Keystone Válvulas de Mariposa de asiento blando Serie GR El manual del propietario

Keystone
Marca
Keystone
Modelo
Válvulas de Mariposa de asiento blando Serie GR
Tipo
El manual del propietario
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
1 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
1.1 Almacenamiento
Cuando sea necesario almacenar las válvulas
durante algún tiempo (2 meses o más) antes
de su instalación, el almacenamiento debería
realizarse en las jaulas o cajas de transporte
originales.
1.1.1 Condiciones de almacenamiento
Las válvulas deberían almacenarse apartadas
del suelo en un área interior limpia y seca.
Proteger la válvula de extremos de temperatura
y humedad, y de exposición aun exceso de polvo,
humedad, vibraciones, deformaciones, luz solar
y ozono.
Uso al que se destina la válvula
Esta válvula está destinada a su uso sólo en
aplicaciones dentro de los límites de presión
y temperatura que se indican en la gráfica P/T
del manual del producto.
Cuando se use la válvula en una función de final
de línea, sólo se permiten aplicaciones DEP de
Cat. I. Para otras categorías, sírvase contactar
con el suministrador.
3 INSTALACIÓN
¡AVISO!
Por razones de seguridad, es importante tomar
las siguientes precauciones antes de comenzar
los trabajos con la válvula:
1. El personal que esté realizando ajustes a las
válvulas debería utilizar un equipo apropiado.
Se deberían llevar todos los medios exigidos
de protección personal.
2. Se debería despresurizar la línea antes
deinstalar la válvula.
3. La instalación y la manipulación de las
válvulas deberían ser realizadas sólo por
personal formado en todos los aspectos de los
métodos de manipulación manual y mecánica.
4. No se permite el mal uso de la válvula.
Porejemplo: la válvula, palancas, actuadores
u otras piezas no pueden usarse como
«mediospara encaramarse».
5. Asegurar que las limitaciones de presión/
temperatura marcadas en la placa
decaracterísticas se encuentren dentro
delas condiciones de servicio. El número
decombinación en la placa de características
identifica los materiales de la válvula.
VéaseelManual de Producto para la gráfica
P/T específica de la válvula y la definición del
número de combinación.
6. Cerciorarse de que los materiales de la válvula
son compatibles con el fluido de la línea.
Estas instrucciones se deben leer y comprender plenamente antes de proceder a la instalación
VCIOM-06276-ES 17/02
1.2 Manipulación
Para prevenir daños durante la manipulación,
las válvulas deberían elevarse usando un
equipo de izado apropiado. No fije dispositivos
de izado alrededor del eje de operación de la
válvula, del actuador ni a través del paso de la
válvula. La válvula se debería izar con cadenas
o eslingas que se fijan a varillas o pernos
que atraviesan los orificios de los pernos en
las bridas del cuerpo. Las válvulas deberían
protegerse de sucesos externos (p.ej. choques,
golpes y vibraciones) durante el transporte.
Es necesario extraer todas las cubiertas de
protección de las bridas antes de montar la
válvula en la tubería.
Izar la válvula con mucho cuidado de su
embalaje de transporte (jaula, palet).
Mientrasse manipula o instala la válvula,
se debe asegurar que no se causen daños a
la válvula, al actuador neumático/eléctrico/
hidráulico ocualquier otra instrumentación.
2 REPUESTOS
Sólo se permite el uso de repuestos originales
de Keystone. No se puede garantizar una
operación segura si se usan repuestos
deterceras partes.
Recomendaciones
1. Temperatura: temperatura de
almacenamiento inferior a 25°C (77°F),
superior a 0°C (32°F), preferiblemente
inferior a 15°C (59°F).
2. Humedad: las condiciones de
almacenamiento deberían ser tales que no
haya condensación, guardar en un medio
seco. Humedad relativa máxima 50%.
3. Luz: los elastómeros de las válvulas
deberían quedar protegidos de la luz, en
particular de la luz solar directa o de la luz
artificial fuerte con un elevado contenido
deultravioleta.
4. Ozono: las naves de almacenamiento no
deberían contener ningún equipo generador
de ozono. P. ej., lámparas, motores
eléctricos.
IMPORTANTE
Antes de instalar o usar las válvulas,
serecomiendan las siguientes acciones.
1. Las válvulas y sus componentes se tienen que
inspeccionar y limpiar cuidadosamente si es
necesario.
2. Las piezas elastoméricas tienen que
engrasarse con grasa de silicona si ya no hay.
3. Todas las superficies en contacto con los
asientos se tienen que limpiar cuidadosamente
y engrasadas con grasa de silicona si se
almacenan durante más de 5 meses.
