Grundfos VGA-113 Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Modelo: VGA-113

Tipo: Installation And Operating Instructions Manual

Vaccuperm VGA-113

Gas dosing regulator

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Other languages

http://net.grundfos.com/qr/i/98028175

Table of contents

Vaccuperm VGA-113

English (GB)

Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Čeština (CZ)

Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Deutsch (DE)

Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Magyar (HU)

Telepítési és üzemeltetési utasítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Polski (PL)

Instrukcja montau i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Português (PT)

Instruções de instalação e funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

Română (RO)

Instruciuni de instalare i utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

Srpski (RS)

Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

Русский (RU)

,      . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

Slovenčina (SK)

Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

Türkçe (TR)

Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250

Қазақша (KZ)

    . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292

   EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

English (GB)

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions.

CONTENTS

Page

1. Safety instructions

These installation and operating instructions contain important

information for the user of the product:

• Technical data

• Instructions for commissioning and use

• Safety instructions

If you require further information, or if problems occur that are not

described in detail in this manual, please contact Grundfos.

1.1 Symbols used in this document

This manual contains the following standardised safety

instructions about possible residual risks:

1.2 Safety advice for handling chlorine

1.2.1 Hazards of chlorine gas

• Causes whooping cough, dyspnoea and lacrimation.

• Has a slight paralysing effect to the central nervous system.

• Concentrations of more than 10 ppm chlorine gas in the

respiratory air mean an acute danger to life.

• Inhaling air with a high concentration of chlorine gas for a long

time is lethal.

1.2.2 Hazards of liquid chlorine

• Causes burns of skin.

• Causes reddening and blistering of skin.

1.2.3 Rules of conduct

• Change chlorine containers only with gas mask.

• Enter contaminated rooms only with protective suit and

compressed-air respirator.

• In case of flight wear gas mask, if possible. Observe wind

direction.

1. Safety instructions

1.1 Symbols used in this document

1.2 Safety advice for handling chlorine

1.3 Protective equipment

1.4 First aid in case of accidents

1.5 Handling chlorine containers

1.6 Chlorine rooms

2. Introduction

2.1 Correct usage

2.2 Inappropriate usage

2.3 Qualification of the users

2.4 Responsibilities of the operator

2.5 Maintenance and service personnel

2.6 Type key VGA-113 dosing regulator

2.7 Transport and storage

2.8 Unpacking

3. Technical data

3.1 General technical data

3.2 Dosing flow

3.3 Accessories

3.4 Dimensions

3.5 Electrical data of servomotor

3.6 Physical and chemical data of chlorine

4. Design and function

4.1 Description of the device

4.2 Functional principle

5. Assembly and installation

5.1 Selection of vacuum lines

5.2 Connecting the dosing regulator

5.3 Connecting an external controller to a servomotor with

analog control

5.4 Connecting an external controller to a servomotor with

reversing potentiometer

5.5 Installation example

6. Startup

6.1 Checking the tightness

6.2 Chlorine extraction

7. Operation

7.1 Switching on the chlorine gas dosing system

7.2 Setting the dosing flow

7.3 Reading the dosing flow

7.4 Servomotor

7.5 Switching off the chlorine gas dosing system

7.6 Changing the chlorine container while the system is

running

8. Maintenance

9. Fault finding

10. Disposal

Warning

Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation

must comply with local regulations and accepted

codes of good practice.

Warning

If these safety instructions are not observed, it may

result in personal injury.

Caution

If these safety instructions are not observed, it may

result in malfunction or damage to the equipment.

Note

Notes or instructions that make the job easier and

ensure safe operation.

Warning

Toxic by inhalation.

Irritating to eyes, respiratory system and skin.

English (GB)

1.3 Protective equipment

1.3.1 Personal protective equipment

The operating authority of a chlorine gas dosing system has to

provide respiratory equipment (full-sight gas mask), personally

fitted, labelled by name, with an effective chlorine filter (B2P3)

and at least 1 spare filter per gas mask, for each operator.

The protective equipment must be stored easily accessible

outside the chlorine rooms.

• For systems with chlorine drums at least 2 protective suits with

compressed-air respirators must be available.

1.3.2 Obligations of the operating authority

• Introducing the operators to handling the protective

equipment.

• The operators must use the personal protective equipment

regularly, or carry out exercises with it at least every 6 months.

• The gas mask filters must be replaced regularly

– after the expiry of the date of durability

– at least 6 months after opening (note the opening date on

the filter)

– after contact with chlorine.

• Observe employing prohibition according to the local laws.

1.3.3 Storage of the protective equipment

• Outside the chlorine rooms

• Well visible

• Easily available at any time

• Protected from dust and moisture.

1.4 First aid in case of accidents

1.4.1 First aid after inhaling chlorine

1. Keep calm.

2. Remove injured persons from the dangerous area.

3. Helpers must pay attention to personal protection.

4. Remove contaminated clothes.

5. Calm down injured persons and keep them warm with

blankets.

6. Supply fresh air, use oxygen respirator, if possible.

– No mouth-to-mouth resuscitation!

7. Call medical aid or transport to hospital

– lying

– sitting in case of difficulty in breathing.

– State chlorine as the cause.

1.4.2 First aid after chemical burn of skin

1. Keep calm.

2. Remove contaminated clothes.

3. Rinse skin with plenty of water.

4. Bandage the wound aseptically.

5. Seek medical aid.

– State chlorine as the cause.

1.4.3 First aid after chemical burn of eyes

1. Keep calm.

2. Rinse eyes with plenty of water while the patient is lying.

– Protect healthy eye, if necessary.

– Spread eyelids widely, let the eye move to all sides.

3. Seek ophthalmologist.

– State chlorine as the cause.

1.4.4 First aid after internal chemical burn

1. Keep calm.

2. Drink water in short sips.

– If possible, take medical charcoal.

3. Seek medical aid.

– State chlorine as the cause.

English (GB)

1.5 Handling chlorine containers

Chlorine is stored in grey steel cylinders or drums in lockable

chlorine rooms. Due to safety precautions, chlorine containers

are only filled up to 95 % of their capacity.

Kind of gas, weight, owner, producing date and date of the last

testing have to be noted clearly on the container.

Observe the following:

• Store chlorine containers fireproof.

• Protect chlorine containers from heat and sunlight.

• Chlorine containers should not be modified or repaired by the

user.

• Keep full and empty containers closed.

1.5.1 Steel cylinders

• Contents: 50 kg or 65 kg

• Extract chlorine gas from the upright standing cylinder via the

valve.

Fig. 1 Design of cylinder

1.5.2 Chlorine drums

• Contents: 500 kg or 1000 kg

• Extraction of chlorine gas via the riser pipe valve.

• Extraction of liquid chlorine via the dip pipe valve.

Fig. 2 Design of drum

1.5.3 Basic rules

• Treat containers carefully, do not throw!

• Protect containers from turning over or rolling away, e.g. with

chains or clips.

• Protect containers from direct sunlight and temperatures over

50 °C.

• Transport containers only with valve protection nut and

protective cap.

1.5.4 Valid regulations

In Germany, the following regulations apply:

• Regulations for accident prevention "Chlorination of water"

with process instructions (GUV-V D5)

• Regulations concerning places of work (ArbStättV)

• Technical rules for pressurized gases (TRG 280, 310 and 330)

• Operation of baths (BGR 108)

• Chlorine gas dosing systems for water treatment (DIN 19606)

• Chlorine for water treatment (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Pos. Description

1 Protective cap

2Valve

3 Holding clip for securing the cylinder

TM04 0694 2011

Pos. Description

1 Riser pipe for chlorine gas extraction

2 Valve for chlorine gas extraction

3 Valve for liquid chlorine extraction

4 Dip pipe for liquid chlorine extraction

5Tyre

6 Mark for adjustment of drum

Welded chlorine

cylinder

Weldless chlorine

cylinder

Warning

Handling of chlorine containers only by experienced

personnel.

Observe safety regulations for chlorine containers.

Warning

These rules apply for both full and empty containers,

as empty containers still contain rests of chlorine and

therefore are under pressure.

Warning

Local laws and regulations for handling, transport

and storage of chlorine must be observed.

English (GB)

1.6 Chlorine rooms

Chlorine rooms are rooms, where a chlorine gas dosing system

and/or chlorine containers are located. The chlorine in these

rooms is under pressure.

1.6.1 Regulations for chlorine rooms

According to the German regulations for accident prevention

"Chlorination of water", such rooms have to meet the following

requirements:

• They should not have connections to other rooms, and must

be separated gas-tight and fire-resistant.

• They must be at ground level, dry and air-conditioned.

The recommended room temperature is 18-20 °C. It should be

neither lower than 0 °C nor higher than 50 °C.

• Overpressure lines of dosing equipment must not end in the

open air.

• Ventilation openings leading into the open air must be limited

to 2 x 20 cm

• Appropriate exhaust devices with downstream absorption

systems must be installed.

• Chlorine gas must not get into lower-lying rooms, shafts, pits,

canals or aspirating holes of ventilation systems.

• Chlorine rooms must be equipped with a water sprinkling

system to precipitate the escaping chlorine gas.

– The sprinkling system must have a run-off with air trap.

– Operation must be possible manually from outside the

chlorine rooms.

• A chlorine gas warning system must be installed

– with optical and acoustical alarm device,

– with connection to the water sprinkling system,

– with a warning system that reactivates automatically after

switch-off (e.g. for container exchange).

• The floor of a chlorine room must be even, the exit not below

ground level and not higher than a possible loading ramp.

Fig. 3 Requirements of chlorine rooms

• Chlorine rooms must have a direct exit to the open air.

• Doors must be lockable, open outwards, and it must be

possible to open the doors without a key from inside the room.

• Chlorine rooms must not be dedicated for the permanent stay

of people.

• Eating, drinking, or storing food in chlorine rooms is

prohibited.

1.6.2 Labelling of chlorine rooms

In Germany, according to DIN 4844, the following warning signs

must be installed outside the entrance of a chlorine room:

Fig. 4 Warning sign and supplementary sign "Chlorination

plant: Access only for instructed persons"

Inside a chlorine room, the mandatory sign "Use the gas mask"

and the "Instruction sheet for first aid in case of chlorine gas

intoxications" must be installed.

Fig. 5 Mandatory sign (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

English (GB)

2. Introduction

2.1 Correct usage

The VGA-113 dosing regulator is exclusively designed for dosing

chlorine gas into a vacuum line.

2.2 Inappropriate usage

Operational safety is only guaranteed, if the product is used

correctly. All operating methods conflicting with correct usage are

not permitted, and lead to the expiry of all liability claims.

2.3 Qualification of the users

Based on his professional training and experience, the user must

have a good knowledge of the operation of chlorine gas dosing

systems. He must be so familiar with the relevant laws and

regulations governing safety in the workplace and accident

prevention, and with the recognised standards of good practice,

that he is able to judge the safe working condition of a chlorine

gas dosing system.

The user is responsible for operation and monitoring of the

product at the installation site.

The responsibilities of the user:

• Read this manual before operating.

• Be trained by qualified Grundfos personnel in the operation of

the product.

• Observe the relevant regulations governing safety in the

workplace and accident prevention.

• Wear appropriate protective clothing in accordance with

national regulations for the prevention of accidents when

operating the system and handling chemicals.

2.4 Responsibilities of the operator

The operator of the product is responsible for the following:

• Ensure that this manual is kept clearly accessible in the

immediate vicinity of the system for the entire service life.

• Meet the installation requirements specified by the

manufacturer (environmental conditions, required water

connections and fittings, electrical connection, protective pipe

for dosing line if necessary, audible or optical warning device if

necessary).

• Ensure that water lines and armatures are regularly checked,

serviced and maintained.

• Obtain official approval for storing chemicals, if necessary.

• Train users in the operation of the system.

• Ensure that the regulations for the prevention of accidents are

observed in the installation site.

• Provide all users and service personnel with protective

clothing (e.g. face mask, gloves, protective apron) in

accordance with the national regulations.

2.5 Maintenance and service personnel

The product may only be maintained and serviced by personnel

authorised by Grundfos.

Warning

Unauthorised structural modifications to the product

may result in serious damage to equipment and

personal injury.

It is forbidden to open, modify, bridge, remove,

bypass or disable components, especially safety

equipment.

English (GB)

2.6 Type key VGA-113 dosing regulator

The type key serves for the identification of the product, not for configuration purposes.

2.7 Transport and storage

• Transport carefully, do not throw!

• Store in a dry and cool place.

2.8 Unpacking

Observe when unpacking:

• The delivery must be complete.

• No humidity and no foreign matters should get into

gas-leading parts.

• Mount the components of the dosing system as soon as

possible after unpacking.

Code Example VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Dosing flow

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Adjustment of the dosing flow

M Manual

A Automatic, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automatic, 110-115 V, 50/60 Hz

Control

0 Without

14-20 mA

2Direct

Differential pressure regulator

YYes

NNo

English (GB)

3. Technical data

3.1 General technical data 3.2 Dosing flow

3.3 Accessories

The following accessories are not included in the standard

delivery:

• Hoses of different lengths

• Ammonia water for tightness check.

3.4 Dimensions

Fig. 6 VGA-113 dosing regulator without servomotor

Accuracy ± 4 % of upper limit

Permissible medium Cl

Setting range 1:20

Permissible vacuum

regulator

VGA-111, VGA-146 (up to 4,000 g/h)

Flowmeter

According to the floater principle, ball in

measuring glass, length of measuring

glass 70 mm

Weight

Dosing regulator without servomotor:

0.9 kg

Dosing regulator with servomotor: 3.1 kg

Vacuum line between

dosing regulator and

injector

PE hose 8/11

1.5 - 25 g/h 0.07 - 1.3 lbs/day

2-40 g/h 0.1 - 2 lbs/day

5-100 g/h 0.2 - 5 lbs/day

10-250 g/h 0.5 - 14 lbs/day

25-500 g/h 1.5 - 26 lbs/day

50 - 1,000 g/h 2.5 - 50 lbs/day

100 - 2,000 g/h 5-100 lbs/day

150 - 3,000 g/h 10-150 lbs/day

400 - 4,000 g/h 30-220 lbs/day

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

English (GB)

Fig. 7 VGA-113 dosing regulator with servomotor

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

English (GB)

3.5 Electrical data of servomotor

3.5.1 Servomotor with reversing potentiometer

Fig. 8 Servomotor with reversing potentiometer

3.5.2 Servomotor with analog control (4-20 mA / 0-20 mA)

Fig. 9 Servomotor with analog control

TM04 0956 4009

Pos. Description

SR, limit switch cam min.

SL, limit switch cam max.

2 Supply voltage input

3 Potentiometer input/output

4 Earth terminal

Mains voltage

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Rated current

30 mA (at 230 V),

60 mA (at 115 V),

240 mA (at 24 V)

Load capacity of limit

switch

2 A at 250 V

Power consumption Approx. 2 VA

Control variant

Reversing potentiometer 1 kΩ

Open/Close signal

Actuating time

90 s for 270 ° at 50 Hz

75 s for 270 ° at 60 Hz

Adjustment angle Max. 270 °

Protection class IP65

Permissible ambient

temperature

-15 °C to 60 °C

TM04 0956 4009

Pos. Description

SR, limit switch cam min.

SL, limit switch cam max.

2 Programming buttons

3 Alarm output

4LEDs

5 DIP switch

6 Mains connection terminals

7 Analog signal connection terminals

8 Earth terminal

Mains voltage

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Rated current

30 mA (at 230 V), 60 mA (at 115 V),

240 mA (at 24 V)

Load capacity of limit

switch

2 A at 250 V

Power consumption Approx. 2 VA

Control variant

Analog control

Input/output

Signal input, signal

output

4-20 mA (standard setting)

0-20 mA (switchable)

Setpoint input

4 (0)-20 mA (DC)

Load 250 Ω

Overload protection 25 mA

Protection against reverse polarity to

-25 mA

ESD protection, input filter

Resolution: 10 bit

Actual value output

4 (0)-20 mA

Load max. 500 Ω

Resolution: 10 bit

Carrying capacity of

signal output

Output current: 4-20 mA

Minimum voltage for open circuit 10 V

Potentiometer 1000 Ω

Actuating time

90 s for 270 ° at 50 Hz

75 s for 270 ° at 60 Hz

Adjustment angle Max. 270 °

Protection class IP65

Permissible ambient

temperature

0 °C to 60 °C

SET

English (GB)

3.6 Physical and chemical data of chlorine

Under normal conditions of pressure and temperature, chlorine is

a yellowish green gas with a pungent odour, which exists as

molecule.

It is not flammable, but can promote the flammability of metals,

hydrocarbons, etc.

Fig. 10 Vapour pressure curve of chlorine

Fig. 11 Solubility of chlorine gas in water

4. Design and function

4.1 Description of the device

Fig. 12 Dosing regulator with and without servomotor

Atomic weight 35.457 u

Molecular weight Cl

70.941 u

Density (liquid) 1.57 g/cm

at -34.05 °C

Density (gas) 3.214 g/l at 0 °C, 1 bar

1 litre of liquid chlorine at 0 °C

is equivalent to 457 litres

(0.457 m

) of chlorine gas

1 kg of liquid chlorine at 0 °C

is equivalent to 311 litres

(0.311 m

) of chlorine gas

Specific gravity

2.486

(specific gravity of air: 1)

Boiling point -34.05 °C (1 bar)

Melting point -101.5 °C

Evaporation heat 269 kJ/kg (at 0 °C)

Heat conductivity

0.527 kJ/m

(liquid chlorine)

Degree of purity according to

DIN 19607

99.5 %

TLV (Threshold Limit Value) 1.5 mg/m

(0.5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperature [°C]

-50

-30

-10

50 70

Pressure [bar]

Temperature [°C]

Solution [g/l]

TM04 0750 0908

Pos. Description

1 Adjustment knob for setting the dosing flow

2 Measuring glass for indication of the dosing flow

Connection for the vacuum line (from the vacuum

regulator)

4 Connection for the vacuum line (to the injector)

5 Servomotor (option)

Caution

The rate valve is not a perfectly closing shut-off

valve. Do not try to stop the chlorine gas dosing

system by closing the rate valve!

Switching off the chlorine gas dosing system, see

section 7.5.3 Switching off while the system is

running

English (GB)

4.2 Functional principle

4.2.1 Dosing regulator

The dosing regulator regulates the chlorine gas flow with a valve.

The flow is read at the top of the ball in the measuring glass.

4.2.2 Vacuum chlorine gas dosing system

Fig. 13 Principle of a vacuum chlorine gas dosing system

Functioning of a vacuum chlorine gas dosing system

Handling, transport and storage of chlorine for the disinfection of

drinking and pool water are a challenge for plant engineers.

This is the reason why the vacuum principle has been used in

dosing systems for a long time. The pressure of the chlorine gas

is reduced to a vacuum.

This method prevents escape of chlorine gas. In the event of a

pipe burst no chlorine gas can escape, only ambient air is

drawn in.

Vacuum chlorine gas dosing systems are composed of three

principal components.

Vacuum regulator (B)

The vacuum regulator is a pressure reducing valve, which

reduces the overpressure from the chlorine tank side to the

negative pressure on the vacuum side. The valve opens, when a

sufficient vacuum has built up on the outlet side.

Vacuum regulators with pressure gauge and liquid trap are

available for more safety.

Dosing regulator (C)

The chlorine gas flow is adjusted with the dosing regulator.

This can be effected manually or automatically via motor control.

Injector (D)

Injectors have the task to bring chlorine gas into the water flow.

They operate according to the principle of water jet pumps. The

injector body comprises a nozzle with a successional diffuser.

Between the nozzle and the diffuser there is a narrow annular

gap, where chlorine gas is sucked out of the dosing line through

the injector head. A diaphragm non-return valve at the end of the

vacuum line prevents the ingress of water into the vacuum line.

Differential pressure regulator (I)

Regulates the difference of the pressures before and after the

rate valve to a constant value. Adjusted dosing flow stays

constant even when the injector vacuum varies.

TM04 8433 1811

Pos. Description

A Chlorine cylinder

B Vacuum regulator

C Dosing regulator

D Injector

E Adsorption filter (option)

F Safety valve (option)

G Change-over device (option)

H Water apparatus (option)

I Chlorine gas pressure line

J Chlorine gas vacuum line

English (GB)

5. Assembly and installation

5.1 Selection of vacuum lines

The vacuum needed for the transport of chlorine gas is built up by

the injector, and maintained by the vacuum lines. Rigid PVC

pipes or flexible PE hoses are used as vacuum lines.

The following tables show the recommended diameter of vacuum

lines, depending on the line length and dosing quantity.

5.1.1 Vacuum lines between vacuum regulator and dosing regulator

* For the calculation, a pressure loss of p = 12.5 mbar in the vacuum line was assumed.

5.1.2 Vacuum lines between dosing regulator and injector

** For the calculation, a pressure loss of p = 50 mbar in the vacuum line was assumed.

Warning

Observe section 1. Safety instructions.

Max. length [m] of the vacuum lines between

vacuum regulator and dosing regulator *

Dosing quantity [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. length [m] of the vacuum lines between

dosing regulator and injector **

Dosing quantity [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

English (GB)

5.2 Connecting the dosing regulator

Fig. 14 Vacuum connections

The dosing regulator can be installed outside the chlorine room.

1. Connect the dosing regulator to the line from the vacuum

regulator (1).

2. Connect the line (3) from the dosing regulator, or from the

optional differential pressure regulator, to the injector.

5.3 Connecting an external controller to a servomotor

with analog control

5.3.1 Warnings and notes for electrical connection

5.3.2 Circuit diagram servomotor with analog control

Fig. 15 Servomotor with analog control

5.3.3 Connecting the external controller Conex

DIA-2Q

Connect the terminals of the servomotor according to the terminal

connection diagram of the controller.

Fig. 16 Terminal connection diagram Conex

DIA-2Q

Warning

Before connecting, make sure that the valves of all

chlorine containers are closed.

TM04 8413 1811

Pos. Description

1 Vacuum line to the dosing regulator

2 Overpressure line

3 Vacuum line to the injector

Caution

For details on vacuum lines, see section

5.1 Selection of vacuum lines

Only tighten the union nuts of the vacuum

connections by hand. Do not use any tools. Danger

of damages!

Make sure that the vacuum connections are clean

and dry.

VGA-111

Warning

Disconnect servomotor from mains before

removing the cover.

Observe the local safety regulations.

Protect unused screwings, cable connections and

plugs against corrosion and moisture with suitable

caps.

Caution

To ensure electromagnetic compatibility (EMC) signal

lines must be shielded, and guided in different cable

channels than mains cables.

The shield must be connected to PE or ground on the

side of the counterpart.

Caution

Before connecting the mains cable check, if the

mains voltage indicated on the type plate

corresponds to the local mains voltage. Wrong

voltage can lead to damages of the servomotor.

Note

Depending on the optional components selected,

connect mains plug to mains directly or via the

terminal box.

TM04 0951 4009

Warning

See section 5.3.1 Warnings and notes for electrical

connection for warnings and notes relating to

electrical connection.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Error message

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Error message

English (GB)

5.3.4 Connecting the external controller Conex

DIS-2Q

1. Unscrew the screws of the servomotor hood, and remove the

hood.

2. Establish electrical connections according to the diagram

shown in fig. 17.

– Connect terminals 51 and 52 and, if required, terminals 54

and 55, in accordance with the diagram.

– Connect terminals 56 and 57 in accordance with

requirements; maximum voltage 125 V.

– For low voltages (setpoint/actual value signal lines) use

separate shielded lines with a minimum cross-section of

0.5 mm

and a maximum length of 1000 m.

– The screen must be connected on one side to the enclosure

earth (earth terminal).

3. Close the hood again and tighten the hood screws.

Fig. 17 Terminal connection diagram Conex

DIS-2Q

Warning

See section 5.3.1 Warnings and notes for electrical

connection for warnings and notes relating to

electrical connection.

Warning

The internal wiring of the servomotor must never be

modified.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Error message

Pos. Description

LPhase

Supply voltage input

N Neutral

PE (earth)

51 Signal input (-)

52 Signal input (+)

54 Signal output (-)

55 Signal output (+)

Collective error message

English (GB)

5.4 Connecting an external controller to a servomotor

with reversing potentiometer

5.4.1 Terminal connection diagram servomotor with

reversing potentiometer

Fig. 18 Servomotor with reversing potentiometer

5.4.2 Connecting the external controller Conex

DIS-2Q

1. Unscrew the screws of the servomotor hood, and remove the

hood.

2. Establish electrical connections according to the diagram

shown in fig. 19.

– Connect terminals 18, 19 and 20 in accordance with

requirements; voltage < 50 V.

3. Determine the direction of rotation and correct it, if necessary.

Determining the direction of rotation

According to the internal wiring, the direction of rotation (looking

through the drive towards the output shaft) and limit switches are

assigned as follows:

• If mains voltage is present at terminal 2, the output shaft

rotates counter-clockwise (direction open/max.).

– This direction of rotation is restricted by the upper switch

(max.). If the switch is activated, the mains voltage is

present at terminal 4.

• If mains voltage is present at terminal 3, the output shaft

rotates clockwise (direction close/min.).

– This direction of rotation is restricted by the lower switch

(min.). If the switch is activated, the mains voltage is present

at terminal 5.

• If the drive rotates in the opposite direction to the control

commands, swap over the connections of terminals 2 and 3.

4. Close the hood again and tighten the hood screws.

Fig. 19 Terminal connection diagram Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Pos. Description

1 N Neutral

2 Phase Supply voltage input (direction open/max.)

3 Phase Supply voltage input (direction close/min.)

4 Supply voltage output (final position max.)

5 Supply voltage output (final position min.)

PE (earth)

18 Start

19 Slider

20 End

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Motor control

Reversing potentiometer

Limit switch

Warning

See section 5.3.1 Warnings and notes for electrical

connection for warnings and notes relating to

electrical connection.

Warning

The internal wiring of the servomotor must never be

modified.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Potential-free relay outputs

Measuring amplifier

Reversing potentiometer

English (GB)

5.5 Installation example

Fig. 20 Dosing system with one drum

6. Startup

Check the tightness of the entire system before start-up.

Check the tightness of the valves using ammonia water

(small plastic bottle). White mist indicates leakages.

6.1 Checking the tightness

Due to the heavy corrosiveness of humid chlorine gas, leakages

increase quickly. Therefore, even the smallest leakage must be

eliminated immediately.

6.1.1 Checking the chlorine solution lines and the injector

Observe the installation and operating instructions of the injector.

6.1.2 Checking the vacuum lines

Vacuum lines are all lines between vacuum regulator and injector.

1. Close all chlorine container valves.

2. Close the rate valve.

3. Open the shut-off valve at the injection unit.

4. Open the motive water valve.

5. Switch on the booster pump.

6. Open the rate valve.

– If the floater shows a gas flow, or the vacuummeter indicates

more than -9 m water column, the vacuum lines are leaky.

7. Close the rate valve.

8. Switch off the booster pump.

9. Close the motive water valve.

10. Close the shut-off valve at the injection unit.

11. Check the vacuum lines and connections. Re-tighten them

carefully, if necessary.

12. Repeat the tightness check.

– If the floater shows no gas flow, and the vacuummeter

indicates -9 m water column or less, the vacuum lines are

tight.

6.1.3 Checking the gas pressure lines

Gas pressure lines are all lines leading from the chlorine

containers to the vacuum regulator.

1. If the system is equipped with a nitrogen rinsing device, check

the tightness roughly with nitrogen.

2. Detailed checking is made with ammonia.

Checking the tightness with nitrogen

1. Close all chlorine container valves.

2. Open container connection valves and all shut-off valves up to

the chlorine gas dosing system.

3. Open the connection valve of the nitrogen cylinder.

4. Slowly open the valve of the nitrogen cylinder, until the lines

have a pressure of about 10 bar (read at the pressure gauge

of the vacuum regulator).

5. Apply soap water to all components under pressure.

– If bubbles form and/or pressure drops at the pressure

gauge, the pressure lines are leaky.

6. Depressurise the system.

7. Eliminate the leakage.

8. Repeat the tightness check.

9. If no bubbles form, and the pressure at the pressure gauge

does not drop significantly within one hour, the pressure lines

are tight.

TM04 8412 1811

Pos. Description

1 Dosing regulator

2 Safety valve

3 Vacuum regulator with liquid trap

4 Chlorine gas adsorption filter

5 Gas sensor

6 Injector with non-return valve

7 Water apparatus

8 Gas warning device

Warning

The chlorine gas dosing system can only be started

after its good condition has been checked by an

expert, see 2.3 Qualification of the users, and

especially gas-leading parts have been checked for

their tightness.

Warning

Check the tightness only if the entire system is ready

for start-up.

Danger of chlorine gas escape!

Note

Reasons for insufficient operating vacuum:

Injector too small, defective, or blocked.

Booster pump too small, or defective.

Warning

Maximum nitrogen pressure 16 bar.

Danger of damages and leakages when exceeded.

English (GB)

Checking the tightness with ammonia

Fig. 21 Hazard notes for ammonia

Even very small leakages become evident with ammonia vapour,

which reacts with chlorine gas forming white mist.

Checking the pressure connections (after change of

container)

1. Open the container valve and immediately close it again.

2. Open the flexible plastic bottle filled with ammonia water.

3. Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the

ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia

bottle along gas-leading parts.

4. If white mist forms, the pressure connection is leaky.

Fig. 22 Ammonia and chlorine gas form white mist

5. Depressurise the system.

6. Eliminate the leakage.

7. Repeat the tightness check.

8. If no white mist forms, the pressure connection is tight.

Fig. 23 Pressure connection is tight

Checking the inlet valve

1. Loosen the union nut at the overpressure connection of the

vacuum regulator, and remove the overpressure line.

2. Inlet valve has to be closed (No vacuum).

3. Open the chlorine container valve.

4. Open the flexible plastic bottle filled with ammonia water.

5. Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the

ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia

bottle along gas-leading parts.

6. If white mist forms, the inlet valve is leaky.

7. Depressurise the system via injector.

8. Check the inlet valve and repair it.

9. Repeat the tightness check.

10. If no white mist forms, the inlet valve is tight.

6.2 Chlorine extraction

6.2.1 Connecting the chlorine container

Chlorine containers must be stored at least for 8 hours in the

container room, so that the content can adapt to the ambient

temperature.

1. Turn chlorine drums on their support, until the dip pipe and the

riser pipe are placed vertically (observe the markings on the

drum).

2. Protect chlorine containers from turning over or rolling away.

3. Dry the piping and the extraction system with dry nitrogen or

dry air.

4. No foreign matter must get into the system.

5. Provide the pressure connection with a new gasket.

6. Connect the chlorine container. When using drums, observe

that the lower valve is normally intended for the extraction of

liquid chlorine.

7. Slowly open the container valve.

6.2.2 Container valves

Operate the valves at the chlorine containers only manually

without force. Close the valves of full or empty chlorine containers

with closing nut (marked chlorine or Cl

) and gasket.

Stuck valves

Stuck valves can be loosened by wrapping a cloth with warm

water around the valve. If this is not possible, return the container

to the manufacturer.

• Never use an open flame to heat up the valve!

• Never use wrench lengthening!

6.2.3 Checking the tightness

Before start-up, check the tightness of the entire system, see

section 6.1 Checking the tightness.

Warning

Ammonia is irritating to eyes, respiratory system and

skin.

Ammonia is very toxic for water organisms.

When checking the tightness with ammonia, wear

tight protective goggles, gloves and clothes.

TM04 0699 0908

Warning

Liquid ammonia must not come in contact with lines

or parts of the system, because it is very corrosive.

Remove drops immediately with a dry cloth.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Warning

Chlorine containers must not have a higher

temperature than other parts of the system. Danger

of liquefaction and escape of chlorine!

Warning

Do not open container valves using force!

English (GB)

6.2.4 Chlorine extraction

The residual pressure in the container will avoid:

• the penetration of humidity, which will cause corrosion

• the withdrawal of chlorine gas pollutants, which will cause

clogging of the pressure reducing valve in the long run.

Chlorine gas extraction

The table shows the maximum extraction quantity depending on

the used container size.

In case of higher chlorine requirement, several chlorine

containers of the same temperature have to be connected with

header lines.

6.2.5 After chlorine extraction

1. If the container is emptied, the container valve must be

closed, in order to avoid the withdrawal of pollutants or

penetration of humidity.

2. Disconnect the container from the system.

3. Mount the protective nut on the valve.

4. Mount the protective cap.

7. Operation

The dosing flow is adjusted at the rate valve of the dosing

regulator. In versions with optional servomotor the dosing flow

can also be adjusted via an external controller with servomotor.

7.1 Switching on the chlorine gas dosing system

1. Close the rate valve at the dosing regulator.

2. Open the shut-off valve at the injection unit.

3. Open the motive water valves.

4. Open the motive water supply of the injector.

5. Open the chlorine container valve.

6. Slowly open the rate valve of the dosing regulator using the

adjustment knob (1), until the ball in the measuring glass

indicates the desired gas flow.

7.2 Setting the dosing flow

To increase the dosing flow, turn the adjustment knob very slowly

counter-clockwise.

To reduce the dosing flow, turn the adjustment knob very slowly

clockwise.

Fig. 24 Setting the dosing flow

7.3 Reading the dosing flow

The dosing flow is read at the top of the ball in the measuring

glass.

Fig. 25 Reading the dosing flow

Caution

Do not completely evacuate the chlorine container.

A residual pressure of approx. 2 bar should remain in

the container for the following reasons:

Caution

At 15 °C about 1 % of the content of a container can

be extracted per hour.

When extracting more, there is danger of formation

of ice on containers and piping, which will cause

malfunction.

Container Container size [kg]

Extraction quantity

[g/h]

Cylinder

50 max. 500

65 max. 650

Drum

500 max. 5000

1000 max. 10000

Caution

In order to avoid the penetration of humidity causing

corrosion, close the connecting lines directly after

chlorine extraction.

Note

If the dosing flow is adjusted via an external

controller, no adjustment can be made at the dosing

regulator.

See also the manual of the external controller.

Caution

If the maximum dosing flow is reached, don't turn the

adjustment knob any further, because there is no

locking.

TM04 0754 3911

Pos. Description

Turning the adjustment knob counter-clockwise will

increase the dosing flow.

Turning the adjustment knob clockwise will reduce the

dosing flow.

TM04 0717 0908

Note

The scale of the measuring glass is adjusted to a gas

temperature of 20 °C.

In case of extremely different temperatures the

dosing flow may differ from the value being shown.

g/h

lbs/day

English (GB)

7.4 Servomotor

7.4.1 Connecting the servomotor to the rate valve

1. Move back the retention pin (2).

2. The coupling (1) slides down.

3. Turn the adjustment knob (3), until the coupling snaps in.

The servomotor is connected.

Fig. 26 Connecting the servomotor

7.4.2 Disconnecting the servomotor from the rate valve

1. Push the coupling (1) upwards.

2. Move the retention pin (2) through the coupling, until it cannot

move down any longer.

3. The servomotor is disconnected from the rate valve.

4. Now the dosing flow can be adjusted manually.

Fig. 27 Disconnecting the servomotor

7.5 Switching off the chlorine gas dosing system

7.5.1 Emergency stop in case of gas escape

7.5.2 Emergency stop in case of small leakages

1. Put on protective equipment.

2. Immediately close the chlorine container valve.

3. Let the system run until all parts are evacuated.

4. Switch off the system as described in the following.

7.5.3 Switching off while the system is running

1. Close the chlorine container valve.

2. Let the system run, until the measuring glass of the dosing

regulator shows no more gas flow.

3. Close the rate valve at the dosing regulator.

4. Turn off the motive water supply.

5. Close the motive water valves.

6. Close the shut-off valves before and after the injector.

7.6 Changing the chlorine container while the system

is running

The red mark (empty indication) at the vacuum regulator shows

that the minimum pressure of the chlorine container is reached.

The container must be replaced.

1. Close the chlorine container valve.

2. Let the system run, until the measuring glass of the dosing

regulator shows no more gas flow.

3. Close the rate valve at the dosing regulator.

4. Turn off the motive water supply.

5. Close the motive water valves.

6. Close the shut-off valves before and after the injector.

7. Unscrew the vacuum regulator from the connection of the

container.

– Place the regulator into the wall support, if existing.

8. Screw the protective cap onto the empty chlorine container;

put the empty containers away, and protect them from rolling

away or turning over.

9. Position the new chlorine container, and fix it correctly.

10. Remove the protective cap from the new chlorine container.

– All connections must be absolutely clean and dry.

11. Insert the gasket at the pressure connection of the vacuum

regulator.

– Replace the filter, if necessary.

12. Screw the vacuum regulator onto the chlorine container.

13. Check the tightness as described in section 6.1 Checking the

tightness.

14. Re-start the system.

8. Maintenance

Intervals for cleaning and maintenance

• At least every 12 months.

• Before every start-up.

• In case of malfunction.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Warning

If gas escapes, immediately leave the room and put

on protective equipment.

Start counter measures according to local safety

regulations.

Warning

Repairs of components of the system are to be

carried out only by authorised persons.

Warning

Put on the required protective equipment.

Warning

Replace the gaskets at any change of chlorine

container.

Never use the vacuum regulator without filter!

Caution

Do not align the regulator by turning the housing!

If necessary, hold up with a 13-mm fork wrench.

Warning

Check the tightness before re-starting the system.

Warning

Maintenance has to be carried out only by authorised

and qualified personnel.

Before starting cleaning and maintenance work,

switch off the entire system.

Danger of chlorine gas escape!

Warning

Make sure that the system cannot be started

accidentally while working at it.

Warning

Before re-starting, check the tightness.

Danger of chlorine gas escape!

English (GB)

9. Fault finding

10. Disposal

This product and all its associated parts must be disposed of in

an environmentally friendly manner. Use appropriate waste

collection services. If this is not possible, contact the nearest

Grundfos company or service workshop.

Fault Cause Remedy

1. Maximum dosing flow is not

reached.

a) Insufficient injector vacuum. Check the injector. Repair it, if necessary.

Observe the manual of the injector.

Check the motive water pump. Repair it, if

necessary.

Check the dirt trap before the injector. Clean it,

if necessary.

b) Leakage in the vacuum line between dosing

regulator and injector.

Eliminate the leakage.

c) The vacuum line between dosing regulator

and injector is too long.

For details on vacuum lines, see section

5.1.2 Vacuum lines between dosing regulator

and injector

d) Soiled vacuum line. Replace the vacuum line.

e) Servomotor does not reach maximum dosing

capacity.

Readjust the servomotor and/or the external

controller.

f) Soiled filter at the pressure connection of the

dosing regulator.

Call the service.

g) Closed chlorine container valve. Open the chlorine container valve.

h) Empty chlorine container. Replace empty chlorine container by a full one.

i) Adjusting spindle of the dosing regulator not

suitable (diameter too small).

Call the service.

2. Leaky pressure connection. a) Gasket at the pressure connection damaged. Replace the gasket.

b) Sealing surfaces soiled with residues of old

gaskets.

Clean the sealing surfaces.

c) Sealing surface at the chlorine container

damaged.

Use another chlorine container.

d) Pressure connection loose. Tighten the pressure connection.

e) Sealing surface at the pressure connection

of the vacuum regulator damaged.

Call the service.

3. Gas escapes at the

overpressure line.

a) Re-liquefied gas gets into the inlet valve. Reduce the extraction amount, ensure a

correct temperature sequence.

b) Inlet valve soiled or damaged. Call the service.

4. Despite correctly displayed

dosing capacity, the desired

chlorine solution concentration

is not reached.

a) Leakage in the vacuum line between vacuum

regulator and dosing regulator.

Eliminate the leakage.

5. The ball in the measuring glass

is caught.

a) Measuring glass or ball soiled. Call the service.

6. Formation of ice on the chlorine

container.

a) Extraction quantity is set too high. If more

than 1 % of the content is extracted per hour,

there is danger of formation of ice at the

container.

Use a dosing system with several chlorine

containers.

Call the service.

b) Chlorine gas dosing system too small. Use a bigger chlorine gas dosing system.

7. Water in the measuring glass. a) Diaphragm non-return valve is defective. Call the service.

8. Servomotor does not run. a) Servomotor is switched to manual operation. Switch servomotor to automatic operation.

9. Servomotor does not regulate

within the entire capacity range.

a) Servomotor and/or controller adjusted

incorrectly.

Call the service.

10. Servomotor rotates in the wrong

direction.

11. Vacuum varies despite constant

operating conditions.

a) Spring in the differential pressure regulator

soiled or damaged.

12. The dosing capacity varies

despite constant operating

conditions.

a) Diaphragm in the differential pressure

regulator soiled or damaged.

Čeština (CZ)

Čeština (CZ) Montážní a provozní návod

Překlad originální anglické verze

OBSAH

Strana

1. Bezpečnostní pokyny

Tyto instalaní a provozní pokyny obsahují všechny informace

dležité pro uživatele výrobku:

• Technické údaje

• Pokyny pro uvádní do provozu a použití

• Bezpenostní pokyny

Pokud požadujete další informace nebo pokud se setkáte

s problémem nepopsaným v tomto návodu, kontaktujte prosím

spolenost Grundfos.

1.1 Symboly použité v tomto návodu

Tato p íruka obsahuje následující standardizované bezpenostní

pokyny o možných dalších rizicích:

1.2 Bezpečnostní pokyny pro práci s chlórem

1.2.1 Nebezpečí plynného chlóru

•Zpsobuje dávivý kašel, dušnost a slzení.

• Má mírný paralyzující úinek na centrální nervovou soustavu.

• Dýchání vzduchu o koncentracích vyšších než 10 ppm

plynného chlóru znamená akutní ohrožení života.

• Vdechování vzduchu s vysokou koncentrací plynného chlóru

po dlouhou dobu, je smrtelné.

1.2.2 Nebezpečí u kapalného chlóru

•Zpsobuje poleptání kže.

•Zpsobuje zarudnutí a puchýe na kži.

1.2.3 Pravidla chování

• Tlakové nádoby s chlórem mte pouze s plynovou maskou.

• Do kontaminovaných místností vstupujte pouze s ochranným

odvem a dýchacím pístrojem se stlaeným vzduchem.

•V pípad úniku plynu použijte masku, je-li to možné.

Sledujte smr vtru.

1. Bezpečnostní pokyny

1.1 Symboly použité v tomto návodu

1.2 Bezpenostní pokyny pro práci s chlórem

1.3 Ochranné zaízení.

1.4 První pomoc v pípad nehody

1.5 Manipulace s tlakovými nádobami na chlór

1.6 Provozní sklady pro chlór

2. Úvod

2.1 Správné použití

2.2 Nevhodné použití

2.3 Kvalifikace uživatel

2.4 Odpovdnost provozovatele

2.5 Personál pro údržbu a servis

2.6 Typový klí dávkovacího regulátoru VGA-113

2.7 Peprava a skladování

2.8 Vybalení

3. Technické údaje

3.1 Obecné technické údaje

3.2 Dávkovací prtok

3.3 Píslušenství

3.4 Rozmry

3.5 Elektrické údaje servomotoru

3.6 Fyzikální a chemické údaje o chlóru

4. Konstrukce a funkce

4.1 Popis zaízení

4.2 Funkní princip

5. Montáž a instalace

5.1 Výbr podtlakových potrubí

5.2 Pipojení dávkovacího regulátoru

5.3 Pipojení externího regulátoru k servomotoru

s analogovým ízením

5.4 Pipojení externího regulátoru k servomotoru

s reverzním potenciometrem

5.5 Píklad instalace

6. Spuštění

6.1 Kontrola tsnosti

6.2 Odbr chlóru

7. Provoz

7.1 Zapnutí dávkovacího systému plynného chlóru.

7.2 Nastavení dávkovacího prtoku

7.3 Odetení dávkovacího prtoku

7.4 Servomotor

7.5 Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru

7.6 Výmna tlakové nádoby s chlórem, zatímco je systém v

provozu

8. Údržba

9. Poruchy a jejich odstraňování

10. Likvidace výrobku

Varování

Ped zahájením montážních prací si peliv pette

tyto montážní a provozní pedpisy. Montáž a provoz

provádjte rovnž v souladu s místními pedpisy a se

zavedenou osvdenou praxí.

Varování

Bezpenostní pokyny uvedené v tomto montážním a

provozním návodu, jejichž nedodržení mže zpsobit

ohrožení osob.

Pozor

Pokud nebudou tyto bezpenostní pokyny dodrženy,

mohlo by dojít k poruše nebo poškození zaízení.

Pokyn

Doporuení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a

zajišovat bezpený provoz.

Varování

Toxický pi vdechování.

Dráždí oi, dýchací orgány a kži.

Čeština (CZ)

1.3 Ochranné zařízení.

1.3.1 Osobní ochranné zařízení

Orgán provozující dávkovací systém plynného chlóru musí zajistit

dýchací pístroje (pln prhledovou plynovou masku), osobn

pidlenou, oznaenou jménem, s úinným filtrem chloru (B2P3)

a nejmén 1 náhradní filtr na plynovou masku, pro každého

operátora. Ochranné prostedky musí být uloženy na snadno

pístupném míst mimo provozní sklad s chlórem.

•U zaízení s nádržemi s chlórem musí být k dispozici nejmén

2 ochranné obleky s tlakovými respirátory.

1.3.2 Povinnosti provozovatele

•Pedvedení operátorm manipulaci s ochrannými prostedky.

• Obsluha musí používat osobní ochranné pomcky pravideln,

nebo provádt cviení s nimi nejmén jednou za 6 msíc.

• Filtry plynové masky se musí vymnit pravideln

– po uplynutí data trvanlivosti

– nejmén 6 msíc po otevení

(všimnte si datum otevení na filtru)

– po kontaktu s chlórem.

• Dodržujte zákaz zamstnávat v souladu s místními zákony.

1.3.3 Skladování ochranných prostředků

• Mimo provozní sklady

•Dobe viditelné

• Snadno k dispozici kdykoliv

•Chránno proti prachu a vlhkosti

1.4 První pomoc v případě nehody

1.4.1 První pomoc při vdechnutí chlóru

1. Zachovejte klid.

2. Odstranit zranné osoby z nebezpeného prostoru.

3. Pomocníci si musí dávat pozor na osobní ochranu.

4. Odstrate potísnný odv.

5. Uklidnní zranných osob a udržovat je v teple pomocí

pokrývky.

6. Poskytnutí erstvého vzduchu, použijte kyslíkový dýchací

pístroj, pokud je to možné.

– Žádné dýchání z úst do úst!

7. Zavolejte lékaskou pomoc a zajistte pevoz do nemocnice

– vleže

– vsed v pípad obtíží s dýcháním.

– Uvete chlór jako píinu.

1.4.2 První pomoc při poleptání kůže

1. Zachovejte klid.

2. Odstrate potísnný odv.

3. Opláchnte kži velkým množstvím vody.

4. Obvažte steriln ránu.

5. Vyhledejte lékaskou pomoc.

– Uvete chlór jako píinu.

1.4.3 První pomoc po poleptání očí

1. Zachovejte klid.

2. Vypláchnte oi velkým množstvím vody, zatímco pacient leží.

– Chrate zdravé oko, je-li to nutné.

– Roztáhnte ví

ka, nechte oko pohybovat do všech stran.

3. Vyhledejte oního lékae.

– Uvete chlór jako píinu.

1.4.4 První pomoc při poleptání vnitřních orgánů

1. Zachovejte klid.

2. Pijte vodu krátkými doušky.

– Pokud je to možné, vezmte lékaské uhlí.

3. Vyhledejte lékaskou pomoc.

– Uvete chlór jako píinu.

Čeština (CZ)

1.5 Manipulace s tlakovými nádobami na chlór

Chlór je skladován v šedých ocelových láhvích nebo sudech

v uzamykatelných místnostech. Vzhledem k bezpenostním

opatením, jsou láhve naplnné chlórem pouze do 95 % jejich

kapacity.

Druh plynu, hmotnost, majitel, výrobní data a data z posledních

zkoušek musí být jasn uvedeny na obalu.

Dodržujte následující:

• Skladujte chlór v ohnivzdorných tlakových nádobách.

• Tlakové nádoby s chlórem chrate ped teplem a slunením

záením.

• Tlakové nádoby na chlór by nemly být zmnny nebo

opravovány uživatelem.

•Mjte plné a prázdné tlakové nádoby uzavené.

1.5.1 Ocelové láhve

• Obsah: 50 kg nebo 65 kg

• Získání plynného chlóru ze vzpímen stojící láhve pes ventil.

Obr. 1 Konstrukce láhve

1.5.2 Barely pro chlór

• Obsah: 500 kg nebo 1000 kg

•Odbr plynného chlóru pes ventil stoupacího potrubí.

•Odbr kapalného chlóru pes ventil ponoeného potrubí.

Obr. 2 Konstrukce barelu

1.5.3 Základní pravidla

• Zacházejte s tlakovými nádobami opatrn, neházejte s nimi!

•Chrate tlakové nádoby ped pevrácením nebo odvalováním,

nap. etzy nebo svorkami.

•Chrate tlakové nádoby ped pímým slunením záením

a teplotami nad 50 °C.

• Tlakové nádoby pepravujte pouze s ochrannou maticí ventilu

a ochranným krytem.

1.5.4 Platné předpisy

V Nmecku platí následující pravidla:

• Pravidla pro pedcházení nehodám "Chlorování vody"

s postupem pokyn (GUV-V D5).

•Pedpisy týkající se pracovního místa (ArbStättV)

• Technická pravidla pro stlaené plyny (TRG 280, 310 a 330)

• Provoz lázní (BGR 108)

• Dávkovací systémy plynného chlóru pro úpravu vody

(DIN 19606)

• Chlór pro úpravu vody (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Pol. Popis

1 Ochranný kryt

2 Ventil

3 Zajišovací svorka pro zajištní láhve

TM04 0694 2011

Pol. Popis

1 Stoupací potrubí pro odbr plynného chlóru

2 Ventil pro odbr plynného chlóru

3 Ventil pro odbr kapalného chlóru

4 Ponoené potrubí pro odbr kapalného chlóru

5 Pneumatika

6Znaka pro nastavení barelu

Svaované láhve

pro chlór

Bezešvé láhve

s chlórem

Varování

S tlakovými nádobami na chlór smí manipulovat

pouze zkušený personál.

Dodržujte bezpenostní pedpisy pro tlakové nádoby

s chlórem.

Varování

Tato pravidla platí pro plné i prázdné nádoby, jako

jsou prázdné tlakové nádoby obsahující ješt zbytky

chlóru a proto jsou pod tlakem.

Varování

Místní zákony a pedpisy pro manipulaci, pepravu

a skladování chloru musí být dodrženy.

Čeština (CZ)

1.6 Provozní sklady pro chlór

Provozní sklady pro chlór jsou prostory, kde je umístný

dávkovací systém plynného chlóru a/nebo tlakové nádoby

s chlórem. Chlór v tchto provozních skladech je pod tlakem.

1.6.1 Předpisy pro provozní sklady

Podle nmeckých pedpis pro prevenci úraz "Chlorování vody",

tyto prostory musí splovat následující požadavky:

•Nemly by proto mít spojení do dalších místností a musí být

plynotsn oddleny a odolné proti ohni.

• Musí být v úrovni terénu, suché a vtrané. Doporuená

pokojová teplota je 18-20 °C. Nemla by být nižší než 0 °C ani

vyšší než 50 °C.

•Petlaková potrubí dávkovacího zaízení nesmí konit pod

širým nebem.

•Vtrací otvory vedoucí do volného prostoru, musí být omezeny

na 2 x 20 cm

• Musí být nainstalována vhodná výfuková zaízení

s následnými absorbními systémy.

• Plynný chlór se nesmí dostat do níže položených místností,

šachet, jímek, kanál nebo nasávacích otvor vtracích

systém.

• Provozní sklady s chlórem musí být vybaveny vodním

kropicím systémem pro sražení unikajícího plynného chlóru.

– Kropicí systém musí mít odtok s odluovaem vzduchu.

– Provoz musí být umožnn run mimo provozní sklady

s chlórem.

• Musí být nainstalován varovný systém plynného chlóru

– s optickým a akustickým výstražným zaízením,

– s napojením na vodní kropicí systém.

– se systémem varování, který se reaktivuje automaticky po

vypnutí (nap. pro výmnu tlakové nádoby).

• Podlaha provozního skladu s chlórem musí být rovná, východ

není pod úrovní terénu a ne výš, než je možná nakládací

rampa.

Obr. 3 Požadavky na provozní sklady s chlórem

• Provozní sklady s chlórem musí mít pímý výstup do volného

prostoru.

•Dvee musí být uzamykatelné, otevené smrem ven a musí

být možné otevít dvee bez klíe zevnit.

• Provozní sklady s chlórem nesmí být ureny pro trvalý pobyt

lidí.

• Jezení, pití, nebo skladování potravin v provozních skladech

s chlórem je zakázáno.

1.6.2 Označování místností provozních skladů

V Nmecku, podle DIN 4844, musí být instalována následující

varovná oznaení vn vchodu do provozního skladu s chlórem:

Obr. 4 Výstražné oznaení a doplkové oznaení

"Chlorovací zaízení: Vstup pouze poueným

osobám"

Uvnit provozního skladu s chlórem musí být nainstalovány

píkazové znaky "Použijte plynové masky"a "Instrukce pro

poskytnutí první pomoci v pípad intoxikace plynným chlórem".

Obr. 5 Povinné oznaení (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Čeština (CZ)

2. Úvod

2.1 Správné použití

Dávkovací regulátor VGA-113 je výhradn uren pro dávkování

plynného chlóru do podtlakového potrubí.

2.2 Nevhodné použití

Provozní bezpenost je zaruena pouze tehdy, pokud je výrobek

používán správn. Všechny provozní metody, které jsou

v rozporu se správným použitím nejsou povoleny a vedou

kukonení platnosti všech nárok.

2.3 Kvalifikace uživatelů

Na základ své odborné pípravy a zkušeností, uživatel musí mít

dobré znalosti o fungování systém dávkování plynného chlóru.

Ten musí být seznámen s píslušnými zákony a pedpisy pro

bezpenost pi práci a pedcházení nehodám, a uznávané

standardy dobré praxe, že je schopen posoudit, bezpené

pracovní podmínky dávkovacího systému plynného chlóru.

Uživatel je odpovdný za provoz a sledování výrobku v míst

instalace.

Povinnosti uživatele:

•Pette si tento návod ped zahájením provozu.

• Nechejte se proškolit kvalifikovaným personálem Grundfos

o provozu výrobku.

• Dodržujte píslušné pedpisy pro bezpenost pi práci a pro

prevenci havárií.

• Používejte vhodný ochranný odv v souladu s vnitrostátními

pedpisy pro prevenci úraz pi provozu systému a pro

zacházení s chemikáliemi.

2.4 Odpovědnost provozovatele

Provozovatel výrobku je odpovdný za následující:

• Ujistte se, že tato píruka je zeteln dostupné

v bezprostední blízkosti systému po celou dobu životnosti.

• Seznamte se s požadavky na instalaci stanovené výrobcem

(podmínky prostedí, potebné pípojky vody a armatury,

elektrické pipojení, ochranné trubky pro dávkovací potrubí

vpípad poteby, optické nebo akustické výstražné zaízení,

pokud je to nutné).

• Ujistte se, že vodovody a armatury jsou pravideln

kontrolovány, udržovány a opravovány.

• Získejte oficiální povolení pro skladování chemikálií,

je-li to nutné.

• Školte uživatele o provozování systému.

• Ujistte se, že pedpisy pro prevenci nehod jsou v míst

instalace dodržovány.

•Poskytnte všem uživatelm a servisním pracovníkm

ochranné odvy (nap. masky, rukavice, ochranné zástry),

v souladu s vnitrostátními pedpisy.

2.5 Personál pro údržbu a servis

Produkt mže být udržován a servisován pouze povenou

osobou Grundfos.

Varování

Neautorizované konstrukní úpravy na výrobku

mohou vést k vážnému poškození zaízení a zranní

osob.

Je zakázáno otevírat, upravovat, pemosovat,

odstraovat, používat obtok nebo nepovolené

souásti a to zejména bezpenostní zaízení.

Čeština (CZ)

2.6 Typový klíč dávkovacího regulátoru VGA-113

Typový klí slouží k identifikaci výrobku, není pro konfiguraní úely.

2.7 Přeprava a skladování

• Dopravujte opatrn, neházejte!

• Skladujte na suchém a chladném míst.

2.8 Vybalení

Dodržujte pi vybalování:

• Dodávka musí být kompletní.

• Žádná vlhkost a cizí látky by se nemly dostat do ástí,

kterými vede plyn.

• ásti dávkovacího systému smontujte co nejdíve po vybalení.

Kód Příklad VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Dávkovací průtok

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Nastavení dávkovacího průtoku

MRuní

A Automatické, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automatické, 110-115 V, 50/60 Hz

Regulace

0 Bez regulace

14-20 mA

2Pímo

Regulátor diferenčního tlaku

YAno

NNe

Čeština (CZ)

3. Technické údaje

3.1 Obecné technické údaje 3.2 Dávkovací průtok

3.3 Příslušenství

Následující píslušenství není souástí standardní dodávky:

• Hadice rzných délek

• pavková voda pro zkoušku tsnosti.

3.4 Rozměry

Obr. 6 Dávkovací regulátor VGA-113 bez servomotoru

Pesnost ± 4 % z horní hranice

Pípustné médium Cl

Rozsah nastavení 1:20

Pípustný podtlakový

regulátor

VGA-111, VGA-146 (až 4.000 g/h)

Prtokomr

Podle principu plováku, kulika

vodmrce, délka odmrky 70 mm

Hmotnost

Dávkovací regulátor bez servomotoru

0,9 kg

Dávkovací regulátor se servomotorem:

3,1 kg

Podtlakové potrubí

mezi dávkovacím

regulátorem

avstikovaem

Hadice PE 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/den

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/den

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/den

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/den

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/den

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/den

100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/den

150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/den

400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/den

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Čeština (CZ)

Obr. 7 Dávkovací regulátor VGA-113 se servomotorem

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Čeština (CZ)

3.5 Elektrické údaje servomotoru

3.5.1 Servomotor s reverzním potenciometrem

Obr. 8 Servomotor s reverzním potenciometrem

3.5.2 Servomotor s analogovým řízením (4-20 mA / 0-20 mA)

Obr. 9 Servomotor se analogovým ízením

TM04 0956 4009

Pol. Popis

SR, koncový spína vakový min.

SL, koncový spína vakový max.

2 Vstupní pívodní naptí

3 Vstup/výstup potenciometru

4 Svorka uzemnní

Síové naptí

220-240 V ± 10%, 50/60 Hz ± 5%,

100 % ED (standardní)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Jmenovitý proud

30 mA (pi 230 V),

60 mA (pi 115 V),

240 mA (pi 24 V)

Zatížení

nadproudového

spínae

2 A pi 250 V

Energetická spoteba Pibližn 2 VA

Varianta ovládání

Reverzní potenciometr 1 k

Signál otevít/zavít

Doba aktivace

90 s pro 270 ° pi 50 Hz

75 s pro 270 ° pi 60 Hz

Úhel nastavení Max. 270 °

Tída ochrany IP65

Dovolená okolní teplota -15 °C až 60 °C

TM04 0956 4009

Pol. Popis

SR, koncový spína vakový min.

SL, koncový spína vakový max.

2 Programovací tlaítka

3 Alarmový výstup

4 Signálky LED

5 Spína DIP

6 Svorky pro pipojení síového napájení

7 Svorky pro pipojení analogového signálu

8 Svorka uzemnní

Síové naptí

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (standardní)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Jmenovitý proud

30 mA (pi 230 V), 60 mA (pi 115 V),

240 mA (pi 24 V)

Zatížení nadproudového

spínae

2 A pi 250 V

Energetická spoteba Pibližn 2 VA

Varianta ovládání

Analogové ízení

Vstup/výstup

Signální vstup, signální

výstup

4-20 mA (standardní nastavení)

0-20 mA (pepínatelné)

Vstup pro požad.

hodnotu

4 (0)-20 mA (DC)

Zatížení 250 

Ochrana proti petížení 25 mA

Ochrana proti reverzní polarit do

-25 mA

Ochrana ESD, vstupní filtr

Rozlišení: 10 bit

Výstup skutené

hodnoty

4 (0)-20 mA

Zatížení max. 500 

Rozlišení: 10 bit

Pípustné zatížení

signálního výstupu

Výstupní proud: 4-20 mA

Minimální naptí pro otev

ený obvod

10 V

Potenciometr 1000 

Doba aktivace

90 s pro 270 ° pi 50 Hz

75 s pro 270 ° pi 60 Hz

Úhel nastavení Max. 270 °

Tída ochrany IP65

Dovolená okolní teplota 0 °C až 60 °C

SET

Čeština (CZ)

3.6 Fyzikální a chemické údaje o chlóru

Za normálních podmínek tlaku a teploty, chlór je žlutozelený plyn

s pronikavým zápachem, který existuje jako molekula Cl

Není holavý, ale mže podporovat holavost kov, uhlovodík,

atd.

Obr. 10 Kivka tlaku par chlóru

Obr. 11 Rozpustnost plynného chlóru ve vod

4. Konstrukce a funkce

4.1 Popis zařízení

Obr. 12 Dávkovací regulátor se servomotorem a bez

servomotoru

Atomová hmotnost 35,457 u

Molekulová hmotnost Cl

70,941 u

Hustota (kapalina) 1,57 g/cm

pi -34,05 °C

Hustota (plyn) 3,214 g/l pi 0°C, 1 bar

1 litr kapaliny chlóru pi

teplot 0 °C

odpovídá 457 litrm (0,457 m

)

plynného chlóru

1 kg kapalného chlóru pi

teplot 0 °C

odpovídá 311 litrm (0,311 m

)

plynného chlóru

Specifická hmotnost

2,486

(specifická hmotnost vzduchu: 1)

Bod varu -34,05 °C (1 bar)

Bod tání -101,5 °C

Výparné teplo 269 kJ/kg (pi 0 °C)

Tepelná vodivost 0,527 kJ/m

h (kapalný chlór)

Stupe istoty podle

DIN 19607

99,5 %

TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Teplota [°C]

-50

-30

-10

50 70

Tlak [bar]

Teplota [°C]

Roztok [g/l]

TM04 0750 0908

Pol. Popis

1Seizovací knoflík pro nastavení dávkovacího prtoku

2Odmrka pro indikaci dávkovacího prtoku

Pípojka k podtlakovému potrubí

(z podtlakového regulátoru)

4Pípojka k podtlakovému potrubí (ke vstikovai)

5 Servomotor (volitelné)

Pozor

Rychlouzavírací ventil není dokonale uzavíratelný

uzavírací ventil. Nepokoušejte se zastavit dávkovací

systém plynného chlóru pomocí

rychlouzavíratelného ventilu!

Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru, viz

ást 7.5.3 Vypnutí, zatímco je systém v chodu

Čeština (CZ)

4.2 Funkční princip

4.2.1 Dávkovací regulátor

Dávkovací regulátor reguluje prtok plynného chlóru ventilem.

Prtok se odeítá na vrcholu kuliky odmrky.

4.2.2 Podtlakový dávkovací systém plynného chlóru

Obr. 13 Princip podtlakového dávkovacího systému plynného chlóru

Fungování podtlakového dávkovacího systému plynného

chlóru.

Manipulace, peprava a skladování chlóru pro dezinfekci pitné

i bazénové vody jsou výzvou pro techniky zaízení. To je dvod,

pro se podtlakový systém používá u dávkovacích systém po

dlouhou dobu. Tlak plynného chlóru je snížen na vakuum.

Tato metoda zabrauje úniku plynného chlóru. V pípad

prasknutí potrubí nemže plynný chlór uniknout, pouze je dovnit

nasáván okolní vzduch.

Podtlakové dávkovací systémy plynného chlóru jsou složeny ze

tí základních komponent.

Podtlakový regulátor (B)

Podtlakový regulátor je redukní ventil tlaku, který snižuje petlak

na stran zásobníku s chlórem na negativní tlak na stran

podtlaku. Ventil se oteve, když se vytvoí dostatený podtlak na

výstupní stran. Podtlakové regulátory s manometrem

a separátorem kapaliny jsou k dispozici pro vtší bezpenost.

Dávkovací regulátor (C)

Prtokový objem plynného chlóru se nastavuje dávkovacím

regulátorem. To mže být provedeno run nebo automaticky

pomocí ovládání motoru.

Vstřikovač (D)

Vstikova

e mají za úkol pivést plynný chlór do vodního proudu.

Pracují na principu erpadel s vodním paprskem.

Tleso vstikovae sestává z trysky s následujícím difuzorem.

Mezi tryskou a difuzorem je úzká prstencová mezera, kde je

plynný chlor nasáván z dávkovacího potrubí pes hlavu

vstikovae. Membrána zptného ventilu na konci podtlakového

potrubí zabrauje vniknutí vody do podtlakového potrubí.

Regulátor diferenčního tlaku (I)

Reguluje rozdíl tlak ped a za ventilem na konstantní hodnotu.

Nastavený dávkovací prtok zstane konstantní i pi mnícím se

podtlaku vstikovae.

TM04 8433 1811

Pol. Popis

A Láhev s chlórem

B Podtlakový regulátor

C Dávkovací regulátor

DVstikova

E Adsorpní filtr (volitelné)

F Bezpenostní ventil (volitelné)

GPepínací zaízení (volitelné)

H Vodní zaízení (volitelné)

I Tlakové potrubí plynného chlóru

J Podtlakové potrubí plynného chlóru

Čeština (CZ)

5. Montáž a instalace

5.1 Výběr podtlakových potrubí

Podtlak potebný pro pepravu plynného chlóru je tvoen

vstikovai a udržován podtlakovým potrubím. Na podtlaková

potrubí jsou používána pevná potrubí z PVC nebo pružné hadice

z PE.

V následujících tabulkách jsou doporuené prmry podtlakových

potrubí, v závislosti na délce potrubí a dávkovaného množství.

5.1.1 Podtlaková potrubí mezi podtlakovým regulátorem a dávkovacím regulátorem

* Pro výpoet se pedpokládá pokles tlaku p = 12,5 mbar v podtlakovém potrubí.

5.1.2 Podtlakové potrubí mezi dávkovacím regulátorem a vstřikovačem

** Pro výpoet se pedpokládá pokles tlaku p = 50 mbar v podtlakovém potrubí.

Varování

Postupujte podle ásti 1. Bezpečnostní pokyny.

Max. délka [m] podtlakového potrubí mezi

podtlakovým regulátorem a regulátorem

dávkování *

Dávkované množství [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. délka [m] podtlakového potrubí mezi

dávkovacím regulátorem a vstřikovačem **

Dávkované množství [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Čeština (CZ)

5.2 Připojení dávkovacího regulátoru

Obr. 14 Podtlakové pípojky

Dávkovací regulátor mže být umístn mimo provozního skladu

s chlórem.

1. Pipojte dávkovací regulátor k potrubí od podtlakového

regulátoru (1).

2. Pipojte potrubí (3) z dávkovacího regulátoru nebo

z volitelného diferenního tlakového regulátoru ke vstikovai.

5.3 Připojení externího regulátoru k servomotoru

s analogovým řízením

5.3.1 Varování a poznámky k elektrickému připojení

5.3.2 Schéma zapojení servomotoru s analogovým řízením

Obr. 15 Servomotor se analogovým ízením

5.3.3 Připojení k externí řídící jednotce Conex

DIA-2Q

Pipojte svorky servomotoru podle schéma pipojení svorkovnice

regulátoru.

Obr. 16 Schéma zapojení svorkovnice Conex

DIA-2Q

Varování

Ped pipojením se ujistte, že ventily všech

tlakových nádob s chlórem jsou uzaveny.

TM04 8413 1811

Pol. Popis

1 Podtlakové potrubí k dávkovacímu regulátoru

2Petlakové potrubí

3 Podtlakové potrubí ke vstikovai

Pozor

Podrobné informace o podtlakových potrubích, viz.

ást 5.1 Výběr podtlakových potrubí.

Matice šroubení podtlakových pípojek utáhnte

pouze rukou. Nepoužívejte žádné nástroje.

Nebezpeí poškození!

Ujistte se, že podtlakové pípojky jsou isté

a suché.

VGA-111

Varování

Odpojte servomotor od elektrické sítě před

sejmutím krytu.

Dodržujte místní bezpenostní pedpisy.

Chrate nepoužité šrouby, kabelová pipojení

a konektory proti korozi a vlhkosti vhodným krytem.

Pozor

Pro zajištní elektromagnetické kompatibility (EMC)

signální vodie musí být chránny a vedeny

v rozdílných kabelových kanálech, než síové kabely.

Stínní musí být pipojeno k PE nebo k zemi na

stran protikusu.

Pozor

Ped pipojením síového kabelu zkontrolujte, zda

síové naptí uvedené na typovém štítku odpovídá

naptí místní elektrické sít. Špatné naptí mže

vést k poškození servomotoru.

Pokyn

V závislosti na výbru volitelných souástí, pipojte

napájecí kabel k síti pímo nebo pes svorkovnici.

TM04 0951 4009

Varování

Viz ást 5.3.1 Varování a poznámky k elektrickému

připojení pro varování a poznámky týkající se

elektrického pipojení.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Chybová zpráva

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Chybová zpráva

Čeština (CZ)

5.3.4 Připojení k externímu regulátoreu Conex

DIS-2Q

1. Vyšroubujte šrouby krytu servomotoru a sundejte kryt.

2. Zajistte elektrické pipojení podle schéma zapojení na

obr. 17.

– Pipojte svorky 51 a 52, a je-li to nutné, svorky 54 a 55,

podle schématu elektrického obvodu.

– Podle požadavk pipojte svorky 56 a 57; maximální naptí

125 V.

– Pro nízká naptí (požadované /skutené hodnoty signálních

vedení) použijte oddlené stínné vedení s minimálním

prezem 0,5 mm

a maximální délkou 1000 m.

– Stínní musí být pipojeno na jedné stran uzemnní

(zemnicí svorka).

3. Opt zavete pouzdro a utáhnte šrouby pouzdra.

Obr. 17 Schéma zapojení svorkovnice Conex

DIS-2Q

Varování

Viz ást 5.3.1 Varování a poznámky k elektrickému

připojení pro varování a poznámky týkající se

elektrického pipojení.

Varování

Vnitní zapojení servomotoru nesmí být zmnno.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Chybová zpráva

Pol. Popis

LFáze

Vstupní pívodní naptí

N Neutrální

PE (zemnní)

51 Signální vstup (-)

52 Signální vstup (+)

54 Signální výstup (-)

55 Signální výstup (+)

Souhrnná chybová zpráva

Čeština (CZ)

5.4 Připojení externího regulátoru k servomotoru

s reverzním potenciometrem

5.4.1 Schéma zapojení svorkovnice servomotoru s reverzním

potenciometrem

Obr. 18 Servomotor s reverzním potenciometrem

5.4.2 Připojení k externímu regulátoreu Conex

DIS-2Q

1. Vyšroubujte šrouby krytu servomotoru a sundejte kryt.

2. Provete elektrické pipojení podle elektrického schématu

uvedeném na obr. 19.

– Pipojte svorky 18, 19 a 20 podle požadavk; naptí < 50 V.

3. Urete smr otáení a, je-li to nezbytné, opravte ho.

Určení směru otáčení

Vnitní vedení znamená, že smr otáení (pi pohledu pohonem

smrem k výstupní hídeli) a omezovací spínae jsou pidleny

následovn:

• Je-li dodávané naptí na svorce 2, výstupní hídel se otáí

proti smru hodinových ruiek (ve smru "oteveno/max.").

– Tento smr otáení je omezen horním spínaem (max.).

Je-li spína aktivován, je napájecí naptí na svorce 4.

• Je-li dodávané naptí na svorce 3, výstupní hídel se otáí po

smru hodinových ruiek (ve smru "zav

eno/min.").

– Tento smr otáení je omezen spodním spínaem (min.).

Je-li spína aktivován, je napájecí naptí na svorce 5.

• Pokud se pohon otáí proti smru ovládacích píkaz,

pepnte pipojení svorek 2 a 3.

4. Opt zavete pouzdro a utáhnte šrouby pouzdra.

Obr. 19 Schéma zapojení svorkovnice Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Pol. Popis

1 N Neutrální

2 Fáze Vstup napájecího naptí (smr otevení/max.)

3 Fáze Vstup napájecího naptí (smr uzavení/min.)

Výstup napájecího naptí

(konená poloha max.)

Výstup napájecího naptí

(konená poloha min.)

PE (zemnní)

18 Zapnutí

19 Posuvník

20 Konec

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Ovládání motoru

Reverzní potenciometr

Koncový spína

Varování

Viz ást 5.3.1 Varování a poznámky k elektrickému

připojení pro varování a poznámky vztahující se

k elektrickému pipojení.

Varování

Vnitní zapojení servomotoru nesmí být zmnno.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Bezpotenciálové reléové výstupy

Mící zesilova

Reverzní potenciometr

Čeština (CZ)

5.5 Příklad instalace

Obr. 20 Dávkovací systém z jedním barelem

6. Spuštění

Zkontrolujte tsnost celého systému ped uvedením do provozu.

Zkontrolujte tsnost ventil pomocí pavkové vody

(malá plastová lahev). Bílá mlha znamená úniky.

6.1 Kontrola těsnosti

Vzhledem k tžké korozivnosti vlhkého plynného chlóru, se úniky

rychle zvýší. Proto musí být i ty nejmenší netsnosti odstranny

ihned.

6.1.1 Kontrola potrubí roztoku chlóru a vstřikovače

Dodržujte instalaní a provozní návod vstikovae.

6.1.2 Kontrola podtlakových potrubí

Podtlaková porubí jsou všechna potrubí mezi podtlakovým

regulátorem a vstikovaem.

1. Zavete všechny ventily u tlakových nádob s chlórem.

2. Zavete rychlostní ventil.

3. Otevete uzavírací ventil u vstikovací jednotky.

4. Otevete pohybový vodní ventil.

5. Zapnte posilovací erpadlo.

6. Otevete rychlostní ventil.

– Jestliže plovák ukazuje prtok plynu, nebo vakuometr

indikuje více než 9 m vodního sloupce, podtlaková potrubí

jsou netsná.

7. Zavete rychlostní ventil.

8. Vypnte posilovací erpadlo.

9. Uzavete pohybový vodní ventil.

10. Uzavete uzavírací ventil u vstikovací jednotky.

11. Zkontrolujte podtlaková potrubí a pípojky.

Znovu je peliv utáhnte, v pípad poteby.

12. Opakujte zkoušku tsnosti.

– Jestliže plovák ukazuje prtok plynu, nebo vakuometr

indikuje více než 9 m vodního sloupce, podtlaková potrubí

jsou net

sná.

6.1.3 Kontrola tlakových potrubí plynu

Tlaková potrubí plynu jsou všechna potrubí vedoucí z tlakové

nádoby s plynným chlórem do podtlakového regulátoru.

1. Jestliže je systém vybaven oplachovacím zaízením dusíkem,

zkontrolujte pibližnou tsnost dusíkem.

2. Podrobné kontroly se provádí pomocí pavku.

Kontrola těsnosti pomocí dusíku

1. Zavete všechny ventily u tlakových nádob s chlórem.

2. Otevete pipojovací ventily tlakové nádoby a všechny

uzavírací ventily dávkovacího systému plynného chlóru.

3. Otevi pipojovací ventil tlakové nádoby s dusíkem.

4. Pomalu otevete ventil tlakové nádoby s dusíkem, až bude

v potrubích tlak pibližn 10 bar (odeíst na manometru tlaku

na podtlakovém regulátoru).

5. Použijte mýdlovou vodu na všechny souásti pod tlakem.

– Pokud se tvoí bubliny a/nebo poklesne tlak na manometru,

tlaková potrubí jsou netsná.

6. Odtlakujte systém.

7. Odstrate úniky.

8. Opakujte zkoušku tsnosti.

9. Jestliže se netvoí bubliny a tlak na manometru výrazn

neklesá do jedné hodiny, tlaková potrubí jsou tsná.

TM04 8412 1811

Pol. Popis

1 Dávkovací regulátor

2 Bezpenostní ventil

3 Podtlakový regulátor se separátorem kapaliny

4 Adsorbní filtr plynného chlóru

5Sníma plynu

6Vstikova se zptným ventilem

7 Vodní zaízení

8 Výstražné zaízení pro plyn

Varování

Dávkovací systém plynného chlóru mže být uveden

do provozu, pokud je v dobrém stavu a byl

zkontrolován odborníkem, viz 2.3 Kvalifikace

uživatelů, a zejména ásti vedoucí plyn byly

zkontrolovány na tsnost.

Varování

Zkontrolujte tsnost pouze tehdy, pokud je celý

systém pipraven pro uvedení do provozu.

Nebezpeí úniku plynného chlóru!

Pokyn

Dvody nedostateného provozního podtlaku:

Vstřikovač je příliš malý, vadný, nebo

zablokovaný.

Čerpadlo pro zvýšení tlaku je příliš malé, nebo

vadné.

Varování

Maximální tlak dusíku 16 bar.

Nebezpeí poškození a únik pi jeho pekroení.

Čeština (CZ)

Zkouška těsnosti se čpavkem

Obr. 21 Rizikové poznámky pro pavek

I velmi malé úniky jsou viditelné se pavkovou párou, která

reaguje s plynným chlorem a tvoí bílou mlhu.

Kontrola tlakové přípojky

(po změně tlakové nádoby s chlórem)

1. Otevete ventil tlakové nádoby a ihned jej uzavete.

2. Otevete pružnou plastickou lahviku se pavkovou vodou.

3. Lehce stisknte lahviku erpacím zpsobem, který umožuje

pavkové mlze vystoupat. Pomalu projdte s otevenou

pavkovou lahvikou podél ástí vedoucích plyn.

4. Pokud se tvoí bílá mlha, je tlakové spojení netsné.

Obr. 22 pavek a plynný chlór tvoí bílou mlhu

5. Odtlakujte systém.

6. Odstrate úniky.

7. Opakujte zkoušku tsnosti.

8. Netvoí-li se bílá mlha, je tlakové spojení tsné.

Obr. 23 Tlakové spojení je tsné

Kontrola vstupního ventilu

1. Uvolnte pevlenou matici na petlakové pípojce

podtlakového regulátoru a odstrate p

etlakové potrubí.

2. Vstupní ventil musí být uzaven (není podtlak).

3. Otevete ventil tlakové nádoby s chlórem.

4. Otevete pružnou plastickou lahviku se pavkovou vodou.

5. Lehce stisknte lahviku erpacím zpsobem, který umožuje

pavkové mlze vystoupat. Pomalu projdte s otevenou

pavkovou lahvikou podél ástí vedoucích plyn.

6. Pokud se tvoí bílá mlha, vstupní ventil je netsný.

7. Odtlakujte systém pes vstikova.

8. Zkontrolujte a opravte vstupní ventil.

9. Opakujte zkoušku tsnosti.

10. Netvoí-li se bílá mlha, vstupní ventil je tsný.

6.2 Odběr chlóru

6.2.1 Připojení tlakové nádoby s chlórem

Tlakové nádoby s chlórem musí být uloženy nejmén po dobu

8 hodin v provozním skladu ureném pro tlakové nádoby tak, aby

se obsah mohl pizpsobit okolní teplot.

1. Otote sudy s chlórem na jejich podpoe, dokud nejsou

umístny ponoeným potrubím a stoupacím potrubím

vertikáln (dodržujte znaení na sudu).

2. Chrate tlakové nádoby s chlórem ped pevrácením nebo

odvalením.

3. Vysušte potrubí a odsávací systém suchým dusíkem nebo

suchým vzduchem.

4. Žádné cizorodé látky nesmí pijít do systému.

5. Zajištní tlakové pípojky v souvislosti s novým tsnním.

6. Pipojte tlakovou nádobu s chlórem. Pi požití sudu dodržte to,

že spodní ventil je normáln uren pro extrakci kapalného

chlóru.

7. Pomalu otevete ventil na tlakové nádob.

6.2.2 Ventily na tlakové nádobě

Ventily na tlakových nádobách urené pro chlór provozujte jenom

run bez použití síly. Uzavete ventily plných nebo prázdných

láhví uzavírací maticí (oznaené chlór nebo Cl

a tsnním.

Zaseknuté ventily

Zaseknuté ventily mohou být uvolnny pomocí obaleného

hadíku s teplou vodou kolem ventilu. Jestliže to není možné,

vrate tlakovou nádobu výrobci.

• Nikdy nepoužívejte otevený ohe k ohátí ventilu!

• Nikdy nepoužívejte prodlouženou ást šroubováku!

6.2.3 Kontrola těsnosti

Ped uvedením do provozu zkontrolujte tsnost celého systému,

viz. ást 6.1 Kontrola těsnosti.

Varování

pavek dráždí oi, dýchací orgány a kži.

pavek je velmi toxický pro vodní organismy!

Pi kontrole tsnosti se pavkem, noste tsné

ochranné brýle, rukavice a obleení.

TM04 0699 0908

Varování

Kapalný pavek se nesmí dostat do styku s potrubími

nebo ástmi systému, protože je velmi korozní.

Odstrate kapky okamžit suchým hadíkem.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Varování

Tlakové nádoby s chlórem nesmí mít vyšší teplotu,

než jiné ásti systému. Nebezpeí zkapalování

a úniku chlóru!

Varování

Neotvírejte ventily tlakových nádob pomocí síly!

Čeština (CZ)

6.2.4 Odběr chlóru

Zbytkový tlak v nádob zabrauje:

• pronikání vlhkosti, která bude zpsobovat korozi

• odstranní zneišujících látek plynného chlóru, které budou

zpsobovat ucpávání redukního ventilu v dlouhodobém

horizontu.

Odběr plynného chlóru

V tabulce jsou uvedena maximální množství odbru v závislosti

na použité velikosti tlakové nádoby.

V pípad vtšího požadavku chlóru, mže být spojeno nkolik

tlakových nádob o stejné teplot s hlavním potrubím.

6.2.5 Po odběru chlóru

1. Pokud je tlaková nádoba vyprázdnna až na zbytkový tlak

2 bar, musí být ventil tlakové nádoby uzaven, aby se

zabránilo odlivu zneišujících látek nebo pronikání vlhkosti.

2. Odpojte tlakovou nádobu od systému.

3. Namontujte ochrannou matici na ventil.

4. Namontujte ochranný kryt.

7. Provoz

Dávkovací prtok je nastaven na rychlostním ventilu dávkovacího

regulátoru. V provedení s volitelným servomotorem mžeme

prtok dávkování nastavit také pomocí externího regulátoru se

servomotorem.

7.1 Zapnutí dávkovacího systému plynného chlóru.

1. Uzavete rychlostní ventil na dávkovacím regulátoru.

2. Otevete uzavírací ventil u vstikovací jednotky.

3. Otevete pohybové vodní ventily.

4. Otevete hnací vodní napájení vstikovae.

5. Otevete ventil tlakové nádoby s chlórem.

6. Pomalu otevete rychlostní ventil, až kulika ve sklenné

odmrce ukáže požadovaný prtok.

7.2 Nastavení dávkovacího průtoku

Chcete-li zvýšit dávkovací prtok, otote knoflíkem nastavení

velmi pomalu proti smru hodinových ruiek.

Chcete-li snížit dávkovací prtok, otote knoflíkem nastavení

velmi pomalu ve smru hodinových ruiek.

Obr. 24 Nastavení dávkovacího prtoku

7.3 Odečtení dávkovacího průtoku

Dávkovací prtok se odeítá na vrcholu kuliky odmrky.

Obr. 25 Odetení dávkovacího prtoku

Pozor

Nevyprazdujte zcela tlakovou nádobu s chlórem.

Zbytkový tlak, cca. 2 bar, musí zstat v tlakové

nádob z následujících dvod:

Pozor

Pi teplot 15 °C mžeme získat asi 1 % obsahu

tlakové nádoby za hodinu.

Pi vtším odbru hrozí nebezpeí tvoení ledu na

tlakových nádobách a potrubí, které zpsobí

poruchu.

Tlaková

nádoba

Velikost tlakové

nádoby [kg]

Množství odběru

[g/h]

Láhev

50 max. 500

65 max. 650

Barel

500 max. 5000

1000 max. 10000

Pozor

Aby se zabránilo pronikání vlhkosti zpsobující

korozi, uzavete pipojovací potrubí bezprostedn

po odbru chlóru.

Pokyn

Pokud je dávkovací prtok nastaven pes externí

ovlada, není možno provádt nastavení na

dávkovacím regulátoru.

Viz také návod k externímu regulátoru.

Pozor

Pokud je dosaženo maximálního dávkovacího

prtoku, neotáejte dále knoflíkem nastavení,

protože není uzamen.

TM04 0754 3911

Pol. Popis

Otáením nastavovacího knoflíku proti smru

hodinových ruiek se zvýší dávkovací prtok.

Otáením ve smru hodinových ruiek bude snížen

dávkovací prtok.

TM04 0717 0908

Pokyn

Rozsah odmrky je nastaven na teplotu plynu

20 °C.

V pípad velmi rozdílných teplot se dávkovací

prtok mže lišit od hodnoty na obrázku.

g/h

lbs/day

Čeština (CZ)

7.4 Servomotor

7.4.1 Připojení servomotoru k rychlostnímu ventilu

1. Pesunout zpt zádržný kolík (2).

2. Spojku (1) vysute dol.

3. Otote knoflíkem nastavení (3), až zapadne dovnit spojky

Servomotor je pipojen.

Obr. 26 Pipojení servomotoru

7.4.2 Odpojení servomotoru od rychlostního ventilu

1. Zatlate spojku (1) smrem nahoru.

2. Pesute zádržný kolík (2) pes spojku, aby se již nemohl

pohybovat dol.

3. Servomotor je odpojený od rychlostního ventilu.

4. Nyní je možné nastavit dávkovací prtok run.

Obr. 27 Odpojení servomotoru

7.5 Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru

7.5.1 Nouzové zastavení v případě úniku plynu

7.5.2 Nouzové zastavení v případě malých úniků

1. Nasate si ochranné prostedky.

2. Ihned uzavete ventil tlakové nádoby s chlórem.

3. Nechte systém bžet, až jsou všechny ásti evakuovány.

4. Vypnte systém, jak je popsáno v následujícím.

7.5.3 Vypnutí, zatímco je systém v chodu

1. Uzavete ventil tlakové nádoby s chlórem.

2. Nechte systém bžet, až bude odmrka na dávkovacím

regulátoru ukazovat nulový prtok plynu.

3. Uzavete rychlostní ventil na dávkovacím regulátoru.

4. Vypnte napájení hnací vody.

5. Uzavete ventily hnací vody.

6. Zavete uzavírací ventily ped a za vstikovaem.

7.6 Výměna tlakové nádoby s chlórem, zatímco je

systém v provozu

ervená znaka (indikace prázdné tlakové nádoby) na

podtlakovém regulátoru ukazuje, že je dosaženo minimálního

tlaku v tlakové nádob s chlórem. Tlaková nádoba musí být

vymnna.

1. Uzavete ventil tlakové nádoby s chlórem.

2. Nechte systém bžet, až bude odmrka na dávkovacím

regulátoru ukazovat nulový prtok plynu.

3. Uzavete rychlostní ventil na dávkovacím regulátoru.

4. Vypnte napájení hnací vody.

5. Uzavete ventily hnací vody.

6. Zavete uzavírací ventily ped a za vstikovaem.

7. Odšroubujte podtlakový regulátor z pípojky tlakové nádoby.

– Umístte regulátor do oprné stny, pokud existuje.

8. Našroubujte ochranný kryt na prázdnou tlakovou nádobu od

chlóru; odstrate prázdné tlakové nádoby pry a chrate je

ped odvalováním nebo pevrácením.

9. Umístte novou tlakovou nádobu s chlórem a správn je

zafixujte.

10. Odstrate ochranný kryt z nové tlakové nádoby s chlórem.

– Všechny pípojky musí být absolutn isté a suché.

11. Vložte tsnní na tlakovou pípojku podtlakového regulátoru.

– Vymte filtr, je-li to nutné.

12. Našroubujte podtlakový regulátor na tlakovou nádobu

s chlórem.

13. Zkontrolujte tsnosti, jak je popsáno v ásti 6.1 Kontrola

těsnosti.

14. Znovuuvedení systému do provozu.

8. Údržba

Intervaly pro čištění a údržbu

•Nejmén každých 12 msíc.

•Ped každým spuštním.

•V pípad poruchy.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Varování

Pokud plyn uniká, okamžit opuste místnost

anasate ochranné prostedky.

Zante protiopatení v souladu s místními

bezpenostními pedpisy.

Varování

Opravy souástí systému mají být provádny pouze

oprávnnými osobami.

Varování

Dejte na požadované ochranné prostedky.

Varování

Vymte tsnní u všech vymnných tlakových

nádob.

Nikdy nepoužívejte podtlakový regulátor bez filtru!

Pozor

Nevyrovnávejte regulátor otoením tlesa!

Pokud je to nutné, použijte 13-mm vidlicový klí.

Varování

Zkontrolujte tsnost ped uvedením systému do

provozu.

Varování

Údržba se musí provádt pouze autorizovaným

a kvalifikovaným personálem.

Ped zahájením ištní a údržby vypnte celý

systém.

Nebezpeí úniku plynného chlóru!

Varování

Ujistte se, že systém nemže být spuštn omylem

pi práci na systému.

Varování

Ped optovným uvedením do provozu zkontrolujte

tsnosti.

Nebezpeí úniku plynného chlóru!

Čeština (CZ)

9. Poruchy a jejich odstraňování

10. Likvidace výrobku

Likvidace tohoto výrobku a všech jeho komponent musí být

provedena v souladu se zásadami ochrany životního prostedí.

Použijte vhodnou spolenost pro sbr odpadu. Pokud taková

organizace ve vaší lokalit neexistuje nebo nemže materiály

obsažené v tomto výrobku zpracovat, kontaktujte nejbližší

poboku firmy Grundfos, pop. její servisní stedisko.

Porucha Příčina Odstranění

1. Není dosaženo maximálního

dávkovacího prtoku.

a) Nedostatené vakuum vstikovae. Zkontrolujte vstikova. Opravte jej, v pípad

poteby. Dodržujte návod ke vstikovai.

Zkontrolujte hnací vodní erpadflo. Opravte jej,

v pípad poteby.

Zkontrolujte lapa neistot ped vstikovaem.

Vyistte jej v pípad poteby.

b) Netsnost v podtlakovém potrubí mezi

dávkovacím regulátorem a vstikovaem.

Odstrate úniky.

c) Podtlakové potrubí mezi dávkovacím

regulátorem a vstikovaem je píliš dlouhé.

Podrobné informace o podtlakových potrubích,

viz. ást 5.1.2 Podtlakové potrubí mezi

dávkovacím regulátorem a vstřikovačem.

d) Zneištné podtlakové potrubí. Vymte podtlakové potrubí.

e) Servomotor nedosáhne maximálního

dávkovacího výkonu.

Upravte servomotor a/nebo externí regulátor.

f) Zneištný filtr u tlakové pípojky

dávkovacího regulátoru.

Zavolejte servis.

g) Uzavený ventil tlakové nádoby s chlórem. Otevete ventil tlakové nádoby s chlórem.

h) Prázdná tlaková nádoba s chlórem. Vymte prázdnou tlakovou nádobu na chlór

za plnou.

i) Regulace vetenem dávkovacího regulátoru

není vhodná (prmr je píliš malý).

Zavolejte servis.

2. Netsná tlaková pípojka. a) Tsnní tlakové pípojky je poškozeno. Vymte tsnní.

b) Tsnicí plochy zneištné zbytky starého

tsnní.

Oistte tsnicí plochy.

c) Tsnicí plocha tlakové nádoby s chlórem je

poškozena.

Použijte jinou tlakovou nádobu s chlórem.

d) Tlaková p

ípojka je uvolnná. Utáhnte tlakovou pípojku.

e) Tsnicí plocha u tlakové pípojky

podtlakového regulátoru je poškozena.

Zavolejte servis.

3. Plyn uniká v petlakovém

potrubí.

a) Zkapalnný plyn vniká do vstupního ventilu. Snižte odebírané množství, zajistte správnou

teplotu.

b) Vstupní ventil je zneištný nebo poškozený. Zavolejte servis.

4. I pes správn zobrazený

dávkovací výkon není dosaženo

žádoucí koncentrace roztoku

chlóru.

a) Netsnost v podtlakovém potrubí mezi

podtlakovým regulátorem a dávkovacím

regulátorem.

Odstrate úniky.

5. Kulika v odmrce je

zachycená.

a) Odmrka nebo kulika jsou zneištné. Zavolejte servis.

6. Tvorba ledu na tlakové nádob

s chlórem.

a) Odbrné množství je píliš vysoké. Je-li více

než 1 % obsahu odebráno za hodinu, je zde

nebezpeí tvorby ledu na tlakové nádob.

Použijte dávkovací systém s nkolika tlakovými

nádobami s chlórem.

Zavolejte servis.

b) Dávkovací systém plynného chlóru je píliš

malý.

Použijte vtší dávkovací systém plynného

chlóru.

7. Voda v odmrce. a) Membrána zptného ventilu je vadná. Zavolejte servis.

8. Servomotor nefunguje. a) Servomotor je pepnut na runí provoz. P

epnte servomotor na automatický provoz.

9. Servomotor nereguluje v celém

rozsahu výkonu.

a) Servomotor a/nebo regulátor jsou nastaveny

nesprávn.

Zavolejte servis.

10. Servomotor se otáí ve špatném

smru.

11. Podtlak se mní pes konstantní

provozní podmínky.

a) Pružina v diferenním tlakovém regulátoru je

zneištná nebo poškozená.

12.Dávkovací výkon se mní pes

konstantní provozní podmínky.

a) Membrána v diferenním tlakovém

regulátoru je zneištná nebo poškozená.

Deutsch (DE)

Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung

Übersetzung des englischen Originaldokuments

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Sicherheitshinweise

Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält die für den Anwen-

der des Produkts wichtigen Informationen:

• Technische Daten

• Anweisungen zu Inbetriebnahme und Anwendung

• Sicherheitshinweise

Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Probleme auftre-

ten, die in dieser Anleitung nicht ausführlich beschrieben sind,

wenden Sie sich bitte Grundfos.

1.1 Verwendete Symbole

Diese Anleitung enthält folgende standardisierte Sicherheitsan-

weisungen bezüglich möglicher Restrisiken:

1.2 Gefahren im Umgang mit Chlor

1.2.1 Gefahren im Umgang mit Chlorgas

• Löst krampfartigen Husten, Atemnot und Tränenfluss aus.

• Verursacht leichte Lähmung das zentralen Nervensystems.

• Eine Konzentration von über 10 ppm Chlorgas in der Atemluft

ist akut lebensgefährlich!

• Einatmen einer hohen Chlorgaskonzentration in der Atemluft

über einen langen Zeitraum ist tödlich!

1.2.2 Gefahren im Umgang mit Flüssigchlor

• Verätzt die Haut.

• Führt zu Rötung und Blasenbildung der Haut.

1.2.3 Verhaltensregeln

• Chlorbehälter nur mit angelegter Atemschutzausrüstung

wechseln.

• Kontaminierte Räume nur mit Schutzanzug und Pressluftatmer

betreten.

• Bei Flucht möglichst Atemschutzausrüstung anlegen.

Windrichtung beachten!

1. Sicherheitshinweise

1.1 Verwendete Symbole

1.2 Gefahren im Umgang mit Chlor

1.3 Schutzausrüstung

1.4 Erste Hilfe nach Unfällen

1.5 Umgang mit Chlorbehältern

1.6 Chlorräume

1.7 Geltende Gesetze, Vorschriften und Normen

2. Allgemeines

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.2 Unzulässige Verwendung

2.3 Qualifikation der Anwender

2.4 Pflichten des Betreibers

2.5 Wartungs- und Servicepersonal

2.6 Typenschlüssel des Dosierreglers VGA-113

2.7 Transport und Lagerung

2.8 Auspacken

3. Technische Daten

3.1 Allgemeine technische Daten

3.2 Dosierleistung

3.3 Zubehör

3.4 Abmessungen

3.5 Elektrische Daten Stellmotor

3.6 Physikalische und chemische Daten von Chlor

4. Aufbau und Funktion

4.1 Geräteübersicht

4.2 Funktionsprinzip

5. Montage und Installation

5.1 Auswahl der Vakuumleitungen

5.2 Dosierregler anschließen

5.3 Externen Regler an Stellmotor mit Analogsteuerung

anschließen

5.4 Externen Regler an Stellmotor mit Rückmeldepotentio-

meter anschließen

5.5 Installationsbeispiel

6. Inbetriebnahme

6.1 Dichtheitsprüfungen

6.2 Chlorentnahme

7. Bedienung

7.1 Chlorgas-Dosieranlage einschalten

7.2 Einstellen der Dosierleistung

7.3 Ablesen der Dosierleistung

7.4 Stellmotor

7.5 Chlorgas-Dosieranlage ausschalten

7.6 Chlorbehälter wechseln bei laufender Anlage

8. Wartung

9. Störungssuche

10. Entsorgung

Warnung

Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor

der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den

örtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln

der Technik erfolgen.

Warnung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann

zu Personenschäden führen.

Achtung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann

Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben.

Hinweis

Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleich-

tern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.

Warnung

Giftig beim Einatmen!

Reizt (verätzt) Augen, Atmungsorgane und Haut!

Deutsch (DE)

1.3 Schutzausrüstung

1.3.1 Persönliche Schutzausrüstung

Der Betreiber einer Chlorgas-Dosieranlage muss für jeden Bedie-

ner eine passgenaue, namentlich gekennzeichnete Atemschutz-

ausrüstung (Vollsicht-Gasmaske) mit effektivem Chlorfilter

(B2P3) sowie mindestens einen Ersatzfilter pro Gasmaske bereit-

stellen. Diese Ausrüstung für Notfälle muss außerhalb der Chlor-

räume zugänglich sein.

• Bei Anlagen mit Chlorfässern müssen mindestens zwei

Schutzanzüge mit Pressluftatmern bereitgestellt sein.

1.3.2 Verpflichtungen von Betreiber und Bediener

• Einweisen der Bediener in die Handhabung der Schutzausrüs-

tung.

• Die Bediener müssen die persönlichen Schutzausrüstungen

regelmäßig verwenden oder mindestens halbjährlich Übungen

damit durchführen.

• Die Gasmaskenfilter müssen regelmäßig getauscht werden

– nach Ablauf des Haltbarkeitsdatums

– spätestens 6 Monate nach dem Öffnen

(Öffnungsdatum auf dem Filter notieren)

– nach Chlorkontakt.

• Die Beschäftigungsverbote gemäß der vor Ort geltenden

gesetzlichen Vorschriften, § 14 ArbStoffV in Deutschland,

müssen eingehalten werden!

1.3.3 Lagerung der Schutzausrüstung

• Außerhalb der Chlorräume

• Gut sichtbar

• Jederzeit griffbereit

• Geschützt vor Staub und Feuchtigkeit.

1.4 Erste Hilfe nach Unfällen

1.4.1 Erste Hilfe nach eingeatmetem Chlorgas

1. Ruhe bewahren.

2. Verletzte Personen aus dem Gefahrenbereich bringen.

3. Helfer achten auf den eigenen Schutz!

4. Kontaminierte Kleidung entfernen.

5. Verletzte Personen beruhigen und mit Decken warm halten.

6. Für frische Luft sorgen, wenn möglich Sauerstoffgeräte ver-

wenden.

– Keine Wiederbelebung durch Mund-zu-Mund-Beatmung!

7. Ärztliche Hilfe anfordern oder Transport ins Krankenhaus

– liegend

– bei Atembeschwerden sitzend

– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.

1.4.2 Erste Hilfe nach verätzter Haut

1. Ruhe bewahren.

2. Kontaminierte Kleidung entfernen.

3. Mit reichlich Wasser Haut spülen.

4. Wunde keimfrei verbinden.

5. Ärztliche Hilfe aufsuchen.

– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.

1.4.3 Erste Hilfe nach verätzten Augen

1. Ruhe bewahren.

2. Verätzte Augen mit reichlich Wasser spülen, während der

Patient liegt.

– Ggf. nicht betroffenes Auge abdecken.

– Augenlider weit öffnen und Augen nach allen Seiten bewe-

gen.

3. Augenarzt aufsuchen.

– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.

1.4.4 Erste Hilfe nach verätzten inneren Organen

1. Ruhe bewahren.

2. Wasser in kleinen Schlucken trinken.

– Sofern verfügbar, medizinische Kohle einnehmen.

3. Ärztliche Hilfe aufsuchen.

– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.

Deutsch (DE)

1.5 Umgang mit Chlorbehältern

Chlor wird in grau markierten Stahlflaschen und -fässern in ver-

schließbaren Chlorräumen gelagert. Aus Sicherheitsgründen

werden Chlorbehälter nur zu 95 % befüllt.

Gastyp, Gewicht, Eigentümer, Produktionsdatum und Datum der

letzten Überprüfung müssen deutlich lesbar am Behälter angege-

ben sein.

Folgendes muss beachtet werden:

• Chlorbehälter feuersicher lagern.

• Chlorbehälter vor Hitze und Sonneneinstrahlung schützen.

• Änderungen oder Reparaturen am Behälter dürfen vom

Anwender nicht vorgenommen werden!

• Gefüllte und leere Behälter geschlossen halten.

1.5.1 Stahlflaschen

• Inhalt: 50 kg oder 65 kg

• Chlorgasentnahme über ein Ventil aus der senkrecht stehen-

den Flasche.

Abb. 1 Aufbau Flasche

1.5.2 Chlorfässer

• Inhalt: 500 kg oder 1000 kg

• Chlorgasentnahme über das Ventil der Steigleitung.

• Flüssigchlorentnahme über das Ventil der Tauchleitung.

Abb. 2 Aufbau Chlorfass

1.5.3 Grundregeln

• Behälter vorsichtig handhaben, nicht werfen!

• Behälter vor Umfallen oder Wegrollen schützen, z. B. durch

Ketten oder klappbare Bügel.

• Behälter vor direkter Sonneneinstrahlung und Temperaturen

über 50 °C schützen.

• Behälter dürfen nur mit montierter Ventilschutzmutter und

Schutzkappe transportiert werden.

1.5.4 Geltende Vorschriften

Für Deutschland gelten folgende Vorschriften:

• Vorschriften zur Unfallverhütung "Chlorung von Wasser" mit

Verfahrensanweisungen (GUV-V D5).

• Verordnung über Arbeitsstätten (ArbStättV)

• Technische Regeln für Druckgase (TRG 280, 310 und 330)

• Betrieb von Bädern (BGR 108)

• Chlorungsanlagen zur Wasseraufbereitung (DIN 19606)

• Chlor zur Wasseraufbereitung (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Pos. Beschreibung

1 Schutzkappe

2Ventil

3 Halteschelle zur Sicherung der Flasche

TM04 0694 2011

Pos. Beschreibung

1 Steigleitung für die Chlorgasentnahme

2 Ventil für die Chlorgasentnahme

3 Ventil für die Flüssigchlorentnahme

4 Tauchleitung für die Flüssigchlorentnahme

5Rollreifen

6 Markierung zum Ausrichten des Fasses

Geschweißte

Chlorflasche

Nahtlose

Chlorflasche

Warnung

Chlorbehälter dürfen nur von erfahrenem

Personal gehandhabt werden.

Sicherheitsvorschriften für Chlorbehälter beachten!

Warnung

Diese Regeln gelten sowohl für volle und leere

Behälter, da auch leere Behälter Chlorreste enthal-

ten und unter Druck stehen.

Warnung

Die lokalen Gesetze und Vorschriften zu Handha-

bung, Transport und Lagerung von Chlor müssen

strikt befolgt werden!

Deutsch (DE)

1.6 Chlorräume

Chlorräume sind Räume, in denen sich eine Chlorgas-Dosieran-

lage und/oder Chlorbehälter befinden. Das Chlor befindet sich in

diesen Räumen unter Druck.

1.6.1 Bestimmungen für Chlorräume

Diese Räume müssen nach der deutschen Unfallverhütungsvor-

schrift "Chlorung von Wasser" folgende Anforderungen erfüllen:

• Sie dürfen keine Verbindung zu anderen Räumen haben, und

müssen von diesen feuerfest und gasdicht getrennt sein.

• Sie müssen ebenerdig, trocken und klimatisiert sein.

Die empfohlene Raumtemperatur sollte 18-20 °C betragen.

Sie darf 0 °C nicht unter- und 50 °C nicht überschreiten.

• Überdruckleitungen von Dosierreglern dürfen nicht in die

Umgebungsluft entleert werden.

• Ins Freie führende Lüftungsöffnungen müssen auf 2 x 20 cm

beschränkt sein.

• Geeignete Absaugeinrichtungen mit nachgeschalteten

Absorptionsanlagen müssen installiert sein.

• Chlorgas darf im Störungsfall nicht in tiefer gelegene Räume,

Schächte, Gruben, Kanäle oder Ansaugöffnungen von Belüf-

tungssystemen gelangen.

• Sie müssen mit einer Wassersprühanlage ausgerüstet sein,

um austretendes Chlorgas niederzuschlagen.

– Diese muss einen Ablauf mit Geruchsverschluss haben,

– und sich manuell von außerhalb der Chlorräume bedienen

lassen.

• Es muss ein Chlorgas-Warnsystem installiert sein

– mit optischem und akustischem Alarm,

– mit Anschluss an die Wassersprinkleranlage,

– mit einem Warnsystem, das sich nach dem Abschalten

(z. B. zum Behälterwechsel) automatisch wieder einschaltet.

• Der Fußboden muss eben sein, darf ausgangsseitig nicht

unter der anschließenden Geländeoberfläche liegen, und

höchstens Laderampenhöhe haben.

Abb. 3 Beschaffenheit von Chlorräumen

• Chlorräume müssen einen direkten Ausgang ins Freie haben.

• Die Türen müssen abschließbar sein, sich nach aussen und

jederzeit von innen ohne Schlüssel öffnen lassen.

• Personen dürfen sich nicht ständig in Chlorräumen aufhalten.

• Essen, Trinken und Aufbewahren von Lebensmitteln in Chlor-

räumen ist untersagt.

1.6.2 Beschilderung der Chlorräume

In Deutschland müssen nach DIN 4844 Chlorraumeingänge von

außen mit folgenden Warnschildern gekennzeichnet sein:

Abb. 4 Warn- mit Zusatzschild "Chlorungsanlage Zutritt nur

für unterwiesene Personen"

In den Chlorräumen müssen das Gebotsschild zum "Benutzen

der Atemschutzmaske" sowie das "Merkblatt für Erste Hilfe bei

Chlorgasvergiftungen" angebracht sein.

Abb. 5 Gebotsschild (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Deutsch (DE)

1.7 Geltende Gesetze, Vorschriften und Normen

1.7.1 Gesetze und Vorschriften

1.7.2 DVGW-Vorschriften

1.7.3 Normen

BGBl. I 1975 S. 729 Verordnung über Arbeitsstätten (Arbeitsstättenverordnung - ArbStättV)

BGBl. I 1980 S. 173,

184

Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen (Druckbehälterverordnung - DruckbehV) mit

technischen Regeln Druckbehälter (TRB) mit technischen Regeln Druckgase (TRG)

BGBl I 1986 S. 1470 Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)

BGBl I 1975 S. 2494 Verordnung über gefährliche Arbeitsstoffe (Arbeitsstoffverordnung - ArbStoffV)

GUV 0.1 Unfallverhütungsvorschrift "Allgemeine Vorschriften"

GUV-V D5 Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"

GUV 49.1 Prüfliste zur Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"

GUV 0.3 Unfallverhütungsvorschrift "Erste Hilfe"

GUV 20.5 Merkblatt "Anleitung zur ersten Hilfe bei Unfällen"

GUV 20.6 Merkblatt "Verbandszeug für die erste Hilfe bei Unfällen"

GUV 20.14 Atemschutzmerkblatt

GUV 29.6 Merkblatt "Über den Umgang mit ätzenden Stoffen"

GUV 60.3G26

Grundsatz für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen "Träger von Atemschutzgeräten für Arbeit und Ret-

tung"

GUV 2.6 Unfallverhütungsvorschrift "Druckbehälter"

GUV 2.10 Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel"

GUV 9.9 Unfallverhütungsvorschrift "Gase"

ZH1/230 Merkblatt "Chlor"

CEFIC Unfallmerkblatt für den Straßentransport "Chlor" Klasse 2, Ziffer 3 UN 2201

BGBl I 1985, S. 1550 Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße - Gefahrgut Vstr/GGVS - Klasse 2, Ziffer 3

GGVE Gefahrgutverordnung Eisenbahn, Klasse 2, Ziffer 3

RID Internationale Verordnung für die Beförderung gefährlicher Güter mit der Eisenbahn - Klasse 2, Ziffer 3

BGBl I 1977, S. 1119 Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf dem Rhein (ADNR)

W203 Begriffe der Chlorung

W645-1 Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserversorgungsanlagen

W291 Desinfektion von Wasserversorgungsanlagen

W623 Dosiergeräte für Desinfektions- bzw. Oxidationsmittel - Dosieranlagen für Chlor

W640 Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserwerken

DVGW-Merkblatt Arbeitshilfe zur Erstellung einer örtlichen Betriebsanweisung für Chlorungsanlagen unter Ver-

wendung von Chlorgas

DIN 19606 Chlorgasdosieranlagen zur Wasseraufbereitung

DIN 19607 Chlor zur Wasseraufbereitung

DIN EN 937 Chlor zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch

DIN 19643 Aufbereitung von Schwimm- und Badewasser

DIN 3179, Teil 1, 2 Einteilung der Atemgeräte, Übersicht

DIN 4102, Teil 2 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen

DIN 477, Teil 1 Gasflaschenventile; Bauformen, Baumaße, Anschlüsse, Gewinde

Deutsch (DE)

2. Allgemeines

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Dosierregler VGA-113 ist ausschließlich zum Dosieren von

Chlorgas in eine Vakuumleitung bestimmt.

2.2 Unzulässige Verwendung

Die Bertriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen-

dung gewährleistet. Alle Betriebsweisen, die dieser Verwendung

widersprechen, sind unzulässig und haben das Erlöschen aller

Haftungsansprüche zur Folge.

2.3 Qualifikation der Anwender

Der Anwender muss auf Grund seiner fachlichen Ausbildung und

Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet von Chlor-

gas-Dosieranlagen haben. Er muss mit den einschlägigen staatli-

chen Arbeitschutzvorschriften, Richtlinien, Unfallverhütungsvor-

schriften und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit

vertraut sein, dass er den arbeitssicheren Zustand von Chlor-

gas-Dosieranlagen beurteilen kann.

Er ist für den Betrieb und die Überwachung des Produkts am Ins-

tallationsort verantwortlich.

Der Anwender verpflichtet sich:

• vor Inbetriebnahme des Produkts diese Anleitung zu lesen;

• sich vom Grundfos-Fachpersonal in den Betrieb des Produkts

einweisen zu lassen;

• die am Arbeitsplatz geltenden Sicherheits- und Unfallverhü-

tungsvorschriften zu beachten;

• beim Betrieb der Anlage und im Umgang mit Chemikalien die

angemessene Schutzkleidung gemäß den nationalen Vor-

schriften zur Unfallverhütung (Deutsche GUV-V D05) zu tra-

gen.

2.4 Pflichten des Betreibers

Der Betreiber des Produkts hat folgende Pflichten:

• Diese Anleitung für die gesamte Nutzungsdauer gut sichtbar in

unmittelbarer Nähe des Produkts aufzubewahren.

• Die Installationsanforderungen des Herstellers zu befolgen

(Umgebungsbedingungen, erforderliche Wasseranschlüsse

und -armaturen, elektrische Anschlüsse, ggf. Schutzrohr für

die Dosierleitung, ggf. akustische oder optische Alarmvorrich-

tungen).

• Sicherzustellen, dass die Wasserleitungen und -armaturen

regelmäßig überprüft und gewartet werden.

• Ggf. eine offizielle Genehmigung zur Lagerung von Chemika-

lien einzuholen.

• Den Anwender in den Betrieb des Produkts einzuweisen.

• Sicherzustellen, dass die nationalen Unfallverhütungsvor-

schriften am Installationsort eingehalten werden

(Deutschland: Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Was-

ser").

• Alle Anwender sowie das Wartungspersonal mit Schutzklei-

dung wie z. B. Gesichtsmaske, Handschutz und Schutz-

schürze entsprechend den nationalen Vorschriften

(Deutschland: GUV-V D05) auszustatten.

2.5 Wartungs- und Servicepersonal

Das Produkt darf nur durch von Grundfos autorisiertes Service-

personal gewartet werden.

Warnung

Eigenmächtige bauliche Veränderungen am Produkt

können zu erheblichen Sach- und Personenschäden

führen.

Es ist verboten, Komponenten, insbesondere Sicher-

heitseinrichtungen zu öffnen, baulich zu verändern,

zu überbrücken oder außer Funktion zu setzen!

Deutsch (DE)

2.6 Typenschlüssel des Dosierreglers VGA-113

Der Typenschlüssel dient zur Identifizierung des Produkts, nicht zur Konfiguration.

2.7 Transport und Lagerung

• Vorsichtig transportieren, nicht werfen!

• Kühl und trocken lagern.

2.8 Auspacken

Beim Auspacken ist zu beachten, dass:

• der Lieferumfang komplett ist,

• keine Feuchtigkeit und keine Fremdkörper in die gasführen-

den Teile eindringen,

• die Komponenten der Dosieranlage unmittelbar nach dem

Auspacken montiert werden.

Kennziffer Beispiel VGA-113 -100 /M 0 -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Dosierleistung

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1,000 g/h

2000 100-2,000 g/h

3000 150-3,000 g/h

4000 400-4,000 g/h

Einstellung der Dosierleistung

M Manuell

A Automatisch, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automatisch, 110-115 V, 50/60 Hz

Regelung

0 Ohne

14-20 mA

2Direkt

Differenzdruckregler

YJa

NNein

Deutsch (DE)

3. Technische Daten

3.1 Allgemeine technische Daten 3.2 Dosierleistung

3.3 Zubehör

Nicht im Lieferumfang enthalten ist folgendes Zubehör:

• Schläuche in unterschiedlicher Länge

• Prüfmittel Ammoniakwasser für die Dichtheitsprüfung.

3.4 Abmessungen

Abb. 6 Dosierregler VGA-113 ohne Stellmotor

Genauigkeit ± 4 % des Messbereichsendwerts

Zulässiges Medium Cl

Einstellbereich 1:20

Zulässige Vakuumregler VGA-111, VGA-146 (bis zu 4000 g/h)

Durchflussmesser

Schwebekörperprinzip, Kugel im

Messglas, Messglaslänge 70 mm

Gewicht

Dosierregler ohne Servomotor: 0,9 kg

Dosierregler mit Servomotor: 3,1 kg

Vakuumleitung zwi-

schen Dosierregler

und Injektor

PE-Schlauch 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/Tag

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/Tag

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/Tag

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/Tag

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/Tag

50 - 1,000 g/h 2,5 - 50 lbs/Tag

100 - 2,000 g/h 5-100 lbs/Tag

150 - 3,000 g/h 10-150 lbs/Tag

400 - 4,000 g/h 30-220 lbs/Tag

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Deutsch (DE)

Abb. 7 Dosierregler VGA-113 mit Stellmotor

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Deutsch (DE)

3.5 Elektrische Daten Stellmotor

3.5.1 Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer

Abb. 8 Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer

3.5.2 Stellmotor mit Analogsteuerung (4-20 mA / 0-20 mA)

Abb. 9 Stellmotor mit Analogsteuerung

TM04 0956 4009

Pos. Beschreibung

SR, Nocken-Endlagenschalter min.

SL, Nocken-Endlagenschalter max.

2 Netzspannung Eingang

3 Potentiometer Ein-/Ausgang

4 Erdungsklemme

Netzspannung

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Nennstrom

30 mA (bei 230 V),

60 mA (bei 115 V),

240 mA (bei 24 V)

Endlagenschal-

ter-Belastbarkeit

2 A bei 250 V

Leistungsaufnahme ca. 2 VA

Steuerungsvariante

Rückmeldepotentiometer 1 k



Auf-/Zu-Signal

Stellzeit

90 s für 270 ° bei 50 Hz

75 s für 270 ° bei 60 Hz

Stellwinkel max. 270 °

Schutzart IP65

Zulässige Umgebungs-

temperatur

-15 °C bis 60 °C

TM04 0956 4009

Pos. Beschreibung

SR, Nocken-Endlagenschalter min.

SL, Nocken-Endlagenschalter max.

2 Programmiertasten

3 Alarmausgang

4 Leuchtdioden

5 DIP-Schalter

6 Netzanschlussklemmen

7 Analogsignal-Anschlussklemmen

8 Erdungsklemme

Netzspannung

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Nennstrom

30 mA (bei 230 V),

60 mA (bei 115 V),

240 mA (bei 24 V)

Endlagenschalter -

Belastbarkeit

2 A bei 250 V

Leistungsaufnahme ca. 2 VA

Steuerungsvariante

Analogregelung

Ein-/Ausgang

Signaleingang, Signal-

ausgang

4-20 mA (Standardeinstellung)

0-20 mA (umschaltbar)

Sollwerteingang

4 (0)-20 mA (DC)

Bürde 250 

Überlastschutz 25 mA

Verpolungsschutz bis -25 mA

ESD-Schutz, Eingangsfilter

Auflösung: 10 bit

Istwertausgang

4 (0)-20 mA

Bürde max. 500 

Auflösung: 10 bit

Belastungsfähigkeit

des Signalausgangs

Ausgangsstrom: 4-20 mA

Mindestspannung bei Drahtbruch 10 V

Potentiometer 1000



Stellzeit

90 s für 270 ° bei 50 Hz

75 s für 270 ° bei 60 Hz

Stellwinkel Max. 270 °

Schutzart IP65

Zulässige Umge-

bungstemperatur

0 °C bis 60 °C

SET

Deutsch (DE)

3.6 Physikalische und chemische Daten von Chlor

Unter normalen Druck- und Temperaturbedingungen ist Chlor ein

gelblich-grünes Gas mit einem beißenden Geruch, und liegt als

-Molekül vor.

Es ist nicht brennbar, kann aber die Entflammbarkeit von Metal-

len, Kohlenwasserstoffen usw. fördern.

Abb. 10 Dampfdruckkurve von Chlor

Abb. 11 Löslichkeit von Chlorgas in Wasser

4. Aufbau und Funktion

4.1 Geräteübersicht

Abb. 12 Dosierregler mit Stellmotor und mit manueller

Einstellung

Atomgewicht 35,457 u

Molekulargewicht Cl

70,941 u

Dichte (flüssig) 1,57 g/cm

bei -34,05 °C

Dichte (gasförmig) 3,214 g/l bei 0 °C, 1 bar

1 l flüssiges Chlor bei 0 °C

entspricht 457 l (0,457 m

)

gasförmigen Chlors

1 kg flüssiges Chlor bei 0 °C

entspricht 311 l (0,311 m

)

gasförmigen Chlors

Spezifische Dichte

2,486

(spezifische Dichte von Luft: 1)

Siedepunkt -34,05 °C (1 bar)

Schmelzpunkt -101,5 °C

Verdampfungswärme 269 kJ/kg (bei 0 °C)

Wärmeleitfähigkeit 0,527 kJ/m

h (flüssiges Chlor)

Reinheitsgrad gemäß

DIN 19607

99,5 %

MAK-Wert 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatur [°C]

-50

-30

-10

50 70

Druck [bar]

Temperatur [°C]

Lösung [g/l]

TM04 0750 0908

Pos. Beschreibung

1 Einstellknopf zum Einstellen der Dosierleistung

2 Messglas zur Anzeige der Dosierleistung

3 Anschluss Vakuumleitung (vom Vakuumregler)

4 Anschluss Vakuumleitung (zum Injektor)

5 Stellmotor (Option)

Achtung

Das Einstellventil ist kein perfekt schließendes

Absperrventil. Chlorgas-Dosieranlage nicht durch

Schließen des Einstellventils ausschalten!

Chlorgas-Dosieranlage ausschalten siehe

Kapitel 7.5.3

Deutsch (DE)

4.2 Funktionsprinzip

4.2.1 Dosierregler

Der Dosierregler regelt den Chlorgasstrom über ein Ventil.

Die Dosierleistung wird am oberen Rand der Kugel im Messglas

abgelesen.

4.2.2 Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage

Abb. 13 Prinzip der Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage

Funktionsweise der Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage

Handhabung, Transport und Lagerung von Chlor zur Desinfektion

von Trink- und Badewasser stellen den Anlagenbau vor eine Her-

ausforderung. Das ist der Grund dafür, dass das Vakuumprinzip

bereits seit Langem in Dosieranlagen genutzt wird. Dabei wird

der Druck des Chlorgases auf ein Vakuum reduziert.

Diese Methode schützt erfolgreich vor Chlorgasaustritt. Im Falle

eines Rohrbruchs kann kein Chlorgas entweichen, sondern nur

Umgebungsluft eingesogen werden.

Vakuum-Chlorgas-Dosieranlagen bestehen aus drei Hauptkom-

ponenten.

Vakuumregler (B)

Der Vakuumregler ist ein Druckreduzierventil, das den Überdruck

von der Chlorbehälterseite zum Unterdruck auf der Vakuumseite

reduziert. Das Ventil öffnet, wenn auf der Ausgangsseite ein aus-

reichendes Vakuum aufgebaut ist. Für mehr Sicherheit sind Vaku-

umregler mit Manometer und Flüssigfalle erhältlich.

Dosierregler (C)

Die Dosierleistung wird mit dem Dosierregler eingestellt.

Das lässt sich manuell oder automatisch motorgesteuert ausfüh-

ren.

Injektor (D)

Injektoren dienen dazu, Chlorgas in den Wasserstrom einzulei-

ten. Sie funktionieren auf gleiche Weise wie Wasserstrahlpum-

pen. Der Injektorkörper besteht aus einer Düse und einem nach-

folgenden Diffusor.

Zwischen Düse und Diffusor befindet sich ein schmaler Ringspalt,

wo das Chlorgas durch den Injektorkopf aus der Dosierleitung

gesogen wird. Ein Membranrückschlagventil am Ende der Vaku-

umleitung verhindert das Eindringen von Wasser in die Vakuum-

leitung

Differenzdruckregler (I)

Hält die Differenz der Druckwerte vor und hinter dem Einstellven-

til konstant. Die eingestellte Dosierleistung bleibt auch bei sich

änderndem Unterdruck im Injektor konstant.

TM04 8433 1811

Pos. Beschreibung

A Chlorflasche

B Vakuumregler

C Dosierregler

DInjektor

E Adsorptionsfilter (Option)

F Sicherheitsventil (Option)

G Umschalter (Option)

H Wasserapparatur (Option)

I Chlorgas-Druckleitung

J Chlorgas-Vakuumleitung

Deutsch (DE)

5. Montage und Installation

5.1 Auswahl der Vakuumleitungen

Das zum Transport des Chlorgases erforderliche Vakuum wird

vom Injektor aufgebaut, und über die Vakuumleitungen aufrecht-

erhalten. Als Vakuumleitungen werden starre PVC-Rohre und fle-

xible PE-Schläuche verwendet.

Die nachfolgenden Tabellen zeigen den empfohlenen Durchmes-

ser der Vakuumleitungen, abhängig von Leitungslänge und

Dosiermenge.

5.1.1 Vakuumleitungen zwischen Vakuum- und Dosierregler

* Zur Berechnung wurde ein Druckabfall von p = 12,5 mbar in der Vakuumleitung angenommen.

5.1.2 Vakuumleitungen zwischen Dosierregler und Injektor

** Zur Berechnung wurde ein Druckabfall von p = 50 mbar in der Vakuumleitung angenommen.

Warnung

Kapitel 1. Sicherheitshinweise beachten!

Max. Länge [m] der Vakuumleitungen

zwischen Vakuum- und Dosierregler *

Dosiermenge [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. Länge [m] der Vakuumleitungen

zwischen Dosierregler und Injektor **

Dosiermenge [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Deutsch (DE)

5.2 Dosierregler anschließen

Abb. 14 Vakuumanschlüsse

Der Dosierregler kann außerhalb des Chlorraums montiert wer-

den.

1. Dosierregler an die vom Vakuumregler kommende Leitung

anschließen (1).

2. Leitung (3) vom Dosierregler an den Injektor anschließen.

5.3 Externen Regler an Stellmotor mit

Analogsteuerung anschließen

5.3.1 Warnungen und Hinweise für den elektrischen

Anschluss

5.3.2 Anschlussplan Stellmotor mit Analogsteuerung

Abb. 15 Stellmotor mit Analogsteuerung

5.3.3 Externen Regler Conex

DIA-2Q anschließen

Die Klemmen des Stellmotors gemäß Anschlussplan des Reglers

anschließen.

Abb. 16 Anschlussplan für Conex

DIA-2Q

Warnung

Vor dem Anschließen sicherstellen, dass die Chlor-

behälterventile geschlossen sind!

TM04 8413 1811

Pos. Beschreibung

1 Vakuumleitung zum Dosierregler

2 Überdruckleitung

3 Vakuumleitung zum Injektor

Achtung

Auswahl der Vakuumleitung siehe Kapitel 5.1

Überwurfmuttern der Vakuumanschlüsse von Hand

anziehen. Keine Werkzeuge benutzen! Gefahr von

Beschädigungen!

Darauf achten, dass die Vakuumanschlüsse sauber

und trocken sind.

VGA-111

Warnung

Vor dem Öffnen der Stellmotorhaube muss der

Stellmotor vom Netz getrennt sein.

Lokale Sicherheitsvorschriften beachten!

Nicht verwendete Kabelanschlüsse, Stecker und Ver-

schraubungen mit Blindkappen vor Feuchtigkeit

schützen.

Achtung

Zur Sicherstellung der elektromagnetischen Verträg-

lichkeit müssen Signalleitungen abgeschirmt und in

einem anderen Kabelkanal als die Netzleitungen ver-

legt werden!

Die Schirmung muss an die Schutzerdung (PE) oder

die Masse des anderen Geräts angeschlossen wer-

den!

Achtung

Vor dem Anschließen des Netzkabels sicherstellen,

dass die Angabe der Netzspannung auf dem Typen-

schild mit den örtlichen Gegebenheiten überein-

stimmt. Eine falsche Spannung kann den Stellmotor

schädigen!

Hinweis

Je nach Auswahl der optionalen Komponenten, Stell-

motornetzste cker direkt ans Netz anschließen oder

über den Klemmenkasten.

TM04 0951 4009

Warnung

Kapitel 5.3.1 Warnungen und Hinweise für den elekt-

rischen Anschluss beachten!

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Störmeldung

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Störmeldung

Deutsch (DE)

5.3.4 Externen Regler Conex

DIS-2Q anschließen

(Mikroprozessor-basierter Regler)

1. Schrauben an der Haube des Stellmotors aufdrehen und

Haube abnehmen.

2. Elektrische Anschlüsse nach dem Schaltplan Abb. 17 vorneh-

men.

– Klemmen 51 und 52 sowie bei Bedarf Klemmen 54 und

55 nach Schaltplan anschließen.

– Klemmen 56 und 57 entsprechend der gewünschten Anfor-

derung anschließen, Spannung max. 125 V.

– Für Kleinspannungen (Soll-/Istwert-Signalleitungen) sepa-

rate abgeschirmte Leitungen mit einem Mindestquerschnitt

von 0,5 mm

und einer max.

Länge von 1000 m verwenden.

– Die Abschirmung einseitig an der Gehäusemasse (Erdungs-

klemme) auflegen.

3. Haube wieder schließen und Schrauben festdrehen.

Abb. 17 Anschlussplan für Conex

DIS-2Q

Warnung

Kapitel 5.3.1 Warnungen und Hinweise für den elekt-

rischen Anschluss beachten!

Warnung

Eine Änderung der internen Verdrahtung des Stell-

motors darf nie vorgenommen werden!

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Störmeldung

Pos. Beschreibung

LPhase

Netzspannung Eingang

N Neutral

PE (Erdung)

51 Signaleingang (-)

52 Signaleingang (+)

54 Signalausgang (-)

55 Signalausgang (+)

Sammelstörmeldung

Deutsch (DE)

5.4 Externen Regler an Stellmotor mit

Rückmeldepotentiometer anschließen

5.4.1 Anschlussplan für Stellmotor mit

Rückmeldepotentiometer

Abb. 18 Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer

5.4.2 Externen Regler Conex

DIS-2Q anschließen

1. Schrauben an der Haube des Stellmotors aufdrehen und

Haube abnehmen.

2. Elektrische Anschlüsse nach dem Schaltplan Abb. 19 vorneh-

men.

– Klemmen 18, 19 und 20 entsprechend der gewünschten

Anforderung anschließen, Spannung < 50 V.

3. Drehrichtung bestimmen und ggf. korrigieren.

Drehrichtungsbestimmung

Aufgrund der internen Verdrahtung ergibt sich folgende Zuord-

nung von Drehrichtung (Blickrichtung durch den Stellmotor zur

Abtriebswelle) und Endschalter:

• Liegt Netzspannung an Klemme 2, erfolgt Linksdrehung der

Abtriebswelle (in Richtung auf/max.).

– Begrenzung dieser Drehrichtung durch oberen Schalter

(max.). Bei betätigtem Schalter liegt Netzspannung an

Klemme 4 an.

• Liegt Netzspannung an Klemme 3, erfolgt Rechtsdrehung der

Abtriebswelle (in Richtung zu/min.).

– Begrenzung dieser Drehrichtung durch unteren Schalter

(min.). Bei betätigtem Schalter liegt Netzspannung an

Klemme 5 an.

• Läuft der Stellmotor gegensinnig zu den Steuerbefehlen, müs-

sen die Anschlüsse von Klemme 2 und 3 getauscht werden.

4. Haube wieder schließen und Schrauben festdrehen.

Abb. 19 Anschlussplan Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Pos. Beschreibung

1 N Neutral

2 Phase Netzspannung Eingang (auf/max.)

3 Phase Netzspannung Eingang (zu/min.)

4 Netzspannung Ausgang (Position Endlage max.)

5 Netzspannung Ausgang (Position Endlage min.)

PE (Erdung)

18 Anfang

19 Schleifer

20 Ende

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Motorsteuerung

Rückmeldepotentiometer

Endlagenschalter

Warnung

Kapitel 5.3.1 Warnungen und Hinweise für den elekt-

rischen Anschluss beachten!

Warnung

Eine Änderung der internen Verdrahtung des Stell-

motors darf nie vorgenommen werden!

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Potenzialfreie Relaisausgänge

Messverstärker

Rückmeldepotentiometer

Deutsch (DE)

5.5 Installationsbeispiel

Abb. 20 Dosierstation mit einem Fass

6. Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme die gesamte Anlage auf Dichtheit prüfen.

Mit Hilfe von Ammoniakwasser (Plastik-Fläschchen) die Ventil-

dichtheit prüfen. Weißer Nebel zeigt undichte Stellen an.

6.1 Dichtheitsprüfungen

Bedingt durch die starke Korrosivität feuchten Chlorgases werden

Leckagen schnell größer. Deshalb muss auch die kleinste

Leckage sofort beseitigt werden.

6.1.1 Chlorlösungsleitungen und Injektor prüfen

Siehe dazu die Bedienungsanleitung des Injektors!

6.1.2 Vakuumleitungen prüfen

Vakuumleitungen sind die Leitungen zwischen Vakuumregler und

Injektor.

1. Alle Chlorbehälterventile schließen.

2. Einstellventil schließen.

3. Absperrventil an der Impfarmatur öffnen.

4. Treibwasserventil öffnen.

5. Druckerhöhungspumpe einschalten.

6. Einstellventil öffnen.

– Zeigt der Schwimmer einen Gasfluss oder das Vakuumme-

ter mehr als -9 m Wassersäule an,

sind die Vakuumleitungen undicht.

7. Einstellventil schließen.

8. Druckerhöhungspumpe ausschalten.

9. Treibwasserventil schließen.

10. Absperrventil an der Impfarmatur schließen.

11. Vakuumleitungen und Anschlüsse prüfen. Ggf. vorsichtig fest-

ziehen.

12. Dichtheitsprüfung wiederholen.

– Zeigt der Schwimmer keinen Gasfluss und das Vakuumme-

ter -9 m Wassersäule oder weniger an, sind die Vakuumlei-

tungen dicht.

6.1.3 Druckleitungen prüfen

Chlordruckleitungen sind die Leitungen, die von den Chlorbehäl-

tern zum Vakuumregler führen.

1. Eine grobe Dichtheitsprüfung mit Stickstoff durchführen,

sofern eine Stickstoffspülvorrichtung vorhanden ist.

2. Die Feinprüfung erfolgt mit Ammoniak.

Dichtheitsprüfung mit Stickstoff

1. Alle Chlorbehälterventile schließen.

2. Behälteranschlussventile und alle Absperrventile bis zum

Chlorgasdosiersystem öffnen.

3. Anschlussventil der Stickstoffflasche öffnen.

4. Ventil der Stickstoffflasche langsam öffnen, bis die Leitungen

mit einem Druck von ca. 10 bar beaufschlagt sind

(siehe Manometer am Vakuumregler).

5. Alle unter Druck stehenden Komponenten mit Seifenwasser

benetzen.

– Blasenbildung und/oder Druckabfall am Manometer weisen

auf undichte Druckleitungen hin.

6. Druck aus der Anlage ablassen.

7. Leckage beseitigen.

8. Dichtheitsprüfung wiederholen.

9. Bilden sich keine Blasen und der Druck am Manometer nimmt

innerhalb einer Stunde nicht wesentlich ab, dann sind die

Druckleitungen dicht.

TM04 8412 1811

Pos. Beschreibung

1 Dosierregler

2 Sicherheitsventil

3 Vakuumregler mit Flüssigfalle

4 Gas-Adsorptionsfilter

5 Gassensor

6 Injektor mit Rückschlagventil

7 Wasserapparatur

8 Gaswarngerät

Warnung

Die Chlorgas-Dosieranlage darf erst in Betrieb

genommen werden, nachdem sie durch einen Sach-

kundigen, siehe 2.3 Qualifikation der Anwender, auf

ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft wurde, und

dabei insbesondere gasführende Teile einer Dicht-

heitsprüfung unterzogen worden sind.

Warnung

Dichtheit erst prüfen, wenn die gesamte Anlage

bereit zur Inbetriebnahme ist.

Gefahr eines Chlorgasaustritts!

Hinweis

Gründe für ein zu geringes Betriebsvakuum:

Injektor zu klein, defekt oder blockiert.

Druckerhöhungspumpe zu klein oder defekt.

Warnung

Maximaler Stickstoffdruck 16 bar.

Bei Überschreitung besteht die Gefahr von Schäden

und Leckagen!

Deutsch (DE)

Dichtheitsprüfung mit Ammoniakdampf

Abb. 21 Gefahrenhinweise für Ammoniak

Geringste Undichtigkeiten lassen sich mit Ammoniakdampf nach-

weisen, der mit Chlorgas zu weißem Nebel reagiert.

Druckanschlüsse prüfen (z. B. nach Behälterwechsel)

1. Behälterventil öffnen und sofort wieder schließen.

2. Mit Ammoniakwasser gefüllte flexible Kunststoffflasche öff-

nen.

3. Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniak-

dämpfe aufsteigen, und langsam an den gasführenden Teilen

entlang führen.

4. Bildet sich weißer Nebel, ist der Druckanschluss undicht.

Abb. 22 Ammoniak + Chlorgas bildet weißen Nebel

5. Druck aus der Anlage ablassen.

6. Leckage beseitigen.

7. Dichtheitsprüfung wiederholen.

8. Bildet sicht kein weißer Nebel, ist der Druckanschluss dicht.

Abb. 23 Dichter Druckanschluss

Einlassventil prüfen

1. Überwurfmutter am Überdruckanschluss des Vakuumreglers

lösen, und Überdruckleitung entfernen.

2. Einlassventil muss geschlossen sein (kein Vakuum).

3. Chlorbehälterventil öffnen.

4. Mit Ammoniakwasser gefüllte flexible Kunststoffflasche öff-

nen.

5. Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniak-

dämpfe aufsteigen, und langsam an den gasführenden Teilen

entlang führen.

6. Bildet sich weißer Nebel, ist das Einlassventil undicht.

7. Druck aus der Anlage absaugen.

8. Einlassventil überprüfen und reparieren.

9. Dichtheitsprüfung wiederholen.

10. Bildet sicht kein weißer Nebel, ist das Einlassventil dicht.

6.2 Chlorentnahme

6.2.1 Chlorbehälter anschließen

Chlorbehälter müssen mindestens 8 Stunden im Lagerraum sein,

damit sich ihr Inhalt an die Umgebungstemperatur anpassen

kann.

1. Chlorfässer auf den Rollreifen ausrichten, sodass der Markie-

rungsstrich waagerecht und damit die Tauch- und Steigleitung

vertikal ausgerichtet sind.

2. Chlorbehälter vor Wegrollen oder Umfallen schützen!

3. Leitungen und Entnahmesystem mit trockenem Stickstoff oder

trockener Luft trocknen.

4. In die Anlage dürfen keine Fremdkörper gelangen.

5. Druckanschluss mit neuer Dichtung versehen.

6. Chlorbehälter anschließen. Bei Fässern beachten, dass in der

Regel das untere Ventil für die flüssige Chlorentnahme vorge-

sehen ist.

7. Behälterventil langsam öffnen.

6.2.2 Behälterventile

Ventile an Chlorbehältern ausschließlich von Hand und ohne

Gewalt bedienen. Die Ventile von gefüllten oder entleerten Chlor-

behältern mit Verschlussmutter (Einprägung Chlor oder Cl

) und

Dichtung verschließen.

Festsitzende Ventile

Festsitzende Ventile können durch einen mit warmem Wasser

getränkten und um das Ventil gewickelten Lappen gelöst werden.

Ist das nicht möglich, schicken Sie den Behälter an den Hersteller

zurück.

• Keine offene Flamme zur Erwärmung des Ventils verwenden!

• Keine Verlängerung für Schraubenschlüssel verwenden!

6.2.3 Dichtheitsprüfung

Vor der Inbetriebnahme ist die gesamte Anlage auf Dichtheit zu

prüfen, siehe Kapitel 6.1 Dichtheitsprüfungen.

Warnung

Ammoniak reizt (verätzt) Augen, Atmungsorgane und

Haut!

Ammoniak ist sehr giftig für Wasserorganismen!

Bei der Dichtheitsprüfung mit Ammoniak dichtschlie-

ßende Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schutz-

kleidung tragen.

TM04 0699 0908

Warnung

Flüssiges Ammoniak nicht auf Leitungen oder

Anlagenteile bringen, da es stark korrodierend wirkt!

Versehentlich aufgebrachte Tropfen sofort mit einem

trockenen Tuch entfernen.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Warnung

Chlorbehälter dürfen keine höhere Temperatur auf-

weisen als andere Anlagenteile, da sonst die Gefahr

der Verflüssigung und des Austritts von Chlor

besteht!

Warnung

Behälterventile nicht mit Gewalt öffnen!

Deutsch (DE)

6.2.4 Chlor entnehmen

Durch einen verbleibenden Restdruck wird folgendes vermieden:

• das Eindringen von Feuchtigkeit mit anschließender Korrosion

• die Entnahme von Chlorgasverunreinigungen, die den Vaku-

umregler auf Dauer zusetzen.

Chlorgas entnehmen

Die Tabelle gibt die maximale Entnahmemenge in Abhängigkeit

von der verwendeten Behältergröße an.

Bei einem höheren Chlorbedarf müssen mehrere Behälter mit

derselben Temperatur über Sammelleitungen angeschlossen

werden.

6.2.5 Chlorentnahme beenden

1. Wenn der Behälter entleert ist, muss das Behälterventil

geschlossen werden, damit keine Verunreinigungen entnom-

men werden und keine Feuchtigkeit eindringt.

2. Chlorbehälter von der Anlage trennen.

3. Ventilschutzmutter montieren.

4. Schutzkappe montieren.

7. Bedienung

Am Einstellventil des Dosierreglers wird die Dosierleistung einge-

stellt. Bei der Option Stellmotor kann die Dosierleistung auch

über einen externen Regler mit Stellmotor eingestellt werden.

7.1 Chlorgas-Dosieranlage einschalten

1. Dosierregler-Einstellventil schließen.

2. Absperrventil der Impfarmatur öffnen.

3. Treibwasserventile öffnen.

4. Treibwasserzufuhr des Injektors öffnen.

5. Chlorbehälter öffnen.

6. Dosierregler-Einstellventil mit dem Einstellknopf (Pos. 1) lang-

sam öffnen, bis die Kugel im Messglas den gewünschten Gas-

fluss anzeigt.

7.2 Einstellen der Dosierleistung

Zum Erhöhen der Dosierleistung den Einstellknopf langsam im

Gegenuhrzeigersinn drehen.

Zum Reduzieren der Dosierleistung den Einstellknopf im Uhrzei-

gersinn drehen.

Abb. 24 Dosierleistung einstellen

7.3 Ablesen der Dosierleistung

Die Dosierleistung wird am oberen Rand der Kugel abgelesen.

Abb. 25 Ablesen der Dosierleistung

Achtung

Chlorbehälter nicht vollständig entleeren!

Ein Restdruck von ca. 2 bar soll im Behälter bleiben.

Achtung

Bei 15 °C kann ca. 1 % des Behälterinhalts pro

Stunde entnommen werden.

Bei schnellerer Entnahme besteht die Gefahr von

Eisbildung an Behältern und Leitungen mit anschlie-

ßender Funktionsstörung!

Behälter Behältergröße [kg] Entnahmemenge [g/h]

Flasche

50 max. 500

65 max. 650

Fass

500 max. 5000

1000 max. 10000

Achtung

Um das Eindringen von Feuchtigkeit mit anschlie-

ßender Korrosion zu vermeiden, schließen Sie die

Anschlussleitungen sofort nach der Chlorentnahme!

Hinweis

Wenn die Dosierleistung über einen externen

Regler eingestellt wird, kann am Dosierregler

keine Einstellung erfolgen.

Siehe auch Anleitung des externen Reglers.

Achtung

Wenn die maximale Dosierleistung erreicht ist, den

Einstellknopf nicht weiter drehen, da es keine Arre-

tierung gibt!

TM04 0754 3911

Pos. Beschreibung

Einstellknopf im Gegenuhrzeigersinn drehen erhöht die

Dosierleistung

Einstellknopf im Uhrzeigersinn drehen reduziert die

Dosierleistung

TM04 0717 0908

Hinweis

Die Skala des Messglases ist auf eine Gastempera-

tur von 20 °C abgestimmt.

Bei stark unterschiedlichen Temperaturen kann die

tatsächliche Dosierleistung vom angezeigten Wert

abweichen.

g/h

lbs/day

Deutsch (DE)

7.4 Stellmotor

7.4.1 Stellmotor mit dem Einstellventil verbinden

1. Haltestift (2) zurückziehen.

2. Kupplung (1) rutscht wieder nach unten.

3. Einstellknopf (3) drehen, bis die Kupplung einrastet und der

Stellmotor angeschlossen ist.

Abb. 26 Stellmotor anschließen

7.4.2 Stellmotor vom Einstellventil trennen

1. Kupplung (1) nach oben schieben.

2. Haltestift (2) durch die Kupplung schieben, bis sich diese nicht

mehr nach unten bewegen kann.

3. Der Stellmotor ist vom Einstellventil getrennt.

4. Die Dosierleistung kann jetzt manuell eingestellt werden.

Abb. 27 Stellmotor trennen

7.5 Chlorgas-Dosieranlage ausschalten

7.5.1 NOT-AUS bei Gasaustritt

7.5.2 NOT-AUS bei kleinen Leckagen

1. Schutzausrüstung anlegen!

2. Sofort das Chlorbehälterventil schließen.

3. Anlage in Betrieb lassen bis alle Teile drucklos sind.

4. Anlage wie nachfolgend beschrieben ausschalten.

7.5.3 Ausschalten bei laufendem Betrieb

1. Behälterventil schließen.

2. Anlage weiter laufen lassen, bis das Gasdosierregler-Mess-

glas kein Gasfluss mehr anzeigt.

3. Dosierregler-Einstellventil schließen.

4. Treibwasserzufuhr ausschalten.

5. Treibwasserventile schließen.

6. Absperrhähne vor und hinter dem Injektor schließen.

7.6 Chlorbehälter wechseln bei laufender Anlage

Die rote Markierung (Leermeldung) am Vakuumregler zeigt an,

dass der Chlorbehälter leer ist. Der Behälter muss gewechselt

werden.

1. Chlorbehälterventil schließen.

2. Anlage in Betrieb lassen, bis am Dosierregler-Messglas kein

Gasfluss angezeigt wird.

3. Einstellventil am Dosierregler schließen.

4. Treibwasserzufuhr ausschalten.

5. Treibwasserventile schließen.

6. Absperrhähne vor und hinter dem Injektor schließen.

7. Vakuumregler vom Behälteranschluss losschrauben.

– Regler in Wandhalterung einsetzen, sofern vorhanden.

8. Schutzkappe auf den leeren Chlorbehälter schrauben; leere

Behälter beiseite stellen und gegen Umfallen oder Wegrollen

sichern.

9. Neuen Chlorbehälter aufstellen und ordnungsgemäß sichern.

10. Schutzkappe vom neuen Chlorbehälter entfernen.

– Alle Anschlüsse müssen absolut sauber und trocken sein.

11. Dichtung am Druckanschluss des Vakuumreglers anbringen.

– Ggf. Filter auswechseln.

12. Vakuumregler an den Chlorbehälter schrauben.

13. Dichtheit prüfen.

14. Anlage wieder einschalten.

8. Wartung

Intervalle für Reinigung und Wartung

• Mindestens alle 12 Monate.

• Vor jeder Inbetriebnahme.

• Bei Auftreten von Störungen.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Warnung

Bei Gasaustritt sofort den Raum verlassen und

Schutzausrüstung anlegen!

Gegenmaßnahmen entsprechend den gegebenen

Sicherheitsvorschriften einleiten!

Warnung

Anlagenkomponenten dürfen nur von autorisiertem

Personal repariert werden!

Warnung

Die vorgeschriebene Schutzausrüstung anlegen!

Warnung

Dichtungen bei jedem Chlorbehälterwechsel erneu-

ern!

Vakuumregler nie ohne Filter verwenden!

Achtung

Regler nicht durch Drehen des Gehäuses ausrichten!

Ggf. mit einem 13-mm-Gabelschlüssel gegenhalten!

Warnung

Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheit prüfen!

Warnung

Die Wartung darf nur von autorisiertem und qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden!

Vor der Durchführung von Reinigungs- und War-

tungsarbeiten die gesamte Anlage abschalten!

Gefahr eines Chlorgasaustritts!

Warnung

Sicherstellen, dass während des Arbeitens an der

Anlage ein automatisches Anlaufen ausgeschlossen

ist!

Warnung

Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheitsprüfung durch-

führen.

Gefahr eines Chlorgasaustritts!

Deutsch (DE)

9. Störungssuche

10. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht ent-

sorgt werden. Nutzen Sie entsprechende Entsorgungsgesell-

schaften. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die

nächste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt.

Störung Ursache Abhilfe

1. Maximale Dosierleistung wird

nicht erreicht.

a) Unzureichendes Injektorvakuum. Injektor überprüfen und ggf. reparieren,

siehe auch Injektoranleitung.

Treibwasserpumpe überprüfen und ggf. repa-

rieren.

Schmutzfänger vor dem Injektor überprüfen

und ggf. reinigen.

b) Undichte Vakuumleitung zwischen Dosier-

regler und Injektor.

Leckage beseitigen.

c) Zu lange Vakuumleitung zwischen Dosier-

regler und Injektor.

Leitungsauswahl,

siehe Kapitel 5.1.2 Vakuumleitungen zwischen

Dosierregler und Injektor

d) Verschmutzte Vakuumleitung. Vakuumleitung erneuern.

e) Stellmotor fährt nicht auf die max. Dosierleis-

tung.

Stellmotor oder/und externer Regler neu ein-

stellen.

f) Verschmutzter Filter am Dosierregler-Druck-

anschluss.

Service kontaktieren.

g) Geschlossenes Chlorbehälterventil. Chlorbehälterventil öffnen.

h) Leerer Chlorbehälter. Chlorbehälter durch einen gefüllten ersetzen.

i) Ungeeignete Dosierregler-Einstellspindel

(Durchmesser zu klein)

Service kontaktieren.

2. Druckanschluss undicht a) Beschädigte Dichtung am Druckanschluss. Dichtung austauschen.

b) Dichtflächen sind mit Rückständen alter

Dichtungen verschmutzt.

Dichtflächen reinigen.

c) Dichtfläche am Chlorbehälteranschluss ist

beschädigt.

Anderen Chlorbehälter verwenden.

d) Loser Druckanschluss. Druckanschluss festziehen.

e) Dichtfläche am Druckanschluss des Vaku-

umreglers ist beschädigt.

Service kontaktieren.

3. Gas strömt aus der Überdruck-

leitung.

a) Wiederverflüssigtes Gas gelangt in das Ein-

lassventil.

Entnahmemenge reduzieren und für korrekten

Temperaturverlauf sorgen.

b) Einlassventil ist verschmutzt oder beschä-

digt.

Service kontaktieren.

4. Chlorlösungskonzentration wird

trotz korrekter Anzeige der

Dosierleistung nicht erreicht.

a) Undichte Vakuumleitung zwischen Vakuum-

regler und Dosierregler.

Leckage beseitigen.

5. Messglaskugel bleibt hängen. a) Verschmutztes Messglas oder Kugel. Service kontaktieren.

6. Eisbildung am Chlorbehälter. a) Entnahmemenge ist zu hoch eingestellt.

Ab einer Entnahmemenge von mehr als

einem Prozent des Behälterinhalts besteht

die Gefahr von Eisbildung am Behälter.

Dosieranlage mit mehreren Chlorbehältern ver-

wenden.

Service kontaktieren.

b) Chlorgas-Dosieranlage ist zu klein dimensio-

niert.

Größere Chlorgas-Dosieranlage verwenden.

7. Wasser im Messglas. a) Defekter Injektor-Membranrückschlag. Service kontaktieren.

8. Stellmotor läuft nicht. a) Stellmotor ist im Handbetrieb. Stellmotor auf Automatikbetrieb schalten.

9. Stellmotor regelt nicht über den

gesamten Leistungsbereich.

a) Stellmotor oder/und der externe Regler ist

falsch eingestellt.

Service kontaktieren.

10. Stellmotor dreht in die verkehrte

Richtung.

11. Vakuum variiert trotz konstanter

Betriebsbedingungen.

a) Differenzialdruckregler-Feder ist verschmutzt

oder beschädigt.

12. Dosierleistung variiert trotz kon-

stanter Betriebsbedingungen.

a) Differenzialdruckregler-Membran ist ver-

schmutzt oder beschädigt.

Español (ES)

Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento

Traducción de la versión original en inglés

CONTENIDO

Página

1. Instrucciones de seguridad

Estas instrucciones de instalación y funcionamiento contienen

información importante para el usuario del producto:

• Datos técnicos

• Instrucciones para la puesta en marcha y utilización

• Instrucciones de seguridad

Si necesita información adicional u ocurre algún problema no

descrito detalladamente en este manual, por favor contactar con

Grundfos.

1.1 Símbolos utilizados en este documento

Este manual contiene las siguientes instrucciones de seguridad

estandarizadas acerca de posibles riesgos adicionales:

1.2 Instrucciones de seguridad para el manejo de

cloro

1.2.1 Peligros del cloro gas

• Causa tos convulsa, disnea y lagrimeo.

• Provoca un ligero efecto paralizante del sistema nervioso cen-

tral.

• Concentraciones de más de 10 ppm de cloro gas en el aire

supone un grave peligro para la vida.

• La inhalación de aire con alta concentración de cloro gas por

un largo periodo es letal.

1.2.2 Peligros del cloro líquido

• Provoca quemaduras en la piel.

• Causa enrojecimiento de la piel y ampollas.

1.2.3 Reglas de conducta

• Cambiar los recipientes de cloro únicamente con máscaras de

gas.

• Entrar a la salas contaminadas sólo llevando traje protector y

respirador de aire comprimido.

• En caso de viento, llevar máscara de gas, si es posible.

Observar la dirección del viento.

1. Instrucciones de seguridad

1.1 Símbolos utilizados en este documento

1.2 Instrucciones de seguridad para el manejo de cloro

1.3 Equipo de protección

1.4 Primeros auxilios en caso de accidentes

1.5 Manipulación de los recipientes de cloro

1.6 Salas para cloro

2. Introducción

2.1 Uso correcto

2.2 Uso indebido

2.3 Cualificación de los usuarios

2.4 Responsabilidades del operario

2.5 Personal de mantenimiento y reparación

2.6 Nomenclatura del regulador de dosificación VGA-113

2.7 Transporte y almacenamiento

2.8 Desembalaje

3. Datos técnicos

3.1 Datos técnicos generales

3.2 Caudal dosificado

3.3 Accesorios

3.4 Dimensiones

3.5 Datos eléctricos del servomotor

3.6 Datos físicos y químicos del cloro

4. Diseño y función

4.1 Descripción del dispositivo

4.2 Principio de funcionamiento

5. Montaje e instalación

5.1 Selección de las tuberías de vacío

5.2 Conexión del regulador de dosificación

5.3 Conexión de un controlador externo con un servomotor

con control analógico

5.4 Conexión de un controlador externo con un potencióme-

tro de realimentación

5.5 Ejemplo de instalación

6. Puesta en marcha

6.1 Comprobación de la hermeticidad

6.2 Extracción de cloro

7. Funcionamiento

7.1 Conexión del sistema de dosificación de cloro gas

7.2 Ajuste del caudal de dosificación

7.3 Lectura del caudal de dosificación

7.4 Servomotor

7.5 Apagado del sistema de dosificación de cloro gas

7.6 Cambio del recipiente de cloro mientras el sistema está

en funcionamiento

8. Mantenimiento

9. Localización de fallos

10. Eliminación

Aviso

Leer estas instrucciones de instalación y funciona-

miento antes de realizar la instalación. La instalación

y el funcionamiento deben cumplir con las normati-

vas locales en vigor.

Aviso

Si estas instrucciones no son observadas puede

tener como resultado daños personales.

Precaución

Si no se respetan estas instrucciones de seguridad

podrían producirse problemas o daños en el equipo.

Nota

Observaii sau instruciuni care uureaz lucrul i

asigur exploatarea în condiii de siguran.

Advertencia

Tóxico por inhalación.

Irrita los ojos, la piel y las vías respiratorias.

Español (ES)

1.3 Equipo de protección

1.3.1 Equipamiento de protección personal

El responsable del funcionamiento del sistema de dosificación de

cloro gas debe proporcionar equipo de respiración (máscara de

gas con vista completa), ajustado a cada persona, etiquetado con

su nombre, con un filtro para cloro eficaz (B2P3) y, como mínimo,

un filtro de recambio por máscara de gas, para cada operario. El

equipo de protección debe estar accesible fuera de las salas de

cloro.

• Para aquellos sistemas que tengan bidones de cloro, deberá

haber disponibles, como mínimo, 2 trajes de protección con

respiradores de aire comprimido.

1.3.2 Obligaciones del usuario

• Mostrar a los operarios el manejo del equipo de protección.

• Los operarios tienen que utilizar regularmente el equipo de

protección personal, o realizar ejercicios con ello al menos

cada 6 meses.

• Deben sustituirse regularmente los filtros de las máscaras de

gas

– una vez haya vencido la fecha límite de utilización

– al menos 6 meses después de haberlos abierto

(anotar la fecha de abertura en el filtro)

– después de entrar en contacto con cloro.

• Tener en consideración la prohibición de empleo de acuerdo

con las leyes locales.

1.3.3 Almacenaje del equipo de protección

• En el exterior de las salas para cloro

• Bien visible

• Fácilmente accesible en cualquier momento

• Protegido del polvo y la humedad.

1.4 Primeros auxilios en caso de accidentes

1.4.1 Primeros auxilios tras la inhalación de cloro

1. Mantener la calma.

2. Sacar a las personas heridas de la zona peligrosa.

3. Las personas que vayan a realizar las tareas de ayuda no

deben descuidar su propia protección.

4. Deshacerse de la ropa contaminada.

5. Tranquilizar a las personas heridas y cubrirlas con mantas

para que no pasen frío.

6. Administrarles aire fresco, utilizar un respirador de oxígeno si

fuera posible.

– ¡No realizar la respiración boca a boca!

7. Contactar con los servicios de asistencia médica o de trans-

porte hacia un hospital

– tumbarse

– en caso de dificultades respiratorias, sentarse.

– Informar de que la causa es el cloro.

1.4.2 Primeros auxilios tras una quemadura química en la

piel

1. Mantener la calma.

2. Deshacerse de la ropa contaminada.

3. Aclarar la piel con agua abundante.

4. Vendar la herida en condiciones de asepsia.

5. Buscar asistencia médica.

– Informar de que la causa es el cloro.

1.4.3 Primeros auxilios tras una quemadura química en los

ojos

1. Mantener la calma.

2. Aclarar los ojos con agua abundante mientras el paciente

está tumbado.

– En caso necesario, proteger el ojo sano.

– Separar mucho los párpados, mover el ojo en todas direc-

ciones.

3. Contactar con un oftalmólogo.

– Informar de que la causa es el cloro.

1.4.4 Primeros auxilios tras una quemadura química interna

1. Mantener la calma.

2. Beber agua a pequeños sorbos.

– Si fuera posible, tomar carbón medicinal.

3. Buscar asistencia médica.

– Informar de que la causa es el cloro.

Español (ES)

1.5 Manipulación de los recipientes de cloro

El cloro se almacena en bombonas o bidones de acero grises

dentro de salas para cloro que se puedan cerrar con llave.

Por motivos de seguridad, los recipientes de cloro solo se llenan

hasta el 95 % de su capacidad.

En el recipiente debe indicarse el tipo de gas, peso, propietario,

la fecha de producción y la fecha de la última comprobación.

Cumplir los siguientes requisitos:

• Almacenar los recipientes de cloro en un lugar a prueba de

incendios.

• Proteger los recipientes de cloro del calor y de la luz solar.

• El usuario no debe modificar ni reparar los recipientes de

cloro.

• Mantener cerrados tanto los recipientes llenos como los

vacíos.

1.5.1 Bombonas de acero

• Contenido: 50 kg o 65 kg

• Extraer el cloro gas de la bombona en posición vertical a tra-

vés de la válvula.

Fig. 1 Diseño de la bombona

1.5.2 Bidones de cloro

• Contenido: 500 kg o 1.000 kg

• Extracción del cloro gas a través de la válvula de la tubería

ascendente.

• Extracción del cloro líquido a través de la válvula del sifón

invertido.

Fig. 2 Diseño del bidón

1.5.3 Normas básicas

• Manipular los recipientes con cuidado, no lanzarlos.

• Evitar que los recipientes se vuelquen o rueden, por ejemplo

mediante cadenas o abrazaderas.

• Evitar que los recipientes reciban luz solar directa y que estén

a temperaturas superiores a 50 °C.

• Transportar los recipientes solamente con la tuerca de seguri-

dad de la válvula y el tapón de protección.

1.5.4 Normativas válidas

En Alemania, son aplicables las siguientes normativas:

• Normativas sobre la prevención de accidentes "Cloración del

agua" con instrucciones de procedimiento (GUV-V D5)

• Normativas sobre los lugares de trabajo (ArbStättV)

• Normas técnicas para gases presurizados

(TRG 280, 310 y 330)

• Funcionamiento de baños (BGR 108)

• Instalaciones de dosificación de cloro gas para el tratamiento

del agua (DIN 19606)

• Cloro para el tratamiento del agua (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Pos. Descripción

1 Tapón de protección

2Válvula

3 Abrazadera de sujeción para asegurar la bombona

TM04 0694 2011

Pos. Descripción

1 Tubería ascendente para la extracción de cloro gas

2 Válvula para la extracción de cloro gaseoso

3 Válvula para la extracción de cloro líquido

4 Sifón invertido para la extracción del cloro líquido

5Neumático

6 Marca para realizar la regulación del bidón

Bombona de cloro

con soldaduras

Bombona de cloro

sin soldaduras

Advertencia

Solamente puede manejar recipientes de cloro per-

sonal experimentado.

Cumplir las normativas de seguridad en lo que res-

pecta a recipientes de cloro.

Advertencia

Estas normas se aplican tanto a los recipientes lle-

nos como a los vacíos, ya que los vacíos siguen con-

teniendo restos de cloro y, por lo tanto, se encuen-

tran bajo presión.

Advertencia

Cumplir las normativas y legislación locales en

cuanto a la manipulación, transporte y almacena-

miento de cloro.

Español (ES)

1.6 Salas para cloro

Las salas para cloro son salas en las que se encuentra un sis-

tema de dosificación de cloro gas y/o los recipientes de cloro.

El cloro que se encuentra en estas salas está bajo presión.

1.6.1 Normativas para las salas para cloro

De conformidad con la normativa alemana para la prevención de

riesgos "Cloración del agua", estas salas deben cumplir los

siguientes requisitos:

• No deben estar comunicadas con otras salas y deben estar

separadas a prueba de escapes de gas y de incendios.

• Deben estar a ras de suelo, estar secas y refrigeradas.

La temperatura recomendada para la sala es de 18-20 °C.

En ningún caso, puede ser inferior a 0 °C o superior a 50 °C.

• Las tuberías de sobrepresión del equipo de dosificación no

deben terminar al aire libre.

• Las aberturas de ventilación que dan al aire libre deben estar

limitadas a 2 x 20 cm

• Deben instalarse los dispositivos de escape con sistemas de

absorción aguas abajo apropiados.

• El cloro gaseoso no debe introducirse en salas situadas en

niveles inferiores, pozos, fosas, canales u orificios de aspira-

ción de sistemas de ventilación.

• Las salas para cloro deben estar equipadas con un sistema de

aspersión de agua para esparcir agua sobre el cloro gaseoso

que se esté escapando.

– El sistema de aspersión debe disponer de un desagüe con

trampa de aire.

– Debe poder manejarse manualmente desde el exterior de

las salas para cloro.

• Debe instalarse un sistema de advertencia de presencia de

cloro gas

– con un dispositivo de alarma óptica y acústica,

– conectado al sistema de aspersión de agua,

– con un sistema de advertencia que se reactive automática-

mente después de apagarse (por ejemplo para la sustitución

de recipientes).

• El suelo de una sala para cloro debe ser liso, la salida no

puede estar por debajo del nivel del suelo ni por encima de

una posible rampa de carga.

Fig. 3 Requisitos de las salas para cloro

• Las salas para cloro deben disponer de una salida directa al

aire libre.

• Las puertas deben poder cerrarse con llave, se abren hacia

afuera y debe ser posible abrir las puertas sin llave desde el

interior de la sala.

• Las salas para cloro no deben estar destinadas a la estancia

permanente de gente.

• Queda terminantemente prohibido comer, beber o almacenar

alimentos dentro de las salas para cloro.

1.6.2 Etiquetado de las salas de cloro

En Alemania, según la norma DIN 4844, deben instalarse fuera

de la entrada a una sala de cloro las siguientes señales de adver-

tencia:

Fig. 4 Señal de advertencia y señal adicional "Planta de

cloración: Acceso restringido a personas formadas"

En el interior de una sala para cloro, deben colocarse la señal de

obligación "Utilizar máscara de gas" y la "Hoja de instrucciones

para primeros auxilios en caso de intoxicaciones por cloro

gaseoso".

Fig. 5 Señal de obligación (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Español (ES)

2. Introducción

2.1 Uso correcto

El regulador de dosificación VGA-113 está diseñado exclusiva-

mente para dosificar cloro gas en una tubería de vacío.

2.2 Uso indebido

Solo se garantiza un funcionamiento seguro si el producto se uti-

liza correctamente. Los métodos de funcionamiento en conflicto

con el uso correcto no están permitidos, y limita todas las recla-

maciones de responsabilidad.

2.3 Cualificación de los usuarios

Basado en su formación profesional y experiencia, el usuario

tiene que tener un buen conocimiento sobre el funcionamiento de

los sistemas de dosificación de cloro gas. Debe estar muy fami-

liarizado con las correspondientes leyes y normativas que regu-

lan la seguridad en el lugar de trabajo y la prevención de acci-

dentes, así como con los principios de buena práctica

reconocidos, de forma que pueda valorar las condiciones de fun-

cionamiento seguro de un sistema de dosificación de cloro gas.

El usuario es responsable del funcionamiento y del control del

producto en el lugar de instalación.

Responsabilidades del usuario:

• Leer este manual antes de poner en funcionamiento el pro-

ducto.

• Ser formado por el personal cualificado de Grundfos en el fun-

cionamiento del producto.

• Cumplir las normativas locales de seguridad y prevención de

accidentes en el lugar de trabajo.

• Llevar ropa de protección adecuada según la normativa nacio-

nal de prevención de accidentes cuando el sistema está en

funcionamiento y manejando productos químicos.

2.4 Responsabilidades del operario

El operario del producto tiene las siguientes responsabilidades:

• Garantizar la accesibilidad de este manual cerca del sistema

durante toda la vida útil del mismo.

• Cumplir los requisitos de instalación establecidos por el fabri-

cante (condiciones medioambientales, conexiones e instala-

ciones de agua exigidas, conexiones eléctricas, tubo de pro-

tección para la tubería de dosificación en caso necesario,

dispositivo de advertencia acústica y visual en caso necesario).

• Asegurar que las líneas de agua y armazones se revisan y

mantienen regularmente.

• Obtenga las debidas autorizaciones oficiales para el almace-

namiento de productos químicos, si es necesario.

• Formar a los usuarios en lo que respecta al funcionamiento

del sistema.

• Asegurar que se siguen las normas para la prevención de

accidentes en el lugar de la instalación.

• Proporcionar a todos los usuarios y al personal de servicio las

prendas protectoras adecuadas (por ejemplo máscara facial,

guantes, delantal protector) de conformidad con la normativa

nacional.

2.5 Personal de mantenimiento y reparación

El producto sólo puede ser mantenido o reparado por personal de

servicio autorizado por Grundfos.

Advertencia

Cualquier modificación estructural del producto no

autorizada podría provocar daños graves en el

equipo y lesiones personales.

Se prohíbe abrir, modificar, conectar en puente, eli-

minar, derivar o inhabilitar los componentes, sobre

todo los equipos de seguridad.

Español (ES)

2.6 Nomenclatura del regulador de dosificación VGA-113

La nomenclatura sirve para la identificación del producto, no para su configuración.

2.7 Transporte y almacenamiento

• ¡Transportar cuidadosamente, no tirarlo!

• Almacenar en un lugar seco y fresco.

2.8 Desembalaje

Comprobar al desembalar:

• La entrega debe estar completa.

• Las piezas de conducción de gas no deben entrar en contacto

con la humedad ni con materias extrañas.

• Montar los componentes del sistema de dosificación lo antes

posible tras desembalarlo.

Código Ejemplo VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Caudal dosificado

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Ajuste del caudal de dosificación

M Manual

A Automático, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automático, 110-115 V, 50/60 Hz

Control

0 Sin control

14-20 mA

2Directo

Regulador de presión diferencial

YSí

NNo

Español (ES)

3. Datos técnicos

3.1 Datos técnicos generales 3.2 Caudal dosificado

3.3 Accesorios

Los siguientes accesorios no están incluidos en la versión están-

dar:

• Tubos flexibles de diferentes longitudes

• Agua amoniacal para comprobar hermeticidad.

3.4 Dimensiones

Fig. 6 Regulador de dosificación VGA-113 sin servomotor

Precisión ± 4 % del límite superior

Fluido admisible Cl

Gama de ajustes 1:20

Regulador de vacío

admisible

VGA-111, VGA-146 (hasta 4.000 g/h)

Caudalímetro

Tipo rotámetro, de flotador, longitud del

vaso medidor 70 mm

Peso

Regulador de dosificación sin servomo-

tor: 0,9 kg

Regulador de dosificación con servomo-

tor: 3,1 kg

Tubería de vacío

entre el regulador

de dosificación y el

inyector

Tubo flexible de PE 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/día

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/día

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/día

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/día

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/día

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/día

100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/día

150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/día

400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/día

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Español (ES)

Fig. 7 Regulador de dosificación VGA-113 con servomotor

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Español (ES)

3.5 Datos eléctricos del servomotor

3.5.1 Servomotor con potenciómetro inversor

Fig. 8 Servomotor con potenciómetro inversor

3.5.2 Servomotor con control analógico (4-20 mA / 0-20 mA)

Fig. 9 Servomotor con control analógico

TM04 0956 4009

Pos. Descripción

SR, levas interruptor fin de carrera mín.

SL, levas interruptor fin de carrera máx.

2 Entrada de voltaje de alimentación

3 Entrada/salida de potenciómetro

4 Terminal de tierra

Voltaje de suministro

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Estándar)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V CA ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Intensidad nominal

30 mA (a 230 V),

60 mA (a 115 V),

240 mA (a 24 V)

Capacidad de carga del

interruptor de fin de

carrera

2 A a 250 V

Consumo de potencia Aprox. 2 VA

Variante de control

Potenciómetro inversor de 1 k

Señal de apertura/cierre

Tiempo de acciona-

miento

90 seg. para 270 ° a 50 Hz

75 seg. para 270 ° a 60 Hz

Ángulo de ajuste Máx. 270 °

Categoría de protección IP65

Temperatura ambiente

admisible

-15 °C a 60 °C

TM04 0956 4009

Pos. Descripción

SR, levas interruptor fin de carrera mín.

SL, levas interruptor fin de carrera máx.

2 Botones de programación

3 Salida de alarma

4LEDs

5 Interruptor DIP

6 Terminales de conexión a la red eléctrica

7 Bornes de conexión de señales analógicas

8 Terminal de tierra

Voltaje de suministro

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Estándar)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V CA ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Intensidad nominal

30 mA (a 230 V), 60 mA (a 115 V),

240 mA (a 24 V)

Capacidad de carga del

interruptor de fin de carrera

2 A a 250 V

Consumo de potencia Aprox. 2 VA

Variante de control

Control analógico

Entrada/salida

Entrada de señal, salida

de señal

4-20 mA (configuración estándar)

0-20 mA (conmutable)

Entrada punto de ajuste

4 (0)-20 mA (DC)

Carga: 250 

Protección contra sobrecarga:

25 mA

Protección contra polarización

inversa hasta -25 mA

Protección contra descargas elec-

trostáticas, filtro de entrada

Resolución: 10 bit

Salida de valor real

4 (0)-20 mA

Carga máx. 500 

Resolución: 10 bit

Capacidad de carga de la

salidad de señal

Intensidad de salida: 4-20 mA

Tensión mínima para circuito

abierto 10 V

Potenciómetro 1000 

Tiempo de accionamiento

90 seg para 270 ° a 50 Hz

75 seg para 270 ° a 60 Hz

Ángulo de ajuste Máx. 270 °

Categoría de protección IP65

Temperatura ambiente

admisible

0 °C a 60 °C

SET

Español (ES)

3.6 Datos físicos y químicos del cloro

En condiciones normales de presión y temperatura, el cloro tiene

un color verde amarillento y un olor acre, que existe como molé-

cula de Cl

No es inflamable, pero puede provocar la combustibilidad de

metales, hidrocarburos, etc.

Fig. 10 Curva de presión de vapor del cloro

Fig. 11 Solubilidad en agua del cloro gas

4. Diseño y función

4.1 Descripción del dispositivo

Fig. 12 Regulador de dosificación con y sin servomotor

Peso atómico 35,457 u

Peso molecular del Cl

70,941 u

Densidad (líquido) 1,57 g/cm

a -34,05 °C

Densidad (gas) 3,214 g/l a 0 °C, 1 bar

1 litro de cloro líquido a 0 °C

equivale a 457 litros

(0,457 m

) de cloro gas

1 kg de cloro líquido a 0 °C

equivale a 311 litros (0,311 m

)

de cloro gas

Gravedad específica

2,486

(gravedad específica del aire: 1)

Punto de ebullición -34,05 °C (1 bar)

Punto de fusión -101,5 °C

Calor de evaporación 269 kJ/kg (a 0 °C)

Conductividad del calor

0,527 kJ/m

(cloro líquido)

Grado de pureza según la

norma DIN 19607

99,5 %

TLV (valor límite umbral) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatura [°C]

-50

-30

-10

50 70

Presión [bar]

Temperatura [°C]

Solución [g/l]

TM04 0750 0908

Pos. Descripción

Mando de regulación para configurar el caudal de dosifi-

cación

2 Vaso medidor para indicar el caudal de dosificación

Conexión para la tubería de vacío

(desde el regulador de vacío)

4 Conexión para la tubería de vacío (con el inyector)

5 Servomotor (opcional)

Precaución

La válvula dosificadora no es una válvula de cierre

que cierra perfectamente. ¡No intente detener el sis-

tema de dosificación de cloro gas cerrando la válvula

dosificadora!

Para saber cómo desconectar el sistema de dosifica-

ción de cloro gas, ver sección 7.5.3 Apagado mien-

tras el sistema se encuentra en funcionamiento

Español (ES)

4.2 Principio de funcionamiento

4.2.1 Regulador de dosificación

El regulador de dosificación regula el caudal de cloro gas con un

válvula. El caudal se lee en la parte superior de la esfera que se

encuentra dentro del vaso medidor.

4.2.2 Sistema de dosificación de cloro gas de vacío

Fig. 13 Principios de funcionamiento de un sistema de dosificación de cloro gas de vacío

Funcionamiento de un sistema de dosificación de cloro gas

de vacío

La manipulación, el transporte y el almacenamiento del cloro

para la desinfección de agua potable y agua para piscinas son

todo un reto para los ingenieros de las plantas. Por este motivo,

se ha utilizado el principio de vacío en los sistemas de dosifica-

ción durante mucho tiempo. La presión del cloro gas se reduce

hasta un vacío.

Este método evita que se produzcan escapes de cloro gas.

En caso de que una tubería explote, el cloro gas no puede salir y

solo puede entrar aire ambiente.

Los sistemas de dosificación de cloro gas de vacío están forma-

dos por tres componentes principales.

Regulador de vacío (B)

El regulador de vacío es una válvula reductora de presión que

reduce la sobrepresión del lado del depósito de cloro hasta la

presión negativa del lado de vacío. La válvula se abre cuando se

ha generado el vacío suficiente en el lado de salida. Hay disponi-

bles reguladores de vacío con manómetro y colector de líquidos

para una mayor seguridad.

Regulador de dosificación (C)

El caudal de cloro gas se regula mediante el regulador de dosifi-

cación. Esto se puede realizar o bien manualmente o bien auto-

máticamente a través del control del motor.

Inyector (D)

Los inyectores tienen la función de llevar el cloro gas al caudal de

agua. Funcionan según el principio de funcionamiento de las

bombas de vacío de chorro de agua. La unidad del inyector com-

prende una boquilla con un difusor de sucesión.

Entre la boquilla y el difusor hay una estrecha abertura anular,

por donde se absorbe el cloro gas y se expulsa de la tubería de

dosificación a través del cabezal del inyector. Una válvula de

retención con diafragma situada en el extremo de la tubería de

vacío impide que se introduzca agua en la tubería de vacío.

Regulador de presión diferencial (I)

Regula la diferencia de presiones antes y después de la válvula

dosificadora y establece un valor constante. El caudal de dosifi-

cación ajustado permanece constante cuando el vacío del inyec-

tor varía.

TM04 8433 1811

Pos. Descripción

A Bombona de cloro

B Regulador de vacío

C Regulador de dosificación

DInyector

E Filtro de adsorción (opcional)

F Válvula de seguridad (opcional)

G Dispositivo de conmutación (opcional)

H Aparato para agua (opcional)

I Tubería de presión de cloro gas

J Tubería de vacío de cloro gas

Español (ES)

5. Montaje e instalación

5.1 Selección de las tuberías de vacío

El vacío que se necesita para el transporte de cloro gas se forma

en el inyector y permanece en las tuberías de vacío. Como tube-

rías de vacío se utilizan tuberías rígidas de PVC y tubos flexibles

de PE.

Las siguientes tablas muestran el diámetro recomendado para

las tuberías de vacío, según la longitud de la tubería y la cantidad

de dosificación.

5.1.1 Tuberías de vacío entre el regulador de vacío y el regulador de dosificación

* Para realizar los cálculos, se presupone una pérdida de presión de p = 12,5 mbar en la tubería de vacío.

5.1.2 Tuberías de vacío entre el regulador de dosificación y el inyector

** Para realizar los cálculos, se presupone una pérdida de presión de p = 50 mbar en la tubería de vacío.

Advertencia

Ver sección 1. Instrucciones de seguridad.

Máxima longitud [m] de las tuberías de vacío

entre el regulador de vacío y el regulador de dosi-

ficación *

Cantidad dosificada [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Máxima longitud [m] de las tuberías de vacío

entre el regulador de dosificación y el inyector **

Cantidad dosificada [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Español (ES)

5.2 Conexión del regulador de dosificación

Fig. 14 Conexiones de vacío

El regulador de dosificación puede instalarse fuera de la sala

para cloro.

1. Conectar el regulador de dosificación a la línea del regulador

de vacío (1).

2. Conectar la línea (3) del regulador de dosificación, o del regu-

lador opcional de presión diferencial, al inyector.

5.3 Conexión de un controlador externo con un

servomotor con control analógico

5.3.1 Advertencias y apuntes para la conexión eléctrica

5.3.2 Diagrama de circuitos del servomotor con control

analógico

Fig. 15 Servomotor con control analógico

5.3.3 Conexión del controlador externo Conex

DIA-2Q

Conectar los bornes del servomotor según el diagrama de

conexión de bornes del controlador.

Fig. 16 Diagrama de conexión de terminales de

Conex

DIA-2Q

Advertencia

Antes de conectar el regulador de dosificación, ase-

gurarse de que las válvulas de todos los recipientes

de cloro están cerradas.

TM04 8413 1811

Pos. Descripción

1 Tubería de vacío con el regulador de dosificación

2 Tubería de sobrepresión

3 Tubería de vacío con el inyector

Precaución

Para conocer más detalles sobre las tuberías de

vacío, ver sección 5.1 Selección de las tuberías de

vacío

Apretar las tuercas de unión de las conexiones de

vacío solo manualmente. No utilizar herramientas.

¡Peligro de ocasionar desperfectos!

Asegurarse de que las conexiones de vacío están

limpias y secas.

VGA-111

Advertencia

Desconectar el servomotor de la red antes de

extraer la tapa.

Respete las normas locales de seguridad.

Proteger los aprietes, conexiones de cables y enchu-

fes que no se utilicen de la corrosión y de la hume-

dad con protecciones adecuadas.

Precaución

Para garantizar la compatibilidad electromagnética

(EMC) las líneas de señal deben estar blindadas y

guiadas por diferentes canales de cables a los

cables de la red.

El blindaje debe estar conectado a PE o a tierra por

el otro lado.

Precaución

Antes de conectar el cable de red, comprobar si la

tensión de red indicada en la placa de denominación

se corresponde con la tensión de red local. Una ten-

sión errónea puede dañar el servomotor.

Nota

Según los componentes opcionales que se hayan

seleccionado, conectar el enchufe de red directa-

mente a la red o a través de una caja de conexión.

TM04 0951 4009

Advertencia

Ver en la sección 5.3.1 Advertencias y apuntes para

la conexión eléctrica, las advertencias y notas para

la conexión eléctrica.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Mensaje de erro

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Mensaje de error

Español (ES)

5.3.4 Conexión del controlador externo Conex

DIS-2Q

1. Desatornillar los tornillos de la cubierta del servomotor y

extraer la cubierta.

2. Realizar las conexiones eléctricas según el diagrama mos-

trado en la fig. 17.

– Conectar los bornes 51 y 52 y, en caso necesario,

los bornes 54 y 55, según el diagrama.

– Conectar los bornes 56 y 57 según los requisitos exigidos;

tensión máxima 125 V.

– En el caso de tensiones bajas (valor teórico/real de líneas

de señal) utilizar líneas blindadas diferentes con un corte

transversal de mínimo 0,5 mm

y una longitud máxima de

1.000 m.

– La pantalla debe estar conectada por un lado a la puesta a

tierra de aislamiento (borne de puesta a tierra).

3. Cierre de nuevo la cubierta y apriete los tornillos.

Fig. 17 Diagrama de conexión de terminales de Conex

DIS-2Q

Advertencia

Ver en la sección 5.3.1 Advertencias y apuntes para

la conexión eléctrica, las advertencias y notas para

la conexión eléctrica.

Advertencia

El cableado interno del servomotor nunca debe

modificarse.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Mensaje de error

Pos. Descripción

LFase

Entrada de voltaje de alimentación

NNeutro

PE (tierra)

51 Entrada de señal (-)

52 Entrada de señal (+)

54 Salida de señal (-)

55 Salida de señal (+)

Mensaje de error colectivo

Español (ES)

5.4 Conexión de un controlador externo con un

potenciómetro de realimentación

5.4.1 Diagrama de conexión de bornes con potenciómetro de

realimentación

Fig. 18 Servomotor con potenciómetro inversor

5.4.2 Conexión del controlador externo Conex

DIS-2Q

1. Desatornillar los tornillos de la cubierta del servomotor y

extraer la cubierta.

2. Realizar las conexiones eléctricas según el diagrama mos-

trado en la fig. 19.

– Conectar los terminales 18, 19 y 20 según los requisitos exi-

gidos; tensión < 50 V.

3. Determinar el sentido de giro y corregirlo en caso necesario.

Determinación del sentido de giro

Según el cableado interno, el sentido de giro (mirando a través

del accionador hacia el eje de salida) y los interruptores de fin de

carrera se asignan de la siguiente forma:

• Si hay tensión de red en el borne 2, el eje de salida gira en el

sentido contrario a las agujas del reloj (sentido abierto/máx.).

– Dicho sentido de giro está restringido por el conmutador

superior (máx.). Si se activa el interruptor, hay tensión de

red en el borne 4.

• Si hay tensión de red en el borne 3, el eje de salida gira en el

sentido de las agujas del reloj (sentido cerrado/mín.).

– Dicho sentido de giro está restringido por el conmutador

inferior (mín.). Si se activa el interruptor, hay tensión de red

en el borne 5.

• Si el accionador gira en sentido contrario al indicado a través

de las órdenes de control, intercambie los cables conectados

a los terminales 2 y 3.

4. Cierre de nuevo la cubierta y apriete los tornillos.

Fig. 19 Diagrama de conexión de terminales de Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Pos. Descripción

1 N Neutro

2Fase

Entrada de tensión de alimentación

(sentido abierto/máx.)

3Fase

Entrada de tensión de alimentación

(sentido cerrado/mín.)

Salida de tensión de alimentación

(posición final máx.)

Salida de tensión de alimentación

(posición final mín.)

PE (tierra)

18 Arranque

19 Dispositivo deslizante

20 Final

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Control de motor

Potenciómetro inversor

Interruptor de fin de

Advertencia

Ver en la sección 5.3.1 Advertencias y apuntes para

la conexión eléctrica, las advertencias y notas para

la conexión eléctrica.

Advertencia

El cableado interno del servomotor nunca debe

modificarse.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Salidas de relé libres de potencial

Amplificador de medición

Potenciómetro inversor

Español (ES)

5.5 Ejemplo de instalación

Fig. 20 Sistema de dosificación con un bidón

6. Puesta en marcha

Comprobar la hermeticidad de todo el sistema antes de ponerlo

en marcha. Comprobar la hermeticidad de las válvulas mediante

agua amoniacal (botella pequeña de plástico). El vaho blanco

indica que hay fugas.

6.1 Comprobación de la hermeticidad

Debido a la fuerte corrosión del cloro gas húmedo, las fugas

aumentan rápidamente. Por lo tanto, debe repararse inmediata-

mente hasta la fuga más pequeña.

6.1.1 Comprobación de las tuberías de la solución de cloro y

del inyector

Seguir las instrucciones de instalación y funcionamiento del

inyector.

6.1.2 Comprobación de las tuberías de vacío

Las tuberías de vacío son todas las tuberías situadas entre el

regulador de vacío y el inyector.

1. Cerrar todas las válvulas de los recipientes de cloro.

2. Cerrar la válvula dosificadora.

3. Abrir la válvula de cierre en la unidad de inyección.

4. Abrir la válvula de agua motriz.

5. Encender la bomba de aumento de presión.

6. Abrir la válvula dosificadora.

– Si el flotador muestra un caudal de gas o el vacuómetro

indica una columna de agua de más de -9 m, las tuberías de

vacío tienen pérdidas.

7. Cerrar la válvula dosificadora.

8. Apagar la bomba de aumento de presión.

9. Cerrar la válvula de agua motriz.

10. Cerrar la válvula de cierre en la unidad de inyección.

11. Comprobar las tuberías de vacío y conexiones.

En caso necesario, reajustarlas con cuidado.

12. Repetir la comprobación de la hermeticidad.

– Si el flotador no muestra un caudal de gas y el vacuómetro

indica una columna de agua de más de -9 m, las tuberías de

vacío son herméticas.

6.1.3 Comprobación de las tuberías de presión de gas

Las tuberías de presión de gas son todas las tuberías que van

desde los recipientes de cloro hasta el regulador de vacío.

