Rosemount 3144P Transmisor de temperatura El manual del propietario

Marca: Rosemount

Modelo: 3144P Transmisor de temperatura

Tipo: El manual del propietario

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Julio de 2012

Transmisor de temperatura Rosemount 3144P

Manual de consulta

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Página de título

Julio de 2012

iii

Página de título

Transmisor de temperatura

Rosemount 3144P

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Manual de consulta

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Contenido

Julio de 2012

Contenido

1Sección 1: Introducción

1.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

1.1.1 Manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

1.1.2 Transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.2 Consideraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.2.1 Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.2.2 Eléctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.2.3 Ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.2.4 Entornos húmedos o corrosivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1.2.5 Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.2.6 Compatibilidad del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.3 Devolución de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.4 Revisiones del 3144P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

1.5 Confirmar la capacidad de revisión de HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2Sección 2: Instalación

2.1 Mensajes de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.2 Comisionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.2.1 Ajuste del lazo a manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.2.2 Configuración de los interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

2.3 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.4 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.4.1 Instalación típica para Norteamérica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.4.2 Instalación típica para Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

2.4.3 En conjunto con Rosemount 333 HART Tri-Loop

(solo HART / 4—20 mA). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.4.4 Pantalla LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

2.4.5 Instalación de canales múltiples (solo HART / 4—20 mA) . . . . . . . . . . . .20

2.5 Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2.5.1 HART / 4—20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2.5.2 Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

2.5.3 Conexiones del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

2.6 Fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

2.6.1 Sobretensiones / Transitorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

2.6.2 Conexión a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Contenido

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Contenido

Julio de 2012

Contenido

3Sección 3: Comisionamiento HART

3.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

3.2 Confirmar la capacidad de revisión de HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

3.3 Mensajes de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

3.4 Comunicador de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

3.4.1 Actualización del software del comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . .31

3.4.2 Árbol de menú del panel de dispositivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

3.4.3 Secuencias de teclas de acceso rápido del panel de dispositivos . . . . .38

3.5 Revisión de datos de configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3.5.1 Revisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3.6 Revisión del funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3.6.1 Salida analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3.7 Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3.7.1 Correlación de variables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.7.2 Configuración del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.7.3 Cambiar el tipo y las conexiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.7.4 Unidades de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.7.5 Número de serie del sensor 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.7.6 Número de serie del sensor 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.7.7 Compensación de termorresistencia de 2 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.7.8 Temperatura de terminal (cuerpo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

3.7.9 Configuración de doble sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

3.8 Configuración de salida del dispositivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

3.8.1 Valores de rango de la VP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

3.8.2 Atenuación de las variables del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

3.8.3 Alarma y saturación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

3.8.4 Salida de HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

3.8.5 Opciones del pantalla LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

3.9 Información del dispositivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

3.9.1 Identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

3.9.2 Long Tag (Etiqueta larga). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

3.9.3 Fecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

3.9.4 Descriptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

3.9.5 Mensaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

3.10 Filtrado de medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

3.10.1 Filtro de 50/60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

3.10.2 Reinicio maestro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

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Contenido

Julio de 2012

Contenido

3.10.3 Detección de sensor intermitente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

3.10.4 Umbral intermitente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

3.10.5 Holdoff de sensor abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.11 Diagnósticos y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.11.1 Prueba del lazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.12 Comunicación multipunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

3.13 Utilizar con el Tri-Loop HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

3.14 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

3.15 Ajuste del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

3.15.1 Ajuste de la entrada del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

3.15.2 Active Calibrator (Calibrador activo) y EMF Compensation

(Compensación EMF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

3.15.3 Combinación de transmisor y sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

3.15.4 Ajuste de la salida D/A o ajuste escalado de la salida . . . . . . . . . . . . . . .59

3.15.5 Ajuste de la salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

3.15.6 Ajuste escalado de la salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

3.16 Resolución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

3.16.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

3.16.2 Pantalla LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

3.16.3 Piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

4Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

4.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

4.2 Mensajes de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

4.3 Información de los bloques en general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

4.3.1 Descripción del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

4.3.2 Dirección de nodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

4.3.3 Modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

4.3.4 Programador de enlaces activo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

4.3.5 Capacidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

4.4 Bloques de funciones Foundation fieldbus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

4.5 Bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

4.5.1 Features (Características) y Features_Sel

(Selección de características) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

4.5.2 Alertas PlantWeb

™

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

4.5.3 Acciones recomendadas para las alertas PlantWeb . . . . . . . . . . . . . . . .76

4.5.4 Diagnósticos del bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

4.6 Bloque de transductor del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

4.6.1 Diagnóstico del bloque de transductor del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . .79

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Contenido

Julio de 2012

Contenido

4.7 Bloque transductor LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

4.7.1 Configuración especial del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

4.7.2 Procedimiento de autoprueba para el pantalla LCD . . . . . . . . . . . . . . . .82

4.7.3 Diagnóstico del bloque transductor LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82

4.8 Entrada analógica (AI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83

4.8.1 Simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83

4.8.2 Configurar el bloque de AI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84

4.8.3 Filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

4.8.4 Alarmas de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

4.8.5 Estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88

4.8.6 Funciones avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89

4.8.7 Diagnósticos de la entrada analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

4.9 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

4.9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

4.9.2 Ajuste del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

4.9.3 Diagnósticos avanzados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

4.9.4 Supervisión estadística del proceso (SPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

4.9.5 Configuración de SPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96

4.10 Guías de solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98

4.10.1 Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

4.10.2 Pantalla LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

5Sección 5: Mantenimiento

5.1 Mensajes de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.2 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

5.2.1 Terminal de prueba (solo HART / 4—20 mA). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

5.2.2 Revisión del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

5.2.3 Carcasa de la electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

5.2.4 Registro de diagnósticos del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

6Sección 6: Sistema instrumentado de seguridad certificado

(certificado para seguridad)

6.1 Mensajes de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.2 Certificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.3 Identificación del transmisor 3144P certificado para seguridad . . . . . . . . . . 109

6.4 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.5 Comisionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.6 Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

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6.7 Funcionamiento y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

6.7.1 Prueba de verificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

6.7.2 Inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

6.8 Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

6.8.1 Datos del índice de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

6.8.2 Duración del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

6.9 Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

7Sección 7: Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior

(PU) Sistema

7.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

7.2 Fracción de fallo seguro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

7.3 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

7.3.1 Interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

7.3.2 Cambio de la posición del interruptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

7.3.3 Prueba de verificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

AApéndice A: Datos de referencia

A.1 Especificaciones de HART y Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

A.1.1 Especificaciones funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

A.1.2 Especificaciones físicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

A.1.3 Especificaciones de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

A.2 Especificaciones HART / 4—20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

A.3 Especificaciones de Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

A.4 Planos dimensionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

A.5 Información para hacer pedidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

A.6 Lista de piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

BApéndice B: Certificaciones del producto

B.1 Rosemount 3144P con HART / 4—20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

B.1.1 Ubicaciones de los sitios de fabricación aprobados . . . . . . . . . . . . . . 147

B.1.2 Información sobre las directivas europeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

B.1.3 Instalaciones en áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

B.2 Rosemount 3144P con Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.2.1 Ubicaciones de los sitios de fabricación aprobados . . . . . . . . . . . . . . 155

B.2.2 Información sobre las directivas europeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.2.3 Instalaciones en áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

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Julio de 2012

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Manual de consulta

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Sección 1: Introducción

Julio de 2012

Introducción

Sección 1 Introducción

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 1

Consideraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3

Devolución de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 5

Revisiones del 3144P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 6

1.1 Generalidades

1.1.1 Manual

Esta manual está diseñado para ayudar en la instalación, funcionamiento y mantenimiento del

transmisor Rosemount 3144P.

Sección 1: Introducción

 Generalidades de transmisor y del manual

 Consideraciones

 Devolución de material

Sección 2: Instalación

 Montaje

 Instalación

 Cableado

 Fuente de alimentación

Sección 3: Comisionamiento HART

 Comunicador de campo

 Configuración

 Comunicación multipunto

 Calibración

 Ajuste del transmisor

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Sección 1: Introducción

Julio de 2012

Introducción

Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

 Calibración

 Mantenimiento del hardware

 Mensajes de diagnóstico

 Ajuste del transmisor

Sección 5: Mantenimiento

 Mantenimiento

 Solución de problemas

Sección 6: Sistema instrumentado de seguridad certificado (certificado para seguridad)

 Información respecto a los transmisores certificados para seguridad

Apéndice A: Datos de referencia

 Especificaciones

 Planos dimensionales

 Información para hacer pedidos

Apéndice B: Certificaciones del producto

 Certificaciones del producto

 Planos de instalación

1.1.2 Transmisor

Líder industrial en transmisores de temperatura, proporciona fiabilidad in situ insuperable y

soluciones de medición:

 Precisión y estabilidad superiores

 Capacidad para un solo sensor o para doble sensor con entradas para sensores universales

(termorresistencia, termopar, mV, ohmios)

 Amplia variedad de diagnósticos de procesos y sensores

 Certificación de seguridad IEC 61508

 Alojamiento de compartimento doble

 Pantalla LCD grande

 Revisión HART (5 y 7) seleccionables o protocolos Foundation fieldbus

Mejora de la eficiencia con las mejores capacidades y especificaciones de producto:

 Reducción del mantenimiento y mejora del rendimiento con la exactitud y la estabilidad

únicas en la industria

 Mejora de la exactitud en la medición en un 75% gracias a la combinación de

transmisor-sensor

 Garantización del buen estado del proceso con las alertas del sistema y los sencillos tableros

de dispositivos

 Verificación sencilla del estado y los valores del dispositivo en el pantalla LCD local con un

gráfico de rango de gran porcentaje

 Gran fiabilidad y facilidad en la instalación gracias al diseño de compartimento doble más

resistente de la industria

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Sección 1: Introducción

Julio de 2012

Introducción

Optimización de la fiabilidad en la medición gracias al diagnóstico diseño para cualquier

protocolo en cualquier sistema host:

 El Diagnóstico por degradación del termopar supervisa la condición operativa del

lazo del termopar, lo que permite el mantenimiento preventivo

 El seguimiento de temperatura mínima y máxima rastrea y registra las condiciones

extremas de temperatura de los sensores de proceso y medioambiente

 La Alerta de desviación del sensor detecta la desviación del sensor y alerta al usuario

 El Hot Backup

proporciona redundancia en la medición de la temperatura

Consultar la siguiente literatura para conocer una gama de cabezales de conexión compatibles,

además de sensores y termopares proporcionados por Emerson Process Management:

 Hoja de datos de sensores de temperatura y conjuntos de accesorios, Volumen 1

(documento número 00813-0100-2654)

 Hoja de datos de sensores de temperatura y conjuntos de accesorios, métrico

(documento número 00813-0200-2654)

1.2 Consideraciones

1.2.1 Generales

Los sensores de temperatura eléctricos, como termorresistencias (RTD) y termopares (T/C),

producen señales de bajo nivel proporcionales a la temperatura. El transmisor 3144P convierte

señales de bajo nivel a HART o F

OUNDATION fieldbus, y luego transmite las señales al sistema de

control mediante dos cables de alimentación/señal.

1.2.2 Eléctricas

Es necesaria una instalación eléctrica adecuada para evitar errores debido a la resistencia de los

conductores y al ruido eléctrico. Para que exista comunicación HART, el lazo de corriente debe

tener una resistencia entre 250 y 1100 ohmios. Consultar Figura 2-10 en la página 22 para ver las

conexiones del sensor y del lazo de corriente. Los dispositivos F

OUNDATION fieldbus deben tener

una terminación y acondicionamiento de alimentación adecuados para un funcionamiento

fiable. Se deben utilizar cables apantallados para F

OUNDATION fieldbus y solo se pueden conectar

a tierra en un lugar.

1.2.3 Ambientales

Efectos de la temperatura

El transmisor funcionará dentro de las especificaciones para temperaturas ambientales entre

—40 y 85 °C (—40 y 185 °F). Debido a que el calor del proceso se transfiere del termopozo a la

carcasa del transmisor, si se espera que la temperatura del proceso esté cerca o más allá de los

límites de especificación, se debe considerar el uso de un aislante térmico adicional del

termopozo, una boquilla de extensión o una configuración de montaje remoto con el fin de

aislar el transmisor con respecto al proceso. En la Figura 1-1 se detalla la relación entre el

aumento de la temperatura de la carcasa y la longitud de extensión.

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Sección 1: Introducción

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Figura 1-1. Aumento de la temperatura de la carcasa del transmisor 3144P respecto a la

longitud de la extensión para una instalación de prueba.

Ejemplo:

El aumento máximo permisible de la temperatura de la carcasa (T) se puede calcular restando la

temperatura ambiental máxima (A) de la temperatura ambiental del transmisor según el límite

de especificación (S). Por ejemplo, si A = 40 °C.

T = S — A

T = 85 °C — 40 °C

T = 45 °C

Para una temperatura de proceso de 540 °C (1004 °F), una longitud de extensión de 91,4 mm

(3.6 in) produce un aumento de la temperatura de la carcasa (R) de 22 °C (72 °F),

proporcionando un margen de seguridad de 23 °C (73 °F). Una longitud de extensión de

152,4 mm (6.0 in) (R = 10 °C (50 °F)) ofrece un mayor margen de seguridad (35 °C (95 °F)) y

reduce los errores por efecto de la temperatura, pero probablemente será necesario un soporte

extra del transmisor. Adaptar los requerimientos de aplicaciones individuales a lo largo de esta

escala. Si se utiliza un termopozo con aislante térmico, tal vez se reduzca la longitud de la

extensión según la longitud del aislante.

1.2.4 Entornos húmedos o corrosivos

El transmisor de temperatura 3144P tiene una carcasa muy fiable de compartimento doble

diseñada para resistir la humedad y la corrosión. El módulo de la electrónica sellado se

encuentra montado en un compartimento aislado con respecto a las entradas de cables en el

lado de terminales. Los sellos de junta tórica protegen el interior cuando las tapas están

colocadas adecuadamente. Sin embargo, en entornos húmedos es posible que la humedad se

acumule en los ductos y pasen a la carcasa.

(3)

102

(4)

127

(5)

152

(6)

178

(7)

203

(8)

229

(9)

60 (140)

50 (122)

40 (104)

30 (86)

20 (68)

10 (50)

91,4

(3.6)

22 (72)

Longitud de la extensión mm (in.)

815 °C (1500 °F) Temperatura del horno

250 °C (482 °F) Temperatura del horno

Aumento de la temperatura de la

carcasa, por encima de la temperatura

ambiental °C (°F)

540 °C (1000 °F)

Temperatura del horno

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Sección 1: Introducción

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Introducción

Nota

Cada transmisor está marcado con una etiqueta que indica las aprobaciones. Instalar el

transmisor de acuerdo a todos los códigos de instalación y aprobaciones y planos de instalación

(consultar Apéndice B: Certificaciones del producto). Verificar que el entorno operativo del

transmisor sea consistente con las certificaciones para áreas peligrosas. Una vez que se instale

un dispositivo con tipos de aprobación múltiples, no debe reinstalarse usando ninguna otra

etiqueta de aprobación diferente. Para asegurar que esto se cumpla, la etiqueta de aprobación

debe marcarse permanentemente para distinguir el tipo(s) de aprobaciones usadas.

1.2.5 Instalación

Al seleccionar un lugar y posición de instalación, tener en cuenta la necesidad de acceso al

transmisor.

Lado de terminales de la carcasa de la electrónica

Montar el transmisor de modo que se tenga acceso al lado de terminales, dejando espacio libre

suficiente para quitar la tapa. Se recomienda montar el transmisor con las entradas de cables en

posición vertical para permitir el drenaje de la humedad.

Lado del circuito de la carcasa de la electrónica

Montar el transmisor de modo que se tenga acceso al lado del circuito, dejando espacio libre

suficiente para quitar la tapa. Se requiere espacio adicional para instalar el pantalla LCD.

El transmisor puede montarse integrado al sensor o en forma remota respecto a él. Utilizando

soportes de montaje opcionales, el transmisor se puede montar en una superficie plana o en un

tubo de 50,8 mm (2.0 in) de diámetro (consultar “Montaje” en la página 13).

1.2.6 Compatibilidad del software

Es posible que los transmisores de reemplazo tengan el software actualizado y no sea

totalmente compatible con el software existente. Los últimos descriptores de dispositivo (DD)

están disponibles con comunicadores nuevos o pueden cargarse en comunicadores de modelos

ya existentes en cualquier Centro de Servicio de Emerson Process Management o mediante el

proceso Easy Upgrade. Para obtener más información sobre la actualización del comunicador de

campo, consultar Sección 3.4.

Para descargar nuevos controladores de dispositivo, visitar www.AMSSuite.com.

1.3 Devolución de materiales

Para facilitar el proceso de devolución en Norteamérica, llamar al Centro Nacional de Respuesta

de Emerson Process Management (800-654-7768) para obtener ayuda respecto a los materiales

o información necesaria.

El centro solicitará la siguiente información:

 Modelo del producto

 Números de serie

 El último material de proceso al que estuvo expuesto el producto

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Sección 1: Introducción

Julio de 2012

Introducción

El centro proporcionará

 Un número de autorización de devolución de materiales (RMA)

 Instrucciones y procedimientos para devolver materiales que hayan sido expuestos a

sustancias peligrosas

Para otras ubicaciones, contactar con un representante de Emerson Process Management.

Nota

Si se identifica una sustancia peligrosa, debe incluirse una Hoja de datos de seguridad de

materiales (MSDS), que la ley exige esté disponible para las personas expuestas a sustancias

peligrosas específicas, con los materiales devueltos.

1.4 Revisiones del 3144P

HART

La versión inicial de HART en el transmisor 3144P fue la revisión del dispositivo 3. Cada revisión

adicional presentó mejoras incrementales. La Ta bla 1-1 resume estos cambios.

Tabla 1-1. Revisiones del 3144P con HART

Fecha de versión del

software

Identificación del

dispositivo

Controlador de

dispositivo de campo

Revisar

instrucciones

Revisión de

software

NAMUR

Revisión del

software

HART

(1)

(1) La revisión del software NAMUR está ubicada en la etiqueta de hardware del dispositivo. La revisión del software HART puede leerse con

una herramienta de configuración compatible con HART.

Revisión

universal de

HART

(2)

(2) Los nombres de los archivos del controlador del dispositivo utilizan la revisión del dispositivo y del descriptor del dispositivo (por ejemplo,

10_07). El protocolo HART está diseñado para permitir revisiones del controlador del dispositivo anteriores para continuar

comunicándose con los nuevos dispositivos HART. Para acceder a esta funcionalidad, debe descargarse el nuevo controlador del

dispositivo. Se recomienda descargar el nuevo controlador del dispositivo para garantizar la nueva funcionalidad.

Revisión del

dispositivo

Número de

documento del

manual

Abril de 2012 1.1.1 2

7 6

(3)

(3) HART revisiones 5 y 7 seleccionables, diagnóstico de degradación del termopar, rastreo de mín/máx.

00809-0100-4021

5 5

(3)

Febrero de 2007 N/D 1 5 4 00809-0100-4021

Diciembre del 2003 N/D N/D 5 3 00809-0100-4021

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Sección 1: Introducción

Julio de 2012

Introducción

FOUNDATION fieldbus

Tabla 1-2. Revisiones del 3144P con FOUNDATION fieldbus

La siguiente tabla resume los antecedentes de las revisiones del 3144P con fieldbus:

1.5 Confirmar la capacidad de revisión de HART

Si se usan sistemas de administración de recursos o de control basados en HART, confirmar la

capacidad HART de esos sistemas antes de la instalación del transmisor. No todos los sistemas

son capaces de comunicarse con el protocolo HART revisión 7. Este transmisor puede estar

configurado para la revisión 5 o 7 de HART.

Cambiar el modo de revisión de HART

Si la herramienta de configuración HART no es capaz de comunicarse con HART revisión 7, el

transmisor 3144P cargará un menú Generic (genérico) con capacidad limitada. El modo de

revisión de HART se cambiará mediante los siguientes procedimientos, desde el menú del modo

Generic (genérico):

1. Manual Setup>Device Information>Identification>Message (Configuración manual >

Información del dispositivo > Identificación > Mensaje).

a. Para cambiar a HART revisión 5, ingresar “HART5” en el campo Message (Mensaje)

b. Para cambiar a HART revisión 7, ingresar “HART7” en el campo Message (Mensaje)

Rev. del

dispositivo

Rev. del

software

Rev. del

hardware

Descripción Fecha

Rev 1 1.00.011 5 Versión inicial Marzo de

2004

Rev 1 1.00.024 5 Mantenimiento menor del producto,

software

Septiembre

de 2004

Rev 1 1.00.024 6 Mantenimiento menor del producto,

hardware

Diciembre

del 2004

Rev 1 1.01.004 6 Actualización del software Octubre de

2005

Rev 1 1.01.010 7 Cambio en el hardware por obsolescencia de

componente y software para compatibilidad

con el cambio del hardware.

Febrero de

2007

Rev 2 2.02.003 7 Versión del diagnóstico del proceso y el

sensor FF (D01): Diagnóstico de degradación

de termopar y seguimiento del mínimo y

máximo de temperatura

Noviembre

de 2008

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Sección 1: Introducción

Julio de 2012

Introducción

Manual de consulta

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Sección 2 Instalación

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 9

Comisionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 10

Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 13

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 15

Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 20

Fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 24

2.1 Mensajes de seguridad

Los procedimientos e instrucciones que se explican en esta sección pueden exigir medidas de

precaución especiales que garanticen la seguridad del personal involucrado. La información que

plantea posibles problemas de seguridad se indica con un símbolo de advertencia ( ).

Consultar los siguientes mensajes de seguridad antes de realizar una operación que esté

precedida por este símbolo.

ADVERTENCIA

Las explosiones pueden causar lesiones graves o fatales:

 No extraer la tapa del transmisor en atmósferas explosivas cuando el circuito esté

activo.

 Antes de conectar un comunicador de campo en un entorno explosivo, asegurarse de

que los instrumentos en el lazo estén instalados de acuerdo a procedimientos de

cableado de campo no inflamable o intrínsecamente seguro.

 Verificar que el entorno operativo del transmisor sea consistente con las

certificaciones apropiadas para áreas peligrosas.

 Ambas tapas del transmisor deben quedar perfectamente asentadas para cumplir con

los requisitos antideflagrantes.

Si no se siguen estas recomendaciones de instalación se podría provocar la muerte o

lesiones graves:

 Asegurarse de que solo personal cualificado realiza la instalación.

Las fugas de proceso pueden causar lesiones graves o fatales:

 Instalar y apretar los termopozos o sensores antes de aplicar la presión, ya que de lo

contrario puede producirse una fuga del proceso.

 No extraer el termopozo cuando esté en funcionamiento. Si se extrae cuando está en

funcionamiento puede causar fugas de líquido de proceso.

Las descargas eléctricas pueden causar lesiones graves o fatales. Si se instala el sensor en un

entorno de alta tensión y ocurre un error de instalación, puede existir una alta tensión en

los conductores y en los terminales del transmisor:

 Se debe tener extremo cuidado al ponerse en contacto con los conductores y

terminales.

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

2.2 Comisionamiento

Para que ciertas variables básicas funcionen, se debe configurar el transmisor 3144P. En muchos

casos, estas variables se configuran previamente en la fábrica. Si se necesitan cambiar las

variables, es posible que se requiera configuración.

El comisionamiento consiste en probar el transmisor y verificar sus datos de configuración. Los

transmisores Rosemount 3144P se pueden comisionar antes o después de la instalación. Al

comisionar el transmisor en banco antes de la instalación usando un comunicador de campo o

AMS, se garantiza que todos los componentes del transmisor funcionan correctamente.

Para obtener información sobre el uso del comunicador de campo con el transmisor 3144P,

consultar “Comunicador de campo” en la página 30. Para obtener información sobre el uso del

transmisor 3144 con F

OUNDATION fieldbus, consultar Sección 4: Configuración de Foundation

fieldbus.

Figura 2-1. Diagrama de flujo de instalación

2.2.1 Ajuste del lazo a manual

Ajustar el lazo de la aplicación del proceso a la modalidad manual al enviar o solicitar datos que

podrían perturbar el lazo o cambiar la salida del transmisor. El comunicador de campo o AMS

avisarán que se debe poner el lazo en el modo manual cuando sea necesario. La confirmación de

este mensaje no coloca el lazo en la modalidad manual, solo es un recordatorio. La configuración

del lazo en la modalidad manual es una operación separada.

Sí

¿Calibración

en banco?

AJUSTE BÁSICO

Consultar la

Sección 5:

Mantenimiento

Ajustar las unidades

Fijar los valores de

rango – HART

Ajustar el tipo de

sensor

Ajustar el número

de cables

VERIFICAR

Simular la entrada

de sensor

INSTALACIÓN EN CAMPO

Colocar los

interruptores o

puentes

Montar el

transmisor

Alimentar el

transmisor

Revisar que no haya

fugas del proceso

Cablear el

transmisor

INICIO

Listo

¿Dentro de las

especificaciones?

Ajustar la

atenuación

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

2.2.2 Configuración de los interruptores

HART

Sin pantalla de cristal líquido

1. Si el transmisor se instala en un lazo, poner el lazo en manual y desconectar la

alimentación.

2. Quitar la tapa de la carcasa en el lado de la electrónica del transmisor. No extraer la tapa

del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito esté activo.

3. Colocar los interruptores en la posición deseada (consultar la Figura 2-1).

4. Volver a poner la tapa del transmisor. Ambas tapas del transmisor deben quedar

perfectamente asentadas para cumplir con los requisitos antideflagrantes.

5. Aplicar alimentación y poner el lazo en modo automático.

Con un pantalla LCD

1. Si el transmisor se instala en un lazo, poner el lazo en manual y desconectar la

alimentación.

2. Quitar la tapa de la carcasa en el lado de la electrónica del transmisor. No extraer la tapa

del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito esté activo.

3. Destornillar los tornillos del pantalla LCD y deslizar con cuidado el medidor para sacarlo.

4. Colocar los interruptores en la posición deseada (consultar la Figura 2-1).

5. Deslizar con cuidado el pantalla LCD para volver a ponerlo en su lugar, teniendo mucho

cuidado con la conexión de 10 pasadores.

6. Volver a poner los tornillos del pantalla LCD y apretarlos para fijar el pantalla LCD.

7. Volver a poner la tapa del transmisor. Ambas tapas del transmisor deben quedar

perfectamente asentadas para cumplir con los requisitos antideflagrantes.

8. Aplicar alimentación y poner el lazo en modo automático.

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

FOUNDATION fieldbus

Sin pantalla LCD

1. Si el transmisor se instala en un lazo, poner el lazo en modo Out-of-Service (fuera de

servicio) (OOS) (si corresponde) y desconectar la alimentación.

2. Quitar la tapa de la carcasa en el lado de la electrónica del transmisor. No extraer la tapa

del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito esté activo.

3. Colocar los interruptores en la posición deseada (consultar la Figura 2-1).

4. Volver a poner la tapa del transmisor. Ambas tapas del transmisor deben quedar

perfectamente asentadas para cumplir con los requisitos antideflagrantes.

5. Aplicar alimentación y fijar el lazo en modo In-Service (En servicio).

Con pantalla LCD

1. Si el transmisor se instala en un lazo, poner el lazo en modo Out-of-Service (fuera de

servicio) (OOS) (si corresponde) y desconectar la alimentación.

2. Quitar la tapa de la carcasa en el lado de la electrónica del transmisor. No extraer la tapa

del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito esté activo.

3. Destornillar los tornillos del pantalla LCD y tirar del medidor con cuidado para sacarlo.

4. Colocar los interruptores en la posición deseada.

5. Volver a poner los tornillos del pantalla LCD y apretarlos para fijar el pantalla LCD.

6. Volver a poner la tapa del transmisor. Ambas tapas del transmisor deben quedar

perfectamente asentadas para cumplir con los requisitos antideflagrantes.

7. Aplicar alimentación y fijar el lazo en modo In-Service (En servicio).

Tabla 2-1. Ubicaciones de los interruptores del transmisor

Ubicación de los interruptores



Interruptores

(1)

Conector de LCD

112 mm (4.4 In.)

(1) Seguridad y alarma (HART),

Simulación y protección contra escritura (F

OUNDATION fieldbus)

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Interruptor de protección contra escritura (HART y

OUNDATION fieldbus)

El transmisor está equipado con un interruptor de protección contra escritura que puede

configurarse de modo que se impida realizar cambios accidentales o deliberados en los datos de

configuración.

Interruptor de alarma (HART)

Una rutina de diagnóstico automática supervisa el transmisor durante el funcionamiento

normal. Si la rutina de diagnóstico detecta un fallo en el sensor o en la electrónica, el transmisor

emite una alarma (alta o baja, dependiendo de la posición del interruptor de modo de fallo).

Los valores de saturación y alarma analógica utilizados por el transmisor dependen de si está

configurado para un funcionamiento normal o en conformidad con NAMUR. Estos valores

también pueden ser configurados en fábrica y en campo utilizando comunicación HART.

Los límites son los siguientes:

 21,0 ≤ I ≤ 23 para alarma alta

 3,5 ≤ I ≤ 3,75 para alarma baja

Tabla 2-2. Valores para funcionamiento estándar y en conformidad con NAMUR

Interruptor de simulación (FOUNDATION fieldbus)

El interruptor de simulación se usa para reemplazar el valor del canal que viene del bloque

transductor del sensor. Para fines de prueba, éste simula manualmente la salida del bloque de

entrada analógica a un valor deseado.

2.3 Montaje

Si es posible, el transmisor se debe montar en un punto alto en el tramo de conducto, de modo

que la humedad de los conductos no caiga en la carcasa. Si se monta el transmisor en un punto

bajo del conducto, el compartimento de terminales podría llenarse con agua. En algunos casos,

se recomienda instalar un sellos de conducto vertido, como el que se muestra en la Figura 2-3.

Quitar la cubierta del compartimento de terminales periódicamente y revisar que no haya

humedad ni corrosión en el transmisor.

Funcionamiento estándar

(predeterminado de fábrica)

Funcionamiento en conformidad

con NAMUR

Fallo alto 21,75 mA ≤ I ≤ 23,0 mA Fallo alto 21 mA ≤ I ≤ 23,0 mA

Alta saturación I ≥ 20,5 mA Alta saturación I ≥ 20,5 mA

Baja saturación I ≤ 3,90 mA Baja saturación I ≤ 3,8 mA

Fallo bajo I ≤ 3,75 mA Fallo bajo I ≤ 3,6 mA

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Figura 2-2. Instalación de conducto incorrecta

Figura 2-3. Montaje recomendado con sellos de drenaje

Si se está montando el transmisor directamente al conjunto de transmisor, utilizar el proceso

que se muestra en la Figura 2-4. Si se está montando el transmisor separado del conjunto de

transmisor, utilizar conducto entre el sensor y el transmisor. El transmisor acepta conexiones de

conducto macho con roscas

/2-14 NPT, M20  1,5 (CM 20), PG 13.5 (PG 11), o roscas JIS G

(se obtienen roscas M20  1,5 (CM 20), PG 13.5 (PG 11), o JIS G

/2 con un adaptador).

Asegurarse de que solo personal cualificado realiza la instalación.

Es posible que el transmisor quejas por complementario bajo condiciones de alta vibración,

especialmente si se utiliza con mucho aislante térmico del termopozo o con conexiones de

extensiones largas. En condiciones de alta vibración, se recomienda utilizar montaje en tubo con

soportes de montaje opcionales.

Tuberías

conducto

Tuberías

conducto

Termopozo Conexión hexagonal

del sensor

Conducto para cableado de campo

Sello de conducto vaciado (donde se requiera)

Acoplamiento de unión con extensión

Compuesto

sellador

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

2.4 Instalación

2.4.1 Instalación típica para Norteamérica

1. Conectar el termopozo a la tubería o pared contenedora del proceso. Instalar y apretar

los termopozos y los sensores, luego aplicar presión del proceso para realizar una

prueba para detectar fugas.

2. Acoplar las uniones, acoplamientos y conexiones de extensión necesarios. Sellar las

roscas de los acoplamientos con cinta de teflón (si se requiere).

3. Atornillar el sensor en el termopozo o directamente en el proceso mismo (dependiendo

de los requisitos de la instalación).

4. Verificar todos los requisitos de sellado para entornos exigentes o para satisfacer los

requisitos de las regulaciones.

5. Acoplar el transmisor al conjunto de termopozo/sensor. Sellar todas las roscas con cinta

de teflón (si se requiere).

6. Pasar los conductores del sensor a través de las extensiones, uniones o acoplamientos

hacia el lado de terminales de la carcasa del transmisor.

7. Instalar conducto de cableado de campo hacia la entrada para cables restante del

transmisor.

8. Tirar de los conductores del cableado de campo introduciéndolos en el lado de

terminales de la carcasa del transmisor.

9. Conectar los conductores del sensor a los terminales correspondientes al sensor en el

transmisor. Conectar los conductores de alimentación a los terminales de alimentación

en el transmisor.

10. Colocar y apretar ambas tapas el transmisor debido que ambas tapas deben insertarse

completamente para cumplir con los requisitos de instalaciones antideflagrantes.

Figura 2-4. Configuración típica de montaje directo

Termopozo

Extensión

Conducto para el

cableado de campo

(alimentación de cc)

(3.2)

Longitud de la

conexión de

extensión

Unión o

acoplamiento

NOTA: Las dimensiones están en milímetros (in.)

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Julio de 2012

Instalación

Nota

El Código Eléctrico Nacional requiere que se utilice una barrera con un sello además del sello

primario (sensor) para evitar que el fluido del proceso entre en el conducto eléctrico y continúe

hasta la sala de control. En el caso de procesos peligrosos, se recomienda obtener ayuda

profesional sobre seguridad para la instalación.

2.4.2 Instalación típica para Europa

1. Montar el termopozo a la tubería o a la pared del recipiente del proceso. Instalar y

apretar los termopozos y los sensores, luego aplicar presión y realizar una verificación

para detectar fugas antes de poner en marcha el proceso.

2. Acoplar el cabezal de conexión al termopozo.

3. Insertar el sensor en el termopozo y conectarlo al cabezal de conexión, utilizando el

diagrama de cableado ubicado en el interior del cabezal de conexión.

4. Montar transmisor en un tubo de 50 mm (2 in) o en un panel adecuado utilizando uno

de los soportes de montaje opcionales. El soporte B4 se muestra en la Figura 2-5.

5. Acoplar los prensaestopas al cable apantallado que va del cabezal de conexión a la

entrada del conducto en el transmisor.

6. Llevar el cable apantallado hasta la sala de control, desde la entrada opuesta del

conducto ubicada en el lado posterior del transmisor.

7. Insertar los conductores del cable apantallado a través de las entradas de cable hacia el

cabezal de conexión y al transmisor. Conectar y apretar el prensaestopas.

8. Conectar los conductores del cable apantallado a los terminales de la cabeza de

conexión, ubicados dentro de la misma y a los terminales de cableado del sensor,

ubicados dentro de la carcasa del transmisor. Evitar el contacto con los conductores y

los terminales.

Figura 2-5. Configuración típica de montaje remoto con prensaestopas

Prensaestopas

Cable apantallado del

sensor al transmisor

Tubo 2 pulgadas

Abrazadera de

montaje B4

Cable apantallado del transmisor

a la sala de control

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

2.4.3 En conjunto con Rosemount 333 HART Tri-Loop

(solo HART / 4—20 mA)

Utilizar el transmisor 3144P con opción de sensor doble que funciona con dos sensores en

combinación con un convertidor de señales HART a analógicas Tri-Loop

HART 333 para

obtener una señal de salida analógica de 4—20 mA independiente para cada entrada del sensor.

El transmisor 3144P se puede configurar para que transmita cuatro de las seis variables digitales

del proceso siguientes:

 Sensor 1

 Sensor 2

 Temperatura diferencial

 Temperatura promedio

 Primera temperatura correcta

 Temperatura terminal del transmisor

El Tri-Loop HART lee la señal digital y transmite cualquiera de las variables o todas ellas a tres

canales analógicos de 4—20 mA separados.

Consultar la Figura 2-6 para obtener información de instalación básica. Para obtener

información completa sobre la instalación, consultar el manual de referencia del convertidor de

señales HART a analógica Tri-Loop HART 333 (documento número 00809-0100-4754).

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Figura 2-6. Diagrama de flujo de instalación del Tri-Loop HART

(1)

2.4.4 Pantalla LCD

Los transmisores pedidos con pantalla LCD (código M5) son enviados con el indicador instalado.

En el mercado secundario, la instalación del pantalla LCD en un transmisor convencional 3144P

requiere un pequeño destornillador para instrumentos y el juego del pantalla LCD, que incluye lo

 Conjunto del pantalla LCD

 Tapa extendida con su junta tórica correspondiente en su lugar

 Tornillos cautivos (cantidad 2)

 Cabezal de interconexión de 10 pasadores

(1) Consultar “Utilizar con el Tri-Loop HART” en la página 54 para obtener información de configuración.

INICIO

Desembalar el

Tri-Loop

Revisar el

manual de

referencia de

Tri-Loop

Instalar el 3144P

Establecer el

orden de

comandos burst

del 3144P

Configurar el

3144P para el

comando HART

burst 3

Examinar las

consideraciones

de instalación del

Tri-Loop

Montar el

Tri-Loop a un

carril DIN

Pasar los cables

del 3144P a los

terminales de

entrada burst

Instalar los cables

de Canal 1 desde

el Tri-Loop a la

sala de control

INSTALACIÓN

DEL TRI-LOOP

OPCIONAL:

Instalar los cables

de Canal 2 desde

el Tri-Loop a la

sala de control

OPCIONAL:

Instalar los cables

de Canal 3 desde

el Tri-Loop a la

sala de control

¿Pasa la prueba

del sistema?

PUESTA EN

SERVICIO DEL

TRI-LOOP

Configurar el

Tri-Loop para

que reciba

comandos burst

del 3144P

¿3144P

Instalado?

Revisar el

manual de

referencia

Tri-Loop HART

LISTO

Sí

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Para instalar el pantalla LCD:

1. Si el transmisor se instala en un lazo, poner el lazo en modo manual (HART) /

out-of-service (fuera de servicio) (F

OUNDATION fieldbus) y desconectar la alimentación.

2. Quitar la tapa de la carcasa en el lado de la electrónica del transmisor. No extraer las

tapas del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito esté activo.

3. Asegurarse de que el interruptor de protección contra escritura del transmisor esté en

la posición de Off (apagado). Si la seguridad del transmisor está On (activada), el

transmisor no puede configurarse para reconocer el pantalla LCD. Si se desea que la

seguridad esté On (activada), configurar el transmisor para el pantalla LCD, y luego

instalar el medidor.

4. Insertar el cabezal de interconexión en el enchufe de 10 pasadores ubicado en el

módulo de la electrónica. Insertar los pasadores en la interfaz LCD de la electrónica.

5. El indicador puede girar en incrementos de 90 grados para facilitar la visualización.

Colocar uno de los cuatro enchufes de 10 pasadores en la parte posterior del medidor

para poder poner el cabezal de interconexión.

6. Conectar el conjunto del pantalla LCD en los pasadores de interconexión, luego roscar

los tornillos del pantalla LCD en los orificios del módulo de la electrónica.

7. Unir la tapa extendida; apretar al menos un tercio de giro después de que la junta tórica

haga contacto con la carcasa del transmisor. Ambas tapas del transmisor deben estar

completamente encajadas para cumplir con los requisitos de áreas antideflagrantes.

8. Aplicar alimentación y poner el lazo en modo automático (HART) / en servicio

OUNDATION fieldbus).

Cuando el pantalla LCD esté instalado, configurar el transmisor para que reconozca la opción del

medidor. Consultar “Opciones del pantalla LCD” en la página 48 (HART) o “Bloque transductor

LCD” en la página 81 (F

OUNDATION fieldbus).

Nota

Observar los siguientes límites de temperatura del pantalla LCD:

Funcionamiento: —20 a 85 °C (—4 a 185 °F)

Almacenamiento: -45 a 85 °C (—50 a 185 °F)

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

2.4.5 Instalación de canales múltiples (solo HART / 4—20 mA)

Se pueden conectar varios transmisores a una fuente de alimentación principal individual

(consultar la Figura 2-7). En este caso, el sistema puede ponerse a tierra solamente en el

terminal de fuente de alimentación negativa. En las instalaciones de canales múltiples, donde

varios transmisores dependen de una sola fuente de alimentación y la pérdida de todos los

transmisores ocasionaría problemas operativos, considerar el uso de una fuente de alimentación

ininterrumpida o una batería de respaldo. Los diodos mostrados en la Figura 2-7 evitan cargas o

descargas no deseadas de la batería de respaldo.

Figura 2-7. Instalaciones de canales múltiples

2.5 Cableado

2.5.1 HART / 4—20 mA

Cableado de campo

La alimentación al transmisor se suministra mediante el cableado de señal. El cableado de señal

no necesita ser apantallado; sin embargo se deben usar pares trenzados para obtener mejores

resultados. No pasar cableado de señal no apantallado en un conducto o bandejas abiertas con

cableado de energía, ni cerca de equipos eléctricos pesados porque puede existir alta tensión en

los conectores y pueden ocasionar una descarga eléctrica. Para conectar el transmisor a la

alimentación:

1. Quitar las tapas del transmisor. No extraer las tapas del transmisor en un entorno

explosivo cuando el circuito esté energizado.

2. Conectar el cable de alimentación positivo al terminal marcado “+” y el cable de

alimentación negativo al terminal marcado “—” como se muestra en la Figura 2-8. Se

recomienda usar conectores engarzados al instalar un cableado en terminales tipo

tornillo.

3. Apretar los tornillos del terminal para asegurarse de que se realiza un contacto

adecuado. No se requiere cableado de alimentación adicional.

4. Volver a poner las tapas del transmisor asegurándose de que ambas tapas estén

perfectamente insertadas para cumplir con los requisitos de áreas antideflagrantes.

Transmisor Nº 1

Lectura o

controlador Nº 1

Transmisor Nº 2

Lectura o

controlador Nº 2

Batería de

respaldo

A transmisores adicionales

Fuente de

alimentación

de CC

Entre 250 y 1100 Ω Si no hay

resistencia de carga

Conductor

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Nota

No aplicar alta tensión (por ejemplo, tensión de línea CA) a las terminales de alimentación o del

sensor, debido a que la alta tensión puede dañar el equipo.

