Grundfos VGA-113-110 Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Modelo: VGA-113-110

Tipo: Installation And Operating Instructions Manual

VGA-113-110

Dosing regulator, without differential pressure regulator

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Other languages

http://net.grundfos.com/qr/i/95714224

Table of contents

VGA-113-110

English (GB)

Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Čeština (CZ)

Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Deutsch (DE)

Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Magyar (HU)

Telepítési és üzemeltetési utasítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Polski (PL)

Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Português (PT)

Instruções de instalação e funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Română (RO)

Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Русский (RU)

Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

Slovenčina (SK)

Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

Türkçe (TR)

Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

English (GB)

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions

CONTENTS

Page

1. Of general interest

1.1 Structure of the documentation

The Grundfos Alldos device VGA-113 are a state-of-the-art

solution, which complies with recognised safety regulations.

Conformity with applicable standards, directives and laws has

been verified.

Nevertheless, certain risks which cannot be prevented by the

manufacturer are associated with the use of the system.

Purpose of this manual:

• Inform users of optimum use.

• Warn users of possible residual risks when using correctly and

identify measures that should be taken to avoid damage.

• Caution users against obvious misuse or inappropriate use

and inform them of the necessary care that must be taken

when operating the system.

1.2 About this manual

This manual contains the following standardised safety

instructions about possible residual risks:

Information about possible residual risks is provided:

• On warning signs displayed in the installation location.

• At the start of each section in this manual.

• Directly before any operating procedures that could involve

residual risks.

1. Of general interest

1.1 Structure of the documentation

1.2 About this manual

1.3 User/target groups

1.3.1 Responsibilities of the users

1.4 Responsibilities of the operator

1.5 Maintenance and service personnel

1.6 Correct usage

1.7 Inappropriate usage

2. Handling chlorine

2.1 Physical and chemical data

2.2 Safety advice for handling chlorine

2.2.1 Risks to health

2.2.2 Personal safety equipment

2.2.3 Rules of conduct

2.2.4 First aid in case of accidents

2.2.5 Transport and storage of chlorine

2.2.6 Pressure vessels and mountings

2.2.7 Chlorine extraction

2.3 Checking the tightness

2.3.1 Checking the chlorine solution lines and the diaphragm

non-return of the injector

2.3.2 Checking the tightness of the vacuum lines

2.3.3 Checking the tightness of pressure gas lines

2.4 Constructional requirements of chlorination plants

2.5 Principle function of the components

2.5.1 Vacuum regulator

2.5.2 Measuring tube

2.5.3 Rate valve

2.5.4 Differential pressure regulator (Option: VGA-117)

2.5.5 Vacuummeter (Option: VGA-117)

2.5.6 Injector

2.6 List of valid laws and regulations

2.7 Recommended diameter

2.7.1 Between vacuum regulator and dosing regulator

2.7.2 Between dosing regulator and injector

3. Technical Data

3.1 Type key dosing regulator VGA-113

3.2 General Data

3.2.1 Dosing flow

3.2.2 Accessories (not including)

3.3 Dimensioned drawings

3.3.1 Dosing regulator

3.3.2 Dosing regulator with servomotor

3.4 Electrical data for VGA-113

3.4.1 Servomotor with current input

3.4.2 Servomotor with feedback potentiometer

4. Installation

4.1 Transport and storage

4.2 Unpacking

4.3 Typical installations

4.4 Mounting

4.4.1 Dosing regulator

5. Commissioning

5.1 Preparations for commissioning

5.1.1 Vacuum connections

5.1.2 Electrical connections

5.2 Checks before commissioning

5.2.1 Checking the gas solution lines and the non-return

diaphragm of the injector

5.2.2 Checking the tightness

5.2.3 Checking the pressure connections (after changing gas

cylinder)

6. Operationh

6.1 Description of the device

6.2 Automatic adjustment of the dosing flow

6.2.1 Switching from automatic to manual adjustment of the

dosing flow; only with option servomotor

6.2.2 Switching from manual to automatic adjustment of the

dosing flow; only with option servomotor

6.3 Adjusting the Dosing Flow

6.3.1 Increasing the dosing flow

6.3.2 Decreasing the dosing flow

6.4 Reading the dosing flow

6.5 Switching on

6.6 Switching off

6.6.1 Emergency stop

6.6.2 Switching off while the system is running

6.7 Changing the gas cylinder

6.8 Possible faults

7. Maintenance

8. Disposal

Warning

These operating instructions are also available on

www.Grundfosalldos.com.

Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation

must comply with local regulations and accepted

codes of good practice.

Warning

If these safety instructions are not observed, it may

result in personal injury!

Caution

If these safety instructions are not observed, it may

result in malfunction or damage to the equipment!

Note

Notes or instructions that make the job easier and

ensure safe operation.

English (GB)

1.3 User/target groups

Users are persons who are responsible for operating and

monitoring the device VGA-113 at the installation location. The

system may only be operated by trained and qualified personnel.

Personnel must have appropriate technical knowledge and be

familiar with the basic principles of measuring and control

technology.

1.3.1 Responsibilities of the users

The users’ responsibilities:

• Read this manual before operating the VGA-113.

• Be trained by qualified personnel from Grundfos Alldos in the

operation of the system.

• Observe the recognised regulations governing safety in the

workplace and accident prevention.

• Wear appropriate protective clothing in accordance with

national regulations for the prevention of accidents when

operating the system and handling chemicals (German

GUV-V D05).

1.4 Responsibilities of the operator

The owner of the building or operator of the VGA-113 is

responsible for the following:

• Consider this manual to be part of the product and ensure that

it is kept clearly accessible in the immediate vicinity of the

system for the entire service life of the system.

• Meet the installation requirements specified by the

manufacturer (required water connections and fittings,

environmental conditions, electrical connection, protective

pipe for dosing line if necessary, audible or optical warning

device for alarm messages if necessary).

• Ensure that water lines and fixings are regularly checked,

serviced and maintained.

• Obtain official approval for storing chemicals, if necessary.

• Train users in the operation of the system.

• Ensure that the regulations for the prevention of accidents are

observed in the installation location (German GUV-V D05

regulation for the prevention of accidents, "Chlorination of

Water" dated January 1997).

• Provide all users and service personnel with protective

clothing in accordance with GUV-V D05 (face mask, gloves,

protective apron).

1.5 Maintenance and service personnel

The system may only be maintained and serviced by authorised

service personnel from Grundfos Alldos.

1.6 Correct usage

The Grundfos Alldos VGA-113 may be used for dosing chlorine,

, as being described in this manual.

1.7 Inappropriate usage

Applications other than those listed in section 1.6 Correct usage

are considered not to be in accordance with the intended use and

are not permitted. The manufacturer, Grundfos Alldos, accepts no

liability for any damage resulting from incorrect use.

The system comprises state-of-the-art components and has

undergone safety-related testing.

2. Handling chlorine

2.1 Physical and chemical data

Under normal conditions of pressure and temperature, chlorine is

a yellowish green gas with a pungent odour. It exists as diatomic

molecule Cl

It is not flammable, but can under certain circumstances promote

the flammability of metals, hydrocarbons etc.

Vapour pressure curve of chlorine

Fig. 1 Vapour pressure curve of chlorine

Solubility of chlorine gas in water

Fig. 2 Solubility of chlorine gas in water

Warning

Unauthorised structural modifications to the system

may result in serious damage to equipment and

personal injury.

It is forbidden to open, modify, change the structure

of, bridge, remove, bypass or disable components,

especially safety equipment.

Atomic weight 35,457

Molecular weight Cl

70,941

Density (liquid) 1,57 g/cm

at -34,05 °C

Density (gaseous) 3,214 g/l at 0 °C, 1 bar

1 l liquid chlorine at 0 °C

corresponds to 457 l (0,457 m

)

gaseous chlorine

1 kg liquid chlorine at 0 °C

corresponds to 311 l (0,311 m

)

gaseous chlorine

Specific gravity 2,486 (specific gravity of air: 1)

Boiling point - 34,05 °C (1 bar)

Melting point - 100,98 °C

Evaporation heat 269 kJ/kg (at 0 °C)

Heat conductivity 0,527 kJ/m

h (liquid chlorine)

Degree of purity acc. to DIN

19607

99,5 %

TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m3 (0,5 Vol.-ppm)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

-50

-30

-10

50 70

Temperature (°C)

English (GB)

2.2 Safety advice for handling chlorine

2.2.1 Risks to health

Chlorine gas is toxic, more than 50 Vol.-ppm in the indoor air

mean an acute danger to life.