1. Si el sistema está equipado con un dispositivo de enjuague

con nitrógeno, comprobar la hermeticidad con nitrógeno y con

fuerza.

2. La comprobación minuciosa se realiza con amoníaco.

Comprobación de la hermeticidad con nitrógeno

1. Cerrar todas las válvulas de los recipientes de cloro.

2. Abrir las válvulas de conexión de los recipientes y todas las

válvulas de cierre hasta el sistema de dosificación de cloro

gas.

3. Abrir la válvula de conexión de la bombona de nitrógeno.

4. Abrir lentamente la válvula de la bombona de nitrógeno hasta

que las tuberías tengan una presión de aproximadamente

10 bar (leer esta cifra en el manómetro del regulador de

vacío).

5. Aplicar agua jabonosa a todos los componentes bajo presión.

– Si se forman burbujas y/o la presión disminuye en el manó-

metro, las tuberías de presión tienen pérdidas.

6. Despresurizar el sistema.

7. Reparar la fuga.

8. Repetir la comprobación de la hermeticidad.

9. Si no se forman burbujas y la presión en el manómetro no dis-

minuye de manera significativa en una hora, las tuberías de

presión son herméticas.

TM04 8412 1811

Pos. Descripción

1 Regulador de dosificación

2 Válvula de seguridad

3 Regulador de vacío con colector de líquidos

4 Filtro de absorción de cloro gas

5 Sensor de gas

6 Inyector con válvula de retención

7 Aparato para agua

8 Dispositivo de advertencia de presencia de gas

Advertencia

El sistema de dosificación de cloro gas solo puede

ponerse en funcionamiento después de que un

experto haya comprobado su buen estado, véase

2.3 Cualificación de los usuarios,

y sobre todo que se haya comprobado la hermetici-

dad de las partes que transportan gas.

Advertencia

Comprobar la hermeticidad solo si todo el sistema

está listo para arrancar.

¡Peligro de escape de cloro gas!

Nota

Motivos de un vacío de funcionamiento insufi-

ciente:

Inyector demasiado pequeño, defectuoso o blo-

queado.

Bomba de aumento de presión demasiado

pequeña o defectuosa.

Advertencia

Presión máxima de nitrógeno 16 bar.

Peligro de que se produzcan daños y fugas cuando

se sobrepasa.

Español (ES)

Comprobación de la hermeticidad con amoníaco

Fig. 21 Observaciones sobre el peligro del amoníaco

Incluso las fugas muy pequeñas se vuelven visibles con el vapor

de amoníaco, que reacciona con el cloro gas y forma una vaho

blanco.

Comprobación de las conexiones de presión

(tras cambiar el recipiente)

1. Abrir la válvula del recipiente y volver a cerrarla inmediata-

mente.

2. Abrir la botella de plástico flexible llena de agua con amo-

níaco.

3. Presionar ligeramente la botella como si se estuviera bom-

beando, permitiendo que el vaho de amoníaco ascienda.

Pasar lentamente la botella de amoníaco abierta por las pie-

zas que transportan gas.

4. Si se forma un vaho blanco, la conexión de presión tiene pér-

didas.

Fig. 22 El amoníaco y el cloro gas forman un vaho blanco

5. Despresurizar el sistema.

6. Reparar la fuga.

7. Repetir la comprobación de la hermeticidad.

8. Si no se forma un vaho blanco, la conexión de presión es her-

mética.

Fig. 23 La conexión de presión es hermética

Comprobación de la válvula de entrada

1. Aflojar la tuerca de unión de la conexión de sobrepresión del

regulador de vacío y extraer la tubería de sobrepresión.

2. Tiene que cerrarse la válvula de entrada (No vacío).

3. Abrir la válvula del recipiente de cloro.

4. Abrir la botella de plástico flexible llena de agua con amo-

níaco.

5. Presionar ligeramente la botella como si se estuviera bom-

beando, permitiendo que el vaho de amoníaco ascienda.

Pasar lentamente la botella de amoníaco abierta por las pie-

zas que transportan gas.

6. Si se forma vaho blanco, la válvula de entrada tiene pérdidas.

7. Despresurizar el sistema mediante el inyector.

8. Comprobar la válvula de entrada y repararla.

9. Repetir la comprobación de la hermeticidad.

10. Si no se forma vaho blanco, la válvula de entrada es hermé-

tica.

6.2 Extracción de cloro

6.2.1 Conexión del recipiente de cloro

Los recipientes de cloro deben almacenarse durante al menos

8 horas en la sala para recipientes para que el contenido pueda

adaptarse a la temperatura ambiente.

1. Girar los bidones de cloro en sus soportes hasta que el sifón

invertido y la tubería ascendente estén situados en posición

vertical (seguir las marcas del bidón).

2. Evitar que los recipientes de cloro se vuelquen o rueden.

3. Secar las tuberías y el sistema de extracción con nitrógeno

seco o aire seco.

4. No se debe introducir ninguna sustancia extraña en el sis-

tema.

5. Proveer la conexión de presión con una junta nueva.

6. Conectar el recipiente de cloro. Cuando se utilicen los bido-

nes, se debe tener en cuenta que la válvula inferior se utiliza

normalmente para la extracción de cloro líquido.

7. Abrir lentamente la válvula del recipiente.

6.2.2 Válvulas del recipiente

Las válvulas en los recipientes de cloro deben manejarse única-

mente de forma manual y sin fuerza. Cerrar las válvulas de lle-

nado o vaciado de los recipientes de cloro con la tuerca de cierre

(marcado con cloro o Cl

) y la junta.

Válvulas atascadas

Las válvulas atascadas pueden aflojarse enrollando la válvula

con un trapo con agua tibia. Si no fuera posible, devolver el reci-

piente al fabricante.

• ¡No utilizar nunca una llama directa para calentar la válvula!

• ¡No utilizar nunca una prolongación mediante llaves!

6.2.3 Comprobación de la hermeticidad

Antes de la puesta en marcha, comprobar la hermeticidad del sis-

tema completo, ver sección 6.1 Comprobación de la hermetici-

dad.

Advertencia

El amoníaco irrita los ojos, el sistema respiratorio y

la piel.

El amoníaco es muy tóxico para los organismos

acuáticos.

Cuando se realicen comprobaciones de la hermetici-

dad con amoníaco, se deben llevar gafas, guantes y

ropa de protección herméticos.

TM04 0699 0908

Advertencia

El amoníaco líquido no debe entrar en contacto con

las tuberías o las piezas del sistema ya que es muy

corrosivo.

Secar las gotas inmediatamente con un trapo seco.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Advertencia

Los recipientes de cloro no deben tener una tempe-

ratura superior a la de otras piezas del sistema.

¡Peligro de licuefacción y escape de cloro!

Advertencia

¡No utilice la fuerza para abrir las válvulas del reci-

piente!

Español (ES)

6.2.4 Extracción de cloro

La presión residual en el recipiente evitará:

• que la humedad entre, lo que causaría corrosión.

• la eliminación de los contaminantes del cloro gas, que causa-

ría una obstrucción de la válvula reductora de presión a largo

plazo.

Extracción de cloro gas

La tabla muestra la cantidad máxima de extracción en función del

tamaño del recipiente utilizado.

En caso de necesitar más cloro, se deben conectar varios reci-

pientes de cloro de la misma temperatura con tuberías colecto-

ras.

6.2.5 Tras la extracción de cloro

1. Si el recipiente está vacío, la válvula del recipiente debe

cerrarse, para evitar que se eliminen los contaminantes o que

entre humedad.

2. Desconectar el recipiente del sistema.

3. Montar la tuerca de protección en la válvula.

4. Montar el tapón de protección.

7. Funcionamiento

El caudal de dosificación se ajusta en la válvula dosificadora del

regulador de dosificación. En las versiones en las que el servo-

motor es opcional, el caudal de dosificación también se puede

ajustar a través de un controlador externo con servomotor.

7.1 Conexión del sistema de dosificación de cloro gas

1. Cerrar la válvula dosificadora situada en el regulador de dosi-

ficación.

2. Abrir la válvula de cierre en la unidad de inyección.

3. Abrir las válvulas de agua motriz.

4. Abrir el suministro de agua motriz del inyector.

5. Abrir la válvula del recipiente de cloro.

6. Abrir lentamente la válvula dosificadora del regulador de dosi-

ficación mediante el mando de regulación (1), hasta que la

esfera del vaso medidor indica el caudal de gas deseado.

7.2 Ajuste del caudal de dosificación

Para aumentar el caudal de dosificación, girar el mando de regu-

lación muy lentamente en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Para disminuir el caudal de dosificación, girar el mando de regu-

lación muy lentamente en el sentido de las agujas del reloj.

Fig. 24 Ajuste del caudal de dosificación

7.3 Lectura del caudal de dosificación

El caudal de dosificación se lee en la parte superior de la esfera

que se encuentra dentro del vaso medidor.

Fig. 25 Lectura del caudal de dosificación

Precaución

No vaciar por completo el recipiente de cloro.

Puede quedar una presión residual de aprox.

2 bar en el recipiente por los siguientes motivos:

Precaución

Se puede extraer un 1 % del contenido de un reci-

piente por hora y a una temperatura de 15 °C.

Si se extrae más, se corre el peligro de que se forme

hielo en los recipientes y tuberías, lo que provocaría

problemas en el funcionamiento.

Recipiente

Tamaño del

recipiente [kg]

Cantidad de

extracción [g/h]

Bombona

50 máx. 500

65 máx. 650

Bidón

500 máx. 5.000

1000 máx. 10.000

Precaución

Con el fin de evitar que penetre humedad y que pro-

voque corrosión, cerrar las tuberías de conexión

inmediatamente después de la extracción de cloro.

Nota

Si el caudal de dosificación se ajusta mediante un

controlador externo, no se puede realizar ningún

ajuste mediante el regulador de dosificación.

Ver también el manual del controlador externo.

Precaución

Si se alcanza el nivel máximo de dosificación, no

siga girando el mando de regulación ya que no se

puede bloquear.

TM04 0754 3911

Pos. Descripción

Si se gira el mando de regulación en el sentido contrario

a las agujas del reloj, el caudal de dosificación aumentará.

Si se gira el mando de regulación en el sentido da las

agujas del reloj, el caudal de dosificación disminuirá.

TM04 0717 0908

Nota

La escala del vaso medidor se ajusta a una tempera-

tura del gas de 20 °C.

En el caso de temperaturas muy diferentes, el caudal

de dosificación puede variar respecto del valor que

se muestra.

g/h

lbs/day

Español (ES)

7.4 Servomotor

7.4.1 Conexión del servomotor a la válvula dosificadora

1. Retirar la clavija de retención (2).

2. El acoplamiento (1) se desliza hacia abajo.

3. Girar el mando de regulación (3), hasta que el acoplamiento

encaje. El servomotor está conectado.

Fig. 26 Conexión del servomotor

7.4.2 Desconexión del servomotor de la válvula dosificadora

1. Empujar hacia arriba el acoplamiento (1).

2. Mover la clavija de retención (2) por el acoplamiento hasta

que ya no se pueda mover hacia abajo.

3. El servomotor se ha desconectado de la válvula dosificadora.

4. Ahora se puede ajustar manualmente el caudal de dosifica-

ción.

Fig. 27 Desconexión del servomotor

7.5 Apagado del sistema de dosificación de cloro gas

7.5.1 Parada de emergencia en caso de escape de gas

7.5.2 Parada de emergencia en caso de fugas

1. Ponerse el equipamiento de protección.

2. Cerrar inmediatamente la válvula del recipiente de cloro.

3. Dejar funcionando el sistema hasta que todas las partes se

vacíen.

4. Apagar el sistema como se describe a continuación.

7.5.3 Apagado mientras el sistema se encuentra en

funcionamiento

1. Cerrar la válvula del recipiente de cloro.

2. Dejar que el sistema siga funcionando hasta que no se vea

más caudal de gas en el vaso medidor del regulador de dosifi-

cación.

3. Cerrar la válvula dosificadora situada en el regulador de dosi-

ficación.

4. Cerrar el suministro de agua motriz.

5. Cerrar las válvulas de agua motriz.

6. Cerrar las válvulas de cierre antes y después del inyector.

7.6 Cambio del recipiente de cloro mientras el sistema

está en funcionamiento

La marca roja (indicador de vacío) en el regulador de vacío indica

que se ha alcanzado la presión mínima del recipiente de cloro.

Debe sustituirse el recipiente.

1. Cerrar la válvula del recipiente de cloro.

2. Dejar que el sistema siga funcionando hasta que no se vea

más caudal de gas en el vaso medidor del regulador de dosifi-

cación.

3. Cerrar la válvula dosificadora situada en el regulador de dosi-

ficación.

4. Cerrar el suministro de agua motriz.

5. Cerrar las válvulas de agua motriz.

6. Cerrar las válvulas de cierre antes y después del inyector.

7. Desatornillar el regulador de vacío de la conexión del recipiente.

– Colocar el regulador dentro del soporte de pared si existe.

8. Atornillar el tapón de protección en el recipiente de cloro

vacío; alejar los recipientes vacíos y evitar que rueden o se

vuelquen.

9. Colocar el nuevo recipiente de cloro y fijarlo correctamente.

10. Extraer el tapón de protección del nuevo recipiente de cloro.

– Todas las conexiones deben estar completamente limpias y

secas.

11. Introducir la junta en la conexión de presión del regulador de

vacío.

– En caso necesario, sustituir el filtro.

12. Atornillar el regulador de vacío en el recipiente de cloro.

13. Comprobar la hermeticidad tal y como se describe en la sec-

ción 6.1 Comprobación de la hermeticidad.

14. Reiniciar el sistema.

8. Mantenimiento

Intervalos de limpieza y mantenimiento

• Al menos una vez cada 12 meses.

• Antes de cada arranque.

• En caso de que surjan problemas de funcionamiento.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Advertencia

En caso de que se produzca un escape de gas, salir

inmediatamente de la sala y ponerse el equipo de

protección.

Poner en marcha las contramedidas previstas

en las normativas de seguridad locales.

Advertencia

Las reparaciones de los componentes del sistema

solo puede realizarlas el personal autorizado.

Advertencia

Ponerse el equipamiento de protección necesario.

Advertencia

Sustituir las juntas cada vez que se cambie el reci-

piente de cloro.

¡No utilizar nunca el regulador de vacío sin filtro!

Precaución

¡No alinear el regulador girando la carcasa!

En caso necesario, sujetar con una llave abierta de

13 mm.

Advertencia

Comprobar la hermeticidad antes de poner en mar-

cha el sistema.

Advertencia

Las labores de mantenimiento solo puede realizarlas

personal autorizado y cualificado.

Antes de comenzar las labores de mantenimiento y

limpieza, apagar todo el sistema.

¡Peligro de escape de cloro gas!

Advertencia

Asegurarse de que el sistema no se puede activar de

manera accidental mientras se está trabajando en él.

Advertencia

Antes de reiniciar el sistema, comprobar la hermetici-

dad.

¡Peligro de escape de cloro gas!

Español (ES)

9. Localización de fallos

Fallo Causa Solución

1. No se alcanza el caudal máximo

de dosificación.

a) Vacío insuficiente del inyector. Comprobar el inyector. En caso necesario,

repararlo. Seguir las instrucciones del manual

del inyector.

Comprobar la bomba de agua motriz.

En caso necesario, repararlo.

Comprobar el colector de impurezas antes del

inyector. En caso necesario, limpiarlo.

b) Fugas en la tubería de vacío entre el regula-

dor de dosificación y el inyector.

Reparar la fuga.

c) La tubería de vacío entre el regulador de

dosificación y el inyector es demasiado

larga.

Para conocer más detalles sobre las tuberías

de vacío, ver sección 5.1.2 Tuberías de vacío

entre el regulador de dosificación y el inyector

d) Tubería de vacío sucia. Sustituir la tubería de vacío.

e) El servomotor no alcanza la capacidad

máxima de dosificación.

Reajustar el servomotor y/o el controlador

externo.

f) Filtro sucio en la conexión de presión del

regulador de dosificación.

Llamar al servicio técnico.

g) Válvula del recipiente de cloro cerrada. Abrir la válvula del recipiente de cloro.

h) Recipiente de cloro vacío. Sustituir el recipiente de cloro vacío por uno

lleno.

i) Ajuste del husillo del regulador de dosifica-

ción no adecuado (diámetro demasiado

pequeño).

Llamar al servicio técnico.

2. Conexión de presión con pérdi-

das.

a) La junta de la conexión de presión está

dañada.

Sustituir la junta.

b) Las superficies de obturación están sucias

con residuos de juntas anteriores.

Limpiar las superficies de obturación.

c) La superficie de obturación del recipiente de

cloro está dañada.

Utilizar otro recipiente de cloro.

d) Conexión de presión aflojada. Apretar la conexión de presión.

e) La superficie de obturación de la conexión

de presión del regulador de vacío está

dañada.

Llamar al servicio técnico.

3. Hay escapes de gas en la tube-

ría de sobrepresión.

a) El gas que se ha vuelto a licuar se introduce

en la válvula de entrada.

Reducir la cantidad de extracción, garantizar

una secuencia de temperaturas correcta.

b) Válvula de entrada sucia o dañada. Llamar al servicio técnico.

4. A pesar de que se muestra la

capacidad de dosificación

correcta, no se consigue la con-

centración de la solución de

cloro deseada.

a) Fugas en la tubería de vacío entre el regula-

dor de vacío y regulador de dosificación.

Reparar la fuga.

5. La esfera del vaso medidor no

se mueve.

a) Vaso medidor o esfera sucios. Llamar al servicio técnico.

6. Formación de hielo en el reci-

piente de cloro.

a) La cantidad de extracción seleccionada es

demasiado alta. Si se extrae más de un 1 %

del contenido por hora, existe el riesgo de

que se forme hielo en el recipiente.

Utilizar un sistema de dosificación con varios

recipientes de cloro.

Llamar al servicio técnico.

b) El sistema de dosificación de cloro gas es

demasiado pequeño.

Utilizar un sistema de dosificación de cloro gas

más grande.

7. Agua en el vaso medidor. a) La válvula de retención con diafragma está

defectuosa.

Llamar al servicio técnico.

8. El servomotor no funciona. a) El servomotor se ha encendido en funciona-

miento manual.

Cambiar el servomotor a funcionamiento auto-

mático.

9. El servomotor no regula dentro

de todo el intervalo de capaci-

dad.

a) El servomotor y/o el controlador no se han

ajustado correctamente.

Llamar al servicio técnico.

10. El servomotor gira en el sentido

erróneo.

11. El vacío varía a pesar de que se

mantienen las condiciones de

funcionamiento.

a) El muelle del regulador de presión diferencial

está sucio o dañado.

12. La capacidad de dosificación

varía a pesar de que se mantie-

nen las condiciones de funcio-

namiento.

a) El diafragma del regulador de presión dife-

rencial está sucio o dañado.

Español (ES)

10. Eliminación

Este producto y todas sus partes asociadas deben eliminarse de

una forma adecuada con el medio ambiente. Utilice los servicios

adecuados de recolección de deshechos. Si esto no es posible,

póngase en contacto con el distribuidor o servicio oficial

Grundfos más cercano.

Français (FR)

Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale

SOMMAIRE

Page

1. Consignes de securite

Cette notice d'installation et de fonctionnement contient toutes

les informations importantes pour les utilisateurs du produit :

• Caractéristiques techniques

• Instructions de mise en service et d'utilisation

• Consignes de sécurité

Pour plus d'informations ou en cas de problèmes non traités en

détail dans ce manuel, veuillez contacter votre société Grundfos.

1.1 Symboles utilisés dans cette notice

Ce manuel contient les consignes de sécurité standard suivantes,

relatives aux risques résiduels possibles.

1.2 Consignes de sécurité pour la manipulation du

chlore

1.2.1 Dangers du gaz chlore

• Peut entraîner la coqueluche, des difficultés respiratoires et

des larmoiements.

• A un léger effet paralysant sur le système nerveux central.

• Des concentrations de plus de 10 ppm de gaz chlore dans

l'appareil respiratoire peuvent entraîner la mort.

• L'inhalation d'air contenant de fortes concentrations en gaz

chlore peut entraîner la mort.

1.2.2 Dangers du chlore liquide

• Peut brûler la peau.

• Peut entraîner des rougeurs et la formation d'ampoules sur la

peau.

1.2.3 Règles de conduite

• Changer les conteneurs de chlore en portant toujours un

masque à gaz.

• Entrer dans les pièces contaminées en portant toujours des

vêtements de protection ainsi qu'un appareil de protection res-

piratoire autonome.

• En cas de vol, porter un masque à gaz si possible.

Observer la direction du vent.

1. Consignes de securite

1.1 Symboles utilisés dans cette notice

1.2 Consignes de sécurité pour la manipulation du chlore

1.3 Équipement de protection

1.4 Premiers secours en cas d'accidents

1.5 Manipulation des conteneurs de chlore

1.6 Chambres à chlore

2. Introduction

2.1 Utilisation conforme

2.2 Utilisation non conforme

2.3 Qualification des utilisateurs

2.4 Responsabilités de l'opérateur

2.5 Personnel de maintenance

2.6 Désignation du prérégulateur de dosage VGA-113

2.7 Transport et stockage

2.8 Déballage

3. Caractéristiques techniques

3.1 Caractéristiques techniques générales

3.2 Débit de dosage

3.3 Accessoires

3.4 Dimensions

3.5 Données électriques du servomoteur

3.6 Données physiques et chimiques du chlore

4. Conception et fonction

4.1 Description du dispositif

4.2 Principe de fonctionnement

5. Montage et installation

5.1 Sélection de la tuyauterie sous vide

5.2 Raccordement du prérégulateur de dosage

5.3 Raccordement d'un contrôleur externe à un servomo-

teur avec commande analogique

5.4 Raccordement d'un contrôleur externe à un servomo-

teur avec potentiomètre inverseur

100

5.5 Exemple d'installation

101

6. Mise en service

101

6.1 Vérification de l'étanchéité

101

6.2 Extraction du chlore

102

7. Fonctionnement

103

7.1 Mise en route du système de dosage de gaz chlore

103

7.2 Réglage du débit de dosage

103

7.3 Lecture du débit de dosage

103

7.4 Servomoteur

104

7.5 Arrêt du système de dosage de gaz chlore

104

7.6 Changement du conteneur de chlore pendant le fonc-

tionnement du système

104

8. Maintenance

104

9. Grille de dépannage

105

10. Mise au rebut

105

Avertissement

Avant de commencer l'installation, étudier avec

attention la présente notice d'installation et de fonc-

tionnement. L'installation et le fonctionnement

doivent être conformes aux réglementations locales

et faire l'objet d'une bonne utilisation.

Avertissement

Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées,

il peut en résulter des dommages corporels.

Précautions

Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut

entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le

matériel.

Nota

Ces consignes rendent le travail plus facile et

assurent un fonctionnement fiable.

Avertissement

Toxique par inhalation.

Irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la

peau.

Français (FR)

1.3 Équipement de protection

1.3.1 Équipement de protection personnel

Le responsable du système de dosage de gaz chlore doit fournir

à chaque opérateur un équipement de protection respiratoire

complet (masque à gaz), aux normes, équipé d'un filtre à chlore

performant (B2P3) et d'au moins un filtre de rechange par

masque. L'équipement de protection doit être stocké dans un

endroit facilement accessible, à l'extérieur des pièces contenant

le chlore.

• Pour les systèmes équipés de tambours de chlore, 2 tenues

de protection avec appareils de protection respiratoire auto-

nomes doivent être disponibles sur le site.

1.3.2 Obligations de l'exploitant

• Formation des opérateurs à la manipulation des équipements

de protection.

• Les opérateurs doivent utiliser régulièrement les équipements

de protection ou effectuer des exercices avec ces derniers au

moins tous les 6 mois.

• Les filtres du masque à gaz doivent être changés régulière-

ment

– après expiration de la date de péremption

– au moins 6 mois après ouverture

(noter la date d'ouverture sur le filtre)

– après contact avec le chlore.

• Respecter les interdictions d'utilisation conformément aux

réglementations locales.

1.3.3 Stockage de l'équipement de protection

• À l'extérieur des pièces contenant du chlore.

• De façon bien visible.

• Facilement accessible à tout moment.

• A l'abri de la poussière et de l'humidité.

1.4 Premiers secours en cas d'accidents

1.4.1 Premiers secours en cas d'inhalation de chlore

1. Rester calme.

2. Retirer les blessés de la zone dangereuse.

3. Les personnes portant secours doivent veiller à leur protec-

tion personnelle.

4. Retirer les vêtements contaminés.

5. Rassurer les blessés et les maintenir au chaud avec des cou-

vertures.

6. Renouveler l'air et utiliser un masque à oxygène si possible.

– Ne pas pratiquer de bouche-à-bouche !

7. Appeler le SAMU/les pompiers ou transporter les blessés à

l'hôpital

– en position allongée

– en position assise en cas de difficultés respiratoires.

– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.

1.4.2 Premiers secours en cas de brûlure chimique de la

peau

1. Rester calme.

2. Retirer les vêtements contaminés.

3. Rincer abondamment la peau à l'eau claire.

4. Désinfecter la blessure et mettre un pansement.

5. Appeler les secours.

– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.

1.4.3 Premiers secours en cas de brûlure chimique des yeux

1. Rester calme.

2. Rincer abondamment les yeux à l'eau claire, le blessé en

position allongée.

– Protéger l'oeil non contaminé si nécessaire.

– Appliquer du collyre et demander au blessé de bouger ses

yeux de haut en bas et de droite à gauche.

3. Appeler un ophtalmologue.

– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.

1.4.4 Premiers secours en cas de brûlure chimique interne

1. Rester calme.

2. Boire de l'eau par petites gorgées.

– Prendre du charbon médicinal si possible.

3. Appeler les secours.

– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.

Français (FR)

1.5 Manipulation des conteneurs de chlore

Le chlore est stocké dans des cylindres ou tambours en acier gris

dans des pièces verrouillées. Par mesure de sécurité, les conte-

neurs de chlore sont uniquement remplis à 95 % de leur volume

total.

Le type de gaz, le poids, l'exploitant, la date de production et la

date du dernier test doivent être clairement indiqués sur le conte-

neur.

Observer les règles suivantes :

• Stocker les conteneurs de chlore à l'abri des incendies.

• Protéger les conteneurs de chlore contre la chaleur et les

rayons du soleil.

• Les conteneurs de chlore ne doivent être ni modifiés ni répa-

rés par l'utilisateur.

• Garder les conteneurs pleins et vides fermés.

1.5.1 Cylindres en acier

• Contenu : 50 ou 65 kg

• Extraire le gaz chlore du cylindre droit via la vanne.

Fig. 1 Conception du cylindre

1.5.2 Tambours de chlore

• Contenu : 500 ou 1000 kg

• Extraction du gaz chlore via la vanne de la colonne montante.

• Extraction du chlore liquide via la vanne du siphon.

Fig. 2 Conception du tambour

1.5.3 Règles de base

• Manipuler les conteneurs avec prudence, ne pas jeter !

• Sécuriser les conteneurs à l'aide de chaînes ou autres fixa-

tions similaires.

• Protéger les conteneurs contre les rayons directs du soleil et

contre toute température supérieure à 50 °C.

• Transporter les conteneurs uniquement s'ils sont équipés de

leur écrou de protection de vanne et de leur capuchon.

1.5.4 Réglementations en vigueur

Les réglementations suivantes s'appliquent :

• Règles de prévention des accidents, "Chloration de l'eau".

• Règles de sécurité sur le lieu de travail

• Réglementations techniques concernant les gaz sous pres-

sion

• Réglementations sur les bains

• Réglementations concernant les systèmes de dosage de gaz

chlore destiné au traitement de l'eau

• Réglementations concernant le chlore destiné au traitement

de l'eau

TM04 0693 0908

Pos. Description

1 Capuchon

2 Vanne

3 Clip de fixation du cylindre

TM04 0694 2011

Pos. Description

1 Colonne montante pour l'extraction du gaz chlore

2 Vanne d'extraction du gaz chlore

3 Vanne d'extraction du chlore liquide

4 Siphon d'extraction du chlore liquide

5 Pneumatique

6 Marque d'ajustage du tambour

Cylindre de

chlore avec

soudure

Cylindre de

chlore sans

soudure

Avertissement

Seul un personnel expérimenté est autorisé à mani-

puler les conteneurs de chlore.

Observer les consignes de sécurité pour les conte-

neurs de chlore.

Avertissement

Ces règles s'appliquent autant aux conteneurs pleins

qu'aux conteneurs vides, puisque ces derniers

contiennent toujours un peu de chlore et sont encore

sous pression.

Avertissement

Respecter les réglementations locales de manipula-

tion, de transport et de stockage du chlore.

Français (FR)

1.6 Chambres à chlore

Les chambres à chlore sont destinées à accueillir les systèmes

de dosage de gaz chlore et/ou les conteneurs de chlore.

Dans ces chambres, le chlore est sous pression.

1.6.1 Réglementations concernant les chambres à chlore

Conformément aux règles de prévention des accidents "Chlora-

tion de l'eau", les chambres doivent respecter les critères sui-

vants :

• Elles ne doivent bénéficier d'aucun accès à d'autres pièces et

doivent être parfaitement étanches au gaz et au feu.

• Elles doivent être au rez-de-chaussée, à l'abri de l'humidité et

climatisées. La température de la chambre doit se situer

autour de 18-20 °C. La température ne doit ni être négative ni

supérieure à 50 °C.

• Les conduites sous pression de l'équipement de dosage ne

doivent pas aboutir à l'air libre.

• Les ventilations doivent être limitées à 2 x 20 cm

• Installer des dispositifs d'évacuation de la fumée avec des

systèmes d'absorption en aval.

• Le gaz chlore ne doit pas pénétrer dans les pièces inférieures,

puits, canaux ou orifices d'aspiration des systèmes de ventila-

tion.

• Les chambres à chlore doivent être équipées d'un système

d'arrosage pour précipiter les fuites de gaz chlore.

– Le système d'arrosage doit être équipé d'un écoulement

avec siphon.

– Il est possible de faire fonctionner le système manuellement

à l'extérieur des chambres à chlore.

• Un système d'alerte au gaz chlore doit être installé

– avec alarme visuelle et sonore,

– avec connexion au système d'arrosage,

– avec système d'avertissement qui se réactive automatique-

ment après chaque déconnexion (pour l'échange des conte-

neurs par exemple).

• Le sol d'une chambre à chlore doit être plat, la sortie ne doit ni

donner sur un niveau souterrain ni être plus élevée qu'une

éventuelle rampe de chargement.

Fig. 3 Exigences des chambres à chlore

• Les chambres à chlore doivent bénéficier d'une sortie directe

à l'air libre.

• Les portes doivent être verrouillables, s'ouvrir vers l'extérieur

et pouvoir s'ouvrir sans clé de l'intérieur.

• Les chambres à chlore ne sont pas destinées à accueillir lon-

guement du personnel.

• La consommation ou le stockage de nourriture dans les

chambres à chlore est strictement interdit.

1.6.2 Étiquetage des chambres à chlore

Les avertissements suivants doivent être affichés à l'extérieur de

l'entrée de la chambre à chlore :

Fig. 4 "Traitement au chlore : Accès exclusivement réservé

au personnel qualifié"

Afficher à l'intérieur de la chambre à chlore l'avertissement obli-

gatoire "Utiliser un masque à gaz" et la fiche "Premiers secoure

en cas d'intoxication au gaz chlore".

Fig. 5 Avertissement obligatoire (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Français (FR)

2. Introduction

2.1 Utilisation conforme

Le prérégulateur de dosage VGA-113 est exclusivement conçu

pour le dosage du gaz chlore dans une tuyauterie sous vide.

2.2 Utilisation non conforme

La sécurité de fonctionnement est uniquement garantie si le pro-

duit est utilisé de façon conforme. Toute utilisation non conforme

est interdite et entraîne l'expiration de toute responsabilité du

fabricant.

2.3 Qualification des utilisateurs

L'utilisateur doit avoir une bonne connaissance du fonctionne-

ment des systèmes de dosage de gaz chlore. Il doit connaître

parfaitement les réglementations de sécurité sur le lieu de travail

et de prévention des accidents ainsi que les règles de bonne pra-

tique, pour lui permettre de juger la sécurité des conditions de

fonctionnement d'un système de dosage de gaz chlore.

L'utilisateur est responsable du fonctionnement et de la surveil-

lance du produit sur le site d'installation.

Les responsabilités de l'utilisateur :

• Lire attentivement cette notice avant d'utiliser le produit.

• Suivre une formation sur l'utilisation du produit auprès de la

société Grundfos.

• Respecter les règles reconnues en matière de sécurité sur le

lieu de travail et de prévention des accidents.

• Porter, conformément aux règles nationales de prévention des

accidents, des vêtements de protection lors de l'utilisation du

système et de la manipulation de produits chimiques.

2.4 Responsabilités de l'opérateur

L'opérateur du produit est responsable des éléments suivants :

• Considérer ces instructions comme faisant partie intégrante

du produit et les conserver durant toute la durée de vie de

l'installation à proximité de celle-ci, de manière bien visible.

• Se conformer aux conditions de montage prescrites par le

fabricant (raccords nécessaires, conditions ambiantes,

connexions électriques, tube protecteur pour la tuyauterie de

dosage (si nécessaire), dispositif d'avertissement sonore ou

visuel pour les messages d'alarme (si nécessaire).

• Effectuer régulièrement des contrôles, des opérations de

maintenance et de remise en état des tuyauteries et raccords.

• Obtenir une autorisation officielle pour le stockage de produits

chimiques, si nécessaire.

• Former les utilisateurs à l'utilisation du système.

• S'assurer de l'observation des réglementations de prévention

des accidents sur le site d'installation.

• Mettre à disposition de tous les utilisateurs ainsi que du per-

sonnel de maintenance des vêtements de protection confor-

mément aux directives en vigueur (masque, gants et tablier de

protection).

2.5 Personnel de maintenance

Le système ne peut être entretenu et révisé que par du personnel

de maintenance agréé par Grundfos.

Avertissement

Des modifications structurelles non autorisées

apportées au système peuvent entraîner des dom-

mages corporels ou matériels importants.

Il est interdit de démonter, modifier, changer la struc-

ture, ponter, retirer, dériver ou mettre hors fonction

les composants, y compris les dispositifs de sécurité.

Français (FR)

2.6 Désignation du prérégulateur de dosage VGA-113

La désignation sert à identifier le produit et non à le configurer.

2.7 Transport et stockage

• Transporter le système avec prudence, ne pas jeter !

• Stocker le produit dans un lieu sec et frais.

2.8 Déballage

Lors du déballage, attention aux points suivants :

• La livraison doit être complète.

• Aucune particule humide ou étrangère au système ne doit

entrer en contact avec les pièces de circulation du gaz.

• Monter les pièces du système de dosage immédiatement

après déballage.

Code Exemple VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Débit de dosage

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Réglage du débit de dosage

M Manuel

A Automatique, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automatique, 110-115 V, 50/60 Hz

Régulation

0 Sans

14-20 mA

2Direct

Régulateur de pression différentielle

YOui

NNon

Français (FR)

3. Caractéristiques techniques

3.1 Caractéristiques techniques générales 3.2 Débit de dosage

3.3 Accessoires

Les accessoires suivants ne sont pas inclus dans la livraison

standard :

• Tuyaux de différentes longueurs

• Ammoniaque pour contrôle d'étanchéité.

3.4 Dimensions

Fig. 6 Prérégulateur de dosage VGA-113 sans servomoteur

Précision ± 4 % de la limite maxi

Liquide autorisé Cl

Plage de réglage 1:20

Prérégulateur

autorisé

VGA-111, VGA-146 (jusqu'à 4.000 g/h)

Débitmètre

Selon le principe du flotteur, bille dans le

verre gradué, longueur de 70 mm

Poids

Prérégulateur de dosage sans servomo-

teur : 0,9 kg

Prérégulateur de dosage avec servomo-

teur : 3,1 kg

Tuyauterie sous vide

entre le prérégulateur

de dosage et

l'hydro-éjecteur

Tuyau PE 8/11

1,5 - 25 g/h 30-600 g/jour

2-40 g/h 45-900 g/jour

5-100 g/h 90-2270 g/jour

10-250 g/h 227-6350 g/jour

25-500 g/h 680-11793 g/jour

50 - 1.000 g/h 1134-22680 g/jour

100 - 2.000 g/h 2268-45360 g/jour

150 - 3.000 g/h 4535-68040 g/jour

400 - 4.000 g/h 13605-100000 g/jour

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Français (FR)

Fig. 7 Prérégulateur de dosage VGA-113 avec servomoteur

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Français (FR)

3.5 Données électriques du servomoteur

3.5.1 Servomoteur avec potentiomètre à inverseur

Fig. 8 Servomoteur avec potentiomètre à inverseur

3.5.2 Servomoteur avec commande analogique

(4-20 mA / 0-20 mA)

Fig. 9 Servomoteur avec commande analogique

TM04 0956 4009

Pos. Description

SR, interrupteur fin de course min.

SL, interrupteur fin de course max.

2 Entrée tension d’alimentation

3 Entrée/sortie potentiomètre

4 Borne terre

Tension secteur

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Intensité nominale

30 mA (à 230 V),

60 mA (à 115 V),

240 mA (à 24 V)

Capacité de charge de

l'interrupteur de fin de

course

2 A à 250 V

Consommation élec-

trique

Environ 2 VA

Variante de commande

Potentiomètre à inverseur, 1 k

Signal ouverture/fermeture

Temps de réglage

90 s pour 270 ° à 50 Hz

75 s pour 270 ° à 60 Hz

Angle de réglage Max. 270 °

Indice de protection IP65

Température ambiante

admissible

-15 °C à 60 °C

TM04 0956 4009

Pos. Description

SR, interrupteur fin de course min.

SL, interrupteur fin de course max.

2 Touches de programmation

3 Sortie alarme

4LED

5 Micro-interrupteur DIP

6 Bornes de connexion secteur

7 Bornes du signal analogique

8 Borne terre

Tension secteur

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Intensité nominale

30 mA (à 230 V), 60 mA (à 115 V),

240 mA (à 24 V)

Capacité de charge de

l'interrupteur de fin de

course

2 A à 250 V

Consommation électrique Environ 2 VA

Variante de commande

Commande analogique

Entrée/sortie

Entrée/sortie signal

4-20 mA (réglage standard)

0-20 mA (commutable)

Entrée point de consigne

4 (0)-20 mA (DC)

Charge 250 

Protection surcharge 25 mA

Protection contre la polarité inver-

sée à -25 mA

Protection ESD, filtre d'entrée

Résolution : 10 bits

Sortie valeur réelle

4 (0)-20 mA

Charge maxi 500 

Résolution : 10 bits

Capacité de transport de

la sortie signal

Intensité de sortie : 4-20 mA

Tension mini pour circuit ouvert 10 V

Potentiomètre 1000 

Temps de réglage

90 s pour 270 ° à 50 Hz

75 s pour 270 ° à 60 Hz

Angle de réglage Max. 270 °

Indice de protection IP65

Température ambiante

admissible

0 °C à 60 °C

SET

Français (FR)

3.6 Données physiques et chimiques du chlore

Sous conditions normales de pression et de température, le

chlore est un gaz vert jaunâtre avec une odeur âcre, sous la

forme d'une molécule Cl

Il n'est pas inflammable, mais peut entraîner l'inflammabilité des

métaux, des hydrocarbures, etc.

Fig. 10 Courbe de pression vapeur du chlore

Fig. 11 Solubilité du gaz chlore dans l'eau

4. Conception et fonction

4.1 Description du dispositif

Fig. 12 Prérégulateur de dosage avec et sans servomoteur

Masse atomique 35,457 u

Masse moléculaire Cl

70,941 u

Densité (liquide) 1,57 g/cm

à -34,05 °C

Densité (gaz) 3,214 g/l à 0 °C, 1 bar

1 litre de chlore liquide à 0 °C

équivaut à 457 litres

(0,457 m

) de gaz chlore

1 kg de chlore liquide à 0 °C

équivaut à 311 litres (0,311 m

)

de gaz chlore

Densité

2,486

(densité de l'air : 1)

Point d'ébullition -34,05 °C (1 bar)

Point de fusion -101,5 °C

Chaleur d'évaporation 269 kJ/kg (à 0 °C)

Conductibilité thermique

0,527 kJ/m

(chlore liquide)

Degré de pureté conformé-

ment à la norme DIN 19607

99,5 %

VLA (Valeur Limite Autorisée) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Température [°C]

-50

-30

-10

50 70

Pression [bar]

Température [°C]

Solution [g/l]

TM04 0750 0908

Pos. Description

1 Bouton de réglage du débit de dosage

2 Verre gradué pour indication du débit de dosage

Raccordement de la tuyauterie sous vide

(depuis le prérégulateur)

Raccordement de la tuyauterie sous vide

(à l'hydro-éjecteur)

5 Servomoteur (option)

Précautions

Il ne s'agit pas d'une vanne d'arrêt à fermeture com-

plète. Ne pas essayer d'arrêter le système de dosage

de gaz chlore en fermant cette vanne !

Arrêt du système de dosage de gaz chlore, voir para-

graphe 7.5.3 Arrêt lorsque le système fonctionne

Français (FR)

4.2 Principe de fonctionnement

4.2.1 Prérégulateur de dosage

Le prérégulateur de dosage régule le débit de gaz chlore avec

une vanne. On peut lire le débit au-dessus de la bille dans le

verre gradué.

4.2.2 Système de dosage à vide de gaz chlore

Fig. 13 Principe d'un système de dosage à vide de gaz chlore

Fonctionnement d'un système de dosage à vide de gaz

chlore

La manipulation, le transport et le stockage du chlore destiné à la

désinfection de l'eau potable et des eaux de piscine sont un défi

pour les ingénieurs. C'est pourquoi le principe de vide est utilisé

dans les systèmes de dosage depuis longtemps. Le gaz chlore

est mis en dépression.

Cette méthode empêche les fuites de gaz chlore. En cas de rup-

ture d'une tuyauterie, le gaz chlore ne peut s'échapper. Seul l'air

ambiant peut pénétrer dans la tuyauterie.

Les systèmes de dosage à vide de gaz chlore sont composés de

trois éléments principaux.

Prérégulateur (B)

Le prérégulateur est une vanne de réduction de pression.

Elle réduit la surpression côté réservoir du chlore en pression

négative côté vide. La vanne s'ouvre lorsqu'il y a un vide suffisant

côté sortie. Les prérégulateurs avec manomètre et siphon sont

disponibles pour plus de sécurité.

Prérégulateur de dosage (C)

Le débit volumique du gaz chlore est réglé via le prérégulateur de

dosage. Cela peut être effectué manuellement ou automatique-

ment par une commande moteur.

Hydro-éjecteur (D)

Les hydro-éjecteurs introduisent le gaz chlore dans le débit

d'eau. Ils fonctionnent selon le principe de pompes à eau.

Le corps d'injection est composé d'une buse équipée d'un diffu-

seur de succession.

Entre la buse et le diffuseur se trouve un col annulaire étroit où le

gaz chlore est aspiré de la tuyauterie de dosage par la tête de

l'hydro-éjecteur. Un clapet anti-retour à membrane situé à l'extré-

mité de la tuyauterie sous vide empêche l'eau de pénétrer.

Prérégulateur de pression différentielle (I)

Régule la différence de pression avant et après la vanne sur une

valeur constante. Le débit de dosage reste alors constant même

si le vide d'injection varie.

TM04 8433 1811

Pos. Description

A Cylindre de chlore

B Prérégulateur

C Prérégulateur de dosage

D Hydro-éjecteur

E Filtre d'absorption (option)

F Vanne de sécurité (option)

G Inverseur (option)

H Appareils à eau (option)

I Tuyauterie sous pression de gaz chlore

J Tuyauterie sous vide de gaz chlore

Français (FR)

5. Montage et installation

5.1 Sélection de la tuyauterie sous vide

Le vide nécessaire au transport du gaz chlore est formé par

l'hydro-éjecteur et maintenu par la tuyauterie sous vide.

Tuyauterie PVC rigide ou flexible comme tuyauterie sous vide.

Les tableaux suivants indiquent le diamètre recommandé de la

tuyauterie sous vide en fonction de la longueur et de la quantité

de dosage.

5.1.1 Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur et le prérégulateur de dosage

* Pour le calcul, on estime une perte de charge de p = 12,5 mbar dans la tuyauterie sous vide.

5.1.2 Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur

** Pour le calcul, on estime une perte de charge de p = 50 mbar dans la tuyauterie sous vide.

Avertissement

Consulter le paragraphe 1. Consignes de securite.

Longueur maxi [m] de la tuyauterie sous vide entre

le prérégulateur et le prérégulateur de dosage *

Quantité de dosage [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Longueur maxi [m] de la tuyauterie sous vide entre

le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur **

Quantité de dosage [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Français (FR)

5.2 Raccordement du prérégulateur de dosage

Fig. 14 Raccords sous vide

Le prérégulateur de dosage peut être installé à l'extérieur de la

chambre à chlore.

1. Raccorder le prérégulateur de dosage à la tuyauterie du pré-

régulateur (1).

2. Raccorder la tuyauterie (3) du prérégulateur de dosage ou du

prérégulateur de pression différentielle en option à

l'hydro-éjecteur.

5.3 Raccordement d'un contrôleur externe à un

servomoteur avec commande analogique

5.3.1 Avertissements et remarques pour la connexion

électrique

5.3.2 Schéma de circuit servomoteur avec commande

analogique

Fig. 15 Servomoteur avec commande analogique

5.3.3 Raccordement du contrôleur externe Conex

DIA-2Q

Connecter les bornes du servomoteur conformément au schéma

de câblage du contrôleur.

Fig. 16 Schéma de câblage du Conex

DIA-2Q

Avertissement

Avant de raccorder le prérégulateur, s'assurer que

toutes les vannes des conteneurs de chlore sont fer-

mées.

TM04 8413 1811

Pos. Description

1 Tuyauterie sous vide au prérégulateur de dosage

2 Tuyauterie sous pression

3 Tuyauterie sous vide à l'hydro-éjecteur

Précautions

Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous vide,

voir paragraphe 5.1 Sélection de la tuyauterie sous

vide.

Serrer manuellement les écrous union des raccords

sous vide. Ne pas utiliser d'outils.

Danger de détérioration !

S'assurer que les raccords sous vide sont propres et

secs.

VGA-111

Avertissement

Déconnecter le servomoteur du secteur avant de

retirer le couvercle.

Se conformer aux réglementations locales de sécu-

rité.

Protéger les vis inutilisées, les raccords de câble et

les fiches contre la corrosion et l'humidité avec des

capuchons adaptés.

Précautions

Pour assurer une compatibilité électromagnétique

(CEM), les fils de signal et les câbles d'alimentation

doivent être guidés dans plusieurs gaines élec-

triques.

Le blindage doit être connecté à un PE ou à la terre

du côté de la contrepartie.

Précautions

Avant de connecter le câble d'alimentation, vérifier si

la tension indiquée sur la plaque signalétique corres-

pond à la tension utilisée sur le site. Une tension

incorrecte peut détériorer le servomoteur.

Nota

En fonction des composants en option sélectionnés,

raccorder directement la prise au secteur ou via la

boîte à bornes.

TM04 0951 4009

Avertissement

Voir paragraphe 5.3.1 Avertissements et remarques

pour la connexion électrique pour consulter les aver-

tissements et les remarques liés à la connexion élec-

trique.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Message d'erreur

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Message d'erreur

Français (FR)

5.3.4 Raccordement du contrôleur externe Conex

DIS-2Q

1. Dévisser le capot du servomoteur et le retirer.

2. Effectuer les connexions électriques conformément au

schéma indiqué à la fig. 17.

– Connecter les bornes 51 et 52, et si nécessaire, les bornes

54 et 55, conformément au schéma.

– Connecter les bornes 56 et 57 conformément aux

conditions ; tension maxi 125 V.

– Pour les faibles tensions (point de consigne/valeur réelle)

utiliser des fils blindés séparés avec une section transver-

sale mini de 0,5 mm

et une longueur maxi de 1000 m.

– Le blindage doit être relié à la terre (borne terre).

3. Refermer le capot et resserrer les vis du capot.

Fig. 17 Schéma de câblage du Conex

DIS-2Q

Avertissement

Voir paragraphe 5.3.1 Avertissements et remarques

pour la connexion électrique pour consulter les aver-

tissements et les remarques liés à la connexion élec-

trique.

Avertissement

Le câblage interne du servomoteur ne doit jamais

être modifié.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Message d'erreur

Pos. Description

LPhase

Entrée tension d’alimentation

NNeutre

PE (terre)

51 Entrée signal (-)

52 Entrée signal (+)

54 Sortie signal (-)

55 Sortie signal (+)

Message d'erreur collectif

Français (FR)

100

5.4 Raccordement d'un contrôleur externe à un

servomoteur avec potentiomètre inverseur

5.4.1 Schéma de câblage du servomoteur avec potentiomètre

inverseur

Fig. 18 Servomoteur avec potentiomètre à inverseur

5.4.2 Raccordement du contrôleur externe Conex

DIS-2Q

1. Dévisser le capot du servomoteur et le retirer.

2. Effectuer les connexions électriques conformément au

schéma indiqué à la fig. 19.

– Connecter les bornes 18, 19 et 20 conformément aux condi-

tions ; tension < 50 V.

3. Déterminer le sens de rotation et le corriger, si nécessaire.

Déterminer le sens de rotation

En fonction du câblage interne, le sens de rotation (en regardant

par l'entraînement vers l'arbre de sortie) et les interrupteurs de fin

de course sont assignés comme suit :

• Si la tension secteur est à la borne 2, l'arbre de sortie tourne

dans le sens anti-horaire (direction ouvert/maxi).

– Ce sens de rotation est limité par le commutateur supérieur

(max.). Si l'interrupteur est activé, la tension secteur est à la

borne 4.

• Si la tension secteur est à la borne 3, l'arbre de sortie tourne

dans le sens horaire (direction fermé/mini).

– Ce sens de rotation est limité par le commutateur inférieur

(min.). Si l'interrupteur est activé, la tension secteur est à la

borne 5.

• Si la transmission tourne dans le sens opposé des com-

mandes de contrôle, inverser les branchements des bornes 2

et 3.

4. Refermer le capot et resserrer les vis du capot.

Fig. 19 Schéma de câblage du Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Pos. Description

1 N Neutre

2 Phase

Entrée tension d’alimentation

(direction ouvert/maxi)

3 Phase

Entrée tension d’alimentation

(direction fermé/mini)

Sortie tension d’alimentation

(position finale maxi)

Sortie tension d’alimentation

(position finale mini)

PE (terre)

18 Début

19 Curseur

20 Fin

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Commande du

moteur

Potentiomètre à inverseur

Interrupteur de fin de

course

Avertissement

Voir paragraphe 5.3.1 Avertissements et remarques

pour la connexion électrique pour consulter les aver-

tissements et les remarques liés à la connexion élec-

trique.

Avertissement

Le câblage interne du servomoteur ne doit jamais

être modifié.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Sorties relais sans potentiel

Amplificateur de mesure

Potentiomètre à inverseur

Français (FR)

101

5.5 Exemple d'installation

Fig. 20 Système de dosage avec un tambour

6. Mise en service

Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en

service. Vérifier l'étanchéité des vannes en utilisant de l'ammo-

niaque (petite bouteille plastique). La formation de brume

blanche indique la présence de fuites.

6.1 Vérification de l'étanchéité

En raison de la forte corrosivité du gaz chlore humide, les fuites

augmentent rapidement. La moindre petite fuite doit donc être éli-

minée immédiatement.

6.1.1 Vérification de la tuyauterie de chlore et de

l'hydro-éjecteur

Observer la notice d’installation et de fonctionnement de

l'hydro-éjecteur.

6.1.2 Vérification de la tuyauterie sous vide

La tuyauterie sous vide est située entre le prérégulateur et

l'hydro-éjecteur.

1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.

2. Fermer la vanne.

3. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.

4. Ouvrir la vanne d'eau motrice.

5. Démarrer le surpresseur.

6. Ouvrir la vanne.

– Si le flotteur indique un débit de gaz ou si le vacuomètre

indique une colonne d'eau supérieure à -9 m, la tuyauterie

sous vide fuit.

7. Fermer la vanne.

8. Arrêter le surpresseur.

9. Fermer la vanne d'eau motrice.

10. Fermer la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.

11. Vérifier la tuyauterie sous vide et les raccords. Les resserrer

soigneusement, si nécessaire.

12. Vérifier de nouveau l'étanchéité.

– Si le flotteur n'indique aucun débit de gaz ou si le vacuo-

mètre indique une colonne d'eau inférieure à -9 m, la tuyau-

terie sous vide est étanche.

6.1.3 Vérification de la tuyauterie sous pression

La tuyauterie sous pression est située entre les conteneurs de

chlore et le prérégulateur.

1. Si le système est équipé d'un dispositif de rinçage au nitro-

gène, vérifier rapidement l'étanchéité à l'aide du nitrogène.

2. Pour une vérification plus précise, utiliser de l'ammoniac.

Vérification de l'étanchéité à l'aide de nitrogène

1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.

2. Ouvrir les vannes du conteneur et toutes les vannes d'arrêt

reliées au système de dosage de gaz chlore.

3. Ouvrir la vanne du cylindre de nitrogène.

4. Ouvrir doucement la vanne du cylindre de nitrogène jusqu'à

obtenir une pression d'environ 10 bars (lire la pression sur le

manomètre du prérégulateur).

5. Appliquer de l'eau savonneuse sur toutes les pièces sous

pression.

– Si des bulles se forment et/ou si la pression chute au niveau

du manomètre, la tuyauterie sous pression fuit.

6. Dépressuriser le système.

7. Éliminer la fuite.

8. Vérifier de nouveau l'étanchéité.

9. Si aucune bulle ne se forme et si la pression au niveau du

manomètre ne chute pas significativement dans un délai

d'une heure, la tuyauterie sous pression est étanche.

TM04 8412 1811

Pos. Description

1 Prérégulateur de dosage

2 Vanne de sécurité

3 Prérégulateur avec siphon

4 Filtre d'absorption du gaz chlore

5 Capteur de gaz

6 Hydro-éjecteur avec clapet anti-retour

7 Appareillage d'eau

8 Dispositif d'avertissement

Avertissement

Le système de dosage de gaz chlore peut unique-

ment être démarré après vérification dispensée par

un expert, voir 2.3 Qualification des utilisateurs, par-

ticulièrement en ce qui concerne l'étanchéité des

pièces en contact avec le gaz.

Avertissement

Vérifier l'étanchéité uniquement lorsque l'ensemble

du système est prêt à fonctionner.

Danger de fuite de gaz chlore !

Nota

Causes d'un vide insuffisant :

Hydro-éjecteur trop petit, défectueux ou bloqué.

Surpresseur trop petit ou défectueux.

Avertissement

Pression de nitrogène maxi de 16 bars.

Danger de détériorations et de fuites en cas de

dépassement de cette valeur.

Français (FR)

102

Vérification de l'étanchéité à l'aide d'ammoniac

Fig. 21 Dangers de l'ammoniac

Même les très petites fuites deviennent évidentes grâce à la

vapeur d'ammoniac qui réagit au gaz chlore en formant une

brume blanche.

Vérification des raccords (après changement des

conteneurs)

1. Ouvrir la vanne du conteneur et la refermer immédiatement.

2. Ouvrir la bouteille plastique remplie d'ammoniac.

3. Presser la bouteille. Diffuser doucement l'ammoniac sur les

pièces en contact avec le gaz.

4. En cas de formation de brume blanche, le raccord fuit.

Fig. 22 L'ammoniac et le gaz chlore forment une brume

blanche

5. Dépressuriser le système.

6. Éliminer la fuite.

7. Vérifier de nouveau l'étanchéité.

8. Si aucune brume blanche ne se forme, le raccord est étanche.

Fig. 23 Le raccord est étanche

Vérification de la vanne d'entrée

1. Desserrer l'écrou union sur le raccord du prérégulateur et reti-

rer la tuyauterie sous pression.

2. La vanne d'entrée doit être fermée (aucune dépression).

3. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.

4. Ouvrir la bouteille plastique remplie d'ammoniac.

5. Presser la bouteille. Diffuser doucement l'ammoniac sur les

pièces en contact avec le gaz.

6. En cas de formation de brume blanche, la vanne d'entrée fuit.

7. Dépressuriser le système via l'hydro-éjecteur.

8. Vérifier et réparer la vanne d'entrée.

9. Vérifier de nouveau l'étanchéité.

10. Si aucune brume blanche ne se forme, la vanne d'entrée est

étanche.

6.2 Extraction du chlore

6.2.1 Raccordement du conteneur de chlore

Les conteneurs de chlore doivent être stockés pendant au moins

8h dans la chambre des conteneurs, pour que le contenu puisse

s'adapter à la température ambiante.

1. Tourner les tambours de chlore sur leur support, jusqu'à ce

que le siphon et la colonne montante soit placés verticalement

(observer les marques sur le tambour).

2. Bien fixer les conteneurs de chlore.

3. Sécher la tuyauterie et le système d'extraction au gaz nitro-

gène ou à l'air.

4. Aucun corps étranger ne doit pénétrer dans le système.

5. Équiper le raccord d'un joint neuf.

6. Raccorder le conteneur de chlore. En cas d'utilisation de tam-

bours, noter que la vanne inférieure est généralement desti-

née à l'extraction du chlore liquide.

7. Ouvrir doucement la vanne du conteneur.

6.2.2 Vannes du conteneur

Actionner les vannes des conteneurs de chlore uniquement

manuellement et sans forcer. Fermer les vannes des conteneurs

de chlore vides et pleins à l'aide de l'écrou (chlore marqué ou Cl

)

et du joint.

Vannes collées

Les vannes collées peuvent être débloquées en les entourant

d'un chiffon imprégné d'eau chaude. Si ce n'est pas possible,

retourner le conteneur au fabricant.

• Ne jamais utiliser de feu pour chauffer la vanne !

• Ne jamais utiliser d'allongement de clé !

6.2.3 Vérification de l'étanchéité

Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en

service, voir paragraphe 6.1 Vérification de l'étanchéité.

Avertissement

L'ammoniac est irritant pour les yeux, les voies respi-

ratoires et la peau.

L'ammoniac est très toxique pour les organismes à

base d'eau !

Pour vérifier l'étanchéité avec de l'ammoniac, porter

des lunettes, des gants et des vêtements de protec-

tion.

TM04 0699 0908

Avertissement

L'ammoniac liquide ne doit pas entrer en contact

avec la tuyauterie ou les pièces du système, en rai-

son de sa forte corrosivité.

Retirer les gouttes immédiatement à l'aide d'un chif-

fon sec.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Avertissement

Les conteneurs de chlore ne doivent pas avoir une

température supérieure à celle des autres pièces du

système. Danger de liquéfaction et de fuite de chlore

Avertissement

Ne pas ouvrir les vannes du conteneur en

forçant !

Français (FR)

103

6.2.4 Extraction du chlore

Cela évite :

• la pénétration d'humidité qui entraînerait la corrosion.

• le retrait des polluants de gaz chlore qui entraînent le blocage

de la vanne de dépression sur le long terme.

Extraction du gaz chlore

Le tableau indique la quantité d'extraction maxi en fonction du

volume du conteneur utilisé.

En cas de besoin en chlore plus élevé, plusieurs conteneurs de la

même température doivent être reliés à la colonne.

6.2.5 Après extraction du chlore

1. Si le conteneur est vide, la vanne de celui-ci doit être fermée,

afin d'éviter le retrait des polluants ou la pénétration d'humi-

dité.

2. Déconnecter le conteneur du système.

3. Monter l'écrou de protection sur la vanne.

4. Monter le capuchon.

7. Fonctionnement

Le débit de dosage est réglé au niveau de la vanne du prérégula-

teur de dosage. Sur les modèles avec servomoteur en option, le

débit de dosage peut aussi être réglé via un contrôleur externe

avec servomoteur.

7.1 Mise en route du système de dosage de gaz chlore

1. Fermer la vanne du prérégulateur de dosage.

2. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.

3. Ouvrir les vannes d'eau motrice.

4. Ouvrir l'alimentation d'eau motrice de l'hydro-éjecteur.

5. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.

6. Ouvrir doucement la vanne du prérégulateur de dosage à

l'aide du bouton de réglage (1), jusqu'à ce que la bille dans le

verre gradué indique le débit de gaz souhaité.

7.2 Réglage du débit de dosage

Pour augmenter le débit de dosage, tourner doucement le bouton

de réglage dans le sens anti-horaire.

Pour réduire le débit de dosage, tourner doucement le bouton de

réglage dans le sens horaire.

Fig. 24 Réglage du débit de dosage

7.3 Lecture du débit de dosage

On peut lire le débit de dosage au-dessus de la bille dans le verre

gradué.

Fig. 25 Lecture du débit de dosage

Précautions

Ne pas vidanger complètement le conteneur de

chlore.

Une pression résiduelle d'environ 2 bars doit rester

dans le conteneur pour les raisons suivantes :

Précautions

A 15 °C, environ 1 % du contenu peut être extrait en

1h.

En cas d'extraction plus importante, il y a danger de

formation de glace sur les conteneurs et sur la tuyau-

terie, pouvant provoquer un dysfonctionnement.

Conteneur

Volume du conte-

neur [kg]

Quantité d'extraction

[g/h]

Cylindre

50 max. 500

65 max. 650

Tambour

500 max. 5000

1000 max. 10000

Précautions

Afin d'éviter la pénétration d'humidité, fermer les rac-

cords directement après extraction du chlore.

Nota

Aucun réglage n'est possible si le débit de dosage

est réglé via un contrôleur externe.

Consulter également la notice du contrôleur externe.

Précautions

Lorsque vous avez atteint le débit de dosage maxi,

ne pas tourner davantage le bouton de réglage

puisqu'il n'y a aucun blocage.

TM04 0754 3911

Pos. Description

Tourner le bouton de réglage dans le sens anti-horaire

augmente le débit de dosage.

Tourner le bouton de réglage dans le sens horaire réduit

le débit de dosage.

TM04 0717 0908

Nota

L'échelle du verre gradué est réglée sur une tempé-

rature de gaz de 20 °C.

En cas de températures extrêmement différentes, le

débit de dosage peut différer de la valeur indiquée.

g/h

lbs/day

Français (FR)

104

7.4 Servomoteur

7.4.1 Connexion du servomoteur à la vanne

1. Reculer la tige de blocage (2).

2. L'accouplement (1) glisse.

3. Tourner le bouton de réglage (3), jusqu'à ce que l'accouple-

ment claque. Le servomoteur est connecté.

Fig. 26 Connexion du servomoteur

7.4.2 Déconnexion du servomoteur de la vanne

1. Pousser l'accouplement (1) vers le haut.

2. Faire glisser la tige de blocage (2) sur l'accouplement

jusqu'au bout.

3. Le servomoteur est déconnecté de la vanne.

4. Le débit de dosage peut maintenant être réglé manuellement.

Fig. 27 Déconnexion du servomoteur

7.5 Arrêt du système de dosage de gaz chlore

7.5.1 Arrêt d'urgence en cas de fuite de gaz

7.5.2 Arrêt d'urgence en cas de petites fuites

1. Enfiler l'équipement de protection !

2. Fermer immédiatement la vanne du conteneur de chlore.

3. Laisser le système tourner jusqu'à ce que toutes les pièces

soient vidangées.

4. Arrêter le système comme décrit ci-après.

7.5.3 Arrêt lorsque le système fonctionne

1. Fermer la vanne du conteneur de chlore.

2. Laisser le système tourner jusqu'à ce que le verre gradué du

prérégulateur de dosage n'indique plus de débit de gaz.

3. Fermer la vanne du prérégulateur de dosage.

4. Fermer l’alimentation d’eau motrice.

5. Fermer les vannes d'eau motrice.

6. Fermer les vannes d'arrêt avant et après l'hydro-éjecteur.

7.6 Changement du conteneur de chlore pendant le

fonctionnement du système

La marque rouge (niveau vide) du prérégulateur indique que la

pression mini du conteneur de chlore est atteinte. Le conteneur

doit être remplacé.

1. Fermer la vanne du conteneur de chlore.

2. Laisser le système tourner jusqu'à ce que le verre gradué du

régulateur de dosage n'indique plus de débit de gaz.

3. Fermer la vanne du prérégulateur de dosage.

4. Fermer l’alimentation d’eau motrice.

5. Fermer les vannes d'eau motrice.

6. Fermer les vannes d'arrêt avant et après l'hydro-éjecteur.

7. Dévisser le prérégulateur du raccord du conteneur.

– Placer le prérégulateur dans le support mural éventuelle-

ment installé.

8. Visser le capuchon sur le conteneur de chlore vide ; ranger

les conteneurs vides et les protéger.

9. Installer le conteneur de chlore neuf et le fixer correctement.

10. Retirer le capuchon du conteneur de chlore neuf.

– Tous les raccords doivent être parfaitement propres et secs.

11. Insérer le joint au niveau du raccord du prérégulateur.

– Remplacer le filtre, si nécessaire.

12. Visser le prérégulateur sur le conteneur de chlore.

13. Vérifier l'étanchéité comme indiqué au paragraphe

6.1 Vérification de l'étanchéité.

14. Redémarrer le système.

8. Maintenance

Intervalles de nettoyage et de maintenance

• Au moins une fois par an.

• Avant chaque mise en service.

• En cas de dysfonctionnement.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Avertissement

En cas de fuite de gaz, quitter immédiatement la

pièce et enfiler l'équipement de protection.

Prendre les contre-mesures nécessaires conformé-

ment aux consignes de sécurité.

Avertissement

Toute réparation des pièces du système doit être

effectuée par un personnel autorisé.

Avertissement

Enfiler l'équipement de protection nécessaire.

Avertissement

Remplacer les joints à chaque changement de conte-

neur.

Ne jamais utiliser le prérégulateur sans filtre !

Précautions

Ne pas aligner le prérégulateur en tournant le corps !

Utiliser une clé à fourche de 13 mm, si nécessaire.

Avertissement

Avant de redémarrer le système, vérifier l'étanchéité.

Avertissement

La maintenance doit être effectuée par un personnel

qualifié et autorisé.

Avant tout travail de nettoyage et de maintenance,

arrêter l'ensemble du système.

Danger de fuite de gaz chlore !

Avertissement

S'assurer que le système ne peut pas être démarré

accidentellement lors de toute intervention sur

celui-ci.

Avertissement

Avant de redémarrer, vérifier l'étanchéité.

Danger de fuite de gaz chlore !

Français (FR)

105

9. Grille de dépannage

10. Mise au rebut

Ce produit ainsi que toutes les pièces dont il est composé doivent

être mis au rebut dans le respect de l'environnement. Utiliser le

service de collecte des déchets le mieux adapté. Si ce n’est pas

possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au réparateur agréé

Grundfos le plus proche.

Défaut Cause Solution

1. Le débit de dosage maxi

n'est pas atteint.

a) Vide insuffisant au niveau de l'hydro-éjec-

teur.

Vérifier l'hydro-éjecteur. Le réparer si nécessaire.

Respecter la notice de l'hydro-éjecteur.

Vérifier la pompe d'eau motrice. La réparer si néces-

saire.

Vérifier le collecteur d'impuretés situé avant

l'hydro-éjecteur. Le nettoyer si nécessaire.

b) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le

prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur.

Éliminer la fuite.

c) Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur

de dosage et l'hydro-éjecteur trop longue.

Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous

vide, voir paragraphe 5.1.2 Tuyauterie sous vide

entre le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur.

d) Tuyauterie sous vide souillée. Remplacer la tuyauterie sous vide.

e) Le servomoteur n'atteint pas sa capacité de

dosage maxi.

Régler le servomoteur et/ou le contrôleur externe.

f) Filtre sale au niveau du raccord du prérégu-

lateur de dosage.

Appeler le SAV.

g) Vanne du conteneur de chlore fermée. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.

h) Conteneur de chlore vide. Remplacer le conteneur vide par un conteneur plein.

i) Tige de manoeuvre du prérégulateur de

dosage inadaptée (diamètre trop petit).

Appeler le SAV.

2. Fuite sur le raccord. a) Joint endommagé. Remplacer le joint.

b) Surfaces d'étanchéité souillées par des rési-

dus d'anciens joints.

Nettoyer les surfaces d'étanchéité.

c) Surface d'étanchéité du conteneur de chlore

endommagée.

Utiliser un autre conteneur de chlore.

d) Raccord desserré. Resserrer le raccord.

e) Surface d'étanchéité du raccord du prérégu-

lateur endommagée.

Appeler le SAV.

3. Fuite de gaz sur la tuyauterie

sous pression.

a) Du gaz reliquéfié pénètre dans la vanne

d'entrée.

Réduire la quantité d'extraction, assurer une

séquence à bonne température.

b) Vanne d'entrée sale ou endommagée. Appeler le SAV.

4. Malgré un bon réglage de la

capacité de dosage, la

concentration en chlore sou-

haitée n'est pas atteinte.

a) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le

prérégulateur de dosage et le régulateur de

dosage.

Éliminer la fuite.

5. La bille dans le verre gradué

est bloquée.

a) Verre gradué ou bille sale. Appeler le SAV.

6. Formation de glace sur le

conteneur de chlore.

a) Réglage trop élevé de la quantité d'extrac-

tion. En cas d'extraction de plus d'1 % du

contenu par heure, il y a danger de forma-

tion de glace au niveau du conteneur.

Utiliser un système de dosage avec plusieurs

conteneurs de chlore.

Appeler le SAV.

b) Système de dosage de gaz chlore trop petit. Utiliser un système de dosage de gaz chlore plus

grand.

7. Eau dans le verre gradué. a) Le clapet anti-retour à membrane est défec-

tueux.

Appeler le SAV.

8. Le servomoteur ne fonc-

tionne pas.

a) Le servomoteur est basculé sur fonctionne-

ment manuel.

Basculer le servomoteur sur fonctionnement auto-

matique.

9. Le servomoteur ne régule pas

dans la plage de capacité

complète.

a) Le servomoteur et/ou le contrôleur sont mal

réglés.

Appeler le SAV.

10. Le sens de rotation du servo-

moteur est incorrect.

11. Le vide varie malgré des

conditions de fonctionnement

constantes.

a) Le ressort dans le régulateur de pression

différentielle est sale ou endommagé.

12. La capacité de dosage varie

malgré des conditions de

fonctionnement constantes.

a) La membrane dans le prérégulateur de pres-

sion différentielle est sale ou endommagée.

Magyar (HU)

106

Magyar (HU) Telepítési és üzemeltetési utasítás

Original installation and operating instructions.

TARTALOMJEGYZÉK

Oldal

1. Biztonsági utasítások

Ez a telepítési és üzemeltetési utasítás a felhasználó számára

fontos információkat tartalmaz:

•Mszaki adatok

• Telepítési és üzemeltetési utasítás

• Biztonsági utasítások

További információért vagy olyan probléma felmerülése esetén,

ami ebben a kezelési utasításban nincs részletezve, kérjük vegye

fel a kapcsolatot a Grundfos vállalattal.

1.1 A dokumentumban alkalmazott jelölések

Ez a dokumentum az alábbi csoportosítás szerinti biztonsági

utasításokat tartalmaz:

1.2 A klór biztonságos kezelése

1.2.1 A klórgáz veszélyei

•Erteljes köhögést, légszomjat és könnyezést vált ki.

• Részlegesen bénítja a központi idegrendszert.

• Életveszélyes 10 ppm feletti klórgáz koncentráció belégzése.

• Magas klórgáz koncentráció tartós belégzése halált okoz.

1.2.2 A folyékony klór veszélyei

•A brön égést okoz.

•Brpírt és hólyagokat okoz.

1.2.3 Fontos szabályok

• Klórgáz tartály cseréjét csak gázálarcban szabad végezni.

• A klórgázzal szennyezett helyiségekbe védöltözetben és

srítettlevegs készülékkel szabad csak belépni.

• A gázálarcot lehetség szerint menekülés esetén is viselni

kell. Figyeljen a szélirányra.

1. Biztonsági utasítások

106

1.1 A dokumentumban alkalmazott jelölések

106

1.2 A klór biztonságos kezelése

106

1.3 Védfelszerelés

107

1.4 Elssegély baleset esetén

107

1.5 Klór palackok és hordók kezelése

108

1.6 Klórgáz kezel helyiségek

109

2. Bevezetés

110

2.1 Szakszer használat

110

2.2 Szakszertlen használat

110

2.3 A felhasználó felkészültsége

110

2.4 Az üzemeltet felelssége

110

2.5 A karbantartást és javítást végz személyzet

110

2.6 A VGA-113 gázadagolás szabályozó típuskódja

111

2.7 Szállítás és tárolás

111

2.8 Kicsomagolás

111

3. Műszaki adatok

112

3.1 Általános mszaki adatok

112

3.2 Adagolt mennyiség

112

3.3 Tartozékok

112

3.4 Méretek

112

3.5 A szervomotor villamos paraméterei

114

3.6 A klór fizikai és kémiai tulajdonságai

115

4. Kialakítás és működés

115

4.1 A készülék ismertetése

115

4.2 Mködési elv

116

5. Szerelés és telepítés

117

5.1 Vákuumcsövek kiválasztása

117

5.2 Az adagolás szabályzó csatlakoztatása

118

5.3 Küls vezérlés csatlakoztatása a szervomotorhoz

analóg vezérléssel

118

5.4 Küls vezérlés csatlakoztatása a szervomotorhoz váltó

potenciméterrel

120

5.5 Beépítési példa

121

6. Beüzemelés

121

6.1 Tömörség ellenrzése

121

6.2 Klór elvétel

122

7. Üzemeltetés

123

7.1 Klórgáz adagoló rendszer beüzemelése

123

7.2 Az adagolandó mennyiség beállítására

123

7.3 Az adagolandó mennyiség leolvasása

123

7.4 szervomotor

124

7.5 Klórgáz adagoló rendszer leállítása

124

7.6 Klórtartály cseréje a rendszer üzemelése közben

124

8. Karbantartás

124

9. Hibakereső táblázat

125

10. Hulladékkezelés

125

Figyelmeztetés

A telepítés eltt olvassuk el a szerelési és

üzemeltetési utasítást. A telepítés és üzemeltetés

során vegyük figyelembe a helyi elírásokat, és

szakmai ajánlásokat.

Figyelmeztetés

Az olyan biztonsági elírásokat, amelyek figyelmen

kívül hagyása személyi sérülést okozhat, az

általános Veszély-jellel jelöljük.

Vigyázat

Ha ezeket a biztonsági utasításokat nem tartják be,

az a berendezés hibás mködését vagy sérülését

okozhatja.

Megjegyz.

A megjegyzések és utasítások egyszerbbé, és

biztonságosabbá teszik az üzemeltetést.

Figyelmeztetés

Belélegezve mérgez.

Irritálja a szemet, a légzszerveket és a brt.

Magyar (HU)

107

1.3 Védőfelszerelés

1.3.1 Személyi védőfelszerelés

A klórgáz adagoló rendszer üzemeltetjének minden egyes

kezel részére biztosítania kell légzkészüléket (teljes kilátást

biztosító gázálarc), személyre szabottan, névre szólóan,

hatékony klórgáz szrvel (B2P3) és gázmaszkonként legalább

1 tartalék szrvel. A védfelszerelést könnyen hozzáférheten

kell tárolni, a klórgáz felhasználási helyén kívüli helyiségben.

• Klór hordókkal üzemel rendszerek esetében legalább

2 védfelszerelést kell biztosítani, srített levegs készülékkel

együtt.

1.3.2 Az üzemeltető kötelezettségei

•A védfelszerelés használat ismertetése a kezelkkel.

• A kezelknek rendszeresen használniuk kell

avédfelszerelést, vagy legalább 6 havonta gyakorolniuk kell

annak használatát.

•A gázálarc szrket rendszeresen cserélni kell

– a felhasználhatósági id lejártával

– 6 hónappal a kinyitás dátuma után

(tüntesse fel a szrn a kinyitási dátumot)

– klórral történt érintkezés után.

• Vegye tekintetbe a személyi védelemre vonatkozó helyi

jogszabályokat.

1.3.3 A védőfelszerelés tárolása

• A klórozó helyiségen kívül

• Jól láthatóan

• Bármikor könnyen hozzáférheten

• Portól és nedvességtl védetten.

1.4 Elsősegély baleset esetén

1.4.1 Elsősegély klór belégzése után

1. rizze meg nyugalmát.

2. Távolítsa el a sérült személyeket a veszélyes területrl.

3. A segítséget nyújtóknak a saját biztonságukra is figyelniük

kell.

4. Távolítsa el a szennyezett ruházatot.

5. Nyugtassa meg a sérült személyeket és takarókkal tartsa ket

melegen.

6. Gondoskodjon friss levegrl, ill. lehetség szerint

oxigénmaszkos lélegeztetésrl.

– Ne alkalmazzon szájból szájba lélegeztetést!

7. Hívjon mentt, vagy gondoskodjon a sérült kórházba

szállításáról

– fektetve

– légzési nehézségek esetén ül helyzetben.

– Tájékoztassa a kórházat, hogy klór okozta a balesetet.

1.4.2 Elsősegély vegyi égési sérülés esetén

1. rizze meg nyugalmát.

2. Távolítsa el a szennyezett ruházatot.

3. B vízzel öblítse ki a szemet.

4. Kötözze be a sérülést steril kötszerrel.

5. Hívjon orvosi segítséget.

– Tájékoztassa a kórházat, hogy klór okozta a balesetet.

1.4.3 Elsősegély a szem vegyi égési sérülése esetén

1. rizze meg nyugalmát.

2. B vízzel öblítse ki a szemet úgy, hogy a sérült fekv

helyzetben marad.

– Szükség szerint gondoskodjon a másik, nem sérült szem

védelmérl.

– Húzza szét a szemhéjakat, hagyja mozogni a szemet

minden irányba.

3. Keressen szemorvost.

– Tájékoztassa a kórházat, hogy klór okozta a balesetet.

1.4.4 Elsősegély belső vegyi sérülés esetén

1. rizze meg nyugalmát.

2. Igyon vizet kis kortyokban.

– Lehetség szerint vegyen be aktív szenet.

3. Hívjon orvosi segítséget.

– Tájékoztassa a kórházat, hogy klór okozta a balesetet.

Magyar (HU)

108

1.5 Klór palackok és hordók kezelése

A klór tárolása zárható helyen elhelyezett acél palackokban vagy

hordókban történik. Biztonsági okokból a klór tároló edények csak

a kapacitásuk 95 %-áig vannak megtöltve.

A gáz fajtáját, tömegét, a tulajdonost, valamint a gyártási idt és

az utolsó ellenrzés dátumát is jól láthatóan fel kell tüntetni az

edényzeten.

Ügyeljen a következkre:

• A klór tároló edényzetet tzbiztos helyen kell tárolni.

• Védje az edényzetet htl és napfénytl.

• A felhasználónak tilos az edényzetet javítani vagy átalakítani.

• A tele és az üres edényeket is zárva kell tartani.

1.5.1 Acél hordók

• Tartalom: 50 kg vagy 65 kg

• A klórgáz elvétel csak álló palackból, megfelel szelep

segítségével történhet.

1. ábra A palack kialakítása

1.5.2 Klór hordók

• Tartalom: 500 kg vagy 1000 kg

• Klórgáz elvétel a felszálló vezeték szelepén keresztül.

• Folyékony klór elvétel a leszálló vezeték szelepén keresztül.

2. ábra A klór hordó kialakítása

1.5.3 Alapvető szabályok

• Az edényzetet óvatosan kezelje, ne dobálja!

• Rögzítse a palackokat úgy, hogy azok ne dhessenek el,

ne gurulhassanak el.

• Óvja a palackokat közvetlen napsütéstl és 50 °C feletti

hmérséklettl.

• A klór palackokat csak felszerelt szelep záró anyával és

palack véd sapkával szállítsa.

1.5.4 A vonatkozó jogszabályok

Németországban az alábbi szabályozás érvényes:

• Balesetvédelmi szabályok folyamatleíró utasításokkal a "Víz

klórozása" feladatkörben (GUV-V D5)

• A munkavégzés helyére vonatkozó szabályozás (ArbStättV)

• A nyomás alatti gázok kezelésére vonatkozó szabályok

(TRG 280, 310 és 330)

•Fürdk üzemeltetése (BGR 108)

• Klórgáz adagoló rendszerek a vízkezelésben (DIN 19606)

• Vízkezelés klórozással (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Poz. Megnevezés

1Védsapka

2Szelep

3 Tartóbilincs a palack rögzítéséhez

TM04 0694 2011

Poz. Megnevezés

1 Felszálló vezeték klórgáz elvételhez

2 Klórgáz elvételi szelep

3 Folyékony klór elvételi szelep

4 Bemerül cs folyékony klór elvételhez

5 Abroncs

6 Jelölés a klór hordó elhelyezéséhez

Hegesztett klór

palack

Hegesztés nélküli

klór palack

Figyelmeztetés

A klór tároló edényzetet csak szakképzett

személyzet kezelheti.

Tartsa be a klór tároló edényzet kezelésére

vonatkozó biztonsági elírásokat.

Figyelmeztetés

Ezek a szabályok a tele és üres palackokra is

vonatkoznak, mivel az üres palackok is tartalmaznak

klórgázt, és nyomás alatt vannak.

Figyelmeztetés

Be kell tartani a klór kezelésére, szállítására és

tárolására vonatkozó helyi jogszabályokat.

Magyar (HU)

109

1.6 Klórgáz kezelő helyiségek

Azok a helyiségek tartoznak ebbe a körbe, ahol a klórgáz

adagoló rendszer illetve a klór tároló edényzet található.

Ezekben a helyiségekben nyomás alatti klór található.

1.6.1 A klórgáz kezelő helyiségekre vonatkozó jogszabályok

A "Víz klórozás"-ra vonatkozó német szabályozás

balesetvédelemrl szóló részei szerint az ilyen helyiségeknek

akövetkezknek kell megfelelniük:

• Nem lehetnek összeköttetésben más helyiségekkel, gáztömör

és tzbiztos kialakítás szükséges.

• A földszinten kialkított száraz, légkondícionált helyiség az

elírás. Az ajánlott hmérséklet 18-20 °C. soha nem lehet

0 °C alatt, vagy 50 °C felett.

• Az adagoló berendezés túlnyomás lefúvató csöveit tilos

a szabadba vezetni.

• A szabadba vezet szellztet nyílások maximális

megengedett mérete 2 x 20 cm

• Megfelel szellztet berendezéseket és gázelnyel

rendszereket telepíteni kell.

• Nem juthat klórgáz az alacsonyabban lév helyiségekbe,

alagutakba, aknákba, csatornákba, szellztet nyílásokba.

• A klór kezel helyiségekbe vízzel permetez rendszert kell

telepíteni, mivel a szivárgó klórgázt a víz részben megköti.

– A permetez rendszerbe zárt gázcsapdát is telepíteni kell.

– A rendszert a klórgáz kezel helyiségen kívülrl, kézi

kapcsolással kell indítani.

• Klórgáz szivárgás jelz rendszert is telepíteni kell

– fény- és hangjelzéssel,

– a víz permetez rendszerrel összekötve,

– figyelmeztet rendszerrel, ami lekapcsolás

(pl. palcakcsere esetén) után önmköden bekapcsol.

• A klózozó helyiség padozátának simának, egyenletesnek kell

lennie. A kijárat nem lehet földszint alatt, és nem lehet

magasabb, mint egy esetleges rakodó rámpa.

3. ábra A klórgáz kezel helyiségekkel kapcsolatos

követelmények

• Közvetlen kijárat a szabad leveg felé.

• Az ajtóknak zárhatónak, kifelé nyílónak, és belülrl kulcs

nélkül nyithatónak kell lennie.

• A klórozó helyiségek nem használhatók tartózkodó

helyiségként.

• Étkezés, ivás és élelmiszer tárolása szigorúan tilos a klórgáz

kezel helyiségekben.

1.6.2 A klórgáz kezelő helyiségek jelölése

Németországban a DIN 4844 szabvány szerint a klórgáz kezel

helyiségek bejáratán az alábbi figyelmeztet jelzéseknek kell

lenniük:

4. ábra Figyelmeztet jelzés kiegészítve a következvel:

"Klórozó helyiség: Belépés csak szakképzett,

illetékes személyzet részére"

A klórgáz kezel helyiségben kötelezen megtalálható a "Viseljen

gázálarcot" felirat és az "Els

gely nyújtás klórgáz mérgezés

esetén" leírás.

5. ábra Kötelez jelzés (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Magyar (HU)

110

2. Bevezetés

2.1 Szakszerű használat

A VGA-113 adagolás szabályozót kizárólag klórgáz -

vákuum vezetékbe történ - adagolására tervezték.

2.2 Szakszerűtlen használat

A biztonságos üzemeltetés csak szakszer használat esetén

lehetséges. A nem rendeltetésszer használat tilos, és kizárja

agyártói felelsséget.

2.3 A felhasználó felkészültsége

A berendezést szakképzett, tapasztalt személyzet használhatja,

akik alapos ismeretekkel rendelkeznek a klórgáz adagoló

rendszerekrl. A felhasználóknak ismerniük kell a munkavédelmi,

munkabiztonsági és balesetvédelmi jogszabályokat,

szabványokat és jó gyakorlatot. Ezek alapján meg kell tudniuk

ítélni, biztonságos-e a klórgáz adagoló rendszer használata.

A telepített berendezés felügyelete és üzemeltetése

a felhasználó felelssége.

A felhasználó felelssége:

• A berendezés használata eltt el kell olvasnia ezt

a dokumentumot.

• A termék üzemeltetésérl képzést kell kapnia a Grundfos-tól.

• Ügyelnie kell a munkahelyi biztonságról és balasetvédelemrl

szóló szabályok betartására.

•A védfelszerlések és eszközök viselése és használata,

a vegyszerekkel kapcsolatos munkavégzésre vonatkozó

jogszabályok balesetvédelmi elírásainak megfelelen.

2.4 Az üzemeltető felelőssége

A rendszer üzemeltetje a következkért felels:

• Ezt a telepítési és üzemeltetési utasítást a berendezés

közvetlen közelében, jól látható helyen elérhetvé teszi

a berendezés teljes élettartama alatt.

• Gondoskodik a gyártó által meghatározott feltételek

teljesülésérl (környezeti feltételek, víz bekötés és

szerelvények, villamos bekötés, szükség szerint védcs az

adagoláshoz, szükség szerint vészjelz rendszer hang- és

fényjelzéssel).

• Gondoskodik a vízvezetékek rendszeres ellenrzésérl és

karbantartásáról.

• Megszerzi a vegyszerek tárolásához a hatósági jóváhagyást,

amennyiben ez szükséges.

• Képzi a rendszer felhasználóit.

• A berendezés üzemeltetési helyén gondoskodik

a balesetvédelmi elírások betartásáról.

• Biztosítja kezel- és karbantartó személyzet részére

avédfelszerelést (pl. védmaszk, kesztyk, munkavédelmi

kötény) a helyi jogszabályoknak megfelelen.

2.5 A karbantartást és javítást végző személyzet

A termék karbantartását és javítását csak a Grundfos által

felhatalmazott személyzet végezheti.

Figyelmeztetés

A berendezésen végzett engedély nélküli

változtatások a berendezés károsodásához és

személyi sérüléshez is vezethetnek.

Tilos az alkatrészek felnyitása, módosítása,

eltávolítása, megkerülése (bypass) vagy

hatástalanítása, különösen a biztonsági eszközök

esetén.

Magyar (HU)

111

2.6 A VGA-113 gázadagolás szabályozó típuskódja

A típuskód a termék azonosítására szolgál, nem pedig annak konfigurálására.

2.7 Szállítás és tárolás

• Óvatosan szállítsa, ne dobálja!

• Tárolás száraz és hvös helyen.

2.8 Kicsomagolás

A kicsomagolás során ügyeljen a következkre:

• A szállítmánynak épnek kell lennie.

• A gázzal érintkez részekbe nem kerülhet nedvesség vagy

idegen anyag.

• Kicsomagolás után a gázadagoló rendszer részeit a lehet

leghamarabb építse be.

Kód Példa VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Adagolt mennyiség

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Adagolt mennyiség beállítása

M Manuális

A Automatikus, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automatikus, 110-115 V, 50/60 Hz

Vezérlés

0Nélkül

14-20 mA

2Direkt

Nyomáskülönbség szabályzó

YIgen

NNem

Magyar (HU)

112

3. Műszaki adatok

3.1 Általános műszaki adatok 3.2 Adagolt mennyiség

3.3 Tartozékok

A következ tartozékok nem tartoznak az alap szállítási

terjedelembe:

•Tömlk különböz hosszúságban

• Ammónia vizes oldata a tömítettség ellenrzésére.

3.4 Méretek

6. ábra VGA-113 adagolás szabályozó szervomotor nélkül

Pontosság a fels határ ± 4 %-a

Szállítható közeg Cl

Beállítási tartomány 1:20

Megengedett

vákuumszabályzó

VGA-111, VGA-146 (max. 4.000 g/h)

Mennyiség mérés

A rotaméterek mködési elve szerint,

golyó egy 70 mm hosszú üveg

mércsben

Tömeg

Adagolás szabályozó szervomotor

nélkül: 0,9 kg

Adagolás szabályozó szervomotorral:

3,1 kg

Vákuumvezeték az

adagolásszabályzó

és az injektor között

PE töml 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/nap

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/nap

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/nap

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/nap

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/nap

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/nap

100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/nap

150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/nap

400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/nap

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Magyar (HU)

113

7. ábra VGA-113 adagolás szabályozó szervomotorral

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Magyar (HU)

114

3.5 A szervomotor villamos paraméterei

3.5.1 Váltó potenciométeres szervomotor

8. ábra Váltó potenciométeres szervomotor

3.5.2 Szervomotor analóg vezérléssel (4-20 mA / 0-20 mA)

9. ábra Szervomotor analóg vezérléssel

TM04 0956 4009

Poz. Megnevezés

SR, végállás kapcsoló bütyök, min.

SL, végállás kapcsoló bütyök, max.

2 Tápfeszültség bemenet

3 Potenciométer bemenet/kimenet

4 Földelési pont

Hálózati feszültség

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Névleges áramfelvétel

30 mA (at 230 V),

60 mA (at 115 V),

240 mA (at 24 V)

A végállás kapcsoló

terhelhetsége

2 A 250 V-nál

Teljesítményfelvétel Kb. 2 VA

Vezérlés változatok

Váltó potenciométer 1 k

Nyitott/Zárt jelzés

Mozgatási id

90 s 270 °-hoz 50 Hz-en

75 s 270 °-hoz 60 Hz-en

Beállítási szög Max. 270 °

Védettség IP65

Megengedett

környezeti hmérséklet

-15 °C és 60 °C között

TM04 0956 4009

Poz. Megnevezés

SR, végállás kapcsoló bütyök, min.

SL, végállás kapcsoló bütyök, max.

2 Programgombok

3 Hibajel kimenet

4LED-ek

5 DIP kapcsoló

6 Betáp sorkapcsok

7 Analóg jel sorkapcsok

8 Földelési pont

Hálózati feszültség

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Névleges áramfelvétel

30 mA (230 V-nál), 60 mA (115 V-nál),

240 mA (24 V-nál)

A végállás kapcsoló

terhelhetsége

2 A 250 V-nál

Teljesítményfelvétel Kb. 2 VA

Vezérlési változat

Analóg vezérlés

Bemenet/kimenet

Jel bemenet, jel kimenet

4-20 mA (szabványos beállítás)

0-20 mA (kapcsolható)

Alapjel bemenet

4 (0)-20 mA (DC)

Terhelhetség 250 

Túlterhelésvédelem 25 mA

Fordított polaritás védelem -25 mA

Elektrosztatikus feltöltdés elleni

védelem (ESD), bemeneti szr

Felbontás: 10 bit

Aktuális érték kimenet

4 (0)-20 mA

Terhelhetség max. 500 

Felbontás: 10 bit

A jel kimenet

terhelhetsége

Kimeneti áram: 4-20 mA

A nyitott áramkör minimális

feszültsége 10 V

Potenciométer 1000 

Mozgatási id

90 s 270 °-hoz 50 Hz-en

75 s 270 °-hoz 60 Hz-en

Beállítási szög Max. 270 °

Védettség IP65

Megengedett környezeti

hmérséklet

0 °C és 60 °C között

SET

Magyar (HU)

115

3.6 A klór fizikai és kémiai tulajdonságai

Normál hmérsékleti és nyomás viszonyok között a klór egy

sárgászöld szúrós szagú gáz, mely Cl

molekulákból áll.

Nem tzveszélyes, de megnövelheti egyes fémek,

szénhidrogének stb. tzveszéllyességét.

10. ábra A klórgáz gznyomás görbéje

11. ábra Klórgáz oldhatósága vízben

4. Kialakítás és működés

4.1 A készülék ismertetése

12. ábra Adagolás szabályozó szervomotorral vagy

szervomotor nélkül:

Atomtömeg 35,457 u

Molekuláris tömeg Cl

70,941 u

Srség (folyékony) 1,57 g/cm

, -34,05 °C-on

Srség (gáz) 3,214 g/l 0 °C-on, 1 bar

1 liter folyékony klór 0 °C-on

egyenérték 457 liter

(0,457 m

) klór gázzal

1 kg folyékony klór 0 °C-on

egyenérték 311 liter

(0,311 m

) klór gázzal

Srség

2,486

(a leveg srsége: 1)

Forráspont -34,05 °C (1 bar)

Olvadáspont -101,5 °C

Párolgási h 269 kJ/kg (0 °C-on)

Hvezet képesség

0,527 kJ/m

(folyékony klór)

Tisztasági fok DIN 19607

szerint

99,5 %

TLV (Threshold Limit Value -

küszöbérték)

1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Hmérséklet [°C]

-50

-30

-10

50 70

Nyomás [bar]

Hmérséklet [°C]

Oldhatóság [g/l]

TM04 0750 0908

Poz. Megnevezés

1 Forgatható gomb a gáz áramlás beállítására

2 Rotaméter a gáz áramlás kijelzésére

3 Vákuumcs csatlakozás (a vákuum szabályozóhoz)

4 Vákuumcs csatlakozás (az injektorhoz)

5 Szervomotor (opció)

Vigyázat

A szabályozó szelep nem teljesen zárható.

Ne próbálja a szabályozó szelep segítségével

leállítani a klórgáz adagolást!

A klórgáz adagoló rendszer leállításáról szóló

fejezet: 7.5.3 Leállítás a rendszer üzemelése közben

Magyar (HU)

116

4.2 Működési elv

4.2.1 Adagolás szabályzó

Az adagolás szabályzó a klórgáz áramlását szabályozza egy

szelep segítségével. A térfogatáramot a rotaméterben lév golyó

tetején lehet leolvasni.

4.2.2 Vákuumos klórgáz adagoló rendszer

13. ábra A vákumos klórgáz adagoló rendszer részei

A vákumos klórgáz adagoló rendszer működése

Az ívóvíz és uszodavíz ferttlenítéséhez használt klór kezelése,

szállítása és tárolása kihívás a mérnökök számára. Ez az oka

annak, amiért a vákuumos elvet nagyon régóta használják az

adagoló rendszereknél. A klórgáz nyomása redukálódik

a vákumban.

Ez a megoldás megakadályozza a klórgáz kijutását

a környezetbe. Cs sérülés esetén a klór gáz nem tud kijutni,

csak a környetz leveg juthat be a rendszerbe.

A vákuumos klórgáz adagoló rendszer három f komponensbl

áll.

Vákuumszabályzó (B)

A vákuum szabályzó egy nyomáscsökkent szelep, amely

a klórtartály túlnyomását lecsökkenti a vákuum oldal negatív

nyomására. A szelep kinyit, amikor a megfelel vákuum kiépül

a nyomóoldalon. A nagyobb biztonság érdekében

a vákuumszabályzó elérhet nyomásmérvel és

folyadékcsapdával is.

Adagolás szabályzó (C)

A klórgáz mennyisége az adagolás szabályzóval állítható be.

Ez történhet kézzel vagy autómatikusan motoros vezérléssel.

Injektor (D)

Az injektor feladata a klórgáz vízáramba juttatása. A folyamat

a vízsugár szivattyúk mködési elvén alapul. Az injektor teste

összenyomja a vízsugarat a szívó diffúzorban.

A fúvóka és a díffúzor között egy keskeny gyr alakú rés van, itt

történik a klór gáz kiszívása az adagoló csböl az injektor fejen

keresztül. A vákuumcs végén lév membrános visszacsapó

szelep megakadályozza a víz behatolását a vákuum alatti

csvezetékbe.

Nyomáskülönbség szabályzó (I)

Szabályozásal egy konstans értéken tartja a szelep eltti és utáni

nyomások különbségét. A beállított adagolási mennyiség állandó

marad akkor is, ha vákuum értéke változik.

TM04 8433 1811

Poz. Megnevezés

AKlór palack

B Vákuumszabályzó

C Adagolás szabályzó

D Injektor

E Abszorpciós szr (opcó)

F Biztonsági szelep (opció)

G Palackváltó (opció)

H Vízoldali beépítési készlet (opció)

I Nyomás alatti klór csvezeték

J Vákuum alatti klór csvezeték

Magyar (HU)

117

5. Szerelés és telepítés

5.1 Vákuumcsövek kiválasztása

Az injektorban felépül vákuum szükséges ahhoz, hogy a klórgáz

vákuumcsöveken keresztül történ szállítása elinduljon.

Vákuumcsként merev PVC cs, vagy flexibilis PE töml

használható.

A következ táblázat mutatja a vákuumcsövek szükséges

átmérjét a cshossz és az adagolandó mennyiség

függvényében.

5.1.1 A vákuumvezeték a vákuumszabályzó és az adagolásszabályzó között

* A kalkuláció p = 12,5 mbar feltételezett nyomásvesztességgel számol a vákuumcsöveken.

5.1.2 A vákuumvezeték az adagolásszabályzó és az injektor között

** A kalkuláció p = 50 mbar feltételezett nyomásvesztességgel számol a vákuumcsöveken.

Figyelmeztetés

Ld. a 1. Biztonsági utasítások pontot.

A vákuumvezeték max. hossza [m] az

adagolásszabályzó és a vákuumszabályzó között. *

Adagolt mennyiség [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

A vákuumvezeték max. hossza [m] az

adagolásszabályzó és az injektor között. **

Adagolt mennyiség [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Magyar (HU)

118

5.2 Az adagolás szabályzó csatlakoztatása

14. ábra Vákuum csatlakozás

Az adagolás szabályzó a klórozó helységen kívül is telepíthet.

1. Csatlakoztassa az adagolás szabályzót a vákuum szabályzó

csvezetékére (1).

2. Csatlakoztassa az adagolás szabályzóból jöv vezetéket (3),

vagy az opcionális nyomáskülönbség szabályozóból jöv

vezetéket az injektorhoz.

5.3 Külső vezérlés csatlakoztatása a szervomotorhoz

analóg vezérléssel

5.3.1 Figyelmeztetések és megjegyzések az elektromos

csatlakoztatáshoz

5.3.2 Kördiagramm, szervomotor analóg vezérléssel

15. ábra Szervomotor analóg vezérléssel

5.3.3 Külső Conex

DIA-2Q vezérlés csatlakoztatása

Csatlakoztassa a szervomotor sorkapcsait a vezérl bekötési

ábrájának megfelelen.

16. ábra Kapcsolási ábra Conex

DIA-2Q

Figyelmeztetés

Csatlakoztatás eltt minden klórpalackot el kell zárni.

TM04 8413 1811

Poz. Megnevezések

1Vákuumcs csatlakozás az adagolás szabályozó felé

2 Túlnyomás vezeték

3Vákuumcs csatlakozás az injektor felé

Vigyázat

Részleteket a vákuumvezetékkel kapcsolatosan

a 5.1 Vákuumcsövek kiválasztása fejezetben talál.

A vákum csatlakozás menetes anyáit csak kézzel

szorítsa meg. Ne használjon szerszámokat.

Sérülések veszélye!

Ellenrizze, hogy a vákuum csatlakozások tiszták és

szárazak-e.

VGA-111

Figyelmeztetés

A fedél eltávolítása előtt kapcsolja le

a szervomotor tápfeszültségét.

Tartsa be a helyi biztonsági elírásokat.

Védje a használaton kívüli csavarokat,

kábelcsatlakozókat és dugaljakat a korroziótól és

nedvességtl megfelel védsapkával.

Vigyázat

Az elektromágneses kompatibilitásnak (EMC)

megfelelen a jel és ersáramú kábeleket külön

csatornában kell vezetni.

Az árnyékolást csatlakoztatni kell a földhöz,

vagy más egyenpotenciálú ponthoz.

Vigyázat

A tápfeszültség csatlakoztatása eltt ellenrizzea

berendezésnek a helyi elektromos hálózatra való

alkalmasságát. A nem megfelel tápfeszültség

tönkreteheti a szervomotort.

Megjegyz.

A kiválasztott opcionális komponensek

függvényében csatlakoztassa a hálózatra

közvetlenül vagy a kapcsolódobozba.

TM04 0951 4009

Figyelmeztetés

A figyelmeztetéseket és megjegyzéseket az

elektromos csatlakoztatáshoz

a 5.3.1 Figyelmeztetések és megjegyzések az

elektromos csatlakoztatáshoz fejezetben találja.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Hibaüzenet

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Hibaüzenet

Magyar (HU)

119

5.3.4 Külső Conex

DIS-2Q vezérlés csatlakoztatása

1. Csavarja ki a szervomotor fedelének csavarjait és távolítsa el

a fedelet.

2. Hozza létre az elektromos kapcsolatokat a 17. ábrának

megfelelen.

– Csatlakoztassa az 51 és 52 sorkapcsokat, ha szükséges

akkor az 54 és 55 sorkapcsokat is az ábrának megfelelen.

– Csatlakoztassa az 56 és 57 sorkapcsokat az igényeknek

megfelelen; maximális feszültség 125 V.

– Alacsony feszültségeken (alapjel/aktuális mennyiség jel

vezetékek) használjon árnyékolt vezetékeket minimum

0,5 mm

keresztmetszettel és maximum 1000 m

hosszúságig.

– A kábel árnyékolását a földeléshez kell csatlakoztatni

(föld csatlakozó).

3. Zárja be ismét a fedelet és szorítsa meg a csavarokat.

17. ábra Kapcsolási ábra Conex

DIS-2Q

Figyelmeztetés

A figyelmeztetéseket és megjegyzéseket az

elektromos csatlakoztatáshoz

a 5.3.1 Figyelmeztetések és megjegyzések az

elektromos csatlakoztatáshoz fejezetben találja.

Figyelmeztetés

A szervomotor bels kábelezését tilos módosítani.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Hibaüzenet

Poz. Megnevezések

LFázis

Tápfeszültség bemenet

N Nulla

PE (földelés)

51 Jelbemenet (-)

52 Jelbemenet (+)

54 Jel kimenet(-)

55 Jel kimenet (+)

Gyüjtött hibaüzenet

Magyar (HU)

120

5.4 Külső vezérlés csatlakoztatása a szervomotorhoz

váltó potenciméterrel

5.4.1 Bekötési ábra szervomotorhoz váltó potenciméterrel

18. ábra Váltó potenciométeres szervomotor

5.4.2 Külső Conex

DIS-2Q vezérlés csatlakoztatása

1. Csavarja ki a szervomotor fedelének csavarjait és távolítsa el

a fedelet.

2. Hozza létre az elektromos kapcsolatokat a 19. ábrának

megfelelen.

– Csatlakoztassa a 18, 19 és 20 sorkapcsokat a feltételeknek

megfelelen; feszültség < 50 V.

3. Állapítsa meg a forgásirányt és módosítsa, ha szükséges.

A forgásirány megállapítása

A bels kábelezésnek megfelelen a forgásirány (a hajtás fell

nézve a hajtott tengely felé) és a határérték kapcsolók vannak

hozzárendelve a következk szerint:

• Ha a 2 sorkapcson tápfeszültség van, akkor a kimen tengely

az óramutató járásával ellentétesen forog (nyitó irány/max.).

– Ezt a forgásirányt az alsó kapcsoló (min.) korlátozza. Ha

a kapcsoló be van kapcsolva, akkor a 4 terminál feszültség

alatt van.

• Ha a 3 sorkapcson tápfeszültség van, akkor a kimen tengely

az óramutató járásával megegyezen forog (záró irány/max.).

– Ezt a forgásirányt az alsó kapcsoló (min.) korlátozza. Ha

a kapcsoló be van kapcsolva, akkor a 5 sorkapocs

feszültség alatt van.

• Ha a meghajtó a vezérl utasítással ellentétes irányban fordul

el, cserélje fel a 2-es és a 3-as kivezetéseket.

4. Zárja be ismét a fedelet és szorítsa meg a fedéltartó

csavarokat.

19. ábra Sorkapocs kapcsolási ábra Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Poz. Megnevezések

1 N Nulla

2 Fázis Tápfeszültség bemenet (irány nyitó/max.)

3 Fázis Tápfeszültség bemenet (irány záró/min.)

4 Tápfeszültség bemenet (végpozíció max.)

5 Tápfeszültség bemenet (végpozíció min.)

PE (földelés)

18 Start

19 Csúszka

20 Vége

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Motorvezérlés

Váltó potenciométer

Végálláskapcsoló

Figyelmeztetés

A figyelmeztetéseket és megjegyzéseket az

elektromos csatlakoztatáshoz

a 5.3.1 Figyelmeztetések és megjegyzések az

elektromos csatlakoztatáshoz. fejezetben találja.

Figyelmeztetés

A szervomotor bels kábelezését tilos módosítani.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Potenciál mentes relé kimenetek

Mér ersít

Váltó potenciométer

Magyar (HU)

121

5.5 Beépítési példa

20. ábra Adagoló rendszer egy klórhordóval

6. Beüzemelés

Ellenrizze a teljes rendszer tömörségét üzembehelyezés eltt.

Ellenrizze a szelepek tömörségét ammónium hidroxid

felhasználásával (kis manyag palack). Fehér köd jelzi

a szivárgást.

6.1 Tömörség ellenőrzése

A nedves klórgáz rendkívül korrozív, így a szivárgás gyorsan

növekszik. Ezért a legkisebb szivárgást is azonnal meg kell

sznteni.

6.1.1 Ellenőrizze a klóroldat vezetékeit és az injektort

Vegye figyelembe az injektor telepítési és üzembehelyezési

utasítását.

6.1.2 Ellenőrizze a vákuum vezetékeket.

Vákuum vezeték az összes vezeték, ami a vákuumszabályzó és

az injektor között van.

1. Zárja el az összes klórtartály szelepet.

2. Zárja el a szabályzó szelepet.

3. Nyissa ki az injektor elzáró szelepét.

4. Nyissa ki a hajtóvíz szelepét.

5. Kapcsolja be a nyomásfokozó szivattyút.

6. Nyissa ki a szabályzó szelepet.

– Ha az úszó gázáramlást jelez, vagy a vákuummér

-9 mvo-nál nagyobb nyomást mutat, akkor a vákuumvezeték

szivárog.

7. Zárja el a szabályzó szelepet.

8. Kapcsolja ki a nyomásfokozó szivattyút.

9. Zárja el a hajtóvíz szelepet.

10. Zárja el az injektor elzáró szelepét.

11. Ellenrizze a vákuumvezetéket és a csatlakozásokat.

Szorítsa meg gondosan ket ismét, ha szükséges.

12. Ismételje meg a tömörségi ellenrzést.

– Ha az úszó nem jelez gázáramlást, vagy a vákuummér

-9 mvo vagy ennél kisebb nyomást mutat, akkor

a vákuumvezeték tömör.

6.1.3 Nyomás alatti gázvezetékek ellenőrzése

Nyomás alatti gázvezeték minden vezeték, ami a klórtartály és

a vákuumszabályozó között van.

1. Ha a renszer el ven látva egy nitrogénes öblít rendszerrel,

akkor ellenrizze a tömítettséget nitrogénnel.

2. Az aprólékos ellenrzést ammóniával végzik.

Tömörség vizsgálat nitrogénnel

1. Zárja el az összes klórtartály szelepet.

2. Nyissa ki a tartály csatlakozó szelepét, és minden szelepet

a klórgáz adagolóig.

3. Nyissa ki a nitrogén palack csatlakozó szelepét.

4. Lassan nyissa meg a nitrogénpalack szelepét, amíg

a vezetékben a nyomás el nem éri a kb. 10 bar értéket (a

nyomást a vákuum szabályozó manométerérl olvashatja le).

5. Használjon szappanos vizet minden nyomás alatti

alkatrészhez.

– Ha buborék keletkezik és/vagy a nyomás a manométeren

csökken, akkor a nyomás alatti vezeték szivárog.

6. Nyomásmentesítse a rendszert.

7. Szüntesse meg a szivárgást.

8. Ismételje meg a tömörségi ellenrzést.

9. Ha nem keletkezik buborék és a nyomás a manométeren egy

órán túl sem csökken számotteven, akkor a nyomás alatti

vezeték tömör.

TM04 8412 1811

Poz. Megnevezések

1 Adagolás szabályzó

2 Biztonsági szelep

3 Vákuumszabályzó folyadékcsapdával

4 Klór gáz adszorpciós szr

5 Gázérzékel

6 Injektor visszacsapószeleppel

7 Vízes hálózat

8 Gáz riasztó berendezés

Figyelmeztetés

A klórgáz adagoló rendszer akkor helyezhet

üzembe, ha egy szakért ellenrizte az állapotát,

lásd 2.3 A felhasználó felkészültsége fejezet,

különösen a gázvezetékek tömörségét.

Figyelmeztetés

A tömörséget akkor ellenrizze, ha a teljes rendszer

készen áll az üzembehelyezésre.

Klórgáz ömlés veszély!

Megjegyz.

Az elégtelen vákuum okai:

Injektor kicsi, hibás vagy eltömődött.

Nyomásfokozó szivattyú túl kicsi vagy hibás.

Figyelmeztetés

Maximális nitrogén nyomás 16 bar.

Ennek túllépése esetén sérülés és szivárgás

veszélye áll fenn.

Magyar (HU)

122

Tömörség vizsgálat ammóniával

21. ábra Ammoniára vonatkozó veszélyességi megjegyzések

Még nagyon kis szivárgás esetén is az ammónia gz reakcióba

lép a klórgázzal, és fehér köd keletkezik.

Nyomás alatti vezetékek ellenőrzése (tartály csere után)

1. Nyissa meg a tartály szelepét, majd azonnal zárja is el.

2. Nyissa ki az ammónium hidroxidot tartalmazó manyag

palackot.

3. Enyhén pumpálva nyomja meg a palackot, így ammónia pára

emelkedik fel. Vezesse végig a nyitott ammónia palackot

a gázvezetékek felett.

4. Ha fehér köd keletkezik, akkor a nyomás alatti csatlakozások

szivárognak.

22. ábra Az ammónia és a klórgáz fehér ködöt hoz létre

5. Nyomásmentesítse a rendszert.

6. Szüntesse meg a szivárgást.

7. Ismételje meg a tömörségi ellenrzést.

8. Ha nem keletkezik fehér köd, akkor a nyomás alatti

csatlakozások tömörek.

23. ábra A nyomás alatti csatlakozások tömörek

Beömlő szelep ellenőrzése

1. Lazítsa meg a hollandi anyát a vákuumszabályzó túlnyomás

csatlakozóján, majd szerelje le a túlnyomás vezetéket.

2. A bemeneti szelepet le kell zárni (nincs vákuum).

3. Nyissa ki a klórtartály szelepét.

4. Nyissa ki az ammónium hidroxidot tartalmazó manyag

palackot.

5. Enyhén pumpálva nyomja meg a palackot, így ammónia pára

emelkedik fel. Vezesse végig a nyitott ammónia palackot

a gázvezetékek felett.

6. Ha fehér köd keletkezik, akkor a beöml szelep szivárog.

7. Nyomásmentesítse a rendszert az injektoron keresztül.

8. Ellenrizze és javítsa a beöml szelepet.

9. Ismételje meg a tömörségi ellenrzést.

10. Ha nem keletkezik fehér köd, akkor a beöml szelep

megfelelen tömör.

6.2 Klór elvétel

6.2.1 Klórtartály csatlakoztatása

A klórtartályokat legalább 8 órát kell tárolni a klórozó helységben

gázelvétel eltt, így a tartály tartalma át tudja venni a környezet

hmérsékletét.

1. Fordítsa el a klórhordót a lábazaton úgy, hogy

acscsatlakozások függlegesen álljanak

(figyelje a hordó jelöléseit).

2. Rögzítse a tartályt úgy, hogy az ne forduljon el, vagy ne

gurulhasson el.

3. Szárítsa ki a csöveket és a gázelvételi rendszert száraz

nitrogénnel vagy száraz levegvel.

4. Semmi idegen anyag nem kerülhet a rendszerbe.

5. A nyomás alatti csatlakozásnál biztosítson új tömítéseket.

6. Csatlakoztassa a klórtartályt. Klórhordó használata esetén

vegye figyelembe, hogy általában alsó szelepet tervezték

folyékony klór átfejtésére.

7. Lassan nyissa meg a tároló szelepét.

6.2.2 Tároló szelepek

A klórtartály szelepeit mindig kézzel, erltetés nélkül kezelje.

Üres és teli klórtartályokat is le kell zárni egy záródugóval

(klór vagy Cl

jelöléssel) és tömítéssel.

Beragadt szelepek

A beragadt szelepeket egy köré tekert, meleg vízzel átitatott

ronggyal lehet meglazítani. Ha így sem lehet kinyitni, akkor

juttassa vissza a tartályt a gyártóhoz.

• Soha ne használjon nyílt lángot a szelep felmelegítéséhez!

• Soha ne használjon csavarkulcs hosszabbítót!

6.2.3 Tömörség ellenőrzése

Ellenrizze a teljes rendszer tömörségét üzembehelyezés eltt,

lásd 6.1 Tömörség ellenőrzése fejezet.

Figyelmeztetés

Az ammónia irritálja a szemeket, a légzrendszert és

a brt.

Az ammónia rendkívül mérgez.

Ha a tömörséget ammóniával vizsgálja, viseljen jól

záró védszemüveget, kesztyt és ruházatot.

TM04 0699 0908

Figyelmeztetés

Folyékony ammóniának tilos érintkeznie a vezetékkel

vagy a rendszer egyéb részeivel,

mivel rendkívül korrozív.

A cseppeket azonnal le kell törölni egy száraz

ronggyal.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Figyelmeztetés

A klórtartály nem lehet magasabb hmérséklet,

mint a rendszer egyéb részei.

Klór cseppfolyósodási és kijutási veszély!

Figyelmeztetés

Ne erltesse a tartály szelepeit nyitáskor!

Magyar (HU)

123

6.2.4 Klór elvétel

A tartályban visszamaradó nyomás véd a következk ellen:

• pára behatolása, ami korróziót okoz

• a klórgázban lév szennyez anyagok kijutása, ami

a nyomáscsökkent szelep eltömdését okozhatja idvel.

Klórgáz átfejtés

Az alábbi táblázatban látható a maximálisan elvehet mennyiség

az alkalmazott tartályméret függvényében.

Magasabb klórgáz igény esetén több, azonos hmérsékleten lév

gáztartályt kell egy közös gyjtcsre kötni.

6.2.5 Klórlefejtés után

1. Ha a tartály leürült, akkor a tartály szelepét el kell zárni,

így megelzhet a pára bejutása, illetve a szennyezdések

kijutása.

2. Csatlakoztassa le a tartályt a rendszerrl.

3. Szerelje fel a védcsavart a szelepre.

4. Szerelje fel a védsapkát.

7. Üzemeltetés

Az adagolt mennyiség az adagolás szabályzó szelepével

változtatható. Az opcionális szervomotorral szerelt változatoknál

az adagolandó mennyiség a szervomotor küls vezérlésével

szabályozható.

7.1 Klórgáz adagoló rendszer beüzemelése

1. Zárja el a szabályozó szelepet az adagolás szabályzón.

2. Nyissa ki az injektor elzáró szelepét.

3. Nyissa ki a hajtóvíz szelepeket.

4. Nyissa ki az injektor hajtóvíz ellátását biztosító szelepet.

5. Nyissa ki a klórtartály szelepét.

6. Lassan nyissa meg az adagolás szabályzó szabályozó

szelepét az állítógombbal (1), amíg a mércsben lév golyó

a kívánt gázmennyiség áramlást nem mutatja.

7.2 Az adagolandó mennyiség beállítására

Az adagolt mennyiség növeléséhez fordítsa el az állítógombot

nagyon lassan az óramutató járásával ellentétesen.

Az adagolt mennyiség csökkentéséhez fordítsa el az állítógombot

nagyon lassan az óramutató járásával megegyezen.

24. ábra Az adagolandó mennyiség beállítására

7.3 Az adagolandó mennyiség leolvasása

A térfogatáramot a rotaméterben lév golyó tetején lehet

leolvasni.

25. ábra Az adagolandó mennyiség leolvasása

Vigyázat

Ne ürítse ki teljesen a klórtartályt.

Körülbelül 2 bar nyomásnak kell maradnia

a tartályban, a következ okok miatt:

Vigyázat

15 °C hmérsékleten körülbelül a tartály

térfogatának 1 %-át lehet átfejteni óránként.

Ennél nagyobb mennyiség átfejtése esetén fenn áll

a jegesedés veszélye a tartályon és a vezetékeken,

ami hibás mködést okozhat.

Tartály Tartály méret [kg]

Elvehető mennyiség

[g/h]

Klórpalack

50 max. 500

65 max. 650

Klórhordó

500 max. 5000

1000 max. 10000

Vigyázat

Pára bejutás, és az emiatt fellép korrózió

megakadályozásának érdekében klórlefejtés után

egybl zárja el a csatlakozó vezetéket.

Megjegyz.

Ha az adagolt mennyiséget küls vezérléssel

szabályozzák, az adagolás szabályzón nem

végezhet beállítás.

Lásd továbba a küls vezérlés kezelési utasítását.

Vigyázat

Amennyiben a maximális adagolható mennyiséget

elérte, ne forgassa tovább az állítógombot, mert az

nem lezárt.

TM04 0754 3911

Poz. Megnevezések

Az állítógomb óramutató járásával ellentétes irányba

forgatása növeli az adagolt mennyiséget.

Az állítógomb óramutató járásával meegyez irányba

forgatása csökkenti az adagolt mennyiséget.

TM04 0717 0908

Megjegyz.

A rotaméter skálája 20 °C-os gáz hmérséklethez

van kalibrálva.

Nagyon eltér gázhmérséklet esetén az adagolt

mennyiség eltérhet a leolvasott értéktl.

g/h

lbs/day

Magyar (HU)

124

7.4 szervomotor

7.4.1 A szervomotor csatlakoztatása a szabályozó szelephez

1. Huzza ki a biztosító tüskét (2).

2. A tengelykapcsoló (1) lecsúszik.

3. Fordítsa el az állító gombot (3), amíg a tengelykapcsoló be

nem pattan. A szervomotor ekkor csatlakoztatva van.

26. ábra A szervomotor csatlakoztatása

7.4.2 A szervomotor lecsatlakoztatása a szabályozó szelepről

1. Nyomja a csatlakozót (1) felfelé.

2. Húzza ki a biztosító tüskét (2) keresztül a tengelykapcsolón

addig, amíg az nem tud lefele elmozdulni.

3. A szervomotor lecsatlakozott a szabályozó szeleprl.

4. Most az adagolási mennyiség kézzel beállítható.

27. ábra A szervomotor lecsatlakoztatása

7.5 Klórgáz adagoló rendszer leállítása

7.5.1 Vészleállítás gázömlés esetén

7.5.2 Vészleállítás kis mértékű gázszivárgás esetén

1. Vegye fel a védfelszerelést.

2. Azonnal zárja el a klórtartály szelepét.

3. Hagyja a rendszert üzemelni, amíg minden alkaltrész kiürül.

4. Az alábbi módon állítsa le a rendszert.

7.5.3 Leállítás a rendszer üzemelése közben

1. Zárja el a klórtartály szelepét.

2. Hagyja a rendszert üzemelni, amíg az adagolásszabályzó

mércsövén nem látható tovább gázáramlás.

3. Zárja el a szabályozó szelepet az adagolás szabályzón.

4. Szüntesse meg a hajtóvíz ellátást.

5. Zárja el a hajtóvíz szelepeket.

6. Zárja el a szelepeket az injektor eltt és után.

7.6 Klórtartály cseréje a rendszer üzemelése közben

A piros jelzés (üres jelzés) a vákuumszabályzón azt jelzi, hogy

a klórtartály nyomása elérte a minimumot. A tartályt cserélni kell.

1. Zárja el a klórtartály szelepét.

2. Hagyja a rendszert üzemelni, amíg az adagolásszabályzó

mércsövén nem látható tovább gázáramlás.

3. Zárja el a szabályozó szelepet az adagolás szabályzón.

4. Szüntesse meg a hajtóvíz ellátást.

5. Zárja el a hajtóvíz szelepeket.

6. Zárja el a szelepeket az injektor eltt és után.

7. Szerelje le a vákuumszabályzót a tartálycsatlakozóról.

– Helyezze a szabályzót a fali tartóra, amennyiben van.

8. Szerelje fel a védsapkát az üres klórtartályra. Tegye félre

a tartályt, ügyeljen arra, hogy ne tudjon elfordulni vagy

elgurulni.

9. Tegye a helyére az új klórtartályt, és rögzítse.

10. Szerelje le a védsapkát az új tartályról.

– Minden csatlakozásnak teljesen tisztának és száraznak kell

lennie.

11. Helyezze be a tömítést a vákuumszabályzó nyomás alatti

csatlakozójába.

– Szükség esetén cserélje a szrt.

12. Szerelje fel a vákuum szabályzót a klórtartályra.

13. A tömörséget a 6.1 Tömörség ellenőrzése fejezetben

leírtaknak megefelelen ellenrizze.

14. Indítsa újra a rendszert.

8. Karbantartás

Tisztítási és karbantartási időközök

• Legalább 12 havonta.

• Minden üzembehelyezés eltt.

•Hibás mködés esetén.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Figyelmeztetés

Gázömlés esetén azonnal hagyja el a helységet, és

vegye fel a védfelszerelést.

Kezdje meg az óvintézkedéseket a helyi

szabályozásoknak megfelelen.

Figyelmeztetés

A rendszerelemek javítását kizárólag arra

feljogosított személy végezheti.

Figyelmeztetés

Vegye fel a szükséges védfelszerelést.

Figyelmeztetés

A gáztartályok cseréjénél cserélje a tömítéseket is

minden alkalommal.

Soha ne használja a vákuumszabályozót szr

nélkül!

Vigyázat

Ne forgassa a szabályzót a burkolatnál fogva!

Ha szükséges használjon 13-as villáskulcsot.

Figyelmeztetés

A rendszer újraindítása eltt ellenrizze

a tömörséget.

Figyelmeztetés

A karbantartási munkát csak kiképzett és

felhatalmazott szakember végezhet.

Tisztítási és karbantartási munkák megkezdése eltt

állítsa le a teljes rendszert.

Klórgáz ömlés veszély!

Figyelmeztetés

Biztosítsa, hogy a rendszert ne lehessen véletlenül

visszakapcsolni a munkálatok során.

Figyelmeztetés

A rendszer újraindítása eltt ellenrizze

a tömörséget.

Klórgáz ömlés veszély!

Magyar (HU)

125

9. Hibakereső táblázat

10. Hulladékkezelés

A termékbl illetve annak alkatrészeibl keletkez hulladékot

környezettudatos módon kell kezelni. Bízza ezt a megfelel

hulladékbegyjt szolgáltatóra. Ha ez nem lehetséges, vegye fel

a kapcsolatot a legközelebbi Grundfos vállalattal vagy szervizzel.

Hibajelenség Oka Elhárítása

1. Nem érhet el a maximális

adagolt mennyiség.

a) Elégtelen vákuum az injektornál. Ellenrizze az injektort. Javítsa ki, ha

szükséges. Vegye figyelembe eltt az injektor

kezelési utasítását.

Ellenrizze a hajtóvíz szivattyút.

Javítsa ki, ha szükséges.

Ellenrizze az injektor eltti szennyfogót.

Tisztítsa ki, ha szükséges.

b) Szivárgás a vákuumvezetékben az injektor

és az adagolás szabályzó között.

Szüntesse meg a szivárgást.

c) A vákuumvezeték az adagolásszabályzó és

az injektor között túl hosszú.

Részleteket a vákuumvezetékkel

kapcsolatosan a 5.1.2 A vákuumvezeték az

adagolásszabályzó és az injektor között

fejezetben talál.

d) Vákuumvezeték elszennyezdött. Cserélje a vákuumvezetéket.

e) A szervómotor nem éri el a maximális

adagolási kapacitást.

Állítsa be újra a szervómotort és/vagy a küls

vezérlt.

f) Az adagolás szabályzó szrje eltömdött

a nyomás alatti csatlakozásnál.

Hívja a szervízt.

g) A klórtartály szelepe el van zárva. Nyissa ki a klórtartály szelepét.

h) Klórtartály üres. Cserélje ki az üres klórtartály egy telire.

i) Az adagolás szabályzó beállító orsója nem

mködik megfelelen (túl kicsi az átmérje).

Hívja a szervízt.

2. A nyomás alatti csatlakozás

szivárog.

a) A tömítés sérült a nyomás alatti

csatlakozónál.

Cserélje a tömítést.

b) A tömítfelületeket a korábbi tömítések

maradványai szennyezik el.

Tisztítsa meg a tömítfelületeket.

c) A klórtartály csatlakozóján sérült

atömítfelület.

Használjon másik klórtartályt.

d) Nyomáscsatlakozó laza. Szorítsa meg a nyomáscsatlakozót.

e) A vákuum szabályzó nyomás alatti

csatlakozóján a tömít felület sérült.

Hívja a szervízt.

3. Gázömlés a túlnyomás

vezetéken.

a) Cseppfolyósodott gáz került a beöml

szelepbe.

Csökkentse az átfejtés mennyiségét,

biztosítson megfelel hmérsékletet.

b) Beöml szelep eltömdött vagy sérült. Hívja a szervízt.

4. A megfelel adagolt mennyiség

ellenére a kívánt koncentráció

a klóroldatban nem megfelelel.

a) Szivárgás a vákuumvezetékben

a vákuumszabályzó és az

adagolásszabályzó között.

Szüntesse meg a szivárgást.

5. A golyó a mércsben

fennakadt.

a) A mércs vagy golyó elszennyezdött. Hívja a szervízt.

6. Jég keletkezik a klórtartályon. a) Az átfejtett klórmennyiség túl sok. Ha

térfogat több, mint 1 %-a az átfejtett

mennyiség óránként, akkor fenn áll

a jégképzdés veszélye a tartályon.

Használjon több klórtartályt a rendszerben.

Hívja a szervízt.

b) Klórgáz adagoló rendszer túl kicsi. Használjon nagyobb klórgáz adagoló

rendszert.

7. Víz a mércsben. a) A visszacsapó szelep membránja sérült. Hívja a szervízt.

8. A szervómotor nem forog. a) A szervómotort kézi üzemre állították. Állítsa át a szervómotort automatikus üzemre.

9. A szervómotor nem szabályoz

a teljes tartományban.

a) A szervómotor és/vagy a szabályzó

beállítása nem megfelel.

Hívja a szervízt.

10. A szervómotor rossz irányba

forog.

11. Az állandó üzemi feltételek

ellenére a vákuum ingadozik.

a) A rugó a nyomáskülönbség szabályzóban

eltömdött vagy sérült.

12. Az állandó üzemi feltételek

ellenére az adagolt mennyiség

ingadozik.

a) A membrán a nyomáskülönbség

szabályzóban eltömdött vagy sérült.

Polski (PL)

126

Polski (PL) Instrukcja montau i eksploatacji

Tłumaczenie oryginalnej wersji z języka angielskiego

SPIS TREŚCI

Strona

1. Zasady bezpieczeństwa

Niniejsza instrukcja montau i eksploatacji zawiera wane

informacje dla uytkownika zwizane z produktem:

• Dane techniczne

• Wskazówki zwizane z pierwszym uruchomieniem

i eksploatacj

• Wskazówki bezpieczestwa

Jeeli wymagane s informacje szczegóowe lub pojawi si inny

problem, który nie jest opisany w tej instrukcji, prosimy o kontakt

z firm Grundfos.

1.1 Symbole stosowane w tej instrukcji

Instrukcja ta zawiera nastpujce znormalizowane informacje

omoliwych ryzykach resztkowych:

1.2 Wskazówki dotyczące bezpiecznego postępowania

z chlorem

1.2.1 Zagrożenia powodowane przez chlor gazowy

• Powoduje krztusiec, dusznoci i zawienie.

• Lekkie oddziaywanie paraliujce na centralny ukad

nerwowy.

•Stenie wiksze od 10 ppm chloru gazowego w powietrzu

wdychanym powoduje powane zagroenia dla ycia.

• Wdychanie powietrza o wysokim steniu chloru gazowego

przez duszy okres czasu jest miertelne.

1.2.2 Zagrożenia powodowane przez chlor ciekły

• Powoduje oparzenia skóry.

• Powoduje zaczerwienienia i tworzenie si pcherzy.

1.2.3 Zasady postępowania

• Wymienia zbiorniki z chlorem wycznie w maskach

przeciwgazowych.

• Do pomieszcze zanieczyszczonych wchodzi wycznie

w ubraniu ochronnym i z zaoon mask oddechow ze

spronym powietrzem.

• W przypadku wycieku naley mie zaoon cay czas mask

przeciwgazow, je

li to moliwe. Obserwowa kierunek

wiatru.

1. Zasady bezpieczeństwa

126

1.1 Symbole stosowane w tej instrukcji

126

1.2 Wskazówki dotyczce bezpiecznego postpowania z

chlorem

126

1.3 Sprzt ochronny

127

1.4 Pierwsza pomoc w razie wystpienia wypadku

127

1.5 Obsuga zbiorników z chlorem

128

1.6 Chlorownie

129

2. Wstęp

130

2.1 Prawidowe uytkowanie

130

2.2 Niewaciwe uytkowanie

130

2.3 Kwalifikacje uytkowników

130

2.4 Zakres odpowiedzialnoci operatora

130

2.5 Konserwacja i personel serwisowy

130

2.6 Klucz oznacze typu regulatora dozowania VGA-113

131

2.7 Transport i skadowanie

131

2.8 Wypakowywanie

131

3. Dane techniczne

132

3.1 Dane ogólne techniczne

132

3.2 Wydajno dozowania

132

3.3 Osprzt

132

3.4 Wymiary

132

3.5 Dane elektryczne serwomotora

134

3.6 Dane fizyczne i chemiczne chloru

135

4. Budowa i działanie

135

4.1 Opis urzdzenia

135

4.2 Zasada dziaania

136

5. Montaż

137

5.1 Wybór przewodów podcinienia

137

5.2 Podczenie regulatora dozowania

138

5.3 Podczenie zewntrznego sterownika do serwomotora

ze sterowaniem analogowym

138

5.4 Podczenie zewntrznego sterownika do serwomotora

z potencjometrem odwrotnie proporcjonalnym

140

5.5 Przykadowa instalacja

141

6. Uruchomienie

141

6.1 Sprawdzi szczelno

141

6.2 Pobieranie chloru

142

7. Praca

143

7.1 Zaczenie systemu dozowania chloru gazowego

143

7.2 Ustawienie wydajnoci dozowania

143

7.3 Odczytywanie wartoci wydajnoci dozowania

143

7.4 Serwomotor

144

7.5 Wyczanie systemu dozowania chloru gazowego

144

7.6 Wymiana zbiornika chloru podczas pracy systemu

144

8. Konserwacja

144

9. Przegląd zakłóceń

145

10. Utylizacja

146

Ostrzeenie

Przed montaem naley przeczyta niniejsz

instrukcj montau i eksploatacji. Monta i

eksploatacja musz by zgodne z przepisami

lokalnymi i przyjtymi zasadami dobrej praktyki.

Ostrzeenie

Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczestwa

moe stworzy zagroenie dla ycia i zdrowia.

UWAGA

Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczestwa

moe by przyczyn wadliwego dziaania lub

uszkodzenia urzdzenia.

RADA

Tu podawane s rady i wskazówki uatwiajce prac

lub zwikszajce pewno eksploatacji.

Ostrzeenie

Toksyczny przy wdychaniu.

Dranicy dla oczu, ukadu oddechowego i skóry.

Polski (PL)

127

1.3 Sprzęt ochronny

1.3.1 Sprzęt ochrony osobistej

Kierownictwo chlorowni musi zapewni personelowi

obsugujcemu odpowiedni sprzt oddechowy (mask

przeciwgazow o penej widocznoci), dopasowan do osoby,

oznaczon nazwiskiem, z filtrem pochaniajcym chlor (B2P3)

i przynajmniej z 1 filtrem zapasowy na mask przeciwgazow.

Sprzt ochronny naley przechowywa w atwo dostpnym

miejscu poza pomieszczeniami chlorowni.

• W przypadku instalacji z beczkami z chlorem musz by

dostpne przynajmniej 2 ubrania ochronne z maskami

oddechowymi ze spronym powietrzem.

1.3.2 Obowiązki kierownictwa

• Zapoznanie personelu wykonujcego prace z obsug sprztu

ochronnego.

• Personel obsugujcy musi regularnie uywa sprztu

ochronnego lub uczestniczy w wiczeniach przynajmniej co

6 miesicy.

• Filtry w maskach gazowych musz by regularnie wymieniane

– po upyniciu daty wa

noci

– nie póniej ni 6 miesicy po otwarciu

(oznaczy dat otwarcia na filtrze)

– po kontakcie z chlorem.

• Przestrzeganie zakazów zatrudniania zgodnie z lokalnymi

przepisami.

1.3.3 Magazyn sprzętu ochronnego

• Poza pomieszczeniami chlorowni

• W dobrze widocznym miejscu

• atwo dostpny w dowolnej chwili

• Zabezpieczony przed pyem i wilgoci.

1.4 Pierwsza pomoc w razie wystąpienia wypadku

1.4.1 Pierwsza pomoc po przedostaniu się chloru do płuc

podczas oddychania

1. Zachowa spokój.

2. Wyprowadzi poszkodowane osoby z obszaru

niebezpiecznego.

3. Osoby udzielajce pomocy musz uywa sprztu ochrony

osobistej.

4. Natychmiast zdj zanieczyszczon odzie.

5. Uspokoi poszkodowane osoby i ogrzewa je kocami.

6. Dostarczy wiee powietrze; jeli to moliwe, uy aparatu

tlenowego do oddychania.

– Nie wykonywa sztucznego oddychania metod usta-usta!

7. Wezwa karetk pogotowia lub ostronie odwie do szpitala

– w pozycji lecej

– w pozycji siedzcej w przypadku trudnoci w oddychaniu

– Poda chlor jako przyczyn wypadku.

1.4.2 Pierwsza pomoc w przypadku oparzenia skóry

1. Zachowa spokój.

2. Natychmiast zdj zanieczyszczon odzie.

3. Przemy skór du iloci

wody.

4. Obandaowa ran opatrunkiem jaowym.

5. Uzyska pomoc medyczn.

– Poda chlor jako przyczyn wypadku.

1.4.3 Pierwsza pomoc w przypadku oparzenia oczu

1. Zachowa spokój.

2. Przemy du iloci wody oparzone oczy osoby

poszkodowanej znajdujcej si w pozycji lecej.

– W razie potrzeby chroni zdrowe oko.

– Szeroko otworzy powieki, wykonywa ruchy okiem we

wszystkie strony.

3. Uzyska pomoc okulisty.

– Poda chlor jako przyczyn wypadku.

1.4.4 Pierwsza pomoc w przypadku oparzeń wewnętrznych

1. Zachowa spokój.

2. Pi wod maymi ykami.

– Jeli to moliwe, zay wgiel leczniczy.

3. Uzyska pomoc medyczn.

– Poda chlor jako przyczyn wypadku.

Polski (PL)

128

1.5 Obsługa zbiorników z chlorem

Chlor jest przechowywany w szarych butlach stalowych lub

beczkach znajdujcych si w zamknitych pomieszczeniach.

Ze wzgldów bezpieczestwa zbiorniki z chlorem s napenione

tylko w 95 %.

Typ gazu, masa, waciciel, data produkcji i data ostatniej kontroli

powinny znajdowa si w widocznym miejscu na zbiorniku.

Naley sprawdzi:

• Ognioodporno zbiorników chloru.

• Zabezpieczy zbiorniki przed oddziaywaniem ciepa

i promieni sonecznych.

• Zbiorniki z chlorem nie powinny by modyfikowane

i naprawianie przez uytkownika.

•Pene i puste zbiorniki powinny by zamknite.

1.5.1 Butle stalowe

• Zawarto: 50 kg lub 65 kg

• Pobieranie chloru gazowego ze stojcej pionowo butli

z wykorzystaniem zaworu.

Rys. 1 Typ butli

1.5.2 Beczki z chlorem

• Zawarto: 500 kg lub 1000 kg

• Pobieranie chloru gazowego z wykorzystaniem przewodu

wznoszcego z zaworem.

• Pobieranie chloru ciekego z wykorzystaniem przewodu

opadajcego z zaworem.

Rys. 2 Typ beczki

1.5.3 Podstawowe zasady postępowania

• Obchodzi si ze zbiornikami ostronie, nie rzuca nimi!

• Zabezpieczy

zbiorniki przed przewracaniem si lub

toczeniem, np. przy pomocy acuchów lub klamr mocujcych.

• Zabezpieczy zbiorniki przed bezporednim dziaaniem

wiata sonecznego i temperaturami przekraczajcymi 50 °C.

• Transportowa zbiorniki wycznie z nakrtk

zabezpieczajc zawór i kopakiem ochronnym.

1.5.4 Obowiązujące przepisy

W Niemczech obowizuj nastpujce przepisy:

• Przepisy dotyczce zapobiegania wypadkom "Chlorowanie

wody" (GUV-V D5) z instrukcjami procesowymi.

• Przepisy dotyczce miejsc pracy (ArbStättV)

• Przepisy techniczne dotyczce gazów pod cinieniem

(TRG 280, 310 i 330)

• Eksploatacja wanien (BRG 108)

• Systemy dozowania chloru gazowego do instalacji uzdatniania

wody (DIN 19606)

• Chlor do uzdatniania wody (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Poz. Opis

1Kopak ochronny

2 Zawór

3Klamra mocujca

TM04 0694 2011

Poz. Opis

1 Przewód wznoszcy do pobierania chloru gazowego

2 Zawór do pobierania chloru gazowego

3 Zawór do pobierania chloru ciekego

4 Przewód opadajcy do pobierania chloru ciekego

5Obrcz gumowa

6 Znak dopasowania beczki

Spawana butla

z chlorem

Niespawana butla

z chlorem

Ostrzeenie

Obsugiwa zbiorniki z chlorem mog wycznie

dowiadczone osoby posiadajce odpowiedni

praktyk.

Zapozna si z przepisami bezpieczestwa

obowizujcych dla zbiorników z chlorem.

Ostrzeenie

Te zasady odnosz si zarówno do penych,

jak i pustych zbiorników, poniewa puste zbiorniki

zawieraj resztki chloru znajdujcego si pod

cinieniem.

Ostrzeenie

Naley przestrzega lokalnych przepisów

dotyczcych obsugi, transportu i przechowywania

chloru.

Polski (PL)

129

1.6 Chlorownie

Chlorownia to pomieszczenie, gdzie znajduj si systemy

dozowania chloru gazowego i/lub zbiorniki z chlorem.

Chlor w tych pomieszczeniach jest pod cinieniem.

1.6.1 Wymagania dotyczące chlorowni

Wszystkie pomieszczenia, w których znajduje si chlor powinny

spenia nastpujce wymagania:

• Nie powinny by poczone z innymi pomieszczeniami oraz

musz by gazoszczelne i ognioodporne.

• Pomieszczenie musi by pooone na poziomie gruntu, suche

i klimatyzowane. Zalecana temperatura w pomieszczeniu

18-20 °C. Temperatura nie powinna by nisza od 0 °C oraz

wysza od 50 °C.

•Koce przewodów nadcinieniowych urzdze dozujcych nie

mog znajdowa si na wolnym powietrzu.

• Otwory wentylacyjne wyprowadzone na otwarte powietrze

musz by ograniczone do 2 x 20 cm

•Naley zamontowa odpowiednie urzdzenia wycigowe

z systemami absorpcji skierowanymi w dó.

•Nie moe by moliwoci przedostania si chloru gazowego

do lecych niej pomieszcze, szybów, otworów, kanaów lub

otworów zasysajcych systemów wentylacyjnych.

• Chlorownie musz by wyposaone w wodny system

tryskaczowy w celu strcenia wydostajcego si chloru

gazowego.

– System zraszania musi posiada odpyw z syfonem.

– Musi by moliwa obsuga rczna z zewntrz pomieszcze,

w których znajduje si chlor.

• Musi by zamontowany system ostrzegawczy o chlorze

gazowym

– z alarmem wizualnym i akustycznym,

– poczony z wodnym systemem tryskaczowym,

– z systemem ostrzegawczym aktywujcym si automatycznie

po wyczeniu (np. w celu wymiany zbiornika).

•Podoga w chlorowni musi by równa, wyjcie nie moe by

poo

one poniej poziomu gruntu a jego wysoko wiksza od

wysokoci rampy rozadunkowej.

Rys. 3 Wymagania dotyczce chlorowni

• Chlorownia musi mie bezporednie wyjcie na wolne

powietrze.

•Drzwi musz by zamykane, otwiera si na zewntrz

i posiada moliwo otwarcia od wewntrz bez uycia klucza.

• W pomieszczeniach, w których znajduje si chlor nie mog

stale przebywa ludzie.

• Jedzenie, picie lub przechowywanie jedzenia w tych

pomieszczeniach jest zabronione.

1.6.2 Oznakowanie pomieszczeń, w których znajduje się

chlor

Wg DIN 4844 nastpujce znaki ostrzegawcze musz by

zamocowane przy wejciu do pomieszczenia z chlorem:

Rys. 4 Znak ostrzegawczy i znak dodatkowy "Stacja

chlorowania: Wejcie tylko dla uprawnionego

personelu"

Wewntrz pomieszczenia musi znajdowa si znak nakazu

"Zaoy mask gazow

" oraz "Instrukcja pierwszej pomocy

w przypadku zatrucia chlorem gazowym".

Rys. 5 Znak nakazu (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Polski (PL)

130

2. Wstęp

2.1 Prawidłowe użytkowanie

Regulator dozowania VGA-113 jest przeznaczony do dozowania

chloru gazowego w przewodach podcinieniowych.

2.2 Niewłaściwe użytkowanie

Bezpieczna praca urzdzenia jest zapewniona tylko, jeeli jest

ono uytkowane zgodnie z przeznaczeniem. Uytkowanie

niezgodne z przeznaczeniem jest niedozwolone i moe by

przyczyn zwolnienia firmy Grundfos z odpowiedzialnoci za

powstae z tego powodu skutki.

2.3 Kwalifikacje użytkowników

System moe by obsugiwany wycznie przez wyszkolony

i wykwalifikowany personel posiadajcy odpowiedni wiedz

techniczn na temat dziaania systemów dozowania chloru

gazowego. Personel musi by zapoznany z odpowiednimi

przepisami prawnymi, bezpieczestwa pracy i zapobiegania

wypadkom oraz z obowizujcymi zasadami praktyki

inynierskiej, w takim zakresie aby móg oceni bezpieczestwo

pracy systemu dozowania chloru gazowego.

Uytkownik jest odpowiedzialny za eksploatacj i kontrol

urzdzenia w miejscu instalacji.

Odpowiedzialno uytkownika:

• Zapoznanie si z instrukcj obsugi przed rozpoczciem pracy

urzdzenia.

• Uczestnictwo w szkoleniu prowadzonym przez

wykwalifikowany personel z firmy Grundfos w zakresie obsugi

systemu.

• Zapewni przestrzeganie w miejscu montau przepisów

bezpieczestwa i higieny pracy.

•Dostarczy wszystkim uytkownikom i personelowi

serwisowemu obsugujcemu system i chemikalia odzie

ochronn zgodn z lokalnymi przepisami i zasadami

bezpiecze

stwa i higieny pracy.

2.4 Zakres odpowiedzialności operatora

Operator urzdzenia jest odpowiedzialny za:

• Zapewnienie dostpnoci instrukcji w bezporednim

ssiedztwie systemu przez cay okres jego eksploatacji.

•Speni wymagania dotyczce montau okrelone przez

producenta (wymagane czniki i zcza wody, warunki

otoczenia, poczenie elektryczne, w razie potrzeby: rur

zabezpieczajc przewodu dozujcego oraz akustyczne lub

optyczne urzdzenie ostrzegawcze).

• Zapewnienie regularnej kontroli, konserwacji i serwisowania

przewodów wodnych i armatury.

• Uzyska urzdowe zezwolenie na przechowywanie

chemikaliów, jeli jest potrzebne.

• Przeszkolenia uytkowników w obsudze systemu.

• Zapewni przestrzeganie lokalnych przepisów

bezpieczestwa i higieny pracy w miejscu montau systemu.

• Zaopatrzenie wszystkich uytkowników i personelu

serwisowego w odzie ochronn (maska ochronna, rkawice,

fartuch ochronny).

2.5 Konserwacja i personel serwisowy

System moe by obsugiwany i serwisowany tylko przez

upowaniony personel serwisowy firmy Grundfos.

Ostrzeenie

Samowolne modyfikacje konstrukcyjne systemu

mog by przyczyn powanych uszkodze sprztu

i obrae ciaa.

Zabrania si otwierania, modyfikowania, zmian

konstrukcji, mostkowania, usuwania, omijania

iwyczania elementów, zwaszcza sprztu

ochronnego.

Polski (PL)

131

2.6 Klucz oznaczeń typu regulatora dozowania VGA-113

Klucz oznacze typu suy do identyfikacji urzdzenia, nie do konfiguracji.

2.7 Transport i składowanie

• Transportowa ostronie, nie rzuca!

• Przechowywa w suchym i chodnym miejscu.

2.8 Wypakowywanie

Podczas rozpakowywania zwróci uwag na nastpujce

elementy:

• Zakres dostawy musi by kompletny.

• Do elementów, przez które przepywa gaz nie moe dosta si

wilgo i substancje obce.

• Elementy systemu dozowania zamontowa tak szybko, jak to

moliwe po rozpakowaniu.

Kod Przykład VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Wydajność dozowania

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Ustawienie wydajności dozowania

MRczne

A Automatyczne, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automatyczne, 110-115 V, 50/60 Hz

Sterowanie

0Bez

14-20 mA

2 Bezporednio

Regulator różnicy ciśnień

YTak

NNie

Polski (PL)

132

3. Dane techniczne

3.1 Dane ogólne techniczne 3.2 Wydajność dozowania

3.3 Osprzęt

Poniszy osprzt nie naley do zakresu dostawy standardowej:

•We o rónej dugoci

• Woda amoniakalna do sprawdzania szczelnoci.

3.4 Wymiary

Rys. 6 Regulator dozowania VGA 113 bez serwomotora

Tolerancja ± 4 % górnego zakresu

Dozwolone medium Cl

Zakres nastaw 1:20

Dozwolony regulator

próni

VGA-111, VGA-146 (do 4.000 g/h)

Przepywomierz

Typu pywakowego, kulka w rurce

pomiarowej, dugo rurki pomiarowej

70 mm.

Masa

Regulator dozowania bez serwomotora:

0,9 kg

Regulator dozowania z serwomotorem:

3,1 kg

Przewód

podcinieniowy

pomidzy

regulatorem

dozowania

a wtryskiwaczem

W PE 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/dzie

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/dzie

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/dzie

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/dzie

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/dzie

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/dzie

100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/dzie

150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/dzie

400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/dzie

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Polski (PL)

133

Rys. 7 Regulator dozowania VGA 113 z serwomotorem

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Polski (PL)

134

3.5 Dane elektryczne serwomotora

3.5.1 Serwomotor z potencjometrem odwrotnie

proporcjonalnym

Rys. 8 Serwomotor z potencjometrem odwrotnie

proporcjonalnym

3.5.2 Serwomotor ze sterowaniem analogowym

(4-20 mA / 0-20 mA)

Rys. 9 Serwomotor ze sterowaniem analogowym

TM04 0956 4009

Poz. Opis

SR, min. granica przeczania mimorodu.

SL, maks. granica przeczania mimorodu.

2Wejcie napicia zasilania

3Wejcie/wyjcie potencjometru

4 Zacisk uziemienia

Napicie zasilania

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Prd znamionowy

30 mA (dla 230 V),

60 mA (dla 115 V),

240 mA (dla 24 V)

Obcialno

wycznika kracowego

2 A dla 250 V

Pobór mocy Okoo 2 VA

Wersja sterowania

Potencjometr odwracajcy, 1 k

Sygna zamknity/otwarty

Czas przestawienia

90 s dla 270 ° przy 50 Hz

75 s dla 270 ° przy 60 Hz

Zakres kta ustawiania Maks. 270 °

Stopie ochrony IP65

Dopuszczalna

temperatura otoczenia

-15 °C do 60 °C

TM04 0956 4009

Poz. Opis

SR, min. granica przeczania mimorodu.

SL, maks. granica przeczania mimorodu.

2 Przyciski programowania

3Wyjcie sygnau alarmowego

4LEDs

5Przecznik DIP

6Zaciski podczeniowe sieci zasilajcej

7Zaciski podczeniowe sygnau analogowego

8 Zacisk uziemienia

Napicie zasilania

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Prd znamionowy

30 mA (przy 230 V), 60 mA (przy 115 V),

240 mA (dla 24 V)

Obcialno

wycznika kracowego

2 A dla 250 V

Pobór mocy Okoo 2 VA

Wersja sterowania

Sterowanie analogowe

Wejcie/wyjcie

Sygna wejciowy,

sygna wyjciowy

4-20 mA (ustawienie standardowe)

0-20 mA (nastawialne)

Wejcie sygnau

wartoci zadanej

4 (0)-20 mA (DC)

Obcienie 250 

Zabezpieczenie przecieniowe 25 mA

Zabezpieczenie przed odwrócon

polaryzacj do -25 mA

Zabezpieczenie przed wy

adowaniem

elektrostatycznym (ESD), filtr wejciowy

Rozdzielczo 10 bitów

Wyjcie wartoci

rzeczywistej

4 (0)-20 mA

Maks. obcienie 500 

Rozdzielczo 10 bitów

Maksymalna liczba

sygnaów wejciowych

Prd wyjciowy: 4-20 mA

Minimalne napicie obwodu otwartego

10 V

Potencjometr 1000 

Czas przestawienia

90 s dla 270 ° przy 50 Hz

75 s dla 270 ° przy 60 Hz

Zakres kta ustawiania Maks. 270 °

Stopie ochrony IP65

Dopuszczalna

temperatura otoczenia

0 °C do 60 °C

SET

Polski (PL)

135

3.6 Dane fizyczne i chemiczne chloru

W warunkach normalnego cinienia i temperatury chlor jest

ótawozielonym gazem o gryzcym zapachu, wystpujcym

w postaci czsteczek Cl

Nie jest palny, ale w niektórych okolicznociach moe wywoywa

atwopalno metali, wglowodorów itp.

Rys. 10 Krzywa prnoci pary chloru

Rys. 11 Rozpuszczalno chloru gazowego w wodzie

4. Budowa i działanie

4.1 Opis urządzenia

Rys. 12 Regulator dozowania z i bez serwomotora

Masa atomowa 35,457 u

Masa czsteczkowa Cl

70,941 u

Gsto (stan cieky) 1,57 g/cm

przy -34,05 °C

Gsto (stan gazowy) 3,214 g/l przy 0 °C, 1 bar

1 l ciekego chloru

w temperaturze 0 °C

odpowiada 457 l (0,457 m

)

chloru gazowego

1 kg ciekego chloru

w temperaturze 0 °C

odpowiada 311 l (0,311 m

)

chloru gazowego

Ciar waciwy

2,486

(ciar waciwy powietrza: 1)

Temperatura wrzenia -34,05 °C (1 bar)

Temperatura topnienia -101,5 °C

Ciepo parowania 269 kJ/kg (at 0 °C)

Przewodno cieplna

0,527 kJ/m

(cieky chlor)

Stopie czystoci zgodnie

znorm DIN 19607

99,5 %

TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatura [°C]

-50

-30

-10

50 70

Cinienie [bar]

Temperatura [°C]

Roztwór [g/l]

TM04 0750 0908

Poz. Opis

1Pokrto ustawiania wydajnoci dozowania

2 Rurka pomiarowa wydajnoci dozowania

Przycze dla przewodu podcinieniowego

(od regulatora podcinienia)

Przycze dla przewodu podcinieniowego

(do wtryskiwacza)

5 Serwomotor (opcja)

UWAGA

Zawór regulacji natenia przepywu nie jest

zaworem odcinajcym. Nie naley wycza systemu

dozowania chloru gazowego przez zamykanie

zaworu regulacji natenia przepywu!

Wyczanie systemu dozowania chloru gazowego,

patrz rozdzia 7.5.3 Wyłączanie podczas pracy

systemu

Polski (PL)

136

4.2 Zasada działania

4.2.1 Regulator dozowania

Regulator dozowania reguluje przepyw chloru gazowego przy

pomocy zaworu. Wielko przepywu wskazuje górna cz kulki

w rurce pomiarowej.

4.2.2 Podciśnieniowy system dozowania chloru gazowego

Rys. 13 Zasada dziaania podcinieniowego systemu dozowania chloru gazowego

Działanie podciśnieniowego systemu dozowania chloru

gazowego

Uytkowanie, transport i przechowywanie chloru do dezynfekcji

wody pitnej i basenowej jest duym wyzwaniem dla personelu

obsugowego. Dlatego te w systemach dozowania wykorzystuje

si podcinienie. Cinienie chloru gazowego zmniejszane jest do

podcinienia.

Taka metoda zapobiega wyciekom chloru gazowego. Nawet

w przypadku uszkodzenia przewodu chlor gazowy nie bdzie

wycieka tylko zostanie zassane powietrze do instalacji.

Podcinieniowe systemy dozowania chloru gazowego skadaj

si z trzech gównych czci.

Regulator podciśnienia (B)

Regulator podcinienia to zawór redukcyjny cinienia, który

zmniejsza nadcinienie w zbiorniku chloru do wartoci ujemnej po

stronie podcinienia. Zawór otwiera si, jeeli zostanie

wytworzone wystarczajce podcinienie po stronie wylotowej.

Dla wikszego bezpieczestwa dost

pny jest regulator

podcinienia z apaczem cieczy.

Regulator dozowania (C)

Natenie przepywu chloru gazowego jest regulowane przez

regulator dozowania. Mona j wykona rcznie lub

automatycznie poprzez regulacj silnika.

Wtryskiwacz (D)

Zadaniem wtryskiwaczy jest wymieszanie chloru gazowego

zwod. Pracuj podobnie jak pompy strumieniowe. Korpus

wtryskiwacza posiada dysze z dyfuzorem szeregowym.

Pomidzy dysz a dyfuzorem jest zwajca si szczelina

piercieniowa, z której chlor gazowy jest zasysany do przewodu

dozujcego w gowicy wtryskiwacza. Membranowy zawór zwrotny

na kocu przewodu podcinieniowego zapobiega przedostaniu

si wody do przewodu podcinieniowego.

Regulator różnicy ciśnień (I)

Reguluje rónice cinie przed i za zaworem do wartoci staej.

Ustawiona wydajno dozowania pozostaje staa nawet

w przypadku zmian podcinienia wtryskiwacza.

TM04 8433 1811

Poz. Opis

A Butla z gazem

B Regulator podcinienia

C Regulator dozowania

D Wtryskiwacz

E Filtr absorpcyjny (opcja)

F Zawór bezpieczestwa (opcja)

GUrzdzenie przeczajce (opcja)

H Przewód zbiorczy (opcja)

I Przewód cinieniowy chloru gazowego

J Przewód podcinieniowy chloru gazowego

Polski (PL)

137

5. Montaż

5.1 Wybór przewodów podciśnienia

Podcinienie potrzebne do transportu chloru gazowego jest

wytwarzane we wtryskiwaczu i utrzymywane w przewodach

podcinienia. Przewody podcinieniowe wykonane s ze

sztywnych rur PVC lub elastycznych wy PE.

W poniszych tabelach przedstawione s zalecane rednice

przewodów podcinieniowych, w zalenoci od dugoci

przewodu i iloci dozowania.

5.1.1 Przewody podciśnieniowe pomiędzy regulatorem podciśnienia a regulatorem dozowania.

* Do oblicze naley przyj straty cinienia w przewodzie podcinieniowym p = 12,5 mbar.

5.1.2 Przewody podciśnieniowe pomiędzy regulatorem dozowania a wtryskiwaczem

** Do oblicze naley przyj straty cinienia w przewodzie podcinieniowym p = 50 mbar.

Ostrzeenie

Zapozna si z rozdziaem 1. Zasady

bezpieczeństwa.

Maks. długość [m] przewodów podciśnieniowych

pomiędzy regulatorem podciśnienia

a regulatorem dozowania *

Dozowana ilość [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Maks. długość przewodów podciśnieniowych

pomiędzy regulatorem dozowania

a wtryskiwaczem **

Dozowana ilość [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Polski (PL)

138

5.2 Podłączenie regulatora dozowania

Rys. 14 Przycza podcinieniowe

Regulator dozowania moe by zamontowany na zewntrz

chlorowni.

1. Podczy regulator dozowania do przewodu

wyprowadzonego z regulatora podcinienia (1).

2. Podczy przewód (3) od regulatora dozowania, lub od

opcjonalnego regulatora rónicy cinie, do wtryskiwacza.

5.3 Podłączenie zewnętrznego sterownika do

serwomotora ze sterowaniem analogowym

5.3.1 Ostrzeżenia i uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego

5.3.2 Schemat połączeń serwomotora ze sterowaniem

analogowym

Rys. 15 Serwomotor ze sterowaniem analogowym

5.3.3 Podłączenie sterownika zewnętrznego Conex

DIA-2Q

Podczy zaciski serwomotora zgodnie ze schematem pocze

zacisków sterownika.

Rys. 16 Schemat pocze zacisków Conex

DIA-2Q

Ostrzeenie

Przed poczeniem upewni si, e zawory

wszystkich zbiorników z gazem s zamknite.

TM04 8413 1811

Poz. Opis

1 Przewód podcinieniowy do regulatora dozowania

2 Przewód nadcinieniowy

3 Przewód podcinieniowy do wtryskiwacza

UWAGA

Informacje szczegóowe na temat przewodów

podcinieniowych, patrz rozdzia 5.1 Wybór

przewodów podciśnienia

Nakrtki przyczy podcinieniowych naley

dokrca tylko rcznie. Nie uywa adnych

narzdzi. Niebezpieczestwo uszkodzenia!

Upewni si, e przycza podcinieniowe s czyste

i suche.

VGA-111

Ostrzeenie

Odłączyć zasilanie serwomotora przed zdjęciem

pokrywy.

Przestrzega lokalnych przepisów bezpieczestwa.

Zabezpieczy nieuywane ruby, przycza kablowe

i wtyczki przez korozj i wilgoci odpowiednimi

zatyczkami.

UWAGA

W celu zapewnienia kompatybilnoci

elektromagnetycznej (EMC) przewody sygnaowe

i przewody zasilajce musz by prowadzone

wrónych kanaach kablowych.

Ekran musi by podczony do przewodu

ochronnego lub uziemienia z boku czci

odpowiadajcej, np. sterownika.

UWAGA

Przed podczeniem kabla zasilajcego naley

sprawdzi, czy napicie podane na tabliczce

znamionowej jest odpowiednie do lokalnej sieci

zasilajcej. Niewaciwe napicie moe spowodowa

uszkodzenie serwomotora.

RADA

W zalenoci od wybranych komponentów

opcjonalnych, podczy wtyczk do sieci

bezporednio lub za porednictwem skrzynki

zaciskowej.

TM04 0951 4009

Ostrzeenie

Ostrzeenia i uwagi dotyczce przycza

elektrycznego, patrz rozdzia 5.3.1 Ostrzeżenia i

uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Komunikat bdu

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Komunikat bdu

Polski (PL)

139

5.3.4 Podłączenie sterownika zewnętrznego Conex

DIS-2Q

1. Odkrci ruby pokrywy serwomotora i zdj pokryw.

2. Wykona podczenie elektryczne wg schematu pocze

pokazanego na rys. 17.

– Podczy zaciski 51 i 52 oraz, jeeli jest to konieczne,

54 i 55, wg schematu.

– Podczy zaciski 56 i 57 zgodnie z wymaganiami;

maksymalne napicie 125 V.

– Dla niskich napi (przewody sygnau wartoci

zadanej/rzeczywistej) naley zastosowa oddzielne

przewody ekranowane o minimalnym przekroju 0,5 mm

i maksymalnej dugoci 1000 m.

– Ekran musi by podczony z jednej strony do uziemienia

obudowy (zacisk uziemienia).

3. Zamkn ponownie pokryw i dokrci ruby.

Rys. 17 Schemat pocze zacisków Conex

DIS-2Q

Ostrzeenie

Ostrzeenia i uwagi dotyczce przycza

elektrycznego, patrz rozdzia 5.3.1 Ostrzeżenia i

uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego.

Ostrzeenie

Nigdy nie wykonywa modyfikacji wewntrznego

okablowania serwomotora.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Komunikat bdu

Poz. Opis

LFaza

Wejcie napicia zasilania

N Neutralny

PE (uziemienie)

51 Wejcie sygnau (-)

52 Wejcie sygnau (+)

54 Wyjcie sygnau (-)

55 Wyjcie sygnau (+)

Zbiorczy komunikat bdu

Polski (PL)

140

5.4 Podłączenie zewnętrznego sterownika do

serwomotora z potencjometrem odwrotnie

proporcjonalnym

5.4.1 Schemat połączeń zacisków z potencjometrem

odwrotnie proporcjonalnym

Rys. 18 Serwomotor z potencjometrem odwrotnie

proporcjonalnym

5.4.2 Podłączenie sterownika zewnętrznego Conex

DIS-2Q

1. Odkrci ruby pokrywy serwomotora i zdj pokryw.

2. Wykona podczenie elektryczne wg schematu pocze

pokazanego na rys. 19.

– Podczy zaciski 18, 19 i 20 zgodnie z wymaganiami;

napicie < 50 V.

3. Okreli kierunek obrotów i poprawi, jeeli jest to konieczne.

Sprawdzenie kierunku obrotów

Zgodnie z okabowaniem wewntrznym, kierunek obrotów

(patrzc od strony napdu w kierunku wyjcia wau) i wyczniki

kracowe s okrelone w nastpujcy sposób:

•Jeeli napicie zasilania jest podczone do zacisku 2, wa

zdawczy obraca si przeciwnie do ruchu wskazówek zegara

(kierunek otwarty/maks.).

– Ten kierunek obrotów ograniczony jest przez cznik górny

(maks.). Jeeli cznik jest aktywny, napicie zasilania

pojawi si na zacisku 4.

•Jeeli napicie zasilania jest podczone do zacisku 3, wa

zdawczy obraca si przeciwnie do ruchu wskazówek zegara

(kierunek otwarty/maks.).

– Ten kierunek obrotów ograniczony jest przez cznik dolny

(min.). Jeeli cznik jest aktywny, napicie zasilania pojawi

si na zacisku 5.

•Jeli napd obraca si w kierunku odwrotnym do rozkazów

sterujcych, zamieni miejscami podczenia zacisków 2 i 3.

4. Zamkn ponownie pokryw i dokrci ruby.

Rys. 19 Schemat pocze zacisków Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Poz. Opis

1 N Neutralny

2Faza

Wejcie napicia zasilania

(kierunek otwarty/maks.)

3Faza

Wejcie napicia zasilania

(kierunek otwarty/min.)

Wyjcie napicia zasilania

(pooenie kocowe maks.)

Wyjcie napicia zasilania

(pooenie kocowe min.)

PE (uziemienie)

18 Za.

19 Styk lizgowy

20 Koniec

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Sterowanie silnika

Potencjometr odwrotnie

proporcjonalny

cznik kracowy

Ostrzeenie

Ostrzeenia i uwagi dotyczce przycza

elektrycznego, patrz rozdzia 5.3.1 Ostrzeżenia i

uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego.

Ostrzeenie

Nigdy nie wykonywa modyfikacji wewntrznego

okablowania serwomotora.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Bezpotencjaowe wyjcia

przekanika

Wzmacniacz pomiarowy

Potencjometr odwrotnie

proporcjonalny

Polski (PL)

141

5.5 Przykładowa instalacja

Rys. 20 System dozowania z jedn beczk

6. Uruchomienie

Sprawdzi szczelno caego systemu przed uruchomieniem.

Sprawdzi szczelno zaworów przy pomocy wody amoniakalnej

(maa plastikowa butelka). Pojawienie si biaej mgieki

sygnalizuje nieszczelno.

6.1 Sprawdzić szczelność

Z powodu silnich waciwoci korozyjnych chloru gazowego

w wilgotnej atmosferze, nieszczelnoci powikszaj si bardzo

szybko. Dlatego te, nawet najmniejsz nieszczelno naley

natychmiast usun.

6.1.1 Sprawdzenie przewodów z roztworem gazu

i wtryskiwacza

Postpowa zgodnie z instrukcj wtryskiwacza.

6.1.2 Sprawdzenie przewodów podciśnieniowych

Przewody podcinieniowe to wszystkie przewody pomidzy

regulatorem dozowania a wtryskiwaczem.

1. Zamkn wszystkie zawory na zbiorniku.

2. Zamkn zawór natenia przepywu.

3. Otworzy zawór odcinajcy na jednostce dozujcej.

4. Otworzy zawór wody napdowej.

5. Wczy pomp podnoszenia cinienia.

6. Otworzy zawór regulacji natenia przepywu.

– Jeeli wskanik przepywu pokazuje przepyw gazu, lub

próniomierz sygnalizuje wicej ni -9 m s

. wody, przewód

podcinieniowy jest nieszczelny.

7. Zamkn zawór natenia przepywu.

8. Wyczy pomp podnoszenia cinienia.

9. Zamkn zawór wody zasilajcej.

10. Zamkn zawór odcinajcy na jednostce dozujcej.

11. Sprawdzi przewody podcinieniowe i przycza.

Ostronie dokrci ponownie, jeeli jest to konieczne.

12. Powtórzy sprawdzenie szczelnoci.

– Jeeli wskanik przepywu nie pokazuje przepywu gazu,

apróniomierz sygnalizuje -9 m s. wody lub mniej, przewód

podcinieniowy jest szczelny.

6.1.3 Sprawdzenie przewodów ciśnieniowych gazu

Przewody gazowe nadcinieniowe to wszystkie przewody

poprowadzone ze zbiorników do regulatora podcinienia.

1. Jeeli system jest wyposaony w urzdzenie pukania

azotem, sprawdzi szczelno wstpnie azotem.

2. Dokadne sprawdzenie szczelnoci wykona

amoniakiem.

Sprawdzenie szczelności azotem

1. Zamkn wszystkie zawory na zbiorniku.

2. Otworzy zawory na przyczach butli oraz wszystkie zawory

odcinajce na przewodach do systemu dozowania chloru

gazowego.

3. Otworzy zawory na przyczach butli z azotem.

4. Powoli otwiera zawory na butli z azotem do osignicia

cinienia 10 bar w przewodach (odczyta z manometru na

regulatorze podcinienia).

5. Do wszystkich elementów pod cinieniem stosowa wod

mydlan.

– Jeeli powstaj pcherzyki i/lub spada warto cinienia na

manometrze, przewody cinieniowe s nieszczelne.

6. Rozszczelni instalacj.

7. Zlikwidowa nieszczelno.

8. Powtórzy sprawdzenie szczelnoci.

9. Jeeli nie pojawiaj si pcherzyki a wartoci cinienia nie

spada znacznie na manometrze w cigu jednej godziny,

przewody s szczelne.

TM04 8412 1811

Poz. Opis

1 Regulator dozowania

2 Zawór bezpieczestwa

3 Regulator podcinienia z apaczem cieczy

4 Filtr adsorbcyjny chloru gazowego

5 Czujnik gazu

6 Wtryskiwacz z zaworem zwrotnym

7 Przewód zbiorczy

8Urzdzenie ostrzegawcze do gazu

Ostrzeenie

System dozowania chloru gazowego moe by

uruchomiony tylko po sprawdzeniu jego stanu przez

wykwalifikowan osob, patrz 2.3 Kwalifikacje

użytkowników, a szczególnie po sprawdzeniu

szczelnoci przewodów gazowych.

Ostrzeenie

Nie sprawdza szczelnoci, zanim cay system nie

bdzie gotowy do uruchomienia.

Niebezpieczestwo wycieku chloru gazowego!

RADA

Przyczyny wytwarzania niewystarczajcego

podciśnienia pracy:

Za mały, uszkodzony, lub zablokowany

wtryskiwacz.

Za mała lub uszkodzona pompa podnoszenia

ciśnienia.

Ostrzeenie

Maksymalne cinienie azotu 16 bar.

Niebezpieczestwo uszkodzenia lub pojawienia si

nieszczelnoci jeeli warto zostanie przekroczona.

Polski (PL)

142

Sprawdzenie szczelności amoniakiem

Rys. 21 Wskazówki bezpieczestwa dotyczce amoniaku

Nawet bardzo mae wycieki bd widoczne przy stosowaniu

amoniaku, który reaguje z chlorem gazowym tworzc bia mg.

Sprawdzenie ciśnienia przyłączy (po zmianie zbiornika)

1. Otworzy zawór na zbiorniku i natychmiast go zamkn.

2. Otworzy butelk plastikow z wod amoniakaln.

3. Lekko naciska butl, pompujc, i wywoujc unoszenie si do

góry mgy amoniakalnej. Powoli przesun otwart butl

z amoniakiem wzdu czci przewodzcych gaz.

4. Jeeli tworzy si biaa mga, przycza cinieniowe s

nieszczelne.

Rys. 22 Amoniak i chlor gazowy tworz bia mg

5. Rozszczelni instalacj

.

6. Zlikwidowa nieszczelno.

7. Powtórzy sprawdzenie szczelnoci.

8. Jeeli nie tworzy si biaa mga, przycza cinieniowe s

szczelne.

Rys. 23 Przycza cinieniowe s szczelne

Sprawdzenie zaworu wlotowego

1. Odkrci nakrtk czc z przycza nadcinieniowego

regulatora podcinienia i zdj przewód nadcinieniowy.

2. Zawór wlotowy zosta zamknity (Brak podcinienia).

3. Otworzy zawór na zbiorniku z chlorem gazowym.

4. Otworzy butelk plastikow z wod amoniakaln.

5. Lekko naciska butl, pompujc, i wywoujc unoszenie si do

góry mgy amoniakalnej. Powoli przesun

otwart butl

z amoniakiem wzdu czci przewodzcych gaz.

6. Jeeli tworzy si biaa mga, zawór wlotowy jest nieszczelny.

7. Rozszczelni instalacj przy pomocy wtryskiwacza.

8. Sprawdzi i naprawi zawór wlotowy.

9. Powtórzy sprawdzenie szczelnoci.

10. Jeeli nie tworzy si biaa mga, zawór wlotowy jest szczelny.

6.2 Pobieranie chloru

6.2.1 Podłączenie zbiornika z chlorem

Zbiorniki z chlorem musz by skadowane przynajmniej przez

8 godzin w magazynie w celu przystosowania si do temperatury

otoczenia.

1. Obróci butle z chlorem tak, aby przewód opadajcy

i wznoszcy uoone byy pionowo (patrz oznaczenia na butli).

2. Zabezpieczy butle z chlorem przed przewróceniem

i toczeniem.

3. Osuszy przewody i system pobierania przy pomocy suchego

azotu lub powietrza.

4. Do systemu nie moe przedosta si adne ciao obce.

5. Dostarczy przycza cinieniowe z nowymi uszczelkami.

6. Podczenie zbiornika z chlorem. W przypadku stosowania

beczek zwróci uwag, e dolny zawór jest normalnie

przeznaczony do pobierania ciekego chloru.

7. Powoli otwiera zawór na zbiorniku.

6.2.2 Zawory zbiornika

Zawory zbiorników z chlorem obsugiwa tylko rcznie bez

uywania siy. Zamkn zawory penych lub pustych zbiorników

chloru z nakrtkami zamknitymi (oznaczenie chlor lub Cl

)

i uszczelkami.

Zablokowane zawory

Zablokowane zawory mona odkrci owijajc je zamoczonym

wciepej wodzie materiaem. Jeeli nie jest moliwe odkrcenie

zaworów, zwróci zbiornika do producenta.

• Nigdy nie uywa otwartego ognia do podgrzewania zaworów!

• Nigdy nie uywa kluczy maszynowych!

6.2.3 Sprawdzić szczelność

Sprawdzi szczelno caego systemu przed uruchomieniem,

patrz rozdzia 6.1 Sprawdzić szczelność.

Ostrzeenie

Amoniak jest dranicy dla oczu, ukadu

oddechowego i skóry.

Amoniak jest bardzo toksyczny dla organizmów

wodnych.

Podczas sprawdzania szczelnoci amoniakiem

naley zaoy okulary, rkawiczki i odzie ochronn.

TM04 0699 0908

Ostrzeenie

Cieky amoniak nie moe styka si z przewodami

lub elementami instalacji poniewa jest silnie

korozyjny.

Krople usuwa natychmiast przy pomocy suchej

szmatki.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Ostrzeenie

Zbiorniki z chlorem nie mog mie wyszej

temperatury od innych elementów instalacji.

Niebezpieczestwo skraplania i wycieku chloru!

Ostrzeenie

Nie otwiera zaworów na zbiornikach przy uyciu

siy!

Polski (PL)

143

6.2.4 Pobieranie chloru

Cinienie szcztkowe w zbiorniku zapobiega:

• przedostaniu si wilgoci, która bdzie przyczyn korozji.

• cofaniu si zanieczyszczonego chloru gazowego, który bdzie

przyczyn zablokowania zaworu redukcji cinienia w okresach

duszej pracy.

Pobieranie chloru gazowego

W tabeli podano maksymalne wartoci w zalenoci od uywanej

wielkoci zbiornika.

W przypadku wikszego zapotrzebowania na chlor do

przewodów rury rozganej mona podczy kilka zbiorników

z chlorem o tej samej temperaturze.

6.2.5 Po zakończeniu pobierania

1. Jeeli zbiornik zosta opróniony, naley zamkn zawór

zbiornika w celu uniemoliwienia cofnicia si

zanieczyszcze lub przedostania si wilgoci.

2. Odczy zbiornik od instalacji.

3. Zamontowa nakrtk zabezpieczajc na zaworze.

4. Zamocowa kopak ochronny.

7. Praca

Wydajno dozowania jest regulowana zaworem regulacji

natenia przepywu regulatora dozowania. W wykonaniu

z opcjonalnym serwomotorem wydajno dozowania moe by

równie regulowana zewntrznym sterownikiem

z serwomotorem.

7.1 Załączenie systemu dozowania chloru gazowego

1. Zamkn zawór regulacji natenia przepywu regulatora

dozowania.

2. Otworzy zawór odcinajcy na jednostce dozujcej.

3. Otworzy zawory wody zasilajcej.

4. Otworzy dopyw wody zasilajcej wtryskiwacza.

5. Otworzy zawór na zbiorniku z chlorem gazowym.

6. Powoli otwiera zawór regulacji natenia przepywu przy

pomocy pokrta (1) do momentu, a kulka w rurce

pomiarowej wskae odpowiedni przepyw gazu.

7.2 Ustawienie wydajności dozowania

W celu zwikszenia wydajnoci dozowania, obraca powoli

pokrto przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

W celu zmniejszenia wydajnoci dozowania, obraca powoli

pokrto zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Rys. 24 Ustawienie wydajnoci dozowania

7.3 Odczytywanie wartości wydajności dozowania

Wielko przepywu wskazuje górna cz kulki w rurce

pomiarowej.

Rys. 25 Odczytywanie wartoci wydajnoci dozowania

UWAGA

Nie oprónia cakowicie zbiorników z chlorem.

W zbiorniku musi by utrzymywane cinienie

czstkowe ok. 2 bar w celu:

UWAGA

Przy 15 °C mona pobiera okoo 1 % zawartoci

zbiornika na godzin.

W przypadku pobierania wikszej iloci istnieje

ryzyko pojawienia si lodu na zbiornikach

i przewodach, co bdzie przyczyn zakóce.

Zbiornik

Wielkość zbiornika

[kg]

Pobierana ilość

[g\h]

Butla

50 maks. 500

65 maks. 650

Beczka

500 maks. 5000

1000 maks. 10000

UWAGA

W celu uniemoliwienia przedostania si wilgoci,

która jest przyczyn korozji, naley po zakoczeniu

pobierania zamkn przewody czce.

RADA

Jeeli wydajno dozowania jest regulowana

zewntrznym sterownikiem, regulacji nie mona

wykonywa przy pomocy regulatora dozowania.

Patrz równie instrukcja sterownika zewntrznego.

UWAGA

Jeeli zostaa osignita wydajno maksymalna, nie

obraca dalej pokrtem poniewa nie posiada ono

blokady.

TM04 0754 3911

Poz. Opis

Obracanie pokrta przeciwnie do ruchu wskazówek

zegara zwiksza wydajno dozowania.

Obracanie pokrta zgodnie z ruchem wskazówek

zegara zwiksza wydajno dozowania.

TM04 0717 0908

RADA

Skala rurki pomiarowej jest przystosowana do

temperatury gazu 20 °C.

W przypadku duych rónic temperatur wydajno

dozowania moe si róni od wartoci

pokazywanej.

g/h

lbs/day

Polski (PL)

144

7.4 Serwomotor

7.4.1 Podłączenie serwomotora do zaworu natężenia

przepływu

1. Wsun koek mocujcy (2).

2. Sprzgo (1) wysunie si na dó.

3. Obraca pokrtem (3), do momentu zasprzglenia sprzga.

Serwomotor jest podczony.

Rys. 26 Podczenie serwomotora

7.4.2 Odłączenie serowomotoru od zaworu natężenia

przepływu

1. Wcisn sprzgo (1) do góry.

2. Wysun koem mocujcy (2) przez sprzgo do momentu,

a nie bdzie mogo si duej przesuwa w dó.

3. Serwomotor jest odczony od zaworu natenia przepywu.

4. Teraz wydajno dozowania moe by regulowana r

cznie.

Rys. 27 Odczenie serwomotoru

7.5 Wyłączanie systemu dozowania chloru gazowego

7.5.1 Wyłączenie awaryjne w przypadku wycieku gazu

7.5.2 Wyłączenie awaryjne w przypadku małych wycieków

gazu

1. Zaoy sprzt ochronny.

2. Natychmiast zamkn zawór zbiornika chloru.

3. System powinien pracowa a do oprónienia wszystkich

elementów z gazu.

4. Wyczy system zgodnie z zamieszczonym poniej opisem.

7.5.3 Wyłączanie podczas pracy systemu

1. Zamkn zawór na zbiornku chloru.

2. System powinien pracowa a do zaprzestania wskazywania

przez rurk pomiarow regulatora dozowania przepywu gazu.

3. Zamkn zawór regulacji natenia przepywu regulatora

dozowania.

4. Wyczy dopyw wody zasilajcej.

5. Zamkn zawory wody zasilajcej.

6. Zamkn zawory odcinajce przed i za wtryskiwaczem.

7.6 Wymiana zbiornika chloru podczas pracy systemu

Czerwony znak (wskanik oprónienia) na regulatorze

podcinienia informuje o osigniciu minimalnego cinienia

w zbiorniku. Zbiornik musi by wymieniony.

1. Zamkn zawór na zbiornku chloru.

2. System powinien pracowa a do zaprzestania wskazywania

przez rurk pomiarow regulatora dozowania przepywu gazu.

3. Zamkn zawór regulacji natenia przepywu regulatora

dozowania.

4. Wyczy dopyw wody zasilajcej.

5. Zamkn zawory wody zasilajcej.

6. Zamkn zawory odcinajce przed i za wtryskiwaczem.

7. Odkrci regulator podcinienia z przycza zbiornika.

– Umieci regulator na wsporniku ciennym, jeeli jest.

8. Nakrci kopak ochronny na pusty zbiornik chloru; odozy

puste zbiorniki i zabezpieczy przed przewróceniem

i toczeniem.

9. Ustawi nowe zbiorniki chloru i odpowiednio zamocowa.

10. Usun ko

paki ochronne z zaworów nowego zbiornika.

– Wszystkie przycza musz by czyste i suche.

11. Zamocowa uszczelk w przyczu cinieniowym regulatora

podcinienia.

– Wymieni filtr, jeeli jest to konieczne.

12. Nakrci regulator podcinienia na zbiornik chloru.

13. Sprawdzi szczelno w sposób opisany w rozdziale

6.1 Sprawdzić szczelność.

14. Ponownie uruchomi system.

8. Konserwacja

Czyszczenie i okresy międzykonserwacyjne

• Przynajmniej raz na 12 miesicy.

• Przed kadym uruchomieniem.

• W przypadku nieprawidowego dziaania.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Ostrzeenie

W przypadku wycieku gazu natychmiast opuci

pomieszczenie i zaoy sprzt ochronny.

Podj rodki zaradcze zgodne z lokalnymi rodkami

bezpieczestwa.

Ostrzeenie

Naprawy elementów systemu moe wykonywa tylko

uprawniony personel.

Ostrzeenie

Zaoy wymagany sprzt ochronny.

Ostrzeenie

Wymieni uszczelki po kadej wymianie zbiornika.

Nigdy nie uywa regulatora podcinienia bez filtra!

UWAGA

Nie ustawia regulatora przez obracanie obudowy!

Jeeli jest to konieczne, przytrzyma kluczem

paskim 13 mm.

Ostrzeenie

Sprawdzi szczelno przed ponownym

uruchomieniem systemu.

Ostrzeenie

Konserwacj moe wykonywa tylko uprawniony

i wykwalifikowany personel.

Przed przystpieniem do czyszczenia i prac

konserwacyjnych naley wyczy cay system.

Niebezpieczestwo wycieku chloru gazowego!

Ostrzeenie

Naley upewni si, e system nie zostanie

przypadkowo uruchomiony podczas wykonywania

prac.

Ostrzeenie

Przed ponownym uruchomieniem sprawdzi

szczelno.

Niebezpieczestwo wycieku chloru gazowego!

Polski (PL)

145

9. Przegląd zakłóceń

Zakłócenie Przyczyna Rozwiązanie

1. Maksymalna wydajno

dozowania nie zostaa

osignita.

a) Niewystarczajce podcinienie

wtryskiwacza.

Sprawdzi wtryskiwacz. Naprawi, jeeli jest to

konieczne. Postpowa zgodnie z instrukcj

wtryskiwacza.

Sprawdzi pomp wody zasilajcej.

Naprawi, jeeli jest to konieczne.

Sprawdzi apacz zanieczyszcze przed

wtryskiwaczem. Wyczyci, jeeli jest to

konieczne.

b) Nieszczelno w przewodzie podcinienia

pomidzy regulatorem dozowania

a wtryskiwaczem.

Zlikwidowa nieszczelno.

c) Przewód podcinieniowy pomidzy

regulatorem dozowania a wtryskiwaczem

jest za dugi.

Informacje szczegóowe na temat przewodów

podcinieniowych, patrz rozdzia

5.1.2 Przewody podciśnieniowe pomiędzy

regulatorem dozowania a wtryskiwaczem

d) Zanieczyszczony przewód podcinieniowy. Wymieni przewód podcinieniowy.

e) Serwomotor nie osiga maksymalnej

wydajnoci dozowania.

Ponownie ustawi serwomotor i/lub zewntrzny

sterownik.

f) Zanieczyszczony filtr przycza

cinieniowego na regulatorze dozowania.

Wezwa serwis.

g) Zamkn zawór na zbiorniku chloru

gazowego.

Otworzy zawór na zbiorniku z chlorem

gazowym.

h) Pusty zbiornik z chlorem. Wymieni pusty zbiornik na nowy peny.

i) Nieodpowiedni trzpie regulacyjny regulatora

dozowania (rednica za maa).

Wezwa serwis.

2. Nieszczelne przycze

cinieniowe.

a) Uszkodzona uszczelka przycza

cinieniowego.

Wymieni uszczelk.

b) Powierzchnie uszczelniajce

zanieczyszczone pozostaociami po starych

uszczelkach.

Wyczyci powierzchnie uszczelniajce.

c) Uszkodzone powierzchnie uszczelniajce

zbiornika chloru.

Wykorzysta inny zbiornik chloru.

d) Poluzowane przycze cinieniowe. Dokrci przy

cze cinieniowe.

e) Uszkodzone powierzchnie uszczelniajce

przycza cinieniowego regulatora

podcinienia.

Wezwa serwis.

3. Wyciek gazu na przewodzie

nadcinieniowym.

a) Skroplony gaz przedostaje si do zaworu

wlotowego.

Zmniejszy pobieran ilo, zapewni

odpowiedni sekwencj temperatury.

b) Zanieczyszczony lub uszkodzony zawór

wlotowy.

Wezwa serwis.

