KNOVA KN DP-3000N El manual del propietario

Marca: KNOVA

Modelo: KN DP-3000N

Categoría: Destornilladores eléctricos

Tipo: El manual del propietario

KN DP-3000N

Variable speed

drill press12”

Taladro de banco, velocidad variable

(300 mm)

We invite you to read

the user manual before

operating your equipment.

Lo invitamos a leer el manual del

usuario antes de operar su equipo.

Table of contents ............................................................. 1

Introduction ...................................................................... 1

Product specications ...................................................... 1

General safety rules ......................................................... 1

Specic rule for the drill press ......................................... 2

Electrical information ....................................................... 3

Know your drill press ....................................................... 4

Assembly and adjustments .............................................. 5

Operation ........................................................................ 10

Maintenance ................................................................... 12

Troubleshooting .............................................................. 13

Parts list (assembly) ....................................................... 14

Parts list (pieces) ............................................................ 15

Exploded view ................................................................. 16

TABLE OF CONTENTS

WARNING

INTRODUCTION

Thanks for purchasing the KNOVA Drill Press. We know you are excited to put your tool to work, but rst, please take a

moment to read through the manual. Safe operation of this tool requires that you read and understand this operator’s manual

and all the labels afxed to the tool. This manual provides information regarding potential safety concerns, as well as helpful

assembly and operating instructions for your tool.

Indicates danger, warning, or caution. The safety symbols and the explanations with them deserve

your careful attention and understanding. Always follow the safety precautions to reduce the risk of re,

electric shock or personal injury. However, please note that these instructions and warnings are not substitutes for

proper accident prevention measures.

NOTE: The following safety information is not meant to cover all possible conditions and situations that may occur.

KNOVA reserves the right to change this product and specications at any time without prior notice.

At KNOVA, we are continuously improving our products. If you nd that your tool does not exactly match this manual, please

visit www.knova.com.mx for the most up-to-date manual or contact our customer service at 1-800-70 56682.

Keep this manual available to all users during the entire life of the tool and review it frequently to maximize safety for both

yourself and others.

PRODUCT SPECIFICATIONS

Motor: 120 V, 60 Hz, 5 Amps.

Chuck capacity: 1/32 in - 5/8 in (Ø16 mm)

Spindle travel: 3-5/32 in (80 mm)

Taper: JT3

Speed range: 580 - 3200 RPM (no load)

Swing: 12 in (300 mm)

Table size: 9-1/2 in x 9-1/2 in (240 x 240 mm)

Table tilt: 0º to 45º left and right

Column dia.: 2-1/2 in (65 mm)

Laser: Class IIIA 2.5 mW

Machine height: 36-1/2 in (927 mm)

Gross/net weight: 87.7 lb (39.8 kg) / 83.7 lb (38 kg)

GENERAL SAFETY RULES

WARNING

Read all safety warnings and all

instructions. Failure to follow the warnings and

instructions may result in electric shock, re and/or serious

injury.

Safety is a combination of common sense, staying alert and

knowing how your item works. The term “power tool”

in the warnings refers to your mains-operated (corded) power

tool or battery-operated (cordless) power tool.

WORK AREA SAFETY

1. Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark

areas invite accidents.

2. Do not operate power tools in explosive atmospheres,

such as in the presence of ammable liquids, gases or

dust. Power tools create sparks which may ignite the dust

or fumes.

3. Keep children and bystanders away while operating

a power tool. Distractions can cause you to lose control.

SAVE THESE SAFETY INSTRUCTIONS.

ELECTRICAL SAFETY

1. Power tool plugs must match the outlet. Never modify

the plug in any way. Do not use any adapter plugs

with earthed (grounded) power tools. Unmodied plugs

and matching outlets will reduce risk of electric shock.

2. Avoid body contact with earthed or grounded surfaces

such as pipes, radiators, ranges and refrigerators.

There is an increased risk of electric shock if your body

is earthed or grounded.

3. Do not expose power tools to rain or wet conditions.

Water entering a power tool will increase the risk of

electric shock.

4. Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying,

pulling or unplugging the power tool. Keep cord away

from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged or

entangled cords increase the risk of electric shock.

5. When operating a power tool outdoors, use an extension

cord suitable for outdoor use. Use of a cord suitable for

outdoor use reduces the risk of electric shock.

GENERAL SAFETY RULES

6. If operating a power tool in a damp location is

unavoidable, use a ground fault circuit interrupter (GFCI)

protected supply. Use of a GFCI reduces the risk of

electric shock.

PERSONAL SAFETY

1. Stay alert, watch what you are doing and use common

sense when operating a power tool. Do not use a power

tool while you are tired or under the inuence of drugs,

alcohol or medication. A moment of inattention while

operating power tools may result in serious personal injury.

2. Use personal protective equipment. Always wear eye

protection. Protective equipment such as a respiratory

mask, non-skid safety shoes and hearing protection used

for appropriate conditions will reduce the risk of personal

injury.

3. Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the

off-position before connecting to power source and/or

battery pack, picking up or carrying the tool. Carrying

power tools with your nger on the switch or energizing

power tools that have the switch on invites accidents.

4. Remove any adjusting key or wrench before turning the

power tool on. A wrench or a key left attached to a

rotating part of the power tool may result in personal injury.

5. Do not overreach. Keep proper footing and balance at all

times. This enables better control of the power tool in

unexpected situations.

6. Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry.

Keep your hair and clothing away from moving parts.

Loose clothes, jewelry or long hair can be caught in moving

parts.

7. If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities, ensure these are

connected and properly used. Use of dust collection can

reduce dust-related hazards.

POWER TOOL USE AND CARE

1. Do not force the power tool. Use the correct power tool

for your application. The correct power tool will do the job

better and safer at the rate for which it was designed.

2. Do not use the power tool if the switch does not turn it

on and off. Any power tool that cannot be controlled with

the switch is dangerous and must be repaired.

3. Disconnect the plug from the power source and/or the

battery pack from the power tool before making any

adjustments, changing accessories, or storing power

tools. Such preventive safety measures reduce the risk of

starting the power tool accidentally.

4. Store idle power tools out of the reach of children and do

not allow persons unfamiliar with the power tool or these

instructions to operate the power tool. Power tools are

dangerous in the hands of untrained users.

5. Maintain power tools. Check for misalignment or binding

of moving parts, breakage of parts and any other

condition that may affect the power tool’s operation. If

damaged, have the power tool repaired before use. Many

accidents are caused by poorly maintained power tools.

6. Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained

cutting tools with sharp cutting edges are less likely to

bind and are easier to control.

7. Use the power tool, accessories and tool bits, etc. in

accordance with these instructions, taking into account

the working conditions and the work to be performed.

Use of the power tool for operations different from those

intended could result in a hazardous situation.

8. Use clamps to secure your workpiece to a stable surface.

Holding a workpiece by hand or using your body to support

it may lead to loss of control.

9. KEEP GUARDS IN PLACE and in working order.

SERVICE

1. Have your power tool serviced by a qualied repair

person using only identical replacement parts. This

will ensure that the safety of the power tool is maintained.

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING

Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling,

and other construction activities may contain chemicals,

including lead, known to the State of California to cause

cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash hands

after handling. Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints.

• Crystalline silica from bricks, cement, and other

masonry products.

• Arsenic and chromium from chemically treated lumber.

Your risk from these exposures varies depending on how often

you do this type of work. To reduce your exposure to these

chemicals, work in a well-ventilated area with approved safety

equipment such as dust masks specially designed to lter out

microscopic particles.

SPECIFIC RULES FOR THE DRILL PRESS

WARNING

Do not let comfort or familiarity with the

product replace strict adherence to product safety

rules. Failure to follow the safety instructions may result in

serious personal injury.

1. TOOL PURPOSE. This drill press is designed to drill

through metal and wood. Drilling through other materials

could result in re, injury, or damage to the workpiece.

Using the machine for any other purpose for which it is not

designed may result in serious injuries, machine damage

and voiding of the warranty.

2. MACHINE MOUNTING. For operation safety, the drill

press must be securely mounted onto a at and stable

surface or stand.

3. PERSONAL SAFETY.

• Always wear ANSI Z87.1-approved glasses with side

shields, hearing protection and a dust mask.

• Do not wear loose clothing or jewelry, as they might get

drawn in by the tool. Tie back long hair.

• DO NOT wear gloves while operating this machine.

4. Electric Cords. Keep cords away from heat, oil, sharp

edges, and moving parts of the tool. Have an electrician

replace or repair damaged or worn cords immediately.

5. TOOL & ACCESSORIES INSPECTION. Before

operation, check the tool and accessories for any damage

or missing parts. Do not use the tool if any part is missing

or damaged. Make sure all adjustments are correct and all

connections are tight. Keep all guards in place.

SPECIFIC RULES FOR THE DRILL PRESS

6. DRILLING ACCESSORIES.

• Make sure the drill bit is not damaged before use; only

use undamaged drill bits

• Make sure the drill bit is securely locked in the chuck

before turning ON.

• Make sure the chuck key is removed from the chuck

before turning ON.

• Use clamps or a vise (not included) to secure a

workpiece to the table. This will prevent the workpiece

from rotating with the drill bit.

7. Make sure the table lock is tightened before starting

the drill press.

8. WORKPIECE REQUIREMENTS.

• Only stand workpieces sturdy enough to withstand

the force of the drill bit.

• Inspect the workpiece for imperfections, nails, staples,

etc. before drilling. Never drill stock that has

questionable imperfections or embedded foreign objects.

• Do not drill materials without a at surface unless a

suitable support is used (clamp or vise).

9. PREVENTING ACCIDENTAL STARTING. Make sure the

power switch is in the OFF position prior to plugging in the

machine. Always make sure the power switch is in the OFF

position and the machine is unplugged when doing any

cleaning, assembly, setup operations, or when not in use.

10. Do not operate this tool until it is completely assembled

and installed according to the instructions.

11. Remove scrap pieces and other objects from the table

before turning ON the drill press.

12. DRILLING THE WORKPIECE.

• Allow spindle to reach full speed before drilling

the workpiece.

• Never start the machine with the drill bit pressed

against the workpiece.

• Adjust the table or depth stop to avoid drilling into

the table.

• Set the drill press to the speed that is appropriate

for the material being drilled.

GROUNDING INSTRUCTIONS

In the event of a malfunction or breakdown, grounding

provides the path of least resistance for an electric current

and reduces the risk of electric shock. This tool is equipped

with an electric cord that has an equipment grounding

conductor and a grounding plug. The plug MUST be plugged

into a matching outlet that is properly installed and grounded

in accordance with ALL local codes and ordinances.

1. Do not modify the plug provided. If it will not t the outlet,

have the proper outlet installed by a licensed electrician.

2. Improper connection of the equipment grounding

conductor can result in electric shock. The conductor with

the green insulation (with or without yellow stripes) is the

equipment grounding conductor. If repair or replacement

of the electric cord or plug is necessary, DO NOT connect

the equipment grounding conductor to a live terminal.

13. Do not touch moving pieces. Keep hands away from

the drill bit during operation. If cleaning is necessary, turn

off the machine and use a brush to remove sawdust and

chips instead of your hands.

14. Never perform layout, assembly or set-up work on

the table while the machine is ON.

15. After turning off the drill press, wait until the spindle

comes to a complete stop before touching the workpiece.

Always turn the drill OFF before removing scrap from

the table.

16. Before leaving the machine, always turn OFF and unplug

the machine, remove the drill bit, and clean the table.

Turn Off and unplug the machine before cleaning, making

adjustments or changing drill bits. Accidental start-ups

may occur if the tool is plugged in during an accessory

change or adjustment.

17. CLEANING. Never use solvents to clean plastic parts.

Solvents could dissolve or otherwise damage the material.

Use only a soft damp cloth to clean plastic parts.

18. REPLACEMENTS. Should any component of your drill

press be missing/damaged or fail in any way, shut OFF

the switch and remove the plug from power supply outlet.

Replace the missing, damaged, or failed parts using only

identical replacement parts before resuming operation.

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING

Some dust created by power sanding, sawing, grinding,

drilling, and other construction activities may contain

chemicals, including lead, known to the State of California to

cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash

hands after handling. Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints.

• Crystalline silica from bricks, cement, and other

masonry products.

• Arsenic and chromium from chemically treated lumber.

Your risk from these exposures varies depending on how often

you do this type of work. To reduce your exposure to these

chemicals, work in a well-ventilated area with approved safety

equipment such as dust masks specially designed to lter out

microscopic particles.

These safety instructions can’t possibly warn of every

scenario that may arise with this tool, so always make sure

to stay alert and use common sense during operation.

ELECTRICAL INFORMATION

3. Check with a licensed electrician or service personnel if

you do not completely understand the grounding

instructions or whether the tool is properly grounded.

4. Use only three-wire extension cords that have

three-pronged plugs and outlets that accept the tool’s plug

(INSERT CR). Repair or replace a damaged or worn cord

immediately.

CAUTION! In all cases,

make certain the outlet

in question is properly

grounded. If you are not

sure, have a licensed

electrician check

the outlet.

Fig. 1

ELECTRICAL INFORMATION

GUIDELINES AND RECOMMENDATIONS

FOR EXTENSION CORDS

When using an extension cord, be sure to use one heavy

enough to carry the current your product will draw. An

undersized cord will cause a drop in line voltage resulting in

loss of power and overheating. The table below shows the

correct size to be used according to cord length and ampere

rating. When in doubt, use a heavier cord. The smaller

the gauge number, the heavier the cord.

Various drill bits,

vises, clamps and

other accessories

can be purchased

from www.knova.com.mx

TOOL PURPOSE

Drill presses are mainly used to drill clean, precise cylindrical holes into workpieces or enlarge existing holes. You may also

nd other uses for your drill press such as reaming, countersinking, counter boring, tapping, etc. Refer to the diagram below

and on page 10 to become familiarized with the parts and controls of your drill press.

AMPERAGE

25 ft.

18 gauge

REQUIRED GAUGE FOR EXTENSION CORDS

50 ft.

16 gauge

100 ft.

16 gauge

150 ft.

14 gauge

1. Examine extension cord before use. Make sure your

extension cord is properly wired and in good condition.

Always replace a damaged extension cord or have it

repaired by a qualied person before using it.

2. Do not abuse extension cord. Do not pull on cord to

disconnect from receptacle; always disconnect by pulling

on plug. Disconnect the extension cord from the

receptacle before disconnecting the product from the

extension cord. Protect your extension cords from sharp

objects, excessive heat and damp/wet areas.