Hazards of chlorine gas

• Irritating to eyes, respiratory system and skin.

• Causes whooping cough.

• Causes causticization of skin and respiratory system.

• Lethal by lung edema in case of long influence or high

concentration.

• Slight paralyzing effect to the central nervous system.

Hazards of liquid chlorine

• Causes causticization of skin.

• Causes reddening and formation of bubbles.

2.2.2 Personal safety equipment

The operating authority of a chlorination plant has to provide for

the operation personnel:

For each person

Respiratory equipment (full-sight gas mask)

• with an effective chlorine filter (B2P3), colour mark: grey with a

white ring

• at least 1 spare filter per gas mask

• personally fitted (perfectly tight)

• labelled by name

Only plants with chlorine drums

• at least 2 protective suits with compressed air respirators

Storage of the safety equipment

• outside the chlorine rooms

• well visible

• easily available at any time

• protected from dust and moisture

• Introducing the operation personnel to handle the safety

equipment

• Carrying out exercises (at least half-yearly)

• Regular replacement of the gas mask filters

– after the expiry of the date of durability

– at least 6 months after opening (mark the opening date on

the filter)

– after contact with chlorine

– Observe employing prohibition according to § 14 ArbStoffV

(in Germany) resp. according to local laws!

2.2.3 Rules of conduct

• Change of chlorine containers only with gas mask.

• Entering contaminated rooms only with protective suit and

compressed air respirator.

• In case of flight wear gas mask, if possible. Observe wind

direction!

• Eating, drinking and storing food is prohibited in chlorine

rooms.

2.2.4 First aid in case of accidents

First aid after having inhalated chlorine

• Keep calm.

• Remove injured persons from the dangerous area.

– Helpers must pay attention to personal protection!

• Immediately remove contaminated clothes.

• Calm down injured persons and keep them warm with

blankets.

• Supply fresh air; use oxygen respirator (alternately with

inhalating steam), if possible.

– No mouth-to-mouth resuscitation!

• Fast and gentle transport to hospital

– lying

– sitting in case of difficulty in breathing

– state chlorine causticization as the cause.

First aid after causticization of the skin

• Keep calm.

• Remove contaminated clothes.

• Rinse skin with plenty of water

• Bandage the wound germ-freely

• Seek medical aid.

– State chlorine causticization as the cause.

First aid after causticization of the eyes

• Keep calm.

• Rinse causticized eyes with plenty of water while the person is

lying.

– Protect healthy eye, if necessary.

– Spread eyelids widely, let the eye move to all sides.

• Seek ophthalmologist.

– State chlorine causticization as the cause.

First aid after internal causticization

• Keep calm.

• Drink water in short sips.

– If possible, take medical charcoal.

• Seek medical aid.

– state chlorine causticization as the cause.

2.2.5 Transport and storage of chlorine

Basic rules for transport and storage of chlorine

• Treat containers carefully, do not throw!

• Protect containers from turning over or rolling away!

• Protect containers from direct sun rays and temperatures over

50 °C!

• Transport of containers only with valve protection nut and

protection cap.

Valid regulations

– Regulations for accident prevention "Chlorination of water"

(GUV-V D5) with process instructions

– Regulations concerning places of work (ArbStättV))

– Technical rules for gases 280, 310 und 330

Warning

R 23: Toxic by inhalation.

R 36/37/38: Irritating to eyes, respiratory system and

skin.

Caution

Further obligations of the operating authority

Warning

Handling of chlorine containers only by experienced,

practised personnel!

Warning

This rules are valid for both full and empty

containers, as empty containers still contain rests of

chlorine and therefore are under pressure.

Warning

Strictly observe local law and regulations for

handling, transport and storage of chlorine.

English (GB)

2.2.6 Pressure vessels and mountings

Chlorine is being offered in two container designs:

• Steel cylinders containing 50 kg or 65 kg, equipped with one

valve for

– the withdrawal of gaseous chlorine from the upright standing

cylinder

Variant of chlorine cylinder

Fig. 3 Variant of chlorine cylinder

• Steel drums containing 500 kg or 1000 kg, equipped with

– one valve for the withdrawal of gaseous chlorine

– one valve for the withdrawal of liquid chlorine

Fig. 4 Chlorine drum

Fig. 5 Valve position of chlorine drum

Due to safety precautions, chlorine containers are only filled up to

95 % of their capacity.

• Kind of gas, weight, owner, producing date and date of the last

testing have to be noted clearly on the container. Chlorine

containers are marked by grey colour.

• No changes or repair by the user!

• Never open container valves by force. Stuck valve spindels

can be loosened by wrapping a shred with warm water

around the valve.

– Never use an open flame!

– Never use wrench lengthening!

– Return containers with stuck valves to the manufacturer.

• Observer safety precautions and the manuals of the

manufacturer!

TM04 0693 0908

Protecting cap

Valve

Holding clip

Valve thread acc.

to DIN 477

Labelled by

stamping

Weldless chlorine

cylinder

Aluminium

label

Welded chlorine

cylinder

TM04 0694 0908TM04 0695 0908

Tyre of roller

Riser pipe (for the withdrawal of gaseous chlorine)

Protecting cap

Valves

dip pipe

(for the withdrawal of liquid chlorine)

Valve for gaseous chlorine

Colour ring

Valve for liquid chlorine

Warning

Observe safety precautions for chlorine containers

English (GB)

2.2.7 Chlorine extraction

Before the extraction

• The chlorine containers must be stored at least for 8 hours in

the container room so that the content can adapt the ambient

temperature.

• Turn chlorine drums on the support until the dip pipe and the

riser pipe are placed vertically (observe the markings on the

drum).

• Check tightness.

Connection

• Protect containers from turning over or rolling away!

• Dry the piping and the withdrawal system with dry nitrogen or

dry air.

• No foreign matter must get into the plant.

• Mount new gaskets to the connection line.

• Connect the container.

• Slowly open the container valve.

Withdrawal of gaseous chlorine

In case of higher chlorine requirement several chlorine containers

of the same temperature have to be connected with header lines.

Withdrawal of liquid chlorine

• Within chlorination plants only possible from chlorine drums.

• Application of an evaporator is necessary.

• Withdrawal of gaseous chlorine: Observe residual pressure of

ca. 2 bar.

• Withdrawal of liquid chlorine: Observe residual pressure of ca.

4 bar.

After the extraction

• Close container valve.

• Disconnect container from the plant.

• Screw on valve protection nuts.

• Screw on protection cap.

2.3 Checking the tightness

Before commissioning check the tightness of the whole plant.

2.3.1 Checking the chlorine solution lines and the diaphragm

non-return of the injector

• Observe the manual of the injector!

2.3.2 Checking the tightness of the vacuum lines

Vacuum lines are all lines between vacuum regulator and injector.

• Close all container valves

• Close the rate valve

• Open the shut-off valve at the injection unit

• Open motive water valve

• Switch on the booster pump

• Open the rate valve

– Floater shows gas flow or vacuummeter shows more than -

9 m w. c.: Leakage in vacuum line!

• Close rate valve

• Switch off booster pump

• Close motive water valve

• Close the shut-off valve at the injection unit

• Check the vacuum lines and the connection. If necessary,

carefully re-tighten them.

• Check tightness again!

– Floater shows no gas flow, vacuummeter shows -9 m w. c.

or less: Vacuum lines are tight.

2.3.3 Checking the tightness of pressure gas lines

Pressure gas lines are all lines from the gas containers to the

vacuum regulator.

• If the plant is equipped with a nitrogen rinsing device: Check

tightness roughly with nitrogen

• Detailed checking with ammonia

Checking the tightness with nitrogen

• Close all container valves

• Open container connection valves and all shut-off valves up to

the gas dosing system

• Open the connection valve of the nitrogen cylinder

• Slowly open the valve of the nitrogen cylinder, until the lines

have a pressure of about 10 bar (read at the manometer of

the vacuum regulator).

• Apply soap water to all components under pressure

– Formation of bubbles and/or pressure drop at manometer

Leakage in pressure lines!

– Depressurize the plant!

– Eliminate leakage!

– Check tightness again!

No formation of bubbles, pressure at manometer does not drop

significantly within one hour: Pressure lines are tight.

Checking the tightness with ammonia

See chapter 5.2.2 Checking the tightness.

Warning

Chlorine containers must never have a higher

temperature than other parts of the plant. Danger of

liquefaction and possible chlorine break-out!

Caution

At 15 °C about 1 % (DIN19607) of the content can be

withrawn per hour. In case of higher withdrawal

danger of malfunction by the formation of ice on

containers and piping!

