Sulzer XFP PE1 - PE3 Installation, Operating And Maintenance Instructions

Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento

Bomba sumergible para aguas residuales

Gama ABS XFP PE1 - PE3

www.sulzer.com

es

6005675-04 (07.2023)

Sulzer se reserva el derecho de modicar las especicaciones como consecuencia de cualquier desarrollo técnico que se produzca

2

6005675-04

Índice de contenidos

1 Generalidades �� 4

1.1 Uso y aplicación previstos ......................................................................................................................... 4

1.2 Código de identificación ............................................................................................................................ 4

2 Rango de trabajo ��5

3 Seguridad ��6

3.1 Equipamiento de protección individual ...................................................................................................... 7

4 Uso de motores en zonas Ex �� 7

4.1 Homologación antideflagrante ................................................................................................................... 7

4.2 Información generalidades ......................................................................................................................... 7

4.3 Condiciones especiales para el uso seguro .............................................................................................. 7

4.4 Funcionamiento de bombas sumergibles anti-deflagrantes con variadores de frecuencia en zonas de

riesgo (ATEX Zonas 1 y 2). ........................................................................................................................ 7

4.5 Para el funcionamiento de bombas anti-deflagrantes en instalación sumergible sin camisa de

refrigeración ............................................................................................................................................... 7

5 Características técnicas �� 8

5.1 Placas de características ........................................................................................................................... 8

6 Características generales de diseño �� 9

6.1 Características de diseño PE1 & PE2 ........................................................................................................ 9

6.2 Características de diseño PE3 (versión con camisa de refrigeración) .................................................... 10

7 Pesos �� 11

7.1 XFP - 50 Hz .............................................................................................................................................. 11

7.2 XFP - 60 Hz .............................................................................................................................................. 12

7.3 Cadena (EN 818)* .................................................................................................................................... 13

8 Elevación, transporte y almacenamiento �� 13

8.1 Elevación .................................................................................................................................................. 13

8.2 Transporte ................................................................................................................................................ 13

8.2.1 Elevación vertical ..................................................................................................................................... 13

8.2.2 Elevación horizontal ................................................................................................................................. 14

8.3 Almacenamiento ...................................................................................................................................... 14

8.3.1 Protección del cable de conexión del motor contra la humedad ............................................................. 14

9 Montaje e instalación �� 15

9.1 Conexión equipotencial ............................................................................................................................ 15

9.2 Tubería de descarga ................................................................................................................................ 15

9.3 Tipos de instalación ................................................................................................................................. 16

9.3.1 Sumergida en pozo de hormigón ............................................................................................................. 16

9.3.2 Instalación en seco .................................................................................................................................. 18

9.3.3 Transportable ........................................................................................................................................... 19

9.3.4 Purga de la voluta .................................................................................................................................... 19

Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento (Traducción de las instrucciones originales)

Bomba sumergible para aguas residuales Gama ABS XFP

PE1 (50 Hz) PE2 (50 Hz) PE3 (50 Hz) PE1 (60 Hz) PE2 (60 Hz) PE3 (60 Hz)

80C-CB1 80E-CB1 100G-CB1 155G-CB2 80C-CB1 80E-CB1 100G-CB1 105J-CB2

80C-VX 81E-VX 100G-VX 200G-CB1 80C-VX 81E-VX 100G-CB2 155J-CB2

81C-CB1 100E-CB1 101G-CB1 205G-CB2 81C-VX 100E-CB1 101G-CB1 206J-CB2

81C-VX 100E-VX 101G-VX 206G-CB2 100C-CB1 100E-VX 101G-VX 255J-CB2

100C-CB1 100E-CP 105G-CB2 105J-CB2 100C-VX 100E-CP 150G-CB1 305J-CB2

100C-VX 150E-CB1 150G-CB1 155J-CB2 150E-CB1 150G-CP

151E-CB2 150G-VX 206J-CB2 151E-CB2 155G-CB2

150G-CP 255J-CB2 200G-CB1

305J-CB2 201G-CB2

205G-CB2

206G-CB2

3

6005675-04

10 Conexión eléctrica ��20

10.1 Vigilancia de la junta ................................................................................................................................ 21

10.2 Vigilancia de la temperatura .................................................................................................................... 21

10.2.1 Sensor de temperatura Bimetálicos ......................................................................................................... 22

10.2.2 Sensor de temperatura Termistores (PTC) .............................................................................................. 22

10.3 Funcionamiento con variadores de frecuencia ........................................................................................ 23

10.4 Esquema de conexiones .......................................................................................................................... 24

11 Puesta en marcha ��25

11.1 Tipos de funcionamiento y frecuencia de arranque ................................................................................. 25

11.2 Comprobación del sentido de giro ........................................................................................................... 25

11.3 Modificación del sentido de giro .............................................................................................................. 25

12 Mantenimiento y servicio ��26

12.1 Recomendaciones generales de mantenimiento .....................................................................................26

12.2 Cambio de lubricante (PE1 & PE2) .......................................................................................................... 27

12.3 Cambio de lubricante (PE3 - versión sin camisa de refrigeración) .......................................................... 28

12.3.1 Instrucciones sobre cómo purgar y llenar las cámaras de inspección y sellado ..................................... 28

12.4 Cambio del líquido refrigerante (PE3 - versión con camisa de refrigeración) ......................................... 29

12.4.1 Instrucciones sobre cómo vaciar el sistema de refrigeración y volverlo a llenar ..................................... 29

12.5 Cantidades de aceite y de glicol (litros) ................................................................................................... 30

12.6 Ajuste de placa base (CB & CP) .............................................................................................................. 31

12.6.1 Instrucciones sobre cómo ajustar la placa base ..................................................................................... 31

12.7 Rodamientos y juntas mecánicas ............................................................................................................ 32

12.8 Cambio del cable de alimentación ........................................................................................................... 32

12.9 Desbloqueo de la bomba ......................................................................................................................... 32

12.9.1 Instrucciones para el operador ................................................................................................................ 32

12.9.2 Instrucciones para el personal de mantenimiento ................................................................................... 32

12.10 Limpiez a ................................................................................................................................................... 33

13 Guía de detección de averías �� 33

46005675-04

Símbolos y avisos utilizados en este folleto:

Presencia de tensión peligrosa.

Peligro de lesiones personales.



Peligro de explosión.

¡ATENCIÓN! El no cumplimiento puede ocasionar daños en el equipo o afectar negativamente a su

rendimiento.

NOTA: Información importante que merece particular atención.

1 Generalidades

1�1 Uso y aplicación previstos

Las bombas XFP han sido diseñadas para el bombeo económico y fiable de aguas residuales en instalaciones

comerciales, industriales y municipales, y son idóneas para bombear los siguientes líquidos:

• Agua limpia y aguas residuales.

• 

• 

• Agua cruda industrial y aguas residuales

• 

• Sistemas municipales combinados de aguas negras y pluviales

• Aplicaciones de agua de mar con protección catódica y recubrimiento IM5 (consultar con Sulzer para

asesoramiento).

Las bombas XFP-CP (Chopper) han sido diseñadas para el bombeo de aguas residuales comerciales,

industriales, municipales y agrícolas muy contaminadas, aguas negras y lodos en instalaciones sumergidas.

¡ATENCIÓN! Latemperaturamáximapermitidadeluidobombeadoesde40°C.

¡ATENCIÓN! Lafugadelubricantepuedecontaminarelmediobombeado.



combustibles, químicos, corrosivos o explosivos.

¡ATENCIÓN! Antesdeinstalarlabomba,consultesiempreconsurepresentantelocaldeSulzer

paraobtenerasesoramientosobreelusoylaaplicaciónaprobados.

1.2 Códigodeidenticación

por ej. XFP 80C CB1.3 PE22/4-C-50

Hidráulica: Motor:

XFP .....Nombre de la gama del producto 

8 ......... Salida de descarga DN (cm) 22 ....Potencia del motor P2 kW x 10

0 . .......Tipo de hidráulica 4 ..... Número de polos

C ........ Abertura de la voluta (diám. en mm): C ..... Abertura de la voluta (diám. en mm):

C = 222, E = 265, G = 335 C = 222, E = 265, G = 335

CB...... Tipo de impulsor: CB = Contrablock, VX = vortex 50 ... Frecuencia

1 ........ Número de álabes del impulsor

3 ........ Tamaño del impulsor

5

6005675-04

2 Rango de trabajo

Impulsor Contrablock 50 Hz

255J

206J

305J

155G

105G

205G

155J

105J

80E

40 140 160 18012020 60 200 220 240260 280300 320340 36

0

80 100

H

(m)

Q

(l

/s)

10

20

30

40

50

60

70

50 Hz

150E

100E

100G

150G 200G

80C

100C 81C 151E

101G

206G

Impulsor Contrablock 60 Hz

40 140 160 18012020 60 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 44080 100

H

(m)

Q

(l/s)

60 Hz

10

20

30

40

50

60

70

100

90

80

201G 305J

206J

150E 151E

150G

255J

80C 100E

100G

105J

80E

101G

100C

155J

206G

200G

155G

205G

66005675-04

Impulsor Vortex 50 Hz

20 70 80 906010 30 10040 50

H

(m)

Q

(l/s)

10

20

30

40

50

60

70

50 Hz

100C

80C

150G

101G

100G

81E

100E

81C

Impulsor Vortex 60 Hz

10 35 40 453051

55

05520 25

H

(m)

Q

(l/s)

10

20

30

40

50

60

70

60 Hz

100

90

80

81E

80C

100E

100C

81C

101G

3 Seguridad



independiente bajo el nombre de “Instrucciones de seguridad para los productos Sulzer de tipo ABS”.