Figura 2-8. Bloque de terminales del transmisor

Figura 2-9. Diagrama de cableado del sensor para HART / 4–20 mA

Diagrama de conexiones del 3144P de un solo sensor

Diagrama de conexiones del 3144P de sensor doble

* Para poder reconocer una termorresistencia con un lazo de compensación, el transmisor debe estar configurado para una termorresistencia de 3 hilos.

** Emerson Process Management proporciona sensores de 4 hilos para todas las termorresistencias de un solo elemento. Hacer uso de estas termorresistencias en

configuraciones de 2 o 3 hilos; para ello, los conductores que no sean necesarios se dejan desconectados y se aíslan con cinta aislante.

“+”

Terminales del

sensor (1–5)

Prueba

Conexión a tierra

“–”

“+”

“–”

Conexión a tierra

Terminales del

sensor (1–5)

CONEXIONES DE CABLES CONEXIONES DE CABLES

(con opción de protección contra transitorios integrada “T1”)

Termorresistencia

de 4 hilos y ohmios

Termopares y

milivoltios

Termorresistencia con

lazo de compensación*

Termorresistencia

de 2 hilos y ohmios

Termorresistencia

de 3 hilos y

ohmios**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor doble

con 2

termorresistencias

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con 2

termopares

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con

termorresistencias/

termopares**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con

termorresistencias/

termopares**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor doble con

2 termorresistencias con

lazo de compensación**

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Conexiones de alimentación/lazo de corriente

Utilizar cable de cobre del tamaño necesario para asegurarse de que el voltaje que pasa por los

terminales de alimentación del transmisor no sea inferior a 12,0 V CC.

1. Conectar los cables de señal de corriente como se muestra en la Figura 2-10.

2. Volver a comprobar la polaridad y las conexiones.

3. Encender la alimentación ON (ACTIVADA).

Para obtener información acerca de las instalaciones de canales múltiples, consultar la

página 20.

Nota

No conectar el cableado de alimentación/señal a los terminales de prueba. El voltaje que exista

en los conductores de alimentación/señal puede quemar el diodo de protección contra

polaridad invertida integrado en el terminal de prueba. Si se quema el diodo de protección

contra polaridad invertida del terminal de prueba debido a un cableado de alimentación/señal

incorrecto, el transmisor aún puede funcionar conectando en puente el terminal de prueba

hacia el terminal “—”. Consultar “Terminal de prueba (solo HART / 4—20 mA)” en la página 106

para obtener información sobre el uso del terminal.

Figura 2-10. Conexión de un comunicador de campo a un lazo de transmisor

(HART/ 4–20 mA).

Terminales de alimentación/señal

El conductor de señal puede conectarse a tierra en

cualquier punto o dejarse sin conexión a tierra.

Fuente de

alimentación

250  ≤ R

≤ 1100 

El software AMS o un comunicador de campo pueden conectarse a cualquier punto de terminación en el

lazo de señal. El lazo de señal debe tener una carga entre 250 y 1100 ohmios para las comunicaciones.

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

2.5.2 FOUNDATION fieldbus

Figura 2-11. Bloque de terminales del transmisor

2.5.3 Conexiones del sensor

Las conexiones correctas del cableado del sensor a los terminales del sensor del transmisor se

muestran en la Figura 2-8 en la página 21 (HART) y Figura 2-13 en la página 25 (F

OUNDATION

fieldbus). Para garantizar una conexión del sensor adecuada, fijar los conductores del sensor

poniendo encima una arandela plana en el tornillo del terminal. No extraer la tapa del transmisor

en atmósferas explosivas si el circuito esté activo. Ambas tapas del transmisor deben quedar

perfectamente asentadas para cumplir con los requisitos antideflagrantes. Se debe tener

extremo cuidado al ponerse en contacto con los conductores y terminales.

Figura 2-12. Diagrama de cableado del sensor para FOUNDATION fieldbus

Diagrama de conexiones del 3144P de un solo sensor

Diagrama de conexiones del 3144P de sensor doble

* Para poder reconocer una termorresistencia con un lazo de compensación, el transmisor debe estar configurado para una termorresistencia de 3 hilos.

** Emerson Process Management proporciona sensores de 4 hilos para todas las termorresistencias de un solo elemento. Hacer uso de estas termorresistencias en

configuraciones de 2 o 3 hilos; para ello, los conductores que no sean necesarios se dejan desconectados y se aíslan con cinta aislante.

Terminales

del sensor

(1–5)

Conexión a

tierra

Terminales de

alimentación

Terminales de

alimentación

Conexión a tierra

Terminales

del sensor

(1–5)

CONEXIONES DE CABLES CONEXIONES DE CABLES

(con opción de protección contra transitorios integrada “T1”)

Termorresistencia

de 4 hilos y

ohmios

Termopares y

milivoltios

Termorresistencia con

lazo de compensación*

Termorresistencia

de 2 hilos y ohmios

Termorresistencia

de 3 hilos y

ohmios**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con 2

termorresistencias

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con 2

termopares

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con

termorresistencias/

termopares**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con

termorresistencias/

termopares**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor doble con

2 termorresistencias con

lazo de compensación**

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Entradas de termorresistencias u ohmios

Si el transmisor está montado remotamente desde una termorresistencia de 3 o 4 hilos,

funcionará dentro de las especificaciones, sin recalibración, para resistencias de hilos

conductores de hasta 60 ohmios por conductor (equivalente a 1.000 pies (1,000 feet) de hilos

de 20 AWG. En este caso, los conductores entre las termorresistencias y el transmisor deben

estar blindados. Si se utilizan solo dos conductores (o una configuración de conductor de lazo de

compensación), ambos conductores de termorresistencia están en serie con el elemento sensor,

de modo que pueden ocurrir errores considerables si las longitudes de los conductores superan

un pie de cable calibre 0,81 mm (20 AWG). Para tramos más largos, conectar un tercer o cuarto

conductor como se ha descrito anteriormente. Para eliminar el error de resistencia del

conductor de 2 hilos, se puede usar el comando de compensación de 2 hilos. Esto permite que el

usuario introduzca el valor medido de la resistencia del conductor, así el transmisor ajusta la

temperatura para corregir el error.

Entradas de termopar y milivoltios

Para aplicaciones de montaje directo, se puede conectar el termopar directamente al

transmisor. Si se está montando el transmisor remotamente desde el sensor, utilizar el cable de

extensión de par termoeléctrico apropiado. Realizar las conexiones para entradas de milivoltios

con hilo de cobre. Utilizar hilos blindados para los tramos largos.

Nota

Para transmisores HART, no se recomienda utilizar dos termopares conectados a tierra con un

transmisor 3144P de sensor doble. Para aplicaciones en las que se desea utilizar dos termopares,

conectar dos termopares no conectados a tierra, uno conectado a tierra y uno no conectado a

tierra o un termopar de elemento doble.

2.6 Fuente de alimentación

HART

Se requiere una fuente de alimentación externa para hacer funcionar el transmisor 3144P

(no incluida). El rango de voltaje de entrada del transmisor es de 12 a 42,4 V CC. Esta es la

alimentación que se requiere entre los terminales de alimentación del transmisor. Los

terminales de alimentación tienen una especificación de 42,4 V CC. Con 250 ohmios de

resistencia en el lazo, el transmisor requiere un mínimo de 18,1 V CC para que se establezca la

comunicación.

La alimentación suministrada al transmisor se determina mediante la resistencia total del lazo y

no debe ser menor que el voltaje mínimo necesario para que el transmisor funcione. El voltaje

mínimo para que el transmisor funcione es el voltaje mínimo requerido para cualquier

resistencia total de lazo. Consultar la Figura 2-13 para determinar el voltaje de alimentación

requerido. Si la alimentación desciende por debajo del voltaje mínimo requerido mientras se

configura el transmisor, éste puede transmitir información incorrecta.

La fuente de alimentación de CC debe suministrar energía con una fluctuación menor al dos por

ciento. La carga total de resistencia es la suma de la resistencia de los conductores de señal y la

resistencia de carga de cualquier controlador, indicador o pieza relacionada del equipo en el

lazo. Observar que debe incluirse la resistencia de barreras de seguridad intrínsecas, si se utilizan

las mismas.

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Nota

Se puede ocasionar un daño permanente al transmisor si el voltaje desciende por debajo de

12,0 V CC en los terminales de alimentación al cambiar los parámetros de configuración del

transmisor.

Figura 2-13. Límites de carga.

FOUNDATION fieldbus

El transmisor es alimentado sobre FOUNDATION fieldbus con fuentes de alimentación fieldbus

estándar, y funciona con una tensión entre 9,0 y 32,0 V cc, a 11 mA máximo. Los terminales de

alimentación del transmisor tienen una especificación de 42,4 V CC.

Los terminales de alimentación del transmisor 3144P con F

OUNDATION fieldbus no se ven

afectados por la polaridad.

2.6.1 Sobretensiones / Transitorios

El transmisor resistirá fluctuaciones eléctricas transitorias de gran energía que normalmente se

encuentran en las descargas estáticas o el cambio inducido. No obstante, las fluctuaciones

transitorias de gran energía, como aquellas inducidas en el cableado por la caída de rayos en

lugares cercanos, pueden dañar tanto el transmisor como el sensor.

El bloque terminal con protección contra transitorios integrada (opción código T1) protege el

equipo contra transitorios de alto voltaje. El bloque terminal con protección contra transitorios

integrada está disponible como una opción en el pedido o como un accesorio. Consultar

“Protección contra transitorios (opción código T1)” en la página 129 para obtener más

información.

2.6.2 Conexión a tierra

Pantalla del sensor

Las corrientes de los conductores inducidas por interferencia electromagnética pueden

reducirse mediante la pantalla. La pantalla conduce la corriente a tierra alejándola de los

conductores y de la electrónica. Si los extremos de los hilos de la pantalla se conectan a tierra

adecuadamente, solo una pequeña cantidad de corriente entrará en el transmisor.

Carga máxima = 40,8 X (voltaje de alimentación — 12,0)

1240

1000

750

250

12,0

20 30 40 42,4

Voltaje de alimentación (V CC)

Zona de

funcionamiento

4–20 mA CC.

Carga (ohmios)

500

1100

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Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Si los extremos de la pantalla se dejan sin conectar a tierra, se crea una tensión entre la pantalla y

la carcasa del transmisor y también entre la pantalla y tierra en el extremo del elemento. Tal vez

el transmisor no sea capaz de compensar esta tensión, ocasionando que se pierda la

comunicación o que se active una alarma. En lugar de que la pantalla lleve las corrientes lejos del

transmisor, estas fluirán a través de los conductores del sensor hacia el circuito del transmisor

donde harán interferencia con el funcionamiento del circuito.

Recomendaciones relativas a la pantalla

A continuación se presentan procedimientos recomendados en la norma API 552 (Estándar de

transmisión) sección 20.7, y en pruebas de laboratorio y en campo. Si se proporciona más de

una recomendación para un tipo de sensor, comenzar con la primera técnica mostrada o con la

técnica que se recomienda para el establecimiento en los planos de instalación. Si al seguir la

técnica recomendada no se eliminan las alarmas del transmisor, intentar con otra técnica. Si al

seguir todas las técnicas recomendadas no se eliminan ni se evitan las alarmas del transmisor

debido a la presencia de una elevada interferencia electromagnética, contacta con un

representante de Emerson Process Management.

Termopar sin conexión a tierra, mV y entradas para

termorresistencia/ohmios

Opción 1: Se recomienda para el alojamiento del transmisor sin conexión a tierra

1. Conectar la pantalla para el cable de señal a la pantalla del cableado del sensor.

2. Asegurarse de que las dos pantallas estén unidas entre sí y aisladas eléctricamente

respecto a la carcasa del transmisor.

3. Conectar a tierra la pantalla solamente en el extremo de la fuente de alimentación.

4. Asegurarse de que la pantalla del sensor esté aislada eléctricamente respecto a los

dispositivos de fijación circundantes que puedan estar conectados a tierra.

Opción 2: Se recomienda para el alojamiento del transmisor con conexión a tierra

1. Conectar a tierra la carcasa del transmisor, luego conectar la pantalla del cableado del

sensor a la carcasa del transmisor (consultar “Carcasa del transmisor” en la página 27).

2. Asegurarse de que la pantalla del sensor esté aislada eléctricamente respecto a

dispositivos de fijación circundantes que puedan estar conectados a tierra.

3. Conectar a tierra la pantalla del cableado de señal en el extremo de la fuente de

alimentación.

Conectar las pantallas entre sí,

aisladas eléctricamente respecto al

transmisor

Lazo de 4—20 mA

Trans misor

Cables del sensor

Punto de conexión a tierra de la pantalla

Lazo de 4—20 mA

Transmisor

Cables del sensor

Punto de conexión a tierra de la pantalla

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Opción 3

1. En el sensor, conectar a tierra la pantalla del cableado del sensor, si es posible.

2. Asegurarse de que el cableado del sensor y las pantallas para el cable de señal estén

eléctricamente aislados respecto a la carcasa del transmisor y otros dispositivos de

fijación que pudieran estar conectados a tierra.

3. Conectar a tierra la pantalla del cableado de señal en el extremo de la fuente de

alimentación.

Entradas del termopar conectadas a tierra

1. En el sensor, conectar a tierra la pantalla del cableado del sensor.

2. Asegurarse de que el cableado del sensor y las pantallas para el cable de señal estén

eléctricamente aislados respecto a la carcasa del transmisor y otros dispositivos de

fijación que pudieran estar conectados a tierra.

3. Conectar a tierra la pantalla del cableado de señal en el extremo de la fuente de

alimentación.

Carcasa del transmisor

Conectar a tierra la carcasa del transmisor de acuerdo con los requisitos eléctricos locales o del

sitio. Un terminal de conexión a tierra interno es una característica estándar. También se puede

pedir una lengüeta de conexión a tierra externa opcional (opción código G1), si se necesita. Al

pedir ciertas aprobaciones para áreas peligrosas, automáticamente se incluye una lengüeta de

conexión a tierra externa (consultar la Tab laA-3 en la página A-138).

Lazo de 4—20 mA

Transmisor

Punto de conexión a tierra de la pantalla

Cables del sensor

Lazo de 4—20 mA

Trans misor

Punto de conexión a tierra de la pantalla

Cables del sensor

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 2: Instalación

Julio de 2012

Instalación

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

Sección 3 Comisionamiento HART

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 29

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 30

Comunicador de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 30

Revisión de datos de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 40

Revisión del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 40

Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 40

Configuración de salida del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 46

Información del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 49

Filtrado de medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 50

Diagnósticos y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 52

Comunicación multipunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 53

Utilizar con el Tri-Loop HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 54

Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 56

Ajuste del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 56

Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 60

3.1 Generalidades

Esta sección contiene información sobre el comisionamiento y tareas que se deben ejecutar en

el banco antes de la instalación. Esta sección contiene solo información de la configuración del

transmisor 3144P HART. Se proporcionan instrucciones del comunicador para realizar funciones

de configuración.

Por conveniencia, las secuencias de teclas de acceso rápido del comunicador de campo están

etiquetadas “Fast Keys” (Teclas de acceso rápido) para cada función del software debajo del

encabezado adecuado.

La ayuda de AMS Device Manager se puede encontrar en las guías en línea de AMS en el sistema

de AMS.

3.2 Confirmar la capacidad de revisión de HART

Si se usan sistemas de administración de recursos o de control basados en HART, confirmar la

capacidad HART de esos sistemas antes de la instalación del transmisor. No todos los sistemas

son capaces de comunicarse con el protocolo HART revisión 7. Este transmisor puede estar

configurado para la revisión 5 o 7 de HART.

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 1, 2, 3, etc.

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

Cambiar el modo de revisión de HART

Si la herramienta de configuración HART no es capaz de comunicarse con HART revisión 7, el

transmisor 3144P cargará un menú Generic (genérico) con capacidad limitada. El modo de

revisión de HART se cambiará mediante los siguientes procedimientos, desde el menú del modo

Generic (genérico):

1. Manual Setup>Device Information>Identification>Message (Configuración manual >

Información del dispositivo > Identificación > Mensaje).

a. Para cambiar a HART revisión 5, ingresar “HART5” en el campo Message (Mensaje)

b. Para cambiar a HART revisión 7, ingresar “HART7” en el campo Message (Mensaje)

3.3 Mensajes de seguridad

Los procedimientos e instrucciones que se explican en esta sección pueden exigir medidas de

precaución especiales que garanticen la seguridad del personal involucrado. La información que

plantea cuestiones de seguridad potenciales se indica con un símbolo de advertencia ( ).

Consultar los siguientes mensajes de seguridad antes de realizar una operación que esté

precedida por este símbolo.

3.4 Comunicador de campo

La estructura de menús y las secuencias de teclas de acceso rápido utilizan las siguientes

revisiones de dispositivo:

 Tableros de dispositivos: Revisión 5 y 6 del dispositivo, DD v1

El comunicador de campo intercambia información con el transmisor desde la sala de control, el

sitio de instrumentos o cualquier punto de terminación de cableado del lazo. Para facilitar la

comunicación, conectar el comunicador de campo en paralelo con el transmisor (consultar la

Figura 2-10) utilizando los puertos de conexión del lazo ubicados en la parte superior del

comunicador de campo. Las conexiones no están polarizadas. No efectuar ninguna conexión al

enchufe del recargador de níquel-cadmio en entornos explosivos. Antes de conectar el

comunicador de campo en un entorno explosivo, asegurarse de que los instrumentos del lazo

estén instalados de acuerdo a procedimientos de cableado de campo no inflamable o

intrínsecamente seguro.

ADVERTENCIA

Las explosiones pueden ocasionar lesiones graves o fatales.

 No retirar la tapa del instrumento en entornos explosivos cuando el circuito esté

energizado.

 Antes de conectar un comunicador de campo en un entorno explosivo, asegurarse de

que los instrumentos en el lazo estén instalados de acuerdo a procedimientos de

cableado de campo no inflamable o intrínsecamente seguro.

 Ambas tapas del transmisor deben quedar perfectamente asentadas para cumplir con

los requisitos de áreas antideflagrantes.

Las descargas eléctricas pueden causar lesiones graves o fatales. Si se instala el sensor en un

entorno de alta tensión y ocurre un error de instalación, puede existir una alta tensión en los

conductores y en los terminales del transmisor.

 Se debe tener extremo cuidado al ponerse en contacto con los conductores y

terminales.

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

3.4.1 Actualización del software del comunicador HART

Tal vez sea necesario actualizar el software del comunicador de campo para aprovechar las

funciones adicionales del último 3144P. Realizar los siguientes pasos para determinar si se

necesita una actualización.

2. Seleccionar “Rosemount” de la lista de fabricantes 5 y 6 y “3144 Temp” de la lista de

modelos.

3. Si las opciones de revisión del dispositivo de campo incluyen “Dev v1”, “Dev v2”,

“Dev v3” o “Dev v4” (con cualquier versión DD), entonces el usuario podrá conectarse

al dispositivo con funcionalidad reducida. Para desbloquear la funcionalidad completa,

descargar e instalar el nuevo DD.

Nota

La versión original del transmisor 3144P certificado para seguridad usa el nombre “3144P SIS”

en la lista de modelos y requiere “Dev v2, DD v1.”

Nota

Si la comunicación se inicia con un transmisor 3144P mejorado utilizando un comunicador que

tiene solo una versión anterior de los descriptores de dispositivo (DD) para el transmisor, el

comunicador mostrará el siguiente mensaje:

AVISO: Upgrade to the field communicator software to access new XMTR functions.

Continue with old description? (AVISO: Actualizar el software del comunicador de campo para acceder

a las nuevas funciones XMTR. ¿Continuar con la descripción anterior?)

YES (SÍ): el comunicador se comunicará adecuadamente con el transmisor utilizando los

descriptores DDs actuales del transmisor. Sin embargo, no se tendrá acceso a las nuevas

funciones de software del descriptor DD del comunicador.

NO: el comunicador tomará la funcionalidad genérica predeterminada del transmisor.

Si se selecciona YES (SÍ) después de configurar el transmisor para utilizar las nuevas funciones

de los transmisores mejorados (tal como una configuración de entrada dual o uno de los tipos

agregados de entrada de sensor — DIN tipo L o DIN tipo U), el usuario tendrá problemas para

comunicarse con el transmisor y se le pedirá que apague el comunicador. Para evitar que esto

suceda, actualizar el comunicador al DD más reciente o responder NO a la pregunta anterior

para utilizar la funcionalidad genérica del transmisor.

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

3.4.2 Árbol de menú del panel de dispositivos

Figura 3-1. Panel de dispositivos HART 5 del 3144P – Generalidades

Generalidades

Configurar

Herramientas de mantenimiento

Alertas activas

1. Correcto (solo si no hay alertas)

2. Fallo (arreglar ahora)

3. Notificación

4. Mantenimiento (arreglar pronto)

Fallo

1. Configuración no válida

2. Fallo de la electrónica

3. Error de calibración

4. Alerta de desviación del sensor activa

5. Sensor 1 abierto

6. Sensor 2 abierto

7. Sensor 1 en cortocircuito

8. Sensor 2 en cortocircuito

9. Fallo en la temperatura del terminal

Asesoría

1. Error de calibración

Correcto

1. No hay alertas activas

Mantenimiento

1. Respaldo caliente activo

2. Alerta de desviación del sensor activa

3. Sensor 1 degradado

4. Sensor 2 degradado

5. Exceso de EMF

6. Sensor 1 fuera del rango de

funcionamiento

7. Sensor 2 fuera del rango de

funcionamiento

8. Temperatura terminal fuera del rango

9. Primaria fuera de límites

10. Salida analógica saturada

11. Salida analógica fija

Generalidades

1. Estado del dispositivo

2. Variable primaria

3. Temperatura del sensor 1

4. Temperatura del sensor 2

5. Salida analógica fija

6. Valor de rango superior

7. Valor de rango inferior

8. Información del dispositivo

Información del dispositivo

1. Identificación

2. Revisiones

3. Tipo de alarma y seguridad

Revisiones

1. Universal

2. Dispositivo de campo

3. Hardware

4. Software

5. Revisión DD

Guía

Negrita: Título del menú

Subrayado: método

Identificación

1. Etiqueta

2. Modelo

3. N.º de serie de la electrónica

4. Número de montaje final

5. Fecha

6. Descriptor

7. Mensaje

8. Imagen del dispositivo

Tipo de alarma y seguridad

1. Dirección de la alarma

2. Nivel de saturación alta

3. Nivel de saturación baja

4. Nivel de alarma alta

5. Nivel de alarma baja

6. Interruptor de seguridad

3144P HART Revisión 5

Árboles de menú - Descripción general

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

Figura 3-2. Panel de dispositivos HART 5 del 3144P – Configuración

Generalidades

Configurar

Herramientas de

mantenimiento

Configuración guiada

1. Configuración de los sensores

2. Calibración de los sensores

3. Configuración del dispositivo

4. Configuración del indicador

5. Configuración del Respaldo

caliente

6. Configuración de la alerta de

desviación

7. Conjunto de diagnóstico

Configuración manual

1. Sensor 1

2. Sensor 2

3. Salida calculada

4. Diagnósticos

5. Salida analógica

6. Indicador

7. Dispositivo

8. HART

9. Seguridad

Configurar

1. Configuración guiada

2. Configuración manual

Sensor 1

1. Temperatura del sensor 1

2. Tipo de sensor 1

3. Conexión del sensor 1

4. Unidades de ingeniería

5. Compensación de 2 hilos

6. Atenuación

7. Número de serie

8. Límite superior del sensor

9. Límite inferior del sensor

10. SensorMatching-CVD

SensorMatching-CVD

1. Valor RO

2. Valor A

3. Valor B

4. Valor C

5. Establecer los coeficientes CVD

6. Ver CVD a,b,d

Sensor 2

1. Temperatura del sensor 2

2. Tipo de sensor 2

3. Conexión del sensor 2

4. Unidades de ingeniería

5. Compensación de 2 hilos

6. Atenuación del sensor 2

7. Número de serie

8. Límite superior del sensor

9. Límite inferior del sensor

10. SensorMatching-CVD

SensorMatching-CVD

1. Valor RO

2. Valor A

3. Valor B

4. Valor C

5. Establecer los coeficientes CVD

6. Ver CVD a,b,d

Salida calculada

1. Temperatura diferencial

2. Primera temperatura correcta

3. Temperatura promedio

Diagnósticos

1. Respaldo caliente

2. Alerta de desviación del sensor

3. Diagnósticos del sensor

y el proceso

Indicador

1. Variables mostradas

2. Lugares decimales

3. Gráfica de barra

Dispositivo

1. Información del dispositivo

2. Interruptor de seguridad

3. Unidades de temperatura del

terminal

4. Holdoff de sensor abierto

5. Rechazo de ruido

6. Reinicio del procesador

Salida analógica

1. Variable primaria

2. Parámetros

3. Valor de salida analógica

4. Porcentaje de rango

5. Configuración de VP

HART

1. Dirección de sondeo

2. Universal

3. Cambio de rev. HART

4. Opción del modo burst

5. Configuración del modo burst

6. Correlación de variables

Temperatura diferencial

1. Valor diferencial

2. Unidades

3. Atenuación

Primera temperatura correcta

1. Primer valor correcto

2. Unidades

3. Atenuación

Temperatura promedio

1. Valor promedio

2. Unidades

3. Atenuación

Respaldo caliente

1. Modo de Respaldo caliente

2. Variable primaria

3. Configuración del Respaldo caliente

4. Reinicio del Respaldo caliente

Alerta de desviación del sensor

1. Modo

2. Umbral

3. Atenuación

4. Unidades inglesas de la alerta de

desviación

5. Configuración de la alerta de

desviación

Configuración de VP

1. La variable primaria es

2. Valor de rango superior

3. Valor de rango inferior

4. Span mínimo

Información del dispositivo

1. Etiqueta

2. Fecha

3. Descriptor

4. Mensaje

5. Número de montaje final

Rechazo del ruido

1. Filtro de alimentación de CA

2. Filtro transitorio

Correlación de variables

1. La variable primaria es

2. La variable secundaria es

3. La variable terciaria es

4. La variable cuaternaria es

5. Recorrelación de variables

Seguridad

1. Interruptor de seguridad

Diagnóstico del sensor y el proceso

1. Modo de diagnóstico de TC del

sensor 1

2. Umbral de la alerta de desviación

3. Atenuación de la alerta de

desviación

4. Unidades inglesas de la alerta

de desviación

5. Configuración de la alerta de

desviación

Configuración del modo burst

1. Mensaje de burst 1

2. Contenido del mensaje 1

3. Valor primero y valor de activación

4. Variable secundaria

5. Variable terciaria

6. Variable cuaternaria

Guía

Negrita: Título del menú

Subrayado: método

3144P HART Revisión 5

Árboles de menú - Configuración

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

Figura 3-3. Panel de dispositivos HART 5 del 3144P – Herramientas de mantenimiento

Generalidades

Configurar

Herramientas de

mantenimiento

Herramientas de mantenimiento

1. Alertas

2. Variables

3. Tendencias

4. Mantenimiento

5. Simulación

Variables

1. Resumen de las variables

2. Variable primaria

3. Variable secundaria

4. Variable terciaria

5. Variable cuaternaria

6. Salida analógica

Tendencias

1. Temperatura del sensor 1

2. Temperatura del sensor 2

3. Temperatura diferencial

4. Temperatura promedio

5. Temperatura del terminal

6. Primera temperatura correcta

Variable primaria

1. Variable primaria

2. Parámetro

3. Indicador de VP

Variable secundaria

1. Variable secundaria

2. Parámetro

3. Indicador de VS

Variable terciaria

1. Variable terciaria

2. Parámetro

3. Indicador de VT

Variable cuaternaria

1. Variable cuaternaria

2. Parámetro

3. Indicador de FV

Salida analógica

1. Valor de salida analógica

2. Indicador de AO

Mantenimiento

1. Diagnóstico del termopar del sensor 1

2. Diagnóstico del termopar del sensor 2

3. Rastreo de mín/máx

4. Calibración del sensor

5. Calibración analógica

Simulación

1. Realizar prueba de lazo

Calibración del sensor

1. Calibración de los sensores

2. Restaurar la calibración de fábrica

3. Calibración inferior del sensor 1

4. Calibración superior del sensor 1

5. Calibración inferior del sensor 2

6. Calibración superior del sensor 2

7. Calibrador activo

Alertas activas

1. Correcto (solo si no hay alertas)

2. Fallo (arreglar ahora)

3. Notificación

4. Mantenimiento (arreglar pronto)

Fallo

1. Configuración no válida

2. Fallo de la electrónica

3. Error de calibración

4. Alerta de desviación del sensor activa

5. Sensor 1 abierto

6. Sensor 2 abierto

7. Sensor 1 en cortocircuito

8. Sensor 2 en cortocircuito

9. Fallo en la temperatura del terminal

10. Funcionamiento incorrecto del dispositivo

Asesoría

1. Error de calibración

2. Cambio de configuración

Correcto

1. No hay alertas activas

Mantenimiento

1. Respaldo caliente activo

2. Alerta de desviación del sensor activa

3. Sensor 1 TC degradado

4. Sensor 2 TC degradado

5. Exceso de EMF del sensor 1

6. Exceso de EMF del sensor 2

7. Sensor 1 fuera del rango de funcionamiento

8. Sensor 2 fuera del rango de funcionamiento

9. Temperatura terminal fuera del rango

10. Primaria fuera de límites

11. Salida analógica saturada

12. Salida analógica fija

13. Variable no primaria fuera de límite

Calibración analógica

1. Ajuste fino analógico

2. Ajuste escalado

Diagnóstico de termopar del sensor X

1. Resistencia

2. Estado del sensor X

3. Se excedió el umbral

4. Config. de diagnóstico de TC

Config. de diag. de TC

1. Modo de diagnóstico de TC del sensor X

2. Nivel de activación

3. Resistencia de referencia

4. Restablecer la referencia

Rastreo de mín./máx.

1. Modo de mín/máx

2. Reiniciar todos los valores mín/máx

3. Parámetro 1

4. Parámetro 2

5. Parámetro 3

6. Parámetro 4

Parámetro X

1. Parámetro X

2. Valor máximo

3. Valor mínimo

4. Reiniciar parámetro X

Guía

Negrita: Título del menú

Subrayado: método

3144P HART Revisión 5

Árboles de menú: herramientas de mantenimiento

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

Figura 3-4. Panel de dispositivos HART 7 del 3144P – Generalidades

Generalidades

Configurar

Herramientas de

mantenimiento

Alertas activas

1. Correcto (solo si no hay alertas)

2. Fallo (arreglar ahora)

3. Notificación

4. Mantenimiento (arreglar pronto)

Fallo

1. Configuración no válida

2. Fallo de la electrónica

3. Error de calibración

4. Alerta de desviación del sensor activa

5. Sensor 1 abierto

6. Sensor 2 abierto

7. Sensor 1 en cortocircuito

8. Sensor 2 en cortocircuito

9. Fallo en la temperatura del terminal

Asesoría

1. Error de calibración

Correcto

1. No hay alertas activas

Mantenimiento

1. Respaldo caliente activo

2. Alerta de desviación del sensor activa

3. Sensor 1 degradado

4. Sensor 2 degradado

5. Exceso de EMF

6. Sensor 1 fuera del rango de

funcionamiento

7. Sensor 2 fuera del rango de

funcionamiento

8. Temperatura terminal fuera del rango

9. Primaria fuera de límites

10. Salida analógica saturada

11. Salida analógica fija

Generalidades

1. Estado del dispositivo

2. Estado de las comunic.

3. Variable primaria

4. Temperatura del sensor 1

5. Estado del sensor 1

6. Temperatura del sensor 2

7. Estado del sensor 2

8. Valor de salida analógica

9. Valor de rango superior

10. Valor de rango inferior

11. Información del dispositivo

Información del dispositivo

1. Identificación

2. Revisiones

3. Tipo de alarma y seguridad

Revisiones

1. Universal

2. Dispositivo de campo

3. Hardware

4. Software

5. Revisión DD

Guía

Negrita: Título del menú

Subrayado: método

Identificación

1. Etiqueta

2. Etiqueta larga

3. Modelo

4. N.º de serie de la electrónica

4. Número de montaje final

6. Fecha

7. Descriptor

8. Mensaje

9. Imagen del dispositivo

Tipo de alarma y seguridad

1. Dirección de la alarma

2. Nivel de saturación alta

3. Nivel de saturación baja

4. Nivel de alarma alta

5. Nivel de alarma baja

6. Interruptor de seguridad

7. Estado de bloqueo

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

Figura 3-5. Panel de dispositivos HART 7 del 3144P – Configuración

Generalidades

Configurar

Herramientas de

mantenimiento

Configuración guiada

1. Configuración de los sensores

2. Calibración de los sensores

3. Configuración del dispositivo

4. Configuración del indicador

5. Configuración del Respaldo

caliente

6. Configuración de la alerta de

desviación

7. Conjunto de diagnóstico

Configuración manual

1. Sensor 1

2. Sensor 2

3. Salida calculada

4. Diagnósticos

5. Salida analógica

6. Indicador

7. Dispositivo

8. HART

9. Seguridad

Configurar

1. Configuración guiada

2. Configuración manual

Sensor 1

1. Temperatura del sensor 1

2. Estado del sensor 1

3. Tipo de sensor 1

4. Conexión del sensor 1

5. Unidades de ingeniería

6. Compensación de 2 hilos

7. Atenuación

8. Número de serie

9. Límite superior del sensor

10. Límite inferior del sensor

11. SensorMatching-CVD

SensorMatching-CVD

1. Valor RO

2. Valor A

3. Valor B

4. Valor C

5. Establecer los coeficientes CVD

6. Ver CVD a,b,d

Sensor 2

1. Temperatura del sensor 2

2. Estado del sensor 2

3. Tipo de sensor 2

4. Conexión del sensor 2

5. Unidades de ingeniería

6. Compensación de 2 hilos

7. Atenuación

8. Número de serie

9. Límite superior del sensor

10. Límite inferior del sensor

11. SensorMatching-CVD

SensorMatching-CVD

1. Valor RO

2. Valor A

3. Valor B

4. Valor C

5. Establecer los coeficientes CVD

6. Ver CVD a,b,d

Salida calculada

1. Temperatura diferencial

2. Primera temperatura correcta

3. Temperatura promedio

Diagnóstico

1. Respaldo caliente

2. Alerta de desviación del sensor

3. Diagnósticos del sensor y el

proceso

Indicador

1. Variables mostradas

2. Lugares decimales

3. Gráfica de barra

Dispositivo

1. Información del dispositivo

2. Interruptor de seguridad

3. Unidades de temperatura del

terminal

4. Holdoff de sensor abierto

5. Rechazo de ruido

6. Reinicio del procesador

Salida analógica

1. Variable primaria

2. Parámetros

3. Valor de salida analógica

4. Porcentaje de rango

5. Configuración de VP

HART

1. Dirección de sondeo

2. Universal

3. Cambio de rev. HART

4. Opción del modo burst

5. Configuración del modo burst

6. Correlación de variables

Temperatura diferencial

1. Valor diferencial

2. Unidades

3. Atenuación

Primera temperatura correcta

1. Primer valor correcto

2. Unidades

3. Atenuación

Temperatura promedio

1. Valor promedio

2. Unidades

3. Atenuación

Respaldo caliente

1. Modo de Respaldo caliente

2. Variable primaria

3. Configuración del Respaldo

caliente

4. Reinicio del Respaldo caliente

Alerta de desviación del sensor

1. Modo

2. Umbral

3. Atenuación

4. Unidades inglesas de la alerta de

desviación

5. Configuración de la alerta de

desviación

Configuración de VP

1. La variable primaria es

2. Valor de rango superior

3. Valor de rango inferior

4. Span mínimo

Información del dispositivo

1. Etiqueta

2. Etiqueta larga

3. Fecha

4. Descriptor

4. Mensaje

6. Número de montaje final

Rechazo del ruido

1. Filtro de alimentación de CA

2. Filtro transitorio

Correlación de variables

1. La variable primaria es

2. La variable secundaria es

3. La variable terciaria es

4. La variable cuaternaria es

5. Recorrelación de variables

Seguridad

1. Interruptor de seguridad

2. Bloqueo HART

Diagnóstico del sensor

y el proceso

1. Modo de diagnóstico de TC del

sensor 1

2. Umbral de la alerta de desviación

3. Atenuación de la alerta de

desviación

4. Unidades inglesas de la alerta de

desviación

5. Configuración de la alerta de

desviación

Configuración del modo burst

1. Mensaje de burst 1

2. Contenido del mensaje 1

3. Valor primero y valor de activación

4. Variable secundaria

5. Variable terciaria

6. Variable cuaternaria

7. Configuración de mensajes adicionales

Guía

Negrita: Título del menú

Subrayado: método

3144P HART Revisión 7

Árboles de menú - Configuración

Manual de consulta

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Sección 3: Comisionamiento HART

Julio de 2012

Comisionamiento HART

Figura 3-6. Panel de dispositivos HART 7 del 3144P – Herramientas de mantenimiento

Generalidades

Configurar

Herramientas de

mantenimiento

Herramientas de mantenimiento

1. Alertas

2. Variables

3. Tendencias

4. Mantenimiento

5. Simulación

Variables

1. Resumen de las variables

2. Variable primaria

3. Variable secundaria

4. Variable terciaria

5. Variable cuaternaria

6. Salida analógica

Tendencias

1. Temperatura del sensor 1

2. Temperatura del sensor 2

3. Temperatura diferencial

4. Temperatura promedio

5. Temperatura del terminal

6. Primera temperatura correcta

Variable primaria

1. Variable primaria

2. Parámetro

3. Indicador de VP

Variable secundaria

1. Variable secundaria

2. Parámetro

3. Indicador de VS

Variable terciaria

1. Variable terciaria

2. Parámetro

3. Indicador de VT

Variable cuaternaria

1. Variable cuaternaria

2. Parámetro

3. Indicador de FV

Salida analógica

1. Valor de salida analógica

2. Indicador de AO

Mantenimiento

1. Diagnóstico del termopar del sensor 1

2. Diagnóstico del termopar del sensor 2

3. Rastreo de mín/máx

4. Calibración del sensor

5. Calibración analógica

Simulación

1. Realizar prueba de lazo

Calibración del sensor

1. Calibración de los sensores

2. Restaurar la calibración de fábrica

3. Calibración inferior del sensor 1

4. Calibración superior del sensor 1

5. Calibración inferior del sensor 2

6. Calibración superior del sensor 2

7. Calibrador activo

Alertas activas

1. Correcto (solo si no hay alertas)

2. Fallo (arreglar ahora)

3. Notificación

4. Mantenimiento (arreglar pronto)

Fallo

1. Configuración no válida

2. Fallo de la electrónica

3. Error de calibración

4. Alerta de desviación del sensor activa

5. Sensor 1 abierto

6. Sensor 2 abierto

7. Sensor 1 en cortocircuito

8. Sensor 2 en cortocircuito

9. Fallo en la temperatura del terminal

10. Funcionamiento incorrecto del dispositivo

Asesoría

1. Error de calibración

2. Cambio de configuración

Correcto

1. No hay alertas activas

Mantenimiento

1. Respaldo caliente activo

2. Alerta de desviación del sensor activa

3. Sensor 1 TC degradado

4. Sensor 2 TC degradado

5. Exceso de EMF del sensor 1

6. Exceso de EMF del sensor 2

7. Sensor 1 fuera del rango de funcionamiento

8. Sensor 2 fuera del rango de funcionamiento

9. Temperatura terminal fuera del rango

10. Primaria fuera de límites

11. Salida analógica saturada

12. Salida analógica fija

13. Simulación activa

14. Variable no primaria fuera de límite

Calibración analógica

1. Ajuste fino analógico

2. Ajuste escalado

Diagnóstico de termopar del sensor X

1. Resistencia

2. Estado del sensor X

3. Se excedió el umbral

4. Config. de diagnóstico de TC

Config. de diag. de TC

1. Modo de diagnóstico de TC del sensor X

2. Nivel de activación

3. Resistencia de referencia

4. Restablecer la referencia

Rastreo de mín./máx.

1. Modo de mín/máx

2. Reiniciar todos los valores mín/máx

3. Parámetro 1

4. Parámetro 2

5. Parámetro 3

6. Parámetro 4

Parámetro X

1. Parámetro X

2. Valor máximo

3. Valor mínimo

4. Reiniciar parámetro X

Guía

Negrita: Título del menú

Subrayado: método

3144P HART Revisión 7

Árboles de menú: herramientas de mantenimiento

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Comisionamiento HART

3.4.3 Secuencias de teclas de acceso rápido del panel de

dispositivos

Las secuencias de teclas de acceso rápido se muestran para las funciones comunes del

transmisor 3144P.

Nota:

Las secuencias de teclas de acceso rápido suponen que se utiliza la “Revisión Dev. 5 del

dispositivo (HART 5) o v6 (HART 7), DD v1”. La Ta bl a 3 -1 brinda listas de funciones alfabéticas

para todas las tareas del comunicador de campo así como sus secuencias de teclas de acceso

rápido correspondientes.

Tabla 3-1. Secuencias de teclas de acceso rápido

Función

Secuencia de

teclas HART 5 de

acceso rápido

Secuencia de

teclas HART 7 de

acceso rápido

Ajuste de primera temperatura correcta

2, 2, 3, 2 2, 2, 3, 2

Ajuste de temperatura diferencial

2, 2, 3, 1 2, 2, 3, 1

Ajuste de temperatura promedio

2, 2, 3, 3 2, 2, 3, 3

Alerta de desviación del sensor

2, 2, 4, 2 2, 2, 4, 2

Bloqueo HART

2, 2, 9, 2

Buscar dispositivo

3, 4, 6, 2

Calibración analógica

3, 4, 5 3, 4, 5

Configuración del Hot Backup

2, 2, 4, 1, 3 2, 2, 4, 1, 3

Configuración del sensor 1

2, 2, 1 2, 2, 2

Configuración del sensor 2

2, 2, 2 2, 2, 2

Configurar mensajes adicionales

2, 2, 8, 4, 7

Correlación de variables

2, 2, 8, 5 2, 2, 8, 5

Descriptor

2, 2, 7, 1, 3 2, 2, 7, 1, 4

Detección de sensor intermitente

2, 2, 7, 5, 2 2, 2, 7, 5, 2

Diagnóstico del termopar

2, 1, 7, 1 2, 1, 7, 1

Estado de bloqueo

1, 11, 3, 7

Estado de comunicación

1, 2

Estado del sensor 1

2, 2, 1, 2

Estado del sensor 2

2, 2, 2, 2

Fecha

2, 2, 7, 1, 2 2, 2, 7, 1, 3

Filtro de 50/60 Hz

2, 2, 7, 5, 1 2, 2, 7, 5, 1

Holdoff de sensor abierto

2, 2, 7, 4 2, 2, 7, 4

Información del dispositivo

2, 2, 7, 1 2, 2, 7, 1

Instalación del sensor 1

2, 2, 1 2, 2, 1

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Comisionamiento HART

Instalación del sensor 2

2, 2, 2 2, 2, 2

Long Tag (Etiqueta larga)

2, 2, 7, 2

LRV (valor inferior del rango)

2, 2, 5, 5, 3 2, 2, 5, 5, 3

Mensaje

2, 2, 7, 1, 4 2, 2, 7, 1, 5

Modo burst

2, 2, 8, 4

Número de serie del sensor 1

2, 2, 1, 7 2, 2, 1, 8

Número de serie del sensor 2

2, 2, 2, 7 2, 2, 2, 8

Prueba del lazo

3, 5, 1 3, 5, 1

Rango porcentual

2, 2, 5, 4

Rastreo de mín./máx.

