código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo. • Todo el cableado de campo debe instalarse de acuerdo al reglamento de cableado nacional. • Antes de comenzar la instalación eléctrica de acuerdo con el diagrama de cableado, asegúrese de que el voltaje nominal de la unidad se corresponde con el de la place de identificación. • La unidad debe estar PUESTA A TIERRA para evitar posibles peligros debidos a fallas del aislamiento. • Ninguno delos cables de la instalación eléctrica dene estar en contacto con la tubería refrigerante, el compresor o cualquier pieza móvil de los motores del ventilador. • Antes de iniciar la instalación o reparación de la unidad, asegúrese de que ha sido apagara (OFF). IMPORTANTE NO INSTALE NI HAGA USO DE LA UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO EN UN CUARTO DESTINADO A LAVAR ROPAS. ! Cuidado Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes. • No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable. Siel gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse unincendio. • Asegúrese de que la tubería de desagüe está conectada correctamente. Si la tubería de desagüe no está conectada correctamenta se puede producir una fuga de agua que mojaría los muebles. • No sobrecargar la unidad. Esta unidad está pre-cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobre-corrinte o rotura del compresor. • Asegúrese de que el panel de la unidad vuelve a cubrirla, bien colocado, después de la instalación o de cualquier reparación. Un panel mal sujetado hará que la unidad haga ruido al funcionar. 5-2 DIAGRAMMA DE LA INSTALACIÓN Unidad Interior Entrada De Aire Tubería De Refrigerante Entrada De Aire Tobera De Descarga De Aire INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE INTERIOR La unidad interior debe instalarse de modo que no se produzca ningún cortocircuito de la descarga de aire frío. Respete la distancia de instalación. No coloque la unidad interior expuesta a la luz solar directa. La ubicación debe ser la adecuada para las tuberías y drenaje y con una distancia amplia entre la unidad y cualquier puerta. Montaje Del Aire Acondicionado De Tech – Utilice el soporte colgante que se incluye con la unidad. – Asegúrese de que el techo tiene la resistencia suficiente para soportar el peso. Distancia al centro del eje (ver gráfico a continuación). CC A mm (pulgadas) L mm (pulgadas) 10 C/CR 741 (29,2) 225 (8,9) 15 C/CR 881 (34,7) 225 (8,9) 20 C/CR 1041 (41,0) 225 (8,9) 25 C/CR 1176 (46,3) 225 (8,9) 28 C/CR 959 (37,8) 339 (13,3) 30 C/CR 956 (37,6) 266 (10,5) 38 C/CR 1264 (49,8) 401 (15,8) 40 C/CR 1076 (42,4) 266 (10,5) 50 C/CR 1326 (52,2) 266 (10,5) 60 C/CR 1526 (60,1) 266 (10,5) Mantenga una distancia para facilitar los trabajos y mantenimiento y una circulación del aire óptima, según se muestra en el gráfico. 10 mm (32,8) A 10 mm (32,8) L 5-3 Español Unidad Exterior INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE EXTERIOR La unidad exterior debe instalarse de tal modo que no se produzca ningún cortocircuito del aire de descarga u obstrucción de un caudal de aire uniforme. Respete las distancias de instalación. Seleccione el lugar más fresco posible donde la temperatura del aire de entrada no sea superior a la temperatura exterior (máximo 45ºC). Asegúrese de que no hay obstrucciones en la corriente de aire o fuera de la unidad. Elimine los posibles obstáculos que bloqueen la admisión o descarga de aire. Espacio Libre En Torno A La Unidad De Exterior Series SL (en mm) Aire De Descarga Acess De Servicio Nota:- Si hay algún obstáculo superior a dos metros o si hay alguna obstrucción en la parte superior de la unidad, entonces deje más espacio que el indicado en la tabla. TUBERÍA DE REFRIGERANTE Longitud Maxima De La Tubería y Numero Maximo De Curvas Cuando la longitud del tubo sea demasiado larga, se reducirán la capacidad y la fiabilidad. Según se incremente el número de codos, se incrementa la resistencia de los conductos del sistema al flujo de refrigerante, reduciéndose la capacidad de refrigeración. Elija siempre el recorrido más corto y siga las recomendaciones que se indican más adelante: Modelo 10 15 20 25 28 Datos 12 12 15 15 35 Long. máx, A m (pies) (39,4) (39,4) (49,2) (49,2) (114,8) 5 5 8 8 10 Elevación máx, B m (pies) (16,4) (16,4) (26,2) (26,2) (32,8) N˚ máx. de curvas, C 10 10 10 10 10 Modelo Datos Long. máx, A m (pies) Elevación máx, B m (pies) N˚ máx. de curvas, C 30 38 40 50 Obstaculo 500 Aire De Retorno La ubicación debe disponer de una buena ventilación, de modo que la unidad pueda distribuir una elevada cantidad de aire y bajar la temperatura. Elija un lugar capaz de soportar el peso de la unidad de exterior, así como de aislar el ruido y la vibración. El emplazamiento no debe recibir luz solar directa. De lo contrario, use un toldillo protector. El emplazamiento elegido para la instalación no debe ser susceptible de acumular una alta concentración de polvo, aceite, sal o gases sulfurosos. Obstaculo 300 Obstaculo 1000 Aire De Retorno Obstaculo 300 A B C 60 35 35 35 35 35 (114,8) (114,8) (114,8)(114,8) (114,8) 10 10 10 10 10 (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) 10 10 10 10 8 A C B C Observación: para la unidad refrigeradora CC60C, se recomienda añadir 6 kg de acumulador externo. 5-4 Instalación De Tuberías y Tecnica De Abocinamiento Conexión De Las Tuberías a Las Unidades No utilice tubos de cobre contaminados o dañados. Si cualquiera de los tubos, evaporador o condensador ha estado expuesto o abierto durante 15 segundos o más tiempo, limpie el sistema con aspiración. Generalmente, no retire los plásticos, tapones de goma y tuercas de latón de las válvulas, empalmes, tubos y serpentines hasta estar preparado para su conexión. Si es necesario algún trabajo de cobresoldadura, asegúrese de hacer pasar gas nitrógeno a través de los tubos y juntas mientras realiza el trabajo de soldadura. De este modo, se evitará la formación de hollín en las paredes interiores de los tubos de cobre. Corte la tubería paso a paso, haciendo avanzar la cuchilla del cortador de tubos lentamente. Un exceso de fuerza y un corte profundo producirían una mayor deformación de la tubería y, por lo tanto, más rebabas. Elimine la rebabas de los bordes de corte según se muestra en la Figura R. Así, evitará irregularidades en la parte ancha que pueden producir fugas de gas. Sujete el tubo por su parte superior y la herramienta quitarrebabas en la posición inferior para evitar que las virutas metálicas se introduzcan en el tubo. Inserte las tuercas abocinadas, montadas sobre las partes de la conexión tanto de la unidad de interior como de la unidad de exterior, en las tuberías de cobre. La longitud exacta de la tubería que sobresale de la cara de la matriz de abocinamiento se determina mediante una herramienta de abocinamiento. Fije la tubería firmemente sobre la matriz de abocinamiento. Alinee los centros de la matriz de abocinamiento y del punzón de abocinamiento, y apriete entonces el punzón de abocinamiento completamente. Alinee el centro de la tubería y apriete suficientemente la tuerca abocinada con los dedos. Finalmente, apriete la tuerca abocinada con la llave dinamométrica hasta que la llave haga “clic”. Al apretar la tuerca abocinada con la llave dinamométrica, asegúrese de que aprieta en el sentido indicado por la flecha de la llave. Las conexiones de los tubos de refrigerante están aisladas con poliuretano (tipo ARMAFLEX o similar). Ø Tubo, D Pulgada mm 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 6,35 9,52 12,70 15,88 19,05 A (mm) Imperial Rigido 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 0,7 1,0 1,3 1,7 2,0 Tamaño De La Tubería, mm(Pulgadas) Par (Nm) 6,35 (1/4) 9,53 (3/8) 12,7 (1/2) 15,88 (5/8) 19,05 (3/4) 18 42 55 65 78 Junta Abocinada Tubo Abocinada Corte Del Tubo De Cobre 1/4t Tubería De Interior Tuerca Abocinada Español Tubo De Cobre Fig. R Retirar Las Rebabas Tubo De Cobre Bloque De Estampar Llave De Tuercas Llave Dinamométrica CONEXIÓN DEL ELÉCTRICO Asegúrese de que el color de los cables de la unidad de exterior y de las marcas de ! Cuidado los terminales sean, respectivamente, iguales a los de la unidad de interior. Las unidades para sólo refrigeración, CC 10 / 15 / 20 / 25 C Unidad de interior Unidad de exterior Margen de la tensión** CC 10C SL 10B CC 15C SL 15B CC 20C SL 20B CC 25C SL 25B 220V – 240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Fusible recomendado* Tamaño del cable de alimentación* Número de conductores A mm2 Tamaño del cable de interconexión* Número de conductores mm2 5-5 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B CC 28 / 30 C - SL 30 B Regleta De Terminales Unidad De Interior COMP COMP L N N ! Regleta De Terminales Unidad De Exterior N ! ! El Cabel Del Enchuffe ! Debe haber un interruptor bipolar con un mínimo de 3 mm de espacio de contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal y como se recomienda en el circuito de instalacíon fija. Las Unidades Para Sólo Refrigeración, CC 28 / 30 C Unidad de interior Unidad de exterior Margen de la tensión** CC 28 / 30C SL30B SL30C 220V–240V / 1Ph / 50Hz + ! o 208V–230V / 1Ph / 60Hz + ! Fusible recomendado* A 25 25 2 Tamaño del cable de alimentación* mm Número de conductores 4,0 3 4,0 3 Tamaño del cable de interconexión* mm2 Número de conductores 2,5 3 2,5 4 CC 28 / 30 C - SL 30 C L L N N ! N S R COMP Regleta De Terminales Unidad De Interior ! ! ! Debe haber un interruptor bipolar con un mínimo de 3 mm de espacio de contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal y como se recomienda en el circuito de instalacíon fija. Regleta De Terminales Unidad De Exterior COMP L N ! El Cabel Del Enchuffe Las Unidades Para Sólo Refrigeración, CC 38 / 40 / 50 / 60 C CC38 / 40C SL 40C Unidad de interior Unidad de exterior Margen de la tensión** Fusible recomendado*(50/ 60Hz) CC50C SL 50C CC60C SL 60C o MSS60C 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! o 