Craftsman 124.34983 El manual del propietario

Marca: Craftsman

Modelo: 124.34983

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Operator's Manual

CRAFTSMH

10-in. DRILL PRESS

1/2 HP MOTOR

Model 124.34983

CAUTION: Before using this

product, read this manual and

follow all its Safety Rules

and Operating Instructions.

® Safety Instructions

® Assembly

® Operation

• Maintenance

• Troubleshooting

® Parts List

• Espa_ol

Sears Brands Management Corporation,

Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A

Warranty .......................................................................................................................................................................................... 2

Safety Instructions ..................................................................................................................................................................................... 2-3

Specifications ...................................................................................................................................................... 3

Glossary of terms ....................................................................................................................................... 4

Safety ................................................................................................................................................................................................... 5

Accessories and Attachments ..................................................................................................................................... 6

Carton Contents ........................................................................................................................................ 7

Assembly ................................................................................................................................ 8-9

Adjustment ....................................................................................................................................... 10-11

Operation .................................................................................................................................................. 12-13

Maintenance/Troubleshooting ................................................................................................................................... 14

Parts Diagram ........................................................................................................................................................................... 15

Parts Lists ........................................................................................................................................................................................... 16-17

Repair Protection Agreement ...................................................................................................................................................................... 18

Es _anot........ 19

FOR ONE YEAR from the date of purchase, this product is warranted against any defects in material or workmanship. A defective

product will receive free repair or replacement if repair is unavailable.

For warranty coverage details to obtain free repair or replacement, visit the web site: www.craftsman.com

This warranty is void if this product is ever used while providing commercial services or if rented to another person.

This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.

Sears Brands Management Corporation, Hoffman Estates, IL 60179

Proposition 65 Warning:

WARNING: Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities contains

chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

BEFORE USINGTHE DRILL PRESS

Safety is a combination of common sense, staying alert and

knowing how to use this Drill Press.

WARNING: To avoid mistakes that could cause serious injury, do

not plug the Drill Press in until you have read and understood

the following:

1. READ and become familiar with the entire Operator's Manual.

LEARN the tool's application, limitations and possible hazards.

2. KEEP GUARDS IN PLACE and in working order.

3. REMOVE ADJUSTING KEYS AND WRENCHES. Form a

habit of checking to see that keys and adjusting wrenches are

removed from the toot before turning ON.

4. KEEP WORK AREA CLEAN. Cluttered areas and benches

invite accidents.

5. DON'T USE IN DANGEROUS ENVIRONMENT. Don't use

power tools in damp or wet locations, or expose them to rain.

Keep work area welt lighted.

6. KEEP CHILDREN AWAY. All visitors should be kept at a safe

distance from work area.

7. MAKE WORKSHOP CHILDPROOF with padlocks.

8. DON'T FORCE THE TOOL. It will do the job better and safer

at the rate for which it was designed.

9. USE THE RIGHT TOOL. Do not force tool or attachment to do

a job for which it was not designed.

10. USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your

extension cord is in good condition. When using an extension

cord, be sure to use one heavy enough to carry the current

your product wilt draw. An undersized cord wilt result in a drop

in line voltage and in loss of power that will cause the tool to

overheat.

11. WEAR PROPER APPAREL. Do not wear loose clothing,

gloves, neckties, rings, bracelets, or other jewelry that may

get caught in moving parts. Non-

slip footwear is recommended. Wear protective hair covering

to contain long hair.

12. ALWAYS WEAR EYE PROTECTION. Any Drill Press can

throw foreign objects into the eyes that could cause

permanent eye damage. ALWAYS wear Safety Goggles

(not glasses). Everyday eyeglasses have only impact-

resistance lenses. They ARE NOT safety glasses.

13. SECURE WORK. Use clamps or a vise to hold work when

practical. It's safer than using your hand and it frees both

hands to operate tool.

14. DISCONNECT TOOLS before servicing; when changing

accessories such as blades, bits, cutters, and the like.

15. REDUCE THE RISK OF UNINTENTIONAL STARTING.

Make sure switch is in OFF position before plugging in.

16. USE RECOMMENDED ACCESSORIES. Consult the

Operator's Manual for recommended accessories. The use of

improper accessories may cause serious injury.

17. NEVER STAND ON TOOL. Serious injury could occur if the

tool is tipped or if the cutting tool is unintentionally contacted.

18. CHECK FOR DAMAGED PARTS. Before further use of the

tool, a guard or other part that is damaged should be carefully

checked to determine that it will operate properly and perform

its intended function - check for alignment of moving parts,

binding of moving parts, breakage of parts, mounting, and any

other conditions that may affect its operation. A guard or other

part that is damaged should be properly repaired or replaced.

19. NEVER LEAVE TOOL RUNNING UNATTENDED. TURN

POWER "OFF". Don't leave tool until it comes to a complete

stop.

20. DON'T OVERREACH. Keep proper footing and balance at all

times.

21. MAINTAIN TOOLS WITH CARE. Keep tools sharp and clean

for best and safest performance. Follow instructions for

lubricating and changing accessories.

22. DO NOT use power tools in the presence of flammable liquids

or gases.

23. DO NOT OPERATE the tool if you are under the influence of

any drugs, alcohol or medication that could affect your ability to

use the tool properly.

24. ALWAYS operate the Drill Press in a well-ventilated area and

provide for proper dust removal. Use dust collection systems

whenever possible. Dust generated from certain materials can

be hazardous to your health.

WARNING: For your own safety, do not try to use your drill press 13. SECURE THE WORK. Use clamps or a vise to hold the work

or plug it in until it is completely assembled and installed

according to the instructions, and until you have read and

understood this instruction manual.

1. THIS DRILL PRESS is intended for use in dry conditions, indoor

use only.

2. WEAR EYE PROTECTION. USE a face or dust mask along

with safety goggles if drilling operation is dusty. USE ear

protectors, especially during extended periods of operation.

3. DO NOT wear gloves, neckties, or loose clothing.

4. DO NOT try to drill material too small to be securely held.

5. ALWAYS keep hands out of the path of a drill bit. Avoid

awkward hand positions where a sudden slip could cause your

hand to move into the drill bit.

6. DO NOT install or use any drill bit that exceeds 175mm

in length or extends 150mm below the chuck jaws. They can

suddenly bend outward or break.

7. DO NOT USE wire wheels, router bits, shaper cutters, circle (fly)

cutters, or rotary planers on this drill press.

8. WHEN cutting a large piece of material, make sure it is fully

supported at the table height.

9. DO NOT perform any operation freehand. ALWAYS hold the

workpiece firmly against the table so it will not rock or twist.

Use clamps or a vise for unstable workpieces.

10. MAKE SURE there are no nails or foreign objects in the part of

the workpiece to be drilled.

11. CLAMP THE WORKPIECE OR BRACE IT against the left

side of the column to prevent rotation. If it is too short or the

table is tilted, clamp it solidly to the table.

12. IF THE WORKPIECE overhangs the table such that it will fall

or tip if not held, clamp it to the table or provide auxiliary

support.

when practical. It's safer than using your hand and it frees both

hands to operate tool.

14. MAKE SURE all clamps and locks are firmly tightened before

drilling.

15. SECURELY LOCK THE HEAD and table support to the

column, and the table to the table support before operating the

drill press.

16. NEVER turn your drill press ON before clearing the table of all

objects (tools, scraps of wood, etc.).

17. BEFORE STARTING the operation, jog the motor switch to

make sure the frill bit does not wobble or vibrate.

18. LET THE SPINDLE REACH FULL SPEED before starting to

drill. If your drill press makes an unfamiliar noise or if it vibrates

excessively, stop immediately, turn the drill press OFF and

unplug. Do not restart the unit until the problem is corrected.

19. DO NOT perform layout assembly or set up work on the table

while the drill press is in operation.

20. USE THE RECOMMENDED SPEED for any drill press

accessory and for different workpiece material.

21. WHEN DRILLING large diameter holes, clamp the workpiece

firmly to the table. Otherwise, the bit may grab and spin the

workpiece at high speeds. DO NOT USE fly cutters or multiple

part hold cutters, as they can come apart or become un-

balanced in use.

22. MAKE SURE the spindle has come to a complete stop before

touching the workpiece.

23. TO AVOID INJURY from accidental starting, always turn the

switch OFF and unplug the drill press before installing or

removing any accessory or attachment or making any

adjustment.

Motor ............................................................. 1/2 HP

Chuck ................................................. 1/2" / 13mm

Spindle Travel ................................ 2-1/2" / 62mm

Spindle Taper .................................................... B16

Speed Change ............................................... 5

Speeds .............................................. 680-3150 rpm

Base Size ............... 13.19" x 8.07" / 335 X 205mm

Column ........................................... 2-1/4" / 58mm

Swing ................................................ 10" / 260mm

Total Height ................................. 26-3/4" / 680mm

Weight ..................................... 60.63LBS / 27.5kg

Box Dimensions ...................... 22"X15-3/4"X10-3/4"

SAVE THESE INSTRUCTIONS.

Refer to them often.

BASE - Supports drill press. For additional stability, holes

are provided in base to bolt drill press to bench.

BACKUP MATERIAL - A piece of scrap wood placed

between the workpiece and table. The backup board

prevents wood in the workpiece from splintering when the

drill passes through the backside of the workpiece. It also

prevents drilling into the table top.