4. Mimo prawidowo wskazywanej

wydajnoci dozowania, nie

mona uzyska danego

stenia roztworu gazu.

a) Nieszczelno w przewodzie podcinienia

pomidzy regulatorem podcinienia

a regulatorem dozowania.

Zlikwidowa nieszczelno.

5. Kulka w rurce pomiarowej jest

zakleszczona.

a) Rurka pomiarowa lub kulka s

zanieczyszczone.

Wezwa serwis.

6. Tworzenie si lodu na zbiorniku

chloru.

a) Ustawiona warto iloci pobieranej jest za

dua. Jeeli jest pobierane wi

cej ni 1 %

zawartoci zbiornika na godzin, istnieje

niebezpieczestwo tworzenia si lodu na

zbiorniku.

Uy systemu dozujcego z kilkoma

zbiornikami chloru.

Wezwa serwis.

b) Za may system dozowania chloru

gazowego.

Uy wikszego systemu dozowania chloru

gazowego.

7. Woda w rurce pomiarowej. a) Uszkodzona membrana zaworu zwrotnego. Wezwa serwis.

8. Serwomotor nie dziaa. a) Serwomotor jest przeczony na prac

rczn.

Przeczy serwomotor na prac

automatyczn.

9. Serwomotor nie dziaa w caym

zakresie osigów.

a) Serwomotor i/lub sterownik ustawione

nieprawidowo.

Wezwa serwis.

10. Nieprawidowy kierunek obrotów

serwomotora.

11. Zmiany podcinienia pomimo

staych warunków pracy.

a) Zanieczyszczona lub uszkodzona spryna

regulatora rónicy cinie.

12. Zmiany wydajnoci dozowania

pomimo sta

ych warunków

pracy.

a) Zanieczyszczona lub uszkodzona membrana

regulatora rónicy cinie.

Polski (PL)

146

10. Utylizacja

Niniejszy produkt i wszystkie jego elementy naley utylizowa

zgodnie z zasadami ochrony rodowiska. Naley skorzysta

zusug odpowiedniego zakadu utylizacji odpadów. Jeli jest to

niemoliwe, naley skontaktowa si z najbliszym oddziaem

Grundfos lub punktem serwisowym.

Português (PT)

147

Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento

Tradução da versão inglesa original

ÍNDICE

Página

1. Instruções de segurança

Estas instruções de instalação e funcionamento contêm informa-

ções importantes para o utilizador do produto:

• Características técnicas

• Instruções para arranque e utilização

• Instruções de segurança

Caso necessite de informações adicionais ou caso ocorram pro-

blemas que não se encontrem descritos neste manual, contacte

a Grundfos.

1.1 Símbolos utilizados neste documento

Este manual contém as seguintes instruções de segurança nor-

malizadas acerca de possíveis riscos residuais:

1.2 Conselhos de segurança relativos ao

manuseamento de cloro

1.2.1 Perigos do gás de cloro

• Provoca tosse convulsa, dispneia e lacrimejamento.

• Tem um ligeiro efeito paralisante no sistema nervoso central.

• As concentrações de gás de cloro no ar superiores a 10 ppm

representam um perigo de morte.

• A inalação de ar com uma concentração elevada de gás de

cloro durante um longo período de tempo é letal.

1.2.2 Perigos do cloro líquido

• Provoca queimaduras na pele.

• Provoca vermelhidão e a formação de bolhas na pele.

1.2.3 Boas práticas

• Substitua os recipientes de cloro sempre com uma máscara

de gás colocada.

• Entre em salas contaminadas usando sempre o fato de pro-

tecção e um aparelho de protecção respiratória.

• Em caso de propagação pelo ar, use uma máscara de gás, se

possível. Tenha em atenção a direcção do vento.

1. Instruções de segurança

147

1.1 Símbolos utilizados neste documento

147

1.2 Conselhos de segurança relativos ao manuseamento

de cloro

147

1.3 Equipamento de protecção

148

1.4 Primeiros socorros em caso de acidentes

148

1.5 Manuseamento de recipientes de cloro

149

1.6 Salas de cloro

150

2. Introdução

151

2.1 Utilização correcta

151

2.2 Utilização indevida

151

2.3 Qualificações dos utilizadores

151

2.4 Responsabilidades do operador

151

2.5 Pessoal de manutenção e assistência técnica

151

2.6 Código de identificação, regulador de doseamento

VGA-113

152

2.7 Transporte e armazenamento

152

2.8 Desembalar

152

3. Características Técnicas

153

3.1 Características técnicas gerais

153

3.2 Caudal de doseamento

153

3.3 Acessórios

153

3.4 Dimensões

153

3.5 Características eléctricas do servomotor

155

3.6 Características físicas e químicas do cloro

156

4. Concepção e função

156

4.1 Descrição do dispositivo

156

4.2 Princípio funcional

157

5. Montagem e instalação

158

5.1 Selecção das tubagens de vácuo

158

5.2 Ligação do regulador de doseamento

159

5.3 Ligação de um controlador externo a um servomotor

com controlo analógico

159

5.4 Ligação de um controlador externo a um servomotor

com potenciómetro reversível

161

5.5 Exemplo de instalação

162

6. Arranque

162

6.1 Verificação da hermeticidade

162

6.2 Extracção de cloro

163

7. Funcionamento

164

7.1 Ligação do sistema de doseamento de gás de cloro

164

7.2 Configuração do caudal de doseamento

164

7.3 Leitura do caudal de doseamento

164

7.4 Servomotor

165

7.5 Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro

165

7.6 Substituição do recipiente de cloro com o sistema em

funcionamento

165

8. Manutenção

165

9. Detecção de avarias

166

10. Eliminação

167

Aviso

Antes da instalação, leia estas instruções de instala-

ção e funcionamento. A montagem e o funciona-

mento também devem obedecer aos regulamentos

locais e aos códigos de boa prática, geralmente

aceites.

Aviso

Se estas instruções de segurança não forem obser-

vadas pode incorrer em danos pessoais.

Atenção

O não cumprimento destas instruções de segurança

poderá resultar em mau funcionamento ou danos no

equipamento.

Nota

Notas ou instruções que facilitam o trabalho, garan-

tindo um funcionamento seguro.

Aviso

Tóxico por inalação.

Irritante para os olhos, o sistema respiratório e a

pele.

Português (PT)

148

1.3 Equipamento de protecção

1.3.1 Equipamento de protecção pessoal

A entidade operadora de um sistema de doseamento de gás de

cloro deve facultar a cada operador equipamento de protecção

respiratória (máscara de gás completa), feito à medida e identifi-

cado com o nome, com um filtro de cloro eficaz (B2P3) e, pelo

menos, 1 filtro sobressalente por cada máscara de gás. O equi-

pamento de protecção deve ser armazenado de forma acessível

no exterior das salas de cloro.

• Para os sistemas com tambores de cloro, devem estar dispo-

níveis, pelo menos, 2 fatos de protecção com máscaras de ar

comprimido.

1.3.2 Obrigações da entidade operadora

• Formação dos operadores sobre o manuseamento do equipa-

mento de protecção.

• Os operadores devem usar regularmente o equipamento de

protecção pessoal ou efectuar exercícios com o equipamento,

no mínimo, a cada 6 meses.

• Os filtros das máscaras de gás devem ser substituídos regu-

larmente

– após a expiração da data de validade

– pelo menos 6 meses após a abertura

(registe a data de abertura no filtro)

– após contacto com cloro.

• Cumpra a proibição de utilização de acordo com a legislação

local.

1.3.3 Armazenamento do equipamento de protecção

• No exterior das salas de cloro

• Num local visível

• Num local facilmente acessível

• Num local protegido do pó e da humidade.

1.4 Primeiros socorros em caso de acidentes

1.4.1 Primeiros socorros após a inalação de cloro

1. Mantenha a calma.

2. Retire as pessoas lesionadas da área de perigo.

3. Quem presta assistência tem de considerar a sua protecção

pessoal.

4. Retire as peças de vestuário contaminadas.

5. Acalme as pessoas lesionadas e mantenha-as quentes,

cobrindo-as com mantas.

6. Forneça-lhes ar fresco, utilizando uma botija de oxigénio,

se possível.

– Não efectue respiração boca-a-boca!

7. Telefone para os serviços de assistência médica ou trans-

porte-as para o hospital

– deitadas

– sentadas, caso sintam dificuldades de respiração.

– Indique o cloro como a causa da lesão.

1.4.2 Primeiros socorros após queimaduras químicas na pele

1. Mantenha a calma.

2. Retire as peças de vestuário contaminadas.

3. Molhe a pele com bastante água.

4. Coloque uma ligadura na ferida de forma asséptica.

5. Procure assistência médica.

– Indique o cloro como a causa da lesão.

1.4.3 Primeiros socorros após queimaduras químicas nos

olhos

1. Mantenha a calma.

2. Com a vítima deitada, lave-lhe os olhos com bastante água.

– Se necessário, proteja o olho não afectado.

– Abra bem as pálpebras e deixe o olho mover-se em todas

as direcções.

3. Consulte um oftalmologista.

– Indique o cloro como a causa da lesão.

1.4.4 Primeiros socorros após queimaduras químicas

internas

1. Mantenha a calma.

2. Beba água em pequenos goles.

– Se possível, tome carvão medicinal.

3. Procure assistência médica.

– Indique o cloro como a causa da lesão.

Português (PT)

149

1.5 Manuseamento de recipientes de cloro

O cloro é armazenado em tambores ou cilindros de aço cinzentos

em salas de cloro fechadas. Como precaução de segurança, os

recipientes de cloro só são abastecidos até 95 % da sua capaci-

dade.

A informação do tipo de gás, peso, proprietário, data de produção

e data do último teste deve estar registada de forma clara no reci-

piente.

Tenha em atenção o seguinte:

• Armazene os recipientes de cloro em locais à prova de fogo.

• Proteja os recipientes de cloro do calor e da luz solar.

• Os recipientes de cloro não devem ser modificados nem repa-

rados pelo utilizador.

• Mantenha fechados os recipientes cheios e vazios.

1.5.1 Cilindros de aço

• Conteúdo: 50 kg ou 65 kg

• Proceda à extracção do gás de cloro a partir do cilindro verti-

cal através da válvula.

Fig. 1 Design do cilindro

1.5.2 Tambores de cloro

• Conteúdo: 500 kg ou 1000 kg

• Extracção do gás de cloro através da válvula da tubagem de

elevação.

• Extracção do cloro líquido através da válvula da tubagem de

imersão.

Fig. 2 Design do tambor

1.5.3 Regras básicas

• Manuseie os recipientes com cuidado, não os atire!

• Proteja os recipientes, por exemplo, com correias ou grampos

para que não virem nem rolem.

• Proteja os recipientes da luz solar directa e de temperaturas

superiores a 50 °C.

• Transporte sempre os recipientes com a tampa de protecção e

a porca de protecção da válvula.

1.5.4 Regulamentações em vigor

Na Alemanha, aplicam-se as seguintes regulamentações:

• Regulamentações para a prevenção de acidentes

"Cloração de água" com instruções do processo (GUV-V D5)

• Regulamentações relativas aos postos de trabalho (ArbStättV)

• Regras técnicas para os gases pressurizados

(TRG 280, 310 e 330)

• Funcionamento dos banhos (BGR 108)

• Sistemas de doseamento de gás de cloro para o tratamento

de águas (DIN 19606)

• Cloro para o tratamento de águas (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Pos. Descrição

1 Tampa de protecção

2Válvula

3 Grampo de fixação do cilindro

TM04 0694 2011

Pos. Descrição

1 Tubagem de elevação para extracção do gás de cloro

2 Válvula para extracção do gás de cloro

3 Válvula para extracção do cloro líquido

4 Tubagem de imersão para extracção do cloro líquido

5 Banda

6 Marcação para ajuste do tambor

Cilindro de cloro

com soldadura

Cilindro de cloro

sem soldadura

Aviso

O manuseamento dos recipientes de cloro só pode

ser efectuado por técnicos qualificados.

Cumpra as normas de segurança para recipientes de

cloro.

Aviso

Estas regras aplicam-se aos recipientes cheios e

vazios, uma vez que mesmo os recipientes vazios

contêm resíduos de cloro e, por isso, encontram-se

sob pressão.

Aviso

É necessário cumprir a legislação e as regulamenta-

ções locais relativas ao manuseamento, transporte e

armazenamento de cloro.

Português (PT)

150

1.6 Salas de cloro

As salas de cloro são salas que dispõem de sistemas de dosea-

mento de gás de cloro e/ou recipientes de cloro. O cloro existente

nestas salas encontra-se sob pressão.

1.6.1 Regulamentações para as salas de cloro

Segundo as regulamentações alemãs para a prevenção de aci-

dentes "Cloração de água", estas salas têm de cumprir os

seguintes requisitos:

• Não devem ter ligação a outras salas e têm de ser estanques

ao gás e à prova de fogo.

• Têm de estar situadas ao nível do solo, em locais secos e cli-

matizados. A temperatura recomendada das salas é de

18-20 °C. Não deve ser inferior a 0 °C nem superior a 50 °C.

• As tubagens de sobrepressão do equipamento doseador não

podem terminar ao ar livre.

• As aberturas de ventilação direccionadas para o ar livre têm

de ser limitadas a 2 x 20 cm

• Devem ser instalados dispositivos de escape adequados com

sistemas de absorção a jusante.

• O gás de cloro não pode penetrar em salas de nível inferior,

veios, poços, canais ou orifícios de aspiração de sistemas de

ventilação.

• As salas de cloro devem estar equipadas com um sistema de

aspersão de água para precipitar o gás de cloro em caso de

fuga.

– O sistema de aspersão deve dispor de um escoamento com

sifão.

– Tem de ser possível o manuseamento manual a partir do

exterior das salas de cloro.

• Deve estar instalado um sistema de aviso de gás de cloro

– com um dispositivo de alarme visual e sonoro,

– com ligação ao sistema de aspersão de água,

– com um sistema de aviso que se reactive automaticamente

depois de ser desligado (por exemplo, para a substituição

do recipiente).

• O piso de uma sala de cloro deve ser plano, a saída não deve

ser inferior ao nível do solo nem superior a uma eventual

rampa de carga.

Fig. 3 Requisitos das salas de cloro

• As salas de cloro devem dispor de uma saída directa para o ar

livre.

• Deve ser possível trancar as portas e abri-las para fora, bem

como abri-las sem chave a partir do interior da sala.

• As salas de cloro não podem ser destinadas à permanência

de pessoas.

• É proibido comer, beber ou guardar alimentos nas salas de

cloro.

1.6.2 Sinalização das salas de cloro

Na Alemanha, de acordo com a norma DIN 4844, têm de ser

colocados à entrada de uma sala de cloro os seguintes sinais de

aviso:

Fig. 4 Sinal de aviso e sinal complementar "Instalação de

cloração: acesso reservado a técnicos qualificados"

No interior de uma sala de cloro, é necessário afixar o sinal obri-

gatório "Use a máscara de gás" e a "Folha de instruções de pri-

meiros socorros em caso de intoxicações por gás de cloro".

Fig. 5 Sinal obrigatório (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Português (PT)

151

2. Introdução

2.1 Utilização correcta

O regulador de doseamento VGA-113 foi concebido exclusiva-

mente para o doseamento de gás de cloro para uma tubagem de

vácuo.

2.2 Utilização indevida

A segurança operacional só é garantida se o produto for utilizado

correctamente. Todos os métodos de funcionamento não confor-

mes com uma utilização correcta não são permitidos e tornam

inválidas as reclamações ao fabricante.

2.3 Qualificações dos utilizadores

Com base na sua formação e experiência profissional, o utiliza-

dor deve dispor de um bom conhecimento sobre o funcionamento

dos sistemas de doseamento de gás de cloro. Tem de conhecer

perfeitamente a legislação aplicável e as regulamentações relati-

vas à segurança no trabalho e à prevenção de acidentes, bem

como os padrões de boas práticas, para ser capaz de avaliar a

segurança das condições de trabalho num sistema de dosea-

mento de gás de cloro.

O utilizador é responsável pelo funcionamento e monitorização

do produto no local de instalação.

As responsabilidades do utilizador são as seguintes:

• Ler este manual antes de utilizar o produto.

• Receber formação prestada por técnicos qualificados da

Grundfos sobre o funcionamento do produto.

• Cumprir as regulamentações relevantes referentes à segu-

rança no posto de trabalho e à prevenção de acidentes.

• Usar vestuário de protecção apropriado de acordo com as

regulamentações nacionais para a prevenção de acidentes

durante o manuseamento do sistema e de substâncias quími-

cas.

2.4 Responsabilidades do operador

O operador do produto é responsável pelo seguinte:

• Assegurar que este manual é mantido num local de fácil

acesso na proximidade imediata do sistema durante todo o

período de vida útil do mesmo.

• Cumprir os requisitos de instalação especificados pelo fabri-

cante (condições ambientais, ligações de água e acessórios

necessários, ligação eléctrica, tubo de protecção para a tuba-

gem de doseamento, se necessário, e dispositivo de aviso

sonoro ou visual, se necessário).

• Assegurar a inspecção, serviço e manutenção regulares das

tubagens de água e da valvularia.

• Obter autorização oficial para o armazenamento de produtos

químicos, se necessário.

• Dar formação aos utilizadores sobre o funcionamento do sis-

tema.

• Assegurar o cumprimento das regulamentações para a pre-

venção de acidentes no local de instalação.

• Disponibilizar a todos os utilizadores e técnicos de assistência

vestuário de protecção (por exemplo, máscara, luvas e aven-

tal de protecção), em conformidade com as regulamentações

nacionais.

2.5 Pessoal de manutenção e assistência técnica

A manutenção do produto e a assistência técnica ao mesmo

devem ser realizadas apenas por técnicos certificados pela

Grundfos.

Aviso

Alterações não autorizadas à estrutura do produto

podem causar danos no equipamento e lesões gra-

ves.

É proibido abrir, modificar, ligar, remover, contornar

ou desactivar componentes, especialmente o equi-

pamento de segurança.

Português (PT)

152

2.6 Código de identificação, regulador de doseamento VGA-113

O código de identificação serve apenas para identificação do produto e não para efeitos de configuração.

2.7 Transporte e armazenamento

• Transporte o produto com cuidado, não o atire!

• Armazene o produto num local seco e fresco.

2.8 Desembalar

Cuidados a ter ao desembalar:

• A entrega deve estar completa.

• Os componentes de dispersão de gás não devem ser contami-

nados por humidade ou objectos estranhos.

• Proceda à montagem dos componentes do sistema de dosea-

mento o mais brevemente possível após a desembalagem.

Código Exemplo VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Caudal de doseamento

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Ajuste do caudal de doseamento

M Manual

A Automático, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automático, 110-115 V, 50/60 Hz

Controlo

0Sem

14-20 mA

2Directo

Regulador de pressão diferencial

YSim

NNão

Português (PT)

153

3. Características Técnicas

3.1 Características técnicas gerais 3.2 Caudal de doseamento

3.3 Acessórios

Os seguintes acessórios não estão incluídos na entrega stan-

dard:

• Tubos de diferentes comprimentos

• Água amoniacal para verificação da hermeticidade.

3.4 Dimensões

Fig. 6 Regulador de doseamento VGA-113 sem servomotor

Precisão ± 4 % do limite superior

Líquido permitido Cl

Gama de

configuração

1:20

Regulador de vácuo

permitido

VGA-111, VGA-146 (até 4.000 g/h)

Caudalímetro

De acordo com o princípio do flutuador,

esfera no copo de medição, compri-

mento do copo de medição, 70 mm

Peso

Regulador de doseamento sem servo-

motor: 0,9 kg

Regulador de doseamento com servo-

motor: 3,1 kg

Tubagem de vácuo

entre o regulador de

doseamento e o

injector

Tubo em PE 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/dia

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/dia

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/dia

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/dia

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/dia

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/dia

100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/dia

150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/dia

400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/dia

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Português (PT)

154

Fig. 7 Regulador de doseamento VGA-113 com servomotor

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Português (PT)

155

3.5 Características eléctricas do servomotor

3.5.1 Servomotor com potenciómetro reversível

Fig. 8 Servomotor com potenciómetro reversível

3.5.2 Servomotor com controlo analógico (4-20 mA / 0-20 mA)

Fig. 9 Servomotor com controlo analógico

TM04 0956 4009

Pos. Descrição

SR, came do interruptor de fim de curso, mín.

SL, came do interruptor de fim de curso, máx.

2 Entrada da tensão de alimentação

3 Entrada/saída do potenciómetro

4 Terminal de terra

Tensão de rede

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (padrão)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 VCA ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Corrente nominal

30 mA (a 230 V),

60 mA (a 115 V),

240 mA (a 24 V)

Capacidade de carga

do interruptor de fim de

curso

2 A a 250 V

Consumo de energia Aproximadamente 2 VA

Variante de controlo

Potenciómetro reversível 1 k

Sinal de abertura/fecho

Tempo de actuação

90 seg. para 270 ° a 50 Hz

75 seg. para 270 ° a 60 Hz

Ângulo de ajuste Máx. 270 °

Classe de protecção IP65

Temperatura ambiente

permitida

-15 °C a 60 ºC

TM04 0956 4009

Pos. Descrição

SR, came do interruptor de fim de curso, mín.

SL, came do interruptor de fim de curso, máx.

2 Botões de programação

3 Saída de alarme

4LED

5 Interruptor DIP

6 Terminais de ligação à rede eléctrica

7 Terminais de ligação ao sinal analógico

8 Terminal de terra

Tensão de rede

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (padrão)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 VCA ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Corrente nominal

30 mA (a 230 V), 60 mA (a 115 V),

240 mA (a 24 V)

Capacidade de carga do

interruptor de fim de curso

2 A a 250 V

Consumo de energia Aproximadamente 2 VA

Variante de controlo

Controlo analógico

Entrada/saída

Entrada de sinal, saída

de sinal

4-20 mA (configuração padrão)

0-20 mA (comutável)

Entrada do valor de

ajuste

4 (0)-20 mA (CC)

Carga 250 

Protecção contra sobrecargas 25 mA

Protecção contra polaridade inversa

de -25 mA

Protecção ESD, filtro de entrada

Resolução: 10 bit

Saída de valor efectivo

4 (0)-20 mA

Carga máx. 500 

Resolução: 10 bit

Capacidade de carga da

saída de sinal

Corrente de saída: 4-20 mA

Tensão mínima para circuito aberto

10 V

Potenciómetro 1000 

Tempo de actuação

90 seg. para 270 ° a 50 Hz

75 seg. para 270 ° a 60 Hz

Ângulo de ajuste Máx. 270 °

Classe de protecção IP65

Temperatura ambiente

permitida

0 °C a 60 ºC

SET

Português (PT)

156

3.6 Características físicas e químicas do cloro

Em condições normais de pressão e temperatura, o cloro é um

gás verde amarelado com um odor acre, e que consiste numa

molécula de Cl

Não é inflamável, mas pode impulsionar a inflamabilidade de

metais, hidrocarbonetos, etc.

Fig. 10 Curva de pressão do vapor do cloro

Fig. 11 Solubilidade do gás de cloro na água

4. Concepção e função

4.1 Descrição do dispositivo

Fig. 12 Regulador de doseamento com e sem servomotor

Peso atómico 35,457 u

Peso molecular Cl

70,941 u

Densidade (líquido) 1,57 g/cm

a -34,05 °C

Densidade (gás) 3,214 g/l a 0 °C, 1 bar

1 litro de cloro líquido a 0 °C

é equivalente a 457 litros

(0,457 m

) de gás de cloro

1 kg de cloro líquido a 0 °C

é equivalente a 311 litros

(0,311 m

) de gás de cloro

Gravidade específica

2,486

(gravidade específica do ar: 1)

Ponto de ebulição -34,05 °C (1 bar)

Ponto de fusão -101,5 °C

Calor de evaporação 269 kJ/kg (a 0 °C)

Condutividade térmica

0,527 kJ/m

(cloro líquido)

Grau de pureza de acordo com

a norma DIN 19607

99,5 %

TLV (valor limite máximo) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatura [ºC]

-50

-30

-10

50 70

Pressão [bar]

Temperatura [ºC]

Solução [g/l]

TM04 0750 0908

Pos. Descrição

Botão de ajuste para configuração do caudal de dosea-

mento

Copo de medição para indicação do caudal de dosea-

mento

Ligação para tubagem de vácuo

(a partir do regulador de vácuo)

4 Ligação para tubagem de vácuo (ao injector)

5 Servomotor (opcional)

Atenção

A válvula de controlo de caudal não é uma válvula de

fecho que fecha totalmente. Não tente parar o sis-

tema de doseamento de gás de cloro fechando a vál-

vula de controlo de caudal!

Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro,

consulte a secção 7.5.3 Desligar com o sistema em

funcionamento

Português (PT)

157

4.2 Princípio funcional

4.2.1 Regulador de doseamento

O regulador de doseamento regula o caudal de gás de cloro utili-

zando uma válvula. A leitura do caudal é efectuada na parte

superior da esfera do copo de medição.

4.2.2 Sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo

Fig. 13 Princípio de um sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo

Funcionamento de um sistema de doseamento de gás de

cloro por vácuo

O manuseamento, transporte e armazenamento de cloro para a

desinfecção de água potável e água de piscinas representam um

desafio para os engenheiros das instalações. É por este motivo

que o princípio de vácuo é utilizado há muito tempo em sistemas

de doseamento. A pressão do gás de cloro é reduzida ao vácuo.

Este método impede a fuga de gás de cloro. Em caso de ruptura

nas tubagens, o gás de cloro não sai, só é aspirado ar ambiente

para o anterior.

Os sistemas de doseamento de gás de cloro por vácuo são com-

postos por três componentes principais.

Regulador de vácuo (B)

O regulador de vácuo consiste numa válvula de redução de pres-

são que reduz a sobrepressão do lado do depósito de cloro para

a pressão negativa no lado do vácuo. Se existir vácuo suficiente

acumulado no lado da descarga, a válvula abre-se. Estão dispo-

níveis reguladores de vácuo com manómetro e sifão para maior

segurança.

Regulador de doseamento (C)

O caudal do gás de cloro é ajustado com o regulador de dosea-

mento. O mesmo pode ser ajustado de forma manual ou automá-

tica, através do controlo do motor.

Injector (D)

Os injectores têm como função introduzir o gás de cloro no cau-

dal de água. Funcionam de acordo com o princípio das bombas

ejectoras de água. O corpo do injector inclui um bocal com um

difusor de funcionamento sucessivo.

Entre o bocal e o difusor existe uma estreita folga anelar, onde o

gás de cloro é extraído da tubagem de doseamento através da

cabeça do injector. Uma válvula de retenção de diafragma na

extremidade da tubagem de vácuo impede a entrada de água na

tubagem de vácuo.

Regulador da pressão diferencial (I)

Regula a diferença das pressões antes e depois da válvula de

controlo de caudal para um valor constante. O caudal de dosea-

mento ajustado mantém-se constante, mesmo quando o vácuo

do injector varia.

TM04 8433 1811

Pos. Descrição

A Cilindro de cloro

B Regulador de vácuo

C Regulador de doseamento

D Injector

E Filtro de adsorção (opcional)

F Válvula de segurança (opcional)

G Comutador (opcional)

H Aparelho de água (opcional)

I Tubagem de pressão do gás de cloro

J Tubagem de vácuo do gás de cloro

Português (PT)

158

5. Montagem e instalação

5.1 Selecção das tubagens de vácuo

O vácuo necessário para o transporte do gás de cloro é gerado

pelo injector e mantido pelas tubagens de vácuo. Como tubagens

de vácuo são utilizadas tubagens rígidas em PVC ou tubos flexí-

veis em PE.

As tabelas seguintes apresentam o diâmetro recomendado das

tubagens de vácuo, dependendo do comprimento da tubagem e

da quantidade de doseamento.

5.1.1 Tubagens de vácuo entre o regulador de vácuo e o regulador de doseamento

* Para o cálculo, assumiu-se uma perda de pressão de p = 12,5 mbar na tubagem de vácuo.

5.1.2 Tubagens de vácuo entre o regulador de doseamento e o injector

** Para o cálculo, assumiu-se uma perda de pressão de p = 50 mbar na tubagem de vácuo.

Aviso

Tenha em atenção a secção 1. Instruções de segu-

rança.

Comprimento máx. [m] das tubagens de vácuo

entre o regulador de vácuo e o regulador de

doseamento *

Quantidade de doseamento [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Comprimento máx. [m] das tubagens de vácuo

entre o regulador de doseamento e o injector **

Quantidade de doseamento [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Português (PT)

159

5.2 Ligação do regulador de doseamento

Fig. 14 Ligações de vácuo

O regulador de doseamento pode ser instalado no exterior da

sala de cloro.

1. Ligue o regulador de doseamento à tubagem a partir do regu-

lador de vácuo (1).

2. Ligue a tubagem (3) a partir do regulador de doseamento, ou

a partir do regulador da pressão diferencial opcional, ao injec-

tor.

5.3 Ligação de um controlador externo a um

servomotor com controlo analógico

5.3.1 Avisos e notas para a ligação eléctrica

5.3.2 Esquema do circuito do servomotor com controlo

analógico

Fig. 15 Servomotor com controlo analógico

5.3.3 Ligação do controlador externo Conex

DIA-2Q

Ligue os terminais do servomotor de acordo com o esquema de

ligação de terminais do controlador.

Fig. 16 Esquema de ligação de terminais Conex

DIA-2Q

Aviso

Antes da ligação, certifique-se de que as válvulas de

todos os recipientes de cloro estão fechadas.

TM04 8413 1811

Pos. Descrição

1 Tubagem de vácuo para o regulador de doseamento

2 Tubagem de sobrepressão

3 Tubagem de vácuo para o injector

Atenção

Para mais informações sobre as tubagens de vácuo,

consulte a secção 5.1 Selecção das tubagens de

vácuo

Aperte as anilhas de união das ligações de vácuo

apenas manualmente. Não utilize ferramentas.

Perigo de danos!

Certifique-se de que as ligações de vácuo estão lim-

pas e secas.

VGA-111

Aviso

Desligue o servomotor da rede eléctrica antes de

retirar a tampa.

Respeite os regulamentos de segurança locais.

Proteja da corrosão e humidade os parafusos, as

ligações de cabo e tomadas que não sejam utiliza-

dos, recorrendo a tampas adequadas.

Atenção

Para garantir a compatibilidade electromagnética

(CEM), as linhas de sinal devem dispor de protecção

e ser orientadas em canais de cabos diferentes dos

cabos de alimentação.

A protecção deve estar ligada ao PE ou à terra no

lado do outro dispositivo.

Atenção

Antes de ligar o cabo de alimentação, verifique se

tensão de rede indicada na chapa de características

corresponde à tensão do local de instalação. Uma

tensão incorrecta pode causar danos no servomotor.

Nota

Dependendo dos componentes opcionais seleccio-

nados, ligue a ficha de corrente à rede eléctrica

directamente ou através da caixa de terminais.

TM04 0951 4009

Aviso

Para os avisos e notas relativos à ligação eléctrica,

consulte a secção 5.3.1 Avisos e notas para a liga-

ção eléctrica.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Mensagem

de erro

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Mensagem

de erro

Português (PT)

160

5.3.4 Ligação do controlador externo Conex

DIS-2Q

1. Desaperte os parafusos da tampa do servomotor e retire a

tampa.

2. Estabeleça as ligações eléctricas de acordo com o esquema

apresentado na fig. 17.

– Ligue os terminais 51 e 52 e, se necessário, os terminais 54

e 55, de acordo com o esquema.

– Ligue os terminais 56 e 57 de acordo com os requisitos;

tensão máxima de 125 V.

– Para tensões baixas (linhas de sinal do valor de ajuste/

valor efectivo), utilize tubagens blindadas individuais com

uma secção nominal mínima de 0,5 mm

e um comprimento

máximo de 1000 m.

– Um dos lados da blindagem tem de ser ligado à terra

(terminal de terra).

3. Volte a fechar a tampa e aperte os respectivos parafusos.

Fig. 17 Esquema de ligação de terminais Conex

DIS-2Q

Aviso

Para os avisos e notas relativos à ligação eléctrica,

consulte a secção 5.3.1 Avisos e notas para a liga-

ção eléctrica.

Aviso

As ligações internas do servomotor não devem ser

modificadas.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Mensagem

de erro

Pos. Descrição

LFase

Entrada da tensão de alimentação

NNeutro

PE (terra)

51 Entrada de sinal (-)

52 Entrada de sinal (+)

54 Saída de sinal (-)

55 Saída de sinal (+)

Mensagem de erro colectivo

Português (PT)

161

5.4 Ligação de um controlador externo a um

servomotor com potenciómetro reversível

5.4.1 Esquema de ligação de terminais do servomotor com

potenciómetro reversível

Fig. 18 Servomotor com potenciómetro reversível

5.4.2 Ligação do controlador externo Conex

DIS-2Q

1. Desaperte os parafusos da tampa do servomotor e retire a

tampa.

2. Estabeleça as ligações eléctricas de acordo com o esquema

apresentado na fig. 19.

– Ligue os terminais 18, 19 e 20 de acordo com os requisitos;

tensão < 50 V.

3. Determine o sentido de rotação e corrija-o, se necessário.

Determinação do sentido de rotação

De acordo com as ligações internas, o sentido de rotação

(observando através da transmissão em direcção ao veio de

saída) e os interruptores de fim de curso encontram-se atribuídos

da seguinte forma:

• Se existir tensão de rede no terminal 2, o veio de saída roda

no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio

(sentido abrir/máx.).

– Este sentido de rotação é limitado pelo interruptor superior

(máx.). Se o interruptor estiver activado, existe tensão de

rede no terminal 4.

• Se existir tensão de rede no terminal 3, o veio de saída roda

no sentido dos ponteiros do relógio (sentido fechar/mín.).

– Este sentido de rotação é limitado pelo interruptor inferior

(mín.). Se o interruptor estiver activado, existe tensão de

rede no terminal 5.

• Se a transmissão rodar no sentido oposto ao ordenado pelo

controlo, troque as ligações dos terminais 2 e 3.

4. Volte a fechar a tampa e aperte os respectivos parafusos.

Fig. 19 Esquema de ligação de terminais Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Pos. Descrição

1 N Neutro

2Fase

Entrada da tensão de alimentação

(sentido abrir/máx.)

3Fase

Entrada da tensão de alimentação

(sentido fechar/mín.)

Saída da tensão de alimentação

(posição final máx.)

Saída da tensão de alimentação

(posição final mín.)

PE (terra)

18 Arranque

19 Corrediça

20 Fim

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Controlo do motor

Potenciómetro reversível

Interruptor de fim de curso

Aviso

Para os avisos e notas relativos à ligação eléctrica,

consulte a secção 5.3.1 Avisos e notas para a liga-

ção eléctrica.

Aviso

As ligações internas do servomotor não devem ser

modificadas.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Saídas de relé livres de potencial

Amplificador de medição

Potenciómetro reversível

Português (PT)

162

5.5 Exemplo de instalação

Fig. 20 Sistema de doseamento com um tambor

6. Arranque

Verifique a hermeticidade de todo o sistema antes do arranque.

Verifique a hermeticidade das válvulas utilizando água amoniacal

(pequena garrafa de plástico). O vapor branco indica fugas.

6.1 Verificação da hermeticidade

Devido à forte corrosividade do gás de cloro húmido, as fugas

aumentam rapidamente. Por isso, é necessário reparar imediata-

mente mesmo as mais pequenas fugas.

6.1.1 Verificação das tubagens da solução de cloro e do

injector

Cumpra as instruções de instalação e funcionamento do injector.

6.1.2 Verificação das tubagens de vácuo

As tubagens de vácuo são todas as tubagens entre o regulador

de vácuo e o injector.

1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro.

2. Feche a válvula de controlo de caudal.

3. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção.

4. Abra a válvula de água motriz.

5. Ligue a bomba de pressurização.

6. Abra a válvula de controlo de caudal.

– Caso o flutuador apresente caudal de gás, ou o vacuómetro

indique uma coluna de água superior a -9 m, as tubagens

de vácuo têm fugas.

7. Feche a válvula de controlo de caudal.

8. Desligue a bomba de pressurização.

9. Feche a válvula de água motriz.

10. Feche a válvula de fecho na unidade de injecção.

11. Verifique as tubagens e as ligações de vácuo. Volte a

apertá-las cuidadosamente, se necessário.

12. Volte a verificar a hermeticidade.

– Caso o flutuador não apresente caudal de gás, e o vacuó-

metro indique uma coluna de água igual a -9 m ou inferior,

as tubagens de vácuo encontram-se estanques.

6.1.3 Verificação das tubagens de pressão de gás

As tubagens de pressão de gás são todas as tubagens que ligam

os recipientes de cloro ao regulador de vácuo.

1. Se o sistema estiver equipado com um dispositivo de limpeza

a azoto, verifique a hermeticidade aproximada com azoto.

2. A verificação rigorosa é efectuada com amoníaco.

Verificação da hermeticidade com azoto

1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro.

2. Abra as válvulas de ligação do recipiente e todas as válvulas

de fecho até ao sistema de doseamento de gás de cloro.

3. Abra a válvula de ligação do cilindro de azoto.

4. Abra lentamente a válvula do cilindro de azoto até que as

tubagens atinjam uma pressão de cerca de 10 bar

(leitura no manómetro do regulador de vácuo).

5. Aplique água com sabão em todos os componentes sob pres-

são.

– Em caso de formação de bolhas de ar e/ou descidas da

pressão no manómetro, as tubagens de pressão têm fugas.

6. Despressurize o sistema.

7. Proceda à reparação da fuga.

8. Volte a verificar a hermeticidade.

9. Caso não ocorra formação de bolhas de ar e a pressão no

manómetro não diminua significativamente numa hora, as

tubagens de pressão encontram-se estanques.

TM04 8412 1811

Pos. Descrição

1 Regulador de doseamento

2 Válvula de segurança

3 Regulador de vácuo com sifão

4 Filtro de adsorção do gás de cloro

5 Sensor de gás

6 Injector com válvula de retenção

7 Aparelho de água

8 Dispositivo de aviso de gás

Aviso

Só é possível proceder ao arranque do sistema de

doseamento de gás de cloro depois de um especia-

lista verificar se o sistema se encontra em bom

estado, consulte 2.3 Qualificações dos utilizadores,

e particularmente depois de ser verificada a hermeti-

cidade dos componentes de dispersão de gás.

Aviso

Verifique a hermeticidade apenas se todo o sistema

estiver pronto para o arranque.

Perigo de fuga de gás de cloro!

Nota

Razões para vácuo de funcionamento insuficiente:

Injector demasiado pequeno, danificado ou blo-

queado.

Bomba de pressurização demasiado pequena ou

danificada.

Aviso

Pressão máxima do azoto, 16 bar.

Se esta pressão for ultrapassada, existe o risco de

danos e fugas.

Português (PT)

163

Verificação da hermeticidade com amoníaco

Fig. 21 Notas sobre os perigos do amoníaco

Mesmo as fugas mais pequenas tornam-se evidentes com o

vapor de amoníaco, que reage com o gás de cloro formando

vapor branco.

Verificação das ligações de pressão

(após a substituição do recipiente)

1. Abra a válvula do recipiente e feche-a novamente de ime-

diato.

2. Abra a garrafa de água amoniacal em plástico flexível.

3. Pressione ligeiramente a garrafa num movimento de bombea-

mento, para o vapor de amoníaco subir. Passe lentamente a

garrafa de amoníaco aberta pelos componentes de dispersão

de gás.

4. Caso ocorra formação de vapor branco, a ligação de pressão

tem fugas.

Fig. 22 O amoníaco e o gás de cloro formam vapor branco

5. Despressurize o sistema.

6. Proceda à reparação da fuga.

7. Volte a verificar a hermeticidade.

8. Caso não ocorra formação de vapor branco, a ligação de

pressão encontra-se estanque.

Fig. 23 A ligação de pressão encontra-se estanque

Verificação da válvula de admissão

1. Desaperte a anilha de união na ligação de sobrepressão do

regulador de vácuo e retire a tubagem de sobrepressão.

2. A válvula de admissão deve estar fechada (sem vácuo).

3. Abra a válvula do recipiente de cloro.

4. Abra a garrafa de água amoniacal em plástico flexível.

5. Pressione ligeiramente a garrafa num movimento de bombea-

mento, para o vapor de amoníaco subir. Passe lentamente a

garrafa de amoníaco aberta pelos componentes de dispersão

de gás.

6. Caso ocorra formação de vapor branco, a válvula de admis-

são tem fugas.

7. Despressurize o sistema através do injector.

8. Verifique a válvula de admissão e repare-a.

9. Volte a verificar a hermeticidade.

10. Caso não ocorra formação de vapor branco, a válvula de

admissão encontra-se estanque.

6.2 Extracção de cloro

6.2.1 Ligação do recipiente de cloro

É necessário armazenar os recipientes de cloro durante 8 horas,

no mínimo, na sala de recipientes para que o conteúdo se adapte

à temperatura ambiente.

1. Rode os tambores do cloro no respectivo suporte, até que a

tubagem de imersão e a tubagem de elevação fiquem posicio-

nadas na vertical (respeite as marcações no tambor).

2. Proteja os recipientes de cloro para que não virem nem rolem.

3. Seque as tubagens e o sistema de extracção com azoto seco

ou ar seco.

4. Não podem entrar substâncias estranhas no sistema.

5. Coloque uma junta nova na ligação de pressão.

6. Ligue o recipiente de cloro. Ao utilizar tambores, tenha em

atenção que a válvula inferior se destina geralmente à extrac-

ção de cloro líquido.

7. Abra lentamente a válvula do recipiente.

6.2.2 Válvulas do recipiente

As válvulas nos recipientes de cloro deve ser manuseadas ape-

nas manualmente e sem empregar força. Feche as válvulas dos

recipientes de cloro cheios ou vazios com a porca de fecho

(cloro marcado ou Cl

) e a junta.

Válvulas encravadas

É possível desapertar as válvulas encravadas enrolando um

pano molhado em água morna em volta da válvula.

Caso não seja possível, devolva o recipiente ao fabricante.

• Nunca utilize uma chama aberta para aquecer a válvula!

• Nunca utilize uma chave de extensão!

6.2.3 Verificação da hermeticidade

Antes do arranque, verifique a hermeticidade de todo o sistema,

consulte a secção 6.1 Verificação da hermeticidade.

Aviso

O amoníaco é irritante para os olhos, o sistema res-

piratório e a pele.

O amoníaco é bastante tóxico para os organismos

aquáticos.

Ao verificar a hermeticidade com amoníaco,

use óculos, luvas e vestuário de protecção.

TM04 0699 0908

Aviso

O amoníaco líquido não deve entrar em contacto

com as tubagens ou componentes do sistema, visto

ser bastante corrosivo.

Limpe imediatamente as gotas com um pano seco.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Aviso

Os recipientes de cloro não podem ter uma tempera-

tura superior à dos outros componentes do sistema.

Perigo de liquefacção e fuga de cloro!

Aviso

Não empregue força para abrir as válvulas do reci-

piente!

Português (PT)

164

6.2.4 Extracção de cloro

A pressão residual no recipiente irá evitar:

• a entrada de humidade, a qual origina a corrosão

• a extracção de poluentes do gás de cloro, o que provoca a

obstrução da válvula de redução de pressão a longo prazo.

Extracção do gás de cloro

A tabela apresenta a quantidade máxima de extracção, em fun-

ção das dimensões do recipiente utilizado.

Em caso de requisitos de cloro superiores, têm de estar ligados

vários recipientes de cloro com a mesma temperatura às tuba-

gens superiores.

6.2.5 Após a extracção de cloro

1. Se o recipiente for esvaziado, é necessário fechar a válvula

do recipiente, para evitar a extracção de poluentes ou a

entrada de humidade.

2. Desligue o recipiente do sistema.

3. Proceda à montagem da porca de protecção na válvula.

4. Coloque a tampa de protecção.

7. Funcionamento

O caudal de doseamento é ajustado na válvula de controlo de

caudal do regulador de doseamento. Nas versões com o servo-

motor opcional, o caudal de doseamento pode também ser ajus-

tado através de um controlador externo com servomotor.

7.1 Ligação do sistema de doseamento de gás de cloro

1. Feche a válvula de controlo de caudal no regulador de dosea-

mento.

2. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção.

3. Abra as válvulas de água motriz.

4. Abra o abastecimento de água motriz do injector.

5. Abra a válvula do recipiente de cloro.

6. Abra lentamente a válvula de controlo de caudal do regulador

de doseamento através do botão de ajuste (1), até que a

esfera no copo de medição indique o caudal de gás pretendido.

7.2 Configuração do caudal de doseamento

Para aumentar o caudal de doseamento, rode muito lentamente o

botão de ajuste no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.

Para reduzir o caudal de doseamento, rode muito lentamente o

botão de ajuste no sentido dos ponteiros do relógio.

Fig. 24 Configuração do caudal de doseamento

7.3 Leitura do caudal de doseamento

A leitura do caudal de doseamento é efectuada na parte superior

da esfera do copo de medição.

Fig. 25 Leitura do caudal de doseamento

Atenção

Não drene totalmente o recipiente de cloro.

O recipiente deve manter uma pressão residual de

aproximadamente 2 bar pelas seguintes razões:

Atenção

A uma temperatura de 15 °C, é possível extrair cerca

de 1 % do conteúdo de um recipiente por hora.

Se a taxa de extracção for superior, existe o risco de

formação de gelo nos recipientes e tubagens, o que

provoca avarias.

Recipiente

Dimensões do

recipiente [kg]

Quantidade de

extracção [g/h]

Cilindro

50 máx. 500

65 máx. 650

Tambor

500 máx. 5000

1000 máx. 10000

Atenção

Para evitar a entrada de humidade, a qual causa cor-

rosão, feche as tubagens de ligação directamente

depois da extracção de cloro.

Nota

Se o caudal de doseamento for ajustado através de

um controlador externo, não é possível efectuar

ajustes no regulador de doseamento.

Consulte também o manual do controlador externo.

Atenção

Se for atingido o caudal máximo de doseamento, não

rode mais o botão de ajuste, porque não existe blo-

queio.

TM04 0754 3911

Pos. Descrição

Ao rodar o botão de ajuste no sentido contrário ao dos

ponteiros do relógio, o caudal de doseamento aumenta.

Ao rodar o botão de ajuste no sentido dos ponteiros do

relógio, o caudal de doseamento diminui.

TM04 0717 0908

Nota

A escala do copo de medição é ajustada a uma tem-

peratura do gás de 20 °C.

Em caso de temperaturas significativamente diferen-

tes, o caudal de doseamento pode diferir do valor

apresentado.

g/h

lbs/day

Português (PT)

165

7.4 Servomotor

7.4.1 Ligação do servomotor à válvula de controlo de caudal

1. Desloque para trás o pino de retenção (2).

2. O acoplamento (1) desliza para baixo.

3. Rode o botão de ajuste (3), até o acoplamento encaixar.

O servomotor está ligado.

Fig. 26 Ligação do servomotor

7.4.2 Desligar o servomotor da válvula de controlo de caudal

1. Empurre o acoplamento (1) para cima.

2. Desloque o pino de retenção (2) através do acoplamento,

até não ser possível movê-lo mais para baixo.

3. O servomotor está desligado da válvula de controlo de cau-

dal.

4. Neste momento, é possível ajustar manualmente o caudal de

doseamento.

Fig. 27 Desligar o servomotor

7.5 Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro

7.5.1 Paragem de emergência em caso de fuga de gás

7.5.2 Paragem de emergência em caso de pequenas fugas

1. Coloque o equipamento de protecção.

2. Feche imediatamente a válvula do recipiente de cloro.

3. Deixe o sistema funcionar até que todos os componentes

sejam drenados.

4. Desligue o sistema conforme descrito em seguida.

7.5.3 Desligar com o sistema em funcionamento

1. Feche a válvula do recipiente de cloro.

2. Deixe o sistema funcionar até o copo de medição do regula-

dor de doseamento não apresentar mais caudal de gás.

3. Feche a válvula de controlo de caudal no regulador de dosea-

mento.

4. Desligue o abastecimento de água motriz.

5. Feche as válvulas de água motriz.

6. Feche as válvulas de fecho antes e depois do injector.

7.6 Substituição do recipiente de cloro com o sistema

em funcionamento

A marca vermelha (indicação de vazio) no regulador de vácuo

mostra que foi atingida a pressão mínima do recipiente de cloro.

É necessário substituir o recipiente.

1. Feche a válvula do recipiente de cloro.

2. Deixe o sistema funcionar até o copo de medição do regula-

dor de doseamento não apresentar mais caudal de gás.

3. Feche a válvula de controlo de caudal no regulador de dosea-

mento.

4. Desligue o abastecimento de água motriz.

5. Feche as válvulas de água motriz.

6. Feche as válvulas de fecho antes e depois do injector.

7. Desaparafuse o regulador de vácuo da ligação do recipiente.

– Coloque o regulador no suporte mural, se existente.

8. Enrosque a tampa de protecção no recipiente de cloro vazio;

coloque de parte os recipientes vazios e proteja-os para que

não virem nem rolem.

9. Posicione o novo recipiente de cloro e fixe-o correctamente.

10. Retire a tampa de protecção do novo recipiente de cloro.

– Todas as ligações devem estar perfeitamente limpas e

secas.

11. Introduza a junta na ligação de pressão do regulador de vácuo.

– Substitua o filtro, se necessário.

12. Aparafuse o regulador de vácuo no recipiente de cloro.

13. Verifique a hermeticidade conforme descrito na secção

6.1 Verificação da hermeticidade.

14. Proceda ao novo arranque do sistema.

8. Manutenção

Intervalos de limpeza e manutenção

• A cada 12 meses, no mínimo.

• Antes de cada arranque.

• Em caso de avaria.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Aviso

Em caso de fuga de gás, abandone imediatamente a

sala e coloque o equipamento de protecção.

Inicie as medidas de contenção, de acordo com as

normas de segurança locais.

Aviso

As reparações dos componentes do sistema só

podem ser realizadas por técnicos certificados.

Aviso

Coloque o equipamento de protecção necessário.

Aviso

Substitua as juntas sempre que seja efectuada a

substituição do recipiente de cloro.

Nunca utilize o regulador de vácuo sem filtro!

Atenção

Não proceda ao alinhamento do regulador rodando a

caixa!

Se necessário, fixe com uma chave de porcas de 13

mm.

Aviso

Verifique a hermeticidade antes do novo arranque do

sistema.

Aviso

A manutenção só pode ser realizada por técnicos

certificados e qualificados.

Antes de iniciar trabalhos de limpeza e manutenção,

desligue todo o sistema.

Perigo de fuga de gás de cloro!

Aviso

Certifique-se de que não é possível o sistema

ligar-se inadvertidamente durante os trabalhos.

Aviso

Antes do novo arranque do sistema, verifique a her-

meticidade.

Perigo de fuga de gás de cloro!

Português (PT)

166

9. Detecção de avarias

Avaria Causa Solução

1. Não é atingido o caudal máximo

de doseamento.

a) Vácuo do injector insuficiente. Verifique o injector. Repare-o, se necessário.

Tenha em atenção o manual do injector.

Verifique a bomba de água motriz. Repare-a,

se necessário.

Verifique o colector de sujidade antes do injec-

tor. Limpe-o, se necessário.

b) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador

de doseamento e o injector.

Proceda à reparação da fuga.

c) A tubagem de vácuo entre o regulador de

doseamento e o injector é demasiado longa.

Para mais informações sobre as tubagens de

vácuo, consulte a secção 5.1.2 Tubagens de

vácuo entre o regulador de doseamento e o

injector

d) Tubagem de vácuo com sujidade. Substitua a tubagem de vácuo.

e) O servomotor não atinge a capacidade de

doseamento máxima.

Reajuste o servomotor e/ou o controlador

externo.

f) Filtro com sujidade na ligação de pressão do

regulador de doseamento.

Contacte a assistência técnica.

g) Válvula do recipiente de cloro fechada. Abra a válvula do recipiente de cloro.

h) Recipiente de cloro vazio. Substitua o recipiente de cloro vazio por um

recipiente cheio.

i) Fuso de ajuste do regulador de doseamento

não adequado (diâmetro demasiado redu-

zido).

Contacte a assistência técnica.

2. Ligação de pressão com fugas. a) Junta danificada na ligação de pressão. Substitua a junta.

b) Superfícies vedantes sujas com resíduos de

juntas antigas.

Limpe as superfícies vedantes.

c) Superfície vedante danificada no recipiente

de cloro.

Utilize outro recipiente de cloro.

d) Ligação de pressão solta. Aperte a ligação de pressão.

e) Superfície vedante danificada na ligação de

pressão do regulador de vácuo.

Contacte a assistência técnica.

3. Fuga de gás na tubagem de

sobrepressão.

a) Gás novamente liquefeito entra na válvula

de admissão.

Reduza a quantidade de extracção, assegure a

sequência correcta da temperatura.

b) Válvula de admissão suja ou danificada. Contacte a assistência técnica.

4. Apesar de a capacidade de

doseamento ser apresentada

correctamente, não é atingida a

concentração pretendida da

solução de cloro.

a) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador

de vácuo e o regulador de doseamento.

Proceda à reparação da fuga.

5. A esfera no copo de medição

está presa.

a) Copo de medição ou esfera com sujidade. Contacte a assistência técnica.

6. Formação de gelo no recipiente

de cloro.

a) A quantidade de extracção foi definida para

um valor demasiado elevado. Se for extraído

mais de 1% do conteúdo por hora, existe o

risco de formação de gelo no recipiente.

Utilize um sistema de doseamento com vários

recipientes de cloro.

Contacte a assistência técnica.

b) Sistema de doseamento de gás de cloro de

dimensões demasiado pequenas.

Utilize um sistema de doseamento de gás de

cloro de dimensões superiores.

7. Água no copo de medição. a) Válvula de retenção de diafragma danifi-

cada.

Contacte a assistência técnica.

8. O servomotor não funciona. a) O servomotor foi alterado para funciona-

mento manual.

Altere o servomotor para funcionamento auto-

mático.

9. O servomotor não efectua a

regulação em toda a gama de

capacidade.

a) Servomotor e/ou controlador incorrecta-

mente ajustados.

Contacte a assistência técnica.

10. O servomotor roda no sentido

errado.

11. O vácuo difere apesar das con-

dições de funcionamento cons-

tantes.

a) Mola no regulador da pressão diferencial

suja ou danificada.

12. A capacidade de doseamento

difere apesar das condições de

funcionamento constantes.

a) Diafragma no regulador da pressão diferen-

cial sujo ou danificado.

Português (PT)

167

10. Eliminação

Este produto e as respectivas peças associadas têm de ser elimi-

nados de forma ambientalmente segura. Utilize os serviços de

recolha de resíduos adequados. Caso não seja possível, con-

tacte os serviços ou a oficina Grundfos mais próximos.

Română (RO)

168

Română (RO) Instruciuni de instalare i utilizare

Traducerea versiunii originale în limba engleză

CUPRINS

Pagina

1. Instrucţiuni de siguranţă

Aceste instruciuni de instalare i operare conin informaii

importante pentru utilizatorii produsului:

• Date tehnice

• Instruciuni privind punerea în funciune i utilizarea

• Instruciuni de siguran

Daca aveti nevoie de mai multe informatii sau daca apar

probleme care nu sunt descrise detaliat in acest manual,

va rugam sa contactati Grundfos.

1.1 Simboluri folosite în acest document

Acest manual conine urmtoarele instruciuni de siguran

standard despre posibile riscuri reziduale:

1.2 Sfaturi de siguranță în manevrarea clorului

1.2.1 Riscuri la clorul gazos

• Cauzeaz tuse convulsiv, lcrimare i respiraie grea.

• Are un efect uor paralizant asupra sistemului nervos central.

• Concentraiile mai mari de 10 ppm clor gazos în aerul respirat

pune viaa în pericol.

• Inhalarea aerului cu o concentraie ridicat de clor gazos

pentru o perioad îndelungat este letal.

1.2.2 Riscuri la clorul lichid

• Cauzeaz arsuri pe piele.

• Cauzeaz roirea i formarea de bici pe piele.

1.2.3 Reguli de conduită

• Schimbarea containerilor cu clor numai cu masc de gaz.

• Intrarea în camere contaminate numai cu costum de protecie

i aparat respirator.

• În caz de deschidere, purtai masc de gaz, dac este posibil.

Observai direcia vântului.

1. Instrucţiuni de siguranţă

168

1.1 Simboluri folosite în acest document

168

1.2 Sfaturi de siguran în manevrarea clorului

168

1.3 Echipament de protecie

169

1.4 Primul ajutor în caz de accident

169

1.5 Manevrarea containerilor de clor

170

1.6 Camere de clor

171

2. Introducere

172

2.1 Folosirea corect

172

2.2 Folosirea necorespunztoare

172

2.3 Calificarea utilizatorilor

172

2.4 Responsabilit

ile operatorului

172

2.5 Personal de întreinere i reparaii

172

2.6 Cod VGA-113 regulator de dozare

173

2.7 Transport i depozitare

173

2.8 Despachetare

173

3. Date tehnice

174

3.1 Date tehnice generale

174

3.2 Debit de dozare

174

3.3 Accessorii

174

3.4 Dimensiuni

174

3.5 Date electrice ale servomotorului

176

3.6 Date fizice i chimice ale clorului

177

4. Design și funcție

177

4.1 Descrierea aparatului

177

4.2 Principiul de funcionare

178

5. Asamblare şi instalare

179

5.1 Selecia liniilor în vid

179

5.2 Conectarea regulatorului de dozare

180

5.3 Conectarea unui controler extern la un servomotor cu

control analogic

180

5.4 Conectarea unui controler extern la un servomotor cu

poteniometru

182

5.5 Exemplu de instalare

183

6. Punere în funcţiune

183

6.1 Verificarea etaneitii

183

6.2 Extragerea clorului

184

7. Funcţionare

185

7.1 Pornirea sistemului de dozare clor gazos

185

7.2 Setarea debitului de dozare

185

7.3 Citirea debitului de dozare

185

7.4 Servomotor

186

7.5 Oprirea sistemului de dozare clor gazos

186

7.6 Schimbarea containerului cu clor în timp ce

funcioneaz sistemul

186

8. Întreţinere

186

9. Identificare avarii

187

10. Scoaterea din uz

187

Avertizare

Înainte de instalare, citii cu atenie aceste

instruciuni de instalare i utilizare. Instalarea i

funcionarea trebuie de asemenea s fie în

concordan cu regulamentele locale i codurile

acceptate de bun practic.

Avertizare

Dac nu se ine cont de aceste instruciuni de

siguran, exist pericolul unei accidentri.

Atenţie

Nerespectarea acestor instruciuni de siguran,

poate cauza defectarea sau deteriorarea

echipamentului.

Notă

Instruciuni care uureaz munca sau asigur

funcionarea în condiii de siguran.

Avertizare

Toxic la inhalare.

Iritaii la ochi, sistemul respirator i fa.

Română (RO)

169

1.3 Echipament de protecție

1.3.1 Echipament de protecție personal

Autoritatea care manevreaz sistemul de dozare cu clor gazos

trebuie s furnizeze echipament respiratoriu (masc de gaz),

care se potrivete personalului, etichetat pe nume, cu filtru de

clor efectiv ( B2P3) i cel puin un filtru de rezerv pentru fiecare

operator. Echipamentul de protecie trebuie s fie depozitat

într-un loc accesibil în afara camerelor de clorare.

• Pentru sisteme cu cilindre de clor cel puin 2 costume de

protecie cu aparate de respirat trebuie s fie disponibile.

1.3.2 Obligații pentru autoritatea care operează

• Prezentarea modului de manevrare a echipamentului de

protecie la operatori.

• Operatorii trebuie s foloseasc echipamentul de protecie în

mod regulat sau s fac exerciii cel puin la fiecare 6 luni.

• Filtrele mtii de gaz trebuie înlocuite în mod regulat

– dup expirarea datei de valabilitate

– cel puin la 6 luni dup deschidere

(notai data deschiderii pe filtru).

– dup contactul cu clor.

• Respectai interdicia de angajare conform legilor locale.

1.3.3 Depozitarea echipamentului de protecție

• În afara camerelor cu clor

•În locuri uor vizibile

• Disponibil oricând i uor

• Protejat de praf i umezeal.

1.4 Primul ajutor în caz de accident

1.4.1 Primul ajutor după inhalarea clorului

1. Rmânei calm.

2. Îndeprtai persoanele afectate din zona periculoas.

3. Ajutoarele trebuie s fie atente la protecia proprie.

4. Îndeprtai hainele contaminate.

5. Calmai persoanele afectate i inei-le calde cu pturi.

6. Furnizai aer proaspt, folosii mti de oxigen, dac este

posibil.

– Nu folosii resuscitarea gur la gur!

7. Chemai ajutorul medical sau transportai la spital

– întins

– stat în ezut în caz de dificulti respiratorii.

– Setai clorul ca i cauz.

1.4.2 Primul ajutor în caz de arsură chimică pe piele

1. Rmânei calm.

2. Îndeprtai hainele contaminate.

3. Splai pielea cu mult ap.

4. Bandajai rana aseptic.

5. C

utai ajutor medical.

– Setai clorul ca i cauz.

1.4.3 Primul ajutor în caz de arsură chimică a ochilor

1. Rmânei calm.

2. Splai ochii cu mult ap în timp ce pacientul este întins.

– Protejai ochiul sntos dac este necesar.

– Îndeprtai pleoapele, lsai ochiul s se mite în toate

prile.

3. Cutai un oftamolog.

– Setai clorul ca i cauz.

1.4.4 Primul ajutor în caz de arsură chimică internă

1. Rmânei calm.

2. Bei ap cu înghiituri mici.

– Dac este posibil, luai crbune medicinal.

3. Cutai ajutor medical.

– Setai clorul ca

i cauz.

Română (RO)

170

1.5 Manevrarea containerilor de clor

Clorul este stocat în cilindre de oel gri sau rezervoare în camere

de clor închise. Datorit precauiei privind sigurana, containerele

de clor sunt umplute numai la 95 % din capacitate.

Tipul de gaz, greutate, proprietar, data producerii i data ultimei

testri trebuie s fie notate clar pe container.

Respectai urmtoarele:

• Depozitai containerele de clor protejându-le de foc.

•Protejai containerele cu clor de cldur i lumin.

• Containerele cu clor nu trebuie modificate sau reparate de

ctre utilizator.

•Meninei containerele atât cele pline cât i cele goale închise.

1.5.1 Cilindre de oțel

•Coninut: 50 kg sau 65 kg

• Extragerea clorului gazos din cilindru vertical prin van.

Fig. 1 Designul cilindrului

1.5.2 Rezervor clor

•Coninut: 500 kg sau 1000 kg

• Extragerea clorului gazos prin vana evii de coloan.

• Extragerea clorului gazos prin vana tubului de prelevare.

Fig. 2 Designul rezervorului

1.5.3 Reguli de bază

•Tratai containerele cu grij, nu le aruncai!

•Protejai containerele contra rsturnrii sau rostogolirii, cum ar

fi cu lanuri sau clipsuri.

•Protejai containerele de lumin direct

i temperaturi peste

50 °C.

• Containerele de transport numai cu piuli de protecie van i

capac de protecie.

1.5.4 Reguli în vigoare

În Germania, se aplic urmtoarele reguli:

• Reguli pentru prevenirea accidentelor "Clorinarea apei" cu

instruciuni asupra procesului (GUV-V D5).

• Reguli în privina locurilor de munc (ArbStättV)

• Reguli tehnice asupra gazelor sub presiune

(TRG 280, 310 i 330)

•Funcionarea bilor (BGR 108)

• Sistemele de dozare clor gazos pentru tratarea apei

(DIN 19606)

• Clor pentru tratarea apei (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Poz. Descriere

1 Capac protector

2Van

3 Clips de meninere pentru securizarea cilindrului

TM04 0694 2011

Poz. Descriere

1 eav coloan pentru extragerea clorului gazos

2Van pentru extragerea clorului gazos

3Van pentru extragerea clorului lichid

4 Tub de prelevare pentru extragerea clorului lichid

5 in de roat

6 Marcare pentru ajustarea rezervorului

Cilindru clor

sudat

Cilindru clor

laminat

Avertizare

Manevrarea containerilor de clor numai de

personalul experimentat.

Respectai regulile de siguran pentru containerele

cu clor.

Avertizare

Aceste reguli se aplic atât containerelor goale, cât

i celor pline, deoarece cele goale înc mai conin

resturi de clor i de aceea sunt sub presiune.

Avertizare

Legile locale i regulile pentru manevrare, transport

i depozitare de clor trebuie respectate.

Română (RO)

171

1.6 Camere de clor

Camerele de clor sunt încperile unde sunt sistemele de dozare a

clorului gazos i/ sau containerele de clor. Clorul în aceste

încperi este sub presiune.

1.6.1 Reguli pentru camerele cu clor

În conformitate cu regulile din Germania în privina prevenirii

accidentelor "Clorinarea apei", asemenea camere trebuie s

îndeplineasc cerinele urmtoare:

• Nu trebuie s aib conexiune cu alte camere i trebuie s fie

separate etan la gaze i reziste la foc.

• Ele trebuie s fie la nivelul solului, uscate i cu aer condiionat.

Temperatura recomandat în camer este 18-20 °C.

Nu trebuie s fie mai jos de 0 °C sau mai sus de 50 °C.

• Liniile de suprapresiune a echipamentului de dozare nu

trebuie s se sfâreasc în aer liber.

• Deschiderile de ventilare conduc la aerul liber i trebui s fie

limitate la 2 x 20 cm

• Aparatele de evacuare cu sisteme de absorbie trebuie s fie

instalate.

• Clorul gazos nu trebuie s intre în camere mai joase, cmine,

canale sau guri de aspiraie pentru sisteme de ventilare.

• Camerele de clor trebuie s fie echipate sistem de sprinklere

ap pentru a arunca peste clorul gazos scpat.

– Sistemul de sprinklere trebuie s aib golire cu trap de aer.

– Operarea trebuie s fie posibil manual din afara camerelor

de clor.

• Sistemul de avertizare asupra clorului gazos trebuie s fie

instalat

– cu alarm optic i acustic,

– cu conectare la sistemul de sprinklere ap,

– cu sistem de avertizare care reactiveaz automat dup

oprire (de ex. pentru schimbul de containere).

• Podeaua camerei de clor trebuie s fie dreapt, ieirea nu mai

jos de nivelul pmântului i nu mai sus decât o ramp posibil

de încrcare.

Fig. 3 Cerine pentru camere de clor

• Camerele de clor trebuie s aib ieire direct la aerul liber.

•Uile trebuie s fie încuiabile, se deschid în afar

i trebuie s

poat fi deschise fr o cheie din interior.

• Camerele de clor nu trebuie s fie destinate pentru ederea

permanent a oamenilor.

• Mancatul, butul i depozitarea mâncrii în camere de clor

este interzis.

1.6.2 Etichetarea camerelor cu clor

In Germaniaîn conformitate cu DIN 4844, urmtoarele semne de

avertizare trebuie s fie instalate în afara intrrii în camera de

clor:

Fig. 4 Semn de avertizare i semn suplimentar "Uzin de

clorinare: Acces numai pentru personal autorizat"

În interiorul camerei de clor, semnul obligatoriu "Folosii o masc

de gaz" i "Instruciunile pentru primul ajutor în caz de intoxicaii

cu clor gazos" trebuie s fie instalat.

Fig. 5 Semn obligatoriu (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Română (RO)

172

2. Introducere

2.1 Folosirea corectă

Regulatorul de dozare VGA-113 este proiectat exclusiv pentru

dozarea clorului gazos într-o linie vacuum.

2.2 Folosirea necorespunzătoare

Sigurana în funcionare este garantat numai dac produsul este

folosit corect. Toate metodele de funcionare care intr în conflict

cu folosirea corect nu sunt permise i duc la expirarea tuturor

cererilor de valabilitate.

2.3 Calificarea utilizatorilor

Bazat pe trainingul profesional i experien, utilizatorul trebuie

s aib cunotine bune asupra funcionrii sistemelor de dozare

ale clorului gazos. El trebuie s fie si familiarizat cu legile

relevante i regulile care guverneaz sigurana la locul de munc

i prevenirea accidentelor, cu standardele recunoscute de bun

practic, în aa încât s fie capabil s lucreze în siguran cu

sistemele de dozare a clorului gazos.

Utilizatorul este responsabil pentru funcionarea i monitorizarea

produsului la locul instalrii.

Responsabilitile utilizatorului:

•Citii acest manual înainte de operare.

•Fii pregtii de personalul calificat Grundfos în funcionarea

produsului.

• Respectai regulile relevante care guverneaz sigurana la

locul de munc i prevenirea accidentelor.

•Purtai haine adecvate de protecie în conformitate cu regulile

naionale pentru prevenirea accidentelor când funcioneaz

sistemul i în manevrarea chimicalelor.

2.4 Responsabilitățile operatorului

Operatorul produsului este responsabil pentru urmtoarele:

•Asigur c acest manual este inut într-un loc accesibil în

imediata vecintate a sistemului pe întreaga durat de via.

• Îndeplinete cerinele de instalare specificate de ctre

productor (condiii de mediu, conexiuni la ap necesare i

fitinguri, conexiune electric, eav protecie pentru linia de

dozare dac este necesar, aparat audio sau optic dac este

necesar).

•Asigur c linia apei i armturile sunt verificate în mod

regulat, fcut întreinere i service.

•Obine aprobrile oficiale pentru depozitarea chimicalelor,

dac este necesar.

• Instruiete utilizatorii în funcionarea sistemului.

•Asigur c regulile pentru prevenirea accidentelor sunt

respectate la locul instalrii.

•Asigur tuturor utilizatorilor i personalului de service haine de

protecie ( cum ar fi masc de fa, mnu

i, or de protecie)

în conformitate cu regulile naionale.

2.5 Personal de întreţinere şi reparaţii

Produsul poate fi întreinut i fcut service numai de ctre

personal autorizat de Grundfos.

Avertizare

Modificrile neautorizate asupra structurii la produs

pot cauza daune serioase la echipament i rnirea

persoanelor.

Este interzis s deschidei, modificai, îndeprtai,

scoatei componente, în special la echipamentul de

siguran.

Română (RO)

173

2.6 Cod VGA-113 regulator de dozare

Codul tipului servete pentru identificarea produsului, nu pentru configurare.

2.7 Transport şi depozitare

• Transportai cu atenie dispozitivul, s nu îl aruncai!

• Depozitai-l într-un loc uscat i rcoros.

2.8 Despachetare

Observai când se despacheteaz:

• Livrarea trebuie s fie complet.

•Fr umiditate sau materiale strine care nu trebuie s intre în

prile care conduc gazul.

• Montai componentele sistemului de dozare cât de repede

posibil dup despachetare.

Cod Exemplu VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Avansat

Debit de dozare

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Ajustarea debitului de dozare

M Manual

A Automat, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automat, 110-115 V, 50/60 Hz

Control

0Fr

14-20 mA

2Direct

Regulator de presiune diferențială

YDa

NNu

Română (RO)

174

3. Date tehnice

3.1 Date tehnice generale 3.2 Debit de dozare

3.3 Accessorii

Urmtoarele accesorii nu sunt incluse în livrarea standard:

• Furtune de diferite lungimi

•Ap cu amoniu pentru verificri de etaneitate.

3.4 Dimensiuni

Fig. 6 Regulator dozare fr servomotor VGA-113

Acuratee ± 4 % din limita superioar

Mediu permisiv Cl

Gama de setare 1:20

Regulator în vid

permis

VGA-111, VGA-146 (up to 4.000 g/h)

Debitmetru

According to the floater principle, ball in

measuring glass, length of measuring

glass 70 mm

Greutate

Regulator dozare fr servomotor: 0,9 kg

Regulator dozare cu servomotor: 3,1 kg

Linie de vid dintre

regulatorul de dozare

i injector

Furtun PE 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/zi

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/zi

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/zi

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/zi

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/zi

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/zi

100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/zi

150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/zi

400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/zi

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Română (RO)

175

Fig. 7 Regulator dozare cu servomotor VGA-113

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Română (RO)

176

3.5 Date electrice ale servomotorului

3.5.1 Servomotor cu potențiometru

Fig. 8 Servomotor with reversing potentiometer

3.5.2 Servomotor cu control analogic (4-20 mA / 0-20 mA)

Fig. 9 Servomotor cu control analogic

TM04 0956 4009

Poz. Descriere

SR, limit switch cam min.

SL, limit switch cam max.

2 Tensiunea de intrare

3 Intrare/ieire poteniometru

4Born de împmântare

Tensiune reea

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Curent nominal

30 mA (la 230 V),

60 mA (la 115 V),

240 mA (la 24 V)

Capacitatea de

încrcare a

comutatorului limit

2 A la 250 V

Consumul de energie Aprox. 2 VA

Variant de control

Reversing potentiometer 1 k

Semnal deschis/închis

Actuating time

90 s pentru 270 ° la 50 Hz

75 s pentru 270 ° la 60 Hz

Unghi de ajustare Max. 270 °

Clasa de protecie IP65

Temperatur ambiant

permis

-15 °C la 60 °C

TM04 0956 4009

Poz. Descriere

SR, limit switch cam min.

SL, limit switch cam max.

2 Butoane de programare

3Ieire alarm

4 LED-uri

5 Comutator DIP

6 Borne de conexiune reea

7 Borne de conexiune semnal analogic

8Born de împmântare

Tensiune reea

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Curent nominal

30 mA (la 230 V), 60 mA (la 115 V),

240 mA (la 24 V)

Capacitatea de

încrcare a

comutatorului limit

2 A la 250 V

Consumul de energie Aprox. 2 VA

Variant de control

Comand analogic

Intrare/ieire

Intrare semnal, ieire

semnal

4-20 mA (setare standard)

0-20 mA (se poate comuta)

Intrare prag programat

4 (0)-20 mA (DC)

Sarcina 250 

Protecie la suprasarcin 25 mA

Protecie la polaritate inversat la

-25 mA

Protecie ESD, intrare filtru

Rezoluie: 10 bit

Ieire valoare curent

4 (0)-20 mA

Sarcina max. 500 

Rezoluie: 10 bit

Capacitate ieire semnal

Tensiunea de ieire: 4-20 mA

Tensiune minim pentru circuit

deschis 10 V

Poteniometru 1000 

Actuating time

90 s pentru 270 ° la 50 Hz

75 s pentru 270 ° la 60 Hz

Unghi de ajustare Max. 270 °

Clasa de protecie IP65

Temperatur

 ambiant

permis

0 °C la 60 °C

SET

Română (RO)

177

3.6 Date fizice și chimice ale clorului

În condiii normale de presiune i temperatur, clorul este un gaz

verde glbiu cu miros usturtor care exist ca molecul Cl

Nu se aprinde, dar poate cauza iaprinderea metalelor,

hidrocarburilor, etc.

Fig. 10 Curb de presiune vapori a clorului

Fig. 11 Solubilitatea clorului gazos în ap

4. Design și funcție

4.1 Descrierea aparatului

Fig. 12 Regulator de dozare cu i fr servomotor

Greutate atomic 35,457 u

Greutate molecular Cl

70,941 u

Densitate (lichid) 1,57 g/cm

la -34,05 °C

Densitate (gaz) 3,214 g/l la 0 °C, 1 bar

1 litru de clor lichid la 0 °C

este echivalentul la 457 litri

(0,457 m

) de clor gazos

1 kg de clor lichid la 0 °C

este echivalentul la 311 litri

(0,311 m

) de clor gazos

Gravitate specific

2,486

(gravitaia specific a

aerului: 1)

Punctul de fierbere -34,05 °C (1 bar)

Punctul de topire -101,5 °C

Cldura evaporat 269 kJ/kg (la 0 °C)

Conductivitatea cldurii

0,527 kJ/m

(clor lichid)

Gradul de puritate în

conformitate cu DIN 19607

99,5 %

TLV (valoare de prag limit) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatur [°C]

-50

-30

-10

50 70

Presiune [bar]

Temperatur [°C]

Soluie [g/l]

TM04 0750 0908

Poz. Descriere

1 Buton de ajustare pentru programare debit de dozare

2 Pahar cu msur pentru indicarea debitului de dozare

3 Conexiune pentru linia de vid (de la regulatorul de vid)

4 Conexiune pentru linia de vid (la injector)

5 Servomotor (opional)

Atenţie

The rate valve is not a perfectly closing shut-off

valve. Nu încercai s oprii sistemul de dozare cu

clor gazos prin închiderea

Oprirea sistemului de dozare clor gazos, vezi

seciunea 7.5.3 Oprirea în timp ce sistemul

funcționează

Română (RO)

178

4.2 Principiul de funcționare

4.2.1 Regulator dozare

Regulatorul de dozare regleaz debitul de clor gazos cu o van.

Debitul este citit în partea superioar a bilei din paharul de

msur.

4.2.2 Sistem de dozare în vid a clorului gazos

Fig. 13 Principiul sistemului de dozare în vid a clorului gazos

Funcționarea sistemului de dozare în vid a clorului gazos

Manevrarea, transportul i depozitarea clorului pentru dezinfecia

apei de but i pentru piscine sunt o provocare pentru ingineri.

Aceste este motivul pentru care principiul în vid a fost folosit în

sistemele de dozare pentru un timp mai îndelungat.

Presiunea clorului gazos este redus în vid.

Aceast metod previne scparile de clor gazos.

În eventualitatea unei explozii la conducte clorul gazos nu poate

iei, numai aerul ambiental este afectat.

Sistemele de dozare a clorului gazos în vid sunt formate din trei

componente principale.

Regulator în vid (B)

Regulatorul în vid este o van de reducere a presiunii, care

reduce suprapresiunea de la partea rezervorului de clor la

presiunea negativ din partea de vid. Vana de la regulatorul în vid

se deschide, când vidul întrete la partea de ieire.

Regulatoarele în vid cu manometru i separator de lichid sunt

disponibile pentru o mai mare siguran.

Regulator dozare (C)

Debitul clorului gazos este ajustat cu regulatorul de dozare. Acest

lucru poate fi fcut manual sau automat prin controlul motorului.

Injector (D)

Injectoarele au sarcina de a aduce clorul gazos în debitul de ap.

Ele funcioneaz în conformitate cu principiul pompelor jet de

ap. Corpul injectorului conine o duz cu un difuzor succesional.

Între duz 

i difuzor exist o bre circular îngust unde clorul

gazos este aspirat din linia de dozare prin capul injectorului.

Clapeta unisens cu membran la captul liniei în vid previne

intrarea apei în linia în vid.

Regulator de presiune diferențială (I)

Regleaz diferena de presiune înainte i dup vana de debit la o

valoare constant. Debitul de dozare ajustat rmâne constant

când injectorul în vid variaz.

TM04 8433 1811

Poz. Descriere

A Cilindru clor

B Regulator în vid

C Regulator dozare

D Injector

E Filtru de absorbie (opional)

FVan de siguran (opional)

G Aparat de comutare (opional)

H Aparat de ap (opional)

I Linie de presiune clor gazos

J Linie de vid clor gazos

Română (RO)

179

5. Asamblare şi instalare

5.1 Selecția liniilor în vid

Vidul necesar pentru transportul clorului gazos este împins de

injector i întreinut de linia de vid. evile rigide de PVC sau

furtunele flexibile PE sunt folosite ca linii de vid.

Tabelele urmtoare arat diametrul recomandat al liniilor de vid,

în funcie de lungimea liniei i cantitatea dozat.

5.1.1 Liniile de vid dintre regulatorul de vid și regulatorul de dozare

* Pentru calcul, s-a presupus o pierdere de presiune de p = 12,5 mbar în linia de vid.

5.1.2 Liniile de vid dintre regulatorul de dozare și injector

** Pentru calculare, o pierdere de presiune de p = 50 mbar în liniile de vid a fost presupus.

Avertizare

Respectai seciunea 1. Instrucţiuni de siguranţă.

Lungimea max. [m] a liniilor de vid dintre

regulatorul de vid și regulatorul de dozare *

Cantitatea dozată [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Lungimea max. [m] a liniilor de vid dintre

regulatorul de dozare și injector **

Cantitatea dozată [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Română (RO)

180

5.2 Conectarea regulatorului de dozare

Fig. 14 Conexiuni vid

Regulatorul de dozare poate fi instalat în afara camerei de clor.

1. Conectai regulatorul de dozare la linia de la regulatorul de vid

(1).

2. Conectai linia (3) de la regulatorul de dozare ori de la

regulatorul opional de presiune diferenial la injector.

5.3 Conectarea unui controler extern la un servomotor

cu control analogic

5.3.1 Avertizări și note pentru conexiunea electrică

5.3.2 Diagramă circuit servomotor cu control analogic

Fig. 15 Servomotor cu control analogic

5.3.3 Conectarea controlerului extern Conex

DIA-2Q

Conectai bornele servomotorului conform diagramei de

conexiune born controler.

Fig. 16 Diagram conexiune born Conex

DIA-2Q

Avertizare

Înainte de conectare, asigurai-v c vanele de la

toate containerele cu clor sunt închise.

TM04 8413 1811

Poz. Descriere

1 Linia de vid a regulatorului de dozare

2 Linie de suprapresiune

3 Linia de vid a injectorului

Atenţie

Pentru detalli despre liniile de vid, vezi seciunea

5.1 Selecția liniilor în vid.

Doar strângei piuliele olandeze a conexiunilor în vid

cu mâna. Nu folosii unelte.

Pericol de deteriorare!

Asigurai-v c conexiunile de vid sunt curate i

uscate.

VGA-111

Avertizare

Deconectați servomotorul de la rețea înainte de a

îndepărta carcasa.

Respectai reglementrile locale de siguran!

Protejai uruburile nefolosite, conexiunile de cablu

i conectorii împotriva coroziunii i umezelii cu

capace adecvate.

Atenţie

Pentru a asigura compatibilitatea electromagnetic

(EMS) liniile de semnal trebuie s fie ecranate i

ghidate în canale de cablu diferite decât cele ale

cablurilor de alimentare.

Protecia trebuie s fie conectat la PE sau pmânt

pe partea echivalent.

Atenţie

Înainte de conectarea cablului de alimentare

verificai dac tensiunea indicat pe plcu

corespunde cu tensiunea reelei locale. Tensiunea

greit poate duce la defectarea servomotorului.

Notă

În funcie de componentele opionale selectate,

conectai direct la alimentarea de reea sau prin cutia

de borne.

TM04 0951 4009

Avertizare

Vezi seciunea 5.3.1 Avertizări și note pentru

conexiunea electrică pentru avertizri i note

referitoare la conexiunea electric.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Mesaj de eroare

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Mesaj de eroare

Română (RO)

181

5.3.4 Conectarea controlerului extern Conex

DIS-2Q

1. Deurubai uruburile de la carcasa servomotorului i

îndeprtai-o.

2. Realizai conexiunile electrice conform diagramei din fig. 17.

– Conectai bornele 51 i 52 i, dac e necesar, bornele 54 i

55, conform diagramei.

– Conectai bornele 56 i 57 conform cerinelor; tensiunea

maxim 125 V.

– Pentru tensiuni joase (prag/ valoare actual linii semnal)

folosii linii separate ecranate cu o seciune transversal

minim de 0,5 mm

i o lungime maxim de 1000 m.

– Ecranul trebuie conectat pe o parte la borna de

împmântare.

3. Închidei carcasa din nou i strângei uruburile.

Fig. 17 Diagram conexiune born Conex

DIS-2Q

Avertizare

Vezi seciunea 5.3.1 Avertizări și note pentru

conexiunea electrică pentru avertismente i

observaii referitoare la conexiunea electric.

Avertizare

Cablajul intern al servomotorului nu trebuie modificat

niciodat.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Mesaj de eroare

Poz. Descriere

LFaz

Tensiunea de intrare

NNul

PE (împmântare)

51 Intrare semnal (-)

52 Intrare semnal (+)

54 Ieire semnal (-)

55 Ieire semnal (+)

Mesaj eroare colectiv

Română (RO)

182

5.4 Conectarea unui controler extern la un servomotor

cu potențiometru

5.4.1 Diagramă conexiune bornă servomotor cu

potențiometru

Fig. 18 Servomotor cu poteniometru

5.4.2 Conectarea controlerului extern Conex

DIS-2Q

1. Deurubai uruburile de la carcasa servomotorului i

îndeprtai-o.

2. Realizai conexiunile electrice conform diagramei din fig. 19.

– Conectai bornele 18, 19 i 20 conform cerinelor;

tensiune < 50 V.

3. Stabilii sensul de rotaie i corectai-l, dac este necesar.

Stabilirea sensului de rotație

Conform cablajului intern, sensul de rotaie (privind prin drive

ctre ieire arbore) i comutatoarele de limitare sunt stabilite

astfel:

•Dac exist tensiune de reea la borna 2, axul se rotete în

sensul invers acelor de ceas (direcie deschis/max.).

– Acest sens de rotaie este restricionat de comutatorul de

sus (max.). Dac se activeaz comutatorul, tensiunea de

alimentare este prezent la borna 4.

•Dac exist tensiune de reea la borna 3, axul se rotete în

sensul acelor de ceas (direcie închis/min.).

– Acest sens de rotaie este restricionat de comutatorul de jos

(min.). Dac se activeaz

 comutatorul, tensiunea de

alimentare este prezent la borna 5.

•Dac drive-ul se rotete în sensul opus controlului de

comand, srii peste conexiunile bornelor 2 i 3.

4. Închidei carcasa din nou i strângei uruburile.

Fig. 19 Diagram conexiune born Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Poz. Descriere

1 N Nul

2Faz Tensiunea de intrare (sens deschis/max)

3Faz Tensiunea de intrare (sens închis/min.)

4Ieire tensiune alimentare (poziie final max.)

5Ieire tensiune alimentare (poziie final min.)

PE (împmântare)

18 Pornire

19 Cursor

20 Capt

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Control motor

Poteniometru

Limitator de curs

Avertizare

Vezi seciunea 5.3.1 Avertizări și note pentru

conexiunea electrică pentru avertismente i

observaii referitoare la conexiunea electric.

Avertizare

Cablajul intern al servomotorului nu trebuie modificat

niciodat.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Ieiri releu libere de potenial

Amplificator de msurare

Poteniometru

Română (RO)

183

5.5 Exemplu de instalare

Fig. 20 Sistem de dozare cu un tambur

6. Punere în funcţiune

Verificai sigurana întregului sistem înainte de pornire.

Verificai etaneitatea vanelor folosind apa cu amoniac

(sticl mic de plastic). Ceaa alb indic scurgeri.

6.1 Verificarea etanșeității

Datorit corozivitii mari a clorului gazos umed, scurgerile cresc

foarte rapid. De aceea, chiar i o scurgere mic trebuie

îndeprtat imediat.

6.1.1 Verificarea liniilor de soluții de clor și injectorului

Respectai instruciunile de instalare i funcionare ale

injectorului.

6.1.2 Verificați liniile de vid

Liniile de vid sunt toate liniile dintre regulatorul în vid i injector.

1. Închidei toate vanele containerului cu clor.

2. Închidei vana de debit.

3. Deschidei vana de închidere la unitatea de injecie.

4. Deschidei supapa hidraulic de stimulare.

5. Deschidei pompa de ridicare a presiunii.

6. Deschidei supapa de debit.

– Dac flotorul arat un debit de gaz sau vacuummetrul indic

mai mult de -9 m coloan de ap, liniile de vid au scurgeri.

7. Închidei vana de debit.

8. Închidei pompa de ridicare a presiunii.

9. Închidei supapa hidraulic de stimulare.

10. Închidei vana de închidere la unitatea de injecie.

11. Verificai liniile de vid i conexiunile. Restrângei-le cu grij,

dac este necesar.

12. Repetai verificarea etaneitii.

– Dac flotorul arat c nu exist debit de gaz sau

vacuummetrul indic -9 m sau mai puin coloan de ap,

liniile de vid sunt etanate.

6.1.3 Verificarea liniilor de presiune gaz

Liniile de presiune gaz sunt toate liniile care conduc de la

containerele cu clor gazos la regulatorul de vid.

1. Dac sistemul este echipat cu aparat de splare nitrogen,

verificai etaneitatea aproximativ cu nitrogen.

2. Verificarea detaliat este fcut cu amoniac.

Verificarea etanșeității cu nitrogen

1. Închidei toate vanele containerului cu clor.

2. Deschidei vanele de conexiune container i toate supapele

de închidere de la sistemul de dozare clor gazos.

3. Deschidei vana de conexiune a cilindrului de nitrogen.

4. Deschidei uor vana la cilindrul de nitrogen pân liniile au o

presiune de 10 bari

(citii la manometrul de pe regulatorul de vid).

5. Aplicai ap cu spun la toate componentele sub presiune.

– Dac se formeaz bule i/ sau cderi de presiune la

manometru, liniile de presiune au scurgeri.

6. Depresurizai sistemul.

7. Eliminai scurgerile.

8. Repetai verificarea etaneitii.

9. Dac nu se formeaz bule i presiunea la manometru nu

scade semnificativ timp de o or, liniile de presiune sunt

etanate.

TM04 8412 1811

Poz. Descriere

1 Regulator dozare

2 Supap de siguran

3 Regulator în vid cu separator de lichid

4 Filtru de absorbie clor gazos

5 Senzor de gaz

6 Injector cu clapet de sens

7 Aparat de ap

8 Dispozitiv de avertizare gaz

Avertizare

Sistemul de dozare clor gazos poate fi pornit numai

dup ce i s-a verificat starea bun de ctre un expert,

vezi 2.3 Calificarea utilizatorilor, i în special prile

care conduc gazul au fost verificate pentru

etaneitate.

Avertizare

Verificai etaneitatea numai dac întregul sistem

este gata s porneasc.

Pericol de scurgeri de clor gazos!

Notă

Motive pentru o insuficient operare în vid:

Injector prea mic, defect sau blocat.

pompă de ridicare a presiunii prea mică sau

defectă.

Avertizare

Presiunea maxim a nitrogenului 16 bari.

Pericol de defectare i scurgeri când se depete.

Română (RO)

184

Verificarea etanșeității cu amoniac

Fig. 21 Note ce vizeaz pericolul la amoniac

Chiar i scurgerile mici pot deveni evidente cu vaporii de

amoniac, care reacioneaz cu clorul gazos formând o cea

alb.

Verificarea conexiunilor de presiune

(după schimbarea containerului)

1. Deschidei supapa containerului i închidei-o imediat dup.

2. Deschidei sticla de plastic flexibil cu ap cu amoniac.

3. Uor apsai sticla într-un mod de pompare, permiând

mixturii cu amoniac s se împrtie. Trecei uor sticla de

amoniac deschis asupra prilor care conduc gazul.

4. Dac se formeaz o cea alb, conexiunea de presiune are

scurgeri.

Fig. 22 Amoniacul i clorul gazos formeaz o cea alb

5. Depresurizai sistemul.

6. Eliminai scurgerile.

7. Repetai verificarea etaneitii.

8. Dac nu se formeaz o cea alb, conexiunea de presiune

este etanat.

Fig. 23 Conexiunea de presiune este etanat.

Verificarea supapei de intrare

1. Slbii piulia olandez la conexiunea de suprapresiune a

regulatorului în vid i îndeprtai linia de suprapresiune.

2. Supapa de aspiraie trebuie închis (Nu exist vid).

3. Deschidei supapa containerului cu clor.

4. Deschidei sticla de plastic flexibil cu ap cu amoniac.

5. Uor apsai sticla într-un mod de pompare, permiând

mixturii cu amoniac s se împrtie. Trecei uor sticla de

amoniac deschis asupra prilor care conduc gazul.

6. Dac se formeaz o cea alb, vana de intrare are scurgeri.

7. Depresurizai sistemul prin injector.

8. Verificai i reparai clapeta de intrare.

9. Repetai verificarea etan

eitii.

10. Dac nu se formeaz o cea alb, vana de intrare este

etanat.

6.2 Extragerea clorului

6.2.1 Conectarea containerului de clor

Containerele de clor trebuie depozitate cel puin 8 ore în camera

containerelor astfel încât continutul se poate adapta la

temperatura ambiental.

1. Întoarcei cilindrele cu clor pe suporturile lor, pân tubul de

prelevare i conducta vertical sunt aezate vertical

(observai marcajul de pe cilindru).

2. Protejai containerele cu clor de rsturnare sau rostogolire.

3. Uscai sistemul de conducte i extracie cu nitrogen uscat sau

aer uscat.

4. Nicio materie strin nu trebuie s intre în sistem.

5. Furnizai conexiunea de presiune cu o nou garnitur.

6. Conectai containerul de clor. Când folosii cilindrele,

observai ca vana mai joas s fie pentru extragerea clorului

lichid.

7. Deschidei încet vana containerului.

6.2.2 Vane container

Operai asupra vanelor containerele de clor numai manual, fr

for. Închidei vanele containerele de clor pline sau goale cu

piulia de dozare (clor marcat sau Cl

) i garnitura.

Vane de îndesare

Vanele de îndesare pot fi slbite prin înfurarea unei cârpei cu

ap cald de-a lungul vanei. Dac acest lucru nu este posibil, v

rog s returnai containerul la productor.

•Nu folosii niciodat flacar deschis pentru a înclzi vana!

•Nu folosii niciodat o cheie de lungire!

6.2.3 Verificarea etanșeității

Verificai sigurana întregului sistem înainte de pornire,

vezi seciunea 6.1 Verificarea etanșeității.

Avertizare

Amoniacul este iritatant pentru ochi, sistemul

respirator i fa.

Amoniacul este foarte periculos pentru

microorganismele din ap.

Când verificai etanarea cu amoniac, purtai mnui

de protecie i haine.

TM04 0699 0908

Avertizare

Amoniacul lichid trebuie s nu intre în contact cu

liniile sau prile din sistem, deoarece sunt foarte

corozive.

Îndeprtai picturile imediat cu o cârp uscat.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Avertizare

Containerele de clor trebuie s nu fie la o

temperatur mai mare decât celelalte pri din

sistem. Pericol de lichefiere i scpri de clor!

Avertizare

Nu deschidei vanele containerului folosind fora!

Română (RO)

185

6.2.4 Extragerea clorului

Presiunea rezidual din container va evita:

•ptrunderea umiditii, care poate cauza coroziune.

• eliminarea poluanilor de clor gazos, care poate cauza

înfundarea vanei de reducere a presiunii în tiraj mare .

Extragerea clorului gazos

Tabelul arat cantitatea maxim extras în funcie de mrimea

containerului utilizat.

În cazul unor cerine mari de clor, mai multe containere de clor la

aceeai temperatur trebuie s fie conectate la liniile principale.

6.2.5 După extragerea clorului

1. Dac containerul este golit, vana containerului trebuie

închis, pentru a evita evacuarea poluanilor sau ptrunderea

umiditii.

2. Deconectai containerul de la sistem.

3. Montai piulia de protecie pe van.

4. Montai capacul protector.

7. Funcţionare

Debitul de dozare este ajustat la robinetul de reglare debit al

regulatorului de dozare. La versiunile cu servomotor opional

debitul de dozare poate fi ajustat cu un controler extern cu

servomotor.

7.1 Pornirea sistemului de dozare clor gazos

1. Închidei vana de debit la regulatorul de dozare.

2. Deschidei vana de închidere la unitatea de injecie.

3. Deschidei supapele hidraulice de stimulare.

4. Deschidei alimentarea cu ap la injector.

5. Deschidei supapa containerului cu clor.

6. Deschidei uor robinetul de reglare debit al regulatorului de

dozare folosind butonul de reglare (1) pân când bila din

cilindrul de sticl gradat indic debitul de gaz dorit.

7.2 Setarea debitului de dozare

Pentru a crete debitul de dozare, rotii butonul de reglare foarte

încet în sensul invers acelor de ceas.

Pentru a scdea debitul de dozare, rotii butonul de reglare foarte

încet în sensul acelor de ceas.

Fig. 24 Setarea debitului de dozare

7.3 Citirea debitului de dozare

Debitul este citit în partea superioar a bilei din paharul gradat.

Fig. 25 Citirea debitului de dozare

Atenţie

Nu evacuai complet containerul cu clor.

O presiune rezidual de aprox. 2 bar trebuie s

rmân în container din urmtoarele motive:

Atenţie

La 15 °C numai 1 % din coninutul containerului

poate fi extras pe or.

Când se extrage mai mult, exist pericolul de

formare de ghea pe containere i evi, care poate

cauza funcionarea proast.

Container Mărime container [kg]

Cantitate extrasă

[g/h]

Cilindru

50 max. 500

65 max. 650

Tambur

500 max. 5000

1000 max. 10000

Atenţie

Pentru a evita ptrunderea umiditii care cauzeaz

coroziunea, închidei liniile de conectare direct dupa

extragerea clorului.

Notă

Dac debitul de dozare este ajustat printr-un

controler extern, nu se poate face nicio reglare la

regulatorul de dozare.

Vezi i manualul controlerului extern.

Atenţie

Dac s-a atins debitul de dozare maxim, nu mai rotii

butonul deoarece nu exist nicio blocare a acestuia.

TM04 0754 3911

Poz. Descriere

Pentru a crete debitul de dozare, rotii butonul de

reglare foarte încet în sensul invers acelor de ceas.

Pentru a scdea debitul de dozare, rotii butonul de

reglare foarte încet în sensul acelor de ceas.

TM04 0717 0908

Notă

Scala paharului gradat este ajustat la o temperatur

a gazului de 20 °C.

În caz de diferene de temperatur extreme debitul

de dozare poate fi diferit de valoarea indicat.

g/h

lbs/day

Română (RO)

186

7.4 Servomotor

7.4.1 Conectare servomotor la robinetul de reglare debit.

1. Deplasai înapoi tiftul de siguran (2).

2. The coupling (1) slides down.

3. Ajustai butonul de reglare (3) pân când cuplajul se fixeaz

în lcaul su. Servomotorul este conectat.

Fig. 26 Conectarea servomotorului

7.4.2 Deconectarea servomotorului de la robinetul de reglare

debit

1. Împingei cuplajul (1) în sus.

2. Trecei tiftul de siguran (2) prin cuplaj pân când nu se mai

poate mica în jos.

3. Servomotorul este deconectat de la robinetul de reglare debit.

4. Acum debitul de dozare poate fi ajustat manual.

Fig. 27 Deconectarea servomotorului

7.5 Oprirea sistemului de dozare clor gazos

7.5.1 Oprire de urgență în caz de scăpări de gaz

7.5.2 Oprire de urgență în caz de scăpări minore

1. Punei-v echipamentul de protecie.

2. Închidei imediat supapa containerului cu clor.

3. Lsai s mearg sistemul pân toate prile sunt evacuate.

4. Oprii sistemul dup cum este descris mai jos.

7.5.3 Oprirea în timp ce sistemul funcționează

1. Închidei supapa containerului cu clor.

2. Lsai s funcioneze sistemul, pân când cilindrul de sticl

gradat de pe regulatorul de dozare arat c nu este debit de

gaz.

3. Închidei robinetul de reglare debit la regulatorul de dozare.

4. Închidei alimentarea cu ap.

5. Închidei supapele hidraulice de stimulare.

6. Închidei vanele de închidere înainte i dup injector.

7.6 Schimbarea containerului cu clor în timp ce

funcționează sistemul

Indicatorul rou (indicator gol) la regulatorul în vid arat c

presiunea minim a containerului de clor este atins.

Containerul trebuie înlocuit.

1. Închidei supapa containerului cu clor.

2. Lsai s funcioneze sistemul, pân cilindrul de sticl gradat

de pe regulatorul de dozare arat c nu este debit de gaz.

3. Închidei robinetul de reglare debit la regulatorul de dozare.

4. Închidei alimentarea cu ap.

5. Închidei supapele hidraulice de stimulare.

6. Închidei vanele de închidere înainte i dup injector.

7. Deurubai regulatorul în vid de la conexiunea containerului.

– Poziionai regulatorul pe suportul de perete, dac exist.

8. Înurubai capacul protector pe containerul de clor gol; punei

containerele golae deoparte i protejai-le de rsturnare sau

rostogolire.

9. Poziionai noul container cu clor i fixai-l corect.

10. Îndeprtai capacul protector de pe containerul cu clor nou.

– Toate conexiunile trebuie s fie curate 

i uscate.

11. Inserai garnitura la conexiunea de presiune a regulatorului în

vid.

– Înlocuii filtrul, dac este necesar.

12. Înurubai regulatorul în vid în containerul cu clor.

13. Verificai etaneitatea ca în seciunea 6.1 Verificarea

etanșeității.

14. Repornii sistemul.

8. Întreţinere

Intervalele pentru curăţare şi întreţinere

• La cel puin la 12 luni.

• Înainte de fiecare pornire.

• În caz de funcionare proast.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Avertizare

Dac sunt scpri de gaz, prsii imediat camera, i

punei-v echipamentul de protecie.

Pornii cronometru de msurare în conformitate cu

regulile locale de siguran.

Avertizare

Repararea componentelor sistemului trebuie fcute

doar de personalul autorizat.

Avertizare

Punei-v echipamentul de protecie cerut.

Avertizare

Înlocuii garniturile la orice schimbare a

containerului.

Nu folosii niciodat regulatorul în vid fr filtru!

Atenţie

Nu aliniai regulatorul prin rsturnarea carcasei!

Dac este necesar, fixai-l cu o cheie fix de

13 mm.

Avertizare

Verificai strângerea înainte de repornirea sistemului.

Avertizare

Întreinerea trebuie realizat numai de personal

autorizat i calificat.

Înainte de curare i întreinere, oprii întregul

sistem.

Pericol de scurgeri de clor gazos!

Avertizare

Asigurai-v c sistemul nu poate fi pornit accidental

în timp ce se lucreaz la el.

Avertizare

Verificai sigurana înainte de repornire sistem.

Pericol de scurgeri de clor gazos!

Română (RO)

187

9. Identificare avarii

10. Scoaterea din uz

Acest produs i toate prile asociate trebuie scoase din uz în

mod ecologic. Utilizai servicii adecvate de colectare a deeurilor.

Dac acest lucru nu este posibil, contactai cea mai apropiat

companie sau atelier de service Grundfos.

Defecţiune Cauză Remediu

1. Debitul de dozare maxim nu

este atins.

a) Insuficient vacuum la injector. Verificai injectorul. Reparai-l, dac e necesar.

Respectai manualul injectorului.

Verificai pompa de ap. Reparai-o, dac e

necesar.

Verificai sertarul de praf înainte de injector.

Curai-l, dac e necesar.

b) Scurgeri în liniile în vid dintre regulatorul de

dozare i injector.

Eliminai scurgerile.

c) Linia de vid dintre regulatorul de dozare i

injector este prea lung.

Pentru detalii despre liniile de vid,

vezi seciunea 5.1.2 Liniile de vid dintre

regulatorul de dozare și injector

d) Linii de vid murdare. Înlocuii liniile de vid.

e) Servomotorul nu atinge capacitatea de

dozare maxim.

Reajustai servomotorul i/ sau controllerul

extern.

f) Filtru murdar la conexiunea de presiune a

regulatorului de dozare.

Chemai service-ul.

g) Vana containerului de clor închis.Deschide

i supapa containerului cu clor.

h) Golii containerul de clor. Înlocuii containerul de clor gol cu unul plin.

i) Ajustarea axului regulatorului de dozare nu

este posibil (diametru prea mic).

Chemai service-ul.

2. Conexiune presiune cu scurgeri. a) Garnitur la conexiune presiune afectat. Înlocuii garnitura.

b) Suprafeele de etanare murdare cu reziduri

de la garnituri vechi.

Curai suprafeele de etanare.

c) Suprafaa de etanare la containerul de clor

afectat.

Folosii alt container de clor.

d) Conexiunea de presiune slbit. Strângei conexiunea de presiune.

e) Suprafaa de etanare la conexiunea sub

presiune a regulatorului în vid afectat.

Chemai service-ul.

3. Gazul scap la linia de

suprapresiune.

a) Gazul relichefiat intr în vana de intrare. Reducei cantitatea de extragere, asigurai o

temperatur corect.

b) Van intrare murdar sau defect.Chemai service-ul.

4. În ciuda afirii corecte a

capacitii de dozare, soluia

necesar

de concentraie clor

nu este atins.

a) Scurgeri în liniile în vid dintre regulatorul de

dozare i regulatorul în vid.

Eliminai scurgerile.

5. Bila din recipientul de msurare

este prins.

a) Recipient de msurare sau bil murdare. Chemai service-ul.

6. Formarea gheii pe containerul

de clor.

a) Cantitatea de extragere este setat prea

mare. Dac mai mult de 1 % din coninut

este extras pe or, exist pericolul de

formare a gheii pe container.

Folosii un sistem de dozare cu mai multe

containere de clor.

Chemai service-ul.

b) Sistemul de dozare clor gazos prea mic. Folosii un sistem de dozare clor gazos mai

mare.

7. Ap în recipientul de msurare. a) Clapeta unisens cu membran este defect.Chemai service-ul.

8. Servomotorul nu funcioneaz. a) Servomotorul este comutat la funcionarea

manual.

Comutai servomotorul la funcionarea

automat.

9. Servomotorul nu regleaz la

întreaga capacitate a gamei.

a) Servomotorul i/ sau controllerul sunt

ajustate incorect.

Chemai service-ul.

10. Servomotorul se rotete în

direcie greit.

11. Vidul variaz în ciuda condiiilor

de operare constante.

a) Arcul în regulatorul de presiune diferenial

murdar sau defect.

12. Capacitatea de dozare variaz

în ciuda condiiilor de operare

constante.

a) Membrana în regulatorul de presiune

diferenial murdar sau defect.

Srpski (RS)

188

Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad

Prevod originalne engleske verzije.

SADRŽAJ

Strana

1. Sigurnosna uputstva

Ova uputstva za instalaciju i rad sadrže važne informacije za

korisnika proizvoda:

• Tehniki podaci

• Uputstva za instalaciju i korišenje

• Sigurnosna uputstva.

Ako su Vam potrebne dalje informacije ili ako se pojavljuju

problemi koji se nisu detaljno opisani u ovom priruniku, molimo

kontaktirajte Grundfos.

1.1 Simboli korišćeni u ovom dokumentu

Ovaj prirunik sadrži sledea standardizovana sigurnosna

uputstva o moguim preostalim rizicima:

1.2 Sigurnosni saveti za rukovanje hlorom

1.2.1 Rizici od gasnog hlora

• Uzrok jakog kašlja, otežanog disanja i lakrimacije.

• Ima blagi parališui efekat na centralni nervni sistem.

• Koncentracija gasnog hlorida u vazduhu koji se udiše vea od

10 ppm predstavlja akutnu opasnost po život.

• Udisanje vazduha sa velikom koncentracijom gasnog hlora u

dužem periodu je smrtonosno.

1.2.2 Rizici od tečnog hlora

• Uzrokuje opekotine na koži.

• Uzrokuje crvenilo i plihove na koži.

1.2.3 Pravila korišćenja

• Menjajte rezervoare sa hlorom samo uz upotrebu gas maske.

• Ulazite u kontaminirane prostorije samo sa zaštitnim odelom i

respiratorom kompresovanog vazduha.

•U sluaju raspršivanja nosite gas masku, ako je mogue.

Posmatrati pravac vetra.

1. Sigurnosna uputstva

188

1.1 Simboli korišeni u ovom dokumentu

188

1.2 Sigurnosni saveti za rukovanje hlorom

188

1.3 Zaštitna oprema

189

1.4 Prva pomo u sluaju nezgode

189

1.5 Rukovanje hlornim rezervoarima

190

1.6 Prostorije sa hlorom

191

2. Uvod

192

2.1 Pravilna upotreba

192

2.2 Nepravilna upotreba

192

2.3 Kvalifikacija korisnika

192

2.4 Odgovornosti korisnika

192

2.5 Osoblje za održavanje i servis

192

2.6 Tipske karakteristike VGA-113 dozirnog regulatora

193

2.7 Transport i skladištenje

193

2.8 Raspakivanje

193

3. Tehnički podaci

194

3.1 Opšti tehniki podaci

194

3.2 Dozirni protok

194

3.3 Dodatna oprema

194

3.4 Dimenzije

194

3.5 Elektrini podaci servo-motora

196

3.6 Fiziki i hemijski podaci o hloru

197

4. Dizajn i funkcija

197

4.1 Opis ureaja

197

4.2 Princip rada

198

5. Sklapanje i instalacija

199

5.1 Odabir vakumskih vodova

199

5.2 Prikljuivanje dozirnog regulatora

200

5.3 Povezivanje eksternog regulatora na servo-motor

analogne kontrole

200

5.4 Povezivanje eksternog regulatora na servo-motor sa

potenciometrom za promenu smera

202

5.5 Primer ugradnje

203

6. Puštanje u rad

203

6.1 Provera propustljivosti

203

6.2 Izdvajanje hlora

204

7. Rad

205

7.1 Pokretanje dozirnog sistema gasnog hlora

205

7.2 Podešavanje dozirnog protoka

205

7.3 Oitavanje dozirnog protoka

205

7.4 Servo-motor

206

7.5 Iskljuivanje dozirnog sistema gasnog hlora

206

7.6 Zamena rezervoara za hlor dok sistem radi

206

8. Održavanje

206

9. Pronalaženje kvarova

207

10. Uklanjanje

207

Upozorenje

Pre instalacije, proitajte ova uputstva za instalaciju i

rad. Instalacija i rad treba da budu u skladu sa

lokalnim propisima i prihvaenim pravilima dobrog

poslovanja.

Upozorenje

Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava,

može doi to telesnih povreda.

Pažnja

Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava,

može doi do kvara ili ošteenja opreme.

Savet

Napomene ili uputstva ine posao lakšim i

obezbeuju bezbedan rad.

Upozorenje

Toksian za udisanje.

Iritantan za oi, respriratorni sistem i kožu.

Srpski (RS)

189

1.3 Zaštitna oprema

1.3.1 Lična zaštitna oprema

Autorizovano osoblje za rad sa dozirnim sistemom gasnog hlora

treba da obezbedi respiratornu opremu (gas masku preko celog

lica), koja odgovara osobi, koja je obeležena imenom, sa

efektivnim hlor filterom (B2P3) i najmanje jednim rezervnim

filterom za svaku masku, za svakog operatera. Zaštitna oprema

mora da se uva tako da bude lako dostupna izvan prostorija sa

hlorom.

• Za sisteme sa dva rezervoara za hlor moraju da budu na

raspolaganju najmanje 2 zaštitna odela sa respiratorima

kompresovanog vazduha.

1.3.2 Obaveze autorizovanog osoblja

• Upoznavanje operatera sa korišenjem zaštitne opreme.

• Operateri moraju da koriste linu zaštitinu opremu redovno i

da izvode vežbe najmanje svakih 6 meseci.

• Filteri gas maski moraju da se menjaju redovno

– nakon isteka datuma trajanja

– najmanje 6 meseci nakon otvaranja (zabeležite datum

otvaranja na filteru)

– nakon kontakta sa hlorom.

• Obratite pažnju na zabranu zapošljavanja u skladu sa lokalnim

zakonima.

1.3.3 Čuvanje zaštitne opreme

• Izvan prostorija sa hlorom

• Da bude dobro vidljiva

• Laka dostupnost u svako doba

•Zaštieno od prašine i vlage.

1.4 Prva pomoć u slučaju nezgode

1.4.1 Prva pomoć nakon udisanja hlora

1. Ostanite smireni.

2. Uklonite povreene osobe iz opasnih oblasti.

3. Pomagai moraju da vode rauna o linoj zaštiti.

4. Uklonite kontaminiranu odeu.

5. Umirite povreene osobe i utoplite ih uz pomo ebadi.

6. Obezbedite svež vazduh, a ako je mogue, koristite respirator

kiseonika.

– Ne sme se koristiti metod oživaljavanja usta na usta!

7. Zovite medicinsku pomo ili ih transportuje u bolnicu

– ležei

– sedei u sluaju otežanog disanja.

– Navedite hlor kao uzrok.

1.4.2 Prva pomoć nakon hemijskih opekotina na koži

1. Ostanite smireni.

2. Uklonite kontaminiranu odeu.

3. Isperite kožu sa dosta vode.

4. Previjte ranu aseptino.

5. Potražite medicinsku pomo.

– Navedite hlor kao uzrok.

1.4.3 Prva pomoć nakon hemijskih opekotina očiju

1. Ostanite smireni.

2. Ispirajte oi sa dosta vode dok pacijent leži.

– Zaštitite zdravo oko, ako je potrebno.

– Široko otvorite oni kapak, neka se oko kree u svim

pravcima.

3. Potražite oftamologa.

– Navedite hlor kao uzrok.

1.4.4 Prva pomoć nakon unutrašnjih hemijskih opekotina

1. Ostanite smireni.

2. Pijte vodu u malim gutljajima.

– Ako je mogue, uzmite medicinski ugalj.

3. Potražite medicinsku pomo.

– Navedite hlor kao uzrok.

Srpski (RS)

190

1.5 Rukovanje hlornim rezervoarima

Hlor se skladišti u mranim elinim cilindrima ili rezervoarima u

zakljuanim prostorijama sa hlorom. Zbog mera opreza, hlorni

rezervoari su napunjeni do 95 % kapaciteta.

Vrsta gasa, težina, vlasnik, datum proizvodnje i datum poslednjeg

testiranja moraju jasno da budu navedeni na rezervoaru.

Obratite pažnju na sledee:

• Rezervoare hlora skladištite tako da ne budu izloženi

opasnosti od požara.

• Zaštitite hlorne rezervoare od vruine i suneve svetlosti.

• Korisnici ne smeju da modifikuju i i popravljaju hlorne

rezervoare.

• I pune i prazne rezervoare držite zatvorene.

1.5.1 Čelični cilindri

• Sadržaj: 50 kg ili 65 kg

• Izdvojen gasni hlor iz gornjeg uspravnog cilindra preko ventila.

Slika 1 Dizajn cilindra

1.5.2 Hlorni rezervoari

• Sadržaj: 500 kg ili 1000 kg

• Izdvajanje gasa hlora preko ventila uzdignute cevi.

• Izdvajanje tenog hlora preko ventila uronjene cevi.

Slika 2 Dizajn rezervoara

1.5.3 Osnovna pravila

• Pažljivo rukujte sa rezervoarima, nemojte ih bacati!

• Zaštitite rezervoare od prevrtanja ili kotrljanja, npr. pomou

lanaca ili karika.

• Zaštitite rezervoare od direktne suneve svetlosti i

temperatura preko 50 °C.

• Rezervoare transportujte samo sa zaštitnim navrtnjem ventila i

zaštitinim poklopcem.

1.5.4 Važeća pravila

U Nemakoj se primenjuju sledea pravila:

• Regulative za spreavanje nezgode "Hlorisanje vode" sa

instrukcijama procesa (GUV-V D5)

• Pravila koje se odnose na mesto rada (ArbStättV)

• Tehnika pravila za gasove pod pritiskom (TRG 280, 310 i 330)

• Rad kupatila (BGR 108)

• Dozirni sistemi gasnog hlora za preradu vode (DIN 19606)

• Hlor za preradu vode (DIN 19607).

TM04 0693 0908

Poz. Opis

1 Zaštitini poklopac

2 Ventil

3 Karika za obezbeivanje cilindra

TM04 0694 2011

Poz. Opis

1 Uzdignuta cev za izdvajanje gasnog hlora

2 Ventil za izdvajanje gasnog hlora

3 Ventil za izdvajanje tenog hlora

4 Uronjena cev za izdvajanje tenog hlora

5Guma

6 Oznaka podešavanja rezervoara

Hlorni cilindar sa

varom

Hlorni cilindar bez

vara

Upozorenje

Rezervoarima sa hlorom treba da rukuje samo

iskusno osoblje.

Obratite pažnju na sigurnosne regulative o

rezervoarima hlora.

Upozorenje

Ova pravila se odnose i na pune i na prazne

rezervoare, pošto prazni rezervoari i dalje sadrže

ostatke hlora i zbog toga su pod pritiskom.

Upozorenje

Lokalna pravila i regulative koje se odnose na

rukovanje, transport i skladištenje hlora moraju se

uzeti u obzir.

Srpski (RS)

191

1.6 Prostorije sa hlorom

Prostorije sa hlorom su prostorije u kojima se nalaze dozirni

sistemi gasnog hlora i/ili hlorni rezervoari. Hlor je u tim

prostorijama pod pritiskom.

1.6.1 Pravila za prostorije sa hlorom

U skladu sa Nemakim regulativama o spreavanju nezgoda

"Hlorisanje vode", takve prostorije treba da odgovre sledeim

zahtevima:

• One ne bi trebalo da budu povezane sa drugim prostorijama,

i moraju da budu nepropustive i nezapaljive.

• Moraju da budu u nivou zemlje, suve i klimatizovane.

Preporuena temperatura prostorije je 18-20 °C. Ona ne bi

trebalo da bude niža od 0 °C niti viša od 50 °C.

• Cevi pod pritiskom dozirne opreme ne smeju da se završavaju

na otvorenom.

• Ventilacioni otvori koji vode na vazduh moraju da budu

ogranieni na to 2 x 20 cm

• Odgovarajui izduvni ureaji sa protonim absorbujuim

sistemima moraju da budu instalirani.

• Gasni hlor ne sme da dopre do prostorija koje su nisko, okna,

jame, kanali ili otvora ventilacionih sistema.

• Prostorije sa hlorom moraju da imaju sistem za raspršivanje

vode da bi se gasni hlor kiji curi taložio.

– Sistem za rasprskivanje mora da ima odvod sa vazdušnim

separatorom.

– Rad mora da bude mogu manuelno izvan prostorije sa

hlorom.

• Mora da bude instaliran sistem za upozoravanje na gasni hlor

– sa optikim i akustinim alarmom

– sa vezom sa sistemom za rasprskavanje vode

– sa sistemom za upozoravanje koji se automatski aktivira

nakon iskljuivanja (npr. za zamenu rezervoara).

• Pod prostorije sa hlorom mora da bude ravan, izlaz ne ispod

nivoa zemlje i ne viši od mogue utovarne rampe.

Slika 3 Zahtevi prostorija sa hlorom

• Prostorije sa hlorom moraju da imaju direktan izlaz na vazduh.

• Vrata moraju da imaju mogunost zakljuavanja i da mogu da

se otvore bez kljua sa unutrašnje strane.

• Prostorije sa hlorom ne smeju da budu namenjene stalnom

boravku ljudi.

• Zabranjeno je jelo, pie i uvanje hrane u prostorijama sa

hlorom.

1.6.2 Označavanje prostorija sa hlorom

U Nemakoj, u skladu sa DIN 4844, navedeni znakovi upozorenja

moraju da budu postavljeni na ulaz u prostoriju sa hlorom:

Slika 4 Znak upozoranje i dopunski znak "Hlorno

postrojenje: Ulaz samo za obueno osoblje"

U prostoriji sa hlorom obavezano je postaviti znak "Koristite gas

masku" i "Uputstvo za prvu pomo u sluaju trovanja gasnim

hlorom".

Slika 5 Obavezna oznaka (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Srpski (RS)

192

2. Uvod

2.1 Pravilna upotreba

VGA -113 dozirni regulator dizajniran je iskljuivo za doziranje

hlorinskog gasa u vakumski vod.

2.2 Nepravilna upotreba

Siguran rad je garantovan samo ako se proizvod pravilno koristi.

Sve druge radne metode koje nisu u skladu sa pravilnom

upotrebom nisu dozvoljene i vode do nevaženja svih zahteva za

garanciju.

2.3 Kvalifikacija korisnika

Na osnovu profesionalne obuke i iskustva, korisnik mora da ima

znanje o radu dozirnih sistema gasnog hlora. Mora da bude

upoznat sa relevantnim zakonima i regualtivama o sigurnosti na

radnom mestu i spreavanju nesrea i sa standardima dobre

prakse, da je sposoban da sudi o sigurnosnim uslovima rada

sistema za doziranje gasnog hlora.

Korisnik je odgovoran za rad i nadgledanje proizvoda na mestu

instalacije.

Odgovornosti korisnika:

•Da proita ovo uputstvo pre rada.

• Da bude obuen od strane ovlašenog osoblja Grundfosa o

radu proizvoda.

• Da bude upoznat sa releventnim propisima o sigurnosti na

radnom mestu i spreavanju nezgoda.

• Kada se upravlja sistemom i rukuje hemikalijama, nositi

odgovarajuu zaštitnu odeu koja je u skladu sa nacionalnim

propisima o spreavanju nezgoda.

2.4 Odgovornosti korisnika

Operater na proizvodu je odgovoran za sledee:

• Da obezbedi da ovaj prirunik bude uvek lako dostupan u

neposrednoj blizini sistema.

• Da je upoznat sa zahtevima instalacije koju je naveo

proizvoa (uslovi okoline, povezivanje vode i podešavanje,

elektrina povezivanja, zaštitna cev za doziranje ako je

potrebno, audio ili optiki ureaj za upozoravanje ako je

potrebno).

• Obezbedite da sve cevi sa vodom i armature budu redovno

proveravane, servisirane i održavane.

• Obezbedite zvanino odobrenje o skaldištenju hemikalija, ako

je potrebno.

•Obuite osoblje za rad u sistemu.

• Obezbedite da se propisi koji se odnose na spreavanje

nezgoda razmotre na mestu instalacije.

• Obezbedite svim korisnicima i osoblju zaštitnu odeu

(npr. maske za lice, rukavice, zaštitne kecelje) u skladu sa

lokalnim regulativama.

2.5 Osoblje za održavanje i servis

Proizvod može da održava i servisira samo osoblje koje je

obueno od strane Grundfosa.

Upozorenje

Neovlašena strukturalna modifikacija proizvoda

može da dovede do ozbiljnih ošteenja opreme i do

povreda.

Zabranjeno je otvarati, modifikovati, spajati,

uklanjati, zaobilaziti ili iskljuivati delove, posebno

sigurnosnu opremu.

Srpski (RS)

193

2.6 Tipske karakteristike VGA-113 dozirnog regulatora

Tipske karakteristike servisa za identifikaciju proizvoda, ne za konfiguraciju.

2.7 Transport i skladištenje

• Transportujte pažljivo, nemojte bacati!

• Skladištite na suvom i hladnom mestu.

2.8 Raspakivanje

Prilikom raspakivanja obratite pažnju da:

• Da je isporuka kompletna.

• Vlaga i strani predmeti ne smeju da dospeju u delove koji

sprovode gas.

• Po raspakivanju montirajte komponente sistema za doziranje

što je pre mogue.

Kod Primer VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Dozirni protok

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Podešavanje dozirnog protoka

M Manuelno

A Automatsko, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automatsko, 110-115 V, 50/60 Hz

Regulacija

0Bez

1 4-20 mA

2Direktno

Regulator diferencijalnog pritiska

YDa

NNe

Srpski (RS)

194

3. Tehnički podaci

3.1 Opšti tehnički podaci 3.2 Dozirni protok

3.3 Dodatna oprema

Sledea dodatna oprema nije ukljuena u standardnu isporuku:

• Creva razliite dužine

•Amonijaka voda za proveru propustivosti.

3.4 Dimenzije

Slika 6 VGA-113 dozirni regulator bez servo-motora

Tanost ± 4 % gornje granice

Dozvoljeno sredstvo Cl

Raspon podešavanja 1:20

Dozvoljen regulator

vakuma

VGA-111, VGA-146 (do 4.000 g/h)

Mera protoka

U skaldu se principima plovnosti, loptica

u mernoj posudi, dužina merne posude

70 mm

Teži na

Dozirni regulator bez servo-motora: 0,9 kg

Dozirni regulator sa servo-motorom: 3,1 kg

Vakumski vodovi

izmeu regulatora

doziranja i

ubrizgivaa

PE crevo 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/dnevno

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/dnevno

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/dnevno

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/dnevno

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/dnevno

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/dnevno

100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/dnevno

150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/dnevno

400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/dnevno

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Srpski (RS)

195

Slika 7 VGA-113 dozirni regulator sa servo-motorom

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Srpski (RS)

196

3.5 Električni podaci servo-motora

3.5.1 Servo-motor s potenciometrom za promenu smera

Slika 8 Servo-motor s potenciometrom za promenu smera

3.5.2 Servo-motor sa analognom regulacijom

(4-20 mA / 0-20 mA)

Slika 9 Servo-motor sa analognom regulacijom

TM04 0956 4009

Poz. Opis

SR, drška graninog prekidaa min.

SL, drška graninog prekidaa max.

2 Ulaz za napon napajanja

3 Ulaz/izlaz potenciometra

4 Terminal uzemljenja

Mrežni napon

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Nominalna struja

30 mA (na 230 V),

60 mA (na 115 V),

240 mA (na 24 V)

Kapacitet optereenja

graninog prekidaa

2 A na 250 V

Potrošnja energije Oko 2 VA

Varijanta kontrole

Potenciometar za promenu smera,

1kΩ

Signal za otvoreno/zatvoreno

Vreme ukljuivanja

90 s za 270 ° na 50 Hz

75 s za 270 ° na 60 Hz

Ugao podešavanja Max. 270 °

Klasa zaštite IP65

Dozvoljena

temperatura okoline

-15 °C do 60 °C

TM04 0956 4009

Poz. Opis

SR, drška graninog prekidaa min.

SL, drška graninog prekidaa max.

2 Tasteri za programiranje

3 Izlaz alarma

4LED

5DIP prekida

6 Mrežni prikljuci terminala

7 Terminali prikljuka analognih signala

8 Terminal uzemljenja

Mrežni napon

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Nominalna struja

30 mA (na 230 V), 60 mA (na 115 V),

240 mA (na 24 V)

Kapacitet optereenja

graninog prekidaa

2 A na 250 V

Potrošnja energije Oko 2 VA

Varijanta kontrole

Analogna kontrola

Ulaz/izlaz

Ulaz signala, izlaz

signala

4-20 mA (standardno podešavanje)

0-20 mA (sa prekidaem)

Ulaz radne take

4(0)-20 mA (DC)

Optereenje 250 Ω

Zaštita od preoptereenja 25 mA

Zaštita od obrnutog polariteta do-25 mA

ESD zaštita, ulazni filter

Rezolucija: 10 bita

Prava vrednost ulaza

4(0)-20 mA

Optereenje max. 500 Ω

Rezolucija: 10 bita

Nosei kapacitet

izlaznog signala

Izlazna struja: 4-20 mA

Minimalni napon otvorene struje 10 V

Potenciometar 1000 Ω

Vreme ukljuivanja

90 s za 270 ° na 50 Hz

75 s za 270 ° na 60 Hz

Ugao podešavanja Max. 270 °

Klasa zaštite IP65

Dozvoljena

temperatura okoline

0 °C do 60 °C

SET

Srpski (RS)

197

3.6 Fizički i hemijski podaci o hloru

Kada su pritisak i temperatura normalni, hlor je žuto zeleni gas,

oštrog mirisa, koji se javlja kao Cl

molekul.

Nije zapaljiv, ali može da potpomogne zapaljivost metala,

ugljovodonika, itd.

Slika 10 Kriva pritiska isparavanja hlora

Slika 11 Rastvorljivost gasa hlora u vodi

4. Dizajn i funkcija

4.1 Opis uređaja

Slika 12 Dozirni regulator sa i bez servo-motora

Atomska težina 35,457 u

Molekularna težina Cl

70,941 u

Gustina (tenosti) 1,57 g/cm

na -34,05 °C

Gustina (gasa) 3,214 g/l na 0 °C, 1 bar

1 litra tenog hlora na 0 °C

ekvivalntna je sa 457 litara

(0,457 m

) gasnog hlora

1 kg tenog hlora na 0 °C

ekvivalentna je sa 311 litara

(0,311 m

) gasnog hlora

Specifina težina

2,486

(specifina težina vazduha: 1)

Taka kljuanja -34,05 °C (1 bar)

Taka topljenja -101,5 °C

Toplota isparavanja 269 kJ/kg (na 0 °C)

Provodljivost toplote

0,527 kJ/m

(teni hlor)

Stepen istoe po DIN 19607 99,5 %

TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Temperatura [°C]

-50

-30

-10

50 70

Pritisak [bar]

Temperatura [°C]

Rastvor [g/l]

TM04 0750 0908

Poz. Opis

1 Dugme za podešavanje dozirnog protoka

2 Merna posuda za indikaciju dozirnog protoka

3Prikljuak vakumskog voda (sa regulatora vakuma)

4Prikljuak za vakumski vod (na ubrizgivau)

5 Servo-motor (opciono)

Pažnja

Ventil protoka ne zatvara perfektno zatvoren ventil.

Nemojte pokušavati da zaustavite dozirni sistem

gasnog hlora zatvaranjem ventila protoka!

Iskljuivanje dozirnog sistema ganog hlora,

pogledajte poglavlje 7.5.3 Isključivanje tokom rada

sistema

Srpski (RS)

198

4.2 Princip rada

4.2.1 Regulator doziranja

Dozirni regulator reguliše protok gasnog hlora preko ventila.

Protok se oitava na vrhu kugle u mernoj posudi.

4.2.2 Vakum dozirni sistemi gasnog hlora

Slika 13 Principi vakum dozirnog sistema gasnog hlora

Funkcionisanje vakum dozirnog sistema gasnog hlora

Rukovaje, transport i skaldištenje hlora za dezinfekciju pijae i

vode za bazene su zadatak fabrikih inženjera. Ovo je razlog

zašto se princip vakuma dugo koristi u dozirnim sistemima.

Pritisak gasnog hlora je smanjen na vakum.

Ova metoda spreava curenje gasnog hlora. U sluaju da doe

do pucanja cevi ne može da doe do curenja gasnog hlora, samo

e ui vazduh iz okoline.

Vakum dozirni sistemi gasnog hlora se sastoje od tri glavne

komponente.

Regulator vakuma (B)

Vakum regulator je ventil koji smanjuje pritisak, koji smanjuje

preveliki pritisak na strani rezervoara hlora do negativnog pritiska

na strani vakuma. Ventil se otvara kada je dovoljan vakum

postignut na spoljnoj strani. Regulatori vakuma sa manometrom i

kolektorom za tenost su dostupni radi vee sigurnosti.

Dozirni regulator (C)

Zapremina protoka gasnog hlora je podešena uz pomo dozirnog

regulatora. Ovo se može uraditi manuelno ili automatksi preko

regulatora motora.

Ubrizgivač (D)

Zadatak ubrizgivaa je da dovede gasni hlor u vodu. Oni rade po

principu vodenih mlaznih pumpi. Ubrizgiva ima prskalicu sa

sukcesivnim difuzorom.

Izmeu rasprskivaa i difuzora je uzan prstenast zazor, kroz koji

se izvlai gasni hlor iz dozirnog voda hroz glavu ubrizgivaa.

Membrana nepovratnog ventila na kraju vakumskog voda

spreava ulaz vode u vakumski vod.

Regulator diferencijalnog pritiska (I)

Reguliše razliku pritiska pre i posle ventila protoka na stalnu

vrednost. Podešen protok doziranja ostaje konstantan ak i kada

vakum ubrizgivaa varira.

TM04 8433 1811

Poz. Opis

A Cilindar hlora

B Regulator vakuma

C Dozirni regulator

DUbrizgiva

E Adsorpcioni filter (opciono)

F Sigurnosni ventil (opciono)

GUreaj za izmenu (opciono)

H Aparatura za vodu (opciono)

I Vod pod pritiskom gasnog hlora

J Vakumski vod gasnog hlora

Srpski (RS)

199

5. Sklapanje i instalacija

5.1 Odabir vakumskih vodova

Vakum koji je potreban za transport gasnog hlora je postignut u

ubrizgivau i održava se u vakumskim vodovima. vrste PVC

cevi i fleksibilna PE creva sa koriste kao vakumski vodovi.

Sledea tabela pokazuje preporuene prenike vakumskih

vodova, u zavisnosti od dužine voda i brzine doziranja.

5.1.1 Vodovi vakuma između vakum regulatora i regulatora doziranja

*Za izraunavanje, pretpostavljen je gubitak pritiska od p = 12,5 mbar u vakumskom vodu.

5.1.2 Vakumski vodovi između regulatora doziranja i ubrizgivača

** Za izraunavanje, pretpostavljen je gubitak pritiska od p = 50 mbar u vakumskom vodu.

Upozorenje

Pogledajte poglavlje 1. Sigurnosna uputstva.

Max. dužina [m] vakumskih vodova između

vakum regulatora i regulatora doziranja*

Dozirna količina [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. dužina [m] vakumskih vodova između

regulatora doziranja i ubrizgivača**

Dozirna brzina [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Srpski (RS)

200

5.2 Priključivanje dozirnog regulatora

Slika 14 Prikljuci vakuma

Dozirni regulator može da se instalira izvan prostorije sa hlorom.

1. Povezivanje dozirnog regulatora na vod vakumskog

regulatora (1).

2. Povežite vod (3) dozirnog regulatora, ili opcionog regulatora

diferencijalnog pritiska, na ubrizgiva.

5.3 Povezivanje eksternog regulatora na servo-motor

analogne kontrole

5.3.1 Upozorenja i napomene za električno povezivanje

5.3.2 Strujni dijagram servo-motora sa analognom

regulacijom

Slika 15 Servomotor sa analognom regulacijom

5.3.3 Priključivanje eksternog regulatora Conex

DIA-2Q

Povežite terminale servo-motora u skladu sa dijagramom

povezivanja terminala regulatora.

Slika 16 Dijagram povezivanja terminala Conex

DIA-2Q

Upozorenje

Pre prikljuivanja, proverite da li su svi ventili na

rezervoarima za hlor zatvoreni.

TM04 8413 1811

Poz. Opis

1 Vakumski vod dozirnog regulatora

2 Vod pod pritiskom

3 Vakumski vod ubrizgivaa

Pažnja

Za detalje o vakumskim vodovima, pogledajte

poglavlje 5.1 Odabir vakumskih vodova

Zategnite navrtnje prikljuka vakuma rukom.

Ne koristite bilo kakav alat. Opasnost od ošteenja!

Proverite da li su vakumski prikljuci isti i suvi.

VGA-111

Upozorenje

Isključite servo-motor sa mreže pre uklanjanja

poklopca.

Obratite pažnju na lokalne sigurnosne regulative.

Zaštitite nekorišene zavrtnje, prikljuke kablova i

utinice od korozije i vlage odgovarajuim kapicama.

Pažnja

Da biste osigurali elektromagnetnu kompitabilnost

(EMC) signlani vodovi moraju da budu pokriveni i

sprovedeni u razliitim kanalima od mrežnih kablova.

Zaštita mora da bude povezana sa PE ili

uzemljenjem na strani duplikata, npr. regulatora.

Pažnja

Pre povezivanja mrežnog kabla proverite, da li

mrežni napon natpisne ploe odgovara lokalnom

mrežnom naponu. Pogrešan napon može da da

dovede do ošteenja servo-motora.

Savet

U zavisnosti od odabranih komponenti, povežite

mrežnu utinicu na mrežu direktno ili preko kutije

terminala.

TM04 0951 4009

Upozorenje

Pogledajte poglavlje 5.3.1 Upozorenja i napomene

za električno povezivanje o upozorenjima i

napomenama koje se odnose na elektrino

povezivanje.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Poruka o kvaru

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Poruka o kvarus

Srpski (RS)

201

5.3.4 Povezivanje eksternog regulatora Conex

DIS-2Q

1. Odvrnite zavrtnje na poklopcu servo-motora i uklonite ga.

2. Postavite elektrine prikljuke u skladu sa dijagramom

prikazanom na sl. 17.

– Povežite terminale51 i 52 i, ako je potrebno, teminale 54

i 55, u skladu sa dijagramom.

– Povežite terminale 56 i 57 u skladu sa zahtevima;

maksimalni napon 125 V.

– Za nizak napon (zadata vrednost/prava vrednost signalnog

voda) korisitite odvojene zaštitne vodove sa minimalnim

presekom od 0,5 mm

i maksimlalnom dužinom od 1000 m.

– Zaštita mora da bude povezana na stranu klase zaštite

uzemljenja (terminal uzemljenja).

3. Zatvorite poklopac ponovo i zategnite zavrtnje.

Slika 17 Dijagram prikljuka terminala Conex

DIS-2Q

Upozorenje

Pogledajte poglavlje 5.3.1 Upozorenja i napomene

za električno povezivanje za upozorenja i napomene

koje se odnose na elektrino povezivanje.

Upozorenje

Interno ožiavanje servo-motora ne sme se nikada

menjati.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Poruka o kvaru

Poz. Opis

LFaza

Ulaz napona za napajanje

NNulta

PE (uzemljenje)

51 Ulaz signala (-)

52 Ulaz signala (+)

54 Ulaz signala (-)

55 Ulaz signala (+)

Zajednika poruka o kvaru

Srpski (RS)

202

5.4 Povezivanje eksternog regulatora na servo-motor

sa potenciometrom za promenu smera

5.4.1 Dijagram povezivanja terminala servo-motora sa

potenciometrom za promenu smera

Slika 18 Servomotor sa potenciometrom za promenu smera

5.4.2 Povezivanje eksternog regulatora Conex

DIS-2Q

1. Odvrnite zavrtnje na poklopcu servomotora i uklonite ga.

2. Postavite elektrino povezivanje u skladu sa dijagramom

prikazanim na sl. 19.

– Povežite terminale 18, 19 i 20 u skladu sa zahtevima; napon

< 50 V.

3. Odredite pravac rotacije i promenite ga, ako je potrebno.

Određivanje pravca rotacije

U skladu sa internim ožiavanjem, pravac rotacije (kada se gleda

kroz pogon prema izlazu osovine) i granini prekida se

oznaavaju na sledei nain:

• Ako ima mrežnog napona u terminalu 2, izlaz osovine rotira

obrnuto kazaljci na satu (otovoren pravac/max.).

– Ovaj pravac rotacije je ogranien gornjim prekidaem

(max.). Ako je prekida aktivan, mrežni napon je prisutan u

terminalu 4.

• Ako je mrežni napon prisutan u terminalu 3, izlazna osovina

rotira u pravcu kazaljke na satu (zatvoren pravac/min.).

– Ovaj pravac rotacije je ogranien donjim prekidaem (min.).

Ako je prekida aktivan, mrežni napon je prisutan u

terminalu 5.

• Ako se pogon rotira u obrnutom pravcu od komandi

regulatora, zamenite prikljuke terminala 2 i 3.

4. Zatvorite poklopac ponovo i zategnite zavrtnje.

Slika 19 Dijagram prikljuka terminala Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Poz. Opis

1 N Nulta

2Faza

Ulaz napona elektrinog napajanja

(zatvoren pravac/max.)

3Faza

Ulaz napona elektrinog napajanja

(zatvoren pravac/min.)

Izlaz napona elektrinog napajanja

(krajnji položaj max.)

Izlaz napona elektrinog napajanja

(krajnji položaj min.)

PE (uzemljenje)

18 Start

19 Kliza

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Regulator motora

Potenciometar za

promenu smera

Granini prekida

20 Kraj

Upozorenje

Pogledajte poglavlje5.3.1 Upozorenja i napomene za

električno povezivanje za upozorenja i napomene

koje se odnose na elektrino povezivanje.

Upozorenje

Interno ožiavanje servomotora ne sme se nikada

menjati.

Poz. Opis

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Bespotencijalni izlazi releja

Merni pojaiva

Potenciometar za promjenu smjera

Srpski (RS)

203

5.5 Primer ugradnje

Slika 20 Dozirni sistem sa jednim rezervoarom

6. Puštanje u rad

Proverite propustljivost celog sistema pre ukljuivanja.

Proverite propustljivost ventila uz pomo amonijake vode

(male plastine boce). Bela para pokazuje curenje.

6.1 Provera propustljivosti

Zbog teške korozije vlažnog gasnog hlora, curenje se brzo

poveava. Zbog toga se mora odmah eliminisati i najmanje

curenje.

6.1.1 Provera vodova rastvora hlora i ubrizgivača

Pogledajte uputstva za instaliranje i rad ubrizgivaa.

6.1.2 Provera vakumskih vodova

Vakumski vodovi su svi oni izmeu vakum regulatora i

ubrizgivaa.

1. Zatvorite sve ventile razervoara sa hlorom.

2. Zatvorite ventil protoka.

3. Otvorite zaporni ventil na jedinici ubrizgivaa.

4. Otvorite potrebne ventile za vodu.

5. Ukljuite buster pumpu.

6. Otvorite ventil protoka.

– Ako plovak pokazuje protok gasa, vakumetar pokazuje više

od - 9m vodenog stuba, vakumski vodovi propuštaju.

7. Zatvorite ventil protoka.

8. Iskljuite buster pumpu.

9. Zatvorite potrebni ventil za vodu.

10. Zatvorite zaporni ventil na jedinici ubrizgivaa.

11. Proverite vakumske vodove i prikljuke. Ponovo ih pažljivo

zategnite, ako je potrebno.

12. Ponovite proveru propustljivosti.

– Ako u plovku nema gasa i vakumetar pokazuje -9 m u

vodenom stubu ili manje, vakumski vodovi su nepropusni.

6.1.3 Provera vodova pod pritiskom

Vodovi pod pritiskom su svi oni koje vode iz rezervoara gasnog

hlora do vakum regulatora.

1. Ako sistem ima ureaj za ispiranje azota, grubo proverite

propustljivost sa azotom.

2. Detaljna provera je uraena sa azotom.

Provera propustljivosti azotom

1. Zatvorite sve ventile razervoara za hlor.

2. Otvorite ventile prikljuka rezervoara i sve zaporne ventile do

dozirnog sistema gasnog hlora.

3. Otvorite prikljuak ventila na azotnom cilindru.

4. Polako otvorite ventil azotnog cilindra, dok su vodovi pod

pritiskom od oko 10 bara (oitajte sa manometra vakum

regulatora).

5. Upotrebite vodu sa sapunom na svim komponentama koje su

pod pritiskom.

– Ako se stvaraju mehurii i/ili pritisak pada na manometru,

vodovi pod pritiskom cure.

6. Uklonite pritisak iz sistema.

7. Eliminišite curenje.

8. Ponovite proveru zategnutosti.

9. Ako nema stvaranja mehuria i pritisak na manometru ne

opada znaajno tokom jednog sata, vodovi pod pritiskom su

nepropusni.

TM04 8412 1811

Poz. Opis

1 Dozirni regulator

2 Sigurnosni ventil

3 Regualtor vakuma sa kolektorom za tenost

4 Adsorbcioni filter gasnog hlora

5 Senzor gasa

6Ubrizgiva sa nepovratnim ventilom

7 Aparatura za vodu

8Ureaj za upozorenje na gas

Upozorenje

Dozirni sistem gasnog hlora može da se ukljui samo

nakon što su strunjaci proverili njegovo stanje,

pogledajte 2.3 Kvalifikacija korisnika, a posebno

nakon provere propustljivosti delova koji sprovode

gas.

Upozorenje

Proverite propustljivost samo ako je ceo sistem

spreman za ukljuivanje.

Opasnost od curenja gasnog hlora!

Savet

Razlozi za nedovoljanradni vakum:

Ubrizgivač je premali, pokvaren ili je blokiran.

Buster pumpa je previše mala ili je pokvarena.

Upozorenje

Maksimalni azotni pritisak je 16 bara.

Ako se prekorai postoji opasnost od ošteenja i

curenja.

Srpski (RS)

204

Provera propustljivosti uz pomoć amonijaka

Slika 21 Napomene o opasnosti amonijaka

ak i malo curenje postaje vidljivo zbog amonijanog isparenja,

koje reaguje sa gasom hlora stvarajui belu paru.

Provera priključaka pod pritiskom (nakon promene

rezervoara)

1. Otvorite ventil rezervoara i odmah ga ponovo zatvorite.

2. Otvorite fleksibilnu plastinu bocu napunjenu amonijakom

vodom.

3. Polako pritisnite bocu kao da pumpate i dopustite da se

amonijaka para podigne. Polako provucite otvorenu

amonijaku bocu duž delova koji sprovode gas.

4. Ako se formira para, prikljuak pod pritiskom propušta.

Slika 22 Amonijak i gasni hlor formiraju belu paru

5. Uklonite pritisak iz sistema.

6. Eliminišite propuštanje.

7. Ponovite proveru propustljivosti.

8. Ako se ne formira bela para, prikljuak pod pritiskom je

zategnut.

Slika 23 Prikljuak pod pritiskm je nepropustan

Provera ulaznog ventila

1. Odvrnite navrtanj na prikljuku pod pritiskom vakum

regulatora i uklonite vod pod pritiskom.

2. Ulazbi ventil mora biti zatvoren (bez vakuma).

3. Otvorite ventil rezervoara hlora.

4. Otvorite fleksibilnu plastinu bocu napunjenu amonijakom

vodom.

5. Polako pritisnite bocu kao pumpa, i dopustite da se

amonijaka para podigne. Polako pustite otvorenu amonijaku

bocu duž delova koji sprovode gas.

6. Ako se formira bela para, ulazni ventil propušta.

7. Uklonite pritisak iz sistema.

8. Proverite ulazni ventil i popravite ga.

9. Ponovite proveru propustljivosti.

10. Ako se ne formira bela para, ulazni ventil je nepropustan.

6.2 Izdvajanje hlora

6.2.1 Priključak rezervoara za hlor

Rezervoar za hlor mora da bude uskladišten najmanje 8 sati u

prostoriji sa rezervoarom, tako se sadržaj može da se adaptira na

temperaturu okoline.

1. Okreite rezervoare sa hlorom na njihoim postoljima sve dok

uronjena cev i gornja cev ne budu postavljene paralelno

(obratite pažnju na oznake na rezervoaru).

2. Zaštitite rezervoare za hlor od prevrtanja i kotrljanja.

3. Sušite cevi i sistem za izdvajanje suvim azotom ili suvim

vazduhom.

4. Nikakva strana tela ne smeju da prodru u sistem.

5. Stavite na prikljuak pod pritiskom novu zaptivku.

6. Prikljuite rezervoar za hlor. Kada koristite rezervoare,

vodite rauna da je njihov donji ventil normalno postavljen

zbog izdvajanja tenog hlora.

7. Polako otvorite ventil rezervoara.

6.2.2 Ventili rezervoara

Radite sa ventilima rezervoara za hlor samo manuelno bez

upotrebe sile. Zatvorite ventile punog ili praznog rezervoara za

hlor uz pomo navrtnja za zatvaranje (oznaen hlor ili Cl

) i

zaptivkom.

Zaglavljeni ventili

Zaglavljeni ventili mogu da se odvrnu obmotavanjem krpe sa

toplom vodom oko ventila. Ako ovo nije mogue, vratite rezervoar

proizvoau.

• Nikada nemojte upotrebljavati otvoren plamen da ugrejete

ventil!

• Nikada nemojte koristiti produženi klju!

6.2.3 Provera zategnutosti

Pre ukljuivanja, proverite propustljivost celog sistema,

pogledajte poglavlje 6.1 Provera propustljivosti.

Upozorenje

Amonijak iritira oi, respiratorni sistem i kožu.

Amonijak je vrlo toksian za vodene organizme.

Kada proveravate propustljivost uz pomo amonijaka

nosite zaštitne naoare, rukavice i odeu.

TM04 0699 0908

Upozorenje

Teni amonijak ne sme da doe u dodir sa vodovima

i delovima sistema, jer je vrlo korozivan.

Odmah uklonite kapljice pomou suve krpe.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Upozorenje

Rezervoari hlora ne smeju da imaju temperaturu koja

je viša od ostalih delova sistema. Opasnost od

isparenja i curenja hlora!

Upozorenje

Nemojte na silu otvarati ventile rezervoara!

Srpski (RS)

205

6.2.4 Izdvajanje hlora

Preostali pritisak u rezervoaru e izbeci:

• prodor vlage, koja uzrokuje koroziju

•zagaenje gasnim hlorom, što u toku dužeg vremenskog

perioda dovodi do zapušenja ventila za smanjenje pritiska.

Izdvajanje gasnog hlora

Tabela pokazuje maksimalnu koliinu izdvajanja koja zavisi od

veliine korišenog rezervoara.

U sluaju veih potreba za hlorom, nekoliko rezervoara za hlor

iste temperature moraju da se povežu na glavni vod.

6.2.5 Nakon izdvajanja hlora

1. Ako se rezervoar isprazni, ventil rezervoara mora da se

zatvori, kako bi se spreilo zagaivanje ili prodor vlage.

2. Odvojite rezervoar od sistema.

3. Postavite zaštitni navrtanj na ventil.

4. Postavite zaštitni poklopac.

7. Rad

Dozirni protok je podešan ventilom protoka dozirnog regulatora.

U verzijama sa opcionim servo-motorom dozirni protok može da

se podešava preko eksternog regulatora sa servo-motorom.

7.1 Pokretanje dozirnog sistema gasnog hlora

1. Zatvorite ventil protoka dozirnog regulatora.

2. Otvorite zatvoren ventil na jedinici ubrizgivaa.

3. Otvorite pokretaki vodeni ventil.

4. Otvorite pokretni ventil napajanja vodom na ubrizgivau.

5. Otvorite ventil rezervoara za hlor.

6. Polako otvarajte ventil protoka dozirnog regulatora uz pomo

tastera za podešavanje (1), sve dok kugla mernog stakla ne

pokaže željeni protok gasa.

7.2 Podešavanje dozirnog protoka

Da biste poveali dozirni protok, vrlo polako okrenite taster za

podešavanje suprotno pravcu kazaljke na satu.

Da biste smanjili dozirni protok, polako okrenite taster za

podešavanje u pravcu kazaljke na satu.

Slika 24 Podešavanje dozirnog protoka

7.3 Očitavanje dozirnog protoka

Dozirni protok se oitava na vrhu kugle merne posude.

Slika 25 Oitavanje dozirnog protoka

Pažnja

Nemojte potpuno isprazniti rezervoar za hlor.

Preostali pritisak od oko 2 bara mora da ostane u

rezervoaru iz sledeih razloga:

Pažnja

Na 15 °C oko 1 % sadržaja rezervoara moe da se

izdvoji po satu.

Kada je izdvajanje vee, postoji opasnost od

stvaranja leda na rezervoaru i cevima, što e dovesti

do kvara.

Rezervoar

Veličina rezervoara

[kg]

Količina izdvajanja

[g/h]

Cilindar

50 max. 500

65 max. 650

Rezervoar

500 max. 5000

1000 max. 10000

Pažnja

Kako bi se spreio prodor vlage prouzrokovane

korozijom, zatvorite prikljuke vodova neposredno

nakon izdvajanja hlora.

Savet

Ako se dozirni protok podešava preko eksternog

regulatora, nikakva podešavanja ne mogu da se

urade na dozirnom regulatoru.

Pogledajte i prirunik eksternog regulatora.

Pažnja

Ako je dostignut maksimalni dozirni protok, nemojte

dalje okretati tastar za podešavanje, jer nee biti

blokade.

TM04 0754 3911

Poz. Opis

Okretanje tastera za podešavanje suprotno kazaljki na

satu poveava dozirni protok.

Okretanje tastera za podešavanje u pravcu kazaljke na

satu smanjuje dozirni protok.

TM04 0717 0908

Savet

Skala merne posude je podešena na temperaturu

gasa od 20 °C.

U sluaju ekstremno razliitih temperatura dozirni

protok može da se razlikuje od vrednosti koja je

prikazana.

g/h

lbs/day

Srpski (RS)

206

7.4 Servo-motor

7.4.1 Povezivanje servo-motora na ventil protoka

1. Vratite nazad retencionu iglu (2).

2. Skinite (1) spojnicu.

3. Pritisnite taster za podešavanje (3), sve dok spojnica ne

škljocne. Servo-motor je povezan.

Slika 26 Povezivanje servo-motora

7.4.2 Isključivanje servo-motora sa ventila protoka

1. Spojnicu gurnite (1) nagore.

2. Gurajte retencionu iglu (2) kroz spojnicu sve dok više ne može

da se pomera.

3. Servo-motor je iskljuen sa ventila protoka.

4. Sada se dozirni protok može manuelno podesiti.

Slika 27 Skidanje servo-motora

7.5 Isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora

7.5.1 Vandredno isključivanje u slučaju curenja gasa

7.5.2 Vandredno isključivanje u slučaju malih curenja

1. Stavite zaštitinu opremu.

2. Odmah zatvorite ventil rezervoara za hlor.

3. Neka sistem radi sve dok se svi delovi ne isprazne.

4. Sistem iskljuite na sledei nain.

7.5.3 Isključivanje tokom rada sistema

1. Zatvorite ventil rezervoara za hlor.

2. Neka sistem radi, sve dok merno staklo dozirnog regulatora

ne pokaže da nema protoka gasa.

3. Zatvorite ventil protoka dozirnog regulatora.

4. Iskljuite napajanje vodom.

5. Zatvorite pokretake ventile vode.

6. Zatvorite sve zatvorene ventile pre i posle ubrizgivaa.

7.6 Zamena rezervoara za hlor dok sistem radi

Crvena oznaka (indikator za prazno) na vakum regulatoru

pokazuje da je minimalni pritisak rezervoara pritiska postignut.

Rezervoar mora da sa zameni.

1. Zatvorite ventil rezervoara za hlor.

2. Neka sistem radi, sve dok merno staklo dozirnog regulatora

više ne pokazuje protok gasa.

3. Zatvorite ventil protoka dozirnog regulatora.

4. Iskljuite pokretno napajanje vodom.

5. Zatvorite pokretne ventile vode.

6. Zatvorite sve zatvorene ventile pre i posle ubrizgivaa.

7. Odvrnite regulator vakuma sa prikljuka rezervoara.

– Postavite regulator na podupira zida, ako postoji.

8. Zavrnite zaštitni poklopac na praznom rezervoaru; odložite

prazne rezervoare, zaštitite ih od kotrljanja i prevrtanja.

9. Postavite novi rezervoar za hlor i pravilno ga postavite.

10. Uklonite zaštitne poklopce sa novog rezervoara za hlor.

– Svi prikljuci moraju biti apsolutno isti i suvi.

11. Stavite zaptiva na prikljuak pritiska vakumskog regulatora.

– Zamenite filter, ako je potrebno.

12. Zavrnite regulator vakuma na rezervoar za hlor.

13. Propustljivost proverite kako je opisano u poglavlju

6.1 Provera propustljivosti.

14. Ponovo ukljuite sistem.

8. Održavanje

Intervali za čišćenje i održavanje

• Najmanje na svakih 12 meseci.

• Pre svakog ukljuivanja.

•U sluaju kvara.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Upozorenje

Ako gas curi, odmah napustite prostoriju i stavite

zaštitinu opremu.

Ukljuite broja u skladu sa lokalnim regulativama o

sigurnosti.

Upozorenje

Popravke delova sistema treba da sprovede

ovlašeno osoblje.

Upozorenje

Stavite odgovarajuu zaštitinu opremu.

Upozorenje

Zamenite zaptivke prilikom svake promene

rezervoara.

Nikada nemojte koristiti regulator vakuma bez filtera!

Pažnja

Nemojte nivelisati regulator okretanjem kuišta!

Ako je potrebno, koristite 13-mm viljuškasti klju.

Upozorenje

Proverite propustljivost pre ponovnog ukljuivanja

sistema.

Upozorenje

Održavanje treba da radi ovlašeno i kvalifikovano

osoblje.

Pre nego zaponete sa išenjem i održavanjem,

iskljuite ceo sistem.

Opasnost od curenja hlornog gasa!

Upozorenje

Proverite da sistem ne može sluajno da se ukljui

dok radite na njemu.

Upozorenje

Pre ponovnog ukljuivanja, proverite propustljivost.

Opasnost od curenja hlornog gasa!

Srpski (RS)

207

9. Pronalaženje kvarova

10. Uklanjanje

Ovaj proizvod i njeni pratei delovi moraju da se odstrane na

nain koji ne šteti životnoj sredini. Koristite uslugu javne ili

privatne službe za zbrinjavanje otpada. Ukoliko ovo nije mogue

kontaktirati najbliže Grundfos predstavništvo ili servis.

Kvar Uzrok Popravka

1. Nije postignut maksimalni

dozirni protok.

a) Nedovolajn vakum ubrizgivaa. Proverite ubrizgiva. Popravite ga, ako je

potrebno. Pogledajte uputstvo ubrizgivaa.

Pogledajte pokreta vodene pumpe.

Popravite ga, ako je potrebno.

Proverite prljavštinu na trapu pre ubrizgivaa.

Oistite ga, ako je potrebno.

b) Propuštanje u vodu vakuma izmeu dozirnog

regulatora i injektora.

Eliminišite curenje.

c) Vakumski vod izmeu regulatora doziranja i

ubrizgivaa je predugaaka.

Za detalje o vakumskim vodovima, pogledajte

poglavlje 5.1.2 Vakumski vodovi između

regulatora doziranja i ubrizgivača

d) Uprljan vakumski vod. Zamenite vakumski vod.

e) Servo-motor ne postiže maksimalni kapacitet

doziranja.

Ponovo podesite servomotor i/ili spoljni

regulator.

f) Zaprljan filter na prikljuku dozirnog

regulatora.

Pozovite servis.

g) Zatvoren ventil rezervoara za hlor. Otvoren ventil rezervoara za hlor.

h) Ispraznite rezervoar za hlor. Prazan rezervoar hlora zamenite punim.

i) Podešavanje osovine dozirnog regulatora

nije pravilno (prenik je premali).

Pozovite servis.

2. Propuštanje veze pod pritiskom. a) Ošteen zaptiva na vezi pod pritiskom. Zamenite zaptiva.

b) Površina zaptivke je zaprljana ostacima stare

zaptivke.

Oistite površine zaptivke.

c) Ošteena površina zaptivke rezervoara za

hlor.

Upotrebite drugi rezervoar za hlor.

d) Labav prikljuak pod pritiskom. Zategnite prikljuak pritiska.

e) Ošteena površina zaptivke prikljuaka pod

pritiskom vakum regulatora.

Pozovite servis.

3. Gas curi sa voda pod pritskom. a) Teni gas prodire u ulazni ventil. Smanjite koliinu izdvajanja, osigurajte pravu

temperaturnu sekvencu.

b) Ulazni ventil je zaprljan ili ošteen. Pozovite servis.

4. Uprkos pravilno prikazanom

dozirnom kapacitetu, željena

koncentracija hlor rastvora nije

postignuta.

a) Curenje u vakumu izmeu vakum ragulatora

i dozirnog regulatora.

Eliminišite curenje.

5. Uhvaena je kugla merne

posude.

a) Zaprljano merna posuda ili kugla. Pozovite servis.

6. Stvaranje leda na rezervoaru za

hlor.

a) Koliina izdvajanja je podešena previsoko.

Ako je izdvajanje vee od 1 % po satu,

postoji opasnost od stvaranja leda u

rezervoara.

Upotreba dozirnog sistema sa nekoliko

rezervoara za hlor.

Pozovite servis.

b) Dozirni sistem gasnog hlora je premali. Koristite vei dozirni sistem gasnog hlora.

7. Voda u mernoj posudi. a) U kvaru je membrana nepovratnog ventila. Pozovite servis.

8. Servo-motor ne radi. a) Serv-omotor je ukljuen na manuelni rad. Ukljuite servo-motor na automatski rad.

9. Servomotor ne podešava unutar

celog raspona ulaznog

kapaciteta.

a) Servo-motor i/ili regulator su pogrešno

podešeni.

Pozovite servis.

10. Servomotor rotira u pogrešnom

smeru.

11. Vakum varira uprkos stalnim

radnim uslovima.

a) Opruga regulatora diferencijalnog pritiska je

zaprljana ili ošteena.

12. Dozirni kapacitet varira uprkos

stalnim radnim uslovima.

a) Membrana regulatora diferencijalnog pritiska

je zapljana ili ošteena.

Русский (RU)

208

Русский (RU) ,     

Перевод оригинального документа на английском языке

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1. Указания по технике безопасности

      

     :

•  

•       

•    

     

 - ,  

    ,

   Grundfos.

1.1 Значение символов и надписей в документе

    

   , 

  :

1.2 Рекомендации по безопасной работе с хлором

1.2.1 Вредные факторы газообразного хлора

•  ,   .

•     

  .

•      

   1 /3.

•      

     .

1.2.2 Вредные факторы жидкого хлора

•   .

• 

     .

1.2.3 Правила поведения

•       

.

•        

.

•    .   

.

1. Указания по технике безопасности

208

1.1      

208

1.2    

 

208

1.3  

209

1.4     

209

1.5   ,  

210

1.6    

211

2. Общие сведения об изделии

212

2.1 

212

2.2  

212

2.3  

212

2.4  

212

2.5    

212

2.6     VGA-113

213

2.7   

213

2.8 

213

3. Технические данные

214

3.1   

214

3.2  

214

3.3 

214

3.4 

214

3.5   

216

3.6     

217

4. Устройство и принцип действия

217

4.1  

217

4.2  

218

5. Сборка и монтаж

219

5.1   

219

5.2  

220

5.3    

   

220

5.4    



   

222

5.5  

223

6. Ввод в эксплуатацию

223

6.1  

223

6.2  

224

7. Эксплуатация

225

7.1    



225

7.2   

225

7.3   

226

7.4 

226

7.5    



226

7.6      

 

227

8. Техническое обслуживание

227

9. Обзор неисправностей

228

10.

Утилизация отходов

229



      

,   

 .   

   

    ,

       

.



   

     

 .

Внимание

   

    

 .

Указание

  ,   

  .



  .

  ,   

.

Русский (RU)

209

1.3 Средства защиты

1.3.1 Средства индивидуальной защиты

    

    

(   )   ,

 ,     (23) 

       

.     

      

 

   .

•      

      

   .

1.3.2 Обязанности руководства

•     

   .

•     

      1  

 

.

•      :

–    ;

–     6   

(    );

–    .

•    

  .

1.3.3 Места хранения средств защиты

•      

  ;

•     ;

•       ;

•       .

1.4 Первая помощь при несчастных случаях

1.4.1 Первая помощь при вдыхании паров хлора

1.  .

2.     .

3.       .

4.    .

5.  ,   .

6.    ;  

  .

–    

--!

7.  

    



–    

– ,    .

–      .

1.4.2 Первая помощь при ожоге кожи хлором

1.  .

2.    .

3.     .

4.   .

5.   .

–   

  .

1.4.3 Первая помощь при ожоге глаз хлором

1.  .

2.     

,      .

–     .

–   ,     

.

3.   .

–      .

1.4.4 Первая

помощь при внутреннем ожоге хлором

1.  .

2.    .

–    ,  

.

3.   .

–      .

Русский (RU)

210

1.5 Обращение с сосудами, содержащими хлор

      ,

   03-576-03,  

,    .  

      

95%   .

     :  , ,

,      .

  :

•  

    

  .

•      

    .

•      

    .

•      .

1.5.1 Стальные баллоны

• : 50   65 .

•     



  .

Рис. 1  

1.5.2 Контейнеры с хлором

• : 500   1000 

•     .

•     .

Рис. 2  

1.5.3 Основные правила

•    ,  !

•      ,

,     .

•   

  

    50 °C.

•       

      

.

1.5.4 Действующие нормативы

    

:

•    " "

(GUV-V D5)   .

•      (ArbStättV).

•     280, 310 

330.

•   (BGR 108)

•      

 (DIN 19606).

•      (DIN 19607).

TM04 0693 0908

Поз. Наименование

1  

2 

3   

TM04 0694 2011

Поз. Наименование

1 ,    

2     

3     

4 ,    

5  

6    

 







      

 .

     

  .



     

   , 

     

  .



    

  ,   

09-594-03 "  

, ,  

 ".

Русский (RU)

211

1.6 Склады хлора и дозаторные

     , 

    

 ()   .    

  .

1.6.1 Требования к складам хлора

       

 « »  

   :

•    

    

     

 .

•      ,  

  . 

   18-20 °C. 

: 0 °C,  : 50 °C.

•     

     .

•     



    20 



.

•     

   .

•       

, , ,   

  .

•     

    

 .

–      

 .

– 

   

.

•      

  

–     ,

–     ,

–     

 (,   ).

•     ,   

     

.

Рис. 3      

  

•     .

•   ,  , 

    .

•      

  .

•       ,

    .

1.6.2 Маркировка

помещений складов хлора

     09-594-03   

      

  :

Рис. 4    

 " :  

  "

     

 " "  "  

   

  ".

Рис. 5  

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Русский (RU)

212

2. Общие сведения об изделии

2.1 Назначение

 VGA-113   

 .

2.2 Несоответствующее использование

     

   .  

,   

,      

     

.

2.3 Квалификация пользователей

      

      

  .  

     ,

      

  ,   

 ,    

    

 

     

    .

 :

•      .

•     

Grundfos    .

•      

   .

•      ,

  09-594-03 " 



, ,  

 ".

2.4 Обязанности пользователя

  :

•     

      

     .

•    ,

  , (   

  ,   ,

 ,  

  ( ), 

  

  

 ( )).

•     

   .

•  ,    

 .

•      .

•      

  .

•      

   

 

   ( ,

,  ).

2.5 Обслуживающий и ремонтный персонал

     

   

  Grundfos.



   

    

   

.

  ,  

, , , 

  ,   

.

Русский (RU)

213

2.6 Типовое обозначение дозатора газа VGA-113

     ,   .

2.7 Транспортировка и хранение

•  ,  !

•     .

2.8 Распаковка

    :

•   .

•  ,    ,   

   .

•       .

Код Пример VGA-113 -100 /M O -N

VGA Вакуумный газовый регулятор Vaccuperm, усовершенствованный

Расход дозирования

25 1-25 /

40 2-40 /

100 5-100 /

250 10-250 /

500 25-500 /

1000 50-1000 /

2000 100-2000 /

3000 150-3000 /

4000 400-4000 /

Настройка расхода дозирования

M 

A , 230-240 , 50/60 

B , 110-115 , 50/60 

Контроль

0 

1   4-20 A

2 

Регулятор перепада давления

Y 

N 

Русский (RU)

214

3. Технические данные

3.1 Общие технические данные 3.2 Расход дозирования

3.3 Принадлежности

 (    ):

•   ;

•      .

3.4 Размеры

Рис. 6  VGA-113  

  ± 4 %   

  Cl

  1:20





VGA-111, VGA-146 ( 4000 /)



 ,  

 ,  

70 



  : 0,9 

  : 3,1 

 

  



- 8/11

1,5 - 25 / 0,07 - 1,3 /

2-40 / 0,1 - 2 /

5-100 / 0,2 - 5 /

10-250 / 0,5 - 14 /

25-500 / 1,5 - 26 /

50 - 1.000 / 2,5 - 50 /

100 - 2.000 / 5-100 /

150 - 3.000 / 10-150 /

400 - 4.000 / 30-220 /

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Русский (RU)

215

Рис. 7  VGA-113  

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Русский (RU)

216

3.5 Электрические данные серводвигателя

3.5.1 Сервопривод с потенциометром обратной связи

Рис. 8     

3.5.2 Сервопривод с аналоговым управлением

(4-20 мА/0-20 мА)

Рис. 9    

TM04 0956 4009

Поз. Наименование

SR,    .

SL,    .

2   

3    

4  

 

220-240  ± 10 %, 50/60  ± 5

%, 100 % ED ()

110-120  ± 10 %, 50/60  ± 5 %,

24    ± 10 %,

50/60  ± 5 %

 

30  ( 230 ),

60  ( 115 ),

240  ( 24 )

 

 

2 A  250 

  ~ 2 

 



 

, 1 

 /

 

90   270 °  50 

75   270 °  60 

  . 270 °

  IP65

 

 

 -15 °C  +60 °C

TM04 0956 4009

Поз. Наименование

SR,    .

SL,    .

2  

3    

4  

5  DIP

6  

7    

8  

 

220-240  ± 10 %, 50/60  ± 5 %,

100 % ED ()

110-120  ± 10 %, 50/60  ± 5 %,

24    ± 10 %,

50/60  ± 5 %

 

30  ( 230 ), 60 

( 115 ),

240

 ( 24 )

 

 

2 A  250 

  ~ 2 

 



 

/

 , 

4-20  ( )

0-20  ()

  

4 (0)-20   

 250 

   25 

  

  -25 

  

,  

: 10 

 



4 (0)-20 

.  

500 

: 10 

 

 

 : 4-20 A

  

  10 

 1000 

 

90   270 °  50 

75   270 °  60 

  . 270 °

  IP65

 

 

 0 °C  +60 °C

SET

Русский (RU)

217

3.6 Физические и химические свойства хлора

      

-    .   

   Cl

  ,     

   ,

  . .

Рис. 10    

Рис. 11     

4. Устройство и принцип действия

4.1 Описание устройства

Рис. 12      

  35,457 u

  Cl

70,941 u



(  )

1,57 /

 -34,05 °C

 ( 

)

3,214 /  0 °C, 1 

1    

0 °C

 457 

(0,457 

) 



1     0 °C

 311 

(0,311 

) 



 

2,486

(  :1)

  -34,05 °C (1 )

  -101,5 °C

  269 / ( 0 °C)



0,527 /



( )

  

DIN 19607

99,5 %

 ( 

)

1,5 /

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

 [°C]

-50

-30

-10

50 70

 []

 [°C]

 [/]

TM04 0750 0908

Поз. Наименование

    



 ( )  

 

   

(  )

4     ( )

5  ()

Внимание

-    

  .  

   

   -

!

   

, .  7.5.3 Остановка при

работающей системе

Русский (RU)

218

4.2 Принцип работы

4.2.1 Дозатор газа

      

.      

.

4.2.2 Вакуумная система дозирования газообразного хлора

Рис. 13       

Функционирование вакуумной системы дозирования

газообразного хлора

,    ,

      

  , 



    .

        

  .    

      .

     

.     

  ,  

  .



   

    .

Вакуумный регулятор (В)

    

,    

      . 

      

 .    

     

-

 .

Дозатор (С)

     

.      

   .

Инжектор (D)

      

 .     

.      

.

     

 ,

       

 .   ,

    , 

    .

Регулятор перепада давления (I)

      

,   . 

     

   

.

TM04 8433 1811

Поз. Наименование

A   

B  

C  

D 

E   ()

F   ()

G   ()

H     ()

I    

J    

Русский (RU)

219

5. Сборка и монтаж

5.1 Подбор вакуумных линий

,    

,     

.      

      .

     

        

.

5.1.1 Вакуумные линии между вакуумным регулятором и дозатором

*  

       = 12,5 .

5.1.2 Вакуумные линии между дозатором и инжектором

**          = 50 .



.  1. Указания по технике

безопасности.

Макс. длина [м] вакуумных линий между

вакуумным регулятором и дозатором *

Расход дозирования, г/ч

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Макс. длина [м] вакуумных линий между

дозатором и инжектором **

Расход дозирования, г/ч

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Русский (RU)

220

5.2 Подключение дозатора

Рис. 14  

      

   .

1.        (1).

2.   (3)  ,   

  (),  .

5.3 Подключение внешнего контроллера к

сервоприводу с аналоговым управлением

5.3.1 Предупреждения и указания для подключения к

электросети

5.3.2 Электрическая схема сервопривода с аналоговым

управлением

Рис. 15    

5.3.3 Подключение внешнего контроллера Conex

DIA-2Q

     

   .

Рис. 16    Conex

DIA-2Q



  ,  

     .

TM04 8413 1811

Поз. Наименование

1    

2   

3    

Внимание

      

5.1 Подбор вакуумных линий.

    

  .  

 .  !

,    

 .

VGA-111



Перед тем, как снять крышку, отключите

серводвигатель от электросети.

   

.

  

,     

     .

Внимание

  

 ()   

      

   .

    

      

.

Внимание

    ,

 ,   

,    

.  

  .

Указание

    

:      

 .

TM04 0951 4009



  

5.3.1 Предупреждения и указания для

подключения к электросети.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE



30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V



 

Русский (RU)

221

5.3.4 Подключение внешнего контроллера Conex

DIS-2Q

1.      

.

2.       

 ,   . 17.

–   51  52,   

 54  55,    .

–   56  57   

 ; .  125 .

–     

    

 0,5 

   1000 .

–     

   ( ).

3.  ,  .

Рис. 17    Conex

DIS-2Q



  

5.3.1 Предупреждения и указания для

подключения к электросети.



   

.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q



 

Поз. Наименование

L 

  

N 

 ()

51   (-)

52   (+)

54   (-)

55   (+)

 

Русский (RU)

222

5.4 Подключение внешнего контроллера к

сервоприводу с потенциометром обратной связи

5.4.1 Схема подключения клемм - сервопривод с

потенциометром

Рис. 18     

5.4.2 Подключение внешнего контроллера Conex

DIS-2Q

1.      

.

2.       

 ,   . 19.

–   18, 19  20   

 ;  < 50 .

3.      

.

Определение направления вращения

    

  ( 

  

 )   :

•      2,  

   

(   / ).

–     

 (.).  

    

 4.

•      3,  

  



(   / .).

–     

 (min.).  

    

 5.

•      

,     

 2  3.

4.  ,  .

Рис. 19    Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Поз. Наименование

1 N 

2 

  

(   / .)

3 

  

(   / .)

  

(   .)

  

(   .)

 ()

18 

19 

20 

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)







 







  

5.3.1 Предупреждения и указания для

подключения к электросети.



   

.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

   







 



Русский (RU)

223

5.5 Пример монтажа

Рис. 20     

6. Ввод в эксплуатацию

      .

     

  (   ).

     .

6.1 Проверка герметичности

-    

    . 

     .

6.1.1 Проверка линий хлорного раствора и инжектора

     

 .

6.1.2 Проверка вакуумных линий

  -     

  .

1.     

.

2.  - .

3.       .

4.    .

5.    .

6.  - .

–      

  9  . .:   

.

7.  - .

8.    

9.    .

10.       .

11.     .

    .

12.    .

–      ,  

  9  . .,  

.

6.1.3 Проверка герметичности напорных газовых линий

 

   , 

      .

1.      

,     .

2.     .

Проверка герметичности с помощью азота

1.      .

2.      

  

  

.

3.      .

4.      , 

     10  ( 

    ).

5.       

 ,   .

–   /  



      

.

6.    .

7.  .

8.    .

9.   ,     

    ,  

.

TM04 8412 1811

Поз. Наименование

1  

2  

   -

 

4     

5  

6    

7    

8   



    

      

 ,

.  2.3 Квалификация пользователей,  

    

  ,  

 .



   

 ,      

  .

  !

Указание

   рабочего

вакуума:

Инжектор слишком мал, неисправен или

заблокирован.

Насос повышения давления слишком мал или

неисправен.



    

16 .

    

    

.

Русский (RU)

224

Проверка герметичности с помощью аммиака

Рис. 21     

      

  ,     

 ,     

.

Проверка напорных соединений

(после замены контейнера)

1.       .

2.   

  

.

3.   ,    .

      

 ,    .

4.      

   .

Рис. 22  +   -> 

 

5.    .

6.  .

7.  

 .

8.     ,  

.

Рис. 23   

Проверка впускного клапана

1.     

     

 .

2.    ( ).

3.    ()  .

4.      

.

  ,    .

      

 ,    .

6.      

  .

7.      .

8.      .

9.    .

10.   

 ,  

.

6.2 Отбор хлора

6.2.1 Подключение контейнера с хлором

        

8       

    .

1.      , 

 ,     

 ,    

(   ).

2.     

.

3.       

  .

4.     .

5.      .

6.    .  

  ,   ,

 ,     .

7.  

 .

6.2.2 Клапаны контейнера

       

    .  

       

  (    Cl

)  .

Тугие клапаны

      

,   .  

      

 -.

•      

!

•     !

6.2.3 Проверка герметичности

      ,

. 

6.1 Проверка герметичности.



   

 ,    .

    .

    

   

  ,  

.

TM04 0699 0908



     

   ,  

 .

     

.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908



     

   

.    

!



    

 !

Русский (RU)

225

6.2.4 Отбор хлора

  :

•    ,  

;

•     ,

 ,       

  .

Отбор газообразного хлора

      

   .

      ,



     

  ,   .

6.2.5 После завершения отбора хлора

1.   ,   

,    

   .

2.    .

3.     .

4.   .

7. Эксплуатация

    -

.     

      

   .

7.1 Включение системы дозирования

газообразного хлора

1.  -   .

2.       .

3.    .

4.     .

5.    ()  .

6.   -  

   (1),  

     .

7.2 Регулирование расхода дозирования

     

 -    .

     

 -    .

Рис. 24   

Внимание

    

 .

    

  2 

Внимание

   15 °C   

1 %  .

   

   

  .

Сосуд

Вместимость

сосуда, кг

Расход, г/ч

Баллон

50 . 500

65 . 650

Контейнер

500 . 5000

1000 . 10000

Внимание

   ,

 ,  

    .

Указание

     

 ,

   .

.    .

Внимание

    

   ,

  .

TM04 0754 3911

Поз. Описание

  -  

    

.

  -  

    

.

Русский (RU)

226

7.3 Измерение расхода газа

     

 .

Рис. 25   

7.4 Серводвигатель

7.4.1 Подключение серводвигателя к клапану-регулятору

расхода

1.    (2).

2.   (1)  .

3.   -  (3) 

  .

 .

Рис. 26  

7.4.2 Отключение серводвигателя от клапана-регулятора

расхода

1.     (1)   

.

2.    (2)  

,  

   .

3.    - .

4.      .

Рис. 27  

7.5 Выключение системы дозирования

газообразного хлора

7.5.1 Остановка установки дозирования при утечке газа

7.5.2 Остановка установки дозирования при небольшой

утечке газа

1.    .

2.     () 

.

3.       .

4.  ,   .

7.5.3 Остановка при работающей системе

1.    ()  .

2.  

,    

   .

3.  -   .

4.    .

5.    .

6.       .

TM04 0717 0908

Указание

     

20 °C.

    

     

 .

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

g/h

lbs/day



     

    

.

     

    .



   

  

.

Русский (RU)

227

7.6 Замена контейнера с хлором в режиме

эксплуатации системы

  ( )  

 ,      

 .   .

1.    ()  .

2.   ,    

   .

3.  -   .

4.    .

5.  

 .

6.       .

7.      .

–     

( ).

8.      ;

  ,     

  .

9.       

 

10.        .

–       

.

11.      

.

–    .

12.       .

13.  ,   

 6.1 Проверка герметичности.

14.  .

8. Техническое обслуживание

Интервалы очистки и обслуживания

•      .

•   .

•  .



   .



     

  .

     

!

Внимание

  ,  

!

    

13 .



    

.



   

   

.

    

  .

  !



,     

   .



   

.

  !

Русский (RU)

228

9. Обзор неисправностей

Неисправность Причина Устранение неисправности

1.   



( ).

a)    

.

 .  

 . 

   .

 ,  .

   .

   .

   .

b)     

   .

 .

c)     

  .

     

 5.1.2 Вакуумные линии между

дозатором и инжектором.

d)   .     .

e)    

 .

   

  .

f)    



 .

   .

g)   ()  

.

   () 

.

h)  () .   ()  .

i)    

.

   .

2.     

   .

a)   .

 .

b)   .

   

  .

  .

c)   

   () 

 .

   ().

d)     

()  .

  .

e)   

  

.



  .

3.    

 .

a)     

.

 , 

  .

b)    

.

   .

4.   

  ,

 

  .

a)     

 

 .

 .

5.   

.

a)   / .    .

6.  " "

  () 

.

a)    .

      1 % 

  (),

   .

   

 

().

   .

b)  

  

.

  

  

.

7.    .a)  

 .

   .

8.   

.

a)    

.

   

 .

Русский (RU)

229

10. Утилизация отходов

 ,      

     

 .    

      . .

9.   

  

.

a)  / 

  .

   .

10.  

 



.

11.   

 ,

  .

a)    

  .

12.   

 ,



.

a)    

  .

Неисправность Причина Устранение неисправности

Slovenčina (SK)

230

Slovenčina (SK) Návod na montáž a prevádzku

Preklad pôvodnej anglickej verzie

OBSAH

Strana

1. Bezpečnostné pokyny

Tieto inštalané a prevádzkové predpisy obsahujú dôležité

informácie pre užívatea výrobku:

• Technické údaje

• Návod na uvedenie do prevádzky a používanie

• Bezpenostné pokyny

Pre alšie informácie, alebo ak sa vyskytnú problémy, ktoré nie

sú podrobne popísané v tejto príruke, obráte sa prosím na

Grundfos.

1.1 Symboly použité v tomto návode

Táto príruka obsahuje nasledujúce štandardizované

bezpenostné pokyny:

1.2 Bezpečnostné pokyny pre prácu s chlórom

1.2.1 Nebezpečenstvo plynného chlóru

• Spôsobuje dráždivý kaše, dýchavinos a slzenie.

• Má mierny paralyzujúci úinok na centrálnu nervovú sústavu.

• Vdýchnutie viac ako 10 ppm plynného chlóru môže znamena

akútne ohrozenie života.

• Vdychovanie vzduchu s vysokou koncentráciou plynného

chlóru po dlhú dobu je smrtiace.

1.2.2 Nebezpečenstvo kvapalného chlóru

• Spôsobuje poleptanie kože.

• Spôsobuje na koži zaervenanie a puzgiere.

1.2.3 Dôležité predpisy

• Výmenu plynného chlóru vykonávajte len v plynovej maske.

• Vstupova do kontaminovanej miestnosti s plynným chlórom

môžete iba v ochrannom odeve a s dýchacím prístrojom na

stlaený vzduch.

• Používajte plynovú masku aj v prípade evakuácie

z kontaminovanej miestnosti. Dávajte pozor aj na smer vetra.

1. Bezpečnostné pokyny

230

1.1 Symboly použité v tomto návode

230

1.2 Bezpenostné pokyny pre prácu s chlórom

230

1.3 Ochranné pomôcky

231

1.4 Prvá pomoc v prípade nehody

231

1.5 Manipulácia s nádržami chlóru

232

1.6 Miestnosti s chlórom

233

2. Úvod

234

2.1 Správne použitie

234

2.2 Nevhodné použitie

234

2.3 Kvalifikácia užívatea

234

2.4 Zodpovednos prevádzkovatea

234

2.5 Personál pre údržbu a servis

234

2.6 Typový kú dávkovacieho regulátora VGA-113

235

2.7 Preprava a skladovanie

235

2.8 Vybalenie

235

3. Technické údaje

236

3.1 Všeobecné technické údaje

236

3.2 Dávkovací tok

236

3.3 Príslušenstvo

236

3.4 Rozmery

236

3.5 Elektrické údaje servomotora

238

3.6 Fyzikálne a chemické vlastnosti chlóru

239

4. Konštrukcia a funkcia

239

4.1 Popis zariadenia

239

4.2 Funkný princíp

240

5. Montáž a inštalácia

241

5.1 Výber vákuového potrubia

241

5.2 Pripojenie dávkovacieho regulátora

242

5.3 Pripojenie vonkajšieho riadenia na servomotor

s analógovým riadením

242

5.4 Pripojenie vonkajšieho riadenia na servomotor

s vratným potenciometrom

244

5.5 Príklad inštalácie

245

6. Uvedenie do prevádzky

245

6.1 Kontrola tesnosti

245

6.2 Odber chlóru

246

7. Prevádzka

247

7.1 Zapnutie dávkovacieho systém plynného chlóru

247

7.2 Nastavenie dávkovacieho toku

247

7.3 ítanie dávkovacieho toku

247

7.4 Servomotor

248

7.5 Vypnutie dávkovacieho systému plynného chlóru

248

7.6 Výmena nádrže s chlórom, kým je systém spustený

248

8. Údržba

248

9. Identifikácia porúch

249

10. Likvidácia výrobku po skončení jeho životnosti

249

Upozornenie

Pred inštaláciou si preítajte montážny

a prevádzkový návod. Montáž a prevádzka musia

spat’ miestne predpisy týkajúce sa bezpenosti

práce a tiež interné pracovné predpisy

prevádzkovatea.

Upozornenie

Pri nedodržaní týchto bezpenostných pokynov

môže dôjs k ujme na zdraví.

Pozor

Nedodržanie týchto pokynov môže spôsobi poruchy

alebo poškodi zariadenie.

Dôležité

Poznámky a pokyny, ktoré uahujú prácu a

zabezpeujú bezpenú prevádzku.

Varovanie

Jedovatý pri vdýchnutí.

Dráždi oi, dýchacie orgány a kožu.

Slovenčina (SK)

231

1.3 Ochranné pomôcky

1.3.1 Osobné ochranné pomôcky

Prevádzkovate dávkovacieho systému s plynným chlórom musí

zabezpei pre každú osobu obsluhujúceho personálu dýchací

prístroj (plynová maska s plnou viditenosou) a to pre každého

osobne, oznaený jeho menom, vybavený aktívnym filtrom na

plynný chlór (B2P3) a najmenej s 1 záložným filtrom. Ochranné

prostriedky musia by uložené na ahko prístupnom mieste, mimo

priestorov prevádzky s chlórom.

• Pre dávkovací systém s nádržami s chlórom musia by

k dispozícii najmenej 2 ochranné obleky s dýchacím

prístrojom.

1.3.2 Povinnosti prevádzkovateľa

• Oboznámenie personálu s povinnosou nosenia ochranných

prostriedkov.

• Obsluha musí používa ochranné pomôcky pravidelne, alebo

s nimi vykonáva cvienia aspo raz za 6 mesiacov.

• Filtre plynovej masky sa musia pravidelne vymiea

– po uplynutí dátumu doby použitenosti

– najmenej 6 mesiacov po otvorení

(všimnite si dátum otvorenia na filtri)

– po kontakte s plynným chlórom.

• Dodržujte zásady ochrany zdravia pri práci v súlade

s miestnymi zákonmi.