208V–230V / 3Ph /60Hz + N + ! A 10/20 16/25 16/25 2 Tamaño del cable de alimentación*(50/ 60Hz) mm Número de conductores 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 mm2 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 Tamaño del cable de interconexión* Número de conductores IMPORTANTE: * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y seleccionados a fin de que cumplan con los códi gos y reglamentos locales y/o nacionales. También están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores. ** Compruebe el voltaje adecuado en la etiqueta de características del aparato. La unidad marcada como ETL (Marcas para Productos Certificados) es aplicable solamente a una fuente de alimentación de 60 Hz. 5-6 CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C Regleta De Terminales Unidad De Interior COMP COMP L L N N ! ! Regleta De Terminales Unidad De Exterior R S Debe haber un interruptor bipolar con mínimo de 3 mm de espacio de ! uncontacto y fusibe/ruptor de circuito, tal T El Cabel Del Enchuffe N ! y como se recomienda en el circuito de instalacíon fija. Las Unidades De Bomba De Calor, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR Unidad de interior Unidad de exterior Margen de la tensión** CC 10CR SL 10BR CC 15CR SL 15BR CC 20CR SL 20BR CC 25CR SL 25BR 220V – 240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + ! Fusible recomendado* Tamaño del cable de alimentación* Número de conductores A mm2 Tamaño del cable de interconexión* Número de conductores mm2 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 5 1,5 5 2,5 5 2,5 5 CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR 4WV 4WV Regleta De Terminales Unidad De Exterior OF Regleta De Terminales Unidad De Interior Español Sensor Del Serpentín De Exterior OF COMP COMP L N N N ! ! ! ! El Cabel Del Enchuffe Debe haber un interruptor bipolar con un mínimo de 3 mm de espacio de contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal y como se recomienda en el circuito de instalacíon fija. Las Unidades De Bomba De Calor, CC 28 / 30 CR Unidad de interior Unidad de exterior Margen de la tensión** Fusible recomendado* CC 28/30 CR SL 30BR SL 30CR 220V–240V /1Ph /50Hz + ! o 208V–230V /1Ph /60Hz + ! 25 25 2 4,0 3 4,0 3 Tamaño del cable de interconexión* mm2 Número de conductores 2,5 5 2,5 6 Tamaño del cable de alimentación* Número de conductores A mm IMPORTANTE: * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y seleccionados a fin de que cumplan con los códi gos y reglamentos locales y/o nacionales. También están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores. ** Compruebe el voltaje adecuado en la etiqueta de características del aparato. La unidad marcada como ETL (Marcas para Productos Certificados) es aplicable solamente a una fuente de alimentación de 60 Hz. 5-7 Sensor Del Serpentín De Exterior CC 28 / 30 CR - SL 30 BR A Regleta De Terminales Unidad De Interior ! 4WV 4WV OF OF COMP COMP L Debe haber un interruptor bipolar con un mínimo de 3 mm de espacio de contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal y como se recomienda en el circuito de instalacíon fija. N N N ! ! ! Regleta De Terminales Unidad De Exterior El Cabel Del Enchuffe Sensor Del Serpentín De Exterior CC 28 / 30 CR - SL 30 CR A Regleta De Terminales Unidad De Interior ! Debe haber un interruptor bipolar con un mínimo de 3 mm de espacio de contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal y como se recomienda en el circuito de instalacíon fija. 4WV A OF 4WV COMP OF L COMP N L N N ! ! ! Regleta De Terminales Unidad De Exterior L El Cabel Del Enchuffe N ! Las Unidades De Bomba De Calor, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR CC 38 / 40CR SL 40CR Unidad de interior Unidad de exterior Margen de la tensión** CC 50CR SL 50CR CC 60CR SL 60CR o MSS 60CR 380V– 415V /3Ph /50Hz +N + ! o 208V – 230V /3Ph /60Hz + N + ! Fusible recomendado* (50/60Hz) A 10/20 16/25 16/25 2 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 Tamaño del cable de interconexión* (50/60Hz) mm2 Número de conductores 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 Tamaño del cable de alimentación* (50/60Hz) mm Número de conductores CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR Sensor Del Serpentín De Exterior A A 4WV 4WV OF OF Regleta DeTerminales Unidad De Interior COMP L COMP N L ! N ! Debe haber un interruptor bipolar con un mínimo de 3 mm de espacio de contacto y fusibe/ruptor de circuito, tal y como se recomienda en el circuito de instalacíon fija. Regleta De Terminales Unidad De Exterior R S T N ! ! El Cabel Del Enchuffe IMPORTANTE: * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y seleccionados a fin de que cumplan con los códi gos y reglamentos locales y/o nacionales. También están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores. ** Compruebe el voltaje adecuado en la etiqueta de características del aparato. La unidad marcada como ETL (Marcas para Productos Certificados) es aplicable solamente a una fuente de alimentación de 60 Hz. 5-8 ! Cuidado Asegúrese de que el color de los cables de la unidad de exterior y de las marcas de los terminales sean, respectivamente, iguales a los de la unidad de interior. PRECAUCIONES ESPECIALES AL OCUPARSE DE LA UNIDAD DE R410A R410A es un refrigerante nuevo de HFC que no daña la capa de ozono. La presión de funcionamiento de este refrigerante nuevo es 1.el refrigerante 6 veces más arriba que convencional (R22), así installation/servicing apropiado es esencial. • Nunca refrigerante del uso con excepción de R410A en un acondicionador de aire que se diseña para funcionar con R410A. • El aceite de POE se utiliza como lubricante para el copressor de R410A, que es diferente del aceite mineral usado para el compresor R22. Durante la instalación o el mantenimiento, la precaución adicional se debe tomar para no exponer el sistema de R410A demasiado largo al aire húmedo. El aceite residual de POE en la tubería y el cn de los componentes absorben la humedad del aire. • Evitar mischarging, el diámetro del puerto del servicio en la válvula de la llamarada es diferente de el de R22. • • • • Utilice las herramientas y los materiales exclusivamente para el refrigerante R410A. Las herramientas para R410A son exclusivamente válvula mul'tiple, manguera de carga, galga de presión, detector del escape del gas, herramientas de la llamarada, llave de esfuerzo de torsión, bomba de vacío y cilindro del refrigerante. Pues un acondicionador de aire de R410A incurre en una presión más alta que las unidades R22, es esencial elegir las pipas de cobre correctamente. Nunca deluente de cobre de las pipas del usuario que 0,8m m aunque están disponibles en el mercado. Si el gas del refrigerante se escapó durante la instalación / servicing, sea seguro ventilar completamente. Si el gas refrigerante viene en contacto con el fuego, un gas venenoso puede ocurrir. Al instalar o quitando un acondicionador de aire, no permita que el aire o la humedad permanezca en el ciclo refrigerante. • • • R407C es una mezcla refrigerante zeotropic que tiene potencial cero del agotamiento del ozono y conformada así con la regulación del protocolo de Montreal. Requiere el aceite del aceite del éster del polyol (POE) para el lubricante de su compresor. Su capacidad y funcionamiento refrigerantes están casi como el refrigerante R22. El aceite de POE se utiliza como lubricante para el compresor de R407C, que es diferente del aceite mineral usado para el compresor R22. Durante la instalación o el mantenimiento, la precaución adicional se debe tomar para no exponer el sistema de R407C demasiado largo al aire húmedo. El aceite residual de POE en la tubería y los componentes pueden absorber la humedad del aire. El refrigerante R407C es afectado más fácilmente por el polvo de la humedad comparado con R22, se cerciora de cubrir temporalmente los extremos de la tubería antes de la instalación. • • • • No se permite ninguna carga adicional de aceite del compresor. Ningún otro refrigerante con excepción de R407C. Herramientas específicamente para R407C solamente (no debe ser utilizado para el R22 o el otro refrigerante) i) Galga mul’tiple y manguera de carga ii) Detector del escape del gas iii) Cilindro refrigerante de cylinder/charging iv) Adaptador de la bomba de vacío c/w v) Herramientas de la llamarada vi) Máquina refrigerante de la recuperación El Filtro-secador se debe instalar a lo largo de la línea líquida para todos los acondicionadores de aire de R407C. Éste debe reducir al mínimo la contaminación de la humedad y de la suciedad en el sistema refrigerante. el Filtro-secador debe estar de tipo del tamiz molecular. Para un sistema del heat-pump, instale un secador de dos vías del filtro del flujo a lo largo de la línea líquida. PURGA DE LOS TUBOS DE REFRIGERANTE Limpieza De La Tubería Y La Unidad De Interior Salvo la unidad de exterior que esta precargada con refrigerante, se debe limpiar con chorro de aire la unidad de interior y las tuberías de conexión de refrigerante puesto que el aire que contiene humedad que queda en el ciclo del refrigerante puede causar un funcionamiento defectuoso del compresor. La unidad exterior está equipada con dos válvulas de conexión de refrigeración de 3 direcciones. La válvula de aspiración es la más grande y la válvula de líquidos es la más pequeña. Ambas válvulas incluyen con una válvula en el puerto de servicio para su conexión a un manómetro. • Retirar las tapas de la válvula y del agujero de servicio. • Conecte el centro del calibrador de carga a la bomba de vacío. • Conecte el calibrador de carga al orificio de servicio de la válvula de 3 vías. • Ponga en marcha la bomba de vacío. Compruebe que el distribuidor de baja presión indica 0,9 bar. El tiempo de evacuación varía con la capacidad de cada bomba de vacío 5-9 pero, generalmente, en su mitad en una hora. • Cierre la válvula distribuidora y pare la bomba de