3. Use a separate electrical circuit for your tool. This circuit

must not be less than a 12-gauge wire and should be

protected with a 15A time-delayed fuse. Before connecting

the motor to the power line, make sure the switch is in the

OFF position and the electric current is rated the same as

the current stamped on the motor nameplate. Running at

a lower voltage will damage the motor.

KNOW YOUR DRILL PRESS

1. Digital speed readout

2. ON / OFF switch

3. Depth scale

4. Chuck

5. Table

6. Feed handles

7. Housing cover screw

8. Housing cover

9. Column

10. Rack

11. Crank handle

12. Column support

13. Base

14. Table lock handle

15. Bevel lock bolt

16. Bevel scale

17. Laser ON / OFF switch

18. LED worklight switch

19. Extension wing with

integrated rollers

20. Support lock handle

21. Speed control handle

22. Power cord

23. Chuck key storage

Fig. 2

ASSEMBLY AND ADJUSTMENTS

UNPACKING

With the help of a friend or trustworthy foe, carefully remove the drill press from the packaging. Make sure to take out all

contents and accessories. Do not discard the packaging until the drill press is completely assembled.

Before using the drill press, you must assemble the unit using the instructions in this section. Check your packing list against

the diagram below. If any part is damaged or missing, please contact our customer service at 55 5272 4808, M-F 8-5 CST or

e-mail us at [email protected]

CLEANING THE WORK TABLE SURFACE

Your drill press comes protected with a layer of anti-rust coating on its exposed (non-painted) metal surfaces. Clean the

rust-protected surfaces using a soft cloth, moistened with kerosene. Do not use gasoline, or cellulose-based solvents such

as paint thinner or lacquer thinner, as these will damage the painted surfaces. After cleaning, apply a light coat of

good-quality paste wax to the table and column to prevent rust. Wipe all parts thoroughly with a clean, dry cloth.

PACKING LIST

Check your packing list against the diagram below. If any part is damaged or missing, please contact our customer service at

55 5272 4808, M-F 8-5 CST or e-mail us at [email protected] and DO NOT plug the drill press in or turn ON.

1. Head / motor assembly

2. Column assembly

3. Table

4. Base

5. Chuck arbor

6. Chuck

7. Extension wing

with integrated rollers

8. Chuck key

9. Wing knobs (2)

10. Table lock handles (2)

11. Hex head bolts (4)

12. Table crank handle

13. Hex wrenches (3mm & 4mm)

14. Feed handles (3)

15. LED bulb

16. Wedge

17. Speed handle

ASSEMBLY AND ADJUSTMENTS

WARNING

If any part is missing or damaged, do not

plug the drill press in until the missing or damaged

part is repaired or replaced.

The column assembly (column, column support, rack, rack

collar, and table support bracket) must be attached to the

base. The table and table support handles must be attached to

the table support bracket. The head must be attached to the

column.

Tools needed for assembly (not included):

• Adjustable wrench

• Hammer and block of wood, OR dead blow hammer,

OR rubber mallet

• Screwdriver

ATTACHING COLUMN TO BASE (FIG. 3)

1. Place the column assembly (Fig. 3 - 1) on the base

(Fig. 3 - 2), aligning the column support holes to

the base holes.

2. Install a hex head bolt

(Fig. 3 - 3) in each column

support hole and tighten

bolts using the adjustable

wrench (not included).

TABLE TO TABLE SUPPORT BRACKET (FIG. 4)

1. Place the crank handle (Fig 4 - 1) onto the shaft (Fig 4 - 2)

of the table bracket so the at of the shaft is under the set

screw (Fig. 4 - 3). Tighten the set screw.

2. Thread the table lock handle (Fig. 4 - 4) into the front of

the table support bracket.

FEED HANDLES (FIG. 6)

1. Insert the three feed handles (Fig. 6 - 1) into the threaded

openings on the feed hub (Fig. 6 - 2).

2. Manually tighten the handles into the openings. Use an

adjustable wrench (not included) to grip the ats on the

handles and fully tighten them.

NOTE: When using the drill press, one or two of the feed

handles may be removed

if an unusually-shaped

workpiece interferes

with the handle rotation.

Fig. 3

3. Thread

the table

support lock

handle into the rear of the table

support bracket (not shown).

4. Position the table (Fig. 4 - 5) in

the same direction as the base.

Install the table

and tighten

the table

lock handle

(Fig. 4 - 4)

and support

lock handle.

DRILL PRESS HEAD TO COLUMN (FIG. 5)

WARNING

The drill press head is heavy. To avoid

injury, two people should lift it into position.

1. Carefully lift the drill press head assembly (Fig. 5 - 1) and

position it over the column (Fig. 5 - 2).

2. Place the mounting opening (Fig. 5 - 3) on the drill press

head over the top of the column. Make sure the drill press

head is seated properly on the column.

3. Align the direction of the drill press head with the direction

of the base and the table.

4. Tighten the set screw (Fig. 5 - 4) using the included hex

wrench.

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

ASSEMBLY AND ADJUSTMENTS

SPEED HANDLE (FIG. 7)

1. Insert the speed handle (Fig. 7 - 1) into the threaded

opening on the speed hub (Fig. 7 - 2).

2. Manually tighten the handle into the openings. Use an

adjustable wrench (not included) to grip the ats on the

handles and fully tighten them.

1Fig. 7

MOUNTING THE DRILL PRESS (FIG. 8)

The drill press must be securely fastened through the

mounting holes (Fig. 8 - 1) to a stand or workbench with

heavy-duty fasteners (not included). This will prevent the drill

press from tipping over, sliding, or walking during operation.

IMPORTANT: If the stand or workbench has a tendency to

move during operation, fasten the workbench securely to the

oor.

LED BULB

An LED bulb has been assembled in the socket of the head.

WARNING

To reduce risk of re, DO NOT use a

light bulb greater than 40 watts. When changing the

light bulb, always check that the power switch is in the OFF

position and the plug is disconnected from its power source.

Fig. 8

INSTALL THE CHUCK (FIG. 9)

1. Inspect and clean the taper hole in the chuck (Fig. 9 - 1)

and the spindle (Fig. 9 - 2). Remove all grease, coatings,

and particles from the chuck and spindle surfaces with a

clean cloth.

2. Open the chuck jaws (Fig. 9 - 3) by manually turning

the chuck barrel clockwise. Make sure the jaws are

completely recessed inside the chuck.

3. Insert the chuck arbor (Fig. 9 - 4) into the opening at

the top of the chuck.

4. Insert the arbor into the spindle. Rotate it until the tang of

the arbor (the ats on the end) is aligned with the slot in

the spindle, and the chuck and arbor can be pushed

upwards. Seat the chuck by placing a block of wood

(Fig. 9 - 5, not included) below the chuck and rmly

tapping the wood once with a hammer. Alternatively,

rmly tap the chuck once with a rubber mallet or

dead-blow hammer (not included).

5. If the chuck or arbor fail to seat properly, they may not be

clean enough. Remove them and

thoroughly clean the mating surfaces,

then try again. Ensure all dust, debris,

and liquids

are

removed

from the

surfaces,

and that

neither

surface is

damaged.

Fig. 9

CAUTION

To avoid damaging

the chuck, make sure the jaws

are completely recessed

into the chuck. Do not

use a metal hammer to

drive the chuck onto the arbor

or into the spindle.

REMOVE THE CHUCK (FIG. 10)

1. Turn the feed handles (1) to lower the chuck (2) to

the lowest position.

2. Insert the drift key (3) into the opening in the quill. Gently

tap on the wedge using a rubber mallet (4) (not included).

The chuck and arbor will drop out.

NOTE: To avoid possible damage to the drill or chuck, be

prepared to catch the chuck as it falls.

Fig. 10

ASSEMBLY AND ADJUSTMENTS

RAISE OR LOWER THE TABLE (FIG. 11)

1. Loosen the support lock handle (Fig. 11 - 1) and turn

the crank handle (Fig. 11 - 2) until the table is at

the desired height.

2. Tighten the support lock handle before drilling.

ROTATE THE TABLE (FIG. 11)

1. Loosen the support lock handle (Fig. 11 - 1) and turn

the table around the column to the desired position.

NOTE: The rack should rotate around

the column with

the table support

bracket. If the rack

binds and does not

rotate, slightly

loosen the set

screw in the rack

collar.

2. Tighten the

support lock

before drilling.

TILT THE TABLE (FIG. 12A)

1. Loosen the bevel lock bolt (Fig. 12A - 1)

by turning it counterclockwise with an

adjustable wrench (not included).

2. Tilt the table to the desired angle,

using the bevel scale (Fig. 12A - 2) as a basic guide.

3. Re-tighten the bevel lock bolt.

ADJUST TABLE TO

BE HORIZONTAL (FIG. 12A)

1. Loosen the bevel lock bolt

(Fig. 12A - 1).

2. Realign the table to the 0°

setting on the bevel scale

(Fig. 12A - 2).

3. Tighten the bevel

lock bolt with the

adjustment wrench.

INSTALL THE TABLE

EXTENSION (FIG. 12B)

1. Insert the two rods

(Fig. 12B - 1) of

the table extension

into the two channels

(Fig. 12B - 2) at

the side of the table.

2. Place a wing knob

(Fig. 12B - 3) in the

opening on the bottom

of each channel and

tighten to secure the

extension to the table.

Fig. 11

Fig. 12A

Fig. 14

Fig. 12B

WARNING

To avoid

injury, make sure the

chuck key is removed from

the chuck before starting

any drilling operation.

INSTALLING A DRILL BIT (FIG. 13)

1. Place the chuck key (Fig. 13 - 1) into the side keyhole of

the chuck (Fig. 13 - 2), meshing the key with the gear

teeth.

2. Turn the chuck key counterclockwise to open the chuck

jaws (Fig. 13 - 3).

3. Insert a drill bit (Fig. 13 - 4) into the chuck far enough to

obtain the maximum grip of the chuck jaws on the bit

shank.

4. Center the drill bit in the chuck jaws before the nal

tightening of the chuck.

5. Tighten the chuck jaws using the chuck key to ensure that

the drill bit will not slip while drilling. Tighten all three

keyholes on the chuck.

6. Remove the

chuck key and

place it back on

the onboard

storage.

Fig. 13

SQUARING TABLE TO THE DRILL BIT (FIG. 14)

1. Insert a 3” long drill bit (Fig. 14 - 1) into the chuck

(Fig. 14 - 2) and tighten the jaws with the chuck key.

2. Raise the table with the crank handle (Fig. 14 - 3).

Lock the table (Fig. 14 - 4) approximately 1” below

the drill bit.

3. Place a combination square (Fig. 15 - 5) (not included)

on the table as shown, placing the long straight edge of

the combination square against the drill bit. Make sure

the drill bit is parallel / aligned exactly to the straight

edge of the square.

4. If an adjustment is needed, loosen the bevel lock bolt

(Fig. 14 - 6) with a wrench.

5. Tilt the table slightly, until

the combination straight

edge is aligned perfectly

with the drill bit.

6. Tighten the bevel

lock when square.

ASSEMBLY AND ADJUSTMENTS

ADJUSTING THE LASER (FIG. 15 & 16)

WARNING

Do not stare directly at the laser beam.

Observe all safety rules.

• Never aim the beam at a person or an object other

than the workpiece.

• Always make sure the laser beam is aimed at a

workpiece that does not have reective surfaces,

as the laser beam could reect into your eyes or

the eyes of others.

1. Place a workpiece on the table.

2. Turn the laser switch (Fig. 15 - 1) to the ON position.

3. Lower the drill bit to meet the workpiece (Fig. 16 - 2).

The two laser lines should cross where the drill meets

the workpiece.

4. If the laser needs to

be adjusted:

a. Using the included

3 mm hex key, turn

the laser adjustment

set screws

(Fig. 15 - 3)

counterclockwise.

There is one of each

side of the head.

b. Rotate the laser light

housing (Fig. 15 - 4)

until the two laser lines

intersect where the drill

meets the workpiece.

5. Re-tighten the adjustment

set screws (Fig. 15 - 3).

Fig. 15

Fig. 16

SPINDLE RETURN SPRING (FIG. 17)

The spindle is equipped with an auto-return mechanism. The

main components are a spring and a notched housing. The

spring was properly adjusted at the factory and should not be

readjusted unless absolutely necessary.

1. Unplug the drill press.

2. Place a screwdriver into the loop (Fig. 17 - 1) to hold the

spring in place.

3. Loosen the two housing nuts (Fig. 17 - 2) approximately

1/4” (6 mm). Do not remove the nuts from the threaded

shaft. Do not allow the spring or spring housing to slip out

of control.

4. While rmly holding the spring housing (Fig. 17 - 3),

carefully pull spring housing out until it clears the raised

stop (Fig. 17 - 4).

5. Turn the housing so that the next notch (Fig. 17 - 5) is

engaged with the raised stop (Fig. 17 - 4).

• To increase the spindle return tension, turn the spring

housing counter-clockwise.

• To decrease the tension, turn the spring housing

clockwise.

6. Tighten the two

housing nuts. Do not

overtighten the two

nuts. If the nuts

are tightened too

much, the

movement of

the spindle and

feed handles

will become

sluggish.

Move the spindle to the lowest downward position and hold in

place. Try to make the spindle revolve around its axis while

also moving it with a side motion. If there is too much “play”,

proceed as follows:

1. Loosen the outer nut

(Fig. 18 - 1) about

1/8 inch.

2. Without obstructing

the upward and

downward motion

of the spindle, turn

the screw

(Fig. 18 - 2)

clockwise to

eliminate the “play.”

NOTE: A little bit

of “play” is normal.

3. Tighten the lock

nut (Fig. 18 - 1).

1. To turn the drill press ON, insert the yellow safety key

(Fig. 19 - 1) into the switch housing (Fig. 19 - 2). As a

safety feature, the switch cannot be turned ON without

the safety key.

2. Flip the switch upward to the ON position.

3. To turn the drill press OFF, ip the switch downward.

4. To lock the switch in the OFF position, remove the safety

key (Fig. 19 - 1) from the switch. Store the safety key in a

safe place away from the reach of children.

NOTE:

Adjustments for

the correct

function of

your drill

press return

spring have been

done by the factory.

Please do not modify them. However, prolonged use of

the drill press may make some readjustments necessary.

ANGULAR “PLAY” OF THE SPINDLE (FIG. 18)

DRILL PRESS ON / OFF SWITCH (FIG. 19)

Fig. 17

Fig. 18

ASSEMBLY AND ADJUSTMENTS

Fig. 19

The light switch (Fig. 19 - 3)

is located on the lamp cover.

The laser switch (Fig. 19 - 4)

is located below the ON/OFF

switch on the right.