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2
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
YY
D máx./mín.
Q
FIGURA 1
3.1 Inspección visual de la válvula
1. Confirmar que los materiales de
construcción que se dan en la placa de
características de la válvula son apropiados
para el servicio a que se destina, y que son
según se especifican.
2. Identificación de la placa de características
Fabricante: Keystone
Modelo: Serie GRF
Tamaño nominal: DN o NPS
M.P.W.P.: presión máxima de
trabajo permisible
Compatibilidad
de las bridas: p. ej. ASME 125/150
PN10/16
Temperatura: p.ej. -28/120°C (-18/250°F)
Combinación: Materiales de construcción
3.2 Compatibilidad entre bridas y tuberías
Comprobar la correspondencia del patrón
detaladros de la válvula y de la tubería antes
de proceder a la instalación.
Las bridas tienen que cumplir los siguientes
requisitos (véase Figura 1):
- El diámetro interior de la cara debería ser:
D mín.: La dimensión Q de la válvula + un
espacio libre adecuado para el disco.
D máx.: El diámetro interior óptimo (DI) es
igual al diámetro interior de la brida
s/. norma EN 1092-1, tabla8, tipo
11 o ASME B16.5, tabla 8, cuello
soldado, dimensiones B. Para
diámetros interiores mayores que D
máx u otros tipos de brida, sírvase
contactar con su oficina local de
ventas de Emerson, por cuanto
unos diámetros interiores mayores
podrían resultar en una funcionalidad
reducida de la válvula.
- Si la brida (o tubería) se proporciona con
una cara levantada, el diámetro de la misma
deberá tener al menos 8 mm más que la
dimensión YY de la válvula.
No se permite el uso de juntas de brida,
porcuanto podrían perjudicar a la válvula.
El diseño Keystone de la cara del asiento
elimina la necesidad de juntas.
Usar empernado de la brida siguiendo la norma
apropiada.
No usar juntas de brida, porque podrían
causar daños a la válvula!
3.3 Instalación de la válvula
Las válvulas son bidireccionales y se pueden
instalar en cualquiera de ambas direcciones
respecto del flujo. La válvula controlará el flujo
igualmente en cualquier dirección.
En el caso de tamaños deválvula DN 600-1000
(NPS 24-40) la dirección recomendada de
instalación es con el eje en horizontal y
el borde inferior del disco abriéndose en
dirección aguasabajo. (Especialmente para
servicio de lodos y medios con una tendencia
a la sedimentación). Las válvulas se pueden
adquirir con una opción para instalación
vertical del eje. Las válvulas DN 1050 (NPS42)
y superiores se deben instalar con el eje en
posición horizontal.
Para un control óptimo de la válvula y unas
prestaciones suaves, se recomienda tener de
10 a 20 diámetros de tubería como longitud
detubo recto de entrada y de 3 a 5 diámetros
de tubería como longitud de tubo recto de salida.
Una válvula no es una palanca. No usar la
válvula para separar las bridas. Podría resultar
en daños para el asiento.
NOTAS
• La válvula puede instalarse en la línea bien con
o sin el actuador montado sobre la válvula.
Cercióresedeque gira el disco lentamente en caso
que haya un mal ajuste que lleve a que el disco
toque la tubería adyacente.
•
Es responsabilidad del usuario de la válvula y no
desu fabricante asegurar que el sistema de tuberías
haya sido construido de manera profesional y que la
válvula haya sido instalada de forma adecuada.
• Las tuberías adyacentes deben estar posicionadas
de modo que se transmitan unos esfuerzos mínimos
a las bridas de la válvula durante y después
delainstalación.
• La manipulación y el izado de las válvulas durante
la instalación SE DEBEN llevar a cabo siguiendo
las mismas instrucciones que se describen el la
precedente sección «1.2 Manipulación».
IMPORTANTE
Las caras emparejadas de las bridas deberían
estar en buena condición y exentas de suciedad
y/o de inclusiones, y los interiores de las tuberías
deberían estar bien limpios.
3
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
FIGURA 2
3. Extraer la válvula y acabar de soldar.
Instalar la válvula según el procedimiento en
la columna izquierda.
3. Cerrar la válvula en sentido horario, volver a
la posición abierta y apretar todos los pernos
siguiendo un patrón cruzado.
2. Soldar por puntos las bridas a los tubos.
2. Abrir la válvula y extraer los separadores de las bridas.
1. Centrar un conjunto brida-válvula-brida
entre los tubos.
1.
Separar las bridas con unas herramientasadecuadas.
Insertar algunos pernos para bridas para sostener
la válvula.
