Craftsman ZJQ4116D El manual del propietario

Warranty..........................................................................................................................................................................................2

Safety Instructions.....................................................................................................................................................................................2-3

Specifications......................................................................................................................................................3

Glossary of Terms............................................................................................................................................4

Safety...........................................................................................................................................................................5

Accessories and Attachments.....................................................................................................................................6

Carton Contents........................................................................................................................................7

Assembly...........................................................................................................................................8-9

Adjustments......................................................................................................................................10-12

Operation........................................................................................................................................13-14

Maintenance & Troubleshooting..................................................................................................................................15

Parts Diagram.................................................................................................................................................................................16

Parts Lists............................................................................................................................................17-18

Repair Protection Agreement......................................................................................................................................19

Español..........................................................................................................................................................................................20

SAFETY INSTRUCTIONS

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

BEFORE USING THE DRILL PRESS

Safety is a combination of common sense, staying alert and

knowing how to use this Drill Press.

WARNING: To avoid mistakes that could cause serious injury,

do not plug the Drill Press in until you have read and

understood the following:

1. READ and become familiar with the entire Operator’s Manual.

LEARN the tool’s application, limitations and possible hazards.

2. KEEP GUARDS IN PLACE and in working order.

3. REMOVE ADJUSTING KEYS AND WRENCHES. Form a

habit of checking to see that keys and adjusting wrenches are

removed from the tool before turning ON.

4. KEEP WORK AREA CLEAN. Cluttered areas and benches

invite accidents.

5. DON’T USE IN DANGEROUS ENVIRONMENT. Don’t use

power tools in damp or wet locations, or expose them to rain.

Keep work area well lighted.

6. KEEP CHILDREN AWAY. All visitors should be kept at a safe

distance from work area.

7. MAKE WORKSHOP CHILDPROOF with padlocks.

8. DON’T FORCE THE TOOL. It will do the job better and safer

at the rate for which it was designed.

9. USE THE RIGHT TOOL. Do not force tool or attachment to do

a job for which it was not designed.

TABLE OF CONTENTS

CRAFTSMAN ONE YEAR FULL WARRANTY

2

10. USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your

extension cord is in good condition. When using an extension

cord, be sure to use one heavy enough to carry the current

your product will draw. An undersized cord will result in a drop

in line voltage and in loss of power that will cause the tool to

overheat.

11. WEAR PROPER APPAREL. Do not wear loose clothing,

gloves, neckties, rings, bracelets, or other jewelry that may

get caught in moving parts. Nonslip footwear is

recommended. Wear protective hair covering to contain long

hair.

12. ALWAYS WEAR EYE PROTECTION. Any Drill Press can

throw foreign objects into the eyes that could cause

permanent eye damage. ALWAYS wear Safety Goggles

(not glasses). Everyday eyeglasses have only impact-

resistance lenses. They ARE NOT safety glasses.

13. SECURE WORK. Use clamps or a vise to hold work when

practical. It’s safer than using your hand and it frees both

hands to operate tool.

14. DISCONNECT TOOLS before servicing; when changing

accessories such as blades, bits, cutters, and the like.

15. REDUCE THE RISK OF UNINTENTIONAL STARTING.

Make sure switch is in OFF position before plugging in.

16. USE RECOMMENDED ACCESSORIES. Consult the

Operator’s Manual for recommended accessories. The use of

improper accessories may cause serious injury.

FOR ONE YEAR from the date of purchase, this product is warranted against any defects in material or workmanship. A defective

product will receive free repair or replacement if repair is unavailable.

For warranty coverage details to obtain free repair or replacement, visit the web site: www.craftsman.com

This warranty is void if this product is ever used while providing commercial services or if rented to another person.

This warranty gives you specic legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.

Sears Brands Management Corporation, Hoffman Estates, IL 60179

Proposition 65 Warning:

WARNING: Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities contains

chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

For Questions/Comments or Technical Assistance - Please Call Customer Service at: 1-877-866-8392 (M-F 8:30AM-5PM EST.)

WARNING: For your own safety, do not try to use your drill press

or plug it in until it is completely assembled and installed

according to the instructions, and until you have read and

understood this instruction manual.

1. THIS DRILL PRESS is intended for use in dry conditions, indoor

use only.

2. WEAR EYE PROTECTION. USE a face or dust mask along

with safety goggles if drilling operation is dusty. USE ear

protectors, especially during extended periods of operation.

3. DO NOT wear gloves, neckties, or loose clothing.

4. DO NOT try to drill material too small to be securely held.

5. ALWAYS keep hands out of the path of a drill bit. Avoid

awkward hand positions where a sudden slip could cause your

hand to move into the drill bit.

6. DO NOT install or use any drill bit that exceeds 175mm

in length or extends 150mm below the chuck jaws. They can

suddenly bend outward or break.

7. DO NOT USE wire wheels, router bits, shaper cutters, circle (y)

cutters, or rotary planers on this drill press.

8. WHEN cutting a large piece of material, make sure it is fully

supported at the table height.

9. DO NOT perform any operation freehand. ALWAYS hold the

workpiece rmly against the table so it will not rock or twist.

Use clamps or a vise for unstable workpieces.

10. MAKE SURE there are no nails or foreign objects in the part of

the workpiece to be drilled.

11. CLAMP THE WORKPIECE OR BRACE IT against the left

side of the column to prevent rotation. If it is too short or the

table is tilted, clamp it solidly to the table.

12. IF THE WORKPIECE overhangs the table such that it will fall

or tip if not held, clamp it to the table or provide auxiliary

support.

3

SAVE THESE INSTRUCTIONS.

Refer to them often.

SPECIFICATIONS

Motor.............................................................1/2 HP

Chuck...............................................0.63" / 16mm

Spindle Travel...................................2.44" / 62mm

Spindle Taper....................................................MT2

Speed Changes...................................................12

Speeds............................................355 / 3065 rpm

Base Size.................16.54" x 9.84" / 420 X 250mm

Column..............................................2.28" / 58mm

Swing..............................................11.81" / 300mm

Total Height.....................................35.43" / 900mm

Weight........................................80.47LBS / 36.5kg

Box Dimensions...................30.31"X17.72"X10.63"

17. NEVER STAND ON TOOL. Serious injury could occur if the

tool is tipped or if the cutting tool is unintentionally contacted.

18. CHECK FOR DAMAGED PARTS. Before further use of the

tool, a guard or other part that is damaged should be carefully

checked to determine that it will operate properly and perform

its intended function – check for alignment of moving parts,

binding of moving parts, breakage of parts, mounting, and any

other conditions that may affect its operation. A guard or other

part that is damaged should be properly repaired or replaced.

19. NEVER LEAVE TOOL RUNNING UNATTENDED. TURN

POWER “OFF”. Don’t leave tool until it comes to a complete

stop.

20. DON’T OVERREACH. Keep proper footing and balance at all

times.

13. SECURE THE WORK. Use clamps or a vise to hold the work

when practical. It’s safer than using your hand and it frees both

hands to operate tool.

14. MAKE SURE all clamps and locks are rmly tightened before

drilling.

15. SECURELY LOCK THE HEAD and table support to the

column, and the table to the table support before operating the

drill press.

16. NEVER turn your drill press ON before clearing the table of all

objects (tools, scraps of wood, etc.).

17. BEFORE STARTING the operation, jog the motor switch to

make sure the frill bit does not wobble or vibrate.

18. LET THE SPINDLE REACH FULL SPEED before starting to

drill. If your drill press makes an unfamiliar noise or if it vibrates

excessively, stop immediately, turn the drill press OFF and

unplug. Do not restart the unit until the problem is corrected.

19. DO NOT perform layout assembly or set up work on the table

while the drill press is in operation.

20. USE THE RECOMMENDED SPEED for any drill press

accessory and for different workpiece material.

21. WHEN DRILLING large diameter holes, clamp the workpiece

rmly to the table. Otherwise, the bit may grab and spin the

workpiece at high speeds. DO NOT USE y cutters or multiple

part hold cutters, as they can come apart or become un-

balanced in use.

22. MAKE SURE the spindle has come to a complete stop before

touching the workpiece.

23. TO AVOID INJURY from accidental starting, always turn the

switch OFF and unplug the drill press before installing or

removing any accessory or attachment or making any

adjustment.

21. MAINTAIN TOOLS WITH CARE. Keep tools sharp and clean

for best and safest performance. Follow instructions for

lubricating and changing accessories.

22. DO NOT use power tools in the presence of ammable liquids

or gases.

23. DO NOT OPERATE the tool if you are under the inuence of

any drugs, alcohol or medication that could affect your ability to

use the tool properly.

24. ALWAYS operate the Drill Press in a well-ventilated area and

provide for proper dust removal. Use dust collection systems

whenever possible. Dust generated from certain materials can

be hazardous to your health.

SPECIFIC SAFETY INSTRUCTIONS FOR DRILL PRESS

GLOSSARY OF TERMS

BASE – Supports drill press. For additional stability, holes

are provided in base to bolt drill press to bench.

BACKUP MATERIAL – A piece of scrap wood placed

between the workpiece and table. The backup board

prevents wood in the workpiece from splintering when the

drill passes through the backside of the workpiece. It also

prevents drilling into the table top.