2, 1, 7, 2 2, 1, 7, 2

Revisión de software

1, 8, 2, 4 1, 11, 2, 4

Revisión del hardware

1, 8, 2, 3 1, 11, 2, 3

Salida analógica

2, 2, 5 2, 2, 5

Sensor offset 1 de 2 hilos

2, 2, 1, 5 2, 2, 1, 6

Sensor offset 2 de 2 hilos

2, 2, 2, 5 2, 2, 2, 6

Simular variables del dispositivo

3, 5, 2

Tag (Etiqueta)

2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1

Tipo del sensor 1

2, 2, 1, 2 2, 2, 1, 3

Tipo del sensor 2

2, 2, 2, 2 2, 2, 2, 3

Unidad del sensor 1

2, 2, 1, 4 2, 2, 1, 5

Unidad del sensor 2

2, 2, 2, 4 2, 2, 2, 5

Unidades de temperatura de terminal

2, 2, 7, 3 2, 2, 7, 3

URV (valor superior del rango)

2, 2, 5, 5, 2 2, 2, 5, 5, 2

Valores de alarma

2, 2, 5, 6 2, 2, 5, 6

Tabla 3-1. Secuencias de teclas de acceso rápido

Función

Secuencia de

teclas HART 5 de

acceso rápido

Secuencia de

teclas HART 7 de

acceso rápido

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Comisionamiento HART

3.5 Revisión de datos de configuración

Antes de hacer funcionar el modelo 3144P en una instalación real, revisar todos los datos de

configuración establecidos en fábrica para asegurar que reflejan la aplicación actual.

3.5.1 Revisión

Comunicador de campo

Revisar los parámetros de configuración del transmisor establecidos en fábrica para asegurar su

precisión y compatibilidad con la aplicación del transmisor del usuario. Una vez que se haya

activado la función Review (revisión), desplazarse a través de la lista de datos para comprobar

cada variable. Si se necesitan cambios en los datos de configuración del transmisor, consultar

“Configuración”, más adelante.

3.6 Revisión del funcionamiento

Antes de realizar otras operaciones del transmisor en línea, revisar la configuración de los

parámetros de la salida digital del transmisor 3144P para garantizar que el transmisor esté

funcionando correctamente.

3.6.1 Salida analógica

Comunicador de campo

Las variables del proceso del transmisor 3144P proporcionan el rendimiento del transmisor.

El menú PROCESS VARIABLE (variables del proceso) muestra las variables del proceso,

incluyendo la temperatura detectada, el rango porcentual y la salida analógica. Estas variables

del proceso son actualizadas continuamente. La variable primaria es la señal analógica de

4—20 mA.

3.7 Configuración

El transmisor 3144P debe tener configuradas ciertas variables básicas para poder funcionar.

En muchos casos, estas variables se configuran previamente en la fábrica. Es posible que se

requiera configuración si se necesita modificar las variables de configuración.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 1, 4

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 5

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 5

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Comisionamiento HART

3.7.1 Correlación de variables

Comunicador de campo

El menú Variable Mapping (Correlación de variables) muestra la secuencia de las variables del

proceso. Seleccionar 5 Variable Re-Map (Recorrelación de variables) para cambiar esta

configuración. Las pantallas de configuración de la entrada de sensor individual del transmisor

3144P permiten seleccionar la variable primaria (VP) y la variable secundaria (VS). Cuando

aparezca la pantalla Select PV (Seleccionar VP), se debe seleccionar Snsr 1 (Sensor 1) o terminal

temperature (Temperatura terminal).

Las pantallas de configuración para la opción de doble sensor de transmisor 3144P permiten

seleccionar la variable primaria (VP), la variable secundaria (VS), la variable terciaria (VT) y la

variable cuaternaria (VC). Las opciones de variables son Sensor 1, Sensor 2, Differential

Temperature, Average Temperature, First-Good Temperature, Terminal Temperature, and Not Used

(Sensor 1, Sensor 2, Temperatura diferencial, Temperatura promedio, Primera temperatura

correcta, Temperatura terminal y No se utiliza). La variable primaria es la señal analógica de

4—20 mA.

3.7.2 Configuración del sensor

Comunicador de campo

La configuración del sensor contiene información para actualizar el tipo de sensor, las

conexiones, las unidades y la atenuación.

3.7.3 Cambiar el tipo y las conexiones

El comando Connections (Conexiones) permite al usuario seleccionar en la lista el tipo del sensor

y la cantidad de cables del sensor que se conectarán:

 Termorresistencias de platino Pt 100, Pt 200, Pt 500, Pt 1000 de 2, 3 o 4 hilos

(α = 0,00385 Ω/Ω/°C)

 Termorresistencias de platino Pt 100, Pt 200, de 2, 3 o 4 hilos (α = 0,003916 Ω/Ω/°C)

 Termorresistencias de níquel Ni 120 de 2, 3 o 4 hilos

 Termorresistencias de cobre (Cu) 10 de 2, 3 o 4 hilos

 Termopares IEC/NIST/DIN tipo B, E, J, K, R, S, T

 Termopares DIN tipo L, U

 Termopar ASTM tipo W5Re/W26Re

 Termopares GOST Tipo L

 —10 a 100 milivoltios

 2, 3 o 4 hilos de 0 a 2000 ohmios

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 8, 5

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 8, 5

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 1, 1

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 1, 1

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido Sensor 1: 2, 2, 1

Sensor 2: 2, 2, 2

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido Sensor 1: 2, 2, 1

Sensor 2: 2, 2, 2

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Comisionamiento HART

Contactar con un representante de Emerson Process Management para obtener información sobre

los sensores de temperatura, termopozos y accesorios de montaje disponibles en Emerson.

3.7.4 Unidades de salida

Los comandos Snsr 1 Unit (Unidad del sensor 1) y Snsr 2 Unit (Unidad del sensor 2) establecen las

unidades deseadas para la variable primaria. La salida del transmisor se puede configurar a una de las

siguientes unidades de ingeniería:

 Grados Celsius

 Grados Fahrenheit

 Grados Rankine

 Kelvin

 Ohmios

 Milivoltios

3.7.5 Número de serie del sensor 1

El número de serie del sensor conectado puede encontrarse en la variable Sensor 1 S/N. Es útil para

identificar sensores y dar seguimiento a información de calibración del sensor.

3.7.6 Número de serie del sensor 2

El número de serie de un segundo sensor conectado puede encontrarse en la variable Sensor 2 S/N.

3.7.7 Compensación de termorresistencia de 2 hilos

El comando 2-wire Offset (Compensación de 2 hilos) permite introducir el valor de resistencias

medida de los conductores, lo que ocasiona que el transmisor ajuste su medición de temperatura

para corregir el error ocasionado por esta resistencia. Debido a la falta de compensación de los

conductores de la termorresistencia, las medidas de temperatura realizadas con una

termorresistencia de 2 hilos a menudo son inexactas.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido Sensor 1: 2, 2, 1, 4

Sensor 2: 2, 2, 2, 4

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido Sensor 1: 2, 2, 1, 5

Sensor 2: 2, 2, 2, 5

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 1, 7

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 1, 8

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 2, 7

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 2, 8

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido Sensor 1: 2, 2, 1, 5

Sensor 2: 2, 2, 2, 5

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido Sensor 1: 2, 2, 1, 6

Sensor 2: 2, 2, 2, 6

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Sección 3: Comisionamiento HART

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Comisionamiento HART

3.7.8 Temperatura de terminal (cuerpo)

El comando Terminal Temp (temperatura de terminal) establece las unidades de temperatura para

indicar la temperatura en los terminales del transmisor.

3.7.9 Configuración de doble sensor

La configuración de sensor dual establece las funciones que se pueden utilizar con un transmisor

configurado para sensor doble, incluyendo Differential Temperature (Temperatura diferencial),

Average Temperature (Temperatura promedio), First Good Temperature (Primera temperatura

correcta).

Temperatura diferencial

Comunicador de campo

El transmisor 3144P configurado para sensor doble puede aceptar dos entradas de temperatura y

mostrará la temperatura diferencial a partir de ellas. Usar el siguiente procedimiento con las teclas

de acceso rápido tradicionales para configurar el transmisor para medir la temperatura diferencial:

Nota

Con este procedimiento se muestra la temperatura diferencial como la señal analógica de la variable

primaria. Si no se necesita esto, asignar la temperatura diferencial a la variable secundaria, terciaria o

cuaternaria.

Nota

El transmisor determina la temperatura diferencial restando la lectura del sensor 2 con respecto a la

del sensor 1 (S1 — S2). Asegurarse de que orden de resta sea consistente con la lectura deseada para

la aplicación. Para ver los diagramas de cableado del sensor, consultar la Figura 2-12 en la página 23,

o el interior de la tapa del lado de terminales del transmisor.

Si se utiliza un pantalla LCD para ver las lecturas localmente, configurar el indicador para que

muestre las variables adecuadas usando “Opciones del pantalla LCD” en la página 48.

Temperatura promedio

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 3

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 3

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 3

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 3

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 3, 1

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 3, 1

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 3, 3

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 3, 3

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Comisionamiento HART

Comunicador de campo

El transmisor 3144P configurado para sensores duales puede transmitir y mostrar la

temperatura promedio de cualquiera de las dos entradas. Usar el siguiente procedimiento con

las teclas de acceso rápido tradicionales para configurar el transmisor para medir la temperatura

promedio:

Configurar Sensor 1 y Sensor 2, adecuadamente. Seleccionar 1 Device Setup (Configuración del

dispositivo), 3 Configuration (Configuración), 2 Sensor Configuration (Configuración del sensor),

1 Change Type and Conn. (Cambiar tipo y conexión) para establecer el tipo de sensor y la cantidad

de hilos para el sensor 1. Repetir para el sensor 2.

Nota

Con este procedimiento se configura la temperatura promedio como la señal analógica de la

variable primaria. Si no se necesita esto, asignar la temperatura promedio a la variable

secundaria, terciaria o cuaternaria.

Si se utiliza un pantalla LCD, configurarlo para que muestre las variables adecuadas siguiendo los

pasos usando “Opciones del pantalla LCD” en la página 48.

Nota

Si falla el Sensor 1 o Sensor 2 mientras se configura la VP para temperatura promedio y si no está

activada la función Hot Backup, el transmisor pasará a un estado de alarma. Por esta razón, se

recomienda que cuando la VP sea Sensor Average (Promedio del sensor), se active la función de

Hot Backup al utilizar sensores duales, o cuando se tomen dos medidas de temperatura en el

mismo punto del proceso. Si ocurre un fallo del sensor cuando la función de Hot Backup está

activada mientras la VP es Sensor Average (Promedio del sensor), se pueden producir tres

situaciones:

 Si Sensor 1 falla, la temperatura promedio se tomará solo de Sensor 2, el que funciona

 Si Sensor 2 falla, la temperatura promedio se tomará solo de Sensor 1, el que funciona

 Si ambos sensores fallan simultáneamente, el transmisor pasará a un estado de alarma

y la variable de estado (mediante HART) indica que tanto el Sensor 1 como el Sensor 2

han fallado

En las dos primeras situaciones, la señal de 4—20 mA no se interrumpe y el estado disponible al

sistema de control (mediante HART) especifica cuál sensor ha fallado.

Configuración de primera temperatura correcta

Comunicador de campo

La variable First Good (Primera correcta) del dispositivo es útil para aplicaciones en las que se

utilizan sensores duales (o un solo sensor de elemento doble) en un solo proceso. La variable

First Good (Primera correcta) transmitirá el valor de Sensor 1, a menos que Sensor 1 falle.

Cuando Sensor 1 falla, el valor de Sensor 2 será transmitido como la variable First Good (Primera

correcta). Cuando la variable First Good (Primera correcta) ha cambiado a Sensor 2, no

regresará a Sensor 1 hasta que ocurra un reinicio maestro o hasta que se desactive la función

“Suspend Non-PV alarms” (Suspender alarmas diferentes de la VP). Cuando se asocia la VP a la

variable First Good (Primera correcta) y el Sensor 1 ó el Sensor 2 falla, la salida analógica tomará

el nivel de alarma, pero el valor digital de la VP en la interfaz HART aún mostrará el primer valor

correcto del sensor.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 3, 2

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 3, 2

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Comisionamiento HART

Si el usuario no quiere que el transmisor pase a un estado de analógica mientras se asocia la VP a

la primera variable correcta y el Sensor 1 falla, activar la función “Suspend Non-PV Alarm”

(Suspender alarmas diferentes de la VP). Esta combinación evita que la salida analógica pase al

nivel de alarma, a menos que AMBOS sensores fallen.

Configuración de Hot Backup

Comunicador de campo

El comando Config Hot BU (Configurar Hot Backup) configura el transmisor para usar

automáticamente el sensor 2 como el sensor primario en caso de que falle el sensor 1. Con la

función Hot Backup activada, la variable primaria (VP) debe ser First Good (Primera correcta) o

Sensor Average (Promedio del sensor). Consultar “Temperatura promedio” en la página 43 para

ver los detalles sobre el uso de Hot Backup cuando la VP es Sensor Average (Promedio del

sensor). Los sensores 1 ó 2 se pueden asociar como la variable secundarias (VS), terciaria (VT) o

cuaternaria (VC). En caso de que la variable primaria (Sensor 1) falle, el transmisor entra en el

modo Hot Backup y el Sensor 2 se convierte en la VP. La señal de 4—20 mA no se interrumpe, y se

tiene disponible un estado para el sistema de control mediante HART, indicando que el Sensor 1

ha fallado. Si se tiene conectado un pantalla LCD, éste mostrará el estado del sensor fallido.

Mientras se tiene configurada la función Hot Backup, si el Sensor 2 falla pero el Sensor 1 aún

funcionando correctamente, el transmisor continúa transmitiendo la señal de la salida analógica

de 4—20 mA de la VP, mientras se tiene disponible un estado al sistema de control mediante

HART, indicando que el Sensor 2 ha fallado. En el modo Hot Backup, el transmisor no regresará a

Sensor 1 para controlar la salida analógica de 4—20 mA, hasta que el modo Hot Backup sea

restablecido activándolo mediante HART o apagando brevemente el transmisor.

Para obtener información sobre el uso de Hot Backup en combinación con HART Tri-Loop,

consultar “Utilizar con el Tri-Loop HART” en la página 54.

Configuración de la Alerta de desviación del sensor

Comunicador de campo

El comando Sensor Drift Alert (Alerta de desviación del sensor) permite que el transmisor

establezca una bandera de advertencia (mediante HART), o que pase a un estado de alarma

analógica cuando la diferencia de temperatura entre el sensor 1 y el sensor 2 supere el límite

definido por el usuario. Esta característica es útil al medir la misma temperatura del proceso con

dos sensores, idealmente cuando se usan sensores de elemento doble. Cuando el modo Sensor

Drift Alert (Alerta de desviación del sensor) está activado, el usuario establece la diferencia

máxima permitida, en unidades de ingeniería, entre el sensor 1 y el sensor 2. Si se excede esta

diferencia máxima, se establece una bandera de advertencia de la Sensor Drift Alert (Alerta de

desviación del sensor).

Cuando se configura el transmisor para Sensor Drift Alert (Alerta de desviación del sensor), el

usuario también puede especificar que la salida analógica del transmisor pase a un estado de

alarma cuando se detecte una desviación del sensor.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 4, 1, 3

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 4, 1, 3

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 4, 2

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 4, 2

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Sección 3: Comisionamiento HART

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Comisionamiento HART

Nota

Al utilizar la configuración de sensor doble en el transmisor 3144P, este acepta la configuración y

el uso simultáneo de Hot Backup y Sensor Drift Alert (Alerta de desviación del sensor). Si falla un

sensor, el transmisor cambia la salida para utilizar el otro sensor en buen estado. Si la diferencia

entre las dos lecturas de los sensores rebasa el límite configurado, la salida analógica entrará en

alarma indicando la condición de desviación del sensor. La combinación de Sensor Drift Alert

(Alerta de desviación del sensor) y Hot Backup mejora la capacidad de diagnóstico del sensor a la

vez que se mantiene un elevado nivel de disponibilidad. Consultar el informa FMEDA del

transmisor 3144P para conocer el impacto en la seguridad.

Nota

Al activar solo la Drift Alert Option Warning (advertencia de la opción de alerta de desviación) (a

través de HART) se establecerá una bandera (mediante HART) cuando la diferencia máxima

aceptable entre el sensor 1 y el sensor 2 sea rebasada. Para que la señal analógica del transmisor

entre en alarma cuando se detecta una Drift Alert (alerta de desviación), seleccionar Alarm

(Alarma) en “Interruptor de alarma (HART)” en la página 13.

3.8 Configuración de salida del dispositivo

La configuración de la salida del dispositivo contiene valor de rango de la VP, alarma y

saturación, salida HART y opciones del pantalla LCD.

3.8.1 Valores de rango de la VP

Comunicador de campo

Los comandos PV URV (URV de la VP) y PV LRV (LRV de la VP), de la pantalla del menú PV Range

Values (Valores de rango de la VP), permiten al usuario establecer los valores inferior y superior

del rango del transmisor utilizando límites de lecturas esperadas. Consultar la Tabla A-1 en la

página A-127 para conocer los límites de los ajustes de rango y unidad. El rango de las lecturas

esperadas se define con el Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV). Se

pueden restablecer los valores de rango del transmisor tan a menudo como sea necesario para

reflejar las condiciones cambiantes del proceso. En la pantalla PV Range Values (Valores de rango

de la VP), seleccionar 1PV LRV (LRV de la VP) para cambiar el valor inferior del rango y 2 PV URV

(URV de la VP) para cambiar el valor superior del rango.

Al cambiar el rango del transmisor se establece el rango de medida a los límites de las lecturas

esperadas, aumentando así al máximo el rendimiento del transmisor; el transmisor es más

exacto cuando funciona dentro del rango de temperatura esperado para la aplicación.

Las funciones de cambio de rango no deben ser confundidas con la función de ajuste. Aunque el

cambio de rango del transmisor hace coincidir una entrada de sensor a una salida de 4—20 mA,

como en la calibración convencional, este cambio no afecta la interpretación de la entrada en el

transmisor.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 5, 5

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 5, 5

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Comisionamiento HART

3.8.2 Atenuación de las variables del proceso

Comunicador de campo

El comando PV Damp (Atenuación de VP) cambia el tiempo de respuesta del transmisor para

estabilizar las variaciones en las lecturas de salida que hayan sido ocasionadas por cambios

rápidos en la entrada. Determinar el ajuste de atenuación apropiado de acuerdo al tiempo de

respuesta necesario, la estabilidad de la señal y otros requisitos de la dinámica del lazo del

sistema. El valor de atenuación predeterminado es de 5,0 segundos y puede restablecerse a

cualquier valor entre 1 y 32 segundos.

El valor seleccionado para la atenuación afecta el tiempo de respuesta del transmisor. Cuando se

establece en cero (desactivada), la función de atenuación está inactiva y la salida del transmisor

reacciona a los cambios de la entrada tan rápido como lo permite el algoritmo intermitente del

sensor. Si se aumenta el valor de atenuación, se aumenta el tiempo de respuesta del transmisor.

Atenuación

Se pueden utilizar valores de atenuación para la velocidad de actualización y deben ser iguales a

esta, para el Sensor 1, el Sensor 2 y la diferencia de los sensores. La configuración del sensor

calcula automáticamente un valor de atenuación. El valor de atenuación predeterminado es de

5 segundos. La atenuación se puede desactivar configurando el valor de atenuación del

parámetro a 0 segundos. El valor de atenuación máximo es de 32 segundos.

Se puede introducir un valor de atenuación alternativo con las siguientes restricciones:

1. Configuración del sensor individual:

 Los filtros de tensión de línea de 50 Hz o 60 Hz tienen un valor de atenuación mínimo de

0,5 segundos, configurable por el usuario

2. Configuración de sensor doble:

 Los filtros de tensión de línea de 50 Hz tienen un valor de atenuación mínimo de

0,9 segundos, configurable por el usuario

 Los filtros de tensión de línea de 60 Hz tienen un valor de atenuación mínimo de

0,7 segundos, configurable por el usuario

Figura 3-7. Cambio en la entrada respecto del cambio en la salida con atenuación activada.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido Sensor 1: 2, 2, 1, 6

Sensor 2: 2, 2, 2, 6

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido Sensor 1: 2, 2, 1, 7

Sensor 2: 2, 2, 2, 7

100.0

101.0

102.0

103.0

104.0

105.0

106.0

107.0

108.0

109.0

110.0

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0

Input Value

Output Value

Tiempo (segundos)

Temperatura

Valor de

entrada

Valor de

salida

63% de entrada

10,09,59,08,0 8,57,57,06,56,05,0 5,54,54,03,53,02,52,01,51,00,50,0

110,0

109,0

108,0

107,0

106,0

105,0

104,0

103,0

102,0

101,0

100,0

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3.8.3 Alarma y saturación

Comunicador de campo

El comando Alarm/Saturation (Alarma/saturación) permite al usuario ver los ajustes de alarma

(Hi (alta) o Low (baja)). Este comando puede cambiar los valores de alarma y de saturación. Para

cambiar los valores de alarma y saturación, seleccionar el valor que será cambiado, ya sea 1 Low

Alarm (Alarma baja), 2 High Alarm (Alarma alta), 3 Low Sat (Saturación baja), 4 High Sat

(Saturación alta) o 5 Preset Alarms (Alarmas preestablecidas) e introducir el nuevo valor deseado

que debe ser de acuerdo a las siguientes recomendaciones:

 El valor de alarma baja debe ser entre 3,50 y 3,75 mA

 El valor de alarma alta debe ser entre 21,0 y 23,0 mA

El nivel de saturación baja debe ser entre el valor de alarma baja más 0,1 mA y 3,9 mA para el

transmisor HART estándar. Para el transmisor con certificación de seguridad, el ajuste de

saturación más bajo es de 3,7 mA y el más alto es de 20,9 mA.

Ejemplo

: Se ha configurado el valor de alarma baja a 3,7 mA. Por lo tanto, el nivel de saturación

baja, S, debe ser como se indica a continuación:

3,8 ≤ S ≤ 3,9 mA.

El nivel de saturación alta debe ser entre 20,5 mA y el valor de alarma alta menos 0,1 mA para el

transmisor HART. El ajuste de saturación más alto para el transmisor es de 20,9 mA.

Ejemplo

: Se ha configurado el valor de alarma alta a 20,8 mA. Por lo tanto, el nivel de saturación

baja, S, debe ser como se indica a continuación:

20,5 ≤ S ≤ 20,7 mA.

Las alarmas preestablecidas pueden ser 1 Rosemount (Rosemount 1) o 2 NAMUR-compliant

(En conformidad con NAMUR). Utilizar el interruptor de modo de fallo ubicado en el lado

delantero de la electrónica (consultar “Ubicación de los interruptores” en la página 134) para

indicar si la salida tomará el nivel de alarma alta o baja en caso de un fallo.

3.8.4 Salida de HART

El comando HART Output (Salida HART) permite al usuario realizar cambios a la dirección

multipunto, iniciar el modo burst o realizar cambios a las opciones del modo burst.

3.8.5 Opciones del pantalla LCD

El comando LCD Display Option (Opción del pantalla LCD) establece las opciones del medidor,

incluyendo las unidades de ingeniería y el punto decimal. Cambiar los ajustes del pantalla LCD

para reflejar los parámetros de configuración necesarios al agregar un pantalla LCD o al volver a

configurar el transmisor. Los transmisores que no tienen un pantalla LCD son enviados con la

configuración del medidor en “Not Used” (No se usa).

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 5, 6

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 5, 6

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 8

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 8

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 6

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 6

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3.9 Información del dispositivo

Se puede tener acceso a las variables de información del transmisor en línea utilizando el

comunicador de campo o con otro dispositivo de comunicación adecuado. A continuación se

presenta una lista de variables de información del transmisor, incluyendo los identificadores del

dispositivo, variables de configuración de fábrica y otra información. Se proporciona una

descripción de cada variable, la correspondiente secuencia de teclas de acceso rápido y una

revisión.

3.9.1 Identificación

La variable Tag (etiqueta) es la manera más sencilla de identificar y distinguir entre transmisores

en entornos de transmisores múltiples. Se utiliza para etiquetar los transmisores

electrónicamente de acuerdo a los requerimientos de la aplicación. La etiqueta definida se

muestra automáticamente cuando un comunicador basado en HART establece contacto con el

transmisor durante el encendido. La identificación puede tener hasta ocho caracteres y no tiene

impacto en las lecturas de variable primaria del transmisor.

3.9.2 Long Tag (Etiqueta larga)

Etiqueta larga es similar a etiqueta. La etiqueta larga es diferente porque puede tener hasta 32

caracteres en lugar de los 8 caracteres de la etiqueta tradicional.

3.9.3 Fecha

El comando Date (fecha) es una variable definida por el usuario que proporciona una lugar para

guardar la fecha de la última revisión de la información de configuración. No afecta el

funcionamiento del transmisor ni del comunicador basado en HART.

3.9.4 Descriptor

La variable Descriptor proporciona una etiqueta electrónica más larga definida por el usuario

para ayudar con la identificación del transmisor más específica que con la etiqueta habitual. El

descriptor puede ser de hasta 16 caracteres y no afecta al funcionamiento del transmisor ni del

comunicador basado en HART.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 1

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 1

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido Solo HART 7

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 2

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 2

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 3

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 3

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 4

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3.9.5 Mensaje

La variable Message (Mensaje) proporciona el medio más específico definido por el usuario para

identificar transmisores individuales en entornos de transmisores múltiples. Permite utilizar

32 caracteres de información y se almacena con los demás datos de configuración. La variable

Message (Mensaje) no afecta el funcionamiento del transmisor ni del comunicador basado en HART.

3.10 Filtrado de medidas

3.10.1 Filtro de 50/60 Hz

El 50/60 Hz Filter (filtro de 50/60 Hz) (también conocido como filtro de tensión de línea o filtro de

alimentación de CA) establece el filtro de la electrónica del transmisor para rechazar la frecuencia de

la fuente de alimentación de CA en la planta. Se puede elegir el modo 60 Hz o 50 Hz. La

configuración predeterminada de fábrica es 60 Hz.

Nota

En entornos con nivel de ruido elevado, se recomienda el modo normal.

3.10.2 Reinicio maestro

Master Reset (Reinicio maestro) restablece la electrónica sin apagar el equipo. No regresa el

transmisor a la configuración original de fábrica.

3.10.3 Detección de sensor intermitente

Los siguientes pasos indican cómo ON (activar) u OFF (desactivar) la función Intermittent Sensor

Detect (Detección de sensor intermitente) (también conocida como Transient Filter (filtro

transitorio)). Cuando el transmisor está conectado a un comunicador de campo, utilizar la secuencia

de teclas de acceso rápido y seleccionar ON (activar) (ajuste normal) u OFF (desactivar).

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 4

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 1, 5

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 5, 1

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 5, 1

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 6

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 6

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 5, 2

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 5, 2

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3.10.4 Umbral intermitente

El valor de umbral se puede cambiar respecto al valor predeterminado de 0,2%. Al poner la

función Intermittent Sensor Detect (Detección de sensor intermitente) en OFF (desactivar) o al

dejarla en ON (activar) y aumentar el valor de umbral por encima del valor predeterminado no

se afecta el tiempo necesario para que el transmisor transmita la señal de alarma correcta

después de detectar una verdadera condición de sensor abierto. Sin embargo, el transmisor

puede emitir brevemente una falsa lectura de temperatura hasta en una actualización en

cualquier dirección (consultar la Figura 3-9 en la página 53) hasta el valor de umbral (100% de

los límites del sensor si la función Intermittent Sensor Detect (Detección de sensor intermitente)

está en OFF (desactivar)). A menos que se requiera una rápida respuesta, se recomienda dejar

la función ON (activar) con un umbral de 0,2%.

Figura 3-8. Respuesta de sensor abierto

Intermittent Sensor Detect (Detección de sensor intermitente)

(función avanzada)

La función Intermittent Sensor Detect (Detección de sensor intermitente) está diseñada como

protección contra lecturas de temperatura del proceso ocasionadas por condiciones de sensor

abierto intermitente. Una condición de sensor intermitente es una condición de sensor abierto

que dura menos de una actualización. En forma predeterminada, el transmisor se envía con la

función Intermittent Sensor Detect (Detección de sensor intermitente) ON (activada) y el valor

de umbral configurado en 0,2% de los límites del sensor. La función Intermittent Sensor Detect

(Detección de sensor intermitente) se puede poner en ON (activada) o en OFF (desactivar) y el

valor de umbral se puede cambiar a cualquier valor entre 0 y 100% de los límites del sensor con

un comunicador de campo.

Comportamiento del transmisor con la intermittent sensor

detect (detección de sensor intermitente) ON (activada)

Cuando la función Intermittent Sensor Detect (Detección de Sensor Intermitente) está ON

(activada), el transmisor puede eliminar el pulso de salida ocasionado por condiciones de sensor

intermitente. La salida del transmisor normalmente seguirá los cambios de temperatura del

proceso (ΔT) dentro del valor de umbral. Un valor ΔT mayor que el valor de umbral activará el

algoritmo de sensor intermitente. Las verdaderas condiciones de sensor abierto ocasionarán

que el transmisor entre en estado de alarma.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 5

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 5

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6

Salida del transmisor (mA)

Tiempo (segundos)

Cuando la función Intermittent Sensor Detect

(Detección de sensor intermitente) está OFF

(desactivada), es posible tener una falsa salida

de temperatura cuando se detecte una sensor

condition is detected (condición de sensor

abierto). Cuando se detecta una condición de

sensor abierto, es posible tener una falsa salida

de temperatura en cualquier dirección hasta el

valor de umbral (100% de los límites del sensor si

la función Intermittent Sensor Detect (Detección

de sensor intermitente) está OFF (desactivada)).

Respuestas normales de sensor abierto

Alarma alta

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El valor de umbral del transmisor 3144P se debe configurar a un nivel que permita las

fluctuaciones de temperatura del proceso en el rango normal; si se establece demasiado alto, el

algoritmo no podrá filtrar las condiciones intermitentes; si se establece demasiado bajo, el

algoritmo se activará innecesariamente. El valor de umbral predeterminado es 0,2% de los

límites del sensor.

Comportamiento del transmisor con la intermittent sensor

detect (detección de sensor intermitente) OFF (desactivada)

Cuando la función Intermittent Sensor Detect (Detección de Sensor Intermitente) está OFF

(desactivada), el transmisor sigue todos los cambios de temperatura del proceso, incluso en

condiciones de sensor intermitente. (El transmisor activo se comporta como si el valor de

umbral se hubiera establecido a 100%.) Se eliminará el retardo de la salida debido al algoritmo

de sensor intermitente.

3.10.5 Holdoff de sensor abierto

La opción Open Sensor Holdoff (Holdoff de sensor abierto), en el ajuste normal, permite al

transmisor 3144P ser más robusto bajo condiciones de mucha interferencia electromagnética.

Esto se logra cuando el software hace que el transmisor realice una verificación adicional del

estado de sensor abierto antes de activar la alarma del transmisor. Si la verificación adicional

muestra que la condición de sensor abierto no es válida, el transmisor no entrará en estado de

alarma.

Para los usuarios del transmisor 3144P que deseen una detección de sensor abierto más

vigorosa, se puede cambiar la opción Open Sensor Holdoff (Holdoff de sensor abierto) a un

ajuste rápido donde el transmisor informará acerca de una condición de sensor abierto sin

realizar una verificación adicional de la tal condición.

3.11 Diagnósticos y mantenimiento

Las funciones de diagnósticos y mantenimiento que se muestran a continuación son

principalmente para utilizarse después de la instalación en campo. La función de comprobación

del transmisor está diseñada para verificar que el transmisor está funcionando correctamente, y

se puede realizar tanto en el banco como en el campo. La función de prueba de lazo está

diseñada para verificar el cableado adecuado del circuito y la salida del transmisor, y solo se debe

realizar después de instalar el transmisor.

3.11.1 Prueba del lazo

Comunicador de campo

El comando Loop Test (Prueba del lazo) verifica la salida del transmisor, la integridad del lazo y las

operaciones de registradores o de dispositivos similares instalados en el lazo.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 7, 4

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 7, 4

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 3, 5, 1

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 3, 5, 1

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3.12 Comunicación multipunto

Multidropping (Multipunto) se refieren a la conexión de varios transmisores a una sola línea de

transmisión de comunicaciones. La comunicación entre el controlador y los transmisores ocurre

digitalmente con la salida analógica de los transmisores desactivada. Muchos transmisores

Rosemount se pueden conectar en multipunto. Con el protocolo de comunicaciones HART, se

pueden conectar hasta 15 transmisores a un solo par de cables trenzados o sobre líneas

telefónicas especializadas.

La instalación multipunto requiere que se tenga en cuenta la rapidez de actualización necesaria

de cada transmisor, la combinación de los modelos de transmisores y la longitud de la línea de

transmisión. La comunicación con los transmisores se puede lograr con módems Bell 202 y con

un controlador que implemente el protocolo HART. Cada transmisor está identificado por una

dirección única (1—15) y responde a los comandos definidos en el protocolo HART. Los

comunicadores de campo y AMS pueden probar, configurar y adaptar el formato de un

transmisor multipunto del mismo modo que un transmisor en una instalación estándar de

punto a punto.

Figura 3-9. Red multipunto típica

La Figura 3-9 muestra un ejemplo de una red multipunto típica. No utilizar esta figura como un

diagrama de instalación. El soporte de productos de Emerson Process Management puede

ayudar con los requisitos específicos para aplicaciones de conexión multipunto. Tener en cuenta

que las conexiones multipunto no son adecuadas para aplicaciones e instalaciones certificadas

para seguridad.

Un comunicador HART puede probar, configurar y realizar el formato de un transmisor 3144P

conectado en multipunto, del mismo modo que si estuviera en una instalación estándar de

punto a punto.

Nota

El transmisor 3144P está ajustado a la dirección 0 en la fábrica, permitiendo que funcione de la

forma estándar de punto a punto con una señal de salida de 4—20 mA. Para activar la

comunicación multipunto, se debe cambiar la dirección del transmisor a un número entre 1 y

15. Este cambio desactiva la salida analógica de 4—20 mA, y la envía a una salida fija de 4 mA.

También se desactiva la corriente del modo de fallo. También desactiva la señal de alarma del

modo de fallo, el cual está controlado por la posición del interruptor/puente de escala

ascendente/descendente. Las señales de fallo en transmisores multipunto son comunicadas a

través de mensajes HART.

Fuente de alimentación

Impedancia de la fuente de alimentación

Terminal portátil

Computador o SCD

Transmisor 3144P HART

4-20 mA

Interfaz HART

250 Ω

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3.13 Utilizar con el Tri-Loop HART

Para preparar el transmisor 3144P con la opción de sensor dual para utilizarlo con un Tri-Loop

HART Rosemount 333, se debe configurar el transmisor al modo burst y se debe establecer el

orden de salida de las variables del proceso. En el modo burst, el transmisor proporciona al

Tri-Loop HART información digital para las cuatro variables del proceso. El Tri-Loop HART divide

la señal en lazos de 4—20 mA separados hasta para tres de las siguientes opciones:

 variable primaria (VP)

 variable secundaria (VS)

 variable terciaria (VT)

 variable cuaternaria (VC)

Cuando se utiliza el transmisor 3144P con la opción de sensor dual en combinación con el

Tri-Loop HART, considerar la configuración de las temperaturas differential (diferencial), average

(promedio), first good (primera correcta), las funciones de Sensor Drift Alert (Alerta de

desviación del sensor) y Hot Backup (si corresponde).

Nota

Los procedimientos deben realizarse cuando los sensores y los transmisores estén conectados,

energizados y funcionando correctamente. Además, un comunicador de campo debe estar

conectado y comunicándose con el lazo de control. Para conocer el uso del comunicador,

consultar “Comisionamiento” en la página 10.

Poner el transmisor en modo burst

Establecer el orden de salida de las variables del proceso

Nota

Considerar cuidadosamente el orden de salida de las variables del proceso. El Tri-Loop HART se

debe configurar para que lea las variables en el mismo orden.

Consideraciones especiales

Para iniciar el funcionamiento de un transmisor 3144P con la opción de sensor dual y el Tri-Loop

HART, considerar la configuración de las temperaturas differential (diferencial), average

(promedio), first good (primera correcta), las funciones de Sensor Drift Alert (Alerta de

desviación del sensor) y Hot Backup (si corresponde).

Medición de la temperatura diferencial

Para habilitar la función de medida de temperatura diferencial de un transmisor 3144P de sensor

dual en combinación con el Tri-Loop HART, ajustar los puntos extremos del rango del canal

correspondiente en un Tri-Loop HART para incluir el cero. Por ejemplo, si la variable secundaria

se utiliza para transmitir la temperatura diferencial, configurar el transmisor para tal fin

(consultar “Establecer el orden de salida de las variables del proceso” en la página 54) y ajustar el

canal correspondiente del Tri-Loop HART de modo que un punto extremo del rango sea

negativo y el otro sea positivo.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 8, 4

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 8, 4

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 2, 2, 8, 5

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 2, 2, 8, 5

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Comisionamiento HART

Hot Backup

Para habilitar la función Hot Backup de un transmisor 3144P con la opción de sensor dual en

combinación con el Tri-Loop HART, asegurarse de que las unidades de salida de los sensores sean

las mismas que las unidades del Tri-Loop HART. Utilizar cualquier combinación de

termorresistencias o termopares, siempre y cuando las unidades de ambos coincidan con las

unidades del Tri-Loop HART.

Uso del Tri-Loop para detectar la alerta de desviación del sensor

El transmisor 3144P de sensor dual establece una bandera de fallo (a través de HART) cuando

ocurre un fallo en el sensor. Si se requiere una advertencia analógica, se puede configurar el

Tri-Loop HART para que produzca una señal analógica que se pueda ser interpretada por el

sistema de control como un fallo del sensor.

Utilizar estos pasos para configurar el Tri-Loop HART para transmitir alertas de fallo del sensor.

1. Configurar el mapa de variables del transmisor 3144P de sensor dual como se muestra.

2. Configurar el canal 1 del Tri-Loop HART como la VT (temperatura diferencial). Si

cualquiera de los dos sensores fallara, la salida de temperatura diferencial será +9999 o

-9999 (saturación alta o baja), dependiendo de la posición del Failure Mode Switch

(interruptor del modo de fallo) (consultar “Interruptor de alarma (HART)” en la

página 13).

3. Seleccionar las unidades de temperatura para el canal 1 que coincidan con las unidades

de temperatura diferencial del transmisor.

4. Especificar un rango para la VT tal como —100 a 100 °C. Si el rango es grande, entonces

una desviación del sensor de algunos grados representará solo un pequeño porcentaje

del rango. Si el sensor 1 ó el sensor 2 falla, la VT será +9999 (saturación alta) ó —9999

(saturación baja). En este ejemplo, cero es el punto medio del rango de VT. Si se fija un

ΔT de cero como el límite inferior del rango (4 mA), la salida se podría saturar en bajo

nivel si la lectura del sensor 2 excede la lectura del sensor 1. Si se coloca un cero en el

medio del rango, la salida normalmente se encontrará cerca de los 12 mA, y de esta

forma se evitará el problema.

5. Configurar el SCD de modo que VT < —100 °C o VT > 100 °C indique un fallo del sensor y,

por ejemplo, VT ≤ —3 °C o VT ≥ 3 °C indique una alerta de desviación. Consultar

Figura 3-10.

Variable Correlación

VP Sensor 1 ó promedio de los sensores

VS Sensor 2

VT Temperatura diferencial

VC Como se desee

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Comisionamiento HART

Figura 3-10. Seguimiento de la desviación del sensor y del fallo del sensor con

temperatura diferencial

3.14 Calibración

Calibración del transmisor para aumentar la precisión del sistema de medición. Al calibrar, el

usuario puede usar una o más funciones de ajuste. Para comprender las funciones de ajuste, es

necesario entender que los transmisores HART funcionan de forma diferente de los transmisores

analógicos. Una diferencia importante es que los transmisores inteligentes son caracterizados

en la fábrica; se envían con una curva de sensor estándar almacenada en el firmware del

transmisor. En el funcionamiento, el transmisor usa esta información para producir una salida de

variable del proceso, dependiendo de la entrada del sensor. Las funciones de ajuste permiten al

usuario realizar ajustes a la curva de caracterización de fábrica cambiando digitalmente la

interpretación que hace el transmisor de la entrada del sensor.

La calibración del transmisor 3144P puede incluir:

 Ajuste de la entrada del sensor: altera digitalmente la interpretación que hace el

transmisor de la señal de entrada

 Acoplamiento entre el sensor y el transmisor: genera una curva personalizada especial

para hacer coincidir esa curva específica del sensor, como se deriva de las constantes de

Callendar-Van Dusen

 Ajuste de la salida: calibra el transmisor a una escala de referencia de 4—20 mA

 Ajuste escalado de la salida: calibra el transmisor a una escala de referencia

seleccionada por el usuario.

3.15 Ajuste del transmisor

Las funciones de ajuste fino no deben ser confundidas con las funciones de reajuste. Aunque el

comando de cambio de rango hace coincidir una entrada de sensor a una salida de 4—20 mA,

como en la calibración convencional, este cambio no afecta la interpretación de la entrada en el

transmisor.

Al realizar la calibración, se puede utilizar una o más de las funciones de ajuste. Las funciones de

ajuste son las siguientes:

 Ajuste de la entrada del sensor

 Acoplamiento entre el sensor y el transmisor

 Ajuste de la salida

 Ajuste escalado de la salida

3 °C

0 °C

-3 °C

100 °C

Desviación del sensor

Fallo del sensor

(Interruptor de modo de fallo ALTO)

TEMPERATURA

DIFERENCIAL

Fallo del sensor

(Interruptor de modo de fallo BAJO)

-100 °C

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Comisionamiento HART

Figura 3-11. Ajuste

3.15.1 Ajuste de la entrada del sensor

El comando Sensor Trim (Ajuste del sensor) permite alterar la interpretación que hace el

transmisor de la señal de entrada, como se muestra en la Figura 3-11 en la página 57.

