Grundfos Alldos Vaccuperm VGB-103 Installation And Operating Instructions Manual

Vaccuperm VGB-103

Compact dosing regulator

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Other languages

http://net.grundfos.com/qr/i/95713929

Table of contents

Vaccuperm VGB-103

English (GB)

Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Čeština (CZ)

Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Deutsch (DE)

Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Português (PT)

Instruções de instalação e funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Srpski (RS)

Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

English (GB)

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions

CONTENTS

Page

1. Safety instructions

These installation and operating instructions contain important

information for the user of the product:

• Technical data

• Instructions for commissioning and use

• Safety instructions

If you require further information, or if problems occur that are not

described in detail in this manual, please contact Grundfos.

1.1 Symbols used in this document

This manual contains the following standardised safety

instructions about possible residual risks:

1.2 Safety advice for handling chlorine

1.2.1 Hazards of chlorine gas

• Causes whooping cough, dyspnoea and lacrimation.

• Has a slight paralysing effect to the central nervous system.

• Concentrations of more than 10 ppm chlorine gas in the

respiratory air mean an acute danger to life.

• Inhaling air with a high concentration of chlorine gas for a long

time is lethal.

1.2.2 Hazards of liquid chlorine

• Causes burns of skin.

• Causes reddening and blistering of skin.

1.2.3 Rules of conduct

• Change chlorine containers only with gas mask.

• Enter contaminated rooms only with protective suit and

compressed-air respirator.

• In case of flight wear gas mask, if possible. Observe wind

direction.

1.3 Protective equipment

1.3.1 Personal protective equipment

The operating authority of a chlorine gas dosing system has to

provide respiratory equipment (full-sight gas mask), personally

fitted, labelled by name, with an effective chlorine filter (B2P3)

and at least 1 spare filter per gas mask, for each operator. The

protective equipment must be stored easily accessible outside

the chlorine rooms.

• For systems with chlorine drums at least 2 protective suits with

compressed-air respirators must be available.

1.3.2 Obligations of the operating authority

• Introducing the operators to handling the protective

equipment.

• The operators must use the personal protective equipment

regularly, or carry out exercises with it at least every 6 months.

• The gas mask filters must be replaced regularly

– after the expiry of the date of durability

– at least 6 months after opening (note the opening date on

the filter)

– after contact with chlorine.

• Observe employing prohibition according to the local laws.

1.3.3 Storage of the protective equipment

• Outside the chlorine rooms

• Well visible

• Easily available at any time

• Protected from dust and moisture.

1. Safety instructions

1.1 Symbols used in this document

1.2 Safety advice for handling chlorine

1.3 Protective equipment

1.4 First aid in case of accidents

1.5 Handling chlorine containers

1.6 Chlorine rooms

2. Introduction

2.1 Correct usage

2.2 Inappropriate usage

2.3 Qualification of the users

2.4 Responsibilities of the operator

2.5 Maintenance and service personnel

2.6 Type key VGB-103 compact dosing unit

2.7 Transport and storage

2.8 Unpacking

3. Technical data

3.1 General technical data

3.2 Dosing flow

3.3 Connections

3.4 Accessories

3.5 Dimensions

3.6 Physical and chemical data of chlorine

4. Design and function

4.1 Description of the device

4.2 Functional principle

5. Assembly and installation

5.1 Selection of vacuum lines

5.2 Connecting the compact dosing unit

5.3 Installation example

6. Startup

6.1 Checking the tightness

6.2 Chlorine extraction

7. Operation

7.1 Switching on the chlorine gas dosing system

7.2 Setting the dosing flow

7.3 Reading the dosing flow

7.4 Changing the chlorine container while the system is

running

7.5 Switching off the chlorine gas dosing system

8. Maintenance

9. Fault finding

10. Disposal

Warning

Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation

must comply with local regulations and accepted

codes of good practice.

Warning

If these safety instructions are not observed, it may

result in personal injury.

Caution

If these safety instructions are not observed, it may

result in malfunction or damage to the equipment.

Note

Notes or instructions that make the job easier and

ensure safe operation.

Warning

Toxic by inhalation.

Irritating to eyes, respiratory system and skin.

English (GB)

1.4 First aid in case of accidents

1.4.1 First aid after inhaling chlorine

1. Keep calm.

2. Remove injured persons from the dangerous area.

3. Helpers must pay attention to personal protection.

4. Remove contaminated clothes.

5. Calm down injured persons and keep them warm with

blankets.

6. Supply fresh air, use oxygen respirator, if possible.

– No mouth-to-mouth resuscitation!

7. Call medical aid or transport to hospital

– lying

– sitting in case of difficulty in breathing.

– State chlorine as the cause.

1.4.2 First aid after chemical burn of the skin

1. Keep calm.

2. Remove contaminated clothes.

3. Rinse skin with plenty of water.

4. Bandage the wound aseptically.

5. Seek medical aid.

– State chlorine as the cause.

1.4.3 First aid after chemical burn of the eyes

1. Keep calm.

2. Rinse eyes with plenty of water while the patient is lying.

– Protect healthy eye, if necessary.

– Spread eyelids widely, let the eye move to all sides.

3. Seek ophthalmologist.

– State chlorine as the cause.

1.4.4 First aid after internal chemical burn

1. Keep calm.

2. Drink water in short sips.

– If possible, take medical charcoal.

3. Seek medical aid.

– State chlorine as the cause.

1.5 Handling chlorine containers

Chlorine is stored in grey steel cylinders or drums in lockable

chlorine rooms. Due to safety precautions, chlorine containers

are only filled up to 95 % of their capacity.

Kind of gas, weight, owner, producing date and date of the last

testing have to be noted clearly on the container.

Observe the following:

• Store chlorine containers fireproof.

• Protect chlorine containers from heat and sunlight.

• Chlorine containers should not be modified or repaired by the

user.

• Keep full and empty containers closed.

1.5.1 Steel cylinders

• Contents: 50 kg or 65 kg

• Extract chlorine gas from the upright standing cylinder via the

valve.

Fig. 1 Design of cylinder

1.5.2 Chlorine drums

• Contents: 500 kg or 1000 kg

• Extraction of chlorine gas via the riser pipe valve.

• Extraction of liquid chlorine via the dip pipe valve.

Fig. 2 Design of drum

TM04 0693 0908

Pos. Description

1Protective cap

2Valve

3 Holding clip for securing the cylinder

TM04 0694 2011

Pos. Description

1 Riser pipe for chlorine gas extraction

2 Valve for chlorine gas extraction

3 Valve for liquid chlorine extraction

4 Dip pipe for liquid chlorine extraction

5Tyre

6 Mark for adjustment of drum

Welded chlorine

cylinder

Weldless chlorine

cylinder

English (GB)

1.5.3 Basic rules

• Treat containers carefully, do not throw!

• Protect containers from turning over or rolling away, e.g. with

chains or clips.

• Protect containers from direct sunlight and temperatures over

50 °C.

• Transport containers only with valve protection nut and

protective cap.

1.5.4 Valid regulations

In Germany, the following regulations apply:

• Regulations for accident prevention "Chlorination of water"

with process instructions (GUV-V D5)

• Regulations concerning places of work (ArbStättV)

• Technical rules for pressurized gases (TRG 280, 310 and 330)

• Operation of baths (BGR 108)

• Chlorine gas dosing systems for water treatment (DIN 19606)

• Chlorine for water treatment (DIN 19607)

1.6 Chlorine rooms

Chlorine rooms are rooms, where a chlorine gas dosing system

and/or chlorine containers are located. The chlorine in these

rooms is under pressure.

1.6.1 Regulations for chlorine rooms

According to the German regulations for accident prevention

"Chlorination of water", such rooms have to meet the following

requirements:

• They should not have connections to other rooms, and must

be separated gas-tight and fire-resistant.

• They must be at ground level, dry and air-conditioned. The

recommended room temperature is 18-20 °C. It should be

neither lower than 0 °C nor higher than 50 °C.

• Overpressure lines of dosing equipment must not end in the

open air.

• Ventilation openings leading into the open air must be limited

to 2 x 20 cm

• Appropriate exhaust devices with downstream absorption

systems must be installed.

• Chlorine gas must not get into lower-lying rooms, shafts, pits,

canals or aspirating holes of ventilation systems.

• Chlorine rooms must be equipped with a water sprinkling

system to precipitate the escaping chlorine gas.

– The sprinkling system must have a run-off with air trap.

– Operation must be possible manually from outside the

chlorine rooms.

• A chlorine gas warning system must be installed

– with optical and acoustical alarm device,

– with connection to the water sprinkling system,

– with a warning system that reactivates automatically after

switch-off (e.g. for container exchange).

• The floor of a chlorine room must be even, the exit not below

ground level and not higher than a possible loading ramp.

Fig. 3 Requirements of chlorine rooms

• Chlorine rooms must have a direct exit to the open air.

• Doors must be lockable, open outwards, and it must be

possible to open the doors without a key from inside the room.

• Chlorine rooms must not be dedicated for the permanent stay

of people.

• Eating, drinking, or storing food in chlorine rooms is

prohibited.

1.6.2 Labelling of chlorine rooms

In Germany, according to DIN 4844, the following warning signs

must be installed outside the entrance of a chlorine room:

Fig. 4 Warning sign and supplementary sign "Chlorination

plant: Access only for instructed persons"

Inside a chlorine room, the mandatory sign "Use the gas mask"

and the "Instruction sheet for first aid in case of chlorine gas

intoxications" must be installed.

Fig. 5 Mandatory sign (DIN 4844)

Warning

Handling of chlorine containers only by experienced

personnel.

Observe safety regulations for chlorine containers.

Warning

These rules apply for both full and empty containers,

as empty containers still contain rests of chlorine and

therefore are under pressure.

Warning

Local laws and regulations for handling, transport

and storage of chlorine must be observed.

TM04 0704 0908TM04 0699 0908TM04 0701 0908

✓

✗

✓

English (GB)

2. Introduction

The VGB-103 compact dosing unit comprises a vacuum regulator

and a dosing regulator.

2.1 Correct usage

VGB-103 is exclusively designed for dosing chlorine gas into a

vacuum line. It is connected directly to the chlorine container.

2.2 Inappropriate usage

Operational safety is only guaranteed, if the product is used

correctly. All operating methods conflicting with correct usage are

not permitted, and lead to the expiry of all liability claims.

2.3 Qualification of the users

Based on his professional training and experience, the user must

have a good knowledge of the operation of chlorine gas dosing

systems. He must be so familiar with the relevant laws and

regulations governing safety in the workplace and accident

prevention, and with the recognised standards of good practice,

that he is able to judge the safe working condition of a chlorine

gas dosing system.

The user is responsible for operation and monitoring of the

product at the installation site.

The responsibilities of the user:

• Read this manual before operating.

• Be trained by qualified Grundfos personnel in the operation of

the product.

• Observe the relevant regulations governing safety in the

workplace and accident prevention.

• Wear appropriate protective clothing in accordance with

national regulations for the prevention of accidents when

operating the system and handling chemicals.

2.4 Responsibilities of the operator

The operator of the product is responsible for the following:

• Ensure that this manual is kept clearly accessible in the

immediate vicinity of the system for the entire service life.

• Meet the installation requirements specified by the

manufacturer (environmental conditions, required water

connections and fittings, electrical connection, protective pipe

for dosing line if necessary, audible or optical warning device if

necessary).

• Ensure that water lines and armatures are regularly checked,

serviced and maintained.

• Obtain official approval for storing chemicals, if necessary.

• Train users in the operation of the system.

• Ensure that the regulations for the prevention of accidents are

observed in the installation site.

• Provide all users and service personnel with protective

clothing (e.g. face mask, gloves, protective apron) in

accordance with the national regulations.

2.5 Maintenance and service personnel

The product may only be maintained and serviced by personnel

authorised by Grundfos.

Warning

Unauthorised structural modifications to the product

may result in serious damage to equipment and

personal injury.

It is forbidden to open, modify, bridge, remove,

bypass or disable components, especially safety

equipment.

English (GB)

2.6 Type key VGB-103 compact dosing unit

The type key serves for the identification of the product, not for configuration purposes.

2.7 Transport and storage

• Transport carefully, do not throw!

• Store in a dry and cool place.

2.8 Unpacking

Observe when unpacking:

• The delivery must be complete.

• No humidity and no foreign matters should get into

gas-leading parts.

• Mount the components of the dosing system as soon as

possible after unpacking.

Code Example VGB-103 -250 /1 -S -1 -O , -B 0

VGB Vaccuperm Gas Basic

Dosing flow

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1,000 g/h

2000 100-2,000 g/h

3000 150-3,000 g/h

4000 400-4,000 g/h

Pressure connection

1G 1

2G 3/4

3 US yoke

Inlet valve

B Basic only with cylinder

S Short only with cylinder

L Long, 230-240 V, 50/60 Hz only with drum

M Long, 110-115 V, 50/60 Hz only with drum

Pressure indication

0 Without pressure gauge

1 With pressure gauge Cylinder: connection on the left Drum: connection on top

Filter

OOutside

UInside

Direct installation

B Cylinder, pressure input on the front

D Drum, pressure input on the left

Residual pressure device

1Yes

0No

English (GB)

3. Technical data

3.1 General technical data

3.2 Dosing flow

3.3 Connections

3.4 Accessories

The following accessories are not included in the standard

delivery:

• Hoses of different lengths

• Holding plate for wall fixing when changing containers

• Ammonia water for tightness check

• Liquid trap with long inlet valve

Accuracy ± 4 % of upper limit

Permissible

medium

Setting range 1:20

Empty signal Optical empty indication

Flowmeter

According to the floater principle, ball in

measuring glass, length of measuring

glass 70 mm

Weight 1 kg

Pressure gauge

0-10 bar, with/without limit contact for

setting the minimum admission pressure

Short inlet valve

Suitable for cylinder connection, without

liquid trap (standard)

Long inlet valve

Suitable for drum connection and liquid

trap

5-100 g/h 0.2 - 5 lbs/day

10-250 g/h 0.5 - 14 lbs/day

25-500 g/h 1.5 - 26 lbs/day

50-1,000 g/h 2.5 - 50 lbs/day

100-2,000 g/h 5-100 lbs/day

150-3,000 g/h 10-150 lbs/day

400-4,000 g/h 30-220 lbs/day

Vacuum connection to the injector for hose 8/11 mm

Pressure connection to the adsorption filter for hose 8/11 mm

Pressure connection at the inlet valve

Union nut G 1

Union nut G 3/4

Closed yoke (US)

English (GB)

3.5 Dimensions

Fig. 6 VGB-103 compact dosing unit

TM04 0706 0908

VGB-103

131.7

82.4

31.4

ca. 197

101

71.1

40.3

126

146

bar 16

Cl 20°C ALLDOS

187.8

81.8

125

ca. 100

31.4

ca. 257

With pressure gauge G 1

With closed yoke

With

connection G 1

or G 3/4

English (GB)

3.6 Physical and chemical data of chlorine

Under normal conditions of pressure and temperature, chlorine is

a yellowish green gas with a pungent odour, which exists as Cl

molecule.

It is not flammable, but can promote the flammability of metals,

hydrocarbons, etc.

Fig. 7 Vapour pressure curve of chlorine

Fig. 8 Solubility of chlorine gas in water

4. Design and function

4.1 Description of the device

Fig. 9 Components of the compact dosing unit

4.1.1 Empty signal

The red mark (6) on the vacuum regulator is the empty indication.

It indicates that the residual pressure in the chlorine container is

too low, or the chlorine container valve is closed. When the

chlorine quantity is sufficient, the green mark is visible.

When the container is emptied, a residual pressure of approx.

2 bar remains. The container is not completely evacuated.

Corrosion and soiling due to the penetration of humidity in the

event of container exchange is thus prevented.

4.1.2 Pressure gauge

The pressure gauge indicates the gas pressure at the inlet valve

(admission pressure). The pressure gauge is optionally available

with limit contact for setting a minimum admission pressure, e.g.

for monitoring from a control room.

4.1.3 Liquid trap

The liquid trap prevents liquefied gas from penetrating the

vacuum regulator. The temperature is automatically adjusted to

approx. 60 °C.

Atomic weight 35.457 u

Molecular weight Cl

70.941 u

Density (liquid) 1.57 g/cm

at -34.05 °C

Density (gas) 3.214 g/l at 0 °C, 1 bar

1 litre of liquid chlorine at 0 °C

is equivalent to 457 litres

(0.457 m

) of chlorine gas

1 kg of liquid chlorine at 0 °C

is equivalent to 311 litres

(0.311 m

) of chlorine gas

Specific gravity

2.486

(specific gravity of air: 1)

Boiling point -34.05 °C (1 bar)

Melting point -101.5 °C

Evaporation heat 269 kJ/kg (at 0 °C)

Heat conductivity 0.527 kJ/m

h (liquid chlorine)

Degree of purity according to

DIN 19607

99.5 %

TLV (Threshold Limit Value) 1.5 mg/m

(0.5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperature [°C]

-50

-30

-10

50 70

Pressure [bar]

Temperature [°C]

Solution [g/l]

TM04 0714 0908

Pos. Description

Inlet valve with pressure connection for fixing the

VGB-103 compact dosing unit to the chlorine cylinder.

2 Measuring glass for indication of the dosing flow

3 Adjustment knob for setting the dosing flow

4 Connection for the vacuum line (to the injector)

Connection for the overpressure line (to the adsorption

filter)

6 Empty signal: red mark

Caution

The rate valve is not a perfectly closing shut-off

valve. Do not try to stop the chlorine gas dosing

system by closing the rate valve!

Switching off the chlorine gas dosing system, see

section 7.5.3 Switching off while the system is

running

Note

The empty indication works only when the regulator

is in operation.

VGB-103

English (GB)

4.2 Functional principle

The compact dosing unit comprises a vacuum regulator and a

dosing regulator.

4.2.1 Vacuum regulator

The vacuum regulator is a pressure reducing valve, which

reduces the overpressure from the chlorine tank side to the

negative pressure on the vacuum side. The valve at the vacuum

regulator opens, when after switching on the injector a sufficient

vacuum has built up at the outlet side.

The vacuum regulator includes the following safety components.

• Safety relief valve: If the gas inlet valve of the regulator is

soiled, the safety relief valve opens. The gas escapes through

the overpressure line into the adsorption filter. If the filter is

full, the gas sensor triggers an alarm.

• If the vacuum on the negative pressure side collapses, the

valve in the regulator closes, and the chlorine gas flow is

stopped.

• Liquid trap (option): A liquid trap can be installed upstream in

order to prevent liquid chlorine from penetrating the regulator.

4.2.2 Dosing regulator

The dosing regulator regulates the chlorine gas flow with a valve.

The flow is read at the top of the ball in the measuring glass.

4.2.3 Vacuum chlorine gas dosing system

Fig. 10 Principle of a vacuum chlorine gas dosing system

Functioning of a vacuum chlorine gas dosing system

Handling, transport and storage of chlorine for the disinfection of

drinking and pool water are a challenge for plant engineers. This

is the reason why the vacuum principle has been used in dosing

systems for a long time. The pressure of the chlorine gas is

reduced to a vacuum.

This method prevents escape of chlorine gas. In the event of a

pipe burst no chlorine gas can escape, only ambient air is drawn

in.

Vacuum chlorine gas dosing systems are composed of three

principal components.

Vacuum regulator (B)

The vacuum regulator is a pressure reducing valve, which

reduces the overpressure from the chlorine tank side to the

negative pressure on the vacuum side. The valve opens, when a

sufficient vacuum has built up on the outlet side. Vacuum

regulators with pressure gauge and liquid trap are available for

more safety.

Dosing regulator (C)

The chlorine gas flow is adjusted with the dosing regulator. This

can be effected manually or automatically via motor control.

Injector (D)

Injectors have the task to bring chlorine gas into the water flow.

They operate according to the principle of water jet pumps. The

injector body comprises a nozzle with a successional diffuser.

Between the nozzle and the diffuser there is a narrow annular

gap, where chlorine gas is sucked out of the dosing line through

the injector head. A diaphragm non-return valve at the end of the

vacuum line prevents the ingress of water into the vacuum line.

Differential pressure regulator (I)

Regulates the difference of the pressures before and after the

rate valve to a constant value. Adjusted dosing flow stays

constant even when the injector vacuum varies.

Note

The regulator is passive.

Regulation of the dosing quantity has to be made at

other components of the system.

TM04 8411 1811

Pos. Description

A Chlorine cylinder

B Vacuum regulator

C Dosing regulator

D Injector

E Adsorption filter (option)

F Safety valve (option)

G Change-over device (option)

H Water apparatus (option)

I Differential pressure regulator (option)

J Chlorine gas pressure line

K Chlorine gas vacuum line

English (GB)

5. Assembly and installation

5.1 Selection of vacuum lines

The vacuum needed for the transport of chlorine gas is built up by

the injector, and maintained by the vacuum lines. Rigid PVC

pipes or flexible PE hoses are used as vacuum lines.

The following tables show the recommended diameter of vacuum

lines, depending on the line length and dosing quantity.

5.1.1 Vacuum lines between vacuum regulator and dosing regulator

* For the calculation, a pressure loss of p = 12.5 mbar in the vacuum line was assumed.

5.1.2 Vacuum lines between dosing regulator and injector

** For the calculation, a pressure loss of p = 50 mbar in the vacuum line was assumed.

Warning

Observe section 1. Safety instructions.

Max. length [m] of the vacuum lines between

vacuum regulator and dosing regulator*

Dosing quantity [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. length [m] of the vacuum lines between

dosing regulator and injector**

Dosing quantity [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

English (GB)

5.2 Connecting the compact dosing unit

Fig. 11 Connections

1. Position chlorine containers and protect them from turning

over or rolling away.

2. Clean and dry the connections, if necessary.

3. Remove the protective cap from the container valve.

4. Insert the gasket at the pressure connection of the compact

dosing unit.

– Replace the filter at the pressure connection, if necessary.

5. Mount the compact dosing unit onto the container connection.

6. Connect the overpressure line (2) to the adsorption filter.

7. Connect the vacuum line to the injector.

5.3 Installation example

Fig. 12 Chlorine gas dosing system with one cylinder

6. Startup

Check the tightness of the entire system before start-up. Check

the tightness of the valves using ammonia water (small plastic

bottle). White mist indicates leakages.

Warning

Before connecting, ensure that the valve of the

chlorine container is closed.

The compact dosing unit has to be operated in the

chlorine room.

TM04 0708 0908

Pos. Description

1 Vacuum line (to the injector)

2 Overpressure line

Warning

Replace the gaskets of the pressure connection at

any change of container.

Use the filter at the pressure connection.

Caution

Do not align the device by turning the housing. If

necessary, hold up with a 13-mm fork wrench.

Make sure that the vacuum connections are clean

and dry.

Caution

For details on vacuum lines, see section

5.1 Selection of vacuum lines.

Only tighten the union nuts of the vacuum

connections by hand. Do not use any tools. Danger

of damages!

TM04 0707 0908

Pos. Description

1 Chlorine cylinder

2 VGB-103 compact dosing unit

3 Adsorption filter

4 Injector

5 Gas warning device

Gas sensor

The sensor has to be installed at a maximum distance

of 10 cm below the outlet hole of the adsorption filter.

Warning

The chlorine gas dosing unit can only be started after

its good condition has been checked by an expert,

see 2.3 Qualification of the users, and especially

gas-leading parts have been checked for their

tightness.

< 10 cm

English (GB)

6.1 Checking the tightness

Due to the heavy corrosiveness of humid chlorine gas, all

leakages increase quickly. Therefore, even the smallest leakage

must be eliminated immediately.

6.1.1 Checking the chlorine solution lines and the injector

Observe the installation and operating instructions of the injector.

6.1.2 Checking the vacuum lines

Vacuum lines are all lines between vacuum regulator and injector.

1. Close all chlorine container valves.

2. Close the rate valve.

3. Open the shut-off valve at the injection unit.

4. Open the motive water valve.

5. Switch on the booster pump.

6. Open the rate valve.

– If the floater shows a gas flow, or the vacuummeter indicates

more than -9 m water column, the vacuum lines are leaky.

7. Close the rate valve.

8. Switch off the booster pump.

9. Close the motive water valve.

10. Close the shut-off valve at the injection unit.

11. Check the vacuum lines and connections. Re-tighten them

carefully, if necessary.

12. Repeat the tightness check.

– If the floater shows no gas flow, and the vacuummeter

indicates -9 m water column or less, the vacuum lines are

tight.

6.1.3 Checking the gas pressure lines

Gas pressure lines are all lines leading from the chlorine

containers to the vacuum regulator.

1. If the system is equipped with a nitrogen rinsing device, check

the tightness roughly with nitrogen.

2. Detailed checking is made with ammonia.

Checking the tightness with nitrogen

1. Close all chlorine container valves.

2. Open container connection valves and all shut-off valves up to

the chlorine gas dosing system.

3. Open the connection valve of the nitrogen cylinder.

4. Slowly open the valve of the nitrogen cylinder, until the lines

have a pressure of about 10 bar (read at the pressure gauge

of the vacuum regulator).

5. Apply soap water to all components under pressure.

– If bubbles form and/or pressure drops at the pressure

gauge, the pressure lines are leaky.

6. Depressurise the system.

7. Eliminate the leakage.

8. Repeat the tightness check.

9. If no bubbles form, and the pressure at the pressure gauge

does not drop significantly within one hour, the pressure lines

are tight.

Checking the tightness with ammonia

Fig. 13 Hazard notes for ammonia

Even very small leakages become evident with ammonia vapour,

which reacts with chlorine gas forming white mist.

Checking the pressure connections (after change of

container)

1. Open the container valve and immediately close it again.

2. Open the flexible plastic bottle filled with ammonia water.

3. Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the

ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia

bottle along gas-leading parts.

4. If white mist forms, the pressure connection is leaky.

Fig. 14 Ammonia and chlorine gas form white mist

5. Depressurise the system.

6. Eliminate the leakage.

7. Repeat the tightness check.

8. If no white mist forms, the pressure connection is tight.

Fig. 15 Pressure connection is tight

Warning

Check the tightness only if the entire system is ready

for start-up.

Danger of chlorine gas escape!

Note

Reasons for insufficient operating vacuum:

Injector too small, defective, or blocked.

Booster pump too small, or defective.

Warning

Maximum nitrogen pressure 16 bar.

Danger of damages and leakages when exceeded.

Warning

Ammonia is irritating to eyes, respiratory system and

skin.

Ammonia is very toxic for water organisms.

When checking the tightness with ammonia, wear

tight protective goggles, gloves and clothes.

TM04 8410 2111

Warning

Liquid ammonia must not come in contact with lines

or parts of the system, because it is very corrosive.

Remove drops immediately with a dry cloth.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

English (GB)

Checking the inlet valve

1. Loosen the union nut at the overpressure connection of the

vacuum regulator, and remove the overpressure line.

2. Close the inlet valve.

3. Open the chlorine container valve.

4. Open the flexible plastic bottle filled with ammonia water.

5. Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the

ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia

bottle along gas-leading parts.

6. If white mist forms, the inlet valve is leaky.

7. Depressurise the system.

8. Check the inlet valve and repair it.

9. Repeat the tightness check.

10. If no white mist forms, the inlet valve is tight.

6.2 Chlorine extraction

6.2.1 Connecting the chlorine container

1. Chlorine containers must be stored at least for 8 hours in the

container room, so that the content can adapt to the ambient

temperature.

2. Turn chlorine drums on their support until the dip pipe and the

riser pipe are placed vertically (observe the markings on the

drum).

3. Protect chlorine containers from turning over or rolling away.

4. Dry the piping and the extraction system with dry nitrogen or

dry air.

5. No foreign matter must get into the system.

6. Provide the pressure connection with a new gasket.

7. Connect the chlorine container. When using drums, observe

that the lower valve is normally intended for the extraction of

liquid chlorine.

8. Slowly open the container valve.

6.2.2 Container valves

Operate the valves at the chlorine containers only manually

without force. Close the valves of full or empty chlorine containers

with closing nut (marked chlorine or Cl

) and gasket.

Stuck valves

Stuck valves can be loosened by wrapping a cloth with warm

water around the valve. If this is not possible, return the container

to the manufacturer.

• Never use an open flame to heat up the valve!

• Never use wrench lengthening!

6.2.3 Checking the tightness

Before start-up, check the tightness of the entire system, see

section 6.1 Checking the tightness.

6.2.4 Chlorine extraction

Chlorine gas extraction

The table shows the maximum extraction quantity depending on

the used container size.

In case of higher chlorine requirement, several chlorine

containers of the same temperature have to be connected with

header lines.

Extraction of liquid chlorine

With chlorine gas dosing systems, the extraction of liquid chlorine

is only possible from chlorine drums. The valve on the dip pipe of

the drum must be connected, and an evaporator must be used.

6.2.5 After chlorine extraction

1. If the container is emptied down to a residual pressure of

2 bar, the container valve must be closed, in order to avoid the

withdrawal of pollutants or penetration of humidity.

2. Disconnect the container from the system.

3. Mount the protective nut on the valve.

4. Mount the protective cap.

Warning

Chlorine containers must not have a higher

temperature than other parts of the system. Danger

of liquefaction and escape of chlorine!

Warning

Do not open container valves using force!

Caution

Do not completely evacuate the chlorine container.

A residual pressure of approx. 2 bar must remain in

the container for the following reasons:

To avoid penetration of humidity, which will cause

corrosion.

To avoid withdrawal of chlorine gas pollutants, which

will cause clogging of the pressure reducing valve in

the long run.

Caution

At 15 °C about 1 % of the content of a container can

be extracted per hour.

When extracting more, there is danger of formation

of ice on containers and piping, which will cause

malfunction.

Container Container size [kg]

Extraction quantity

[g/h]

Cylinder

50 max. 500

65 max. 650

Drum

500 max. 5000

1000 max. 10000

Caution

In order to avoid the penetration of humidity causing

corrosion, close the connecting lines directly after

chlorine extraction.

English (GB)

7. Operation

The chlorine gas dosing flow is set at the adjustment knob of the

compact dosing unit, see section 4.1 Description of the device.

7.1 Switching on the chlorine gas dosing system

1. Close the adjustment knob (2).

2. Open the shut-off valve at the injection unit.

3. Open the motive water valves.

4. Open the motive water supply of the injector.

5. Open the chlorine container valve.

6. Slowly open the adjustment knob (1), until the ball in the

measuring glass indicates the desired gas flow.

7.2 Setting the dosing flow

To increase the dosing flow, turn the adjustment knob very slowly

counter-clockwise.

To reduce the dosing flow, turn the adjustment knob very slowly

clockwise.

Fig. 16 Setting the dosing flow

7.3 Reading the dosing flow

The dosing flow is read at the top of the ball in the measuring

glass.

Fig. 17 Reading the dosing flow

7.4 Changing the chlorine container while the system

is running

The red mark (empty indication) at the vacuum regulator shows

that the minimum pressure of the chlorine container is reached.

The container must be exchanged.

1. Close the chlorine container valve.

2. Let the system run until the measuring glass shows no more

gas flow.

3. Close the adjustment knob (2).

4. Turn off the motive water supply.

5. Close the motive water valves.

6. Close the shut-off valves before and after the injector.

7. Unscrew the compact dosing unit from the connection of the

container.

– Place the unit into the wall support, if existing.

8. Screw the protective cap onto the empty chlorine container;

put the empty container away, and protect it from rolling away

or turning over.

9. Position the new chlorine container, and fix it correctly.

10. Remove the protective cap from the new chlorine container.

– All connections must be absolutely clean and dry.

11. Insert the gasket at the pressure connection of the compact

dosing unit.

– Exchange the filter, if necessary.

12. Screw the compact dosing unit onto the chlorine container.

13. Check the tightness as described in section 6.1 Checking the

tightness.

14. Re-start the system.

Caution

If the maximum dosing flow is reached, don't turn the

adjustment knob any further, because there is no

locking.

TM04 0715 0908

Pos. Description

Turning the adjustment knob counter-clockwise will

increase the dosing flow.

Turning the adjustment knob clockwise will reduce the

dosing flow.

TM04 0717 0908

Note

The scale of the measuring glass is adjusted to a gas

temperature of 20 °C.

In case of extremely different temperatures the

dosing flow may differ from the value being shown.

g/h

lbs/day

Warning

Put on the required protective equipment.

Warning

Replace the gaskets at any change of chlorine

container.

Never use the compact dosing unit without filter!

Caution

Do not align the unit by turning the housing!

If necessary, hold up with a 13-mm fork wrench.

Warning

Check the tightness before re-starting the system.

English (GB)

7.5 Switching off the chlorine gas dosing system

7.5.1 Emergency stop in case of gas escape

7.5.2 Emergency stop in case of small leakages

1. Put on protective equipment.

2. Immediately close the chlorine container valve.

3. Let the system run until all parts are evacuated.

4. Switch off the system as described in the following.

7.5.3 Switching off while the system is running

1. Close the chlorine container valve.

2. Let the system run, until the measuring glass shows no more

gas flow.

3. Close the adjustment knob (2).

4. Turn off the motive water supply.

5. Close the motive water valves.

6. Close the shut-off valves before and after the injector.

8. Maintenance

Intervals for cleaning and maintenance

• At least every 12 months.

• Before every start-up.

• In case of malfunction.

Warning

If gas escapes, immediately leave the room and put

on protective equipment.

Start counter measures according to local safety

regulations.

Warning

Repairs of components of the system are to be

carried out only by authorised persons.

Warning

Maintenance has to be carried out only by authorised

and qualified personnel.

Before starting cleaning and maintenance work,

switch off the entire system.

Danger of chlorine gas escape!

Warning

Make sure that the system cannot be started

accidentally while working at it.

Warning

Before re-starting, check the tightness.

Danger of chlorine gas escape!

English (GB)

9. Fault finding

10. Disposal

This product and all its associated parts must be disposed of in

an environmentally friendly manner. Use appropriate waste

collection services. If this is not possible, contact the nearest

Grundfos company or service workshop.

Fault Cause Remedy

1. Maximum dosing flow is not

reached.

a) Insufficient injector vacuum. Check the injector. Repair it, if necessary.

Observe the manual of the injector.

Check the motive water pump.

Repair it, if necessary.

Check the dirt trap before the injector.

Clean it, if necessary.

b) Leakage in the vacuum line between dosing

regulator and injector.

Eliminate the leakage.

c) Vacuum line between dosing regulator and

injector too long.

For details on vacuum lines, see section

5.1.2 Vacuum lines between dosing regulator

and injector

d) Soiled vacuum line. Replace the vacuum line.

e) Soiled filter at the pressure connection of the

dosing regulator.

Call the service.

f) Closed chlorine container valve. Open the chlorine container valve.

g) Empty chlorine container. Replace empty chlorine container by a full one.

h) Adjusting spindle of the dosing regulator not

suitable (diameter too small).

Call the service.

2. Leaky pressure connection. a) Gasket at the pressure connection damaged. Replace the gasket.

b) Sealing surfaces soiled with residues of old

gaskets.

Clean sealing surfaces.

c) Sealing surface at the chlorine container

damaged.

Use another chlorine container.

d) Pressure connection loose. Tighten pressure connection.

e) Sealing surface at the pressure connection

of the vacuum regulator damaged.

Call the service.

3. Gas escapes at the

overpressure line.

a) Re-liquefied gas gets into the inlet valve. Reduce the extraction amount, ensure a

correct temperature sequence.

b) Inlet valve soiled or damaged. Call the service.

4. Despite correctly displayed

dosing capacity, the desired

chlorine solution concentration

is not reached.

a) Leakage in the vacuum line between vacuum

regulator and dosing regulator.

Eliminate the leakage.

5. The ball in the measuring glass

is caught.

a) Measuring glass or ball soiled. Call the service.

6. Formation of ice on the chlorine

container.

a) Extraction quantity is set too high. If more

than 1 % of the content is extracted per hour,

there is danger of formation of ice at the

container.

Use a dosing system with several chlorine

containers.

Call the service.

b) Chlorine gas dosing system too small. Use a bigger chlorine gas dosing system.

7. Water in the measuring glass. a) Diaphragm non-return valve is defective. Call the service.

8. Vacuum varies despite constant

operating conditions.

a) Spring in the differential pressure regulator

soiled or damaged.

9. The dosing capacity varies

despite constant operating

conditions.

a) Diaphragm in the differential pressure

regulator soiled or damaged.

Čeština (CZ)

Čeština (CZ) Montážní a provozní návod

Překlad originální anglické verze

OBSAH

Strana

1. Bezpečnostní pokyny

Tyto instalační a provozní pokyny obsahují všechny informace

důležité pro uživatele výrobku:

• Technická data

• Pokyny pro uvádění do provozu a použití

• Bezpečnostní pokyny

Pokud požadujete další informace nebo pokud se setkáte

s problémem nepopsaným v tomto návodu, kontaktujte prosím

společnost Grundfos.

1.1 Symboly použité v tomto návodu

Tato p říručka obsahuje následující standardizované bezpečnostní

pokyny o možných dalších rizicích:

1.2 Bezpečnostní pokyny pro práci s chlórem

1.2.1 Nebezpečí plynného chlóru

•Způsobuje dávivý kašel, dušnost a slzení.

• Má mírný paralyzující účinek na centrální nervovou soustavu.

• Dýchání vzduchu o koncentracích vyšších než 10 ppm

plynného chlóru znamená akutní ohrožení života.

• Vdechování vzduchu s vysokou koncentrací plynného chlóru

po dlouhou dobu, je smrtelné.

1.2.2 Nebezpečí u kapalného chlóru

•Způsobuje poleptání kůže.

•Způsobuje zarudnutí a puchýře na kůži.

1.2.3 Pravidla chování

• Kontejnery s chlórem měňte pouze s plynovou maskou.

• Do kontaminovaných místností vstupujte pouze s ochranným

oděvem a dýchacím přístrojem se stlačeným vzduchem.

•V případě úniku plynu použijte masku, je-li to možné. Sledujte

směr větru.

1.3 Ochranné zařízení.

1.3.1 Osobní ochranné zařízení

Orgán provozující dávkovací systém plynného chlóru musí zajistit

dýchací přístroje (plně průhledovou plynovou maskou), osobně

přidělenou, označenou jménem, s účinným filtrem chloru (B2P3)

a nejméně 1 náhradní filtr na plynovou masku, pro každého

operátora. Ochranné prostředky musí být uloženy na snadno

přístupném místě mimo místnost s chlórem.

•U zařízení s chlorovými bubny musí být k dispozici nejméně

2 ochranné obleky s tlakovými respirátory.

1.3.2 Povinnosti provozovatele

•Předvedení operátorům manipulaci s ochrannými prostředky.

• Obsluha musí používat osobní ochranné pomůcky pravidelně,

nebo provádět cvičení s nimi nejméně jednou za 6 měsíců.

• Filtry plynové masky se musí vyměnit pravidelně

– po uplynutí data trvanlivosti

– nejméně 6 měsíců po otevření (všimněte si datum otevření

na filtru)

– po kontaktu s chlórem.

• Dodržujte zákaz zaměstnávat v souladu s místními zákony.

1.3.3 Skladování ochranných prostředků

• Mimo prostory s chlórem

•Dobře viditelné

• Snadno k dispozici kdykoliv

• Chráněno proti prachu a vlhkosti.

1. Bezpeč

nostní pokyny

1.1 Symboly použité v tomto návodu

1.2 Bezpečnostní pokyny pro práci s chlórem

1.3 Ochranné zařízení.

1.4 První pomoc v případě nehody

1.5 Manipulace s tlakovými nádobami na chlór

1.6 Místnosti s chlórem

2. Úvod

2.1 Správné použití

2.2 Nevhodné použití

2.3 Kvalifikace uživatelů

2.4 Odpovědnost provozovatele

2.5 Personál údržby a servisu

2.6 Typový klíč kompaktní dávkovací jednotky VGB-103

2.7 Přeprava a skladování

2.8 Vybalení

3. Technická data

3.1 Obecné technické údaje

3.2 Dávkovací průtok

3.3 Připojení

3.4 Příslušenství

3.5 Rozměry

3.6 Fyzikální a chemické údaje o chlóru

4. Konstrukce a funkce

4.1 Popis zařízení

4.2 Funkční princip

5. Montáž a instalace

5.1 Výběr podtlakových potrubí

5.2 Připojení kompaktní dávkovací jednotky

5.3 Příklad instalace

6. Spuštění

6.1 Kontrola těsnosti

6.2 Odběr chlóru

7. Provoz

7.1 Zapnutí dávkovacího systému plynného chlóru.

7.2 Nastavení dávkovacího průtoku

7.3 Odečtení dávkovacího průtoku

7.4 Výměna láhve s chlórem, zatímco je systém v provozu

7.5 Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru

8. Údržba

9. Hledání chyb

10. Likvidace výrobku

Varování

Před zahájením montážních prací si pečlivě přečtěte

tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz

provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se

zavedenou osvědčenou praxí.

Varování

Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto montážním a

provozním návodu, jejichž nedodržení může způsobit

ohrožení osob.

Pozor

Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny dodrženy,

mohlo by dojít k poruše nebo poškození zařízení.

Pokyn

Doporučení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a

zajišťovat bezpečný provoz.

Varování

Toxický při vdechování.

Dráždí oči, dýchací orgány a kůži.

Čeština (CZ)

1.4 První pomoc v případě nehody

1.4.1 První pomoc při vdechnutí chlóru

1. Zachovat klid.

2. Odstranit zraněné osoby z nebezpečného prostoru.

3. Pomocníci si musí dávat pozor na osobní ochranu.

4. Odstraňte potřísněné oděvy.

5. Uklidnění zraněných osob a udržovat je v teple pomocí

pokrývky.

6. Poskytnutí čerstvého vzduchu, použijte kyslíkový dýchací

přístroj, pokud je to možné.

– Žádné dýchání z úst do úst!

7. Zavolejte lékařskou pomoc a zajistěte převoz do nemocnice

– vleže

– vsedě v případě obtíží s dýcháním.

– Uveďte chlór jako příčinu.

1.4.2 První pomoc při poleptání kůže

1. Zachovat klid.

2. Odstraňte potřísněné oděvy.

3. Opláchněte kůži velkým množstvím vody.

4. Obvažte sterilně ránu.

5. Vyhledejte lékařskou pomoc.

– Uveďte chlór jako příčinu.

1.4.3 První pomoc po poleptání očí

1. Zachovat klid.

2. Vypláchněte oči velkým množstvím vody, zatímco pacient leží.

– Chraňte zdravé oko, je-li to nutné.

– Roztáhně

te víčka, nechte oko pohybovat do všech stran.

3. Vyhledejte očního lékaře.

– Uveďte chlór jako příčinu.

1.4.4 První pomoc při poleptání vnitřních orgánů

1. Zachovat klid.

2. Pijte vodu krátkými doušky.

– Pokud je to možné, vezměte lékařské uhlí.

3. Vyhledejte lékařskou pomoc.

– Uveďte chlór jako příčinu.

1.5 Manipulace s tlakovými nádobami na chlór

Chlór je skladován v šedých ocelových láhvích nebo barelech

v uzamykatelných místnostech. Vzhledem k bezpečnostním

opatřením, jsou láhve naplněné chlórem pouze do 95 % jejich

kapacity.

Druh plynu, hmotnost, majitel, výrobní data a data z posledních

zkoušek musí být jasně uvedeny na obalu.

Dodržujte následující:

• Skladujte chlór v ohnivzdorných kontejnerech.