HEAD ASSEMBLY – Covers the pulleys and belt during

operation of the drill press.

BELT TENSION – Refer to the Assembly Section, “In-

stalling and Tensioning Belt”.

BELT TENSION LOCK KNOBS – Tightening the

knobs locks the motor bracket support and the belt ten-

sion handle, maintaining correct belt distance and tension.

BEVEL SCALE – Shows degree of table tilt for bevel

operations. The scale is mounted on the side of the table

bracket.

CHUCK – Holds a drill bit or other recommended acces-

sory to perform desired operations.

CHUCK KEY – A self-ejecting chuck key which will pop

out of the chuck when you let go of it. This action is de-

signed to help prevent throwing of the chuck key from the

chuck when the power is turned ON. Do not use any other

key as a substitute; order a new one if Damaged or Lost.

COLUMN – Connects the head, table, and base on a

one piece tube for easy alignment and movement.

COLUMN COLLAR – Holds the rack to the column. The

rack remains movable in the collar to permit table support

movements.

COLUMN SUPPORT – Supports the column, guides

the rack and provides mounting holes for the column to

the base.

DEPTH SCALE STOP NUTS – Lock the spindle to a

selected depth.

DEPTH SCALE – Indicates depth of hole being drilled.

DRILL BIT – The cutting tool used in the drill press to

make holes in a workpiece.

DRILL ON/OFF SWITCH – Has a locking feature. This

feature is intended to help prevent unauthorized and pos-

sible hazardous use by children and others. Insert the key

into the switch to turn the drill press on.

DRILLING SPEED – Changed by placing the belt in

any of the steps (grooves) in the pulleys. See the Spindle

Speed Chart inside belt guard or in the manual.

FEED HANDLE – Moves the chuck up or down. If

necessary, one or two of the handles may be removed

whenever the workpiece is of such unusual shape that it

interferes with the handles.

RACK – Combines with gear mechanism to provide easy

elevation of the table by the hand operated table crank.

RPM – Revolutions per minute. The number of turns com-

pleted by a spinning object in one minute.

SPINDLE SPEED – The RPM of the spindle.

SPRING CAP – Adjusts the spindle return spring tension.

TABLE BRACKET LOCKING HANDLE – Tighten-

ing locks the table support tot he column. Always have it

locked in place while operating the drill press.

TABLE – Provides a working surface to support the work-

piece.

TABLE ARM – Extends beyond the table support for

mounting and aligning the table.

TABLE TILT LOCK BOLT – Locks the table in any posi-

tion from 0° to 45°.

TABLE CRANK – Elevates and lowers the table. Turn

clockwise to elevate the table. Support lock must be re-

leased before operating the crank.

TABLE LOCK – Locks the table after it is rotated to vari-

ous positions.

TABLE BRACKET – Rides on the column to support the

table arm and table.

WORKPIECE – Material being drilled.

4

WARNING: Improper connection of equipment grounding conductor

can result in the risk of electrical shock. Equipment should be grounded

while in use to protect operator from electrical shock.

- Check with a qualied electrician if you do not understand grounding

instructions or if you are in doubt as to whether the tool is properly

grounded.

- This tool is equipped with an approved cord and a 3-prong grounding

type plug for your protection against shock hazards.

- Grounding plug should be plugged directly into a properly installed

and grounded 3-prong grounding-type receptacle, as shown.

- Do not remove or alter grounding pin in any manner. In the event

of a malfunction or breakdown, grounding provides a path of least

resistance for electrical shock.

WARNING: This Drill Press is for indoor use only. Do not expose to rain

or use in damp locations.

GUIDELINES FOR EXTENSION CORDS

USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your extension cord is

in good condition. When using an extension cord, be sure to use one

heavy enough to carry the current your product will draw. An undersized

cord will cause a drop in line voltage, resulting in loss of power and

cause overheating.

Be sure your extension cord is properly wired and in good condition. Al-

ways replace a damaged extension cord or have it repaired by a quali-

ed person before using it. Protect your extension cords from sharp

objects, excessive heat and damp or wet areas.

5

SAFETY

ELECTRICAL REQUIREMENTS

POWER SUPPLY AND MOTOR SPECIFICATIONS

WARNING: To avoid electrical hazards, re hazards, or damage to the

tool, use proper circuit protection. Use a separate electrical circuit for

your tools. To avoid shock or re, if power cord is worn or cut, or dam-

aged in any way, have it replaced immediately.

GROUNDING INSTRUCTIONS

WARNING: This tool must be grounded while in use to protect the op-

erator from electrical shock.

IN THE EVENT OF A MALFUNCTION OR BREAKDOWN, grounding

provides a path of least resistance for electric current and reduces the

risk of electric shock. This tool is equipped with an electric power cord

that contains an equipment-grounding conductor wire and a 3-prong

plug with a grounding pin. The plug MUST be plugged into a matching

receptacle that is properly installed and grounded in accordance with

ALL local codes and ordinances.

DO NOT MODIFY THE PLUG PROVIDED. If it will not t the recep-

tacle, have the proper receptacle installed by a qualied electrician.

IMPROPER CONNECTION of the power cord can result in risk of elec-

tric shock. If repair or replacement of the electric cord or plug is neces-

sary, DO NOT plug it into an electrical outlet.

CHECK with a qualied electrician or service person if you do not com-

pletely understand the grounding instructions, or if you are not sure the

tool is properly grounded.

6

CARTON CONTENTS

UNPACKING AND CHECKING CONTENTS

Carefully unpack the Drill Press and all its parts, and compare against the

illustration following.

WARNING:

• To avoid injury from unexpected starting, do not plug the power cord into a

power source receptacle during unpacking and assembly. This cord must

remain unplugged whenever you are assembling or adjusting the drill press.

• If any part is missing or damaged, do not plug the drill press in until the miss-

ing or damaged part is replaced, and assembly is complete.

• To protect the drill press from moisture, a protective coating has been applied

to the machined surfaces.

Remove this coating with a soft cloth moistened with kerosene .

WARNING: To avoid re or toxic reaction, never use gasoline, naphtha, acetone,

lacquer thinner or similar highly volatile solvents to clean the drill press.

TABLE OF LOOSE PARTS

Unpack carton; check the machine to see parts listed below:

A. Main parts :

See Fig. 1

1. Head assembly

2. Column Assembly

3. Table

4. Base

5. ON/OFF Switch

6. Flexible Lamp

To turn on drill press, lift paddle switch from bottom.

To turn off drill press, push paddle switch down.

To prevent unauthorized use, remove the center key from the

switch. Figure 1B and 1C

Drill press cannot be turned ON if key is not inserted.

FIGURE 1

ACCESSORIES AND ATTACHMENTS

1

2

3

4

5

FIGURE 1B FIGURE 1C

6

7

CARTON CONTENTS

Wingnuts

Fence

B. Accessories (in one separate box)

See Fig.2

A. Feed handles

B. Crank handle

C. Hex wrenches

D. Hex bolts

E. Chuck key

F. 5/8-inch Chuck and

chuck removal tool

G Table fence set

Table Fence

Use the supplied hardware to attach the fence to the table as shown in the picture below.

Use the fence to align the workpiece and provide a backstop for secure drilling.

NOTE: Table pictured is different shape than equipped with product. Fence attaches through

slots in the same manner.

G

8

Figure 3

Figure 4

1. Column support to base

1.2 Place the column on the base, aligning the holes in the column

support with the holes in the base.

1.3 Locate the four long hex bolts from the loose parts bag.

1.4 Place a bolt in each hole through the column support and the

base. Tighten with an adjustable wrench. See Fig. 1

3. Installing head assembly

3.1. Carefully lift the head above the column and slide it onto the

column.

Make sure the head slides down over the column as far as

possible.

Align the head with the base.

3.2. Using the hex wrench, tighten the head lock set screws.

See Fig. 4

4. Installing feed handles

4.1. Locate the three feed handles in the loose parts box.

4.2. Screw the feed handles into the threaded holes in the hub.

Tighten.

See Fig. 5.

ASSEMBLY

Figure 1

Figure 2C

Figure 5

2. Installing the Table

2.1 Loosen set screw (1). Remove rack (2) and retaining ring (3) from

column (4). Fig. 2A

2.2 Place rack inside table assembly bracket (5) with large, unma-

chined portion of rack to the top. Slide rack into slot in bracket so

that teeth of rack engage pinion gear in bracket. Fig. 2A

2.3 Slide table assembly with rack over column. Place bottom end of

2.4 Slide rack retaining ring (3) over column with beveled edge down.

Position ring against top of rack so that rack is in beveled edge of

ring. Fig. 2B Secure ring with hex wrench (1). Fig. 2C

2.5 Rotate table assembly around column. Adjust rack retaining ring

as necessary to prevent binding of rack.

2.6 Attach crank handle (6) to shaft (7), rotate to remove slack, and

shoulder crank handle against table bracket. Secure handle with

screw. Fig. 2B

2.7 Tighten table bracket locking handle (9) to secure table assembly.

Fig. 3

Figure 2A Figure 2B

9

5. Installing the chuck

WARNING: Before any assembly of the chuck and arbor to the drill

press head, clean all mating surfaces with a non-petroleum based

product; such as alcohol or lacquer thinner. Any oil or grease used

in the packing of these parts must be removed; otherwise the chuck

may come loose during operation.