1.3.3 Skladovanie ochranných prostriedkov

• Mimo priestorov plynného chlóru

• Na dobre viditenom mieste

• ahko prístupnom mieste

• Chránené pred prachom a vlhkosou.

1.4 Prvá pomoc v prípade nehody

1.4.1 Prvá pomoc pri inhalácii chlóru

1. Zachovajte pokoj.

2. Vyvete zranené osoby z nebezpeného priestoru.

3. Osoby, ktoré pomáhajú, musia dba aj na vlastnú bezpenos.

4. Odstráte zasiahnuté odevy.

5. Upokojte zranené osoby a udržiavajte ich pomocou prikrývok

v teple.

6. Pokia je to možné, zabezpete prívod erstvého vzduchu

alebo kyslíka pomocou dýchacieho prístroja.

– Žiadne dýchanie z úst do úst!

7. Vyhadajte lekársku pomoc a zabezpete prevoz do

nemocnice

– ležato

– v prípade ažkostí s dýchaním, v sediacej polohe.

– Informujte zdravotné stredisko o zasiahnutí osôb chlórom.

1.4.2 Prvá pomoc pri poleptaní kože

1. Zachovajte pokoj.

2. Odstráte zasiahnuté odevy.

3. Opláchnite kožu vekým množstvom vody.

4. Obviažte ranu sterilným obväzom.

5. Vyhadajte lekársku pomoc.

– Informujte zdravotné stredisko o zasiahnutí osôb chlórom.

1.4.3 Prvá pomoc po poleptaní očí

1. Zachovajte pokoj.

2. Vypláchnite oi vekým množstvom vody, zatia o zranená

osoba leží.

– V prípade potreby dbajte aj na ochranu zdravého oka.

– Po rozšírení vieka nechajte oko pohybova do všetkých

strán.

3. Vyhadajte oného lekára.

– Informujte zdravotné stredisko o zasiahnutí osôb chlórom.

1.4.4 Prvá pomoc pri poleptaní vnútorných orgánov.

1. Zachovajte pokoj.

2. Pomalým hltaním sa napite vody.

– Ak je to možné, vezmite lekárske uhlie.

3. Vyhadajte lekársku pomoc.

– Informujte zdravotné stredisko o zasiahnutí osôb chlórom.

Slovenčina (SK)

232

1.5 Manipulácia s nádržami chlóru

Uskladnenie chlóru by malo by v uzamykatenej miestnosti

voceových fašiach alebo v nádržiach. Z bezpenostných

dôvodov môžu by uskladovacie nádrže chlóru naplnené len na

95 % objemu.

Typ, objem, majite a dátum výroby plynného chlóru musia by

vyznaené na dobre viditenom mieste na nádrži.

Dbajte na nasledujúce:

• Nádrže s chlórom musia by uskladnené v miestnosti odolnej

proti požiaru.

•Chráte nádrže pred slnkom a teplom.

• Užívateom je zakázané nádrže prerába a inak opravova.

• Plné aj prázdne nádrže musia by zatvorené.

1.5.1 Oceľové fľaše

• Obsah: 50 kg alebo 65 kg

• Odber plynného chlóru môže by vykonaný iba v stojatej

polohe nádrže, pomocou príslušného ventilu.

Obr. 1 Konštrukcia nádrže/faše

1.5.2 Barely pre chlór

• Obsah: 500 kg alebo 1000 kg

• Odber plynného chóru cez ventil stúpajúceho potrubia.

• Odber kvapalného chóru cez ventil ponoreného potrubia.

Obr. 2 Konštrukcia barelu

1.5.3 Základné pravidlá

• S nádržami treba zaobchádza starostlivo, nehádžte ich!

•Chráte nádoby pred prevrátením alebo zvalením na zem,

napr. reazami alebo svorkami.

•Chráte nádoby pred priamym slneným žiarením a teplotami

nad 50 °C.

• Nádoby prepravujte iba s ochranu matice ventilu a ochranným

krytom.

1.5.4 Platné predpisy

V Nemecku, platia nasledujúce pravidlá:

• Pravidlá pre predchádzanie nehodám "Chlórovanie vody"

s postupom pokynov (GUV-V D5)

• Predpisy týkajúce sa pracovného miesta (ArbStättV)

• Technické pravidlá pre stlaené plyny (TRG 280, 310 a 330)

• Prevádzka kúpeov (BGR 108)

• Dávkovací systém pre úpravu vody s plynným chlórom

(DIN 19606)

• Chlór na úpravu vody (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Poz. Popis

1 Ochranný kryt

2 Ventil

3Zaisovacia zátka pre zaistenie nádrže

TM04 0694 2011

Poz. Popis

1 Stúpajúce potrubie pre odber plynného chlóru

2 Ventil pre odber plynného chlóru

3 Ventil pre odber kvapalného chlóru

4 Ponorené potrubie pre odber kvapalného chlóru

5 Pneumatika

6Znaka pre nastavenie barelu

Zvárané nádrže

s chlórom

Bezšvové nádrže

s chlórom

Varovanie

S kontejnermi na chlór smie manipulova iba

skúsený personál.

Dodržujte bezpenostné predpisy pre chlór.

Varovanie

Tieto pravidlá platia pre plné aj prázdne nádoby, ako

sú prázdne tlakové nádoby obsahujúce ešte zvyšky

chlóru a preto sú pod tlakom.

Varovanie

Musia by dodržané miestne zákony a predpisy pre

manipuláciu, prepravu a skladovanie chlóru.

Slovenčina (SK)

233

1.6 Miestnosti s chlórom

Miestnosti s chlórom sú priestory, kde sa nachádza dávkovací

systém s plynným chlórom a / alebo nádoby s chlórom.

Chlór v týchto miestnostiach je pod tlakom.

1.6.1 Predpisy pre miestnosti s chlórom

Poda nemeckých predpisov pre prevenciu úrazov "Chlórovanej

vody" platia pre tieto priestory nasledujúce požiadavky:

• Nemali by ma pripojenie do alších miestností, musia by

oddelené plynotesné a ohovzdorné.

• Musí to by prízemná, suchá a klimatizovaná miestnos.

Odporúaná izbová teplota 18-20 °C. Nesmie by teplota

nižšia ako 0 °C a vyššia ako 50 °C.

• Pretlakové potrubie dávkovacieho systému nesmie koni pod

šírym nebom.

• Vetracie otvory vedúce do voného priestoru musia by

obmedzené na 2 x 20 cm

• Musia by nainštalované vhodné výfukové zariadenia

s príslušným adsorpným systémom.

• Plynný chlór sa nesmie dosta do nižšie položených

miestností, šachty, žumpy, kanálov alebo nasávacích otvorov

pre vetranie.

• Priestory miestností s chlórom musia by vybavené vodným

postrekovacím systémom pre zrážanie unikajúceho plynného

chlóru.

– Postrekovací systém musí ma sifón s odluovaom

vzduchu.

– Prevádzka musí by umožnená rune mimo miestnosti

s chlórom.

• Musí by nainštalovaný varovný systém plynného chlóru

– s optickým a akustickým poplašným zariadením,

– s napojením na vodný postrekovací systém,

– sa systémom varovania, ktorý sa automaticky reaktivuje po

vypnutí (napr. pre výmenu nádrže).

• Podlaha miestnosti s chlórom musí by rovná, východ nesmie

by pod úrovou terénu a taktiež vyššie ako možná nakladacia

rampa.

Obr. 3 Požiadavky na miestnos s chlórom

• Miestnos s chlórom musí ma priamy výstup do voného

priestoru.

• Dvere musia by uzamykatené, s otváraním smerom von

a musí by možnos zvnútra otvori dvere bez kúa.

• Miestnos s chlórom nesmie by urená pre trvalý pobyt udí.

•Jes, pi, alebo skladova potraviny v miestnostiach s chlórom

je zakázané.

1.6.2 Označovanie miestnosti s chlórom

V Nemecku, poda DIN 4844, musia by inštalované nasledujúce

varovné ozna

enia pred vchodom do miestnosti s chlórom:

Obr. 4 Výstražné a doplnkové oznaenie "Chlórovacieho

zariadenia: Prístup iba pre vyškolené osoby"

Vo vnútri miestnosti s chlórom musí by nainštalovaná príkazová

znaka "Použitie plynové masky" a "Inštrukcie pre prvú pomoc

v prípade intoxikácie plynným chlórom".

Obr. 5 Príkazová znaka (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Slovenčina (SK)

234

2. Úvod

2.1 Správne použitie

Dávkovací regulátor VGA-113 je výhradne urený pre dávkovanie

plynného chlóru do podtlakového potrubia.

2.2 Nevhodné použitie

Prevádzková bezpenos je zaruená iba vtedy, ak je výrobok

používaný správne. Všetky ostatné metódy používania, ktoré sú

v rozpore so správnym použitím nie sú povolené a vedú

kukoneniu platnosti všetkých nárokov.

2.3 Kvalifikácia užívateľa

Na základe svojej odbornej prípravy a skúseností, užívate musí

ma dobré znalosti o fungovaní systémov dávkovania plynného

chlóru. Musí by alej oboznámený s príslušnými zákonmi

a predpismi pre bezpenos pri práci a predchádzanie nehôd

a uznávané štandardy dobrej praxe a musí vedie posúdi,

bezpené pracovné podmienky dávkovacieho systému plynného

chlóru.

Užívate je zodpovedný za prevádzku a sledovanie výrobku

v mieste inštalácie.

Povinnosti užívatea

•Preítajte si tento návod pred zahájením prevádzky.

• Nechajte sa preškoli kvalifikovaným personálom Grundfosu

o prevádzke výrobku.

• Dodržujte príslušné predpisy pre bezpenos pri práci a pre

prevenciu havárií.

• Používajte vhodný ochranný odev v súlade s vnútroštátnymi

predpismi pre prevenciu úrazov pri prevádzke systému a pre

zachádzanie s chemikáliami.

2.4 Zodpovednosť prevádzkovateľa

Povinnosou prevádzkovatea výrobku sú:

•Uisti sa, že táto príruka je zretene dostupná

v bezprostrednej blízkosti systému po celú dobu životnosti.

• Zoznámi sa s požiadavkami na inštaláciu, ktoré sú stanovené

výrobcom (podmienky prostredia, potrebné prípojky vody

a armatúry, elektrické pripojenie, ochranné trubice pre

dávkovacie potrubie v prípade potreby, optické alebo

akustické výstražné zariadenia, ak je to nutné).

•Uisti sa, že vodovody a armatúry sú pravidelne kontrolované,

udržiavané a opravované.

• Ak je to nutné, získa oficiálne povolenie pre skladovanie

chemikálií.

• Preškolenie užívatea o prevádzkovaní systému.

•Uisti sa, že predpisy pre prevenciu nehôd sú v mieste

inštalácie dodržiavané.

•Poskytnú všetkým užívateom a servisným pracovníkom

ochranné odevy (napr. masky, rukavice, ochranné zástery),

v súlade s vnútroštátnymi predpismi.

2.5 Personál pre údržbu a servis

Údržbu a servis výrobku môže vykonáva iba autorizovaná osoba

Grundfos.

Varovanie

Neautorizované konštrukné úpravy na výrobku

môžu vies k vážnemu poškodeniu zariadenia

a zraneniu osôb.

Je zakázané otvára, upravova, prerába,

odstraova, používa obtok (bypass) pre výrobky,

alebo ich súastí a to hlavne bezpenostné

zariadenia.

Slovenčina (SK)

235

2.6 Typový kľúč dávkovacieho regulátora VGA-113

Typový kú slúži k identifikácii výrobku, nie pre konfigurané úely.

2.7 Preprava a skladovanie

• Prepravujte opatrne, nehádžte!

• Skladujte v suchom a chladnom mieste.

2.8 Vybalenie

Poas rozbalenia dbajte na nasledovné:

• Dodávka musí by kompletná.

• Žiadna vlhkos ani cudzie látky by sa nemali dosta do astí,

ktorými vedie plyn.

• asti dávkovacieho systému plynu zmontujte o najskôr po

vybalení.

Kód Príklad VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Dávkovací tok

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Nastavenie dávkovacieho toku

M Manuálne

A Automatický, 230-240 V, 50/60 Hz

B Automatický, 110-115 V, 50/60 Hz

Ovládací

0Bez

14-20 mA

2= Priamy

Regulátor diferenčného tlaku

YÁno

NNie

Slovenčina (SK)

236

3. Technické údaje

3.1 Všeobecné technické údaje 3.2 Dávkovací tok

3.3 Príslušenstvo

Nasledujúce príslušenstvo nie je súasou štandardnej dodávky:

• Hadice rôznych džok

•Roztok pavku a vody pre skúšku tesnosti.

3.4 Rozmery

Obr. 6 Dávkovací regulátor VGA-113 bez servomotora

Presnos ± 4 % hornej hranice

Prepravované

médium

Rozsah nastavenia 1:20

Prípustný podtlakový

regulátor

VGA-111, VGA-146 (až 4.000 g/h)

Prietokomer

Poda princípu plaváka, gulika

vodmerke, džka odmerky 70 mm

Hmotnos

Dávkovací regulátor bez servomotora:

0,9 kg

Dávkovací regulátor so servomotorom:

3,1 kg

Vákuové potrubie

medzi dávkovacím

regulátorom

a vstrekovaom

Hadica PE 8/11

1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/de

2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/de

5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/de

10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/de

25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/de

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/de

100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/de

150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/de

400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/de

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Slovenčina (SK)

237

Obr. 7 Dávkovací regulátor VGA-113 so servomotorom

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Slovenčina (SK)

238

3.5 Elektrické údaje servomotora

3.5.1 Servomotor s vratným potenciometrom

Obr. 8 Servomotor s vratným potenciometrom

3.5.2 Servomotor s analógovým riadením (4-20 mA / 0-20 mA)

Obr. 9 Servomotor s analógovým riadením

TM04 0956 4009

Poz. Popis

SR, hranica vypínaa camery min.

SL, hranica vypínaa kamery max.

2 Vstupné napájacie napätie

3 Potenciometer vstup/výstup

4 Svorka uzemnenia

Napájacie napätie

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Štandard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Menovitý prúd

30 mA (pri 230 V),

60 mA (pri 115 V),

240 mA (pri 24 V)

Dovolené zaaženie

nadprúdového spínaa

2 A pri 250 V

Spotreba energie Cca. 2 VA

Variant riadenia

Obrátenie potenciometra 1 k

Otvori/Zatvori na znamenie

as spustenia

90 s na 270 ° pri 50 Hz

75 s na 270 ° pri 60 Hz

Nastavenie uhla Max. 270 °

Trieda ochrany IP65

Prípustná okolitá

teplota

-15 °C až 60 °C

TM04 0956 4009

Poz. Popis

SR, hranica spínaa camery min.

SL, hranica spínaa kamery max.

2 Programovanie tlaidiel

3 Alarmový výstup

4 Svetielka LED

5 DIP spína

6Sieové svorky pripojenia

7 Analógový signál svoriek pripojenia

8 Svorka uzemnenia

Napájacie napätie

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Štandard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

Menovitý prúd

30 mA (pri 230 V), 60 mA (pri 115 V),

240 mA (pri 24 V)

Dovolené zaaženie

nadprúdového spínaa

2 A pri 250 V

Spotreba energie Cca. 2 VA

Variant riadenia

Analógové riadenie

Vstup/výstup

Vstupný signál,

výstupný signál

4-20 mA (štandardné nastavenie)

0-20 mA (prepínatený)

Zadanie požadovaných

hodnôt

4 (0)-20 mA (DC)

Nabi 250 

Ochrana proti preaženiu 25 mA

Ochrana proti obrátenej polarite do

-25 mA

ESD ochnana, vstupný filter

Odchýlka: 10 bit

Aktuálna vstupná

hodnota

4 (0)-20 mA

Max. zaaženie 500 

Odchýlka: 10 bit

Zaažitenos

výstupného signálu

Výstupný prúd: 4–20 mA

Minimálne napätie pre otvorený

obvod 10 V

Potenciometer 1000 

as spustenia

90 s na 270 ° pri 50 Hz

75 s na 270 ° pri 60 Hz

Nastavenie uhla Max. 270 °

Trieda ochrany IP65

Prípustná okolitá teplota 0 °C až 60 °C

SET

Slovenčina (SK)

239

3.6 Fyzikálne a chemické vlastnosti chlóru

Za normálnych podmienok tlaku a teploty, chlór je žltozelený plyn

s prenikavým zápachom, známy tiež ako Cl

molekula.

Nie je horavý, ale môže podporova horavos kovov,

uhovodíkov, at.

Obr. 10 Tlak pary krivky chlóru

Obr. 11 Rieditenos plynného chlóru vo vode

4. Konštrukcia a funkcia

4.1 Popis zariadenia

Obr. 12 Dávkovací regulátor so servomotorom a bez

servomotora

Atómová hmotnos 35,457 u

Molekulárna hmotnos Cl

70,941 u

Hustota (kvapaliny) 1,57 g/cm

pri -34,05 °C

Hustota (plynu) 3,214 g/l pri 0 °C, 1 bar

1 liter kvapalného chlóru pri 0 °C

je ekvivalent 457 litrom

(0,457 m

) plynného chlóru

1 kg kvapalný chlór pri 0 °C

je ekvivalent 311 litrom

(0,311 m

) plynného chlóru

Hustota

2,486

(hustota vzduchu: 1)

Bod varu -34,05 °C (1 bar)

Bod topenia -101,5 °C

Teplota odparovania 269 kJ/kg (pri 0 °C)

Tepelná vodivos

0,527 kJ/m

(kvapalný chlór)

Stupe istoty poda DIN 19607 99,5 %

TLV (Hraniné hodnoty) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Teplota [°C]

-50

-30

-10

50 70

Tlak (bar)

Teplota [°C]

Rieditenos [g/l]

TM04 0750 0908

Poz. Popis

1 Nastavenie kolieska na nastavenie dávkovacieho toku

2 Odmerka pre indikáciu dávkovania toku

Prípojka k podtlakovému potrubiu

(z podtlakového regulátora)

4 Prípojka k podtlakovému potrubiu (do vstrekovaa)

5 Servomotor (alternatíva)

Pozor

Rýchlostný ventil nie je dokonale uzavretý koncovým

ventilom. Nepokúšaj zastavi dávkovací systém

plynného chlóru zatvorením rýchlostného ventilu!

Vypnutie dávkovacieho systému plynného chlóru,

pozri kapitolu 7.5.3 Vypnutie, pokiaľ systém beží

Slovenčina (SK)

240

4.2 Funkčný princíp

4.2.1 Dávkovací regulátor

Dávkovací regulátor reguluje prítok plynného chlóru s ventilom.

Prietok sa odíta na vrchole gule v odmerke.

4.2.2 Vákuový dávkovací systém plynného chlóru

Obr. 13 Princíp vákuového dávkovacieho systému plynného chlóru

Fungovanie podtlakového dávkovacieho systému plynného

chlóru

Manipulácia, preprava a skladovanie chlóru pre dezinfekciu pitnej

a bazénovej vody sú reálnou výzvou pre technikov, inžinierov.

To je dôvod, preo sa vákuové systémy používajú u dávkovacích

systémoch takú dlhú dobu. Tlak plynného chlóru je znížený na

vákuum.

Táto metóda zabrauje úniku plynného chlóru. V prípade

prasknutia potrubia nemôže plynný chlór uniknú, do systému sa

môže dosta iba okolitý vzduch.

Vákuové dávkovacie systémy plynného chlóru sú zložené z troch

základných komponentov.

Vákuový regulátor (B)

Vákuový regulátor je redukný ventil tlaku, ktorý znižuje pretlak

na strane chlórového zásobníka na negatívny tlak na strane

vákua. Ventil sa otvorí, ke sa vytvorí dostatoné vákuum na

výstupnej strane. Pre väšiu bezpenos sú k dispozícii vákuové

regulátory s manometrom a zachytávaním kvapaliny.

Dávkovací regulátor (C)

Prietok plynného chlóru sa nastavuje regulátorom dávkovania.

To môže by  vykonané rune alebo automaticky pomocou

riadenia motoru.

Vstrekovacia tryska (D)

Vstrekovacie trysky majú za úlohu privies plynný chlór do

vodného prúdu. Pracujú na princípe erpadiel s vodným lúom.

Teleso vstrekovacej trysky stlaí vodný lú v sacom difúzore.

Medzi tryskou a difúzorom je úzka prstencová medzera, kde je

plynný chlór nasávaný z dávkovacieho potrubia cez hlavu

vstrekovaa. Membrána spätného ventilu na konci vákuového

potrubia zabrauje vniknutiu vody do tohto potrubia.

Regulátor diferenčného tlaku (I)

Reguluje rozdiel tlakov pred a za ventilom na konštantnú

hodnotu. Nastavený dávkovací roztok zostáva konštantný aj pri

meniacom sa podtlaku vstrekovaa.

TM04 8433 1811

Poz. Popis

A Nádoba s chlórom

B Vákuový (podtlakový) regulátor.

C Dávkovací regulátor

D Vstrekovacia tryska

E Adsorpný filter (volitené)

F Bezpenostný ventil (volitené)

G Prepínacie zariadenie (volitené)

H Vodné zariadenie (volitené)

I Tlakové potrubie plynného chlóru

J Podtlakové potrubie plynného chlóru

Slovenčina (SK)

241

5. Montáž a inštalácia

5.1 Výber vákuového potrubia

Vákuum potrebný pre prepravu plynného chlóru je vytvorený

vstrekovaom a udržovaný vákuovým potrubím.

Na vákuové potrubie sa používajú pevné potrubia z PVC alebo

ohybné hadice PE.

V nasledujúcej tabuke je uvedený doporuený priemer

vákuového potrubia, v závislosti na džke vedenia a dávkovania

množstva.

5.1.1 Vákuové potrubie medzi podtlakovým regulátorom a regulátorom dávkovania

* Pre výpoet sa predpokladal pokles tlaku p = 12,5 mbar vo vákuovom potrubí.

5.1.2 Vákuové potrubie medzi dávkovacím regulátorom a vstrekovačom

** Pre výpoet sa predpokladá pokles tlaku p = 50 mbar vo vákuovom potrubí.

Varovanie

Preštudujte si as 1. Bezpečnostné pokyny.

Max. dĺžka [m] vákuového potrubia medzi

podtlakovým regulátorom a regulátorom

dávkovania*

Dávkované množstvo [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Max. dĺžka [m] vákuového potrubia medzi

dávkovacím regulátorom a vstrekovačom**

Dávkované množstvo [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Slovenčina (SK)

242

5.2 Pripojenie dávkovacieho regulátora

Obr. 14 Podtlakové pripojenie

Dávkovací regulátor može by umiestnený mimo miestnosti

s chlórom.

1. Pripojte dávkovací regulátor k potrubiu od podtlakového

regulátora (1).

2. Pripojte potrubie (3) z dávkovacieho regulátora, alebo

zvoliteného diferenného tlakového regulátora

k vstrekovau.

5.3 Pripojenie vonkajšieho riadenia na servomotor

s analógovým riadením

5.3.1 Výstražné upozornenia pre pripojenie k elektrickej sieti

5.3.2 Schéma zapojenia servomotora s analógovým riadením

Obr. 15 Servomotor s analógovým riadením

5.3.3 Pripojenie k externému regulátoru Conex

DIS-2Q

Pripojte koncovky zo servomotora v závislosti od schémy

zapojenia koncovky riadenia.

Obr. 16 Schéma zapojenia koncovky Conex

DIA-2Q

Varovanie

Pred pripojením sa uistite, že ventily všetkých nádrží

na chlór sú uzavreté.

TM04 8413 1811

Poz. Popis

1 Vákuové potrubie k dávkovaciemu regulátoru

2 Pretlakové potrubie

3 Vákuové potrubie k vstrekovai

Pozor

Podrobné informácie o vákuovom potrubí,

vi 5.1 Výber vákuového potrubia

Matice skrutkovania vákuového pripojenia utiahnite

iba rune. Nepoužívajte žiadne nástroje.

Nebezpeenstvo poškodenia!

Uistite sa, že vákuové spoje sú isté a suché.

VGA-111

Varovanie

Odpojiť servomotor od siete pred vybratím krytu.

Dodržujte miestne bezpenostné predpisy.

Chráte nepoužívané nástroje, káblové pripojenia

azástrky proti korózii a vlhkosti s vhodnými

uzávermi.

Pozor

Pre zabezpeenie elektromagnetickej kompatibility

(EMC) signálne vedenie musí by chránené, a vies

v rôznych káblových kanáloch ako prívodnými

káblami.

Tienenie musí by pripojené k PE alebo zemi na

strane protikusu.

Pozor

Pred pripojením sieového kábla skontrolujte,

i sieové napätie uvedené na typovom štítku

zodpovedá miestnym sieovým napätiam.

Zlé napätie môže vies k poškodeniu pohonného

motora.

Dôležité

V závislosti od vybraných volitených komponentov,

pripojte zástrku do hlavného prívodu elektrickej

energie priamo, alebo cez svorkovnicu.

TM04 0951 4009

Varovanie

Pozri as 5.3.1 Výstražné upozornenia pre

pripojenie k elektrickej sieti pre výstražné

upozornenia pripojenia k elektrickej sieti.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Chybové hlásenie

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Chybové hlásenie

Slovenčina (SK)

243

5.3.4 Pripojenie k externému regulátoru Conex

DIS-2Q

1. Vyskrutkujte skrutky krytu pohonného motora a odstráte kryt.

2. Zavies elektrické pripojenie poda diagramu znázornenom na

obr. 17.

– Pripojte svorky 51 a 52 a v prípade potreby terminály 54

a 55, v súlade so schémou.

– Pripojte svorky 56 a 57 v súlade s požiadavkami; maximálne

napätie 125 V.

– Pre nízke napätia (nastavenie/aktuálna hodnota signálnych

iar) používajú oddelené tienené vedenie s minimálnym

prienym rezom 0,5 mm

a maximálnou džkou

1000 metrov.

– Tienenie musí by pripojené na jednej strane k ohradenej

zemi (uzemni svorku).

3. Znovu zatvorte kryt a utiahnite skrutky krytu.

Obr. 17 Schéma zapojenia koncovky Conex

DIS-2Q

Varovanie

Pozri as 5.3.1 Výstražné upozornenia pre

pripojenie k elektrickej sieti pre výstražné

upozornenia pripojenia k elektrickej sieti.

Varovanie

Vnútorné elektrické vedenie servomotora nesmie by

pozmenené.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Chybové hlásenie

Poz. Popis

LFáza

Vstupné napájacie napätie

N Neutrál

PE (zem)

51 Vstupný signál (-)

52 Vstupný signál (+)

54 Výstupný signál (-)

55 Výstupný signál (+)

Celková chybové hlásenie

Slovenčina (SK)

244

5.4 Pripojenie vonkajšieho riadenia na servomotor

s vratným potenciometrom

5.4.1 Koncová schéma zapojenia servomotora s vratným

potenciometrom

Obr. 18 Servomotor s vratným potenciometrom

5.4.2 Pripojenie k externému regulátoru Conex

DIS-2Q

1. Vyskrutkujte skrutky krytu pohonného motora a odstráte kryt.

2. Zavies elektrické pripojenie poda diagramu znázornenom na

obr. 19.

– Pripojte svorky 18, 19 a 20 v súlade s požiadavkami;

napätie < 50 V.

3. Urte smer otáania a opravte ho v prípade potreby.

Určenie smeru otáčania

Poda vnútorného zavedenia elektriny, smer otáania (pri

pohade cez mechaniku k výstupnému hriadeu) a koncové

spínae sú pridelené takto:

• Ak prebieha prívod napätia v koncovke 2 , výstupný hriade sa

otáa proti smeru hodinových ruiiek (vedenie

otvorené/max.).

– Tento smer otáania je obmedzený vrchným spínaom

(max.). Ak je spína aktivovaný, sieové napätie je prítomné

na koncovke 4.

• Ak prebieha prívod napätia v koncovke 3, výstupný hriade sa

otáa v smere hodinových ruiiek (vedenie zatvorené/min.).

– Tento smer otáania je obmedzený dolným spínaom (min.).

Ak je spína aktivovaný, sieové napätie je prítomné na

koncovke 5.

• Ak sa mechanika otáa v opanom smere voi riadiacim

príkazom, nahra cez to pripojenie koncoviek 2 a 3.

4. Znovu zatvorte klapku a utiahnite skrutky klapky.

Obr. 19 Schéma zapojenia koncovky Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Poz. Popis

1 N Neutrál

2Fáza

Vstupné napájacie napätie

(vedenie otvorené/max.)

3Fáza

Vstupné napájacie napätie

(vedenie zatvorené/min.)

Dodané výstupné napätie

(koncová poloha max.)

5 Dodané výstupné napätie (koncová poloha min.)

PE (zem)

18 Štart

19 Posuvná as

20 Koniec

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Riadenie motora

Vratný potenciometer

Koncový spína

Varovanie

Pozri as 5.3.1 Výstražné upozornenia pre

pripojenie k elektrickej sieti pre výstražné

upozornenia pripojenia k elektrickej sieti.

Varovanie

Vnútorné elektrické vedenie pohonného motora

nesmie by pozmenené.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Bezpotenciálové prenášané

výstupy

Merací zosilova

Vratný potenciometer

Slovenčina (SK)

245

5.5 Príklad inštalácie

Obr. 20 Dávkovací systém s jedným barelom

6. Uvedenie do prevádzky

Skontrolujte tesnos celého systému pred uvedením do

prevádzky. Skontrolujte tesnos ventilov pomocou pavkovej

vody (malá plastová nádrž). Biela hmla znamená úniky.

6.1 Kontrola tesnosti

Vlhký plynný chlór je vemi korozívny, preto sa môžu vemi rýchlo

rozšíri úniky. Preto musí by aj tá najmenšia netesnos ihne

odstránená.

6.1.1 Kontrola potrubia roztoku chlóru a vstrekovača

Dodržujte inštalaný návod na použitie vstrekovaa.

6.1.2 Kontrola vákuového potrubia

Vákuové potrubia sú všetky potrubia medzi vákuovým

regulátorom a vstrekovaom.

1. Zatvorte všetky ventily nádrže chlóru.

2. Zatvorte rýchlostný ventil.

3. Otvorte uzatvárací ventil pri vstrekovacej jednotke.

4. Otvorte pohybový vodný ventil.

5. Zapnite posilovacie erpadlo.

6. Otvorte rýchlostný ventil.

– Ak plavák ukazuje prietok plynu, alebo vákuometer indikuje

viac než -9 m vodného stpca, podtlakové potrubie je

netesné.

7. Zatvorte rýchlostný ventil.

8. Vypnite posilovacie erpadlo.

9. Uzavrite pohybový vodný ventil.

10. Uzavrite pohybový ventil na vstrekovacej jednotke.

11. Skontrolujte vákuové potrubia a ich pripojenie. V prípade

potreby ich znovu starostlivo utiahnite.

12. Zopakujte skúšku tesnosti.

– Ak plavák nevykazuje prietok plynu a vákuometer ukazuje

-9 m vodného stpca alebo menej, vákuové potrubia sú

tesné.

6.1.3 Kontrola tlakových potrubí plynu

Tlakové potrubia plynu sú všetky potrubia vedúce z nádrže

s plynným chlórom do vákuového regulátora.

1. Ak je systém vybavený dusíkovým splachovacím zariadením,

tesnos skontrolujte dusíkom.

2. Podrobné kontroly sa vykonávajú pomocou pavku.

Kontrola tesnosti pomocou dusíka

1. Zatvorte všetky ventily nádrže chlóru.

2. Otvorte ventily pripojenia nádrže a všetky uzatváracie ventily

dávkovacieho systému plynného chlóru.

3. Otvorte ventil pripojenia dusíkovej nádrže.

4. Pomaly otvorte ventil dusíkovej nádrže, až bude v potrubí tlak

približne 10 bar (skontrolujte na manometri vákuového

regulátora).

5. Použite mydlovú vodu na všetky súasti pod tlakom.

– Ak sa tvoria bubliny a/alebo poklesne tlak na manometri,

tlakové potrubia sú netesné.

6. Odtlakujte systém.

7. Odstráte úniky.

8. Zopakujte skúšku tesnosti.

9. Ak sa bubliny netvoria a tlak na manometri výrazne neklesá

ani po uplynutí jednej hodiny, tlakové potrubia sú tesné.

TM04 8412 1811

Poz. Popis

1 Dávkovací regulátor

2 Bezpenostný ventil

3 Vákuový regulátor so zachytávaním kvapaliny

4 Adsorpný filter plynného chlóru

5Plynový sníma

6 Vstrekova so spätným ventilom

7 Vodné zariadenie

8 Plynové výstražné zariadenie

Varovanie

Dávkovací systém s plynným chlórom môže by

spustený iba v dobrom stave, musí by

2.3 Kvalifikácia užívateľa skontrolovaný odborníkom,

pozri ,a hlavne asti vedúce k plynu musia by

skontrolované na tesnos.

Varovanie

Skontrolujte tesnos len vtedy, ak je celý systém

pripravený na uvedenie do prevádzky.

Nebezpeenstvo úniku plynného chlóru!

Dôležité

Dôvody nedostatoného prevádzkového vákua:

Vstrekovač je príliš malý, chybný, alebo

zablokovaný.

Čerpadlo pre zvýšenie tlaku je príliš malé,

alebo chybné.

Varovanie

Maximálny tlak dusíka 16 bar.

Nebezpeenstvo poškodenia a úniku pri prekroení.

Slovenčina (SK)

246

Kontrola tesnosti čpavkom

Obr. 21 Rizikové poznámky pre pavok

Aj pri vemi malom úniku pavok viditene reaguje s plynným

chlórom, vytvorí sa biela para.

Kontrola tlaku pripojenia (po výmene nádrže)

1. Otvorte ventil tlakovej nádoby a hne ju zavrite.

2. Otvorte pružnú plastovú nádrž naplnenú pavkovou vodou.

3. ahko stlate nádrž, tak sa uvoní pavková para.

Pomaly prejdite s otvorenou pavkovou nádržkou po astiach,

kde prúdi plyn.

4. Ak sa bude tvori biela para, tlakové spojenie je netesné.

Obr. 22 pavok a plynný chlór tvoria bielu paru (hmlu)

5. Odtlakujte systém.

6. Odstráte úniky.

7. Zopakujte skúšku tesnosti.

8. Ak sa biela para netvorí, tlakové spojenia tesnia správne.

Obr. 23 Tlakové spojenia tesnia správne

Kontrola vstupného ventilu

1. Uvonite maticu na pretlakovej prípojke vákuového regulátora

a odstráte pretlakové potrubie.

2. Vstupný ventil musí by uzavretý (Nieje podtlak).

3. Otvorte ventil nádržky s chlórom.

4. Otvorte pružnú plastovú nádrž naplnenú pavkovou vodou.

5. ahko stlate nádrž, tak sa uvoní pavková para.

Pomaly prejdite s otvorenou pavkovou nádržkou po astiach,

kde prúdi plyn.

6. Ak sa bude tvori biela para, vstupný ventil je netesný.

7. Odtlakujte systém cez vstrekova.

8. Skontrolujte a opravte vstupný ventil.

9. Zopakujte skúšku tesnosti.

10. Ak sa biela para netvorí, vstupný ventil tesní správne.

6.2 Odber chlóru

6.2.1 Pripojenie nádrže s chlórom

Nádrž s chlórom musí by uložená najmenej po dobu 8 hodín

v miestnosti urenej pre nádrže tak, aby sa obsah mohol

prispôsobi okolitej teplote.

1. Otote nádrže s chlórom na ich podpore tak, aby boli

umiestené potrubím vertikálne (dodržujte znaenie na nádrži).

2. Chráte nádrže s chlórom pred prevrátením alebo zvalením.

3. Vysušte potrubie a odsávací systém suchým dusíkom alebo

suchým vzduchom.

4. Žiadne cudzorodé látky sa nesmú dosta do systému.

5. Zaistite tlakovú prípojkú s novým tesnením.

6. Pripojte nádrž s chlórom. Pri použití nádrže na chlór dbajte na

to, že spodný ventil je urený pre preerpanie kvapalného

chlóru.

7. Pomaly otvorte ventil na nádrži.

6.2.2 Ventily na nádrži.

Ventily na nádržiach urených na chlór prevádzkujte iba rune

bez použitia nadmernej sily. Uzavrite ventily plných alebo

prázdnych tlakových nádob uzatváracou zátkou

(s oznaením chlóru alebo Cl

) a tesnením.

Zaseknuté ventily

Zaseknuté ventily môžu by uvonené pomocou handry s teplou

vodou, ktorá sa natoí na ventil. Ak to bude možné, vráte nádrže

výrobcovi.

• Na zohriatie ventilu nikdy nepoužívajte otvorený ohe!

• Nikdy nepoužívajte predžený kú!

6.2.3 Kontrola tesnosti

Pred uvedením do prevádzky skontrolujte tesnos celého

systému, vi as 6.1 Kontrola tesnosti.

Varovanie

pavok dráždi oi, dýchacie orgány a kožu.

pavok je vemi toxický pre vodné organizmy.

Pri kontrole tesnosti s pavkom noste tesné

ochranné okuliare, rukavice a vhodné obleenie.

TM04 0699 0908

Varovanie

Kvapalný pavok sa nesmie dosta do styku

s potrubím alebo asami systému, pretože je vemi

agresívny.

Okamžite odstráte kvapky suchou handrikou.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Varovanie

Nádrž s chlórom nesmie ma vyššiu teplotu, než iné

asti systému. Nebezpeenstvo skvapalnenia

a úniku chlóru!

Varovanie

Neotvárajte ventily nádrží silou!

Slovenčina (SK)

247

6.2.4 Odber chlóru

Zvyškový tlak v nádobe zabrauje:

• preniknutie vlhkosti, ktorá spôsobí koróziu

• odstránenie zneisujúcich látok plynného chlóru, ktoré budú

spôsobova upchávanie redukného ventilu v dlhodobom

horizonte.

Prečerpávanie plynného chlóru

V tabuke sú uvedené maximálne množstvá odberu v závislosti

na použitej vekosti nádrží.

V prípade väšej požiadavke chlóru, môže by spojených

niekoko nádrží s tou istou teplotou s hlavným potrubím.

6.2.5 Po prečerpaní chlóru

1. Ak je nádrž vyprázdnená, musí by ventil nádrže uzavretý,

aby sa zabránilo úniku zneisujúcich látok alebo prenikaniu

vlhkosti.

2. Odpojte nádrž zo systému.

3. Namontujte ochrannú maticu na ventil.

4. Namontujte ochranný kryt.

7. Prevádzka

Dávkovací prietok je nastavený na rýchlos ventilu dávkovacieho

regulátora. Vo verziách s voliteným servomotorom je možné

dávkovanie prietoku tiež upravi pomocou externého regulátora

s pohonným motorom.

7.1 Zapnutie dávkovacieho systém plynného chlóru

1. Uzavrite rýchlostný ventil dávkovacieho regulátora.

2. Otvorte uzatvárací ventil pri vstrekovacej jednotke.

3. Otvorte pohybové vodné ventily.

4. Otvorte ventil u vstrekovacej jednotky.

5. Otvorte ventil nádržky s chlórom.

6. Pomaly otvorte rýchlostný ventil na regulovanie dávkovania

pomocou nastavenia gombíka (1), pokia gua v odmerke

oznauje požadovaný tok plynu.

7.2 Nastavenie dávkovacieho toku

Ak chcete zvýši dávkovací tok, otote gombíkom nastavenia

vemi pomaly proti smeru hodinových ruiiek.

Ak chcete zníži dávkovací tok, otote gombíkom nastavenia

vemi pomaly proti smeru hodinových ruiiek.

Obr. 24 Nastavenie dávkovacieho toku

7.3 Čítanie dávkovacieho toku

Dávkovací prietok sa odíta na vrchole gule v odmerke.

Obr. 25 ítanie dávkovacieho toku

Pozor

Nevyprázdujte úplne nádrž s chlórom.

Zvyškový tlak, cca. 2 bar, musí osta v nádrži

z nasledujúcich dôvodov:

Pozor

Pri teplote 15 °C môžeme získa asi 1 % obsahu

nádrže za hodinu.

Pri väšom odbere hrozí nebezpeenstvo tvorenia

adu na nádržiach a potrubiach, ktoré môžu tak

spôsobi poruchu.

Nádrž Veľkosť nádrže [kg]

Množstvo

prečerpania [g/h]

Nádrž

s chlórom

50 max. 500

65 max. 650

Barel

500 max. 5000

1000 max. 10000

Pozor

Aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti spôsobujúcu

koróziu, uzavrite pripojovacie potrubie bezprostredne

po preerpaní chlóru.

Dôležité

Ak je dávkovací prietok nastavený pomocou

externého regulátora, nie je možné prevádza

nastavenie na dávkovacom regulátore.

Pozri tiež návod k externým regulátorom.

Pozor

Ak je dosiahnuté maximálne dávkovanie prietoku,

neotáajte alej gombíkom nastavenia, pretože nie

je zamknutý.

TM04 0754 3911

Poz. Popis

Otáaním gombíkom nastavenia proti smeru hodinových

ruiiek zvýšime dávkovanie prietoku.

Otáaním gombíkom nastavenia v smeru hodinových

ruiiek znížime dávkovanie prietoku.

TM04 0717 0908

Dôležité

Rozsah odmerky je upravený na teplotu plynu

20 °C.

V prípade extrémne rozdielnych teplôt, sa može

dávkovanie prietoku líši od znázornenej hodnoty.

g/h

lbs/day

Slovenčina (SK)

248

7.4 Servomotor

7.4.1 Pripojenie servomotora k rýchlostnému ventilu

1. Vráti spä používaný kolík (2).

2. Spojenie (1) klesá dole.

3. Otote gombíkom nastavenia (3), kým spojenie nezaskoí.

Servomotor je pripojený.

Obr. 26 Pripojenie servomotora

7.4.2 Odpojenie servomotora od rýchlostného ventilu

1. Zatlate spojenie (1) nahor.

2. Presu používaný kolík (2) cez spojenie, až kým sa nemôže

dlhšie pohybova dole.

3. Servomotor je odpojený od rýchlostného ventilu.

4. Teraz je možné nastavi rune dávkovací prietok.

Obr. 27 Odpojenie servomotora

7.5 Vypnutie dávkovacieho systému plynného chlóru

7.5.1 Núdzové zastavenie v prípade úniku plynu

7.5.2 Núdzové zastavenie v prípade malého úniku plynu

1. Nasate si príslušné ochranné prostriedky.

2. Okamžite uzavriete ventil nádrže s chlórom.

3. Nechajte systém beža, kým budú všetky asti vyprázdnené.

4. Vypnite systém, poda nasledujúceho postupu.

7.5.3 Vypnutie, pokiaľ systém beží

1. Zatvorte ventil nádoby s chlórom.

2. Nechajte systém beža, kým odmerka dávkovacieho

regulátora nebude ukazova žiadny prietok.

3. Uzavrite rýchlostný ventil dávkovacieho regulátora.

4. Vypnite napájanie hnacej vody.

5. Uzavrite ventily hnacej vody.

6. Zavrite ventily pred a za vstrekovaom.

7.6 Výmena nádrže s chlórom, kým je systém

spustený

ervená znaka (indikácia prázdnej nádrže) na vákuovom

regulátore ukazuje, že je dosiahnutý minimálny tlak v nádrži

s chlórom. Nádrž sa musí vymeni.

1. Zatvorte ventil nádoby s chlórom.

2. Nechajte systém beža, kým odmerka dávkovacieho

regulátora nebude ukazova žiadny prietok.

3. Uzavrite rýchlostný ventil dávkovacieho regulátora.

4. Vypnite napájanie hnacej vody.

5. Uzavrite ventily hnacej vody.

6. Zavrite ventily pred a za vstrekovaom.

7. Odskrutkujte vákuový regulátor z prípojky nádrže.

– Umiestite regulátor do nástenného držiaku, ak taký existuje.

8. Naskrutkujte ochranný kryt na prázdnu nádrž od chlóru;

Odstráte prázdnu nádrž a chráte ju pred možným zvalením

alebo prevrátením.

9. Umiestnite novú nádrž s chlórom a správne ju zafixujte.

10. Odstráte ochranný kryt z novej nádrže s chlórom.

– Všetky spoje musia by absolútne isté a suché.

11. Vložte tesnenie na tlakovú prípojku vákuového regulátora.

– Vymete filter, ak je to nutné.

12. Namontujte vákuový regulátor na nádrž s chlórom.

13. Skontrolujte tesnos poda popisu v asti 6.1 Kontrola

tesnosti.

14. Reštartujte systém.

8. Údržba

Intervaly čistenia a údržby

• Najmenej každých 12 mesiacov.

• Pred každým uvedením do prevádzky.

• V prípade chybnej prevádzky.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Varovanie

Ak plyn uniká, okamžite opustite miestnos

anasate si príslušné ochranné prostriedky.

Zanite protiopatrenia poda miestnych

bezpenostných predpisov.

Varovanie

Opravy súastí systému majú by uskutonené len

oprávnenými osobami.

Varovanie

Používajte požadované ochranné prostriedky.

Varovanie

Vymete tesnenia u všetkých vymenených nádrží.

Nikdy nepoužívajte vákuový regulátor bez filtra!

Pozor

Nevyrovnávajte regulátor otoením telesa!

Ak je to nutné, použite 13-mm vidlicový kú.

Varovanie

Skontrolujte tesnos pred uvedením systému do

prevádzky.

Varovanie

Údržbu smie vykona iba autorizovaný

a kvalifikovaný personál.

Pred zaatím istenia a údržby, vypnite celý systém.

Nebezpeenstvo úniku plynného chlóru!

Varovanie

Uistite sa, že systém nemôže by spustený omylom

pri prácach na systéme.

Varovanie

Skontrolujte tesnos pred uvedeným do prevádzky.

Nebezpeenstvo úniku plynného chlóru!

Slovenčina (SK)

249

9. Identifikácia porúch

10. Likvidácia výrobku po skončení jeho

životnosti

Tento produkt a všetky jeho súasti musia by likvidované

sohadom na životné prostredie. Využite vhodné služby zberu

odpadu. Ak to nie je možné, kontaktujte najbližšie servisné

stredisko alebo poboku firmy Grundfos.

Porucha Príčina Odstránenie poruchy

1. Nie je dosiahnutý maximálny

dávkovací prietok.

a) Nedostatoné vákuum pri vstrekovai. Skontrolujte vstrekova. V prípade potreby ho

opravte. Dbajte na návod pri oprave vstrekovaa.

Skontrolujte hnacie vodné erpadlo.

V prípade potreby ho opravte.

Skontrolujte lapa neistôt pred vstrekovaom.

V prípade potreby ho vyistite.

b) Netesnos vo vákuovom potrubí medzi

dávkovacím regulátorom a vstrekovaom.

Odstráte úniky.

c) Vákuové potrubie medzi dávkovacím

regulátorom a vstrekovaom je príliš dlhé.

Podrobné informácie o vákuovom potrubí,

vi 5.1.2 Vákuové potrubie medzi dávkovacím

regulátorom a vstrekovačom

d) Vákuové potrubie sa zneistilo. Vymete vákuové potrubie.

e) Servomotor nedosahuje maximálny

dávkovací výkon.

Upravte servomotor a / alebo externý regulátor.

f) Zneistený filter u tlakovej prípojky

dávkovacieho regulátora.

Zavolajte servis.

g) Uzavretý ventil nádrže s chlórom. Otvorte ventil nádržky s chlórom.

h) Nádrž s chlórom je prázdna. Vymete prázdnu nádrž za plnú.

i) Regulaná skrutka na regulátore dávkovania

nie je vhodné (príliš malý priemer).

Zavolajte servis.

2. Netesná tlaková prípojka. a) Poškodené tesnenie na tlakovej prípojke. Vymete tesnenie.

b) Tesniace plochy zneistené zvyškami

starého tesnenia.

Vyistite tesniace plochy.

c) Je poškodená tesniaca plocha nádrže

s chlórom.

Použite inú nádrž s chlórom.

d) Uvo

nená tlaková prípojka. Utiahnite tlakové prípojky.

e) Je poškodená tesniaca plocha u tlakovej

prípojky vákuového regulátora.

Zavolajte servis.

3. Plyn uniká v pretlakovom

potrubí.

a) Skvapalnený plyn vniká do sacieho ventilu. Znížte odoberané množstvo, zaistite správnu

teplotu.

b) Vstupní ventil je zneistený alebo poškodený. Zavolajte servis.

4. Napriek správneho

dávkovacieho výkonu nie je

dosiahnutá požadovaná

koncentrácia roztoku chlóru.

a) Netesnos vo vákuovom potrubí medzi

vákuovým regulátorom a dávkovacím

regulátorom.

Odstráte úniky.

5. Guôka v odmerke je

zachytená.

a) Odmerka alebo guôka sú zneistené. Zavolajte servis.

6. Tvorba adu na nádrži

s chlórom.

a) Príliš vysoké preerpané množstvo chlóru.

Ak je viac než 1 % obsahu vyerpané za

hodinu, je tu nebezpeenstvo tvorby adu na

nádrži.

Používajte dávkovací systém s viacerými

nádržami s chlórom.

Zavolajte servis.

b) Dávkovací systém plynného chlóru je príliš

malý.

Použite väší dávkovací systém plynného

chlóru.

7. Voda v odmerke. a) Je chybná membrána spätného ventilu. Zavolajte servis.

8. Servomotor nefunguje. a) Servomotor je prepnutý na runú prevádzku. Prepnite servomotor na automatickú prevádzku.

9. Servomotor nereguluje v celom

výkonovom rozsahu.

a) Servomotor a/alebo regulátor sú nesprávne

nastavené.

Zavolajte servis.

10. Servomotor sa otáa

v nesprávnom smere.

11. Vákuum sa mení cez

konštantné prevádzkové

podmienky.

a) Pružina v diferennom tlakovom regulátore

je zneistená alebo poškodená.

12.Dávkovací výkon sa mení cez

konštantné prevádzkové

podmienky.

a) Membrána v diferennom tlakovom

regulátore je zneistená alebo poškodená.

Türkçe (TR)

250

Türkçe (TR) Montaj ve kullanım kılavuzu

İngilizce orijinal metnin çevirisi

İÇINDEKILER

Sayfa

1. Güvenlik talimatları

Bu kitapçıktaki kurulum ve çalıtırma talimatlarında ürün

kullanıcıları için önemli bilgiler bulunmaktadır.

• Teknik veriler

• Ürünü çalıtırma ve kullanma talimatları

• Güvenlik talimatları

Bu kitapçıkta yer almayan detaylarla ilgili herhangi bir bilgiye

ihtiyaç duyarsanız ya da sorunuz olursa lütfen Grundfos'la

iletiime geçin.

1.1 Bu dokümanda kullanılan semboller

Bu kitapçık, olası risklere karı önlem olarak aaıda belirtilen

standartlatırılmı güvenlik talimatlarına uyulmasını

önermektedir:

1.2 Klorun güvenli kullanılmasına yönelik öneriler

1.2.1 Gaz klordan kaynaklanan tehlikeler

•Bomaca hastalıına, nefes darlıına ve göz yaarmasına

sebebiyet verir.

• Merkezi sinir sistemi üzerinde hafif çaplı bir felç etkisi yaratır.

• Teneffüs edilen havadaki gaz kloru konsantrasyonu 10 ppm

deerinden fazlaysa ciddi bir yaam tehlikesi var demektir.

• Gaz klor konsantrasyonu yüksek olan havayı uzun süre

tenefüs etmek ölümcüldür.

1.2.2 Sıvı klordan kaynaklanan tehlikeler

•Cilt yanıklarına neden olur.

•Ciltte kızarıklık ve kabarmalara neden olur.

1.2.3 Uyulması gerekenler:

• Klor varillerini deitirirken mutlaka gaz maskesi takın.

•Kirlenmi odalara girerken mutlaka koruyucu kıyafet ve içinde

basınçlı hava bulunan nefes maskesi kullanın.

• Hareket durumunda mümkünse gaz maskesi takın.

Rüzgarın yönünü kontrol edin.

1. Güvenlik talimatları

250

1.1 Bu dokümanda kullanılan semboller

250

1.2 Klorun güvenli kullanılması na yönelik öneriler

250

1.3 Koruyucu ekipman

251

1.4 Kaza durumunda ilk yardım

251

1.5 Klor varillerinin kullanımı

252

1.6 Klor odaları

253

2. Giriş

254

2.1 Doru kullanma

254

2.2 Yanlı kullanım

254

2.3 Kullanıcı nitelikleri

254

2.4 Ürünü çalıtıran kiinin sorumlulukları

254

2.5 Bakım ve servis ekibi

254

2.6 VGA-113 dozaj regülatörünün tip anahtarı

255

2.7 Nakliye ve depolama

255

2.8 Ambalajın açılması

255

3. Teknik veriler

256

3.1 Genel

256

3.2 Dozaj debisi

256

3.3 Aksesuarlar

256

3.4 Boyutlar

256

3.5 Servo motorun elektrik bilgileri

258

3.6 Klorun fiziksel ve kimyasal bilgileri

259

4. Tasarım ve işlev

259

4.1 Cihaz hakkında

259

4.2 Çalıma prensibi

260

5. Montaj ve kurulum

261

5.1 Vakum hatlarının seçilmesi

261

5.2 Dozaj regülatörünün balanması

262

5.3 Analog kontrollü bir servo motora harici kontrolör

balanması

262

5.4 Ters çevirme potansiyometreli bir servo motora harici

kontrolör ba

lanması

264

5.5 Kurulum örnei

265

6. Başlatma

265

6.1 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi

265

6.2 Klorun çekilmesi

266

7. Çalışma

267

7.1 Gaz klor dozlama sisteminin açılması

267

7.2 Dozaj debisinin ayarlanması

267

7.3 Dozaj debisini takip etme/okuma

267

7.4 Servo motor

268

7.5 Gaz klor dozlama sisteminin kapatılması

268

7.6 Sistem çalıırken klor varilinin deitirilmesi

268

8. Bakım

268

9. Arıza tesbiti

269

10. Hurdaya çıkarma

269

Uyarı

Montajdan önce, montaj ve kullanım kılavuzunu

okuyunuz. Montaj ve iletimin ayrıca yerel

düzenlemelere ve daha önce yapılıp onaylanmı

olan belirli uygulamalara da uyumlu olması gerekir.

Uyarı

Bu güvenlik uyarıları dikkate alınmadıı takdirde,

kiisel yaralanmalarla sonuçlanabilir.

İkaz

Bu güvenlik uyarılarının dikkate alınmaması ,

cihazların arızalanmasına veya hasar görmesine

neden olabilir.

Not

i kolaylatıran ve güvenli kullanım salayan notlar

veya talimatlar.

Uyarı

Soluma yoluyla zehirlenme.

Gözleri, solunum sistemini ve cildi tahri eder.

Türkçe (TR)

251

1.3 Koruyucu ekipman

1.3.1 Kişisel korunma ekipmanı

Gaz klor dozlama sistemini çalıtı rma yetkisi bulunan kiiler, bu

sistemin çalıtırılmasında görevli her kullanıcıya solunum cihazı

(tam görü salayan gaz maskesi) temin etmelidir. Bu cihaz,

kullanacak kiiye göre ayarlanmalı; üzerinde ait olduu

kullanıcının ismi belirtilmeli ve etkili bir klor filtresi (B2P3) ile

desteklenmelidir. Ayrıca her gaz maskesi için 1 adet yedek filtre

bulundurulmalıdır. Koruyucu ekipman, klor odalarının dıında

kalan ve eriimi kolay olan bir yerde saklanmalıdır.

• Klor varilleri olan sistemler için en az 2 adet koruyucu kıyafet

hazır bulundurulmalıdır. Bu kıyafetler, içinde basınçlı hava

bulunan solunum maskeleri ile desteklenmelidir.

1.3.2 Klor sistemini çalıştı rma yetkisi olan kişilerin uyması

gerekenler

• 

lgili kiilere koruyucu kıyafetin kullanılması ile ilgili bilgiler

aktarılmalıdır.

•Bu kiiler (sistemi kullananlar) kiisel koruma ekipmanını

düzeli olarak kullanmalı veya her 6 ayda bir bu kıyafetlerle

tatbikat yapmalıdır.

• Gaz maskesinin filtreleri u durumlardan sonra mutlaka

deitirilmelidir:

– Dayanıklılık süresinin dolmasının ardından

– filtrenin açılmasından (açılma tarihini filtrenin üzerine not

alın) en az 6 ay sonra

– filtrenin klorla temas etmesinden sonra.

•Sistemin çalıtırılması sırasında bölgenizdeki yönetmeliklere

ve yasalara uyun.

1.3.3 Koruyucu ekipmanın saklanması

• Klor odalarının dıında

• Gözle görünebilecek bir noktada

• Kolayca ulaılabilecek bir noktada

• Toza ve neme maruz kalmayan bir noktada.

1.4 Kaza durumunda ilk yardım

1.4.1 Klorun tenefüs edilmesinden sonra ilk yardım

1. Serinkanlılıını zı koruyun.

2. Yaralı kiileri tehlike barındıran alandan çıkarın.

3. Yaralıya yardım edenler kendi güvenliklerini tehlikeye

atmamalıdır.

4. Klorla kirlenmi kıyafetleri çıkarın.

5. Yaralı kiileri sakinletirin ve battaniyelerle sıcak tutmaya

çalıın.

6. Yaralının temiz hava solumasını salayın. Mümkünse oksijen

maskesi kullanın.

– Suni solunumdan kaçının!

7. Tıbbi yardım çaırın veya yaralının hastaneye sevk edilmesini

salayın

– yaral

ı: yatar pozisyonda

– yaralı: Nefes almada zorluk varsa oturur pozisyonda.

– Yaralanma sebebinin klor olduunu belirtin.

1.4.2 Ciltte kimyasal yanık oluşmasından sonra ilk yardım

1. Serinkanlılıını zı koruyun.

2. Klorla kirlenmi kıyafetleri çıkarın.

3. Klorun temas ettii bölgeyi bol suyla yıkayın.

4. Mikrop bulamamasına dikkat ederek yarayı bandajla sarın.

5. Tıbbi yardım çaırın.

– Yaralanma sebebinin klor olduunu belirtin.

1.4.3 Gözlerde meydana gelen kimyasal yanık için ilk yardım

1. Serinkanlılıını zı koruyun.

2. Yaralı yatar konumdayken gözleri bol suyla yıkayın.

– Gerekiyorsa, yara almayan gözü koruyun.

– Göz kapaklarını geniçe açarak yaralı gözün tüm yönlere

hareket etmesini salay

ın.

3. Göz doktoru bulun.

– Yaralanma sebebinin klor olduunu belirtin.

1.4.4 Organlarda meydana gelen kimyasal yanık için ilk

yardım

1. Serinkanlılıını zı koruyun.

2. Küçük yudumlarla su için.

– Mümkünse, aktif karbon alın.

3. Tıbbi yardım çaırın.

– Yaralanma sebebinin klor olduunu belirtin.

Türkçe (TR)

252

1.5 Klor varillerinin kullanımı

Klor, kilitlenebilir klor odalarında bulunan gri çelik silindirlerde

veya varillerde saklanır. Güvenlik tedbirlerini gözetmek amacıyla

kapasitelerine göre klor varillerinde % 5’lik bir boluk

bırakılmalıdır.

Gaz çeidi, aırlık, ürün sahibinin adı, üretim ve yapılan son

testin tarihi varil üzerinde net bir ekilde belirtilmelidir.

u hususları mutlaka gözetin:

• Klor varillerini atee dayanıklı bir yerde saklayın.

• Klor varillerini ısıdan ve güne ııından koruyun.

• Klor varillerini kullanıcı tarafından deitirilmemeli veya tamir

edilmemelidir.

• Dolu ve bo varillerin kapalı olduundan emin olun.

1.5.1 Çelik silindirler

• ÇNDEKLER: 50 kg veya 65 kg

• Gaz kloru dikey konumdaki silindirden valf aracılııyla çekin.

Şekil 1 Silindirin tasarı

mı

1.5.2 Klor varilleri

• ÇNDEKLER: 500 kg veya 1000 kg

• Gaz klorun uzatma borusunun valfi aracılıı yla çekilmesi.

• Sünek dökme demir borusunun valfiyle sıvı klorun çekilmesi.

Şekil 2 Varil tasarımı

1.5.3 Temel kurallar

• Varillerin ilenmesi sırasında dikkatli davranın.

Varilleri atmayın!

• Zincir veya klips kullanarak varillerin devrilmesini ya da

yuvarlanmasını engelleyin.

• Variller dorudan güne ııına ve 50 °C üzerinde sıcaklıa

maruz kalmamalıdır.

• Varilleri baka yere taırken mutlaka valf korumalı somun ve

koruyucu kapak kullanın.

1.5.4 Geçerli yönetmelikler

Almanya’da u yönetmelikler geçerlidir:

• "Suyun klorlanması" sonucu meydana gelebilecek kazaları

süreç talimatlarıyla önlemeye yönelik yönetmelikler

(GUV-V D5)

•Çalıma alanlarına yönelik yönetmelikler (ArbStättV)

•Bas

ınçlandırılmı gazlarla ilgili teknik kurallar

(TRG 280, 310 ve 330)

• Kapalı havuzların çalıtırılması (BGR 108)

•Su arıtımında kullanılan gaz klor dozlama sistemi (DIN 19606)

•Su arıtımında kullanılan klor (DIN 19607)

TM04 0693 0908

Durum Açıklama

1 Koruyucu kapak

2Valf

3 Silindirin sabitleme klipsi

TM04 0694 2011

Durum Açıklama

1 Gaz klorun çekilmesi için uzatma borusu

2 Gaz klorun çekilmesi için valf

3Sıvı klorun çekilmesi için valf

Sıvı klorun çekilmesinde kullanılan sünek dökme

demir borusu

5Lastik

6 Varili ayarlama iareti

Kaynaklı klor

silindiri

Kaynaksız klor

silindiri

Uyarı

Klor varilleri bu konuda deneyimi olan kiilerce

yönetilmelidir.

Klor varilleriyle ilgili olan güvenlik yönetmeliklerine

uyun.

Uyarı

Bu kurallara dolu varillerle birlikte bo variller için de

uyulmalıdır çünkü bo varillerde basınç altında olan

klor kalıntıları bulunur.

Uyarı

Klorun yönetilmesine, sevkine ve saklanmasına

yönelik söz konusu bölgede geçerli olan yasa ve

yönetmelikler gözetilmelidir.

Türkçe (TR)

253

1.6 Klor odaları

Klor odaları, gaz klor dozlama sistemlerinin ve/ya klor varillerinin

bulunduu odalardır. Bu odalarda bulunan klor basınç altındadır.

1.6.1 Klor odalarına yönelik yönetmelikler

"Suyun klorlanması" sonucu meydana gelebilecek kazaları

önlemek için Almanya tarafı ndan gelitirilen yönetmeliklere göre

klor odalarının u artları yerine getirmesi bir zorunluluktur:

• Klor odalarının dier odalarla balantısı olmamalıdır.

Bu odalar gaza ve atee dayanıklı olmalıdır.

• Odalar zemin seviyesinde konumlanmalı; içerde kuru bir hava

salanmalı ve ortamın iklimlendirmesi iyi yapılmalıdır.

Önerilen oda sıcaklıı 18-20 °C arasındadır. Sıcaklık 0 °C’den

düük olamayaca

ı gibi 50 °C’den de yüksek olamaz.

• Dozaj ekipmanının yüksek basınç hatları açık havaya

ulamamalıdır.

•Açık havayla balantıyı salayan boaltma delikleri 2 x 20 cm

boyutunda olmalıdır.

•Emi sistemleri akıntı yönünde ileyen düzgün dıatım

cihazları kurulmalıdır.

• Gaz klor alçaktaki odalara, millere, pitlere, kanallara veya

boaltma sistemlerinin emi deliklerine girmemelidir.

• Klor odalarına, ortaya çıkan klor gazını tutmak üzere

tasarlanmı bir sprinkler sistemi konulmalıdır.

– Sprinkler sisteminin, hava tuzaı bulunduran bir akı

dorultusu olmalıdır.

– Çalıtırma, klor odalarının dıından elle yapılacak ekilde de

ayarlanmalıdır.

• Gaz klor uyarı sistemi kurulurken sisteme unlar dâhil

edilmelidir:

– görsel ve sesli alarm cihazı

– sprinkler sistemine balantı

– herhangi bir devreden çıkarma ileminin

(ör: varil deiimleri sırasında) ardından otomatik olarak

yeniden aktif konuma geçecek bir uyarı sistemi.

• Klor odalarının zemini düz olmalıdır. Çıkı, zemin seviyesinin

altında ve tipik bir yükleme rampasının üstünde olmamalıdır.

Şekil 3 Klor odalarında salanması gereken koullar

• Klor odalarının açık havaya dorudan bir çıkıı olmalıdır.

•Kapılar kilitlenebilir olmalı ve dıarı açılmalıdı r. Kapılar

anahtar olmadan da içerden açılabilmelidir.

•Kiiler klor odalarında uzun süreli kalmamalı

dır.

• Klor odalarında yemek, içmek veya besin bulundurmak

yasaktır.

1.6.2 Klor odalarına uyarı işareti konması

Almanya’da DIN 4844 yönetmeliine göre herhangi bir klor

odasının giriinde u uyarı iaretleri bulunmalıdır:

Şekil 4 Uyarı iareti ve yardımcı iaret “Klorlama

tesisi: Yalnızca yetkili kiiler girebilir”

Klor odalarında, "Gaz maskesi takın" zorunlu iareti ve "Gaz

klorundan zehirlenme durumunda izlenecek ilk yardım talimatları"

bulundurulmalıdır.

Şekil 5 Zorunlu iaret (DIN 4844)

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Türkçe (TR)

254

2. Giriş

2.1 Doğru kullanma

VGA-113 dozaj regülatörü, gaz kloru vakum hattına dozlamak için

tasarlanmıtır.

2.2 Yanlış kullanım

Ürünün güvenli bir çalıma sergilemesi ancak doru

kullanılmasıyla mümkündür. Doru kullanım biçimlerine dâhil

olmayan hiçbir çalıtırma yöntemine bavurulmamalıdır; aksi

takdirde, Grundfos hiçbir sorumluluk kabul etmez.

2.3 Kullanıcı nitelikleri

Gaz klor dozlama sistemlerini çalıtıracak kullanıcının bu konu

üzerine aldıı profesyonel eitimden ve deneyimlerinden gelen

derin bir bilgisi olmalıdır. Çalıma bölgesinde güvenliin

salanmasına ve kazaların önlenmesine yönelik düzenlenmi

yasa ve yönetmeliklerin bilincinde olmalı ve söz konusu

uygulamaların en doru ekilde yapılması için genel kabul

görmü standartları bilmelidir. Ancak bu ekilde gaz klor dozlama

sisteminin güvenli artlar altında çalıtırılması garanti edilebilir.

Kurulum sahasında ürünün çalıtırılmasından ve takibinden

kullanıcı sorumludur.

Kullanıcının sorumlulukları:

• Ürünü çalı

tırmadan önce bu kitapçıı okuyun.

• Ürünün çalıtırılmasıyla ilgili Grundfos’un deneyimli teknik

ekibinden yardım alın.

•Çalıma bölgesinde güvenliin salanmasına ve kazaların

önlenmesine yönelik yönetmelikleri gözetin.

•Sistemi çalıtırırken ve kimyasal maddeleri kullanırken olası

bir kazanın önüne geçmek için ülkenizin yönetmeliklerine

uygun koruyucu kıyafetler giyin.

2.4 Ürünü çalıştıran kişinin sorumlulukları

Ürünün çalıtıran kii unlara uymakla yükümlüdür:

• Sistemin tüm hizmet ömrü boyunca bu kitapçıın kolayca

ulaılabilecek yakın bir yerde bulundurulmasına özen gösterin.

• Üreticinin belirttii kurulum artlarını yerine getirin.

Bu artlardan bazıları: çevresel koullar, gerekli su balantıları

ve balantı elemanları , elektrik balantısı, gerekiyorsa dozaj

hattı için koruyucu boru ve yine gerekiyorsa sesli veya görsel

uyarı cihazıdır.

• Su hatlarının ve ekipmanın düzenli aralıklarla kontrol

edilmesini, servise gitmesini ve bakıma alınmasını salayın.

• Kimyasal maddeleri saklamak için gerekiyorsa resmi izin alın.

•Sistemin çalıtı

rılması konusunda kullanıcılara yol gösterin.

• Kazaların önlenmesine yönelik yönetmeliklere kurulum

sahasında titizlikle uyulduundan emin olun.

• Tüm kullanıcılara ve servis ekibine ülkenizin yönetmeliklerine

uygun koruyucu kıyafet (maske, eldiven, koruyucu önlük vb.)

tedarik edin.

2.5 Bakım ve servis ekibi

Ürün yalnızca Grundfos’un yetkili servis ekibi tarafından bakıma

ve servise alınabilir.

Uyarı

Yetkisiz kiilerce ürün üzerinde yapılacak herhangi

bir deiiklik ekipmana ciddi zarar verebilecei gibi

fiziksel yaralanmalara da neden olabilir.

Güvenlik donanımı bata olmak üzere ürün

parçalarını açmak, deitirmek, birletirmek,

çıkarmak veya devre dıı bırakmak gibi ilemlerden

kesinlikle kaçınılmalıdır.

Türkçe (TR)

255

2.6 VGA-113 dozaj regülatörünün tip anahtarı

Tip anahtarı ürünün yapılandırılması için deil tanımlanması için kullanılır.

2.7 Nakliye ve depolama

• Dikkatlice sevk edin. Atmayın!

• Kuru ve serin bir ortamda saklayın.

2.8 Ambalajın açılması

Ambalajın açılması sırasında dikkat edilmesi gerekenler:

•Teslimatı yapılan pakette hiçbir eksik olmamalıdır.

•Gazın geçiini salayan kısımlara nem ve yabancı madde

temas etmemelidir.

• Dozaj sisteminin parçalarını ambalajı açtıktan sonra en kısa

süre içinde monte edin.

Kod Örnek VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm Gas Advanced

Dozaj debisi

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Dozaj debisinin ayarlanması

MElle

A Otomatik, 230-240 V, 50/60 Hz

B Otomatik, 110-115 V, 50/60 Hz

Kontrol

0Mevcut deil

14-20 mA

2Dorudan

Fark basıncı regülatörü

YEvet

NMevcut deil

Türkçe (TR)

256

3. Teknik veriler

3.1 Genel 3.2 Dozaj debisi

3.3 Aksesuarlar

Standart bir pakette u aksesuarlar mevcut deildir:

•Farklı boyutlardaki hortumlar

•Sızdırmazlıın kontrolünde kullanılan amonyaklı su.

3.4 Boyutlar

Şekil 6 Servo motor bulundurmayan VGA 113 dozaj regülatörü

Doruluk Üst sınırın ± % 4'ü kadar

zin verilen sıvı Cl

Ayar aralıı 1:20

zin verilen vakum

regülatörü

VGA-111, VGA-146 (4.000 g/h'ye kadar)

Debi ölçer

Flatör çalımasına, dereceli ölçü kabının

bilyesine ve 70 mm'lik dereceli ölçü

kabına uygun ekilde hesaplama

Aırlık

Servo motor bulundurmayan dozaj

regülatörü 0,9 kg

Servo motor bulunduran dozaj

regülatörü 3,1 kg

Dozaj regülatörü ve

enjektör arasındaki

vakum hattı

PE kaplı hortum 8/11

1,5 - 25 g/h arası 0,07 - 1,3 lbs/gün

2-40 g/h arası 0,1 - 2 Ibs/gün

5-100 g/h arası 0,2 - 5 Ibs/gün

10-250 g/h arası 0,5 - 14 Ibs/gün

25-500 g/h arası 1,5 - 26 Ibs/gün

50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 Ibs/gün

100 - 2.000 g/h 5-100 Ibs/gün

150 - 3.000 g/h arası 10-150 Ibs/gün

400 - 4.000 g/h arası 30-220 Ibs/gün

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Türkçe (TR)

257

Şekil 7 Servo motor bulunduran VGA-113 dozaj regülatörü

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Türkçe (TR)

258

3.5 Servo motorun elektrik bilgileri

3.5.1 Ters çevirme potansiyometreli servo motor

Şekil 8 Ters çevirme potansiyometreli servo motor

3.5.2 Analog kontrollü Servo motor (4-20 mA / 0-20 mA)

Şekil 9 Analog kontrollü servo motor

TM04 0956 4009

Konum Tanımlama

SR, kamlı limit alteri min.

SL, kamlı limit alteri maks.

2 Besleme voltajı girii

3 Potansiyometre girii/çıkıı

4 Topraklama klemensleri

Ana ebeke voltajı

220-240 V ± % 10, 50/60 Hz ± % 5, %

100 ED (Standart)

110-120 V ± % 10, 50/60 Hz ± % 5,

24 V AC ± % 10, 50/60 Hz ± % 5

Nominal akım

30 mA (230 V için),

60 mA (115 V için),

240 mA (24 V için)

Limit alterinin yük

kapasitesi

250 V için 2 A

Elektrik tüketimi Yaklaık 2 VA

Kontrol deikeni

Ters çevirme potansiyometresi 1 k

Açma/Kapama sinyali

Çalıtırma süresi

50 Hz'de 270 ° için 90 sn

60 Hz'de 270 ° için 75 sn

Ayar açısı Maks. 270 °

Koruma sınıfı IP65

zin verilen ortam

sıcaklıı

-15 °C ile 60 °C arası

TM04 0956 4009

Konum Tanımlama

SR, kamlı limit alteri min.

SL, kamlı limit alteri maks.

2 Programlama dümeleri

3Alarm çıkıı

4LEDler

5DIP alteri

6 Ana ebeke balantı klemensleri

7 Analog sinyali balantı klemensleri

8 Topraklama klemensleri

Ana ebeke voltajı

220-240 V ± % 10, 50/60 Hz ± % 5,

% 100 ED (standart)

110-120 V ± % 10, 50/60 Hz ± % 5,

24 V AC ± % 10, 50/60 Hz ± % 5

Nominal akım

(230 V için) 30 mA;

(115 V için) 60 mA

240 mA (24 V için)

Limit alterinin yük

kapasitesi

250 V için 2 A

Elektrik tüketimi Yaklaık 2 VA

Kontrol deikeni

Analog kontrolü

Giri/çıkı

Sinyal girii, sinyal çıkıı

4-20 mA (standart ayar)

0-20 mA (deitirilebilir)

ayar noktası girii

4 (0)-20 mA (DC)

Yük 250 

Aırı

yük koruması 25 mA

Ters kutuplamaya karı koruma

-25 mA

ESD koruması, giri filtresi

Çözünürlük: 10 bit

Gerçek deer çıkıı

4 (0)-20 mA

Maks. yük 500 

Çözünürlük: 10 bit

Sinyal çıkıının

maksimum taıma

kapasitesi

Çıkı akımı: 4-20 mA

Açık devrenin minimum voltajı: 10 V

Potansiyometre 1000 

Çalıtırma süresi

50 Hz'de 270 ° için 90 sn

60 Hz'de 270 ° için 75 sn

Ayar açısı Maks. 270 °

Koruma sınıfı IP65

zin verilen ortam

sıcaklıı

0 °C ile 60 °C arası

SET

Türkçe (TR)

259

3.6 Klorun fiziksel ve kimyasal bilgileri

Normal basınç ve sıcaklık koulları altında klor sarımsı yeil

renkte bir gazdır, kokusu keskindir ve CI

moleküllerinden oluur.

Yanıcı deildir fakat metallerin, hidrokarbonların vs. yanıcılıı nı

arttırır.

Şekil 10 Klorun buhar basıncı erisi

Şekil 11 Gaz klorun suda çözünürlüü

4. Tasarım ve işlev

4.1 Cihaz hakkında

Şekil 12 Servo motor bulundur(may)an dozaj regülatörü

Atom aırlıı 35,457 u

Molekül aırlı ı CI

70,941 u

Younluk (sıvı) -34,05 °C için 1,57 g/cm

Younluk (gaz) 0 °C için 3,214 g/I, 1 bar

0 °C'de 1 litre sıvı klor

457 litre (0,457 m

) gaz klora

eittir.

0 °C'de 1 kg sıvı klor

311 litre (0,311 m

) gaz klora

eittir.

Özgül aırlık

2,486

(havanın özgül aırlıı:1)

Kaynama noktası -34,05 °C (1 bar)

Erime noktası -101,5 °C

Buharlama ısısı 269 kJ/kg (0 °C için)

Isı iletkenlii

0,527 kJ/m

(sıvı klor)

DIN 19607'ye göre saflık

derecesi

% 99,5

TLV-ESD (Eik Sınır Deeri) 1,5 mg/m

(0,5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

Sıcaklık [°C]

-50

-30

-10

50 70

Basınç [bar]

Sıcaklık [°C]

Çözünürlük [g/l]

TM04 0750 0908

Konum Tanımlama

Dozaj debisinin belirlenmesinde kullanılan ayar

butonu

2 Dozaj debisini gösteren dereceli ölçü kabı

Vakum regülatöründen gelen vakum hattının

balantısı

4 Vakum hattının enjektöre balantısı

5 Servo motor (opsiyonel)

İkaz

Ayar valfi, standart bir kapama valfinin tüm ilevlerini

görmez. Gaz klor dozlama sistemini ayar valfini

kapatarak durdurmayın!

Gaz klor dozlama sisteminin kapatılması için bakı nız

bölüm 7.5.3 Sistemin çalıştığı sırada kapatılması

Türkçe (TR)

260

4.2 Çalışma prensibi

4.2.1 Dozaj regülatörü

Dozaj regülatörü, gaz akıını bir valf ile düzenler. Akı miktarı ,

dereceli ölçüm kabının üst tarafındaki bilyeden okunabilir.

4.2.2 Vakum tip gaz klor dozlama sistemi

Şekil 13 Vakum tip gaz klor dozlama sistemi prensibi

Vakum tip gaz klor dozlama sisteminin işlevi

Klorun, içme ve yüzme suyunun dezenfeksiyonu için kullanılması,

taınması ve saklanması tesislerdeki mühendisler için büyük bir

zorluktur. Bu yüzden dozaj sistemlerinde uzun zamandır vakum

prensibi tercih edilmektedir. Gaz klorun basıncı vakum basıncına

indirilir.

Bu yöntem gaz klorun sızıntı yapmasını engeller. Boru patlaması

gibi durumlarda gaz klor kaçaı yaanmaz; yalnız ortamdaki hava

solunur.

Vakum tip gaz klor dozlama sistemlerini oluturan üç temel parça

bulunmaktadır:

Vakum regülatörü (B)

Bir çeit basınç düürme valfi olan vakum regülatörü, klor

tankından gelen yüksek basıncı vakum tarafında negatif bas

ınca

düürür. Çıkı azında yeteri kadar vakum olutuunda valf açılır.

Basınçölçer ve sıvı kapanı bulunduran vakum regülatörlerini

kullanmak daha güvenlidir.

Dozaj regülatörü (C)

Gaz klorun debisi dozaj regülatörü ile ayarlanır. Bu ayarlama,

motor kontrolü kullanılarak elle veya otomatik ekilde yapılabilir.

Enjektör (D)

Enjektörlerin görevi gaz kloru su debisinin içine dahil etmektir.

Enjektörlerin çalıma prensibi enjektör pompalarıyla aynıdır.

Enjektör gövdesi, difüzör bulunduran bir nozuldan olumaktadır.

Nozul ve difüzör arasında küçük bir dairesel boluk bulunur.

Gaz klorun enjektör kafasından geçerek dozaj hattının dıına

atıldıı yer bu boluktur. Vakum hattının ucunda bulunan bir

diyafram çek valf, suyun vakum hattına giriini engeller.

Fark basıncı regülatörü (I)

Ayar valfinin sabit bir deere ulamasından önce ve sonra

seyreden basınç deerleri arasındaki farkı düzenler. Ayarlanan

dozaj debisi, enjektör vakumunda deimeler olsa bile sabit kalır.

TM04 8433 1811

Konum Tanımlama

A Klor silindiri

B Vakum regülatörü

C Dozaj regülatörü

D Enjektör

EEmi filtresi (opsiyonel)

F Güvenlik valfi (opsiyonel)

G Dönüümlü çalıtırma cihazı (opsiyonel)

H Su cihazı (opsiyonel)

I Gaz klorunun basınç hattı

J Gaz klorunun vakum hattı

Türkçe (TR)

261

5. Montaj ve kurulum

5.1 Vakum hatlarının seçilmesi

Gaz klorun taınması için gerekli vakum enjektör tarafından

oluturulur ve vakum hatları bu vakumun devamlılıını salar.

Vakum hatları olarak sert PVC boruları veya esnek PE hortumları

kullanılır.

Aaıdaki tablolarda, hat uzunluuna ve dozaj miktarına balı

olarak vakum hatları için önerilen çap deerleri gösterilmitir.

5.1.1 Vakum regülatörü ve dozaj regülatörü arasındaki vakum hatları

* Hesaplama, vakum hattında p = 12,5 mbar deerinde bir basınç kaybı olacaı varsayılarak yapılır.

5.1.2 Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki vakum hatları

** Hesaplama, vakum hattında p = 50 mbar deerinde bir basınç kaybı olacaı varsayılarak yapılır.

Uyarı

Bakınız bölüm, 1. Güvenlik talimatları.

Vakum regülatörü ve dozaj regülatörü arasındaki

vakum hatları için maksimum uzunluk [m] *

Dozaj miktarı [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki vakum

hatları için maks. uzunluk [m] **

Dozaj miktarı [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Türkçe (TR)

262

5.2 Dozaj regülatörünün bağlanması

Şekil 14 Vakum balantıları

Dozaj regülatörü, klor odasının dıına kurulmalıdır.

1. Dozaj regülatörünü vakum regülatöründen gelen hatta (1)

balayın.

2. Dozaj regülatöründen gelen hattı (3) veya opsiyonel fark

basıncından gelen hattı enjektöre balayın.

5.3 Analog kontrollü bir servo motora harici kontrolör

bağlanması

5.3.1 Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve notlar

5.3.2 Analog kontrollü servo motorun devre şeması

Şekil 15 Analog kontrollü servo motor

5.3.3 Harici kontrolörün (Conex

DIA-2Q) bağlanması

Servo motorun klemenslerini, kontrolörün klemens balantı

eması na göre balayın.

Şekil 16 Klemens balantı eması Conex

DIA-2Q

Uyarı

Balantıyı yapmadan önce klor varillerinin valflerinin

kapalı olduundan emin olun.

TM04 8413 1811

Konum Tanımlama

1 Dozaj regülatörüne giden vakum hattı

2Aırı basınç hattı

3 Enjektöre giden vakum hattı

İkaz

Vakum hatlarıyla ilgili ayrıntılar için bakınız

5.1 Vakum hatlarının seçilmesi.

Vakum balantılarının somunlarını yalnızca elle

sıkın. Herhangi bir alet kullanmayın.

Hasar tehlikesi!

Vakum balantıları kuru ve temiz olmalıdır.

VGA-111

Uyarı

Kapağı kaldırmadan önce servo motorun ana

şebeke ile olan bağlantısını kesin.

Bulunduunuz yerin güvenlik düzenlemelerine uyun.

Kullanılmamı vidaları, kablo balantılarını ve fileri

uygun kapaklarla korozyona ve neme karı koruyun.

İkaz

Elektromanyetik uyumluluu (EMC) salamak için

sinyal hatlarına koruyucu bir malzeme geçirilmeli ve

bu hatlar ana ebeke kablolarının dıındaki kablo

kanallarına yönlendirilmelidir.

Koruyucu malzeme, PE’ye veya kontrolörün

bulunduu taraftaki zemine balanmalıdır.

İkaz

Ürünün bilgi etiketinde belirtilen ana ebeke

voltajının bölgenizdeki voltajla uyumlu olduundan

emin olun. Hatalı voltaj servo motorda hasarlara

neden olabilir.

Not

Seçilen malzemelere göre ebeke fiini ebekeye

dorudan veya klemens kutusu aracılıı yla balayın.

TM04 0951 4009

Uyarı

Elektrik balantısıyla ilgili uyarı ve notlar için bakınız

bölüm 5.3.1 Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve

notlar.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

Hata mesajı

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Hata mesajı

Türkçe (TR)

263

5.3.4 Conex

DIS-2Q harici kontrolörün bağlanması

1. Servo motorun kapaındaki vidaları sökün ve kapaı kaldırın.

2. Elektrik balantılarını ekil 17'daki emaya göre yapın.

– Klemens 51 ile 52’yi ve ayrıca gerekiyorsa klemens 54 ile

55’i emaya uygun olarak balayın.

– Klemens 56 ve 57’yi balarken u koulların salanması

gerekmektedir: Maksimum voltaj: 125 V.

– Düük voltajlar için (ayar noktası/gerçek deerlerin sinyal

hatları) en az 0,5 mm

kesitinde ve maksimum 1000 m

uzunluunda blendajlı ayrı hatlar kullanın.

– Blendaj, topraklamanın (topraklama klemensi) bir kenarına

balanmalıdır.

3. Motor kapaını kapatın ve kapaktaki vidaları sıkın.

Şekil 17 Conex

DIS-2Q kontrolörünün klemens balantısını gösteren ema

Uyarı

Elektrik balantı sıyla ilgili uyarı ve notlar için bakınız

bölüm 5.3.1 Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve

notlar.

Uyarı

Servo motorun iç balantıları asla deitirilmemelidir.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

Hata mesajı

Konum Tanımlama

LFaz

Besleme voltajı girii

NNötr

PE (topraklama)

51 Sinyal girii (-)

52 Sinyal girii (+)

54 Sinyal çıkıı (-)

55 Sinyal çıkıı (+)

Genel hata mesajı

Türkçe (TR)

264

5.4 Ters çevirme potansiyometreli bir servo motora

harici kontrolör bağlanması

5.4.1 Ters çevirme potansiyometreli bir servo motorun

klemens bağlantısı

Şekil 18 Ters çevirme potansiyometreli servo motor

5.4.2 Conex

DIS-2Q harici kontrolörün bağlanması

1. Servo motorun kapaındaki vidaları sökün ve kapaı kaldı rın.

2. Elektrik balantılarını ekil 19'deki emaya göre yapı n.

– Klemens 18, 19 ve 20’yi balarken u koulların salanması

gerekmektedir: voltaj < 50 V.

3. Dönü yönünü belirleyin ve gerekirse düzeltin.

Dönüş yönünü belirleme

ç balantılar dikkate alındıında, (tahrikten çıkı miline doru)

dönü yönü ve limit alterleri aaı daki özellikleri taır:

• ebeke voltajı klemens 2’de bulunuyorsa, çıkı mili saat

yönünün tersinde döner (yön: açık/maks.).

– Üstteki 

alter, bu dönü yönünü kısıtlar (maks.). alter aktif

konumdaysa, ebeke voltajı klemens 4’tedir.

• ebeke voltajı klemens 3’teyse, çıkı mili saat yönünde döner

(yön: kapalı/min.).

– Alttaki alter, dönü yönünü kısıtlar (min.). alter aktif

konumdaysa, ebeke voltajı klemens 5’tedir.

• Tahrik kontrol komutlarının belirledii yönünün tersine

dönerse, klemens 2 ve 3 balantılarının yerlerini deitirin.

4. Motor kapaını kapatın ve kapaktaki vidaları sıkın.

Şekil 19 Conex

DIS-2Q harici kontrolörün klemens balantı eması

TM04 0953 4009

Konum Tanımlama

1 N Nötr

2 Faz Besleme voltajı girii (yön açık/maks.)

3 Faz Besleme voltajı girii (yön kapalı/min.)

4Besleme voltajı çıkıı (son konumda maks.)

5Besleme voltajı çıkıı (son konumda min.)

PE (topraklama)

18 Balatma

19 Sürgü

20 Uç

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)

Motor kontrolü

Ters çevirme

potansiyometresi

Limit alteri

Uyarı

Elektrik balantısıyla ilgili uyarı ve notlar için bakınız

bölüm 5.3.1 Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve

notlar.

Uyarı

Servo motorun iç balantıları asla deitirilmemelidir.

TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

Potansiyelsiz röle çıkıları

Yükselteç ölçümü

Ters çevirme

potansiyometresi

Türkçe (TR)

265

5.5 Kurulum örneği

Şekil 20 Bir adet varil bulunduran dozaj sistemi

6. Başlatma

Çalıtırmaya balamadan önce tüm sistemin sızdırmazlık

durumunu kontrol edin. Amonyaklı su (ufak plastik ie)

kullanarak valflerin sızdırmazlık durumu kontrol edilmelidir.

Beyaz duman sızıntı olduu anlamına gelir.

6.1 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi

Nemli gaz klor, iddetli korozyona neden olduundan sızıntılar

hızlı bir ekilde artar. Bu nedenle en ufak bir sızıntının bile vakit

geçirilmeden düzeltilmesi gerekir.

6.1.1 Klor çözelti hatlarının ve enjektörün kontrol edilmesi

Enjektörün kurulum ve çalıtırma talimatlarına uyun.

6.1.2 Vakum hatlarının kontrol edilmesi

Vakum hatları, vakum regülatörü ile enjektör arasında kalan

hatların toplamından oluur.

1. Klor varil valflerinin hepsini kapatın.

2. Ayar valfini kapatın.

3. Enjeksiyon ünitesinin kapama valfini açın.

4. Servis suyu valfini açın.

5. Yardımcı pompayı çalıtırın.

6. Ayar valfini açın.

– Flatörde gaz akıı gözlenmesi veya vakum ölçerin gösterdii

su sütununun 9 m’den fazla olması vakum hatlarında sızı

ntı

olduu anlamına gelir.

7. Ayar valfini kapatın.

8. Yardımcı pompayı kapatın.

9. Servis suyu valfini kapatın.

10. Enjeksiyon ünitesinin kapama valfini kapatın.

11. Vakum hatlarını ve balantılarını kontrol edin.

Gerekiyorsa, dikkatlice yeniden balayın.

12. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın.

– Flatörde gaz akıı gözlenmemesi ve vakum ölçerin

gösterdii su sütununun 9 m veya 9 m’den az olması vakum

hatlarının sızıntı yapmadıı anlamına gelir.

6.1.3 Gaz basıncı hatlarının kontrol edilmesi

Gaz basıncı hatları, klor varillerinden balayıp vakum

regülatörüne uzanan hatlardan olu

ur.

1. Sistem azot durulama cihazıyla desteklenmise, sızdırmazlık

durumunu azotla kabaca kontrol edin.

2. Ayrıntılı kontrol amonyakla yapılı r.

Sızdırmazlık durumunun azotla kontrol edilmesi

1. Klor varil valflerinin hepsini kapatın.

2. Gaz klor dozlama sistemine kadar olan varil balantı valflerini

ve tüm kapama valflerini açın.

3. Azot tüpünün balantı valfini açın.

4. Azot tüpünün valfini, hatlarda 10 bar civarında (vakum

regülatörünün basınç ölçerinden takip edebilirsiniz) basınç

oluana kadar yavaça açın.

5. Basınç altındaki tüm parçaları sabunlu su ile yıkayın.

– Kabarcıklar oluursa ve/ya basınç ölçerinin gösterdii

basınç deeri düürse, basınç hatları sızınt

ı yapıyor

demektir.

6. Sistemin basıncını giderin.

7. Sızıntıları ortadan kaldırın.

8. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın.

9. Kabarcıklar meydana gelmiyorsa ve basınç ölçerin gösterdii

basınç deerinde bir saat içinde önemli bir azalma

yaanmıyorsa, basınç hatları sızıntı yapmıyordur.

TM04 8412 1811

Konum Tanımlama

1 Dozaj regülatörü

2 Güvenlik valfi

3Sıvı kapanı bulunduran vakum regülatörü

4 Gaz klorun emi filtresi

5 Gaz sensörü

6 Çek valfli enjektör

7 Su cihazı

8 Gaz uyarıcı cihaz

Uyarı

Gaz klor dozlama sistemi, bir uzman tarafından

kontrol edilmedikçe balatılmamalıdır.

Gazın geçiini salayan parçaların sızdırmazlık

açısından kontrol edilmesi çok önemlidir.

Bakınız 2.3 Kullanıcı nitelikleri.

Uyarı

Sızdırmazlık durumu ancak tüm sistem çalıtırılmaya

hazır olduunda kontrol edilebilir.

Tehlike: Gaz klor sızıntısı!

Not

Yetersiz çalıştırma vakumunun nedenleri

Enjektör çok küçük, arızalı veya bloke olmuş

durumda.

Yardımcı pompa çok küçük veya arızalı.

Uyarı

Maksimum azot basıncı 16 bardır.

Bu rakam aıldıında üründe hasarlar ve sızıntılar

meydana gelebilir.

Türkçe (TR)

266

Sızdırmazlık durumunun amonyakla kontrol edilmesi

Şekil 21 Amonyaın neden olabilecei tehlikeler

En ufak sızıntılar bile amonyak buharıyla tespit edilebilir çünkü bu

buhar beyaz duman oluturarak gaz klora tepki gösterir.

Basınç bağlantılarının kontrol edilmesi

(varil değişikliğinden sonra)

1. Varil valfini açın ve hemen ardından kapatın.

2. Amonyaklı suyla dolu plastik ieyi açın.

3. Pompayla su çekermi gibi ieye hafifçe bastırı n.

Böylece amonyak dumanı yükselecektir. Azı açı k amonyak

iesini gaz geçiini salayan kısımlarda yavaça gezdirin.

4. Beyaz duman meydana gelirse basınç balantı

sında sızıntı

vardır.

Şekil 22 Amonyak ve gaz klor beyaz duman oluturuyor

5. Sistemin basıncını giderin.

6. Sızıntıları ortadan kaldırın.

7. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın.

8. Beyaz duman meydana gelmiyorsa basınç balantısında

sızıntı yoktur.

Şekil 23 Basınç balantısında sızıntı yok

Giriş valfinin kontrol edilmesi

1. Vakum regülatörünün yüksek basınç balantısında bulunan

somunu gevetin ve yüksek basınç hattını çı

karın.

2. Giri valfi kapatılması (vakum yok).

3. Klor varil valfini açın.

4. Amonyaklı suyla dolu plastik ieyi açın.

5. Pompayla su çekermi gibi ieye hafifçe bastırın.

Böylece amonyak dumanı yükselecektir. Azı açık amonyak

iesini gaz geçiini salayan kısımlarda yavaça gezdirin.

6. Beyaz duman meydana gelirse giri valfinde sızıntı vardır.

7. Sistem basıncını enjektör aracılııyla giderin.

8. Giri valfini kontrol ve tamir edin.

9. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın.

10. Beyaz duman meydana gelmiyorsa giri valfinde sızıntı

yoktur.

6.2 Klorun çekilmesi

6.2.1 Klor varilinin bağlanması

Klor varilleri en az 8 saat varil odasında tutulmalıdır.

Böylece varil içerii ortam sıcaklıına uyum salar.

1. Destekleri üzerine gelecek ekilde klor varilleri çevirin.

Bu ilemi, sünek dökme demir ve yükseltme boruları yatay

konuma gelene kadar sürdürün (varil üzerindeki iaretleri

dikkate alın).

2. Klor varillerinin ters dönmesini veya yuvarlanmasını

engelleyin.

3. Boru ve klor çekme sistemini kuru azotla ya da kuru havayla

kurutun.

4. Sisteme yabancı madde girmemelidir.

5. Basınç balantısına yeni bir conta ekleyin.

6. Klor varilini balayı n. Alttaki valf genellikle varillerin kullanımı

sırasında sıvı klorun çekilmesi için kullanılır.

7. Varil valfini yavaça açın.

6.2.2 Varil valfleri

Klor varillerinin valflerini zorlamadan elle çalıtırın. Dolu veya bo

klor varillerinin valflerini kapama somunu (iaretli klor veya CI

)

ve conta ile kapatın.

Tıkanmış valfler

Sıcak suyla ıslatılmı bir örtüyü valfin etrafına sararak sıkımı

valfleri gevetebilirsiniz. Sonuç vermiyorsa, varili üretici firmaya

iade edin.

• Valfi asla alevle ısıtmayın!

• Asla anahtarı uzatmayın!

6.2.3 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi

Çalıtırmaya balamadan önce tüm sistemin sızdırmazlık

durumunu kontrol edin, bakınız 6.1 Sızdırmazlık durumunun

kontrol edilmesi.

Uyarı

Amonyak gözleri, solunum sistemini ve cildi tahri

eder.

Amonyakta su canlılarını zehirleyen maddeler

bulunur.

Sızdırmazlık durumunu amonyakla kontrol ederken

koruyucu gözlük, eldiven ve kıyafetler kullanın.

TM04 0699 0908

Uyarı

Sıvı amonyak, youn aınmaya neden olduundan

sistem hatları veya kısımlarıyla temas etmemelidir.

Sıvı amonyak damlalarını kuru bir bezle hemen yok

edin.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

Uyarı

Klor varillerinin sıcaklıı sistemin dier parçalarından

daha yüksek olmamalıdır. Sıvılama ve klor kaçaı

tehlikesi!

Uyarı

Varil valflerini açarken kuvvet uygulamayın!

Türkçe (TR)

267

6.2.4 Klorun çekilmesi

Varildeki kalan basınç;

•aınmaya sebep olan nemin sisteme giriini engeller,

• uzun vadede basınç düürme valfinin tıkanmasına neden

olacak gaz klor kirleticilerinin çekilmesini engeller.

Gaz klorun çekilmesi

Tablo, kullanılan varil boyutuna göre çekilebilecek maksimum

miktarı göstermektedir:

htiyaç duyulan klor miktarı daha fazlaysa, aynı sıcaklıktaki birkaç

klor varili ana boru hatlarıyla birbirine balanmalıdır.

6.2.5 Gaz klorun çekilmesinden sonra

1. Varil boaltıldıında, varil valfi kapatılmalıdır. Böylece kirletici

maddelerin çekilmesi veya nemin sisteme girii engellenir.

2. Varilin sistemle olan balantısını kesin.

3. Koruyucu somunu valf üzerine monte edin.

4. Koruyucu kapaı takın.

7. Çalışma

Dozaj debisini, dozaj regülatörünün ayar valfi düzenler.

Dozaj debisi, opsiyonel servo motor bulunduran versiyonlarda

servo motorlu harici bir kontrolör kullanılarak da ayarlanabilir.

7.1 Gaz klor dozlama sisteminin açılması

1. Dozaj regülatörünün ayar valfini kapatın.

2. Enjeksiyon ünitesinin kapama valfini açın.

3. Servis suyu valflerini açı n.

4. Enjektörün servis suyu kaynaını açın.

5. Klor varil valfini açın.

6. Dereceli ölçü kabı ndaki bilye istenen gaz akıına ulaana

kadar dozaj regülatörünün ayar valfini, ayar dümesini (1)

kullanarak yavaça açın.

7.2 Dozaj debisinin ayarlanması

Dozaj debisini arttırmak için ayar dümesini yavaça saat

yönünün tersine çevirin.

Dozaj debisini azaltmak için ayar dümesini saat yönünde

yavaça çevirin.

Şekil 24 Dozaj debisinin ayarlanması

7.3 Dozaj debisini takip etme/okuma

Dozaj debisinin deerini dereceli ölçüm kabının üst kısmında

bulunan bilyeden takip edebilirsiniz/okuyabilirsiniz.

Şekil 25 Dozaj debisini takip etme/okuma

İkaz

Klor varilini tamamıyla boaltmayın.

Varilde yaklaık 2 bar deerinde kalan basınç

tutulmalıdır. Bunun nedenleri unlardır:

İkaz

15 °C derece sıcaklık altında varilden bir saatte

yaklaık % 1 oranı nda gaz çekilebilir.

Daha fazla çekilmesi durumunda varil ve boru

tesisatı üzerinde buzlanma meydana gelebilir.

Buzlanma sistemin düzgün çalımasını engeller.

Varil Varil boyutu [kg] Çekim miktarı [g/h]

Silindir

50 maks. 500

65 maks. 650

Varil

500 maks. 5000

1000 maks. 10000

İkaz

Aınmaya neden olan nemin sisteme giriini

engellemek için gaz klorun çekilmesinden hemen

sonra balantı hatları nı kapatın.

Not

Dozaj debisi harici bir kontrolör kullanılarak

ayarlanıyorsa, dozaj regülatöründe herhangi bir ayar

deiiklii yapılmamalıdır.

Harici kontrolör el kitapçıına bakın.

İkaz

Maksimum dozaj debisine ulaılırsa, ayar dümesini

daha fazla oynatmayın çünkü ayar dümesinin

kilitlenme özellii bulunmamaktadır.

TM04 0754 3911

Konum Tanımlama

Ayar dümesini saat yönünün tersine çevirmek dozaj

debisini arttırır.

Ayar dümesini saat yönünde çevirmek dozaj debisini

azaltır.

TM04 0717 0908

Not

Dereceli ölçü kabının ölçüm aralıı 20 °C deerindeki

gaz sıcaklıına göre ayarlanmıtır.

Söz konusu uygulamanın sıcaklıı çok daha farklıysa

dozaj debisi burada belirtilen deerle aynı

olmayabilir.

g/h

lbs/day

Türkçe (TR)

268

7.4 Servo motor

7.4.1 Servo motorun ayar valfine bağlanması

1. Durdurucu ineyi (2) geri çekin.

2. Kaplin (1) aaı kayar.

3. Kaplin araya girene kadar ayar dümesini (3) çevirin.

Servo motorun balantı sı tamamlandı.

Şekil 26 Servo motorun balanması

7.4.2 Servo motorun ayar valfiyle olan bağlantısının

kesilmesi

1. Kaplini (1) yukarı itin.

2. Durdurma inesini (2), yerinden oynamayacak duruma gelene

kadar kapline doru itin.

3. Servo motorun, ayar valfiyle balantısı kesildi.

4. Dozaj debisi artık elle ayarlanabilir.

Şekil 27 Servo motor balantısı nın kesilmesi

7.5 Gaz klor dozlama sisteminin kapatılması

7.5.1 Gaz kaçağına yönelik acil durum durdurması

7.5.2 Ufak sızıntılara yönelik acil durum durdurması

1. Koruyucu kıyafet giyin.

2. Klor varilinin valfini hemen kapatın.

3. Tüm kısımları boaltılana kadar sistemin çalıtırılmasını

salayın.

4. Aaıda anlatılan ekilde sistemi kapatın.

7.5.3 Sistemin çalıştığı sırada kapatılması

1. Klor varilinin valfini kapatın.

2. Dozaj regülatörünün dereceli ölçüm kabında gaz akıı

gözlenmediinde sistemi çalıtırabilirsiniz.

3. Dozaj regülatörünün ayar valfini kapatın.

4. Servis suyu kaynaını kapatın.

5. Servis suyu valflerini kapat

ın.

6. Enjektörün önündeki ve sonundaki kapama valflerini kapatın.

7.6 Sistem çalışırken klor varilinin değiştirilmesi

Vakum regülatöründeki kırmızı iaret ("bo" göstergesi), klor

varilinde minimum basınca ulaı ldıını gösterir.

Varil deitirilmelidir.

1. Klor varilinin valfini kapatın.

2. Dozaj regülatörünün dereceli ölçüm kabında gaz akıı

gözlenmediinde sistemi çalıtırabilirsiniz.

3. Dozaj regülatörünün ayar valfini kapatın.

4. Servis suyu kaynaını kapatın.

5. Servis suyu valflerini kapatın.

6. Enjektörün önündeki ve sonundaki kapama valflerini kapatın.

7. Vakum regülatörünü varile balayan vidaları sökün.

– Regülatörü varsa duvar desteine yerletirin.

8. Koruyucu kapaı bo klor variline vidalayın; bo varilleri

ortadan kaldırın. Varillerin ters dönmesini veya

yuvarlanmasını engelleyin.

9. Yeni klor varilini yerletirin ve düzgün bir ekilde sabitleyin.

10. Yeni klor varilinin koruyucu kapa

ını çıkarın.

– Tüm balantılar temiz ve kuru ekilde yapılmalıdır.

11. Vakum regülatörünün basınç balantısına conta takın.

– Gerekiyorsa filtreyi deitirin.

12. Vakum regülatörünü klor varili üzerine vidalayın.

13. Sızdırmazlık durumunu 6.1 Sızdırmazlık durumunun kontrol

edilmesi bölümünde anlatıldıı gibi kontrol edin.

14. Sistemi yeniden balatın.

8. Bakım

Temizleme ve bakım periyotları

•En az yılda bir kez.

• Sistemin her balatılmasında.

•Arıza durumunda.

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

Uyarı

Gaz kaçaı varsa, odayı hemen terk edin ve

koruyucu kıyafet giyin.

Bölgenizin güvenlik yönetmeliklerine uygun bir

ekilde karı tedbirleri alın.

Uyarı

Sistem parçalarının tamiratı yetkili ve uzman kiilerce

gerçekletirilmelidir.

Uyarı

Koruyucu ekipmanı yerletirin.

Uyarı

Her klor varili deiikliinde contaları deitirin.

Vakum regülatörünü filtre olmadan asla kullanmayın!

İkaz

Cihazın hizalamasını yaparken gövdeyi

çevirmemeye dikkat edin!

Gerekiyorsa, 13 mm’lik bir çatal anahtar ile kaldırın.

Uyarı

Sistemi yeniden balatmadan önce sızdırmazlık

durumunu kontrol edin.

Uyarı

Bakım ilemleri yetkili ve uzman teknik ekip

tarafından yapılmalıdır.

Temizleme ve bakım ilemlerine balamadan önce

tüm sistemi devre dıı bırakın.

Tehlike: Gaz klor sızıntısı!

Uyarı

Bakım, temizleme ve tamirat ilemleri sırasında

sistemin kazara açılmayacaı ndan emin olun.

Uyarı

Sistemi yeniden balatmadan önce sızdırmazlık

durumunu kontrol edin.

Tehlike: Gaz klor sızıntısı!

Türkçe (TR)

269

9. Arıza tesbiti

10. Hurdaya çıkarma

Bu ürün ve parçaları çevreye zarar vermeden yok edilmelidir.

Uygun atık toplama hizmetlerini kullanın. Bu hizmetleri

kullanmanız mümkün deilse en yakın Grundfos irketi veya

servisine bavurun.

Arıza Nedeni Çözüm

1. Maksimum dozaj debisine

ulaılamı yor.

a) Yetersiz enjektör vakumu. Enjektörü kontrol edin. Gerekiyorsa deitirin.

Enjektörün el kitapçıında yazılanları takip

edin.

Servis suyu pompasını kontrol edin.

Gerekiyorsa deitirin.

Enjektörün önündeki kir tutucuyu kontrol edin.

Gerekiyorsa temizleyin.

b) Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki

vakum hattında sızıntı var.

Sızıntıları ortadan kaldırın.

c) Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki

vakum hattı çok uzun.

Vakum hatlarıyla ilgili ayrıntılar için bakınız

5.1.2 Dozaj regülatörü ve enjektör aras

ındaki

vakum hatları.

d) Vakum hattı kirlenmi. Vakum hattını deitirin.

e) Servo motor maksimum dozaj kapasitesine

ulamıyor.

Servo motorun ve/ya harici kontrolörün

ayarlarını yenileyin.

f) Dozaj regülatörünün basınç balantısındaki

filtre kirlenmi.

Servisi çaırın.

g) Klor varilinin valfi kapalı. Klor varil valfini açın.

h) Klor varili bo.Bo klor varili dolu bir tanesiyle deitirin.

i) Dozaj regülatörünün ayarlama mili uygun

deil (çap çok küçük).

Servisi çaırın.

2. Basınç balantısında sı zıntı var. a) Basınç balantısındaki conta hasarlı.Contayı de

itirin.

b) Eski contaların kalıntıları nedeniyle

sızdırmazlık yüzleri kirlenmi.

Sızdırmazlık yüzlerini temizleyin.

c) Klor varilinin sızdırmazlık yüzü zarar görmü

Baka bir klor varili kullanın.

d) Basınç balantısı gevemi.Basınç balantısını sıkı n.

e) Vakum regülatörünün basınç balantısındaki

sızdırmazlık yüzü zarar görmü.

Servisi çaırın.

3. Yüksek basınç hattında gaz

kaça

ı var.

a) Sıvılamı gaz giri valfine giriyor. Doru bir sıcaklık düzeni elde etmek için

çektiiniz gazın miktarını azaltın.

b) Giri valfi kirlenmi veya zarar görmü. Servisi çaırın.

4. Dozaj kapasitesinin düzgün

ilemesine ramen istenen klor

çözeltisi younluuna

ulaılamı yor.

a) Vakum regülatörü ve dozaj regülatörü

arasındaki vakum hattında sızıntı var.

Sızıntıları ortadan kaldırın.

5. Dereceli ölçüm kabındaki bilye

tutuldu.

a) Ölçüm kabı veya bilye kirlenmi. Servisi çaırın.

6. Klor varili üzerinde buzlanma

meydana geliyor.

a) Çekilen gaz miktarı çok yüksek.

Saatte % 1’den fazla gaz çekilirse, varilde

buzlanma meydana gelme tehlikesi vardır.

Birden fazla klor varili bulunduran bir dozaj

sistemi kullanın.

Servisi çaırın.

b) Gaz klor dozlama sistemi çok küçük. Daha büyük bir gaz klor dozlama sistemi

kullanın.

7. Ölçüm kabında su var. a) Diyafram tipindeki çek valf zarar görmü. Servisi çaırın.

8. Servo motor çalımıyor. a) Servo motor elle çalıma moduna ayarlı. Servo motoru otomatik çalıma moduna getirin.

9. Servo motor tüm kapasite

aralıında ilemiyor.

a) Servo motor ve/ya kontrolör ayarları yanlı. Servisi çaırın.

10. Servo motorun dönme yönü

yanlı.

11. Vakum, çalıma koullarının

sabit olmasına ramen

deiiyor.

a) Fark basıncı regülatörünün yayı kirlenmi

veya zarar görmü

.

12. Dozaj kapasitesi, çalıma

koullarını n sabit olmasına

ramen deiiyor.

a) Fark basıncı regülatörünün diyaframı

kirlenmi veya zarar görmü.

Türkçe (TR)

270

YETKİLİ GRUNDFOS SERVİSLERİ

Firma Adres

Telefon

Cep telefonu

Faks

İlgili Kişi

Eposta

GRUNDFOS

POMPA

KOCAEL

Gebze Organize Sanayi Bölgesi hsan Dede Cad 2

Yol 200 Sokak No: 204 Gebze / Kocaeli

0262 679 79 79

0530 402 84 86

0262 679 79 05

ALPER BAARAN

[email protected]

SUNPO

ELEKTRK

ADANA

Yeiloba Mah 46003 Sok Arslandamı  Merk C

Blok No: 6/2 Seyhan / Adana

0322 428 50 14

0533 461 71 14

0322 428 48 49

LEVENT BAKIRKOL

[email protected]

ARDA POMPA

ANKARA

26 Nolu  Merkezi 1120 Sokak No: 5/1 Ostim /

Ankara

0312 385 98 93

0541 805 89 44

0312 385 89 04

METN ENGN CANBAZ

[email protected]

UUR SU

POMPALARI

ANKARA

Ahievran Mah Çarıım Cad No: 2/15 Sincan /

Ankara

0312 394 37 52

0532 505 12 62

0312 394 37 19

UUR YET ÖCAL

[email protected]

BAHADIR

MÜHENDSLK

ANTALYA

Yükseli Mah 2123 Sokak No: 8/123 Bahadır Apt

Kepez / Antalya

0242 345 54 15

0532 711 79 66

0242 335 18 25

MUSTAFA BAHADIR

[email protected]

GROSER A.

ANTALYA

afak Mah 5041 Sokak Sanayi 28 C Blok No: 29

Kepez / Antalya

0242 221 43 43

0532 793 89 74

0242 221 43 42

DOAN YÜCEL

[email protected]

KOÇYTLER

ELEKTRK

BOBNAJ

ANTALYA

Orta Mah Serik Cad No 116 Serik / Antalya

0242 722 48 46

0532 523 29 34

0242 722 48 46

BLAL KOÇYT

[email protected]

TEKNK

BOBNAJ

BURSA

Alaaddin Bey Mh 624 Sk Mese 5  Merkezi No: 26

D: 10 Nilüfer / Bursa

0224 443 78 83

0507 311 19 08

0224 443 78 95

GÜLDEN MÜÇEOLU

teknik@tbobinaj.com.tr

ASN

TEKNOLOJ

GAZANTEP

Mücahitler Mah 54 Nolu Sokak Güneydou 

Merkezi No: 10/A ehitkamil / Gaziantep

0342 321 69 66

0532 698 69 66

0342 321 69 61

MEHMET DUMAN

[email protected]

ARI MOTOR

STANBUL

Orhanlı Mescit Mah Demokrasi Cd Birmes Sanayi

Sitesi A-3 Blok No: 9 Tuzla / stanbul

0216 394 21 67

0542 416 44 50

0216 394 23 39

EMN ARI

eminari@arimotor.com.tr

SER MEKANK

STANBUL

Seyitnizam Mah Demirciler Sit 7 Yol No: 6

Zeytinburnu / stanbul

0212 679 57 23

0532 740 18 02

0212 415 61 98

TAMER ERÜNSAL

[email protected]om

DAMLA POMPA

ZMR

1203/4 Sokak No: 2/E Yeniehir / zmir

0232 449 02 48

0552 551 76 45

0232 459 43 05

NEVZAT KIYAK

[email protected]

ÇARI

ELEKTRK

KAYSER

Eski Sanayi Bölgesi 3 Cadde No: 3-B Kocasinan /

Kayseri

0352 320 19 64

0532 326 23 25

0352 330 37 36

ADEM ÇAKICI

[email protected]

MAKSOM

OTOMASYON

SAMSUN

19 Mayıs Mah 642 Sokak No: 23 Tekkeköy /

Samsun

0362 256 23 56

0532 646 61 42

MUSTAFA SARI

maksomotomasyon@hotmail.com

DETAY

MÜHENDSLK

TEKRDA

Zafer Mah ehit Yüzbaı Yücel Kenter Cad 06/A

Blok No: 5-6 Çorlu / Tekirda

0282 673 51 33

0549 668 68 68

0282 673 51 35

EROL KARTOLU

[email protected]

ROTATEK

ENDÜSTRYEL

TEKRDA

Zafer Mah ehit Yüzbaı Yücel Kenter Cad Yeni

Sanayi Sitesi 08-A Blok No: 14 Çorlu / Tekirda

0282 654 51 99

0532 788 11 39

0282 654 51 81

ÖZCAN AKBA

[email protected]

LDEM TEKNK

ISITMA

VAN

erefiye Mah Ordu Cad Aras Ap No: 75 

pekyolu /

Van

0432 216 20 83

0532 237 54 59

0432 216 20 83

BURHAN DEMREK

[email protected]m

BARI

BOBNAJ

K.K.T.C.

Larnaka Yolu Üzeri Papatya Apt No: 3-4

Gazimausa / KKTC

0542 884 06 62

0539 252 33 33

0533 884 06 62

BARI KIZILKILINÇ

[email protected]

Қазақша (KZ)

271

Қазақша (KZ)    

Ағылшын түпнұсқалық данасының аудармасы

МАЗМҰНЫ

Беті

1. Сақтық шаралары

     

    ;

•  

•I    i 

•  

      

    



1.1 Таңбалар мен жазулардың мағынасы

      

     

1.2 Сары жасыл түстi iсiктермен үндеу бойынша

қауiпсiздiк кеңесi

1.2.1 Хлоргаздың қауiп-қатерлері

•  , i,   .

•   i    

.

•        

.

•       

.

1.2.2 Сұйық хлордың қауiп-қатерлерi

•   .

•  

   .

1.2.3 Тəртіп ережелері.

•     i

.

•       

   iii.

•      .

  .

1. Сақтық шаралары

271

1.1    

271

1.2   i ii

 

iii i

271

1.3  

272

1.4     

272

1.5  i 

273

1.6  

274

2. Кіріспе

275

2.1  

275

2.2   

275

2.3  iiii

275

2.4  ii

275

2.5     i

275

2.6 ii VGA-113

i i

276

2.7   

276

2.8  

276

3. Техникалық деректер

277

3.1   

277

3.2  

277

3.3 -

277

3.4 

277

3.5   ii

279

3.6     

280

4. Дизайн жəне функция

280

4.1  

280

4.2  

281

5. Ассамблея жəне қою

282

5.1   

282

5.2  i



283

5.3     

 

283

5.4 i ii   

 

285

5.5  

286

6. Іске қосу

286

6.1  

286

6.2  

287

7. ПАЙДАЛАНУ

288

7.1    

288

7.2   

288

7.3   

288

7.4 

289

7.5   ii ii

289

7.6     



289

8. Техникалық қызмет көрсету

289

9. Ақаулықтарды табу

290

10. Жою

291

 

    

    

 .    

    

    .

 

    

     .

Сақтан

    

  , 

    

   .

Ескерту

    

   

.

 

 

,  i  i i

Қазақша (KZ)

272

1.3 Қорғаныс сайманы

1.3.1 Жеке қорғаныс сайманы

     

 (  ) ,

 , (B2P3)    

   1   

.      

    .

•      2 

  

   .

1.3.2 Операциялық абыздың міндеттемелері.

•     .

•      

    6     .

•      .

–    .

–   6    ( 

 )

– 

  .

•      

.

1.3.3 Қорғаныс саймандарын сақтау орны.

•   

•  

• -  

•    .

1.4 Жазатайым оқиға кезіндегі бірінші көмек

1.4.1 хлорланған ауаны жұтқаннан кейінгі бірінші көмек

1.  .

2.       .

3.       

.

4.   .

5.    ,

  .

6.     , 

 .

–      !

7.  -     

–  

–     .

–  .

1.4.2 Терінің химиялық кую кезіндегі алғашқы көмек

1.  .

2.   .

3.     .

4.    .

5.  -   .

–  .

1.4.3 Көздің химиялық күю кезіндегі алғашқы

көмек

1.  .

2.       

  .

–    .

–       

  .

3.  .

–  .

1.4.4 Іш құрылысыңыздың химиялық күюі кезіндегі

алғашқы көмек

1.  .

2.   .

–    

 .

3. - .

–  .

Қазақша (KZ)

273

1.5 Хлор контейнерлерiн өңдеу

      

 .  

   95   

.

   ,   

    .

  .

•     .

•       

 .

•  

  

.

•      .

1.5.1 Болат цилиндрлер

• : 50   65 

• i      

.

1. сур.  

1.5.2 Хлор барабаны

• : 500   1000 

•       .

•       



2. сур.  

1.5.3 Негiзгi ережелер

•   , !

• i i  ii ,

  i  .

•     50 °C 

 .

•      

  .

1.5.4 Нақты нұсқаулар

    :

•(GUV-V D5 )  

" " 

iii  

• (ArbStattV )    .

• (TRG 280, 310 and 330)   

 

• (BGR 108)  

• (DIN 19606)  i i   i

• (DIN 19607)    

TM04 0693 0908

Орын. Сипаттама

1  

2 

3     

TM04 0694 2011

Орын. Сипаттама

      



2     

3      

4       

5    

6   

 



 



 

     

  .

   

  .

 

     

,     

     .

 

     

     .

Қазақша (KZ)

274

1.6 Хлор бөлмелері

  /  i

     .

    .

1.6.1 хлор бөлмелеріне арналған нүсқаулар

" "  iiii i i

 ,   i  

 :

•       

 

i  i  .

•   ,   

 .    - 18-20 °C.

0 °C   50 °C   .

•      

  ii .

•   ii  

2 x 20 cm

 

• ii     

    

.

•  , , ,  

 ii   .

•  i      i 

   .

–  i    



.

–  i    

  .

•  i   

–     .

–    .

– i    

i, ,(i  i) ii.

•  i  

 , 

    ,  .

3. сур.    

•  i     

.

• i ,   ,  i

 i ii  .

•  i    .

•

  , ,   

.

1.6.2 Хлор бөлмелерiнiң таңбалануы

, 4844  , i i

  ii i ii  



4. сур. " :  i  i

n0Access " i    

  

 

 i "  "  "

    i  "

   .

5. сур. (4844 )  

TM04 0704 0908

✓

✗

✓

TM04 0699 0908TM04 0701 0908

Қазақша (KZ)

275

2. Кіріспе

2.1 Дұрыс қолдану

VGA-113 i i    

  i .

2.2 Сəйкес емес қолдану

ii      ii

iii ii i.   

   i  i 

iii    

i.

2.3 Қолданушылар бiлiктiлiгі

i i  i i, 

  ii  iii 

 .       

   iii ii

   .

     ii



.

 .

•      .

• i   Grundfos 

i  .

•   iiii   

iii  i ii  .

•      

   i

  

 i ii  i .

2.4 Оператордың мiндетi

   ;

•      ii i i

i    i ii

,

•     

(  ,  

 ,  ,  

    ,

 ii    ))

•     i i, 

i,  .

•   i   .

•      .

•    i  

  .

•    

 

    

(,  ,, 

 )  

2.5 Қызмет көрсету жəне қызмет көрсетушiлер

   Grundfos    

.

 

i  i 

i   

   .

, , ,  ,

  i   

 , i iiii

   i.

Қазақша (KZ)

276

2.6 реттеуiштiң VGA-113 мөлшерлеуi кiлті

i ii ii i  i, i  .

2.7 Тасу жəне сақтау

•  , !

•     

2.8 Теңді шешу

  .

•    .

•      

   ii .

•     i

i   .

Код Мысыл VGA-113 -100 /M O -N

VGA Vaccuperm iлгерi газы

Ағыс мөлшерлеуiші

25 1-25 /

40 2-40 /

100 5-100 /

250 10-250 /

500 25-500 /

1000 50-1000 /

2000 100-2000 /

3000 150-3000 /

4000 400-4000 /

ағыс мөлшерлеуін реттеуіш

M 

A , 230-240, 50/60

B , 110-115 , 50/60

Бақылау

0 

11-20 

2 

Дифференциалды қысымды реттеуiш

Y 

N 

Қазақша (KZ)

277

3. Техникалық деректер

3.1 Жалпы техникалық деректер 3.2 Ағыс реттеуі

3.3 Керек-жарақтар

i iii ii  

•  i  

•    i .

3.4 Өлшемдері

6. сур. VGA-113   

 ± 4 %  

  Cl

 i1:20

i 

 ii

VGA-111, VGA-146

(4,000 / )

 i

i   ,

 , 

 70 



 ii

i: 0,9 

  

. 3,1 



 



 

PE hose 8/11

1,5-25 / 0,07 - 1,3 /

2-40 / 0.1 - 2 lbs/day

5-100 / 0,2 - 5 /

10-250 / 0,5 - 14 /

25-500 / 1,5 - 26 /

50 - 1,000 / 2,5 - 50 /

100 - 2,000 / 5-100 /

150 - 3,000 / 10-150 /

400 - 4000 / 30-220 /

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

Қазақша (KZ)

278

7. сур.  VGA-113  

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

Қазақша (KZ)

279

3.5 Сервомотордың электр мəлiметтерi

3.5.1 потенциометр өзгерiсi бар сервомотор

8. сур.  ii  

3.5.2 Ұқсас бақылауымен сервомотор (4-20 mA / 0-20 mA)

9. сур.   

TM04 0956 4009

Орын. Сипаттама

,    .

,      .

2   

3  /

4  

 

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (Standard)

110-120  ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

 

30  ( 230 -),

60  ( 115 -),

240  (24 -),

ii 

 

2  250 -



 .



2 VA.

 

1 k i ii

/ 

 

90 s for 270 ° at 50 Hz

75 s for 270 ° at 60 Hz

    270 °

  IP65

 

 

-15 °C  60 °C 

TM04 0956 4009

Орын. Сипаттама

,      .

,      .

2  

3  i

4LEDs

5DIP 

6    

7    

8  

 .

220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

100 % ED (standard)

110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %,

24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %

 

30  (230 -), 60  ( 115 -),

240  ( 24 -),

ii 

 

2  250 -



 .

 2 VA.

 

 

/

 , 



4-20 mA ( )

0-20 mA ( )

 



4 (0)-20 mA (DC)

250  

  i  25 mA

25 mA i  

ESD , ii i

: 10 bit

  



4 (0)-20 A

. , 500 

: 10 bit

 

i

ii 

 : 4-20 A

   i 

i  10

 1000 

 i

i

90 s for 270 ° at 50 Hz

75 s for 270 ° at 60 Hz

i  , 270 °

  IP65

 

 

0 °C  60 °C 

SET

Қазақша (KZ)

280

3.6 Хлордың физикалық жəне химиялық

мəліметтері

      i

 ii   -  , Cl

 

.

  , i , ii 

     .

10. сур.    

11. сур.   iii

4. Дизайн жəне функция

4.1 Құрылымның сипаттамасы

12. сур.    ii

i

  35,457 u

  Cl

70,941 u

( )

1.57 /c

1-34.05 °C



() 3,214 / 0 °C, 1 

0 °C   1 i

 (0.457 m

)

457  

0 °C  

1 

 (0.311 m

)

311  

ii 

2,486

(  : 1)

 i -34.05 °C (1 )

 i -101.5 °C

 i



269 / ( 0 °C )

i  i

ii

0.527 kJ/m

( )

DIN 19607 

 i

99,5 %

 (  ) 1.5 mg/m

(0.5 ppmv)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

[°C]

-50

-30

-10

50 70

 []

[°C]

 [/]

TM04 0750 0908

Орын Сипаттама

   i  



  ii i 



3( ii)   

4()   

5  ( )

Сақтан

     

.    i

   !

    ,

7.5.3 жүйе жұмыс iстеу үстінде өшіру 

.

Қазақша (KZ)

281

4.2 Функционалдық қағидат

4.2.1 Реттеуiш мөлшерлеуi

i i   

.    



4.2.2 Вакуум хлоргазы мөлшерлеу жүйесі

13. сур.     

Хлоргаз мөлшерлеу вакуум жүйесiнiң жұмыс жасауы

i     i  ,

   -  i i 



.      

   .   

i ii.

 i    . 

    , 

  .

 i  i  ii

 .

Вакуум реттеуіші (B)

 i

i -   i  

    

.      , 

.   ii  

 i iii i .

Реттеуiш мөлшерлеуi (C)

   i  .

   

  

  .

Инжектор(D)

      .

      ii.

 i ii   .

 i    

     

    .   



    

 i  .

дифференциалды қысымның реттеуiшi (I)

    

 i   i. i 

   , ii  

 .

TM04 8433 1811

Орын. Сипаттама

A  

B  

C i i

D 

E  i ()

F   ()

G    ()

H   ()

I    

J    

Қазақша (KZ)

282

5. Ассамблея жəне қою

5.1 Вакуум сызықтарының таңдауы

     i

     .

 PVC   PE  i 

 i .

i     i

    ii

i.

5.1.1 вакуум сызықтары вакуум реттеуiшi мен мөлшерлеу реттеуiшінiң аралығында

* 

i   p = l012.5   .

5.1.2 вакуум сызықтары мөлшерлеу реттеуiші мен инжектордың аралығында

**  i   p = 50    .

 

i  1. Сақтық шаралары .

вакуум реттеуiшi мен мөлшерлеу реттеуiшінiң

аралығындағы вакуум сызықтарының

максималды ұзындығы [м] *

мөлшерлеу саны [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

мөлшерлеу реттеуiші мен инжектордың

аралығындағы вакуум сызықтарының

максиммаалды ұзындығы[м] **

мөлшерлеу саны [g/h]

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

Қазақша (KZ)

283

5.2 Мөлшерлеу реттеуiшін қосу

14. сур.  

 i  ii  

.

1.  ii   

i (1).

2.    

  ii  

 .

5.3 Сəйкес бақылауы бар сервомоторға сыртқы

диспетчерді жалғау

5.3.1 Электр жалғауы үшiн ескертулер

5.3.2 бақылауы бар сервомотор айналымының

диаграммасы

15. сур.    

5.3.3 Сыртқы диспетчерді қосу Conex

DIA-2Q

  i  

  .

16. сур.  i  onex

DIA-2Q

 

 ,  

   .

TM04 8413 1811

Орын. Сипаттама

   



2   

3    

Сақтан

    i 

i 5.1 Вакуум сызықтарының таңдауы 



    

.    

.  i!

    

  .

VGA-111

 

 i  

  .

iii iii  i

.

 , i  

   

  .

Сақтан

(EMC) i ii ii

i i    

  ii    i

   iii .

 PE    

 .

Сақтан

   ii 

 i  i 

iii i  . 

    .

Ескерту

   

ii  ii i i 

   .

TM04 0951 4009

 

    i

5.3.1 Электр жалғауы үшiн ескертулер 

.

TM04 0951 4009

4(0) - 20 mA

max. 125 V

L1 N PE

 

30 29

Conex DIA-2Q

4(0) - 20 mA

max. 125 V

 

Қазақша (KZ)

284

5.3.4 Сыртқы диспетчерді қосу Conex

DIS-2Q

1.     

  .

2. .     

.17.cyp.

–   51  52 

,   54  55  .

–   56  57 

;    125 .

–    (/ 

 ) 0.5 mm

i     

     

i 1000  .

–  i   ( ) 

.

3.      .

.

17. сур.    Conex

DIS-2Q

 

    i

5.3.1 Электр жалғауы үшiн ескертулер 

.

 

 ii   i

.

TM04 0952 4009

15 16 17 18 19

21 22 23 24 25 26

L1 N PE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314

4(0) - 20 mA

max. 125 V

Conex DIS-2Q

 

Орын. Сипаттама

L 

  

N 

 ()

51   (-)

52   (+)

54   (-)

55   (+)

 i  

Қазақша (KZ)

285

5.4 Потенциометрдiң өзгерiсi бар сервомоторға

сыртқы диспетчерді қосу

5.4.1 Потенциометрдiң өзгерiсi бар сервомотор

байланысының шектi диаграммасы

18. сур.    

5.4.2 Сыртқы диспетчерді қосу Conex

DIS-2Q

1.     

  .

2.      

.19. cyp.

–   18,19  20 

;  < 50 .

3.       

i.

Қозғалтқыштың айналу бағытын анықтаңыз

Ii  ,  (  

  )  i

 iii i

:

•    2-  , ii

  ii   ( /.).

–     ii 

().  ii i,  4

 .

•    3-

 , ii

  ii  

( /.).

–     ii 

().  ii i,  5

 .

•     -

 ,  

 2  3 .

4. 

    

.

19. сур.    Conex

DIS-2Q

TM04 0953 4009

Орын Сипаттама

1 N 

2     ( /. )

3     ( /. )

   ( 

.)

  

(  .)

 ()

18  

19 

20 

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

SL (max.)

SR (min.)





 

i ii

 

    i

5.3.1 Электр жалғауы үшiн ескертулер 

.

 

 ii   i



TM04 0954 4009

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

IDM

SL (max.)

SR (min.)

open

min.

max.

18 19

< 50 V

start

slider

end

< 50 V

 

i

ii i

 

Қазақша (KZ)

286

5.5 Орнату үлгісі

20. сур.    

6. Іске қосу

     .

 i   ii

(i  i).    

 .

6.1 Тығыздықты тексеру

    ,

   i. , ii i 

   .

6.1.1 Хлор ерiтiндiсi жəне инжектор сызықтарын тексеру

     .

6.1.2 Вакуум сызықтарын тексеріңіз

     

  .

1.    

.

2.   .

3.  iiii   .

4.    .

5.   .

6.  .

–  i      

   -9   ,  

.

7.  .

8.   .

9.  

 .

10.  iiii   .

11.     .

     .

12.   .

–  i      

   -9   ,  

.

6.1.3 Газ қысымының сызықтарын тексеру

  

 i 

ii   .

1.      ,

   .

2.    i.

Тығыздықты азотпен тексеріңіз

1.     .

2.   i i 

i    

 .

3. 

   .

4.     ,

10 -    (  iii

i ).

5.      

.

–    / 

 ,   .

6.   .

7.  i i

i.

8.   .

9.    i  

i  i i  ii ,

  .

TM04 8412 1811

Орын Сипаттама

1  

2  

3     ii

4   i

5  

6    

7  

8   

 

     

 i   ,

2.3 Қолданушылар бiлiктiлiгі  ,

i   i 

i.

 

     

 .

   !

Ескерту

   :

I  , ,  

.

     .

 

    16 .

 i    

i-i .

Қазақша (KZ)

287

Тығыздықты мұсатырмен тексеру

21. сур.    

     ,

     .

Қысым байланысын тексеру

(контейнерлерді ауыстырған соң)

1.   ,   

.

2.     

 .

3.    ,   .

 

   

   ii.

4.    ,   .

22. сур.      .

5.   .

6.  .

7.   .

8.    ,   .

23. сур.   .

Кiріс клапанын тексеру.

1.  iii   

 ii     

.

2. ii     (  ) .

3.    .

4.     

 .

5.    ,   .

 

   

   ii.

6.    ,   .

7.     .

8. i    .

9.   .

10.    ,   .

6.2 Хлор өнімі

6.2.1 Хлор контейнерін қосу

 i i   

8    ,   

   i.

1.     ,  

      ( 

).

2.  i i  ii

.

3. 

      

 .

4.       .

5.      .

6.   . 

,     

 i  .

7.    .

6.2.2 Контейнер клапандары

 ii  

  i

 . (   Cl

) 

      

 .

Біріккен клапандар

      

 .  ,  i

.

•   i   

!

•    !

6.2.3 Қысымды тексеру

 ,    .

6.1 Тығыздықты тексеру 

.

 

 ,  i  ii

iii.

   i  .

   , 

  ,   

.

TM04 0699 0908

 

    

   

 .

     

.

TM04 0710 0908TM04 0711 0908

 

 i   

    .

    i-!

 

   !

Қазақша (KZ)

288

6.2.4 Хлор шығару

i   :

•     

 i

•  ii    

   

ii .

Хлоргаз шығару

    

i   i.

   ,  

  

 

.ii  ii 

    .

6.2.5 Хлор шыққаннан кейін

1.   ,  

 i  i i 

  .

2.   .

3.    .

4.   .

7. ПАЙДАЛАНУ

    

.     

    

.

7.1 Хлоргаз мөлшерлеу жүйесін өшіріңіз

1.  i i  .

2.  iiii   .

3.    .

4.     .

5.    .

6.     , 

i ii , (1)  

   .

7.2 Мөлшерлеу ағынының нұсқаулары

   i,   

  ii  .

  ii i,   

  ii  .

24. сур.   

7.3 Мөлшерлеу ағынының анықталуы

     

.

25. сур.   

Сақтан

   

     

   :

Сақтан

15 °C  1 %    

 

    

    i-

.

контейнер

Контейнердің

мөлшері [кг]

Шығу саны [г/с]

цилиндр

50 . 500

65 . 650

Барабан

500 . 5000

1000 . 10000

Сақтан

   i

 i,   i 

 i .

Ескерту

     

 ,   

 i ii .

    

 .

Сақтан

    , 

   , i

     .

TM04 0754 3911

Орын Сипаттама

   ii  ,

  .

   ii  ,

  .

TM04 0717 0908

Ескерту

   20 °C 

 .

 i   

     .

g/h

lbs/day

Қазақша (KZ)

289

7.4 сервомотор

7.4.1 Сервомоторды клапан деңгейіне қосу

1.    .

2. (1) iii 

3. Iiii  i (3)   

 

26. сур.   

7.4.2 Деңгей клапанынан сервомоторды ажырату

1. iii  (1) 

2.     (2)  

 

3.    

4.  

i    

27. сур.  

7.5 Хлоргаз мөлшерлеу жүйесiнiң сөндiрілуi

7.5.1 Газ шығу кезінің ерекше жағдайдағы тоқтауы

7.5.2 Кiшкентай ағып кету жағдайдағы ерекше тоқтау

1.   

2.      

3.     



4.    .

7.5.3 жүйе жұмыс iстеу үстінде өшіру

1.    .

2.  ii    

     .

3.  i i  

4.    iii.

5.    

6.     

 i .

7.6 Хлор контейнерлерін системаның жұмысы

үстінде ауыстыру

 iii   ( i) 

ii  i   i.

  .

1.    .

2.  ii    

     .

3.  i i  .

4.    

iii.

5.    

6.     

 i .

7. i   ii 

.

–  i    

8.      ;

     i

 i 

9.   i    

.

10.   i   

.

–        .

11.  ii   

.

–    .

12.      .

13.    

6.1

Тығыздықты тексеру.

14.   .

8. Техникалық қызмет көрсету

Тазарту жəне қызмет көрсету үшiн интервалдар

•  12  .

•   .

•  .

TM04 0753 0908TM04 0752 0908

 

  ,   , 

 

iii iii  i

   .

 

 ii i   i

  .

 

i   .

 

   

  .

 ii ii  !

Сақтан

i    ii!

  ,  13-i

 .

 

 i  i 

ii.

 

     

  .

    

   .

   .

 

    

   .

 

 i  i 

ii.

   .

Қазақша (KZ)

290

9. Ақаулықтарды табу

Ақаулық Себеп Ақауды түзету

1. i  

  

a)  iii      

   

    

  

  ii 

ii   

b) ii i 

  



 

  ii

c) ii i 

  

  

   

  i 5.1.2 вакуум сызықтары

мөлшерлеу реттеуiші мен инжектордың

аралығында 

d)      

e)  i  

iiii

i

  



f)  ii 

 i  ii

  

g)  ii    ii  

h)        



i)  i ii i

 ( i 

)

  

2.  i



a)    



 

b) i  i i

 

  

c)    

  

   

d)  i    

e)    

    





3.    

 

a) Re-liquefied gas gets into the inlet valve.   iiii, 

 i ii ii

b)    



 

4. i 

i iii

,  iii

i  

a)  i

i  

ii  

  i

 i ii

5.    a)       

6.  ii 

 

a)      

 1   

   

  

 i

i

 i 

  

b)     



    



7.   a)    



  

8.    a)        



9.   

ii 

i

a)  / 

i

i

  

10.   



11.   ii

i  



a)    

  

12.   ii

i 

  

a)    

  

Қазақша (KZ)

291

10. Жою

      

    - 

 .    , 

    

 .

Declaration of conformity

292

Declaration of conformity 1

GB: EU declaration of conformity

We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148, to which the declaration below relates,

are in conformity with the Council Directives listed below on the

approximation of the laws of the EU member states.

CZ: Prohlášení o shodě EU

My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovdnost, že výrobky

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148, na které se toto prohlášení vztahuje, jsou

v souladu s níže uvedenými ustanoveními smrnice Rady pro sblížení

právních pedpis lenských stát Evropského spoleenství.

DE: EU-Konformitätserklärung

Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148, auf die sich diese Erklärung beziehen,

mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der

Rechtsvorschriften der EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen.

ES: Declaración de conformidad de la UE

Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los productos

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148 a los que hace referencia la siguiente

declaración cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del

Consejo sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados

miembros de la UE.

FR: Déclaration de conformité UE

Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les

produits VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,

VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, auxquels se réfère cette

déclaration, sont conformes aux Directives du Conseil concernant le

rapprochement des législations des États membres UE relatives aux

normes énoncées ci-dessous.

HU: EU megfelelőségi nyilatkozat

Mi, a Grundfos vállalat, teljes felelsséggel kijelentjük, hogy a(z) VGA-

111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-

145, VGS-147, VGS-148 termékek, amelyre az alábbi nyilatkozat

vonatkozik, megfelelnek az Európai Unió tagállamainak jogi irányelveit

összehangoló tanács alábbi elírásainak.

PL: Deklaracja zgodności UE

My, Grundfos, owiadczamy z pen odpowiedzialnoci, e nasze

produkty VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,

VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, których deklaracja niniejsza

dotyczy, s zgodne z nastpujcymi dyrektywami Rady w sprawie

zblienia przepisów prawnych pastw czonkowskich.

PT: Declaração de conformidade UE

A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos

VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,

VGS-145, VGS-147, VGS-148, aos quais diz respeito a declaração

abaixo, estão em conformidade com as Directivas do Conselho sobre a

aproximação das legislações dos Estados Membros da UE.

RO: Declaraţia de conformitate UE

Noi Grundfos declarm pe propria rspundere c produsele VGA-111,

VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145,

VGS-147, VGS-148, la care se refer aceast declaraie, sunt în

conformitate cu Directivele de Consiliu specificate mai jos privind

armonizarea legilor statelor membre UE.

RS: Deklaracija o usklađenosti EU

Mi, kompanija Grundfos, izjavljujemo pod punom vlastitom odgovornošu

da je proizvod VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-

141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, na koji se odnosi

deklaracija ispod, u skladu sa dole prikazanim direktivama Saveta za

usklaivanje zakona država lanica EU.

RU: Декларация о соответствии нормам ЕС

,  Grundfos,    , 

 VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,

VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148,   

 ,  

      -

 .

SK: ES vyhlásenie o zhode

My, spolonos Grundfos, vyhlasujeme na svoju plnú zodpovednos, že

produkty VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,

VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148 na ktoré sa vyhlásenie uvedené

nižšie vzahuje, sú v súlade s ustanoveniami nižšie uvedených smerníc

Rady pre zblíženie právnych predpisov lenských štátov EÚ.

TR: AB uygunluk bildirgesi

Grundfos olarak, aaıdaki bildirim konusu olan VGA-111, VGA-113,

VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147,

VGS-148 ürünlerinin, AB Üye ülkelerinin direktiflerinin

yakınlatırılmasıyla ilgili durumun aaıdaki Konsey Direktifleriyle

uyumlu olduunu ve bununla ilgili olarak tüm sorumluluun bize ait

olduunu beyan ederiz.

KZ: Сəйкестік жөніндегі ЕО декларациясы

, Grundfos,      

     

 VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,

VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148   

  .

— Machinery Directive (2006/42/EC). Standards used:

DIN EN ISO 12100:2010.

— Low Voltage Directive (2014/35/EU). Standards used:

EN 60204-1:2007

EN 61010-1:2011-07*

— EMC Directive (2014/30/EU)*. Standards used:

EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011

EN 55014-2:2016

EN 61000-6-1:2007

EN 61000-6-3:2011

— Other regulations applied:

DIN 19606:2010-09

— RoHS Directives (2011/65/EU and 2015/863/EU).

Standard used: EN 50581:2012

* Only valid for products with electrical components

This EU declaration of conformity is only valid when published as part of

the Grundfos installation and operating instructions (publication numbers

95714202, 95714224, 98028175, 95714246, 95714278, 95713929,

95714262, 95714296).

Pfinztal, 1st March 2018

Ulrich Stemick

Technical Director

Grundfos Water Treatment GmbH

Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany

Person authorised to compile technical file and

empowered to sign the EU declaration of conformity.

Operating manual EAC

293

   EAC 2

      Vaccuperm

    

  :   004/2011 « 

 »;   010/2011 « 

  »;   020/2011 «

  ».

 :

TC RU C-DK.30..01214,    17.12.2019 .

:     «

»  «  ».

: 153032,  , . , .

, .1.

      Vaccuperm

    

     032/2013 « 

,    ».

 :

TC N RU -DK.30..05343,    08.10.2020 .

, 1  2016 .

 

. .

  ,

   

  , 

143581,  ,

 ,

. , .188

294

Grundfos companies

Argentina

Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A.

Ruta Panamericana km. 37.500 Centro

Industrial Garin

1619 - Garin Pcia. de B.A.

Phone: +54-3327 414 444

Telefax: +54-3327 45 3190

Australia

GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd.

P.O. Box 2040

Regency Park

South Australia 5942

Phone: +61-8-8461-4611

Telefax: +61-8-8340 0155

Austria

GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H.

Grundfosstraße 2

A-5082 Grödig/Salzburg

Tel.: +43-6246-883-0

Telefax: +43-6246-883-30

Belgium

N.V. GRUNDFOS Bellux S.A.

Boomsesteenweg 81-83

B-2630 Aartselaar

Tél.: +32-3-870 7300

Télécopie: +32-3-870 7301

Belarus

  



220125, 

. , 11, . 56, 

«»

.: +7 (375 17) 286 39 72/73

: +7 (375 17) 286 39 71

E-mail: minsk@grundfos.com

Bosnia and Herzegovina

GRUNDFOS Sarajevo

Zmaja od Bosne 7-7A,

BH-71000 Sarajevo

Phone: +387 33 592 480

Telefax: +387 33 590 465

www.ba.grundfos.com

e-mail: grundfos@bih.net.ba

Brazil

BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL

Av. Humberto de Alencar Castelo Branco,

630

CEP 09850 - 300

São Bernardo do Campo - SP

Phone: +55-11 4393 5533

Telefax: +55-11 4343 5015

Bulgaria

Grundfos Bulgaria EOOD

Slatina District

Iztochna Tangenta street no. 100

BG - 1592 Sofia

Tel. +359 2 49 22 200

Fax. +359 2 49 22 201

email: bulgaria@grundfos.bg

Canada

GRUNDFOS Canada Inc.

2941 Brighton Road

Oakville, Ontario

L6H 6C9

Phone: +1-905 829 9533

Telefax: +1-905 829 9512

China

Grundfos Alldos

Dosing & Disinfection

ALLDOS (Shanghai) Water Technology

Co. Ltd.

West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2)

278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Process-

ing Zone

Pudong New Area

Shanghai, 201206

Phone: +86 21 5055 1012

Telefax: +86 21 5032 0596

E-mail: grundfosalldos-CN@grundfos.com

China

GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd.

10F The Hub, No. 33 Suhong Road

Minhang District

Shanghai 201106

PRC

Phone: +86-21 6122 5222

Telefax: +86-21 6122 5333

COLOMBIA

GRUNDFOS Colombia S.A.S.

Km 1.5 vía Siberia-Cota Conj. Potrero

Chico,

Parque Empresarial Arcos de Cota Bod.

1A.

Cota, Cundinamarca

Phone: +57(1)-2913444

Telefax: +57(1)-8764586

Croatia

GRUNDFOS CROATIA d.o.o.

Buzinski prilaz 38, Buzin

HR-10010 Zagreb

Phone: +385 1 6595 400

Telefax: +385 1 6595 499

www.hr.grundfos.com

GRUNDFOS Sales Czechia and

Slovakia s.r.o.

apkovského 21

779 00 Olomouc

Phone: +420-585-716 111

Denmark

GRUNDFOS DK A/S

Martin Bachs Vej 3

DK-8850 Bjerringbro

Tlf.: +45-87 50 50 50

Telefax: +45-87 50 51 51

E-mail: info_GDK@grundfos.com

www.grundfos.com/DK

Estonia

GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ

Peterburi tee 92G

11415 Tallinn

Tel: + 372 606 1690

Fax: + 372 606 1691

Finland

OY GRUNDFOS Pumput AB

Trukkikuja 1

FI-01360 Vantaa

Phone: +358-(0)207 889 500

France

Pompes GRUNDFOS Distribution S.A.

Parc d’Activités de Chesnes

57, rue de Malacombe

F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon)

Tél.: +33-4 74 82 15 15

Télécopie: +33-4 74 94 10 51

Germany

GRUNDFOS Water Treatment GmbH

Reetzstraße 85

D-76327 Pfinztal (Söllingen)

Tel.: +49 7240 61-0

Telefax: +49 7240 61-177

E-mail: gwt@grundfos.com

Germany

GRUNDFOS GMBH

Schlüterstr. 33

40699 Erkrath

Tel.: +49-(0) 211 929 69-0

Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799

E-mail: infoservice@grundfos.de

Service in Deutschland:

E-mail: kundendienst@grundfos.de

Greece

GRUNDFOS Hellas A.E.B.E.

20th km. Athinon-Markopoulou Av.

P.O . B o x 7 1

GR-19002 Peania

Phone: +0030-210-66 83 400

Telefax: +0030-210-66 46 273

Hong Kong

GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd.

Unit 1, Ground floor

Siu Wai Industrial Centre

29-33 Wing Hong Street &

68 King Lam Street, Cheung Sha Wan

Kowloon

Phone: +852-27861706 / 27861741

Telefax: +852-27858664

Hungary

GRUNDFOS Hungária Kft.

Tópark u. 8

H-2045 Törökbálint,

Phone: +36-23 511 110

Telefax: +36-23 511 111

India

GRUNDFOS Pumps India Private Limited

118 Old Mahabalipuram Road

Thoraipakkam

Chennai 600 097

Phone: +91-44 4596 6800

Indonesia

PT. GRUNDFOS POMPA

Graha Intirub Lt. 2 & 3

Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar,

Jakarta Timur

ID-Jakarta 13650

Phone: +62 21-469-51900

Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901

Ireland

GRUNDFOS (Ireland) Ltd.

Unit A, Merrywell Business Park

Ballymount Road Lower

Dublin 12

Phone: +353-1-4089 800

Telefax: +353-1-4089 830

Italy

GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l.

Via Gran Sasso 4

I-20060 Truccazzano (Milano)

Tel.: +39-02-95838112

Telefax: +39-02-95309290 / 95838461

Japan

GRUNDFOS Pumps K.K.

1-2-3, Shin-Miyakoda, Kita-ku

Hamamatsu

431-2103 Japan

Phone: +81 53 428 4760

Telefax: +81 53 428 5005

Korea

GRUNDFOS Pumps Korea Ltd.

6th Floor, Aju Building 679-5

Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916

Seoul, Korea

Phone: +82-2-5317 600

Telefax: +82-2-5633 725

Latvia

SIA GRUNDFOS Pumps Latvia

Deglava biznesa centrs

Augusta Deglava iel 60, LV-1035, Rga,

Tlr.: + 371 714 9640, 7 149 641

Fakss: + 371 914 9646

Lithuania

GRUNDFOS Pumps UAB

Smolensko g. 6

LT-03201 Vilnius

Tel: + 370 52 395 430

Fax: + 370 52 395 431

Malaysia

GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd.

7 Jalan Peguam U1/25

Glenmarie Industrial Park

40150 Shah Alam

Selangor

Phone: +60-3-5569 2922

Telefax: +60-3-5569 2866

Mexico

Bombas GRUNDFOS de México S.A. de

C.V.

Boulevard TLC No. 15

Parque Industrial Stiva Aeropuerto

Apodaca, N.L. 66600

Phone: +52-81-8144 4000

Telefax: +52-81-8144 4010

Netherlands

GRUNDFOS Netherlands

Veluwezoom 35

1326 AE Almere

Postbus 22015

1302 CA ALMERE

Tel.: +31-88-478 6336

Telefax: +31-88-478 6332

E-mail: info_gnl@grundfos.com

New Zealand

GRUNDFOS Pumps NZ Ltd.

17 Beatrice Tinsley Crescent

North Harbour Industrial Estate

Albany, Auckland

Phone: +64-9-415 3240

Telefax: +64-9-415 3250

Norway

GRUNDFOS Pumper A/S

Strømsveien 344

Postboks 235, Leirdal

N-1011 Oslo

Tlf.: +47-22 90 47 00

Telefax: +47-22 32 21 50

Poland

GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o.

ul. Klonowa 23

Baranowo k. Poznania

PL-62-081 Przemierowo

Tel: (+48-61) 650 13 00

Fax: (+48-61) 650 13 50

Portugal

Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A.

Rua Calvet de Magalhães, 241

Apartado 1079

P-2770-153 Paço de Arcos

Tel.: +351-21-440 76 00

Telefax: +351-21-440 76 90

Romania

GRUNDFOS Pompe România SRL

Bd. Biruintei, nr 103

Pantelimon county Ilfov

Phone: +40 21 200 4100

Telefax: +40 21 200 4101

E-mail: romania@grundfos.ro

Russia

  

. , 39-41

, RU-109544, Russia

. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-00

 (+7) 495 564 8811

E-mail grundfos.moscow@grundfos.com

Serbia

Grundfos Srbija d.o.o.

Omladinskih brigada 90b

11070 Novi Beograd

Phone: +381 11 2258 740

Telefax: +381 11 2281 769

www.rs.grundfos.com

Singapore

GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd.

25 Jalan Tukang

Singapore 619264

Phone: +65-6681 9688

Telefax: +65-6681 9689

Slovakia

GRUNDFOS s.r.o.

Prievozská 4D

821 09 BRATISLAVA

Phona: +421 2 5020 1426

sk.grundfos.com

Slovenia

GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o.

Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana

Phone: +386 (0) 1 568 06 10

Telefax: +386 (0)1 568 0619

E-mail: tehnika-si@grundfos.com

South Africa

Grundfos (PTY) Ltd.

16 Lascelles Drive, Meadowbrook Estate

1609 Germiston, Johannesburg

Tel.: (+27) 10 248 6000

Fax: (+27) 10 248 6002

E-mail: lgradidge@grundfos.com

Spain

Bombas GRUNDFOS España S.A.

Camino de la Fuentecilla, s/n

E-28110 Algete (Madrid)

Tel.: +34-91-848 8800

Telefax: +34-91-628 0465

Sweden

GRUNDFOS AB

Box 333 (Lunnagårdsgatan 6)

431 24 Mölndal

Tel.: +46 31 332 23 000

Telefax: +46 31 331 94 60

Switzerland

GRUNDFOS Pumpen AG

Bruggacherstrasse 10

CH-8117 Fällanden/ZH

Tel.: +41-44-806 8111

Telefax: +41-44-806 8115

Taiwan

GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd.

7 Floor, 219 Min-Chuan Road

Taichung, Taiwan, R.O.C.

Phone: +886-4-2305 0868

Telefax: +886-4-2305 0878

Thailand

GRUNDFOS (Thailand) Ltd.

92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road,

Dokmai, Pravej, Bangkok 10250

Phone: +66-2-725 8999

Telefax: +66-2-725 8998

Turkey

GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti.

Gebze Organize Sanayi Bölgesi

Ihsan dede Caddesi,

2. yol 200. Sokak No. 204

41490 Gebze/ Kocaeli

Phone: +90 - 262-679 7979

Telefax: +90 - 262-679 7905

E-mail: satis@grundfos.com

Ukraine

  

 , 103

. , 03131, 

: (+38 044) 237 04 00

.: (+38 044) 237 04 01

E-mail: ukraine@grundfos.com

United Arab Emirates

GRUNDFOS Gulf Distribution

P.O. Box 16768

Jebel Ali Free Zone

Dubai

Phone: +971-4- 8815 166

Telefax: +971-4-8815 136

United Kingdom

GRUNDFOS Pumps Ltd.

Grovebury Road

Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL

Phone: +44-1525-850000

Telefax: +44-1525-850011

U.S.A.

GRUNDFOS Pumps Corporation

9300 Loiret Blvd.

Lenexa, Kansas 66219

Phone: +1-913-227-3400

Telefax: +1-913-227-3500

Uzbekistan

Grundfos Tashkent, Uzbekistan The Repre-

sentative Office of Grundfos Kazakhstan in

Uzbekistan

38a, Oybek street, Tashkent

: (+998) 71 150 3290 / 71 150

3291

: (+998) 71 150 3292

Addresses revised 15.01.2019

98028175 0419

ECM: 1243243

Trademarks displayed in this material, including but not limited to Grundfos, the Grundfos logo and “be think innovate” are registered trademarks owned by The Grundfos Group. All rights reserved. © 2019 Grundfos Holding A/S, all rights reserved.