El comando Sensor Trim (Ajuste del sensor) ajusta, en unidades de ingeniería (°F, °C, °R, K) o

unidades brutas (Ω, mV), el sistema combinado de sensor y transmisor a un estándar de sitio

utilizando una fuente de temperatura conocida. El ajuste del sensor es adecuado para los

procedimientos de validación o para aplicaciones que requieran la adaptación del sensor y del

transmisor juntos.

Realizar un ajuste del sensor si el valor digital del transmisor correspondiente a la variable

primaria no coincide con el equipo de calibración estándar de la planta. La función de ajuste del

sensor calibra el sensor al transmisor en unidades de temperatura o unidades brutas. A menos

que la fuente de entrada estándar del sitio sea trazable de acuerdo a NIST, las funciones del

ajuste no mantendrán la trazabilidad NIST del sistema.

Las funciones de ajuste fino no deben ser confundidas con las funciones de reajuste. Aunque el

comando de cambio de rango hace coincidir una entrada de sensor a una salida de 4—20 mA,

como en la calibración convencional, este cambio no afecta la interpretación de la entrada en el

transmisor.

Nota

Aparecerá una advertencia “Set the Control Loop to Manual” (Poner el lazo de control en

manual) (consultar “Ajuste del lazo a manual” en la página 10.)

Aplicación: Desplazamiento lineal Aplicación: Desplazamiento lineal y corrección de

la pendiente

Solución: Ajuste de punto único Solución: Ajuste de dos puntos

Método:

1.Conectar el sensor al transmisor. Poner el sensor en

baño entre los puntos del rango.

2.Introducir el valor conocido de temperatura del baño

usando el comunicador de campo.

Método:

1.Conectar el sensor al transmisor. Poner el sensor en

baño en el punto bajo del rango.

2.Introducir el valor conocido de temperatura del baño

usando el comunicador de campo.

3.Repetir en un punto de rango alto.

Ajuste de un punto Ajuste de dos puntos

Curva del sistema del transmisor

Curva estándar del sitio

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 3, 4, 4

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 3, 4, 4

Resistencia (ohmios)

Temperatura

Resistencia (ohmios)

Temperatura

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Comisionamiento HART

3.15.2 Active Calibrator (Calibrador activo) y EMF Compensation

(Compensación EMF)

El transmisor funciona con una corriente pulsante del sensor para permitir la compensación EMF

y la detección de condiciones de sensor abierto. Debido a que algún equipo de calibración

requiere una corriente estable del sensor para funcionar adecuadamente, la función “Active

Calibrator Mode” (Modo de calibrador activo) se debe utilizar cuando se encuentra conectado

un calibrador activo. Al permitir temporalmente este modo, se configura el transmisor para que

proporcione una corriente estable del sensor, a menos que se configuren dos entradas de

sensor. Desactivar este modo antes de regresar el transmisor al proceso para volver a configurar

el transmisor a corriente pulsante. El modo “Active Calibrator Mode” (Modo de calibrador

activo) es volátil y se desactivará automáticamente cuando se realice un Master Reset (reinicio

maestro) (mediante HART) o cuando se apaga y se vuelve a encender el transmisor.

La compensación EMF permite que el transmisor proporcione medidas del sensor que no se ven

afectadas por tensiones no deseadas, generalmente debido a las fuerzas electromagnéticas

térmicas del equipo conectado al transmisor, o por algunos tipos de equipo de calibración.

Si este equipo también requiere una corriente estable del sensor, se debe poner el transmisor en

“Active Calibrator Mode” (Modo de calibrador activo). Sin embargo, la corriente estable no

permite al transmisor realizar la compensación EMF y como resultado, es posible que exista una

diferencia en las lecturas entre el Calibrador activo y el sensor real.

Si se observa una diferencia en las lecturas y esta es mayor que el valor permitido en la

especificación de precisión de la planta, realizar un ajuste del sensor con el modo “Active

Calibrator Mode” (Modo de calibrador activo) desactivado. En este caso, se debe utilizar un

calibrador activo que sea capaz de tolerar la corriente pulsante del sensor o bien, se deben

conectar sensores reales al transmisor. Cuando el comunicador de campo o AMS preguntan si se

está utilizando un calibrador activo cuando se ingresa en la rutina de ajuste del sensor,

seleccionar No para dejar el “Active Calibrator Mode” (Modo de calibrador activo) desactivado.

Contactar con un representante de Emerson Process Management para obtener más

información.

3.15.3 Combinación de transmisor y sensor

El transmisor 3144P acepta constantes de Callendar-Van Dusen de un programa de

termorresistencia calibrada y genera una curva personalizada especial para hacer corresponder

esa resistencia específica del sensor con el rendimiento de temperatura. Al hacer corresponder

la curva específica del sensor con el transmisor, se mejora considerablemente la precisión de

medida de temperatura. Ver la siguiente comparación:

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 3, 4, 4, 4

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 3, 4, 4, 4

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido Sensor 1 - 2, 2, 1, 11

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido Sensor 1 - 2, 2, 2, 11

Comparación de precisión del sistema a 150 °C utilizando una

termorresistencia PT 100 (α=0,00385) con un span de 0 a 200 °C

Termorresistencia estándar Termorresistencia coincidente

3144P ± 0,08 °C 3144P ± 0,08 °C

Termorresistencia estándar ± 1,05 °C Termorresistencia coincidente ± 0,18 °C

Precisión total del sistema

(1)

(1) Calculada utilizando el método estadístico de raíz cuadrada de la suma de los cuadrados (RSS).

± 1,05 °C Precisión total del sistema

(1)

± 0,21 °C

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Comisionamiento HART

Se requieren las siguientes constantes de entrada, incluidas con sensores de temperatura

Rosemount pedidos especialmente:

= Resistencia en el punto de congelación

Alfa = Constante específica del sensor

Beta = Constante específica del sensor

Delta = Constante específica del sensor

Otro sensor puede tener valores “A, B o C” como constantes.

Nota

Cuando se desactiva la función Transmitter-Sensor Matching, el transmisor regresa al ajuste de

fábrica. Antes de volver a poner el transmisor en funcionamiento, asegurarse de que las

unidades de ingeniería del transmisor regresen correctamente al valor predeterminado.

3.15.4 Ajuste de la salida D/A o ajuste escalado de la salida

Realizar un ajuste de la salida D/A (ajuste escalado de la salida) si el valor digital para la variable

primaria coincide con el estándar de la planta, pero la salida analógica del transmisor no

coincide con el valor digital del dispositivo de salida (tal como el amperímetro). La función

de ajuste de la salida calibra la salida analógica del transmisor a una escala de referencia de 4—20

mA; la función de ajuste escalado de la salida calibra a una escala de referencia seleccionada por

el usuario. Para determinar si se necesita un ajuste de la salida o un ajuste escalado de la salida,

realizar una prueba de lazo (consultar “Prueba del lazo” en la página 52).

Figura 3-12. Dinámica de la medición inteligente de temperatura

Microprocesador

Conversión de señal

de digital a analógica

Conversión de señal

analógica a digital

Módulo de la electrónica del transmisor

Sensor y ohmios/mV

Ajuste escalado de la señal aquí

El ajuste de la salida y el ajuste

escalado de la salida ajustan la señal

aquí

Entrada

analógica

Salida

analógica

Comunicador

de campo

Salida de

HART

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Comisionamiento HART

3.15.5 Ajuste de la salida

El comando D/A Trim (Ajuste D/A) permite al usuario alterar la conversión que hace el transmisor

en la señal de entrada a una salida de 4—20 mA (consultar la Figura 3-12 en la página 59).

Calibrar la señal de salida analógica a intervalos regulares para mantener la precisión de la

medición. Para realizar un ajuste fino de digital a analógico, realizar el procedimiento siguiente

con la secuencia de teclas de acceso rápido tradicionales:

3.15.6 Ajuste escalado de la salida

El comando Scaled D/A Trim (Ajuste escalado de la salida) hace coincidir los puntos de 4 y 20 mA

con una escala de referencia seleccionada por el usuario, que sea diferente de 4 y 20 mA (por

ejemplo, 2—10 voltios). Para realizar un ajuste D/A escalado, conectar un medidor de referencia

exacto al transmisor y ajustar la señal de salida a la escala como se explica en el procedimiento

Ajuste de la salida.

3.16 Resolución de problemas

3.16.1 Generalidades

Si se sospecha que hay un fallo a pesar de la ausencia de mensajes de diagnóstico en la pantalla

del comunicador de campo, seguir los procedimientos descritos en la Tab l a 3 - 2 para verificar

que el hardware del transmisor y las conexiones del proceso están en buenas condiciones de

trabajo. Bajo cada uno de los cuatro mayores síntomas, se ofrecen sugerencias específicas para

la resolución de problemas. Siempre se deben atender primero las condiciones más probables y

más fáciles de revisar.

La información avanzada para la solución de problemas en el uso de los comunicadores de

campo se encuentra en la Tabla 3-3 en la página 3-62.

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 3, 4, 5, 1

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 3, 4, 5, 1

Secuencia de teclas HART 5 de acceso rápido 3, 4, 5, 2

Secuencia de teclas HART 7 de acceso rápido 3, 4, 5, 2

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Comisionamiento HART

Tabla 3-2. Solución básica de problemas, HART / 4–20 mA

Síntoma Origen potencial Acción correctiva

Transmitter Does Not

Communicate with

Field Communicator

(El transmisor no se

comunica con el

comunicador de

campo)

Cableado del lazo

• Comprobar el nivel de revisión de los descriptores de dispositivo (DD) del

transmisor almacenados en el comunicador. El comunicador debe mostrar

Dev v4, DD v1 (mejorado), o consultar

“Comunicador de campo” en la

página 30

para versiones anteriores. Contactar con Emerson Process

Management para obtener ayuda.

• Comprobar que haya una resistencia mínima de 250 ohmios entre la fuente de

alimentación y la conexión del comunicados de campo.

• Comprobar que la tensión al transmisor sea adecuada. Si el comunicador de

campo está conectado y hay una resistencia correcta de 250 ohmios en el lazo,

entonces el transmisor requiere un mínimo de 12,0 V en los terminales para

funcionar (en todo el rango operativo de 3,5 a 23,0 mA), y un mínimo de 12,5 V

para que se comunique digitalmente.

• Comprobar que no haya cortocircuitos intermitentes, circuitos abiertos y

conexiones a tierra múltiples.

High Output

(Salida alta)

Entrada de sensor

fallo o conexión

• Conectar el comunicador de campo e iniciar el modo de prueba del transmisor

para aislar un fallo del sensor.

• Revisar si hay un circuito abierto del sensor.

• Comprobar si la variable del proceso está fuera de rango.

Cableado del lazo

• Comprobar que las terminales, pasadores de interconexión o tomacorrientes, no

estén sucios o en mal estado.

Fuente de

alimentación

• Comprobar la tensión de salida de la fuente de alimentación en las terminales del

transmisor. Debe ser de 12,0 a 42,4 V CC (en todo el rango operativo de 3,5 a

23,0 mA).

Módulo de la

electrónica

• Conectar un comunicador de campo e iniciar el modo de prueba del transmisor

para aislar el fallo del módulo.

• Conectar un comunicador de campo y comprobar los límites del sensor para

asegurarse de que los ajustes de calibración estén dentro del rango del sensor.

Erratic Output

(Salida errática)

Cableado del lazo

• Comprobar que la tensión al transmisor sea adecuada. Debe ser de 12,0 a

42,4 V CC en los terminales del transmisor (en todo el rango operativo de 3,5 a

23,0 mA).

• Comprobar que no haya cortocircuitos intermitentes, circuitos abiertos y

conexiones a tierra múltiples.

• Conectar un comunicador de campo e iniciar el modo de prueba de lazo para

generar señales de 4 mA, 20 mA y valores seleccionados por el usuario.

Módulo de la

electrónica

• Conectar un comunicador de campo e iniciar el modo de prueba del transmisor

para aislar el fallo del módulo.

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Sección 3: Comisionamiento HART

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Comisionamiento HART

Low Output or

No Output (Salida

baja o no hay salida)

Elemento del sensor

• Conectar el comunicador de campo e iniciar el modo de prueba del transmisor

para aislar un fallo del sensor.

• Comprobar si la variable del proceso está fuera de rango.

Cableado del lazo

• Comprobar que la tensión al transmisor sea adecuada. Debe ser de 12,0 a

42,4 V CC (en todo el rango operativo de 3,5 a 23,0 mA).

• Comprobar si hay cortocircuitos y conexiones a tierra múltiples.

• Comprobar que la polaridad en el terminal de señal sea adecuada.

• Comprobar la impedancia del circuito.

• Conectar un comunicador de campo e iniciar el modo de prueba del lazo.

• Comprobar el aislamiento de los alambres para detectar posibles cortocircuitos a

tierra.

Módulo de la

electrónica

• Conectar un comunicador de campo y comprobar los límites del sensor para

asegurarse de que los ajustes de calibración estén dentro del rango del sensor.

• Conectar un comunicador de campo e iniciar el modo de prueba del transmisor

para aislar un fallo del módulo de la electrónica.

Tabla 3-3. Descripciones de advertencia de error del comunicador de campo – HART

(1)

Mensaje Descripción

Add item for ALL device types or only

for this ONE device type (Añadir el

artículo para todos los tipos de

dispositivos o solo para este tipo

UNICO de dispositivo)

Pregunta al usuario si la tecla de acceso rápido usada debe ser añadida para todos

los tipos de dispositivos o únicamente para el tipo de dispositivo que está

conectado.

Command not implemented

(Comando no implementado)

El dispositivo conectado no dispone de esta función.

Communication error (Error de

comunicación)

Un dispositivo envía una respuesta indicando que el mensaje recibido era

ininteligible, o el comunicador de campo no puede comprender la respuesta del

dispositivo.

Configuration memory not

compatible with connected device

(Memoria de configuración no

compatible con el dispositivo

conectado)

La configuración almacenada en la memoria no es compatible con el dispositivo al

cual se le ha requerido la transferencia.

Device busy (Dispositivo ocupado) El dispositivo conectado está ocupado realizando otra tarea.

Device disconnected (Dispositivo

desconectado)

El dispositivo no respondo a un comando.

Device write protected (Dispositivo

protegido contra escritura)

El dispositivo está en el modo de protección contra escritura. No se pueden escribir

los datos.

Device write protected. Do you still

want to shut off? (Dispositivo

protegido contra escritura. ¿Todavía

quiere apagarlo?)

El dispositivo está en el modo de protección contra escritura. Presionar YES (Sí) para

apagar el comunicador de campo y perder la información no enviada.

Display value of variable on hot key

menu? (Mostrar valor de variable en

el menú de teclas de acceso rápido)

Pregunta si el valor de la variable debe mostrarse junto con su etiqueta en el menú

de teclas de acceso rápido, en el caso de que la opción añadida al menú de teclas de

acceso rápido sea una variable.

Download data from configuration

memory to device (Descargar datos

de la memoria de configuración al

dispositivo)

Solicita al usuario que presione la tecla blanda SEND para iniciar una transferencia

de memoria al dispositivo.

Error EEPROM Restablecer el dispositivo. Si el error persiste, el dispositivo ha fallado. Comunicarse

con un Centro de Servicio de Rosemount.

Tabla 3-2. Solución básica de problemas, HART / 4–20 mA

Síntoma Origen potencial Acción correctiva

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Comisionamiento HART

EEPROM Write Error (Error de

escritura EEPROM)

Restablecer el dispositivo. Si el error persiste, el dispositivo ha fallado. Comunicarse

con un Centro de Servicio de Rosemount.

Exceed field width (Se excede el

ancho del campo)

Indica que el ancho de campo para la variable aritmética actual excede el formato

de edición en la descripción especificada para el dispositivo.

Exceed precision (Se excede la

precisión)

Indica que la precisión para la variable aritmética actual excede el formato de

edición en la descripción especificada para el dispositivo.

Ignore next 50 occurrences of status?

(¿Ignorar las siguientes 50

ocurrencias de estado?)

Se pregunta después de indicar el estado del dispositivo. La respuesta de tecla

blanda determina si los 50 casos siguientes del estado del dispositivo serán

ignorados o mostrados.

Illegal character (Caracter no válido) Se introdujo un caracter no válido para el tipo de variable.

Illegal date (Fecha no válida) La porción de la fecha referente al día no es válida.

Illegal month (Mes no válido) La porción de la fecha referente al mes no es válida.

Illegal year (Año no válido) La porción de la fecha referente al año no es válida.

Incomplete exponent (Exponente

incompleto)

El exponente de una variable de punto flotante de una anotación científica no está

completo.

Incomplete field (Campo

incompleto)

El valor introducido no está completo para el tipo de variable.

Looking for a device (Buscando un

dispositivo)

Buscando dispositivos multipunto en las direcciones 1—15.

Mark as read only variable on hotkey

menu? (Marcar como variable de solo

lectura en el menú de teclas de

acceso rápido)

Pregunta si el usuario debe tener la capacidad para modificar la variable desde el

menú de teclas de acceso rápido en el caso de que el elemento que se está

agregando al menú de teclas de acceso rápido sea una variable.

No device configuration in

configuration memory (No hay

configuración de dispositivo en la

memoria de configuración)

No hay una configuración guardada en la memoria disponible para volver a

configurar fuera de línea o para transferir a un dispositivo.

No device found (No se encontró

dispositivo)

El sondeo de direcciones cero no encuentra un dispositivo, o el sondeo de todas las

direcciones no encuentra un dispositivo en el caso de que el sondeo automático

esté activado.

No hotkey menu available for this

device. (No hay menú de teclas de

acceso rápido disponible para este

dispositivo)

No hay un menú llamado “teclas de acceso rápido” definido en la descripción para

este dispositivo.

No offline devices available.

(No hay dispositivos fuera de línea

disponibles)

No hay descripciones de dispositivo disponibles para configurar un dispositivo fuera

de línea.

No simulation devices available.

(No hay dispositivos de simulación

disponibles)

No hay descripciones de dispositivo disponibles para simular un dispositivo.

No UPLOAD_VARIABLES in ddl for this

device (No hay UPLOAD_VARIABLES

in ddl para este dispositivo)

No hay un menú llamado “upload_variables” (variables de carga) definido en la

descripción para este dispositivo. Este menú se requiere para la configuración fuera

de línea.

No valid items (No hay elementos

válidos)

El menú seleccionado o el indicador de edición no contienen elementos válidos.

OFF KEY DISABLED (Tecla OFF

desactivada)

Aparece cuando el usuario intenta apagar el comunicador de campo antes de enviar

la información modificada o antes de completar un método.

Tabla 3-3. Descripciones de advertencia de error del comunicador de campo – HART

(1)

Mensaje Descripción

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Comisionamiento HART

Online device disconnected with

unsent data. RETRY or OK to lose

data. (Dispositivo en línea

desconectado con datos no enviados.

Presionar RETRY (Volver a intentar) u

OK para perder los datos)

Hay información no enviada para un dispositivo conectado anteriormente.

Presionar RETRY (volver a intentar) para enviar la información, o presionar OK

(aceptar) para desconectar y perder la información no enviada.

Out of memory for hotkey

configuration. Delete unnecessary

items. (Falta de memoria para

configuración de teclas de acceso

rápido. Eliminar elementos no

necesarios)

No hay más memoria disponible para almacenar los elementos de las teclas de

acceso rápido adicionales. Se deben borrar los elementos no necesarios para crear

espacio.

Overwrite existing configuration

memory (Sobrescribir la memoria de

configuración existente)

Solicita permiso para sobrescribir la configuración existente por medio de una

transferencia de dispositivo a memoria o por una configuración fuera de línea.

El usuario responde usando las teclas sensibles al tacto.

Press OK (Presionar OK) Presionar la tecla OK sensible al tacto. Este mensaje aparece generalmente después

de un mensaje de error en la aplicación o como resultado de las comunicaciones

HART.

Restore device value? (Restaurar el

valor del dispositivo)

El valor modificado que se envió a un dispositivo no se implementó

adecuadamente. Al restaurar el valor del dispositivo, la variable toma su valor

original.

Save data from device to

configuration memory (Guardar

datos del dispositivo a la memoria de

configuración)

Pide al usuario presionar la tecla sensible al tacto SAVE (guardar) para iniciar una

transferencia de dispositivo a memoria.

Saving data to configuration memory

(Guardando datos a la memoria de

configuración)

Se está transfiriendo la información desde un dispositivo a la memoria de

configuración.

Sending data to device (Enviando

datos al dispositivo)

Se está transfiriendo la información desde la memoria de configuración a un

dispositivo.

There are write only variables which

have not been edited. Please edit

them. (Hay variables de solo escritura

que no se han editado. Editarlas)

Hay variables de solo escritura que no han sido configuradas por el usuario. Se debe

configurar estas variables; de lo contrario, es posible que se envíen valores no

válidos al dispositivo.

There is unsent data. Send it before

shutting off? (Hay datos no enviados.

Enviarlos antes de apagar)

Presionar YES (SÍ )para enviar información y apagar el comunicador de campo.

Presionar NO para apagar el comunicador de campo y perder la información no

enviada.

Too few data bytes received (Se

recibieron muy pocos bytes de datos)

El comando devuelve menos bytes de los esperados, según se determinó en la

descripción del dispositivo.

Transmitter fault (Fallo del

transmisor)

El dispositivo devuelve un código de respuesta indicando un fallo con el dispositivo

conectado.

Units for <variable label> has

changed. Unit must be sent before

editing, or invalid data will be sent.

(Las unidades para <etiqueta de

variable> han cambiado. La unidad

debe ser enviada antes de la edición,

o se enviarán datos no válidos)

Se han modificado las unidades de ingeniería para esta variable. Enviar las unidades

de ingeniería al dispositivo antes de modificar esta variable.

Unsent data to online device. SEND or

LOSE data

(Datos no enviados a dispositivo en

línea. SEND (Enviar) o

LOSE (Perder) los datos)

Hay información no enviada para un dispositivo conectado anteriormente que debe

ser enviada o eliminada antes de conectarse a otro dispositivo.

Tabla 3-3. Descripciones de advertencia de error del comunicador de campo – HART

(1)

Mensaje Descripción

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3.16.2 Pantalla LCD

El LCD muestra mensajes de diagnóstico abreviados para la solución de problemas en el

transmisor. Para mostrar mensajes de dos palabras, el indicador alterna entre la primera y la

segunda palabra. Algunos mensaje de diagnóstico tienen una mayor prioridad que otros, de

modo que los mensajes aparecen de acuerdo con la prioridad, siendo los mensajes de

funcionamiento normal los últimos en aparecer. Los mensajes de la línea Process Variable

(Variable del proceso) se refieren a condiciones generales del dispositivo, mientras que los

mensajes de la línea Process Variable Unit (Unidad de la variable del proceso) se refieren a causas

específicas para estas condiciones. A continuación se muestra una descripción de cada mensaje

de diagnóstico.

Use up/down arrows to change

contrast. Press DONE when done.

(Usar las flechas arriba/abajo para

cambiar el contraste. Presionar DONE

(listo) al terminar)

Da instrucciones para cambiar el contraste de la pantalla del comunicador de

campo.

Value out of range (Valor fuera de

rango)

El valor introducido por el usuario no está en el rango para el tipo y el tamaño dados

de la variable o no se encuentra en el intervalo de mín./máx. especificado por el

dispositivo.

<message> occurred reading/writing

<variable label> (<mensaje> ocurrió

durante lectura/escritura de

<etiqueta de variable>)

Un comando de lectura/escritura indica que se han recibido insuficientes bytes de

información, un fallo en el transmisor, un código de respuesta no válido, un campo

de información de respuesta no válido, un método fallido de prelectura o

poslectura; o se ha devuelto un código de respuesta diferente de SUCCESS

(EXITOSO) indicando una variable especial.

<variable label> has an unknown

value. Unit must be sent before

editing, or invalid data will be sent.

(<etiqueta de variable> tiene un valor

desconocido. La unidad debe ser

enviada antes de la edición, o se

enviarán datos no válidos)

Se ha modificado una variable relacionada con esta variable. Enviar la variable

relacionada al dispositivo antes de modificar esta variable.

(1) Los parámetros variables dentro del texto de un mensaje se indican con <variable parameter> (parámetro variable). La referencia al nombre de otro mensaje se

identifica con [otro mensaje].

Tabla 3-4. Descripciones de advertencia de error del pantalla LCD

Mensaje Descripción

[EN BLANCO] Si medidor no parece funcionar, asegurar de que el transmisor esté configurado para la opción de

medidor que se desea. El medidor no funcionará si la opción LCD Display (Pantalla LCD) no se configura

a Not Used (No se utiliza).

FAIL -o- HDWR

FAIL

Este mensaje indica una de varias condiciones, incluyendo:

El transmisor encontró un fallo en el módulo de la electrónica.

La prueba automática del transmisor ha fallado.

Si el diagnóstico indica un fallo del módulo de la electrónica, reemplazar el módulo de la electrónica

con uno nuevo. Si es necesario, contactar con el Centro de Servicio en campo más cercano de

Emerson Process Management.

SNSR 1 FAIL -o-

SNSR 2 FAIL

El transmisor ha detectado una condición de sensor abierto o con un cortocircuito. Es posible que el

sensor(es) esté(n) desconectado(s), conectado(s) incorrectamente o en mal funcionamiento.

Comprobar las conexiones del sensor y la continuidad del sensor.

SNSR 1 SAT -o-

SNSR 2 SAT

La temperatura detectada por el transmisor rebasa los límites del sensor para este tipo particular de

sensor.

Tabla 3-3. Descripciones de advertencia de error del comunicador de campo – HART

(1)

Mensaje Descripción

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Sección 3: Comisionamiento HART

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Comisionamiento HART

3.16.3 Piezas de repuesto

Se tiene disponible esta pieza de repuesto para el transmisor de temperatura 3144P.

HOUSG SAT Se han rebasado los límites operativos de temperatura del transmisor (40 a 85 °C (—40 a 185 °F)).

LOOP FIXED Durante una prueba de lazo o un ajuste de salida de 4-20 mA, la salida analógica toma un valor fijo

predeterminado. La línea Process Variable (Variable del proceso) del indicador alterna entre la cantidad

de corriente seleccionada en miliamperios y “WARN.” La línea Process Variable Unit (Unidad de variable

del proceso) cambia entre “LOOP” (Lazo), “FIXED” (Fija) y la cantidad de corriente seleccionada en

miliamperios.

OFLOW La ubicación del punto decimal, según se configura en el ajuste del medidor, no es compatible con el

valor que se mostrará por el medidor. Por ejemplo, si el medidor está midiendo una temperatura de

proceso superior a 9,9999 grados y el punto decimal del medidor se configura con una precisión de

4 dígitos, el medidor mostrará un mensaje “OFLOW” ya que solamente puede mostrar un máximo de

9,9999 cuando está configurado a una precisión de 4 dígitos.

HOT BU La función Hot Backup está activada y el Sensor 1 ha fallado. Este mensaje se muestra en la línea Process

Variable (Variable del proceso) y siempre está acompañada de un mensaje más descriptivo en la línea

Process Variable Unit (Unidad de variable del proceso). En el caso de un fallo del Sensor 1 con la función

Hot Backup activada, por ejemplo, la línea Process Variable (Variable del proceso) muestra “HOT BU”

(Hot Backup) y la línea Process Variable Unit (Unidad de variable del proceso) alterna entre “SNSR 1”

(Sensor 1) y “FAIL” (Fallo).

WARN DRIFT

ALERT

(Advertencia de

alerta de

desviación)

La Drift Alert Warning (advertencia de alerta de desviación) está activada y la diferencia entre el Sensor

1 y el Sensor 2 ha rebasado el límite especificado por el usuario. Es posible que uno de los sensores no

esté funcionando correctamente. La línea Process Variable (Variable del proceso) muestra “WARN”

(Advertencia) y la línea Process Variable Unit (Unidad de variable del proceso) alterna entre “DRIFT”

(Desviación) y “ALERT” (Alerta).

ALARM DRIFT

ALERT (Alerta de

desviación de

alarma)

La salida analógica se encuentra en estado de alarma. La alarma de Drift Alert (alerta de desviación)

está activada y la diferencia entre el Sensor 1 y el Sensor 2 ha rebasado el límite especificado por el

usuario. El transmisor todavía está funcionando, pero es posible que uno de los sensores no esté

funcionando correctamente. La línea Process Variable (Variable del proceso) muestra “ALARM” y la línea

Process Variable Unit (Unidad de variable del proceso) alterna entre “DRIFT” (Desviación) y “ALERT”

(Alerta).

ALARM (Alarma) Las salidas digital y analógica se encuentran en estado de alarma. Las causas posibles de esta condición

incluyen, sin limitarse a estas, un fallo de la electrónica o un sensor abierto. Este mensaje se muestra en

la línea Process Variable (Variable del proceso) y siempre está acompañada de un mensaje más

descriptivo en la línea Process Variable Unit (Unidad de variable del proceso). En el caso de un fallo del

Sensor 1, por ejemplo, la línea Process Variable (Variable del proceso) muestra “ALARM” (Alarma), y la

línea Process Variable Unit (Unidad de variable del proceso) alterna entre “SNSR 1” (Sensor 1) y “FAIL”

(Fallo).

WARN

(Advertencia)

El transmisor todavía está funcionando, pero algo no está bien. Las causas posibles de esta condición

incluyen, sin limitarse a estas, un sensor fuera de rango, un lazo fijo o una condición de sensor abierto.

En el caso de un fallo del Sensor 2 con la función Hot Backup activada, la línea Process Variable (Variable

del proceso) muestra “WARN” (Advertencia), y la línea Process Variable Unit (Unidad de variable del

proceso) alterna entre “SNSR 2” (Sensor 2) y “RANGE” (Rango).

Descripción N.º de pieza

Conjunto del módulo de la electrónica de reemplazo 03144-3111-0001

Tabla 3-4. Descripciones de advertencia de error del pantalla LCD

Mensaje Descripción

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

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Configuración de Foundation fieldbus

Sección 4 Configuración de FOUNDATION

fieldbus

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 67

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 67

Información de los bloques en general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 68

Bloques de funciones Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 71

Bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 72

Bloque de transductor del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 78

Bloque transductor LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 81

Entrada analógica (AI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 83

Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 91

Guías de solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 98

4.1 Generalidades

Esta sección proporciona información sobre la configuración, solución de problemas,

funcionamiento y manteniendo del transmisor 3144P utilizando el protocolo F

OUNDATION

fieldbus. Existen atributos comunes con el transmisor HART, y si no se puede encontrar la

información en esta sección, consultar la Sección 3: Comisionamiento HART.

4.2 Mensajes de seguridad

Los procedimientos e instrucciones que se explican en esta sección pueden exigir medidas de

precaución especiales que garanticen la seguridad del personal involucrado. La información que

plantea posibles problemas de seguridad se indica con un símbolo de advertencia ( ).

Consultar los siguientes mensajes de seguridad antes de realizar una operación que esté

precedida por este símbolo.

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

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Configuración de Foundation fieldbus

4.3 Información de los bloques en general

4.3.1 Descripción del dispositivo

Antes de configurar el dispositivo, asegurarse de que el host tenga la revisión de archivo

adecuada de la descripción de dispositivos. El descriptor del dispositivo se puede encontrar en la

página de F

OUNDATION fieldbus, www.rosemount.com. A partir de febrero de 2011, la revisión

actual del transmisor Rosemount 3144P con el protocolo F

OUNDATION fieldbus es la revisión del

dispositivo 2.

4.3.2 Dirección de nodo

El transmisor se envía con una dirección temporal (248), para permitir que el sistema host

OUNDATION fieldbus reconozca automáticamente el dispositivo y que pueda cambiarse a una

dirección permanente.

4.3.3 Modos

Los bloques de recursos, transductor y todos los bloques de funciones del dispositivo tienen

modos de funcionamiento que controlan el funcionamiento del bloque. Cada bloque soporta

los modos AUTO (automático) y out of service (fuera de servicio) (OOS), y se pueden aceptar

otros modos.

Cambio de modo

Para cambiar el modo de funcionamiento, poner el parámetro MODE_BLK.TARGET al modo

deseado. Después de un breve retardo, el parámetro MODE_BLOCK.ACTUAL debe mostrar el

cambio de modo si el bloque está funcionando adecuadamente.

ADVERTENCIA

No seguir estas recomendaciones de instalación podría provocar la muerte o lesiones

graves.

 Asegurarse de que solo personal cualificado realiza la instalación.

Las explosiones podrían ocasionar lesiones graves o fatales.

 No quitar la tapa del cabezal de conexión en entornos explosivos cuando el circuito

esté energizado.

 Antes de alimentar un segmento FOUNDATION fieldbus en un entorno explosivo,

asegurarse de que los instrumentos del lazo estén instalados de acuerdo a

procedimientos de cableado de campo no inflamable o intrínsecamente seguro.

 Verificar que el entorno operativo del transmisor sea consistente con las

certificaciones apropiadas para áreas peligrosas.

 Todas las tapas del cabezal de conexión deben estar completamente encajadas para

cumplir con los requisitos de seguridad antideflagrante.

Las fugas de proceso pueden causar lesiones graves o fatales.

 No extraer el termopozo cuando esté en funcionamiento.

 Instalar y apretar los termopozos y los sensores antes de aplicar presión.

Las descargas eléctricas pueden causar lesiones graves o fatales.

 Se debe tener extremo cuidado al ponerse en contacto con los conductores y

terminales.

Manual de consulta

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

Julio de 2012

Configuración de Foundation fieldbus

Modos permitidos

Es posible evitar los cambios no autorizados del modo de funcionamiento de un bloque

configurando el parámetro MODE_BLOCK.PERMITTED para permitir solo los modos de

funcionamiento deseados. Se recomienda seleccionar siempre OOS como uno de los modos

permitidos.

Tipos de modos

Para los procedimientos descritos en este manual, es útil comprender los siguientes modos:

AUTO

Se ejecutarán las funciones que realiza el bloque. Si el bloque tiene salidas, estas continuarán

actualizándose. Generalmente este es el modo de funcionamiento normal.

Fuera de servicio (OOS)

No se ejecutarán las funciones que realiza el bloque. Si el bloque tiene salidas, normalmente

estas no se actualizan y el estado de cualquier valor que se pasa a los bloques corriente abajo

será “BAD” (Incorrecto). Para realizar cambios a la configuración del bloque, cambiar el modo

del bloque a OOS, y al terminar de realizar los cambios, volver a cambiar el modo a AUTO

(Automático).

MAN (Manual)

En este modo, las variables que salen del bloque se pueden ajustar manualmente con fines de

prueba o anulación.

Otros tipos de modos

Otros tipos de modos son Cas, RCas, ROut, IMan y LOW. Es posible que algunos de estos modos

sean soportados por diferentes bloques de funciones en el transmisor 3144P. Para obtener

información adicional, consultar el manual de bloques de funciones (documento número

00809-0100-4783).

Nota

Cuando un bloque corriente arriba se pone en OOS, esto repercutirá en el estado de salida de

todos los bloques corriente abajo. La siguiente figura muestra la jerarquía de los bloques:

4.3.4 Programador de enlaces activo

El transmisor 3144P puede diseñarse para que funcione como el Planificador activo de enlace

(LAS) de respaldo en caso de que el LAS designado esté desconectado del segmento. En su

función de LAS de respaldo, el transmisor 3144P asumirá la gestión de comunicaciones hasta

que se restaure el host.

Bloque de

recursos

Bloque de

transductores

Entrada

analógica

(bloque AI)

Otros bloques

de funciones

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

Julio de 2012

Configuración de Foundation fieldbus

El sistema host proporciona una herramienta de configuración específicamente diseñada para

designar un dispositivo en particular como LAS de respaldo. De lo contrario, se puede configurar

manualmente como se indica a continuación:

1. Acceder a la Management Information Base (base de información de gestión) (MIB)

correspondiente al transmisor 3144P.

Para activar la capacidad LAS, introducir 0x02 en el objeto

BOOT_OPERAT_FUNCTIONAL_CLASS (índice 605). Para desactivarla, introducir 0x01.

2. Reiniciar el dispositivo.

4.3.5 Capacidades

Relación de comunicación virtual (VCR)

Existen 20 VCRs, uno es permanente y 19 son completamente configurables por el sistema host.

Además, se tienen disponibles treinta objetos de enlace.

Tabla 4-1. Parámetros de red

Tiempos de ejecución del bloque

Parámetro de red Valor

Slot Time (Tiempo de espera para retransmisión después de una

colisión)

Retardo de respuesta máximo 2

Inactividad máxima a un retraso de reclamo del Programador de

Enlaces Activo (LAS, pos sus siglas en inglés)

Retraso mínimo entre las Unidades para el Protocolo de Enlace de

Datos (DLPDU, pos sus siglas en inglés)

Clasificación de sincronización temporal 4 (1 ms)

Tiempo máximo de procesamiento requerido para la programación 21

Por CLPDU PhL Overhead 4

Asimetría máxima de la señal entre canales 0

Número requerido de unidades post-transmission-gab-ext 0

Número requerido de unidades Preamble-extension 1

Bloque Tiempo de ejecución

Recursos —

Tran sd uc tor —

Bloque LCD —

Diagnósticos avanzados —

Entrada analítica 1, 2, 3 60 ms

PID 1 y 2 sin Autotune (Sintonización automática) 90 ms

Selector de entrada 65 ms

Caracterizador de señales 45 ms

Aritmético 60 ms

Divisor de salidas 60 ms

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Configuración de Foundation fieldbus

4.4 Bloques de funciones FOUNDATION fieldbus

Para obtener información de referencia sobre los bloque de recursos, transductor del sensor, AI,

transductor de LCD, consultar “Bloques funcionales” en la página 133. La información de

referencia sobre el bloque PID se puede encontrar en el manual del bloque de funciones,

documento número 00809-0100-4783.

Bloque de recursos (número de índice 1000)

El bloque de funciones de recursos (RB) contiene información de diagnóstico, del hardware y de

la electrónica. No hay entradas ni salidas vinculables al bloque de recursos.

Bloque transductor del sensor (número de índice 1100)

Datos de medición de la temperatura del bloque funcional transductor del sensor (STB),

incluidas la temperatura del sensor y del terminal (cuerpo). El STB incluye información respecto

a tipos de sensores, unidades de ingeniería, linealización, cambio de los rangos, atenuación,

compensación de temperatura y diagnósticos.

Bloque transductor del LCD (número de índice 1200)

El bloque transductor del LCD se utiliza para configurar el pantalla LCD.

Bloque de entrada analógica (número de índice 1400, 1500 y

1600)

El bloque funcional de entrada analógica (AI) procesa las mediciones del sensor y las pone a

disposición de otros bloques de funciones. El valor de la salida del bloque de AI está expresado

en unidades de ingeniería e incluye un estado que indica la calidad de la medición. El bloque AI

se utiliza para escalar la funcionalidad.

Bloque PID (número de índice 1700 y 1800)

El bloque de funciones PID combina toda la lógica necesaria para realizar control

proporcional/integral/derivativo (PID). El bloque soporta el control de modo, el escalamiento y

limitación de señales, el control prealimentado, seguimiento de anulación, detección de límites

de alarmas y propagación del estado de la señal.

El bloque soporta dos formas de ecuación PID: Estándar y en serie. Seleccionar la ecuación

adecuada utilizando el parámetro MATHFORM. La ecuación PID estándar ISA es la opción

predeterminada y Autotune (Sintonización automática).

Selector de entrada (número de índice 1900)

El bloque selector de señales permite seleccionar hasta cuatro entradas y genera una salida de

acuerdo a la acción configurada. Este bloque normalmente recibe sus entradas como bloques

AI. El bloque realiza una selección de señal máxima, mínima, media, promedio y ‘primera

correcta’.

Divisor de salida (número de índice OSPL 2200)

El bloque divisor de salida proporcionar la capacidad de impulsar dos salidas de control a partir

de una sola entrada. Cada salida es una función lineal de alguna porción de la entrada.

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Configuración de Foundation fieldbus

Aritmético (número de índice 2100)

Este bloque está diseñado para permitir el uso simple de las funciones matemáticas de medida

populares. El usuario no tiene que conocer cómo escribir ecuaciones. El algoritmo matemático

se selecciona por nombre, seleccionado por el usuario para que se realice la función.

Caracterizador de señales (número de índice 2000)

El bloque caracterizador de señales tiene dos secciones, cada una con una salida que es una

función no lineal de la entrada respectiva. La función no lineal está determinada por una sola

tabla de búsqueda con 21 pares x-y arbitrarios. El estado de una entrada se copia a la salida

correspondiente, así que el bloque se puede utilizar en el control o en la ruta de señal del

proceso.

4.5 Bloque de recursos

4.5.1 Features (Características) y Features_Sel (Selección de

características)

Los parámetros FEATURES y FEATURE_SEL FEATURES (Características) y FEATURE_SEL (Selección

de característica) determinan un comportamiento opcional del transmisor 3144P.

FEATURES (Características)

El parámetro FEATURES (Características) es de solo lectura y define cuáles características se

incorporan en el transmisor 3144P. A continuación se muestra una lista de las características

funcionales del parámetro FEATURES (Características) que soporta el transmisor 3144P.

UNICODE

Todas las variables de cadena configurables del transmisor 3144P, excepto los nombres de

etiqueta, son cadenas de bytes. Se puede usar ASCII o Unicode. Si el dispositivo de configuración

está generando cadenas de bytes en Unicode, usted debe establecer el bit de opción Unicode.

REPORTS (Informes)

El transmisor 3144P soporta informes de alertas. Para utilizar esta función, se debe configurar el

bit de opción Reports (Informes) en la cadena de bits de las características. Si no se establece, el

host debe buscar alarmas.

SOFT W LOCK (Bloqueo de escritura de software) y HARD W

LOCK (Bloqueo de escritura de hardware)

Las entradas a las funciones de seguridad y bloqueo de escritura incluyen el interruptor de

seguridad de hardware, los bits de bloqueo de escritura de hardware y software del parámetro

FEATURE_SEL (Selección de característica), el parámetro WRITE_LOCK (Bloque de escritura) y el

parámetro DEFINE_WRITE_LOCK (Definir bloqueo de escritura).