HEAD ASSEMBLY - Covers the pulleys and belt during

operation of the drill press.

BELT TENSION - Refer to the Assembly Section, "In-

stalling and Tensioning Belt".

BELT TENSION LOCK KNOBS - Tightening the

knobs locks the motor bracket support and the belt ten-

sion handle, maintaining correct belt distance and tension.

BEVEL SCALE - Shows degree of table tilt for bevel

operations. The scale is mounted on the side of the table

bracket.

CHUCK - Holds a drill bit or other recommended acces-

sory to perform desired operations.

CHUCK KEY - A self-ejecting chuck key which will pop

out of the chuck when you let go of it. This action is de-

signed to help prevent throwing of the chuck key from the

chuck when the power is turned ON. Do not use any other

key as a substitute; order a new one if Damaged or Lost.

COLUMN - Connects the head, table, and base on a

one piece tube for easy alignment and movement.

COLUMN COLLAR - Holds the rack to the column. The

rack remains movable in the collar to permit table support

movements.

COLUMN SUPPORT - Supports the column, guides

the rack and provides mounting holes for the column to

the base.

DEPTH SCALE STOP NUTS - Lock the spindle to a

selected depth.

DEPTH SCALE - Indicates depth of hole being drilled.

DRILL BIT - The cutting tool used in the drill press to

make holes in a workpiece.

DRILL ON/OFF SWITCH - Has a locking feature. This

feature is intended to help prevent unauthorized and pos-

sible hazardous use by children and others. Insert the key

into the switch to turn the drill press on.

DRILLING SPEED - Changed by placing the belt in

any of the steps (grooves) in the pulleys. See the Spindle

Speed Chart inside belt guard or in the manual.

FEED HANDLE - Moves the chuck up or down. If

necessary, one or two of the handles may be removed

whenever the workpiece is of such unusual shape that it

interferes with the handles.

RACK - Combines with gear mechanism to provide easy

elevation of the table by the hand operated table crank.

RPM - Revolutions per minute. The number of turns com-

pleted by a spinning object in one minute.

SPINDLE SPEED - The RPM of the spindle.

SPRING CAP -Adjusts the spindle return spring tension.

TABLE BRACKET LOCKING HANDLE -Tighten-

ing locks the table support tot he column. Always have it

locked in place while operating the drill press.

TABLE - Provides a working surface to support the work-

piece.

TABLE ARM - Extends beyond the table support for

mounting and aligning the table.

TABLE TILT LOCK BOLT - Locks the table in any posi-

tion from 0° to 45°.

TABLE CRANK - Elevates and lowers the table. Turn

clockwise to elevate the table. Support lock must be re-

leased before operating the crank.

TABLE LOCK - Locks the table after it is rotated to vari-

ous positions.

TABLE BRACKET - Rides on the column to support the

table arm and table.

WORKPIEOE - Material being drilled.

ELECTRICAL REQUIREMENTS

POWER SUPPLY AND MOTOR SPECiFiCATiONS

WARNING: To avoid electrical hazards, fire hazards, or damage to the

tool, use proper circuit protection. Use a separate electrical circuit for

your tools. To avoid shock or fire, if power cord is worn or cut, or dam-

aged in any way, have it replaced immediately.

GROUNDING iNSTRUCTiONS

WARNING: This tool must be grounded while in use to protect the op-

erator from electrical shock.

IN THE EVENT OF A MALFUNCTION OR BREAKDOWN, grounding

provides a path of least resistance for electric current and reduces the

risk of electric shock. This tool is equipped with an electric power cord

that contains an equipment-grounding conductor wire and a 3-prong

plug with a grounding pin. The plug MUST be plugged into a matching

receptacle that is properly installed and grounded in accordance with

ALL local codes and ordinances.

DO NOT MODIFY THE PLUG PROVIDED. If it will not fit the recep-

tacle, have the proper receptacle installed by a qualified electrician.

IMPROPER CONNECTION of the power cord can result in risk of elec-

tric shock. If repair or replacement of the electric cord or plug is neces-

sary, DO NOT plug it into an electrical outlet.

CHECK with a qualified electrician or service person if you do not com-

pletely understand the grounding instructions, or if you are not sure the

tool is properly grounded.

COVER OF GRINDED

OUTLET BOX

WARNING: Improper connection of equipment grounding conductor

can result in the risk of electrical shock. Equipment should be grounded

while in use to protect operator from electrical shock.

- Check with a qualified electrician if you do not understand grounding

instructions or if you are in doubt as to whether the tool is properly

grounded.

- This tool is equipped with an approved cord and a 3-prong grounding

type plug for your protection against shock hazards.

- Grounding plug should be plugged directly into a properly installed

and grounded 3=prong grounding-type receptacle, as shown.

- Do not remove or alter grounding pin in any manner. In the event

of a malfunction or breakdown, grounding provides a path of least

resistance for electrical shock.

WARNING: This Drill Press is for indoor use only. Do not expose to rain

or use in damp locations.

GUIDELINES FOR EXTENSION CORDS

USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your extension cord is

in good condition. When using an extension cord, be sure to use one

heavy enough to carry the current your product will draw. An undersized

cord will cause a drop in line voltage, resulting in loss of power and

cause overheating.

Be sure your extension cord is properly wired and in good condition. Al-

ways replace a damaged extension cord or have it repaired by a quali-

fied person before using it. Protect your extension cords from sharp

objects, excessive heat and damp or wet areas.

CARTON CONTENTS

UNPACKING AND CHECKING CONTENTS

Carefully unpack the Drill Press and all its parts, and compare against the illus-

tration following.

WARNING:

• To avoid injury from unexpected starting, do not plug the power cord into a

power source receptacle during unpacking and assembly. This cord must

remain unplugged whenever you are assembling or adjusting the drill press.

• If any part is missing or damaged, do not plug the drill press in until the miss

ing or damaged part is replaced, and assembly is complete.

• To protect the drill press from moisture, a protective coating has been applied

to the machined surfaces.

Remove this coating with a soft cloth moistened with kerosene.

WARNING: To avoid fire or toxic reaction, never use gasoline, naphtha, acetone,

lacquer thinner or similar highly volatile solvents to clean the drill press.

TABLE OF LOOSE PARTS

Unpack carton, check you machine to see parts listed below:

A. Main parts:

See Fig. 1

1. Head assembly

2. Column Assembly

3. Table

4. Base

5. ON/OFF Switch

6. Flexible Lamp

To turn on drill press, lift paddle switch from bottom.

To turn off drill press, push paddle switch down.

To prevent unauthorized use, remove the center key from the

switch. Figure IB and 1C

°\

Drill press cannot be turned ON if key is not inserted.

FIGURE 1

FIGURE 1B FIGURE 1C

B. Accessories (in one separate box)

See Fig.2

A. Feed handles I I I '_d_

B. Crank handle

C. Hex wrenches

D. Hex bolts

E. Chuck key

F. Chuck A B

G. Table fence set

Table Fence

Use the supplied hardware to attach the fence to the table as shown in the picture below.

Use the fence to align the workpiece and provide a backstop for secure drilling.

(D Q

Wingnuts

1. Column support to base

1.1 Position the base on floor or bench.

1.2 Place the column on the base, aligning the holes in the column

support with the holes in the base.

1.3 Locate the four long hex bolts from the loose parts bag.

1.4 Place a bolt in each hole through the column support and the

base.

Tighten with an adjustable wrench.

See Fig. I

2. Installing the Table

2.1 Loosen set screw (1). Remove rack (2) and retaining ring (3) from

column (4). Fig. 2A

2.2 Place rack inside table assembly bracket (5) with large, unma-

chined portion of rack to the top. Slide rack into slot in bracket so

that teeth of rack engage pinion gear in bracket. Fig. 2A

2.3 Slide table assembly with rack over column. Place bottom end of

rack inside beveled edge of column flange.

2.4 Slide rack retaining ring (3) over column with beveled edge down.

Position ring against top of rack so that rack is in beveled edge of

ring. Fig. 2B Secure ring with set screw (1). Fig. 2C

2.5 Rotate table assembly around column. Adjust rack retaining ring

as necessary to prevent binding of rack.

2.6 Attach crank handle (6) to shaft (7), rotate to remove slack, and

shoulder crank handle against table bracket. Secure handle with

screw. Fig. 3

2.7 Tighten table bracket locking handle (9) to secure table assembly.

Fig. 4

Figure 2A

vjr _

Figure 2B

Figure 1

Figure 20

Handle

Figure 3

Table

Figure 4

3. Installing the head assembly

3.1. Carefully lift the head assembly above the column and slide it

onto the column,

Make sure the head slides down over the column as far as possible.

Align the head with the base,

3.2. Using the hex wrench, tighten the head lock set screws.

See Fig. 6

4. Installing feed handles

4.1. Locate the three feed handles in the loose parts box.

4.2. Screw the feed handles into the threaded holes in the hub. Tighten.

See Fig. 7

5. Installing the chuck

WARNING: Before any assembly of the chuck and arbor to the drill press

head, clean all mating surfaces with a non-petroleum based product, such

as alcohol or lacquer thinner. Any oil or grease used in the packing of

these parts must be removed; otherwise the chuck may come loose during

operation.

