Fasani Válvulas de compuerta con cierre a presión - Estilo A El manual del propietario

Marca: Fasani

Modelo: Válvulas de compuerta con cierre a presión - Estilo A

Tipo: El manual del propietario

ALMACENAMIENTO DE VÁLVULAS

Preparación y conservación para el envío

Todas las válvulas se embalan adecuadamente

para proteger las partes sujetas a deterioro

durante el transporte y almacenamiento en

obra. De modo particular, se observarán las

siguientes precauciones:

1. Las válvulas se deben embalar con la cuña

en posición cerrada.

2. En la superficie de los extremos para soldar

se debe aplicar un protector adecuado,

como Deoxaluminite. Los extremos se

cerrarán con discos de contrachapado o

plástico fijados al borde con cinta.

3. Todas las válvulas actuadas deben

disponerse de manera segura sobre palets

o en contenedores, de modo que ninguna

pieza del actuador sobresalga del embalaje

(especialmente las tuberías o accesorios

neumáticos).

4. El tipo de embalaje debe estar definido en el

pedido del cliente y tiene que ser adecuado

para asegurar un transporte seguro hasta el

destino final y su posible conservación antes

de la instalación.

Instrucciones de instalación y mantenimiento

Requisitos de manipulación

A - Válvulas embaladas

Contenedores: La izada y la manipulación

de válvulas embaladas en

contenedores se debe llevar

a cabo con una carretilla

elevadora, por medio de

elevadores de horquilla

adecuados.

Contenedores: La elevación de válvulas

guardadas en contenedores

se llevará a cabo en los puntos

de izada y en la posición de

centro de gravedad que se

haya marcado. El transporte

de todo el material embalado

debe llevarse a cabo de

manera segura y cumpliendo la

normativa de seguridad vigente.

B - Válvulas desembaladas

1. La elevación y manipulación de estas

válvulas se tiene que llevar a cabo

empleando medios adecuados y respetando

la capacidad de peso. La manipulación

FASANI VÁLVULAS DE COMPUERTA CON CIERRE A PRESIÓN - ESTILO A

VálVulas de compuerta de acero fundido, con configuración de cuña o caras paralelas y extremos soldados

Emerson.com/FinalControl VCIOM-01605-ES 17/10

debe realizarse con palets, protegiendo las

superficies maquinadas para evitar daños.

2. En el caso de válvulas de grandes

dimensiones, la sujeción y enganche de

la carga debe llevarse a cabo mediante

herramientas adecuadas (bridas, ganchos,

sujeciones, cables) y herramientas de

equilibrio de carga para impedir que

caigan o se muevan durante la izada yla

manipulación.

FASANI VÁLVULAS DE COMPUERTA CON CIERRE A PRESIÓN - ESTILO A

VálVulas de compuerta de acero fundido, con configuración de cuña o caras paralelas y extremos soldados

Almacenamiento y conservación antes de la

instalación

En caso de que las válvulas deban almacenarse

antes de la instalación, el almacenamiento

tiene que llevarse a cabo de una manera

controlada y de conformidad con los siguientes

criterios:

1. Las válvulas deben almacenarse en un

recinto cerrado, limpio y seco.

2. La cuña debe estar en posición cerrada y los

extremos se tienen que proteger con discos

de plástico o madera fijados con cintas.

Si es posible, se conservará la protección

original.

3. Se deben efectuar inspecciones periódicas

en la zona de almacenamiento para

comprobar que se mantienen las

condiciones antes mencionadas.

En el caso de válvulas actuadas, además de

lo anterior, consulte las advertencias en el

manual del actuador.

PRECAUCIÓN

Para la manipulación y/o izada de la válvula, el

tamaño y tipo del equipo de elevación (sujeciones,

ganchos, etc.) se deben determinar teniendo en

cuenta el peso de la válvula indicado en la lista

de envío y/o en la nota de entrega. La izada y la

manipulación deben estar a cargo exclusivamente

de personal cualificado.

No emplee los puntos de izada situados en el

actuador, si los hubiere, para elevar la válvula.

Estos puntos de izada son solo para el actuador.