www.grundfos.com

Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS Vaccuperm VGA-113 Gas dosing regulator Installation and operating instructions Other languages http://net.grundfos.com/qr/i/98028175 2 English (GB) Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Čeština (CZ) Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Magyar (HU) Telepítési és üzemeltetési utasítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Română (RO) Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Русский (RU) Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 Slovenčina (SK) Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Türkçe (TR) Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Қазақша (KZ) Орнату жəне пайдалану нұсқаулықтары . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Декларация о соответствии EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 3 Table of contents Vaccuperm VGA-113 English (GB) English (GB) Installation and operating instructions Original installation and operating instructions. 1. Safety instructions CONTENTS These installation and operating instructions contain important information for the user of the product: 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Safety instructions Symbols used in this document Safety advice for handling chlorine Protective equipment First aid in case of accidents Handling chlorine containers Chlorine rooms 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Introduction Correct usage Inappropriate usage Qualification of the users Responsibilities of the operator Maintenance and service personnel Type key VGA-113 dosing regulator Transport and storage Unpacking 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Technical data General technical data Dosing flow Accessories Dimensions Electrical data of servomotor Physical and chemical data of chlorine Page 4 4 4 5 5 6 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 10 12 13 4. Design and function 4.1 Description of the device 4.2 Functional principle 13 13 14 5. 5.1 5.2 5.3 15 15 16 Assembly and installation Selection of vacuum lines Connecting the dosing regulator Connecting an external controller to a servomotor with analog control 5.4 Connecting an external controller to a servomotor with reversing potentiometer 5.5 Installation example 18 19 6. Startup 6.1 Checking the tightness 6.2 Chlorine extraction 19 19 20 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Operation Switching on the chlorine gas dosing system Setting the dosing flow Reading the dosing flow Servomotor Switching off the chlorine gas dosing system Changing the chlorine container while the system is running 21 21 21 21 22 22 8. Maintenance 22 9. Fault finding 23 10. Disposal Warning Prior to installation, read these installation and operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. 4 16 22 23 • Technical data • Instructions for commissioning and use • Safety instructions If you require further information, or if problems occur that are not described in detail in this manual, please contact Grundfos. 1.1 Symbols used in this document This manual contains the following standardised safety instructions about possible residual risks: Warning If these safety instructions are not observed, it may result in personal injury. Caution Note If these safety instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation. 1.2 Safety advice for handling chlorine 1.2.1 Hazards of chlorine gas Warning Toxic by inhalation. Irritating to eyes, respiratory system and skin. • Causes whooping cough, dyspnoea and lacrimation. • Has a slight paralysing effect to the central nervous system. • Concentrations of more than 10 ppm chlorine gas in the respiratory air mean an acute danger to life. • Inhaling air with a high concentration of chlorine gas for a long time is lethal. 1.2.2 Hazards of liquid chlorine • Causes burns of skin. • Causes reddening and blistering of skin. 1.2.3 Rules of conduct • Change chlorine containers only with gas mask. • Enter contaminated rooms only with protective suit and compressed-air respirator. • In case of flight wear gas mask, if possible. Observe wind direction. 1.4 First aid in case of accidents 1.3.1 Personal protective equipment 1.4.1 First aid after inhaling chlorine The operating authority of a chlorine gas dosing system has to provide respiratory equipment (full-sight gas mask), personally fitted, labelled by name, with an effective chlorine filter (B2P3) and at least 1 spare filter per gas mask, for each operator. The protective equipment must be stored easily accessible outside the chlorine rooms. 1. Keep calm. • For systems with chlorine drums at least 2 protective suits with compressed-air respirators must be available. 1.3.2 Obligations of the operating authority 2. Remove injured persons from the dangerous area. 3. Helpers must pay attention to personal protection. 4. Remove contaminated clothes. 5. Calm down injured persons and keep them warm with blankets. 6. Supply fresh air, use oxygen respirator, if possible. – No mouth-to-mouth resuscitation! 7. Call medical aid or transport to hospital • Introducing the operators to handling the protective equipment. • The operators must use the personal protective equipment regularly, or carry out exercises with it at least every 6 months. • The gas mask filters must be replaced regularly 1.4.2 First aid after chemical burn of skin – after the expiry of the date of durability 1. Keep calm. – at least 6 months after opening (note the opening date on the filter) 2. Remove contaminated clothes. – after contact with chlorine. • Observe employing prohibition according to the local laws. 1.3.3 Storage of the protective equipment • Outside the chlorine rooms • Well visible • Easily available at any time • Protected from dust and moisture. English (GB) 1.3 Protective equipment – lying – sitting in case of difficulty in breathing. – State chlorine as the cause. 3. Rinse skin with plenty of water. 4. Bandage the wound aseptically. 5. Seek medical aid. – State chlorine as the cause. 1.4.3 First aid after chemical burn of eyes 1. Keep calm. 2. Rinse eyes with plenty of water while the patient is lying. – Protect healthy eye, if necessary. – Spread eyelids widely, let the eye move to all sides. 3. Seek ophthalmologist. – State chlorine as the cause. 1.4.4 First aid after internal chemical burn 1. Keep calm. 2. Drink water in short sips. – If possible, take medical charcoal. 3. Seek medical aid. – State chlorine as the cause. 5 1.5 Handling chlorine containers 1.5.3 Basic rules Warning Handling of chlorine containers only by experienced personnel. Kind of gas, weight, owner, producing date and date of the last testing have to be noted clearly on the container. Observe safety regulations for chlorine containers. Observe the following: • Store chlorine containers fireproof. • Protect chlorine containers from heat and sunlight. • Chlorine containers should not be modified or repaired by the user. • Keep full and empty containers closed. • Treat containers carefully, do not throw! • Protect containers from turning over or rolling away, e.g. with chains or clips. • Protect containers from direct sunlight and temperatures over 50 °C. • Transport containers only with valve protection nut and protective cap. 1.5.1 Steel cylinders Warning • Contents: 50 kg or 65 kg • Extract chlorine gas from the upright standing cylinder via the valve. Weldless chlorine cylinder 1 These rules apply for both full and empty containers, as empty containers still contain rests of chlorine and therefore are under pressure. 1.5.4 Valid regulations Welded chlorine cylinder Warning Local laws and regulations for handling, transport and storage of chlorine must be observed. 2 In Germany, the following regulations apply: TM04 0693 0908 3 Fig. 1 Design of cylinder Pos. Description 1 Protective cap 2 Valve 3 Holding clip for securing the cylinder 1.5.2 Chlorine drums • Contents: 500 kg or 1000 kg • Extraction of chlorine gas via the riser pipe valve. • Extraction of liquid chlorine via the dip pipe valve. 1 2 6 3 3 4 4 6 Fig. 2 Design of drum Pos. Description 5 1 Riser pipe for chlorine gas extraction 2 Valve for chlorine gas extraction 3 Valve for liquid chlorine extraction 4 Dip pipe for liquid chlorine extraction 5 Tyre 6 Mark for adjustment of drum TM04 0694 2011 English (GB) Chlorine is stored in grey steel cylinders or drums in lockable chlorine rooms. Due to safety precautions, chlorine containers are only filled up to 95 % of their capacity. • Regulations for accident prevention "Chlorination of water" with process instructions (GUV-V D5) • Regulations concerning places of work (ArbStättV) • Technical rules for pressurized gases (TRG 280, 310 and 330) • Operation of baths (BGR 108) • Chlorine gas dosing systems for water treatment (DIN 19606) • Chlorine for water treatment (DIN 19607) 1.6.2 Labelling of chlorine rooms Chlorine rooms are rooms, where a chlorine gas dosing system and/or chlorine containers are located. The chlorine in these rooms is under pressure. In Germany, according to DIN 4844, the following warning signs must be installed outside the entrance of a chlorine room: TM04 0699 0908 1.6.1 Regulations for chlorine rooms According to the German regulations for accident prevention "Chlorination of water", such rooms have to meet the following requirements: • They should not have connections to other rooms, and must be separated gas-tight and fire-resistant. • They must be at ground level, dry and air-conditioned. The recommended room temperature is 18-20 °C. It should be neither lower than 0 °C nor higher than 50 °C. Fig. 4 Overpressure lines of dosing equipment must not end in the open air. • Ventilation openings leading into the open air must be limited to 2 x 20 cm2. • Appropriate exhaust devices with downstream absorption systems must be installed. • Chlorine gas must not get into lower-lying rooms, shafts, pits, canals or aspirating holes of ventilation systems. • Chlorine rooms must be equipped with a water sprinkling system to precipitate the escaping chlorine gas. Inside a chlorine room, the mandatory sign "Use the gas mask" and the "Instruction sheet for first aid in case of chlorine gas intoxications" must be installed. TM04 0701 0908 • Warning sign and supplementary sign "Chlorination plant: Access only for instructed persons" Fig. 5 Mandatory sign (DIN 4844) – The sprinkling system must have a run-off with air trap. – Operation must be possible manually from outside the chlorine rooms. • A chlorine gas warning system must be installed – with optical and acoustical alarm device, – with connection to the water sprinkling system, – with a warning system that reactivates automatically after switch-off (e.g. for container exchange). The floor of a chlorine room must be even, the exit not below ground level and not higher than a possible loading ramp. ✓ ✗ Fig. 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Requirements of chlorine rooms • Chlorine rooms must have a direct exit to the open air. • Doors must be lockable, open outwards, and it must be possible to open the doors without a key from inside the room. • Chlorine rooms must not be dedicated for the permanent stay of people. • Eating, drinking, or storing food in chlorine rooms is prohibited. 7 English (GB) 1.6 Chlorine rooms English (GB) 2. Introduction 2.1 Correct usage The VGA-113 dosing regulator is exclusively designed for dosing chlorine gas into a vacuum line. 2.2 Inappropriate usage Operational safety is only guaranteed, if the product is used correctly. All operating methods conflicting with correct usage are not permitted, and lead to the expiry of all liability claims. Warning Unauthorised structural modifications to the product may result in serious damage to equipment and personal injury. It is forbidden to open, modify, bridge, remove, bypass or disable components, especially safety equipment. 2.3 Qualification of the users Based on his professional training and experience, the user must have a good knowledge of the operation of chlorine gas dosing systems. He must be so familiar with the relevant laws and regulations governing safety in the workplace and accident prevention, and with the recognised standards of good practice, that he is able to judge the safe working condition of a chlorine gas dosing system. The user is responsible for operation and monitoring of the product at the installation site. The responsibilities of the user: • Read this manual before operating. • Be trained by qualified Grundfos personnel in the operation of the product. • Observe the relevant regulations governing safety in the workplace and accident prevention. • Wear appropriate protective clothing in accordance with national regulations for the prevention of accidents when operating the system and handling chemicals. 2.4 Responsibilities of the operator The operator of the product is responsible for the following: • Ensure that this manual is kept clearly accessible in the immediate vicinity of the system for the entire service life. • Meet the installation requirements specified by the manufacturer (environmental conditions, required water connections and fittings, electrical connection, protective pipe for dosing line if necessary, audible or optical warning device if necessary). • Ensure that water lines and armatures are regularly checked, serviced and maintained. • Obtain official approval for storing chemicals, if necessary. • Train users in the operation of the system. • Ensure that the regulations for the prevention of accidents are observed in the installation site. • Provide all users and service personnel with protective clothing (e.g. face mask, gloves, protective apron) in accordance with the national regulations. 2.5 Maintenance and service personnel The product may only be maintained and serviced by personnel authorised by Grundfos. 8 English (GB) 2.6 Type key VGA-113 dosing regulator The type key serves for the identification of the product, not for configuration purposes. Code Example VGA Vaccuperm Gas Advanced VGA-113 -100 /M O -N Dosing flow 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Adjustment of the dosing flow M Manual A Automatic, 230-240 V, 50/60 Hz B Automatic, 110-115 V, 50/60 Hz Control 0 Without 1 4-20 mA 2 Direct Differential pressure regulator Y Yes N No 2.7 Transport and storage • Transport carefully, do not throw! • Store in a dry and cool place. 2.8 Unpacking Observe when unpacking: • The delivery must be complete. • No humidity and no foreign matters should get into gas-leading parts. • Mount the components of the dosing system as soon as possible after unpacking. 9 3.1 General technical data 3.2 Dosing flow Accuracy ± 4 % of upper limit Permissible medium Cl2 2-40 g/h 0.1 - 2 lbs/day Setting range 1:20 5-100 g/h 0.2 - 5 lbs/day Permissible vacuum regulator VGA-111, VGA-146 (up to 4,000 g/h) 10-250 g/h 0.5 - 14 lbs/day Flowmeter According to the floater principle, ball in measuring glass, length of measuring glass 70 mm 1.5 - 25 g/h Dosing regulator without servomotor: 0.9 kg Weight Vacuum line between dosing regulator and injector 0.07 - 1.3 lbs/day 25-500 g/h 1.5 - 26 lbs/day 50 - 1,000 g/h 2.5 - 50 lbs/day 100 - 2,000 g/h 5-100 lbs/day 150 - 3,000 g/h 10-150 lbs/day 400 - 4,000 g/h 30-220 lbs/day Dosing regulator with servomotor: 3.1 kg 3.3 Accessories PE hose 8/11 The following accessories are not included in the standard delivery: • Hoses of different lengths • Ammonia water for tightness check. 46.5 178 95 190 50 3.4 Dimensions 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 72 38 .5 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 English (GB) 3. Technical data Fig. 6 10 VGA-113 dosing regulator without servomotor English (GB) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Fig. 7 TM04 0738 0908 40 VGA-113 dosing regulator with servomotor 11 3.5 Electrical data of servomotor 3.5.2 Servomotor with analog control (4-20 mA / 0-20 mA) 2 1, SL 2 3 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Fig. 8 Servomotor with reversing potentiometer Pos. Description 1 SR, limit switch cam min. SL, limit switch cam max. 2 Supply voltage input 3 Potentiometer input/output 4 Earth terminal 1, SR Fig. 9 8 Servomotor with analog control Pos. Description 1 SR, limit switch cam min. SL, limit switch cam max. 2 Programming buttons 3 Alarm output 4 LEDs 5 DIP switch 6 Mains connection terminals 7 Analog signal connection terminals 8 Earth terminal Mains voltage 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Mains voltage 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Rated current 30 mA (at 230 V), 60 mA (at 115 V), 240 mA (at 24 V) Rated current 30 mA (at 230 V), 60 mA (at 115 V), 240 mA (at 24 V) Load capacity of limit switch 2 A at 250 V Power consumption Approx. 2 VA Load capacity of limit switch 2 A at 250 V Power consumption Approx. 2 VA Control variant Reversing potentiometer 1 kΩ Open/Close signal Actuating time 90 s for 270 ° at 50 Hz 75 s for 270 ° at 60 Hz Adjustment angle Max. 270 ° Protection class IP65 Permissible ambient temperature -15 °C to 60 °C TM04 0956 4009 1, SL TM04 0956 4009 English (GB) 3.5.1 Servomotor with reversing potentiometer Control variant Signal input, signal output Analog control Input/output 4-20 mA (standard setting) 0-20 mA (switchable) 4 (0)-20 mA (DC) Load 250 Ω Overload protection 25 mA Setpoint input Protection against reverse polarity to -25 mA ESD protection, input filter Resolution: 10 bit 4 (0)-20 mA Actual value output Load max. 500 Ω Resolution: 10 bit Carrying capacity of signal output 12 Output current: 4-20 mA Minimum voltage for open circuit 10 V Potentiometer 1000 Ω Actuating time 90 s for 270 ° at 50 Hz 75 s for 270 ° at 60 Hz Adjustment angle Max. 270 ° Protection class IP65 Permissible ambient temperature 0 °C to 60 °C Under normal conditions of pressure and temperature, chlorine is a yellowish green gas with a pungent odour, which exists as Cl2 molecule. 4.1 Description of the device 5 It is not flammable, but can promote the flammability of metals, hydrocarbons, etc. 35.457 u Molecular weight Cl2 70.941 u Density (liquid) 1.57 g/cm3 at -34.05 °C Density (gas) 3.214 g/l at 0 °C, 1 bar 1 litre of liquid chlorine at 0 °C is equivalent to 457 litres (0.457 m 3) of chlorine gas 1 kg of liquid chlorine at 0 °C is equivalent to 311 litres (0.311 m3) of chlorine gas Specific gravity 2.486 (specific gravity of air: 1) Boiling point -34.05 °C (1 bar) Melting point -101.5 °C Evaporation heat 269 kJ/kg (at 0 °C) Heat conductivity 0.527 kJ/m2h (liquid chlorine) Degree of purity according to DIN 19607 99.5 % TLV (Threshold Limit Value) 1.5 mg/m3 (0.5 ppmv) 1 2 2 3 4 Fig. 12 Dosing regulator with and without servomotor Pos. Description 20 16 1 Adjustment knob for setting the dosing flow 2 Measuring glass for indication of the dosing flow 3 Connection for the vacuum line (from the vacuum regulator) 4 Connection for the vacuum line (to the injector) 5 Servomotor (option) 12 Caution 4 -10 0 10 50 30 70 Temperature [°C] TM04 0691 0908 8 -30 3 4 Pressure [bar] 0 -50 1 TM04 0750 0908 Atomic weight English (GB) 4. Design and function 3.6 Physical and chemical data of chlorine The rate valve is not a perfectly closing shut-off valve. Do not try to stop the chlorine gas dosing system by closing the rate valve! Switching off the chlorine gas dosing system, see section 7.5.3 Switching off while the system is running Fig. 10 Vapour pressure curve of chlorine Solution [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 70 90 Temperature [°C] TM04 0692 0908 6 Fig. 11 Solubility of chlorine gas in water 13 4.2 Functional principle The dosing regulator regulates the chlorine gas flow with a valve. The flow is read at the top of the ball in the measuring glass. 4.2.2 Vacuum chlorine gas dosing system TM04 8433 1811 English (GB) 4.2.1 Dosing regulator Fig. 13 Principle of a vacuum chlorine gas dosing system Pos. Description B Vacuum regulator C Dosing regulator D Injector The vacuum regulator is a pressure reducing valve, which reduces the overpressure from the chlorine tank side to the negative pressure on the vacuum side. The valve opens, when a sufficient vacuum has built up on the outlet side. Vacuum regulators with pressure gauge and liquid trap are available for more safety. E Adsorption filter (option) Dosing regulator (C) F Safety valve (option) G Change-over device (option) The chlorine gas flow is adjusted with the dosing regulator. This can be effected manually or automatically via motor control. H Water apparatus (option) Injector (D) I Chlorine gas pressure line J Chlorine gas vacuum line Injectors have the task to bring chlorine gas into the water flow. They operate according to the principle of water jet pumps. The injector body comprises a nozzle with a successional diffuser. A Chlorine cylinder Functioning of a vacuum chlorine gas dosing system Handling, transport and storage of chlorine for the disinfection of drinking and pool water are a challenge for plant engineers. This is the reason why the vacuum principle has been used in dosing systems for a long time. The pressure of the chlorine gas is reduced to a vacuum. This method prevents escape of chlorine gas. In the event of a pipe burst no chlorine gas can escape, only ambient air is drawn in. Vacuum chlorine gas dosing systems are composed of three principal components. 14 Vacuum regulator (B) Between the nozzle and the diffuser there is a narrow annular gap, where chlorine gas is sucked out of the dosing line through the injector head. A diaphragm non-return valve at the end of the vacuum line prevents the ingress of water into the vacuum line. Differential pressure regulator (I) Regulates the difference of the pressures before and after the rate valve to a constant value. Adjusted dosing flow stays constant even when the injector vacuum varies. English (GB) 5. Assembly and installation 5.1 Selection of vacuum lines Warning Observe section 1. Safety instructions. The vacuum needed for the transport of chlorine gas is built up by the injector, and maintained by the vacuum lines. Rigid PVC pipes or flexible PE hoses are used as vacuum lines. The following tables show the recommended diameter of vacuum lines, depending on the line length and dosing quantity. 5.1.1 Vacuum lines between vacuum regulator and dosing regulator Max. length [m] of the vacuum lines between vacuum regulator and dosing regulator * * Dosing quantity [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 For the calculation, a pressure loss of p = 12.5 mbar in the vacuum line was assumed. 5.1.2 Vacuum lines between dosing regulator and injector Max. length [m] of the vacuum lines between dosing regulator and injector ** Dosing quantity [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** For the calculation, a pressure loss of p = 50 mbar in the vacuum line was assumed. 15 5.3 Connecting an external controller to a servomotor with analog control 5.2 Connecting the dosing regulator English (GB) Warning 5.3.1 Warnings and notes for electrical connection Before connecting, make sure that the valves of all chlorine containers are closed. Warning Disconnect servomotor from mains before removing the cover. Observe the local safety regulations. Protect unused screwings, cable connections and plugs against corrosion and moisture with suitable caps. Caution To ensure electromagnetic compatibility (EMC) signal lines must be shielded, and guided in different cable channels than mains cables. The shield must be connected to PE or ground on the side of the counterpart. Caution Depending on the optional components selected, connect mains plug to mains directly or via the terminal box. Note 1 L N 51 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V Fig. 14 Vacuum connections Pos. Description 1 Vacuum line to the dosing regulator 2 Overpressure line 3 Vacuum line to the injector L1 Only tighten the union nuts of the vacuum connections by hand. Do not use any tools. Danger of damages! Make sure that the vacuum connections are clean and dry. The dosing regulator can be installed outside the chlorine room. PE Error message 4(0) - 20 mA Fig. 15 Servomotor with analog control 5.3.3 Connecting the external controller Conex® DIA-2Q Warning For details on vacuum lines, see section 5.1 Selection of vacuum lines Caution N See section 5.3.1 Warnings and notes for electrical connection for warnings and notes relating to electrical connection. Connect the terminals of the servomotor according to the terminal connection diagram of the controller. L N L1 N 51 - 1. Connect the dosing regulator to the line from the vacuum regulator (1). 2. Connect the line (3) from the dosing regulator, or from the optional differential pressure regulator, to the injector. PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Error message Conex DIA-2Q Fig. 16 Terminal connection diagram Conex® DIA-2Q 16 TM04 0951 4009 3 5.3.2 Circuit diagram servomotor with analog control TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 Before connecting the mains cable check, if the mains voltage indicated on the type plate corresponds to the local mains voltage. Wrong voltage can lead to damages of the servomotor. English (GB) 5.3.4 Connecting the external controller Conex® DIS-2Q Warning See section 5.3.1 Warnings and notes for electrical connection for warnings and notes relating to electrical connection. 1. Unscrew the screws of the servomotor hood, and remove the hood. 2. Establish electrical connections according to the diagram shown in fig. 17. – Connect terminals 51 and 52 and, if required, terminals 54 and 55, in accordance with the diagram. – Connect terminals 56 and 57 in accordance with requirements; maximum voltage 125 V. – For low voltages (setpoint/actual value signal lines) use separate shielded lines with a minimum cross-section of 0.5 mm2 and a maximum length of 1000 m. – The screen must be connected on one side to the enclosure earth (earth terminal). Warning The internal wiring of the servomotor must never be modified. 3. Close the hood again and tighten the hood screws. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Error message Fig. 17 Terminal connection diagram Conex® DIS-2Q Pos. Description L Phase N Neutral Supply voltage input PE (earth) 51 Signal input (-) 52 Signal input (+) 54 Signal output (-) 55 Signal output (+) 56 57 Collective error message 17 5.4.2 Connecting the external controller Conex® DIS-2Q Warning 5.4.1 Terminal connection diagram servomotor with reversing potentiometer See section 5.3.1 Warnings and notes for electrical connection for warnings and notes relating to electrical connection. SL (max.) SR (min.) 1. Unscrew the screws of the servomotor hood, and remove the hood. 2. Establish electrical connections according to the diagram shown in fig. 19. – Connect terminals 18, 19 and 20 in accordance with requirements; voltage < 50 V. 2 1 N 4 3 18 19 20 5 3. Determine the direction of rotation and correct it, if necessary. Reversing potentiometer Motor control Limit switch Determining the direction of rotation According to the internal wiring, the direction of rotation (looking through the drive towards the output shaft) and limit switches are assigned as follows: TM04 0953 4009 end slider start PE min. N max. close < 50 50VV open • If mains voltage is present at terminal 2, the output shaft rotates counter-clockwise (direction open/max.). – This direction of rotation is restricted by the upper switch (max.). If the switch is activated, the mains voltage is present at terminal 4. Fig. 18 Servomotor with reversing potentiometer • If mains voltage is present at terminal 3, the output shaft rotates clockwise (direction close/min.). Pos. Description 1N – This direction of rotation is restricted by the lower switch (min.). If the switch is activated, the mains voltage is present at terminal 5. Neutral 2 Phase Supply voltage input (direction open/max.) 3 Phase Supply voltage input (direction close/min.) • If the drive rotates in the opposite direction to the control commands, swap over the connections of terminals 2 and 3. 4 Supply voltage output (final position max.) 5 Supply voltage output (final position min.) Warning PE (earth) The internal wiring of the servomotor must never be modified. 4. Close the hood again and tighten the hood screws. Start End Reversing potentiometer 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 1 N 2 4 3 5 9 10 11 12 13 14 open end slider max. < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Potential-free relay outputs IDM Measuring amplifier L1 N ® Fig. 19 Terminal connection diagram Conex DIS-2Q 18 PE TM04 0954 4009 Slider 20 min. 19 close 18 start English (GB) 5.4 Connecting an external controller to a servomotor with reversing potentiometer 5.5 Installation example Vacuum lines are all lines between vacuum regulator and injector. 8 1 1. Close all chlorine container valves. 2. Close the rate valve. 3 2 3. Open the shut-off valve at the injection unit. 4. Open the motive water valve. 5. Switch on the booster pump. 6. Open the rate valve. – If the floater shows a gas flow, or the vacuummeter indicates more than -9 m water column, the vacuum lines are leaky. 4 7. Close the rate valve. 7 6 5 TM04 8412 1811 8. Switch off the booster pump. Fig. 20 Dosing system with one drum Pos. Description 1 Dosing regulator 2 Safety valve 3 Vacuum regulator with liquid trap 9. Close the motive water valve. 10. Close the shut-off valve at the injection unit. 11. Check the vacuum lines and connections. Re-tighten them carefully, if necessary. 12. Repeat the tightness check. – If the floater shows no gas flow, and the vacuummeter indicates -9 m water column or less, the vacuum lines are tight. Reasons for insufficient operating vacuum: Note Injector too small, defective, or blocked. Booster pump too small, or defective. 6.1.3 Checking the gas pressure lines 4 Chlorine gas adsorption filter 5 Gas sensor 6 Injector with non-return valve 7 Water apparatus 1. If the system is equipped with a nitrogen rinsing device, check the tightness roughly with nitrogen. 8 Gas warning device 2. Detailed checking is made with ammonia. 6. Startup Warning The chlorine gas dosing system can only be started after its good condition has been checked by an expert, see 2.3 Qualification of the users, and especially gas-leading parts have been checked for their tightness. Check the tightness of the entire system before start-up. Check the tightness of the valves using ammonia water (small plastic bottle). White mist indicates leakages. 6.1 Checking the tightness Due to the heavy corrosiveness of humid chlorine gas, leakages increase quickly. Therefore, even the smallest leakage must be eliminated immediately. Gas pressure lines are all lines leading from the chlorine containers to the vacuum regulator. Checking the tightness with nitrogen 1. Close all chlorine container valves. 2. Open container connection valves and all shut-off valves up to the chlorine gas dosing system. 3. Open the connection valve of the nitrogen cylinder. 4. Slowly open the valve of the nitrogen cylinder, until the lines have a pressure of about 10 bar (read at the pressure gauge of the vacuum regulator). Warning Maximum nitrogen pressure 16 bar. Danger of damages and leakages when exceeded. 5. Apply soap water to all components under pressure. – If bubbles form and/or pressure drops at the pressure gauge, the pressure lines are leaky. 6. Depressurise the system. Warning 7. Eliminate the leakage. Check the tightness only if the entire system is ready for start-up. 8. Repeat the tightness check. Danger of chlorine gas escape! 6.1.1 Checking the chlorine solution lines and the injector 9. If no bubbles form, and the pressure at the pressure gauge does not drop significantly within one hour, the pressure lines are tight. Observe the installation and operating instructions of the injector. 19 English (GB) 6.1.2 Checking the vacuum lines Checking the inlet valve Checking the tightness with ammonia English (GB) Warning Ammonia is irritating to eyes, respiratory system and skin. Ammonia is very toxic for water organisms. 1. Loosen the union nut at the overpressure connection of the vacuum regulator, and remove the overpressure line. 2. Inlet valve has to be closed (No vacuum). 3. Open the chlorine container valve. 4. Open the flexible plastic bottle filled with ammonia water. When checking the tightness with ammonia, wear tight protective goggles, gloves and clothes. 5. Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia bottle along gas-leading parts. 6. If white mist forms, the inlet valve is leaky. TM04 0699 0908 7. Depressurise the system via injector. Fig. 21 Hazard notes for ammonia 8. Check the inlet valve and repair it. 9. Repeat the tightness check. 10. If no white mist forms, the inlet valve is tight. 6.2 Chlorine extraction 6.2.1 Connecting the chlorine container Even very small leakages become evident with ammonia vapour, which reacts with chlorine gas forming white mist. Warning Chlorine containers must be stored at least for 8 hours in the container room, so that the content can adapt to the ambient temperature. Warning Liquid ammonia must not come in contact with lines or parts of the system, because it is very corrosive. Chlorine containers must not have a higher temperature than other parts of the system. Danger of liquefaction and escape of chlorine! Remove drops immediately with a dry cloth. Checking the pressure connections (after change of container) 1. Turn chlorine drums on their support, until the dip pipe and the riser pipe are placed vertically (observe the markings on the drum). 1. Open the container valve and immediately close it again. 2. Open the flexible plastic bottle filled with ammonia water. 2. Protect chlorine containers from turning over or rolling away. 3. Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia bottle along gas-leading parts. 3. Dry the piping and the extraction system with dry nitrogen or dry air. 4. No foreign matter must get into the system. 4. If white mist forms, the pressure connection is leaky. TM04 0710 0908 5. Provide the pressure connection with a new gasket. Fig. 22 Ammonia and chlorine gas form white mist 6. Connect the chlorine container. When using drums, observe that the lower valve is normally intended for the extraction of liquid chlorine. 7. Slowly open the container valve. 6.2.2 Container valves Operate the valves at the chlorine containers only manually without force. Close the valves of full or empty chlorine containers with closing nut (marked chlorine or Cl2) and gasket. 5. Depressurise the system. Warning 6. Eliminate the leakage. Do not open container valves using force! 7. Repeat the tightness check. 8. If no white mist forms, the pressure connection is tight. Stuck valves TM04 0711 0908 Stuck valves can be loosened by wrapping a cloth with warm water around the valve. If this is not possible, return the container to the manufacturer. Fig. 23 Pressure connection is tight 20 • Never use an open flame to heat up the valve! • Never use wrench lengthening! 6.2.3 Checking the tightness Before start-up, check the tightness of the entire system, see section 6.1 Checking the tightness. Do not completely evacuate the chlorine container. Caution A residual pressure of approx. 2 bar should remain in the container for the following reasons: The dosing flow is adjusted at the rate valve of the dosing regulator. In versions with optional servomotor the dosing flow can also be adjusted via an external controller with servomotor. The residual pressure in the container will avoid: 7.1 Switching on the chlorine gas dosing system • the penetration of humidity, which will cause corrosion 1. Close the rate valve at the dosing regulator. • the withdrawal of chlorine gas pollutants, which will cause clogging of the pressure reducing valve in the long run. 2. Open the shut-off valve at the injection unit. Chlorine gas extraction When extracting more, there is danger of formation of ice on containers and piping, which will cause malfunction. The table shows the maximum extraction quantity depending on the used container size. Container Cylinder Drum 3. Open the motive water valves. 4. Open the motive water supply of the injector. At 15 °C about 1 % of the content of a container can be extracted per hour. Caution English (GB) 7. Operation 6.2.4 Chlorine extraction Container size [kg] Extraction quantity [g/h] 50 max. 500 65 max. 650 500 max. 5000 1000 max. 10000 In case of higher chlorine requirement, several chlorine containers of the same temperature have to be connected with header lines. 5. Open the chlorine container valve. 6. Slowly open the rate valve of the dosing regulator using the adjustment knob (1), until the ball in the measuring glass indicates the desired gas flow. If the dosing flow is adjusted via an external controller, no adjustment can be made at the dosing regulator. Note See also the manual of the external controller. 7.2 Setting the dosing flow To increase the dosing flow, turn the adjustment knob very slowly counter-clockwise. Caution If the maximum dosing flow is reached, don't turn the adjustment knob any further, because there is no locking. To reduce the dosing flow, turn the adjustment knob very slowly clockwise. 6.2.5 After chlorine extraction Caution In order to avoid the penetration of humidity causing corrosion, close the connecting lines directly after chlorine extraction. 2 1 TM04 0754 3911 1. If the container is emptied, the container valve must be closed, in order to avoid the withdrawal of pollutants or penetration of humidity. 2. Disconnect the container from the system. 3. Mount the protective nut on the valve. 4. Mount the protective cap. Fig. 24 Setting the dosing flow Pos. Description 1 Turning the adjustment knob counter-clockwise will increase the dosing flow. 2 Turning the adjustment knob clockwise will reduce the dosing flow. 7.3 Reading the dosing flow lbs/day TM04 0717 0908 The dosing flow is read at the top of the ball in the measuring glass. g/h Fig. 25 Reading the dosing flow Note The scale of the measuring glass is adjusted to a gas temperature of 20 °C. In case of extremely different temperatures the dosing flow may differ from the value being shown. 21 7.6 Changing the chlorine container while the system is running 7.4 Servomotor The red mark (empty indication) at the vacuum regulator shows that the minimum pressure of the chlorine container is reached. The container must be replaced. 1. Move back the retention pin (2). 2. The coupling (1) slides down. 3. Turn the adjustment knob (3), until the coupling snaps in. The servomotor is connected. Warning Put on the required protective equipment. 2 3 TM04 0753 0908 1. Close the chlorine container valve. Fig. 26 Connecting the servomotor 2. Let the system run, until the measuring glass of the dosing regulator shows no more gas flow. 3. Close the rate valve at the dosing regulator. 4. Turn off the motive water supply. 5. Close the motive water valves. 6. Close the shut-off valves before and after the injector. 7. Unscrew the vacuum regulator from the connection of the container. 7.4.2 Disconnecting the servomotor from the rate valve – Place the regulator into the wall support, if existing. 1. Push the coupling (1) upwards. 2. Move the retention pin (2) through the coupling, until it cannot move down any longer. 3. The servomotor is disconnected from the rate valve. 8. Screw the protective cap onto the empty chlorine container; put the empty containers away, and protect them from rolling away or turning over. 9. Position the new chlorine container, and fix it correctly. 4. Now the dosing flow can be adjusted manually. 10. Remove the protective cap from the new chlorine container. – All connections must be absolutely clean and dry. Warning 2 1 TM04 0752 0908 English (GB) 7.4.1 Connecting the servomotor to the rate valve Fig. 27 Disconnecting the servomotor Replace the gaskets at any change of chlorine container. Never use the vacuum regulator without filter! 11. Insert the gasket at the pressure connection of the vacuum regulator. – Replace the filter, if necessary. 12. Screw the vacuum regulator onto the chlorine container. 7.5 Switching off the chlorine gas dosing system Caution 7.5.1 Emergency stop in case of gas escape Do not align the regulator by turning the housing! If necessary, hold up with a 13-mm fork wrench. Warning Warning If gas escapes, immediately leave the room and put on protective equipment. Check the tightness before re-starting the system. Start counter measures according to local safety regulations. 7.5.2 Emergency stop in case of small leakages 1. Put on protective equipment. 13. Check the tightness as described in section 6.1 Checking the tightness. 14. Re-start the system. 2. Immediately close the chlorine container valve. 8. Maintenance 3. Let the system run until all parts are evacuated. Intervals for cleaning and maintenance 4. Switch off the system as described in the following. • At least every 12 months. • Before every start-up. • In case of malfunction. Warning Repairs of components of the system are to be carried out only by authorised persons. 7.5.3 Switching off while the system is running 1. Close the chlorine container valve. 2. Let the system run, until the measuring glass of the dosing regulator shows no more gas flow. 3. Close the rate valve at the dosing regulator. Warning Maintenance has to be carried out only by authorised and qualified personnel. Before starting cleaning and maintenance work, switch off the entire system. Danger of chlorine gas escape! 4. Turn off the motive water supply. Warning 5. Close the motive water valves. Make sure that the system cannot be started accidentally while working at it. 6. Close the shut-off valves before and after the injector. Warning Before re-starting, check the tightness. Danger of chlorine gas escape! 22 Fault Cause Remedy 1. Maximum dosing flow is not reached. a) Insufficient injector vacuum. Check the injector. Repair it, if necessary. Observe the manual of the injector. English (GB) 9. Fault finding Check the motive water pump. Repair it, if necessary. Check the dirt trap before the injector. Clean it, if necessary. b) Leakage in the vacuum line between dosing regulator and injector. Eliminate the leakage. c) The vacuum line between dosing regulator and injector is too long. For details on vacuum lines, see section 5.1.2 Vacuum lines between dosing regulator and injector d) Soiled vacuum line. Replace the vacuum line. e) Servomotor does not reach maximum dosing capacity. Readjust the servomotor and/or the external controller. f) Call the service. Soiled filter at the pressure connection of the dosing regulator. g) Closed chlorine container valve. 2. Leaky pressure connection. 3. Gas escapes at the overpressure line. Open the chlorine container valve. h) Empty chlorine container. Replace empty chlorine container by a full one. i) Call the service. Adjusting spindle of the dosing regulator not suitable (diameter too small). a) Gasket at the pressure connection damaged. Replace the gasket. b) Sealing surfaces soiled with residues of old gaskets. Clean the sealing surfaces. c) Sealing surface at the chlorine container damaged. Use another chlorine container. d) Pressure connection loose. Tighten the pressure connection. e) Sealing surface at the pressure connection of the vacuum regulator damaged. Call the service. a) Re-liquefied gas gets into the inlet valve. Reduce the extraction amount, ensure a correct temperature sequence. b) Inlet valve soiled or damaged. Call the service. 4. Despite correctly displayed dosing capacity, the desired chlorine solution concentration is not reached. a) Leakage in the vacuum line between vacuum regulator and dosing regulator. Eliminate the leakage. 5. The ball in the measuring glass is caught. a) Measuring glass or ball soiled. Call the service. 6. Formation of ice on the chlorine container. a) Extraction quantity is set too high. If more than 1 % of the content is extracted per hour, there is danger of formation of ice at the container. Use a dosing system with several chlorine containers. b) Chlorine gas dosing system too small. Use a bigger chlorine gas dosing system. a) Diaphragm non-return valve is defective. Call the service. 7. Water in the measuring glass. Call the service. 8. Servomotor does not run. a) Servomotor is switched to manual operation. Switch servomotor to automatic operation. 9. Servomotor does not regulate within the entire capacity range. a) Servomotor and/or controller adjusted incorrectly. Call the service. 10. Servomotor rotates in the wrong direction. 11. Vacuum varies despite constant operating conditions. a) Spring in the differential pressure regulator soiled or damaged. 12. The dosing capacity varies despite constant operating conditions. a) Diaphragm in the differential pressure regulator soiled or damaged. 10. Disposal This product and all its associated parts must be disposed of in an environmentally friendly manner. Use appropriate waste collection services. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company or service workshop. 23 Čeština (CZ) Čeština (CZ) Montážní a provozní návod Překlad originální anglické verze 1. Bezpečnostní pokyny OBSAH Tyto instalační a provozní pokyny obsahují všechny informace důležité pro uživatele výrobku: Strana 24 24 24 25 25 26 27 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Bezpečnostní pokyny Symboly použité v tomto návodu Bezpečnostní pokyny pro práci s chlórem Ochranné zařízení. První pomoc v případě nehody Manipulace s tlakovými nádobami na chlór Provozní sklady pro chlór 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Úvod Správné použití Nevhodné použití Kvalifikace uživatelů Odpovědnost provozovatele Personál pro údržbu a servis Typový klíč dávkovacího regulátoru VGA-113 Přeprava a skladování Vybalení 28 28 28 28 28 28 29 29 29 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Technické údaje Obecné technické údaje Dávkovací průtok Příslušenství Rozměry Elektrické údaje servomotoru Fyzikální a chemické údaje o chlóru 30 30 30 30 30 32 33 • Technické údaje • Pokyny pro uvádění do provozu a použití • Bezpečnostní pokyny Pokud požadujete další informace nebo pokud se setkáte s problémem nepopsaným v tomto návodu, kontaktujte prosím společnost Grundfos. 1.1 Symboly použité v tomto návodu Tato příručka obsahuje následující standardizované bezpečnostní pokyny o možných dalších rizicích: Varování Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto montážním a provozním návodu, jejichž nedodržení může způsobit ohrožení osob. Pozor Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny dodrženy, mohlo by dojít k poruše nebo poškození zařízení. Pokyn Doporučení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a zajišťovat bezpečný provoz. 1.2 Bezpečnostní pokyny pro práci s chlórem 1.2.1 Nebezpečí plynného chlóru 4. Konstrukce a funkce 4.1 Popis zařízení 4.2 Funkční princip 33 33 34 5. 5.1 5.2 5.3 35 35 36 • • Má mírný paralyzující účinek na centrální nervovou soustavu. Varování Toxický při vdechování. Dráždí oči, dýchací orgány a kůži. Montáž a instalace Výběr podtlakových potrubí Připojení dávkovacího regulátoru Připojení externího regulátoru k servomotoru s analogovým řízením 5.4 Připojení externího regulátoru k servomotoru s reverzním potenciometrem 5.5 Příklad instalace 36 • Dýchání vzduchu o koncentracích vyšších než 10 ppm plynného chlóru znamená akutní ohrožení života. 38 39 • Vdechování vzduchu s vysokou koncentrací plynného chlóru po dlouhou dobu, je smrtelné. 6. Spuštění 6.1 Kontrola těsnosti 6.2 Odběr chlóru 39 39 40 1.2.2 Nebezpečí u kapalného chlóru 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Provoz 41 Zapnutí dávkovacího systému plynného chlóru. 41 Nastavení dávkovacího průtoku 41 Odečtení dávkovacího průtoku 41 Servomotor 42 Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru 42 Výměna tlakové nádoby s chlórem, zatímco je systém v provozu 42 8. Údržba 42 9. Poruchy a jejich odstraňování 43 10. Likvidace výrobku 43 Varování Před zahájením montážních prací si pečlivě přečtěte tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se zavedenou osvědčenou praxí. 24 Způsobuje dávivý kašel, dušnost a slzení. • Způsobuje poleptání kůže. • Způsobuje zarudnutí a puchýře na kůži. 1.2.3 Pravidla chování • Tlakové nádoby s chlórem měňte pouze s plynovou maskou. • Do kontaminovaných místností vstupujte pouze s ochranným oděvem a dýchacím přístrojem se stlačeným vzduchem. • V případě úniku plynu použijte masku, je-li to možné. Sledujte směr větru. 1.4 První pomoc v případě nehody 1.3.1 Osobní ochranné zařízení 1.4.1 První pomoc při vdechnutí chlóru Orgán provozující dávkovací systém plynného chlóru musí zajistit dýchací přístroje (plně průhledovou plynovou masku), osobně přidělenou, označenou jménem, s účinným filtrem chloru (B2P3) a nejméně 1 náhradní filtr na plynovou masku, pro každého operátora. Ochranné prostředky musí být uloženy na snadno přístupném místě mimo provozní sklad s chlórem. 1. Zachovejte klid. • U zařízení s nádržemi s chlórem musí být k dispozici nejméně 2 ochranné obleky s tlakovými respirátory. 1.3.2 Povinnosti provozovatele • Předvedení operátorům manipulaci s ochrannými prostředky. • Obsluha musí používat osobní ochranné pomůcky pravidelně, nebo provádět cvičení s nimi nejméně jednou za 6 měsíců. • Filtry plynové masky se musí vyměnit pravidelně – po uplynutí data trvanlivosti – nejméně 6 měsíců po otevření (všimněte si datum otevření na filtru) • Čeština (CZ) 1.3 Ochranné zařízení. 2. Odstranit zraněné osoby z nebezpečného prostoru. 3. Pomocníci si musí dávat pozor na osobní ochranu. 4. Odstraňte potřísněný oděv. 5. Uklidnění zraněných osob a udržovat je v teple pomocí pokrývky. 6. Poskytnutí čerstvého vzduchu, použijte kyslíkový dýchací přístroj, pokud je to možné. – Žádné dýchání z úst do úst! 7. Zavolejte lékařskou pomoc a zajistěte převoz do nemocnice – vleže – vsedě v případě obtíží s dýcháním. – Uveďte chlór jako příčinu. 1.4.2 První pomoc při poleptání kůže 1. Zachovejte klid. – po kontaktu s chlórem. 2. Odstraňte potřísněný oděv. Dodržujte zákaz zaměstnávat v souladu s místními zákony. 3. Opláchněte kůži velkým množstvím vody. 1.3.3 Skladování ochranných prostředků 4. Obvažte sterilně ránu. • Mimo provozní sklady 5. Vyhledejte lékařskou pomoc. • Dobře viditelné • Snadno k dispozici kdykoliv 1.4.3 První pomoc po poleptání očí • Chráněno proti prachu a vlhkosti 1. Zachovejte klid. – Uveďte chlór jako příčinu. 2. Vypláchněte oči velkým množstvím vody, zatímco pacient leží. – Chraňte zdravé oko, je-li to nutné. – Roztáhněte víčka, nechte oko pohybovat do všech stran. 3. Vyhledejte očního lékaře. – Uveďte chlór jako příčinu. 1.4.4 První pomoc při poleptání vnitřních orgánů 1. Zachovejte klid. 2. Pijte vodu krátkými doušky. – Pokud je to možné, vezměte lékařské uhlí. 3. Vyhledejte lékařskou pomoc. – Uveďte chlór jako příčinu. 25 1.5 Manipulace s tlakovými nádobami na chlór 1.5.3 Základní pravidla Varování S tlakovými nádobami na chlór smí manipulovat pouze zkušený personál. Dodržujte bezpečnostní předpisy pro tlakové nádoby s chlórem. Druh plynu, hmotnost, majitel, výrobní data a data z posledních zkoušek musí být jasně uvedeny na obalu. Dodržujte následující: • Zacházejte s tlakovými nádobami opatrně, neházejte s nimi! • Chraňte tlakové nádoby před převrácením nebo odvalováním, např. řetězy nebo svorkami. • Skladujte chlór v ohnivzdorných tlakových nádobách. • Tlakové nádoby s chlórem chraňte před teplem a slunečním zářením. • • Tlakové nádoby na chlór by neměly být změněny nebo opravovány uživatelem. Chraňte tlakové nádoby před přímým slunečním zářením a teplotami nad 50 °C. • • Mějte plné a prázdné tlakové nádoby uzavřené. Tlakové nádoby přepravujte pouze s ochrannou maticí ventilu a ochranným krytem. Varování 1.5.1 Ocelové láhve • Obsah: 50 kg nebo 65 kg • Získání plynného chlóru ze vzpřímeně stojící láhve přes ventil. Bezešvé láhve s chlórem 1 Tato pravidla platí pro plné i prázdné nádoby, jako jsou prázdné tlakové nádoby obsahující ještě zbytky chlóru a proto jsou pod tlakem. 1.5.4 Platné předpisy Svařované láhve pro chlór Varování Místní zákony a předpisy pro manipulaci, přepravu a skladování chloru musí být dodrženy. 2 V Německu platí následující pravidla: TM04 0693 0908 3 Obr. 1 Pol. 1 Konstrukce láhve Popis Ochranný kryt 2 Ventil 3 Zajišťovací svorka pro zajištění láhve 1.5.2 Barely pro chlór • Obsah: 500 kg nebo 1000 kg • Odběr plynného chlóru přes ventil stoupacího potrubí. • Odběr kapalného chlóru přes ventil ponořeného potrubí. 1 2 6 3 3 4 4 Obr. 2 Pol. 26 5 Konstrukce barelu Popis 1 Stoupací potrubí pro odběr plynného chlóru 2 Ventil pro odběr plynného chlóru 3 Ventil pro odběr kapalného chlóru 4 Ponořené potrubí pro odběr kapalného chlóru 5 Pneumatika 6 Značka pro nastavení barelu TM04 0694 2011 Čeština (CZ) Chlór je skladován v šedých ocelových láhvích nebo sudech v uzamykatelných místnostech. Vzhledem k bezpečnostním opatřením, jsou láhve naplněné chlórem pouze do 95 % jejich kapacity. • Pravidla pro předcházení nehodám "Chlorování vody" s postupem pokynů (GUV-V D5). • Předpisy týkající se pracovního místa (ArbStättV) • Technická pravidla pro stlačené plyny (TRG 280, 310 a 330) • Provoz lázní (BGR 108) • Dávkovací systémy plynného chlóru pro úpravu vody (DIN 19606) • Chlór pro úpravu vody (DIN 19607) 1.6.2 Označování místností provozních skladů Provozní sklady pro chlór jsou prostory, kde je umístěný dávkovací systém plynného chlóru a/nebo tlakové nádoby s chlórem. Chlór v těchto provozních skladech je pod tlakem. V Německu, podle DIN 4844, musí být instalována následující varovná označení vně vchodu do provozního skladu s chlórem: TM04 0699 0908 1.6.1 Předpisy pro provozní sklady Podle německých předpisů pro prevenci úrazů "Chlorování vody", tyto prostory musí splňovat následující požadavky: Neměly by proto mít spojení do dalších místností a musí být plynotěsně odděleny a odolné proti ohni. • Musí být v úrovni terénu, suché a větrané. Doporučená pokojová teplota je 18-20 °C. Neměla by být nižší než 0 °C ani vyšší než 50 °C. • Přetlaková potrubí dávkovacího zařízení nesmí končit pod širým nebem. • Větrací otvory vedoucí do volného prostoru, musí být omezeny na 2 x 20 cm2. • Musí být nainstalována vhodná výfuková zařízení s následnými absorbčními systémy. • Plynný chlór se nesmí dostat do níže položených místností, šachet, jímek, kanálů nebo nasávacích otvorů větracích systémů. • Provozní sklady s chlórem musí být vybaveny vodním kropicím systémem pro sražení unikajícího plynného chlóru. Obr. 4 Výstražné označení a doplňkové označení "Chlorovací zařízení: Vstup pouze poučeným osobám" Uvnitř provozního skladu s chlórem musí být nainstalovány příkazové značky "Použijte plynové masky"a "Instrukce pro poskytnutí první pomoci v případě intoxikace plynným chlórem". TM04 0701 0908 • Obr. 5 Povinné označení (DIN 4844) – Kropicí systém musí mít odtok s odlučovačem vzduchu. – Provoz musí být umožněn ručně mimo provozní sklady s chlórem. • Musí být nainstalován varovný systém plynného chlóru – s optickým a akustickým výstražným zařízením, – s napojením na vodní kropicí systém. – se systémem varování, který se reaktivuje automaticky po vypnutí (např. pro výměnu tlakové nádoby). Podlaha provozního skladu s chlórem musí být rovná, východ není pod úrovní terénu a ne výš, než je možná nakládací rampa. ✓ ✗ Obr. 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Požadavky na provozní sklady s chlórem • Provozní sklady s chlórem musí mít přímý výstup do volného prostoru. • Dveře musí být uzamykatelné, otevřené směrem ven a musí být možné otevřít dveře bez klíče zevnitř. • Provozní sklady s chlórem nesmí být určeny pro trvalý pobyt lidí. • Jezení, pití, nebo skladování potravin v provozních skladech s chlórem je zakázáno. 27 Čeština (CZ) 1.6 Provozní sklady pro chlór Čeština (CZ) 2. Úvod 2.1 Správné použití Dávkovací regulátor VGA-113 je výhradně určen pro dávkování plynného chlóru do podtlakového potrubí. 2.2 Nevhodné použití Provozní bezpečnost je zaručena pouze tehdy, pokud je výrobek používán správně. Všechny provozní metody, které jsou v rozporu se správným použitím nejsou povoleny a vedou k ukončení platnosti všech nároků. Varování Neautorizované konstrukční úpravy na výrobku mohou vést k vážnému poškození zařízení a zranění osob. Je zakázáno otevírat, upravovat, přemosťovat, odstraňovat, používat obtok nebo nepovolené součásti a to zejména bezpečnostní zařízení. 2.3 Kvalifikace uživatelů Na základě své odborné přípravy a zkušeností, uživatel musí mít dobré znalosti o fungování systémů dávkování plynného chlóru. Ten musí být seznámen s příslušnými zákony a předpisy pro bezpečnost při práci a předcházení nehodám, a uznávané standardy dobré praxe, že je schopen posoudit, bezpečné pracovní podmínky dávkovacího systému plynného chlóru. Uživatel je odpovědný za provoz a sledování výrobku v místě instalace. Povinnosti uživatele: • Přečtěte si tento návod před zahájením provozu. • Nechejte se proškolit kvalifikovaným personálem Grundfos o provozu výrobku. • Dodržujte příslušné předpisy pro bezpečnost při práci a pro prevenci havárií. • Používejte vhodný ochranný oděv v souladu s vnitrostátními předpisy pro prevenci úrazů při provozu systému a pro zacházení s chemikáliemi. 2.4 Odpovědnost provozovatele Provozovatel výrobku je odpovědný za následující: • Ujistěte se, že tato příručka je zřetelně dostupné v bezprostřední blízkosti systému po celou dobu životnosti. • Seznamte se s požadavky na instalaci stanovené výrobcem (podmínky prostředí, potřebné přípojky vody a armatury, elektrické připojení, ochranné trubky pro dávkovací potrubí v případě potřeby, optické nebo akustické výstražné zařízení, pokud je to nutné). • Ujistěte se, že vodovody a armatury jsou pravidelně kontrolovány, udržovány a opravovány. • Získejte oficiální povolení pro skladování chemikálií, je-li to nutné. • Školte uživatele o provozování systému. • Ujistěte se, že předpisy pro prevenci nehod jsou v místě instalace dodržovány. • Poskytněte všem uživatelům a servisním pracovníkům ochranné oděvy (např. masky, rukavice, ochranné zástěry), v souladu s vnitrostátními předpisy. 2.5 Personál pro údržbu a servis Produkt může být udržován a servisován pouze pověřenou osobou Grundfos. 28 Typový klíč slouží k identifikaci výrobku, není pro konfigurační účely. Kód Příklad VGA Vaccuperm Gas Advanced VGA-113 -100 /M O -N Dávkovací průtok 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Nastavení dávkovacího průtoku M Ruční A Automatické, 230-240 V, 50/60 Hz B Automatické, 110-115 V, 50/60 Hz Regulace 0 Bez regulace 1 4-20 mA 2 Přímo Regulátor diferenčního tlaku Y Ano N Ne 2.7 Přeprava a skladování • Dopravujte opatrně, neházejte! • Skladujte na suchém a chladném místě. 2.8 Vybalení Dodržujte při vybalování: • Dodávka musí být kompletní. • Žádná vlhkost a cizí látky by se neměly dostat do částí, kterými vede plyn. • Části dávkovacího systému smontujte co nejdříve po vybalení. 29 Čeština (CZ) 2.6 Typový klíč dávkovacího regulátoru VGA-113 3.1 Obecné technické údaje 3.2 Dávkovací průtok 1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/den Přesnost ± 4 % z horní hranice Přípustné médium Cl2 2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/den Rozsah nastavení 1:20 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/den Přípustný podtlakový regulátor VGA-111, VGA-146 (až 4.000 g/h) 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/den Průtokoměr Podle principu plováku, kulička v odměrce, délka odměrky 70 mm Dávkovací regulátor bez servomotoru 0,9 kg Hmotnost Dávkovací regulátor se servomotorem: 3,1 kg Podtlakové potrubí mezi dávkovacím regulátorem a vstřikovačem 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/den 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/den 100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/den 150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/den 400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/den 3.3 Příslušenství Následující příslušenství není součástí standardní dodávky: Hadice PE 8/11 • Hadice různých délek • Čpavková voda pro zkoušku těsnosti. 46.5 178 95 190 50 3.4 Rozměry 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 38 .5 72 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Čeština (CZ) 3. Technické údaje Obr. 6 30 Dávkovací regulátor VGA-113 bez servomotoru Čeština (CZ) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Obr. 7 TM04 0738 0908 40 Dávkovací regulátor VGA-113 se servomotorem 31 3.5 Elektrické údaje servomotoru 3.5.2 Servomotor s analogovým řízením (4-20 mA / 0-20 mA) 2 1, SL 2 3 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Obr. 8 Servomotor s reverzním potenciometrem 1, SR Obr. 9 Pol. 1 Pol. 1 Popis SR, koncový spínač vačkový min. SL, koncový spínač vačkový max. 2 Vstupní přívodní napětí 3 4 8 TM04 0956 4009 1, SL TM04 0956 4009 Čeština (CZ) 3.5.1 Servomotor s reverzním potenciometrem Servomotor se analogovým řízením Popis SR, koncový spínač vačkový min. SL, koncový spínač vačkový max. 2 Programovací tlačítka 3 Alarmový výstup 4 Signálky LED 5 Spínač DIP Vstup/výstup potenciometru 6 Svorky pro připojení síťového napájení Svorka uzemnění 7 Svorky pro připojení analogového signálu 8 Svorka uzemnění 220-240 V ± 10%, 50/60 Hz ± 5%, 100 % ED (standardní) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Síťové napětí Jmenovitý proud 30 mA (při 230 V), 60 mA (při 115 V), 240 mA (při 24 V) 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (standardní) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Jmenovitý proud 30 mA (při 230 V), 60 mA (při 115 V), 240 mA (při 24 V) Zatížení nadproudového spínače 2 A při 250 V Zatížení nadproudového 2 A při 250 V spínače Energetická spotřeba Přibližně 2 VA Síťové napětí Varianta ovládání Energetická spotřeba Reverzní potenciometr 1 kΩ Signál otevřít/zavřít Doba aktivace 90 s pro 270 ° při 50 Hz 75 s pro 270 ° při 60 Hz Úhel nastavení Max. 270 ° Třída ochrany IP65 Dovolená okolní teplota -15 °C až 60 °C Varianta ovládání Signální vstup, signální výstup Přibližně 2 VA Analogové řízení Vstup/výstup 4-20 mA (standardní nastavení) 0-20 mA (přepínatelné) 4 (0)-20 mA (DC) Zatížení 250 Ω Vstup pro požad. hodnotu Ochrana proti přetížení 25 mA Ochrana proti reverzní polaritě do -25 mA Ochrana ESD, vstupní filtr Rozlišení: 10 bit Výstup skutečné hodnoty Přípustné zatížení signálního výstupu 32 4 (0)-20 mA Zatížení max. 500 Ω Rozlišení: 10 bit Výstupní proud: 4-20 mA Minimální napětí pro otevřený obvod 10 V Potenciometr 1000 Ω Doba aktivace 90 s pro 270 ° při 50 Hz 75 s pro 270 ° při 60 Hz Úhel nastavení Max. 270 ° Třída ochrany IP65 Dovolená okolní teplota 0 °C až 60 °C 4. Konstrukce a funkce Za normálních podmínek tlaku a teploty, chlór je žlutozelený plyn s pronikavým zápachem, který existuje jako molekula Cl 2. 4.1 Popis zařízení Není hořlavý, ale může podporovat hořlavost kovů, uhlovodíků, atd. 5 Atomová hmotnost 35,457 u Molekulová hmotnost Cl2 70,941 u Hustota (kapalina) 1,57 g/cm3 při -34,05 °C Hustota (plyn) 3,214 g/l při 0°C, 1 bar 1 litr kapaliny chlóru při teplotě 0 °C odpovídá 457 litrům (0,457 m3) plynného chlóru 1 kg kapalného chlóru při teplotě 0 °C odpovídá 311 litrům (0,311 m3) plynného chlóru Specifická hmotnost 2,486 (specifická hmotnost vzduchu: 1) Bod varu -34,05 °C (1 bar) Bod tání -101,5 °C Výparné teplo 269 kJ/kg (při 0 °C) 1 2 2 3 4 Tepelná vodivost 0,527 Stupeň čistoty podle DIN 19607 99,5 % TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) (kapalný chlór) Obr. 12 Dávkovací regulátor se servomotorem a bez servomotoru Pol. 20 12 Popis 1 Seřizovací knoflík pro nastavení dávkovacího průtoku 2 Odměrka pro indikaci dávkovacího průtoku 3 Přípojka k podtlakovému potrubí (z podtlakového regulátoru) 4 Přípojka k podtlakovému potrubí (ke vstřikovači) 5 Servomotor (volitelné) 16 4 -10 0 10 50 30 70 Teplota [°C] TM04 0691 0908 8 -30 3 4 Tlak [bar] 0 -50 1 TM04 0750 0908 kJ/m2h Čeština (CZ) 3.6 Fyzikální a chemické údaje o chlóru Pozor Rychlouzavírací ventil není dokonale uzavíratelný uzavírací ventil. Nepokoušejte se zastavit dávkovací systém plynného chlóru pomocí rychlouzavíratelného ventilu! Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru, viz část 7.5.3 Vypnutí, zatímco je systém v chodu Obr. 10 Křivka tlaku par chlóru Roztok [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 90 70 Teplota [°C] TM04 0692 0908 6 Obr. 11 Rozpustnost plynného chlóru ve vodě 33 4.2 Funkční princip Dávkovací regulátor reguluje průtok plynného chlóru ventilem. Průtok se odečítá na vrcholu kuličky odměrky. 4.2.2 Podtlakový dávkovací systém plynného chlóru TM04 8433 1811 Čeština (CZ) 4.2.1 Dávkovací regulátor Obr. 13 Princip podtlakového dávkovacího systému plynného chlóru Pol. A Popis Láhev s chlórem B Podtlakový regulátor C Dávkovací regulátor D Vstřikovač E Adsorpční filtr (volitelné) F Bezpečnostní ventil (volitelné) Podtlakový regulátor je redukční ventil tlaku, který snižuje přetlak na straně zásobníku s chlórem na negativní tlak na straně podtlaku. Ventil se otevře, když se vytvoří dostatečný podtlak na výstupní straně. Podtlakové regulátory s manometrem a separátorem kapaliny jsou k dispozici pro větší bezpečnost. Dávkovací regulátor (C) Průtokový objem plynného chlóru se nastavuje dávkovacím regulátorem. To může být provedeno ručně nebo automaticky pomocí ovládání motoru. G Přepínací zařízení (volitelné) H Vodní zařízení (volitelné) Vstřikovač (D) I Tlakové potrubí plynného chlóru J Podtlakové potrubí plynného chlóru Vstřikovače mají za úkol přivést plynný chlór do vodního proudu. Pracují na principu čerpadel s vodním paprskem. Těleso vstřikovače sestává z trysky s následujícím difuzorem. Fungování podtlakového dávkovacího systému plynného chlóru. Manipulace, přeprava a skladování chlóru pro dezinfekci pitné i bazénové vody jsou výzvou pro techniky zařízení. To je důvod, proč se podtlakový systém používá u dávkovacích systémů po dlouhou dobu. Tlak plynného chlóru je snížen na vakuum. Tato metoda zabraňuje úniku plynného chlóru. V případě prasknutí potrubí nemůže plynný chlór uniknout, pouze je dovnitř nasáván okolní vzduch. Podtlakové dávkovací systémy plynného chlóru jsou složeny ze tří základních komponentů. 34 Podtlakový regulátor (B) Mezi tryskou a difuzorem je úzká prstencová mezera, kde je plynný chlor nasáván z dávkovacího potrubí přes hlavu vstřikovače. Membrána zpětného ventilu na konci podtlakového potrubí zabraňuje vniknutí vody do podtlakového potrubí. Regulátor diferenčního tlaku (I) Reguluje rozdíl tlaků před a za ventilem na konstantní hodnotu. Nastavený dávkovací průtok zůstane konstantní i při měnícím se podtlaku vstřikovače. Čeština (CZ) 5. Montáž a instalace 5.1 Výběr podtlakových potrubí Varování Postupujte podle části 1. Bezpečnostní pokyny. Podtlak potřebný pro přepravu plynného chlóru je tvořen vstřikovači a udržován podtlakovým potrubím. Na podtlaková potrubí jsou používána pevná potrubí z PVC nebo pružné hadice z PE. V následujících tabulkách jsou doporučené průměry podtlakových potrubí, v závislosti na délce potrubí a dávkovaného množství. 5.1.1 Podtlaková potrubí mezi podtlakovým regulátorem a dávkovacím regulátorem Max. délka [m] podtlakového potrubí mezi podtlakovým regulátorem a regulátorem dávkování * * Dávkované množství [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Pro výpočet se předpokládá pokles tlaku p = 12,5 mbar v podtlakovém potrubí. 5.1.2 Podtlakové potrubí mezi dávkovacím regulátorem a vstřikovačem Max. délka [m] podtlakového potrubí mezi dávkovacím regulátorem a vstřikovačem ** Dávkované množství [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Pro výpočet se předpokládá pokles tlaku p = 50 mbar v podtlakovém potrubí. 35 5.3 Připojení externího regulátoru k servomotoru s analogovým řízením 5.2 Připojení dávkovacího regulátoru Čeština (CZ) Varování 5.3.1 Varování a poznámky k elektrickému připojení Před připojením se ujistěte, že ventily všech tlakových nádob s chlórem jsou uzavřeny. Varování Odpojte servomotor od elektrické sítě před sejmutím krytu. Dodržujte místní bezpečnostní předpisy. Chraňte nepoužité šrouby, kabelová připojení a konektory proti korozi a vlhkosti vhodným krytem. Pro zajištění elektromagnetické kompatibility (EMC) signální vodiče musí být chráněny a vedeny v rozdílných kabelových kanálech, než síťové kabely. Pozor Stínění musí být připojeno k PE nebo k zemi na straně protikusu. Pozor Před připojením síťového kabelu zkontrolujte, zda síťové napětí uvedené na typovém štítku odpovídá napětí místní elektrické sítě. Špatné napětí může vést k poškození servomotoru. Pokyn V závislosti na výběru volitelných součástí, připojte napájecí kabel k síti přímo nebo přes svorkovnici. 5.3.2 Schéma zapojení servomotoru s analogovým řízením 3 1 L N 51 52 54 55 - + - + Obr. 14 Podtlakové přípojky L1 Pol. Popis 1 Podtlakové potrubí k dávkovacímu regulátoru 2 Přetlakové potrubí 3 Podtlakové potrubí ke vstřikovači Podrobné informace o podtlakových potrubích, viz. část 5.1 Výběr podtlakových potrubí. Pozor Matice šroubení podtlakových přípojek utáhněte pouze rukou. Nepoužívejte žádné nástroje. Nebezpečí poškození! Ujistěte se, že podtlakové přípojky jsou čisté a suché. N PE 4(0) - 20 mA 56 57 max. 125 V Chybová zpráva TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 Obr. 15 Servomotor se analogovým řízením 5.3.3 Připojení k externí řídící jednotce Conex® DIA-2Q Varování Viz část 5.3.1 Varování a poznámky k elektrickému připojení pro varování a poznámky týkající se elektrického připojení. Připojte svorky servomotoru podle schéma připojení svorkovnice regulátoru. L N L1 N 51 - 52 + 54 - 55 + 56 57 max. 125 V Dávkovací regulátor může být umístěn mimo provozního skladu s chlórem. PE 4(0) - 20 mA Chybová zpráva 2. Připojte potrubí (3) z dávkovacího regulátoru nebo z volitelného diferenčního tlakového regulátoru ke vstřikovači. 30 29 Conex DIA-2Q Obr. 16 Schéma zapojení svorkovnice Conex® DIA-2Q 36 TM04 0951 4009 1. Připojte dávkovací regulátor k potrubí od podtlakového regulátoru (1). Čeština (CZ) 5.3.4 Připojení k externímu regulátoreu Conex® DIS-2Q Varování Viz část 5.3.1 Varování a poznámky k elektrickému připojení pro varování a poznámky týkající se elektrického připojení. 1. Vyšroubujte šrouby krytu servomotoru a sundejte kryt. 2. Zajistěte elektrické připojení podle schéma zapojení na obr. 17. – Připojte svorky 51 a 52, a je-li to nutné, svorky 54 a 55, podle schématu elektrického obvodu. – Podle požadavků připojte svorky 56 a 57; maximální napětí 125 V. – Pro nízká napětí (požadované /skutečné hodnoty signálních vedení) použijte oddělené stíněné vedení s minimálním průřezem 0,5 mm2 a maximální délkou 1000 m. – Stínění musí být připojeno na jedné straně uzemnění (zemnicí svorka). Varování Vnitřní zapojení servomotoru nesmí být změněno. 3. Opět zavřete pouzdro a utáhněte šrouby pouzdra. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Chybová zpráva Obr. 17 Schéma zapojení svorkovnice Conex® DIS-2Q Pol. Popis L Fáze N Neutrální Vstupní přívodní napětí PE (zemnění) 51 Signální vstup (-) 52 Signální vstup (+) 54 Signální výstup (-) 55 Signální výstup (+) 56 57 Souhrnná chybová zpráva 37 5.4.2 Připojení k externímu regulátoreu Conex® DIS-2Q Varování 5.4.1 Schéma zapojení svorkovnice servomotoru s reverzním potenciometrem Viz část 5.3.1 Varování a poznámky k elektrickému připojení pro varování a poznámky vztahující se k elektrickému připojení. SL (max.) SR (min.) 1. Vyšroubujte šrouby krytu servomotoru a sundejte kryt. 2. Proveďte elektrické připojení podle elektrického schématu uvedeném na obr. 19. – Připojte svorky 18, 19 a 20 podle požadavků; napětí < 50 V. 3. Určete směr otáčení a, je-li to nezbytné, opravte ho. 2 1 N 4 3 Určení směru otáčení 18 19 20 5 Vnitřní vedení znamená, že směr otáčení (při pohledu pohonem směrem k výstupní hřídeli) a omezovací spínače jsou přiděleny následovně: Reverzní potenciometr Ovládání motoru Koncový spínač TM04 0953 4009 end slider start PE min. N • max. close < 50 50VV open Je-li dodávané napětí na svorce 2, výstupní hřídel se otáčí proti směru hodinových ručiček (ve směru "otevřeno/max."). – Tento směr otáčení je omezen horním spínačem (max.). Je-li spínač aktivován, je napájecí napětí na svorce 4. • Je-li dodávané napětí na svorce 3, výstupní hřídel se otáčí po směru hodinových ručiček (ve směru "zavřeno/min."). – Tento směr otáčení je omezen spodním spínačem (min.). Je-li spínač aktivován, je napájecí napětí na svorce 5. Obr. 18 Servomotor s reverzním potenciometrem • Pol. Popis 1N Pokud se pohon otáčí proti směru ovládacích příkazů, přepněte připojení svorek 2 a 3. Neutrální 2 Fáze Vstup napájecího napětí (směr otevření/max.) 3 Fáze Vstup napájecího napětí (směr uzavření/min.) 4 Výstup napájecího napětí (konečná poloha max.) 5 Výstup napájecího napětí (konečná poloha min.) Varování Vnitřní zapojení servomotoru nesmí být změněno. 4. Opět zavřete pouzdro a utáhněte šrouby pouzdra. PE (zemnění) Zapnutí Konec Reverzní potenciometr 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 3 5 max. 1 N 9 10 11 12 13 14 open end slider < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Bezpotenciálové reléové výstupy IDM Měřící zesilovač L1 N ® Obr. 19 Schéma zapojení svorkovnice Conex DIS-2Q 38 PE TM04 0954 4009 Posuvník 20 min. 19 close 18 start Čeština (CZ) 5.4 Připojení externího regulátoru k servomotoru s reverzním potenciometrem 5.5 Příklad instalace Čeština (CZ) 8 6.1.2 Kontrola podtlakových potrubí Podtlaková porubí jsou všechna potrubí mezi podtlakovým regulátorem a vstřikovačem. 1 1. Zavřete všechny ventily u tlakových nádob s chlórem. 2. Zavřete rychlostní ventil. 3 2 3. Otevřete uzavírací ventil u vstřikovací jednotky. 4. Otevřete pohybový vodní ventil. 5. Zapněte posilovací čerpadlo. 6. Otevřete rychlostní ventil. 4 7. Zavřete rychlostní ventil. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Jestliže plovák ukazuje průtok plynu, nebo vakuometr indikuje více než 9 m vodního sloupce, podtlaková potrubí jsou netěsná. Obr. 20 Dávkovací systém z jedním barelem Pol. Popis 1 Dávkovací regulátor 2 Bezpečnostní ventil 3 Podtlakový regulátor se separátorem kapaliny 4 Adsorbční filtr plynného chlóru 5 Snímač plynu 6 Vstřikovač se zpětným ventilem 7 Vodní zařízení 8 Výstražné zařízení pro plyn 6. Spuštění Varování Dávkovací systém plynného chlóru může být uveden do provozu, pokud je v dobrém stavu a byl zkontrolován odborníkem, viz 2.3 Kvalifikace uživatelů, a zejména části vedoucí plyn byly zkontrolovány na těsnost. Zkontrolujte těsnost celého systému před uvedením do provozu. Zkontrolujte těsnost ventilů pomocí čpavkové vody (malá plastová lahev). Bílá mlha znamená úniky. 6.1 Kontrola těsnosti Vzhledem k těžké korozivnosti vlhkého plynného chlóru, se úniky rychle zvýší. Proto musí být i ty nejmenší netěsnosti odstraněny ihned. Varování Zkontrolujte těsnost pouze tehdy, pokud je celý systém připraven pro uvedení do provozu. Nebezpečí úniku plynného chlóru! 6.1.1 Kontrola potrubí roztoku chlóru a vstřikovače Dodržujte instalační a provozní návod vstřikovače. 8. Vypněte posilovací čerpadlo. 9. Uzavřete pohybový vodní ventil. 10. Uzavřete uzavírací ventil u vstřikovací jednotky. 11. Zkontrolujte podtlaková potrubí a přípojky. Znovu je pečlivě utáhněte, v případě potřeby. 12. Opakujte zkoušku těsnosti. – Jestliže plovák ukazuje průtok plynu, nebo vakuometr indikuje více než 9 m vodního sloupce, podtlaková potrubí jsou netěsná. Důvody nedostatečného provozního podtlaku: Pokyn Vstřikovač je příliš malý, vadný, nebo zablokovaný. Čerpadlo pro zvýšení tlaku je příliš malé, nebo vadné. 6.1.3 Kontrola tlakových potrubí plynu Tlaková potrubí plynu jsou všechna potrubí vedoucí z tlakové nádoby s plynným chlórem do podtlakového regulátoru. 1. Jestliže je systém vybaven oplachovacím zařízením dusíkem, zkontrolujte přibližnou těsnost dusíkem. 2. Podrobné kontroly se provádí pomocí čpavku. Kontrola těsnosti pomocí dusíku 1. Zavřete všechny ventily u tlakových nádob s chlórem. 2. Otevřete připojovací ventily tlakové nádoby a všechny uzavírací ventily dávkovacího systému plynného chlóru. 3. Otevři připojovací ventil tlakové nádoby s dusíkem. 4. Pomalu otevřete ventil tlakové nádoby s dusíkem, až bude v potrubích tlak přibližně 10 bar (odečíst na manometru tlaku na podtlakovém regulátoru). Varování Maximální tlak dusíku 16 bar. Nebezpečí poškození a úniků při jeho překročení. 5. Použijte mýdlovou vodu na všechny součásti pod tlakem. – Pokud se tvoří bubliny a/nebo poklesne tlak na manometru, tlaková potrubí jsou netěsná. 6. Odtlakujte systém. 7. Odstraňte úniky. 8. Opakujte zkoušku těsnosti. 9. Jestliže se netvoří bubliny a tlak na manometru výrazně neklesá do jedné hodiny, tlaková potrubí jsou těsná. 39 Kontrola vstupního ventilu Zkouška těsnosti se čpavkem Čeština (CZ) 1. Uvolněte převlečnou matici na přetlakové přípojce podtlakového regulátoru a odstraňte přetlakové potrubí. Varování Čpavek dráždí oči, dýchací orgány a kůži. 2. Vstupní ventil musí být uzavřen (není podtlak). Čpavek je velmi toxický pro vodní organismy! 3. Otevřete ventil tlakové nádoby s chlórem. Při kontrole těsnosti se čpavkem, noste těsné ochranné brýle, rukavice a oblečení. 4. Otevřete pružnou plastickou lahvičku se čpavkovou vodou. 5. Lehce stiskněte lahvičku čerpacím způsobem, který umožňuje čpavkové mlze vystoupat. Pomalu projděte s otevřenou čpavkovou lahvičkou podél částí vedoucích plyn. TM04 0699 0908 6. Pokud se tvoří bílá mlha, vstupní ventil je netěsný. 7. Odtlakujte systém přes vstřikovač. 8. Zkontrolujte a opravte vstupní ventil. 9. Opakujte zkoušku těsnosti. 10. Netvoří-li se bílá mlha, vstupní ventil je těsný. 6.2 Odběr chlóru Obr. 21 Rizikové poznámky pro čpavek 6.2.1 Připojení tlakové nádoby s chlórem I velmi malé úniky jsou viditelné se čpavkovou párou, která reaguje s plynným chlorem a tvoří bílou mlhu. Tlakové nádoby s chlórem musí být uloženy nejméně po dobu 8 hodin v provozním skladu určeném pro tlakové nádoby tak, aby se obsah mohl přizpůsobit okolní teplotě. Varování Kapalný čpavek se nesmí dostat do styku s potrubími nebo částmi systému, protože je velmi korozní. Varování Tlakové nádoby s chlórem nesmí mít vyšší teplotu, než jiné části systému. Nebezpečí zkapalňování a úniku chlóru! Odstraňte kapky okamžitě suchým hadříkem. Kontrola tlakové přípojky (po změně tlakové nádoby s chlórem) 1. Otočte sudy s chlórem na jejich podpoře, dokud nejsou umístěny ponořeným potrubím a stoupacím potrubím vertikálně (dodržujte značení na sudu). 1. Otevřete ventil tlakové nádoby a ihned jej uzavřete. 2. Otevřete pružnou plastickou lahvičku se čpavkovou vodou. 3. Lehce stiskněte lahvičku čerpacím způsobem, který umožňuje čpavkové mlze vystoupat. Pomalu projděte s otevřenou čpavkovou lahvičkou podél částí vedoucích plyn. 4. Pokud se tvoří bílá mlha, je tlakové spojení netěsné. 2. Chraňte tlakové nádoby s chlórem před převrácením nebo odvalením. 3. Vysušte potrubí a odsávací systém suchým dusíkem nebo suchým vzduchem. 4. Žádné cizorodé látky nesmí přijít do systému. TM04 0710 0908 5. Zajištění tlakové přípojky v souvislosti s novým těsněním. 6. Připojte tlakovou nádobu s chlórem. Při požití sudu dodržte to, že spodní ventil je normálně určen pro extrakci kapalného chlóru. 7. Pomalu otevřete ventil na tlakové nádobě. 6.2.2 Ventily na tlakové nádobě Ventily na tlakových nádobách určené pro chlór provozujte jenom ručně bez použití síly. Uzavřete ventily plných nebo prázdných láhví uzavírací maticí (označené chlór nebo Cl2) a těsněním. Obr. 22 Čpavek a plynný chlór tvoří bílou mlhu 5. Odtlakujte systém. 6. Odstraňte úniky. 7. Opakujte zkoušku těsnosti. Varování 8. Netvoří-li se bílá mlha, je tlakové spojení těsné. Neotvírejte ventily tlakových nádob pomocí síly! TM04 0711 0908 Zaseknuté ventily Obr. 23 Tlakové spojení je těsné 40 Zaseknuté ventily mohou být uvolněny pomocí obaleného hadříku s teplou vodou kolem ventilu. Jestliže to není možné, vraťte tlakovou nádobu výrobci. • Nikdy nepoužívejte otevřený oheň k ohřátí ventilu! • Nikdy nepoužívejte prodlouženou část šroubováku! 6.2.3 Kontrola těsnosti Před uvedením do provozu zkontrolujte těsnost celého systému, viz. část 6.1 Kontrola těsnosti. Nevyprazdňujte zcela tlakovou nádobu s chlórem. Pozor Zbytkový tlak, cca. 2 bar, musí zůstat v tlakové nádobě z následujících důvodů: Zbytkový tlak v nádobě zabraňuje: Dávkovací průtok je nastaven na rychlostním ventilu dávkovacího regulátoru. V provedení s volitelným servomotorem můžeme průtok dávkování nastavit také pomocí externího regulátoru se servomotorem. • pronikání vlhkosti, která bude způsobovat korozi 7.1 Zapnutí dávkovacího systému plynného chlóru. • odstranění znečišťujících látek plynného chlóru, které budou způsobovat ucpávání redukčního ventilu v dlouhodobém horizontu. 1. Uzavřete rychlostní ventil na dávkovacím regulátoru. Odběr plynného chlóru Při větším odběru hrozí nebezpečí tvoření ledu na tlakových nádobách a potrubí, které způsobí poruchu. V tabulce jsou uvedena maximální množství odběru v závislosti na použité velikosti tlakové nádoby. Tlaková nádoba Velikost tlakové nádoby [kg] Množství odběru [g/h] 50 max. 500 Láhev Barel 3. Otevřete pohybové vodní ventily. 4. Otevřete hnací vodní napájení vstřikovače. Při teplotě 15 °C můžeme získat asi 1 % obsahu tlakové nádoby za hodinu. Pozor 2. Otevřete uzavírací ventil u vstřikovací jednotky. 65 max. 650 500 max. 5000 1000 max. 10000 V případě většího požadavku chlóru, může být spojeno několik tlakových nádob o stejné teplotě s hlavním potrubím. 5. Otevřete ventil tlakové nádoby s chlórem. 6. Pomalu otevřete rychlostní ventil, až kulička ve skleněné odměrce ukáže požadovaný průtok. Pokyn Pokud je dávkovací průtok nastaven přes externí ovladač, není možno provádět nastavení na dávkovacím regulátoru. Viz také návod k externímu regulátoru. 7.2 Nastavení dávkovacího průtoku Chcete-li zvýšit dávkovací průtok, otočte knoflíkem nastavení velmi pomalu proti směru hodinových ručiček. Pozor Pokud je dosaženo maximálního dávkovacího průtoku, neotáčejte dále knoflíkem nastavení, protože není uzamčen. Chcete-li snížit dávkovací průtok, otočte knoflíkem nastavení velmi pomalu ve směru hodinových ručiček. 6.2.5 Po odběru chlóru Aby se zabránilo pronikání vlhkosti způsobující korozi, uzavřete připojovací potrubí bezprostředně po odběru chlóru. 2 1 TM04 0754 3911 1. Pokud je tlaková nádoba vyprázdněna až na zbytkový tlak 2 bar, musí být ventil tlakové nádoby uzavřen, aby se zabránilo odlivu znečišťujících látek nebo pronikání vlhkosti. 2. Odpojte tlakovou nádobu od systému. 3. Namontujte ochrannou matici na ventil. 4. Namontujte ochranný kryt. Obr. 24 Nastavení dávkovacího průtoku Pol. Popis 1 Otáčením nastavovacího knoflíku proti směru hodinových ručiček se zvýší dávkovací průtok. 2 Otáčením ve směru hodinových ručiček bude snížen dávkovací průtok. 7.3 Odečtení dávkovacího průtoku Dávkovací průtok se odečítá na vrcholu kuličky odměrky. lbs/day g/h TM04 0717 0908 Pozor Obr. 25 Odečtení dávkovacího průtoku Pokyn Rozsah odměrky je nastaven na teplotu plynu 20 °C. V případě velmi rozdílných teplot se dávkovací průtok může lišit od hodnoty na obrázku. 41 Čeština (CZ) 7. Provoz 6.2.4 Odběr chlóru 7.6 Výměna tlakové nádoby s chlórem, zatímco je systém v provozu 7.4 Servomotor Červená značka (indikace prázdné tlakové nádoby) na podtlakovém regulátoru ukazuje, že je dosaženo minimálního tlaku v tlakové nádobě s chlórem. Tlaková nádoba musí být vyměněna. 1. Přesunout zpět zádržný kolík (2). 2. Spojku (1) vysuňte dolů. 3. Otočte knoflíkem nastavení (3), až zapadne dovnitř spojky Servomotor je připojen. Varování Dejte na požadované ochranné prostředky. 2 3 TM04 0753 0908 1. Uzavřete ventil tlakové nádoby s chlórem. Obr. 26 Připojení servomotoru 2. Nechte systém běžet, až bude odměrka na dávkovacím regulátoru ukazovat nulový průtok plynu. 3. Uzavřete rychlostní ventil na dávkovacím regulátoru. 4. Vypněte napájení hnací vody. 5. Uzavřete ventily hnací vody. 6. Zavřete uzavírací ventily před a za vstřikovačem. 7. Odšroubujte podtlakový regulátor z přípojky tlakové nádoby. 7.4.2 Odpojení servomotoru od rychlostního ventilu – Umístěte regulátor do opěrné stěny, pokud existuje. 1. Zatlačte spojku (1) směrem nahoru. 8. Našroubujte ochranný kryt na prázdnou tlakovou nádobu od chlóru; odstraňte prázdné tlakové nádoby pryč a chraňte je před odvalováním nebo převrácením. 2. Přesuňte zádržný kolík (2) přes spojku, aby se již nemohl pohybovat dolů. 3. Servomotor je odpojený od rychlostního ventilu. 9. Umístěte novou tlakovou nádobu s chlórem a správně je zafixujte. 4. Nyní je možné nastavit dávkovací průtok ručně. 10. Odstraňte ochranný kryt z nové tlakové nádoby s chlórem. – Všechny přípojky musí být absolutně čisté a suché. Varování 2 1 TM04 0752 0908 Čeština (CZ) 7.4.1 Připojení servomotoru k rychlostnímu ventilu Obr. 27 Odpojení servomotoru 7.5 Vypnutí dávkovacího systému plynného chlóru Vyměňte těsnění u všech vyměněných tlakových nádob. Nikdy nepoužívejte podtlakový regulátor bez filtru! 11. Vložte těsnění na tlakovou přípojku podtlakového regulátoru. – Vyměňte filtr, je-li to nutné. 12. Našroubujte podtlakový regulátor na tlakovou nádobu s chlórem. Pozor 7.5.1 Nouzové zastavení v případě úniku plynu Varování 7.5.2 Nouzové zastavení v případě malých úniků 1. Nasaďte si ochranné prostředky. 2. Ihned uzavřete ventil tlakové nádoby s chlórem. 3. Nechte systém běžet, až jsou všechny části evakuovány. 4. Vypněte systém, jak je popsáno v následujícím. Pokud je to nutné, použijte 13-mm vidlicový klíč. Varování Pokud plyn uniká, okamžitě opusťte místnost a nasaďte ochranné prostředky. Začněte protiopatření v souladu s místními bezpečnostními předpisy. Nevyrovnávejte regulátor otočením tělesa! Zkontrolujte těsnost před uvedením systému do provozu. 13. Zkontrolujte těsnosti, jak je popsáno v části 6.1 Kontrola těsnosti. 14. Znovuuvedení systému do provozu. 8. Údržba Intervaly pro čištění a údržbu • Nejméně každých 12 měsíců. Varování • Před každým spuštěním. Opravy součástí systému mají být prováděny pouze oprávněnými osobami. • V případě poruchy. 7.5.3 Vypnutí, zatímco je systém v chodu Varování 1. Uzavřete ventil tlakové nádoby s chlórem. Údržba se musí provádět pouze autorizovaným a kvalifikovaným personálem. 2. Nechte systém běžet, až bude odměrka na dávkovacím regulátoru ukazovat nulový průtok plynu. Před zahájením čištění a údržby vypněte celý systém. 3. Uzavřete rychlostní ventil na dávkovacím regulátoru. Nebezpečí úniku plynného chlóru! 4. Vypněte napájení hnací vody. 5. Uzavřete ventily hnací vody. Varování 6. Zavřete uzavírací ventily před a za vstřikovačem. Ujistěte se, že systém nemůže být spuštěn omylem při práci na systému. Varování Před opětovným uvedením do provozu zkontrolujte těsnosti. Nebezpečí úniku plynného chlóru! 42 Porucha Příčina Odstranění 1. Není dosaženo maximálního dávkovacího průtoku. a) Nedostatečné vakuum vstřikovače. Zkontrolujte vstřikovač. Opravte jej, v případě potřeby. Dodržujte návod ke vstřikovači. Zkontrolujte hnací vodní čerpadflo. Opravte jej, v případě potřeby. Zkontrolujte lapač nečistot před vstřikovačem. Vyčistěte jej v případě potřeby. 2. Netěsná tlaková přípojka. b) Netěsnost v podtlakovém potrubí mezi dávkovacím regulátorem a vstřikovačem. Odstraňte úniky. c) Podtlakové potrubí mezi dávkovacím regulátorem a vstřikovačem je příliš dlouhé. Podrobné informace o podtlakových potrubích, viz. část 5.1.2 Podtlakové potrubí mezi dávkovacím regulátorem a vstřikovačem. d) Znečištěné podtlakové potrubí. Vyměňte podtlakové potrubí. e) Servomotor nedosáhne maximálního dávkovacího výkonu. Upravte servomotor a/nebo externí regulátor. f) Zavolejte servis. Znečištěný filtr u tlakové přípojky dávkovacího regulátoru. g) Uzavřený ventil tlakové nádoby s chlórem. Otevřete ventil tlakové nádoby s chlórem. h) Prázdná tlaková nádoba s chlórem. Vyměňte prázdnou tlakovou nádobu na chlór za plnou. i) Zavolejte servis. Regulace vřetenem dávkovacího regulátoru není vhodná (průměr je příliš malý). a) Těsnění tlakové přípojky je poškozeno. Vyměňte těsnění. b) Těsnicí plochy znečištěné zbytky starého těsnění. Očistěte těsnicí plochy. c) Těsnicí plocha tlakové nádoby s chlórem je poškozena. Použijte jinou tlakovou nádobu s chlórem. d) Tlaková přípojka je uvolněná. Utáhněte tlakovou přípojku. e) Těsnicí plocha u tlakové přípojky podtlakového regulátoru je poškozena. Zavolejte servis. 3. Plyn uniká v přetlakovém potrubí. a) Zkapalněný plyn vniká do vstupního ventilu. Snižte odebírané množství, zajistěte správnou teplotu. 4. I přes správně zobrazený dávkovací výkon není dosaženo žádoucí koncentrace roztoku chlóru. a) Netěsnost v podtlakovém potrubí mezi podtlakovým regulátorem a dávkovacím regulátorem. Odstraňte úniky. 5. Kulička v odměrce je zachycená. a) Odměrka nebo kulička jsou znečištěné. Zavolejte servis. 6. Tvorba ledu na tlakové nádobě s chlórem. a) Odběrné množství je příliš vysoké. Je-li více než 1 % obsahu odebráno za hodinu, je zde nebezpečí tvorby ledu na tlakové nádobě. Použijte dávkovací systém s několika tlakovými nádobami s chlórem. b) Dávkovací systém plynného chlóru je příliš malý. Použijte větší dávkovací systém plynného chlóru. Zavolejte servis. b) Vstupní ventil je znečištěný nebo poškozený. Zavolejte servis. Zavolejte servis. 7. Voda v odměrce. a) Membrána zpětného ventilu je vadná. 8. Servomotor nefunguje. a) Servomotor je přepnut na ruční provoz. Přepněte servomotor na automatický provoz. 9. Servomotor nereguluje v celém rozsahu výkonu. a) Servomotor a/nebo regulátor jsou nastaveny nesprávně. Zavolejte servis. 10. Servomotor se otáčí ve špatném směru. 11. Podtlak se mění přes konstantní provozní podmínky. a) Pružina v diferenčním tlakovém regulátoru je znečištěná nebo poškozená. 12. Dávkovací výkon se mění přes konstantní provozní podmínky. a) Membrána v diferenčním tlakovém regulátoru je znečištěná nebo poškozená. 10. Likvidace výrobku Likvidace tohoto výrobku a všech jeho komponentů musí být provedena v souladu se zásadami ochrany životního prostředí. Použijte vhodnou společnost pro sběr odpadu. Pokud taková organizace ve vaší lokalitě neexistuje nebo nemůže materiály obsažené v tomto výrobku zpracovat, kontaktujte nejbližší pobočku firmy Grundfos, popř. její servisní středisko. 43 Čeština (CZ) 9. Poruchy a jejich odstraňování Deutsch (DE) Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung Übersetzung des englischen Originaldokuments 1. Sicherheitshinweise INHALTSVERZEICHNIS Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält die für den Anwender des Produkts wichtigen Informationen: Seite • Technische Daten 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Sicherheitshinweise Verwendete Symbole Gefahren im Umgang mit Chlor Schutzausrüstung Erste Hilfe nach Unfällen Umgang mit Chlorbehältern Chlorräume Geltende Gesetze, Vorschriften und Normen 44 44 44 45 45 46 47 48 • Anweisungen zu Inbetriebnahme und Anwendung • Sicherheitshinweise 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Unzulässige Verwendung Qualifikation der Anwender Pflichten des Betreibers Wartungs- und Servicepersonal Typenschlüssel des Dosierreglers VGA-113 Transport und Lagerung Auspacken 49 49 49 49 49 49 50 50 50 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Technische Daten Allgemeine technische Daten Dosierleistung Zubehör Abmessungen Elektrische Daten Stellmotor Physikalische und chemische Daten von Chlor 51 51 51 51 51 53 54 Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Probleme auftreten, die in dieser Anleitung nicht ausführlich beschrieben sind, wenden Sie sich bitte Grundfos. 1.1 Verwendete Symbole Diese Anleitung enthält folgende standardisierte Sicherheitsanweisungen bezüglich möglicher Restrisiken: Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zu Personenschäden führen. 56 56 57 • 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Bedienung Chlorgas-Dosieranlage einschalten Einstellen der Dosierleistung Ablesen der Dosierleistung Stellmotor Chlorgas-Dosieranlage ausschalten Chlorbehälter wechseln bei laufender Anlage 62 62 62 62 63 63 63 8. Wartung 63 9. Störungssuche 64 10. Entsorgung Giftig beim Einatmen! Reizt (verätzt) Augen, Atmungsorgane und Haut! Löst krampfartigen Husten, Atemnot und Tränenfluss aus. • Verursacht leichte Lähmung das zentralen Nervensystems. • Eine Konzentration von über 10 ppm Chlorgas in der Atemluft ist akut lebensgefährlich! 57 • 59 60 Einatmen einer hohen Chlorgaskonzentration in der Atemluft über einen langen Zeitraum ist tödlich! 1.2.2 Gefahren im Umgang mit Flüssigchlor 64 Warnung Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den örtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln der Technik erfolgen. 44 Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleichtern und einen sicheren Betrieb gewährleisten. Warnung 5. 5.1 5.2 5.3 60 60 61 Hinweis 1.2.1 Gefahren im Umgang mit Chlorgas 54 54 55 6. Inbetriebnahme 6.1 Dichtheitsprüfungen 6.2 Chlorentnahme Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben. 1.2 Gefahren im Umgang mit Chlor 4. Aufbau und Funktion 4.1 Geräteübersicht 4.2 Funktionsprinzip Montage und Installation Auswahl der Vakuumleitungen Dosierregler anschließen Externen Regler an Stellmotor mit Analogsteuerung anschließen 5.4 Externen Regler an Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer anschließen 5.5 Installationsbeispiel Achtung • Verätzt die Haut. • Führt zu Rötung und Blasenbildung der Haut. 1.2.3 Verhaltensregeln • Chlorbehälter nur mit angelegter Atemschutzausrüstung wechseln. • Kontaminierte Räume nur mit Schutzanzug und Pressluftatmer betreten. • Bei Flucht möglichst Atemschutzausrüstung anlegen. Windrichtung beachten! 1.4 Erste Hilfe nach Unfällen 1.3.1 Persönliche Schutzausrüstung 1.4.1 Erste Hilfe nach eingeatmetem Chlorgas Der Betreiber einer Chlorgas-Dosieranlage muss für jeden Bediener eine passgenaue, namentlich gekennzeichnete Atemschutzausrüstung (Vollsicht-Gasmaske) mit effektivem Chlorfilter (B2P3) sowie mindestens einen Ersatzfilter pro Gasmaske bereitstellen. Diese Ausrüstung für Notfälle muss außerhalb der Chlorräume zugänglich sein. 1. Ruhe bewahren. • 6. Für frische Luft sorgen, wenn möglich Sauerstoffgeräte verwenden. Bei Anlagen mit Chlorfässern müssen mindestens zwei Schutzanzüge mit Pressluftatmern bereitgestellt sein. 1.3.2 Verpflichtungen von Betreiber und Bediener • Einweisen der Bediener in die Handhabung der Schutzausrüstung. • Die Bediener müssen die persönlichen Schutzausrüstungen regelmäßig verwenden oder mindestens halbjährlich Übungen damit durchführen. • Die Gasmaskenfilter müssen regelmäßig getauscht werden – nach Ablauf des Haltbarkeitsdatums – spätestens 6 Monate nach dem Öffnen (Öffnungsdatum auf dem Filter notieren) – nach Chlorkontakt. • Die Beschäftigungsverbote gemäß der vor Ort geltenden gesetzlichen Vorschriften, § 14 ArbStoffV in Deutschland, müssen eingehalten werden! Deutsch (DE) 1.3 Schutzausrüstung 2. Verletzte Personen aus dem Gefahrenbereich bringen. 3. Helfer achten auf den eigenen Schutz! 4. Kontaminierte Kleidung entfernen. 5. Verletzte Personen beruhigen und mit Decken warm halten. – Keine Wiederbelebung durch Mund-zu-Mund-Beatmung! 7. Ärztliche Hilfe anfordern oder Transport ins Krankenhaus – liegend – bei Atembeschwerden sitzend – Verätzung durch Chlor als Ursache angeben. 1.4.2 Erste Hilfe nach verätzter Haut 1. Ruhe bewahren. 2. Kontaminierte Kleidung entfernen. 3. Mit reichlich Wasser Haut spülen. 4. Wunde keimfrei verbinden. 5. Ärztliche Hilfe aufsuchen. – Verätzung durch Chlor als Ursache angeben. 1.4.3 Erste Hilfe nach verätzten Augen 1.3.3 Lagerung der Schutzausrüstung 1. Ruhe bewahren. • Außerhalb der Chlorräume • Gut sichtbar 2. Verätzte Augen mit reichlich Wasser spülen, während der Patient liegt. • Jederzeit griffbereit • Geschützt vor Staub und Feuchtigkeit. – Ggf. nicht betroffenes Auge abdecken. – Augenlider weit öffnen und Augen nach allen Seiten bewegen. 3. Augenarzt aufsuchen. – Verätzung durch Chlor als Ursache angeben. 1.4.4 Erste Hilfe nach verätzten inneren Organen 1. Ruhe bewahren. 2. Wasser in kleinen Schlucken trinken. – Sofern verfügbar, medizinische Kohle einnehmen. 3. Ärztliche Hilfe aufsuchen. – Verätzung durch Chlor als Ursache angeben. 45 1.5 Umgang mit Chlorbehältern 1.5.3 Grundregeln Warnung Chlorbehälter dürfen nur von erfahrenem Personal gehandhabt werden. Gastyp, Gewicht, Eigentümer, Produktionsdatum und Datum der letzten Überprüfung müssen deutlich lesbar am Behälter angegeben sein. Folgendes muss beachtet werden: • Chlorbehälter feuersicher lagern. • Chlorbehälter vor Hitze und Sonneneinstrahlung schützen. • Änderungen oder Reparaturen am Behälter dürfen vom Anwender nicht vorgenommen werden! • Gefüllte und leere Behälter geschlossen halten. Sicherheitsvorschriften für Chlorbehälter beachten! • Behälter vorsichtig handhaben, nicht werfen! • Behälter vor Umfallen oder Wegrollen schützen, z. B. durch Ketten oder klappbare Bügel. • Behälter vor direkter Sonneneinstrahlung und Temperaturen über 50 °C schützen. • Behälter dürfen nur mit montierter Ventilschutzmutter und Schutzkappe transportiert werden. Warnung 1.5.1 Stahlflaschen • Inhalt: 50 kg oder 65 kg • Chlorgasentnahme über ein Ventil aus der senkrecht stehenden Flasche. Nahtlose Chlorflasche 1 2 Diese Regeln gelten sowohl für volle und leere Behälter, da auch leere Behälter Chlorreste enthalten und unter Druck stehen. 1.5.4 Geltende Vorschriften Warnung Geschweißte Chlorflasche Die lokalen Gesetze und Vorschriften zu Handhabung, Transport und Lagerung von Chlor müssen strikt befolgt werden! Für Deutschland gelten folgende Vorschriften: TM04 0693 0908 3 Abb. 1 Pos. Aufbau Flasche Beschreibung 1 Schutzkappe 2 Ventil 3 Halteschelle zur Sicherung der Flasche 1.5.2 Chlorfässer • Inhalt: 500 kg oder 1000 kg • Chlorgasentnahme über das Ventil der Steigleitung. • Flüssigchlorentnahme über das Ventil der Tauchleitung. 1 2 6 3 3 4 4 Abb. 2 Pos. 46 5 Aufbau Chlorfass Beschreibung 1 Steigleitung für die Chlorgasentnahme 2 Ventil für die Chlorgasentnahme 3 Ventil für die Flüssigchlorentnahme 4 Tauchleitung für die Flüssigchlorentnahme 5 Rollreifen 6 Markierung zum Ausrichten des Fasses TM04 0694 2011 Deutsch (DE) Chlor wird in grau markierten Stahlflaschen und -fässern in verschließbaren Chlorräumen gelagert. Aus Sicherheitsgründen werden Chlorbehälter nur zu 95 % befüllt. • Vorschriften zur Unfallverhütung "Chlorung von Wasser" mit Verfahrensanweisungen (GUV-V D5). • Verordnung über Arbeitsstätten (ArbStättV) • Technische Regeln für Druckgase (TRG 280, 310 und 330) • Betrieb von Bädern (BGR 108) • Chlorungsanlagen zur Wasseraufbereitung (DIN 19606) • Chlor zur Wasseraufbereitung (DIN 19607) 1.6.2 Beschilderung der Chlorräume Chlorräume sind Räume, in denen sich eine Chlorgas-Dosieranlage und/oder Chlorbehälter befinden. Das Chlor befindet sich in diesen Räumen unter Druck. In Deutschland müssen nach DIN 4844 Chlorraumeingänge von außen mit folgenden Warnschildern gekennzeichnet sein: TM04 0699 0908 1.6.1 Bestimmungen für Chlorräume Diese Räume müssen nach der deutschen Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser" folgende Anforderungen erfüllen: • Sie dürfen keine Verbindung zu anderen Räumen haben, und müssen von diesen feuerfest und gasdicht getrennt sein. • Sie müssen ebenerdig, trocken und klimatisiert sein. Die empfohlene Raumtemperatur sollte 18-20 °C betragen. Sie darf 0 °C nicht unter- und 50 °C nicht überschreiten. • Überdruckleitungen von Dosierreglern dürfen nicht in die Umgebungsluft entleert werden. • Ins Freie führende Lüftungsöffnungen müssen auf 2 x 20 cm2 beschränkt sein. • Geeignete Absaugeinrichtungen mit nachgeschalteten Absorptionsanlagen müssen installiert sein. • Chlorgas darf im Störungsfall nicht in tiefer gelegene Räume, Schächte, Gruben, Kanäle oder Ansaugöffnungen von Belüftungssystemen gelangen. • Sie müssen mit einer Wassersprühanlage ausgerüstet sein, um austretendes Chlorgas niederzuschlagen. Abb. 4 Warn- mit Zusatzschild "Chlorungsanlage Zutritt nur für unterwiesene Personen" TM04 0701 0908 In den Chlorräumen müssen das Gebotsschild zum "Benutzen der Atemschutzmaske" sowie das "Merkblatt für Erste Hilfe bei Chlorgasvergiftungen" angebracht sein. Abb. 5 Gebotsschild (DIN 4844) – Diese muss einen Ablauf mit Geruchsverschluss haben, – und sich manuell von außerhalb der Chlorräume bedienen lassen. • Es muss ein Chlorgas-Warnsystem installiert sein – mit optischem und akustischem Alarm, – mit Anschluss an die Wassersprinkleranlage, – mit einem Warnsystem, das sich nach dem Abschalten (z. B. zum Behälterwechsel) automatisch wieder einschaltet. Der Fußboden muss eben sein, darf ausgangsseitig nicht unter der anschließenden Geländeoberfläche liegen, und höchstens Laderampenhöhe haben. ✓ ✗ Abb. 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Beschaffenheit von Chlorräumen • Chlorräume müssen einen direkten Ausgang ins Freie haben. • Die Türen müssen abschließbar sein, sich nach aussen und jederzeit von innen ohne Schlüssel öffnen lassen. • Personen dürfen sich nicht ständig in Chlorräumen aufhalten. • Essen, Trinken und Aufbewahren von Lebensmitteln in Chlorräumen ist untersagt. 47 Deutsch (DE) 1.6 Chlorräume 1.7 Geltende Gesetze, Vorschriften und Normen Deutsch (DE) 1.7.1 Gesetze und Vorschriften BGBl. I 1975 S. 729 Verordnung über Arbeitsstätten (Arbeitsstättenverordnung - ArbStättV) BGBl. I 1980 S. 173, 184 Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen (Druckbehälterverordnung - DruckbehV) mit technischen Regeln Druckbehälter (TRB) mit technischen Regeln Druckgase (TRG) BGBl I 1986 S. 1470 Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) BGBl I 1975 S. 2494 Verordnung über gefährliche Arbeitsstoffe (Arbeitsstoffverordnung - ArbStoffV) GUV 0.1 Unfallverhütungsvorschrift "Allgemeine Vorschriften" GUV-V D5 Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser" GUV 49.1 Prüfliste zur Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser" GUV 0.3 Unfallverhütungsvorschrift "Erste Hilfe" GUV 20.5 Merkblatt "Anleitung zur ersten Hilfe bei Unfällen" GUV 20.6 Merkblatt "Verbandszeug für die erste Hilfe bei Unfällen" GUV 20.14 Atemschutzmerkblatt GUV 29.6 Merkblatt "Über den Umgang mit ätzenden Stoffen" GUV 60.3G26 Grundsatz für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen "Träger von Atemschutzgeräten für Arbeit und Rettung" GUV 2.6 Unfallverhütungsvorschrift "Druckbehälter" GUV 2.10 Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" GUV 9.9 Unfallverhütungsvorschrift "Gase" ZH1/230 Merkblatt "Chlor" CEFIC Unfallmerkblatt für den Straßentransport "Chlor" Klasse 2, Ziffer 3 UN 2201 BGBl I 1985, S. 1550 Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße - Gefahrgut Vstr/GGVS - Klasse 2, Ziffer 3 GGVE Gefahrgutverordnung Eisenbahn, Klasse 2, Ziffer 3 RID Internationale Verordnung für die Beförderung gefährlicher Güter mit der Eisenbahn - Klasse 2, Ziffer 3 BGBl I 1977, S. 1119 Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf dem Rhein (ADNR) 1.7.2 DVGW-Vorschriften W203 Begriffe der Chlorung W645-1 Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserversorgungsanlagen W291 Desinfektion von Wasserversorgungsanlagen W623 Dosiergeräte für Desinfektions- bzw. Oxidationsmittel - Dosieranlagen für Chlor W640 Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserwerken DVGW-Merkblatt Arbeitshilfe zur Erstellung einer örtlichen Betriebsanweisung für Chlorungsanlagen unter Verwendung von Chlorgas 1.7.3 Normen DIN 19606 Chlorgasdosieranlagen zur Wasseraufbereitung DIN 19607 Chlor zur Wasseraufbereitung DIN EN 937 Chlor zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch DIN 19643 Aufbereitung von Schwimm- und Badewasser DIN 3179, Teil 1, 2 Einteilung der Atemgeräte, Übersicht DIN 4102, Teil 2 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen DIN 477, Teil 1 Gasflaschenventile; Bauformen, Baumaße, Anschlüsse, Gewinde 48 Deutsch (DE) 2. Allgemeines 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Der Dosierregler VGA-113 ist ausschließlich zum Dosieren von Chlorgas in eine Vakuumleitung bestimmt. 2.2 Unzulässige Verwendung Die Bertriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Alle Betriebsweisen, die dieser Verwendung widersprechen, sind unzulässig und haben das Erlöschen aller Haftungsansprüche zur Folge. Warnung Eigenmächtige bauliche Veränderungen am Produkt können zu erheblichen Sach- und Personenschäden führen. Es ist verboten, Komponenten, insbesondere Sicherheitseinrichtungen zu öffnen, baulich zu verändern, zu überbrücken oder außer Funktion zu setzen! 2.3 Qualifikation der Anwender Der Anwender muss auf Grund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet von Chlorgas-Dosieranlagen haben. Er muss mit den einschlägigen staatlichen Arbeitschutzvorschriften, Richtlinien, Unfallverhütungsvorschriften und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut sein, dass er den arbeitssicheren Zustand von Chlorgas-Dosieranlagen beurteilen kann. Er ist für den Betrieb und die Überwachung des Produkts am Installationsort verantwortlich. Der Anwender verpflichtet sich: • vor Inbetriebnahme des Produkts diese Anleitung zu lesen; • sich vom Grundfos-Fachpersonal in den Betrieb des Produkts einweisen zu lassen; • die am Arbeitsplatz geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten; • beim Betrieb der Anlage und im Umgang mit Chemikalien die angemessene Schutzkleidung gemäß den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung (Deutsche GUV-V D05) zu tragen. 2.4 Pflichten des Betreibers Der Betreiber des Produkts hat folgende Pflichten: • Diese Anleitung für die gesamte Nutzungsdauer gut sichtbar in unmittelbarer Nähe des Produkts aufzubewahren. • Die Installationsanforderungen des Herstellers zu befolgen (Umgebungsbedingungen, erforderliche Wasseranschlüsse und -armaturen, elektrische Anschlüsse, ggf. Schutzrohr für die Dosierleitung, ggf. akustische oder optische Alarmvorrichtungen). • Sicherzustellen, dass die Wasserleitungen und -armaturen regelmäßig überprüft und gewartet werden. • Ggf. eine offizielle Genehmigung zur Lagerung von Chemikalien einzuholen. • Den Anwender in den Betrieb des Produkts einzuweisen. • Sicherzustellen, dass die nationalen Unfallverhütungsvorschriften am Installationsort eingehalten werden (Deutschland: Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"). • Alle Anwender sowie das Wartungspersonal mit Schutzkleidung wie z. B. Gesichtsmaske, Handschutz und Schutzschürze entsprechend den nationalen Vorschriften (Deutschland: GUV-V D05) auszustatten. 2.5 Wartungs- und Servicepersonal Das Produkt darf nur durch von Grundfos autorisiertes Servicepersonal gewartet werden. 49 2.6 Typenschlüssel des Dosierreglers VGA-113 Deutsch (DE) Der Typenschlüssel dient zur Identifizierung des Produkts, nicht zur Konfiguration. Kennziffer Beispiel VGA Vaccuperm Gas Advanced Dosierleistung 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1,000 g/h 2000 100-2,000 g/h 3000 150-3,000 g/h 4000 400-4,000 g/h Einstellung der Dosierleistung M Manuell A Automatisch, 230-240 V, 50/60 Hz B Automatisch, 110-115 V, 50/60 Hz Regelung 0 Ohne 1 4-20 mA 2 Direkt Differenzdruckregler Y Ja N Nein 2.7 Transport und Lagerung • Vorsichtig transportieren, nicht werfen! • Kühl und trocken lagern. 2.8 Auspacken Beim Auspacken ist zu beachten, dass: • der Lieferumfang komplett ist, • keine Feuchtigkeit und keine Fremdkörper in die gasführenden Teile eindringen, • die Komponenten der Dosieranlage unmittelbar nach dem Auspacken montiert werden. 50 VGA-113 -100 /M 0 -N 3.1 Allgemeine technische Daten 3.2 Dosierleistung 1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/Tag Genauigkeit ± 4 % des Messbereichsendwerts Zulässiges Medium Cl2 2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/Tag Einstellbereich 1:20 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/Tag 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/Tag Zulässige Vakuumregler VGA-111, VGA-146 (bis zu 4000 g/h) Durchflussmesser Gewicht Vakuumleitung zwischen Dosierregler und Injektor Schwebekörperprinzip, Kugel im Messglas, Messglaslänge 70 mm 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/Tag 50 - 1,000 g/h 2,5 - 50 lbs/Tag Dosierregler ohne Servomotor: 0,9 kg 100 - 2,000 g/h 5-100 lbs/Tag Dosierregler mit Servomotor: 3,1 kg 150 - 3,000 g/h 10-150 lbs/Tag 400 - 4,000 g/h 30-220 lbs/Tag PE-Schlauch 8/11 3.3 Zubehör Nicht im Lieferumfang enthalten ist folgendes Zubehör: • Schläuche in unterschiedlicher Länge • Prüfmittel Ammoniakwasser für die Dichtheitsprüfung. 90 46.5 178 95 190 50 3.4 Abmessungen 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 72 ~ 118 38 .5 7 38 TM04 0734 0908 18 ~1 Abb. 6 Dosierregler VGA-113 ohne Stellmotor 51 Deutsch (DE) 3. Technische Daten 46.5 95 50 ~ 410 Deutsch (DE) ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Abb. 7 52 Dosierregler VGA-113 mit Stellmotor TM04 0738 0908 40 3.5 Elektrische Daten Stellmotor 3.5.1 Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer 2 1, SL 2 3 Deutsch (DE) 3.5.2 Stellmotor mit Analogsteuerung (4-20 mA / 0-20 mA) 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Abb. 8 Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer 1, SR Abb. 9 Stellmotor mit Analogsteuerung Pos. Beschreibung 1 Pos. Beschreibung 8 SR, Nocken-Endlagenschalter min. SL, Nocken-Endlagenschalter max. SR, Nocken-Endlagenschalter min. 2 Programmiertasten SL, Nocken-Endlagenschalter max. 3 Alarmausgang Netzspannung Eingang 4 Leuchtdioden 3 Potentiometer Ein-/Ausgang 5 DIP-Schalter 4 Erdungsklemme 6 Netzanschlussklemmen 7 Analogsignal-Anschlussklemmen 8 Erdungsklemme 1 2 Netzspannung 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Nennstrom 30 mA (bei 230 V), 60 mA (bei 115 V), 240 mA (bei 24 V) Endlagenschalter-Belastbarkeit 2 A bei 250 V Leistungsaufnahme ca. 2 VA Steuerungsvariante Stellzeit Rückmeldepotentiometer 1 k Auf-/Zu-Signal 90 s für 270 ° bei 50 Hz 75 s für 270 ° bei 60 Hz Stellwinkel max. 270 ° Schutzart IP65 Zulässige Umgebungstemperatur -15 °C bis 60 °C TM04 0956 4009 TM04 0956 4009 1, SL Netzspannung Nennstrom Endlagenschalter Belastbarkeit Leistungsaufnahme 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % 30 mA (bei 230 V), 60 mA (bei 115 V), 240 mA (bei 24 V) 2 A bei 250 V ca. 2 VA Analogregelung Steuerungsvariante Ein-/Ausgang Signaleingang, Signal- 4-20 mA (Standardeinstellung) ausgang 0-20 mA (umschaltbar) 4 (0)-20 mA (DC) Bürde 250  Überlastschutz 25 mA Sollwerteingang Verpolungsschutz bis -25 mA ESD-Schutz, Eingangsfilter Auflösung: 10 bit 4 (0)-20 mA Istwertausgang Bürde max. 500  Auflösung: 10 bit Ausgangsstrom: 4-20 mA Belastungsfähigkeit des Signalausgangs Mindestspannung bei Drahtbruch 10 V Potentiometer 1000  90 s für 270 ° bei 50 Hz Stellzeit 75 s für 270 ° bei 60 Hz Stellwinkel Max. 270 ° Schutzart IP65 Zulässige Umge0 °C bis 60 °C bungstemperatur 53 4. Aufbau und Funktion 3.6 Physikalische und chemische Daten von Chlor 4.1 Geräteübersicht 5 Es ist nicht brennbar, kann aber die Entflammbarkeit von Metallen, Kohlenwasserstoffen usw. fördern. Atomgewicht 35,457 u Molekulargewicht Cl 2 70,941 u Dichte (flüssig) 1,57 g/cm3 bei -34,05 °C Dichte (gasförmig) 3,214 g/l bei 0 °C, 1 bar 1 l flüssiges Chlor bei 0 °C entspricht 457 l (0,457 m3) gasförmigen Chlors 1 2 entspricht 311 l (0,311 m3) 1 kg flüssiges Chlor bei 0 °C gasförmigen Chlors Siedepunkt -34,05 °C (1 bar) Schmelzpunkt -101,5 °C Verdampfungswärme 269 kJ/kg (bei 0 °C) Wärmeleitfähigkeit 0,527 kJ/m2h (flüssiges Chlor) Reinheitsgrad gemäß DIN 19607 99,5 % MAK-Wert 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) 3 4 4 Abb. 12 Dosierregler mit Stellmotor und mit manueller Einstellung Pos. Beschreibung Druck [bar] 20 16 1 Einstellknopf zum Einstellen der Dosierleistung 2 Messglas zur Anzeige der Dosierleistung 3 Anschluss Vakuumleitung (vom Vakuumregler) 4 Anschluss Vakuumleitung (zum Injektor) 5 Stellmotor (Option) 12 Achtung 4 -10 0 10 50 30 70 Temperatur [°C] TM04 0691 0908 8 -30 Abb. 10 Dampfdruckkurve von Chlor Lösung [g/l] 14 10 6 2 0 10 30 50 70 90 Temperatur [°C] Abb. 11 Löslichkeit von Chlorgas in Wasser 54 3 Das Einstellventil ist kein perfekt schließendes Absperrventil. Chlorgas-Dosieranlage nicht durch Schließen des Einstellventils ausschalten! Chlorgas-Dosieranlage ausschalten siehe Kapitel 7.5.3 TM04 0750 0908 Spezifische Dichte 0 -50 1 2 2,486 (spezifische Dichte von Luft: 1) TM04 0692 0908 Deutsch (DE) Unter normalen Druck- und Temperaturbedingungen ist Chlor ein gelblich-grünes Gas mit einem beißenden Geruch, und liegt als Cl2-Molekül vor. Deutsch (DE) 4.2 Funktionsprinzip 4.2.1 Dosierregler Der Dosierregler regelt den Chlorgasstrom über ein Ventil. Die Dosierleistung wird am oberen Rand der Kugel im Messglas abgelesen. TM04 8433 1811 4.2.2 Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage Abb. 13 Prinzip der Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage Pos. Beschreibung Vakuumregler (B) B Vakuumregler C Dosierregler Der Vakuumregler ist ein Druckreduzierventil, das den Überdruck von der Chlorbehälterseite zum Unterdruck auf der Vakuumseite reduziert. Das Ventil öffnet, wenn auf der Ausgangsseite ein ausreichendes Vakuum aufgebaut ist. Für mehr Sicherheit sind Vakuumregler mit Manometer und Flüssigfalle erhältlich. D Injektor Dosierregler (C) E Adsorptionsfilter (Option) F Sicherheitsventil (Option) G Umschalter (Option) Die Dosierleistung wird mit dem Dosierregler eingestellt. Das lässt sich manuell oder automatisch motorgesteuert ausführen. H Wasserapparatur (Option) Injektor (D) I Chlorgas-Druckleitung J Chlorgas-Vakuumleitung Funktionsweise der Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage Injektoren dienen dazu, Chlorgas in den Wasserstrom einzuleiten. Sie funktionieren auf gleiche Weise wie Wasserstrahlpumpen. Der Injektorkörper besteht aus einer Düse und einem nachfolgenden Diffusor. Handhabung, Transport und Lagerung von Chlor zur Desinfektion von Trink- und Badewasser stellen den Anlagenbau vor eine Herausforderung. Das ist der Grund dafür, dass das Vakuumprinzip bereits seit Langem in Dosieranlagen genutzt wird. Dabei wird der Druck des Chlorgases auf ein Vakuum reduziert. Zwischen Düse und Diffusor befindet sich ein schmaler Ringspalt, wo das Chlorgas durch den Injektorkopf aus der Dosierleitung gesogen wird. Ein Membranrückschlagventil am Ende der Vakuumleitung verhindert das Eindringen von Wasser in die Vakuumleitung Diese Methode schützt erfolgreich vor Chlorgasaustritt. Im Falle eines Rohrbruchs kann kein Chlorgas entweichen, sondern nur Umgebungsluft eingesogen werden. Differenzdruckregler (I) A Chlorflasche Vakuum-Chlorgas-Dosieranlagen bestehen aus drei Hauptkomponenten. Hält die Differenz der Druckwerte vor und hinter dem Einstellventil konstant. Die eingestellte Dosierleistung bleibt auch bei sich änderndem Unterdruck im Injektor konstant. 55 Deutsch (DE) 5. Montage und Installation 5.1 Auswahl der Vakuumleitungen Warnung Kapitel 1. Sicherheitshinweise beachten! Das zum Transport des Chlorgases erforderliche Vakuum wird vom Injektor aufgebaut, und über die Vakuumleitungen aufrechterhalten. Als Vakuumleitungen werden starre PVC-Rohre und flexible PE-Schläuche verwendet. Die nachfolgenden Tabellen zeigen den empfohlenen Durchmesser der Vakuumleitungen, abhängig von Leitungslänge und Dosiermenge. 5.1.1 Vakuumleitungen zwischen Vakuum- und Dosierregler Max. Länge [m] der Vakuumleitungen zwischen Vakuum- und Dosierregler * * Dosiermenge [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Zur Berechnung wurde ein Druckabfall von p = 12,5 mbar in der Vakuumleitung angenommen. 5.1.2 Vakuumleitungen zwischen Dosierregler und Injektor Max. Länge [m] der Vakuumleitungen zwischen Dosierregler und Injektor ** Dosiermenge [g/h] 40 100 250 500 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Zur Berechnung wurde ein Druckabfall von p = 50 mbar in der Vakuumleitung angenommen. 56 1000 Warnung Vor dem Anschließen sicherstellen, dass die Chlorbehälterventile geschlossen sind! Deutsch (DE) 5.3 Externen Regler an Stellmotor mit Analogsteuerung anschließen 5.2 Dosierregler anschließen 5.3.1 Warnungen und Hinweise für den elektrischen Anschluss Warnung Vor dem Öffnen der Stellmotorhaube muss der Stellmotor vom Netz getrennt sein. Lokale Sicherheitsvorschriften beachten! Nicht verwendete Kabelanschlüsse, Stecker und Verschraubungen mit Blindkappen vor Feuchtigkeit schützen. Achtung Zur Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit müssen Signalleitungen abgeschirmt und in einem anderen Kabelkanal als die Netzleitungen verlegt werden! Die Schirmung muss an die Schutzerdung (PE) oder die Masse des anderen Geräts angeschlossen werden! Achtung Vor dem Anschließen des Netzkabels sicherstellen, dass die Angabe der Netzspannung auf dem Typenschild mit den örtlichen Gegebenheiten übereinstimmt. Eine falsche Spannung kann den Stellmotor schädigen! Hinweis Je nach Auswahl der optionalen Komponenten, Stellmotornetzste cker direkt ans Netz anschließen oder über den Klemmenkasten. 2 3 1 TM04 8413 1811 VGA-111 5.3.2 Anschlussplan Stellmotor mit Analogsteuerung Abb. 14 Vakuumanschlüsse Beschreibung 1 Vakuumleitung zum Dosierregler 2 Überdruckleitung 3 Vakuumleitung zum Injektor Auswahl der Vakuumleitung siehe Kapitel 5.1 Achtung Überwurfmuttern der Vakuumanschlüsse von Hand anziehen. Keine Werkzeuge benutzen! Gefahr von Beschädigungen! L1 1. Dosierregler an die vom Vakuumregler kommende Leitung anschließen (1). 2. Leitung (3) vom Dosierregler an den Injektor anschließen. PE 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V Störmeldung 4(0) - 20 mA Abb. 15 Stellmotor mit Analogsteuerung 5.3.3 Externen Regler Conex® DIA-2Q anschließen Warnung Darauf achten, dass die Vakuumanschlüsse sauber und trocken sind. Der Dosierregler kann außerhalb des Chlorraums montiert werden. N 51 Kapitel 5.3.1 Warnungen und Hinweise für den elektrischen Anschluss beachten! Die Klemmen des Stellmotors gemäß Anschlussplan des Reglers anschließen. L N L1 N 51 - PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 56 57 max. 125 V 55 + Störmeldung Conex DIA-2Q TM04 0951 4009 Pos. N TM04 0951 4009 L Abb. 16 Anschlussplan für Conex® DIA-2Q 57 Warnung Kapitel 5.3.1 Warnungen und Hinweise für den elektrischen Anschluss beachten! 1. Schrauben an der Haube des Stellmotors aufdrehen und Haube abnehmen. 2. Elektrische Anschlüsse nach dem Schaltplan Abb. 17 vornehmen. – Klemmen 51 und 52 sowie bei Bedarf Klemmen 54 und 55 nach Schaltplan anschließen. – Klemmen 56 und 57 entsprechend der gewünschten Anforderung anschließen, Spannung max. 125 V. – Für Kleinspannungen (Soll-/Istwert-Signalleitungen) separate abgeschirmte Leitungen mit einem Mindestquerschnitt von 0,5 mm2 und einer max. Länge von 1000 m verwenden. – Die Abschirmung einseitig an der Gehäusemasse (Erdungsklemme) auflegen. Warnung Eine Änderung der internen Verdrahtung des Stellmotors darf nie vorgenommen werden! 3. Haube wieder schließen und Schrauben festdrehen. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V 4(0) - 20 mA Störmeldung PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Abb. 17 Anschlussplan für Conex® DIS-2Q Pos. Beschreibung L Phase N Neutral Netzspannung Eingang PE (Erdung) 51 Signaleingang (-) 52 Signaleingang (+) 54 Signalausgang (-) 55 Signalausgang (+) 56 57 58 Sammelstörmeldung 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 Deutsch (DE) 5.3.4 Externen Regler Conex® DIS-2Q anschließen (Mikroprozessor-basierter Regler) Warnung 5.4.1 Anschlussplan für Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer Kapitel 5.3.1 Warnungen und Hinweise für den elektrischen Anschluss beachten! SL (max.) SR (min.) 1. Schrauben an der Haube des Stellmotors aufdrehen und Haube abnehmen. 2. Elektrische Anschlüsse nach dem Schaltplan Abb. 19 vornehmen. – Klemmen 18, 19 und 20 entsprechend der gewünschten Anforderung anschließen, Spannung < 50 V. 2 1 N 4 3 3. Drehrichtung bestimmen und ggf. korrigieren. 18 19 20 5 Endlagenschalter TM04 0953 4009 Rückmeldepotentiometer Motorsteuerung Drehrichtungsbestimmung Aufgrund der internen Verdrahtung ergibt sich folgende Zuordnung von Drehrichtung (Blickrichtung durch den Stellmotor zur Abtriebswelle) und Endschalter: end slider start PE min. max. N open close < 50 50VV • Liegt Netzspannung an Klemme 2, erfolgt Linksdrehung der Abtriebswelle (in Richtung auf/max.). – Begrenzung dieser Drehrichtung durch oberen Schalter (max.). Bei betätigtem Schalter liegt Netzspannung an Klemme 4 an. Abb. 18 Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer • Liegt Netzspannung an Klemme 3, erfolgt Rechtsdrehung der Abtriebswelle (in Richtung zu/min.). – Begrenzung dieser Drehrichtung durch unteren Schalter (min.). Bei betätigtem Schalter liegt Netzspannung an Klemme 5 an. Pos. Beschreibung 1N Neutral 2 Phase Netzspannung Eingang (auf/max.) 3 Phase Netzspannung Eingang (zu/min.) • 4 Netzspannung Ausgang (Position Endlage max.) 5 Netzspannung Ausgang (Position Endlage min.) Läuft der Stellmotor gegensinnig zu den Steuerbefehlen, müssen die Anschlüsse von Klemme 2 und 3 getauscht werden. Warnung Eine Änderung der internen Verdrahtung des Stellmotors darf nie vorgenommen werden! PE (Erdung) 4. Haube wieder schließen und Schrauben festdrehen. Anfang Ende Rückmeldepotentiometer 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 3 5 max. 1 N 9 10 11 12 13 14 open end slider start < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Potenzialfreie Relaisausgänge IDM Messverstärker L1 N PE TM04 0954 4009 Schleifer 20 min. 19 close 18 Abb. 19 Anschlussplan Conex® DIS-2Q 59 Deutsch (DE) 5.4.2 Externen Regler Conex® DIS-2Q anschließen 5.4 Externen Regler an Stellmotor mit Rückmeldepotentiometer anschließen 5.5 Installationsbeispiel Deutsch (DE) 8 6.1.2 Vakuumleitungen prüfen Vakuumleitungen sind die Leitungen zwischen Vakuumregler und Injektor. 1 1. Alle Chlorbehälterventile schließen. 3 2 2. Einstellventil schließen. 3. Absperrventil an der Impfarmatur öffnen. 4. Treibwasserventil öffnen. 5. Druckerhöhungspumpe einschalten. 6. Einstellventil öffnen. 4 6 5 TM04 8412 1811 7 – Zeigt der Schwimmer einen Gasfluss oder das Vakuummeter mehr als -9 m Wassersäule an, sind die Vakuumleitungen undicht. Abb. 20 Dosierstation mit einem Fass Pos. Beschreibung 8. Druckerhöhungspumpe ausschalten. 9. Treibwasserventil schließen. 10. Absperrventil an der Impfarmatur schließen. 11. Vakuumleitungen und Anschlüsse prüfen. Ggf. vorsichtig festziehen. 12. Dichtheitsprüfung wiederholen. – Zeigt der Schwimmer keinen Gasfluss und das Vakuummeter -9 m Wassersäule oder weniger an, sind die Vakuumleitungen dicht. 1 Dosierregler 2 Sicherheitsventil 3 Vakuumregler mit Flüssigfalle 4 Gas-Adsorptionsfilter 5 Gassensor 6.1.3 Druckleitungen prüfen 6 Injektor mit Rückschlagventil 7 Wasserapparatur Chlordruckleitungen sind die Leitungen, die von den Chlorbehältern zum Vakuumregler führen. 8 Gaswarngerät 6. Inbetriebnahme Warnung Die Chlorgas-Dosieranlage darf erst in Betrieb genommen werden, nachdem sie durch einen Sachkundigen, siehe 2.3 Qualifikation der Anwender, auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft wurde, und dabei insbesondere gasführende Teile einer Dichtheitsprüfung unterzogen worden sind. Vor der Inbetriebnahme die gesamte Anlage auf Dichtheit prüfen. Mit Hilfe von Ammoniakwasser (Plastik-Fläschchen) die Ventildichtheit prüfen. Weißer Nebel zeigt undichte Stellen an. 6.1 Dichtheitsprüfungen Bedingt durch die starke Korrosivität feuchten Chlorgases werden Leckagen schnell größer. Deshalb muss auch die kleinste Leckage sofort beseitigt werden. Warnung Dichtheit erst prüfen, wenn die gesamte Anlage bereit zur Inbetriebnahme ist. Gefahr eines Chlorgasaustritts! 6.1.1 Chlorlösungsleitungen und Injektor prüfen Siehe dazu die Bedienungsanleitung des Injektors! 60 7. Einstellventil schließen. Gründe für ein zu geringes Betriebsvakuum: Hinweis Injektor zu klein, defekt oder blockiert. Druckerhöhungspumpe zu klein oder defekt. 1. Eine grobe Dichtheitsprüfung mit Stickstoff durchführen, sofern eine Stickstoffspülvorrichtung vorhanden ist. 2. Die Feinprüfung erfolgt mit Ammoniak. Dichtheitsprüfung mit Stickstoff 1. Alle Chlorbehälterventile schließen. 2. Behälteranschlussventile und alle Absperrventile bis zum Chlorgasdosiersystem öffnen. 3. Anschlussventil der Stickstoffflasche öffnen. 4. Ventil der Stickstoffflasche langsam öffnen, bis die Leitungen mit einem Druck von ca. 10 bar beaufschlagt sind (siehe Manometer am Vakuumregler). Warnung Maximaler Stickstoffdruck 16 bar. Bei Überschreitung besteht die Gefahr von Schäden und Leckagen! 5. Alle unter Druck stehenden Komponenten mit Seifenwasser benetzen. – Blasenbildung und/oder Druckabfall am Manometer weisen auf undichte Druckleitungen hin. 6. Druck aus der Anlage ablassen. 7. Leckage beseitigen. 8. Dichtheitsprüfung wiederholen. 9. Bilden sich keine Blasen und der Druck am Manometer nimmt innerhalb einer Stunde nicht wesentlich ab, dann sind die Druckleitungen dicht. Einlassventil prüfen Warnung Ammoniak reizt (verätzt) Augen, Atmungsorgane und Haut! Ammoniak ist sehr giftig für Wasserorganismen! Bei der Dichtheitsprüfung mit Ammoniak dichtschließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen. 1. Überwurfmutter am Überdruckanschluss des Vakuumreglers lösen, und Überdruckleitung entfernen. 2. Einlassventil muss geschlossen sein (kein Vakuum). 3. Chlorbehälterventil öffnen. 4. Mit Ammoniakwasser gefüllte flexible Kunststoffflasche öffnen. 5. Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniakdämpfe aufsteigen, und langsam an den gasführenden Teilen entlang führen. 6. Bildet sich weißer Nebel, ist das Einlassventil undicht. TM04 0699 0908 7. Druck aus der Anlage absaugen. Abb. 21 Gefahrenhinweise für Ammoniak 8. Einlassventil überprüfen und reparieren. 9. Dichtheitsprüfung wiederholen. 10. Bildet sicht kein weißer Nebel, ist das Einlassventil dicht. 6.2 Chlorentnahme 6.2.1 Chlorbehälter anschließen Geringste Undichtigkeiten lassen sich mit Ammoniakdampf nachweisen, der mit Chlorgas zu weißem Nebel reagiert. Warnung Chlorbehälter müssen mindestens 8 Stunden im Lagerraum sein, damit sich ihr Inhalt an die Umgebungstemperatur anpassen kann. Warnung Flüssiges Ammoniak nicht auf Leitungen oder Anlagenteile bringen, da es stark korrodierend wirkt! Chlorbehälter dürfen keine höhere Temperatur aufweisen als andere Anlagenteile, da sonst die Gefahr der Verflüssigung und des Austritts von Chlor besteht! Versehentlich aufgebrachte Tropfen sofort mit einem trockenen Tuch entfernen. Druckanschlüsse prüfen (z. B. nach Behälterwechsel) 1. Chlorfässer auf den Rollreifen ausrichten, sodass der Markierungsstrich waagerecht und damit die Tauch- und Steigleitung vertikal ausgerichtet sind. 1. Behälterventil öffnen und sofort wieder schließen. 2. Mit Ammoniakwasser gefüllte flexible Kunststoffflasche öffnen. 3. Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniakdämpfe aufsteigen, und langsam an den gasführenden Teilen entlang führen. 4. Bildet sich weißer Nebel, ist der Druckanschluss undicht. 2. Chlorbehälter vor Wegrollen oder Umfallen schützen! 3. Leitungen und Entnahmesystem mit trockenem Stickstoff oder trockener Luft trocknen. 4. In die Anlage dürfen keine Fremdkörper gelangen. TM04 0710 0908 5. Druckanschluss mit neuer Dichtung versehen. Abb. 22 Ammoniak + Chlorgas bildet weißen Nebel 5. Druck aus der Anlage ablassen. 6. Chlorbehälter anschließen. Bei Fässern beachten, dass in der Regel das untere Ventil für die flüssige Chlorentnahme vorgesehen ist. 7. Behälterventil langsam öffnen. 6.2.2 Behälterventile Ventile an Chlorbehältern ausschließlich von Hand und ohne Gewalt bedienen. Die Ventile von gefüllten oder entleerten Chlorbehältern mit Verschlussmutter (Einprägung Chlor oder Cl2) und Dichtung verschließen. 6. Leckage beseitigen. Warnung 7. Dichtheitsprüfung wiederholen. Behälterventile nicht mit Gewalt öffnen! 8. Bildet sicht kein weißer Nebel, ist der Druckanschluss dicht. TM04 0711 0908 Festsitzende Ventile Abb. 23 Dichter Druckanschluss Festsitzende Ventile können durch einen mit warmem Wasser getränkten und um das Ventil gewickelten Lappen gelöst werden. Ist das nicht möglich, schicken Sie den Behälter an den Hersteller zurück. • Keine offene Flamme zur Erwärmung des Ventils verwenden! • Keine Verlängerung für Schraubenschlüssel verwenden! 6.2.3 Dichtheitsprüfung Vor der Inbetriebnahme ist die gesamte Anlage auf Dichtheit zu prüfen, siehe Kapitel 6.1 Dichtheitsprüfungen. 61 Deutsch (DE) Dichtheitsprüfung mit Ammoniakdampf 7. Bedienung 6.2.4 Chlor entnehmen Chlorbehälter nicht vollständig entleeren! Ein Restdruck von ca. 2 bar soll im Behälter bleiben. Durch einen verbleibenden Restdruck wird folgendes vermieden: Am Einstellventil des Dosierreglers wird die Dosierleistung eingestellt. Bei der Option Stellmotor kann die Dosierleistung auch über einen externen Regler mit Stellmotor eingestellt werden. • das Eindringen von Feuchtigkeit mit anschließender Korrosion 7.1 Chlorgas-Dosieranlage einschalten • die Entnahme von Chlorgasverunreinigungen, die den Vakuumregler auf Dauer zusetzen. 1. Dosierregler-Einstellventil schließen. Bei 15 °C kann ca. 1 % des Behälterinhalts pro Stunde entnommen werden. Achtung Bei schnellerer Entnahme besteht die Gefahr von Eisbildung an Behältern und Leitungen mit anschließender Funktionsstörung! Die Tabelle gibt die maximale Entnahmemenge in Abhängigkeit von der verwendeten Behältergröße an. Behälter Flasche Fass Behältergröße [kg] Entnahmemenge [g/h] 50 max. 500 65 max. 650 500 max. 5000 1000 max. 10000 Bei einem höheren Chlorbedarf müssen mehrere Behälter mit derselben Temperatur über Sammelleitungen angeschlossen werden. 6.2.5 Chlorentnahme beenden Achtung 2. Absperrventil der Impfarmatur öffnen. 3. Treibwasserventile öffnen. Chlorgas entnehmen 4. Treibwasserzufuhr des Injektors öffnen. 5. Chlorbehälter öffnen. 6. Dosierregler-Einstellventil mit dem Einstellknopf (Pos. 1) langsam öffnen, bis die Kugel im Messglas den gewünschten Gasfluss anzeigt. Hinweis Wenn die Dosierleistung über einen externen Regler eingestellt wird, kann am Dosierregler keine Einstellung erfolgen. Siehe auch Anleitung des externen Reglers. 7.2 Einstellen der Dosierleistung Zum Erhöhen der Dosierleistung den Einstellknopf langsam im Gegenuhrzeigersinn drehen. Achtung Wenn die maximale Dosierleistung erreicht ist, den Einstellknopf nicht weiter drehen, da es keine Arretierung gibt! Zum Reduzieren der Dosierleistung den Einstellknopf im Uhrzeigersinn drehen. Um das Eindringen von Feuchtigkeit mit anschließender Korrosion zu vermeiden, schließen Sie die Anschlussleitungen sofort nach der Chlorentnahme! 2 1 1. Wenn der Behälter entleert ist, muss das Behälterventil geschlossen werden, damit keine Verunreinigungen entnommen werden und keine Feuchtigkeit eindringt. 2. Chlorbehälter von der Anlage trennen. TM04 0754 3911 3. Ventilschutzmutter montieren. 4. Schutzkappe montieren. Abb. 24 Dosierleistung einstellen Pos. Beschreibung 1 Einstellknopf im Gegenuhrzeigersinn drehen erhöht die Dosierleistung 2 Einstellknopf im Uhrzeigersinn drehen reduziert die Dosierleistung 7.3 Ablesen der Dosierleistung Die Dosierleistung wird am oberen Rand der Kugel abgelesen. lbs/day g/h TM04 0717 0908 Deutsch (DE) Achtung Abb. 25 Ablesen der Dosierleistung Die Skala des Messglases ist auf eine Gastemperatur von 20 °C abgestimmt. Hinweis 62 Bei stark unterschiedlichen Temperaturen kann die tatsächliche Dosierleistung vom angezeigten Wert abweichen. 7.6 Chlorbehälter wechseln bei laufender Anlage 7.4.1 Stellmotor mit dem Einstellventil verbinden Die rote Markierung (Leermeldung) am Vakuumregler zeigt an, dass der Chlorbehälter leer ist. Der Behälter muss gewechselt werden. 1. Haltestift (2) zurückziehen. 2. Kupplung (1) rutscht wieder nach unten. 3. Einstellknopf (3) drehen, bis die Kupplung einrastet und der Stellmotor angeschlossen ist. Deutsch (DE) 7.4 Stellmotor Warnung Die vorgeschriebene Schutzausrüstung anlegen! 1. Chlorbehälterventil schließen. 2 3 TM04 0753 0908 2. Anlage in Betrieb lassen, bis am Dosierregler-Messglas kein Gasfluss angezeigt wird. Abb. 26 Stellmotor anschließen 3. Einstellventil am Dosierregler schließen. 4. Treibwasserzufuhr ausschalten. 5. Treibwasserventile schließen. 6. Absperrhähne vor und hinter dem Injektor schließen. 7. Vakuumregler vom Behälteranschluss losschrauben. – Regler in Wandhalterung einsetzen, sofern vorhanden. 7.4.2 Stellmotor vom Einstellventil trennen 1. Kupplung (1) nach oben schieben. 2. Haltestift (2) durch die Kupplung schieben, bis sich diese nicht mehr nach unten bewegen kann. 3. Der Stellmotor ist vom Einstellventil getrennt. 8. Schutzkappe auf den leeren Chlorbehälter schrauben; leere Behälter beiseite stellen und gegen Umfallen oder Wegrollen sichern. 9. Neuen Chlorbehälter aufstellen und ordnungsgemäß sichern. 10. Schutzkappe vom neuen Chlorbehälter entfernen. – Alle Anschlüsse müssen absolut sauber und trocken sein. 4. Die Dosierleistung kann jetzt manuell eingestellt werden. Warnung Dichtungen bei jedem Chlorbehälterwechsel erneuern! 1 TM04 0752 0908 Vakuumregler nie ohne Filter verwenden! 2 11. Dichtung am Druckanschluss des Vakuumreglers anbringen. – Ggf. Filter auswechseln. 12. Vakuumregler an den Chlorbehälter schrauben. Achtung Abb. 27 Stellmotor trennen 7.5 Chlorgas-Dosieranlage ausschalten Bei Gasaustritt sofort den Raum verlassen und Schutzausrüstung anlegen! Gegenmaßnahmen entsprechend den gegebenen Sicherheitsvorschriften einleiten! 7.5.2 NOT-AUS bei kleinen Leckagen 1. Schutzausrüstung anlegen! 2. Sofort das Chlorbehälterventil schließen. 3. Anlage in Betrieb lassen bis alle Teile drucklos sind. 4. Anlage wie nachfolgend beschrieben ausschalten. Ggf. mit einem 13-mm-Gabelschlüssel gegenhalten! Warnung 7.5.1 NOT-AUS bei Gasaustritt Warnung Regler nicht durch Drehen des Gehäuses ausrichten! Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheit prüfen! 13. Dichtheit prüfen. 14. Anlage wieder einschalten. 8. Wartung Intervalle für Reinigung und Wartung • Mindestens alle 12 Monate. • Vor jeder Inbetriebnahme. • Bei Auftreten von Störungen. Warnung Warnung Die Wartung darf nur von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden! Anlagenkomponenten dürfen nur von autorisiertem Personal repariert werden! Vor der Durchführung von Reinigungs- und Wartungsarbeiten die gesamte Anlage abschalten! 7.5.3 Ausschalten bei laufendem Betrieb Gefahr eines Chlorgasaustritts! 1. Behälterventil schließen. Warnung 2. Anlage weiter laufen lassen, bis das Gasdosierregler-Messglas kein Gasfluss mehr anzeigt. Sicherstellen, dass während des Arbeitens an der Anlage ein automatisches Anlaufen ausgeschlossen ist! 3. Dosierregler-Einstellventil schließen. 4. Treibwasserzufuhr ausschalten. 5. Treibwasserventile schließen. 6. Absperrhähne vor und hinter dem Injektor schließen. Warnung Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchführen. Gefahr eines Chlorgasaustritts! 63 Deutsch (DE) 9. Störungssuche Störung Ursache Abhilfe 1. Maximale Dosierleistung wird nicht erreicht. a) Unzureichendes Injektorvakuum. Injektor überprüfen und ggf. reparieren, siehe auch Injektoranleitung. Treibwasserpumpe überprüfen und ggf. reparieren. Schmutzfänger vor dem Injektor überprüfen und ggf. reinigen. b) Undichte Vakuumleitung zwischen Dosierregler und Injektor. Leckage beseitigen. c) Zu lange Vakuumleitung zwischen Dosierregler und Injektor. Leitungsauswahl, siehe Kapitel 5.1.2 Vakuumleitungen zwischen Dosierregler und Injektor d) Verschmutzte Vakuumleitung. Vakuumleitung erneuern. e) Stellmotor fährt nicht auf die max. Dosierleis- Stellmotor oder/und externer Regler neu eintung. stellen. f) 2. Druckanschluss undicht Verschmutzter Filter am Dosierregler-Druckanschluss. Service kontaktieren. g) Geschlossenes Chlorbehälterventil. Chlorbehälterventil öffnen. h) Leerer Chlorbehälter. Chlorbehälter durch einen gefüllten ersetzen. i) Service kontaktieren. Ungeeignete Dosierregler-Einstellspindel (Durchmesser zu klein) a) Beschädigte Dichtung am Druckanschluss. Dichtung austauschen. b) Dichtflächen sind mit Rückständen alter Dichtungen verschmutzt. Dichtflächen reinigen. c) Dichtfläche am Chlorbehälteranschluss ist beschädigt. Anderen Chlorbehälter verwenden. d) Loser Druckanschluss. Druckanschluss festziehen. e) Dichtfläche am Druckanschluss des Vakuumreglers ist beschädigt. Service kontaktieren. a) Wiederverflüssigtes Gas gelangt in das Einlassventil. Entnahmemenge reduzieren und für korrekten Temperaturverlauf sorgen. b) Einlassventil ist verschmutzt oder beschädigt. Service kontaktieren. 4. Chlorlösungskonzentration wird trotz korrekter Anzeige der Dosierleistung nicht erreicht. a) Undichte Vakuumleitung zwischen Vakuumregler und Dosierregler. Leckage beseitigen. 5. Messglaskugel bleibt hängen. a) Verschmutztes Messglas oder Kugel. Service kontaktieren. 6. Eisbildung am Chlorbehälter. a) Entnahmemenge ist zu hoch eingestellt. Ab einer Entnahmemenge von mehr als einem Prozent des Behälterinhalts besteht die Gefahr von Eisbildung am Behälter. Dosieranlage mit mehreren Chlorbehältern verwenden. 3. Gas strömt aus der Überdruckleitung. Service kontaktieren. b) Chlorgas-Dosieranlage ist zu klein dimensio- Größere Chlorgas-Dosieranlage verwenden. niert. 7. Wasser im Messglas. a) Defekter Injektor-Membranrückschlag. Service kontaktieren. 8. Stellmotor läuft nicht. a) Stellmotor ist im Handbetrieb. Stellmotor auf Automatikbetrieb schalten. 9. Stellmotor regelt nicht über den gesamten Leistungsbereich. a) Stellmotor oder/und der externe Regler ist falsch eingestellt. Service kontaktieren. 10. Stellmotor dreht in die verkehrte Richtung. 11. Vakuum variiert trotz konstanter Betriebsbedingungen. a) Differenzialdruckregler-Feder ist verschmutzt oder beschädigt. 12. Dosierleistung variiert trotz konstanter Betriebsbedingungen. a) Differenzialdruckregler-Membran ist verschmutzt oder beschädigt. 10. Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht entsorgt werden. Nutzen Sie entsprechende Entsorgungsgesellschaften. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt. 64 Traducción de la versión original en inglés 1. Instrucciones de seguridad CONTENIDO Estas instrucciones de instalación y funcionamiento contienen información importante para el usuario del producto: Página 65 65 65 66 66 67 68 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Instrucciones de seguridad Símbolos utilizados en este documento Instrucciones de seguridad para el manejo de cloro Equipo de protección Primeros auxilios en caso de accidentes Manipulación de los recipientes de cloro Salas para cloro 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Introducción Uso correcto Uso indebido Cualificación de los usuarios Responsabilidades del operario Personal de mantenimiento y reparación Nomenclatura del regulador de dosificación VGA-113 Transporte y almacenamiento Desembalaje 69 69 69 69 69 69 70 70 70 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Datos técnicos Datos técnicos generales Caudal dosificado Accesorios Dimensiones Datos eléctricos del servomotor Datos físicos y químicos del cloro 71 71 71 71 71 73 74 4. Diseño y función 4.1 Descripción del dispositivo 4.2 Principio de funcionamiento 74 74 75 5. 5.1 5.2 5.3 76 76 77 Montaje e instalación Selección de las tuberías de vacío Conexión del regulador de dosificación Conexión de un controlador externo con un servomotor con control analógico 5.4 Conexión de un controlador externo con un potenciómetro de realimentación 5.5 Ejemplo de instalación 79 80 6. Puesta en marcha 6.1 Comprobación de la hermeticidad 6.2 Extracción de cloro 80 80 81 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 77 Funcionamiento 82 Conexión del sistema de dosificación de cloro gas 82 Ajuste del caudal de dosificación 82 Lectura del caudal de dosificación 82 Servomotor 83 Apagado del sistema de dosificación de cloro gas 83 Cambio del recipiente de cloro mientras el sistema está en funcionamiento 83 8. Mantenimiento 83 9. Localización de fallos 84 10. Eliminación • Español (ES) Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento Datos técnicos • Instrucciones para la puesta en marcha y utilización • Instrucciones de seguridad Si necesita información adicional u ocurre algún problema no descrito detalladamente en este manual, por favor contactar con Grundfos. 1.1 Símbolos utilizados en este documento Este manual contiene las siguientes instrucciones de seguridad estandarizadas acerca de posibles riesgos adicionales: Aviso Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado daños personales. Precaución Nota Si no se respetan estas instrucciones de seguridad podrían producirse problemas o daños en el equipo. Observaţii sau instrucțiuni care ușurează lucrul şi asigură exploatarea în condiții de siguranță. 1.2 Instrucciones de seguridad para el manejo de cloro 1.2.1 Peligros del cloro gas Advertencia Tóxico por inhalación. Irrita los ojos, la piel y las vías respiratorias. • Causa tos convulsa, disnea y lagrimeo. • Provoca un ligero efecto paralizante del sistema nervioso central. • Concentraciones de más de 10 ppm de cloro gas en el aire supone un grave peligro para la vida. • La inhalación de aire con alta concentración de cloro gas por un largo periodo es letal. 1.2.2 Peligros del cloro líquido • Provoca quemaduras en la piel. • Causa enrojecimiento de la piel y ampollas. 1.2.3 Reglas de conducta • Cambiar los recipientes de cloro únicamente con máscaras de gas. • Entrar a la salas contaminadas sólo llevando traje protector y respirador de aire comprimido. • En caso de viento, llevar máscara de gas, si es posible. Observar la dirección del viento. 85 Aviso Leer estas instrucciones de instalación y funcionamiento antes de realizar la instalación. La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor. 65 Español (ES) 1.3 Equipo de protección 1.4 Primeros auxilios en caso de accidentes 1.3.1 Equipamiento de protección personal 1.4.1 Primeros auxilios tras la inhalación de cloro El responsable del funcionamiento del sistema de dosificación de cloro gas debe proporcionar equipo de respiración (máscara de gas con vista completa), ajustado a cada persona, etiquetado con su nombre, con un filtro para cloro eficaz (B2P3) y, como mínimo, un filtro de recambio por máscara de gas, para cada operario. El equipo de protección debe estar accesible fuera de las salas de cloro. 1. Mantener la calma. • Para aquellos sistemas que tengan bidones de cloro, deberá haber disponibles, como mínimo, 2 trajes de protección con respiradores de aire comprimido. 1.3.2 Obligaciones del usuario • Mostrar a los operarios el manejo del equipo de protección. • Los operarios tienen que utilizar regularmente el equipo de protección personal, o realizar ejercicios con ello al menos cada 6 meses. • Deben sustituirse regularmente los filtros de las máscaras de gas – una vez haya vencido la fecha límite de utilización • 3. Las personas que vayan a realizar las tareas de ayuda no deben descuidar su propia protección. 4. Deshacerse de la ropa contaminada. 5. Tranquilizar a las personas heridas y cubrirlas con mantas para que no pasen frío. 6. Administrarles aire fresco, utilizar un respirador de oxígeno si fuera posible. – ¡No realizar la respiración boca a boca! 7. Contactar con los servicios de asistencia médica o de transporte hacia un hospital – tumbarse – en caso de dificultades respiratorias, sentarse. – Informar de que la causa es el cloro. 1.4.2 Primeros auxilios tras una quemadura química en la piel – al menos 6 meses después de haberlos abierto (anotar la fecha de abertura en el filtro) 1. Mantener la calma. – después de entrar en contacto con cloro. 3. Aclarar la piel con agua abundante. Tener en consideración la prohibición de empleo de acuerdo con las leyes locales. 4. Vendar la herida en condiciones de asepsia. 1.3.3 Almacenaje del equipo de protección • 2. Sacar a las personas heridas de la zona peligrosa. En el exterior de las salas para cloro 2. Deshacerse de la ropa contaminada. 5. Buscar asistencia médica. – Informar de que la causa es el cloro. • Bien visible 1.4.3 Primeros auxilios tras una quemadura química en los ojos • Fácilmente accesible en cualquier momento 1. Mantener la calma. • Protegido del polvo y la humedad. 2. Aclarar los ojos con agua abundante mientras el paciente está tumbado. – En caso necesario, proteger el ojo sano. – Separar mucho los párpados, mover el ojo en todas direcciones. 3. Contactar con un oftalmólogo. – Informar de que la causa es el cloro. 1.4.4 Primeros auxilios tras una quemadura química interna 1. Mantener la calma. 2. Beber agua a pequeños sorbos. – Si fuera posible, tomar carbón medicinal. 3. Buscar asistencia médica. – Informar de que la causa es el cloro. 66 1.5 Manipulación de los recipientes de cloro El cloro se almacena en bombonas o bidones de acero grises dentro de salas para cloro que se puedan cerrar con llave. Por motivos de seguridad, los recipientes de cloro solo se llenan hasta el 95 % de su capacidad. En el recipiente debe indicarse el tipo de gas, peso, propietario, la fecha de producción y la fecha de la última comprobación. Cumplir los siguientes requisitos: • Almacenar los recipientes de cloro en un lugar a prueba de incendios. • Proteger los recipientes de cloro del calor y de la luz solar. • El usuario no debe modificar ni reparar los recipientes de cloro. • Mantener cerrados tanto los recipientes llenos como los vacíos. Advertencia Solamente puede manejar recipientes de cloro personal experimentado. Cumplir las normativas de seguridad en lo que respecta a recipientes de cloro. • Manipular los recipientes con cuidado, no lanzarlos. • Evitar que los recipientes se vuelquen o rueden, por ejemplo mediante cadenas o abrazaderas. • Evitar que los recipientes reciban luz solar directa y que estén a temperaturas superiores a 50 °C. • Transportar los recipientes solamente con la tuerca de seguridad de la válvula y el tapón de protección. Advertencia Estas normas se aplican tanto a los recipientes llenos como a los vacíos, ya que los vacíos siguen conteniendo restos de cloro y, por lo tanto, se encuentran bajo presión. 1.5.1 Bombonas de acero • Contenido: 50 kg o 65 kg • Extraer el cloro gas de la bombona en posición vertical a través de la válvula. Bombona de cloro sin soldaduras 1 1.5.4 Normativas válidas Advertencia Bombona de cloro con soldaduras Cumplir las normativas y legislación locales en cuanto a la manipulación, transporte y almacenamiento de cloro. 2 En Alemania, son aplicables las siguientes normativas: • TM04 0693 0908 3 Fig. 1 Diseño de la bombona Pos. Descripción 1 Tapón de protección 2 Válvula 3 Abrazadera de sujeción para asegurar la bombona Normativas sobre la prevención de accidentes "Cloración del agua" con instrucciones de procedimiento (GUV-V D5) • Normativas sobre los lugares de trabajo (ArbStättV) • Normas técnicas para gases presurizados (TRG 280, 310 y 330) • Funcionamiento de baños (BGR 108) • Instalaciones de dosificación de cloro gas para el tratamiento del agua (DIN 19606) • Cloro para el tratamiento del agua (DIN 19607) 1.5.2 Bidones de cloro • Contenido: 500 kg o 1.000 kg • Extracción del cloro gas a través de la válvula de la tubería ascendente. • Extracción del cloro líquido a través de la válvula del sifón invertido. 1 3 3 4 4 Fig. 2 Diseño del bidón Pos. Descripción 5 1 Tubería ascendente para la extracción de cloro gas 2 Válvula para la extracción de cloro gaseoso 3 Válvula para la extracción de cloro líquido 4 Sifón invertido para la extracción del cloro líquido 5 Neumático 6 Marca para realizar la regulación del bidón TM04 0694 2011 2 6 67 Español (ES) 1.5.3 Normas básicas 1.6.2 Etiquetado de las salas de cloro Las salas para cloro son salas en las que se encuentra un sistema de dosificación de cloro gas y/o los recipientes de cloro. El cloro que se encuentra en estas salas está bajo presión. En Alemania, según la norma DIN 4844, deben instalarse fuera de la entrada a una sala de cloro las siguientes señales de advertencia: TM04 0699 0908 1.6.1 Normativas para las salas para cloro De conformidad con la normativa alemana para la prevención de riesgos "Cloración del agua", estas salas deben cumplir los siguientes requisitos: No deben estar comunicadas con otras salas y deben estar separadas a prueba de escapes de gas y de incendios. • Deben estar a ras de suelo, estar secas y refrigeradas. La temperatura recomendada para la sala es de 18-20 °C. En ningún caso, puede ser inferior a 0 °C o superior a 50 °C. • Las tuberías de sobrepresión del equipo de dosificación no deben terminar al aire libre. • Las aberturas de ventilación que dan al aire libre deben estar limitadas a 2 x 20 cm2. • Deben instalarse los dispositivos de escape con sistemas de absorción aguas abajo apropiados. • El cloro gaseoso no debe introducirse en salas situadas en niveles inferiores, pozos, fosas, canales u orificios de aspiración de sistemas de ventilación. • Las salas para cloro deben estar equipadas con un sistema de aspersión de agua para esparcir agua sobre el cloro gaseoso que se esté escapando. – El sistema de aspersión debe disponer de un desagüe con trampa de aire. – Debe poder manejarse manualmente desde el exterior de las salas para cloro. • Debe instalarse un sistema de advertencia de presencia de cloro gas – con un dispositivo de alarma óptica y acústica, – conectado al sistema de aspersión de agua, – con un sistema de advertencia que se reactive automáticamente después de apagarse (por ejemplo para la sustitución de recipientes). • El suelo de una sala para cloro debe ser liso, la salida no puede estar por debajo del nivel del suelo ni por encima de una posible rampa de carga. ✓ ✗ Fig. 3 ✓ ✗ Requisitos de las salas para cloro • Las salas para cloro deben disponer de una salida directa al aire libre. • Las puertas deben poder cerrarse con llave, se abren hacia afuera y debe ser posible abrir las puertas sin llave desde el interior de la sala. • Las salas para cloro no deben estar destinadas a la estancia permanente de gente. • Queda terminantemente prohibido comer, beber o almacenar alimentos dentro de las salas para cloro. 68 Fig. 4 Señal de advertencia y señal adicional "Planta de cloración: Acceso restringido a personas formadas" En el interior de una sala para cloro, deben colocarse la señal de obligación "Utilizar máscara de gas" y la "Hoja de instrucciones para primeros auxilios en caso de intoxicaciones por cloro gaseoso". TM04 0701 0908 • TM04 0704 0908 Español (ES) 1.6 Salas para cloro Fig. 5 Señal de obligación (DIN 4844) Español (ES) 2. Introducción 2.1 Uso correcto El regulador de dosificación VGA-113 está diseñado exclusivamente para dosificar cloro gas en una tubería de vacío. 2.2 Uso indebido Solo se garantiza un funcionamiento seguro si el producto se utiliza correctamente. Los métodos de funcionamiento en conflicto con el uso correcto no están permitidos, y limita todas las reclamaciones de responsabilidad. Advertencia Cualquier modificación estructural del producto no autorizada podría provocar daños graves en el equipo y lesiones personales. Se prohíbe abrir, modificar, conectar en puente, eliminar, derivar o inhabilitar los componentes, sobre todo los equipos de seguridad. 2.3 Cualificación de los usuarios Basado en su formación profesional y experiencia, el usuario tiene que tener un buen conocimiento sobre el funcionamiento de los sistemas de dosificación de cloro gas. Debe estar muy familiarizado con las correspondientes leyes y normativas que regulan la seguridad en el lugar de trabajo y la prevención de accidentes, así como con los principios de buena práctica reconocidos, de forma que pueda valorar las condiciones de funcionamiento seguro de un sistema de dosificación de cloro gas. El usuario es responsable del funcionamiento y del control del producto en el lugar de instalación. Responsabilidades del usuario: • Leer este manual antes de poner en funcionamiento el producto. • Ser formado por el personal cualificado de Grundfos en el funcionamiento del producto. • Cumplir las normativas locales de seguridad y prevención de accidentes en el lugar de trabajo. • Llevar ropa de protección adecuada según la normativa nacional de prevención de accidentes cuando el sistema está en funcionamiento y manejando productos químicos. 2.4 Responsabilidades del operario El operario del producto tiene las siguientes responsabilidades: • Garantizar la accesibilidad de este manual cerca del sistema durante toda la vida útil del mismo. • Cumplir los requisitos de instalación establecidos por el fabricante (condiciones medioambientales, conexiones e instalaciones de agua exigidas, conexiones eléctricas, tubo de protección para la tubería de dosificación en caso necesario, dispositivo de advertencia acústica y visual en caso necesario). • Asegurar que las líneas de agua y armazones se revisan y mantienen regularmente. • Obtenga las debidas autorizaciones oficiales para el almacenamiento de productos químicos, si es necesario. • Formar a los usuarios en lo que respecta al funcionamiento del sistema. • Asegurar que se siguen las normas para la prevención de accidentes en el lugar de la instalación. • Proporcionar a todos los usuarios y al personal de servicio las prendas protectoras adecuadas (por ejemplo máscara facial, guantes, delantal protector) de conformidad con la normativa nacional. 2.5 Personal de mantenimiento y reparación El producto sólo puede ser mantenido o reparado por personal de servicio autorizado por Grundfos. 69 2.6 Nomenclatura del regulador de dosificación VGA-113 Español (ES) La nomenclatura sirve para la identificación del producto, no para su configuración. Código VGA Ejemplo Vaccuperm Gas Advanced Caudal dosificado 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Ajuste del caudal de dosificación M Manual A Automático, 230-240 V, 50/60 Hz B Automático, 110-115 V, 50/60 Hz Control 0 Sin control 1 4-20 mA 2 Directo Regulador de presión diferencial Y Sí N No 2.7 Transporte y almacenamiento • ¡Transportar cuidadosamente, no tirarlo! • Almacenar en un lugar seco y fresco. 2.8 Desembalaje Comprobar al desembalar: • La entrega debe estar completa. • Las piezas de conducción de gas no deben entrar en contacto con la humedad ni con materias extrañas. • Montar los componentes del sistema de dosificación lo antes posible tras desembalarlo. 70 VGA-113 -100 /M O -N 3.1 Datos técnicos generales 3.2 Caudal dosificado Precisión ± 4 % del límite superior Fluido admisible Cl2 2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/día Gama de ajustes 1:20 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/día Regulador de vacío admisible VGA-111, VGA-146 (hasta 4.000 g/h) 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/día Caudalímetro Tipo rotámetro, de flotador, longitud del vaso medidor 70 mm 1,5 - 25 g/h Regulador de dosificación sin servomotor: 0,9 kg Peso Regulador de dosificación con servomotor: 3,1 kg Tubería de vacío entre el regulador de dosificación y el inyector 0,07 - 1,3 lbs/día 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/día 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/día 100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/día 150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/día 400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/día 3.3 Accesorios Los siguientes accesorios no están incluidos en la versión estándar: Tubo flexible de PE 8/11 • Tubos flexibles de diferentes longitudes • Agua amoniacal para comprobar hermeticidad. 90 46.5 178 95 190 50 3.4 Dimensiones 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 72 ~ 118 38 .5 7 38 TM04 0734 0908 18 ~1 Fig. 6 Regulador de dosificación VGA-113 sin servomotor 71 Español (ES) 3. Datos técnicos 46.5 95 50 ~ 410 Español (ES) ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Fig. 7 72 Regulador de dosificación VGA-113 con servomotor TM04 0738 0908 40 3.5 Datos eléctricos del servomotor 3.5.1 Servomotor con potenciómetro inversor 2 1, SL 2 3 Español (ES) 3.5.2 Servomotor con control analógico (4-20 mA / 0-20 mA) 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Fig. 8 Servomotor con potenciómetro inversor Pos. Descripción 1 SR, levas interruptor fin de carrera mín. SL, levas interruptor fin de carrera máx. 2 Entrada de voltaje de alimentación 3 Entrada/salida de potenciómetro 4 Terminal de tierra Voltaje de suministro 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Estándar) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V CA ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Intensidad nominal 30 mA (a 230 V), 60 mA (a 115 V), 240 mA (a 24 V) Capacidad de carga del interruptor de fin de carrera 2 A a 250 V Consumo de potencia Aprox. 2 VA Variante de control Potenciómetro inversor de 1 kΩ Señal de apertura/cierre Tiempo de accionamiento 90 seg. para 270 ° a 50 Hz 75 seg. para 270 ° a 60 Hz Ángulo de ajuste Máx. 270 ° Categoría de protección IP65 Temperatura ambiente admisible -15 °C a 60 °C 1, SR Fig. 9 TM04 0956 4009 TM04 0956 4009 1, SL 8 Servomotor con control analógico Pos. Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 SR, levas interruptor fin de carrera mín. SL, levas interruptor fin de carrera máx. Botones de programación Salida de alarma LEDs Interruptor DIP Terminales de conexión a la red eléctrica Bornes de conexión de señales analógicas Terminal de tierra Voltaje de suministro Intensidad nominal 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Estándar) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V CA ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % 30 mA (a 230 V), 60 mA (a 115 V), 240 mA (a 24 V) Capacidad de carga del 2 A a 250 V interruptor de fin de carrera Consumo de potencia Aprox. 2 VA Control analógico Variante de control Entrada/salida 4-20 mA (configuración estándar) Entrada de señal, salida de señal 0-20 mA (conmutable) 4 (0)-20 mA (DC) Carga: 250 Ω Protección contra sobrecarga: 25 mA Entrada punto de ajuste Protección contra polarización inversa hasta -25 mA Protección contra descargas electrostáticas, filtro de entrada Resolución: 10 bit 4 (0)-20 mA Salida de valor real Carga máx. 500 Ω Resolución: 10 bit Intensidad de salida: 4-20 mA Capacidad de carga de la Tensión mínima para circuito salidad de señal abierto 10 V Potenciómetro 1000 Ω 90 seg para 270 ° a 50 Hz Tiempo de accionamiento 75 seg para 270 ° a 60 Hz Ángulo de ajuste Máx. 270 ° Categoría de protección IP65 Temperatura ambiente 0 °C a 60 °C admisible 73 4. Diseño y función 3.6 Datos físicos y químicos del cloro 4.1 Descripción del dispositivo 5 No es inflamable, pero puede provocar la combustibilidad de metales, hidrocarburos, etc. Peso atómico 35,457 u Peso molecular del Cl2 70,941 u Densidad (líquido) 1,57 g/cm3 a -34,05 °C Densidad (gas) 3,214 g/l a 0 °C, 1 bar 1 litro de cloro líquido a 0 °C equivale a 457 litros (0,457 m3) de cloro gas 1 kg de cloro líquido a 0 °C equivale a 311 litros (0,311 m3) de cloro gas Gravedad específica 2,486 (gravedad específica del aire: 1) Punto de ebullición -34,05 °C (1 bar) -101,5 °C Calor de evaporación 269 kJ/kg (a 0 °C) Conductividad del calor 0,527 kJ/m2h (cloro líquido) Grado de pureza según la norma DIN 19607 99,5 % TLV (valor límite umbral) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) 2 2 Pos. Descripción 16 12 4 0 10 50 30 70 Temperatura [°C] TM04 0691 0908 8 -10 Fig. 10 Curva de presión de vapor del cloro Solución [g/l] 14 10 6 2 0 10 30 50 70 90 Temperatura [°C] Fig. 11 Solubilidad en agua del cloro gas 74 3 Fig. 12 Regulador de dosificación con y sin servomotor 20 -30 3 4 4 Presión [bar] 0 -50 1 TM04 0750 0908 Punto de fusión 1 TM04 0692 0908 Español (ES) En condiciones normales de presión y temperatura, el cloro tiene un color verde amarillento y un olor acre, que existe como molécula de Cl2. 1 Mando de regulación para configurar el caudal de dosificación 2 Vaso medidor para indicar el caudal de dosificación 3 Conexión para la tubería de vacío (desde el regulador de vacío) 4 Conexión para la tubería de vacío (con el inyector) 5 Servomotor (opcional) La válvula dosificadora no es una válvula de cierre que cierra perfectamente. ¡No intente detener el sistema de dosificación de cloro gas cerrando la válvula Precaución dosificadora! Para saber cómo desconectar el sistema de dosificación de cloro gas, ver sección 7.5.3 Apagado mientras el sistema se encuentra en funcionamiento Español (ES) 4.2 Principio de funcionamiento 4.2.1 Regulador de dosificación El regulador de dosificación regula el caudal de cloro gas con un válvula. El caudal se lee en la parte superior de la esfera que se encuentra dentro del vaso medidor. TM04 8433 1811 4.2.2 Sistema de dosificación de cloro gas de vacío Fig. 13 Principios de funcionamiento de un sistema de dosificación de cloro gas de vacío Pos. Descripción Regulador de vacío (B) B Regulador de vacío C Regulador de dosificación D Inyector El regulador de vacío es una válvula reductora de presión que reduce la sobrepresión del lado del depósito de cloro hasta la presión negativa del lado de vacío. La válvula se abre cuando se ha generado el vacío suficiente en el lado de salida. Hay disponibles reguladores de vacío con manómetro y colector de líquidos para una mayor seguridad. E Filtro de adsorción (opcional) Regulador de dosificación (C) F Válvula de seguridad (opcional) G Dispositivo de conmutación (opcional) H Aparato para agua (opcional) El caudal de cloro gas se regula mediante el regulador de dosificación. Esto se puede realizar o bien manualmente o bien automáticamente a través del control del motor. I Tubería de presión de cloro gas J Tubería de vacío de cloro gas A Bombona de cloro Funcionamiento de un sistema de dosificación de cloro gas de vacío Inyector (D) Los inyectores tienen la función de llevar el cloro gas al caudal de agua. Funcionan según el principio de funcionamiento de las bombas de vacío de chorro de agua. La unidad del inyector comprende una boquilla con un difusor de sucesión. La manipulación, el transporte y el almacenamiento del cloro para la desinfección de agua potable y agua para piscinas son todo un reto para los ingenieros de las plantas. Por este motivo, se ha utilizado el principio de vacío en los sistemas de dosificación durante mucho tiempo. La presión del cloro gas se reduce hasta un vacío. Entre la boquilla y el difusor hay una estrecha abertura anular, por donde se absorbe el cloro gas y se expulsa de la tubería de dosificación a través del cabezal del inyector. Una válvula de retención con diafragma situada en el extremo de la tubería de vacío impide que se introduzca agua en la tubería de vacío. Este método evita que se produzcan escapes de cloro gas. En caso de que una tubería explote, el cloro gas no puede salir y solo puede entrar aire ambiente. Regula la diferencia de presiones antes y después de la válvula dosificadora y establece un valor constante. El caudal de dosificación ajustado permanece constante cuando el vacío del inyector varía. Los sistemas de dosificación de cloro gas de vacío están formados por tres componentes principales. Regulador de presión diferencial (I) 75 Español (ES) 5. Montaje e instalación 5.1 Selección de las tuberías de vacío Advertencia Ver sección 1. Instrucciones de seguridad. El vacío que se necesita para el transporte de cloro gas se forma en el inyector y permanece en las tuberías de vacío. Como tuberías de vacío se utilizan tuberías rígidas de PVC y tubos flexibles de PE. Las siguientes tablas muestran el diámetro recomendado para las tuberías de vacío, según la longitud de la tubería y la cantidad de dosificación. 5.1.1 Tuberías de vacío entre el regulador de vacío y el regulador de dosificación Máxima longitud [m] de las tuberías de vacío entre el regulador de vacío y el regulador de dosificación * * Cantidad dosificada [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Para realizar los cálculos, se presupone una pérdida de presión de p = 12,5 mbar en la tubería de vacío. 5.1.2 Tuberías de vacío entre el regulador de dosificación y el inyector Cantidad dosificada [g/h] Máxima longitud [m] de las tuberías de vacío entre el regulador de dosificación y el inyector ** 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Para realizar los cálculos, se presupone una pérdida de presión de p = 50 mbar en la tubería de vacío. 76 Advertencia Antes de conectar el regulador de dosificación, asegurarse de que las válvulas de todos los recipientes de cloro están cerradas. Español (ES) 5.3 Conexión de un controlador externo con un servomotor con control analógico 5.2 Conexión del regulador de dosificación 5.3.1 Advertencias y apuntes para la conexión eléctrica Advertencia Desconectar el servomotor de la red antes de extraer la tapa. Respete las normas locales de seguridad. Proteger los aprietes, conexiones de cables y enchufes que no se utilicen de la corrosión y de la humedad con protecciones adecuadas. Para garantizar la compatibilidad electromagnética (EMC) las líneas de señal deben estar blindadas y guiadas por diferentes canales de cables a los Precaución cables de la red. El blindaje debe estar conectado a PE o a tierra por el otro lado. Precaución Según los componentes opcionales que se hayan seleccionado, conectar el enchufe de red directamente a la red o a través de una caja de conexión. Nota 3 1 5.3.2 Diagrama de circuitos del servomotor con control analógico L N Fig. 14 Conexiones de vacío Pos. 51 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V Descripción 1 Tubería de vacío con el regulador de dosificación 2 Tubería de sobrepresión 3 Tubería de vacío con el inyector L1 Apretar las tuercas de unión de las conexiones de vacío solo manualmente. No utilizar herramientas. ¡Peligro de ocasionar desperfectos! Asegurarse de que las conexiones de vacío están limpias y secas. El regulador de dosificación puede instalarse fuera de la sala para cloro. PE 4(0) - 20 mA Mensaje de erro Fig. 15 Servomotor con control analógico 5.3.3 Conexión del controlador externo Conex® DIA-2Q Para conocer más detalles sobre las tuberías de vacío, ver sección 5.1 Selección de las tuberías de vacío Precaución N TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 Antes de conectar el cable de red, comprobar si la tensión de red indicada en la placa de denominación se corresponde con la tensión de red local. Una tensión errónea puede dañar el servomotor. Advertencia Ver en la sección 5.3.1 Advertencias y apuntes para la conexión eléctrica, las advertencias y notas para la conexión eléctrica. Conectar los bornes del servomotor según el diagrama de conexión de bornes del controlador. L N L1 N 51 - 52 + 54 - 55 + 56 57 max. 125 V 1. Conectar el regulador de dosificación a la línea del regulador de vacío (1). PE 4(0) - 20 mA 30 29 Mensaje de error Conex DIA-2Q TM04 0951 4009 2. Conectar la línea (3) del regulador de dosificación, o del regulador opcional de presión diferencial, al inyector. Fig. 16 Diagrama de conexión de terminales de Conex® DIA-2Q 77 5.3.4 Conexión del controlador externo Conex® DIS-2Q Ver en la sección 5.3.1 Advertencias y apuntes para la conexión eléctrica, las advertencias y notas para la conexión eléctrica. 1. Desatornillar los tornillos de la cubierta del servomotor y extraer la cubierta. 2. Realizar las conexiones eléctricas según el diagrama mostrado en la fig. 17. – Conectar los bornes 51 y 52 y, en caso necesario, los bornes 54 y 55, según el diagrama. – Conectar los bornes 56 y 57 según los requisitos exigidos; tensión máxima 125 V. – En el caso de tensiones bajas (valor teórico/real de líneas de señal) utilizar líneas blindadas diferentes con un corte transversal de mínimo 0,5 mm2 y una longitud máxima de 1.000 m. – La pantalla debe estar conectada por un lado a la puesta a tierra de aislamiento (borne de puesta a tierra). Advertencia El cableado interno del servomotor nunca debe modificarse. 3. Cierre de nuevo la cubierta y apriete los tornillos. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V 4(0) - 20 mA Mensaje de error PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ® 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Fig. 17 Diagrama de conexión de terminales de Conex DIS-2Q Pos. Descripción L Fase N Neutro Entrada de voltaje de alimentación PE (tierra) 51 Entrada de señal (-) 52 Entrada de señal (+) 54 Salida de señal (-) 55 Salida de señal (+) 56 57 78 Mensaje de error colectivo TM04 0952 4009 Español (ES) Advertencia Advertencia 5.4.1 Diagrama de conexión de bornes con potenciómetro de realimentación Ver en la sección 5.3.1 Advertencias y apuntes para la conexión eléctrica, las advertencias y notas para la conexión eléctrica. SL (max.) SR (min.) 1. Desatornillar los tornillos de la cubierta del servomotor y extraer la cubierta. 2. Realizar las conexiones eléctricas según el diagrama mostrado en la fig. 19. – Conectar los terminales 18, 19 y 20 según los requisitos exigidos; tensión < 50 V. 2 1 N 4 3 18 19 20 5 3. Determinar el sentido de giro y corregirlo en caso necesario. Potenciómetro inversor Control de motor Interruptor de fin de Determinación del sentido de giro Según el cableado interno, el sentido de giro (mirando a través del accionador hacia el eje de salida) y los interruptores de fin de carrera se asignan de la siguiente forma: TM04 0953 4009 end slider start PE min. max. N open close < 50 50VV • Si hay tensión de red en el borne 2, el eje de salida gira en el sentido contrario a las agujas del reloj (sentido abierto/máx.). – Dicho sentido de giro está restringido por el conmutador superior (máx.). Si se activa el interruptor, hay tensión de red en el borne 4. Fig. 18 Servomotor con potenciómetro inversor • Si hay tensión de red en el borne 3, el eje de salida gira en el sentido de las agujas del reloj (sentido cerrado/mín.). Pos. Descripción 1N – Dicho sentido de giro está restringido por el conmutador inferior (mín.). Si se activa el interruptor, hay tensión de red en el borne 5. Neutro 2 Fase Entrada de tensión de alimentación (sentido abierto/máx.) 3 Fase Entrada de tensión de alimentación (sentido cerrado/mín.) 4 Salida de tensión de alimentación (posición final máx.) 5 Salida de tensión de alimentación (posición final mín.) • Si el accionador gira en sentido contrario al indicado a través de las órdenes de control, intercambie los cables conectados a los terminales 2 y 3. Advertencia El cableado interno del servomotor nunca debe modificarse. 4. Cierre de nuevo la cubierta y apriete los tornillos. PE (tierra) Arranque Final Potenciómetro inversor SL (max.) SR (min.) 18 19 20 1 N 1 2 3 4 5 6 7 8 4 3 5 max. 2 9 10 11 12 13 14 open end slider start < 50 50VV PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Salidas de relé libres de potencial IDM Amplificador de medición L1 N PE TM04 0954 4009 Dispositivo deslizante 20 min. 19 close 18 Fig. 19 Diagrama de conexión de terminales de Conex® DIS-2Q 79 Español (ES) 5.4.2 Conexión del controlador externo Conex® DIS-2Q 5.4 Conexión de un controlador externo con un potenciómetro de realimentación 5.5 Ejemplo de instalación Español (ES) 8 6.1.2 Comprobación de las tuberías de vacío Las tuberías de vacío son todas las tuberías situadas entre el regulador de vacío y el inyector. 