El parámetro WRITE_LOCK (Bloqueo de escritura) evita que se modifique los parámetros del

dispositivo excepto para despejar el parámetro WRITE_LOCK (Bloqueo de escritura). El bloque

funcionará normalmente actualizando las entradas y salidas y ejecutando algoritmos mientras el

parámetro WRITE_LOCK (Bloqueo de escritura) está en uso. Cuando se despeja la condición

WRITE_LOCK (Bloqueo de escritura), se genera una alarma WRITE_ALM (Alarma de escritura)

con una prioridad que corresponde al parámetro WRITE_PRI (Prioridad de escritura).

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Configuración de Foundation fieldbus

El parámetro FEATURE_SEL (Selección de característica) permite al usuario seleccionar un

bloqueo de escritura de hardware o software o ninguna capacidad de bloqueo de escritura. Para

utilizar la función de seguridad de hardware, activar el bit HW_SEL (Selección de hardware) del

parámetro FEATURE_SEL (Selección de característica). Cuando se ha activado este bit, el

parámetro WRITE_LOCK (Bloqueo de escritura) se hace de solo lectura y muestra el estado del

interruptor de hardware. Para activar el bloqueo de escritura de software, se debe establecer el

bit SW_SEL (Selección de software) del parámetro FEATURE_SEL (Selección de característica).

Una vez que se ha establecido este bit, el parámetro WRITE_LOCK (Bloqueo de escritura) se

puede poner en “Locked” (Bloqueado) o “Not Locked” (Sin bloqueo). Una vez que el parámetro

WRITE_LOCK (Bloqueo de escritura) está en “Locked” (Bloqueado) mediante bloqueo de

software o hardware, todas las escrituras solicitadas por el usuario, como se determina en el

parámetro DEFINE_WRITE_LOCK (Definir bloqueo de escritura), serán rechazadas.

El parámetro DEFINE_WRITE_LOCK (Definir bloqueo de escritura) permite al usuario configurar

si las funciones de bloqueo de escritura (tanto de software como de hardware) controlan la

escritura a todos los bloques, o solo a los bloques de recursos y de transductores. Los datos

actualizados internamente, p. ej., variables del proceso y diagnósticos, no serán restringidos por

el interruptor de seguridad.

La siguiente tabla muestra todas las posibles configuraciones del parámetro WRITE_LOCK

(Bloqueo de escritura).

FEATURES_SEL (Selección de características)

El parámetro FEATURES_SEL (Selección de características) activa cualquiera de las

características soportadas. En la configuración predeterminada del transmisor 3144P no se

selecciona ninguna de estas características. Si hay características soportadas, escoger una.

MAX_NOTIFY (Máximo_Notificar)

El valor del parámetro MAX_NOTIFY (Máximo_Notificar) es el número máximo de informes de

alerta que el recurso puede enviar sin recibir confirmación, correspondiente a la cantidad de

espacio de búfer disponible para mensajes de alarma. Se puede fijar un valor más bajo, para

controlar la cantidad de alarmas, ajustando el valor del parámetro LIM_NOTIFY

(Límite_Notificar). Si se fija en cero el parámetro LIM_NOTIFY (Límite_Notificar), entonces no se

reportan alarmas.

Bit HW_SEL

(Selección de

hardware) de

FEATURE_SEL

(Selección de

característica)

Bit SW_SEL

(Selección de

software) de

FEATURE_SEL

(Selección de

característica)

INTERRUPTOR

DE SEGURIDAD

WRITE_LOCK

(Bloqueo de

escritura)

Lectura/

escritura

WRITE_LOCK

(Bloqueo de

escritura)

DEFINE_WRITE_

LOCK (Definir

bloqueo de

escritura)

Acceso de

escritura a

bloques

0 (desactivado) 0 (desactivado) ND 1 (desbloqueado) Solo lectura ND Todos

0 (desactivado) 1 (activado) ND 1 (desbloqueado) Lectura/

escritura

ND Todos

0 (desactivado) 1 (activado) ND 2 (bloqueado) Lectura/

escritura

Características

físicas

Solo bloques

funcionales

0 (desactivado) 1 (activado) ND 2 (bloqueado) Lectura/

escritura

Todo Ninguno

1 (activado) 0 (desactivado)

(1)

(1) Los bits de selección de bloqueo de escritura de hardware y software se excluyen mutuamente y la selección de hardware tiene la prioridad más alta. Cuando se establece

el bit HW_SEL (Selección de hardware) en 1 (activado), el bit SW_SEL (Selección de software) se establece automáticamente en 0 (desactivado) y queda como solo

lectura.

0 (desbloqueado) 1 (desbloqueado) Solo lectura ND Todos

1 (activado) 0 (desactivado) 1 (bloqueado) 2 (bloqueado) Solo lectura Características

físicas

Solo bloques

funcionales

1 (activado) 0 (desactivado) 1 (bloqueado) 2 (bloqueado) Solo lectura Tod o Ninguno

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Configuración de Foundation fieldbus

4.5.2 Alertas PlantWeb

™

Las alertas y acciones recomendadas se deben utilizar en combinación con “Funcionamiento” en

la página 91.

El bloque de recursos funciona como coordinador de las alertas PlantWeb. Habrá tres

parámetros de alarma (FAILED_ALARM (Alarma de fallo), MAINT_ALARM (Alarma de

mantenimiento), ADVISE_ALARM (Alarma de aviso)) que contendrán información sobre algunos

errores de dispositivo detectados por el software del transmisor. Habrá un parámetro

RECOMMENDED ACTION (Acción recomendada) utilizado para mostrar el texto de acción

recomendada para la alarma de mayor prioridad y un parámetro HEALTH_INDEX (Índice de

condición operativa) (0—100) que indica la condición operativa general del transmisor. El

parámetro FAILED_ALARM (Alarma de fallo) tiene la mayor prioridad, seguido por

MAINT_ALARM (Alarma de mantenimiento) y ADVISE_ALARM (Alarma de aviso) tiene la menor

prioridad.

FAILED_ALARMS (Alarmas de fallo)

Una alarma de fallo indica que el dispositivo o alguna de sus partes no están funcionando, y que

el dispositivo necesita reparación. Hay cinco parámetros asociados con FAILED_ALARMS

(Alarmas de fallo):

FAILED_ENABLED (Fallido_Activado)

Este parámetro contiene una lista de fallos que le impiden al dispositivo funcionar y provocan la

emisión de una alerta. A continuación se muestra una lista de fallos, siendo el primero el de

mayor prioridad.

1. Electrónica

2. Memoria no volátil

3. Hardware/Software incompatible

4. Valor primario

5. Valor secundario

FAILED_MASK (Fallido_Máscara)

Este parámetro enmascara cualquiera de las condiciones fallidas encontradas en

FAILED_ENABLED (Fallido_Activado). Un bit activado significa que la condición está

enmascarada y oculta de las alarmas y no será reportada.

FAILED_PRI (Fallido_Prioridad)

Designa la prioridad de alertas del parámetro FAILED_ALM (Fallido_Alarma), consultar

“Prioridad de alarmas” en la página 88. El valor por defecto es 0 y el valor recomendado está

entre 8 y 15.

FAILED_ACTIVE (Fallido_Activo)

Este parámetro muestra las alarmas activas. Solo se mostrará la alarma de la mayor prioridad.

Esta prioridad no es la misma que del parámetro FAILED_PRI (Fallido_Prioridad) que se describió

anteriormente, sino que se escribe directamente en el código del programa del dispositivo y el

usuario no la puede configurar.

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Configuración de Foundation fieldbus

FAILED_ALM (Fallido_Alarma)

Alarma que indica que el dispositivo tiene un fallo que le impide funcionar.

MAINT_ALARMS (Alarmas de mantenimiento)

Una alarma de mantenimiento indica que el dispositivo o alguna de sus partes necesitan

mantenimiento pronto. Si se ignora la condición, el dispositivo fallará con el tiempo. Hay cinco

parámetros asociados con MAINT_ALARMS (Alarmas de mantenimiento):

MAINT_ENABLED (Mantenimiento_Activado)

El parámetro MAINT_ENABLED (Mantenimiento_Activado) contiene una lista de condiciones

que indican que el dispositivo o alguna de sus partes necesitan mantenimiento pronto.

A continuación se muestra una lista de condiciones, siendo la primera la de mayor prioridad:

1. Valor primario degradado

2. Valor secundario degradado

3. Error de configuración

4. Error de calibración

MAINT_MASK (Mantenimiento_Máscara)

El parámetro MAINT_MASK (Mantenimiento_Máscara) enmascara cualquiera de las condiciones

fallidas que se muestran en MAINT_ENABLED (Mantenimiento_Activado). Un bit activado

significa que la condición está enmascarada y oculta de las alarmas y no será reportada.

MAINT_PRI (Mantenimiento_Prioridad)

MAINT_PRI (Mantenimiento_Prioridad) designa la prioridad de alarma de MAINT_ALM (Alarma

de mantenimiento), consultar “Alarmas de proceso” en la página 87. El valor por defecto es 0 y el

valor recomendado es de 3 a 7.

MAINT_ACTIVE (Mantenimiento_Activo)

El parámetro MAINT_ACTIVE (Mantenimiento_Activo) muestra cuál alarma está activa. Solo se

mostrará la condición de mayor prioridad. Esta prioridad no es la misma que la del parámetro

MAINT_PRI (Mantenimiento_Prioridad) que se describió anteriormente. Esta prioridad se

escribe directamente en el código del programa del dispositivo y el usuario no la puede

configurar.

MAINT_ALM (Alarma de mantenimiento)

Una alarma que indica que el dispositivo necesita mantenimiento pronto. Si se ignora la

condición, el dispositivo fallará con el tiempo.

Alarmas de aviso

Una alarma de aviso indica las condiciones informativas que no tienen repercusión directa sobre

las funciones primarias del dispositivo. Hay cinco parámetros asociados con ADVISE_ALARMS

(Alarmas de aviso). Se describen a continuación.

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ADVISE_ENABLED (Aviso_Activado)

El parámetro ADVISE_ENABLED (Aviso_Activado) contiene una lista de condiciones informativas

que no tienen repercusión directa sobre las funciones primarias del dispositivo. A continuación

se muestra una lista de avisos, siendo el primero el de mayor prioridad.

1. Escritura aplazada de la memoria NV (no volátil)

2. Se detectó una anomalía del proceso SPM (Supervisión estadística del proceso)

ADVISE_MASK (Aviso_Máscara)

El parámetro ADVISE_MASK (Aviso_Máscara) enmascara cualquiera de las condiciones fallidas

que se muestran en ADVISE_ENABLED (Aviso_Activado). Un bit activado significa que la

condición está enmascarada y oculta de las alarmas y no será reportada.

ADVISE_PRI (Aviso_Prioridad)

ADVISE_PRI (Aviso_Prioridad) designa la prioridad de alarmas de ADVISE_ALM (Aviso_Alarma),

consultar “Alarmas de proceso” en la página 87. El valor predeterminado es 0 y el valor

recomendado es 1 o 2.

ADVISE_ACTIVE (Aviso_Activo)

El parámetro ADVISE_ACTIVE (Aviso_Activo) muestra las alarmas de aviso activas. Solo se

muestra el aviso de mayor prioridad. Esta prioridad no es la misma que del parámetro

ADVISE_PRI (Aviso_Prioridad) que se describió anteriormente, sino que se escribe directamente

en el código del programa del dispositivo y el usuario no la puede configurar.

ADVISE_ALM (Aviso_Alarma)

ADVISE_ALM (Aviso_Alarma) indica las alarmas de aviso. Estas condiciones no tienen

repercusión directa sobre el proceso o integridad del dispositivo.

4.5.3 Acciones recomendadas para las alertas PlantWeb

RECOMMENDED_ACTION (Acción recomendada)

El parámetro RECOMMENDED_ACTION (Acción recomendada) muestra una cadena de texto

con una acción recomendada de acuerdo con el tipo y el evento específico de las alertas

PlantWeb activas.

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Configuración de Foundation fieldbus

Tabla 4-2. RB.RECOMMENDED_ACTION

4.5.4 Diagnósticos del bloque de recursos

Errores del bloque

La Tab la 4 -3 muestra las condiciones informadas en el parámetro BLOCK_ERR (Bloque_Error).

Tabla 4-3. Mensajes de BLOCK_ERR del bloque de recursos

Tipo de

alarma

Fallo/Mantenimiento/

Aviso Evento activo

Cadena de texto para la acción

recomendada

Alertas PlantWeb

Ninguno Ninguno No se requiere acción

Asesoría

Escritura aplazada de la

memoria NV (no volátil)

Las escrituras no volátiles han sido aplazadas, dejar

el dispositivo encendido hasta que la alarma de

aviso desaparezca

Mantenimiento

Error de configuración Re-escribir la configuración del sensor

Valor primario degradado Confirmar el rango operativo del sensor aplicado o

verificar la conexión del sensor y el entorno del

dispositivo

Error de calibración Volver a ajustar el dispositivo

Valor secundario

degradado

Verificar que la temperatura ambiental esté dentro

de los límites operativos

Fallo

Fallo de la electrónica Reemplazar el dispositivo

Hardware/Software

incompatible

Verificar que la revisión del hardware sea

compatible con la revisión del software

Fallo de memoria no

volátil (NV)

Restablecer el dispositivo y luego descargar la

configuración del dispositivo.

Fallo de valor primario Verificar que el proceso del instrumento esté

dentro del rango del sensor o confirmar la

configuración y cableado del sensor.

Fallo de valor secundario Verificar el rango del sensor o confirmar la

configuración y cableado del sensor

Error de

diagnóstico

Alerta de desviación del

sensor o función Hot

Backup activa

Confirmar el rango operativo del sensor

suministrado o verificar la conexión del sensor y el

entorno del dispositivo

Valor primario degradado Confirmar el rango operativo del sensor

suministrado o verificar la conexión del sensor y el

entorno del dispositivo

Nombre y descripción de la condición

Other (Otro)

Device Needs Maintenance Now (El dispositivo necesita mantenimiento ahora)

Memory Failure: A memory failure has occurred in FLASH, RAM, or EEPROM memory (Fallo de memoria:

Ha ocurrido un fallo de memoria en la memoria FLASH, RAM o EEPROM)

Lost NV Data: Non-volatile data that is stored in non-volatile memory has been lost. (Se perdieron datos

no volátiles: Se han perdido datos no volátiles almacenados en la memoria no volátil.)

Device Needs Maintenance Now (El dispositivo necesita mantenimiento ahora)

Out of Service: The actual mode is out of service. (Fuera de servicio: El modo actual está fuera de

servicio.)

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Configuración de Foundation fieldbus

Tabla 4-4. Mensajes de SUMMARY_STATUS del bloque de recursos

Tabla 4-5. Bloque de recursos RB.DETAILED_STATUS

4.6 Bloque de transductor del sensor

Nota

Cuando se seleccionan las unidades de ingeniería del parámetro XD_SCALE (XD_Escala) en el

bloque AI relacionado, las unidades de ingeniería del bloque transductor cambian a las mismas

unidades.

ESTA ES LA ÚNICA MANERA DE CAMBIAR LAS UNIDADES DE INGENIERÍA EN EL BLOQUE

TRANSDUCTOR DEL SENSOR.

Atenuación

Se pueden utilizar valores de atenuación para la velocidad de actualización y deben ser iguales a

esta, para el Sensor 1, el Sensor 2 y la diferencia de los sensores. La configuración del sensor

calcula automáticamente un valor de atenuación. El valor de atenuación predeterminado es de

5 segundos. La atenuación se puede desactivar configurando el valor de atenuación del

parámetro a 0 segundos. El valor de atenuación máximo es de 32 segundos.

Nombre de la condición

No repair needed (No se necesita reparación)

Repairable (Se puede reparar)

Call Service Center (Llamar al centro de servicio)

RB.DETAILED_STATUS Descripción

Sensor Transducer block error

(Error en el bloque transductor

del sensor)

Activo cuando cualquier bit SENSOR_DETAILED_STATUS está

activo

Manufacturing Block integrity

error (Error de integridad en el

bloque de fabricación)

El tamaño, la revisión o el checksum del bloque de fabricación es

incorrecto

Hardware/software

incompatible

Verificar que la revisión del bloque de fabricación y la revisión del

hardware sean correctas/compatibles con la revisión del software.

Non-volatile memory integrity

error (Error de integridad en la

memoria no volátil)

Checksum no válido en un bloque de datos no volátiles

ROM integrity error (Error de

integridad de ROM)

Checksum no válido en el código de aplicación

Lost deferred NV data (Datos no

volátiles aplazados perdidos)

Se ha apagado el dispositivo y se ha vuelto a encender mientras las

escrituras no volátiles se aplazaban para evitar un fallo de memoria

prematuro, las operaciones de escritura se han aplazado.

NV Writes Deferred (Escritura

aplazada de la memoria no

volátil)

Se ha detectado un elevado número de escrituras a la memoria no

volátil. Para evitar un fallo prematuro, las operaciones de escritura

se han aplazado.

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

Julio de 2012

Configuración de Foundation fieldbus

Se puede introducir un valor de atenuación alternativo con las siguientes restricciones:

1. Configuración del sensor individual:

 Los filtros de tensión de línea de 50 Hz o 60 Hz tienen un valor de atenuación mínimo de

0,5 segundos, configurable por el usuario

2. Configuración de sensor doble:

 Los filtros de tensión de línea de 50 Hz tienen un valor de atenuación mínimo de

0,9 segundos, configurable por el usuario

 Los filtros de tensión de línea de 60 Hz tienen un valor de atenuación mínimo de

0,7 segundos, configurable por el usuario

El parámetro de atenuación del bloque transductor se puede utilizar para filtrar el ruido de la

medición. Al aumentar el tiempo de atenuación, el transmisor tendrá un menor tiempo de

respuesta, pero disminuirá la cantidad de ruido del proceso que afecta el valor primario del

bloque transductor. Debido a que tanto el LCD como el bloque AI obtienen valores del bloque

transductor, el ajuste del parámetro de atenuación afecta los valores que pasan a ambos

bloques.

Nota

El bloque AI tiene un parámetro de filtro llamado PV_FTIME (PV_Tiempo de filtro). Por

simplicidad, es mejor realizar el filtrado en el bloque transductor mientras que la atenuación se

aplicará al valor primario en cada actualización del sensor. Si se realiza el filtrado en el bloque AI,

la atenuación se aplicará a la salida en cada macrociclo. El pantalla LCD mostrará el valor del

bloques transductores.

4.6.1 Diagnóstico del bloque de transductor del sensor

Tabla 4-6. Mensajes de BLOCK_ERR del bloque transductor del sensor

Tabla 4-7. Mensajes XD_ERR del bloque transductor del sensor

Nombre y descripción de la condición

Other (Otro)

Out of Service: The actual mode is out of service. (Fuera de servicio: El modo real está fuera de servicio).

Nombre y descripción de la condición

Electronics Failure: An electrical component failed. (Falla de la electrónica: Un componente eléctrico

falló.)

I/O Failure: An I/O failure occurred. (Fallo de E/S: Ocurrió un fallo de E/S.)

Software Error: The software has detected an internal error. (Error del software: El software ha

detectado un error interno.)

Calibration Error: An error occurred during calibration of the device. (Error de calibración: Ocurrió un

error durante la calibración del dispositivo.)

Algorithm Error: The algorithm used in the transducer block produced an error due to overflow, data

reasonableness failure, etc. (Error de algoritmo: El algoritmo utilizado en el bloque transductor produjo

un error ebido al desbordamiento, fallo de congruencia de los datos, etc.)

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

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Configuración de Foundation fieldbus

La Tab la 4 -8 muestra los posibles errores y las posibles acciones correctivas para los valores

dados. Las acciones correctivas se encuentran en orden ascendente según el nivel de afectación

del sistema. El primer paso siempre debe ser restablecer el transmisor y si el error persiste,

intentar los pasos de la Ta bla 4- 8. Comenzar con la primera acción correctiva y luego intentar

con la segunda.

Tabla 4-8. Mensajes de error de STB.SENSOR_DETAILED_ STATUS del bloque transductor

del sensor

STB.SENSOR_DETAILED_STATUS

(STB_SENSOR_ESTADO_DETALLADO)

Descripción

Invalid Configuration (Configuración

inválida)

Conexión incorrecta del sensor con el tipo de sensor

incorrecto

ASIC RCV Error (Error de ASIC RCV) El microprocesador detectó un fallo de bit de checksum

o iniciar/detener con comunicación ASIC

ASIC TX Error (Error de ASIC TX) El ASIC detectó un error de comunicación

ASIC Interrupt Error (Error del interruptor

ASIC)

Las interrupciones ASIC son demasiado rápidas o lentas

Reference Error (Error de referencia) Las resistencias de resistencia son mayores que 25% del

valor conocido

ASIC Configuration Error (Error de

configuración ASIC)

Los registros ASIC no se escribieron correctamente.

(También CALIBRATION_ERR (Error de calibración))

Sensor Open (Sensor abierto) Se detectó un sensor abierto

Sensor Shorted (Sensor en cortocircuito) Se detectó un sensor en cortocircuito

Terminal (Body) Temperature Failure (Fallo

en la temperatura del terminal [cuerpo])

Se detectó PRT abierto o en cortocircuito

Sensor Out of Operating Range (Sensor

fuera del rango de funcionamiento)

Las lecturas del sensor están alejadas de los valores de

PRIMARY_VALUE_RANGE (Rango de valores de variable

primaria)

Sensor beyond operating limits (Sensor

fuera de los límites de funcionamiento)

Las lecturas del sensor están por debajo del 2% del rango

inferior o por encima del 6% del rango superior del

sensor.

Terminal (Body) Temperature Out of

Operating Range (Temperatura del

terminal [cuerpo] fuera del rango de

funcionamiento)

Las lecturas de PRT están alejadas de los valores de

SECONDARY_VALUE_RANGE (Rango de valores de

variable secundaria)

Terminal (Body) Temperature Beyond

Operating Limits (Temperatura del terminal

[cuerpo] fuera del rango del

funcionamiento)

Las lecturas de PRT están por debajo del 2% del rango

inferior o por encima del 6% del rango superior de PRT.

(Estos rangos son calculados y no son el rango real del

PRT que es un PT100 A385)

Sensor Degraded (Sensor degradado) Para termorresistencias, esto representa la detección de

una excesiva EMF.

Para termopares, la resistencia del lazo se ha desviado

mucho del límite de umbral configurado por el usuario.

Calibration Error (Error de calibración) El ajuste del usuario ha fallado debido a una excesiva

corrección o fallo del sensor durante el método de

ajuste

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

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Configuración de Foundation fieldbus

4.7 Bloque transductor LCD

El pantalla LCD se conecta directamente a la tarjeta de salida FOUNDATION fieldbus de la

electrónica del transmisor 3144P. El indicador muestra mensajes de salida y de diagnóstico

abreviados.

La primera línea de cinco caracteres muestra el sensor que está midiendo.

Si la medida es errónea, aparece “Error” en la primera línea. La segunda línea indica si el

dispositivo o el sensor están ocasionando el error.

Cada parámetro configurado para mostrarse aparecerá en el pantalla LCD durante un breve

período antes de que se muestre el siguiente parámetro. Si el estado del parámetro se vuelve

incorrecto, el pantalla LCD también mostrará el diagnóstico a continuación de la variable

mostrada:

4.7.1 Configuración especial del indicador

El parámetro #1 (Sensor 1) se configura en la fábrica para mostrar la variable primaria

(temperatura) en el bloque transductor del LCD. Cuando se envía con sensores dobles, el Sensor

2 se configurará para que no se muestre. Para cambiar la configuración del parámetro #1, #2 ó

para configurar más parámetros, utilizar los siguientes parámetros de configuración. El bloque

transductor LCD se puede configurar para una secuencia de cuatro variables del proceso

diferentes siempre y cuando los parámetros sean suministrados de un bloque de funciones

programado para ejecutarse dentro del transmisor de temperatura 3144P. Si un bloque de

funciones está programado en el transmisor 3144P que vincule una variable del proceso desde

otro dispositivo del segmento, esa variable del proceso se puede mostrar en el pantalla LCD.

DISPLAY_PARAM_SEL (Indicador_Selección de parámetros)

El parámetro (Indicador_Selección de parámetros) especifica cuántas variables del proceso se

mostrarán, y se pueden seleccionar hasta cuatro parámetros.

BLK_TAG_# (Nº de etiqueta del bloque)

(1)

Introducir la etiqueta del bloque de funciones que contiene el parámetro que se mostrará. Las

etiquetas de bloques de funciones predeterminadas de fábrica son las siguientes:

TRANSDUCTOR

AI 1400, 1500, 1600

PID 1700 y 1800

ISEL 1900

CHAR 2000

ARTH 2100

Output Splitter OSPL 2200

BLK_TYPE_# (Nº de tipo del bloque)

(1)

Introducir el tipo del bloque de funciones que contiene el parámetro que se mostrará. Este

parámetro se selecciona generalmente en un menú desplegable con una lista de posibles tipos

de bloques de funciones (por ejemplo, Transducer, PID, AI, etc.).

(1) # representa el número de parámetro especificado.

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

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Configuración de Foundation fieldbus

PARAM_INDEX_# (Nº de índice de parámetro)

(1)

El parámetro PARAM_INDEX_# (Nº de índice de parámetro) se selecciona mediante un menú

desplegable con una lista de posibles nombres de parámetros, de acuerdo a la disponibilidad en

el tipo de bloque de funciones seleccionado. Seleccionar el parámetro que se mostrará.

CUSTOM_TAG_# (Nº de etiqueta especial)

(1)

CUSTOM_TAG_# (Nº de etiqueta especial) es un identificador de etiqueta opcional especificado

por el usuario, que se puede configurar para mostrarse con el parámetro en lugar de una

etiqueta de bloque. Se puede introducir una etiqueta de cinco caracteres.

UNITS_TYPE_# (Nº de tipo de unidades)

(1)

El parámetro UNITS_TYPE_# (Nº de tipo de unidades) se selecciona en un menú desplegable de

tres opciones: AUTO (Automática), CUSTOM (Personalizada) o NONE (Ninguna). AUTO

(Automática) es solo cuando el parámetro que se mostrará es presión, temperatura o

porcentaje. Para otros parámetros, seleccionar CUSTOM (Personalizada) asegurándose de

configurar el parámetro CUSTOM_UNITS_# (Nº de unidades especiales). Seleccionar NONE

(Ninguna) si el parámetro se debe mostrar sin unidades asociadas.

CUSTOM_UNITS_# (Nº de unidades especiales)

(1)

Especificar las unidades personalizadas que se mostrarán con el parámetro, introduciendo hasta

seis caracteres. Para mostrar las unidades personalizadas, el parámetro UNITS_TYPE_# (Nº de

tipo de unidades) se debe configurar a CUSTOM (Personalizada).

4.7.2 Procedimiento de autoprueba para el pantalla LCD

El parámetro SELF_TEST (Prueba automática) del bloque de recursos prueba los segmentos del

LCD. Cuando se ejecuta, los segmentos del indicador se deben encender durante

aproximadamente cinco segundos.

Si el sistema host soporta métodos, consultar la documentación del sistema host sobre cómo

ejecutar el método “Self Test” (Autoprueba). Si el sistema host no soporta métodos, esta prueba

se puede ejecutar manualmente siguiendo los pasos que se indican a continuación:

1. Poner el bloque de recursos en modo “OOS” (Fuera de servicio).

2. Ir al parámetro llamado “SELF_TEST” (Autoprueba) y escribir el valor Self test

(Autoprueba) (0x2).

3. Cuando se haga esto, observar la pantalla del pantalla LCD. Todos los segmentos se

deben encender.

4. Volver a poner el bloque de recursos en modo “AUTO” (Automático).

4.7.3 Diagnóstico del bloque transductor LCD

Tabla 4-9. Mensajes de BLOCK_ERR del bloque transductor LCD

(1) # representa el número de parámetro especificado.

Nombre y descripción de la condición

Other (Otro)

Out of Service: The actual mode is out of service. (Fuera de servicio: El modo real está fuera de servicio).

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Configuración de Foundation fieldbus

4.8 Entrada analógica (AI)

4.8.1 Simulación

La simulación reemplaza el valor del canal que viene del bloque transductor del sensor. Para

fines de prueba, existen dos maneras de impulsar manualmente la salida del bloque de entrada

analógica a un valor deseado.

Modo manual

Para cambiar solo el parámetro OUT_VALUE y no el OUT_STATUS del bloque AI, poner el

parámetro TARGET MODE del bloque a MANUAL, luego cambiar el parámetro OUT_VALUE al

valor deseado.

Simulación

1. Si el interruptor SIMULATE (Simulación) está en la posición OFF (Desactivado), moverlo

a la posición ON (Activado). Si el interruptor SIMULATE (Simulación) ya está en la

posición ON (Activado), moverlo a la posición OFF (Desactivado) y regresarlo a la

posición ON (Activado).

Nota

Como una medida de seguridad, para activar la SIMULATE (Simulación), se debe restablecer el

interruptor cada vez que se interrumpa la alimentación del dispositivo. Esto evita que un

dispositivo que se prueba en el banco se instale en el proceso con la SIMULATE (Simulación)

todavía activa.

Síntoma Posibles causas Acción recomendada

El pantalla LCD muestra

“DSPLY#INVLID” (Indicador-Nº-No

válido). Leer el parámetro BLOCK_ERR

(Bloque_Error) y si muestra “BLOCK

CONFIGURATION” (Configuración del

bloque), realizar la acción

recomendada

Uno o más de los parámetros de la

pantalla no está(n) configurado(s)

adecuadamente.

Consultar “Bloque transductor

LCD” en la página 81

La gráfica de barra y las lecturas

AI.OUT no coinciden.

El parámetro OUT_SCALE

(Salida_Escala) del bloque AI no está

configurado adecuadamente.

Consultar la “Entrada analógica

(AI)” en la página 83

y la

“Comunicador de campo” en la

página 43

Se muestra “3144P” o no se muestran

todos los valores.

El parámetro

“DISPLAY_PARAMETER_SELECT”

(Selección de parámetros del

indicador) del bloque LCD no está

configurado adecuadamente.

Consultar “Bloque transductor

LCD” en la página 81

El indicador muestra OOS (Fuera de

servicio)

El recurso o el bloque transductor LCD

están en modo OOS.

Verificar que ambos bloques estén en

modo “AUTO” (Automática).

Es difícil leer la pantalla. Es posible que algunos de los

segmentos del LCD no estén

funcionando.

Consultar “Procedimiento de

autoprueba para el pantalla LCD”

en la página 82

. Si algunos de los

segmentos están mal, cambiar el

pantalla LCD.

El dispositivo está fuera del límite de

temperatura para el LCD. (-20 a 85 °C)

Revisar la temperatura ambiental del

dispositivo.

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

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Configuración de Foundation fieldbus

2. Para cambiar los parámetros OUT_VALUE y OUT_STATUS del bloque de AI, colocar el

parámetro TARGET MODE en AUTO (Automático).

3. Poner el parámetro SIMULATE_ENABLE_DISABLE en ‘Active’ (Activo).

4. Introducir el valor deseado en SIMULATE_VALUE para cambiar el parámetro

OUT_VALUE y SIMULATE_STATUS_QUALITY para cambiar el parámetro OUT_STATUS.

Si ocurren errores cuando se realizan los pasos anteriores, asegurarse de que se haya

restablecido el puente de SIMULATE (Simulación) después de encender el dispositivo.

4.8.2 Configurar el bloque de AI

Se requiere como mínimo cuatro parámetros para configurar el bloque de AI. Los parámetros se

describen a continuación, con ejemplos de configuraciones al final de esta sección.

CHANNEL (Canal)

Seleccionar el canal que corresponda a la medición del sensor deseada .

L_TYPE

El parámetro L_TYPE define la relación de la medición del sensor (temperatura del sensor) con

respecto a la temperatura de la salida del bloque AI. La relación puede ser directa o indirecta.

Direct (Directa)

Seleccionar direct (directa) cuando la salida deseada será la misma que la medición del sensor

(temperatura del sensor).

Indirect (Indirecta)

Seleccionar indirect (indirecta) cuando la salida deseada es una medición calculada de acuerdo

con la medición del sensor (por ejemplo, ohmio o mV). La relación entre la medición del sensor y

la medición calculada será lineal.

Canal Medición

1 Entrada 1

2 Entrada 2

3 Diferencial

4 Temperatura de terminal (cuerpo)

5 Valor mínimo de la entrada 1

6 Valor máximo de la entrada 1

7 Valores mínimos de la entrada 2

8 Valores máximos de la entrada 2

9 Valor diferencial mínimo

10 Valor diferencial máximo

11 Valor mínimo de terminal (cuerpo)

12 Valor máximo de terminal (cuerpo)

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Configuración de Foundation fieldbus

XD_SCALE y OUT_SCALE

El parámetro XD_SCALE y OUT_SCALE incluyen cuatro parámetros cada uno: 0%, 100%,

unidades de ingeniería y precisión (punto decimal). Configurarlos de acuerdo al parámetro

L_TYPE:

L_TYPE es Direct (Directa)

Cuando la salida deseada es la variable medida, configurar el parámetro XD_SCALE para que

represente el rango operativo del proceso. Configurar el parámetro OUT_SCALE para que

coincida con XD_SCALE.

L_TYPE es Indirect (Indirecta)

Cuando se realiza una medición inferida de acuerdo a la medición del sensor, configurar el

parámetro XD_SCALE para representar el rango operativo en el que trabajará el sensor en el

proceso. Determinar los valores de medición inferida que corresponda a los puntos 0 y 100% del

parámetro XD_SCALE y configurar estos valores para la escala de salida en OUT_SCALE.

Nota

Para evitar errores de configuración, solo seleccionar unidades de ingeniería para XD_SCALE y

OUT_SCALE que sean aceptadas por el dispositivo. Las unidades aceptadas son:

Cuando se seleccionan las unidades de ingeniería de XD_SCALE, se cambian las unidades de

ingeniería del parámetro PRIMARY_VALUE_RANGE del bloque transductor a las mismas

unidades.

ESTA ES LA ÚNICA MANERA DE CAMBIAR LAS UNIDADES DE INGENIERÍA EN EL BLOQUE

TRANSDUCTOR DEL SENSOR, PARÁMETRO PRIMARY_VALUE_RANGE.

Ejemplos de configuración

Tipo de sensor: 4 hilos, Pt 100 α = 385.

Temperatura de proceso de la medición deseada en el rango de -200 a 500 °F. Supervisar la

temperatura de la electrónica del transmisor en el rango de -40 a 185 °F.

Bloque transductor

Si el sistema host soporta métodos:

1. Hacer clic en Methods (Métodos)

2. Seleccionar las Sensor Corrections (conexiones del sensor)

(1)

3. Seguir las instrucciones que aparecen en la pantalla para configurar el sensor 1 como un

sensor de 4 hilos, Pt 100 α = 385

Temperatura (canal 1 y 2) Temperatura de terminal (cuerpo)

°C °C

°F °F

K K

°R R

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Configuración de Foundation fieldbus

Si el sistema host no soporta métodos:

1. Poner el bloque transductor en modo OOS.

a. Ir a MODE_BLK.TARGET

b. Seleccionar OOS (0x80)

2. Ir a SENSOR_CONNECTION.

a. Seleccionar 4-wire (0x4)

3. Ir a SENSOR_TYPE.

a. Seleccionar PT100A385

4. Regresar el bloque transductor en modo Auto.

Bloques AI (configuración básica)

AI1 como temperatura del proceso

1. Poner el bloque AI en modo OOS.

a. Ir a MODE_BLK.TARGET

b. Seleccionar OOS (0x80)

2. Ir a CHANNEL

a. Seleccionar Sensor 1

3. Ir a L_TYPE

a. Seleccionar Direct (Directa)

4. Ir a XD_Scale

a. Seleccionar UNITS_INDEX configurado como °F

b. Establecer 0% = —200, establecer 100% = 500

5. Ir a OUT_SCALE

a. Seleccionar UNITS_INDEX configurado como °F

b. Establecer la escala de 0 y 100 para que sea igual que en el paso 4b.

6. Regresar el modo bloque AI al modo Auto.

7. Seguir el procedimiento del host para descargar el programa en el bloque AI2 como

temperatura del terminal (temperatura del cuerpo)

(1) Es posible que algunas opciones no estén disponibles debido a la configuración de corriente del dispositivo.

Ejemplos:

1) El sensor 2 no se puede configurar en absoluto si el sensor 1 está configurado como un sensor de 4 hilos.

2) Si el sensor 2 está configurado, el sensor 1 no se puede configurar como un sensor de 4 hilos (y viceversa).

3) Cuando se selecciona un termopar como el tipo de sensor, no se puede seleccionar una conexión de 3 o 4 hilos.

En este caso, se debe configurar el otro sensor como “Not used” (No se utiliza). Esto eliminará las dependencias que impiden la

configuración del sensor deseado.

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Configuración de Foundation fieldbus

8. Poner el bloque AI en modo OOS.

a. Ir a MODE_BLK.TARGET

b. Seleccionar OOS (0x80)

9. Ir a CHANNEL

a. Seleccionar la temperatura de terminal (cuerpo)

10. Ir a L_TYPE

a. Seleccionar Direct (Directa)

11. Ir a XD_Scale

a. Seleccionar UNITS_INDEX configurado como °F

b. Establecer 0% = —40, establecer 100% = 185

12. Ir a OUT_SCALE

a. Seleccionar UNITS_INDEX configurado como °F

b. Establecer la escala de 0 y 100 para que sea igual que en el paso 4b.

13. Regresar el modo bloque AI al modo Auto.

14. Seguir el procedimiento del host para descargar el programa en el bloque.

4.8.3 Filtrado

Nota

Si ya se ha configurado la atenuación en el bloque transductor, al configurar un valor diferente

de cero para PV_FTIME, este valor se agregará a esa atenuación.

La función de filtrado cambia el tiempo de respuesta del dispositivo para estabilizar las

variaciones en las lecturas de salida que hayan sido ocasionadas por cambios rápidos en la

entrada. Ajustar la constante de tiempo del filtro (en segundos) utilizando el parámetro

PV_FTIME. Para desactivar la función de filtro, establecer la constante de tiempo de filtro a cero.

4.8.4 Alarmas de proceso

La detección de alarmas de proceso se basa en el valor OUT. Configurar los límites de alarma de

las siguientes alarmas estándar:

 Alta (HIGH_LIM)

 Alta alta (HIGH_HIGH_LIM)

 Baja (LOW_LIM)

 Baja baja (LOW_LOW_LIM)

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

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Configuración de Foundation fieldbus

Para evitar que la alarma se active innecesariamente cuando la variable está oscilando en el

límite de la alarma, se puede establecer una histéresis de alarma en términos de porcentaje del

span de la VP utilizando el parámetro ALARM_HYS. La prioridad de cada alarma se establece en

los siguientes parámetros:

 HIGH_PRI

 HIGH_HIGH_PRI

 LOW_PRI

 LOW_LOW_PRI

Prioridad de alarmas

Las alarmas se agrupan en cinco niveles de prioridad:

4.8.5 Estado

Cuando una VP pasa de un bloque de funciones a otro, pasa un STATUS (estado) junto con la VP.

El STATUS (estado) puede ser: GOOD (Correcto), BAD (Incorrecto) o UNCERTAIN (Incierto).

Cuando ocurre un fallo en el equipo, la VP buscará el último valor con estado GOOD (Correcto) y

el parámetro STATUS (Estado) cambiará de GOOD (Correcto) a BAD (Incorrecto) o de GOOD

(Correcto) a UNCERTAIN (Incierto). Es importante que la estrategia de control que utiliza la VP

también supervise el parámetro STATUS (Estado) para tomar una acción adecuada cuando

STATUS (Estado) cambie de GOOD (Correcto) a BAD (Incorrecto) o a UNCERTAIN (Incierto).

Opciones de estado

Las opciones de estado (STATUS_OPTS) aceptadas por el bloque AI se muestran a continuación:

Propagate Fault Forward (Propagar fallo hacia adelante)

Si el estado desde el sensor es Bad (Incorrecto), Device failure (Falla del dispositivo) o Bad, Sensor

failure (Incorrecto, fallo del dispositivo), propagarlo a OUT sin generar una alarma. El uso de estos

subestados en OUT está determinado por esta opción. A través de esta opción, el usuario

determina si la emisión de alarmas será en el bloque o si se propagará hacia adelante para las

alarmas.

Uncertain if Limited (Incierto si el valor es limitado)

Establecer el estado de salida del bloque de entrada analógica como Uncertain (Incierto) si el

valor medido o calculado es limitado.

Número de

prioridad

Descripción de la prioridad

0 La condición de alarma no se utiliza.

1 Una condición de alarma con una prioridad de 1 es reconocida por el sistema, pero no se

informa al operador.

2 Una condición de alarma con una prioridad de 2 se informa al operador.

3—7 Las condiciones de alarma de prioridad 3 a 7 son alarmas de aviso de prioridad

ascendente.

8—15 Las condiciones de alarma de prioridad 8 a 15 son alarmas críticas de prioridad

ascendente.

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Configuración de Foundation fieldbus

BAD (Incorrecto)

Establecer el estado de la salida a Bad (Incorrecto) si el sensor está violando un límite alto o bajo.

Uncertain if man mode (Incierto si el modo es Man)

Establecer el estado de salida del bloque de entrada analógica como Uncertain (Incierto) si el

modo real del bloque es Man (Manual).

Nota

El instrumento debe estar en modo Out of Service (Fuera de servicio) para establecer la opción

de estado.

4.8.6 Funciones avanzadas

Los siguientes parámetros proporcionan las capacidades para activar una alarma de salida

discreta en caso de que se haya rebasado un límite de alarma de proceso (HI_HI_LIM, HI_LIM,

LO_LO_LIM, LO_LIM).

ALARM_TYPE

ALARM_TYPE permite una o más de las condiciones de alarma del proceso (HI_HI_LIM, HI_LIM,

LO_LO_LIM, LO_LIM) detectadas por el bloque de funciones AI sean utilizadas en el parámetro

OUT_D.

OUT_D

El parámetro OUT_D es la salida discreta del bloque de funciones de AI de acuerdo a la detección

de las condiciones de alarma de proceso. Este parámetro se puede vincular con otros bloques de

funciones que requieren una entrada discreta de acuerdo a la condición de alarma detectada.

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4.8.7 Diagnósticos de la entrada analógica

Tabla 4-10. Condiciones AI BLOCK_ERR.

Tabla 4-11. Resolución de problemas en el bloque AI

Número de

condición

Nombre y descripción de la condición

0 Other (Otro)

1 Block Configuration Error: the selected channel carries a measurement that is

incompatible with the engineering units selected in XD_SCALE, the L_TYPE parameter

is not configured, or CHANNEL = zero. (Error de configuración del bloque: El canal

seleccionado lleva una medición que no es compatible con las unidades de ingeniería

seleccionadas en XD_SCALE, el parámetro L_TYPE no está configurado o

CHANNEL = cero.)