Se debe tener precaución durante la manipulación

para evitar que el equipo se desplace por encima

de los trabajadores o por cualquier lugar en el

INSTALACIÓN

Preparativos antes de la instalación

1. Retire cuidadosamente la válvula de su

embalaje de envío (contenedor o palet)

evitando dañarla o, en caso de válvulas

automáticas, evitando dañar el actuador o la

instrumentación.

2. Las válvulas se suministran con los

extremos protegidos por tapas y revestidas

por una capa delgada de grasa protectora.

Antes de la instalación, retire las tapas de

los extremos y la grasa protectora mediante

una limpieza adecuada con disolvente.

Limpie el interior de la válvula con aire

comprimido. Asegúrese de que no haya

objetos sólidos, como trozos de madera,

material plástico o de embalaje, en el

interior de la válvula o sobre el asiento.

3. Confirme que los materiales de

construcción relacionados en las placas

de características de la válvula (servicio y

temperatura) sean los apropiados para el

servicio al que se destina y que son como se

especifica.

4. Defina la orientación preferida de montaje

con respecto a la presión del sistema. Si

los hay (observelaflecha en la unidad),

identifique los lados de aguas arriba (alta

presión) y aguas abajo (bajapresión).

NOTA

El almacenamiento en una zona abierta durante un

período limitado se puede considerar solo en caso

de que las válvulas tengan un embalaje adecuado

(en cajas forradas con papel alquitranado y con el

contenido bien protegido con sacos de barrera).

Los paquetes recibidos no se deben poner

directamente sobre el suelo.

Los paquetes recibidos no se deben exponer a la

intemperie ni a la luz solar directa.

Revise los paquetes cada dos meses.

ADVERTENCIA

Verifique que la dirección del flujo en la línea

se corresponde con la flecha que aparece en el

cuerpo de la válvula. Las válvulas sin la flecha son

bidireccionales.

Consulte el manual de usuario del actuador para

la preparación del actuador.

ESLINGADO DE VÁLVULAS

FIGURA 1

que una posible caída pudiera causar daños.

En todo caso, se deben respetar las normas de

seguridad vigentes.

FASANI VÁLVULAS DE COMPUERTA CON CIERRE A PRESIÓN - ESTILO A

VálVulas de compuerta de acero fundido, con configuración de cuña o caras paralelas y extremos soldados

Instrucciones de instalación

Las válvulas de compuerta se instalan

normalmente en tubería horizontal con vástago

vertical.

Estas válvulas pueden también instalarse

en tuberías verticales u horizontales con el

vástago en sentido distinto del vertical, pero

esto puede exigir una construcción especial

dependiendo del tamaño de la válvula, de las

condiciones del servicio, el material y el tipo de

operador.

Para un funcionamiento correcto, se

recomienda que la válvula se instale y oriente

siguiendo las indicaciones de la Fig. 2.

Esto puede ayudar a reducir cualquier

problema relacionado con partículas sólidas

presentes en el líquido, que de otro modo

podrían acumularse en la parte inferior de la

unidad e impedir el cierre completo de la cuña.

Instale la válvula con las cuñas en posición de

cierre, salvo que se indique otra cosa. De este

modo, las superficies de cierre no se dañarán

durante la instalación.

Se debe prestar una atención especial a

las válvulas equipadas con actuadores de

“apertura ante fallo”.

Se recomienda utilizar aislamiento térmico

en el cuerpo de la válvula a temperaturas de

funcionamiento superiores a 200 °C (392 °F).

La manipulación y elevación de las válvulas

durante la instalación DEBEN llevarse a cabo

siguiendo los mismos criterios e instrucciones

indicados en los puntos anteriores,

“Manipulación de válvulas” y “Almacenamiento

y conservación antes de la instalación”.

IMPORTANTE

Después de la instalación de las válvulas y antes

de la prueba de la línea, se recomienda realizar

una limpieza cuidadosa de las líneas para

eliminar suciedad y objetos extraños que pudieran

hacer peligrar la estanqueidad entre el asiento y

el disco y el funcionamiento correcto de la válvula.

Por lo tanto, se recomienda dejar la válvula en

posición abierta.

ADVERTENCIA

Antes de iniciar la soldadura, cerciórese de que la

válvula esté totalmente abierta.