1 1. Cerrar todas las válvulas de los recipientes de cloro. 2. Cerrar la válvula dosificadora. 3 2 3. Abrir la válvula de cierre en la unidad de inyección. 4. Abrir la válvula de agua motriz. 5. Encender la bomba de aumento de presión. 6. Abrir la válvula dosificadora. 4 7. Cerrar la válvula dosificadora. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Si el flotador muestra un caudal de gas o el vacuómetro indica una columna de agua de más de -9 m, las tuberías de vacío tienen pérdidas. Fig. 20 Sistema de dosificación con un bidón Pos. Descripción 1 Regulador de dosificación 2 Válvula de seguridad 3 Regulador de vacío con colector de líquidos 4 Filtro de absorción de cloro gas 5 Sensor de gas 6 Inyector con válvula de retención 7 Aparato para agua 8 Dispositivo de advertencia de presencia de gas 6. Puesta en marcha Advertencia El sistema de dosificación de cloro gas solo puede ponerse en funcionamiento después de que un experto haya comprobado su buen estado, véase 2.3 Cualificación de los usuarios, y sobre todo que se haya comprobado la hermeticidad de las partes que transportan gas. Comprobar la hermeticidad de todo el sistema antes de ponerlo en marcha. Comprobar la hermeticidad de las válvulas mediante agua amoniacal (botella pequeña de plástico). El vaho blanco indica que hay fugas. 6.1 Comprobación de la hermeticidad Debido a la fuerte corrosión del cloro gas húmedo, las fugas aumentan rápidamente. Por lo tanto, debe repararse inmediatamente hasta la fuga más pequeña. Advertencia Comprobar la hermeticidad solo si todo el sistema está listo para arrancar. ¡Peligro de escape de cloro gas! 8. Apagar la bomba de aumento de presión. 9. Cerrar la válvula de agua motriz. 10. Cerrar la válvula de cierre en la unidad de inyección. 11. Comprobar las tuberías de vacío y conexiones. En caso necesario, reajustarlas con cuidado. 12. Repetir la comprobación de la hermeticidad. – Si el flotador no muestra un caudal de gas y el vacuómetro indica una columna de agua de más de -9 m, las tuberías de vacío son herméticas. Motivos de un vacío de funcionamiento insuficiente: Nota Inyector demasiado pequeño, defectuoso o bloqueado. Bomba de aumento de presión demasiado pequeña o defectuosa. 6.1.3 Comprobación de las tuberías de presión de gas Las tuberías de presión de gas son todas las tuberías que van desde los recipientes de cloro hasta el regulador de vacío. 1. Si el sistema está equipado con un dispositivo de enjuague con nitrógeno, comprobar la hermeticidad con nitrógeno y con fuerza. 2. La comprobación minuciosa se realiza con amoníaco. Comprobación de la hermeticidad con nitrógeno 1. Cerrar todas las válvulas de los recipientes de cloro. 2. Abrir las válvulas de conexión de los recipientes y todas las válvulas de cierre hasta el sistema de dosificación de cloro gas. 3. Abrir la válvula de conexión de la bombona de nitrógeno. 4. Abrir lentamente la válvula de la bombona de nitrógeno hasta que las tuberías tengan una presión de aproximadamente 10 bar (leer esta cifra en el manómetro del regulador de vacío). Advertencia Presión máxima de nitrógeno 16 bar. Peligro de que se produzcan daños y fugas cuando se sobrepasa. 5. Aplicar agua jabonosa a todos los componentes bajo presión. – Si se forman burbujas y/o la presión disminuye en el manómetro, las tuberías de presión tienen pérdidas. 6.1.1 Comprobación de las tuberías de la solución de cloro y del inyector 6. Despresurizar el sistema. Seguir las instrucciones de instalación y funcionamiento del inyector. 8. Repetir la comprobación de la hermeticidad. 7. Reparar la fuga. 9. Si no se forman burbujas y la presión en el manómetro no disminuye de manera significativa en una hora, las tuberías de presión son herméticas. 80 Advertencia El amoníaco irrita los ojos, el sistema respiratorio y la piel. El amoníaco es muy tóxico para los organismos acuáticos. Cuando se realicen comprobaciones de la hermeticidad con amoníaco, se deben llevar gafas, guantes y ropa de protección herméticos. 1. Aflojar la tuerca de unión de la conexión de sobrepresión del regulador de vacío y extraer la tubería de sobrepresión. 2. Tiene que cerrarse la válvula de entrada (No vacío). 3. Abrir la válvula del recipiente de cloro. 4. Abrir la botella de plástico flexible llena de agua con amoníaco. 5. Presionar ligeramente la botella como si se estuviera bombeando, permitiendo que el vaho de amoníaco ascienda. Pasar lentamente la botella de amoníaco abierta por las piezas que transportan gas. 6. Si se forma vaho blanco, la válvula de entrada tiene pérdidas. TM04 0699 0908 7. Despresurizar el sistema mediante el inyector. 8. Comprobar la válvula de entrada y repararla. 9. Repetir la comprobación de la hermeticidad. 10. Si no se forma vaho blanco, la válvula de entrada es hermética. 6.2 Extracción de cloro Fig. 21 Observaciones sobre el peligro del amoníaco Incluso las fugas muy pequeñas se vuelven visibles con el vapor de amoníaco, que reacciona con el cloro gas y forma una vaho blanco. Advertencia 6.2.1 Conexión del recipiente de cloro Los recipientes de cloro deben almacenarse durante al menos 8 horas en la sala para recipientes para que el contenido pueda adaptarse a la temperatura ambiente. Advertencia El amoníaco líquido no debe entrar en contacto con las tuberías o las piezas del sistema ya que es muy corrosivo. Los recipientes de cloro no deben tener una temperatura superior a la de otras piezas del sistema. ¡Peligro de licuefacción y escape de cloro! Secar las gotas inmediatamente con un trapo seco. 1. Girar los bidones de cloro en sus soportes hasta que el sifón invertido y la tubería ascendente estén situados en posición vertical (seguir las marcas del bidón). Comprobación de las conexiones de presión (tras cambiar el recipiente) 1. Abrir la válvula del recipiente y volver a cerrarla inmediatamente. 2. Evitar que los recipientes de cloro se vuelquen o rueden. 3. Secar las tuberías y el sistema de extracción con nitrógeno seco o aire seco. 2. Abrir la botella de plástico flexible llena de agua con amoníaco. 3. Presionar ligeramente la botella como si se estuviera bombeando, permitiendo que el vaho de amoníaco ascienda. Pasar lentamente la botella de amoníaco abierta por las piezas que transportan gas. 4. Si se forma un vaho blanco, la conexión de presión tiene pérdidas. 4. No se debe introducir ninguna sustancia extraña en el sistema. 5. Proveer la conexión de presión con una junta nueva. 6. Conectar el recipiente de cloro. Cuando se utilicen los bidones, se debe tener en cuenta que la válvula inferior se utiliza normalmente para la extracción de cloro líquido. 7. Abrir lentamente la válvula del recipiente. TM04 0710 0908 6.2.2 Válvulas del recipiente Las válvulas en los recipientes de cloro deben manejarse únicamente de forma manual y sin fuerza. Cerrar las válvulas de llenado o vaciado de los recipientes de cloro con la tuerca de cierre (marcado con cloro o Cl2) y la junta. Advertencia Fig. 22 El amoníaco y el cloro gas forman un vaho blanco ¡No utilice la fuerza para abrir las válvulas del recipiente! 5. Despresurizar el sistema. 6. Reparar la fuga. Válvulas atascadas 7. Repetir la comprobación de la hermeticidad. Las válvulas atascadas pueden aflojarse enrollando la válvula con un trapo con agua tibia. Si no fuera posible, devolver el recipiente al fabricante. 8. Si no se forma un vaho blanco, la conexión de presión es hermética. • ¡No utilizar nunca una llama directa para calentar la válvula! • ¡No utilizar nunca una prolongación mediante llaves! TM04 0711 0908 6.2.3 Comprobación de la hermeticidad Antes de la puesta en marcha, comprobar la hermeticidad del sistema completo, ver sección 6.1 Comprobación de la hermeticidad. Fig. 23 La conexión de presión es hermética 81 Español (ES) Comprobación de la válvula de entrada Comprobación de la hermeticidad con amoníaco 7. Funcionamiento 6.2.4 Extracción de cloro Puede quedar una presión residual de aprox. 2 bar en el recipiente por los siguientes motivos: La presión residual en el recipiente evitará: El caudal de dosificación se ajusta en la válvula dosificadora del regulador de dosificación. En las versiones en las que el servomotor es opcional, el caudal de dosificación también se puede ajustar a través de un controlador externo con servomotor. • que la humedad entre, lo que causaría corrosión. 7.1 Conexión del sistema de dosificación de cloro gas • la eliminación de los contaminantes del cloro gas, que causaría una obstrucción de la válvula reductora de presión a largo plazo. 1. Cerrar la válvula dosificadora situada en el regulador de dosificación. Se puede extraer un 1 % del contenido de un recipiente por hora y a una temperatura de 15 °C. Precaución Si se extrae más, se corre el peligro de que se forme hielo en los recipientes y tuberías, lo que provocaría problemas en el funcionamiento. La tabla muestra la cantidad máxima de extracción en función del tamaño del recipiente utilizado. Recipiente Bombona Bidón 2. Abrir la válvula de cierre en la unidad de inyección. 3. Abrir las válvulas de agua motriz. Extracción de cloro gas Tamaño del recipiente [kg] Cantidad de extracción [g/h] 50 máx. 500 65 máx. 650 500 máx. 5.000 1000 máx. 10.000 En caso de necesitar más cloro, se deben conectar varios recipientes de cloro de la misma temperatura con tuberías colectoras. 4. Abrir el suministro de agua motriz del inyector. 5. Abrir la válvula del recipiente de cloro. 6. Abrir lentamente la válvula dosificadora del regulador de dosificación mediante el mando de regulación (1), hasta que la esfera del vaso medidor indica el caudal de gas deseado. Nota Si el caudal de dosificación se ajusta mediante un controlador externo, no se puede realizar ningún ajuste mediante el regulador de dosificación. Ver también el manual del controlador externo. 7.2 Ajuste del caudal de dosificación Para aumentar el caudal de dosificación, girar el mando de regulación muy lentamente en el sentido contrario a las agujas del reloj. Precaución Si se alcanza el nivel máximo de dosificación, no siga girando el mando de regulación ya que no se puede bloquear. Para disminuir el caudal de dosificación, girar el mando de regulación muy lentamente en el sentido de las agujas del reloj. 6.2.5 Tras la extracción de cloro Precaución Con el fin de evitar que penetre humedad y que provoque corrosión, cerrar las tuberías de conexión inmediatamente después de la extracción de cloro. 2 1 1. Si el recipiente está vacío, la válvula del recipiente debe cerrarse, para evitar que se eliminen los contaminantes o que entre humedad. TM04 0754 3911 2. Desconectar el recipiente del sistema. 3. Montar la tuerca de protección en la válvula. 4. Montar el tapón de protección. Fig. 24 Ajuste del caudal de dosificación Pos. Descripción 1 Si se gira el mando de regulación en el sentido contrario a las agujas del reloj, el caudal de dosificación aumentará. 2 Si se gira el mando de regulación en el sentido da las agujas del reloj, el caudal de dosificación disminuirá. 7.3 Lectura del caudal de dosificación El caudal de dosificación se lee en la parte superior de la esfera que se encuentra dentro del vaso medidor. lbs/day g/h TM04 0717 0908 Español (ES) No vaciar por completo el recipiente de cloro. Precaución Fig. 25 Lectura del caudal de dosificación La escala del vaso medidor se ajusta a una temperatura del gas de 20 °C. Nota 82 En el caso de temperaturas muy diferentes, el caudal de dosificación puede variar respecto del valor que se muestra. 7.4.1 Conexión del servomotor a la válvula dosificadora 1. Retirar la clavija de retención (2). 2. El acoplamiento (1) se desliza hacia abajo. 3. Girar el mando de regulación (3), hasta que el acoplamiento encaje. El servomotor está conectado. La marca roja (indicador de vacío) en el regulador de vacío indica que se ha alcanzado la presión mínima del recipiente de cloro. Debe sustituirse el recipiente. Advertencia Ponerse el equipamiento de protección necesario. 2 3 TM04 0753 0908 1. Cerrar la válvula del recipiente de cloro. Fig. 26 Conexión del servomotor 2. Dejar que el sistema siga funcionando hasta que no se vea más caudal de gas en el vaso medidor del regulador de dosificación. 3. Cerrar la válvula dosificadora situada en el regulador de dosificación. 4. Cerrar el suministro de agua motriz. 5. Cerrar las válvulas de agua motriz. 7.4.2 Desconexión del servomotor de la válvula dosificadora 1. Empujar hacia arriba el acoplamiento (1). 6. Cerrar las válvulas de cierre antes y después del inyector. 7. Desatornillar el regulador de vacío de la conexión del recipiente. – Colocar el regulador dentro del soporte de pared si existe. 2. Mover la clavija de retención (2) por el acoplamiento hasta que ya no se pueda mover hacia abajo. 3. El servomotor se ha desconectado de la válvula dosificadora. 4. Ahora se puede ajustar manualmente el caudal de dosificación. 8. Atornillar el tapón de protección en el recipiente de cloro vacío; alejar los recipientes vacíos y evitar que rueden o se vuelquen. 9. Colocar el nuevo recipiente de cloro y fijarlo correctamente. 10. Extraer el tapón de protección del nuevo recipiente de cloro. – Todas las conexiones deben estar completamente limpias y secas. 2 1 TM04 0752 0908 Advertencia Sustituir las juntas cada vez que se cambie el recipiente de cloro. ¡No utilizar nunca el regulador de vacío sin filtro! 11. Introducir la junta en la conexión de presión del regulador de vacío. – En caso necesario, sustituir el filtro. Fig. 27 Desconexión del servomotor 7.5 Apagado del sistema de dosificación de cloro gas 12. Atornillar el regulador de vacío en el recipiente de cloro. ¡No alinear el regulador girando la carcasa! 7.5.1 Parada de emergencia en caso de escape de gas Precaución Advertencia En caso de que se produzca un escape de gas, salir inmediatamente de la sala y ponerse el equipo de protección. Poner en marcha las contramedidas previstas en las normativas de seguridad locales. En caso necesario, sujetar con una llave abierta de 13 mm. Advertencia Comprobar la hermeticidad antes de poner en marcha el sistema. 7.5.2 Parada de emergencia en caso de fugas 13. Comprobar la hermeticidad tal y como se describe en la sección 6.1 Comprobación de la hermeticidad. 1. Ponerse el equipamiento de protección. 14. Reiniciar el sistema. 2. Cerrar inmediatamente la válvula del recipiente de cloro. 3. Dejar funcionando el sistema hasta que todas las partes se vacíen. 4. Apagar el sistema como se describe a continuación. Advertencia Las reparaciones de los componentes del sistema solo puede realizarlas el personal autorizado. 7.5.3 Apagado mientras el sistema se encuentra en funcionamiento 1. Cerrar la válvula del recipiente de cloro. 2. Dejar que el sistema siga funcionando hasta que no se vea más caudal de gas en el vaso medidor del regulador de dosificación. 3. Cerrar la válvula dosificadora situada en el regulador de dosificación. 8. Mantenimiento Intervalos de limpieza y mantenimiento • • • Al menos una vez cada 12 meses. Antes de cada arranque. En caso de que surjan problemas de funcionamiento. Advertencia Las labores de mantenimiento solo puede realizarlas personal autorizado y cualificado. Antes de comenzar las labores de mantenimiento y limpieza, apagar todo el sistema. ¡Peligro de escape de cloro gas! Advertencia Asegurarse de que el sistema no se puede activar de manera accidental mientras se está trabajando en él. 4. Cerrar el suministro de agua motriz. 5. Cerrar las válvulas de agua motriz. Advertencia 6. Cerrar las válvulas de cierre antes y después del inyector. Antes de reiniciar el sistema, comprobar la hermeticidad. ¡Peligro de escape de cloro gas! 83 Español (ES) 7.6 Cambio del recipiente de cloro mientras el sistema está en funcionamiento 7.4 Servomotor Español (ES) 9. Localización de fallos Fallo Causa Solución 1. No se alcanza el caudal máximo de dosificación. a) Vacío insuficiente del inyector. Comprobar el inyector. En caso necesario, repararlo. Seguir las instrucciones del manual del inyector. Comprobar la bomba de agua motriz. En caso necesario, repararlo. Comprobar el colector de impurezas antes del inyector. En caso necesario, limpiarlo. b) Fugas en la tubería de vacío entre el regula- Reparar la fuga. dor de dosificación y el inyector. 2. Conexión de presión con pérdidas. 3. Hay escapes de gas en la tubería de sobrepresión. c) La tubería de vacío entre el regulador de dosificación y el inyector es demasiado larga. Para conocer más detalles sobre las tuberías de vacío, ver sección 5.1.2 Tuberías de vacío entre el regulador de dosificación y el inyector d) Tubería de vacío sucia. Sustituir la tubería de vacío. e) El servomotor no alcanza la capacidad máxima de dosificación. Reajustar el servomotor y/o el controlador externo. f) Llamar al servicio técnico. Filtro sucio en la conexión de presión del regulador de dosificación. g) Válvula del recipiente de cloro cerrada. Abrir la válvula del recipiente de cloro. h) Recipiente de cloro vacío. Sustituir el recipiente de cloro vacío por uno lleno. i) Llamar al servicio técnico. Ajuste del husillo del regulador de dosificación no adecuado (diámetro demasiado pequeño). a) La junta de la conexión de presión está dañada. Sustituir la junta. b) Las superficies de obturación están sucias con residuos de juntas anteriores. Limpiar las superficies de obturación. c) La superficie de obturación del recipiente de cloro está dañada. Utilizar otro recipiente de cloro. d) Conexión de presión aflojada. Apretar la conexión de presión. e) La superficie de obturación de la conexión de presión del regulador de vacío está dañada. Llamar al servicio técnico. a) El gas que se ha vuelto a licuar se introduce en la válvula de entrada. Reducir la cantidad de extracción, garantizar una secuencia de temperaturas correcta. b) Válvula de entrada sucia o dañada. Llamar al servicio técnico. a) Fugas en la tubería de vacío entre el regula- Reparar la fuga. 4. A pesar de que se muestra la dor de vacío y regulador de dosificación. capacidad de dosificación correcta, no se consigue la concentración de la solución de cloro deseada. 5. La esfera del vaso medidor no se mueve. a) Vaso medidor o esfera sucios. Llamar al servicio técnico. 6. Formación de hielo en el recipiente de cloro. a) La cantidad de extracción seleccionada es demasiado alta. Si se extrae más de un 1 % del contenido por hora, existe el riesgo de que se forme hielo en el recipiente. Utilizar un sistema de dosificación con varios recipientes de cloro. b) El sistema de dosificación de cloro gas es demasiado pequeño. Utilizar un sistema de dosificación de cloro gas más grande. 7. Agua en el vaso medidor. a) La válvula de retención con diafragma está defectuosa. Llamar al servicio técnico. 8. El servomotor no funciona. a) El servomotor se ha encendido en funcionamiento manual. Cambiar el servomotor a funcionamiento automático. 9. El servomotor no regula dentro de todo el intervalo de capacidad. a) El servomotor y/o el controlador no se han ajustado correctamente. Llamar al servicio técnico. 10. El servomotor gira en el sentido erróneo. 11. El vacío varía a pesar de que se mantienen las condiciones de funcionamiento. a) El muelle del regulador de presión diferencial está sucio o dañado. a) El diafragma del regulador de presión dife12. La capacidad de dosificación rencial está sucio o dañado. varía a pesar de que se mantienen las condiciones de funcionamiento. 84 Llamar al servicio técnico. Español (ES) 10. Eliminación Este producto y todas sus partes asociadas deben eliminarse de una forma adecuada con el medio ambiente. Utilice los servicios adecuados de recolección de deshechos. Si esto no es posible, póngase en contacto con el distribuidor o servicio oficial Grundfos más cercano. 85 Français (FR) Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement Traduction de la version anglaise originale 1. Consignes de securite SOMMAIRE Cette notice d'installation et de fonctionnement contient toutes les informations importantes pour les utilisateurs du produit : Page 86 86 86 87 87 88 89 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Consignes de securite Symboles utilisés dans cette notice Consignes de sécurité pour la manipulation du chlore Équipement de protection Premiers secours en cas d'accidents Manipulation des conteneurs de chlore Chambres à chlore 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Introduction Utilisation conforme Utilisation non conforme Qualification des utilisateurs Responsabilités de l'opérateur Personnel de maintenance Désignation du prérégulateur de dosage VGA-113 Transport et stockage Déballage 90 90 90 90 90 90 91 91 91 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques générales Débit de dosage Accessoires Dimensions Données électriques du servomoteur Données physiques et chimiques du chlore 92 92 92 92 92 94 95 4. Conception et fonction 4.1 Description du dispositif 4.2 Principe de fonctionnement 95 95 96 5. 5.1 5.2 5.3 97 97 98 Montage et installation Sélection de la tuyauterie sous vide Raccordement du prérégulateur de dosage Raccordement d'un contrôleur externe à un servomoteur avec commande analogique 5.4 Raccordement d'un contrôleur externe à un servomoteur avec potentiomètre inverseur 5.5 Exemple d'installation 100 101 6. Mise en service 6.1 Vérification de l'étanchéité 6.2 Extraction du chlore 101 101 102 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Fonctionnement Mise en route du système de dosage de gaz chlore Réglage du débit de dosage Lecture du débit de dosage Servomoteur Arrêt du système de dosage de gaz chlore Changement du conteneur de chlore pendant le fonctionnement du système 103 103 103 103 104 104 8. Maintenance 104 9. Grille de dépannage 105 10. Mise au rebut 104 105 Avant de commencer l'installation, étudier avec attention la présente notice d'installation et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes aux réglementations locales et faire l'objet d'une bonne utilisation. Caractéristiques techniques • Instructions de mise en service et d'utilisation • Consignes de sécurité Pour plus d'informations ou en cas de problèmes non traités en détail dans ce manuel, veuillez contacter votre société Grundfos. 1.1 Symboles utilisés dans cette notice Ce manuel contient les consignes de sécurité standard suivantes, relatives aux risques résiduels possibles. Avertissement Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées, il peut en résulter des dommages corporels. Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut Précautions entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le matériel. Nota Ces consignes rendent le travail plus facile et assurent un fonctionnement fiable. 1.2 Consignes de sécurité pour la manipulation du chlore 1.2.1 Dangers du gaz chlore Avertissement Toxique par inhalation. Irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la peau. • Peut entraîner la coqueluche, des difficultés respiratoires et des larmoiements. • A un léger effet paralysant sur le système nerveux central. • Des concentrations de plus de 10 ppm de gaz chlore dans l'appareil respiratoire peuvent entraîner la mort. • L'inhalation d'air contenant de fortes concentrations en gaz chlore peut entraîner la mort. 98 Avertissement 86 • 1.2.2 Dangers du chlore liquide • Peut brûler la peau. • Peut entraîner des rougeurs et la formation d'ampoules sur la peau. 1.2.3 Règles de conduite • Changer les conteneurs de chlore en portant toujours un masque à gaz. • Entrer dans les pièces contaminées en portant toujours des vêtements de protection ainsi qu'un appareil de protection respiratoire autonome. • En cas de vol, porter un masque à gaz si possible. Observer la direction du vent. 1.4 Premiers secours en cas d'accidents 1.3.1 Équipement de protection personnel 1.4.1 Premiers secours en cas d'inhalation de chlore Le responsable du système de dosage de gaz chlore doit fournir à chaque opérateur un équipement de protection respiratoire complet (masque à gaz), aux normes, équipé d'un filtre à chlore performant (B2P3) et d'au moins un filtre de rechange par masque. L'équipement de protection doit être stocké dans un endroit facilement accessible, à l'extérieur des pièces contenant le chlore. 1. Rester calme. • Pour les systèmes équipés de tambours de chlore, 2 tenues de protection avec appareils de protection respiratoire autonomes doivent être disponibles sur le site. 1.3.2 Obligations de l'exploitant • Formation des opérateurs à la manipulation des équipements de protection. • Les opérateurs doivent utiliser régulièrement les équipements de protection ou effectuer des exercices avec ces derniers au moins tous les 6 mois. • Les filtres du masque à gaz doivent être changés régulièrement – après expiration de la date de péremption – au moins 6 mois après ouverture (noter la date d'ouverture sur le filtre) – après contact avec le chlore. • Respecter les interdictions d'utilisation conformément aux réglementations locales. 1.3.3 Stockage de l'équipement de protection • À l'extérieur des pièces contenant du chlore. • De façon bien visible. • Facilement accessible à tout moment. • A l'abri de la poussière et de l'humidité. 2. Retirer les blessés de la zone dangereuse. 3. Les personnes portant secours doivent veiller à leur protection personnelle. 4. Retirer les vêtements contaminés. 5. Rassurer les blessés et les maintenir au chaud avec des couvertures. 6. Renouveler l'air et utiliser un masque à oxygène si possible. – Ne pas pratiquer de bouche-à-bouche ! 7. Appeler le SAMU/les pompiers ou transporter les blessés à l'hôpital – en position allongée – en position assise en cas de difficultés respiratoires. – Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore. 1.4.2 Premiers secours en cas de brûlure chimique de la peau 1. Rester calme. 2. Retirer les vêtements contaminés. 3. Rincer abondamment la peau à l'eau claire. 4. Désinfecter la blessure et mettre un pansement. 5. Appeler les secours. – Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore. 1.4.3 Premiers secours en cas de brûlure chimique des yeux 1. Rester calme. 2. Rincer abondamment les yeux à l'eau claire, le blessé en position allongée. – Protéger l'oeil non contaminé si nécessaire. – Appliquer du collyre et demander au blessé de bouger ses yeux de haut en bas et de droite à gauche. 3. Appeler un ophtalmologue. – Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore. 1.4.4 Premiers secours en cas de brûlure chimique interne 1. Rester calme. 2. Boire de l'eau par petites gorgées. – Prendre du charbon médicinal si possible. 3. Appeler les secours. – Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore. 87 Français (FR) 1.3 Équipement de protection 1.5 Manipulation des conteneurs de chlore 1.5.3 Règles de base Le type de gaz, le poids, l'exploitant, la date de production et la date du dernier test doivent être clairement indiqués sur le conteneur. Observer les règles suivantes : • Stocker les conteneurs de chlore à l'abri des incendies. • Protéger les conteneurs de chlore contre la chaleur et les rayons du soleil. • Les conteneurs de chlore ne doivent être ni modifiés ni réparés par l'utilisateur. • Garder les conteneurs pleins et vides fermés. Avertissement Seul un personnel expérimenté est autorisé à manipuler les conteneurs de chlore. Observer les consignes de sécurité pour les conteneurs de chlore. • Manipuler les conteneurs avec prudence, ne pas jeter ! • Sécuriser les conteneurs à l'aide de chaînes ou autres fixations similaires. • Protéger les conteneurs contre les rayons directs du soleil et contre toute température supérieure à 50 °C. • Transporter les conteneurs uniquement s'ils sont équipés de leur écrou de protection de vanne et de leur capuchon. Avertissement Ces règles s'appliquent autant aux conteneurs pleins qu'aux conteneurs vides, puisque ces derniers contiennent toujours un peu de chlore et sont encore sous pression. 1.5.1 Cylindres en acier • Contenu : 50 ou 65 kg • Extraire le gaz chlore du cylindre droit via la vanne. 1.5.4 Réglementations en vigueur Cylindre de chlore sans soudure 1 Cylindre de chlore avec soudure 2 Avertissement Respecter les réglementations locales de manipulation, de transport et de stockage du chlore. Les réglementations suivantes s'appliquent : TM04 0693 0908 3 Fig. 1 Conception du cylindre Pos. Description 1 Capuchon 2 Vanne 3 Clip de fixation du cylindre 1.5.2 Tambours de chlore • Contenu : 500 ou 1000 kg • Extraction du gaz chlore via la vanne de la colonne montante. • Extraction du chlore liquide via la vanne du siphon. 1 2 6 3 3 4 4 5 Fig. 2 Conception du tambour Pos. Description 88 1 Colonne montante pour l'extraction du gaz chlore 2 Vanne d'extraction du gaz chlore 3 Vanne d'extraction du chlore liquide 4 Siphon d'extraction du chlore liquide 5 Pneumatique 6 Marque d'ajustage du tambour TM04 0694 2011 Français (FR) Le chlore est stocké dans des cylindres ou tambours en acier gris dans des pièces verrouillées. Par mesure de sécurité, les conteneurs de chlore sont uniquement remplis à 95 % de leur volume total. • Règles de prévention des accidents, "Chloration de l'eau". • Règles de sécurité sur le lieu de travail • Réglementations techniques concernant les gaz sous pression • Réglementations sur les bains • Réglementations concernant les systèmes de dosage de gaz chlore destiné au traitement de l'eau • Réglementations concernant le chlore destiné au traitement de l'eau 1.6.2 Étiquetage des chambres à chlore Les chambres à chlore sont destinées à accueillir les systèmes de dosage de gaz chlore et/ou les conteneurs de chlore. Dans ces chambres, le chlore est sous pression. Les avertissements suivants doivent être affichés à l'extérieur de l'entrée de la chambre à chlore : TM04 0699 0908 1.6.1 Réglementations concernant les chambres à chlore Conformément aux règles de prévention des accidents "Chloration de l'eau", les chambres doivent respecter les critères suivants : Elles ne doivent bénéficier d'aucun accès à d'autres pièces et doivent être parfaitement étanches au gaz et au feu. • Elles doivent être au rez-de-chaussée, à l'abri de l'humidité et climatisées. La température de la chambre doit se situer autour de 18-20 °C. La température ne doit ni être négative ni supérieure à 50 °C. • Les conduites sous pression de l'équipement de dosage ne doivent pas aboutir à l'air libre. • Les ventilations doivent être limitées à 2 x 20 cm2. • Installer des dispositifs d'évacuation de la fumée avec des systèmes d'absorption en aval. • Le gaz chlore ne doit pas pénétrer dans les pièces inférieures, puits, canaux ou orifices d'aspiration des systèmes de ventilation. • Les chambres à chlore doivent être équipées d'un système d'arrosage pour précipiter les fuites de gaz chlore. Fig. 4 "Traitement au chlore : Accès exclusivement réservé au personnel qualifié" Afficher à l'intérieur de la chambre à chlore l'avertissement obligatoire "Utiliser un masque à gaz" et la fiche "Premiers secoure en cas d'intoxication au gaz chlore". TM04 0701 0908 • Fig. 5 Avertissement obligatoire (DIN 4844) – Le système d'arrosage doit être équipé d'un écoulement avec siphon. – Il est possible de faire fonctionner le système manuellement à l'extérieur des chambres à chlore. • Un système d'alerte au gaz chlore doit être installé – avec alarme visuelle et sonore, – avec connexion au système d'arrosage, – avec système d'avertissement qui se réactive automatiquement après chaque déconnexion (pour l'échange des conteneurs par exemple). Le sol d'une chambre à chlore doit être plat, la sortie ne doit ni donner sur un niveau souterrain ni être plus élevée qu'une éventuelle rampe de chargement. ✓ ✗ Fig. 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Exigences des chambres à chlore • Les chambres à chlore doivent bénéficier d'une sortie directe à l'air libre. • Les portes doivent être verrouillables, s'ouvrir vers l'extérieur et pouvoir s'ouvrir sans clé de l'intérieur. • Les chambres à chlore ne sont pas destinées à accueillir longuement du personnel. • La consommation ou le stockage de nourriture dans les chambres à chlore est strictement interdit. 89 Français (FR) 1.6 Chambres à chlore Français (FR) 2. Introduction 2.1 Utilisation conforme Le prérégulateur de dosage VGA-113 est exclusivement conçu pour le dosage du gaz chlore dans une tuyauterie sous vide. 2.2 Utilisation non conforme La sécurité de fonctionnement est uniquement garantie si le produit est utilisé de façon conforme. Toute utilisation non conforme est interdite et entraîne l'expiration de toute responsabilité du fabricant. Avertissement Des modifications structurelles non autorisées apportées au système peuvent entraîner des dommages corporels ou matériels importants. Il est interdit de démonter, modifier, changer la structure, ponter, retirer, dériver ou mettre hors fonction les composants, y compris les dispositifs de sécurité. 2.3 Qualification des utilisateurs L'utilisateur doit avoir une bonne connaissance du fonctionnement des systèmes de dosage de gaz chlore. Il doit connaître parfaitement les réglementations de sécurité sur le lieu de travail et de prévention des accidents ainsi que les règles de bonne pratique, pour lui permettre de juger la sécurité des conditions de fonctionnement d'un système de dosage de gaz chlore. L'utilisateur est responsable du fonctionnement et de la surveillance du produit sur le site d'installation. Les responsabilités de l'utilisateur : • Lire attentivement cette notice avant d'utiliser le produit. • Suivre une formation sur l'utilisation du produit auprès de la société Grundfos. • Respecter les règles reconnues en matière de sécurité sur le lieu de travail et de prévention des accidents. • Porter, conformément aux règles nationales de prévention des accidents, des vêtements de protection lors de l'utilisation du système et de la manipulation de produits chimiques. 2.4 Responsabilités de l'opérateur L'opérateur du produit est responsable des éléments suivants : • Considérer ces instructions comme faisant partie intégrante du produit et les conserver durant toute la durée de vie de l'installation à proximité de celle-ci, de manière bien visible. • Se conformer aux conditions de montage prescrites par le fabricant (raccords nécessaires, conditions ambiantes, connexions électriques, tube protecteur pour la tuyauterie de dosage (si nécessaire), dispositif d'avertissement sonore ou visuel pour les messages d'alarme (si nécessaire). • Effectuer régulièrement des contrôles, des opérations de maintenance et de remise en état des tuyauteries et raccords. • Obtenir une autorisation officielle pour le stockage de produits chimiques, si nécessaire. • Former les utilisateurs à l'utilisation du système. • S'assurer de l'observation des réglementations de prévention des accidents sur le site d'installation. • Mettre à disposition de tous les utilisateurs ainsi que du personnel de maintenance des vêtements de protection conformément aux directives en vigueur (masque, gants et tablier de protection). 2.5 Personnel de maintenance Le système ne peut être entretenu et révisé que par du personnel de maintenance agréé par Grundfos. 90 La désignation sert à identifier le produit et non à le configurer. Code Exemple VGA Vaccuperm Gas Advanced VGA-113 -100 /M O -N Débit de dosage 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Réglage du débit de dosage M Manuel A Automatique, 230-240 V, 50/60 Hz B Automatique, 110-115 V, 50/60 Hz Régulation 0 Sans 1 4-20 mA 2 Direct Régulateur de pression différentielle Y Oui N Non 2.7 Transport et stockage • Transporter le système avec prudence, ne pas jeter ! • Stocker le produit dans un lieu sec et frais. 2.8 Déballage Lors du déballage, attention aux points suivants : • La livraison doit être complète. • Aucune particule humide ou étrangère au système ne doit entrer en contact avec les pièces de circulation du gaz. • Monter les pièces du système de dosage immédiatement après déballage. 91 Français (FR) 2.6 Désignation du prérégulateur de dosage VGA-113 3.1 Caractéristiques techniques générales 3.2 Débit de dosage Précision ± 4 % de la limite maxi Liquide autorisé Cl2 2-40 g/h 45-900 g/jour Plage de réglage 1:20 5-100 g/h 90-2270 g/jour Prérégulateur autorisé VGA-111, VGA-146 (jusqu'à 4.000 g/h) Débitmètre Selon le principe du flotteur, bille dans le verre gradué, longueur de 70 mm 1,5 - 25 g/h Prérégulateur de dosage sans servomoteur : 0,9 kg Poids Prérégulateur de dosage avec servomoteur : 3,1 kg 30-600 g/jour 10-250 g/h 227-6350 g/jour 25-500 g/h 680-11793 g/jour 50 - 1.000 g/h 1134-22680 g/jour 100 - 2.000 g/h 2268-45360 g/jour 150 - 3.000 g/h 4535-68040 g/jour 400 - 4.000 g/h 13605-100000 g/jour 3.3 Accessoires Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur Tuyau PE 8/11 de dosage et l'hydro-éjecteur Les accessoires suivants ne sont pas inclus dans la livraison standard : • Tuyaux de différentes longueurs • Ammoniaque pour contrôle d'étanchéité. 46.5 178 95 190 50 3.4 Dimensions 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 72 38 .5 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Français (FR) 3. Caractéristiques techniques Fig. 6 92 Prérégulateur de dosage VGA-113 sans servomoteur Français (FR) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Fig. 7 TM04 0738 0908 40 Prérégulateur de dosage VGA-113 avec servomoteur 93 3.5 Données électriques du servomoteur 3.5.1 Servomoteur avec potentiomètre à inverseur 2 1, SL 3 2 3 4 5 6 L SET R 1, SR on 4 Servomoteur avec potentiomètre à inverseur 1, SR Fig. 9 1 SR, interrupteur fin de course min. SL, interrupteur fin de course max. 2 Entrée tension d’alimentation 3 Entrée/sortie potentiomètre 4 Borne terre Tension secteur 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Intensité nominale 30 mA (à 230 V), 60 mA (à 115 V), 240 mA (à 24 V) Capacité de charge de l'interrupteur de fin de course 2 A à 250 V Consommation électrique Environ 2 VA Variante de commande Potentiomètre à inverseur, 1 kΩ Signal ouverture/fermeture Temps de réglage 90 s pour 270 ° à 50 Hz 75 s pour 270 ° à 60 Hz Angle de réglage Max. 270 ° Indice de protection IP65 Température ambiante admissible -15 °C à 60 °C 94 Servomoteur avec commande analogique Pos. Description 1 Pos. Description 8 TM04 0956 4009 1, SL Fig. 8 7 12 TM04 0956 4009 Français (FR) 3.5.2 Servomoteur avec commande analogique (4-20 mA / 0-20 mA) 2 3 4 5 6 7 8 SR, interrupteur fin de course min. SL, interrupteur fin de course max. Touches de programmation Sortie alarme LED Micro-interrupteur DIP Bornes de connexion secteur Bornes du signal analogique Borne terre Tension secteur Intensité nominale 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % 30 mA (à 230 V), 60 mA (à 115 V), 240 mA (à 24 V) Capacité de charge de l'interrupteur de fin de 2 A à 250 V course Consommation électrique Environ 2 VA Commande analogique Variante de commande Entrée/sortie 4-20 mA (réglage standard) Entrée/sortie signal 0-20 mA (commutable) 4 (0)-20 mA (DC) Charge 250 Ω Protection surcharge 25 mA Entrée point de consigne Protection contre la polarité inversée à -25 mA Protection ESD, filtre d'entrée Résolution : 10 bits 4 (0)-20 mA Sortie valeur réelle Charge maxi 500 Ω Résolution : 10 bits Capacité de transport de Intensité de sortie : 4-20 mA la sortie signal Tension mini pour circuit ouvert 10 V Potentiomètre 1000 Ω 90 s pour 270 ° à 50 Hz Temps de réglage 75 s pour 270 ° à 60 Hz Angle de réglage Max. 270 ° Indice de protection IP65 Température ambiante 0 °C à 60 °C admissible Sous conditions normales de pression et de température, le chlore est un gaz vert jaunâtre avec une odeur âcre, sous la forme d'une molécule Cl2. 4.1 Description du dispositif 5 Il n'est pas inflammable, mais peut entraîner l'inflammabilité des métaux, des hydrocarbures, etc. Masse atomique 35,457 u Masse moléculaire Cl2 70,941 u Densité (liquide) 1,57 g/cm3 à -34,05 °C Densité (gaz) 3,214 g/l à 0 °C, 1 bar 1 litre de chlore liquide à 0 °C équivaut à 457 litres (0,457 m 3) de gaz chlore 1 kg de chlore liquide à 0 °C équivaut à 311 litres (0,311 m3) de gaz chlore Densité 2,486 (densité de l'air : 1) Point d'ébullition -34,05 °C (1 bar) Point de fusion -101,5 °C Chaleur d'évaporation 269 kJ/kg (à 0 °C) Conductibilité thermique 0,527 kJ/m2h (chlore liquide) Degré de pureté conformément à la norme DIN 19607 99,5 % VLA (Valeur Limite Autorisée) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) 1 4 50 30 70 Température [°C] TM04 0691 0908 8 10 TM04 0750 0908 3 Pos. Description 12 0 2 Fig. 12 Prérégulateur de dosage avec et sans servomoteur 16 -10 1 4 20 -30 2 3 4 Pression [bar] 0 -50 Français (FR) 4. Conception et fonction 3.6 Données physiques et chimiques du chlore 1 Bouton de réglage du débit de dosage 2 Verre gradué pour indication du débit de dosage 3 Raccordement de la tuyauterie sous vide (depuis le prérégulateur) 4 Raccordement de la tuyauterie sous vide (à l'hydro-éjecteur) 5 Servomoteur (option) Il ne s'agit pas d'une vanne d'arrêt à fermeture complète. Ne pas essayer d'arrêter le système de dosage Précautions de gaz chlore en fermant cette vanne ! Arrêt du système de dosage de gaz chlore, voir paragraphe 7.5.3 Arrêt lorsque le système fonctionne Fig. 10 Courbe de pression vapeur du chlore Solution [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 70 90 Température [°C] TM04 0692 0908 6 Fig. 11 Solubilité du gaz chlore dans l'eau 95 4.2 Principe de fonctionnement Le prérégulateur de dosage régule le débit de gaz chlore avec une vanne. On peut lire le débit au-dessus de la bille dans le verre gradué. 4.2.2 Système de dosage à vide de gaz chlore TM04 8433 1811 Français (FR) 4.2.1 Prérégulateur de dosage Fig. 13 Principe d'un système de dosage à vide de gaz chlore Pos. Description B Prérégulateur C Prérégulateur de dosage Le prérégulateur est une vanne de réduction de pression. Elle réduit la surpression côté réservoir du chlore en pression négative côté vide. La vanne s'ouvre lorsqu'il y a un vide suffisant côté sortie. Les prérégulateurs avec manomètre et siphon sont disponibles pour plus de sécurité. D Hydro-éjecteur Prérégulateur de dosage (C) E Filtre d'absorption (option) F Vanne de sécurité (option) G Inverseur (option) Le débit volumique du gaz chlore est réglé via le prérégulateur de dosage. Cela peut être effectué manuellement ou automatiquement par une commande moteur. H Appareils à eau (option) Hydro-éjecteur (D) I Tuyauterie sous pression de gaz chlore J Tuyauterie sous vide de gaz chlore Les hydro-éjecteurs introduisent le gaz chlore dans le débit d'eau. Ils fonctionnent selon le principe de pompes à eau. Le corps d'injection est composé d'une buse équipée d'un diffuseur de succession. A Cylindre de chlore Fonctionnement d'un système de dosage à vide de gaz chlore La manipulation, le transport et le stockage du chlore destiné à la désinfection de l'eau potable et des eaux de piscine sont un défi pour les ingénieurs. C'est pourquoi le principe de vide est utilisé dans les systèmes de dosage depuis longtemps. Le gaz chlore est mis en dépression. Cette méthode empêche les fuites de gaz chlore. En cas de rupture d'une tuyauterie, le gaz chlore ne peut s'échapper. Seul l'air ambiant peut pénétrer dans la tuyauterie. Les systèmes de dosage à vide de gaz chlore sont composés de trois éléments principaux. 96 Prérégulateur (B) Entre la buse et le diffuseur se trouve un col annulaire étroit où le gaz chlore est aspiré de la tuyauterie de dosage par la tête de l'hydro-éjecteur. Un clapet anti-retour à membrane situé à l'extrémité de la tuyauterie sous vide empêche l'eau de pénétrer. Prérégulateur de pression différentielle (I) Régule la différence de pression avant et après la vanne sur une valeur constante. Le débit de dosage reste alors constant même si le vide d'injection varie. Français (FR) 5. Montage et installation 5.1 Sélection de la tuyauterie sous vide Avertissement Consulter le paragraphe 1. Consignes de securite. Le vide nécessaire au transport du gaz chlore est formé par l'hydro-éjecteur et maintenu par la tuyauterie sous vide. Tuyauterie PVC rigide ou flexible comme tuyauterie sous vide. Les tableaux suivants indiquent le diamètre recommandé de la tuyauterie sous vide en fonction de la longueur et de la quantité de dosage. 5.1.1 Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur et le prérégulateur de dosage * Quantité de dosage [g/h] Longueur maxi [m] de la tuyauterie sous vide entre le prérégulateur et le prérégulateur de dosage * 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Pour le calcul, on estime une perte de charge de p = 12,5 mbar dans la tuyauterie sous vide. 5.1.2 Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur Longueur maxi [m] de la tuyauterie sous vide entre le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur ** Quantité de dosage [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Pour le calcul, on estime une perte de charge de p = 50 mbar dans la tuyauterie sous vide. 97 5.3 Raccordement d'un contrôleur externe à un servomoteur avec commande analogique 5.2 Raccordement du prérégulateur de dosage Français (FR) Avertissement Avant de raccorder le prérégulateur, s'assurer que toutes les vannes des conteneurs de chlore sont fermées. 5.3.1 Avertissements et remarques pour la connexion électrique Avertissement Déconnecter le servomoteur du secteur avant de retirer le couvercle. Se conformer aux réglementations locales de sécurité. Protéger les vis inutilisées, les raccords de câble et les fiches contre la corrosion et l'humidité avec des capuchons adaptés. Pour assurer une compatibilité électromagnétique (CEM), les fils de signal et les câbles d'alimentation doivent être guidés dans plusieurs gaines élecPrécautions triques. Le blindage doit être connecté à un PE ou à la terre du côté de la contrepartie. 3 1 Avant de connecter le câble d'alimentation, vérifier si la tension indiquée sur la plaque signalétique correspond à la tension utilisée sur le site. Une tension incorrecte peut détériorer le servomoteur. Nota En fonction des composants en option sélectionnés, raccorder directement la prise au secteur ou via la boîte à bornes. 5.3.2 Schéma de circuit servomoteur avec commande analogique Fig. 14 Raccords sous vide L Pos. N 51 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V Description 1 Tuyauterie sous vide au prérégulateur de dosage 2 Tuyauterie sous pression 3 Tuyauterie sous vide à l'hydro-éjecteur L1 N PE 4(0) - 20 mA Message d'erreur TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 Précautions Fig. 15 Servomoteur avec commande analogique Précautions 5.3.3 Raccordement du contrôleur externe Conex® DIA-2Q Avertissement Serrer manuellement les écrous union des raccords sous vide. Ne pas utiliser d'outils. Danger de détérioration ! S'assurer que les raccords sous vide sont propres et secs. Le prérégulateur de dosage peut être installé à l'extérieur de la chambre à chlore. 1. Raccorder le prérégulateur de dosage à la tuyauterie du prérégulateur (1). Voir paragraphe 5.3.1 Avertissements et remarques pour la connexion électrique pour consulter les avertissements et les remarques liés à la connexion électrique. Connecter les bornes du servomoteur conformément au schéma de câblage du contrôleur. L N L1 N 51 - 2. Raccorder la tuyauterie (3) du prérégulateur de dosage ou du prérégulateur de pression différentielle en option à l'hydro-éjecteur. PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Message d'erreur Conex DIA-2Q Fig. 16 Schéma de câblage du Conex® DIA-2Q 98 TM04 0951 4009 Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous vide, voir paragraphe 5.1 Sélection de la tuyauterie sous vide. Français (FR) 5.3.4 Raccordement du contrôleur externe Conex® DIS-2Q Avertissement Voir paragraphe 5.3.1 Avertissements et remarques pour la connexion électrique pour consulter les avertissements et les remarques liés à la connexion électrique. 1. Dévisser le capot du servomoteur et le retirer. 2. Effectuer les connexions électriques conformément au schéma indiqué à la fig. 17. – Connecter les bornes 51 et 52, et si nécessaire, les bornes 54 et 55, conformément au schéma. – Connecter les bornes 56 et 57 conformément aux conditions ; tension maxi 125 V. – Pour les faibles tensions (point de consigne/valeur réelle) utiliser des fils blindés séparés avec une section transversale mini de 0,5 mm2 et une longueur maxi de 1000 m. – Le blindage doit être relié à la terre (borne terre). Avertissement Le câblage interne du servomoteur ne doit jamais être modifié. 3. Refermer le capot et resserrer les vis du capot. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Message d'erreur Fig. 17 Schéma de câblage du Conex® DIS-2Q Pos. Description L Phase N Neutre Entrée tension d’alimentation PE (terre) 51 Entrée signal (-) 52 Entrée signal (+) 54 Sortie signal (-) 55 Sortie signal (+) 56 57 Message d'erreur collectif 99 5.4.2 Raccordement du contrôleur externe Conex® DIS-2Q Avertissement 5.4.1 Schéma de câblage du servomoteur avec potentiomètre inverseur Voir paragraphe 5.3.1 Avertissements et remarques pour la connexion électrique pour consulter les avertissements et les remarques liés à la connexion électrique. SL (max.) SR (min.) 1. Dévisser le capot du servomoteur et le retirer. 2. Effectuer les connexions électriques conformément au schéma indiqué à la fig. 19. – Connecter les bornes 18, 19 et 20 conformément aux conditions ; tension < 50 V. 2 1 N 4 3 18 19 20 5 3. Déterminer le sens de rotation et le corriger, si nécessaire. Potentiomètre à inverseur Interrupteur de fin de course Déterminer le sens de rotation En fonction du câblage interne, le sens de rotation (en regardant par l'entraînement vers l'arbre de sortie) et les interrupteurs de fin de course sont assignés comme suit : TM04 0953 4009 end slider start PE min. N Commande du moteur max. close < 50 50VV open • Si la tension secteur est à la borne 2, l'arbre de sortie tourne dans le sens anti-horaire (direction ouvert/maxi). – Ce sens de rotation est limité par le commutateur supérieur (max.). Si l'interrupteur est activé, la tension secteur est à la borne 4. Fig. 18 Servomoteur avec potentiomètre à inverseur • Si la tension secteur est à la borne 3, l'arbre de sortie tourne dans le sens horaire (direction fermé/mini). Pos. Description 1N Neutre 2 Phase Entrée tension d’alimentation (direction ouvert/maxi) 3 Phase Entrée tension d’alimentation (direction fermé/mini) 4 Sortie tension d’alimentation (position finale maxi) 5 Sortie tension d’alimentation (position finale mini) – Ce sens de rotation est limité par le commutateur inférieur (min.). Si l'interrupteur est activé, la tension secteur est à la borne 5. • Si la transmission tourne dans le sens opposé des commandes de contrôle, inverser les branchements des bornes 2 et 3. Avertissement Le câblage interne du servomoteur ne doit jamais être modifié. 4. Refermer le capot et resserrer les vis du capot. PE (terre) Curseur 20 Fin Potentiomètre à inverseur 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 3 5 max. 1 N 9 10 11 12 13 14 open end slider < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Sorties relais sans potentiel IDM Amplificateur de mesure Fig. 19 Schéma de câblage du Conex® DIS-2Q 100 L1 N PE TM04 0954 4009 19 min. Début close 18 start Français (FR) 5.4 Raccordement d'un contrôleur externe à un servomoteur avec potentiomètre inverseur 5.5 Exemple d'installation Français (FR) 8 6.1.2 Vérification de la tuyauterie sous vide La tuyauterie sous vide est située entre le prérégulateur et l'hydro-éjecteur. 1 1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore. 2. Fermer la vanne. 3 2 3. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection. 4. Ouvrir la vanne d'eau motrice. 5. Démarrer le surpresseur. 6. Ouvrir la vanne. 4 7. Fermer la vanne. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Si le flotteur indique un débit de gaz ou si le vacuomètre indique une colonne d'eau supérieure à -9 m, la tuyauterie sous vide fuit. Fig. 20 Système de dosage avec un tambour Pos. Description 8. Arrêter le surpresseur. 9. Fermer la vanne d'eau motrice. 10. Fermer la vanne d'arrêt de l'unité d'injection. 11. Vérifier la tuyauterie sous vide et les raccords. Les resserrer soigneusement, si nécessaire. 12. Vérifier de nouveau l'étanchéité. – Si le flotteur n'indique aucun débit de gaz ou si le vacuomètre indique une colonne d'eau inférieure à -9 m, la tuyauterie sous vide est étanche. 1 Prérégulateur de dosage 2 Vanne de sécurité 3 Prérégulateur avec siphon 4 Filtre d'absorption du gaz chlore 5 Capteur de gaz 6.1.3 Vérification de la tuyauterie sous pression 6 Hydro-éjecteur avec clapet anti-retour 7 Appareillage d'eau La tuyauterie sous pression est située entre les conteneurs de chlore et le prérégulateur. 8 Dispositif d'avertissement 6. Mise en service Avertissement Le système de dosage de gaz chlore peut uniquement être démarré après vérification dispensée par un expert, voir 2.3 Qualification des utilisateurs, particulièrement en ce qui concerne l'étanchéité des pièces en contact avec le gaz. Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en service. Vérifier l'étanchéité des vannes en utilisant de l'ammoniaque (petite bouteille plastique). La formation de brume blanche indique la présence de fuites. 6.1 Vérification de l'étanchéité En raison de la forte corrosivité du gaz chlore humide, les fuites augmentent rapidement. La moindre petite fuite doit donc être éliminée immédiatement. Avertissement Vérifier l'étanchéité uniquement lorsque l'ensemble du système est prêt à fonctionner. Danger de fuite de gaz chlore ! 6.1.1 Vérification de la tuyauterie de chlore et de l'hydro-éjecteur Observer la notice d’installation et de fonctionnement de l'hydro-éjecteur. Causes d'un vide insuffisant : Nota Hydro-éjecteur trop petit, défectueux ou bloqué. Surpresseur trop petit ou défectueux. 1. Si le système est équipé d'un dispositif de rinçage au nitrogène, vérifier rapidement l'étanchéité à l'aide du nitrogène. 2. Pour une vérification plus précise, utiliser de l'ammoniac. Vérification de l'étanchéité à l'aide de nitrogène 1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore. 2. Ouvrir les vannes du conteneur et toutes les vannes d'arrêt reliées au système de dosage de gaz chlore. 3. Ouvrir la vanne du cylindre de nitrogène. 4. Ouvrir doucement la vanne du cylindre de nitrogène jusqu'à obtenir une pression d'environ 10 bars (lire la pression sur le manomètre du prérégulateur). Avertissement Pression de nitrogène maxi de 16 bars. Danger de détériorations et de fuites en cas de dépassement de cette valeur. 5. Appliquer de l'eau savonneuse sur toutes les pièces sous pression. – Si des bulles se forment et/ou si la pression chute au niveau du manomètre, la tuyauterie sous pression fuit. 6. Dépressuriser le système. 7. Éliminer la fuite. 8. Vérifier de nouveau l'étanchéité. 9. Si aucune bulle ne se forme et si la pression au niveau du manomètre ne chute pas significativement dans un délai d'une heure, la tuyauterie sous pression est étanche. 101 Vérification de la vanne d'entrée Vérification de l'étanchéité à l'aide d'ammoniac Français (FR) Avertissement L'ammoniac est irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la peau. L'ammoniac est très toxique pour les organismes à base d'eau ! 1. Desserrer l'écrou union sur le raccord du prérégulateur et retirer la tuyauterie sous pression. 2. La vanne d'entrée doit être fermée (aucune dépression). 3. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore. 4. Ouvrir la bouteille plastique remplie d'ammoniac. Pour vérifier l'étanchéité avec de l'ammoniac, porter des lunettes, des gants et des vêtements de protection. 5. Presser la bouteille. Diffuser doucement l'ammoniac sur les pièces en contact avec le gaz. 6. En cas de formation de brume blanche, la vanne d'entrée fuit. 7. Dépressuriser le système via l'hydro-éjecteur. 8. Vérifier et réparer la vanne d'entrée. TM04 0699 0908 9. Vérifier de nouveau l'étanchéité. 10. Si aucune brume blanche ne se forme, la vanne d'entrée est étanche. 6.2 Extraction du chlore 6.2.1 Raccordement du conteneur de chlore Les conteneurs de chlore doivent être stockés pendant au moins 8h dans la chambre des conteneurs, pour que le contenu puisse s'adapter à la température ambiante. Fig. 21 Dangers de l'ammoniac Même les très petites fuites deviennent évidentes grâce à la vapeur d'ammoniac qui réagit au gaz chlore en formant une brume blanche. Avertissement Les conteneurs de chlore ne doivent pas avoir une température supérieure à celle des autres pièces du système. Danger de liquéfaction et de fuite de chlore ! Avertissement L'ammoniac liquide ne doit pas entrer en contact avec la tuyauterie ou les pièces du système, en raison de sa forte corrosivité. Retirer les gouttes immédiatement à l'aide d'un chiffon sec. 1. Tourner les tambours de chlore sur leur support, jusqu'à ce que le siphon et la colonne montante soit placés verticalement (observer les marques sur le tambour). 2. Bien fixer les conteneurs de chlore. Vérification des raccords (après changement des conteneurs) 1. Ouvrir la vanne du conteneur et la refermer immédiatement. 3. Sécher la tuyauterie et le système d'extraction au gaz nitrogène ou à l'air. 2. Ouvrir la bouteille plastique remplie d'ammoniac. 4. Aucun corps étranger ne doit pénétrer dans le système. 3. Presser la bouteille. Diffuser doucement l'ammoniac sur les pièces en contact avec le gaz. 5. Équiper le raccord d'un joint neuf. 6. Raccorder le conteneur de chlore. En cas d'utilisation de tambours, noter que la vanne inférieure est généralement destinée à l'extraction du chlore liquide. 4. En cas de formation de brume blanche, le raccord fuit. 7. Ouvrir doucement la vanne du conteneur. TM04 0710 0908 6.2.2 Vannes du conteneur Actionner les vannes des conteneurs de chlore uniquement manuellement et sans forcer. Fermer les vannes des conteneurs de chlore vides et pleins à l'aide de l'écrou (chlore marqué ou Cl2) et du joint. Avertissement Fig. 22 L'ammoniac et le gaz chlore forment une brume blanche Ne pas ouvrir les vannes du conteneur en forçant ! 5. Dépressuriser le système. 6. Éliminer la fuite. Vannes collées 7. Vérifier de nouveau l'étanchéité. Les vannes collées peuvent être débloquées en les entourant d'un chiffon imprégné d'eau chaude. Si ce n'est pas possible, retourner le conteneur au fabricant. TM04 0711 0908 8. Si aucune brume blanche ne se forme, le raccord est étanche. Fig. 23 Le raccord est étanche 102 • Ne jamais utiliser de feu pour chauffer la vanne ! • Ne jamais utiliser d'allongement de clé ! 6.2.3 Vérification de l'étanchéité Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en service, voir paragraphe 6.1 Vérification de l'étanchéité. Précautions Ne pas vidanger complètement le conteneur de chlore. Une pression résiduelle d'environ 2 bars doit rester dans le conteneur pour les raisons suivantes : Le débit de dosage est réglé au niveau de la vanne du prérégulateur de dosage. Sur les modèles avec servomoteur en option, le débit de dosage peut aussi être réglé via un contrôleur externe avec servomoteur. Cela évite : 7.1 Mise en route du système de dosage de gaz chlore • la pénétration d'humidité qui entraînerait la corrosion. 1. Fermer la vanne du prérégulateur de dosage. • le retrait des polluants de gaz chlore qui entraînent le blocage de la vanne de dépression sur le long terme. 2. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection. Extraction du gaz chlore 4. Ouvrir l'alimentation d'eau motrice de l'hydro-éjecteur. A 15 °C, environ 1 % du contenu peut être extrait en 1h. Précautions En cas d'extraction plus importante, il y a danger de formation de glace sur les conteneurs et sur la tuyauterie, pouvant provoquer un dysfonctionnement. Le tableau indique la quantité d'extraction maxi en fonction du volume du conteneur utilisé. Conteneur Volume du conteneur [kg] Quantité d'extraction [g/h] 50 max. 500 Cylindre Tambour 3. Ouvrir les vannes d'eau motrice. 65 max. 650 500 max. 5000 1000 max. 10000 En cas de besoin en chlore plus élevé, plusieurs conteneurs de la même température doivent être reliés à la colonne. 5. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore. 6. Ouvrir doucement la vanne du prérégulateur de dosage à l'aide du bouton de réglage (1), jusqu'à ce que la bille dans le verre gradué indique le débit de gaz souhaité. Nota Aucun réglage n'est possible si le débit de dosage est réglé via un contrôleur externe. Consulter également la notice du contrôleur externe. 7.2 Réglage du débit de dosage Pour augmenter le débit de dosage, tourner doucement le bouton de réglage dans le sens anti-horaire. Lorsque vous avez atteint le débit de dosage maxi, Précautions ne pas tourner davantage le bouton de réglage puisqu'il n'y a aucun blocage. Pour réduire le débit de dosage, tourner doucement le bouton de réglage dans le sens horaire. 6.2.5 Après extraction du chlore Précautions Afin d'éviter la pénétration d'humidité, fermer les raccords directement après extraction du chlore. 2 1 1. Si le conteneur est vide, la vanne de celui-ci doit être fermée, afin d'éviter le retrait des polluants ou la pénétration d'humidité. TM04 0754 3911 2. Déconnecter le conteneur du système. 3. Monter l'écrou de protection sur la vanne. 4. Monter le capuchon. Fig. 24 Réglage du débit de dosage Pos. Description 1 Tourner le bouton de réglage dans le sens anti-horaire augmente le débit de dosage. 2 Tourner le bouton de réglage dans le sens horaire réduit le débit de dosage. 7.3 Lecture du débit de dosage lbs/day g/h TM04 0717 0908 On peut lire le débit de dosage au-dessus de la bille dans le verre gradué. Fig. 25 Lecture du débit de dosage Nota L'échelle du verre gradué est réglée sur une température de gaz de 20 °C. En cas de températures extrêmement différentes, le débit de dosage peut différer de la valeur indiquée. 103 Français (FR) 7. Fonctionnement 6.2.4 Extraction du chlore 7.6 Changement du conteneur de chlore pendant le fonctionnement du système 7.4 Servomoteur La marque rouge (niveau vide) du prérégulateur indique que la pression mini du conteneur de chlore est atteinte. Le conteneur doit être remplacé. 1. Reculer la tige de blocage (2). 2. L'accouplement (1) glisse. 3. Tourner le bouton de réglage (3), jusqu'à ce que l'accouplement claque. Le servomoteur est connecté. Avertissement Enfiler l'équipement de protection nécessaire. 2 3 TM04 0753 0908 1. Fermer la vanne du conteneur de chlore. Fig. 26 Connexion du servomoteur 2. Laisser le système tourner jusqu'à ce que le verre gradué du régulateur de dosage n'indique plus de débit de gaz. 3. Fermer la vanne du prérégulateur de dosage. 4. Fermer l’alimentation d’eau motrice. 5. Fermer les vannes d'eau motrice. 6. Fermer les vannes d'arrêt avant et après l'hydro-éjecteur. 7. Dévisser le prérégulateur du raccord du conteneur. – Placer le prérégulateur dans le support mural éventuellement installé. 7.4.2 Déconnexion du servomoteur de la vanne 1. Pousser l'accouplement (1) vers le haut. 8. Visser le capuchon sur le conteneur de chlore vide ; ranger les conteneurs vides et les protéger. 2. Faire glisser la tige de blocage (2) sur l'accouplement jusqu'au bout. 9. Installer le conteneur de chlore neuf et le fixer correctement. 3. Le servomoteur est déconnecté de la vanne. 4. Le débit de dosage peut maintenant être réglé manuellement. 10. Retirer le capuchon du conteneur de chlore neuf. – Tous les raccords doivent être parfaitement propres et secs. Avertissement Remplacer les joints à chaque changement de conteneur. 2 1 TM04 0752 0908 Français (FR) 7.4.1 Connexion du servomoteur à la vanne Ne jamais utiliser le prérégulateur sans filtre ! 11. Insérer le joint au niveau du raccord du prérégulateur. – Remplacer le filtre, si nécessaire. 12. Visser le prérégulateur sur le conteneur de chlore. Fig. 27 Déconnexion du servomoteur Précautions 7.5 Arrêt du système de dosage de gaz chlore 7.5.1 Arrêt d'urgence en cas de fuite de gaz Ne pas aligner le prérégulateur en tournant le corps ! Utiliser une clé à fourche de 13 mm, si nécessaire. Avertissement Avant de redémarrer le système, vérifier l'étanchéité. Avertissement En cas de fuite de gaz, quitter immédiatement la pièce et enfiler l'équipement de protection. 13. Vérifier l'étanchéité comme indiqué au paragraphe 6.1 Vérification de l'étanchéité. Prendre les contre-mesures nécessaires conformément aux consignes de sécurité. 14. Redémarrer le système. 7.5.2 Arrêt d'urgence en cas de petites fuites 8. Maintenance 1. Enfiler l'équipement de protection ! Intervalles de nettoyage et de maintenance 2. Fermer immédiatement la vanne du conteneur de chlore. • 3. Laisser le système tourner jusqu'à ce que toutes les pièces soient vidangées. • Avant chaque mise en service. • En cas de dysfonctionnement. 4. Arrêter le système comme décrit ci-après. Au moins une fois par an. Avertissement Avertissement Toute réparation des pièces du système doit être effectuée par un personnel autorisé. 7.5.3 Arrêt lorsque le système fonctionne 1. Fermer la vanne du conteneur de chlore. 2. Laisser le système tourner jusqu'à ce que le verre gradué du prérégulateur de dosage n'indique plus de débit de gaz. 3. Fermer la vanne du prérégulateur de dosage. 4. Fermer l’alimentation d’eau motrice. 5. Fermer les vannes d'eau motrice. 6. Fermer les vannes d'arrêt avant et après l'hydro-éjecteur. La maintenance doit être effectuée par un personnel qualifié et autorisé. Avant tout travail de nettoyage et de maintenance, arrêter l'ensemble du système. Danger de fuite de gaz chlore ! Avertissement S'assurer que le système ne peut pas être démarré accidentellement lors de toute intervention sur celui-ci. Avertissement Avant de redémarrer, vérifier l'étanchéité. Danger de fuite de gaz chlore ! 104 Défaut Cause Solution 1. Le débit de dosage maxi n'est pas atteint. a) Vide insuffisant au niveau de l'hydro-éjecteur. Vérifier l'hydro-éjecteur. Le réparer si nécessaire. Respecter la notice de l'hydro-éjecteur. Vérifier la pompe d'eau motrice. La réparer si nécessaire. Vérifier le collecteur d'impuretés situé avant l'hydro-éjecteur. Le nettoyer si nécessaire. Éliminer la fuite. b) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur. c) Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur trop longue. 2. Fuite sur le raccord. 3. Fuite de gaz sur la tuyauterie sous pression. 4. Malgré un bon réglage de la capacité de dosage, la concentration en chlore souhaitée n'est pas atteinte. 5. La bille dans le verre gradué est bloquée. 6. Formation de glace sur le conteneur de chlore. 7. Eau dans le verre gradué. d) Tuyauterie sous vide souillée. e) Le servomoteur n'atteint pas sa capacité de dosage maxi. f) Filtre sale au niveau du raccord du prérégulateur de dosage. g) Vanne du conteneur de chlore fermée. h) Conteneur de chlore vide. i) Tige de manoeuvre du prérégulateur de dosage inadaptée (diamètre trop petit). a) Joint endommagé. b) Surfaces d'étanchéité souillées par des résidus d'anciens joints. c) Surface d'étanchéité du conteneur de chlore endommagée. d) Raccord desserré. e) Surface d'étanchéité du raccord du prérégulateur endommagée. a) Du gaz reliquéfié pénètre dans la vanne d'entrée. b) Vanne d'entrée sale ou endommagée. a) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le prérégulateur de dosage et le régulateur de dosage. Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous vide, voir paragraphe 5.1.2 Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur. Remplacer la tuyauterie sous vide. Régler le servomoteur et/ou le contrôleur externe. Appeler le SAV. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore. Remplacer le conteneur vide par un conteneur plein. Appeler le SAV. Remplacer le joint. Nettoyer les surfaces d'étanchéité. Utiliser un autre conteneur de chlore. Resserrer le raccord. Appeler le SAV. Réduire la quantité d'extraction, assurer une séquence à bonne température. Appeler le SAV. Éliminer la fuite. a) Verre gradué ou bille sale. Appeler le SAV. a) Réglage trop élevé de la quantité d'extraction. En cas d'extraction de plus d'1 % du contenu par heure, il y a danger de formation de glace au niveau du conteneur. b) Système de dosage de gaz chlore trop petit. Utiliser un système de dosage avec plusieurs conteneurs de chlore. Appeler le SAV. Utiliser un système de dosage de gaz chlore plus grand. a) Le clapet anti-retour à membrane est défec- Appeler le SAV. tueux. a) Le servomoteur est basculé sur fonctionne- Basculer le servomoteur sur fonctionnement automent manuel. matique. a) Le servomoteur et/ou le contrôleur sont mal Appeler le SAV. réglés. 8. Le servomoteur ne fonctionne pas. 9. Le servomoteur ne régule pas dans la plage de capacité complète. 10. Le sens de rotation du servomoteur est incorrect. 11. Le vide varie malgré des a) Le ressort dans le régulateur de pression conditions de fonctionnement différentielle est sale ou endommagé. constantes. 12. La capacité de dosage varie a) La membrane dans le prérégulateur de pression différentielle est sale ou endommagée. malgré des conditions de fonctionnement constantes. 10. Mise au rebut Ce produit ainsi que toutes les pièces dont il est composé doivent être mis au rebut dans le respect de l'environnement. Utiliser le service de collecte des déchets le mieux adapté. Si ce n’est pas possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos le plus proche. 105 Français (FR) 9. Grille de dépannage Magyar (HU) Magyar (HU) Telepítési és üzemeltetési utasítás Original installation and operating instructions. 1. Biztonsági utasítások TARTALOMJEGYZÉK Ez a telepítési és üzemeltetési utasítás a felhasználó számára fontos információkat tartalmaz: Oldal 106 106 106 107 107 108 109 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Biztonsági utasítások A dokumentumban alkalmazott jelölések A klór biztonságos kezelése Védőfelszerelés Elsősegély baleset esetén Klór palackok és hordók kezelése Klórgáz kezelő helyiségek 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Bevezetés Szakszerű használat Szakszerűtlen használat A felhasználó felkészültsége Az üzemeltető felelőssége A karbantartást és javítást végző személyzet A VGA-113 gázadagolás szabályozó típuskódja Szállítás és tárolás Kicsomagolás 110 110 110 110 110 110 111 111 111 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Műszaki adatok Általános műszaki adatok Adagolt mennyiség Tartozékok Méretek A szervomotor villamos paraméterei A klór fizikai és kémiai tulajdonságai 112 112 112 112 112 114 115 • Műszaki adatok • Telepítési és üzemeltetési utasítás • Biztonsági utasítások További információért vagy olyan probléma felmerülése esetén, ami ebben a kezelési utasításban nincs részletezve, kérjük vegye fel a kapcsolatot a Grundfos vállalattal. 1.1 A dokumentumban alkalmazott jelölések Ez a dokumentum az alábbi csoportosítás szerinti biztonsági utasításokat tartalmaz: Figyelmeztetés Az olyan biztonsági előírásokat, amelyek figyelmen kívül hagyása személyi sérülést okozhat, az általános Veszély-jellel jelöljük. Vigyázat Megjegyz. Ha ezeket a biztonsági utasításokat nem tartják be, az a berendezés hibás működését vagy sérülését okozhatja. A megjegyzések és utasítások egyszerűbbé, és biztonságosabbá teszik az üzemeltetést. 1.2 A klór biztonságos kezelése 1.2.1 A klórgáz veszélyei 4. Kialakítás és működés 4.1 A készülék ismertetése 4.2 Működési elv 115 115 116 5. 5.1 5.2 5.3 Szerelés és telepítés Vákuumcsövek kiválasztása Az adagolás szabályzó csatlakoztatása Külső vezérlés csatlakoztatása a szervomotorhoz analóg vezérléssel 5.4 Külső vezérlés csatlakoztatása a szervomotorhoz váltó potenciméterrel 5.5 Beépítési példa 117 117 118 • Erőteljes köhögést, légszomjat és könnyezést vált ki. 118 • Részlegesen bénítja a központi idegrendszert. • Életveszélyes 10 ppm feletti klórgáz koncentráció belégzése. 120 121 • Magas klórgáz koncentráció tartós belégzése halált okoz. 6. Beüzemelés 6.1 Tömörség ellenőrzése 6.2 Klór elvétel 121 121 122 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Üzemeltetés Klórgáz adagoló rendszer beüzemelése Az adagolandó mennyiség beállítására Az adagolandó mennyiség leolvasása szervomotor Klórgáz adagoló rendszer leállítása Klórtartály cseréje a rendszer üzemelése közben 123 123 123 123 124 124 124 8. Karbantartás 124 9. Hibakereső táblázat 125 10. Hulladékkezelés 125 Figyelmeztetés A telepítés előtt olvassuk el a szerelési és üzemeltetési utasítást. A telepítés és üzemeltetés során vegyük figyelembe a helyi előírásokat, és szakmai ajánlásokat. 106 Figyelmeztetés Belélegezve mérgező. Irritálja a szemet, a légzőszerveket és a bőrt. 1.2.2 A folyékony klór veszélyei • A bőrön égést okoz. • Bőrpírt és hólyagokat okoz. 1.2.3 Fontos szabályok • Klórgáz tartály cseréjét csak gázálarcban szabad végezni. • A klórgázzal szennyezett helyiségekbe védőöltözetben és sűrítettlevegős készülékkel szabad csak belépni. • A gázálarcot lehetőség szerint menekülés esetén is viselni kell. Figyeljen a szélirányra. 1.4 Elsősegély baleset esetén 1.3.1 Személyi védőfelszerelés 1.4.1 Elsősegély klór belégzése után A klórgáz adagoló rendszer üzemeltetőjének minden egyes kezelő részére biztosítania kell légzőkészüléket (teljes kilátást biztosító gázálarc), személyre szabottan, névre szólóan, hatékony klórgáz szűrővel (B2P3) és gázmaszkonként legalább 1 tartalék szűrővel. A védőfelszerelést könnyen hozzáférhetően kell tárolni, a klórgáz felhasználási helyén kívüli helyiségben. 1. Őrizze meg nyugalmát. • Klór hordókkal üzemelő rendszerek esetében legalább 2 védőfelszerelést kell biztosítani, sűrített levegős készülékkel együtt. 1.3.2 Az üzemeltető kötelezettségei • A védőfelszerelés használat ismertetése a kezelőkkel. • A kezelőknek rendszeresen használniuk kell a védőfelszerelést, vagy legalább 6 havonta gyakorolniuk kell annak használatát. • A gázálarc szűrőket rendszeresen cserélni kell – a felhasználhatósági idő lejártával • 2. Távolítsa el a sérült személyeket a veszélyes területről. 3. A segítséget nyújtóknak a saját biztonságukra is figyelniük kell. 4. Távolítsa el a szennyezett ruházatot. 5. Nyugtassa meg a sérült személyeket és takarókkal tartsa őket melegen. 6. Gondoskodjon friss levegőről, ill. lehetőség szerint oxigénmaszkos lélegeztetésről. – Ne alkalmazzon szájból szájba lélegeztetést! 7. Hívjon mentőt, vagy gondoskodjon a sérült kórházba szállításáról – fektetve – légzési nehézségek esetén ülő helyzetben. – Tájékoztassa a kórházat, hogy klór okozta a balesetet. – 6 hónappal a kinyitás dátuma után (tüntesse fel a szűrőn a kinyitási dátumot) 1.4.2 Elsősegély vegyi égési sérülés esetén – klórral történt érintkezés után. 2. Távolítsa el a szennyezett ruházatot. Vegye tekintetbe a személyi védelemre vonatkozó helyi jogszabályokat. 4. Kötözze be a sérülést steril kötszerrel. 1.3.3 A védőfelszerelés tárolása 1. Őrizze meg nyugalmát. 3. Bő vízzel öblítse ki a szemet. 5. Hívjon orvosi segítséget. – Tájékoztassa a kórházat, hogy klór okozta a balesetet. • A klórozó helyiségen kívül • Jól láthatóan 1.4.3 Elsősegély a szem vegyi égési sérülése esetén • Bármikor könnyen hozzáférhetően 1. Őrizze meg nyugalmát. • Portól és nedvességtől védetten. 2. Bő vízzel öblítse ki a szemet úgy, hogy a sérült fekvő helyzetben marad. – Szükség szerint gondoskodjon a másik, nem sérült szem védelméről. – Húzza szét a szemhéjakat, hagyja mozogni a szemet minden irányba. 3. Keressen szemorvost. – Tájékoztassa a kórházat, hogy klór okozta a balesetet. 1.4.4 Elsősegély belső vegyi sérülés esetén 1. Őrizze meg nyugalmát. 2. Igyon vizet kis kortyokban. – Lehetőség szerint vegyen be aktív szenet. 3. Hívjon orvosi segítséget. – Tájékoztassa a kórházat, hogy klór okozta a balesetet. 107 Magyar (HU) 1.3 Védőfelszerelés 1.5 Klór palackok és hordók kezelése 1.5.3 Alapvető szabályok Figyelmeztetés A gáz fajtáját, tömegét, a tulajdonost, valamint a gyártási időt és az utolsó ellenőrzés dátumát is jól láthatóan fel kell tüntetni az edényzeten. Tartsa be a klór tároló edényzet kezelésére vonatkozó biztonsági előírásokat. Ügyeljen a következőkre: • A klór tároló edényzetet tűzbiztos helyen kell tárolni. • Védje az edényzetet hőtől és napfénytől. • A felhasználónak tilos az edényzetet javítani vagy átalakítani. • A tele és az üres edényeket is zárva kell tartani. A klór tároló edényzetet csak szakképzett személyzet kezelheti. • Az edényzetet óvatosan kezelje, ne dobálja! • Rögzítse a palackokat úgy, hogy azok ne dőhessenek el, ne gurulhassanak el. • Óvja a palackokat közvetlen napsütéstől és 50 °C feletti hőmérséklettől. • A klór palackokat csak felszerelt szelep záró anyával és palack védő sapkával szállítsa. 1.5.1 Acél hordók • Tartalom: 50 kg vagy 65 kg Figyelmeztetés • A klórgáz elvétel csak álló palackból, megfelelő szelep segítségével történhet. Ezek a szabályok a tele és üres palackokra is vonatkoznak, mivel az üres palackok is tartalmaznak klórgázt, és nyomás alatt vannak. Hegesztés nélküli klór palack 1 1.5.4 A vonatkozó jogszabályok Hegesztett klór palack Figyelmeztetés 2 Be kell tartani a klór kezelésére, szállítására és tárolására vonatkozó helyi jogszabályokat. Németországban az alábbi szabályozás érvényes: • TM04 0693 0908 3 1. ábra Poz. A palack kialakítása Megnevezés 1 Védősapka 2 Szelep 3 Tartóbilincs a palack rögzítéséhez 1.5.2 Klór hordók • Tartalom: 500 kg vagy 1000 kg • Klórgáz elvétel a felszálló vezeték szelepén keresztül. • Folyékony klór elvétel a leszálló vezeték szelepén keresztül. 1 2 6 3 3 4 4 2. ábra Poz. 108 5 A klór hordó kialakítása Megnevezés 1 Felszálló vezeték klórgáz elvételhez 2 Klórgáz elvételi szelep 3 Folyékony klór elvételi szelep 4 Bemerülő cső folyékony klór elvételhez 5 Abroncs 6 Jelölés a klór hordó elhelyezéséhez TM04 0694 2011 Magyar (HU) A klór tárolása zárható helyen elhelyezett acél palackokban vagy hordókban történik. Biztonsági okokból a klór tároló edények csak a kapacitásuk 95 %-áig vannak megtöltve. Balesetvédelmi szabályok folyamatleíró utasításokkal a "Víz klórozása" feladatkörben (GUV-V D5) • A munkavégzés helyére vonatkozó szabályozás (ArbStättV) • A nyomás alatti gázok kezelésére vonatkozó szabályok (TRG 280, 310 és 330) • Fürdők üzemeltetése (BGR 108) • Klórgáz adagoló rendszerek a vízkezelésben (DIN 19606) • Vízkezelés klórozással (DIN 19607) 1.6.2 A klórgáz kezelő helyiségek jelölése Azok a helyiségek tartoznak ebbe a körbe, ahol a klórgáz adagoló rendszer illetve a klór tároló edényzet található. Ezekben a helyiségekben nyomás alatti klór található. Németországban a DIN 4844 szabvány szerint a klórgáz kezelő helyiségek bejáratán az alábbi figyelmeztető jelzéseknek kell lenniük: TM04 0699 0908 1.6.1 A klórgáz kezelő helyiségekre vonatkozó jogszabályok A "Víz klórozás"-ra vonatkozó német szabályozás balesetvédelemről szóló részei szerint az ilyen helyiségeknek a következőknek kell megfelelniük: • Nem lehetnek összeköttetésben más helyiségekkel, gáztömör és tűzbiztos kialakítás szükséges. • A földszinten kialkított száraz, légkondícionált helyiség az előírás. Az ajánlott hőmérséklet 18-20 °C. soha nem lehet 0 °C alatt, vagy 50 °C felett. • Az adagoló berendezés túlnyomás lefúvató csöveit tilos a szabadba vezetni. • A szabadba vezető szellőztető nyílások maximális megengedett mérete 2 x 20 cm2. • Megfelelő szellőztető berendezéseket és gázelnyelő rendszereket telepíteni kell. • Nem juthat klórgáz az alacsonyabban lévő helyiségekbe, alagutakba, aknákba, csatornákba, szellőztető nyílásokba. • A klór kezelő helyiségekbe vízzel permetező rendszert kell telepíteni, mivel a szivárgó klórgázt a víz részben megköti. 4. ábra Figyelmeztető jelzés kiegészítve a következővel: "Klórozó helyiség: Belépés csak szakképzett, illetékes személyzet részére" TM04 0701 0908 A klórgáz kezelő helyiségben kötelezően megtalálható a "Viseljen gázálarcot" felirat és az "Elsőgely nyújtás klórgáz mérgezés esetén" leírás. 5. ábra – A permetező rendszerbe zárt gázcsapdát is telepíteni kell. Kötelező jelzés (DIN 4844) – A rendszert a klórgáz kezelő helyiségen kívülről, kézi kapcsolással kell indítani. • Klórgáz szivárgás jelző rendszert is telepíteni kell – fény- és hangjelzéssel, – a víz permetező rendszerrel összekötve, – figyelmeztető rendszerrel, ami lekapcsolás (pl. palcakcsere esetén) után önműködően bekapcsol. A klózozó helyiség padozátának simának, egyenletesnek kell lennie. A kijárat nem lehet földszint alatt, és nem lehet magasabb, mint egy esetleges rakodó rámpa. ✓ ✗ 3. ábra ✓ ✗ TM04 0704 0908 • A klórgáz kezelő helyiségekkel kapcsolatos követelmények • Közvetlen kijárat a szabad levegő felé. • Az ajtóknak zárhatónak, kifelé nyílónak, és belülről kulcs nélkül nyithatónak kell lennie. • A klórozó helyiségek nem használhatók tartózkodó helyiségként. • Étkezés, ivás és élelmiszer tárolása szigorúan tilos a klórgáz kezelő helyiségekben. 109 Magyar (HU) 1.6 Klórgáz kezelő helyiségek Magyar (HU) 2. Bevezetés 2.1 Szakszerű használat A VGA-113 adagolás szabályozót kizárólag klórgáz vákuum vezetékbe történő - adagolására tervezték. 2.2 Szakszerűtlen használat A biztonságos üzemeltetés csak szakszerű használat esetén lehetséges. A nem rendeltetésszerű használat tilos, és kizárja a gyártói felelősséget. Figyelmeztetés A berendezésen végzett engedély nélküli változtatások a berendezés károsodásához és személyi sérüléshez is vezethetnek. Tilos az alkatrészek felnyitása, módosítása, eltávolítása, megkerülése (bypass) vagy hatástalanítása, különösen a biztonsági eszközök esetén. 2.3 A felhasználó felkészültsége A berendezést szakképzett, tapasztalt személyzet használhatja, akik alapos ismeretekkel rendelkeznek a klórgáz adagoló rendszerekről. A felhasználóknak ismerniük kell a munkavédelmi, munkabiztonsági és balesetvédelmi jogszabályokat, szabványokat és jó gyakorlatot. Ezek alapján meg kell tudniuk ítélni, biztonságos-e a klórgáz adagoló rendszer használata. A telepített berendezés felügyelete és üzemeltetése a felhasználó felelőssége. A felhasználó felelőssége: • A berendezés használata előtt el kell olvasnia ezt a dokumentumot. • A termék üzemeltetéséről képzést kell kapnia a Grundfos-tól. • Ügyelnie kell a munkahelyi biztonságról és balasetvédelemről szóló szabályok betartására. • A védőfelszerlések és eszközök viselése és használata, a vegyszerekkel kapcsolatos munkavégzésre vonatkozó jogszabályok balesetvédelmi előírásainak megfelelően. 2.4 Az üzemeltető felelőssége A rendszer üzemeltetője a következőkért felelős: • Ezt a telepítési és üzemeltetési utasítást a berendezés közvetlen közelében, jól látható helyen elérhetővé teszi a berendezés teljes élettartama alatt. • Gondoskodik a gyártó által meghatározott feltételek teljesüléséről (környezeti feltételek, víz bekötés és szerelvények, villamos bekötés, szükség szerint védőcső az adagoláshoz, szükség szerint vészjelző rendszer hang- és fényjelzéssel). • Gondoskodik a vízvezetékek rendszeres ellenőrzéséről és karbantartásáról. • Megszerzi a vegyszerek tárolásához a hatósági jóváhagyást, amennyiben ez szükséges. • Képzi a rendszer felhasználóit. • A berendezés üzemeltetési helyén gondoskodik a balesetvédelmi előírások betartásáról. • Biztosítja kezelő- és karbantartó személyzet részére a védőfelszerelést (pl. védőmaszk, kesztyűk, munkavédelmi kötény) a helyi jogszabályoknak megfelelően. 2.5 A karbantartást és javítást végző személyzet A termék karbantartását és javítását csak a Grundfos által felhatalmazott személyzet végezheti. 110 A típuskód a termék azonosítására szolgál, nem pedig annak konfigurálására. Kód Példa VGA Vaccuperm Gas Advanced VGA-113 -100 /M O -N Adagolt mennyiség 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Adagolt mennyiség beállítása M Manuális A Automatikus, 230-240 V, 50/60 Hz B Automatikus, 110-115 V, 50/60 Hz Vezérlés 0 Nélkül 1 4-20 mA 2 Direkt Nyomáskülönbség szabályzó Y Igen N Nem 2.7 Szállítás és tárolás • Óvatosan szállítsa, ne dobálja! • Tárolás száraz és hűvös helyen. 2.8 Kicsomagolás A kicsomagolás során ügyeljen a következőkre: • A szállítmánynak épnek kell lennie. • A gázzal érintkező részekbe nem kerülhet nedvesség vagy idegen anyag. • Kicsomagolás után a gázadagoló rendszer részeit a lehető leghamarabb építse be. 111 Magyar (HU) 2.6 A VGA-113 gázadagolás szabályozó típuskódja 3.1 Általános műszaki adatok 3.2 Adagolt mennyiség Pontosság a felső határ ± 4 %-a Szállítható közeg Cl2 2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/nap Beállítási tartomány 1:20 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/nap Megengedett vákuumszabályzó VGA-111, VGA-146 (max. 4.000 g/h) 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/nap Mennyiség mérés A rotaméterek működési elve szerint, golyó egy 70 mm hosszú üveg mérőcsőben 1,5 - 25 g/h Adagolás szabályozó szervomotor nélkül: 0,9 kg Tömeg Adagolás szabályozó szervomotorral: 3,1 kg Vákuumvezeték az adagolásszabályzó és az injektor között 0,07 - 1,3 lbs/nap 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/nap 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/nap 100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/nap 150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/nap 400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/nap 3.3 Tartozékok A következő tartozékok nem tartoznak az alap szállítási terjedelembe: PE tömlő 8/11 • Tömlők különböző hosszúságban • Ammónia vizes oldata a tömítettség ellenőrzésére. 46.5 178 95 190 50 3.4 Méretek 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 72 38 .5 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Magyar (HU) 3. Műszaki adatok 6. ábra 112 VGA-113 adagolás szabályozó szervomotor nélkül Magyar (HU) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 7. ábra TM04 0738 0908 40 VGA-113 adagolás szabályozó szervomotorral 113 3.5 A szervomotor villamos paraméterei 3.5.2 Szervomotor analóg vezérléssel (4-20 mA / 0-20 mA) 2 1, SL 2 3 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 8. ábra Váltó potenciométeres szervomotor Poz. Megnevezés 1, SR 9. ábra 8 Szervomotor analóg vezérléssel Poz. Megnevezés 1 SR, végállás kapcsoló bütyök, min. SL, végállás kapcsoló bütyök, max. 2 Programgombok 3 Hibajel kimenet SR, végállás kapcsoló bütyök, min. 4 LED-ek SL, végállás kapcsoló bütyök, max. 5 DIP kapcsoló 2 Tápfeszültség bemenet 6 Betáp sorkapcsok 3 Potenciométer bemenet/kimenet 7 Analóg jel sorkapcsok 4 Földelési pont 8 Földelési pont 1 Hálózati feszültség 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % 30 mA (at 230 V), 60 mA (at 115 V), 240 mA (at 24 V) Névleges áramfelvétel 30 mA (230 V-nál), 60 mA (115 V-nál), 240 mA (24 V-nál) A végállás kapcsoló terhelhetősége 2 A 250 V-nál 2 A 250 V-nál Teljesítményfelvétel Hálózati feszültség 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Névleges áramfelvétel A végállás kapcsoló terhelhetősége Teljesítményfelvétel Vezérlés változatok Kb. 2 VA Vezérlési változat Váltó potenciométer 1 kΩ Nyitott/Zárt jelzés Mozgatási idő 90 s 270 °-hoz 50 Hz-en 75 s 270 °-hoz 60 Hz-en Beállítási szög Max. 270 ° Védettség IP65 Jel bemenet, jel kimenet Kb. 2 VA Analóg vezérlés Bemenet/kimenet 4-20 mA (szabványos beállítás) 0-20 mA (kapcsolható) 4 (0)-20 mA (DC) Terhelhetőség 250 Ω Túlterhelésvédelem 25 mA Alapjel bemenet Megengedett -15 °C és 60 °C között környezeti hőmérséklet Fordított polaritás védelem -25 mA Elektrosztatikus feltöltődés elleni védelem (ESD), bemeneti szűrő Felbontás: 10 bit 4 (0)-20 mA Aktuális érték kimenet Terhelhetőség max. 500 Ω Felbontás: 10 bit A jel kimenet terhelhetősége 114 TM04 0956 4009 1, SL TM04 0956 4009 Magyar (HU) 3.5.1 Váltó potenciométeres szervomotor Kimeneti áram: 4-20 mA A nyitott áramkör minimális feszültsége 10 V Potenciométer 1000 Ω Mozgatási idő 90 s 270 °-hoz 50 Hz-en 75 s 270 °-hoz 60 Hz-en Beállítási szög Max. 270 ° Védettség IP65 Megengedett környezeti hőmérséklet 0 °C és 60 °C között 4. Kialakítás és működés Normál hőmérsékleti és nyomás viszonyok között a klór egy sárgászöld szúrós szagú gáz, mely Cl2 molekulákból áll. 4.1 A készülék ismertetése Nem tűzveszélyes, de megnövelheti egyes fémek, szénhidrogének stb. tűzveszéllyességét. 5 Atomtömeg 35,457 u Molekuláris tömeg Cl2 70,941 u Sűrűség (folyékony) 1,57 g/cm3 , -34,05 °C-on 3,214 g/l 0 °C-on, 1 bar 1 liter folyékony klór 0 °C-on egyenértékű 457 liter (0,457 m 3) klór gázzal 1 kg folyékony klór 0 °C-on egyenértékű 311 liter (0,311 m3) klór gázzal Sűrűség 2,486 (a levegő sűrűsége: 1) Forráspont -34,05 °C (1 bar) Olvadáspont -101,5 °C Párolgási hő 269 kJ/kg (0 °C-on) 1 2 2 3 4 0,527 (folyékony klór) Tisztasági fok DIN 19607 szerint 99,5 % TLV (Threshold Limit Value küszöbérték) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) 3 4 kJ/m2h Hővezető képesség 1 TM04 0750 0908 Sűrűség (gáz) Magyar (HU) 3.6 A klór fizikai és kémiai tulajdonságai 12. ábra Adagolás szabályozó szervomotorral vagy szervomotor nélkül: Poz. Megnevezés Nyomás [bar] 20 16 1 Forgatható gomb a gáz áramlás beállítására 2 Rotaméter a gáz áramlás kijelzésére 3 Vákuumcső csatlakozás (a vákuum szabályozóhoz) 4 Vákuumcső csatlakozás (az injektorhoz) 5 Szervomotor (opció) 12 Vigyázat 8 A szabályozó szelep nem teljesen zárható. Ne próbálja a szabályozó szelep segítségével leállítani a klórgáz adagolást! 4 0 -50 -30 -10 0 10 50 30 70 Hőmérséklet [°C] TM04 0691 0908 A klórgáz adagoló rendszer leállításáról szóló fejezet: 7.5.3 Leállítás a rendszer üzemelése közben 10. ábra A klórgáz gőznyomás görbéje Oldhatóság [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 70 90 Hőmérséklet [°C] TM04 0692 0908 6 11. ábra Klórgáz oldhatósága vízben 115 4.2 Működési elv Az adagolás szabályzó a klórgáz áramlását szabályozza egy szelep segítségével. A térfogatáramot a rotaméterben lévő golyó tetején lehet leolvasni. 4.2.2 Vákuumos klórgáz adagoló rendszer TM04 8433 1811 Magyar (HU) 4.2.1 Adagolás szabályzó 13. ábra A vákumos klórgáz adagoló rendszer részei Poz. Megnevezés Vákuumszabályzó (B) B Vákuumszabályzó C Adagolás szabályzó D Injektor A vákuum szabályzó egy nyomáscsökkentő szelep, amely a klórtartály túlnyomását lecsökkenti a vákuum oldal negatív nyomására. A szelep kinyit, amikor a megfelelő vákuum kiépül a nyomóoldalon. A nagyobb biztonság érdekében a vákuumszabályzó elérhető nyomásmérővel és folyadékcsapdával is. E Abszorpciós szűrő (opcó) Adagolás szabályzó (C) F Biztonsági szelep (opció) G Palackváltó (opció) A klórgáz mennyisége az adagolás szabályzóval állítható be. Ez történhet kézzel vagy autómatikusan motoros vezérléssel. H Vízoldali beépítési készlet (opció) Injektor (D) I Nyomás alatti klór csővezeték J Vákuum alatti klór csővezeték Az injektor feladata a klórgáz vízáramba juttatása. A folyamat a vízsugár szivattyúk működési elvén alapul. Az injektor teste összenyomja a vízsugarat a szívó diffúzorban. A Klór palack A vákumos klórgáz adagoló rendszer működése A fúvóka és a díffúzor között egy keskeny gyűrű alakú rés van, itt történik a klór gáz kiszívása az adagoló csőböl az injektor fejen keresztül. A vákuumcső végén lévő membrános visszacsapó szelep megakadályozza a víz behatolását a vákuum alatti csővezetékbe. Az ívóvíz és uszodavíz fertőtlenítéséhez használt klór kezelése, szállítása és tárolása kihívás a mérnökök számára. Ez az oka annak, amiért a vákuumos elvet nagyon régóta használják az adagoló rendszereknél. A klórgáz nyomása redukálódik a vákumban. Nyomáskülönbség szabályzó (I) Ez a megoldás megakadályozza a klórgáz kijutását a környezetbe. Cső sérülés esetén a klór gáz nem tud kijutni, csak a környetző levegő juthat be a rendszerbe. Szabályozásal egy konstans értéken tartja a szelep előtti és utáni nyomások különbségét. A beállított adagolási mennyiség állandó marad akkor is, ha vákuum értéke változik. A vákuumos klórgáz adagoló rendszer három fő komponensből áll. 116 Magyar (HU) 5. Szerelés és telepítés 5.1 Vákuumcsövek kiválasztása Figyelmeztetés Ld. a 1. Biztonsági utasítások pontot. Az injektorban felépülő vákuum szükséges ahhoz, hogy a klórgáz vákuumcsöveken keresztül történő szállítása elinduljon. Vákuumcsőként merev PVC cső, vagy flexibilis PE tömlő használható. A következő táblázat mutatja a vákuumcsövek szükséges átmérőjét a csőhossz és az adagolandó mennyiség függvényében. 5.1.1 A vákuumvezeték a vákuumszabályzó és az adagolásszabályzó között A vákuumvezeték max. hossza [m] az adagolásszabályzó és a vákuumszabályzó között. * * Adagolt mennyiség [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 A kalkuláció p = 12,5 mbar feltételezett nyomásvesztességgel számol a vákuumcsöveken. 5.1.2 A vákuumvezeték az adagolásszabályzó és az injektor között A vákuumvezeték max. hossza [m] az adagolásszabályzó és az injektor között. ** Adagolt mennyiség [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** A kalkuláció p = 50 mbar feltételezett nyomásvesztességgel számol a vákuumcsöveken. 117 5.3 Külső vezérlés csatlakoztatása a szervomotorhoz analóg vezérléssel 5.2 Az adagolás szabályzó csatlakoztatása Magyar (HU) Figyelmeztetés Csatlakoztatás előtt minden klórpalackot el kell zárni. 5.3.1 Figyelmeztetések és megjegyzések az elektromos csatlakoztatáshoz Figyelmeztetés A fedél eltávolítása előtt kapcsolja le a szervomotor tápfeszültségét. Tartsa be a helyi biztonsági előírásokat. Védje a használaton kívüli csavarokat, kábelcsatlakozókat és dugaljakat a korroziótól és nedvességtől megfelelő védősapkával. Vigyázat Az elektromágneses kompatibilitásnak (EMC) megfelelően a jel és erősáramú kábeleket külön csatornában kell vezetni. Az árnyékolást csatlakoztatni kell a földhöz, vagy más egyenpotenciálú ponthoz. Vigyázat Megjegyz. 3 1 A kiválasztott opcionális komponensek függvényében csatlakoztassa a hálózatra közvetlenül vagy a kapcsolódobozba. 5.3.2 Kördiagramm, szervomotor analóg vezérléssel L N 51 52 54 55 - + - + 14. ábra Vákuum csatlakozás Poz. 56 57 max. 125 V Megnevezések 1 Vákuumcső csatlakozás az adagolás szabályozó felé 2 Túlnyomás vezeték 3 Vákuumcső csatlakozás az injektor felé L1 4(0) - 20 mA Hibaüzenet 5.3.3 Külső Conex® DIA-2Q vezérlés csatlakoztatása Figyelmeztetés A figyelmeztetéseket és megjegyzéseket az elektromos csatlakoztatáshoz a 5.3.1 Figyelmeztetések és megjegyzések az elektromos csatlakoztatáshoz fejezetben találja. A vákum csatlakozás menetes anyáit csak kézzel szorítsa meg. Ne használjon szerszámokat. Sérülések veszélye! Ellenőrizze, hogy a vákuum csatlakozások tiszták és szárazak-e. PE 15. ábra Szervomotor analóg vezérléssel Részleteket a vákuumvezetékkel kapcsolatosan a 5.1 Vákuumcsövek kiválasztása fejezetben talál. Vigyázat N TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 A tápfeszültség csatlakoztatása előtt ellenőrizzea berendezésnek a helyi elektromos hálózatra való alkalmasságát. A nem megfelelő tápfeszültség tönkreteheti a szervomotort. Csatlakoztassa a szervomotor sorkapcsait a vezérlő bekötési ábrájának megfelelően. Az adagolás szabályzó a klórozó helységen kívül is telepíthető. 1. Csatlakoztassa az adagolás szabályzót a vákuum szabályzó csővezetékére (1). L N L1 N 51 - 52 + 54 - 56 57 max. 125 V 55 + 2. Csatlakoztassa az adagolás szabályzóból jövő vezetéket (3), vagy az opcionális nyomáskülönbség szabályozóból jövő vezetéket az injektorhoz. 4(0) - 20 mA 30 29 Hibaüzenet Conex DIA-2Q 16. ábra Kapcsolási ábra Conex® DIA-2Q 118 TM04 0951 4009 PE Magyar (HU) 5.3.4 Külső Conex® DIS-2Q vezérlés csatlakoztatása Figyelmeztetés A figyelmeztetéseket és megjegyzéseket az elektromos csatlakoztatáshoz a 5.3.1 Figyelmeztetések és megjegyzések az elektromos csatlakoztatáshoz fejezetben találja. 1. Csavarja ki a szervomotor fedelének csavarjait és távolítsa el a fedelet. 2. Hozza létre az elektromos kapcsolatokat a 17. ábrának megfelelően. – Csatlakoztassa az 51 és 52 sorkapcsokat, ha szükséges akkor az 54 és 55 sorkapcsokat is az ábrának megfelelően. – Csatlakoztassa az 56 és 57 sorkapcsokat az igényeknek megfelelően; maximális feszültség 125 V. – Alacsony feszültségeken (alapjel/aktuális mennyiség jel vezetékek) használjon árnyékolt vezetékeket minimum 0,5 mm2 keresztmetszettel és maximum 1000 m hosszúságig. – A kábel árnyékolását a földeléshez kell csatlakoztatni (föld csatlakozó). Figyelmeztetés A szervomotor belső kábelezését tilos módosítani. 3. Zárja be ismét a fedelet és szorítsa meg a csavarokat. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Hibaüzenet 17. ábra Kapcsolási ábra Conex® DIS-2Q Poz. Megnevezések L Fázis N Nulla Tápfeszültség bemenet PE (földelés) 51 Jelbemenet (-) 52 Jelbemenet (+) 54 Jel kimenet(-) 55 Jel kimenet (+) 56 57 Gyüjtött hibaüzenet 119 5.4.2 Külső Conex® DIS-2Q vezérlés csatlakoztatása Figyelmeztetés 5.4.1 Bekötési ábra szervomotorhoz váltó potenciméterrel A figyelmeztetéseket és megjegyzéseket az elektromos csatlakoztatáshoz a 5.3.1 Figyelmeztetések és megjegyzések az elektromos csatlakoztatáshoz. fejezetben találja. SL (max.) SR (min.) 1. Csavarja ki a szervomotor fedelének csavarjait és távolítsa el a fedelet. 2. Hozza létre az elektromos kapcsolatokat a 19. ábrának megfelelően. 2 1 N 4 3 18 19 20 5 – Csatlakoztassa a 18, 19 és 20 sorkapcsokat a feltételeknek megfelelően; feszültség < 50 V. < 50 50VV 3. Állapítsa meg a forgásirányt és módosítsa, ha szükséges. Váltó potenciométer Motorvezérlés Végálláskapcsoló A belső kábelezésnek megfelelően a forgásirány (a hajtás felől nézve a hajtott tengely felé) és a határérték kapcsolók vannak hozzárendelve a következők szerint: TM04 0953 4009 end slider start PE min. • Ha a 2 sorkapcson tápfeszültség van, akkor a kimenő tengely az óramutató járásával ellentétesen forog (nyitó irány/max.). – Ezt a forgásirányt az alsó kapcsoló (min.) korlátozza. Ha a kapcsoló be van kapcsolva, akkor a 4 terminál feszültség alatt van. 18. ábra Váltó potenciométeres szervomotor Poz. Megnevezések Nulla 2 Fázis 3 Fázis • Ha a 3 sorkapcson tápfeszültség van, akkor a kimenő tengely az óramutató járásával megegyezően forog (záró irány/max.). – Ezt a forgásirányt az alsó kapcsoló (min.) korlátozza. Ha a kapcsoló be van kapcsolva, akkor a 5 sorkapocs feszültség alatt van. Tápfeszültség bemenet (irány nyitó/max.) Tápfeszültség bemenet (irány záró/min.) 4 Tápfeszültség bemenet (végpozíció max.) 5 Tápfeszültség bemenet (végpozíció min.) • Ha a meghajtó a vezérlő utasítással ellentétes irányban fordul el, cserélje fel a 2-es és a 3-as kivezetéseket. PE (földelés) Figyelmeztetés A szervomotor belső kábelezését tilos módosítani. Start 19 Csúszka 20 Vége 4. Zárja be ismét a fedelet és szorítsa meg a fedéltartó csavarokat. Váltó potenciométer 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 3 5 max. 1 N 9 10 11 12 13 14 open end slider start < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE close 18 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Potenciál mentes relé kimenetek IDM Mérő erősítő 19. ábra Sorkapocs kapcsolási ábra Conex® DIS-2Q 120 L1 N PE TM04 0954 4009 1N min. N max. close A forgásirány megállapítása open Magyar (HU) 5.4 Külső vezérlés csatlakoztatása a szervomotorhoz váltó potenciméterrel 5.5 Beépítési példa Vákuum vezeték az összes vezeték, ami a vákuumszabályzó és az injektor között van. 1 1. Zárja el az összes klórtartály szelepet. 2. Zárja el a szabályzó szelepet. 3 2 3. Nyissa ki az injektor elzáró szelepét. 4. Nyissa ki a hajtóvíz szelepét. 5. Kapcsolja be a nyomásfokozó szivattyút. 6. Nyissa ki a szabályzó szelepet. 4 7. Zárja el a szabályzó szelepet. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Ha az úszó gázáramlást jelez, vagy a vákuummérő -9 mvo-nál nagyobb nyomást mutat, akkor a vákuumvezeték szivárog. 20. ábra Adagoló rendszer egy klórhordóval Poz. Megnevezések 8. Kapcsolja ki a nyomásfokozó szivattyút. 9. Zárja el a hajtóvíz szelepet. 10. Zárja el az injektor elzáró szelepét. 11. Ellenőrizze a vákuumvezetéket és a csatlakozásokat. Szorítsa meg gondosan őket ismét, ha szükséges. 12. Ismételje meg a tömörségi ellenőrzést. – Ha az úszó nem jelez gázáramlást, vagy a vákuummérő -9 mvo vagy ennél kisebb nyomást mutat, akkor a vákuumvezeték tömör. 1 Adagolás szabályzó 2 Biztonsági szelep 3 Vákuumszabályzó folyadékcsapdával 4 Klór gáz adszorpciós szűrő 5 Gázérzékelő 6.1.3 Nyomás alatti gázvezetékek ellenőrzése 6 Injektor visszacsapószeleppel 7 Vízes hálózat Nyomás alatti gázvezeték minden vezeték, ami a klórtartály és a vákuumszabályozó között van. 8 Gáz riasztó berendezés 6. Beüzemelés Figyelmeztetés A klórgáz adagoló rendszer akkor helyezhető üzembe, ha egy szakértő ellenőrizte az állapotát, lásd 2.3 A felhasználó felkészültsége fejezet, különösen a gázvezetékek tömörségét. Ellenőrizze a teljes rendszer tömörségét üzembehelyezés előtt. Ellenőrizze a szelepek tömörségét ammónium hidroxid felhasználásával (kis műanyag palack). Fehér köd jelzi a szivárgást. 6.1 Tömörség ellenőrzése A nedves klórgáz rendkívül korrozív, így a szivárgás gyorsan növekszik. Ezért a legkisebb szivárgást is azonnal meg kell szűnteni. Figyelmeztetés Az elégtelen vákuum okai: Megjegyz. Injektor kicsi, hibás vagy eltömődött. Nyomásfokozó szivattyú túl kicsi vagy hibás. 1. Ha a renszer el ven látva egy nitrogénes öblítő rendszerrel, akkor ellenőrizze a tömítettséget nitrogénnel. 2. Az aprólékos ellenőrzést ammóniával végzik. Tömörség vizsgálat nitrogénnel 1. Zárja el az összes klórtartály szelepet. 2. Nyissa ki a tartály csatlakozó szelepét, és minden szelepet a klórgáz adagolóig. 3. Nyissa ki a nitrogén palack csatlakozó szelepét. 4. Lassan nyissa meg a nitrogénpalack szelepét, amíg a vezetékben a nyomás el nem éri a kb. 10 bar értéket (a nyomást a vákuum szabályozó manométeréről olvashatja le). Figyelmeztetés Maximális nitrogén nyomás 16 bar. Ennek túllépése esetén sérülés és szivárgás veszélye áll fenn. 5. Használjon szappanos vizet minden nyomás alatti alkatrészhez. – Ha buborék keletkezik és/vagy a nyomás a manométeren csökken, akkor a nyomás alatti vezeték szivárog. A tömörséget akkor ellenőrizze, ha a teljes rendszer készen áll az üzembehelyezésre. 6. Nyomásmentesítse a rendszert. Klórgáz ömlés veszély! 7. Szüntesse meg a szivárgást. 6.1.1 Ellenőrizze a klóroldat vezetékeit és az injektort 8. Ismételje meg a tömörségi ellenőrzést. Vegye figyelembe az injektor telepítési és üzembehelyezési utasítását. 9. Ha nem keletkezik buborék és a nyomás a manométeren egy órán túl sem csökken számottevően, akkor a nyomás alatti vezeték tömör. 121 Magyar (HU) 8 6.1.2 Ellenőrizze a vákuum vezetékeket. Beömlő szelep ellenőrzése Tömörség vizsgálat ammóniával Magyar (HU) Figyelmeztetés Az ammónia irritálja a szemeket, a légzőrendszert és a bőrt. Az ammónia rendkívül mérgező. 1. Lazítsa meg a hollandi anyát a vákuumszabályzó túlnyomás csatlakozóján, majd szerelje le a túlnyomás vezetéket. 2. A bemeneti szelepet le kell zárni (nincs vákuum). 3. Nyissa ki a klórtartály szelepét. 4. Nyissa ki az ammónium hidroxidot tartalmazó műanyag palackot. Ha a tömörséget ammóniával vizsgálja, viseljen jól záró védőszemüveget, kesztyűt és ruházatot. 5. Enyhén pumpálva nyomja meg a palackot, így ammónia pára emelkedik fel. Vezesse végig a nyitott ammónia palackot a gázvezetékek felett. TM04 0699 0908 6. Ha fehér köd keletkezik, akkor a beömlő szelep szivárog. 21. ábra Ammoniára vonatkozó veszélyességi megjegyzések Még nagyon kis szivárgás esetén is az ammónia gőz reakcióba lép a klórgázzal, és fehér köd keletkezik. 7. Nyomásmentesítse a rendszert az injektoron keresztül. 8. Ellenőrizze és javítsa a beömlő szelepet. 9. Ismételje meg a tömörségi ellenőrzést. 10. Ha nem keletkezik fehér köd, akkor a beömlő szelep megfelelően tömör. 6.2 Klór elvétel 6.2.1 Klórtartály csatlakoztatása Figyelmeztetés Folyékony ammóniának tilos érintkeznie a vezetékkel vagy a rendszer egyéb részeivel, mivel rendkívül korrozív. A klórtartályokat legalább 8 órát kell tárolni a klórozó helységben gázelvétel előtt, így a tartály tartalma át tudja venni a környezet hőmérsékletét. Figyelmeztetés A klórtartály nem lehet magasabb hőmérsékletű, mint a rendszer egyéb részei. Klór cseppfolyósodási és kijutási veszély! A cseppeket azonnal le kell törölni egy száraz ronggyal. Nyomás alatti vezetékek ellenőrzése (tartály csere után) 1. Fordítsa el a klórhordót a lábazaton úgy, hogy a csőcsatlakozások függőlegesen álljanak (figyelje a hordó jelöléseit). 1. Nyissa meg a tartály szelepét, majd azonnal zárja is el. 2. Nyissa ki az ammónium hidroxidot tartalmazó műanyag palackot. 3. Enyhén pumpálva nyomja meg a palackot, így ammónia pára emelkedik fel. Vezesse végig a nyitott ammónia palackot a gázvezetékek felett. TM04 0710 0908 4. Ha fehér köd keletkezik, akkor a nyomás alatti csatlakozások szivárognak. 22. ábra Az ammónia és a klórgáz fehér ködöt hoz létre 2. Rögzítse a tartályt úgy, hogy az ne forduljon el, vagy ne gurulhasson el. 3. Szárítsa ki a csöveket és a gázelvételi rendszert száraz nitrogénnel vagy száraz levegővel. 4. Semmi idegen anyag nem kerülhet a rendszerbe. 5. A nyomás alatti csatlakozásnál biztosítson új tömítéseket. 6. Csatlakoztassa a klórtartályt. Klórhordó használata esetén vegye figyelembe, hogy általában alsó szelepet tervezték folyékony klór átfejtésére. 7. Lassan nyissa meg a tároló szelepét. 6.2.2 Tároló szelepek A klórtartály szelepeit mindig kézzel, erőltetés nélkül kezelje. Üres és teli klórtartályokat is le kell zárni egy záródugóval (klór vagy Cl2 jelöléssel) és tömítéssel. 5. Nyomásmentesítse a rendszert. Figyelmeztetés 6. Szüntesse meg a szivárgást. Ne erőltesse a tartály szelepeit nyitáskor! 7. Ismételje meg a tömörségi ellenőrzést. 8. Ha nem keletkezik fehér köd, akkor a nyomás alatti csatlakozások tömörek. Beragadt szelepek TM04 0711 0908 A beragadt szelepeket egy köré tekert, meleg vízzel átitatott ronggyal lehet meglazítani. Ha így sem lehet kinyitni, akkor juttassa vissza a tartályt a gyártóhoz. 23. ábra A nyomás alatti csatlakozások tömörek 122 • Soha ne használjon nyílt lángot a szelep felmelegítéséhez! • Soha ne használjon csavarkulcs hosszabbítót! 6.2.3 Tömörség ellenőrzése Ellenőrizze a teljes rendszer tömörségét üzembehelyezés előtt, lásd 6.1 Tömörség ellenőrzése fejezet. Ne ürítse ki teljesen a klórtartályt. Vigyázat Körülbelül 2 bar nyomásnak kell maradnia a tartályban, a következő okok miatt: A tartályban visszamaradó nyomás véd a következők ellen: Az adagolt mennyiség az adagolás szabályzó szelepével változtatható. Az opcionális szervomotorral szerelt változatoknál az adagolandó mennyiség a szervomotor külső vezérlésével szabályozható. • pára behatolása, ami korróziót okoz 7.1 Klórgáz adagoló rendszer beüzemelése • a klórgázban lévő szennyező anyagok kijutása, ami a nyomáscsökkentő szelep eltömődését okozhatja idővel. 1. Zárja el a szabályozó szelepet az adagolás szabályzón. 15 °C hőmérsékleten körülbelül a tartály térfogatának 1 %-át lehet átfejteni óránként. Vigyázat Ennél nagyobb mennyiség átfejtése esetén fenn áll a jegesedés veszélye a tartályon és a vezetékeken, ami hibás működést okozhat. Az alábbi táblázatban látható a maximálisan elvehető mennyiség az alkalmazott tartályméret függvényében. Tartály Tartály méret [kg] Elvehető mennyiség [g/h] 50 max. 500 65 max. 650 Klórpalack Klórhordó 500 max. 5000 1000 max. 10000 Magasabb klórgáz igény esetén több, azonos hőmérsékleten lévő gáztartályt kell egy közös gyűjtőcsőre kötni. 6.2.5 Klórlefejtés után Vigyázat 2. Nyissa ki az injektor elzáró szelepét. 3. Nyissa ki a hajtóvíz szelepeket. Klórgáz átfejtés 4. Nyissa ki az injektor hajtóvíz ellátását biztosító szelepet. 5. Nyissa ki a klórtartály szelepét. 6. Lassan nyissa meg az adagolás szabályzó szabályozó szelepét az állítógombbal (1), amíg a mérőcsőben lévő golyó a kívánt gázmennyiség áramlást nem mutatja. Megjegyz. Ha az adagolt mennyiséget külső vezérléssel szabályozzák, az adagolás szabályzón nem végezhető beállítás. Lásd továbba a külső vezérlés kezelési utasítását. 7.2 Az adagolandó mennyiség beállítására Az adagolt mennyiség növeléséhez fordítsa el az állítógombot nagyon lassan az óramutató járásával ellentétesen. Vigyázat Amennyiben a maximális adagolható mennyiséget elérte, ne forgassa tovább az állítógombot, mert az nem lezárt. Az adagolt mennyiség csökkentéséhez fordítsa el az állítógombot nagyon lassan az óramutató járásával megegyezően. Pára bejutás, és az emiatt fellépő korrózió megakadályozásának érdekében klórlefejtés után egyből zárja el a csatlakozó vezetéket. 2 1 1. Ha a tartály leürült, akkor a tartály szelepét el kell zárni, így megelőzhető a pára bejutása, illetve a szennyeződések kijutása. 2. Csatlakoztassa le a tartályt a rendszerről. TM04 0754 3911 3. Szerelje fel a védőcsavart a szelepre. 4. Szerelje fel a védősapkát. 24. ábra Az adagolandó mennyiség beállítására Poz. Megnevezések 1 Az állítógomb óramutató járásával ellentétes irányba forgatása növeli az adagolt mennyiséget. 2 Az állítógomb óramutató járásával meegyező irányba forgatása csökkenti az adagolt mennyiséget. 7.3 Az adagolandó mennyiség leolvasása lbs/day TM04 0717 0908 A térfogatáramot a rotaméterben lévő golyó tetején lehet leolvasni. g/h 25. ábra Az adagolandó mennyiség leolvasása Megjegyz. A rotaméter skálája 20 °C-os gáz hőmérséklethez van kalibrálva. Nagyon eltérő gázhőmérséklet esetén az adagolt mennyiség eltérhet a leolvasott értéktől. 123 Magyar (HU) 7. Üzemeltetés 6.2.4 Klór elvétel 7.6 Klórtartály cseréje a rendszer üzemelése közben 7.4.1 A szervomotor csatlakoztatása a szabályozó szelephez A piros jelzés (üres jelzés) a vákuumszabályzón azt jelzi, hogy a klórtartály nyomása elérte a minimumot. A tartályt cserélni kell. 1. Huzza ki a biztosító tüskét (2). 2. A tengelykapcsoló (1) lecsúszik. Figyelmeztetés 3. Fordítsa el az állító gombot (3), amíg a tengelykapcsoló be nem pattan. A szervomotor ekkor csatlakoztatva van. Vegye fel a szükséges védőfelszerelést. 1. Zárja el a klórtartály szelepét. 2. Hagyja a rendszert üzemelni, amíg az adagolásszabályzó mérőcsövén nem látható tovább gázáramlás. 2 3 TM04 0753 0908 3. Zárja el a szabályozó szelepet az adagolás szabályzón. 4. Szüntesse meg a hajtóvíz ellátást. 5. Zárja el a hajtóvíz szelepeket. 6. Zárja el a szelepeket az injektor előtt és után. 7. Szerelje le a vákuumszabályzót a tartálycsatlakozóról. – Helyezze a szabályzót a fali tartóra, amennyiben van. 26. ábra A szervomotor csatlakoztatása 1. Nyomja a csatlakozót (1) felfelé. 8. Szerelje fel a védősapkát az üres klórtartályra. Tegye félre a tartályt, ügyeljen arra, hogy ne tudjon elfordulni vagy elgurulni. 2. Húzza ki a biztosító tüskét (2) keresztül a tengelykapcsolón addig, amíg az nem tud lefele elmozdulni. 10. Szerelje le a védősapkát az új tartályról. 7.4.2 A szervomotor lecsatlakoztatása a szabályozó szelepről 9. Tegye a helyére az új klórtartályt, és rögzítse. – Minden csatlakozásnak teljesen tisztának és száraznak kell lennie. 3. A szervomotor lecsatlakozott a szabályozó szelepről. 4. Most az adagolási mennyiség kézzel beállítható. Figyelmeztetés A gáztartályok cseréjénél cserélje a tömítéseket is minden alkalommal. 2 1 TM04 0752 0908 Magyar (HU) 7.4 szervomotor Soha ne használja a vákuumszabályozót szűrő nélkül! 11. Helyezze be a tömítést a vákuumszabályzó nyomás alatti csatlakozójába. – Szükség esetén cserélje a szűrőt. 12. Szerelje fel a vákuum szabályzót a klórtartályra. 27. ábra A szervomotor lecsatlakoztatása Vigyázat 7.5 Klórgáz adagoló rendszer leállítása 7.5.1 Vészleállítás gázömlés esetén Kezdje meg az óvintézkedéseket a helyi szabályozásoknak megfelelően. 7.5.2 Vészleállítás kis mértékű gázszivárgás esetén Ha szükséges használjon 13-as villáskulcsot. Figyelmeztetés A rendszer újraindítása előtt ellenőrizze a tömörséget. Figyelmeztetés Gázömlés esetén azonnal hagyja el a helységet, és vegye fel a védőfelszerelést. Ne forgassa a szabályzót a burkolatnál fogva! 13. A tömörséget a 6.1 Tömörség ellenőrzése fejezetben leírtaknak megefelelően ellenőrizze. 14. Indítsa újra a rendszert. 1. Vegye fel a védőfelszerelést. 8. Karbantartás 2. Azonnal zárja el a klórtartály szelepét. Tisztítási és karbantartási időközök 3. Hagyja a rendszert üzemelni, amíg minden alkaltrész kiürül. • Legalább 12 havonta. 4. Az alábbi módon állítsa le a rendszert. • Minden üzembehelyezés előtt. • Hibás működés esetén. Figyelmeztetés A rendszerelemek javítását kizárólag arra feljogosított személy végezheti. 7.5.3 Leállítás a rendszer üzemelése közben Figyelmeztetés A karbantartási munkát csak kiképzett és felhatalmazott szakember végezhet. 1. Zárja el a klórtartály szelepét. Tisztítási és karbantartási munkák megkezdése előtt állítsa le a teljes rendszert. 2. Hagyja a rendszert üzemelni, amíg az adagolásszabályzó mérőcsövén nem látható tovább gázáramlás. Klórgáz ömlés veszély! 3. Zárja el a szabályozó szelepet az adagolás szabályzón. Figyelmeztetés 4. Szüntesse meg a hajtóvíz ellátást. Biztosítsa, hogy a rendszert ne lehessen véletlenül visszakapcsolni a munkálatok során. 5. Zárja el a hajtóvíz szelepeket. 6. Zárja el a szelepeket az injektor előtt és után. Figyelmeztetés A rendszer újraindítása előtt ellenőrizze a tömörséget. Klórgáz ömlés veszély! 124 Hibajelenség Oka Elhárítása 1. Nem érhető el a maximális adagolt mennyiség. a) Elégtelen vákuum az injektornál. Ellenőrizze az injektort. Javítsa ki, ha szükséges. Vegye figyelembe előtt az injektor kezelési utasítását. Ellenőrizze a hajtóvíz szivattyút. Javítsa ki, ha szükséges. Ellenőrizze az injektor előtti szennyfogót. Tisztítsa ki, ha szükséges. b) Szivárgás a vákuumvezetékben az injektor és az adagolás szabályzó között. Szüntesse meg a szivárgást. c) A vákuumvezeték az adagolásszabályzó és az injektor között túl hosszú. Részleteket a vákuumvezetékkel kapcsolatosan a 5.1.2 A vákuumvezeték az adagolásszabályzó és az injektor között fejezetben talál. d) Vákuumvezeték elszennyeződött. Cserélje a vákuumvezetéket. e) A szervómotor nem éri el a maximális adagolási kapacitást. Állítsa be újra a szervómotort és/vagy a külső vezérlőt. f) Hívja a szervízt. Az adagolás szabályzó szűrője eltömődött a nyomás alatti csatlakozásnál. g) A klórtartály szelepe el van zárva. 2. A nyomás alatti csatlakozás szivárog. 3. Gázömlés a túlnyomás vezetéken. Nyissa ki a klórtartály szelepét. h) Klórtartály üres. Cserélje ki az üres klórtartály egy telire. i) Hívja a szervízt. Az adagolás szabályzó beállító orsója nem működik megfelelően (túl kicsi az átmérője). a) A tömítés sérült a nyomás alatti csatlakozónál. Cserélje a tömítést. b) A tömítőfelületeket a korábbi tömítések maradványai szennyezik el. Tisztítsa meg a tömítőfelületeket. c) A klórtartály csatlakozóján sérült a tömítőfelület. Használjon másik klórtartályt. d) Nyomáscsatlakozó laza. Szorítsa meg a nyomáscsatlakozót. e) A vákuum szabályzó nyomás alatti csatlakozóján a tömítő felület sérült. Hívja a szervízt. a) Cseppfolyósodott gáz került a beömlő szelepbe. Csökkentse az átfejtés mennyiségét, biztosítson megfelelő hőmérsékletet. b) Beömlő szelep eltömődött vagy sérült. Hívja a szervízt. 4. A megfelelő adagolt mennyiség a) Szivárgás a vákuumvezetékben a vákuumszabályzó és az ellenére a kívánt koncentráció adagolásszabályzó között. a klóroldatban nem megfelelelő. Szüntesse meg a szivárgást. 5. A golyó a mérőcsőben fennakadt. a) A mérőcső vagy golyó elszennyeződött. Hívja a szervízt. 6. Jég keletkezik a klórtartályon. a) Az átfejtett klórmennyiség túl sok. Ha térfogat több, mint 1 %-a az átfejtett mennyiség óránként, akkor fenn áll a jégképződés veszélye a tartályon. Használjon több klórtartályt a rendszerben. b) Klórgáz adagoló rendszer túl kicsi. Használjon nagyobb klórgáz adagoló rendszert. Hívja a szervízt. 7. Víz a mérőcsőben. a) A visszacsapó szelep membránja sérült. Hívja a szervízt. 8. A szervómotor nem forog. a) A szervómotort kézi üzemre állították. Állítsa át a szervómotort automatikus üzemre. 9. A szervómotor nem szabályoz a teljes tartományban. a) A szervómotor és/vagy a szabályzó beállítása nem megfelelő. Hívja a szervízt. 10. A szervómotor rossz irányba forog. 11. Az állandó üzemi feltételek ellenére a vákuum ingadozik. a) A rugó a nyomáskülönbség szabályzóban eltömődött vagy sérült. 12. Az állandó üzemi feltételek ellenére az adagolt mennyiség ingadozik. a) A membrán a nyomáskülönbség szabályzóban eltömődött vagy sérült. 10. Hulladékkezelés A termékből illetve annak alkatrészeiből keletkező hulladékot környezettudatos módon kell kezelni. Bízza ezt a megfelelő hulladékbegyűjtő szolgáltatóra. Ha ez nem lehetséges, vegye fel a kapcsolatot a legközelebbi Grundfos vállalattal vagy szervizzel. 125 Magyar (HU) 9. Hibakereső táblázat Polski (PL) Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji Tłumaczenie oryginalnej wersji z języka angielskiego 1. Zasady bezpieczeństwa SPIS TREŚCI Niniejsza instrukcja montażu i eksploatacji zawiera ważne informacje dla użytkownika związane z produktem: Strona 1. Zasady bezpieczeństwa 126 1.1 Symbole stosowane w tej instrukcji 126 1.2 Wskazówki dotyczące bezpiecznego postępowania z chlorem 126 1.3 Sprzęt ochronny 127 1.4 Pierwsza pomoc w razie wystąpienia wypadku 127 1.5 Obsługa zbiorników z chlorem 128 1.6 Chlorownie 129 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Wstęp Prawidłowe użytkowanie Niewłaściwe użytkowanie Kwalifikacje użytkowników Zakres odpowiedzialności operatora Konserwacja i personel serwisowy Klucz oznaczeń typu regulatora dozowania VGA-113 Transport i składowanie Wypakowywanie 130 130 130 130 130 130 131 131 131 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Dane techniczne Dane ogólne techniczne Wydajność dozowania Osprzęt Wymiary Dane elektryczne serwomotora Dane fizyczne i chemiczne chloru 132 132 132 132 132 134 135 4. Budowa i działanie 4.1 Opis urządzenia 4.2 Zasada działania 135 135 136 5. 5.1 5.2 5.3 137 137 138 Montaż Wybór przewodów podciśnienia Podłączenie regulatora dozowania Podłączenie zewnętrznego sterownika do serwomotora ze sterowaniem analogowym 5.4 Podłączenie zewnętrznego sterownika do serwomotora z potencjometrem odwrotnie proporcjonalnym 5.5 Przykładowa instalacja • Dane techniczne • Wskazówki związane z pierwszym uruchomieniem i eksploatacją • Wskazówki bezpieczeństwa Jeżeli wymagane są informacje szczegółowe lub pojawił się inny problem, który nie jest opisany w tej instrukcji, prosimy o kontakt z firmą Grundfos. 1.1 Symbole stosowane w tej instrukcji Instrukcja ta zawiera następujące znormalizowane informacje o możliwych ryzykach resztkowych: Ostrzeżenie Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczeństwa może stworzyć zagrożenie dla życia i zdrowia. UWAGA Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczeństwa może być przyczyną wadliwego działania lub uszkodzenia urządzenia. RADA Tu podawane są rady i wskazówki ułatwiające pracę lub zwiększające pewność eksploatacji. 1.2 Wskazówki dotyczące bezpiecznego postępowania z chlorem 1.2.1 Zagrożenia powodowane przez chlor gazowy Ostrzeżenie Toksyczny przy wdychaniu. Drażniący dla oczu, układu oddechowego i skóry. • Powoduje krztusiec, duszności i łzawienie. • 140 141 Lekkie oddziaływanie paraliżujące na centralny układ nerwowy. • 6. Uruchomienie 6.1 Sprawdzić szczelność 6.2 Pobieranie chloru 141 141 142 Stężenie większe od 10 ppm chloru gazowego w powietrzu wdychanym powoduje poważne zagrożenia dla życia. • Wdychanie powietrza o wysokim stężeniu chloru gazowego przez dłuższy okres czasu jest śmiertelne. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Praca Załączenie systemu dozowania chloru gazowego Ustawienie wydajności dozowania Odczytywanie wartości wydajności dozowania Serwomotor Wyłączanie systemu dozowania chloru gazowego Wymiana zbiornika chloru podczas pracy systemu 143 143 143 143 144 144 144 8. Konserwacja 144 9. Przegląd zakłóceń 145 10. Utylizacja Ostrzeżenie Przed montażem należy przeczytać niniejszą instrukcję montażu i eksploatacji. Montaż i eksploatacja muszą być zgodne z przepisami lokalnymi i przyjętymi zasadami dobrej praktyki. 126 138 146 1.2.2 Zagrożenia powodowane przez chlor ciekły • Powoduje oparzenia skóry. • Powoduje zaczerwienienia i tworzenie się pęcherzy. 1.2.3 Zasady postępowania • Wymieniać zbiorniki z chlorem wyłącznie w maskach przeciwgazowych. • Do pomieszczeń zanieczyszczonych wchodzić wyłącznie w ubraniu ochronnym i z założoną maską oddechową ze sprężonym powietrzem. • W przypadku wycieku należy mieć założoną cały czas maskę przeciwgazową, jeśli to możliwe. Obserwować kierunek wiatru. 1.4 Pierwsza pomoc w razie wystąpienia wypadku 1.3.1 Sprzęt ochrony osobistej 1.4.1 Pierwsza pomoc po przedostaniu się chloru do płuc podczas oddychania Kierownictwo chlorowni musi zapewnić personelowi obsługującemu odpowiedni sprzęt oddechowy (maskę przeciwgazową o pełnej widoczności), dopasowaną do osoby, oznaczoną nazwiskiem, z filtrem pochłaniającym chlor (B2P3) i przynajmniej z 1 filtrem zapasowy na maskę przeciwgazową. Sprzęt ochronny należy przechowywać w łatwo dostępnym miejscu poza pomieszczeniami chlorowni. • W przypadku instalacji z beczkami z chlorem muszą być dostępne przynajmniej 2 ubrania ochronne z maskami oddechowymi ze sprężonym powietrzem. 1.3.2 Obowiązki kierownictwa Polski (PL) 1.3 Sprzęt ochronny 1. Zachować spokój. 2. Wyprowadzić poszkodowane osoby z obszaru niebezpiecznego. 3. Osoby udzielające pomocy muszą używać sprzętu ochrony osobistej. 4. Natychmiast zdjąć zanieczyszczoną odzież. 5. Uspokoić poszkodowane osoby i ogrzewać je kocami. 6. Dostarczyć świeże powietrze; jeśli to możliwe, użyć aparatu tlenowego do oddychania. – Nie wykonywać sztucznego oddychania metodą usta-usta! • Zapoznanie personelu wykonującego prace z obsługą sprzętu ochronnego. 7. Wezwać karetkę pogotowia lub ostrożnie odwieźć do szpitala • Personel obsługujący musi regularnie używać sprzętu ochronnego lub uczestniczyć w ćwiczeniach przynajmniej co 6 miesięcy. – w pozycji siedzącej w przypadku trudności w oddychaniu • Filtry w maskach gazowych muszą być regularnie wymieniane – Podać chlor jako przyczynę wypadku. 1.4.2 Pierwsza pomoc w przypadku oparzenia skóry – po upłynięciu daty ważności 1. Zachować spokój. – nie później niż 6 miesięcy po otwarciu (oznaczyć datę otwarcia na filtrze) 2. Natychmiast zdjąć zanieczyszczoną odzież. – po kontakcie z chlorem. • – w pozycji leżącej Przestrzeganie zakazów zatrudniania zgodnie z lokalnymi przepisami. 1.3.3 Magazyn sprzętu ochronnego • Poza pomieszczeniami chlorowni • W dobrze widocznym miejscu • Łatwo dostępny w dowolnej chwili • Zabezpieczony przed pyłem i wilgocią. 3. Przemyć skórę dużą ilością wody. 4. Obandażować ranę opatrunkiem jałowym. 5. Uzyskać pomoc medyczną. – Podać chlor jako przyczynę wypadku. 1.4.3 Pierwsza pomoc w przypadku oparzenia oczu 1. Zachować spokój. 2. Przemyć dużą ilością wody oparzone oczy osoby poszkodowanej znajdującej się w pozycji leżącej. – W razie potrzeby chronić zdrowe oko. – Szeroko otworzyć powieki, wykonywać ruchy okiem we wszystkie strony. 3. Uzyskać pomoc okulisty. – Podać chlor jako przyczynę wypadku. 1.4.4 Pierwsza pomoc w przypadku oparzeń wewnętrznych 1. Zachować spokój. 2. Pić wodę małymi łykami. – Jeśli to możliwe, zażyć węgiel leczniczy. 3. Uzyskać pomoc medyczną. – Podać chlor jako przyczynę wypadku. 127 1.5 Obsługa zbiorników z chlorem 1.5.3 Podstawowe zasady postępowania Ostrzeżenie Typ gazu, masa, właściciel, data produkcji i data ostatniej kontroli powinny znajdować się w widocznym miejscu na zbiorniku. Zapoznać się z przepisami bezpieczeństwa obowiązujących dla zbiorników z chlorem. Należy sprawdzić: • Ognioodporność zbiorników chloru. • Zabezpieczyć zbiorniki przed oddziaływaniem ciepła i promieni słonecznych. • Zbiorniki z chlorem nie powinny być modyfikowane i naprawianie przez użytkownika. • Pełne i puste zbiorniki powinny być zamknięte. Obsługiwać zbiorniki z chlorem mogą wyłącznie doświadczone osoby posiadające odpowiednią praktykę. • Obchodzić się ze zbiornikami ostrożnie, nie rzucać nimi! • Zabezpieczyć zbiorniki przed przewracaniem się lub toczeniem, np. przy pomocy łańcuchów lub klamr mocujących. • Zabezpieczyć zbiorniki przed bezpośrednim działaniem światła słonecznego i temperaturami przekraczającymi 50 °C. • Transportować zbiorniki wyłącznie z nakrętką zabezpieczającą zawór i kołpakiem ochronnym. 1.5.1 Butle stalowe Ostrzeżenie • Zawartość: 50 kg lub 65 kg • Pobieranie chloru gazowego ze stojącej pionowo butli z wykorzystaniem zaworu. Niespawana butla z chlorem 1 Te zasady odnoszą się zarówno do pełnych, jak i pustych zbiorników, ponieważ puste zbiorniki zawierają resztki chloru znajdującego się pod ciśnieniem. 1.5.4 Obowiązujące przepisy Spawana butla z chlorem Ostrzeżenie Należy przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących obsługi, transportu i przechowywania chloru. 2 W Niemczech obowiązują następujące przepisy: • TM04 0693 0908 3 Rys. 1 Typ butli Poz. Opis 1 Kołpak ochronny 2 Zawór 3 Klamra mocująca 1.5.2 Beczki z chlorem • Zawartość: 500 kg lub 1000 kg • Pobieranie chloru gazowego z wykorzystaniem przewodu wznoszącego z zaworem. • Pobieranie chloru ciekłego z wykorzystaniem przewodu opadającego z zaworem. 1 2 6 3 3 4 4 Rys. 2 Poz. 128 5 TM04 0694 2011 Polski (PL) Chlor jest przechowywany w szarych butlach stalowych lub beczkach znajdujących się w zamkniętych pomieszczeniach. Ze względów bezpieczeństwa zbiorniki z chlorem są napełnione tylko w 95 %. Typ beczki Opis 1 Przewód wznoszący do pobierania chloru gazowego 2 Zawór do pobierania chloru gazowego 3 Zawór do pobierania chloru ciekłego 4 Przewód opadający do pobierania chloru ciekłego 5 Obręcz gumowa 6 Znak dopasowania beczki Przepisy dotyczące zapobiegania wypadkom "Chlorowanie wody" (GUV-V D5) z instrukcjami procesowymi. • Przepisy dotyczące miejsc pracy (ArbStättV) • Przepisy techniczne dotyczące gazów pod ciśnieniem (TRG 280, 310 i 330) • Eksploatacja wanien (BRG 108) • Systemy dozowania chloru gazowego do instalacji uzdatniania wody (DIN 19606) • Chlor do uzdatniania wody (DIN 19607) 1.6.2 Oznakowanie pomieszczeń, w których znajduje się chlor Chlorownia to pomieszczenie, gdzie znajdują się systemy dozowania chloru gazowego i/lub zbiorniki z chlorem. Chlor w tych pomieszczeniach jest pod ciśnieniem. Wg DIN 4844 następujące znaki ostrzegawcze muszą być zamocowane przy wejściu do pomieszczenia z chlorem: TM04 0699 0908 1.6.1 Wymagania dotyczące chlorowni Wszystkie pomieszczenia, w których znajduje się chlor powinny spełniać następujące wymagania: Nie powinny być połączone z innymi pomieszczeniami oraz muszą być gazoszczelne i ognioodporne. • Pomieszczenie musi być położone na poziomie gruntu, suche i klimatyzowane. Zalecana temperatura w pomieszczeniu 18-20 °C. Temperatura nie powinna być niższa od 0 °C oraz wyższa od 50 °C. • Końce przewodów nadciśnieniowych urządzeń dozujących nie mogą znajdować się na wolnym powietrzu. • Otwory wentylacyjne wyprowadzone na otwarte powietrze muszą być ograniczone do 2 x 20 cm 2. • Należy zamontować odpowiednie urządzenia wyciągowe z systemami absorpcji skierowanymi w dół. • Nie może być możliwości przedostania się chloru gazowego do leżących niżej pomieszczeń, szybów, otworów, kanałów lub otworów zasysających systemów wentylacyjnych. • Chlorownie muszą być wyposażone w wodny system tryskaczowy w celu strącenia wydostającego się chloru gazowego. Rys. 4 Znak ostrzegawczy i znak dodatkowy "Stacja chlorowania: Wejście tylko dla uprawnionego personelu" Wewnątrz pomieszczenia musi znajdować się znak nakazu "Założyć maskę gazową" oraz "Instrukcja pierwszej pomocy w przypadku zatrucia chlorem gazowym". TM04 0701 0908 • Rys. 5 Znak nakazu (DIN 4844) – System zraszania musi posiadać odpływ z syfonem. – Musi być możliwa obsługa ręczna z zewnątrz pomieszczeń, w których znajduje się chlor. • Musi być zamontowany system ostrzegawczy o chlorze gazowym – z alarmem wizualnym i akustycznym, – połączony z wodnym systemem tryskaczowym, – z systemem ostrzegawczym aktywującym się automatycznie po wyłączeniu (np. w celu wymiany zbiornika). Podłoga w chlorowni musi być równa, wyjście nie może być położone poniżej poziomu gruntu a jego wysokość większa od wysokości rampy rozładunkowej. ✓ ✗ Rys. 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Wymagania dotyczące chlorowni • Chlorownia musi mieć bezpośrednie wyjście na wolne powietrze. • Drzwi muszą być zamykane, otwierać się na zewnątrz i posiadać możliwość otwarcia od wewnątrz bez użycia klucza. • W pomieszczeniach, w których znajduje się chlor nie mogą stale przebywać ludzie. • Jedzenie, picie lub przechowywanie jedzenia w tych pomieszczeniach jest zabronione. 129 Polski (PL) 1.6 Chlorownie Polski (PL) 2. Wstęp 2.1 Prawidłowe użytkowanie Regulator dozowania VGA-113 jest przeznaczony do dozowania chloru gazowego w przewodach podciśnieniowych. 2.2 Niewłaściwe użytkowanie Bezpieczna praca urządzenia jest zapewniona tylko, jeżeli jest ono użytkowane zgodnie z przeznaczeniem. Użytkowanie niezgodne z przeznaczeniem jest niedozwolone i może być przyczyną zwolnienia firmy Grundfos z odpowiedzialności za powstałe z tego powodu skutki. Ostrzeżenie Samowolne modyfikacje konstrukcyjne systemu mogą być przyczyną poważnych uszkodzeń sprzętu i obrażeń ciała. Zabrania się otwierania, modyfikowania, zmian konstrukcji, mostkowania, usuwania, omijania i wyłączania elementów, zwłaszcza sprzętu ochronnego. 2.3 Kwalifikacje użytkowników System może być obsługiwany wyłącznie przez wyszkolony i wykwalifikowany personel posiadający odpowiednią wiedzę techniczną na temat działania systemów dozowania chloru gazowego. Personel musi być zapoznany z odpowiednimi przepisami prawnymi, bezpieczeństwa pracy i zapobiegania wypadkom oraz z obowiązującymi zasadami praktyki inżynierskiej, w takim zakresie aby mógł ocenić bezpieczeństwo pracy systemu dozowania chloru gazowego. Użytkownik jest odpowiedzialny za eksploatację i kontrolę urządzenia w miejscu instalacji. Odpowiedzialność użytkownika: • Zapoznanie się z instrukcją obsługi przed rozpoczęciem pracy urządzenia. • Uczestnictwo w szkoleniu prowadzonym przez wykwalifikowany personel z firmy Grundfos w zakresie obsługi systemu. • Zapewnić przestrzeganie w miejscu montażu przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. • Dostarczyć wszystkim użytkownikom i personelowi serwisowemu obsługującemu system i chemikalia odzież ochronną zgodną z lokalnymi przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy. 2.4 Zakres odpowiedzialności operatora Operator urządzenia jest odpowiedzialny za: • Zapewnienie dostępności instrukcji w bezpośrednim sąsiedztwie systemu przez cały okres jego eksploatacji. • Spełnić wymagania dotyczące montażu określone przez producenta (wymagane łączniki i złącza wody, warunki otoczenia, połączenie elektryczne, w razie potrzeby: rurę zabezpieczającą przewodu dozującego oraz akustyczne lub optyczne urządzenie ostrzegawcze). • Zapewnienie regularnej kontroli, konserwacji i serwisowania przewodów wodnych i armatury. • Uzyskać urzędowe zezwolenie na przechowywanie chemikaliów, jeśli jest potrzebne. • Przeszkolenia użytkowników w obsłudze systemu. • Zapewnić przestrzeganie lokalnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w miejscu montażu systemu. • Zaopatrzenie wszystkich użytkowników i personelu serwisowego w odzież ochronną (maska ochronna, rękawice, fartuch ochronny). 2.5 Konserwacja i personel serwisowy System może być obsługiwany i serwisowany tylko przez upoważniony personel serwisowy firmy Grundfos. 130 Klucz oznaczeń typu służy do identyfikacji urządzenia, nie do konfiguracji. Kod Przykład VGA Vaccuperm Gas Advanced VGA-113 -100 /M O -N Wydajność dozowania 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Ustawienie wydajności dozowania M Ręczne A Automatyczne, 230-240 V, 50/60 Hz B Automatyczne, 110-115 V, 50/60 Hz Sterowanie 0 Bez 1 4-20 mA 2 Bezpośrednio Regulator różnicy ciśnień Y Tak N Nie 2.7 Transport i składowanie • Transportować ostrożnie, nie rzucać! • Przechowywać w suchym i chłodnym miejscu. 2.8 Wypakowywanie Podczas rozpakowywania zwrócić uwagę na następujące elementy: • Zakres dostawy musi być kompletny. • Do elementów, przez które przepływa gaz nie może dostać się wilgoć i substancje obce. • Elementy systemu dozowania zamontować tak szybko, jak to możliwe po rozpakowaniu. 131 Polski (PL) 2.6 Klucz oznaczeń typu regulatora dozowania VGA-113 3.1 Dane ogólne techniczne 3.2 Wydajność dozowania 1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/dzień Tolerancja ± 4 % górnego zakresu Dozwolone medium Cl2 2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/dzień Zakres nastaw 1:20 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/dzień Dozwolony regulator próżni VGA-111, VGA-146 (do 4.000 g/h) 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/dzień Przepływomierz Typu pływakowego, kulka w rurce pomiarowej, długość rurki pomiarowej 70 mm. Regulator dozowania bez serwomotora: 0,9 kg Masa Regulator dozowania z serwomotorem: 3,1 kg Przewód podciśnieniowy pomiędzy regulatorem dozowania a wtryskiwaczem 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/dzień 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/dzień 100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/dzień 150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/dzień 400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/dzień 3.3 Osprzęt Poniższy osprzęt nie należy do zakresu dostawy standardowej: Wąż PE 8/11 • Węże o różnej długości • Woda amoniakalna do sprawdzania szczelności. 46.5 178 95 190 50 3.4 Wymiary 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 38 .5 72 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Polski (PL) 3. Dane techniczne Rys. 6 132 Regulator dozowania VGA 113 bez serwomotora Polski (PL) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Rys. 7 TM04 0738 0908 40 Regulator dozowania VGA 113 z serwomotorem 133 3.5 Dane elektryczne serwomotora 3.5.1 Serwomotor z potencjometrem odwrotnie proporcjonalnym 2 1, SL 2 3 4 5 3 6 L SET R on 1, SR 7 12 4 Rys. 8 Serwomotor z potencjometrem odwrotnie proporcjonalnym Poz. Opis 1 SR, min. granica przełączania mimośrodu. SL, maks. granica przełączania mimośrodu. 2 Wejście napięcia zasilania 3 Wejście/wyjście potencjometru 4 Zacisk uziemienia Napięcie zasilania 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Prąd znamionowy 30 mA (dla 230 V), 60 mA (dla 115 V), 240 mA (dla 24 V) Obciążalność 2 A dla 250 V wyłącznika krańcowego Pobór mocy Wersja sterowania Około 2 VA Potencjometr odwracający, 1 kΩ Sygnał zamknięty/otwarty Czas przestawienia 90 s dla 270 ° przy 50 Hz 75 s dla 270 ° przy 60 Hz Zakres kąta ustawiania Maks. 270 ° Stopień ochrony IP65 Dopuszczalna temperatura otoczenia -15 °C do 60 °C 134 1, SR Rys. 9 8 TM04 0956 4009 1, SL TM04 0956 4009 Polski (PL) 3.5.2 Serwomotor ze sterowaniem analogowym (4-20 mA / 0-20 mA) Serwomotor ze sterowaniem analogowym Poz. Opis 1 2 3 4 5 6 7 8 SR, min. granica przełączania mimośrodu. SL, maks. granica przełączania mimośrodu. Przyciski programowania Wyjście sygnału alarmowego LEDs Przełącznik DIP Zaciski podłączeniowe sieci zasilającej Zaciski podłączeniowe sygnału analogowego Zacisk uziemienia Napięcie zasilania Prąd znamionowy 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % 30 mA (przy 230 V), 60 mA (przy 115 V), 240 mA (dla 24 V) Obciążalność 2 A dla 250 V wyłącznika krańcowego Pobór mocy Około 2 VA Sterowanie analogowe Wersja sterowania Wejście/wyjście 4-20 mA (ustawienie standardowe) Sygnał wejściowy, sygnał wyjściowy 0-20 mA (nastawialne) 4 (0)-20 mA (DC) Obciążenie 250 Ω Zabezpieczenie przeciążeniowe 25 mA Wejście sygnału Zabezpieczenie przed odwróconą wartości zadanej polaryzacją do -25 mA Zabezpieczenie przed wyładowaniem elektrostatycznym (ESD), filtr wejściowy Rozdzielczość 10 bitów 4 (0)-20 mA Wyjście wartości Maks. obciążenie 500 Ω rzeczywistej Rozdzielczość 10 bitów Prąd wyjściowy: 4-20 mA Maksymalna liczba Minimalne napięcie obwodu otwartego sygnałów wejściowych 10 V Potencjometr 1000 Ω 90 s dla 270 ° przy 50 Hz Czas przestawienia 75 s dla 270 ° przy 60 Hz Zakres kąta ustawiania Maks. 270 ° Stopień ochrony IP65 Dopuszczalna 0 °C do 60 °C temperatura otoczenia W warunkach normalnego ciśnienia i temperatury chlor jest żółtawozielonym gazem o gryzącym zapachu, występującym w postaci cząsteczek Cl2. 4.1 Opis urządzenia 5 Nie jest palny, ale w niektórych okolicznościach może wywoływać łatwopalność metali, węglowodorów itp. 35,457 u Masa cząsteczkowa Cl2 70,941 u Gęstość (stan ciekły) 1,57 g/cm3 przy -34,05 °C Gęstość (stan gazowy) 3,214 g/l przy 0 °C, 1 bar 1 l ciekłego chloru w temperaturze 0 °C odpowiada 457 l (0,457 m3) chloru gazowego 1 kg ciekłego chloru w temperaturze 0 °C odpowiada 311 l (0,311 m3) chloru gazowego Ciężar właściwy 2,486 (ciężar właściwy powietrza: 1) Temperatura wrzenia -34,05 °C (1 bar) Temperatura topnienia -101,5 °C Ciepło parowania 269 kJ/kg (at 0 °C) Przewodność cieplna 0,527 kJ/m2h (ciekły chlor) Stopień czystości zgodnie z normą DIN 19607 99,5 % TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) 1 2 2 3 4 Rys. 12 Regulator dozowania z i bez serwomotora Poz. Opis 20 16 1 Pokrętło ustawiania wydajności dozowania 2 Rurka pomiarowa wydajności dozowania 3 Przyłącze dla przewodu podciśnieniowego (od regulatora podciśnienia) 4 Przyłącze dla przewodu podciśnieniowego (do wtryskiwacza) 5 Serwomotor (opcja) 12 8 -10 0 10 50 30 70 Temperatura [°C] TM04 0691 0908 UWAGA 4 -30 3 4 Ciśnienie [bar] 0 -50 1 TM04 0750 0908 Masa atomowa Polski (PL) 4. Budowa i działanie 3.6 Dane fizyczne i chemiczne chloru Zawór regulacji natężenia przepływu nie jest zaworem odcinającym. Nie należy wyłączać systemu dozowania chloru gazowego przez zamykanie zaworu regulacji natężenia przepływu! Wyłączanie systemu dozowania chloru gazowego, patrz rozdział 7.5.3 Wyłączanie podczas pracy systemu Rys. 10 Krzywa prężności pary chloru Roztwór [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 70 90 Temperatura [°C] TM04 0692 0908 6 Rys. 11 Rozpuszczalność chloru gazowego w wodzie 135 4.2 Zasada działania Regulator dozowania reguluje przepływ chloru gazowego przy pomocy zaworu. Wielkość przepływu wskazuje górna część kulki w rurce pomiarowej. 4.2.2 Podciśnieniowy system dozowania chloru gazowego TM04 8433 1811 Polski (PL) 4.2.1 Regulator dozowania Rys. 13 Zasada działania podciśnieniowego systemu dozowania chloru gazowego Poz. Opis Regulator podciśnienia (B) B Regulator podciśnienia C Regulator dozowania D Wtryskiwacz Regulator podciśnienia to zawór redukcyjny ciśnienia, który zmniejsza nadciśnienie w zbiorniku chloru do wartości ujemnej po stronie podciśnienia. Zawór otwiera się, jeżeli zostanie wytworzone wystarczające podciśnienie po stronie wylotowej. Dla większego bezpieczeństwa dostępny jest regulator podciśnienia z łapaczem cieczy. E Filtr absorpcyjny (opcja) Regulator dozowania (C) F Zawór bezpieczeństwa (opcja) G Urządzenie przełączające (opcja) H Przewód zbiorczy (opcja) Natężenie przepływu chloru gazowego jest regulowane przez regulator dozowania. Można ją wykonać ręcznie lub automatycznie poprzez regulację silnika. I Przewód ciśnieniowy chloru gazowego J Przewód podciśnieniowy chloru gazowego A Butla z gazem Działanie podciśnieniowego systemu dozowania chloru gazowego Wtryskiwacz (D) Zadaniem wtryskiwaczy jest wymieszanie chloru gazowego z wodą. Pracują podobnie jak pompy strumieniowe. Korpus wtryskiwacza posiada dysze z dyfuzorem szeregowym. Pomiędzy dyszą a dyfuzorem jest zwężająca się szczelina pierścieniowa, z której chlor gazowy jest zasysany do przewodu dozującego w głowicy wtryskiwacza. Membranowy zawór zwrotny na końcu przewodu podciśnieniowego zapobiega przedostaniu się wody do przewodu podciśnieniowego. Użytkowanie, transport i przechowywanie chloru do dezynfekcji wody pitnej i basenowej jest dużym wyzwaniem dla personelu obsługowego. Dlatego też w systemach dozowania wykorzystuje się podciśnienie. Ciśnienie chloru gazowego zmniejszane jest do podciśnienia. Regulator różnicy ciśnień (I) Taka metoda zapobiega wyciekom chloru gazowego. Nawet w przypadku uszkodzenia przewodu chlor gazowy nie będzie wyciekał tylko zostanie zassane powietrze do instalacji. Reguluje różnice ciśnień przed i za zaworem do wartości stałej. Ustawiona wydajność dozowania pozostaje stała nawet w przypadku zmian podciśnienia wtryskiwacza. Podciśnieniowe systemy dozowania chloru gazowego składają się z trzech głównych części. 136 Polski (PL) 5. Montaż 5.1 Wybór przewodów podciśnienia Ostrzeżenie Zapoznać się z rozdziałem 1. Zasady bezpieczeństwa. Podciśnienie potrzebne do transportu chloru gazowego jest wytwarzane we wtryskiwaczu i utrzymywane w przewodach podciśnienia. Przewody podciśnieniowe wykonane są ze sztywnych rur PVC lub elastycznych węży PE. W poniższych tabelach przedstawione są zalecane średnice przewodów podciśnieniowych, w zależności od długości przewodu i ilości dozowania. 5.1.1 Przewody podciśnieniowe pomiędzy regulatorem podciśnienia a regulatorem dozowania. Maks. długość [m] przewodów podciśnieniowych pomiędzy regulatorem podciśnienia a regulatorem dozowania * * Dozowana ilość [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Do obliczeń należy przyjąć straty ciśnienia w przewodzie podciśnieniowym p = 12,5 mbar. 5.1.2 Przewody podciśnieniowe pomiędzy regulatorem dozowania a wtryskiwaczem Maks. długość przewodów podciśnieniowych pomiędzy regulatorem dozowania a wtryskiwaczem ** Dozowana ilość [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Do obliczeń należy przyjąć straty ciśnienia w przewodzie podciśnieniowym p = 50 mbar. 137 5.3 Podłączenie zewnętrznego sterownika do serwomotora ze sterowaniem analogowym 5.2 Podłączenie regulatora dozowania Polski (PL) Ostrzeżenie 5.3.1 Ostrzeżenia i uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego Przed połączeniem upewnić się, że zawory wszystkich zbiorników z gazem są zamknięte. Ostrzeżenie Odłączyć zasilanie serwomotora przed zdjęciem pokrywy. Przestrzegać lokalnych przepisów bezpieczeństwa. Zabezpieczyć nieużywane śruby, przyłącza kablowe i wtyczki przez korozją i wilgocią odpowiednimi zatyczkami. UWAGA W celu zapewnienia kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) przewody sygnałowe i przewody zasilające muszą być prowadzone w różnych kanałach kablowych. Ekran musi być podłączony do przewodu ochronnego lub uziemienia z boku części odpowiadającej, np. sterownika. UWAGA 2 3 1 TM04 8413 1811 VGA-111 RADA Przed podłączeniem kabla zasilającego należy sprawdzić, czy napięcie podane na tabliczce znamionowej jest odpowiednie do lokalnej sieci zasilającej. Niewłaściwe napięcie może spowodować uszkodzenie serwomotora. W zależności od wybranych komponentów opcjonalnych, podłączyć wtyczkę do sieci bezpośrednio lub za pośrednictwem skrzynki zaciskowej. 5.3.2 Schemat połączeń serwomotora ze sterowaniem analogowym Rys. 14 Przyłącza podciśnieniowe L N 51 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V Przewód podciśnieniowy do regulatora dozowania 2 Przewód nadciśnieniowy 3 Przewód podciśnieniowy do wtryskiwacza L1 Informacje szczegółowe na temat przewodów podciśnieniowych, patrz rozdział 5.1 Wybór przewodów podciśnienia UWAGA Nakrętki przyłączy podciśnieniowych należy dokręcać tylko ręcznie. Nie używać żadnych narzędzi. Niebezpieczeństwo uszkodzenia! PE Komunikat błędu 5.3.3 Podłączenie sterownika zewnętrznego Conex ® DIA-2Q Ostrzeżenie Ostrzeżenia i uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego, patrz rozdział 5.3.1 Ostrzeżenia i uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego. Podłączyć zaciski serwomotora zgodnie ze schematem połączeń zacisków sterownika. 1. Podłączyć regulator dozowania do przewodu wyprowadzonego z regulatora podciśnienia (1). 2. Podłączyć przewód (3) od regulatora dozowania, lub od opcjonalnego regulatora różnicy ciśnień, do wtryskiwacza. 4(0) - 20 mA Rys. 15 Serwomotor ze sterowaniem analogowym Upewnić się, że przyłącza podciśnieniowe są czyste i suche. Regulator dozowania może być zamontowany na zewnątrz chlorowni. N L N L1 N 51 - PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Komunikat błędu Conex DIA-2Q Rys. 16 Schemat połączeń zacisków Conex® DIA-2Q 138 TM04 0951 4009 1 Opis TM04 0951 4009 Poz. Polski (PL) 5.3.4 Podłączenie sterownika zewnętrznego Conex® DIS-2Q Ostrzeżenie Ostrzeżenia i uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego, patrz rozdział 5.3.1 Ostrzeżenia i uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego. 1. Odkręcić śruby pokrywy serwomotora i zdjąć pokrywę. 2. Wykonać podłączenie elektryczne wg schematu połączeń pokazanego na rys. 17. – Podłączyć zaciski 51 i 52 oraz, jeżeli jest to konieczne, 54 i 55, wg schematu. – Podłączyć zaciski 56 i 57 zgodnie z wymaganiami; maksymalne napięcie 125 V. – Dla niskich napięć (przewody sygnału wartości zadanej/rzeczywistej) należy zastosować oddzielne przewody ekranowane o minimalnym przekroju 0,5 mm2 i maksymalnej długości 1000 m. – Ekran musi być podłączony z jednej strony do uziemienia obudowy (zacisk uziemienia). Ostrzeżenie Nigdy nie wykonywać modyfikacji wewnętrznego okablowania serwomotora. 3. Zamknąć ponownie pokrywę i dokręcić śruby. 51 52 54 55 + + N L L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Komunikat błędu ® Rys. 17 Schemat połączeń zacisków Conex DIS-2Q Poz. Opis L Faza N Neutralny Wejście napięcia zasilania PE (uziemienie) 51 Wejście sygnału (-) 52 Wejście sygnału (+) 54 Wyjście sygnału (-) 55 Wyjście sygnału (+) 56 57 Zbiorczy komunikat błędu 139 5.4.2 Podłączenie sterownika zewnętrznego Conex ® DIS-2Q Ostrzeżenie Ostrzeżenia i uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego, patrz rozdział 5.3.1 Ostrzeżenia i uwagi dotyczące przyłącza elektrycznego. 5.4.1 Schemat połączeń zacisków z potencjometrem odwrotnie proporcjonalnym 1. Odkręcić śruby pokrywy serwomotora i zdjąć pokrywę. SL (max.) SR (min.) 2. Wykonać podłączenie elektryczne wg schematu połączeń pokazanego na rys. 19. – Podłączyć zaciski 18, 19 i 20 zgodnie z wymaganiami; napięcie < 50 V. 3. Określić kierunek obrotów i poprawić, jeżeli jest to konieczne. 2 1 N 4 3 Sprawdzenie kierunku obrotów 18 19 20 5 Zgodnie z okabowaniem wewnętrznym, kierunek obrotów (patrząc od strony napędu w kierunku wyjścia wału) i wyłączniki krańcowe są określone w następujący sposób: < 50 50VV Potencjometr odwrotnie proporcjonalny Sterowanie silnika Łącznik krańcowy Jeżeli napięcie zasilania jest podłączone do zacisku 2, wał zdawczy obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (kierunek otwarty/maks.). TM04 0953 4009 end slider start min. max. PE • close N open – Ten kierunek obrotów ograniczony jest przez łącznik górny (maks.). Jeżeli łącznik jest aktywny, napięcie zasilania pojawi się na zacisku 4. • Rys. 18 Serwomotor z potencjometrem odwrotnie proporcjonalnym Jeżeli napięcie zasilania jest podłączone do zacisku 3, wał zdawczy obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (kierunek otwarty/maks.). – Ten kierunek obrotów ograniczony jest przez łącznik dolny (min.). Jeżeli łącznik jest aktywny, napięcie zasilania pojawi się na zacisku 5. Poz. Opis 1N Neutralny 2 Faza 3 Faza • Wejście napięcia zasilania (kierunek otwarty/maks.) Wejście napięcia zasilania (kierunek otwarty/min.) Wyjście napięcia zasilania (położenie końcowe maks.) Wyjście napięcia zasilania (położenie końcowe min.) 4 5 Jeśli napęd obraca się w kierunku odwrotnym do rozkazów sterujących, zamienić miejscami podłączenia zacisków 2 i 3. Ostrzeżenie Nigdy nie wykonywać modyfikacji wewnętrznego okablowania serwomotora. 4. Zamknąć ponownie pokrywę i dokręcić śruby. PE (uziemienie) Zał. Styk ślizgowy Koniec Potencjometr odwrotnie proporcjonalny 2 3 4 5 6 7 8 4 3 5 9 10 11 12 13 14 open end max. 2 PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Bezpotencjałowe wyjścia przekaźnika IDM Wzmacniacz pomiarowy Rys. 19 Schemat połączeń zacisków Conex® DIS-2Q 140 L1 N PE TM04 0954 4009 1 slider < 50 50VV 1 N min. 18 19 20 SL (max.) SR (min.) close 18 19 20 start Polski (PL) 5.4 Podłączenie zewnętrznego sterownika do serwomotora z potencjometrem odwrotnie proporcjonalnym 5.5 Przykładowa instalacja Polski (PL) 8 6.1.2 Sprawdzenie przewodów podciśnieniowych Przewody podciśnieniowe to wszystkie przewody pomiędzy regulatorem dozowania a wtryskiwaczem. 1 1. Zamknąć wszystkie zawory na zbiorniku. 2. Zamknąć zawór natężenia przepływu. 3 2 3. Otworzyć zawór odcinający na jednostce dozującej. 4. Otworzyć zawór wody napędowej. 5. Włączyć pompę podnoszenia ciśnienia. 6. Otworzyć zawór regulacji natężenia przepływu. 4 7. Zamknąć zawór natężenia przepływu. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Jeżeli wskaźnik przepływu pokazuje przepływ gazu, lub próżniomierz sygnalizuje więcej niż -9 m sł. wody, przewód podciśnieniowy jest nieszczelny. Rys. 20 System dozowania z jedną beczką Poz. Opis 1 Regulator dozowania 2 Zawór bezpieczeństwa 3 Regulator podciśnienia z łapaczem cieczy 4 Filtr adsorbcyjny chloru gazowego 5 Czujnik gazu 6 Wtryskiwacz z zaworem zwrotnym 7 Przewód zbiorczy 8 Urządzenie ostrzegawcze do gazu 6. Uruchomienie Ostrzeżenie System dozowania chloru gazowego może być uruchomiony tylko po sprawdzeniu jego stanu przez wykwalifikowaną osobę, patrz 2.3 Kwalifikacje użytkowników, a szczególnie po sprawdzeniu szczelności przewodów gazowych. Sprawdzić szczelność całego systemu przed uruchomieniem. Sprawdzić szczelność zaworów przy pomocy wody amoniakalnej (mała plastikowa butelka). Pojawienie się białej mgiełki sygnalizuje nieszczelność. 6.1 Sprawdzić szczelność Z powodu silnich właściwości korozyjnych chloru gazowego w wilgotnej atmosferze, nieszczelności powiększają się bardzo szybko. Dlatego też, nawet najmniejszą nieszczelność należy natychmiast usunąć. Ostrzeżenie Nie sprawdzać szczelności, zanim cały system nie będzie gotowy do uruchomienia. Niebezpieczeństwo wycieku chloru gazowego! 6.1.1 Sprawdzenie przewodów z roztworem gazu i wtryskiwacza Postępować zgodnie z instrukcją wtryskiwacza. 8. Wyłączyć pompę podnoszenia ciśnienia. 9. Zamknąć zawór wody zasilającej. 10. Zamknąć zawór odcinający na jednostce dozującej. 11. Sprawdzić przewody podciśnieniowe i przyłącza. Ostrożnie dokręcić ponownie, jeżeli jest to konieczne. 12. Powtórzyć sprawdzenie szczelności. – Jeżeli wskaźnik przepływu nie pokazuje przepływu gazu, a próżniomierz sygnalizuje -9 m sł. wody lub mniej, przewód podciśnieniowy jest szczelny. Przyczyny wytwarzania niewystarczającego podciśnienia pracy: RADA Za mały, uszkodzony, lub zablokowany wtryskiwacz. Za mała lub uszkodzona pompa podnoszenia ciśnienia. 6.1.3 Sprawdzenie przewodów ciśnieniowych gazu Przewody gazowe nadciśnieniowe to wszystkie przewody poprowadzone ze zbiorników do regulatora podciśnienia. 1. Jeżeli system jest wyposażony w urządzenie płukania azotem, sprawdzić szczelność wstępnie azotem. 2. Dokładne sprawdzenie szczelności wykonać amoniakiem. Sprawdzenie szczelności azotem 1. Zamknąć wszystkie zawory na zbiorniku. 2. Otworzyć zawory na przyłączach butli oraz wszystkie zawory odcinające na przewodach do systemu dozowania chloru gazowego. 3. Otworzyć zawory na przyłączach butli z azotem. 4. Powoli otwierać zawory na butli z azotem do osiągnięcia ciśnienia 10 bar w przewodach (odczytać z manometru na regulatorze podciśnienia). Ostrzeżenie Maksymalne ciśnienie azotu 16 bar. Niebezpieczeństwo uszkodzenia lub pojawienia się nieszczelności jeżeli wartość zostanie przekroczona. 5. Do wszystkich elementów pod ciśnieniem stosować wodę mydlaną. – Jeżeli powstają pęcherzyki i/lub spada wartość ciśnienia na manometrze, przewody ciśnieniowe są nieszczelne. 6. Rozszczelnić instalację. 7. Zlikwidować nieszczelność. 8. Powtórzyć sprawdzenie szczelności. 9. Jeżeli nie pojawiają się pęcherzyki a wartości ciśnienia nie spada znacznie na manometrze w ciągu jednej godziny, przewody są szczelne. 141 Sprawdzenie szczelności amoniakiem Sprawdzenie zaworu wlotowego Polski (PL) 1. Odkręcić nakrętkę łączącą z przyłącza nadciśnieniowego regulatora podciśnienia i zdjąć przewód nadciśnieniowy. Ostrzeżenie Amoniak jest drażniący dla oczu, układu oddechowego i skóry. 2. Zawór wlotowy został zamknięty (Brak podciśnienia). 3. Otworzyć zawór na zbiorniku z chlorem gazowym. Amoniak jest bardzo toksyczny dla organizmów wodnych. 4. Otworzyć butelkę plastikową z wodą amoniakalną. Podczas sprawdzania szczelności amoniakiem należy założyć okulary, rękawiczki i odzież ochronną. 5. Lekko naciskać butlę, pompując, i wywołując unoszenie się do góry mgły amoniakalnej. Powoli przesunąć otwartą butlę z amoniakiem wzdłuż części przewodzących gaz. 6. Jeżeli tworzy się biała mgła, zawór wlotowy jest nieszczelny. 7. Rozszczelnić instalację przy pomocy wtryskiwacza. TM04 0699 0908 8. Sprawdzić i naprawić zawór wlotowy. Rys. 21 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące amoniaku Nawet bardzo małe wycieki będą widoczne przy stosowaniu amoniaku, który reaguje z chlorem gazowym tworząc białą mgłę. 9. Powtórzyć sprawdzenie szczelności. 10. Jeżeli nie tworzy się biała mgła, zawór wlotowy jest szczelny. 6.2 Pobieranie chloru 6.2.1 Podłączenie zbiornika z chlorem Zbiorniki z chlorem muszą być składowane przynajmniej przez 8 godzin w magazynie w celu przystosowania się do temperatury otoczenia. Ostrzeżenie Ostrzeżenie Ciekły amoniak nie może stykać się z przewodami lub elementami instalacji ponieważ jest silnie korozyjny. Zbiorniki z chlorem nie mogą mieć wyższej temperatury od innych elementów instalacji. Niebezpieczeństwo skraplania i wycieku chloru! 1. Obrócić butle z chlorem tak, aby przewód opadający i wznoszący ułożone były pionowo (patrz oznaczenia na butli). Krople usuwać natychmiast przy pomocy suchej szmatki. 2. Zabezpieczyć butle z chlorem przed przewróceniem i toczeniem. Sprawdzenie ciśnienia przyłączy (po zmianie zbiornika) 1. Otworzyć zawór na zbiorniku i natychmiast go zamknąć. 2. Otworzyć butelkę plastikową z wodą amoniakalną. 3. Lekko naciskać butlę, pompując, i wywołując unoszenie się do góry mgły amoniakalnej. Powoli przesunąć otwartą butlę z amoniakiem wzdłuż części przewodzących gaz. 3. Osuszyć przewody i system pobierania przy pomocy suchego azotu lub powietrza. 4. Do systemu nie może przedostać się żadne ciało obce. 5. Dostarczyć przyłącza ciśnieniowe z nowymi uszczelkami. 6. Podłączenie zbiornika z chlorem. W przypadku stosowania beczek zwrócić uwagę, że dolny zawór jest normalnie przeznaczony do pobierania ciekłego chloru. 4. Jeżeli tworzy się biała mgła, przyłącza ciśnieniowe są nieszczelne. 7. Powoli otwierać zawór na zbiorniku. TM04 0710 0908 6.2.2 Zawory zbiornika Zawory zbiorników z chlorem obsługiwać tylko ręcznie bez używania siły. Zamknąć zawory pełnych lub pustych zbiorników chloru z nakrętkami zamkniętymi (oznaczenie chlor lub Cl2) i uszczelkami. Ostrzeżenie Rys. 22 Amoniak i chlor gazowy tworzą białą mgłę Nie otwierać zaworów na zbiornikach przy użyciu siły! 5. Rozszczelnić instalację. 6. Zlikwidować nieszczelność. Zablokowane zawory 8. Jeżeli nie tworzy się biała mgła, przyłącza ciśnieniowe są szczelne. Zablokowane zawory można odkręcić owijając je zamoczonym w ciepłej wodzie materiałem. Jeżeli nie jest możliwe odkręcenie zaworów, zwrócić zbiornika do producenta. TM04 0711 0908 7. Powtórzyć sprawdzenie szczelności. Rys. 23 Przyłącza ciśnieniowe są szczelne 142 • Nigdy nie używać otwartego ognia do podgrzewania zaworów! • Nigdy nie używać kluczy maszynowych! 6.2.3 Sprawdzić szczelność Sprawdzić szczelność całego systemu przed uruchomieniem, patrz rozdział 6.1 Sprawdzić szczelność. Nie opróżniać całkowicie zbiorników z chlorem. UWAGA W zbiorniku musi być utrzymywane ciśnienie cząstkowe ok. 2 bar w celu: W celu zwiększenia wydajności dozowania, obracać powoli pokrętło przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. UWAGA Ciśnienie szczątkowe w zbiorniku zapobiega: • przedostaniu się wilgoci, która będzie przyczyną korozji. • cofaniu się zanieczyszczonego chloru gazowego, który będzie przyczyną zablokowania zaworu redukcji ciśnienia w okresach dłuższej pracy. Jeżeli została osiągnięta wydajność maksymalna, nie obracać dalej pokrętłem ponieważ nie posiada ono blokady. W celu zmniejszenia wydajności dozowania, obracać powoli pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pobieranie chloru gazowego UWAGA 2 1 Przy 15 °C można pobierać około 1 % zawartości zbiornika na godzinę. W przypadku pobierania większej ilości istnieje ryzyko pojawienia się lodu na zbiornikach i przewodach, co będzie przyczyną zakłóceń. Zbiornik Butla Beczka Wielkość zbiornika [kg] Pobierana ilość [g\h] 50 maks. 500 65 maks. 650 500 maks. 5000 1000 maks. 10000 W przypadku większego zapotrzebowania na chlor do przewodów rury rozgałęźnej można podłączyć kilka zbiorników z chlorem o tej samej temperaturze. 6.2.5 Po zakończeniu pobierania UWAGA W celu uniemożliwienia przedostania się wilgoci, która jest przyczyną korozji, należy po zakończeniu pobierania zamknąć przewody łączące. TM04 0754 3911 W tabeli podano maksymalne wartości w zależności od używanej wielkości zbiornika. Rys. 24 Ustawienie wydajności dozowania Poz. Opis 1 Obracanie pokrętła przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zwiększa wydajność dozowania. 2 Obracanie pokrętła zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększa wydajność dozowania. 7.3 Odczytywanie wartości wydajności dozowania Wielkość przepływu wskazuje górna część kulki w rurce pomiarowej. TM04 0717 0908 1. Jeżeli zbiornik został opróżniony, należy zamknąć zawór zbiornika w celu uniemożliwienia cofnięcia się zanieczyszczeń lub przedostania się wilgoci. 2. Odłączyć zbiornik od instalacji. 3. Zamontować nakrętkę zabezpieczającą na zaworze. 4. Zamocować kołpak ochronny. lbs/day 7. Praca g/h Rys. 25 Odczytywanie wartości wydajności dozowania Wydajność dozowania jest regulowana zaworem regulacji natężenia przepływu regulatora dozowania. W wykonaniu z opcjonalnym serwomotorem wydajność dozowania może być również regulowana zewnętrznym sterownikiem z serwomotorem. 7.1 Załączenie systemu dozowania chloru gazowego Skala rurki pomiarowej jest przystosowana do temperatury gazu 20 °C. RADA W przypadku dużych różnic temperatur wydajność dozowania może się różnić od wartości pokazywanej. 1. Zamknąć zawór regulacji natężenia przepływu regulatora dozowania. 2. Otworzyć zawór odcinający na jednostce dozującej. 3. Otworzyć zawory wody zasilającej. 4. Otworzyć dopływ wody zasilającej wtryskiwacza. 5. Otworzyć zawór na zbiorniku z chlorem gazowym. 6. Powoli otwierać zawór regulacji natężenia przepływu przy pomocy pokrętła (1) do momentu, aż kulka w rurce pomiarowej wskaże odpowiedni przepływ gazu. RADA Jeżeli wydajność dozowania jest regulowana zewnętrznym sterownikiem, regulacji nie można wykonywać przy pomocy regulatora dozowania. Patrz również instrukcja sterownika zewnętrznego. 143 Polski (PL) 7.2 Ustawienie wydajności dozowania 6.2.4 Pobieranie chloru 7.6 Wymiana zbiornika chloru podczas pracy systemu 7.4.1 Podłączenie serwomotora do zaworu natężenia przepływu Czerwony znak (wskaźnik opróżnienia) na regulatorze podciśnienia informuje o osiągnięciu minimalnego ciśnienia w zbiorniku. Zbiornik musi być wymieniony. 1. Wsunąć kołek mocujący (2). 2. Sprzęgło (1) wysunie się na dół. Ostrzeżenie 3. Obracać pokrętłem (3), do momentu zasprzęglenia sprzęgła. Serwomotor jest podłączony. Założyć wymagany sprzęt ochronny. 1. Zamknąć zawór na zbiornku chloru. 2 3 TM04 0753 0908 2. System powinien pracować aż do zaprzestania wskazywania przez rurkę pomiarową regulatora dozowania przepływu gazu. Rys. 26 Podłączenie serwomotora 3. Zamknąć zawór regulacji natężenia przepływu regulatora dozowania. 4. Wyłączyć dopływ wody zasilającej. 5. Zamknąć zawory wody zasilającej. 6. Zamknąć zawory odcinające przed i za wtryskiwaczem. 7. Odkręcić regulator podciśnienia z przyłącza zbiornika. – Umieścić regulator na wsporniku ściennym, jeżeli jest. 8. Nakręcić kołpak ochronny na pusty zbiornik chloru; odłozyć puste zbiorniki i zabezpieczyć przed przewróceniem i toczeniem. 7.4.2 Odłączenie serowomotoru od zaworu natężenia przepływu 1. Wcisnąć sprzęgło (1) do góry. 9. Ustawić nowe zbiorniki chloru i odpowiednio zamocować. 2. Wysunąć kołem mocujący (2) przez sprzęgło do momentu, aż nie będzie mogło się dłużej przesuwać w dół. 10. Usunąć kołpaki ochronne z zaworów nowego zbiornika. – Wszystkie przyłącza muszą być czyste i suche. 3. Serwomotor jest odłączony od zaworu natężenia przepływu. 4. Teraz wydajność dozowania może być regulowana ręcznie. Ostrzeżenie Wymienić uszczelki po każdej wymianie zbiornika. Nigdy nie używać regulatora podciśnienia bez filtra! 11. Zamocować uszczelkę w przyłączu ciśnieniowym regulatora podciśnienia. 2 1 TM04 0752 0908 Polski (PL) 7.4 Serwomotor – Wymienić filtr, jeżeli jest to konieczne. 12. Nakręcić regulator podciśnienia na zbiornik chloru. Nie ustawiać regulatora przez obracanie obudowy! UWAGA Rys. 27 Odłączenie serwomotoru Jeżeli jest to konieczne, przytrzymać kluczem płaskim 13 mm. 7.5 Wyłączanie systemu dozowania chloru gazowego Ostrzeżenie 7.5.1 Wyłączenie awaryjne w przypadku wycieku gazu Sprawdzić szczelność przed ponownym uruchomieniem systemu. Ostrzeżenie W przypadku wycieku gazu natychmiast opuścić pomieszczenie i założyć sprzęt ochronny. Podjąć środki zaradcze zgodne z lokalnymi środkami bezpieczeństwa. 7.5.2 Wyłączenie awaryjne w przypadku małych wycieków gazu 1. Założyć sprzęt ochronny. 2. Natychmiast zamknąć zawór zbiornika chloru. 3. System powinien pracować aż do opróżnienia wszystkich elementów z gazu. 4. Wyłączyć system zgodnie z zamieszczonym poniżej opisem. Ostrzeżenie Naprawy elementów systemu może wykonywać tylko uprawniony personel. 7.5.3 Wyłączanie podczas pracy systemu 1. Zamknąć zawór na zbiornku chloru. 2. System powinien pracować aż do zaprzestania wskazywania przez rurkę pomiarową regulatora dozowania przepływu gazu. 3. Zamknąć zawór regulacji natężenia przepływu regulatora dozowania. 13. Sprawdzić szczelność w sposób opisany w rozdziale 6.1 Sprawdzić szczelność. 14. Ponownie uruchomić system. 8. Konserwacja Czyszczenie i okresy międzykonserwacyjne • Przynajmniej raz na 12 miesięcy. • Przed każdym uruchomieniem. • W przypadku nieprawidłowego działania. Ostrzeżenie Konserwację może wykonywać tylko uprawniony i wykwalifikowany personel. Przed przystąpieniem do czyszczenia i prac konserwacyjnych należy wyłączyć cały system. Niebezpieczeństwo wycieku chloru gazowego! Ostrzeżenie Należy upewnić się, że system nie zostanie przypadkowo uruchomiony podczas wykonywania prac. Ostrzeżenie 5. Zamknąć zawory wody zasilającej. Przed ponownym uruchomieniem sprawdzić szczelność. 6. Zamknąć zawory odcinające przed i za wtryskiwaczem. Niebezpieczeństwo wycieku chloru gazowego! 4. Wyłączyć dopływ wody zasilającej. 144 Zakłócenie Przyczyna Rozwiązanie 1. Maksymalna wydajność dozowania nie została osiągnięta. a) Niewystarczające podciśnienie wtryskiwacza. Sprawdzić wtryskiwacz. Naprawić, jeżeli jest to konieczne. Postępować zgodnie z instrukcją wtryskiwacza. Sprawdzić pompę wody zasilającej. Naprawić, jeżeli jest to konieczne. Sprawdzić łapacz zanieczyszczeń przed wtryskiwaczem. Wyczyścić, jeżeli jest to konieczne. b) Nieszczelność w przewodzie podciśnienia pomiędzy regulatorem dozowania a wtryskiwaczem. Zlikwidować nieszczelność. c) Przewód podciśnieniowy pomiędzy regulatorem dozowania a wtryskiwaczem jest za długi. Informacje szczegółowe na temat przewodów podciśnieniowych, patrz rozdział 5.1.2 Przewody podciśnieniowe pomiędzy regulatorem dozowania a wtryskiwaczem d) Zanieczyszczony przewód podciśnieniowy. Wymienić przewód podciśnieniowy. e) Serwomotor nie osiąga maksymalnej wydajności dozowania. Ponownie ustawić serwomotor i/lub zewnętrzny sterownik. f) Wezwać serwis. g) Zamknąć zawór na zbiorniku chloru gazowego. Otworzyć zawór na zbiorniku z chlorem gazowym. h) Pusty zbiornik z chlorem. Wymienić pusty zbiornik na nowy pełny. i) 2. Nieszczelne przyłącze ciśnieniowe. Zanieczyszczony filtr przyłącza ciśnieniowego na regulatorze dozowania. Nieodpowiedni trzpień regulacyjny regulatora Wezwać serwis. dozowania (średnica za mała). a) Uszkodzona uszczelka przyłącza ciśnieniowego. Wymienić uszczelkę. b) Powierzchnie uszczelniające zanieczyszczone pozostałościami po starych uszczelkach. Wyczyścić powierzchnie uszczelniające. c) Uszkodzone powierzchnie uszczelniające zbiornika chloru. Wykorzystać inny zbiornik chloru. d) Poluzowane przyłącze ciśnieniowe. Dokręcić przyłącze ciśnieniowe. e) Uszkodzone powierzchnie uszczelniające przyłącza ciśnieniowego regulatora podciśnienia. Wezwać serwis. a) Skroplony gaz przedostaje się do zaworu wlotowego. Zmniejszyć pobieraną ilość, zapewnić odpowiednią sekwencję temperatury. b) Zanieczyszczony lub uszkodzony zawór wlotowy. Wezwać serwis. 4. Mimo prawidłowo wskazywanej wydajności dozowania, nie można uzyskać żądanego stężenia roztworu gazu. a) Nieszczelność w przewodzie podciśnienia pomiędzy regulatorem podciśnienia a regulatorem dozowania. Zlikwidować nieszczelność. 5. Kulka w rurce pomiarowej jest zakleszczona. a) Rurka pomiarowa lub kulka są zanieczyszczone. Wezwać serwis. 6. Tworzenie się lodu na zbiorniku chloru. a) Ustawiona wartość ilości pobieranej jest za duża. Jeżeli jest pobierane więcej niż 1 % zawartości zbiornika na godzinę, istnieje niebezpieczeństwo tworzenia się lodu na zbiorniku. Użyć systemu dozującego z kilkoma zbiornikami chloru. b) Za mały system dozowania chloru gazowego. Użyć większego systemu dozowania chloru gazowego. 3. Wyciek gazu na przewodzie nadciśnieniowym. Wezwać serwis. 7. Woda w rurce pomiarowej. a) Uszkodzona membrana zaworu zwrotnego. Wezwać serwis. 8. Serwomotor nie działa. a) Serwomotor jest przełączony na pracę ręczną. Przełączyć serwomotor na pracę automatyczną. 9. Serwomotor nie działa w całym zakresie osiągów. a) Serwomotor i/lub sterownik ustawione nieprawidłowo. Wezwać serwis. 10. Nieprawidłowy kierunek obrotów serwomotora. 11. Zmiany podciśnienia pomimo stałych warunków pracy. a) Zanieczyszczona lub uszkodzona sprężyna regulatora różnicy ciśnień. 12. Zmiany wydajności dozowania pomimo stałych warunków pracy. a) Zanieczyszczona lub uszkodzona membrana regulatora różnicy ciśnień. 145 Polski (PL) 9. Przegląd zakłóceń Polski (PL) 10. Utylizacja Niniejszy produkt i wszystkie jego elementy należy utylizować zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Należy skorzystać z usług odpowiedniego zakładu utylizacji odpadów. Jeśli jest to niemożliwe, należy skontaktować się z najbliższym oddziałem Grundfos lub punktem serwisowym. 146 Tradução da versão inglesa original 1. Instruções de segurança ÍNDICE Estas instruções de instalação e funcionamento contêm informações importantes para o utilizador do produto: Página 1. Instruções de segurança 147 1.1 Símbolos utilizados neste documento 147 1.2 Conselhos de segurança relativos ao manuseamento de cloro 147 1.3 Equipamento de protecção 148 1.4 Primeiros socorros em caso de acidentes 148 1.5 Manuseamento de recipientes de cloro 149 1.6 Salas de cloro 150 • Características técnicas • Instruções para arranque e utilização • Instruções de segurança 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Este manual contém as seguintes instruções de segurança normalizadas acerca de possíveis riscos residuais: Introdução Utilização correcta Utilização indevida Qualificações dos utilizadores Responsabilidades do operador Pessoal de manutenção e assistência técnica Código de identificação, regulador de doseamento VGA-113 2.7 Transporte e armazenamento 2.8 Desembalar 151 151 151 151 151 151 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 153 153 153 153 153 155 156 Características Técnicas Características técnicas gerais Caudal de doseamento Acessórios Dimensões Características eléctricas do servomotor Características físicas e químicas do cloro Caso necessite de informações adicionais ou caso ocorram problemas que não se encontrem descritos neste manual, contacte a Grundfos. 1.1 Símbolos utilizados neste documento Aviso Se estas instruções de segurança não forem observadas pode incorrer em danos pessoais. 152 152 152 4. Concepção e função 4.1 Descrição do dispositivo 4.2 Princípio funcional 156 156 157 5. 5.1 5.2 5.3 Montagem e instalação Selecção das tubagens de vácuo Ligação do regulador de doseamento Ligação de um controlador externo a um servomotor com controlo analógico 5.4 Ligação de um controlador externo a um servomotor com potenciómetro reversível 5.5 Exemplo de instalação 158 158 159 Atenção O não cumprimento destas instruções de segurança poderá resultar em mau funcionamento ou danos no equipamento. Nota Notas ou instruções que facilitam o trabalho, garantindo um funcionamento seguro. 1.2 Conselhos de segurança relativos ao manuseamento de cloro 1.2.1 Perigos do gás de cloro Aviso Tóxico por inalação. Irritante para os olhos, o sistema respiratório e a pele. • Provoca tosse convulsa, dispneia e lacrimejamento. • Tem um ligeiro efeito paralisante no sistema nervoso central. • 161 162 As concentrações de gás de cloro no ar superiores a 10 ppm representam um perigo de morte. • 6. Arranque 6.1 Verificação da hermeticidade 6.2 Extracção de cloro 162 162 163 A inalação de ar com uma concentração elevada de gás de cloro durante um longo período de tempo é letal. 1.2.2 Perigos do cloro líquido • Provoca queimaduras na pele. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Funcionamento Ligação do sistema de doseamento de gás de cloro Configuração do caudal de doseamento Leitura do caudal de doseamento Servomotor Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro Substituição do recipiente de cloro com o sistema em funcionamento 164 164 164 164 165 165 • Provoca vermelhidão e a formação de bolhas na pele. 165 8. Manutenção 165 9. Detecção de avarias 166 10. Eliminação 159 1.2.3 Boas práticas • Substitua os recipientes de cloro sempre com uma máscara de gás colocada. • Entre em salas contaminadas usando sempre o fato de protecção e um aparelho de protecção respiratória. • Em caso de propagação pelo ar, use uma máscara de gás, se possível. Tenha em atenção a direcção do vento. 167 Aviso Antes da instalação, leia estas instruções de instalação e funcionamento. A montagem e o funcionamento também devem obedecer aos regulamentos locais e aos códigos de boa prática, geralmente aceites. 147 Português (PT) Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento Português (PT) 1.3 Equipamento de protecção 1.4 Primeiros socorros em caso de acidentes 1.3.1 Equipamento de protecção pessoal 1.4.1 Primeiros socorros após a inalação de cloro A entidade operadora de um sistema de doseamento de gás de cloro deve facultar a cada operador equipamento de protecção respiratória (máscara de gás completa), feito à medida e identificado com o nome, com um filtro de cloro eficaz (B2P3) e, pelo menos, 1 filtro sobressalente por cada máscara de gás. O equipamento de protecção deve ser armazenado de forma acessível no exterior das salas de cloro. 1. Mantenha a calma. • Para os sistemas com tambores de cloro, devem estar disponíveis, pelo menos, 2 fatos de protecção com máscaras de ar comprimido. 1.3.2 Obrigações da entidade operadora • Formação dos operadores sobre o manuseamento do equipamento de protecção. • Os operadores devem usar regularmente o equipamento de protecção pessoal ou efectuar exercícios com o equipamento, no mínimo, a cada 6 meses. • Os filtros das máscaras de gás devem ser substituídos regularmente – após a expiração da data de validade – pelo menos 6 meses após a abertura (registe a data de abertura no filtro) – após contacto com cloro. • Cumpra a proibição de utilização de acordo com a legislação local. 