Container size Withdrawal quantity

50 Kg 500 g/h

65 Kg 650 g/h

500 Kg 5 Kg/h

1000 Kg 10 Kg/h

Caution

Do not completely evacuate the chlorine drums.

Danger of withdrawing deposits!

Caution

Immediately close connection lines.

No moisture must get into the lines!

Warning

Do not check the tightness until the whole plant is

ready for start-up.

Danger of chlorine break-out!

Note

More possible reasons for insufficient operating

vacuum

• injector layed out too weakly or defective

• injector obstructed

• booster pump layed out too weakly or

defective

Warning

Maximum nitrogen pressure 16 bar!

Danger of damages and gas leakage when being

exceeded!

English (GB)

2.4 Constructional requirements of chlorination plants

All chlorine rooms

Fig. 6 Warning sign DIN 4844

– Warning sign according to DIN 4844 part 1 no. 4.2, to be

installed at entrances

Fig. 7 Supplementary sign

– Supplementary sign according to DIN 4844 part 1 no. 4.5, to

be installed at entrances

Fig. 8 Mandatory sign

– Mandatory sign according to DIN 4844 part 1 no. 4.3, to be

installed inside the rooms

Fig. 9 Instruction sheet for first aid

• Instruction sheet for first aid in case of chlorine gas

intoxications, to be installed inside the rooms

• Maximum temperature: 50 °C

– recommended temperature: 18 - 20 °C

– recommended minimal temperature: 15 °C

• Overpressure lines of dosing equipment must not end in the

open air

• Chlorine rooms must not be dedicated for the permanent stay

of people.

• Only chlorine containers and the chlorination plant may be

present in the rooms.

Rooms with pressure lines (e. g. storage rooms for chlorine

containers)

• Flat, even floor

– not below ground level

– not higher than a possible loading ramp

Fig. 10 Regulations for chlorine rooms (1)

Fig. 11 Regulations for chlorine rooms (2)

• Direct exit to the open air

• Lockable

– doors must open outwards

– it must be possible to open the doors without a key from

inside the room

• No connection to other rooms

– separated gastight and fire-resistant from other rooms

• A maximum of two vent holes of max. 20 cm

each

• Water sprinkling system

– for precipitating escaping chlorine gas

– operation must be possiple by hand from outside the

chlorine rooms

– sufficiently dimensioned run-off with air trap

• Chlorine gas warning system

– with optical and acoustical alarm

– coupled to the water sprinkling system

– coupling must reactivate automatically after having switched

off (e. g. for container exchange)

• Chlorine gas must not be able to get into lower-lying rooms,

shafts, pits, canals or aspirating holes of ventilation systems.

TM04 0699 0908TM04 0700 0908TM04 0701 0908TM04 0702 0908

Chlorination unit

Acces only for

instructed persons

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

sdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

k asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llas df lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

sdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lals

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkja

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl lalsdk

sdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

First aid in the case of

CHLORINE GAS POISONNING

HEALTH DANGERS

FIRST AID

TM04 0703 0908TM04 0704 0908

✓

✗

English (GB)

2.5 Principle function of the components

Fig. 12 Components of a chlorinator

2.5.1 Vacuum regulator

• Reduces the gas pressure (overpressure) to subatmospheric

pressure (vacuum)

2.5.2 Measuring tube

• Displays the gas flow

2.5.3 Rate valve

• For adjustment of the required gas flow

– manually or automatically

2.5.4 Differential pressure regulator (Option: VGA-117)

• Regulates the difference of the pressures before and after the

rate valve to a constant value

– Adjusted dosing flow stays constant even when the injector

vacuum varies.

2.5.5 Vacuummeter (Option: VGA-117)

– Displays the injector vacuum

2.5.6 Injector

– Creates the vacuum necessary for operating the pant

– Mixes the chlorine gas with the water

TM04 0705 0908

Motive water

Vacuum regulator

Measuring

tube

Gas Dosing System

Differential

pressure

regulator

Vaccum

meter

Injector

Rate Valve

Chlorine gas

English (GB)

2.6 List of valid laws and regulations

Laws and Regulations

DVGW-Rules

BGBl. I 1975 S. 729

Verordnung über Arbeitsstätten (Arbeitsstättenverordnung - ArbStättV)

Regulations concerning places of work (ArbStättV)

BGBl I 1980 S. 173,

184

Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen (Druckbehälterverordnung - DruckbehV) mit

technischen Regeln Druckbehälter (TRB) mit technischen Regeln Druckgase (TRG)

Regulations concerning pressure containers, gas cylinders and filling systems (pressure containers - DruckbehV)

with technical rules for pressure containers (TRB) with technical rules for pressure gases (TRG)

BGBl I 1986 S. 1470

Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)

Regulations for hazardous materials (GefStoffV)

BGBl I 1975 S. 2494

Verordnung über gefährliche Arbeitsstoffe (Arbeitsstoffverordnung - ArbStoffV)

Regulations for hazardous work materials (ArbStoffV)

GUV 0.1

Unfallverhütungsvorschrift "Allgemeine Vorschriften"

Regulations for accident prevention "General Regulations"

GUV-V D5

Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"

Regulations for accident prevention "Chlorination of water"

GUV 49.1

Prüfliste zur Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"

Checklist for Regulations for accident prevention "Chlorination of water"

GUV 0.3

Unfallverhütungsvorschrift "Erste Hilfe"

Regulations for accident prevention "First-Aid"

GUV 20.5

Merkblatt "Anleitung zur ersten Hilfe bei Unfällen"

Leaflet "Instructions for First-Aid in case of accidents"

GUV 20.6

Merkblatt "Verbandzeug für die erste Hilfe bei Unfällen"

Leaflet "Dressing material for First-Aid in case of accidents"

GUV 20.14

Atemschutzmerkblatt

Leaflet for the protection of the air

GUV 29.6

Merkblatt "Über den Umgang mit ätzenden Stoffen"

Leaflet "Handling of caustic materials"

GUV 60.3G26

Grundsatz für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen "Träger von Atemschutzgeräten für Arbeit und

Rettung" G 26

Principle for preventive industrial medicine checkup "Wearers of respiratory equipment for work and rescue" G 26

GUV 2.6

Unfallverhütungsvorschrift "Druckbehälter"

Regulations for accident prevention "Pressure containers"

GUV 2.10

Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel"

Regulations for accident prevention "Electrical installations and resources"

GUV 9.9

Unfallverhütungsvorschrift "Gase"

Regulations for accident prevention "Gases"

ZH1/230

Merkblatt "Chlor"

Leaflet "Chlorine"

CEFIC

Unfallmerkblatt für den Straßentransport "Chlor" Klasse 2, Ziffer 3 at UN 2201

Accident leaflet for the road transport "Chlorine" Class 2, Number 3 at UN 2201

BGBl I 1985, S. 1550

Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße - Gefahrgut Vstr/GGVS - Klasse 2, Ziffer 3 at

Regulations for the transport of dangerous goods on the road - Gefahrgut Vstr/GGVS - Class 2, Number 3 at

GGVE

Gefahrgutverordnung Eisenbahn, Klasse 2, Ziffer 3 at)

Regulations for dangerous goods on trains, Class 2, Number 3 at)

RID

Internationale Verordnung für die Beförderung gefährlicher Güter mit der Eisenbahn - Klasse 2, Ziffer 3 at

International regulations for the transport of dangerous goods by train - Class 2, Number 3 at

BGBl I 1977, S. 1119

Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf dem Rhein (ADNR)

Regulations for the transport of dangerous goods on the Rhine (ADNR)

W203

Begriffe der Chlorung

Concept of chlorination

W645-1

Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserversorgungsanalagen

Devices for monitoring, measuring, control and regulation in water supply plants

W291

Desinfektion von Wasserversorgungsanlagen

Disinfection of water supply plants

W623

Dosieranlagen für Desinfektions- bzw. Oxidationsmittel - Dosieranlagen für Chlor

Dosing units for disinfection or oxidation with chlorine

W640

Überwachungs-, Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserwerken

Systems for monitoring, measurement, control and regulation in waterworks

DVGW-Merkblatt Arbeitshilfe zur Erstellung einer örtlichen Betriebsanweisung für Chlorungsanlagen unter

Verwendung von Chlorgas

DVGW leaflet Aid for the creation of a local manual für chlorination systems using chlorine gas

English (GB)

Standards

2.7 Recommended diameter

2.7.1 Between vacuum regulator and dosing regulator

Grundfos Alldos company standard calculated with pressure drop

p=12.5 mbar

The indications in this table result from pressure loss

observations. They do not take into consideration the possible

influence of length and diameter of lines on the operational

reliability of the system.