Válvulas de soldadura a tope

1. Abra la válvula.

2. Coloque la válvula, compruebe la alineación

con el tubo y suelde de acuerdo con los

procedimientos estándar establecidos por la

Sociedad de Ingenieros Mecánicos.

IMPORTANTE

Si el sistema de tuberías queda bajo presión

con agua para prueba y el sistema de tuberías

se ha cerrado después de la prueba durante un

largo tiempo, se deben adoptar las siguientes

recomendaciones.

a. Utilice un inhibidor de corrosión con agua al

presurizar el sistema de tuberías.

b. Una vez efectuada la prueba, se debe

despresurizar el sistema de tuberías y vaciar

totalmente el agua de la prueba.

Verificación de la válvula antes de arrancar

1. Apriete la empaquetadura solo lo

suficiente para impedir fugas del eje. El

apriete excesivo disminuye la vida útil de

la empaquetadura y aumenta el par de

funcionamiento. Los valores de par de los

pernos de la empaquetadura se pueden

calcular según se indica en la TablaI. En

caso de fuga en la empaquetadura durante

la puesta en marcha, realice lo siguiente:

- Apriete las tuercas al par indicado

(consulte la tabla), accione la válvula

y vuelva a apretar las tuercas al par

indicado.

- Repita la operación hasta que se detenga

la fuga.

2. Compruebe el funcionamiento de la válvula

desplazándola a las posiciones “totalmente

abierta” y “totalmente cerrada”.

3. En el caso de las válvulas con activación

eléctrica, consulte el párrafo de

instrucciones sobre el ajuste del actuador.

Mantenimiento programado

1. Las válvulas de compuerta Estilo A no

requieren cuidados especiales para

funcionar correctamente.

Las siguientes instrucciones ayudarán

a conseguir una vida útil prolongada y

satisfactoria.

2. Cerciórese de llevar a cabo una verificación

periódica de la válvula tal como se describe

en el párrafo“Ajuste de los actuadores

eléctricos”.

3. En el caso de las válvulas activadas, siga

siempre las instrucciones específicas del

fabricante del actuador.

4. No cambie el ajuste del par ni de los

interruptores de final de carrera que han

sido cuidadosamente ajustados durante la

prueba final en fábrica.

FIGURA 2

Posiciones de instalación recomendadas

90° máx.

⅜ 18 24,5

½ 37 50

⅝ 74 100

¾ 125 170

⅞ 207 280

1 310 420

1 ⅛ 443 600

1 ¼ 627 850

1 ⅜ 811 1100

22.2 0.64 1.15 1.65 2.14 2.65 3.13 3.64 4.15 4.62 5.11 5.59 6.06 5.25 5.65 6.04 7.99 8.98 9.94 10.91

25.4 0.71 1.28 1.84 2.38 2.95 3.49 4.05 4.61 5.14 5.68 6.21 6.74 5.84 6.28 6.72 8.89 9.98 11.06 12.13

28.6 1.03 1.85 2.65 3.43 4.25 5.02 5.84 6.65 7.41 8.19 8.96 9.71 8.42 9.05 9.68 12.81 14.39 15.93 17.48

31.8 1.11 1.99 2.86 3.71 4.59 5.42 6.30 7.18 8.00 8.84 9.67 10.48 9.09 9.77 10.45 13.82 15.53 17.20 18.87

34.9 1.21 2.17 3.10 4.02 4.98 5.89 6.85 7.80 8.68 9.60 10.50 11.39 9.87 10.61 11.35 15.01 16.87 18.68 20.50

38.1 1.60 2.87 4.12 5.34 6.61 7.82 9.09 10.35 11.53 12.74 13.94 15.12 13.11 14.09 15.07 19.93 22.39 24.80 27.21

41.3 1.72 3.09 4.42 5.74 7.10 8.40 9.76 11.12 12.38 13.68 14.97 16.23 14.07 15.13 16.18 21.40 24.04 26.63 29.22

44.5 1.82 3.26 4.67 6.06 7.50 8.87 10.31 11.74 13.08 14.45 15.81 17.15 14.87 15.98 17.09 22.61 25.40 28.13 30.86