SISTEMA NUEVOSISTEMA EXISTENTE3.3.1 Sistema existente (véase Figura 2)
1. Comprobar que la distancia de las bridas
concuerda con las dimensiones de avance.
Separar las bridas con unas herramientas
adecuadas para una fácil inserción de
laválvula.
2. Cerrar la válvula de modo que el borde del
disco esté al menos 10 mm (⅜”) dentro del
cuerpo.
3. Insertar la válvula entre las bridas, centrar
el cuerpo de la válvula e insertar todos los
pernos de las bridas. Apretar a mano los
pernos de las bridas.
4. Lentamente, abrir completamente la
válvula. (El disco está en línea con los
planos paralelos o el chavetero en la cabeza
del eje. El chavetero apunta hacia el borde
del disco).
5. Mantener la alineación de la brida de la
válvula a la vez que extrae gradualmente los
separadores de las bridas y aprieta a mano
los pernos de las bridas.
6. Cerrar y abrir lentamente la válvula para
comprobar que hay un espacio adecuado
para el disco.
7. Apretar todos los pernos siguiendo un
patrón cruzado hasta llegar al par correcto.
No apretar en exceso.
3.3.2 Sistema nuevo (véase Figura 2)
1. Con el disco en una posición casi cerrada,
centrar cada brida emparejada con el
cuerpo de la válvula. Fijar el cuerpo con
algunos pernos para bridas y apretarlos.
2. Usar el conjunto brida-válvula-brida para
instalación y centrado en la tubería.
3. Soldar por puntos las bridas a la tubería.
4. Extraer los pernos y extraer la válvula
deentre las bridas.
IMPORTANTE
No acabar la soldadura de las bridas a la tubería
con la válvula empernada entre las bridas,
porqueesto resultaría en un daño grave por calor
al asiento.
5. Acabar de soldar las bridas a la tubería
y dejar que las bridas se enfríen por
completo.
6. Instalar ahora la válvula según el
procedimiento para su instalación en
sistemas ya existentes.
3.4 Verificación de la válvula
Comprobar la operación de la válvula
maniobrándola hasta «apertura total» y
«cierre total». Para verificar la operación de la
válvula, el indicador de posición del disco en el
actuador o la palanca deberían girar entre los
indicadores de «apertura total» y «cierre total»
en el actuador o en la placa de regulación.
Parauna instalación normal, el disco de la
válvula corre en sentido horario para cerrar.
4
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
4.2 Extracción de la válvula del sistema de
tuberías
1. Girar el disco hasta una posición casi
cerrada. (El disco está alineado con el
chavetero en el eje).
2. Asegurar la válvula con un equipo apropiado
para izado y aflojar todos los pernos de las
bridas y extraer los pernos, que impiden la
extracción de la válvula.
3. Separar las bridas con unas herramientas
adecuadas, y extraer la válvula.
4 MANTENIMIENTO
¡AVISO!
Despresurizar y, si es necesario en caso de fluidos
peligrosos, vaciar la línea y lavar a chorro con
un fluido apropiado de limpieza antes de iniciar
ningún mantenimiento. Si se omite este paso se
pueden causar graves daños personales y/o en
los equipos.
Antes de desmontar la válvula, cerciorarse
de que la válvula ha quedado correctamente
descontaminada de cualesquiera gases o líquidos
dañinos y que se encuentra en una temperatura
segura para su manipulación.
El personal que realice ajustes a las válvulas
debería usar un equipo apropiado. Se deberían
llevar todos los medios necesarios para
protección personal.
Recomendamos que el personal sea entrenado en
todos los aspectos de estas instrucciones antes
de proceder a la manipulación de ninguna válvula.
4.1 Mantenimiento estándar
Las válvulas de mariposa de asiento blando
Keystone Serie GRF están diseñadas para un
mínimo de mantenimiento.
No se precisa de mantenimiento estándar ni
de lubricación; recomendamos una inspección
periódica (visual) para asegurar una operación
satisfactoria y la estanqueidad al ambiente.
3.5.3 Térmicas
A. Se debería usar aislamiento en las válvulas
con temperaturas de aplicación > +40°C
(+104°F) y < -20°C (-4°F) para prevenir
entrar en contacto con ellas (para evitar
quemaduras).
B. Si la válvula se usa en aplicaciones calientes
de gases o fluidos que pudieran dar
reacciones exotérmicas, se deben adoptar
precauciones para que la superficie de
la válvula no cause peligros a personas
o al medio directo. En zonas de polvo y
de posibles zonas de explosión, se deben
revisar las temperaturas de operación e
ignición para el polvo.