LIGHT & LASER LINE ON/OFF SWITCHES (FIG. 19)

Always place a piece of backup material (Fig. 20 - 1)

(wood, plywood, etc.) on the table underneath the workpiece

(Fig. 20 - 2). This will prevent splintering on the underside of

the workpiece as the drill bit

breaks through. To keep

the material from

spinning out of control,

it must contact the left

side (Fig. 20 - 3) of

the column as illustrated,

or be clamped

(Fig. 20 - 4; not included)

to the table.

NOTE: For small

workpieces that

cannot be clamped

to the table, use a

drill press vise

(not included).

The vise must be

clamped or bolted

to the table to

avoid injury.

POSITION THE TABLE AND WORKPIECE (FIG. 20)

Fig. 20

OPERATION

GENERAL DRILLING GUIDELINES - DRILLING A HOLE

WARNING

To prevent the workpiece and the backup

material from slipping from your hand while drilling,

position the workpiece and backup material to the left side

of the column. If the workpiece and the backup material are

not long enough to reach the column, clamp the workpiece

and backup material to the table. Failure to do this could

result in personal injury.

1. Mark where you want to drill in workpiece by using a

center punch or a sharp nail or turn ON the laser to mark

your drilling point.

2. Before turning the drill press ON, turn the feed handles

to bring the drill bit down. Line the drill bit tip up with the

mark. Clamp the workpiece in place.

3. Turn ON the drill press and pull down on the feed handles

with the appropriate force needed to allow the drill bit to

drill the material.

NOTE: Feeding too slowly might cause the drill bit to turn

in the chuck. Feeding too rapidly might stop the motor,

cause the belt to slip, force the workpiece loose, or break

the drill bit. Practice with scrap material to get the feel of

the machine before attempting to do any drilling operation.

ADJUST THE DRILLING DEPTH (FIG. 21A)

The depth gauge controls the maximum distance the drill bit

will move up or down.

TO STOP THE DRILL BIT AT A PRE-MEASURED DEPTH:

1. Rotate the lower depth scale knob (Fig. 21A - 2) until

the bottom of the knob is aligned with the desired depth

mark (Fig. 21A - 5) on the gauge scale.

2. Rotate the depth scale lock knob (Fig. 21A - 1) until it

meets the lower depth scale knob (Fig. 21A - 2). The

chuck will stop after travelling downward to the selected

distance.

TO ADJUST THE QUILL (RETURN) HEIGHT:

To adjust the upward distance the quill (shaft that moves up

and down) can travel:

1. Turn the feed handles until the quill

is at the desired height

and hold it there.

2. Rotate the lower

depth knob

(Fig. 21A - 3)

until it rests

against the

bottom of the

metal gauge

support

(Fig. 21A - 4).

Drilling an unmeasured

blind hole (not all the way

through the workpiece)

to a given depth can be

done two ways: using the

depth scale method or workpiece method.

DEPTH SCALE METHOD (FIG. 21B)

1. Make sure the 0 (in or mm) mark on the depth gauge rests

at the top edge of the metal support (Fig. 21B - 4) when

the quill is fully retracted.

2. Put the workpiece on the table and raise the table until

the tip of the drill bit just touches the top of the workpiece.

Lock the table in place.

3. Determine the drill depth for this workpiece.

4. Rotate the depth knob (Fig. 21B - 2) until it is aligned with

the desired depth mark (Fig. 21B - 3) (for example, 1”) on

the gauge scale.

5. The chuck will be stopped at the distance selected on

the depth scale.

Fig. 21A

OPERATION

Fig. 21B

WORKPIECE METHOD (FIG. 21 & 22)

1. Mark the desired depth (Fig. 22 - 5) of the drill hole on

the side of the workpiece.

2. With the drill press in the OFF position, bring the drill bit

(Fig. 22 - 6) down until the tip is even with the mark.

3. Holding the feed handles at this position, rotate the depth

knob (Fig. 21 - 2) until it meets the metal support.

4. The chuck and the drill bit will now be stopped at

the distance selected on the depth scale.

DRILLING SPEEDS

There are a few important factors to keep in mind when

determining the best drilling speed:

• Material type

• Hole size

• Drill bit or

cutter type

• Quality

desired

Smaller drill bits

require greater

speed than larger

drill bits. Softer

materials require

greater speed than

harder materials.

See page 12

for recommended

speeds for particular

materials.

DRILLING METAL

• Use metal-piercing twist drill bits.

• It is always necessary to lubricate the tip of the drill with

oil to prevent overheating of the drill bit.

DRILLING WOOD

• Brad point bits are preferred. Metal piercing twist bits

may be used on wood.

• Do not use auger bits. Auger bits turn so rapidly that

they can lift the workpiece off of the table and whirl

it around.

• Always protect the drill bit by positioning the table so

that the drill bit will enter the center hole when drilling

through the workpiece.

• To prevent splintering, feed the drill bit slowly right as

the bit is about to cut through to the backside of

the workpiece.

• To reduce splintering and protect the point of the bit,

use scrap wood as a backing or a base block under

the workpiece.

FEEDING THE DRILL BIT

• Pull down on the feed handles with only enough force to

allow the drill bit to cut.

• Feeding too rapidly might stall the motor, cause the belt

to slip, damage the workpiece, or break the drill bit.

• Feeding too slowly will cause the drill bit to heat up and

burn the workpiece.

MECHANICAL VARIABLE SPEED (FIG. 23)

This is a mechanical variable speed drill press. To increase or

decrease the speed when operating, raise or lower the speed

handle (Fig. 23 - 1). Use the following table to determine the

recommended

speed for the drill

size you are using

and the type of

material you are to

drill. While drilling,

check the speed

on the digital speed

readout (Fig. 23 - 2)

located at the front

of the drill press.

Fig. 22

• All metal workpieces should be clamped down securely.

Any tilting, twisting, or shifting causes a rough drill hole,

and increases the potential of drill bit breakage.

• Never hold a metal workpiece with your bare hands. The

cutting edge of the drill bit may seize the workpiece and

throw it, causing serious injury. The drill bit will break if

the metal piece suddenly hits the column.

• If the metal is at, clamp a piece of wood under it to

prevent turning. If it cannot be laid at on the table,

then it should be blocked and clamped.

Fig. 23

OPERATION

DRILL BIT SIZE RECOMMENDATIONS

Recommended speed for drill bit size and materials

RPM Wood Aluminum, Zinc, Brass Iron, Steel

3/32 in.

5/32 in.

1/4 in.

3/8 in.

5/8 in.

2.4 mm

4 mm

6.4 mm

9.5 mm

16 mm

7/32 in.

11/32 in.

15/32 in.

11/16 in.

3/4 in.

5.6 mm

8.75 mm

12 mm

17.5 mm

19 mm

3/8 in.

5/8 in.

7/8 in.

1-1/4 in.

1-5/8 in.

9.5 mm

16 mm

22 mm

31.75 mm

41.4 mm

2000 to 3200

1400 to 2000

1000 to 1400

800 to 1000

580 to 800

REPLACING THE BELT (FIG. 24)

WARNING

Disconnect the drill press from the power

source before replacing the belt.

Do not change the drive speed when

the drill press is turned off.

Belt tension and drill press speed is controlled by automatic

adjustments made to the diameter of the front spindle when

the speed handle is moved.

NOTE: See page 11 for information on the variable speed

function of this drill press.

1. Plug in the drill press and turn it ON. Adjust the speed to

the highest setting, then turn the drill press OFF and

unplug it.

2. Open the belt cover (remove the Phillips-head screw from

the right side, then open the lid.

3. Press down on the bottom side of the motor pulley. This

will loosen the belt tension. Work the belt off the pulleys.

4. Place the new belt on the motor pulley, then press down

on the bottom side of the pulley as before and get the belt

as close to the motor shaft as possible. Make sure

the bottom side of the pulley is pushed fully downward.

ROUTINE INSPECTION

Before each use, inspect the general condition of the tool.

If any of these following conditions exist, do not use until parts

are replaced.

CHECK FOR:

• Loose hardware or improper mounting,

• Misalignment

• Damaged cord/electrical wiring,

• Cracked or broken parts, and

• Any other condition that may affect its safe operation

CLEANING & STORAGE

1. After every operation, use a vacuum to remove sawdust or

metal shavings from the tool surfaces, motor housing and

work area. Keep the ventilation openings free from dust

and debris to prevent the motor from overheating.

2. Wipe the tool surfaces clean with a soft cloth or brush.

Make sure water does not get into the tool.

3. Apply a light coat of paste wax to the column and table to

help keep these surfaces clean and rust free.

4. Store the tool in a clean and dry place away from

the reach of children.

LUBRICATION

The ball bearings in the spindle and the V-belt pulley assembly

are greased and permanently sealed, and require no

lubrication. Pull the spindle down and oil the quill moderately

every three months.

Lubricate the table bracket and locking knobs if they become

difcult to use.

PRODUCT DISPOSAL

Used power tools should not be disposed of together with

household waste. This product contains electronic components

that should be recycled. Please take this product to your local

recycling facility for responsible disposal and to minimize its

environmental impact.

5. Work the belt around the spindle pulley. The belt will not

be taut, but will self-seat later.

6. Close and secure the belt cover.

7. Plug in and turn ON the drill press. The belt will self-seat

and achieve proper tension on its own.

MAINTENANCE

WARNING

To avoid accidents, turn OFF and unplug

the tool from the electrical outlet before cleaning,

adjusting, or performing any maintenance or lubrication work.

Any attempt to repair or replace

electrical parts on this tool may be hazardous.

Servicing of the tool must be performed by a qualied

technician. When servicing, use only identical WEN

replacement parts. Use of other parts may be hazardous

or induce product failure.

CAUTION

Most plastics are susceptible to damage

from various types of commercial solvents. Do not

use any solvents or cleaning products that could damage the

plastic parts. Some of these include but are not limited to:

gasoline, carbon tetrachloride, chlorinated cleaning solvents,

and household detergents that contain ammonia.

TROUBLESHOOTING

Drill bit binds in

the workpiece

Spindle returns too

slowly or too quickly

Noisy operation

or excessive

vibration

The drill bit burns

or smokes

Excessive drill

run out or

wobble; drilled

hole is not round

Chuck falls

off spindle

Motor will

not run

Motor stalls

1) The workpiece is pinching the bit

2) Excessive feed pressure

1) Defective or broken switch

2) Defective or damaged power cord

3) Open circuit, loose connections,

or burned out motor

4) Low voltage

5) Bad starting capacitor

6) Worn centrifugal switch contacts

1) Incorrect belt tension

2) Dry spindle

3) Loose spindle pulley

4) Loose motor pulley

5) Seized motor pulley

1) Drilling at the incorrect speed

2) The wood chips are not coming

out of the hole

3) Dull drill bit

4) Feeding the workpiece too slowly

5) Not lubricated

1) Bent drill bit

2) Bit improperly installed in the chuck

3) Worn spindle bearings

4) Lengths of cutting utes or angles not

appropriate for the hardness of the

wood grain

5) Chuck not properly installed

1) Short circuit in motor

2) Incorrect fuses or circuit breakers

3) Overloaded circuit

4) Low voltage

1) Contact customer service at 01 800 70 56682.

2) Contact customer service at 01 800 70 56682.

3) Contact customer service at 01 800 70 56682.

4) Check the power line for the proper voltage. Use

another circuit or have a qualied electrician upgrade

the service.

5) Contact customer service at 01 800 70 56682.

6) Contact customer service at 01 800 70 56682.

1) Adjust the belt tension.

(See REPLACE THE BELT section)

2) Lubricate the spindle.

3) Tighten the set screws on the side of the spindle pulley.

4) Tighten the set screws on the side of the motor pulley.

5) Lubricate motor pulley and motor shaft; ensure that

pulley opens and closes when machine is ON and

speed is adjusted.

1) Change the speed.

2) Retract the drill bit frequently to clear the chips.

3) Resharpen or replace the drill bit.

4) Feed fast enough to cut the workpiece.

5) Lubricate the drill bit with cutting oil or motor oil.

1) Contact customer service at 01 800 70 56682.

2) Replace with correct fuse or circuit breaker for

the circuit.

3) Turn off other machines and retry.

4) Check the power line for the proper voltage.

Use another circuit or have a qualied electrician

upgrade the service.

Coil spring has improper tension

Dirt, grease, or oil on the tapered

surface on the spindle or in the chuck

1) Support or clamp the workpiece.

2) Feed more slowly.

Clean the tapered surface of both the chuck and

spindle with a household detergent.

PROBLEM CAUSE SOLUTION

WARNING

Stop using the tool immediately if any of the following problems occur. Repairs and replacements should

only be performed by an authorized technician. For any questions, please contact our customer service

at 01 800 70 56682 ó 55 5272 4808, M-F 8-5 CST or e-mail us at [email protected]

Adjust the coil spring tension.

See “Spindle Return Spring” on p. 9

1) Replace the drill bit.

2) Reinstall the bit.

3) Bearings may need replacement. Contact customer

service at 01 800 70 56682.

4) Resharpen the drill bit correctly or replace with

the appropriate type.

5) Reinstall the chuck.

