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Instructions Condensing Units OP-MPLM, OP-MPPM © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 English / English p. 3 Dansk / Danish p. 8 Deutsch / German p. 13 Français / French p. 18 Español / Spanish p. 23 Svenska / Swedish p. 28 Nederlands / Dutch p. 33 Suomi / Finnish p. 38 Norsk / Norwegian p. 43 Polski / Polish p. 48 FRCC.PI.041.A3.ML | 1 Instructions Instrucciones: Optyma™ Plus INVERTER UNIDADES CONDENSADORAS OP-MPLM, OP-MPPM I J MADE IN INDIA OP-MPPM044VVLP01E A B C D Code Number.: Application Refrigerant E M.W.P F Voltage 380V-400V~3N~50Hz LRA Inverter Driven MCC G Serial No. 114X4334 MBP IP 54 (1) R448A/R449A/R407F R407A/R404A (2) (1) 28 bar (2) (1) 7 bar (2) HP LP H 12.1 A K L M 123456CG1015 N A: Modelo B: Código C: Aplicación D: Refrigerante E: Máxima presión de trabajo F: Tensión de alimentación y consumo máximo de corriente G: Número de serie y código de barras H: Protección Q O P I: Orificios de montaje para montaje apilado J: Pantalla del controlador electrónico K: Interruptor principal L: Puertos de entrada de cable M: Intercambiador de calor de microcanales N: Visor de líquido O: Puerto de aspiración P: Puerto de líquido El uso de esta unidad condensadora sólo debe llevarse a cabo con los fines para los que ha sido diseñada y dentro de su campo de aplicación. En cualquier circunstancia, han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN 378 (o cualquier otra legislación local vigente en materia de seguridad). Esta unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte la sección “Instalación” si desea obtener más información. Manipule esta unidad condensadora con precaución, manteniéndola en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°). El compresor de la unidad condensadora no se puede conectar directamente a la red eléctrica en ningún caso; la conexión debe tener lugar a través de un variador de velocidad Danfoss original. Esta unidad incorpora un convertidor de frecuencia y un filtro de interferencias electromagnéticas (EMI) con condensadores. Antes de abrir la puerta para realizar cualquier tarea de mantenimiento o reparación, desconecte la alimentación de CA y espere al menos cuatro minutos para que se desactiven todas las piezas eléctricas. Si no se espera el tiempo indicado después de desconectar la alimentación, existe peligro de muerte o de lesiones graves. La instalación y el mantenimiento de una unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal cualificado. Siga estas instrucciones y las prácticas recomendadas en materia de ingeniería de refrigeración durante las actividades de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y servicio técnico. Compresor en funcionamiento W Resistencia del cárter activada Y Z Ventilador en funcionamiento R X Ilustración 3: Pantalla del controlador electrónico Temperatura a la presión de aspiración. Pulse el botón inferior para consultar la temperatura a la presión de condensación. Ilustración 1: Distancias mínimas de montaje Q: Entrada de aire R: Salida de aire Unidad W X Y Z [mm] [mm] [mm] [mm] Carcasa 3 250 760 581 581 Ilustración 3: Cableado normal Ilustración 4: Cableado temporal FRCC.PI.041.A3.05 © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 | 23 Instructions 1 – Introducción Estas instrucciones son válidas para las unidades condensadoras Optyma™ Plus OP-MPLM, OPMPPM utlizadas como parte de un sistema de refrigeración. En ellas encontrará información necesaria acerca de la seguridad y el uso correcto de este producto. La unidad condensadora incluye los siguientes componentes: • Intercambiador de calor de microcanales • Compresor scroll de velocidad variable • Recipiente con válvula de cierre • Separador de aceite • Válvulas de bola • Visor de líquido • Presostatos de alta y baja presión • Filtro secador • Controlador electrónico • Variador del compresor con filtro de interferencias electromagnéticas (EMC) • Disyuntor principal (interruptor principal con protección contra sobrecarga) • Condensadores del ventilador • Contactor del compresor • Carcasa robusta con protección a la intemperie 2 – Manipulación y almacenamiento • No se recomienda abrir el embalaje hasta que la unidad se encuentre en el lugar destinado a su instalación. • Manipule la unidad con cuidado. El embalaje se puede transportar por medio de una carretilla elevadora o un transpalet. Emplee un equipo de elevación seguro y adecuado. • Almacene y transporte la unidad en posición vertical. • Almacene la unidad a temperaturas comprendidas entre -35 °C y 50 °C. • No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo. • Una vez desembalada la unidad, compruebe que se encuentre completa y que no haya sufrido daños. 