5.1 Open the jaws of the chuck by rotating the chuck sleeve clockwise.

To prevent damage, make sure the jaws are completely receded into

the chuck.

5.2 Push the chuck onto the spindle.

NOTE: Clean the spindle taper with a non-alcohol based cleaner before

inserting it into the chuck.

5.3.Using a wood mallet, firmly pull down the handle until the chuck is in

position on the spindle shaft.

See Fig. 8

6. Install knob for the head assembly lid.

See Fig. 9

7. Flexible lamp

Install the flexible lamp

7.1. Connect the lamp plug contact to the power source plug contact in

the drill head as shown,

7.2. Use four pan head screws to install the lamp assembly to the drill

head as shown,

7.3. Turn on the flexible lamp switch to check the lighting. See fig. 10

Figure 10

Pan head

screw

Figure 6

Figure 7

Figure 8

Figure 9

WARNING: To prevent personal injury, always disconnect the plug from the

power source when making any adjustment.

1. Table adjustment

A. Height adjustment

Loosen the clamp bolt then adjust the table to your desired position by

turning the table bracket crank handle. See Fig. 10

B. Tilting adjustment:

=On underside of table support bracket, back out set screw with supplied

hex wrench. Loosen large hex head bolt. See Fig. 11

- Rotate table to desired angle right or left. Use bevel scale for precise

setting.

- Tighten hex head bolt to secure table tilt. Set screw should not be

tightened when table is tilted.

- To return table to level, loosen large hex head bolt. Rotate table to level

position. Use hex wrench to retighten set screw. Securely tighten large

hex head bolt.

C. Swing Adjustment 360 °

Loosen clamp bolt then swing table to appropriate position and

retighten clamp bolt. See Fig. 12

2. Feed Depth Adjustment

2.1 Loosen the clamp bolt and move to the desired depth then retighten the

clamp bolt. See Fig 13

= SPEED ADJUSTING

This drill press has 5 speeds shown on the speed label located on the

underside of the head assembly lid. To change the speed, loosen the belt

tension knob and push the motor mounting plate towards the front end

of the drill head. Then change the belt location on the pulleys. Tighten the

belt by pulling the motor mounting plate to the rear end of the drill head

and locking the belt tension knob.

Clamp bolt Crank

handle

Figure 10

Figure 11

Clamp bolt

Figure 12

See Fig. 14A and Fig. 14B

Figure 14A Figure 14B

4. SPINDLE (Fig. H)

Rotate the feed handles counterclockwise to lower spindle to its lowest position.

Grasp the spindle and attempt to move it back and forth. If there is play, do the

following:

1. Loosen the lock nut (1).

2. Turn the screw (2) clockwise to eliminate the play, but without obstructing

the upward movement of the spindle.

3. Tighten the lock nut (1). Fig. 15

Figure 13

Figure 15

5. Spindle Spring Adjustment

The spindle return spring may need adjustment if the

tension causes the spindle to return too rapidly or too

slowly.

5.1 Lower the table for additional clearance.

5.2 Place a screwdriver in the lower front notch (1) of the

spring cap (2). Hold it in place while loosening and

removing only the outer lock nut (3).

5.3 With the screwdriver still engaged in the notch loosen

the inner nut (4) just until the notch (5) disengages

from the boss (6) on the drill press head.

Figure 15B

CAUTION: DO NOT REMOVE THIS INNER NUT, because the spring will forcibly unwind.

Figure 15C

5.4 Carefully turn the spring cap (2) counterclockwise with the screwdriver, engaging the

next notch.

5.5 Lower the spindle to the lowest position by rotating the feed handle in a counterclock-

wise direction while holding the spring cap (2) in position.

5.6 If the spindle moves up and down as easily as you desire, tighten the inner nut (4) with

the adjustable wrench. If too loose, repeat steps 2 through 4 to tighten. If too tight,

reverse steps 3 and 4. DO NOT OVERTIGHTEN and restrict spindle movement.

5.7 Replace the lock nut (3) and tighten against the inner nut (4) to prevent the inner nut

from reversing. See Fig. 15B and 15C

6. ADJUSTING THE LASER LINE

NOTE: Laser pointer (1) is an alternative part. Your

machine may not have this laser pointer.

How to check and adjust the Laser Beam Alignment:

Check the laser beam alignment to ensure the intersec-

tion of the laser lines precisely at the spot

where the drill bit meets the workpiece. If it is not,

the laser lines should be adjusted using the laser ad-

justment knobs located on the opposite sides of

the head assembly. See Fig. 16

1. Mark an "X" on a piece of scrap wood.

2. Insert a small drill bit into the chuck and align its tip to

the intersection of the lines of the "X'.

3. Secure the board to the table.

4. Turn on the laser switch(3) and verify the laser lines

align with the "X" on the workpiece.

5. If the laser lines do not align, loosen knobs(2) on each

side of the laser module and rotate the lasers(4) until

the lines meet in the center of the "X'. Retighten the

knobs to secure.

NOTE: Check and adjust the laser beam alignment every

time the drill 3ress table is raised or lowered to a new

position.

Figure 16

WARNING!

LASER RADIATION: AVOID DIRECT EYE CONTACT

• A Laser light is radiated when the laser guide is turned

on. Avoid direct eye contact. Always turn off the laser

and unplug the drill press from the power source be-

fore making any adjustments.

• A laser pointer is not a toy and should not come into

hands of children. Misuse of this appliance can lead to

irreparable eye injuries.

• DO NOT attempt to make any adjustments to increase

the laser power.

ADJUSTMENT/OPERATION

• When using the laser pointer, do not point the laser beam

towards people and / or reflecting surfaces. Even a laser

beam of lower intensity may cause eye damage. There

fore, do not look directly into the laser beam.

• If the laser pointer is stored for more than three months

without use, please remove the batteries to avoid dam-

age from possibly leaking batteries.

• The laser pointer includes no user serviceable compo-

nents. Never open the housing for repair or adjustments.

• On units equipped with the Laser-Guide attachment,

repairs must be performed only by a Sears or other

qualified service dealer.

1. Installing A Drill Bit

See Fig. 17

1.1. With the switch "OFF", open the chuck jaws (1) using the chuck key (2).

Turn the chuck key counterclockwise to open the chuck jaws (1).

1.2. Insert the drill bit (3) into the chuck far enough to obtain maximum

gripping by the jaws, but not far enough to touch the spiral grooves

(flutes) of the drill bit when the jaws are tightened.

1.3. Make sure that the drill is centered in the chuck.

1.4. Turn the chuck key clockwise to tighten the jaws.

WARNING: To avoid injury or accident by the chuck key ejecting forcibly

from the chuck when the power is turned ON, always recheck and re-

move the chuck key before turning the power ON.

2. Positioning Workpiece

If not using a table fence, to prevent the workpiece or back=up material

from being torn from your hands while drilling, you MUST position it

against the LEFT side of the column. Failure to do this could result in

personal injury.

See Fig.18

3. Using Vise

For small workpieces that cannot be clamped to the table, use a drill press

vise. The vise must be clamped or bolted to the table.

WARNING: The drill press vise MUST be clamped or bolted to the table to

avoid injury from a spinning workpiece, or damaged vise or bit parts.

See Fig.18

4. Drilling a Hole

Using a center punch or a sharp nail, make an indentation in the workpiece

where you want to drill. Turn the power switch on and pull down the feed

handles with only enough effort to allow the drill to cut.

FEEDING TOO RAPIDLY might cause the belt or drill to slip, tear the work-

piece loose, or break the drill bit. When drilling metal, it will be necessary to

lubricate the tip of the drill bit with metal drilling oil to prevent it from

DRILLING TO A SPECIFIC DEPTH

Drilling a blind hole (not all the way through the workpiece) to a given depth

can be done two ways:

Workpiece method (Figure 19 and 20)

1. Mark the depth (2) of the hole on the side of the workpiece.(l) (Figure 19).

2. With the switch "OFF", bring the drill bit (2) down until the tip is even with

the mark (Figure 19).

3. Hold the feed handle at this position.

4. Spin the lower nut (3) down to contact the depth stop lug (6) on the head

(Figure 20).

5. Spin the upper nut (5) down and tighten against the lower nut (3)

(Figure 20).

6. The drill bit will now stop after traveling the distance marked on the work-

piece.

Depth scale method (Figure 20)

1. With the switch "OFF", turn the feed handle until the pointer (7) points to

the desired depth on the depth scale (4) and hold the feed handle in that

position.

2. Spin the lower nut (3) down to contact the depth stop lug (6).

3. Spin the upper nut (5) against the lower stop nut and tighten.

4. The drill bit will stop after traveling the distance selected on the depth

scale.

Figure 17

Figure 18

Figure 19

Figure 20

Correct Drilling Speeds

WARNING: Be sure drill press is turned off and is disconnected from power sours before adjusting speeds.

Use the recommended speed for the drill bit and workpiece.