5.1 Open the jaws of the chuck by rotating the chuck sleeve clockwise.

To prevent damage, make sure the jaws are completely receded into

the chuck.

5.2 Push the chuck shaft into the spindle.

5.3.Use a wooden mallet to rmly tap the chuck securely into place in the

spindle. See Fig. 6.

NOTE: To remove chuck perform the following:

- Rotate the chuck sleeve clockwise until the jaws recede completely into

the chuck.

- Lower the spindle as far as it will go to reveal the spindle slot. See Fig.6A

- Raise the table to a position just below the the chuck.

- Insert the tip of the chuck removal tool into the spindle slot above the tip

of the chuck shaft.

- Tap on the blunt end of the wedge tool until the chuck releases from the

spindle.

6. Install knob for the head assembly lid. Fig. 7

7. Flexible lamp

Install the exible lamp

7.1. Connect the lamp plug contact to the power source plug contact in

the drill head as shown.

7.2. Use four pan head screws to install the lamp assembly to the drill

head as shown.

7.3. Turn on the exible lamp switch to check the lighting. Fig. 8

Figure 6

ASSEMBLY

Flex lamp

switch

Plug

contact

Pan head

screw

Figure 8

Knob

Figure 7

Figure 6A

Figure 9

Figure 10

Figure 11

Clamp bolt

Crank

handle

1. Table adjustment

B. Height adjustment

Loosen the clamp bolt then adjust the table to your desired position by

turning the table bracket crank handle. See Fig. 11

C. Swing Adjustment 360°

Loosen the table swing locking handle, then swing table to desired

position and retighten the handle. See Fig. 12

ADJUSTMENT

10

Table Swing Locking

Handle

Figure 12

A. Tilting adjustment:

- On underside of table support bracket, loosen the nut (right-handed rotation)

with an open end wrench and back out the threaded pin. Loosen large hex

head bolt.

See Fig.9

- Rotate table to desired angle right or left. Use bevel scale for precise setting.

See Fig.10

- Tighten hex head bolt to secure table tilt. Threaded pin should not come into

the hole when table is tilted.

- To return table to level, loosen large hex head bolt. Rotate table to level

position. Make nut and thread pin end at the same level position, then push

the thread pin into the hole. Securely tighten large hex head bolt.

11

2. Feed Depth Adjustment

The depth gauge is located on the feed handle hub. Use the depth

gauge to accurately and consistently set the required drilling depth.

Loosen the depth stop xing screw, set the depth stop as required and

subsequently re-tighten the xing screw.

3. Speed Adjustment

This drill press has 12 speeds shown in the speed label located on the un-

derside of the head assembly lid. To change the speed, loosen the belt

tension lock knob on each side of the head. Then use the adjustment lever

to draw the motor mounting plate toward the front end of the drill head.

Next, change the belt locations on the pulleys.

Tighten the belts by pushing the adjustment lever towards the rear of the

drill head and locking the belt tension knobs. See Fig.13 and Fig.13A

4. Spindle Spring Adjustment

The spindle return spring may need adjustment if the tension causes the

spindle to return too rapidly or too slowly.

4.1 Lower the table for additional clearance.

4.2 Place a screwdriver in the lower front notch (1) of the spring cap (2).

Hold it in place while loosening and removing only the outer lock nut (3).

4.3 With the screwdriver still engaged in the notch loosen the inner

nut (4) just until the notch (5) disengages from the boss (6) on the drill

press head.

CAUTION: DO NOT REMOVE THIS INNER NUT, because the spring will

forcibly unwind.

4.4 Carefully turn the spring cap (2) counterclockwise with the screwdriver,

engaging the next notch.

4.5 Lower the spindle to the lowest position by rotating the feed handle in a

counterclockwise direction while holding the spring cap (2) in position.

4.6 If the spindle moves up and down as easily as you desire, tighten the

inner nut (4) with the adjustable wrench. If too loose, repeat steps 2

through 4 to tighten. If too tight, reverse steps 3 and 4. DO NOT OVER-

TIGHTEN and restrict spindle movement.

4.7 Replace the lock nut (3) and tighten against the inner nut (4) to prevent

the inner nut from reversing. See Fig.14 and Fig. 14A

5. SPINDLE

Rotate the feed handles counterclockwise to lower spindle to its lowest

position. Grasp the spindle and attempt to move it back and forth. If there is

play, do the following:

5.1 Loosen the spring cap lock nut (1).

5.2 Turn the screw (2) clockwise to eliminate the play, but without

obstructing the upward movement of the spindle.

5.3 Tighten the lock nut (1). See Fig. 15

ADJUSTMENT

Figure 12

Figure 13

Figure 14

Figure 14A

Spring Cap

WARNING: To prevent personal injury, always disconnect the plug from the

power source when making any adjustment.

2

1

Lock Knob

Figure 15

Figure 13A

Adjustment Lever

ADJUSTMENT

6. ADJUSTING THE LASER LINE

NOTE: Laser pointer (1) is an alternative part . Your

machine may not have this laser pointer.

How to check and adjust the Laser Beam Alignment:

Check the laser beam alignment to ensure the intersec-

tion of the laser lines precisely at the spot

where the drill bit meets the workpiece. If it is not,

the laser lines should be adjusted using the laser ad-

justment knobs located on the opposite sides of

the head assembly. See Fig. 16

1. Mark an “X” on a piece of scrap wood.

2. Insert a small drill bit into the chuck and align its tip to

the intersection of the lines of the “X”.

3. Secure the board to the table.

4. Turn on the laser switch(3) and verify the laser lines

align with the “X” on the workpiece.

5. If the laser lines do not align, loosen knobs(2) on each

side of the laser module and rotate the lasers(4) until

the lines meet in the center of the “X”. Retighten the

knobs to secure.

NOTE: Check and adjust the laser beam alignment every

time the drill press table is raised or lowered to a new

position.

WARNING!

LASER RADIATION: AVOID DIRECT EYE CONTACT

• A Laser light is radiated when the laser guide is turned

on. Avoid direct eye contact. Always turn off the laser

and unplug the drill press from the power source be-

fore making any adjustments.

• A laser pointer is not a toy and should not come into

hands of children. Misuse of this appliance can lead to

irreparable eye injuries.

• DO NOT attempt to make any adjustments to increase

the laser power.

ADJUSTMENT/OPERATION

• When using the laser pointer, do not point the laser beam

towards people and / or reecting surfaces. Even a laser

beam of lower intensity may cause eye damage. There

fore, do not look directly into the laser beam.

• If the laser pointer is stored for more than three months

without use, please remove the batteries to avoid dam-

age from possibly leaking batteries.

• The laser pointer includes no user serviceable compo -

nents. Never open the housing for repair or adjustments.

• On units equipped with the Laser-Guide attachment,

repairs must be performed only by a Sears or other

qualied service dealer.

12

13

2. Positioning Workpiece

If not using table fence, to prevent the workpiece or back-up material from

being torn from your hands while drilling, you MUST position it against the

LEFT side of the column. Failure to do this could result in personal injury.

See Fig.17

3. Using Vise

For small workpiece that cannot be clamped to the table, use a drill press

vise. The vise must be clamped or bolted to the table.

WARNING: The drill press vise MUST be clamped or bolted to the table to

avoid injury from a spinning workpiece, or damaged vise or bit parts.

See Fig.18

Figure 18

Figure 17

Figure 19

Figure 20

DRILLING TO A SPECIFIC DEPTH

Drilling a blind hole (not all the way through the workpiece) to a given depth

can be done two ways:

Workpiece method (Figure 19 and 20)

1. Mark the depth (1) of the hole on the side of the workpiece. (Figure 16).

2. With the switch “OFF”, bring the drill bit (2) down until the tip is even with

the mark (Figure 19).

3. Hold the feed handle at this position.

4. Spin the lower nut (3) down to contact the depth stop lug (6) on the head

(Figure 20).

5. Spin the upper nut (5) down and tighten against the lower nut (3)

(Figure 20).

6. The drill bit will now stop after traveling the distance marked on the work-

piece.

Depth scale method (Figure 20)

1. With the switch “OFF”, turn the feed handle until the pointer (7) points to

the desired depth on the depth scale (4) and hold the feed handle in that

position.

2. Spin the lower nut (3) down to contact the depth stop lug (6).

3. Spin the upper nut (5) against the lower stop nut and tighten.

4. The drill bit will stop after traveling the distance selected on the depth

scale.

4. Drilling a Hole

Using a center punch or a sharp nail, make an indentation in the workpiece

where you want to drill. Turn the power switch on and pull down the feed

handles with only enough effort to allow the drill to cut.

FEEDING TOO RAPIDLY might cause the belt or drill to slip, tear the work-

piece loose, or break the drill bit. When drilling metal, it will be necessary to

lubricate the tip of the drill bit with metal drilling oil to prevent it from

overheating.

OPERATION

1. Installing A Drill Bit See Fig. 16

1.1. With the switch “OFF”, open the chuck jaws (1) using the chuck key (2).

Turn the chuck key counterclockwise to open the chuck jaws (1).