• Kontejnery s chlórem chraňte před teplem a slunečním

zářením.

• Tlakové nádoby na chlór by neměly být změněny nebo

opravovány uživatelem.

•Mějte plné a prázdné kontejnery uzavřené.

1.5.1 Ocelové láhve

• Obsah: 50 kg nebo 65 kg

•Odběr plynného chlóru ze vzpřímeně stojící láhve přes ventil.

Obr. 1 Konstrukce láhve

1.5.2 Barely pro chlór

• Obsah: 500 kg nebo 1000 kg

•Odběr plynného chlóru přes ventil stoupacího potrubí.

•Odběr kapalného chlóru přes ventil ponořeného potrubí.

Obr. 2 Konstrukce barelu

TM04 0693 0908

Pol. Popis

1 Ochranný kryt

2Ventil

3 Zajišťovací svorka pro zajištění láhve

TM04 0694 2011

Pol. Popis

1 Stoupací potrubí pro odběr plynného chlóru

2 Ventil pro odběr plynného chlóru

3 Ventil pro odběr kapalného chlóru

4Ponořené potrubí pro odběr kapalného chlóru

5 Pneumatika

6Značka pro nastavení barelu

Svařované láhve

pro chlór

Bezešvé láhve

pro chlór

Čeština (CZ)

1.5.3 Základní pravidla

• Zacházejte s kontejnery opatrně, neházejte s nimi!

•Chraňte kontejnery před převrácením nebo odvalováním,

např. řetězy nebo svorkami.

•Chraňte kontejnery před přímým slunečním zářením

a teplotami nad 50 °C.

• Kontejnery přepravujte pouze s ochrannou maticí ventilu

a ochranným krytem.

1.5.4 Platné předpisy

V Německu platí následující pravidla:

• Pravidla pro předcházení nehodám "Chlorování vody"

s postupem pokynů (GUV-V D5).

•Předpisy týkající se pracovního místa (ArbStättV)

• Technická pravidla pro stlačené plyny (TRG 280, 310 a 330)

• Provoz lázní (BGR 108)

• Dávkovací systémy plynného chlóru pro úpravu vody (DIN

19606)

• Chlór pro úpravu vody (DIN 19607)

1.6 Místnosti s chlórem

Místnosti s chlórem jsou prostory, kde je umístěný dávkovací

systém plynného chlóru a/nebo kontejnery s chlórem. Chlór

vtěchto místnostech je pod tlakem.

1.6.1 Předpisy pro místnosti s chlórem

Podle německých předpisů pro prevenci úrazů "Chlorování vody",

tyto prostory musí splňovat následující požadavky:

•Neměly by proto mít spojení do dalších místností a musí být

plynotěsně odděleny a odolné proti ohni.

• Musí být v úrovni terénu, suché a větrané. Doporučená

pokojová teplota je 18-20 °C. Neměla by být nižší než 0 °C ani

vyšší než 50 °C.

•Přetlaková potrubí dávkovacího zařízení nesmí končit pod

širým nebem.

•Větrací otvory vedoucí do volného prostoru musí být omezeny

na 2 x 20 cm

• Musí být nainstalována vhodná výfuková zařízení

s následnými absorpčními systémy.

• Plynný chlór se nesmí dostat do níže položených místností,

šachet, jímek, kanálů nebo nasávacích otvorů větracích

systémů.

• Prostory místností s chlórem musí být vybaveny vodním

kropicím systémem pro sražení unikajícího plynného chlóru.

– Kropicí systém musí mít odtok s odlučovačem vzduchu.

– Provoz musí být umožněn ručně mimo místnosti s chlórem.

• Musí být nainstalován varovný systém plynného chlóru

– s optickým a akustickým výstražným zařízením,

– s napojením na vodní kropicí systém.

– se systémem varování, který se reaktivuje automaticky po

vypnutí (např. pro výměnu kontejneru).

• Podlaha provozního skladu s chlórem musí být rovná, východ

není pod úrovní terénu a ne výš, než je možná nakládací

rampa.

Obr. 3 Požadavky na místnosti s chlórem

• Místnosti s chlórem musí mít přímý výstup do volného

prostoru.

•Dveře musí být uzamykatelné, otevřené směrem ven a musí

být možné otevřít dveře bez klíče zevnitř.

• Místnosti s chlórem nesmí být určeny pro trvalý pobyt lidí.

• Jezení, pití, nebo skladování potravin v místnostech s chlórem

je zakázáno.

1.6.2 Označování místností provozních skladů

V Německu, podle DIN 4844, musí být instalována následující

varovná označení vně vchodu do místnosti s chlórem:

Obr. 4 Výstražné označení a doplňkové označení

"Chlorovací zařízení: Vstup pouze poučeným

osobám"

Uvnitř

provozního skladu s chlórem musí být nainstalovány

příkazové značky "Použijte plynové masky" a "Instrukce pro

poskytnutí první pomoci v případě intoxikace plynným chlórem".

Obr. 5 Povinné označení (DIN 4844)

Varování

S kontejnery na chlór smí manipulovat pouze

zkušený personál.

Dodržujte bezpečnostní předpisy pro kontejnery

s chlórem.

Varování

Tato pravidla platí pro plné i prázdné nádoby, jako

jsou prázdné tlakové nádoby obsahující ještě zbytky

chlóru a proto jsou pod tlakem.

Varování

Místní zákony a předpisy pro manipulaci, přepravu

a skladování chloru musí být dodrženy.

TM04 0704 0908TM04 0699 0908TM04 0701 0908

✓

✗

✓

Čeština (CZ)

2. Úvod

Kompaktní dávkovací jednotka VGB-103 obsahuje podtlakový

regulátor a regulátor dávkování.

2.1 Správné použití

VGB-103 je výhradně určen pro dávkování plynného chlóru do

podtlakového potrubí. Je připojena přímo k nádobě s chlorem.

2.2 Nevhodné použití

Provozní bezpečnost je zaručena pouze tehdy, pokud je výrobek

používán správně. Všechny provozní metody, které jsou

v rozporu se správným použitím, nejsou povoleny a vedou

kukončení platnosti všech nároků.

2.3 Kvalifikace uživatelů

Na základě své odborné přípravy a zkušeností, uživatel musí mít

dobré znalosti o fungování systémů dávkování plynného chlóru.

Ten musí být seznámen s příslušnými zákony a předpisy pro

bezpečnost při práci a předcházení nehodám, a uznávané

standardy dobré praxe, že je schopen posoudit, bezpečné

pracovní podmínky dávkovacího systému plynného chlóru.

Uživatel je odpovědný za provoz a sledování výrobku v místě

instalace.

Povinnosti uživatele:

•Přečtěte si tento návod před zahájením provozu.

• Nechejte se proškolit kvalifikovaným personálem Grundfos

o provozu výrobku.

• Dodržujte příslušné předpisy pro bezpečnost při práci a pro

prevenci havárií.

• Používejte vhodný ochranný oděv v souladu s vnitrostátními

předpisy pro prevenci úrazů při provozu systému a pro

zacházení s chemikáliemi.

2.4 Odpovědnost provozovatele

Provozovatel výrobku je odpovědný za následující:

• Ujistěte se, že tato příručka je zřetelně dostupná

v bezprostřední blízkosti systému po celou dobu životnosti.

• Seznamte se s požadavky na instalaci stanovené výrobcem

(podmínky prostředí, potřebné přípojky vody a armatury,

elektrické připojení, ochranné trubky pro dávkovací potrubí

vpřípadě potřeby, optické nebo akustické výstražné zařízení,

pokud je to nutné).

• Ujistěte se, že vodovody a armatury jsou pravidelně

kontrolovány, udržovány a opravovány.

• Získejte oficiální povolení pro skladování chemikálií, je-li to

nutné.

• Školte uživatele o provozování systému.

• Ujistěte se, že předpisy pro prevenci nehod jsou v místě

instalace dodržovány.

•Poskytněte všem uživatelům a servisním pracovníkům

ochranné oděvy (např. masky, rukavice, ochranné zástěry),

v souladu s vnitrostátními předpisy.

2.5 Personál údržby a servisu

Produkt může být udržován a servisován pouze pověřenou

osobou Grundfos.

Varování

Neautorizované konstrukční úpravy na výrobku

mohou vést k vážnému poškození zařízení a zranění

osob.

Je zakázáno otevírat, upravovat, přemosťovat,

odstraňovat, používat obtok nebo nepovolené

součásti a to zejména bezpečnostní zařízení.

Čeština (CZ)

2.6 Typový klíč kompaktní dávkovací jednotky VGB-103

Typový klíč slouží k identifikaci výrobku, není pro konfigurační účely.

2.7 Přeprava a skladování

• Dopravujte opatrně, neházejte!

• Skladujte na suchém a chladném místě.

2.8 Vybalení

Dodržujte při vybalování:

• Dodávka musí být kompletní.

• Žádná vlhkost a cizí látky by se neměly dostat do částí,

kterými vede plyn.

• Části dávkovacího systému smontujte co nejdříve po vybalení.

Kód Příklad VGB-103 -250 /1 -S -1 -O , -B 0

VGB Vaccuperm Gas Basic

Dávkovací průtok

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1.000 g/h

2000 100-2.000 g/h

3000 150-3.000 g/h

4000 400-4.000 g/h

Tlaková přípojka

1G 1

2G 3/4

3 US yoke

Ventil na sací straně

B Základní pouze s lahví

S Krátké provedení pouze s lahví

L Dlouhé provedení, 230-240 V, 50/60 Hz pouze s barelem

M Dlouhé provedení, 110-115 V, 50/60 Hz pouze s barelem

Ukazatel tlaku

0 Bez manometru

1 S manometrem Láhev: připojení nalevo Barel: připojení navrchu

Filtr

OMimo

UUvnitř

Přímá instalace

B Láhev, tlakový vstup vepředu

D Barel, tlakový vstup nalevo

Zařízení zbytkového tlaku

1Ano

0Ne

Čeština (CZ)

3. Technická data

3.1 Obecné technické údaje

3.2 Dávkovací průtok

3.3 Připojení

3.4 Příslušenství

Následující příslušenství není součástí standardní dodávky:

• Hadice různých délek

• Držák pro upevnění na stěnu při výměně kontejnerů

• Čpavková voda pro zkoušku těsnosti

•Odlučovač kapaliny s dlouhým vstupním ventilem

Přesnost ± 4 % z horní hranice

Přípustné médium Cl

Rozsah nastavení 1:20

Signál prázdné nádrže Optická indikace prázdné nádrže

Průtokoměr

Podle principu plováku, kulička

vodměrce, délka odměrky 70 mm

Hmotnost 1 kg

Manometr

0-10 barů, s/bez omezení kontaktu pro

nastavení minimálního vstupního tlaku

Krátký vstupní ventil

Vhodný pro připojení k láhvi, bez

odlučovače kapaliny (standard)

Dlouhý vstupní ventil

Vhodný pro připojení k barelu

a odlučování kapaliny

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/den

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/den

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/den

50-1,000 g/h 2,5 - 50 lbs/den

100-2,000 g/h 5-100 lbs/den

150-3,000 g/h 10-150 lbs/den

400-4,000 g/h 30-220 lbs/den

Podtlakové připojení ke vstřikovači pro hadici 8/11 mm

Tlaková přípojka k adsorpčnímu filtru pro hadici 8/11 mm

Tlaková přípojka ke vstupnímu ventilu

Převlečná matice G 1

Převlečná matice G 3/4

Uzavřený třmen (US)

Čeština (CZ)

3.5 Rozměry

Obr. 6 Kompaktní dávkovací jednotka VGB-103

TM04 0706 0908

VGB-103

131.7

82.4

31.4

ca. 197

101

71.1

40.3

126

146

bar 16

Cl 20°C ALLDOS

187.8

81.8

125

ca. 100

31.4

ca. 257

S manometrem G 1

S uzavřeným třmenem

S přípojkou G 1

nebo G 3/4

Čeština (CZ)

3.6 Fyzikální a chemické údaje o chlóru

Za normálních podmínek tlaku a teploty, chlór je žlutozelený plyn

s pronikavým zápachem, který existuje jako molekula Cl

Není hořlavý, ale může podporovat hořlavost kovů, uhlovodíků,

atd.

Obr. 7 Křivka tlaku par chlóru

Obr. 8 Rozpustnost plynného chlóru ve vodě

4. Konstrukce a funkce

4.1 Popis zařízení

Obr. 9 Komponenty kompaktní dávkovací jednotky

4.1.1 Signál prázdné nádrže

Červená značka (6) na podtlakovém regulátoru ukazuje prázdnou

tlakovou nádobu. To znamená, že zbytkový tlak v kontejneru pro

chlór je příliš nízký nebo ventil na kontejneru s chlórem je

uzavřen. Když je množství chlóru dostatečné, je viditelná zelená

značka.

Pokud se kontejner vyprázdní, zůstane v něm zbytkový tlak cca

2 bary. Kontejner není zcela vyprázdněn. Je tak zabráněno korozi

a znečištění v důsledku pronikání vlhkosti v případě výměny

kontejneru.

4.1.2 Manometr

Manometr ukazuje tlak plynu na vstupu ventilu (vstupní tlak).

Manometr je volitelně k dispozici s omezeným kontaktem pro

stanovení minimálního vstupního tlaku, například pro

monitorování z kontrolní místnosti.

4.1.3 Separátor kapaliny

Separátor kapaliny zabraňuje pronikání zkapalněného plynu

z podtlakového regulátoru. Teplota je automaticky nastavena na

cca. 60 °C.

Atomová hmotnost 35,457 u

Molekulová hmotnost Cl

70,941 u

Hustota (kapalina) 1,57 g/cm

při -34,05 °C

Hustota (plyn) 3,214 g/l při 0 °C, 1 bar

1 litr kapaliny chlóru při

teplotě 0 °C

odpovídá 457 litrům (0,457 m

)

plynného chlóru

1 kg kapalného chlóru při

teplotě 0 °C

odpovídá 311 litrům (0,311 m

)

plynného chlóru

Specifická hmotnost

2,486

(specifická hmotnost vzduchu: 1)

Bod varu -34,05 °C (1 bar)

Bod tání -101,5 °C

Výparné teplo 269 kJ/kg (při 0 °C)

Tepelná vodivost 0,527 kJ/m

h (kapalný chlor)

Stupeň čistoty podle

DIN 19607

99,5 %

TLV (Threshold Limit Value

= Prahová limitní hodnota)

1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Teplota [°C]

-50

-30

-10

50 70

Tlak [bar]

Teplota [°C]

Roztok [g/l]

TM04 0714 0908

Pol. Popis

Sací ventil s tlakovým připojením pro fixaci kompaktní

dávkovací jednotky VGB-103 k láhvi s chlorem.

2Odměrka pro indikaci dávkovacího průtoku

3Seřizovací knoflík pro nastavení dávkovacího průtoku

4Přípojka k podtlakovému potrubí (ke vstřikovači)

5Přípojka pro přetlakové potrubí (k adsorpčnímu filtru).

6 Signál prázdné nádrže: červená značka

Pozor

Rychlouzavírací ventil není dokonale uzavíratelný

uzavírací ventil. Nepokoušejte se zastavit dávkovací

systém plynného chlóru pomocí

rychlouzavíratelného ventilu!

Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru, viz

část 7.5.3 Vypnutí, zatímco je systém v chodu

Pokyn

Ukazatel prázdné tlakové nádoby pracuje pouze

tehdy, je-li regulátor v provozu.

VGB-103

Čeština (CZ)

4.2 Funkční princip

Kompaktní dávkovací jednotka obsahuje podtlakový regulátor

a regulátor dávkování.

4.2.1 Podtlakový regulátor

Podtlakový regulátor je redukční ventil tlaku, který snižuje přetlak

na straně zásobníku s chlórem na negativní tlak na straně

podtlaku. Ventil na podtlakovém regulátoru se otevře, když se po

zapnutí na vstřikovači vytvoří dostatečné vakuum na výstupní

straně.

Podtlakový regulátor obsahuje následující bezpečnostní prvky.

• Bezpečnostní pojistný ventil: Je-li přívod plynu na vstupním

ventilu znečištěný, bezpečnostní pojistný ventil se otevře. Plyn

uniká přes přetlakové potrubí do adsorpčního filtru. Pokud je

filtr je plný, snímač plynu spustí poplach.

• Pokud se podtlak na negativní tlakové straně zhroutí, ventil

v regulátoru se uzavře a průtok plynného chlóru se zastaví.

• Separátor kapaliny (volitelné): Separátor kapaliny může být

instalován proti proudu, aby se zabránilo pronikání kapalného

chlóru z regulátoru.

4.2.2 Dávkovací regulátor

Dávkovací regulátor reguluje průtok plynného chlóru ventilem.

Průtok se odečítá na vrcholu kuličky odměrky.

4.2.3 Podtlakový dávkovací systém plynného chlóru

Obr. 10 Princip podtlakového dávkovacího systému plynného chlóru

Fungování podtlakového dávkovacího systému plynného

chlóru

Manipulace, přeprava a skladování chlóru pro dezinfekci pitné

i bazénové vody jsou výzvou pro techniky zařízení. To je důvod,

proč se podtlakový systém používá u dávkovacích systémů

dlouhou dobu. Tlak plynného chlóru je snížen na vakuum.

Tato metoda zabraňuje úniku plynného chlóru. V případě

prasknutí potrubí nemůže plynný chlór uniknout, pouze je dovnitř

nasáván okolní vzduch.

Podtlakové dávkovací systémy plynného chlóru jsou složeny ze

tří základních komponentů.

Podtlakový regulátor (B)

Podtlakový regulátor je redukční ventil tlaku, který snižuje přetlak

na straně zásobníku s chlórem na negativní tlak na straně

podtlaku. Ventil se otevře, když se vytvoří dostatečné vakuum na

výstupní straně. Podtlakové regulátory s manometrem

a separátorem kapaliny jsou k dispozici pro větší bezpečnost.

Dávkovací regulátor (C)

Průtokový objem plynného chlóru se nastavuje dávkovacím

regulátorem. To může být provedeno ručně nebo automaticky

pomocí ovládání motoru.

Vstřikovač (D)

Vstřikovače mají za úkol přivést plynný chlór do vodního proudu.

Pracují na principu čerpadel s vodním paprskem. Těleso

vstřikovače sestává z trysky s následujícím difuzorem.

Mezi tryskou a difuzorem je úzká prstencová mezera, kde je

plynný chlor nasáván z dávkovacího potrubí přes hlavu

vstřikovače. Membrána zpětného ventilu na konci podtlakového

potrubí zabraňuje vniknutí vody do podtlakového potrubí.

Regulátor diferenč

ního tlaku (I)

Reguluje rozdíl tlaků před a za ventilem na konstantní hodnotu.

Nastavený dávkovací průtok zůstane konstantní i při měnícím se

podtlaku vstřikovače.

Pokyn

Regulátor je pasivní.

Regulace dávkovaného množství musí být

provedena jinými komponenty systému.

TM04 8411 1811

Pol. Popis

A Láhev s chlórem

B Podtlakový regulátor

C Dávkovací regulátor

DVstřikovač

E Adsorpční filtr (volitelné)

F Bezpečnostní ventil (volitelné)

GPřepínací zařízení (volitelné)

H Vodní zařízení (volitelné)

I Regulátor diferenčního tlaku (volitelné)

J Tlakové potrubí plynného chlóru

K Podtlakové potrubí plynného chlóru

Čeština (CZ)

5. Montáž a instalace

5.1 Výběr podtlakových potrubí

Podtlak potřebný pro přepravu plynného chlóru je tvořen

vstřikovači a udržován podtlakovým potrubím. Na podtlaková

potrubí jsou používána pevná potrubí z PVC nebo pružné hadice

z PE.

V následujících tabulkách jsou doporučené průměry

podtlakového potrubí, v závislosti na délce potrubí

a dávkovaného množství.

5.1.1 Podtlaková potrubí mezi podtlakovým regulátorem a dávkovacím regulátorem

*Pro výpočet se předpokládá pokles tlaku p = 12,5 mbar v podtlakovém potrubí.

5.1.2 Podtlakové potrubí mezi dávkovacím regulátorem a vstřikovačem

** Pro výpočet se předpokládá pokles tlaku p = 50 mbar v podtlakovém potrubí.

Varování

Postupujte podle části 1. Bezpečnostní pokyny.

Max. délka [m] podtlakového potrubí mezi

podtlakovým regulátorem a regulátorem

dávkování*

Dávkované množství [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. délka [m] podtlakového potrubí mezi

dávkovacím regulátorem a vstřikovačem**

Dávkované množství [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Čeština (CZ)

5.2 Připojení kompaktní dávkovací jednotky

Obr. 11 Připojení

1. Poloha kontejnerů s chlórem a ochrana proti jejich převrácení

nebo odvalení.

2. Vyčistěte a vysušte přípojky, je-li to nutné.

3. Odstraňte ochranný kryt z ventilu kontejneru.

4. Vložte těsnění na tlakovou přípojku kompaktní dávkovací

jednotky.

– Vyměňte filtr na tlakové přípojce, je-li to nutné.

5. Namontujte kompaktní dávkovací jednotku na přípojku

kontejneru.

6. Připojte přetlakové potrubí (2) k adsorpčnímu filtru.

7. Připojte podtlakové potrubí ke vstřikovači.

5.3 Příklad instalace

Obr. 12 Dávkovací systém plynného chlóru s jednou láhví

6. Spuštění

Zkontrolujte těsnost celého systému před uvedením do provozu.

Zkontrolujte těsnost ventilů pomocí čpavkové vody (malá

plastová lahev). Bílá mlha znamená úniky.

Varování

Před připojením se ujistěte, že ventil kontejneru

s chlorem je uzavřen.

Kompaktní dávkovací jednotka musí být

provozována v místnosti s chlórem.

TM04 0708 0908

Pol. Popis

1 Podtlakové potrubí (ke vstřikovači)

2Přetlakové potrubí

Varování

Vyměňte těsnění tlakové přípojky, při jakékoliv

změně kontejneru.

Použijte filtr na tlakovou přípojku.

Pozor

Nepřipojujte zařízení otočením tělesa. Pokud je to

nutné, použijte 13 mm vidlicový klíč.

Ujistěte se, že podtlakové přípojky jsou čisté

a suché.

Pozor

Podrobné informace o podtlakových potrubích, viz

část 5.1 Výběr podtlakových potrubí.

Matice šroubení podtlakových přípojek utáhněte

pouze rukou. Nepoužívejte žádné nástroje.

Nebezpečí poškození!

TM04 0707 0908

Pol. Popis

1 Láhev s chlórem

2 Kompaktní dávkovací jednotka VGB-103

3 Adsorpční filtr

4Vstřikovač

5 Výstražné zařízení pro plyn

Snímač plynu

Snímač musí být nainstalován v maximální vzdálenosti

10 cm pod výstupním otvorem adsorbčního filtru.

Varování

Dávkovací jednotka plynného chlóru může být

uvedena do provozu, pokud je v dobrém stavu a byla

zkontrolována odborníkem, viz 2.3 Kvalifikace

uživatelů, a zejména části vedoucí plyn byly

zkontrolovány na těsnost.

< 10 cm

Čeština (CZ)

6.1 Kontrola těsnosti

Vzhledem k těžké korozivnosti vlhkého plynného chlóru, se

všechny úniky rychle zvýší. Proto musí být i ty nejmenší

netěsnosti odstraněny ihned.

6.1.1 Kontrola potrubí roztoku chlóru a vstřikovače

Dodržujte instalační a provozní návod vstřikovače.

6.1.2 Kontrola podtlakových potrubí

Podtlaková porubí jsou všechna potrubí mezi podtlakovým

regulátorem a vstřikovačem.

1. Zavřete všechny ventily láhve s chlórem.

2. Zavřete rychlostní ventil.

3. Otevřete uzavírací ventil u vstřikovací jednotky.

4. Otevřete pohybový vodní ventil.

5. Zapněte posilovací čerpadlo.

6. Otevřete rychlostní ventil.

– Jestliže plovák ukazuje průtok plynu, nebo vakuometr

indikuje více než 9 m vodního sloupce, podtlaková potrubí

jsou netěsná.

7. Zavřete rychlostní ventil.

8. Vypněte posilovací čerpadlo.

9. Uzavřete pohybový vodní ventil.

10. Uzavřete uzavírací ventil u vstřikovací jednotky.

11. Zkontrolujte podtlaková potrubí a přípojky. Znovu je pečlivě

utáhněte, v případě potřeby.

12. Opakujte zkoušku těsnosti.

– Jestliže plovák ukazuje průtok plynu, nebo vakuometr

indikuje více než 9 m vodního sloupce, podtlaková potrubí

jsou netěsná.

6.1.3 Kontrola tlakových potrubí plynu

Tlaková potrubí plynu jsou všechna potrubí vedoucí z láhve

s plynným chlórem do podtlakového regulátoru.

1. Jestliže je systém vybaven dusíkovým oplachovacím

zařízením, zkontrolujte přibližnou těsnost dusíkem.

2. Podrobné kontroly se provádí pomocí čpavku.

Kontrola těsnosti pomocí dusíku

1. Zavřete všechny ventily láhve s chlórem.

2. Otevřete připojovací ventily láhve a všechny uzavírací ventily

dávkovacího systému plynného chlóru.

3. Otevři připojovací ventil láhve s dusíkem.

4. Pomalu otevřete ventil láhve s dusíkem, až bude v potrubích

tlak přibližně 10 bar (odečíst na manometru tlaku na

podtlakovém regulátoru).

5. Použijte mýdlovou vodu na všechny součásti pod tlakem.

– Pokud se tvoří bubliny a/nebo poklesne tlak na manometru,

tlaková potrubí jsou netěsná.

6. Odtlakujte systém.

7. Eliminujte netěsnost.

8. Opakujte zkoušku těsnosti.

9. Jestliže se netvoří bubliny a tlak na manometru výrazně

neklesá do jedné hodiny, tlaková potrubí jsou těsná.

Kontrola těsnosti se čpavkem

Obr. 13 Rizikové poznámky pro čpavek

I velmi malé úniky jsou viditelné se čpavkovou párou, která

reaguje s plynným chlorem a tvoří bílou mlhu.

Kontrola tlakové přípojky (po změně láhve s chlórem)

1. Otevřete ventil tlakové láhve a ihned jej uzavřete.

2. Otevř

ete pružnou plastickou lahvičku se čpavkovou vodou.

3. Lehce stiskněte lahvičku čerpacím způsobem, který umožňuje

čpavkové mlze vystoupat. Pomalu projděte s otevřenou

čpavkovou lahvičkou po částech vedoucích plyn.

4. Pokud se tvoří bílá mlha, je tlakové spojení netěsné.

Obr. 14 Čpavek a plynný chlór tvoří bílou mlhu

5. Odtlakujte systém.

6. Eliminujte netěsnost.

7. Opakujte zkoušku těsnosti.

8. Netvoří-li se bílá mlha, je tlakové spojení těsné.

Obr. 15 Tlakové spojení je těsné

Varování

Zkontrolujte těsnost pouze tehdy, pokud je celý

systém připraven pro uvedení do provozu.

Nebezpečí úniku plynného chlóru!

Pokyn

Důvody nedostatečného provozního podtlaku:

Vstřikovač je příliš malý, vadný, nebo zablokovaný.

Čerpadlo pro zvýšení tlaku je příliš malé, nebo

vadné.

Varování

Maximální tlak dusíku 16 bar.

Při překročení nebezpečí poškození nebo úniků.

Varování

Čpavek dráždí oči, dýchací orgány a kůži.

Čpavek je velmi toxický pro vodní organismy.

Při kontrole těsnosti s čpavkem noste těsné

ochranné brýle, rukavice a oblečení.

TM04 8410 2111

Varování

Kapalný čpavek se nesmí dostat do styku s potrubími

nebo částmi systému, protože je velmi korozní.

Odstraňte kapky okamžitě suchým hadříkem.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Čeština (CZ)

Kontrola vstupního ventilu

1. Uvolněte převlečnou matici na přetlakové přípojce

podtlakového regulátoru a odstraňte přetlakové potrubí.

2. Uzavřete vstupní ventil.

3. Otevřete ventil láhve s chlórem.

4. Otevřete pružnou plastickou lahvičku se čpavkovou vodou.

5. Lehce stiskněte lahvičku čerpacím způsobem, který umožňuje

čpavkové mlze vystoupat. Pomalu projděte s otevřenou

čpavkovou lahvičkou po částech vedoucích plyn.

6. Pokud se tvoří bílá mlha, vstupní ventil je netěsný.

7. Odtlakujte systém.

8. Zkontrolujte a opravte vstupní ventil.

9. Opakujte zkoušku těsnosti.

10. Netvoří-li se bílá mlha, vstupní ventil je těsný.

6.2 Odběr chlóru

6.2.1 Připojení láhve s chlórem

1. Láhve s chlórem musí být uloženy nejméně po dobu 8 hodin

v místnosti určené pro láhve tak, aby se obsah mohl

přizpůsobit okolní teplotě.

2. Otočte sudy s chlórem na jejich podpoře, dokud nejsou

umístěny ponořeným potrubím a stoupacím potrubím

vertikálně (dodržujte značení na sudu).

3. Chraňte kontejnery s chlórem před převrácením nebo

odvalením.

4. Vysušte potrubí a odsávací systém suchým dusíkem nebo

suchým vzduchem.

5. Žádné cizorodé látky nesmí přijít do systému.

6. Zajištění tlakové přípojky v souvislosti s novým těsněním.

7. Připojte láhev s chlórem. Při použití sudu dodržte to, že

spodní ventil je normálně určen pro extrakci kapalného chlóru.

8. Pomalu otevřete ventil na láhvi.

6.2.2 Ventily na láhvi

Ventily na lahvích určené pro chlór provozujte jenom ručně bez

použití síly. Uzavřete ventily plných nebo prázdných láhví

uzavírací maticí (označené chlór nebo Cl

a těsněním.

Zaseknuté ventily

Zaseknuté ventily mohou být uvolněny pomocí obaleného

hadříku s teplou vodou kolem ventilu. Jestliže to není možné,

vraťte láhev výrobci.

• Nikdy nepoužívejte otevřený oheň k ohřátí ventilu!

• Nikdy nepoužívejte prodlouženou část šroubováku!

6.2.3 Kontrola těsnosti

Před uvedením do provozu zkontrolujte těsnost celého systému,

viz část 6.1 Kontrola těsnosti.

6.2.4 Odběr chlóru

Extrakce plynného chlóru

V tabulce jsou uvedena maximální množství odběru v závislosti

na použité velikosti tlakové nádoby.

V případě většího požadavku chlóru, může být spojeno několik

kontejnerů o stejné teplotě s hlavním potrubím.

Extrakce kapalného chlóru

S dávkovacím systémem plynného chlóru je možná extrakce

kapalného chlóru pouze ze sudů s chlórem. Na ponorné potrubí

musí být připojen ventil a musí být použit výparník.

6.2.5 Po odběru chlóru

1. Pokud je nádoba vyprázdněna až na zbytkový tlak 2 bar, musí

být ventil kontejneru uzavřen, aby se zabránilo zrušení

znečišťujících látek nebo pronikání vlhkosti.

2. Odpojte kontejner ze systému.

3. Namontujte ochrannou matici na ventil.

4. Namontujte ochranný kryt.

Varování

Láhve s chlórem nesmí mít vyšší teplotu, než jiné

části systému. Nebezpečí zkapalňování a úniku

chlóru!

Varování

Neotvírejte ventily láhví pomocí síly!

Pozor

Nevyprazdňujte zcela láhev s chlórem.

Zbytkový tlak, cca. 2 bar, musí zůstat v kontejneru

z následujících důvodů:

Aby se zabránilo pronikání vlhkosti, která bude

způsobovat korozi.

Aby se zabránilo odstranění znečišťujících látek

plynného chlóru, které budou způsobovat ucpávání

redukčního ventilu v dlouhodobém horizontu.

Pozor

Při teplotě 15 °C můžeme získat asi 1 % obsahu

láhve za hodinu.

Při větším odběru hrozí nebezpečí tvoření ledu na

láhvích a potrubí, které způsobí poruchu.

Kontejner

Velikost kontejneru

[kg]

Množství extrakce

[g/h]

Láhev

50 max. 500

65 max. 650

Barel

500 max. 5000

1000 max. 10000

Pozor

Aby se zabránilo pronikání vlhkosti způsobující

korozi, uzavřete připojovací potrubí bezprostředně

po odběru chlóru.

Čeština (CZ)

7. Provoz

Dávkovací tok plynného chloru je nastaven pomocí

nastavovacího knoflíku kompaktní dávkovací jednotky, viz část

4.1 Popis zařízení.

7.1 Zapnutí dávkovacího systému plynného chlóru.

1. Uzavřete nastavovací knoflík (2).

2. Otevřete uzavírací ventil u vstřikovací jednotky.

3. Otevřete pohybové vodní ventily.

4. Otevřete hnací vodní napájení vstřikovače.

5. Otevřete ventil láhve s chlórem.

6. Pomalu otevřete nastavovací knoflík (1), dokud kulička

v odměrce neukáže požadovaný průtok.

7.2 Nastavení dávkovacího průtoku

Chcete-li zvýšit dávkovací průtok, otočte knoflíkem nastavení

velmi pomalu proti směru hodinových ručiček.

Chcete-li snížit dávkovací průtok, otočte knoflíkem nastavení

velmi pomalu ve směru hodinových ručiček.

Obr. 16 Nastavení dávkovacího průtoku

7.3 Odečtení dávkovacího průtoku

Dávkovací průtok se odečítá na vrcholu kuličky odměrky.

Obr. 17 Odečtení dávkovacího průtoku

7.4 Výměna láhve s chlórem, zatímco je systém

vprovozu

Červená značka (indikace prázdné láhve) na podtlakovém

regulátoru ukazuje, že je dosaženo minimálního tlaku v láhvi

s chlórem. Láhev musí být vyměněna.

1. Uzavřete ventil láhve s chlórem.

2. Nechte systém běžet, až bude odměrka ukazovat nulový

průtok plynu.

3. Uzavřete nastavovací knoflík (2).

4. Vypněte napájení hnací vody.

5. Uzavřete hnací ventily vody.

6. Zavřete uzavírací ventily před a za vstřikovačem.

7. Odšroubujte kompaktní dávkovací jednotku z přípojky tlakové

nádoby.

– Umístěte jednotku do opěrné stěny, pokud existuje.

8. Našroubujte ochranné víčko na prázdnou láhev od chloru;

umístěte prázdnou láhev pryč a chraňte jí před tím, aby se

odkutálela nebo převrhla.

9. Umístěte nové lahve s chlórem a správně je zafixujte.

10. Odstraňte ochranný kryt z nové láhve s chlórem.

– Všechny přípojky musí být absolutně čisté a suché.

11. Vložte těsnění na tlakovou přípojku kompaktní dávkovací

jednotky.

– Vyměňte filtr, je-li to nutné.

12. Našroubujte kompaktní dávkovací jednotku na láhev

s chlorem.

13. Zkontrolujte těsnost, jak je popsáno v části 6.1 Kontrola

těsnosti.

14. Restartujte systém.

Pozor

Pokud je dosaženo maximálního dávkovacího

průtoku, neotáčejte dále knoflíkem nastavení,

protože není uzamčen.

TM04 0715 0908

Pol. Popis

Otáčením proti směru hodinových ručiček bude zvýšen

dávkovací průtok.

Otáčením ve směru hodinových ručiček bude snížen

dávkovací průtok.

TM04 0717 0908

Pokyn

Rozsah odměrky je nastaven na teplotu plynu 20 °C.

V případě velmi rozdílných teplot se dávkovací

průtok může lišit od hodnoty na obrázku.

g/h

lbs/day

Varování

Dejte na požadované ochranné prostředky.

Varování

Vyměňte těsnění u všech vyměněných tlakových

nádob.

Nikdy nepoužívejte kompaktní dávkovací jednotku

bez filtru!

Pozor

Nepřipojujte jednotku otočením tělesa!

Pokud je to nutné, použijte 13 mm vidlicový klíč.

Varování

Zkontrolujte těsnost před uvedením systému do

provozu.

Čeština (CZ)

7.5 Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru

7.5.1 Nouzové zastavení v případě úniku plynu

7.5.2 Nouzové zastavení v případě malých úniků

1. Nasaďte si ochranné prostředky.

2. Ihned uzavřete ventil láhve s chlórem.

3. Nechte systém běžet, až jsou všechny části evakuovány.

4. Vypněte systém, jak je popsáno v následujícím.

7.5.3 Vypnutí, zatímco je systém v chodu

1. Uzavřete ventil láhve s chlórem.

2. Nechte systém běžet, až bude odměrka ukazovat nulový

průtok plynu.

3. Uzavřete nastavovací knoflík (2).

4. Vypněte napájení hnací vody.

5. Uzavřete hnací ventily vody.

6. Zavřete uzavírací ventily před a za vstřikovačem.

8. Údržba

Intervaly pro čištění a údržbu

•Nejméně každých 12 měsíců.

•Před každým spuštěním.

•V případě poruchy.

Varování

Pokud plyn uniká, okamžitě opusťte místnost

anasaďte ochranné prostředky.

Začněte protiopatření v souladu s místními

bezpečnostními předpisy.

Varování

Opravy součástí systému mají být prováděny pouze

oprávněnými osobami.

Varování

Údržba se musí provádět pouze autorizovaným

a kvalifikovaným personálem.

Před zahájením čištění a údržby vypněte celý

systém.

Nebezpečí úniku plynného chlóru!

Varování

Ujistěte se, že systém nemůže být spuštěn omylem

při práci na systému.

Varování

Před opětovným uvedením do provozu zkontrolujte

těsnosti.

Nebezpečí úniku plynného chlóru!

Čeština (CZ)

9. Hledání chyb

10. Likvidace výrobku

Likvidace tohoto výrobku a všech jeho komponentů musí být

provedena v souladu se zásadami ochrany životního prostředí.

Použijte vhodnou společnost pro sběr odpadu. Pokud sběrová

služba v dané lokalitě neexistuje nebo nemůže pracovat

s materiálem použitým ve výrobcích, dopravte výrobek nebo

některé nebezpečné materiály z jeho součástí do nejbližší

pobočky nebo servisního střediska firmy Grundfos.

Porucha Příčina Náprava

1. Není dosaženo maximálního

dávkovacího průtoku.

a) Nedostatečné vakuum vstřikovače. Zkontrolujte vstřikovač. Opravte jej, v případě

potřeby. Dodržujte návod ke vstřikovači.

Zkontrolujte hnací vodní čerpadlo.

Opravte jej, v případě potřeby.

Zkontrolujte lapač nečistot před vstřikovačem.

Vyčistěte jej v případě potřeby.

b) Netěsnost v podtlakovém potrubí mezi

dávkovacím regulátorem a vstřikova

čem.

Eliminujte netěsnost.

c) Podtlakové potrubí mezi dávkovacím

regulátorem a vstřikovačem je příliš dlouhé.

Podrobné informace o podtlakových potrubích,

viz část 5.1.2 Podtlakové potrubí mezi

dávkovacím regulátorem a vstřikovačem.

d) Znečištěné podtlakové potrubí. Vyměňte podtlakové potrubí.

e) Znečištěný filtr u tlakové přípojky

dávkovacího regulátoru.

Zavolejte servis.

f) Uzavřený ventil láhve s chlórem. Otevřete ventil láhve s chlórem.

g) Prázdná láhev s chlórem. Vyměňte prázdnou láhev na chlór za plnou.

h) Regulace vřetenem dávkovacího regulátoru

není vhodná (průměr je příliš malý).

Zavolejte servis.

2. Netěsná tlaková přípojka. a) Těsnění tlakové přípojky je poškozeno. Vyměňte těsnění.

b) Těsnicí plochy znečištěné zbytky starého

těsnění.

Očistěte těsnicí plochy.

c) Těsnicí plocha láhve s chlórem je

poškozena.

Použijte jinou láhev s chlórem.

d) Tlaková přípojka je uvolněná. Utáhněte tlakovou přípojku.

e) Těsnicí plocha u tlakové přípojky

podtlakového regulátoru je poškozena.

Zavolejte servis.

3. Plyn uniká v přetlakovém

potrubí.

a) Zkapalněný plyn vniká do vstupního ventilu. Snižte odebírané množství, zajistěte správnou

teplotu.

b) Vstupní ventil je znečištěný nebo poškozený. Zavolejte servis.

4. I přes správně zobrazený

dávkovací výkon není dosaženo

žádoucí koncentrace roztoku

chlóru.

a) Netěsnost v podtlakovém potrubí mezi

podtlakovým regulátorem a dávkovacím

regulátorem.

Eliminujte netěsnost.

5. Kulička v odměrce je

zachycená.

a) Odměrka nebo kulička jsou znečištěné. Zavolejte servis.

6. Tvorba ledu na láhvi s chlórem. a) Odběrné množství je příliš vysoké. Je-li více

než 1 % obsahu odebráno za hodinu, je zde

nebezpečí tvorby ledu na láhvi.

Použijte dávkovací systém s několika láhvemi

s chlórem.

Zavolejte servis.

b) Dávkovací systém plynného chlóru je příliš

malý.

Použijte větší dávkovací systém plynného

chlóru.

7. Voda v odměrce. a) Membrána zpětného ventilu je vadná. Zavolejte servis.

8. Podtlak se mění přes konstantní

provozní podmínky.

a) Pružina v diferenčním tlakovém regulátoru je

zneč

ištěná nebo poškozená.

9. Dávkovací výkon se mění přes

konstantní provozní podmínky.

a) Membrána v diferenčním tlakovém

regulátoru je znečištěná nebo poškozená.

Deutsch (DE)

Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung

Übersetzung des englischen Originaldokuments

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Sicherheitshinweise

Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält die für den Anwen-

der des Produkts wichtigen Informationen:

• Technische Daten

• Anweisungen zu Inbetriebnahme und Anwendung

• Sicherheitshinweise

Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Probleme auftre-

ten, die in dieser Anleitung nicht ausführlich beschrieben sind,

wenden Sie sich bitte Grundfos.

1.1 Verwendete Symbole

Diese Anleitung enthält folgende standardisierte Sicherheitsan-

weisungen bezüglich möglicher Restrisiken:

1.2 Gefahren im Umgang mit Chlor

1.2.1 Gefahren im Umgang mit Chlorgas

• Löst krampfartigen Husten, Atemnot und Tränenfluss aus.

• Verursacht leichte Lähmung das zentralen Nervensystems.

• Eine Konzentration von über 10 ppm Chlorgas in der Atemluft

ist akut lebensgefährlich!

• Einatmen einer hohen Chlorgaskonzentration in der Atemluft

über einen langen Zeitraum ist tödlich!

1.2.2 Gefahren im Umgang mit Flüssigchlor

• Verätzt die Haut.

• Führt zu Rötung und Blasenbildung der Haut.

1.2.3 Verhaltensregeln

• Chlorbehälter nur mit angelegter Atemschutzausrüstung

wechseln.

• Kontaminierte Räume nur mit Schutzanzug und Pressluftatmer

betreten.

• Bei Flucht wenn möglich Atemschutzausrüstung anlegen.

Windrichtung beachten!