The drill bits that can be used are shown in following figure:

DRILL

_POINT FOR_ER SPADE

B_ BITS BITS _ _ts_._

SOFTWOOD HARDWOOD ACRYLIC BRASS ALUMINUM STEEL

TWIST DRILL BiTS

1/16-3/16"(3-5mm) 3000 3000 2500 3000 3000 3000

114-318" (6-10mm) 3000 1500 2000 1200 2500 1000

7/16-5/8"(11-16mm) 1500 750 1500 750 1500 800

11/16-1"(11-25mm) 750 500 NR 400 1000 250

BRAD-POINT BiTS

1/8" 1800 1200 1500 NR NR NR

1/4" 1800 1000 1500 NR NR NR

3/8" 1800 750 1500 NR NR NR

112" 1800 750 1000 NR NR NR

5/8" 1800 500 750 NR NR NR

3/4" 1400 250 750 NR NR NR

7/8" 1200 250 500 NR NR NR

1" 1000 250 200 NR NR NR

FORSTNER BITS

1/4-3/8" 2400 700 250 NR NR NR

1/2-5/8" 2400 500 250 NR NR NR

3/4-1" 1500 500 250 NR NR NR

1-1/8-1 1/4" 1000 250 250 NR NR NR

1=3/8=2" 500 250 NR NR NR NR

SPADE BITS

1/4-1/2" 2000 1500 NR NR NR NR

5/8-1-1/2" 1750 1500 NR NR NR NR

1-118-1-112" 1500 1000 NR NR NR NR

SPADE BITS WITH SPURS

3/8=1" 2000 1800 500 NR NR NR

NR - Not Recommended

MAiNTAiNiNG YOUR DRILL PRESS

WARNING: For your own safety, turn the switch OFF and

remove the plug from the power source outlet before main-

taining or lubricating your drill press.

Frequently blow out any dust that accumulates inside the

motor with an air compressor or dust vacuum. A coat of

paste wax applied to the table and column will help to keep

the surface clean & help avoid rust.

To avoid shock or fire hazard, if the power cord is

worn or cut on any way, have it replaced immediately.

LUBRICATION

All of the drill press ball bearings are packed with grease

at the factory, They require no further lubrication, Lower

spindle to maximum depth and oil moderately once every

three months.

Noisy Operation 1. Incorrect Belt Tension 1. Adjust Tension

2. Dry spindle 2. Lubricate spindle

Bit Burns or Smokes

Excessive drill bit run out or wobble

Drill bit binds in workpiece

Workpiece torn loose from hand

3. Loose spindle

4. Loose motor pulley

1. Incorrect speed

2. Chips not coming out of hole

3. Dull bit

1. Bent bit

2. Bit not properly installed in

chuck

3. Chuck not properly installed

4. Worn spindle bearings

1. Workpiece pinching bit or

excessive feed pressure

2. Improper belt tension

1. No supported or clamped

properly

3. Tighten pulley nut

4. Tighten set screw in pulley

1. Change speed

2. Retract bit to clear chips

3. Sharpen or replace bit

1. Replace bit

2. Install bit properly

3. Install chuck properly

4. Replace bearings

1. Support or clamp work

piece, decrease feed

pressure

2. Adjust tension

1. Support or clamp work

piece properly

59_ 58,

4 7 _

KEY NO. MFG. PART NO. QUANTITY

1 O-belt 1

2 Motor pulley 1

3 Bolt 1

4-1 LED light 1

4-2 Bolt 4

4-3 LED liqht seat 1

4-4 Transformer 1

4-5 Transformer seat 1

4-6 Bolt 2

4-7 Bolt 2

5 Spindle pulley 1

6 Bolt 1

7 Plastic knob 1

8 Pulley cover 1

Pulley cover 1

9 Flat washer 1

10 Toothed washer 1

11 Bolt 1

12 Speed scale 1

13 Retaininq ring 1

14 Strain relief 1

15 Spriqg washer 1

16 _ear!ng 1

17 _eanng 1

18 Spring washer 1

19 Nameplate lable 1

20 Bolt 2

21 Flat washer 2

22 Terminal 2

23 Flat washer 2

24 Nut 2

25 Bolt 4

26 Flat washer 4

27 Rubber washer 4

28 Coil 1

29 Bolt 2

30 Headstock 1

31 Disc spring 1

32 Disc spnng seat 1

33 Nut 2

34 Nut 1

35 Bolt 1

36 Switch box 1

37 Plate 1

38 Bolt 3

39 Switch 1

40 Bolt 1

41 Spring washer 1

42 Toothed washer 1

43 Bolt 2

44 Warning lable 1

45 Pointer 1

46 Rivet 1

47 Pin 1

48 Reduction vibration ring 1

49 Retaining ring 1

50 Bearing 1

51 Spindle sleeve 1

52 _earing 1

53 Spindle 1

54 Chuck 1

55B-1 Worm 1

55B-2 Lockinq handle assembly 1

55B-3 Angle Fable 1

55B-4 Support 1

KEY NO. MFG. PART NO. QUANTITY

55B-5 Table 1

55B-6 Spring washer 1

55B-7 Bolt 1

55B-8 Collar 1

55B-9 Bolt 1

55B-10 Small gear 1

55B-11 Pin shaft 1

55B-12 Retaining ring 1

55B-13 Bolt 1

55B-14 Handle assembly 1

55B-15 Track 1

55B-16 Column 1

55B-17 Bolt 4

55B-18 Flange 1

55B-19 _ase 1

55B-20 Bolt 1

55B-21 Knob 2

55B-22 Parallel fence 1

55B-23 Vertical fence 1

55B-24 Flat washer 1

55B-25 Knob 1

55B-26 Flat washer 4

55B-27 Bolt 2

56 Handle cover 3

57 Screw 3

58 Handle plate 1

59 Gear shaft 1

60 Pin 1

61 Pivot 1

62 Depth lable 1

63 Bolt 1

64 Dial 1

65 Bolt 1

66 Sprinq 1

67 Mandril 1

68 Mandril head 1

69 Bolt 4

70 Flat washer 4

71 Connection board 1

72 Nut 2

73 Flat washer 2

74 Bolt 2

75 Motor 1

76 Motor lable 1

77-1 Laser assembly 1

77-2 Ferrule 1

77-3 Bolt 2

78 Small switch 1

79 Nut 4

80 Insulation sleeve 4

81 Terminal 4

82 Terminal 2

83 Line cord 1

Repair Protection Agreements

Congratulations on making a smart purchase. Your new

Craftsman® product is designed and manufactured for years of

dependable operation. But like all products, it may require repair

from time to time. That's when having a Repair Protection

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can't be fixed

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installed parts not covered by the agreement; also, 25% off

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*Coverage in Canada varies on some items. For full details

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Sears Installation Service

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door openers, water heaters, and other major home items, in the

U.S.A. or Canada call 1-800-4=MY-HOME®.

Garantia .......................................................................................................................................................................................... 18

Las instrucciones de seguridad ................................................................................................................................... 18-19

Especificaci6ns ..................................................................................................................................... 19

Seguridad ............................................................................................................................................. 20

Gtosario de Terminos .................................................................................................................... 21

Accesorios y comptementos ................................................................................................................................... 22

Et cart6n Contenido ...................................................................................................................................... 23

Asamblea ......................................................................................................................................... 24-25

Ajuste ...................................................................................................................................... 27-28

Operaci6n ........................................................................................................................................ 29-30

Mantenimiento ....................................................................................................................................... 31

Localizador de averias .......................................................................................................................................... 31

Reparaci6n protecci6n Agreement ............................................................................................................................................................. 32

Durante un aSo a partir de la fecha de compra, este producto esta garantizado contra defectos en los materiales o la mano. Un

producto defectuoso se reciben reparaci6n gratuita o reemplazo si la reparaci6n no este disponible.

Para la cobertura de garantia los detalles para conseguir reparaci6n gratuita o reemplazo, visite el sitio web: www.craftsman.com

Esta garantia le da derechos legales especificos, y tambien podria tener otros derechos que varian de estado a estado.

Sears Brands Management Corporation, Hoffman Estates, IL 60179

La Proposition 65 Adverteneia:

Advertencia: Atgunos polvo creado al tijar, serrado, rectificado, taladrado, y otras actividades de construcci6n contiene

sustancias quimicas que se sabe que et Estado de California, que causa cancer y defectos de nacimiento u otros da_os

reproductivos.

INSTRUCClONES DE SEGURIDAD GENERALES 10. USO CORRECTO cable de extensi6n. AsegL_rese de que

ANTES DE UTILIZAR LA TALADRADORA

La seguridad es una combinaci6n de sentido comen,

mantenerse alerta y saber c6mo utilizar esta Taladradora.

ADVERTENClA: Para evitar errores que podrian causar un

daSo grave, no lo conecte ta Taladradora en hasta que usted

ha leido y entendido los siguientes:

1. Lea y famitiaricese con el Manual del Operador. CONOCER la

herramienta de aplicaci6n, timitaciones y posibles peligros.

2. MANTENER LOS guardias en su lugar y funcionando.

3. QUITAR ajustar tas llaves y llaves. Formar un habito de

comprobar que tas claves y el ajuste llaves se quitan de la

herramienta antes de encender.

4. Mantenga limpia el area de trabajo. Amontonado ambitos y

bancos invitamos a accidentes.

5. NO UTILICE en ambientes peligrosos. No utilice herramientas

electricas en lugares hQmedos o mojados, o exponerlos a la

lluvia. Mantenga el area de trabajo bien ituminada.

6. Mantener alejados A LOS NINOS. Todos los visitantes deben

mantenerse a una distancia segura de area de trabajo.

7. HAGA EL TALLER CERRADURAS con candados.

8. No fuerce ta herramienta. Lo hara el trabajo mejor y mas

seguro a la tasa para el que fue concebido.