3 – Precauciones relativas a la instalación La unidad no debe permanecer en una atmósfera de carácter inflamable. Coloque la unidad de tal modo que no obstruya ni obstaculice áreas de paso, puertas, ventanas u otros elementos similares. • La unidad debe contar con espacio suficiente a su alrededor para la circulación de aire y la apertura de las compuertas. Consulte la ilustración 1 si desea conocer las distancias mínimas que deben existir entre los laterales de la unidad y las paredes. • No instale la unidad en lugares en los que pueda sufrir la exposición diaria a la luz solar directa durante periodos de tiempo prolongados. • No instale la unidad en lugares que presenten ambientes agresivos o con polvo. • Garantice la existencia de un cimiento con superficie horizontal (y pendiente inferior a 3°), lo suficientemente robusto y estable como para soportar el peso de la unidad completa y amortiguar las vibraciones e interferencias. •  La temperatura ambiente de la unidad no debe superar los 50 °C durante el ciclo de apagado. • Compruebe que la fuente de alimentación satisfaga los requisitos de la unidad (consulte la placa de características). • Durante la instalación de unidades aptas para el uso de refrigerantes HFC, emplee un equipo diseñado específicamente para refrigerantes HFC que no haya mantenido contacto con refrigerantes CFC o HCFC. • Use material de soldadura limpio y deshidratado para aleaciones de plata y tubos de cobre para refrigeración. 24 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 • Use componentes de sistema limpios y deshidratados. • Los conductos de aspiración conectados al compresor deben ser flexibles en las 3 dimensiones para amortiguar las vibraciones. Asimismo, la conexión de los conductos debe llevarse a cabo de tal modo que se garantice el retorno de aceite al compresor y se elimine el riesgo de golpes de líquido en dicho componente. 4 – Instalación • La instalación de la que forme parte la unidad condensadora debe satisfacer los requisitos establecidos por la Directiva 97/23/CE sobre equipos a presión (PED) de la CE. En el ámbito de dicha directiva, la unidad condensadora no es, en sí, una “unidad”. • Se recomienda instalar la unidad sobre arandelas de goma o amortiguadores de vibraciones (no suministrados). • Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a través del puerto Schraeder. • Conecte la unidad al sistema lo antes posible para evitar que el aceite sufra contaminación como resultado de la humedad ambiental. • Evite que penetren materiales extraños en el sistema durante el corte de los tubos. No practique orificios en lugares en los que no sea posible eliminar las rebabas. • Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, empleando técnicas modernas; purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno. • Conecte los dispositivos de seguridad y control necesarios. Retire la válvula interna cuando use el puerto Schraeder a este efecto. • Se recomienda aislar el conducto de aspiración hasta la entrada del compresor empleando aislante de 19 mm de grosor. 5 – Detección de fugas No presurice el circuito con oxígeno o aire seco. Ello podría originar un incendio o una explosión. • No use tintes para la detección de fugas. • Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en todo el sistema. • La presión máxima de prueba es de 32 bar. • Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una nueva prueba de detección de fugas. 6 – Deshidratación por vacío • No use el compresor para vaciar el sistema. • Conecte una bomba de vacío a los lados LP y HP. • Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500 μm Hg (0,67 mbar). • No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al compresor mientras este se encuentre sometido a vacío; podría causar daños internos. 7 – Conexiones eléctricas • Apague el sistema y aísle la fuente de alimentación principal. • Asegúrese de que no sea posible encender la fuente de alimentación durante la instalación. •  La elección de los componentes eléctricos debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos de la unidad. • Consulte el esquema eléctrico si desea obtener información detallada acerca de las conexiones eléctricas. • Asegúrese de que la fuente de alimentación responda a las características de la unidad y sea estable (tensión nominal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz). • Las dimensiones de los cables de la fuente de alimentación deben satisfacer los requisitos de la unidad en cuanto a tensión y corriente. • Proteja la fuente de alimentación y garantice su correcta conexión a tierra. • La corriente de fuga a tierra es superior a 3,5 mA. El conductor de protección puede recibir corriente continua (DC). Si se usa