1.3 Schutzausrüstung

1.3.1 Persönliche Schutzausrüstung

Der Betreiber einer Chlorgas-Dosieranlage muss für jeden Bedie-

ner eine passgenaue, namentlich gekennzeichnete Atemschutz-

ausrüstung (Vollsicht-Gasmaske) mit effektivem Chlorfilter

(B2P3) sowie mindestens einen Ersatzfilter pro Gasmaske bereit-

stellen. Diese Ausrüstung für Notfälle muss außerhalb der Chlor-

räume zugänglich sein.

• Bei Anlagen mit Chlorfässern müssen mindestens zwei

Schutzanzüge mit Pressluftatmern bereitgestellt sein.

1.3.2 Verpflichtungen von Betreiber und Bediener

• Einweisen der Bediener in die Handhabung der Schutzausrüs-

tung.

• Die Bediener müssen die persönlichen Schutzausrüstungen

regelmäßig verwenden oder mindestens halbjährlich Übungen

damit durchführen.

• Die Gasmaskenfilter müssen regelmäßig getauscht werden

– nach Ablauf des Haltbarkeitsdatums

– spätestens 6 Monate nach dem Öffnen (Öffnungsdatum auf

dem Filter notieren)

– nach Chlorkontakt.

• Die Beschäftigungsverbote gemäß der vor Ort geltenden

gesetzlichen Vorschriften, § 14 ArbStoffV in Deutschland,

müssen eingehalten werden!

1. Sicherheitshinweise

1.1 Verwendete Symbole

1.2 Gefahren im Umgang mit Chlor

1.3 Schutzausrüstung

1.4 Erste Hilfe nach Unfällen

1.5 Umgang mit Chlorbehältern

1.6 Chlorräume

1.7 Geltende Gesetze, Vorschriften und Normen

2. Allgemeines

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.2 Unzulässige Verwendung

2.3 Qualifikation der Anwender

2.4 Pflichten des Betreibers

2.5 Wartungs- und Servicepersonal

2.6 Typenschlüssel des Kompaktdosiergerätes VGB-103

2.7 Transport und Lagerung

2.8 Auspacken

3. Technische Daten

3.1 Allgemeine technische Daten

3.2 Dosierleistung

3.3 Anschlüsse

3.4 Zubehör

3.5 Abmessungen

3.6 Physikalische und chemische Daten von Chlor

4. Aufbau und Funktion

4.1 Geräteübersicht

4.2 Funktionsprinzip

5. Montage und Installation

5.1 Auswahl der Vakuumleitungen

5.2 Kompaktdosiergerät anschließen

5.3 Installationsbeispiel

6. Inbetriebnahme

6.1 Dichtheitsprüfungen

6.2 Chlorentnahme

7. Bedienung

7.1 Chlorgas-Dosieranlage einschalten

7.2 Einstellen der Dosierleistung

7.3 Ablesen der Dosierleistung

7.4 Chlorbehälter wechseln bei laufender Anlage

7.5 Chlorgas-Dosieranlage ausschalten

8. Wartung

9. Störungssuche

10. Entsorgung

Warnung

Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor

der Montage und Betrieb sorgfältig durch!

Montage und Betrieb müssen nach den örtlichen Vor-

schriften und den Regeln der Technik erfolgen.

Warnung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann

zu Personenschäden führen.

Achtung

Die Nichtbefolgung dieser Sicherheitshinweise kann

Funktionsstörungen oder Sachschäden zur Folge

haben.

Hinweis

Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleich-

tern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.

Warnung

Giftig beim Einatmen!

Reizt (verätzt) Augen, Atmungsorgane und Haut!

Deutsch (DE)

1.3.3 Lagerung der Schutzausrüstung

• Außerhalb der Chlorräume

• Gut sichtbar

• Jederzeit griffbereit

• Geschützt vor Staub und Feuchtigkeit.

1.4 Erste Hilfe nach Unfällen

1.4.1 Erste Hilfe nach eingeatmetem Chlorgas

1. Ruhe bewahren.

2. Verletzte Personen aus dem Gefahrenbereich bringen.

3. Helfer achten auf den eigenen Schutz!

4. Kontaminierte Kleidung entfernen.

5. Verletzte Personen beruhigen und mit Decken warm halten.

6. Für frische Luft sorgen, wenn möglich Sauerstoffgeräte ver-

wenden.

– Keine Wiederbelebung durch Mund-zu-Mund-Beatmung!

7. Ärztliche Hilfe anfordern oder Transport ins Krankenhaus

– liegend

– bei Atembeschwerden sitzend.

– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.

1.4.2 Erste Hilfe nach verätzter Haut

1. Ruhe bewahren.

2. Kontaminierte Kleidung entfernen.

3. Mit reichlich Wasser Haut spülen.

4. Wunde keimfrei verbinden.

5. Ärztliche Hilfe aufsuchen.

– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.

1.4.3 Erste Hilfe nach verätzten Augen

1. Ruhe bewahren.

2. Verätzte Augen mit reichlich Wasser spülen, während der

Patient liegt.

– Ggf. nicht betroffenes Auge abdecken.

– Augenlider weit öffnen und Augen nach allen Seiten bewe-

gen.

3. Augenarzt aufsuchen.

– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.

1.4.4 Erste Hilfe nach verätzten inneren Organen

1. Ruhe bewahren.

2. Wasser in kleinen Schlucken trinken.

– Sofern verfügbar, medizinische Kohle einnehmen.

3. Ärztliche Hilfe aufsuchen.

– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.

1.5 Umgang mit Chlorbehältern

Chlor wird in grau markierten Stahlflaschen und -fässern in ver-

schließbaren Chlorräumen gelagert. Aus Sicherheitsgründen

werden Chlorbehälter nur zu 95 % befüllt.

Gastyp, Gewicht, Eigentümer, Produktionsdatum und Datum der

letzten Überprüfung müssen deutlich lesbar am Behälter angege-

ben sein.

Folgendes muss beachtet werden:

• Chlorbehälter feuersicher lagern.

• Chlorbehälter vor Hitze und Sonneneinstrahlung schützen.

• Änderungen oder Reparaturen am Behälter dürfen vom

Anwender nicht vorgenommen werden!

• Gefüllte und leere Behälter geschlossen halten.

1.5.1 Stahlflaschen

• Inhalt: 50 kg oder 65 kg

• Chlorgasentnahme über ein Ventil aus der senkrecht stehen-

den Flasche.

Abb. 1 Aufbau Flasche

1.5.2 Chlorfässer

• Inhalt: 500 kg oder 1000 kg

• Chlorgasentnahme über das Ventil der Steigleitung.

• Flüssigchlorentnahme über das Ventil der Tauchleitung.

Abb. 2 Aufbau Chlorfass

TM04 0693 0908

Pos. Beschreibung

1 Schutzkappe

2Ventil

3 Halteschelle zur Sicherung der Flasche

TM04 0694 2011

Pos. Beschreibung

1 Steigleitung für die Chlorgasentnahme

2 Ventil für die Chlorgasentnahme

3 Ventil für die Flüssigchlorentnahme

4 Tauchleitung für die Flüssigchlorentnahme

5 Rollreifen

6 Markierung zum Ausrichten des Fasses

Geschweißte

Chlorflasche

Nahtlose

Chlorflasche

Deutsch (DE)

1.5.3 Grundregeln

• Behälter vorsichtig handhaben, nicht werfen!

• Behälter vor Umfallen oder Wegrollen schützen, z. B. durch

Ketten oder klappbare Bügel.

• Behälter vor direkter Sonneneinstrahlung und Temperaturen

über 50 °C schützen.

• Behälter dürfen nur mit montierter Ventilschutzmutter und

Schutzkappe transportiert werden.

1.5.4 Geltende Vorschriften

Für Deutschland gelten folgende Vorschriften:

• Vorschriften zur Unfallverhütung "Chlorung von Wasser" mit

Verfahrensanweisungen (GUV-V D5).

• Verordnung über Arbeitsstätten (ArbStättV)

• Technische Regeln für Druckgase (TRG 280, 310 und 330)

• Betrieb von Bädern (BGR 108)

• Chlorgas-Dosieranlagen zur Wasseraufbereitung (DIN 19606)

• Chlor zur Wasseraufbereitung (DIN 19607)

1.6 Chlorräume

Chlorräume sind Räume, in denen sich eine Chlorgas-Dosieran-

lage und/oder Chlorbehälter befinden. Das Chlor befindet sich in

diesen Räumen unter Druck.

1.6.1 Bestimmungen für Chlorräume

Diese Räume müssen nach der deutschen Unfallverhütungsvor-

schrift "Chlorung von Wasser" folgende Anforderungen erfüllen:

• Sie dürfen keine Verbindung zu anderen Räumen haben, und

müssen von diesen feuerfest und gasdicht getrennt sein.

• Sie müssen ebenerdig, trocken und klimatisiert sein.

Die empfohlene Raumtemperatur sollte 18-20 °C betragen.

Sie darf 0 °C nicht unter- und 50 °C nicht überschreiten.

• Überdruckleitungen von Dosierreglern dürfen nicht in die

Umgebungsluft entleert werden!

• Ins Freie führende Lüftungsöffnungen müssen auf 2 x 20 cm

beschränkt sein.

• Geeignete Absaugeinrichtungen mit nachgeschalteten

Adsorptionsanlagen müssen installiert sein.

• Chlorgas darf im Störungsfall nicht in tiefer gelegene Räume,

Schächte, Gruben, Kanäle oder Ansaugöffnungen von Belüf-

tungssystemen gelangen.

• Sie müssen mit einer Wassersprühanlage ausgerüstet sein,

um austretendes Chlorgas niederzuschlagen.

– Diese muss einen Ablauf mit Geruchsverschluss haben,

– und sich manuell von außerhalb der Chlorräume bedienen

lassen.

• Es muss ein Chlorgas-Warnsystem installiert sein

– mit optischem und akustischem Alarm,

– mit Anschluss an die Wassersprinkleranlage,

– mit einem Warnsystem, das sich nach dem Abschalten

(z. B. zum Behälterwechsel) automatisch wieder einschal-

tet.

• Der Fußboden muss eben sein, darf ausgangsseitig nicht

unter der anschließenden Geländeoberfläche liegen, und

höchstens Laderampenhöhe haben.

Abb. 3 Beschaffenheit von Chlorräumen

• Chlorräume müssen einen direkten Ausgang ins Freie haben.

• Die Türen müssen abschließbar sein, sich nach aussen öffnen

und jederzeit von innen ohne Schlüssel öffnen lassen.

• Personen dürfen sich nicht ständig in Chlorräumen aufhalten.

• Essen, Trinken und Aufbewahren von Lebensmitteln in Chlor-

räumen ist untersagt.

1.6.2 Beschilderung der Chlorräume

In Deutschland müssen nach DIN 4844 Chlorraumeingänge von

außen mit folgenden Warnschildern gekennzeichnet sein:

Abb. 4 Warn- mit Zusatzschild "Chlorungsanlage Zutritt nur

für unterwiesene Personen"

In den Chlorräumen müssen das Gebotsschild zum "Benutzen

der Atemschutzmaske" sowie das "Merkblatt für Erste Hilfe bei

Chlorgasvergiftungen" angebracht sein.

Abb. 5 Gebotsschild (DIN 4844)

Warnung

Chlorbehälter dürfen nur von erfahrenem Personal

gehandhabt werden.

Sicherheitsvorschriften für Chlorbehälter beachten!

Warnung

Diese Regeln gelten sowohl für volle und leere

Behälter, da auch leere Behälter Chlorreste enthal-

ten und unter Druck stehen.

Warnung

Die lokalen Gesetze und Vorschriften zu Handha-

bung, Transport und Lagerung von Chlor müssen

strikt befolgt werden!

TM04 0704 0908

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

✓

✗

✓

Deutsch (DE)

1.7 Geltende Gesetze, Vorschriften und Normen

1.7.1 Gesetze und Vorschriften

1.7.2 DVGW-Vorschriften

1.7.3 Normen

BGBl. I 1975 S. 729 Verordnung über Arbeitsstätten (Arbeitsstättenverordnung - ArbStättV)

BGBl. I 1980 S. 173, 184

Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen (Druckbehälterverordnung - DruckbehV)

mit technischen Regeln Druckbehälter (TRB) mit technischen Regeln Druckgase (TRG)

BGBl I 1986 S. 1470 Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)

BGBl I 1975 S. 2494 Verordnung über gefährliche Arbeitsstoffe (Arbeitsstoffverordnung - ArbStoffV)

GUV 0.1 Unfallverhütungsvorschrift "Allgemeine Vorschriften"

GUV-V D5 Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"

GUV 49.1 Prüfliste zur Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"

GUV 0.3 Unfallverhütungsvorschrift "Erste Hilfe"

GUV 20.5 Merkblatt "Anleitung zur ersten Hilfe bei Unfällen"

GUV 20.6 Merkblatt "Verbandszeug für die erste Hilfe bei Unfällen"

GUV 20.14 Atemschutzmerkblatt

GUV 29.6 Merkblatt "Über den Umgang mit ätzenden Stoffen"

GUV 60.3G26

Grundsatz für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen "Träger von Atemschutzgeräten für Arbeit und

Rettung"

GUV 2.6 Unfallverhütungsvorschrift "Druckbehälter"

GUV 2.10 Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel"

GUV 9.9 Unfallverhütungsvorschrift "Gase"

ZH1/230 Merkblatt "Chlor"

CEFIC Unfallmerkblatt für den Straßentransport "Chlor" Klasse 2, Ziffer 3 UN 2201

BGBl I 1985, S. 1550 Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße - Gefahrgut Vstr/GGVS - Klasse 2, Ziffer 3

GGVE Gefahrgutverordnung Eisenbahn, Klasse 2, Ziffer 3

RID Internationale Verordnung für die Beförderung gefährlicher Güter mit der Eisenbahn - Klasse 2, Ziffer 3

BGBl I 1977, S. 1119 Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf dem Rhein (ADNR)

W203 Begriffe der Chlorung

W645-1 Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserversorgungsanlagen

W291 Desinfektion von Wasserversorgungsanlagen

W623 Dosiergeräte für Desinfektions- bzw. Oxidationsmittel - Dosieranlagen für Chlor

W640 Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserwerken

DVGW-Merkblatt Arbeitshilfe zur Erstellung einer örtlichen Betriebsanweisung für Chlorungsanlagen unter

Verwendung von Chlorgas

DIN 19606 Chlorgasdosieranlagen zur Wasseraufbereitung

DIN 19607 Chlor zur Wasseraufbereitung

DIN EN 937 Chlor zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch

DIN 19643 Aufbereitung von Schwimm- und Badewasser

DIN 3179, Teil 1, 2 Einteilung der Atemgeräte, Übersicht

DIN 4102, Teil 2 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen

DIN 477, Teil 1 Gasflaschenventile; Bauformen, Baumaße, Anschlüsse, Gewinde

Deutsch (DE)

2. Allgemeines

Das Kompaktdosiergerät VGB-103 kombiniert Vakuum- und Dosi-

erregler in einem Gerät.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Vaccuperm VGB-103 ist ausschließlich zum Dosieren von Chlor-

gas in eine Vakuumleitung bestimmt, und ist direkt an den Chlor-

behälter anzuschließen.

2.2 Unzulässige Verwendung

Die Bertriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen-

dung gewährleistet. Alle Betriebsweisen, die dieser Verwendung

widersprechen, sind unzulässig und haben das Erlöschen aller

Haftungsansprüche zur Folge.

2.3 Qualifikation der Anwender

Der Anwender muss auf Grund seiner fachlichen Ausbildung und

Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet von Chlor-

gas-Dosieranlagen haben. Er muss mit den einschlägigen staatli-

chen Arbeitschutzvorschriften, Richtlinien, Unfallverhütungsvor-

schriften und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit

vertraut sein, dass er den arbeitssicheren Zustand von Chlor-

gas-Dosieranlagen beurteilen kann.

Er ist für den Betrieb und die Überwachung des Produkts am Ins-

tallationsort verantwortlich.

Der Anwender verpflichtet sich:

• vor Inbetriebnahme des Produkts diese Anleitung zu lesen;

• sich vom Grundfos-Fachpersonal in den Betrieb des Produkts

einweisen zu lassen;

• die am Arbeitsplatz geltenden Sicherheits- und Unfallverhü-

tungsvorschriften zu beachten;

• beim Betrieb der Anlage und im Umgang mit Chemikalien die

angemessene Schutzkleidung gemäß den nationalen Vor-

schriften zur Unfallverhütung (Deutsche GUV-V D05) zu tra-

gen.

2.4 Pflichten des Betreibers

Der Betreiber des Produkts hat folgende Pflichten:

• Diese Anleitung für die gesamte Nutzungsdauer gut sichtbar in

unmittelbarer Nähe des Produkts aufzubewahren.

• Die Installationsanforderungen des Herstellers zu befolgen

(Umgebungsbedingungen, erforderliche Wasseranschlüsse

und -armaturen, elektrische Anschlüsse, ggf. Schutzrohr für

die Dosierleitung, ggf. akustische oder optische Alarmvorrich-

tungen).

• Sicherzustellen, dass die Wasserleitungen und -armaturen

regelmäßig überprüft und gewartet werden.

• Ggf. eine offizielle Genehmigung zur Lagerung von Chemika-

lien einzuholen.

• Den Anwender in den Betrieb des Produkts einzuweisen.

• Sicherzustellen, dass die nationalen Unfallverhütungsvor-

schriften am Installationsort eingehalten werden (Deutschland:

Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser").

• Alle Anwender sowie das Wartungspersonal mit Schutzklei-

dung wie z. B. Gesichtsmaske, Handschutz und Schutz-

schürze entsprechend den nationalen Vorschriften

(Deutschland: GUV-V D05) auszustatten.

2.5 Wartungs- und Servicepersonal

Das Produkt darf nur durch von Grundfos autorisiertes Service-

personal gewartet werden.

Warnung

Eigenmächtige bauliche Veränderungen am Produkt

können zu erheblichen Sach- und Personenschäden

führen.

Es ist verboten, Komponenten, insbesondere Sicher-

heitseinrichtungen zu öffnen, baulich zu verändern,

zu überbrücken oder außer Funktion zu setzen!

Deutsch (DE)

2.6 Typenschlüssel des Kompaktdosiergerätes VGB-103

Der Typenschlüssel dient zur Identifizierung des Produkts, nicht zur Konfiguration.

2.7 Transport und Lagerung

• Vorsichtig transportieren, nicht werfen!

• Kühl und trocken lagern.

2.8 Auspacken

Beim Auspacken ist zu beachten, dass:

• der Lieferumfang komplett ist,

• keine Feuchtigkeit und keine Fremdkörper in die gasführen-

den Teile eindringen,

• die Komponenten der Dosieranlage unmittelbar nach dem

Auspacken montiert werden.

Kennziffer Beispiel VGB-103 -250 /1 -S -1 -O , -B 0

VGB Vaccuperm Gas Basic

Dosierleistung

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1.000 g/h

2000 100-2.000 g/h

3000 150-3.000 g/h

4000 400-4.000 g/h

Druckanschluss

1G 1

2G 3/4

3USA-Joch

Einlassventil

B Basis nur mit Flasche

S Kurz nur mit Flasche

L Lang, 230-240 V, 50/60 Hz nur mit Fass

M Lang, 110-115 V, 50/60 Hz nur mit Fass

Druckanzeige

0 Ohne Manometer

1 Mit Manometer Flasche: Anschluss links Fass: Anschluss oben

Filter

O Außen

U Innen

Direktinstallation

B Flasche, Druckeingang vorn

D Fass, Druckeingang links

Restdrucksicherung

1Ja

0Nein

Deutsch (DE)

3. Technische Daten

3.1 Allgemeine technische Daten

3.2 Dosierleistung

3.3 Anschlüsse

3.4 Zubehör

Nicht im Lieferumfang enthalten ist folgendes Zubehör:

• Schläuche in unterschiedlicher Länge

• Halteplatte zur Wandbefestigung für den Behälterwechsel

• Prüfmittel Ammoniakwasser für die Dichtheitsprüfung

• Flüssigfalle, mit langem Einlassventil.

Genauigkeit ± 4 % des Messbereichsendwerts

Zulässiges Medium Cl

Einstellbereich 1:20

Leermeldung Optische Leermeldeanzeige

Durchflussmesser

Schwebekörperprinzip, Kugel im Mess-

glas, Messglaslänge 70 mm

Gewicht 1 kg

Manometer

0-16 bar, mit/ohne Grenzkontakt zur Ein-

stellung des Mindestvordrucks

Einlassventil, kurz

für Flaschenanschluss, ohne Flüssigfalle

(Standard)

Einlassventil, lang für Fassanschluss und Flüssigfalle

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/Tag

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/Tag

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/Tag

50-1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/Tag

100-2.000 g/h 5-100 lbs/Tag

150-3.000 g/h 10-150 lbs/Tag

400-4.000 g/h 3-220 lbs/Tag

Vakuumanschluss zum Injektor für Schlauch 8/11 mm

Druckanschluss zum Adsorpti-

onsfilter

für Schlauch 8/11 mm

Druckanschluss am Einlassventil

Überwurfmutter G 1

Überwurfmutter G 3/4

geschlossenes Joch (USA)

Deutsch (DE)

3.5 Abmessungen

Abb. 6 Kompaktdosiergerät VGB-103

TM04 0706 0908

VGB-103

131.7

82.4

31.4

ca. 197

101

71.1

40.3

126

146

bar 16

Cl 20°C ALLDOS

187.8

81.8

125

ca. 100

31.4

ca. 257

Mit Manometer, Anschluss G 1

Mit geschlossenem Joch

Mit Anschluss

G 1 oder

G3/4

Deutsch (DE)

3.6 Physikalische und chemische Daten von Chlor

Unter normalen Druck- und Temperaturbedingungen ist Chlor ein

gelblich-grünes Gas mit einem beißenden Geruch, und liegt als

-Molekül vor.

Es ist nicht brennbar, kann aber die Entflammbarkeit von Metal-

len, Kohlenwasserstoffen usw. fördern.

Abb. 7 Dampfdruckkurve von Chlor

Abb. 8 Löslichkeit von Chlorgas in Wasser

4. Aufbau und Funktion

4.1 Geräteübersicht

Abb. 9 Komponenten des Kompaktdosiergeräts

4.1.1 Leermeldung

Die rote Markierung (Pos. 6) des Vakuumreglers dient zur Leer-

meldung. Sie zeigt einen zu geringen Restdruck im Chlorbehälter

oder ein geschlossenes Chlorbehälterventil an.

Bei ausreichender Chlormenge im Behälter ist eine grüne Markie-

rung sichtbar.

Bei Entleerung des Behälters verbleibt ein Restüberdruck von

ca. 2 bar. Damit wird ein völliges Evakuieren des Behälters ver-

hindert. Korrosion und Verschmutzung durch Eintritt von Luft-

feuchtigkeit in den Chlorbehälter beim Behälterwechsel wird so

effektiv vermieden.

4.1.2 Manometer

Der Manometer zeigt den Gasdruck am Einlassventil (Vordruck)

an. Er ist optional mit einem Grenzkontakt zur Einstellung eines

Mindestvordrucks erhältlich, beispielsweise für die Gasdruck-

überwachung von einer Schaltzentrale aus.

4.1.3 Flüssigfalle

Die Flüssigfalle verhindert, dass verflüssigtes Gas in den Vaku-

umregler gelangt. Die Temperatur wird automatisch auf ca. 60 °C

reguliert.

Atomgewicht 35,457 u

Molekulargewicht Cl

70,941 u

Dichte (flüssig) 1,57 g/cm

bei -34,05 °C

Dichte (gasförmig) 3,214 g/l bei 0 °C, 1 bar

1 l flüssiges Chlor bei 0 °C

entspricht 457 l (0,457 m

)

gasförmigen Chlors

1 kg flüssiges Chlor bei 0 °C

entspricht 311 l (0,311 m

)

gasförmigen Chlors

Spezifische Dichte

2,486 (spezifische Dichte

von Luft: 1)

Siedepunkt -34,05 °C (1 bar)

Schmelzpunkt -101,5 °C

Verdampfungswärme 269 kJ/kg (bei 0 °C)

Wärmeleitfähigkeit

0,527 kJ/m

h (flüssiges

Chlor)

Reinheitsgrad gemäß DIN 19607 99,5 %

MAK-Wert 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatur [°C]

-50

-30

-10

50 70

Druck [bar]

Temperatur [°C]

Lösung [g/l]

TM04 0714 0908

Pos. Beschreibung

Einlassventil mit Druckanschluss zum Anschließen des

Kompaktdosiergerätes VGB-103 an den Chlorbehälter

2 Messglas zur Anzeige der Dosierleistung

3 Einstellknopf zum Einstellen der Dosierleistung

4 Anschluss Vakuumleitung (zum Injektor)

5 Anschluss Überdruckleitung (zum Adsorptionsfilter)

6 Leermeldung: rote Markierung

Achtung

Das Einstellventil ist kein perfekt schließendes

Absperrventil. Chlorgas-Dosieranlage nicht durch

Schließen des Einstellventils ausschalten!

Chlorgas-Dosieranlage ausschalten siehe Kapitel

7.5.3 Ausschalten bei laufendem Betrieb.

Hinweis

Die Leermeldung funktioniert nur, wenn der Regler in

Betrieb ist.

VGB-103

Deutsch (DE)

4.2 Funktionsprinzip

Das Kompaktdosiergerät ist Vakuum- und Dosierregler in einem

Gerät.

4.2.1 Vakuumregler

Der Vakuumregler ist ein Druckreduzierventil, das den Überdruck

von der Chlorbehälterseite zum Unterdruck auf der Vakuumseite

reduziert. Das Ventil am Vakuumregler öffnet, wenn durch Ein-

schalten des Injektors auf der Ausgangsseite ein ausreichendes

Vakuum aufgebaut ist.

Der Vakuumregler enthält folgende Sicherheitsfunktionen.

• Sicherheits-Abblaseventil: Wenn das Gaseinlassventil des

Reglers stark verschmutzt ist, öffnet das Sicherheits-Abblase-

ventil. Das ausströmende Gas strömt durch die Überdrucklei-

tung in den Adsorptionsfilter. Ist dieser voll, löst der Gassen-

sor einen Alarm aus.

• Fällt das Vakuum auf der Unterdruckseite zusammen, schließt

das Ventil im Regler, und der Chlorgasstrom wird gestoppt.

• Flüssigfalle (Option): Um zu vermeiden, dass Flüssigchlor in

den Regler gelangt, kann eine Flüssigfalle vorgeschaltet wer-

den.

4.2.2 Dosierregler

Der Dosierregler regelt den Chlorgasstrom über ein Ventil. Die

Dosierleistung wird am oberen Rand der Kugel im Messglas

abgelesen.

4.2.3 Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage

Abb. 10 Prinzip der Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage

Funktionsweise der Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage

Handhabung, Transport und Lagerung von Chlor zur Desinfektion

von Trink- und Badewasser stellen den Anlagenbau vor eine Her-

ausforderung. Das ist der Grund dafür, dass das Vakuumprinzip

bereits seit Langem in Dosieranlagen genutzt wird. Dabei wird

der Druck des Chlorgases auf ein Vakuum reduziert.

Diese Methode schützt erfolgreich vor Chlorgasaustritt. Im Falle

eines Rohrbruchs kann kein Chlorgas entweichen, sondern nur

Umgebungsluft eingesogen werden.

Vakuum-Chlorgas-Dosieranlagen bestehen aus drei Hauptkom-

ponenten.

Vakuumregler (B)

Der Vakuumregler ist ein Druckreduzierventil, das den Überdruck

von der Chlorbehälterseite zum Unterdruck auf der Vakuumseite

reduziert. Das Ventil öffnet, wenn auf der Ausgangsseite ein aus-

reichendes Vakuum aufgebaut ist. Für mehr Sicherheit sind Vaku-

umregler mit Manometer und Flüssigfalle erhältlich.

Dosierregler (C)

Die Dosierleistung wird mit dem Dosierregler eingestellt. Das

lässt sich manuell oder automatisch motorgesteuert ausführen.

Injektor (D)

Injektoren dienen dazu, Chlorgas in den Wasserstrom einzulei-

ten. Sie funktionieren auf gleiche Weise wie Wasserstrahlpum-

pen. Der Injektorkörper besteht aus einer Düse und einem nach-

folgenden Diffusor.

Zwischen Düse und Diffusor befindet sich ein schmaler Ringspalt,

wo das Chlorgas durch den Injektorkopf aus der Dosierleitung

gesogen wird. Ein Membranrückschlagventil am Ende der Vaku-

umleitung verhindert das Eindringen von Wasser in die Vakuum-

leitung

Differenzdruckregler (I)

Hält die Differenz der Druckwerte vor und hinter dem Einstellven-

til konstant. Die eingestellte Dosierleistung bleibt auch bei sich

änderndem Unterdruck im Injektor konstant.

Hinweis

Der Regler ist passiv.

Alle Einstellungen zur Regelung der Dosiermenge

müssen an anderen Komponenten der Anlage vorge-

nommen werden.

TM04 8411 1811

Pos. Beschreibung

A Chlorflasche

B Vakuumregler

CDosierregler

D Injektor

E Adsorptionsfilter (Option)

F Sicherheitsventil (Option)

G Umschalter (Option)

H Wasserapparatur (Option)

I Differenzdruckregler (Option)

J Chlorgas-Druckleitung

K Chlorgas-Vakuumleitung

Deutsch (DE)

5. Montage und Installation

5.1 Auswahl der Vakuumleitungen

Das zum Transport des Chlorgases erforderliche Vakuum wird

vom Injektor aufgebaut, und über die Vakuumleitungen aufrecht-

erhalten. Als Vakuumleitungen werden starre PVC-Rohre und fle-

xible PE-Schläuche verwendet.

Die nachstehenden Tabellen zeigen den empfohlenen Durchmes-

ser der Vakuumleitungen, abhängig von Leitungslänge und

Dosiermenge.

5.1.1 Vakuumleitungen zwischen Vakuum- und Dosierregler

* Angenommen wurde ein Druckabfall von p = 12,5 mbar in der Vakuumleitung.

5.1.2 Vakuumleitungen zwischen Dosierregler und Injektor

** Angenommen wurde ein Druckabfall von p = 50 mbar in der Vakuumleitung.

Warnung

Abschnitt 1. Sicherheitshinweise beachten!

Max. Länge [m] der Vakuumleitungen

zwischen Vakuum- und Dosierregler*

Dosiermenge [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. Länge [m] der Vakuumleitungen

zwischen Dosierregler und Injektor**

Dosiermenge [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Deutsch (DE)

5.2 Kompaktdosiergerät anschließen

Abb. 11 Anschlüsse

1. Chlorbehälter platzieren und gegen Wegrollen oder Umfallen

sichern.

2. Anschlüsse ggf. säubern und trocknen.

3. Ventil-Schutzkappe vom Behälter entfernen.

4. Neue Dichtung am Druckanschluss des Kompaktdosiergerä-

tes einlegen.

– Eventuell Filter am Druckanschluss erneuern.

5. Kompaktdosiergerät auf den Behälteranschluss montieren.

6. Überdruckleitung (Pos. 2) an den Adsorptionsfilter anschlie-

ßen.

7. Vakuumleitung an den Injektor anschließen.

5.3 Installationsbeispiel

Abb. 12 Dosierstation mit einer Chlorflasche

6. Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme die gesamte Anlage auf Dichtheit prüfen.

Mit Hilfe von Ammoniakwasser (Plastik-Fläschchen) Ventildicht-

heit prüfen. Weißer Nebel zeigt undichte Stellen an.

Warnung

Vor dem Anschließen sicherstellen, dass das Chlor-

behälterventil geschlossen ist.

Das Kompaktdosiergerät muss im Chlorraum betrie-

ben werden!

TM04 0708 0908

Pos. Beschreibung

1 Vakuumleitung (zum Injektor)

2 Überdruckleitung

Warnung

Bei jedem Behälterwechsel Dichtung am Druckan-

schluss erneuern!

Filter am Druckanschluss verwenden!

Achtung

Gerät nicht durch Drehen des Gehäuses ausrichten!

Ggf. mit einem 13-mm-Gabelschlüssel gegenhalten.

Darauf achten, dass die Vakuumanschlüsse sauber

und trocken sind.

Achtung

Auswahl der Vakuumleitungen siehe Kapitel

5.1 Auswahl der Vakuumleitungen.

Überwurfmuttern der Vakuumanschlüsse von Hand

anziehen. Keine Werkzeuge benutzen! Gefahr von

Beschädigungen!

TM04 0707 0908

Pos. Beschreibung

1 Chlorflasche

2 Kompaktdosiergerät VGB-103

3 Adsorptionsfilter

4 Injektor

5 Gaswarngerät

Gassensor

Der Gassensor muss max. 10 cm unterhalb der Über-

strömöffnung des Adsorptionsfilters installiert sein.

Warnung

Die Chlorgas-Dosieranlage darf erst in Betrieb

genommen werden, nachdem sie durch einen Sach-

kundigen, siehe 2.3 Qualifikation der Anwender, auf

seinen ordnungsgemäßen Zustand geprüft wurde,

und dabei insbesondere gasführende Teile einer

Dichtheitsprüfung unterzogen worden sind!

< 10 cm

Deutsch (DE)

6.1 Dichtheitsprüfungen

Bedingt durch die starke Korrosivität feuchten Chlorgases werden

Leckagen schnell größer. Deshalb muss auch die kleinste

Leckage sofort beseitigt werden.

6.1.1 Chlorlösungsleitungen und Injektor prüfen

Siehe dazu die Bedienungsanleitung des Injektors.

6.1.2 Vakuumleitungen prüfen

Zu den Vakuumleitungen zählen die Leitungen zwischen Vaku-

umregler und Injektor.

1. Alle Chlorbehälterventile schließen.

2. Einstellventil schließen.

3. Absperrventil an der Impfarmatur öffnen.

4. Treibwasserventil öffnen.

5. Druckerhöhungspumpe einschalten.

6. Einstellventil öffnen.

– Zeigt der Schwimmer einen Gasfluss oder das Vakuumme-

ter mehr als -9 m Wassersäule an, sind die Vakuumleitun-

gen undicht.

7. Einstellventil schließen.

8. Druckerhöhungspumpe ausschalten.

9. Treibwasserventil schließen.

10. Absperrventil an der Impfarmatur schließen.

11. Vakuumleitungen und Anschlüsse prüfen. Ggf. vorsichtig fest-

ziehen.

12. Dichtheitsprüfung wiederholen.

– Zeigt der Schwimmer keinen Gasfluss und das Vakuumme-

ter -9 m Wassersäule oder weniger an, sind die Vakuumlei-

tungen dicht.

6.1.3 Druckleitungen prüfen

Chlordruckleitungen sind die Leitungen, die von den Chlorbehäl-

tern zum Vakuumregler führen.

1. Eine grobe Dichtheitsprüfung mit Stickstoff durchführen,

sofern eine Stickstoffspülvorrichtung vorhanden ist.

2. Die Feinprüfung erfolgt mit Ammoniak.

Dichtheitsprüfung mit Stickstoff

1. Alle Chlorbehälterventile schließen.

2. Behälteranschlussventile und alle Absperrventile bis zum

Chlorgasdosiersystem öffnen.

3. Anschlussventil der Stickstoffflasche öffnen.

4. Ventil der Stickstoffflasche langsam öffnen, bis die Leitungen

mit einem Druck von ca. 10 bar beaufschlagt sind

(siehe Manometer am Vakuumregler).

5. Alle unter Druck stehenden Komponenten mit Seifenwasser

benetzen.

– Blasenbildung und/oder Druckabfall am Manometer weisen

auf undichte Druckleitungen hin.

6. Druck aus der Anlage ablassen.

7. Leckage beseitigen.

8. Dichtheitsprüfung wiederholen.

9. Bilden sich keine Blasen und der Druck am Manometer nimmt

innerhalb einer Stunde nicht wesentlich ab, dann sind die

Druckleitungen dicht.

Dichtheitsprüfung mit Ammoniakdampf

Abb. 13 Gefahrenhinweise für Ammoniak

Geringste Undichtigkeiten lassen sich mit Ammoniakdampf nach-

weisen. Dieser reagiert mit Chlorgas zu weißem Nebel.

Druckanschlüsse prüfen (z. B. nach Behälterwechsel)

1. Behälterventil öffnen und sofort wieder schließen.

2. Mit Ammoniakwasser gefüllte flexible Kunststoffflasche öff-

nen.

3. Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniak-

dämpfe aufsteigen, und langsam an den gasführenden Teilen

entlang führen.

4. Bildet sich weißer Nebel, ist der Druckanschluss undicht

Abb. 14 Ammoniak + Chlorgas bildet weißen Nebel

5. Druck aus der Anlage ablassen.

6. Leckage beseitigen.

7. Dichtheitsprüfung wiederholen.

8. Bildet sicht kein weißer Nebel, ist der Druckanschluss dicht.

Abb. 15 Dichter Druckanschluss

Warnung

Dichtheit erst prüfen, wenn die gesamte Anlage

bereit zur Inbetriebnahme ist.

Gefahr eines Chlorgasaustritts!

Hinweis

Gründe für ein zu geringes Betriebsvakuum:

Injektor zu klein, defekt oder blockiert.

Druckerhöhungspumpe zu klein oder defekt.

Warnung

Maximaler Stickstoffdruck 16 bar.

Bei Überschreitung besteht die Gefahr von Schäden

und Leckagen!

Warnung

Ammoniak reizt (verätzt) Augen, Atmungsorgane und

Haut!

Ammoniak ist sehr giftig für Wasserorganismen!

Bei der Dichtheitsprüfung mit Ammoniak dichtschlie-

ßende Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schutz-

kleidung tragen.

TM04 8410 2111

Warnung

Flüssiges Ammoniak nicht auf Leitungen oder

Anlagenteile bringen, da es stark korrodierend wirkt!

Versehentlich aufgebrachte Tropfen sofort mit einem

trockenen Tuch entfernen.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Deutsch (DE)

Einlassventil prüfen

1. Überwurfmutter am Überdruckanschluss des Vakuumreglers

lösen, und Überdruckleitung entfernen.

2. Einlassventil schließen.

3. Chlorbehälterventil öffnen.

4. Mit Ammoniakwasser gefüllte flexible Kunststoffflasche öff-

nen.

5. Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniak-

dämpfe aufsteigen, und langsam an den gasführenden Teilen

entlang führen.

6. Bildet sich weißer Nebel, ist das Einlassventil undicht.

7. Druck aus der Anlage ablassen.

8. Einlassventil überprüfen und reparieren.

9. Dichtheitsprüfung wiederholen.

10. Bildet sicht kein weißer Nebel, ist das Einlassventil dicht.

6.2 Chlorentnahme

6.2.1 Chlorbehälter anschließen

1. Chlorbehälter müssen mindestens 8 Stunden im Lagerraum

sein, damit sich ihr Inhalt an die Umgebungstemperatur

anpassen kann.

2. Chlorfässer auf den Rollreifen ausrichten, sodass der Markie-

rungsstrich waagerecht und damit die Tauch- und Steigleitung

vertikal ausgerichtet sind.

3. Chlorbehälter vor Wegrollen oder Umfallen schützen.

4. Leitungen und Entnahmesystem mit trockenem Stickstoff oder

trockener Luft trocknen.

5. In die Anlage dürfen keine Fremdkörper gelangen.

6. Druckanschluss mit neuer Dichtung versehen.

7. Chlorbehälter anschließen. Bei Fässern beachten, dass in der

Regel das untere Ventil für die flüssige Chlorentnahme vorge-

sehen ist.

8. Behälterventil langsam öffnen.

6.2.2 Behälterventile

Ventile an Chlorbehältern ausschließlich von Hand und ohne

Gewalt bedienen. Die Ventile von gefüllten oder entleerten Chlor-

behältern mit Verschlussmutter (Einprägung Chlor oder Cl

) und

Dichtung verschließen.

Festsitzende Ventile

Festsitzende Ventile können durch einen mit warmem Wasser

getränkten und um das Ventil gewickelten Lappen gelöst werden.

Ist das nicht möglich, schicken Sie den Behälter an den Hersteller

zurück.

• Keine offene Flamme zur Erwärmung des Ventils verwenden!

• Keine Verlängerung für Schraubenschlüssel verwenden!

6.2.3 Dichtheitsprüfung

Vor der Inbetriebnahme ist die gesamte Anlage auf Dichtheit zu

prüfen, siehe Kapitel 6.1 Dichtheitsprüfungen.

6.2.4 Chlor entnehmen

Chlorgas entnehmen

Beispieltabelle

Bei einem höheren Chlorbedarf müssen mehrere Behälter mit

derselben Temperatur über Sammelleitungen angeschlossen

werden.

Flüssigchlor entnehmen

In Chlorgas-Dosieranlagen ist eine Entnahme von Flüssigchlor

nur aus Chlorfässern möglich. Dazu muss das von der Tauchlei-

tung kommende Ventil des Fasses angeschlossen sein, und ein

Verdampfer verwendet werden.

6.2.5 Chlorentnahme beenden

1. Bei ca. 2 bar Restdruck muss das Behälterventil geschlossen

werden. So können keine Verunreinigungen entnommen wer-

den und es dringt keine Feuchtigkeit in den Behälter ein.

2. Chlorbehälter von der Anlage trennen.

3. Ventilschutzmutter montieren.

4. Behälterschutzkappe montieren.

7. Bedienung

Die Chlorgas-Dosierleistung wird am Einstellknopf des Kompakt-

dosiergeräts eingestellt, siehe Kapitel 4.1 Geräteübersicht.

7.1 Chlorgas-Dosieranlage einschalten

1. Einstellknopf (Pos. 2) schließen.

2. Absperrventil der Impfarmatur öffnen.

3. Treibwasserventile öffnen.

4. Treibwasserzufuhr für den Injektor öffnen.

5. Chlorbehälter öffnen.

6. Einstellknopf (Pos. 1) langsam öffnen, bis die Kugel im Mess-

glas die gewünschte Dosierleistung anzeigt.

Warnung

Chlorbehälter dürfen keine höhere Temperatur auf-

weisen als andere Anlagenteile, da sonst die Gefahr

der Verflüssigung und des Austritts von Chlor

besteht!

Warnung

Behälterventile nicht mit Gewalt öffnen!

Achtung

Chlorbehälter nicht vollständig entleeren!

Aus zwei Gründen muss im Behälter ein Restdruck

von ca. 2 bar bleiben:

Um das Eindringen von Feuchtigkeit mit anschlie-

ßender Korrosion zu vermeiden!

Zur Vermeidung der Entnahme von Chlorgasverun-

reinigungen, die das Druckreduzierventil auf Dauer

zusetzen!

Achtung

Bei 15 °C kann ca. 1 % des Behälterinhalts pro

Stunde entnommen werden.

Bei schnellerer Entnahme besteht die Gefahr von

Eisbildung an Behältern und Leitungen mit anschlie-

ßender Funktionsstörung!

Behälter Behältergröße [kg] Entnahmemenge [g/h]

Flasche

50 max. 500

65 max. 650

Fass

500 max. 5000

1000 max. 10000

Achtung

Um das Eindringen von Feuchtigkeit mit anschlie-

ßender Korrosion zu vermeiden, schließen Sie die

Anschlussleitungen sofort nach der Chlorentnahme!

Deutsch (DE)

7.2 Einstellen der Dosierleistung

Zum Erhöhen der Dosierleistung den Einstellknopf langsam im

Gegenuhrzeigersinn drehen.