1.2. Insert the drill bit (3) into the chuck far enough to obtain maximum

gripping by the jaws, but not far enough to touch the spiral grooves

(utes) of the drill bit when the jaws are tightened.

1.3. Make sure that the drill is centered in the chuck.

1.4. Turn the chuck key clockwise to tighten the jaws.

WARNING: To avoid injury or accident by the chuck key ejecting forcibly

from the chuck when the power is turned ON, always recheck and

remove the chuck key before turning the power ON.

Figure 16

14

OPERATION

Correct Drilling Speeds

WARNING: Be sure drill press is turned off and is disconnected from power sours before adjusting speeds.

Use the recommended speed for the drill bit and workpiece.

Material

SOFTWOOD HARDWOOD ACRYLIC BRASS ALUMINUM STEEL

TWIST DRILL BITS

1/16-3/16″ (3-5mm) 3000 3000 2500 3000 3000 3000

1/4-3/8″ (6-10mm) 3000 1500 2000 1200 2500 1000

7/16-5/8″ (11-16mm) 1500 750 1500 750 1500 600

11/16-1″ (11-25mm) 750 500 NR 400 1000 250

BRAD-POINT BITS

1/8″ 1800 1200 1500 NR NR NR

1/4″ 1800 1000 1500 NR NR NR

3/8″ 1800 750 1500 NR NR NR

1/2″ 1800 750 1000 NR NR NR

5/8 ″ 1800 500 750 NR NR NR

3/4″ 1400 250 750 NR NR NR

7/8″ 1200 250 500 NR NR NR

1″ 1000 250 200 NR NR NR

FORSTNER BITS

1/4-3/8″ 2400 700 250 NR NR NR

1/2-5/8″ 2400 500 250 NR NR NR

3/4-1″ 1500 500 250 NR NR NR

1-1/8-1 1/4″ 1000 250 250 NR NR NR

1-3/8-2″ 500 250 NR NR NR NR

SPADE BITS

1/4-1/2″ 2000 1500 NR NR NR NR

5/8-1-1/2″ 1750 1500 NR NR NR NR

1-1/8-1-1/2″ 1500 1000 NR NR NR NR

SPADE BITS WITH SPURS

3/8-1” 2000 1800 500 NR NR NR

NR - Not Recommended

15

MAINTAINING YOUR DRILL PRESS

WARNING: For your own safety, turn the switch OFF and

remove the plug from the power source outlet before main-

taining or lubricating your drill press.

Frequently blow out any dust that accumulates inside the

motor with an air compressor or dust vacuum. A coat of

paste wax applied to the table and column will help to keep

the surface clean & help avoid rust.

To avoid shock or re hazard, if the power cord is

worn or cut on any way, have it replaced immediately.

MAINTENANCE

LUBRICATION

All of the drill press ball bearings are packed with grease

at the factory. They require no further lubrication. Lower

spindle to maximum depth and oil moderately once every

three months.

TROUBLESHOOTING

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Noisy Operation 1. Incorrect Belt Tension 1. Adjust Tension

2. Dry spindle 2. Lubricate spindle

3. Loose spindle 3. Tighten pulley nut

4. Loose motor pulley 4. Tighten set screw in pulley

Bit Burns or Smokes 1. Incorrect speed 1. Change speed

2. Chips not coming out of hole 2. Retract bit to clear chips

3. Dull bit 3. Sharpen or replace bit

Excessive drill bit run out or wobble 1. Bent bit 1. Replace bit

2. Bit not properly installed in 2. Install bit properly

chuck

3. Chuck not properly installed 3. Install chuck properly

4. Worn spindle bearings 4. Replace bearings

Drill bit binds in workpiece 1. Workpiece pinching bit or 1. Support or clamp work

excessive feed pressure piece, decrease feed

pressure

2. Improper belt tension 2. Adjust tension

Workpiece torn loose from hand 1. No supported or clamped 1. Support or clamp work

properly piece properly

16

PARTS DIAGRAM

17

PARTS LIST

KEY NO.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

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19

20

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22

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24-1

24-2

24-3

24-4

24-5

24-6

24-7

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29

30

31

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34

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36

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40

41-1

41-2

41-3

41-4

41-5

41-6

41-7

41-8

41-9

41-10

41-11

41-12

41-13

42

43

44

45

46

47

48

49

MFG. PART NO.

Retaining ring

Strain relief

Retaining ring

Bearing

Retaining ring

Nameplate lable

Spindle pulley

Bolt

O-belt

Bearing

O-belt

Small belt pulley

Bolt

Middle pulley

Shaft

Knob

Flat washer

Toothed washer

Bolt

Flat washer

Speed lable

Pulley assembly

Bolt

Flat washer

Line clamp

Flat washer

Nut

Coil

Rubber washer

Flat washer

Spring washer

Nut

Flat washer

Nut

Motor

Connection board

Shaft

Bolt

Sliding shaft

Bolt

Tool

Tool pin

Headstock

Bolt

Laser assembly

Ferrule

Bolt

LED light

Bolt

LED light seat

Transformer

Bolt

Transformer seat

Bolt

Flat washer

Seat

Bolt

Retaining ring

Handle

Nut

Disc spring seat

Spring

Nut

Bolt

QUANTITY

1

2

1

2

1

4

1

3

2

1

4

2

8

4

1

4

1

2

1

2

1

4

1

2

1

2

1

2

1

2

1

18

KEY NO.

50

51

52

53

54

54-1

54-2

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88-1

88-2

88-3

88-4

88-5

88-6

88-7

88-8

88-9

88-10

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

MFG. PART NO.

Toothed washer

Flat washer

Bolt

Switch box

Switch

Plate

Small switch

Bolt

Warning lable

Pointer

Rivet

Bolt

Reduction vibration ring

Retaining ring

Bearing

Track sleeve

Bearing

Wedge

Spindle

Cone shaft

Chuck

Base

Flange

Bolt

Spring washer

Bolt

Column

Track

Handle assembly

Bolt

Retaining ring

Small gear

Pin shaft

Locking handle assembly

Bracket

Pointer

Rivet

Angle lable

Table

Bolt

Flat washer

Knob

Parallel fence

Vertical fence

Flat washer

Knob

Bolt

Nut

Locking handle assembly

Worm

Collar

Bolt

Clamp ring

Handle cover

Handle

Handle plate

Gear shaft

Dial

Rivet

Depth lable

Bolt

Line cord

Insulation sleeve

Terminal

QUANTITY

1

2

1

4

1

2

1

4

2

1

2

1

3

1

4

2

4

PARTS LIST (Cont.)

19

REPAIR PROTECTION AGREEMENT

Repair Protection Agreements

Congratulations on making a smart purchase. Your new

Craftsman® product is designed and manufactured for years of

dependable operation. But like all products, it may require repair

from time to time. That’s when having a Repair Protection

Agreement can save you money and aggravation.

Here’s what the Repair Protection Agreement* includes:

x Expert service by our 10,000 professional repair specialists

x Unlimited service and no charge for parts and labor on all

covered repairs

x Product replacement up to $1500 if your covered product

can’t be xed

x Discount of 25% from regular price of service and related

installed parts not covered by the agreement; also, 25% off

regular price of preventive maintenance check

x Fast help by phone – we call it Rapid Resolution –

phone support from a Sears representative. Think of us

as a “talking owner’s manual.”

Once you purchase the Repair Protection Agreement, a

simple phone call is all that it takes for you to schedule service.

You can call anytime day or night, or schedule a service

appointment online.

The Repair Protection Agreement is a risk-free purchase. If

you cancel for any reason during the product warranty period,

we will provide a full refund. Or, a prorated refund anytime after

the product warranty period expires. Purchase your Repair

Protection Agreement today!

Some limitations and exclusions apply. For prices and

additional information in the U.S.A. call 1-800-827-6655.

*Coverage in Canada varies on some items. For full details

call Sears Canada at 1-800-361-6665.

Sears Installation Service

For Sears professional installation of home appliances, garage

door openers, water heaters, and other major home items, in the

U.S.A. or Canada call 1-800-4-MY-HOME®.

Garantía.............................................................................................................................................................................20

Las instrucciones de seguridad...................................................................................................................................20-21

Especificacións.....................................................................................................................................21

Seguridad..................................................................................................................................................................................22

Accesorios y Complementos...................................................................................................................................23

Glosario de Términos.......................................................................................................................................24

El cartón Contenido......................................................................................................................................25

Asamblea.........................................................................................................................................26-27

Ajuste............... ........... ........................... ........... ........................... ........... ........................... ........28- 29

Operación........................................................................................................................................30-31

Solución de problemas...................................................................................................................................................................32

Reparar Acuerdo de Protección..................................................................................................................................................................33

LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD GENERALES ANTES

DE UTILIZAR LA TALADRADORA

La seguridad es una combinación de sentido común,

mantenerse alerta y saber cómo utilizar esta Taladradora.

ADVERTENCIA: Para evitar errores que podrían causar un

daño grave, no lo conecte la Taladradora en hasta que usted

ha leído y entendido los siguientes:

1. Lea y familiarícese con el Manual del Operador. CONOCER la

herramienta de aplicación, limitaciones y posibles peligros.