un dispositivo de corriente residual (RCD) como protección frente a posibles contactos directos o indirectos, únicamente deberá usarse un RCD de tipo B en el lado de alimentación del producto. • La fuente de alimentación debe cumplir las normas locales y los requisitos legales establecidos. • Para sistemas de alimentación de TI, abra el interruptor de interferencias de radiofrecuencia (RFI); para ello, quite el tornillo RFI situado en el lado izquierdo del convertidor de frecuencia (consulte la sección 1.2.3 de la guía rápida MG18Mxxx). • La unidad está equipada con un controlador electrónico. Consulte el manual RS8GDxxx si desea obtener más información. • La unidad está equipada con un interruptor principal con protección contra sobrecarga. La función de protección contra sobrecarga posee una configuración predeterminada de fábrica; no obstante, se recomienda comprobar el valor asignado antes de poner en marcha la unidad. El valor asignado a la función de protección contra sobrecarga se encuentra en el esquema eléctrico situado en la compuerta delantera de la unidad. • La unidad está equipada con presostatos de alta y baja presión que interrumpen directamente el suministro eléctrico del compresor al activarse. Las presiones de interrupción alta y baja se establecen en el controlador de acuerdo con el compresor instalado en la unidad. • El compresor de la unidad incorpora un variador para regular la velocidad. La conexión del compresor debe realizarse a través del variador, tal como se muestra en el esquema eléctrico incluido en estas instrucciones. Debe respetarse la secuencia de fases correcta para garantizar que el compresor gire en el sentido apropiado. • La secuencia correcta de fases de alimentación del compresor se garantiza mediante el convertidor de frecuencia y el cableado de fábrica. • En el esquema eléctrico se muestran las conexiones entre el convertidor de frecuencia y los terminales del compresor. 8 – Carga del sistema • No ponga en marcha el compresor en vacío. Mantenga el compresor apagado. • Use sólo el refrigerante para el que ha sido diseñada la unidad. • Cargue a través del condensador o el recipiente con refrigerante líquido. Asegúrese de realizar la carga paulatinamente hasta alcanzar una presión de 4-5 bar. • El resto de la carga deberá llevarse a cabo una vez que la instalación haya alcanzado sus niveles nominales y los mantenga con estabilidad durante el funcionamiento. • La carga debe ser lo más próxima posible a la carga nominal del sistema para evitar el funcionamiento a baja presión y un recalentamiento excesivo. La carga máxima de refrigerante del compresor VLZ 028-044 es de 3,6 kg. Por encima de dicho límite, el compresor debe protegerse contra migración de líquido mediante parada por vacío nunca inferior a 2,3 bar(g) para R448A/R449A, 2,3 bar(g) para R-407F, 2,3 bar(g) para R-407A y 2,3 bar(g) para R-404A; alternativamente, puede instalarse un acumulador en la línea de aspiración frente retornos de líquido. •  No deje la botella de carga conectada al circuito. FRCC.PI.041.A3.05 Instructions 9 – Configuración del controlador electrónico • La unidad está equipada con un controlador electrónico programado de fábrica con parámetros aptos para el uso con la unidad real. Consulte el Manual RS8GDXXX si desea obtener más información. • De forma predeterminada, el controlador electrónico muestra la temperatura a la presión de aspiración en °C. Pulse el botón inferior para que se muestre la temperatura a la presión de condensación (ilustración 2). La configuración predeterminada de fábrica del controlador electrónico es apta para el funcionamiento con el refrigerante R-449A. Cambie la configuración del refrigerante si el refrigerante en uso no coincide con el indicado. El parámetro r12 debe establecerse antes a 0 (interruptor principal software: apagado). • Mantenga pulsado el botón superior durante un par de segundos. Aparecerá el primer código de parámetro. • Pulse los botones superior e inferior para buscar el código de parámetro o30. • Mantenga pulsado el botón central hasta que se muestre el valor de dicho parámetro. • Pulse los botones superior o inferior para seleccionar el nuevo valor: 17 = R-507A; 19 = R-404A; 21 = R-407A; 37 = R-407F; 40 = R-448A; 41 = R449A. • Pulse el botón central para confirmar el valor seleccionado. • Regrese al parámetro r12 y cambie su valor a “1”. • Si es necesario, cambie también el parámetro r23; para ello seleccione el valor deseado de temperatura de aspiración (expresado en °C/°F). • Ajuste el parámetro c33 (valor para la parada por vacío) en función de sus necesidades. 