Zum Reduzieren der Dosierleistung den Einstellknopf im Uhrzei-

gersinn drehen.

Abb. 16 Einstellen der Dosierleistung einstellen

7.3 Ablesen der Dosierleistung

Die Dosierleistung wird am oberen Rand der Kugel am Messglas

abgelesen.

Abb. 17 Ablesen der Dosierleistung

7.4 Chlorbehälter wechseln bei laufender Anlage

Die rote Markierung (Leermeldung) am Kompaktdosiergerät zeigt

an, dass der Restdruck im Chlorbehälter erreicht ist. Der Behälter

muss gewechselt werden.

1. Chlorbehälterventil schließen.

2. Anlage laufen lassen, bis das Messglas keinen Gasfluss mehr

anzeigt.

3. Einstellknopf (Pos. 2) schließen.

4. Treibwasserzufuhr des Injektors ausschalten.

5. Treibwasserventile schließen.

6. Absperrhähne vor und hinter dem Injektor schließen.

7. Kompaktdosiergerät vom Behälteranschluss losschrauben

und in die in Wandhalterung einsetzen, falls vorhanden.

8. Schutzkappe auf den leeren Chlorbehälter schrauben; leeren

Behälter beiseite stellen und gegen Umfallen oder Wegrollen

sichern.

9. Neuen Chlorbehälter aufstellen und ordnungsgemäß sichern.

10. Schutzkappe vom neuen Chlorbehälter entfernen.

– Alle Anschlüsse müssen absolut sauber und trocken sein.

11. Dichtung am Druckanschluss des Kompaktdosiergerätes ein-

legen.

– Ggf. Filter wechseln.

12. Kompaktdosiergerät an den Chlorbehälter schrauben.

13. Dichtheit prüfen, siehe Kap. 6.1 Dichtheitsprüfungen.

14. Anlage wieder einschalten.

Achtung

Wenn die maximale Dosierleistung erreicht ist, den

Einstellknopf nicht weiter drehen, da es keine Arre-

tierung gibt!

TM04 0715 0908

Pos. Beschreibung

Einstellknopf im Gegenuhrzeigersinn drehen erhöht die

Dosierleistung

Einstellknopf im Uhrzeigersinn drehen reduziert die

Dosierleistung

TM04 0717 0908

Hinweis

Die Skala des Messglases ist auf eine Gastempera-

tur von 20 °C abgestimmt.

Bei stark unterschiedlichen Temperaturen kann die

tatsächliche Dosierleistung vom angezeigten Wert

abweichen.

g/h

lbs/day

Warnung

Die vorgeschriebene Schutzausrüstung anlegen!

Warnung

Dichtungen bei jedem Chlorbehälterwechsel erneu-

ern!

Kompaktdosiergerät nie ohne Filter verwenden!

Achtung

Gerät nicht durch Drehen des Gehäuses ausrichten!

Ggf. mit einem 13-mm-Gabelschlüssel gegenhalten!

Warnung

Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheit prüfen!

Deutsch (DE)

7.5 Chlorgas-Dosieranlage ausschalten

7.5.1 NOT-AUS bei Gasaustritt

7.5.2 NOT-AUS bei kleinen Leckagen

1. Schutzausrüstung anlegen!

2. Sofort das Chlorbehälterventil schließen.

3. Anlage laufen lassen bis alle Teile drucklos sind.

4. Anlage wie nachfolgend beschrieben ausschalten.

7.5.3 Ausschalten bei laufendem Betrieb

1. Behälterventil schließen.

2. Anlage weiter laufen lassen bis das Messglas keinen Gasfluss

anzeigt.

3. Einstellknopf (Pos. 2) schließen.

4. Treibwasserzufuhr ausschalten.

5. Treibwasserventile schließen.

6. Absperrhähne vor und hinter dem Injektor schließen.

8. Wartung

Intervalle für Reinigung und Wartung

• Mindestens alle 12 Monate.

• Vor jeder Inbetriebnahme.

• Bei Auftreten von Störungen.

Warnung

Bei Gasaustritt sofort den Raum verlassen und

Schutzausrüstung anlegen!

Gegenmaßnahmen entsprechend den gegebenen

Sicherheitsvorschriften einleiten!

Warnung

Anlagenkomponenten dürfen nur von autorisiertem

Personal repariert werden!

Warnung

Die Wartung darf nur von autorisiertem und qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden!

Vor der Durchführung von Reinigungs- und War-

tungsarbeiten die gesamte Anlage abschalten!

Gefahr eines Chlorgasaustritts!

Warnung

Sicherstellen, dass während des Arbeitens an der

Anlage ein automatisches Anlaufen ausgeschlossen

ist!

Warnung

Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheitsprüfung durch-

führen

Gefahr eines Chlorgasaustritts!

Deutsch (DE)

9. Störungssuche

10. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht ent-

sorgt werden. Nutzen Sie entsprechende Entsorgungsgesell-

schaften. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die

nächste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt.

Störung Ursache Abhilfe

1. Maximale Dosierleistung wird

nicht erreicht.

a) Unzureichendes Injektorvakuum. Injektor überprüfen und ggf. reparieren, siehe

auch Injektoranleitung.

Treibwasserpumpe überprüfen und

ggf. reparieren.

Schmutzfänger vor dem Injektor überprüfen

und ggf. reinigen.

b) Undichte Vakuumleitung zwischen Dosier-

regler und Injektor.

Leckage beseitigen.

c) Zu lange Vakuumleitung zwischen Dosier-

regler und Injektor.

Leitungsauswahl, siehe Kapitel

5.1.2 Vakuumleitungen zwischen Dosierregler

und Injektor

d) Verschmutzte Vakuumleitung. Vakuumleitung erneuern.

e) Verschmutzter Filter am Dosierregler-Druck-

anschluss.

Service kontaktieren.

f) Geschlossenes Chlorbehälterventil. Chlorbehälterventil öffnen.

g) Leerer Chlorbehälter. Chlorbehälter durch einen gefüllten ersetzen.

h) Ungeeignete Dosierregler-Einstellspindel

(Durchmesser zu klein)

Service kontaktieren.

2. Druckanschluss undicht a) Beschädigte Dichtung am Druckanschluss. Dichtung austauschen.

b) Dichtflächen sind mit Rückständen alter

Dichtungen verschmutzt.

Dichtflächen reinigen.

c) Dichtfläche am Chlorbehälteranschluss ist

beschädigt.

Anderen Chlorbehälter verwenden.

d) Loser Druckanschluss. Druckanschluss festziehen.

e) Dichtfläche am Druckanschluss des Vaku-

umreglers ist beschädigt.

Service kontaktieren.

3. Gas strömt aus der Überdruck-

leitung.

a) Wiederverflüssigtes Gas gelangt in das Ein-

lassventil.

Entnahmemenge reduzieren und für korrekten

Temperaturverlauf sorgen.

b) Einlassventil ist verschmutzt oder beschä-

digt.

Service kontaktieren.

4. Chlorlösungskonzentration wird

trotz korrekter Anzeige der

Dosierleistung nicht erreicht.

a) Undichte Vakuumleitung zwischen Vakuum-

regler und Dosierregler.

Leckage beseitigen.

5. Messglaskugel bleibt hängen. a) Verschmutztes Messglas oder Kugel. Service kontaktieren.

6. Eisbildung am Chlorbehälter. a) Entnahmemenge ist zu hoch eingestellt.

Ab einer Entnahmemenge von mehr als

einem Prozent des Behälterinhalts besteht

die Gefahr von Eisbildung am Behälter.

Dosieranlage mit mehreren Chlorbehältern ver-

wenden.

Service kontaktieren.

b) Chlorgas-Dosieranlage ist zu klein dimensio-

niert.

Größere Chlorgas-Dosieranlage verwenden.

7. Wasser im Messglas. a) Defekter Injektor-Membranrückschlag. Service kontaktieren.

8. Vakuum variiert trotz konstanter

Betriebsbedingungen.

a) Differenzialdruckregler-Feder ist verschmutzt

oder beschädigt.

Service kontaktieren.

9. Dosierleistung variiert trotz kon-

stanter Betriebsbedingungen.

a) Differenzialdruckregler-Membran ist ver-

schmutzt oder beschädigt.

Service kontaktieren.

Español (ES)

Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento

Traducción de la versión original en inglés

CONTENIDO

Página

1. Instrucciones de seguridad

Las siguientes instrucciones de instalación y funcionamiento con-

tienen información importante para el usuario del producto:

• Datos técnicos

• Instrucciones para la puesta en marcha y utilización

• Instrucciones de seguridad.

Si necesita más información o surge algún problema que no esté

detalladamente descrito en el presente manual, póngase en con-

tacto con Grundfos.

1.1 Símbolos utilizados en este documento

Este manual contiene las siguientes instrucciones de seguridad

estandarizadas acerca de posibles riesgos adicionales:

1.2 Consejos sobre seguridad para la manipulación de

cloro

1.2.1 Peligros del cloro gaseoso

• Causa tos convulsa, disnea y lagrimeo.

• Tiene un ligero efecto paralizador en el sistema nervioso cen-

tral.

• Las concentraciones de más de 10 ppm de cloro gaseoso en

el aire son muy peligrosas para la salud.

• Inhalar aire que contenga una gran concentración de cloro

gaseoso durante un periodo largo de tiempo es letal.

1.2.2 Peligros del cloro líquido

• Produce quemaduras en la piel.

• Causa enrojecimiento de la piel y ampollas.

1.2.3 Normas de actuación

• Cambiar los recipientes de cloro únicamente con máscaras de

gas.

• Solo se debe entrar en salas contaminadas con un traje de

protección y un respirador de aire comprimido.

• En caso de fuga, llevar máscara de gas siempre que sea posi-

ble. Tener en cuenta la dirección del viento.

1.3 Equipo de protección

1.3.1 Equipamiento de protección personal

El responsable del funcionamiento del sistema de dosificación de

cloro gaseoso debe proporcionar equipo de respiración (máscara

de gas con vista completa), ajustado a cada persona, etiquetado

con su nombre, con un filtro para cloro eficaz (B2P3) y, como

mínimo, un filtro de recambio por máscara de gas, para cada

operario. El equipo de protección debe estar guardado en un

lugar de fácil acceso, fuera de las salas donde se encuentre el

cloro.

• Para aquellos sistemas que tengan bidones de cloro,

deberá haber disponibles, como mínimo, 2 trajes de protec-

ción con respiradores de aire comprimido.

1.3.2 Obligaciones del responsable del funcionamiento

• Enseñar a utilizar el equipo de protección a los operarios.

• Los operarios deben utilizar el equipo de protección personal

regularmente o realizar ejercicios con el equipo al menos cada

6 meses.

• Los filtros de la máscara de gas se deben sustituir regular-

mente

– una vez haya vencido la fecha límite de utilización

– al menos 6 meses después de haberlos abierto (anotar la

fecha de abertura en el filtro)

– tras entrar en contacto con cloro.

• Cumplir con lo que dicte la normativa local en cuanto a la pro-

hibición de uso.

1. Instrucciones de seguridad

1.1 Símbolos utilizados en este documento

1.2 Consejos sobre seguridad para la manipulación de cloro

1.3 Equipo de protección

1.4 Primeros auxilios en caso de accidentes

1.5 Manipulación de los recipientes de cloro

1.6 Salas para cloro

2. Introducción

2.1 Uso correcto

2.2 Uso indebido

2.3 Cualificación de los usuarios

2.4 Responsabilidades del operario

2.5 Personal de mantenimiento y del servicio técnico

2.6 Nomenclatura de la unidad de dosificación compacta

VGB-103

2.7 Transporte y almacenamiento

2.8 Desembalaje

3. Datos técnicos

3.1 Datos técnicos generales

3.2 Caudal de dosificación

3.3 Conexiones

3.4 Accesorios

3.5 Dimensiones

3.6 Datos físicos y químicos del cloro

4. Diseño y funcionamiento

4.1 Descripción del dispositivo

4.2 Principio de funcionamiento

5. Montaje e instalación

5.1 Selección de las tuberías de vacío

5.2 Conexión de la unidad de dosificación compacta

5.3 Ejemplo de instalación

6. Puesta en marcha

6.1 Comprobación de la hermeticidad

6.2 Extracción de cloro

7. Funcionamiento

7.1 Conexión del sistema de dosificación de cloro gaseoso

7.2 Ajuste del caudal de dosificación

7.3 Lectura del caudal de dosificación

7.4 Cambio del recipiente de cloro mientras el sistema está

en funcionamiento

7.5 Apagado del sistema de dosificación de cloro gaseoso

8. Mantenimiento

9. Localización de averías

10. Eliminación

Advertencia

Leer estas instrucciones de instalación y funciona-

miento antes de realizar la instalación. La instalación

y el funcionamiento deben cumplir con las normati-

vas locales en vigor.

Advertencia

Si estas instrucciones no son observadas puede

tener como resultado daños personales.

Precaución

Si no se respetan estas instrucciones de seguridad

podrían producirse problemas o daños en el equipo.

Nota

Notas o instrucciones que facilitan el trabajo y garan-

tizan un funcionamiento seguro.

Advertencia

Tóxico por inhalación.

Irrita los ojos, la piel y las vías respiratorias.

Español (ES)

1.3.3 Almacenamiento del equipo de protección

• En el exterior de las salas para cloro

• Bien visible

• Fácilmente accesible en cualquier momento

• Protegido del polvo y la humedad.

1.4 Primeros auxilios en caso de accidentes

1.4.1 Primeros auxilios tras la inhalación de cloro

1. Mantener la calma.

2. Sacar a las personas heridas de la zona peligrosa.

3. Las personas que vayan a realizar las tareas de ayuda no

deben descuidar su propia protección.

4. Deshacerse de la ropa contaminada.

5. Tranquilizar a las personas heridas y cubrirlas con mantas

para que no pasen frío.

6. Administrarles aire fresco, utilizar un respirador de oxígeno si

fuera posible.

– ¡No realizar la respiración boca a boca!

7. Contactar con los servicios de asistencia médica o de trans-

porte hacia un hospital

– tumbarse

– en caso de dificultades respiratorias, sentarse.

– Informar de que la causa es el cloro.

1.4.2 Primeros auxilios tras una quemadura química de la

piel

1. Mantener la calma.

2. Deshacerse de la ropa contaminada.

3. Aclarar la piel con agua abundante.

4. Vendar la herida en condiciones de asepsia.

5. Buscar asistencia médica.

– Informar de que la causa es el cloro.

1.4.3 Primeros auxilios tras una quemadura química de los

ojos

1. Mantener la calma.

2. Aclarar los ojos con agua abundante mientras el paciente

está tumbado.

– En caso necesario, proteger el ojo sano.

– Separar mucho los párpados, mover el ojo en todas direc-

ciones.

3. Contactar con un oftalmólogo.

– Informar de que la causa es el cloro.

1.4.4 Primeros auxilios tras una quemadura química interna

1. Mantener la calma.

2. Beber agua a pequeños sorbos.

– Si fuera posible, tomar carbón medicinal.

3. Buscar asistencia médica.

– Informar de que la causa es el cloro.

1.5 Manipulación de los recipientes de cloro

El cloro se almacena en bombonas o bidones de acero grises

dentro de salas para cloro que se puedan cerrar con llave.

Por motivos de seguridad, los recipientes de cloro solo se llenan

hasta el 95 % de su capacidad.

En el recipiente debe indicarse el tipo de gas, peso, propietario,

la fecha de producción y la fecha de la última comprobación.

Cumplir los siguientes siguientes requisitos:

• Almacenar los recipientes de cloro en un lugar a prueba de

incendios.

• Proteger los recipientes de cloro del calor y de la luz solar.

• El usuario no debe modificar ni reparar los recipientes de

cloro.

• Mantener cerrados tanto los recipientes llenos como los

vacíos.

1.5.1 Bombonas de acero

• Contenido: 50 kg o 65 kg

• Extraer el cloro gaseoso de la bombona en posición vertical a

través de la válvula.

Fig. 1 Diseño de la bombona

1.5.2 Bidones de cloro

• Contenido: 500 kg o 1.000 kg

• Extracción del cloro gaseoso a través de la válvula de la tube-

ría ascendente.

• Extracción del cloro líquido a través de la válvula del sifón

invertido.

Fig. 2 Diseño del bidón

TM04 0693 0908

Pos. Descripción

1 Tapón de protección

2Válvula

3 Abrazadera de sujeción para asegurar la bombona

TM04 0694 2011

Pos. Descripción

1 Tubería ascendente para la extracción de cloro gaseoso

2 Válvula para la extracción de cloro gaseoso

3 Válvula para la extracción de cloro líquido

4 Sifón invertido para la extracción del cloro líquido

5Neumático

6 Marca para realizar la regulación del bidón

Bombona de cloro

con soldaduras

Bombona de cloro

sin soldaduras

Español (ES)

1.5.3 Normas básicas

• Manipular los recipientes con cuidado, no lanzarlos.

• Evitar que los recipientes se vuelquen o rueden, por ejemplo

mediante cadenas o abrazaderas.

• Evitar que los recipientes reciban luz solar directa y que estén

a temperaturas superiores a 50 °C.

• Transportar los recipientes solamente con la tuerca de seguri-

dad de la válvula y el tapón de protección.

1.5.4 Normativas válidas

En Alemania, son aplicables las siguientes normativas:

• Normativas sobre la prevención de accidentes "Cloración del

agua" con instrucciones de procedimiento (GUV-V D5)

• Normativas sobre los lugares de trabajo (ArbStättV)

• Normas técnicas para gases presurizados (TRG 280, 310 y

330)

• Funcionamiento de baños (BGR 108)

• Instalaciones de dosificación de cloro gaseoso para el trata-

miento del agua (DIN 19606)

• Cloro para el tratamiento del agua (DIN 19607).

1.6 Salas para cloro

Las salas para cloro son salas en las que se encuentra un sis-

tema de dosificación de cloro gaseoso y/o los recipientes de

cloro. El cloro que se encuentra en estas salas está bajo presión.

1.6.1 Normativas para las salas para cloro

De conformidad con la normativa alemana para la prevención de

riesgos "Cloración del agua", estas salas deben cumplir los

siguientes requisitos:

• No deben estar comunicadas con otras salas y deben estar

separadas a prueba de escapes de gas y de incendios.

• Deben estar a ras de suelo, estar secas y refrigeradas.

La temperatura recomendada para la sala es de 18-20 °C.

En ningún caso, puede ser inferior a 0 °C o superior a 50 °C.

• Las tuberías de sobrepresión del equipo de dosificación no

deben terminar al aire libre.

• Las aberturas de ventilación que dan al aire libre deben estar

limitadas a 2 x 20 cm

• Deben instalarse los dispositivos de escape con sistemas de

absorción aguas abajo apropiados.

• El cloro gaseoso no debe introducirse en salas situadas en

niveles inferiores, pozos, fosas, canales u orificios de aspira-

ción de sistemas de ventilación.

• Las salas para cloro deben estar equipadas con un sistema de

aspersión de agua para esparcir agua sobre el cloro gaseoso

que se esté escapando.

– El sistema de aspersión debe disponer de un desagüe con

trampa de aire.

– Debe poder manejarse manualmente desde el exterior de

las salas para cloro.

• Debe instalarse un sistema de advertencia de presencia de

cloro gaseoso

– con un dispositivo de alarma óptica y acústica,

– conectado al sistema de aspersión de agua,

– con un sistema de advertencia que se reactive automática-

mente después de apagarse (por ejemplo para la sustitu-

ción de recipientes).

• El suelo de una sala para cloro debe ser liso, la salida no

puede estar por debajo del nivel del suelo ni por encima de

una posible rampa de carga.

Fig. 3 Requisitos de las salas para cloro

• Las salas para cloro deben disponer de una salida directa al

aire libre.

• Las puertas deben poder cerrarse con llave, se abren hacia

afuera y debe ser posible abrir las puertas sin llave desde el

interior de la sala.

• Las salas para cloro no deben estar destinadas a la estancia

permanente de gente.

• Queda terminantemente prohibido comer, beber o almacenar

alimentos dentro de las salas para cloro.

1.6.2 Etiquetado de las salas de cloro

En Alemania, según la norma DIN 4844, deben instalarse fuera

de la entrada a una sala de cloro las siguientes señales de adver-

tencia:

Fig. 4 Señal de advertencia y señal adicional "Planta de

cloración: Acceso restringido a personas formadas"

En el interior de una sala para cloro, deben colocarse la señal de

obligación "Utilizar máscara de gas" y la "Hoja de instrucciones

para primeros auxilios en caso de intoxicaciones por cloro

gaseoso".

Fig. 5 Señal de obligación (DIN 4844)

Advertencia

Solamente puede manejar recipientes de cloro per-

sonal experimentado.

Cumplir las normativas de seguridad en lo que res-

pecta a recipientes de cloro.

Advertencia

Estas normas se aplican tanto a los recipientes lle-

nos como a los vacíos, ya que los vacíos siguen con-

teniendo restos de cloro y, por lo tanto, se encuen-

tran bajo presión.

Advertencia

Cumplir las normativas y legislación locales en

cuanto a la manipulación, transporte y almacena-

miento de cloro.

TM04 0704 0908TM04 0699 0908TM04 0701 0908

✓

✗

✓

Español (ES)

2. Introducción

La unidad de dosificación compacta VGB-103 está formada por

un regulador de vacío y un regulador de dosificación.

2.1 Uso correcto

El producto VGB-103 está diseñado exclusivamente para dosifi-

car cloro gaseoso en una tubería de vacío. Está conectado direc-

tamente con el recipiente de cloro.

2.2 Uso indebido

La seguridad operativa se garantiza únicamente si el producto se

ha utilizado de manera correcta. Quedan terminantemente prohi-

bidos todos los procedimientos operativos que estén en conflicto

con el uso correcto del producto. La utilización de dichos procedi-

mientos implica la exoneración de toda responsabilidad.

2.3 Cualificación de los usuarios

El usuario, gracias a su formación y experiencia laboral, debe

conocer bien el funcionamiento de los sistemas de dosificación

de cloro gaseoso. Debe estar muy familiarizado con las corres-

pondientes leyes y normativas que regulan la seguridad en el

lugar de trabajo y la prevención de accidentes, así como con los

principios de buena práctica reconocidos, de forma que pueda

valorar las condiciones de funcionamiento seguro de un sistema

de dosificación de cloro gaseoso.

El usuario es responsable del funcionamiento y del control del

producto en el lugar de instalación.

Las responsabilidades del usuario consisten en:

• Leer este manual antes de poner en funcionamiento el pro-

ducto.

• Recibir formación por parte del personal cualificado de Grun-

dfos sobre el funcionamiento del producto.

• Cumplir las normativas locales de seguridad y prevención de

accidentes en el lugar de trabajo.

• Llevar ropa de protección adecuada según la normativa nacio-

nal para la prevención de accidentes cuando se pone en fun-

cionamiento el sistema y se manipulan productos químicos.

2.4 Responsabilidades del operario

El operario del producto tiene las siguientes responsabilidades:

• Garantizar la accesibilidad a este manual, ubicándolo cerca

del sistema durante toda la vida útil del mismo.

• Cumplir los requisitos de instalación establecidos por el fabri-

cante (condiciones medioambientales, conexiones e instalacio-

nes de agua exigidas, conexiones eléctricas, tubo de protec-

ción para la tubería de dosificación en caso necesario,

dispositivo de advertencia acústica y visual en caso necesario).

• Garantizar que la red de distribución del agua y los armazones

se comprueban, revisan y mantienen regularmente.

• Obtener las autorizaciones oficiales pertinentes para el alma-

cenamiento de productos químicos si es necesario.

• Formar a los usuarios sobre el funcionamiento del sistema.

• Garantizar el cumplimiento de la normativa sobre prevención

de accidentes en el lugar de instalación.

• Proporcionar a todos los usuarios y al personal de servicio

técnico prendas de protección (por ejemplo, máscara facial,

guantes, delantal protector) de conformidad con la normativa

nacional.

2.5 Personal de mantenimiento y del servicio técnico

El mantenimiento y las reparaciones del producto solo puede rea-

lizarlos el servicio técnico autorizado de Grundfos.

Advertencia

Cualquier modificación estructural del producto no

autorizada podría provocar daños graves en el

equipo y lesiones personales.

Se prohíbe abrir, modificar, conectar en puente, eli-

minar, derivar o inhabilitar los componentes, sobre

todo los equipos de seguridad.

Español (ES)

2.6 Nomenclatura de la unidad de dosificación compacta VGB-103

La nomenclatura sirve para la identificación del producto, no para su configuración.

2.7 Transporte y almacenamiento

• Transportarlo con cuidado, no lanzarlo.

• Almacenar en un lugar fresco y seco.

2.8 Desembalaje

A la hora de desembalar, preste atención a los siguientes aspec-

tos:

• La entrega debe estar completa.

• Las piezas de conducción de gas no deben entrar en contacto

con la humedad ni con materias extrañas.

• Montar los componentes del sistema de dosificación lo antes

posible tras desembalarlo.

Código Ejemplo VGB-103 -250 /1 -S -1 -O , -B 0

VGB Vaccuperm Gas Basic

Caudal de dosificación

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1.000 g/h

2000 100-2.000 g/h

3000 150-3.000 g/h

4000 400-4.000 g/h

Conexión de presión

1G 1

2G 3/4

3 US yoke

Válvula de entrada

B Básica solo con bombona

S Corta solo con bombona

L Larga, 230-240 V, 50/60 Hz solo con bidón

M Larga, 110-115 V, 50/60 Hz solo con bidón

Indicación de la presión

0 Sin manómetro

1 Con manómetro Bombona: conexión en la izquierda Bidón: conexión en la parte superior

Filtro

OExterior

U Interior

Instalación directa

B Bombona, entrada de presión en la parte delantera

D Bidón, entrada de presión en la izquierda

Dispositivo de presión residual

1Sí

0No

Español (ES)

3. Datos técnicos

3.1 Datos técnicos generales

3.2 Caudal de dosificación

3.3 Conexiones

3.4 Accesorios

Los siguientes accesorios no están incluidos en la versión están-

dar:

• Tubos flexibles de diferentes longitudes

• Placa de soporte para sujeción en pared cuando se cambien

los recipientes

• Agua amoniacal para comprobar hermeticidad

• Colector de líquidos con válvula de entrada larga.

Precisión ± 4 % del límite superior

Fluido admisible Cl

Rango de regulación 1:20

Señal de vacío Indicador de vacío óptico

Caudalímetro

Tipo rotámetro, de flotador, longitud

del vaso medidor 70 mm

Peso 1 kg

Manómetro

0-10 bar, con/sin contacto limitador

para el ajuste de la presión mínima

de admisión

Válvula de entrada corta

Adecuada para la conexión de bom-

bonas, sin colector de líquidos

(estándar)

Válvula de entrada larga

Adecuada para la conexión de bido-

nes y colector de líquidos

5-100 g/h 0,2 - 5 lb/día

10-250 g/h 0,5 - 14 lb/día

25-500 g/h 1,5 - 26 lb/día

50-1.000 g/h 2,5 - 50 lb/día

100-2.000 g/h 5-100 lb/día

150-3.000 g/h 10-150 lb/día

400-4.000 g/h 30-220 lb/día

Conexión de vacío con el

inyector

para tubo flexible de 8/11 mm

Conexión de presión con

el filtro de adsorción

para tubo flexible de 8/11 mm

Conexión de presión en

la válvula de entrada

Tuerca de unión G 1

Tuerca de unión G 3/4

Horquilla de articulación cerrada

(EE.UU.)

Español (ES)

3.5 Dimensiones

Fig. 6 Unidad de dosificación compacta VGB-103

TM04 0706 0908

VGB-103

131.7

82.4

31.4

ca. 197

101

71.1

40.3

126

146

bar 16

Cl 20°C ALLDOS

187.8

81.8

125

ca. 100

31.4

ca. 257

Con manómetro G 1

Con horquilla de

articulación cerrada

Con conexión

G 1 o G 3/4

Español (ES)

3.6 Datos físicos y químicos del cloro

En condiciones normales de presión y temperatura, el cloro tiene

un color verde amarillento y un olor acre, que existe como molé-

cula de Cl

No es inflamable, pero puede provocar la combustibilidad de

metales, hidrocarburos, etc.

Fig. 7 Curva de presión de vapor del cloro

Fig. 8 Solubilidad en agua del cloro gaseoso

4. Diseño y funcionamiento

4.1 Descripción del dispositivo

Fig. 9 Componentes de la unidad de dosificación compacta

4.1.1 Señal de vacío

La marca roja (6) del regulador de vacío es el indicador de vacío.

Indica que la presión residual del recipiente de cloro es dema-

siado baja o que la válvula del recipiente de cloro está cerrada.

Cuando la cantidad de cloro es suficiente, se ve la marca verde.

Cuando el recipiente se vacía, queda una presión residual de

aproximadamente 2 bar. El recipiente no se ha vaciado total-

mente. Por lo tanto, se evita que se produzca corrosión o sucie-

dad debido a la penetración de humedad durante el cambio de

recipiente.

4.1.2 Manómetro

El manómetro indica la presión del gas en la válvula de entrada

(presión de admisión). El manómetro está disponible de manera

opcional con un contacto limitador para establecer una presión

mínima de admisión, por ejemplo, para controlar desde la sala de

control.

4.1.3 Colector de líquidos

El colector de líquidos evita que el gas licuado penetre en el

regulador de vacío. La temperatura se ajusta automáticamente a

aproximadamente 60 °C.

Peso atómico 35,457 u

Peso molecular del Cl

70,941 u

Densidad (líquido) 1,57 g/cm

a -34,05 °C

Densidad (gas) 3,214 g/l a 0 °C, 1 bar

1 litro de cloro líquido a 0 °C

equivale a 457 litros (0,457 m

)

de cloro gaseoso

1 kg de cloro líquido a 0 °C

equivale a 311 litros (0,311 m

)

de cloro gaseoso

Gravedad específica

2,486

(gravedad específica del aire: 1)

Punto de ebullición -34,05 °C (1 bar)

Punto de fusión -101,5 °C

Calor de evaporación 269 kJ/kg (a 0 °C)

Conductividad del calor 0,527 kJ/m

h (cloro líquido)

Grado de pureza según la

norma DIN 19607

99,5 %

TLV (valor límite umbral) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatura [°C]

-50

-30

-10

50 70

Presión [bar]

Temperatura [°C]

Solución [g/l]

TM04 0714 0908

Pos. Descripción

Válvula de entrada con conexión de presión para unir la

unidad de dosificación compacta VGB-103 a la bombona

de cloro.

2 Vaso medidor para indicar el caudal de dosificación

Mando de regulación para configurar el caudal de dosifi-

cación

4 Conexión para la tubería de vacío (con el inyector)

Conexión para la tubería de sobrepresión (con el filtro

de absorción)

6 Señal de vacío: marca roja

Precaución

La válvula dosificadora no es una válvula de cierre

que cierra perfectamente. No intente detener el sis-

tema de dosificación de cloro gaseoso cerrando la

válvula dosificadora.

Para saber cómo desconectar el sistema de dosifica-

ción de cloro gaseoso, ver sección 7.5.3 Apagado

mientras el sistema se encuentra en funcionamiento

Nota

El indicador de vacío solo funciona cuando el regula-

dor está en marcha.

VGB-103

Español (ES)

4.2 Principio de funcionamiento

La unidad de dosificación compacta está formada por un regula-

dor de vacío y un regulador de dosificación.

4.2.1 Regulador de vacío

El regulador de vacío es una válvula manorreductora que reduce

la sobrepresión del lado del depósito de cloro hasta la presión

negativa del lado de vacío. La válvula en el regulador de vacío se

abre cuando, tras encender el inyector, se haya formado el sufi-

ciente vacío en el lado de salida.

El regulador de vacío incluye los siguientes componentes de

seguridad.

• Válvula de seguridad: Si la válvula de entrada de gas del

regulador está sucia, la válvula de seguridad se abre. El gas

sale a través de la tubería de sobrepresión hacia el filtro de

adsorción. Si el filtro está lleno, el sensor de gas activa una

alarma.

• Si el vacío del lado de presión negativa disminuye drástica-

mente, la válvula del regulador se cierra y se detiene el caudal

de cloro gaseoso.

• Colector de líquidos (opcional): Se puede instalar un colector

de líquidos aguas arriba para evitar que penetre cloro líquido

en el regulador.

4.2.2 Regulador de dosificación

El regulador de dosificación regula el caudal de cloro gaseoso

con un válvula. El caudal se lee en la parte superior de la esfera

que se encuentra dentro del vaso medidor.

4.2.3 Sistema de dosificación de cloro gaseoso de vacío

Fig. 10 Principios de funcionamiento de un sistema de dosificación de cloro gaseoso de vacío

Funcionamiento de un sistema de dosificación de gas cloro

de vacío

La manipulación, el transporte y el almacenamiento del cloro

para la desinfección de agua potable y agua para piscinas son

todo un reto para los ingenieros de las plantas. Por este motivo,

se ha utilizado el principio de vacío en los sistemas de dosifica-

ción durante mucho tiempo. La presión del cloro gaseoso se

reduce hasta un vacío.

Este método evita que se produzcan escapes de gas cloro.

En caso de que una tubería explote, el cloro gaseoso no puede

salir y solo puede entrar aire ambiente.

Los sistemas de dosificación de cloro gaseoso de vacío están

formados por tres componentes principales.

Regulador de vacío (B)

El regulador de vacío es una válvula manorreductora que reduce

la sobrepresión del lado del depósito de cloro hasta la presión

negativa del lado de vacío. La válvula se abre cuando se ha

generado el vacío suficiente en el lado de salida. Hay disponibles

reguladores de vacío con manómetro y colector de líquidos para

una mayor seguridad.

Regulador de dosificación (C)

El caudal de cloro gaseoso se regula mediante el regulador de

dosificación. Esto se puede realizar o bien manualmente o bien

automáticamente a través del control del motor.

Inyector (D)

Los inyectores tienen la función de llevar el cloro gaseoso al cau-

dal de agua. Funcionan según el principio de funcionamiento de

las bombas de vacío de chorro de agua. La unidad del inyector

comprende una boquilla con un difusor de sucesión.

Entre la boquilla y el difusor hay una estrecha abertura anular,

por donde se absorbe el cloro gaseoso y se expulsa de la tubería

de dosificación a través del cabezal del inyector. Una válvula de

retención con diafragma situada en el extremo de la tubería de

vacío impide que se introduzca agua en la tubería de vacío.

Regulador de presión diferencial (I)

Regula la diferencia de presiones antes y después de la válvula

dosificadora y establece un valor constante. El caudal de dosifi-

cación ajustado permanece constante cuando el vacío del inyec-

tor varía.

Nota

El regulador es pasivo.

La regulación de la cantidad de dosificación se debe

realizar en otros componentes del sistema.

TM04 8411 1811

Pos. Descripción

A Bombona de cloro

B Regulador de vacío

C Regulador de dosificación

D Inyector

E Filtro de adsorción (opcional)

F Válvula de seguridad (opcional)

G Dispositivo de conmutación (opcional)

H Aparato para agua (opcional)

I Regulador de presión diferencial (opcional)

J Tubería de presión de cloro gaseoso

K Tubería de vacío de cloro gaseoso

Español (ES)

5. Montaje e instalación

5.1 Selección de las tuberías de vacío

El vacío que se necesita para el transporte de cloro gaseoso se

forma en el inyector y permanece en las tuberías de vacío.

Como tuberías de vacío se utilizan tuberías rígidas de PVC y

tubos flexibles de PE.

Las siguientes tablas muestran el diámetro recomendado para

las tuberías de vacío, según la longitud de la tubería y la cantidad

de dosificación.

5.1.1 Tuberías de vacío entre el regulador de vacío y el regulador de dosificación

* Para realizar los cálculos, se presupone una pérdida de presión de p = 12,5 mbar en la tubería de vacío.

5.1.2 Tuberías de vacío entre el regulador de dosificación y el inyector

** Para realizar los cálculos, se presupone una pérdida de presión de p = 50 mbar en la tubería de vacío.

Advertencia

Ver sección 1. Instrucciones de seguridad.

Máxima longitud [m] de las tuberías de vacío

entre el regulador de vacío y el regulador de dosi-

ficación*

Cantidad de dosificación [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Máxima longitud [m] de las tuberías de vacío

entre el regulador de dosificación y el inyector**

Cantidad de dosificación [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Español (ES)

5.2 Conexión de la unidad de dosificación compacta

Fig. 11 Conexiones

1. Colocar los recipientes de cloro y evitar que se vuelquen o

que rueden.

2. En caso necesario, limpiar y secar las conexiones.

3. Extraer el tapón de protección de la válvula del recipiente.

4. Introducir la junta en la conexión de presión de la unidad de

dosificación compacta.

– En caso necesario, sustituir el filtro en la conexión de pre-

sión.

5. Montar la unidad de dosificación compacta en la conexión del

recipiente.

6. Conectar la tubería de sobrepresión (2) con el filtro de adsor-

ción.

7. Conectar la tubería de vacío con el inyector.

5.3 Ejemplo de instalación

Fig. 12 Sistema de dosificación de cloro gaseoso con una

bombona

Advertencia

Antes de realizar la conexión, asegurarse de que la

válvula del recipiente de cloro está cerrada.

La unidad de dosificación compacta debe manejarse

en la sala para cloro.

TM04 0708 0908

Pos. Descripción

1 Tubería de vacío (hacia el inyector)

2 Tubería de sobrepresión

Advertencia

Sustituir las juntas de la conexión de presión cada

vez que se cambie el recipiente.

Utilizar el filtro en la conexión de presión.

Precaución

No alinear el dispositivo girando la carcasa. En caso

necesario, sujetar con una llave abierta de 13 mm.

Asegurarse de que las conexiones de vacío están

limpias y secas.

Precaución

Para conocer más detalles sobre las tuberías de

vacío, ver sección 5.1 Selección de las tuberías de

vacío.

Apretar las tuercas de unión de las conexiones de

vacío solo manualmente. No utilizar herramientas.

¡Peligro de ocasionar desperfectos!

TM04 0707 0908

Pos. Descripción

1 Bombona de cloro

2 Unidad de dosificación compacta VGB-103

3 Filtro de adsorción

4 Inyector

5 Dispositivo de advertencia de presencia de gas

Sensor de gas

El sensor se debe instalar a una distancia máxima de

10 cm por debajo del orificio de salida del filtro de

adsorción.

< 10 cm

Español (ES)

6. Puesta en marcha

Comprobar la hermeticidad de todo el sistema antes de ponerlo

en marcha. Comprobar la hermeticidad de las válvulas mediante

agua amoniacal (botella pequeña de plástico). El vaho blanco

indica que hay fugas.

6.1 Comprobación de la hermeticidad

Debido a la fuerte corrosión del cloro gaseoso húmedo, todas las

fugas aumentan rápidamente. Por lo tanto, debe reparase inme-

diatamente hasta la fuga más pequeña.

6.1.1 Comprobación de las tuberías de la solución de cloro

y del inyector

Seguir las instrucciones de instalación y funcionamiento del

inyector.

6.1.2 Comprobación de las tuberías de vacío

Las tuberías de vacío son todas las tuberías situadas entre el

regulador de vacío y el inyector.

1. Cerrar todas las válvulas de los recipientes de cloro.

2. Cerrar la válvula dosificadora.

3. Abrir la válvula de cierre en la unidad de inyección.

4. Abrir la válvula de agua motriz.

5. Encender la bomba de aumento de presión.

6. Abrir la válvula dosificadora.

– Si el flotador muestra un caudal de gas o el vacuómetro

indica una columna de agua de más de -9 m, las tuberías de

vacío tienen pérdidas.

7. Cerrar la válvula dosificadora.

8. Apagar la bomba de aumento de presión.

9. Cerrar la válvula de agua motriz.

10. Cerrar la válvula de cierre en la unidad de inyección.

11. Comprobar las tuberías de vacío y conexiones. En caso nece-

sario, reajustarlas con cuidado.

12. Repetir la comprobación de la hermeticidad.

– Si el flotador no muestra un caudal de gas y el vacuómetro

indica una columna de agua de más de -9 m, las tuberías de

vacío son herméticas.

6.1.3 Comprobación de las tuberías de presión de gas

Las tuberías de presión de gas son todas las tuberías que van

desde los recipientes de cloro hasta el regulador de vacío.

1. Si el sistema está equipado con un dispositivo de enjuague

con nitrógeno, comprobar la hermeticidad con nitrógeno y con

fuerza.

2. La comprobación minuciosa se realiza con amoníaco.

Comprobación de la hermeticidad con nitrógeno

1. Cerrar todas las válvulas de los recipientes de cloro.

2. Abrir las válvulas de conexión de los recipientes y todas las

válvulas de cierre hasta el sistema de dosificación de cloro

gaseoso.

3. Abrir la válvula de conexión de la bombona de nitrógeno.

4. Abrir lentamente la válvula de la bombona de nitrógeno hasta

que las tuberías tengan una presión de aproximadamente

10 bar (leer esta cifra en el manómetro del regulador de

vacío).

5. Aplicar agua jabonosa a todos los componentes bajo presión.

– Si se forman burbujas y/o la presión disminuye en el manó-

metro, las tuberías de presión tienen pérdidas.

6. Despresurizar el sistema.

7. Reparar la fuga.

8. Repetir la comprobación de la hermeticidad.

9. Si no se forman burbujas y la presión en el manómetro no dis-

minuye de manera significativa en una hora, las tuberías de

presión son herméticas.

Comprobación de la hermeticidad con amoníaco

Fig. 13 Observaciones sobre el peligro del amoníaco

Incluso las fugas muy pequeñas se vuelven visibles con el vapor

de amoníaco, que reacciona con el cloro gaseoso y forma una

vaho blanco.

Advertencia

El sistema de dosificación de cloro gaseoso solo

puede ponerse en funcionamiento después de que

un experto haya comprobado su buen estado, véase

2.3 Cualificación de los usuarios, y sobre todo que

se haya comprobado la hermeticidad de las partes

que transportan gas.

Advertencia

Comprobar la hermeticidad solo si todo el sistema

está listo para arrancar.

¡Peligro de escape de cloro gaseoso!

Nota

Motivos de un vacío de funcionamiento insuficiente:

Inyector demasiado pequeño, defectuoso o blo-

queado.

Bomba de aumento de presión demasiado pequeña

o defectuosa.

Advertencia

Presión máxima de nitrógeno 16 bar.

Peligro de que se produzcan daños y fugas cuando

se sobrepasa.

Advertencia

El amoníaco irrita los ojos, el sistema respiratorio y

la piel.

El amoníaco es muy tóxico para los organismos

acuáticos.

Cuando se realicen comprobaciones de la hermetici-

dad con amoníaco, se deben llevar gafas, guantes y

ropa de protección herméticos.

TM04 8410 2111

Advertencia

El amoníaco líquido no debe entrar en contacto con

las tuberías o las piezas del sistema ya que es muy

corrosivo.

Secar las gotas inmediatamente con un trapo seco.

Español (ES)

Comprobación de las conexiones de presión (tras cambiar el

recipiente)

1. Abrir la válvula del recipiente y volver a cerrarla inmediata-

mente.

2. Abrir la botella de plástico flexible llena de agua con amo-

níaco.

3. Presionar ligeramente la botella como si se estuviera bom-

beando, permitiendo que el vaho de amoníaco ascienda.

Pasar lentamente la botella de amoníaco abierta por las pie-

zas que transportan gas.