vacío. • En la unidad exterior, abra la válvula de aspiración y válvula de líquidos (sentido antihorario) girando el tornillo hexagonal con una llave de 4 mm. • El aire acondicionado está preparado para su puesta en marcha. • Si la lectura es cercana a 0, debe vaciarse el circuito de refrigerante (con la bomba de vacío) y cargarse de nuevo. Tubería de Tuerca Refrigerante Abocinada Agujero de Servicio Válvula de 3 vías de la unidad el exterior Menguera Flexible Llave Allen de 4 mm Español PRECAUCIONES ESPECIALES AL OCUPARSE DE LA UNIDAD DE R407C Unidad De Exterior Tubería de Refrigerante Unidad De Interior Válvula De Liquido Indicatore Di Bassa Pressione Válvula De Gas Indicatore Di Altapressione Collettore Menguera Flexible Pompa De Vacío CARGA ADICIONAL El refrigerante está precargado en la unidad de exterior. Si la longitud de la tubería es inferior a 5 m, no es necesaria una carga adicional después de la aspiración. Si la longitud de la tubería es de más de 5 m, siga los valores de carga adicional tal y como se indica en la tabla a continuación. Operación de carga adicional Esta operación se debe realizar usando un cilindro de gas y una máquina de pesaje obligatoriamente. La carga adicional se introduce en la unidad de exterior por la válvula de aspiración a través del agujero de servicio. • Retirar el tapón del agujero de servicio. • Conecte el distribuidor de baja presión al puerto de servicio de aspiración, el distribuidor central al depósito del cilindro y cierre el distribuidor de alta presión (ver figura a continuación). Purgue toda la manguera flexible con gas refrigerante. • Poner en marcha la unidad de aire acondicionado. • Abrir la válvula del cilindro de gas y la de cierre de baja presión. • Cuando se haya bombeado la unidad con la cantidad de refrigerante requerida, cerrar la válvula de baja presión y del cilindro de gas. • Desconectar la manguera de servicio del agujero de servicio. Volver a colocar la tapa del agujero de servicio. Carga Adicional En Gramos (Unidad de Enfriamiento) (R410A) Modelo CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 27 27 27 68 90 90 90 90 10 m 67 67 67 171 225 225 225 225 15 m – – 135 342 450 450 450 450 20 m – – – – 675 675 675 675 Carga Adicional En Gramos (Unidad de Calentamiento) (R410A) Modelo CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR 7m 36 36 45 90 90 90 90 90 10 m 90 90 112 225 225 225 225 225 15 m – – 225 450 450 450 450 450 20 m – – – – 675 675 675 675 Carga Adicional En Gramos (Unidad de Enfriamiento) (R22/R407C) Modelo CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7m 30 30 30 76 100 100 100 100 10 m 75 75 75 190 250 250 250 250 15 m – – 150 380 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Carga Adicional En Gramos (Unidad de Calentamiento) (R22/R407C) Modelo CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR 5-10 7m 40 40 50 100 100 100 100 100 10 m 100 100 125 250 250 250 250 250 15 m – – 250 500 500 500 500 500 20 m – – – – 750 750 750 750 Compruebe La Fuga De Refrigerante Compruebe con el detector de refrigerante si hay alguna fuga en la conexión de tipo de tipo abocardado de la unidad interior y la unidad exterior. Consejos: Tras algún tiempo de funcionamiento, compruebe si hay restos de aceite. En caso afirmativo, hay una fuga. Unidad De Exterior Tubería de Refrigerante Unidad De Interior Válvula De Liquido Indicatore Di Altapressione Indicatore Di Bassa Pressione Válvula De Gas Collettore Menguera Flexible Depósito Del Gas Refrigerante Estas precauciones están dirigidas a los compresores scroll Copeland con refrigerantes R22, R407C, R134A, R404A, R507 y R410A pero no son aplicable a los compresores de pistón Copeland o compresores scroll de la competencia. Los compresores scroll tienen una eficacia volumétrica muy alta y bombean con rapidez un vacío profundo si no hay suficiente refrigerante en el sistema o si el se añade el refrigerante con demasiada lentitud. El funcionamiento con presión de aspiración baja producirá rápidamente temperaturas de descarga muy elevadas. Mientras se está produciendo este proceso, los scrolls no están bien lubricados, y dependen de la niebla de aceite en el refrigerante para lubricación. Una falta de lubricación produce una fricción elevada entre los flancos del scroll y las puntas y genera calor adicional. La combinación del calor de la compresión y del calor del incremento de la fricción se concentra en una pequeña área de descarga localizada en la que las temperaturas puede superar los 300ºC. Estas temperaturas extremas dañan las espirales del scroll y el cojinete orbital del scroll. Estos daños pueden producirse en menos de unos minutos, especialmente en los compresores de mayor tamaño. Pueden producirse fallos en las primeras horas o causarse daños durante la carga de campo, que se harán evidentes más adelante. Otros problemas típicos de la carga sobre el terreno incluyen la carga baja, el exceso de carga, humedad o aire en el sistema, etc. En su momento, cada uno de estos problemas puede hacer que se produzcan fallos en el compresor. Se requieren unos equipos mínimos para la carga sobre el terreno. Los equipos mínimos necesarios para un trabajo satisfactorio son:Conjunto de manómetros de servicio Indicador de vacío Mangueras Escalas Bomba de vacío Termómetro La carga correcta de refrigerante deberá seguir el volumen recomendado por el fabricante y el instalador deberá cumplir con sus instrucciones. 1. Procedimientos de carga – compresores monofásicos Vacíe el sistema a 500 micras Hg. (67Pa). Para reducir el tiempo de evacuación, utilice mangueras cortas de diámetro grande y conéctelas a tomas de servicio sin restricciones del sistema. La calidad del vacío no se puede determinar por el tiempo; de usarse un indicador de vacío fiable. (etc. Indicador de vacío electrónico) De la vuelta al cilindro de refrigerante, purgue la manguera de carga y cargue líquido a través del tubo de líquido hasta que deje de fluir refrigerante o hasta que se haya medido la carga correcta. Si se requiere una carga adicional, ponga en marcha el sistema y purgue lentamente el líquido en el lado de aspiración hasta que el sistema esté lleno. Copeland recomienda cargar el líquido de modo CONTROLADO en el lado de aspiración hasta que el sistema esté lleno. Esta recomendación no es cierta para los compresores de pistón ya que la carga en el lado de aspiración causaría daños de gravedad. Monitorice cuidadosamente los presiones de aspiración y descarga; asegúrese de que la presión de aspiración no cae por debajo de 25 psig (1,7 bar) en ningún momento durante el proceso de carga. 5-11 Español PRECAUCIONES ESPECIALES AL CARGAR LA UNIDAD CON LOS COMPRESORES SCROLL COPELAND ! Cuidado • El manómetro de presión mostrará la presión del cilindro, más que la presión de aspiración si la válvula del cilindro y la válvula reguladora “A” están abiertas. Hay muchas formas de cargar el líquido en un “modo controlado” en el lado de aspiración:1. Utilice la válvula A del manómetro de presión 2. Utilice la válvula del cilindro de refrigerante 3. Cargue a través de una válvula Shredder 4. Utilice una manguera con un depresor de válvula Shredder 5. Cargue en el lado de aspiración a la misma distancia desde el compresor 6. Todos los anteriores A 2. Procedimientos de carga – compresores trifásicos El procedimiento fundamental es el mismo que para los modelos monofásicos pero el compresor puede funcionar en la dirección opuesta al ponerse en marcha. Si esto ocurre, invierta cualquiera de las dos fases y comience de nuevo. El giro inverso a corto plazo no dañará el compresor. Todos los compresores Specter (Modelo : ZR 90 a ZR 19M) tiene protectores de temperatura de descarga internos que son altamente efectivos en la prevención de las temperaturas altas y peligrosas de descarga durante la carga. El módulo de protección desconectará y bloqueará los compresores durante 30 minutos. Normalmente, no es necesario esperar 30 minutos para reiniciar el módulo. Cuando el compresor se ha enfriado, se puede reiniciar el módulo interrumpiendo la alimentación de corriente al circuito de control. Con frecuencia, los técnicos no comprende la razón por la que el módulo ha realizado la desconexión y realizan un puente para derivarlo. Continúan la carga del sistema y retiran el puente cuando han terminado. El compresor puede funcionar o no hacerlo cuando se vuelve a poner el protector en el circuito, pero es cierto que el compresor puede haber sufrido daños y los fallos prematuros serán inevitables. VERIFICACIÓN GENERAL Asegúrese de lo siguiente: 1) La unidad está montada sólida y rígidamente en su posición. 2) Las tuberías y las conexiones permanecen bien aisladas después de la carga. 3) Se ha efectuado un cableado eléctrico correcto. Compruebe el desagüe:- Vierta un poco de agua en el lado izquierdo del depósito de desagüe (el desagüe está en el lado derecho de la unidad). • Prueba de functionamiento continuo: 1) Compruebe el funcionamiento de la unidad después de la prueba del desagüe y la prueba de la fuga de gas. 2) Compruebe lo siguiente: a) Está la clavija eléctrica introducida firmemente en el enchufe? b) Hay alguna vibración anormal en la unidad o en las tuberías? c) Es uniforme la evacuación del agua? • Verifique que: 1) El condensador del ventilador está funcionando. Verifique que sale aire caliente de la unidad de condensación. 