9. UTILICE LA HERRAMIENTAderecha. No fuerce herramienta

o apego a realizar trabajos para los que no fue diseSado.

el cable de extensi6n se encuentra en buen estado. Cuando

se utiliza un cable de extensi6n, asegQrese de usar un calibre

suficiente para conducir ta corriente su producto. Un

cable de tamaSo menor se traducira en una caida de

tensi6n en la linea yen una perdida de energia que causara

ta herramienta a recalentarse.

11. USAR vestimenta adecuada. No use ropa suelta, guantes,

corbatas, anittos, pulseras, u otro tipo de joyas que pueden

quedar atrapados en las piezas m6vites. No se recomienda

usar calzado antideslizante. Use una cubierta protectora para

contener el cabelto largo.

12. Siempre use protecci6n para los ojos. La Taladradora puede

arrojar objetos extraSos en los ojos que puede causar daSo

permanente a los ojos. Siempre utitice gafas de seguridad

(no tentes). Gafas de uso diario s61oimpacto- lentes

resistencia. NO SON lentes de seguridad.

13. TRABAJO SEGURO. Usar abrazaderas o una prensa de

tornitto para celebrar cuando trabajo practico. Es mass

eguro que usar su mano y libera ambas manos para operar

herramienta.

14. DESCONECTE herramientas antes del servicio; cuando

se cambian los accesorios tales como las cuchillas, brocas,

cortadores, y similares.

15. REDUCIR EL RIESGO DE PARTIDA no intencionales.

AsegQrese de interruptor se encuentra en posici6n de

apagado antes de conectar.

16. Uso recomendado accesorios. Consulte el manual del

operador para accesorios recomendados. El uso

de accesorios inapropiados puede causar lesiones graves.

17. Nunca se pare SOBRE LA HERRAMIENTA. Lesiones graves

pueden ocurrir si ta herramienta se inclina o si ta herramienta

de corte involuntariamente contactados.

18. DISPONER DE PARTES dafiadas. Antes de seguir usando la

herramienta, un guardia o en atguna otra parte que

esta dafiado deben verificarse cuidadosamente para

determinar que funcionara correctamente y realizar su

funci6n prevista - revise la atineaci6n de los etementos

m6vites, obligatorio de piezas m6vites, rotura de las partes,

det montaje, asi como cualesquiera otras condiciones que

puedan afectar a su funcionamiento. Un guardia o en

alguna otra parte que esta dafiada debe set correctamente

reparado o sustituido.

19. NUNCA deje DESATENDIDA HERRAMIENTA mientras este

funcionando. Apague la unidad "OFF". No dejes herramienta

hasta que se detenga pot completo.

20. NO EXCEDERSE. Mantener una verdadera igualdad y

equitibrio en todo momento.

21. MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS CON CUIDADO.

Mantenga tas herramientas brusco y limpios para

rendimiento mejor y mas segura. Siga las instrucciones

para lubricar y cambiar los accesorios.

22. NO utitice herramientas etectricas en presencia de liquidos o

gases inflamables.

23. NO UTILICE ta herramienta si usted esta bajo ta influencia de

cualquier tipo de drogas, alcohol o medicamentos que podrian

afectar a su capacidad de utitizar la herramienta

correctamente.

24. Siempre opere la Taladradora en un area bien ventitada y

prever la adecuada etiminaci6n de polvo. Utitizar sistemas de

recogida potvo siempre que sea posibte. El polvo generado de

determinados materiales pueden set petigrosos para su salud.

ADVERTENClA: Por su propia seguridad, no intente usar su prensa 12. SI LA PIEZA sobresale por encima de la mesa, que va a caer o

perforadora o conectelo hasta que quede completamente montado e

instalado de acuerdo con las instrucciones, y hasta que no haya leido

y entendido este manual de instrucciones.

1. Esta PRENSA PERFORADORA esta disefiada para su uso en

condiciones secas, solo para uso en interiores.

2. USE PROTECClON PARA LOS OJOS. Utilice una cara o

mascarilla junto con gafas de seguridad si la perforacion esta

Ileno de polvo. USAR protectores auditivos, especialmente durante

periodos prolongados de operacion.

3. NO use guantes, corbatas, o ropa holgada

4. NO SE DEBE intentar perforar material demasiado pequefio para

ser sujetado firmemente.

5. Siempre mantenga las manos fuera del camino de una broca.

Evitar posiciones inc6modas mano donde un deslizamiento

repentino podria causar que su mano para irse a la broca.

6. NO instale o la utilizacion de una broca que supera 175mm

de Iongitud o se extiende 150mm mas abajo el portabrocas las

mandibulas. De repente pueden doblarse hacia afuera o romper.

7. NO UTILIZAR ruedas de alambre, moldeador enrutador bits,

cortadores, circle (mosca) cortadores, o los cepillos giratorios en la

taladradora.

8. AI cortar un pedazo grande de material, asegQrese de que cuenta

con el pleno apoyo a la altura de la mesa.

9. No realice ninguna operacion freehand. Siempre mantenga la

pieza de trabajo firmemente contra la mesa de forma que

no rock o twist. Usar abrazaderas o un sargento de inestable

piezas mecanizadas.

10. AsegQrese de que no hay clavos u objetos extrafios en la parte de

la pieza que va a taladrar.

11. Sujete la pieza o CORSE, en contra de la parte izquierda de la

columna para impedir que la lente. Si es demasiado corto o

inclinacion de la mesa, abrazadera firmemente a la tabla.

sugerencia si no se mantienen abrazadera de la tabla o

proporcionar apoyos auxiliares.

13. GARANTIZAR EL TRABAJO. Usar abrazaderas o un sargento que

mantenga el trabajo cuando sea practico. Es mas seguro que usar

su mano y libera ambas manos para operar herramienta.

14. AsegQrese de que todos abrazaderas y cerraduras estan bien

apretados antes de perforar.

15. PONER CANDADO LA CABEZA yen el cuadro apoyo a la

columna, y la tabla al soporte de tabla antes de operar la

taladradora.

16. Nunca apague su prensa perforadora antes de limpiar la mesa de

todos los objetos (herramientas, pedazos de madera, etc.).

17. Antes de iniciar la operacion, jog el motor switch para asegurarse

de que el ramillete poco no tiemble o vibre.

18. QUE EL HUSO alcanzan su velocidad antes de comenzar a

perforar. Si la taladradora hace un extrafio ruido, o siesta vibra,

detener inmediatamente, gire la taladradora y desenchufe.

No reinicie la unidad hasta que el problema se corrige.

19. NO realice disefio asamblea o trabajos de ajuste en la mesa,

mientras la prensa perforadora esta en funcionamiento.

20. UTILtZAR LA VELOCtDAD recomendada para cualquier accesorio

taladradora y piezas de diferentes materiales.

21. AI taladrar agujeros grandes diametros, sujete la pieza de trabajo

firmemente a la tabla. De Io contrario, el bit grab y girar la pieza

a altas velocidades. NO UTILICE volar cortadores o multiples

parte mantenga cortadores, como pueden venir aparte o ser

equilibrado en uso.

22. AsegQrese de que el eje ha Ilegado a su fin por completo antes de

tocar la pieza de trabajo.

23. Para evitar dafios en caso de arranque accidental, siempre apagar

el interruptor y desconecte la taladradora antes de instalar o quitar

cualquier accesorio o archivos adjuntos, o hacer cualquier ajuste.

Motor ............................................................. 1/2 HP

Chuck ..................................................... 1/2"-13mm

Eje de Viaje ........................................ 2-1/2"- 62mm

Eje Aflautan ....................................................... B16

Cambio de Velocidad ............................................. 5

Velocidad ............................................ 680/3150min

Tamafio Base ............. 13.19" x 8.07"-335 X 200mm

Columna ............................................. 2-1/4"-58mm

Columpio ............................................... 10"-260mm

Attura total ....................................... 26-3/4"-680mm

Peso ............................................... 60.63LBS-27kg

Dimensiones de la Caja ..... 22"X15-3/4"X10-3/4-

560X400X270mm

GUARDAR ESTAS INSTRUCCIONES.

Referirse a ellos con frecuencia.

GUiAS BASE -Apoya drill press. Para obtener m_s

estabilidad, tiene cuatro orificios en la base para perno

perforaci6n presione al tribunal.

MATERIAL DE COPIA DE SEGURIDAD - Un ped-

azo de madera de desecho colocado entre la pieza y el

cuadro. La copia de seguridad impide junta madera en la

pieza de astillamiento cuando el taladro pasa a trav6s de

la parte trasera de la pieza de trabajo. Tambi6n evita la

perforacidn en la parte superior de la mesa.

ClNTURON ASAMBLEA GUARDIA - Cubre las

poleas y correa durante la operaci6n de la taladradora.

TENSION DE LA CORREA - Consulte la Secci6n

Asamblea, "lnstalaci6n y tensores cintur6n".

TENSION DE LA CORREA PERILLAS DE ClERRE

- Apretando los mandos se bloquea el motor soporte

soporte y la tensi6n de la correa manejar, mantener dis-

tancia correcta cintur6n y tensi6n.

ESCALA DE BISEL - Tabla muestra cierto grado de

inclinaci6n para operaciones de bisel. La escala est_

montado en el lado de la mesa soporte.