3 Simulate Active: Simulation is enabled and the block is using a simulated value in its

execution. (Simulación activa: La simulación está habilitada y el bloque está usando un

valor simulado en su ejecución.)

7 Input Failure/Process Variable has Bad Status: The hardware is bad, or a bad status is

being simulated. (Fallo de entrada/La variable del proceso tiene un estado incorrecto:

El hardware está mal, o se está simulando un estado incorrecto.)

14 Power Up: Block is not scheduled. (Encendido: El bloque no está programado.)

15 Out of Service: The actual mode is out of service. (Fuera de servicio: El modo real está

fuera de servicio.)

Síntoma Posibles causas Acciones recomendadas

Lecturas de temperatura

incorrectas o inexistentes (leer

el parámetro AI “BLOCK_ERR”)

BLOCK_ERR muestra OUT OF

SERVICE (OOS)

1. El modo deseado del bloque AI está en OOS.

2. Bloque de recursos OUT OF SERVICE.

BLOCK_ERR muestra

CONFIGURATION ERROR

1. Revisar el parámetro CHANNEL (consultar

“CHANNEL (Canal)” en la página 84)

2. Revisar el parámetro L_TYPE (consultar “L_TYPE”

en la página 84

)

3. Revisar las unidades de ingeniería de XD_SCALE

(consultar la “XD_SCALE y OUT_SCALE” en la

página 85

)

BLOCK_ERR muestra POWERUP Descargar el programa en el bloque. Consultar el host

para el procedimiento de descarga.

BLOCK_ERR muestra BAD INPUT 1. Bloque transductor del sensor Out of Service (fuera

de servicio) (OOS)

2. Bloque de recursos Out of Service (fuera de

servicio) (OOS)

No hay error en BLOCK_ERR pero

las lecturas no son correctas. Si

se utiliza el modo Indirect

(Indirecto), el escalamiento

podría ser incorrecto.

1. Revisar el parámetro XD_SCALE.

2. Revisar el parámetro OUT_SCALE.

(consultar la

“XD_SCALE y OUT_SCALE” en la

página 85

)

No hay error en BLOCK_ERR. Es

necesario calibrar el sensor o

ajustar el cero.

Consultar Sección 3: Comisionamiento HART

para determinar el procedimiento adecuado de

ajuste o calibración.

El estado del parámetro OUT

muestra UNCERTAIN y el

subestado muestra

EngUnitRangViolation.

Los ajustes de Out_ScaleEU_0 y

EU_100 son incorrectos.

Consultar “XD_SCALE y OUT_SCALE” en la

página 85

Manual de consulta

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

Julio de 2012

Configuración de Foundation fieldbus

4.9 Funcionamiento

4.9.1 Generalidades

Esta sección contiene información sobre los procedimientos de funcionamiento y

mantenimiento.

Métodos y funcionamiento manual

Cada host o herramienta de configuración F

OUNDATION fieldbus presenta y realiza las

operaciones de manera distinta. Algunos hosts utilizan métodos DD para completar la

configuración del dispositivo y mostrar la información en forma consistente en distintas

plataformas. No es un requisito que un receptor o una herramienta de configuración sea

compatible con estas características.

Además, si el host o la herramienta de configuración no aceptan los métodos, esta sección

describe la configuración manual de los parámetros correspondientes a cada operación de

método. Para obtener más información sobre el uso de métodos, consultar el manual del host o

de la herramienta de configuración.

4.9.2 Ajuste del transmisor

Calibración del transmisor para aumentar la precisión del sistema de medición. Al calibrar, el

usuario puede usar una o más funciones de ajuste. Las funciones de ajuste permiten al usuario

realizar ajustes a la curva de caracterización de fábrica cambiando digitalmente la interpretación

que hace el transmisor de la entrada del sensor.

Figura 4-1. Ajuste

Aplicación: Desplazamiento lineal Aplicación: Desplazamiento lineal y corrección de

la pendiente

Solución: Ajuste de punto único Solución: Ajuste de dos puntos

Método:

1.Conectar el sensor al transmisor. Poner el sensor en

baño entre los puntos del rango.

2.Introducir el valor conocido de temperatura del baño

usando el comunicador de campo.

Método:

1.Conectar el sensor al transmisor. Poner el sensor en

baño en el punto bajo del rango.

2.Introducir el valor conocido de temperatura del baño

usando el comunicador de campo.

3.Repetir en un punto de rango alto.

Ajuste de un punto Ajuste de dos puntos

Curva del sistema del transmisor

Curva estándar del sitio

Resistencia (ohmios)

Temperatura

Resistencia (ohmios)

Temperatura

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

Julio de 2012

Configuración de Foundation fieldbus

Calibración del sensor, métodos de ajuste superior e inferior

Para calibrar el transmisor, ejecutar los Lower and Upper Trim Methods (métodos de ajuste

inferior y superior). Si el sistema no admite métodos, configurar manualmente los parámetros

del bloque transductor que se indican a continuación.

1. Establecer MODE_BLK.TARGET_X a OOS (Fuera de servicio).

2. Establecer SENSOR_CAL_METHOD_X a User Trim (Ajuste del usuario).

3. Establecer CAL_UNIT_X a las unidades de ingeniería aceptadas en el bloque

transductor.

4. Aplicar la temperatura que corresponda al punto de calibración inferior y permitir que la

temperatura se estabilice. La temperatura debe estar entre los límites del rango

definidos en PRIMRY_VALUE_RANGE_X.

5. Establecer los valores de CAL_POINT_LO_X para que correspondan a la temperatura

aplicada por el sensor.

6. Aplicar temperatura, temperatura correspondiente a la calibración superior.

7. Permitir que la temperatura se estabilice.

8. Establecer CAL_POINT_HI_X.

Nota

CAL_POINT_HI_X debe estar dentro del rango de PRIMARY_VALUE_RANGE_X y mayor que

CAL_POINT_LO_X + CAL_MIN_SPAN_X.

9. Establecer SENSOR_CAL_DATE_X a la fecha actual.

10. Establecer SENSOR_CAL_WHO_X al nombre de la persona responsable de la

calibración.

11. Establecer SENSOR _CAL_LOC_X a la ubicación de calibración.

12. Establecer MODE_BLK.TARGET_X a AUTO

Nota

Si el ajuste falla el transmisor regresará automáticamente al ajuste de fábrica.

Una corrección excesiva o un fallo del sensor podrían ocasionar que el estado del dispositivo

muestre “calibration error” (Error de calibración). Para eliminar esto, ajustar el transmisor.

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

Julio de 2012

Configuración de Foundation fieldbus

Recuperar ajuste de fábrica

Para recuperar el ajuste de fábrica en el transmisor, ejecutar Recall Factory Trim (Recuperar el

ajuste de fábrica). Si el sistema no admite métodos, configurar manualmente los parámetros del

bloque transductor que se indican a continuación.

1. Establecer MODE_BLK.TARGET_X a OOS (Fuera de servicio).

2. Establecer SENSOR_CAL_METHOD_X a Factory Trim (Ajuste de fábrica).

3. Establecer SET_FACTORY_TRIM_X a Recall (Recuperar).

4. Establecer SENSOR_CAL_DATE_X a la fecha actual.

5. Establecer SENSOR_CAL_WHO_X al nombre de la persona responsable de la

calibración.

6. Establecer SENSOR _CAL_LOC_X a la ubicación de calibración.

7. Establecer MODE_BLK.TARGET_X a AUTO.

Nota

Cuando se cambia el tipo de sensor, el transmisor regresa al ajuste de fábrica y cualquier otro

ajuste realizado en el transmisor se pierde.

4.9.3 Diagnósticos avanzados

Diagnóstico de degradación del termopar

El diagnóstico de degradación del termopar funciona como un indicador de la condición

operativa general del termopar e indica si existen cambios importantes en el estado del

termopar o en el lazo del termopar. El transmisor supervisa la resistencia del lazo del termopar

para detectar las condiciones de desviación o cambios en la condición del cableado. El

transmisor utiliza un valor de referencia y una activación de umbral e informa acerca de un

estado sospechoso del termopar. No se pretende que esta función sea una medida precisa del

estado del termopar, sino que es un indicador general de la condición operativa del termopar y

del lazo del termopar.

El diagnóstico del termopar se debe conector, configurar y activar para que se pueda leer un

termopar. Después de activar el diagnóstico, se calcula un valor de resistencia de referencia.

Luego se debe seleccionar una activación de umbral, que puede ser dos, tres o cuatro veces el

valor de resistencia de referencia, o el valor predeterminado de 5000 ohmios. Si la resistencia del

lazo del termopar alcanza el Trigger Level (nivel de activación de umbral), se genera una alerta

de mantenimiento.

Precaución

El diagnóstico de degradación del termopar supervisa la condición operativa de todo el lazo del

termopar, incluyendo el cableado, las terminaciones, las uniones y el sensor mismo. Por lo tanto,

es obligatorio que el valor de resistencia de referencia de diagnóstico sea medido con el sensor

totalmente instalado y cableado en el proceso, y no en el banco de pruebas.

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

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Configuración de Foundation fieldbus

Nota

El algoritmo de resistencia del termopar no calcula los valores de resistencia mientras el

calibrador activo está habilitado.

Glosario de términos de AMS

Trigger Level (Nivel de activación): Valor de resistencia de umbral para el lazo del termopar.

El nivel de activación se puede configurar a 2, 3 o 4 veces el valor de referencia, o al valor

predeterminado de 5000 ohmios. Si la resistencia del lazo del termopar rebasa el nivel de

activación, se generará una alerta PlantWeb avisando que se requiere mantenimiento.

Resistance (Resistencia): Esta es la lectura existente de resistencia del lazo del termopar.

Baseline Value (Valor de referencia): La resistencia del lazo del termopar que se obtiene

después de la instalación, o después de restablecer el valor de referencia. El nivel de activación

se puede calcular a partir del valor de referencia.

Trigger Setting (Ajuste de activación): Se puede configurar a 2, 3 o 4 veces el valor de

referencia, o al valor predeterminado de 5000 ohmios.

Sensor 1 Degraded (Sensor 1 degradado): Una alerta de mantenimiento PlantWeb generada

cuando el diagnóstico de degradación del termopar está activado y la resistencia del lazo rebasa

el Trigger Level (nivel de activación) configurado por el usuario. Esta alerta indica que es posible

que se requiera mantenimiento o que el termopar pudiera haberse degradado.

Configure (Configuración): Ejecuta un método para que el usuario pueda activar o desactivar el

diagnóstico de degradación del termopar, seleccionar el Trigger Level (nivel de activación) y

calcula automáticamente el valor de referencia (esto puede tardar varios segundos).

Reset Baseline Value (Restablecer el valor de referencia): Ejecuta un método para recalcular el

valor de referencia (esto puede tardar varios segundos).

Enabled (Activado): Indica cuando el diagnóstico de degradación del termopar está activado

para el sensor.

Learning (Aprendizaje): Cuando la casilla está habilitada, indica que el valor de referencia está

siendo calculado.

Licensed (Autorizado): La casilla indica si el diagnóstico de degradación del termopar está

disponible para el transmisor específico.

Seguimiento de temperatura mínima y máxima

El Minimum and Maximum Temperature Tracking (seguimiento de temperatura mínima y

máxima) (Min/Max Tracking) puede registrar las temperaturas mínima y máxima con fecha y

hora en transmisores de temperatura Rosemount 3144P. Esta función registra los valores de

temperatura para Sensor 1, Sensor 2, diferencial y terminal (cuerpo). La función Min/Max

Tracking solo registra la temperatura máxima y mínima obtenida desde la última puesta a cero,

y no es una función de bitácora.

Para seguir las temperaturas máxima y mínima, se debe activar la función Min/Max Tracking en

el bloque de funciones del transductor utilizando un comunicador de campo, AMS u otro

comunicador. Mientras está activada, esta función permite restablecer la información en

cualquier momento, y todas las variables se pueden poner a cero simultáneamente. Además, los

valores mínimo y máximo de temperatura del Sensor 1, Sensor 2, diferencial de terminal

(cuerpo) se pueden poner a cero individualmente. Cuando se ha puesto a cero un campo en

particular, se sobreescriben los valores anteriores.

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Configuración de Foundation fieldbus

4.9.4 Supervisión estadística del proceso (SPM)

El algoritmo de supervisión estadística del proceso proporciona información básica sobre el

comportamiento de las medidas del proceso tales como el bloque de control PID y la posición

real de la válvula. El algoritmo puede supervisar hasta cuatro variables seleccionadas por el

usuario. Todas las variables deben encontrarse en un bloque de funciones programado en el

equipo. Este algoritmo puede realizar mayores niveles de diagnóstico distribuyendo a los

dispositivos de campo la capacidad de cómputo computacional. Los dos parámetros

estadísticos supervisados por la función de supervisión estadística del proceso son el valor

medio y la desviación estándar. Al usar el valor medio y la desviación estándar, el proceso o los

niveles de control y la dinámica pueden ser supervisados para detectar cambios con el paso del

tiempo. El algoritmo también proporciona:

 Límites/alarmas configurables para cambios de alta variación, baja dinámica y valor

medio con respecto a los niveles aprendidos

 Información estadística necesaria para diagnóstico del lazo de control de regulación,

diagnóstico de causa raíz y diagnóstico del funcionamiento.

Nota

Los dispositivos fieldbus ofrecen una gran cantidad de información al usuario. Tanto la medida

como el control del proceso se pueden realizar en los dispositivos. Los dispositivos contienen

señales de medida del proceso y de control necesarias no solo para controlar el proceso, sino

para determinar si el proceso y el control están en buena condición. Al observar la información

sobre la medida del proceso y la salida de control con el tiempo, se puede tener una mejor idea

de lo que ocurre en el proceso. Bajo algunas condiciones de carga y demandas del proceso, los

cambios se pueden interpretar como degradación de los instrumentos, válvulas o componentes

importantes como bombas, compresores, intercambiadores de calor, etc. Esta degradación

puede indicar que el esquema de control del lazo se debe volver a calibrar o evaluar. Al aprender

un proceso en buena condición y comparar continuamente la información actual con respecto a

la información de buen estado, se pueden solucionar con anticipación los problemas de

degradación y se pueden evitar fallos que pudieran ocurrir debido a tales problemas. Estos

diagnósticos son útiles en la ingeniería y mantenimiento de los equipos. Es posible que ocurran

falsas alarmas y que no se detecten algunos problemas. Si existe un problema recurrente en el

proceso, contactar con Emerson Process Management para obtener ayuda.

Fase de configuración

La fase de configuración es un estado inactivo cuando se puede configurar el algoritmo SPM. En

esta fase, el usuario puede establecer etiquetas de bloques, el tipo de bloque, parámetro,

límites para la detección de cambios de alta variación, baja dinámica y del valor medio. El

parámetro “Statistical Process Monitoring Activation” (Activación de la supervisión estadística

del proceso) se debe configurar a “disabled” (desactivada) para configurar cualquier parámetro

SPM. La función SPM puede supervisar cualquier parámetro vinculable de entrada o salida de un

bloque de funciones programado que exista en el equipo.

Fase de aprendizaje

En la fase de aprendizaje de supervisión estadística del proceso, el algoritmo establece una

referencia del valor medio y de la dinámica de una variable de la función de supervisión

estadística del proceso. Los datos de referencia son comparados con los datos actuales para

calcular los cambios en el valor medio o en la dinámica de las variables de la supervisión

estadística del proceso.

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Configuración de Foundation fieldbus

Fase de supervisión

La fase de supervisión inicia cuando el proceso de aprendizaje está completo. El algoritmo

compara los valores actuales con los de referencia del valor medio y de la desviación estándar.

Durante esta fase, el algoritmo calcula el cambio porcentual en el valor medio y en la desviación

estándar para determinar si los límites definidos han sido rebasados.

4.9.5 Configuración de SPM

SPM_Bypass_Verification (SPM_Derivación_Verificación)

“Yes” (Sí) significa que la verificación de la referencia está desactivada y “No” indica que la

referencia aprendida es comparara con el siguiente valor actual calculado para garantizar un

buen valor de referencia. El valor recomendado es NO.

SPM_Monitoring_Cycle (SPM_Supervisión_Ciclo)

SPM_Monitoring_Cycle (SPM_Supervisión_Ciclo) es el tiempo en que se deben tomar y utilizar

los valores del proceso en cada cálculo. Un ciclo de supervisión mayor puede proporcionar un

valor medio más estable con el valor predeterminado de 15 minutos.

SPM#_Block_Tag (SPM#_Bloque_Etiqueta)

Introducir la Block Tag (etiqueta del bloque) de funciones que contiene el parámetro que será

supervisado. Se debe introducir la etiqueta del bloque, ya que no existe un menú desplegable

para seleccionarla. La etiqueta del bloque debe ser válida para el dispositivo. Las etiquetas de

bloques predeterminadas de fábrica son las siguientes:

AI 1400

AI 1500

PID 1600

ISEL 1700

CHAR 1800

ARITH 1900

La función SPM también puede supervisar los parámetros “out” (salida) de otros dispositivos.

Vincular el parámetro “out” (salida) a un parámetro de entrada de un bloque de funciones que

existe en el dispositivo, y configurar la función SPM para supervisar el parámetro de entrada.

SPM#_Block Type (SPM#_Tipo de bloque)

Introducir el tipo del bloque de funciones que contiene el parámetro que será supervisado.

SPM#_Parameter Index (SPM#_Índice de parámetro)

Introducir el índice de parámetro del parámetro que será supervisado.

SPM#_Thresholds (SPM#_Umbrales)

El parámetro SPM#_Thresholds (SPM#_Umbrales) permite enviar alertas cuando los valores

rebasan los valores de umbral configurados para cada parámetro.

Mean Limit (Límite del valor medio)

Valor límite de alerta en porcentaje de cambio del valor Mean (medio) comparado con el valor

medio de referencia.

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Configuración de Foundation fieldbus

High Variation (Alta variación)

Valor límite de alerta en porcentaje de cambio de la desviación Stdev (estándar) comparado con

el valor Stdev (estándar) de referencia.

Low Dynamics (Dinámica baja)

Valor límite de alerta en porcentaje de cambio de la desviación Stdev (estándar) comparado con

el valor Stdev (estándar) de referencia.

SPM_Active (SPM_Activo)

Parámetro SPM_Active (SPM_Activo) que inicia la función de supervisión estadística del proceso

cuando está “Enabled” (activada). “Disabled” (desactiva) la supervisión de diagnóstico. Se debe

“Disabled” (desactivar) para la configuración, y “Enabled” (activar) después de configurar

totalmente la función SPM.

SPM#_User command (SPM#_Comando de usuario)

Seleccionar “Learn” (Aprender) después de que los parámetros han sido configurados para

comenzar la fase de aprendizaje. La fase de supervisión inicia después de completar el proceso

de aprendizaje. Seleccionar “Quit” (Salir) para detener la función SPM. Se puede seleccionar

“Detect” (Detectar) para volver a la fase de supervisión.

Baseline Values (Valores de referencia)

Los valores de referencia son valores calculados a partir del proceso durante el ciclo de

aprendizaje.

SPM#_Baseline_Mean (SPM#_Referencia_Valor medio)

SPM#_Baseline_Mean (SPM#_Referencia_Valor medio) es el promedio calculado de la variable

del proceso durante el ciclo de aprendizaje.

SPM#_Baseline_Standard_Deviation (SPM#_Referencia_Desviación

estándar)

SPM#_Baseline_Standard_Deviation (SPM#_Referencia_Desviación estándar) es la raíz

cuadrada de la varianza de la variable del proceso durante el ciclo de aprendizaje.

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Configuración de Foundation fieldbus

4.10 Guías de solución de problemas

Figura 4-2. Diagrama para solución de problemas del transmisor 3144P

El dispositivo no aparece

en el segmento.

¿Problema identificado?

Sí

Realizar la acción recomendada,

consultar la

Tab la 4- 12 .

Revisar el segmento, consultar El dispositivo

no permanece en el segmento

en la

Tabla 4 -1 2 para obtener información.

¿Problema identificado?

Sí

Realizar la acción recomendada,

consultar la

Table 4-12 on

page 99

Si el problema persiste,

comunicarse con el

representante de ventas.

PROBLEMAS CON LA COMUNICACIÓN

El dispositivo no

permanece en el

segmento.

1. Revisar el cableado al dispositivo.

2. Apagar el dispositivo y volverlo a encender.

3. Fallo de la electrónica.

Consultar

El dispositivo no aparece en el

segmento

en la Tab la 4- 12 para obtener

información.

Manual de consulta

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Configuración de Foundation fieldbus

Tabla 4-12. Guía de solución de problemas.

Síntoma

(1)

(1) Antes de realizar las acciones correctivas, consultar al integrador del sistema.

Causa Acciones recomendadas

El dispositivo no

aparece en el

segmento

Desconocido Apagar el dispositivo y volverlo a encender

No hay energía en el dispositivo 1. Asegurarse de que el dispositivo esté conectado al

segmento.

2. Revisar la tensión en los terminales. Debe existir una

tensión de 9—32 V CC.

3. Revisar para asegurarse de que el dispositivo esté

consumiendo corriente. Debe existir aproximadamente

11 mA.

Problemas en el segmento Revisar el cableado (consultar la Figura 2-12 en la

página 23

)

La electrónica está fallando 1. Cambiar el dispositivo.

Ajustes de red no compatibles Cambiar los parámetros de la red del host.

Consultar la documentación del host para conocer el

procedimiento.

El dispositivo no

permanece en el

segmento

(2)

(2) Guía AG-140 para cableado e instalación 31,25 kbit/s, modo de voltaje, aplicación de medio de cable, disponible de FOUNDATION fieldbus.

Niveles de señal incorrectos.

Consultar la documentación del

host para conocer el

procedimiento.

1. Revisar los dos terminadores.

2. Longitud de cable excesiva.

3. Fuente de alimentación o acondicionador de alimentación

defectuosos

Ruido excesivo en el segmento.

Consultar la documentación del

host para conocer el

procedimiento.

1. Revisar si hay una conexión a tierra incorrecta.

2. Revisar el cable apantallado.

3. Apretar las conexiones de los cables.

4. Revisar que no haya corrosión ni humedad en los

terminales.

5. Revisar si la fuente de alimentación no está dañada.

La electrónica está fallando 1. Cambiar el dispositivo.

Otro 1. Revisar que no haya agua alrededor del transmisor.

100

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Configuración de Foundation fieldbus

Figura 4-3. Diagrama para problemas con la comunicación

SE HA ESTABLECIDO LA COMUNICACIÓN PERO APARECE “BLOCK_ERR”

(ERROR DE BLOQUE) O SE PRESENTA LA CONDICIÓN “ALARM” (ALARMA).

Consultar la “Alertas PlantWeb

™

” en la página 74.

Leer los siguientes parámetros en el bloque de recursos para

determinar la acción recomendada.

BLOCK_ERR (consultar la

Tab la 4- 3)

SUMMARY_STATUS (consultar la

Tab la 4- 4)

DETAILED_STATUS (consultar la

Tabla 4 -5 )

¿Problema identificado?

Sí

Realizar la acción recomendad

consultar la

Tab la 4- 5.

Para obtener información

más detallada

Realizar los siguientes pasos del bloque transductor del

sensor para determinar la acción recomendada.

BLOCK_ERR (consultar la

Tab la 4- 6)

XD_ERR (consultar la

Ta bl a 4 - 7 )

DETAILED_STATUS (consultar la

Tab la 4- 8)

RECOMMENDED_ACTION (consultar la

Tab la 4- 8)

SENSOR_DETAILED STATUS (consultar la

Tab la 4- 8)

Si no existe una condición de error en el

bloque de recursos, entonces es un

problema de configuración, consultar

Condiciones AI BLOCK_ERR.

en la

Tabla 4 -1 0.

¿Problema identificado?

Sí

Si el problema persiste,

contactar al representante local

de Emerson.

¿Problema identificado?

Realizar la acción recomendad

consultar la

Tab la 4- 8.

Sí

Realizar la acción recomendad

consultar la

Tab la 4- 11 .

Sí

Realizar la acción recomendada,

consultar la

Table 4-13 on

page 101

¿Problema identificado?

101

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Configuración de Foundation fieldbus

4.10.1 FOUNDATION fieldbus

Si se sospecha de un mal funcionamiento a pesar de la ausencia de mensajes de diagnóstico,

seguir los procedimientos descritos en la Tab la 4- 13 para verificar que el hardware del

transmisor y las conexiones del proceso están en buenas condiciones de trabajo. Bajo cada uno

de los síntomas, se ofrecen sugerencias específicas para la resolución de problemas. Siempre se

deben atender primero las condiciones más probables y más fáciles de revisar.

Tabla 4-13. Resolución de problemas de F

OUNDATION fieldbus

Síntoma Origen potencial Acción correctiva

El transmisor no se

comunica con la

interfaz de

configuración

Cableado del lazo

• Comprobar que la tensión al transmisor sea adecuada. Para funcionar

plenamente, el transmisor requiere entre 9,0 y 32,0 voltios en los terminales.

• Comprobar que no haya cortocircuitos de cables intermitentes, circuitos

abiertos y conexiones a tierra múltiples.

Parámetros de red

•Consultar “Interruptor de modo de fallo” en la página 116.

Salida alta

Conexión o fallo en

la entrada del sensor

• Poner el modo de prueba del transmisor para aislar un fallo del sensor.

• Revisar si hay un circuito abierto del sensor.

• Comprobar la variable del proceso para ver si está fuera del rango.

Cableado del lazo

• Comprobar que las terminales, pasadores de interconexión o tomacorrientes, no

estén sucios o en mal estado.

Módulo de la

electrónica

• Poner el modo de prueba del transmisor para aislar un fallo del módulo.

• Revisar los límites del sensor para asegurar que los ajustes de calibración estén

dentro del rango del sensor.

Salida errática

Cableado del lazo

• Comprobar que la tensión al transmisor sea adecuada. Para funcionar

plenamente, el transmisor requiere entre 9,0 y 32,0 voltios en los terminales.

• Comprobar que no haya cortocircuitos de cables intermitentes, circuitos

abiertos y conexiones a tierra múltiples.

Módulo de la

electrónica

• Poner el modo de prueba del transmisor para aislar el fallo del módulo.

Salida baja o no hay

salida

Elemento del sensor

• Poner el modo de prueba del transmisor para aislar un fallo del sensor.

• Comprobar la variable del proceso para ver si está fuera del rango.

Cableado del lazo

• Comprobar que la tensión al transmisor sea adecuada. Para funcionar

plenamente, el transmisor requiere entre 9,0 y 32,0 voltios en los terminales.

• Comprobar si hay cortocircuitos de cables y conexiones a tierra múltiples.

• Comprobar la impedancia del circuito.

• Comprobar el aislamiento de los alambres para detectar posibles cortocircuitos

a tierra.

Módulo de la

electrónica

• Revisar los límites del sensor para asegurar que los ajustes de calibración estén

dentro del rango del sensor.

• Poner el modo de prueba del transmisor para aislar un fallo del módulo de la

electrónica.

102

Manual de consulta

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Configuración de Foundation fieldbus

4.10.2 Pantalla LCD

Nota

Para transmisores Rosemount 3144P con F

OUNDATION fieldbus, no se utilizan las siguientes

opciones del pantalla LCD: “Bar graph (Gráfica de barras), Sensor 1, Sensor 2, Differential

(Diferencial), Multidrop (Multipunto) y Burst Mode (modo burst)”.

Tabla 4-14. Descripciones de advertencia de error del pantalla LCD

Mensaje

Línea superior

del pantalla

LCD

Línea inferior

del pantalla

LCD

RB.DETAILED_STATUS (RB.Estado detallado)

Sensor Transducer Block Error (Error de bloque de transductor del

sensor)

“Error” “DVICE”

Manufacturing Block Integrity Error (Error de integridad en el

bloque de fabricación)

“Error” “DVICE”

Hardware/Software Incompatible (Hardware/Software no

compatible)

“Error” “DVICE”

Non-volatile Memory Integrity Error (Error de integridad en la

memoria no volátil)

“Error” “DVICE”

ROM Integrity Error (Error de integridad de ROM) “Error” “DVICE”

Lost Deferred NV Data (Datos no volátiles aplazados perdidos) “Error” “DVICE”

NV Writes Deferred (Escritura aplazada de la memoria no volátil) No se muestran errores

ADB Transducer Block Error (Error en el bloque transductor de

ADB)

No se muestran errores

STB.SENSR_DETAILED_STATUS (STB.SENSOR_Estado detallado)

Invalid Configuration (Configuración inválida) “Error” “SNSOR”

ASIC RCV Error (Error de ASIC RCV) “Error” “SNSOR”

ASIC TX Error (Error de ASIC TX) “Error” “SNSOR”

ASIC Interrupt Error (Error del interruptor ASIC) “Error” “SNSOR”

Reference Error (Error de referencia) “Error” “SNSOR”

ASIC Configuration Error (Error de configuración ASIC) “Error” “SNSOR”

Sensor 1 Open (Sensor 1 abierto) “Error” “SNSOR”

Sensor 1 Shorted (Sensor 1 en cortocircuito) “Error” “SNSOR”

Terminal (Body) Temperature Failure (Fallo en la temperatura del

terminal [cuerpo])

“Error” “SNSOR”

Sensor 1 Out of Operating Range (Sensor 1 fuera del rango de

funcionamiento)

No se muestran errores

Sensor 1 Beyond Operating Limits (Sensor 1 fuera de los límites

de funcionamiento)

“Error” “SNSOR”

Terminal (Body) Temperature Out of Operating Range

(Temperatura del terminal [cuerpo] fuera del rango de

funcionamiento)

No se muestran errores

Terminal (Body) Temperature Beyond Operating Limits

(Temperatura del terminal [cuerpo] fuera del rango del

funcionamiento)

“Error” “SNSOR”

103

Manual de consulta

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

Julio de 2012

Configuración de Foundation fieldbus

A continuación se muestran las etiquetas predeterminadas para uno de los posibles bloques de

funciones que muestran información en el pantalla LCD.

Todas las otras identificaciones personalizadas que se ingresan números 0—9, letras A—Z o

espacios.

Los siguientes son códigos de unidad de temperatura estándar que se muestran en el pantalla

LCD:

Sensor 1 Degraded (Sensor 1 degradado) “Error” “SNSOR”

Calibration Error (Error de calibración) “Error” “SNSOR”

Sensor 2 Open (Sensor 2 abierto) “Error” “SNSOR”

Sensor 2 Shorted (Sensor 2 en cortocircuito) “Error” “SNSOR”

Sensor 2 Out of Operating Range (Sensor 2 fuera del rango de

funcionamiento)

No se muestran errores

Sensor 2 Beyond Operating Limits (Sensor 2 fuera de los límites

de funcionamiento)

“Error” “SNSOR”

Sensor 2 Degraded (Sensor 2 degradado) “Error” “SNSOR”

Sensor Drift Alert (Alerta de desviación del sensor) “Error” “SNSOR”

Hot Backup Active (Hot Backup activo) “Error” “SNSOR”

Thermocouple Degradation Alert (Alerta de degradación del

termopar)

“Error” “SNSOR”

Nombre del bloque Línea inferior del pantalla LCD

Tran sd uc tor “TRANS”

AI 1400 “AI 14”

AI 1500 “AI 15”

AI 1600 “AI 16”

PID 1700 “PID 1”

PID 1800 “PID 1”

ISEL 1900 “ISEL”

CHAR 2000 “CHAR”

ARITH 2100 “ARITH”

OSPL 2200 “OSPL”

Unidades Línea inferior del pantalla LCD

Grados C “DEG C”

Grados F “DEG F”

Grados K “DEG K”

Tabla 4-14. Descripciones de advertencia de error del pantalla LCD

Mensaje

Línea superior

del pantalla

LCD

Línea inferior

del pantalla

LCD

104

Manual de consulta

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Sección 4: Configuración de Foundation fieldbus

Julio de 2012

Configuración de Foundation fieldbus

Todas las otras unidades personalizadas que se ingresan números 0—9, letras A—Z o espacios.

Si el valor de la variable del proceso mostrado tiene un estado de incorrecto o incierto, se

muestra lo siguiente:

Cuando se energiza por primera vez el equipo, el pantalla LCD mostrará lo siguiente:

Si el dispositivo pasa del modo “Auto” al modo Out-of-Service (fuera de servicio) (OOS), el

pantalla LCD mostrará lo siguiente:

Grados R “DEG R”

Ohmios “OHMS”

Milivoltios “MV”

Porcentaje (%) Usa el símbolo de porcentaje

Estado Línea inferior del pantalla LCD

Bad (Incorrecto) “BAD”

Uncertain (Incierto) “UNCTN”

Línea superior del pantalla LCD Línea inferior del pantalla LCD

“3144” en blanco

Línea superior del pantalla LCD Línea inferior del pantalla LCD

“OOS” (Fuera de servicio) en blanco

Unidades Línea inferior del pantalla LCD

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 5: Mantenimiento

Julio de 2012

105

Mantenimiento

Sección 5 Mantenimiento

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 105

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 106

5.1 Mensajes de seguridad

Los procedimientos e instrucciones que se explican en esta sección pueden exigir medidas de

precaución especiales que garanticen la seguridad del personal involucrado. La información que

plantea cuestiones de seguridad potenciales se indica con un símbolo de advertencia ( ).

Consultar los siguientes mensajes de seguridad antes de realizar una operación que esté

precedida por este símbolo.

ADVERTENCIA

Las explosiones pueden ocasionar lesiones graves o fatales.

 No retirar la tapa del instrumento en entornos explosivos cuando el circuito esté

energizado.

 Antes de conectar un comunicador de campo en un entorno explosivo, asegurarse de

que los instrumentos en el lazo estén instalados de acuerdo a procedimientos de

cableado de campo no inflamable o intrínsecamente seguro.

 Ambas tapas del transmisor deben quedar perfectamente asentadas para cumplir con

los requisitos antideflagrantes.

Las descargas eléctricas pueden causar lesiones graves o fatales. Si se instala el sensor en un

entorno de alta tensión y ocurre un error de instalación, puede existir una alta tensión en

los conductores y en los terminales del transmisor.

 Se debe tener extremo cuidado al ponerse en contacto con los conductores y

terminales.

Si no se siguen estas recomendaciones de instalación se podría provocar la muerte o

lesiones graves:

 Asegurarse de que solo personal cualificado realiza la instalación.

Las fugas de proceso pueden causar lesiones graves o fatales:

 Instalar y apretar los termopozos o sensores antes de aplicar la presión, ya que de lo

contrario puede producirse una fuga del proceso.

 No extraer el termopozo cuando esté en funcionamiento. Si se extrae cuando está en

funcionamiento puede causar fugas de líquido de proceso.

106

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 5: Mantenimiento

Julio de 2012

Mantenimiento

5.2 Mantenimiento

El transmisor 3144P no tiene piezas móviles y requiere muy poco mantenimiento programado;

además, tiene un diseño modular para facilitar el mantenimiento. Si se sospecha un mal

funcionamiento, revisar si hay una causa externa antes de realizar el diagnóstico que se describe

en esta sección.

5.2.1 Terminal de prueba

(solo HART / 4—20 mA)

El terminal de prueba, marcado como TEST (Prueba) o (“T”) ubicada en el bloque de terminales,

y el terminal negativo (—) acepta sujetadores tipo MINIGRABBER

™

o tipo cocodrilo, y facilita las

revisiones mientras el equipo está en el proceso (consultar la Figura 2-8 en la página 21). El

terminal de prueba y el negativo se conectan mediante un diodo a través de la corriente de la

señal del lazo. El equipo de medida de corriente conecta el diodo cuando se conecta a través del

terminal de prueba (T) y el negativo (—); de modo que, siempre y cuando la tensión que pasa a

través de los terminales se mantenga por debajo de la tensión de umbral del diodo, no pasa

corriente a través del diodo. Para garantizar que no existan fugas de corriente a través del diodo

mientras se realiza una lectura de prueba, o mientras se tenga un medidor indicador conectado,

la resistencia de la conexión de prueba o del medidor no debe rebasar los 10 ohmios. Un valor de

resistencia de 30 ohmios ocasionará un error de aproximadamente 1,0 por ciento de la lectura.

5.2.2 Revisión del sensor

Si el sensor se instala en un medio de alta tensión y ocurre un error de instalación o una

condición de fallo, los conductores del sensor y los terminales del transmisor podrían conducir

voltajes letales. Se debe tener extremo cuidado al ponerse en contacto con los conductores y

terminales.

Para determinar si el sensor tiene un fallo, cambiarlo por otro sensor o conectar un sensor de

prueba localmente en el transmisor para probar el cableado del sensor remoto. Los transmisores

con código de opción C7 (Ajuste a sensor especial), se combinan con un sensor específico.

Seleccionar un sensor comercial estándar para utilizarlo con el transmisor, o consultar con la

fábrica acerca de una combinación especial sustituta de sensor/transmisor.

5.2.3 Carcasa de la electrónica

El transmisor está diseñado con una carcasa de doble compartimento. Un compartimento

contiene el módulo de la electrónica, y el otro contiene todos los terminales de cableado y los

receptáculos de comunicación.

Extracción del módulo de la electrónica

Nota

La electrónica está sellada en una cubierta plástica hermética a la humedad, a esto se le conoce

como el módulo de la electrónica. El módulo es una unidad que no se puede reparar por lo que

todo el equipo debe cambiarse si se encuentra defectuoso.

107

Manual de consulta

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Sección 5: Mantenimiento

Julio de 2012

Mantenimiento

El módulo de la electrónica del transmisor 3144P se encuentra en el compartimento opuesto a

los terminales de cableado.

Usar el siguiente procedimiento para quitar el módulo de la electrónica:

1. Desconectar la alimentación del transmisor.

2. Quitar la tapa del lado de la electrónica de la carcasa del transmisor (consultar “Vista de

componentes del transmisor” en la página 134). No extraer las tapas en entornos

explosivos cuando el circuito esté activo. Quitar el pantalla LCD, si corresponde.

3. Aflojar los dos tornillos que sujetan el conjunto del módulo de la electrónica a la carcasa

del transmisor.

4. Sujetar firmemente los tornillos y el conjunto y tirar de la carcasa hacia fuera, teniendo

cuidado de no dañar los pasadores de interconexión.

Nota

Si se reemplaza el módulo de la electrónica por uno nuevo, asegurarse de que los interruptores

de alarma estén en las mismas posiciones.

Reemplazo del módulo de la electrónica

Usar el siguiente procedimiento para volver a montar la carcasa de la electrónica para el

transmisor 3144P:

1. Revisar el módulo de la electrónica para garantizar que los interruptores de modo de

fallo y de seguridad del transmisor estén en las posiciones deseadas.

2. Insertar con cuidado el módulo de la electrónica alineando los pasadores de

interconexión con los receptáculos necesario de la tarjeta de la electrónica.

3. Apretar los dos tornillos de montaje. Cambiar el pantalla LCD, si corresponde.

4. Volver a poner la tapa. Apretar

/6 de vuelta después de que la tapa comienza a

comprimir la junta tórica. Ambas tapas del transmisor deben estar completamente

encajadas para cumplir con los requisitos de áreas antideflagrantes.

5.2.4 Registro de diagnósticos del transmisor

La función de registro de los diagnósticos del transmisor almacena información de diagnóstico

avanzada entre los reinicios del dispositivo, tales como qué ocasionó que el transmisor entrara

en alarma, aun cuando ese evento haya desaparecido. Por ejemplo, si el transmisor detecta un

sensor abierto en una conexión de terminal suelto, el transmisor entrará en alarma. Si la

vibración del cable ocasiona que éste comience a tener una buena conexión, el transmisor

dejará de estar en estado de alarma. Este salto dentro y fuera del estado de alarma es molesto

cuando se intenta determinar qué ocasiona el problema. Sin embargo, la función Diagnostics

Logging (Registro de diagnóstico) mantiene un registro de las causas de que el transmisor entre

en alarma, y permite ahorrar valioso tiempo de depuración. El registro se puede visualizar si se

utiliza un sistema de administración de recursos, como AMS.

108

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 5: Mantenimiento

Julio de 2012

Mantenimiento

109

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Sección 6: Sistema instrumentado de seguridad certificado

(certificado para seguridad)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad certificado (certificado para seguridad)

Sección 6 Sistema instrumentado de

seguridad certificado

(certificado para seguridad)

Solo 4–20 mA

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 109

Certificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 109

Identificación del transmisor 3144P certificado para seguridad . . . . . . . . . . . . . página 109

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 110

Comisionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 110

Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 110

Funcionamiento y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 111

Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 113

Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 114

6.1 Mensajes de seguridad

Los procedimientos e instrucciones que se explican en esta sección pueden requerir

precauciones especiales para garantizar la seguridad del personal que realice dichas

operaciones. La información que plantea cuestiones de seguridad potenciales se indica con un

símbolo de advertencia ( ). Consultar los siguientes mensajes de seguridad antes de realizar

una operación que vaya precedida por este símbolo.

6.2 Certificación

El transmisor 3144P está certificado según la norma IEC61508 para el uso de un solo transmisor

en sistema instrumentado de seguridad hasta un nivel SIL 2 y para el uso de un transmisor

redundante en sistemas instrumentados de seguridad hasta un nivel SIL 3. El software es

adecuado para la aplicación de SIL 3.

6.3 Identificación del transmisor 3144P certificado

para seguridad

Para identificar transmisores 3144P certificado para seguridad en sistema instrumentado de

seguridad (SIS), verificar uno de los siguientes aspectos:

1. Ver una etiqueta amarilla pegada en el exterior del transmisor.

2. ¿Aparece el código de opción QT en la cadena del número del modelo?

ADVERTENCIA

Las explosiones pueden provocar la muerte o lesiones graves.

Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o mortales.

110

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00809-0109-4021, Rev GB

Sección 6: Sistema instrumentado de seguridad certificado

(certificado para seguridad)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad certificado (certificado para seguridad)

6.4 Instalación

No se requiere una instalación especial además de los procedimientos de instalación estándar

descritos en este documento. Siempre asegurarse de que se logra un sellado adecuado

instalando la tapa o tapas de la carcasa de la electrónica de manera que los metales hagan

contacto entre sí.

Para conocer los límites ambientales, consultar la hoja de datos del transmisor 3144P

(documento número 00813-0100-4021). Este documento se puede encontrar en

http://www.emersonprocess.com/rosemount/safety/safetyCertTemp.htm.

El lazo debe diseñarse de manera que el voltaje de los terminales no caiga por debajo de 12 V CC

cuando la salida del transmisor es de 24,5 mA.