2) El ventilador del vaporizador está funcionando y descarga aire frío. 3) El mando a distancia incorpora una demora de 3 minutos en el circuito. Por esta razón, transcurren alrededor de 3 minutos antes de que la unidad condensadora se ponga en funcionamiento. CONDICION DE FUNCIONAMIENTO ESTÁNDAR Unidad de Calentamiento Unidad de Enfriamiento Temperatura Temperatura interior mínima Temperatura interior máxima Temperatura exterior mínima Temperatura exterior máxima Ts °C / °F Th °C / °F 19,4 / 66,9 13,9 / 57,0 26,7 / 80,1 19,4 / 66,9 19,4 / 66,9 13,9 / 57,0 46 / 114,8 24 / 75,2 Temperatura Temperatura interior mínima Temperatura interior máxima Temperatura exterior mínima Temperatura exterior máxima Ts: Temperatura de ampolla seca Ts °C / °F Th °C / °F 10 / 50 – 26,7 / 80,1 – -8 / 17,6 -9 / 15,8 24 / 75,2 18 / 64,4 Th: Temperatura de ampolla húmeda ! Advertencia • • Desconecte la unidad de aire acondicionado de su fuente principal de electricidad antes de intentar repararla. NO tire del cordón de alimentación cuando la alimentación está conectada. Esto puede causar graves sacudidas lo que puede producir un incendio. 5-12 FUNCION DEL ARRANQUE AUTOMATICO CASUAL Si hay corte de corriente cuando funciona la unidad, el mismo modo de operación continuará automáticamente cuando el corriente está conectado. (Aplicable sólo para las unidades con esta característica). ! Cuidado Antes de desconectar la electricidad, ajuste el botón de connexión ON/OFF del controlador remoto a la posición de‘OFF’ para evitar el disparo perjudicial de la unidad. Si no se observa esto, los ventiladores de la unidad empezará a girar automáticamente cuando hay electricidad, así plantea un riesgo a los personales de servicio o a los usuarios. REPARACIONES Y MANTENIMIENTO Componentes Filtro De Aire (Unidad De Interior) Procedimientos Para Su Mantenimiento Precuencia 1. Elimine el polvo adherido al filtro mediante una aspiradora o lavándolo en agua templada (a menos de 40°C) con un jabón neutro. Al menos una vez cada dos semanas. 2. Enjuague y seque bien el filtro antes de volverlo a colocar en la unidad. Con mayor frecuencia si es necesario. 3. No use gasolina, sustancias volátiles ni productos químicos para limpiar el filtro. 1. Limpie cualquier suciedad o polvo de la rejilla o el panel con un trapo suave empapado de agua tibia (a menos de 40°C) con una solución detergente neutra. Al menos una vez cada dos semanas. 2. No use gasolina, sustancias volátiles ni productos químicos para limpiar la unidad de interior. Con mayor frecuencia si es necesario. Depósito De Desagüe y Tubería De Condensado 1. Compruebe si está limpio y, de ser necesario, límpielo. Cada tres meses. Ventilador De Interior 1. Compruebe si hay algún ruido inusual. Cuando sea necesario. Serpentin De Interior/Exterior 1. Compruebe y retire la suciedad atascada entre las aletas. Una vez al mes. 2. Compruebe y retire cualquier obstáculo que obstruya el flujo de aire hacia adentro y afuera de las unidades de interior y de exterior. Una vez al mes. Fuente De Alimentación Eléctrica 1. Compruebe el voltaje y la corriente de las unidades de interior y de exterior. Cada 2 meses. 2. Compruebe que el cableado eléctrico no contiene contactos que fallen debidos a conexiones sueltas, cuerpos extraños, etc. Cada 2 meses. Compresor 1. No requiere mantenimiento si el circuito de refrigerante permanece sellado. Sin embargo, compruebe si hay fugas de refrigerante en las juntas y accesorios. Cada 6 meses. Lubricación Del Compresor 1. El aceite del compresor viene cargado de fábrica. No es necesario agregar aceite si el circuito permanece sellado. No requiere mantenimiento. Lubricación Del Motor Del Ventilador 1. Todo el motor está lubricado y sellado en fábrica. No requiere mantenimiento. ! Cuidado No opere aparatos de calor cerca de la unidad de aire acondicionado. Esto puede fundir o deformar el panel de plástico como resultado del excesivo calor. 5-13 Español Unidad De Interior LOCALIZACÓN DE AVERIAS Cuando detecte alguna anomalia en el funcionamiento de la unidad de aire acondicionado, desconéctela inmediatamente de la fuente de alimentación eléctrica. Como unas simples pistas para el mantenimiento y las reparaciones, compruebe los siguientes fallos y sus causas. Falla Causa 1. El compresor no empieza a funcionar 3 minutos después de haber puesto en marcha la unidad de aire acondicionado. - Protección contra los arranques frecuentes. Espere 3 ó 4 minutos hasta que el compresor comience a funcionar. 2. La unidad de aire acondicionado no funciona. - Falla de alimentación o se debe remplazar el fusible. - La clavija de alimentación está desconectada. - Es posible que no haya ajustado correctamente el temporizador de retardo. - Si la falla persiste después de estas verificaciones, póngase en contacto con el instalador de la unidad. 3. El flujo de aire es demasiado bajo. - El filtro de aire está sucio. - Las puertas o ventanas están abiertas. - La entrada y salida del aire están obstruidas. - La temperatura elegida en el ajuste no es lo suficientemente alta. 4. La pantalla del control remoto es deficiente. - Las baterías están descargadas. - Las baterías no están colocadasa correctamente. 5. El flujo de aire de descarge huele mal. - Estos olores se pueden deber a particularas de humo de cigarrillo, perfume, sudor, etc. que se hayan adherido al serpentin. 6. Condensación en la rejilla de aire frontal-unidad de interior. - Esto se debe a la humedad del aire, después de un tiempo de funcionamiento prolongado. - La temperatura elegida en el adjuste es demasiado baja. Aumente la temperatura elegida y empieece la unidad con el ventilador a alta velocidad. 7. Sale agua de la unidad de aire acondicionado. - Verificar la evacuación de condensado. 8. El flujo de aire suena como un silbido cuando la unidad de aire acondicionado está en funcionamiento. - El líquido refrigerante está infiltrándose en el infiltrándose en el serpentin del evaporador. Si la averia persiste, póngase en contacto con el técnico o vendedor local. 5-14 РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ Это руководство рассматривает процедуру установки с целью обеспечения безопасности и соответствующих стандартов для функционирования блока кондиционера. Специальная регулировка по месту установки может быть необходима. Перед использованием Вашего кондиционера, прочитайте, пожалуйста, внимательно данное руководство по эксплуатации и сохраните его для обращения за справками в будущем. МОДУЛЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ НАСОС CC10C / ACC10C SL10B / ALC10B SL10C / ALC10C 4SL10B / A4LC10B 5SL10C / A5LC10C CC15C / ACC15C SL15B / ALC15B SL15C / ALC15C 4SL15B / A4LC15B 5SL15C / A5LC15C CC20C / ACC20C SL20B / ALC20B 4SL20B / A4LC20B 5SL20B / A5LC20B CC25C / ACC25C SL25B / ALC25B 4SL25B / A4LC25B 5SL25B / A5LC25B CC28C / ACC28C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC30C / ACC30C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC10CR / ACC10CR SL10BR / ALC10BR SL10CR / ALC10CR 4SL10BR / A4LC10BR 5SL10CR / A5LC10CR CC15CR / ACC15CR SL15BR / ALC15BR SL15CR / ALC15CR 4SL15BR / A4LC15BR 5SL15CR / A5LC15CR CC20CR / ACC20CR SL20BR / ALC20BR 4SL20BR / A4LC20BR 5SL20BR / A5LC20BR CC25CR / ACC25CR SL25BR / ALC25BR 4SL25BR / A4LC25BR 5SL25BR / A5LC25BR CC28CR / ACC28CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC38C / ACC38C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC38CR / ACC38CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC40C / ACC40C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC40CR / ACC40CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC50C / ACC50C SL50C / ALC50C 4SL50C / A4LC50C 5SL50C / A5LC50C CC50CR / ACC50CR SL50CR / ALC50CR 4SL50CR / A4LC50CR 5SL50CR / A5LC50CR CC60C / ACC60C SL60C / ALC60C 4SL60C / A4LC60C 5SL60C / A5LC60C MSS60C / AMC60C CC60CR / ACC60CR SL60CR / ALC60CR 4SL60CR / A4LC60CR 5SL60CR / A5LC60CR MSS60CR / AMC60CR Русский ПОТОЛОЧНЫЙ ВСТРОЕННЫЙ КОНДИЦИОНЕР РАЗДЕЛЬНОГО ТИПА МОДЕЛЬ CC30CR / ACC30CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR Part No.: A08019025456 IM-CCC-0501(3)-Acson 6-1 СОДЕРЖАНИЕ - Схема и Размеры - Меры Предосторожности - Рисунок Установки - Установка Комнатного Блока - Установка Наружного Блока - Трубопровод Хладогента - Электрическая Схема - Специальные Меры Предорожности При Зксплуатации Кондиционера с Хладагентом R410A - Специальные Меры Предорожности При Зксплуатации Кондиционера с Хладагентом R407C - Продувка Трубопроводов Хладогента - Дополнительная Заправка - Специальные Меры Предосторожности При Заправке Кондиционеров со Спиральными Компрессорами Copeland - Общая Проверка - Условия Стандартной Работы - Функция Беспорядочного Автостарта - Сервис И Техническое Обслуживание - Меры По Устранению страница i-iv страница 2 страница 3 страница 3 страница 4 страница 4 страница 5 страница 9 страница 9 страница 9 страница 10 страница 11 страница 12 страница 12 страница 13 страница 13 страница 14 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Перед установкой блока кондиционера, прочитайте, пожалуйста, внимательно меры предосторожности. ! Внимание • Установка и техническое обслуживание должны проводиться квалифицированным персоналом, знающим местный код и положения и имеющим опыт работы с данным видом устройств. • Весь монтаж проводов должен проводиться в соответствии с национальными правилами электромонтажа. • Перед началом электромонтажа удостоверьтесь, что напряжение блока соответствует указанному на табличке, согласно электрической схеме. • Блок должен быть ЗАЗЕМЛЕН для предотвращения возможной опасности в результате неправильной установки. • Вся электропроводка должна не приходить в соприкосновение с хладагентом насоса, компрессора или лопастей двигателя. • Удостоверьтесь, что блок ВЫКЛЮЧЕН перед установкой или обслуживанием. ВАЖНО НЕ УСТАНАВЛИВАЙТЕ ИЛИ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОНДИЦИОНЕР В МОЕЧНОЙ. ! Осторожно Пожалуйста, обратите внимание на нижеследующие важные моменты при установке. • Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка взрывоопасного газа. Если имеется утечка газа и его сбор рядом с блоком, то он может стать причиной возгорания. • Удостоверьтесь, что сливные трубы соединены надлежащим образом. Если сливные трубы не соединены надлежащим образом, это может стать причиной течи, которая намочит мебель. • Не подвергайте перегрузке блок. Данный блок установлен на определенную нагрузку на заводе-изготовителе. Перегрузка вызовет перегрузку тока или повредит компрессор. • Удостоверьтесь, что панель блока закрыта после технического обслуживания или установки. Неплотно закрепленные панели вызовут шум при работе блока. 