CHUCK - Posee una broca u otro accesorio recomen-

dado para realizar las operaciones.

CHUCK CLAVE - Un auto de expulsi6n chuck clave

que saldr_ del chuck cuando usted dejar de lado. Esta

acci6n est_ disefiado para ayudar a evitar tirar del chuck

clave desde el chuck cuando se conecta la alimentacidn.

No utilice cualquier otra tecla como sustituto; orden uno

nuevo si dafiado o perdido.

COLUMNA- Conecta la cabeza, en el cuadro, y la base

de una sola pieza tubo para alinear f_cilmente y mov-

imiento.

LA COLUMNA COLLAR - Posee el estante para la

column& El bastidor sigue siendo bienes muebles en el

cuello para permitir los movimientos soporte de tabla.

LA COLUMNA SOPORTE -Apoya la column& guias

del rack y proporciona agujeros de montaje de la columna

de la base.

FONDO ESCALA NUTS PARADA - Bloquear el eje a

una profundidad seleccionado.

PROFUNDIDAD ESCALA- Indica profundidad de

hoyo perforado.

BROCA - La herramienta de corte utilizados en la tal-

adradora de hacer hoyos en la pieza de trabajo.

PERFORAR el CONMUTADOR DE ENCENDIDO/

APAGADO - Tiene una caractedstica de bloqueo.

Esta caractedstica est_ disefiada para ayudar a prevenir

no autorizada peligrosos y posible uso pot los nifios y

demos. Inserte la clave en el interruptor para encender la

taladradora.

VELOCIDAD DE PERFORAClON - Cambiarse situ-

ando el cinturdn en ninguno de los pasos (surcos) en las

poleas. V6ase la tabla dentro Husillos Velocidad cintur6n

guardia o en el manual.

PIENSOS MANE JAR - Mueve el chuck hacia arriba

o hacia abajo. Si es necesario, uno o dos de las asas

pueden ser eliminados cuando la pieza es de tal forma

inusual que interfiere con las manijas.

PERCHA- Combina con artes mecanismo para pro-

porcionar f_cil elevacidn del cuadro pot cuadro mano la

manivela.

RPM - Las revoluciones pot minuto. El nOmero de vueltas

completadas por un objeto en rotacidn en un minuto.

EJE VELOClDAD - Las RPM del eje.

PRIMAVERA PAC - Ajusta el quill regresar tensidn del

muelle.

SOPORTE PARA TABLAS BLOQUEO- Endureci-

miento bloquea la tabla apoyo tot i la columna. Siempre

Io tienen encerradas en su lugar mientras se opera la

taladradora.

TABLA- Proporciona una superflcie de trabajo para

apoyar la pieza.

TABLA DEL BRAZO - Se extiende m_s all_ del soporte

de tabla para el montaje y ajuste de la tabla.

ClERRE DE BISEL TABLA - Bloquea la tabla en cu-

alquier posicidn de 0° a 45 o

TABLA MANIVELA - Eleva y baja la tabla. A la derecha

para elevar a la tabla. Apoyo bloqueo debe ser puesto en

libertad antes de operar la manivela.

BLOQUEO DE TABLA- Bloquea la tabla despu6s de

que se gira a varias posiciones

TABLA SOPORTE - Cabalga sobre la columna de

apoyo a la mesa del brazo yen el cuadro.

PIEZA DE TRABAJO - Material perforando.

NECESIDADES DE ENERGiA ELECTRICA

FUENTE DE ALIMENTACI6N Y ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

ADVERTENCIA: Con et fin de evitar riesgos etectricos, de incendio, o dafios

a la herramienta, utilice una adecuada protecci6n contra cortocircuitos. Utitizar

un circuito etectrico separado para sus herramientas. La taladradora esta

inmovitizada en la fabrica de 115V. Conectar a 115V, circuito de 15 amperes y

utitizar un retardo de 15 amperes fusibtes ou. Con et fin de evitar descarga o un

incendio, si el cable esta desgastado o cortar, o dafiado de alguna manera, se

han sustituido inmediatamente.

INSTRUCCIONES TIERRA

ADVERTENCIA: Esta herramienta debe basarse mientras esta en uso para

proteger al operador de descargas etectricas.

EN CASO DE MAL FUNClONAMIENTO O AVERiA, tierra constituye un

camino de menor resistencia para corriente etectrica y reduce et riesgo de un

choque etectrico. Esta herramienta esta equipado con un cable electrico que

contiene un equipo de hito conductor a tierra y un enchufe de tres patas con un

receptaculo pin. Et enchufe debe estar conectado a un tomacorriente que esta

correctamente instalado y que se fundamenten en conformidad con todos los

c6digos y ordenanzas.

NO MODIFIQUE EL CONECTOR SIEMPRE. Si no se adapte al recipiente,

tienen et recipiente adecuado instalado por un etectricista calificado.

CONEXlON INADECUADA El equipo de tierra puede resultar en un riesgo de

descarga etectrica. Si ta reparaci6n o et reemplazo det cable etectrico o plug es

necesaria, no conecteto a una toma de corriente etectrica.

CONSULTE con un electricista cualificado o persona de servicio si no entiende

por completo ta tierra instrucciones, o si no esta seguro de la herramienta es

tierra correctamente.

COVER OF GROUNDED

OUTLET _X

ADVERTENClA: Conexi6n inadecuada det conductor a tierra del equipo puede

resultar en el riesgo de descarga electrica. Equipo deberia basarse mientras

esta en uso para proteger operador de descargas etectricas.

- Consulte con un etectricista cualificado si no entiende las instrucciones tierra

o si tiene dudas sobre si ta herramienta es tierra correctamente.

- Esta herramienta esta equipada de un cable y un 3 patas enchufe para su

protecci6n contra descargas etectricas los petigros.

- Enchufe de toma de tierra debe estar conectado directamente a una tierra

correctamente instalado y 3 patas recipiente tipo de conexi6n a tierra, como

se muestra.

- No se debe eliminar o alterar tierra pin de cualquier manera. En et caso de

un mal funcionamiento o averia, tierra constituye una via de menor resisten-

cia para descargas etectricas.

ADVERTENCIA: Este simulacro de Prensa es s61o para uso en interiores. No

exponer a la ltuvia o et uso en lugares h_Omedos.

DIRECTRICES PARA LOS CABLES de EXTENSION

UTILICE CABLE DE EXTENSION ADECUADA. AsegQrese de que et cable

de extensi6n se encuentra en buen estado. Cuando se utitiza un cable de

extensi6n, asegQrese de usar un calibre suficiente para conducir ta corriente su

producto. Un cable de tamafio menor puede ocasionar ta caida de tensi6n en

la tinea, to que se traduce en una perdida de energia y provocar un recalenta-

miento.

AsegQrese de que su cable de extensi6n esta cableado adecuadamente yen

buen estado. Siempre reemplace un cable de extensi6n dafiado o repararlo

por una persona calificada antes de usarlo. Proteja sus cables de extensi6n de

objetos afilados, un exceso de calory areas hQmedas o mojadas.

EL CARTON CONTENIDO

DESEMBALAJE Y COMPROBACION CONTENIDO

Desemb_lelo cuidadosamente la Taladradora y todas sus piezas, y comparar

contra la ilustraci6n siguiente.

ADVERTENClA:

• Para evitar daSos en caso de partida inesperada, no conecte el cable de

alimentaci6n a una fuente de alimentaci6n recipiente durante desembalaje y el

montaje. Este cable debe seguir siendo desconectado cuando se est_n

reuniendo o ajustar la taladradora.

• Si alguna parte se han perdido o da5ado, no Io conecte la taladradora en has

ta que los desaparecidos o parte da5ada es sustituido, y completado el

montaje.

• Para proteger la taladradora de humedad, una capa protectora se ha aplicado

a la superficie mecanizada. Eliminar esta capa con un trapo suave

humedecido con queroseno.

ADVERTENClA: Para evitar incendios o reacci6n t6xica, nunca use gasolina,

nafta, acetona, thinner o similar altamente solventes vol_tiles para limpiar la

taladradora.

TABLA DE PIEZAS SUELTAS

Descomprimir el cart6n, compruebe usted m_quina para vet partes

enumeradas a continuaci6n:

A. Partes Principales:

See Fig. 1

1. Cabeza asamblea

2. Anillo y rack

3. La columna con brida

4. Tabla

5. Base

6. Interruptor ON/OFF

A su vez en drill press, levantar paddle cambiar desde abajo.

Para desactivar la taladradora, empuje paleta cambia hacia abajo.

Para impedir et uso no autorizado, quitar et centro clave en et interruptor.

Figura 1B y lc

Drill press no puede activarse si clave no esta inserta.

FIGURA 1

FIGU RA 1B FIGURA lC

B. Accesorios (en un recuadro aparte)

See Fig.2

A. Piensos manejar

B. Manivela I I l

C. Una Ilave hexagonal

D. Tornillo Hexagonal

E. Chuck clave

F. Chuck

G. Tabla valla

A B

D F

Tabla Valla

Usar et hardware para adjuntar la valla para la tabla como se muestra en ta imagen de abajo.

Utitice la valla para alinear la pieza de trabajo y proporcionar un apoyo seguro de perforaci6n.