10 – Verificación previa a la puesta en servicio Emplee dispositivos de seguridad (como el presostato de seguridad o la válvula mecánica de alivio) que satisfagan los requisitos de las normas de ámbito general y local vigentes, así como las normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea correcto. Compruebe que los niveles de los presostatos de alta presión y las válvulas de alivio no superen la presión de servicio máxima de los componentes del sistema. • Compruebe que todas las conexiones eléctricas se encuentren bien fijadas y cumplan la legislación local. • La resistencia de cárter debe permanecer energizada, al menos durante 12 horas antes de la puesta en marcha inicial o de cualquier puesta en marcha que tenga lugar tras un período prolongado de inactividad, con el fin de eliminar el refrigerante líquido del compresor. Desconecte el conector DI1 del controlador para impedir que el compresor arranque y mantenga encendido el interruptor principal durante este período. • La unidad está equipada con un interruptor principal con protección contra sobrecarga. La función de protección contra sobrecarga posee una configuración predeterminada de fábrica; no obstante, se recomienda comprobar el valor asignado antes de poner en marcha la unidad. El valor asignado a la función de protección contra sobrecarga se encuentra en el esquema eléctrico situado en la compuerta delantera de la unidad. 11 – Puesta en marcha • No ponga en marcha la unidad sin haber cargado antes el refrigerante. • Todas las válvulas de servicio deben estar en posición de apertura. FRCC.PI.041.A3.05 • Compruebe que la fuente de alimentación satisfaga las características de la unidad. • Compruebe que la resistencia del cárter funcione. • Compruebe que el ventilador pueda girar libremente. • Equilibre las presiones de los lados HP y LP. • Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de inmediato. Si el compresor no arranca, compruebe el estado de los cables y la tensión en los terminales. • El controlador detectará la rotación en sentido inverso del compresor trifásico, una situación que se caracteriza por los siguientes fenómenos: el compresor no acumula presión, el sistema genera un nivel de ruido anormalmente elevado y el consumo energético resulta anormalmente reducido. Si se enfrenta a una situación de este tipo, apague la unidad inmediatamente y conecte las fases a los terminales que correspondan. • Si la dirección de rotación es correcta, el indicador de baja presión del controlador (o el manómetro de baja presión) mostrará un nivel de presión en descenso y el indicador de alta presión (o el manómetro de alta presión) mostrará un nivel de presión en aumento. 12 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento • Compruebe la dirección de rotación del ventilador. El aire debe fluir desde el condensador hacia el ventilador. • Compruebe el consumo de corriente y la tensión. • Compruebe el recalentamiento en el lado de aspiración para reducir el riesgo de generación de golpes de líquido. • El recalentamiento óptimo en el lado de aspiración del compresor es de, aproximadamente, 6 K; el recalentamiento máximo admisible es de 30 K. Observe el nivel de aceite en el momento del arranque y durante el funcionamiento para asegurarse de que sea visible en todo momento. Si observa un exceso de espuma en el visor de aceite, significa que hay refrigerante en el cárter. • Controle el nivel de aceite en el visor de líquido durante 1 hora después de alcanzar el equilibrio del sistema para garantizar el retorno de aceite adecuado al compresor. La comprobación del aceite debe efectuarse en todo el rango de velocidad con el fin de garantizar: - Un retorno de aceite óptimo a baja velocidad con una velocidad mínima de gas. - Una buena gestión del aceite a alta velocidad con un arrastre de aceite máximo. • Respete los límites de funcionamiento. • Compruebe si los tubos sufren alguna vibración anormal. Los movimientos superiores a 1,5 mm exigirán la implantación de medidas correctoras (como la instalación de abrazaderas). • Si es necesario, es posible agregar refrigerante líquido a través del lado de baja presión (tan lejos del compresor como sea posible). El compresor debe permanecer en funcionamiento durante este proceso. • No sobrecargue el sistema. • No libere refrigerante a la atmósfera. • Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve a cabo una inspección general de la misma en cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas. • Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para la ejecución de futuras inspecciones. El compresor no genera presión: revise todas las válvulas de bypass del sistema para garantizar que ninguna de ellas esté abierta. Asimismo, verifique que todas las válvulas solenoides estén en la posición correcta. •  Ruidos anómalos durante