47.6 1.93 3.47 4.97 6.45 7.98 9.44 10.97 12.49 13.91 15.37 16.82 18.25 15.82 17.00 18.18 24.06 27.02 29.93 32.84

50.8 2.43 4.37 6.26 8.12 10.05 11.88 13.81 15.73 17.52 19.36 21.18 22.97 19.91 21.40 22.89 30.28 34.02 37.68 41.34

54.0 2.56 4.59 6.58 8.54 10.57 12.49 14.52 16.54 18.42 20.36 22.27 24.16 20.94 22.51 24.08 31.85 35.78 39.63 43.47

57.2 3.14 5.64 8.09 10.49 12.98 15.35 17.84 20.32 22.63 25.01 27.36 29.68 25.73 27.65 29.58 39.13 43.95 48.68 53.41

60.3 3.28 5.89 8.45 10.95 13.55 16.03 18.64 21.22 23.64 26.12 28.57 30.99 26.87 28.88 30.89 40.86 45.90 50.84 55.78

63.5 3.43 6.15 8.82 11.43 14.15 16.73 19.45 22.15 24.67 27.26 29.83 32.35 28.05 30.15 32.24 42.65 47.91 53.07 58.22

69.8 3.71 6.66 9.55 12.38 15.32 18.12 21.06 23.98 26.71 29.52 32.29 35.03 30.37 32.64 34.91 46.18 51.88 57.46 63.04

73.0 3.85 6.92 9.92 12.86 15.91 18.82 21.88 24.91 27.75 30.66 33.54 36.38 31.54 33.91 36.26 47.97 53.89 59.68 65.48

76.2 4.62 8.29 11.89 15.41 19.07 22.56 26.22 29.86 33.26 36.75 40.21 43.61 37.81 40.64 43.47 57.50 64.59 71.54 78.49

79.4 4.14 7.44 10.66 13.82 17.10 20.22 23.51 26.77 29.82 32.95 36.05 39.10 33.90 36.44 38.97 51.55 57.91 64.14 70.37

82.5 5.08 9.12 13.07 16.95 20.97 24.80 28.83 32.83 36.57 40.41 44.21 47.95 41.57 44.69 47.79 63.22 71.02 78.66 86.30

85.7 4.94 8.87 12.72 16.49 20.41 24.13 28.06 31.95 35.58 39.32 43.02 46.66 40.45 43.48 46.50 61.52 69.11 76.54 83.98

88.9 5.10 9.16 13.13 17.02 21.06 24.91 28.96 32.97 36.73 40.58 44.40 48.16 41.75 44.88 48.00 63.50 71.33 79.00 86.67

95.3 5.57 10.00 14.34 18.59 23.01 27.20 31.63 36.01 40.11 44.33 48.49 52.60 45.60 49.02 52.42 69.35 77.91 86.29 94.67

98.5 6.48 11.65 16.69 21.64 26.78 31.67 36.82 41.93 46.70 51.61 56.46 61.24 53.10 57.07 61.04 80.75 90.71 100.46 110.22

101.6 6.71 12.05 17.27 22.39 27.71 32.76 38.09 43.37 48.31 53.38 58.40 63.35 54.92 59.03 63.13 83.52 93.82 103.92 114.01

108.0 7.02 12.61 18.08 23.44 29.01 34.30 39.88 45.41 50.58 55.89 61.15 66.33 57.50 61.81 66.10 87.45 98.23 108.80 119.36

111.1 8.22 14.77 21.17 27.45 33.98 40.18 46.71 53.19 59.24 65.46 71.62 77.68 67.35 72.39 77.42 102.42 115.06 127.43 139.81

FASANI VÁLVULAS DE COMPUERTA CON CIERRE A PRESIÓN - ESTILO A

VálVulas de compuerta de acero fundido, con configuración de cuña o caras paralelas y extremos soldados

TABLA II: PAR DE APRIETE DE PERNOS PARA ASEGURAR LA ESTANQUEIDAD DE LA JUNTA DE CIERRE

DE PRESIÓN

Posición 31 de las válvulas de compuerta

Perno prisionero Par, pie-libra. Par, Nm

IMPORTANTE

Para asegurar la estanqueidad de la junta de

cierre de presión, los pernos de empuje deben

apretarse cuando la válvula esté bajo presión de

prueba hidrostática completa.