4. Si se forma un vaho blanco, la conexión de presión tiene pér-

didas.

Fig. 14 El amoníaco y el cloro gaseoso forman un vaho blanco

5. Despresurizar el sistema.

6. Reparar la fuga.

7. Repetir la comprobación de la hermeticidad.

8. Si no se forma un vaho blanco, la conexión de presión es her-

mética.

Fig. 15 La conexión de presión es hermética

Comprobación de la válvula de entrada

1. Aflojar la tuerca de unión de la conexión de sobrepresión del

regulador de vacío y extraer la tubería de sobrepresión.

2. Cerrar la válvula de entrada.

3. Abrir la válvula del recipiente de cloro.

4. Abrir la botella de plástico flexible llena de agua con amo-

níaco.

5. Presionar ligeramente la botella como si se estuviera bom-

beando, permitiendo que el vaho de amoníaco ascienda.

Pasar lentamente la botella de amoníaco abierta por las pie-

zas que transportan gas.

6. Si se forma vaho blanco, la válvula de entrada tiene pérdidas.

7. Despresurizar el sistema.

8. Comprobar la válvula de entrada y repararla.

9. Repetir la comprobación de la hermeticidad.

10. Si no se forma vaho blanco, la válvula de entrada es hermé-

tica.

6.2 Extracción de cloro

6.2.1 Conexión del recipiente de cloro

1. Los recipientes de cloro deben almacenarse durante al

menos 8 horas en la sala para recipientes para que el conte-

nido pueda adaptarse a la temperatura ambiente.

2. Girar los bidones de cloro en sus soportes hasta que el sifón

invertido y la tubería ascendente estén situados en posición

vertical (seguir las marcas del bidón).

3. Evitar que los recipientes de cloro se vuelquen o rueden.

4. Secar las tuberías y el sistema de extracción con nitrógeno

seco o aire seco.

5. No se debe introducir ninguna sustancia extraña en el sis-

tema.

6. Proveer la conexión de presión con una junta nueva.

7. Conectar el recipiente de cloro. Cuando se utilicen los bido-

nes, se debe tener en cuenta que la válvula inferior se utiliza

normalmente para la extracción de cloro líquido.

8. Abrir lentamente la válvula del recipiente.

6.2.2 Válvulas del recipiente

Las válvulas en los recipientes de cloro deben manejarse única-

mente de forma manual y sin fuerza. Cerrar las válvulas de los

recipientes de cloro llenos o vacíos con una tuerca de cierre

(marcado con cloro o Cl

) y con la junta.

Válvulas atascadas

Las válvulas atascadas pueden aflojarse enrollando la válvula

con un trapo con agua tibia. Si no fuera posible, devolver el reci-

piente al fabricante.

• ¡No utilizar nunca una llama directa para calentar la válvula!

• ¡No utilizar nunca una prolongación mediante llaves!

6.2.3 Comprobación de la hermeticidad

Comprobar la hermeticidad de todo el sistema antes de ponerlo

en marcha, ver sección 6.1 Comprobación de la hermeticidad.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Advertencia

Los recipientes de cloro no deben tener una tempe-

ratura superior a la de otras piezas del sistema.

¡Peligro de licuefacción y escape de cloro!

Advertencia

¡No utilice la fuerza para abrir las válvulas del reci-

piente!

Español (ES)

6.2.4 Extracción de cloro

Extracción de cloro gaseoso

La tabla muestra la cantidad máxima de extracción en función del

tamaño del recipiente utilizado.

En caso de necesitar más cloro, se deben conectar varios reci-

pientes de cloro de la misma temperatura con tuberías colecto-

ras.

Extracción de cloro líquido

Con los sistemas de dosificación de cloro gaseoso, solo se

puede extraer cloro líquido de los bidones de cloro. La válvula

situada en el sifón invertido debe estar conectada y se debe utili-

zar un evaporador.

6.2.5 Tras la extracción de cloro

1. Si el contenedor se vacía por debajo de una presión residual

de 2 bar, la válvula del recipiente debe cerrarse, para evitar

que se eliminen los contaminantes o que penetre la humedad.

2. Desconectar el recipiente del sistema.

3. Montar la tuerca de protección en la válvula.

4. Montar el tapón de protección.

7. Funcionamiento

El caudal de dosificación del cloro gaseoso se regula mediante el

mando de regulación de la unidad de dosificación compacta,

ver sección 4.1 Descripción del dispositivo.

7.1 Conexión del sistema de dosificación de cloro

gaseoso

1. Cerrar el mando de regulación (2).

2. Abrir la válvula de cierre en la unidad de inyección.

3. Abrir las válvulas de agua motriz.

4. Abrir el suministro de agua motriz del inyector.

5. Abrir la válvula del recipiente de cloro.

6. Abrir lentamente el mando de regulación (1), hasta que la

esfera del vaso medidor indica el caudal de gas deseado.

7.2 Ajuste del caudal de dosificación

Para aumentar el caudal de dosificación, girar el mando de regu-

lación muy lentamente en el sentido contrario a las agujas del

reloj.

Para disminuir el caudal de dosificación, girar el mando de regu-

lación muy lentamente en el sentido de las agujas del reloj.

Fig. 16 Ajuste del caudal de dosificación

7.3 Lectura del caudal de dosificación

El caudal de dosificación se lee en la parte superior de la esfera

que se encuentra dentro del vaso medidor.

Fig. 17 Lectura del caudal de dosificación

Precaución

No vaciar por completo el recipiente de cloro.

En el recipiente debe quedar una presión residual de

aproximadamente 2 bar por las siguientes razones:

Para evitar que penetre la humedad, lo que conlleva-

ría que se produjera corrosión.

Para evitar que se eliminen los contaminantes del

cloro gaseoso, lo que conllevaría una obstrucción de

la válvula de reducción de presión a largo plazo.

Precaución

Se puede extraer un 1 % del contenido de un reci-

piente por hora y a una temperatura de 15 °C.

Si se extrae más, se corre el peligro de que se forme

hielo en los recipientes y tuberías, lo que provocaría

problemas en el funcionamiento.

Recipiente

Tamaño del recipiente

[kg]

Cantidad de extracción

[g/h]

Bombona

50 máx. 500

65 máx. 650

Bidón

500 máx. 5.000

1000 máx. 10.000

Precaución

Con el fin de evitar que penetre humedad y que pro-

voque corrosión, cerrar las tuberías de conexión

inmediatamente después de la extracción de cloro.

Precaución

Si se alcanza el nivel máximo de dosificación,

no siga girando el mando de regulación ya que no se

puede bloquear.

TM04 0715 0908

Pos. Descripción

Si se gira el mando de regulación en el sentido contrario

a las agujas del reloj, el caudal de dosificación aumen-

tará.

Si se gira el mando de regulación en el sentido da las

agujas del reloj, el caudal de dosificación disminuirá.

TM04 0717 0908

Nota

La escala del vaso medidor se ajusta a una tempera-

tura del gas de 20 °C.

En el caso de temperaturas muy diferentes,

el caudal de dosificación puede variar respecto del

valor que se muestra.

g/h

lbs/day

Español (ES)

7.4 Cambio del recipiente de cloro mientras el sistema

está en funcionamiento

La marca roja (indicador de vacío) en el regulador de vacío indica

que se ha alcanzado la presión mínima del recipiente de cloro.

Debe sustituirse el recipiente.

1. Cerrar la válvula del recipiente de cloro.

2. Dejar que el sistema siga funcionando hasta que no se vea

más caudal de gas en el vaso medidor.

3. Cerrar el mando de regulación (2).

4. Cerrar el suministro de agua motriz.

5. Cerrar las válvulas de agua motriz.

6. Cerrar las válvulas de cierre antes y después del inyector.

7. Desatornillar la unidad de dosificación compacta de la

conexión del recipiente.

– Colocar la unidad en el soporte de pared si existe.

8. Atornillar el tapón de protección en el recipiente de cloro

vacío; alejar el recipiente vacío y evitar que ruede o se vuel-

que.

9. Colocar el nuevo recipiente de cloro y fijarlo correctamente.

10. Extraer el tapón de protección del nuevo recipiente de cloro.

– Todas las conexiones deben estar completamente limpias y

secas.

11. Introducir la junta en la conexión de presión de la unidad de

dosificación compacta.

– En caso necesario, sustituir el filtro.

12. Atornillar la unidad de dosificación compacta al recipiente de

cloro.

13. Comprobar la hermeticidad tal y como se describe en la sec-

ción 6.1 Comprobación de la hermeticidad.

14. Reiniciar el sistema.

7.5 Apagado del sistema de dosificación de cloro

gaseoso

7.5.1 Parada de emergencia en caso de escape de gas

7.5.2 Parada de emergencia en caso de fugas

1. Ponerse el equipamiento de protección.

2. Cerrar inmediatamente la válvula del recipiente de cloro.

3. Dejar funcionando el sistema hasta que todas las partes se

vacíen.

4. Apagar el sistema como se describe a continuación.

7.5.3 Apagado mientras el sistema se encuentra en

funcionamiento

1. Cerrar la válvula del recipiente de cloro.

2. Dejar que el sistema siga funcionando hasta que no se vea

más caudal de gas en el vaso medidor.

3. Cerrar el mando de regulación (2).

4. Cerrar el suministro de agua motriz.

5. Cerrar las válvulas de agua motriz.

6. Cerrar las válvulas de cierre antes y después del inyector.

8. Mantenimiento

Intervalos de limpieza y mantenimiento

• Al menos una vez cada 12 meses.

• Antes de cada arranque.

• En caso de que surjan problemas de funcionamiento.

Advertencia

Ponerse el equipamiento de protección necesario.

Advertencia

Sustituir las juntas cada vez que se cambie el reci-

piente de cloro.

¡No utilizar nunca la unidad de dosificación com-

pacta sin filtro!

Precaución

No alinear la unidad girando la carcasa.

En caso necesario, sujetar con una llave abierta de

13 mm.

Advertencia

Comprobar la hermeticidad antes de poner en mar-

cha el sistema.

Advertencia

En caso de que se produzca un escape de gas, salir

inmediatamente de la sala y ponerse el equipo de

protección.

Poner en marcha las contramedidas previstas en las

normativas de seguridad locales.

Advertencia

Las reparaciones de los componentes del sistema

solo puede realizarlas el personal autorizado.

Advertencia

Las labores de mantenimiento solo puede realizarlas

personal autorizado y cualificado.

Antes de comenzar las labores de mantenimiento y

limpieza, apagar todo el sistema.

¡Peligro de escape de cloro gaseoso!

Advertencia

Asegurarse de que el sistema no se puede activar de

manera accidental mientras se está trabajando en él.

Advertencia

Antes de reiniciar el sistema, comprobar la hermetici-

dad.

¡Peligro de escape de cloro gaseoso!

Español (ES)

9. Localización de averías

10. Eliminación

Este producto y todas las piezas que lo componen deben elimi-

narse de forma respetuosa con el medio ambiente. Utilice los

servicios adecuados de recogida de deshechos. Si esto no es

posible, póngase en contacto con el distribuidor o servicio oficial

Grundfos más cercano.

Avería Causa Solución

1. No se alcanza el caudal máximo

de dosificación.

a) Vacío insuficiente del inyector. Comprobar el inyector. En caso necesario,

repararlo. Seguir las instrucciones del manual

del inyector.

Comprobar la bomba de agua motriz. En caso

necesario, repararlo.

Comprobar el colector de impurezas antes del

inyector. En caso necesario, limpiarlo.

b) Fugas en la tubería de vacío entre el regula-

dor de dosificación y el inyector.

Reparar la fuga.

c) La tubería de vacío entre el regulador de

dosificación y el inyector es demasiado

larga.

Para conocer más detalles sobre las tuberías

de vacío, ver sección 5.1.2 Tuberías de vacío

entre el regulador de dosificación y el inyector.

d) Tubería de vacío sucia. Sustituir la tubería de vacío.

e) Filtro sucio en la conexión de presión del

regulador de dosificación.

Llamar al servicio técnico.

f) Válvula del recipiente de cloro cerrada. Abrir la válvula del recipiente de cloro.

g) Recipiente de cloro vacío. Sustituir el recipiente de cloro vacío por uno

lleno.

h) Ajuste del husillo del regulador de dosifica-

ción no adecuado (diámetro demasiado

pequeño).

Llamar al servicio técnico.

2. Conexión de presión con pérdi-

das.

a) La junta de la conexión de presión está

dañada.

Sustituir la junta.

b) Las superficies de obturación están sucias

con residuos de juntas anteriores.

Limpiar las superficies de obturación.

c) La superficie de obturación del recipiente de

cloro está dañada.

Utilizar otro recipiente de cloro.

d) Conexión de presión aflojada. Apretar la conexión de presión.

e) La superficie de obturación de la conexión

de presión del regulador de vacío está

dañada.

Llamar al servicio técnico.

3. Hay escapes de gas en la tube-

ría de sobrepresión.

a) El gas que se ha vuelto a licuar se introduce

en la válvula de entrada.

Reducir la cantidad de extracción, garantizar

una secuencia de temperaturas correcta.

b) Válvula de entrada sucia o dañada. Llamar al servicio técnico.

4. A pesar de que se muestra la

capacidad de dosificación

correcta, no se consigue la con-

centración de la solución de

cloro deseada.

a) Fugas en la tubería de vacío entre el regula-

dor de vacío y regulador de dosificación.

Reparar la fuga.

5. La esfera del vaso medidor no

se mueve.

a) Vaso medidor o esfera sucios. Llamar al servicio técnico.

6. Formación de hielo en el reci-

piente de cloro.

a) La cantidad de extracción seleccionada es

demasiado alta. Si se extrae más de un 1 %

del contenido por hora, existe el riesgo de

que se forme hielo en el recipiente.

Utilizar un sistema de dosificación con varios

recipientes de cloro.

Llamar al servicio técnico.

b) El sistema de dosificación de cloro gaseoso

es demasiado pequeño.

Utilizar un sistema de dosificación de cloro

gaseoso más grande.

7. Agua en el vaso medidor. a) La válvula de retención con diafragma está

defectuosa.

Llamar al servicio técnico.

8. El vacío varía a pesar de que se

mantienen las condiciones de

funcionamiento.

a) El muelle del regulador de presión diferencial

está sucio o dañado.

9. La capacidad de dosificación

varía a pesar de que se mantie-

nen las condiciones de funcio-

namiento.

a) El diafragma del regulador de presión dife-

rencial está sucio o dañado.

Français (FR)

Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale

SOMMAIRE

Page

1. Consignes de securite

Cette notice d'installation et de fonctionnement contient toutes

les informations importantes pour les utilisateurs du produit :

• Caractéristiques techniques

• Instructions de mise en service et d'utilisation

• Consignes de sécurité.

Pour plus d'informations ou en cas de problèmes non traités en

détail dans ce manuel, veuillez contacter votre société Grundfos.

1.1 Symboles utilisés dans cette notice

Ce manuel contient les consignes de sécurité standard suivantes,

relatives aux risques résiduels possibles.

1.2 Consignes de sécurité pour la manipulation du

chlore

1.2.1 Dangers du gaz chlore

• Peut entraîner la coqueluche, des difficultés respiratoires et

des larmoiements.

• A un léger effet paralysant sur le système nerveux central.

• Des concentrations de plus de 10 ppm de gaz chlore dans

l'appareil respiratoire peuvent entraîner la mort.

• L'inhalation d'air contenant de fortes concentrations en gaz

chlore peut entraîner la mort.

1.2.2 Dangers du chlore liquide

• Peut brûler la peau.

• Peut entraîner des rougeurs et la formation d'ampoules sur la

peau.

1.2.3 Règles de conduite

• Changer les conteneurs de chlore en portant toujours un

masque à gaz.

• Entrer dans les pièces contaminées en portant toujours des

vêtements de protection ainsi qu'un appareil de protection res-

piratoire autonome.

• En cas de vol, porter un masque à gaz si possible. Observer la

direction du vent.

1.3 Équipement de protection

1.3.1 Équipement de protection personnel

Le responsable du système de dosage de gaz chlore doit fournir à

chaque opérateur un équipement de protection respiratoire com-

plet (masque à gaz), aux normes, équipé d'un filtre à chlore perfor-

mant (B2P3) et d'au moins un filtre de rechange par masque.

L'équipement de protection doit être stocké dans un endroit facile-

ment accessible, à l'extérieur des pièces contenant le chlore.

• Pour les systèmes équipés de tambours de chlore, 2 tenues

de protection avec appareils de protection respiratoire auto-

nomes doivent être disponibles sur le site.

1.3.2 Obligations de l'exploitant

• Formation des opérateurs à la manipulation des équipements

de protection.

• Les opérateurs doivent utiliser régulièrement les équipements

de protection ou effectuer des exercices avec ces derniers au

moins tous les 6 mois.

• Les filtres du masque à gaz doivent être changés régulièrement

– après expiration de la date de péremption

– au moins 6 mois après ouverture (noter la date d'ouverture

sur le filtre)

– après contact avec le chlore.

• Respecter les interdictions d'utilisation conformément aux

réglementations locales.

1. Consignes de securite

1.1 Symboles utilisés dans cette notice

1.2 Consignes de sécurité pour la manipulation du chlore

1.3 Équipement de protection

1.4 Premiers secours en cas d'accidents

1.5 Manipulation des conteneurs de chlore

1.6 Chambres à chlore

2. Introduction

2.1 Utilisation conforme

2.2 Utilisation non conforme

2.3 Qualification des utilisateurs

2.4 Responsabilités de l'opérateur

2.5 Personnel de maintenance

2.6 Désignation de l'unité de dosage compacte VGB-103

2.7 Transport et stockage

2.8 Déballage

3. Caractéristiques techniques

3.1 Caractéristiques techniques générales

3.2 Débit de dosage

3.3 Raccords

3.4 Accessoires

3.5 Dimensions

3.6 Données physiques et chimiques du chlore

4. Conception et fonction

4.1 Description du dispositif

4.2 Principe de fonctionnement

5. Montage et installation

5.1 Sélection de la tuyauterie sous vide

5.2 Connexion de l'unité de dosage compacte

5.3 Exemple d'installation

6. Mise en service

6.1 Vérification de l'étanchéité

6.2 Extraction du chlore

7. Fonctionnement

7.1 Mise en route du système de dosage de gaz chlore

7.2 Réglage du débit de dosage

7.3 Lecture du débit de dosage

7.4 Changement du conteneur de chlore pendant le fonc-

tionnement du système

7.5 Arrêt du système de dosage de gaz chlore

8. Maintenance

9. Grille de dépannage

10. Mise au rebut

Avertissement

Avant de commencer l'installation, étudier avec

attention la présente notice d'installation et de fonc-

tionnement. L'installation et le fonctionnement

doivent être conformes aux réglementations locales

et faire l'objet d'une bonne utilisation.

Avertissement

Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées,

il peut en résulter des dommages corporels.

Précautions

Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut

entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le

matériel.

Nota

Ces consignes rendent le travail plus facile et

assurent un fonctionnement fiable.

Avertissement

Toxique par inhalation.

Irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la

peau.

Français (FR)

1.3.3 Stockage de l'équipement de protection

• À l'extérieur des pièces contenant du chlore.

• De façon bien visible.

• Facilement accessible à tout moment.

• A l'abri de la poussière et de l'humidité.

1.4 Premiers secours en cas d'accidents

1.4.1 Premiers secours en cas d'inhalation de chlore

1. Rester calme.

2. Retirer les blessés de la zone dangereuse.

3. Les personnes portant secours doivent veiller à leur protec-

tion personnelle.

4. Retirer les vêtements contaminés.

5. Rassurer les blessés et les maintenir au chaud avec des cou-

vertures.

6. Renouveler l'air et utiliser un masque à oxygène si possible.

– Ne pas pratiquer de bouche-à-bouche !

7. Appeler le SAMU/les pompiers ou transporter les blessés à

l'hôpital

– en position allongée

– en position assise en cas de difficultés respiratoires.

– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.

1.4.2 Premiers secours en cas de brûlure chimique de la

peau

1. Rester calme.

2. Retirer les vêtements contaminés.

3. Rincer abondamment la peau à l'eau claire.

4. Désinfecter la blessure et mettre un pansement.

5. Appeler les secours.

– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.

1.4.3 Premiers secours en cas de brûlure chimique des yeux

1. Rester calme.

2. Rincer abondamment les yeux à l'eau claire, le blessé en

position allongée.

– Protéger l'oeil non contaminé si nécessaire.

– Appliquer du collyre et demander au blessé de bouger ses

yeux de haut en bas et de droite à gauche.

3. Appeler un ophtalmologue.

– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.

1.4.4 Premiers secours en cas de brûlure chimique interne

1. Rester calme.

2. Boire de l'eau par petites gorgées.

– Prendre du charbon médicinal si possible.

3. Appeler les secours.

– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.

1.5 Manipulation des conteneurs de chlore

Le chlore est stocké dans des cylindres ou tambours en acier gris

dans des pièces verrouillées. Par mesure de sécurité, les conte-

neurs de chlore sont uniquement remplis à 95 % de leur volume

total.

Le type de gaz, le poids, l'exploitant, la date de production et la

date du dernier test doivent être clairement indiqués sur le conte-

neur.

Suivre les étapes suivantes :

• Stocker les conteneurs de chlore à l'abri des incendies.

• Protéger les conteneurs de chlore contre la chaleur et les

rayons du soleil.

• Les conteneurs de chlore ne doivent être ni modifiés ni répa-

rés par l'utilisateur.

• Garder les conteneurs pleins et vides fermés.

1.5.1 Cylindres en acier

• Contenu : 50 ou 65 kg

• Extraire le gaz chlore du cylindre droit via la vanne.

Fig. 1 Conception du cylindre

1.5.2 Tambours de chlore

• Contenu : 500 ou 1000 kg

• Extraction du gaz chlore via la vanne de la colonne montante.

• Extraction du chlore liquide via la vanne du siphon.

Fig. 2 Conception du tambour

TM04 0693 0908

Pos. Description

1 Capuchon

2 Vanne

3 Clip de fixation du cylindre

TM04 0694 2011

Pos. Description

1 Colonne montante pour l'extraction du gaz chlore

2 Vanne d'extraction du gaz chlore

3 Vanne d'extraction du chlore liquide

4 Siphon d'extraction du chlore liquide

5 Pneumatique

6 Marque d'ajustage du tambour

Cylindre de chlore

avec soudure

Cylindre de chlore

sans soudure

Français (FR)

1.5.3 Règles de base

• Manipuler les conteneurs avec prudence, ne pas jeter !

• Sécuriser les conteneurs à l'aide de chaînes ou autres fixa-

tions similaires.

• Protéger les conteneurs contre les rayons directs du soleil et

contre toute température supérieure à 50 °C.

• Transporter les conteneurs uniquement s'ils sont équipés de

leur écrou de protection de vanne et de leur capuchon.

1.5.4 Réglementations en vigueur

Les réglementations suivantes s'appliquent :

• Règles de prévention des accidents, "Chloration de l'eau".

• Règles de sécurité sur le lieu de travail

• Réglementations techniques concernant les gaz sous pression

• Réglementations sur les bains

• Réglementations concernant les systèmes de dosage de gaz

chlore destiné au traitement de l'eau

• Réglementations concernant le chlore destiné au traitement

de l'eau.

1.6 Chambres à chlore

Les chambres à chlore sont destinées à accueillir les systèmes

de dosage de gaz chlore et/ou les conteneurs de chlore. Dans

ces chambres, le chlore est sous pression.

1.6.1 Réglementations concernant les chambres à chlore

Conformément aux règles de prévention des accidents "Chloration

de l'eau", les chambres doivent respecter les critères suivants :

• Elles ne doivent bénéficier d'aucun accès à d'autres pièces et

doivent être parfaitement étanches au gaz et au feu.

• Elles doivent être au rez-de-chaussée, à l'abri de l'humidité et

climatisées. La température de la chambre doit se situer

autour de 18-20 °C. La température ne doit ni être négative ni

supérieure à 50 °C.

• Les conduites sous pression de l'équipement de dosage ne

doivent pas aboutir à l'air libre.

• Les ventilations doivent être limitées à 2 x 20 cm

• Installer des dispositifs d'évacuation de la fumée avec des

systèmes d'absorption en aval.

• Le gaz chlore ne doit pas pénétrer dans les pièces inférieures,

puits, canaux ou orifices d'aspiration des systèmes de ventila-

tion.

• Les chambres à chlore doivent être équipées d'un système

d'arrosage pour précipiter les fuites de gaz chlore.

– Le système d'arrosage doit être équipé d'un écoulement

avec siphon.

– Il est possible de faire fonctionner le système manuellement

à l'extérieur des chambres à chlore.

• Un système d'alerte au gaz chlore doit être installé

– avec alarme visuelle et sonore,

– avec connexion au système d'arrosage,

– avec système d'avertissement qui se réactive automatique-

ment après chaque déconnexion (pour l'échange des conte-

neurs par exemple).

• Le sol d'une chambre à chlore doit être plat, la sortie ne doit ni

donner sur un niveau souterrain ni être plus élevée qu'une

éventuelle rampe de chargement.

Fig. 3 Exigences des chambres à chlore

• Les chambres à chlore doivent bénéficier d'une sortie directe

à l'air libre.

• Les portes doivent être verrouillables, s'ouvrir vers l'extérieur

et pouvoir s'ouvrir sans clé de l'intérieur.

• Les chambres à chlore ne sont pas destinées à accueillir lon-

guement du personnel.

• La consommation ou le stockage de nourriture dans les

chambres à chlore est strictement interdit.

1.6.2 Étiquetage des chambres à chlore

Les avertissements suivants doivent être affichés à l'extérieur de

l'entrée de la chambre à chlore :

Fig. 4 "Traitement au chlore : Accès exclusivement réservé

au personnel qualifié"

Afficher à l'intérieur de la chambre à chlore l'avertissement obli-

gatoire "Utiliser un masque à gaz" et la fiche "Premiers secoure

en cas d'intoxication au gaz chlore".

Fig. 5 Avertissement obligatoire (DIN 4844)

Avertissement

Seul un personnel expérimenté est autorisé à mani-

puler les conteneurs de chlore.

Observer les consignes de sécurité pour les conte-

neurs de chlore.

Avertissement

Ces règles s'appliquent autant aux conteneurs pleins

qu'aux conteneurs vides, puisque ces derniers

contiennent toujours un peu de chlore et sont encore

sous pression.

Avertissement

Respecter les réglementations locales de manipula-

tion, de transport et de stockage du chlore.

TM04 0704 0908TM04 0699 0908TM04 0701 0908

✓

✗

✓

Français (FR)

2. Introduction

L'unité de dosage compacte VGB-103 est composée d'un préré-

gulateur et d'un régulateur de dosage.

2.1 Utilisation conforme

Le VGB-103 est exclusivement conçu pour le dosage du gaz

chlore dans une tuyauterie sous vide. Il est directement connecté

au conteneur de chlore.

2.2 Utilisation non conforme

La sécurité de fonctionnement est uniquement garantie si le pro-

duit est utilisé de façon conforme. Toute utilisation non conforme

est interdite et entraîne l'expiration de toute responsabilité du

fabricant.

2.3 Qualification des utilisateurs

L'utilisateur doit avoir une bonne connaissance du fonctionne-

ment des systèmes de dosage de gaz chlore. Il doit connaître

parfaitement les réglementations de sécurité sur le lieu de travail

et de prévention des accidents ainsi que les règles de bonne pra-

tique, pour lui permettre de juger la sécurité des conditions de

fonctionnement d'un système de dosage de gaz chlore.

L'utilisateur est responsable du fonctionnement et de la surveil-

lance du produit sur le site d'installation.

Les responsabilités de l'utilisateur :

• Lire attentivement cette notice avant d'utiliser le produit.

• Suivre une formation sur l'utilisation du produit auprès de la

société Grundfos.

• Respecter les règles reconnues en matière de sécurité sur le

lieu de travail et de prévention des accidents.

• Porter, conformément aux règles nationales de prévention des

accidents, des vêtements de protection lors de l'utilisation du

système et de la manipulation de produits chimiques.

2.4 Responsabilités de l'opérateur

L'opérateur du produit est responsable des éléments suivants :

• Considérer ces instructions comme faisant partie intégrante

du produit et les conserver durant toute la durée de vie de

l'installation à proximité de celle-ci, de manière bien visible.

• Se conformer aux conditions de montage prescrites par le

fabricant (raccords nécessaires, conditions ambiantes,

connexions électriques, tube protecteur pour la tuyauterie de

dosage (si nécessaire), dispositif d'avertissement sonore ou

visuel pour les messages d'alarme (si nécessaire).

• Effectuer régulièrement des contrôles, des opérations de

maintenance et de remise en état des tuyauteries et raccords.

• Obtenir une autorisation officielle pour le stockage de produits

chimiques, si nécessaire.

• Former les utilisateurs à l'utilisation du système.

• S'assurer de l'observation des réglementations de prévention

des accidents sur le site d'installation.

• Mettre à disposition de tous les utilisateurs ainsi que du per-

sonnel de maintenance des vêtements de protection confor-

mément aux directives en vigueur (masque, gants et tablier de

protection).

2.5 Personnel de maintenance

Le système ne peut être entretenu et révisé que par du personnel

de maintenance agréé par Grundfos.

Avertissement

Des modifications structurelles non autorisées

apportées au système peuvent entraîner des dom-

mages corporels ou matériels importants.

Il est interdit de démonter, modifier, changer la struc-

ture, ponter, retirer, dériver ou mettre hors fonction

les composants, y compris les dispositifs de sécurité.

Français (FR)

2.6 Désignation de l'unité de dosage compacte VGB-103

La désignation sert à identifier le produit et non à le configurer.

2.7 Transport et stockage

• Transporter le système avec prudence, ne pas jeter !

• Stocker le produit dans un lieu sec et frais.

2.8 Déballage

Lors du déballage, attention aux points suivants :

• La livraison doit être complète.

• Aucune particule humide ou étrangère au système ne doit

entrer en contact avec les pièces de circulation du gaz.

• Monter les pièces du système de dosage immédiatement

après déballage.

Code Exemple VGB-103 -250 /1 -S -1 -O , -B 0

VGB Vaccuperm Gas Basic

Débit de dosage

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1.000 g/h

2000 100-2.000 g/h

3000 150-3.000 g/h

4000 400-4.000 g/h

Raccord pression

1G 1

2G 3/4

3 US yoke

Vanne d'entrée

B De base uniquement avec cylindre

S Court uniquement avec cylindre

L Long, 230-240 V, 50/60 Hz uniquement avec tambour

M Long, 110-115 V, 50/60 Hz uniquement avec tambour

Indication de pression

0 Sans manomètre

1 Avec manomètre Cylindre : raccord à gauche Tambour : raccord en haut

Filtre

O Extérieur

U Intérieur

Installation directe

B Cylindre, entrée pression à l'avant

D Tambour, entrée pression à gauche

Dispositif de pression résiduelle

1Oui

0Non

Français (FR)

3. Caractéristiques techniques

3.1 Caractéristiques techniques générales

3.2 Débit de dosage

3.3 Raccords

3.4 Accessoires

Les accessoires suivants ne sont pas inclus dans la livraison

standard :

• Tuyaux de différentes longueurs

• Plaque de fixation murale pour le changement des conteneurs

• Ammoniaque pour contrôle d'étanchéité

• Siphon avec vanne d'entrée longue.

Précision ± 4 % de la limite maxi

Liquide autorisé Cl

Plage de réglage 1:20

Signal niveau vide Indication visuelle niveau vide

Débitmètre

Selon le principe du flotteur, bille dans

le verre gradué, longueur de 70 mm

Poids 1 kg

Manomètre

0-10 bar, avec/sans contact limite pour

le réglage de la pression d'aspiration

mini

Vanne d'entrée courte

Adapté au raccordement d'un cylindre,

sans siphon (standard)

Vanne d'entrée longue

Adapté au raccordement d'un tambour

avec siphon

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/den

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/den

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/den

50-1,000 g/h 2,5 - 50 lbs/den

100-2,000 g/h 5-100 lbs/den

150-3,000 g/h 10-150 lbs/den

400-4,000 g/h 30-220 lbs/den

Raccord sous vide à l'hydro-éjecteur pour tuyau 8/11 mm

Raccord de pression au filtre d'absorption pour tuyau 8/11 mm

Raccord de pression à la vanne d'entrée

Ecrou union G 1

Ecrou union G 3/4

Arcade fermée (US)

Français (FR)

3.5 Dimensions

Fig. 6 Unité de dosage compacte VGB-103

TM04 0706 0908

VGB-103

131.7

82.4

31.4

ca. 197

101

71.1

40.3

126

146

bar 16

Cl 20°C ALLDOS

187.8

81.8

125

ca. 100

31.4

ca. 257

Avec manomètre G 1

Avec arcade fermée

Avec raccord

G 1 ou G 3/4

Français (FR)

3.6 Données physiques et chimiques du chlore

Sous conditions normales de pression et de température,

le chlore est un gaz vert jaunâtre avec une odeur âcre, sous la

forme d'une molécule Cl

Il n'est pas inflammable, mais peut entraîner l'inflammabilité des

métaux, des hydrocarbures, etc.

Fig. 7 Courbe de pression vapeur du chlore

Fig. 8 Solubilité du gaz chlore dans l'eau

4. Conception et fonction

4.1 Description du dispositif

Fig. 9 Composants de l'unité de dosage compacte

4.1.1 Signal niveau vide

La marque rouge (6) sur le prérégulateur indique un niveau vide.

Indique que la pression résiduelle dans le conteneur de chlore

est trop faible ou que la vanne du conteneur est fermée.

Lorsque la quantité de chlore est suffisante, la marque verte est

visible.

Lorsque le conteneur est vide, il reste une pression résiduelle

d'environ 2 bars. Le conteneur n'est pas complètement vidangé.

On évite ainsi la corrosion et la souillure dues à la pénétration

d'humidité en cas de changement de conteneur.

4.1.2 Manomètre

Le manomètre indique la question du gaz au niveau de la vanne

d'entrée (pression d'aspiration). Le manomètre est disponible en

option avec un contact limite pour le réglage d'une pression

d'aspiration mini, pour la surveillance depuis une chambre de

contrôle par exemple.

4.1.3 Siphon

Le siphon empêche le gaz liquéfié de pénétrer dans le prérégula-

teur. La température est automatiquement réglée à environ 60

°C.

Masse atomique 35,457 u

Masse moléculaire Cl

70,941 u

Densité (liquide) 1,57 g/cm

à -34,05 °C

Densité (gaz) 3,214 g/l à 0 °C, 1 bar

1 litre de chlore liquide à 0 °C

équivaut à 457 litres (0,457 m

)

de gaz chlore

1 kg de chlore liquide à 0 °C

équivaut à 311 litres (0,311 m

)

de gaz chlore

Densité 2,486 (densité de l'air : 1)

Point d'ébullition -34,05 °C (1 bar)

Point de fusion -101,5 °C

Chaleur d'évaporation 269 kJ/kg (à 0 °C)

Conductibilité thermique 0,527 kJ/m

h (chlore liquide)

Degré de pureté conformé-

ment à DIN 19607

99,5 %

VLA (Valeur Limite Autorisée) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Température [°C]

-50

-30

-10

50 70

Pression [bar]

Température [°C]

Solution [g/l]

TM04 0714 0908

Pos. Description

Vanne d'entrée avec raccord pour fixation de l'unité de

dosage VGB-103 au cylindre de chlore.

2 Verre gradué pour indication du débit de dosage

3 Bouton de réglage du débit de dosage

Raccordement de la tuyauterie sous vide

(à l'hydro-éjecteur)

Raccordement de la tuyauterie de surpression (au filtre

d'absorption)

6 Signal niveau vide : marque rouge

Précautions

Il ne s'agit pas d'une vanne d'arrêt à fermeture com-

plète. Ne pas essayer d'arrêter le système de dosage

de gaz chlore en fermant cette vanne !

Arrêt du système de dosage de gaz chlore,

voir paragraphe 7.5.3 Arrêt lorsque le système fonc-

tionne

Nota

L'indication de niveau vide fonctionne uniquement

lorsque le prérégulateur est en marche.

VGB-103

Français (FR)

4.2 Principe de fonctionnement

L'unité de dosage compacte est composée d'un prérégulateur et

d'un régulateur de dosage.

4.2.1 Prérégulateur

Le prérégulateur est une vanne de réduction de pression.

Elle réduit la surpression côté réservoir du chlore en pression

négative côté vide. La vanne du prérégulateur s'ouvre lorsqu'il y a

un vide suffisant côté sortie, après mise en marche de

l'hydro-éjecteur.

Le prérégulateur est équipé des équipements de sécurité suivants.

• Vanne de décompression : Si la vanne d'entrée de gaz du pré-

régulateur est souillée, la vanne de décompression s'ouvre. Le

gaz s'échappe par la tuyauterie de surpression vers le filtre

d'absorption. Si le filtre est plein, le capteur de gaz déclenche

une alarme.

• En cas de chute du vide côté pression négative, la vanne du

prérégulateur se ferme stoppant le débit de gaz chlore.

• Siphon (option) : Un siphon peut être installé en amont afin

d'empêcher le chlore liquide de pénétrer dans le prérégulateur.

4.2.2 Régulateur de dosage

Le régulateur de dosage régule le débit de gaz chlore avec une

vanne. On peut lire le débit au-dessus de la bille dans le verre

gradué.

4.2.3 Système de dosage à vide de gaz chlore

Fig. 10 Principe d'un système de dosage à vide de gaz chlore

Fonctionnement d'un système de dosage à vide de gaz

chlore

La manipulation, le transport et le stockage du chlore destiné à la

désinfection de l'eau potable et des eaux de piscine sont un défi

pour les ingénieurs. C'est la raison pour laquelle le principe de

vide est utilisé dans les systèmes de dosage depuis longtemps.

Le gaz chlore est mis en dépression.

Cette méthode empêche les fuites de gaz chlore. En cas de rup-

ture d'une tuyauterie, le gaz chlore ne peut s'échapper. Seul l'air

ambiant peut pénétrer dans la tuyauterie.

Les systèmes de dosage en dépression de chlore gazeux sont

composés de trois éléments principaux.

Prérégulateur (B)

Le prérégulateur est une vanne de réduction de pression.

Elle réduit la surpression côté réservoir du chlore en pression

négative côté vide. La vanne s'ouvre lorsqu'il y a un vide suffisant

côté sortie. Les prérégulateurs avec manomètre et siphon sont

disponibles pour plus de sécurité.

Régulateur de dosage (C)

Le débit volumique du gaz chlore est réglé via le régulateur de

dosage. Cela peut être effectué manuellement ou automatique-

ment par une commande moteur.

Hydro-éjecteur (D)

Les hydro-éjecteurs introduisent le gaz chlore dans le débit

d'eau. Ils fonctionnent selon le principe des pompes à eau.

Le corps d'injection est composé d'une buse équipée d'un diffu-

seur de succession.

Entre la buse et le diffuseur se trouve un col annulaire étroit où le

gaz chlore est aspiré de la tuyauterie de dosage par la tête de

l'hydro-éjecteur. Un clapet anti-retour à membrane situé à l'extré-

mité de la tuyauterie sous vide empêche l'eau de pénétrer.

Régulateur de pression différentielle (I)

Régule la différence de pression avant et après la vanne sur une

valeur constante. Le débit de dosage reste alors constant même

si le vide d'injection varie.

Nota

Le prérégulateur est passif.

La régulation de la quantité de dosage doit être

effectuée sur d'autres composants du système.

TM04 8411 1811

Pos. Description

A Cylindre de chlore

B Prérégulateur

C Régulateur de dosage

D Hydro-éjecteur

E Filtre d'absorption (option)

F Vanne de sécurité (option)

G Inverseur (option)

H Appareillage d'eau (option)

I Régulateur de pression différentielle (option)

J Tuyauterie sous pression de gaz chlore

K Tuyauterie sous vide de gaz chlore

Français (FR)

5. Montage et installation

5.1 Sélection de la tuyauterie sous vide

Le vide nécessaire au transport du gaz chlore est formé par

l'hydro-éjecteur et maintenu par la tuyauterie sous vide. Tuyaute-

rie PVC rigide ou flexible comme tuyauterie sous vide.

Les tableaux suivants indiquent le diamètre recommandé de la

tuyauterie sous vide en fonction de la longueur et de la quantité

de dosage.

5.1.1 Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur et le régulateur de dosage

* Pour le calcul, on estime une perte de charge de p = 12,5 mbar dans la tuyauterie sous vide.

5.1.2 Tuyauterie sous vide entre le régulateur de dosage et l'hydro-éjecteur

** Pour le calcul, on estime une perte de charge de p = 50 mbar dans la tuyauterie sous vide.

Avertissement

Consulter le paragraphe 1. Consignes de securite.

Longueur maxi [m] de la tuyauterie sous vide

entre le prérégulateur et le régulateur de dosage*

Quantité de dosage [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Longueur maxi [m] de la tuyauterie sous vide

entre le régulateur de dosage et l'hydro-éjecteur**

Quantité de dosage [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Français (FR)

5.2 Connexion de l'unité de dosage compacte

Fig. 11 Raccords

1. Bien fixer les conteneurs de chlore.

2. Nettoyer et sécher les raccords, si nécessaire.

3. Retirer le capuchon de la vanne du conteneur.

4. Insérer le joint au niveau du raccord de l'unité de dosage com-

pacte.

– Remplacer le filtre au niveau du raccord, si nécessaire.

5. Monter l'unité de dosage compacte sur le raccord du conte-

neur.

6. Raccorder la tuyauterie sous pression (2) au filtre d'absorp-

tion.

7. Connecter la tuyauterie sous vide à l'hydro-éjecteur.

5.3 Exemple d'installation

Fig. 12 Système de dosage de gaz chlore avec un cylindre

Avertissement

Avant la connexion, s'assurer que la vanne du conte-

neur de chlore est fermée.

L'unité de dosage compacte doit fonctionner dans la

chambre à chlore.

TM04 0708 0908

Pos. Description

1 Tuyauterie sous vide (à l'hydro-éjecteur)

2 Tuyauterie sous pression

Avertissement

Remplacer les joints du raccord à chaque change-

ment de conteneur.

Installer le filtre au niveau du raccord.

Précautions

Ne pas aligner le dispositif en tournant le corps. Utili-

ser une clé à fourche de 13 mm, si nécessaire.

S'assurer que les raccords sous vide sont propres et

secs.

Précautions

Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous vide,

voir paragraphe 5.1 Sélection de la tuyauterie sous

vide.

Serrer manuellement les écrous union des raccords

sous vide. Ne pas utiliser d'outils. Danger de détério-

ration !

TM04 0707 0908

Pos. Description

1 Cylindre de chlore

2 Unité de dosage compacte VGB-103

3 Filtre d'absorption

4 Hydro-éjecteur

5 Dispositif d'avertissement

Capteur de gaz

En cas d'utilisation d'un dispositif d'avertissement, ins-

taller le capteur à une distance maxi de 10 cm en des-

sous de l'orifice de sortie du filtre d'absorption.

< 10 cm

Français (FR)

6. Mise en service

Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en

service. Vérifier l'étanchéité des vannes utilisant de l'ammo-

niaque (petite bouteille plastique). La formation de brume

blanche indique la présence de fuites.