2. MANTENER LOS guardias en su lugar y funcionando.

3. QUITAR ajustar las llaves y llaves. Formar un hábito de

comprobar que las claves y el ajuste llaves se quitan de la

herramienta antes de encender.

4. Mantenga limpia el área de trabajo. Amontonado ámbitos y

bancos invitamos a accidentes.

5. NO UTILICE en ambientes peligrosos. No utilice herramientas

eléctricas en lugares húmedos o mojados, o exponerlos a la

lluvia. Mantenga el área de trabajo bien iluminada.

6. Mantener alejados A LOS NIÑOS. Todos los visitantes deben

mantenerse a una distancia segura de área de trabajo.

7. HAGA EL TALLER CERRADURAS con candados.

8. No fuerce la herramienta. Lo hará el trabajo mejor y más

seguro a la tasa para el que fue concebido.

9. UTILICE LA HERRAMIENTA derecha. No fuerce herramienta

o apego a realizar trabajos para los que no fue diseñado.

LISTA DE CONTENIDO

CRAFTSMAN Plena GARANTÍA DE UN AÑO

10. USO CORRECTO cable de extensión. Asegúrese de que

el cable de extensión se encuentra en buen estado. Cuando

se utiliza un cable de extensión, asegúrese de usar un calibre

suciente para conducir la corriente su producto. Un cable

de tamaño menor se traducirá en una caída de tensión

en la línea y en una pérdida de energía que causará la

herramienta a recalentarse.

11. USAR vestimenta adecuada. No use ropa suelta, guantes,

corbatas, anillos, pulseras, u otro tipo de joyas que pueden

quedar atrapados en las piezas móviles. No se recomienda

usar calzado antideslizante. Use una cubierta protectora para

contener el cabello largo.

12. Siempre use protección para los ojos. La Taladradora puede

arrojar objetos extraños en los ojos que puede causar daño

permanente a los ojos. Siempre utilice gafas de seguridad

(no lentes). Gafas de uso diario sólo impacto- lentes

resistencia. NO SON lentes de seguridad.

13. TRABAJO SEGURO. Usar abrazaderas o una prensa de

tornillo para celebrar cuando trabajo práctico. Es más

seguro que usar su mano y libera ambas manos para operar

herramienta.

14. DESCONECTE

herramientas antes del servicio; cuando

se cambian los accesorios tales como las cuchillas, brocas,

cortadores, y similares.

15. REDUCIR EL RIESGO DE PARTIDA

no intencionales.

Asegúrese de interruptor se encuentra en posición de

apagado antes de conectar.

16. USO RECOMENDADO ACCESORIOS.

Consulte el

manual del operador para accesorios recomendados. El

uso de accesorios inapropiados puede causar lesiones

graves.

20

Durante un año a partir de la fecha de compra, este producto está garantizado contra defectos en los materiales o la mano. Un

producto defectuoso se reciben reparación gratuita o reemplazo si la reparación no esté disponible.

Para la cobertura de garantía los detalles para conseguir reparación gratuita o reemplazo, visite el sitio web: www.craftsman.com

Esta garantía le da derechos legales especícos, y también podría tener otros derechos que varían de estado a estado.

Sears Brands Management Corporation, Hoffman Estates, IL 60179

La Proposición 65 Advertencia:

Advertencia: Algunos polvo creado al lijar, serrado, recticado, taladrado, y otras actividades de construcción contiene

sustancias químicas que se sabe que el Estado de California, que causa cáncer y defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para Preguntas/Comentarios o Asistencia técnica - Por favor Llame el Servicio de atención al cliente en: 1-877-866-8392 (8:30 de M-F - 17:00 EST. )

21

ADVERTENCIA: Por su propia seguridad, no intente usar su prensa

perforadora o conéctelo hasta que quede completamente montado e

instalado de acuerdo con las instrucciones, y hasta que no haya leído y

entendido este manual de instrucciones.

1. Esta PRENSA PERFORADORA está diseñada para su uso en

condiciones secas, sólo para uso en interiores.

2. USE PROTECCIÓN PARA LOS OJOS. Utilice una cara o

mascarilla junto con gafas de seguridad si la perforación

está lleno de polvo. USAR protectores auditivos, especialmente

durante períodos prolongados de operación.

3. NO use guantes, corbatas, o ropa holgada.

4. NO SE DEBE intentar perforar material demasiado pequeño

para ser sujetado rmemente.

5. Siempre mantenga las manos fuera del camino de una broca.

Evitar posiciones incómodas mano donde un deslizamiento

repentino podría causar que su mano para irse a la broca.

6. NO instale o la utilización de una broca que supera 175mm

de longitud o se extiende 150mm más abajo el portabrocas las

mandíbulas. De repente pueden doblarse hacia afuera o romper.

7. NO UTILIZAR ruedas de alambre, moldeador enrutador bits,

cortadores, circle (mosca) cortadores, o los cepillos giratorios

en la taladradora.

8. Al cortar un pedazo grande de material, asegúrese de que

cuenta con el pleno apoyo a la altura de la mesa.

9. No realice ninguna operación freehand. Siempre mantenga

la pieza de trabajo rmemente contra la mesa de forma que no

rock o twist. Usar abrazaderas o un sargento de inestable

piezas mecanizadas.

10. Asegúrese de que no hay clavos u objetos extraños en la

parte de la pieza que va a taladrar.

11. Sujete la pieza o CORSÉ, en contra de la parte izquierda de

la columna para impedir que la lente. Si es demasiado corto o

inclinación de la mesa, abrazadera rmemente a la tabla.

GUARDAR estas instrucciones.

Referirse a ellos con frecuencia.

ESPECIFICACIÓN

Motor.............................................................1/2 HP

Lanzar..................................................0.63"-16mm

Eje de Viaje.........................................2.44"- 62mm

Eje Aautan......................................................MT2

Cambio de Velocidad...........................................12

Velocidad.......................................355 / 3065 r/min

Tamaño Base.............16.54" x 9.84"-420 X 250mm

Columna..............................................2.28"-58mm

Columpio.........................................11.81"- 300mm

Altura total.......................................35.43"- 900mm

Cargar.........................................80.47LBS- 36.5kg

Dimensiones de la Caja.30.31"X17.72"X10.63"-

770X450X270mm

17. Nunca se pare SOBRE LA HERRAMIENTA. Lesiones graves

pueden ocurrir si la herramienta se inclina o si la herramienta

de corte involuntariamente contactados.

18.

19. NUNCA deje DESATENDIDA HERRAMIENTA mientras esté

funcionando. Apague la unidad "OFF". No dejes herramienta

hasta que se detenga por completo.

12. SI LA PIEZA sobresale por encima de la mesa, que va a

caer o sugerencia si no se mantienen abrazadera de la tabla o

proporcionar apoyos auxiliares.

13. GARANTIZAR EL TRABAJO. Usar abrazaderas o un sargento que

mantenga el trabajo cuando sea práctico. Es más seguro que usar su

mano y libera ambas manos para operar herramienta.

14. Asegúrese de que todos abrazaderas y cerraduras están bien

apretados antes de perforar.

15. PONER CANDADO LA CABEZA y en el cuadro apoyo a la columna, y

la tabla al soporte de tabla antes de operar la taladradora.

16. Nunca apague su prensa perforadora antes de limpiar la mesa de

todos los objetos (herramientas, pedazos de madera, etc.)

17. Antes de iniciar la operación, jog el motor switch para asegurarse de

que el ramillete poco no tiemble o vibre.

18. QUE EL HUSO alcanzan su velocidad antes de comenzar a

perforar. Si la taladradora hace un extraño ruido, o si ésta vibra,

detener inmediatamente, gire la taladradora y desenchufe. No reinicie

la unidad hasta que el problema se corrige.

19. NO realice diseño asamblea o un conjunto de trabajos sobre la mesa,

mientras la prensa perforadora está en funcionamiento.

20. UTILIZAR LA VELOCIDAD recomendada para cualquier accesorio

taladradora y piezas de diferentes materiales.

21. Al taladrar agujeros grandes diámetros, sujete la pieza de trabajo

rmemente a la tabla. De lo contrario, el bit grab y girar la pieza a altas

velocidades. NO UTILICE volar cortadores o múltiples parte mantenga

cortadores, como pueden venir aparte o ser equilibrado en uso.

22. Asegúrese de que el eje ha llegado a su n por completo antes de

tocar la pieza de trabajo.

23. Para evitar daños en caso de arranque accidental, siempre apagar el

interruptor y desconecte la taladradora antes de instalar o quitar

cualquier accesorio o archivos adjuntos, o hacer cualquier ajuste.

20. NO EXCEDERSE. Mantener una verdadera igualdad y

equilibrio en todo momento.

21. MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS CON

CUIDADO. Mantenga las herramientas brusco y limpios para

rendimiento mejor y más segura. Siga las instrucciones para

lubricar y cambiar los accesorios.

22. NO utilice herramientas eléctricas en presencia de líquidos o

gases inamables.

23. NO UTILICE la herramienta si usted está bajo la inuencia de

cualquier tipo de drogas, alcohol o medicamentos que podrían

afectar a su capacidad de utilizar la herramienta correctamente

24. Siempre opere la Taladradora en un área bien ventilada y

prever la adecuada eliminación de polvo. Utilizar sistemas de

recogida polvo siempre que sea posible. El polvo generado de

determinados materiales pueden ser peligrosos para su salud.

