Emerson Transmisores modelo 2400S con salidas analógicas El manual del propietario

Marca: Emerson

Modelo: Transmisores modelo 2400S con salidas analógicas

Categoría: Medir, probar

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Micro Motion 2400S

Manual de configuración y uso

P/N 20004438, Rev. AB

Octubre 2009

Transmisores modelo 2400S

de Micro Motion

con salidas analógicas

Manual de configuración y uso

y marcas de servicio de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect y PlantWeb son marcas

de una de las empresas del grupo Emerson Process Management. Todas las otras marcas comerciales son de sus respectivos

propietarios.

Manual de configuración y uso i

Contenido

Capítulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Determinación de la información del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Determinación de la información de versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Documentación del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Herramientas de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Planificación de la configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Hoja de trabajo de preconfiguración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.9 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Capítulo 2 Uso de la interfaz de usuario del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Interfaz de usuario sin o con indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Quitar y volver a poner la tapa del alojamiento del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.4 Uso de los interruptores ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.5 Uso del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.5.1 Idioma del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5.2 Visualización de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5.3 Uso de los menús del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5.4 Contraseña del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.5.5 Introducción de valores de punto flotanto con el indicador . . . . . . . . . . . . 9

2.6 Uso del interruptor de seguridad HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Capítulo 3 Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink . . . . . . . . . . . 13

3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.2 Requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.3 Carga/descarga de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.4 Conexión desde un PC a un transmisor modelo 2400S AN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4.1 Conexiones del puerto de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4.2 Conexión a los clips de HART o a una red HART multipunto . . . . . . . . . 16

3.5 Idioma de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Capítulo 4 Conexión con el comunicador de campo 375 . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.2 Descripciones de dispositivo del comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.3 Conexión a un transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.3.1 Conexión a los clips HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.3.2 Conexión a una red multipunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4 Convenciones usadas en este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.5 Mensajes de seguridad y notas del comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

ii Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Contenido

Capítulo 5 Puesta en marcha del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.2 Alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.3 Realizar una prueba de lazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.4 Ajuste de la salida de miliamperios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.5 Ajuste del cero del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.5.1 Preparación para el ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.5.2 Procedimiento de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Capítulo 6 Configuración requerida del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.2 Caracterización del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.2.1 Cuándo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.2.2 Parámetros de caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.2.3 Cómo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.3 Configuración de los canales del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4 Configuración de las unidades de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.4.1 Unidades de caudal másico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.4.2 Unidades de caudal volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.4.3 Unidades de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

6.4.4 Unidades de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.4.5 Unidades de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.5 Configuración de la salida de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

6.5.1 Configuración de la variable de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.5.2 Configuración del rango de la salida de mA (LRV y URV). . . . . . . . . . . . 45

6.5.3 Configuración del cutoff de la AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.5.4 Configuración de la atenuación agregada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.5.5 Configuración de indicador de fallo y del valor de fallo . . . . . . . . . . . . . . 47

6.6 Configuración de la salida de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.6.1 Configuración de la variable de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.6.2 Configuración de la escala de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.6.3 Configuración del ancho máximo de pulso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.6.4 Configuración de la polaridad de la salida de frecuencia . . . . . . . . . . . . 51

6.6.5 Configuración del indicador de fallo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.7 Configuración de la salida discreta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.7.1 Polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7.2 Asignación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7.3 Acción de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.8 Configuración de la entrada discreta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.8.1 Asignación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.8.2 Polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Manual de configuración y uso iii

Contenido

Capítulo 7 Uso del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.2 Registro de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.3 Visualización de las variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.3.1 Con el indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.3.2 Con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.3.3 Con el comunicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.4 Visualización del estatus del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.4.1 Uso del LED indicador del estatus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.4.2 Uso de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.4.3 Uso del comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5 Manipulación de alarmas de estatus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5.1 Uso de los menús del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

7.5.2 Uso de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

7.5.3 Uso del comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

7.6 Uso de los totalizadores e inventarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7.6.1 Visualización de totales actuales para totalizadores e inventarios . . . . . 65

7.6.2 Control de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Capítulo 8 Configuración opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para gas . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.2.1 Uso del asistente para gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.3 Creación de unidades especiales de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.3.1 Acerca de las unidades especiales de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.3.2 Unidad especial de medición para caudal másico. . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.3.3 Unidad especial de medición para caudal volumétrico de líquidos . . . . 75

8.3.4 Unidad especial de medición para caudal volumétrico estándar de gas 75

8.4 Configuración de los cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.4.1 Cutoffs y caudal volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.4.2 Interacción con el cutoff de la AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.5 Configuración de los valores de atenuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.5.1 Atenuación y medición de volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.5.2 Interacción con el parámetro de atenuación agregada . . . . . . . . . . . . . . 77

8.6 Configuración del parámetro de dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.7 Configuración de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

8.7.1 Definición de eventos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

8.7.2 Revisión e informes del estatus de los eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.8 Configuración de límites y duración de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.9 Configuración de la manipulación de fallos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

8.9.1 Prioridad de alarma de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.9.2 Timeout de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.10 Configuración del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

8.10.1 Período de actualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

8.10.2 Idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

8.10.3 Habilitación e inhabilitación de los parámetros del indicador . . . . . . . . . 88

8.10.4 Configuración de la luz de fondo del LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

8.10.5 Configuración de las variables del indicador y de la precisión

del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

iv Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Contenido

8.11 Configuración de la comunicación digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

8.11.1 Configuración de direcciones y parámetros relacionados. . . . . . . . . . . . 91

8.11.2 Protección contra escritura del puerto infrarrojo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

8.11.3 Orden de bytes de punto flotante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

8.11.4 Retardo adicional de la respuesta de comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . 93

8.11.5 Configuración del indicador de fallo digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

8.11.6 Configuración del modo burst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

8.11.7 Configuración de las asignaciones de PV, SV, TV y QV . . . . . . . . . . . . . 95

8.12 Configuración de los ajustes del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

8.13 Configuración de los parámetros del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Capítulo 9 Compensación de presión, compensación de temperatura y sondeo . 99

9.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.2 Compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.2.1 Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.2.2 Factores de corrección de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

9.2.3 Configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

9.3 Compensación de temperatura externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

9.4 Configuración de sondeo (polling) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Capítulo 10 Prestaciones de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.2 Validación del medidor, verificación del medidor y calibración . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.2.1 Verificación del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.2.2 Validación del medidor y factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.2.3 Calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.2.4 Comparación y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

10.3 Realizar una verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

10.3.1 Preparación para la prueba de verificación del medidor . . . . . . . . . . . . 109

10.3.2 Ejecutar la prueba de verificación del medidor, versión original . . . . . . 109

10.3.3 Realizar una verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

10.3.4 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de

verificación del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.3.5 Configuración de una ejecución automática o remota de la

prueba de verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

10.4 Realizar una validación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

10.5 Realizar una calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

10.5.1 Preparación para la calibración de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

10.5.2 Procedimientos de calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

10.6 Realizar una calibración de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Capítulo 11 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.2 Guía de temas de solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.3 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.4 El transmisor no opera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.5 El transmisor no se comunica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.6 Fallo de ajuste del cero o de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.7 Condiciones de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.8 Problemas de salida HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.9 Problemas de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.10 Modo de simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Manual de configuración y uso v

Contenido

11.11 LED indicador del estatus del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

11.12 Alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

11.13 Revisión de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

11.14 Diagnóstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

11.14.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . 149

11.14.2 Revisión de la tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

11.14.3 Revisión de la interferencia de radiofrecuencia (RF) . . . . . . . . . . . . . . . 150

11.14.4 Revisión del lazo de comunicación HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

11.15 Revisión del dispositivo de comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

11.16 Revisión del cableado de salida y del dispositivo receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

11.17 Revisión de slug flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

11.18 Revisión de los tubos del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

11.19 Revisión de saturación de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

11.20 Revisión de la dirección HART y del parámetro Loop Current Mode . . . . . . . . . . . 152

11.21 Revise la configuración de medición de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

11.22 Revisión de la caracterización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

11.23 Revisión de la calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

11.24 Revisión de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

11.24.1 Obtención de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

11.24.2 Evaluación de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

11.24.3 Problemas de ganancia de la bobina impulsora . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

11.24.4 Bajo voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

11.25 Revisión de los circuitos del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Apéndice A Valores predeterminados y rangos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

A.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

A.2 Valores predeterminados y rangos usados más frecuentemente . . . . . . . . . . . . . . 161

Apéndice B Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal . . . . . . 165

B.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

B.2 Componentes del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

B.3 Diagramas de terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166

Apéndice C Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN . . 169

C.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

C.2 Información de la versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

Apéndice D Códigos y abreviaciones del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

D.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

D.2 Códigos y abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

vi Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Manual de configuración y uso 1

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Capítulo 1

Antes de comenzar

1.1 Generalidades

Este capítulo proporciona una orientación al uso de este manual, e incluye una hoja de trabajo de

preconfiguración. Este manual describe los procedimientos requeridos para poner en marcha, configurar,

usar, dar servicio de mantenimiento y diagnosticar problemas del transmisor modelo 2400S con salidas

analógicas (el transmisor modelo 2400S AN).

Si usted no sabe qué transmisor tiene, vea la Sección 1.3 para instrucciones sobre la identificación del

tipo de transmisor a partir del número de modelo ubicado en la etiqueta del transmisor.

Nota: la información sobre la configuración y uso de transmisores modelo 2400S con opciones de

salida diferentes se proporciona en manuales separados. Vea el manual correspondiente a su transmisor.

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo.

Lea cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.

1.3 Determinación de la información del transmisor

El tipo de transmisor, la opción de interfaz de usuario y las opciones de salida están codificados en el

número de modelo ubicado en la etiqueta del transmisor. El número de modelo es una cadena de la

siguiente forma:

2400S*X*X******

En esta cadena:

•

2400S identifica la familia del transmisor.

• La primera

X (el séptimo caracter) identifica la opción de salida:

A = Salidas analógicas

• La segunda

X (el noveno caracter) identifica la opción de interfaz de usuario:

1 = Indicador con lente de vidrio

3 = Sin indicador

4 = Indicador con lente que no es de vidrio

2 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Antes de comenzar

1.4 Determinación de la información de versión

La Tabla 1-1 muestra la información de versión que usted tal vez necesite y describe cómo obtener

la información.

1.5 Documentación del medidor de caudal

La Tabla 1-2 muestra los recursos de documentación para información adicional.

1.6 Herramientas de comunicación

La mayoría de los procedimientos que se describen en este manual requieren el uso de una herramienta

de comunicación. Se pueden usar las siguientes herramientas de comunicación:

• Indicador del transmisor, si se pidió el transmisor con un indicador

• Software ProLink

II, v2.4 y posterior

• Software Pocket ProLink

, v1.2 y posterior

• Comunicador de campo 375

En este manual:

• Se proporciona información básica sobre el uso del indicador en el Capítulo 2.

• Se proporciona información básica sobre el uso de ProLink II o Pocket ProLink, y sobre la

conexión de ProLink II o Pocket ProLink a su transmisor en el Capítulo 3. Para más

información, vea el manual de ProLink II o Pocket ProLink, disponible en el sitio web de

Micro Motion (www.micromotion.com).

• Se proporciona información básica sobre el comunicador de campo 375 y sobre la conexión del

comunicador a su transmisor en el Capítulo 4. Para más información, vea la documentación

del comunicador de campo disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Usted puede utilizar otras herramientas de Emerson Process Management, tal como AMS Suite:

Intelligent Device Manager. El uso de AMS no se describe en este manual; sin embargo, la interfaz de

usuario que proporciona AMS es similar a la interfaz de usuario de ProLink II.

Tabla 1-1 Obtención de la información de versión

Componente Con ProLink II Con Comunicador Con indicador

Software del

transmisor

View/Installed Options/

Software Revision

Review/Device info/

Software rev

OFF-LINE MAINT/VER

ProLink II Help/About ProLink II No aplicable No aplicable

Descripción de

dispositivo del

comunicador

No aplicable Vea la Sección 4.2 No aplicable

Tabla 1-2 Recursos de documentación del medidor de caudal

Tema Documento

Instalación del sensor Documentación del sensor

Instalación del transmisor Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

: Manual de instalación

Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor, o

descargue la documentación adecuada del sitio web de Micro Motion

(www.micromotion.com)

Manual de configuración y uso 3

Antes de comenzar

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

1.7 Planificación de la configuración

La hoja de trabajo de preconfiguración de la Sección 1.8 proporciona un lugar para registrar información

de su medidor de caudal (transmisor y sensor) y de su aplicación. Esta información afectará las opciones

de su configuración a medida que trabaja en este manual. Llene la hoja de trabajo de preconfiguración

y consúltela durante la configuración. Es posible que usted necesite consultar con el personal de instalación

del transmisor o con el personal de proceso de la aplicación para obtener la información requerida.

Si usted está configurando múltiples transmisores, haga copias de esta hoja de trabajo y llene una para

cada transmisor individual.

1.8 Hoja de trabajo de preconfiguración

Elemento Datos de configuración

Tipo de sensor



Serie T



Otro

Número de modelo del transmisor

______________________________________

Versión de software del

transmisor

______________________________________

Salidas Terminales 1 y 2

(canal A)



Miliamperios



Se usa para

comunicación digital

HART/Bell 202



Alimentación interna



Alimentación externa

Terminales 3 y 4

(canal B)



Frecuencia



Salida discreta



Entrada discreta



Alimentación interna



Alimentación externa

Variable de proceso o

asignación

Terminales 1 y 2

(canal A) ______________________________________

Terminales 3 y 4

(canal B) ______________________________________

Unidades de medición Caudal másico

______________________________________

Caudal volumétrico

______________________________________

Densidad

______________________________________

Presión

______________________________________

Temperatura

______________________________________

Aplicaciones instaladas Verificación inteligente del medidor de Micro Motion



Aplicación de verificación del medidor, versión

original

Versión de ProLink II

______________________________________

Versión de descripción

de dispositivo del

comunicador ______________________________________

4 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Antes de comenzar

1.9 Servicio al cliente de Micro Motion

Para servicio al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En los EE. UU., llame al

800-522-MASS (800-522-6277) (sin costo)

• En Canadá y Latinoamérica, llame al +1 303-527-5200

•En Asia:

- En Japón, llame al 3 5769-6803

- En otras ubicaciones, llame al +65 6777-8211 (Singapur)

• En Europa:

- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (sin costo)

- En otras ubicaciones, llame al +31 (0) 318 495 555 (Países Bajos)

Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar al departamento de

servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico a flow[email protected].

Manual de configuración y uso 5

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Capítulo 2

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

2.1 Generalidades

Este capítulo describe la interfaz de usuario del transmisor modelo 2400S AN. Se describen los

siguientes temas:

• Transmisores sin o con indicador – vea la Sección 2.2

• Quitar y volver a poner la tapa del alojamiento del transmisor – vea la Sección 2.3

• Uso de los interruptores ópticos

Scroll y Select – vea la Sección 2.4

• Uso del indicador LCD – vea la Sección 2.5

• Uso del interruptor de seguridad HART – vea la Sección 2.6

2.2 Interfaz de usuario sin o con indicador

La interfaz de usuario del transmisor modelo 2400S AN depende de si se pidió con o sin un indicador:

• Si se pidió sin un indicador, no hay una pantalla de cristal líquido (LCD) en la interfaz de

usuario. Se requiere ProLink II o el comunicador para la configuración del transmisor y para

otras funciones. Se debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor para tener acceso a la

interfaz. La interfaz de usuario proporciona las siguientes características y funciones:

- Visualización del LED indicador del estatus

- Conexión de ProLink II o del comunicador

- Ajuste del cero del medidor de caudal con el botón Zero

- Ajuste del interruptor de seguridad HART

• Si se pidió con un indicador, la interfaz de usuario incluye una pantalla de cristal líquido que

muestra los datos de las variables de proceso, y también proporciona acceso al menú fuera de

línea para configuración básica y gestión. El menú fuera de línea no proporciona acceso a toda

la funcionalidad del transmisor; para tener acceso a toda la funcionalidad del transmisor, se debe

usar ProLink II o el comunicador.

Las siguientes funciones se pueden realizar con la tapa del alojamiento del transmisor puesta

en su lugar (es decir, a través del lente de la tapa del alojamiento del transmisor):

- Visualización del LCD

- Visualización del LED indicador del estatus

- Uso de los interruptores ópticos

Select y Scroll

- Conexión a través del puerto infrarrojo

Todas las otras funciones requieren que se quite la tapa del alojamiento del transmisor.

Las figuras 2-1 y 2-2 muestran la interfaz de usuario del transmisor modelo 2400S AN con y sin un

indicador. En ambas ilustraciones, se ha quitado la tapa del alojamiento del transmisor.

6 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

Figura 2-1 Interfaz de usuario – Transmisores sin indicador

Figura 2-2 Interfaz de usuario – Transmisores con indicador

Para obtener información sobre el LED indicador del estatus, vea el Capítulo 7.

Para obtener información sobre cómo hacer una conexión HART, vea el Capítulo 4.

Para obtener información sobre cómo hacer una conexión del puerto de servicio, a través de los clips

del puerto de servicio o a través del puerto infrarrojo, vea el Capítulo 3.

Para obtener información sobre el uso del botón Zero, vea el Capítulo 5.

LED indicador del estado

Interruptor de

seguridad HART

Clips HART

Clips del puerto de servicio

Botón Zero

Valor actual

Unidad de medición

Variable de proceso

Interruptor óptico Scroll

Interruptor óptico Select

Indicador de interruptor óptico

LED indicador del estado

Interruptor de

seguridad HART

Puerto infrarrojo

Clips HART

Clips del puerto de servicio

Panel LCD

Indicador de interruptor óptico

Manual de configuración y uso 7

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

2.3 Quitar y volver a poner la tapa del alojamiento del transmisor

Para algunos procedimientos, usted debe quitar la tapa de la interfaz de usuario. Para quitar la tapa del

alojamiento del transmisor:

1. Si el transmisor está instalado en un área de división 2 ó zona 2, desconecte la alimentación

de la unidad.

2. Afloje los cuatro tornillos cautivos.

3. Levante la tapa del alojamiento del transmisor alejándola de éste.

Cuando vuelva a poner la tapa del alojamiento del transmisor, primero engrase la junta, luego vuelva

a poner la tapa. Apriete los tornillos para que no entre humedad en el alojamiento del transmisor.

2.4 Uso de los interruptores ópticos

Nota: esta sección aplica sólo a los transmisores que tienen un indicador.

Los interruptores ópticos

Scroll y Select se usan para desplazarse en los menús del transmisor. Para

activar un interruptor óptico, toque el lente ubicado en la parte frontal del interruptor óptico o mueva

su dedo sobre el interruptor óptico cerca del lente. Hay dos indicadores de interruptor óptico: uno para

cada interruptor. Cuando se activa un interruptor óptico, el indicador asociado se enciende en rojo

sólido.

2.5 Uso del indicador

Nota: esta sección aplica sólo a los transmisores que tienen un indicador.

El indicador se puede usar para ver los datos de las variables de proceso o para tener acceso a los

menús del transmisor para configuración o mantenimiento.

ADVERTENCIA

Si se quita la tapa del alojamiento del transmisor en un área de división 2 ó

zona 2 mientras el transmisor está energizado, se puede ocasionar una

explosión.

Para evitar el riesgo de una explosión, quite la alimentación del transmisor antes

de quitar la tapa del alojamiento del transmisor.

PRECAUCIÓN

Si se intenta activar un interruptor óptico insertando un objeto en la abertura,

se puede dañar el equipo.

Para evitar dañar los interruptores ópticos, no inserte un objeto en las aberturas.

Use sus dedos para activar los interruptores ópticos.

8 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

2.5.1 Idioma del indicador

El indicador se puede configurar para los siguientes idiomas:

•Inglés

•Francés

•Español

•Alemán

Debido a las restricciones de software y hardware, algunas palabras y términos pueden aparecer en

inglés en los menús de un indicador de idioma diferente a inglés. Para obtener una lista de los códigos y

abreviaciones usados en el indicador, vea el Apéndice D.

Para obtener información acerca de la configuración del idioma del indicador, vea la Sección 8.10.

En este manual, se usa inglés como el idioma del indicador.

2.5.2 Visualización de las variables de proceso

En el uso ordinario, la línea

Process variable (variable de proceso) del LCD muestra las variables

configuradas para el indicador, y la línea

Units of measure (unidades de medición) muestra la unidad

de medición para la variable de proceso mostrada.

• Vea la Sección 8.10.5 para obtener información sobre la configuración de las variables del

indicador.

• Vea el Apéndice D para obtener información sobre los códigos y abreviaciones usados para

las variables del indicador.

Si se requiere más de una línea para describir la variable del indicador, la línea

Units of measure

alterna entre la unidad de medición y la descripción adicional. Por ejemplo, si el LCD está mostrando

un valor de inventario de masa, la línea

Units of measure alterna entre la unidad de medición (por

ejemplo,

G) y el nombre del inventario (por ejemplo, MASSI).

La función Auto Scroll (autodesplazamiento) puede estar o no habilitada:

• Si la función Auto Scroll está habilitada, cada variable configurada en el indicador se mostrará

durante el número de segundos especificado para Scroll Rate (rapidez de desplazamiento).

• Independientemente de si la función Auto Scroll está habilitada o no, el operador puede

desplazarse manualmente a través de las variables configuradas en el indicador activando el

interruptor

Scroll.

Para obtener más información sobre el uso del LCD para ver las variables de proceso o para manipular

los totalizadores e inventarios, vea el Capítulo 7.

2.5.3 Uso de los menús del indicador

Nota: el sistema de menús del indicador proporciona acceso a las funciones básicas y datos básicos

del transmisor. No proporciona acceso a todas las funciones y datos. Para tener acceso a todas las

funciones y datos, use ProLink II o el comunicador de campo 375.

Para ingresar al sistema de menús del indicador, active

Scroll y Select simultáneamente. Mantenga

Scroll y Select presionados hasta que aparezcan las palabras SEE ALARM (ver alarma) u OFF-LINE

MAINT

(mantenimiento fuera de línea).

Nota: el acceso al sistema de menús del indicador puede estar habilitado o inhabilitado. Si está

inhabilitado, la opción OFF-LINE MAINT no aparece. Para obtener más información, vea la

Sección 8.10.

Manual de configuración y uso 9

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Para entrar en algunas secciones del menú del indicador:

• Si se ha configurado una contraseña, se le pedirá que la introduzca. Vea la Sección 2.5.4.

• Si no se requiere una contraseña para el indicador, se le pedirá que active los interruptores

ópticos en una secuencia predefinida (

Scroll-Select-Scroll). Esta característica está diseñada

para evitar entrar accidentalmente al menú debido a variaciones en la iluminación ambiental o

a otros factores ambientales.

Si no hay actividad de los interruptores ópticos durante dos minutos, el transmisor saldrá del sistema

de menús fuera de línea y regresará a la pantalla de la variable de proceso.

Para moverse a través de una lista de opciones, active

Scroll.

Para seleccionar un elemento de la lista o para entrar en un submenú, desplácese a la opción deseada,

luego active

Select. Si se muestra una pantalla de confirmación:

• Para confirmar el cambio, active

Select.

• Para cancelar el cambio, active

Scroll.

Para salir de un menú sin hacer cambios:

•Use la opción

EXIT si está disponible.

• De lo contrario, active

Scroll en la pantalla de confirmación.

2.5.4 Contraseña del indicador

Algunas funciones de menú del indicador, tales como el acceso al menú fuera de línea, pueden protegerse

con una contraseña del indicador. Para obtener información acerca de la activación y configuración de la

contraseña del indicador, consulte la Sección 8.10.

Si se requiere una contraseña, la palabra

CODE? (¿código?) aparece en la parte superior de la pantalla

de contraseña. Introduzca los dígitos de la contraseña uno a la vez usando

Scroll para escoger un

número y

Select para moverse al siguiente dígito.

Si usted encuentra una pantalla de contraseña del indicador pero no conoce la contraseña, espere

60 segundos sin activar ninguno de los interruptores ópticos del indicador. El tiempo de espera de la

pantalla de contraseña transcurrirá y usted regresará a la pantalla anterior.

2.5.5 Introducción de valores de punto flotanto con el indicador

Algunos valores de configuración, tales como factores del medidor o rangos de salida, se introducen

como valores de punto flotante. Cuando usted entra por primera vez en la pantalla de configuración,

el valor se despliega en notación decimal (como se muestra en la Figura 2-3) y el dígito activo destella.

Figura 2-3 Valores numéricos en notación decimal

Para cambiar el valor:

SX.XXXX

Signo

Para números positivos, deje este espacio

en blanco. Para números negativos,

introduzca un signo menos (–).

Dígitos

Introduzca un número (longitud máxima: ocho dígitos

o siete dígitos y un signo menos). La precisión máxima

es cuatro.

10 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

1. Select para moverse un dígito a la izquierda. Desde el dígito ubicado más a la izquierda, se

proporciona un espacio para un signo. El espacio de signo pasa al dígito ubicado más a la derecha.

Scroll para cambiar el valor del dígito activo: 1 se vuelve 2, 2 se vuelve 3, ..., 9 se vuelve 0,

0 se vuelve 1. Para el dígito ubicado más a la derecha, se incluye una opción E para cambiar a

notación exponencial.

Para cambiar el signo de un valor:

Select para moverse al espacio ubicado inmediatamente a la izquierda del dígito ubicado más

a la izquierda.

2. Use

Scroll para especificar – (para un valor negativo) o [espacio en blanco] (para un valor

positivo).

En la notación decimal, usted puede cambiar la posición del punto decimal hasta una precisión máxima

de cuatro (cuatro dígitos a la derecha del punto decimal). Para hacer esto:

Select hasta que el punto decimal esté destellando.

Scroll. Esto quita el punto decimal y mueve el cursor un dígito a la izquierda.

Select para moverse un dígito a la izquierda. A medida que usted se mueve de un dígito al

siguiente, un punto decimal destellará entre cada par de dígitos.

4. Cuando el punto decimal esté en la posición deseada, presione

Scroll. Esto inserta el punto

decimal y mueve el cursor un dígito a la izquierda.

Para cambiar de notación decimal a exponencial (vea la Figura 2-4):

Select hasta que el dígito ubicado más a la derecha esté destellando.

Scroll hasta que aparezca la E, luego Select. El indicador cambia para proporcionar dos

espacios para introducir el exponente.

3. Para introducir el exponente:

Select hasta que el dígito deseado esté destellando.

Scroll para ir al valor deseado. Usted puede introducir un signo menos (sólo primera

posición), valores entre 0 y 3 (para la primera posición en el exponente), o valores entre

0 y 9 (para la segunda posición en el exponente).

Select.

Nota: cuando se cambia entre la notación decimal y exponencial, los cambios no guardados se pierden.

El sistema se revierte al valor guardado previamente.

Nota: mientras se encuentre en la notación exponencial, las posiciones del punto decimal y del exponente

están fijas.

Figura 2-4 Valores numéricos en notación exponencial

SX.XXXEYY

Signo

Dígitos

Introduzca un

número de cuatro

dígitos; tres dígitos

deben quedar a la

derecha del punto

Indicador de exponente

Signo o dígito (0–3)

Dígito (0–9)

Manual de configuración y uso 11

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Para cambiar de notación exponencial a decimal:

Select hasta que la E esté destellando.

Scroll para llegar a d.

Select. El indicador cambia para quitar el exponente.

Para salir del menú:

• Si se ha cambiado el valor,

Select y Scroll simultáneamente hasta que se despliegue la pantalla

de confirmación.

Select para aplicar el cambio y salir.

Scroll para salir sin aplicar el cambio.

• Si no se ha cambiado el valor,

Select y Scroll simultáneamente hasta que se despliegue la

pantalla previa.

2.6 Uso del interruptor de seguridad HART

El interruptor de seguridad HART es el interruptor superior que se encuentra en el lado izquierdo del

indicador (vea las Figuras 2-1 y 2-2).

Nota: el interruptor inferior no se usa en el transmisor modelo 2400S AN.

Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición On (derecha), no se puede usar el protocolo

HART para realizar ninguna acción que requiera escritura al transmisor. Por ejemplo, usted no podrá

cambiar la configuración, poner a cero los totalizadores, realizar una calibración, etc., usando el

comunicador o usando ProLink II con una conexión HART/Bell 202.

Nota: el interruptor de seguridad HART no afecta a la comunicación Modbus. Estas funciones aún

están disponibles vía Modbus.

Cuando el interruptor de seguridad HART está en la posición Off (izquierda), ninguna función está

inhabilitada.

Para cambiar el ajuste del interruptor de seguridad HART:

1. Desconecte la alimentación del transmisor.

2. Quite la tapa del alojamiento del transmisor.

3. Mueva el interruptor a la posición deseada.

4. Vuelva a poner la tapa del alojamiento del transmisor.

5. Vuelva a encender el transmisor.

ADVERTENCIA

Si se quita la tapa del alojamiento del transmisor o se cambia el ajuste del

interruptor de seguridad HART en un área de división 2 ó zona 2 mientras el

transmisor está energizado, se puede provocar una explosión

Para evitar el riesgo de una explosión, quite la alimentación del transmisor antes

de quitar la tapa del alojamiento del transmisor o de cambiar el ajuste del

interruptor de seguridad HART.

12 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Manual de configuración y uso 13

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Capítulo 3

Conexión con el software ProLink II o

Pocket ProLink

3.1 Generalidades

ProLink II es una herramienta de configuración y gestión basada en Windows para transmisores

Micro Motion. Proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor. Pocket ProLink es

una versión de ProLink II que se ejecuta en un Pocket PC.

Este capítulo proporciona información básica para conectar ProLink II o Pocket ProLink a su transmisor.

Se describen los siguientes temas y procedimientos:

• Requerimientos – vea la Sección 3.2

• Carga/descarga de configuración – vea la Sección 3.3

• Conexión a un transmisor modelo 2400S AN – vea la Sección 3.4

En las instrucciones de este manual se asume que los usuarios ya están familiarizados con el software

ProLink II o Pocket ProLink. Para obtener más información sobre el uso de ProLink II, consulte

el manual de ProLink II. Para obtener más información sobre el uso de Pocket ProLink, consulte el

manual de Pocket ProLink. Ambos manuales están disponibles en el sitio web de Micro Motion

(www.micromotion.com).

3.2 Requerimientos

Para usar ProLink II, se requiere v2.4 ó superior. Además, usted debe tener el juego de instalación de

ProLink II adecuado a su PC y el tipo de conexión, o el equipo equivalente. Vea el manual o la guía

de referencia rápida de ProLink II para obtener detalles.

Para usar Pocket ProLink, se requiere v1.2 ó superior. Además:

• Si usted se conectará a los clips del puerto de servicio, debe tener el juego de instalación

de Pocket ProLink o el equipo equivalente. Vea el manual o la guía de referencia rápida de

Pocket ProLink para obtener detalles.

• Si se conectará usando el puerto infrarrojo, no se requiere equipo adicional.

3.3 Carga/descarga de configuración

ProLink II y Pocket ProLink proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le

permite guardar los conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite:

• Fácil respaldo y restauración de la configuración del transmisor

• Fácil duplicación de los conjuntos de configuración

Micro Motion recomienda descargar todas las configuraciones de transmisor a un PC tan pronto como

se complete la configuración. Vea el manual de ProLink II o de Pocket ProLink para obtener detalles.

14 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

3.4 Conexión desde un PC a un transmisor modelo 2400S AN

Las opciones de protocolo para conexiones ProLink II o Pocket ProLink al transmisor modelo 2400S AN

se muestran en la Tabla 3-1.

Nota: debido al diseño del protocolo HART, las conexiones que se hacen utilizando el protocolo HART

son más lentas que las conexiones que utilizan el protocolo Modbus. Si usted utiliza el protocolo

HART, no puede abrir más de una ventana ProLink II a la vez.

Nota: si se conecta usando el protocolo HART, sus acciones se pueden restringir con el interruptor de

seguridad HART. Vea la Sección 2.6.

3.4.1 Conexiones del puerto de servicio

Si se conecta al transmisor con ProLink II o Pocket ProLink, y hace una conexión punto a punto, use

el tipo de conexión Service Port. Las conexiones de puerto de servicio están preconfiguradas en estas

dos herramientas de comunicación. Siga las instrucciones proporcionadas en Haciendo la conexión.

Si se conecta con una herramienta de comunicación diferente, asegúrese de que esa herramienta esté

configurada para usar parámetros de comunicación dentro de los límites de autodetección que se

describen en la Tabla 3-2. El puerto de servicio siempre responde a todos los protocolos, parámetros y

direcciones de comunicación que se muestran en la lista. Luego siga las instrucciones proporcionadas

en Haciendo la conexión.

Autodetección

Para minimizar los requerimientos de configuración, el puerto de servicio usa un esquema de autodetección

cuando responde a las solicitudes de conexión. El puerto de servicio aceptará todas las solicitudes de

conexión dentro de los límites descritos en la Tabla 3-2.

Vea la Sección 8.11.1 para obtener información sobre la configuración de la dirección HART y de la

dirección Modbus.

Tabla 3-1 Opciones de protocolo para transmisores modelo 2400S AN

Conexión Capa física Protocolo

Puerto de servicio (vea la Sección 3.4.1) RS-485 Modbus RTU

Modbus ASCII

Clips de HART, salida de mA (canal A) o red HART multipunto

(vea la Sección 3.4.2)

Bell 202 HART

Tabla 3-2 Límites de autodetección del puerto de servicio

Parámetro Opción

Protocolo Modbus ASCII o Modbus RTU

(1)

(1) El soporte de puerto de servicio para Modbus ASCII puede estar inhabilitado. Vea la Sección 8.11.1.

Dirección Responde a las dos direcciones siguientes:

• Dirección de puerto de servicio (111)

• Dirección Modbus configurada (predeterminada=1)

Velocidad de transmisión Velocidades estándar entre 1200 y 38400

Bits de paro 0, 1

Paridad Even (par), odd (impar), none (ninguna)

Manual de configuración y uso 15

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Haciendo la conexión

Para conectarse al puerto de servicio:

1. Si está usando el puerto infrarrojo, posicione el dispositivo infrarrojo para comunicación con

el puerto infrarrojo (vea la Figura 2-2). No necesita quitar la tapa del alojamiento del

transmisor.

Nota: el puerto infrarrojo se usa generalmente con Pocket ProLink. Para usar el puerto infrarrojo con

ProLink II, se requiere un dispositivo especial; no se tiene soporte para el puerto infrarrojo integrado en

muchos PCs laptop. Para obtener más información sobre el uso del puerto infrarrojo con ProLink II,

contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

2. Si no usa el puerto infrarrojo:

a. Conecte el convertidor de señal al puerto serial o USB de su PC, utilizando un adaptador

de 25 pines a 9 pines, si se requiere.

b. Quite la tapa del alojamiento del transmisor (vea la Sección 2.3), luego conecte los

conductores del convertidor de señal a los clips del puerto de servicio. Vea la Figura 3-1.

Figura 3-1 Conexiones del puerto de servicio a los clips del puerto de servicio

ADVERTENCIA

Si se quita la tapa del alojamiento del transmisor en un área peligrosa, se

puede provocar una explosión.

Debido a que se debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor para conectarse

a los clips del puerto de servicio, éstos se deben usar sólo para conexiones

temporales, por ejemplo, para fines de configuración o solución de problemas.

Cuando el transmisor esté en una atmósfera explosiva, utilice un método diferente

para conectarse a su transmisor.

Clips del puerto de servicio

Convertidor de señal RS-485 a RS-232

Adaptador de puerto serial de 25 pines

a 9 pines (si es necesario)

RS-485/A RS-485/B

16 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

3. Ejecute el software ProLink II o Pocket ProLink. Desde el menú Connection, haga clic en

Connect to Device. En la pantalla que aparece, especifique:

•

Protocol: según sea adecuado para su tipo de conexión

•

COM Port: según sea adecuado para su PC

•

Address: si lo requiere su tipo de conexión

No se requieren otros parámetros.

4. Haga clic en

Connect. El software intentará hacer la conexión.

Nota: mientras esté conectado al puerto infrarrojo, ambos indicadores de interruptor óptico destellarán

en rojo, y ambos interruptores (Scroll y Select) se inhabilitan.

5. Si aparece un mensaje de error:

a. Para conexiones a los clips del puerto de servicio, intercambie los conductores entre los

dos terminales del puerto de servicio y vuelva a intentar.

b. Asegúrese de que esté utilizando el puerto COM correcto.

c. Revise todo el cableado entre el PC y el transmisor.

3.4.2 Conexión a los clips de HART o a una red HART multipunto

Para conectarse a los clips de HART o a una red HART multipunto:

1. Conecte la interfaz HART al puerto serial o USB de su PC.

2. Para hacer la conexión a una red multipunto HART, conecte los conductores de la interfaz

HART a cualquier punto en la red (vea la Figura 3-2).

ADVERTENCIA

Si se quita la tapa del alojamiento del transmisor en un área peligrosa, se

puede provocar una explosión.

Debido a que se debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor para conectarse

a los clips de HART, éstos se deben usar sólo para conexiones temporales,

por ejemplo, para fines de configuración o solución de problemas.

Cuando el transmisor esté en una atmósfera explosiva, utilice un método diferente

para conectarse a su transmisor.

PRECAUCIÓN

Al conectar un dispositivo HART a los terminales de salida de mA del

transmisor o clips de HART se podría provocar error de salida del transmisor.

Si se está usando la salida de mA para control continuo, al conectar una interfaz

HART al lazo de salida se podría provocar que la salida de 4–20 mA del transmisor

cambie, lo cual afectaría a los dispositivos de control final.

Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de conectar una

interfaz HART al lazo de la salida del transmisor.

Manual de configuración y uso 17

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Figura 3-2 Conexiones HART/Bell 202 a la red HART

3. Para conectarse a los clips de HART:

a. Quite la tapa del alojamiento del transmisor (vea la Sección 2.3).

b. Conecte los conductores de la interfaz HART a los clips de HART ubicados en la parte

frontal del transmisor (vea la Figura 3-3).

Nota: los clips de HART ubicados en la parte frontal del transmisor se conectan a los terminales de

mA/HART del transmisor. Usted puede conectar directamente los terminales de mA/HART

(terminales 1 y 2) si ha quitado el módulo interfaz de usuario.

Figura 3-3

Conexiones HART/Bell 202 a los clips de HART

VIATOR

Vea el Paso 4

SCD o

PLC

VIATOR

18 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

4. Agregue resistencia según se requiera. La interfaz HART de Viator se debe conectar a través

de una resistencia de 250–600 Ω. Para cumplir con los requerimientos de resistencia, usted

puede utilizar cualquier combinación de resistencias R1, R2 y R3 (vea la Figura 3-2).

5. Ejecute el software ProLink II o Pocket ProLink. Desde el menú Connection, haga clic en

Connect to Device.

6. En la pantalla que aparece:

a. Establezca

Protocol a HART Bell 202. Los parámetros Baud rate, Stop bits y Parity se

establecen automáticamente a los valores requeridos por el protocolo HART.

b. Establezca el valor

Address/Tag a la dirección HART configurada para el transmisor.

La dirección HART predeterminada es 0. Vea la Sección 8.11 para obtener información

sobre la dirección HART.

c. Establezca el valor

COM Port al puerto COM asignado a esta conexión en el PC.

d. Establezca

Master según sea adecuado:

• Si otro host tal como un DCS está en la red, establezca

Master a Secondary.

• Si no hay otro host en la red, establezca

Master a Primary.

Nota: el comunicador de campo 375 no es un host.

Nota: la implementación de maestro HART de ProLink II no realiza arbitraje de bus. Si otro dispositivo

está en el bus de HART, ProLink II no se conectará al transmisor.

Nota: ProLink II no se conectará al transmisor si se habilita el modo burst en el transmisor. Para

obtener información acerca del modo burst, vea la Sección 8.11.6.

7. Haga clic en el botón

Connect. El software intentará hacer la conexión.

8. Si aparece un mensaje de error:

a. Es posible que usted esté utilizando los parámetros de conexión incorrectos.

- Asegúrese de que esté utilizando el puerto COM correcto.

- Si usted no está seguro de la dirección del transmisor, utilice el botón

Poll ubicado en

la ventana

Connect para ver una lista de todos los dispositivos de la red.

b. Revise todo el cableado entre el PC y el transmisor.

c. Incremente o disminuya la resistencia.

Nota: para obtener más información sobre la solución de problemas, vea la Sección 11.14.4.

3.5 Idioma de ProLink II

ProLink II se puede configurar para diferentes idiomas. Para configurar el idioma de ProLink II,

utilice el menú Tools (Herramientas). Vea la Figura C-1:

En este manual, se usa inglés como el idioma de ProLink II.

Manual de configuración y uso 19

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Capítulo 4

Conexión con el comunicador de campo 375

4.1 Generalidades

El comunicador de campo 375 es una herramienta portátil de configuración y gestión para

dispositivos compatibles con HART, incluyendo los transmisores de Micro Motion. Proporciona

acceso completo a las funciones y datos del transmisor.

Este capítulo proporciona información básica para conectar el comunicador de campo 375 a su

transmisor. Se describen los siguientes temas y procedimientos:

• Conexión a un transmisor – vea la Sección 4.3

• Convenciones usadas en este manual – vea la Sección 4.4

• Mensajes de seguridad y notas – vea la Sección 4.5

En las instrucciones de este manual se supone que los usuarios ya están familiarizados con el

comunicador y que pueden realizar las siguientes tareas:

• Encender el comunicador

• Navegar por los menús del comunicador

• Establecer comunicación con dispositivos compatibles con HART

• Transmitir y recibir información de configuración entre el comunicador y los dispositivos

compatibles con HART

• Utilizar las teclas alfabéticas para introducir información

Si usted no puede realizar las tareas anteriores, consulte el manual del comunicador antes de intentar usar el

software. La documentación está disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Nota: las acciones permitidas mediante el comunicador se pueden restringir con el interruptor de

seguridad HART. Vea la Sección 2.6.

4.2 Descripciones de dispositivo del comunicador

Se debe instalar en el comunicador la descripción de dispositivo adecuada a su transmisor. El transmisor

modelo 2400S con salidas analógicas usa la siguiente descripción de dispositivo:

2400SMass flo.

Para ver las descripciones de dispositivo que están instaladas en su comunicador:

1. En el menú de aplicación HART, seleccione

Utility.

2. Seleccione

Available Device Descriptions.

3. Seleccione

Micro Motion.

20 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Conexión con el comunicador de campo 375

4.3 Conexión a un transmisor

Usted puede conectar el comunicador a los clips de HART del transmisor o a un punto en una red HART.

Nota: los clips de HART ubicados en la parte frontal del transmisor se conectan a los terminales de

mA/HART del transmisor. Usted puede conectar directamente los terminales de mA/HART (terminales

1 y 2) si ha quitado el módulo interfaz de usuario.

Nota: si usted está utilizando los terminales de mA/HART para reportar una variable de proceso y

también para comunicación HART, vea los diagramas de cableado en el manual de instalación del

transmisor.

4.3.1 Conexión a los clips HART

Para conectar el comunicador a los clips de HART del transmisor:

1. Quite la tapa del alojamiento del transmisor (vea la Sección 2.3).

2. Conecte los conductores del comunicador a los clips de HART ubicados en la parte frontal del

transmisor. Vea la Figura 4-1.

3. El comunicador se debe conectar a través de una resistencia de 250–600 Ω . Agregue resistencia

a la conexión. Vea la Figura 4-1.

PRECAUCIÓN

Al conectar un dispositivo HART a los terminales de salida de mA del

transmisor o clips de HART se podría provocar error de salida del transmisor.

Si se está usando la salida de mA para control continuo, al conectar una interfaz

HART al lazo de salida se podría provocar que la salida de 4–20 mA del transmisor

cambie, lo cual afectaría a los dispositivos de control final.

Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de conectar una

interfaz HART al lazo de la salida del transmisor.

ADVERTENCIA

Si se quita la tapa del alojamiento del transmisor en un área peligrosa, se

puede provocar una explosión.

Debido a que se debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor para conectarse

a los clips de HART, éstos se deben usar sólo para conexiones temporales,

por ejemplo, para fines de configuración o solución de problemas.

Cuando el transmisor esté en una atmósfera explosiva, utilice un método diferente

para conectarse a su transmisor.

Manual de configuración y uso 21

Conexión con el comunicador de campo 375

Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar Interfaz de usuario del transmisor Uso del comunicadorUso de ProLink IIAntes de comenzar

Figura 4-1 Conexión a los clips de HART

4.3.2 Conexión a una red multipunto

El comunicador se puede conectar a cualquier punto en una red multipunto. Vea la Figura 4-2.

El comunicador se debe conectar a través de una resistencia de 250–600

Ω . Agregue resistencia a la

conexión si es necesario.

Figura 4-2 Conexión a una red multipunto

4.4 Convenciones usadas en este manual

En todos los procedimientos del comunicador se supone que usted está comenzando en el menú

on-line. Aparece “Online” en la línea superior del menú principal del comunicador cuando éste está

en el menú on-line.

4.5 Mensajes de seguridad y notas del comunicador

Los usuarios son responsables de responder a los mensajes de seguridad (v.g., advertencias) y notas

que aparecen en el comunicador. Los mensajes de seguridad y notas que aparecen en el comunicador

no se describen en este manual.

Comunicador

Resistencia de 250–600 Ω

Clips HART

Transmisores

Comunicador

Dispositivo

maestro

Resistencia de 250–600 Ω

(si es necesario)

22 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Manual de configuración y uso 23

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Capítulo 5

Puesta en marcha del medidor de caudal

5.1 Generalidades

Este capítulo describe los procedimientos que usted debe realizar la primera vez que ponga en marcha

el sistema de medidor de caudal. Usted no necesita usar estos procedimientos cada vez que apague y

encienda el transmisor.

Se describen los siguientes procedimientos:

• Alimentación del transmisor – vea la Sección 5.2

• Prueba de lazo en las salidas del transmisor – vea la Sección 5.3

• Ajuste de la salida de mA – vea la Sección 5.4

• Ajuste del cero del medidor (opcional) – vea la Sección 5.5

La Figura 5-1 proporciona las generalidades de los procedimientos de puesta en marcha.

Figura 5-1 Procedimientos de puesta en marcha

Nota: en todos los procedimientos ProLink II proporcionados en este capítulo se supone que su

ordenador ya está conectado al transmisor y que usted ya ha establecido la comunicación. En todos los

procedimientos ProLink II también se supone que usted cumple con todos los requerimientos de

seguridad aplicables. Vea el Capítulo 3 para obtener más información.

Nota: si usted usa Pocket ProLink o AMS, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se

describe en este capítulo.

Nota: en todos los procedimientos del comunicador proporcionados en este capítulo se supone que

usted está comenzando desde el menú “Online”. Vea el Capítulo 4 para obtener más información.

Encienda el equipo

Ajuste el cero del

medidor (opcional)

Realice pruebas del

lazo

Ajuste la salida de

mA (si es necesario)

Inicio

Fin

24 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Puesta en marcha del medidor de caudal

5.2 Alimentación

Antes de encender el medidor de caudal, cierre y apriete todas las cubiertas.

Encienda la fuente de alimentación. El medidor de caudal realizará automáticamente rutinas de

diagnóstico. Cuando el medidor de caudal haya completado su secuencia de energizado, el LED

de estatus se encenderá en verde. Si el LED indicador del estatus exhibe una conducta diferente,

existe una condición de alarma o la calibración del transmisor está en progreso. Vea la Sección 7.4.

5.3 Realizar una prueba de lazo

Una prueba de lazo es un medio de:

• Verificar que las salidas analógicas (mA y frecuencia) sean enviadas por el transmisor y

recibidas con precisión por los dispositivos receptores

• Determinar si usted necesita o no ajustar la salida de mA

• Seleccionar y verificar el voltaje de salida discreta

• Leer la entrada discreta

Realice una prueba de lazo en todas las entradas y salidas disponibles en su transmisor. Antes de

realizar las pruebas de lazo, asegúrese de que los terminales de su transmisor estén configurados para

la entrada/salidas que se utilizarán en su aplicación (vea la Sección 6.3).

Para realizar una prueba de lazo:

• Usando el indicador, vea la Figura 5-2. Mientras la salida está fija, pasan puntos a través de la

línea superior del indicador y el LED indicador del estatus se enciende en amarillo. Cuando

la salida deja de estar fija, los puntos desaparecen y el LED indicador del estatus regresa a su

estado anterior.

• Usando ProLink II, vea la Figura 5-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura 5-4.

ADVERTENCIA

Operar el medidor de caudal sin las cubiertas en su lugar crea riesgos

eléctricos que pueden provocar la muerte, lesiones o daños materiales.

Para evitar riesgos eléctricos, asegúrese de que la lengüeta de advertencia y la tapa

del alojamiento del transmisor estén en su lugar antes de energizar el transmisor.

ADVERTENCIA

Si se usa el puerto de servicio para comunicarse con un transmisor modelo

2400S AN en un área peligrosa, se puede provocar una explosión.

Antes de utilizar el puerto de servicio o los clips de HART para comunicarse con

el transmisor en un área peligrosa, asegúrese de que la atmósfera esté libre de

gases explosivos.

Manual de configuración y uso 25

Puesta en marcha del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si su transmisor no tiene un indicador, usted debe usar ProLink II o el comunicador.

• El comunicador no proporciona una prueba de lazo para la entrada discreta.

• La lectura de mA no necesita ser exacta. Usted corregirá las diferencias cuando ajuste la salida

de mA. Vea la Sección 5.4.

• Si está conectado al transmisor mediante HART/Bell 202, la señal HART/Bell 202 afectará a

la lectura. Desconéctese del transmisor antes de leer la salida, luego vuelva a conectarse y

reanude la prueba de lazo después de tomar la lectura. Si usted está utilizando cualquier otro

protocolo, esto no se requiere.

26 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Puesta en marcha del medidor de caudal

Figura 5-2 Indicador – Procedimiento de prueba de lazo

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

OFFLINE SIM

Yes

Select

SET MAO SET FO

(1)

Scroll

SET DO

(1)

READ DI

(1)

Scroll

Select

SET 12 MA

Yes

SET 20 MA

Select

Scroll

Solución de

problemas

¿Es correcto en el

dispositivo receptor?

Sí

Yes

Select

Scroll

Solución de

problemas

¿Es correcto en el

dispositivo receptor?

Sí

SET 4 MA

Yes

Select

Solución de

problemas

¿Es correcto en el

dispositivo receptor?

Sí

Select

Scroll

SET 10 KHZ

Yes

Select

Solución de

problemas

¿Es correcto en el

dispositivo receptor?

Sí

SET 1 KHZ

Yes

Select

Solución de

problemas

¿Es correcto en el

dispositivo receptor?

Sí

Select

Scroll

SET OFF

Yes

Select

Solución de

problemas

¿Es correcto en el

dispositivo receptor?

Sí

SET ON

Yes

Select

Solución de

problemas

¿Es correcto en el

dispositivo receptor?

Sí

Select

Scroll

EXIT

EXIT EXIT

Scroll

DI ON/OFF

EXIT

¿Es correcto?

Sí

Solución de

problemas

Manipule el

dispositivo de

entrada remoto

Select

¿Es correcto?

Sí

Solución de

problemas

Select

Scroll

OFFLINE MAINT

Scroll

(1) Se despliega sólo cuando el canal B está

configurado para este tipo de E/S.

Manual de configuración y uso 27

Puesta en marcha del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Figura 5-3 ProLink II – Procedimiento de prueba de lazo

Fix Milliamp 1 Fix Discrete Output Read Discrete Input

Introducir el

valor de mA

ON u OFF

Tomar la lectura

en el dispositivo

receptor

Verificar el estado en

el dispositivo

receptor

Manipular el dispositivo

de entrada remoto

Verificar el estado

en el transmisor

¿Es correcta? ¿Es correcto? ¿Es correcto?

Revisar el cableado de salida

Solucionar el problema en el

dispositivo receptor

Prueba de lazo exitosa

Revisar el cableado de entrada

Solucionar el problema en el

dispositivo de entrada

Sí No Sí No

Fix Freq Out

Tomar la lectura en el

dispositivo receptor

¿Es correcta?

Introducir el

valor de Hz

Fix mA Fix Frequency

Unfix

ProLink Menu >

Test

28 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Puesta en marcha del medidor de caudal

Figura 5-4 Comunicador – Procedimiento de prueba de lazo

5.4 Ajuste de la salida de miliamperios

El ajuste de la salida de mA crea un rango común de medición entre el transmisor y el dispositivo que

recibe la salida de mA. Por ejemplo, un transmisor podría enviar una señal de 4 mA que el dispositivo

receptor reporta incorrectamente como 3,8 mA. Si la salida del transmisor se ajusta correctamente, enviará

una señal compensada adecuadamente para asegurar que el dispositivo receptor en realidad indique una

señal de 4 mA.

Usted debe ajustar la salida de mA en ambos puntos, 4 mA y 20 mA para garantizar compensación

adecuada a través de todo el rango de salida.

Para ajustar la salida:

• Usando ProLink II, vea la Figura 5-5.

• Usando el comunicador, vea la Figura 5-6.

Además, si usted está usando un comunicador, puede realizar un ajuste de AO escalado. El ajuste de

AO escalado se usa cuando los valores bajo y alto del medidor de referencia no son 4 y 20 mA.

Para realizar un ajuste de AO escalado, vea la Figura 5-7.

1 Fix Analog Out 1 3 Fix Discrete Out 1

ON u OFF

Tomar la lectura en el

dispositivo receptor

Verificar el estado en

el dispositivo receptor

¿Es correcta? ¿Es correcto?

Prueba de lazo exitosa

END para salir del modo fijo

Revisar el cableado de la salida

Solucionar el problema en el

dispositivo receptor

Sí No

2 Fix Frequency Out

Tomar la lectura en el

dispositivo receptor

¿Es correcta?

4 mA

20 mA

Other

10 kHz

Other

On-Line Menu >

3 Diag/Service >

2 Loop test

Manual de configuración y uso 29

Puesta en marcha del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si está conectado al transmisor mediante HART/Bell 202, la señal HART/Bell 202 afectará a

la lectura. Desconéctese del transmisor antes de leer la salida, luego vuelva a conectarse y

reanude el ajuste después de tomar la lectura. Si usted está utilizando cualquier otro protocolo,

esto no se requiere.

• Cualquier ajuste realizado sobre la salida no debe exceder ± 200 microamperios. Si se requiere

más ajuste, contacte con el departamento de soporte al cliente de Micro Motion.

• Si usted está usando el comunicador, el valor del dispositivo receptor puede contener hasta dos

lugares decimales.

Figura 5-5 ProLink II – Procedimiento de ajuste de salida de mA

Tomar la lectura de mA

en el dispositivo receptor

Tomar la lectura de mA

en el dispositivo receptor

¿Es igual?

Introducir el valor del

dispositivo receptor en

Enter Meas

Tomar la lectura de mA

en el dispositivo receptor

Tomar la lectura de mA

en el dispositivo receptor

¿Es igual?

Introducir el valor del

dispositivo receptor en

Enter Meas

Ajuste de 4 mA

Ajuste de 20 mA

Sí

ProLink >

Calibration >

Milliamp 1 Trim

Back

Finish

30 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Puesta en marcha del medidor de caudal

Figura 5-6 Comunicador – Procedimiento de ajuste de la salida de mA

Tomar la lectura de mA en

el dispositivo receptor

Tomar la lectura de mA en

el dispositivo receptor

¿Es igual?

Introducir el valor del

dispositivo receptor en

el comunicador

Tomar la lectura de mA

en el dispositivo receptor

Tomar la lectura de mA

en el dispositivo receptor

¿Es igual?

Introducir el valor del

dispositivo receptor en el

comunicador

Ajuste de 4 mA Ajuste de 20 mA

Sí

ENTER ENTER

On-Line Menu >

3 Diag/Service >

6 Trim Analog Out 1

Manual de configuración y uso 31

Puesta en marcha del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Figura 5-7 Comunicador – Procedimiento de ajuste de AO escalado

5.5 Ajuste del cero del medidor de caudal

El ajuste del cero del medidor de caudal establece el punto de referencia del medidor cuando no hay

caudal. El cero del medidor fue ajustado en la fábrica, y no se debería requerir un ajuste en campo.

Sin embargo, es posible que usted desee hacer un ajuste del cero en campo para cumplir con los

requerimientos locales o para confirmar el ajuste del cero de fábrica.

Cuando usted ajusta el cero del medidor de caudal, es posible que necesite ajustar el parámetro zero

time. Zero time es la cantidad de tiempo que el transmisor toma para determinar su punto de referencia

de caudal cero. El valor predeterminado de zero time es 20 segundos.

• Un zero time grande puede producir una referencia de cero más precisa pero es más probable

que resulte en fallo de ajuste del cero. Esto se debe a la mayor posibilidad de caudal ruidoso

que provoca calibración incorrecta.

• Un zero time pequeño es menos probable que resulte en fallo de ajuste del cero pero puede

producir una referencia de cero menos precisa.

Para la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado de zero time es adecuado.

Nota: no ajuste el cero del medidor de caudal si está activa una alarma de alta prioridad. Corrija el

problema, luego ajuste el cero del medidor. Usted puede ajustar el cero del medidor de caudal si está

activa una alarma de baja prioridad. Vea la Sección 7.4 para obtener información sobre cómo ver los

estatus y alarmas del transmisor.

Si falla el procedimiento de ajuste del cero, se proporcionan dos funciones de recuperación:

• Restauración del cero anterior

• Restauración del cero de fábrica

Si se desea, usted puede usar una de estas funciones para volver a poner el medidor en operación mientras

corrije el fallo del ajuste del cero (vea la Sección 11.6). Ambas funciones están disponibles a través de

ProLink II. La restauración del ajuste del cero de fábrica está disponible a través del indicador. Ninguna

de estas funciones está disponible a través del comunicador.

Introducir el valor

inferior de mA

ENTER

On-Line Menu >

3 Diag/Service >

7 Scaled AO Trim

CHANGE

Introducir el valor

superior de mA

ENTER

PROCEED

Ajustar la salida de mA

en el valor inferior

Ajustar la salida de mA

en el valor superior

32 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Puesta en marcha del medidor de caudal

5.5.1 Preparación para el ajuste del cero

Para prepararse para el procedimiento de ajuste del cero:

1. Encienda el medidor de caudal. Permita que el medidor se precaliente por aproximadamente

20 minutos.

2. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la

temperatura de operación normal del proceso.

3. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor.

4. Asegúrese de que el sensor esté completamente lleno con el fluido.

5. Asegúrese de que el caudal del proceso se haya detenido completamente.

5.5.2 Procedimiento de ajuste del cero

Para ajustar el cero del medidor de caudal:

• Usando el menú del indicador, vea la Figura 5-8. Vea una ilustración completa del menú de

ajuste del cero del indicador en la Figura C-16.

• Usando el botón Zero, vea la Figura 5-9.

• Usando ProLink II, vea la Figura 5-10.

• Usando el comunicador, vea la Figura 5-11.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si se pidió el transmisor con un indicador:

- El botón Zero no está disponible.

- Si el menú off-line (fuera de línea) ha sido inhabilitado, usted no podrá ajustar el cero

del transmisor con el indicador. Para obtener información acerca de la habilitación e

inhabilitación del menú off-line, vea la Sección 8.10.3.

- Usted no puede cambiar el parámetro zero time con el indicador. Si usted necesita cambiar

el valor de zero time, debe utilizar el comunicador o ProLink II.

• Si se pidió el transmisor sin un indicador, el botón Zero está disponible.

- Usted no puede cambiar el valor de zero time con el botón Zero. Si usted necesita cambiar

el valor de zero time, debe utilizar el comunicador o ProLink II.

- El botón de ajuste del cero se encuentra en la tarjeta de la interfaz de usuario, debajo de la

tapa del alojamiento del transmisor (vea la Figura 2-2). Para obtener instrucciones para

quitar la cubierta de la interfaz de usuario, vea la Sección 2.3.

- Para presionar el botón Zero, utilice un objeto con punta fina tal como el extremo de un

clip para papel. Sostenga el botón presionado hasta que el LED indicador del estatus

ubicado en el módulo interfaz de usuario comience a destellar en amarillo.

• Durante el procedimiento de ajuste del cero, el LED indicador del estatus ubicado en el módulo

de interfaz de usuario destella en amarillo.

PRECAUCIÓN

Si hay fluido fluyendo a través del sensor durante la calibración del cero, la

calibración puede ser inexacta, provocando medición inexacta del proceso.

Para mejorar la precisión de la calibración del cero del sensor y de la medición,

asegúrese de que el caudal de proceso a través del sensor se haya detenido

completamente.

Manual de configuración y uso 33

Puesta en marcha del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Figura 5-8 Menú del indicador – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal

Figura 5-9 Botón Zero – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

ZERO

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

EXIT

Scroll

Select

ZERO

Solución de problemas

Select

LED indicador

del estatus

El LED indicador

del estatus destella

en amarillo

Completado

Verde continuo o

amarillo continuo

Solución de

problemas

Rojo continuo

Presione el botón ZERO

34 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Figura 5-10 ProLink II – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal

Figura 5-11 Comunicador – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal

Modifique el parámetro

zero time

si se requiere

LED Calibration

Failure

El LED Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Verde

Solución de

problemas

Rojo

Perform Auto Zero

Done

ProLink >

Calibration >

Zero Calibration

Espere hasta que el LED

Calibration in Progress se

encienda en verde

Modificar el parámetro de

zero time si se requiere

Perform auto zero

Auto Zero Failed Auto Zero Complete

1 Auto zero

Mensaje Calibration in

Progress

On-Line Menu >

3 Diag/Service >

3 Calibration

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 35

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Capítulo 6

Configuración requerida del transmisor

6.1 Generalidades

Este capítulo describe los procedimientos de configuración que generalmente se requieren cuando se

instala un transmisor por primera vez.

Se describen los siguientes procedimientos:

• Caracterización del medidor de caudal – vea la Sección 6.2

• Configuración de los canales del transmisor – vea la Sección 6.3

• Configuración de las unidades de medición – vea la Sección 6.4

• Configuración de la salida de mA – vea la Sección 6.5

• Configuración de la salida de frecuencia – vea la Sección 6.6

• Configuración de la salida discreta – vea la Sección 6.7

• Configuración de la entrada discreta – vea la Sección 6.8

Este capítulo proporciona diagramas de flujo básicos para cada procedimiento. Para diagramas de

flujo más detallados, vea los diagramas de flujo para su transmisor y su herramienta de comunicación,

proporcionados en los apéndices de este manual.

Los valores y rangos predeterminados para los parámetros descritos en este capítulo se proporcionan

en el Apéndice A.

Para los parámetros y procedimientos de configuración opcional del transmisor, vea el Capítulo 8.

Nota: en todos los procedimientos ProLink II proporcionados en este capítulo se supone que su

ordenador ya está conectado al transmisor y que usted ya ha establecido la comunicación. En todos

los procedimientos ProLink II también se supone que usted cumple con todos los requerimientos de

seguridad aplicables. Vea el Capítulo 3 para obtener más información.

Nota: si usted usa Pocket ProLink o AMS, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se

describe en este capítulo.

Nota: en todos los procedimientos del comunicador proporcionados en este capítulo se supone que

usted está comenzando desde el menú “Online”. Vea el Capítulo 4 para obtener más información.

36 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

6.2 Caracterización del medidor de caudal

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las características

únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización, o los parámetros de

calibración, describen la sensibilidad del sensor al caudal, densidad y temperatura.

6.2.1 Cuándo caracterizar

Si usted pidió el transmisor junto con el sensor, entonces el medidor de caudal ya ha sido caracterizado.

Usted necesita caracterizar el medidor de caudal sólo si el transmisor y el sensor están siendo usados

juntos por primera vez.

6.2.2 Parámetros de caracterización

Los parámetros de caracterización que se deben configurar dependen del tipo de sensor de su medidor

de caudal: “T-Series” (serie T) u “Other” (otro) (también conocido como “Straight Tube” (tubo recto)

y “Curved Tube,” (tubo curvado) respectivamente), como se muestra en la Tabla 6-1. La categoría

“Other” incluye todos los sensores de Micro Motion excepto la serie T.

Los parámetros de caracterización se proporcionan en la etiqueta del sensor. Vea ilustraciones de

etiquetas de sensor en la Figura 6-1.

Tabla 6-1 Parámetros de calibración del sensor

Parámetro

Tipo de sensor

Serie T Otro

K1 ✓✓

K2 ✓✓

FD ✓✓

D1 ✓✓

D2 ✓✓

Temp coeff (DT)

(1)

(1) En algunas etiquetas de sensor, se muestra como TC.

✓✓

Flowcal ✓

(2)

(2) Vea la sección titulada “Valores de calibración de caudal.”

FCF ✓

FTG ✓

FFQ ✓

DTG ✓

DFQ1 ✓

DFQ2 ✓

Manual de configuración y uso 37

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Figura 6-1 Ejemplos de etiquetas de calibración

Valores de calibración de caudal

El factor de calibración de caudal es una cadena de 10 caracteres que incluye dos puntos decimales.

En ProLink II, este valor se llama parámetro Flowcal; en el comunicador, se llama FCF para sensores

de la serie T, y Flowcal para otros sensores.

Para configurar el factor de calibración de caudal:

• Para sensores de la serie T, use el valor FCF de la etiqueta del sensor. Se debe introducir el

valor exactamente como se muestra, incluyendo los puntos decimales.

• Para todos los otros sensores, use el valor Flow Cal de la etiqueta del sensor. Se debe introducir

el valor exactamente como se muestra, incluyendo los puntos decimales.

6.2.3 Cómo caracterizar

Para caracterizar el medidor de caudal:

1. Vea los diagramas de flujo de menús en la Figura 6-2.

2. Asegúrese de que se configure el tipo correcto de sensor.

3. Establezca los parámetros requeridos, como se muestra en la Tabla 6-1.

Otros sensores

19.0005.13

0.0010

0.9980

12502.000

14282.000

4.44000

310

12500142864.44

Serie T

38 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

Figura 6-2 Caracterización del medidor de caudal

6.3 Configuración de los canales del transmisor

Tanto el canal A como el canal B pueden ser alimentados internamente (por el transmisor) o externamente

(por una fuente de alimentación externa). Usted debe configurar la fuente de alimentación del canal

para que corresponda al cableado de salida (vea el manual de instalación del transmisor para obtener

información sobre el cableado).

Nota: si está conectado al transmisor mediante los clips de HART o mediante una red HART multipunto,

y vuelve a configurar la fuente de alimentación para el canal A, usted perderá la conexión. Usted debe

cambiar el cableado para que corresponda a la configuración de software, luego vuelva a conectarse.

Alternativamente, si su transmisor tiene un indicador, usted puede usar el indicador para restablecer la

fuente de alimentación al ajuste anterior y volver a conectarse. Si está conectado al transmisor vía

Modbus o a través del puerto de servicio, su conexión no será afectada.

Además, el canal B puede funcionar como una salida de frecuencia/pulsos, como una salida discreta o

como una entrada discreta. Debido a que esta configuración tiene consecuencias para muchas de las

siguientes opciones de configuración, es importante configurar el canal B correctamente al principio

de la configuración del transmisor.

Para configurar los canales, vea los diagramas de flujo de menús en la Figura 6-3.

ComunicadorProLink II

Dispositivo

Tipo de sensor

Caudal

Configuración de

la serie T

Tubo recto Tubo curvado¿Tipo de sensor?

Densidad

Caudal

Densidad

ProLink >

Configuration

1 Sensor type

3 Flow

4 Density

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

1 Charize sensor

Manual de configuración y uso 39

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Figura 6-3 Configuración de canales

6.4 Configuración de las unidades de medición

Para cada variable de proceso, el transmisor debe configurarse para que use la unidad de medición

adecuada a su aplicación.

Para configurar las unidades de medición, vea los diagramas de flujo de menú en la Figura 6-4. Para

obtener detalles sobre las unidades de medición para cada variable de proceso, vea las secciones 6.4.1

a la 6.4.4.

Nota: la configuración de la unidad de presión se requiere sólo si usted está usando compensación de

presión con sondeo. Vea la Sección 9.2.

Figura 6-4 Configuración de las unidades de medición

Channel

ProLink >

Configuration

CH B

Set FO / DO / DI

Off-line maint >

Off-line config

CH A

Power

1 Channel setup

2 Channel A setup 3 Channel B setup

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

3 Config outputs

ComunicadorProLink II

Indicador

Density

Temperature

Flow

Pressure

ProLink >

Configuration

Units

Off-line maint >

Off-line config

Density

Temperature

Flow

Pressure

2 Density

3 Temperature

1 Flow

4 Pressure

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

2 Config field dev var

Comunicador IndicadorProLink II

40 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

6.4.1 Unidades de caudal másico

La unidad de medición de caudal másico predeterminada es

g/s. Vea una lista completa de unidades

de medición de caudal másico en la Tabla 6-2.

Si la unidad de caudal másico que usted quiere no está en la lista, puede definir una unidad especial

de medición para caudal másico (vea la Sección 8.3).

6.4.2 Unidades de caudal volumétrico

La unidad de medición de caudal volumétrico predeterminada es

L/s. Se proporcionan dos diferentes

conjuntos de unidades de medición de caudal volumétrico:

• Unidades usadas generalmente para volumen de líquido – vea la Tabla 6-3

• Unidades usadas generalmente para volumen de gas – vea la Tabla 6-4

Por omisión, sólo se muestran las unidades de caudal volumétrico. Para tener acceso a las unidades de

caudal volumétrico de gas, usted primero debe usar ProLink II para configurar Vol Flow Type. Vea la

Sección 8.2.

Nota: el comunicador no se puede usar para configurar las unidades de caudal volumétrico de gas.

Si se configura una unidad de caudal volumétrico para gas, el comunicador mostrará “Unknown

Enumerator” (enumerador desconocido) para la etiqueta de unidades.

Si la unidad de caudal volumétrico que usted quiere no está en la lista, puede definir una unidad

especial de medición para caudal volumétrico (vea la

Sección 8.3).

Tabla 6-2 Unidades de medición de caudal másico

Unidad de caudal másico

Descripción de unidadIndicador ProLink II Comunicador

G/S g/s g/s Gramos por segundo

G/MIN g/min g/min Gramos por minuto

G/H g/hr g/h Gramos por hora

KG/S kg/s kg/s Kilogramos por segundo

KG/MIN kg/min kg/min Kilogramos por minuto

KG/H kg/hr kg/h Kilogramos por hora

KG/D kg/day kg/d Kilogramos por día

T/MIN mTon/min MetTon/min Toneladas métricas por minuto

T/H mTon/hr MetTon/h Toneladas métricas por hora

T/D mTon/day MetTon/d Toneladas métricas por día

LB/S lbs/s lb/s Libras por segundo

LB/MIN lbs/min lb/min Libras por minuto

LB/H lbs/hr lb/h Libras por hora

LB/D lbs/day lb/d Libras por día

ST/MIN sTon/min STon/min Toneladas cortas (2000 libras) por minuto

ST/H sTon/hr STon/h Toneladas cortas (2000 libras) por hora

ST/D sTon/day STon/d Toneladas cortas (2000 libras) por día

LT/H lTon/hr LTon/h Toneladas largas (2240 libras) por hora

LT/D lTon/day LTon/d Toneladas largas (2240 libras) por día

SPECL special Spcl Unidad especial (vea la Sección 8.3)

Manual de configuración y uso 41

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Tabla 6-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido

Unidad de caudal volumétrico

Indicador ProLink II Comunicador Descripción de unidad

CUFT/S ft3/sec Cuft/s Pies cúbicos por segundo

CUF/MN ft3/min Cuft/min Pies cúbicos por minuto

CUFT/H ft3/hr Cuft/h Pies cúbicos por hora

CUFT/D ft3/day Cuft/d Pies cúbicos por día

M3/S m3/sec Cum/s Metros cúbicos por segundo

M3/MIN m3/min Cum/min Metros cúbicos por minuto

M3/H m3/hr Cum/h Metros cúbicos por hora

M3/D m3/day Cum/d Metros cúbicos por día

USGPS US gal/sec gal/s Galones americanos por segundo

USGPM US gal/min gal/min Galones americanos por minuto

USGPH US gal/hr gal/h Galones americanos por hora

USGPD US gal/d gal/d Galones americanos por día

MILG/D mil US gal/day MMgal/d Millones de galones americanos por día

L/S l/sec L/s Litros por segundo

L/MIN l/min L/min Litros por minuto

L/H l/hr L/h Litros por hora

MILL/D mil l/day ML/d Millones de litros por día

UKGPS Imp gal/sec Impgal/s Galones imperiales por segundo

UKGPM Imp gal/min Impgal/min Galones imperiales por minuto

UKGPH Imp gal/hr Impgal/h Galones imperiales por hora

UKGPD Imp gal/day Impgal/d Galones imperiales por día

BBL/S barrels/sec bbl/s Barriles por segundo

(1)

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).

BBL/MN barrels/min bbl/min Barriles por minuto

(1)

BBL/H barrels/hr bbl/h Barriles por hora

(1)

BBL/D barrelsday bbl/d Barriles por día

(1)

BBBL/S Beer barrels/sec bbbl/s Barriles de cerveza por segundo

(2)

(2) Unidad basada en barriles de cerveza (31 galones americanos).

BBBL/MN Beer barrels/min bbbl/min Barriles de cerveza por minuto

(2)

BBBL/H Beer barrels/hr bbbl/h Barriles de cerveza por hora

(2)

BBBL/D Beer barrels/day bbbl/d Barriles de cerveza por día

(2)

SPECL special Spcl Unidad especial (vea la Sección 8.3)

42 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

6.4.3 Unidades de densidad

La unidad de medición de densidad predeterminada es

g/cm3. Vea una lista completa de unidades de

medición de densidad en la Tabla 6-2.

Tabla 6-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas

Unidad de caudal volumétrico

Indicador ProLink II Comunicador Descripción de unidad

NM3/S Nm3/sec No disponible Metros cúbicos normales por segundo

NM3/MN Nm3/min No disponible Metros cúbicos normales por minuto

NM3/H Nm3/hr No disponible Metros cúbicos normales por hora

NM3/D Nm3/day No disponible Metros cúbicos normales por día

NLPS NLPS No disponible Litros normales por segundo

NLPM NLPM No disponible Litros normales por minuto

NLPH NLPH No disponible Litros normales por hora

NLPD NLPD No disponible Litros normales por día

SCFS SCFS No disponible Pies cúbicos estándar por segundo

SCFM SCFM No disponible Pies cúbicos estándar por minuto

SCFH SCFH No disponible Pies cúbicos estándar por hora

SCFD SCFD No disponible Pies cúbicos estándar por día

SM3/S Sm3/S No disponible Metros cúbicos estándar por segundo

SM3/MN Sm3/min No disponible Metros cúbicos estándar por minuto

SM3/H Sm3/hr No disponible Metros cúbicos estándar por hora

SM3/D Sm3/day No disponible Metros cúbicos estándar por día

SLPS SLPS No disponible Litros estándar por segundo

SLPM SLPM No disponible Litros estándar por minuto

SLPH SLPH No disponible Litros estándar por hora

SLPD SLPD No disponible Litros estándar por día

SPECL special Spcl Unidad especial (vea la Sección 8.3)

Tabla 6-5 Unidades de medición de densidad

Unidad de densidad

Descripción de unidadIndicador ProLink II Comunicador

SGU SGU SGU Unidad de gravedad específica (no corregida por temperatura)

G/CM3 g/cm3 g/Cucm Gramos por centímetro cúbico

G/L g/l g/L Gramos por litro

G/ML g/ml g/mL Gramos por mililitro

KG/L kg/l kg/L Kilogramos por litro

KG/M3 kg/m3 kg/Cum Kilogramos por metro cúbico

LB/GAL lbs/Usgal lb/gal Libras por galón americano

LB/CUF lbs/ft3 lb/Cuft Libras por pie cúbico

LB/CUI lbs/in3 lb/CuIn Libras por pulgada cúbica

ST/CUY sT/yd3 STon/Cuyd Toneladas cortas por yarda cúbica

Manual de configuración y uso 43

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

6.4.4 Unidades de temperatura

La unidad de medición de temperatura predeterminada es °

C. Vea una lista completa de unidades de

medición de temperatura en la Tabla 6-6.

6.4.5 Unidades de presión

El medidor de caudal no mide presión. Usted necesita configurar las unidades de presión si cualquiera

de las siguientes afirmaciones es verdadera:

• Usted configurará compensación de presión (vea la Sección 9.2). En este caso, configure la

unidad de presión para que corresponda a la unidad de presión usada por el dispositivo de

presión externo.

• Usted usará el asistente de gas (Gas Wizard), introducirá un valor de presión de referencia,

y necesita cambiar la unidad de presión para que coincida con el valor de presión de referencia

(vea la Sección 8.2.1).

Si usted no sabe si usará compensación de presión o el asistente de gas (Gas Wizard), no necesita

configurar una unidad de presión en este momento. Puede configurar la unidad de presión después.

La unidad de medición de presión predeterminada es

PSI. Vea una lista completa de unidades de

medición de presión en la Tabla 6-7.

Tabla 6-6 Unidades de medición de temperatura

Unidad de temperatura

Descripción de unidadIndicador ProLink II Comunicador

°C °C degC Grados Celsius

°F °F degF Grados Fahrenheit

°R °R degR Grados Rankine

°K °K Kelvin Kelvin

Tabla 6-7 Unidades de medición de presión

Unidad de presión

Descripción de unidadIndicador ProLink II Comunicador

FTH2O Ft Water @ 68°F ftH2O Pies de agua a 68 °F

INW4C In Water

@ 4°C inH2O @4DegC Pulgadas de agua a 4 °C

INW60 In Water @ 60°F inH2O @60DegF Pulgadas de agua a 60 °F

INH2O In Water

@ 68°F inH2O Pulgadas de agua a 68 °F

mmW4C mm Water @ 4°C mmH2O @4DegC Milímetros de agua a 4 °C

mmH2O mm Water @ 68°F mmH2O Milímetros de agua a 68 °F

mmHG mm Mercury

@ 0°C mmHg Milímetros de mercurio 0 °C

INHG In Mercury @ 0°C inHg Pulgadas de mercurio a 0 °C

PSI PSI psi Libras por pulgada cuadrada

BAR bar bar Bar

mBAR millibar mbar Milibar

G/SCM g/cm2 g/Sqcm Gramos por centímetro cuadrado

KG/SCM kg/cm2 kg/Sqcm Kilogramos por centímetro cuadrado

PA pascals Pa Pascales

44 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

6.5 Configuración de la salida de mA

El transmisor modelo 2400S AN tiene una salida de mA. La Tabla 6-8 muestra los parámetros que se

deben configurar para la salida de mA, y muestra los nombres usados por el indicador, ProLink II y el

comunicador para cada parámetro.

Para configurar la salida de mA, vea los diagramas de flujo de menú en la Figura 6-5. Para detalles de

los parámetros de la salida de mA, vea las secciones 6.5.1 a la 6.5.4.

Nota: si usted utiliza el indicador para configurar la salida de mA, sólo puede configurar la variable

de proceso y el rango. Para configurar otros parámetros de la salida de mA, use ProLink II o el

comunicador.

Figura 6-5 Configuración de la salida de mA

KPA Kilopascals kPa Kilopascales

MPA megapascals MPa Megapascales

TORR Torr @ 0C torr Torr a 0 °C

ATM atms atms Atmósferas

Tabla 6-8 Parámetros de configuración de la salida de mA

Nombre del parámetro

ProLink II Comunicador Indicador

Primary variable (variable primaria) PV SRC

Lower range value (valor inferior del rango) PV LRV 4 MA

Upper range value (valor superior del rango) PV URV 20 MA

AO cutoff (cutoff de la AO) PV AO cutoff No aplicable

AO added damp (atenuación agregada de la AO) PV AO added damp No aplicable

AO fault action (acción de fallo de la AO) AO1 fault indicator

(indicador de fallo de la AO1)

No aplicable

AO fault level (nivel de fallo de la AO) mA1 fault value No aplicable

Tabla 6-7 Unidades de medición de presión continuación

Unidad de presión

Descripción de unidadIndicador ProLink II Comunicador

CH A

Off-line maint >

Off-line config

Analog output

ProLink >

Configuration

1 Channel setup

4 AO setup

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

3 Config outputs

Comunicador IndicadorProLink II

Manual de configuración y uso 45

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

6.5.1 Configuración de la variable de proceso

Usted puede configurar la variable de proceso para que sea transmitida a través de la salida de mA.

La Tabla 6-9 muestra las variables de proceso que se pueden asignar a la salida de mA.

Nota: la variable de proceso asignada a la salida de mA siempre es la PV (variable primaria)

definida para comunicación HART. Usted puede especificar esta variable de proceso configurando la

salida de mA o configurando la PV (vea la Sección 8.11.7). Si usted cambia la variable de proceso

asignada a la salida de mA, la asignación de la PV cambia automáticamente, y viceversa.

6.5.2 Configuración del rango de la salida de mA (LRV y URV)

La salida de mA usa un rango de 4 a 20 mA para representar la variable de proceso asignada. Usted

debe especificar:

• El valor inferior del rango (LRV) – el valor de la variable de proceso que se indicará cuando la

salida de mA produzca 4 mA

• El valor superior del rango (URV) – el valor de la variable de proceso que se indicará cuando

la salida de mA produzca 20 mA

Introduzca los valores en las unidades de medición que están configuradas para la variable de proceso

asignada (vea la Sección 6.4).

Nota: el URV puede ser menor que el LRV; por ejemplo, el URV puede ser de 0 y el LRV puede ser

de 100.

6.5.3 Configuración del cutoff de la AO

El cutoff de la AO (salida analógica) especifica el valor más bajo de caudal másico o caudal

volumétrico que será transmitido a través de la salida de mA. Cualquier valor de caudal másico o

caudal volumétrico menor que el cutoff de la AO será transmitido como cero.

Se puede configurar un cutoff de la AO sólo si la variable de proceso asignada a la salida de mA es

caudal másico o caudal volumétrico. Si una salida de mA ha sido configurada para una variable de

proceso diferente a caudal másico o caudal volumétrico, no se muestra la opción de cutoff de AO en

el menú para esa salida.

Nota: para la mayoría de las aplicaciones, se usa el cutoff de AO predeterminado. Contacte con el

departamento de soporte al cliente de Micro Motion antes de cambiar el cutoff de la AO.

Tabla 6-9 Asignaciones de variables de proceso para la salida de mA

Variable de proceso Código de ProLink II Código del comunicador Código del indicador

Caudal másico Mass Flow Mass flo MFLOW

Caudal volumétrico Vol Flow Vol flo VFLOW

Caudal volumétrico estándar

de gas

Gas Std Vol Flow Rate Gas vol flo GSV F

Temperatura Temp Temp TEMP

Temperatura externa External temperature External temperature EXT T

Presión externa External pressure External pres EXT P

Densidad Density Dens DENS

Ganancia de la bobina impulsora Drive Gain Drive gain DGAIN

46 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

Cutoffs múltiples

Los cutoffs también se pueden configurar para las variable de proceso de caudal másico o caudal

volumétrico (vea la Sección 8.4). Si se ha asignado caudal másico o caudal volumétrico a una salida

de mA, se configura un valor diferente de cero para el cutoff de caudal, y también se configura el

cutoff de la AO, el cutoff ocurre en el ajuste más alto, como se muestra en los siguientes ejemplos.

6.5.4 Configuración de la atenuación agregada

Un valor de atenuación es un periodo de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de

proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al transmisor

a suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas:

• Un valor de atenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida

debe cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida

cambia más rápidamente.

El parámetro Added Damping (atenuación agregada) especifica la atenuación que será aplicada a la

salida de mA. Afecta a la medición de la variable de proceso asignada a la salida de mA, pero no

afecta a las salidas de frecuencia o digital.

Nota: para la mayoría de las aplicaciones, se utiliza el valor de atenuación agregada predeterminado.

Contacte con el departamento de soporte al cliente de Micro Motion antes de cambiar el parámetro

Added Damping.

Ejemplo

Configuración:

• Salida de mA: Caudal másico

• Salida de frecuencia: Caudal másico

• Cutoff de AO para la salida de mA: 10 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 15 g/seg

Como resultado, si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, todas

las salidas que representan caudal másico reportarán caudal cero.

Ejemplo

Configuración:

• Salida de mA: Caudal másico

• Salida de frecuencia: Caudal másico

• Cutoff de AO para la salida de mA: 15 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 10 g/seg

Como resultado:

• Si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg pero no por debajo

de 10 g/seg:

• La salida de mA reportará caudal cero.

• La salida de frecuencia reportará caudal diferente de cero.

• Si el caudal másico cae por debajo de 10 g/seg, ambas salidas

reportarán caudal cero.

Manual de configuración y uso 47

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Parámetros de atenuación múltiple

También se puede configurar la atenuación para las variables de proceso de caudal (másico y volumétrico),

densidad y temperatura (vea la Sección 8.5). Si una de estas variables de proceso ha sido asignada a la

salida de mA, se configura un valor diferente de cero para su atenuación, y también se configura la

atenuación agregada para la salida de mA, primero se calcula el efecto de atenuar la variable

de proceso, y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquél cálculo. Vea el

siguiente ejemplo.

6.5.5 Configuración de indicador de fallo y del valor de fallo

Si el transmisor encuentra una condición de fallo interno, indicará el fallo enviando un nivel de salida

preprogramado al dispositivo receptor. Usted puede especificar el nivel de salida configurando el

indicador de fallo. Las opciones se muestran en la Tabla 6-10.

Nota: por omisión, el transmisor reporta inmediatamente un fallo cuando se encuentra uno. Usted

puede retrasar el reporte de fallos cambiando el timeout (tiempo de espera) de fallo. Vea la Sección 8.9.

Ejemplo

Configuración:

• Atenuación de caudal: 1

• Salida de mA: Caudal másico

• Salida de frecuencia: Caudal másico

• Atenuación agregada a la salida de mA: 2

Como resultado:

• Un cambio en el caudal másico será reflejado en la salida de mA

sobre un período de tiempo mayor que 3 segundos. El período

de tiempo exacto es calculado por el transmisor de acuerdo con

los algoritmos internos que no son configurables.

• El nivel de salida de frecuencia cambia sobre un período de

tiempo de 1 segundo (el valor de atenuación de caudal). No es

afectado por el valor de atenuación agregada.

Tabla 6-10 Indicadores y valores de fallo de la salida de mA

Indicador de fallo Valor de la salida de fallo

Upscale (final de la escala) 21–24 mA (configurable por el usuario; predeterminado: 22 mA)

Downscale (principio de la

escala)

1,0–3,6 mA (configurable por el usuario; predeterminado: 2,0 mA)

Internal zero (cero interno) El valor asociado con caudal 0 (cero), como lo determinan los valores URV y

LRV

None (ninguno) Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay acción de fallo

48 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

6.6 Configuración de la salida de frecuencia

Nota: esta sección aplica sólo si se ha configurado el canal B como una salida de frecuencia. Vea la

Sección 6.3.

La salida de frecuencia genera dos niveles de voltaje:

•0 V

• Un voltaje específico a sitio, determinado por la fuente de alimentación, resistencia pull-up y

carga (vea el manual de instalación de su transmisor)

Si se configura el canal B como una salida de frecuencia, usted debe configurar los parámetros que

se muestran en la Tabla 6-11. La Tabla 6-11 también muestra los nombres usados por el indicador,

ProLink II y el comunicador para cada parámetro.

Para configurar la salida de frecuencia, vea los diagramas de flujo de menú en la Figura 6-4. Para

obtener detalles sobre los parámetros de la salida de frecuencia, vea las secciones 6.6.1 a la 6.6.5.

Nota: si usted utiliza el indicador para configurar la salida de frecuencia, sólo puede configurar la

variable de proceso y los parámetros usados por el método de escalamiento Frequency = Flow. Para

configurar otros parámetros de la salida de frecuencia, use ProLink II o el comunicador.

PRECAUCIÓN

Si se configura el indicador de fallo a NONE, se puede ocasionar error de

proceso debido a que no se detectan las condiciones de fallo.

Para evitar condiciones de fallo no detectadas cuando el indicador de fallo está en

NONE, use algún otro mecanismo tal como comunicación digital para supervisar

el estatus de los dispositivos.

Tabla 6-11 Parámetros de configuración de la salida de frecuencia

Nombre del parámetro

ProLink II Comunicador Indicador

Variable terciaria TV SRC

Scaling method

• Freq = flow

• Freq factor

(1)

• Rate factor

(1)

• Pulses/unit

• Units/pulse

(1) Sólo se muestra si Scaling Method está configurado como Freq = Flow.

FO scale method

•Freq = flow

• TV freq factor

(1)

• TV rate factor

(1)

• TV pulses/unit

• TV units/pulse

No aplicable

Freq pulse width Max pulse width No aplicable

Freq output polarity FO polarity POLAR

Freq fault action FO fault indicator No aplicable

Manual de configuración y uso 49

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Figura 6-6 Configuración de la(s) salida(s) de frecuencia

6.6.1 Configuración de la variable de proceso

La Tabla 6-12 muestra las variables de proceso que se pueden asignar a la salida de frecuencia.

Nota: la variable de proceso asignada a la salida de frecuencia siempre es la TV (variable terciaria)

definida para comunicación HART. Usted puede especificar esta variable de proceso configurando la

salida de frecuencia o configurando la TV (vea la Sección 8.11.7). Si usted cambia la variable de

proceso asignada a la salida de frecuencia, la asignación de la TV cambia automáticamente, y viceversa.

Si su transmisor no tiene una salida de frecuencia, la asignación de la TV se debe configurar directamente

(vea la Sección 8.11.7), y el valor de la TV debe ser consultado a través de una conexión HART.

6.6.2 Configuración de la escala de salida

La escala de salida de frecuencia define la relación entre las unidades de pulso y de caudal de salida.

Usted puede seleccionar uno de tres métodos de escala de salida, como se muestra en la Tabla 6-13.

Tabla 6-12 Asignaciones de variables de proceso a la salida de frecuencia

Variable de proceso Código de ProLink II Código del comunicador Código del indicador

Caudal másico Mass Flow Mass flo MFLOW

Caudal volumétrico Vol Flow Vol flo VFLOW

Tabla 6-13 Métodos de escala de la salida de frecuencia y parámetros requeridos

Método Descripción Parámetros requeridos

Frequency = flow • Frecuencia calculada a partir del caudal como se describe

a continuación

• Factor de frecuencia de la TV

• Factor de caudal de la TV

Pulses per unit • Un número de pulsos especificado por el usuario representa

una unidad de caudal

• Pulsos/unidad de la TV

Units per pulse • Un pulso representa un número de unidades de caudal

especificado por el usuario

• Unidades/pulso de la TV

CH B

Off-line maint >

Off-line config

Set FO

Frequency

ProLink >

Configuration>

1 Channel setup

5 FO setup

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

3 Config outputs

Comunicador IndicadorProLink II

50 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

Frecuencia=caudal

Si usted especifica Frequency = Flow, también debe especificar TV Frequency Factor y TV Rate

Factor. TV Rate Factor se define como el caudal máximo adecuado para su aplicación. Entonces se

puede calcular el factor TV Frequency Factor usando la siguiente fórmula:

donde:

• Caudal = caudal máximo adecuado (TV Rate Factor en la configuración)

• T = factor para convertir la base de tiempo de caudal seleccionada a segundos

• N = número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en el dispositivo receptor

El valor resultante de TV Frequency Factor debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia (0 a

10000 Hz).

• Si el valor de TV Frequency Factor es menor que 1 Hz, vuelva a configurar el dispositivo

receptor para un mayor ajuste de pulsos/unidad.

• Si el valor de TV Frequency Factor es mayor que 10000 Hz, vuelva a configurar el dispositivo

receptor para un menor ajuste de pulsos/unidad.

6.6.3 Configuración del ancho máximo de pulso

El ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia define la duración máxima de cada pulso que el

transmisor envía al dispositivo receptor de frecuencia, como se muestra en la Figura 6-7.

Figura 6-7 Ancho de pulso

Ejemplo

El máximo caudal adecuado (TV Rate Factor) es 2000 lbs/min.

El dispositivo receptor está configurado para 10 pulsos/libra.

Solución:

Configuración:

• TV Frequency Factor = 333,33

• TV Rate Factor = 2000

FactorFrecuencia

Caudal

---------------------

N×=

FactorFrecuencia

Caudal

---------------------

N×=

FactorFrecuencia

2000

-------------

10×=

FactorFrecuencia 333,33=

Ancho de pulso

Manual de configuración y uso 51

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

El ancho máximo de pulso se puede configurar a 0, o a valores entre 0,01 y 655,35 milisegundos, en

incrementos de 0,01 milisegundos. Si el ancho máximo de pulso se configura a 0 (predeterminado),

la salida tendrá un ciclo de trabajo de 50%, sin importar cuál sea la frecuencia. Un ciclo de trabajo de

50% se ilustra en la Figura 6-8.

Figura 6-8 Ciclo de trabajo de 50%

Si se configura el ancho máximo de pulso a un valor diferente de cero, el ciclo de trabajo es controlado

por la frecuencia de crossover. La frecuencia de crossover se calcula como se muestra a continuación:

• A frecuencias inferiores a la frecuencia de crossover, el ciclo de trabajo está determinado por

el ancho de pulso y por la frecuencia.

• A frecuencias mayores que la frecuencia de crossover, la salida cambia a un 50% del ciclo

de trabajo.

Usted puede cambiar el ajuste para Maximum Pulse Width (ancho máximo de pulso) para que el

transmisor entregue un ancho de pulso adecuado para su dispositivo receptor:

• Los contadores de alta frecuencia tales como convertidores de frecuencia a voltaje, convertidores

de frecuencia a corriente y periféricos de Micro Motion generalmente requieren un ciclo de

trabajo de 50% aproximadamente.

• Los contadores electromecánicos y PLCs que tienen ciclos de bajo scan (baja exploración)

generalmente utilizan una entrada con una duración fija de estado diferente de cero y una

duración variable de estado cero. La mayoría de los contadores de baja frecuencia tienen un

requerimiento especificado para el ancho máximo de pulso.

Nota: para aplicaciones típicas, se utiliza el ancho de pulso predeterminado.

6.6.4 Configuración de la polaridad de la salida de frecuencia

La polaridad de la salida de frecuencia controla la manera cómo la salida indica el estado activo

(ON). Vea la Tabla 6-14. El valor predeterminado, Active High (activa alta), es adecuado para la

mayoría de las aplicaciones. Es posible que se requiera Active Low (activa baja) para aplicaciones que

utilizan señales de baja frecuencia.

Ejemplo

La salida de frecuencia se cablea a un PLC con un requerimiento de ancho

de pulso especificado de 50 ms. La frecuencia de crossover es de 10 Hz.

Solución:

• Establezca el parámetro Max Pulse Width a 50 ms.

• Para frecuencias menores que 10 Hz, la salida de frecuencia tendrá un

estado ON de 50 mseg, y el estado OFF se ajustará según se requiera.

Para frecuencias mayores que 10 Hz, la salida de frecuencia será una

onda cuadrada con un ciclo de trabajo de 50%.

Frecuencia de crossover

2 ancho máximo de pulso×

-------------------------------------------------------------------------=

52 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

6.6.5 Configuración del indicador de fallo

Si el transmisor encuentra una condición de fallo interno, indicará el fallo enviando un nivel de salida

preprogramado al dispositivo receptor. Usted puede especificar el nivel de salida configurando el

indicador de fallo. Vea la Tabla 6-15.

Nota: por omisión, el transmisor reporta inmediatamente un fallo cuando se encuentra uno. Usted

puede retrasar el reporte de fallos cambiando el timeout (tiempo de espera) de fallo. Vea la Sección 8.9.

6.7 Configuración de la salida discreta

Nota: esta sección aplica sólo si se ha configurado el canal B como una salida discreta. Vea la

Sección 6.3.

La salida discreta genera dos niveles de voltaje para representar los estados ON u OFF. Los niveles de

voltaje dependen de la polaridad de la salida, como se muestra en la

Tabla 6-17. La Figura 6-9

muestra un diagrama de un circuito típico de salida discreta.

Tabla 6-14 Ajustes de polaridad y niveles de la salida de frecuencia

Polaridad Voltaje de referencia (OFF) Voltaje de pulso (ON)

Active high

(activa alta)

0 Como lo determina la fuente de

alimentación, la resistencia pull-up

y la carga (vea el manual de

instalación para su transmisor)

Active low

(activa baja)

Como lo determina la fuente de

alimentación, la resistencia pull-up

y la carga (vea el manual de

instalación para su transmisor)

Tabla 6-15 Indicadores y valores de fallo de la salida de frecuencia

Indicador de fallo Valor de la salida de fallo

Upscale (final de la escala) 10–15000 Hz (configurable por el usuario; predeterminado: 15000 Hz)

Downscale (principio de la

escala)

0 Hz

Internal zero (cero interno) 0 Hz

None (ninguno) Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay acción de fallo

PRECAUCIÓN

Si se configura el indicador de fallo a NONE, se puede ocasionar error de

proceso debido a que no se detectan las condiciones de fallo.

Para evitar condiciones de fallo no detectadas cuando el indicador de fallo está en

NONE, use algún otro mecanismo tal como comunicación digital para supervisar

el estatus de los dispositivos.

Manual de configuración y uso 53

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Figura 6-9 Circuito de salida discreta

Si se configura el canal B como una salida discreta, usted debe configurar los parámetros que se

muestran en la Tabla 6-16. La Tabla 6-16 también muestra los nombres usados por el indicador,

ProLink II y el comunicador para cada parámetro.

Para configurar la salida discreta, vea los diagramas de flujo de menú en la Figura 6-10. Para obtener

detalles sobre los parámetros de la salida discreta, vea las secciones 6.7.1 a la 6.7.3.

Tabla 6-16 Parámetros de configuración de la salida discreta

Nombre del parámetro

ProLink II Comunicador Indicador

DO1 assignment DO 1 is SRC

Flow switch variable

(1)

(1) Se muestra sólo si la conmutación de caudal se asigna a la salida discreta.

Flow switch variable

(1)

SOURCE FL SW

Flow switch setpoint

(1)

Flow switch setpoint

(1)

SETPOINT FL SW

DO1 polarity DO 1 polarity POLAR

DO fault action DO fault indication No aplicable

24 V (Nominal)

Salida+

Salida–

2,2 Kohmios

54 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

Figura 6-10 Configuración de la salida discreta

6.7.1 Polaridad

La polaridad controla la manera en que se usan los niveles de voltaje para indicar los estados ON y

OFF de la salida, como se describe en la Tabla 6-17.

6.7.2 Asignación

La salida discreta se puede usar para indicar las condiciones descritas en la Tabla 6-18.

Tabla 6-17 Polaridad de la salida discreta

Polaridad Alimentación de la salida Descripción

Active high (activa alta) Interna • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es

verdadera), el circuito proporciona un pull-up a 24 V.

• Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es

falsa), el circuito proporciona 0 V.

Externa • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es

verdadera), el circuito proporciona un pull-up a un voltaje

específico al sitio, máximo 30 V.

• Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es

falsa), el circuito proporciona 0 V.

Active low (activa baja) Interna • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es

verdadera), el circuito proporciona 0 V.

• Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es

falsa), el circuito proporciona un pull-up a 24 V.

Externa • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es

verdadera), el circuito proporciona 0 V.

• Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es

falsa), el circuito proporciona un pull-up a un voltaje

específico al sitio, a un máximo de 30 V.

Discrete Output

ProLink >

Configuration

1 Channel setup

6 DI/DO setup

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

3 Config outputs IO

CH B

Off-line maint >

Off-line config

Set DO

Comunicador IndicadorProLink II

Manual de configuración y uso 55

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Conmutación de caudal

La conmutación de caudal se refiere al caudal que traspasa un punto de referencia configurado por el

usuario, en cualquier dirección. Por ejemplo, si el punto de referencia es 100 lb/min, una conmutación

de caudal ocurre si el caudal cambia de 101 lb/min a 99 lb/min, o de 99 lb/min a 101 lb/min.

La conmutación de caudal tiene una histéresis de 5%. Por ejemplo, si el punto de referencia es de

100 lb/min, la conmutación de caudal ocurrirá cuando el caudal caiga por debajo de 100 lb/min,

pero no se desactivará hasta que ocurra un cambio de 5% (5 lb/min) (es decir, hasta que el caudal suba

a 105 lb/min).

Si se asigna la conmutación de caudal a la salida discreta, usted debe especificar la variable de caudal que

la conmutación representará, y debe configurar el punto de referencia de la conmutación de caudal.

6.7.3 Acción de fallo

Si el transmisor encuentra una condición de fallo interno, puede indicar el fallo si se configura la

salida discreta. Se puede usar ON u OFF para indicar un fallo, dependiendo de la polaridad

configurada. Vea la Tabla 6-19.

Nota: por omisión, el transmisor reporta inmediatamente un fallo cuando se encuentra uno. Usted puede

retrasar el reporte de fallos cambiando el timeout (tiempo de espera) de fallo. Vea la Sección 8.9.

Tabla 6-18 Asignaciones de salida discreta y niveles de salida

Asignación

Código de

ProLink II

Código del

comunicador

Código del

indicador Condición

Nivel de salida

discreta

(1)

(1) En las descripciones de voltaje de esta columna se supone que Polarity está configurada a Active High. Si Polarity está configurada

a Active Low, los voltajes se invierten.

Eventos discretos 1–5

(vea la Sección 8.7)

Discrete Event x Discrete Event x EVNTx ON Específico al sitio

OFF 0 V

Conmutación de caudal Flow Switch

Indication

Flow Switch FL SW ON Específico al sitio

OFF 0 V

Dirección de caudal Forward/Reverse

Indication

Forward/Reverse FLDIR Directo 0 V

Inverso Específico al sitio

Calibración en progreso Cal in Progress Calibration in

progress

ZERO ON Específico al sitio

OFF 0 V

Fallo

(2)

(2) En las descripciones de voltaje para Fault (fallo) se supone que el indicador de fallo está configurado a Upscale. Vea la Sección 6.7.3

para obtener más información.

Fault Condition

Indication

Fault FAULT ON Específico al sitio

OFF 0 V

Fallo de verificación del

medidor

(3)

(3) Requiere la verificación inteligente del medidor.

Meter Verification

Fault

Not available Not available ON Específico al sitio

OFF 0 V

56 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración requerida del transmisor

6.8 Configuración de la entrada discreta

Nota: esta sección aplica sólo si se ha configurado el canal B como una entrada discreta. Vea la

Sección 6.3.

La entrada discreta se utiliza para iniciar una acción del transmisor desde un dispositivo de entrada remoto.

Si se configura el canal B como una entrada discreta, usted debe configurar los parámetros que se muestran

en la Tabla 6-20. La Tabla 6-20 también muestra los nombres usados por el indicador, ProLink II y el

comunicador para cada parámetro.

Para configurar la entrada discreta, vea los diagramas de flujo de menú en la Figura 6-11. Para obtener

detalles sobre los parámetros de la entrada discreta, vea las secciones 6.8.1 y 6.8.2.

Nota: los menús de ProLink II y del comunicador que se describen aquí también se usan para asignar

acciones a eventos. Para configurar eventos, vea la Sección 8.7.

Figura 6-11 Configuración de la entrada discreta

Tabla 6-19 Acciones de fallo de la salida discreta

ProLink II Comunicador Estado de fallo

Voltaje de la salida discreta

Polaridad = Activa alta Polaridad = Activa baja

Upscale Upscale Fallo ON (voltaje específico al

sitio)

ON (0 V)

No hay fallo La salida discreta es controlada por su asignación

Downscale Downscale Fallo OFF (0 V) OFF (ste-specific voltage)

No hay fallo La salida discreta es controlada por su asignación

None

(predeterminado)

None

(predeterminado)

No aplicable La salida discreta es controlada por su asignación

Tabla 6-20 Parámetros de configuración de la entrada discreta

Nombre del parámetro

ProLink II Comunicador Indicador

Assignment Discretes ACT

Polarity DI 1 polarity POLAR

Discrete Input

ProLink >

Configuration

CH B

Off-line maint >

Off-line config

Set DI

6 DI/DO setup

1 Channel setup 1 Assign discretes

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

3 Config outputs 7 Discrete actions

Comunicador IndicadorProLink II

Manual de configuración y uso 57

Configuración requerida del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

6.8.1 Asignación

Si su transmisor ha sido configurado para una entrada discreta, se pueden asignar las acciones listadas

en la Tabla 6-21 a la entrada discreta. Usted puede asignar más de una acción a la entrada discreta.

6.8.2 Polaridad

La polaridad controla la manera en que se usan los niveles de voltaje para indicar los estados ON y

OFF de la entrada, como se describe en la Tabla 6-17.

Tabla 6-21 Asignaciones de la entrada discreta

Asignación Código de ProLink II

Código del

comunicador

Código del

indicador

Ninguna (predeterminado) None None NONE

Iniciar procedimiento de ajuste del cero Start Sensor Zero Start sensor zero START ZERO

Poner a cero el total de masa Reset Mass Total Reset mass total RESET MASS

Poner a cero el total de volumen Reset Volume Total Reset volume total RESET VOL

Poner a cero todos los totales Reset All Totals Reset all totals RESET ALL

Iniciar/parar todos los totalizadores Start/Stop All

Totalization

Start/stop totals START/STOP

Poner a cero el total de volumen estándar de gas Reset Gas Std Volume

Total

Reset gas standard

volume total

RESET GSVT

Iniciar una prueba de verificación del medidor

(1)

(1) Requiere la verificación inteligente del medidor.

Start Meter Verification Not available START VERFY

Tabla 6-22 Polaridad de la entrada discreta

Polaridad

Fuente de alimentación

de la entrada Estatus de la DI Descripción

Active high (activa alta) Interna ON El voltaje entre los terminales es alto

OFF El voltaje entre los terminales es cero

Externa ON El voltaje aplicado entre los terminales

es de 3–30 VCC

OFF El voltaje aplicado entre los terminales

es de <0,8 VCC

Active low (activa baja) Interna ON El voltaje entre los terminales es cero

OFF El voltaje entre los terminales es alto

Externa ON El voltaje aplicado entre los terminales

es de <0,8 VCC

OFF El voltaje aplicado entre los terminales

es de 3–30 VCC

58 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Manual de configuración y uso 59

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Capítulo 7

Uso del transmisor

7.1 Generalidades

Este capítulo describe cómo usar el transmisor en la operación cotidiana. Se describen los siguientes

temas y procedimientos:

• Registro de las variables de proceso – vea la Sección 7.2

• Visualización de las variables de proceso – vea la Sección 7.3

• Visualización del estatus del transmisor y alarmas – vea la Sección 7.4

• Manipulación de alarmas de estatus – vea la Sección 7.5

• Visualización y uso de los totalizadores e inventarios – vea la Sección 7.6

Nota: en todos los procedimientos ProLink II proporcionados en este capítulo se supone que su

ordenador ya está conectado al transmisor y que usted ya ha establecido comunicación. En todos los

procedimientos ProLink II también se supone que usted cumple con todos los requerimientos de

seguridad aplicables. Vea el Capítulo 3 para obtener más información.

Nota: si usted usa Pocket ProLink o AMS, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se

describe en este capítulo.

Nota: en todas las secuencias de tecla del Comunicador descritas en esta sección se supone que usted

está comenzando desde el menú “Online”. Vea el Capítulo 4 para obtener más información.

7.2 Registro de las variables de proceso

Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran

a continuación, bajo condiciones de operación normales. Esto le ayudará a reconocer cuándo las

variables de proceso son más altas o más bajas de lo normal, y puede ayudar a realizar una fina

sintonización en la configuración del transmisor.

Registre las siguientes variables de proceso:

•Caudal

•Densidad

•Temperatura

• Frecuencia de tubo

• Voltaje de pickoff

• Ganancia de la bobina impulsora

Para obtener información sobre el uso de esta información en la solución de problemas, vea la

Sección 11.13.

60 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso del transmisor

7.3 Visualización de las variables de proceso

Las variables de proceso incluyen mediciones tales como caudal másico, caudal volumétrico, total másico,

total volumétrico, temperatura y densidad.

Usted puede ver las variables de proceso con el indicador (si su transmisor tiene un indicador), con

ProLink II o con el comunicador.

7.3.1 Con el indicador

Por omisión, el indicador muestra el caudal másico, el total másico, caudal volumétrico, total volumétrico,

temperatura, densidad y la ganancia de la bobina impulsora. Si se desea, usted puede configurar el

indicador para que muestre otras variables de proceso. Vea la Sección 8.10.3.

El indicador muestra el nombre abreviado de la variable de proceso (v.g.,

DENS para densidad), el valor

actual de esa variable de proceso y la unidad de medición asociada (v.g.,

G/CM3). Vea el Apéndice D para

obtener información sobre los códigos y abreviaciones usados para las variables del indicador.

Para ver una variable de proceso con el indicador, presione

Scroll hasta que el nombre de la variable

de proceso deseada haga uno de lo siguiente:

• Aparezca en la línea de variables de proceso, o

• Comience a alternar con las unidades de medición

Vea la Figura 2-2.

7.3.2 Con ProLink II

Para ver las variables de proceso con ProLink II:

1. La ventana

Process Variables se abre automáticamente cuando usted se conecta al transmisor

por primera vez.

2. Si usted ha cerrado la ventana

Process Variables:

a. Abra el menú

ProLink.

b. Seleccione

Process Variables.

7.3.3 Con el comunicador

Para ver las variables de proceso con el comunicador:

1. Presione

2, 1.

2. Desplácese a través de la lista de variables de proceso presionando la

Flecha hacia abajo.

Manual de configuración y uso 61

Uso del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

7.4 Visualización del estatus del transmisor

Usted puede ver el estatus del transmisor utilizando el LED indicador del estatus, ProLink II o el

comunicador. Dependiendo del método elegido, se despliega información diferente.

7.4.1 Uso del LED indicador del estatus

Todos los transmisores modelo 2400S AN tienen un LED indicador del estatus. El LED indicador del

estatus se encuentra en la tarjeta de interfaz del usuario (vea las Figuras 2-1 y 2-2).

• Para transmisores que tienen un indicador, el LED indicador del estatus se puede ver con la

tapa del alojamiento del transmisor en su lugar.

• Para transmisores que no tienen un indicador, se debe quitar la tapa del alojamiento del

transmisor para ver el LED indicador del estatus (vea la Sección 2.3).

El LED muestra el estatus del transmisor como se describe en la Tabla 7-1. El LED indicador del estatus

no muestra el estatus de eventos ni el estatus de alarmas configuradas como Ignore (vea la Sección 8.9.1).

7.4.2 Uso de ProLink II

ProLink II proporciona dos ventanas que muestran información de estatus. La ventana Status muestra:

• Estatus (de alarma) de dispositivo

• Estatus de evento

• Estatus de salida discreta

• Estatus de entrada discreta

• Otros datos varios del transmisor (v.g., modo burst habilitado)

La ventana Output Levels (niveles de salida) muestra:

• Estatus de evento

• Estatus de salida discreta

Tabla 7-1 LED indicador del estatus del transmisor

LED indicador del estatus Prioridad de alarma Definición

Verde No hay alarma Modo de operación normal

Amarillo destellando Alarma A104 Ajuste del cero o calibración en progreso

Amarillo Alarma de baja prioridad

(información)

• Condición de alarma: no provocará error de

medición

• Las salidas continúan transmitiendo datos de

proceso

Rojo Alarma de alta prioridad (fallo) • Condición de alarma: provocará error de medición

• Las salidas muestran los indicadores de fallo

configurados

62 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso del transmisor

7.4.3 Uso del comunicador

Usted puede usar la opción Status en el menú Process Variables o la opción Test/Status en el menú

Diag/Service para ver:

• Todas las alarmas activas

• Todos los eventos activos

7.5 Manipulación de alarmas de estatus

Las condiciones específicas del proceso o del medidor de caudal provocan alarmas de estatus. Cada alarma

de estatus tiene un código de alarma.

Las alarmas se clasifican en tres niveles de prioridad: Fault (fallo), Information (informativa) e Ignore

(ignorar). El nivel de prioridad controla la manera en que el transmisor responde a la condición de alarma.

Nota: algunas alarmas de estatus se pueden volver clasificar, es decir, se pueden configurar para un

nivel de prioridad diferente. Para obtener información sobre la configuración del nivel de prioridad,

vea la Sección 8.9.1.

Nota: para obtener información detallada sobre las alarmas de estatus, incluyendo las posibles causas

y sugerencias de solución de problemas, vea la Tabla 11-4. Antes de solucionar problemas con las

alarmas de estatus, primero reconozca todas las alarmas. Esto quitará de la lista las alarmas inactivas

para que usted pueda concentrar sus esfuerzos de solución de problemas en las alarmas activas.

El transmisor mantiene dos banderas de estatus para cada alarma:

• La primera bandera de estatus indica “active” o “inactive”.

• La segunda bandera de estatus indica “acknowledged” (reconocida) o “unacknowledged”

(no reconocida).

Cuando el transmisor detecta una condición de alarma:

• Se envía una alarma correspondiente:

- La primera bandera de estatus se establece a “active”.

- La segunda bandera de estatus se establece a “unacknowledged” (no reconocida).

• El transmisor revisa el nivel de prioridad para la alarma específica:

- Si el nivel de prioridad es Fault (fallo), las salidas muestran el indicador de fallo

configurado (después de que el timeout predeterminado configurado haya transcurrido).

- Si el nivel de prioridad es Information o Ignore, las salidas no son afectadas. Continúan

transmitiendo datos de proceso.

Cuando el transmisor detecta que se ha quitado la condición de alarma:

• La primera bandera de estatus se establece a “inactive”.

• La segunda bandera de estatus no cambia.

• Las salidas vuelven a transmitir datos de proceso (sólo alarmas de fallo).

Se requiere acción del operador para regresar la segunda bandera de estatus a “acknowledged”

(reconocida). No se necesita reconocer la alarma.

Manual de configuración y uso 63

Uso del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

7.5.1 Uso de los menús del indicador

Todas las alarmas activas tipo Fault (fallo) o Information (informativas) se muestran en el menú de

alarmas del indicador. El transmisor filtra automáticamente las alarmas tipo Ignore (ignorar).

Para ver o reconocer las alarmas usando los menús del indicador, vea el digrama de flujo de menús en

la Figura C-19.

Si el transmisor no tiene un indicador, o si el acceso del operador al menú de alarmas está desactivado

(vea la Sección 8.10.3), se pueden ver y reconocer las alarmas usando ProLink II o el comunicador.

No se requiere reconocer la alarma.

Además, se puede configurar el indicador para habilitar o inhabilitar la función Ack All (reconocer todas).

Si está inhabilitada, no se muestra la pantalla Ack All y las alarmas deben ser reconocidas individualmente.

7.5.2 Uso de ProLink II

ProLink II proporciona dos maneras de ver la información de las alarmas:

• La ventana Status muestra el estatus actual de todas las alarmas posibles, incluyendo las

alarmas tipo Ignore. Un LED verde indica “inactive” y un LED rojo indica “active”. El bit de

estatus de reconocimiento no se muestra, y usted no puede reconocer las alarmas desde la

ventana Status. Las alarmas se clasifican en tres categorías: Crítica, informativa y operacional.

• La ventana Alarm Log (registro de alarmas) muestra todas las alarmas activas y todas las

inactivas pero no las no reconocidas tipo Fault (fallo) e Information (informativas). El transmisor

filtra automáticamente las alarmas tipo Ignore (ignorar). Un LED verde indica “inactiva pero no

reconocida” y un LED rojo indica “activa”. Las alarmas se clasifican en dos categorías: Alta

prioridad y baja prioridad. Usted puede ver y reconocer las alarmas desde la ventana Alarm Log.

Nota: el término “registro de alarmas” como se usa en ProLink II no es el mismo que el registro de

alarmas que mantiene el comunicador. En ProLink II, el registro de alarmas muestra las alarmas

activas y no reconocidas. En el comunicador, el registro de alarmas contiene el historial de alarmas,

independiente del estatus actual de las mismas.

Nota: la ubicación de las alarmas en la ventana Status o en la ventana Alarm Log no es afectada por

la prioridad de alarmas configurada. Las alarmas están predefinidas como Critical, Informational

u Operational, o como High Priority (alta prioridad) o Low Priority (baja prioridad).

Para usar la ventana Status:

1. Haga clic en

ProLink.

2. Seleccione

Status.

3. Las alarmas se muestran en tres paneles: Crítica, informativa y operacional.

Para ver los indicadores en una categoría, haga clic en la pestaña.

• Una pestaña aparece en rojo si uno o más indicadores del estatus de esa categoría está activo.

• Dentro de las pestañas, las alarmas de estatus activos se muestran mediante indicadores

de estatus rojos.

64 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso del transmisor

Para usar la ventana Alarm Log:

1. Haga clic en

ProLink.

2. Seleccione

Alarm log. Las entradas del registro de alarmas se dividen en dos categorías:

High Priority (alta prioridad) y Low Priority (baja prioridad), correspondientes a los niveles de

prioridad predeterminados Fault (fallo) e Information (informativa). Dentro de cada categoría:

• Todas las alarmas activas se muestran con un indicador de estatus rojo.

• Todas las alarmas “eliminadas pero no reconocidas” se muestran con un indicador de

estatus verde.

3. Para cada alarma que usted quiera reconocer, marque la casilla

ACK.

7.5.3 Uso del comunicador

Para ver o reconocer las alarmas con el comunicador, vea el digrama de flujo de menús en la Figura C-5.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Para ver todas las alarmas activas tipo Fault (fallo) e Information (informativas), use el menú

Test/Status. (Usted también puede usar el menú Process Variables que se muestra en la Figura C-4.)

El transmisor filtra automáticamente las alarmas tipo Ignore (ignorar).

• Para reconocer una alarma individual, use el menú Config Alarms. Usted debe introducir el

código de alarma.

• Para reconocer todas las alarmas con una acción, use el menú Perform Diagnostic Action.

Usted no necesita introducir los códigos de alarma.

El comunicador también mantiene un registro de alarmas. El registro de alarmas contiene un registro

para cada una de las cincuenta alarmas de estatus activas más recientes tipo Fault (fallo) e Information

(informativa). Las alarmas tipo Ignore no se muestran. Cada registro contiene:

• El código de alarma

• El estatus de alarma (v.g., eliminada pero no reconocida)

• Tiempo, que es el número de segundos que la alarma ha estado activa, mientras el transmisor

ha estado encendido.

Nota: el valor de tiempo no se reinicia cuando se apaga y se enciende el transmisor. Para reiniciar

este valor, usted debe realizar un master reset o usar un comando Modbus. Contacte con el

departamento de soporte al cliente de Micro Motion.

Nota: el término “registro de alarmas” como se usa en el comunicador no es el mismo que el registro

de alarmas de ProLink II. En ProLink II, el registro de alarmas muestra las alarmas activas y no

reconocidas. En el comunicador, el registro de alarmas contiene el historial de alarmas, independiente

del estatus actual de las mismas.

Para ver los registros de alarmas, use el menú Config Alarms. Para despejar el registro de alarmas,

use el menú Perform Diagnostic Action.

Manual de configuración y uso 65

Uso del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

7.6 Uso de los totalizadores e inventarios

Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor

durante un período de tiempo. Los totalizadores se puede iniciar y detener, y los totales se pueden ver

y poner a cero.

Los inventarios mantienen un rastreo de los mismos valores que los totalizadores, pero los valores de

inventario se pueden poner a cero por separado. Esto permite mantener corriendo un total de masa

o de volumen aunque ponga a cero un totalizador múltiples veces.

El transmisor puede almacenar valores de totalizador e inventario hasta 2

. Los valores mayores que

éste ocasionan que ocurra un desbordamiento en el totalizador interno

7.6.1 Visualización de totales actuales para totalizadores e inventarios

Usted puede ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con el indicador (si su transmisor

tiene un indicador), con ProLink II o con el comunicador.