PARTS LIST (ASSEMBLY)

A - SPINDLE PULLEY ASSEMBLY (PART 4214B-AA)

2 4214B-002 Cam 1

3 4214B-003 Set screw, M8 x 12 2

4 4214B-004 Bearing, 61907 1

5 4214B-005 Spindle movable pulley 1

7 4214B-007 Spindle xed pulley 1

124 4214B-124 Elastic ring, type A, Ø55 1

125 4214B-125 Circlip for shaft, Ø35 1

B - SPINDLE SHAFT ASSEMBLY (PART 4214B-AB)

8 4214B-008 Key, type A, 4 x 4 x 64 1

9 4214B-009 Spindle sleeve 1

10 4214B-010 Bearing, 6203RZ 2

11 4214B-011 Retainer 1

12 4214B-012 Circlip for shaft, Ø17 1

C - SPINDLE ASSEMBLY (PART 4214B-AC)

55 4214B-055 Bearing, 6201RZ 1

56 4214B-056 Rubber washer 1

57 4214B-057 Quill 1

62 4214B-062 Bearing, 6204RZ 1

63 4214B-063 Spindle, MT2 1

72 4214B-1109 Hex nut, M14 1

D - TABLE ASSEMBLY (PART 4214B-AD)

40 4214B-079 Phillips-head screw, M6 x 8 1

41 4214B-041 Flat washer, Ø8 4

42 4214B-042 Work table 1

44 4214B-044 Guide rod 2

45 4214B-045 Roller screw 2

46 4214B-046 Roller support 1

47 4214B-047 Phillips-head screw, M6 x 12 2

48 4214B-048 Roller 1

E - COLUMN ASSEMBLY (PART 4214B-AE)

76 4214B-076 Set screw, M8 x 8 3

104 4214B-104 Column 1

108 4214B-108 Column base 1

F - TABLE SUPPORT ASSEMBLY (PART 4214B-AF)

96 4214B-096 Phillips-head screw, M4 x 8 2

97 4214B-097 Bevel indicator 1

100 4214B-100 Table support 1

101 4214B-101 Worm gear 1

105 4214B-105 Inner gear 1

106 4214B-106 Inner gear shaft 1

NO. QTYPART NO. DESCRIPTION

G - CRANK ASSEMBLY (PART 4214B-AG)

83 4214B-129 Handle 1

99 4214B-1099 Screw M6 x 10 3

102 4214B-102 Crank handle 1

H - LAMP ASSEMBLY (PART 4214B-AH)

92 4214B-1092 Phillips-head screw, M4 x 12 1

93 4214B-093 Lamp socket bracket 1

94 4214B-094 Lamp socket 1

95 4214B-095 LED lamp 1

K - MOTOR PULLEY ASSEMBLY (PART 4214B-AK)

99 4214B-1099 Screw M6 x 10 3

111 4214B-111 Motor xed pulley 1

112 4214B-112 Motor movable pulley 1

L - VARIABLE SPEED HANDLE ASSEMBLY (PART 4214B-AL)

17 4214B-017 Handle knob 4

18 4214B-018 Variable speed handle 1

M - SWITCHBOX ASSEMBLY (PART 4214B-AM)

14 4214B-014 Screw, ST2.9 x 6.5 4

29 4214B-029-01 Digital display PCB 1

30 4214B-030 Switch box 1

31 4214B-031 Phillips-head screw, M5 x 12 3

32 4214B-032 Main switch 1

33 4214B-033 Lamp/laser switch 2

36 4214B-077 Phillips-head screw, M5 x 10 1

N - SCALE COLLAR ASSEMBLY (PART 4214B-AN)

39 4214B-061 Hex nut, M8 1

52 4214B-052 Adjustment nut 4

53 4214B-053 Special washer 1

54 4214B-054 Scale 1

58 4214B-058 Nut M6 1

59 4214B-059 Scale collar 1

60 4214B-060 Screw M6 x 16 1

P - SPEED SENSOR ASSEMBLY (PART 4214B-AP)

13 4214B-013 Screw, M4 x 20 2

14 4214B-014 Screw, ST2.9 x 6.5 4

15 4214B-015 Speed sensor 1

16 4214B-016 Speed sensor base 1

Q - RACK COLLAR ASSEMBLY (PART 4214B-AQ)

98 4214B-098 Rack collar 1

99 4214B-1099 Screw M6 x 10 3

R - SPINDLE HANDLE ASSEMBLY (PART 4214B-AR)

17 4214B-017 Handle knob 4

122 4214B-122 Handle 3

NO. QTYPART NO. DESCRIPTION

NOTE: Parts may only be available in their respective subassemblies. Not all parts may be available for purchase.

PARTS LIST (PIECES)

1 4214B-001 Circlip for shaft, Ø24 1

6 4214B-006 Cogged V-belt, 10 x 900 1

19 4214B-019 Lock nut, M10 1

20 4214B-020 Flat washer, Ø10 1

21 4214B-021 Handle seat 1

22 4214B-022 Speed adjustment base 1

23 4214B-023 Gear shaft 1

24 4214B-024 Key, type A, 3 x 3 x 25 1

25 4214B-025 Hex nut, M12 2

26 4214B-026 Coil spring assembly 1

27 4214B-027 Spring bafe 1

28 4214B-028 Bushing 1

34 4214B-1001 Shaft cover 1

35 4214B-079 Phillips-head screw, M6 x 8 1

37 4214B-136 Knob 2

38 4214B-1086 Inner hex bolt, M8 x 6 1

43 4214B-066 Screw, M5 x 12 1

49 4214B-049 Column clamp 1

50 4214B-050 Table arm 1

51 4214B-051 Hex bolt, M12 x 35 1

61 4214B-061 Hex nut, M8 5

64 4214B-064 Chuck arbor, MT2 - JT3 1

65 4214B-065 Chuck, JT3 1

66 4214B-072 Screw, M5 x 16 1

67 4214B-067 Cord clamping plate 2

68 4214B-068 Rubber bushing 2

69 4214B-069 Cord bushing 1

70 4214B-070 Cord clamping hook 1

72 4214B-1109 Hex nut, M14 1

73 4214B-073 Belt housing assembly 1

74 4214B-074 Damping pad 4

75 4214B-075 Spring pin, 6 x 15 2

77 4214B-077 Phillips-head screw, M5 x 10 5

78 4214B-078 Wrench clip 1

NO. QTYPART NO. DESCRIPTION

79 4214B-079 Screw M6 x 8 2

80 4214B-080 Pin 1

Phillips-head screw, M5 x 8,

with spring & at washers

82 4214B-1128 Spring washer, M12 1

84 4214B-084 Star washer Ø5 2

85 4214B-085 Quill set screw 1

86 4214B-086 Head 1

87 4214B-087 Laser 2

88 4214B-088 Rack compression spring 1

89 4214B-089 Rack shaft 1

90 4214B-1085 Rack bushing 1

91 4214B-091 Hex bolt M8 x 12 3

103 4214B-103 Rack 1

107 4214B-107 Hex bolt, M10 x 30 4

109 4214B-109 Base 1

110 4214B-110 Circlip for shaft, Ø14 1

113 4214B-113 Motor compression spring 1

114 4214B-114 Spring base 1

115 4214B-115 Spring washer 1

116 4214B-116 Motor assembly 1

117 4214B-117 Key, Type A, 4 x 4 x 80 1

118 4214B-118 Hex screw, M8 x 16 4

119 4214B-119 Power cord 1

120 4214B-120 Spring washer, Ø8 3

121 4214B-121 Motor plate 1

123 4214B-123 Handle hub 1

126 4214B-131 Sealing rubber strip 4

127 4214B-132 Hex wrench, M3 1

128 4214B-133 Hex wrench, M4 1

129 4214B-134 Chuck key 1

130 4214B-135 Wedge block 1

131 4214B-1096 Wrench 1

4214B-116-1

Capacitor 1

132

4214B-116CC

Capacitor cover 1

136 4214B-136 Table support knob 2

NO. QTYPART NO. DESCRIPTION

81 4214B-081 2

EXPLODED VIEW

Variable speed

drill press12”

Taladro de banco,

velocidad variable

(300 mm)

KN AP-3000N

TABLA DE CONTENIDOS

Tabla de contenidos ....................................................... 17

Introducción ................................................................... 17

Especicaciones del producto ........................................ 17

Reglas generales de seguridad ...................................... 17

Reglas especicas para taladro de prensa ..................... 19

Información eléctrica ...................................................... 20

Conozca su taladro de prensa ....................................... 21

Montaje y ajustes .......................................................... 21

Operación ...................................................................... 27

Mantenimiento .............................................................. 29

Solución de problemas ................................................... 29

Lista de partes (conjunto) .............................................. 30

Lista de partes (piezas) ................................................. 30

Diagrama de esquema ................................................... 34

ADVERTENCIA

INTRODUCCIÓN

Gracias por comprar el taladro de columna KNOVA. Sabemos que está emocionado de poner su herramienta a trabajar, pero

primero, tómese un momento para leer el manual. La operación segura de esta herramienta requiere que lea y comprenda este

manual del operador y todas las etiquetas adheridas a la herramienta. Este manual proporciona información sobre posibles pro-

blemas de seguridad, así como instrucciones útiles de montaje y funcionamiento para su herramienta.

NOTA: La siguiente información de seguridad no pretende cubrir todas las condiciones y situaciones posibles que pueden

ocurrir.

KNOVA se reserva el derecho de cambiar este producto y sus especicaciones en cualquier momento sin previo aviso.

En KNOVA, estamos mejorando continuamente nuestros productos. Si encuentra que su herramienta no coincide exactamen-

te con este manual, visite www.knova.com.mx para obtener el manual más actualizado o comuníquese con nuestro servicio al

cliente al 1-800-70 56682.

Mantenga este manual disponible para todos los usuarios durante toda la vida útil de la herramienta y revíselo con frecuencia

para maximizar su seguridad y la de los demás.

Indica peligro, advertencia o precaución. Los símbolos de seguridad y las explicaciones que

contienen merecen su cuidadosa atención y comprensión. Siga siempre las precauciones de seguridad para reducir

el riesgo de incendio, descarga eléctrica o lesiones personales. Sin embargo, tenga en cuenta que estas instrucciones y

advertencias no reemplazan las medidas adecuadas de prevención de accidentes.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Lea todas las advertencias de

seguridad y todas las instrucciones. El incumplimiento

de las advertencias e instrucciones puede provocar

descargas eléctricas, incendios y/o lesiones graves.

La seguridad es una combinación de sentido común, mantenerse

alerta y saber cómo funciona su artículo. El término

“herramienta eléctrica” en las advertencias se reere a su

herramienta eléctrica operada por la red eléctrica (con cable)

o a su herramienta eléctrica operada por batería (inalámbrica).

SEGURIDAD DEL ÁREA DE TRABAJO

1. Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada. Las

áreas desordenadas u oscuras invitan a los accidentes.

2. No opere herramientas eléctricas en atmósferas

explosivas, como en presencia de líquidos, gases o polvo

inamables. Las herramientas eléctricas crean chispas

que pueden encender el polvo o los humos.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

3. Mantenga a los niños y transeúntes alejados mientras

opera una herramienta eléctrica. Las distracciones

pueden hacer que pierda el control.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

1. Los enchufes de la herramienta eléctrica deben coincidir

con el tomacorriente. Nunca modique el enchufe de

ninguna manera. No utilice enchufes adaptadores con

herramientas eléctricas conectadas a tierra. Los enchufes

no modicados y los tomacorrientes coincidentes reducirán

el riesgo de descarga eléctrica.

2. Evite el contacto del cuerpo con supercies conectadas

a tierra o conectadas a tierra, como tuberías, radiadores,

estufas y refrigeradores. Existe un mayor riesgo de

descarga eléctrica si su cuerpo está conectado a tierra

o conectado a tierra.

3. No exponga las herramientas eléctricas a la lluvia ni a

la humedad. Si entra agua en una herramienta eléctrica,

aumentará el riesgo de descarga eléctrica.

Motor: 120 V, 60 Hz, 5 Amperes

Capacidad de morsa: 1/32” - 5/8” (Ø16 mm)

Carrera de husillo: 80 mm (3-5/32”)

Cono morse: JT3

Rango de velocidad: 580 - 3200 RPM (sin carga)

Distancia del husillo a la columna:

300 mm (12”)

Mesa de trabajo: 240 x 240 mm (9-1/2” x 9-1/2”)

Inclinación de la mesa: 0º a 45º izquierda y derecha

Diámetro de columna.: 65 mm (2-1/2”)

Láser: Clase IIIA de 2.5mW

Altura total: 927 mm (36-1/2”)

Peso bruto/neto: 39.8 kg (87.7 lb) / 38 kg (83.7 lb)

REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD

4. No abuses del cable. Nunca utilice el cable para

transportar, tirar o desenchufar la herramienta eléctrica.

Mantenga el cable alejado del calor, el aceite, los bordes

alados o las piezas móviles. Los cables dañados o

enredados aumentan el riesgo de descarga eléctrica.

5. Cuando opere una herramienta eléctrica al aire libre,

use un cable de extensión adecuado para uso al aire

libre. El uso de un cable adecuado para uso en exteriores

reduce el riesgo de descarga eléctrica.

6. Si es inevitable operar una herramienta eléctrica en un

lugar húmedo, use un suministro protegido con interruptor

de circuito de falla a tierra (GFCI). El uso de un GFCI

reduce el riesgo de descarga eléctrica.

SEGURIDAD PERSONAL

1. Manténgase alerta, mire lo que está haciendo y use el

sentido común cuando opere una herramienta eléctrica.

No use una herramienta eléctrica si está cansado o bajo

la inuencia de drogas, alcohol o medicamentos. Un

momento de falta de atención mientras opera herramientas

eléctricas puede resultar en lesiones personales graves.

2. Use equipo de protección personal. Siempre use

protección para los ojos. El equipo de protección, como

una máscara respiratoria, zapatos de seguridad

antideslizantes y protección auditiva, utilizados para

las condiciones apropiadas, reducirán el riesgo de

lesiones personales.

3. Evite el arranque accidental. Asegúrese de que el

interruptor esté en la posición de apagado antes de

conectarlo a la fuente de alimentación y/o al paquete de

baterías, levantar o transportar la herramienta.

Transportar herramientas eléctricas con el dedo en el

interruptor o energizar herramientas eléctricas que tienen

el interruptor encendido invita a los accidentes.

4. Retire cualquier llave o llave de ajuste antes de encender

la herramienta eléctrica. Una llave inglesa o una llave que

se deje unida a una pieza giratoria de la herramienta

eléctrica puede provocar lesiones personales.

5. No se extralimite. Mantenga la postura y el equilibrio en

todo momento. Esto permite un mejor control de la

herramienta eléctrica en situaciones inesperadas.

6. Vístase apropiadamente. No use ropa suelta o joyas.

Mantenga su cabello y ropa alejados de las piezas

móviles. La ropa suelta, las joyas o el pelo largo pueden

quedar atrapados en las piezas móviles.

7. Si se proporcionan dispositivos para la conexión de

las instalaciones de recolección y extracción de polvo,

asegúrese de que estén conectados y se utilicen

correctamente. El uso de recolección de polvo puede

reducir los peligros relacionados con el polvo.

USO Y CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

1. No fuerce la herramienta eléctrica. Utilice la herramienta

eléctrica correcta para su aplicación. La herramienta

eléctrica correcta hará el trabajo mejor y de forma más

segura al ritmo para el que fue diseñada.

2. No use la herramienta eléctrica si el interruptor no la

enciende y apaga. Cualquier herramienta eléctrica que

no se pueda controlar con el interruptor es peligrosa y

debe repararse.

3. Desconecte el enchufe de la fuente de alimentación y/o

el paquete de baterías de la herramienta eléctrica antes

de realizar ajustes, cambiar accesorios o almacenar

herramientas eléctricas. Estas medidas preventivas de

seguridad reducen el riesgo de que la herramienta

eléctrica arranque accidentalmente.

4. Guarde las herramientas eléctricas inactivas fuera del

alcance de los niños y no permita que personas que no

estén familiarizadas con la herramienta eléctrica o estas

instrucciones operen la herramienta eléctrica.

Las herramientas eléctricas son peligrosas en manos

de usuarios no capacitados.