En caso de duda o consulta acerca de algún aspecto sobre seguridad, póngase en contacto con Sulzer.

Las bombas XFP no deben ser utilizadas por personas (incluidos niños) con capacidades físicas, sensoriales o

cognitivas mermadas, o con falta de experiencia y conocimiento. Hay que vigilar que los niños no jueguen con

el aparato.

N

bomba esté completamente aislada del suministro de corriente.

7

6005675-04

3�1 Equipamiento de protección individual

Las bombas eléctricas sumergibles pueden presentar riesgos mecánicos, eléctricos y biológicos para el

personal durante su instalación, funcionamiento y servicio. Es obligatorio utilizar un equipo de protección

individual (EPI) adecuado. El requisito mínimo es el uso de gafas, calzado y guantes de seguridad. Sin

embargo, siempre debe realizarse una evaluación de riesgos in situ para determinar si se requiere algún

equipo adicional, como, por ejemplo, arnés de seguridad, equipo de respiración, etc.

4 Uso de motores en zonas Ex

4.1 Homologaciónantideagrante



h db IIB T4 Gb), y FM (60 Hz US).

NOTA: Seutilizanmétodosdeprotecciónantiexplosivostipo”c”(seguridadconstructiva)

y tipo”k”(inmersiónenlíquido)deacuerdoconlanormaENISO80079-36,ENISO

80079-37.

4�2 Información generalidades

En las zonas peligrosas, hay que tener cuidado de que, durante el encendido y el funcionamiento de las

bombas, la sección hidráulica se llene de agua (instalación seca) o, alternativamente, se sumerja

(instalación húmeda).

No están permitidos otros tipos de funcionamiento, por ej., funcionamiento en seco o aspiración en vacío.

1. 

2. 

tér-micos bimetálicos o termistores según DIN 44082 conectados a un dispostivo de medición adecuado



3. 

DI) deben conectarse a través de un circuito eléctrico intrínsecamente seguro, tipo de protección EX (i), de

acuerdo con la norma IEC 60079-11.

4. En el caso de que la bomba vaya a trabajar en entornos de riesgo con variador de velocidad, póngase en



normas relativas a la protección contra sobrecarga térmica.

ATENCIÓN Lasreparacionesdemotoresanti-deagrantessólopuedenrealizarseentalleres

autorizadosquedispongandelpersonalcualicadoyutilizandopiezasoriginales

delfabricante;deotromodoquedaríainvalidadalacerticaciónEx.Todoslos

componentesymedidasrelevantesparaExpuedenobtenersedelmanualdetallery

lalistadepiezasderepuesto.

ATENCIÓN Enelcasodetrabajosdereparaciónrealizadosentalleresnoautorizadosyporper-

sonalnocualicado,dejarándeserválidaslascerticacionesEx. Despuésdedicha

reparación,launidadnodebeponerseenfuncionamientoenáreaspeligrosasyla

placadeidenticaciónExdeberetirarse.

NOTA Debencumplirsesinexcepcióntodaslasregulacionesydirectricesaplicablesenel

paísdeinstalacióndelequipo.

4�3 Condiciones especiales para el uso seguro

Las reparaciones en las juntas parallamas solo se pueden realizar de acuerdo con las características de diseño

del fabricante. Basándose en los valores de las tablas 1 y 2 de EN 60079-1, no se permite la reparación.

4.4 Funcionamientodebombassumergiblesanti-deagrantesconvariadoresde

frecuencia en zonas de riesgo (ATEX Zonas 1 y 2)�



(de 50 a 60 Hz) indicada en la placa de característica

4.5 Paraelfuncionamientodebombasanti-deagranteseninstalaciónsumergiblesin

camisa de refrigeración

¡Hay que asegurarse de que el sistema hidráulico de la bomba sumergible Ex siempre esté completamente

sumergido durante la puesta en marcha y el funcionamiento!

86005675-04

5 Características técnicas



funcionamiento de la bomba, se supere el nivel de ruido de 70 dB (A) o el nivel de ruido medido.

Puede conseguir información técnica detallada de esta gama de bombas en www.sulzer.com > Productos >

Bombas > Bombas sumergibles.

5�1 Placas de características



potencialmente explosivos (Ex) y van provistas de una segunda placa de características que contiene los

datos Ex (ver ilustraciones). Si el mantenimiento o reparación de una bomba XFP se realiza en un taller

no autorizado, dicha bomba ya no podrá ser utilizada en ambientes potencialmente explosivos, quedando



Recomendamos anotar los datos de la placa de características de la bomba en la siguiente reproducción de la

misma para que esta información se encuentre disponible en todo momento.

En todas las comunicaciones, mencione siempre el tipo de bomba, el número de artículo y el número de serie

xx/xxxx

1/min

Max.Liq.Temp: 40°C

Weight kg

IEC60034.30 IE3

Qmax m3/h Hmax m

Hmin m

Max m

Imp mm

P2: kW

P1: kW

UN V IN A

Placa de características PE1 - PE3

Leyenda

Typ Tipo de bomba  Factor de potencia eléctrica pf

Nr Ref. artículo n Velocidad r/min

Sn Núm. de serie Weight Peso kg

xx/xxxx Fecha de fabricación (semana/año) Qmax Caudal máximo m3/h

UTensión nominal V DN Diámetro de descarga mm

IIntensidad nominal A Hmax Altura máxima m

Ph Número de fases Hmin Altura mínima m

Hz Frecuencia Hz Max Profundidad máxima de inmersión m

P1 Potencia de entrada nominal kW Ø Imp. Diámetro del impulsor mm

P2 Potencia de salida nominal kW

II 2G Ex h db IIB T4 Gb PTB 10 ATEX 1062 X

0598

II 2G Ex h db IIB T4 Gb PTB 10 ATEX 1032 X

0598

Placa Ex PE1 y PE2 Placa Ex PE3

9

6005675-04

6 Características generales de diseño



El motor estanco y encapsulado, totalmente sumergible, forma, junto con la sección de la bomba, una unidad

modular robusta y compacta.

6�1 Características de diseño PE1 & PE2

1

2

3

4

5

7

8

9

10

12

13

14

15

14

16

17

11

19

18

6

1Tornillo de inspección

2 Bloque de terminales de 10

polos

3 Sensor de fugas (Di)

4Cámara sellada

5Tapón cámara sellada /

prueba de presión

6Tornillo de purga

7 Asa de izado en acero

inoxidable

8 Rodamiento superior – una

hilera

9 Motor con sondas térmicas

10 Eje de acero inoxidable

11 Cámara del motor

12 Rodamiento inferior - doble

hilera

13 Alojamiento de rodamiento

14 Juntas mecánicas

15 Alojamiento junta mecánica

inferior

16 Tapón cámara motor / prueba

de presión

17 Voluta

18 Impulsor - versión Contrablock

19 Tornillo de ajuste de la placa

inferior

10 6005675-04

6�2 Características de diseño PE3 (versión con camisa de refrigeración)

1

2

3

4

5

6

7

8

9a

14

15

5

17

21

18

19

9b

13

20

26

24

23

22

27

25

10

11

12

16

1 Asa de izado en acero inoxidable 10 Junta de labios 18 Eje de acero inoxidable

2Conjunto de la tapa 11 Alojamiento junta mecánica 19 Rodamiento inferior - doble hilera

3 Prensa paso de cable inferior 20 Cámara de inspección

4Rodamiento superior – rodamiento 12 Juntas mecánicas 21 Impulsor del refrigerante

cilíndrico 13 Tornillo de purga 22 

5 Tapón de llenado de refrigerante 14 Caja de bornas 23 Tapón de vaciado de refrigerante /

6Camisa de refrigeración 15 Prueba de presión prueba de presión

7 Alojamiento del motor 16 Alojamiento de rodamiento 24 Cámara sellada

8Alojamiento de rodamiento inferior superior 25 Voluta

9a Sensor de fugas (DI) 50 Hz 17 Motor con sondas térmicas 26 Impulsor - versión Contrablock

9b Sensor de fugas (DI) 60 Hz 27 Tornillo de ajuste de la placa inferior

11

6005675-04

7 Pesos

NOTA:  Elpesoenlaplacadeidenticaciónesúnicamenteparalabombayelcable.

7�1 XFP - 50 Hz

XFP

Soporte de pedestal y

elementos de sujeción

kg

Soportes

horizontales*

kg

Base del faldón

(transportable)

kg

Cable de

alimentación**

kg

Bomba***

(sin cable)

kg

80C-CB1 PE22/4, 13/6

PE29/4

8

9

10

0,3

100 / n.a.

110 / n.a.