6-2 РИСУНОК УСТАНОВКИ Комнатный Блок Трубопровод Хладогента Впуск Воздуха Впуск Воздуха Отверстие Выпуска Воздуха Наружный Блок Внутренний модуль должен быть установлен так, чтобы не произошло столкновения выпуска холодного воздуха с препятствием. Оставьте пространство для установки. Не устанавливайте внутренний модуль там, где модуль подвержен воздействию прямых солнечных лучей. Расположение должно быть удобным для прокладки трубопроводов и дренажа и модуль должен быть на достаточном расстоянии от двери. CC 10 C/CR 15 C/CR 20 C/CR 25 C/CR 28 C/CR 30 C/CR 38 C/CR 40 C/CR 50 C/CR 60 C/CR Потолочное Встроеннное Крепление – Используйте поставляемые с модулем крепежи. – Удостоверьтесь, что потолок достаточно крепок для того, чтобы выдержать вес. A (мм) (дюйм) L (мм) (дюйм) 741 (29,2) 225 (8,9) 881 (34,7) 225 (8,9) 1041 (41,0) 225 (8,9) 1176 (46,3) 225 (8,9) 959 (37,8) 339 (13,3) 956 (37,6) 266 (10,5) 1264 (49,8) 401 (15,8) 1076 (42,4) 266 (10,5) 1326 (52,2) 266 (10,5) 1526 (60,1) 266 (10,5) Обеспечьте пространство для технического обслуживания и оптимального потока воздуха, как показано на схеме. Отцентрируйте расстояние между осями (смотрите рисунок внизу). 10 мм (32,8) A 10 мм (32,8) L 6-3 Русский УСТАНОВКА КОМНАТНОГО БЛОКА УСТАНОВКА НАРУЖНОГО БЛОКА Внутренний модуль должен быть установлен так, чтобы не произошло короткого замыкания выпуска горячего воздуха, или обеспечить беспрепятственный поток воздуха. Не игнорируйте наличие пространства для установки, как показано на рисунке. По возможности выберите как можно холодное место, где впуск воздуха не должен превышать температуру воздуха на улице (максимум 45°С). Удостоверьтесь, что обеспечен беспрепятственный поток воздуха внутрь и наружу модуля. Удалите все, что препятствует впуску и выпуску воздуха. Пространство Для Серий Внешнего Модуля SL (д мм) Возврат Воздуха 500 Возврат Воздуха Препятствие Место должно быть легкопроветриваемо, так что модуль мог забирать и распространять большой объем воздуха, таким образом понижая температуру. Место, способное выдержать вес внешнего модуля, а также обеспечить изоляцию шума и вибраций. Место, защищенное от прямых солнечных лучей. При необходимости установите навес для защиты. Место установки не должно быть в месте повышенной концентрации пыли, масел, соли или сероводородных паров. Доступ Технического Обслуживания 300 Примечание:- При наличии каких-либо препятствия высотой более 2 м, или препятствия в верхней части модуля, пожалуйста, обеспечьте большее пространство, чем указано в таблице вверху. ТРУБОПРОВОД ХЛАДОГЕНТА Максимальная Длина Трубы И Максимальное Число Сгибов Если труба слишком длинна, то мощность и надежность уменьшатся. С числом сгибов, сопротивление трубопроводной системы потоку хладагента увеличивается, понижая степень охлаждения. Это может повлиять на работу компрессора. Пытайтесь выбрать кратчайший путь и следуйте рекомендациям данных в таблице внизу: Модель Дата 10 12 (39,4) 5 Максимальный подъем, B м (фут) (16,4) Максимальное число сгибов, C 10 Максимальная длина, A м (фут) Модель Дата 30 15 12 (39,4) 5 (16,4) 10 38 20 25 A B C 28 15 15 35 (49,2) (49,2) (114,8) 8 8 10 (26,2) (26,2) (32,8) 10 10 10 40 50 Препятствие Препятствие Выпуск Воэдуха Препятствие 1000 300 60 35 35 35 35 35 (114,8)(114,8)(114,8)(114,8) (114,8) 10 10 10 10 10 Максимальный подъем, B м (фут) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) (32,8) Максимальное число сгибов, C 10 10 10 10 8 C Максимальная длина, A м (фут) A B C Примечание:Для блока охлаждения CC60C рекомендуется добавить внешний аккумулятор массой 6 кг. 6-4 Соединение Трубопроводов К Блокам Проведение Трубопроводов И Соединение Муфтой (Развальцовочнрй Гайкой) Отцентрируйте положение трубы и до конца затяните штуцерную гайку усилием пальцев. Затем, затяните штуцерную гайку динамометрическим гаечным ключом до щелчка ключа. При затягивании штуцерной гайки динамометрическим гаечным ключом, удостоверьтесь, что затягивание происходит в указанном стрелкой направлении. Соединение трубопроводов системы охлаждения изолируется полиуретаном (тип ARMAFLEX или подобный). Не используйте грязную или поврежденную трубную обвязку. Если любая труба, испаритель или конденсатор были открыты на 15 секунд или более, то откачайте воздух. В общем, не снимайте пластиковое покрытие, резиновые пробки и латунные гайки с клапанов, штуцеров, труб и радиаторов до тех пор, пока он не готов для соединения. Если требуется пайка, то удостоверьтесь, что газ азот проходит через трубопровод и соединения, где проводится пайка. Это позволит избежать формирование копоти на внутренней стороне медных труб. Режьте трубу постепенно, медленно подавая полотно резака. Чрезмерное усилие и глубокий разрез вызовут деформацию трубы и появление нежелательных выгибов. Уберите заусенцы с краев среза трубы съемником как показано на Pис. Т. Это позволит избежать неровности на развальцовочных поверхностях, которые вызовут утечку газа. Держите трубу в верхнем положении и съемник в нижнем положении, чтобы предотвратить попадание металлических частиц в трубу. Вставьте штуцеры, установленные на соединяющие концы как и комнатного блока и наружного блока, на медные трубы. Точная длина трубы, выступающей из лицевой поверхности матрицы, определена развальцовочным инструментом. Надежно установите трубу в развальцовочной матрице. Отцентрируйте положение развальцовочной матрицы и развальцовочного пробойник, и хорошо закрепите пробойник. Ø Трубы, D Дюйм мм 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" A (мм) Империал Риджид 6,35 9,52 12,70 15,88 19,05 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 0,7 1,0 1,3 1,7 2,0 Размер Трубы, мм (д) Крутящий Момент (Нм) 6,35 (1/4) 9,53 (3/8) 12,7 (1/2) 15,88 (5/8) 19,05 (3/4) 18 42 55 65 78 Cоединения Муфтой Резка Медных Труб Труба С Муфтой 1/4т Медная Труба Трубопровод Комнатного Блока Штуцерная Гайка Рис. Т Уберите Заусенцы Ключ Динамометрический Гаечный Ключ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ! Осторожно Удостоверьтесь, что цвета проводов на наружном блоке и маркировка выводов соответствуют аналогичным на комнатном блоке. Модель Только Охлаждения, CC 10 / 15 / 20 / 25 C Комнатный Блок Наружный Блок Диапазон Напряжения** CC 10C SL 10B CC 15C SL 15B CC 20C SL 20B CC 25C SL 25B 220В – 240В /1Ф /50Гц + ! и 208В – 230В /1Ф /60Гц + ! Рекомендуемый Предохранитель* Сечение Шнура Сети* Количество Проводников A мм2 Сечение Проводов Межсоединения* Количество Проводников мм2 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 6-5 Русский Медная Труба Обжимка CC 10 / 15 / 20 / 25 C - SL 10 / 15 / 20 / 25 B CC 28 / 30 C - SL 30 B COMP COMP N L Колодка Соединителя Комнатного Блока Колодка Соединителя Наружного Блока ! N N ! ! ! Шнур Сети Должен применяться двухполярный выключатель с зазором контакта не менее 3 мм и автоматически выключатель, как зто рекомендовано злектрической сxeмой установки. Модель Только Охлаждения, CC 28/ 30 C Комнатный Блок Наружный Блок CC 28 / 30C SL30B Диапазон Напряжения** SL30C 220B – 240B / 1Ф / 50Гц + ! и 208B – 230B / 1Ф / 60Гц + ! Рекомендуемый Предохранитель* A 25 25 мм2 4,0 3 4,0 3 Сечение Проводов Межсоединения* мм2 Количество Проводников 2,5 3 2,5 4 Сечение Шнура Сети* Количество Проводников CC 28 / 30 C - SL 30 C L L N N ! COMP Колодка Соединителя Наружного Блока S N R ! ! ! Колодка Соединителя Комнатного Блока COMP L N Должен применяться двухполярный выключатель с зазором контакта не менее 3 мм и автоматически выключатель, как зто рекомендовано злектрической сxeмой установки. ! Шнур Сети Модель Только Охлаждения, CC 38 / 40 / 50 /60 C Комнатный Блок Наружный Блок CC38 / 40C SL 40C Диапазон Напряжения** Рекомендуемый Предохранитель* (50/60Гц) CC50C SL 50C CC60C SL 60C и MSS60C 380B – 415B / 3Ф / 50Гц + N + ! и 208B–230B / 3Ф / 60Гц + N + ! A 10/20 16/25 16/25 2 мм 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 Сечение Проводов Межсоединения* (50/60Гц) мм2 Количество Проводников 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 1,5/1,5 4 Сечение Шнура Сети* (50/60Гц) Количество Проводников ВАЖНО: * Эти данные даны только для справки. Они должны быть сравнены и выбраны для того, чтобы они отвечали местным положениям и/или государственным стандартам. Они также зависят от типа установки и сечения используемых проводников. ** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к корпусу аппарата. Указанное значение ETL соответствует только источнику питания с частотой 60 Гц. 6-6 CC 38 / 40 / 50 / 60 C - SL 40 / 50 / 60 C COMP COMP Колодка Соединителя Комнатного Блока L L N N ! ! Колодка Соединителя Наружного Блока R S ! Должен применяться двухполярный выключатель с зазором контакта не менее 3 мм и автоматически выклю чатель, как зто рекомендовано злектрической сxeмой установки. T Шнур Сети N ! Модель Обогревательного, CC 10 / 15 / 20 / 25 CR Комнатный Блок Наружный Блок Диапазон Напряжения** CC 10CR SL 10BR CC 15CR SL 15BR CC 20CR SL 20BR CC 25CR SL 25BR 220В – 240В / 1Ф / 50Гц + ! и 208В – 230В / 1Ф / 60Гц + ! Рекомендуемый Предохранитель* Сечение Шнура Сети* Количество Проводников A мм2 Сечение Проводов Межсоединения* мм2 Количество Проводников 10 10 16 20 1,5 3 1,5 3 2,5 3 2,5 3 1,5 5 1,5 5 2,5 5 2,5 5 CC 10 / 15 / 20 / 25 CR - SL 10 / 15 / 20 / 25 BR Датчик Змеев ика Наружного Блока 4WV 4WV OF COMP COMP Колодка Соединителя Наружного Блока L N N N ! ! ! ! Шнур Сети Должен применяться двухполярный выключатель с зазором контакта не менее 3 мм и автоматически выклю чатель, как зто рекомендовано злектрической сxeмой установки. Модель Обогревательного, CC 28 / 30 CR Комнатный Блок Наружный Блок CC 28/30 CR SL 30BR Диапазон Напряжения** SL 30CR 220B– 240B / 1Ф / 50Гц + ! и 208B – 230B / 1Ф / 60Гц + ! Рекомендуемый Предохранитель* A 25 25 Сечение Шнура Сети* Количество Проводников мм2 4,0 3 4,0 3 Сечение Проводов Межсоединения* Количество Проводников мм2 2,5 5 2,5 6 ВАЖНО: * Эти данные даны только для справки. Они должны быть сравнены и выбраны для того, чтобы они отвечали местным положениям и/или государственным стандартам. Они также зависят от типа установки и сечения используемых проводников. ** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к корпусу аппарата. Указанное значение ETL соответствует только источнику питания с частотой 60 Гц. 6-7 Русский Колодка Соединителя Комнатного Блока OF Датчик Змеевика Наружного Блока CC 28 / 30 CR - SL 30 BR A Колодка Соединителя Наружного Блока ! 