3.5.4 Operativas
El cierre demasiado rápido de una válvula
puede resultar en un golpe de ariete en la parte
aguas arriba de la tubería. El golpe de ariete
resulta en unos esfuerzos excesivos en la
válvula y causará graves daños.
El golpe de ariete debería evitarse en todas las
circunstancias.
Debido a la presión diferencial a través del
disco de la válvula, las válvulas de mariposa
tienen la tendencia a ser cerradas por el flujo.
Esto se conoce como «par dinámico». Tener
cuidado cuando se desbloquee el mecanismo
de operación de la válvula. La válvula podría
cerrarse por el par dinámico creado por el flujo.
3.5 Fuentes de posibles peligros
Esta sección contiene algunos ejemplos
defuentes previsibles de peligros.
3.5.1 Mecánicas
A. Cuando se usan operadores manuales,
se debería comprobar que hay suficiente
espacio para evitar que las manos queden
atrapadas.
B. Chispas mecánicas causadas por golpes
sobre la válvula y, p. ej., herramientas,
son una fuente potencial de ignición
delaatmósfera ambiente.
3.5.2 Eléctricas
Si unas cargas estáticas o corrientes parásitas
pueden iniciar explosiones, se debería conectar
la válvula a tierra.
3.6 GUÍA PARA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Síntoma Posible causa Resolución
La válvula no gira 1. El actuador ha fallado 1. Sustituir o reparar
2. Válvula llena de restos 2. Lavar a chorro o limpiar válvula para eliminar los restos
Fuga en la válvula 1. Válvula no totalmente cerrada 1. Cerrar válvula, comprobar los ajustes de cierre del actuador
2. Restos atrapados en la válvula 2. Maniobrar y lavar a chorro (con válvula abierta) para eliminar los restos
3. El asiento está dañado 3. Sustituir asiento
Operación brusca 1. Aplicación sumamente seca 1. Poner algo de aceite de silicona en el asiento o aumentar el tamaño del actuador
2. Alimentación inadecuada de aire en el actuador 2. Aumentar la presión y/o el volumen de alimentación de aire
5
16
3
11
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13
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KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
Detalle ‘B’
Detalle ‘A’
Detalle ‘B’
Detalle ‘A’
FIGURA 3
LISTA DE PIEZAS
Artículo Descripción Artículo Descripción
1 Cuerpo 9 Junta tórica del obturador
2 Disco 10 Casquillo
3 Eje 11 Clip del cuerpo
4 Asiento 12 Clip del eje
5 Tornillo del disco 13 Junta tórica del cuerpo
6 Junta tórica del tornillo del disco 14 Junta tórica del eje
7 Obturador 15 Cojinete
8 Clip del obturador 16 Chaveta de planos paralelos
SERIES GRF DN 600 - 1000 (NPS 24 - 40)
Vista superior
6
11
18
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MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
Vista superior
FIGURA 4
LISTA DE PIEZAS
Artículo Descripción Artículo Descripción
1 Cuerpo 11 Cubierta del casquillo
2 Disco 12 Clip del eje
3 Eje 13 Junta tórica del cuerpo
4 Asiento 14 Junta tórica del eje
5 Eje inferior 15 Cojinete
6 Perno pasador 16 Chaveta de planos paralelos
7 Cubierta inferior 17 Eje de disco chavetas paralelas
8 Tornillo de la cubierta inferior 18 Tornillo de cubierta del casquillo
9 Junta tórica de la cubierta inferior 19 Contratuerca
10 Casquillo
Detalle ‘B’
Detalle ‘A’
Detalle ‘B’
Detalle ‘A’
DN 1050 - 1800 (NPS 42 - 72)
7
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MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
4.4 Montaje de la válvula (véase Figura 3)
DN600-1000 (NPS 24-40)
1. Limpiar todas las piezas.
2. Ajustar los cojinetes en los orificios del
eje (se deben instalar 2 cojinetes cerca
del orificio del cuerpo y 2 cojinetes en los
extremos externos de los orificios del eje).
3. Colapsar el asiento en forma de un corazón
de culo redondo, y poner firmemente la
parte del «culo» del asiento en posición en
el cuerpo. Alinear los orificios del asiento de
forma apropiada con los orificios en el cuerpo.
4. Ajustar el clip del eje en la ranura en el eje.
5. Insertar el eje con una suficiente grasa
(de silicona) de modo que sobresalga
aproximadamente 10 mm (⅜”) adentro del
orificio interior del asiento. Instalar el disco,
con los orificios del tornillo del disco hacia
la pletina superior de la válvula, insertando
el disco en el asiento con el orificio del eje
sobre la pletina de montaje contra el eje,
dejando la parte inferior del disco justo fuera
del asiento. Empujar la parte inferior del
disco a su sitio con un movimiento de torsión.