80C-VX PE15/4, 22/4, 29/4 8 2 10 0,3 100 / n.a.

80E-CB1 PE70/2

PE110/2

8

2

10

0,4

0,5

150 / n.a.

170 / n.a.

81C-CB1 PE40/2 8 9 10 0,4 110 / n.a.

81C-VX PE30/2

PE40/2

8

2

10

0,3

0,4

110 / n.a.

81E-VX PE55/2, 70/2

PE110/2

8

3

10

0,4

0,5

130 / n.a.

160 / n.a.

100C-CB1 PE22/4, 29/4, 13/6 12 9 10 0,3 110 / n.a.

100C-VX PE15/4

PE22/4, 29/4

12

2

10

0,3

100 / n.a.

110 / n.a.

100E-CB1 PE40/4, 60/4

PE90/4

12

3

11

0,4

0,5

160 / n.a.

180 / n.a.

100E-CP PE60/4

PE90/4

12

n.a.

11

0,4

0,5

170 / n.a.

190 / n.a

100E-VX PE40/4

PE60/4

PE90/4

12

3

11

0,4

0,5

140 / n.a.

150 / n.a.

170 / n.a.

100G-CB1 PE110/4, 140/4

PE160/4, 185/4

PE220/4

12

21

0,4

0,5

0,4

330 / 380

350 / 400

360 / 410

100G-VX PE110/4, 140/4

PE160/4, 185/4

12

21

0,4

0,5

320 / 370

340 / 390

101G-CB1 PE150/2

PE185/2

PE250/2

19

10

16

0,4

0,5

320 / 360

330 / 370

101G-VX PE150/2

PE185/2

PE250/2

19

12

21

0,4

0,5

330 / 370

340 / 380

105G-CB2 PE220/4

PE300/4

12

21

0,4

0,5

410 / 450

440 / 490

150E-CB1 PE40/4, 30/6

PE60/4,

PE90/4

17

3

11

0,4

0,5

160 / n.a.

170 / n.a.

190 / n.a

150G-CB1 PE110/4, 140/4

PE160/4, 185/4

PE220/4

20

12

21

0,4

0,5

0,4

340 / 380

370 / 400

370 / 420

150G-CP PE110/4 20 n.a. 21 0,4 320 / n.a

150G-VX PE110/4,

PE140/4

PE160/4, 185/4

20

12

21

0,4

0,5

330 / 380

320 / 380

350 / 400

151E-CB2 PE49/4, 60/4

PE90/4

20

3

11

0,4

0,5

170 / n.a.

190 / n.a.

155G-CB2 PE220/4

PE300/4

20

12

21

0,4

0,5

410 / 450

440 / 490

200G-CB1

PE110/4, 140/4

PE160/4, 185/4

PE220/4

PE90/6

25

12

21

0,4

0,5

0,4

370 / 420

400 / 440

410 / 460

380 / 420

205G-CB2 PE220/4

PE300/4

25

12

21

0,4

0,5

430 / 480

460 / 510

206G-CB2 PE185/6

PE220/6

25

12

21

0,4

0,5

450 / 500

480 / 530

105J-CB2 PE220/4,

PE300/4

19

17

50

0,5

412 / 472

442 / 502

155J-CB2

PE220/4,

PE300/4,

PE185/6,

PE220/6

28

17

50

0,5

420 / 470

450 / 510

445 / 505

453 / 503

206J-CB2

PE300/4,

PE220/6,

PE185/6

39

17

56

0,5

487 / 547

494 / 554

486 / 546

255J-CB2 PE185/6,

PE220/6

53

23

81

0,5

541 / 601

549 / 609

305J-CB2 PE185/6,

PE220/6

74

43

91

0,5

645 / 705

653 / 713

* Incluida brida de adaptación para 80C-CB1 e 100C-CB1. ** Peso por metro. *** Sin / con camisa de refrigeración.

12 6005675-04

7�2 XFP - 60 Hz

XFP

Soporte de pedestal y

elementos de sujeción

kg (lbs)

Soportes

horizontales*

kg (lbs)

Base del faldón

(transportable)

kg (lbs)

Cable de

alimentación**

kg (lbs)

Bomba***

(sin cable)

kg (lbs)

80C-CB1 PE28/4, 35/4

PE20/6

PE28/4W

PE20/6W

8 (18)

9 (20)

10 (22)

0.2 (0.4)

0.1 (0.3)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

110 (243) / n.a.

120 (265) / n.a.

100 (221) / n.a.

120 (265) / n.a.

80C-VX PE22/4, 35/4

PE18/4W

PE28/4W

8 (18)

2 (4)

10 (22)

0.1 (0.3)

0.2 (0.4)

0.3 (0.5)

110 (243) / n.a.

100 (221) / n.a.

80E-CB1 PE125/2 8 (18) 2 (4) 10 (22) 0.3 (0.5) 180 (397) / n.a.

81C-VX PE45/2 8 (18) 2 (4) 10 (22) 0.3 (0.5) 110 (243) / n.a.

81E-VX PE80/2

PE125/2

8 (18)

3 (7)

10 (22)

0.2 (0.4)

0.3 (0.5)

130 (287) / n.a.

160 (353) / n.a.

100C-CB1 PE28/4, 35/4

PE20/6

PE28/4W

PE20/6W

8 (18)

9 (20)

10 (22)

0.1 (0.3)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

120 (265) / n.a.

130 (287) / n.a.

120 (265) / n.a.

130 (287) / n.a.

100C-VX PE22/4, 28/4, 35/4

PE18/4W

PE28/4W

12 (27)

2 (4)

10 (22)

0.1 (0.3)

0.2 (0.4)

0.3 (0.5)

110 (243) / n.a.

100E-CB1 PE45/4, 75/4

PE56/4

PE90/4,

PE105/4

PE35/6

12 (27)

3 (7)

11 (24)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

160 (353) / n.a.

150 (331) / n.a.

180 (397) / n.a.

190 (419) / n.a.

170 (375) / n.a.

100E-CP PE75/4

PE105/4

12 (27)

n.a.

11 (24)

0.3 (0.5)

160 (353) / n.a.

190 (419) / n.a.

100E-VX PE45/4, 56/4

PE75/4

PE90/4, 105/4

12 (27)

3 (7)

11 (24)

0.3 (0.5)

140 (309) / n.a.

150 (331) / n.a.

170 (375) / n.a.

100G-CB1(1

&

100G-CB2(2

PE130/4(1, 150/4(1

PE185/4(1, (2, 210/4(1, (2

PE110/6 (1, PE130/6 (1

PE250/4(1, (2

PE90/6(1

12 (27)

21 (46)

0.4 (0.9)

0.5 (1.0)

0.4 (0.9)

0.7 (2.0)

0.3 (0.5)

330 (728) / 370 (816)

350 (772) / 390 (860)

340 (750) / 380 (838)

360 (794) / 410 (904)

340 (750) / 390 (860)

101G-CB1 PE185/2, 200/2

PE230/2

PE300/2

19 (42)

10 (22)

16 (35)

0.5 (1.0)

0.7 (2.0)

320 (706) / 360 (794)

330 (728) / 370 (816)

101G-VX PE230/2

PE300/2

19 (42)

12 (27)

21 (46)

0.5 (1.0)

0.7 (2.0)

330 (728) / 380 (838)

340 (750) / 380 (838)

150E-CB1 PE45/4, 75/4

PE56/4

PE90/4,

PE105/4

PE35/6

17 (38)

3 (7)

11 (24)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

160 (353) / n.a.

180 (397) / n.a.

200 (441) / n.a.

170 (375) / n.a.

150G-CB1 PE130/4, 150/4

PE185/4, 210/4

PE110/6

PE350/4

PE130/6

PE250/4

20 (44)

12 (27)

21 (46)

0.4 (0.9)

0.5 (1.0)

0.4 (0.9)

0.5 (1.0)

0.4 (0.9)

0.5 (1.0)

340 (750) / 380 (838)

360 (794) / 400 (882)

340 (750) / 390 (860)

410 (904) / 470 (1036)

360 (794) / 400 (882)

400 (882) / 460(1014)

150G-CP PE90/6 20 (44) n.a. 21 (46) 0.3 (0.5) 340 (750) / 380 (838)

151E-CB2 PE75/4,

PE90/4

PE105/4

PE35/6

20 (44)

3 (7)

11 (24)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

170 (375) / n.a.

190 (419) / n.a.

200 (441) / n.a.

160 (353) / n.a.

200G-CB1 PE90/6, 110/6, 130/6 25 (55) 12 (27) 21 (46) 0.4 (0.9) 380 (838) / 420 (926)

201G-CB2 PE130/6, 120/8

PE160/6

PE200/6

25 (55)

12 (27)

21 (46)

0.4 (0.9)

0.3 (0.5)

0.5 (1.0)

380 (838) / 420 (926)

390 (860) / 440 (970)

440 (970) / 480 (1058)

105J-CB2 PE250/4,

PE350/4,

PE200/6,

PE250/6

19 (42)

17 (38)

50 (110)

0.5 (1.0)

412 (906) / 472 (1038)

442 (972) / 502 (1104)

431 (948) / 491 (1080)

445 (979) / 505 (1111)

155G-CB2 PE200/6

PE160/6

PE130/6

PE110/6, 90/6

20 (44)

12 (27)

21 (46)

0.5 (1.0)

0.3 (0.5)

0.4 (0.9)

410 (904) / 460 (1014)

360 (794) / n.a.