5. Mantenga las herramientas eléctricas. Compruebe si

hay piezas móviles desalineadas o atascadas, piezas

rotas y cualquier otra condición que pueda afectar el

funcionamiento de la herramienta eléctrica. Si está

dañada, haga reparar la herramienta eléctrica antes de

usarla. Muchos accidentes son causados por herramientas

eléctricas mal mantenidas.

6. Mantenga las herramientas de corte aladas y limpias.

Las herramientas de corte bien mantenidas con bordes

cortantes alados tienen menos probabilidades de

atascarse y son más fáciles de controlar.

7. Utilice la herramienta eléctrica, los accesorios y las

puntas de la herramienta, etc. de acuerdo con estas

instrucciones, teniendo en cuenta las condiciones de

trabajo y el trabajo a realizar. El uso de la herramienta

eléctrica para operaciones diferentes a las previstas podría

resultar en una situación peligrosa.

8. Use abrazaderas para asegurar su pieza de trabajo a una

supercie estable. Sostener una pieza de trabajo con

la mano o usar su cuerpo para sostenerla puede provocar

la pérdida de control.

9. MANTENGA LAS PROTECCIONES EN SU LUGAR y en

buen estado de funcionamiento.

SERVICIO

1. Haga que su herramienta eléctrica sea reparada por una

persona calicada que utilice únicamente piezas de

repuesto idénticas. Esto garantizará que se mantenga

la seguridad de la herramienta eléctrica.

ADVERTENCIA DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA

Parte del polvo generado por el lijado, aserrado, esmerilado,

perforación y otras actividades de construcción pueden

contener productos químicos, incluido el plomo, que el estado

de California reconoce como causantes de cáncer, defectos

de nacimiento u otros daños reproductivos. Lavarse las manos

después de la manipulación. Algunos ejemplos de estos

químicos son:

• Plomo de pinturas a base de plomo.

• Sílice cristalina de ladrillos, cemento y otros productos

de mampostería.

• Arsénico y cromo de madera tratada químicamente.

Su riesgo de estas exposiciones varía según la frecuencia con

la que realiza este tipo de trabajo. Para reducir su exposición

a estos químicos, trabaje en un área bien ventilada con equipo

de seguridad aprobado, como máscaras antipolvo

especialmente diseñadas para ltrar partículas microscópicas.

REGLAS ESPECÍFICAS PARA EL TALADRO DE PRENSA

ADVERTENCIA

No permita que la comodidad o la

familiaridad con el producto reemplacen el estricto

cumplimiento de las normas de seguridad del producto.

El incumplimiento de las instrucciones de seguridad puede

provocar lesiones personales graves.

1. FINALIDAD DE LA HERRAMIENTA. Esta taladradora

está diseñada para perforar metal y madera. La

perforación a través de otros materiales podría provocar

incendios, lesiones o daños en la pieza de trabajo. El uso

de la máquina para cualquier otro propósito para el que

no esté diseñada puede provocar lesiones graves, daños a

la máquina y la anulación de la garantía.

2. MONTAJE DE LA MÁQUINA. Para la seguridad de la

operación, la taladradora debe montarse de forma segura

sobre una supercie o soporte plano y estable.

3. SEGURIDAD PERSONAL.

• Siempre use anteojos aprobados por ANSI Z87.1 con

protectores laterales, protección auditiva y una máscara

contra el polvo.

• No use ropa holgada ni joyas, ya que la herramienta

podría arrastrarlas. Atar el cabello largo.

• NO use guantes mientras opera esta máquina.

4. Cordones eléctricos. Mantenga los cables alejados del

calor, el aceite, los bordes alados y las piezas móviles de

la herramienta. Haga que un electricista reemplace o

repare los cables dañados o desgastados de inmediato.

5. INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS.

Antes de la operación, verique la herramienta y los

accesorios en busca de daños o piezas faltantes. No utilice

la herramienta si falta alguna pieza o está dañada.

Asegúrese de que todos los ajustes sean correctos y que

todas las conexiones estén apretadas. Mantenga todos los

protectores en su lugar.

6. ACCESORIOS DE TALADRADO.

• Asegúrese de que la broca no esté dañada antes de su

uso; utilice únicamente brocas que no estén dañadas

• Asegúrese de que la broca esté bien trabada en

el mandril antes de encenderla.

• Asegúrese de quitar la llave del portabrocas antes de

encenderlo.

• Use abrazaderas o un tornillo de banco (no incluido)

para asegurar una pieza de trabajo a la mesa.

Esto evitará que la pieza de trabajo gire con la broca.

7. Asegúrese de que el bloqueo de la mesa esté apretado

antes de poner en marcha el taladro de columna.

8. REQUISITOS DE LA PIEZA DE TRABAJO.

• Solo coloque piezas de trabajo lo sucientemente

resistentes como para soportar la fuerza de la broca.

• Inspeccione la pieza de trabajo en busca de

imperfecciones, clavos, grapas, etc. antes de taladrar.

Nunca taladre material que tenga imperfecciones

cuestionables u objetos extraños incrustados.

• No perfore materiales sin una supercie plana a menos

que se utilice un soporte adecuado (abrazadera o tornillo

de banco).

9. PREVENCIÓN DE ARRANQUE ACCIDENTAL.

Asegúrese de que el interruptor de alimentación esté en

la posición APAGADO antes de enchufar la máquina.

Siempre asegúrese de que el interruptor de encendido

esté en la posición de APAGADO y que la máquina esté

desenchufada cuando realice cualquier operación de

limpieza, montaje, conguración o cuando no esté en uso.

10. No opere esta herramienta hasta que esté completamente

ensamblada e instalada de acuerdo con las instrucciones.

11. Quite las piezas de desecho y otros objetos de la mesa

antes de ENCENDER el taladro de columna.

12. TALADRADO DE LA PIEZA DE TRABAJO.

• Deje que el husillo alcance la velocidad máxima antes

de taladrar la pieza de trabajo.

• Nunca arranque la máquina con la broca presionada

contra la pieza de trabajo.

• Ajuste la mesa o el tope de profundidad para evitar

taladrar la mesa.

• Ajuste la prensa taladradora a la velocidad adecuada

para el material que se está taladrando.

13. No toque las piezas en movimiento. Mantenga las manos

alejadas de la broca durante la operación. Si es necesario

limpiar, apague la máquina y use un cepillo para quitar

el aserrín y las virutas en lugar de sus manos.

14. Nunca realice trabajos de diseño, montaje o conguración

en la mesa mientras la máquina está encendida.

15. Después de apagar el taladro de columna, espere hasta

que el husillo se detenga por completo antes de tocar la

pieza de trabajo. Apague siempre el taladro antes de

retirar los desechos de la mesa.

16. Antes de dejar la máquina, siempre APAGUE y

desconecte la máquina, retire la broca y limpie la mesa.

Apague y desenchufe la máquina antes de limpiarla, hacer

ajustes o cambiar brocas. Pueden ocurrir arranques

accidentales si la herramienta se enchufa durante

un cambio o ajuste de accesorios.

17. LIMPIEZA. Nunca utilice disolventes para limpiar las

piezas de plástico. Los solventes podrían disolver o dañar

el material. Utilice únicamente un paño suave y húmedo

para limpiar las piezas de plástico.

18. REEMPLAZOS. Si algún componente de su taladradora

falta, está dañado o falla de alguna manera, apague el

interruptor y retire el enchufe del tomacorriente.

Reemplace las piezas faltantes, dañadas o defectuosas

usando solo piezas de repuesto idénticas antes de

reanudar la operación.

ADVERTENCIA DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA

Parte del polvo generado por el lijado, aserrado, esmerilado,

perforación y otras actividades de construcción pueden

contener productos químicos, incluido el plomo, que el estado

de California reconoce como causantes de cáncer, defectos

de nacimiento u otros daños reproductivos. Lavarse las manos

después de la manipulación. Algunos ejemplos de estos

químicos son:

• Plomo de pinturas a base de plomo.

• Sílice cristalina de ladrillos, cemento y otros productos

de mampostería.

• Arsénico y cromo de madera tratada químicamente.

Su riesgo de estas exposiciones varía según la frecuencia con

la que realiza este tipo de trabajo. Para reducir su exposición

a estos químicos, trabaje en un área bien ventilada con equipo

de seguridad aprobado, como máscaras antipolvo especialmente

diseñadas para ltrar partículas microscópicas.

Es posible que estas instrucciones de seguridad no puedan

advertir sobre todos los escenarios que pueden surgir con

esta herramienta, así que asegúrese siempre de mantenerse

alerta y usar el sentido común durante la operación.

Fig. 1

INFORMACIÓN ELÉCTRICA

INSTRUCCIONES DE PUESTA A TIERRA

En caso de mal funcionamiento o avería, la conexión a tierra

proporciona la vía de menor resistencia para la corriente

eléctrica y reduce el riesgo de descarga eléctrica. Esta

herramienta está equipada con un cable eléctrico que tiene

un conductor de conexión a tierra del equipo y un enchufe con

conexión a tierra. El enchufe DEBE estar enchufado en un

tomacorriente que esté correctamente instalado y conectado

a tierra de acuerdo con TODOS los códigos y ordenanzas

locales.

1. No modique el enchufe provisto. Si no encaja en el

tomacorriente, haga que un electricista autorizado

instale el tomacorriente adecuado.

2. La conexión incorrecta del conductor de puesta a tierra

del equipo puede provocar una descarga eléctrica.

El conductor con aislamiento verde (con o sin franjas

amarillas) es el conductor de puesta a tierra del equipo.

Si es necesario reparar o reemplazar el cable eléctrico o

el enchufe, NO conecte el conductor de conexión a tierra

del equipo a una terminal activa.

3. Consulte con un electricista autorizado o personal de

servicio si no comprende completamente las

instrucciones de conexión a tierra o si la herramienta

está correctamente conectada a tierra.

4. Utilice únicamente cables de extensión de tres hilos que

tengan enchufes de tres clavijas y tomacorrientes que

acepten el enchufe de la herramienta (INSERTAR CR).

Repare o reemplace inmediatamente un cable dañado o

desgastado.

¡PRECAUCIÓN! En

todos los casos,

asegúrese de que

el tomacorriente en

cuestión esté

correctamente

conectado a tierra.

Si no está seguro, haga

que un electricista

certicado revise

el tomacorriente.

DIRECTRICES Y RECOMENDACIONES

PARA EXTENSIONES

Cuando use un cable de extensión, asegúrese de usar uno

lo sucientemente pesado para transportar la corriente que

consumirá su producto. Un cable de tamaño insuciente

provocará una caída en el voltaje de la línea, lo que provocará

una pérdida de energía y un sobrecalentamiento. La siguiente

tabla muestra el tamaño correcto que se debe usar de

acuerdo con la longitud del cable y el amperaje nominal. En

caso de duda, utilice un cable más grueso. Cuanto menor sea

el número de calibre, más pesado será el cable.

AMPERAJE

7.62 m.

calibre 18

CALIBRE REQUERIDO PARA CABLES DE EXTENSIÓN

15.24 m.

calibre 16

30.48 m.

calibre 16

45.72 m.

calibre 14

1. Examine el cable de extensión antes de usarlo. Asegúrese

de que su cable de extensión esté cableado correctamente

y en buenas condiciones. Siempre reemplace un cable de

extensión dañado o haga que una persona calicada lo

repare antes de usarlo.

2. No abuse del cable de extensión. No tire del cable para

desconectarlo del receptáculo; desconecte siempre tirando

del enchufe. Desconecte el cable de extensión del

receptáculo antes de desconectar el producto del cable

de extensión. Proteja sus cables de extensión de objetos

alados, calor excesivo y áreas húmedas/mojadas.

3. Use un circuito eléctrico separado para su herramienta.

Este circuito no debe ser inferior a un cable de calibre 12 y

debe estar protegido con un fusible de retardo de 15A.

Antes de conectar el motor a la línea eléctrica, asegúrese

de que el interruptor esté en la posición APAGADO y que

la corriente eléctrica sea la misma que la corriente

estampada en la placa de identicación del motor.

El funcionamiento a un voltaje más bajo dañará el motor.

CONOZCA SU TALADRO DE PRENSA

Se pueden comprar varias

brocas, tornillos de banco,

abrazaderas y otros

accesorios en knova.com.mx

PROPÓSITO DE LA HERRAMIENTA

Las prensas taladradoras se utilizan principalmente para taladrar oricios cilíndricos limpios y precisos en piezas de trabajo

o agrandar oricios existentes. También puede encontrar otros usos para su taladradora, como escariado, avellanado,

avellanado, roscado, etc. Consulte el diagrama a continuación y en la página 10 para familiarizarse con las piezas y

los controles de su taladradora.

1. Lectura de velocidad digital

2. Interruptor de encendido/apagado

3. Escala de profundidad

4. Mandril

5. Mesa

6. Asas de alimentación

7. Tornillo de la tapa de la carcasa

8. Cubierta de la carcasa

9. Columna

10. Estante

11. Manivela

12. Soporte de columna

13. Base

14. Mango de bloqueo de mesa

15. Perno de bloqueo de bisel

16. Escala de bisel

17. Interruptor de

encendido/apagado del láser

18. Interruptor de luz de trabajo LED

19. Ala extensible con

rodillos integrados

20. Mango de bloqueo de soporte

21. Mango de control de velocidad

22. Cable de alimentación

23. Almacenamiento de

llaves de portabrocas

Fig. 2

MONTAJE Y AJUSTES

DESEMBALAJE

Con la ayuda de un amigo o un enemigo de conanza, retire

con cuidado el taladro de columna del embalaje. Asegúrese de

sacar todos los contenidos y accesorios. No deseche

el empaque hasta que la taladradora esté completamente

ensamblada.

Antes de usar la taladradora, debe armar la unidad siguiendo

las instrucciones de esta sección. Verique su lista de empaque

contra el diagrama a continuación. Si alguna parte está dañada

o falta, comuníquese con nuestro servicio de atención al cliente

al 55 5272 4808, lunes a viernes de 9:30-5:30 o envíenos un

correo electrónico a [email protected]

LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE LA MESA DE TRABAJO

Su taladradora viene protegida con una capa de revestimiento

antioxidante en sus supercies metálicas expuestas (sin pintar).

Limpie las supercies protegidas contra el óxido con un paño

suave humedecido con queroseno. No utilice gasolina ni

disolventes a base de celulosa, como diluyentes de pintura o

de laca, ya que dañarán las supercies pintadas. Después de

la limpieza, aplique una capa ligera de cera en pasta de

buena calidad a la mesa y la columna para evitar la oxidación.

Limpie bien todas las piezas con un paño limpio y seco.