TABLA III: CONSTANTE PARA EL CÁLCULO DE PAR DE LOS PERNOS DE LA EMPAQUETADURA

Diámetro

de vástago

Diámetro de pernos de prensaestopas

⅛ ¼ ⅜ ½ ⅝ ¾ ⅞ 1 1⅛ 1¼ 1⅜ 1½ 1⅝ 1¾ 1⅞ 2 2¼ 2½ 2¾

NOTAS

1. Seleccione la constante según el diámetro del vástago y el tamaño de los pernos.

2. Para obtener el par de los pernos de la empaquetadura en Nm, multiplique la constante seleccionada por la presión en Mpa.

Ejemplo:

Válvula que funciona con una presión de 24 MPa con un diámetro de vástago de 44,5mm y un tamaño de empaquetadura de M16.

a. La constante equivale a 4,67

b. El par de pernos de empaquetadura equivale a 4,67 x 24= 112,8Nm

TABLA I: VALORES DE PAR DE PERNOS PARA PERNOS DE EMPAQUETADURA

Para presiones de sistema < 2533psi Para presiones de sistema ≥ 2533psi

Par (pie-libra) = (24,87) x (OD2 _ ID2) x (d) Par (pie-libra) = (S.P./101,8) x (OD2 _ ID2) x (d)

Par (Nm) = multiplicar par (pie-libra) x 1,3558

Donde: OD = orificio de la caja de prensaestopas (pulg.)

ID = diám. de vástago (pulg.)

d = diám. de prisionero del prensaestopas (pulg.)

S.P. = presión del sistema (psi)

Este "método de par" puede dar como resultado más o menos del 30% de compresión.

FASANI VÁLVULAS DE COMPUERTA CON CIERRE A PRESIÓN - ESTILO A

VálVulas de compuerta de acero fundido, con configuración de cuña o caras paralelas y extremos soldados

Verificación periódica de la válvula durante el

servicio

A - Revisión normal

1. Verifique mensualmente que no haya fugas

de la empaquetadura ni en la zona de la

unidad/tapa.

Si se produce una fuga en la

empaquetadura, apriete las tuercas del

prensaestopas (Fig. 4, pos.16) de manera

lenta y uniforme. Calcule el valor de par

como se indica en la Tabla I.

Si la fuga no se detiene, siga el

procedimiento de mantenimiento de la

empaquetadura (página 6).

Si la fuga se ha detectado entre el cuerpo y

la tapa, apriete las tuercas (pos. 31) como

se indica en Tabla II.

Si la fuga no cesa, siga el procedimiento de

mantenimiento para el cambio de la junta

de unidad/tapa.

2. Cada 3 o 6 meses, dependiendo de la

frecuencia de funcionamiento, verifique el

engrase de los cojinetes y de la rosca del

vástago.

3. Para válvulas actuadas, además de lo

anterior, consulte también los avisos en el

manual del actuador.

ADVERTENCIA

No modifique los valores de par ni los ajustes del

interruptor limitador. Las configuraciones por

defecto se aplican durante las pruebas finales en

nuestros talleres.

B - Acciones preventivas

1. Cada 3 meses verifique el apriete de los

pernos del prensaestopas.

2. Cada 6 meses en el caso de válvulas

motorizadas y cada 8 meses en el caso de

válvulas de operación manual, engrase el

vástago y los cojinetes.

3. Cada 4 años desmonte las válvulas de

servicios críticos y/o las válvulas actuadas,

verifique las superficies de sellado y vuelva

a pulirlas cuando sea necesario. Sustituya

la junta de la tapa y la empaquetadura,

engrase el vástago.

4. Para el actuador, proceda como se indica en

su manual de mantenimiento.

Ajuste de los actuadores eléctricos

Las válvulas de compuerta de cuña se deben

configurar con el microinterruptor de fin de

carrera en la posición abierta y por par en la

posición cerrada.

La omisión de estas instrucciones puede

provocar daños personales o materiales.

GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Síntoma Causa posible Solución

Fuga en la empaquetadura del vástago 1. Tuercas de la brida del prensaestopas demasiado flojas 1. Compruebe el par de las tuercas del prensaestopas

2. Empaquetadura dañada 2. Sustituya la empaquetadura

(consulte la página 6)

Fuga en el cuerpo/tapa 1. Empernado flojo de la junta (pos 31) 1. Apriete los pernos (pos. 31)

2. Junta dañada 2. Sustituya la junta

Fuga de la válvula 1. La válvula no cierra por completo 1. Cierre la válvula

2. Residuos atrapados en la válvula 2. Haga funcionar la válvula y lávela (con la válvula abierta)

para eliminar los residuos

3. Daños en la superficie de cierre 3. Reacondicione la superficie del asiento

Funcionamiento brusco 1. Empaquetadura demasiado apretada 1. Afloje las tuercas del prensaestopas, accione la válvula,

vuelva a apretar

2. Suministro de aire incorrecto (para actuador neumático) 2. Aumente la presión del suministro de aire

Fuga del casquillo guía 1. Casquillo guía dañado 1. Repare la superficie del casquillo guía

FASANI VÁLVULAS DE COMPUERTA CON CIERRE A PRESIÓN - ESTILO A

VálVulas de compuerta de acero fundido, con configuración de cuña o caras paralelas y extremos soldados

MANTENIMIENTO

Las series Estilo A se han diseñado para

necesitar un mantenimiento mínimo.

Este manual describe reparaciones en el

emplazamiento como:

- Sustitución de la empaquetadura

- Sustitución de la junta de unidad/tapa

Todas las demás reparaciones debe llevarlas

a cabo Emerson o la empresa de servicios

designada.

Mantenimiento de la empaquetadura

Si el apriete de tuercas del casquillo no

es suficiente para detener una fuga de la

empaquetadura, sustitúyala de la manera

Consulte las figuras 3 y 4.

1. Abra la válvula por completo hasta la

posición del casquillo guía.

2. Extraiga las tuercas (16) de los pernos del

prensaestopas (15).

3. Eleve la brida del prensaestopas (10) y el

prensaestopas (9).

4. Extraiga la empaquetadura desgastada

mediante un gancho de alambre.

5. Para un mejor cierre, realice una limpieza

cuidadosa del vástago y de la caja del

prensaestopas y cerciórese de que no haya

arañazos ni señales de adherencia.

6. La reposición de la empaquetadura se

debe realizar colocando los anillos de uno

en uno alrededor del vástago, dentro de la

caja del prensaestopas y cerciorándose de

orientarlos correctamente. Presiónela hasta

el fondo (consulte la Figura 3).

7. Cuando la caja del prensaestopas esté

llena, reponga el prensaestopas (9 Figura 4)

y la brida del prensaestopas (10 Figura 4) en

su posición original.

8. Apriete las tuercas del prensaestopas de

acuerdo con la Tabla I (valores de par de los

pernos de la empaquetadura).

9. Accione la válvula.

10. Presurice el conducto.

11. Si detecta fuga, apriete las tuercas del

prensaestopas lentamente y por igual hasta

que cese la fuga.

1 = Grafito trenzado

2 = Grafito troquelado (5 o 6 anillos)

3 = Anillo metálico

FIGURA 3

FIGURA 4

ADVERTENCIA

Antes de iniciar las tareas de mantenimiento,

despresurice, drene y ventile la línea; compruebe

que las válvulas no tengan temperatura;

desconecte la alimentación eléctrica.

El incumplimiento de esta indicación puede

causar lesiones graves personales y/o materiales.

FASANI VÁLVULAS DE COMPUERTA CON CIERRE A PRESIÓN - ESTILO A

VálVulas de compuerta de acero fundido, con configuración de cuña o caras paralelas y extremos soldados

EXTRACCIÓN DE LA VÁLVULA

Si se tiene que extraer la válvula de la línea por

alguna razón extraordinaria, el usuario deberá

asegurarse de lo siguiente:

1. La válvula está despresurizada, drenada y

ventilada.

2. El tubo se cortará tan lejos de la válvula

como se pueda.