6. Insertar completamente el eje usando
una presión de rotación sobre el eje, y un
movimiento de rotación sobre el disco.
Prestar una atención especial a fin de que
el asiento no reciba daños debido a ninguna
desalineación de los orificios del eje.
7. Alinear la posición correspondiente de los
taladros en el eje con el orificio del tornillo
del disco. Poner la junta tórica en el tornillo
del disco. Aplicar compuesto adherente de
roscas alrededor de la rosca del tornillo del
disco. Instalar el tornillo del disco y apretar
con seguridad. (Véase Tabla 1 para los
pares de apriete sugeridos).
8. Colocar la junta tórica en el obturador
inferior. Colocar el obturador en el cuerpo y
posicionarlo con un clip.
9. Colocar los cierres del eje en el interior y
exterior del casquillo y luego ajustarlo sobre
la parte superior del eje y adentro de la
parte superior del cuerpo. Retenerlo en su
sitio con el cuerpo del clip.
10. Montar el actuador.
4.3 Desmontaje de la válvula (véase Figura 3)
DN 600-1000 (NPS 24-40)
1. Girar el disco hasta una posición casi abierta.
2. Extraer el actuador.
3. Extraer del disco el tornillo del disco con la
junta tórica.
4. Extraer el clip de la parte superior
delcuerpo.
5. Extraer el clip del obturador inferior del
cuerpo y extraer el obturador del cuerpo.
6. Extraer la junta tórica del obturador.
7. Tirar del eje extrayéndolo del cuerpo.
8. Extraer el casquillo, los cierres del eje y el
clip de la parte superior del eje.
9. Extraer el disco tirando o «balanceándolo»
fuera del orificio del asiento.
10. Extraer el asiento del cuerpo; hacer palanca
debajo de ambos bordes del asiento en un
punto, hacer colapsar el asiento con una
configuración en forma de un corazón de
culo redondo y tirar del asiento para sacarlo
del orificio del cuerpo.
11. Extraer los cojinetes de los orificios del eje.
DN 1050-1800 (NPS 42-72) (véase Figura 4)
1. Colocar la válvula horizontalmente sobre
soportes. Girar el disco hasta la posición
completamente abierta.
2. Desmontar la actuación.
3. Extraer los tornillos de la cubierta del
casquillo sobre el lado de inmersión.
Tornillos tipo DIN912 M8, encaje 6.
Extraerla cubierta del casquillo.
4. Extraer los pernos de la cubierta
inferior. Pernos de cabeza hexagonal
DIN933M12SW19. Extraer la cubierta
inferior del cuerpo. Extraer la junta tórica
dela cubierta.
5. Extraer la contratuerca del perno pasador
(cabeza hexagonal M20 SW30).
6. Tirar del eje de transmisión con el perno
pasador sacándolo del cuerpo. Si es
necesario usar el orificio roscado en el
eje para tirar. Soportar el disco y los ejes
durante la extracción. Junto con el eje de
transmisión, también saldrá el casquillo del
cuerpo.
7. Extraer el casquillo y el clip del eje.
Extraerlas juntas tóricas del casquillo.
8. Extraer el eje inferior. Si es necesario, se
puede empujar el eje para sacarlo con
ayuda de una barra a través del orificio del
eje de transmisión.
9. Levantar el disco sacándolo del asiento y
delcuerpo.
10. Tirar el borde del asiento sacándolo de la
ranura y deformar el asiento dándole la
forma de un corazón. Extraer el asiento
delcuerpo.
11. Extraer los cojinetes del cuerpo.
8
600-800 24-32 470 346
900 36 1270 937
1000 40 1650 1216
TABLA 1 - PARES RECOMENDADOS DE APRIETE DEL TORNILLO DEL DISCO
Tamaño de válvula Tamaño de válvula Pares de apriete
DN NPS Nm ft•lbs
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
DN 1050-1800 (NPS 42-72) (véase Figura 4)
1. Colocar la válvula horizontalmente sobre
soportes.
2. Colocar los cojinetes en el orificio del eje del
cuerpo usando una herramienta de montaje
alineando la partición del cojinete en forma
perpendicular a la dirección del flujo.
Colocar las particiones de los diferentes
cojinetes (2 x 2) en los lados opuestos.