2.7.2 Between dosing regulator and injector

Grundfos Alldos company standard calculated with pressure drop

p=50 mbar

The indications in this table result from pressure loss

observations. They do not take into consideration the possible

influence of length and diameter of lines on the operational

reliability of the system.

DIN 19606

Chlorgasdosieranlagen zur Wasseraufbereitung

Chlorine gas dosing systems for water treatment

DIN 19607

Chlor zur Wasseraufbereitung

Chlorine for water treatment

DIN EN 937

Chlor zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch

Chlorine for the treatment of water for the human use

DIN 19643

Aufbereitung von Schwimm- und Badewasser

Treatment of swimming pool and bathing water

DIN 3179, Teil 1,2

Einteilung der Atemgeräte, Übersicht

Division of the respiratory equipment, overview

DIN 4102, Teil 2

Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen

Behaviour in fire of building materials and parts

DIN 477, Teil 1

Gasflaschenventile; Bauformen, Baumaße, Anschlüsse, Gewinde

Gas cylinder valves; forms, measurements, connections, threads

Length of the vacuum line in (m)

Dosing quantity (g/h)

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15 DN 15

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

Length of the vacuum line in (m)

Dosing quantity (g/h)

40 100 250 500 1000 2000 4000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8

20 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

30 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

40 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10

50 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

75 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

100 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

English (GB)

3. Technical Data

3.1 Type key dosing regulator VGA-113

Example: Gas dosing regulator Type key VGA-113-100/M0, Y

3.2 General Data

3.2.1 Dosing flow

Possible total dosing flow for several dosing regulators: max.

4000 g/h

3.2.2 Accessories (not including)

Code Example VGA-113 -100 /M 0 -N

Vaccuperm Gas Advanced = VGA

Dosing flow

25 1-25 g/h

40 2-40 g/h

100 5-100 g/h

250 10-250 g/h

500 25-500 g/h

1000 50-1000 g/h

2000 100-2000 g/h

3000 150-3000 g/h

4000 400-4000 g/h

Adjustment

M Manual

A Automatic, 230-240 V / 50-60 Hz

B Automatic, 110-115 V / 50-60 Hz

Control

0 Without

1 4-20 mA

2Direct

Differential pressure regulator

Y Yes, with vaccummeter

NNo

Permissible medium Cl

Accurary ± 4 % of upper limit

Control range 1:20

Flow meter

according to the floater principle,

length of the measuring tube 70 mm

Weight 0.9 kg

Vacuum connection (from

the vacuum regulator)

for hose 8/11

Vacuum connection (to

the injector)

for hose 8/11

Weight without

Servomotor

0.9 kg

Weight with Servomotor 3.1 kg

Permissible vacuum

regulator

e.g. VGA-111

1.5 - 25 g/h 0.07 - 1.3 lbs/day

2 - 40 g/h 0.1 - 2 lbs/day

5 - 100 g/h 0.2 - 5 lbs/day

10 - 250 g/h 0.5 - 14 lbs/day

25 - 500 g/h 1.5 - 26 lbs/day

50 - 1000 g/h 2.5 - 50 lbs/day

100 - 2000 g/h 5 - 100 lbs/day

150 - 3000 g/h 10 - 150 lbs/day

400 - 4000 g/h 30 - 220 lbs/day

Installation material: Hoses of different lengths

Holding plate for wall fixing at change of container

Test medium for leak search

English (GB)

3.3 Dimensioned drawings

3.3.1 Dosing regulator

Fig. 13 Dosing regulator

3.3.2 Dosing regulator with servomotor

Fig. 14 Dosing regulator with servomotor

TM04 0734 0908

46.5

236

178

120

72.5

190

~ 118

72.5

~ 118

~ 140

~ 82

TM04 0738 0908

46.5

~ 410

120

~ 260

72.5

118

~ 118

72.5

~ 140

~ 92

English (GB)

3.4 Electrical data for VGA-113

3.4.1 Servomotor with current input

3.4.2 Servomotor with feedback potentiometer

4. Installation

4.1 Transport and storage

• Handle with care, don’t throw!

• Dry and cool storage place.

4.2 Unpacking

• Observe when unpacking:

– No humidity should get into gas-leading parts!

– No foreign matter should get into gas-leading parts!

• Mount as soon as possible after unpacking.

4.3 Typical installations

Fig. 15 Vacuum regulator and dosing regulator

4.4 Mounting

4.4.1 Dosing regulator

• Mount the dosing regulator to the wall.

Servomotor Synchronous motor with limit switches

Current input 4 - 20 mA

Actuating time 0-100 % ca.95 s (50 Hz), ca. 76 s (60 Hz)

Power consumption 3 VA

Degree of protection IP55

Permissible ambient

temperature

0 °C to +50 °C

Type key Voltage Nominal current

VGA-113-XXX/A1, N 230 V (50/60 Hz) 0.011 A

VGA-113-XXX/B1, N 115 V (50/60 Hz) 0.022 A

Servomotor Synchronous motor with limit switches

Feedback potentiometer Single potentiometer

Actuating time 0-100 % ca.95 s (50 Hz), ca. 76 s (60 Hz)

Power consumption 3 VA

Degree of protection IP55

Permissible ambient

temperature

0 °C to +50 °C

Type key Voltage Nominal current

VGA-113-XXX/A2, N 230 V (50/60 Hz) 0.011 A

VGA-113-XXX/B2, N 115 V (50/60 Hz) 0.022 A

TM04 0739 0908

Item Description

Vacuum regulator e.g. VGA-111 (with contact pressure

gauge)

2 Dosing regulator VGA-113

3 Injector

5 Remote display for container empty indication

6 Adsorption device

Warning

Observe the information, see chapter 2. Handling

chlorine

bar 16

English (GB)

5. Commissioning

5.1 Preparations for commissioning

5.1.1 Vacuum connections

Fig. 16 Vacuum connections

• At the vacuum regulator, connect the vacuum line (1) and

connect it to the dosing regulator (3).

• Connect the overpressure line (2).

• Connect the vacuum line to the injector (4).

5.1.2 Electrical connections

Vacuum regulator e.g. VGA-111 with liquid trap and/or

contact pressure gauge

• Connect the heating of the optional liquid trap.

– Connect the mains line to the mains.

• Connect the optional contact manometer.

– Connect two cables with an external evaluation device.

Dosing regulator VGA-113 with servomotor

• Establish the electrical connections according to the following

terminal diagrams.

– with current input 4-20 mA

Fig. 17 Terminal connections, current input

– without current input, with feedback potentiometer

Fig. 18 Terminal connections, with cheedback potentiometer

5.2 Checks before commissioning

Check tightness of the total plant before start-up.

5.2.1 Checking the gas solution lines and the non-return

diaphragm of the injector

– Observe the manual of the injector!

Warning

Before connecting, ensure that the valves of all gas

containers are closed.

Only use the intended line types!

TM04 0742 0908

Item Description

1 Vacuum line to the vacuum regulator

2 Overpressure line

3 Vacuum line to the dosing regulator

4 Vacuum line to the injector

Caution

Only tighten the union nuts of the vacuum

connections by hand. Do not use any tools!

Danger of damages!

Maximum length of the vacuum line, see chapter

2.7 Recommended diameter

Warning

Lead the overpressure line downwards, as chlorine is

heavier than air.

Connect the overpressure line to a suitable

adsorption device. If using a gas warning device:

Mount the sensor in a distance of about 10 cm from

the outlet hole of the adsorption device.

Caution

Before connecting the mains cable:

Check if the mains voltage indicated on the type

plate corresponds to the local mains voltage. Wrong

voltage can lead to damages of the product!

To ensure electromagnetic compatibility (EMC):

Signal lines must be shielded. The shield must be

connected to PE or ground on the side of the

counterpart, par exemple a controller.

Signal lines and mains lines must be guided in

different cable channels.

VGA-111

Note

The polarity is arbitrary.

Warning

Disconnect from mains before removing the cover!

Observe local safety precautions!

Protect cable connections and plugs against

corrosion and moisture.

Close unused screwings with suitable caps!

TM04 0743 0908TM04 0744 0908

Warning

The terminals 3 and 5 of the limit switches are on

mains potential when the switch closes after the limit

position had been reached.

Warning

Check the tightness not until the total plant is ready

for start-up.

Danger of gas leakage!