GRASAS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

Grasas

Para lubricar los cojinetes en válvulas

manuales y accionadas por reductores, se

recomienda el empleo de la grasa AGIP

GRMUEP2 o un producto equivalente, como se

muestra en la tabla siguiente:

TABLA IV: LISTA DE GRASAS Y LUBRICANTES

Fabricante Grasa

AGIP GRMUEP2

API PGX2

BP GREASE LTX2

ESSO BEACON 2

FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2

MOBIL MOBILUX EP2

Q8 REMBRANDT EP2

SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A

TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2

TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2

VISCOL SIGNAL ROLSFER 2

STATOIL UHIWAYLI LI G2

Herramientas especiales

Para la operación de mantenimiento que

se explica en este manual no se requieren

herramientas especiales.

Orejetas de izada

Para NPS 4 Para NPS 3

Consulte la Figura 5.

1. Desenrosque las tuercas de la tapa de la

unidad (pos.12) y las tuercas del collarín

(pos.16).

2. Eleve el yugo (pos.24) accionado por el

volante o el volante de la caja reductora.

3. Cuando la tuerca del vástago quede fuera de

la rosca del mismo, eleve el yugo.

4. Desenrosque las tuercas (pos.31).

5. Retire el anillo de retención (pos.311).

6. Retire los anillos de segmentos, empújelos

fuera de la ranura de la unidad utilizando

los orificios situados radialmente en la parte

superior de la misma.

7. Eleve la tapa (pos.6) y la junta de cierre

a presión de la unidad (pos.5). Tenga

cuidado de no dañar la empaquetadura. Se

recomienda sustituir la empaquetadura al

cambiar la junta de la unidad.

8. Limpie detenidamente todo el alojamiento de

la junta y lubríquelo con una grasa adecuada.

9. Sustituya la junta de la unidad.

10. Vuelva a montar todas las piezas siguiendo

los pasos anteriores en orden inverso.

PRECAUCIÓN

Es necesario volver a apretar las tuercas (pos.31)

después de la primera presurización de la válvula,

como se indica en la Tabla II.

ADVERTENCIA

Antes de iniciar cualquier tipo de operación,

despresurice la línea con la válvula en posición

abierta para que no quede presión en la cavidad de la

unidad. Cierre la válvula por posición y no por par.

FIGURA 5

Para lubricar la rosca del vástago, emplee la

grasa SIGNAL CEP 30 producida por Viscol.

Como alternativa, puede emplear:

- CEPLATTYN 300 de REINER-FUCHS

- GRAFLOSCON de KLUBER

También puede utilizar grasa con un contenido

de grafito puro superior al 25% (carbono 98%)

de granulometría de 5 m, sin ningún agente

abrasivo.

Para la lubricación del actuador, consulte el

manual correspondiente.

ADVERTENCIA

Antes de iniciar las tareas de mantenimiento,

despresurice, drene y ventile la línea; compruebe

que las válvulas no tengan temperatura;

desconecte la alimentación eléctrica.

El incumplimiento de esta indicación puede

causar lesiones graves personales y/o materiales.

Sustitución de la junta de la tapa.

Para NPS 6

Ni Emerson, Emerson Automation Solutions ni ninguna de sus filiales admite responsabilidad ante la elección, el uso o el mantenimiento de los productos. La

responsabilidad respecto a la elección, el uso y el mantenimiento adecuados de cualquiera de los productos recae absolutamente en el comprador y el usuario final.

Fasani es una marca que pertenece a una de las empresas de la unidad de negocio Emerson Automation Solutions de Emerson Electric Co. Emerson Automation

Solutions, Emerson y el logotipo de Emerson son marcas comerciales y de servicio de Emerson Electric Co. Las demás marcas pertenecen a sus respectivos

propietarios.

El contenido de esta publicación solo se ofrece para fines informativos y se han realizado todos los esfuerzos posibles para garantizar su precisión; no se debe interpretar

como garantía, expresa o implícita, respecto a los productos o servicios que describe, su utilización o su aplicabilidad. Todas las ventas están regidas por nuestras

condiciones, que están disponibles a petición. Nos reservamos el derecho de modificar o mejorar los diseños o especificaciones de nuestros productos sin previo aviso.

Emerson.com/FinalControl