Cerca @@

Q Q

Wingnuts

1. La columna apoyo a base

1.1 Posici6n la base en el piso o banqueta.

1.2 Colocar la columna de la base, alineando los orificios en la

columna soporte con los orificios en la base.

1.3 Busque los cuatro pernos hexagonal largo piezas sueltas de la

bolsa.

1.4 Colocar el tornillo en cada agujero a trav6s de la columna

soporte y en la base.

Apriete con una Ilave ajustable.

See Fig. 1

2. Instalar la mesa

2.1 Afioje tornillo de ajuste (1). Quitar rack (2) y anillo de retenci6n

(3) en la columna (4). Fig. 2A

2.2 Rack lugar dentro de la mesa de edad (5), con grandes piezas

crudas parte de rack en la parte superior. Deslice rack en la

ranura en soporte para que los dientes del engranaje pi56n cre

mallera participar en soporte. Fig. 2A

2.3 Deslice la mesa con bastidor de la columna. Lugar final de rack

dentro borde biselado de columna brida.

2.4 Deslice rack anillo de retenci6n (3) a Io largo de la columna con

borde biselado hacia abajo. Anillo posici6n contra parte superior

del rack para que rack en borde biselado de anillo.

Fig. 2B Seguro anillo con tornillo de ajuste (1). Fig. 2C

2.5 Girar la mesa alrededor de la columna. Ajustar rack anillo de

retenci6n como sea necesario para prevenir obligatorio de rack.

2.6 Atribuimos manivela (6) al eje (7), girar para tensarla, y contra

hombro manivela tabla bracket. Seguro manejar con tornillo. See

Fig. 3

2.7 Apriete tabla corchete de cierre (9) para asegurar la mesa.

Fig. 4

Figura 2A

I 4

Figura 2B

Figura 1

Figura 2C

Figura 3

Tabla

Figura 4

5. Instalar el jefe montaje

5.1. Levante con cuidado la cabeza asamblea por encima de la columna

y desficelo hacia la columna.

AsegQrese de que la cabeza se desliza hacia abajo en la columna en

la medida de Io posible. Alinee la cabeza con la base.

5.2. Utilizando la Ilave hexagonal, apriete la cabeza bloquear tornillos de

ajuste.

See Fig. 6

6. Instalando alimentar maneja

6.1. Busque los tres piensos controla en el cuadro de piezas sueltas.

6.2. Atornille los piensos asas en los agujeros roscados en el

concentrador. Apriete.

See Fig. 7

7. Instalando el chuck (si no f_brica preinstalado)

ADVERTENCIA: Antes de cualquier reuni6n del mandril y arbor al drill

press jefe, limpie todas las superficies con un apareamiento sin petr61eo

producto, tales como el alcohol o thinner. Cualquier aceite o grasa utilizada

en el envase y embalaje de estas partes deben ser eliminados; de Io con-

trario el portabrocas puede desprenderse durante la operaci6n.

7.1 Abra las quijadas del chuck pot rotaci6n de la chuck manga las

manecillas del reloj. Para evitar dafios, aseg_rese de que el tibur6n

son completamente alejado hasta el chuck.

7.2 Empuje el chuck en el eje.

NOTA: Limpie el eje c6nico con un limpiador a base de alcohol antes de

introducirlo en la chuck.

7.3.Usando un mazo de madera, tire firmemente hacia abajo el mango

hasta el chuck est6 presente en el eje del huso.

See Fig. 8

8. Instale el tirador de la cabeza la tapa.

See Fig. 9

9. Flexible I_mpara

Instale la I_mpara flexible

9.1. Conecte el enchufe I_mpara contacto con la fuente de alimentaci6n

cable contacto en la perforaci6n de como se muestra.

9.2. Utilice cuatro tornillos pan para instalar el ensamblaje de la I_mpara

para la perforaci6n de como se muestra.

9.3. Encienda la I_mpara flexible interruptor para comprobar la

iluminaci6n.

Figura 9A

Pan

Figura 6

Figura 7

Figura 8

Figura 9

1. Ajuste Tabla

A. Ajuste de la Altura

Para ajustar hacia arriba o hacia abajo.

Afloje el tornillo de pinza luego ajustar la tabla a su posici6n deseada

girando el cuadro bracket manivela. See Fig. 10

B. Inclinaci6n:

- En la parte inferior del cuadro escuadra de soporte, de vuelta de tornillo

suministrados con una Nave hexagonal. Afloje gran tornillo de cabeza

hexagonal.

- Gire tabla a _ngulo deseado derecha o la izquierda. Utilice escala de bisel de

ajuste preciso. See Fig. 11

- Apriete tornillo de cabeza hexagonal para garantizar mesa basculante.

TorniNo de ajuste no deberian ser m_s estrictos cuando tabla est_ inclinado.

- Para volver a su nivel, afloje gran torniNo de cabeza hexagonal. Rotar tabla

a nivel posici6n. Utilice una Ilave hexagonal para apretar tornillos de ajuste.

AtorniNarla gran torniNo de cabeza hexagonal.

C. Columpio Ajuste 360 °

Afloje pinza perno luego swing tabla para apropiarse de la posici6n y

reapriete pinza perno. See Fig. 12

2. Alimentar Ajuste Profundidad

2.1 Control de profundidad stud tipo.

La formaci6n del huso a menor profundidad deseada y spin down tuerca.

Si tuerca se mueve debido a la vibraci6n, girar la segunda tuerca con

cerradura en posici6n de celebrar la tuerca del cable inferior y apriete la

tuerca superior.

PRECAUCION: Esta alternativa es funci6n. Su m_quina no podr_ no

esta funci6n.

2.2 Control de profundidad tipo manga

Afloje el tornillo de pinza y pasar a la profundidad deseada y luego

apretar el fijador perno. See Fig 13

3. VELOCIDAD AJUSTAR

Esta prensa perforadora tiene 5 velocidades que se indica en la etiqueta

velocidad situadas en la parte inferior de la cabeza la tapa. Para cambiar

la velocidad, aflojar la tensi6n de la correa del mando y empuje motor

placa de montaje hacia el extremo delantero del taladro jefe. A continu-

aci6n, cambie el cintur6n ubicaci6n en las poleas. Apretar el cintur6n

tirando el motor placa de montaje en la parte posterior de la cabeza y

perforaci6n de bloqueo tensi6n de la correa del mando.See Fig. 14A and

Fig. 14B

Figura 10

bolt

Figura 11

Figura 12

4. MALACATE (Fig. H)

Rotar los piensos maneja las agujas del reloj para eje inferior a su posici6n m_s

baja. Sujete el husillo y tratar de avanzar hacia atr_s y adelante.. Si no hay juego,

haga Io siguiente:

1.Afloje la tuerca (1).

2. Gire el tornillo (2) las agujas del reloj para eliminar el juego, pero sin

entorpecer el movimiento ascendente del eje.

3. Apriete la tuerca (1). Fig. 15

Figura 13

Figura 15

Fusiformes Ajuste Resorte

El eje volver primavera puede necesitar un ajuste si la

tensi6n causa al eje para volver demasiado r_pido

o demasiado lento.

5.1 Baje la mesa de espacio libre adicional.

5.2 Coloque un destornillador en la parte inferior delantera

de primera (1) de la primavera (2). Mant6ngalo en el

lugar mientras que aflojando y extraer s61oel exterior

tuerca (3).

5.3 Con el destornillador a0n est_n inmersos en la hendi-

dura afloje la tuerca de interior (4), justo hasta la

muesca (5)indespendientesm del boss (6) de la

taladradora jefe.

Figura 15B

lJ ¸5

PRECAUCION: No retire la tuerca interior, porque la primavera, forzosamente relajarse.

5.4 Gire cuidadosamente la primavera tapa (2)las agujas con el destornillador, activando el

siguiente muesca.

5.5 Bajar la varilla en la posici6n m_s baja mediante la rotaci6n de los piensos manejar en sentido

antihorario mientras mantiene la primavera tapa (2) en la misma posici6n.

5.6 Si el eje se mueve hacia arriba y hacia abajo, con tanta facilidad como quieras, apriete la

tuerca interior (4) con la Ilave ajustable. Si es demasiado flojo, repita los pasos 2 a 4 para

apretar. Si es demasiado apretado, invierta pasos 3 y 4. NO APRIETE y limitar fusocelular

movimiento.

Reemplazar la tuerca (3) y ajuste con el anillo interior tuerca (4) para evitar que la tuerca

Figura 15C

interior de invertir. See Fig. 15B and 15C

AJUSTAR LA LiNEA LASER

PRECAUCION: Puntero L_ser (1) es una alternativa

parte. Su m_quina no puede tener este puntero I_ser.

C6mo comprobar y ajustar el rayo I_ser Orientaci6n:

Compruebe el rayo I_ser alineaci6n con el fin de garan-

tizar la intersecci6n de las lineas I_ser precisamente

en el lugar donde la broca se re0ne la pieza de trabajo.

Si no Io es, el I_ser lineas deben ajustarse utilizando el

I_ser ajuste los mandos situados en el lado opuesto a la

asamblea la cabeza. See Fig. 16

1. Marque una "X" en un pedazo de madera de desecho.

2. Inserte una pequefia broca en el chuck y alinear su

sugerencia para el cruce de las Iineas de la "X'.

3. Garantizar la junta a la tabla.

4. Encienda el I_ser switch(3) y verificar las Iineas I_ser

alinear con la "X" en la pieza.