110

N PE

NPEL1+

4-20 mA

mains

PE 05 1 A2 3 S E

PE N

ST1

ST2

Limit switches

Motor control

Check-back

potentiometer

closed

open

opened

start

slider

end

English (GB)

5.2.2 Checking the tightness

Fig. 19 No liquid ammonia

5.2.3 Checking the pressure connections (after changing gas

cylinder)

• Open the cylinder valve and quickly close it again.

• Slowly pass the open ammonia bottle along gas-leading parts.

– Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the

ammonia mist to rise up.

– Formation of white mist: Leakage at the pressure

connection!

• Depressurize the plant!

• Eliminate leakage!

• Check tightness again

Formation of white mist --> pressure connection is not tight

Fig. 20 Ammonia + chlorine gas --> formation of white mist

No formation of white mist --> pressure connection is tight

Fig. 21 No chlorine gas --> no formation of white mist

Checking the inlet valve

• Remove the union nut at the overpressure connection and

take off the overpressure line.

• Close the rate valve.

• Open the cylinder valve.

• Slowly pass the open ammonia bottle along the overpressure

connection.

– Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the

ammonia mist to rise up.

– Formation of white mist: The inlet valve is not tight!

• Depressurize the plant!

• Check the inlet valve and repair it!

• Check tightness again

Formation of white mist --> the inlet valve is not tight!

Fig. 22 Ammonia + chlorine gas --> formation of white mist

No formation of white mist --> the inlet valve is tight!

Fig. 23 No chlorine gas --> no formation of white mist.

Warning

Liquid ammonia must not come in contact with parts

of the plant!

Danger of leakages by corrosion!

TM04 0709 0908TM04 0710 0908TM04 0711 0908

TM04 0712 0908TM04 0713 0908

VGB-103

✓

English (GB)

6. Operationh

6.1 Description of the device

Fig. 24 Dosing regulator with servomotor and manual dosing

regulator

6.2 Automatic adjustment of the dosing flow

6.2.1 Switching from automatic to manual adjustment of the

dosing flow; only with option servomotor

• Switch off automatic control.

• Push the coupling (1) upwards.

• Move the retention pin (2) through the coupling, until it cannot

move down any longer.

• Now the dosing flow can be adjusted by hand.

--> The servomotor is disconnected from the rate valve.

Fig. 25 Disconnect to servomotor

6.2.2 Switching from manual to automatic adjustment of the

dosing flow; only with option servomotor

• Move back the retention pin (2).

– Now the coupling (1) falls down.

• Turn the adjustment knob (3), until the coupling snaps in.

--> Now the servomotor is connected to the rate valve.

Fig. 26 Conect to servomotor

6.3 Adjusting the Dosing Flow

6.3.1 Increasing the dosing flow

Fig. 27 Increasing the dosing flow

• Turn the adjustment knob of the rate valve slowly to the right.

TM04 0750 0908

Item Component Description

1Rate valve

For manual adjustment of the

desired gas flow.

2 Measuring tube It displays the actual gas flow.

Connection for the

vacuum line from the

vacuum regulator

For the injection point

Connection for the

vacuum line to the

injector

For the injection point

optional:

Differential pressure

regulator (not visible)

It keeps the difference of the

pressures before and after the

rate valve on a constant value.

The adjusted dosing flow stays

constant even when the injector

vacuum varies.

Only for VGA-113

with servomotor

For automatic adjustment of the

desired gas flow.

Caution

The rate valve is not a perfectly closing shut-off

valve!

Note

Only with option servomotor!

In case of automatic adjustment of the dosing flow,

no adjustment can be made at the dosing unit. All

adjustment has to be made at the control device.

Observe the manual of the control device!

TM04 0752 0908TM04 0753 0908TM04 0754 0908

Caution

Do not screw out the adjustment knob. Do not

continue turning the knob when maximum dosing

flow is reached.

English (GB)

6.3.2 Decreasing the dosing flow

• Turn the adjustment knob of the rate valve slowly to the left.

Fig. 28 Decreasing the dosing flow

6.4 Reading the dosing flow

• Read the dosing flow at the upper edge of the ball.

Fig. 29 Reading the dosing flow

6.5 Switching on

• Close the rate valve.

• Open the shut-off valve at the injection unit.

• Open the motive water valves.

• Switch on the motive water of the injector.

• Open the valve of the gas cylinder.

• Slowly open the rate valve until the ball in the measuring tube

shows the desired gas flow.

6.6 Switching off

6.6.1 Emergency stop

In case of gas break-out

• Immediately leave the room!

• Start counter-measures according to local safety precautions.

In case of small leakages

• Put on safety equipment!

• Immediately close the cylinder valve.

• Let the system run until all parts are evacuated.

• Switch off the system as described in the following.

6.6.2 Switching off while the system is running

• Close the cylinder valve.

• Let the system run until the measuring tube shows no more

gas flow.

• Close the rate valve.

• Switch off the motive water of the injector.

• Close the motive water valves.

• Close the shut-off valve at the injection unit.

6.7 Changing the gas cylinder

The empty indication of the dosing unit shows when the minimum

pressure of the gas cylinder is reached. Then the cylinder must

be changed.

While the system is running

• Close the cylinder valve.

• Let the system run until the measuring tube shows no more

gas flow.

• Close the rate valve at the dosing regulator.

• Switch off the motive water of the injector.

• Close the motive water valves.

• Close the shut-off valve at the injection unit.

• Unscrew the vacuum regulator from the connection of the gas

cylinder.

– If present, place it on the wall holding device.

• Screw the protective cap onto the empty cylinder, move it

away and protect it against falling down.

• Place the new gas cylinder and fix it correctly.

• Remove the protective cap from the new gas cylinder.

– All connections must be absolutely clean and dry.

• Insert the gasket at the pressure connection of the vacuum

regulator.

– Replace the filter, if necessary.

• Screw the vacuum regulator onto the connection of the

cylinder.

• Check the tightness.

• Re-start the system.

TM04 0755 0908TM04 0717 0908

Note

The scale of the measuring tube is adjusted to a gas

temperature of 20 °C. In case of extremely different

temperatures the dosing flow may differ from the

value being displayed.

Warning

Immediately leave the room in case of gas break-out

and put on safety equipment!

Then start counter-measures!

Warning

Repairs of components of the system only by

authorized personnel!

g/h

lbs/day

Warning

Put on the prescribed safety equipment!

Warning

Never re-use used gaskets! Replace the gaskets at

any change of gas container!

Never use the vacuum regulator without the filter!

Caution

Do not align the device by turning the housing!

If necessary, hold up with a fork wrench size 13!

Warning

Before re-starting: check the tightness!

English (GB)

6.8 Possible faults

Fault Cause Correction

Gas leakage at the pressure

connection.

The gasket at the pressure connection is

damaged.

Replace the gasket.

Sealing surfaces are dirty, there are rests of

old gaskets on the sealing surfaces.

Clean the sealing surfaces.

The sealing surface at the connection of the

gas cylinder is damaged.

Use a different gas cylinder.

The pressure connection is loose. Tighten the pressure connection.

The sealing surface at the pressure connection

of the device is damaged.

Call the service

Gas escapes at the overpressure line.

Re-liquefacted gas enters the inlet valve.

Reduce the extraction amount, ensure

correct course of temperature.

The inlet valve is soiled or damaged. Call the service

Formation of ice on the gas cylinder.

The extraction amount per hours is higher than

1 % of the contents of the gas cylinder, the

system is too small.

Use a dosing system with more than one gas

cylinders.

The extraction amount per hours is higher than

1 % of the contents of the gas cylinder, the

system is too small.

Call the service

Desired dosing flow is not reached.

Insufficient injector vacuum.

Check the injector, repair it if necessary.

Observe the manual of the injector.

Check the motive water pump, repair it if

necessary.

Check the dirt trap before the injector, clean

it if necessary.

Leakage in vacuum line between dosing unit

and injector.

Eliminate the leackage.

Vacuum line between dosing unit and injector

is too long.

Observe table "Suggested line lengths and

diameters".

Vacuum line is dirty. Replace the vacuum line.

The valve of the gas cylinder is closed. Open the valve of the gas cylinder.

The gas cylinder is empty.

Replace the empty gas cylinder by a new

one.

Filter at the pressure connection of the dosing

unit is soiled.

Call the service

Wrong adjusting spindle (diameter too low). Call the service

Despite correctly displayed gas flow the

desired gas solution concentration

cannot be reached.

Leakage in vacuum line between vacuum

regulator and dosing unit.

Eliminate the leakage.

Servomotor does not run. Servomotor is switched to manual operation. Switch servomotor to automatic operation.

The ball in the measuring tube is

caught.

Measuring tube and/or ball are soiled. Call the service

Water in the measuring tube.