3. Inclinar el asiento introduciéndolo en el
cuerpo. Comenzar por la pletina superior
y trabajar gradualmente hacia la izquierda
y la derecha, apretar el asiento en la
ranura acabando en el eje inferior. Primero
es preciso que el orificio para el eje de
transmisión esté correctamente alineado
con el cuerpo. Luego alinear el orificio del
eje inferior tirando del asiento desde el
medio del cuerpo.
4. Engrasar el asiento a lo largo del borde del
disco y de los orificios del eje.
5. Limpiar e inspeccionar los ejes.
Comprobarque todos los bordes estén
redondeados y/o trabajados (sin rebabas).
Añadir el clip DIN471 al eje de transmisión.
6. Comprobar que el borde del disco esté
exento de rayas o daños superficiales, etc.
Engrasar el borde del disco.
7. Hacer descender el disco, usando un
dispositivo de elevación o unos dispositivos
adecuados para izar, en el cuerpo con el
número de colada del disco mirando desde el
eje de transmisión al lado izquierdo del disco.
8. Alinear los orificios del eje del disco con
los orificios del eje en el cuerpo usando un
precursor. Luego colocar el eje inferior, con
cuidado de insertar a través del asiento.
9. Insertar el perno pasador en el eje de
transmisión. Insertar el eje de transmisión
en el cuerpo. La marca en el eje de
transmisión debería estar alineada con el
borde del disco. Y el chavetero en el eje
debería mirar hacia arriba. Tener cuidado
que el eje salga a través del asiento.
10. Luego apretar el eje a través del asiento y
adentro del disco. Añadir la tuerca al perno
pasador y apretar con un par apropiado.
Par de apriete sobre la tuerca DIN985 M20
acero 8.8 es de 390 Nm (288 ft. lbs).
11. Montar las juntas tóricas sobre el casquillo
usando grasa de silicona. Poner el casquillo
en el cuerpo. Poner la cubierta del casquillo
y los tornillos DIN912 M8, Allen 6.
12. Montar la junta tórica sobre la cubierta
inferior usando grasa de silicona. Montar la
cubierta inferior en la cámara del cuerpo.
Emperne la cubierta inferior al cuerpo con
pernos DIN933 M12, cabeza hexagonal SW19.
13. Volver a montar la actuación.
14. Ensayar la válvula.
4.5 Reinstalación de la válvula
Véase sección 3.3.1
9
B
B
A
A
T
600 EN 1092-2
PN10
16 31 (1.220) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
(24) ISO 2084
PN10
16 31 (1.220) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
ASME B16.5
cl.150
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
ASME B16.1
cl.125
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
AWWA C207
table B/D/E
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
MSS SP44
cl.150
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
JIS B2210
10K
20 33 (1.299) 41 (1.61) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
JIS B2210
5K
16 27 (1.063) 41 (1.61) 4 M24x3 30 (1.18) 24 (0.94)
AS2129
D
12 30 (1.181) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
AS4087
PN16
12 30 (1.181) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
AS2129
E
12 33 (1.299) 41 (1.61) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
700 EN 1092-2
PN10
20 31 (1.220) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
(28) ISO 2084
PN10
20 31 (1.220) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
ASME B16.47A
cl.150
24 35 (1.378) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
AWWA C207
table B/D/E
24 35 (1.378) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
MSS SP44
cl.150
24 34.9 (1.374) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
JIS B2210
10K
20 33 (1.299) 39.5 (1.56) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
JIS B2210
5K
20 27 (1.063) 39.5 (1.56) 4 M24x3 30 (1.18) 24 (0.94)
AS2129
D
16 30 (1.181) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
AS4087
PN16
16 30 (1.181) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
AS2129
E
16 33 (1.299) 39.5 (1.56) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
FIGURA 5
Orificios pasantes
(D x per brida)
Orificios roscados ciegos
(E x per brida)
Diá. orificio pasante - ØA
Longitud de tendido - D
SECCIÓN A-A
Tamaño de rosca - C
TD máx
TD mín
Longitud de tendido - D
SECCIÓN B-B
NOTAS
1. Todas las dimensiones en mm
2. Filas en negrita: todos los orificios son roscados
TABLA 2 - INFORMACIÓN DE EMPERNADO - DN 600-700 (NPS 24-28) sigue en páginas siguientes
DN
(NPS)
Norma de
taladrado de
bridas Capacidad
D ØA T E C TD máx TD mín
Cantidad total
de orificios
pasantes
Diámetro de
orificio pasante