Las instrucciones ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD PARA PERFORAR PRENSA

DISPONER DE PARTES dañadas. Antes de seguir usando

la herramienta, un guardia o en alguna otra parte que está

dañado deben vericarse cuidadosamente para determinar

que funcionará correctamente y realizar su función prevista -

revise la alineación de los elementos móviles, obligatorio de

piezas móviles, rotura de las partes, del montaje, así como cu-

alesquiera otras condiciones que puedan afectar a su funcio-

namiento. Un guardia o en alguna otra parte que está dañada

debe ser correctamente reparado o sustituido.

SEGURIDAD

22

ADVERTENCIA: Conexión inadecuada del conductor a tierra del equipo puede

resultar en el riesgo de descarga eléctrica. Equipo debería basarse mientras

está en uso para proteger operador de descargas eléctricas.

- Consulte con un electricista cualicado si no entiende las instrucciones tierra

o si tiene dudas sobre si la herramienta es tierra correctamente.

- Esta herramienta está equipada de un cable y un 3 patas enchufe para su

protección contra descargas eléctricas los peligros.

- Enchufe de toma de tierra debe estar conectado directamente a una tierra

correctamente instalado y 3 patas recipiente tipo de conexión a tierra, como

se muestra.

- No se debe eliminar o alterar tierra pin de cualquier manera. En el caso de

un mal funcionamiento o avería, tierra constituye una vía de menor resisten-

cia para descargas eléctricas.

ADVERTENCIA: Este simulacro de Prensa es sólo para uso en interiores. No

exponer a la lluvia o el uso en lugares hãOmedos.

DIRECTRICES PARA LOS CABLES de EXTENSIÓN

UTILICE CABLE DE EXTENSIÓN ADECUADA. Asegúrese de que el cable

de extensión se encuentra en buen estado. Cuando se utiliza un cable de

extensión, asegúrese de usar un calibre suciente para conducir la corriente su

producto. Un cable de tamaño menor puede ocasionar la caída de tensión en

la línea, lo que se traduce en una pérdida de energía y provocar un recalenta-

miento.

Asegúrese de que su cable de extensión está cableado adecuadamente y en

buen estado. Siempre reemplace un cable de extensión dañado o repararlo

por una persona calicada antes de usarlo. Proteja sus cables de extensión de

objetos alados, un exceso de calor y áreas húmedas o mojadas.

NECESIDADES DE ENERGÍA ELÉCTRICA

FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

ADVERTENCIA: Con el n de evitar riesgos eléctricos, de incendio, o daños

a la herramienta, utilice una adecuada protección contra cortocircuitos. Utilizar

un circuito eléctrico separado para sus herramientas. La taladradora está

inmovilizada en la fábrica de 115V. Conectar a 115V, circuito de 15 amperes y

utilizar un retardo de 15 amperes fusibles ou. Con el n de evitar descarga o un

incendio, si el cable está desgastado o cortar, o dañado de alguna manera, se

han sustituido inmediatamente.

INSTRUCCIONES TIERRA

ADVERTENCIA: Esta herramienta debe basarse mientras está en uso para

proteger al operador de descargas eléctricas.

EN CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO O AVERÍA, tierra constituye un

camino de menor resistencia para corriente eléctrica y reduce el riesgo de un

choque eléctrico. Esta herramienta está equipado con un cable eléctrico que

contiene un equipo de hilo conductor a tierra y un enchufe de tres patas con un

receptáculo pin. El enchufe debe estar conectado a un tomacorriente que está

correctamente instalado y que se fundamenten en conformidad con todos los

códigos y ordenanzas.

NO MODIFIQUE EL CONECTOR SIEMPRE. Si no se adapte al recipiente,

tienen el recipiente adecuado instalado por un electricista calicado.

CONEXIÓN INADECUADA El equipo de tierra puede resultar en un riesgo de

descarga eléctrica. Si la reparación o el reemplazo del cable eléctrico o plug es

necesaria, no conéctelo a una toma de corriente eléctrica.

CONSULTE con un electricista cualicado o persona de servicio si no entiende

por completo la tierra instrucciones, o si no está seguro de la herramienta es

tierra correctamente.

23

GLOSARIO DE TÉRMINOS

GUÍAS BASE – Apoya drill press. Para obtener más

estabilidad, tiene cuatro oricios en la base para perno

perforación presione al tribunal.

MATERIAL DE COPIA DE SEGURIDAD – Un ped-

azo de madera de desecho colocado entre la pieza y el

cuadro. La copia de seguridad impide junta madera en la

pieza de astillamiento cuando el taladro pasa a través de

la parte trasera de la pieza de trabajo. También evita la

perforación en la parte superior de la mesa.

CINTURÓN ASAMBLEA GUARDIA – Cubre las

poleas y correa durante la operación de la taladradora.

TENSIÓN DE LA CORREA – Consulte la Sección

Asamblea, “Instalación y tensores cinturón”.

TENSIÓN DE LA CORREA PERILLAS DE CIERRE

– Apretando los mandos se bloquea el motor soporte

soporte y la tensión de la correa manejar, mantener dis-

tancia correcta cinturón y tensión.

ESCALA DE BISEL – Tabla muestra cierto grado de

inclinación para operaciones de bisel. La escala está

montado en el lado de la mesa soporte.

CHUCK – Posee una broca u otro accesorio recomen-

dado para realizar las operaciones.

CHUCK CLAVE – Un auto de expulsión chuck clave

que saldrá del chuck cuando usted dejar de lado. Esta

acción está diseñado para ayudar a evitar tirar del chuck

clave desde el chuck cuando se conecta la alimentación.

No utilice cualquier otra tecla como sustituto; orden uno

nuevo si dañado o perdido.

COLUMNA – Conecta la cabeza, en el cuadro, y la base

de una sola pieza tubo para alinear fácilmente y mov-

imiento.

LA COLUMNA COLLAR – Posee el estante para la

columna. El bastidor sigue siendo bienes muebles en el

cuello para permitir los movimientos soporte de tabla.

LA COLUMNA SOPORTE – Apoya la columna, guías

del rack y proporciona agujeros de montaje de la columna

de la base.

FONDO ESCALA NUTS PARADA – Bloquear el eje a

una profundidad seleccionado.

PROFUNDIDAD ESCALA – Indica profundidad de

hoyo perforado.

BROCA – La herramienta de corte utilizados en la tal-

adradora de hacer hoyos en la pieza de trabajo.

PERFORAR el CONMUTADOR DE ENCENDIDO/

APAGADO – Tiene una característica de bloqueo.

Esta característica está diseñada para ayudar a prevenir

no autorizada peligrosos y posible uso por los niños y

demás. Inserte la clave en el interruptor para encender la

taladradora.

VELOCIDAD DE PERFORACIÓN – Cambiarse situ-

ando el cinturón en ninguno de los pasos (surcos) en las

poleas. Véase la tabla dentro Husillos Velocidad cinturón

guardia o en el manual.

PIENSOS MANEJAR – Mueve el chuck hacia arriba

o hacia abajo. Si es necesario, uno o dos de las asas

pueden ser eliminados cuando la pieza es de tal forma

inusual que interere con las manijas.

PERCHA – Combina con artes mecanismo para pro-

porcionar fácil elevación del cuadro por cuadro mano la

manivela.

RPM – Las revoluciones por minuto. El número de vueltas

completadas por un objeto en rotación en un minuto.

EJE VELOCIDAD – Las RPM del eje.

PRIMAVERA PAC – Ajusta el quill regresar tensión del

muelle.

SOPORTE PARA TABLAS BLOQUEO – Endureci-

miento bloquea la tabla apoyo tot i la columna. Siempre

lo tienen encerradas en su lugar mientras se opera la

taladradora.

TABLA – Proporciona una supercie de trabajo para

apoyar la pieza.

TABLA DEL BRAZO – Se extiende más allá del soporte

de tabla para el montaje y ajuste de la tabla.

CIERRE DE BISEL TABLA – Bloquea la tabla en cu-

alquier posición de 0° a 45 °

TABLA MANIVELA – Eleva y baja la tabla. A la derecha

para elevar a la tabla. Apoyo bloqueo debe ser puesto en

libertad antes de operar la manivela.

BLOQUEO DE TABLA – Bloquea la tabla después de

que se gira a varias posiciones

TABLA SOPORTE – Cabalga sobre la columna de

apoyo a la mesa del brazo y en el cuadro.

PIEZA DE TRABAJO – Material perforando.

24

EL CARTÓN CONTENIDO

DESEMBALAJE y comprobación CONTENIDO

Desembálelo cuidadosamente la Taladradora y todas sus piezas, y comparar

contra la ilustración siguiente.

ADVERTENCIA:

• Para evitar daños en caso de partida inesperada, no conecte el cable de

alimentación a una fuente de alimentación recipiente durante desembalaje y el

montaje. Este cable debe seguir siendo desconectado cuando se están reuni-

endo o ajustar la taladradora.

• Si alguna parte se han perdido o dañado, no lo conecte la taladradora en

hasta que los desaparecidos o parte dañada es sustituido, y completado el

montaje.