LISTA DE EMPAQUE

Verique su lista de empaque contra el diagrama a continuación.

Si alguna pieza está dañada o falta, comuníquese con nuestro

servicio de atención al cliente al 55 5272 4808, lunes a viernes

de 9:30-5:30 o envíenos un correo electrónico a

[email protected] y NO enchufe ni encienda el

taladro de columna.

1. Conjunto cabezal/motor

2. Montaje de columna

3. Mesa

4. Base

5. Portabrocas

6. Mandril

7. Ala de extensión

con rodillos integrados

8. Llave de mandril

9. Perillas de mariposa (2)

10. Manijas de bloqueo de mesa (2)

11. Pernos de cabeza hexagonal (4)

12. Manivela de mesa

13. Llaves hexagonales (3 mm y 4 mm)

14. Asas de alimentación (3)

15. Bombilla LED

16. Cuña

17. Mango de velocidad

MONTAJE Y AJUSTES

El conjunto de la columna (columna, soporte de la columna,

rejilla, collarín de la rejilla y soporte de la mesa) debe jarse

a la base. Las manijas de la mesa y del soporte de la mesa se

deben unir al soporte de la mesa. La cabeza debe estar unida

a la columna.

Herramientas necesarias para el montaje (no incluidas):

• Llave ajustable

• Martillo y bloque de madera, ó martillo de golpe muerto,

ó mazo de goma

• Destornillador

FIJACIÓN DE LA COLUMNA A LA BASE (FIG. 3)

1. Coloque el conjunto de la columna (Fig. 3 - 1) sobre la

base (Fig. 3 - 2), alineando los oricios de soporte de la

columna con los oricios de la base.

ADVERTENCIA

Si falta alguna pieza o está dañada,

no enchufe el taladro hasta que se repare o

reemplace la pieza faltante o dañada.

Fig. 3

2. Instale un perno de cabeza hexagonal (Fig. 3 - 3) en cada

oricio de soporte de la columna y apriete los pernos

con la llave ajustable (no incluida).

MONTAJE Y AJUSTES

SOPORTE DE SOPORTE DE MESA A MESA (FIG. 4)

1. Coloque la manivela (Fig. 4 - 1) en el eje (Fig. 4 - 2) del

soporte de la mesa de modo que la parte plana del eje

quede debajo del tornillo de jación (Fig. 4 - 3). Apriete

el tornillo de jación.

2. Enrosque la manija de bloqueo de la mesa (Fig. 4 - 4) en

la parte delantera del soporte de la mesa.

3. Enrosque la manija de bloqueo del soporte de la mesa en

la parte trasera del soporte de la mesa (no se muestra).

4. Coloque la mesa (Fig. 4 - 5) en la misma dirección que

la base. Instale la mesa y apriete la manija de bloqueo de

la mesa (Fig. 4 - 4) y la manija de bloqueo del soporte.

Fig. 4

CABEZAL DE PRENSA DE TALADRO

A COLUMNA (FIG. 5)

ADVERTENCIA

El cabezal de la taladradora es

pesado. Para evitar lesiones, dos personas deben

levantarlo hasta su posición.

Fig. 5

1. Levante con cuidado el conjunto del cabezal de

la taladradora (Fig. 5 - 1) y colóquelo sobre la columna

(Fig. 5 - 2).

2. Coloque la abertura de montaje (Fig. 5 - 3) en el cabezal

de la

taladradora

sobre la

parte

superior de

la columna.

Asegúrese

de que el

cabezal de

la taladradora

esté asentado

correctamente

en la columna.

3. Alinee la dirección

del cabezal de

la taladradora con

la dirección de la base y la mesa.

4. Apriete el tornillo de jación

(Fig. 5 - 4) con la llave

hexagonal incluida. 23

MANIJAS DE ALIMENTACIÓN (FIG. 6)

1. Inserte las tres manijas de alimentación (Fig. 6 - 1) en las

aberturas roscadas en el cubo de alimentación (Fig. 6 - 2).

2. Apriete manualmente las manijas en las aberturas. Use

una llave ajustable (no incluida) para sujetar las partes

planas de las manijas y apriételas completamente.

NOTA: Al usar la taladradora,

se pueden quitar una o dos de

las manijas de alimentación si

una pieza de trabajo de forma

inusual

interere

con la

rotación

de la

manija.

Fig. 6

MANIJA DE VELOCIDAD (FIG. 7)

1. Inserte el mango

de velocidad

(Fig. 7 - 1) en

la abertura

roscada en

el cubo de

velocidad

(Fig. 7 - 2).

2. Apriete

manualmente

la manija en

las aberturas.

Use una llave

ajustable (no

incluida) para

sujetar las

partes planas

de las manijas

y apriételas

completamente.

1Fig. 7

MONTAJE DEL TALADRO DE PRENSA (FIG. 8)

El taladro de columna debe sujetarse de forma segura a través

de los oricios de montaje (Fig. 8 - 1) a un soporte o banco de

trabajo con sujetadores resistentes (no incluidos). Esto evitará

que la taladradora se vuelque, se deslice o camine durante la

operación.

IMPORTANTE: Si el soporte o el banco de trabajo tienden a

moverse durante el funcionamiento, sujete el banco de trabajo

rmemente al piso.

BULBO LED

Se ha montado una bombilla LED en el casquillo del cabezal.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de incendio,

NO use una bombilla de más de 40 vatios. Al cambiar

la bombilla, siempre verique que el interruptor de

encendido esté en la posición de APAGADO y que el

enchufe esté desconectado de su fuente de alimentación.

Fig. 9

Fig. 8

INSTALE EL MANDRIL (FIG. 9)

1. Inspeccione y limpie el oricio cónico en el mandril

(Fig. 9 - 1) y el husillo (Fig. 9 - 2). Retire toda la grasa,

los revestimientos y las partículas de las supercies del

mandril y el husillo con un paño limpio.

2. Abra las mordazas del portabrocas (Fig. 9 - 3) girando

manualmente el cilindro del portabrocas en el sentido de

las agujas del reloj. Asegúrese de que las mordazas estén

completamente hundidas dentro del mandril.

3. Inserte el eje del mandril (Fig. 9 - 4) en la abertura en

la parte superior del mandril.

4. Inserte el eje en el husillo. Gírelo hasta que la espiga del

árbol (las partes planas del extremo) esté alineada con

la ranura del husillo, y el mandril y el árbol se puedan

empujar hacia arriba. Asiente el mandril colocando un

bloque de madera (Fig. 9 - 5, no incluido) debajo del

mandril y golpeando rmemente la madera una vez con un

martillo. Alternativamente, golpee rmemente el mandril

una vez con un mazo de goma o un martillo de golpe

muerto (no incluido).

5. Si el mandril o el eje no se asientan correctamente, es

posible que no estén lo sucientemente limpios. Quítelos

y limpie a fondo las supercies de contacto, luego inténtelo

de nuevo. Asegúrese de que todo el polvo, los desechos y

los líquidos se eliminen de

las supercies y que ninguna

supercie esté dañada.

MONTAJE Y AJUSTES

PRECAUCIÓN

Para evitar dañar

el mandril, asegúrese

de que las mordazas

estén completamente

hundidas en el mandril. No use

un martillo de metal para colocar

el mandril en el eje o en el husillo.

QUITE EL MANDRIL (FIG. 10)

1. Gire las manijas de alimentación (1) para bajar

el mandril (2) a la posición más baja.

2. Inserte la llave de deriva (3) en la abertura de la pluma.

Golpee suavemente la cuña con un mazo de goma (4)

(no incluido). El mandril y el eje se caerán.

NOTA: Para evitar

posibles daños

al taladro o al

portabrocas,

prepárese

para atrapar

el portabrocas

cuando caiga.

Fig. 10

SUBIR O BAJAR LA MESA (FIG. 11)

1. Aoje la manija de bloqueo del soporte (Fig. 11 - 1) y gire

la manivela (Fig. 11 - 2) hasta que la mesa esté a la altura

deseada.

2. Apriete la manija de bloqueo del soporte antes de perforar.

GIRAR LA MESA (FIG. 11)

1. Aoje la manija de bloqueo del soporte (Fig. 11 - 1) y

gire la mesa alrededor de la columna hasta la posición

deseada.

NOTA: El bastidor

debe girar alrededor

de la columna con

el soporte de la mesa.

Si la rejilla se atasca

y no gira, ligeramente

aoje el tornillo de

jación en el collarín

de la cremallera.

2. Apriete el bloqueo

del soporte antes

de taladrar.

Fig. 11

INCLINAR LA MESA (FIG. 12A)

1. Aoje el perno de bloqueo de bisel

(Fig. 12A - 1) girándolo en sentido

antihorario con una llave ajustable

(no incluida).

2. Incline la mesa al ángulo deseado, utilizando

la escala de bisel (Fig. 12A - 2) como guía básica.

3. Vuelva a apretar el perno de bloqueo de bisel.

Fig. 13

MONTAJE Y AJUSTES

Fig. 12A

AJUSTAR LA MESA PARA QUE

SEA HORIZONTAL (FIG. 12A)

1. Aoje el perno de bloqueo

de bisel (Fig. 12A - 1).

2. Vuelva a alinear

la mesa al ajuste

de 0° en la escala

de bisel (Fig. 12A - 2).

3. Apriete el perno de

bloqueo de bisel con

la llave de ajuste.

INSTALE LA EXTENSIÓN

DE LA MESA (FIG. 12B)

1. Inserte las dos

varillas (Fig. 12B - 1)

de la extensión de

la mesa en los dos

canales (Fig. 12B - 2)

al costado de la mesa.

2. Coloque una perilla de mariposa (Fig. 12B - 3) en

la abertura en la parte inferior de cada canal y apriete

para asegurar la extensión a la mesa.

Fig. 12B

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones,

asegúrese de quitar la llave

del portabrocas antes

de comenzar cualquier

operación de taladrado.

INSTALACIÓN DE

UNA BROCA (FIG. 13)

1. Place the 1. Coloque

la llave del portabrocas

(Fig. 13 - 1) en el ojo

de cerradura lateral del

portabrocas (Fig. 13 - 2),

engranando la llave con los dientes del engranaje.

2. Gire la llave del portabrocas en sentido antihorario para

abrir las mordazas del portabrocas (Fig. 13 - 3).

3. Inserte una broca (Fig. 13 - 4) en el mandril lo suciente

para obtener el máximo agarre de las mordazas del

mandril en el vástago de la broca.

4. Centre la broca en las mordazas del mandril antes del

ajuste nal del mandril.

5. Apriete las mordazas

del portabrocas

con la llave del

portabrocas para

asegurarse de que

la broca no se

deslice durante

la perforación.

Apriete los tres

ojos de cerradura

en el mandril.

6. Retire la llave del

portabrocas y vuelva

a colocarla en

el almacenamiento

integrado.

Fig. 14

MESA DE ESCUADRADO A LA BROCA (FIG. 14)

1. Inserte una broca de 3” de largo (Fig. 14 - 1) en el mandril

(Fig. 14 - 2) y apriete las mordazas con la llave del mandril.

2. Levante la mesa con la manivela (Fig. 14 - 3). Bloquee

la mesa (Fig. 14 - 4) aproximadamente 1” por debajo

de la broca.

3. Coloque una escuadra combinada (Fig. 15 - 5)

(no incluida) sobre la mesa como se muestra, colocando

el borde recto largo de la escuadra combinada contra

la broca. Asegúrese de que la broca esté paralela/alineada

exactamente con el borde recto del cuadrado.

4. Si se necesita un ajuste, aoje el perno de bloqueo de

bisel (Fig. 14 - 6) con una llave.

5. Incline ligeramente la mesa

hasta que la regla combinada

quede perfectamente

alineada con la broca.

6. Apriete el bloqueo de bisel

cuando esté cuadrado.

AJUSTE DEL LÁSER (FIG. 15 Y 16)

• Nunca dirija el haz hacia una persona o un objeto que

no sea la pieza de trabajo.

• Asegúrese siempre de que el rayo láser esté dirigido

a una pieza de trabajo que no tenga supercies

reectantes, ya que el rayo láser podría reejarse

en sus ojos o en los ojos de otras personas.

ADVERTENCIA

No mire directamente al rayo láser.

Observe todas las reglas de seguridad.

1. Coloque una pieza de trabajo sobre la mesa.

2. Gire el interruptor del láser (Fig. 15 - 1) a la posición ON.

3. Baje la broca para

encontrar la pieza

de trabajo (Fig. 16 - 2).

Las dos líneas láser

deben cruzarse donde

el taladro se encuentra

con la pieza de trabajo.

Fig. 15

Fig. 17

Fig. 16

MONTAJE Y AJUSTES

4. Si es necesario ajustar el láser:

a. Con la llave hexagonal de 3 mm incluida, gire

los tornillos de ajuste del láser (Fig. 15 - 3) en sentido

contrario a las agujas del reloj. Hay uno de cada lado

de la cabeza.

b. Gire la carcasa de la luz

láser (Fig. 15 - 4) hasta

que las dos líneas láser se

crucen donde el taladro se

encuentra con la pieza

de trabajo.

5. Vuelva a apretar

los tornillos

de ajuste

(Fig. 15 - 3).

RESORTE DE RETORNO

DEL EJE (FIG. 17)

El eje está equipado con un

mecanismo de retorno automático.

Los componentes principales son

un resorte y una carcasa con muescas. El resorte se ajustó

correctamente en la fábrica y no debe reajustarse a menos

que sea absolutamente necesario.

1. Desenchufe el taladro de columna.

2. Coloque un destornillador en el bucle (Fig. 17 - 1) para

mantener el resorte en su lugar.

3. Aoje las dos tuercas de la carcasa (Fig. 17 - 2)

aproximadamente 1/4” (6 mm). No quite las tuercas del

eje roscado. No permita que el resorte o la carcasa del

resorte se salgan de control.

4. Mientras sujeta rmemente la carcasa del resorte

(Fig. 17 - 3), tire con cuidado de la carcasa del resorte

hasta que pase el tope elevado (Fig. 17 - 4).

5. Gire la carcasa de modo que la siguiente muesca

(Fig. 17 - 5) encaje con el tope levantado (Fig. 17 - 4).

• Para aumentar la tensión de retorno del husillo, gire

el alojamiento del resorte en el sentido contrario a

las agujas del reloj.

• Para disminuir la tensión, gire la carcasa del resorte en

el sentido de las agujas del reloj.

6. Apriete las dos tuercas de la carcasa. No apriete

demasiado las dos tuercas. Si las tuercas se aprietan

demasiado, el movimiento del husillo y las manijas de

avance se volverán lentos.