Grosor de la
brida
Cantidad
de orificios
roscados ciegos
Tamaño de
rosca de
orificios ciegos
Profundidad
máx. de
rosca
Longitud mínima
de inserción de
perno
10
750 ISO 2084 PN10 20 33 (1.299) 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
(30) ASME B16.1 cl.125 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
ASME B16.47A cl.150 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
AWWA C207 table B/D/E 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
MSS SP44 cl.150 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
JIS B2210 10K 20 33 (1.299) 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
JIS B2210 5K O 20 M30x3.5 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 D 16 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS4087 PN16 16 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 E 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
800 EN 1092-2 PN10 20 34 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
(32) ISO 2084 PN10 20 34 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
ASME B16.47A cl.150 24 41.1 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 24 41.1 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 24 41,1 (41.1) 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 44 22.2 43 (1.69) 4 ¾"-8UNC 24 (0.94) 19 (0.75)
JIS B2210 10K 24 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
JIS B2210 5K O 24 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 D 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
AS4087 PN16 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
AS2129 E 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
900 EN 1092-2 PN10 24 34 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)
(36) ISO 2084 PN10 24 34 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)
ASME B16.1 cl.125 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
ASME B16.47A cl.150 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 28 41.1 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 40 ⅞"-8UNC 46.5 (1.83) 4 ⅞"-8UNC 28 (1.10) 22 (0.87)
JIS B2210 10K 24 33 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)
JIS B2210 5K O 20 M30x3.5 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 D 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)
AS4087 PN16 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)
AS2129 E 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)
1000 EN 1092-2 PN10 24 37 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
(40) ISO 2084 PN10 24 37 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
ASME B16.47A cl.150 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 40 1"-8UN 50 (1.97) 4 1"-8UN 32 (1.26) 25 (0.98)
JIS B2210 10K 24 39 50 (1.97) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
JIS B2210 5K O 24 M30x3.5 50 (1.97) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 D 20 36 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
AS4087 PN16 20 36 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
AS2129 E 20 39 50 (1.97) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
TABLA 2 - INFORMACIÓN DE EMPERNADO - DN 750-1000 (NPS 30-40) continuación
DN
(NPS)
Norma de
taladrado de
bridas Capacidad
D ØA T E C TD máx TD mín
Cantidad total
de orificios
pasantes
Diámetro de
orificio pasante
Grosor de la
brida
Cantidad
de orificios
roscados ciegos
Tamaño de
rosca de
orificios ciegos
Profundidad
máx. de
rosca
Longitud mínima
de inserción de
perno
NOTAS
1. Todas las dimensiones en mm
2. Filas en negrita: todos los orificios son roscados
11
1050 ASME B16.47A cl.150 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
(42) ASME B16.1 cl.125 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
1100 EN 1092-2 PN10 32 37 (1.457) 42.5 (1.67) 4 M33x3.5 42.5 (1.67) 33 (1.30)
(44) ISO 2084 PN10 32 37 (1.457) 42.5 (1.67) 4 M33x3.5 42.5 (1.67) 33 (1.30)
ASME B16.47A cl.150 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 52 1"-8UN 42.5 (1.67) 4 1"-8UN 42.5 (1.67) 25 (1.50)
JIS B2210 10K 28 39 (1.535) 42.5 (1.67) 4 M36x4 42.5 (1.67) 36 (1.42)
JIS B2210 5K O 28 M30x3.5 42.5 (1.67) 4 M30x3.5 42.5 (1.67) 30 (1.42)
1200 EN 1092-2 PN10 32 41 (1.614) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
(48) ISO 2084 PN10 32 41 (1.614) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
ASME B16.1 cl.125 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)