• Para proteger la taladradora de humedad, una capa protectora se ha aplicado

a la supercie mecanizada.

Eliminar esta capa con un trapo suave humedecido con queroseno .

ADVERTENCIA: Para evitar incendios o reacción tóxica, nunca use gasolina,

nafta, acetona, thinner o similar altamente solventes volátiles para limpiar la

taladradora.

TABLA DE PIEZAS SUELTAS

Descomprimir el cartón, compruebe usted máquina para ver partes

enumeradas a continuación:

A. Parte Principal :

See Fig. 1

1. Cabeza asamblea

2. Columna

3. Tabla (Pueden diferir en su apariencia de imagen)

4. Basar

5. Interruptor ON/OFF

A su vez en drill press, levantar paddle cambiar desde abajo.

Para desactivar la taladradora, empuje paleta cambia hacia abajo.

Para impedir el uso no autorizado, quitar el centro clave en el interruptor.

Figura 1B y 1c

Drill press no puede activarse si clave no está inserta.

FIGURA 1

ACCESORIOS Y COMPLEMENTOS

FIGURA 1B FIGURA 1C

1

2

3

4

5

6

25

G

EL CARTÓN CONTENIDO

Tabla Valla

Usar el hardware para adjuntar la valla para la tabla como se muestra en la imagen de

abajo. Utilice la valla para alinear la pieza de trabajo y proporcionar un apoyo seguro de

perforación.

NOTA: La tabla que se ve es diferente forma de equipados con el producto. Valla atribuye de

las ranuras de la misma manera.

Wingnuts

Cerca

B. Accesorios (en un recuadro aparte)

See Fig.2

A. Piensos manejar

B. Manivela

C. Una llave hexagonal

D. Tornillo Hexagonal

E. Chuck clave

F. Chuck

G Tabla valla

26

Figura 4

1. La columna apoyo a base

1.1 Posición la base en el piso o banqueta.

1.3 Busque los cuatro pernos hexagonal largo piezas sueltas de la bolsa.

1.4 Colocar el tornillo en cada agujero a través de la columna so porte y en la

base. Apriete con una llave ajustable. See Fig. 1

4. Instalar la cabeza.

4.1. Levante con cuidado la cabeza encima de la columna y deslícelo hacia la

columna.

Asegúrese de que la cabeza se desliza hacia abajo en la columna en la

medida de lo posible. Alinee la cabeza con la base.

4.2. Utilizando la llave hexagonal, apriete la cabeza bloquear tornillos de

ajuste.

See Fig. 4

5. Instalando alimentar maneja

5.1. Busque los tres piensos controla en el cuadro de piezas sueltas.

5.2. Atornille los piensos asas en los agujeros roscados en el concetedor

Apriete. See Fig. 5.

ASAMBLEA

Figura 1

Figura 5

Figura 3

3. Instalando cabeza asamblea

3.1. Levante con cuidado la cabeza encima de la columna y deslícelo hacia

la columna. Asegúrese de que la cabeza se desliza hacia abajo en la

columna en la medida de lo posible. Alinee la cabeza con la base.

3.2. Utilizando la llave hexagonal, apriete la cabeza bloquear tornillos de

ajuste.

See Fig. 4

2. Instalar la mesa

columna (4). Fig. 2A

2.2 Rack lugar dentro de la mesa de edad (5), con grandes piezas crudas

parte de rack en la parte superior. Deslice rack en la ranura en soporte

para que los dientes del engranaje piñón cremallera participar en soporte.

Fig. 2A

borde biselado de columna brida.

2.4 Deslice rack anillo de retención (3) a lo largo de la columna con borde

biselado hacia abajo. Anillo posición contra parte superior del rack para

que rack en borde biselado de anillo. Fig. 2B Seguro anillo con llave

Fig. 2C

2.5 Girar la mesa alrededor de la columna. Ajustar rack anillo de retención

como sea necesario para prevenir obligatorio de rack.

2.6 Atribuimos manivela (6) al eje (7), girar para tensarla, y contra hombro

manivela tabla bracket. Seguro manejar con tornillo. See Fig. 2B

2.7 Apriete tabla corchete de cierre (9) para asegurar la mesa. Fig. 3

Figure 2AFigura 2A Figura 2B

Figura 2C

hexagonal(1)

27

ASAMBLEA

5. Instalando el chuck

ADVERTENCIA: Antes de cualquier reunión del mandril y arbor al drill

press jefe, limpie todas las supercies con un apareamiento sin petróleo

producto; tales como el alcohol o thinner. Cualquier aceite o grasa utilizada

en el envase y embalaje de estas partes deben ser eliminados; de lo con-

trario el portabrocas puede desprenderse durante la operación.

5.1 Abra las quijadas del chuck por rotación de la chuck manga las

manecillas del reloj. Para evitar daños, asegúrese de que el tiburón

son completamente alejado hasta el chuck.

5.2 Empuje el chuck folículo en el eje.

5.3.Utilizar un mazo de madera con rmeza tap el portabrocas introducirse

en su lugar en el eje. See Fig. 6.

NOTA: Para quitar chuck realice lo siguiente:

- Gire el chuck manga las manecillas del reloj hasta las fauces ceder por

completo en el chuck.

- Bajar la varilla en la medida en que se vaya a revelar el eje ranura.

See Fig.6A

- Levante la mesa con un posición justo por debajo del plato.

- Inserte la punta del chuck herramienta de eliminación en el eje ranura por

encima de la punta del eje del mandril.

- Toque en el contundente el cuento de nunca acabar herramienta hasta el

portabrocas de prensa de la spindle.

6. Instale el tirador de la cabeza la tapa. Fig. 7

7. Flexible lámpara

Instale la lámpara exible

7.1. Conecte el enchufe lámpara contacto con la fuente de alimentación

cable contacto en la perforación de como se muestra.

7.2. Utilice cuatro tornillos pan para instalar el ensamblaje de la

lámpara para la perforación de como se muestra.

7.3. Encienda la lámpara exible interruptor para comprobar la

iluminación. Fig. 8

Figura 6

Flex lámpara

switch

Enchufe

Contacto

Tornillo

Pan

Figura 8

Manija

Figura 7

Figura 6A

Figura 9

Figura 10

Figura 11

Perno pinza

Manivela

1. Ajuste Tabla

B. Ajuste de la Altura

girando el cuadro bracket manivela. See Fig. 11

C. Swing Adjustment 360°

deseada y vuelva a apretar el mango. See Fig. 12

AJUSTE

28

Tabla Swing Bloqueo

Manejar

Figura 12

A. Inclinación

- En la parte inferior del cuadro escuadra de soporte, Afloje la tuerca

(rotación derecha) con una llave de extremo abierto y vuelve a salir

el perno roscado.

Afloje gran tornillo de cabeza hexagonal. See Fig. 9

- Rotar tabla a ángulo deseado derecha o la izquierda. Utilice escala de

bisel de ajuste preciso. See Fig. 10

- Apriete tornillo de cabeza hexagonal para garantizar mesa basculante.

Pin roscado no debe entrar en el agujero cuando se inclina la mesa.

- Tabla para volver a su nivel, afloje gran tornillo de cabeza hexagonal.

Rotar tabla a nivel posición.

Hacer hilo y tuerca perno extremo en la

misma posición de nivel, luego empuje el conector de rosca en el

orificio.

Atornillarla gran tornillo de cabeza hexagonal.

29

AJUSTE

Figura 12

Figura 13

Figura 14

Figura 15A

Primavera Pac

2

1

Perilla de cierre

Figura 15B

Figura 13A

2. Alimentar Ajuste Profundidad

El tope de profundidad se encuentra en los piensos manejar hub. Utilice el

tope de profundidad para establecer con precisión y coherencia la necesaria

profundidad de perforación. Aoje el tornillo de jación profundidad detener,

establezca la profundidad parar cuando sea necesario y posteriormente

apretar el tornillo de jación.

3. Ajuste de Velocidad

Esta prensa perforadora tiene 12 velocidades que se indica en la etiqueta

velocidad situadas en la parte inferior de la cabeza la tapa. Para cambiar la

velocidad, aoje la perilla de cierre tensión de la correa a cada lado

de la cabeza. A continuación, utilice el ajuste palanca para sacar la placa

de montaje motor hacia el extremo delantero del taladro jefe. Luego,

cambie el cinturón ubicaciones en las poleas.

Apriete los cinturones, empujando el ajuste palanca hacia la parte trasera

del taladro cabeza y bloquear la tensión de la correa mandos.

See Fig.13 and Fig.13A

4. Fusiformes Ajuste Resorte

El eje volver primavera puede necesitar un ajuste si la tensión causa al

eje para volver demasiado rápido o demasiado lento. See Fig.14

4.1 Baje la mesa de espacio libre adicional.

4.2 Coloque un destornillador en la parte inferior delantera de primera (1) de

la primavera (2). Manténgalo en el lugar mientras que aojando y extraer

sólo el exterior tuerca (3).

4.3 Con el destornillador aún están inmersos en la hendidura aoje la tuerca

de interior (4), justo hasta la muesca (5) indespendientesm del boss (6)

de la taladradora jefe.

PRECAUCIÓN: No retire la tuerca INTERIOR, Debido a que la primavera

será forzosamente relajarse.