4WV 4WV OF OF COMP COMP L Должен применяться двухполярный выключатель с зазором контакта не менее 3 мм и автоматически выклю чатель, как зто рекомендовано злектрической сxeмой установки. N N N ! ! ! Колодка Соединителя Комнатного Блока Шнур Сети Датчик Змеевика Наружного Блока CC 28 / 30 CR - SL 30 CR A A OF 4WV COMP OF L COMP N L N N ! Должен применяться двухполярный выключатель с ! зазором контакта не менее 3 мм и автоматически выклю чатель, как зто рекомендовано злектрической сxeмой установки. ! Колодка Соединителя Наружного Блока ! 4WV Колодка Соединителя Комнатного Блока L Шнур Сети N ! Модель Обогревательного, CC 38 / 40 / 50 / 60 CR CC 38 / 40CR SL 40CR Комнатный Блок Наружный Блок Диапазон Напряжения** CC 50CR SL 50CR CC 60CR SL 60CR и MSS 60CR 380B– 415B /3Ф /50Гц +N + ! и 208B – 230B /3Ф /60Гц + N + ! Рекомендуемый Предохранитель* (50/60Гц) A 10/20 16/25 16/25 2 1,5/2,5 5 2,5/4,0 5 2,5/4,0 5 Сечение Проводов Межсоединения*(50/60Гц)мм2 Количество Проводников 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 1,5/1,5 7 Сечение Шнура Сети* (50/60Гц) Количество Проводников мм Датчик Змеевика Наружного Блока CC 38 / 40 / 50 / 60 CR - SL 40 / 50 / 60 CR A A 4WV 4WV OF Колодка Соединителя Комнатного Блока COMP N ! L N L Должен применяться двухполярный выключатель с зазором контакта не менее 3 мм и автоматически выклю чатель, как зто рекомендовано злектрической сxeмой установки. OF COMP ! ! Колодка Соединителя Наружного Блока R S T N ! Шнур Сети ВАЖНО: * Эти данные даны только для справки. Они должны быть сравнены и выбраны для того, чтобы они отвечали местным положениям и/или государственным стандартам. Они также зависят от типа установки и сечения используемых проводников. ** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к корпусу аппарата. Указанное значение ETL соответствует только источнику питания с частотой 60 Гц. 6-8 ! Осторожно Удостоверьтесь, что цвета проводов на наружном блоке и маркировка выводов соответствуют аналогичным на комнатном блоке. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНДИЦИОНЕРА С ХЛАДАГЕНТОМ R410A • R410A - это новый гидрофторуглеродный хладагент, не повреждающий озоновый слой. Рабочее давление этого нового хладагента в 1,6 раз больше, чем рабочее давление обычного хладагента (R22), поэтому очень важно соблюдать правильный порядок установки и обслуживания кондиционера. • В кондиционерах, рассчитанных на использование R410A, запрещается применять какие-либо другие хладагенты. • Для смазки компрессора R410A используется POEмасло, которое отличается от минерального масла, применяемого в компрессорах R22. Во время установки или обслуживания необходимо принимать дополнительные меры предосторожности, чтобы не подвергать систему R410A слишком длительному воздействию влажного воздуха. Оставшееся в трубопроводах и компонентах масло POE может поглощать влагу из воздуха. • Во избежание неправильной заправки диаметр сервисного патрубка на раструбном вентиле отличается от диаметра соответствующего патрубка для R22. • • • Используйте исключительно инструменты и материалы, предназначенные для хладагента R410A. Инструменты специально для R410A: распределительная гребенка, заправочный шланг, манометр, детектор утечки газа, развальцовочные инструменты, ключ с регулируемым крутящим моментом, вакуумный насос и баллон для хладагента. Так как в кондиционере на R410A используется более высокое давление, чем в установках на R22, важно правильно выбрать медные трубы. Запрещается использовать медные трубы толщиной менее 0,8 мм, даже если они есть в продаже. В случае утечки газообразного хладагента во время выполнения работ по установке или обслуживанию необходимо хорошо проветрить помещение. При соприкосновении газообразного хладагента с огнем возможно образование ядовитого газа. При установке или демонтаже кондиционера следите за тем, чтобы в контуре хладагента не осталось воздуха или влаги. • • • • R407 - зеотропическая освежающая смесь, которая имеет нулевой потенциал истощения озона, таким образом соответствующая правилам Монреальского Протокола. требует масла Полиэстера (POE) для смазки ее компрессора. Ее освежающая способность и выполнение работы схожи с охладителем R22. POE масло исползуется как смазка для компрессора R407C, который отличается от минерального масла, используемого для компрессора R22. В течение установки или обслуживания, должна быть принята дополнительная предосторожность, чтобы не подвергнуть систему R407 долго сырому воздуху. Остаточное масло POE в трубопроводе и компонентах может поглощать влажность от воздуха. На охладитель R407C пыль влажности воздействует быстрее по сравнению с R22, достовертесь, чтобы временно закрытьконцы шланга трубки до установки. • • • дополнительная добавка масла компрессора не разрешается. Никакой другой охладитель кроме R407C. Инструменты специально для R407 (не должны использоваться для R22 или другого охладителя) i) Разнообразный шаблон и шланг зарядки ii) Датчик Утечки газа iii) Освежающий цилиндр цилиндра/зарядки iv) Вакуумый насос с адаптером v) Инструменты Вспышки vi) механизм восстановления Освежителя Сушилка фильтра должна быть установлена по жидкой линии для всех кондиционеров R407C. Это должно минимизировать загрязнение влажностью и грязью в освежающей системе. Сушилка фильтра должна иметь молекулярный тип решета. Для системы насоса высокой температуры, установите двухстороннюю сушиилу фильтра потока по жидкой линии. ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДОВ ХЛАДАГЕНТА Прочистите Трубопровод И Внутренний Модуль За исключением внешнего модуля, который заправлен хладагентом на заводе-изготовителе, внутренний модуль и трубопроводы хладагента должны быть продуты, поскольку воздух, содержащий влагу в системе охлаждения, может вызвать сбои в работе компрессора. Внешний модуль оборудован двумя 3-ходовыми соединительными клапанами жидкости. Впускной клапан большего размера, чем маленький на клапане жидкости. Оба клапана имеют клапаном входа технического обслуживания для подсоединения с манометром. • Снимите колпачки с клапана и входа технического обслуживания. • Соедините центр распределительной коробки к вакуумному насосу. • Cоедините распределительную коробку к входу технического обслуживания 3-ходового клапана. • Включите вакуумный насос. Проверьте манометр низкого давления, чтобы он показывал 0,9 бар. Время откачки зависит от мощности отдельного типа вакуумного насоса, но, в целом, полчаса. • Закройте клапан распределительной коробки и выключите вакуумный насос. • На внешнем модуле, откройте клапан впуска и клапан жидкости (против часовой стрелки) при помощи гаечного ключа размером 4 мм для шестигранного винта. • Модуль кондиционера готов к включению. • Если показание близко к 0, то в системе охлаждения должен быть откачен воздух (вакуумным насосом) и вновь произведена заправка. Трубопровод Штуцерная Хладогента Гибкий Шланг Гайка Вход Технического Обслуживания 6-9 3 Ходовои Клапан Внешнего Модуля 4 мм Шестигранный Гаечный ключ Русский ОСТОРОЖНО, КОГДА ИМЕТЕ ДЕЛО С ЕДИНИЦЕЙ R407C Наружный Блок Трубопровод Хладогента Комнатный Блок Клапан Жидкости Манометр Низкого Давления Газовый Клапан Распределительная Коробка Манометр Высокого Давления Гибкий Шланг Вакуумный Насос ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАПРАВКА Насоса Дозаправка В Гр (Модель Обогревательного) Хладагент заправлен заводом-изготовителем на внешнем модуле. Если длина трубопроводов меньше, чем 5 м, то в дозаправке после откачки воздуха нет необходимости. Если длина трубопроводов больше, чем 5 м, то используйте клапан дозаправки, как показано в таблице внизу. (R410A) Модель 7м CC 10CR 36 CC 15CR 36 CC 20CR 45 CC 25CR 90 CC 28CR / CC 30CR 90 CC 38CR / CC 40CR 90 CC 50CR 90 CC 60CR 90 Дозаправка В Гр Операция должна проводиться при помощи газового цилиндра и обязательно точным дозатором. Дозаправка во внешний модуль проводится с помощью клапана впуска через вход технического обслуживания. • Снимите заглушку с клапана технического обслуживания. • Соедините распределительную коробку низкого давления к входу технического обслуживания, отцентрируйте для подсоединения к резервуару цилиндра и закройте распределительную коробку высокого давления (смотрите рисунок внизу). Прочистите полностью вспомогательный шланг газом хладагента. • Включите модуль кондиционера. • Откройте газовый цилиндр и распределительный клапан низкого давления. • Когда требуемое количество хладагента заправлено в модуль, то закройте распределительную коробку низкого давления и клапан газового цилиндра. • Отсоедините манометр газовый цилиндр. Установите колпачок входа технического обслуживания обратно на его место. 