6.5 Comisionamiento

El transmisor 3144P certificado para seguridad puede ser comisionado por personal que tenga

un conocimiento promedio de los transmisores de temperatura Rosemount y del dispositivo de

configuración que se utilice.

Para comisionar el transmisor 3144P certificado para seguridad, utilizar el comunicador HART

“Secuencias de teclas de acceso rápido del panel de dispositivos” en la página 38.

Para obtener información sobre el uso del comunicador de campo, consultar el documento

número 00809-0100-4276. La ayuda de AMS se puede encontrar en las guías en línea de AMS en

el sistema de AMS.

6.6 Configuración

Todos los modo de configuración descritos en la sección 3 son los mismos para el transmisor de

temperatura 3144P certificado para seguridad, y donde hay diferencias, estas se indican.

Atenuación y niveles de alarma

La atenuación ajustable por el usuario afecta a la capacidad que tienen los transmisores para

responder a los cambios del proceso. El damping value + response time (valor de atenuación + el

tiempo de respuesta) no debe exceder los requisitos del lazo.

Notas

1. La salida del transmisor no está clasificada como segura durante la ejecución de las

siguientes funciones: cambios de configuración, multipunto, modo de corriente fija,

modo de simulación, modo de calibrador activo y modo de prueba de lazo. Se deben

utilizar medios alternativos para garantizar la seguridad del proceso durante la

configuración del transmisor y las actividades de mantenimiento. Normalmente, los

modos de prueba de lazo, de simulación y de calibrador activo se desactivan

automáticamente mediante la interfaz de usuario. Sin embargo, se recomienda apagar

y volver a encender el dispositivo o reiniciar el procesador para garantizar que estas

funciones se desactiven. Esta acción entra en vigor independientemente de la

configuración del interruptor de seguridad.

111

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 6: Sistema instrumentado de seguridad certificado

(certificado para seguridad)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad certificado (certificado para seguridad)

El sistema de control distribuido o solucionador de lógica de seguridad se deben

configurar de manera que coincidan con la configuración del transmisor. La

Figura 6-1

identifica los niveles de saturación y de alarma Emerson. El usuario puede configurar los

valores de alarma y de saturación.

La configuración de los valores de alarma es un proceso de dos pasos:

a. Con un comunicador de campo, seleccione los niveles de alarma y de saturación

mediante la siguiente secuencia de teclas de acceso rápido del panel de dispositivos: 2,

2, 5, 6.

b. Colocar el interruptor de la alarma a la posición requerida de alarma HI (alta) o

LO (baja).

Figura 6-1. Niveles de alarma estándar de Rosemount

Interruptor de seguridad

Colocar el interruptor de seguridad en la posición “ON” (activada) para impedir cambios

accidentales o deliberados de los datos de la configuración durante el funcionamiento normal.

Asegurarse de quitar al transmisor de la corriente fija (prueba del lazo) y la simulación antes de

configurar el interruptor de seguridad en “ON” (Activado). Opcionalmente, se puede utilizar la

función de reinicio del procesador para restaurar el funcionamiento normal mientras el

interruptor de seguridad está en “ON” (Activado).

6.7 Funcionamiento y mantenimiento

6.7.1 Prueba de verificación

Se recomiendan las pruebas siguientes. En el caso de que se encuentre un error en la

funcionalidad de la seguridad, se deben documentar los resultados de las pruebas de

funcionamiento a plena carga y las acciones correctivas tomadas en

www.rosemount.com/safety.

Usar la “Tabla 3-1: Secuencias de teclas de acceso rápido” para realizar una prueba de lazo,

revisar las variables del dispositivo y ver el estado.

Los intervalos requeridos de la prueba de verificación dependen de la configuración del

transmisor y del (los) sensor(es) de temperatura que se esté(n) usando. Se tiene una guía

disponible en la Tabla6-1 en la página 113. Consultar el informe FMEDA para obtener más

información.

(1) Fallo del transmisor, alarma del hardware en la posición LO (baja).

(2) Fallo del transmisor, alarma del hardware en la posición HI (alta).

Funcionamiento

normal

4 mA

20 mA 21,75

(2)

3,75 mA

(1)

20,5 mA

alta saturación

3,9 mA

baja saturación

112

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Sección 6: Sistema instrumentado de seguridad certificado

(certificado para seguridad)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad certificado (certificado para seguridad)

Prueba de verificación abreviada

Al ejecutar la prueba de verificación abreviada se detecta aproximadamente 63% de los fallos DU

del transmisor y aproximadamente 90% de los fallos DU del (los) sensor(es) de temperatura, no

detectados por los diagnósticos automáticos del transmisor 3144P certificado para seguridad,

para una cobertura global típica de 67% del conjunto.

1. Usando la prueba de lazo, introducir el valor de miliamperios que representa un estado

de alarma alta.

2. Comprobar en el medidor de referencia que la salida de mA corresponde al valor

introducido.

3. Usando la prueba de lazo, introducir el valor de miliamperios que representa un estado

de alarma baja.

4. Comprobar en el medidor de referencia que la salida de mA corresponde al valor

introducido.

5. Usar un comunicador de campo para ver el estado detallado del dispositivo para

asegurarse de que no haya alarmas ni advertencias en el transmisor.

6. Revisar que el (los) valores del sensor sea(n) razonables en comparación con un valor de

sistema de control de procesos básico (BPCS).

7. Documentar los resultados de la prueba de acuerdo a los requisitos de la planta.

Prueba de verificación ampliada

Al ejecutar la prueba de verificación extendida, que incluye la prueba de verificación abreviada,

se detecta aproximadamente 96% de los fallos DU del transmisor y aproximadamente 99% de

los fallos DU del (los) sensor(es) de temperatura, no detectados por los diagnósticos

automáticos del 3144P certificado para seguridad, para una cobertura global típica de 96% del

conjunto.

1. Ejecutar la prueba de verificación abreviada.

2. Realizar una verificación del sensor en dos puntos como mínimo. Si se usan dos

sensores, repetir la prueba para cada sensor. Si se requiere calibración para la

instalación, se puede hacer en combinación con esta verificación.

3. Verificar que el valor de temperatura de la carcasa sea razonable.

4. Documentar los resultados de la prueba de acuerdo a los requisitos de la planta.

113

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Sección 6: Sistema instrumentado de seguridad certificado

(certificado para seguridad)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad certificado (certificado para seguridad)

Los intervalos entre las pruebas de verificación se basan en las tasas de fallo típicas del sensor del

Electrical and Mechanical Component Reliability Handbook (Manual de fiabilidad de los

componentes eléctricos y mecánicos), segunda edición, exida.com, 2008. Se supone que es un

ambiente de baja tensión sin cable de extensión, con 30% del límite de SIL 2 PFDavg calculado

para el transmisor y el elemento del sensor. Consultar el informe FMEDA para obtener más

información o referencias.

6.7.2 Inspección

El transmisor 3144P puede repararse reemplazando los componentes principales.

Inspección visual

No se requieren

Herramientas especiales

No se requieren

Reparación del producto

Todos los fallos detectados por los diagnósticos del transmisor o por las pruebas se deben

reportar. Se pueden enviar comentarios en forma electrónica en

http://www.emersonprocess.com/rosemount/safety/safetyCertTemp.htm (botón Contáctenos).

6.8 Especificaciones

El transmisor 3144P debe hacerse funcionar de acuerdo con las especificaciones de

funcionamiento proporcionadas en la hoja de datos del transmisor 3144P (documento número

00813-0100-4021) o en el Apéndice A: Datos de referencia.

6.8.1 Datos del índice de fallo

El informe FMEDA incluye los índices de fallo, causa común, estimaciones del factor Beta e

información independiente sobre modelos genéricos de sensores.

Tabla 6-1. Recomendaciones para el intervalo entre las pruebas de verificación

Sensores SFF

Prueba de verificación

abreviada

Prueba de verificación

ampliada

Notas

Termorresistencia

de 4 hilos

90,8% 10 años 10 años

Termopar 92,0% 10 años 10 años

Termopar dual 92,9% 10 años 10 años Usando alerta de desviación U3

y Hot Backup

Termorresistencia

dual de 3 hilos

92,5% 10 años 10 años Usando alerta de desviación U3

y Hot Backup

Termopar y

termorresistencia

de 3 hilos

91,2% 10 años 10 años Usando alerta de desviación U3

y Hot Backup

114

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00809-0109-4021, Rev GB

Sección 6: Sistema instrumentado de seguridad certificado

(certificado para seguridad)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad certificado (certificado para seguridad)

El informe está disponible en

http://www.emersonprocess.com/rosemount/safety/safetyCertTemp.htm.

6.8.2 Duración del producto

50 años, basándose en el peor caso de desgaste de los componentes de los mecanismos, no en

el desgaste de los sensores del proceso.

Reportar cualquier información relacionada con la seguridad de los productos en

http://www.emersonprocess.com/rosemount/safety/safetyCertTemp.htm.

6.9 Piezas de repuesto

Se tiene disponible esta pieza de repuesto para el transmisor de temperatura 3144P.

Descripción N.º de pieza

Conjunto del módulo de la electrónica certificado para seguridad 03144-3111-1007

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00809-0109-4021, Rev GB

Sección 7: Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU) Sistema

115

Sección 7 Sistema instrumentado de

seguridad de uso anterior (PU)

Sistema

Solo 4–20 mA

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 115

Fracción de fallo seguro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 116

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 116

7.1 Generalidades

Esta sección contiene información detallada sobre los requisitos para utilizar el transmisor

3144P en sistemas instrumentados de seguridad de uso anterior (PU) (certificado para

seguridad). Aunque el transmisor 3144P está certificado para seguridad funcional según la

norma IEC61508, el transmisor no certificado también se puede utilizar en aplicaciones de

seguridad utilizando el sistema PU. Se ha llevado a cabo el completo análisis de diagnósticos,

efectos y modos de fallo (FMEDA, por sus siglas en inglés) para determinar la fracción de fallo

segura (SFF, por sus siglas en inglés) cuando este dispositivo se usa en una aplicación como

equipo certificado para seguridad.

El análisis FMEDA representa las características que toman en cuenta al intentar lograr la

certificación de seguridad funcional de un dispositivo según IEC61508. A partir del análisis

FMEDA, se determinan las tasas para todas las opciones de sensores de temperatura. Además,

se calcula la fracción de fallo segura para cada una de las distintas configuraciones de dispositivo

de entrada.

El transmisor 3144P que no está certificado para seguridad es un dispositivo SMART de

4—20 mA de 2 hilos aislado, el cual está clasificado como tipo B de acuerdo con IEC61508.

Contiene autodiagnósticos y se programa para enviar su salida a un estado de fallo alto o bajo

cuando se detecta un fallo internamente.

El análisis muestra que el dispositivo tiene una fracción de fallo segura mayor que 90%

(suponiendo que el solucionador lógico esté programado para detectar corrientes por encima o

por debajo de la escala). El dispositivo también tiene una fracción de fallo segura de más de 90%

cuando se utiliza con un sensor de temperatura, como un termopar o una termorresistencia

(RTD). El dispositivo puede detectar fallos de circuito abierto y de cortocircuito en estos

sensores de temperatura.

Para conocer las tasas de fallo, consultar el informe FMEDA del transmisor 3144P certificado

para seguridad.

116

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00809-0109-4021, Rev GB

Sección 7: Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU) Sistema

Notas

1. La salida del transmisor no está clasificada como segura durante la ejecución de las

siguientes funciones de uso anterior: cambios de configuración, multipunto,

simulación, modo de calibrador activo y prueba de lazo. Se deben utilizar medios

alternativos para garantizar la seguridad del proceso durante la configuración del

transmisor y las actividades de mantenimiento. Normalmente, los modos de prueba de

lazo, de simulación y de calibrador activo se desactivan automáticamente mediante la

interfaz de usuario. Sin embargo, se recomienda apagar y volver a encender el

dispositivo o reiniciar el procesador para garantizar que estas funciones se desactiven.

Esta acción entra en vigor independientemente de la configuración del interruptor de

seguridad.

2. El sistema de control distribuido o solucionador de lógica de seguridad se deben

configurar de manera que coincidan con la configuración del transmisor. La Figura 6-1

identifica los niveles de saturación y de alarma Emerson. El usuario puede configurar los

valores de alarma y de saturación.

La configuración de los valores de alarma es un proceso de dos pasos:

1.Con un comunicador de campo, seleccione los niveles de alarma y de saturación.

2. Colocar el interruptor de la alarma a la posición requerida de alarma HI (alta) o

LO (baja).

7.2 Fracción de fallo seguro

El cálculo de la fracción de fallo segura para la combinación del transmisor 3144P y sensor del

proceso, debe considerar los efectos de los diagnósticos del sensor de proceso del transmisor.

Se debe consultar el informe FMEDA del transmisor 3144P para las tasas de fallo calculadas para

el transmisor. Los datos de fallo del sensor se pueden encontrar en varias referencias, o se

pueden basar en el historial de experiencia del usuario. Se puede encontrar una copia del

informe FMEDA en http://www.emersonprocess.com/rosemount/safety/safetyCertTemp.htm

7.3 Instalación

No se necesitan procedimientos de instalación especiales con el transmisor 3144P en un sistema

instrumentado de seguridad PU. Sin embargo, se requiere una revisión total de los interruptores

de modo de fallo y de seguridad. Seguir los requisitos de instalación estándar (consultar la

Sección 2: Instalación).

7.3.1 Interruptores

Interruptor de modo de fallo

El transmisor supervisa a sí mismo durante el funcionamiento normal utilizando una rutina de

diagnóstico automática. Si la rutina de diagnóstico detecta un fallo en el sensor o en la

electrónica, el transmisor emite una alarma alta o baja, dependiendo de la posición del

interruptor de modo de fallo.

117

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Sección 7: Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU)

Julio de 2012

Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU) Sistema

Los valores de saturación y alarma analógica utilizados por el transmisor dependen de si está

configurado para un funcionamiento normal (configurado por la fábrica) o en conformidad con

NAMUR. Estos valores también pueden ser configurados en fábrica y en campo utilizando el

comunicador de campo. Los límites son los siguientes:

 21,0 ≤ I ≤ 23 para alarma alta

 3,5 ≤ I ≤ 3,75 para alarma baja

Los valores para el funcionamiento estándar y NAMUR son los siguientes:

Interruptor de seguridad del transmisor

El transmisor está equipado con un interruptor de protección contra escritura que puede

configurarse de modo que se impida realizar cambios accidentales y deliberados en los datos de

configuración.

7.3.2 Cambio de la posición del interruptor

Los interruptores de Failure Mode (modo de fallo) y de Security (seguridad) se encuentran en la

parte superior central del módulo de la electrónica (consultar la Figura 7-1 en la página 118) que

se encuentra en el lado de la electrónica de la carcasa del transmisor. Para los transmisores que

tienen un pantalla LCD, el módulo de la electrónica se encuentra detrás de la carátula del

pantalla LCD.

Sin pantalla LCD

1. Si el transmisor está instalado, poner el lazo en modo manual.

2. Quitar la tapa de la carcasa en el lado de la electrónica del transmisor. No extraer la tapa

del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito esté activo.

3. Colocar los interruptores en la posición deseada (consultar la Figura 7-1).

4. Volver a poner la tapa del transmisor. Ambas tapas del transmisor deben quedar

perfectamente asentadas para cumplir con los requisitos de áreas antideflagrantes.

5. Poner el lazo en control automático.

Características

Funcionamiento

estándar

Funcionamiento en

conformidad con NAMUR

Fallo alto 21,75 mA ≤ I ≤ 23,0 mA 21,0 mA ≤ I ≤ 23,0 mA

Alta saturación I ≥ 20,5 mA I ≥ 20,5 mA

Baja saturación I ≤ 3,90 mA I ≤ 3,8 mA

Fallo bajo I ≤ 3,75 mA I ≤ 3,6 mA

118

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Sección 7: Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU)

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Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU) Sistema

Con un pantalla LCD

1. Si el transmisor está instalado, poner el lazo en modo manual.

2. Quitar la tapa de la carcasa en el lado de la electrónica del transmisor. No extraer la tapa

del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito esté activo.

3. Quitar la tapa de la carcasa, luego destornillar los tornillos del pantalla LCD y deslizar

con cuidado el medidor para sacarlo.

4. Colocar los interruptores en la posición deseada (consultar la Figura 7-1).

5. Deslizar con cuidado el pantalla LCD para volver a ponerlo en su lugar, asegurándose de

alinear la conexión de 10 pasadores.

6. Fijar el pantalla LCD volviendo a poner los tornillos correspondientes.

7. Volver a poner la tapa del transmisor. Ambas tapas del transmisor deben quedar

perfectamente asentadas para cumplir con los requisitos de áreas antideflagrantes.

8. Poner el lazo en control automático.

Figura 7-1. Ubicaciones de los puentes del transmisor

7.3.3 Prueba de verificación

Se recomiendan las pruebas siguientes. En el caso de que se encuentre un error en la

funcionalidad de la seguridad, se deben documentar los resultados de las pruebas de

funcionamiento a plena carga y las acciones correctivas tomadas en

www.rosemount.com/safety.

Usar la “Tabla 3-1: Secuencias de teclas de acceso rápido” para realizar una prueba de lazo,

revisar las variables del dispositivo y ver el estado.

Los intervalos requeridos de la prueba de verificación dependerán de la configuración del

transmisor y del (los) sensor(es) de temperatura que se esté(n) usando. Se tiene una guía

disponible en la “Tabla 6-1: Recomendaciones para el intervalo entre las pruebas de verificación”

Consultar el informe FMEDA para obtener más información.

Ubicación de los interruptores Carátula del pantalla LCD

Failure Mode

Security

Diagrama

de los

interruptores

Interruptores de Fail Mode (modo de fallo) y de

Security (seguridad)

Conector de LCD

119

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Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU) Sistema

Prueba de verificación abreviada

Al ejecutar la prueba de verificación abreviada se detecta aproximadamente 63% de los fallos DU

del transmisor y aproximadamente 90% de los fallos DU del (los) sensor(es) de temperatura, no

detectados por los diagnósticos automáticos del transmisor 3144P certificado para seguridad,

para una cobertura global típica de 67% del conjunto.

1. Usando la prueba de lazo, introducir el valor de miliamperios que representa un estado

de alarma alta.

2. Comprobar en el medidor de referencia que la salida de mA corresponde al valor

introducido.

3. Usando la prueba de lazo, introducir el valor de miliamperios que representa un estado

de alarma baja.

4. Comprobar en el medidor de referencia que la salida de mA corresponde al valor

introducido.

5. Usar un comunicador de campo para ver el estado detallado del dispositivo para

asegurarse de que no haya alarmas ni advertencias en el transmisor.

6. Revisar que el (los) valores del sensor sea(n) razonables en comparación con un valor de

sistema de control de procesos básico (BPCS).

7. Documentar los resultados de la prueba de acuerdo a los requisitos de la planta.

Prueba de verificación ampliada

Al ejecutar la prueba de verificación extendida, que incluye la prueba de verificación abreviada,

se detecta aproximadamente 96% de los fallos DU del transmisor y aproximadamente 99% de

los fallos DU del (los) sensor(es) de temperatura, no detectados por los diagnósticos

automáticos del 3144P certificado para seguridad, para una cobertura global típica de 96% del

conjunto.

1. Ejecutar la prueba de verificación abreviada.

2. Realizar una verificación del sensor en dos puntos como mínimo. Si se usan dos

sensores, repetir la prueba para cada sensor. Si se requiere calibración para la

instalación, se puede hacer en combinación con esta verificación.

3. Verificar que el valor de temperatura de la carcasa sea razonable.

4. Documentar los resultados de la prueba de acuerdo a los requisitos de la planta.

120

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Sección 7: Sistema instrumentado de seguridad de uso anterior (PU)

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

121

Datos de referencia

Apéndice A Datos de referencia

Especificaciones de HART y Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 121

Especificaciones HART / 4–20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 129

Especificaciones de Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 132

Planos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 134

Información para hacer pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 138

A.1 Especificaciones de HART y FOUNDATION fieldbus

A.1.1 Especificaciones funcionales

Entradas

Seleccionables por el usuario. Consultar “Precisión” en la página 125 para conocer las opciones

de sensor.

Salida

Dispositivo de 2 hilos con 4—20 mA/HART, lineal con la temperatura o con la entrada. Salida

completamente digital con comunicación F

OUNDATION fieldbus (cumple con ITK 4.5).

Aislamiento

Aislamiento de entrada/salida probado hasta 500 V rms (707 V cc).

Límites de humedad

Humedad relativa de 0—99% (sin condensación).

Tiempo de actualización

Aproximadamente 0,5 segundos para un solo sensor (1 segundo para sensores dobles).

122

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

A.1.2 Especificaciones físicas

Entradas de cables

La carcasa estándar de montaje en campo tiene entradas de cables de

/2-14 NPT. Se encuentran

disponibles tipos de entrada adicional, incluidos PG13.5 (PG11), M20 X 1,5 (CM20) o JIS G

/2.

Cuando se pide cualquiera de estos tipos de entrada adicionales, se ponen adaptadores en la

carcasa estándar de montaje en campo para que los tipos de entrada alternativos se ajusten

correctamente. Consultar “Planos dimensionales” en la página 134 para conocer las

dimensiones.

Materiales de construcción

Carcasa de la electrónica

 Aluminio bajo en cobre o CF-8M (versión de pieza fundida de acero inoxidable 316).

Pintura

 Poliuretano

Juntas tóricas de las tapas

Buna—N

Montaje

Los transmisores pueden estar acoplados directamente al sensor. Las abrazaderas de montaje

opcional (B4 y B5) permiten el montaje remoto. Consultar “Soportes de montaje del transmisor

opcionales” en la página 136.

Peso

Clasificaciones de la carcasa

NEMA 4X, CSA Tipo de alojamiento 4X, IP66 e IP68.

A.1.3 Especificaciones de funcionamiento

Estabilidad

 ±0,1% de la lectura o 0,1 °C, la que sea mayor, durante 24 meses para

termorresistencias.

 ±0,1% de la lectura o 0,1 °C, la que sea mayor, durante 12 meses para termopares.

Aluminio

(1)

(1) Añadir 0,2 kg (0.5 lb) para las opciones de medidor o 0,5 kg (1.0 lb) para las opciones de

abrazadera.

Acero inoxidable

(1)

1,4 kg (3.1 lb) 3,5 kg (7.8 lb)

123

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Estabilidad después de 5 años

 ±0,25% de la lectura o 0,25 °C, la que sea mayor, durante 5 años para

termorresistencias.

 ±0,5% de la lectura o 0,5 °C, la que sea mayor, durante 5 años para termopares.

Efecto de la vibración

Probados bajo las siguientes especificaciones sin efectos en el funcionamiento:

Autocalibración

El circuito de medición analógico a digital se calibra automáticamente para cada cambio de

temperatura, comparando la medición dinámica con los elementos de referencia internos de

precisión y estabilidad extremos.

Efecto RFI

El peor caso de efecto RFI equivale a la especificación de precisión nominal del transmisor,

de acuerdo con “Precisión” en la página 125, cuando se prueba de acuerdo con ENV 50140,

“30 V/m (HART)/20 V/m (HART T/C)”/10 V/m (F

OUNDATION fieldbus), de 80 a 1000 MHz,

con cable no apantallado.

Prueba para el cumplimiento de compatibilidad

electromagnética CE

El transmisor 3144P satisface todos los requerimientos de la norma IEC 61326: Enmienda 1,

2006.

Conjunto de tornillos de conexión a tierra externa

Se puede pedir el conjunto de tornillo de tierra externa especificando el código G1 cuando se

pide una cubierta. Sin embargo, algunas aprobaciones incluyen el conjunto de conexión a tierra

en el envío del transmisor, así que no es necesario pedir el código G1. La siguiente tabla

identifica cuáles opciones de aprobación incluyen el conjunto de tornillo de tierra externa.

Frecuencia Aceleración

10-60 Hz 0,21 mm de desplazamiento de pico

60-2.000 Hz 3 g

Tipo de aprobación

Se incluye el conjunto de tornillo de

tierra externa

(1)

(1) Las piezas contenidas con la opción G1 se incluyen con el protector integrado con código de opción T1. Cuando se

pide T1, no es necesario pedir por separado la opción código G1.

E5, I1, I2, I5, I6, I7, K5, K6, KB, NA Opción sin pedido código G1

E1, E2, E4, E7, K1, K7, KA, N1, N7, ND Sí

124

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Identificación del hardware

 Sin carga

 2 líneas de 28 caracteres (56 caracteres en total)

 Las etiquetas son de acero inoxidable

 Pegadas permanentemente al transmisor

 La altura de los caracteres es de 1,6 mm (

/16 in.)

 También se puede pedir una etiqueta de instalación con alambre. 5 líneas de

12 caracteres (60 caracteres en total)

Identificación del software

 El transmisor HART puede almacenar hasta 8 caracteres. Los transmisores

OUNDATION fieldbus pueden almacenar hasta 32 caracteres.

 Se puede pedir con diferentes etiquetas de software y hardware.

 Si no se especifican caracteres de la etiqueta del software, se utilizan por defecto los

primeros 8 caracteres de la etiqueta del hardware.

125

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Precisión

Opciones de

sensor

Referencia del

sensor

Rangos de

entrada

Span

mínimo

(1)

Precisión

digital

(2)

Precisión

mejorada

(3)

Precisión

D/A

(4)(5)

Termorresistencias de 2, 3 y 4 hilos °C °F °C °F °C °F °C

Pt 100

(α = 0,00385)

IEC 751 -200 a

850

-328 a

1562

10 18 ± 0,10 ± 0.18 ± 0,08 ±0,02% del

span

Pt 200

(α = 0,00385)

IEC 751 -200 a

850

-328 a

1562

10 18 ± 0,22 ± 0.40 ±0,176 ±0,02% del

span

Pt 500

(α = 0,00385)

IEC 751 -200 a

850

-328 a

1562

10 18 ± 0,14 ± 0.25 ±0,112 ±0,02% del

span

Pt 1000

(α = 0,00385)

IEC 751 -200 a

300

-328 a

572

10 18 ± 0,10 ± 0.18 ± 0,08 ±0,02% del

span

Pt 100

(α = 0,003916)

JIS 1604 -200 a

645

-328 a

1193

10 18 ± 0,10 ± 0.18 ± 0,08 ±0,02% del

span

Pt 200

(α = 0,003916)

JIS 1604 -200 a

645

-328 a

1193

10 18 ± 0,22 ± 0.40 ±0,176 ±0,02% del

span

Ni 120 Curva Edison N.º 7 —70 a

300

-94 a

572

10 18 ± 0,08 ± 0.14 ±0,64 ±0,02% del

span

Cu 10 Bobinado de cobre

Edison N.º 15

-50 a

250

-58 a

482

10 18 ±1,00 ± 1.80 ± 0,08 ±0,02% del

span

Pt 50

(α = 0,00391)

GOST 6651-94 -200 a

550

-328 a

1022

10 18 ±0,20 ±0.36 ± 0,16 ±0,02% del

span

Pt 100

(α = 0,00391)

GOST 6651-94 -200 a

550

-328 a

1022

10 18 ±0,10 ±0.18 ± 0,08 ±0,02% del

span

Cu 50

(α = 0,00426)

GOST 6651-94 -50 a

200

-58 a

392

10 18 ±0,34 ±0.61 ± 0,272 ±0,02% del

span

Cu 50

(α = 0,00428)

GOST 6651-94 -185 a

200

-301 a

392

10 18 ±0,34 ±0.61 ± 0,272 ±0,02% del

span

Cu 100

(α = 0,00426)

GOST 6651-94 -50 a

200

-58 a

392

10 18 ±0,17 ±0.31 ±0,136 ±0,02% del

span

Cu 100

(α = 0,00428)

GOST 6651-94 -185 a

200

-301 a

392

10 18 ±0,17 ±0.31 ±0,136 ±0,02% del

span

Termopares

(6)

Tipo B

(7)

Representación

monográfica

NIST 175, IEC 584

100 a

1820

212 a

3308

25 45 ± 0,75 ± 1.35 ±0,02% del

span

Tipo E Representación

monográfica

NIST 175, IEC 584

-50 a

1000

-58 a

1832

25 45 ± 0,20 ± 0.36 ±0,02% del

span

Tipo J Representación

monográfica

NIST 175, IEC 584

-180 a

760

-292 a

1400

25 45 ± 0,25 ± 0.45 ±0,02% del

span

Tipo K

(8)

Representación

monográfica

NIST 175, IEC 584

-180 a

1372

-292 a

2501

25 45 ± 0,25 ± 0.45 ±0,02% del

span

Tipo N Representación

monográfica

NIST 175, IEC 584

-200 a

1300

-328 a

2372

25 45 ± 0,40 ± 0.72 ±0,02% del

span

Tipo R Representación

monográfica

NIST 175, IEC 584

0 a

1768

32 a

3214

25 45 ± 0,60 ± 1.08 ±0,02% del

span

126

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Ejemplo de precisión de referencia (solo HART)

Cuando se usa una entrada de sensor Pt 100 (α = 0,00385) con un span de 0 a 100 °C:

La precisión digital sería de ±0,10 °C, la precisión D/A sería ±0,02% de 100 °C o ±0,02 °C,

Total = ±0,12 °C.

La capacidad diferencial se da entre cualquiera de los dos tipos

de sensores (opción de doble sensor):

Para todas las configuraciones diferenciales, el rango de entrada es X a Y donde:

 X = Sensor 1 mínimo — Sensor 2 mínimo y

 Y = Sensor 1 máximo — Sensor 2 mínimo.

Precisión digital para configuraciones diferenciales (opción de

doble sensor, solo HART)

 Los tipos de sensor son similares (por ejemplo, ambas termorresistencias o ambos

termopares): Precisión digital = 1,5 veces la precisión del peor caso para cualquier tipo

de sensor.

 Los tipos de sensor son distintos (por ejemplo, una termorresistencia, un termopar):

Precisión digital = Precisión del sensor 1 + Precisión del sensor 2.

Tipo S Representación

monográfica

NIST 175, IEC 584

0 a

1768

32 a

3214

25 45 ± 0,50 ± 0.90 ±0,02% del

span

Tipo T Representación

monográfica

NIST 175, IEC 584

-200 a

400

-328 a

752

25 45 ± 0,25 ± 0.45 ±0,02% del

span

DIN Tipo L DIN 43710 -200 a

900

-328 a

1652

25 45 ± 0,35 ± 0.63 ±0,02% del

span

DIN Tipo U DIN 43710 -200 a

600

-328 a

1112

25 45 ± 0,35 ± 0.63 ±0,02% del

span

Tipo

W5Re/W26Re

ASTM E 988-96 0 a

2000

32 a

3632

25 45 ± 0,70 ± 1.26 ±0,02% del

span

GOST Tipo L GOST R 8.585-2001 -200 a

800

-328 a

1472

25 45 ± 0,25 ± 0.45 ±0,02% del

span

Otros tipos de entrada

Entrada de milivoltios —10 a 100 mV 3 mV ±0,015 mV ±0,02% del

span

Entrada de ohmios de 2, 3, 4 hilos 0 a 2000 ohmios 20 ohmios ± 0,35 ohmios ±0,02% del

span

(1) No hay restricciones de span mínimo o máximo con los rangos de entrada. El span mínimo recomendado retendrá el ruido dentro de las especificaciones de precisión

con la amortiguación en cero segundos.

(2) Precisión digital: Se puede tener acceso al valor de salida digital con el comunicador de campo.

(3) Se puede pedir la precisión mejorada con el código de modelo P8.

(4) La precisión analógica total es la suma de las precisiones digital y de D/A.

(5) Corresponde a dispositivos HART / de 4—20 mA.

(6) Precisión digital total para la medida termopar: suma de precisión digital +0,25 °C (0.45 °F) (precisión de la unión fría).

(7) La precisión digital para el tipo NIST B es ±3,0 °C (±5.4 °F) de 100 a 300 °C (212 a 572 °F).

(8) La precisión digital para el tipo NIST K es ±0,50 °C (±0.9 °F) de —180 a —90 °C (—292 a —130 °F).

Exactitud total del sistema =

(Precisión del transmisor)

+ (Precisión del sensor)

127

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Efecto de la temperatura ambiental

Tabla A-1. Efecto de la temperatura ambiental

Opciones de sensor

Precisión digital por cambio de 1,0 °C

(1.8 °F) en la temperatura ambiental

(1)

Rango Efecto D/A

(2)

Termorresistencias de 2, 3 o 4 hilos

Pt 100 (α = 0,00385) 0,0015 °C (0.0027 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Pt 200 (α = 0,00385) 0,0023 °C (0.00414 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Pt 500 (α = 0,00385) 0,0015 °C (0.0027 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Pt 1000 (α = 0,00385) 0,0015 °C (0.0027 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Pt100 (a =0,003916) 0,0015 °C (0.0027 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Pt 200 (a =0,003916) 0,0023 °C (0.00414 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Ni 120 0,0010 °C (0.0018 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Cu 10 0,015 °C (0.027 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Pt 50 (a =0,00391) 0,003 °C (0.0054 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Pt 100 (a =0,00391) 0,0015 °C (0.0027 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Cu 50 (a =0,00426) 0,003 °C (0.0054 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Cu 50 (a =0,00428) 0,003 °C (0.0054 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Cu 100 (a =0,00426) 0,0015 °C (0.0027 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Cu 100 (a =0,00428) 0,0015 °C (0.0027 °F) Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Termopares

Tipo B 0,014 °C

0,029 °C — (0,0021% de (T — 300))

0,046 °C — (0,0086% de (T — 100))

R ≥ 1000 °C

300 °C ≤ R < 1000 °C

100 °C ≤ R < 300 °C

0,001% del

span

Tipo E 0,004 °C + (0,00043% de T) 0,001% del

span

Tipo J 0,004 °C + (0,00029% de T)

0,004 °C + (0,0020% del valor absoluto T)

T ≥ 0 °C

T < 0 °C

0,001% del

span

Tipo K 0,005 °C + (0,00054% de T)

0,005 °C + (0,0020% del valor absoluto T)

T ≥ 0 °C

T < 0 °C

0,001% del

span

Tipo N 0,005 °C + (0,00036% de T) Todos 0,001% del

span

Tipos R 0,015 °C

0,021 °C — (0,0032% de T)

T ≥ 200 °C

T < 200 °C

0,001% del

span

Tipos S 0,015 °C

0,021 °C — (0,0032% de T)

T ≥ 200 °C

T < 200 °C

0,001% del

span

Tipo T 0,005 °C

0,005 °C + (0,0036% del valor absoluto T)

T ≥ 0 °C

T < 0 °C

0,001% del

span

DIN Tipo L 0,0054 °C + (0,00029% de T)

0,0054 °C + (0,0025% del valor absoluto T)

T ≥ 0 °C

T < 0 °C

0,001% del

span

DIN Tipo U 0,0064 °C

0,0064 °C + (0,0043% del valor absoluto T)

T ≥ 0 °C

T < 0 °C

0,001% del

span

128

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Los transmisores pueden instalarse en lugares donde la temperatura ambiental esté entre —40 y

85 °C (—40 y 185 °F).

La caracterización a lo largo de este rango de temperaturas se efectúa en fábrica para cada

transmisor, asegurando un funcionamiento con gran exactitud.

Ejemplo de efectos de temperatura

Cuando se usa una entrada de sensor Pt 100 (α = 0,00385) con un span de 0 a 100 °C a una

temperatura ambiental de 30 °C, se cumpliría lo siguiente:

Efectos digitales de la temperatura



Efectos D/A (solo HART / 4–20 mA)



Error del peor caso

 Digitales + D/A + efectos digitales de la temp + efectos D/A = 0,10 °C + 0,02 °C +

0,015 °C + 0,01 °C = 0,145 °C

Error total probable

Tipo W5Re/W26Re 0,016 °C

0,023 °C + (0,0036% de T)

T ≥ 200 °C

T < 200 °C

0,001% del

span

GOST Tipo L 0,005 °C

0,005 °C + (0,003% de T)

T ≥

0 °C

T < 0 °C

0,001% del

span

Entrada de milivoltios 0,00025 mV Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

Entrada de ohmios de 2,

3, 4 hilos

0,007 ohmios Rango completo de entrada

del sensor

0,001% del

span

(1) El cambio en la temperatura ambiental toma como punto de referencia la temperatura del transmisor (20 °C [68 °F]).

(2) Corresponde a dispositivos HART / de 4—20 mA.

Opciones de sensor

Precisión digital por cambio de 1,0 °C

(1.8 °F) en la temperatura ambiental

(1)

Rango Efecto D/A

(2)

x (30 °C — 20 °C) = 0,015 °C

°C

0,0015

0.001

°C

------- x

Span de temperatura

(Temperatura ambiental —

Temperatura de calibración)°

Efecto DA

0.001

°C

------- x

100 °C

(30—20) °C

°C Efecto DA

°C

100 °C

(30—20) °C

0,001°C Efecto DA

0,001

0,00001

0,10

+ 0,02

+ 0,015

+ 0,01

= 0,10 °C

129

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

A.2 Especificaciones HART / 4–20 mA

Fuente de alimentación

Se requiere una fuente de alimentación externa. Los transmisores funcionan a una tensión de

terminal de transmisor de 12,0 a 42,4 V cc (con carga de 250 ohmios, se requiere una fuente de

alimentación de 18,1 V CC). Los terminales de alimentación del transmisor tienen una

especificación de 42,4 V CC.

Diagrama de cableado

Consultar Figura A-1 en la página-137.

Alarmas

Con el código de opción C1, se pueden efectuar en fábrica configuraciones sobre pedido, para

valores aceptables de los niveles de alarma y de saturación. Estos valores también se pueden

configurar en campo mediante un comunicador de campo.

Protección contra transitorios (opción código T1)

El protector ayuda a evitar daños al transmisor de voltajes momentáneos inducidos en el

circuito por relámpagos, soldaduras, equipos eléctricos pesados o engranajes de cambio. Los

sistemas de protección contra señales transitorias se contienen en un conjunto adicional que se

acopla al bloque terminal del transmisor estándar. El conjunto de lengüeta de conexión a tierra

externa (código G1) se incluye con el protector contra transitorios. El protector contra señales

transitorias ha sido probado según la siguiente norma:

 IEEE C62.41-1991 (IEEE 587)/ categorías de ubicación B3.

Cresta de 6 kV/3 kA (1,2  50 μS onda 8  20 μS onda de combinación)

Cresta de 6 kV/0,5 kA (100 kHz de onda de aro)

EFT, cresta de 4 kV, 2,5 kHz, 5*50 nS

 Resistencia del lazo añadida por el protector: 22 ohmios máx.

 Voltajes de bloqueo nominales 90 V (modo común), 77 V (modo normal)

Pantalla LCD

El pantalla LCD opcional de cinco dígitos incluye una gráfica de barras de 0—100%. Los dígitos

son de 8 mm (0.4 in) de altura. Las opciones del indicador incluyen unidades de ingeniería (°F, °C,

°R, K, ohmios y milivoltios), porcentaje y miliamperios. El indicador también puede ser ajustado

para alternar entre las unidades de ingeniería/miliamperios, sensor 1/sensor 2, sensor 1/sensor

2/temperatura diferencial y sensor 1/sensor 2/temperatura promedio. Todas las opciones de

indicador, incluyendo el punto decimal, pueden ser reconfiguradas in situ usando un

comunicador de campo o AMS.

Tiempo de activación

El funcionamiento indicado en las especificaciones se alcanza en menos de 6 segundos después

de aplicar la alimentación al transmisor cuando el valor de atenuación está ajustado a

0segundos.

130

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Efecto de la fuente de alimentación

Menos del ±0,005% del span por voltio.

Valores de fallo del transmisor del sistema integrado de

seguridad (SIS)

IEC 61508 certificado para seguridad, límite de reclamo SIL 2

 Exactitud para propósitos de seguridad: Span ≥ 100 °C: ±2%

(1)

del span de variable

del proceso

Span

< 100 °C: ±2 °C

 Tiempo de respuesta para propósitos de seguridad: 5 segundos

Límites de temperatura

Conexiones del comunicador de campo

Las conexiones del comunicador de campo están fijadas de forma permanente al bloque de

alimentación/señal.

Modo de fallo

El transmisor 3144P cuenta con función de detección de modo de fallo por software y hardware.

Un circuito independiente está diseñado para proporcionar salida de alarma de respaldo en caso

de que el hardware o el software del microprocesador fallen.

(1) Se permite una variación de 2% de la salida de mA del transmisor antes de que se dispare una desconexión por razones de

seguridad. Los valores de desconexión en el sistema de control distribuido o el solucionador lógico de seguridad deben estar

atenuados en un 2%.

Descripción

Límite de

funcionamiento

Límite de

almacenamiento

Sin pantalla LCD —40 a 185 °F

—40 a 85 °C

—60 a 250 °F

—50 a 120 °C

Con medidor LCD —4 a 185 °F

—20 a 85 °C

—50 a 185 °F

—45 a 85 °C

131

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

El usuario puede seleccionar el nivel de alarma usando el interruptor de modo de fallo. Si ocurre

un fallo, la posición del interruptor del hardware determina la dirección en la que se activa la

salida (HIGH (alta) o LOW (baja)). El interruptor se alimenta en el convertidor de digital a

analógico (D/A), el cual activa la salida de alarma correcta incluso si el microprocesador falla. Los

valores a los cuales el transmisor activa su salida en el modo de fallo depende de si está

configurado para un funcionamiento estándar, o en conformidad con NAMUR (recomendación

NAMUR NE 43, 2003). Los valores para funcionamiento estándar y en conformidad con NAMUR

son los siguientes:

Tabla A-2. Parámetros de funcionamiento

Limitaciones de carga

Nota

La comunicación HART requiere una resistencia de lazo entre 250 y 1100 ohmios. No

comunicarse con el transmisor cuando la alimentación sea inferior a 12 V CC en los terminales

del transmisor.

Estándar

(1)

(1) Medida en miliamperios

En conformidad con NAMUR

(1)

Salida lineal: 3,9 ≤ I ≤ 20,5 3,8 ≤ I ≤ 20,5

Fail HIGH (Fallo alto): 21,75 ≤ I ≤ 23 (por defecto) 21,5 ≤ I ≤ 23 (por defecto)

Fail Low (Fallo bajo): I ≤ 3,75 I ≤ 3,6

Carga máxima = 40,8 X (voltaje de alimentación — 12,0)

(1)

(1) Sin protección contra transitorios (opcional).

1240

1000

750

250

12,0 Mín

18,1 30 42,4

Voltaje de alimentación (V CC)

Rango de operación analógico y

HART

4–20 mA CC.