4.4 Gire cuidadosamente la primavera tapa (2) las agujas con el

destornillador, activando el siguiente muesca.

4.5 Bajar la varilla en la posición más baja mediante la rotación de los

piensos manejar en sentido antihorario mientras mantiene la primavera

tapa (2) en la misma posición.

4.6 Si el eje se mueve hacia arriba y hacia abajo, con tanta facilidad como

quieras, apriete la tuerca interior (4) con la llave ajustable. Si es

demasiado ojo, repita los pasos 2 a 4 para apretar. Si es demasiado

apretado, invierta pasos 3 y 4. NO SOBREAPRIETE y restringir eje

movimiento.

4.7 Reemplazar la tuerca (3) y ajuste con el anillo interior tuerca (4) para

evitar que la tuerca interior de invertir.

ADVERTENCIA: Para evitar lesiones personales, siempre desconecte el cable

de la fuente de energía para realizar cualquier tipo de ajuste.

5. MALACATE (Fig. 15B)

Rotar los piensos maneja las agujas del reloj para eje inferior a su posición

más baja. Sujete el husillo y tratar de avanzar hacia atrás y adelante. Si no

hay juego, haga lo siguiente:

5.1. Aoje la tuerca (1).

5.2. Gire el tornillo (2) las agujas del reloj para eliminar el juego, pero sin

entorpecer el movimiento ascendente del eje.

5.3 Apriete la tuerca (1).

30

OPERACIÓN

2. Posicionamiento Pieza

Si no se usa tabla valla, para evitar que la pieza o material de apoyo de

ser arrancados de sus manos mientras que la perforación, debe colocar,

en contra de la parte izquierda de la columna. El no hacer esto podría

resultar en lesiones personales. See Fig.14

3. Utilizando una prensa de tornillo

Para la pequeña pieza que no puede ser sujetado a la tabla, utilice una

prensa perforadora vise. El sargento debe ser reprimido o atornillados a la

tabla.

ADVERTENCIA: La taladradora vise debe ser reprimido o atornillados a

la mesa para evitar daños en caso de un hilado pieza o dañado sargento

o poco partes. See Fig.15

Figura 15

Figura 14

Figura 16

Figura 17

LA PERFORACIÓN A UNA PROFUNDIDAD ESPECÍFICA

Perforar un oricio ciego (no a todos el camino a través de la pieza) a una

profundidad dada se puede hacer de dos maneras:

Pieza método (Figura 16 and 17)

1. Marca la profundidad (1) del agujero en el lateral de la pieza de trabajo.

(Figura 16).

2. Con el interruptor “OFF”, traerá la broca (2) hacia abajo hasta la punta del

dedo es aún con la marca. (Figura 16).

3. Mantenga los alimentos manejar en esta posición.

4. Haga girar la tuerca del cable inferior (3) hacia abajo para ponerse en

contacto con la profundidad stop lug (6) en la cabeza. (Figura 17).

5. Haga girar la tuerca superior (5) hacia abajo y apriete la tuerca del cable

inferior contra. (3) (Figura 17).

6. La broca se deja ahora después de recorrer la distancia marcada en la

pieza.

Profundidad escala método

1. Con el interruptor “OFF”, gire el alimentar manejar hasta que el puntero

(7) apunta a la profundidad deseada en el fondo escala (4) y celebrar los

piensos manejar en esa posición.

2. Haga girar la tuerca del cable inferior (3) hacia abajo para ponerse en

contacto con la profundidad stop lug (6).

3. Haga girar la tuerca superior (5) contra el menor parar tuerca y apriete.

4. La broca se detendrá después de recorrer la distancia seleccionada sobre

la profundidad escala.

4. Taladrar un agujero, Agujerear

Mediante el uso de un centro o una inserción uñas aladas, hacer una

sangría en la pieza donde usted quiere perforar. Gire el interruptor de la

alimentación y bajar las manijas de alimentación sólo lo suciente para

permitir que el taladro para cortar.

ALIMENTACIÓN DEMASIADO RÁPIDAMENTE puede hacer que el cinturón

de seguridad o perforar a slip, desgarrar la pieza suelta o romper la broca.

Cuando la perforación metal, será necesario para lubricar la punta de la

broca con metal perforación de petróleo para evitar un sobrecalentamiento.

1. Instalando una broca See Fig. 13

1.1. Con el interruptor “OFF”, abrir el chuck mandíbulas (1) usando el chuck

clave (2). Gire el chuck clave las agujas del reloj para abrir el chuck

mandíbulas (1).

1.2. Inserte la broca (3) en el chuck lo suciente para obtener el máximo

agarre de las mandíbulas, pero no lo suciente para tocar el espiral

surcos (autas), de la broca cuando las mandíbulas se estrechan.

1.3. Asegúrese de que el taladro está centrada en la broca.

1.4. Gire el chuck clave las agujas del reloj para endurecer los maxilares.

ADVERTENCIA: Para evitar lesiones o accidentes por el chuck clave

ejecting obligatoriamente de la chuck cuando se conecta la alimentación,

siempre verique nuevamente y quitar el chuck clave antes de

encenderlos.

Figura 13

31

OPERACIÓN

4. Corregir la perforación velocidades

ADVERTENCIA: asegúrese de prensa perforadora está apagada y está desconectada sours antes de ajustar las

velocidades.

Utilizar la velocidad recomendada para la broca y pieza.

Las brocas que pueden ser utilizadas pueden verse en la gura siguiente:

Material

MADERA MADERA ACRÍLICO LATÓN ALUMINIO ACERAR

BLANDA DURA

BROCAS BITS

1/16-3/16″ (3-5mm) 3000 3000 2500 3000 3000 3000

1/4-3/8″ (6-10mm) 3000 1500 2000 1200 2500 1000

7/16-5/8″ (11-16mm) 1500 750 1500 750 1500 600

11/16-1″ (11-25mm) 750 500 NR 400 1000 250

BRAD-PUNTO BITS

1/8″ 1800 1200 1500 NR NR NR

1/4″ 1800 1000 1500 NR NR NR

3/8″ 1800 750 1500 NR NR NR

1/2″ 1800 750 1000 NR NR NR

5/8 ″ 1800 500 750 NR NR NR

3/4″ 1400 250 750 NR NR NR

7/8″ 1200 250 500 NR NR NR

1″ 1000 250 200 NR NR NR

FORSTNER BITS

1/4-3/8″ 2400 700 250 NR NR NR

1/2-5/8″ 2400 500 250 NR NR NR

3/4-1″ 1500 500 250 NR NR NR

1-1/8-1 1/4″ 1000 250 250 NR NR NR

1-3/8-2″ 500 250 NR NR NR NR

AZADÓN BITS

1/4-1/2″ 2000 1500 NR NR NR NR

5/8-1-1/2″ 1750 1500 NR NR NR NR

1-1/8-1-1/2″ 1500 1000 NR NR NR NR

AZADÓN BITS CON ESPOLONES

3/8-1” 2000 1800 500 NR NR NR

NR - No se recomienda

Recomendó Las velocidades de operación (in RPMS)

32

MANTENER LA TALADRADORA

ADVERTENCIA: Por su propia seguridad, apague el inter-

ruptor y quitar el conector de la fuente de energía antes

del mantenimiento o lubricación de la taladradora. Con

frecuencia golpe todo el polvo que se acumula dentro del

motor con un compresor de aire o polvo vacío. Una capa

de cera aplicada a la tabla y columna, ayudará a que la

supercie limpia y ayudar a evitar la herrumbre.

Para evitar riesgo de incendio, si el cable de aliment-

ación está desgastado o corte de cualquier manera, lo

sustituirá inmediatamente.

MANTENIMIENTO

LA LUBRICACIÓN.

Toda la prensa perforadora rodamientos de bolas están

llenos de grasa en la fábrica. No es necesario dar may-

ores la lubricación. Eje inferior a profundidad máxima y

moderadamente aceite una vez cada tres meses.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Síntoma Posible causa(s) Medidas correctivas

Funcionamiento ruidoso 1. Tensión de la correa incorrecta 1. Ajustar la Tensión

2. Fusiformes Seco 2. Lubricar eje

3. Suelta eje 3. Apriete polea tuerca

4. Suelta polea del motor 4. Apretar tornillos de ajuste en polea

Poco quemaduras o fuma 1. Velocidad incorrecta 1. Cambiar de velocidad

2. Chips no va a salir del pozo 2. Retraer poco clara para chips

3. Sordo poco 3. Perfeccionar o sustituir poco

Broca excesivo o wobble 1. Doblada poco 1. Reemplazar poco

2. Bit no está correctamente 2. Instalar poco correctamente

instalado en chuck

3. Chuck no está correctamente instalado 3. Instalar chuck correctamente

4. Rodamientos gastados eje 4. Reemplace los baleros

Broca enlaza por pieza 1. Pieza sejecin poco o una 1. Apoyo o pinzar pieza de

excesiva presión de alimentación trabajo, disminuir presión

de alimentación

2. Tensión de la correa inapropiado 2. Ajustar la tensión

Destrozado por pieza suelta de la mano 1. No soportado, o una vez 1. Apoyo o pinzar pieza

montado correctamente de trabajo correctamente

33

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