7м 27 27 27 68 90 90 90 90 10 м 67 67 67 171 225 225 225 225 15 м – – 135 342 450 450 450 450 15 м – – 225 450 450 450 450 450 20 м – – – – 675 675 675 675 Дозаправка В Гр (Модель Только Охлаждения) (R22/R407C) Модель CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 7м 30 30 30 76 100 100 100 100 10 м 75 75 75 190 250 250 250 250 15 м – – 150 380 500 500 500 500 20 м – – – – 750 750 750 750 Насоса Дозаправка В Гр (Модель Обогревательного) (R22/R407C) Модель CC 10CR CC 15CR CC 20CR CC 25CR CC 28CR / CC 30CR CC 38CR / CC 40CR CC 50CR CC 60CR Дозаправка В Гр (Модель Только Охлаждения) (R410A) Модель CC 10C CC 15C CC 20C CC 25C CC 28C / CC 30C CC 38C / CC 40C CC 50C CC 60C 10 м 90 90 112 225 225 225 225 225 20 м – – – – 675 675 675 675 6-10 7м 40 40 50 100 100 100 100 100 10 м 100 100 125 250 250 250 250 250 15 м – – 250 500 500 500 500 500 20 м – – – – 750 750 750 750 Проверьте Отсутствие Утечки Хладагента Проверьте течеискателем хладагента отсутствие утечки газа на щтуцерном соединении внутреннем и внешнего модулей. Совет: После работы в течение некоторого времени, проверьте на наличие масляных пятен, при течи. Наружный Блок Трубопровод Хладагента Комнатный Блок Клапан Жидкости Манометр Низкого Давления Газовый Клапан Распределительная Коробка Манометр Высокого Давления Гибкий Шланг Резервуар Газа Хладагента Перечисленные здесь меры следует применять только при заправке спиральных компрессоров Copeland хладагентами R22, R407C, R134A, R404A, R507 и R410A. Эти меры не применяются для поршневых компрессоров Copeland и для спиральных компрессоров других производителей. Спиральные компрессоры характеризуются очень высокой объемной производительностью, поэтому при работе они быстро создают глубокий вакуум, если в системе недостаточно хладагента, или если хладагент добавляется слишком медленно. Работа компрессора при низком давлении всасывания ведет к быстрому и очень значительному увеличению температуры нагнетания. Во время этого процесса ухудшается качество смазывания спиралей, так как их смазка происходит за счет масляного тумана в хладагенте. Недостаток смазки ведет к увеличению трения между боковыми поверхностями и вершинами спиралей, что влечет за собой дополнительное выделение тепла. Суммарная тепловая энергия, производимая при компрессии и выделяемая вследствие повышенного трения, сконцентрирована в маленьком объеме области нагнетания, где температура может быстро увеличиваться до 300°C и выше. Такое чрезмерное повышение температуры приводит к повреждению спиралей и подшипников менее, чем за одну минуту, особенно в мощных компрессорах. Выход из строя может произойти в течение первых нескольких часов; повреждение, произошедшее в процессе заправки на месте установки, может проявиться несколько позднее. Другие типичные ошибки при заправке на месте установки включают заправку недостаточного или избыточного количества хладагента, проникновение в систему влаги или воздуха и т.п. Со временем каждая из этих ошибок может привести к выходу компрессора из строя. Заправка на месте установки производится с использованием минимального количества оборудования. Для удовлетворительного выполнения работ необходим следующий минимум оборудования:Набор ремонтных манометров Вакуумметр Шланги Весы Вакуумный насос Термометр Необходимо заправлять количество хладагента, указанное производителем. Лицо, производящее установочные работы, должно следовать рекомендациям производителя: 1. Процедура заправки - однофазные компрессоры Откачать воздух из системы до давления 500 микрон ртутного столба (67 Па). Для уменьшения времени откачки используйте короткие шланги большого диаметра и подсоединяйте их к сервисным патрубкам системы без ограничений. Качество вакуума нельзя определить по времени - необходимо использовать надежный вакуумметр (напр., электронный вакуумметр). Перевернуть цилиндр с хладагентом вверх дном, продуть заправочный шланг и заправлять жидкостью через заправочный патрубок жидкостной линии до прекращения потока хладагента или до заправки требуемой массы. При необходимости дополнительной заправки запустить систему и медленно вводить жидкость со стороны всасывания до заполнения системы. Фирма Copeland рекомендует заправлять жидкий хладагент со стороны всасывания, КОНТРОЛИРУЯ процесс заправки, до заполнения системы. Эта рекомендация недействительна для поршневых компрессоров, для которых заправка жидким хладагентом со стороны всасывания может привести к серьезной поломке. Внимательно следите за давлением всасывания и давлением нагнетания: в течение всего процесса заправки давление всасывания не должно падать ниже 25 фунтов на кв. дюйм (1,7 бар). 6-11 Русский СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ЗАПРАВКЕ КОНДИЦИОНЕРОВ СО СПИРАЛЬНЫМИ КОМПРЕССОРАМИ COPELAND • ! Осторожно Если одновременно открыты вентиль цилиндра и вентиль “А” распределительной гребенки, манометр распределительной гребенки будет показывать давление в цилиндре, а не давление всасывания. Существует много способов “контролируемой” заправки жидкого хладагента со стороны всасывания:1. Использовать вентиль А на распределительной гребенке. 2. Использовать вентиль на цилиндре с хладагентом. 3. Заправлять через вентиль Шредера 4. Использовать шланг с депрессором вентиля Шредера 5. Заправлять со стороны всасывания на некотором расстоянии от компрессора 6. Все вышеперечисленное A 2. Процедура заправки - трехфазные компрессоры Порядок заправки в основном такой же, как и для однофазных моделей, но компрессор при запуске может работать в неправильном направлении. В этом случае необходимо поменять местами две фазы и запустить его снова. Кратковременное вращение в противоположном направлении не причинит компрессору вреда. Все компрессоры Specter (Модель: от ZR 90 до ZR 19M) оборудованы внутренними температурными предохранителями, которые очень эффективно защищают от опасного повышения температуры нагнетания при заправке. Предохранительный модуль при срабатывании выключает компрессор на 30 минут. Как правило, нет необходимости ждать 30 минут, чтобы выполнить сброс модуля. После остывания компрессора сброс модуля осуществляется путем отключения электропитания от управляющей схемы. Очень часто случается, что мастер-наладчик не понимает причины срабатывания предохранителя и замыкает цепь в обход него с помощью перемычки, после чего продолжает заправку системы, и убирает перемычку после завершения заправки. Компрессор, возможно, и будет после этого работать, но с уверенностью можно сказать, что он поврежден, и его преждевременный выход из строя неизбежен. ОБЩАЯ ПРОВЕРКА 2) Проследите нижеследующее:a) Установлена ли вилка плотно в штепсельную розетку? б) Слышны ли какие-нибудь ненормальные шумы из блока? в) Равномерен ли дренаж воды? Удостоверьтесь в нижеследующем, в частности :1) Модуль установлен в надежном и крепком положении. 2) Трубопроводы и соединения не дают течь после заправки. 3) Провода соединены правильно. Проверка дренажа:– налейте немного воды в левую сторону дренажного лотка (дренаж расположен на правой стороне модуля). • Проверьте, что: 1) Вентилятор компрессора включился, с теплым воздухом выходящим из компрессора. 2) Нагнетательный вентилятор включился. 3) Пульт дистанционного управления имеет задержку 3 минуты. Таким образом, требуется 3 минуты, прежде чем наружный блок конденсации включится. • Рабочие испытания 1) Проведите рабочие испытания после проверки слива и наличия утечки газа. УСЛОВИЯ СТАНДАРТНОЙ РАБОТЫ Обогревательный насос Только охлаждение Температура Минимальная комнатная температура Максимальная комнатная температура Минимальная наружная температура Максимальная наружная температура Ts °C / °F 19,4 / 66,9 13,9 / 57,0 26,7 / 80,1 19,4 / 66,9 19,4 / 66,9 13,9 / 57,0 46 / 114,8 24 / 75,2 Тs : Шарик сухого термометра. Температура Th °C / °F Минимальная комнатная температура Максимальная комнатная температура Минимальная наружная температура Максимальная наружная температура Ts °C / °F Th °C / °F 10 / 50 – 26,7 / 80,1 – –8 / 17,6 -9 / 15,8 24 / 75,2 18 / 64,4 Тh : Шарик смоченного термометра. ! Внимание • Отключите сетевое питание перед обслуживанием блока кондиционера. • НЕ вытаскивайте сетевой шнур, когда сеть ВКЛЮЧЕНА. Это может стать причиной резкой нагрузки тока, что может привести к возгоранию. 6-12 ФУНКЦИЯ БЕСПОРЯДОЧНОГО АВТОСТАРТА Если произошло внезапное отключение тока при работающем блоке, то он автоматически возобновит тот же операционный режим при восстановлении подачи питания. (Применимо только для блоков с этой функцией). ! Осторожно Прежде чем отключить питание сети, установите переключатель ВКЛ/ВЫКЛ пульта дистанционного управления в положение “ВЫКЛ” для предотвращения срабатывания аварийного выключателя блока. Если это не будет проделано, то двигатель вентилятора начнет сразу же работать при восстановлении питания, что представляет собой опасность для обслуживающего персонала и пользователя. СЕРВИС И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Уэлы Обслуживания Комнатный Воздушный Фильтр Процедуры Технического Обслуживания Время 1. Очистите от пыли фильтр пылесосом или вымойте его в теплой воде (ниже 40°С) нейтральным моющим средством. Не реже 2 раз в неделю. 2. Хорошо прополоскайте и высушите фильтр перед установкой его обратно в блок. Чаще при необходимости. 3. Не используйте бензиновые, легкоиспаряющиеся вещества или химические средства для очистки фильтра. 1. Очистите от грязи или пыли решетку или панель, вытирая при помощи мягкой ткани смоченной в теплой воде (ниже 40°С) нейтральным моющим средством. 2. Не используйте бензиновые, легкоиспаряющиеся вещества или химические средства для очистки комнатного блока. Не реже 2 раз в неделю. Чаще при необходимости. Лоток И Труба Сбора Конденсата 1. Проверьте его чистоту и при необходимости почистите его. Раз в 3 месяца. Внутренний Вентилятор 1. Проверьте на наличие ненормального шума. При необходимости. Внутренний / Внешний Радиатор 1. Проверьте и удалите загрязнение, скопившееся между ребрами. Раз в месяц. 2. Проверьте и удалите предметы, препятствующие впуску и выпуску воздуха комнатного/наружного блока. Раз в месяц. 1. Проверьте напряжение и силу тока комнатного и наружного блока. Раз в 2 месяца. 2. Проверьте электрическую схему на отсутствие контактов, вызванных слабым соединением, присутствием посторонних факторов и т.п. При необходимости прикрепите провода на блок терминала. Раз в 2 месяца. Источник Питания Компрессор 1. Техническое обслуживание не требуется, если система хладагента остается запломбированной.