1.3.3 Armazenamento do equipamento de protecção • No exterior das salas de cloro • Num local visível • Num local facilmente acessível • Num local protegido do pó e da humidade. 2. Retire as pessoas lesionadas da área de perigo. 3. Quem presta assistência tem de considerar a sua protecção pessoal. 4. Retire as peças de vestuário contaminadas. 5. Acalme as pessoas lesionadas e mantenha-as quentes, cobrindo-as com mantas. 6. Forneça-lhes ar fresco, utilizando uma botija de oxigénio, se possível. – Não efectue respiração boca-a-boca! 7. Telefone para os serviços de assistência médica ou transporte-as para o hospital – deitadas – sentadas, caso sintam dificuldades de respiração. – Indique o cloro como a causa da lesão. 1.4.2 Primeiros socorros após queimaduras químicas na pele 1. Mantenha a calma. 2. Retire as peças de vestuário contaminadas. 3. Molhe a pele com bastante água. 4. Coloque uma ligadura na ferida de forma asséptica. 5. Procure assistência médica. – Indique o cloro como a causa da lesão. 1.4.3 Primeiros socorros após queimaduras químicas nos olhos 1. Mantenha a calma. 2. Com a vítima deitada, lave-lhe os olhos com bastante água. – Se necessário, proteja o olho não afectado. – Abra bem as pálpebras e deixe o olho mover-se em todas as direcções. 3. Consulte um oftalmologista. – Indique o cloro como a causa da lesão. 1.4.4 Primeiros socorros após queimaduras químicas internas 1. Mantenha a calma. 2. Beba água em pequenos goles. – Se possível, tome carvão medicinal. 3. Procure assistência médica. – Indique o cloro como a causa da lesão. 148 1.5 Manuseamento de recipientes de cloro O cloro é armazenado em tambores ou cilindros de aço cinzentos em salas de cloro fechadas. Como precaução de segurança, os recipientes de cloro só são abastecidos até 95 % da sua capacidade. A informação do tipo de gás, peso, proprietário, data de produção e data do último teste deve estar registada de forma clara no recipiente. Tenha em atenção o seguinte: • Armazene os recipientes de cloro em locais à prova de fogo. • Proteja os recipientes de cloro do calor e da luz solar. • Os recipientes de cloro não devem ser modificados nem reparados pelo utilizador. • Mantenha fechados os recipientes cheios e vazios. Aviso O manuseamento dos recipientes de cloro só pode ser efectuado por técnicos qualificados. Cumpra as normas de segurança para recipientes de cloro. • Manuseie os recipientes com cuidado, não os atire! • Proteja os recipientes, por exemplo, com correias ou grampos para que não virem nem rolem. • Proteja os recipientes da luz solar directa e de temperaturas superiores a 50 °C. • Transporte sempre os recipientes com a tampa de protecção e a porca de protecção da válvula. Aviso 1.5.1 Cilindros de aço • Conteúdo: 50 kg ou 65 kg • Proceda à extracção do gás de cloro a partir do cilindro vertical através da válvula. Cilindro de cloro sem soldadura 1 Estas regras aplicam-se aos recipientes cheios e vazios, uma vez que mesmo os recipientes vazios contêm resíduos de cloro e, por isso, encontram-se sob pressão. 1.5.4 Regulamentações em vigor Aviso Cilindro de cloro com soldadura É necessário cumprir a legislação e as regulamentações locais relativas ao manuseamento, transporte e armazenamento de cloro. 2 Na Alemanha, aplicam-se as seguintes regulamentações: • TM04 0693 0908 3 Fig. 1 Design do cilindro Pos. Descrição 1 Tampa de protecção 2 Válvula 3 Grampo de fixação do cilindro Regulamentações para a prevenção de acidentes "Cloração de água" com instruções do processo (GUV-V D5) • Regulamentações relativas aos postos de trabalho (ArbStättV) • Regras técnicas para os gases pressurizados (TRG 280, 310 e 330) • Funcionamento dos banhos (BGR 108) • Sistemas de doseamento de gás de cloro para o tratamento de águas (DIN 19606) • Cloro para o tratamento de águas (DIN 19607) 1.5.2 Tambores de cloro • Conteúdo: 500 kg ou 1000 kg • Extracção do gás de cloro através da válvula da tubagem de elevação. • Extracção do cloro líquido através da válvula da tubagem de imersão. 1 3 3 4 4 Fig. 2 Design do tambor Pos. Descrição 5 TM04 0694 2011 2 6 1 Tubagem de elevação para extracção do gás de cloro 2 Válvula para extracção do gás de cloro 3 Válvula para extracção do cloro líquido 4 Tubagem de imersão para extracção do cloro líquido 5 Banda 6 Marcação para ajuste do tambor 149 Português (PT) 1.5.3 Regras básicas 1.6.2 Sinalização das salas de cloro As salas de cloro são salas que dispõem de sistemas de doseamento de gás de cloro e/ou recipientes de cloro. O cloro existente nestas salas encontra-se sob pressão. Na Alemanha, de acordo com a norma DIN 4844, têm de ser colocados à entrada de uma sala de cloro os seguintes sinais de aviso: TM04 0699 0908 1.6.1 Regulamentações para as salas de cloro Segundo as regulamentações alemãs para a prevenção de acidentes "Cloração de água", estas salas têm de cumprir os seguintes requisitos: Não devem ter ligação a outras salas e têm de ser estanques ao gás e à prova de fogo. • Têm de estar situadas ao nível do solo, em locais secos e climatizados. A temperatura recomendada das salas é de 18-20 °C. Não deve ser inferior a 0 °C nem superior a 50 °C. • As tubagens de sobrepressão do equipamento doseador não podem terminar ao ar livre. • As aberturas de ventilação direccionadas para o ar livre têm de ser limitadas a 2 x 20 cm2. • Devem ser instalados dispositivos de escape adequados com sistemas de absorção a jusante. • O gás de cloro não pode penetrar em salas de nível inferior, veios, poços, canais ou orifícios de aspiração de sistemas de ventilação. • As salas de cloro devem estar equipadas com um sistema de aspersão de água para precipitar o gás de cloro em caso de fuga. – O sistema de aspersão deve dispor de um escoamento com sifão. – Tem de ser possível o manuseamento manual a partir do exterior das salas de cloro. • Deve estar instalado um sistema de aviso de gás de cloro – com um dispositivo de alarme visual e sonoro, – com ligação ao sistema de aspersão de água, – com um sistema de aviso que se reactive automaticamente depois de ser desligado (por exemplo, para a substituição do recipiente). • O piso de uma sala de cloro deve ser plano, a saída não deve ser inferior ao nível do solo nem superior a uma eventual rampa de carga. ✓ ✗ Fig. 3 ✓ ✗ Requisitos das salas de cloro • As salas de cloro devem dispor de uma saída directa para o ar livre. • Deve ser possível trancar as portas e abri-las para fora, bem como abri-las sem chave a partir do interior da sala. • As salas de cloro não podem ser destinadas à permanência de pessoas. • É proibido comer, beber ou guardar alimentos nas salas de cloro. 150 Fig. 4 Sinal de aviso e sinal complementar "Instalação de cloração: acesso reservado a técnicos qualificados" No interior de uma sala de cloro, é necessário afixar o sinal obrigatório "Use a máscara de gás" e a "Folha de instruções de primeiros socorros em caso de intoxicações por gás de cloro". TM04 0701 0908 • TM04 0704 0908 Português (PT) 1.6 Salas de cloro Fig. 5 Sinal obrigatório (DIN 4844) Português (PT) 2. Introdução 2.1 Utilização correcta O regulador de doseamento VGA-113 foi concebido exclusivamente para o doseamento de gás de cloro para uma tubagem de vácuo. 2.2 Utilização indevida A segurança operacional só é garantida se o produto for utilizado correctamente. Todos os métodos de funcionamento não conformes com uma utilização correcta não são permitidos e tornam inválidas as reclamações ao fabricante. Aviso Alterações não autorizadas à estrutura do produto podem causar danos no equipamento e lesões graves. É proibido abrir, modificar, ligar, remover, contornar ou desactivar componentes, especialmente o equipamento de segurança. 2.3 Qualificações dos utilizadores Com base na sua formação e experiência profissional, o utilizador deve dispor de um bom conhecimento sobre o funcionamento dos sistemas de doseamento de gás de cloro. Tem de conhecer perfeitamente a legislação aplicável e as regulamentações relativas à segurança no trabalho e à prevenção de acidentes, bem como os padrões de boas práticas, para ser capaz de avaliar a segurança das condições de trabalho num sistema de doseamento de gás de cloro. O utilizador é responsável pelo funcionamento e monitorização do produto no local de instalação. As responsabilidades do utilizador são as seguintes: • Ler este manual antes de utilizar o produto. • Receber formação prestada por técnicos qualificados da Grundfos sobre o funcionamento do produto. • Cumprir as regulamentações relevantes referentes à segurança no posto de trabalho e à prevenção de acidentes. • Usar vestuário de protecção apropriado de acordo com as regulamentações nacionais para a prevenção de acidentes durante o manuseamento do sistema e de substâncias químicas. 2.4 Responsabilidades do operador O operador do produto é responsável pelo seguinte: • Assegurar que este manual é mantido num local de fácil acesso na proximidade imediata do sistema durante todo o período de vida útil do mesmo. • Cumprir os requisitos de instalação especificados pelo fabricante (condições ambientais, ligações de água e acessórios necessários, ligação eléctrica, tubo de protecção para a tubagem de doseamento, se necessário, e dispositivo de aviso sonoro ou visual, se necessário). • Assegurar a inspecção, serviço e manutenção regulares das tubagens de água e da valvularia. • Obter autorização oficial para o armazenamento de produtos químicos, se necessário. • Dar formação aos utilizadores sobre o funcionamento do sistema. • Assegurar o cumprimento das regulamentações para a prevenção de acidentes no local de instalação. • Disponibilizar a todos os utilizadores e técnicos de assistência vestuário de protecção (por exemplo, máscara, luvas e avental de protecção), em conformidade com as regulamentações nacionais. 2.5 Pessoal de manutenção e assistência técnica A manutenção do produto e a assistência técnica ao mesmo devem ser realizadas apenas por técnicos certificados pela Grundfos. 151 2.6 Código de identificação, regulador de doseamento VGA-113 Português (PT) O código de identificação serve apenas para identificação do produto e não para efeitos de configuração. Código VGA Exemplo Vaccuperm Gas Advanced Caudal de doseamento 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Ajuste do caudal de doseamento M Manual A Automático, 230-240 V, 50/60 Hz B Automático, 110-115 V, 50/60 Hz Controlo 0 Sem 1 4-20 mA 2 Directo Regulador de pressão diferencial Y Sim N Não 2.7 Transporte e armazenamento • Transporte o produto com cuidado, não o atire! • Armazene o produto num local seco e fresco. 2.8 Desembalar Cuidados a ter ao desembalar: • A entrega deve estar completa. • Os componentes de dispersão de gás não devem ser contaminados por humidade ou objectos estranhos. • Proceda à montagem dos componentes do sistema de doseamento o mais brevemente possível após a desembalagem. 152 VGA-113 -100 /M O -N 3.1 Características técnicas gerais 3.2 Caudal de doseamento Precisão ± 4 % do limite superior Líquido permitido Cl2 1,5 - 25 g/h Gama de configuração 1:20 Regulador de vácuo permitido VGA-111, VGA-146 (até 4.000 g/h) Caudalímetro De acordo com o princípio do flutuador, esfera no copo de medição, comprimento do copo de medição, 70 mm Regulador de doseamento sem servomotor: 0,9 kg Peso 0,1 - 2 lbs/dia 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/dia 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/dia 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/dia 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/dia 100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/dia 150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/dia 400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/dia 3.3 Acessórios Regulador de doseamento com servomotor: 3,1 kg Tubagem de vácuo entre o regulador de doseamento e o injector 0,07 - 1,3 lbs/dia 2-40 g/h Os seguintes acessórios não estão incluídos na entrega standard: Tubo em PE 8/11 • Tubos de diferentes comprimentos • Água amoniacal para verificação da hermeticidade. 90 46.5 178 95 190 50 3.4 Dimensões 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 ~ 118 38 .5 72 7 38 TM04 0734 0908 18 ~1 Fig. 6 Regulador de doseamento VGA-113 sem servomotor 153 Português (PT) 3. Características Técnicas 46.5 95 50 ~ 410 Português (PT) ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Fig. 7 154 Regulador de doseamento VGA-113 com servomotor TM04 0738 0908 40 3.5 Características eléctricas do servomotor 3.5.1 Servomotor com potenciómetro reversível 2 1, SL 2 3 Português (PT) 3.5.2 Servomotor com controlo analógico (4-20 mA / 0-20 mA) 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Fig. 8 Servomotor com potenciómetro reversível Pos. Descrição 1, SR Fig. 9 8 Servomotor com controlo analógico Pos. Descrição 1 SR, came do interruptor de fim de curso, mín. SL, came do interruptor de fim de curso, máx. 2 Botões de programação 3 Saída de alarme SR, came do interruptor de fim de curso, mín. 4 LED SL, came do interruptor de fim de curso, máx. 5 Interruptor DIP 2 Entrada da tensão de alimentação 6 Terminais de ligação à rede eléctrica 3 Entrada/saída do potenciómetro 7 Terminais de ligação ao sinal analógico 4 Terminal de terra 8 Terminal de terra 1 TM04 0956 4009 TM04 0956 4009 1, SL Tensão de rede 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (padrão) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 VCA ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % 30 mA (a 230 V), 60 mA (a 115 V), 240 mA (a 24 V) Corrente nominal 30 mA (a 230 V), 60 mA (a 115 V), 240 mA (a 24 V) Capacidade de carga do interruptor de fim de curso 2 A a 250 V Consumo de energia Consumo de energia Aproximadamente 2 VA Tensão de rede 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (padrão) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 VCA ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Corrente nominal Variante de controlo Potenciómetro reversível 1 kΩ Sinal de abertura/fecho Tempo de actuação 90 seg. para 270 ° a 50 Hz 75 seg. para 270 ° a 60 Hz Ângulo de ajuste Máx. 270 ° Classe de protecção IP65 Temperatura ambiente permitida -15 °C a 60 ºC Capacidade de carga do 2 A a 250 V interruptor de fim de curso Variante de controlo Entrada de sinal, saída de sinal Aproximadamente 2 VA Controlo analógico Entrada/saída 4-20 mA (configuração padrão) 0-20 mA (comutável) 4 (0)-20 mA (CC) Carga 250 Ω Entrada do valor de ajuste Protecção contra sobrecargas 25 mA Protecção contra polaridade inversa de -25 mA Protecção ESD, filtro de entrada Resolução: 10 bit 4 (0)-20 mA Saída de valor efectivo Carga máx. 500 Ω Resolução: 10 bit Capacidade de carga da saída de sinal Corrente de saída: 4-20 mA Tensão mínima para circuito aberto 10 V Potenciómetro 1000 Ω Tempo de actuação 90 seg. para 270 ° a 50 Hz 75 seg. para 270 ° a 60 Hz Ângulo de ajuste Máx. 270 ° Classe de protecção IP65 Temperatura ambiente permitida 0 °C a 60 ºC 155 4. Concepção e função 3.6 Características físicas e químicas do cloro 4.1 Descrição do dispositivo 5 Não é inflamável, mas pode impulsionar a inflamabilidade de metais, hidrocarbonetos, etc. Peso atómico 35,457 u Peso molecular Cl2 70,941 u Densidade (líquido) 1,57 g/cm3 a -34,05 °C Densidade (gás) 3,214 g/l a 0 °C, 1 bar 1 litro de cloro líquido a 0 °C é equivalente a 457 litros (0,457 m 3) de gás de cloro 1 kg de cloro líquido a 0 °C é equivalente a 311 litros (0,311 m3) de gás de cloro Gravidade específica 2,486 (gravidade específica do ar: 1) Ponto de ebulição -34,05 °C (1 bar) Ponto de fusão -101,5 °C Calor de evaporação 269 kJ/kg (a 0 °C) Condutividade térmica 0,527 kJ/m2h (cloro líquido) Grau de pureza de acordo com a norma DIN 19607 99,5 % TLV (valor limite máximo) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) 1 2 1 3 4 3 4 TM04 0750 0908 2 Fig. 12 Regulador de doseamento com e sem servomotor Pos. Descrição 1 Botão de ajuste para configuração do caudal de doseamento 2 Copo de medição para indicação do caudal de doseamento 20 3 Ligação para tubagem de vácuo (a partir do regulador de vácuo) 16 4 Ligação para tubagem de vácuo (ao injector) 5 Servomotor (opcional) Pressão [bar] 12 4 0 -50 -30 -10 0 10 50 30 70 Temperatura [ºC] TM04 0691 0908 8 Fig. 10 Curva de pressão do vapor do cloro Solução [g/l] 14 10 6 2 0 10 30 50 70 90 Temperatura [ºC] Fig. 11 Solubilidade do gás de cloro na água 156 TM04 0692 0908 Português (PT) Em condições normais de pressão e temperatura, o cloro é um gás verde amarelado com um odor acre, e que consiste numa molécula de Cl2. Atenção A válvula de controlo de caudal não é uma válvula de fecho que fecha totalmente. Não tente parar o sistema de doseamento de gás de cloro fechando a válvula de controlo de caudal! Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro, consulte a secção 7.5.3 Desligar com o sistema em funcionamento Português (PT) 4.2 Princípio funcional 4.2.1 Regulador de doseamento O regulador de doseamento regula o caudal de gás de cloro utilizando uma válvula. A leitura do caudal é efectuada na parte superior da esfera do copo de medição. TM04 8433 1811 4.2.2 Sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo Fig. 13 Princípio de um sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo Pos. Descrição Regulador de vácuo (B) B Regulador de vácuo C Regulador de doseamento D Injector O regulador de vácuo consiste numa válvula de redução de pressão que reduz a sobrepressão do lado do depósito de cloro para a pressão negativa no lado do vácuo. Se existir vácuo suficiente acumulado no lado da descarga, a válvula abre-se. Estão disponíveis reguladores de vácuo com manómetro e sifão para maior segurança. E Filtro de adsorção (opcional) Regulador de doseamento (C) F Válvula de segurança (opcional) G Comutador (opcional) H Aparelho de água (opcional) O caudal do gás de cloro é ajustado com o regulador de doseamento. O mesmo pode ser ajustado de forma manual ou automática, através do controlo do motor. I Tubagem de pressão do gás de cloro J Tubagem de vácuo do gás de cloro A Cilindro de cloro Injector (D) Funcionamento de um sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo Os injectores têm como função introduzir o gás de cloro no caudal de água. Funcionam de acordo com o princípio das bombas ejectoras de água. O corpo do injector inclui um bocal com um difusor de funcionamento sucessivo. O manuseamento, transporte e armazenamento de cloro para a desinfecção de água potável e água de piscinas representam um desafio para os engenheiros das instalações. É por este motivo que o princípio de vácuo é utilizado há muito tempo em sistemas de doseamento. A pressão do gás de cloro é reduzida ao vácuo. Entre o bocal e o difusor existe uma estreita folga anelar, onde o gás de cloro é extraído da tubagem de doseamento através da cabeça do injector. Uma válvula de retenção de diafragma na extremidade da tubagem de vácuo impede a entrada de água na tubagem de vácuo. Este método impede a fuga de gás de cloro. Em caso de ruptura nas tubagens, o gás de cloro não sai, só é aspirado ar ambiente para o anterior. Regulador da pressão diferencial (I) Os sistemas de doseamento de gás de cloro por vácuo são compostos por três componentes principais. Regula a diferença das pressões antes e depois da válvula de controlo de caudal para um valor constante. O caudal de doseamento ajustado mantém-se constante, mesmo quando o vácuo do injector varia. 157 Português (PT) 5. Montagem e instalação 5.1 Selecção das tubagens de vácuo Aviso Tenha em atenção a secção 1. Instruções de segurança. O vácuo necessário para o transporte do gás de cloro é gerado pelo injector e mantido pelas tubagens de vácuo. Como tubagens de vácuo são utilizadas tubagens rígidas em PVC ou tubos flexíveis em PE. As tabelas seguintes apresentam o diâmetro recomendado das tubagens de vácuo, dependendo do comprimento da tubagem e da quantidade de doseamento. 5.1.1 Tubagens de vácuo entre o regulador de vácuo e o regulador de doseamento Comprimento máx. [m] das tubagens de vácuo entre o regulador de vácuo e o regulador de doseamento * * Quantidade de doseamento [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Para o cálculo, assumiu-se uma perda de pressão de p = 12,5 mbar na tubagem de vácuo. 5.1.2 Tubagens de vácuo entre o regulador de doseamento e o injector Quantidade de doseamento [g/h] Comprimento máx. [m] das tubagens de vácuo entre o regulador de doseamento e o injector ** 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Para o cálculo, assumiu-se uma perda de pressão de p = 50 mbar na tubagem de vácuo. 158 Aviso Antes da ligação, certifique-se de que as válvulas de todos os recipientes de cloro estão fechadas. 5.3.1 Avisos e notas para a ligação eléctrica Aviso Desligue o servomotor da rede eléctrica antes de retirar a tampa. Respeite os regulamentos de segurança locais. Proteja da corrosão e humidade os parafusos, as ligações de cabo e tomadas que não sejam utilizados, recorrendo a tampas adequadas. Atenção Para garantir a compatibilidade electromagnética (CEM), as linhas de sinal devem dispor de protecção e ser orientadas em canais de cabos diferentes dos cabos de alimentação. A protecção deve estar ligada ao PE ou à terra no lado do outro dispositivo. Atenção Dependendo dos componentes opcionais seleccionados, ligue a ficha de corrente à rede eléctrica directamente ou através da caixa de terminais. Nota Fig. 14 Ligações de vácuo Pos. 1 L N 51 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V Descrição Tubagem de vácuo para o regulador de doseamento 2 Tubagem de sobrepressão 3 Tubagem de vácuo para o injector Para mais informações sobre as tubagens de vácuo, consulte a secção 5.1 Selecção das tubagens de vácuo Atenção Aperte as anilhas de união das ligações de vácuo apenas manualmente. Não utilize ferramentas. Perigo de danos! Certifique-se de que as ligações de vácuo estão limpas e secas. O regulador de doseamento pode ser instalado no exterior da sala de cloro. L1 N PE Fig. 15 Servomotor com controlo analógico 5.3.3 Ligação do controlador externo Conex® DIA-2Q Aviso Para os avisos e notas relativos à ligação eléctrica, consulte a secção 5.3.1 Avisos e notas para a ligação eléctrica. Ligue os terminais do servomotor de acordo com o esquema de ligação de terminais do controlador. L N L1 N 51 - 1. Ligue o regulador de doseamento à tubagem a partir do regulador de vácuo (1). 2. Ligue a tubagem (3) a partir do regulador de doseamento, ou a partir do regulador da pressão diferencial opcional, ao injector. Mensagem de erro 4(0) - 20 mA TM04 0951 4009 1 5.3.2 Esquema do circuito do servomotor com controlo analógico PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Mensagem de erro Conex DIA-2Q TM04 0951 4009 3 TM04 8413 1811 VGA-111 2 Antes de ligar o cabo de alimentação, verifique se tensão de rede indicada na chapa de características corresponde à tensão do local de instalação. Uma tensão incorrecta pode causar danos no servomotor. Fig. 16 Esquema de ligação de terminais Conex® DIA-2Q 159 Português (PT) 5.3 Ligação de um controlador externo a um servomotor com controlo analógico 5.2 Ligação do regulador de doseamento 5.3.4 Ligação do controlador externo Conex® DIS-2Q Para os avisos e notas relativos à ligação eléctrica, consulte a secção 5.3.1 Avisos e notas para a ligação eléctrica. 1. Desaperte os parafusos da tampa do servomotor e retire a tampa. 2. Estabeleça as ligações eléctricas de acordo com o esquema apresentado na fig. 17. – Ligue os terminais 51 e 52 e, se necessário, os terminais 54 e 55, de acordo com o esquema. – Ligue os terminais 56 e 57 de acordo com os requisitos; tensão máxima de 125 V. – Para tensões baixas (linhas de sinal do valor de ajuste/ valor efectivo), utilize tubagens blindadas individuais com uma secção nominal mínima de 0,5 mm2 e um comprimento máximo de 1000 m. – Um dos lados da blindagem tem de ser ligado à terra (terminal de terra). Aviso As ligações internas do servomotor não devem ser modificadas. 3. Volte a fechar a tampa e aperte os respectivos parafusos. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V 4(0) - 20 mA Mensagem de erro PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Fig. 17 Esquema de ligação de terminais Conex® DIS-2Q Pos. Descrição L Fase N Neutro Entrada da tensão de alimentação PE (terra) 51 Entrada de sinal (-) 52 Entrada de sinal (+) 54 Saída de sinal (-) 55 Saída de sinal (+) 56 57 160 Mensagem de erro colectivo 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 Português (PT) Aviso Aviso 5.4.1 Esquema de ligação de terminais do servomotor com potenciómetro reversível Para os avisos e notas relativos à ligação eléctrica, consulte a secção 5.3.1 Avisos e notas para a ligação eléctrica. SL (max.) SR (min.) 1. Desaperte os parafusos da tampa do servomotor e retire a tampa. 2. Estabeleça as ligações eléctricas de acordo com o esquema apresentado na fig. 19. – Ligue os terminais 18, 19 e 20 de acordo com os requisitos; tensão < 50 V. 2 1 N 4 3 18 19 20 5 3. Determine o sentido de rotação e corrija-o, se necessário. Potenciómetro reversível Controlo do motor Interruptor de fim de curso Determinação do sentido de rotação De acordo com as ligações internas, o sentido de rotação (observando através da transmissão em direcção ao veio de saída) e os interruptores de fim de curso encontram-se atribuídos da seguinte forma: TM04 0953 4009 end slider start PE min. max. N open close < 50 50VV • Se existir tensão de rede no terminal 2, o veio de saída roda no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio (sentido abrir/máx.). – Este sentido de rotação é limitado pelo interruptor superior (máx.). Se o interruptor estiver activado, existe tensão de rede no terminal 4. Fig. 18 Servomotor com potenciómetro reversível Pos. Descrição 1N • Se existir tensão de rede no terminal 3, o veio de saída roda no sentido dos ponteiros do relógio (sentido fechar/mín.). Neutro 2 Fase Entrada da tensão de alimentação (sentido abrir/máx.) 3 Fase Entrada da tensão de alimentação (sentido fechar/mín.) – Este sentido de rotação é limitado pelo interruptor inferior (mín.). Se o interruptor estiver activado, existe tensão de rede no terminal 5. • Se a transmissão rodar no sentido oposto ao ordenado pelo controlo, troque as ligações dos terminais 2 e 3. 4 Saída da tensão de alimentação (posição final máx.) Aviso 5 Saída da tensão de alimentação (posição final mín.) As ligações internas do servomotor não devem ser modificadas. 4. Volte a fechar a tampa e aperte os respectivos parafusos. PE (terra) Fim Potenciómetro reversível 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 3 5 max. 1 N 9 10 11 12 13 14 open end slider start < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Saídas de relé livres de potencial IDM Amplificador de medição L1 N PE TM04 0954 4009 Corrediça 20 min. Arranque 19 close 18 Fig. 19 Esquema de ligação de terminais Conex® DIS-2Q 161 Português (PT) 5.4.2 Ligação do controlador externo Conex® DIS-2Q 5.4 Ligação de um controlador externo a um servomotor com potenciómetro reversível 5.5 Exemplo de instalação Português (PT) 8 6.1.2 Verificação das tubagens de vácuo As tubagens de vácuo são todas as tubagens entre o regulador de vácuo e o injector. 1 1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro. 2. Feche a válvula de controlo de caudal. 3 2 3. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção. 4. Abra a válvula de água motriz. 5. Ligue a bomba de pressurização. 6. Abra a válvula de controlo de caudal. 4 7. Feche a válvula de controlo de caudal. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Caso o flutuador apresente caudal de gás, ou o vacuómetro indique uma coluna de água superior a -9 m, as tubagens de vácuo têm fugas. Fig. 20 Sistema de doseamento com um tambor Pos. Descrição 1 Regulador de doseamento 2 Válvula de segurança 3 Regulador de vácuo com sifão 4 Filtro de adsorção do gás de cloro 5 Sensor de gás 6 Injector com válvula de retenção 7 Aparelho de água 8 Dispositivo de aviso de gás 6. Arranque 8. Desligue a bomba de pressurização. 9. Feche a válvula de água motriz. 10. Feche a válvula de fecho na unidade de injecção. 11. Verifique as tubagens e as ligações de vácuo. Volte a apertá-las cuidadosamente, se necessário. 12. Volte a verificar a hermeticidade. – Caso o flutuador não apresente caudal de gás, e o vacuómetro indique uma coluna de água igual a -9 m ou inferior, as tubagens de vácuo encontram-se estanques. Razões para vácuo de funcionamento insuficiente: Nota Injector demasiado pequeno, danificado ou bloqueado. Bomba de pressurização demasiado pequena ou danificada. 6.1.3 Verificação das tubagens de pressão de gás As tubagens de pressão de gás são todas as tubagens que ligam os recipientes de cloro ao regulador de vácuo. 1. Se o sistema estiver equipado com um dispositivo de limpeza a azoto, verifique a hermeticidade aproximada com azoto. Aviso 2. A verificação rigorosa é efectuada com amoníaco. Só é possível proceder ao arranque do sistema de doseamento de gás de cloro depois de um especialista verificar se o sistema se encontra em bom estado, consulte 2.3 Qualificações dos utilizadores, e particularmente depois de ser verificada a hermeticidade dos componentes de dispersão de gás. Verificação da hermeticidade com azoto Verifique a hermeticidade de todo o sistema antes do arranque. Verifique a hermeticidade das válvulas utilizando água amoniacal (pequena garrafa de plástico). O vapor branco indica fugas. 6.1 Verificação da hermeticidade Devido à forte corrosividade do gás de cloro húmido, as fugas aumentam rapidamente. Por isso, é necessário reparar imediatamente mesmo as mais pequenas fugas. Aviso Verifique a hermeticidade apenas se todo o sistema estiver pronto para o arranque. Perigo de fuga de gás de cloro! 1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro. 2. Abra as válvulas de ligação do recipiente e todas as válvulas de fecho até ao sistema de doseamento de gás de cloro. 3. Abra a válvula de ligação do cilindro de azoto. 4. Abra lentamente a válvula do cilindro de azoto até que as tubagens atinjam uma pressão de cerca de 10 bar (leitura no manómetro do regulador de vácuo). Aviso Pressão máxima do azoto, 16 bar. Se esta pressão for ultrapassada, existe o risco de danos e fugas. 5. Aplique água com sabão em todos os componentes sob pressão. – Em caso de formação de bolhas de ar e/ou descidas da pressão no manómetro, as tubagens de pressão têm fugas. 6. Despressurize o sistema. 6.1.1 Verificação das tubagens da solução de cloro e do injector 7. Proceda à reparação da fuga. Cumpra as instruções de instalação e funcionamento do injector. 9. Caso não ocorra formação de bolhas de ar e a pressão no manómetro não diminua significativamente numa hora, as tubagens de pressão encontram-se estanques. 162 8. Volte a verificar a hermeticidade. Aviso O amoníaco é irritante para os olhos, o sistema respiratório e a pele. O amoníaco é bastante tóxico para os organismos aquáticos. 1. Desaperte a anilha de união na ligação de sobrepressão do regulador de vácuo e retire a tubagem de sobrepressão. 2. A válvula de admissão deve estar fechada (sem vácuo). 3. Abra a válvula do recipiente de cloro. 4. Abra a garrafa de água amoniacal em plástico flexível. 5. Pressione ligeiramente a garrafa num movimento de bombeamento, para o vapor de amoníaco subir. Passe lentamente a garrafa de amoníaco aberta pelos componentes de dispersão de gás. Ao verificar a hermeticidade com amoníaco, use óculos, luvas e vestuário de protecção. TM04 0699 0908 6. Caso ocorra formação de vapor branco, a válvula de admissão tem fugas. Fig. 21 Notas sobre os perigos do amoníaco 7. Despressurize o sistema através do injector. 8. Verifique a válvula de admissão e repare-a. 9. Volte a verificar a hermeticidade. 10. Caso não ocorra formação de vapor branco, a válvula de admissão encontra-se estanque. 6.2 Extracção de cloro Mesmo as fugas mais pequenas tornam-se evidentes com o vapor de amoníaco, que reage com o gás de cloro formando vapor branco. 6.2.1 Ligação do recipiente de cloro É necessário armazenar os recipientes de cloro durante 8 horas, no mínimo, na sala de recipientes para que o conteúdo se adapte à temperatura ambiente. Aviso O amoníaco líquido não deve entrar em contacto com as tubagens ou componentes do sistema, visto ser bastante corrosivo. Aviso Os recipientes de cloro não podem ter uma temperatura superior à dos outros componentes do sistema. Perigo de liquefacção e fuga de cloro! Limpe imediatamente as gotas com um pano seco. Verificação das ligações de pressão (após a substituição do recipiente) 1. Rode os tambores do cloro no respectivo suporte, até que a tubagem de imersão e a tubagem de elevação fiquem posicionadas na vertical (respeite as marcações no tambor). 1. Abra a válvula do recipiente e feche-a novamente de imediato. 2. Proteja os recipientes de cloro para que não virem nem rolem. 2. Abra a garrafa de água amoniacal em plástico flexível. 3. Pressione ligeiramente a garrafa num movimento de bombeamento, para o vapor de amoníaco subir. Passe lentamente a garrafa de amoníaco aberta pelos componentes de dispersão de gás. 4. Caso ocorra formação de vapor branco, a ligação de pressão tem fugas. 3. Seque as tubagens e o sistema de extracção com azoto seco ou ar seco. 4. Não podem entrar substâncias estranhas no sistema. 5. Coloque uma junta nova na ligação de pressão. 6. Ligue o recipiente de cloro. Ao utilizar tambores, tenha em atenção que a válvula inferior se destina geralmente à extracção de cloro líquido. 7. Abra lentamente a válvula do recipiente. TM04 0710 0908 6.2.2 Válvulas do recipiente As válvulas nos recipientes de cloro deve ser manuseadas apenas manualmente e sem empregar força. Feche as válvulas dos recipientes de cloro cheios ou vazios com a porca de fecho (cloro marcado ou Cl2) e a junta. Aviso Fig. 22 O amoníaco e o gás de cloro formam vapor branco Não empregue força para abrir as válvulas do recipiente! 5. Despressurize o sistema. 6. Proceda à reparação da fuga. Válvulas encravadas 8. Caso não ocorra formação de vapor branco, a ligação de pressão encontra-se estanque. É possível desapertar as válvulas encravadas enrolando um pano molhado em água morna em volta da válvula. Caso não seja possível, devolva o recipiente ao fabricante. TM04 0711 0908 7. Volte a verificar a hermeticidade. • Nunca utilize uma chama aberta para aquecer a válvula! • Nunca utilize uma chave de extensão! 6.2.3 Verificação da hermeticidade Antes do arranque, verifique a hermeticidade de todo o sistema, consulte a secção 6.1 Verificação da hermeticidade. Fig. 23 A ligação de pressão encontra-se estanque 163 Português (PT) Verificação da válvula de admissão Verificação da hermeticidade com amoníaco 7. Funcionamento 6.2.4 Extracção de cloro O recipiente deve manter uma pressão residual de aproximadamente 2 bar pelas seguintes razões: A pressão residual no recipiente irá evitar: O caudal de doseamento é ajustado na válvula de controlo de caudal do regulador de doseamento. Nas versões com o servomotor opcional, o caudal de doseamento pode também ser ajustado através de um controlador externo com servomotor. • a entrada de humidade, a qual origina a corrosão 7.1 Ligação do sistema de doseamento de gás de cloro • a extracção de poluentes do gás de cloro, o que provoca a obstrução da válvula de redução de pressão a longo prazo. 1. Feche a válvula de controlo de caudal no regulador de doseamento. 2. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção. Extracção do gás de cloro A uma temperatura de 15 °C, é possível extrair cerca de 1 % do conteúdo de um recipiente por hora. Atenção Se a taxa de extracção for superior, existe o risco de formação de gelo nos recipientes e tubagens, o que provoca avarias. A tabela apresenta a quantidade máxima de extracção, em função das dimensões do recipiente utilizado. Recipiente Cilindro Tambor Dimensões do recipiente [kg] Quantidade de extracção [g/h] 50 máx. 500 65 máx. 650 500 máx. 5000 1000 máx. 10000 Em caso de requisitos de cloro superiores, têm de estar ligados vários recipientes de cloro com a mesma temperatura às tubagens superiores. 6.2.5 Após a extracção de cloro Atenção 3. Abra as válvulas de água motriz. 4. Abra o abastecimento de água motriz do injector. 5. Abra a válvula do recipiente de cloro. 6. Abra lentamente a válvula de controlo de caudal do regulador de doseamento através do botão de ajuste (1), até que a esfera no copo de medição indique o caudal de gás pretendido. Se o caudal de doseamento for ajustado através de um controlador externo, não é possível efectuar ajustes no regulador de doseamento. Nota Consulte também o manual do controlador externo. 7.2 Configuração do caudal de doseamento Para aumentar o caudal de doseamento, rode muito lentamente o botão de ajuste no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. Atenção Se for atingido o caudal máximo de doseamento, não rode mais o botão de ajuste, porque não existe bloqueio. Para reduzir o caudal de doseamento, rode muito lentamente o botão de ajuste no sentido dos ponteiros do relógio. Para evitar a entrada de humidade, a qual causa corrosão, feche as tubagens de ligação directamente depois da extracção de cloro. 2 1 1. Se o recipiente for esvaziado, é necessário fechar a válvula do recipiente, para evitar a extracção de poluentes ou a entrada de humidade. 2. Desligue o recipiente do sistema. TM04 0754 3911 3. Proceda à montagem da porca de protecção na válvula. 4. Coloque a tampa de protecção. Fig. 24 Configuração do caudal de doseamento Pos. Descrição 1 Ao rodar o botão de ajuste no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, o caudal de doseamento aumenta. 2 Ao rodar o botão de ajuste no sentido dos ponteiros do relógio, o caudal de doseamento diminui. 7.3 Leitura do caudal de doseamento A leitura do caudal de doseamento é efectuada na parte superior da esfera do copo de medição. lbs/day g/h TM04 0717 0908 Português (PT) Não drene totalmente o recipiente de cloro. Atenção Fig. 25 Leitura do caudal de doseamento A escala do copo de medição é ajustada a uma temperatura do gás de 20 °C. Nota 164 Em caso de temperaturas significativamente diferentes, o caudal de doseamento pode diferir do valor apresentado. 7.4.1 Ligação do servomotor à válvula de controlo de caudal 7.6 Substituição do recipiente de cloro com o sistema em funcionamento A marca vermelha (indicação de vazio) no regulador de vácuo mostra que foi atingida a pressão mínima do recipiente de cloro. É necessário substituir o recipiente. 1. Desloque para trás o pino de retenção (2). 2. O acoplamento (1) desliza para baixo. 3. Rode o botão de ajuste (3), até o acoplamento encaixar. O servomotor está ligado. Aviso Coloque o equipamento de protecção necessário. 2 3 TM04 0753 0908 1. Feche a válvula do recipiente de cloro. Fig. 26 Ligação do servomotor 2. Deixe o sistema funcionar até o copo de medição do regulador de doseamento não apresentar mais caudal de gás. 3. Feche a válvula de controlo de caudal no regulador de doseamento. 4. Desligue o abastecimento de água motriz. 5. Feche as válvulas de água motriz. 6. Feche as válvulas de fecho antes e depois do injector. 7.4.2 Desligar o servomotor da válvula de controlo de caudal 1. Empurre o acoplamento (1) para cima. 7. Desaparafuse o regulador de vácuo da ligação do recipiente. – Coloque o regulador no suporte mural, se existente. 8. Enrosque a tampa de protecção no recipiente de cloro vazio; coloque de parte os recipientes vazios e proteja-os para que não virem nem rolem. 2. Desloque o pino de retenção (2) através do acoplamento, até não ser possível movê-lo mais para baixo. 3. O servomotor está desligado da válvula de controlo de caudal. 9. Posicione o novo recipiente de cloro e fixe-o correctamente. 4. Neste momento, é possível ajustar manualmente o caudal de doseamento. 10. Retire a tampa de protecção do novo recipiente de cloro. – Todas as ligações devem estar perfeitamente limpas e secas. Aviso 2 1 TM04 0752 0908 Substitua as juntas sempre que seja efectuada a substituição do recipiente de cloro. Nunca utilize o regulador de vácuo sem filtro! 11. Introduza a junta na ligação de pressão do regulador de vácuo. – Substitua o filtro, se necessário. 12. Aparafuse o regulador de vácuo no recipiente de cloro. Fig. 27 Desligar o servomotor Atenção 7.5 Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro 7.5.1 Paragem de emergência em caso de fuga de gás Não proceda ao alinhamento do regulador rodando a caixa! Se necessário, fixe com uma chave de porcas de 13 mm. Aviso Aviso Em caso de fuga de gás, abandone imediatamente a sala e coloque o equipamento de protecção. Verifique a hermeticidade antes do novo arranque do sistema. Inicie as medidas de contenção, de acordo com as normas de segurança locais. 7.5.2 Paragem de emergência em caso de pequenas fugas 1. Coloque o equipamento de protecção. 2. Feche imediatamente a válvula do recipiente de cloro. 3. Deixe o sistema funcionar até que todos os componentes sejam drenados. 4. Desligue o sistema conforme descrito em seguida. Aviso As reparações dos componentes do sistema só podem ser realizadas por técnicos certificados. 7.5.3 Desligar com o sistema em funcionamento 1. Feche a válvula do recipiente de cloro. 13. Verifique a hermeticidade conforme descrito na secção 6.1 Verificação da hermeticidade. 14. Proceda ao novo arranque do sistema. 8. Manutenção Intervalos de limpeza e manutenção • • • A cada 12 meses, no mínimo. Antes de cada arranque. Em caso de avaria. Aviso A manutenção só pode ser realizada por técnicos certificados e qualificados. Antes de iniciar trabalhos de limpeza e manutenção, desligue todo o sistema. 2. Deixe o sistema funcionar até o copo de medição do regulador de doseamento não apresentar mais caudal de gás. Perigo de fuga de gás de cloro! 3. Feche a válvula de controlo de caudal no regulador de doseamento. Aviso 4. Desligue o abastecimento de água motriz. 5. Feche as válvulas de água motriz. 6. Feche as válvulas de fecho antes e depois do injector. Certifique-se de que não é possível o sistema ligar-se inadvertidamente durante os trabalhos. Aviso Antes do novo arranque do sistema, verifique a hermeticidade. Perigo de fuga de gás de cloro! 165 Português (PT) 7.4 Servomotor Português (PT) 9. Detecção de avarias Avaria Causa Solução 1. Não é atingido o caudal máximo de doseamento. a) Vácuo do injector insuficiente. Verifique o injector. Repare-o, se necessário. Tenha em atenção o manual do injector. Verifique a bomba de água motriz. Repare-a, se necessário. Verifique o colector de sujidade antes do injector. Limpe-o, se necessário. 2. Ligação de pressão com fugas. b) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador de doseamento e o injector. Proceda à reparação da fuga. c) A tubagem de vácuo entre o regulador de doseamento e o injector é demasiado longa. Para mais informações sobre as tubagens de vácuo, consulte a secção 5.1.2 Tubagens de vácuo entre o regulador de doseamento e o injector d) Tubagem de vácuo com sujidade. Substitua a tubagem de vácuo. e) O servomotor não atinge a capacidade de doseamento máxima. Reajuste o servomotor e/ou o controlador externo. f) Contacte a assistência técnica. Filtro com sujidade na ligação de pressão do regulador de doseamento. g) Válvula do recipiente de cloro fechada. Abra a válvula do recipiente de cloro. h) Recipiente de cloro vazio. Substitua o recipiente de cloro vazio por um recipiente cheio. i) Contacte a assistência técnica. Fuso de ajuste do regulador de doseamento não adequado (diâmetro demasiado reduzido). a) Junta danificada na ligação de pressão. Substitua a junta. b) Superfícies vedantes sujas com resíduos de juntas antigas. Limpe as superfícies vedantes. c) Superfície vedante danificada no recipiente de cloro. Utilize outro recipiente de cloro. d) Ligação de pressão solta. Aperte a ligação de pressão. e) Superfície vedante danificada na ligação de pressão do regulador de vácuo. Contacte a assistência técnica. 3. Fuga de gás na tubagem de sobrepressão. a) Gás novamente liquefeito entra na válvula de admissão. Reduza a quantidade de extracção, assegure a sequência correcta da temperatura. b) Válvula de admissão suja ou danificada. Contacte a assistência técnica. 4. Apesar de a capacidade de doseamento ser apresentada correctamente, não é atingida a concentração pretendida da solução de cloro. a) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador de vácuo e o regulador de doseamento. Proceda à reparação da fuga. 5. A esfera no copo de medição está presa. a) Copo de medição ou esfera com sujidade. Contacte a assistência técnica. 6. Formação de gelo no recipiente de cloro. a) A quantidade de extracção foi definida para um valor demasiado elevado. Se for extraído mais de 1% do conteúdo por hora, existe o risco de formação de gelo no recipiente. Utilize um sistema de doseamento com vários recipientes de cloro. b) Sistema de doseamento de gás de cloro de dimensões demasiado pequenas. Utilize um sistema de doseamento de gás de cloro de dimensões superiores. 7. Água no copo de medição. a) Válvula de retenção de diafragma danificada. Contacte a assistência técnica. 8. O servomotor não funciona. a) O servomotor foi alterado para funcionamento manual. Altere o servomotor para funcionamento automático. 9. O servomotor não efectua a regulação em toda a gama de capacidade. a) Servomotor e/ou controlador incorrectamente ajustados. Contacte a assistência técnica. 10. O servomotor roda no sentido errado. 11. O vácuo difere apesar das condições de funcionamento constantes. a) Mola no regulador da pressão diferencial suja ou danificada. 12. A capacidade de doseamento difere apesar das condições de funcionamento constantes. a) Diafragma no regulador da pressão diferencial sujo ou danificado. 166 Contacte a assistência técnica. Português (PT) 10. Eliminação Este produto e as respectivas peças associadas têm de ser eliminados de forma ambientalmente segura. Utilize os serviços de recolha de resíduos adequados. Caso não seja possível, contacte os serviços ou a oficina Grundfos mais próximos. 167 Română (RO) Română (RO) Instrucţiuni de instalare şi utilizare Traducerea versiunii originale în limba engleză 1. Instrucţiuni de siguranţă CUPRINS Aceste instrucţiuni de instalare şi operare conţin informaţii importante pentru utilizatorii produsului: Pagina • Date tehnice 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Instrucţiuni de siguranţă Simboluri folosite în acest document Sfaturi de siguranță în manevrarea clorului Echipament de protecție Primul ajutor în caz de accident Manevrarea containerilor de clor Camere de clor 168 168 168 169 169 170 171 • Instrucţiuni privind punerea în funcțiune și utilizarea • Instrucţiuni de siguranţă 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Introducere Folosirea corectă Folosirea necorespunzătoare Calificarea utilizatorilor Responsabilitățile operatorului Personal de întreţinere şi reparaţii Cod VGA-113 regulator de dozare Transport şi depozitare Despachetare 172 172 172 172 172 172 173 173 173 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Date tehnice Date tehnice generale Debit de dozare Accessorii Dimensiuni Date electrice ale servomotorului Date fizice și chimice ale clorului 174 174 174 174 174 176 177 Daca aveti nevoie de mai multe informatii sau daca apar probleme care nu sunt descrise detaliat in acest manual, va rugam sa contactati Grundfos. 1.1 Simboluri folosite în acest document Acest manual conține următoarele instrucțiuni de siguranță standard despre posibile riscuri reziduale: Avertizare Dacă nu se ţine cont de aceste instrucţiuni de siguranţă, există pericolul unei accidentări. Atenţie Notă Nerespectarea acestor instrucțiuni de siguranță, poate cauza defectarea sau deteriorarea echipamentului. Instrucţiuni care uşurează munca sau asigură funcţionarea în condiţii de siguranţă. 1.2 Sfaturi de siguranță în manevrarea clorului 1.2.1 Riscuri la clorul gazos 4. Design și funcție 4.1 Descrierea aparatului 4.2 Principiul de funcționare 177 177 178 5. 5.1 5.2 5.3 Asamblare şi instalare Selecția liniilor în vid Conectarea regulatorului de dozare Conectarea unui controler extern la un servomotor cu control analogic 5.4 Conectarea unui controler extern la un servomotor cu potențiometru 5.5 Exemplu de instalare 179 179 180 • Cauzează tuse convulsivă, lăcrimare și respirație grea. • Are un efect ușor paralizant asupra sistemului nervos central. 180 • 182 183 Concentrațiile mai mari de 10 ppm clor gazos în aerul respirat pune viața în pericol. • 6. Punere în funcţiune 6.1 Verificarea etanșeității 6.2 Extragerea clorului 183 183 184 Inhalarea aerului cu o concentrație ridicată de clor gazos pentru o perioadă îndelungată este letal. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Funcţionare Pornirea sistemului de dozare clor gazos Setarea debitului de dozare Citirea debitului de dozare Servomotor Oprirea sistemului de dozare clor gazos Schimbarea containerului cu clor în timp ce funcționează sistemul 185 185 185 185 186 186 8. Întreţinere 186 9. Identificare avarii 187 10. Scoaterea din uz Avertizare Înainte de instalare, citiţi cu atenţie aceste instrucţiuni de instalare şi utilizare. Instalarea şi funcţionarea trebuie de asemenea să fie în concordanţă cu regulamentele locale şi codurile acceptate de bună practică. 168 186 187 Avertizare Toxic la inhalare. Iritații la ochi, sistemul respirator și față. 1.2.2 Riscuri la clorul lichid • Cauzează arsuri pe piele. • Cauzează roșirea și formarea de bășici pe piele. 1.2.3 Reguli de conduită • Schimbarea containerilor cu clor numai cu mască de gaz. • Intrarea în camere contaminate numai cu costum de protecție și aparat respirator. • În caz de deschidere, purtați mască de gaz, dacă este posibil. Observați direcția vântului. 1.4 Primul ajutor în caz de accident 1.3.1 Echipament de protecție personal 1.4.1 Primul ajutor după inhalarea clorului Autoritatea care manevrează sistemul de dozare cu clor gazos trebuie să furnizeze echipament respiratoriu (mască de gaz), care se potrivește personalului, etichetată pe nume, cu filtru de clor efectiv ( B2P3) și cel puțin un filtru de rezervă pentru fiecare operator. Echipamentul de protecție trebuie să fie depozitat într-un loc accesibil în afara camerelor de clorare. 1. Rămâneți calm. • 6. Furnizați aer proaspăt, folosiți măști de oxigen, dacă este posibil. Pentru sisteme cu cilindre de clor cel puțin 2 costume de protecție cu aparate de respirat trebuie să fie disponibile. 1.3.2 Obligații pentru autoritatea care operează 2. Îndepărtați persoanele afectate din zona periculoasă. 3. Ajutoarele trebuie să fie atente la protecția proprie. 4. Îndepărtați hainele contaminate. 5. Calmați persoanele afectate și țineți-le calde cu pături. – Nu folosiți resuscitarea gură la gură! 7. Chemați ajutorul medical sau transportați la spital • Prezentarea modului de manevrare a echipamentului de protecție la operatori. • Operatorii trebuie să folosească echipamentul de protecție în mod regulat sau să facă exerciții cel puțin la fiecare 6 luni. • Filtrele măștii de gaz trebuie înlocuite în mod regulat 1.4.2 Primul ajutor în caz de arsură chimică pe piele – după expirarea datei de valabilitate 1. Rămâneți calm. – cel puțin la 6 luni după deschidere (notați data deschiderii pe filtru). 2. Îndepărtați hainele contaminate. – după contactul cu clor. • Respectați interdicția de angajare conform legilor locale. 1.3.3 Depozitarea echipamentului de protecție • În afara camerelor cu clor • În locuri ușor vizibile • Disponibil oricând și ușor • Protejat de praf și umezeală. Română (RO) 1.3 Echipament de protecție – întins – stat în șezut în caz de dificultăți respiratorii. – Setați clorul ca și cauză. 3. Spălați pielea cu multă apă. 4. Bandajați rana aseptic. 5. Căutați ajutor medical. – Setați clorul ca și cauză. 1.4.3 Primul ajutor în caz de arsură chimică a ochilor 1. Rămâneți calm. 2. Spălați ochii cu multă apă în timp ce pacientul este întins. – Protejați ochiul sănătos dacă este necesar. – Îndepărtați pleoapele, lăsați ochiul să se miște în toate părțile. 3. Căutați un oftamolog. – Setați clorul ca și cauză. 1.4.4 Primul ajutor în caz de arsură chimică internă 1. Rămâneți calm. 2. Beți apă cu înghițituri mici. – Dacă este posibil, luați cărbune medicinal. 3. Căutați ajutor medical. – Setați clorul ca și cauză. 169 1.5 Manevrarea containerilor de clor 1.5.3 Reguli de bază Avertizare Tipul de gaz, greutate, proprietar, data producerii și data ultimei testări trebuie să fie notate clar pe container. Respectați regulile de siguranță pentru containerele cu clor. Respectați următoarele: Manevrarea containerilor de clor numai de personalul experimentat. • Tratați containerele cu grijă, nu le aruncați! • Protejați containerele contra răsturnării sau rostogolirii, cum ar fi cu lanțuri sau clipsuri. Containerele cu clor nu trebuie modificate sau reparate de către utilizator. • Protejați containerele de lumină directă și temperaturi peste 50 °C. Mențineți containerele atât cele pline cât și cele goale închise. • Containerele de transport numai cu piuliţă de protecție vană și capac de protecție. • Depozitați containerele de clor protejându-le de foc. • Protejați containerele cu clor de căldură și lumină. • • 1.5.1 Cilindre de oțel • Conținut: 50 kg sau 65 kg Avertizare • Extragerea clorului gazos din cilindru vertical prin vană. Aceste reguli se aplică atât containerelor goale, cât și celor pline, deoarece cele goale încă mai conțin resturi de clor și de aceea sunt sub presiune. Cilindru clor laminat 1 1.5.4 Reguli în vigoare Cilindru clor sudat 2 Avertizare Legile locale și regulile pentru manevrare, transport și depozitare de clor trebuie respectate. În Germania, se aplică următoarele reguli: TM04 0693 0908 3 • Reguli pentru prevenirea accidentelor "Clorinarea apei" cu instrucțiuni asupra procesului (GUV-V D5). • Reguli în privința locurilor de muncă (ArbStättV) • Reguli tehnice asupra gazelor sub presiune (TRG 280, 310 și 330) • Funcționarea băilor (BGR 108) Fig. 1 Designul cilindrului • Sistemele de dozare clor gazos pentru tratarea apei (DIN 19606) Poz. Descriere • Clor pentru tratarea apei (DIN 19607) 1 Capac protector 2 Vană 3 Clips de menținere pentru securizarea cilindrului 1.5.2 Rezervor clor • Conținut: 500 kg sau 1000 kg • Extragerea clorului gazos prin vana țevii de coloană. • Extragerea clorului gazos prin vana tubului de prelevare. 1 2 6 3 3 4 4 Fig. 2 Designul rezervorului Poz. Descriere 170 5 1 Țeavă coloană pentru extragerea clorului gazos 2 Vană pentru extragerea clorului gazos 3 Vană pentru extragerea clorului lichid 4 Tub de prelevare pentru extragerea clorului lichid 5 Șină de roată 6 Marcare pentru ajustarea rezervorului TM04 0694 2011 Română (RO) Clorul este stocat în cilindre de oțel gri sau rezervoare în camere de clor închise. Datorită precauției privind siguranța, containerele de clor sunt umplute numai la 95 % din capacitate. 1.6.2 Etichetarea camerelor cu clor Camerele de clor sunt încăperile unde sunt sistemele de dozare a clorului gazos și/ sau containerele de clor. Clorul în aceste încăperi este sub presiune. In Germaniaîn conformitate cu DIN 4844, următoarele semne de avertizare trebuie să fie instalate în afara intrării în camera de clor: TM04 0699 0908 1.6.1 Reguli pentru camerele cu clor În conformitate cu regulile din Germania în privința prevenirii accidentelor "Clorinarea apei", asemenea camere trebuie să îndeplinească cerințele următoare: Nu trebuie să aibă conexiune cu alte camere și trebuie să fie separate etanș la gaze și reziste la foc. • Ele trebuie să fie la nivelul solului, uscate și cu aer condiționat. Temperatura recomandată în cameră este 18-20 °C. Nu trebuie să fie mai jos de 0 °C sau mai sus de 50 °C. • Liniile de suprapresiune a echipamentului de dozare nu trebuie să se sfârșească în aer liber. • Deschiderile de ventilare conduc la aerul liber și trebui să fie limitate la 2 x 20 cm2. • Aparatele de evacuare cu sisteme de absorbție trebuie să fie instalate. • Clorul gazos nu trebuie să intre în camere mai joase, cămine, canale sau găuri de aspirație pentru sisteme de ventilare. • Camerele de clor trebuie să fie echipate sistem de sprinklere apă pentru a arunca peste clorul gazos scăpat. Fig. 4 Semn de avertizare și semn suplimentar "Uzină de clorinare: Acces numai pentru personal autorizat" În interiorul camerei de clor, semnul obligatoriu "Folosiți o mască de gaz" și "Instrucțiunile pentru primul ajutor în caz de intoxicații cu clor gazos" trebuie să fie instalat. TM04 0701 0908 • Fig. 5 Semn obligatoriu (DIN 4844) – Sistemul de sprinklere trebuie să aibă golire cu trapă de aer. – Operarea trebuie să fie posibilă manual din afara camerelor de clor. • Sistemul de avertizare asupra clorului gazos trebuie să fie instalat – cu alarmă optică și acustică, – cu conectare la sistemul de sprinklere apă, – cu sistem de avertizare care reactivează automat după oprire (de ex. pentru schimbul de containere). Podeaua camerei de clor trebuie să fie dreaptă, ieșirea nu mai jos de nivelul pământului și nu mai sus decât o rampă posibilă de încărcare. ✓ ✗ Fig. 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Cerințe pentru camere de clor • Camerele de clor trebuie să aibă ieșire directă la aerul liber. • Ușile trebuie să fie încuiabile, se deschid în afară și trebuie să poată fi deschise fără o cheie din interior. • Camerele de clor nu trebuie să fie destinate pentru șederea permanentă a oamenilor. • Mancatul, băutul și depozitarea mâncării în camere de clor este interzisă. 171 Română (RO) 1.6 Camere de clor Română (RO) 2. Introducere 2.1 Folosirea corectă Regulatorul de dozare VGA-113 este proiectat exclusiv pentru dozarea clorului gazos într-o linie vacuum. 2.2 Folosirea necorespunzătoare Siguranța în funcționare este garantată numai dacă produsul este folosit corect. Toate metodele de funcționare care intră în conflict cu folosirea corectă nu sunt permise și duc la expirarea tuturor cererilor de valabilitate. Avertizare Modificările neautorizate asupra structurii la produs pot cauza daune serioase la echipament și rănirea persoanelor. Este interzis să deschideți, modificați, îndepărtați, scoateți componente, în special la echipamentul de siguranță. 2.3 Calificarea utilizatorilor Bazat pe trainingul profesional și experiență, utilizatorul trebuie să aibă cunoștințe bune asupra funcționării sistemelor de dozare ale clorului gazos. El trebuie să fie si familiarizat cu legile relevante și regulile care guvernează siguranța la locul de muncă și prevenirea accidentelor, cu standardele recunoscute de bună practică, în așa încât să fie capabil să lucreze în siguranță cu sistemele de dozare a clorului gazos. Utilizatorul este responsabil pentru funcționarea și monitorizarea produsului la locul instalării. Responsabilitățile utilizatorului: • Citiți acest manual înainte de operare. • Fiți pregătiți de personalul calificat Grundfos în funcționarea produsului. • Respectați regulile relevante care guvernează siguranța la locul de muncă și prevenirea accidentelor. • Purtați haine adecvate de protecție în conformitate cu regulile naționale pentru prevenirea accidentelor când funcționează sistemul și în manevrarea chimicalelor. 2.4 Responsabilitățile operatorului Operatorul produsului este responsabil pentru următoarele: • Asigură că acest manual este ținut într-un loc accesibil în imediata vecinătate a sistemului pe întreaga durată de viață. • Îndeplinește cerințele de instalare specificate de către producător (condiții de mediu, conexiuni la apă necesare și fitinguri, conexiune electrică, țeavă protecție pentru linia de dozare dacă este necesar, aparat audio sau optic dacă este necesar). • Asigură că linia apei și armăturile sunt verificate în mod regulat, făcut întreținere și service. • Obține aprobările oficiale pentru depozitarea chimicalelor, dacă este necesar. • Instruiește utilizatorii în funcționarea sistemului. • Asigură că regulile pentru prevenirea accidentelor sunt respectate la locul instalării. • Asigură tuturor utilizatorilor și personalului de service haine de protecție ( cum ar fi mască de față, mănuși, șorț de protecție) în conformitate cu regulile naționale. 2.5 Personal de întreţinere şi reparaţii Produsul poate fi întreținut și făcut service numai de către personal autorizat de Grundfos. 172 Codul tipului servește pentru identificarea produsului, nu pentru configurare. Cod Exemplu VGA Vaccuperm Gas Avansat VGA-113 -100 /M O -N Debit de dozare 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Ajustarea debitului de dozare M Manual A Automat, 230-240 V, 50/60 Hz B Automat, 110-115 V, 50/60 Hz Control 0 Fără 1 4-20 mA 2 Direct Regulator de presiune diferențială Y Da N Nu 2.7 Transport şi depozitare • Transportaţi cu atenţie dispozitivul, să nu îl aruncaţi! • Depozitați-l într-un loc uscat și răcoros. 2.8 Despachetare Observați când se despachetează: • Livrarea trebuie să fie completă. • Fără umiditate sau materiale străine care nu trebuie să intre în părțile care conduc gazul. • Montați componentele sistemului de dozare cât de repede posibil după despachetare. 173 Română (RO) 2.6 Cod VGA-113 regulator de dozare 3.1 Date tehnice generale 3.2 Debit de dozare Acurateţe ± 4 % din limita superioară 1,5 - 25 g/h 0,07 - 1,3 lbs/zi Mediu permisiv Cl2 2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/zi Gama de setare 1:20 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/zi Regulator în vid permis VGA-111, VGA-146 (up to 4.000 g/h) 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/zi Debitmetru According to the floater principle, ball in measuring glass, length of measuring glass 70 mm Regulator dozare fără servomotor: 0,9 kg Greutate Regulator dozare cu servomotor: 3,1 kg Linie de vid dintre regulatorul de dozare și injector 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/zi 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/zi 100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/zi 150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/zi 400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/zi 3.3 Accessorii Furtun PE 8/11 Următoarele accesorii nu sunt incluse în livrarea standard: • Furtune de diferite lungimi • Apă cu amoniu pentru verificări de etanșeitate. 46.5 178 95 190 50 3.4 Dimensiuni 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 72 38 .5 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Română (RO) 3. Date tehnice Fig. 6 174 Regulator dozare fără servomotor VGA-113 Română (RO) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Fig. 7 TM04 0738 0908 40 Regulator dozare cu servomotor VGA-113 175 3.5 Date electrice ale servomotorului 3.5.2 Servomotor cu control analogic (4-20 mA / 0-20 mA) 1, SL 2 2 3 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Fig. 8 Servomotor with reversing potentiometer Poz. Descriere 1 SR, limit switch cam min. SL, limit switch cam max. 2 Tensiunea de intrare 3 Intrare/ieșire potențiometru 4 Bornă de împământare 1, SR Fig. 9 8 Servomotor cu control analogic Poz. Descriere 1 2 3 4 5 6 7 8 SR, limit switch cam min. SL, limit switch cam max. Butoane de programare Ieșire alarmă LED-uri Comutator DIP Borne de conexiune rețea Borne de conexiune semnal analogic Bornă de împământare 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % 30 mA (la 230 V), 60 mA (la 115 V), 240 mA (la 24 V) Tensiune reţea 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % 30 mA (la 230 V), 60 mA (la 115 V), 240 mA (la 24 V) Curent nominal Curent nominal 2 A la 250 V Aprox. 2 VA Comandă analogică Variantă de control Intrare/ieșire 4-20 mA (setare standard) Intrare semnal, ieșire semnal 0-20 mA (se poate comuta) 4 (0)-20 mA (DC) Sarcina 250 Ω Protecție la suprasarcină 25 mA Intrare prag programat Protecție la polaritate inversată la -25 mA Protecție ESD, intrare filtru Rezoluţie: 10 bit 4 (0)-20 mA Ieșire valoare curentă Sarcina max. 500 Ω Rezoluţie: 10 bit Tensiunea de ieşire: 4-20 mA Capacitate ieșire semnal Tensiune minimă pentru circuit deschis 10 V Potenţiometru 1000 Ω 90 s pentru 270 ° la 50 Hz Actuating time 75 s pentru 270 ° la 60 Hz Unghi de ajustare Max. 270 ° Clasa de protecție IP65 Temperatură ambiantă 0 °C la 60 °C permisă Capacitatea de încărcare a comutatorului limită Consumul de energie Variantă de control Actuating time Aprox. 2 VA Reversing potentiometer 1 kΩ Semnal deschis/închis 90 s pentru 270 ° la 50 Hz 75 s pentru 270 ° la 60 Hz Unghi de ajustare Max. 270 ° Clasa de protecție IP65 Temperatură ambiantă permisă -15 °C la 60 °C 176 Tensiune reţea Capacitatea de încărcare a comutatorului limită Consumul de energie 2 A la 250 V TM04 0956 4009 1, SL TM04 0956 4009 Română (RO) 3.5.1 Servomotor cu potențiometru 4. Design și funcție În condiții normale de presiune și temperatură, clorul este un gaz verde gălbiu cu miros usturător care există ca moleculă Cl2. 4.1 Descrierea aparatului Nu se aprinde, dar poate cauza iaprinderea metalelor, hidrocarburilor, etc. 35,457 u Greutate moleculară Cl2 70,941 u Densitate (lichid) 1,57 g/cm3 la -34,05 °C 5 Densitate (gaz) 3,214 g/l la 0 °C, 1 bar 1 litru de clor lichid la 0 °C este echivalentul la 457 litri (0,457 m 3) de clor gazos 1 kg de clor lichid la 0 °C este echivalentul la 311 litri (0,311 m3) de clor gazos Gravitate specifică 2,486 (gravitația specifică a aerului: 1) Punctul de fierbere -34,05 °C (1 bar) Punctul de topire -101,5 °C Căldura evaporată 269 kJ/kg (la 0 °C) Conductivitatea căldurii 0,527 kJ/m2h (clor lichid) Gradul de puritate în conformitate cu DIN 19607 99,5 % TLV (valoare de prag limită) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) 1 2 2 3 4 Fig. 12 Regulator de dozare cu și fără servomotor Poz. Descriere 20 1 Buton de ajustare pentru programare debit de dozare 2 Pahar cu măsură pentru indicarea debitului de dozare 3 Conexiune pentru linia de vid (de la regulatorul de vid) 4 Conexiune pentru linia de vid (la injector) 5 Servomotor (opțional) 16 12 Atenţie 4 -10 0 10 50 30 70 Temperatură [°C] The rate valve is not a perfectly closing shut-off valve. Nu încercați să opriți sistemul de dozare cu clor gazos prin închiderea Oprirea sistemului de dozare clor gazos, vezi secțiunea 7.5.3 Oprirea în timp ce sistemul funcționează TM04 0691 0908 8 -30 3 4 Presiune [bar] 0 -50 1 TM04 0750 0908 Greutate atomică Română (RO) 3.6 Date fizice și chimice ale clorului Fig. 10 Curbă de presiune vapori a clorului Soluție [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 70 90 Temperatură [°C] TM04 0692 0908 6 Fig. 11 Solubilitatea clorului gazos în apă 177 4.2 Principiul de funcționare Regulatorul de dozare reglează debitul de clor gazos cu o vană. Debitul este citit în partea superioară a bilei din paharul de măsură. 4.2.2 Sistem de dozare în vid a clorului gazos TM04 8433 1811 Română (RO) 4.2.1 Regulator dozare Fig. 13 Principiul sistemului de dozare în vid a clorului gazos Poz. Descriere B Regulator în vid C Regulator dozare D Injector Regulatorul în vid este o vană de reducere a presiunii, care reduce suprapresiunea de la partea rezervorului de clor la presiunea negativă din partea de vid. Vana de la regulatorul în vid se deschide, când vidul întărește la partea de ieșire. Regulatoarele în vid cu manometru și separator de lichid sunt disponibile pentru o mai mare siguranță. E Filtru de absorbție (opțional) Regulator dozare (C) F Vană de siguranță (opțional) G Aparat de comutare (opțional) Debitul clorului gazos este ajustat cu regulatorul de dozare. Acest lucru poate fi făcut manual sau automat prin controlul motorului. H Aparat de apă (opțional) Injector (D) I Linie de presiune clor gazos J Linie de vid clor gazos Injectoarele au sarcina de a aduce clorul gazos în debitul de apă. Ele funcționează în conformitate cu principiul pompelor jet de apă. Corpul injectorului conține o duză cu un difuzor succesional. A Cilindru clor Funcționarea sistemului de dozare în vid a clorului gazos Manevrarea, transportul și depozitarea clorului pentru dezinfecția apei de băut și pentru piscine sunt o provocare pentru ingineri. Aceste este motivul pentru care principiul în vid a fost folosit în sistemele de dozare pentru un timp mai îndelungat. Presiunea clorului gazos este redusă în vid. Această metodă previne scăparile de clor gazos. În eventualitatea unei explozii la conducte clorul gazos nu poate ieși, numai aerul ambiental este afectat. Sistemele de dozare a clorului gazos în vid sunt formate din trei componente principale. 178 Regulator în vid (B) Între duză și difuzor există o breșă circulară îngustă unde clorul gazos este aspirat din linia de dozare prin capul injectorului. Clapeta unisens cu membrană la capătul liniei în vid previne intrarea apei în linia în vid. Regulator de presiune diferențială (I) Reglează diferența de presiune înainte și după vana de debit la o valoare constantă. Debitul de dozare ajustat rămâne constant când injectorul în vid variază. Română (RO) 5. Asamblare şi instalare 5.1 Selecția liniilor în vid Avertizare Respectați secțiunea 1. Instrucţiuni de siguranţă. Vidul necesar pentru transportul clorului gazos este împins de injector și întreținut de linia de vid. Țevile rigide de PVC sau furtunele flexibile PE sunt folosite ca linii de vid. Tabelele următoare arată diametrul recomandat al liniilor de vid, în funcție de lungimea liniei și cantitatea dozată. 5.1.1 Liniile de vid dintre regulatorul de vid și regulatorul de dozare Lungimea max. [m] a liniilor de vid dintre regulatorul de vid și regulatorul de dozare * * Cantitatea dozată [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Pentru calcul, s-a presupus o pierdere de presiune de p = 12,5 mbar în linia de vid. 5.1.2 Liniile de vid dintre regulatorul de dozare și injector Lungimea max. [m] a liniilor de vid dintre regulatorul de dozare și injector ** Cantitatea dozată [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Pentru calculare, o pierdere de presiune de p = 50 mbar în liniile de vid a fost presupusă. 179 5.3 Conectarea unui controler extern la un servomotor cu control analogic 5.2 Conectarea regulatorului de dozare Română (RO) Avertizare 5.3.1 Avertizări și note pentru conexiunea electrică Înainte de conectare, asigurați-vă că vanele de la toate containerele cu clor sunt închise. Avertizare Deconectați servomotorul de la rețea înainte de a îndepărta carcasa. Respectaţi reglementările locale de siguranţă! Protejați șuruburile nefolosite, conexiunile de cablu și conectorii împotriva coroziunii și umezelii cu capace adecvate. Atenţie Pentru a asigura compatibilitatea electromagnetică (EMS) liniile de semnal trebuie să fie ecranate și ghidate în canale de cablu diferite decât cele ale cablurilor de alimentare. Protecția trebuie să fie conectată la PE sau pământ pe partea echivalentă. Atenţie În funcție de componentele opționale selectate, conectați direct la alimentarea de rețea sau prin cutia de borne. Notă 1 5.3.2 Diagramă circuit servomotor cu control analogic L N 51 52 54 55 - + - + Fig. 14 Conexiuni vid Poz. 56 57 max. 125 V Descriere 1 Linia de vid a regulatorului de dozare 2 Linie de suprapresiune 3 Linia de vid a injectorului L1 Atenţie Asigurați-vă că conexiunile de vid sunt curate și uscate. PE Mesaj de eroare 5.3.3 Conectarea controlerului extern Conex ® DIA-2Q Avertizare Vezi secțiunea 5.3.1 Avertizări și note pentru conexiunea electrică pentru avertizări și note referitoare la conexiunea electrică. Conectați bornele servomotorului conform diagramei de conexiune bornă controler. Regulatorul de dozare poate fi instalat în afara camerei de clor. 1. Conectați regulatorul de dozare la linia de la regulatorul de vid (1). 4(0) - 20 mA Fig. 15 Servomotor cu control analogic Pentru detalli despre liniile de vid, vezi secțiunea 5.1 Selecția liniilor în vid. Doar strângeți piulițele olandeze a conexiunilor în vid cu mâna. Nu folosiţi unelte. Pericol de deteriorare! N TM04 0951 4009 3 TM04 8413 1811 VGA-111 2 Înainte de conectarea cablului de alimentare verificați dacă tensiunea indicată pe plăcuță corespunde cu tensiunea rețelei locale. Tensiunea greșită poate duce la defectarea servomotorului. L N L1 N 51 - 52 + 54 - 55 + 56 57 max. 125 V 2. Conectați linia (3) de la regulatorul de dozare ori de la regulatorul opțional de presiune diferențială la injector. 4(0) - 20 mA 30 29 Mesaj de eroare Conex DIA-2Q Fig. 16 Diagramă conexiune bornă Conex® DIA-2Q 180 TM04 0951 4009 PE Română (RO) 5.3.4 Conectarea controlerului extern Conex® DIS-2Q Avertizare Vezi secțiunea 5.3.1 Avertizări și note pentru conexiunea electrică pentru avertismente și observații referitoare la conexiunea electrică. 1. Deșurubați șuruburile de la carcasa servomotorului și îndepărtați-o. 2. Realizați conexiunile electrice conform diagramei din fig. 17. – Conectați bornele 51 și 52 și, dacă e necesar, bornele 54 și 55, conform diagramei. – Conectați bornele 56 și 57 conform cerințelor; tensiunea maximă 125 V. – Pentru tensiuni joase (prag/ valoare actuală linii semnal) folosiți linii separate ecranate cu o secțiune transversală minimă de 0,5 mm2 și o lungime maximă de 1000 m. – Ecranul trebuie conectat pe o parte la borna de împământare. Avertizare Cablajul intern al servomotorului nu trebuie modificat niciodată. 3. Închideți carcasa din nou și strângeți șuruburile. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Mesaj de eroare Fig. 17 Diagramă conexiune bornă Conex® DIS-2Q Poz. Descriere L Fază N Nul Tensiunea de intrare PE (împământare) 51 Intrare semnal (-) 52 Intrare semnal (+) 54 Ieșire semnal (-) 55 Ieșire semnal (+) 56 57 Mesaj eroare colectiv 181 5.4.2 Conectarea controlerului extern Conex ® DIS-2Q Avertizare 5.4.1 Diagramă conexiune bornă servomotor cu potențiometru Vezi secțiunea 5.3.1 Avertizări și note pentru conexiunea electrică pentru avertismente și observații referitoare la conexiunea electrică. SL (max.) SR (min.) 1. Deșurubați șuruburile de la carcasa servomotorului și îndepărtați-o. 2. Realizați conexiunile electrice conform diagramei din fig. 19. – Conectați bornele 18, 19 și 20 conform cerințelor; tensiune < 50 V. 2 1 N 4 3 3. Stabiliți sensul de rotație și corectați-l, dacă este necesar. 18 19 20 5 Stabilirea sensului de rotație Potențiometru Control motor Limitator de cursă Conform cablajului intern, sensul de rotație (privind prin drive către ieșire arbore) și comutatoarele de limitare sunt stabilite astfel: • TM04 0953 4009 end slider start PE min. N max. close < 50 50VV open Dacă există tensiune de rețea la borna 2, axul se rotește în sensul invers acelor de ceas (direcție deschis/max.). – Acest sens de rotație este restricționat de comutatorul de sus (max.). Dacă se activează comutatorul, tensiunea de alimentare este prezentă la borna 4. • Fig. 18 Servomotor cu potențiometru Dacă există tensiune de rețea la borna 3, axul se rotește în sensul acelor de ceas (direcție închis/min.). – Acest sens de rotație este restricționat de comutatorul de jos (min.). Dacă se activează comutatorul, tensiunea de alimentare este prezentă la borna 5. Poz. Descriere 1N Nul 2 Fază Tensiunea de intrare (sens deschis/max) 3 Fază Tensiunea de intrare (sens închis/min.) • Dacă drive-ul se rotește în sensul opus controlului de comandă, săriți peste conexiunile bornelor 2 și 3. 4 Ieșire tensiune alimentare (poziție finală max.) Avertizare 5 Ieșire tensiune alimentare (poziție finală min.) Cablajul intern al servomotorului nu trebuie modificat niciodată. PE (împământare) 20 Capăt Potențiometru 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 3 5 max. 1 N 9 10 11 12 13 14 open end slider < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Ieșiri releu libere de potențial IDM Amplificator de măsurare Fig. 19 Diagramă conexiune bornă Conex® DIS-2Q 182 L1 N PE TM04 0954 4009 Cursor min. Pornire 19 close 18 4. Închideți carcasa din nou și strângeți șuruburile. start Română (RO) 5.4 Conectarea unui controler extern la un servomotor cu potențiometru 5.5 Exemplu de instalare Liniile de vid sunt toate liniile dintre regulatorul în vid și injector. 8 1 1. Închideți toate vanele containerului cu clor. 2. Închideţi vana de debit. 3 2 3. Deschideți vana de închidere la unitatea de injecție. 4. Deschideți supapa hidraulică de stimulare. 5. Deschideți pompa de ridicare a presiunii. 6. Deschideţi supapa de debit. – Dacă flotorul arată un debit de gaz sau vacuummetrul indică mai mult de -9 m coloană de apă, liniile de vid au scurgeri. 4 7. Închideţi vana de debit. 7 6 5 TM04 8412 1811 8. Închideți pompa de ridicare a presiunii. Fig. 20 Sistem de dozare cu un tambur Poz. Descriere 1 Regulator dozare 2 Supapă de siguranță 3 Regulator în vid cu separator de lichid 4 Filtru de absorbție clor gazos 5 Senzor de gaz 6 Injector cu clapet de sens 7 Aparat de apă 8 Dispozitiv de avertizare gaz 9. Închideți supapa hidraulică de stimulare. 10. Închideți vana de închidere la unitatea de injecție. 11. Verificați liniile de vid și conexiunile. Restrângeți-le cu grijă, dacă este necesar. 12. Repetați verificarea etanșeității. – Dacă flotorul arată că nu există debit de gaz sau vacuummetrul indică -9 m sau mai puțin coloană de apă, liniile de vid sunt etanșate. Motive pentru o insuficientă operare în vid: Notă Injector prea mic, defect sau blocat. pompă de ridicare a presiunii prea mică sau defectă. 6.1.3 Verificarea liniilor de presiune gaz Liniile de presiune gaz sunt toate liniile care conduc de la containerele cu clor gazos la regulatorul de vid. 1. Dacă sistemul este echipat cu aparat de spălare nitrogen, verificați etanșeitatea aproximativ cu nitrogen. 2. Verificarea detaliată este făcută cu amoniac. 6. Punere în funcţiune Avertizare Sistemul de dozare clor gazos poate fi pornit numai după ce i s-a verificat starea bună de către un expert, vezi 2.3 Calificarea utilizatorilor, și în special părțile care conduc gazul au fost verificate pentru etanșeitate. Verificați siguranța întregului sistem înainte de pornire. Verificați etanșeitatea vanelor folosind apa cu amoniac (sticlă mică de plastic). Ceața albă indică scurgeri. 6.1 Verificarea etanșeității Datorită corozivității mari a clorului gazos umed, scurgerile cresc foarte rapid. De aceea, chiar și o scurgere mică trebuie îndepărtată imediat. Verificarea etanșeității cu nitrogen 1. Închideți toate vanele containerului cu clor. 2. Deschideți vanele de conexiune container și toate supapele de închidere de la sistemul de dozare clor gazos. 3. Deschideți vana de conexiune a cilindrului de nitrogen. 4. Deschideți ușor vana la cilindrul de nitrogen până liniile au o presiune de 10 bari (citiți la manometrul de pe regulatorul de vid). Avertizare Presiunea maximă a nitrogenului 16 bari. Pericol de defectare și scurgeri când se depășește. 5. Aplicați apă cu săpun la toate componentele sub presiune. – Dacă se formează bule și/ sau căderi de presiune la manometru, liniile de presiune au scurgeri. Avertizare 6. Depresurizaţi sistemul. Verificați etanșeitatea numai dacă întregul sistem este gata să pornească. 7. Eliminați scurgerile. Pericol de scurgeri de clor gazos! 9. Dacă nu se formează bule și presiunea la manometru nu scade semnificativ timp de o oră, liniile de presiune sunt etanșate. 6.1.1 Verificarea liniilor de soluții de clor și injectorului Respectați instrucțiunile de instalare și funcționare ale injectorului. 8. Repetați verificarea etanșeității. 183 Română (RO) 6.1.2 Verificați liniile de vid Verificarea supapei de intrare Verificarea etanșeității cu amoniac Română (RO) 1. Slăbiți piulița olandeză la conexiunea de suprapresiune a regulatorului în vid și îndepărtați linia de suprapresiune. Avertizare Amoniacul este iritatant pentru ochi, sistemul respirator și față. 2. Supapa de aspirație trebuie închisă (Nu există vid). 3. Deschideţi supapa containerului cu clor. Amoniacul este foarte periculos pentru microorganismele din apă. 4. Deschideți sticla de plastic flexibilă cu apă cu amoniac. Când verificați etanșarea cu amoniac, purtați mănuși de protecție și haine. 5. Ușor apăsați sticla într-un mod de pompare, permițând mixturii cu amoniac să se împrăștie. Treceți ușor sticla de amoniac deschisă asupra părților care conduc gazul. 6. Dacă se formează o ceață albă, vana de intrare are scurgeri. 7. Depresurizaţi sistemul prin injector. TM04 0699 0908 8. Verificaţi şi reparaţi clapeta de intrare. Fig. 21 Note ce vizează pericolul la amoniac 9. Repetați verificarea etanșeității. 10. Dacă nu se formează o ceață albă, vana de intrare este etanșată. 6.2 Extragerea clorului 6.2.1 Conectarea containerului de clor Containerele de clor trebuie depozitate cel puțin 8 ore în camera containerelor astfel încât continutul se poate adapta la temperatura ambientală. Chiar și scurgerile mici pot deveni evidente cu vaporii de amoniac, care reacționează cu clorul gazos formând o ceață albă. Avertizare Avertizare Amoniacul lichid trebuie să nu intre în contact cu liniile sau părțile din sistem, deoarece sunt foarte corozive. Containerele de clor trebuie să nu fie la o temperatură mai mare decât celelalte părți din sistem. Pericol de lichefiere și scăpări de clor! 1. Întoarceți cilindrele cu clor pe suporturile lor, până tubul de prelevare și conducta verticală sunt așezate vertical (observați marcajul de pe cilindru). Îndepărtați picăturile imediat cu o cârpă uscată. Verificarea conexiunilor de presiune (după schimbarea containerului) 2. Protejați containerele cu clor de răsturnare sau rostogolire. 1. Deschideți supapa containerului și închideți-o imediat după. 3. Uscați sistemul de conducte și extracție cu nitrogen uscat sau aer uscat. 2. Deschideți sticla de plastic flexibilă cu apă cu amoniac. 3. Ușor apăsați sticla într-un mod de pompare, permițând mixturii cu amoniac să se împrăștie. Treceți ușor sticla de amoniac deschisă asupra părților care conduc gazul. 4. Nicio materie străină nu trebuie să intre în sistem. 5. Furnizați conexiunea de presiune cu o nouă garnitură. 4. Dacă se formează o ceață albă, conexiunea de presiune are scurgeri. 6. Conectați containerul de clor. Când folosiți cilindrele, observați ca vana mai joasă să fie pentru extragerea clorului lichid. 7. Deschideţi încet vana containerului. TM04 0710 0908 6.2.2 Vane container Operați asupra vanelor containerele de clor numai manual, fără forță. Închideți vanele containerele de clor pline sau goale cu piulița de dozare (clor marcat sau Cl2) și garnitura. Avertizare Fig. 22 Amoniacul și clorul gazos formează o ceață albă Nu deschideți vanele containerului folosind forța! 5. Depresurizaţi sistemul. 6. Eliminați scurgerile. Vane de îndesare 7. Repetați verificarea etanșeității. Vanele de îndesare pot fi slăbite prin înfășurarea unei cârpei cu apă caldă de-a lungul vanei. Dacă acest lucru nu este posibil, vă rog să returnați containerul la producător. 8. Dacă nu se formează o ceață albă, conexiunea de presiune este etanșată. • Nu folosiți niciodată flacară deschisă pentru a încălzi vana! • Nu folosiți niciodată o cheie de lungire! TM04 0711 0908 6.2.3 Verificarea etanșeității Fig. 23 Conexiunea de presiune este etanșată. 184 Verificați siguranța întregului sistem înainte de pornire, vezi secțiunea 6.1 Verificarea etanșeității. Nu evacuați complet containerul cu clor. Atenţie O presiune reziduală de aprox. 2 bar trebuie să rămână în container din următoarele motive: Presiunea reziduală din container va evita: Debitul de dozare este ajustat la robinetul de reglare debit al regulatorului de dozare. La versiunile cu servomotor opțional debitul de dozare poate fi ajustat cu un controler extern cu servomotor. • pătrunderea umidității, care poate cauza coroziune. 7.1 Pornirea sistemului de dozare clor gazos • eliminarea poluanților de clor gazos, care poate cauza înfundarea vanei de reducere a presiunii în tiraj mare . 1. Închideți vana de debit la regulatorul de dozare. La 15 °C numai 1 % din conținutul containerului poate fi extras pe oră. Când se extrage mai mult, există pericolul de formare de gheață pe containere și țevi, care poate cauza funcționarea proastă. Tabelul arată cantitatea maximă extrasă în funcție de mărimea containerului utilizat. Container Cilindru Tambur 2. Deschideți vana de închidere la unitatea de injecție. 3. Deschideți supapele hidraulice de stimulare. Extragerea clorului gazos Atenţie Română (RO) 7. Funcţionare 6.2.4 Extragerea clorului Mărime container [kg] Cantitate extrasă [g/h] 50 max. 500 65 max. 650 500 max. 5000 1000 max. 10000 În cazul unor cerințe mari de clor, mai multe containere de clor la aceeași temperatură trebuie să fie conectate la liniile principale. 4. Deschideți alimentarea cu apă la injector. 5. Deschideţi supapa containerului cu clor. 6. Deschideți ușor robinetul de reglare debit al regulatorului de dozare folosind butonul de reglare (1) până când bila din cilindrul de sticlă gradat indică debitul de gaz dorit. Dacă debitul de dozare este ajustat printr-un controler extern, nu se poate face nicio reglare la regulatorul de dozare. Notă Vezi și manualul controlerului extern. 7.2 Setarea debitului de dozare Pentru a crește debitul de dozare, rotiți butonul de reglare foarte încet în sensul invers acelor de ceas. Atenţie Dacă s-a atins debitul de dozare maxim, nu mai rotiți butonul deoarece nu există nicio blocare a acestuia. Pentru a scădea debitul de dozare, rotiți butonul de reglare foarte încet în sensul acelor de ceas. 6.2.5 După extragerea clorului Atenţie Pentru a evita pătrunderea umidității care cauzează coroziunea, închideți liniile de conectare direct dupa extragerea clorului. 2 1 1. Dacă containerul este golit, vana containerului trebuie închisă, pentru a evita evacuarea poluanților sau pătrunderea umidității. TM04 0754 3911 2. Deconectați containerul de la sistem. 3. Montați piulița de protecție pe vană. 4. Montați capacul protector. Fig. 24 Setarea debitului de dozare Poz. Descriere 1 Pentru a crește debitul de dozare, rotiți butonul de reglare foarte încet în sensul invers acelor de ceas. 2 Pentru a scădea debitul de dozare, rotiți butonul de reglare foarte încet în sensul acelor de ceas. 7.3 Citirea debitului de dozare lbs/day TM04 0717 0908 Debitul este citit în partea superioară a bilei din paharul gradat. g/h Fig. 25 Citirea debitului de dozare Notă Scala paharului gradat este ajustată la o temperatură a gazului de 20 °C. În caz de diferențe de temperatură extreme debitul de dozare poate fi diferit de valoarea indicată. 185 7.6 Schimbarea containerului cu clor în timp ce funcționează sistemul 7.4 Servomotor 1. Deplasați înapoi știftul de siguranță (2). 2. The coupling (1) slides down. 3. Ajustați butonul de reglare (3) până când cuplajul se fixează în lăcașul său. Servomotorul este conectat. Indicatorul roșu (indicator gol) la regulatorul în vid arată că presiunea minimă a containerului de clor este atinsă. Containerul trebuie înlocuit. Avertizare Puneți-vă echipamentul de protecție cerut. 2 3 TM04 0753 0908 1. Închideţi supapa containerului cu clor. Fig. 26 Conectarea servomotorului 2. Lăsați să funcționeze sistemul, până cilindrul de sticlă gradat de pe regulatorul de dozare arată că nu este debit de gaz. 3. Închideți robinetul de reglare debit la regulatorul de dozare. 4. Închideți alimentarea cu apă. 5. Închideți supapele hidraulice de stimulare. 6. Închideți vanele de închidere înainte și după injector. 7. Deșurubați regulatorul în vid de la conexiunea containerului. 7.4.2 Deconectarea servomotorului de la robinetul de reglare debit 1. Împingeți cuplajul (1) în sus. 2. Treceți știftul de siguranță (2) prin cuplaj până când nu se mai poate mișca în jos. 3. Servomotorul este deconectat de la robinetul de reglare debit. – Poziționați regulatorul pe suportul de perete, dacă există. 8. Înșurubați capacul protector pe containerul de clor gol; puneți containerele golae deoparte și protejați-le de răsturnare sau rostogolire. 9. Poziționați noul container cu clor și fixați-l corect. 10. Îndepărtați capacul protector de pe containerul cu clor nou. – Toate conexiunile trebuie să fie curate și uscate. 4. Acum debitul de dozare poate fi ajustat manual. Avertizare Înlocuiți garniturile la orice schimbare a containerului. Nu folosiți niciodată regulatorul în vid fără filtru! 2 1 TM04 0752 0908 Română (RO) 7.4.1 Conectare servomotor la robinetul de reglare debit. 11. Inserați garnitura la conexiunea de presiune a regulatorului în vid. – Înlocuiţi filtrul, dacă este necesar. 12. Înșurubați regulatorul în vid în containerul cu clor. Nu aliniați regulatorul prin răsturnarea carcasei! Fig. 27 Deconectarea servomotorului Atenţie 7.5 Oprirea sistemului de dozare clor gazos Dacă este necesar, fixați-l cu o cheie fixă de 13 mm. 7.5.1 Oprire de urgență în caz de scăpări de gaz Avertizare Avertizare Dacă sunt scăpări de gaz, părăsiți imediat camera, și puneți-vă echipamentul de protecție. Porniți cronometru de măsurare în conformitate cu regulile locale de siguranță. 7.5.2 Oprire de urgență în caz de scăpări minore Verificați strângerea înainte de repornirea sistemului. 13. Verificați etanșeitatea ca în secțiunea 6.1 Verificarea etanșeității. 14. Reporniți sistemul. 1. Puneți-vă echipamentul de protecție. 8. Întreţinere 2. Închideţi imediat supapa containerului cu clor. Intervalele pentru curăţare şi întreţinere 3. Lăsați să meargă sistemul până toate părțile sunt evacuate. • La cel puțin la 12 luni. 4. Opriți sistemul după cum este descris mai jos. • Înainte de fiecare pornire. • În caz de funcționare proastă. Avertizare Repararea componentelor sistemului trebuie făcute doar de personalul autorizat. 7.5.3 Oprirea în timp ce sistemul funcționează 1. Închideţi supapa containerului cu clor. 2. Lăsați să funcționeze sistemul, până când cilindrul de sticlă gradat de pe regulatorul de dozare arată că nu este debit de gaz. 3. Închideți robinetul de reglare debit la regulatorul de dozare. 4. Închideți alimentarea cu apă. Avertizare Întreținerea trebuie realizată numai de personal autorizat și calificat. Înainte de curățare și întreținere, opriți întregul sistem. Pericol de scurgeri de clor gazos! Avertizare Asigurați-vă că sistemul nu poate fi pornit accidental în timp ce se lucrează la el. 5. Închideți supapele hidraulice de stimulare. 6. Închideți vanele de închidere înainte și după injector. Avertizare Verificați siguranța înainte de repornire sistem. Pericol de scurgeri de clor gazos! 186 Defecţiune Cauză Remediu 1. Debitul de dozare maxim nu este atins. a) Insuficient vacuum la injector. Verificați injectorul. Reparați-l, dacă e necesar. Respectați manualul injectorului. Verificați pompa de apă. Reparați-o, dacă e necesar. Verificați sertarul de praf înainte de injector. Curățați-l, dacă e necesar. b) Scurgeri în liniile în vid dintre regulatorul de dozare și injector. Eliminați scurgerile. c) Linia de vid dintre regulatorul de dozare și injector este prea lungă. Pentru detalii despre liniile de vid, vezi secțiunea 5.1.2 Liniile de vid dintre regulatorul de dozare și injector d) Linii de vid murdare. Înlocuiți liniile de vid. e) Servomotorul nu atinge capacitatea de dozare maximă. Reajustați servomotorul și/ sau controllerul extern. f) Chemați service-ul. Filtru murdar la conexiunea de presiune a regulatorului de dozare. g) Vana containerului de clor închisă. Deschideţi supapa containerului cu clor. h) Goliți containerul de clor. Înlocuiți containerul de clor gol cu unul plin. i) Chemați service-ul. Ajustarea axului regulatorului de dozare nu este posibilă (diametru prea mic). 2. Conexiune presiune cu scurgeri. a) Garnitură la conexiune presiune afectată. 3. Gazul scapă la linia de suprapresiune. Înlocuiți garnitura. b) Suprafețele de etanșare murdare cu reziduri de la garnituri vechi. Curățați suprafețele de etanșare. c) Suprafața de etanșare la containerul de clor afectată. Folosiți alt container de clor. d) Conexiunea de presiune slăbită. Strângeți conexiunea de presiune. e) Suprafața de etanșare la conexiunea sub presiune a regulatorului în vid afectată. Chemați service-ul. a) Gazul relichefiat intră în vana de intrare. Reduceți cantitatea de extragere, asigurați o temperatură corectă. b) Vană intrare murdară sau defectă. Chemați service-ul. 4. În ciuda afișării corecte a capacității de dozare, soluția necesară de concentrație clor nu este atinsă. a) Scurgeri în liniile în vid dintre regulatorul de dozare și regulatorul în vid. Eliminați scurgerile. 5. Bila din recipientul de măsurare este prinsă. a) Recipient de măsurare sau bilă murdare. Chemați service-ul. 6. Formarea gheții pe containerul de clor. a) Cantitatea de extragere este setată prea mare. Dacă mai mult de 1 % din conținut este extras pe oră, există pericolul de formare a gheții pe container. Folosiți un sistem de dozare cu mai multe containere de clor. b) Sistemul de dozare clor gazos prea mic. Folosiți un sistem de dozare clor gazos mai mare. Chemați service-ul. 7. Apă în recipientul de măsurare. a) Clapeta unisens cu membrană este defectă. Chemați service-ul. 8. Servomotorul nu funcționează. a) Servomotorul este comutat la funcționarea manuală. Comutați servomotorul la funcționarea automată. 9. Servomotorul nu reglează la întreaga capacitate a gamei. a) Servomotorul și/ sau controllerul sunt ajustate incorect. Chemați service-ul. 10. Servomotorul se roteşte în direcţie greşită. 11. Vidul variază în ciuda condițiilor de operare constante. a) Arcul în regulatorul de presiune diferențială murdar sau defect. 12. Capacitatea de dozare variază în ciuda condițiilor de operare constante. a) Membrana în regulatorul de presiune diferențială murdar sau defect. 10. Scoaterea din uz Acest produs şi toate părţile asociate trebuie scoase din uz în mod ecologic. Utilizaţi servicii adecvate de colectare a deşeurilor. Dacă acest lucru nu este posibil, contactaţi cea mai apropiată companie sau atelier de service Grundfos. 187 Română (RO) 9. Identificare avarii Srpski (RS) Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad Prevod originalne engleske verzije. 1. Sigurnosna uputstva SADRŽAJ Ova uputstva za instalaciju i rad sadrže važne informacije za korisnika proizvoda: Strana • 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Sigurnosna uputstva Simboli korišćeni u ovom dokumentu Sigurnosni saveti za rukovanje hlorom Zaštitna oprema Prva pomoć u slučaju nezgode Rukovanje hlornim rezervoarima Prostorije sa hlorom 188 188 188 189 189 190 191 • Uputstva za instalaciju i korišćenje • Sigurnosna uputstva. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Uvod Pravilna upotreba Nepravilna upotreba Kvalifikacija korisnika Odgovornosti korisnika Osoblje za održavanje i servis Tipske karakteristike VGA-113 dozirnog regulatora Transport i skladištenje Raspakivanje 192 192 192 192 192 192 193 193 193 Ovaj priručnik sadrži sledeća standardizovana sigurnosna uputstva o mogućim preostalim rizicima: 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Tehnički podaci Opšti tehnički podaci Dozirni protok Dodatna oprema Dimenzije Električni podaci servo-motora Fizički i hemijski podaci o hloru 194 194 194 194 194 196 197 4. Dizajn i funkcija 4.1 Opis uređaja 4.2 Princip rada 197 197 198 5. 5.1 5.2 5.3 Sklapanje i instalacija Odabir vakumskih vodova Priključivanje dozirnog regulatora Povezivanje eksternog regulatora na servo-motor analogne kontrole 5.4 Povezivanje eksternog regulatora na servo-motor sa potenciometrom za promenu smera 5.5 Primer ugradnje 199 199 200 6. Puštanje u rad 6.1 Provera propustljivosti 6.2 Izdvajanje hlora 203 203 204 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Rad Pokretanje dozirnog sistema gasnog hlora Podešavanje dozirnog protoka Očitavanje dozirnog protoka Servo-motor Isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora Zamena rezervoara za hlor dok sistem radi 205 205 205 205 206 206 206 8. Održavanje 206 9. Pronalaženje kvarova 207 10. Uklanjanje 207 Upozorenje Pre instalacije, pročitajte ova uputstva za instalaciju i rad. Instalacija i rad treba da budu u skladu sa lokalnim propisima i prihvaćenim pravilima dobrog poslovanja. 188 Ako su Vam potrebne dalje informacije ili ako se pojavljuju problemi koji se nisu detaljno opisani u ovom priručniku, molimo kontaktirajte Grundfos. 1.1 Simboli korišćeni u ovom dokumentu Upozorenje Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava, može doći to telesnih povreda. Pažnja Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava, može doći do kvara ili oštećenja opreme. Savet Napomene ili uputstva čine posao lakšim i obezbeđuju bezbedan rad. 1.2 Sigurnosni saveti za rukovanje hlorom 1.2.1 Rizici od gasnog hlora Upozorenje Toksičan za udisanje. Iritantan za oči, respriratorni sistem i kožu. • Uzrok jakog kašlja, otežanog disanja i lakrimacije. • Ima blagi parališući efekat na centralni nervni sistem. • Koncentracija gasnog hlorida u vazduhu koji se udiše veća od 10 ppm predstavlja akutnu opasnost po život. • Udisanje vazduha sa velikom koncentracijom gasnog hlora u dužem periodu je smrtonosno. 200 202 203 Tehnički podaci 1.2.2 Rizici od tečnog hlora • Uzrokuje opekotine na koži. • Uzrokuje crvenilo i plihove na koži. 1.2.3 Pravila korišćenja • Menjajte rezervoare sa hlorom samo uz upotrebu gas maske. • Ulazite u kontaminirane prostorije samo sa zaštitnim odelom i respiratorom kompresovanog vazduha. • U slučaju raspršivanja nosite gas masku, ako je moguće. Posmatrati pravac vetra. 1.4 Prva pomoć u slučaju nezgode 1.3.1 Lična zaštitna oprema 1.4.1 Prva pomoć nakon udisanja hlora Autorizovano osoblje za rad sa dozirnim sistemom gasnog hlora treba da obezbedi respiratornu opremu (gas masku preko celog lica), koja odgovara osobi, koja je obeležena imenom, sa efektivnim hlor filterom (B2P3) i najmanje jednim rezervnim filterom za svaku masku, za svakog operatera. Zaštitna oprema mora da se čuva tako da bude lako dostupna izvan prostorija sa hlorom. 1. Ostanite smireni. • Za sisteme sa dva rezervoara za hlor moraju da budu na raspolaganju najmanje 2 zaštitna odela sa respiratorima kompresovanog vazduha. 2. Uklonite povređene osobe iz opasnih oblasti. 3. Pomagači moraju da vode računa o ličnoj zaštiti. 4. Uklonite kontaminiranu odeću. 5. Umirite povređene osobe i utoplite ih uz pomoć ćebadi. 6. Obezbedite svež vazduh, a ako je moguće, koristite respirator kiseonika. – Ne sme se koristiti metod oživaljavanja usta na usta! 7. Zovite medicinsku pomoć ili ih transportuje u bolnicu 1.3.2 Obaveze autorizovanog osoblja – ležeći • Upoznavanje operatera sa korišćenjem zaštitne opreme. – sedeći u slučaju otežanog disanja. • Operateri moraju da koriste ličnu zaštitinu opremu redovno i da izvode vežbe najmanje svakih 6 meseci. • Filteri gas maski moraju da se menjaju redovno – nakon isteka datuma trajanja – najmanje 6 meseci nakon otvaranja (zabeležite datum otvaranja na filteru) – nakon kontakta sa hlorom. • Obratite pažnju na zabranu zapošljavanja u skladu sa lokalnim zakonima. 1.3.3 Čuvanje zaštitne opreme • Izvan prostorija sa hlorom • Da bude dobro vidljiva • Laka dostupnost u svako doba • Zaštićeno od prašine i vlage. Srpski (RS) 1.3 Zaštitna oprema – Navedite hlor kao uzrok. 1.4.2 Prva pomoć nakon hemijskih opekotina na koži 1. Ostanite smireni. 2. Uklonite kontaminiranu odeću. 3. Isperite kožu sa dosta vode. 4. Previjte ranu aseptično. 5. Potražite medicinsku pomoć. – Navedite hlor kao uzrok. 1.4.3 Prva pomoć nakon hemijskih opekotina očiju 1. Ostanite smireni. 2. Ispirajte oči sa dosta vode dok pacijent leži. – Zaštitite zdravo oko, ako je potrebno. – Široko otvorite očni kapak, neka se oko kreće u svim pravcima. 3. Potražite oftamologa. – Navedite hlor kao uzrok. 1.4.4 Prva pomoć nakon unutrašnjih hemijskih opekotina 1. Ostanite smireni. 2. Pijte vodu u malim gutljajima. – Ako je moguće, uzmite medicinski ugalj. 3. Potražite medicinsku pomoć. – Navedite hlor kao uzrok. 189 1.5 Rukovanje hlornim rezervoarima 1.5.3 Osnovna pravila Upozorenje Vrsta gasa, težina, vlasnik, datum proizvodnje i datum poslednjeg testiranja moraju jasno da budu navedeni na rezervoaru. Obratite pažnju na sigurnosne regulative o rezervoarima hlora. Obratite pažnju na sledeće: • Rezervoare hlora skladištite tako da ne budu izloženi opasnosti od požara. • Zaštitite hlorne rezervoare od vrućine i sunčeve svetlosti. • Korisnici ne smeju da modifikuju i i popravljaju hlorne rezervoare. • I pune i prazne rezervoare držite zatvorene. Rezervoarima sa hlorom treba da rukuje samo iskusno osoblje. • Pažljivo rukujte sa rezervoarima, nemojte ih bacati! • Zaštitite rezervoare od prevrtanja ili kotrljanja, npr. pomoću lanaca ili karika. • Zaštitite rezervoare od direktne sunčeve svetlosti i temperatura preko 50 °C. • Rezervoare transportujte samo sa zaštitnim navrtnjem ventila i zaštitinim poklopcem. 1.5.1 Čelični cilindri Upozorenje • Sadržaj: 50 kg ili 65 kg • Izdvojen gasni hlor iz gornjeg uspravnog cilindra preko ventila. Hlorni cilindar bez vara 1 Ova pravila se odnose i na pune i na prazne rezervoare, pošto prazni rezervoari i dalje sadrže ostatke hlora i zbog toga su pod pritiskom. 1.5.4 Važeća pravila Hlorni cilindar sa varom Upozorenje Lokalna pravila i regulative koje se odnose na rukovanje, transport i skladištenje hlora moraju se uzeti u obzir. 2 U Nemačkoj se primenjuju sledeća pravila: TM04 0693 0908 3 Slika 1 Poz. Dizajn cilindra Opis 1 Zaštitini poklopac 2 Ventil 3 Karika za obezbeđivanje cilindra 1.5.2 Hlorni rezervoari • Sadržaj: 500 kg ili 1000 kg • Izdvajanje gasa hlora preko ventila uzdignute cevi. • Izdvajanje tečnog hlora preko ventila uronjene cevi. 1 2 6 3 3 4 4 Slika 2 Poz. 190 5 Dizajn rezervoara Opis 1 Uzdignuta cev za izdvajanje gasnog hlora 2 Ventil za izdvajanje gasnog hlora 3 Ventil za izdvajanje tečnog hlora 4 Uronjena cev za izdvajanje tečnog hlora 5 Guma 6 Oznaka podešavanja rezervoara TM04 0694 2011 Srpski (RS) Hlor se skladišti u mračnim čeličnim cilindrima ili rezervoarima u zaključanim prostorijama sa hlorom. Zbog mera opreza, hlorni rezervoari su napunjeni do 95 % kapaciteta. • Regulative za sprečavanje nezgode "Hlorisanje vode" sa instrukcijama procesa (GUV-V D5) • Pravila koje se odnose na mesto rada (ArbStättV) • Tehnička pravila za gasove pod pritiskom (TRG 280, 310 i 330) • Rad kupatila (BGR 108) • Dozirni sistemi gasnog hlora za preradu vode (DIN 19606) • Hlor za preradu vode (DIN 19607). 1.6.2 Označavanje prostorija sa hlorom Prostorije sa hlorom su prostorije u kojima se nalaze dozirni sistemi gasnog hlora i/ili hlorni rezervoari. Hlor je u tim prostorijama pod pritiskom. U Nemačkoj, u skladu sa DIN 4844, navedeni znakovi upozorenja moraju da budu postavljeni na ulaz u prostoriju sa hlorom: TM04 0699 0908 1.6.1 Pravila za prostorije sa hlorom U skladu sa Nemačkim regulativama o sprečavanju nezgoda "Hlorisanje vode", takve prostorije treba da odgovre sledećim zahtevima: One ne bi trebalo da budu povezane sa drugim prostorijama, i moraju da budu nepropustive i nezapaljive. • Moraju da budu u nivou zemlje, suve i klimatizovane. Preporučena temperatura prostorije je 18-20 °C. Ona ne bi trebalo da bude niža od 0 °C niti viša od 50 °C. • Cevi pod pritiskom dozirne opreme ne smeju da se završavaju na otvorenom. • Ventilacioni otvori koji vode na vazduh moraju da budu ograničeni na to 2 x 20 cm2. • Odgovarajući izduvni uređaji sa protočnim absorbujućim sistemima moraju da budu instalirani. • Gasni hlor ne sme da dopre do prostorija koje su nisko, okna, jame, kanali ili otvora ventilacionih sistema. • Prostorije sa hlorom moraju da imaju sistem za raspršivanje vode da bi se gasni hlor kiji curi taložio. Slika 4 Znak upozoranje i dopunski znak "Hlorno postrojenje: Ulaz samo za obučeno osoblje" U prostoriji sa hlorom obavezano je postaviti znak "Koristite gas masku" i "Uputstvo za prvu pomoć u slučaju trovanja gasnim hlorom". TM04 0701 0908 • Slika 5 Obavezna oznaka (DIN 4844) – Sistem za rasprskivanje mora da ima odvod sa vazdušnim separatorom. – Rad mora da bude moguć manuelno izvan prostorije sa hlorom. • Mora da bude instaliran sistem za upozoravanje na gasni hlor – sa optičkim i akustičnim alarmom – sa vezom sa sistemom za rasprskavanje vode – sa sistemom za upozoravanje koji se automatski aktivira nakon isključivanja (npr. za zamenu rezervoara). Pod prostorije sa hlorom mora da bude ravan, izlaz ne ispod nivoa zemlje i ne viši od moguće utovarne rampe. ✓ ✗ Slika 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Zahtevi prostorija sa hlorom • Prostorije sa hlorom moraju da imaju direktan izlaz na vazduh. • Vrata moraju da imaju mogućnost zaključavanja i da mogu da se otvore bez ključa sa unutrašnje strane. • Prostorije sa hlorom ne smeju da budu namenjene stalnom boravku ljudi. • Zabranjeno je jelo, piće i čuvanje hrane u prostorijama sa hlorom. 191 Srpski (RS) 1.6 Prostorije sa hlorom Srpski (RS) 2. Uvod 2.1 Pravilna upotreba VGA -113 dozirni regulator dizajniran je isključivo za doziranje hlorinskog gasa u vakumski vod. 2.2 Nepravilna upotreba Siguran rad je garantovan samo ako se proizvod pravilno koristi. Sve druge radne metode koje nisu u skladu sa pravilnom upotrebom nisu dozvoljene i vode do nevaženja svih zahteva za garanciju. Upozorenje Neovlašćena strukturalna modifikacija proizvoda može da dovede do ozbiljnih oštećenja opreme i do povreda. Zabranjeno je otvarati, modifikovati, spajati, uklanjati, zaobilaziti ili isključivati delove, posebno sigurnosnu opremu. 2.3 Kvalifikacija korisnika Na osnovu profesionalne obuke i iskustva, korisnik mora da ima znanje o radu dozirnih sistema gasnog hlora. Mora da bude upoznat sa relevantnim zakonima i regualtivama o sigurnosti na radnom mestu i sprečavanju nesreća i sa standardima dobre prakse, da je sposoban da sudi o sigurnosnim uslovima rada sistema za doziranje gasnog hlora. Korisnik je odgovoran za rad i nadgledanje proizvoda na mestu instalacije. Odgovornosti korisnika: • Da pročita ovo uputstvo pre rada. • Da bude obučen od strane ovlašćenog osoblja Grundfosa o radu proizvoda. • Da bude upoznat sa releventnim propisima o sigurnosti na radnom mestu i sprečavanju nezgoda. • Kada se upravlja sistemom i rukuje hemikalijama, nositi odgovarajuću zaštitnu odeću koja je u skladu sa nacionalnim propisima o sprečavanju nezgoda. 2.4 Odgovornosti korisnika Operater na proizvodu je odgovoran za sledeće: • Da obezbedi da ovaj priručnik bude uvek lako dostupan u neposrednoj blizini sistema. • Da je upoznat sa zahtevima instalacije koju je naveo proizvođač (uslovi okoline, povezivanje vode i podešavanje, električna povezivanja, zaštitna cev za doziranje ako je potrebno, audio ili optički uređaj za upozoravanje ako je potrebno). • Obezbedite da sve cevi sa vodom i armature budu redovno proveravane, servisirane i održavane. • Obezbedite zvanično odobrenje o skaldištenju hemikalija, ako je potrebno. • Obučite osoblje za rad u sistemu. • Obezbedite da se propisi koji se odnose na sprečavanje nezgoda razmotre na mestu instalacije. • Obezbedite svim korisnicima i osoblju zaštitnu odeću (npr. maske za lice, rukavice, zaštitne kecelje) u skladu sa lokalnim regulativama. 2.5 Osoblje za održavanje i servis Proizvod može da održava i servisira samo osoblje koje je obučeno od strane Grundfosa. 192 Tipske karakteristike servisa za identifikaciju proizvoda, ne za konfiguraciju. Kod Primer VGA Vaccuperm Gas Advanced VGA-113 -100 /M O -N Dozirni protok 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Podešavanje dozirnog protoka M Manuelno A Automatsko, 230-240 V, 50/60 Hz B Automatsko, 110-115 V, 50/60 Hz Regulacija 0 Bez 1 4-20 mA 2 Direktno Regulator diferencijalnog pritiska Y Da N Ne 2.7 Transport i skladištenje • Transportujte pažljivo, nemojte bacati! • Skladištite na suvom i hladnom mestu. 2.8 Raspakivanje Prilikom raspakivanja obratite pažnju da: • Da je isporuka kompletna. • Vlaga i strani predmeti ne smeju da dospeju u delove koji sprovode gas. • Po raspakivanju montirajte komponente sistema za doziranje što je pre moguće. 193 Srpski (RS) 2.6 Tipske karakteristike VGA-113 dozirnog regulatora 3.1 Opšti tehnički podaci 3.2 Dozirni protok Tačnost ± 4 % gornje granice Dozvoljeno sredstvo Cl2 1,5 - 25 g/h Raspon podešavanja 1:20 Dozvoljen regulator vakuma VGA-111, VGA-146 (do 4.000 g/h) Merač protoka U skaldu se principima plovnosti, loptica u mernoj posudi, dužina merne posude 70 mm Dozirni regulator bez servo-motora: 0,9 kg Težina Dozirni regulator sa servo-motorom: 3,1 kg Vakumski vodovi između regulatora doziranja i ubrizgivača 0,07 - 1,3 lbs/dnevno 2-40 g/h 0,1 - 2 lbs/dnevno 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/dnevno 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/dnevno 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/dnevno 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/dnevno 100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/dnevno 150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/dnevno 400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/dnevno 3.3 Dodatna oprema Sledeća dodatna oprema nije uključena u standardnu isporuku: PE crevo 8/11 • Creva različite dužine • Amonijačka voda za proveru propustivosti. 46.5 178 95 190 50 3.4 Dimenzije 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 72 38 .5 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Srpski (RS) 3. Tehnički podaci Slika 6 194 VGA-113 dozirni regulator bez servo-motora Srpski (RS) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Slika 7 TM04 0738 0908 40 VGA-113 dozirni regulator sa servo-motorom 195 3.5 Električni podaci servo-motora 3.5.1 Servo-motor s potenciometrom za promenu smera 1, SL 2 2 3 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Slika 8 Servo-motor s potenciometrom za promenu smera 1, SR Slika 9 1 SR, drška graničnog prekidača min. SL, drška graničnog prekidača max. 2 Ulaz za napon napajanja 3 Ulaz/izlaz potenciometra 4 Terminal uzemljenja Servo-motor sa analognom regulacijom Poz. Opis 1 Poz. Opis 8 SR, drška graničnog prekidača min. SL, drška graničnog prekidača max. 2 Tasteri za programiranje 3 Izlaz alarma 4 LED 5 DIP prekidač 6 Mrežni priključci terminala 7 Terminali priključka analognih signala 8 Terminal uzemljenja Mrežni napon 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Mrežni napon Nominalna struja 30 mA (na 230 V), 60 mA (na 115 V), 240 mA (na 24 V) 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Nominalna struja 30 mA (na 230 V), 60 mA (na 115 V), 240 mA (na 24 V) Kapacitet opterećenja graničnog prekidača 2 A na 250 V Potrošnja energije Oko 2 VA Kapacitet opterećenja graničnog prekidača 2 A na 250 V Potrošnja energije Oko 2 VA Varijanta kontrole Potenciometar za promenu smera, 1 kΩ Signal za otvoreno/zatvoreno Vreme uključivanja 90 s za 270 ° na 50 Hz 75 s za 270 ° na 60 Hz Ugao podešavanja Max. 270 ° Klasa zaštite IP65 Dozvoljena temperatura okoline -15 °C do 60 °C Varijanta kontrole Ulaz signala, izlaz signala Analogna kontrola Ulaz/izlaz 4-20 mA (standardno podešavanje) 0-20 mA (sa prekidačem) 4(0)-20 mA (DC) Opterećenje 250 Ω Ulaz radne tačke Zaštita od preopterećenja 25 mA Zaštita od obrnutog polariteta do-25 mA ESD zaštita, ulazni filter Rezolucija: 10 bita 4(0)-20 mA Prava vrednost ulaza Opterećenje max. 500 Ω Rezolucija: 10 bita Noseći kapacitet izlaznog signala 196 TM04 0956 4009 1, SL TM04 0956 4009 Srpski (RS) 3.5.2 Servo-motor sa analognom regulacijom (4-20 mA / 0-20 mA) Izlazna struja: 4-20 mA Minimalni napon otvorene struje 10 V Potenciometar 1000 Ω Vreme uključivanja 90 s za 270 ° na 50 Hz 75 s za 270 ° na 60 Hz Ugao podešavanja Max. 270 ° Klasa zaštite IP65 Dozvoljena temperatura okoline 0 °C do 60 °C 4. Dizajn i funkcija Kada su pritisak i temperatura normalni, hlor je žuto zeleni gas, oštrog mirisa, koji se javlja kao Cl2 molekul. 4.1 Opis uređaja Nije zapaljiv, ali može da potpomogne zapaljivost metala, ugljovodonika, itd. 5 35,457 u Molekularna težina Cl2 70,941 u Gustina (tečnosti) 1,57 g/cm3 na -34,05 °C Gustina (gasa) 3,214 g/l na 0 °C, 1 bar 1 litra tečnog hlora na 0 °C ekvivalntna je sa 457 litara (0,457 m 3) gasnog hlora 1 kg tečnog hlora na 0 °C ekvivalentna je sa 311 litara (0,311 m3) gasnog hlora Specifična težina 2,486 (specifična težina vazduha: 1) Tačka ključanja -34,05 °C (1 bar) Tačka topljenja -101,5 °C Toplota isparavanja 269 kJ/kg (na 0 °C) 1 2 Stepen čistoće po DIN 19607 99,5 % TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) 2 3 4 Slika 12 Dozirni regulator sa i bez servo-motora Poz. Opis Pritisak [bar] 20 16 1 Dugme za podešavanje dozirnog protoka 2 Merna posuda za indikaciju dozirnog protoka 3 Priključak vakumskog voda (sa regulatora vakuma) 4 Priključak za vakumski vod (na ubrizgivaču) 5 Servo-motor (opciono) 12 8 4 -30 -10 0 10 50 30 70 Temperatura [°C] TM04 0691 0908 Pažnja 0 -50 3 4 kJ/m2h 0,527 (tečni hlor) 1 TM04 0750 0908 Atomska težina Provodljivost toplote Srpski (RS) 3.6 Fizički i hemijski podaci o hloru Ventil protoka ne zatvara perfektno zatvoren ventil. Nemojte pokušavati da zaustavite dozirni sistem gasnog hlora zatvaranjem ventila protoka! Isključivanje dozirnog sistema ganog hlora, pogledajte poglavlje 7.5.3 Isključivanje tokom rada sistema Slika 10 Kriva pritiska isparavanja hlora Rastvor [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 70 90 Temperatura [°C] TM04 0692 0908 6 Slika 11 Rastvorljivost gasa hlora u vodi 197 4.2 Princip rada Dozirni regulator reguliše protok gasnog hlora preko ventila. Protok se očitava na vrhu kugle u mernoj posudi. 4.2.2 Vakum dozirni sistemi gasnog hlora TM04 8433 1811 Srpski (RS) 4.2.1 Regulator doziranja Slika 13 Principi vakum dozirnog sistema gasnog hlora Poz. A Opis Cilindar hlora B Regulator vakuma C Dozirni regulator D Ubrizgivač E Adsorpcioni filter (opciono) F Sigurnosni ventil (opciono) Regulator vakuma (B) Vakum regulator je ventil koji smanjuje pritisak, koji smanjuje preveliki pritisak na strani rezervoara hlora do negativnog pritiska na strani vakuma. Ventil se otvara kada je dovoljan vakum postignut na spoljnoj strani. Regulatori vakuma sa manometrom i kolektorom za tečnost su dostupni radi veće sigurnosti. Dozirni regulator (C) Zapremina protoka gasnog hlora je podešena uz pomoć dozirnog regulatora. Ovo se može uraditi manuelno ili automatksi preko regulatora motora. G Uređaj za izmenu (opciono) H Aparatura za vodu (opciono) Ubrizgivač (D) I Vod pod pritiskom gasnog hlora J Vakumski vod gasnog hlora Zadatak ubrizgivača je da dovede gasni hlor u vodu. Oni rade po principu vodenih mlaznih pumpi. Ubrizgivač ima prskalicu sa sukcesivnim difuzorom. Funkcionisanje vakum dozirnog sistema gasnog hlora Između rasprskivača i difuzora je uzan prstenast zazor, kroz koji se izvlači gasni hlor iz dozirnog voda hroz glavu ubrizgivača. Membrana nepovratnog ventila na kraju vakumskog voda sprečava ulaz vode u vakumski vod. Rukovaje, transport i skaldištenje hlora za dezinfekciju pijaće i vode za bazene su zadatak fabričkih inženjera. Ovo je razlog zašto se princip vakuma dugo koristi u dozirnim sistemima. Pritisak gasnog hlora je smanjen na vakum. Regulator diferencijalnog pritiska (I) Ova metoda sprečava curenje gasnog hlora. U slučaju da dođe do pucanja cevi ne može da dođe do curenja gasnog hlora, samo će ući vazduh iz okoline. Reguliše razliku pritiska pre i posle ventila protoka na stalnu vrednost. Podešen protok doziranja ostaje konstantan čak i kada vakum ubrizgivača varira. Vakum dozirni sistemi gasnog hlora se sastoje od tri glavne komponente. 198 Srpski (RS) 5. Sklapanje i instalacija 5.1 Odabir vakumskih vodova Upozorenje Pogledajte poglavlje 1. Sigurnosna uputstva. Vakum koji je potreban za transport gasnog hlora je postignut u ubrizgivaču i održava se u vakumskim vodovima. Čvrste PVC cevi i fleksibilna PE creva sa koriste kao vakumski vodovi. Sledeća tabela pokazuje preporučene prečnike vakumskih vodova, u zavisnosti od dužine voda i brzine doziranja. 5.1.1 Vodovi vakuma između vakum regulatora i regulatora doziranja Max. dužina [m] vakumskih vodova između vakum regulatora i regulatora doziranja* * Dozirna količina [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Za izračunavanje, pretpostavljen je gubitak pritiska od p = 12,5 mbar u vakumskom vodu. 5.1.2 Vakumski vodovi između regulatora doziranja i ubrizgivača Max. dužina [m] vakumskih vodova između regulatora doziranja i ubrizgivača** Dozirna brzina [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Za izračunavanje, pretpostavljen je gubitak pritiska od p = 50 mbar u vakumskom vodu. 199 5.3 Povezivanje eksternog regulatora na servo-motor analogne kontrole 5.2 Priključivanje dozirnog regulatora Srpski (RS) Upozorenje 5.3.1 Upozorenja i napomene za električno povezivanje Pre priključivanja, proverite da li su svi ventili na rezervoarima za hlor zatvoreni. Upozorenje Isključite servo-motor sa mreže pre uklanjanja poklopca. Obratite pažnju na lokalne sigurnosne regulative. Zaštitite nekorišćene zavrtnje, priključke kablova i utičnice od korozije i vlage odgovarajućim kapicama. Pažnja Da biste osigurali elektromagnetnu kompitabilnost (EMC) signlani vodovi moraju da budu pokriveni i sprovedeni u različitim kanalima od mrežnih kablova. Zaštita mora da bude povezana sa PE ili uzemljenjem na strani duplikata, npr. regulatora. 1 Savet U zavisnosti od odabranih komponenti, povežite mrežnu utičnicu na mrežu direktno ili preko kutije terminala. 5.3.2 Strujni dijagram servo-motora sa analognom regulacijom L N 51 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V Slika 14 Priključci vakuma Poz. Opis 1 Vakumski vod dozirnog regulatora 2 Vod pod pritiskom 3 Vakumski vod ubrizgivača L1 Proverite da li su vakumski priključci čisti i suvi. Poruka o kvaru Upozorenje Pogledajte poglavlje 5.3.1 Upozorenja i napomene za električno povezivanje o upozorenjima i napomenama koje se odnose na električno povezivanje. Povežite terminale servo-motora u skladu sa dijagramom povezivanja terminala regulatora. 1. Povezivanje dozirnog regulatora na vod vakumskog regulatora (1). 2. Povežite vod (3) dozirnog regulatora, ili opcionog regulatora diferencijalnog pritiska, na ubrizgivač. 4(0) - 20 mA 5.3.3 Priključivanje eksternog regulatora Conex® DIA-2Q Zategnite navrtnje priključka vakuma rukom. Ne koristite bilo kakav alat. Opasnost od oštećenja! Dozirni regulator može da se instalira izvan prostorije sa hlorom. PE Slika 15 Servomotor sa analognom regulacijom Za detalje o vakumskim vodovima, pogledajte poglavlje 5.1 Odabir vakumskih vodova Pažnja N L N L1 N 51 - PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Poruka o kvarus Conex DIA-2Q Slika 16 Dijagram povezivanja terminala Conex® DIA-2Q 200 TM04 0951 4009 3 Pre povezivanja mrežnog kabla proverite, da li mrežni napon natpisne ploče odgovara lokalnom mrežnom naponu. Pogrešan napon može da da dovede do oštećenja servo-motora. TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 Pažnja Srpski (RS) 5.3.4 Povezivanje eksternog regulatora Conex® DIS-2Q Upozorenje Pogledajte poglavlje 5.3.1 Upozorenja i napomene za električno povezivanje za upozorenja i napomene koje se odnose na električno povezivanje. 1. Odvrnite zavrtnje na poklopcu servo-motora i uklonite ga. 2. Postavite električne priključke u skladu sa dijagramom prikazanom na sl. 17. – Povežite terminale51 i 52 i, ako je potrebno, teminale 54 i 55, u skladu sa dijagramom. – Povežite terminale 56 i 57 u skladu sa zahtevima; maksimalni napon 125 V. – Za nizak napon (zadata vrednost/prava vrednost signalnog voda) korisitite odvojene zaštitne vodove sa minimalnim presekom od 0,5 mm2 i maksimlalnom dužinom od 1000 m. – Zaštita mora da bude povezana na stranu klase zaštite uzemljenja (terminal uzemljenja). Upozorenje Interno ožičavanje servo-motora ne sme se nikada menjati. 3. Zatvorite poklopac ponovo i zategnite zavrtnje. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Poruka o kvaru Slika 17 Dijagram priključka terminala Conex® DIS-2Q Poz. Opis L Faza N Nulta Ulaz napona za napajanje PE (uzemljenje) 51 Ulaz signala (-) 52 Ulaz signala (+) 54 Ulaz signala (-) 55 Ulaz signala (+) 56 57 Zajednička poruka o kvaru 201 Poz. Opis 20 5.4.1 Dijagram povezivanja terminala servo-motora sa potenciometrom za promenu smera Kraj 5.4.2 Povezivanje eksternog regulatora Conex® DIS-2Q Upozorenje SL (max.) SR (min.) Pogledajte poglavlje5.3.1 Upozorenja i napomene za električno povezivanje za upozorenja i napomene koje se odnose na električno povezivanje. 1. Odvrnite zavrtnje na poklopcu servomotora i uklonite ga. 2 1 N 4 3 2. Postavite električno povezivanje u skladu sa dijagramom prikazanim na sl. 19. 18 19 20 5 – Povežite terminale 18, 19 i 20 u skladu sa zahtevima; napon < 50 V. < 50 50VV Određivanje pravca rotacije Potenciometar za promenu smera Regulator motora Granični prekidač U skladu sa internim ožičavanjem, pravac rotacije (kada se gleda kroz pogon prema izlazu osovine) i granični prekidač se označavaju na sledeći način: TM04 0953 4009 end slider start PE min. • Ako ima mrežnog napona u terminalu 2, izlaz osovine rotira obrnuto kazaljci na satu (otovoren pravac/max.). Slika 18 Servomotor sa potenciometrom za promenu smera – Ovaj pravac rotacije je ograničen gornjim prekidačem (max.). Ako je prekidač aktivan, mrežni napon je prisutan u terminalu 4. Poz. Opis • 1N Nulta 2 Faza Ulaz napona električnog napajanja (zatvoren pravac/max.) 3 Faza Ulaz napona električnog napajanja (zatvoren pravac/min.) 4 Izlaz napona električnog napajanja (krajnji položaj max.) 5 Izlaz napona električnog napajanja (krajnji položaj min.) – Ovaj pravac rotacije je ograničen donjim prekidačem (min.). Ako je prekidač aktivan, mrežni napon je prisutan u terminalu 5. • Interno ožičavanje servomotora ne sme se nikada menjati. Potenciometar za promjenu smjera 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 3 5 max. 1 N 9 10 11 12 13 14 open end slider start < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Bespotencijalni izlazi releja IDM Merni pojačivač Slika 19 Dijagram priključka terminala Conex® DIS-2Q 202 L1 N PE TM04 0954 4009 Klizač 4. Zatvorite poklopac ponovo i zategnite zavrtnje. min. Start 19 Ako se pogon rotira u obrnutom pravcu od komandi regulatora, zamenite priključke terminala 2 i 3. Upozorenje PE (uzemljenje) 18 Ako je mrežni napon prisutan u terminalu 3, izlazna osovina rotira u pravcu kazaljke na satu (zatvoren pravac/min.). close N max. close 3. Odredite pravac rotacije i promenite ga, ako je potrebno. open Srpski (RS) 5.4 Povezivanje eksternog regulatora na servo-motor sa potenciometrom za promenu smera 5.5 Primer ugradnje Srpski (RS) 8 6.1.2 Provera vakumskih vodova Vakumski vodovi su svi oni između vakum regulatora i ubrizgivača. 1 1. Zatvorite sve ventile razervoara sa hlorom. 2. Zatvorite ventil protoka. 3 2 3. Otvorite zaporni ventil na jedinici ubrizgivača. 4. Otvorite potrebne ventile za vodu. 5. Uključite buster pumpu. 6. Otvorite ventil protoka. 4 – Ako plovak pokazuje protok gasa, vakumetar pokazuje više od - 9m vodenog stuba, vakumski vodovi propuštaju. 7 6 5 TM04 8412 1811 7. Zatvorite ventil protoka. Slika 20 Dozirni sistem sa jednim rezervoarom Poz. Opis 8. Isključite buster pumpu. 9. Zatvorite potrebni ventil za vodu. 10. Zatvorite zaporni ventil na jedinici ubrizgivača. 11. Proverite vakumske vodove i priključke. Ponovo ih pažljivo zategnite, ako je potrebno. 12. Ponovite proveru propustljivosti. – Ako u plovku nema gasa i vakumetar pokazuje -9 m u vodenom stubu ili manje, vakumski vodovi su nepropusni. Razlozi za nedovoljanradni vakum: 1 Dozirni regulator 2 Sigurnosni ventil 3 Regualtor vakuma sa kolektorom za tečnost 4 Adsorbcioni filter gasnog hlora 5 Senzor gasa 6 Ubrizgivač sa nepovratnim ventilom 7 Aparatura za vodu 1. Ako sistem ima uređaj za ispiranje azota, grubo proverite propustljivost sa azotom. 8 Uređaj za upozorenje na gas 2. Detaljna provera je urađena sa azotom. 6. Puštanje u rad Upozorenje Dozirni sistem gasnog hlora može da se uključi samo nakon što su stručnjaci proverili njegovo stanje, pogledajte 2.3 Kvalifikacija korisnika, a posebno nakon provere propustljivosti delova koji sprovode gas. Proverite propustljivost celog sistema pre uključivanja. Proverite propustljivost ventila uz pomoć amonijačke vode (male plastične boce). Bela para pokazuje curenje. 6.1 Provera propustljivosti Zbog teške korozije vlažnog gasnog hlora, curenje se brzo povećava. Zbog toga se mora odmah eliminisati i najmanje curenje. Upozorenje Proverite propustljivost samo ako je ceo sistem spreman za uključivanje. Opasnost od curenja gasnog hlora! 6.1.1 Provera vodova rastvora hlora i ubrizgivača Pogledajte uputstva za instaliranje i rad ubrizgivača. Savet Ubrizgivač je premali, pokvaren ili je blokiran. Buster pumpa je previše mala ili je pokvarena. 6.1.3 Provera vodova pod pritiskom Vodovi pod pritiskom su svi oni koje vode iz rezervoara gasnog hlora do vakum regulatora. Provera propustljivosti azotom 1. Zatvorite sve ventile razervoara za hlor. 2. Otvorite ventile priključka rezervoara i sve zaporne ventile do dozirnog sistema gasnog hlora. 3. Otvorite priključak ventila na azotnom cilindru. 4. Polako otvorite ventil azotnog cilindra, dok su vodovi pod pritiskom od oko 10 bara (očitajte sa manometra vakum regulatora). Upozorenje Maksimalni azotni pritisak je 16 bara. Ako se prekorači postoji opasnost od oštećenja i curenja. 5. Upotrebite vodu sa sapunom na svim komponentama koje su pod pritiskom. – Ako se stvaraju mehurići i/ili pritisak pada na manometru, vodovi pod pritiskom cure. 6. Uklonite pritisak iz sistema. 7. Eliminišite curenje. 8. Ponovite proveru zategnutosti. 9. Ako nema stvaranja mehurića i pritisak na manometru ne opada značajno tokom jednog sata, vodovi pod pritiskom su nepropusni. 203 Provera ulaznog ventila Provera propustljivosti uz pomoć amonijaka Srpski (RS) 1. Odvrnite navrtanj na priključku pod pritiskom vakum regulatora i uklonite vod pod pritiskom. Upozorenje Amonijak iritira oči, respiratorni sistem i kožu. 2. Ulazbi ventil mora biti zatvoren (bez vakuma). Amonijak je vrlo toksičan za vodene organizme. Kada proveravate propustljivost uz pomoć amonijaka nosite zaštitne naočare, rukavice i odeću. 3. Otvorite ventil rezervoara hlora. 4. Otvorite fleksibilnu plastičnu bocu napunjenu amonijačkom vodom. TM04 0699 0908 5. Polako pritisnite bocu kao pumpa, i dopustite da se amonijačka para podigne. Polako pustite otvorenu amonijačku bocu duž delova koji sprovode gas. Slika 21 Napomene o opasnosti amonijaka 6. Ako se formira bela para, ulazni ventil propušta. 7. Uklonite pritisak iz sistema. 8. Proverite ulazni ventil i popravite ga. 9. Ponovite proveru propustljivosti. 10. Ako se ne formira bela para, ulazni ventil je nepropustan. 6.2 Izdvajanje hlora Čak i malo curenje postaje vidljivo zbog amonijačnog isparenja, koje reaguje sa gasom hlora stvarajući belu paru. Upozorenje Tečni amonijak ne sme da dođe u dodir sa vodovima i delovima sistema, jer je vrlo korozivan. 6.2.1 Priključak rezervoara za hlor Rezervoar za hlor mora da bude uskladišten najmanje 8 sati u prostoriji sa rezervoarom, tako se sadržaj može da se adaptira na temperaturu okoline. Upozorenje Odmah uklonite kapljice pomoću suve krpe. Rezervoari hlora ne smeju da imaju temperaturu koja je viša od ostalih delova sistema. Opasnost od isparenja i curenja hlora! Provera priključaka pod pritiskom (nakon promene rezervoara) 1. Otvorite ventil rezervoara i odmah ga ponovo zatvorite. 1. Okrećite rezervoare sa hlorom na njihoim postoljima sve dok uronjena cev i gornja cev ne budu postavljene paralelno (obratite pažnju na oznake na rezervoaru). 2. Otvorite fleksibilnu plastičnu bocu napunjenu amonijačkom vodom. 3. Polako pritisnite bocu kao da pumpate i dopustite da se amonijačka para podigne. Polako provucite otvorenu amonijačku bocu duž delova koji sprovode gas. 2. Zaštitite rezervoare za hlor od prevrtanja i kotrljanja. 4. Ako se formira para, priključak pod pritiskom propušta. 4. Nikakva strana tela ne smeju da prodru u sistem. 3. Sušite cevi i sistem za izdvajanje suvim azotom ili suvim vazduhom. TM04 0710 0908 5. Stavite na priključak pod pritiskom novu zaptivku. Slika 22 Amonijak i gasni hlor formiraju belu paru 5. Uklonite pritisak iz sistema. 6. Priključite rezervoar za hlor. Kada koristite rezervoare, vodite računa da je njihov donji ventil normalno postavljen zbog izdvajanja tečnog hlora. 7. Polako otvorite ventil rezervoara. 6.2.2 Ventili rezervoara Radite sa ventilima rezervoara za hlor samo manuelno bez upotrebe sile. Zatvorite ventile punog ili praznog rezervoara za hlor uz pomoć navrtnja za zatvaranje (označen hlor ili Cl2) i zaptivkom. 6. Eliminišite propuštanje. 7. Ponovite proveru propustljivosti. Upozorenje 8. Ako se ne formira bela para, priključak pod pritiskom je zategnut. Nemojte na silu otvarati ventile rezervoara! TM04 0711 0908 Zaglavljeni ventili Slika 23 Priključak pod pritiskm je nepropustan 204 Zaglavljeni ventili mogu da se odvrnu obmotavanjem krpe sa toplom vodom oko ventila. Ako ovo nije moguće, vratite rezervoar proizvođaču. • Nikada nemojte upotrebljavati otvoren plamen da ugrejete ventil! • Nikada nemojte koristiti produženi ključ! 6.2.3 Provera zategnutosti Pre uključivanja, proverite propustljivost celog sistema, pogledajte poglavlje 6.1 Provera propustljivosti. Nemojte potpuno isprazniti rezervoar za hlor. Pažnja Preostali pritisak od oko 2 bara mora da ostane u rezervoaru iz sledećih razloga: Dozirni protok je podešan ventilom protoka dozirnog regulatora. U verzijama sa opcionim servo-motorom dozirni protok može da se podešava preko eksternog regulatora sa servo-motorom. Preostali pritisak u rezervoaru će izbeci: 7.1 Pokretanje dozirnog sistema gasnog hlora • prodor vlage, koja uzrokuje koroziju 1. Zatvorite ventil protoka dozirnog regulatora. • zagađenje gasnim hlorom, što u toku dužeg vremenskog perioda dovodi do zapušenja ventila za smanjenje pritiska. 2. Otvorite zatvoren ventil na jedinici ubrizgivača. Izdvajanje gasnog hlora 4. Otvorite pokretni ventil napajanja vodom na ubrizgivaču. Na 15 °C oko 1 % sadržaja rezervoara mođe da se izdvoji po satu. Pažnja Kada je izdvajanje veće, postoji opasnost od stvaranja leda na rezervoaru i cevima, što će dovesti do kvara. Tabela pokazuje maksimalnu količinu izdvajanja koja zavisi od veličine korišćenog rezervoara. Rezervoar Cilindar Rezervoar 3. Otvorite pokretački vodeni ventil. Veličina rezervoara [kg] Količina izdvajanja [g/h] 50 max. 500 65 max. 650 500 max. 5000 1000 max. 10000 U slučaju većih potreba za hlorom, nekoliko rezervoara za hlor iste temperature moraju da se povežu na glavni vod. 5. Otvorite ventil rezervoara za hlor. 6. Polako otvarajte ventil protoka dozirnog regulatora uz pomoć tastera za podešavanje (1), sve dok kugla mernog stakla ne pokaže željeni protok gasa. Ako se dozirni protok podešava preko eksternog regulatora, nikakva podešavanja ne mogu da se urade na dozirnom regulatoru. Savet Pogledajte i priručnik eksternog regulatora. 7.2 Podešavanje dozirnog protoka Da biste povećali dozirni protok, vrlo polako okrenite taster za podešavanje suprotno pravcu kazaljke na satu. Pažnja Ako je dostignut maksimalni dozirni protok, nemojte dalje okretati tastar za podešavanje, jer neće biti blokade. Da biste smanjili dozirni protok, polako okrenite taster za podešavanje u pravcu kazaljke na satu. 6.2.5 Nakon izdvajanja hlora Pažnja Kako bi se sprečio prodor vlage prouzrokovane korozijom, zatvorite priključke vodova neposredno nakon izdvajanja hlora. 2 1 1. Ako se rezervoar isprazni, ventil rezervoara mora da se zatvori, kako bi se sprečilo zagađivanje ili prodor vlage. 2. Odvojite rezervoar od sistema. TM04 0754 3911 3. Postavite zaštitni navrtanj na ventil. 4. Postavite zaštitni poklopac. Slika 24 Podešavanje dozirnog protoka Poz. Opis 1 Okretanje tastera za podešavanje suprotno kazaljki na satu povećava dozirni protok. 2 Okretanje tastera za podešavanje u pravcu kazaljke na satu smanjuje dozirni protok. 7.3 Očitavanje dozirnog protoka lbs/day TM04 0717 0908 Dozirni protok se očitava na vrhu kugle merne posude. g/h Slika 25 Očitavanje dozirnog protoka Skala merne posude je podešena na temperaturu gasa od 20 °C. Savet U slučaju ekstremno različitih temperatura dozirni protok može da se razlikuje od vrednosti koja je prikazana. 205 Srpski (RS) 7. Rad 6.2.4 Izdvajanje hlora 7.6 Zamena rezervoara za hlor dok sistem radi 7.4.1 Povezivanje servo-motora na ventil protoka Crvena oznaka (indikator za prazno) na vakum regulatoru pokazuje da je minimalni pritisak rezervoara pritiska postignut. Rezervoar mora da sa zameni. 1. Vratite nazad retencionu iglu (2). 2. Skinite (1) spojnicu. 3. Pritisnite taster za podešavanje (3), sve dok spojnica ne škljocne. Servo-motor je povezan. Upozorenje Stavite odgovarajuću zaštitinu opremu. 1. Zatvorite ventil rezervoara za hlor. 2 3 TM04 0753 0908 2. Neka sistem radi, sve dok merno staklo dozirnog regulatora više ne pokazuje protok gasa. Slika 26 Povezivanje servo-motora 3. Zatvorite ventil protoka dozirnog regulatora. 4. Isključite pokretno napajanje vodom. 5. Zatvorite pokretne ventile vode. 6. Zatvorite sve zatvorene ventile pre i posle ubrizgivača. 7. Odvrnite regulator vakuma sa priključka rezervoara. – Postavite regulator na podupirač zida, ako postoji. 8. Zavrnite zaštitni poklopac na praznom rezervoaru; odložite prazne rezervoare, zaštitite ih od kotrljanja i prevrtanja. 7.4.2 Isključivanje servo-motora sa ventila protoka 1. Spojnicu gurnite (1) nagore. 2. Gurajte retencionu iglu (2) kroz spojnicu sve dok više ne može da se pomera. 9. Postavite novi rezervoar za hlor i pravilno ga postavite. 10. Uklonite zaštitne poklopce sa novog rezervoara za hlor. – Svi priključci moraju biti apsolutno čisti i suvi. 3. Servo-motor je isključen sa ventila protoka. 4. Sada se dozirni protok može manuelno podesiti. Upozorenje Zamenite zaptivke prilikom svake promene rezervoara. Nikada nemojte koristiti regulator vakuma bez filtera! 11. Stavite zaptivač na priključak pritiska vakumskog regulatora. 2 1 TM04 0752 0908 Srpski (RS) 7.4 Servo-motor – Zamenite filter, ako je potrebno. 12. Zavrnite regulator vakuma na rezervoar za hlor. Pažnja Slika 27 Skidanje servo-motora Proverite propustljivost pre ponovnog uključivanja sistema. 7.5.1 Vandredno isključivanje u slučaju curenja gasa Ako gas curi, odmah napustite prostoriju i stavite zaštitinu opremu. Uključite brojač u skladu sa lokalnim regulativama o sigurnosti. 7.5.2 Vandredno isključivanje u slučaju malih curenja 1. Stavite zaštitinu opremu. 2. Odmah zatvorite ventil rezervoara za hlor. 3. Neka sistem radi sve dok se svi delovi ne isprazne. 4. Sistem isključite na sledeći način. Ako je potrebno, koristite 13-mm viljuškasti ključ. Upozorenje 7.5 Isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora Upozorenje Nemojte nivelisati regulator okretanjem kućišta! 13. Propustljivost proverite kako je opisano u poglavlju 6.1 Provera propustljivosti. 14. Ponovo uključite sistem. 8. Održavanje Intervali za čišćenje i održavanje • Najmanje na svakih 12 meseci. • Pre svakog uključivanja. • U slučaju kvara. Upozorenje Upozorenje Održavanje treba da radi ovlašćeno i kvalifikovano osoblje. Popravke delova sistema treba da sprovede ovlašćeno osoblje. Pre nego započnete sa čišćenjem i održavanjem, isključite ceo sistem. 7.5.3 Isključivanje tokom rada sistema 1. Zatvorite ventil rezervoara za hlor. 2. Neka sistem radi, sve dok merno staklo dozirnog regulatora ne pokaže da nema protoka gasa. 3. Zatvorite ventil protoka dozirnog regulatora. Opasnost od curenja hlornog gasa! Upozorenje Proverite da sistem ne može slučajno da se uključi dok radite na njemu. 4. Isključite napajanje vodom. Upozorenje 5. Zatvorite pokretačke ventile vode. Pre ponovnog uključivanja, proverite propustljivost. 6. Zatvorite sve zatvorene ventile pre i posle ubrizgivača. Opasnost od curenja hlornog gasa! 206 Kvar Uzrok Popravka 1. Nije postignut maksimalni dozirni protok. a) Nedovolajn vakum ubrizgivača. Proverite ubrizgivač. Popravite ga, ako je potrebno. Pogledajte uputstvo ubrizgivača. Srpski (RS) 9. Pronalaženje kvarova Pogledajte pokretač vodene pumpe. Popravite ga, ako je potrebno. Proverite prljavštinu na trapu pre ubrizgivača. Očistite ga, ako je potrebno. b) Propuštanje u vodu vakuma između dozirnog regulatora i injektora. Eliminišite curenje. c) Vakumski vod između regulatora doziranja i ubrizgivača je predugačaka. Za detalje o vakumskim vodovima, pogledajte poglavlje 5.1.2 Vakumski vodovi između regulatora doziranja i ubrizgivača d) Uprljan vakumski vod. Zamenite vakumski vod. e) Servo-motor ne postiže maksimalni kapacitet doziranja. Ponovo podesite servomotor i/ili spoljni regulator. f) Pozovite servis. Zaprljan filter na priključku dozirnog regulatora. g) Zatvoren ventil rezervoara za hlor. Otvoren ventil rezervoara za hlor. h) Ispraznite rezervoar za hlor. Prazan rezervoar hlora zamenite punim. i) Pozovite servis. Podešavanje osovine dozirnog regulatora nije pravilno (prečnik je premali). 2. Propuštanje veze pod pritiskom. a) Oštećen zaptivač na vezi pod pritiskom. Zamenite zaptivač. b) Površina zaptivke je zaprljana ostacima stare Očistite površine zaptivke. zaptivke. 3. Gas curi sa voda pod pritskom. c) Oštećena površina zaptivke rezervoara za hlor. Upotrebite drugi rezervoar za hlor. d) Labav priključak pod pritiskom. Zategnite priključak pritiska. e) Oštećena površina zaptivke priključaka pod pritiskom vakum regulatora. Pozovite servis. a) Tečni gas prodire u ulazni ventil. Smanjite količinu izdvajanja, osigurajte pravu temperaturnu sekvencu. b) Ulazni ventil je zaprljan ili oštećen. Pozovite servis. 4. Uprkos pravilno prikazanom dozirnom kapacitetu, željena koncentracija hlor rastvora nije postignuta. a) Curenje u vakumu između vakum ragulatora i dozirnog regulatora. Eliminišite curenje. 5. Uhvaćena je kugla merne posude. a) Zaprljano merna posuda ili kugla. Pozovite servis. 6. Stvaranje leda na rezervoaru za hlor. a) Količina izdvajanja je podešena previsoko. Ako je izdvajanje veće od 1 % po satu, postoji opasnost od stvaranja leda u rezervoara. Upotreba dozirnog sistema sa nekoliko rezervoara za hlor. Pozovite servis. b) Dozirni sistem gasnog hlora je premali. Koristite veći dozirni sistem gasnog hlora. 7. Voda u mernoj posudi. a) U kvaru je membrana nepovratnog ventila. Pozovite servis. 8. Servo-motor ne radi. a) Serv-omotor je uključen na manuelni rad. Uključite servo-motor na automatski rad. 9. Servomotor ne podešava unutar celog raspona ulaznog kapaciteta. a) Servo-motor i/ili regulator su pogrešno podešeni. Pozovite servis. 10. Servomotor rotira u pogrešnom smeru. 11. Vakum varira uprkos stalnim radnim uslovima. a) Opruga regulatora diferencijalnog pritiska je zaprljana ili oštećena. 12. Dozirni kapacitet varira uprkos stalnim radnim uslovima. a) Membrana regulatora diferencijalnog pritiska je zapljana ili oštećena. 10. Uklanjanje Ovaj proizvod i njeni prateći delovi moraju da se odstrane na način koji ne šteti životnoj sredini. Koristite uslugu javne ili privatne službe za zbrinjavanje otpada. Ukoliko ovo nije moguće kontaktirati najbliže Grundfos predstavništvo ili servis. 207 Русский (RU) Русский (RU) Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации Перевод оригинального документа на английском языке 1. Указания по технике безопасности СОДЕРЖАНИЕ Настоящее руководство по монтажу и эксплуатации содержит всю необходимую пользователю информацию по продукту: Стр. 208 208 208 209 209 210 211 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Указания по технике безопасности Значение символов и надписей в документе Рекомендации по безопасной работе с хлором Средства защиты Первая помощь при несчастных случаях Обращение с сосудами, содержащими хлор Склады хлора и дозаторные 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Общие сведения об изделии Назначение Несоответствующее использование Квалификация пользователей Обязанности пользователя Обслуживающий и ремонтный персонал Типовое обозначение дозатора газа VGA-113 Транспортировка и хранение Распаковка 212 212 212 212 212 212 213 213 213 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Технические данные Общие технические данные Расход дозирования Принадлежности Размеры Электрические данные серводвигателя Физические и химические свойства хлора 214 214 214 214 214 216 217 4. Устройство и принцип действия 4.1 Описание устройства 4.2 Принцип работы 217 217 218 5. 5.1 5.2 5.3 219 219 220 • Технические данные • Инструкции по вводу в эксплуатацию и эксплуатации • Указания по технике безопасности Если вам понадобится дополнительная информация или возникнут какие-либо проблемы, которые не рассматриваются подробно в настоящем документе, обращайтесь в компанию Grundfos. 1.1 Значение символов и надписей в документе Настоящее руководство содержит следующие стандартные инструкции по технике безопасности, касающиеся возможного остаточного риска: Предупреждение Несоблюдение данных правил техники безопасности может привести к травмам и несчастным случаям. Внимание Несоблюдение данных правил техники безопасности может вызвать отказ или повреждение оборудования. Указание Примечания или указания, упрощающие работу и гарантирующие безопасную эксплуатацию. 1.2 Рекомендации по безопасной работе с хлором 1.2.1 Вредные факторы газообразного хлора Сборка и монтаж Подбор вакуумных линий Подключение дозатора Подключение внешнего контроллера к сервоприводу с аналоговым управлением 5.4 Подключение внешнего контроллера к сервоприводу с потенциометром обратной связи 5.5 Пример монтажа • Вызывает коклюш, одышку и слезотечение. 222 223 • Обладает слабым паралитическим действием на центральную нервную систему. 6. Ввод в эксплуатацию 6.1 Проверка герметичности 6.2 Отбор хлора 223 223 224 • Предельно допустимая концентрация хлора в воздухе рабочей зоны составляет 1 мг/м3. • 7. Эксплуатация 7.1 Включение системы дозирования газообразного хлора 7.2 Регулирование расхода дозирования 7.3 Измерение расхода газа 7.4 Серводвигатель 7.5 Выключение системы дозирования газообразного хлора 7.6 Замена контейнера с хлором в режиме эксплуатации системы 225 Вдыхание воздуха с высокой концентрацией газообразного хлора в течение длительного времени смертельно. 8. Техническое обслуживание 227 9. Обзор неисправностей 10. Утилизация отходов 220 225 225 226 226 Токсичен при вдыхании. Вызывает раздражение глаз, органов дыхания и кожи. 1.2.2 Вредные факторы жидкого хлора • Вызывает ожоги кожи. • Вызывает покраснение и образование волдырей на коже. 1.2.3 Правила поведения 226 • Замену сосудов с хлором производить только в противогазе. 227 • Входить в загазованные помещения только в СИЗ органов дыхания. • При утечке носить противогаз. Следить за направлением ветра. 228 229 Предупреждение Прежде чем приступать к работам по монтажу оборудования, необходимо внимательно изучить данный документ. Монтаж и эксплуатация оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями данного документа, а также в соответствии с местными нормами и правилами. 208 Предупреждение 1.4 Первая помощь при несчастных случаях 1.3.1 Средства индивидуальной защиты 1.4.1 Первая помощь при вдыхании паров хлора Руководство установки хлорирования должно предоставить для каждого работника респираторное снаряжение (противогаз с полным обзором) с персональной подгонкой, именной биркой, с эффективным хлорным фильтром (В2Р3) и как минимум с одним запасным фильтром для каждого противогаза. Средства защиты должны храниться за пределами помещений склада хлора и дозаторной и быть в доступности в любое время. 1. Сохранять спокойствие. • Для установок с хлорными баллонами необходимо наличие как минимум двух защитных костюмов с респираторами со сжатым воздухом. 1.3.2 Обязанности руководства • Ознакомить обслуживающий персонал с устройством средств индивидуальной защиты защиты. • Следить за обязательным использованием персоналом средств индивидуальной защиты и не реже 1 раза в полгода проводить учения. • Регулярно производить замену фильтров в противогазах: – по окончании срока службы; – не позднее чем через 6 месяцев после открытия (дату открытия отмечать на фильтре); – после контакта с хлором. • Запрещать эксплуатацию оборудования согласно нормативам местного законодательства. 2. Вынести пострадавших из опасной зоны. 3. Спасатели должны принять меры к персональной защите. 4. Немедленно снять загрязнённую одежду. 5. Успокоить пострадавших, укрыть тёплыми одеялами. 6. Обеспечить их свежим воздухом; по возможности воспользоваться кислородными масками. – Запрещается проводить искусственное дыхание рот-в-рот! 7. Вызвать скорую помощь или отправить пострадавших в больницу – в положении лежа или – сидя, если есть затруднение дыхания. – Указать в качестве причины отравление хлором. 1.4.2 Первая помощь при ожоге кожи хлором 1. Сохранять спокойствие. 2. Немедленно снять загрязнённую одежду. 3. Промыть кожу обильным количеством воды. 4. Наложить свободную повязку. 5. Обратиться к врачу. – Указать в качестве причины отравление хлором. 1.4.3 Первая помощь при ожоге глаз хлором 1.3.3 Места хранения средств защиты 1. Сохранять спокойствие. • должны находиться за пределами помещений склада хлора и дозаторной; 2. Промыть глаза пострадавшего обильным количеством воды, пока он находится в лежачем положении. • должны храниться на видном месте; – При необходимости защитить неповреждённый глаз. • должны быть в доступности в любое время; • должны быть защищены от пыли и влаги. – Широко раскрыть веки, глаз должен двигаться во всех направлениях. 3. Обратиться к офтальмологу. – Указать в качестве причины отравление хлором. 1.4.4 Первая помощь при внутреннем ожоге хлором 1. Сохранять спокойствие. 2. Выпить воды маленькими глотками. – Если есть такая возможность, принять активированный уголь. 3. Обратиться к врачу. – Указать в качестве причины отравление хлором. 209 Русский (RU) 1.3 Средства защиты 1.5 Обращение с сосудами, содержащими хлор 1.5.3 Основные правила Предупреждение Работать с контейнерами с хлором должен только квалифицированный персонал. Соблюдайте правила безопасности при работе с сосудами для хлора. На контейнере должны быть чётко указаны: тип газа, вес, владелец, дата изготовления и дата последней проверки. Соблюдайте следующие правила: • Обращаться с контейнерами аккуратно, не бросать! • Оберегать контейнеры от опрокидывания или отката, например, с помощью цепей или хомутов. • Контейнеры с хлором должны храниться с соблюдением правил пожарной безопасности. • • Не подвергайте контейнеры с хлором воздействию высоких температур и солнечных лучей. Защищать контейнеры от воздействия прямых солнечных лучей и температуры выше 50 °C. • • Запрещается модифицировать контейнеры с хлором и производить их ремонт силами пользователя. Перемещать баллоны и контейнеры только с защитным колпаком и установленной на запорных клапанах гайкой клапана. • Храните полные и пустые контейнеры закрытыми. Предупреждение Данные правила действительны для полных и пустых баллонов и контейнеров, поскольку опорожнённые сосуды содержат остатки хлора и находятся под давлением. 1.5.1 Стальные баллоны • Вместимость: 50 кг или 65 кг. • Отбор газообразного хлора из вертикально установленного баллона через клапан. Бесшовный баллон 1 1.5.4 Действующие нормативы Предупреждение Следует соблюдать нормы и правила промышленной безопасности РФ, в частности ПБ 09-594-03 "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора". Сварной баллон 2 В Германии применяются следующие нормативные документы: TM04 0693 0908 3 Рис. 1 Устройство баллона Поз. Наименование 1 Защитный колпачок 2 Клапан 3 Хомут для монтажа 1.5.2 Контейнеры с хлором • Вместимость: 500 кг или 1000 кг • Клапан для отбора газообразного хлора. • Клапан для отбора жидкого хлора. 1 2 6 3 3 4 4 5 Рис. 2 Устройство контейнера Поз. Наименование 210 1 Сифон, сообщающийся с газовой фазой 2 Клапан для отбора газообразного хлора 3 Клапан для отбора жидкого хлора 4 Сифон, сообщающийся с жидким хлором 5 Бандажное кольцо 6 Отметка для установки контейнера TM04 0694 2011 Русский (RU) Хлор хранится в стальных баллонах или контейнерах, маркированных согласно ПБ 03-576-03, в запираемых помещениях, предназначенных для этой цели. По правилам безопасности контейнеры с хлором заполняются только на 95% от полной вместимости. • Правила техники безопасности "Хлорирование воды" (GUV-V D5) с технологическими инструкциями. • Нормативы в отношении рабочего места (ArbStättV). • Технические правила для газов 280, 310 и 330. • Эксплуатация ванн (BGR 108) • Системы дозирования газообразного хлора для обработки воды (DIN 19606). • Обработка воды с помощью хлора (DIN 19607). 1.6.2 Маркировка помещений складов хлора Складами хлора и дозаторными являются помещения, в которых размещается система дозирования газообразного хлора и(или) контейнеры с хлором. В этих помещениях хлор находится под давлением. В соответствии с требованиями ПБ 09-594-03 перед входом в помещение склада хлора и дозаторную должен быть установлен предупреждающий знак: TM04 0699 0908 1.6.1 Требования к складам хлора В соответствии с принятыми в Германии правилами техники безопасности «Хлорирование воды» такие помещения должны отвечать следующим требованиям: • Они не должны быть сопряжены с другими помещениями и должны отделяться от них газонепроницаемыми и огнестойкими перемычками. Они должны располагаться на уровне земли, быть сухими и оборудованы кондиционерами. Рекомендуемая температура внутри помещения 18-20 °C. Минимальная температура: 0 °C, максимальная температура: 50 °C. • Линии избыточного давления оборудования дозирования не должны выходить на открытое пространство. • Количество вентиляционных отверстий не должно превышать двух с максимальной площадью 20 см2 для каждого. • Должны быть установлены соответствующие выпускные устройства с поглотительными системами. • Газообразный хлор не должен попадать в подвальные помещения, шахты, ямы, каналы или всасывающие отверстия вентиляционных систем. • Помещения должны быть оборудованы системой разбрызгивания воды для удаления выбросов газообразного хлора. Рис. 4 Предупреждающий знак и дополнительная табличка "Установка хлорирования: Доступ только для обученного персонала" Внутри помещения должен быть установлен обязательный знак "Используйте противогаз" и "Инструкция по оказанию первой помощи в случае отравления газообразным хлором". TM04 0701 0908 • Рис. 5 Предписывающий знак – Система должна быть оснащена поверхностным стоком с воздухоотделителем. – Управление системой должно осуществляться вручную извне. • Должна быть установлена система предупреждения об утечке газообразного хлора – со световой и звуковой сигнализацией, – соединение с системой разбрызгивания воды, – связь должна возобновляться автоматически после отключения (например, для замены контейнера). Пол помещения должен быть ровным, выход не ниже уровня земли и не выше погрузочной платформы. ✓ ✗ Рис. 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Требования к складам жидкого хлора в контейнерах и баллонах • Прямой выход на свежий воздух. • Двери должны запираться, открываться вовнутрь, и должны открываться изнутри без ключа. • Помещения склада хлора не предназначены для постоянного пребывания людей. • В помещениях склада хлора запрещается принимать пищу, напитки или хранить продукты питания. 211 Русский (RU) 1.6 Склады хлора и дозаторные Русский (RU) 2. Общие сведения об изделии 2.1 Назначение Дозатор VGA-113 предназначен для дозирования газообразного хлора. 2.2 Несоответствующее использование Безопасность в эксплуатации гарантируется только при использовании оборудования по назначению. Все методы эксплуатации, противоречащие использованию по назначению, являются недопустимыми и могут привести к прекращению действия любых претензий на качество оборудования. 2.4 Обязанности пользователя Пользователь оборудования обязан: • Обеспечить хранение настоящего руководства в непосредственной близости от системы и его доступность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. • Выполнять определённые производителем требования, предъявляемые к установке, (требования к соединениям и фитингам для воды, внешним условиям эксплуатации, подключению электрооборудования, защитным трубкам линии дозирования (если необходимо), устройству звуковой или визуальной сигнализации для сигналов тревоги (если необходимо)). • Обеспечить регулярное техническое обслуживание и ремонт арматуры и трубопроводов. • При необходимости, получить официальное одобрение на хранение химреагентов. • Организовать обучение пользователей работе с системой. • Соблюдать на месте установки правила по предотвращению несчастных случаев. • Обеспечить защитную одежду для всего обслуживающего персонала в соответствии с правилами по предотвращению несчастных случаев (защитную маску, перчатки, защитный фартук). Предупреждение Внесение несанкционированных изменений в конструкцию устройства может привести к повреждению оборудования и травмированию персонала. Запрещается открывать устройство, изменять его конструкцию, замыкать, снимать, шунтировать или отключать компоненты, особенно в системе безопасности. 2.3 Квалификация пользователей С учетом своей профессиональной подготовки и опыта пользователь должен хорошо разбираться в работе систем дозирования газообразного хлора. Пользователь должен хорошо знать соответствующие законы и положения, регулирующие технику безопасности на рабочем месте и предотвращение несчастных случаев, а также признанные современные нормы, чтобы иметь возможность оценить безопасное состояние эксплуатации системы дозирования газообразного хлора. Пользователь несет ответственность за эксплуатацию и контроль оборудования на месте установки. Обязанности пользователя: • Прочитать настоящее руководство перед началом работы. • Пройти обучение с квалифицированным персоналом Grundfos по работе с устройством. • Соблюдать нормы и правила промышленной безопасности РФ на рабочем месте. • Иметь на оснащении средства индивидуальной защиты, предписанные ПБ 09-594-03 "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора". 212 2.5 Обслуживающий и ремонтный персонал Работы по техобслуживанию и ремонту оборудования должны выполняться только уполномоченными специалистами компании Grundfos. Типовое обозначение предназначено для идентификации продукта, не для конфигурации. Код Пример VGA Вакуумный газовый регулятор Vaccuperm, усовершенствованный VGA-113 -100 /M O -N Расход дозирования 25 1-25 г/ч 40 2-40 г/ч 100 5-100 г/ч 250 10-250 г/ч 500 25-500 г/ч 1000 50-1000 г/ч 2000 100-2000 г/ч 3000 150-3000 г/ч 4000 400-4000 г/ч Настройка расхода дозирования M Ручная A Автоматическая, 230-240 В, 50/60 Гц B Автоматическая, 110-115 В, 50/60 Гц Контроль 0 Отсутствует 1 Токовый сигнал 4-20 мA 2 Непосредственный Регулятор перепада давления Y Да N Нет 2.7 Транспортировка и хранение • Обращаться осторожно, не бросать! • Хранить в сухом прохладном месте. 2.8 Распаковка При распаковке соблюдайте следующие правила: • Проверьте комплектность поставки. • В детали, служащие для подачи газа, не должна попадать влага и посторонние предметы. • Сборку производите как можно скорее после распаковки. 213 Русский (RU) 2.6 Типовое обозначение дозатора газа VGA-113 3.1 Общие технические данные 3.2 Расход дозирования Точность измерения ± 4 % от верхнего предела Допустимая среда Cl2 Диапазон настройки 1:20 Вакуумный регулятор VGA-111, VGA-146 (до 4000 г/ч) Расходомер Поплавкового типа, поплавок в измерительной трубке, длина трубки 70 мм Дозатор без серводвигателя: 0,9 кг Вес Дозатор с серводвигателем: 3,1 кг Вакуумная линия между дозатором и инжектором 1,5 - 25 г/ч 0,07 - 1,3 фунт/сутки 2-40 г/ч 0,1 - 2 фунт/сутки 5-100 г/ч 0,2 - 5 фунт/сутки 10-250 г/ч 0,5 - 14 фунт/сутки 25-500 г/ч 1,5 - 26 фунт/сутки 50 - 1.000 г/ч 2,5 - 50 фунт/сутки 100 - 2.000 г/ч 5-100 фунт/сутки 150 - 3.000 г/ч 10-150 фунт/сутки 400 - 4.000 г/ч 30-220 фунт/сутки 3.3 Принадлежности РЕ-трубка 8/11 Принадлежности (в комплект поставки не входят): • шланги различной длины; • водный раствор аммиака для проверки герметичности. 46.5 178 95 190 50 3.4 Размеры 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 72 38 .5 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Русский (RU) 3. Технические данные Рис. 6 214 Дозатор VGA-113 без серводвигателя Русский (RU) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Рис. 7 TM04 0738 0908 40 Дозатор VGA-113 с серводвигателем 215 3.5 Электрические данные серводвигателя 3.5.1 Сервопривод с потенциометром обратной связи 1, SL 2 2 3 4 5 3 6 L SET R 1, SR on Рис. 8 Сервопривод с потенциометром обратной связи SR, кулачок концевого выключателя мин. SL, кулачок концевого выключателя макс. 2 Вход сетевого напряжения 3 Вход и выход потенциометра 4 Клемма заземления Сетевое напряжение Номинальный ток 220-240 В ± 10 %, 50/60 Гц ± 5 %, 100 % ED (стандарт) 110-120 В ± 10 %, 50/60 Гц ± 5 %, 24 В переменного тока ± 10 %, 50/60 Гц ± 5 % 30 мА (при 230 В), 60 мА (при 115 В), 240 мА (при 24 В) Допустимая нагрузка концевого выключателя 2 A при 250 В Потребляемая мощность ~ 2 ВА Исполнение системы управления Потенциометр изменения направления, 1 кОм Сигнал открытия/закрытия Время срабатывания 90 сек для 270 ° при 50 Гц 75 сек для 270 ° при 60 Гц Установочный угол макс. 270 ° Класс защиты IP65 Допустимая температура внешней среды от -15 °C до +60 °C 216 Рис. 9 8 Сервопривод с аналоговым управлением Поз. Наименование 1 Поз. Наименование 1 1, SR TM04 0956 4009 1, SL 4 7 12 TM04 0956 4009 Русский (RU) 3.5.2 Сервопривод с аналоговым управлением (4-20 мА/0-20 мА) 2 3 4 5 6 7 8 SR, кулачок концевого выключателя мин. SL, кулачок концевого выключателя макс. Кнопки программирования Выход для аварийного сигнала Световые индикаторы Микропереключатель DIP Клеммы питания Соединительные зажимы аналогового сигнала Клемма заземления Сетевое напряжение Номинальный ток Допустимая нагрузка концевого выключателя Потребляемая мощность 220-240 В ± 10 %, 50/60 Гц ± 5 %, 100 % ED (стандарт) 110-120 В ± 10 %, 50/60 Гц ± 5 %, 24 В переменного тока ± 10 %, 50/60 Гц ± 5 % 30 мА (при 230 В), 60 мА (при 115 В), 240 мА (при 24 В) 2 A при 250 В ~ 2 ВА Аналоговое регулирование Вход/выход 4-20 мА (по умолчанию) Сигнальный вход, выход 0-20 мА (переключаемая) 4 (0)-20 мА постоянного тока Нагрузка 250 Ом Защита от перезагрузки 25 мА Защита от неправильной Вход заданного значения полярности до -25 мА Защита от электростатического разряда, входной фильтр Разрешение: 10 бит 4 (0)-20 мА Выход заданного Макс. сопротивление нагрузки значения 500 Ω Разрешение: 10 бит Выходной ток: 4-20 мA Нагрузочная способность Минимальное напряжение при сигнального выхода обрыве провода 10 В Потенциометр 1000 Ω 90 сек для 270 ° при 50 Гц Время срабатывания 75 сек для 270 ° при 60 Гц Угол регулировки макс. 270 ° Класс защиты IP65 Допустимая температура от 0 °C до +60 °C внешней среды Исполнение системы управления При нормальном давлении и температуре хлор является желто-зеленым газом с резким запахом. Он существует в форме двухатомных молекул Cl2. 4.1 Описание устройства 5 Этот газ негорюч, но при определённых обстоятельствах он может способствовать воспламенению металлов, углеводородов и т. д. 35,457 u 70,941 u Плотность (в жидком состоянии) 1,57 г/см3 при -34,05 °C Плотность (в газообразном состоянии) 3,214 г/л при 0 °C, 1 бар 1 литр жидкого хлора при 0 °C соответствует 457 л (0,457 м3) газообразного хлора 1 кг жидкого хлора при 0 °C соответствует 311 л (0,311 м3) газообразного хлора Удельный вес 2,486 (удельный вес воздуха: 1) Температура кипения -34,05 °C (1 бар) Температура плавления -101,5 °C 1 2 1 2 3 4 TM04 0750 0908 Атомная масса Молекулярный вес Cl2 Русский (RU) 4. Устройство и принцип действия 3.6 Физические и химические свойства хлора 3 4 Рис. 12 Дозатор без серводвигателя и с ним Поз. Наименование Теплота парообразования 269 кДж/кг (при 0 °C) Теплопроводность 0,527 кДж/м2ч (жидкий хлор) Степень чистоты согласно DIN 19607 99,5 % ПДК (предельно допустимая концентрация) 1,5 мг/м3 (0,5 ppmv) 1 Регулировочная ручка для настройки расхода дозирования 2 Ротаметр (измерительная трубка) для отображения расхода дозирования 3 Штуцер для вакуумной линии (от вакуумного регулятора) 4 Штуцер для вакуумной линии (к инжектору) 5 Серводвигатель (опция) Давление [бар] 20 16 Внимание 12 Клапан-регулятор расхода не является полностью закрывающим отсечным клапаном. Не пытайтесь остановить систему дозирования газообразного хлора путём закрытия клапана-регулятора расхода! Выключение системы дозирования газообразного хлора, см. раздел 7.5.3 Остановка при работающей системе 4 0 -50 -30 -10 0 10 50 30 70 Температура [°C] TM04 0691 0908 8 Рис. 10 Кривая давления паров хлора Раствор [г/л] 14 10 2 0 10 30 50 70 90 Температура [°C] TM04 0692 0908 6 Рис. 11 Растворимость газообразного хлора в воде 217 4.2 Принцип работы Дозатор регулирует расход газообразного хлора с помощью клапана. Расход определяется по верхнему краю поплавка ротаметра. 4.2.2 Вакуумная система дозирования газообразного хлора TM04 8433 1811 Русский (RU) 4.2.1 Дозатор газа Рис. 13 Принцип работы вакуумной системы дозирования газообразного хлора Поз. Наименование Вакуумный регулятор (В) E Адсорбционный сосуд (опция) Вакуумный регулятор представляет собой редукционный клапан, предназначенный для снижения избыточного давления на входе до вакуума на выходе. Клапан открывается при наличии достаточного уровня вакуума на выходной стороне. Для обеспечения большей надёжности имеются вакуумные регуляторы с манометром и фильтром-ловушкой жидкого хлора. F Предохранительный клапан (опция) Дозатор (С) G Вакуумный переключатель (опция) H Узел подготовки хлорной воды (опция) Расход газообразного хлора регулируется с помощью дозатора. Это можно сделать вручную или автоматически через блок управления двигателем. I Напорная линия газообразного хлора J Вакуумная линия газообразного хлора A Баллон с хлором B Вакуумный регулятор C Дозатор газа D Инжектор Функционирование вакуумной системы дозирования газообразного хлора Инжектор (D) Инжекторы предназначены для ввода газообразного хлора в поток воды. Они работают по принципу водоструйных насосов. Корпус инжектора имеет сопло с последовательным диффузором. Обращение, транспортировка и хранение хлора, предназначенного для дезинфекции питьевой воды и воды для плавательных бассейнов, представляют собой определённые трудности при проектировании систем. Именно по этой причине в системах дозирования уже давно применяется вакуумный принцип. В основе данного принципа лежит снижение давления газообразного хлора до вакуума. Между соплом и диффузором имеется узкий кольцевой зазор, в который через головку инжектора хлоргаз всасывается из линии дозирования. Мембранный запорный клапан, установленный в конце вакуумной линии, предотвращает попадание воды в вакуумную линию. Данный метод исключает возможность утечки газообразного хлора. В случае разрыва трубопровода невозможно улетучивание газообразного хлора, происходит только всасывание окружающего воздуха. Регулирует разность давлений до и после регулятора расхода, устанавливая постоянный уровень. Установленный расход дозирования остается постоянным даже при изменениях в работе вакуумного инжектора. Вакуумные системы дозирования газообразного хлора состоят из трёх основных компонентов. 218 Регулятор перепада давления (I) Русский (RU) 5. Сборка и монтаж 5.1 Подбор вакуумных линий Предупреждение См. раздел 1. Указания по технике безопасности. Вакуум, необходимый для транспортировки газообразного хлора, создаётся инжектором и поддерживается вакуумными линиями. В качестве вакуумных линий используются жёсткие трубы из ПВХ или гибкие полиэтиленовые шланги. В таблицах ниже приводятся рекомендуемые диаметры вакуумных линий в зависимости от длины линии и расхода дозирования. 5.1.1 Вакуумные линии между вакуумным регулятором и дозатором Макс. длина [м] вакуумных линий между вакуумным регулятором и дозатором * * Расход дозирования, г/ч 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 В расчёте потеря давления в вакуумной линии принималась р = 12,5 мбар. 5.1.2 Вакуумные линии между дозатором и инжектором Макс. длина [м] вакуумных линий между дозатором и инжектором ** Расход дозирования, г/ч 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** В расчёте потеря давления в вакуумной линии принималась р = 50 мбар. 219 5.3 Подключение внешнего контроллера к сервоприводу с аналоговым управлением 5.2 Подключение дозатора Русский (RU) Предупреждение 5.3.1 Предупреждения и указания для подключения к электросети Перед подключением проверьте, чтобы клапаны всех контейнеров с хлором были закрыты. Предупреждение Перед тем, как снять крышку, отключите серводвигатель от электросети. Соблюдайте местные правила техники безопасности. Предохраняйте неиспользуемые винтовые соединения, кабельные соединения и разъёмы от коррозии и влаги с помощью заглушек. Внимание Для обеспечения электромагнитной совместимости (ЭМС) сигнальные линии должны быть экранированы и проложены в отдельных от силовых линий кабельных каналах. Экран подключается к защитному заземлению или к цепи заземления со стороны смежного устройства. Внимание Перед подключением сетевого кабеля проверьте, чтобы напряжение, указанное на заводской табличке, соответствовало напряжению в местной электросети. Несоответствующее напряжение может повредить серводвигатель. Указание В зависимости от выбора дополнительных компонентов: прямое питание от сети или через клеммную коробку. 1 Рис. 14 Вакуумные присоединения Поз. 5.3.2 Электрическая схема сервопривода с аналоговым управлением Наименование 1 Вакуумная линия к дозатору 2 Линия избыточного давления 3 Вакуумная линия к инжектору Подробнее о вакуумных линиях читайте в разделе 5.1 Подбор вакуумных линий. Внимание Затяжку гаек вакуумных штуцеров устройства выполняйте только вручную. Не используйте никакие инструменты. Опасность повреждений! L L1 PE 52 54 55 - + - + 4(0) - 20 mA 56 57 max. 125 V Сообщения 5.3.3 Подключение внешнего контроллера Conex® DIA-2Q Предупреждение Соблюдайте предписания раздела 5.3.1 Предупреждения и указания для подключения к электросети. Дозатор может быть установлен за пределами помещения склада хлора и дозаторной. 1. Подключить дозатор к линии от вакуумного регулятора (1). N 51 Рис. 15 Сервопривод с аналоговым управлением Убедитесь, что вакуумные присоединения чистые и сухие. 2. Подключить линию (3) от дозатора, или от регулятора перепада давления (опция), к инжектору. N Подключите клеммы серводвигателя в соответствии со схемой клеммных соединений регулятора. L N L1 N 51 - PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Сообщения об ошибке Conex DIA-2Q Рис. 16 Схема подключения клемм Conex® DIA-2Q 220 TM04 0951 4009 3 TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 Русский (RU) 5.3.4 Подключение внешнего контроллера Conex® DIS-2Q Предупреждение Соблюдайте предписания раздела 5.3.1 Предупреждения и указания для подключения к электросети. 1. Выверните винты крышки сервопривода и снимите крышку. 2. Выполните подключения к электросети в соответствии с электрической схемой, представленной на рис. 17. – Подключите клеммы 51 и 52, а при необходимости клеммы 54 и 55, в соответствии с электросхемой. – Подключите клеммы 56 и 57 в соответствии с необходимыми требованиями; макс. напряжение 125 В. – Для низкого напряжения используйте отдельные экранированные провода с минимальным поперечным сечением 0,5 мм2 и максимальной длиной 1000 м. – Экранирование должно устанавливаться с одной стороны массы корпуса (заземляющий зажим). Предупреждение Изменение внутренней разводки привода недопустимо. 3. Закройте крышку, затяните винты. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Сообщения об ошибке Рис. 17 Схема подключения клемм Conex® DIS-2Q Поз. Наименование L Фаза N Нейтральный Вход сетевого напряжения РЕ (заземление) 51 Сигнальный вход (-) 52 Сигнальный вход (+) 54 Сигнальный выход (-) 55 Сигнальный выход (+) 56 57 Групповое сообщение 221 5.4.2 Подключение внешнего контроллера Conex® DIS-2Q Предупреждение 5.4.1 Схема подключения клемм - сервопривод с потенциометром Соблюдайте предписания раздела 5.3.1 Предупреждения и указания для подключения к электросети. SL (max.) SR (min.) 1. Выверните винты крышки сервопривода и снимите крышку. 2. Выполните подключения к электросети в соответствии с электрической схемой, представленной на рис. 19. 2 3 4 – Подключите клеммы 18, 19 и 20 в соответствии с необходимыми требованиями; напряжение < 50 В. 18 19 20 5 < 50 50VV 3. Определите и при необходимости исправьте направление вращения. slider 1 N Внутренняя разводка определяет следующее распределение направления вращения (направление взгляда через привод к выходному валу) и концевой выключатель: Потенциометр изменения направления Концевой выключатель TM04 0953 4009 end start PE min. • Если сетевое напряжение на клемме 2, то осуществляется левое вращение выходного вала (в направлении вверх / макс). – Это направление вращения ограничивается верхним переключателем (макс.). При активированном выключателе сетевое напряжение находится на клемме 4. Рис. 18 Сервопривод с потенциометром обратной связи Поз. Наименование 1N • Нейтральный 2 Фаза Вход сетевого напряжения (при направлении вверх / макс.) 3 Фаза Вход сетевого напряжения (при направлении вниз / мин.) 4 Выход сетевого напряжения (позиция конечного положения макс.) 5 Выход сетевого напряжения (позиция конечного положения мин.) Если сетевое напряжение на клемме 3, то осуществляется правое вращение выходного вала (в направлении вниз / мин.). – Это направление вращения ограничивается нижним переключателем (min.). При активированном выключателе сетевое напряжение находится на клемме 5. • Если направление вращения привода не соответствует командам, нужно поменять местами соединения на клеммах 2 и 3. РЕ (заземление) Предупреждение 18 Начало Изменение внутренней разводки привода недопустимо. 19 Ползунок 20 Конец 4. Закройте крышку, затяните винты. Потенциометр изменения направления 1 2 3 4 5 IDM 6 7 8 2 4 3 5 Измерительный усилитель PE close max. 9 10 11 12 13 14 Рис. 19 Схема подключения клемм Conex® DIS-2Q 222 1 N open end slider start < 50 50VV min. 18 19 20 SL (max.) SR (min.) 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Выходные реле с нулевым потенциалом L1 N PE TM04 0954 4009 Управление двигателем max. close open Определение направления вращения N Русский (RU) 5.4 Подключение внешнего контроллера к сервоприводу с потенциометром обратной связи 5.5 Пример монтажа Русский (RU) 8 6.1.2 Проверка вакуумных линий Вакуумные линии - это все линии между вакуумным регулятором и инжектором. 1 1. Закрыть клапаны всех сосудов с хлором. 2. Закрыть клапан-регулятор расхода. 3 2 3. Открыть запорный клапан узла ввода хлорной воды. 4. Открыть вентиль сетевой воды. 5. Включить насос повышения давления. 6. Открыть клапан-регулятор расхода. 4 7. Закрыть клапан-регулятор расхода. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Поплавок показывает поток газа или показания вакуумметра больше 9 м вод. ст.: утечка в вакуумной линии. Рис. 20 Система дозирования с одним контейнером Поз. Наименование 1 Дозатор газа 2 Предохранительный клапан 3 Вакуумный регулятор с фильтром-ловушкой жидкого хлора 4 Адсорбционный сосуд для газообразного хлора 5 Газовый датчик 6 Инжектор с обратным клапаном 7 Узел подготовки хлорной воды 8 Устройство обнаружения газа 6. Ввод в эксплуатацию 8. Выключить насос повышения давления. 9. Закрыть вентиль сетевой воды. 10. Закрыть запорный клапан узла ввода хлорной воды. 11. Проверить вакуумные линии и подключения. При необходимости аккуратно подтянуть их. 12. Повторить проверку на герметичность. – Если поплавок не показывает потока газа, а показания вакуумметра меньше 9 м вод. ст., вакуумные линии герметичны. Причины недостаточного уровня рабочего вакуума: Указание Инжектор слишком мал, неисправен или заблокирован. Насос повышения давления слишком мал или неисправен. 