ASME B16.47A cl.150 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 44 1¼"-8UN 45 (1.67) 4 1¼"-8UN 45 (1.77) 32 (1.50)
JIS B2210 10K 32 39 (1.535) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
JIS B2210 5K O 32 M30x3.5 45 (1.67) 4 M30x3.5 45 (1.77) 30 (1.42)
AS2129 D 32 36 (1.417) 45 (1.67) 4 M33x3.5 45 (1.77) 33 (1.30)
AS4087 PN16 32 36 (1.417) 45 (1.67) 4 M33x3.5 45 (1.77) 33 (1.30)
AS2129 E 32 39 (1.535) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
1350 ASME B16.47A cl.150 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
(54) ASME B16.1 cl.125 44 50.8 (2.000) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
AWWA C207 table B/D/E 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
MSS SP44 cl.150 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
ASME B16.47B cl.150 O 56 1⅛"-8UN 46 (1.67) 4 1⅛"-8UN 46 (1.77) 32 (1.73)
JIS B2210 10K 36 45 (1.772) 46 (1.67) 4 M42x4 46 (1.77) 42 (1.73)
JIS B2210 5K O 32 M30x3.5 46 (1.67) 4 M30x3.5 46 (1.77) 30 (1.73)
1400 EN 1092-2 PN10 36 44 (1.732) 46 (1.67) 4 M39x4 46 (1.77) 39 (1.73)
(56) ISO 2084 PN10 36 44 (1.732) 46 (1.67) 4 M39x4 46 (1.77) 39 (1.73)
ASME B16.47A cl.150 48 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 45 (1.73)
MSS SP44 cl.150 48 47.7 (1.878) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 45 (1.73)
ASME B16.47B cl.150 O 60 1⅛"-8UN 46 (1.67) 4 1⅛"-8UN 46 (1.77) 32 (1.73)
AS2129 D 36 36 (1.417) 46 (1.67) 4 M33x3.5 46 (1.77) 33 (1.73)
AS4087 PN16 36 36 (1.417) 46 (1.67) 4 M33x3.5 46 (1.77) 33 (1.73)
1500 EN 1092-2 PN10 36 44 (1.732) 47.5 (1.67) 4 M39x4 47 (1.77) 39 (1.73)
(60) ISO 2084 PN10 36 44 (1.732) 47.5 (1.67) 4 M39x4 47 (1.77) 39 (1.73)
ASME B16.1 cl.125 52 50.8 (2.000) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)
ASME B16.47A cl.150 52 47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)
AWWA C207 table B/D/E 52
47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)
MSS SP44 cl.150 52 47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)
ASME B16.47B cl.150 O 52 1½"-8UN 47.5 (1.67) 4 1½"-8UN 47 (1.77) 38 (1.73)
JIS B2210 10K 40 39 (1.535) 47.5 (1.67) 4 M42x4 47 (1.77) 42 (1.73)
JIS B2210 5K O 36 M30x3.5 47.5 (1.67) 4 M30x3.5 47 (1.77) 30 (1.73)
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
TABLA 2 - INFORMACIÓN DE EMPERNADO - DN 1050-1500 (NPS 42-60) continuación
DN
(NPS)
Norma de
taladrado de
bridas Capacidad
D ØA T E C TD máx TD mín
Cantidad total
de orificios
pasantes
Diámetro de
orificio pasante
Grosor de la
brida
Cantidad
de orificios
roscados ciegos
Tamaño de
rosca de
orificios ciegos
Profundidad
máx. de
rosca
Longitud mínima
de inserción de
perno
NOTAS
1. Todas las dimensiones en mm
2. Filas en negrita: todos los orificios son roscados
12
1600 EN 1092-2 PN10 40 50 (1.969) 49 (1.67) 4 M45x4,5 49 (1.77) 45 (1.73)
(64) ISO 2084 PN10 40 50 (1.969) 49 (1.67) 4 M45x4,5 49 (1.77) 45 (1.73)
AS2129 D 40 39 (1.535) 49 (1.67) 4 M36x4 49 (1.77) 36 (1.73)
1650 AWWA C207 table B/D/E 52 50.8 (2.000) 50 (1.97) 4 1¾"-8UN 50 (1.97) 45 (1.77)
(66)
1800 EN 1092-2 PN10 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M45x4 52 (2.05) 45 (1.77)
(72) ISO 2084 PN10 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M45x4 52 (2.05) 45 (1.77)
ASME B16.1 cl.125 60 50.8 (2.000) 52 (2.05) 4 1¾"-8UN 52 (2.05) 45 (1.77)
AWWA C207 table B/D/E 60 50.8 (2.000) 52 (2.05) 4 1¾"-8UN 52 (2.05) 45 (1.77)
AS2129 D 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M39x4 52 (2.05) 39 (1.54)
AS4087 PN16 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M39x4 52 (2.05) 39 (1.54)
KEYSTONE VÁLVULAS DE MARIPOSA DE ASIENTO BLANDO SERIE GR
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
TABLA 2 - INFORMACIÓN DE EMPERNADO - DN 1600-1800 (NPS 64-72) continuación
DN
(NPS)
Norma de
taladrado de
bridas Capacidad
D ØA T E C TD máx TD mín
Cantidad total
de orificios
pasantes
Diámetro de
orificio pasante
Grosor de la
brida
Cantidad
de orificios
roscados ciegos
Tamaño de
rosca de
orificios ciegos
Profundidad
máx. de
rosca
Longitud mínima
de inserción de
perno
NOTAS
1. Todas las dimensiones en mm
2. Filas en negrita: todos los orificios son roscados
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Keystone Válvulas de Mariposa de asiento blando Serie GR El manual del propietario

Keystone
Marca
Keystone
Modelo
Válvulas de Mariposa de asiento blando Serie GR
Tipo
El manual del propietario
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