el funcionamiento: asegúrese de que no se haya producido retorno de líquido hacia el compresor; para ello, mida el recalentamiento del gas de retorno y la temperatura del cárter del compresor. El cárter debe estar, al menos, 6 K por encima de la temperatura de aspiración saturada en condiciones de funcionamiento estacionarias. • El interruptor de alta presión se dispara: compruebe el condensador (limpieza del condensador, funcionamiento del ventilador, caudal de agua, válvula de presión de agua, filtro de agua, etc.). Si no existen anomalías, el problema podría deberse a una carga excesiva de refrigerante o a la presencia de alguna sustancia no condensable (por ejemplo, aire o humedad) en el circuito. • El interruptor de baja presión se dispara: compruebe el evaporador (limpieza del serpentín, funcionamiento del ventilador, caudal de agua, filtro de agua, etc.), así como los caudales y las caídas de presión de refrigerante líquido (válvula solenoide, filtro secador, válvula de expansión, etc.) y la carga de refrigerante. • Baja carga de refrigerante: la existencia de una carga de refrigerante correcta se puede comprobar mediante el visor de líquido, la diferencia de temperatura del condensador en comparación con las tablas de presión-temperatura del refrigerante, el recalentamiento y el subenfriamiento, etc. (si fuese necesario aumentar la carga de refrigerante, consulte la sección 8). 13 – Funcionamiento de emergencia sin controlador Si el controlador se avería, aún será posible poner en marcha la unidad condensadora modificando el cableado estándar del controlador (esquema eléctrico 1) y usando el cableado temporal (esquema eléctrico 2) descrito a continuación. Esta modificación sólo debe ser llevada a cabo por un electricista autorizado. Debe respetarse la legislación nacional a este respecto. Desconecte la unidad condensadora de la fuente de alimentación (apague el interruptor principal del equipo). • Debe ser posible establecer contacto con el termostato ambiente para suministrar 250 VAC. • Desconecte el cable 22 (entrada de seguridad DI3) y el cable 6 (alimentación del ventilador) y únalos. Puede conectarse un presostato de ventilador (KP5, por ejemplo) o un controlador de velocidad de ventilador (XGE, por ejemplo) en serie con el cable 6. • Desconecte el cable 10 (arranque del variador) y el cable 24 (termostato ambiente) y únalos. • Desconecte el cable 11 (arranque del variador) y el cable 25 (termostato ambiente) y únalos. • Desconecte los cables 53 y 55 de los terminales del variador y conecte un potenciómetro de 10 kΩ según se indica a continuación: Conecte el cable 1 al terminal 55 del variador. Conecte el cable 2 al terminal 53 del variador. Conecte el cable 3 al terminal 50 del variador. • Gire el mando del potenciómetro hasta situarlo en la posición central, correspondiente, aproximadamente a una velocidad del compresor de 50 rps. • Desconecte el cable 14 (resistencia del cárter) y conéctelo al terminal 22 del contactor del compresor. • Desconecte el cable 12 (alimentación de la resistencia del cárter), prolónguelo empleando un puente terminal de 10 mm² y 250 VAC y cable marrón de 1,0 mm², y conéctelo al terminal 21 del contactor del compresor. • Desconecte de la regleta grande los terminales 10 a 19 del controlador. • Conecte la unidad condensadora a la fuente de alimentación (encienda el interruptor principal del equipo). © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 | 25 Instructions • Ajuste el potenciómetro hasta obtener la velocidad deseada. • Sustituya el controlador lo antes posible. 14 – Mantenimiento Apague siempre el interruptor principal de la unidad y espere 4 minutos (tiempo de descarga del condensador) antes de abrir las puertas del ventilador para evitar posibles descargas eléctricas. Los terminales de entrada del interruptor principal presentan tensión incluso cuando el interruptor principal está apagado; esto debe tenerse en cuenta a la hora de realizar tareas de mantenimiento y revisión. La presión interna y la temperatura de la superficie son peligrosas y pueden ocasionar lesiones permanentes. Los operarios de mantenimiento e instaladores deben contar con las herramientas y los conocimientos adecuados. La temperatura de los tubos puede superar los 100 °C, como resultado de lo cual podrían producirse quemaduras de carácter grave. Garantice la periodicidad de las inspecciones de servicio para asegurar la fiabilidad del equipo y el cumplimiento de la legislación local. Para evitar problemas derivados del sistema, se recomienda llevar a cabo periódicamente las siguientes tareas de mantenimiento: • Comprobar que los dispositivos de seguridad funcionen y su ajuste sea correcto. • Garantizar la ausencia de