350 (772) / n.a.

350 (772) / 390 (860)

155J-CB2 PE250/4,

PE350/4,

PE200/6,

PE250/6

28 (62)

17 (38)

50 (110)

0.5 (1.0)

420 (924) / 470 (1034)

450 (990) / 510 (1122)

445 (979) / 505 (1111)

453 (996) / 503 (1106)

205G-CB2 PE350/4

PE250/4

PE130/6

PE90/6

PE160/6

PE110/6

25 (55)

12 (27)

21 (46)

0.5 (1.0)

0.4 (0.9)

0.3 (0.5)

0.4 (0.9)

460 (1014) / 510 (1124)

440 (970) / 490 (1080)

410 (904)/ 450 (992)

400 (882) / 440 (970)

390 (860) / n.a.

380 (838) / 420 (924)

206G-CB2 PE250/6

PE200/6

PE160/6

PE130/6

PE120/8

39 (86)

17 (38)

56 (124)

0.5 (1.0)

0.3 (0.5)

0.4 (0.9)

480 (1058) / 530 (1168)

450 (992) / 500 (1012)

445 (979) / 485 (1069)

430 (948) / 470 (1036)

390 (860) / 430 (948)

206J-CB2 PE200/6

PE250/6

39 (86)

17 (38)

56 (124)

0.5 (1.0)

416 (913) / 546 (1201)

494 (1086) / 554 (1218)

255J-CB2 PE200/6

PE250/6

53 (117)

23 (51)

81 (179)

0.5 (1.0)

541 (1190) / 601 (1322)

549 (1207) / 609 (1339)

305J-CB2 PE200/6,

PE250/6

74 (163)

43 (95)

91 (201)

0.5 (1.0)

645 (1419) / 705 (1551)

653 (1346) / 713 (1568)

* Incluida brida de adaptación para 80C-CB1 e 100C-CB1. ** Peso por ft. *** Sin / con camisa de refrigeración.

13

6005675-04

7�3 Cadena (EN 818)*

Longitud (m) Peso (kg) Los pesos de los accesorios que

sean distintos o que se añadan a

los recogidos aquí también deben



la carga de trabajo de cualquier

equipo de elevación. Consulte

con su representante local de

Sulzer antes de la instalación.

WLL 320 WLL 400 WLL 630

1,6 0,74 - -

31,28 1,62 2,72

41,67 2,06 3,40

62,45 2,94 4,76

72,84 3,38 4,92

* Solo para cadenas suministradas por Sulzer.

8 Elevación, transporte y almacenamiento

8�1 Elevación

ATENCIÓN TengaencuentaelpesototaldelasunidadesSulzerysuscomponentesadjuntos!

(véaselaplacadeidenticaciónparaobtenerelpesodelaunidadbase).



donde se encuentre la bomba (por ejemplo, en las cajas de terminales / el panel de control donde se conecten

los cables de la bomba).

NOTA Sedebeutilizarunequipodeelevacióncuandoelpesototaldelaunidadylosac-

cesoriosadjuntosexcedalosreglamentoslocalesdeseguridadparalaelevación

manual.



segura de cualquier equipo de elevación! Los equipos de elevación, por ejemplo, grúas y cadenas, deben tener

una capacidad de elevación adecuada. El polipasto debe tener las dimensiones adecuadas para el peso total

de las unidades Sulzer (incluyendo las cadenas o los cables de acero de elevación y todos los accesorios que





de acuerdo con los reglamentos locales. Los equipos de elevación desgastados o dañados no deben utilizarse

y deben desecharse adecuadamente. Los equipos de elevación también deben cumplir con las normas y los

reglamentos de seguridad locales.

NOTA Lasrecomendacionesparaelusosegurodelascadenas,cuerdasygrilletessu-

ministradasporSulzersedescribenenelmanualdelequipodeelevaciónquese

entregajuntoconlosartículosydebencumplirseensutotalidad.

8�2 Transporte

Durante el transporte, se debe tener cuidado de que la bomba no caiga o salga rodando, causando daños en

la misma o lesiones a personas. Las bombas de la serie XFP están equipadas con un aro de elevación y tienen



bomba.

Después de sacar la bomba de su embalaje original, recomendamos que, en futuros

 transportes,selacoloquedeladoyselasujetermementeaunpalé.

8�2�1 Elevación vertical

Para la elevación vertical, coloque una cadena y un grillete en el aro de elevación.

La bomba debe levantarse

sólo por el asa de izado

y nunca por el cable de

alimentación�

14 6005675-04

8�2�2 Elevación horizontal

Las bombas XFP se pueden equipar con tornillos de armella para su elevación horizontal. En el alojamiento del

cojinete o de la espiral, dependiendo del modelo de bomba (véanse más abajo los puntos de ubicación y los



XFP 80C - 151E (PE1 & 2) XFP 100G - 305J (PE3)

XFP 80C - 100C, 80E, 81E, 100E(VX) 100E(CB) - 151E 100G - 305J

Tamaño del tornillo de armella M10 M12 M16

Para la elevación angular deben usarse tornillos de armella

(EN ISO 3266) con resalte para máquinas dimensionados para



convenientemente. E

y la carga siempre debe aplicarse en el plano de la armella y no en

ángulo respecto a ésta (en caso necesario, utilice una cuña simple

para alinearla correctamente). También pueden utilizarse argollas

giratorias (EN 1677-1).

8�3 Almacenamiento

1. Durante períodos de almacenamiento prolongados la bomba debe protegerse contra la humedad y el frío o

calor extremos.

2. Para impedir que se peguen las juntas mecánicas se recomienda hacer girar manualmente el impulsor de

vez en cuando.

3. Si la bomba se retira del servicio, el aceite debe cambiarse antes del almacenamiento.

4. Después del almacenamiento debe inspeccionarse la bomba para localizar posibles daños, comprobar el

nivel de aceite y asegurarse de que el impulsor gira libremente.

8�3�1 Protección del cable de conexión del motor contra la humedad

Los extremos de los cables de conexión del motor vienen sellados de fábrica provistos de unos manguitos

protectores contra la posible entrada de humedad.

¡ATENCIÓN! Nuncadebensumergirseenagualosextremosdeloscables,pueslosmanguitos

protectoressólopreservancontrasalpicadurasdeaguaosimilar(IP44)yno

 realizanunselladoestanco.Lascubiertassólodebenretirarseinmediatamente

 antesdeconectarlasbombaseléctricamente.

Durante el almacenamiento o la instalación, antes del tendido y la conexión del cable de alimentación, debe

prestarse particular atención a la prevención contra daños por agua en lugares que pudieran inundarse.

¡ATENCIÓN! Siexistelaposibilidaddeentradadeagua,asegurenloscablesdemaneraquesus

extremosquedenporencimadelposiblenivelmáximodeagua.Tengancuidadode

nodañarelcableosuaislamientodurantesumanipulación.

Vortex Contrablock

X

15

6005675-04

9 Montaje e instalación



transportables sobre un soporte móvil (base de faldón). Estas bombas, además, pueden instalarse en seco

en posición horizontal o vertical (excepto XFP 80E-CB1-PE125/2-60 Hz, XFP 81E-VX-PE125/2-60 Hz, XFP

81E-VX-PE80/2-60 Hz, y XFP-CP).

Respeten siempre la normativa DIN 1986 y las regulaciones locales relativas a los trabajos de instalación de

bombas.

Deben observarse las siguientes indicaciones para ajustar el punto inferior de desconexión de las bombas

sumergibles para aguas residuales XFP de Sulzer:

• 

agua (instalación en seco) o, en su caso, sumergida o cubierta totalmente de agua (instalación sumergible).

No se permiten otros tipos de funcionamiento, como el funcionamiento continuo o en seco.

• 

para la instalación disponibles para su descarga en www.sulzer.com > Productos > Bombas > Bombas

sumergibles.

Respeten siempre todas las normas relativas al uso de bombas en aplicaciones para aguas



sellado estanco a las fugas de gas, las salidas del cable del pozo deben sellarse con un relleno de

espuma después de instalar dicho cable y los circuitos del cable eléctrico. Debe prestarse especial



además de respetar siempre las recomendaciones generales sobre buenas prácticas técnicas.

9�1 Conexión equipotencial

En estaciones de bombeo/depósitos debe incluirse una compensación de potencial conforme

a EN 60079-14:2014 [Ex] o IEC 60364-5-54 [no Ex] (disposiciones para la inclusión de tuberías,

medidas de protección de las centrales eléctricas).

Puntos de conexión:

9�2 Tubería de descarga

La tubería de descarga debe instalarse de acuerdo a la normativa correspondiente.



 

nivel de retorno para que la descarga se produzca por gravedad al colector o a la red de alcantarillado.

- La tubería de descarga no debe conectarse a una tubería de bajada.

- No debe conectarse ninguna otra tubería de entrada o descarga a esta tubería de descarga.