Non-return diaphragm of the injector is

defective.

Call the service

Servomotor does not reach the whole

desired range.

The servomotor or the control device is

adjusted wrongly.

Call the service

Servomotor runs in wrong direction.

The servomotor or the control device is

adjusted wrongly.

Call the service

English (GB)

7. Maintenance

Rates for cleaning and maintenance

• at least every 12 months

• in case of malfunction

8. Disposal

This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way:

1. Use the public or private waste collection service.

2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company

or service workshop.

Warning

Switch off the whole plant before doing cleaning and

maintenance work!

Danger of gas break-out!

Warning

Before re-starting, check the tightness!

Danger of gas break-out!

Only for execution with limiting nozzle:

Execute service for all vacuum regulators of a

container battery at the same time!

Čeština (CZ)

Čeština (CZ) Montážní a provozní návod

Překlad originální anglické verze

OBSAH

Strana

1. Všeobecně

1.1 Skladba dokumentace

Regulátor dávkování VGA-113 společnosti Grundfos Alldos se

vyznačuje nejmodernějším řešením, které odpovídá platným

bezpečnostním předpisům.

Shoda s platnými normami, směrnicemi a zákony je ověřena.

Nicméně s užíváním zařízení jsou spojena určitá rizika, která

výrobce nemůže vyloučit.

Účel tohoto návodu:

• Informovat uživatele o optimálním způsobu používání.

• Varovat uživatele před případnými zbytkovými riziky, která se

mohou vyskytnout během správného používání, a určit

opatření, která musí být podniknuta pro vyloučení vzniku

škody.

• Upozornit uživatele na zjevné nesprávné nebo nevhodné

použití a informovat je o nezbytné opatrnosti při obsluze

zařízení.

1.2 O návodu

Tento návod obsahuje následující normalizované bezpečnostní

předpisy týkající se možných zbytkových rizik:

Informace o možných zbytkových rizicích jsou uvedeny:

• Na výstražných tabulkách v místě montáže.

•Na začátku každé kapitoly tohoto návodu.

•Přímo před každým pracovním postupem, který může

zahrnovat zbytková rizika.

1. Všeobecně

1.1 Skladba dokumentace

1.2 O návodu

1.3 Uživatelé/cílové skupiny

1.3.1 Povinnosti uživatelů

1.4 Povinnosti provozovatele

1.5 Pracovníci údržby a servisu

1.6 Správné použití

1.7 Nevhodné použití

2. Zacházení s chlórem

2.1 Fyzikální a chemické údaje

2.2 Pokyny pro bezpečné zacházení s chlórem

2.2.1 Rizika pro zdraví

2.2.2 Osobní bezpečnostní vybavení

2.2.3 Pravidla chování

2.2.4 První pomoc při nehodě

2.2.5 Přeprava a skladování chlóru

2.2.6 Tlakové nádoby a příslušenství

2.2.7 Odběr chlóru

2.3 Kontrola těsnosti

2.3.1 Kontrola potrubí pro uvolnění chlóru a vstřikovače se

zpětnou membránou.

2.3.2 Kontrola těsnosti podtlakových potrubí.

2.3.3 Kontrola těsnosti tlakových plynových potrubí

2.4 Požadavky na konstrukci chlórovacích stanic

2.5 Základní funkce komponent

2.5.1 Regulátor podtlaku

2.5.2 Měřicí trubice

2.5.3 Regulační průtokový ventil

2.5.4 Diferenciální tlakový regulátor (zvláštní příslušenství:

VGA-117)

2.5.5 Měřič podtlaku (zvláštní příslušenství: VGA-117)

2.5.6 Vstřikovač

2.6 Seznam platných zákonů a předpisů (v Německu)

2.7 Doporučený průměr

2.7.1 Mezi regulátorem podtlaku a regulátorem dávkování

2.7.2 Mezi regulátorem dávkování a vstřikovačem

3. Technické údaje

3.1 Kódové značení regulátoru dávkování VGA-113

3.2 Všeobecné údaje

3.2.1 Dávkovací průtok

3.2.2 Příslušenství (není zahrnuto)

3.3 Rozměrové výkresy

3.3.1 Regulátor dávkování

3.3.2 Regulátor dávkování se servomotorem

3.4 Elektrické údaje pro VGA-113

3.4.1 Servomotor se vstupním proudem

3.4.2 Servomotor s potenciometrem zpětné vazby

4. Montáž

4.1 Přeprava a skladování

4.2 Vybalení

4.3 Typické příklady montáže

4.4 Montáž

4.4.1 Regulátor dávkování

5. Uvedení do provozu

5.1 Příprava k uvedení do provozu

5.1.1 Připojení podtlaku

5.1.2 Elektrické zapojení

5.2 Kontroly před uvedením do provozu

5.2.1 Kontrola potrubí pro uvolnění chlóru a vstřikovače se

zpětnou membránou

5.2.2 Kontrola těsnosti

5.2.3 Kontrola tlakových spojů (po výměně plynové láhve)

6. Provoz

6.1 Popis zařízení

6.2 Automatické nastavení dávkovacího průtoku

6.2.1 Přepínání z automatického do manuálního nastavení

dávkovacího průtoku je možné jen s volitelným

servopohonem

6.2.2 Přepínání z automatického do manuálního nastavení

dávkovacího průtoku je možné jen s volitelným

servopohonem

6.3 Nastavení dávkovacího průtoku

6.3.1 Zvýšení dávkovacího průtoku

6.3.2 Snížení dávkovacího průtoku

6.4 Odečet dávkovacího průtoku

6.5 Zapnutí

6.6 Vypnutí

6.6.1 Nouzové vypnutí

6.6.2 Vypnutí během chodu zař

ízení

6.7 Výměna plynové láhve

6.8 Možné závady

7. Údržba

Výstraha

Tento návod k obsluze najdete rovněž na

www.Grundfosalldos.com.

Před montáží si nejprve přečtěte pokyny pro montáž

a obsluhu. Montáž a obsluha musí probíhat

v souladu s místními předpisy a osvědčenými

pracovními postupy.

Výstraha

Nejsou-li tyto bezpečnostní předpisy dodrženy, může

dojít ke zranění!

Pozor

Nejsou-li tyto bezpečnostní předpisy dodrženy. může

dojít k poruše nebo poškození zařízení!

Pokyn

Poznámky a pokyny, které usnadňují práci a zajišťují

bezpečnou obsluhu.

Čeština (CZ)

1.3 Uživatelé/cílové skupiny

Uživatelé jsou osoby, které odpovídají za obsluhu a monitorování

zařízení VGA-113 na místě montáže. Zařízení je oprávněn

obsluhovat pouze školený a kvalifikovaný personál. Personál

musí mít odpovídající technické znalosti a musí znát základní

principy měření a regulace.

1.3.1 Povinnosti uživatelů

Povinnosti uživatelů:

•Přečíst si tento návod dříve, než začnou s VGA-113 pracovat.

• Absolvovat školení v obsluze zařízení prováděné

kvalifikovaným personálem Grundfos Alldos.

• Dodržovat platné předpisy pro bezpečnost na pracovišti

apředcházení nehodám.

•Během obsluhy zařízení a manipulace s chemikáliemi nosit

vhodný ochranný oděv v souladu s národními předpisy pro

předcházení nehodám (v Německu

GUV-V D05).

1.4 Povinnosti provozovatele

Vlastník objektu nebo provozovatel VGA-113 jsou povinni:

• Považovat tento návod za součást výrobku a zajistit, aby byl

neustále volně přístupný v bezprostřední blízkosti zařízení po

celou dobu jeho životnosti.

• Splnit požadavky výrobce na montáž (spojky a armatury

vodovodního potrubí; podmínky okolního prostředí; přípojka

elektrické energie; ochranná trubka pro dávkovací potrubí, je-

li nutná; zvukové a optické zařízení pro vysílání výstražných

zpráv, je-li nutné).

• Zajistit, aby vodovodní potrubí a upevňovací prvky byly

pravidelně kontrolovány, opravovány a udržovány.

• Zajistit úřední povolení ke skladování chemikálií, je-li to nutné.

• Školit uživatele v obsluze zařízení.

• Zajistit, aby v místě montáže byly dodržovány předpisy pro

předcházení nehodám (v Německu předpis GUV-V D05 pro

předcházení nehodám, "Chlórování vody" z ledna 1997).

• Vybavit všechny uživatele a servisní personál ochranným

oděvem podle GUV-V D05 (obličejová maska, rukavice,

ochranná zástěra).