fugas en el sistema. • Comprobar el consumo de corriente del compresor. • Confirmar que el sistema funcione de modo coherente con los registros de mantenimiento anteriores y las condiciones ambientales. • Comprobar que todas las conexiones eléctricas se encuentren correctamente fijadas. • Mantener limpia la unidad y comprobar la ausencia de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y las conexiones eléctricas. Al menos una vez al año, debe comprobarse si el condensador sufre alguna obstrucción y ejecutarse una limpieza si se considera necesario. El acceso a la cara interna del condensador se lleva a cabo a través de la compuerta del ventilador. Las bobinas de microcanales tienden a acumular más suciedad en su superficie que en su interior, lo cual las hace más fáciles de limpiar que las bobinas de tubo con aletas. • Apague el interruptor principal de la unidad antes de abrir la compuerta del ventilador. • Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc. de la superficie empleando un aspirador equipado con un cepillo o algún otro accesorio delicado. También puede inyectar aire comprimido a través de la bobina desde dentro hacia fuera y pasar después un cepillo de cerdas suaves. No use cepillos metálicos. No golpee ni raspe la bobina con el tubo del aspirador o la boquilla de aire. Si el sistema refrigerante se ha abierto, deberá lavarse empleando aire seco o nitrógeno para eliminar la unidad e instalarse en él un filtro seca- dor nuevo. Si es necesario vaciar el refrigerante, la operación deberá llevarse a cabo de tal modo que aquel no pueda escapar a la atmósfera. 15 – Garantía En cualquier reclamación que presente al respecto de este producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada por los siguientes motivos: • Ausencia de placa de características. • Modificaciones externas; en particular, perforaciones, soldaduras, patas rotas y marcas de impactos. • Apertura del compresor o devolución del mismo sin los precintos correspondientes. • Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fugas en el interior del compresor. • Uso de un refrigerante o lubricante no autorizado por Danfoss. • Cualquier divergencia en relación con las instrucciones recomendadas en materia de instalación, aplicación o mantenimiento. • Uso como parte de aplicaciones móviles. • Uso en atmósferas explosivas. • Omisión del número de modelo o el número de serie en la reclamación de garantía. 16 – Eliminación Danfoss recomienda que la unidad condensadora y el aceite empleado para su funcionamiento sean reciclados por una empresa apta para ello y en sus instalaciones. (WD1) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 A1 : Filtro RFI (compresor) A2 : Convertidor de frecuencia A3 : Filtro RFI (controles) A4 : Controlador Optyma™ Plus B1 : Transductor de presión de condensación B2 : Transductor de presión de aspiración B3 : Presostato de alta presión B4 : Presostato de baja presión B5 * : Controlador de velocidad del ventilador/presostato 26 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 C1 : Condensador de marcha (ventilador) F1 : Fusible (circuito de control) K1 : Contactor M1 : Compresor M2 : Motor del ventilador Q1 : Interruptor principal R1 : Sensor de temperatura ambiente R2 : Sensor de temperatura de descarga R3 : Sensor de temperatura de aspiración R4,R5 : Sensor de temperatura auxiliar (opcional) R6 : Resistencia de cárter R7 : Resistencia de separador de aceite S1 : Termostato ambiente (opcional) X1 : Terminal Supply : Alimentación Fan : Ventilador Alarm : Alarma Comp. : Compresor CCH : Resistencia de cárter Aux. : Auxiliar FRCC.PI.041.A3.05 Instructions (WD2) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - cableado de emergencia A1 : Filtro RFI (compresor) A2 : Convertidor de frecuencia A3 : Filtro RFI (controles) A4 : Controlador Optyma™ Plus B1 : Transductor de presión de condensación B2 : Transductor de presión de aspiración B3 : Presostato de alta presión B4 : Presostato de baja presión B5 * : Controlador de velocidad del ventilador/presostato FRCC.PI.041.A3.05 C1 : Condensador de marcha (ventilador) F1 : Fusible (circuito de control) K1 : Contactor M1 : Compresor M2 : Motor del ventilador Q1 : Interruptor principal R1 : Sensor de temperatura ambiente R2 : Sensor de temperatura de descarga R3 : Sensor de temperatura de aspiración R4,R5 : Sensor de temperatura auxiliar (opcional) R6 : Resistencia de cárter R7 : Resistencia de separador de aceite R8 : Potenciómetro de velocidad del compresor S1 : Termostato ambiente (opcional) X1 : Terminal Supply : Alimentación Fan : Ventilador Alarm : Alarma Comp. : Compresor CCH : Resistencia de cárter Aux. : Auxiliar © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 | 27