¡ATENCIÓN!Latuberíadedescargadebeestarprotegidadelasheladas.

PE1

PE2

PE3

16 6005675-04

9�3 Tipos de instalación

9�3�1 Sumergida en pozo de hormigón

1 Trampilla del pozo

2 Tubo de ventilación

3 Cubierta del pozo

4 Manguito protector del

conducto de cable al

cuadro eléctrico, también

para aireación y ventilación

5Cadena

6 Tubería de entrada

7 Regulador de nivel tipo

boya

8Bomba sumergible

9 Pozo en hormigón

10 Pedestal

11 Tubo guía

12 Tubería de descarga (véase

la sección 9.2)

13 Válvula de retención

14 Válvula de compuerta

15 Cable de alimentación al

motor

Fije el pedestal a la base del sumidero utilizando los kits de pernos de anclaje de Sulzer:

Pedestal DN 80 & DN 100 DN 150 DN 200

Número de artículo 62610775 62610784 62610785

Hay que prestar especial atención a:

• la provisión de ventilación al sumidero

• la instalación de válvulas de aislamiento en la línea de descarga

• 

no se dañe durante el funcionamiento de la bomba

¡ATENCIÓN! El cabledealimentacióndebetratarseconcuidadodurantelainstalaciónyla

retiradadelabombaparaevitarqueelaislamientosedañe.Alsacarlabombadel

sumiderodehormigónconelpolipasto,asegúresedequeloscablesdeconexiónse

elevensimultáneamentealasubidadelamismabomba.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

17

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Bajar la bomba por el carril guía:

a

b

• Coloque el soporte de acoplamiento del pedestal (a) y la junta (b) en la brida de descarga de la bomba.

• Coloque una cadena y un grillete en el aro de elevación y, con la ayuda de un polipasto, eleve la bomba

hasta la posición en la que el soporte del pedestal pueda deslizarse en el carril guía.

• Baje la bomba lentamente a lo largo del carril guía. Debido al diseño del aro de elevación, la bomba bajará

automáticamente en el ángulo necesario.

• La bomba se acopla automáticamente en el pedestal y se sella hasta conseguir una conexión estanca por

compresión, como combinación de su propio peso y la junta instalada

Colocación de la junta tórica del soporte del pedestal y de la pieza guía:

La junta tórica y la ranura del soporte deben estar limpias y sin grasa. El adhesivo instantáneo LOCTITE Tipo

454 (suministrado con el equipo) se extiende uniformemente alrededor de la hendidura de la guidera (1) e

inmediatamente se coloca el anillo tórico (4).

ATENCIÓN ¡Eltiempodeendurecimientodeladhesivoesdesólo10segundos!

¡Asegúrese de que el adhesivo no entre en contacto con la piel o los ojos! ¡Utilice gafas y guantes de

seguridad!

La pieza guía (3) debe atornillarse según muestra el dibujo. Apretar la pieza guía con los tornillos M12 (2). El

par de apriete de los tornillos es 56 Nm.

1

4

5

2

3

18 6005675-04

9�3�2 Instalación en seco

Horizontal

La bomba se instala utilizando el kit de soporte horizontal de Sulzer con amortiguador de vibraciones, tal como



Vertical

1Panel de control

2Tubería de descarga

3Válvula de compuerta

4Válvula de retención

5 Cable de alimentación del

motor al panel de control

6Bomba

7 Pozo colector

8 Tubería de entrada

9 Regulador de nivel tipo boya

10 Válvula de compuerta

1

2

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5

6

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10

1

2

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Hay que prestar especial atención a:

• la provisión de ventilación al sumidero

• la instalación de válvulas de aislamiento en la línea de descarga

• 

no se dañe durante el funcionamiento de la bomba

¡ATENCIÓN! El cabledealimentacióndebetratarseconcuidadodurantelainstalaciónyla

retiradadelabombaparaevitarqueelaislamientosedañe.

¡ATENCIÓN! LasbombasXFP100G-305Jnodebeninstalarseensecosinunacamisade

refrigeración.Sedebeutilizarlaversiónrefrigeradaporaceitede80C-151E.

En caso de instalación en seco, el alojamiento del motor de la bomba puede llegar a calentarse mucho;

por tanto, y para evitar quemaduras, dejar que se enfríe antes de tocar el equipo

9�3�3 Transportable

Para la instalación transportable, XFP se coloca en una base del borde.





asa de elevación. Conecte la tubería de descarga y el cable.

Efectuar el tendido de los cables de manera que no queden doblados o retorcidos.

Las bombas sumergibles que vayan a trabajar al aire libre deben ir provistas de un cable de

alimentación de al menos 10 m de longitud. Las regulaciones pueden variar según países.

Las mangueras, tuberías y válvulas deben estar correctamente dimensionadas para la capacidad de la bomba.

9�3�4 Purga de la voluta

Después de haber bajado la bomba a un pozo inundado, es posible que se origine una bolsa de aire en la

voluta, provocando así problemas en el bombeo. En este caso, agite o suba y baje la bomba varias veces



necesario.

En el caso de bombas XFP de instalación en seco realice esta operación dentro del pozo dejando salir el aire



20 6005675-04

10 Conexión eléctrica

Antes de la puesta

presencia de los sistemas de protección eléctrica necesarios. La puesta a tierra, el neutro, los diferenciales,



debe comprobar que están en perfectas condiciones de funcionamiento.

¡ATENCIÓN! El sistemadesuministrodealimentaciónlocaldebecumplirlasregulacioneslocales

conrespectoalasuperciedesecciónycaídadetensiónmáxima..Latensión

especicadaenlaplacadecaracterísticasdelabombadebeserlamismaquelade

laredeléctrica.

El 

bombas, de conformidad con los códigos nacionales locales aplicables.

Es necesario que el cable de alimentación esté protegido por un fusible de la intensidad adecuada

correspondiente a la potencia nominal de la bomba.

La conexión a la alimentación de la red eléctrica y la conexión de la bomba a los terminales del cuadro

eléctrico deben realizarse conforme al esquema del circuito del cuadro eléctrico, así como al esquema

de conexiones eléctricas del motor. Ambas operaciones deben ser realizadas por personal 

Cumpla siempre las normas de seguridad y las recomendaciones generales sobre el manejo de máquinas.

Las bombas sumergibles que vayan a trabajar al aire libre deben ir provistas de un cable de alimentación de al

menos 10 m de longitud. Las regulaciones pueden variar según países.

En todas las instalaciones, el suministro de corriente para la bomba debe efectuarse a través de un dispositivo

de corriente residual (p. ej. RCD, ELCB, RCBO, etc.) con una corriente de funcionamiento residual nominal

de acuerdo con las regulaciones locales. Para instalaciones que no cuenten con un dispositivo de corriente

residual, la bomba debe conectarse al suministro de corriente mediante una versión portátil del dispositivo.

El instalador debe instalar dispositivos de arranque del motor y de protección contra sobrecarga en el cableado









marcada.

Riesgo de descarga eléctrica. No retire el cable y el dispositivo de reducción de esfuerzo. No

conecte el conducto a la bomba.

NOTA Consultesiempreconunelectricista.



• Condensador de arranque y/o marcha del motor que cumpla con los requisitos de IEC 60252-1 y que esté



• 

el motor que controle.

PE1Clasicacionesdecondensadores

Motor Comienzo (µF) Correr (µF) Voltaje (V)

PE18/4W 180 50 450

PE20/6W 180 100 450

PE28/4W 180 60 450

21

6005675-04

10�1 Vigilancia de la junta

Las bombas XFP se suministran de serie con un sensor de fugas (DI) para detectar y alertar de la entrada de

agua en el motor y en las cámaras selladas (PE1 y PE2), en la cámara del motor (PE3, 50 Hz), o en el motor y

en las cámaras de inspección (PE3, 60 Hz).



conectarlo según el siguiente esquema.

Entrada

sensor

fugas

Alimentación eléctrica

Conecte el terminal 3

a tierra o a la carcasa

de la bomba.

Salida

3 4 5 6

CA 461

Control de detección de fugas Sulzer CA 461

Amplicadorelectrónico

110 - 230 V AC 50/60 Hz (CSA). Ref./Part No.: 16907010. 18 - 36 VDC, SELV. Part No.: 16907011.

ATENCIÓN Cargamáximadecontactodelrelé:2Amperios.

ATENCIÓN Esmuyimportantetenerencuentaqueconelejemplodeconexiónanteriornoes

posibleidenticarquésensor/alarmaseestáactivando.Comoalternativa,Sulzer

recomiendaencarecidamenteutilizarunmóduloCA461separadoparacadasen-

sor/entrada,parapermitirnosololaidenticación,sinotambiénparaimpulsarla

respuestaadecuadaalacategoría/severidaddelaalarma.

También hay disponibles módulos de control de fugas de entrada múltiple. Consulte con su representante local

de Sulzer.

¡ATENCIÓN! Siseactivaelsensordefugas(DI),launidaddeberáponersefueradeservicio

inmediatamente.PóngaseencontactoconsucentrodeservicioSulzer.