NOTA: Los ajustes para

el funcionamiento

correcto del resorte

de retorno de su

taladradora se

han realizado en

fábrica. Por

favor, no los

modique. Sin

embargo, el uso

prolongado de

la taladradora

puede hacer que

sean necesarios

algunos reajustes.

Mueva el eje a la posición más baja hacia abajo y manténgalo

en su lugar. Intente hacer que el eje gire alrededor de su eje

mientras lo mueve con un movimiento lateral. Si hay

demasiado “juego”, proceda de la siguiente manera:

1. Aoje la tuerca exterior

(Fig. 18 - 1)

aproximadamente

1/8 de pulgada.

2. Sin obstruir

el movimiento hacia

arriba y hacia abajo

del husillo, gire el

tornillo (Fig. 18 - 2)

en el sentido de las

agujas del reloj para

eliminar el “juego”.

NOTA: Un poco de

“juego” es normal.

3. Apriete la contratuerca

(Fig. 18 - 1).

1. Para encender la taladradora, inserte la llave de seguridad

amarilla (Fig. 19 - 1) en la caja del interruptor (Fig. 19 - 2).

Como característica de seguridad, el interruptor no se

puede encender sin la llave de seguridad.

2. Mueva el interruptor hacia arriba a la posición

de ENCENDIDO.

3. Para apagar la taladradora, mueva el interruptor

hacia abajo.

4. Para bloquear el interruptor en la posición APAGADO,

retire la llave de seguridad (Fig. 19 - 1) del interruptor.

Guarde la llave de seguridad en un lugar seguro fuera

del alcance de los niños.

“JUEGO” ANGULAR DEL HUSILLO (FIG. 18)

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO / APAGADO

DE LA PRENSA DE TALADRO (FIG. 19)

Fig. 18

Fig. 19

El interruptor de luz (Fig. 19 - 3) está ubicado en la cubierta

de la lámpara. El interruptor láser (Fig. 19 - 4) se encuentra

debajo del interruptor ON/OFF a la derecha.

INTERRUPTORES DE ENCENDIDO/APAGADO

DE LÍNEA DE LUZ Y LÁSER (FIG. 19)

MONTAJE Y AJUSTES

Coloque siempre una pieza de material de respaldo

(Fig. 20 - 1) (madera, madera contrachapada, etc.) sobre la

mesa debajo de la pieza de trabajo (Fig. 20 - 2). Esto evitará

que se astille la parte inferior de la pieza de trabajo cuando

la broca se rompa. Para evitar que el material gire fuera de

control, debe hacer contacto con el lado izquierdo

(Fig. 20 - 3) de la columna como se ilustra, o sujetarse

(Fig. 20 - 4; no incluido) a la mesa.

NOTA: Para piezas de trabajo pequeñas que no se pueden

sujetar a la mesa, use un tornillo de banco (no incluido). El

tornillo de banco debe sujetarse o atornillarse a la mesa para

evitar lesiones.

COLOQUE LA MESA Y LA PIEZA DE TRABAJO (FIG. 20)

Fig. 20

OPERACIÓN

DIRECTRICES GENERALES DE

PERFORACIÓN - PERFORACIÓN DE UN AGUJERO

1. Marque el lugar donde desea perforar la pieza de trabajo

con un punzón central o un clavo alado o encienda el láser

para marcar el punto de perforación.

2. Antes de encender la taladradora, gire las manijas de

avance para bajar la broca. Alinee la punta de la broca con

la marca. Sujete la pieza de trabajo en su lugar.

3. ENCIENDA el taladro de columna y tire hacia abajo de

las manijas de alimentación con la fuerza necesaria para

permitir que la broca perfore el material.

NOTA: La alimentación demasiado lenta puede hacer que

la broca gire en el mandril. La alimentación demasiado

rápida puede detener el motor, hacer que la correa se

deslice, forzar la suelta de la pieza de trabajo o romper la

broca. Practique con material de desecho para familiarizarse

con la máquina antes de intentar realizar cualquier

operación de taladrado.

AJUSTAR LA PROFUNDIDAD DE TALADRADO

(FIG. 21A)

El indicador de profundidad controla la distancia máxima que

la broca se moverá hacia arriba o hacia abajo.

PARA DETENER LA BROCA A

UNA PROFUNDIDAD PREMEDIDA:

1. Gire la perilla de la escala de profundidad inferior

(Fig. 21A - 2) hasta que la parte inferior de la perilla esté

alineada con la marca de profundidad deseada

(Fig. 21A - 5) en la escala del indicador.

2. Gire la perilla de bloqueo de la escala de profundidad

(Fig. 21A - 1) hasta que se encuentre con la perilla de

la escala de profundidad inferior (Fig. 21A - 2). El mandril

se detendrá después de viajar hacia abajo a la distancia

seleccionada.

ADVERTENCIA

Para evitar que la pieza de trabajo

y el material de respaldo se le resbalen de la mano

mientras taladra, coloque la pieza de trabajo y el material de

respaldo en el lado izquierdo de la columna. Si la pieza de

trabajo y el material de respaldo no son lo sucientemente

largos para alcanzar la columna, sujete la pieza de trabajo

y el material de respaldo a la mesa. No hacer esto podría

resultar en lesiones personales.

Fig. 21A

PARA AJUSTAR LA ALTURA DE LA PLUMA

(RETORNO):

Para ajustar la distancia ascendente que puede recorrer la

pluma (eje que se mueve hacia arriba y hacia abajo):

1. Gire las manijas de alimentación hasta que la pluma esté

a la altura deseada y manténgala allí.

2. Gire la perilla de profundidad inferior

(Fig. 21A - 3) hasta que descanse

contra la parte inferior

del soporte de

calibre de metal

(Fig. 21A - 4).

La perforación

de un oricio ciego

no medido (no

completamente a

través de la pieza de

trabajo) a una

profundidad determinada

se puede realizar de dos

maneras: utilizando el método

de escala de profundidad

o el método de pieza de trabajo.

MÉTODO DE ESCALA DE PROFUNDIDAD (FIG. 21B)

1. Asegúrese de que la marca 0 (pulgadas o mm) en

el indicador de profundidad descanse en el borde

superior del soporte de metal (Fig. 21B - 4) cuando

la pluma esté completamente retraída.

2. Coloque la pieza de trabajo sobre la mesa y levante la mesa

hasta que la punta de la broca toque la parte superior de

la pieza de trabajo. Bloquee la mesa en su lugar.

3. Determine la profundidad de perforación para esta pieza

de trabajo.

4. Gire la perilla de profundidad (Fig. 21B - 2) hasta que esté

alineada con la marca de profundidad deseada

(Fig. 21B - 3) (por ejemplo, 1”) en la escala del indicador.

5. El mandril se detendrá a la distancia seleccionada en

la escala de profundidad.

OPERACIÓN

Fig. 21B

MÉTODO DE PIEZA DE TRABAJO (FIG. 21 Y 22)

1. Marque la profundidad deseada (Fig. 22 - 5) del oricio de

perforación en el costado de la pieza de trabajo.

2. Con el taladro de columna en la posición APAGADO, lleve

la broca (Fig. 22 - 6) hacia abajo hasta que la punta esté

a la altura de la marca.

3. Sosteniendo las manijas de alimentación en esta posición,

gire la perilla de profundidad (Fig. 21 - 2) hasta que toque

el soporte de metal.

4. El mandril y la broca ahora se detendrán a la distancia

seleccionada en la escala de profundidad.

VELOCIDADES DE TALADRADO

Hay algunos factores

importantes a tener

en cuenta al

determinar la mejor

velocidad de

perforación:

• Tipo de material

• Tamaño

del agujero

• Tipo broca

o cortador

• Calidad deseada

Las brocas más

pequeñas requieren

mayor velocidad

que las brocas más

grandes.

Los materiales más

blandos requieren una mayor velocidad que los materiales más

duros. Consulte la página 29 para conocer las velocidades

recomendadas para materiales particulares.

TALADRO DE METALES

• Utilice brocas helicoidales para perforar metales.

• Siempre es necesario lubricar la punta del taladro con

aceite para evitar el sobrecalentamiento de la broca.

Fig. 22

TALADRO DE MADERA

• Se preeren brocas de punta Brad. Las brocas giratorias

para perforación de metal se pueden usar en madera.

• No utilice brocas de barrena. Las brocas de barrena giran

tan rápidamente que pueden levantar la pieza de trabajo

de la mesa y hacerla girar.

• Proteja siempre la broca colocando la mesa de modo

que la broca entre en el oricio central al taladrar

la pieza de trabajo.

• Para evitar que se astille, avance la broca lentamente

hacia la derecha cuando la broca esté a punto de

atravesar la parte posterior de la pieza de trabajo.

• Para reducir las astillas y proteger la punta de la broca,

use madera de desecho como respaldo o bloque de base

debajo de la pieza de trabajo.

ALIMENTACIÓN DE LA BROCA

• Tire hacia abajo de las manijas de alimentación con

la fuerza suciente para permitir que la broca corte.

• La alimentación demasiado rápida podría detener

el motor, hacer que la correa se deslice, dañar la pieza

de trabajo o romper la broca.

• Si avanza demasiado lentamente, la broca se calentará

y quemará la pieza de trabajo.

VELOCIDAD VARIABLE MECÁNICA (FIG. 23)

Esta es una prensa taladradora mecánica de velocidad

variable. Para aumentar o disminuir la velocidad durante

el funcionamiento, suba o baje la palanca de velocidad

(Fig. 23 - 1). Use la siguiente tabla para determinar la

velocidad recomendada para el tamaño de broca que está

usando y el tipo de material que va a perforar. Mientras

taladra, verique la velocidad en la lectura de velocidad digital

(Fig. 23 - 2)

ubicada en

la parte

delantera de

la taladradora.

• Todas las piezas de trabajo de metal deben sujetarse

rmemente. Cualquier inclinación, torsión o

desplazamiento provoca un oricio de perforación áspero

y aumenta el potencial de rotura de la broca.

• Nunca sostenga una pieza de trabajo de metal con las

manos desnudas. El lo de la broca puede agarrar la

pieza de trabajo y lanzarla, causando lesiones graves.

La broca se romperá si la pieza de metal golpea

repentinamente la columna.

• Si el metal es plano, sujete un trozo de madera debajo

para evitar que gire. Si no se puede colocar plano sobre

la mesa, debe bloquearse y sujetarse.

Fig. 23

OPERACIÓN

RECOMENDACIONES DE TAMAÑO DE BROCA

Velocidad recomendada para el tamaño y los materiales de la broca

RPM Madera Aluminio, Zinc, Latón Hierro, Acero

3/32”

5/32”

1/4”

3/8”

5/8”

2.4 mm

4 mm

6.4 mm

9.5 mm

16 mm

7/32”

11/32”

15/32”

11/16”

3/4”

5.6 mm

8.75 mm

12 mm

17.5 mm

19 mm

3/8”

5/8”

7/8”

1-1/4”

1-5/8”

9.5 mm

16 mm

22 mm

31.75 mm

41.4 mm

2000 a 3200

1400 a 2000

1000 a 1400

800 a 1000

580 a 800

SUSTITUCIÓN DE LA CORREA (FIG. 24)

La tensión de la correa y la velocidad de la taladradora se

controlan mediante ajustes automáticos realizados en

el diámetro del husillo delantero cuando se mueve la palanca

de velocidad.

NOTA: Consulte la página 28 para obtener información sobre

la función de velocidad variable de este taladro de columna.

1. Enchufe el taladro de columna y enciéndalo. Ajuste

la velocidad a la conguración más alta, luego apague

el taladro de columna y desenchúfelo.

2. Abra la cubierta de la correa (quite el tornillo de cabeza

Phillips del lado derecho y luego abra la tapa.

3. Presione hacia abajo en el lado inferior de la polea del

motor. Esto aojará la tensión de la correa.

Retire la correa de las poleas.

ADVERTENCIA

Desconecte el taladro de columna

de la fuente de alimentación antes de reemplazar la

correa.

No cambie la velocidad de

transmisión cuando la taladradora esté apagada.

5. Pase la correa alrededor de la polea del husillo. El cinturón

no estará tenso, sino que se asentará solo más tarde.

6. Cierre y asegure la cubierta de la correa.

7. Enchufe y encienda el taladro de columna. El cinturón se

asentará por sí mismo y logrará la tensión adecuada por sí

solo.

INSPECCIÓN DE RUTINA

Antes de cada uso, inspeccione el estado general de

la herramienta. Si existe alguna de las siguientes condiciones,

no lo use hasta que se reemplacen las piezas.

COMPROBAR:

• Herrajes sueltos o montaje inadecuado,

• Desalineación

• Cable/cableado eléctrico dañado,

• Piezas agrietadas o rotas, y

• Cualquier otra condición que pueda afectar

su operación segura

LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO

1. Después de cada operación, utilice una aspiradora para

eliminar el aserrín o las virutas de metal de las supercies

de la herramienta, la carcasa del motor y el área de

trabajo. Mantenga las aberturas de ventilación libres de

polvo y residuos para evitar que el motor se sobrecaliente.

2. Limpie las supercies de la herramienta con un paño

suave o un cepillo. Asegúrese de que no entre agua

en la herramienta.

3. Aplique una capa ligera de cera en pasta a la columna

y la mesa para ayudar a mantener estas supercies

limpias y libres de óxido.

4. Guarde la herramienta en un lugar limpio y seco fuera

del alcance de los niños.

MANTENIMIENTO

4. Coloque la correa nueva en la polea del motor, luego

presione hacia abajo en el lado inferior de la polea como

antes y coloque la correa lo más cerca posible del eje

del motor. Asegúrese de que el lado inferior de la polea

esté completamente hacia abajo.

ADVERTENCIA

Para evitar accidentes, APAGUE y

desenchufe la herramienta del tomacorriente antes

de limpiarla, ajustarla o realizar cualquier trabajo de

mantenimiento o lubricación.

Cualquier intento de reparar o

reemplazar piezas eléctricas en esta herramienta

puede ser peligroso. El mantenimiento de la herramienta

debe ser realizado por un técnico calicado. Al realizar el

mantenimiento, utilice únicamente piezas de repuesto WEN

idénticas. El uso de otras piezas puede ser peligroso o

provocar fallas en el producto.

PRECAUCIÓN

La mayoría de los plásticos son

susceptibles de sufrir daños por varios tipos de

disolventes comerciales. No utilice disolventes ni productos

de limpieza que puedan dañar las piezas de plástico. Algunos

de estos incluyen, pero no se limitan a: gasolina, tetracloruro

de carbono, solventes de limpieza clorados y detergentes

domésticos que contienen amoníaco.