1.5 Pracovníci údržby a servisu

Zařízení smí udržovat a opravovat pouze oprávněný servisní

personál společnosti Grundfos Alldos.

1.6 Správné použití

Regulátor dávkování VGA-113 společnosti Grundfos Alldos smí

být použit k dávkování chlóru (Cl

) podle popisu v tomto návodu.

1.7 Nevhodné použití

Způsoby použití jiné než uvedené v kapitole 1.6 Správné použití

nejsou v souladu s určeným způsobem použití a jsou zakázány.

Výrobce Grundfos Alldos neodpovídá za žádné škody vyplývající

z nesprávného použití.

Zařízení obsahuje nejmodernější komponenty a prošlo

bezpečnostními zkouškami.

2. Zacházení s chlórem

2.1 Fyzikální a chemické údaje

Za normálních tlakových a teplotních podmínek je chlór ostře

zapáchající žlutozelený plyn. Vyskytuje se ve formě dvouatomové

molekuly Cl

Je nehořlavý, ale za určitých okolností podporuje hořlavost kovů,

uhlovodíků apod.

Graf tlaku par chlóru

Obr. 1 Graf tlaku par chlóru

Rozpustnost plynného chlóru ve vodě

Obr. 2 Rozpustnost plynného chlóru ve vodě

Výstraha

Neoprávněné změny konstrukce zařízení mohou být

příčinou vážného poškození zařízení a zranění osob.

Je zakázáno otevírat, upravovat, měnit konstrukci,

přemosťovat, odstraňovat, obcházet nebo

deaktivovat komponenty, zejména pokud se jedná

o zabezpečovací zařízení.

Atomová hmotnost 35,457

Molekulová hmotnost Cl2 70,941

Měrná hmotnost (kapalina) 1,57 g/cm3 při -34,05 °C

Měrná hmotnost (plyn) 3,214 g/l při 0 °C, 1 bar

1 l kapalného chlóru při 0 °C

odpovídá 457 l (0,457 m3)

plynného chlóru

1 kg kapalného chlóru při 0 °C

odpovídá 311 l (0,311 m3)

plynného chlóru

Relativní měrná hmotnost

2,486 (relativní měrná

hmotnost vzduchu: 1)

Bod varu - 34,05 °C (1 bar)

Bod tání - 100,98 °C

Výparné teplo 269 kJ/kg (při 0 °C)

Tepelná vodivost 0,527 kJ/m

h (kapalný chlór)

Stupeň čistoty podle DIN 19607 99,5 %

Prahový limit (TLV) 1,5 mg/m3 (0,5 obj. ppm)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

-50

-30

-10

50 70

Teplota (°C)

Čeština (CZ)

2.2 Pokyny pro bezpečné zacházení s chlórem

2.2.1 Rizika pro zdraví

Chlór je jedovatý plyn, více než 50 obj. ppm ve vzduchu

vuzavřeném prostoru představuje akutní ohrožení života.

Rizika plynného chlóru

•Dráždí oči, dýchací ústrojí a kůži.

• Vyvolává dávivý kašel.

•Způsobuje kaustifikaci kůže a dýchacího ústrojí.

•Způsobuje smrtelný edém plic v případě dlouhodobého

působení nebo vysoké koncentrace.

•Mírně paralyzuje centrální nervovou soustavu.

Rizika kapalného chlóru

•Způsobuje kaustifikaci kůže.

•Způsobuje zčervenání a tvorbu puchýřků.

2.2.2 Osobní bezpečnostní vybavení

Vedoucí pracovníci chlórovací stanice musí pro pracovníky

obsluhy zajistit:

Pro všechny pracovníky

Dýchací přístroj (celoobličejová plynová maska)

•s účinným filtrem proti chlóru (B2P3), barva: šedá s bílým

prstencem

• minimálně 1 náhradní filtr do plynové masky

•přizpůsobený pro danou osobu (dokonale těsný)

•označený jménem

Pouze stanice s chlórem v sudech

• minimálně 2 ochranné obleky s dýchacími přístroji pracujícími

se stlačeným vzduchem

Skladování bezpečnostního vybavení

• mimo prostory s chlórem

•dobře viditelné

• snadno kdykoliv přístupné

• chráněné před prachem a vlhkostí

• Seznámit pracovníky obsluhy se zacházením

sbezpe

čnostním vybavením

• Organizovat školení (minimálně jednou za půl roku)

•Pravidelně vyměňovat filtry v plynových maskách

– po vypršení data trvanlivosti

– minimálně 6 měsíců po otevření (datum otevření

vyznačit na filtru)

– po kontaktu s chlórem

– Dodržovat zákaz zaměstnávání podle § 14 předpisů pro

nebezpečné pracovní materiály (ArbStoffV v Německu )

nebo podle místních předpisů!

2.2.3 Pravidla chování

• Nádoby s chlórem měňte jen s nasazenou plynovou maskou.

• Do kontaminovaných prostor vstupujte jen v ochranném oděvu

a s dýchacím přístrojem používajícím stlačený vzduch.

•V případě útěku použijte pokud možno plynovou masku.

Sledujte směr větru!

• V místnostech s chlórem je zakázáno jíst, pít a uchovávat

potraviny.

2.2.4 První pomoc při nehodě

První pomoc po vdechnutí chlóru

• Zachovejte klid.

• Zasažené osoby vyveďte z nebezpečného prostoru.

– Pomocníci musí věnovat pozornost osobní ochraně!

•Znečištěný oděv okamžitě odstraňte.

•Zraněné osoby uklidněte a jejich tělesnou teplotu udržujte

přiložením přikrývek.

•Přiveďte čerstvý vzduch a pokud možno použijte kyslíkový

dýchací přístroj (střídavě s vdechováním páry).

– Neprovádějte dýchání z úst do úst!

• Zasažené osoby dopravte rychle a opatrně do nemocnice

– ležící

– sedící v případě potíží s dýcháním

– jako příčinu uveďte kaustifikaci chlórem.

První pomoc při kaustifikaci kůže

• Zachovejte klid.

•Odstraňte znečištěný oděv.

• Opláchněte kůži velkým množstvím vody.

• Ránu sterilně ovažte.

• Vyhledejte lékařskou pomoc.

– Jako příčinu uveďte kaustifikaci chlórem.

První pomoc při kaustifikaci očí

• Zachovejte klid.

• Lehněte si a kaustifikované oči si vypláchněte velkým

množstvím vody.

– Je-li to nutné, zakryjte zdravé oko.

– Hodně zvedněte víčka a pohybujte očima na všechny strany.

• Vyhledejte pomoc o

čního lékaře.

– Jako příčinu uveďte kaustifikaci chlórem.

První pomoc při vnitřní kaustifikaci

• Zachovejte klid.

• Po malých douškách se napijte vody.

– Pokud možno snězte medicínské černé uhlí.

• Vyhledejte lékařskou pomoc.

– jako příčinu uveďte kaustifikaci chlórem.

2.2.5 Přeprava a skladování chlóru

Základní pravidla pro přepravu a skladování chlóru

• S nádobami zacházejte opatrně, neshazujte je!

• Nádoby chraňte před převrácením a rozkutálením!

• Nádoby chraňte před přímým slunečním zářením a teplotami

nad 50 °C!

• Nádoby přepravujte jen s ochrannou maticí ventilu

a ochranným uzávěrem.

Platné předpisy

– Předpisy pro předcházení nehodám "Chlórování vody"

(GUV-V D5) včetně provozních předpisů.

– Předpisy pro pracoviště.

– Technická pravidla pro plyny 280, 310 a 330.

Výstraha

R 23: Jedovatý při vdechnutí.

R 36/37/38: Dráždí oči, dýchací ústrojí a kůži.

Pozor

Další povinnosti vedoucích pracovníků

Výstraha

S nádobami s chlórem mohou manipulovat pouze

zkušení a vyškolení pracovníci!

Výstraha

Tato pravidla platí jak pro plné, tak pro prázdné

nádoby, které stále obsahují zbytky chlóru a jsou

proto pod tlakem.

Výstraha

Přísně dodržujte místní zákony a předpisy týkající se

zacházení, přepravy a skladování chlóru.

Čeština (CZ)

2.2.6 Tlakové nádoby a příslušenství

Chlór je dodáván ve dvou typech nádob:

• Ocelové láhve obsahující 50 kg nebo 65 kg chlóru, vybavené

jedním ventilem pro

– odběr plynného chlóru ze svisle postavené láhve.

Typy chlórových láhví

Obr. 3 Typy chlórových láhví

• Ocelové sudy obsahující 500 kg nebo 1000 kg chlóru

vybavené:

– jedním ventilem pro odběr plynného chlóru,

– jedním ventilem pro odběr kapalného chlóru.

Obr. 4 Sud s chlórem

Obr. 5 Umístění ventilů sudu s chlórem

Vzhledem k bezpečnostním předpisům jsou nádoby plněny

chlórem jen do 95 % kapacity.

• Na nádobě musí být zřetelně vyznačen druh plynu, hmotnost,

majitel, datum výroby a datum poslední zkoušky. Chlórové

nádoby jsou označeny šedou barvou.

• Uživatel nesmí provádět žádné změny ani opravy!

• Ventily nádoby nikdy neotevírejte násilím. Zaseknuté vřeteno

ventilu uvolníte obalením ventilu kusem látky namočeným do

horké vody.

– Nikdy nepoužívejte otevřený plamen!

– Nikdy nepoužívejte prodloužení klíče!

– Nádoby se zaseknutým ventilem vraťte výrobci.

• Respektujte bezpečnostní opatření a řiďte se příručkami

dodanými výrobcem!

TM04 0693 0908

Ochranný uzávěr

Ventil

Upevňovací

objímka

Ventilový závit

podle DIN 477

Označení

vyražením

Bezešvá chlórová

láhev

Hliníkový

štítek

Svařovaná

chlórová láhev

TM04 0694 0908TM04 0695 0908

Obruče sudu

Stoupací trubka (pro odběr plynného chlóru)

Ochranný uzávěr

Ventily

Ponorná trubka

(pro odběr kapalného chlóru)

Ventil pro plynný chlór

Barevný prstenec

Ventil pro kapalný chlór

Výstraha

Dodržujte bezpečnostní opatření platná pro nádoby

s chlórem.

Čeština (CZ)

2.2.7 Odběr chlóru

Před zahájením odběru

• Nádoby s chlórem musí být uloženy minimálně 8 hodin ve

skladu, aby se jejich obsah přizpůsobil okolní teplotě.

• Sudy s chlórem otáčejte na podpěře, až ponorná trubka

a stoupací trubka jsou ve svislé poloze (sledujte značky na

sudu).

• Zkontrolujte těsnost.

Připojení

• Nádoby chraňte před převrácením a rozkutálením!

• Potrubí a odběrný systém vysušte suchým dusíkem nebo

suchým vzduchem.

• Do stanice nesmějí vniknout žádné cizí částice.

•Vyměňte těsnění ve spojovacím potrubí.

•Připojte nádobu.

• Pomalu otevírejte ventil nádoby.

Odběr plynného chlóru.

Je-li požadován větší odběr chlóru, je nutné propojit několik

nádob o stejné teplotě sběrným potrubím.

Odběr kapalného chlóru

• V chlórovacích stanicích je odběr kapalného chlóru možný jen

ze sudů.

• Je nutné použít odpařovač.

•Odběr plynného chlóru: Zachovejte zbytkový tlak asi 2 bar.

•Odběr kapalného chlóru: Zachovejte zbytkový tlak asi 4 bar.

Po odběru

•Zav

řete ventil nádoby.

• Odpojte nádobu od stanice.

• Našroubujte ochranné ventilové matice.

• Našroubujte ochranný uzávěr.

2.3 Kontrola těsnosti

Před uvedením do provozu zkontrolujte těsnost celé stanice.

2.3.1 Kontrola potrubí pro uvolnění chlóru a vstřikovače se

zpětnou membránou.

• Řiďte se návodem pro vstřikovač!

2.3.2 Kontrola těsnosti podtlakových potrubí.

Podtlaková potrubí jsou všechna potrubí mezi regulátorem

podtlaku a vstřikovačem.

•Zavřete ventily všech nádob.

•Zavřete regulační průtokový ventil.

•Otevřete uzavírací ventil na vstřikovací jednotce.

•Otevřete ventil hnací vody.

•Zapněte přídavné čerpadlo pro zvýšení tlaku.

•Otevřete regulační průtokový ventil

– Plovák ukazuje proudění plynu, nebo měřič podtlaku

ukazuje více než 9 m v.sl. Netěsnost v podtlakovém

potrubí!

•Zavřete regulační průtokový ventil.

•Vypněte přídavné čerpadlo pro zvýšení tlaku.

•Zavřete ventil hnací vody.

•Zavřete uzavírací ventil na vstřikovací jednotce.

• Zkontrolujte podtlaková potrubí a spoje. Je-li to nutné, opatrně

je dotáhněte.

• Znovu zkontrolujte těsnost!

– Plovák neukazuje proudění plynu, měřič podtlaku ukazuje 9

m v. sl. nebo méně. Podtlaková potrubí jsou těsná.

Výstraha

Teplota nádob s chlórem nesmí nikdy převýšit teplotu

ostatních částí stanice. Chlór může zkapalnět

apřípadně uniknout!

Pozor

Při 15 °C lze za hodinu odebrat asi 1 % obsahu

(DIN19607). Při větším odběru existuje nebezpečí

poruchy v důsledku tvorby ledu na nádobách

a potrubí!

Velikost nádoby Odebírané množství

50 kg 500 g/h

65 kg 650 g/h

500 kg 5 kg/h

1000 kg 10 kg/h

Pozor

Sudy s chlórem úplně nevyprazdňujte. Nebezpečí

odběru usazenin!

Pozor

Ihned uzavřete spojovací potrubí.

Do potrubí nesmí vniknout vlhkost!

Výstraha

Těsnost nekontrolujte, dokud celá stanice není

připravena ke spuštění.

Nebezpečí úniku chlóru!

Pokyn

Další možné příčiny nedostatečného provozního

podtlaku

•vstřikovač je příliš slabě dimenzován nebo je

vadný

•vstřikovač je ucpaný

•přídavné čerpadlo pro zvýšení tlaku je příliš slabě

dimenzováno nebo je vadné

Čeština (CZ)

2.3.3 Kontrola těsnosti tlakových plynových potrubí

Tlaková plynová potrubí jsou všechna potrubí vedoucí od

plynových nádob k regulátoru podtlaku.

• Je-li stanice vybavena dusíkovým vyplachovacím zařízením:

Proveďte předběžnou kontrolu těsnosti dusíkem.

• Podrobně zkontrolujte těsnost čpavkem.

Kontrola těsnosti dusíkem

•Zavřete ventily všech nádob.

•Otevřete připojovací ventily na nádobách a všechny uzavírací

ventily až po zařízení pro dávkování plynu

•Otevřete připojovací ventil dusíkové láhve

• Pomalu otevírejte ventil dusíkové láhve, až tlak v potrubích

dosáhne asi 10 bar (podle tlakoměru na regulátoru podtlaku).

• Všechny komponenty pod tlakem natřete mýdlovou vodou

– Tvoření bublin a/nebo pokles tlaku na manometru Netěsnost

v tlakových potrubích!

– Snižte tlak ve stanici!

– Odstraňte netěsnost!

– Znovu zkontrolujte těsnost!

Netvoří se bubliny, tlak na manometru během jedné hodiny

významně neklesne: Tlaková potrubí jsou těsná.

Kontrola těsnosti čpavkem

Viz kapitola 5.2.2 Kontrola těsnosti.

2.4 Požadavky na konstrukci chlórovacích stanic

Všechny prostory s chlórem

Obr. 6 Výstražná tabulka DIN 4844

– Výstražná tabulka podle DIN 4844 část 1 odst. 4.2 musí být

instalována u vchodů.

Obr. 7 Doplňkové tabulky

– Doplňková tabulka podle DIN 4844 část 1 odst. 4.5 musí být

instalována u vchodů.

Obr. 8 Povinná tabulka

– Povinná tabulka podle DIN 4844 část 1 odst. 4.3 musí být

instalována u vchodů.

Obr. 9 Instruktážní list první pomoci

• Instruktážní list první pomoci při otravě plynným chlórem musí

být umístěn uvnitř prostor.

• Maximální teplota: 50 °C

– doporučená teplota: 18 - 20 °C

– doporučená minimální teplota: 15 °C

•Přetlaková potrubí dávkovacího zařízení nesmí končit ve

volném prostoru.

• V prostorech s chlórem se nesmějí trvale zdržovat osoby.

•V těchto prostorech mohou být umístěny pouze nádoby

s chlórem a chlórovací stanice.

Výstraha

Maximální tlak dusíku je 16 bar!

Při překročení tlaku existuje nebezpečí poškození

a úniku plynu!

TM04 0699 0908TM04 0700 0908

Chlórovací jednotka

Přístup povolen jen

poučeným osobám

TM04 0701 0908TM04 0702 0908