Carga (ohmios)

500

1100

Rango de operación solo

analógico

132

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

A.3 Especificaciones de FOUNDATION fieldbus

Fuente de alimentación

Alimentado sobre FOUNDATION fieldbus con fuentes de alimentación fieldbus estándar. Los

transmisores funcionan a una tensión máxima de 9,0 a 32,0 V cc, 11 mA. Los terminales de

alimentación del transmisor tienen una especificación de 42,4 V CC.

Diagrama de cableado

Consultar Figura A-2 en la página-137.

Alarmas

El bloque de funciones AI permite al usuario configurar las alarmas a HIGH-HIGH (ALTA-ALTA),

HIGH (ALTA), LOW (BAJA) o LOW-LOW (BAJA-BAJA) con una variedad de niveles de prioridad y

ajustes de histéresis.

Protección contra transitorios (opción código T1)

El protector ayuda a evitar daños al transmisor de voltajes momentáneos inducidos en el

circuito por relámpagos, soldaduras, equipos eléctricos pesados o engranajes de cambio. Los

sistemas de protección de voltajes momentáneos se contienen en un conjunto adicional que se

acopla al bloque terminal del transmisor estándar. Bloque de terminales del transmisor.

El bloque de terminales con protección contra transitorios no se ve afectado por la polaridad.

El protector contra transitorios ha sido probado según el siguiente estándar:

 IEEE C62.41-1991 (IEEE 587), categorías de ubicación B3.

 Onda de combinación, cresta de 6 kV/3 kA, 1,2*50 uS/8*20 uS.

 Onda de anillo, 100 kHz, cresta de 6 kV/0,5 kA

 EFT, 4 kV, 2,5 kHz, 5*50 nS

 Resistencia del lazo añadida por el protector: 22 ohmios máx.

 Voltajes de bloqueo nominales 90 V (modo común),

77 V (modo normal)

Indicador local

Muestra todas las mediciones DS_65 en el bloque transductor y bloques de funciones,

incluyendo las temperaturas del Sensor 1, del Sensor 2, diferencial y de terminal (cuerpo).

El indicador alterna hasta cuatro opciones seleccionadas y puede mostrar hasta cinco dígitos en

las unidades de ingeniería (°F, °C, °R, K, Ω y milivoltios). Los ajustes del indicador se configuran en

la fábrica de acuerdo con la configuración del transmisor (estándar o personalizada), y estos

ajustes se pueden volver a configurar en campo utilizando un comunicador de campo o DeltaV.

Además, el pantalla LCD puede mostrar parámetros DS_65 de otros dispositivos. Además de la

configuración del medidor, se muestran datos de diagnóstico del sensor. Si el estado de la

medición es Good (bueno), se muestra el valor medido. Si el estado de la medición es incierto,

se muestra “uncertain” (incierto) además del valor medido. Si el estado de la medición es Bad

(incorrecto), se muestra la razón por la que la medición es incorrecta.

Nota

Cuando se pida un conjunto del módulo de la electrónica de repuesto, el bloque transductor

LCD mostrará el parámetro predeterminado.

133

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Tiempo de activación

El funcionamiento indicado en las especificaciones se alcanza en menos de 20 segundos

después de aplicar la alimentación al transmisor cuando el valor de atenuación está ajustado a

0segundos.

Estado

Si el autodiagnóstico detecta un sensor fundido o un fallo en el transmisor, el estado de la

medición se actualizará adecuadamente. El estado también puede enviar la salida PID a un valor

seguro.

Parámetros FOUNDATION fieldbus

Planificador Activo de Enlace (LAS) de respaldo

El transmisor está clasificado como un maestro de enlace de dispositivo, lo que significa que

puede funcionar como un Link Active Scheduler (LAS) si el dispositivo maestro de enlace actual

falla o se quita del segmento. Se usa el host u otra herramienta de configuración para descargar

el programa para la aplicación al dispositivo maestro de enlace. Si no hay un maestro de enlace

primario, el transmisor reclamará el LAS y proporcionará control permanente para el segmento

H1.

Bloques funcionales

Bloque de recursos

 Contiene información del transmisor físico, incluyendo la memoria disponible,

identificación del fabricante, tipo de dispositivo, etiqueta virtual e identificación única

 Las alertas PlantWeb permiten utilizar al máximo la arquitectura digital PlantWeb

mediante el diagnóstico de problemas de los instrumentos, comunicando los detalles y

recomendando una solución

Bloque transductor

 Contiene los datos reales de medición, incluyendo la temperatura del Sensor 1,

Sensor 2 y de terminal (cuerpo)

 Incluye información acerca del tipo y configuración del sensor, unidades de ingeniería,

linealización, rango, atenuación y diagnósticos

Bloque LCD (cuando se utiliza un pantalla LCD)

 Configura el indicador local

Entrada analógica (AI)

 Procesa la medición y la hace disponible en el segmento fieldbus

 Permite el filtrado, la unidad de ingeniería y los cambios de alarma

Entradas de programación 25 (máx.)

Enlaces 30 (máx.)

Relaciones de comunicación virtual (VCR) 20 (máx.)

134

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Bloque PID (proporciona funcionalidad de control)

 Realiza en campo control individual del lazo, en cascada o prealimentado

A.4 Planos dimensionales

Bloque Tiempo de ejecución

Recursos —

Tran sd uc tor —

Bloque LCD —

Diagnósticos avanzados —

Entrada analítica 1, 2, 3 60 milisegundos

PID 1 y 2 sin Autotune (Sintonización automática) 90 milisegundos

Selector de entrada 65 milisegundos

Caracterizador de señales 45 milisegundos

Aritmético 60 milisegundos

Divisor de salidas 60 milisegundos

Vista de componentes del transmisor Ubicación de los interruptores

Carátula del pantalla LCD

Pantalla LCD

Módulo de la electrónica

Placa de identificación

Tapa del

indicador

Tapa con etiqueta de diagrama de cableado

Alojamiento con

bloque de terminales

permanente



Interruptores

(1)

Conector de

LCD

112 mm (4.4 in.)

(1) Alarma y protección contra escritura (HART),

Simulación y protección contra escritura (F

OUNDATION fieldbus)

135

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Plano dimensional del transmisor

Vista superior Vista lateral

Las dimensiones están en milímetros (in)

Plano dimensional del transmisor para conductos con entradas M20 x 1,5, PG 13.5 y JIS G

Vista superior Vista frontal

Las dimensiones están en milímetros (in)

(2.0)

112

(4.4)

Etiqueta

Entrada de cables Tapa del indicador

132 (5.2) con

pantalla LCD

112 (4.4)

112

(4.4)

Entrada de cables

/8-16 UN-2B

112

(4.4)

50,8

(2.0)

132 (5.20)

112 (4.40)

21,6 (0.85)*

* Espacio libre requerido

para quitar la tapa

Adaptadores para entradas M20

x 1,5, PG 13.5, y JIS G

/8-16

UN-2B

112 (4.40)

29,8

(1.17)

23,8 (0.94)

5,3 (0.21)

102 (4.00)

12,7

(0.5)

Adaptadores para entradas M20 x 1,5, PG 13.5, y JIS G

136

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Soportes de montaje del transmisor opcionales

Soporte opción código B4

Soporte opción código B5

Las dimensiones están en milímetros (in)

26 (1.04)

39 (1.55)

(3.65 ±0.06)

25 (1.0)

(2.81 ±0.03)

10 (0.41)

Diámetro

10 (0.375)

Diámetro

(2 lugares)

(2.0 ±0.03)

25,4 (1.0)

181,6 (7.15)

Arandela de diámetro 51 (2) (incluida)

162,6 (6.4)

71,4 (2.81)

137

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Figura A-1. Diagrama de cableado HART / 4–20 mA

Diagrama de conexiones del 3144P de un solo sensor

Diagrama de conexiones del 3144P de sensor doble

* Para poder reconocer una termorresistencia con un lazo de compensación, el transmisor debe estar configurado para una termorresistencia de 3 hilos.

** Emerson Process Management proporciona sensores de 4 hilos para todas las termorresistencias de un solo elemento. Estas termorresistencias se pueden usar en

configuraciones de 3 hilos si los conductores que no se requieren se desconectan y aíslan con cinta eléctrica.

Figura A-2. Diagrama de cableado de campo FOUNDATION fieldbus

Diagrama de conexiones del 3144P de un solo sensor

Diagrama de conexiones del 3144P de sensor doble

* Para poder reconocer una termorresistencia con un lazo de compensación, el transmisor debe estar configurado para una termorresistencia de 3 hilos.

** Emerson Process Management proporciona sensores de 4 hilos para todas las termorresistencias de un solo elemento. Estas termorresistencias se pueden usar en

configuraciones de 3 hilos si los conductores que no se requieren se desconectan y aíslan con cinta eléctrica.

Termorresistencia

de 4 hilos y

ohmios

Termopares y

milivoltios

Termorresistencia

con lazo de

compensación*

Termorresistencia

de 2 hilos y

ohmios

Termorresistencia

de 3 hilos y

ohmios**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor doble

con 2

termorresistencias**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con 2

termopares

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con

termorresistencias/

termopares**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con

termorresistencias/

termopares**

ΔTemp/Hot Backup/Sensor

doble con 2

termorresistencias con lazo

de compensación**

Termorresistencia

de 4 hilos y ohmios

Termopares

y milivoltios

Termorresistencia con

lazo de compensación*

Termorresistencia

de 2 hilos y

ohmios

Termorresistencia

de 3 hilos y

ohmios**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor doble

con 2

termorresistencias**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor doble

con 2 termopares

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con

termorresistencias/

termopares**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor

doble con

termorresistencias/

termopares**

ΔTemp/Hot

Backup/Sensor doble

con 2 termorresistencias

con lazo de

compensación**

138

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

A.5 Información para hacer pedidos

Tabla A-3. Información para hacer un pedido del Transmisor de temperatura Rosemount 3144P

★ El paquete estándar incluye las opciones más comunes. Para que la entrega sea óptima, se deben seleccionar las

opciones identificadas con una estrella (★).

__El paquete ampliado se ve sujeto a un plazo de entrega adicional.

Modelo Descripción del producto

3144P Transmisor de temperatura

Tipo de carcasa Material

Tamaño de la

entrada para

cables

Estándar Estándar

D1 Carcasa para montaje en campo, Carcasa de compartimento doble Aluminio

/2-14 NPT ★

D2 Carcasa para montaje en campo, Carcasa de compartimento doble Aluminio M20 x 1,5 (CM20) ★

D3 Carcasa para montaje en campo, Carcasa de compartimento doble Aluminio PG 13.5 (PG11) ★

D4 Carcasa para montaje en campo, Carcasa de compartimento doble Aluminio JIS G

/2 ★

D5 Carcasa para montaje en campo, Carcasa de compartimento doble Acero

inoxidable

/2-14 NPT ★

D6 Carcasa para montaje en campo, Carcasa de compartimento doble Acero

inoxidable

M20 x 1,5 (CM20) ★

D7 Carcasa para montaje en campo, Carcasa de compartimento doble Acero

inoxidable

PG 13.5 (PG11) ★

D8 Carcasa para montaje en campo, Carcasa de compartimento doble Acero

inoxidable

JIS G

/2 ★

Salida del transmisor

Estándar Estándar

A 4-20 mA con señal digital basada en el protocolo HART ★

F Señal digital FOUNDATION fieldbus (incluye 3 bloques de funciones AI y el planificador activo de enlace de

respaldo)

★

Configuración de medición

Estándar Estándar

1 Entrada de un solo sensor ★

2 Entrada de sensor dual ★

Certificaciones del producto

Estándar Estándar

ND Sin aprobación ★

E5 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles y no inflamable según FM ★

(1)

Seguridad intrínseca y no inflamable según FM (incluye la norma I.S. y FISCO para unidades fieldbus) ★

(1)

Combinación de intrínsecamente seguro, antideflagrante y no inflamable según FM IS (incluye la norma

IS y FISCO para unidades fieldbus)

★

(1)

Combinación antideflagrante y no inflamable según FM y CSA IS (incluye la norma IS y FISCO para

fieldbus)

★

(1)

Seguridad intrínseca y FISCO división 2 según CSA (incluye las aprobaciones estándar IS y FISCO para

equipos fieldbus)

★

(1)

Combinación de intrínsecamente seguro, división 2 y antideflagrante según CSA (incluye las normas IS y

FISCO para unidades fieldbus)

★

E1 Aprobación de incombustibilidad según ATEX ★

N1 Aprobación tipo N según ATEX ★

(1)

Aprobación de seguridad intrínseca según ATEX (incluye las aprobaciones estándar IS y FISCO para

unidades fieldbus)

★

(1)

Combinación de incombustibilidad y a prueba de polvos incombustibles tipo N según ATEX IS (incluye

las normas IS y FISCO para unidades fieldbus)

★

ND A prueba de polvos combustibles según ATEX ★

139

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

(1)

Combinación de aprobaciones de equipo intrínsecamente seguro y antideflagrante según ATEX/CSA

(incluye las aprobaciones estándar IS y FISCO para equipos fieldbus)

★

E7 Aprobación de incombustibilidad según IECEx ★

N7 Aprobación tipo “n” según IECEx ★

(1)(2)

Seguridad intrínseca según IECEx ★

(1)(2)

Incombustible, a prueba de polvos combustibles, intrínsecamente seguro y combinación tipo N según

IECEx

★

(1)

Antideflagrante según INMETRO ★

(1)(5)

Seguridad intrínseca según INMETRO ★

(2)

Aprobación de incombustibilidad según TIIS ★

(2)

Aprobación de equipo incombustible según NEPSI ★

(1)(2)

Seguridad intrínseca según NEPSI ★

Opciones (Incluidas con el número de modelo seleccionado)

Funcionalidad de control PlantWeb

Estándar Estándar

A01 Conjunto de bloques funcionales de control avanzado FOUNDATION fieldbus ★

Funcionalidad de diagnóstico PlantWeb

Estándar Estándar

D01 Conjunto de diagnósticos del procesador y sensor FOUNDATION fieldbus: Diagnóstico de termopar y

Seguimiento Mín/Máx

★

DA1 Conjunto de diagnósticos del proceso y sensor HART: Diagnóstico de termopar y Seguimiento Mín/Máx ★

Funcionamiento mejorado

Estándar Estándar

P8 Exactitud del transmisor mejorada ★

Soporte de montaje

Estándar Estándar

B4 Soporte de montaje “U” para montaje en tubo de 2in: todo en acero inoxidable ★

B5 Soporte de montaje “L” para montaje tubo de 2in y en panel: todo en acero inoxidable ★

Indicador

Estándar Estándar

M5 Pantalla LCD ★

Conexión a tierra externa

Estándar Estándar

G1 Conjunto de lengüeta de conexión a tierra externa (consultar “Conjunto de tornillos de conexión a

tierra externa” en la página 123

★

Protector contra transitorios

Estándar Estándar

T1 Protector integral contra transitorios ★

Configuración del software

Estándar Estándar

(2)

Configuración personalizada de Fecha, Descriptor y Mensaje (se requiere la hoja de datos de

configuración (CDS) con el pedido)

★

Filtro de la línea

Estándar Estándar

F5 Filtro de tensión de línea de 50 Hz ★

Tabla A-3. Información para hacer un pedido del Transmisor de temperatura Rosemount 3144P

★ El paquete estándar incluye las opciones más comunes. Para que la entrega sea óptima, se deben seleccionar las

opciones identificadas con una estrella (★).

__El paquete ampliado se ve sujeto a un plazo de entrega adicional.

140

Manual de consulta

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Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Configuración del nivel de alarma

Estándar Estándar

A1 Niveles de alarma y saturación según NAMUR, alarma alta ★

CN Niveles de alarma y saturación según NAMUR, alarma baja ★

Alarma baja

Estándar Estándar

C8 Alarma baja (valores de saturación y alarma de Rosemount estándar) ★

Ajuste del sensor

Estándar Estándar

C2 Combinación del transmisor y sensor — Ajustar según el programa de calibración de termorresistencia

PT100 (constantes CVD)

★

Ampliado

C7 Ajustar a sensor no estándar (sensor especial, el cliente tiene que proporcionar información del sensor)

Calibración de 5 puntos

Estándar Estándar

C4 Calibración de 5 puntos (requiere la opción Q4 para generar un certificado de calibración) ★

Certificación de calibración

Estándar Estándar

Q4 Certificado de calibración (calibración de 3 puntos) ★

QP Certificado de calibración y sello revelador de alteraciones ★

Configuración personalizada de dos entradas (solo con el tipo de medición código 2)

Estándar Estándar

(3)

Respaldo caliente ★

(4)

Temperatura promedio con Respaldo caliente y Alerta de desviación del sensor: modo de advertencia ★

(4)

Temperatura promedio con Respaldo caliente y Alerta de desviación del sensor: modo de alarma ★

U5 Temperatura diferencial ★

(4)

Temperatura promedio ★

(3)

Primera temperatura correcta ★

Ampliado

U4 Dos sensores independientes

Transferencia de custodia

Ampliado

D3 Aprobación de la transferencia de custodia (Canadá) ★

D4 Transferencia de custodia de MID (Europa) ★

Certificación de calidad para seguridad

Estándar Estándar

QS Certificado de uso anterior de los datos FMEDA (solo HART) ★

QT Certificado en seguridad según IEC 61508 con certificado de datos FMEDA (solo HART) ★

Certificación a bordo

Estándar Estándar

SBS Aprobación tipo American Bureau of Shipping (ABS) ★

SBV Aprobación tipo Bureau Veritas (BV) ★

SDN Aprobación tipo Det Norske Veritas (DNV) ★

SLL Aprobación tipo Lloyd’s Register (LR) ★

Conector eléctrico del conducto portacables

Estándar Estándar

(5)

M12, 4 pasadores, conector macho (eurofast

) ★

(5)

Un miniconector macho tamaño A de 4 pasadores (minifast

) ★

Tabla A-3. Información para hacer un pedido del Transmisor de temperatura Rosemount 3144P

★ El paquete estándar incluye las opciones más comunes. Para que la entrega sea óptima, se deben seleccionar las

opciones identificadas con una estrella (★).

__El paquete ampliado se ve sujeto a un plazo de entrega adicional.

141

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Configuración de revisión HART

Estándar Estándar

HR7 Configurado para HART Revisión 7 ★

Opciones de montaje

Estándar Estándar

XA El sensor se especifica por separado y se monta en el transmisor ★

Número de modelo típico: 3144P D1 A 1 E5 B4 M5

(1) Consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad cuando se pide con modelos HART o FOUNDATION fieldbus.

(2) Consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad cuando se pide con modelos F

OUNDATION fieldbus.

(3) Los códigos U1 y U6 para transmisores HART no tendrán activada la opción de alerta de desviación; los códigos de opción U1, U6, U7, U8 y U9 para transmisores

OUNDATION fieldbus tendrán activada esta función.

(4) No disponible para F

OUNDATION fieldbus.

(5) Disponible solo con aprobaciones de seguridad intrínseca. Para aprobación de seguridad intrínseca e incombustibilidad según FM (código de opción I5), instalar de

acuerdo con el plano 03151-1009 de Rosemount para mantener la clasificación 4X.

Tabla A-3. Información para hacer un pedido del Transmisor de temperatura Rosemount 3144P

★ El paquete estándar incluye las opciones más comunes. Para que la entrega sea óptima, se deben seleccionar las

opciones identificadas con una estrella (★).

__El paquete ampliado se ve sujeto a un plazo de entrega adicional.

142

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

A.6 Lista de piezas de repuesto

Descripción de piezas

N.º de pieza

Módulo de la electrónica

Conjunto de piezas de repuesto electrónicas Hart del transmisor Rosemount 3144P 03144-3111-0007

Conjunto de piezas de repuesto electrónicas del sistema integrado de seguridad (SIS) Hart del

transmisor Rosemount 3144P

03144-3111-1007

Conjunto de piezas de repuesto electrónicas de la rev. 2 del dispositivo fieldbus Rosemount 3144P

(configurado como sensor individual)

03144-5601-0003

Conjunto del medidor M5 (incluye pantalla del medidor, tornillos de montaje, conector de

10 pasadores y cubierta)

Conjunto del medidor M5: aluminio 03144-3120-0001

Conjunto del medidor M5: acero inoxidable 03144-3120-0011

Medidor (incluye medidor, tornillos de montaje, y conector de 10 pasadores) 03144-3120-0002

Conjunto de la cubierta del medidor

Conjunto de la cubierta del medidor de aluminio (incluye cubierta y junta tórica) 03144-1043-0001

Conjunto del soporte de montaje

Conjunto del soporte de montaje B4 de acero inoxidable 03044-2131-0001

Conjunto del soporte de montaje B5 de acero inoxidable 03144-1081-0001

Conjunto del soporte de montaje B5 316 de acero inoxidable 03144-1081-1001

Carcasa (incluye junta tórica y etiqueta de diagrama de cableado)

Carcasa de aluminio del transmisor Rosemount 3144P 03144-1142-0001

Carcasa de acero inoxidable del transmisor Rosemount 3144P 03144-1142-0002

Junta tórica de la cubierta (paquete de 12) 01151-0033-0003

Conjunto de la carcasa (no incluye las cubiertas)

Conjunto de la carcasa de aluminio del transmisor Rosemount 3144P 03144-1141-0001

Conjunto de la carcasa de aluminio del transmisor Rosemount 3144P con el conjunto de lengüeta de

conexión a tierra externa

03144-1141-0002

Conjunto de la carcasa de acero inoxidable del transmisor Rosemount 3144P 03144-1141-0003

Conjunto de la carcasa de acero inoxidable del transmisor Rosemount 3144P con el conjunto de

lengüeta de conexión a tierra externa

03144-1141-0004

Conjunto de la abrazadera del transmisor Rosemount 3144P 03144-1048-0001

Combinación de tornillo/arandela para los terminales del sensor/de alimentación (paquete de 12) 03144-1044-0001

Puente (10 pasadores): conector del medidor (paquete de 12) 03144-1146-0001

Conjunto de lengüeta de conexión a tierra externa (contiene todo el hardware que se utilizará con la

lengüeta de conexión a tierra instalada actualmente en el transmisor, incluido el medio de inserción

estriado)

03144-1047-0001

Conjunto del protector de corriente momentánea integral: solo HART (incluye los tornillos del terminal,

el protector de corriente momentánea y el conjunto de lengüeta de conexión a tierra externa)

03144-3045-0001

Conjunto del protector de corriente momentánea integral: solo fieldbus (incluye los tornillos del

terminal, el protector de corriente momentánea y el conjunto de lengüeta de conexión a tierra externa)

03144-3045-0002

143

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Configuración estándar

Los ajustes de configuración tanto estándar como personalizada se pueden cambiar. A menos

que se especifique lo contrario, el transmisor se enviará de la siguiente manera:

Configuración estándar

Valor de 4 mA / rango inferior (HART / 4—20 mA) 0 °C

Valor de 20 mA / rango superior (HART / 4—20 mA) 100 °C

Atenuación 5 segundos

Salida Lineal con la temperatura / FOUNDATION fieldbus

Modo de fallo (HART / 4—20 mA) Alto

Filtro de tensión de línea 60 Hz

Identificación del software Si se especifica la identificación del hardware, se

debe ingresar también en la identificación del

software. Si no se especifica, se debe dejar en

blanco.

Medidor integrado opcional Unidades y unidades mA / Sensor 1

Opción de sensor individual

Tipo de sensor Pt 100 de 4 hilos α = 0,00385 de

termorresistencia

Variable primaria (HART / 4—20 mA) Sensor 1

Variable secundaria Temperatura de terminal (cuerpo)

Variable terciaria: No disponible

Variable cuaternaria No disponible

Opción de sensor doble

Tipo de sensor Dos Pt 100 de 3 hilos α = 0,00385 de

termorresistencia

Variable primaria (HART / 4—20 mA) Sensor 1

Variable secundaria Sensor 2

Variable terciaria: Temperatura de terminal

Variable cuaternaria No se usa

144

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Configuración especial

El transmisor 3144P puede pedirse con una configuración personalizada. La tabla siguiente

muestra los requerimientos necesarios para especificar una configuración personalizada.

(1) Se requiere CDS.

Para una configuración personalizada del transmisor 3144P con un transmisor de presión de

sensor doble para una de las aplicaciones que se describen a continuación, indicar la opción

adecuada en el número de modelo. Si no se especifica el tipo de sensor, el transmisor será

configurado para dos termorresistencias de 3 hilos Pt 100 (α = 0,00385) si se selecciona

cualquiera de los siguientes códigos de opción.

Código de opción Requerimientos/especificación

C1:

Datos de fábrica

(1)

Fecha: día/mes/año

Descriptor: 32 caracteres alfanuméricos

Mensaje: 32 caracteres alfanuméricos

Los niveles personalizados de alarma se pueden especificar para la configuración en la

fábrica.

C2:

Combinación de transmisor y

sensor

Los transmisores están diseñados para aceptar las constantes de Callendar-Van Dusen de un

programa de termorresistencia calibrada y para generar una curva especial para igualarse a

cualquier curva específica del sensor. Especificar un sensor de termorresistencia serie 68, 65

o 78 en el pedido con una curva especial de caracterización (opción V o X8Q4). Estas

constantes serán programadas en el transmisor con esta opción.

C4:

Calibración de cinco puntos

Incluirá una calibración de cinco puntos en puntos de salida analógica y digital de 0, 25, 50,

75 y 100%.

Usar la opción código Q4 para obtener un certificado de Calibración.

C7:

Sensor especial

Se usa para un sensor no estándar, agregando un sensor especial o ampliando la entrada.

El cliente debe especificar la información sobre el sensor no estándar. Se agregará una curva

especial a las opciones.

A1: En conformidad

con NAMUR, alarma alta

Niveles de salida analógica en conformidad con NAMUR. La alarma está configurada para

que falle en alto.

CN: En conformidad

con NAMUR, low alarm

Niveles de salida analógica en conformidad con NAMUR. La alarma está configurada para

que falle en bajo.

C8: Alarma baja Niveles de salida analógica en conformidad con el estándar de Rosemount. La alarma está

configurada para que falle en bajo.

F5: Filtro de la línea 50 Hz Calibrado a un filtro de tensión de línea de 50 Hz.

Código de opción U1

Configuración de Hot Backup

Uso primario El uso primario ajusta el transmisor para usar automáticamente el sensor 2 como la entrada

primaria en caso de que falle el sensor 1. El cambio de sensor 1 a sensor 2 se logra sin afectar la

señal analógica.

Variable primaria Sensor 1

Variable secundaria Sensor 2

Variable terciaria: Temperatura de terminal (cuerpo)

Variable cuaternaria No se usa

145

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Código de opción U2

Temperatura promedio con Hot Backup y Alerta de desviación del sensor: modo de advertencia

Uso primario Aplicaciones críticas, como interlocks de seguridad y lazos de control. Transmite el promedio

de dos medidas y emite una alerta si la diferencia de temperatura rebasa la temperatura

diferencial máxima (alerta de desviación del sensor). Si un sensor falla, se generará una alerta y

la variable primaria mantendrá la medida del sensor que sí funciona.

Variable primaria Promedio de los sensores

Variable secundaria Sensor 1

Variable terciaria: Sensor 2

Variable cuaternaria Temperatura de terminal

Código de opción U3

Temperatura promedio con Hot Backup y Alerta de desviación del sensor: modo de alarma

Uso primario Aplicaciones críticas, como interlocks de seguridad y lazos de control. Transmite el promedio

de dos medidas y emite una alerta si la diferencia de temperatura rebasa la temperatura

diferencial máxima (alerta de desviación del sensor).

Variable primaria Promedio de los sensores

Variable secundaria Sensor 1

Variable terciaria: Sensor 2

Variable cuaternaria Temperatura de terminal

Opción código U4

Dos sensores independientes

Uso primario Se usa en aplicaciones no críticas donde la salida digital se utiliza para medir dos valores de

temperatura del proceso.

Variable primaria Sensor 1

Variable secundaria Sensor 2

Variable terciaria: Temperatura de terminal

Variable cuaternaria No se usa

Opción código U5

Temperatura diferencial

Uso primario La temperatura diferencial de dos temperaturas de proceso se configura como la variable

primaria.

Variable primaria Temperatura diferencial

Variable secundaria Sensor 1

Variable terciaria: Sensor 2

Variable cuaternaria Temperatura de terminal

146

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice A: Datos de referencia

Julio de 2012

Datos de referencia

Opción código U6

Temperatura promedio

Uso primario Cuando se requiera una medida promedio de dos temperaturas diferentes del proceso. Si un

sensor falla, se generará una alerta y la variable primaria mantendrá la medida del sensor que sí

funciona.

Variable primaria Promedio de los sensores

Variable secundaria Sensor 1

Variable terciaria: Sensor 2

Variable cuaternaria Temperatura de terminal

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice B: Certificaciones del producto

Julio de 2012

147

Certificaciones del producto

Apéndice B Certificaciones del producto

Rosemount 3144P con HART / 4–20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 147

Rosemount 3144P con Foundation fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 155

Planos de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 163

B.1 Rosemount 3144P con HART / 4–20 mA

B.1.1 Ubicaciones de los sitios de fabricación aprobados

Rosemount Inc. — Chanhassen, Minnesota, EE. UU.

Rosemount Temperature GmbH — Alemania

Emerson Process Management Asia Pacific — Singapur

B.1.2 Información sobre las directivas europeas

La revisión más reciente de la declaración de conformidad de la Unión Europea se puede

encontrar en www.emersonprocess.com.

Directiva ATEX (94/9/EC)

Rosemount Inc. cumple con la directiva ATEX.

Compatibilidad electromagnética (EMC) (2004/108/EC)

EN 61326-2-3:2006 y EN 61326-1:2006

B.1.3 Instalaciones en áreas peligrosas

Certificaciones norteamericanas

Aprobaciones de Factory Mutual (FM)

E5 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles y no inflamable según FM

Número de certificado: 3012752

Clase 3600 1998; clase 3611 2004; clase 3615 1989; clase 3810 2005; NEMA 250 1991

Antideflagrante para la clase I, división 1, grupos A, B, C, D.

A prueba de polvos combustibles para usarse en las clases II/III, división 1, grupos E, F y G.

Código de temperatura: T5 (T

amb

= -50 a 85 °C)

Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles cuando se instala de acuerdo con el

plano 03144-0320 de Rosemount. Uso en interiores y exteriores. Tipo 4X.

Nota

Para el grupo A, sellar todos los conductos que estén a 18 pulgadas de la carcasa; de lo contrario,

el sello del conducto no se requiere para el cumplimiento de la norma NEC 501-15(A)(1).

148

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice B: Certificaciones del producto

Julio de 2012

Certificaciones del producto

No inflamable para su uso en la clase I, división 2, grupos A, B, C y D. Adecuado para su uso

en las clases II/III, división 2, grupos F y G.

Códigos de temperatura: T5 (T

amb

= -60 a 85 °C)

T6 (T

amb

= -60 a 60 °C)

No inflamable cuando se instala según el plano 03144-0321 de Rosemount.

I5 Intrínsecamente seguro y no inflamable según FM

Número de certificado: 3012752

Clase 3600 1998; clase 3610 2010; clase 3611 2004; clase 3810 2005; NEMA 250 1991;

ANSI/ISA 60079-0 2009; ANSI/ISA 60079-11 2009

Intrínsecamente seguro para las clases I/II/III, división 1, grupos A, B, C, D, E, F y G.

Códigos de temperatura: T4A (T

amb

= —60 a 60 °C)

T5 (T

amb

= -60 a 50 °C)

Marca de zona: Clase I, zona 0, AEx ia IIC

Código de temperatura: T4 (T

amb

= -50 a 60 °C)

No inflamable para su uso en la clase I, división 2, grupos A, B, C y D. Adecuado para su uso

en las clases II/III, división 2, grupos F y G.

Códigos de temperatura: T6 (T

amb

= —60 a 60 °C)

T5 (T

amb

= -60 a 85 °C)

Intrínsecamente seguro y no inflamable si se instala según el plano 03144-0321 de

Rosemount.

Aprobaciones de Canadian Standards Association (CSA)

I6 Intrínsecamente seguro y división 2 según CSA

Número de certificado: 1242650

Intrínsecamente seguro para la clase I, división 1, grupos A, B, C y D; clase II, división 1,

grupos E, F y G; clase III, división 1

Adecuado para la clase I, división 2, grupos A, B, C y D. Intrínsecamente seguro y división 2

cuando se instala conforme al plano 03144-0322 de Rosemount.

K6 Combinación de I6 y lo siguiente:

Antideflagrante para áreas peligrosas clase I, división 1, grupos A, B, C y D; clase II, división

1, grupos E, F y G; clase III, división 1. Sellado de fábrica.

Certificaciones europeas

E1 Incombustible según ATEX (zona 1)

Número de certificado: KEMA01ATEX2181X

Marca de categoría ATEX II 2 G

Ex d IIC T6 (T

amb

= -40 a 70 °C)

Ex d IIC T5 (T

amb

= -40 a 80 °C)

Voltaje de alimentación máximo: 42,4 V CC

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

Para obtener información sobre las dimensiones de las juntas incombustibles se debe

comunicar con el fabricante.

I1 Seguridad intrínseca según ATEX (zona 0)

Número de certificado: BAS01ATEX1431X

Marca de categoría ATEX II 1 G

Ex ia IIC T6 (T

amb

= -60 a 50 °C)

Ex ia IIC T5 (T

amb

= -60 a 75 °C)

149

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice B: Certificaciones del producto

Julio de 2012

Certificaciones del producto

Tabla B-1. Parámetros de entidad de entrada

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

El transmisor no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V definida por la

cláusula 6.3.12 de EN60079-11. Esta condición debe ser tomada en cuenta durante la

instalación.

N1 Tipo N según ATEX (zona 2)

Número de certificado: BAS01ATEX3432X

Marca de categoría ATEX II 3 G

Ex nL IIC T6 (T

amb

= -40 a 50 °C)

Ex nL IIC T5 (T

amb

= —40 a 75 °C)

= 42,4 V máximo

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

El transmisor no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por la

cláusula 6.8.1 de EN60079-15. Esta condición debe ser tomada en cuenta durante la

instalación.

ND A prueba de polvos combustibles según ATEX

Número de certificado: KEMA01ATEX2205

Marca de categoría ATEX II 1 D

Ex tD A20 IP66 T95 °C (T

amb

= -40 a 80 °C)

Voltaje de alimentación máximo: 42,4 V CC

Certificaciones internacionales

Certificaciones IECEx

E7 Incombustible según IECEx

Número de certificado: IECEx KEM 09.0035X

Ex d IIC T6 (T

amb

= -40 a 70 °C)

Ex d IIC T5 (T

amb

= -40 a 80 °C)

Voltaje de alimentación máximo: 42,4 V

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

Para obtener información sobre las dimensiones de las juntas incombustibles se debe

comunicar con el fabricante.

I7 Seguridad intrínseca según IECEx

Número de certificado: IECEx BAS 07.0002X

Ex ia IIC T6 (T

amb

= -60 a 50 °C)

Ex ia IIC T5 (T

amb

= -60 a 75 °C)

Alimentación/Lazo Sensor

= 30 V CC C

= 5 nF U

= 13,6 V C

= 78 nF

= 300 mA L

= 0 I

= 56 mA L

= 0

= 1,0 W P

= 190 mW

150

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice B: Certificaciones del producto

Julio de 2012

Certificaciones del producto

Tabla B-2. Parámetros de entidad de entrada

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

El aparato, cuando está equipado con las opciones de terminales con protección contra

transitorios, no es capaz de resistir la prueba de intensidad eléctrica de 500 V como se

define en la cláusula 6.3.12 de IEC 60079-11: 1999. Se debe tener esto en cuenta durante

la instalación.

N7 Tipo N según IECEx

Número de certificado: IECEx BAS 07.0003X

Ex nA nL IIC T6 (T

amb

= -40 a 50 °C)

Ex nA nL IIC T5 (T

amb

= -40 a 75 °C)

= 42,4 V

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

El aparato, cuando está equipado con las opciones de terminales con protección contra

transitorios, no es capaz de resistir la prueba de intensidad eléctrica de 500 V como se

define en la cláusula 6.8.1 de IEC 60079-15: 2005. Se debe tener esto en cuenta durante la

instalación.

NF A prueba de polvos combustibles según IECEx

Número de certificado: IECEx KEM 09.0036

Ex tD A20 IP66 T95 °C (T

amb

= -40 a 80 °C)

Voltaje de alimentación máximo: 42,4 V CC

Consultar con la fábrica para obtener información sobre la disponibilidad de NF

Certificaciones brasileñas

Aprobación del Centro de Pesquisas de Energia Eletrica (CEPEL)

E2 Incombustible según INMETRO

Número de certificado: CEPEL-EX-0307/2004X

BR-Ex d IIC T6 (T

amb

= -40 a 65 °C)

BR-Ex d IIC T5 (T

amb

= -40 a 80 °C)

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

1. El accesorio de entradas o conducto de cables debe estar certificado como incombustible y

necesita ser adecuado para las condiciones de uso.

2. Para una temperatura ambiental mayor que 60 °C, el cableado debe tener una temperatura de

aislamiento máxima de 90 °C, para que esté en conformidad con la temperatura operativa del

equipo.

3. Cuando la entrada de cables eléctricos es mediante conducto, se debe poner el dispositivo

sellador requerido inmediatamente para cerrar la carcasa.

I2 Seguridad intrínseca según INMETRO

Número de certificado: CEPEL-Ex-0723/05X

BR-Ex ia IIC T6 (T

amb

= —60 a 50 °C)

BR-Ex ia IIC T5 (T

amb

= -60 a 75 °C)

Cubierta: IP66W

Alimentación/Lazo Sensor

= 30 V C

= 5 nF U

= 13,6 V C

= 78 nF

= 300 mA L

= 0 I

= 56 mA L

= 0

= 1,0 W P

= 190 mW

151

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice B: Certificaciones del producto

Julio de 2012

Certificaciones del producto

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

1. Es posible que la carcasa del aparato contenga metales ligeros. Se debe instalar el aparato de

tal manera que se minimice el riesgo de impactos o fricción con otras superficies metálicas.

2. Opcionalmente, se puede usar un dispositivo de protección contra transitorios; en este caso el

equipo no pasará la prueba de 500 V.

Certificaciones japonesas

E4 Incombustible según TIIS

Se tienen disponibles varios certificados y configuraciones. Consultar con la fábrica acerca

de los conjuntos certificados.

Certificaciones de China (NEPSI)

I3 Seguridad intrínseca según China

Ex ia IIC T5/T6

Número de certificado: GYJ11.1536X

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

1. La carcasa puede contener metal ligero, se debe prestar atención para evitar el riesgo

de incendio debido a impacto o fricción cuando se utiliza el equipo en una zona 0.

2.Cuando tiene la opción de terminales con protección contra transitorios, este aparato

no es capaz de resistir la prueba de aislamiento de 500 V r.m.s requerida por la cláusula

6.3.12 de GB3836.4-2010.

T6 (T

amb

= -60 °C ≤ Ta ≤ +50 °C)

T5 (T

amb

= -60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)

Parámetros de seguridad:

Carga conectada al terminal del sensor (1 a 5):

Alimentación/Lazo Sensor

= 30 V CC U

= 13,6 V

= 300 mA l

= 56 mA

= 1,0 W P

= 190 W

= 5 nF C

= 78nF

= 0 F L

= 0 F

Salida Grupo Sensor

HART

IIC C

= 0,74 F L

= 11,7 mH

IIB C

= 5,12 F L

= 44 mH

IIA C

= 18,52 F L

= 94 mH

152

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice B: Certificaciones del producto

Julio de 2012

Certificaciones del producto

Los transmisores de temperatura cumplen con los requerimientos para dispositivos de

campo FISCO especificados en GB3836.19-2010. Los parámetros FISCO son los

siguientes:

3.El producto debe utilizarse con un aparato certificado por Ex para establecer un sistema

de protección contra explosiones que pueda utilizarse en entornos con gases

explosivos. El cableado y los terminales deben cumplir con el manual de instrucciones

del producto y del aparato relacionado.

4.Los cables entre este producto y el aparato relacionado deben ser apantallados (los

cables deben tener pantalla aislada). El cable apantallado tiene que conectarse a tierra

en forma segura en un área no peligrosa.

5.No se permite que los usuarios finales cambien ningún componente interno, pero

pueden resolver el problema, junto con el fabricante para evitar dañar el producto.

6.Durante la instalación, uso y mantenimiento de este producto, se deben tener en

cuenta las siguientes normas:

GB3836.13-1997 “Aparato eléctrico para entornos con gases explosivos, parte 13:

Reparación y revisión para aparatos usados en entornos con gases explosivos”

GB3836.15-2000 “Aparato eléctrico para entornos con gases explosivos, parte 15:

Instalaciones eléctricas en áreas peligrosas (que no sean minas)”

GB3836.16-2006 “Aparato eléctrico para entornos con gases explosivos, parte 16:

Inspección y mantenimiento de instalaciones eléctricas (que no sean minas)”

GB50257-1996 “Código para construcción y aceptación de dispositivos eléctricos para

entornos explosivos e ingeniería de instalaciones de equipo eléctrico peligroso”

E3 Incombustible según China

Ex d IIC T5/T6 Gb

Número de certificado: GYJ11.1650X

T6 (T

amb

= -40 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)

T5 (T

amb

= -40 °C ≤ Ta ≤ 80 °C)

Condiciones especiales para un uso seguro (x):

1.El símbolo “X” se utiliza para indicar condiciones específicas de uso: Para obtener información

sobre las dimensiones de las juntas incombustibles debe comunicarse con el fabricante. Se

debe mencionar esto en el manual.

2.La conexión a tierra de la carcasa debe ser segura.

3.Durante la instalación, no debe existir mezcla que pueda dañar la carcasa antideflagrante.

4.Durante la instalación en un área peligrosa, se deben utilizar prensaestopas, conductos y

tapones de cierre certificados por organismos de inspección designados por el estado con

Ex dIIC Gb°.

Alimentación/Lazo

= 17,5 V CC

= 380 mA

= 5,32 W

= 2,1 nF

= 0 F

153

Manual de consulta

00809-0109-4021, Rev GB

Apéndice B: Certificaciones del producto

Julio de 2012

Certificaciones del producto

5.Durante la instalación, el uso y el mantenimiento en entornos con gases explosivos, se debe

seguir la advertencia “Do not open when energized” (No abrir cuando esté energizado).

6.No se permite que los usuarios finales cambien ningún componente interno, pero pueden

resolver el problema, junto con el fabricante para evitar dañar el producto.

7.Durante la instalación, uso y mantenimiento de este producto, se deben tener en cuenta las

siguientes normas: