Micro Motion Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Campo Guía de instalación

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Campo

Categoría: Medir, probar

Tipo: Guía de instalación

Transmisor Modelo

RFT9739 de Montaje en

Campo

Manual de Instrucciones

Transmisores Versión 3

Febrero 2000

Transmisor Modelo

RFT9739 de Montaje en

Campo

Manual de Instrucciones

Transmisores Versión 3

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icro Motion, ELITE y ProLink son marcas comerciales registradas de Micro Motion

nc., Boulder, Colorado. Rosemount y SMART FAMILY son marcas comerciales

egistradas de Rosemount, Inc., Eden Prairie, Minnesota. Fisher-Rosemount es un

arca comercial de Fisher-Rosemount, Clayton, Missouri. HART es una marca

omercial registrada de HART Communication Foundation, Austin, Texas. Modbus e

na marca comercial registrada de Modicon, Inc., North Andover, Massachusetts.

efzel es una marca comercial registrada de E.I. Du Pont de Nemours Co., Inc.,

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo i

Contenido

1 Antes de Comenzar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Acerca de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Acerca del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 Comenzando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Instalación en áreas peligrosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Instalaciones en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.2 Configuración, calibración y caracterización. . . . . . . . 4

2.3 Configuración de los interruptores . . . . . . . . . . . . . . . 5

Modos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Modo de seguridad 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Configuración de la comunicación . . . . . . . . . . . . . . . 11

Escalamiento de la salida de miliamperes . . . . . . . . . 12

3 Montaje del Transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.1 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2 Montaje en una pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.3 Montaje a un poste de instrumentos . . . . . . . . . . . . . . 17

4 Cableado de la Fuente de Alimentación y

del Sensor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.1 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Instalaciones en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.2 Fuente de alimentación y puesta a tierra . . . . . . . . . . 23

Opciones de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . 23

Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Puesta a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.3 Cableado del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Conexiones del cable al sensor y al transmisor . . . . . 26

ii Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Contenido continuación

5 Cableado de Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.1 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.2 Longitud máxima de cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.3 Salidas de mA primaria y secundaria . . . . . . . . . . . . . 33

Conexiones para dispositivos de comunicación HART

5.4 Salida de frecuencia/pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Configuración predeterminada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Configuración para corriente incrementada. . . . . . . . . 37

Configuración para corriente constante. . . . . . . . . . . . 38

Configuración para modo de colector abierto . . . . . . . 39

5.5 Salida de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Salida de control en modo de colector abierto. . . . . . . 42

5.6 Cableado de dispositivos periféricos . . . . . . . . . . . . . . 44

5.7 Cableado del transmisor de presión . . . . . . . . . . . . . . 50

5.8 Interruptor de cero remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

5.9 Red multipunto RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

5.10 Red multipunto Bell 202. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6 Puesta en Marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.1 Inicialización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Inicialización con display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.2 Uso del display opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Ajuste de la ventana de vista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Modo de variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Modo de configuración de la comunicación. . . . . . . . . 60

6.3 Registros de evento de transferencia de custodia. . . . 62

6.4 Ajuste a cero de medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . 63

Procedimiento de ajuste a cero . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Diagnóstico de falla de cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Información adicional acerca del ajuste a cero del

medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.5 Control de totalizadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

6.6 Medición del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo iii

Contenido continuación

7 Solución de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

7.1 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

7.2 Herramientas de diagnóstico del transmisor. . . . . . . . 70

LED de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Salidas de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Mensajes de diagnóstico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.3 Interrogación con un dispositivo HART

. . . . . . . . . . . 72

7.4 Solución de fallas usando el display del transmisor . . 74

No configurado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Mensajes de falla del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Mensajes de sobrerango y error de sensor. . . . . . . . . 75

Slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Mensajes de salida saturada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Mensajes informativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.5 Fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

7.6 Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

7.7 Master reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

7.8 Información adicional acerca de la solución de fallas . 84

7.9 Servicio al cliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Apéndice A Especificaciones del RFT9739. . . . . . . . . . . . . 87

Apéndice B Información para Ordenar. . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Apéndice C Teoría de Operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Apéndice D Arboles de Menús del Comunicador HART

. 101

Apéndice E Mantenimiento y Reemplazo de Etiquetas. . . . 105

Apéndice F Identificación de la Versión del Transmisor . . . 107

Apéndice G Reemplazo de Transmisores Viejos. . . . . . . . . 109

Apéndice H Política de Devolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

iv Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Contenido continuación

Tablas

Tabla 2-1 Modos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Tabla 2-2 Configuración de las comunicaciones. . . . . . . . 13

Tabla 6-3 Efecto de los modos de seguridad sobre el

ajuste a cero del medidor de caudal. . . . . . 65

Tabla 7-2 Niveles de salida de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Tabla 7-3 Uso de mensajes de falla del transmisor . . . . . 74

Tabla 7-4 Uso de los mensajes de sobrerango y error de

sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Tabla 7-5 Uso de los mensajes de slug flow y salida

saturada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Tabla 7-6 Uso de los mensajes informativos . . . . . . . . . . 79

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo v

Contenido continuación

Figuras

Figura 1-1 Vista de componentes del RFT9739 . . . . . . . . 2

Figura 2-1 Etiqueta de aprobaciones para áreas peligrosas 4

Figura 2-2 Interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Figura 3-1 Dimensiones del RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . 16

Figura 3-2 Montaje en poste de instrumentos . . . . . . . . . . 17

Figura 4-1 Vista de componentes del RFT9739 . . . . . . . . 21

Figura 4-2 Abrazadera de bloqueo para transmisores

CENELEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Figura 4-3 Terminales de cableado de la fuente de

alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Figura 4-4a Detalle de puesta a tierra — típico . . . . . . . . . . 25

Figura 4-4b Detalle de puesta a tierra — Instalaciones

europeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Figura 4-5 Cableado hacia el sensor ELITE

CMF. . . . . . 28

Figura 4-6 Cableado hacia los sensores de la Serie F,

Modelo D y DL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Figura 4-7 Cableado hacia el sensor Modelo DT. . . . . . . . 29

Figura 5-1 Terminales de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Figura 5-2 Rendimiento de las salidas de 4-20 mA. . . . . . 34

Figura 5-3 Cableado de las salidas primaria y secundaria

de mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Figura 5-4 Conexiones del Comunicador HART

, interfaz

de PC para ProLink

y módem AMS. . . . . 35

Figura 5-5 Cableado de la salida de frecuencia/pulsos. . . 37

Figura 5-6 Cableado de la salida de frecuencia/pulsos

para corriente incrementada . . . . . . . . . . . 37

Figura 5-7 Cableado de la salida de frecuencia/pulsos para

corriente constante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Figura 5-8 Cableado de la salida de frecuencia/pulsos para

modo de colector abierto . . . . . . . . . . . . . . 40

Figura 5-9 Ubicación del resistor R14 (R1) en la tarjeta de

salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Figura 5-10 Cableado de la salida de control . . . . . . . . . . . 41

Figura 5-11 Cableado de la salida de control para modo de

colector abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Figura 5-12 Ubicación del resistor R15 (R2) en la tarjeta de

salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Figura 5-13 Cableado al DMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Figura 5-14a Cableado al DRT con LED . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Figura 5-14b Cableado al DRT con LCD. . . . . . . . . . . . . . . . 45

Figura 5-15a Cableado al FMS-3 con LED . . . . . . . . . . . . . . 46

Figura 5-15b Cableado al FMS-3 con LCD . . . . . . . . . . . . . . 46

Figura 5-16 Cableado al NFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Figura 5-17a Cableado al NOC alimentado con CA . . . . . . . 48

Figura 5-17b Cableado al NOC alimentado con CD . . . . . . . 48

Figura 5-18a Cableado al Modelo 3300 con terminales tipo

tornillo o soldables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Figura 5-18b Cableado al Modelo 3300 con cable de E/S. . . 49

Figura 5-19 Cableado al Modelo 3350. . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Figura 5-20a Cableado hacia el transmisor de presión

— entrada analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

vi Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Contenido continuación

Figura 5-20b Cableado hacia el transmisor de presión

— fuente externa, entrada analógica . . . . . 51

Figura 5-20c Cableado hacia el transmisor de presión

— comunicaciones digitales. . . . . . . . . . . . 52

Figura 5-21 Cableado hacia el interruptor de cero remoto. . 52

Figura 5-22 Cableado de RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Figura 5-23 Cableado típico de red HART

. . . . . . . . . . . . . 55

Figura 6-1 LED de diagnóstico y botón de cero. . . . . . . . . 64

Figura 7-1 LED de diagnóstico y lazos del comunicador . . 70

Figura 7-2 Conexiones de Comunicador HART

, Interfaz

de PC ProLink

y módem AMS . . . . . . . . . 73

Figuras en apéndices

Figura C-1 Sensor de caudal másico tipo Coriolis . . . . . . . 97

Figura D-1 Menú on-line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Figura E-1 Etiqueta número 3002168. . . . . . . . . . . . . . . . . 105

Figura F-1 Interruptores en el transmisor RFT9739 . . . . . 108

Figura G-1 Terminales del RFT9739. . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

Figura G-2 Terminales de la Unidad de Electrónica

Remota del RE-01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

Figura G-3 Terminales del transmisor de Caudal Remoto

RFT9712 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 1

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

1 Antes de Comenzar

1.1 Acerca de este manual

Este manual de instrucciones explica cómo:

• Instalar el transmisor de montaje en campo Modelo RFT9739 de Micro

Motion

para utilizarlo con sensores de caudal tipo Coriolis de

Micro Motion, incluyendo instrucciones para:

- Montaje del transmisor

- Cableado de la fuente de alimentación, del sensor y de la salida

• Inicializar el transmisor

• Diagnosticar y solucionar problemas con el transmisor

Para información acerca de los sensores Micro Motion, vea los

manuales adecuados de instrucciones del sensor.

Las instrucciones contenidas en este manual son para los transmisores

Versión 3. No utilice este manual para transmisores enviados antes de

Enero 1996. Para identificar la versión del transmisor, vea el

Apéndice F, página 107.

1.2 Acerca del transmisor

Los sensores y transmisores Micro Motion con inmunidad a la EMI

aumentada cumplen con la directiva EMC 89/336/EEC y la directiva de

bajo voltaje 73/23/EEC, cuando se instalan adecuadamente de acuerdo

a las pautas e instrucciones de este manual.

El transmisor Modelo RFT9739 es un transmisor basado en

microprocesador para medición de procesos de fluido. El transmisor

funciona con sensores Micro Motion para medir caudal másico o

volumétrico, densidad y temperatura.

Se tiene disponible un display opcional, y viene instalado en la cubierta

removible del alojamiento. Las perillas Scroll y Reset ubicadas en la

cubierta permiten al usuario realizar las siguientes operaciones (vea la

Sección 6.2, página 57):

• Ver la tasa de caudal, densidad, temperatura, totales de masa y

volumen y niveles de inventario, y mensajes de estado

• Establecer los totalizadores de caudal del transmisor

• Restablecer los parámetros de comunicación

• Ajustar a cero el medidor de caudal

Los componentes del transmisor se muestran en la Figura 1-1,

página 2.

2 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Antes de Comenzar continuación

Figura 1-1. Vista de componentes del RFT9739

Cubierta con bisagra

del módulo de la

electrónica

Terminales intrínsecamente

seguras para cableado

hacia el sensor

Partición (barrera de

seguridad)

Debe estar en su lugar

durante la operación del

transmisor

Base del

alojamiento

Terminales de salida no

intrínsecamente

seguras

Terminales para tierra

de equipo y cableado

de la fuente de

alimentación

LED de diagnóstico

Interruptores 1 a 10

Módulo de la

electrónica

Cubierta

removible del

alojamiento

Botón de cero

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 3

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Comenzando

2.1 Instalación en áreas

peligrosas

• Lea la etiqueta de aprobaciones antes de instalar el RFT9739. La

etiqueta de aprobaciones está adherida al alojamiento del transmisor.

Vea la Figura 2-1.

• Para una lista completa de aprobaciones UL, CSA, SAA y Europeas,

vea la página 92.

• Para instalaciones intrínsecamente seguras, utilice este manual con

las instrucciones adecuadas de instalación intrínsecamente segura de

Micro Motion:

- UL-D-Instrucciones de Instalación IS

- CSA-D-Instrucciones de Instalación IS

- SAA-D-Instrucciones de Instalación IS

• En Europa, consulte el estándar EN60079-14 si los estándares

nacionales no aplican. Para cumplir con los estándares CENELEC,

vea la página 4.

ADVERTENCIA

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca en un área peligrosa podría resultar en una

explosión.

• Instale el transmisor en un ambiente que sea compatible

el área peligrosa especificada en la etiqueta de

aprobaciones. Vea la Figura 2-1.

• Para instalaciones intrínsecamente seguras, utilice este

documento con las instrucciones de instalación UL, CSA

o SAA de Micro Motion.

• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa,

consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares

nacionales no aplican.

4 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Comenzando continuación

Figura 2-1.

Etiqueta de aprobaciones

para áreas peligrosas

Instalaciones en Europa

Para cumplir con los estándares CENELEC para instalaciones en áreas

peligrosas en Europa, apéguese a las siguientes condiciones

CENELEC para uso seguro.

Prensaestopas (glándulas) para cable y sellos de conducto

• Utilice prensaestopas (glándulas) de 3/4"-14 NPT para cable o

conexiones de conducto, clasificadas a prueba de flama para áreas

EEx d IIC y certificadas por una estación de pruebas autorizada. Las

prensaestopas (glándulas) a prueba de flama suministradas por Micro

Motion cumplen con estos requerimientos.

• Aberturas de conducto que no se utilicen deben estar selladas con

tapones tipo PLG 2.

• Para instalación en un área no peligrosa, se aceptan prensaestopas

para cable o conexiones de conducto que no tengan una clasificación

a prueba de flama.

Igualación de potencial

Para lograr la igualación de potencial, el conductor de tierra del

RFT9739 debe ser conectado a las terminales de tierra adecuadas

dentro del área peligrosa, utilizando una línea de igualación de

potencial.

Cableado de salida

Las conexiones no intrínsecamente seguras entre el RFT9739 y otros

dispositivos pueden hacerse sólo a dispositivos que mantengan un

voltaje menor o igual a 250 V.

2.2 Configuración, calibración

y caracterización

La siguiente información explica las diferencias entre configuración,

calibración y caracterización. Ciertos parámetros pueden requerir

configuración aun cuando la calibración no sea necesaria.

Los parámetros de configuración incluyen elementos tales como

etiqueta del medidor de caudal, unidades de medición, dirección de

caudal, valores de amortiguamiento, parámetros de slug flow y valores

Etiqueta de aprobaciones

para áreas peligrosas

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 5

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

de span para salidas de miliamperes y frecuencia. Si se solicita al

momento de ordenar, el transmisor es configurado en la fábrica de

acuerdo a las especificaciones del cliente.

La calibración es necesaria para la sensibilidad de un sensor individual

al caudal, densidad y temperatura. La calibración en campo es opcional.

La caracterización es el proceso de introducir los factores de

calibración para caudal, densidad y temperatura directamente en la

memoria del transmisor. Los factores de calibración se pueden

encontrar en la etiqueta de número de serie del sensor y en el

certificado que se envía con el sensor.

Para los procedimientos de configuración, calibración o caracterización,

vea uno de los siguientes manuales de comunicaciones:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Usted también puede utilizar el software Asset Management Solutions

(Soluciones de Administración de Activos, AMS) de Fisher-Rosemount

™

para configuración, calibración y caracterización. Para más información,

vea la ayuda en línea del AMS.

En el Apéndice D, página 101 se muestra un árbol básico de software

para el Comunicador HART.

2.3 Configuración de los

interruptores

Los interruptores 1 a 10 ubicados en el módulo de la electrónica

controlan las siguientes funciones del transmisor:

• Velocidad de comunicación

• Bits de paro y paridad

• Bits de datos, protocolo de comunicación y capa física

• Salidas de mA

• Método de ajuste a cero

• Protección contra escritura de la configuración del transmisor

Los interruptores 1 a 10 se ilustran en la Figura 2-2, y se describen en

las siguientes secciones. Normalmente, la configuración de los

interruptores no requiere ajuste.

Modos de seguridad

Los interruptores 1, 2 y 3 son interruptores de seguridad, que permiten

al usuario inhabilitar el ajuste a cero del medidor de caudal, inhabilitar el

restablecimiento de los totalizadores, y proteger contra escritura todos

los parámetros de configuración y calibración.

La configuración de los interruptores habilita cualquiera de ocho modos

de seguridad posibles. Los diferentes modos determinan qué funciones

están inhabilitadas y si los parámetros de configuración y calibración

están protegidos contra escritura. Las siguientes funciones pueden ser

inhabilitadas:

• Ajuste a cero del medidor de caudal utilizando comunicaciones

digitales

6 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Comenzando continuación

• Ajuste a cero del medidor de caudal utilizando el botón de cero y, si el

transmisor tiene un display, las perillas Scroll y Reset

• Restablecimiento de totalizadores, con caudal, utilizando

comunicaciones digitales

• Restablecimiento de totalizadores, con caudal, utilizando las perillas

Scroll y Reset, si el transmisor tiene un display

• Control de totalizadores, con caudal cero, utilizando comunicaciones

digitales

• Control de totalizadores, con caudal cero, utilizando las perillas Scroll y

Reset, si el transmisor tiene un display

• Habilidad de cambiar factores de configuración o calibración

La Tabla 2-1 lista los parámetros que son protegidos contra escritura y

las funciones que son inhabilitadas para cada modo de seguridad. Los

modos de seguridad 1 a 7 son ingresados inmediatamente cuando se

activan los interruptores 1 a 3.

Para información acerca del modo de seguridad 8, vea las páginas

8 a 10.

Figura 2-2. Interruptores

Tabla 2-1. Modos de seguridad

Configuración de

interruptores

Modo

Interruptor 1

Interruptor 2

Interruptor 3

OFF

Función/

parámetro

Realizado

con

Modo

Ajuste a cero

del medidor de

caudal

Botón de cero

o perilla Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

HART o

Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Control de

totalizador,

sin caudal

Perillas Scroll

y Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

HART o

Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Los interruptores 1 a 10 a la

izquierda se muestran en la

posición OFF.

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 7

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Control de

totalizador,

con caudal

Perillas Scroll

y Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

HART o

Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Parámetros de configuración

y calibración

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

*Cambiar la configuración de los interruptores 1, 2 y 3 no implementa inmediatamente el modo de seguridad 8. Para más

información sobre el modo de seguridad 8, vea las páginas 8 a 10.

8 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Comenzando continuación

Modo de seguridad 8

Cuando la seguridad del transmisor se establece para el modo 8, el

transmisor cumple con los requerimientos de seguridad para

transferencia de custodia descritos en el Manual 44 del Instituto

Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).

Una vez que el transmisor está configurado para modo de seguridad 8,

no se puede cambiar el modo de seguridad a menos que se realice un

restablecimiento maestro (master reset). Un restablecimiento maestro

provoca que todos los parámetros de configuración regresen a sus

valores predeterminados, y requiere reconfiguración y

caracterización completas del transmisor.

Si el usuario intenta ingresar un nuevo modo de seguridad o cambia la

configuración del transmisor después de ingresar el modo de

seguridad 8:

• Los totalizadores internos dejan de contar

• La salida de frecuencia/pulsos se va a 0 Hz

• Las salidas de mA se van a 4 mA

• El display opcional lee, "SECURITY BREACH; SENSOR OK"

(RUPTURA DE SEGURIDAD; SENSOR EN BUEN ESTADO)

• Los registros de evento de transferencia de custodia graban los

cambios hechos a los parámetros definidos de configuración y

calibración. (Para una lista de los parámetros, vea la Tabla 6-2,

página 62.)

La ruptura de seguridad continúa, y los totalizadores y salidas

permanecen inactivos, hasta que el transmisor es reconfigurado para el

modo de seguridad 8, o hasta que se haya realizado un

restablecimiento maestro. Los registros de evento de transferencia de

custodia no son afectados por un restablecimiento maestro.

• Para más información acerca de los registros de evento, vea la

Sección 6.3, página 62.

• Para realizar un restablecimiento maestro, vea las instrucciones en la

Sección 7.7, página 81.

No se pueden realizar los procedimeintos de ajuste de la salida de

miliamperes, prueba de la salida de miliamperes y prueba de la salida

de frecuencia/pulsos después de ingresar el modo de seguridad 8.

Antes de ingresar el modo de seguridad 8, realice los procedimientos

de ajuste y/o prueba de miliamperes, si es necesario, como se describe

en cualquiera de los siguientes manuales o en la ayuda en línea del

AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Para ingresar el modo de seguridad 8:

1. Observe la posición del interruptor 5.

2. Ponga el interruptor 10 a la posición ON. El LED de diagnóstico

ubicado en el módulo de la electrónica del transmisor destella 3

veces y hace pausa, lo cual indica que el transmisor está en el modo

de configuración.

3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición ON.

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 9

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

4. Ponga los interruptores 4, 5 y 6 a la posición OFF.

5. Ubique el botón ZERO (cero) en el módulo de la electrónica del

transmisor.

6. Presione y sostenga el botón ZERO por cinco segundos. El LED de

diagnóstico permanecerá encendido por dos a tres segundos para

indicar que se ha ingresado el modo de seguridad 8.

7. Restablezca el interruptor 5 a la posición deseada (como se observó

en el Paso 1).

8. Restablezca el interruptor 10 a la posición OFF (OPERATE). El LED

de diagnóstico destella una vez por segundo (25% encendido, 75%

apagado), lo cual indica que el transmisor está en el modo de

operación normal.

9. Deje los interruptores 1, 2 y 3 en la posición ON para permanecer en

el modo de seguridad 8.

Para verificar que el transmisor esté en el modo de seguridad 8:

• Si el transmisor tiene un display, utilice la perilla Scroll para

desplazarse a través de las pantallas de las variables de proceso

hasta las pantallas de registro de evento. Si aparecen pantallas de

registro de evento, el transmisor está en el modo de seguridad 8. Para

más información acerca de la perilla Scroll y display del transmisor,

vea la Sección 6.2, página 57.

• Si el transmisor no tiene display:

1. Configure el transmisor.

2. Espere hasta que el LED de diagnóstico destella encendido (ON)

una vez por segundo.

3. Mueva el interruptor 1, 2 ó 3 a la posición OFF.

4. Si el LED de diagnóstico destella encendido (ON) 4 veces por

segundo, el transmisor está en el modo de seguridad 8.

Para hacer cambios a los parámetros de configuración o

calibración una vez que se haya ingresado el modo de seguridad 8:

1. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición OFF.

2. Haga los cambios a través de comunicación digital o, si el transmisor

tiene un display, con las perillas Scroll y Reset (vea "Modo de

configuración de la comunicación," página 60). Los registros de

evento de transferencia de custodia graban los cambios hechos a los

parámetros definidos de configuración y calibración (vea la Tabla 6-2,

página 62). Para más información acerca de las comunicaciones

digitales, vea los siguientes manuales de instrucciones o la ayuda en

línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición ON.

Para reingresar el modo de seguridad 8:

Si el modo de seguridad 8 ha sido establecido previamente y ha sido

cambiado temporalmente, no es necesario utilizar el botón ZERO para

reingresar el modo de seguridad 8. En tal caso, al volver a poner los

interruptores 1, 2 y 3 a la posición ON, se reingresará el modo de

seguridad 8 inmediatamente.

10 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Comenzando continuación

Si se ha realizado un restablecimiento maestro (master reset), es

necesario utilizar el método del botón ZERO para reingresar el modo de

seguridad 8. Vea el procedimiento, página 8.

Para cambiar del modo de seguridad 8 a otro modo de seguridad:

1. Realice un restablecimiento maestro (master reset) (vea la

Sección 7.7, página 81, para el procedimiento del restablecimiento

maestro).

2. Realice los procedimientos de caracterización y reconfiguración

como se describe en cualquiera de los siguientes manuales de

instrucciones:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a las posiciones deseadas (vea la

Tabla 2-1, página 6).

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 11

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Configuración de la

comunicación

El interruptor 5 permite al usuario elegir la configuración estándar de

comunicación o los parámetros definidos por el usuario. Con el

interruptor 10 en la posición ON (CONFIG), los interruptores 1 al 6

pueden ser usados para configurar los parámetros de configuración

definidos por el usuario.

Configuración estándar de comunicación

Para utilizar la configuración estándar de comunicación, ponga el

interruptor 5 a la posición STD COMM. Al poner el interruptor en esta

posición se establecen los siguientes parámetros de comunicación:

• Protocolo HART en el estándar Bell 202, a 1200 baudios, en la salida

primaria de mA

• Protocolo Modbus en modo RTU, a 9600 baudios, en la salida RS-485

• 1 bit de paro, paridad impar

Para las versiones de software 3.6 y superiores del RFT9739, si el

interruptor 5 está en la posición STD COMM, y el RFT9739 tiene un

display, aparecerá un mensaje de error en el display cuando se intente

cambiar la configuración de comunicación utilizando los controles del

display del RFT9739.

Parámetros de comunicación definidos por el usuario

Para establecer parámetros definidos por el usuario, ponga los

interruptores como se indica en la Tabla 2-2, página 13. Con los

interruptores 1 a 6, el usuario puede establecer la velocidad de

comunicación (baud rate); bits de paro y la paridad; bits de datos,

protocolo y capa física. Los parámetros predeterminados son protocolo

HART, sobre RS-485, a 1200 baudios, con 1 bit de paro y paridad impar.

12 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Comenzando continuación

Escalamiento de la salida

de miliamperes

Los interruptores 7, 8 y 9 permiten al usuario elegir escalamiento de

0-20 mA ó 4-20 mA para las salidas de mA, y salidas de falla upscale

(escala arriba) o downscale (escala abajo).

El interruptor 7 define el escalamiento de la salida primaria de mA. El

interruptor 8 define el escalamiento de la salida secundaria de mA.

Cualquiera de estos interruptores puede ser puesto en la posición 0-20

o en la posición 4-20.

• Las salidas de mA cumplen con NAMUR cuando los interruptores 7 y 8

están es la posición 4-20. Vea la Sección 5.3, página 33.

• La comunicación usando el protocolo HART sobre la salida primaria

de mA requiere que el interruptor 7 sea puesto en la posición 4-20.

• Si el interruptor 7 está en la posición 0-20 mA, se puede perder la

comunicación si la salida es menor a 2 mA. Para restablecer la

comunicación, mueva el interruptor 7 a la posición 4-20 mA.

El interruptor 9 define las salidas de falla del RFT9739. Se puede

establecer las salidas de falla para niveles de downscale (escala abajo)

o de upscale (escala arriba).

• Si el interruptor 9 está en la posición DWNSCALE, las salidas de mA

se van a 0 mA si producen una corriente de 0-20 mA, o a 0-2 mA si

producen una corriente de 4-20 mA; la salida de frecuencia/pulsos se

va a 0 Hz.

• Si el interruptor 9 está en la posición UPSCALE, las salidas de mA se

van a 22-24 mA; la salida de frecuencia/pulsos se va a 15-19 kHz.

• Para más información, vea "Salidas de falla," página 71.

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 13

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Tabla 2-2. Configuración de las comunicaciones

Instrucciones

Antes de comenzar, tome nota de las posiciones de los interruptores 1, 2 y 3. Luego, para cada ajuste:

1. Comience con el interruptor 10 en la posición CONFIG, y los interruptores 1 al 6 en la posición OFF. El LED destella (ON) 3

veces y hace pausa, lo que indica que el transmisor está en el modo de configuración de comunicación.

2. Ponga los interruptores designados a la posición ON como se indica a continuación.

3. Presione y sostenga el botón ZERO por cinco segundos, hasta que el LED permanezca encendido (ON) por 3 segundos, lo

que indica que el ajuste ha sido aceptado por el transmisor.

Cuando termine:

1. Vuelva a poner los interruptores 1, 2 y 3 a las posiciones adecuadas.

2. Ponga el interruptor 5 a la posición USER DEFINED.

3. Ponga los interruptores 4 y 6 a la posición OFF.

4. Ponga el interruptor 10 a la posición OPERATE.

Nota

Si los interruptores 4, 5, 6 y 10 se dejan en la posición ON después de la configuración, ocurrirá un restablecimiento maestro

(master reset) la próxima vez que se corte y luego se restablezca la energía al transmisor. Para evitar un restablecimiento

maestro inesperado, asegúrese que los interruptores 4, 6 y 10 se dejen en la posición OFF después de la configuración.

Velocidad

Interruptor

1200 baudios ON ON

2400 baudios ON ON ON

4800 baudios ON ON

9600 baudios ON ON ON

19,200 baudios ON ON ON

38,400 baudios ON ON

Bits de paro y paridad

Interruptor

1 bit de paro, sin paridad ON

1 bit de paro, paridad impar ON ON

1 bit de paro, paridad par ON ON ON

2 bits de paro, sin paridad ON ON

2 bits de paro, paridad impar ON ON ON

2 bits de paro, paridad par ON ON

Bits de datos, protocolo, capa física

Interruptor

HART en salida primaria de mA ON ON ON ON

HART en RS-485 ON ON ON

Modo Modbus RTU (8 bits) en RS-485 ON ON

Modo Modbus ASCII (7 bits) en RS-485 ON ON ON

Modo Modbus RTU (8 bits) en RS-485

y HART en salida primaria de mA

ON ON ON

Modo Modbus ASCII (7 bits) en RS-485

y HART en salida primaria de mA

ON ON ON ON

14 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 15

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Montaje del Transmisor

3.1 Pautas generales

Siga estas pautas cuando instale el transmisor RFT9739 de montaje en

campo:

• Ubique el transmisor donde se pueda tener acceso a él para servicio y

calibración.

• En áreas peligrosas, instale el transmisor en una ubicación que esté

especificada en la Sección 2.1, página 3.

• La longitud total de cable desde el sensor hasta el transmisor no debe

exceder 1000 pies (300 metros).

• Ubique el transmisor donde la temperatura ambiental permanezca

entre –22 y 131°F (–30 y 55°C). Si el transmisor tiene un display, la

lectura de éste puede ser difícil por abajo de 14°F (–10°C).

• Monte el transmisor a una superficie plana estable o a un poste de

instrumentos.

• La cubierta del alojamiento del transmisor requiere espacio libre de

11½ pulgadas (292 mm) para retirarla. Si el transmisor tiene un

display, la cubierta requiere espacio libre de 13 3/16 pulgadas

(335 mm).

La base del transmisor tiene tres aberturas de conducto de ¾" NPT

hembra (vea la Figura 3-1, en la siguiente página), las cuales deben

permanecer selladas para mantener el transmisor hermético al agua.

• Instale conducto que permita un sellado completo con las aberturas de

conducto.

• Si es posible, oriente el transmisor con sus aberturas de conducto

apuntando hacia abajo. Si esto no es posible, selle el conducto para

evitar que entre condensación y otra humedad al alojamiento.

• Para cumplir con los estándares de CENELEC para instalaciones en

áreas peligrosas en Europa:

- Utilice prensaestopas (glándulas) para cable o conexiones de

conducto clasificadas a prueba de flama para áreas EEx d IIC y

certificadas por una estación de pruebas autorizada. Las

prensaestopas (glándulas) a prueba de flama suministradas por

Micro Motion cumplen con estos requerimientos.

- Las aberturas de conducto que no se usan deben ser selladas con

tapones ciegos de tipo PLG 2.

- Para instalación en un área no peligrosa, se aceptan prensaestopas

PRECAUCIÓN

No sellar el alojamiento del transmisor podría

provocar un corto circuito, lo cual resultaría en error

de medición o falla del medidor de caudal.

Para evitar el riesgo de condensación o humedad

excesiva que entre en el alojamiento del transmisor, selle

completamente todas las aberturas de conducto cuando

instale el transmisor.

16 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Montaje del Transmisor continuación

(glándulas) para cable o conexiones de conducto que no tengan una

clasificación a prueba de flama.

• Si el transmisor tiene un display, éste debe estar con el lado derecho

hacia arriba sólo si el transmisor es orientado con sus aberturas de

conducto apuntando hacia abajo.

3.2 Montaje en una pared

Siga estas pautas y consulte la Figura 3-1 para montar el transmisor a

una pared u otra superficie plana y rígida.

• Utilice cuatro pernos y tuercas de 5/16" de diámetro (o M8) para

montar el transmisor a una pared u otra superficie plana y rígida.

Utilice pernos y tuercas que puedan soportar el ambiente del proceso.

Micro Motion no suministra pernos y tuercas (tales pernos y tuercas

están disponibles como una opción).

• Para minimizar la tensión en el alojamiento, asegure los cuatro pernos

de montaje a la misma estructura, la cual debe ser plana y no debe

vibrar o moverse excesivamente. No coloque los pernos a vigas,

viguetas o montantes de pared separados, los cuales se pueden

mover independientemente.

Figura 3-1. Dimensiones del RFT9739

7 19/64

(185)

2 13/16

(71)

Display

opcional

4 33/64

(115)

8 3/8

(213)

9 11/64

(233)

9 1/8

(232)

Se requiere retirar la cubierta para tener

acceso a los compartimientos de cableado

Con

display

13 3/16

(335)

Sin

display

11 1/2

(292)

Abertura de conducto

para cableado de la

fuente de alimentación

Abertura de

conducto para

cableado de salida

3/4"-14 NPT

Abertura de

conducto

Abertura de

conducto para el

cable del sensor

7 15/64

(184)

2 3/8

(60)

2 3/8

(60)

3/16

(5)

1 17/32

(39)

Dimensiones en

pulgadas

(mm)

23/64

(9)

4X Ø

Montaje del Transmisor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 17

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

3.3 Montaje a un poste de

instrumentos

Siga estas pautas y consulte la Figura 3-2 para montar el transmisor a

un poste de instrumentos:

• Utilice dos pernos U de 5/16" para tubo de 2", y cuatro tuercas

correspondientes, para montar el transmisor a un poste rígido de

instrumentos. Utilice pernos U y tuercas que puedan soportar el

ambiente del proceso. Micro Motion no suministra pernos U o tuercas.

• El poste de instrumentos debe extenderse al menos 12 pulgadas

(305 mm) desde una base rígida, y no debe ser más de 2 pulgadas

(50.8 mm) de diámetro.

Figura 3-2. Montaje en poste de instrumentos

2 13/16

(71)

5/16

(8)

8 3/8

(213)

5/16"-18 perno U para

tubo de 2 pulgadas

Conducto para cableado de la

fuente de alimentación

Conducto para

cableado de salida

Conducto para

cableado del

sensor

Dimensiones en

pulgadas

(mm)

Tubo de 2

pulgadas

18 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Montaje del Transmisor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 19

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de la Fuente de

Alimentación y del Sensor

4.1 Pautas generales

Una partición removible en el módulo de la electrónica mantiene el

cableado intrínsecamente seguro hacia el sensor separado del

cableado de salida no intrínsecamente seguro. El módulo tiene una

cubierta plástica transparente con bisagra. Para tener acceso a las

terminales de cableado de la fuente de alimentación, abra la cubierta

del módulo, luego quite la partición.

• La Figura 4-1, página 21, muestra las ubicaciones de las terminales

para el cableado hacia el sensor, las terminales de cableado de salida

y las terminales de cableado de la fuente de alimentación.

• Los bloques de terminales pueden ser desenchufados del módulo para

instalación más fácil del cableado.

ADVERTENCIA

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca en un área peligrosa podría resultar en una

explosión.

El cableado del sensor es intrínsecamente seguro.

• Mantenga el cableado intrínsecamente seguro del

sensor separado del cableado de la fuente de

alimentación y del cableado de salida.

• Para instalaciones del sensor intrínsecamente seguras,

utilice este documento con las instrucciones de

instalación UL, CSA o SAA de Micro Motion.

• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa,

consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares

nacionales no aplican.

• Asegúrese que la partición de la barrera de seguridad

esté en su lugar antes de operar el transmisor.

PRECAUCIÓN

No sellar el alojamiento del transmisor y la caja de

conexiones del sensor podría provocar un corto

circuito, lo cual resultaría en error de medición o falla

del medidor de caudal.

Para evitar el riesgo de condensación o humedad

excesiva en la caja de conexiones o alojamiento del

transmisor:

• Selle todas las aberturas de conducto.

• Instale piernas de goteo en el cable o conducto.

• Asegure la integridad de las empaquetaduras y juntas

tóricas (O-rings), y apriete completamente todas las

cubiertas.

20 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

• Instale el cableado de manera que cumpla con los requerimientos de

códigos locales.

• Se puede instalar un interruptor en la línea de la fuente de

alimentación. Para cumplir con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC,

se requiere un interruptor próximo al transmisor para transmisores

alimentados con CA.

• No instale el cable de alimentación de CA o el cable de alimentación

de CD no filtrada en el mismo conducto o charola de cables que el

cable del sensor o cableado de salida.

La base del transmisor tiene tres aberturas de conducto de ¾" NPT

hembra, indicadas en la Figura 4-1, las cuales deben permanecer

selladas para mantener el transmisor hermético al agua.

• Utilice conducto que permita un sellado completo con las aberturas de

conducto.

• Si es posible, oriente el transmisor con sus aberturas de conducto

apuntando hacia abajo. Selle el conducto para evitar que entre

condensación y otra humedad al alojamiento.

• Para cumplir con los requerimientos para instalaciones a prueba de

explosión aprobadas por UL o CSA, instale en las tres aberturas de

conducto sellos de conducto a prueba de explosión aprobados.

• Para cumplir con los requerimientos de CENELEC para instalaciones

en Europa, vea la página 22.

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 21

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Figura 4-1. Vista de componentes del RFT9739

Cubierta del módulo

de la electrónica

con bisagra

Terminales intrínsecamente

seguras para el cableado

hacia el sensor

Partición (barrera de seguridad)

Debe estar en su lugar durante

la operación del transmisor

Base del alojamiento

Abertura de

conducto para

cableado del sensor

Abertura de conducto para

cableado de la fuente de

alimentación

Módulo de la electrónica

Terminales de salida no

intrínsecamente seguras

Terminales de cableado de

la fuente de alimentación y

de tierra del equipo

Abertura de conducto para

cableado de salida

22 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Instalaciones en Europa

Para cumplir con los estándares de CENELEC para instalaciones en

áreas peligrosas en Europa, siga estas condiciones CENELEC para uso

seguro:

• Utilice prensaestopas (glándulas) 3/4"-14 NPT para cable o

conexiones de conducto, clasificadas a prueba de flama para áreas

EEx d IIC y certificadas por una estación de pruebas autorizada. Las

prensaestopas (glándulas) a prueba de flama suministradas por Micro

Motion cumplen con estos requerimientos.

• Las aberturas de conducto que no se usan deben ser selladas con

tapones ciegos de tipo PLG 2.

• Para instalación en un área no peligrosa, se aceptan prensaestopas

(glándulas) para cable o conexiones de conducto que no tengan una

clasificación a prueba de flama.

Un RFT9739 que cumple con CENELEC incluye una abrazadera de

bloqueo en el alojamiento del transmisor. Vea la Figura 4-2. La

abrazadera agrega protección secundaria contra el acceso a las

terminales de la fuente de alimentación, y se requiere para cumplir con

los estándares de CENELEC.

Figura 4-2.

Abrazadera de bloqueo

para transmisores

CENELEC

Cubierta del alojamiento

Borde

Abrazadera

Tornillo de

montaje

Ta pa

Agujero roscado

Base del

alojamiento

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 23

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

4.2 Fuente de alimentación y

puesta a tierra

Opciones de la fuente de

alimentación

El transmisor de CA acepta una fuente de alimentación de 85 a 250

VCA. El transmisor de CD acepta una fuente de alimentación de 12 a 30

VCD.

• Una etiqueta ubicada dentro del compartimiento de cableado de la

fuente de alimentación indica el voltaje correcto de la fuente de

alimentación.

• La Figura 4-3 (siguiente página) muestra la ubicación de las

terminales de cableado de la fuente alimentación en la base del

alojamiento del transmisor.

• Una abrazadera de bloqueo en el alojamiento del transmisor (vea la

Figura 4-2, página 22) proporciona protección secundaria contra el

acceso a las terminales de la fuente de alimentación, y CENELEC la

requiere.

Cableado

Para instalar el cableado de la fuente de alimentación, siga estos pasos:

1. Para tener acceso al cableado de la fuente de alimentación, abra la

cubierta con bisagra del módulo, luego quite la partición que separa

el cableado intrínsecamente seguro del sensor del cableado de

salida no intrínsecamente seguro.

2. Haga las conexiones de alimentación de entrada en las dos

terminales etiquetadas, como se indica en la Figura 4-3 (siguiente

página). Las terminales de la fuente de alimentación están

etiquetadas como sigue:

• Si las terminales están etiquetadas "L" (línea) y "N" (neutro), instale

una fuente de alimentación de 85 a 250 VCA.

• Si las terminales están etiquetadas "+" (positivo) y "–" (negativo),

instale una fuente de alimentación de 12 a 30 VCD.

3. Aterrice el transmisor como se indica en la página 24.

PRECAUCIÓN

Un voltaje incorrecto, o instalación con la fuente de

alimentación encendida, provocará daño o falla del

transmisor.

• Apague la energía antes de instalar el transmisor.

• Haga coincidir el voltaje de la fuente de alimentación con

el voltaje indicado en el compartimiento de terminales de

alimentación del transmisor.

24 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Figura 4-3.

Terminales de cableado

de la fuente de

alimentación

Puesta a tierra

Para asegurar una puesta a tierra adecuada:

• Si la instalación debe cumplir con los estándares UL, CSA o SAA,

consulte las instrucciones en uno de los siguientes documentos

Micro Motion:

- UL-D-Instrucciones de Instalación IS

- CSA-D-Instrucciones de Instalación IS

- SAA-D-Instrucciones de Instalación IS

• En la mayoría de las instalaciones, realice la puesta a tierra como se

ilustra en la Figura 4-4a (siguiente página).

• Para instalaciones en Europa, y para cumplir con los estándares de

CENELEC, realice la puesta a tierra como se ilustra en la Figura 4-4b

(siguiente página).

• Para lograr la igualación de potencial y cumplir con los estándares de

CENELEC para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, la

terminal de tierra externa del RFT9739 (vea la Figura 4-4b) debe ser

conectada a las terminales adecuadas de tierra dentro del área

peligrosa, utilizando una línea de igualación de potencial.

Tierra del

equipo

Abertura de conducto para la

fuente de alimentación

Tierra del

equipo

Valores de alimentación

del transmisor

Etiquetas de

terminales

85-250 VCA 50/60 Hz L N

12-30 VCD + −

ADVERTENCIA

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca en un área peligrosa podría resultar en una

explosión.

• El transmisor debe estar conectado a tierra

adecuadamente.

• Siga estas instrucciones para conectar el transmisor a

tierra.

• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa,

consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares

nacionales no aplican.

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 25

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Figura 4-4a. Detalle de puesta a tierra — típico

Figura 4-4b. Detalle de puesta a tierra — Instalaciones europeas

Terminales de

tierra I.S.

Te rminal

interna para

ierra de la caja

Tierra física

Terminal de

tierra de la

alimentación

Si los estándares nacionales no están en efecto

siga estas pautas para la puesta a tierra:

• Utilice conductor de cobre, calibre 14 AWG

(2.5 mm²) o superior.

• Mantenga todos los hilos de tierra tan cortos

como sea posible, impedancia menor a 1 ohm

• Conecte las terminales de tierra I.S.

directamente a la terminal interna de tierra de

la caja.

• Conecte el hilo de tierra desde la terminal de

tierra de alimentación directamente a tierra

física.

• Siga los estándares de la planta, en lugar de

este estándar, si se utiliza por separado un

esquema de tierra intrínsecamente seguro de

alta integridad.

Terminales de

tierra I.S.

Terminal interna

para tierra de la

caja

Tierra física

Terminal de

tierra de la

alimentación

Si los estándares nacionales no están en efecto

siga estas pautas para la puesta a tierra:

• Utilice conductor de cobre, calibre 14 AWG

(2.5 mm²) o superior.

• Mantenga todos los hilos de tierra tan cortos

como sea posible, impedancia menor a 1 ohm

• Un hilo de tierra instalado en la fábrica, que

conecta las terminales de tierra I.S. y tierra

interna de la caja, debe permanecer en su

lugar.

• Conecte el hilo de tierra desde la terminal de

tierra de alimentación directamente a tierra

física.

• Siga los estándares de la planta, en lugar de

este estándar, si se utiliza por separado un

esquema de tierra intrínsecamente segura de

alta integridad.

• Para lograr la igualación de potencial y cump

lir

con los estándares de CENELEC para

instalaciones en áreas peligrosas en Europa,

conecte la terminal de tierra externa a las

terminales adecuadas de tierra dentro del áre

peligrosa, utilizando una línea de igualación d

potencial.

• Para instalación en área peligrosa en Europa

utilice el estándar EN 60079-14 como una

pauta.

Terminal de

tierra externa

26 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

4.3 Cableado del sensor

Las instrucciones de esta sección explican cómo conectar un cable

Micro Motion completamente preparado para medidor de caudal al

RFT9739 y a un sensor. El sensor puede ser ELITE, Serie F, Modelo D,

DT o DL de Micro Motion.

• El procedimiento para preparar el cable Micro Motion para medidor de

caudal y las prensaestopas (glándulas) para cable se describe en las

instrucciones que se envían con el cable.

• Instale el cableado de manera que se cumplan los requerimientos de

códigos locales.

• Utilice cable Micro Motion codificado por color.

• La longitud total de cable desde el sensor al transmisor no debe

exceder 1000 pies (300 metros).

Conexiones del cable al

sensor y al transmisor

ADVERTENCIA

Operar el transmisor sin las cubiertas en su lugar

expone riesgos eléctricos que pueden causar daño a

la propiedad, lesiones o la muerte.

Asegúrese que la partición de la barrera de seguridad, la

cubierta del módulo de la electrónica y la cubierta del

alojamiento estén seguros en su lugar antes de operar el

transmisor.

PRECAUCIÓN

No sellar la caja de conexiones del sensor y el

alojamiento del transmisor podría provocar un corto

circuito, lo cual resultaría en error de medición o falla

del medidor de caudal.

Para evitar el riesgo de condensación o humedad

excesiva en la caja de conexiones o alojamiento del

transmisor:

• Selle todas las aberturas de conducto.

• Instale piernas de goteo en el conducto o cable.

• Asegure la integridad de las empaquetaduras y juntas

tóricas (O-rings), y apriete completamente todas las

cubiertas de alojamiento.

PRECAUCIÓN

Una instalación inadecuada de cable o conducto

podría provocar mediciones imprecisas o falla del

medidor de caudal.

Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como

transformadores, motores y líneas de potencia, las cuales

producen grandes campos magnéticos.

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 27

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

El procedimiento de cableado es el mismo para el sensor y transmisor.

Consulte los enunciados de riesgo en la página 26 y los diagramas de

cableado siguientes y de la página 29, y siga estos pasos:

1. Inserte los extremos sin forro de los hilos individuales dentro de los

bloques de terminales. No deben quedar hilos sin forro expuestos.

• En el sensor, conecte el cableado dentro de la caja de conexiones

del sensor.

• En el transmisor, conecte el cableado a las terminales

intrínsecamente seguras del transmisor para el cableado del

sensor, como se enumera en la Tabla 4-1. Los bloques de

terminales del transmisor pueden ser desenchufados para conexión

más fácil del cableado.

2. Ubique los hilos por color como se indica en la Tabla 4-1.

3. Apriete los tornillos para sostener los hilos en su lugar.

4. Cierre firmemente la cubierta de la caja de conexiones del sensor y el

alojamiento del transmisor. En la caja de conexiones de un sensor

ELITE, apriete los cuatro tornillos de la cubierta.

Tabla 4-1.

Designaciones de

terminales

Color de hilo

Terminal del

sensor

Terminal del

transmisor Función

Negro*

*Hilos de drenado combinados de los pares café/rojo, verde/blanco y gris/azul, y de

la terna amarillo/naranja/violeta.

Sin conexión 0 Hilos de drenado*

Café 1 1 Bobina drive +

Rojo 2 2 Bobina drive –

Naranja 3 3 Temperatura –

Amarillo 4 4 Retorno de temperatura

Verde 5 5 Pickoff izquierdo+

Azul 6 6 Pickoff derecho+

Violeta 7 7 Temperatura +

Gris 8 8 Pickoff derecho–

Blanco 9 9 Pickoff izquierdo–

28 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Figura 4-5. Cableado hacia el sensor ELITE

CMF

Figura 4-6. Cableado hacia los sensores de la Serie F, Modelo D y DL

Verde

Blanco

Café

Violeta

Amarillo

Naranja

Azul

Gris

Rojo

Café

Rojo

Corte el hilo de drenado

Verde

Blanco

Corte el hilo de drenado

Azul

Gris

Corte el hilo de drenado

Naranja

Violeta

Amarillo

Corte el hilo de drenado

Terminales del

sensor ELITE

Cable del medidor

de caudal

Terminales del RFT9739

de montaje en campo

Café

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Naranja

Violeta

Amarillo

Negro

(Drenado de todos los

conjuntos de hilos)

Café

Naranja

Verde

Violeta

Blanco

Gris

Azul

Amarillo

Rojo

Negro (Drenados)

Longitud máxima de cable, 1000 pies (300 m)

Prepare el cable de acuerdo a las

instrucciones enviadas con éste

Café

Rojo

Corte el hilo de drenado

Verde

Blanco

Corte el hilo de drenado

Azul

Gris

Corte el hilo de drenado

Naranja

Violeta

Amarillo

Corte el hilo de drenado

Terminales del

sensor de la Serie F,

Modelo D o DL

Cable del medidor

de caudal

Terminales del RFT9739

de montaje en campo

Café

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Naranja

Violeta

Amarillo

Negro

(Drenados de todos los

conjuntos de hilos)

Café

Naranja

Verde

Violeta

Blanco

Gris

Azul

Amarillo

Rojo

Negro (Drenados)

Longitud máxima de cable, 1000 pies (300 m)

Prepare el cable de acuerdo a las

instrucciones enviadas con éste

Café

Rojo

Naranja

Amarillo

Verde

Azul

Violeta

Gris

Blanco

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 29

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Figura 4-7. Cableado hacia el sensor Modelo DT

Café

Rojo

Corte el hilo de drenado

Verde

Blanco

Corte el hilo de drenado

Azul

Gris

Corte el hilo de drenado

Naranja

Violeta

Amarillo

Corte el hilo de drenado

Terminales del

sensor Modelo DT

Cable del medidor

de caudal

Terminales del RFT9739

de montaje en campo

Café

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Naranja

Violeta

Amarillo

Negro

(Drenados de todos los

conjuntos de hilos)

Café

Naranja

Verde

Violeta

Blanco

Gris

Azul

Amarillo

Rojo

Negro (Drenados)

Longitud máxima de cable, 1000 pies (300 m)

Prepare el cable de acuerdo a las instrucciones

enviadas con éste

Café

Rojo

Naranja

Amarillo

Verde

Azul

Violeta

Gris

Blanco

Número de hilo del sensor

Caja de conexiones metálica

suministrada por el usuario*

con bloque de terminales

Tierra

física

*En Europa, la caja de conexiones del sensor DT es suministrada por la fábrica.

30 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 31

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida

5.1 Pautas generales

Una partición removible en el módulo de la electrónica del

RFT9739

mantiene el cableado intrínsecamente seguro hacia el sensor separado

del cableado de salida no intrínsecamente seguro.

Utilice los bloques

superior e inferior del lado derecho de la partición para las conexiones

del cableado de salida. La

Figura 5-1

y la

Tabla 5-1

(siguiente página)

describen las designaciones para las terminales de salida. Los bloques

de terminales pueden ser desenchufados del módulo para instalación

más fácil del cableado.

• El RFT9739 tiene aberturas de conducto separadas para cableado de

la fuente de alimentación y cableado de salida.

• Para evitar posible interferencia eléctrica, no instale el cableado de

salida en el mismo conducto o charola de cables que el cable del

sensor o cableado de la fuente de alimentación.

• Utilice pares blindados individualmente de cable calibre 22 AWG

(0.3 mm²) o mayor para las conexiones entre el RFT9739 y cualquier

dispositivo periférico.

• Los hilos blindados y/o de drenado deben ser terminados afuera del

alojamiento del transmisor, o se deben dejar flotando, según lo

requiera la instalación.

• Para cumplir con los estándares de CENELEC para instalaciones en

áreas peligrosas en Europa, las conexiones no intrínsecamente

seguras entre el RFT9739 y otros dispositivos sólo se pueden hacer a

dispositivos que mantengan un voltaje menor o igual a 250 V.

5.2 Longitud máxima de cable

Actualmente, no hay algún sistema para estimar con precisión la

longitud máxima de cable entre el RFT9739 y un dispositivo periférico

conectado.

ADVERTENCIA

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca en un área peligrosa podría resultar en una

explosión.

El cableado de salida no es intrínsecamente seguro.

• Mantenga el cableado de salida separado del cableado

de la fuente de alimentación y del cableado

intrínsecamente seguro del sensor.

• Siga todas las instrucciones de cableado de salida para

asegurar que el transmisor y cualquier dispositivo

conectado funcionarán correctamente.

• Asegúrese que la partición de la barrera de seguridad

esté en su lugar antes de operar el transmisor.

32 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

La mayoría de las aplicaciones podrán utilizar longitudes de hasta 500

pies para cable calibre 22 AWG (150 metros para calibre 0.3 mm²),

50 pies para cable calibre 28 AWG (15 metros para calibre 0.1 mm²),

entre el transmisor y cualquier dispositivo periférico. Sin embargo, estas

distancias sólo son estimaciones.

Antes de comisionar el transmisor, se recomienda una prueba de lazo

como un medio para determinar si las señales de salida son recibidas

correctamente o no en el dispositivo receptor.

Figura 5-1. Terminales de salida

Tabla 5-1.

Designaciones de

terminales del cableado

de salida

Terminal Función

14 Salida de frecuencia, voltaje de la fuente de CD

15 y 16 Salida de frecuencia/pulsos

17 y 18 Salida de mA de la variable primaria (PV)

19 y 20 Salida de mA de la variable secundaria (SV)

21 y 16 Entrada remota de cero

22 y 16 Salida de control

23 Tierra de señal

24 y 23 Salida de temperatura

25 y 23 Salida de período del tubo

26 y 27 E/S RS-485

P Alimentación de CD al transmisor de presión o DP

S Entrada de mA desde el transmisor de presión o DP

HART Lazos de conexión del Comunicador, igual que el circuito de

salida de mA de la PV

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 33

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

5.3 Salidas de mA primaria y

secundaria

Las señales de las salidas de mA primaria y secundaria del RFT9739

pueden ser configuradas en forma independiente, y pueden representar

caudal, densidad, temperatura, evento 1 ó evento 2. Con un transmisor

de presión, las señales de las salidas primaria y secundaria también

pueden representar presión. Para información sobre la configuración de

las salidas de mA para eventos, vea cualquiera de los siguientes

manuales o la ayuda en línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Las salidas de mA pueden producir una corriente de 0-20 ó 4-20 mA

seleccionada por el usuario. (Vea "Escalamiento de la salida de

miliamperes," página 12).

• Cuando se configura para producir una corriente de 4-20 mA, el lazo

de la salida de mA puede suministrar indicadores de proceso

alimentados por el lazo.

• Para los transmisores con software versión 3.8 ó superior, cuando

se configuran para producir una corriente de 4-20 mA, las salidas de

mA cumplen con el estándar NAMUR NE43. (Todos los transmisores

RFT9739 enviados después de Noviembre 1999 tienen software

versión 3.8 ó superior.)

En cumplimiento con el estándar NAMUR NE43:

• Las salidas de 4-20 mA producirán una señal viva de 3.8 a 20.5 mA.

• Las salidas de 4-20 mA no producirán una señal entre 2.0 y 3.8 mA, o

entre 20.5 y 22 mA.

• El rendimiento de las salidas de 4-20 mA se ilustra en la Figura 5-2.

PRECAUCIÓN

El rango de la salida de miliamperes ha cambiado.

Cuando se configuran para 4-20 mA, las salidas de

miliamperes no entregarán señales vivas entre 2.0 y 3.8

mA, o entre 20.5 y 22 mA.

Los sistemas que toman en cuenta las señales de las

salidas de miliamperes en los rangos listados arriba

podrían no tener el rendimiento esperado. Para

transmisores RFT9739 enviados después de Noviembre

1999, las salidas se saturarán a 3.8 y 20.5 mA, a

diferencia de versiones previas de estos instrumentos.

Reconfigure los sistemas según sea necesario.

34 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Figura 5-2. Rendimiento de las salidas de 4-20 mA

Utilice las terminales 17 y 18 del RFT9739 para la salida primaria de

mA. Utilice las terminales 19 y 20 para la salida secundaria de mA. Vea

la Figura 5-3.

• Los lazos de las salidas primaria y secundaria de mA son aislados y

flotantes. Una puesta a tierra adicional resultará en rendimiento

óptimo, y comunicación HART óptima en la salida primaria de mA.

Asegúrese que los lazos de las salidas de mA estén conectados a

tierra adecuadamente, ya sea en el transmisor, o en el dispositivo

externo.

• La longitud máxima permisible para el cableado de la señal de mA se

determina midiendo la resistencia sobre los hilos de la señal y a través

del dispositivo receptor. La resistencia total del lazo no debe exceder

1000 ohms.

• La salida primaria de mA debe ser establecida al modo de 4-20 mA

para la capa física Bell 202. La capa Bell 202 no funcionará con la

salida primaria de mA configurada como una salida de 0-20 mA.

• La salida de mA no puede ser convertida de activa a pasiva.

Figura 5-3. Cableado de las salidas primaria y secundaria de mA

2 3.8 2220.5

Rango de operación (señal viva)

Salida, mA

Nivel de indicación de

falla de Downscale

(escala abajo)

Nivel de indicación de

falla de Upscale

(escala arriba)

PV+ (línea de señal)

PV– (retorno)

SV+ (línea de señal)

SV– (retorno)

Terminales de

salida del RFT9739

PV = Variable primaria

SV = Variable secundaria

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 35

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Conexiones para

dispositivos de

comunicación HART

La Figura 5-4 ilustra cómo conectar un Comunicador HART, la interfaz

de PC para ProLink, o un módem serial AMS al RFT9739 para

comunicación digital sobre la salida primaria de mA. Para información

sobre el uso del Comunicador HART o del programa ProLink, vea el

manual de instrucciones adecuado. Para el software AMS, utilice la

ayuda en línea del AMS:

Figura 5-4. Conexiones del Comunicador HART

, interfaz de PC para ProLink

y módem AMS

. Si es necesario, agregue resistencia en el lazo instalando un resistor R1. Los dispositivos SMART FAMILY

requieren

una resistencia mínima de lazo de 250 ohms. La resistencia de lazo no debe exceder 1000 ohms, sin importar la

configuración de la comunicación.

. El DCS o PLC debe ser configurado para una señal de miliamperes activa.

. Se requiere el resistor R3 si el DCS o el PLC no tienen un resistor interno.

PRECAUCIÓN

Conectar un dispositivo HART al lazo de salida de la variable primaria de miliamperes del RFT9739 podría

provocar error de salida del transmisor.

Si la salida analógica de la variable primaria (PV) va a ser usada para control de caudal, conectar un dispositivo

HART al lazo de salida podría provocar que la salida de 4-20 mA del transmisor cambie, lo cual afectaría los

dispositivos de control de caudal.

Ponga los dispositivos de control a operación manual antes de conectar un dispositivo HART al lazo de salida de

miliamperes de la variable primaria del RFT9739.

RFT9739 de

montaje en campo

Terminales para PV

17 y 18

Lazos del Comunicador

(mismo circuito que las

terminales para PV )

(Nota 3)

(Nota 1)

DCS o PLC

con resistor

interno

(Nota 2)

Comunicador

HART, interfaz

ProLink, o

módem AMS

Lazos del Comunicador o

terminales para PV

PV+

PV–

36 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

5.4 Salida de

frecuencia/pulsos

La salida de frecuencia/pulsos del RFT9739 representa la tasa de

caudal o total de caudal, independiente de las salidas primaria y

secundaria de mA. La salida de frecuencia/pulsos puede ser usada con

cualquier dispositivo periférico Micro Motion, excepto el Sistema de

Monitoreo de Densidad DMS y el Indicador de Proceso PI 4-20, los

cuales no tienen entradas de frecuencia.

La salida de frecuencia/pulsos puede ser configurada para proporcionar

cualquiera de los siguientes:

• Tasa de caudal másico

• Tasa de caudal volumétrico

• Total de caudal másico

• Total de caudal volumétrico

El total de caudal másico y el total de caudal volumétrico no están

disponibles con algunos transmisores RFT9739 enviados antes de

1998.

Utilice las terminales 15 y 16 del RFT9739 para la salida de

frecuencia/pulsos. La salida de frecuencia/pulsos, la salida de control, y

la entrada de cero externo comparten la terminal 16 como un retorno

común. Vea la Figura 5-5, página 37.

• El lazo de salida de frecuencia/pulsos es aislado y flotante de los otros

circuitos, excepto de los circuitos de salida de control y de entrada de

cero externo. Asegúrese que el lazo de salida de frecuencia/pulsos

esté conectado a tierra adecuadamente, ya sea en el transmisor, o en

el dispositivo externo.

• El circuito de salida de frecuencia utiliza un resistor de 2.2 kohms

unido a una fuente de 15 volts que limita la corriente a 7 mA. El circuito

de salida está clasificado a 30 VCD, con capacidad de hundimiento

máximo de 0.1 ampere, cuando se utiliza en el modo de colector

abierto. El modo de colector abierto se describe en la página 39.

• La salida del transmisor es una onda cuadrada nominal de +15 V, sin

carga. Cualquier carga disminuirá el nivel de voltaje pico.

• La impedancia de salida es de 2.2 kohms.

• Para uso con receptores que no sean dispositivos periféricos Micro

Motion, revise el manual de instrucciones del receptor para asegurarse

que sus valores de voltaje de entrada y de corriente eléctrica

correspondan a los valores de salida de frecuencia/pulsos del

RFT9739.

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 37

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Configuración

predeterminada

Cuando el RFT9739 es enviado desde la fábrica, la salida de

frecuencia/pulsos es energizada internamente mediante una fuente

aislada de 15 volts por medio de un resistor pull-up de 2.2 kohms. Esta

corriente interna está limitada a aproximadamente 7 mA. Vea la

Figura 5-5.

Configuración para

corriente incrementada

En algunas aplicaciones, podría ser necesario incrementar la corriente

en el circuito de salida de frecuencia/pulsos. Vea la Sección 5.2,

página 31. Para corriente incrementada, agregue un resistor de 1 a 3

kohms a través de las terminales 14 y 15, como se ilustra en la

Figura 5-6.

Figura 5-5. Cableado de la salida de frecuencia/pulsos

Figura 5-6. Cableado de la salida de frecuencia/pulsos para corriente incrementada

PLC

o contador

de pulsos

RETURN (tierra)

FREQ+ (línea de señal)

Terminales de salida

del RFT9739

PLC

o contador

de pulsos

RETURN (tierra)

FREQ+ (línea de señal)

Resistor de

1 a 3 kohms

Terminales de salida

del RFT9739

38 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Configuración para

corriente constante

Las aplicaciones con carga de alta capacitancia se beneficiarán por el

cableado del circuito de salida de frecuencia/pulsos para mantener una

fuente de corriente constante de 50 mA para cualquier carga entre

0 y 220 ohms. Esta configuración hace inoperable el circuito de salida

de control.

Para corriente constante, agregue un puente a través de las terminales

14 y 15, y un resistor de 100 a 250 ohms en el extremo del cable

correspondiente al PLC o contador de pulsos, como se ilustra en la

Figura 5-7.

La salida de control puede ser reconfigurada para que funcione

adecuadamente, independiente de este procedimiento de cableado

para frecuencia/pulsos. Vea "Salida de control en modo de colector

abierto," página 42.

Figura 5-7. Cableado de la salida de frecuencia/pulsos para corriente constante

PRECAUCIÓN

Al agregar un puente a través de las terminales 14 y

15, el circuito de la salida de control se hace

inoperable.

No intente utilizar el circuito de la salida de control

después de agregar un puente a través de las terminales

14 y 15.

Terminales de salida

del RFT9739

PLC

o contador de

pulsos

RETURN (tierra)

FREQ+ (línea de señal)

Resistor de

100 a 250 ohms

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 39

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Configuración para modo

de colector abierto

El RFT9739 proporciona corriente al circuito de salida de

frecuencia/pulsos. En aplicaciones donde esta corriente debe ser

suspendida permanentemente, y para dispositivos receptores que

requieren voltaje de entrada mayor a 10 volts aproximadamente, el

circuito de salida de frecuencia/pulsos puede ser utilizado en modo de

colector abierto.

Para configurar la salida para modo de colector abierto, se debe poner

un resistor como se describe a continuación. Este procedimiento

alterará permanentemente al transmisor y no puede ser revertido.

• Ponga el resistor R14 (R1 en modelos con inmunidad aumentada

contra EMI) y agregue una fuente de alimentación de CD externa y un

resistor pull-up. Vea la Figura 5-8.

• El resistor pull-up debe ser de valor suficiente para limitar la corriente a

menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de lazo en

el transmisor.

• El resistor R14 (R1) se ubica en la tarjeta de salida del RFT9739,

detrás de los bloques de terminales de salida, como se ilustra en la

Figura 5-9. Para tener acceso al resistor R14 (R1), desenchufe los

bloques de terminales de salida del transmisor.

PRECAUCIÓN

Al poner el resistor R14 ó R1, se eliminará la fuente de

voltaje interna desde el transmisor.

Después de poner el resistor R14 ó R1, se requiere una

fuente de voltaje externa para utilizar la salida de

frecuencia/pulsos del transmisor.

Antes de alterar permanentemente cualquier equipo,

contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE.UU., llame al 1-800-522-6277

• Fuera de los EE.UU., llame al 303-530-8400

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

40 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Figura 5-8. Cableado de la salida de frecuencia/pulsos para modo de colector abierto

Figura 5-9. Ubicación del resistor R14 (R1) en la tarjeta de salida

Terminales de salida

del RFT9739

PLC

o contador de

pulsos

RETURN (tierra)

FREQ+ (línea de señal)

El resistor debe ser de valor suficiente para limitar la corriente de lazo

a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de lazo.

Resistor

(Vea nota)

Fuente de

alimentación

de CD

Conectores detrás de los bloques

de terminales de salida

PRECAUCIÓN: Después de poner el resistor R14 ó R1, se requiere una

fuente de voltaje externa para utilizar la salida de frecuencia/pulsos del

transmisor. Vea la página 39.

Resistor R14 ó R1

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 41

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

5.5 Salida de control

La salida de control puede indicar dirección de caudal, ajuste a cero del

transmisor en progreso, falla de entrada de presión, fallas, evento 1 ó

evento 2. Para información sobre la configuración de la salida de control

para eventos, vea cualquiera de los siguientes manuales o la ayuda en

línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Utilice las terminales 22 y 16 del RFT9739 para la salida de control. La

salida de control, la salida de frecuencia/pulsos y la entrada de cero

externo comparten la terminal 16 como un retorno común. Vea la

Figura 5-10.

• Cuando está configurada para indicar dirección de caudal, la salida es

alta (+15 V) cuando indica caudal directo, y baja (0 V) cuando indica

caudal inverso.

• Cuando está configurada para indicar ajuste de cero del transmisor en

progreso, la salida es baja (0 V) cuando el ajuste a cero está en

progreso, y alta (+15 V) en todo otro momento.

• Cuando está configurada par indicar fallas, la salida es baja (0 V)

cuando existe una condición de falla, y alta (+15 V) durante la

operación normal.

• Cuando está configurada para indicar evento 1 ó evento 2, la salida

conmuta entre ON (0 V) u OFF (+15 V) cuando la tasa de caudal, total

de caudal, densidad, temperatura o presión del fluido del proceso

alcanza un punto de consigna programado.

• El circuito de salida está clasificado a 30 VCD, con una capacidad de

hundimiento máximo de 0.1 ampere, cuando se utiliza en el modo de

colector abierto. El modo de colector abierto se describe en la

página 42.

• La salida del transmisor es 0 ó +15 V nominal, sin carga.

• La impedancia de salida es de 2.2 kohms.

Figura 5-10. Cableado de la salida de control

Terminales de salida

del RFT9739

RETURN (tierra)

CONTROL (línea de señal)

42 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Salida de control en modo

de colector abierto

El RFT9739 proporciona corriente al circuito de la salida de control. En

aplicaciones donde esta corriente debe ser suspendida

permanentemente, y para dispositivos receptores que requieren voltaje

de entrada mayor a 10 volts aproximadamente, el circuito de salida de

control puede ser usado en modo de colector abierto.

Si la salida de frecuencia/pulsos está configurada para corriente

constante (vea "Configuración para modo de colector abierto,"

página 39), la salida de control se hace inoperable. Para reconfigurar la

salida de control para que funcione adecuadamente, independiente de

esta configuración de salida de frecuencia/pulsos, el circuito de la salida

de control puede ser configurado para modo de colector abierto.

Para configurar la salida de control para modo de colector abierto, se

debe poner un resistor como se describe a continuación. Este

procedimiento alterará permanentemente al transmisor y no puede

ser revertido.

• Ponga el resistor R15 (R2 en modelos con inmunidad aumentada

contra EMI) y agregue una fuente de alimentación de CD externa y un

resistor pull-up. Vea la Figura 5-11, página 43.

• El resistor pull-up debe ser de valor suficiente para limitar la corriente

del lazo a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total

del lazo en el transmisor.

• El resistor R15 (R2) se ubica en la tarjeta de salida del RFT9739,

detrás de los bloques de terminales de salida, como se ilustra en la

Figura 5-12, página 43. Para tener acceso al resistor R15 (R2),

desenchufe los bloques de terminales de salida del transmisor.

PRECAUCIÓN

Al poner el resistor R15 ó R2, se eliminará la fuente de

voltaje interna desde el transmisor.

Después de poner el resistor R15 ó R2, se requiere una

fuente de voltaje externa para utilizar la salida de control

del transmisor.

Antes de alterar permanentemente cualquier equipo,

contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE.UU., llame al 1-800-522-6277

• Fuera de los EE.UU., llame al 303-530-8400

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 43

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Figura 5-11. Cableado de la salida de control para modo de colector abierto

Figura 5-12. Ubicación del resistor R15 (R2) en la tarjeta de salida

Terminales de salida

del RFT9739

Dispositivo

receptor

Resistor

(Vea nota)

Fuente de

alimentación

de CD

El resistor debe ser de valor suficiente para limitar la corriente del lazo

a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total del lazo.

Conectores detrás de los bloques

de terminales de salida

PRECAUCIÓN: Después de poner el resistor R15 ó R2, se requiere una

fuente de voltaje externa para utilizar la salida de frecuencia/pulsos del

transmisor. Vea la página 42.

Resistor R15 ó R2

44 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

5.6 Cableado de dispositivos

periféricos

Los diagramas de cableado listados en la Tabla 5-2 ilustran las

conexiones del transmisor a los dispositivos periféricos Micro Motion.

Tabla 5-2.

Diagramas de cableado

de periféricos

Figura 5-13. Cableado al DMS

Dispositivo periférico Micro Motion Figura Página

Sistema de Monitoreo de Densidad DMS 5-13 44

Totalizador Digital de Tasa DRT con display de LEDs 5-14a 45

Totalizador Digital de Tasa DRT con display LCD 5-14b 45

Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 con display de LEDs 5-15a 46

Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 con display LCD 5-15b 46

Computador de Caudal Neto NFC 5-16 47

Computador de Aceite Neto NOC con fuente de alimentación de CA 5-17a 48

Computador de Aceite Neto NOC con fuente de alimentación de CD5-17b 48

Controlador Discreto Modelo 3300 con terminales de

tornillo/soldables

5-18a 49

Controlador Discreto Modelo 3300 con cable de E/S 5-18b 49

Controlador Discreto Modelo 3350 5-19 49

1. Corte los blindajes en este extremo.

2. Este hilo no terminado.

Terminales

del DMS

Tierra física

Nota 1

Nota 2

Terminales de salida

del RFT9739

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 45

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Figura 5-14a. Cableado al DRT con LED

Figura 5-14b. Cableado al DRT con LCD

Terminales del

DRT con LED

Tierra

física

Corte los blindajes en este extremo

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales del

DRT con LCD

Tierra

física

Corte los blindajes en este extremo

Terminales de salida

del RFT9739

46 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Figura 5-15a. Cableado al FMS-3 con LED

Figura 5-15b. Cableado al FMS-3 con LCD

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales del

FMS-3 con LED

Tierra

física

Corte los blindajes en este extremo

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales del

FMS-3 con LCD

Tierra

física

Corte los blindajes en este extremo

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 47

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Figura 5-16. Cableado al NFC

1. Corte los blindajes en este extremo.

2. Este hilo no terminado.

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales

del NFC

Nota 1

Nota 2

Tierra

física

48 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Figura 5-17a. Cableado al NOC alimentado con CA

Figura 5-17b. Cableado al NOC alimentado con CD

1. Corte los blindajes en este extremo.

2. Este hilo no terminado.

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales

del NOC

Tierra

física

Nota 1

Nota 2

1. Corte los blindajes en este extremo.

2. Este hilo no terminado.

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales

del NOC

Tierra

física

Nota 1

Nota 2

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 49

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Figura 5-18a. Cableado al Modelo 3300 con terminales tipo tornillo o soldables

Figura 5-18b. Cableado al Modelo 3300 con cable de E/S

Figura 5-19. Cableado al Modelo 3350

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales del

Modelo 3300

Tierra

física

Corte los blindajes en

este extremo

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales de

Modelo 3300

Tierra

física

Corte los blindajes en este extremo

Terminales de salida

del RFT9739

Terminales del

Modelo 3350

Tierra

física

Corte los blindajes en

este extremo

50 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

5.7 Cableado del transmisor

de presión

El RFT9739 acepta señales de entrada de un transmisor de presión

para compensación de presión.

• Si un transmisor de presión conectado a un controlador host mide

presión manométrica en la entrada del sensor, el RFT9739 puede

compensar para efecto de presión sobre el sensor. La compensación

de presión se requiere sólo para los modelos de sensor listados en la

Tabla 5-3.

• Las instrucciones para el cableado del RFT9739 a un transmisor de

presión se proporcionan más adelante. Las instrucciones para la

configuración del RFT9739 para compensación de presión se

proporcionan en los siguientes manuales de instrucciones y en la

ayuda en línea del AMS:

- Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

- Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

- Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Las terminales de entrada de presión del RFT9739 (P y S) son para

usarse con un transmisor de presión, y no deben ser conectadas a un

sistema de control.

Si el RFT9739 es configurado para compensación de presión, la

medición del medidor de caudal no será compensada para presión

durante una falla de entrada de presión. Si la señal proveniente del

transmisor de presión falla, ocurren las dos situaciones siguientes:

• El RFT9739 continúa operando en modo de ausencia de falla.

• Un mensaje de "Pressure Input Failure" (falla de entrada de presión)

se muestra en el display del transmisor (si tiene uno), en un

Comunicador HART con el último módulo de memoria, en el software

ProLink versión 2.4 ó superior, o en el software AMS.

Tabla 5-3.

Sensores afectados por

presión

ADVERTENCIA

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca en un área peligrosa podría resultar en una

explosión.

El cableado del transmisor de presión no es

intrínsecamente seguro.

• Mantenga el cableado del transmisor de presión

separado del cableado de la fuente de alimentación,

cableado intrínsecamente seguro del sensor, y de

cualquier otro cableado intrínsecamente seguro.

• Asegúrese que la partición de la barrera de seguridad

esté en su lugar antes de operar el transmisor.

ELITE Serie F Modelo D y DL

CMF025 (sólo densidad)

CMF050 (sólo densidad)

CMF100

CMF200

CMF300

CMF400

F025 (sólo densidad)

F050

F100

F200

Modelo D300 estándar

Modelo D300 Tefzel

D600

DL100

DL200

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 51

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Si el transmisor de presión requiere una fuente de alimentación

menor o igual a 11.75 V, el RFT9739 puede alimentar al transmisor de

presión. Utilice las terminales P y S del RFT9739. La terminal P

(MA PWR OUT) es la salida de alimentación hacia el transmisor de

presión, y la terminal S (MA SIG IN) es la entrada de señal hacia el

RFT9739, como se muestra en la Figura 5-20a.

Si el transmisor de presión requiere una fuente de alimentación

mayor que 11.75 V, o si se requieren otros dispositivos de lazo, el

transmisor de presión puede ser alimentado con una fuente externa.

Utilice las terminales S y 23 del RFT9739. La terminal S (MA SIG IN) es

la entrada de señal hacia el RFT9739, y la terminal 23 (SIGNAL GND)

es el retorno, como se muestra en la Figura 5-20b.

Si se requiere comunicación digital entre el transmisor de presión

y el RFT9739, utilice las terminales 17 (PV+) y 18 (PV–) del RFT9739,

como se muestra en la Figura 5-20c, página 52.

Figura 5-20a. Cableado hacia el transmisor de presión — entrada analógica

Figura 5-20b. Cableado hacia el transmisor de presión — fuente externa, entrada analógica

Transmisor

de presión

ADVERTENCIA: El cableado del transmisor

de presión no es intrínsecamente seguro

Terminales de salida

del TRFT9739

Transmisor

de presión

ADVERTENCIA: El cableado del transmisor

de presión no es intrínsecamente seguro

Fuente de

alimentación

24 VCD

4-20 mA

Dispositivo(s) de lazo

opcional(es)

Terminales de salida

del TRFT9739

La terminal 23 debe ser conectada directamente a la terminal

negativa (–) de la fuente de alimentación externa.

52 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Figura 5-20c. Cableado hacia el transmisor de presión — comunicaciones digitales

5.8 Interruptor de cero remoto

El transmisor puede ser configurado para permitir ajuste a cero desde

un interruptor externo. El interruptor debe ser de contacto momentáneo,

normalmente abierto, y debe llevar una corriente de 1 mA en la posición

cerrada. El voltaje en circuito abierto es 5 VCD.

Utilice las terminales 21 y 16 para el interruptor remoto. La entrada de

interruptor remoto, la salida de frecuencia/pulsos, y la salida de control

comparten la terminal 16 como un retorno común. Vea la Figura 5-21.

La Sección 6.4, página 63, describe el procedimiento de ajuste a cero

del medidor de caudal.

Figura 5-21. Cableado hacia el interruptor de cero remoto

Transmisor de presión

sólo SMART (1150 ó 3051)

ADVERTENCIA: El cableado del transmisor de

presión no es intrínsecamente seguro

Fuente de

alimentación

24 VCD

250 ohms ±5%, 0.5 W

250 ohms ±5%,

0.5 W

Terminales de salida

del TRFT9739

Interruptor

remoto

Terminales de salida

del TRFT9739

ZERO+ (línea de señal)

RETURN (tierra)

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 53

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

5.9 Red multipunto RS-485

La comunicación del RFT9739 puede ser configurada para cualquiera

de las siguientes opciones:

• Protocolo HART sobre el estándar RS-485

• Protocolo HART sobre el estándar Bell 202

• Protocolo Modbus sobre el estándar RS-485

• Protocolo Modbus sobre el estándar RS-485 y protocolo HART sobre

el estándar Bell 202

Para las instrucciones de configuración de las comunicaciones, vea

"Configuración de la comunicación," página 11. Para el cableado de la

red Bell 202, vea la Sección 5.10, página 54.

Transmisores múltiples pueden participar en una red multipunto RS-485

que utilice el protocolo HART o Modbus.

• Bajo el protocolo HART, un número casi ilimitado de transmisores

pueden participar en la red. Cada transmisor debe tener un nombre de

etiqueta único. Si se utilizan direcciones de búsqueda (polling), hasta

16 transmisores pueden tener una dirección de búsqueda única desde

0 a 15.

• Bajo el protocolo Modbus, hasta 247 transmisores pueden participar

en la red. Cada transmisor debe tener una dirección de búsqueda

única desde 1 a 247.

Para conectar el transmisor a una red RS-485, utilice las terminales 27 y

26 del RFT9739. La Figura 5-22 muestra cómo conectar un RFT9739 ó

transmisores RFT9739 múltiples a un controlador host para

comunicación serial RS-485.

• Instale cable blindado en par torcido, calibre 24 AWG (0.25 mm²) o

superior, entre el RFT9739 y un dispositivo de comunicación RS-485.

La longitud máxima de cable es 4000 pies (1200 metros).

• Algunas instalaciones requieren un resistor de 120 ohms, ½ watt en

ambos extremos del cable de la red para reducir las reflexiones

eléctricas.

Para información sobre los requerimientos de protocolo de

comunicación para implementar una red RS-485, llame al

Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE.UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE.UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

54 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Figura 5-22. Cableado de RS-485

5.10 Red multipunto Bell 202

La comunicación del RFT9739 puede ser configurada para cualquiera

de las siguientes opciones:

• Protocolo HART sobre el estándar RS-485

• Protocolo HART sobre el estándar Bell 202

• Protocolo Modbus sobre el estándar RS-485

• Protocolo Modbus sobre el estándar RS-485 y protocolo HART sobre

el estándar Bell 202

Para las instrucciones de configuración de las comunicaciones, vea

"Configuración de la comunicación," página 11. Para el cableado de la

red RS-485, vea la Sección 5.9, página 53.

Los dispositivos de una red multipunto Bell 202 se comunican enviando

y recibiendo señales uno a otro. El protocolo HART soporta hasta 15

transmisores en una red multipunto Bell 202. El número máximo real

depende del tipo de transmisores, el método de instalación, y de otros

factores externos. Otros transmisores Rosemount SMART FAMILY

también pueden participar en una red compatible con HART.

• Una red multipunto Bell 202 utiliza cable en par torcido, y permite sólo

comunicación digital. La comunicación digital requiere una tasa de

muestra de 2 a 31 segundos a 1200 baudios.

• Un Comunicador HART u otro sistema de control compatible con

HART se puede comunicar con cualquier dispositivo en la red sobre el

mismo par de 2 hilos.

Para utilizar transmisores múltiples en una red compatible con HART se

requiere asignar una dirección única de 1 a 15 a cada transmisor.

• Al asignar una dirección de 1 a 15 al transmisor se provoca que la

salida primaria de mA permanezca en un nivel constante de 4 mA.

• La salida primaria de mA produce una corriente de 4-20 mA para la

capa física Bell 202. La capa Bell 202 no funcionará con la salida

primaria de mA configurada como una salida de 0-20 mA cuando la

salida de corriente sea 0 mA.

RFT9739

27 26

RFT9739

27 26

Un RFT9739 y un

controlador host

RFT9739s múltiples y

un controlador host

Controlador

host

Controlador

host

Vea nota

Vea nota Vea nota

Vea nota

Para comunicación a larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la señal, instale

resistores de 120 ohms, ½ watt a través de las terminales de ambos dispositivos de extremo.

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 55

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Para conectar el transmisor a una red Bell 202, utilice las terminales 17

y 18 del RFT9739. Vea la Figura 5-23.

• Los dispositivos SMART FAMILY requieren una resistencia mínima de

lazo de 250 ohms. La resistencia de lazo no debe exceder 1000 ohms.

• Conecte juntas las salidas de mA provenientes de cada transmisor

para que terminen en un resistor de carga común, con impedancia de

al menos 250 ohms, instalado en serie.

Figura 5-23. Cableado típico de red HART

PV+

PV–

PV+

CN2-

Z30

PV–

CN2-

D30

4-20mA

Para comunicación óptima HART, asegúrese que el lazo de salida esté

conectado a tierra de grado de instrumento en un solo punto.

Comunicador

HART, interfaz

ProLink, o

módem AMS

RFT9739 de

montaje en

campo

RFT9739 de

montaje en

rack

Tra ns mi -

sor

SMART

FAMILY

Tra ns mi -

sor

SMART

FAMILY

Se requiere fuente de CD

para otros transmisores

pasivos HART de 4-20mA

IFT9701

Serie R

Carga de

250 ohms

56 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 57

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Puesta en Marcha

6.1 Inicialización

Después que el cableado ha sido conectado, se puede alimentar el

transmisor. Durante la inicialización, el LED de diagnóstico ubicado en

el módulo de la electrónica permanece encendido continuamente,

mientras el transmisor realiza un autodiagnóstico. Después que la

inicialización esté completa, el LED destella encendido (ON) una vez

por segundo para indicar operación correcta del transmisor.

Para transmisores alimentados con CD, a la puesta en marcha, la

fuente de alimentación del transmisor debe proporcionar un mínimo de

1.6 amperes de corriente de entrada a un mínimo de 12 volts en las

terminales de entrada de alimentación del transmisor.

Inicialización con display

Si el transmisor tiene un display, durante la inicialización el display

mostrará, secuencialmente:

1. Todos los pixeles encendidos

2. Todos los pixeles apagados

3. Todos los ochos

4. Todos los pixeles apagados

5. Notificación de Copyright

Después que el autodiagnóstico esté completo, aparece una de diez

posibles pantallas de variable de proceso, tal como la que se ilustra a

continuación:

Si el medidor de caudal está operando correctamente, el indicador

"Msg" (mensaje) aparece destellando en la esquina inferior derecha de

la pantalla para indicar que se ha apagado y encendido la alimentación.

• Para quitar el indicador "Msg", gire repetidamente la perilla Scroll

hasta que el display lea "Sensor OK *POWER / RESET*".

• Para quitar el mensaje, gire la perilla Scroll.

Si no se quita el mensaje, o si aparecen mensajes de error, consulte la

Sección 7.4, página 74, la cual proporciona un panorama de los

mensajes de diagnóstico y de error.

6.2 Uso del display opcional

El display opcional del RFT9739 permite al usuario:

• Ver las variables de proceso, los totales de caudal y los niveles de

inventario, y los mensajes de estado (vea la página 58)

• Establecer los parámetros de comunicación (vea la página 60)

• Ajustar a cero el medidor de caudal (vea la página 63)

• Restablecer los totalizadores de caudal del transmisor (vea la

página 66)

Utilice las perillas Scroll y Reset para operar el display.

INV:

GRAMS:

38450.5

Msg

58 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Puesta en Marcha continuación

Ajuste de la ventana de

vista

La ventana de vista ubicada en la cubierta del alojamiento del permite al

usuario ver el LCD en el módulo de la electrónica ubicada dentro del

alojamiento. Después que la cubierta ha sido puesta en su lugar, la

ventana de vista podría no alinearse adecuadamente para ver el display.

Para alinear la ventana de vista, gire la carátula ajustable en cualquier

dirección hasta que todo el display esté visible.

Micro Motion recomienda montar el transmisor con sus aberturas de

conducto apuntando hacia abajo. En tales instalaciones, la ventana de

vista estará alineada adecuadamente cuando esté directamente arriba

de las perillas Scroll y Reset.

Modo de variables de

proceso

Después de apagar y encender el transmisor, éste está en el modo de

variables de proceso. La primer pantalla que aparece es la última

pantalla de variables de proceso que fue vista antes de apagar y

encender el transmisor. En el modo de variables de proceso, cada

pantalla indica el valor y unidad de medición para una variable de

proceso.

A medida que el usuario se desplaza a través de las pantallas de

variables de proceso, éstas aparecen en el orden listado en la

Tabla 6-1, página 58.

PRECAUCIÓN

Al girar la cubierta de alojamiento del transmisor o la

carátula ajustable se podría provocar que el display

cambie, que el medidor de caudal se ajuste a cero o

que los totalizadores se restablezcan.

Al girar la cubierta del transmisor se accionan las perillas

Scroll y Reset, lo cual afectará la pantalla que se

despliega, y podría ajustar a cero el medidor de caudal o

restablecer los totalizadores de caudal del transmisor.

• No gire la cubierta de alojamiento del transmisor ni

ajuste la carátula mientras se despliegan las pantallas

RATE, TOT o INV.

• La configuración de seguridad que evita el uso de las

perillas scroll y reset también evita que esta situación

ocurra. Vea la Sección 2.3, página 5.

Carátula ajustable

Cubierta de alojamiento del

transmisor

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 59

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Tabla 6-1.

Pantallas del display

Cuando se despliegan las pantallas de total (TOT) o de inventario (INV),

la resolución del display es de 10 lugares, incluyendo el punto decimal.

La posición del punto decimal es fija, y depende del factor de calibración

de caudal y de las unidades de medición. Si los totalizadores exceden la

capacidad máxima, el display muestra "*********". Despeje el mensaje

con la perilla Reset.

Si existe un mensaje, aparece el indicador "Msg" (mensaje)

parpadeando en la esquina inferior derecha de cada pantalla, indicando

cualquiera de las siguientes condiciones:

• El transmisor ha sido apagado y encendido.

• El medidor de caudal ha sido ajustado a cero.

• Existe una condición de error.

Para leer un mensaje, desplácese por todas las pantallas de variables

de proceso hasta la pantalla de mensaje (vea la Tabla 6-1). Las

condiciones de estado no corregidas permanecen en la cola de

mensajes. Otros mensajes son borrados cuando se usa la perilla scroll

para pasar de la pantalla de mensaje a la pantalla de tasa de caudal.

Si el transmisor ha sido apagado y encendido, y está funcionando

adecuadamente, el mensaje dice

"Sensor OK *POWER/RESET*"

Para más información acerca de los mensajes, consulte la Sección 7.4,

página 74.

Pantalla Variable de proceso

Abreviación en esquina

superior izquierda de la pantalla

1 Tasa de caudal másico (RATE)

2 Tasa de caudal volumétrico (RATE)

3Densidad (DENS)

4 Temperatura (TEMP)

5 Total de masa

[1]

Mientras lea las pantallas de total (TOT) o de inventario (INV), use la unidad de

medición ubicada en la esquina inferior izquierda para distinguir entre masa y

volumen.

(TOT)

6 Total de volumen

[1]

(TOT)

7 Inventario de masa

[1]

(INV)

8 Inventario de volumen

[1]

(INV)

9 Presión diferencial o

presión manométrica

[2]

La pantalla aparece sólo cuando el transmisor está configurado para indicar

presión.

(DP) o

(P)

10 Registro de evento de

configuración

[3]

La pantalla aparece sólo cuando el transmisor está configurado para modo de

seguridad 8. Vea la Sección 2.3, página 5, para información acerca de los modos

de seguridad.

(CONFIG REG)

11 Registro de evento de

calibración

[3]

(CALIBRATE REG)

12 Prueba del display

[3]

(DISPLAY TEST)

13 Mensaje (si hay alguno)

– –

60 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Puesta en Marcha continuación

Modo de configuración de

la comunicación

El interruptor 5 ubicado en el módulo de la electrónica del transmisor

permite al usuario seleccionar la configuración de comunicación

estándar o establecer una configuración definida por el usuario. El modo

de configuración de comunicación permite al usuario configurar la salida

digital del transmisor usando el display y las perillas Scroll y Reset.

• Si el interruptor 5 está en la posición USER DEFINED (vea la

Sección 2.3, página 5), entre al modo de configuración de la

comunicación desde cualquier pantalla de variable de proceso girando

y sosteniendo la perilla Scroll, luego girando la perilla Reset. En el

modo de configuración de la comunicación, aparece "M1", "M2" o "M3"

en la esquina superior izquierda de la pantalla.

• Para versiones de software del RFT9739 3.6 y posteriores, si el

interruptor 5 está en la posición STD COMM, se desplegará un

mensaje de error si se intenta cambiar la configuración de

comunicación usando los controles del display del RFT9739.

• También se pueden usar los interruptores de hardware para configurar

la salida de comunicación digital del transmisor. Para más información

acerca del uso de los interruptores de hardware, vea la Sección 2.3,

página 5.

M1 — Velocidad de transmisión

Para establecer la velocidad de transmisión:

1. Gire y libere la perilla Scroll para ver cada opción de velocidad de

transmisión. Escoja desde 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 ó 38400

baudios.

2. Gire y sostenga la perilla Reset para seleccionar la velocidad de

transmisión desplegada. Libere la perilla Reset cuando el display

deje de destellar.

3. Cuando la velocidad de transmisión seleccionada destelle otra vez,

gire y libere la perilla Reset para moverse a la pantalla M2.

M2 — S=Bits de paro, P=Paridad

Para establecer los bits de paro y la paridad:

1. Gire y libere la perilla Scroll para ver la opción de bits de paro (S).

Escoja 1 bit de paro ó 2 bits de paro.

2. Gire y sostenga la perilla Reset para seleccionar la opción de bits de

paro desplegada. Libere la perilla Reset cuando el display deje de

destellar.

3. Cuando la opción de bits de paro seleccionada destelle otra vez, gire

y libere la perilla Reset para moverse a las opciones de paridad (P).

4. Gire y libere la perilla Scroll para ver cada opción de paridad (P).

Escoja paridad impar (O), paridad par (E) o sin paridad (N). El

protocolo HART requiere paridad impar; El protocolo Modbus

requiere paridad impar, paridad par, o sin paridad, dependiendo del

controlador host.

5. Gire y sostenga la perilla Reset para seleccionar la paridad

desplegada. Libere la perilla Reset cuando el display deje de

destellar.

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 61

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

6. Cuando la paridad 9seleccionada destelle otra vez, gire la perilla

Reset para moverse a la pantalla M3.

M3 — Bits de datos, protocolo y capa física

La pantalla M3 habilita la selección de modo de 7 bits u 8 bits para el

protocolo Modbus, o modo de 8 bits para el protocolo HART.

• El protocolo HART puede usar la capa física Bell 202 ó la RS-485.

• Para usar el protocolo HART sobre la salida primaria de mA se

requiere la capa física Bell 202.

Para establecer los bits de datos y el protocolo:

1. Gire y libere la perilla Scroll para ver cada opción de bits de datos

(D). Escoja 7 bits de datos u 8 bits de datos. El protocolo HART

requiere 8 bits de datos; el protocolo Modbus requiere 7 bits de datos

para modo ASCII u 8 bits de datos para modo RTU.

2. Gire y sostenga la perilla Reset para seleccionar la opción de bits de

datos desplegada. Libere la perilla Reset cuando el display deje de

destellar.

3. Cuando la opción de bits de datos seleccionada destelle otra vez,

gire y libere la perilla Reset para moverse a las opciones de protocolo

y capa física.

4. Gire y libere la perilla Scroll para ver cada opción de protocolo/capa

física. Escoja entre lo siguiente:

• Protocolo HART sobre la capa física Bell 202 (HART/202)

• Protocolo HART sobre la capa física RS-485 (HART/485)

• Protocolo Modbus sobre la capa física RS-485 (Modbus/485)

• Protocolo Modbus sobre la capa física RS-485 y protocolo HART

sobre la capa física Bell 202 (Modbus/202)

5. Gire y sostenga la perilla Reset para seleccionar la opción de

protocolo/capa física desplegada. Libere la perilla Reset cuando el

display deje de destellar.

6. Cuando la opción de protocolo/capa física seleccionada destelle otra

vez, gire y libere la perilla Reset para reiniciar el transmisor. Si no

cambió el protocolo/capa física, el transmisor no se reiniciará, y el

display regresará a la pantalla de variables de proceso.

PRECAUCIÓN

Al cambiar el protocolo o los bits de datos provocará

que el proceso se pare y que el transmisor se

inicialice como se describe en la página 57, lo cual

podría resultar en conmutación de los dispositivos de

control del lazo de caudal.

Ponga los dispositivos de control para operación manual

antes de cambiar el protocolo de comunicaciones

62 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Puesta en Marcha continuación

6.3 Registros de evento de

transferencia de custodia

Los registros de evento son proporcionados para requerimientos de

seguridad para aplicaciones de transferencia de custodia. Cuando el

transmisor está configurado para modo de seguridad 8 (vea la

Sección 2.3, página 5), el transmisor cumple con los requerimientos de

seguridad para transferencia de custodia descritos en el Manual 44 del

Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).

Los registros de evento de transferencia de custodia graban un cambio

para cada "sesión" de cambio. Una sesión de cambio comienza cuando

el transmisor es sacado del modo de seguridad 8, y termina cuando se

vuelve a entrar al modo de seguridad 8. Para comenzar una sesión de

cambio, ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición OFF. Una sesión

de cambio termina cuando los interruptores 1, 2 y 3 son restablecidos a

la posición ON. Después que una sesión de cambio termina, los

registros de evento de seguridad se incrementarán en uno (1) si ha

cambiado cualquiera de los parámetros listados en la Tabla 6-2.

• Cada registro se incrementará hasta 999, luego regresará a cero.

• Los registros de evento de transferencia de custodia no pueden ser

restablecidos.

Vea los registros de evento de seguridad usando cualquiera de los

siguientes métodos:

• Con el display del RFT9739. Si el transmisor tiene un display, los

registros de evento pueden ser vistos desde las pantallas CONFIG

REG y CALIBRATE REG cuando el transmisor está configurado para

modo de seguridad 8.

• Con un Comunicador HART.

• Con un controlador maestro compatible con HART o compatible con

Modbus.

• Con el software ProLink versión 2.3 ó superior. Consulte la ayuda en

línea para instrucciones.

• Con el software AMS. Consulte la ayuda en línea para instrucciones.

Tabla 6-2.

Parámetros que afectan a

los registros de evento

Registro de configuración

Cutoff de caudal másico

Amortiguamiento de caudal

Cutoff de caudal volumétrico

Dirección de caudal

Factores de escalamiento de la salida

primaria de mA

Factores de escalamiento de la salida

secundaria de mA

Ajuste de la salida primaria de mA

Ajuste de la salida secundaria de mA

Asignación de la salida primaria de mA

Asignación de la salida secundaria de mA

Asignación de la salida de control

Master reset

Registros de calibración

Unidades de caudal másico

Unidades de caudal volumétrico

Calibración de auto-cero

Calibración de densidad

Factor de calibración de caudal

Factores del medidor

Factores de escalamiento de salida

de frecuencia

• Frecuencia

•Tasa

Factores de calibración de densidad

• Densidad A y Densidad B

•K1, K2 y FD

• Coeficiente de temperatura de densidad

Factores de compensación de presión

• Factor de caudal

• Factor de densidad

• Presión de calibración de caudal

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 63

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

6.4 Ajuste a cero de medidor

de caudal

El ajuste a cero del medidor de caudal establece la respuesta del

medidor al caudal cero y fija una línea de base para la medición de

caudal.

Procedimiento de ajuste a

cero

Para ajustar a cero el transmisor, siga estos pasos:

1. Prepare el medidor de caudal para ajuste a cero:

a. Instale el sensor de acuerdo al manual de instrucciones del

sensor.

b. Aplique energía al transmisor, luego deje que se caliente por lo

menos durante 30 minutos.

c. Asegúrese que el transmisor esté en un modo de seguridad que

permita hacer el ajuste a cero del medidor de caudal (vea "Modos

de seguridad," página 5).

d. Haga pasar el fluido de proceso que será medido a través del

sensor hasta que la lectura de temperatura del sensor se aproxime

a la temperatura de operación normal del proceso.

e. Asegúrese que el sensor esté completamente lleno con fluido.

2. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor.

3. Asegúrese que el caudal sea cero a través del sensor.

PRECAUCIÓN

No ajustar a cero el medidor de caudal en la puesta en

marcha inicial podría provocar que el transmisor

produzca señales inexactas.

Ajuste el medidor de caudal a cero antes de ponerlo en

operación.

PRECAUCIÓN

El caudal a través del sensor durante el ajuste a cero

del medidor de caudal resultará en un ajuste de cero

inexacto.

Asegúrese que los tubos del sensor estén completamente

llenos y que el caudal de fluido a través del sensor esté

completamente parado durante el ajuste a cero del

medidor de caudal.

64 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Puesta en Marcha continuación

4. Ajuste el transmisor a cero en cualquiera de cinco maneras:

• Presione y sostenga el botón ZERO por lo menos durante diez

segundos o hasta que el LED permanezca encendido

continuamente. La Figura 6-1, página 64, muestra la ubicación del

botón en el módulo de la electrónica.

• Si el transmisor tiene un display, use la perilla Scroll para avanzar a

la pantalla de tasa de caudal másico o a la pantalla de tasa de

caudal volumétrico, luego gire y sostenga la perilla Reset por lo

menos durante diez segundos. (En las pantalla de tasa, "RATE"

aparece en la esquina superior izquierda de la pantalla.)

• Se puede usar una cubierta de contacto externo para el ajuste a

cero del transmisor. (Consulte la Sección 5.8, página 52, para las

instrucciones de cableado.) Cierre el contacto por lo menos durante

diez segundos.

• Ejecute un comando de auto cero usando un Comunicador HART,

un controlador maestro compatible con HART o compatible con

Modbus, o el software ProLink.

• Ejecute un comando "zero trim" (ajuste de cero) con el software

AMS.

Durante el ajuste a cero del transmisor, el LED de diagnóstico

permanece encendido continuamente. Vea la Figura 6-1. Si el

transmisor tiene un display, mostrará "Sensor OK CAL IN PROGRESS".

(Podría ser necesario desplazarse a través de las pantallas de variables

de proceso más de una vez para ver este mensaje.) El tiempo

predeterminado de cero será de 20 a 90 segundos, dependiendo del

sensor.

Después que el procedimiento de ajuste a cero haya sido completado,

el LED parpadea otra vez ON (encendido) una vez por segundo para

indicar operación normal. Si el transmisor tiene un display, la pantalla de

tasa de caudal másico o tasa de caudal volumétrico vuelve a aparecer,

y el indicador "Msg" (mensaje) aparece parpadeando en la esquina

inferior derecha. Para despejar el indicador del mensaje, desplácese a

la pantalla del mensaje, que debe leer "Sensor OK *ERROR

CLEARED*".

Figura 6-1.

LED de diagnóstico y

botón de cero

LED de diagnóstico

Botón de cero

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 65

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Diagnóstico de falla de

cero

Si el ajuste a cero falla, el LED parpadea ON (encendido) cuatro veces

por segundo para indicar una condición de error. Si el transmisor tiene

un display, aparece el indicador "Msg" (mensaje). La pantalla de

mensaje indicará falla de cero con un mensaje tal como "*ZERO

ERROR*", "*ZERO TOO HIGH*" o "*ZERO TOO LOW*".

Una condición de error podría indicar:

• Caudal de fluido durante el ajuste a cero del transmisor

• Tubos de caudal vacíos parcialmente

• Un sensor montado inadecuadamente

Para despejar un error de ajuste a cero, apague y encienda el

transmisor, asegúrese que los tubos estén llenos y que el caudal se

haya parado, y vuelva a realizar el ajuste a cero.

Información adicional

acerca del ajuste a cero

del medidor de caudal

El ajuste a cero del medidor de caudal puede ser inhabilitado usando

los modos de seguridad del transmisor. La Tabla 6-3 describe cómo los

modos de seguridad 1 al 8 del RFT9739 afectan el ajuste a cero del

medidor de caudal. Consulte la Sección 2.3, página 5, para más

información acerca de los modos de seguridad.

El transmisor tiene un tiempo de ajuste a cero programable (número de

ciclos de medición), y permite al usuario establecer los límites de

desviación estándares. Para más información, vea cualquiera de los

siguientes manuales de instrucciones:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Tabla 6-3. Efecto de los modos de seguridad sobre el ajuste a cero del medidor de caudal

Realizado con

Modo

Perilla Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Dispositivo HART o Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

66 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Puesta en Marcha continuación

6.5 Control de totalizadores

El totalizador de masa y el totalizador de volumen del transmisor

pueden ser iniciados, parados y restablecidos usando cualquiera de los

siguientes:

• Un Comunicador HART

• El software ProLink versión 2.4 ó superior

• Un dispositivo Modbus

• El software AMS

Además, el totalizador puede ser restablecido usando las perillas Scroll

y Reset ubicadas en la cubierta del alojamiento del transmisor, si el

RFT9739 tiene un display.

Las funciones de totalizador pueden ser inhabilitadas, dependiendo del

modo de seguridad del RFT9739. Vea la Tabla 6-4.

Los totalizadores de masa y volumen no pueden ser restablecidos

independientemente. Cuando se restablece un totalizador, el otro

también se restablece. Para restablecer el totalizador de masa y el

totalizador de volumen del transmisor usando las perillas Scroll y Reset:

1. Use la perilla Scroll para ver las pantallas de variables de proceso

hasta que aparezca cualquiera de las pantallas de totalizador. (En las

pantallas de totalizador, "TOT" aparece en la esquina superior

izquierda.)

2. Gire y sostenga la perilla Reset hasta que la pantalla esté en blanco,

luego libere la perilla.

ADVERTENCIA

Cuando los totalizadores son parados, la salida de

frecuencia/pulsos se inhabilita.

Si la salida de frecuencia/pulsos es usada para control del

proceso, no poner los dispositivos de control en operación

manual podría afectar al control del proceso.

• Antes de parar los totalizadores, ponga los dispositivos

de control de proceso en operación manual.

• Para habilitar la salida de frecuencia/pulsos, vuelva a

iniciar los totalizadores.

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 67

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

6.6 Medición del proceso

Después que el ajuste a cero del medidor de caudal haya sido

completado como se describe en la Sección 6.4, página 63, el medidor

de caudal está listo para la medición del proceso.

Tabla 6-4. Efecto de los modos de seguridad sobre el control de totalizadores

Condición

de caudal Realizado con

Modo

Sin caudal Perillas Scroll y

Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Dispositivo

HART o Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Con caudal Perillas Scroll y

Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Dispositivo

HART o Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

El restablecimiento del totalizador no tiene efecto sobre el inventario de masa o de volumen.

´Para más información acerca de los modos de seguridad, consulte la Sección 2.3, página 5.

ADVERTENCIA

Operar el transmisor sin las cubiertas en su lugar

expone peligros eléctricos que pueden provocar daño

a la propiedad, lesiones o la muerte.

Asegúrese que la partición de la barrera de seguridad, la

cubierta del módulo de la electrónica y la cubierta del

alojamiento estén seguros en su lugar antes de operar el

transmisor.

68 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 69

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Solución de Fallas

7.1 Pautas generales

La solución de fallas del medidor de caudal Micro Motion es realizada

en dos partes:

1. Pruebas de integridad del cableado

2. Observación de las herramientas de diagnóstico del transmisor, las

cuales incluyen el LED de diagnóstico, mensajes de diagnóstico y

niveles de salida de falla

PRECAUCIÓN

Durante la solución de fallas, el transmisor podría

producir señales de caudal inexactas.

Ponga los dispositivos de control en operación manual

mientras se hace la solución de fallas del medidor de

caudal.

PRECAUCIÓN

Al girar la cubierta de alojamiento del transmisor o la

carátula ajustable se podría provocar que el display

cambie, que el medidor de caudal se ajuste a cero o

que los totalizadores se restablezcan.

Al girar la cubierta del transmisor se accionan las perillas

Scroll y Reset, lo cual afectará la pantalla que se

despliega, y podría ajustar a cero el medidor de caudal o

restablecer los totalizadores de caudal del transmisor.

• No gire la cubierta de alojamiento del transmisor ni

ajuste la carátula mientras se despliegan las pantallas

RATE, TOT o INV.

• La configuración de seguridad que evita el uso de las

perillas scroll y reset también evita que esta situación

ocurra. Vea la Sección 2.3, página 5.

Carátula ajustable

Cubierta de alojamiento del

transmisor

70 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

Siga estas pautas generales cuando realice la solución de fallas de un

medidor de caudal Micro Motion:

• Antes de comenzar el proceso de diagnóstico, familiarícese con este

manual de instrucciones y con el manual de instrucciones del sensor.

• Mientras diagnostica un problema, deje el sensor en su lugar, si es

posible. Los problemas a menudo resultan del ambiente específico en

que el cual el sensor opera.

• Revise todas las señales tanto bajo condiciones de caudal como bajo

condiciones sin caudal. Este procedimiento minimizará la posibilidad

de pasar por alto algunas causas o síntomas.

7.2 Herramientas de

diagnóstico del

transmisor

En algunas situaciones, la solución de fallas requiere el uso de

herramientas de diagnóstico del transmisor, las cuales incluyen el LED

de diagnóstico, mensajes de diagnóstico y niveles de salida de falla. El

LED de diagnóstico y los lazos de enganche del comunicador se

muestran en la Figura 7-1.

LED de diagnóstico

La Tabla 7-1 describe las condiciones de operación del transmisor

indicadas por el LED de diagnóstico.

Tabla 7-1.

Condiciones indicadas por

el LED de diagnóstico

Figura 7-1.

LED de diagnóstico y lazos

del comunicador

El LED de diagnóstico hace esto: Condición

Destella ON (encendido) una vez

por segundo (25% ON, 75% OFF)

Operación normal

Permanece ON continuamente Puesta en marcha e inicialización, ajuste

de cero en progreso

Destella ON tres veces, luego OFF

por 1 segundo

Modo de configuración de comunicación

(interruptor 10 en posición ON)

Destella OFF una vez por segundo

(75% ON, 25% OFF)

Slug flow (densidad debajo o arriba de los

límites definidos por el usuario)

Destella ON 4 veces por segundo Condición de falla

LED de diagnóstico

Lazos de enganche del

comunicador

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 71

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Fallas

Salidas de falla

El RFT9739 tiene salidas de falla downscale y upscale. (Vea

"Escalamiento de la salida de miliamperes," página 12.) Los niveles de

salida de falla se listan en la Tabla 7-2.

Mensajes de diagnóstico

El transmisor proporciona mensajes de diagnóstico, los cuales pueden

ser vistos en el display de un Comunicador HART o en la ventana

Status del software ProLink. Los mensajes son descritos en los

siguientes manuales de instrucciones y en la ayuda en línea de AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Use un Comunicador HART con el último módulo de memoria, un

controlador host Modbus o el software ProLink versión 2.3 ó superior,

para ver los siguientes parámetros:

• Ganancia de la bobina drive

• Frecuencia del tubo

• Voltajes de pickoff derecho e izquierdo

•"Cero vivo"

Si el transmisor tiene un display:

• Muchos de los mensajes pueden ser leídos con un Comunicador

HART, con el software ProLink o con el software AMS, o se pueden

leer desde el display del transmisor. Estos mensajes son descritos en

la Sección 7.5, página 80.

• Los controladores host Modbus usan bits de estado como mensajes

de diagnóstico.

• En caso que ocurra una falla de lectura del display al usar un

Comunicador HART, el software ProLink, un controlador host Modbus

o el software AMS, apague y encienda el transmisor.

Tabla 7-2. Niveles de salida de falla

Salida Condiciones de operación Downscale Upscale

0-20 mA Alarma 0 mA 22 mA

Error de EPROM, RAM o RTI; falla del transmisor 0 mA 24 mA

4-20 mA Alarma 2 mA 22 mA

Error de EPROM, RAM o RTI; falla del transmisor 0 mA 24 mA

Frecuencia/pulsos Alarma 0 Hz 15 kHz

Error de EPROM, RAM o RTI; falla del transmisor 0 Hz 19 kHz

72 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

7.3 Interrogación con un

dispositivo HART

Conecte un Comunicador HART a los lazos de enganche del

comunicador que se indican en la Figura 7-1, ó use el software ProLink

o AMS para comunicarse con el transmisor.

• Si el Comunicador HART no ofrece RFT9739 "Dev v4" como una

descripción de dispositivo, el módulo de memoria del comunicador

necesita ser actualizado.

• Use el software ProLink versión 2.3 ó superior.

• Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para

actualizar su Comunicador HART o el software ProLink:

- En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

- Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas

- En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

- En Asia, llame al 65-770-8155

La Figura 7-2 (siguiente página) explica cómo conectar un

Comunicador HART, adaptador de Interfaz de PC ProLink o el módem

serial del software AMS al RFT9739. Para más información, vea el

manual de instrucciones del Comunicador HART o del software ProLink,

o la ayuda en línea de AMS.

La detección de fallas indica una interrupción en la integridad funcional

del sensor y de la electrónica, incluyendo las bobinas pickoff del sensor,

la bobina drive y el RTD. Las fallas, tales como un corto circuito o un

circuito abierto, son detectadas por el dispositivo HART.

El transmisor ejecuta autodiagnósticos continuos. Si estos diagnósticos

revelan una falla, el dispositivo HART despliega un mensaje de error. La

autoprueba permite al transmisor revisar sus propios circuitos.

El transmisor trabaja con un sensor de caudal Micro Motion para

proporcionar información de caudal. Por lo tanto, muchas de las

revisiones de diagnóstico corresponden sólo al sensor. Sin embargo, un

Comunicador HART, el software ProLink y el software AMS permiten al

usuario realizar otras pruebas:

• Al realizar una prueba de salida de mA obliga al transmisor a producir

una salida de corriente especificada por el usuario de 0 a 22 mA.

• Al realizar una prueba de salida de frecuencia/pulsos obliga al

transmisor a producir una salida de frecuencia especificada por el

usuario entre 0.1 y 15,000 Hz.

• Al realizar un ajuste de la salida de mA es posible un ajuste de las

salidas primaria y secundaria de mA contra un estándar externo

altamente preciso tal como un multímetro digital (DMM) o dispositivo

receptor.

Realice los procedimientos de prueba y/o ajuste de mA, si es necesario,

como se describe en los manuales de instrucciones del Comunicador

HART o del software ProLink, o en la ayuda en línea de AMS.

• Si el transmisor está en modo de seguridad 8, no se pueden realizar

los procedimientos de prueba de salida de mA, ajuste de salida de mA

y de prueba de salida de frecuencia/pulsos. Para más información, vea

"Modo de seguridad 8," página 8.

• Si el transmisor está en condición de falla, no se puede realizar una

prueba de salida de mA.

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 73

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Fallas

• Si el transmisor no está conectado adecuadamente a un sensor, o si el

sensor está en condición de falla, no se puede realizar una prueba de

salida de mA.

Figura 7-2. Conexiones de Comunicador HART

, Interfaz de PC ProLink

y módem AMS

. Si es necesario, agregue resistencia en el lazo instalando el resistor R1. Los dispositivos SMART FAMILY requieren

una resistencia mínima de lazo de 250 ohms. La resistencia de lazo no debe exceder 1000 ohms, sin importar la

configuración de comunicación.

. El DCS o PLC debe ser configurado para una señal de miliamperes activa.

. El resistor R3 se requiere si el DCS o PLC no tiene un resistor interno.

PRECAUCIÓN

La conexión de un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperes de variable primaria del RFT9739

podría provocar error de salida en el transmisor.

Si la salida analógica de variable primaria (PV) está siendo usada para control de caudal, al conectar un

dispositivo HART al lazo de salida se podría provocar que la salida de 4-20 mA del transmisor cambie, lo cual

afectaría a los dispositivos de control de caudal.

Ponga los dispositivos de control en operación manual antes de conectar un dispositivo HART al lazo de salida de

miliamperes de variable primaria del RFT9739.

RFT9739 de

montaje en campo

Terminales de la PV

17 y 18

Lazos del Comunicador

(mismo circuito que las

terminales de la PV)

(Nota 3)

(Nota 1)

DCS o PLC

con resistor

interno

(Nota 2)

Comunicador

HART,

PCI ProLink

o módem AMS

Lazos del Comunicador

o terminales de la PV

PV+

PV–

74 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

7.4 Solución de fallas usando

el display del transmisor

Si el transmisor tiene un display, use la pantalla de mensajes y consulte

las siguientes secciones para solucionar fallas en el medidor de caudal:

• Mensajes de sobrerango y error de sensor

• Mensajes de falla del transmisor

• Mensajes de slug flow y salida saturada

• Mensajes informativos

No configurado

Después que el usuario realiza un master reset, el display de mensajes

muestra "NOT CONFIGURED", indicando que el medidor de caudal

requiere caracterización y reconfiguración completas. Use un

Comunicador HART o el software ProLink para configurar el transmisor.

Para realizar un master reset, vea la Sección 7.8, página 84.

Mensajes de falla del

transmisor

Si ocurre una falla de transmisor, el display produce uno de los

siguientes mensajes:

• "Xmtr Failed"

• "(E)eprom Error"

• "RAM Error"

•"RTI Error"

La Tabla 7-3 describe los mensajes de falla del transmisor.

Tabla 7-3. Uso de mensajes de falla del transmisor

PRECAUCIÓN

Las fallas del transmisor son críticas, y podrían

provocar conmutación no intencional de los

dispositivos de control de proceso.

El transmisor no tiene partes a las que el usuario pueda

dar servicio. Si se indica una falla de transmisor, llame al

Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24

horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

Mensaje Condición Acción correctiva

Xmtr Failed Falla de hardware del transmisor Llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

(E)EPROM error Falla de checksum de EPROM

RAM Error Falla de diagnóstico de RAM

RTI Error Falla de interrupción en tiempo real

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 75

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Fallas

Mensajes de sobrerango y

error de sensor

Si ocurre una falla de sensor, el cable del sensor está defectuoso, o si el

caudal medido, temperatura medida o densidad medida salen de los

límites del sensor, el display produce uno de los siguientes mensajes:

• "Sensor Error"

• "Drive Overrng"

• "Input Overrange"

• "Temp Overrange"

• "Dens Overrng"

Para interpretar los mensajes de sobrerango y error de sensor, use los

niveles de salida de falla del transmisor, un multímetro digital (DMM) u

otro dispositivo de referencia, y consulte la Tabla 7-4 para acciones

correctivas.

Desenchufe los bloques de terminales del módulo de la electrónica del

transmisor para revisar los circuitos.

Slug flow

Los límites de slug flow programados habilitan las salidas del transmisor

y el display para indicar condiciones tales como slug flow (gas en una

corriente de caudal líquido). Tales condiciones afectan en forma

adversa el rendimiento del sensor al provocar vibración errática en los

tubos de caudal, lo cual a su vez provoca que el transmisor produzca

señales de caudal inexactas.

Si el usuario programa límites de slug, una condición de slug flow

provoca que ocurra lo siguiente:

1. El display muestra el siguiente mensaje "SLUG FLOW".

2. La salida de frecuencia/pulsos se va a 0 Hz.

3. Las salidas de mA que indican tasa de caudal se van al nivel que

representa caudal cero.

El medidor de caudal continúa la operación normal cuando el líquido

llena los tubos de caudal y cuando la densidad se estabiliza dentro de

los límites de slug flow programados.

El usuario también puede programar una duración de slug flow, desde

0 a 60 segundos, dentro de la configuración de un RFT9739. Si la

densidad del proceso se sale de un límite de slug flow, las salidas de

caudal mantienen su último valor medido durante el período de tiempo

establecido como duración de slug flow.

La Tabla 7-5 resume los errores posibles de slug flow y lista las

acciones correctivas típicas.

Mensajes de salida

saturada

Si una variable de salida excede su límite superior de rango, el display

muestra el mensaje "Freq Overrange", "mA 1 Saturated" o "mA 2

Saturated". El mensaje puede significar que la variable de salida ha

excedido los límites adecuados para el proceso, o puede significar que

el usuario necesita cambiar las unidades de medición.

76 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

La Tabla 7-5 resume los errores posibles de salida saturada y lista las

acciones correctivas típicas.

Tabla 7-4. Uso de los mensajes de sobrerango y error de sensor

Instrucciones

1. Apague el transmisor.

2. Desenchufe los bloques de terminales del módulo de la electrónica del transmisor para revisar los circuitos

Mensaje Otros síntomas Causas Acciones correctivas

Drive Overrng o

Input Overrange

• El transmisor produce salidas de falla

• En el transmisor, el DMM indica circuito abierto

o en corto del hilo rojo al hilo café

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo rojo al hilo café

• Tasa de caudal fuera del

límite del sensor

• Cable defectuoso

• Bobina drive del sensor

abierta o en corto

• Llene el sensor con fluido del

proceso

• Lleve la tasa de caudal dentro

del límite del sensor

• Monitoree la tasa de caudal

• Si abierto o en corto en el

transmisor, reconecte el

cableado o repare el cable

• Si abierto o en corto en el

sensor, regrese el sensor a

Micro Motion

• El transmisor produce salidas de falla

• En el transmisor, el DMM indica circuito abierto

o en corto del hilo verde al hilo blanco

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo verde al hilo blanco

• Tasa de caudal fuera del

límite del sensor

• Cable defectuoso

• Pickoff izquierdo del

sensor abierto o en corto

Sensor Error • El transmisor produce salidas de falla

• En el transmisor, el DMM indica circuito abierto

o en corto del hilo azul al hilo gris

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo azul al hilo gris

• Cable defectuoso

• Pickoff derecho del

sensor abierto o en corto

• Si abierto o en corto en el

transmisor, reconecte el

cableado o repare el cable

• Si abierto o en corto en el

sensor, regrese el sensor a

Micro Motion

El transmisor produce salidas de falla • Humedad en la caja del

sensor

• Reemplace el conducto y/o los

sellos de conducto

• Repare el cable

• Regrese el sensor a Micro

Motion

Drive Overrng o

Dens Overrng

El transmisor produce salidas de falla • Factores de densidad

inadecuados

• Densidad de proceso

> 5.0000 g/cc

• Vibración de tubos de

caudal muy errática o

suspendida debido a

slugs de gas o sólidos en

un fluido de proceso

• Tubo de caudal obstruido

• Calibre para densidad

• Corrija los factores de densidad

• Monitoree la densidad

• Lleve la densidad dentro del

límite del sensor

• Purgue los tubos de caudal con

vapor, agua o con algún

químico de purga

Temp Overrange • El transmisor produce salidas de falla

• En el transmisor, el DMM indica circuito abierto

o en corto del hilo amarillo al hilo naranja

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo amarillo al hilo naranja

• Temperatura fuera del

límite del sensor

• Cable defectuoso

• Compensador de longitud

de punta abierto o en

corto

• Lleve la temperatura dentro del

límite del sensor

• Monitoree la temperatura

• Si abierto o en corto en el

transmisor, reconecte el

cableado o repare el cable

• Si abierto o en corto en el

sensor, regrese el sensor a

Micro Motion

• El transmisor produce salidas de falla

• En el transmisor, el DMM indica circuito abierto

o en corto del hilo violeta al hilo amarillo

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo violeta al hilo amarillo

• Cable defectuoso

• RTD del sensor abierto o

en corto

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 77

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Fallas

Tabla 7-5. Uso de los mensajes de slug flow y salida saturada

Mensaje Condición Acción(es) correctiva(s)

Slug flow • Slugs de gas que provocan que la densidad del proceso se

vaya por abajo del límite inferior de slug flow

• Sólidos que provocan que la densidad del proceso se vaya por

arriba del límite superior de slug flow

• Monitoree la densidad

• Introduzca nuevos límites de slug flow

• Introduzca nueva duración de slug flow

Freq overrange Tasa de caudal que lleva a la salida de las terminales 15

(FREQ+) y 16 (RETURN) a 0 ó 15 kHz

• Cambie las unidades de medición de caudal

• Re-escale la salida de frecuencia/pulsos

• Reduzca la tasa de caudal

mA 1 saturated Salida de las terminales 17 (PV+) y 18 (PV–) = 0, 3.8, ó 20.5 mA • Cambie el valor de variable a 20 mA

• Altere el proceso del fluido

mA 2 saturated Salida de las terminales 19 (SV+) y 20 (SV–) = 0, 3.8, ó 20.5 mA

78 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

Mensajes informativos

Los mensajes informativos son descritos abajo. La Tabla 7-6 resume los

mensajes informativos y lista las acciones correctivas típicas.

Power Reset indica que una falla de alimentación, una baja de

alimentación, o ciclado de alimentación ha interrumpido la operación del

transmisor. El transmisor tiene una memoria no volátil, que permanece

intacta a pesar de las interrupciones de alimentación.

Cal in Progress indica ajuste a cero en progreso o calibración de

densidad en progreso en el medidor de caudal.

Zero Too Noisy indica que ruido mecánico ha evitado que el transmisor

establezca un offset de caudal cero preciso durante el ajuste a cero del

transmisor.

Zero Too High o Zero Too Low indica que el caudal no fue

completamente cerrado durante el ajuste a cero del sensor, así que el

transmisor ha calculado un offset de caudal cero que es demasiado

grande para permitir una medición de caudal precisa. Zero Too Low

indica que el offset de caudal cero es negativo.

Burst Mode indica que el usuario ha configurado el transmisor para

enviar datos en modo burst mientras opera bajo el protocolo HART. En

el modo burst, el transmisor envía datos a intervalos regulares.

mA 1 Fixed o mA 2 Fixed indica una de varias condiciones:

• La prueba o ajuste de la salida de mA no fueron completados. La

salida permanece fija en el nivel asignado hasta que el usuario

complete el procedimiento de prueba o ajuste de la salida.

• El usuario ha asignado una dirección de polling (sondeo) diferente de

0 al transmisor para comunicación Bell 202. La salida permanece fija a

4 mA hasta que el usuario asigne al transmisor una dirección polling

de (sondeo) de 0.

Event 1 On o Event 2 On se activa (ON) si un evento relacionado a una

salida del RFT9739 activa (ON) esa salida.

• Con total de masa o volumen asignado al evento, el evento se activa

(ON) y se desactiva (OFF) de acuerdo a la configuración baja o alta de

la alarma. Con una alarma LOW (baja), el evento se activa (ON)

cuando el usuario restablece el totalizador. Con una alarma HIGH

(alta), el evento se desactiva (OFF) cuando el usuario restablece el

totalizador.

• Con caudal, densidad, temperatura o presión asignados al evento,

éste se desactiva (OFF) o se activa (ON) cuando la variable de

proceso cruza el punto de consigna.

Security Breach indica que el modo de seguridad del transmisor ha

sido cambiado del modo de seguridad 8. Despeje el mensaje volviendo

a introducir el modo de seguridad 8 ó realizando un master reset.

Error Cleared indica que un mensaje previo ha sido despejado.

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 79

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Fallas

Tabla 7-6. Uso de los mensajes informativos

Mensaje Condición Acción(es) correctiva(s)

Power Reset • Falla de alimentación

• Baja de alimentación

• Ciclado de alimentación

Revise la precisión de los totalizadores

Cal in Progress • Ajuste a cero del medidor de caudal en progreso

• Calibración de densidad en progreso

• Si desaparece el mensaje Cal in Progress, no se

requiere acción

• Si vuelve a aparecer el mensaje Cal in Progress

después de completar el ajuste a cero:

- Revise el cable del medidor de caudal

- Elimine el ruido, luego vuelva a realizar el ajuste

a cero o vuelva a calibrar

Zero Too Noisy El ruido mecánico evitó el ajuste preciso de caudal

cero durante el autoajuste a cero

Elimine el ruido mecánico, si es posible, luego

vuelva a realizar el ajuste a cero

Zero Too High

Zero Too Low

Caudal no cerrado completamente durante el

autoajuste a cero

Cierre el caudal completamente, luego vuelva a

realizar el ajuste a cero

Humedad en la caja de conexiones del sensor

causó desviación de cero

Asegúrese que el interior de la caja de conexiones

esté completamente seco, luego vuelva a realizar el

ajuste a cero

Burst Mode Transmisor configurado para enviar datos en

modo burst bajo protocolo HART

Apague el modo burst

mA 1 Fixed Falla de comunicación durante la prueba o ajuste

de la salida de mA de las terminales 17 (PV+) y

18 (PV–)

Complete el ajuste o la prueba

Dirección de polling (sondeo) de 1 a 15 asignadas

al RFT9739 para HART en Bell 202

• Cambie la dirección de polling (sondeo) a cero (0)

• Use estándar de comunicación RS-485

mA 2 Fixed Falla de comunicación durante la prueba o ajuste

de la salida de las terminales 19 (SV+) y 20 (SV–)

Complete el ajuste o la prueba

Event 1 On Evento (alarma) 1 se activa • Si totalizador está asignado:

- Alarma baja activa el evento al restablecimiento

del totalizador

- Alarma alta activa el evento al restablecimiento

del totalizador

• Si otra variable asignada, el evento se

activa/desactiva cuando la variable cruza el punto

de consigna

Event 2 On Evento (alarma) 2 se activa

Security Breach El modo de seguridad cambió del modo 8 • Vuelva a introducir el modo de seguridad 8

• Realice un master reset

80 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

7.5 Fuente de alimentación

Revise que la alimentación en las terminales del transmisor sea la

especificada.

• Si las terminales de alimentación del transmisor están etiquetadas

como "L" (línea) y "N" (neutro), el transmisor acepta una fuente de

alimentación de 85-250 VCA.

• Si las terminales de alimentación del transmisor están etiquetadas

como "+" (positivo) y "–" (negativo), el transmisor acepta una fuente de

alimentación de 12-30 VCD.

• Revise todos los fusibles.

7.6 Cableado

Para instrucciones de cableado del transmisor, consulte el Capítulo 4,

"Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor," página 19; y el

Capítulo 5, "Cableado de Salida," página 31.

Los problemas de cableado a menudo son diagnosticados

incorrectamente como un sensor defectuoso. En la puesta en marcha

inicial del transmisor, siempre revise lo siguiente:

1. Cable de sensor adecuado, y uso de pares blindados

2. Terminación de cable adecuada

a. Hilos en terminales correctas

b. Hilos que hagan buenas conexiones en las terminales del

transmisor

c. Hilos que hagan buenas conexiones en las terminales del sensor

d. Hilos conectados adecuadamente en cualquier unión de

terminales intermedia, tal como la caja de conexiones

suministrada por el usuario entre un sensor Modelo DT y el

transmisor

Si se indica una condición de falla, siga estas instrucciones:

1. Desconecte la fuente de alimentación del transmisor.

2. Desenchufe los bloques de terminales del módulo de la electrónica

del transmisor.

3. Use un multímetro digital (DMM) para medir la resistencia entre los

pares de hilos en las terminales del transmisor:

• Bobina drive, revise las terminales 1 y 2 (café y rojo)

• Bobina de pickoff izquierdo, revise las terminales 5 y 9 (verde y

blanco)

• Bobina de pickoff derecho, revise las terminales 6 y 8 (azul y gris)

• RTD, revise las terminales del RFT9739 3 y 7 (amarillo y violeta)

4. Si la resistencia medida está fuera del rango listado en la Tabla 7-7,

repita las mediciones en las terminales del sensor.

5. Vuelva a insertar los bloques de terminales y vuelva a alimentar el

transmisor.

6. Use el DMM para diagnosticar fallas en el medidor de caudal.

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 81

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Fallas

7.7 Master reset

Use los interruptores ubicados en el módulo de la electrónica del

transmisor para realizar un master reset. Un master reset provoca que

las opciones de comunicación tomen los valores predeterminados

usados por los Comunicadores HART, provoca que todas las otras

opciones de configuración regresen a sus valores predeterminados, y

requiere una completa caracterización y reconfiguración del

transmisor.

La Tabla 7-8 lista los valores predeterminados de master reset para las

variables de caracterización y configuración.

Para realizar un master reset:

1. Anote la posición del interruptor 5.

2. Apague el transmisor.

3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición OFF.

4. Ponga los interruptores 4, 5, 6 y 10 a la posición ON.

5. Vuelva a energizar el transmisor. Espere hasta que el LED de

diagnóstico parpadee ON tres veces seguidas por una pausa de

1 segundo.

Tabla 7-7. Resistencia normal para los circuitos del medidor de caudal

Notas

• El valor del sensor de temperatura incrementa 0.38675 ohms por °C de incremento en temperatura.

• Los valores de resistencia nominal variarán 40% por 100°C. Sin embargo, la confirmación de una bobina abierta o bobina en

corto es más importante que cualquier ligera desviación de los valores de resistencia presentados abajo.

• La resistencia a través de las terminales 6 y 8 (pickoff derecho) debe estar dentro del 10% de la resistencia a través de las

terminales 5 y 9 (pickoff izquierdo).

• Los valores de resistencia dependen del modelo del sensor y de la fecha de manufactura.

Circuito Colores de hilos

Terminales del

sensor Rango de resistencia nominal

Bobina drive Café a rojo 1 a 2 8 a 2650Ω

Pickoff izquierdo Verde a blanco 5 a 9 15.9 a 300Ω

Pickoff derecho Azul a gris 6 a 8 15.9 a 300Ω

Sensor de temperatura Naranja a violeta 3 a 7 100Ω a 0°C + 0.38675Ω por °C

Compensador de longitud de punta Amarillo a violeta 4 a 7 100Ω a 0°C + 0.38675Ω por °C

PRECAUCIÓN

Todos los datos de configuración se perderán al

realizar un master reset.

Antes de realizar un master reset, llame al Departamento

de Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24

horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

82 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

6. Ponga los interruptores 4, 6 y 10 a la posición OFF.

7. Regrese el interruptor 5 a su posición original.

8. Apague el transmisor. Espere 30 segundos.

9. Vuelva a energizar el transmisor.

Si deja los interruptores en la posición ON, ocurrirá otro master reset la

próxima vez que apague el transmisor y lo vuelva a energizar. Para

evitar un master reset no intencional, ponga los interruptores 4, 6 y

10 a la posición OFF después de realizar un master reset.

Después que el usuario realiza un master reset, el LED de diagnóstico

ubicado en el módulo de la electrónica parpadea ON cuatro veces por

segundo hasta que el usuario caracteriza el transmisor de acuerdo al

sensor. Para caracterizar el sensor y configurar el transmisor, use un

Comunicador HART, el software ProLink o un host Modbus. Para más

información, vea la Sección 2.2, página 4. Después que la

caracterización está completa, el LED parpadea ON una vez por

segundo para indicar operación normal.

Si el transmisor tiene un display, aparece el mensaje "Msg" destellando

en la esquina inferior derecha para indicar la presencia de un mensaje

de estado. Si el usuario se desplaza a la pantalla del mensaje, puede

leer "NOT CONFIGURED" (no configurado), indicando que la memoria

del transmisor contiene variables predeterminadas. Después de

completar la caracterización, la pantalla de mensaje muestra "Sensor

OK *ERROR CLEARED*" (sensor OK *error despejado*), y el

transmisor está listo para la operación normal.

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 83

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Fallas

Tabla 7-8. Valores predeterminados después de un master reset

Variables de caracterización

Predeterminado Predeterminado

Factor de calibración de caudal 1.00005.13 Factor de caudal másico 1.0

Densidad Factor de caudal volumétrico 1.0

Densidad A 0.0000 g/cc Factor de densidad 1.0

Constante de densidad K1 5000.00 Presión

Densidad B 1.0000 g/cc Polling (sondeo) de presión No

Constante de densidad K2 50000.00 Etiqueta de dispositivo de campo DP CELL!

Coeficiente de temperatura de densidad 4.44% por 100°C Entrada de presión a 4 mA 0.00 psi

Constante de densidad FD 0.000 Entrada de presión a 20 mA 1000.00 psi

Factor de calibración de temperatura 1.00000T0000.0 Corrección de presión para caudal 0.00% por psi

Corrección de presión para densidad 0.00 g/cc por psi

Presión de calibración de caudal 0.00 psi

Unidades de medición

Predeterminado Predeterminado

Unidad de caudal másico g/seg Unidad de temperatura °C

Unidad de caudal volumétrico l/seg Unidad de presión psi

Unidad de densidad g/cc

Variables de dispositivo de campo

Predeterminado Predeterminado

Cutoff de caudal másico 0.00 g/seg Límite inferior de slug flow 0.0000 g/cc

Cutoff de caudal volumétrico 0.0000 l/seg Límite superior de slug flow 5.0000 g/cc

Dirección de caudal Sólo directo Amortiguamiento interno en densidad 2.00 seg

Amortiguamiento interno en caudal 0.80 seg Amortiguamiento interno en temperatura 4.00 seg

Variables de salida del transmisor

Predeterminado Predeterminado

Variable de salida primaria de mA Caudal másico Variable de salida de frecuencia/pulsos Caudal másico

Valor superior de rango 160.00 g/seg Frecuencia 10000.00 Hz

Valor inferior de rango –160.00 g/seg Tasa 15000.00 g/seg

Amortiguamiento agregado 0.00 seg Ancho máximo de pulso 0.50 seg

Variable de salida secundaria de mA Temperatura Salida de control Dirección de caudal

Valor superior de rango 450.00°C Duración de slug 1.00 seg

Valor inferior de rango –240.00°C Dirección de polling (sondeo) 0

Amortiguamiento agregado 0.00 seg Modo burst Off

Información de dispositivo

Predeterminado Predeterminado

Nombre del transmisor

M. RESET Modelo del sensor Desconocido

Descripción

CONFIGURE XMTR Material de tubo de caudal del sensor Desconocido

Mensaje

MASTER RESET - ALL

DATA DESTROYED

Tipo de brida del sensor Desconocido

Material de forro de tubo de caudal del

sensor

Ninguno

Fecha 01/

JAN/1995

Configuración de comunicación

Predeterminado con interruptor 5* en

STD COMM

Predeterminado con interruptor 5* en

USER DEF

Bits de paro y paridad 1 bit de paro, paridad impar 1 bit de paro, paridad impar

Protocolo, capara física, velocidad de

transmisión

HART Bell 202 en primaria de mA a 1200

baudios, y Modbus RTU en RS-485 a 9600

baudios

HART en RS-485 a 1200 baudios

*Para información acerca de los interruptores y su configuración, vea la Sección 2.3, página 5.

84 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

7.8 Información adicional

acerca de la solución de

fallas

Para más información acerca de la solución de fallas del transmisor

RFT9739, vea cualquiera de los siguientes manuales de instrucciones o

la ayuda en línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

7.9 Servicio al cliente

Para asistencia técnica, llame al Departamento de Servicio al Cliente de

Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 85

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de Fuente de

Alimentación y de Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Fallas

86 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Solución de Fallas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 87

Apéndice

A Especificaciones del RFT9739

Especificaciones de rendimiento

Modelo de sensor Precisión de caudal másico*

ELITE líquido ±0.10% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.50% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

Serie F líquido ±0.20% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.70% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

D (excepto DH38), DT y DL líquido ±0.15% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.65% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

DH38 líquido ±0.15% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.50% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

Modelo de sensor Repetibilidad de caudal másico*

ELITE líquido ±0.05% ± [½(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.25% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

Serie F líquido ±0.10% ± [½(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.35% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

D (excepto DH38), DT y DL líquido ±0.05% ± [½(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.30% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

DH38 líquido ±0.05% ± [½(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.25% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

Modelo de sensor

Precisión de densidad Repetibilidad de densidad

g/cc kg/m

ELITE (excepto CMF010P) sólo líquido ±0.0005 ±0.5 ±0.0002 ±0.2

ELITE CMF010P sólo líquido ±0.002 ±2.0 ±0.001 ±1.0

Serie F sólo líquido ±0.002 ±2.0 ±0.001 ±1.0

D6, D12, D25, D40, DH100, DH150 sólo líquido ±0.002 ±2.0 ±0.001 ±1.0

DH6, DH12, DH38 sólo líquido ±0.004 ±4.0 ±0.002 ±2.0

D65, DL65, DT65, D100, DT100,

D150, DT150, DH300

sólo líquido ±0.001 ±1.0 ±0.0005 ±0.5

D300, D600, DL100, DL200 sólo líquido ±0.0005 ±0.5 ±0.002 ±2.0

Modelo de sensor Precisión de temperatura Repetibilidad de temperatura

Todos los sensores ±1°C ± 0.5% de la lectura en °C ±0.02°C

* La precisión de caudal incluye los efectos combinados de repetibilidad, linealidad e histéresis. Todas las especificaciones para

líquidos se basan en condiciones de referencia del agua a 68 - 77°F (20 - 25°C) y 15 - 30 psig (1 - 2 bar), a menos que se

indique otra cosa. Para valores de estabilidad de cero, consulte las especificaciones del producto para cada sensor.

88 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Especificaciones del RFT9739 continuación

Especificaciones funcionales

Señales de salida Analógica

Dos salidas analógicas configuradas en forma independiente,

designadas como primaria y secundaria, pueden representar tasa de

caudal másico o volumétrico, densidad, temperatura, evento 1 ó

evento 2. Estas salidas no pueden ser cambiadas de activas a pasivas.

Con un transmisor de presión, las salidas también pueden proporcionar

indicación para presión. Alimentadas internamente, pueden ser

seleccionadas como salidas de corriente de 4-20 mA ó 0-20 mA.

Aisladas galvánicamente a ±50 VCD, Límite de carga de 1000 ohms.

Capacidad de fuera de rango: 0-22 mA en salida de 0-20 mA;

3.8-20.5 mA en salida de 4-20 mA.

Rangeabilidad de la salida de miliamperes (mA)

Caudal

Span máximo determinado por las especificaciones del sensor.

Límite de rango determinado por la tasa máxima del sensor.

Span mínimo recomendado (% de rango de caudal nominal):

Sensores ELITE 2.5%

Sensores de la Serie F 10%

Sensores D, DT y DL 10%

Sensores D300 y D600 5%

Sensores para alta presión (DH) 20% típico

Densidad

Límite de rango 0 a 5 g/cc (0 a 5000 kg/m³)

Span mínimo 0.05 g/cc (50 kg/m³)

Temperatura

Límite de rango –400 a 842 °F (–240 a 450 °C)

Span mínimo 36 °F (20 °C)

Frecuencia

Una salida de frecuencia/pulsos puede ser configurada para indicar tasa

de caudal másico, tasa de caudal volumétrico, total (inventario) de masa,

o total (inventario) de volumen, independiente de las salidas analógicas.

Alimentadas internamente, onda cuadrada de 0-15 V, descargada;

impedancia de 2.2 kohms a 15 V, aislada galvánicamente a

±50 VCD

. En

configuración de colector abierto: capacidad de hundimiento, 0.1

amperes en condición "on" (nivel de 0 volts), cumplimiento de 30 VCD en

condición "off". La señal puede ser escalada hasta a 10,000 Hz.

Capacidad de fuera de rango a 15,000 Hz. Ancho de pulso programable

para frecuencias bajas.

Control

Una salida de control puede representar dirección de caudal, alarma de

falla, cero en progreso, evento 1 ó evento 2. Alimentada internamente,

nivel digital, 0 ó 15 V, resistor pull-up de 2.2 kohms, aislada

galvánicamente a ±50 VCD. En configuración de colector abierto:

capacidad de hundimiento

, 0.1 amperes en condición "on" (nivel de 0

volts), cumplimiento de 30 VCD en condición "off".

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 89

Especificaciones del RFT9739 continuación

Comunicación

El interruptor permite la selección de ajustes preestablecidos o

definidos por el usuario.

• Ajustes preestablecidos predeterminados: protocolo HART sobre Bell

202, en la salida primaria de mA, 1200 baudios; protocolo Modbus en

modo RTU, en la salida RS-485, 9600 baudios; 1 bit de paro, paridad

impar.

• Ajustes predeterminados definidos por el usuario: protocolo HART, en

la salida RS-485, 1200 baudios, 1 bit de paro, paridad impar.

La señal Bell 202 es sobrepuesta en la salida de la variable primaria de

mA, y está disponible para interfaz del sistema host. Frecuencia 1.2 y

2.2 kHz, amplitud 0.8 V pico a pico, 1200 baudios. Requiere resistencia

de carga de 250 a 1000 ohms.

La señal RS-485 es una onda cuadrada de ±5 V con referencia a la

tierra del transmisor. Se pueden seleccionar velocidades de transmisión

entre 1200 baudios y 38.4 kilobaudios.

Salidas adicionales Frecuencia del sensor

Para uso con dispositivos periféricos Micro Motion, 8 V pico a pico a la

frecuencia natural del sensor, con referencia a la tierra del sensor,

impedancia de salida de 10 kohms.

Temperatura del sensor

Para uso con dispositivos periféricos Micro Motion, 5 mV/°C, con

referencia a tierra de la señal, impedancia de salida de 10 kohms.

Gravedad API

La gravedad API tiene referencia a 60°F (15°C). Usa correlación basada

en la ecuación API 2540 para Productos Generalizados de Petróleo.

Precisión de cálculo de densidad corregido relativo a API-2540 desde

0 a 300°F:

Fluido de proceso g/cc kg/m

°API

Diesel, calentador y aceites combust. ±0.0005 ±0.5 ±0.2

Combustibles para aviones de

reacción a chorro, queroseno y

solventes ±0.002 ±2.0 ±0.5

Petróleo crudo y JP4 ±0.004 ±4.0 ±1.0

Aceites lubricantes ±0.01 ±10 ±2.0

Gasolina y naftenos ±0.02 ±20 ±5.0

Span mínimo de 4-20 mA: 10°API

Volumen estándar

Entrega volumen estándar a 60 °F ó 15 °C para Productos

Generalizados de Petróleo cuando se selecciona °API como unidad de

medida de densidad. La precisión de las mediciones de volumen

estándar depende de las precisiones del cálculo de °API corregido de

tasa de caudal másico, densidad, temperatura, y se puede estimar

usando el método de raíz cuadrada media. Típicamente se obtiene una

precisión de volumen estándar de ±0.5% de la tasa para Productos

Generalizados de Petróleo tales como aceites combustibles,

combustibles para aviones de reacción a chorro y querosenos.

90 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Especificaciones del RFT9739 continuación

Compensación de presión

La entrada analógica puede aceptar una señal proveniente de un

transmisor de presión para compensación de presión de caudal y

densidad. Rango, 0-25 mA. Puede ser usada para alimentar en forma

independiente al transmisor de presión o presión diferencial. Capacidad

de voltaje, 15 V. Impedancia de entrada, 100 ohms.

Cutoff de caudal bajo

Los valores de caudal abajo del cutoff de caudal bajo provocan que las

salidas digital y de frecuencia se vayan a niveles de caudal cero. Cada

salida de mA puede ser configurada para un cutoff adicional de caudal

bajo.

Límites de slug-flow

El transmisor sensa la densidad fuera de límites. La salida de caudal

permanece en el último valor medido, por un tiempo programado de

0 a 60 segundos, antes de irse a caudal cero.

Amortiguamiento

Amplio rango de constantes de tiempo de filtro programado para

amortiguamiento en caudal, densidad y temperatura. Se puede aplicar

amortiguamiento adicional a las salidas de mA.

Indicación de falla

Las fallas pueden ser indicadas por niveles de salida downscale

(0-2 mA, 0 Hz) u upscale (22-24 mA, 15-19 kHz) seleccionados por el

usuario. La salida de control también puede ser configurada para indicar

una condición de falla a 0 V.

Prueba de salida

La prueba de salida se puede hacer con un Comunicador HART, con el

software ProLink, con un host Modbus o con el software AMS.

Fuente de corriente

El transmisor puede producir una corriente especificada por el usuario

entre 0 y 22 mA en una salida de 0-20 mA, o entre 2 y 22 mA en una

salida de 4-20 mA.

Fuente de frecuencia

El transmisor puede producir una frecuencia especificada por el usuario

entre 0.1 y 15,000 Hz.

Display local (opcional)

El display es de cristal líquido (LCD), de 2 líneas, alfanumérico de 16

caracteres. Usando la función de scroll (desplazamiento) del transmisor,

el usuario puede ver la tasa de caudal, densidad, temperatura, totales

de masa y volumen y niveles de inventario, y mensajes de estado en el

LCD. Un botón reset (restablecimiento) permite al usuario restablecer

los totalizadores de caudal y los parámetros de comunicación del

transmisor, y realizar el procedimiento de ajuste a cero del medidor de

caudal.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 91

Especificaciones del RFT9739 continuación

Opciones de fuente de

alimentación y fusibles

85 a 250 VCA, 48 a 62 Hz, 10 watts típico, 15 watts máximo, fusible con

retardo, IEC 127-3 400mA/250V, subminiatura. Todos los transmisores

RFT9739 alimentados con CA cumplen con la directiva de bajo voltaje

73/23/EEC según IEC 1010-1 con la Enmienda 2.

12 a 30 VCD, 7 watts típico, 14 watts máximo, fusible con retardo,

IEC 127-3 1.6A/125V, subminiatura. Al inicio, la fuente de alimentación

del transmisor debe suministrar un mínimo de 1.6 amperes de corriente

a corto plazo a un mínimo de 12 volts en las terminales de entrada de

alimentación del transmisor.

Límites ambientales Límites de temperatura ambiental

Sin display

Operación: –22 a 131 °F (–30 a 55 °C)

Almacenamiento:–40 a 176 °F (–40 a 80 °C)

Con display opcional

Operación: 14 a 131 °F (–10 a 55 °C)

Almacenamiento:–4 a 158 °F (–20 a 70 °C)

Límites de humedad

Cumple con SAMA PMC 31.1-1980

Límites de vibración

Cumple SAMA PMC 31.1-1980, Condición 2

Efectos ambientales Efectos de la interferencia electromagnética (EMI)

Los transmisores RFT9739 de montaje en campo con inmunidad

mejorada a la EMI cumplen con los requerimientos de la directiva

EMC89/336/EEC según EN 50081-1 (Enero 1992) y EN 50082-2

(Marzo 1995) cuando son operados al rango nominal de medición de

caudal. Se requiere inmunidad mejorada a la EMI para transmisores

instalados en la Comunidad Europea después del 1 de Enero de 1996.

Para los efectos EMC específicos en la CE, se puede ver el archivo

Technical EMC en Fisher-Rosemount Veenendaal.

Todos los transmisores RFT9739 cumplen con los requerimientos de

SAMA PMC 33.1 (Octubre 1978), Clase 1, A, B, C (span 0.6%) a la tasa

nominal de caudal. Todos los transmisores RFT9739 cumplen con las

recomendaciones de ANSI/IEEE C62.41 (1991) para sobretensión y

transiente eléctrica rápida (EFT —siglas en inglés).

Para cumplir con las especificaciones anteriores, el transmisor debe ser

instalado con un sensor Micro Motion aprobado, y el cable del sensor

debe tener doble blindaje con prensaestopas (glándulas) de contacto

total, o debe estar instalado en conducto metálico continuo, pegado

completamente para que esté puesto a tierra. El transmisor y sensor

deben estar directamente conectados a una tierra física de baja

impedancia (menos de 1 ohm). Las salidas del transmisor deben correr

en cable de instrumentos estándar blindado y en par torcido.

92 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Especificaciones del RFT9739 continuación

Efecto de la temperatura ambiente en el transmisor

En las salidas de mA: ±0.005% del span/°C

En la salida temperatura: ±0.01°C/°C

En la entrada de mA: ±0.01% del span/°C

Clasificaciones de áreas

peligrosas

Cuando es instalado adecuadamente con un sensor aprobado, el

transmisor RFT9739 de montaje en campo puede ser instalado en las

siguientes áreas:

Sin display UL y CSA

Transmisor: Clase I, Div. 1, Grupos C y D. Clase II, Div. 1, Grupos E, F y

G a prueba de explosión cuando es instalado con sellos de conducto

aprobados. De lo contrario, Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C y D.

Salidas: Proporciona salidas de sensor antideflagrantes para uso en

Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C y D; o salidas de sensor intrínsecamente

seguras para uso en Clase I, Div. 1, Grupos C y D, o Clase II, Div. 1,

Grupos E, F y G.

A continuación se listan los parámetros antideflagrantes de UL División

2 para salidas analógicas y de frecuencia para transmisores sin o con

display.

CENELEC

EEx d [ib] IIC T6 a prueba de flama cuando es instalado con

prensaestopas (glándulas) para cable aprobadas. Las conexiones al

sensor son intrínsecamente seguras en áreas [EEx ib] IIC.

SAA

Exd [ib] IIC T4 IP66

Con display opcional UL and CSA

Transmisor: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C y D.

Salidas: Proproporciona salidas de sensor antideflagrantes para uso en

Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C y D; o salidas de sensor intrínsecamente

seguras para uso en Clase I, Div. 1, Grupos C y D o Clase II, Div. 1,

Grupos E, F y G.

Los parámetros antideflagrantes UL División 2 para salidas analógica y

de frecuencia para transmisores sin o con display se listan abajo.

CENELEC

Sólo área segura. Las conexiones al sensor son intrínsecamente

seguras en áreas [EEx ib] IIC.

SAA

Ex [ib] IIC IP66

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 93

Especificaciones del RFT9739 continuación

Parámetros

antideflagrantes UL

División 2

Especificaciones físicas Alojamiento

NEMA 4X (IP65) de aluminio fundido con recubrimiento de poliéster

epóxico

Peso

12.5 lb (5.7 kg)

Parámetro

Salida analógica

(Terminales 17-18, 19-20)

Salida de frecuencia/pulsos

(Terminales 14-16)

36.5 V 16 V

22 mA 51 mA

0.135 µf1.5 µf

100 mH 37 mH

94 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Especificaciones del RFT9739 continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 95

Apéndice

B Información para Ordenar

Matriz de números de modelo del RFT9739

Código Modelo del transmisor

RFT9739 Transmisor RFT9739

Código Opciones de alojamiento

E Montaje en campo, sin display, NEMA 4X, a prueba de explosión

Montaje en campo, con display, NEMA 4X

Código Fuente de alimentación

4 85 a 250 VCA

5 20 a 30 VCD

Código Configuración

S Estándar

E Inmunidad a EMI aumentada (cumple con CE) — requiere instalación con cable

Micro Motion tipo CPLTJ o CFEPJ instalado en conducto, o tipo CPLTS, CPLTA,

CFEPS o CFEPA instalado con prensaestopas (glándulas) para cable aprobadas

Código Aprobación

M Estándar de Micro Motion — sin aprobaciones

U UL, intrínsecamente seguro — Agencia americana de aprobaciones

C CSA — Agencia canadiense de aprobaciones

B CENELEC, salidas de sensor intrínsecamente seguras — Organización

europea de estándares

F CENELEC, salidas de sensor intrínsecamente seguras/transmisor a

prueba de flamas — Organización europea de estándares; no

disponible con código de alojamiento D

S SAA — Agencia australiana de aprobaciones; no disponible con sensores

Modelo DL65, D600 ó DT

Código Prensaestopas (glándulas)

Disponible con códigos de aprobación M, C, B, F y S

Disponible con código de aprobación U sólo con código de alojamiento D

A Sin conexiones o prensaestopas (glándulas)

Disponible sólo con código de aprobación U y código de alojamiento E

J Conexión con sello a prueba de explosión 1X (cualquier cable)

K Conexión con sello a prueba de explosión 3X (cualquier cable)

Disponible sólo con código de aprobación B (no EExd)

B Prensaestopas 1X, latón niquelado (7-12.5 mm)

C Prensaestopas 3X, latón niquelado (7-12.5 mm)

Disponible sólo con código de aprobación F (a prueba de flama EExd) y

código de alojamiento E

D Prensaestopas 1X, latón niquelado (8-12 mm/10.5-16 mm)

E Prensaestopas 1X, acero inoxidable (8-12 mm/10.5-16 mm)

F Prensaestopas 3X, latón niquelado (8-12 mm/10.5-16 mm)

G Prensaestopas 3X, acero inoxidable (8-12 mm/10.5-16 mm)

96 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Información para Ordenar continuación

Manuales de instrucciones de Micro Motion

Sensores

• Manual de Instrucciones del Sensor ELITE

• Manual de Instrucciones del Medidor de Caudal de la Serie R

• Medidor de Caudal de la Serie R con F

OUNDATION

™

fieldbus

• Manual de Instrucciones del Medidor de Caudal de la Serie T

• Manual de Instrucciones del Sensor de la Serie F

• Manual de Instrucciones de los Sensores Modelo D y DT

• Manual de Instrucciones del Sensor Modelo DL

Transmisores

• Manual de Instalación ALTUS

™

• Manual de Configuración Detallada ALTUS

™

• Manual de Aplicaciones de Densidad ALTUS

™

• Manual de ALTUS

™

Net Oil Computer (Computador de Aceite Neto)

• Instalación de Relevadores para la Plataforma de Aplicaciones

ALTUS

™

• Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en

Campo

• Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

• Manual de Instrucciones del Transmisor IFT9701

• Transmisor Modelo 5300 con F

OUNDATION

™

fieldbus

• Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9709

• Manual de Instrucciones del Transmisor de Caudal Remoto RFT9712

Comunicaciones

• Uso del Software ProLink

con los Transmisores Micro Motion

• Uso del Comunicador HART

con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus

con Transmisores Micro Motion

• Especificación de Comandos Específicos al Transmisor RFT9739

• Especificación de Comandos Específicos al Transmisor RFT9709

• Especificación de Comandos Específicos al Transmisor RFT9712

Productos periféricos

• Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Densidad DMS

• Manual de Instrucciones del DRT Digital Rate Totalizer con Pantalla

LCD

• Manual de Instrucciones del DRT Digital Rate Totalizer con LED

• Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3

con Pantalla LCD

• Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3

con LED

• Manual de Instrucciones del NFC Net Flow Computer (Computador de

Caudal Neto)

• Manual de Instrucciones del NOC Net Oil Computer (Computador de

Aceite Neto)

• Indicador de Proceso PI 4-20

Instrucciones de cableado

• Preparación e Instalación de Cable del Medidor de Caudal de 9 Hilos

• Instrucciones para el Ensamble de la Prensaestopas (Glándula) de

Cable

• Instrucciones de Instalación UL-D-IS

• Instrucciones de Instalación CSA-D-IS

• Instrucciones de Instalación SAA-D-IS

• Cableado de la Fuente de Alimentación para el Sensor D600

• Cableado de la Señal de Entrada para Dispositivos Periféricos

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 97

C Teoría de Operación

Apéndice

Los tubos de caudal del sensor de caudal másico tipo Coriolis son

impulsados a vibrar a su frecuencia natural mediante un imán y una

bobina drive sujetos al vértice de los tubos doblados (vea la

Figura C-1). Un circuito amplificador de control drive de CA ubicado en

el transmisor refuerza la señal proveniente de la bobina pickoff izquierda

sensora de velocidad del sensor para generar el voltaje de la bobina

drive. La amplitud de este voltaje de la bobina drive es ajustado

continuamente por el circuito para mantener una amplitud baja y

constante de desplazamiento del tubo de caudal, minimizando la

tensión en el conjunto del tubo.

Figura C-1.

Sensor de caudal másico

tipo Coriolis

Caja de

conexiones

Bobina drive

e imán

Bobinas pickoff

e imanes

Tubo de caudal

Caja

Detector de temperatura

por resistencia (RTD)

Brida de

conexión a

proceso

Brida de conexión

a proceso

Flecha de dirección

de caudal

Nota: El segundo tubo de cauda

no es visible en esta vista

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 98

Medición de caudal másico

El movimiento vibratorio del tubo de caudal, combinado con el ímpetu

del fluido que pasa a través de los tubos, induce una fuerza Coriolis que

provoca que cada tubo de caudal se tuerza en proporción a la tasa de

caudal másico que pasa a través del tubo durante cada ciclo de

vibración. Debido a que una pierna del tubo de caudal se retrasa

respecto a la otra pierna durante este movimiento de torsión, las

señales provenientes de los sensores ubicados en las dos piernas del

tubo pueden ser comparadas electrónicamente para determinar la

cantidad de torsión. El transmisor mide el retraso de tiempo entre las

señales de los pickoffs (sensores) izquierdo y derecho usando circuitos

de precisión y un reloj de alta frecuencia controlado por cristal. Este

valor "delta time" (delta tiempo –diferencia de tiempo) es filtrado

digitalmente para reducir el ruido y mejorar la resolución de la medición.

La diferencia de tiempo es multiplicada por el factor de calibración de

caudal para determinar la tasa de caudal másico. Debido a que la

temperatura afecta a la rigidez del tubo de caudal, la cantidad de torsión

producida por la fuerza Coriolis será afectada por la temperatura del

tubo de caudal. La tasa de caudal medida es ajustada continuamente

por el transmisor, el cual monitorea la salida de un detector de

temperatura por resistencia (RTD) basado en un elemento de platino;

este sensor está sujetado a la superficie exterior del tubo de caudal. El

transmisor mide la temperatura del sensor usando un circuito

amplificador de puente RTD a tres hilos. El voltaje que sale del

amplificador es convertido a una frecuencia y es digitalizado mediante

un contador leído por el microprocesador.

Medición de densidad

El sensor de caudal másico tipo Coriolis también funciona como un

medidor de densidad de tubo vibratorio. La frecuencia natural del

conjunto de tubo es una función de la rigidez del tubo, geometría del

tubos y masa del fluido que contiene el tubo. Por lo tanto, la densidad

del fluido puede ser derivada de una medición de frecuencia del tubo.

El transmisor mide el período de tiempo de cada ciclo de vibración

usando un reloj de alta frecuencia. Esta medición es filtrada

digitalmente, y la densidad es calculada usando los factores de

calibración de densidad para el sensor después de compensar la

frecuencia natural sensada para cambios conocidos en la rigidez del

tubo debido a la temperatura de operación. El transmisor calcula el

caudal volumétrico dividiendo el caudal másico medido entre la

densidad medida.

Gravedad API

Si se selecciona °API como la unidad de densidad, el transmisor calcula

el volumen estándar para Productos Generalizados de Petróleo de

acuerdo a API-2540. El transmisor calcula el caudal volumétrico y el

total de volumen a 60 °F ó 15 °C, dependiendo de la unidad de

temperatura:

• Si se seleccionó grados Fahrenheit o grados Rankine como la unidad

de temperatura, el transmisor calcula el volumen a 60 °F.

• Si se seleccionó grados Celsius o Kelvin como la unidad de

temperatura, el transmisor calcula el volumen a 15 °C.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 99

A partir de la densidad de operación (densidad del fluido a las

condiciones de la línea) y de la temperatura de operación de un fluido

dado de petróleo, se puede determinar la densidad estándar (densidad

a 60 °F ó 15 °C) directamente de las tablas de expansión térmica API, o

usando la ecuación API-2540:

= ρ

exp[–α∆T

(1 + 0.8

α∆T

)]

donde:

= densidad de operación

= densidad estándar

∆T=

diferencia de temperatura a partir de la temperatura base

(estándar)

α = K

/(ρ

)

+ K

/ρ

, donde K

y K

son constantes

La ecuación es iterativa, y requiere tiempo significativo de cálculo para

generar una lectura. El software del transmisor contiene una

simplificación de esta correlación para maximizar la frecuencia de

muestreo de la medición. La precisión de la correlación de Micro Motion

es ±0.0005 g/cc (±0.5 kg/m

) con relación a la ecuación API-2540.

Después de la corrección de temperatura a 60°F (15°C), la densidad es

convertida a °API mediante la siguiente expresión:

Grados API = (141.5/gravedad específica estándar) – 131.5

Los términos K

y K

de la ecuación API-2540 son constantes

característica de diferentes tipos de Productos Generalizados de

Petróleo. Existen tablas API por separado para aceites crudos,

destilados, gasolinas, aceites lubricantes y otros productos. La

correlación del RFT9739 se basa en las constantes API para Productos

Generalizados de Petróleo de 2 a 95 °API sobre un rango de

temperatura de operación de 0 a 300 °F. Debido a que la densidad del

fluido o la temperatura de operación se extiende más allá de estos

valores, el error de correlación del RFT9739 incrementará. La

calibración de densidad debe ser realizada en unidades de g/cc para

que la correlación API sea correcta.

Volumen estándar API

Si se selecciona °API como la unidad de densidad, el RFT9739 calcula

automáticamente el volumen estándar a 60 °F o a 15 °C con base en la

siguiente expresión:

Volumen estándar = caudal másico/densidad estándar

La precisión de la medición de volumen estándar se basa en las

precisiones de los siguientes factores:

• Medición de tasa másica

• Medición de densidad de operación

• Medición de temperatura

• Correlación RFT9739 a las tablas API

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 100

La precisión de cada factor varía con base en las condiciones de

operación del proceso y fluido que se esté midiendo. Para Productos

Generalizados de Petróleo, el volumen estándar será preciso dentro de

±0.5% de la tasa de caudal. Debido a que las correlaciones de

corrección de temperatura para densidad se basan en ecuaciones API,

la salida de volumen estándar del RFT9739 puede ser usada sólo para

Productos Generalizados de Petróleo o materiales que muestran las

mismas características de expansión térmica que los Productos

Generalizados de Petróleo.

Compensación de presión

Se puede conectar un transmisor de presión al RFT9739 para

compensación de presión. El RFT9739 ó una fuente externa puede

suministrar energía al transmisor de presión.

Si la entrada está configurada para indicar presión manométrica, el

transmisor usa la entrada de presión para compensar los efectos de la

presión sobre los tubos de caudal de ciertos sensores. No todos los

sensores son afectados por la presión. En este modo, el efecto de la

presión se calcula como el cambio porcentual en la tasa de caudal por

cambio de psi en la presión y/o la cantidad de cambio en la densidad,

en g/cc, por cambio de psi en la presión.

Variables de salida

Las variables medidas pueden ser entregadas en la salida del RTF9739

en varias maneras. La tasa de caudal másico o volumétrico puede ser

entregada como una señal aislada de 4-20 ó 0-20 mA sobre cualquiera

de dos conjuntos de terminales de salida. Alternativamente, cualquier

salida de mA puede ser configurada para indicar temperatura, densidad,

presión, evento 1 ó evento 2.

Los pulsos de caudal másico o volumétrico provenientes de las

terminales de salida de frecuencia aisladas pueden ser escaladas a

10,000 Hz para compatibilidad con PLCs, controladores de lote y

totalizadores.

Se puede tener acceso digitalmente a todas las variables medidas,

incluyendo totalizadores para lote e inventario. El transmisor puede usar

la capa física Bell 202 a 1200 baudios sobrepuesta en la señal primaria

de mA y/o la capa física RS-485 a una velocidad de 1200 baudios a

38.4 kilobaudios. El transmisor puede usar el protocolo HART sobre la

capa física Bell 202 ó la capa física RS-485, el protocolo Modbus sobre

la capa física RS-485, o HART sobre la capa física Bell 202 y Modbus

sobre la capa RS-485.

Se puede programar una salida lógica para que indique la dirección de

caudal, una alarma de falla, o una condición de ajuste de cero en

progreso. También se indica el estado operacional del transmisor en el

display.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 101

Apéndice

D Arboles de Menús del

Comunicador HART

Figura D-1. Menú on-line

1 Mass flow

2 Temperature

3 Mass total

4Density

5 Mass inventory

6 Volume flow

7 Volume total

8 Volume inventory

1PROCESS

VARIABLES

1 VIEW FIELD DEVICE

VARIABLES

1 View primary variable

2 View secondary variable

3 View tertiary variable

4 View quaternary variable

5 View event 1

6 View event 2

2VIEW OUTPUT

VARIABLES

3 View status

1 Mass total

2 Volume total

3 Start totalizer

4 Stop totalizer

5 Reset totalizer

4TOTALIZER

CONTROL

1 View status

2Self test

1 TEST/STATUS

2 DIAGNOSTICS AND

SERVICE

1 Fix analog output 1

2 Fix analog output 2

3 Fix frequency output2 LOOP TEST

1 Perform auto zero

2Mass flow

3Zero time

4 Convergence limit

1AUTO ZERO

3 CALIBRATION

1 Density 1 (air)

2 Density 2 (water)

3 Density 3 (flow)

2DENSITY

CALIBRATION

3 TEMPERATURE

CALIBRATION

1 Temperature offset

2 Temperature slope

4 Trim analog output 1

5 Trim analog output 2

3 Basic setup Vea la página 102

4 Detailed setup Vea la página 102

5 Review Vea la página 102

102 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en

Arboles de Menús del Comunicador HART

continuación

Figura D-1. Menú on-line continuación

1 Process variables Vea la página 101 1 DensA

2K1

3DensB

4K2

5 Temp coeff

6FD

1 Flow cal factr

2 Diagnostics and

service

Vea la página 101 2 DENS CAL FACTR

3 Basic setup Vea la página 101 3 Temperature cal factr

4 Pressure compensation

1 CHARACTERIZE

SENSOR

1 Mass factor

2 Volume factor

3 Dens factor

5 METER FACTORS

1 Base mass unit

2 Base mass time

3 Mass flow

conversion factor

4 Mass flow text

5 Mass total text

1 Mass flow unit

2 Mass flow cutoff

3 SPECIAL MASS UNITS

4 Volume flow unit

5 Volume flow cutoff

1 FLOW

1 Base volume unit

2 Base volume time

3 Volume flow

conversion factor

4 Volume flow text

5 Volume total text

6 SPECIAL VOLUME UNITS

2 CONFIGURE FIELD

DEVICE VARIABLES

7 Flow direction

8 Flow damping

1 Density unit

2 Density damping

3 Slug flow low limit

4 Slug flow high limit

2 DENSITY

4 DETAILED SETUP

1 Temperature unit

2 Temperature damping

3 TEMPERATURE

4Pressure

1PV is

2 Range values

3 PV AO cutoff

4 PV AO added damping

5 Fix analog output 1

6 Trim analog output 1

1 ANALOG OUTPUT 1

3 CONFIGURE

OUTPUTS

1SV is

2 Range values

3 SV AO cutoff

4 SV AO added damping

5 Fix analog output 2

6 Trim analog output 2

2 ANALOG OUTPUT 2

1TV is

2 TV frequency factor

3 TV rate factor

4K factor

5 Max pulse width

6 Fix frequency output

3 FREQUENCY OUTPUT

4 Control output

5 Fault output

6 HART output

1Tag

2Descriptor

3 Message

4Date

5Device ID

6 Final assembly run

7 Sensor serial number

8 Sensor number

9 Construction materials

10Revision numbers

4DEVICE

INFORMATION

1 Device information

2 Characterize sensor

5REVIEW

3 Field device variables

4 Outputs

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 103

Arboles de Menús del Comunicador HART

continuación

Tecla rápida

El código de fast key (tecla rápida) es una secuencia de pulsaciones de

botones numéricos que corresponde a una opción específica de menú.

Compare las secuencias de tecla rápida en la siguiente tabla con las

opciones de menú en los árboles de menú en las páginas 101 y 102.

Función/variable

Secuencia de tecla

rápida Función/variable

Secuencia de tecla

rápida

Analog output 1 4, 3, 1 Polling address 4, 3, 6, 1

Analog output 2 4, 3, 2 Pressure compensation 4, 1, 5

Analog 1 range values 3, 3 Pressure unit 4, 2, 4

Analog 2 range values 3, 5 Primary variable 1, 2, 1

Auto zero 2, 3, 1 Primary variable unit 3, 2

Basic setup 3 Process variables 1

Calibration 2, 3 Quarternary variable 1, 2, 4

Characterize sensor 4, 1 Range values 3

Control output 4, 3, 4 Rate factor 3, 7

Date 4, 4, 4 Reset totalizer 1, 4, 5

Density calibration factors 4, 1, 2 Review 5

Density calibration procedure 2, 3, 2 Revision numbers 4, 4

Density variables 4, 2, 2 Secondary variable 1, 2, 2

Descriptor 4, 4, 2 Secondary variable unit 3, 4

Device ID 4, 4, 5 Self test 2, 1, 2

Device information 4, 4 Sensor serial number 4, 4, 7

Detailed setup 4 Sensor model 4, 4, 8

Device information 4, 4 Start totalizer 1, 4, 3

Diagnostics and service 2 Status 1, 3

Events 4, 5 Stop totalizer 1, 4, 4

Fault output 4, 3, 5 Tag 3, 1

Field device variables 4, 2 Temperature calibration factors 4, 1, 3

Final assembly number 4, 4, 6 Temperature calibration procedure 2, 3, 4

Fix analog output 1 2, 2, 1 Temperature variables 4, 2, 3

Fix analog output 2 2, 2, 2 Tertiary variable 1, 2, 3

Fix frequency output 2, 2, 3 Tertiary variable frequency factor 3, 6

Flow calibration factor 4, 1, 1 Tertiary variable rate factor 3, 7

Flow variables 4, 2, 1 Test/status 2, 1

Frequency factor 3, 6 Totalizer control 1, 4

Frequency output 4, 3, 3 Trim analog output 1 2, 4

HART output 4, 3, 6 Trim analog output 2 2, 5

Loop test 2, 2 Volume flow variables 4, 2, 1

Mass flow variables 4, 2, 1 Volume total 1, 4, 2

Mass total 1, 4, 1

Output variables 4, 3

Perform auto zero 2, 3, 1, 1

104 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en

Arboles de Menús del Comunicador HART

continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 105

Apéndice

E Mantenimiento y Reemplazo de

Etiquetas

Mantenimiento y reemplazo de

etiquetas

Las etiquetas de seguridad de los productos Micro Motion han sido

diseñadas de acuerdo con el estándar voluntario, ANSI Z535.4. Si

cualquiera de las etiquetas ubicadas en el transmisor es ilegible, está

dañada, o falta, haga que instalen unas inmediatamente. El transmisor

incluye la etiqueta de seguridad que se ilustra a continuación.

Contacte a Micro Motion para reemplazo de etiquetas:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

Figura E-1. Etiqueta número 3002168

Para información adicional, vea la Sección 4.1, página 19.

WARNING

PN 3002168 Rev. B

Explosion Hazard

To maintain intrinsic safety,

do not operate transmitter

without partition.

106 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en

Mantenimiento y Reemplazo de Etiquetas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 107

Apéndice

F Identificación de la Versión del

Transmisor

Para identificar un transmisor RFT9739 de montaje en campo

Versión 3:

1. Desatornille la cubierta en la base del alojamiento a prueba de

explosión del transmisor.

2. Dentro del transmisor está un módulo de electrónica, el cual tiene

bloques de terminales para conexiones de cableado intrínsecamente

seguras y no intrínsecamente seguras. Un transmisor Versión 3 tiene

un módulo de electrónica que es diferente que versiones anteriores.

Las versiones anteriores del módulo tienen interruptores etiquetados

SELECT, CONTROL y EXT.ZERO. Un módulo para un transmisor

Versión 3 no tiene estas etiquetas. Para hacer una comparación,

consulte la Figura F-1.

Aunque una inspección del módulo de electrónica puede determinar si

el RFT9739 es un transmisor Versión 3, esto no identifica la versión del

software. Para identificar la versión de software del transmisor:

1. Cuando es enviado desde la fábrica, una etiqueta pegada al módulo

identifica la versión de software del transmisor.

2. Si la etiqueta de identificación ha sido quitada, use un Comunicador

HART, el programa ProLink o el programa AMS para identificar la

versión de software del RFT9739. Vea uno de los siguientes

manuales de comunicaciones o la ayuda en línea de AMS para

obtener instrucciones:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

108 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Identificación de la Versión del Transmisor continuación

Figura F-1. Interruptores en el transmisor RFT9739

Transmisores Versión 3 Transmisores Versión 2

(interruptor 8 no etiquetado)

Versiones anteriores

(interr. 8 etiquetado "BELL 202")

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 109

Paso 1 Desconexión del transmisor viejo

Siga estos pasos para cablear el RFT9739 en lugar del transmisor viejo:

a. Apague la alimentación hacia el transmisor.

b. Abra las cubiertas de compartimiento de cableado del transmisor.

Todavía no desconecte los hilos provenientes del transmisor.

Los hilos necesitarán ser movidos de las terminales del transmisor

viejo a las terminales adecuadas del transmisor RFT9739. Tome nota

sobre a cuáles terminales están conectados los hilos antes de

quitarlos del transmisor viejo.

• Figura G-1 muestra la ubicación de las terminales en un Modelo

RFT9739

• Figura G-2 muestra la ubicación de las terminales en un Modelo

RE-01

• Figura G-3 muestra la ubicación de las terminales en un Modelo

RFT9712

c. Desprenda los hilos del viejo transmisor, luego quite el transmisor.

d. Siga con el Paso 2, página 110.

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede provocar lesiones severas

o la muerte.

Apague la alimentación antes de desconectar el

transmisor.

PRECAUCIÓN

El control del proceso se parará cuando el transmisor

es desconectado.

Ponga los dispositivos de control a operación manual

antes de desconectar el transmisor.

G Reemplazo de Transmisores

Viejos

Apéndice

110 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Paso 2 Determinación del tipo de RTD en el sensor

Determine si el sensor tiene un RTD (detector de temperatura por

resistencia) de platino o de cobre. El tipo de RTD determina la manera

en que el transmisor y el sensor deben ser cableados y configurados.

Todos los sensores enviados después de Octubre 1986 tienen RTDs de

platino. Para sensores anteriores, o si no se conoce la fecha de

manufactura, siga estos pasos para determinar el tipo de RTD del

sensor:

a. Identifique el número de serie del sensor en la etiqueta que está

pegada en el exterior de la caja del sensor.

• Si el número de serie del sensor es superior a 87263, el sensor

tiene un RTD de platino. Vaya al Paso 3, página 111, si el número

de serie del sensor es superior a 87263.

• Si el número de serie es 87263 o inferior, revise los valores de

resistencia como se describe abajo.

b. Si el sensor y transmisor fueron cableados adecuadamente con cable

Micro Motion codificado por color, los hilos naranja y violeta

proporcionan detección de temperatura. Estos hilos fueron

conectados a las terminales 3 y 9 del RE-01, ó a las terminales 3 y 7

del RFT9712. El hilo amarillo o blindado del par naranja/violeta, que

fue conectado a la terminal 6 del RE-01, o terminal 4 del RFT9712, o

terminal CN1-12d del RFT9729, proporciona compensación de

longitud de conductor para temperatura.

Use un multímetro digital (DMM) para revisar la resistencia entre los

hilos naranja, violeta y amarillo. Consulte la Table G-1 para

determinar el tipo de RTD del sensor. Contacte al Departamento de

Servicio al Cliente de Micro Motion para más asistencia:

• In the U.S.A., phone 1-800-522-6277, las 24 horas

• Outside the U.S.A., phone 303-530-8400, las 24 horas

• In Europe, phone +31 (0) 318 549 443

• In Asia, phone 65-770-8155

c. Siga con el Paso 3, página 111.

Tabla G-1. Valores de resistencia para determinar el tipo de RTD

Colores de hilo Resistencia si el RTD es de platino Resistencia si el RTD es de cobre

Resistencia si el RTD está

abierto

Violeta a naranja 110 Ω a temperatura ambiental (70°F) Abierto (resistencia infinita) Abierto (resistencia infinita)

Violeta a amarillo 110 Ω a temperatura ambiental (70°F) 110 Ω a temperatura ambiental (70°F) Abierto (resistencia infinita)

Naranja a amarillo 0-10 Ω Abierto (resistencia infinita) —

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 111

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Paso 3 Instalación del transmisor RFT9739

Siga estas instrucciones para montar y cablear el nuevo transmisor

RFT9739:

a. Monte el transmisor RFT9739 de acuerdo con las instrucciones del

Capítulo 3.

b. Conecte los hilos de tierra y cableado de la fuente de alimentación al

transmisor RFT9739 de acuerdo con las instrucciones del

Capítulo 4.

c. Conecte el cableado de medidor de caudal y de salida del transmisor

viejo a las terminales adecuadas del transmisor RFT9739.

• La Figura G-1 muestra las terminales en un Modelo RFT9739

• Consulte la Figura G-2 y la Table G-2 para un Modelo RE-01

• Consulte la Figura G-3 y la Table G-3 para un Modelo RFT9712

d. Si el sensor tiene un RTD de cobre, se necesita compensación de

longitud de conductor para temperatura para una operación

adecuada.

• Conecte los hilos naranja y amarillo en el extremo del sensor, a la

terminal 4 del sensor.

• Alternativamente, si no se puede tener acceso al sensor fácilmente,

y el cable que conecta el sensor y transmisor tiene 50 pies

(15 metros) o menos, instale un puente entre las terminales 3 y 4

del transmisor RFT9739.

e. Siga con el Paso 4, página 113.

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede provocar lesiones severas

o la muerte.

Apague la alimentación antes de desconectar el

transmisor.

112 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Figura G-1. Terminales del RFT9739

Figura G-2. Terminales de la Unidad de Electrónica Remota del RE-01

Tabla G-2. Conversiones de terminales del RE-01 al RFT9739

Tome el hilo del

número de terminal

del RE-01:

...y conéctelo al

número de terminal

del RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color) Función

11 CaféDrive +

2 2 Rojo Drive –

3 3 Naranja Temperatura –

4 Sin conexión — —

5 Sin conexión — —

6 4 Amarillo

[1]

Compensación de longitud de conductor para temperatura

7 5 Verde Pickoff izquierdo +

8 6 Azul Pickoff derecho +

9 7 Violeta Temperatura +

Vea las instrucciones de puesta a tierra y de cableado

de la fuente de alimentación del RFT9739 (Capítulo 4)

13 23 — Tierra de señal

14 14 — VF +

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 113

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Figura G-3. Terminales del transmisor de Caudal Remoto RFT9712

15 Sin conexión — —

16 18 — PV –

17 17 — PV +

18 16 — Retorno

19 15 — Frec +

[1]

Hilo de blindaje del par naranja/violeta.

Tabla G-3. Conversiones de terminales del RFT9712 al RFT9739

Tome el hilo del

número de

terminal del

RFT9712:

...y conéctelo al número

de terminal del

RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color) Función

0 0 Negro

[1]

Blindajes

11 Café Drive +

2 2 Rojo Drive –

3 3 Naranja Temperatura –

4 4 Amarillo

[2]

Blindaje (Compensación de longitud de

conductor para temperatura)

5 5 Verde Pickoff izquierdo +

6 6 Azul Pickoff derecho +

7 7 Violeta Temperatura +

8 8 Gris Pickoff derecho –

9 9 Blanco Pickoff izquierdo –

Vea las instrucciones de puesta a tierra y de cableado

de la fuente de alimentación del RFT9739 (Capítulo 4)

14 16 — Retorno

15 21 — Cero +

Tabla G-2. Conversiones de terminales del RE-01 al RFT9739 (Continuación)

Tome el hilo del

número de terminal

del RE-01:

...y conéctelo al

número de terminal

del RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color) Función

Tierra

física

114 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 115

Apéndice

H Política de Devolución

Pautas generales

Usted debe seguir los procedimientos de devolución de Micro Motion

para cumplir con los requerimientos legales de las regulaciones

aplicables del Departamento de Transporte (DOT -siglas en Inglés) de

los EE.UU. Estos procedimientos también nos ayudan a proporcionar un

ambiente seguro de trabajo para nuestros empleados. No seguir estos

requerimientos provocará que su equipo sea rechazado a la entrega.

Para devolver equipo, contacte al Departamento de Servicio al Cliente

de Micro Motion para los procedimientos de devolución y

documentación requerida:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277 ó al 1-303-530-8400 entre

6:00 a.m. y 5:30 p.m. (Mountain Standard Time), Lunes a Viernes,

excepto días festivos.

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 549, ó contacte a su

representante de ventas local.

• En Asia, llame al (65) 777-8211, ó contacte a su representante de

ventas local.

La información sobre los procedimientos y formas de devolución

también están disponibles en nuestro sitio Web, en

www.micromotion.com.

Equipo nuevo y sin usar

Sólo el equipo que no ha sido retirado de su empaque original de envío

será considerado nuevo y sin usar. El equipo nuevo y sin usar incluye

sensores, transmisores o dispositivos periféricos que:

• Fueron enviados como lo solicitó el cliente pero no se necesitan, o

• Fueron enviados incorrectamente por Micro Motion.

Equipo usado

Cualquier otro equipo se considera usado. Este equipo debe ser

descontaminado y limpiado completamente antes de ser devuelto.

Documente todas las substancias extrañas que hayan estado en

contacto con el equipo.

116 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Política de Devolución continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 117

Los números de página en negritas indican ilustraciones.

Indice

A prueba de explosión

sellos de conducto

A prueba de flama

prensaestopas (glándula) para cable

4, 95

Abrazadera de bloqueo para CENELEC 22

Acerca de este manual 1

Ajuste

salida de mA

8, 72

Ajuste a cero 63–65

cableado del interruptor remoto 52

falla 65, 78–79

modos de seguridad 5

procedimiento 63

seguridad 5

AMS

configuración con

procedimiento de ajuste a cero 64

Aprobaciones de agencia

áreas aprobadas

instalación en áreas peligrosas 3

ordenar un transmisor aprobado 95

Arboles de menús para el Comunicador HART 101–103

códigos de tecla rápida 103

Areas peligrosas

aprobaciones de agencia

Europa 4

instalación 3

ordenar un transmisor aprobado 95

Bell 202

configuración de comunicación

usando el display

usando los interruptores 5, 11, 13

especificación de salida de comunicación 89

red multipunto 54

salida de mA 34

Bits de datos

configuración de comunicación

usando el display

usando los interruptores 5, 11, 13

valores predeterminados de master reset 83

Bits de paro 5

configuración de comunicación

usando el display

usando los interruptores 5, 11, 13

Botón de cero

configuración de comunicación

modos de seguridad 6, 9

Botones Scroll y Reset

acerca de

modos de seguridad 6–9

Cable

cableado del sensor

26–29

longitud máxima 26

ordenar un transmisor con 95

pautas de instalación 19, 26

prensaestopas (glándula) 4

ordenar con transmisor 95

Cableado

conexiones del sensor

26–29

pautas generales 19–22

fuente de alimentación 23–25

pautas generales 19–22

procedimiento 23–25

puesta a tierra 23

interruptor de cero remoto 52

longitud máxima de cable 31

salida 31–55

longitud máxima de cable 31

pautas generales 31

solución de fallas 80–81

transmisor de presión 50–52

Cableado de dispositivos periféricos 44–48

Calibración 4

modos de seguridad 5, 7

valores predeterminados de master reset 83

Capa física

configuración de comunicación

usando el display

usando los interruptores 5, 11, 13

valores predeterminados de master reset 83

Caracterización 4

modo de seguridad 8 8

modos de seguridad 5, 7, 10

valores predeterminados de master reset 83

directiva de bajo voltaje

opciones de fuente de alimentación 91

pautas de cableado 20

directiva EMC 1, 91

ordenar un transmisor 95

CENELEC

abrazadera de bloqueo

22–23

áreas aprobadas 92

instalación en áreas peligrosas 3

ordenar un transmisor aprobado

pautas de instalación 4, 20, 23

Compensación de presión 50

especificación 90

Compensación por longitud de conductor

terminal de cableado para retorno de temperatura

118 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Indice continuación

Comunicador HART

árboles de menús

101–103

códigos de tecla rápida 103

conexión al transmisor 72–73

especificaciones

salida de comunicación

interrogación con 72

manual de instrucciones 96

master reset 81–82

mensajes de diagnóstico 71

registros de evento de transferencia de custodia 62

solución de fallas con 72

Conducto

cableado

pautas generales

sensor 26

conexión

ordenar con transmisor

conexiones

instalaciones europeas

montaje 15

Configuración 4

Configuración de comunicación

modo

60–61

usando el display 57–61

usando los interruptores 5, 11, 13

valores predeterminados de master reset 83

CSA

áreas aprobadas

instalación en áreas peligrosas 3

manual de instrucciones 96

ordenar un transmisor aprobado 95

pautas de instalación 20

puesta a tierra 24

Cutoff 90

Display 57–61

configuración de comunicación 60–61

especificación 90

modo de seguridad 8 8–10

modo de variables de proceso 58

pantallas 58

registros de evento de transferencia de custodia 62

ventana de vista 58

DMS

Sistema de monitoreo de densidad

salida de frecuencia/pulsos

Downscale

escalamiento de salida de mA

indicación de falla 71, 90

Efectos ambientales en el sensor y transmisor 91

Especificación de amortiguamiento 90

Especificación de caudal bajo 90

Especificación de salida de comunicación 89

Especificaciones 87–93

alojamiento 93

amortiguamiento 90

aprobaciones de áreas peligrosas 92

compensación de presión 90

cutoff de caudal bajo 90

display 90

efectos ambientales 91

fuente de alimentación 91

inhibición de slug-flow 90

límites ambientales 91

peso 93

precisión 87

prueba de salida 90

repetibilidad 87

salidas de falla 90

señales de salida 88–90

Especificaciones de rendimiento 87

Especificaciones físicas 93

Especificaciones funcionales 88–92

Estándar NAMUR 33

Etiquetas

mantenimiento

105

Fuente de alimentación 23–25

cableado

directiva de bajo voltaje

pautas generales 19–22

procedimiento 23–25

puesta a tierra 23

especificación 91

solución de fallas 80

transmisor de presión 50–51

Fusibles 91

Gravedad API 89

HART

configuración de comunicación

interruptores

Identificación de la versión del transmisor 107

Indicación de falla de slug flow 77

Información para ordenar 95–96

manuales de instrucciones 96

Inicialización 57

Instalaciones intrínsecamente seguras 3

pautas de cableado 19, 23, 27, 31

puesta a tierra 23–24

Instituto Nacional de Estándares y Tecnología

modo de seguridad 8

registros de evento de transferencia de custodia 62

Interruptores 5

configuración de comunicación 5, 11, 13

escalamiento de la salida de mA 12

master reset 81

seguridad 5–10

LED de diagnóstico

condiciones indicadas por

durante el ajuste a cero 64

durante la puesta en marcha 57

master reset 81

solución de fallas con 70

Límites ambientales 91

Límites de humedad 91

Límites de temperatura ambiental 91

Límites de vibración 91

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 119

Indice continuación

Manual 44

modo de seguridad 8

registros de evento de transferencia de custodia 62

Manuales de instrucciones

lista

Master reset

procedimiento

valores predeterminados de caracterización y

configuración

Matriz de números de modelo 95–96

Medición del proceso 67

Medidor de caudal

etiquetas

105

información para ordenar 95–96

Mensajes de diagnóstico 69, 71–79

"burst mode" 78–79

"cal in progress" 78–79

"dens overrng" 75–76

"drive overrng" 75–76

"EPROM error" 74

"error cleared" 78

"event on" 78–79

"freq overrange" 75, 77

"input overrng" 75–76

"mA fixed" 78–79

"mA saturated" 75, 77

"Msg" 57

"not configured" 74

"power reset" 78–79

"RAM error" 74

"RTI error" 74

"security breach" 78–79

"sensor error" 75–76

"slug flow" 75, 77

"temp overrange" 75–76

"xmtr failed" 74

"zero error" 78–79

Modbus

configuración de comunicación

interruptores

Modo de variables de proceso 58

Módulo de la electrónica

identificación de la versión del transmisor

107

Módulos de la electrónica

interruptores activados

Montaje 15–17

Montaje en poste de instrumentos 17

Paridad 5

configuración de comunicación

usando el display

usando los interruptores 5, 11, 13

Partición de la barrera de seguridad

cableado

19, 31

cableado de la fuente de alimentación 23

cableado del sensor 26

requerimientos generales de cableado 19

Perillas Scroll y Reset

ajuste a cero con

63–65

configuración de comunicación 60–61

solución de fallas 69

uso 57

Peso 93

PI 4-20

salida de frecuencia/pulsos

Política de devolución 115

Poste

montaje en poste de instrumentos

Precisión 87

Programa ProLink

configuración de comunicación

usando el display

57–61

usando los interruptores 5

Protocolo HART

configuración de comunicación

usando el display

57–61

usando los interruptores 5, 11

red multipunto

Bell 202

RS-485 53

salidas de mA 33–35

valores predeterminados de master reset 83

Protocolo Modbus

configuración de comunicación

usando el display

57–61

usando los interruptores 5, 11

manual de instrucciones 96

red multipunto 53

valores predeterminados de master reset 83

Prueba

salidas

8, 72

Puesta a tierra 24–25

fuente de alimentación y 23

Puesta en marcha 57–67

ajuste a cero 63–65

diagnóstico de falla de cero 65

información adicional 65

procedimiento 63

control de totalizadores 66

display 57–61

configuración de comunicación 60–61

modo de variables de proceso 58

pantallas 58

ventana de vista 58

inicialización 57

medición del proceso 67

"Msg", indicador 57

registros de evento de transferencia de custodia 62

Red multipunto

Bell 202

RS-485 53

Registros de evento de transferencia de custodia 62

modo de seguridad 8 8–10

Repetibilidad 87

Resistencia normal para los circuitos del medidor de caudal

Restablecimiento maestro (master reset)

modo de seguridad 8

8, 13

RS-485

configuración de comunicación

interruptores

usando el display 61

usando los interruptores 5, 11

especificación de salida de comunicación 89

red multipunto 53

Ruptura de seguridad 8

120 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Indice continuación

SAA

áreas aprobadas

instalación en áreas peligrosas 3

manual de instrucciones 96

ordenar un transmisor aprobado 95

puesta a tierra 24

Salida de control 41–43

especificación 88

indicación de falla 90

modo de colector abierto 42

Salida de frecuencia/pulsos 36–62

configuración predeterminada 37

corriente constante 38

corriente incrementada 37

especificación 88

indicación de falla 71

modo de colector abierto 39

modo de seguridad 8 8

prueba 72, 90

Salida primaria 33

Salida secundaria 33

Salidas

cableado

31–55

control 41–43

modo de colector abierto 42

especificaciones 88–90

estándar NAMUR 33

frecuencia/pulsos 36–62

configuración predeterminada 37

corriente constante 38

corriente incrementada 37

modo de colector abierto 39

prueba 72

indicación de falla 71

mA 33–35

ajuste 72

configuración de comunicación 11, 13

efecto de la temperatura 92

escalamiento 12

interruptores 5, 12–13

prueba 72, 90

red multipunto Bell 202 54

prueba 72, 90

Salidas de falla

escalamiento de salida de mA

especificación 90

solución de fallas con 71

Salidas de mA 33–35

ajuste 72

cableado 33–35

configuración de comunicación 11, 13

efecto de la temperatura 92

escalamiento 12

especificación 88

interruptores 5, 11

modo de seguridad 8 8

prueba 72, 90

red multipunto Bell 202 54

valor predeterminado de master reset 83

Salidas de mA

indicación de falla

Seguridad

breach (ruptura)

modos 5–10

modo de seguridad 8 8–10

registros de evento de transferencia de custodia 62

Sensor D, DT, DL

precisión

repetibilidad 87

resistencia normal 81

Sensor de la Serie F

precisión

repetibilidad 87

resistencia normal 81

Sensor ELITE

precisión

repetibilidad 87

resistencia normal 81

Servicio al cliente 84

Slug flow

especificación

indicación de falla 75

Software Asset Management Solutions 5

Software ProLink

conexión al transmisor

72–73

interrogación con 72

manual de instrucciones 96

master reset 82–83

mensajes de diagnóstico 71

registros de evento de transferencia de custodia 62

solución de fallas con 72

Solución de fallas 69

ajuste de salidas de mA 72

cableado 80–81

circuitos abiertos 80–81

Comunicador HART 72

display 74–79

falla de ajuste a cero 78–79

falla de cero 65

fuente de alimentación 80

herramientas de diagnóstico 70–71

información adicional 84

LED de diagnóstico

condiciones indicadas por

master reset 81, 83

mensajes de diagnóstico

"burst mode"

78–79

"cal in progress" 78–79

"dens overrng" 75–76

"drive overrng" 75–76

"EPROM error" 74

"error cleared" 78

"event on" 78–79

"freq overrange" 75, 77

"input overrng" 75–76

"mA fixed" 78–79

"mA saturated" 75, 77

"not configured" 74

"power reset" 78–79

"RAM error" 74

"RTI error" 74

"security breach" 78–79

"sensor error" 75–76

"slug flow" 75, 77

"temp overrange" 75–76

"xmtr failed" 74

"zero error" 78–79

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo 121

Indice continuación

pautas generales 69–70

prueba de salida de frecuencia/pulsos 72

prueba de salidas de mA 72

resistencia normal para los circuitos del medidor de

caudal

salidas de falla 71

servicio al cliente 84

software ProLink 72

ventana de vistas 58

Temperatura

efecto en el transmisor

límites 91

Terminales

fuente de alimentación

intrínsecamente seguras 27

salida

control

dispositivos periféricos 44–49

frecuencia/pulsos 36

mA 34–35

Totalizador

seguridad

5–6

Totalizadores

control

Transmisor de presión

cableado

50–52

salidas de mA 33

Transmisor RFT9739

acerca de

cableado

conexiones al sensor y al transmisor

26–29

diagramas

dispositivos periféricos

44–48

salida 31–55

control 41–43

frecuencia/pulsos 36–62

mA 33–35

caracterización y calibración 4

especificaciones 87–93

identificación de la versión 107

número de modelo 95

ordenar un transmisor 95

versión 107

Transmisor Versión 3 1

identificación 107

áreas aprobadas

instalación en áreas peligrosas 3

manual de instrucciones 96

ordenar un transmisor aprobado 95

pautas de instalación 20

puesta a tierra 24

Upscale

escalamiento de salida de mA

indicación de falla 71, 90

Valores predeterminados de caracterización y

configuración

Velocidad

configuración de comunicación

usando los interruptores

Velocidad de comunicación

configuración de comunicación

usando los interruptores

5, 11

Velocidad de transmisión

configuración de comunicación

usando el display

Ventana de vista 58

Versión de software 107

122 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo

Indice continuación

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Micro Motion Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Campo Guía de instalación

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Campo

Categoría: Medir, probar

Tipo: Guía de instalación

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Micro Motion Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Campo Guía de instalación

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