6.1 Vérification de l'étanchéité

En raison de la forte corrosivité du gaz chlore humide, les fuites

augmentent rapidement. La moindre petite fuite doit donc être éli-

minée immédiatement.

6.1.1 Vérification de la tuyauterie de chlore et de

l'hydro-éjecteur

Observer la notice d’installation et de fonctionnement de

l'hydro-éjecteur.

6.1.2 Vérification de la tuyauterie sous vide

La tuyauterie sous vide est située entre le prérégulateur et

l'hydro-éjecteur.

1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.

2. Fermer la vanne.

3. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.

4. Ouvrir la vanne d'eau motrice.

5. Démarrer le surpresseur.

6. Ouvrir la vanne.

– Si le flotteur indique un débit de gaz ou si le vacuomètre

indique une colonne d'eau supérieure à -9 m, la tuyauterie

sous vide fuite.

7. Fermer la vanne.

8. Arrêter le surpresseur.

9. Fermer la vanne d'eau motrice.

10. Fermer la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.

11. Vérifier la tuyauterie sous vide et les raccords. Les resserrer

soigneusement, si nécessaire.

12. Vérifier de nouveau l'étanchéité.

– Si le flotteur n'indique aucun débit de gaz ou si le vacuo-

mètre indique une colonne d'eau inférieure à -9 m, la tuyau-

terie sous vide est étanche.

6.1.3 Vérification de la tuyauterie sous pression

La tuyauterie sous pression est située entre les conteneurs de

chlore et le prérégulateur.

1. Si le système est équipé d'un dispositif de rinçage au nitro-

gène, vérifier rapidement l'étanchéité à l'aide du nitrogène.

2. Pour une vérification plus précise, utiliser de l'ammoniac.

Vérification de l'étanchéité à l'aide de nitrogène

1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.

2. Ouvrir les vannes du conteneur et toutes les vannes d'arrêt

reliées au système de dosage de gaz chlore.

3. Ouvrir la vanne du cylindre de nitrogène.

4. Ouvrir doucement la vanne du cylindre de nitrogène jusqu'à

obtenir une pression d'environ 10 bars (lire la pression sur le

manomètre du prérégulateur).

5. Appliquer de l'eau savonneuse sur toutes les pièces sous

pression.

– Si des bulles se forment et/ou si la pression chute au niveau

du manomètre, la tuyauterie sous pression fuite.

6. Mettre la pompe hors pression.

7. Éliminer la fuite.

8. Vérifier de nouveau l'étanchéité.

9. Si aucune bulle ne se forme et si la pression au niveau du

manomètre ne chute pas significativement dans un délai

d'une heure, la tuyauterie sous pression est étanche.

Vérification de l'étanchéité à l'aide d'ammoniac

Fig. 13 Dangers de l'ammoniac

Même les très petites fuites deviennent évidentes grâce à la

vapeur d'ammoniac qui réagit au gaz chlore en formant une

brume blanche.

Avertissement

Le système de dosage de gaz chlore peut unique-

ment être démarré après vérification dispensée par

un expert, voir 2.3 Qualification des utilisateurs, par-

ticulièrement en ce qui concerne l'étanchéité des

pièces en contact avec le gaz.

Avertissement

Vérifier l'étanchéité uniquement lorsque l'ensemble

du système est prêt à fonctionner.

Danger de fuite de gaz chlore !

Nota

Causes d'un vide insuffisant :

Hydro-éjecteur trop petit, défectueux ou bloqué.

Surpresseur trop petit ou défectueux.

Avertissement

Pression de nitrogène maxi de 16 bars.

Danger de détériorations et de fuites en cas de

dépassement de cette valeur.

Avertissement

L'ammoniac est irritant pour les yeux, les voies respi-

ratoires et la peau.

L'ammoniac est très toxique pour les organismes à

base d'eau !

Pour vérifier l'étanchéité avec de l'ammoniac, porter

des lunettes, des gants et des vêtements de protec-

tion.

TM04 8410 2111

Avertissement

L'ammoniac liquide ne doit pas entrer en contact

avec la tuyauterie ou les pièces du système, en rai-

son de sa forte corrosivité.

Retirer les gouttes immédiatement à l'aide d'un chif-

fon sec.

Français (FR)

Vérification des raccords (après changement des conteneurs)

1. Ouvrir la vanne du conteneur et la refermer immédiatement.

2. Ouvrir la bouteille plastique remplie d'ammoniac.

3. Presser la bouteille. Diffuser doucement l'ammoniac sur les

pièces en contact avec le gaz.

4. En cas de formation de brume blanche, le raccord fuite.

Fig. 14 L'ammoniac et le gaz lors forment une brume blanche

5. Mettre la pompe hors pression.

6. Éliminer la fuite.

7. Vérifier de nouveau l'étanchéité.

8. Si aucune brume blanche ne se forme, le raccord est étanche.

Fig. 15 Le raccord est étanche

Vérification de la vanne d'entrée

1. Desserrer l'écrou union sur le raccord du prérégulateur et reti-

rer la tuyauterie sous pression.

2. Fermer la vanne d'entrée.

3. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.

4. Ouvrir la bouteille plastique remplie d'ammoniac.

5. Presser la bouteille. Diffuser doucement l'ammoniac sur les

pièces en contact avec le gaz.

6. En cas de formation de brume blanche, la vanne d'entrée fuite.

7. Mettre la pompe hors pression.

8. Vérifier et réparer la vanne d'entrée.

9. Vérifier de nouveau l'étanchéité.

10. Si aucune brume blanche ne se forme, la vanne d'entrée est

étanche.

6.2 Extraction du chlore

6.2.1 Raccordement du conteneur de chlore

1. Les conteneurs de chlore doivent être stockés pendant au

moins 8h dans la chambre des conteneurs, pour que le

contenu puisse s'adapter à la température ambiante.

2. Tourner les tambours de chlore sur leur support, jusqu'à ce

que le siphon et la colonne montante soit placés verticalement

(observer les marques sur le tambour).

3. Bien fixer les conteneurs de chlore.

4. Sécher la tuyauterie et le système d'extraction au gaz nitro-

gène ou à l'air.

5. Aucun corps étranger ne doit pénétrer dans le système.

6. Équiper le raccord d'un joint neuf.

7. Raccorder le conteneur de chlore. En cas d'utilisation de tam-

bours, noter que la vanne inférieure est généralement desti-

née à l'extraction du chlore liquide.

8. Ouvrir doucement la vanne du conteneur.

6.2.2 Vannes du conteneur

Faire fonctionner les vannes des conteneurs de chlore uniquement

manuellement et sans forcer. Fermer les vannes des conteneurs

de chlore vides et pleins à l'aide de l'écrou (chlore marqué ou Cl

)

et du joint.

Vannes collées

Les vannes collées peuvent être débloquées en les entourant

d'un chiffon imprégné d'eau chaude. Si ce n'est pas possible,

retourner le conteneur au fabricant.

• Ne jamais utiliser de feu pour chauffer la vanne !

• Ne jamais utiliser d'allongement de clé !

6.2.3 Vérification de l'étanchéité

Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en

service, voir paragraphe 6.1 Vérification de l'étanchéité.

6.2.4 Extraction du chlore

Extraction du gaz chlore

Le tableau indique la quantité d'extraction maxi en fonction du

volume du conteneur utilisé.

En cas de besoin en chlore plus élevé, plusieurs conteneurs de la

même température doivent être reliés à la colonne.

Extraction du chlore liquide

Avec des systèmes de dosage de gaz chlore, l'extraction de

chlore liquide est uniquement possible en utilisant des tambour

de chlore. Connecter la vanne sur le siphon du tambour et utiliser

un évaporateur.

6.2.5 Après extraction du chlore

1. S'il reste uniquement une pression résiduelle de 2 bars dans

le conteneur, la vanne de celui-ci doit être fermée, afin d'éviter

le retrait des polluants ou la pénétration d'humidité.

2. Déconnecter le conteneur du système.

3. Monter l'écrou de protection sur la vanne.

4. Monter le capuchon.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Avertissement

Les conteneurs de chlore ne doivent pas avoir une

température supérieure à celle des autres pièces du

système. Danger de liquéfaction et de fuite de

chlore !

Avertissement

Ne pas ouvrir les vannes du conteneur en forçant !

Précautions

Ne pas vidanger complètement le conteneur de

chlore.

Une pression résiduelle d'environ 2 bars doit rester

dans le conteneur pour les raisons suivantes :

Pour éviter la pénétration d'humidité qui entraînerait

la corrosion.

Pour éviter le retrait des polluants de gaz chlore qui

entraînent le blocage de la vanne de dépression sur

le long terme.

Précautions

A 15 °C, environ 1 % du contenu peut être extrait en

1 h.

En cas d'extraction plus importante, il y a danger de

formation de glace sur les conteneurs et sur la tuyau-

terie, pouvant provoquer un dysfonctionnement.

Conteneur

Volume du conteneur

[kg]

Quantité d'extraction

[g/h]

Cylindre

50 max. 500

65 max. 650

Tambour

500 max. 5000

1000 max. 10000

Précautions

Afin d'éviter la pénétration d'humidité, fermer les rac-

cords directement après extraction du chlore.

Français (FR)

7. Fonctionnement

Le débit de dosage du gaz chlore est réglé à l'aide du bouton de

réglage de l'unité de dosage compacte, voir paragraphe

4.1 Description du dispositif.

7.1 Mise en route du système de dosage de gaz chlore

1. Fermer le bouton de réglage (2).

2. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.

3. Ouvrir les vannes d'eau motrice.

4. Ouvrir l'alimentation d'eau motrice de l'hydro-éjecteur.

5. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.

6. Ouvrir doucement le bouton de réglage (1), jusqu'à ce que la

bille dans le verre gradué indique le débit de gaz souhaité.

7.2 Réglage du débit de dosage

Pour augmenter le débit de dosage, tourner doucement le bouton

de réglage dans le sens anti-horaire.

Pour réduire le débit de dosage, tourner doucement le bouton de

réglage dans le sens horaire.

Fig. 16 Réglage du débit de dosage

7.3 Lecture du débit de dosage

On peut lire le débit de dosage au-dessus de la bille dans le verre

gradué.

Fig. 17 Lecture du débit de dosage

7.4 Changement du conteneur de chlore pendant le

fonctionnement du système

La marque rouge (niveau vide) du prérégulateur indique que la

pression mini du conteneur de chlore est atteinte. Le conteneur

doit être remplacé.

1. Fermer la vanne du conteneur de chlore.

2. Laisser le système tourner jusqu'à ce que le verre gradué

n'indique plus de débit de gaz.

3. Fermer le bouton de réglage (2).

4. Fermer l’alimentation d’eau motrice.

5. Fermer les vannes d'eau motrice.

6. Fermer les vannes d'arrêt avant et après l'hydro-éjecteur.

7. Dévisser l'unité de dosage compacte du raccord du conte-

neur.

– Placer l'unité dans le support mural éventuellement installé.

8. Visser le capuchon sur le conteneur de chlore vide ; ranger

les conteneurs vides et les protéger.

9. Installer le conteneur de chlore neuf et le fixer correctement.

10. Retirer le capuchon du conteneur de chlore neuf.

– Tous les raccords doivent être parfaitement propres et secs.

11. Insérer le joint au niveau du raccord de l'unité de dosage com-

pacte.

– Remplacer le filtre, si nécessaire.

12. Visser l'unité de dosage compacte sur le raccord du conte-

neur.

13. Vérifier l'étanchéité comme indiqué au paragraphe

6.1 Vérification de l'étanchéité.

14. Redémarrer le système.

Précautions

Lorsque vous avez atteint le débit de dosage maxi,

ne pas tourner davantage le bouton de réglage

puisqu'il n'y a aucun blocage.

TM04 0715 0908

Pos. Description

Tourner le bouton de réglage dans le sens anti-horaire

augmente le débit de dosage.

Tourner le bouton de réglage dans le sens horaire réduit

le débit de dosage.

TM04 0717 0908

Nota

L'échelle du verre gradué est réglée sur une tempé-

rature de gaz de 20 °C.

En cas de températures extrêmement différentes, le

débit de dosage peut différer de la valeur indiquée.

g/h

lbs/day

Avertissement

Enfiler l'équipement de protection nécessaire.

Avertissement

Remplacer les joints à chaque changement de conte-

neur.

Ne jamais utiliser l'unité de dosage compacte sans

filtre !

Précautions

Ne pas aligner l'unité en tournant le corps.

Utiliser une clé à fourche de 13 mm, si nécessaire.

Avertissement

Avant de redémarrer le système, vérifier l'étanchéité.

Français (FR)

7.5 Arrêt du système de dosage de gaz chlore

7.5.1 Arrêt d'urgence en cas de fuite de gaz

7.5.2 Arrêt d'urgence en cas de petites fuites

1. Enfiler l'équipement de protection !

2. Fermer immédiatement la vanne du conteneur de chlore.

3. Laisser le système tourner jusqu'à ce que toutes les pièces

soient vidangées.

4. Arrêter le système comme décrit ci-après.

7.5.3 Arrêt lorsque le système fonctionne

1. Fermer la vanne du conteneur de chlore.

2. Laisser le système tourner jusqu'à ce que le verre gradué

n'indique plus de débit de gaz.

3. Fermer le bouton de réglage (2).

4. Fermer l’alimentation d’eau motrice.

5. Fermer les vannes d'eau motrice.

6. Fermer les vannes d'arrêt avant et après l'hydro-éjecteur.

8. Maintenance

Intervalles de nettoyage et de maintenance

• Au moins une fois par an.

• Avant chaque mise en service.

• En cas de dysfonctionnement.

Avertissement

En cas de fuite de gaz, quitter immédiatement la

pièce et enfiler l'équipement de protection.

Prendre les contre-mesures nécessaires conformé-

ment aux consignes de sécurité.

Avertissement

Toute réparation des pièces du système doit être

effectuée par un personnel autorisé.

Avertissement

La maintenance doit être effectuée par un personnel

qualifié et autorisé.

Avant tout travail de nettoyage et de maintenance,

arrêter l'ensemble du système.

Danger de fuite de gaz chlore !

Avertissement

S'assurer que le système ne peut pas être démarré

accidentellement lors de toute intervention sur

celui-ci.

Avertissement

Avant de redémarrer, vérifier l'étanchéité.

Danger de fuite de gaz chlore !

Français (FR)

9. Grille de dépannage

10. Mise au rebut

Ce produit ainsi que toutes les pièces dont il est composé doivent

être mis au rebut dans le respect de l'environnement.

Utiliser votre service local de collecte des déchets. Si ce n'est

pas possible, contacter Grundfos ou un réparateur agréé Grund-

fos.

Défaut de fonctionnement Cause Solution

1. Le débit de dosage maxi n'est

pas atteint.

a) Vide insuffisant au niveau de l'hydro-éjec-

teur.

Vérifier l'hydro-éjecteur. Le réparer si néces-

saire. Respecter la notice de l'hydro-éjecteur.

Vérifier la pompe d'eau motrice. La réparer si

nécessaire.

Vérifier le collecteur d'impuretés situé avant

l'hydro-éjecteur. Le nettoyer si nécessaire.

b) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le

régulateur de dosage et l'hydro-éjecteur.

Éliminer la fuite.

c) Tuyauterie sous vide entre le régulateur de

dosage et l'hydro-éjecteur trop longue.

Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous

vide, voir paragraphe 5.1.2 Tuyauterie sous

vide entre le régulateur de dosage et

l'hydro-éjecteur.

d) Tuyauterie sous vide souillée. Remplacer la tuyauterie sous vide.

e) Filtre sale au niveau du raccord du régula-

teur de dosage.

Appeler le SAV.

f) Vanne du conteneur de chlore fermée. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.

g) Conteneur de chlore vide. Remplacer le conteneur vide par un conteneur

plein.

h) Tige de manoeuvre du régulateur de dosage

inadaptée (diamètre trop petit).

Appeler le SAV.

2. Fuite sur le raccord. a) Joint endommagé. Remplacer le joint.

b) Surfaces d'étanchéité souillées par des rési-

dus d'anciens joints.

Nettoyer les surfaces d'étanchéité.

c) Surface d'étanchéité du conteneur de chlore

endommagée.

Utiliser un autre conteneur de chlore.

d) Raccord desserré. Resserrer le raccord.

e) Surface d'étanchéité du raccord du prérégu-

lateur endommagée.

Appeler le SAV.

3. Fuite de gaz sur la tuyauterie

sous pression.

a) Du gaz reliquéfié pénètre dans la vanne

d'entrée.

Réduire la quantité d'extraction, assurer une

séquence à bonne température.

b) Vanne d'entrée sale ou endommagée. Appeler le SAV.

4. Malgré un bon réglage de la

capacité de dosage,

la concentration en chlore sou-

haitée n'est pas atteinte.

a) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le

prérégulateur de dosage et le régulateur de

dosage.

Éliminer la fuite.

5. La bille dans le verre gradué est

bloquée.

a) Verre gradué ou bille sale. Appeler le SAV.

6. Formation de glace sur le conte-

neur de chlore.

a) Réglage trop élevé de la quantité d'extrac-

tion. En cas d'extraction de plus d'1 % du

contenu par heure, il y a danger de formation

de glace au niveau du conteneur.

Utiliser un système de dosage avec plusieurs

conteneurs de chlore.

Appeler le SAV.

b) Système de dosage de gaz chlore trop petit. Utiliser un système de dosage de gaz chlore

plus grand.

7. Eau dans le verre gradué. a) Le clapet anti-retour à membrane est défec-

tueux.

Appeler le SAV.

8. Le vide varie malgré des condi-

tions de fonctionnement

constantes.

a) Le ressort dans le régulateur de pression dif-

férentielle est sale ou endommagé.

9. La capacité de dosage varie

malgré des conditions de fonc-

tionnement constantes.

a) La membrane dans le régulateur de pression

différentielle est sale ou endommagée.

Português (PT)

Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento

Tradução da versão inglesa original

ÍNDICE

Página

1. Instruções de segurança

Estas instruções de instalação e funcionamento contêm informa-

ções importantes para o utilizador do produto:

• Características técnicas

• Instruções para o arranque e utilização

• Instruções de segurança

Caso necessite de informações adicionais ou ocorram problemas

que não se encontrem descritos neste manual, contacte a Grun-

dfos.

1.1 Símbolos utilizados neste documento

Este manual contém as seguintes instruções de segurança nor-

malizadas acerca de possíveis riscos residuais:

1.2 Conselhos de segurança relativos ao

manuseamento do cloro

1.2.1 Perigos do gás de cloro

• Provoca tosse convulsa, dispneia e lacrimejamento.

• Tem um ligeiro efeito paralisante no sistema nervoso central.

• As concentrações de gás de cloro no ar superiores a 10 ppm

representam um perigo de morte.

• A inalação de ar com uma concentração elevada de gás de

cloro durante um longo período de tempo é letal.

1.2.2 Perigos do cloro líquido

• Provoca queimaduras na pele.

• Provoca vermelhidão e a formação de bolhas na pele.

1.2.3 Boas práticas

• Substitua sempre os recipientes de cloro com uma máscara

de gás colocada.

• Entre sempre em salas contaminadas usando o fato de pro-

tecção e um aparelho de protecção respiratória.

• Em caso de propagação pelo ar, use uma máscara de gás,

se possível. Observe a direcção do vento.

1.3 Equipamento de protecção

1.3.1 Equipamento de protecção pessoal

A entidade operadora do sistema de doseamento de gás de cloro

tem de facultar a cada operador o equipamento de protecção res-

piratória (máscara de gás completa), personalisado, identificado

com o nome, com um filtro de cloro eficaz (B2P3) e, pelo menos,

1 filtro sobressalente por cada máscara de gás. O equipamento

de protecção tem de ser armazenado de forma acessível no exte-

rior das salas de cloro.

• Para os sistemas com tambores de cloro, têm de estar dispo-

níveis, pelo menos, 2 fatos de protecção com aparelhos de

protecção respiratória.

1.3.2 Obrigações da entidade operadora

• Formação dos operadores sobre o manuseamento do equipa-

mento de protecção.

• Os operadores têm de usar regularmente o equipamento de

protecção pessoal ou efectuar exercícios com o equipamento,

no mínimo, a cada 6 meses.

• Os filtros da máscara de gás têm de ser substituídos regular-

mente

– após a expiração da data de validade

– pelo menos 6 meses após a abertura (registe a data de

abertura no filtro)

– após contacto com o cloro.

• Cumpra a interdição de utilização de acordo com a legislação

local.

1. Instruções de segurança

1.1 Símbolos utilizados neste documento

1.2 Conselhos de segurança relativos ao manuseamento do

cloro

1.3 Equipamento de protecção

1.4 Primeiros socorros em caso de acidentes

1.5 Manuseamento de recipientes de cloro

1.6 Salas de cloro

2. Introdução

2.1 Utilização correcta

2.2 Utilização indevida

2.3 Qualificações dos utilizadores

2.4 Responsabilidades do operador

2.5 Técnicos de manutenção e serviço

2.6 Código de identificação da unidade de doseamento

compacta VGB-103

2.7 Transporte e armazenamento

2.8 Desembalagem

3. Características técnicas

3.1 Características técnicas gerais

3.2 Caudal de doseamento

3.3 Ligações

3.4 Acessórios

3.5 Dimensões

3.6 Características físicas e químicas do cloro

4. Concepção e função

4.1 Descrição do dispositivo

4.2 Princípio de funcionamento

5. Montagem e instalação

5.1 Selecção das tubagens de vácuo

5.2 Ligação da unidade de doseamento compacta

5.3 Exemplo de instalação

6. Arranque

6.1 Verifique a hermeticidade

6.2 Extracção de cloro

7. Funcionamento

7.1 Ligação do sistema de doseamento de gás de cloro

7.2 Configuração do caudal de doseamento

7.3 Leitura do caudal de doseamento

7.4 Substituição do recipiente de cloro com o sistema em

funcionamento

7.5 Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro

8. Manutenção

9. Identificação de avarias

10. Eliminação

Aviso

Antes da instalação, leia estas instruções de instala-

ção e funcionamento. A montagem e o funciona-

mento também devem obedecer aos regulamentos

locais e aos códigos de boa prática, geralmente

aceites.

Aviso

Se estas instruções de segurança não forem obser-

vadas pode incorrer em danos pessoais.

Atenção

O não cumprimento destas instruções de segurança

poderá resultar em mau funcionamento ou danos no

equipamento.

Nota

Notas ou instruções que facilitam o trabalho, garan-

tindo um funcionamento seguro.

Aviso

Tóxico por inalação.

Irritante para os olhos, sistema respiratório e pele.

Português (PT)

1.3.3 Armazenamento do equipamento de protecção

• No exterior das salas de cloro

• Num local visível

• Num local facilmente acessível

• Num local protegido do pó e da humidade.

1.4 Primeiros socorros em caso de acidentes

1.4.1 Primeiros socorros após a inalação de cloro

1. Mantenha a calma.

2. Retire as pessoas lesionadas da área de perigo.

3. Quem presta assistência tem de considerar a protecção pes-

soal.

4. Retire as peças de vestuário contaminadas.

5. Acalme as pessoas lesionadas e mantenha-as quentes,

cobrindo-as com mantas.

6. Forneça-lhes ar, utilizando uma botija de oxigénio,

se possível.

– Não efectue respiração boca-a-boca!

7. Telefone para os serviços de assistência médica ou trans-

porte-as para o hospital

– deite-as

– sente-as em caso de dificuldade de respiração.

– Indique o cloro como a causa da lesão.

1.4.2 Primeiros socorros após queimaduras da pele por

químicos

1. Mantenha a calma.

2. Retire as peças de vestuário contaminadas.

3. Molhe a pele com bastante água.

4. Coloque uma ligadura na ferida de forma asséptica.

5. Procure assistência médica.

– Indique o cloro como a causa da lesão.

1.4.3 Primeiros socorros após queimaduras dos olhos por

químicos

1. Mantenha a calma.

2. Com a vítima deitada, lave-lhe os olhos com bastante água.

– Se necessário, proteja o olho não afectado.

– Abra bem as pálpebras e mova o olho em todas as direc-

ções.

3. Consulte um oftalmologista.

– Indique o cloro como a causa da lesão.

1.4.4 Primeiros socorros após queimaduras internas por

químicos

1. Mantenha a calma.

2. Beba água em pequenos goles.

– Se possível, tome carvão medicinal.

3. Procure assistência médica.

– Indique o cloro como a causa da lesão.

1.5 Manuseamento de recipientes de cloro

O cloro é armazenado em cilindros de aço ou tambores em salas

de cloro fechadas. Como precaução de segurança, os recipientes

de cloro só são abastecidos até 95 % da sua capacidade.

A informação do tipo de gás, peso, proprietário, data de produção

e data do último teste tem de estar registada de forma clara no

recipiente.

Tenha em atenção o seguinte:

• Armazene os recipientes de cloro em locais à prova de fogo.

• Proteja os recipientes de cloro do calor e da luz solar.

• Os recipientes de cloro não devem ser modificados nem repa-

rados pelo utilizador.

• Mantenha fechados os recipientes cheios e vazios.

1.5.1 Cilindros de aço

• Conteúdos: 50 kg ou 65 kg

• Proceda à extracção do gás de cloro a partir do cilindro verti-

cal através da válvula.

Fig. 1 Concepção do cilindro

1.5.2 Tambores de cloro

• Conteúdos: 500 kg ou 1000 kg

• Extracção do gás de cloro através da válvula do porta-asper-

sor.

• Extracção do cloro líquido através da válvula do tubo de imer-

são.

Fig. 2 Concepção do tambor

TM04 0693 0908

Pos. Descrição

1 Tampa de protecção

2Válvula

3 Grampo para fixar o cilindro

TM04 0694 2011

Pos. Descrição

1 Porta-aspersor para a extracção do gás de cloro

2 Válvula para a extracção do gás de cloro

3 Válvula para a extracção do cloro líquido

4 Tubo de imersão para a extracção do cloro líquido

5 Banda

6 Marcação para o ajuste do tambor

Cilindro de cloro

com soldadura

Cilindro de cloro

sem soldadura

Português (PT)

1.5.3 Regras básicas

• Manuseie os recipientes com cuidado, não os atire!

• Proteja os recipientes, por exemplo, com correias ou grampos

para que não se voltem nem rolem.

• Proteja os recipientes da luz solar directa e de temperaturas

superiores a 50 °C.

• Transporte sempre os recipientes com a porca de protecção

da válvula e a tampa de protecção.

1.5.4 Regulamentações em vigor

Na Alemanha, aplicam-se as seguintes regulamentações:

• Regulamentações para a prevenção de acidentes "Cloragem

da água" com instruções do processo (GUV-V D5)

• Regulamentações relativas aos postos de trabalho (ArbStättV)

• Regras técnicas para os gases pressurizados (TRG 280, 310

e 330)

• Funcionamento dos banhos (BGR 108)

• Sistemas de doseamento de gás de cloro para o tratamento

de águas (DIN 19606)

• Cloro para o tratamento de águas (DIN 19607).

1.6 Salas de cloro

As salas de cloro são salas que dispõem de sistemas de dosea-

mento de gás de cloro e/ou recipientes de cloro. O cloro existente

nestas salas encontra-se sob pressão.

1.6.1 Regulamentações para as salas de cloro

Segundo as regulamentações alemãs para a prevenção de aci-

dentes "Cloragem da água", estas salas têm de cumprir os

seguintes requisitos:

• Não devem ter ligações a outras salas e têm de ser estanques

ao gás e à prova de fogo.

• Têm de estar situadas ao nível do solo, em locais secos e cli-

matizados. A temperatura recomendada das salas é de 18-20

°C. Não deve ser inferior a 0 °C nem superior a 50 °C.

• As tubagens de sobrepressão do equipamento de dosea-

mento não podem terminar ao ar livre.

• As aberturas de ventilação direccionadas para o ar livre têm

de ser limitadas a 2 x 20 cm

• Têm de ser instalados dispositivos de escape adequados com

sistemas de absorção a jusante.

• O gás de cloro não pode entrar em salas de nível inferior,

veios, poços, canais ou orifícios de aspiração dos sistemas de

ventilação.

• As salas de cloro têm de estar equipadas com um sistema de

asperção de água para agilizar a saída do gás de cloro.

– O sistema de asperção têm de dispor de um escoamento

com caixa de ar.

– Tem de ser possível o manuseamento manual a partir do

exterior das salas de cloro.

• Tem de estar instalado um sistema de aviso de gás de cloro

– com um dispositivo de alarme visual e sonoro,

– com ligação ao sistema de asperção de água,

– com um sistema de aviso que se reactive automaticamente

depois de ser desligado (por exemplo, para a substituição

do recipiente).

• O piso de uma sala de cloro tem de ser plano, a saída não

deve ser inferior ao nível do solo nem superior a uma possível

rampa de carga.

Fig. 3 Requisitos das salas de cloro

• As salas de cloro têm de dispor de uma saída directa para o ar

livre.

• Tem de ser possível trancar as portas e abri-las por fora, bem

como abrir as portas sem chave a partir do interior da sala.

• As salas de cloro não podem ser destinadas à permanência

de pessoas.

• É proibido comer, beber ou guardar alimentos nas salas de

cloro.

1.6.2 Sinais nas salas de cloro

Na Alemanha, de acordo com a norma DIN 4844, têm de ser

colocados à entrada de uma sala de cloro os seguintes sinais de

aviso:

Fig. 4 O sinal de aviso e o sinal complementar "Instalação de

cloragem: acesso reservado a técnicos qualificados"

No interior de uma sala de cloro, é necessário afixar o sinal obri-

gatório "Use a máscara de gás" e a "Folha de instruções para os

primeiros socorros em caso de intoxicações por gás de cloro".

Fig. 5 Sinal obrigatório (DIN 4844)

Aviso

O manuseamento dos recipientes de cloro só pode

ser efectuado por técnicos qualificados.

Cumpra as normas de segurança para os recipientes

de cloro.

Aviso

Estas regras aplicam-se aos recipientes cheios e

vazios, uma vez que mesmo os recipientes vazios

contêm resquícios de cloro e, por isso, encontram-se

sob pressão.

Aviso

É necessário cumprir a legislação e regulamenta-

ções locais para o manuseamento, transporte e

armazenamento do cloro.

TM04 0704 0908TM04 0699 0908TM04 0701 0908

✓

✗

✓

Português (PT)

2. Introdução

A unidade de doseamento compacta VGB-103 dispõe de um

regulador de vácuo e de um regulador do doseamento.

2.1 Utilização correcta

A unidade VGB-103 foi concebida exclusivamente para o dosea-

mento de gás de cloro numa tubagem de vácuo. Encontra-se

ligada directamente ao recipiente de cloro.

2.2 Utilização indevida

A garantia da segurança operacional só é aplicável se o produto

for utilizado correctamente. Todos os métodos operacionais não

conformes à utilização correcta não são permitidos e tornam

inválidas as reclamações ao fabricante.

2.3 Qualificações dos utilizadores

Com base na sua formação e experiência profissional,

o utilizador tem de dispor de um bom conhecimento sobre o fun-

cionamento dos sistemas de doseamento de gás de cloro. Tem

de conhecer perfeitamente a legislação aplicável e as regula-

mentações relativas à segurança no trabalho e à prevenção de

acidentes, bem como os padrões de boas práticas, para ser

capaz de avaliar a segurança das condições de trabalho num sis-

tema de doseamento de gás de cloro.

O utilizador é responsável pelo funcionamento e monitorização

do produto no local de instalação.

As responsabilidades do utilizador são as seguintes:

• Ler este manual antes de utilizar o produto.

• Receber formação sobre o funcionamento do produto por

parte dos técnicos qualificados da Grundfos.

• Cumprir as regulamentações relativas à segurança no posto

de trabalho e à prevenção de acidentes.

• Usar vestuário de protecção apropriado de acordo com as

regulamentações nacionais para a prevenção de acidentes

durante a utilização do sistema e o manuseamento de produ-

tos químicos.

2.4 Responsabilidades do operador

O operador do produto é responsável pelo seguinte:

• Assegurar-se de que este manual é mantido num local de fácil

acesso na proximidade imediata do sistema durante todo o

período de vida útil do mesmo.

• Cumprir os requisitos de instalação especificados pelo fabri-

cante (condições ambientais, ligações de água e acessórios

necessários, ligação eléctrica, tubo de protecção para a tuba-

gem de doseamento, se necessário, e dispositivo de avisos

sonoros e visuais, se necessário).

• Assegurar a inspecção, serviço e manutenção regulares das

tubagens de água e estruturas.

• Obter a aprovação oficial para o armazenamento de produtos

químicos, se necessário.

• Dar formação aos utilizadores sobre o funcionamento do sis-

tema.

• Assegurar-se do cumprimento das regulamentações para a

prevenção de acidentes no local de instalação.

• Disponibilizar a todos os utilizadores e técnicos de serviço

vestuário de protecção (por exemplo, máscara, luvas e aven-

tal de protecção) em conformidade com as regulamentações

nacionais para a prevenção de acidentes.

2.5 Técnicos de manutenção e serviço

A manutenção e serviço do produto só podem ser realizados

pelos técnicos autorizados da Grundfos.

Aviso

Alterações não autorizadas à estrutura do produto

podem causar danos no equipamento e lesões gra-

ves.

É proibido abrir, modificar, ligar, remover, contornar

ou desactivar componentes, particularmente o equi-

pamento de segurança.

Português (PT)

2.6 Código de identificação da unidade de doseamento compacta VGB-103

O código de identificação destina-se à identificação do produto e não à configuração.

2.7 Transporte e armazenamento

• Transporte o produto com cuidado, não o atire!

• Armazene o produto num local seco e fresco.

2.8 Desembalagem

Durante a desembalagem, observe o seguinte:

• A entrega tem de estar completa.

• Não devem entrar humidade nem objectos estranhos nos

componentes de dispersão de gás.

• Proceda à montagem dos componentes do sistema de dosea-

mento o mais rápido possível após a desembalagem.

Código Exemplo VGB-103 -250 /1 -S -1 -O , -B 0

VGB Vaccuperm Gas Basic

Caudal de doseamento

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1.000 g/h

2000 100-2.000 g/h

3000 150-3.000 g/h

4000 400-4.000 g/h

Ligação de pressão

1G 1

2G 3/4

3 US yoke

Válvula de aspiração

B Básica apenas com cilindro

S Curta apenas com cilindro

L Longa, 230-240 V, 50/60 Hz apenas com tambor

M Longa, 110-115 V, 50/60 Hz apenas com tambor

Indicação da pressão

0 Sem manómetro

1 Com manómetro Cilindro: ligação no lado esquerdo Tambor: ligação na parte superior

Filtro

OExterior

U Interior

Instalação directa

B Cilindro, entrada de pressão na parte da frente

D Tambor, entrada de pressão no lado esquerdo

Dispositivo de pressão residual

1Sim

0Não

Português (PT)

3. Características técnicas

3.1 Características técnicas gerais

3.2 Caudal de doseamento

3.3 Ligações

3.4 Acessórios

Os seguintes acessórios não estão incluídos na entrega normal:

• Tubos de diferentes comprimentos

• Placa de fixação para montagem na parede ao substituir os

recipientes

• Água amoniacal para verificar a hermeticidade

• Sifão com válvula de aspiração de grandes dimensões.

Precisão ± 4 % do limite superior

Líquido permitido Cl

Gama de configuração 1:20

Sinal de vazio Indicação visual de vazio

Caudalímetro

De acordo com o princípio do boia-

dor, esfera no copo de medição,

o comprimento do copo de medição

é de 70 mm

Peso 1 kg

Manómetro

0-10 bar, com/sem contacto de

limite para a configuração da pres-

são mínima de entrada

Válvula de aspiração de

pequenas dimensões

Adequada para a ligação ao cilindro,

sem sifão (padrão)

Válvula de aspiração de

grandes dimensões

Adequada para a ligação ao tambor

e sifão

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/dia

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/dia

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/dia

50-1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/dia

100-2.000 g/h 5-100 lbs/dia

150-3.000 g/h 10-150 lbs/dia

400-4.000 g/h 30-220 lbs/dia

Ligação de vácuo para o

injector

para tubo de 8/11 mm

Ligação de pressão para

o filtro de adsorção

para tubo de 8/11 mm

Ligação de pressão na

válvula de aspiração

Porca de união G 1

Porca de união G 3/4

Engate fechado (US)

Português (PT)

3.5 Dimensões

Fig. 6 Unidade de doseamento compacta VGB-103

TM04 0706 0908

VGB-103

131.7

82.4

31.4

ca. 197

101

71.1

40.3

126

146

bar 16

Cl 20°C ALLDOS

187.8

81.8

125

ca. 100

31.4

ca. 257

Com manómetro G 1

Com engate fechado

Com ligação

G 1 ou G 3/4

Português (PT)

3.6 Características físicas e químicas do cloro

Em condições normais de pressão e temperatura, o cloro é um

gás verde amarelado com um odor acre, consistindo numa molé-

cula de Cl

Não é inflamável, mas pode impulsionar a inflamabilidade de

metais, hidrocarbonetos, etc.

Fig. 7 Curva de pressão do vapor de cloro

Fig. 8 Solubilidade do gás de cloro na água

4. Concepção e função

4.1 Descrição do dispositivo

Fig. 9 Componentes da unidade de doseamento compacta

4.1.1 Sinal de vazio

A marca vermelha (6) no regulador de vácuo é a indicação de

vazio. Indica que a pressão residual no recipiente de cloro se

encontra demasiado baixa ou que a válvula do recipiente de cloro

está fechada. Quando a quantidade de cloro é suficiente,

a marca verde encontra-se visível.

Quando o recipiente se encontra vazio, permanece uma pressão

residual de aproximadamente 2 bar. O recipiente não se encontra

totalmente drenado. Desta forma, é possível prevenir a corrosão

e a sujidade provocadas pela entrada de humidade em caso de

substituição do recipiente.

4.1.2 Manómetro

O manómetro indica a pressão de gás na válvula de aspiração

(pressão de entrada). O manómetro está disponível opcional-

mente com um contacto de limite para a configuração de uma

pressão mínima de entrada, por exemplo, para monitorizar uma

sala de controlo.

4.1.3 Sifão

O sifão impede a entrada do gás liquefeito no regulador de

vácuo. A temperatura é ajustada automaticamente para aproxi-

madamente 60 °C.

Peso atómico 35,457 u

Peso molecular Cl

70,941 u

Densidade (líquido) 1,57 g/cm

a -34,05 °C

Densidade (gás) 3,214 g/l a 0 °C, 1 bar

1 litro de cloro líquido a 0 °C

é equivalente a 457 litros

(0,457 m

) de gás de cloro

1 kg de cloro líquido a 0 °C

é equivalente a 311 litros

(0,311 m

) de gás de cloro

Gravidade específica

2,486

(gravidade específica do ar: 1)

Ponto de ebulição -34,05 °C (1 bar)

Ponto de fusão -101,5 °C

Calor de evaporação 269 kJ/kg (a 0 °C)

Condutividade térmica 0,527 kJ/m

h (cloro líquido)

Grau de pureza de acordo com

a norma DIN 19607

99,5 %

TLV (valor limite máximo) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatura [°C]

-50

-30

-10

50 70

Pressão [bar]

Temperatura [°C]

Solução [g/l]

TM04 0714 0908

Pos. Descrição

Válvula de aspiração com ligação de pressão para fixar

a unidade de doseamento compacta VGB-103 ao cilin-

dro de cloro.

Copo de medição para indicação do caudal de dosea-

mento

Botão de ajuste para a configuração do caudal de dose-

amento

4 Ligação para tubagem de vácuo (para o injector)

Ligação para tubagem de sobrepressão (para o filtro de

absorção)

6 Sinal de vazio: marca vermelha

Atenção

A válvula de controlo de caudal não é uma válvula de

fecho que fecha totalmente. Não tente parar o sis-

tema de doseamento de gás de cloro fechando a vál-

vula de controlo de caudal!

Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro,

consulte a secção 7.5.3 Desligar com o sistema em

funcionamento

Nota

A indicação de vazio funciona apenas quando o

regulador está em funcionamento.

VGB-103

Português (PT)

4.2 Princípio de funcionamento

A unidade de doseamento compacta dispõe de um regulador de

vácuo e de um regulador do doseamento.

4.2.1 Regulador de vácuo

O regulador de vácuo consiste numa válvula de redução de pres-

são que reduz a sobrepressão do lado do depósito de cloro para

a pressão negativa no lado do vácuo. Após a ligação do injector,

se existir vácuo acumulado no lado da descarga, a válvula do

regulador de vácuo abre-se.

O regulador de vácuo inclui os seguintes componentes de segu-

rança.

• Válvula de descompressão de segurança: Se a válvula de

aspiração de gás do regulador apresentar sujidade, a válvula

de descompressão de segurança abre-se. O gás sai através

da tubagem de sobrepressão para o filtro de adsorção. Se o

filtro estiver cheio, o sensor de gás acciona um alarme.

• Se o vácuo no lado da pressão negativa diminuir, a válvula do

regulador fecha-se e o caudal do gás de cloro pára.

• Sifão (opção): Um sifão pode ser instalado a montante para

impedir a entrada do cloro líquido no regulador.

4.2.2 Regulador do doseamento

O regulador do doseamento regula o caudal do gás de cloro com

uma válvula. A leitura do caudal é efectuada na parte superior da

esfera do copo de medição.

4.2.3 Sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo

Fig. 10 Princípio de um sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo

Funcionamento de um sistema de doseamento de gás de

cloro por vácuo

O manuseamento, transporte a armazenamento de cloro para a

desinfecção de água potável e água de piscinas representam um

desafio para os engenheiros das instalações. Esta é a razão por

que o princípio de vácuo é utilizado há muito tempo em sistemas

de doseamento. A pressão do gás de cloro é reduzida para o

vácuo.

Este método impede a saída do gás de cloro. Em caso de ruptura

num tubo, o gás de cloro não sai, só é recolhido o ar ambiente.

Os sistemas de doseamento de gás de cloro por vácuo são com-

postos por três componentes principais.

Regulador de vácuo (B)

O regulador de vácuo consiste numa válvula de redução de pres-

são que reduz a sobrepressão do lado do depósito de cloro para

a pressão negativa no lado do vácuo. Se existir vácuo acumulado

no lado da descarga, a válvula abre-se. Estão disponíveis regula-

dores de vácuo com manómetro e sifão para uma maior segu-

rança.

Regulador do doseamento (C)

O caudal do gás de cloro é ajustado com o regulador do dosea-

mento. Este pode ser ajustado de forma manual ou automática

através do controlo do motor.

Injector (D)

Os injectores têm como função introduzir o gás de cloro no cau-

dal de água. Funcionam de acordo com o princípio das bombas

ejectoras de água. O corpo do injector integra um bocal com um

difusor de funcionamento sucessivo.

Entre o bocal e o difusor, existe uma estreita folga anelar, onde o

gás de cloro é extraído da tubagem de doseamento através da

cabeça do injector. A válvula de retenção de diafragma na extre-

midade da tubagem de vácuo impede a entrada de água na tuba-

gem de vácuo.

Regulador da pressão diferencial (I)

Regula a diferença das pressões à frente e atrás da válvula de

controlo de caudal para um valor constante. O caudal de dosea-

mento ajustado mantém-se constante, mesmo quando o vácuo

do injector varia.

Nota

O regulador é passivo.

É necessário efectuar a regulação da quantidade de

doseamento nos outros componentes do sistema.