MANTENIMIENTO

LUBRICACIÓN

Los cojinetes de bolas en el eje y el conjunto de la polea

de la correa trapezoidal están engrasados y sellados

permanentemente, y no requieren lubricación. Tire del eje

hacia abajo y lubrique la pluma con moderación cada tres

meses.

Lubrique el soporte de la mesa y las perillas de bloqueo si

se vuelven difíciles de usar.

ELIMINACIÓN DEL PRODUCTO

Las herramientas eléctricas usadas no deben desecharse jun-

to con la basura doméstica. Este producto contiene

componentes electrónicos que deben reciclarse. Lleve este

producto a su centro de reciclaje local para su eliminación

responsable y para minimizar su impacto ambiental.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

ADVERTENCIA

Deje de usar la herramienta inmediatamente si ocurre alguno de los siguientes problemas.

Las reparaciones y sustituciones solo deben ser realizadas por un técnico autorizado. Para cualquier consulta,

comunícate con nuestro servicio de atención al cliente al 01 800 70 56682 ó 55 5272 4808, L-V 8-5 CST o escríbenos

a [email protected]

La broca se

atasca en la

pieza de trabajo

Funcionamiento

ruidoso o

vibración

excesiva

La broca

quema o

echa humo

Agotamiento

o tambaleo

excesivo de

la broca;

el agujero

perforado no

es redondo

Mandril se

cae del husillo

1) La pieza de trabajo aprieta la broca

2) Presión de alimentación excesiva

1) Tensión incorrecta de la correa

2) Husillo seco

3) Polea de husillo suelta

4) Polea de motor oja

5) Polea del motor gripada

1) Perforación a velocidad incorrecta

2) Las astillas de madera no llegan.

fuera del agujero

3) Broca desalada

4) Alimentar la pieza de trabajo

demasiado lentamente

5) No lubricado

1) Broca doblada

2) Broca mal instalada en el mandril

3) Cojinetes del husillo desgastados

4) Longitudes de ranuras de corte

o ángulos no apropiados para

la dureza de la veta de la madera

5) Mandril no instalado correctamente

1) Ajuste la tensión de la correa.

(Ver apartado CAMBIO CORREA)

2) Lubrique el eje.

3) Apriete los tornillos de jación en el costado

de la polea del husillo.

4) Apriete los tornillos de jación en el lado

de la polea del motor.

5) Lubrique la polea del motor y el eje del motor

asegúrese de que la polea se abra y se cierre cuando

la máquina esté encendida y la velocidad esté ajustada.

1) Cambiar la velocidad.

2) Retraiga la broca con frecuencia

para limpiar las virutas.

3) Vuelva a alar o reemplace la broca.

4) Avance lo sucientemente rápido

para cortar la pieza de trabajo.

5) Lubrique la broca con aceite de corte o aceite de motor.

1) Reemplace la broca.

2) Vuelva a instalar la broca.

3) Es posible que sea necesario reemplazar los cojinetes.

Comuníquese con atención al cliente al 01 800 70 56682.

4) Vuelva a alar la broca correctamente o reemplácela

con el tipo apropiado.

5) Vuelva a instalar el mandril.

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

1) Apoye o sujete la pieza de trabajo.

2) Alimentar más lentamente.

El husillo vuelve

demasiado lenta

o demasiado

rápido

El resorte helicoidal tiene

una tensión incorrecta

Ajuste la tensión del resorte helicoidal.

Consulte “Resorte de retorno del husillo” en la pág. 26

Suciedad, grasa o aceite

en la supercie cónica

del husillo o en el mandril

Limpie la supercie ahusada tanto del mandril

como del husillo con un detergente doméstico.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

El motor

no funcionará

El motor

se para

1) Interruptor defectuoso o roto

2) Cable de alimentación defectuoso

o dañado

3) Circuito abierto, conexiones

sueltas o motor quemado

4) Bajo voltaje

5) Condensador de arranque

defectuoso

6) Contactos del interruptor

centrífugo desgastados

1) Comuníquese con atención al cliente al 01 800 70 56682.

2) Comuníquese con atención al cliente al 01 800 70 56682.

3) Comuníquese con atención al cliente al 01 800 70 56682.

4) Verique que la línea de alimentación tenga el voltaje

adecuado. Use otro circuito o haga que un electricista

calicado actualice el servicio.

5) Comuníquese con atención al cliente al 01 800 70 56682.

6) Comuníquese con atención al cliente al 01 800 70 56682.

1) Cortocircuito en el motor

2) Fusibles o disyuntores incorrectos

3) Circuito sobrecargado

4) Bajo voltaje

1) Comuníquese con atención al cliente al 01 800 70 56682.

2) Reemplace con el fusible o disyuntor correcto para el circuito.

3) Apague otras máquinas y vuelva a intentarlo.

4) Verique que la línea de alimentación tenga el voltaje

adecuado. Use otro circuito o haga que un electricista

calicado actualice el servicio.

NOTA: Es posible que las piezas solo estén disponibles en sus respectivos subensamblajes.

Es posible que no todas las piezas estén disponibles para la compra.

LISTA DE PARTES (CONJUNTOS)

A - CONJUNTO DE LA POLEA DEL EJE (PARTE 4214B-AA)

2 4214B-002 Leva 1

3 4214B-003 Tornillo de jación, M8 x 12 2

4 4214B-004 Cojinete, 61907 1

5 4214B-005 Polea móvil de husillo 1

7 4214B-007 Polea ja de husillo 1

124 4214B-124 Anillo elástico, tipo A, Ø55 1

125 4214B-125

Anillo de seguridad para eje, Ø35

B - CONJUNTO DEL EJE DEL HUSILLO (PARTE 4214B-AB)

8 4214B-008 Llave, tipo A, 4 x 4 x 64 1

9 4214B-009 Manguito de husillo 1

10 4214B-010 Cojinete, 6203RZ 2

11 4214B-011 Retenedor 1

12 4214B-012

Anillo de seguridad para eje,

Ø17 1

C - CONJUNTO DEL EJE (PARTE 4214B-AC)

55 4214B-055 Cojinete, 6201RZ 1

56 4214B-056 Arandela de goma 1

57 4214B-057 Púa 1

62 4214B-062 Cojinete, 6204RZ 1

63 4214B-063 Husillo, MT2 1

72 4214B-1109 Tuerca hexagonal, M14 1

D - CONJUNTO DE MESA (PARTE 4214B-AD)

40 4214B-079

Tornillo de cabeza Phillips, M6 x 8

41 4214B-041 Arandela plana, Ø8 4

42 4214B-042 Mesa de trabajo 1

44 4214B-044 Varilla guía 2

45 4214B-045 Tornillo de rodillo 2

46 4214B-046 Soporte de rodillos 1

47 4214B-047

Tornillo de cabeza Phillips, M6 x 12

48 4214B-048 Rodillo 1

E - CONJUNTO DE COLUMNA (PARTE 4214B-AE)

76 4214B-076 Tornillo de jación, M8 x 8 3

104 4214B-104 Columna 1

108 4214B-108 Pie de columna 1

F - CONJUNTO DE SOPORTE DE LA MESA (PARTE 4214B-AF)

96 4214B-096

Tornillo de cabeza Phillips, M4 x 8

97 4214B-097 Indicador de bisel 1

100 4214B-100 Soporte de mesa 1

101 4214B-101 Engranaje de tornillo 1

105 4214B-105 Engranaje interior 1

106 4214B-106 Eje de engranaje interior 1

NO. NO.

CANT. CANT.

NO. DE PARTE NO. DE PARTE

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN

LISTA DE PARTES (CONJUNTOS)

G - CONJUNTO DEL MANIVELA (PARTE 4214B-AG)

83 4214B-129 Mango 1

99 4214B-1099 Tornillo M6 x 10 3

102 4214B-102 Manivela 1

H - CONJUNTO DE LÁMPARA (PARTE 4214B-AH)

92 4214B-1092

Tornillo de cabeza Phillips, M4 x 12

93 4214B-093 Soporte de portalámparas 1

94 4214B-094 Portalámpara 1

95 4214B-095 Lámpara LED 1

K - CONJUNTO DE LA POLEA DEL MOTOR (PARTE 4214B-AK)

99 4214B-1099 Tornillo M6 x 10 3

111 4214B-111 Polea ja motor 1

112 4214B-112 Polea móvil del motor 1

L - CONJUNTO DE MANGO DE VELOCIDAD VARIABLE (PARTE 4214B-AL)

17 4214B-017 Perilla de la manija 4

18 4214B-018 Mango de velocidad variable 1

M - CONJUNTO DE CAJA DE INTERRUPTOR (PARTE 4214B-AM)

14 4214B-014 Tornillo, ST2.9 x 6.5 4

29 4214B-029-01 Pantalla digital PCB 1

30 4214B-030 Caja de interruptores 1

31 4214B-031

Tornillo de cabeza Phillips, M5 x 12

32 4214B-032 Interruptor general 1

33 4214B-033 Interruptor de lámpara/láser 2

36 4214B-077

Tornillo de cabeza Phillips, M5 x 10

N - CONJUNTO DEL COLLAR DE LA ESCALA (PARTE 4214B-AN)

39 4214B-061 Tuerca hexagonal, M8 1

52 4214B-052 Tuerca de ajuste 4

53 4214B-053 Arandela especial 1

54 4214B-054 Escala 1

58 4214B-058 Tuerca M6 1

59 4214B-059 Collar de escala 1

60 4214B-060 Tornillo M6 x 16 1

P - CONJUNTO DEL SENSOR DE VELOCIDAD (PARTE 4214B-AP)

13 4214B-013 Tornillo, M4 x 20 2

14 4214B-014 Tornillo, ST2.9 x 6.5 4

15 4214B-015 Sensor de velocidad 1

16 4214B-016 Base del sensor de velocidad 1

Q -

CONJUNTO DE COLLARÍN DE CREMALLERA (PARTE 4214B-AQ)

98 4214B-098 Cuello de rejilla 1

99 4214B-1099 Tornillo M6 x 10 3

R - CONJUNTO DEL MANGO DEL EJE (PARTE 4214B-AR)

17 4214B-017 Perilla de la manija 4

122 4214B-122 Mango 3

NO. NO.

CANT. CANT.

NO. DE PARTE NO. DE PARTE

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN

1 4214B-001 Anillo de seguridad para eje, Ø24 1

6 4214B-006

Correa trapezoidal dentada, 10 x 900

19 4214B-019 Tuerca de bloqueo, M10 1

20 4214B-020 Arandela plana, Ø10 1

21 4214B-021 Asa de asiento 1

22 4214B-022 Base de ajuste de velocidad 1

23 4214B-023 Eje de engranaje 1

24 4214B-024 Llave, tipo A, 3 x 3 x 25 1

25 4214B-025 Tuerca hexagonal, M12 2

26 4214B-026 Conjunto de resorte helicoidal 1

27 4214B-027 Deector de resorte 1

28 4214B-028 Cojinete 1

34 4214B-1001 Cubierta del eje 1

35 4214B-079 Tornillo de cabeza Phillips, M6 x 8 1

37 4214B-136 Perilla 2

38 4214B-1086 Perno hexagonal interior, M8 x 6 1

NO. CANT.NO. DE PARTE DESCRIPCIÓN

LISTA DE PARTES (PIEZAS)

43 4214B-066 Tornillo, M5 x 12 1

49 4214B-049 Abrazadera de columna 1

50 4214B-050 Brazo de mesa 1

51 4214B-051

Tornillo de cabeza Hexagonal, M12 x 35

61 4214B-061 Tuerca hexagonal, M8 5

64 4214B-064 Arbol de mandril, MT2 - JT3 1

65 4214B-065 Mandril, JT3 1

66 4214B-072 Tornillo, M5 x 16 1

67 4214B-067 Placa de sujeción del cable 2

68 4214B-068 Buje de goma 2

69 4214B-069 Buje de cable 1

70 4214B-070 Gancho de sujeción del cable 1

72 4214B-1109 Tuerca hexagonal, M14 1

73 4214B-073

Ensamblaje de la carcasa de la correa

74 4214B-074 Almohadilla amortiguadora 4

75 4214B-075 Pasador de resorte, 6 x 15 2

NO. CANT.NO. DE PARTE DESCRIPCIÓN

LISTA DE PARTES (PIEZAS)

77 4214B-077 Tornillo de cabeza Phillips, M5 x 10 5

78 4214B-078 Broche de llave 1

79 4214B-079 Tornillo M6 x 8 2

80 4214B-080 Perno 1

Tornillo de cabeza Phillips, M5 x 8,

con resorte y arandelas planas

82 4214B-1128 Arandela de resorte, M12 1

84 4214B-084 Arandela estrella Ø5 2

85 4214B-085 Tornillo de jación de la pluma 1

86 4214B-086 Cabezal 1

87 4214B-087 Láser 2

88 4214B-088

Resorte de compresión de cremallera

89 4214B-089 Eje de cremallera 1

90 4214B-1085 Buje de cremallera 1

91 4214B-091

Tornillo de cabeza Hexagonal M8 x 12

103 4214B-103 Estante 1

107 4214B-107

Tornillo de cabeza Hexagonal, M10 x 30

109 4214B-109 Base 1

110 4214B-110 Anillo de seguridad para eje, Ø14 1

NO. CANT.NO. DE PARTE DESCRIPCIÓN NO. CANT.NO. DE PARTE DESCRIPCIÓN

113 4214B-113 Resorte de compresión del motor 1

114 4214B-114 Base de resorte 1

115 4214B-115 Arandela de resorte 1

116 4214B-116 Ensamble del motor 1

117 4214B-117 Llave, Tipo A, 4 x 4 x 80 1

118 4214B-118 Tornillo hexagonal, M8 x 16 4

119 4214B-119 Cable de alimentación 1

120 4214B-120 Arandela de resorte, Ø8 3

121 4214B-121 Placa de motor 1

123 4214B-123 Cubo de la manija 1

126 4214B-131 Tira de goma de sellado 4

127 4214B-132 Llave hexagonal, M3 1

128 4214B-133 Llave hexagonal, M4 1

129 4214B-134 Llave de mandril 1

130 4214B-135 Bloque de cuña 1

131 4214B-1096 Llave inglesa 1

NP 4214B-116-1 Condensador 1

132

4214B-116CC

Cubierta del condensador 1

136 4214B-136 Perilla de soporte de mesa 2

81 4214B-081 2

DIAGRAMA DE ENSAMBLADO

Variable speed

drill press12”

Taladro de banco,

velocidad variable

(300 mm)

KN AP-3000N

www.knova.com.mx

KNOVA KN DP-3000N El manual del propietario

Marca: KNOVA

Modelo: KN DP-3000N

Categoría: Destornilladores eléctricos

Tipo: El manual del propietario

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