10�2 Vigilancia de la temperatura

Las sondas térmicas en el bobinado del estátor protegen el motor de sobrecalentamiento.

Los motores XFP están equipados de serie con sensores térmicos bimetálicos o bien, como opción, con un

termistor PTC (de acuerdo con la norma DIN 44082). Los PTC por relé que se utilicen en los cuadros eléctricos

deben ajustarse también a esta norma.

NOTA: Hacerfuncionarlabombaconlassondastérmicasy/osensordefugas

desconectadosinvalidarácualquierreclamacióndegarantía.

22 6005675-04

10�2�1 Sensor de temperatura Bimetálicos

resistencia

temperatura

0562-0017

Aplicación Standard

Función El contacto se abre a una temperatura nomi-



Cableado Teniendo en cuenta las corrientes de con-

mutación admisibles, se puede conectar

directamente al circuito de mando

Curva del principio de funcionamiento de los sensores térmicos bimetálicos

Tensión de funcionamiento��AC 100 V till 500 V ~

Tensión nominal AC 250 V

Corriente nominal ACcosφ= 1,0 2,5 A

Corriente nominal ACcosφ=0,6 1,6A

Intensidad máx. permitida a IN 5,0 A

ATENCIÓN Laintensidadmáximadelassondastérmicasesde5Aylatensiónnominalesde

250V.Losmotoresanti-deagrantesconectadosavariadoresdefrecuenciaestáti-

cosdebenllevartermistores.Laactivacióndeberealizarsepormediodeunreléde

proteccióndeltermistorconcerticaciónPTB.

10�2�2 Sensor de temperatura Termistores (PTC)

resistencia

temperatura

0562-0018

Aplicación Opcional

Función Resistencia no lineal variable dependiente

de la temperatura, debe actuar sobre un relé

especial (sin interruptor)

Cableado No se debe conectar directamente al circuito

de mando, sino a un relé especial para son-

das PTC

Curva del principio de funcionamiento de la PTC (termistor con coeciente de temperatura positivo)

ATENCIÓN Lostermistoresnuncadebenirconectadosdirectamentealsistemadecontrolo

alimentación,sinoaundispositivodemediciónadecuado.

El ”elemento de vigilancia térmica” debe conectarse de manera que sea necesario efectuar el rearme de forma

manual tras una activación de dicho sistema quedando el contactor del equipo blo queado.

23

6005675-04

10�3 Funcionamiento con variadores de frecuencia

Por el diseño del estátor y el grado de aislamiento de los motores de Sulzer es posible utilizarlos con vari-

adores de frecuencia. Sin embargo, se debe tener en cuenta que para el funcionamiento con variadores de

frecuencia se deben dar las siguientes condiciones:

• Se deben cumplir las directrices sobre compatibilidad electromagnética (EMC).

• Las curvas de velocidad/de par para motores operados con convertidores de frecuencia las encontrará en

nuestros programas de selección de productos.

• 

de riesgo (ATEX Zonas 1 y 2).

• 

red (de 50 a 60 Hz) indicada en la placa de características. Hay que asegurarse de que la corriente nominal

indicada en la placa de características no se supere tras el arranque de los motores. Tampoco debe exced-



• 

indica da en la placa de características. Cualquier uso fuera de estos límites precisará la autorización por

parte del fabricante (Sulzer).

• Para la aplicación de variadores de frecuencia con motores Ex se deben considerar los requerimientos espe-

ciales sobre los tiempos de disparo de los elementos de control de temperatura.

• Debe ajustarse la frecuencia mínima para garantizar que la velocidad en la voluta sea de al menos 1 m/s.

• Debe ajustarse la frecuencia máxima para garantizar que no se sobrepase la potencia nominal del motor.

Los variadores de frecuencia actuales trabajan cada vez más con frecuencias de corte elevadas y bruscos

-

mente este tipo de señales de salida de los variadores generan mayores picos de tensión en el bobinado. Por

experiencia sabemos que estos picos pueden afectar negativamente en la vida útil del motor, en función de la

tensión de servicio y de la longitud del cable que va del variador al motor. Para evitar esto, se deben equipar



-

mutación, la corriente nominal y la frecuencia máxima del variador de frecuencia. Hay que asegurarse de que

la tensión nominal se aplique a la caja de bornes del motor.

Zona crítica

Zona no crítica

L= longitud total del cable (del variador de frecuencia al motor)

10 50 100 150 L[m]

UN[V]

660

600

460

400

380

230

Zona crítica/no crítica

24 6005675-04

10�4 Esquema de conexiones

U1 V1 W1 F1 FO Di PE

123456

U1 V1 W1 V2 W2 U2 F1 FO Di PE

12 345678 9

PE F1 F0 U1 V1 W1 U2 V2 W2 DI PE

1 2 3

T1 T2 T3 12 3PE

RSC

(U1 W1 V1)

*

12 3PE

1

Esobligatorioquelasbombas

antideagrantestrabajencon

lassondastérmicasconectadas

(F0&F1)enzonasconriesgode

explosión.

4 5

50 Hz 1 2 3

13/6

15/4

22/4

29/4

30/2

D01,D14,

D07 -

-

40/2 - D05,D08,

D20

30/6 D01,D14,

D07 D05

-

40/4

49/4

60/4

90/4

55/2

70/2

110/2

-D05,D08,

D20

90/6

110/6

140/6

-

D05,D08 D20

110/4 D05,D08,

D20 -

140/4

160/4

185/4

D05,D08 D20

220/4 D08 D05,D20

150/2 D05,D08 D20

185/2

250/2

185/6

D08, D18 D05,D20

300/4

220/6 - D05,D08

D01 = 400 V 3~, DOL D05

D14 = 230 V 3~, DOL D20

D07 = 500 V 3~, DOL D08

D18 = 695 V 3~, DOL

60 Hz 1 2 3 4 5

20/6

22/4

28/4

35/4

D68, D80 -

-

D66, D62, D77, D85

-

45/2 D80 D64, D67,

D81 D66, D62, D77, D85, D86

18/4W

28/4W

20/6W*- - - W60,

W62

35/6

45/4

56/4

75/4

90/4

105/4

80/2

125/2

-D64, D67,

D81 - D66, D62, D77, D85, D86 -

120/8

90/6

110/6

130/6

-

D64, D67 D81 D66, D62, D77, D85, D86

-

160/6 D67 D64, D81

D66, D62, D77, D85, D86

200/6 - D64, D67, D81

130/4 D64, D67 D81

150/4

185/4

D67

D64, D81

210/4

250/4 D64, D67, D81

185/2

200/2 D64, D81

230/2

300/2 - D64, D67, D81

250/6 D64, D67, D81

350/4 - D64, D67 D85, D86

D62 = 230 V 3~, DOL D68 = 380 V 3~, DOL D81 W60 = 230 V 1~

D64 D77 = 460 V 3~, DOL D85 = 600 V 3~, DOL W62 = 208 V 1~

D66 = 208 V 3~, DOL D80 = 220 V 3~, DOL D86 = 460 V 3~, DOL

D67

25

6005675-04

11 Puesta en marcha



prestar especial atención a lo siguiente:

- La conexión eléctrica se ha realizado según la normativa vigente.

- Se han conectado las sondas térmicas.

- Se ha instalado correctamente el sistema de vigilancia de junta/detector de humedad.

- El interruptor de sobrecarga del motor está ajustado correctamente.

- La bomba está bien asentada en el pedestal.

- El sentido de giro de la bomba es correcto - incluso en el caso de utilizar generador de emergencia.

- Los niveles de marcha y paro están bien ajustados.

- Los reguladores de nivel funcionan correctamente.

- Las válvulas de compuerta (en caso de estar instaladas) están abiertas.

- Las válvulas de retención (en caso de estar instaladas) funcionan correctamente.

- Se ha ventilado la voluta (véase la sección 9.3.4).

11�1 Tipos de funcionamiento y frecuencia de arranque

Todas las bombas de la serie XFP han sido diseñadas para funcionamiento continuo S1 estén sumergidas o

instaladas en seco.

El máximo número de arranques permitidos por hora es 15, en intervalos de 4 minutos.

11�2 Comprobación del sentido de giro

Cuando un equipo trifásico se pone en marcha por primera vez, así como cada vez que se cambia a un nuevo







las manos alejadas del sistema hidráulico.

Tengan cuidado con la reacción de arranque (START REACTION) al comprobar el sentido de

giro y al poner en marcha el equipo ya que puede ser muy fuerte y hacer que la bomba realice un

movimiento brusco en dirección opuesta al sentido del giro.

¡ATENCIÓN!

Vistodesdearriba,elsentidodel

giroescorrectosielimpulsor

giraensentidohorario.

NOTA:

Lareaccióndearranquees

contrariaalasagujasdelreloj.

¡ATENCIÓN!

 Enelcasodequehayavariasbombasconectadasaunmismocuadroeléctrico,debe

vericarsecadaunaporseparado.

¡ATENCIÓN!

 Elsuministrodelaredeléctricaalcuadroeléctricodebeprovocarelgiroenel

sentidodelasagujasdelreloj.Sisehanconectadoloscablessiguiendoelesquema

decircuitoseléctricosylasidenticacionesdelosconductores,ladireccióndegiro

serálacorrecta.