6.1.3 Проверка герметичности напорных газовых линий Напорными газовыми линиями являются все линии, идущие от контейнеров с хлором к вакуумному регулятору. 1. Если установка оборудована устройством для промывки азотом, проверьте герметичность с помощью азота. Предупреждение 2. Точная проверка выполняется с аммиаком. Запуск системы дозирования газообразного хлора может быть выполнен только после проверки её исправности специалистом, см. раздел 2.3 Квалификация пользователей, и в особенности после проверки на герметичность всех компонентов системы, внутри которых находится газ. Проверка герметичности с помощью азота Перед запуском проверьте всю установку на герметичность. Проверьте герметичность клапанов с помощью водного раствора аммиака (в небольшой пластиковой бутылке). Белый туман свидетельствует о наличии утечек. 6.1 Проверка герметичности Из-за сильной коррозионной активности влажного газообразного хлора утечки быстро увеличиваются. Поэтому даже незначительные утечки должны сразу устраняться. Предупреждение Проверку герметичности установки выполняйте только тогда, когда она будет полностью готова к пуску в эксплуатацию. Опасность утечки хлоргаза! 1. Закрыть клапаны всех сосудов с хлором. 2. Открыть клапаны соединителей контейнера и все запорные клапаны до системы дозирования газообразного хлора. 3. Открыть клапан штуцера баллона с азотом. 4. Медленно открывать клапан баллона с азотом, пока давление в линиях не достигнет 10 бар (сверяйтесь с показаниями манометра на вакуумном регуляторе). Предупреждение Давление азота не должно превышать 16 бар. Превышение давления может привести к появлению утечек газа и повреждению трубопровода. 5. Для обнаружения утечки нанесите мыльный раствор на все компоненты, находящиеся под давлением. – Появление пузырьков и/или падение давления на манометре указывает на наличие утечки в напорных линиях. 6.1.1 Проверка линий хлорного раствора и инжектора 6. Сбросить давление в системе. Соблюдайте требования руководства по монтажу и эксплуатации инжектора. 8. Повторить проверку на герметичность. 7. Устраните утечку. 9. Если пузырьки отсутствуют, а давление на манометре не меняется значительно в течение часа, напорные линии герметичны. 223 Проверка герметичности с помощью аммиака Проверка впускного клапана Русский (RU) 1. Открутить соединительную гайку штуцера избыточного давления вакуумного регулятора и отсоединить линию избыточного давления. Предупреждение Аммиак вызывает раздражение слизистой оболочки глаз, респираторной системы и кожи. 2. Закрыть впускной клапан (нет вакуума). Очень токсичен для водных организмов. 3. Откройте вентиль контейнера (баллона) с хлором. При выполнении проверки герметичности с помощью аммиака необходимо надеть герметичные защитные очки, перчатки и спецодежду. 4. Открыть пластиковую бутылку с водным раствором аммиака. 5. Слегка сжать бутылку, чтобы выпустить пары аммиака. Медленно пронести открытую бутылку с аммиаком вдоль всех компонентов, внутри которых находится газ. TM04 0699 0908 6. Образование белого тумана указывает на нарушение герметичности впускного клапана. Рис. 21 Знаки предупреждения об опасности аммиака 7. Сбросить давление в системе используя инжектор. 8. Проверить впускной клапан и устранить неполадку. 9. Повторить проверку на герметичность. 10. Если белый туман не образуется, впускной клапан герметичен. 6.2 Отбор хлора Даже совсем незначительные утечки становятся видимыми с помощью паров аммиака, которые вступают в реакцию с газообразным хлором, в результате чего образуется белый туман. Предупреждение 6.2.1 Подключение контейнера с хлором Баллоны и контейнеры с хлором должны простоять не менее 8 часов в помещении склада хлора для адаптации содержимого к температуре окружающей среды. Предупреждение Жидкий аммиак не должен контактировать с линиями или деталями установки, поскольку он вызывает коррозию. Температура сосудов с хлором не должна превышать температуру других компонентов установки. Опасность разжижения и выбросов хлора! Немедленно удалите капли с помощью сухой ткани. 1. Установить контейнеры с хлором в положение, при котором сифоны, сообщающиеся с жидкой и газообразной фазой контейнера, находятся в вертикальном положении (соблюдайте маркировку на контейнере). Проверка напорных соединений (после замены контейнера) 1. Открыть и сразу же закрыть клапан контейнера. 2. Открыть пластиковую бутылку с водным раствором аммиака. 3. Слегка сжать бутылку, чтобы выпустить пары аммиака. Медленно пронести открытую бутылку с аммиаком вдоль всех компонентов, внутри которых находится газ. 4. Образование белого тумана свидетельствует о наличии утечки в месте соединения. 2. Исключить возможность опрокидывания или отката контейнеров. 3. Продуть трубопроводы и систему отбора сухим азотом или сухим воздухом. 4. Не допускать попадания посторонних веществ. 5. Установить на подсоединяемой линии новые уплотнения. TM04 0710 0908 6. Подсоединить контейнер с хлором. При использовании контейнеров необходимо учитывать, что нижний клапан, как правило, предназначен для отбора жидкого хлора. Рис. 22 Аммиак + газообразный хлор -> образование белого тумана 7. Медленно открыть клапан контейнера. 6.2.2 Клапаны контейнера Открывать и закрывать клапаны на контейнерах с хлором только вручную без чрезмерного усилия. Закрыть клапаны полных или пустых контейнеров с хлором с помощью запорной гайки (с маркировкой хлор или Cl2) и прокладки. Предупреждение 5. Сбросить давление в системе. Запрещается открывать клапаны контейнеров с применением силы! 6. Устраните утечку. 7. Повторить проверку на герметичность. Тугие клапаны 8. Если белый туман не образуется, напорный штуцер герметичен. TM04 0711 0908 Туго открывающийся клапан отвинчивается путём обмотки его тряпкой, намоченной тёплой водой. При невозможности открыть клапан таким способом следует вернуть контейнер на завод-изготовитель. Рис. 23 Напорный штуцер герметичен 224 • Запрещается использовать открытое пламя для нагрева клапана! • Запрещается использовать удлинённый гаечный ключ! 6.2.3 Проверка герметичности Перед запуском проверьте всю установку на герметичность, см. раздел 6.1 Проверка герметичности. Внимание Запрещено полностью опорожнять контейнеры с жидким хлором. В контейнере должно сохраняться остаточное давление около 2 бар по следующим причинам: • чтобы исключить попадание влажности, которая вызовет коррозию; • чтобы исключить выход загрязняющих веществ, содержащих хлор, что может привести в конечном итоге к закупорке редукционного клапана. Отбор газообразного хлора При повышении количества забираемого вещества существует опасность обмерзания контейнера и трубопровода. В таблице приводится максимальный расход в зависимости от размера используемого контейнера. Сосуд Баллон Контейнер 7.1 Включение системы дозирования газообразного хлора 1. Закрыть клапан-регулятор расхода на дозаторе. 2. Открыть запорный клапан узла ввода хлорной воды. 3. Открыть вентили сетевой воды. 4. Включить подачу сетевой воды инжектора. 5. Откройте вентиль контейнера (баллона) с хлором. За час при 15 °C допускается отбирать примерно 1 % газообразного хлора. Внимание Расход дозирования устанавливается на клапане-регуляторе дозатора. В системах с дополнительным серводвигателем расход дозирования может также устанавливаться с помощью внешнего контроллера с сервоприводом. Вместимость сосуда, кг Расход, г/ч 50 макс. 500 65 макс. 650 500 макс. 5000 1000 макс. 10000 В случае когда требуется большой расход хлора, необходимо подключить к коллектору несколько баллонов или контейнеров с хлором, имеющих одинаковую температуру. 6. Медленно открывать клапан-регулятор расхода с помощью регулировочной ручки (1), пока поплавок ротаметра не покажет требуемый расход газа. Указание При настройке расхода дозирования с помощью внешнего контроллера, настройка на дозаторе невозможна. См. руководство к внешнему контроллеру. 7.2 Регулирование расхода дозирования Для увеличения расхода дозирования медленно повернуть ручку клапана-регулятора расхода против часовой стрелки. Внимание Не крутите регулировочную ручку после достижения максимального расхода дозирования, поскольку блокировка отсутствует. Для уменьшения расхода дозирования медленно повернуть ручку клапана-регулятора расхода по часовой стрелке. 6.2.5 После завершения отбора хлора Внимание 1 Для исключения попадания влажности, вызывающей коррозию, закрыть соединительные линии сразу после отбора хлора. 2 TM04 0754 3911 1. При опорожнении контейнера, необходимо закрыть клапан контейнера, чтобы исключить выход загрязняющих веществ или попадание влажности. 2. Отсоединить контейнер от установки. 3. Навинтить защитную гайку на вентиль. 4. Установить защитный колпак. Рис. 24 Регулирование расхода дозирования Поз. Описание 1 Повернуть ручку клапана-регулятора расхода против часовой стрелки для увеличения расхода дозирования. 2 Повернуть ручку клапана-регулятора расхода по часовой стрелке для уменьшения расхода дозирования. 225 Русский (RU) 7. Эксплуатация 6.2.4 Отбор хлора 7.5 Выключение системы дозирования газообразного хлора 7.3 Измерение расхода газа 7.5.1 Остановка установки дозирования при утечке газа lbs/day TM04 0717 0908 Предупреждение g/h Рис. 25 Измерение расхода газа Указание В случае утечки газа немедленно покиньте помещение и наденьте средства индивидуальной защиты. Примите меры противодействия в соответствии с местными правилами по технике безопасности. 7.5.2 Остановка установки дозирования при небольшой утечке газа 1. Наденьте средства индивидуальной защиты. Шкала ротаметра рассчитана на температуру газа 20 °C. 2. Немедленно закройте клапан баллона (контейнера) с хлором. При существенном отличии температуры от указанной расход газа может отличаться от отображаемого значения. 3. Оставьте установку работать до удаления всего хлора. 4. Выключите систему, как описано ниже. Предупреждение 7.4 Серводвигатель 7.4.1 Подключение серводвигателя к клапану-регулятору расхода Ремонт компонентов системы должен выполняться только уполномоченным персоналом. 7.5.3 Остановка при работающей системе 1. Выдвинуть фиксирующий штифт (2). 2. Соединительная муфта (1) переместится вниз. 1. Закрыть клапан баллона (контейнера) с хлором. 3. Повернуть ручку клапана-регулятора расхода (3) до защёлкивания соединительной муфты. Серводвигатель подключен. 2. Оставить систему включённой, пока ротаметр дозатора не покажет отсутствие потока газа. 3. Закрыть клапан-регулятор расхода на дозаторе. 4. Перекрыть подачу сетевой воды. 5. Закрыть вентили сетевой воды. 2 3 TM04 0753 0908 6. Закрыть запорные клапаны до и после инжектора. Рис. 26 Подключение серводвигателя 7.4.2 Отключение серводвигателя от клапана-регулятора расхода 1. Нажать на соединительную муфту (1) и переместить её вверх. 2. Вставить фиксирующий штифт (2) в соединительную муфту, чтобы она не могла перемещаться вниз. 3. Серводвигатель отключен от клапана-регулятора расхода. 4. Теперь расход дозирования можно регулировать вручную. 2 1 Рис. 27 Отключение серводвигателя 226 TM04 0752 0908 Русский (RU) Расход дозирования определяется по верхнему краю поплавка ротаметра. 8. Техническое обслуживание Красная отметка (индикация опорожнения) на вакуумном регуляторе показывает, что в контейнере с хлором достигнуто минимальное давление. Необходимо заменить контейнер. • Не менее одного раза в год. • Перед каждым запуском. • При неисправностях. Русский (RU) 7.6 Замена контейнера с хлором в режиме эксплуатации системы Интервалы очистки и обслуживания Предупреждение Предупреждение Используйте необходимые средства защиты. 1. Закрыть клапан баллона (контейнера) с хлором. Техническое обслуживание должно выполняться только уполномоченным и квалифицированным персоналом. 2. Оставить систему включённой, пока ротаметр дозатора не покажет отсутствие потока газа. Перед очисткой и техническим обслуживанием полностью выключите установку. 3. Закрыть клапан-регулятор расхода на дозаторе. Опасность утечки хлоргаза! 4. Перекрыть подачу сетевой воды. 5. Закрыть вентили сетевой воды. 6. Закрыть запорные клапаны до и после инжектора. 7. Отвинтить вакуумный регулятор от штуцера контейнера. – Поместить регулятор на настенное крепление (при наличии). 8. Установить защитный колпак на пустой контейнер; убрать пустые контейнеры, и обеспечить их защиту от опрокидывания или отката. Предупреждение Убедитесь, что случайное включение системы при работе с ней невозможно. Предупреждение Перед повторным запуском проверьте герметичность. Опасность утечки хлоргаза! 9. Установить новый контейнер с хлором и правильно закрепить его. 10. Снять защитный колпак с нового сосуда с хлором. – Все подключения должны быть абсолютно чистыми и сухими. Предупреждение При каждой замене контейнера с хлором необходимо заменить прокладки. Никогда не используйте вакуумный регулятор без фильтра! 11. Вставить прокладку на напорном штуцере вакуумного регулятора. – При необходимости заменить фильтр. 12. Закрепить вакуумный регулятор на контейнере с хлором. Внимание Не выравнивайте регулятор, поворачивая его корпус! При необходимости используйте вильчатый ключ 13 мм. Предупреждение Перед повторным запуском системы проверьте герметичность. 13. Проверить герметичность, как описано в разделе 6.1 Проверка герметичности. 14. Запустить систему. 227 Русский (RU) 9. Обзор неисправностей Неисправность Причина Устранение неисправности 1. Не достигается требуемая производительность (расход газа). a) Недостаточный уровень вакуума в инжекторе. Проверьте инжектор. При необходимости отремонтируйте его. Соблюдайте требования руководства к инжектору. Проверьте насос, питающий инжектор. При необходимости отремонтируйте его. Проверьте фильтр перед инжектором. При необходимости очистите его. b) Утечка в вакуумной линии между дозатором газа и инжектором. Устраните утечку. c) Вакуумная линия между дозатором и инжектором слишком длинная. Подробнее о вакуумных линиях читайте в разделе 5.1.2 Вакуумные линии между дозатором и инжектором. d) Вакуумная линия загрязнена. Продуйте или замените вакуумную линию. e) Серводвигатель дозатора не достигает максимальной производительности. Настройте серводвигатель или проверьте настройку схемы управления. f) Обратитесь в службу сервиса. Засорён фильтр перед входом в регулятор вакуума. g) Вентиль контейнера (баллона) с хлором закрыт. Откройте вентиль контейнера (баллона) с хлором. h) Контейнер (баллон) опорожнён. Замените контейнер (баллон) на новый. i) Обратитесь в службу сервиса. Малый диаметр установочного винта дозатора. a) Повреждена прокладка штуцера. Замените прокладку. b) Поверхности уплотнений загрязнены. На поверхностях уплотнений остались фрагменты старых прокладок. Очистите поверхности уплотнений. c) Поверхность уплотнения выходного штуцера клапана контейнера (баллона) с хлором повреждена. Используйте новый контейнер (баллон). d) Накидная гайка на клапане контейнера (баллона) не затянута. Затяните накидную гайку. e) Поверхность уплотнения входного штуцера вакуумного регулятора повреждена. Обратитесь в службу сервиса. a) Дозируемый газ попадает во впускной клапан. Уменьшите подачу, обеспечьте регламентный температурный режим. b) Впускной клапан загрязнён или повреждён. Обратитесь в службу сервиса. 4. Несмотря на корректные показания расхода газа, заданная концентрация раствора не достигается. a) Утечка в вакуумной линии между вакуумным регулятором и дозатором. Устраните утечку. 5. Шарик в ротаметре заблокирован. a) Засорен ротаметр и/или шарик. Обратитесь в службу сервиса. 6. Образование "снежной шубы" на контейнере (баллоне) с хлором. a) Установлен слишком большой расход. Если расход газа в час превышает 1 % от вместимости контейнера (баллона), возникает опасность обмерзания сосуда. Используйте систему дозирования с несколькими контейнерами (баллонами). 2. Утечка газа в штуцере входа газа в регулятор вакуума. 3. Утечка газа из линии избыточного давления. Обратитесь в службу сервиса. b) Производительность системы дозирования газообразного хлора недостаточна. Используйте систему дозирования газообразного хлора большей производительности. 7. В ротаметр попала вода. a) Неисправен обратный мембранный клапан инжектора. Обратитесь в службу сервиса. 8. Серводвигатель дозатора не вращается. a) Серводвигатель переключён на ручное управление. Переключите серводвигатель в режим автоматической работы. 228 Причина Устранение неисправности a) Серводвигатель и/или устройство управления настроены неправильно. Обратитесь в службу сервиса. Русский (RU) Неисправность 9. Серводвигатель дозатора не перекрывает весь диапазон расхода. 10. Серводвигатель дозатора вращается в обратном направлении. 11. Несмотря на постоянные условия эксплуатации, уровень вакуума колеблется. a) Засорена или повреждена пружина регулятора перепада давления. 12. Несмотря на постоянные условия эксплуатации, производительность колеблется. a) Засорена или повреждена мембрана регулятора перепада давления. 10. Утилизация отходов Данное изделие, а также узлы и детали должны утилизироваться в соответствии с требованиями охраны окружающей среды. Используйте услуги организаций по сбору и переработке отходов производства и потребления. . 229 Slovenčina (SK) Slovenčina (SK) Návod na montáž a prevádzku Preklad pôvodnej anglickej verzie 1. Bezpečnostné pokyny OBSAH Tieto inštalačné a prevádzkové predpisy obsahujú dôležité informácie pre užívateľa výrobku: Strana 230 230 230 231 231 232 233 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Bezpečnostné pokyny Symboly použité v tomto návode Bezpečnostné pokyny pre prácu s chlórom Ochranné pomôcky Prvá pomoc v prípade nehody Manipulácia s nádržami chlóru Miestnosti s chlórom 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Úvod Správne použitie Nevhodné použitie Kvalifikácia užívateľa Zodpovednosť prevádzkovateľa Personál pre údržbu a servis Typový kľúč dávkovacieho regulátora VGA-113 Preprava a skladovanie Vybalenie 234 234 234 234 234 234 235 235 235 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Technické údaje Všeobecné technické údaje Dávkovací tok Príslušenstvo Rozmery Elektrické údaje servomotora Fyzikálne a chemické vlastnosti chlóru 236 236 236 236 236 238 239 4. Konštrukcia a funkcia 4.1 Popis zariadenia 4.2 Funkčný princíp 239 239 240 5. 5.1 5.2 5.3 Montáž a inštalácia Výber vákuového potrubia Pripojenie dávkovacieho regulátora Pripojenie vonkajšieho riadenia na servomotor s analógovým riadením 5.4 Pripojenie vonkajšieho riadenia na servomotor s vratným potenciometrom 5.5 Príklad inštalácie 241 241 242 • Technické údaje • Návod na uvedenie do prevádzky a používanie • Bezpečnostné pokyny Pre ďalšie informácie, alebo ak sa vyskytnú problémy, ktoré nie sú podrobne popísané v tejto príručke, obráťte sa prosím na Grundfos. 1.1 Symboly použité v tomto návode Táto príručka obsahuje nasledujúce štandardizované bezpečnostné pokyny: Upozornenie Pri nedodržaní týchto bezpečnostných pokynov môže dôjsť k ujme na zdraví. Pozor Dôležité Nedodržanie týchto pokynov môže spôsobiť poruchy alebo poškodiť zariadenie. Poznámky a pokyny, ktoré uľahčujú prácu a zabezpečujú bezpečnú prevádzku. 1.2 Bezpečnostné pokyny pre prácu s chlórom 1.2.1 Nebezpečenstvo plynného chlóru Varovanie Jedovatý pri vdýchnutí. Dráždi oči, dýchacie orgány a kožu. • Spôsobuje dráždivý kašeľ, dýchavičnosť a slzenie. • Má mierny paralyzujúci účinok na centrálnu nervovú sústavu. • Vdýchnutie viac ako 10 ppm plynného chlóru môže znamenať akútne ohrozenie života. 244 245 • Vdychovanie vzduchu s vysokou koncentráciou plynného chlóru po dlhú dobu je smrtiace. 6. Uvedenie do prevádzky 6.1 Kontrola tesnosti 6.2 Odber chlóru 245 245 246 1.2.2 Nebezpečenstvo kvapalného chlóru 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Prevádzka Zapnutie dávkovacieho systém plynného chlóru Nastavenie dávkovacieho toku Čítanie dávkovacieho toku Servomotor Vypnutie dávkovacieho systému plynného chlóru Výmena nádrže s chlórom, kým je systém spustený 247 247 247 247 248 248 248 8. Údržba 248 9. Identifikácia porúch 249 10. Likvidácia výrobku po skončení jeho životnosti 242 249 Upozornenie Pred inštaláciou si prečítajte montážny a prevádzkový návod. Montáž a prevádzka musia spĺňat’ miestne predpisy týkajúce sa bezpečnosti práce a tiež interné pracovné predpisy prevádzkovateľa. 230 • Spôsobuje poleptanie kože. • Spôsobuje na koži začervenanie a pľuzgiere. 1.2.3 Dôležité predpisy • Výmenu plynného chlóru vykonávajte len v plynovej maske. • Vstupovať do kontaminovanej miestnosti s plynným chlórom môžete iba v ochrannom odeve a s dýchacím prístrojom na stlačený vzduch. • Používajte plynovú masku aj v prípade evakuácie z kontaminovanej miestnosti. Dávajte pozor aj na smer vetra. 1.4 Prvá pomoc v prípade nehody 1.3.1 Osobné ochranné pomôcky 1.4.1 Prvá pomoc pri inhalácii chlóru Prevádzkovateľ dávkovacieho systému s plynným chlórom musí zabezpečiť pre každú osobu obsluhujúceho personálu dýchací prístroj (plynová maska s plnou viditeľnosťou) a to pre každého osobne, označený jeho menom, vybavený aktívnym filtrom na plynný chlór (B2P3) a najmenej s 1 záložným filtrom. Ochranné prostriedky musia byť uložené na ľahko prístupnom mieste, mimo priestorov prevádzky s chlórom. 1. Zachovajte pokoj. • Pre dávkovací systém s nádržami s chlórom musia byť k dispozícii najmenej 2 ochranné obleky s dýchacím prístrojom. 1.3.2 Povinnosti prevádzkovateľa 2. Vyveďte zranené osoby z nebezpečného priestoru. 3. Osoby, ktoré pomáhajú, musia dbať aj na vlastnú bezpečnosť. 4. Odstráňte zasiahnuté odevy. 5. Upokojte zranené osoby a udržiavajte ich pomocou prikrývok v teple. 6. Pokiaľ je to možné, zabezpečte prívod čerstvého vzduchu alebo kyslíka pomocou dýchacieho prístroja. – Žiadne dýchanie z úst do úst! 7. Vyhľadajte lekársku pomoc a zabezpečte prevoz do nemocnice • Oboznámenie personálu s povinnosťou nosenia ochranných prostriedkov. • Obsluha musí používať ochranné pomôcky pravidelne, alebo s nimi vykonávať cvičenia aspoň raz za 6 mesiacov. • Filtre plynovej masky sa musia pravidelne vymieňať 1.4.2 Prvá pomoc pri poleptaní kože – po uplynutí dátumu doby použiteľnosti 1. Zachovajte pokoj. – najmenej 6 mesiacov po otvorení (všimnite si dátum otvorenia na filtri) – po kontakte s plynným chlórom. • Dodržujte zásady ochrany zdravia pri práci v súlade s miestnymi zákonmi. 1.3.3 Skladovanie ochranných prostriedkov • Mimo priestorov plynného chlóru • Na dobre viditeľnom mieste • Ľahko prístupnom mieste • Chránené pred prachom a vlhkosťou. – ležato – v prípade ťažkostí s dýchaním, v sediacej polohe. – Informujte zdravotné stredisko o zasiahnutí osôb chlórom. 2. Odstráňte zasiahnuté odevy. 3. Opláchnite kožu veľkým množstvom vody. 4. Obviažte ranu sterilným obväzom. 5. Vyhľadajte lekársku pomoc. – Informujte zdravotné stredisko o zasiahnutí osôb chlórom. 1.4.3 Prvá pomoc po poleptaní očí 1. Zachovajte pokoj. 2. Vypláchnite oči veľkým množstvom vody, zatiaľ čo zranená osoba leží. – V prípade potreby dbajte aj na ochranu zdravého oka. – Po rozšírení viečka nechajte oko pohybovať do všetkých strán. 3. Vyhľadajte očného lekára. – Informujte zdravotné stredisko o zasiahnutí osôb chlórom. 1.4.4 Prvá pomoc pri poleptaní vnútorných orgánov. 1. Zachovajte pokoj. 2. Pomalým hltaním sa napite vody. – Ak je to možné, vezmite lekárske uhlie. 3. Vyhľadajte lekársku pomoc. – Informujte zdravotné stredisko o zasiahnutí osôb chlórom. 231 Slovenčina (SK) 1.3 Ochranné pomôcky 1.5 Manipulácia s nádržami chlóru 1.5.3 Základné pravidlá Typ, objem, majiteľ a dátum výroby plynného chlóru musia byť vyznačené na dobre viditeľnom mieste na nádrži. Dbajte na nasledujúce: • Nádrže s chlórom musia byť uskladnené v miestnosti odolnej proti požiaru. • Chráňte nádrže pred slnkom a teplom. • Užívateľom je zakázané nádrže prerábať a inak opravovať. • Plné aj prázdne nádrže musia byť zatvorené. Varovanie S kontejnermi na chlór smie manipulovať iba skúsený personál. Dodržujte bezpečnostné predpisy pre chlór. • S nádržami treba zaobchádzať starostlivo, nehádžte ich! • Chráňte nádoby pred prevrátením alebo zvalením na zem, napr. reťazami alebo svorkami. • Chráňte nádoby pred priamym slnečným žiarením a teplotami nad 50 °C. • Nádoby prepravujte iba s ochranu matice ventilu a ochranným krytom. Varovanie 1.5.1 Oceľové fľaše • Obsah: 50 kg alebo 65 kg • Odber plynného chlóru môže byť vykonaný iba v stojatej polohe nádrže, pomocou príslušného ventilu. Bezšvové nádrže s chlórom 1 Tieto pravidlá platia pre plné aj prázdne nádoby, ako sú prázdne tlakové nádoby obsahujúce ešte zvyšky chlóru a preto sú pod tlakom. 1.5.4 Platné predpisy Varovanie Zvárané nádrže s chlórom Musia byť dodržané miestne zákony a predpisy pre manipuláciu, prepravu a skladovanie chlóru. 2 V Nemecku, platia nasledujúce pravidlá: TM04 0693 0908 3 Obr. 1 Konštrukcia nádrže/fľaše Poz. Popis 1 Ochranný kryt 2 Ventil 3 Zaisťovacia zátka pre zaistenie nádrže 1.5.2 Barely pre chlór • Obsah: 500 kg alebo 1000 kg • Odber plynného chóru cez ventil stúpajúceho potrubia. • Odber kvapalného chóru cez ventil ponoreného potrubia. 1 2 6 3 3 4 4 Obr. 2 Poz. 232 5 Konštrukcia barelu Popis 1 Stúpajúce potrubie pre odber plynného chlóru 2 Ventil pre odber plynného chlóru 3 Ventil pre odber kvapalného chlóru 4 Ponorené potrubie pre odber kvapalného chlóru 5 Pneumatika 6 Značka pre nastavenie barelu TM04 0694 2011 Slovenčina (SK) Uskladnenie chlóru by malo byť v uzamykateľnej miestnosti v oceľových fľašiach alebo v nádržiach. Z bezpečnostných dôvodov môžu byť uskladňovacie nádrže chlóru naplnené len na 95 % objemu. • Pravidlá pre predchádzanie nehodám "Chlórovanie vody" s postupom pokynov (GUV-V D5) • Predpisy týkajúce sa pracovného miesta (ArbStättV) • Technické pravidlá pre stlačené plyny (TRG 280, 310 a 330) • Prevádzka kúpeľov (BGR 108) • Dávkovací systém pre úpravu vody s plynným chlórom (DIN 19606) • Chlór na úpravu vody (DIN 19607) Miestnosti s chlórom sú priestory, kde sa nachádza dávkovací systém s plynným chlórom a / alebo nádoby s chlórom. Chlór v týchto miestnostiach je pod tlakom. V Nemecku, podľa DIN 4844, musia byť inštalované nasledujúce varovné označenia pred vchodom do miestnosti s chlórom: 1.6.1 Predpisy pre miestnosti s chlórom Podľa nemeckých predpisov pre prevenciu úrazov "Chlórovanej vody" platia pre tieto priestory nasledujúce požiadavky: • Nemali by mať pripojenie do ďalších miestností, musia byť oddelené plynotesné a ohňovzdorné. • Musí to byť prízemná, suchá a klimatizovaná miestnosť. Odporúčaná izbová teplota 18-20 °C. Nesmie byť teplota nižšia ako 0 °C a vyššia ako 50 °C. • Pretlakové potrubie dávkovacieho systému nesmie končiť pod šírym nebom. • Vetracie otvory vedúce do voľného priestoru musia byť obmedzené na 2 x 20 cm2. • Musia byť nainštalované vhodné výfukové zariadenia s príslušným adsorpčným systémom. • Plynný chlór sa nesmie dostať do nižšie položených miestností, šachty, žumpy, kanálov alebo nasávacích otvorov pre vetranie. • Priestory miestností s chlórom musia byť vybavené vodným postrekovacím systémom pre zrážanie unikajúceho plynného chlóru. Obr. 4 Výstražné a doplnkové označenie "Chlórovacieho zariadenia: Prístup iba pre vyškolené osoby" TM04 0701 0908 Vo vnútri miestnosti s chlórom musí byť nainštalovaná príkazová značka "Použitie plynové masky" a "Inštrukcie pre prvú pomoc v prípade intoxikácie plynným chlórom". Obr. 5 Príkazová značka (DIN 4844) – Postrekovací systém musí mať sifón s odlučovačom vzduchu. – Prevádzka musí byť umožnená ručne mimo miestnosti s chlórom. • Musí byť nainštalovaný varovný systém plynného chlóru – s optickým a akustickým poplašným zariadením, – s napojením na vodný postrekovací systém, – sa systémom varovania, ktorý sa automaticky reaktivuje po vypnutí (napr. pre výmenu nádrže). Podlaha miestnosti s chlórom musí byť rovná, východ nesmie byť pod úrovňou terénu a taktiež vyššie ako možná nakladacia rampa. ✓ ✓ ✗ Obr. 3 ✗ TM04 0704 0908 • Požiadavky na miestnosť s chlórom • Miestnosť s chlórom musí mať priamy výstup do voľného priestoru. • Dvere musia byť uzamykateľné, s otváraním smerom von a musí byť možnosť zvnútra otvoriť dvere bez kľúča. • Miestnosť s chlórom nesmie byť určená pre trvalý pobyt ľudí. • Jesť, piť, alebo skladovať potraviny v miestnostiach s chlórom je zakázané. 233 Slovenčina (SK) 1.6.2 Označovanie miestnosti s chlórom TM04 0699 0908 1.6 Miestnosti s chlórom Slovenčina (SK) 2. Úvod 2.1 Správne použitie Dávkovací regulátor VGA-113 je výhradne určený pre dávkovanie plynného chlóru do podtlakového potrubia. 2.2 Nevhodné použitie Prevádzková bezpečnosť je zaručená iba vtedy, ak je výrobok používaný správne. Všetky ostatné metódy používania, ktoré sú v rozpore so správnym použitím nie sú povolené a vedú k ukončeniu platnosti všetkých nárokov. Varovanie Neautorizované konštrukčné úpravy na výrobku môžu viesť k vážnemu poškodeniu zariadenia a zraneniu osôb. Je zakázané otvárať, upravovať, prerábať, odstraňovať, používať obtok (bypass) pre výrobky, alebo ich súčastí a to hlavne bezpečnostné zariadenia. 2.3 Kvalifikácia užívateľa Na základe svojej odbornej prípravy a skúseností, užívateľ musí mať dobré znalosti o fungovaní systémov dávkovania plynného chlóru. Musí byť ďalej oboznámený s príslušnými zákonmi a predpismi pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie nehôd a uznávané štandardy dobrej praxe a musí vedieť posúdiť, bezpečné pracovné podmienky dávkovacieho systému plynného chlóru. Užívateľ je zodpovedný za prevádzku a sledovanie výrobku v mieste inštalácie. Povinnosti užívateľa • Prečítajte si tento návod pred zahájením prevádzky. • Nechajte sa preškoliť kvalifikovaným personálom Grundfosu o prevádzke výrobku. • Dodržujte príslušné predpisy pre bezpečnosť pri práci a pre prevenciu havárií. • Používajte vhodný ochranný odev v súlade s vnútroštátnymi predpismi pre prevenciu úrazov pri prevádzke systému a pre zachádzanie s chemikáliami. 2.4 Zodpovednosť prevádzkovateľa Povinnosťou prevádzkovateľa výrobku sú: • Uistiť sa, že táto príručka je zreteľne dostupná v bezprostrednej blízkosti systému po celú dobu životnosti. • Zoznámiť sa s požiadavkami na inštaláciu, ktoré sú stanovené výrobcom (podmienky prostredia, potrebné prípojky vody a armatúry, elektrické pripojenie, ochranné trubice pre dávkovacie potrubie v prípade potreby, optické alebo akustické výstražné zariadenia, ak je to nutné). • Uistiť sa, že vodovody a armatúry sú pravidelne kontrolované, udržiavané a opravované. • Ak je to nutné, získať oficiálne povolenie pre skladovanie chemikálií. • Preškolenie užívateľa o prevádzkovaní systému. • Uistiť sa, že predpisy pre prevenciu nehôd sú v mieste inštalácie dodržiavané. • Poskytnúť všetkým užívateľom a servisným pracovníkom ochranné odevy (napr. masky, rukavice, ochranné zástery), v súlade s vnútroštátnymi predpismi. 2.5 Personál pre údržbu a servis Údržbu a servis výrobku môže vykonávať iba autorizovaná osoba Grundfos. 234 Typový kľúč slúži k identifikácii výrobku, nie pre konfiguračné účely. Kód Príklad VGA Vaccuperm Gas Advanced VGA-113 -100 /M O -N Dávkovací tok 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Nastavenie dávkovacieho toku M Manuálne A Automatický, 230-240 V, 50/60 Hz B Automatický, 110-115 V, 50/60 Hz Ovládací 0 Bez 1 4-20 mA 2 = Priamy Regulátor diferenčného tlaku Y Áno N Nie 2.7 Preprava a skladovanie • Prepravujte opatrne, nehádžte! • Skladujte v suchom a chladnom mieste. 2.8 Vybalenie Počas rozbalenia dbajte na nasledovné: • Dodávka musí byť kompletná. • Žiadna vlhkosť ani cudzie látky by sa nemali dostať do častí, ktorými vedie plyn. • Časti dávkovacieho systému plynu zmontujte čo najskôr po vybalení. 235 Slovenčina (SK) 2.6 Typový kľúč dávkovacieho regulátora VGA-113 3.1 Všeobecné technické údaje Presnosť 3.2 Dávkovací tok ± 4 % hornej hranice 1,5 - 25 g/h Prepravované médium Cl2 Rozsah nastavenia Prípustný podtlakový regulátor Prietokomer Podľa princípu plaváka, gulička v odmerke, dľžka odmerky 70 mm 0,1 - 2 lbs/deň 5-100 g/h 0,2 - 5 lbs/deň 1:20 10-250 g/h 0,5 - 14 lbs/deň VGA-111, VGA-146 (až 4.000 g/h) 25-500 g/h 1,5 - 26 lbs/deň 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 lbs/deň 100 - 2.000 g/h 5-100 lbs/deň 150 - 3.000 g/h 10-150 lbs/deň 400 - 4.000 g/h 30-220 lbs/deň Dávkovací regulátor bez servomotora: 0,9 kg Hmotnosť Dávkovací regulátor so servomotorom: 3,1 kg Vákuové potrubie medzi dávkovacím regulátorom a vstrekovačom 0,07 - 1,3 lbs/deň 2-40 g/h 3.3 Príslušenstvo Nasledujúce príslušenstvo nie je súčasťou štandardnej dodávky: Hadica PE 8/11 • Hadice rôznych dĺžok • Roztok čpavku a vody pre skúšku tesnosti. 46.5 178 95 190 50 3.4 Rozmery 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 38 .5 72 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Slovenčina (SK) 3. Technické údaje Obr. 6 236 Dávkovací regulátor VGA-113 bez servomotora Slovenčina (SK) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Obr. 7 TM04 0738 0908 40 Dávkovací regulátor VGA-113 so servomotorom 237 3.5 Elektrické údaje servomotora 3.5.2 Servomotor s analógovým riadením (4-20 mA / 0-20 mA) 2 1, SL 2 3 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Obr. 8 Servomotor s vratným potenciometrom 1, SR Obr. 9 8 Servomotor s analógovým riadením Poz. Popis 1 SR, hranica spínača camery min. SL, hranica spínača kamery max. 2 Programovanie tlačidiel SR, hranica vypínača camery min. 3 Alarmový výstup SL, hranica vypínača kamery max. 4 Svetielka LED 2 Vstupné napájacie napätie 5 DIP spínač 3 Potenciometer vstup/výstup 6 Sieťové svorky pripojenia 4 Svorka uzemnenia 7 Analógový signál svoriek pripojenia 8 Svorka uzemnenia Poz. Popis 1 Napájacie napätie 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Štandard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % TM04 0956 4009 1, SL TM04 0956 4009 Slovenčina (SK) 3.5.1 Servomotor s vratným potenciometrom Napájacie napätie 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Štandard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Menovitý prúd 30 mA (pri 230 V), 60 mA (pri 115 V), 240 mA (pri 24 V) Menovitý prúd 30 mA (pri 230 V), 60 mA (pri 115 V), 240 mA (pri 24 V) Dovolené zaťaženie nadprúdového spínača 2 A pri 250 V Dovolené zaťaženie nadprúdového spínača 2 A pri 250 V Spotreba energie Cca. 2 VA Spotreba energie Cca. 2 VA Obrátenie potenciometra 1 kΩ Variant riadenia Variant riadenia Otvoriť/Zatvoriť na znamenie Čas spustenia 90 s na 270 ° pri 50 Hz 75 s na 270 ° pri 60 Hz Nastavenie uhla Max. 270 ° Trieda ochrany IP65 Prípustná okolitá teplota -15 °C až 60 °C Vstupný signál, výstupný signál Analógové riadenie Vstup/výstup 4-20 mA (štandardné nastavenie) 0-20 mA (prepínateľný) 4 (0)-20 mA (DC) Nabiť 250 Ω Zadanie požadovaných hodnôt Ochrana proti preťaženiu 25 mA Ochrana proti obrátenej polarite do -25 mA ESD ochnana, vstupný filter Odchýlka: 10 bit Aktuálna vstupná hodnota Zaťažiteľnosť výstupného signálu 4 (0)-20 mA Max. zaťaženie 500 Ω Odchýlka: 10 bit Výstupný prúd: 4–20 mA Minimálne napätie pre otvorený obvod 10 V Potenciometer 1000 Ω Čas spustenia 90 s na 270 ° pri 50 Hz 75 s na 270 ° pri 60 Hz Nastavenie uhla Max. 270 ° Trieda ochrany IP65 Prípustná okolitá teplota 0 °C až 60 °C 238 4. Konštrukcia a funkcia Za normálnych podmienok tlaku a teploty, chlór je žltozelený plyn s prenikavým zápachom, známy tiež ako Cl2 molekula. 4.1 Popis zariadenia Nie je horľavý, ale môže podporovať horľavosť kovov, uhľovodíkov, atď. 5 Atómová hmotnosť 35,457 u Molekulárna hmotnosť Cl2 70,941 u Hustota (kvapaliny) 1,57 g/cm3 pri -34,05 °C Hustota (plynu) 3,214 g/l pri 0 °C, 1 bar 1 liter kvapalného chlóru pri 0 °C je ekvivalent 457 litrom (0,457 m3) plynného chlóru 1 kg kvapalný chlór pri 0 °C je ekvivalent 311 litrom (0,311 m3) plynného chlóru Hustota 2,486 (hustota vzduchu: 1) Bod varu -34,05 °C (1 bar) Bod topenia -101,5 °C Teplota odparovania 269 kJ/kg (pri 0 °C) 1 2 0,527 (kvapalný chlór) Stupeň čistoty podľa DIN 19607 99,5 % TLV (Hraničné hodnoty) 1,5 mg/m3 (0,5 ppmv) Obr. 12 Dávkovací regulátor so servomotorom a bez servomotora Poz. Popis 1 Nastavenie kolieska na nastavenie dávkovacieho toku 2 Odmerka pre indikáciu dávkovania toku 3 Prípojka k podtlakovému potrubiu (z podtlakového regulátora) 4 Prípojka k podtlakovému potrubiu (do vstrekovača) 5 Servomotor (alternatíva) 16 12 4 0 10 50 30 70 Teplota [°C] TM04 0691 0908 8 -10 3 4 20 -30 TM04 0750 0908 3 4 Tlak (bar) 0 -50 1 2 kJ/m2h Tepelná vodivosť Slovenčina (SK) 3.6 Fyzikálne a chemické vlastnosti chlóru Pozor Rýchlostný ventil nie je dokonale uzavretý koncovým ventilom. Nepokúšaj zastaviť dávkovací systém plynného chlóru zatvorením rýchlostného ventilu! Vypnutie dávkovacieho systému plynného chlóru, pozri kapitolu 7.5.3 Vypnutie, pokiaľ systém beží Obr. 10 Tlak pary krivky chlóru Riediteľnosť [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 90 70 Teplota [°C] TM04 0692 0908 6 Obr. 11 Riediteľnosť plynného chlóru vo vode 239 4.2 Funkčný princíp Dávkovací regulátor reguluje prítok plynného chlóru s ventilom. Prietok sa odčíta na vrchole gule v odmerke. 4.2.2 Vákuový dávkovací systém plynného chlóru TM04 8433 1811 Slovenčina (SK) 4.2.1 Dávkovací regulátor Obr. 13 Princíp vákuového dávkovacieho systému plynného chlóru Poz. A Popis Nádoba s chlórom Vákuový regulátor je redukčný ventil tlaku, ktorý znižuje pretlak na strane chlórového zásobníka na negatívny tlak na strane vákua. Ventil sa otvorí, keď sa vytvorí dostatočné vákuum na výstupnej strane. Pre väčšiu bezpečnosť sú k dispozícii vákuové regulátory s manometrom a zachytávaním kvapaliny. B Vákuový (podtlakový) regulátor. C Dávkovací regulátor D Vstrekovacia tryska E Adsorpčný filter (voliteľné) F Bezpečnostný ventil (voliteľné) G Prepínacie zariadenie (voliteľné) Prietok plynného chlóru sa nastavuje regulátorom dávkovania. To môže byť vykonané ručne alebo automaticky pomocou riadenia motoru. H Vodné zariadenie (voliteľné) Vstrekovacia tryska (D) I Tlakové potrubie plynného chlóru J Podtlakové potrubie plynného chlóru Vstrekovacie trysky majú za úlohu priviesť plynný chlór do vodného prúdu. Pracujú na princípe čerpadiel s vodným lúčom. Teleso vstrekovacej trysky stlačí vodný lúč v sacom difúzore. Fungovanie podtlakového dávkovacieho systému plynného chlóru Manipulácia, preprava a skladovanie chlóru pre dezinfekciu pitnej a bazénovej vody sú reálnou výzvou pre technikov, inžinierov. To je dôvod, prečo sa vákuové systémy používajú u dávkovacích systémoch takú dlhú dobu. Tlak plynného chlóru je znížený na vákuum. Táto metóda zabraňuje úniku plynného chlóru. V prípade prasknutia potrubia nemôže plynný chlór uniknúť, do systému sa môže dostať iba okolitý vzduch. Vákuové dávkovacie systémy plynného chlóru sú zložené z troch základných komponentov. 240 Vákuový regulátor (B) Dávkovací regulátor (C) Medzi tryskou a difúzorom je úzka prstencová medzera, kde je plynný chlór nasávaný z dávkovacieho potrubia cez hlavu vstrekovača. Membrána spätného ventilu na konci vákuového potrubia zabraňuje vniknutiu vody do tohto potrubia. Regulátor diferenčného tlaku (I) Reguluje rozdiel tlakov pred a za ventilom na konštantnú hodnotu. Nastavený dávkovací roztok zostáva konštantný aj pri meniacom sa podtlaku vstrekovača. Slovenčina (SK) 5. Montáž a inštalácia 5.1 Výber vákuového potrubia Varovanie Preštudujte si časť 1. Bezpečnostné pokyny. Vákuum potrebný pre prepravu plynného chlóru je vytvorený vstrekovačom a udržovaný vákuovým potrubím. Na vákuové potrubie sa používajú pevné potrubia z PVC alebo ohybné hadice PE. V nasledujúcej tabuľke je uvedený doporučený priemer vákuového potrubia, v závislosti na dĺžke vedenia a dávkovania množstva. 5.1.1 Vákuové potrubie medzi podtlakovým regulátorom a regulátorom dávkovania Max. dĺžka [m] vákuového potrubia medzi podtlakovým regulátorom a regulátorom dávkovania* * Dávkované množstvo [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Pre výpočet sa predpokladal pokles tlaku p = 12,5 mbar vo vákuovom potrubí. 5.1.2 Vákuové potrubie medzi dávkovacím regulátorom a vstrekovačom Dávkované množstvo [g/h] Max. dĺžka [m] vákuového potrubia medzi dávkovacím regulátorom a vstrekovačom** 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Pre výpočet sa predpokladá pokles tlaku p = 50 mbar vo vákuovom potrubí. 241 5.3 Pripojenie vonkajšieho riadenia na servomotor s analógovým riadením 5.2 Pripojenie dávkovacieho regulátora Slovenčina (SK) Varovanie Pred pripojením sa uistite, že ventily všetkých nádrží na chlór sú uzavreté. 5.3.1 Výstražné upozornenia pre pripojenie k elektrickej sieti Varovanie Odpojiť servomotor od siete pred vybratím krytu. Dodržujte miestne bezpečnostné predpisy. Chráňte nepoužívané nástroje, káblové pripojenia a zástrčky proti korózii a vlhkosti s vhodnými uzávermi. Pre zabezpečenie elektromagnetickej kompatibility (EMC) signálne vedenie musí byť chránené, a viesť v rôznych káblových kanáloch ako prívodnými káblami. Pozor Tienenie musí byť pripojené k PE alebo zemi na strane protikusu. Pred pripojením sieťového kábla skontrolujte, či sieťové napätie uvedené na typovom štítku zodpovedá miestnym sieťovým napätiam. Zlé napätie môže viesť k poškodeniu pohonného motora. Pozor Dôležité 1 L N 51 52 54 55 - + - + Obr. 14 Podtlakové pripojenie Poz. Popis 1 Vákuové potrubie k dávkovaciemu regulátoru 2 Pretlakové potrubie 3 Vákuové potrubie k vstrekovači L1 Matice skrutkovania vákuového pripojenia utiahnite iba ručne. Nepoužívajte žiadne nástroje. Nebezpečenstvo poškodenia! Uistite sa, že vákuové spoje sú čisté a suché. N PE Chybové hlásenie 5.3.3 Pripojenie k externému regulátoru Conex® DIS-2Q Varovanie Pozri časť 5.3.1 Výstražné upozornenia pre pripojenie k elektrickej sieti pre výstražné upozornenia pripojenia k elektrickej sieti. Pripojte koncovky zo servomotora v závislosti od schémy zapojenia koncovky riadenia. Dávkovací regulátor može byť umiestnený mimo miestnosti s chlórom. 1. Pripojte dávkovací regulátor k potrubiu od podtlakového regulátora (1). 4(0) - 20 mA Obr. 15 Servomotor s analógovým riadením Podrobné informácie o vákuovom potrubí, viď 5.1 Výber vákuového potrubia Pozor 56 57 max. 125 V L N L1 N 2. Pripojte potrubie (3) z dávkovacieho regulátora, alebo z voliteľného diferenčného tlakového regulátora k vstrekovaču. 51 - PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Chybové hlásenie Conex DIA-2Q Obr. 16 Schéma zapojenia koncovky Conex® DIA-2Q 242 TM04 0951 4009 3 5.3.2 Schéma zapojenia servomotora s analógovým riadením TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 V závislosti od vybraných voliteľných komponentov, pripojte zástrčku do hlavného prívodu elektrickej energie priamo, alebo cez svorkovnicu. Slovenčina (SK) 5.3.4 Pripojenie k externému regulátoru Conex® DIS-2Q Varovanie Pozri časť 5.3.1 Výstražné upozornenia pre pripojenie k elektrickej sieti pre výstražné upozornenia pripojenia k elektrickej sieti. 1. Vyskrutkujte skrutky krytu pohonného motora a odstráňte kryt. 2. Zaviesť elektrické pripojenie podľa diagramu znázornenom na obr. 17. – Pripojte svorky 51 a 52 a v prípade potreby terminály 54 a 55, v súlade so schémou. – Pripojte svorky 56 a 57 v súlade s požiadavkami; maximálne napätie 125 V. – Pre nízke napätia (nastavenie/aktuálna hodnota signálnych čiar) používajú oddelené tienené vedenie s minimálnym priečnym rezom 0,5 mm2 a maximálnou dĺžkou 1000 metrov. – Tienenie musí byť pripojené na jednej strane k ohradenej zemi (uzemniť svorku). Varovanie Vnútorné elektrické vedenie servomotora nesmie byť pozmenené. 3. Znovu zatvorte kryt a utiahnite skrutky krytu. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Chybové hlásenie Obr. 17 Schéma zapojenia koncovky Conex® DIS-2Q Poz. Popis L Fáza N Neutrál Vstupné napájacie napätie PE (zem) 51 Vstupný signál (-) 52 Vstupný signál (+) 54 Výstupný signál (-) 55 Výstupný signál (+) 56 57 Celková chybové hlásenie 243 5.4.2 Pripojenie k externému regulátoru Conex® DIS-2Q Varovanie 5.4.1 Koncová schéma zapojenia servomotora s vratným potenciometrom Pozri časť 5.3.1 Výstražné upozornenia pre pripojenie k elektrickej sieti pre výstražné upozornenia pripojenia k elektrickej sieti. SL (max.) SR (min.) 1. Vyskrutkujte skrutky krytu pohonného motora a odstráňte kryt. 2. Zaviesť elektrické pripojenie podľa diagramu znázornenom na obr. 19. – Pripojte svorky 18, 19 a 20 v súlade s požiadavkami; napätie < 50 V. 2 1 N 4 3 3. Určte smer otáčania a opravte ho v prípade potreby. 18 19 20 5 Určenie smeru otáčania Vratný potenciometer Riadenie motora Koncový spínač Podľa vnútorného zavedenia elektriny, smer otáčania (pri pohľade cez mechaniku k výstupnému hriadeľu) a koncové spínače sú pridelené takto: • TM04 0953 4009 end slider start PE min. N max. close < 50 50VV open Ak prebieha prívod napätia v koncovke 2, výstupný hriadeľ sa otáča proti smeru hodinových ručičiek (vedenie otvorené/max.). – Tento smer otáčania je obmedzený vrchným spínačom (max.). Ak je spínač aktivovaný, sieťové napätie je prítomné na koncovke 4. Obr. 18 Servomotor s vratným potenciometrom • Ak prebieha prívod napätia v koncovke 3, výstupný hriadeľ sa otáča v smere hodinových ručičiek (vedenie zatvorené/min.). Poz. Popis 1N – Tento smer otáčania je obmedzený dolným spínačom (min.). Ak je spínač aktivovaný, sieťové napätie je prítomné na koncovke 5. Neutrál 2 Fáza Vstupné napájacie napätie (vedenie otvorené/max.) 3 Fáza Vstupné napájacie napätie (vedenie zatvorené/min.) • Ak sa mechanika otáča v opačnom smere voči riadiacim príkazom, nahraď cez to pripojenie koncoviek 2 a 3. Varovanie 4 Dodané výstupné napätie (koncová poloha max.) 5 Dodané výstupné napätie (koncová poloha min.) Vnútorné elektrické vedenie pohonného motora nesmie byť pozmenené. 4. Znovu zatvorte klapku a utiahnite skrutky klapky. PE (zem) 20 Koniec Vratný potenciometer 18 19 20 1 2 3 4 5 IDM 6 7 8 2 4 3 5 max. 9 10 11 12 13 14 Merací zosilňovač Obr. 19 Schéma zapojenia koncovky Conex® DIS-2Q 244 1 N open end slider < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Bezpotenciálové prenášané výstupy L1 N PE TM04 0954 4009 Posuvná časť min. Štart 19 close 18 start Slovenčina (SK) 5.4 Pripojenie vonkajšieho riadenia na servomotor s vratným potenciometrom 5.5 Príklad inštalácie Slovenčina (SK) 8 6.1.2 Kontrola vákuového potrubia Vákuové potrubia sú všetky potrubia medzi vákuovým regulátorom a vstrekovačom. 1 1. Zatvorte všetky ventily nádrže chlóru. 2. Zatvorte rýchlostný ventil. 3 2 3. Otvorte uzatvárací ventil pri vstrekovacej jednotke. 4. Otvorte pohybový vodný ventil. 5. Zapnite posilňovacie čerpadlo. 6. Otvorte rýchlostný ventil. 4 7. Zatvorte rýchlostný ventil. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Ak plavák ukazuje prietok plynu, alebo vákuometer indikuje viac než -9 m vodného stĺpca, podtlakové potrubie je netesné. Obr. 20 Dávkovací systém s jedným barelom Poz. Popis 8. Vypnite posilňovacie čerpadlo. 9. Uzavrite pohybový vodný ventil. 10. Uzavrite pohybový ventil na vstrekovacej jednotke. 11. Skontrolujte vákuové potrubia a ich pripojenie. V prípade potreby ich znovu starostlivo utiahnite. 12. Zopakujte skúšku tesnosti. – Ak plavák nevykazuje prietok plynu a vákuometer ukazuje -9 m vodného stĺpca alebo menej, vákuové potrubia sú tesné. 1 Dávkovací regulátor 2 Bezpečnostný ventil 3 Vákuový regulátor so zachytávaním kvapaliny 4 Adsorpčný filter plynného chlóru 5 Plynový snímač 6 Vstrekovač so spätným ventilom 7 Vodné zariadenie 6.1.3 Kontrola tlakových potrubí plynu 8 Plynové výstražné zariadenie Tlakové potrubia plynu sú všetky potrubia vedúce z nádrže s plynným chlórom do vákuového regulátora. 6. Uvedenie do prevádzky Dôvody nedostatočného prevádzkového vákua: Dôležité Vstrekovač je príliš malý, chybný, alebo zablokovaný. Čerpadlo pre zvýšenie tlaku je príliš malé, alebo chybné. 1. Ak je systém vybavený dusíkovým splachovacím zariadením, tesnosť skontrolujte dusíkom. Varovanie 2. Podrobné kontroly sa vykonávajú pomocou čpavku. Dávkovací systém s plynným chlórom môže byť spustený iba v dobrom stave, musí byť 2.3 Kvalifikácia užívateľa skontrolovaný odborníkom, pozri ,a hlavne časti vedúce k plynu musia byť skontrolované na tesnosť. Kontrola tesnosti pomocou dusíka Skontrolujte tesnosť celého systému pred uvedením do prevádzky. Skontrolujte tesnosť ventilov pomocou čpavkovej vody (malá plastová nádrž). Biela hmla znamená úniky. 6.1 Kontrola tesnosti Vlhký plynný chlór je veľmi korozívny, preto sa môžu veľmi rýchlo rozšíriť úniky. Preto musí byť aj tá najmenšia netesnosť ihneď odstránená. Varovanie Skontrolujte tesnosť len vtedy, ak je celý systém pripravený na uvedenie do prevádzky. Nebezpečenstvo úniku plynného chlóru! 6.1.1 Kontrola potrubia roztoku chlóru a vstrekovača Dodržujte inštalačný návod na použitie vstrekovača. 1. Zatvorte všetky ventily nádrže chlóru. 2. Otvorte ventily pripojenia nádrže a všetky uzatváracie ventily dávkovacieho systému plynného chlóru. 3. Otvorte ventil pripojenia dusíkovej nádrže. 4. Pomaly otvorte ventil dusíkovej nádrže, až bude v potrubí tlak približne 10 bar (skontrolujte na manometri vákuového regulátora). Varovanie Maximálny tlak dusíka 16 bar. Nebezpečenstvo poškodenia a úniku pri prekročení. 5. Použite mydlovú vodu na všetky súčasti pod tlakom. – Ak sa tvoria bubliny a/alebo poklesne tlak na manometri, tlakové potrubia sú netesné. 6. Odtlakujte systém. 7. Odstráňte úniky. 8. Zopakujte skúšku tesnosti. 9. Ak sa bubliny netvoria a tlak na manometri výrazne neklesá ani po uplynutí jednej hodiny, tlakové potrubia sú tesné. 245 Kontrola vstupného ventilu Kontrola tesnosti čpavkom Slovenčina (SK) 1. Uvoľnite maticu na pretlakovej prípojke vákuového regulátora a odstráňte pretlakové potrubie. Varovanie Čpavok dráždi oči, dýchacie orgány a kožu. 2. Vstupný ventil musí byť uzavretý (Nieje podtlak). Čpavok je veľmi toxický pre vodné organizmy. 3. Otvorte ventil nádržky s chlórom. Pri kontrole tesnosti s čpavkom noste tesné ochranné okuliare, rukavice a vhodné oblečenie. 4. Otvorte pružnú plastovú nádrž naplnenú čpavkovou vodou. 5. Ľahko stlačte nádrž, tak sa uvoľní čpavková para. Pomaly prejdite s otvorenou čpavkovou nádržkou po častiach, kde prúdi plyn. TM04 0699 0908 6. Ak sa bude tvoriť biela para, vstupný ventil je netesný. 7. Odtlakujte systém cez vstrekovač. 8. Skontrolujte a opravte vstupný ventil. 9. Zopakujte skúšku tesnosti. 10. Ak sa biela para netvorí, vstupný ventil tesní správne. 6.2 Odber chlóru Obr. 21 Rizikové poznámky pre čpavok 6.2.1 Pripojenie nádrže s chlórom Aj pri veľmi malom úniku čpavok viditeľne reaguje s plynným chlórom, vytvorí sa biela para. Nádrž s chlórom musí byť uložená najmenej po dobu 8 hodín v miestnosti určenej pre nádrže tak, aby sa obsah mohol prispôsobiť okolitej teplote. Varovanie Kvapalný čpavok sa nesmie dostať do styku s potrubím alebo časťami systému, pretože je veľmi agresívny. Varovanie Nádrž s chlórom nesmie mať vyššiu teplotu, než iné časti systému. Nebezpečenstvo skvapalnenia a úniku chlóru! Okamžite odstráňte kvapky suchou handričkou. Kontrola tlaku pripojenia (po výmene nádrže) 1. Otočte nádrže s chlórom na ich podpore tak, aby boli umiestené potrubím vertikálne (dodržujte značenie na nádrži). 1. Otvorte ventil tlakovej nádoby a hneď ju zavrite. 2. Otvorte pružnú plastovú nádrž naplnenú čpavkovou vodou. 3. Ľahko stlačte nádrž, tak sa uvoľní čpavková para. Pomaly prejdite s otvorenou čpavkovou nádržkou po častiach, kde prúdi plyn. 4. Ak sa bude tvoriť biela para, tlakové spojenie je netesné. 2. Chráňte nádrže s chlórom pred prevrátením alebo zvalením. 3. Vysušte potrubie a odsávací systém suchým dusíkom alebo suchým vzduchom. 4. Žiadne cudzorodé látky sa nesmú dostať do systému. TM04 0710 0908 5. Zaistite tlakovú prípojkú s novým tesnením. Obr. 22 Čpavok a plynný chlór tvoria bielu paru (hmlu) 5. Odtlakujte systém. 6. Pripojte nádrž s chlórom. Pri použití nádrže na chlór dbajte na to, že spodný ventil je určený pre prečerpanie kvapalného chlóru. 7. Pomaly otvorte ventil na nádrži. 6.2.2 Ventily na nádrži. Ventily na nádržiach určených na chlór prevádzkujte iba ručne bez použitia nadmernej sily. Uzavrite ventily plných alebo prázdnych tlakových nádob uzatváracou zátkou (s označením chlóru alebo Cl2) a tesnením. 6. Odstráňte úniky. Varovanie 7. Zopakujte skúšku tesnosti. Neotvárajte ventily nádrží silou! 8. Ak sa biela para netvorí, tlakové spojenia tesnia správne. TM04 0711 0908 Zaseknuté ventily Obr. 23 Tlakové spojenia tesnia správne 246 Zaseknuté ventily môžu byť uvoľnené pomocou handry s teplou vodou, ktorá sa natočí na ventil. Ak to bude možné, vráťte nádrže výrobcovi. • Na zohriatie ventilu nikdy nepoužívajte otvorený oheň! • Nikdy nepoužívajte predĺžený kľúč! 6.2.3 Kontrola tesnosti Pred uvedením do prevádzky skontrolujte tesnosť celého systému, viď časť 6.1 Kontrola tesnosti. Nevyprázdňujte úplne nádrž s chlórom. Pozor Zvyškový tlak, cca. 2 bar, musí ostať v nádrži z nasledujúcich dôvodov: Zvyškový tlak v nádobe zabraňuje: Dávkovací prietok je nastavený na rýchlosť ventilu dávkovacieho regulátora. Vo verziách s voliteľným servomotorom je možné dávkovanie prietoku tiež upraviť pomocou externého regulátora s pohonným motorom. • preniknutie vlhkosti, ktorá spôsobí koróziu 7.1 Zapnutie dávkovacieho systém plynného chlóru • odstránenie znečisťujúcich látok plynného chlóru, ktoré budú spôsobovať upchávanie redukčného ventilu v dlhodobom horizonte. 1. Uzavrite rýchlostný ventil dávkovacieho regulátora. Prečerpávanie plynného chlóru Pri väčšom odbere hrozí nebezpečenstvo tvorenia ľadu na nádržiach a potrubiach, ktoré môžu tak spôsobiť poruchu. V tabuľke sú uvedené maximálne množstvá odberu v závislosti na použitej veľkosti nádrží. Nádrž Veľkosť nádrže [kg] Množstvo prečerpania [g/h] Nádrž s chlórom 50 max. 500 Barel 3. Otvorte pohybové vodné ventily. 4. Otvorte ventil u vstrekovacej jednotky. Pri teplote 15 °C môžeme získať asi 1 % obsahu nádrže za hodinu. Pozor 2. Otvorte uzatvárací ventil pri vstrekovacej jednotke. 65 max. 650 500 max. 5000 1000 max. 10000 V prípade väčšej požiadavke chlóru, môže byť spojených niekoľko nádrží s tou istou teplotou s hlavným potrubím. 5. Otvorte ventil nádržky s chlórom. 6. Pomaly otvorte rýchlostný ventil na regulovanie dávkovania pomocou nastavenia gombíka (1), pokiaľ guľa v odmerke označuje požadovaný tok plynu. Dôležité Ak je dávkovací prietok nastavený pomocou externého regulátora, nie je možné prevádzať nastavenie na dávkovacom regulátore. Pozri tiež návod k externým regulátorom. 7.2 Nastavenie dávkovacieho toku Ak chcete zvýšiť dávkovací tok, otočte gombíkom nastavenia veľmi pomaly proti smeru hodinových ručičiek. Pozor Ak je dosiahnuté maximálne dávkovanie prietoku, neotáčajte ďalej gombíkom nastavenia, pretože nie je zamknutý. Ak chcete znížiť dávkovací tok, otočte gombíkom nastavenia veľmi pomaly proti smeru hodinových ručičiek. 6.2.5 Po prečerpaní chlóru Pozor Aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti spôsobujúcu koróziu, uzavrite pripojovacie potrubie bezprostredne po prečerpaní chlóru. 2 1 1. Ak je nádrž vyprázdnená, musí byť ventil nádrže uzavretý, aby sa zabránilo úniku znečisťujúcich látok alebo prenikaniu vlhkosti. TM04 0754 3911 2. Odpojte nádrž zo systému. 3. Namontujte ochrannú maticu na ventil. 4. Namontujte ochranný kryt. Obr. 24 Nastavenie dávkovacieho toku Poz. Popis 1 Otáčaním gombíkom nastavenia proti smeru hodinových ručičiek zvýšime dávkovanie prietoku. 2 Otáčaním gombíkom nastavenia v smeru hodinových ručičiek znížime dávkovanie prietoku. 7.3 Čítanie dávkovacieho toku lbs/day TM04 0717 0908 Dávkovací prietok sa odčíta na vrchole gule v odmerke. g/h Obr. 25 Čítanie dávkovacieho toku Dôležité Rozsah odmerky je upravený na teplotu plynu 20 °C. V prípade extrémne rozdielnych teplôt, sa može dávkovanie prietoku líšiť od znázornenej hodnoty. 247 Slovenčina (SK) 7. Prevádzka 6.2.4 Odber chlóru 7.6 Výmena nádrže s chlórom, kým je systém spustený 7.4 Servomotor Červená značka (indikácia prázdnej nádrže) na vákuovom regulátore ukazuje, že je dosiahnutý minimálny tlak v nádrži s chlórom. Nádrž sa musí vymeniť. 1. Vrátiť späť používaný kolík (2). 2. Spojenie (1) klesá dole. 3. Otočte gombíkom nastavenia (3), kým spojenie nezaskočí. Servomotor je pripojený. Varovanie Používajte požadované ochranné prostriedky. 2 3 TM04 0753 0908 1. Zatvorte ventil nádoby s chlórom. Obr. 26 Pripojenie servomotora 2. Nechajte systém bežať, kým odmerka dávkovacieho regulátora nebude ukazovať žiadny prietok. 3. Uzavrite rýchlostný ventil dávkovacieho regulátora. 4. Vypnite napájanie hnacej vody. 5. Uzavrite ventily hnacej vody. 6. Zavrite ventily pred a za vstrekovačom. 7. Odskrutkujte vákuový regulátor z prípojky nádrže. – Umiestite regulátor do nástenného držiaku, ak taký existuje. 7.4.2 Odpojenie servomotora od rýchlostného ventilu 1. Zatlačte spojenie (1) nahor. 2. Presuň používaný kolík (2) cez spojenie, až kým sa nemôže dlhšie pohybovať dole. 3. Servomotor je odpojený od rýchlostného ventilu. 8. Naskrutkujte ochranný kryt na prázdnu nádrž od chlóru; Odstráňte prázdnu nádrž a chráňte ju pred možným zvalením alebo prevrátením. 9. Umiestnite novú nádrž s chlórom a správne ju zafixujte. 10. Odstráňte ochranný kryt z novej nádrže s chlórom. 4. Teraz je možné nastaviť ručne dávkovací prietok. – Všetky spoje musia byť absolútne čisté a suché. Varovanie Vymeňte tesnenia u všetkých vymenených nádrží. Nikdy nepoužívajte vákuový regulátor bez filtra! 2 1 TM04 0752 0908 Slovenčina (SK) 7.4.1 Pripojenie servomotora k rýchlostnému ventilu 11. Vložte tesnenie na tlakovú prípojku vákuového regulátora. – Vymeňte filter, ak je to nutné. 12. Namontujte vákuový regulátor na nádrž s chlórom. Pozor Obr. 27 Odpojenie servomotora Nevyrovnávajte regulátor otočením telesa! Ak je to nutné, použite 13-mm vidlicový kľúč. 7.5 Vypnutie dávkovacieho systému plynného chlóru Varovanie 7.5.1 Núdzové zastavenie v prípade úniku plynu Skontrolujte tesnosť pred uvedením systému do prevádzky. Varovanie Ak plyn uniká, okamžite opustite miestnosť a nasaďte si príslušné ochranné prostriedky. Začnite protiopatrenia podľa miestnych bezpečnostných predpisov. 7.5.2 Núdzové zastavenie v prípade malého úniku plynu 1. Nasaďte si príslušné ochranné prostriedky. 2. Okamžite uzavriete ventil nádrže s chlórom. 3. Nechajte systém bežať, kým budú všetky časti vyprázdnené. 4. Vypnite systém, podľa nasledujúceho postupu. Varovanie Opravy súčastí systému majú byť uskutočnené len oprávnenými osobami. 7.5.3 Vypnutie, pokiaľ systém beží 1. Zatvorte ventil nádoby s chlórom. 2. Nechajte systém bežať, kým odmerka dávkovacieho regulátora nebude ukazovať žiadny prietok. 3. Uzavrite rýchlostný ventil dávkovacieho regulátora. 4. Vypnite napájanie hnacej vody. 5. Uzavrite ventily hnacej vody. 6. Zavrite ventily pred a za vstrekovačom. 248 13. Skontrolujte tesnosť podľa popisu v časti 6.1 Kontrola tesnosti. 14. Reštartujte systém. 8. Údržba Intervaly čistenia a údržby • Najmenej každých 12 mesiacov. • Pred každým uvedením do prevádzky. • V prípade chybnej prevádzky. Varovanie Údržbu smie vykonať iba autorizovaný a kvalifikovaný personál. Pred začatím čistenia a údržby, vypnite celý systém. Nebezpečenstvo úniku plynného chlóru! Varovanie Uistite sa, že systém nemôže byť spustený omylom pri prácach na systéme. Varovanie Skontrolujte tesnosť pred uvedeným do prevádzky. Nebezpečenstvo úniku plynného chlóru! Porucha Príčina Odstránenie poruchy 1. Nie je dosiahnutý maximálny dávkovací prietok. a) Nedostatočné vákuum pri vstrekovači. Skontrolujte vstrekovač. V prípade potreby ho opravte. Dbajte na návod pri oprave vstrekovača. Skontrolujte hnacie vodné čerpadlo. V prípade potreby ho opravte. Skontrolujte lapač nečistôt pred vstrekovačom. V prípade potreby ho vyčistite. b) Netesnosť vo vákuovom potrubí medzi dávkovacím regulátorom a vstrekovačom. Odstráňte úniky. c) Vákuové potrubie medzi dávkovacím regulátorom a vstrekovačom je príliš dlhé. Podrobné informácie o vákuovom potrubí, viď 5.1.2 Vákuové potrubie medzi dávkovacím regulátorom a vstrekovačom d) Vákuové potrubie sa znečistilo. Vymeňte vákuové potrubie. e) Servomotor nedosahuje maximálny dávkovací výkon. Upravte servomotor a / alebo externý regulátor. f) Zavolajte servis. Znečistený filter u tlakovej prípojky dávkovacieho regulátora. g) Uzavretý ventil nádrže s chlórom. 2. Netesná tlaková prípojka. 3. Plyn uniká v pretlakovom potrubí. Otvorte ventil nádržky s chlórom. h) Nádrž s chlórom je prázdna. Vymeňte prázdnu nádrž za plnú. i) Zavolajte servis. Regulačná skrutka na regulátore dávkovania nie je vhodné (príliš malý priemer). a) Poškodené tesnenie na tlakovej prípojke. Vymeňte tesnenie. b) Tesniace plochy znečistené zvyškami starého tesnenia. Vyčistite tesniace plochy. c) Je poškodená tesniaca plocha nádrže s chlórom. Použite inú nádrž s chlórom. d) Uvoľnená tlaková prípojka. Utiahnite tlakové prípojky. e) Je poškodená tesniaca plocha u tlakovej prípojky vákuového regulátora. Zavolajte servis. a) Skvapalnený plyn vniká do sacieho ventilu. Znížte odoberané množstvo, zaistite správnu teplotu. b) Vstupní ventil je znečistený alebo poškodený. Zavolajte servis. 4. Napriek správneho dávkovacieho výkonu nie je dosiahnutá požadovaná koncentrácia roztoku chlóru. a) Netesnosť vo vákuovom potrubí medzi vákuovým regulátorom a dávkovacím regulátorom. Odstráňte úniky. 5. Guľôčka v odmerke je zachytená. a) Odmerka alebo guľôčka sú znečistené. Zavolajte servis. 6. Tvorba ľadu na nádrži s chlórom. a) Príliš vysoké prečerpané množstvo chlóru. Ak je viac než 1 % obsahu vyčerpané za hodinu, je tu nebezpečenstvo tvorby ľadu na nádrži. Používajte dávkovací systém s viacerými nádržami s chlórom. b) Dávkovací systém plynného chlóru je príliš malý. Použite väčší dávkovací systém plynného chlóru. 7. Voda v odmerke. a) Je chybná membrána spätného ventilu. Zavolajte servis. 8. Servomotor nefunguje. a) Servomotor je prepnutý na ručnú prevádzku. Prepnite servomotor na automatickú prevádzku. 9. Servomotor nereguluje v celom výkonovom rozsahu. a) Servomotor a/alebo regulátor sú nesprávne nastavené. Zavolajte servis. Zavolajte servis. 10. Servomotor sa otáča v nesprávnom smere. 11. Vákuum sa mení cez konštantné prevádzkové podmienky. a) Pružina v diferenčnom tlakovom regulátore je znečistená alebo poškodená. 12. Dávkovací výkon sa mení cez konštantné prevádzkové podmienky. a) Membrána v diferenčnom tlakovom regulátore je znečistená alebo poškodená. 10. Likvidácia výrobku po skončení jeho životnosti Tento produkt a všetky jeho súčasti musia byť likvidované s ohľadom na životné prostredie. Využite vhodné služby zberu odpadu. Ak to nie je možné, kontaktujte najbližšie servisné stredisko alebo pobočku firmy Grundfos. 249 Slovenčina (SK) 9. Identifikácia porúch Türkçe (TR) Türkçe (TR) Montaj ve kullanım kılavuzu İngilizce orijinal metnin çevirisi 1. Güvenlik talimatları İÇINDEKILER Bu kitapçıktaki kurulum ve çalıştırma talimatlarında ürün kullanıcıları için önemli bilgiler bulunmaktadır. Sayfa 250 250 250 251 251 252 253 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Güvenlik talimatları Bu dokümanda kullanılan semboller Klorun güvenli kullanılmasına yönelik öneriler Koruyucu ekipman Kaza durumunda ilk yardım Klor varillerinin kullanımı Klor odaları 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Giriş Doğru kullanma Yanlış kullanım Kullanıcı nitelikleri Ürünü çalıştıran kişinin sorumlulukları Bakım ve servis ekibi VGA-113 dozaj regülatörünün tip anahtarı Nakliye ve depolama Ambalajın açılması 254 254 254 254 254 254 255 255 255 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Teknik veriler Genel Dozaj debisi Aksesuarlar Boyutlar Servo motorun elektrik bilgileri Klorun fiziksel ve kimyasal bilgileri 256 256 256 256 256 258 259 4. Tasarım ve işlev 4.1 Cihaz hakkında 4.2 Çalışma prensibi 259 259 260 5. 5.1 5.2 5.3 261 261 262 Montaj ve kurulum Vakum hatlarının seçilmesi Dozaj regülatörünün bağlanması Analog kontrollü bir servo motora harici kontrolör bağlanması 5.4 Ters çevirme potansiyometreli bir servo motora harici kontrolör bağlanması 5.5 Kurulum örneği 264 265 6. Başlatma 6.1 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi 6.2 Klorun çekilmesi 265 265 266 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Çalışma Gaz klor dozlama sisteminin açılması Dozaj debisinin ayarlanması Dozaj debisini takip etme/okuma Servo motor Gaz klor dozlama sisteminin kapatılması Sistem çalışırken klor varilinin değiştirilmesi 267 267 267 267 268 268 268 8. Bakım 268 9. Arıza tesbiti 269 10. Hurdaya çıkarma 269 Ürünü çalıştırma ve kullanma talimatları • Güvenlik talimatları Bu kitapçıkta yer almayan detaylarla ilgili herhangi bir bilgiye ihtiyaç duyarsanız ya da sorunuz olursa lütfen Grundfos'la iletişime geçin. 1.1 Bu dokümanda kullanılan semboller Bu kitapçık, olası risklere karşı önlem olarak aşağıda belirtilen standartlaştırılmış güvenlik talimatlarına uyulmasını önermektedir: Uyarı Bu güvenlik uyarıları dikkate alınmadığı takdirde, kişisel yaralanmalarla sonuçlanabilir. İkaz Bu güvenlik uyarılarının dikkate alınmaması, cihazların arızalanmasına veya hasar görmesine neden olabilir. Not İşi kolaylaştıran ve güvenli kullanım sağlayan notlar veya talimatlar. 1.2 Klorun güvenli kullanılmasına yönelik öneriler 1.2.1 Gaz klordan kaynaklanan tehlikeler Uyarı Soluma yoluyla zehirlenme. Gözleri, solunum sistemini ve cildi tahriş eder. • Montajdan önce, montaj ve kullanım kılavuzunu okuyunuz. Montaj ve işletimin ayrıca yerel düzenlemelere ve daha önce yapılıp onaylanmış olan belirli uygulamalara da uyumlu olması gerekir. Teknik veriler • 262 Uyarı 250 • Boğmaca hastalığına, nefes darlığına ve göz yaşarmasına sebebiyet verir. • Merkezi sinir sistemi üzerinde hafif çaplı bir felç etkisi yaratır. • Teneffüs edilen havadaki gaz kloru konsantrasyonu 10 ppm değerinden fazlaysa ciddi bir yaşam tehlikesi var demektir. • Gaz klor konsantrasyonu yüksek olan havayı uzun süre tenefüs etmek ölümcüldür. 1.2.2 Sıvı klordan kaynaklanan tehlikeler • Cilt yanıklarına neden olur. • Ciltte kızarıklık ve kabarmalara neden olur. 1.2.3 Uyulması gerekenler: • Klor varillerini değiştirirken mutlaka gaz maskesi takın. • Kirlenmiş odalara girerken mutlaka koruyucu kıyafet ve içinde basınçlı hava bulunan nefes maskesi kullanın. • Hareket durumunda mümkünse gaz maskesi takın. Rüzgarın yönünü kontrol edin. 1.4 Kaza durumunda ilk yardım 1.3.1 Kişisel korunma ekipmanı 1.4.1 Klorun tenefüs edilmesinden sonra ilk yardım Gaz klor dozlama sistemini çalıştırma yetkisi bulunan kişiler, bu sistemin çalıştırılmasında görevli her kullanıcıya solunum cihazı (tam görüş sağlayan gaz maskesi) temin etmelidir. Bu cihaz, kullanacak kişiye göre ayarlanmalı; üzerinde ait olduğu kullanıcının ismi belirtilmeli ve etkili bir klor filtresi (B2P3) ile desteklenmelidir. Ayrıca her gaz maskesi için 1 adet yedek filtre bulundurulmalıdır. Koruyucu ekipman, klor odalarının dışında kalan ve erişimi kolay olan bir yerde saklanmalıdır. 1. Serinkanlılığınızı koruyun. • Klor varilleri olan sistemler için en az 2 adet koruyucu kıyafet hazır bulundurulmalıdır. Bu kıyafetler, içinde basınçlı hava bulunan solunum maskeleri ile desteklenmelidir. 1.3.2 Klor sistemini çalıştırma yetkisi olan kişilerin uyması gerekenler Türkçe (TR) 1.3 Koruyucu ekipman 2. Yaralı kişileri tehlike barındıran alandan çıkarın. 3. Yaralıya yardım edenler kendi güvenliklerini tehlikeye atmamalıdır. 4. Klorla kirlenmiş kıyafetleri çıkarın. 5. Yaralı kişileri sakinleştirin ve battaniyelerle sıcak tutmaya çalışın. 6. Yaralının temiz hava solumasını sağlayın. Mümkünse oksijen maskesi kullanın. – Suni solunumdan kaçının! 7. Tıbbi yardım çağırın veya yaralının hastaneye sevk edilmesini sağlayın • İlgili kişilere koruyucu kıyafetin kullanılması ile ilgili bilgiler aktarılmalıdır. – yaralı: yatar pozisyonda • Bu kişiler (sistemi kullananlar) kişisel koruma ekipmanını düzeli olarak kullanmalı veya her 6 ayda bir bu kıyafetlerle tatbikat yapmalıdır. – Yaralanma sebebinin klor olduğunu belirtin. 1.4.2 Ciltte kimyasal yanık oluşmasından sonra ilk yardım Gaz maskesinin filtreleri şu durumlardan sonra mutlaka değiştirilmelidir: 2. Klorla kirlenmiş kıyafetleri çıkarın. • – Dayanıklılık süresinin dolmasının ardından – filtrenin açılmasından (açılma tarihini filtrenin üzerine not alın) en az 6 ay sonra – filtrenin klorla temas etmesinden sonra. • Sistemin çalıştırılması sırasında bölgenizdeki yönetmeliklere ve yasalara uyun. 1.3.3 Koruyucu ekipmanın saklanması – yaralı: Nefes almada zorluk varsa oturur pozisyonda. 1. Serinkanlılığınızı koruyun. 3. Klorun temas ettiği bölgeyi bol suyla yıkayın. 4. Mikrop bulaşmamasına dikkat ederek yarayı bandajla sarın. 5. Tıbbi yardım çağırın. – Yaralanma sebebinin klor olduğunu belirtin. 1.4.3 Gözlerde meydana gelen kimyasal yanık için ilk yardım 1. Serinkanlılığınızı koruyun. 2. Yaralı yatar konumdayken gözleri bol suyla yıkayın. • Klor odalarının dışında – Gerekiyorsa, yara almayan gözü koruyun. • Gözle görünebilecek bir noktada • Kolayca ulaşılabilecek bir noktada – Göz kapaklarını genişçe açarak yaralı gözün tüm yönlere hareket etmesini sağlayın. • Toza ve neme maruz kalmayan bir noktada. 3. Göz doktoru bulun. – Yaralanma sebebinin klor olduğunu belirtin. 1.4.4 Organlarda meydana gelen kimyasal yanık için ilk yardım 1. Serinkanlılığınızı koruyun. 2. Küçük yudumlarla su için. – Mümkünse, aktif karbon alın. 3. Tıbbi yardım çağırın. – Yaralanma sebebinin klor olduğunu belirtin. 251 1.5 Klor varillerinin kullanımı 1.5.3 Temel kurallar Gaz çeşidi, ağırlık, ürün sahibinin adı, üretim ve yapılan son testin tarihi varil üzerinde net bir şekilde belirtilmelidir. Şu hususları mutlaka gözetin: Uyarı Klor varilleri bu konuda deneyimi olan kişilerce yönetilmelidir. Klor varilleriyle ilgili olan güvenlik yönetmeliklerine uyun. • Varillerin işlenmesi sırasında dikkatli davranın. Varilleri atmayın! • Zincir veya klips kullanarak varillerin devrilmesini ya da yuvarlanmasını engelleyin. • Klor varillerini ateşe dayanıklı bir yerde saklayın. • Klor varillerini ısıdan ve güneş ışığından koruyun. • Klor varillerini kullanıcı tarafından değiştirilmemeli veya tamir edilmemelidir. • Variller doğrudan güneş ışığına ve 50 °C üzerinde sıcaklığa maruz kalmamalıdır. • Dolu ve boş varillerin kapalı olduğundan emin olun. • Varilleri başka yere taşırken mutlaka valf korumalı somun ve koruyucu kapak kullanın. 1.5.1 Çelik silindirler • İÇİNDEKİLER: 50 kg veya 65 kg Uyarı • Gaz kloru dikey konumdaki silindirden valf aracılığıyla çekin. Bu kurallara dolu varillerle birlikte boş variller için de uyulmalıdır çünkü boş varillerde basınç altında olan klor kalıntıları bulunur. Kaynaksız klor silindiri 1 1.5.4 Geçerli yönetmelikler Kaynaklı klor silindiri Uyarı 2 Klorun yönetilmesine, sevkine ve saklanmasına yönelik söz konusu bölgede geçerli olan yasa ve yönetmelikler gözetilmelidir. Almanya’da şu yönetmelikler geçerlidir: TM04 0693 0908 3 Şekil 1 Durum Silindirin tasarımı Açıklama 1 Koruyucu kapak 2 Valf 3 Silindirin sabitleme klipsi 1.5.2 Klor varilleri • İÇİNDEKİLER: 500 kg veya 1000 kg • Gaz klorun uzatma borusunun valfi aracılığıyla çekilmesi. • Sünek dökme demir borusunun valfiyle sıvı klorun çekilmesi. 1 2 6 3 3 4 4 Şekil 2 Durum 252 5 Varil tasarımı Açıklama 1 Gaz klorun çekilmesi için uzatma borusu 2 Gaz klorun çekilmesi için valf 3 Sıvı klorun çekilmesi için valf 4 Sıvı klorun çekilmesinde kullanılan sünek dökme demir borusu 5 Lastik 6 Varili ayarlama işareti TM04 0694 2011 Türkçe (TR) Klor, kilitlenebilir klor odalarında bulunan gri çelik silindirlerde veya varillerde saklanır. Güvenlik tedbirlerini gözetmek amacıyla kapasitelerine göre klor varillerinde % 5’lik bir boşluk bırakılmalıdır. • "Suyun klorlanması" sonucu meydana gelebilecek kazaları süreç talimatlarıyla önlemeye yönelik yönetmelikler (GUV-V D5) • Çalışma alanlarına yönelik yönetmelikler (ArbStättV) • Basınçlandırılmış gazlarla ilgili teknik kurallar (TRG 280, 310 ve 330) • Kapalı havuzların çalıştırılması (BGR 108) • Su arıtımında kullanılan gaz klor dozlama sistemi (DIN 19606) • Su arıtımında kullanılan klor (DIN 19607) 1.6.2 Klor odalarına uyarı işareti konması Klor odaları, gaz klor dozlama sistemlerinin ve/ya klor varillerinin bulunduğu odalardır. Bu odalarda bulunan klor basınç altındadır. Almanya’da DIN 4844 yönetmeliğine göre herhangi bir klor odasının girişinde şu uyarı işaretleri bulunmalıdır: TM04 0699 0908 1.6.1 Klor odalarına yönelik yönetmelikler "Suyun klorlanması" sonucu meydana gelebilecek kazaları önlemek için Almanya tarafından geliştirilen yönetmeliklere göre klor odalarının şu şartları yerine getirmesi bir zorunluluktur: Klor odalarının diğer odalarla bağlantısı olmamalıdır. Bu odalar gaza ve ateşe dayanıklı olmalıdır. • Odalar zemin seviyesinde konumlanmalı; içerde kuru bir hava sağlanmalı ve ortamın iklimlendirmesi iyi yapılmalıdır. Önerilen oda sıcaklığı 18-20 °C arasındadır. Sıcaklık 0 °C’den düşük olamayacağı gibi 50 °C’den de yüksek olamaz. • Dozaj ekipmanının yüksek basınç hatları açık havaya ulaşmamalıdır. • Açık havayla bağlantıyı sağlayan boşaltma delikleri 2 x 20 cm2 boyutunda olmalıdır. • Emiş sistemleri akıntı yönünde işleyen düzgün dışatım cihazları kurulmalıdır. • Gaz klor alçaktaki odalara, millere, pitlere, kanallara veya boşaltma sistemlerinin emiş deliklerine girmemelidir. • Klor odalarına, ortaya çıkan klor gazını tutmak üzere tasarlanmış bir sprinkler sistemi konulmalıdır. Şekil 4 Uyarı işareti ve yardımcı işaret “Klorlama tesisi: Yalnızca yetkili kişiler girebilir” Klor odalarında, "Gaz maskesi takın" zorunlu işareti ve "Gaz klorundan zehirlenme durumunda izlenecek ilk yardım talimatları" bulundurulmalıdır. TM04 0701 0908 • Şekil 5 Zorunlu işaret (DIN 4844) – Sprinkler sisteminin, hava tuzağı bulunduran bir akış doğrultusu olmalıdır. – Çalıştırma, klor odalarının dışından elle yapılacak şekilde de ayarlanmalıdır. • Gaz klor uyarı sistemi kurulurken sisteme şunlar dâhil edilmelidir: – görsel ve sesli alarm cihazı – sprinkler sistemine bağlantı – herhangi bir devreden çıkarma işleminin (ör: varil değişimleri sırasında) ardından otomatik olarak yeniden aktif konuma geçecek bir uyarı sistemi. Klor odalarının zemini düz olmalıdır. Çıkış, zemin seviyesinin altında ve tipik bir yükleme rampasının üstünde olmamalıdır. ✓ ✗ Şekil 3 ✓ ✗ TM04 0704 0908 • Klor odalarında sağlanması gereken koşullar • Klor odalarının açık havaya doğrudan bir çıkışı olmalıdır. • Kapılar kilitlenebilir olmalı ve dışarı açılmalıdır. Kapılar anahtar olmadan da içerden açılabilmelidir. • Kişiler klor odalarında uzun süreli kalmamalıdır. • Klor odalarında yemek, içmek veya besin bulundurmak yasaktır. 253 Türkçe (TR) 1.6 Klor odaları Türkçe (TR) 2. Giriş 2.1 Doğru kullanma VGA-113 dozaj regülatörü, gaz kloru vakum hattına dozlamak için tasarlanmıştır. 2.2 Yanlış kullanım Ürünün güvenli bir çalışma sergilemesi ancak doğru kullanılmasıyla mümkündür. Doğru kullanım biçimlerine dâhil olmayan hiçbir çalıştırma yöntemine başvurulmamalıdır; aksi takdirde, Grundfos hiçbir sorumluluk kabul etmez. Uyarı Yetkisiz kişilerce ürün üzerinde yapılacak herhangi bir değişiklik ekipmana ciddi zarar verebileceği gibi fiziksel yaralanmalara da neden olabilir. Güvenlik donanımı başta olmak üzere ürün parçalarını açmak, değiştirmek, birleştirmek, çıkarmak veya devre dışı bırakmak gibi işlemlerden kesinlikle kaçınılmalıdır. 2.3 Kullanıcı nitelikleri Gaz klor dozlama sistemlerini çalıştıracak kullanıcının bu konu üzerine aldığı profesyonel eğitimden ve deneyimlerinden gelen derin bir bilgisi olmalıdır. Çalışma bölgesinde güvenliğin sağlanmasına ve kazaların önlenmesine yönelik düzenlenmiş yasa ve yönetmeliklerin bilincinde olmalı ve söz konusu uygulamaların en doğru şekilde yapılması için genel kabul görmüş standartları bilmelidir. Ancak bu şekilde gaz klor dozlama sisteminin güvenli şartlar altında çalıştırılması garanti edilebilir. Kurulum sahasında ürünün çalıştırılmasından ve takibinden kullanıcı sorumludur. Kullanıcının sorumlulukları: • Ürünü çalıştırmadan önce bu kitapçığı okuyun. • Ürünün çalıştırılmasıyla ilgili Grundfos’un deneyimli teknik ekibinden yardım alın. • Çalışma bölgesinde güvenliğin sağlanmasına ve kazaların önlenmesine yönelik yönetmelikleri gözetin. • Sistemi çalıştırırken ve kimyasal maddeleri kullanırken olası bir kazanın önüne geçmek için ülkenizin yönetmeliklerine uygun koruyucu kıyafetler giyin. 2.4 Ürünü çalıştıran kişinin sorumlulukları Ürünün çalıştıran kişi şunlara uymakla yükümlüdür: • Sistemin tüm hizmet ömrü boyunca bu kitapçığın kolayca ulaşılabilecek yakın bir yerde bulundurulmasına özen gösterin. • Üreticinin belirttiği kurulum şartlarını yerine getirin. Bu şartlardan bazıları: çevresel koşullar, gerekli su bağlantıları ve bağlantı elemanları, elektrik bağlantısı, gerekiyorsa dozaj hattı için koruyucu boru ve yine gerekiyorsa sesli veya görsel uyarı cihazıdır. • Su hatlarının ve ekipmanın düzenli aralıklarla kontrol edilmesini, servise gitmesini ve bakıma alınmasını sağlayın. • Kimyasal maddeleri saklamak için gerekiyorsa resmi izin alın. • Sistemin çalıştırılması konusunda kullanıcılara yol gösterin. • Kazaların önlenmesine yönelik yönetmeliklere kurulum sahasında titizlikle uyulduğundan emin olun. • Tüm kullanıcılara ve servis ekibine ülkenizin yönetmeliklerine uygun koruyucu kıyafet (maske, eldiven, koruyucu önlük vb.) tedarik edin. 2.5 Bakım ve servis ekibi Ürün yalnızca Grundfos’un yetkili servis ekibi tarafından bakıma ve servise alınabilir. 254 Tip anahtarı ürünün yapılandırılması için değil tanımlanması için kullanılır. Kod Örnek VGA Vaccuperm Gas Advanced VGA-113 -100 /M O -N Dozaj debisi 25 1-25 g/h 40 2-40 g/h 100 5-100 g/h 250 10-250 g/h 500 25-500 g/h 1000 50-1000 g/h 2000 100-2000 g/h 3000 150-3000 g/h 4000 400-4000 g/h Dozaj debisinin ayarlanması M Elle A Otomatik, 230-240 V, 50/60 Hz B Otomatik, 110-115 V, 50/60 Hz Kontrol 0 Mevcut değil 1 4-20 mA 2 Doğrudan Fark basıncı regülatörü Y Evet N Mevcut değil 2.7 Nakliye ve depolama • Dikkatlice sevk edin. Atmayın! • Kuru ve serin bir ortamda saklayın. 2.8 Ambalajın açılması Ambalajın açılması sırasında dikkat edilmesi gerekenler: • Teslimatı yapılan pakette hiçbir eksik olmamalıdır. • Gazın geçişini sağlayan kısımlara nem ve yabancı madde temas etmemelidir. • Dozaj sisteminin parçalarını ambalajı açtıktan sonra en kısa süre içinde monte edin. 255 Türkçe (TR) 2.6 VGA-113 dozaj regülatörünün tip anahtarı 3.1 Genel 3.2 Dozaj debisi Doğruluk Üst sınırın ± % 4'ü kadar 1,5 - 25 g/h arası 0,07 - 1,3 lbs/gün İzin verilen sıvı Cl2 2-40 g/h arası 0,1 - 2 Ibs/gün Ayar aralığı 1:20 5-100 g/h arası 0,2 - 5 Ibs/gün İzin verilen vakum regülatörü VGA-111, VGA-146 (4.000 g/h'ye kadar) 10-250 g/h arası 0,5 - 14 Ibs/gün Debi ölçer Flatör çalışmasına, dereceli ölçü kabının bilyesine ve 70 mm'lik dereceli ölçü kabına uygun şekilde hesaplama Servo motor bulundurmayan dozaj regülatörü 0,9 kg Ağırlık Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki vakum hattı 25-500 g/h arası 1,5 - 26 Ibs/gün 50 - 1.000 g/h 2,5 - 50 Ibs/gün 100 - 2.000 g/h 5-100 Ibs/gün 150 - 3.000 g/h arası 10-150 Ibs/gün 400 - 4.000 g/h arası 30-220 Ibs/gün Servo motor bulunduran dozaj regülatörü 3,1 kg 3.3 Aksesuarlar PE kaplı hortum 8/11 • Farklı boyutlardaki hortumlar • Sızdırmazlığın kontrolünde kullanılan amonyaklı su. Standart bir pakette şu aksesuarlar mevcut değildir: 46.5 178 95 190 50 3.4 Boyutlar 90 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 38 .5 72 7 ~ 118 18 ~1 38 TM04 0734 0908 Türkçe (TR) 3. Teknik veriler Şekil 6 256 Servo motor bulundurmayan VGA 113 dozaj regülatörü Türkçe (TR) ~ 410 50 46.5 95 ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 Şekil 7 TM04 0738 0908 40 Servo motor bulunduran VGA-113 dozaj regülatörü 257 3.5 Servo motorun elektrik bilgileri 3.5.2 Analog kontrollü Servo motor (4-20 mA / 0-20 mA) 2 1, SL 2 3 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 Şekil 8 Ters çevirme potansiyometreli servo motor Konum Tanımlama Şekil 9 8 Analog kontrollü servo motor Konum Tanımlama 1 SR, kamlı limit şalteri min. SL, kamlı limit şalteri maks. 2 Programlama düğmeleri 3 Alarm çıkışı SR, kamlı limit şalteri min. 4 LEDler SL, kamlı limit şalteri maks. 5 DIP şalteri 2 Besleme voltajı girişi 6 Ana şebeke bağlantı klemensleri 3 Potansiyometre girişi/çıkışı 7 Analog sinyali bağlantı klemensleri 4 Topraklama klemensleri 8 Topraklama klemensleri 1 Ana şebeke voltajı 220-240 V ± % 10, 50/60 Hz ± % 5, % 100 ED (Standart) 110-120 V ± % 10, 50/60 Hz ± % 5, 24 V AC ± % 10, 50/60 Hz ± % 5 Nominal akım 30 mA (230 V için), 60 mA (115 V için), 240 mA (24 V için) Limit şalterinin yük kapasitesi 250 V için 2 A Elektrik tüketimi Yaklaşık 2 VA Kontrol değişkeni Ters çevirme potansiyometresi 1 kΩ Açma/Kapama sinyali Çalıştırma süresi 50 Hz'de 270 ° için 90 sn 60 Hz'de 270 ° için 75 sn Ayar açısı Maks. 270 ° Koruma sınıfı IP65 İzin verilen ortam sıcaklığı -15 °C ile 60 °C arası 258 1, SR Ana şebeke voltajı Nominal akım Limit şalterinin yük kapasitesi Elektrik tüketimi 220-240 V ± % 10, 50/60 Hz ± % 5, % 100 ED (standart) 110-120 V ± % 10, 50/60 Hz ± % 5, 24 V AC ± % 10, 50/60 Hz ± % 5 (230 V için) 30 mA; (115 V için) 60 mA 240 mA (24 V için) 250 V için 2 A Yaklaşık 2 VA Analog kontrolü Kontrol değişkeni Giriş/çıkış 4-20 mA (standart ayar) Sinyal girişi, sinyal çıkışı 0-20 mA (değiştirilebilir) 4 (0)-20 mA (DC) Yük 250 Ω Aşırı yük koruması 25 mA ayar noktası girişi Ters kutuplaşmaya karşı koruma -25 mA ESD koruması, giriş filtresi Çözünürlük: 10 bit 4 (0)-20 mA Gerçek değer çıkışı Maks. yük 500 Ω Çözünürlük: 10 bit Çıkış akımı: 4-20 mA Sinyal çıkışının maksimum taşıma Açık devrenin minimum voltajı: 10 V kapasitesi Potansiyometre 1000 Ω 50 Hz'de 270 ° için 90 sn Çalıştırma süresi 60 Hz'de 270 ° için 75 sn Ayar açısı Maks. 270 ° Koruma sınıfı IP65 İzin verilen ortam 0 °C ile 60 °C arası sıcaklığı TM04 0956 4009 1, SL TM04 0956 4009 Türkçe (TR) 3.5.1 Ters çevirme potansiyometreli servo motor 4. Tasarım ve işlev Normal basınç ve sıcaklık koşulları altında klor sarımsı yeşil renkte bir gazdır, kokusu keskindir ve CI2 moleküllerinden oluşur. 4.1 Cihaz hakkında Yanıcı değildir fakat metallerin, hidrokarbonların vs. yanıcılığını arttırır. 35,457 u 70,941 u Yoğunluk (sıvı) -34,05 °C için 1,57 g/cm3 Yoğunluk (gaz) 0 °C için 3,214 g/I, 1 bar 0 °C'de 1 litre sıvı klor 457 litre (0,457 m3) gaz klora eşittir. 0 °C'de 1 kg sıvı klor 311 litre (0,311 m 3) gaz klora eşittir. Özgül ağırlık 2,486 (havanın özgül ağırlığı: 1) Kaynama noktası -34,05 °C (1 bar) Erime noktası -101,5 °C Buharlaşma ısısı 269 kJ/kg (0 °C için) 5 1 2 2 3 4 0,527 (sıvı klor) DIN 19607'ye göre saflık derecesi % 99,5 TLV-ESD (Eşik Sınır Değeri) 3 4 kJ/m2h Isı iletkenliği 1 TM04 0750 0908 Atom ağırlığı Molekül ağırlığı CI 2 Türkçe (TR) 3.6 Klorun fiziksel ve kimyasal bilgileri Şekil 12 Servo motor bulundur(may)an dozaj regülatörü Konum Tanımlama 3 1,5 mg/m (0,5 ppmv) 1 Dozaj debisinin belirlenmesinde kullanılan ayar butonu 2 Dozaj debisini gösteren dereceli ölçü kabı 20 3 Vakum regülatöründen gelen vakum hattının bağlantısı 16 4 Vakum hattının enjektöre bağlantısı 5 Servo motor (opsiyonel) Basınç [bar] 12 8 0 -50 -30 -10 0 10 50 30 70 Sıcaklık [°C] TM04 0691 0908 İkaz 4 Ayar valfi, standart bir kapama valfinin tüm işlevlerini görmez. Gaz klor dozlama sistemini ayar valfini kapatarak durdurmayın! Gaz klor dozlama sisteminin kapatılması için bakınız bölüm 7.5.3 Sistemin çalıştığı sırada kapatılması Şekil 10 Klorun buhar basıncı eğrisi Çözünürlük [g/l] 14 10 2 0 10 30 50 70 90 Sıcaklık [°C] TM04 0692 0908 6 Şekil 11 Gaz klorun suda çözünürlüğü 259 4.2 Çalışma prensibi Dozaj regülatörü, gaz akışını bir valf ile düzenler. Akış miktarı, dereceli ölçüm kabının üst tarafındaki bilyeden okunabilir. 4.2.2 Vakum tip gaz klor dozlama sistemi TM04 8433 1811 Türkçe (TR) 4.2.1 Dozaj regülatörü Şekil 13 Vakum tip gaz klor dozlama sistemi prensibi Konum Tanımlama A Klor silindiri Bir çeşit basınç düşürme valfi olan vakum regülatörü, klor tankından gelen yüksek basıncı vakum tarafında negatif basınca düşürür. Çıkış ağzında yeteri kadar vakum oluştuğunda valf açılır. Basınçölçer ve sıvı kapanı bulunduran vakum regülatörlerini kullanmak daha güvenlidir. B Vakum regülatörü C Dozaj regülatörü D Enjektör E Emiş filtresi (opsiyonel) F Güvenlik valfi (opsiyonel) Gaz klorun debisi dozaj regülatörü ile ayarlanır. Bu ayarlama, motor kontrolü kullanılarak elle veya otomatik şekilde yapılabilir. G Dönüşümlü çalıştırma cihazı (opsiyonel) Enjektör (D) H Su cihazı (opsiyonel) I Gaz klorunun basınç hattı J Gaz klorunun vakum hattı Enjektörlerin görevi gaz kloru su debisinin içine dahil etmektir. Enjektörlerin çalışma prensibi enjektör pompalarıyla aynıdır. Enjektör gövdesi, difüzör bulunduran bir nozuldan oluşmaktadır. Vakum tip gaz klor dozlama sisteminin işlevi Klorun, içme ve yüzme suyunun dezenfeksiyonu için kullanılması, taşınması ve saklanması tesislerdeki mühendisler için büyük bir zorluktur. Bu yüzden dozaj sistemlerinde uzun zamandır vakum prensibi tercih edilmektedir. Gaz klorun basıncı vakum basıncına indirilir. Bu yöntem gaz klorun sızıntı yapmasını engeller. Boru patlaması gibi durumlarda gaz klor kaçağı yaşanmaz; yalnız ortamdaki hava solunur. Vakum tip gaz klor dozlama sistemlerini oluşturan üç temel parça bulunmaktadır: 260 Vakum regülatörü (B) Dozaj regülatörü (C) Nozul ve difüzör arasında küçük bir dairesel boşluk bulunur. Gaz klorun enjektör kafasından geçerek dozaj hattının dışına atıldığı yer bu boşluktur. Vakum hattının ucunda bulunan bir diyafram çek valf, suyun vakum hattına girişini engeller. Fark basıncı regülatörü (I) Ayar valfinin sabit bir değere ulaşmasından önce ve sonra seyreden basınç değerleri arasındaki farkı düzenler. Ayarlanan dozaj debisi, enjektör vakumunda değişmeler olsa bile sabit kalır. Türkçe (TR) 5. Montaj ve kurulum 5.1 Vakum hatlarının seçilmesi Uyarı Bakınız bölüm, 1. Güvenlik talimatları. Gaz klorun taşınması için gerekli vakum enjektör tarafından oluşturulur ve vakum hatları bu vakumun devamlılığını sağlar. Vakum hatları olarak sert PVC boruları veya esnek PE hortumları kullanılır. Aşağıdaki tablolarda, hat uzunluğuna ve dozaj miktarına bağlı olarak vakum hatları için önerilen çap değerleri gösterilmiştir. 5.1.1 Vakum regülatörü ve dozaj regülatörü arasındaki vakum hatları * Dozaj miktarı [g/h] Vakum regülatörü ve dozaj regülatörü arasındaki vakum hatları için maksimum uzunluk [m] * 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Hesaplama, vakum hattında p = 12,5 mbar değerinde bir basınç kaybı olacağı varsayılarak yapılır. 5.1.2 Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki vakum hatları Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki vakum hatları için maks. uzunluk [m] ** Dozaj miktarı [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Hesaplama, vakum hattında p = 50 mbar değerinde bir basınç kaybı olacağı varsayılarak yapılır. 261 5.3 Analog kontrollü bir servo motora harici kontrolör bağlanması 5.2 Dozaj regülatörünün bağlanması Türkçe (TR) Uyarı Bağlantıyı yapmadan önce klor varillerinin valflerinin kapalı olduğundan emin olun. 5.3.1 Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve notlar Uyarı Kapağı kaldırmadan önce servo motorun ana şebeke ile olan bağlantısını kesin. Bulunduğunuz yerin güvenlik düzenlemelerine uyun. Kullanılmamış vidaları, kablo bağlantılarını ve fişleri uygun kapaklarla korozyona ve neme karşı koruyun. Elektromanyetik uyumluluğu (EMC) sağlamak için sinyal hatlarına koruyucu bir malzeme geçirilmeli ve bu hatlar ana şebeke kablolarının dışındaki kablo kanallarına yönlendirilmelidir. İkaz Koruyucu malzeme, PE’ye veya kontrolörün bulunduğu taraftaki zemine bağlanmalıdır. İkaz Ürünün bilgi etiketinde belirtilen ana şebeke voltajının bölgenizdeki voltajla uyumlu olduğundan emin olun. Hatalı voltaj servo motorda hasarlara neden olabilir. Not Seçilen malzemelere göre şebeke fişini şebekeye doğrudan veya klemens kutusu aracılığıyla bağlayın. 5.3.2 Analog kontrollü servo motorun devre şeması 1 N 51 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V Şekil 14 Vakum bağlantıları Konum Tanımlama 1 Dozaj regülatörüne giden vakum hattı 2 Aşırı basınç hattı 3 Enjektöre giden vakum hattı L1 Vakum bağlantılarının somunlarını yalnızca elle sıkın. Herhangi bir alet kullanmayın. Hasar tehlikesi! PE 4(0) - 20 mA 5.3.3 Harici kontrolörün (Conex® DIA-2Q) bağlanması Uyarı Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve notlar için bakınız bölüm 5.3.1 Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve notlar. Servo motorun klemenslerini, kontrolörün klemens bağlantı şemasına göre bağlayın. Vakum bağlantıları kuru ve temiz olmalıdır. Dozaj regülatörü, klor odasının dışına kurulmalıdır. L N L1 N 51 - 1. Dozaj regülatörünü vakum regülatöründen gelen hatta (1) bağlayın. 2. Dozaj regülatöründen gelen hattı (3) veya opsiyonel fark basıncından gelen hattı enjektöre bağlayın. Hata mesajı Şekil 15 Analog kontrollü servo motor Vakum hatlarıyla ilgili ayrıntılar için bakınız 5.1 Vakum hatlarının seçilmesi. İkaz N PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Hata mesajı Conex DIA-2Q Şekil 16 Klemens bağlantı şeması Conex® DIA-2Q 262 TM04 0951 4009 3 L TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 Türkçe (TR) 5.3.4 Conex® DIS-2Q harici kontrolörün bağlanması Uyarı Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve notlar için bakınız bölüm 5.3.1 Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve notlar. 1. Servo motorun kapağındaki vidaları sökün ve kapağı kaldırın. 2. Elektrik bağlantılarını şekil 17'daki şemaya göre yapın. – Klemens 51 ile 52’yi ve ayrıca gerekiyorsa klemens 54 ile 55’i şemaya uygun olarak bağlayın. – Klemens 56 ve 57’yi bağlarken şu koşulların sağlanması gerekmektedir: Maksimum voltaj: 125 V. – Düşük voltajlar için (ayar noktası/gerçek değerlerin sinyal hatları) en az 0,5 mm2 kesitinde ve maksimum 1000 m uzunluğunda blendajlı ayrı hatlar kullanın. – Blendaj, topraklamanın (topraklama klemensi) bir kenarına bağlanmalıdır. Uyarı Servo motorun iç bağlantıları asla değiştirilmemelidir. 3. Motor kapağını kapatın ve kapaktaki vidaları sıkın. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TM04 0952 4009 4(0) - 20 mA Hata mesajı ® Şekil 17 Conex DIS-2Q kontrolörünün klemens bağlantısını gösteren şema Konum Tanımlama L Faz N Nötr Besleme voltajı girişi PE (topraklama) 51 Sinyal girişi (-) 52 Sinyal girişi (+) 54 Sinyal çıkışı (-) 55 Sinyal çıkışı (+) 56 57 Genel hata mesajı 263 5.4.2 Conex® DIS-2Q harici kontrolörün bağlanması Uyarı 5.4.1 Ters çevirme potansiyometreli bir servo motorun klemens bağlantısı Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve notlar için bakınız bölüm 5.3.1 Elektrik bağlantısıyla ilgili uyarı ve notlar. SL (max.) SR (min.) 1. Servo motorun kapağındaki vidaları sökün ve kapağı kaldırın. 2. Elektrik bağlantılarını şekil 19'deki şemaya göre yapın. – Klemens 18, 19 ve 20’yi bağlarken şu koşulların sağlanması gerekmektedir: voltaj < 50 V. 3. Dönüş yönünü belirleyin ve gerekirse düzeltin. 2 1 N 4 3 Dönüş yönünü belirleme 18 19 20 5 İç bağlantılar dikkate alındığında, (tahrikten çıkış miline doğru) dönüş yönü ve limit şalterleri aşağıdaki özellikleri taşır: < 50 50VV Ters çevirme potansiyometresi Motor kontrolü Limit şalteri Şebeke voltajı klemens 2’de bulunuyorsa, çıkış mili saat yönünün tersinde döner (yön: açık/maks.). – Üstteki şalter, bu dönüş yönünü kısıtlar (maks.). Şalter aktif konumdaysa, şebeke voltajı klemens 4’tedir. TM04 0953 4009 end slider start PE min. N max. close • open • Şebeke voltajı klemens 3’teyse, çıkış mili saat yönünde döner (yön: kapalı/min.). – Alttaki şalter, dönüş yönünü kısıtlar (min.). Şalter aktif konumdaysa, şebeke voltajı klemens 5’tedir. Şekil 18 Ters çevirme potansiyometreli servo motor • Tahrik kontrol komutlarının belirlediği yönünün tersine dönerse, klemens 2 ve 3 bağlantılarının yerlerini değiştirin. Konum Tanımlama 1N Nötr 2 Faz Besleme voltajı girişi (yön açık/maks.) 3 Faz Besleme voltajı girişi (yön kapalı/min.) 4 Besleme voltajı çıkışı (son konumda maks.) 5 Besleme voltajı çıkışı (son konumda min.) Uyarı Servo motorun iç bağlantıları asla değiştirilmemelidir. 4. Motor kapağını kapatın ve kapaktaki vidaları sıkın. PE (topraklama) Başlatma Uç Ters çevirme potansiyometresi 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 3 5 max. 1 N 9 10 11 12 13 14 open end slider < 50 50VV SL (max.) SR (min.) PE 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Potansiyelsiz röle çıkışları IDM Yükselteç ölçümü Şekil 19 Conex® DIS-2Q harici kontrolörün klemens bağlantı şeması 264 L1 N PE TM04 0954 4009 Sürgü 20 min. 19 close 18 start Türkçe (TR) 5.4 Ters çevirme potansiyometreli bir servo motora harici kontrolör bağlanması 5.5 Kurulum örneği Türkçe (TR) 8 6.1.2 Vakum hatlarının kontrol edilmesi Vakum hatları, vakum regülatörü ile enjektör arasında kalan hatların toplamından oluşur. 1 1. Klor varil valflerinin hepsini kapatın. 2. Ayar valfini kapatın. 3 2 3. Enjeksiyon ünitesinin kapama valfini açın. 4. Servis suyu valfini açın. 5. Yardımcı pompayı çalıştırın. 6. Ayar valfini açın. 4 7. Ayar valfini kapatın. 6 5 TM04 8412 1811 7 – Flatörde gaz akışı gözlenmesi veya vakum ölçerin gösterdiği su sütununun 9 m’den fazla olması vakum hatlarında sızıntı olduğu anlamına gelir. Şekil 20 Bir adet varil bulunduran dozaj sistemi Konum Tanımlama 8. Yardımcı pompayı kapatın. 9. Servis suyu valfini kapatın. 10. Enjeksiyon ünitesinin kapama valfini kapatın. 11. Vakum hatlarını ve bağlantılarını kontrol edin. Gerekiyorsa, dikkatlice yeniden bağlayın. 12. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın. – Flatörde gaz akışı gözlenmemesi ve vakum ölçerin gösterdiği su sütununun 9 m veya 9 m’den az olması vakum hatlarının sızıntı yapmadığı anlamına gelir. 1 Dozaj regülatörü 2 Güvenlik valfi 3 Sıvı kapanı bulunduran vakum regülatörü 4 Gaz klorun emiş filtresi 5 Gaz sensörü 6 Çek valfli enjektör 6.1.3 Gaz basıncı hatlarının kontrol edilmesi 7 Su cihazı 8 Gaz uyarıcı cihaz Gaz basıncı hatları, klor varillerinden başlayıp vakum regülatörüne uzanan hatlardan oluşur. 6. Başlatma Yetersiz çalıştırma vakumunun nedenleri Not Enjektör çok küçük, arızalı veya bloke olmuş durumda. Yardımcı pompa çok küçük veya arızalı. 1. Sistem azot durulama cihazıyla desteklenmişse, sızdırmazlık durumunu azotla kabaca kontrol edin. 2. Ayrıntılı kontrol amonyakla yapılır. Uyarı Sızdırmazlık durumunun azotla kontrol edilmesi Gaz klor dozlama sistemi, bir uzman tarafından kontrol edilmedikçe başlatılmamalıdır. Gazın geçişini sağlayan parçaların sızdırmazlık açısından kontrol edilmesi çok önemlidir. Bakınız 2.3 Kullanıcı nitelikleri. 1. Klor varil valflerinin hepsini kapatın. Çalıştırmaya başlamadan önce tüm sistemin sızdırmazlık durumunu kontrol edin. Amonyaklı su (ufak plastik şişe) kullanarak valflerin sızdırmazlık durumu kontrol edilmelidir. Beyaz duman sızıntı olduğu anlamına gelir. 6.1 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi Nemli gaz klor, şiddetli korozyona neden olduğundan sızıntılar hızlı bir şekilde artar. Bu nedenle en ufak bir sızıntının bile vakit geçirilmeden düzeltilmesi gerekir. Uyarı 2. Gaz klor dozlama sistemine kadar olan varil bağlantı valflerini ve tüm kapama valflerini açın. 3. Azot tüpünün bağlantı valfini açın. 4. Azot tüpünün valfini, hatlarda 10 bar civarında (vakum regülatörünün basınç ölçerinden takip edebilirsiniz) basınç oluşana kadar yavaşça açın. Uyarı Maksimum azot basıncı 16 bardır. Bu rakam aşıldığında üründe hasarlar ve sızıntılar meydana gelebilir. 5. Basınç altındaki tüm parçaları sabunlu su ile yıkayın. – Kabarcıklar oluşursa ve/ya basınç ölçerinin gösterdiği basınç değeri düşürse, basınç hatları sızıntı yapıyor demektir. Sızdırmazlık durumu ancak tüm sistem çalıştırılmaya hazır olduğunda kontrol edilebilir. 6. Sistemin basıncını giderin. Tehlike: Gaz klor sızıntısı! 7. Sızıntıları ortadan kaldırın. 6.1.1 Klor çözelti hatlarının ve enjektörün kontrol edilmesi 8. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın. Enjektörün kurulum ve çalıştırma talimatlarına uyun. 9. Kabarcıklar meydana gelmiyorsa ve basınç ölçerin gösterdiği basınç değerinde bir saat içinde önemli bir azalma yaşanmıyorsa, basınç hatları sızıntı yapmıyordur. 265 Giriş valfinin kontrol edilmesi Sızdırmazlık durumunun amonyakla kontrol edilmesi Türkçe (TR) 1. Vakum regülatörünün yüksek basınç bağlantısında bulunan somunu gevşetin ve yüksek basınç hattını çıkarın. Uyarı Amonyak gözleri, solunum sistemini ve cildi tahriş eder. 2. Giriş valfi kapatılması (vakum yok). 3. Klor varil valfini açın. Amonyakta su canlılarını zehirleyen maddeler bulunur. 4. Amonyaklı suyla dolu plastik şişeyi açın. 5. Pompayla su çekermiş gibi şişeye hafifçe bastırın. Böylece amonyak dumanı yükselecektir. Ağzı açık amonyak şişesini gaz geçişini sağlayan kısımlarda yavaşça gezdirin. Sızdırmazlık durumunu amonyakla kontrol ederken koruyucu gözlük, eldiven ve kıyafetler kullanın. 6. Beyaz duman meydana gelirse giriş valfinde sızıntı vardır. 7. Sistem basıncını enjektör aracılığıyla giderin. TM04 0699 0908 8. Giriş valfini kontrol ve tamir edin. Şekil 21 Amonyağın neden olabileceği tehlikeler 9. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın. 10. Beyaz duman meydana gelmiyorsa giriş valfinde sızıntı yoktur. 6.2 Klorun çekilmesi 6.2.1 Klor varilinin bağlanması En ufak sızıntılar bile amonyak buharıyla tespit edilebilir çünkü bu buhar beyaz duman oluşturarak gaz klora tepki gösterir. Klor varilleri en az 8 saat varil odasında tutulmalıdır. Böylece varil içeriği ortam sıcaklığına uyum sağlar. Uyarı Uyarı Sıvı amonyak, yoğun aşınmaya neden olduğundan sistem hatları veya kısımlarıyla temas etmemelidir. Klor varillerinin sıcaklığı sistemin diğer parçalarından daha yüksek olmamalıdır. Sıvılaşma ve klor kaçağı tehlikesi! Sıvı amonyak damlalarını kuru bir bezle hemen yok edin. Basınç bağlantılarının kontrol edilmesi (varil değişikliğinden sonra) 1. Varil valfini açın ve hemen ardından kapatın. 1. Destekleri üzerine gelecek şekilde klor varilleri çevirin. Bu işlemi, sünek dökme demir ve yükseltme boruları yatay konuma gelene kadar sürdürün (varil üzerindeki işaretleri dikkate alın). 2. Klor varillerinin ters dönmesini veya yuvarlanmasını engelleyin. 2. Amonyaklı suyla dolu plastik şişeyi açın. 3. Pompayla su çekermiş gibi şişeye hafifçe bastırın. Böylece amonyak dumanı yükselecektir. Ağzı açık amonyak şişesini gaz geçişini sağlayan kısımlarda yavaşça gezdirin. 3. Boru ve klor çekme sistemini kuru azotla ya da kuru havayla kurutun. 4. Sisteme yabancı madde girmemelidir. 4. Beyaz duman meydana gelirse basınç bağlantısında sızıntı vardır. 5. Basınç bağlantısına yeni bir conta ekleyin. 6. Klor varilini bağlayın. Alttaki valf genellikle varillerin kullanımı sırasında sıvı klorun çekilmesi için kullanılır. TM04 0710 0908 7. Varil valfini yavaşça açın. 6.2.2 Varil valfleri Klor varillerinin valflerini zorlamadan elle çalıştırın. Dolu veya boş klor varillerinin valflerini kapama somunu (işaretli klor veya CI2) ve conta ile kapatın. Şekil 22 Amonyak ve gaz klor beyaz duman oluşturuyor Uyarı Varil valflerini açarken kuvvet uygulamayın! 5. Sistemin basıncını giderin. 6. Sızıntıları ortadan kaldırın. Tıkanmış valfler 8. Beyaz duman meydana gelmiyorsa basınç bağlantısında sızıntı yoktur. Sıcak suyla ıslatılmış bir örtüyü valfin etrafına sararak sıkışmış valfleri gevşetebilirsiniz. Sonuç vermiyorsa, varili üretici firmaya iade edin. TM04 0711 0908 7. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın. Şekil 23 Basınç bağlantısında sızıntı yok 266 • Valfi asla alevle ısıtmayın! • Asla anahtarı uzatmayın! 6.2.3 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi Çalıştırmaya başlamadan önce tüm sistemin sızdırmazlık durumunu kontrol edin, bakınız 6.1 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi. Klor varilini tamamıyla boşaltmayın. İkaz Varilde yaklaşık 2 bar değerinde kalan basınç tutulmalıdır. Bunun nedenleri şunlardır: Dozaj debisini, dozaj regülatörünün ayar valfi düzenler. Dozaj debisi, opsiyonel servo motor bulunduran versiyonlarda servo motorlu harici bir kontrolör kullanılarak da ayarlanabilir. Varildeki kalan basınç; 7.1 Gaz klor dozlama sisteminin açılması • aşınmaya sebep olan nemin sisteme girişini engeller, 1. Dozaj regülatörünün ayar valfini kapatın. • uzun vadede basınç düşürme valfinin tıkanmasına neden olacak gaz klor kirleticilerinin çekilmesini engeller. 2. Enjeksiyon ünitesinin kapama valfini açın. Gaz klorun çekilmesi Daha fazla çekilmesi durumunda varil ve boru tesisatı üzerinde buzlanma meydana gelebilir. Buzlanma sistemin düzgün çalışmasını engeller. Tablo, kullanılan varil boyutuna göre çekilebilecek maksimum miktarı göstermektedir: Varil Varil boyutu [kg] Çekim miktarı [g/h] 50 maks. 500 65 maks. 650 Silindir Varil 500 maks. 5000 1000 maks. 10000 İhtiyaç duyulan klor miktarı daha fazlaysa, aynı sıcaklıktaki birkaç klor varili ana boru hatlarıyla birbirine bağlanmalıdır. 6.2.5 Gaz klorun çekilmesinden sonra İkaz 3. Servis suyu valflerini açın. 4. Enjektörün servis suyu kaynağını açın. 15 °C derece sıcaklık altında varilden bir saatte yaklaşık % 1 oranında gaz çekilebilir. İkaz Türkçe (TR) 7. Çalışma 6.2.4 Klorun çekilmesi 5. Klor varil valfini açın. 6. Dereceli ölçü kabındaki bilye istenen gaz akışına ulaşana kadar dozaj regülatörünün ayar valfini, ayar düğmesini (1) kullanarak yavaşça açın. Not Dozaj debisi harici bir kontrolör kullanılarak ayarlanıyorsa, dozaj regülatöründe herhangi bir ayar değişikliği yapılmamalıdır. Harici kontrolör el kitapçığına bakın. 7.2 Dozaj debisinin ayarlanması Dozaj debisini arttırmak için ayar düğmesini yavaşça saat yönünün tersine çevirin. İkaz Maksimum dozaj debisine ulaşılırsa, ayar düğmesini daha fazla oynatmayın çünkü ayar düğmesinin kilitlenme özelliği bulunmamaktadır. Dozaj debisini azaltmak için ayar düğmesini saat yönünde yavaşça çevirin. Aşınmaya neden olan nemin sisteme girişini engellemek için gaz klorun çekilmesinden hemen sonra bağlantı hatlarını kapatın. 2 1 1. Varil boşaltıldığında, varil valfi kapatılmalıdır. Böylece kirletici maddelerin çekilmesi veya nemin sisteme girişi engellenir. 2. Varilin sistemle olan bağlantısını kesin. 3. Koruyucu somunu valf üzerine monte edin. TM04 0754 3911 4. Koruyucu kapağı takın. Şekil 24 Dozaj debisinin ayarlanması Konum Tanımlama 1 Ayar düğmesini saat yönünün tersine çevirmek dozaj debisini arttırır. 2 Ayar düğmesini saat yönünde çevirmek dozaj debisini azaltır. 7.3 Dozaj debisini takip etme/okuma lbs/day g/h TM04 0717 0908 Dozaj debisinin değerini dereceli ölçüm kabının üst kısmında bulunan bilyeden takip edebilirsiniz/okuyabilirsiniz. Şekil 25 Dozaj debisini takip etme/okuma Dereceli ölçü kabının ölçüm aralığı 20 °C değerindeki gaz sıcaklığına göre ayarlanmıştır. Not Söz konusu uygulamanın sıcaklığı çok daha farklıysa dozaj debisi burada belirtilen değerle aynı olmayabilir. 267 7.6 Sistem çalışırken klor varilinin değiştirilmesi 7.4.1 Servo motorun ayar valfine bağlanması Vakum regülatöründeki kırmızı işaret ("boş" göstergesi), klor varilinde minimum basınca ulaşıldığını gösterir. Varil değiştirilmelidir. 1. Durdurucu iğneyi (2) geri çekin. 2. Kaplin (1) aşağı kayar. 3. Kaplin araya girene kadar ayar düğmesini (3) çevirin. Servo motorun bağlantısı tamamlandı. Uyarı Koruyucu ekipmanı yerleştirin. 1. Klor varilinin valfini kapatın. 2 3 TM04 0753 0908 2. Dozaj regülatörünün dereceli ölçüm kabında gaz akışı gözlenmediğinde sistemi çalıştırabilirsiniz. Şekil 26 Servo motorun bağlanması 3. Dozaj regülatörünün ayar valfini kapatın. 4. Servis suyu kaynağını kapatın. 5. Servis suyu valflerini kapatın. 6. Enjektörün önündeki ve sonundaki kapama valflerini kapatın. 7. Vakum regülatörünü varile bağlayan vidaları sökün. – Regülatörü varsa duvar desteğine yerleştirin. 1. Kaplini (1) yukarı itin. 8. Koruyucu kapağı boş klor variline vidalayın; boş varilleri ortadan kaldırın. Varillerin ters dönmesini veya yuvarlanmasını engelleyin. 2. Durdurma iğnesini (2), yerinden oynamayacak duruma gelene kadar kapline doğru itin. 10. Yeni klor varilinin koruyucu kapağını çıkarın. 7.4.2 Servo motorun ayar valfiyle olan bağlantısının kesilmesi 9. Yeni klor varilini yerleştirin ve düzgün bir şekilde sabitleyin. – Tüm bağlantılar temiz ve kuru şekilde yapılmalıdır. 3. Servo motorun, ayar valfiyle bağlantısı kesildi. 4. Dozaj debisi artık elle ayarlanabilir. Uyarı Her klor varili değişikliğinde contaları değiştirin. Vakum regülatörünü filtre olmadan asla kullanmayın! 11. Vakum regülatörünün basınç bağlantısına conta takın. 2 1 TM04 0752 0908 Türkçe (TR) 7.4 Servo motor – Gerekiyorsa filtreyi değiştirin. 12. Vakum regülatörünü klor varili üzerine vidalayın. İkaz Cihazın hizalamasını yaparken gövdeyi çevirmemeye dikkat edin! Gerekiyorsa, 13 mm’lik bir çatal anahtar ile kaldırın. Şekil 27 Servo motor bağlantısının kesilmesi Uyarı 7.5 Gaz klor dozlama sisteminin kapatılması Sistemi yeniden başlatmadan önce sızdırmazlık durumunu kontrol edin. 7.5.1 Gaz kaçağına yönelik acil durum durdurması Uyarı Gaz kaçağı varsa, odayı hemen terk edin ve koruyucu kıyafet giyin. Bölgenizin güvenlik yönetmeliklerine uygun bir şekilde karşı tedbirleri alın. 7.5.2 Ufak sızıntılara yönelik acil durum durdurması 1. Koruyucu kıyafet giyin. 2. Klor varilinin valfini hemen kapatın. 3. Tüm kısımları boşaltılana kadar sistemin çalıştırılmasını sağlayın. 4. Aşağıda anlatılan şekilde sistemi kapatın. Uyarı Sistem parçalarının tamiratı yetkili ve uzman kişilerce gerçekleştirilmelidir. 7.5.3 Sistemin çalıştığı sırada kapatılması 1. Klor varilinin valfini kapatın. 2. Dozaj regülatörünün dereceli ölçüm kabında gaz akışı gözlenmediğinde sistemi çalıştırabilirsiniz. 3. Dozaj regülatörünün ayar valfini kapatın. 4. Servis suyu kaynağını kapatın. 13. Sızdırmazlık durumunu 6.1 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi bölümünde anlatıldığı gibi kontrol edin. 14. Sistemi yeniden başlatın. 8. Bakım Temizleme ve bakım periyotları • En az yılda bir kez. • Sistemin her başlatılmasında. • Arıza durumunda. Uyarı Bakım işlemleri yetkili ve uzman teknik ekip tarafından yapılmalıdır. Temizleme ve bakım işlemlerine başlamadan önce tüm sistemi devre dışı bırakın. Tehlike: Gaz klor sızıntısı! Uyarı Bakım, temizleme ve tamirat işlemleri sırasında sistemin kazara açılmayacağından emin olun. Uyarı 5. Servis suyu valflerini kapatın. Sistemi yeniden başlatmadan önce sızdırmazlık durumunu kontrol edin. 6. Enjektörün önündeki ve sonundaki kapama valflerini kapatın. Tehlike: Gaz klor sızıntısı! 268 Arıza Nedeni Çözüm 1. Maksimum dozaj debisine ulaşılamıyor. a) Yetersiz enjektör vakumu. Enjektörü kontrol edin. Gerekiyorsa değiştirin. Enjektörün el kitapçığında yazılanları takip edin. Servis suyu pompasını kontrol edin. Gerekiyorsa değiştirin. Enjektörün önündeki kir tutucuyu kontrol edin. Gerekiyorsa temizleyin. b) Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki vakum hattında sızıntı var. Sızıntıları ortadan kaldırın. c) Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki vakum hattı çok uzun. Vakum hatlarıyla ilgili ayrıntılar için bakınız 5.1.2 Dozaj regülatörü ve enjektör arasındaki vakum hatları. d) Vakum hattı kirlenmiş. Vakum hattını değiştirin. e) Servo motor maksimum dozaj kapasitesine ulaşmıyor. Servo motorun ve/ya harici kontrolörün ayarlarını yenileyin. f) Servisi çağırın. Dozaj regülatörünün basınç bağlantısındaki filtre kirlenmiş. g) Klor varilinin valfi kapalı. Klor varil valfini açın. h) Klor varili boş. Boş klor varili dolu bir tanesiyle değiştirin. i) Servisi çağırın. Dozaj regülatörünün ayarlama mili uygun değil (çap çok küçük). 2. Basınç bağlantısında sızıntı var. a) Basınç bağlantısındaki conta hasarlı. Contayı değiştirin. b) Eski contaların kalıntıları nedeniyle sızdırmazlık yüzleri kirlenmiş. Sızdırmazlık yüzlerini temizleyin. c) Klor varilinin sızdırmazlık yüzü zarar görmüş . Başka bir klor varili kullanın. d) Basınç bağlantısı gevşemiş. Basınç bağlantısını sıkın. e) Vakum regülatörünün basınç bağlantısındaki sızdırmazlık yüzü zarar görmüş. Servisi çağırın. 3. Yüksek basınç hattında gaz kaçağı var. a) Sıvılaşmış gaz giriş valfine giriyor. Doğru bir sıcaklık düzeni elde etmek için çektiğiniz gazın miktarını azaltın. b) Giriş valfi kirlenmiş veya zarar görmüş. Servisi çağırın. 4. Dozaj kapasitesinin düzgün işlemesine rağmen istenen klor çözeltisi yoğunluğuna ulaşılamıyor. a) Vakum regülatörü ve dozaj regülatörü arasındaki vakum hattında sızıntı var. Sızıntıları ortadan kaldırın. 5. Dereceli ölçüm kabındaki bilye tutuldu. a) Ölçüm kabı veya bilye kirlenmiş. Servisi çağırın. 6. Klor varili üzerinde buzlanma meydana geliyor. a) Çekilen gaz miktarı çok yüksek. Saatte % 1’den fazla gaz çekilirse, varilde buzlanma meydana gelme tehlikesi vardır. Birden fazla klor varili bulunduran bir dozaj sistemi kullanın. Servisi çağırın. b) Gaz klor dozlama sistemi çok küçük. Daha büyük bir gaz klor dozlama sistemi kullanın. 7. Ölçüm kabında su var. a) Diyafram tipindeki çek valf zarar görmüş. Servisi çağırın. 8. Servo motor çalışmıyor. a) Servo motor elle çalışma moduna ayarlı. Servo motoru otomatik çalışma moduna getirin. 9. Servo motor tüm kapasite aralığında işlemiyor. a) Servo motor ve/ya kontrolör ayarları yanlış. Servisi çağırın. 10. Servo motorun dönme yönü yanlış. 11. Vakum, çalışma koşullarının sabit olmasına rağmen değişiyor. a) Fark basıncı regülatörünün yayı kirlenmiş veya zarar görmüş. 12. Dozaj kapasitesi, çalışma koşullarının sabit olmasına rağmen değişiyor. a) Fark basıncı regülatörünün diyaframı kirlenmiş veya zarar görmüş. 10. Hurdaya çıkarma Bu ürün ve parçaları çevreye zarar vermeden yok edilmelidir. Uygun atık toplama hizmetlerini kullanın. Bu hizmetleri kullanmanız mümkün değilse en yakın Grundfos şirketi veya servisine başvurun. 269 Türkçe (TR) 9. Arıza tesbiti YETKİLİ GRUNDFOS SERVİSLERİ Türkçe (TR) Telefon Cep telefonu Faks İlgili Kişi Eposta Gebze Organize Sanayi Bölgesi İhsan Dede Cad 2 Yol 200 Sokak No: 204 Gebze / Kocaeli 0262 679 79 79 0530 402 84 86 0262 679 79 05 ALPER BAŞARAN [email protected] SUNPO ELEKTRİK ADANA Yeşiloba Mah 46003 Sok Arslandamı İş Merk C Blok No: 6/2 Seyhan / Adana 0322 428 50 14 0533 461 71 14 0322 428 48 49 LEVENT BAKIRKOL [email protected] ARDA POMPA ANKARA 26 Nolu İş Merkezi 1120 Sokak No: 5/1 Ostim / Ankara 0312 385 98 93 0541 805 89 44 0312 385 89 04 METİN ENGİN CANBAZ [email protected] UĞUR SU POMPALARI ANKARA Ahievran Mah Çağrışım Cad No: 2/15 Sincan / Ankara 0312 394 37 52 0532 505 12 62 0312 394 37 19 UĞUR YETİŞ ÖCAL [email protected] BAHADIR MÜHENDİSLİK ANTALYA Yükseliş Mah 2123 Sokak No: 8/123 Bahadır Apt Kepez / Antalya 0242 345 54 15 0532 711 79 66 0242 335 18 25 MUSTAFA BAHADIR [email protected] GROSER A.Ş ANTALYA Şafak Mah 5041 Sokak Sanayi 28 C Blok No: 29 Kepez / Antalya 0242 221 43 43 0532 793 89 74 0242 221 43 42 DOĞAN YÜCEL [email protected] KOÇYİĞİTLER ELEKTRİK BOBİNAJ ANTALYA Orta Mah Serik Cad No 116 Serik / Antalya 0242 722 48 46 0532 523 29 34 0242 722 48 46 BİLAL KOÇYİĞİT [email protected] TEKNİK BOBİNAJ BURSA Alaaddin Bey Mh 624 Sk Mese 5 İş Merkezi No: 26 D: 10 Nilüfer / Bursa 0224 443 78 83 0507 311 19 08 0224 443 78 95 GÜLDEN MÜÇEOĞLU [email protected] ASİN TEKNOLOJİ GAZİANTEP Mücahitler Mah 54 Nolu Sokak Güneydoğu İş Merkezi No: 10/A Şehitkamil / Gaziantep 0342 321 69 66 0532 698 69 66 0342 321 69 61 MEHMET DUMAN [email protected] ARI MOTOR İSTANBUL Orhanlı Mescit Mah Demokrasi Cd Birmes Sanayi Sitesi A-3 Blok No: 9 Tuzla / İstanbul 0216 394 21 67 0542 416 44 50 0216 394 23 39 EMİN ARI [email protected] SERİ MEKANİK İSTANBUL Seyitnizam Mah Demirciler Sit 7 Yol No: 6 Zeytinburnu / İstanbul 0212 679 57 23 0532 740 18 02 0212 415 61 98 TAMER ERÜNSAL [email protected] DAMLA POMPA İZMİR 1203/4 Sokak No: 2/E Yenişehir / İzmir 0232 449 02 48 0552 551 76 45 0232 459 43 05 NEVZAT KIYAK [email protected] ÇAĞRI ELEKTRİK KAYSERİ Eski Sanayi Bölgesi 3 Cadde No: 3-B Kocasinan / Kayseri 0352 320 19 64 0532 326 23 25 0352 330 37 36 ADEM ÇAKICI [email protected] MAKSOM OTOMASYON SAMSUN 19 Mayıs Mah 642 Sokak No: 23 Tekkeköy / Samsun 0362 256 23 56 0532 646 61 42 - MUSTAFA SARI [email protected] DETAY MÜHENDİSLİK TEKİRDAĞ Zafer Mah Şehit Yüzbaşı Yücel Kenter Cad 06/A Blok No: 5-6 Çorlu / Tekirdağ 0282 673 51 33 0549 668 68 68 0282 673 51 35 EROL KARTOĞLU [email protected] ROTATEK ENDÜSTRİYEL TEKİRDAĞ Zafer Mah Şehit Yüzbaşı Yücel Kenter Cad Yeni Sanayi Sitesi 08-A Blok No: 14 Çorlu / Tekirdağ 0282 654 51 99 0532 788 11 39 0282 654 51 81 ÖZCAN AKBAŞ [email protected] İLDEM TEKNİK ISITMA VAN Şerefiye Mah Ordu Cad Aras Ap No: 75 İpekyolu / Van 0432 216 20 83 0532 237 54 59 0432 216 20 83 BURHAN DEMİREKİ [email protected] BARIŞ BOBİNAJ K.K.T.C. Larnaka Yolu Üzeri Papatya Apt No: 3-4 Gazimağusa / KKTC 0542 884 06 62 0539 252 33 33 0533 884 06 62 BARIŞ KIZILKILINÇ [email protected] Firma Adres GRUNDFOS POMPA KOCAELİ 270 Ағылшын түпнұсқалық данасының аудармасы 1. Сақтық шаралары МАЗМҰНЫ Бұл қондырғылар мен операциялық нұсқаулар өнімнің қолданушысы үшін маңызды мəліметтер болады; 1. Сақтық шаралары 1.1 Таңбалар мен жазулардың мағынасы 1.2 Сары жасыл түстi iсiктермен үндеу бойынша қауiпсiздiк кеңесi 1.3 Қорғаныс сайманы 1.4 Жазатайым оқиға кезіндегі бірінші көмек 1.5 Хлор контейнерлерiн өңдеу 1.6 Хлор бөлмелері Беті 271 271 271 272 272 273 274 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Кіріспе Дұрыс қолдану Сəйкес емес қолдану Қолданушылар бiлiктiлiгі Оператордың мiндетi Қызмет көрсету жəне қызмет көрсетушiлер реттеуiштiң VGA-113 мөлшерлеуi кiлті Тасу жəне сақтау Теңді шешу 275 275 275 275 275 275 276 276 276 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Техникалық деректер Жалпы техникалық деректер Ағыс реттеуі Керек-жарақтар Өлшемдері Сервомотордың электр мəлiметтерi Хлордың физикалық жəне химиялық мəліметтері 277 277 277 277 277 279 280 4. Дизайн жəне функция 4.1 Құрылымның сипаттамасы 4.2 Функционалдық қағидат 280 280 281 5. 5.1 5.2 5.3 282 282 283 Ассамблея жəне қою Вакуум сызықтарының таңдауы Мөлшерлеу реттеуiшін қосу Сəйкес бақылауы бар сервомоторға сыртқы диспетчерді жалғау 5.4 Потенциометрдiң өзгерiсi бар сервомоторға сыртқы диспетчерді қосу 5.5 Орнату үлгісі 283 285 286 6. Іске қосу 6.1 Тығыздықты тексеру 6.2 Хлор өнімі 286 286 287 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 ПАЙДАЛАНУ Хлоргаз мөлшерлеу жүйесін өшіріңіз Мөлшерлеу ағынының нұсқаулары Мөлшерлеу ағынының анықталуы сервомотор Хлоргаз мөлшерлеу жүйесiнiң сөндiрілуi Хлор контейнерлерін системаның жұмысы үстінде ауыстыру 288 288 288 288 289 289 8. Техникалық қызмет көрсету 289 9. Ақаулықтарды табу 290 10. Жою 289 291 • Техникалық деректер • Iске қосу жəне қолдану үшiн нұсқаулар • Кауіпсіздік шаралары Қазақша (KZ) Қазақша (KZ) Орнату жəне пайдалану нұсқаулықтары Сізге қосымша ақпарат қажет болса немесе толығымен сипатталмаған мəселе болса Грундфоспен байланысуыңызға болады 1.1 Таңбалар мен жазулардың мағынасы Бұл басқаруларға болуы мүмкін қалдық тəуекелдер туралы техникалық қауəпсіздігі бар стандартталған нұсқаулар жатады Назар аударыңыз Қауіпсіздік техникасы ережелерін сақтамау адам өміріне жəне денсаулығына қауіпті болуы мүмкін. Сақтан Бұл таңбаны қауіпсіздік техникасы туралы нұсқаулардың жанынан табасыз, оларды орындамау салдарынан жабдықтың істемей қалуы жəне оның зақымдалауы мүмкін. Ескерту Жұмысты жеңілдететін жəне қауіпсіз пайдалануды қамтамасыз ететін ескертпелер немесе нұсқаулар. 1.2 Сары жасыл түстi iсiктермен үндеу бойынша қауiпсiздiк кеңесi 1.2.1 Хлоргаздың қауiп-қатерлері Назар аударыңыз Ингаляциямен улану көзді, тыныс жүйесiн жəне терiні түршiктіреді • Жас кету, ентiкпе, көксау тудыратын себептер. • Орталық жүйке жүйесiне ептеген сал себептеріне əкелетін эффекттер. • Оннан миллион хлор газы шоғырланған ауа өміріңізге өте қауіпті. • жоғары шоғырланған хлорлы ауаны жұту өміріңізге өте қауіпті. 1.2.2 Сұйық хлордың қауiп-қатерлерi • Тері күйюінің себептері. • Қызарудың жəне терə ісіктерін тудыратын себептер. 1.2.3 Тəртіп ережелері. • тек қана газқағармен хлордың контейнерлерiн ауыстырыңыз. • Тек қана қорғайтын талаппен жəне қысылған ауа респираторымен тотыққан бөлмелерге кiрiңiз. • Ұшу кезінде мүмкіндігінше газ маскасын киіңіз. Жел бағытын байқаңыз. Назар аударыңыз Орнату жəне пайдалану жұмыстарына кіріспестен бұрын қауіпсіздік техникасы ережелерін міндетті түрде оқыңыз. Орнату жəне пайдалану жергілікті нұсқаулықпен орындалуы жəне тиісті ережелер мен нормаларға байланысты қабылдануы тиіс. 271 1.3 Қорғаныс сайманы 1.4 Жазатайым оқиға кезіндегі бірінші көмек Қазақша (KZ) 1.3.1 Жеке қорғаныс сайманы 1.4.1 хлорланған ауаны жұтқаннан кейінгі бірінші көмек Хлоргаз дəл мөлшерлеу жүйесінің операциялық өкімі тыныстық жабдықты(толық көрінентін газқағар)жеке уйренген, аты белгіленген, хлордың(B2P3) тиімді сүзгішімен жəне əрбір газқағар үшін кемінде 1 қосалқы сүзгішпен қамсыздандыруы керек. Қорғаныс сайманы хлоры бар бөлмелерден қашық оңай табылатын жерде сақталуы керек. 1. Сабырлық сақтаңыз. • Хлор дабылдары жүйелері үшін кемінде 2 қорғаныстық талап қысаң ауаның респираторы қолайлы болуы қажет. 1.3.2 Операциялық абыздың міндеттемелері. • Операторларды қорғаныс саймандарын қолдануды уйрету. • Оператогрлар жеке қорғаныс саймандарын жиі қолдануы тиіс немесе олармен кемінде 6 айда бір рет жаттығуы тиіс. • Газқағар сүзгіштері жиі ауыстырылып тұруы шарт. – жарамдылық мерзімі аяқталған соң. • 2. Жарақаттанған адамдарды кауіпті жерден тыс алвп кетіңіз. 3. Көмекке келген адамдар өз кауіпсіздігіне назар аударуы қажет. 4. Ластанған киімдерді ауыстырыңыз. 5. Жарақаттанған адамдарды сабырлыққа шақырып, денелерін көрпешелермен жылытыңыз. 6. Мүмкіндігінше таза ауамен қамтамасыз етіп, оттек респираторларын қолданыңыз. – ауыз арқылы жасанды дем беруге болмайды! 7. Жедел - жəрдем шақырыңыз немесе ауруханаға жеткізіңіз – Дұрыс емес – Демалуыңызға кедергі болмас үшін отырыңыз. – Хлор себептері. – ашылғаннан кейін 6 айға ғана жарамды (ашылған мерзімі сүзгіште көрсетілген) 1.4.2 Терінің химиялық кую кезіндегі алғашқы көмек – Хлормен байланыс орнатқаннан кейін. 1. Сабырлық сақтаңыз. Жұмысқа қатысты шектеулерді жергілікті заңдар арқылы бақылаңыз. 3. Көп мөлшерде сумен теріңізді жуыңыз. 2. Ластанған киімдерді ауыстырыңыз. 1.3.3 Қорғаныс саймандарын сақтау орны. 4. Жарақатты зарасыздандырып таңып тастаңыз. • Хлорлы бөлмелердің сырты 5. Жедел - жəрдем көмегін күтіңіз. • айқын көрінетін • Кез-келген уақытта қолайлы 1.4.3 Көздің химиялық күю кезіндегі алғашқы көмек • Шаңнан жəне ылғалдан қорғалған. 1. Сабырлық сақтаңыз. – Хлор себептері. 2. Жарақаттанған адам жатқан кезде оның көздерін көп мөлшерде сумен шайыңыз. – Сау көзіңізді мүмкіндігінше қорғаңыз. – Көз карашығы əр жаққа қозғалу мүмкіндігі үшін қабағыңызды қатты ашыңыз. 3. Офтальмологты іздестіріңіз. – Хлор себептері. 1.4.4 Іш құрылысыңыздың химиялық күюі кезіндегі алғашқы көмек 1. Сабырлық сақтаңыз. 2. Суды аздап жұтыңыз. – Мүмкін болса медициналық ағаш көмірін алыңыз. 3. Жедел-жəрдем шақырыңыз. – Хлор себептері. 272 1.5 Хлор контейнерлерiн өңдеу Хлор сұр болат цилиндрлерде немесе құлттанатын хлорлы бөлмелерде сақталынады. Қауіпсіздік шараларына байланысты хлор контейнерлері 95 пайызға дейін ғана толтырылады. Назар аударыңыз Хлор контейнерлерін тек тəжірибесі бар адамдар ғана қолдана алады. Контейнердің сыртында газдың түрі, шығарылған жəне соңғы сынақталған мезгілі нақты белгіленуі қажет. Келесі жайтты байқаңыз. Хлор контейнерлерін пайдалануда техникалық қауіпсіздік шараларын сақтаңыз. • Контейнерлермен үқыпты болыңыз, тастамаңыз! • контейнерлердi төңкерiлу немесе шегiндiруден мысалы, шынжырлардан немесе түйреуiштерден қорғаңыз . • Хлор өртенбейтін контейнерлерде болуы тиіс. • Хлор контейнерлерін ыстықтан жəне күн сəулесінен алшақ жерде сақтаңыз. • • Қолданушы хлор контейнерлерін өзгертіп жөндеуіне болмайды. Контейнерлерді күн сəулесінен жəне 50 °C жоғары температурадан сақтаңыз. • • Толы жəне бос контейнерлерді жабық сақтаңыз. Контейнерлерді тек клапан қорғанысымен жəне қауіпсіз қалпақшалар арқылы ауыстырыңыз. Назар аударыңыз 1.5.1 Болат цилиндрлер • Мазмұны: 50 кг немесе 65 кг • тiк тұрақты цилиндрден клапан арқылы хлор газды алыңыз. Тігіссіз хлор цилиндрі 1 Бұл ережелер тола жəне бос контейнерлерге арналған, себебі бос контейнерлер хлор ауасын сақтайды жəне жоғары қысым астында болады. 1.5.4 Нақты нұсқаулар Назар аударыңыз Тігісті хлор цилиндрі Хлорды қозғалту жəне сақтау үшін жергілікті ережелер мен нұсқауларға бой ұсыну қажет. 2 Келесі нұсқаулар Германияда мынаны меңзейді: TM04 0693 0908 3 1. сур. • (GUV-V D5 ) процесс бойымен "Судың Хлорлануы" үшін қауiпсiздiк техникасын сақтау • (ArbStattV ) жұмысының орындарына қатысты нұсқау. • (TRG 280, 310 and 330) қысымдағы газдарға қатысты техникалық ережелер • (BGR 108) Шомылғылар операциясы • (DIN 19606) Судың өңдеуi үшiн мөлшерлеу хлоргаз жүйесi • (DIN 19607) Су өңдеуіне арналған хлор Цилиндрдің дизаины Орын. Сипаттама 1 Қорғаныс қалпақшасы 2 клапан 3 Цилиндрді сақтау шарасында түйреуішті өткізіңіз 1.5.2 Хлор барабаны • Мазмұны: 500 кг немесе 1000 кг • Хлоргазды жол үсті элементі клапаны бойымен алады. • Сұйық хлоргазды жол үсті элементі клапаны бойымен алады. 1 3 3 4 4 2. сур. Орын. 5 TM04 0694 2011 2 6 барабан дизаины Сипаттама 1 Хлор газын алу үшін жол үсті элементін қолданыңыз 2 Хлор газын алуға арналған клапан 3 Сүйық хлор газын алуға арналған клапан 4 Сүйық хлор газын алуға арналған терең құбыр 5 қызбайтын электр тогын өткізгіш 6 барабанды реттейтін таңба 273 Қазақша (KZ) 1.5.3 Негiзгi ережелер 1.6.2 Хлор бөлмелерiнiң таңбалануы хлоргазды мөлшерлеу жəне/немесе хлордың контейнерлерi орналастырған бөлмені хлор бөлмелері деп атайды. Бұл бөлмелердегі хлор жоғары қысымда. Германияда, 4844 жарылғысына сəйкес, келесi ескертiлген таңбалар хлордың бөлмесiнiң кiре берiсiнен тыс орнатылуы керек TM04 0699 0908 1.6.1 хлор бөлмелеріне арналған нүсқаулар "Суды Хлорландыру" техника қауiпсiздiктерi үшiн немiс нұсқауларына сəйкес, мұндай бөлмелер келесi талапқа сай болуы керек: • Олар басқа бөлмелермен байланыста болмауы керек жəне газ өтпейтiн жəне өртенбейтiн болуы керек. • Олар жер қабатында,құрғақ жəне салқындатылған жерде болуы шарт. Ұсынылатын бөлме температурасы - 18-20 °C. 0 °C төмен не 50 °C жоғары болмауы керек. • Жабдықтың мөлшерлеу асқын қысым сызықтары ашық аспан астында бiтуi керек. • Желдеткіштің ашулары тиiстi ашық алаңда 2 x 20 cm2 шектелуі керек • Тиiстi газ шығаратын тотық құрылғылар орналасқан ағыстың ыңғайымен жұтқыш жүйелермен орналастыруы керек. • Хлоргаз төлелерде, шахта, шұңқыр, арналар немесе желдету жүйелерiнiң маңында болмауы керек. • Хлор бөлмесi өтіп бара жатқан хлоргазды үдету үшiн су шашырату жүйесімен жабдықтануы керек. – хлор бөлмелерiнің сыртында қолмен жұмыс істеу мүмкіндігі болуы керек. хлоргаз жүйесiн хабарлау орнатылуы керек – оптикалық жəне акустикалық сигналдық құрылыммен. – судың шашырату жүйесімен байланысы. – кейiн автоматты түрде жандандыратын хабарлау жүйесiмен, мысалы,(контейнерлiк айырбас үшiн) өшiредi. • Хлор бөлмесiнің қабаты дəл болуы керек, деңгей топырақпен шығу жəне одан жоғары, болуы керек. ✓ ✗ 3. сур. ✓ ✗ Хлор бөлмелеріне арналған нұсқаулар • Хлор бөлмелерiнде ашық алаңға шығу мүмкіндігі болуы керек. • Есiк оқшауланған, ашық болуы керек, жəне мүмкiндігінше бөлмеден есiк кiлтсiз ашылуы керек. • Хлор бөлмесiнде адамдар тұрақты тұруына арналмаған. • Хлор бөлмелерінде жеу, ішу, тамақ сақтауға тыйым салынады. 274 "Хлоратор зауыты: нұсқау берiлген адамдар үшiн n0Access " ескертiлген таңба жəне қосымша таңба тек қана білікті азаматтар үшін TM04 0701 0908 5. сур. – Шашырату жүйесiнде соңғы əуе қақпан жолы болуы керек. • 4. сур. Хлор бөлмесiнде "газ қағарды пайдалану" жəне "Хлоргазбен улану жағдайында жедел жəрдем үшiн нұсқаудың парағы" ықтиярсыз таңба орнатылуы керек. TM04 0704 0908 Қазақша (KZ) 1.6 Хлор бөлмелері (4844 шулайды) ықтиярсыз таңбасы Қазақша (KZ) 2. Кіріспе 2.1 Дұрыс қолдану VGA-113 реттеуiш мөлшерлеуi тек қана хлоргазды вакуумдық сызыққа мөлшерлеу үшiн жасалған. 2.2 Сəйкес емес қолдану өнiмдi дұрыс қолданылған жағдайда ғана қолдану кезiндегi қауiпсiздiкке кепiлдiк бередi. Дұрыс қолдануға қайшылық болатын барлық операциялық əдiстер рұқсат етiлмеген жəне жауапкершiлiктiң барлық талаптарының бұзылуына алып келедi. Назар аударыңыз Өнiмге рұқсат етiлмеген құрылымдық түрлендiрулер жабдықтың зақымдануына жəне дене зақымдануына алып келеді. Ашуға, өзгертуге, жалғауға, алып тастауға, компонент айналып өтiп немесе зиян жасауға тыйым салынады, əсiресе қауiпсiздiктi қамтамасыз ету жабдығы үшiн. 2.3 Қолданушылар бiлiктiлiгі кəсiби əзiрлеу жəне тəжiрибеге негiзделген, қолданушының мөлшерлеу хлоргаз жүйелерiнiң операциясы бiлiмi жақсы болуы керек. Қауіпсіз жұмыс жүргізу үшін ол жұмыс орынының қаулылармен жəне басқарушы қауiпсiздiктерге тиiстi заңдармен таныс болуы керек. Қолданушы орнатқан орындағы операцияға жəне өнiмнiң бақылауына жауапты. Қолданушының жауапкершілігі. • Əрекеттену алдындаа бұл нұсқауларды оқып шығыңыз. • Өнiм операциясының алдында Grundfos құзырлы қызыметшiсғнен сабақ алыңыз. • Жұмыс орынында қауiпсiздiктi қамтамасыз ету жəне қауiпсiздiк техникасы үшiн тиiстi ережелерге бағыныңыз. • жүйені басқарғанда жəне химикаттармен жұмыс жасағанда жазатайым оқиғалардан сақтану үшiн ұлттық нұсқаулары бар сəйкестiкпен тиiстi қорғайтын киiмді пайдаланыңыз. 2.4 Оператордың мiндетi Өнім операторының қызметі келесі; • бұл басқару жинағы қызмет ету мерзiмi үшiн жүйенiң тiкелей жақындығында ашық қол жететiніне кепiлдiк береміз, • жасап шығарушы нақтылы орнатқан талаптарға сүйеніңіз(қоршаған орта шарттары,су байланыстар жəне бөлшек қажеттіліктері, электрлік шарттар, мүмкіндік болса сызықты мөлшерлеу ушін сақтандырылған құбыр,мүмкіндік болса естiлетiн немесе ескерту оптикалық құрылғысы)) • Су сызықтар жəне арматура үнемi тексерiлетініне, қызмет көрсетiліп,қолдау алатынына куəлəніңіз. • Химикатты сақтау үшiн ресми мақұлдауды алыңыз. • Системамен жұмыс істеу үшін қолданушыларды үйретіңіз. • жазатайым оқиғалардан сақтану үшiн орнатылған орында нұсқауларды сақтайтынына куəлəніңіз. • ұлттық нұсқауларға сəйкес барлық қолданушылар мен қызмет көрсетушілерді барлық қауіпсіз киіммен (мысалы,бетке арналған маска,биялай, қорғайтын алжапқыш ) қамтамасыз етіңіз 2.5 Қызмет көрсету жəне қызмет көрсетушiлер Өнім тек қана Grundfos уəкілдігі бар қызметшілері қостай алады. 275 2.6 реттеуiштiң VGA-113 мөлшерлеуi кiлті Қазақша (KZ) Кiлт өнiмнiң теңестiруi үшiн қызмет көрсетедi, кескiн мақсаттарында емес. Код Мысыл VGA Vaccuperm iлгерi газы Ағыс мөлшерлеуiші 25 1-25 г/с 40 2-40 г/с 100 5-100 г/с 250 10-250 г/с 500 25-500 г/с 1000 50-1000 г/с 2000 100-2000 г/с 3000 150-3000 г/с 4000 400-4000 г/с ағыс мөлшерлеуін реттеуіш M Қолмен A автоматтандырылған, 230-240, 50/60 B автоматтандырылған, 110-115 В, 50/60 Бақылау 0 онсыз 1 1-20 ма 2 Дəл Дифференциалды қысымды реттеуiш Y мақұл N жоқ 2.7 Тасу жəне сақтау • Мұқият тасыңыз, тастамаңыз! • Құрғақ жəне суық жерде сақтаңыз 2.8 Теңді шешу шешкенде абай болыңыз. • Жабдықтау толығымен бітуі керек. • газ бастаушы бөлшектерге ешқандай дымқылдық жəне ешқандай өзге нəрселер кiруiне болмайды. • Таңудан босатқаннан кейін мөлшерлеу жүйесінiң компоненттерiн барынша тез орнатыңыз. 276 VGA-113 -100 /M O -N 3.1 Жалпы техникалық деректер 3.2 Ағыс реттеуі нақтылық ± 4 % жоғарғы шектен 1,5-25 г/с 0,07 - 1,3 лб/күн Ықтимал орта Cl2 2-40 г/с 0.1 - 2 lbs/day Ауқымның реттеуi 1:20 5-100 г/с 0,2 - 5 лб/күн Мүмкiн болатын вакуум реттеуiшi VGA-111, VGA-146 (4,000 г/с жоғары) Шығын өлшегiш Жүзетiн заттың қағидасына сəйкес, мензуркадағы шар, мензуркасының ұзындығы 70 мм Сервомоторсыз реттеуiштiң мөлшерлеуi: 0,9 кг Салмағы Реттеуіш мөлшерлеуі сервомотормен бірге. 3,1 кг 10-250 г/с 0,5 - 14 лб/күн 25-500 г/с 1,5 - 26 лб/күн 50 - 1,000 г/с 2,5 - 50 лб/күн 100 - 2,000 г/с 5-100 лб/күн 150 - 3,000 г/с 10-150 лб/күн 400 - 4000 г/с 30-220 лб/күн 3.3 Керек-жарақтар Келесi тиiстiлiктер үйреншiктi жабдықтауға қосылмаған Реттеуіш мөлшерлеуінің жəне PE hose 8/11 инжектордың арасындағы вакуум • Əр түрлi ұзындықтағы шлангтер • Тығыздықты тексеруге арналған мүсатiр суы. 90 46.5 178 95 190 50 3.4 Өлшемдері 120 236 ~ 140 ~ 82 72.5 ~ 118 38 .5 72 7 38 TM04 0734 0908 18 ~1 6. сур. VGA-113 сервомоторсыз реттеуіш мөлшерлемесі 277 Қазақша (KZ) 3. Техникалық деректер 46.5 95 50 ~ 410 Қазақша (KZ) ~ 260 120 ~ 140 ~ 92 ~ 118 .5 72 40 72.5 7 8 11 7. сур. 278 Сервоқозғалтқыш VGA-113 реттеуіштің мөлшерлемесі TM04 0738 0908 40 3.5 Сервомотордың электр мəлiметтерi 3.5.1 потенциометр өзгерiсi бар сервомотор 2 1, SL 2 3 Қазақша (KZ) 3.5.2 Ұқсас бақылауымен сервомотор (4-20 mA / 0-20 mA) 4 5 3 6 L SET R 1, SR on 7 12 4 8. сур. потенциометр өзгерiсi бар сервомотор 1, SR 9. сур. 8 Ұқсас бақылауымен сервомотор Орын. Сипаттама 1 СР, өшіретін бөлшектің минуттағы ең аз шегі. СР, өшіретін бөлшектің минуттағы ең көп шегі. 2 Батырмаларды программалау 3 Сигналдық өнiм СР, өшіретін бөлшектің минуттағы шегі. 4 LEDs СР, өшіретін бөлшектің минуттағы ең көп шегі. 5 DIP қосқышы 2 Қуат кернеуінің басталуы 6 Электр қорегін қосу терминалы 3 Потенциометрдің кіруі/шығуы 7 Ұқсас қосу сигналының терминалы 4 Жер терминалы 8 Жер терминалы Орын. Сипаттама 1 Қуат көзі 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (Standard) 110-120 В ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Номиналды ток 30 мА ( 230 В-та), 60 мА ( 115 В-та), 240 мА (24 В-та), Сөндiргiш жүк көтергішінің шегі 2 А 250 В-та Пайдаланылатын электр энергиясы. Шамамен 2 VA. Бақылау нұсқасы 1 kΩ потенциометрдiң өзгерiсi Ашық/жабық сигналы Нақты уақыт 90 s for 270 ° at 50 Hz 75 s for 270 ° at 60 Hz Реттеу бұрышы Көп дегенде 270 ° Қорғаныс сыныбы IP65 рұқсатты қоршаған орта температурасы -15 °C бастап 60 °C дейін TM04 0956 4009 TM04 0956 4009 1, SL Қуат көзі. 220-240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 100 % ED (standard) 110-120 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 %, 24 V AC ± 10 %, 50/60 Hz ± 5 % Номиналды ток 30 мА (230 В-та), 60 мА ( 115 В-та), 240 мА ( 24 В-та), Сөндiргiш жүк көтергішінің шегі 2 А 250 В-та Пайдаланылатын электр энергиясы. Шамамен 2 VA. Бақылау нұсқасы кіріс сигналы, шығыс сигналы Ұқсас бақылауы кіру/шығу 4-20 mA (үйреншікті нұсқаулар) 0-20 mA (ауыстырып қосылатын) 4 (0)-20 mA (DC) 250 Ω күтіңіз Белгіленген мəннің кірісі Шамадан тыс жүктеудi қорғау 25 mA 25 mA керi полярлықтан қорғау ESD қорғауы, кiретiн сүзгi Ажыратымдылық: 10 bit Іс жүзіндегі мəннің шығысы Сигналдың өткiзу қабiлетi жасалған 4 (0)-20 мA Макс. жүктеме, 500 Ω Ажыратымдылық: 10 bit Шығыс тогы: 4-20 мA Алшақ салынған бұғау үшiн ең төменгi кернеу 10В Потенциометр 1000 Ω Уақыттың əрекетiне келтiру 90 s for 270 ° at 50 Hz 75 s for 270 ° at 60 Hz Реттеудiң бұрышы Макс, 270 ° Қорғаныс сыныбы IP65 рұқсатты қоршаған орта температурасы 0 °C бастап 60 °C дейін 279 Қысым мен температураның қалыпты жағдайында хлор өткiр хош иiсi бар сарылау - жасыл газ, Cl2 молекула сияқты табылады. 4.1 Құрылымның сипаттамасы 5 Бұл тұтанғыш емес, бiрақ металлдар, көмiрсутектердiң жəне тағы басқалардың тұтанғыштығына алға келе алады. 35,457 u молекулалық салмақ Cl2 70,941 u тығыздық(сұйық ) 1.57 г/cм3 1-34.05 °C шамасында 1 тығыздық(газ) 3,214 г/л 0 °C, 1 бар 0 °C сұйық хлорының 1 литрi хлоргаздығ (0.457 m3) 457 литрге баламалылығы 0 °C сұйық хлорының 1 килограмы хлоргаздың (0.311 m 3) 311 литрге баламалылығы Меншiктi салмақ 2,486 (ауаның меншікті салмағы: 1) Қайнау нүктесi -34.05 °C (1 бар) Балқу нүктесi -101.5 °C Буланудың биiк температурасы 269 кДж/кг ( 0 °C мəнінде) Биiк температураның өткiзу қабiлетi 0.527 kJ/m2/h (сұйық газ) DIN 19607 сəйкес тазалықтың дəрежесi 99,5 % АШМ (Алдыңғы шектің мəні) 1.5 mg/m3 (0.5 ppmv) 2 2 3 4 4 Орын Сипаттама 20 1 Мөлшерлеу ағынын реттеу үшiн арналған реттеу батырмасы 2 Мөлшерлеу ағынының белгiсi үшiн арналған мензурка 3 (вакуум реттеуiшiнен) вакуум сызығына байланыс 4 (инжекторға) вакуум сызығына байланыс 5 Сервомотор (таңдау ) 16 12 Сақтан 4 -10 0 10 50 30 70 Температура[°C] TM04 0691 0908 8 -30 10. сур. Хлор пары қысымының қисығы шешім [г/л] 14 10 6 2 0 10 30 50 70 90 Температура[°C] 11. сур. Судағы хлоргаздың ерiгiштiгі 280 3 12. сур. Сервомотормен жəне сервомоторсыз реттеуiштiң мөлшерлеуi Қысым [бар] 0 -50 1 TM04 0750 0908 Атом салмағы TM04 0692 0908 Қазақша (KZ) 4. Дизайн жəне функция 3.6 Хлордың физикалық жəне химиялық мəліметтері Деңгей клапаны өшіру клапанын өте жақсы жаппайды. Хлоргаз мөлшерлеу жүйесін деңгейдiң клапанын жаба тоқтатуға тырыспайсыңыз! Хлоргаз мөлшерлеу жүйесін өшіру үшін, 7.5.3 жүйе жұмыс iстеу үстінде өшіру сілтемесін қараңыз. Қазақша (KZ) 4.2 Функционалдық қағидат 4.2.1 Реттеуiш мөлшерлеуi Реттеуiш мөлшерлеуi хлоргаздың ағынын клапанымен мөлшерлейді. Ағын мензурканың төбесіндегі шардан табылады TM04 8433 1811 4.2.2 Вакуум хлоргазы мөлшерлеу жүйесі 13. сур. Вакуум хлоргазы мөлшерлеу жүйесінің қағидаты Орын. Сипаттама Вакуум реттеуіші (B) B Вакуум реттеуіші C Реттеуiш мөлшерлеуi Вакуум реттеуiшi - вакуум тарабына терiс қысымды хлор резервуарының тарабынан асқын қысымды қысқартатын клапан. Сыртқы жақта жеткілікті вакуум болса ғана, клапан ашылады. Манометрмен вакуум реттеуiштерi жəне сұйық қақпан үлкенiрек қауiпсiздiк үшiн қойылған. D Инжектор Реттеуiш мөлшерлеуi (C) E адсорбциондық сүзгi (таңдау) F қауіпсіз клапан (таңдау) G ауыстырып қосу құрылымы (таңдау) Хлоргаз ағыны мөлшерлеу реттеуiшімен ыңғайлы болған. Бұл басқару құрылғысы арқылы қолдан немесе автоматты түрде жасауға болады. H Су аппараты (таңдау) Инжектор(D) I Хлор газдың кысым сызығы J Хлор газдың вакуум сызығы инжекторлардың су ағынына хлоргазды əкелу міндеті бар. Олар ағынды сораптардың қағидасына сəйкес жұмыс iстейдi. Инжектордың денесiнде бiртiндеп тозаңдататын мұрны бар. A Хлор цилиндрі Хлоргаз мөлшерлеу вакуум жүйесiнiң жұмыс жасауы iшу дезинфекциясы жəне хауыз суы үшiн хлормен айналысу, тасымалдау жəне сақтау - зауыттың инженерлерi үшiн қиын мəселе. Бұл вакуум қағидатының мөлшерлеу жүйесінде ұзақ уақыт бойы қолдануының себебі. Хлоргаз қысымы вакуумға дейiн кiшiрейтілген. Бұл əдiс хлоргаздың ағуынан сақтап қалады. Құбырлардың өртенуі салдарынан хлоргазы шығып кетпейді,тек ішіне атмосфералық ауа кіреді. Хлоргаз мөлшерлеуiнің вакуум жүйелерi үш негiзгi компоненттерден құралған. Хлоргаз мөлшерлеудi сызықтан инжектордың басы арқылы сорылып алынатын мұрын жəне тозаңдатқыштың аралығында тар сақиналық аралық бар . вакуум сызығының соңында диафрагманың қайтып келмеу клапаны вакуум сызығына судың кiруін сақтап қалады. дифференциалды қысымның реттеуiшi (I) Қысымдардың айырмашылығы деңгей клапанынан бұрын жəне кейiн тұрақты шамаға реттейдi. Мөлшерлеудiң ыңғайлы ағыны тұрақты болып қалады, тiптi инжектордың вакуумы өзгерсе де. 281 Қазақша (KZ) 5. Ассамблея жəне қою 5.1 Вакуум сызықтарының таңдауы Назар аударыңыз өлiмін байқаңыз 1. Сақтық шаралары б. Вакуум инжектормен жасалған хлоргазды тасымалдау үшiн жəне вакуумның сызықтарымен байланысы үшін қажетті. Қатты PVC құбырлар немесе PE солқылдақ шлангтерi вакуум сызықтары ретiнде қолданылады. Келесi кестелер сызықтың ұзындығын жəне мөлшерлеудiң санына байланысты вакуум сызықтарының диаметрлерiнiң көрсетедi. 5.1.1 вакуум сызықтары вакуум реттеуiшi мен мөлшерлеу реттеуiшінiң аралығында вакуум реттеуiшi мен мөлшерлеу реттеуiшінiң аралығындағы вакуум сызықтарының максималды ұзындығы [м] * * мөлшерлеу саны [g/h] 40 100 250 500 1000 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 Есептеулер үшiн вакуум сызығындағы p = l012.5мбар қысымның құлдырауымен қабылданды. 5.1.2 вакуум сызықтары мөлшерлеу реттеуiші мен инжектордың аралығында мөлшерлеу реттеуiші мен инжектордың аралығындағы вакуум сызықтарының максиммаалды ұзындығы[м] ** мөлшерлеу саны [g/h] 40 100 250 500 2000 4000 0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 ** Есептеулер үшiн вакуум сызығындағы p = 50 мбар қысымның құлдырауымен қабылданды. 282 1000 Назар аударыңыз Қоспас бұрын,хлор контейнерлері клапандарының жабық екеніне сенімді болыңыз. Қазақша (KZ) 5.3 Сəйкес бақылауы бар сервомоторға сыртқы диспетчерді жалғау 5.2 Мөлшерлеу реттеуiшін қосу 5.3.1 Электр жалғауы үшiн ескертулер Назар аударыңыз Сервомоторды желiден жамылғы алып тасталудан бұрын ажыратыңыз. Жергiлiктi қауiпсiздiк техника ережелерiн сақтаңыз. Қолданылмаған винттерді, кабелдiк қосулар жəне коррозияға қарсы штепселдерді дымқылдыққа қарсы қорғап қалыңыз. Сақтан (EMC) электромагниттi үйлесiмдiкке кепiлдiк берiлу үшiн сигналдың сызығы қоршаулы болуы керек жəне желiнiң кабелге қарағанда əр түрлi кабель арналарында сақталып жүргiзiлуi керек. Қалқан PEмен немесе өзге жағынан топырақпен байланысуы керек. 3 1 14. сур. Вакуум байланысы Ескерту Қосымша таңдалған компоненттерге байланысты желiсi бар желiнiң штепселiн тiкелей немесе таратушы қорап арқылы қосыңыз. 5.3.2 бақылауы бар сервомотор айналымының диаграммасы L N 51 52 54 55 - + - + 56 57 max. 125 V TM04 0951 4009 2 TM04 8413 1811 VGA-111 Сақтан Байланысқа түспес бұрын желiнiң кабелі пластинаға белгi қойылған желiлер кернеуінің жергiлiктi кернеуiне сəйкестігін тексереді. Бұрыс кернеу сервомотордың бұзылуына алып келеді. Орын. Сипаттама Мөлшерлеу реттеуішіне арналған вакуум сызықтары 2 Асқын қысымды сызық 3 Инжекторға арналған вакуум сызықтары Вакуум сызықтары туралы қосымша мəлiмет алу үшiн 5.1 Вакуум сызықтарының таңдауы бөлімін қараңыз Сақтан Вакуум байланысының гайкаларын колмен ғана қысыңыз. Қандай да бір құралдарды пайдаланбаңыз. Бұзылу қауiпі! Вакуум байланыстарының таза жəне құрғақ екеніне сенімді болыңыз. Мөлшерлеу реттеуiші хлор бөлмесiнiң сыртында орнатыла алады. L1 N PE Қате хабарлама 15. сур. сəйкес бақылауы бар сервомотор 5.3.3 Сыртқы диспетчерді қосу Conex® DIA-2Q Назар аударыңыз электр байланысына қатысты ескертулер үшiн 5.3.1 Электр жалғауы үшiн ескертулер бөлімін қараңыз. Диспетчер байланысының шектi диаграммасына сəйкес сервомотордың терминалдарын қосыңыз. L N L1 N 51 - 1. Вакуум реттеуiшiнен шыққан сызыққа мөлшерлеу реттеуiшін қосыңыз(1). 2. Мөлшерлеу реттеуішінен немесе дифференциалды қысымның қосымша реттеуiшiнен шыққан сызықты ижекторға жалғаңыз. 4(0) - 20 mA PE 52 + 54 - 4(0) - 20 mA 30 29 55 + 56 57 max. 125 V Қате хабарлама Conex DIA-2Q TM04 0951 4009 1 16. сур. Байланыстың шектi диаграммасы Сonex® DIA-2Q 283 5.3.4 Сыртқы диспетчерді қосу Conex® DIS-2Q электрді қосуға қатысты ескертулер үшiн 5.3.1 Электр жалғауы үшiн ескертулер бөлімін қараңыз. 1. Сервомотрдың бұрандаларын бұрап алыңыз жəне қақпағын алып тастаңыз. 2. сур.та көрсетілген диаграммаға сəйкес электр байланысын орнатыңыз.17.cyp. – Диаграммаға сəйкес 51 мен 52 терминалдарды жалғаңыз, қажет болса 54 пен 55 де жалғаңыз. – Нұсқаулықтарға сəйкес 56 мен 57 терминалдарды жалғаңыз; Ең жоғары кернеу 125 В. – Кішкене кернеулер үшін (орнату/сигнал сызықтарының нақты мəні) 0.5 mm2 нiң ең төменгі көлденең қимасы бар жеке ықтырмалы сызықтар жəне максимал ұзындығы үшiн 1000 м қолданыңыз. – Перде бiр жағынан жерге (жер терминалы) байланысуы керек. Назар аударыңыз Сервомотордың iшкi сымы ешқашан өзгермеуi керек. 3. Қақпақты қайта жабыңыз жəне қақпақтың бұрандаларын. қысыңыз. L 51 52 54 55 + + N L1 N PE 24 25 26 56 57 max. 125 V 4(0) - 20 mA Қате хабарлама PE 1 2 3 Conex DIS-2Q 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 17. сур. Терминал байланысының диаграммасы Conex® Орын. Сипаттама L Фаза N Бейтарап Қуат кернеу кірісі РЕ (жер) 51 сигнал кірісі (-) 52 сигнал кірісі (+) 54 Сигнал шығысы (-) 55 Сигнал шығысы (+) 56 57 284 Ұжымдық қателiк туралы хабар 15 16 17 18 19 20 21 22 23 DIS-2Q TM04 0952 4009 Қазақша (KZ) Назар аударыңыз Қазақша (KZ) 5.4.2 Сыртқы диспетчерді қосу Conex® DIS-2Q 5.4 Потенциометрдiң өзгерiсi бар сервомоторға сыртқы диспетчерді қосу Назар аударыңыз 5.4.1 Потенциометрдiң өзгерiсi бар сервомотор байланысының шектi диаграммасы электрді қосуға қатысты ескертулер үшiн 5.3.1 Электр жалғауы үшiн ескертулер бөлімін қараңыз. SL (max.) SR (min.) 1. Сервомотрдың бұрандаларын бұрап алыңыз жəне қақпағын алып тастаңыз. 2. та көрсетілген диаграммаға сəйкес электр байланысын орнатыңыз.19. cyp. – Нұсқаулықтарға сəйкес 18,19 бен 20 терминалдарды жалғаңыз; кернеу < 50 В. 2 1 N 3 4 18 19 20 5 3. Айналу бағытын анықтаңыз жəне керек болса керек жөндеңiз. < 50 50VV Потенциоиетрдің өзгерісі Қозғалтқышты басқару Шеткi сөндiргiш Iшкi сымға сəйкес, айналу бағыты(өнім құбырына бағытталған жүріске қараңыз ) жəне шектiң сөндiргiштерi төмендегiше тағайындалған: TM04 0953 4009 end slider start PE min. • Егер желілік кернеу 2-ші терминалдағыдай болса, өнiмнiң құбыры сағат тiлiне қарсы айналады (нұсқау ашық/макс.). – Бұл айналу бағыттары жоғарғы сөндiргiшпен шектелген (макс). Егер сөндiргiш активтендiрілсе,жүйе кернеуі 4 терминалда болады. 18. сур. Потенциоиетрдің өзгерісі бар сервомотор • Егер желілік кернеу 3-ші терминалдағыдай болса, өнiмнiң құбыры сағат тiлiнің бағытында айналады (нұсқау жабық/мин.). Орын Сипаттама Бейтарап 2 Фаза Қуат кернеу кірісі (ашық /макс. басқару) 3 Фаза Қуат кернеу кірісі (жабық /мин. басқару) – Бұл айналу бағыттары төменгі сөндiргiшпен шектелген (мин). Егер сөндiргiш активтендiрілсе,жүйе кернеуі 5 терминалда болады. 4 Қуат кернеу шығысы (қорытынды жағдай макс.) 5 Қуат кернеу шығысы (қорытынды жағдай мин.) • Егер қозғаушы бақылаудың командаларына қарама-қарсы бағытта айналса, терминалдардың байланыстары бойынша 2 жəне 3 айырбастырылады. Назар аударыңыз Сервомотордың iшкi сымы ешқашан өзгермеуi керек РЕ (жер) Іске қосу 19 Жорғалағыш 20 соңы 4. Қақпақты қайта жабыңыз жəне қақпақтың бұрандаларын қысыңыз. Потенциоиетрдің өзгерісі SL (max.) SR (min.) 18 19 20 1 N 1 2 3 4 5 IDM 6 7 8 4 3 5 max. 2 9 10 11 12 13 14 open end slider start < 50 50VV 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Күшейткiштiң өлшемi PE close 18 24 25 26 потенциалды емес өнiмтасымалдауы L1 N PE TM04 0954 4009 1N min. max. N open close Қозғалтқыштың айналу бағытын анықтаңыз 19. сур. терминалдың байланыс диаграммасы Conex® DIS-2Q 285 5.5 Орнату үлгісі Қазақша (KZ) 8 6.1.2 Вакуум сызықтарын тексеріңіз Вакуум сызықтары вакуум реттеуіші мен инжектордың арасындағы барлық сызықтар. 1 1. Барлық хлор контейнерлерінің клапандарын жабыңыз. 2. Деңгей клапанын жабыңыз. 3 2 3. Инъекцияның бiрлiгiндегi ажырату клапанын ашыңыз. 4. Су қозғаушы клапанын ашыңыз. 5. Бустер сорғышын қосыңыз. 6. Вентильді ашыңыз. 4 – Егер жүзетiн зат газ ағынын көрсетсе жəне вакуумметр моларға су бағанын -9 м көп көрсетсе, вакуум сызықтары бос. 6 5 TM04 8412 1811 7. Вентильді жабыңыз. 7 20. сур. Бір барабанды мөлшерлеу жүйесі Орын Сипаттама 8. Бустер сорғышын өшіріңіз. 9. Су қозғаушы клапанын жабыңыз. 10. Инъекцияның бiрлiгiндегi ажырату клапанын жабыңыз. 11. Вакуум сызықтарын жəне байланыстарды тексеріңіз. Қажет болса оларды абайлап қайта қысыңыз. 12. Тығыздықты қайта тексеріңіз. – Егер жүзетiн зат газ ағынын көрсетпесе жəне вакуумметр моларға су бағанын -9 м аз көрсетсе, вакуум сызықтары тығыз. 1 Мөлшерлеу реттеуіші 2 Қауіпсіз клапан 3 Сұйық қақпаны бар вакуум реттеуiшi 4 Хлоргаздың адсорбциондық сүзгiсі 5 Газ сенсоры 6 Қайтып келмеутін клапанымен инжектор 6.1.3 Газ қысымының сызықтарын тексеру 7 Су құрылғысы 8 Газ ескерту құрылымы Газ қысымының сызықтары хлордың контейнерлерiнен вакуум реттеуiшiне бағытталған барлық сызықтар. 6. Іске қосу Ескерту IИнжектор өте кішкентай, ақау, немесе тосқауыл қойылған. Бустер сорғышы өте кішкентай немесе ақау. 1. Егер жүйе азотты шаю құрылыммен жабдықталса, шамасынша азотпен тығыздықты тексеріңіз. 2. Толық тексеру мұсатырмен iстелген. Назар аударыңыз Тығыздықты азотпен тексеріңіз Хлоргаз мөлшерлеу жүйесі тек қана жағдайы сарапшымен тексерiлгеннен кейін ғана косылады, 2.3 Қолданушылар бiлiктiлiгі бөлімін қара, əсiресе газ бастаушы рөлдерiніңт ығыздықтарына тексерiлгенде. 1. Барлық хлор контейнерлер клапандарын жабыңыз. Қоспас бұрын бүкіл жүйенің тығыздығын тексеріңіз. Клапандардың тығыздығынмүсатiр суды қолдана тексерiңiз (кiшкентай пластмасса шөлмегi). Ақ тұман ағып кету салдарынан туылады. 6.1 Тығыздықты тексеру Дымқыл хлоргаздың ауыр коррозиялылығы салдарынан, ағып кету жылдам үлкеедi. Сондықтан, тiптi кiшкентай ағып кетулерді дереу шеттету керек. Назар аударыңыз бүкіл жүйе қосылуға дайын болғанда ғана тығыздықты тексеріңіз. Хлор газ шығуының қауіпі! 6.1.1 Хлор ерiтiндiсi жəне инжектор сызықтарын тексеру Инжектордың орнату жəне пайдалану нұсқауларын қараңыз. 286 Жетіспеушіліктің себептері вакуум қозғалысы: 2. Хлоргаз мөлшерлеу жүйесiне дейiн байланыстың контейнерлiк клапандарын жəне ажыратудың барлық клапандарын ашыңыз. 3. Азот цилиндрінің байланысының клапанын ашыңыз. 4. азотты цилиндрдің клапанын баяу ашыңыз,сызықтарда 10 бар-ға жуық қысым болмайынша ( вакуум реттеуiшiнiң манометрiнде оқыңыз). Назар аударыңыз Ең жоғары азот қысымы 16 бар. Ағып кетулерiдің шектен шығуы жəне бұзылудың қауiп-қатерi . 5. Қысым астындағы барлық компоненттерге сабынды су қолданыңыз. – Көпіршіктер пайда болса жəне/немесе манометрдегі қысым төмендесе, қысым сызықтары босайды. 6. Жүйе қысымын басыңыз. 7. Ағып кетудi шеттетiңiз. 8. Тығыздықты қайта тексеріңіз. 9. Егер ешқандай да көпiршік қалыптаспаса жəне манометрдегi қысым едəуiр бiр сағат iшiнде төмендемесе, қысымның сызығы тығыз. 1. Вакуум реттеуiшiнiң асқын қысымы байланысының гайкасына əлсiретіңiз жəне асқын қысымды сызықты алып тастаңыз. Назар аударыңыз Мұсатыр көз, тыныс жүйесi жəне терiнi түршiктiредi. 2. Кiретiн клапан жабулы болуы керек (Ешқандай да вакуум) . Мұсатыр су организмдері үшiн өте улы. Тығыздықты мұсатырмен тексеру кезінде, міндетті түрде қорғайтын көзілдірік, қолғап жəне киім киіңіз. 3. Хлор контейнері клапанын ашыңыз. 4. Мұсатыр суымен толтырылған иілгіш пластмаса бөтелкесін ашыңыз. 5. Мұсатыр тұманын ұлғайту үшін, бөтелкені жəй басыңыз. газдың бастаушы бөлшектерін бойлай ашық мұсатыр бөтелкесін баяу алып берiңiз. TM04 0699 0908 6. Ақ тұман пайда болса, кіріс клапаны əлсіз. 7. Жүйе қысымын инжектор арқылы бəсеңдетіңіз. 8. Кiріс клапанын тексеріңіз жəне жөндеңіз. 9. Қысымды қайта тексеріңіз. 10. Ақ тұман пайда болмаса, кіріс клапаны тығыз. 6.2 Хлор өнімі 21. сур. Мұсатыр үшін қауіпті нұсқаулар 6.2.1 Хлор контейнерін қосу Мұсатырдың буымен тіпті кішкентай кемулер байқалады, себебі хлоргазбен бірігіп ақ тұман тудырады. Хлор контейнерлерi контейнерлiк бөлмеде кем дегенде 8 сағат бойы сақталуы керек, құрамы қоршаған ортасының температурасына ебдейлене алатындай етiп. Назар аударыңыз Коррозия тудыру салдарынан мұсатыр жүйенің сызықтарымен жəне бөлшектерімен байланысқа түспеуі қажет. Назар аударыңыз Хлордың контейнерлерiнде жүйенің өзге бөлігіне қарағанда жоғары температура болмауы керек. Сұйылу жəне хлордың жоғалуының қауiп-қатері! Тамшыларды тез арада құрғақ киіммен алып тастаңыз. 1. хлор барабандарын өз қолайлығына бұрыңыз, су түтігі жəне тік түтік тік қалыпқа келмейінше (барабандағы белгіге қараңыз). Қысым байланысын тексеру (контейнерлерді ауыстырған соң) 1. Контейнердің клапандарын ашып, тез арада қайта жабыңыз. 2. Хлор контейнерлерiн төңкерiлу немесе шегiндiруден қорғаңыз. 2. Мұсатыр суымен толтырылған иілгіш пластмаса бөтелкесін ашыңыз. 3. Құбырды жəне ауа тартқыш жүйені құрғақ азотпен жəне ауамен құрғатыңыз. 3. Мұсатыр тұманын ұлғайту үшін, бөтелкені жəй басыңыз. газдың бастаушы бөлшектерін бойлай ашық мұсатыр бөтелкесін баяу алып берiңiз. 4. Жүйеге ешқандай да өзге нəрселер кірмеуі керек. 5. Қысымның байланысын жаңа төсеммен қамтамасыз етіңіз. 6. Хлор контейнерін жалғаңыз. Барабандарды пайдаланғанда, аласалау клапан əдетте сұйық хлордың олжасы үшiн арналатынын ескеріңіз. 4. Ақ тұман пайда болса, қысым байланысы əлсіз. TM04 0710 0908 7. Контейнердің клапандарын баяу ашыңыз. 6.2.2 Контейнер клапандары Хлор контейнерлерiндегi клапандарды тек қана қолдан күшсiз жұмыс істетіңіз. (белгіленген хлор немесе Cl2) жабылу үстіндегі гайкамен тола немесе бос хлор контейнерлерінің клапандарын жабыңыз. 22. сур. Мұсатыр жəне хлоргаз ақ тұман тудырады. Назар аударыңыз 5. Жүйе қысымын бəсеңдетіңіз. Күштеп контейнер клапандарын ашпаңыз! 6. Кемуді анықтыңыз. 7. Қысымды қайта тексеріңіз. Біріккен клапандар 8. Ақ тұман пайда болмаса, қысым байланысы берік. TM04 0711 0908 Біріккен клапандар жылы сумен оралған шүперек салдарынан беріксізденуі мүмкін. мүмкін болса, өндірушіге контейнердi қайтарыңыз. 23. сур. қысым байланысы берік. • Клапанды жылыту үшiн ашық жалынды ешқашан қолданбаңыз! • ұзартылған жұлқынуды ешқашан пайдаланбайсыңыз! 6.2.3 Қысымды тексеру Бастамас бұрын, бүкіл жүйенің қысымын тексеріңіз. 6.1 Тығыздықты тексеру бөлімін қараңыз. 287 Қазақша (KZ) Кiріс клапанын тексеру. Тығыздықты мұсатырмен тексеру 7. ПАЙДАЛАНУ 6.2.4 Хлор шығару Екі бар себепке байланысты қалдық қысым контейнерде қалуы керек : Контейнердегi қалдық қысым құтылады: Ағын мөлшерлеуі реттеуіш мелшерлуішінің клапанына икемделген. Қосымша сервомотор түрлерімен бірге ығын мөлшерлеуіші сервомотордың сыртқы жуйелеріне икемдене алады. • коррозияның пайда болатын себептерге байланысты дымқылдықтың енуi 7.1 Хлоргаз мөлшерлеу жүйесін өшіріңіз • клапанның бiтелiп қалуы ақырында шақыратын қысым қысқартуын тудыратын хлоргаз ластағыштардың əскерлерiнiң қорытындысы. 2. Инъекция бiрлiгiндегi ажырату клапанын ашыңыз. Хлоргаз шығару Көп шығару барысында контейнерлер жəне құбырларда мұздың пайда болуының қауiп-қатері бар. Кесте шығарудың максимал санының қолданылатын контейнерлiк өлшемге байланысын көрсетедi. контейнер цилиндр Барабан 3. Су қозғаушы клапандарын ашыңыз. 4. Инжектордың сумен жабдықтауын қозғауышын ашыңыз. 5. Хлор контейнері клапанын ашыңыз. 15 °C бастап 1 % дейін контейнер құрамының бір сағатта шығарылуы Сақтан 1. Мөлшерлеу реттеуiшіндегі деңгейдiң клапанын жабыңыз. Контейнердің мөлшері [кг] Шығу саны [г/с] 50 макс. 500 65 макс. 650 500 макс. 5000 1000 макс. 10000 хлордың үлкен талаптарына сəйкес, температуралары бірдей хлор контейнерлері бастапқы сызықтармен байланысуы керек.контейнерлерiнiң хлордың биiгiрек талабының жағдайында бастың сызықтарымен байлауы керек. 6. мензуркадағы шар газ ағынын көрсетпейінше, мөлшерлеу реттеуiші деңгейiнiң клапанын, (1) реттеу батырмасын пайдалана отырып ақырын ашыңыз. Ескерту Егер мөлшерлеу ағыны сыртқы диспетчер арқылы икемденген болса, ешқандай да түзетулер мөлшерлеу реттеуiшіне енгiзiле алмайды. Сыртқы контроллердің қолмен жұмыс істеу функцияларын қараңыз. 7.2 Мөлшерлеу ағынының нұсқаулары Мөлшерлеу ағынын үлкейту үшiн, реттеу батырмасын өте баяу сағат тiлiне қарсы бұрыңыз. Егер мөлшерлеу ағыны максималға жетсе, реттеу батырмасын ары қарай бұрмаңыз, өйткенi ешқандай да ұстап қалу амалдары жоқ. Сақтан Мөлшерлеу ағынын кiшiрейту үшiн, реттеу батырмасын өте баяу сағат тiлi бойынша бұрыңыз. 6.2.5 Хлор шыққаннан кейін 2 1 Сақтан Дымқылдық тудыратын коррозияның енуiнен құтылу үшiн, жалғағыш сызықты тiкелей хлор шыққаннан кейiн жабыңыз. TM04 0754 3911 1. Егер контейнер босатылса, ластағыштардан немесе дымқылдықтың енуiнен құтылу үшiн контейнерлiк клапан жабық болуы керек. 2. Контейнерді системадан ажыратыңыз. 3. Клапанға қорғайтын гайканы орнатыңыз. 4. қорғайтын қалпақшаны орнатыңыз. 24. сур. Мөлшерлеу ағынының нұсқаулары Орын Сипаттама 1 Реттеу батырмасын сағат тiлiне қарсы айналдырса, мөлшерлеу ағыны ұлғаяды. 2 Реттеу батырмасын сағат тiлi бойынша айналдырса, мөлшерлеу ағыны кемиді. 7.3 Мөлшерлеу ағынының анықталуы Мөлшерлеу ағыны мензурка шарының жоғары жағында танылады. lbs/day g/h TM04 0717 0908 Қазақша (KZ) Хлор контейнерлерін түгелдей көшірмеңіз Сақтан 25. сур. Мөлшерлеу ағынының анықталуы Ескерту 288 Мензурканың көлемі газдың 20 °C температураға ыңғайлы болған. əр түрлi температура салдарынан мөлшерлеу ағыны көрсетілген мəннен айрықша болуы мүмкін. 7.4.1 Сервомоторды клапан деңгейіне қосу Қазақша (KZ) 7.6 Хлор контейнерлерін системаның жұмысы үстінде ауыстыру 7.4 сервомотор Вакуум реттеуiшiндегi қызыл марка (бос белгi) хлор контейнерiнiң ең төменгi қысымға жеткендігін көрсетедi. Контейнер ауыстырылуы қажет. 1. сақталған пинге қайта оралыңыз. 2. (1) iлiнiсуі домалайды 3. Iлiнiсудi шнапсқа дейiн (3) реттеу батырмасын бұрыңыз Сервомотор қосылды Назар аударыңыз 2 3 TM04 0753 0908 Қажеттi қорғаныс жабдығын орнатыңыз. 26. сур. Сервомотор қосылып жатыр 7.4.2 Деңгей клапанынан сервомоторды ажырату 1. iлiнiсуін жоғары (1) басыңыз 2. Сақталған пинді ілінісуге қарай (2) төменге енді түспейтіндей қозғаңыз 3. Сервомотор деңгей клапанынан ажыратылған 4. Мөлшерлеу ағыны ендi қолдан ыңғайлы бола алады 1. Хлор контейнерінің клапанын жабу. 2. мөлшерлеу реттеуiштiң мензуркасы газ ағынының жоқ екенін көрсеткенінше система жұмысын жасай берсін. 3. Мөлшерлеу реттеуiш деңгейінiң клапанын жабыңыз. 4. сумен жабдықтайтын қозғауышты өшiрiңiз. 5. Су қозғаушы клапандарын жабыңыз 6. Ажыратудың клапандарын инжектордан бұрын жəне инжектордан кейiн жабыңыз. 7. Контейнердiң байланысынан вакуум реттеуiшiн бұрап алыңыз. – қабырғаға реттеуiшті орналастырыңызб егер бар болса 8. Хлордың бос контейнеріне қорғайтын қақпақты бұраңыз; бос контейнерлерді жинаңыз жəне оларды шегiнуден немесе төңкерiлуден қорғаңыз. 9. Хлордың жаңа контейнерiн қойыңыз жəне оларды дұрыс орнатыңыз. 10. Хлордың жаңа контейнерiнен қорғайтын қалпақшаны алып тастаңыз. – Барлық байланыстар өте таза жəне құрғақ болуы керек. 2 1 TM04 0752 0908 Назар аударыңыз Хлор контейнерлерін ауыстырған сайын төсеулерді алмастыруыңыз қажет. Вакуум реттеуiшiн сүзгiсiз ешқашан қолданбаңыз! 11. Вакуум реттеуiшi қысымының байланысына төсеуді салыңыз. – Қажет болса сузгішті ауыстырыңыз. 27. сур. Сервомотор ажыратылуда 7.5 Хлоргаз мөлшерлеу жүйесiнiң сөндiрілуi 12. Хлордың бос контейнеріне вакуум реттеуішін бұраңыз. Реттеуiшті корпусты бұру кезінде тегiстемеңiз! 7.5.1 Газ шығу кезінің ерекше жағдайдағы тоқтауы Сақтан Назар аударыңыз Егер қажет боса, шанышқының 13-миллиметрлiк жұлқынуымен ұстаңыз. Егер газ шықса, бірден бөлмеден шығып, қауіпсіз жабдықты киіңіз Назар аударыңыз Жергiлiктi қауiпсiздiк техникасы ережелерiне сəйкес қарсы шараларды бастаңыз. Тығыздықты жүйенi қайта жiберу алдында тексерiңiз. 7.5.2 Кiшкентай ағып кету жағдайдағы ерекше тоқтау 1. Қауіпсіз жабдықты киіңіз 2. Тез арада хлор контейнер клапанын жабыңыз 13. бөлімінде сипатталғандай тығыздықты тексеріңіз 6.1 Тығыздықты тексеру. 14. Жуені қайта бастаңыз. 3. Барлық бөлшектер көшірілгенше системаның жұмысын тоқтатпаңыз 8. Техникалық қызмет көрсету 4. Келесі келтірілген системаны өшіріңіз. Тазарту жəне қызмет көрсету үшiн интервалдар • Кемдегенде 12 ай сайын. Назар аударыңыз • Əр бастаудың алдында. Жүйе компоненттерiнiң жөндеулерi тек қана уəкiл адамдармен орындалуы керек. • Жаңылу жағдайында. 7.5.3 жүйе жұмыс iстеу үстінде өшіру Назар аударыңыз 1. Хлор контейнерінің клапанын жабу. Жаңылу жұмыстарын уəкілі бар жəне білікті қызметкерлер орындай алады. 2. мөлшерлеу реттеуiштiң мензуркасы газ ағынының жоқ екенін көрсеткенінше система жұмысын жасай берсін. Тазалау жəне техникалық жұмыстар жүргізу алдында барлық жүйені өшіріңіз. 3. Мөлшерлеу реттеуiш деңгейінiң клапанын жабыңыз Хлор газы шығуының қауіпі. 4. сумен жабдықтайтын қозғауышты өшiрiңiз. 5. Су қозғаушы клапандарын жабыңыз Назар аударыңыз 6. Ажыратудың клапандарын инжектордан бұрын жəне инжектордан кейiн жабыңыз. Жұмыс барысында жүйе кездейсоқ жұмысын бастай алмайтындығына көз жеткізіңіз. Назар аударыңыз Тығыздықты жүйенi қайта жiберу алдында тексерiңiз. Хлор газы шығуының қауіпі. 289 Қазақша (KZ) 9. Ақаулықтарды табу Ақаулық Себеп Ақауды түзету 1. Мөлшерлеудiң ең жоғары ағынына жеткен жоқ a) Инжектордың жеткiлiксiз вакуумы инжекторды тексеріңіз Қажет болса жөндеу жүргізіңіз Инжектордың нұсқауын байқаңыз Қозғаушы су сорғышын тексеріңіз Қажет болса жөндеу жүргізіңіз Инжектордың алдындағы кiрдiң қақпанын тексерiңiз Қажет болса тазалаңыз 2. Қысымның тесiлген байланысы b) Реттеуiштiң мөлшерлеуi жəне инжектордың аралығындағы вакуумдық сызықтың ағып кетуі Ағып кетуді шеттетiңiз c) Реттеуiштiң мөлшерлеуi жəне инжектордың аралығында вакуумдық сызық өте ұзын Вакуумдық сызықтар туралы қосымша ақпаратты алу үшiн 5.1.2 вакуум сызықтары мөлшерлеу реттеуiші мен инжектордың аралығындасекцияны қара d) Ластанған вакуумдық сызық Вакуумдық сызықты ауыстырыңыз e) Сервомотор мөлшерлеудiң ең жоғары қабiлеттiлiгiне жетпейдi Сервомоторды немесе сыртқыбақылаушыны лайықтаңыз f) Сервис қызметін шақырыңыз Мөлшерлеу реттеуiшiмен қысымның байланысының кiр басқан сүзгiсi g) Хлор контейнерiнiң жабық клапаны Хлор контейнерiнiң ашық клапаны h) Бос хлор контейнері Бос хлор контейнерін тола контейнермен алмастыңыз i) Сервис қызметін шақырыңыз Мөлшерлеу реттеуiш шпинделiнiң жөндеуi қолайлы емес(өте кiшкентай диаметр) a) Қысымның астына түскенде төсеуіш құртылған Төсеуішті ауыстырыңыз b) Беттердiң жапсыруы ескi төсемдердiң қалдықтарымен айғызданады Жапсыру беттерін тазалаңыз c) жапсыру беттеріне жəне хлор контейнерлеріне зақым тиген Басқа хлор контейнерлерін пайдаланыңыз d) Қысымның еркiн байланысы Қысымның байланысын қысыңыз e) Вакуум реттеуішіндегі жапсыру беттеріне жəне қысым байланысына зақым тиген Сервисті шақырыңыз a) Re-liquefied gas gets into the inlet valve. Шығару санын кiшiрейтiңiз, дұрыс температуралық тiзбекке кепiлдiк берiңiз b) кіретін клапан ластанған немесе зақымдалған Сервисті шақырыңыз 4. Мөлшерлеудiң дұрыс тебетейiлген қабiлеттiлiгіне қарамастан, хлор ерiтiндiсі керектi қоюлығына жетпеген a) Вакуум реттеуiшi жəне мөлшерлеу реттеуiшінiң аралығындағы вакуум сызығының ағып кетуi Ағып кетудi шеттетiңiз 5. Мензуркадағы шар ұсталған a) Мензурка немесе шар зақымдалған Сервис қызметін шақырыңыз 6. Хлор контейнерiндегi мұздың пайда болуы a) Шығару саны өте жоғары анықталған егер сағатына 1 пайыздан жоғары құрамы шығарылса контейнерде мұз пайда болуының қауіпі бар Хлордың бiрнеше контейнерлерiмен мөлшерлеу жүйенi пайдаланыңыз b) хлор газының мөлшерлеу жүйесі өте кішкентай Үлкенірек хлор газы мөлшерлеу жүйесін пайдаланыңыз 7. Мензуркадағы су a) Диафрагманың қайтып келмеу клапаны зақымданған Сервис қызметін шақырыңыз 8. Сервомотро жұмыс істемейді a) Сервомотор қолмен жұмыс жасауға көшті Сервомоторды автоматтандырылған жүйеге ауыстырыңыз 9. Сервомотор толық диапазон шектерiндегi жинақты реттемейдi a) Сервомотор жəне/немесе диспечер терiс ебдейлендi Сервис қызметін шақырыңыз 3. Асқын қысым сызық бойымен газдың шығуы 10. Сервомотор теріс бағытта айналуда a) Түрлі қысым реттеуішінің серіппесі 11. тұрақты қолдану кезiндегi ластанған немесе зақымданған тəртiптерге қарамастан вакуум өзгереді a) Түрлі қысым реттеуішінің диафрагмасы 12. тұрақты қолдану кезiндегi ластанған не зақымданған тəртiптерге қарамастан мөлшерлеу қабілеттігі өзгереді 290 Сервис қызметін шақырыңыз Қазақша (KZ) 10. Жою Бұл өнімнен жəне оның бөлшектерінен коршаған ортаны зақымдамай арылу керек Тиісті қокым-соқым жинайтын қызметімен пайдалану. Егер бұл мүмкін болмаса, жақын орналасқан филиалмен немесе Грундфос сервис орталығымен хабарласыңыз. 291 Declaration of conformity Declaration of conformity 1 GB: EU declaration of conformity CZ: Prohlášení o shodě EU We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, to which the declaration below relates, are in conformity with the Council Directives listed below on the approximation of the laws of the EU member states. My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovědnost, že výrobky VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, na které se toto prohlášení vztahuje, jsou v souladu s níže uvedenými ustanoveními směrnice Rady pro sblížení právních předpisů členských států Evropského společenství. DE: EU-Konformitätserklärung ES: Declaración de conformidad de la UE Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, auf die sich diese Erklärung beziehen, mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen. Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los productos VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148 a los que hace referencia la siguiente declaración cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del Consejo sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros de la UE. FR: Déclaration de conformité UE HU: EU megfelelőségi nyilatkozat Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les produits VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, auxquels se réfère cette déclaration, sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des États membres UE relatives aux normes énoncées ci-dessous. Mi, a Grundfos vállalat, teljes felelősséggel kijelentjük, hogy a(z) VGA111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS145, VGS-147, VGS-148 termékek, amelyre az alábbi nyilatkozat vonatkozik, megfelelnek az Európai Unió tagállamainak jogi irányelveit összehangoló tanács alábbi előírásainak. PL: Deklaracja zgodności UE PT: Declaração de conformidade UE My, Grundfos, oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że nasze produkty VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, których deklaracja niniejsza dotyczy, są zgodne z następującymi dyrektywami Rady w sprawie zbliżenia przepisów prawnych państw członkowskich. A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, aos quais diz respeito a declaração abaixo, estão em conformidade com as Directivas do Conselho sobre a aproximação das legislações dos Estados Membros da UE. RO: Declaraţia de conformitate UE RS: Deklaracija o usklađenosti EU Noi Grundfos declarăm pe propria răspundere că produsele VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, la care se referă această declaraţie, sunt în conformitate cu Directivele de Consiliu specificate mai jos privind armonizarea legilor statelor membre UE. Mi, kompanija Grundfos, izjavljujemo pod punom vlastitom odgovornošću da je proizvod VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, na koji se odnosi deklaracija ispod, u skladu sa dole prikazanim direktivama Saveta za usklađivanje zakona država članica EU. RU: Декларация о соответствии нормам ЕС SK: ES vyhlásenie o zhode Мы, компания Grundfos, со всей ответственностью заявляем, что изделия VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, к которым относится нижеприведённая декларация, соответствуют нижеприведённым Директивам Совета Евросоюза о тождественности законов странчленов ЕС. My, spoločnosť Grundfos, vyhlasujeme na svoju plnú zodpovednosť, že produkty VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148 na ktoré sa vyhlásenie uvedené nižšie vzťahuje, sú v súlade s ustanoveniami nižšie uvedených smerníc Rady pre zblíženie právnych predpisov členských štátov EÚ. TR: AB uygunluk bildirgesi KZ: Сəйкестік жөніндегі ЕО декларациясы Grundfos olarak, aşağıdaki bildirim konusu olan VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148 ürünlerinin, AB Üye ülkelerinin direktiflerinin yakınlaştırılmasıyla ilgili durumun aşağıdaki Konsey Direktifleriyle uyumlu olduğunu ve bununla ilgili olarak tüm sorumluluğun bize ait olduğunu beyan ederiz. Біз, Grundfos, ЕО мүше елдерінің заңдарына жақын төменде көрсетілген Кеңес директиваларына сəйкес төмендегі декларацияға қатысты VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148 өнімдері біздің жеке жауапкершілігімізде екенін мəлімдейміз. — — — — — Machinery Directive (2006/42/EC). Standards used: DIN EN ISO 12100:2010. Low Voltage Directive (2014/35/EU). Standards used: EN 60204-1:2007 EN 61010-1:2011-07* EMC Directive (2014/30/EU)*. Standards used: EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011 EN 55014-2:2016 EN 61000-6-1:2007 EN 61000-6-3:2011 Other regulations applied: DIN 19606:2010-09 RoHS Directives (2011/65/EU and 2015/863/EU). Standard used: EN 50581:2012 * Only valid for products with electrical components This EU declaration of conformity is only valid when published as part of the Grundfos installation and operating instructions (publication numbers 95714202, 95714224, 98028175, 95714246, 95714278, 95713929, 95714262, 95714296). Pfinztal, 1st March 2018 Ulrich Stemick Technical Director Grundfos Water Treatment GmbH Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany Person authorised to compile technical file and empowered to sign the EU declaration of conformity. 292 2 Установки вакуумные для дозирования газов типа Vaccuperm сертифицированы на соответствие требованиям Технических регламентов Таможенного союза: ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»; ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»; ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Сертификат соответствия: TC RU C-DK.АИ30.В.01214, срок действия до 17.12.2019 г. Выдан: Органом по сертификации продукции «ИВАНОВОСЕРТИФИКАТ» ООО «Ивановский Фонд Сертификации». Адрес: 153032, Российская Федерация, г. Иваново, ул. Станкостроителей, д.1. Установки вакуумные для дозирования газов типа Vaccuperm декларированы на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Декларация соответствия: TC N RU Д-DK.АИ30.В.05343, срок действия до 08.10.2020 г. Истра, 1 марта 2016 г. Касаткина В. В. Руководитель отдела качества, экологии и охраны труда ООО Грундфос Истра, Россия 143581, Московская область, Истринский район, дер. Лешково, д.188 293 Operating manual EAC Декларация о соответствии EAC 294 Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km. 37.500 Centro Industrial Garin 1619 - Garin Pcia. de B.A. Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +54-3327 45 3190 Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30 Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301 Belarus Представительство ГРУНДФОС в Минске 220125, Минск ул. Шафарнянская, 11, оф. 56, БЦ «Порт» Тел.: +7 (375 17) 286 39 72/73 Факс: +7 (375 17) 286 39 71 E-mail: [email protected] Bosnia and Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Zmaja od Bosne 7-7A, BH-71000 Sarajevo Phone: +387 33 592 480 Telefax: +387 33 590 465 www.ba.grundfos.com e-mail: [email protected] Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP 09850 - 300 São Bernardo do Campo - SP Phone: +55-11 4393 5533 Telefax: +55-11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no. 100 BG - 1592 Sofia Tel. +359 2 49 22 200 Fax. +359 2 49 22 201 email: [email protected] Canada GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 China Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Shanghai) Water Technology Co. Ltd. West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2) 278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone Pudong New Area Shanghai, 201206 Phone: +86 21 5055 1012 Telefax: +86 21 5032 0596 E-mail: [email protected] China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 10F The Hub, No. 33 Suhong Road Minhang District Shanghai 201106 PRC Phone: +86-21 6122 5222 Telefax: +86-21 6122 5333 COLOMBIA GRUNDFOS Colombia S.A.S. Km 1.5 vía Siberia-Cota Conj. Potrero Chico, Parque Empresarial Arcos de Cota Bod. 1A. Cota, Cundinamarca Phone: +57(1)-2913444 Telefax: +57(1)-8764586 Croatia GRUNDFOS CROATIA d.o.o. Buzinski prilaz 38, Buzin HR-10010 Zagreb Phone: +385 1 6595 400 Telefax: +385 1 6595 499 www.hr.grundfos.com GRUNDFOS Sales Czechia and Slovakia s.r.o. Čapkovského 21 779 00 Olomouc Phone: +420-585-716 111 Denmark Korea Slovakia GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building 679-5 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916 Seoul, Korea Phone: +82-2-5317 600 Telefax: +82-2-5633 725 GRUNDFOS s.r.o. Prievozská 4D 821 09 BRATISLAVA Phona: +421 2 5020 1426 sk.grundfos.com Latvia GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o. Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana Phone: +386 (0) 1 568 06 10 Telefax: +386 (0)1 568 0619 E-mail: [email protected] GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 E-mail: [email protected] www.grundfos.com/DK SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641 Fakss: + 371 914 9646 Estonia Lithuania Slovenia South Africa GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel: + 372 606 1690 Fax: + 372 606 1691 GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT-03201 Vilnius Tel: + 370 52 395 430 Fax: + 370 52 395 431 Grundfos (PTY) Ltd. 16 Lascelles Drive, Meadowbrook Estate 1609 Germiston, Johannesburg Tel.: (+27) 10 248 6000 Fax: (+27) 10 248 6002 E-mail: [email protected] Finland Malaysia Spain GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +60-3-5569 2866 Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465 OY GRUNDFOS Pumput AB Trukkikuja 1 FI-01360 Vantaa Phone: +358-(0)207 889 500 France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS Water Treatment GmbH Reetzstraße 85 D-76327 Pfinztal (Söllingen) Tel.: +49 7240 61-0 Telefax: +49 7240 61-177 E-mail: [email protected] Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 40699 Erkrath Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 E-mail: [email protected] Service in Deutschland: E-mail: [email protected] Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706 / 27861741 Telefax: +852-27858664 Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Tópark u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: +36-23 511 110 Telefax: +36-23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 097 Phone: +91-44 4596 6800 Indonesia PT. GRUNDFOS POMPA Graha Intirub Lt. 2 & 3 Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar, Jakarta Timur ID-Jakarta 13650 Phone: +62 21-469-51900 Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901 Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: +353-1-4089 800 Telefax: +353-1-4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I-20060 Truccazzano (Milano) Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290 / 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K.K. 1-2-3, Shin-Miyakoda, Kita-ku Hamamatsu 431-2103 Japan Phone: +81 53 428 4760 Telefax: +81 53 428 5005 Mexico Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L. 66600 Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel.: +31-88-478 6336 Telefax: +31-88-478 6332 E-mail: [email protected] Sweden GRUNDFOS AB Box 333 (Lunnagårdsgatan 6) 431 24 Mölndal Tel.: +46 31 332 23 000 Telefax: +46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-44-806 8111 Telefax: +41-44-806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-4-2305 0868 Telefax: +886-4-2305 0878 New Zealand Thailand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: +64-9-415 3240 Telefax: +64-9-415 3250 GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok 10250 Phone: +66-2-725 8999 Telefax: +66-2-725 8998 Turkey Norway GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No. 204 41490 Gebze/ Kocaeli Phone: +90 - 262-679 7979 Telefax: +90 - 262-679 7905 E-mail: [email protected] GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL-62-081 Przeźmierowo Tel: (+48-61) 650 13 00 Fax: (+48-61) 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P-2770-153 Paço de Arcos Tel.: +351-21-440 76 00 Telefax: +351-21-440 76 90 Romania GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: +40 21 200 4100 Telefax: +40 21 200 4101 E-mail: [email protected] Ukraine Бізнес Центр Європа Столичне шосе, 103 м. Київ, 03131, Україна Телефон: (+38 044) 237 04 00 Факс.: (+38 044) 237 04 01 E-mail: [email protected] United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: +971-4- 8815 166 Telefax: +971-4-8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL Phone: +44-1525-850000 Telefax: +44-1525-850011 Russia U.S.A. ООО Грундфос Россия ул. Школьная, 39-41 Москва, RU-109544, Russia Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-00 Факс (+7) 495 564 8811 E-mail [email protected] GRUNDFOS Pumps Corporation 9300 Loiret Blvd. Lenexa, Kansas 66219 Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500 Uzbekistan Serbia Grundfos Srbija d.o.o. Omladinskih brigada 90b 11070 Novi Beograd Phone: +381 11 2258 740 Telefax: +381 11 2281 769 www.rs.grundfos.com Grundfos Tashkent, Uzbekistan The Representative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan 38a, Oybek street, Tashkent Телефон: (+998) 71 150 3290 / 71 150 3291 Факс: (+998) 71 150 3292 Singapore Addresses revised 15.01.2019 GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone: +65-6681 9688 Telefax: +65-6681 9689 Grundfos companies Argentina ECM: 1243243 www.grundfos.com Trademarks displayed in this material, including but not limited to Grundfos, the Grundfos logo and “be think innovate” are registered trademarks owned by The Grundfos Group. All rights reserved. 98028175 0419 © 2019 Grundfos Holding A/S, all rights reserved.