5. Si las lineas I_ser no quedan alineados, afloje los

mandos(2) de cada lado del m6dulo I_ser y rotar los

I_seres(4) hasta el encuentro de las lineas en el centro

de la "X'. Apretar los mandos para seguro.

NOTA: Comprobar y ajustar el rayo I_ser alineaci6n cada

vez que la prensa perforadora mesa sube o baja a una

nueva posici6n.

GI>

Figura 16

RADIACIONES LASER: EVITAR CONTACTO VISUAL

DIRECTO

• Una luz I_ser est_ irradiada cuando el guia I_ser est_

activado. Evitar contacto visual directo. Siempre apague

el I_ser y desconecte la taladradora de la fuente de

energia antes de hacer cualquier ajuste.

• Un puntero I_ser no es unjuguete y no debedan entrar

en manos de los nifios. Mal uso de este aparato puede

provocar lesiones oculares irreparables.

• NO intente hacer ningOn ajuste para aumentar la

potencia I_ser.

AJUSTE/OPERACION

• Cuando se utiliza el puntero I_ser, no dirija el haz de I_ser

hacia personas y / o superficies reflectantes. Incluso un

rayo I_ser de baja intensidad puede causar dafio en el ojo.

Pot Io tanto, no mire directamente hacia el rayo I_ser.

• Si el puntero I_ser es almacenada durante m_s de tres

meses sin usar, por favor retire las pilas para evitar el

dafio de filtraci6n posiblemente batedas.

• El puntero I_ser incluye componentes no pueden ser

reutilizadas. Nunca abra la carcasa para reparar o ajustes.

• Si se trata de unidades equipadas con el Laser-Guide

adjunto, las reparaciones deben ser realizadas Qnicamente

pot un Sears o otros cualificado distribuidor.

1. Instalando una broca

See Fig. 17

1.1. Con el interruptor "OFF", abrir el chuck mandibulas (1) usando el chuck

clave (2). Gire el chuck clave las agujas del reloj para abrir el chuck

mandibulas (1).

1.2. Inserte la broca (3) en el chuck Io suficiente para obtener el m_ximo

agarre de las mandibulas, pero no Io suficiente para tocar el espiral

surcos (flautas), de la broca cuando las mandibulas se estrechan.

1.3. AsegQrese de que el taladro est_ centrada en la broca.

1.4. Gire el chuck clave las agujas del reloj para endurecer los maxilares.

ADVERTENClA: Para evitar lesiones o accidentes pot el chuck clave

ejecting obligatoriamente de la chuck cuando se conecta la alimentaci6n,

siempre verifique nuevamente y quitar el chuck clave antes de

encenderlos.

2. Posicionamiento Pieza

Para evitar que la pieza o material de apoyo de ser arrancados de sus

manos mientras que la perforaci6n, debe colocar, en contra de la parte

izquierda de la columna. El no hacer esto podda resultar en lesiones

personales.

See Fig.18

3. Utilizando Vise

Para la pequefia pieza que no puede ser sujetado a la tabla, utilice una

prensa perforadora vise. El sargento debe ser reprimido o atornillados a la

tabla.

ADVERTENClA: La taladradora vise debe ser reprimido o atornillados a

la mesa para evitar dafios en caso de un hilado pieza o dafiado sargento

o poco partes.

See Fig.18

4. Taladrar un agujero, Agujerear

Mediante el uso de un centro o una inserci6n ufias afiladas, hacer una

sangria en la pieza donde usted quiere perforar. Gire el interruptor de la all

mentaci6n y bajar las manijas de alimentaci6n s61o Io suficiente para

permitir que el taladro para cortar.

LA PERFORACION A UNA PROFUNDIDAD ESPECiFICA

Perforar un orificio ciego (no a todos el camino a trav6s de la pieza) a una

profundidad dada se puede hacer de dos maneras:

Pieza m_todo (Figura 19 y 20)

1. Marca la profundidad (2) del agujero en el lateral de la pieza. (1)

(Figura 19).

2. Con el interruptor "OFF", traer_ la broca (2) hacia abajo hasta la punta del

dedo es incluso con la marca (Figura 19).

3. Mantenga los alimentos manejar en esta posici6n.

4. Haga girar la tuerca del cable inferior (3) hacia abajo para ponerse en

contacto con la profundidad stop lug (6) en la cabeza (Figura 20).

5. Haga girar la tuerca superior (5) hacia abajo y apriete contra la tuerca del

cable inferior (3) (Figura 20).

6. La broca se deja ahora despu6s de recorrer la distancia marcada en la

pieza.

Profundidad escala m_todo (Figura 20)

1. Con el interruptor "OFF", gire el alimentar manejar hasta que el puntero

(7) apunta a la profundidad deseada en el fondo escala (4) y celebrar los

piensos manejar en esa posici6n.

2. Haga girar la tuerca del cable inferior (3) hacia abajo para ponerse en

contacto con la profundidad stop lug (6).

3. Haga girar la tuerca superior (5) contra el menor parar tuerca y apriete.

4. La broca se detendr_ despu6s de recorrer la distancia seleccionada sobre

la profundidad escala.

Figura 17

Figura 18

Figura 19

Figura 20

4. Corregir la perforaci6n velocidades

ADVERTENCIA: aseg_rese de prensa perforadora est_ apagada y est_ desconectada sours antes de ajustar las

velocidades.

Utilizar la velocidad recomendada para la broca y pieza.

Las brocas que pueden ser utilizadas pueden verse en la figura siguiente:

Recomendo Las velocidades de operaci6n (in RPMS)

MADERA MADERA ACR{LICO LATON ALUMINIO ACERAR

BLANDA DURA

BROCAS BiTS

1/16-3/16" (3=Smm) 3000 3000 2500 3000 3000 3000

114-318" (6-10mm) 3000 1500 2000 1200 2500 1000

7/16-5/8" (11-16mm) 1500 750 1500 750 1500 600

11/16-1" (11-25mm) 750 500 NR 400 1000 250

BRAD-PUNTO BiTS

1/8" 1800 1200 1500 NR NR NR

1/4" 1800 1000 1500 NR NR NR

3/8" 1800 750 1500 NR NR NR

1/2" 1800 750 1000 NR NR NR

5/8 " 1800 500 750 NR NR NR

3/4" 1400 250 750 NR NR NR

718" 1200 250 500 NR NR NR

1" 1000 250 200 NR NR NR

FORSTNER BiTS

1/4-3/8" 2400 700 250 NR NR NR

1/2-5/8" 2400 500 250 NR NR NR

3/4-1" 1500 500 250 NR NR NR

1-1/8-1 1/4" 1000 250 250 NR NR NR

1=3/8=2" 500 250 NR NR NR NR

AZADON BiTS

1/4-1/2" 2000 1500 NR NR NR NR

5/8-1-1/2" 1750 1500 NR NR NR NR

1-1/8-1-1/2" 1500 1000 NR NR NR NR

AZADON BiTS CON ESPOLONES

3/8-1" 2000 1800 500 NR NR NR

NR - No se recomienda

TW'_' _1_

BFIPJD_POI_ _RSTNER _E S_

IVlANTENER LA TALADRADORA

ADVERTENCIA: Por su propia seguridad, apague el inter-

ruptor y quitar el conector de la fuente de energia antes

del mantenimiento o lubricaci6n de la taladradora. Con

frecuencia golpe todo el polvo que se acumula dentro del

motor con un compresor de aire o polvo vacio. Una capa

de cera aplicada a la tabla y columna, ayudar_ a que la

superficie limpia y ayudar a evitar la herrumbre.

Para evitar riesgo de incendio, si el cable de aliment-

aci6n esta desgastado o corte de cualquier manera, Io

sustituir_ inmediatamente.

LA LUBRICACION.

Toda la prensa perforadora rodamientos de bolas est_n

Ilenos de grasa en la Mbrica. No es necesario dar may-

ores la lubricaci6n. Eje inferior a profundidad m_xima y

moderadamente aceite una vez cada tres meses.

Funcionamiento ruidoso 1. Tensi6n de la correa incorrecta 1. Ajustar la Tensi6n

Poco quemaduras o fuma

Broca excesivo o wobble

Broca enlaza por pieza

Destrozado por pieza suelta de la mano

2. Fusiformes Seco 2. Lubricar eje

3. Sueita eje 3. Apriete polea tuerca

4. Suelta polea del motor 4. Apretartornillos de ajusteenpolea

1. Velocidad incorrecta 1.

2. Chips no va a salir del pozo 2.

3. Sordo poco 3. Perfeccionar o sustituir poco

1. Doblada poco

2. Bit no est_ correctamente

instalado en chuck

3. Chuck no est& correctamente instalado

4. Rodamientos gastados eje

Pieza sejecin poco 0 una

excesiva presi6n de alimentaci6n

2. Tensi6n de la correa inapropiado

1. No soportado, o una vez

montado correctamente

Cambiar de velocidad

Retraer poco clara para chips

1. Reemplazar poco

2. Instalar poco correctamente

3. Instalar chuck correctamente

4. Reemplace los baleros

1. Apoyo o pinzar pieza de

trabajo, disminuir presi6n

de alimentaci6n

2. Ajustar la tensi6n

1. Apoyo o pinzar pieza

de trabajo correctamente

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