TM04 8411 1811

Pos. Descrição

A Cilindro de cloro

B Regulador de vácuo

C Regulador do doseamento

D Injector

E Filtro de adsorção (opção)

F Válvula de segurança (opção)

G Comutador (opção)

H Aparelho de água (opção)

I Regulador da pressão diferencial (opção)

J Tubagem de pressão do gás de cloro

K Tubagem de vácuo do gás de cloro

Português (PT)

5. Montagem e instalação

5.1 Selecção das tubagens de vácuo

O vácuo necessário para o transporte do gás de cloro é acumu-

lado no injector e mantido pelas tubagens de vácuo. Os tubos

rígidos em PVC, ou os tubos flexíveis em PE, são utilizados

como tubagens de vácuo.

As tabelas seguintes apresentam o diâmetro recomendado das

tubagens de vácuo, dependendo do comprimento da tubagem e

da quantidade de doseamento.

5.1.1 Tubagens de vácuo entre o regulador de vácuo e o regulador do doseamento

* Para o cálculo, assumiu-se uma perda de pressão de p = 12,5 mbar na tubagem de vácuo.

5.1.2 Tubagens de vácuo entre o regulador do doseamento e o injector

** Para o cálculo, assumiu-se uma perda de pressão de p = 50 mbar na tubagem de vácuo.

Aviso

Consulte a secção 1. Instruções de segurança.

Comprimento máx. [m] das tubagens de vácuo

entre o regulador de vácuo e o regulador do

doseamento*

Quantidade de doseamento [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Comprimento máx. [m] das tubagens de vácuo

entre o regulador do doseamento e o injector**

Quantidade de doseamento [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Português (PT)

5.2 Ligação da unidade de doseamento compacta

Fig. 11 Ligações

1. Posicione os recipientes de cloro e proteja-os para que não

se voltem nem rolem.

2. Limpe e seque as ligações, se necessário.

3. Retire a tampa de protecção da válvula do recipiente.

4. Introduza a junta na ligação de pressão da unidade de dosea-

mento compacta.

– Substitua o filtro na ligação de pressão, se necessário.

5. Proceda à montagem da unidade de doseamento compacta

na ligação do recipiente.

6. Ligue a tubagem de sobrepressão (2) ao filtro de adsorção.

7. Ligue a tubagem de vácuo ao injector.

5.3 Exemplo de instalação

Fig. 12 Sistema de doseamento de gás de cloro com um cilin-

dro

Aviso

Antes da ligação, assegure-se de que a válvula do

recipiente de cloro está fechada.

A unidade de doseamento compacta tem de ser utili-

zada na sala de cloro.

TM04 0708 0908

Pos. Descrição

1 Tubagem de vácuo (para o injector)

2 Tubagem de sobrepressão

Aviso

Substitua as juntas da ligação de pressão se for

efectuada a substituição do recipiente.

Utilize o filtro na ligação de pressão.

Atenção

Não proceda ao alinhamento do dispositivo rodando

a caixa. Se necessário, fixe-o com uma chave de

porcas de 13 mm.

Certifique-se de que as ligações de vácuo estão lim-

pas e secas.

Atenção

Para mais informações sobre as tubagens de vácuo,

consulte a secção 5.1 Selecção das tubagens de

vácuo.

Aperte manualmente as porcas de união das liga-

ções de vácuo. Não utilize ferramentas. Perigo de

danos!

TM04 0707 0908

Pos. Descrição

1 Cilindro de cloro

2 Unidade de doseamento compacta VGB-103

3 Filtro de adsorção

4 Injector

5 Dispositivo de aviso de gás

Sensor de gás

O sensor tem de ser instalado numa distância máxima

de 10 cm abaixo do orifício de saída do filtro de adsor-

ção.

< 10 cm

Português (PT)

6. Arranque

Verifique a hermeticidade de todo o sistema antes do arranque.

Verifique a hermeticidade das válvulas utilizando água amoniacal

(pequena garrafa de plástico). O vapor branco indica fugas.

6.1 Verifique a hermeticidade

Devido à forte corrosividade do gás de cloro húmido, todas as

fugas aumentam rapidamente. Por isso, é necessário reparar

imediatamente mesmo as mais pequenas fugas.

6.1.1 Verificação das tubagens da solução de cloro e do

injector

Cumpra as instruções de instalação e funcionamento do injector.

6.1.2 Verificação das tubagens de vácuo

As tubagens de vácuo consistem nas tubagens entre o regulador

de vácuo e o injector.

1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro.

2. Feche a válvula de controlo de caudal.

3. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção.

4. Abra a válvula de água motriz.

5. Ligue a bomba de pressurização.

6. Abra a válvula de controlo de caudal.

– Caso o boiador apresente caudal de gás, ou o vacuómetro

indique uma coluna de água superior a -9 m, as tubagens

de vácuo têm fugas.

7. Feche a válvula de controlo de caudal.

8. Desligue a bomba de pressurização.

9. Feche a válvula de água motriz.

10. Feche a válvula de fecho na unidade de injecção.

11. Verifique as linhas e as ligações de vácuo. Volte a apertá-las

cuidadosamente, se necessário.

12. Volte a verificar a hermeticidade.

– Caso o boiador não apresente caudal de gás e o vacuóme-

tro indique uma coluna de água de -9 m ou inferior, as tuba-

gens de vácuo encontram-se estanques.

6.1.3 Verificação das tubagens de pressão de gás

As tubagens de pressão de gás são todas as tubagens que pas-

sam dos recipientes de cloro ao regulador de vácuo.

1. Se o sistema estiver equipado com um dispositivo de limpeza

a azoto, verifique a hermeticidade aproximada com azoto.

2. A verificação rigorosa é efectuada com amoníaco.

Verificação da hermeticidade com azoto

1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro.

2. Abra as válvulas de ligação do recipiente e todas as válvulas

de fecho até ao sistema de doseamento de gás de cloro.

3. Abra a válvula de ligação do cilindro de azoto.

4. Abra lentamente a válvula do cilindro de azoto, até que as

tubagens atinjam uma pressão de cerca de 10 bar (leitura no

manómetro do regulador de vácuo).

5. Aplique água com sabão em todos os componentes sob pres-

são.

– Em caso de formação de bolhas de ar e/ou descidas da

pressão no manómetro, as tubagens de pressão têm fugas.

6. Despressurize o sistema.

7. Proceda à reparação da fuga.

8. Volte a verificar a hermeticidade.

9. Caso não ocorra a formação de bolhas de ar e a pressão no

manómetro não diminua significativamente numa hora,

as tubagens de pressão encontram-se estanques.

Verifique a hermeticidade com amoníaco

Fig. 13 Notas sobre os perigos do amoníaco

Mesmo as fugas mais pequenas tornam-se evidentes com o

vapor de amoníaco, que reage com o gás de cloro formando

vapor branco.

Aviso

Só é possível proceder ao arranque da unidade de

doseamento de gás de cloro depois de um especia-

lista verificar se as condições são as correctas, con-

sulte 2.3 Qualificações dos utilizadores, e particular-

mente depois de ser verificada a hermeticidade dos

componentes de dispersão de gás.

Aviso

Verifique a hermeticidade apenas se todo o sistema

estiver pronto para o arranque.

Perigo de fuga de gás de cloro!

Nota

Razões para o nível insuficiente de vácuo de funcio-

namento:

Injector demasiado pequeno, danificado ou bloque-

ado.

Bomba de pressurização demasiado pequena ou

danificada.

Aviso

Pressão máxima do azoto de 16 bar.

Se esta pressão for ultrapassada, existe o perigo de

danos e fugas.

Aviso

O amoníaco é irritante para os olhos,

sistema respiratório e pele.

O amoníaco é bastante tóxico para os organismos

aquáticos.

Ao verificar a hermeticidade com amoníaco,

use óculos, luvas e vestuário de protecção.

TM04 8410 2111

Aviso

O amoníaco líquido não pode entrar em contacto

com as tubagens ou componentes do sistema, por-

que é bastante corrosivo.

Limpe imediatamente as gotas com um pano seco.

Português (PT)

Verificação das ligações de pressão (após a substituição do

recipiente)

1. Abra a válvula do recipiente e feche-a novamente de ime-

diato.

2. Abra a garrafa de água amoniacal em plástico flexível.

3. Pressione ligeiramente a garrafa num movimento de bombea-

mento, para o vapor de amoníaco subir. Passe lentamente a

garrafa de amoníaco aberta pelos componentes de dispersão

de gás.

4. Caso ocorra a formação de vapor branco, a ligação de pres-

são tem fugas.

Fig. 14 O amoníaco e o gás de cloro formam vapor branco

5. Despressurize o sistema.

6. Proceda à reparação da fuga.

7. Volte a verificar a hermeticidade.

8. Caso não ocorra a formação de vapor branco, a ligação de

pressão encontra-se estanque.

Fig. 15 A ligação de pressão encontra-se estanque

Verificação da válvula de aspiração

1. Desaperte a porca de união na ligação de sobrepressão do

regulador de vácuo e retire a tubagem de sobrepressão.

2. Feche a válvula de aspiração.

3. Abra a válvula do recipiente de cloro.

4. Abra a garrafa de água amoniacal em plástico flexível.

5. Pressione ligeiramente a garrafa num movimento de bombea-

mento, para o vapor de amoníaco subir. Passe lentamente a

garrafa de amoníaco aberta pelos componentes de dispersão

de gás.

6. Caso ocorra a formação de vapor branco, a válvula de aspira-

ção tem fugas.

7. Despressurize o sistema.

8. Verifique a válvula de aspiração e repare-a.

9. Volte a verificar a hermeticidade.

10. Caso não ocorra a formação de vapor branco, a válvula de

aspiração encontra-se estanque.

6.2 Extracção de cloro

6.2.1 Ligação do recipiente de cloro

1. É necessário armazenar o recipiente de cloro durante

8 horas, no mínimo, na sala de recipientes para que este se

adapte à temperatura ambiente.

2. Vire os tambores do cloro no respectivo suporte, até que o

tubo de imersão e o porta-aspersor fiquem posicionados na

vertical (observe as marcações no tambor).

3. Proteja os recipientes de cloro para que não se voltem nem

rolem.

4. Seque a tubagem e o sistema de extracção com azoto seco

ou ar seco.

5. Não podem entrar substâncias estranhas no sistema.

6. Coloque uma junta nova na ligação de pressão.

7. Ligue o recipiente de cloro. Ao utilizar tambores, tenha em

atenção que a válvula inferior foi concebida para a extracção

de cloro líquido.

8. Abra lentamente a válvula do recipiente.

6.2.2 Válvulas do recipiente

O manuseamento das válvulas nos recipientes de cloro só deve

ser realizado manualmente e sem empregar força. Feche as vál-

vulas dos recipientes de cloro cheios ou vazios com a porca de

fecho (cloro marcado ou Cl

) e a junta.

Válvulas encravadas

É possível desapertar as válvulas encravadas enrolando um

pano molhado com água quente em volta da válvula. Caso não

seja possível, devolva o recipiente ao fabricante.

• Nunca utilize uma chama aberta para aquecer a válvula!

• Nunca utilize uma chave de extensão!

6.2.3 Verifique a hermeticidade

Antes do arranque, verifique a hermeticidade de todo o sistema,

consulte a secção 6.1 Verifique a hermeticidade.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Aviso

Os recipientes de cloro não podem ter uma tempera-

tura superior à dos outros componentes do sistema.

Perigo de liquefacção e fuga de cloro!

Aviso

Não abra as válvulas do recipiente empregando

força!

Português (PT)

6.2.4 Extracção de cloro

Extracção do gás de cloro

A tabela apresenta a quantidade máxima de extracção depen-

dendo das dimensões do recipiente utilizado.

Em caso de requisitos de cloro superiores, têm de estar ligados

vários recipientes de cloro com a mesma temperatura às tuba-

gens superiores.

Extracção de cloro líquido

Com os sistemas de doseamento de gás de cloro, a extracção de

cloro líquido só é possível a partir dos tambores de cloro.

É necessário ligar a válvula no tubo de imersão do tambor e tem

de ser utilizado um evaporador.

6.2.5 Após a extracção de cloro

1. Se o recipiente for drenado até uma pressão residual de

2 bar, é necessário fechar a válvula do recipiente, para evitar

a extracção de poluentes ou a entrada de humidade.

2. Desligue o recipiente do sistema.

3. Proceda à montagem da porca de protecção na válvula.

4. Coloque a tampa de protecção.

7. Funcionamento

O caudal de doseamento do gás de cloro é configurado com o

botão de ajuste da unidade de doseamento compacta, consulte a

secção 4.1 Descrição do dispositivo.

7.1 Ligação do sistema de doseamento de gás de

cloro

1. Feche o botão de ajuste (2).

2. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção.

3. Abra as válvulas de água motriz.

4. Abra o abastecimento de água motriz do injector.

5. Abra a válvula do recipiente de cloro.

6. Abra lentamente o botão de ajuste (1), até que a esfera no

copo de medição indique o caudal de gás pretendido.

7.2 Configuração do caudal de doseamento

Para aumentar o caudal de doseamento, rode muito lentamente o

botão de ajuste no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.

Para reduzir o caudal de doseamento, rode muito lentamente o

botão de ajuste no sentido dos ponteiros do relógio.

Fig. 16 Configuração do caudal de doseamento

7.3 Leitura do caudal de doseamento

A leitura do caudal de doseamento é efectuada na parte superior

da esfera do copo de medição.

Fig. 17 Leitura do caudal de doseamento

Atenção

Não drene totalmente o recipiente de cloro.

O recipiente tem de manter uma pressão residual de

aproximadamente 2 bar pelas seguintes razões:

Para evitar a entrada de humidade, o que origina a

corrosão.

Para evitar a extracção dos poluentes do gás de

cloro, o que provoca a obstrução da válvula de redu-

ção de pressão a longo prazo.

Atenção

A uma temperatura de 15 °C, pode ser extraído

cerca de 1 % por hora do conteúdo de um recipiente.

Se a extracção for superior, existe o perigo de forma-

ção de gelo nos recipientes e tubagens, o que pro-

voca avarias.

Recipiente

Dimensões do

recipiente [kg]

Quantidade de

extracção [g/h]

Cilindro

50 máx. 500

65 máx. 650

Tambor

500 máx. 5000

1000 máx. 10.000

Atenção

Para evitar a entrada de humidade que causa corro-

são, feche directamente as tubagens de ligação

após a extracção de cloro.

Atenção

Se for atingido o caudal máximo de doseamento, não

rode mais o botão de ajuste, porque não existe blo-

queio.

TM04 0715 0908

Pos. Descrição

Ao rodar o botão de ajuste no sentido contrário ao dos

ponteiros do relógio, o caudal de doseamento aumenta.

Ao rodar o botão de ajuste no sentido dos ponteiros do

relógio, o caudal de doseamento diminui.

TM04 0717 0908

Nota

A escala do copo de medição é ajustada a uma tem-

peratura do gás de 20 °C.

Em caso de temperaturas significativamente diferen-

tes, o caudal de doseamento pode diferir do valor

apresentado.

g/h

lbs/day

Português (PT)

7.4 Substituição do recipiente de cloro com o sistema

em funcionamento

A marca vermelha (indicação de vazio) no regulador de vácuo

mostra que foi atingida a pressão mínima do recipiente de cloro.

É necessário substituir o recipiente.

1. Feche a válvula do recipiente de cloro.

2. Deixe o sistema funcionar, até que o copo de medição não

apresente mais caudal de gás.

3. Feche o botão de ajuste (2).

4. Desligue o abastecimento de água motriz.

5. Feche as válvulas de água motriz.

6. Feche as válvulas de fecho à frente e atrás do injector.

7. Desaparafuse a unidade de doseamento compacta da ligação

do recipiente.

– Coloque a unidade no suporte de parede, se existente.

8. Enrosque a tampa de protecção no recipiente de cloro vazio;

coloque de parte o recipiente vazio e proteja-o para que não

se volte nem role.

9. Posicione o novo recipiente de cloro e fixe-o correctamente.

10. Retire a tampa de protecção do novo recipiente de cloro.

– Todas as ligações têm de estar perfeitamente limpas e

secas.

11. Introduza a junta na ligação de pressão da unidade de dosea-

mento compacta.

– Substitua o filtro, se necessário.

12. Aparafuse a unidade de doseamento compacta no recipiente

de cloro.

13. Verifique a hermeticidade conforme descrito na secção

6.1 Verifique a hermeticidade.

14. Proceda ao novo arranque do sistema.

7.5 Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro

7.5.1 Paragem de emergência em caso de fuga de gás

7.5.2 Paragem de emergência em caso de pequenas fugas

1. Coloque o equipamento de protecção.

2. Feche imediatamente a válvula do recipiente de cloro.

3. Deixe o sistema funcionar até que todos os componentes

sejam drenados.

4. Desligue o sistema conforme descrito em seguida.

7.5.3 Desligar com o sistema em funcionamento

1. Feche a válvula do recipiente de cloro.

2. Deixe o sistema funcionar, até que o copo de medição não

apresente mais caudal de gás.

3. Feche o botão de ajuste (2).

4. Desligue o abastecimento de água motriz.

5. Feche as válvulas de água motriz.

6. Feche as válvulas de fecho à frente e atrás do injector.

8. Manutenção

Intervalos de limpeza e manutenção

• A cada 12 meses, no mínimo.

• Antes de cada arranque.

• Em caso de avaria.

Aviso

Coloque o equipamento de protecção necessário.

Aviso

Substitua as juntas se for efectuada a substituição

do recipiente.

Nunca utilize a unidade de doseamento compacta

sem filtro!

Atenção

Não proceda ao alinhamento da unidade rodando a

caixa!

Se necessário, fixe-a com uma chave de porcas de

13 mm.

Aviso

Verifique a hermeticidade antes do novo arranque do

sistema.

Aviso

Em caso de fuga de gás, abandone imediatamente a

sala e coloque o equipamento de protecção.

Dê início às medidas defensivas de acordo com as

normas de segurança locais.

Aviso

As reparações dos componentes do sistema só

podem ser realizadas por técnicos autorizados.

Aviso

A manutenção só pode ser realizada por técnicos

autorizados e qualificados.

Antes de iniciar os trabalhos de limpeza e manuten-

ção, desligue todo o sistema.

Perigo de fuga de gás de cloro!

Aviso

Certifique-se de que o sistema não se liga inadverti-

damente durante os trabalhos.

Aviso

Antes do novo arranque do sistema, verifique a her-

meticidade.

Perigo de fuga de gás de cloro!

Português (PT)

100

9. Identificação de avarias

10. Eliminação

Este produto e as respectivas peças associadas têm de ser elimi-

nados de forma ambientalmente segura. Utilize os serviços de

recolha de resíduos adequados. Caso não seja possível, con-

tacte os serviços Grundfos ou a oficina Grundfos autorizada mais

próximos.

Avaria Causa Solução

1. Não é atingido o caudal máximo

de doseamento.

a) Vácuo insuficiente do injector. Verifique o injector. Repare-o, se necessário.

Tenha em atenção o manual do injector.

Verifique a bomba de água motriz. Repare-a,

se necessário.

Verifique o colector de sujidade à frente do

injector. Limpe-o, se necessário.

b) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador

do doseamento e o injector.

Proceda à reparação da fuga.

c) A tubagem de vácuo entre o regulador do

doseamento e o injector é demasiado longa.

Para mais informações sobre as tubagens de

vácuo, consulte a secção 5.1.2 Tubagens de

vácuo entre o regulador do doseamento e o

injector

d) Tubagem de vácuo com sujidade. Substitua a tubagem de vácuo.

e) Filtro com sujidade na ligação de pressão do

regulador do doseamento.

Contacte a assistência técnica.

f) Válvula do recipiente de cloro fechada. Abra a válvula do recipiente de cloro.

g) Recipiente de cloro vazio. Substitua o recipiente de cloro vazio por um

cheio.

h) Fuso de ajuste do regulador do doseamento

não adequado (diâmetro demasiado redu-

zido).

Contacte a assistência técnica.

2. Ligação de pressão com fugas. a) Junta na ligação de pressão danificada. Substitua a junta.

b) Superfícies vedantes com sujidade e resí-

duos de juntas antigas.

Limpe as superfícies vedantes.

c) Superfície vedante no recipiente de cloro

danificada.

Utilize outro recipiente de cloro.

d) Ligação de pressão solta. Aperte a ligação de pressão.

e) Superfície vedante na ligação de pressão do

regulador de vácuo danificada.

Contacte a assistência técnica.

3. O gás sai na tubagem de sobre-

pressão.

a) O gás novamente liquefeito entra na válvula

de aspiração.

Reduza a quantidade de extracção, assegure a

sequência correcta da temperatura.

b) Válvula de aspiração com sujidade ou danifi-

cada.

Contacte a assistência técnica.

4. Apesar de a capacidade de

doseamento ter sido apresen-

tada correctamente, não é atin-

gida a concentração da solução

de cloro pretendida.

a) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador

de vácuo e o regulador do doseamento.

Proceda à reparação da fuga.

5. A esfera no copo de medição

está presa.

a) Copo de medição ou esfera com sujidade. Contacte a assistência técnica.

6. Formação de gelo no recipiente

de cloro.

a) A quantidade de extracção foi definida para

um valor demasiado elevado. Se for extraído

mais de 1 % por hora do conteúdo, existe o

perigo de formação de gelo no recipiente.

Utilize um sistema de doseamento com vários

recipientes de cloro.

Contacte a assistência técnica.

b) Sistema de doseamento de gás de cloro com

dimensões demasiado reduzidas.

Utilize um sistema de doseamento de gás de

cloro com maiores dimensões.

7. Água no copo de medição. a) Válvula de retenção de diafragma danifi-

cada.

Contacte a assistência técnica.

8. O vácuo difere apesar das con-

dições de funcionamento cons-

tantes.

a) Mola no regulador da pressão diferencial

com sujidade ou danificada.

9. A capacidade de doseamento

difere apesar das condições de

funcionamento constantes.

a) Diafragma no regulador da pressão diferen-

cial com sujidade ou danificado.

Srpski (RS)

101

Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad

Prevod originalne engleske verzije.

SADRŽAJ

Strana

1. Sigurnosna uputstva

Ova uputstva za instalaciju i rad sadrže važne informacije za

korisnika proizvoda:

• Tehnički podaci

• Uputstva za instalaciju i korišćenje

• Sigurnosna uputstva.

Ako su Vam potrebne dalje informacije ili ako se pojavljuju

problemi koji se nisu detaljno opisani u ovom priručniku, molimo

kontaktirajte Grundfos.

1.1 Simboli korišćeni u ovom dokumentu

Ovaj priručnik sadrži sledeće standardizovane sigurnosna

uputstva o mogućim preostalim rizicima:

1.2 Sigurnosni saveti za rukovanje hlorom

1.2.1 Rizici od gasnog hlora

• Uzrok jakog kašlja, otežanog disanja i lakrimacije.

• Ima blagi parališući efekat na centralni nervni sistem.

• Koncentracija veća od 10 ppm gasnog hlora u vazduhu koji se

udiše predstavlja akutnu opasnost po život.

• Udisanje vazduha sa velikom koncentracijom gasnog hlora u

dužem periodu je smrtonosno.

1.2.2 Rizici od tečnog hlora

• Uzrokuje opekotine na koži.

• Uzrokuje crvenilo i plihove na koži.

1.2.3 Pravila korišćenja

• Menjajte rezervoare sa hlorom samo uz upotrebu gas maske.

• Ulazite u kontaminirane prostorije samo sa zaštitnim odelom i

respiratorom kompresovanog vazduha.

•U slučaju raspršivanja nosite gas masku, ako je moguće.

Posmatrati pravac vetra.

1.3 Zaštitna oprema

1.3.1 Lična zaštitna oprema

Autorizovano osoblje za rad sa dozirnim sistemom gasnog hlora

treba da obezbedi respiratornu opremu (gas masku preko celog

lica), koja odgovara osobi, koja je obeležena imenom, sa

efektivnim hlor filterom (B2P3) i najmanje jednim rezervnim

filterom za svaku masku, za svakog operatera. Zaštitna oprema

mora da se čuva tako da bude lako dostupna izvan prostorija sa

hlorom.

• Za sisteme sa dva rezervoara za hlor moraju da budu na

raspolaganju najmanje 2 zaštitna odela sa respiratorima

kompresovanog vazduha.

1.3.2 Obaveze autorizovanog osoblja

• Upoznavanje operatera sa korišćenjem zaštitne opreme.

• Operateri moraju da koriste ličnu zaštitinu opremu redovno i

da izvode vežbe najmanje svakih 6 meseci.

• Filteri gas maski moraju da se menjaju redovno

– nakon isteka roka trajanja

– najmanje 6 meseci nakon otvaranja (zabeležite datum

otvaranja na filteru)

– nakon kontakta sa hlorom.

• Obratite pažnju na zabranu zapošljavanja u skladu sa lokalnim

zakonima.

1. Sigurnosna uputstva

101

1.1 Simboli korišćeni u ovom dokumentu

101

1.2 Sigurnosni saveti za rukovanje hlorom

101

1.3 Zaštitna oprema

101

1.4 Prva pomoć u slučaju nezgode

102

1.5 Rukovanje hlornim rezervoarima

102

1.6 Prostorije sa hlorom

103

2. Uvod

104

2.1 Pravilna upotreba

104

2.2 Nepravilna upotreba

104

2.3 Kvalifikacija korisnika

104

2.4 Odgovornosti korisnika

104

2.5 Osoblje za održavanje i servis

104

2.6 Tipske karakterisitke VGB-103 kompaktne dozirne

jedinice

105

2.7 Transport i skladištenje

105

2.8 Raspakivanje

105

3. Tehnički podaci

106

3.1 Opšti tehnički podaci

106

3.2 Dozirajući protok

106

3.3 Priključci

106

3.4 Dodatna oprema

106

3.5 Dimenzije

107

3.6 Fizički i hemijski podaci o hloru

108

4. Dizajn i funkcija

108

4.1 Opis ure

đaja

108

4.2 Princip rada

109

5. Sklapanje i instalacija

110

5.1 Odabir vakumskih vodova

110

5.2 Povezivanje kompaktne dozirne jedinice

111

5.3 Primer ugradnje

111

6. Puštanje u rad

111

6.1 Provera propustljivosti

112

6.2 Izdvajanje hlora

113

7. Rad

114

7.1 Pokretanje dozirnog sistema gasnog hlora

114

7.2 Podešavanje dozirnog protoka

114

7.3 Očitavanje dozirnog protoka

114

7.4 Zamena rezervoara za hlor dok sistem radi

114

7.5 Isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora

115

8. Održavanje

115

9. Otkrivanje kvarova

116

10. Uklanjanje

116

Upozorenje

Pre instalacije, pročitajte ova uputstva za instalaciju i

rad. Instalacija i rad treba da budu u skladu sa

lokalnim propisima i prihvaćenim pravilima dobrog

poslovanja.

Upozorenje

Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava,

može doći to telesnih povreda.

Pažnja

Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava,

može doći do kvara ili oštećenja opreme.

Savet

Napomene ili uputstva čine posao lakšim i

obezbeđuju bezbedan rad.

Upozorenje

Toksičan za udisanje.

Iritantan za oči, respriratorni sistem i kožu.

Srpski (RS)

102

1.3.3 Čuvanje zaštitne opreme

• Izvan prostorija sa hlorom

• Da bude dobro vidljiva

• Laka dostupnost u svako doba

•Zaštićeno od prašine i vlage.

1.4 Prva pomoć u slučaju nezgode

1.4.1 Prva pomoć nakon udisanja hlora

1. Ostanite smireni.

2. Uklonite povređene osobe iz opasnih oblasti.

3. Pomagači moraju da vode računa o ličnoj zaštiti.

4. Uklonite kontaminiranu odeću.

5. Umirite povređene osobe i utoplite ih uz pomoć ćebadi.

6. Obezbedite svež vazduh, a ako je moguće, koristite respirator

kiseonika.

– Ne sme se koristiti metod oživaljavanja usta na usta!

7. Zovite medicinsku pomoć ili ih transportuje u bolnicu

– ležeći

– sedeći u slučaju otežanog disanja.

– Navedite hlor kao uzrok.

1.4.2 Prva pomoć nakon hemijskih opekotina na koži.

1. Ostanite smireni.

2. Uklonite kontaminiranu odeću.

3. Isperite kožu sa dosta vode.

4. Previjte ranu aseptično.

5. Potražite medicinsku pomoć.

– Navedite hlor kao uzrok.

1.4.3 Prva pomoć nakon hemijskih povreda očiju

1. Ostanite smireni.

2. Oči ispirajte sa dosta vode dok pacijent leži.

– Zaštitite zdravo oko, ukoliko je potrebno.

– Široko otvorite očni kapak, neka se oko kreće u svim

pravcima.

3. Potražite oftamologa.

– Navedite hlor kao uzrok.

1.4.4 Prva pomoć nakon unutrašnjih hemijskih opekotina.

1. Ostanite smireni.

2. Pijte vodu u malim gutljajima.

– Ako je moguće, uzmite medicinski ugalj.

3. Potražite medicinsku pomoć.

– Navedite hlor kao uzrok.

1.5 Rukovanje hlornim rezervoarima

Hlor se skladišti u mračnim čeličnim cilindrima ili rezervoarima u

zaključanim prostorijama sa hlorom. Zbog mera opreza, hlorni

rezervoari su napunjeni do 95 % kapaciteta.

Vrsta gasa, težina, vlasnik, datum proizvodnje i datum poslednjeg

testiranja moraju jasno da budu navedeni na rezervoaru.

Obratite pažnju na sledeće:

• Rezervoare hlora skladištite tako da ne budu izloženi

opasnosti od požara.

• Zaštitite hlorne rezervoare od vrućine i sunčeve svetlosti.

• Korisnici ne smeju da modifikuju i i popravljaju hlorne

rezervoare.

• I pune i prazne rezervoare držite zatvorene.

1.5.1 Čelični cilindri

• Sadržaj: 50 kg ili 65 kg

• Izdvojen gasni hlor iz gornjeg uspravnog cilindra preko ventila.

Slika 1 Dizajn cilindra

1.5.2 Hlorni rezervoari

• Sadržaj: 500 kg ili 1000 kg

• Izdvajanje gasa hlora preko ventila uzdignute cevi.

• Izdvajanje tečnog hlora preko ventila uronjene cevi.

Slika 2 Dizajn rezervoara

TM04 0693 0908

Poz. Opis

1 Zaštitini poklopac

2Ventil

3 Karika za obezbeđivanje cilindra

TM04 0694 2011

Poz. Opis

1 Uzdignuta cev za izdvajanje gasnog hlora

2 Ventil za izdvajanje gasnog hlora

3 Ventil za izdvajanje tečnog hlora

4 Uronjena cev za izdvajanje tečnog hlora

5Guma

6 Oznaka podešavanja rezervoara

Hlorni cilindar sa

varom

Hlorni cilindar bez

vara

Srpski (RS)

103

1.5.3 Osnovna pravila

• Pažljivo rukujte sa rezervoarima, nemojte ih bacati!

• Zaštitite rezervoare od prevrtanja ili kotrljanja, npr. sa lancima

ili karikama.

• Zaštitite rezervoare od direktne sunčeve svetlosti i

temperatura preko 50 °C.

• Rezervoare transportujte samo sa zaštitnim navrtnjem ventila i

zaštitinim poklopcem.

1.5.4 Važeća pravila

U Nemačkoj se primenjuju sledeća pravila:

• Regulative za sprečavanje nezgode "Hlorisanje vode" sa

instrukcijama procesa (GUV-V D5)

• Pravila koje se odnose na mesto rada (ArbStättV)

• Tehnička pravila za gasove pod pritiskom (TRG 280, 310 i

330)

• Rad kupatila (BGR 108)

• Dozirni sistemi gasnog hlora za preradu vode (DIN 19606)

• Hlor za preradu vode (DIN 19607).

1.6 Prostorije sa hlorom

Prostorije sa hlorom su prostorije u kojima se nalaze dozirni

sistemi gasnog hlora i/ili hlorni rezervoari. Hlor je u tim

prostorijama pod pritiskom.

1.6.1 Pravila za prostorije sa hlorom

U skladu sa Nemačkim regulativama o sprečavanju nezgoda

"Hlorisanje vode", takve prostorije treba da odgovre sledećim

zahtevima:

• One ne bi trebalo da budu povezane sa drugim prostorijama,

i moraju da budu nepropustive i nezapaljive.

• Moraju da budu u nivou zemlje, suve i klimatizovane.

Preporučena temperatura prostorije je 18-20 °C. Ona ne bi

trebalo da bude niža od 0 °C niti viša od 50 °C.

• Cevi pod pritiskom dozirne opreme ne smeju da se završavaju

na otvorenom.

• Ventilacioni otvori koji vode na vazduh moraju da budu

ograničeni na to 2 x 20 cm

• Odgovarajući izduvni uređaji sa protočnim absorbujućim

sistemima moraju da budu instalirani.

• Gasni hlor ne sme da dopre do prostorija koje su nisko, okna,

jame, kanali ili otvora ventilacionih sistema.

• Prostorije sa hlorom moraju da imaju sistem za raspršivanje

vode da bi se gasni hlor kiji curi taložio.

– Sistem za rasprskivanje mora da ima odvod sa vazdušnim

separatorom.

– Rad mora da bude moguć manuelno izvan prostorije sa

hlorom.

• Mora da bude instaliran sistem za upozoravanje na gasni hlor

– sa optičkim i akustičnim alarmom,

– sa vezom sa sistemom za rasprskavanje vode,

– sa sistemom za upozoravanje koji se automatski aktivira

nakon isključivanja (npr. za zamenu rezervoara).

• Pod prostorije sa hlorom mora da bude ravan, izlaz ne ispod

nivoa zemlje i ne viši od moguće utovarne rampe.

Slika 3 Zahtevi prostorija sa hlorom

• Prostorije sa hlorom moraju da imaju direktan izlaz u vazduh.

• Vrata moraju da imaju mogućnost zaključavanja i da mogu da

se otvore bez ključa sa unutrašnje strane.

• Prostorije sa hlorom ne smeju da budu namenjene stalnom

boravku ljudi.

• Zabranjeno je jelo, piće i čuvanje hrane u prostorijama sa

hlorom.

1.6.2 Označavanje prostorija sa hlorom

U Nemačkoj, u skladu sa DIN 4844, navedeni znakovi upozorenja

moraju da budu postavljeni na ulaz u prostoriju sa hlorom:

Slika 4 Znak upozoranje i dopunski znak "Hloridsko

postrojenje: Ulaz samo za obučeno osoblje"

U prostoriji sa hlorom obavezano je postaviti znak "Koristite gas

masku" i "Uputstvo za prvu pomoć u slučaju trovanja gasnim

hlorom".

Slika 5 Obavezna oznaka (DIN 4844)

Upozorenje

Rezervoarima sa hlorom treba da rukuje samo

obučeno osoblje.

Obratite pažnju na sigurnosne regulative o

rezervoarima hlora.

Upozorenje

Ova pravila se odnose i na pune i na prazne

rezervoare, pošto prazni rezervoari i dalje sadrže

ostatke hlora i zbog toga su pod pritiskom.

Upozorenje

Lokalna pravila i regulative koje se odnose na

rukovanje, transport i skladištenje hlora moraju se

uzeti u obzir.

TM04 0704 0908TM04 0699 0908TM04 0701 0908

✓

✗

✓

Srpski (RS)

104

2. Uvod

VGB-103 kompaktna dozirna jedinica sadrži vakumski regulator i

dozirni regulator.

2.1 Pravilna upotreba

VGB-103 je dizajnirana samo za doziranje gasnog hlora u

vakumski vod. Direktno je povezano sa rezervoarom hlora.

2.2 Nepravilna upotreba

Siguran rad je garantovan samo ako se proizvod pravilno koristi.

Sve druge radne metode koje nisu u skladu sa pravilnom

upotrebom nisu dozvoljene i vode do nevaženja svih zahteva za

garanciju.

2.3 Kvalifikacija korisnika

Na osnovu profesionalne obuke i iskustva, korisnik mora da ima

znanje o radu dozirnih sistema gasnog hlora. Mora da bude

upoznat sa relevantnim zakonima i regualtivama o sigurnosti na

radnom mestu i sprečavanju nesreća i sa standardima dobre

prakse, da je sposoban da sudi o sigurnosnim uslovima rada

sistema za doziranje gasnog hlora.

Korisnik je odgovoran za rad i nadgledanje proizvoda na mestu

instalacije.

Odgovornosti korisnika:

•Da pročita ovo uputstvo pre rada.

• Da bude obučen od strane ovlašćenog osoblja Grundfosa o

radu proizvoda.

• Da bude upoznat sa releventnim propisima o sigurnosti na

radnom mestu i sprečavanju nezgoda.

• Kada se upravlja sistemom i rukuje hemikalijama, nositi

odgovarajuću zaštitnu odeću koja je u skladu sa nacionalnim

propisima o sprečavanju nezgoda.

2.4 Odgovornosti korisnika

Operater na proizvodu je odgovoran za sledeće:

• Da obezbedi da ovaj priručnik bude uvek lako dostupan u

neposrednoj blizini sistema.

• Da je upoznat sa zahtevima instalacije koju je naveo

proizvođač (uslovi okoline, povezivanje vode i podešavanje,

električna povezivanja, zaštitna cev za doziranje ako je

potrebno, audio ili optički uređaj za upozoravanje ako je

potrebno).

• Obezbedite da sve cevi sa vodom i armature budu redovno

proveravane, servisirane i održavane.

• Obezbedite zvanično odobrenje o skaldištenju hemikalija, ako

je potrebno.

•Obučite osoblje za rad u sistemu.

• Obezbedite da se propisi koji se odnose na sprečavanje

nezgoda razmotre na mestu instalacije.

• Obezbedite svim korisnicima i osoblju zaštitnu odeću (npr.

maske za lice, rukavice, zaštitne kecelje) u skladu sa lokalnim

regulativama.

2.5 Osoblje za održavanje i servis

Proizvod može da održava i servisira samo osoblje koje je

obučeno od strane Grundfosa.

Upozorenje

Neovlašćena strukturalna modifikacija proizvoda

može da dovede do ozbiljnih oštećenja opreme i do

povreda.

Zabranjeno je otvarati, modifikovati, spajati,

uklanjati, zaobilaziti ili isključivati delove, posebno

sigurnosnu opremu.

Srpski (RS)

105

2.6 Tipske karakterisitke VGB-103 kompaktne dozirne jedinice

Tipska karakteristike servisa za identifikaciju proizvoda, ne za konfiguraciju.

2.7 Transport i skladištenje

• Transportujte pažljivo, nemojte bacati!

• Skladištite na suvom i hladnom mestu.

2.8 Raspakivanje

Prilikom raspakivanja obratite pažnju da:

• Da je isporuka kompletna.

• Vlaga i strani predmeti ne smeju da dospeju u delove koji

sprovode gas.

• Po raspakivanju montirajte komponente sistema za doziranje

što je pre moguće.

Kod Primer VGB-103 -250 /1 -S -1 -O , -B 0

VGB Vaccuperm Gas Basic

Dozirajući protok

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1.000 g/h

2000 100-2.000 g/h

3000 150-3.000 g/h

4000 400-4.000 g/h

Priključak pod pritiskom

1G 1

2G 3/4

3 US yoke

Ulazni ventil

B Osnovno samo sa cilindrom

S Kratak samo sa cilindrom

L Dug, 230-240 V, 50/60 Hz samo sa rezervoarom

M Dug, 110-115 V, 50/60 Hz samo sa rezervoarom

Indikacija pritiska

0 Bez manometra

1 Sa manometrom Cilindar povezivanje na levoj strani Rezervoar: Povezivanje na vrhu

Filter

O Napolje

UUnutra

Direktna ugradnja

B Cilindar, ulaz pod pritiskom napred

D Rezervoar, ulaz pod pritiskom sa leve strane

Uređaj rezidualnog pritiska

1Da

0Ne

Srpski (RS)

106

3. Tehnički podaci

3.1 Opšti tehnički podaci

3.2 Dozirajući protok

3.3 Priključci

3.4 Dodatna oprema

Sledeća dodatna oprema nije uključena u standardnu isporuku:

• Creva različite dužine

• Potporna ploča za postavljanje na zid prilikom promene

rezervoara

•Amonijačka voda za proveru propustivosti

• Kolektor za tečnost sa dugim ulaznim ventilom.

Tačnost ± 4 % gornje granice

Dozvoljeno sredstvo Cl

Raspon podešavanja 1:20

Signal za prazno Optička indikacija za prazno

Merač protoka

U skaldu se principima plovnosti,

loptica u mernoj posudi, dužina merne

posude 70 mm

Teži na 1 k g

Manometar

0-10 bara, sa/bez ograničavajućeg

priključka za podešavanje minimalnog

dozvoljenog pritiska

Kratak ventil ulaza

Pogodan za priključak cilindra bez

kolektora tečnosti (standardno)

Dugačak ulazni ventil

Pogodan za povezivanje rezervoara i

kolektora tečnosti

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/dan

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/dan

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/dan

50-1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/dan

100-2.000 g/h 5-100 lbs/dan

150-3.000 g/h 10-150 lbs/dan

400-4.000 g/h 30-220 lbs/dan

Vakumski vod do

injektora

Za creva od 8/11 mm

Priključak pritiska na

adsorbcijonom filteru

Za creva od 8/11 mm

Priključak pritiska na

ulaznom ventilu

Navrtanj G 1

Navrtanj G 3/4

Zatvorena spona (US)

Srpski (RS)

107

3.5 Dimenzije

Slika 6 VGB-103 kompaktna dozirna jedinica

TM04 0706 0908

VGB-103

131.7

82.4

31.4

ca. 197

101

71.1

40.3

126

146

bar 16

Cl 20°C ALLDOS

187.8

81.8

125

ca. 100

31.4

ca. 257

Sa manometrom G1

Sa zatvorenom sponom

priključkom

G 1 ili G 3/4

Srpski (RS)

108

3.6 Fizički i hemijski podaci o hloru

Kada su pritisak i temperatura normalni, hlor je žuto zeleni gas,

oštrog mirisa, koji se javlja kao Cl

molekul.

Nije zapaljiv, ali može da potpomogne zapaljivost metala,

ugljovodonika, itd.

Slika 7 Kriva pritiska isparavanja hlora

Slika 8 Rastvorljivost gasnog hlora u vodi

4. Dizajn i funkcija

4.1 Opis uređaja

Slika 9 Delovi kompaktne dozirne jedinice

4.1.1 Signal za prazno

Crveni znak (6) na vakumskom regulatoru je indikacija za prazno.

On pokazje da je preostali pritisak u rezervoaru hlora previše

nizak ili da je ventil rezervoara hlora zatvoren. Kada je količina

hlora dovoljna, vidljiv je zeleni znak.

Kada je rezervoar prazan, preostali pritisk ostaje oko 2 bara.

Rezervoar nije potpuno ispražnjen. Korozija i prljanje

prouzrokovani prodiranjem vlage u rezervoar je ovim sprečena.

4.1.2 Manometar

Manometar pokazuje pritisak gasa u ulaznom ventilu (ulazni

pritisak). Manometar je opciono dostupan sa ograničavajućim

priključkom za podešavanje minimalnog ulaznog pritiska, npr. za

praćenje iz kontrolne prostorije.