Однако, проверьте отсутствие утечки хладагента во всех соединениях и фитингах. Раз в 6 месяца. Масло Компрессора 1. Масло в компрессоре заправлено на предприятии-изготовителе. Если система запломбирована, то нет необходимости в добавке масла. Техническое обслуживание не требуется. Масло Вентиляторного Двигателя 1. Весь двигатель предварительно смазан и запломбирован на предприятии. Техническое обслуживание не требуется. ! Осторожно Не устанавливайте обогревательные приборы в непосредственной близости от кондиционеру. Это может привести к расплавлению пластиковой панели или ее деформации в результате высокой температуры. 6-13 Русский Комнатный Блок МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ При обнаружении сбоев в работе кондиционера, немедленно выключите питание сети блока. Проверьте нижеследующие признаки неисправностей, причины и советы простейших мер по устранению. Неисправность Причины 1. Компрессор не начинает функционирование по прошествии 3 минут после включения кондиционера. - Защита от частого включения. Подождите от 3 до 4 минут, чтобы компрессор включился. 2. Кондиционер не работает. - Отсутствие сетевого питания или требуется замена предохранителя. - Вилка не вставлена. - Существует вероятность того, что таймер задержки установлен неправильно. - Если неисправность не устранена после всех этих проверок, пожалуйста, свяжитесь с персоналом, установившего кондиционер. 3. Очень незначительный поток воздуха. - Воздушный фильтр загрязнен. - Двери или окна открыты. - Забился впуск и выпуск воздуха. - Установленная температура недостаточно высока. 4. Дисплей пульта дистанционного управления не дает показаний. - Батарея села. 5. При выпуске воздуха имеется неприятный запах. - Неприятный запах может быть вызван сигаретами, частицами дыма, парфюмерии и т.п., которые могли осесть на змеевике. 6. Конденсат на передней решетке комнатного блока. - Это вызвано влагой в воздухе после продолжительного времени функционирования. - Батареи установлены неправильно. - Установленная температура слишком низка, увеличьте установленную температуру и установите скорость вентилятора на высокую. 7. Вода выливается из кондиционера. - Проверьте отсутствие конденсата. 8. Шипящий звук воздуха из кондиционера во время работы. - Попадание хладагента на испарительный змеевик. Если неисправность неустранима, пожалуйста, обращайтесь к Вашему местному дилеру / специалисту. 6-14 • In the event that there is any conflict in the interpretation of this manual and any translation of the same in any language, the English version of this manual shall prevail. • The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein at any time without prior notification. • En cas de désaccord sur l’interprétation de ce manuel ou une de ses traductions, la version anglaise fera autorité. • Le fabriquant se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis la conception et les caractéristiques techniques des appareils présentés dans ce manuel. • Im Falle einer widersprüchlichen Auslegung der vorliegenden Anleitung bzw. einer ihrer Übersetzungen gilt die Ausführung in Englisch. • Änderungen von Design und technischen Merkmalen der in dieser Anleitung beschriebenen Geräte bleiben dem Hersteller jederzeit vorbehalten. • Nel caso ci fossero conflitti nell’interpretazione di questo manuale o delle sue stesse traduzioni in altre lingue, la versione in lingua inglese prevale. • Il fabbricante mantiene il diritto di cambiare qualsiasi specificazione e disegno contenuti qui senza precedente notifica. • En caso de conflicto en la interpretación de este manual, y en su traducción a cualquier idioma, prevalecerá la versión inglesa. • El fabricante se reserva el derecho a modificar cualquiera de las especificaciones y diseños contenidos en el presente manual en cualquier momento y sin notificación previa. • В случае противоречия перевода данного руководства с другими переводами одного и того же текста, английский вариант рассматривается как приоритетный. • Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять характеристики и конструкцию в любое время без предварительного уведомления. OYL MANUFACTURING COMPANY SDN. BHD. JALAN PENGAPIT 15/19, P.O. BOX 7072, 40702 SHAH ALAM, SELANGOR DARUL EHSAN, MALAYSIA. VOd²« VO² IM-CCC-0501-ACSON : “«dÞ WOHIÝ ¡«u¼ WHOJ wH<« ŸuM« sË s¹√eł s ©C q K ð® nI « wH œUFÐ_«Ë wDOD²« rÝd« ©CC qKð® WOKš«b« …bŠu« B C D A L H O I J K E M N G F ©WuÐ®Ø3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł O N M L K J I H G F E D C B A “«dÞ 114 212.8 (4.5) (8.4) 232 211 225 351 411 261 72 765 10 662 702 741 31 CC 10 C/CR (9.1) (8.3) (8.9) (13.8) (16.2) (10.3) (2.8) (30.1) (0.4) (26.1) (27.6) (29.2) (1.2) 114 212.8 (4.5) (8.4) 232 211 225 351 411 261 72 905 10 802 842 881 31 CC 15 C/CR (9.1) (8.3) (8.9) (13.8) (16.2) (10.3) (2.8) (35.6) (0.4) (31.6) (33.1) (34.7) (1.2) 114 212.8 (4.5) (8.4) 232 211 225 351 411 261 72 1065 10 962 1002 1041 31 CC 20 C/CR (9.1) (8.3) (8.9) (13.8) (16.2) (10.3) (2.8) (41.9) (0.4) (37.9) (39.4) (41.0) (1.2) 114 212.8 (4.5) (8.4) 232 211 225 351 411 261 72 1200 10 1097 1137 1176 31 CC 25 C/CR (9.1) (8.3) (8.9) (13.8) (16.2) (10.3) (2.8) (47.2) (0.4) (43.2) (44.8) (46.3) (1.2) 61,0 (2,40) E E 24.5 (0.96) A K 40.0 (1.57) B C 142.0 (5.59) G H 143.0 (5.63) 39.0 (1.54) D 40.0 (1.57) 26.0 (1.12) 90.5 (3.56) M 156.0 (6.14) L F 40.0 (1.57) 187.5 (7.38) J A 40.0 I 49.0 (1.93) 40.0 (1.57) K 15.0 (0.59) 474.0 (18.66) 61.0 (2.40) 24.5 (0.96) 15,0 (0,59) ©CC qKð® WOKš«b« …bŠu« N 100.0 (3.94) 41.0 (1.61) ©WuÐ®Ø3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł N M L K J I H G F E D C B A 214.0 (8.4) 220.0 (8.7) 237.8 (9.4) 220.0 (8.7) 220.0 (8.7) 220.0 (8.7) 239 (9.4) 248 (9.8) 251 (9.9) 248 (9.8) 248 (9.8) 248 (9.8) 100,0 (3.9) 160.5 (6.3) 169.2 (6.7) 160.5 (6.3) 160.5 (6.3) 160,5 (6.3) 64.0 (2.5) 70.5 (2.8) 217.0 (8.5) 128.5 (5.1) 255.5 (10.1) 355.5 (14.0) 213 (8.4) 306 (12.0) 233 (9.2) 306 (12.0) 306 (12.0) 306 (12.0) 121 (4.8) 173 (6.8) 183 (7.2) 173 (6.8) 173 (6.8) 173 (6.8) 339 (13.3) 256 (10.1) 401 (15.8) 256 (10.1) 256 (10.1) 256 (10.1) 600 (23.6) 541 (21.3) 638 (25.1) 541 (21.3) 541 (21.3) 541 (21.3) 295 (11.6) 378 (14.9) 315 (12.4) 378 (14.9) 378 (14.9) 378 (14.9) 410,0 (16.1) 408.5 (16.1) 562.5 (22.1) 466.5 (18.4) 593.5 (23.4) 693.5 (27.3) 920 (36.2) 917 (36.1) 1225 (48.2) 1033 (40.7) 1287 (50.7) 1487 (58.5) 959 (37.8) 956 (37.6) 1264 (49.8) 1072 (42.2) 1326 (52.2) 1526 (60.1) 1007 (39.6) 999 (39.3) 1312 (51.7) 1115 (43.9) 1369 (53.9) 1569 (53.9) 371.7 (14.6) 359 (14.1) 371.2 (14.6) 359 (14.1) 359 (14.1) 359 (14.1) i “«dÞ CC 28C/CR CC 30C/CR CC 38C/CR CC 40C/CR CC 50C/CR CC 60C/CR A 5 (0.2) C 39 (1.5) 15 (0.6) N M R ©WuÐ®Ø3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł 39 (1.5) 15 (0.6) ©SL-B qKð® WOKš«b« …bŠu« 5 (0.2) P Q P C 840 (33.1) 160 (6.3) H R Q P N M L K J H G F E L D C B K 20 (0.8) 20 (0.8) 20 (0.8) (2.6) 65 J E B F 141 (5.6) 2.5 (0.1) G D A œUFÐ_« 68.5 482 129 318 348 92 166 65 55 47 474 233 266 270 494 740 (2.7) (19.0) (5.1) (12.5) (13.7) (3.6) (6.5) (2.6) (2.2) (1.9) (18.7) (9.2) (10.5) (10.6) (19.4) (29.1) 07B / 07BR 10B / 10BR 15B / 15BR 78.5 592 124 378 408 106 177 75 85 41 626 309 297 330 646 840 (3.1) (23.3) (4.9) (14.9) (16.1) (4.2) (7.0) (3.0) (3.3) (1.6) (24.6) (12.2) (11.7) (13.0) (25.4) (33.1) 20B / 20BR 25B / 25BR 30B / 30BR ©SL / 5SL-C qKð® WOKš«b« …bŠu« ©WuÐ®Ø3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł K L 30 (1.2) N C M N L C H F G (0.7) 19 (3.1) (2.6) 80 65 B E (0.1) 3 A D O O N M 18 15 111 (0.7) (0.5) (4.3) L K J I I H G F 130 441 68 86 93 95 36 (5.1) (17.3) (2.6) (3.3) (3.6) (3.7) (1.4) ii E D 175 485 (6.8) (19.1) J C B 250 (9.8) 521 (20.5) A œUFÐ_« 700 10 / 15 C /CR (27.5) ©SLC qKð® WOKš«b« …bŠu« A K L P ©WuÐ®Ø3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł M N F C H G E B D J P N M L K J H G F E D C B A 82 746,5 141,5 448 488 91 196 72 827 414 390 400 850 1030 (3.2) (29.4) (5.6) (17.6) (19.2) (3.6) (7.7) (2.8) (32.6) (16.3) (15.4) (15.7) (33.5) (40.6) SL 30C /40C /50C /60C ©MSS 60C® WOKš«b« …bŠu« 180.0 (7.09) 180.0 (7.09) 940.0 (37.00) 11.0 (0.43) 524.0 (20.63) 11.0 (0.43) 500.0 (19.69) (2.56) 65.0 165.0 (6.50) 946.0 (37.24) 1300.0 (51.18) ©WuÐ®Ø3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł iii ÆÕËd'« dÞU V³ð w²«Ë WMU l«u w WH²K `DÝ« Ë …œUŠ UUŠ ÆsU_« ÁcNÐ „UJ²Šô« s VM& iv tO³Mð ! wÐdŽ VOd²« VO² Æ¡«uN« WHOJ …bŠu ÊuQ*«Ë bO'« ÍœUF« qOGA²« ÊULC VOd²« ‚dDÐ VO²J« «c¼ „œËe¹ ÆpðU³KD² rzö¹ wJ ’Uš j³{ ¡«dł« Í—ËdC« s ÊuJ¹ b Æq³I²*« w WFł«dLK tÐ ÿUH²Šô«Ë W¹UMFÐ «c¼ ULOKF²« VO² …¡«d vłd¹ ¨¡«uN« WHOJ ‰ULF²Ý« q³ wH<« ŸuM« sË s¹√eł s WOHIÝ ¡«u¼ WHOJ “«dÞ W¾b²« a{ …bŠË b¹d³²« …bŠË CC10CR / ACC10CR SL10BR / ALC10BR SL10CR / ALC10CR 4SL10BR / A4LC10BR 5SL10CR / A5LC10CR CC10C / ACC10C SL10B / ALC10B SL10C / ALC10C 4SL10B / A4LC10B 5SL10C / A5LC10C CC15C / ACC15C SL15B / ALC15B SL15C / ALC15C 4SL15B / A4LC15B 5SL15C / A5LC15C CC20C / ACC20C SL20B / ALC20B 4SL20B / A4LC20B 5SL20B / A5LC20B CC25C / ACC25C SL25B / ALC25B 4SL25B / A4LC25B 5SL25B / A5LC25B CC28C / ACC28C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC15CR / ACC15CR SL15BR / ALC15BR SL15CR / ALC15CR 4SL15BR / A4LC15BR 5SL15CR / A5LC15CR CC20CR / ACC20CR SL20BR / ALC20BR 4SL20BR / A4LC20BR 5SL20BR / A5LC20BR CC25CR / ACC25CR SL25BR / ALC25BR 4SL25BR / A4LC25BR 5SL25BR / A5LC25BR CC28CR / ACC28CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC30CR / ACC30CR SL30BR / ALC30BR SL30CR / ALC30CR 4SL30CR / A4LC30CR 5SL30CR / A5LC30CR CC38CR / ACC38CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC40CR / ACC40CR SL40CR / ALC40CR 4SL40CR / A4LC40CR 5SL40CR / A5LC40CR CC50CR / ACC50CR SL50CR / ALC50CR 4SL50CR / A4LC50CR 5SL50CR / A5LC50CR CC60CR / ACC60CR SL60CR / ALC60CR 4SL60CR / A4LC60CR 5SL60CR / A5LC60CR MSS60CR / AMC60CR CC30C / ACC30C SL30B / ALC30B SL30C / ALC30C 4SL30C / A4LC30C 5SL30C / A5LC30C CC38C / ACC38C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC40C / ACC40C SL40C / ALC40C 4SL40C / A4LC40C 5SL40C / A5LC40C CC50C / ACC50C SL50C / ALC50C 4SL50C / A4LC50C 5SL50C / A5LC50C CC60C / ACC60C SL60C / ALC60C 4SL60C / A4LC60C 5SL60C / A5LC60C MSS60C / AMC60C Part No.: A08019025456 IM-CCC-0501(3)-Acson ±