11.3 Modicacióndelsentidodegiro



  

alimentación en el cuadro eléctrico. Una vez realizado esto debe comprobarse de nuevo el sentido de

giro.

26 6005675-04

12 Mantenimiento y servicio

A

bomba de la red eléctrica y asegurar que no puede volver a conectarse accidentalmente.

Al realizar cualquier trabajo de servicio o mantenimiento in situ, es decir, la limpieza, la ventilación,



las normas de seguridad que comprenden el trabajo en áreas cerradas de las instalaciones de aguas

residuales, así como las buenas prácticas técnicas generales.

E

En condiciones de funcionamiento continuo el alojamiento del motor de la bomba puede estar muy caliente.

Para evitar lesiones por quemaduras déjelo enfriar antes de tocarlo

.

La temperatura del refrigerante puede llegar a 6

¡ATENCIÓN! Losconsejosdemantenimientoquesefacilitanenestasinstruccionesestándirigidos

exclusivamenteapersonalcualicadoconlosconocimientostécnicosnecesariospara

realizarlos.

12�1 Recomendaciones generales de mantenimiento







según las instrucciones de funcionamiento. No obstante, en caso de producirse algún fallo, le rogamos que no

improvise y se ponga en contacto con el Departamento de Servicio de Sulzer para solicitar asistencia.

Esto es especialmente aplicable en el caso de que el relé de sobrecarga del cuadro eléctrico salta

continuamente, o se activan las sondas térmicas o el detector de humedad (Dl).

Recomendamos la inspección y el cuidado constante de la bomba para garantizar su máxima vida útil. Los

intervalos de mantenimiento de las bombas XFP varían según el tipo de instalación y utilización. Para más

información sobre los tiempos recomendados entre revisiones diríjase al Departamento de Servicio Técnico

Sulzer. Un contrato de mantenimiento con nuestro Departamento de Servicio le garantiza en todo momento la

mejor asistencia técnica.

En las reparaciones, deben utilizarse solamente piezas de repuesto originales suministradas por el fabricante.

Las condiciones de garantía de Sulzer sólo son válidas si las reparaciones se han efectuado en un taller autori-

zado por Sulzer y utilizando piezas de repuesto originales de Sulzer.

NOTA: SilasbombasXFPsonaptasparaelusoenlugarespeligrosos(Ex),contaráncon

unaplacadeidenticaciónExsecundariacondatosEx.Sisereparaunabomba

XFPoserealizasumantenimientoenuntallerquenocuentaconcerticaciónEx,

labombanosepodráutilizarenlugarespeligrososyhabráqueretirarlaplacade

identicaciónEx.

¡ATENCIÓN! Lasreparacionesdemotoresanti-deagrantessólopuedenrealizarseentalleres

autorizadosquedispongandelpersonalcualicadoyutilizandopiezasoriginalesdel

fabricante;deotromodoquedaríainvalidadalacerticaciónEx.Losplanosacotados,

lasinstruccionesylasdirectricesendetallenecesariosparaelmantenimientoy

reparacióndebombasaprobadasconcerticaciónEXseencuentranenelmanualdel

tallerXFPydebenobservarseescrupulosamente.

Cámara inspección

El aceite de la cámara de inspección debe comprobarse cada 12 meses. Cambiar el aceite inmediatamente

si está contaminado por agua, o si el control de fallo de sellado indica una alarma. Si vuelve a ocurrir poco

después de que se haya cambiado el aceite, por favor contacte con su representante local de servicio de

Sulzer.

Cámara del motor

La cámara del motor debe inspeccionarse cada 12 meses, para asegurarse de que no tenga humedad.

27

6005675-04

12�2 Cambio de lubricante (PE1 & PE2)

La cámara sellada entre el motor y la sección hidráulica se ha llenado con aceite en la fábrica.

Sólo es necesario realizar un cambio de aceite:

• En los intervalos de mantenimiento recomendados (para informarse sobre los detalles, diríjase al Centro

de Servicio Técnico Sulzer local).

• Si el sensor de humedad DI detecta el ingreso de agua en la cámara de sellada o la cámara seca.

• Después de trabajos de reparación que requieran un vaciado del aceite.

• Si la bomba se retira del servicio, el aceite debe cambiarse antes del almacenamiento.

11�3�1 Instrucciones sobre cómo vaciar y llenar la cámara sellada

1. 

acumulado y vuelva a apretar.

Antes de hacerlo, coloque un paño sobre el tapón para proteger de una posible

salpicadura de aceite al despresurizarse la bomba.

2. Coloque la bomba en posición horizontal, asentándola sobre su brida de descarga y con el alojamiento del

motor apoyado como se muestra en la ilustración.

Para impedir que la bomba se caiga asegúrese de que está

correctamente apoyada sobre la brida de descarga.

3. Coloque un recipiente adecuado para recoger el aceite usado.

4. 

5. Una vez drenado totalmente el aceite, coloque la bomba en posi-



superior.

Cuando está en esa posición, la bomba debe sujetarse con las

manos o apoyarse a ambos lados para impedir que se tumbe.

6. Seleccione el volumen requerido de aceite de la tabla

de cantidades

(véase la sección 12.5

) y vierta lentamente por (a) Tapón roscado de vaciado



7. Vuelva a colocar el tapón y el anillo de sellado.

Vaciar Llenar

(a)

28 6005675-04

12�3 Cambio de lubricante (PE3 - versión sin camisa de refrigeración)

Sólo es necesario realizar un cambio de aceite:

• En los intervalos de mantenimiento recomendados (para informarse sobre los detalles, diríjase al Centro

de Servicio Técnico Sulzer local).

• Si el sensor de fugas DI detecta una entrada de agua en el motor, el sello o las cámaras de inspección.

• Después de trabajos de reparación que requieran un vaciado del aceite.

• Si la bomba se retira del servicio, el aceite debe cambiarse antes del almacenamiento.

12�3�1 Instrucciones sobre cómo purgar y llenar las cámaras de inspección y sellado

1. 

acumulado y vuelva a apretar.

Antes de hacerlo, coloque un paño sobre el tapón para proteger de una posible salpicadura de aceite al

despresurizarse la bomba.

2. Conecte un dispositivo elevador al asa de izado. Tumbe la bomba de lado y gírela hasta que el tapón de

vaciado quede por debajo.

Nota:

desechado deberá evacuarse a un pozo o sumidero.

3. 

4. Una vez haya salido todo el aceite por completo coloque la bomba en posición horizontal, asentándola

sobre su brida de descarga y con el alojamiento del motor apoyado como se muestra en la ilustración.

Para impedir que la bomba se caiga asegúrese de que está correctamente apoyada sobre la brida de

descarga.

5. Seleccione el volumen requerido de aceite de la tabla de cantidades

(véase la sección 12.5

) y vierta



6. Vuelva a colocar el tapón y el anillo de sellado.

(a)

Cámara de inspección Cámara sellada

Vaciar Llenar

29

6005675-04

12�4 Cambio del líquido refrigerante (PE3 - versión con camisa de refrigeración)

El sistema de refrigeración (cámara sellada y camisa de refrigeración) se ha rellenado con glicol en la fábrica.



.

Sólo se requiere un cambio de glicol:

• En los intervalos de mantenimiento recomendados (para informarse sobre los detalles, diríjase al Centro

de Servicio Técnico Sulzer local).

• Si el sensor de fugas DI detecta el ingreso de agua en la cámara sellada o en la cámara motor.

• Después de trabajos de reparación que requieran un vaciado del glicol.

• Si la bomba se retira del servicio, el glicol debe cambiarse antes del almacenamiento.

• 

almacenamiento o si la bomba está fuera de servicio) deberá drenarse el líquido refrigerante. De lo

contrario, se podrían producir daños en la bomba.

12�4�1 Instrucciones sobre cómo vaciar el sistema de refrigeración y volverlo a llenar

1. 

presión que pudiera haberse ac umulado y vuelva a apretar.

Antes de hacerlo, coloque un paño sobre el tapón para proteger de

una posible salpicadura de aceite al despresurizarse la bomba.

2. Conecte un dispositivo elevador al asa de izado. Incline la bomba hasta

unos 45º con el tapón de vaciado hacia abajo.

Nota:



desechado deberá evacuarse a un pozo o sumidero.

3. 

4. El glicol saldrá desde la cámara de la camisa de refrigeración.

5. Una vez haya terminado de salir, incline gradualmente la bomba hasta

que quede en horizontal. Con ello se vaciará todo el glicol restante

de la cámara sellada.

Nota: Si se procede a vaciar todo el glicol con la bomba en posición

horizontal, quedaría algo de glicol retenido en la camisa de refrigeración.

6. Una vez haya salido el glicol por completo, incorpore la bomba a su

posición vertical y vuelva a colocar el tapón roscado y el anillo de

sellado (a).

7. 

8. Seleccione el volumen requerido de glicol de la tabla de cantidades

(véase la sección 12.5



(a) Vaciar (b) Llenar

9. Vuelva a colocar el tapón y el anillo de sellado (b).

Vaciar Llenar

(a)

(b)

2.