4.1.3 Kolektor za tečnost

Kolektor za tečnost sprečava da ulazni gas prodre u vakumski

regulator. Temperatura se automatski podešava na oko 60 °C.

Atomska težina 35,457 u

Molekularna težina Cl

70,941 u

Gustina (tečnosti) 1,57 g/cm

na -34,05 °C

Gustina (gasa) 3,214 g/l na 0 °C, 1 bar

1 litra tečnog hlora na 0 °C

Odogovara 457 litara

(0,457 m

) gasnog hlora

1 kg tečnog hlora na 0 °C

Ekvivalentna je sa 311 litara

(0,311 m

) gasnog hlora

Specifična težina

2,486

(specifična težina

vazduha: 1)

Tačka ključanja -34,05 °C (1 bar)

Tačka topljenja -101,5 °C

Toplota isparavanja 269 kJ/kg (na 0 °C)

Provodljivost toplote 0,527 kJ/m

h (tečnog hlora)

Stepen čistoće po DIN 19607 99.5 %

TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatura [°C]

-50

-30

-10

50 70

Pritisak [bar]

Temperatura [°C]

Rastvor [g/l]

TM04 0714 0908

Poz. Opis

Ulazni ventil sa priključkom pritiska za povezivanje

VGB-103 kompaktne dozirne jedinice cilindra za hlor.

2 Merna posuda za indikaciju dozirnog protoka

3 Dugme za podešavanje dozirnog protoka

4 Priključak za vakumski vod (na injektoru)

5 Priključak za vod pod pritiskom (na apsorbcioni filter)

6 Signal za prazno: crveni znak

Pažnja

Ventil protoka ne zatvara perfektno zatvoren ventil.

Nemojte pokušavati da zaustavite dozirni sistem

gasnog hlora zatvaranjem ventila protoka!

Za isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora,

pogledajte poglavlje 7.5.3 Isključivanje tokom rada

sistema

Savet

Indikacija za prazno funkcioniše samo kada regulator

radi.

VGB-103

Srpski (RS)

109

4.2 Princip rada

Kompaktna dozirna jedinica se sastoji od vakumskog regulatora i

dozirnog regulatora.

4.2.1 Regulator vakuma

Vakum regulator je ventil koji smanjuje pritisak, koji smanjuje

preveliki pritisak na strani rezervoara hlora do negativnog pritiska

na strani vakuma. Ventil se na vakumregulatoru otvara kada se

nakon uključivanja na injektoru postigne dovoljan vakum na

spoljnoj strani.

Vakumski regulator pokazuje sledeće sigurnosne delove.

• Sigurnosni ventil: Ako je gasni ulazni ventil regulatora

zaprljan, sigurnosni ventil se otvara. Gas curi kroz vod pod

velikim pritiskom u absorbujući filter. Ako je filter pun, gasni

senzor uključuje alarm.

• Ako vakum na strani negativnog pritiska padne, ventil se na

regulatoru zatvori i protok gasnog hlora se zaustavlja.

• Kolektor za tečnost (opcija): Trap za tečnost može da se

postavi na gore kako bi se sprečio prodor tečnog hlora u

regulator.

4.2.2 Dozirni regulator

Dozirni regulator reguliše protok gasnog hlora preko ventila.

Protok se očitava na vrhu kugle merne posude.

4.2.3 Vakum dozirni sistemi gasnog hlora

Slika 10 Principi vakum dozirnog sistema gasnog hlora

Funkcionisanje vakum dozirnog sistema gasnog hlora

Rukovaje, transport i skaldištenje hlora za dezinfekciju pijaće i

vode za bazene su zadatak fabričkih inženjera. Ovo je razlog

zašto se princip vakuma dugo koristi u dozirnim sistemima.

Pritisak gasnog hlora je smanjen na vakum.

Ova metoda sprečava curenje gasnog hlora. U slučaju da dođe

do pucanja cevi ne može da dođe do curenja gasnog hlora, samo

će ući vazduh iz okoline.

Vakum dozirni sistemi gasnog hlora se sastoje od tri glavne

komponente.

Regulator vakuma (B)

Vakum regulator je ventil koji smanjuje pritisak, koji smanjuje

preveliki pritisak na strani rezervoara hlora do negativnog pritiska

na strani vakuma. Ventil se otvara kada je dovoljan vakum

postignut na spoljnoj strani. Regulatori vakuma sa manometrom i

kolektorom za tečnost su dostupni radi veće sigurnosti.

Dozirni regulator (C)

Zapremina protoka gasnog hlora je podešena uz pomoć dozirnog

regulatora. Ovo se može uraditi manuelno ili automatksi preko

regulatora motora.

Injector (D)

Zadatak injektora je da dovede gasni hlor u vodu. Oni rade po

principu vodenih mlaznih pumpi. Injektor ima rasprskivač sa

sukcesivnim difuzorom.

Između rasprskiva

ča i difuzora je uzan prstenast zazor, kroz koji

se izvlači gasni hlor iz dozirnog voda hroz glavu injektora.

Membrana nepovratnog ventila na kraju vakumskog voda

sprečava ulaz vode u vakumski vod.

Regulator diferencijalnog pritiska (I)

Regulišite razliku pritiska pre i posle ventila protoka na stalnu

vrednost. Podešen protok doziranja ostaje konstantan čak i kada

vakum injektora varira.

Savet

Regulator je pasivan.

Regulacija količine doziranja treba da se odredi na

drugim delovima sistema.

TM04 8411 1811

Poz. Opis

A Cilindar hlora

B Vakum regulator

C Regulator doziranja

D Injektor

E Adsorpcioni filter (opciono)

F Sigurnosni ventil (opciono)

GUređaj za zamenu (opciono)

H Aparatura za vodu (opciono)

I Regulator diferencijalnog pritiska (opciono)

J Vod pod pritiskom gasnog hlora

K Vakumski vod gasnog hlora

Srpski (RS)

110

5. Sklapanje i instalacija

5.1 Odabir vakumskih vodova

Vakum koji je potreban za transport gasnog hlora je postignut u

injektoru i održava se u vakumskim vodovima. Čvrste PVC cevi i

fleksibilna PE creva sa koriste kao vakumski vodovi.

Sledeća tabela pokazuje preporučene prečnike vakumskih

vodova, u zavisnosti od dužine voda i brzine doziranja.

5.1.1 Vodovi vakuma između vakum regulatora i regulatora doziranja

*Za izračunavanje, pretpostavljen je gubitak pritiska od p = 12,5 mbar u vakumskom vodu.

5.1.2 Vakumski vodovi između regulatora doziranja i injektora

** Za izračunavanje, pretpostavljen je gubitak pritiska od p = 50 mbar u vakumskom vodu.

Upozorenje

Pogledajte poglavlje 1. Sigurnosna uputstva.

Max. dužina [m] vakumskih vodova između

vakum regulatora i regulatora doziranja*

Dozirna količina [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. dužina [m] vakumskih vodova između

regulatora doziranja i injektora**

Dozirna količina [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Srpski (RS)

111

5.2 Povezivanje kompaktne dozirne jedinice

Slika 11 Priključci

1. Postavite rezervoare za hlor i pobrinite se da se ne prevrnu ili

otkotrljaju.

2. Ako je potrebno očistite i osušite priključke.

3. Uklonite zaštitini poklopac sa ventila rezervoara.

4. Postavite zaptivku na priključak pod pritiskom kompaktne

dozirne jedinice.

– Ako je potrebno, zamenite filter na priključku pritiska.

5. Postavite kompaktnu dozirnu jedinicu na priključak

rezervoara.

6. Povežite vod pod pritiskom (2) na adsorbcioni filter.

7. Povežite vakumski vod na injektor.

5.3 Primer ugradnje

Slika 12 Dozirni sistem hlorinskog gasa sa jednim cilindrom

6. Puštanje u rad

Proverite propustljivost celog sistema pre uključivanja.

Proverite propustljivost ventila uz pomoć amonijačke vode (male

plastične boce). Bela para pokazuje curenje.

Upozorenje

Pre povezivanja, proverite da li je ventil rezervoara

sa hlorom zatvoren.

Na vakum regulatoru se mora raditi u prostoriji za

hlor.

TM04 0708 0908

Poz. Opis

1 Vakumski vod (do injektora)

2 Vod pod pritiskom

Upozorenje

Prilikom svake promene na rezervoaru, zamenite

zaptivače priključka pritiska.

Koristite filter na priključku pritiska.

Pažnja

Nemojte nivelisati uređaj tako što ćete okretati

kućište. Ako je potrebno, koristite 13-mm viljuškasti

ključ.

Proverite da li su vakumski priključci čisti i suvi.

Pažnja

Detalje o vakumskim vodovima potražite u poglavlju

5.1 Odabir vakumskih vodova.

Zategnite navrtnje priključka vakuma rukom.

Ne koristite bilo kakav alat. Opasnost od oštećenja!

TM04 0707 0908

Poz. Opis

1 Cilindar hlora

2 VGB-103 kompaktna dozirna jedinica

3 Adsorbcioni filter

4 Injektor

5Uređaj za upozorenje na gas

Senzor gasa

Senzor treba da bude instaliran na maksimalnoj

razdaljini od 10 cm ispod izlaznog otvora adsorbcionog

filtera.

Upozorenje

Dozirni sistem gasnog hlora može da se uključi samo

nakon što su stručnjaci proverili njegovo stanje,

pogledajte 2.3 Kvalifikacija korisnika, a posebno

nakon provere propustljivosti delova koji sprovode

gas.

< 10 cm

Srpski (RS)

112

6.1 Provera propustljivosti

Zbog velike korozivnosti vlage hlorinskog gasa, sva curenja se

brzo šire. Zbog toga se mora odmah eliminisati i najmanje

curenje.

6.1.1 Provera vodova rastvora hlora i injektora

Pogledajte uputstva za instalaciju i rad injektora.

6.1.2 Provera vakumskih vodova

Vakumski vodovi su svi oni između vakum regulatora i injektora.

1. Zatvorite sve ventile razervoara sa hlorom.

2. Zatvorite ventil protoka.

3. Otvorite zaporni ventil na jedinici injektora.

4. Otvorite potrebne ventile za vodu.

5. Uključite buster pumpu.

6. Otvorite ventil protoka.

– Ako plovak pokazuje protok gasa, vakumetar pokazuje više

od - 9 m vodenog stuba, vakumski vodovi propuštaju.

7. Zatvorite ventil protoka.

8. Isključite buster pumpu.

9. Zatvorite potrebni ventil za vodu.

10. Zatvorite zaporni ventil na jedinici injektora.

11. Proverite vakumske vodove i priključke. Ponovo ih pažljivo

zategnite, ako je potrebno.

12. Ponovite proveru propustljivosti.

– Ako u plovku nema gasa i vakumetar pokazuje -9 m u

vodenom stubu ili manje, vakumski vodovi su nepropusni.

6.1.3 Provera vodova pod pritiskom

Vodovi pod pritiskom su svi oni koje vode iz rezervoara gasnog

hlora do vakum regulatora.

1. Ako sistem ima uređaj za ispiranje azota, grubo proverite

propustljivost sa azotom.

2. Detaljna provera se radi sa amonijakom.

Provera propustljivosti azotom

1. Zatvorite sve ventile razervoara sa hlorom.

2. Otvorite ventile priključka rezervoara i sve zaporne ventile do

dozirnog sistema gasnog hlora.

3. Otvorite priključak ventila na azotnom cilindru.

4. Polako otvorite ventil azotnog cilindra, dok su vodovi pod

pritiskom od oko 10 bara (očitajte sa manometra vakum

regulatora).

5. Upotrebite vodu sa sapunom na svim komponentama koje su

pod pritiskom.

– Ako se stvaraju mehurići i/ili pritisak pada na manometru,

vodovi pod pritiskom propuštaju.

6. Uklonite pritisak iz sistema.

7. Eliminišite propuštanje.

8. Ponovite proveru propustljivosti.

9. Ako nema stvaranja mehurića i pritisak na manometru ne

opada značajno tokom jednog sata, vodovi pod pritiskom su

nepropusni.

Provera propustljivosti uz pomoć amonijaka

Slika 13 Napomene o opasnosti amonijaka

Čak i malo curenje postaje vidljivo zbog amonijačnog isparenja,

koje reaguje sa gasom hlora stvarajući belu paru.

Provera priključaka pod pritiskom (nakon promene

rezervoara)

1. Otvorite ventil rezervoara i odmah ga ponovo zatvorite.

2. Otvorite fleksibilnu plastičnu bocu napunjenu amonijačkom

vodom.

3. Polako pritisnite bocu kao da pumpate i dopustite da se

amonijačka para podigne. Polako provucite otvorenu

amonijačku bocu duž delova koji sprovode gas.

4. Ako se formira para, priključak pod pritiskom propušta.

Slika 14 Amonijak i gasni hlor gas formiraju belu paru

5. Uklonite pritisak iz sistema.

6. Eliminišite propuštanje.

7. Ponovite proveru propustljivosti.

8. Ako se ne formira bela para, priključci pod pritiskom su

nepropusni.

Slika 15 Priključak pod pritiskm je nepropustan

Upozorenje

Proverite propustljivost samo ako je ceo sistem

spreman za uključivanje.

Opasnost od curenja gasnog hlora!

Savet

Razlozi za nedovoljanradni vakum:

Injektor je premali, pokvaren ili je blokiran.

Buster pumpa je previše mala ili je pokvarena.

Upozorenje

Maksimalni azotni pritisak je 16 bara.

Ako se prekorači postoji opasnost od oštećenja i

curenja.

Upozorenje

Amonijak iritira oči, respiratorni sistem i kožu.

Amonijak je vrlo toksičan za vodene organizme.

Kada proveravate propustljivost uz pomoć amonijaka

nosite zaštitne naočare, rukavice i odeću.

TM04 8410 2111

Upozorenje

Tečni amonijak ne sme da dođe u dodir sa vodovima

i delovima sistema, jer je vrlo korozivan.

Odmah uklonite kapljice pomoću suve krpe.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Srpski (RS)

113

Provera ulaznog ventila

1. Odvrnite navrtanj na priključku pod pritiskom vakum

regulatora i uklonite vod pod pritiskom.

2. Zatvorite ulazni ventil.

3. Otvorite ventil rezervoara hlora.

4. Otvorite fleksibilnu plastičnu bocu napunjenu amonijačkom

vodom.

5. Polako pritisnite bocu kao da pumpate i dopustite da se

amonijačka para podigne. Polako provucite otvorenu

amonijačku bocu duž delova koji sprovode gas.

6. Ako se formira bela para, ulazni ventil propušta.

7. Uklonite pritisak iz sistema.

8. Proverite ulazni ventil i popravite ga.

9. Ponovite proveru propustljivosti.

10. Ako se ne formira bela para, ulazni ventil je nepropustan.

6.2 Izdvajanje hlora

6.2.1 Priključak rezervoara za hlor

1. Rezervoar za hlor mora da bude uskladišten najmanje 8 sati u

prostoriji sa rezervoarom, tako se sadržaj može da se

adaptira na temperaturu okoline.

2. Okrećite rezervoare sa hlorom na njihoim postoljima sve dok

uronjena cev i gornja cev ne budu postavljene paralelno

(obratite pažnju na oznake na rezervoaru).

3. Zaštitite rezervoare za hlor od prevrtanja i kotrljanja.

4. Sušite cevi i sistem za izdvajanje suvim azotom ili suvim

vazduhom.

5. Nikakva strana tela ne smeju da prodru u sistem.

6. Stavite na priključak pod pritiskom novu zaptivku.

7. Priključite rezervoar za hlor. Kada koristite rezervoare, vodite

računa da je njihov donji ventil normalno postavljen zbog

izdvajanja tečnog hlora.

8. Polako otvorite ventil rezervoara.

6.2.2 Ventili rezervoara

Radite sa ventilima rezervoara za hlor samo manuelno bez

upotrebe sile. Zatvorite ventile punog ili praznog rezervoara za

hlor uz pomoć navrtnja za zatvaranje (označen hlor ili Cl

) i

zaptivkom.

Zaglavljeni ventili

Zaglavljeni ventili mogu da se odvrnu obmotavanjem krpe sa

toplom vodom oko ventila. Ako ovo nije moguće, vratite rezervoar

proizvođaču.

• Nikada nemojte upotrebljavati otvoren plamen da ugrejete

ventil!

• Nikada nemojte koristiti produženi ključ!

6.2.3 Provera propustljivosti

Pre uključivanja, proverite zategnutost celog sistema, pogledajte

poglavlje 6.1 Provera propustljivosti.

6.2.4 Izdvajanje hlora

Izdvajanje gasnog hlora

Tabela pokazuje maksimalnu količinu izdvajanja koja zavisi od

veličine korišćenog rezervoara.

U slučaju većih potreba za hlorom, nekoliko rezervoara za hlor

iste temperature moraju da se povežu na glavni vod.

Izdvajanje tečnog hlora

Sa dozirnim sistemom gasnog hlora, izdvajanje tečnog hlora je

moguće samo iz rezervoara za hlor. Mora da bude povezan ventil

na uronjenoj cevi rezervoara i mora se koristiti isparivač.

6.2.5 Nakon izdvajanja hlora

1. Ako se rezervoar isprazni do preostalog pritiska od 2 bara,

ventil rezervoara mora da se zatvori, kako bi se sprečilo

zagađivanje ili prodor vlage.

2. Odvojite rezervoar od sistema.

3. Postavite zaštitni navrtanj na ventil.

4. Postavite zaštitni poklopac.

Upozorenje

Rezervoari hlora ne smeju da imaju temperaturu koja

je viša od ostalih delova sistema. Opasnost od

isparenja i curenja hlora!

Upozorenje

Nemojte na silu otvarati ventile rezervoara!

Pažnja

Nemojte potpuno prazniti rezervoar za hlor.

Preostali pritisak od oko 2 bara mora da ostane u

rezervoaru iz sledećih razloga:

Da bi se sprečio prodor vlage, koja uzrokuje koroziju.

Da bi se sprečilo zagađenje gasnim hlorom, što u

toku dužeg vremenskog perioda dovodi do

zapušenja ventila za smanjenje pritiska.

Pažnja

Na 15 °C oko 1 % sadržaja rezervoara mođe da se

izdvoji po satu.

Kada je izdvajanje veće, postoji opasnost od

stvaranja leda na rezervoaru i cevima, što će dovesti

do kvara.

Rezervoar

Veličina rezervoara

[kg]

Količina izdvajanja

[g/h]

Cilindar

50 max. 500

65 max. 650

Rezervoar

500 max. 5000

1000 max. 10000

Pažnja

Kako bi se sprečio prodor vlage prouzrokovane

korozijom, zatvorite priključke vodova neposredno

nakon izdvajanja hlora.

Srpski (RS)

114

7. Rad

Dozirni protik hlorinskog gasa je podešan preko tastera za

podešavanje kompaktne jedinice, pogledajte poglavlje 4.1 Opis

uređaja.

7.1 Pokretanje dozirnog sistema gasnog hlora

1. Zatvorite taster za podešavanje (2).

2. Otvorite zaporni ventil na jedinici injektora.

3. Otvorite pokretački vodeni ventil.

4. Otvorite pokretački ventil za napajanje vodom na injektoru.

5. Otvorite ventil rezervoara hlora.

6. Polako otvarajte taster za podešavanjene (1), sve dok kugla

merne posude pokazuje željeni protok gasa.

7.2 Podešavanje dozirnog protoka

Da biste povećali dozirni protok, vrlo polako okrenite taster za

podešavanje suprotno pravcu kazaljke na satu.

Da biste smanjili dozirni protok, polako okrenite taster za

podešavanje u pravcu kazaljke na satu.

Slika 16 Podešavanje dozirnog protoka

7.3 Očitavanje dozirnog protoka

Dozirni protok se očitava na vrhu kugle merne posude.

Slika 17 Očitavanje dozirnog protoka

7.4 Zamena rezervoara za hlor dok sistem radi

Crvena oznaka (indikator za prazno) na vakum regulatoru

pokazuje da je minimalni pritisak rezervoara pritiska postignut.

Kontejner mora biti zamenjen.

1. Zatvorite ventil rezervoara za hlor.

2. Neka sistem radi sve dok merna posuda pokaže da nema više

protoka gasa.

3. Zatvorite taster za podešavanje (2).

4. Isključite napajanje vodom.

5. Zatvorite pokretačke ventile vode.

6. Zatvorite sve zaporne ventile pre i posle injektora.

7. Odvrnite kompaktnu dozirnu jedinicu sa priključka rezervoara.

– Postavite jedinicu na podlogu za zid, ako postoji.

8. Zavrnite zaštitni poklopac na praznom rezervoaru; odložite

prazan rezervoar i zaštitite ga od kotrljanja i prevrtanja.

9. Postavite novi rezervoar za hlor i pravilno ga postavite.

10. Uklonite zaštitne poklopce sa novog rezervoara za hlor.

– Svi priključci moraju biti apsolutno čisti i suvi.

11. Postavite zaptivku na priključak pod pritiskom kompaktne

dozirne jedinice.

– Zamenite filter, ako je potrebno.

12. Zavrnite kompaktnu dozirnu jedinicu na rezervoar sa hlorom.

13. Propustljivost proverite kako je opisano u poglavlju

6.1 Provera propustljivosti.

14. Ponovo uključite sistem.

Pažnja

Ako je dostignut maksimalni dozirni protok, nemojte

dalje okretati tastar za podešavanje, jer neće biti

blokade.

TM04 0715 0908

Poz. Opis

Okretanje tastera za podešavanje suprotno kazaljki na

satu povećava dozirni protok.

Okretanje tastera za podešavanje u pravcu kazaljke na

satu smanjuje dozirni protok.

TM04 0717 0908

Savet

Skala merne posude je podešena na temperaturu

gasa od 20 °C.

U slučaju ekstremno različitih temperatura dozirni

protok može da se razlikuje od vrednosti koja je

prikazana.

g/h

lbs/day

Upozorenje

Stavite odgovarajuću zaštitinu opremu.

Upozorenje

Zamenite zaptivke prilikom svake promene

rezervoara.

Nikada nemojte koristiti kompaktnu dozirnu jedinicu

bez filtera!

Pažnja

Nemojte nivelisati jedinicu okretanjem kućišta!

Ako je potrebno, koristite 13-mm viljuškasti ključ.

Upozorenje

Proverite propustljivost pre ponovnog uključivanja

sistema.

Srpski (RS)

115

7.5 Isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora

7.5.1 Vandredno isključivanje u slučaju curenja gasa

7.5.2 Vandredno isključivanje u slučaju malih curenja

1. Stavite zaštitinu opremu.

2. Odmah zatvorite ventil rezervoara za hlor.

3. Neka sistem radi sve dok se svi delovi ne isprazne.

4. Sistem isključite na sledeći način.

7.5.3 Isključivanje tokom rada sistema

1. Zatvorite ventil rezervoara za hlor.

2. Neka sistem radi sve dok kugla merne posude ne pokaže da

nema protoka gasa.

3. Zatvorite taster za podešavanje (2).

4. Isključite napajanje vodom.

5. Zatvorite pokretne ventile vode.

6. Zatvorite sve zaporne ventile pre i posle injektora.

8. Održavanje

Intervali za čišćenje i održavanje

• Najmanje na svakih 12 meseci.

• Pre svakog uključivanja.

•U slučaju kvara.

Upozorenje

Ako gas curi, odmah napustite prostoriju i stavite

zaštitinu opremu.

Uključite brojač u skladu sa lokalnim regulativama o

sigurnosti.

Upozorenje

Popravke delova sistema treba da sprovede

ovlašćeno osoblje.

Upozorenje

Održavanje treba da radi ovlašćeno i kvalifikovano

osoblje.

Pre nego započnete sa čišćenjem i održavanjem,

isključite ceo sistem.

Opasnost od curenja gasnog hlora!

Upozorenje

Proverite da sistem ne može slučajno da se uključi

dok radite na njemu.

Upozorenje

Pre ponovnog uključivanja, proverite propustljivost.

Opasnost od curenja gasnog hlora!

Srpski (RS)

116

9. Otkrivanje kvarova

10. Uklanjanje

Ovaj proizvod i njeni prateći delovi moraju da se odstrane na

način koji ne šteti životnoj sredini. Koristite uslugu javne ili

privatne službe za zbrinjavanje otpada. Ukoliko ovo nije moguće

kontaktirati najbliže Grundfos predstavništvo ili servis.

Kvar Uzrok Rešenje

1. Maksimalni dozirni protok nije

dostignut.

a) Nedovoljno ubacivanje vakuma. Proverite injektor. Popravite, ako je potrebno.

Pogledajte priručnik injektora.

Proverite pokretač pumpe za vodu. Popravite,

ako je potrebno.

Proverite kolektor prljavštine pre injektora.

Očistite, ako je potrebno.

b) Propuštanje u vodu vakuma između dozirnog

regulatora i injektora.

Eliminišite propuštanje.

c) Vakumska linija između regulatora doziranja

i injektora je predugačaka.

Detalje o vakumskim vodovima, pogledajte u

poglavlju 5.1.2 Vakumski vodovi između

regulatora doziranja i injektora

d) Uprljan vakumski vod. Zamenite vakumski vod.

e) Zaprljan filter na priključku dozirnog

regulatora.

Pozovite servis.

f) Zatvoren ventil rezervoara za hlor. Otvorite ventil rezervoara hlora.

g) Ispraznite rezervoar za hlor. Prazan rezervoar za hlor zamenite punim.

h) Podešavanje osovine dozirnog regulatora

nije pravilno (prečnik je premali).

Pozovite servis.

2. Curenje na priključku pritiska. a) Oštećen zaptivač na vezi pod pritiskom. Zamenite zaptivač.

b) Površina zaptivke je zaprljana ostacima stare

zaptivke.

Očistite zaptivne površine.

c) Oštećena površina zaptivke rezervoara za

hlor.

Upotrebite drugi rezervoar za hlor.

d) Labav priključak pod pritiskom. Zategnite priključak pod pritiskom.

e) Oštećena površina zaptivke priključaka pod

pritiskom vakum regulatora.

Pozovite servis.

3. Gas curi sa voda pod pritskom. a) Tečni gas prodire u ulazni ventil. Smanjite količinu izdvajanja, osigurajte pravu

temperaturnu sekvencu.

b) Ulazni ventil je zaprljan ili ošteć

en. Pozovite servis.

4. Uprkos pravilno prikazanom

dozirnom kapacitetu, željena

koncentracija hlor rastvora nije

postignuta.

a) Curenje u vakumu između vakum ragulatora

i dozirnog regulatora.

Eliminišite propuštanje.

5. Uhvaćena je kugla merne

posude.

a) Zaprljano merna posuda ili kugla. Pozovite servis.

6. Stvaranje leda na rezervoaru za

hlor.

a) Količina izdvajanja je podešena previsoko.

Ako je izdvajanje veće od 1 % po satu,

postoji opasnost od stvaranja leda u

rezervoara.

Upotreba dozirnog sistema sa nekoliko

rezervoara za hlor.

Pozovite servis.

b) Dozirni sistem gasnog hlora je premali. Koristite veći dozirni sistem gasnog hlora.

7. Voda u mernoj posudi. a) U kvaru je membrana nepovratnog ventila. Pozovite servis.

8. Vakum varira uprkos stalnim

radnim uslovima.

a) Opruga regulatora diferencijalnog pritiska je

zaprljana ili oštećena.

9. Dozirni kapacitet varira uprkos

stalnim radnim uslovima.

a) Membrana regulatora diferencijalnog pritiska

je zapljana ili oštećena.

Declaration of conformity

117

Declaration of conformity 1

GB: EU declaration of conformity

We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148, to which the declaration below relates,

are in conformity with the Council Directives listed below on the

approximation of the laws of the EU member states.

CZ: Prohlášení o shodě EU

My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovědnost, že výrobky

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148, na které se toto prohlášení vztahuje, jsou

v souladu s níže uvedenými ustanoveními směrnice Rady pro sblížení

právních předpisů členských států Evropského společenství.

DE: EU-Konformitätserklärung

Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148, auf die sich diese Erklärung beziehen,

mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der

Rechtsvorschriften der EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen.

ES: Declaración de conformidad de la UE

Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los productos

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148 a los que hace referencia la siguiente

declaración cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del

Consejo sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados

miembros de la UE.

FR: Déclaration de conformité UE

Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les

produits VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,

VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, auxquels se réfère cette

déclaration, sont conformes aux Directives du Conseil concernant le

rapprochement des législations des États membres UE relatives aux

normes énoncées ci-dessous.

PT: Declaração de conformidade UE

A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148, aos quais diz respeito a declaração

abaixo, estão em conformidade com as Directivas do Conselho sobre a

aproximação das legislações dos Estados Membros da UE.

RS: Deklaracija o usklađenosti EU

Mi, kompanija Grundfos, izjavljujemo pod punom vlastitom odgovornošću

da je proizvod VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-

141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, na koji se odnosi

deklaracija ispod, u skladu sa dole prikazanim direktivama Saveta za

usklađivanje zakona država članica EU.

— Machinery Directive (2006/42/EC). Standards used:

DIN EN ISO 12100:2010.

— Low Voltage Directive (2014/35/EU). Standards used:

EN 60204-1:2007

EN 61010-1:2011-07*

— EMC Directive (2014/30/EU)*. Standards used:

EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011

EN 55014-2:2016

EN 61000-6-1:2007

EN 61000-6-3:2011

— Other regulations applied:

DIN 19606:2010-09

— RoHS Directives (2011/65/EU and 2015/863/EU).

Standard used: EN 50581:2012

* Only valid for products with electrical components

This EU declaration of conformity is only valid when published as part of

the Grundfos installation and operating instructions (publication numbers

95714202, 95714224, 98028175, 95714246, 95714278, 95713929,

95714262, 95714296).

Pfinztal, 1st March 2018

Ulrich Stemick

Technical Director

Grundfos Water Treatment GmbH

Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany

Person authorised to compile technical file and

empowered to sign the EU declaration of conformity.

Declaration of conformity EAC

118

Declaration of conformity EAC 2

Установки вакуумные для дозирования газов типа Vaccuperm

сертифицированы на соответствие требованиям Технических

регламентов Таможенного союза: ТР ТС 004/2011 «О безопасности

низковольтного оборудования»; ТР ТС 010/2011 «О безопасности

машин и оборудования»; ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная

совместимость технических средств».

Сертификат соответствия:

TC RU C-DK.АИ30.В.01214, срок действия до 17.12.2019 г.

Выдан: Органом по сертификации продукции «ИВАНОВО-

СЕРТИФИКАТ» ООО «

Ивановский Фонд Сертификации».

Адрес: 153032, Российская Федерация, г. Иваново, ул.

Станкостроителей, д.1.

Установки вакуумные для дозирования газов типа Vaccuperm

декларированы на соответствие требованиям Технического

регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности

оборудования, работающего под избыточным давлением».

Декларация соответствия:

TC N RU Д-DK.АИ30.В.05343, срок действия до 08.10.2020 г.

Истра, 1 марта 2016 г.

Касаткина В. В.

Руководитель

отдела качества,

экологии и охраны труда

ООО Грундфос Истра, Россия

143581, Московская область,

Истринский район,

дер. Лешково, д.188

Grundfos companies

Argentina

Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A.

Ruta Panamericana km. 37.500 Centro

Industrial Garin

1619 - Garin Pcia. de B.A.

Phone: +54-3327 414 444

Telefax: +54-3327 45 3190

Australia

GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd.

P.O. Box 2040

Regency Park

South Australia 5942

Phone: +61-8-8461-4611

Telefax: +61-8-8340 0155

Austria

GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H.

Grundfosstraße 2

A-5082 Grödig/Salzburg

Tel.: +43-6246-883-0

Telefax: +43-6246-883-30

Belgium

N.V. GRUNDFOS Bellux S.A.

Boomsesteenweg 81-83

B-2630 Aartselaar

Tél.: +32-3-870 7300

Télécopie: +32-3-870 7301

Belarus

Представительство ГРУНДФОС в

Минске

220125, Минск

ул. Шафарнянская, 11, оф. 56, БЦ

«Порт»

Тел.: +7 (375 17) 286 39 72/73

Факс: +7 (375 17) 286 39 71

E-mail: minsk@grundfos.com

Bosnia and Herzegovina

GRUNDFOS Sarajevo

Zmaja od Bosne 7-7A,

BH-71000 Sarajevo

Phone: +387 33 592 480

Telefax: +387 33 590 465

www.ba.grundfos.com

e-mail: grundfos@bih.net.ba

Brazil

BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL

Av. Humberto de Alencar Castelo Branco,

630

CEP 09850 - 300

São Bernardo do Campo - SP

Phone: +55-11 4393 5533

Telefax: +55-11 4343 5015

Bulgaria

Grundfos Bulgaria EOOD

Slatina District

Iztochna Tangenta street no. 100

BG - 1592 Sofia

Tel. +359 2 49 22 200

Fax. +359 2 49 22 201

email: bulgaria@grundfos.bg

Canada

GRUNDFOS Canada Inc.

2941 Brighton Road

Oakville, Ontario

L6H 6C9

Phone: +1-905 829 9533

Telefax: +1-905 829 9512

China

Grundfos Alldos

Dosing & Disinfection

ALLDOS (Shanghai) Water Technology

Co. Ltd.

West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2)

278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Process-

ing Zone

Pudong New Area

Shanghai, 201206

Phone: +86 21 5055 1012

Telefax: +86 21 5032 0596

E-mail: grundfosalldos-CN@grundfos.com

China

GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd.

10F The Hub, No. 33 Suhong Road

Minhang District

Shanghai 201106

PRC

Phone: +86-21 6122 5222

Telefax: +86-21 6122 5333

COLOMBIA

GRUNDFOS Colombia S.A.S.

Km 1.5 vía Siberia-Cota Conj. Potrero

Chico,

Parque Empresarial Arcos de Cota Bod.

1A.

Cota, Cundinamarca

Phone: +57(1)-2913444

Telefax: +57(1)-8764586

Croatia

GRUNDFOS CROATIA d.o.o.

Buzinski prilaz 38, Buzin

HR-10010 Zagreb

Phone: +385 1 6595 400

Telefax: +385 1 6595 499

www.hr.grundfos.com

GRUNDFOS Sales Czechia and

Slovakia s.r.o.

Čapkovského 21

779 00 Olomouc

Phone: +420-585-716 111

Denmark

GRUNDFOS DK A/S

Martin Bachs Vej 3

DK-8850 Bjerringbro

Tlf.: +45-87 50 50 50

Telefax: +45-87 50 51 51

E-mail: info_GDK@grundfos.com

www.grundfos.com/DK

Estonia

GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ

Peterburi tee 92G

11415 Tallinn

Tel: + 372 606 1690

Fax: + 372 606 1691

Finland

OY GRUNDFOS Pumput AB

Trukkikuja 1

FI-01360 Vantaa

Phone: +358-(0)207 889 500

France

Pompes GRUNDFOS Distribution S.A.

Parc d’Activités de Chesnes

57, rue de Malacombe

F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon)

Tél.: +33-4 74 82 15 15

Télécopie: +33-4 74 94 10 51

Germany

GRUNDFOS Water Treatment GmbH

Reetzstraße 85

D-76327 Pfinztal (Söllingen)

Tel.: +49 7240 61-0

Telefax: +49 7240 61-177

E-mail: g[email protected]

Germany

GRUNDFOS GMBH

Schlüterstr. 33

40699 Erkrath

Tel.: +49-(0) 211 929 69-0

Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799

E-mail: infoservice@grundfos.de

Service in Deutschland:

E-mail: kundendienst@grundfos.de

Greece

GRUNDFOS Hellas A.E.B.E.

20th km. Athinon-Markopoulou Av.

P.O . B o x 7 1

GR-19002 Peania

Phone: +0030-210-66 83 400

Telefax: +0030-210-66 46 273

Hong Kong

GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd.

Unit 1, Ground floor

Siu Wai Industrial Centre

29-33 Wing Hong Street &

68 King Lam Street, Cheung Sha Wan

Kowloon

Phone: +852-27861706 / 27861741

Telefax: +852-27858664

Hungary

GRUNDFOS Hungária Kft.

Tópark u. 8

H-2045 Törökbálint,

Phone: +36-23 511 110

Telefax: +36-23 511 111

India

GRUNDFOS Pumps India Private Limited

118 Old Mahabalipuram Road

Thoraipakkam

Chennai 600 097

Phone: +91-44 4596 6800

Indonesia

PT. GRUNDFOS POMPA

Graha Intirub Lt. 2 & 3

Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar,

Jakarta Timur

ID-Jakarta 13650

Phone: +62 21-469-51900

Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901

Ireland

GRUNDFOS (Ireland) Ltd.

Unit A, Merrywell Business Park

Ballymount Road Lower

Dublin 12

Phone: +353-1-4089 800

Telefax: +353-1-4089 830

Italy

GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l.

Via Gran Sasso 4

I-20060 Truccazzano (Milano)

Tel.: +39-02-95838112

Telefax: +39-02-95309290 / 95838461

Japan

GRUNDFOS Pumps K.K.

1-2-3, Shin-Miyakoda, Kita-ku

Hamamatsu

431-2103 Japan

Phone: +81 53 428 4760

Telefax: +81 53 428 5005

Korea

GRUNDFOS Pumps Korea Ltd.

6th Floor, Aju Building 679-5

Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916

Seoul, Korea

Phone: +82-2-5317 600

Telefax: +82-2-5633 725

Latvia

SIA GRUNDFOS Pumps Latvia

Deglava biznesa centrs

Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga,

Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641

Fakss: + 371 914 9646

Lithuania

GRUNDFOS Pumps UAB

Smolensko g. 6

LT-03201 Vilnius

Tel: + 370 52 395 430

Fax: + 370 52 395 431

Malaysia

GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd.

7 Jalan Peguam U1/25

Glenmarie Industrial Park

40150 Shah Alam

Selangor

Phone: +60-3-5569 2922

Telefax: +60-3-5569 2866

Mexico

Bombas GRUNDFOS de México S.A. de

C.V.

Boulevard TLC No. 15

Parque Industrial Stiva Aeropuerto

Apodaca, N.L. 66600

Phone: +52-81-8144 4000

Telefax: +52-81-8144 4010

Netherlands

GRUNDFOS Netherlands

Veluwezoom 35

1326 AE Almere

Postbus 22015

1302 CA ALMERE

Tel.: +31-88-478 6336

Telefax: +31-88-478 6332

E-mail: info_gnl@grundfos.com

New Zealand

GRUNDFOS Pumps NZ Ltd.

17 Beatrice Tinsley Crescent

North Harbour Industrial Estate

Albany, Auckland

Phone: +64-9-415 3240

Telefax: +64-9-415 3250

Norway

GRUNDFOS Pumper A/S

Strømsveien 344

Postboks 235, Leirdal

N-1011 Oslo

Tlf.: +47-22 90 47 00

Telefax: +47-22 32 21 50

Poland

GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o.

ul. Klonowa 23

Baranowo k. Poznania

PL-62-081 Przeźmierowo

Tel: (+48-61) 650 13 00

Fax: (+48-61) 650 13 50

Portugal

Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A.

Rua Calvet de Magalhães, 241

Apartado 1079

P-2770-153 Paço de Arcos

Tel.: +351-21-440 76 00

Telefax: +351-21-440 76 90

Romania

GRUNDFOS Pompe România SRL

Bd. Biruintei, nr 103

Pantelimon county Ilfov

Phone: +40 21 200 4100

Telefax: +40 21 200 4101

E-mail: romani[email protected]

Russia

ООО Грундфос Россия

ул. Школьная, 39-41

Москва, RU-109544, Russia

Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-00

Факс (+7) 495 564 8811

E-mail grundfos.moscow@grundfos.com

Serbia

Grundfos Srbija d.o.o.

Omladinskih brigada 90b

11070 Novi Beograd

Phone: +381 11 2258 740

Telefax: +381 11 2281 769

www.rs.grundfos.com

Singapore

GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd.

25 Jalan Tukang

Singapore 619264

Phone: +65-6681 9688

Telefax: +65-6681 9689

Slovakia

GRUNDFOS s.r.o.

Prievozská 4D

821 09 BRATISLAVA

Phona: +421 2 5020 1426

sk.grundfos.com

Slovenia

GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o.

Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana

Phone: +386 (0) 1 568 06 10

Telefax: +386 (0)1 568 0619

E-mail: tehnika-si@grundfos.com

South Africa

Grundfos (PTY) Ltd.

16 Lascelles Drive, Meadowbrook Estate

1609 Germiston, Johannesburg

Tel.: (+27) 10 248 6000

Fax: (+27) 10 248 6002

E-mail: lgradidge@grundfos.com

Spain

Bombas GRUNDFOS España S.A.

Camino de la Fuentecilla, s/n

E-28110 Algete (Madrid)

Tel.: +34-91-848 8800

Telefax: +34-91-628 0465

Sweden

GRUNDFOS AB

Box 333 (Lunnagårdsgatan 6)

431 24 Mölndal

Tel.: +46 31 332 23 000

Telefax: +46 31 331 94 60

Switzerland

GRUNDFOS Pumpen AG

Bruggacherstrasse 10

CH-8117 Fällanden/ZH

Tel.: +41-44-806 8111

Telefax: +41-44-806 8115

Taiwan

GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd.

7 Floor, 219 Min-Chuan Road

Taichung, Taiwan, R.O.C.

Phone: +886-4-2305 0868

Telefax: +886-4-2305 0878

Thailand

GRUNDFOS (Thailand) Ltd.

92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road,

Dokmai, Pravej, Bangkok 10250

Phone: +66-2-725 8999

Telefax: +66-2-725 8998

Turkey

GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti.

Gebze Organize Sanayi Bölgesi

Ihsan dede Caddesi,

2. yol 200. Sokak No. 204

41490 Gebze/ Kocaeli

Phone: +90 - 262-679 7979

Telefax: +90 - 262-679 7905

E-mail: satis@grundfos.com

Ukraine

Бізнес Центр Європа

Столичне шосе, 103

м. Київ, 03131, Україна

Телефон: (+38 044) 237 04 00

Факс.: (+38 044) 237 04 01

E-mail: ukraine@grundfos.com

United Arab Emirates

GRUNDFOS Gulf Distribution

P.O. Box 16768

Jebel Ali Free Zone

Dubai

Phone: +971-4- 8815 166

Telefax: +971-4-8815 136

United Kingdom

GRUNDFOS Pumps Ltd.

Grovebury Road

Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL

Phone: +44-1525-850000

Telefax: +44-1525-850011

U.S.A.

GRUNDFOS Pumps Corporation

9300 Loiret Blvd.

Lenexa, Kansas 66219

Phone: +1-913-227-3400

Telefax: +1-913-227-3500

Uzbekistan

Grundfos Tashkent, Uzbekistan The Repre-

sentative Office of Grundfos Kazakhstan in

Uzbekistan

38a, Oybek street, Tashkent

Телефон: (+998) 71 150 3290 / 71 150

3291

Факс: (+998) 71 150 3292

Addresses revised 15.01.2019

95713929 0419

ECM: 1243243

Trademarks displayed in this material, including but not limited to Grundfos, the Grundfos logo and “be think innovate” are registered trademarks owned by The Grundfos Group. All rights reserved. © 2019 Grundfos Holding A/S, all rights reserved.

Grundfos Alldos Vaccuperm VGB-103 Installation And Operating Instructions Manual

Artículos relacionados

Otros documentos