5.

30 6005675-04

12�5 Cantidades de aceite y de glicol (litros)

XFP

Tamaño del motor Lubricante

(sin camisa de refrigeración)

Refrigerante

(con camisa de refrigeración)

50Hz 60Hz Aceite Agua y propilenoglicol

PE 1

PE30/2

PE40/2

PE15/4

PE22/4

PE29/4

PE13/6

PE45/2

PE22/4

PE28/4

PE35/4

PE18/4W

PE28/4W

PE20/6

PE20/6W

0.43 -

PE 2

PE55/2

PE70/2

PE110/2

PE40/4

PE49/4

PE60/4

PE90/4

PE30/6

PE80/2

PE125/2

PE45/4

PE56/4

PE75/4

PE90/4

PE105/4

PE35/6

0.68 -

PE3

PE150/2

PE185/2

PE250/2

PE110/4

PE140/4

PE160/4

PE185/4

PE90/6

PE110/6

PE140/6

PE185/2

PE200/2

PE230/2

PE300/2

PE130/4

PE150/4

PE185/4

PE210/4

PE90/6

PE110/6

PE130/6

PE160/6

PE120/8

Cámara sellada Cámara de

inspección

Cámara de

inspección (Aceite)

16.5

8.0 0.40 0.40

PE220/4

PE300/4

PE185/6

PE220/6

PE250/4

PE350/4

PE200/6

XFP-G:

8.0

XFP-J:

4.0 0.42 0.42 18.0

PE250/6 4.0

Proporción de volumen: 

Especicación:

Lubricante PE1 & PE2: aceite mineral blanco VG8 FP153C. Lubricante PE3: aceite hidráulico VG32 HLP-D.

Refrigerante PE3

31

6005675-04

12�6 Ajuste de placa base (CB & CP)

Durante la fabricación, la placa base se ajusta a la voluta estableciendo la distancia correcta entre el impulsor

y la placa inferior (para un óptimo rendimiento el espacio máximo debe ser de 0,2 mm).

12�6�1 Instrucciones sobre cómo ajustar la placa base

Para restablecer la holgura tras el desgaste:

(Nota: cuando se ajusten bombas PE3 y CP, deberán ignorarse los pasos 1, 2 y 3)

1. Compruebe la posición de la muesca de alineación (e) en la patilla de unión para determinar si la placa

base se halla en la posición preestablecida de fábrica o si la holgura ha sido previamente ajustada. Si ya se

ha ajustado, siga al Paso 4.

2. Retire los tres tornillos (c) que sujetan la placa base a la voluta.

Atención: si, debido a la corrosión, la placa inferior no se suelta fácilmente de la voluta, NO trate de

forzarla apretando los tornillos de presión sin cabeza (d) contra las patillas de unión de la voluta, pues

podría dañar irreparablemente las patillas de la placa base. En tal caso, retire primero la voluta del



interior de la voluta con suaves golpecitos usando un mazo y taco de madera.

3. 

alineación secundaria (b) y vuelva a colocar los tornillos de seguridad.

4. 

igualadamente hasta que el impulsor roce leve pero libremente contra la placa al girarlo a mano.

5. Apriete completamente los tornillos de presión sin cabeza (d) para asegurar la placa base en su posición

correcta (máx 33 Nm).

Posición preestablecida

de fábrica

Patillas de unión

Posición de ajuste

(c)

(d)

(b)

(a)

(e)

(f)

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12�7 Rodamientos y juntas mecánicas

Las bombas XFP están equipadas con rodamientos de bolas con lubricación permanente. El cojinete superior

XFP-PE3 es un rodamiento cilíndrico lubricado por grasa.

El sellado del eje se realiza por medio de juntas mecánicas dobles. El XFP-PE3 tiene una junta de labios

interior adicional en el lado del motor.

ATENCIÓN: Unavezretirados,losrodamientosylasjuntasmecánicasnopuedenvolvera 

 utilizarseydebensustituirseenuntallerautorizadoporpiezasderepuestoSulzer

 originales.

12�8 Cambio del cable de alimentación

El cable de alimentación debe ser reemplazado por el fabricante, su agente de servicio o una persona

 

, en estricto cumplimiento con las normas de seguridad pertinentes.

PE1 & PE2:

Para facilitar el cambio o reparación rápida y sencilla del cable de alimentación, la conexión entre el cable y el

motor tiene lugar por medio de una caja de bornas integrada de 10 polos.

12�9 Desbloqueo de la bomba

12�9�1 Instrucciones para el operador

El operador solo debe intentar desbloquear la bomba, reiniciando el botón de reinicio de la sobrecarga o el



obstruido. Si la bomba sigue desconectándose al volver a arrancar, hay que llamar a un servicio técnico



Para llevar a cabo el procedimiento anterior con seguridad, no debe ser necesario abrir el panel de

control para hacerlo. Por lo tanto, el botón de reinicio de sobrecarga o el MCB debe ser un diseño

montado externamente.

12�9�2 Instrucciones para el personal de mantenimiento

La bomba debe aislarse del suministro de corriente antes de retirarla de la instalación.

Hay que llevar siempre puesto el equipamiento de protección individual (véase la sección 3.1).

Al levantar la bomba, deben respetarse las normas de seguridad para la elevación

(véase la sección 8).

1. Asegúrese de que la bomba está asegurada para que no pueda volcarse.

2. 

de la voluta e intente girar el impulsor con la mano para comprobar si hay algo atascado detrás de él.

Atención: no utilice nunca los dedos, ni siquiera con guantes, para comprobar el interior de la voluta, ya



3. Retire la placa inferior y elimine cualquier resto con unos alicates.

4. Si el impulsor sigue atascado por detrás, hay que retirar el impulsor.

5. Hay que comprobar si el impulsor y la placa inferior presentan impactos o daños por desgaste.

6. Una vez que se han eliminado los restos, el impulsor se vuelve a colocar y debe girar libremente con la

mano.

7. Volver a colocar la placa inferior.

Atención: la separación entre la placa inferior debe revisarse y ajustarse, si es necesario (véase la

sección 12.6). Es importante como medida para ayudar a prevenir futuros bloqueos.

8. Vuelva a conectar la bomba a la fuente de alimentación y hágala funcionar en seco para comprobar si se

oye algo que pueda indicar la presencia de daños en los rodamientos u otros daños mecánicos.

Atención: asegure la bomba para que no pueda salir rodando ni caerse al arrancar, y no se coloque cerca

de la bomba o directamente frente a la descarga de la misma.

33

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12�10 Limpieza

Si la bomba se utiliza en aplicaciones transportables, es necesario limpiarla después de cada uso haciendo

que bombee agua limpia para, de esta manera, evitar la formación de depósitos de suciedad e incrustaciones.



Colocando el interruptor en “HAND”, se vaciará el pozo. Si se observan depósitos de suciedad en las boyas

de nivel, proceda a limpiarlas. Posteriormente, enjuague bien la bomba con agua limpia y deje que se realicen

varios ciclos de bombeo automático.

13 Guía de detección de averías

Fallo Causa Acción

La bomba no funciona Detector de humedad desconectado. 

aceite o localice y reemplace la junta mecánica

defectuosa / las juntas tóricas dañadas.

Cambie el aceite.1)

Esclusa de aire en voluta. Agite o suba y baje la bomba varias veces hasta

que las burbujas de aire resultantes dejen de



Anulación del control de nivel. Compruebe si está defectuoso el interruptor de



posición de apagado (0FF) en el pozo.

Impulsor atascado. 

la holgura entre el impulsor y la placa inferior, y

ajústelo si es necesario.

Válvula de compuerta cerrada;

válvula de retención bloqueada.

Abra la válvula de compuerta, elimine el bloqueo

de la válvula de retención.

La bomba se

enciende/apaga

intermitentemente

Sonda térmica desconectada. El motor volverá a arrancar automáticamente

cuando la bomba se enfríe.

Compruebe los ajustes del relé térmico en el

panel de control.

Compruebe si está bloqueado el impulsor.

Si lo anterior no lo resuelve, se requiere

inspección técnica.1)

Bajo caudal o altura Sentido de giro erróneo. 

cable de suministro de alimentación.

Demasiada holgura entre el impulsor y la

placa inferior.

Reduzca la separación (

véase la sección 12.6

).

Válvula de compuerta parcialmente

abierta.

Abra la válvula totalmente.

Exceso de ruido o

vibración

Rodamiento defectuoso. Reemplace el rodamiento.1)

Impulsor atascado. Retire y limpie la sección hidráulica (véase la

sección 12.9).

Sentido de giro erróneo. 

cable de suministro de alimentación.



completamente la bomba de la red eléctrica y asegurar que no se puede volver a conectar

accidentalmente.

1) La bomba debe llevarse a un taller autorizado.

34 6005675-04

REGISTRO DE SERVICIO

T´ÉCNICO

Fecha Horas de

operación

Comentarios Firma

35

6005675-04

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Fecha Horas de

operación

Comentarios Firma

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Tel. +353 53 91 63 200. www.sulzer.com

Sulzer XFP PE1 - PE3 Installation, Operating And Maintenance Instructions

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