Con el indicador

Usted no puede ver los totales actuales con el indicador a menos que éste haya sido configurado para

mostrarlos. Vea las secciones 8.10.3 y 8.10.5.

1. Para ver los valores de totalizador, presione

Scroll hasta que aparezca la variable de proceso

TOTAL y las unidades de medición sean:

• Para el totalizador de masa, unidades de masa (v.g., kg, lb)

• Para el totalizador de volumen, unidades de volumen (v.g., gal, cuft, scf, nm3)

Vea la Figura 7-1. Lea el valor actual en la línea superior del indicador.

2. Para ver los valores de los inventarios, presione,

Scroll hasta que aparezca la variable de

proceso

TOTAL y:

• Para el inventario de masa, la palabra

MASSI (inventario de masa) comience a alternar con

las unidades de medición

• Para el inventario de volumen, la palabra

LVOLI (inventario de volumen de línea) comience a

alternar con las unidades de medición

• Para el inventario de volumen, la palabra

GSVI (inventario de volumen de línea) comience

a alternar con las unidades de medición

Vea la Figura 7-1. Lea el valor actual en la línea superior del indicador.

66 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso del transmisor

Figura 7-1 Valores de totalizador en el indicador

Con ProLink II

Para ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con ProLink II:

1. Haga clic en

ProLink.

2. Seleccione

Process Variables o Totalizer Control.

Con el comunicador

Para ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con el comunicador:

1. Presione

2, 1.

2. Desplácese a través de la lista de variables de proceso presionando la

Flecha hacia abajo.

3. Presione el número correspondiente al totalizador o inventario que desee ver, o resáltelo en la

lista y presione la

Flecha hacia la derecha.

7.6.2 Control de los totalizadores e inventarios

La Tabla 7-2 muestra todas las funciones de los totalizadores e inventarios y cuáles herramientas de

configuración usted puede utilizar para controlarlos.

Nota: usted también puede asignar algunas funciones de totalizador e inventario a la entrada discreta o a

un evento discreto. Para información sobre la configuración de la entrada discreta, vea la Sección 6.7.2.

Para obtener información sobre la configuración de eventos, vea la Sección 8.7.

Valor actual

Unidad de medición

Variable de proceso

Interruptor óptico Scroll

Interruptor óptico Select

Manual de configuración y uso 67

Uso del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Tabla 7-2 Métodos de control de totalizadores e inventarios

Nombre de función Comunicador ProLink II Indicador

(1)

(1) Sólo transmisores con indicador.

Iniciar/detener todos los totalizadores e inventarios Sí Sí Sí

(2)

(2) Si está habilitado. Vea la Sección 8.10.3.

Poner a cero sólo el valor de totalizador de masa Sí Sí Sí

(2)

Poner a cero sólo el totalizador de volumen (líquido o gas) Sí Sí Sí

(2)

Poner a cero simultáneamente todos los valores de totalizador Sí Sí Sí

(2)

Poner a cero simultáneamente todos los valores de inventario No Sí

(3)

(3) Si se habilita en la ventana de preferencias de ProLink II.

Poner a cero sólo el valor de inventario de masa No Sí

(3)

Poner a cero sólo el valor de inventario de volumen (líquido o gas) No Sí

(3)

68 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso del transmisor

Con el indicador

La Tabla 7-3 muestra cómo usted puede controlar los totalizadores e inventarios con el indicador.

Con ProLink II

La Tabla 7-4 muestra cómo usted puede controlar los totalizadores e inventarios usando ProLink II.

Tabla 7-3 Control de totalizadores e inventarios con el indicador

Para lograr esto Presione esta secuencia de botones

Detener todos los

totalizadores e

inventarios

(1)

(1) Esta característica se puede habilitar o inhabilitar. Vea la Sección 8.10.3.

• Scroll hasta que aparezca un valor de totalizador (la palabra

TOTAL aparece en la esquina

inferior izquierda del indicador). No importa si el total es masa o volumen.

• Select.

• Scroll hasta que aparezca

STOP debajo del valor actual del totalizador.

• Select (

YES alterna con STOP).

• Select (todos los totalizadores e inventarios se detienen).

• Scroll para llegar a

EXIT (salir).

Iniciar todos los

totalizadores e

inventarios

(1)

• Scroll hasta que aparezca un valor de totalizador (la palabra TOTAL aparece en la esquina

inferior izquierda del indicador). No importa si el total es masa o volumen.

• Select.

• Scroll hasta que aparezca

START debajo del valor actual del totalizador.

• Select (

YES alterna con START).

• Select (todos los totalizadores e inventarios se inician).

• Scroll para llegar a EXIT (salir).

• Select.

Poner a cero el

totalizador de masa

(1)

• Scroll hasta que aparezca el valor del totalizador de masa.

• Select.

• Scroll hasta que aparezca RESET debajo del valor actual del totalizador.

• Select (

YES alterna con RESET).

• Select (el totalizador de masa se pone a cero).

• Scroll para llegar a EXIT (salir).

• Select.

Poner a cero el

totalizador de volumen

(líquido o gas)

(1)

• Scroll hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen.

• Select.

• Scroll hasta que aparezca RESET debajo del valor actual del totalizador.

• Select (

YES alterna con RESET).

• Select (el totalizador de volumen se pone a cero).

• Scroll para llegar a EXIT (salir).

• Select.

Tabla 7-4 Control de totalizadores e inventarios con ProLink II

Para lograr esto En la pantalla de control de totalizador ...

Detener todos los totalizadores e inventarios Haga clic en Stop

Iniciar todos los totalizadores e inventarios Haga clic en Start

Poner a cero el totalizador de masa Haga clic en Reset Mass Total

Poner a cero el totalizador de volumen (líquido o gas) Haga clic en Reset Volume Total

Poner a cero simultáneamente todos los totalizadores Haga clic en Reset

Poner a cero simultáneamente todos los inventarios

(1)

(1) Si se habilita en la ventana de preferencias de ProLink II.

Haga clic en Reset Inventories

Poner a cero sólo el inventario de masa

(1)

Haga clic en Reset Mass Inventory

Poner a cero sólo el inventario de volumen (líquido o gas)

(1)

Haga clic en Reset Volume Inventory o Reset Gas Volume

inventory

Manual de configuración y uso 69

Uso del transmisor

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Para habilitar la puesta a cero de los inventarios usando ProLink II:

1. Haga clic en

View > Preferences.

2. Marque la casilla

Enable Inventory Totals Reset.

3. Haga clic en

Apply.

Para llegar a la pantalla Totalizer Control:

1. Haga clic en

ProLink.

2. Seleccione

Totalizer Control.

Con el comunicador

La Tabla 7-5 muestra cómo usted puede controlar los totalizadores e inventarios con el comunicador.

Tabla 7-5 Control de totalizadores e inventarios con un comunicador

Para lograr esto Presione esta secuencia de botones

Detener todos los totalizadores e inventarios

•

2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl)

•

4 (Stop totalizer)

Iniciar todos los totalizadores e inventarios

•

2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl)

•

3 (Start totalizer)

Poner a cero el totalizador de masa

•

2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl)

•

6 (Reset mass total)

Poner a cero el totalizador de volumen

• 2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl)

•

7 (Reset volume total)

Poner a cero todos los totalizadores

•

2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl)

•

5 (Reset all totals)

70 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Uso del transmisor

Manual de configuración y uso 71

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Capítulo 8

Configuración opcional

8.1 Generalidades

Este capítulo describe los parámetros de configuración del transmisor que pueden o no usarse, dependiendo

de los requerimientos de su aplicación. Para la configuración requerida del transmisor, vea el Capítulo 6.

La Tabla 8-1 muestra los parámetros que se describen en este capítulo. Los valores y rangos

predeterminados para los parámetros más comúnmente usados se proporcionan en el Apéndice A.

Tabla 8-1 Mapa de configuración

Herramienta

Tema Subtema ProLink II Comunicador Indicador Sección

Medición de caudal

volumétrico para gas

✓ 8.2

Unidades especiales

de medición

Caudal másico ✓✓ 8.3

Caudal volumétrico ✓✓

Caudal volumétrico estándar de gas ✓

Cutoffs ✓✓ 8.4

Atenuación ✓✓ 8.5

Dirección de caudal ✓✓ 8.6

Eventos ✓✓ 8.7

Slug flow ✓✓ 8.8

Timeout de fallo ✓✓ 8.9

Prioridad de alarma de estatus ✓✓ 8.9.1

Funcionalidad del

indicador

(1)

Período actualizado ✓✓ ✓ 8.10.1

Idioma del indicador ✓✓8.10.2

Inicio/paro de totalizador ✓✓ ✓ 8.10.3

Puesta a cero de totalizador ✓✓ ✓

Auto scroll (autodesplazamiento) ✓✓ ✓

Rapidez de desplazamiento ✓✓ ✓

Menú Offline ✓✓ ✓

Contraseña ✓✓ ✓

Menú de alarmas ✓✓ ✓

Ack all (reconocer todas) ✓✓ ✓

Luz de fondo encendida/apagada ✓✓ ✓ 8.10.4

Intensidad de la luz de fondo ✓✓

Variables del indicador ✓✓ 8.10.5

Precisión del indicador ✓✓

72 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

8.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para gas

Nota: la medición de caudal volumétrico para gases no se puede configurar usando el comunicador.

Si el medidor de caudal se configura para usar una unidad estándar de caudal volumétrico de gas,

el comunicador mostrará el valor correcto, pero mostrará “Unknown Enumerator” (enumerador

desconocido) para la etiqueta de unidades.

No se puede usar el indicador para configurar Vol Flow Type (tipo de caudal volumétrico). Sin embargo,

después de que se haya configurado Vol Flow Type usando ProLink II, se puede configurar la unidad

de caudal volumétrico.

Se proporciona funcionalidad especial en ProLink II para medir el caudal volumétrico de gases.

Para tener acceso a esta funcionalidad:

1. Haga clic en

ProLink > Configure > Flow.

2. Configure

Vol Flow Type a Std Gas Volume.

3. Seleccione la unidad de medición que quiere usar en la lista desplegable

Std Gas Vol Flow

Units

. La unidad predeterminada es SCFM.

Nota: cuando se configura Vol Flow Type a Std Gas Volume, esta lista contiene las unidades que se usan

más frecuentemente para medición de gas. Si se configura Liquid Volume, las unidades de medición de

gas no están disponibles.

4. Configure el parámetro

Std Gas Vol Flow Cutoff (vea la Sección 8.4). El valor

predeterminado es

5. Si usted conoce la densidad estándar del gas que va a medir, introdúzcala en el campo

Std Gas

Density

. Si no conoce la densidad estándar, puede usar el asistente para gas (Gas Wizard).

Vea la siguiente sección.

Nota: el término “densidad estándar” se refiere a la densidad del gas a condiciones de referencia.

Nota: asegúrese de que los valores introducidos aquí sean correctos, y de que la composición del

fluido sea estable. Si no se cumple una de estas condiciones, la precisión de la medición de caudal de

gas se degradará.

Ajustes de

comunicación digital

Dirección Modbus ✓✓ ✓ 8.11.1

Soporte de Modbus ASCII ✓✓

Dirección HART ✓✓

Modo de corriente de lazo ✓

Protección contra escritura del

puerto infrarrojo

✓✓ ✓ 8.11.2

Orden de byte de punto flotante ✓ 8.11.3

Retardo adicional de la respuesta

de comunicación

✓ 8.11.4

Indicador de fallo digital ✓✓ 8.11.5

Modo burst ✓✓ 8.11.6

Asignaciones de PV, SV, TV, QV ✓✓ (parcial) 8.11.7

Ajustes del dispositivo ✓✓ 8.12

Parámetros del sensor ✓✓ 8.13

(1) Estos parámetros aplican sólo a los transmisores que tienen un indicador.

Tabla 8-1 Mapa de configuración continuación

Herramienta

Tema Subtema ProLink II Comunicador Indicador Sección

Manual de configuración y uso 73

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

8.2.1 Uso del asistente para gas

El asistente para gas se usa para calcular la densidad estándar del gas que va a medir.

Para usar el asistente para gas:

1. Haga clic en

ProLink > Configure > Flow.

2. Haga clic en el botón

Gas Wizard.

3. Si su gas se encuentra en la lista desplegable

Choose Gas:

a. Habilite el botón de selección

Choose Gas.

b. Seleccione su gas.

4. Si su gas no se encuentra en la lista, usted debe describir sus propiedades.

a. Habilite el botón de selección

Enter Other Gas Property.

b. Habilite el método que usará para describir sus propiedades:

Molecular Weight, Specific

Gravity Compared to Air

o Density.

c. Proporcione la información requerida. Tenga en cuenta que si seleccionó

Density, usted

debe introducir el valor en las unidades de densidad configuradas y debe proporcionar la

temperatura y la presión a la que se determinó el valor de densidad.

5. Haga clic en

Next.

6. Verifique la temperatura de referencia y la presión de referencia. Si estos no son adecuados

para su aplicación, haga clic en el botón

Change Reference Conditions e introduzca nuevos

valores para la temperatura de referencia y presión de referencia.

7. Haga clic en

Next. Se despliega el valor de densidad estándar calculado.

• Si el valor es correcto, haga clic en

Finish. El valor se escribirá en la configuración

del transmisor.

• Si el valor no es correcto, haga clic en

Back y modifique los valores de entrada según

se requiera.

Nota: el asistente para gas muestra la densidad, la temperatura y la presión en las unidades configuradas.

Si se requiere, usted puede configurar el transmisor para que use unidades diferentes. Vea la Sección 6.4.

8.3 Creación de unidades especiales de medición

Si usted necesita usar una unidad de medición no estándar, puede crear una unidad especial de medición

para caudal másico y una unidad especial de medición para caudal volumétrico. La unidad especial

de medición para caudal volumétrico se puede definir para medición de volumen de líquido o medición

de volumen estándar de gas.

74 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

8.3.1 Acerca de las unidades especiales de medición

Las unidades especiales de medición constan de:

• Unidad básica – Una combinación de:

- Unidad básica de masa o volumen – Una unidad de medición que el transmisor ya reconoce

(v.g.,

kg, m3, l, SCF)

- Unidad de tiempo básica – Una unidad de tiempo que el transmisor ya reconoce

(v.g., segundos, días)

• Factor de conversión – El número entre el cual la unidad básica será dividida para convertirla

a la unidad especial

• Unidad especial – La unidad no estándar para medición de caudal volumétrico o caudal másico

que usted quiere que el transmisor use cuando transmita los datos del proceso

Los términos anteriores están relacionados por las siguientes fórmulas:

Para crear una unidad especial, usted debe:

1. Identificar las unidades básicas más simples de volumen o masa y de tiempo para su unidad

especial de caudal másico o volumétrico. Por ejemplo, para crear la unidad especial para caudal

volumétrico pintas por minuto, las unidades básicas más simples son galones por minuto:

• Unidad básica de volumen: galón

• Unidad básica de tiempo: minuto

2. Calcular el factor de conversión usando la fórmula siguiente:

Nota: 1 galón por minuto = 8 pintas por minuto

3. Dar nombre a la nueva unidad especial de medición para caudal másico o caudal volumétrico

y su unidad de medición para el totalizador correspondiente:

• Nombre de la unidad especial de medición del caudal volumétrico: Pintas/min

• Nombre de la unidad de medición para el totalizador de volumen: Pintas

Nota: los nombres de las unidades especiales de medición pueden ser de hasta 8 caracteres de largo

(es decir, 8 números o letras), pero sólo los primeros 5 caracteres aparecen en el indicador.

4. Para aplicar la unidad especial de medición al caudal másico o al caudal volumétrico,

seleccione

Special de la lista de unidades de medición (vea la Sección 6.4.1 ó 6.4.2).

8.3.2 Unidad especial de medición para caudal másico

Para crear una unidad especial de medición para caudal másico;

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-7.

Nota: usted no puede crear una unidad especial de medición para caudal másico con el indicador,

pero puede ver la medición especial para caudal másico en el indicador.

FactorDeConversión

x Unidad(es)Básica(s)[]

y Unidad(es)Especial(es)[]

----------------------------------------------------------------------=

x Unidad(es)Básica(s)[]y Unidad(es)Especial(es)[]=

1 (galón por minuto)

8 (pintas por minuto)

------------------------------------------------------- 0.125 (factor de conversión)=

Manual de configuración y uso 75

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Se requieren los siguientes pasos generales:

1. Especifique la unidad básica de masa.

2. Especifique la unidad básica de tiempo.

3. Especifique el factor de conversión de caudal másico.

4. Asigne un nombre a la nueva unidad especial de medición para caudal másico.

5. Asigne un nombre a la unidad que se va a usar para el totalizador e inventario de caudal másico

asociados.

8.3.3 Unidad especial de medición para caudal volumétrico de líquidos

Para crear una unidad especial de medición para caudal volumétrico de líquidos:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3. Antes de configurar la unidad especial de medición,

asegúrese de que

Vol Flow Type esté configurado a Liquid Volume (vea la Figura C-2).

• Usando el comunicador, vea la Figura C-7.

Nota: usted no puede crear una unidad especial de medición para caudal volumétrico de líquidos con

el indicador, pero puede ver la unidad especial de medición para caudal volumétrico de líquidos en

el indicador.

Se requieren los siguientes pasos generales:

1. Especifique la unidad básica de volumen.

2. Especifique la unidad básica de tiempo.

3. Especifique el factor de conversión para caudal volumétrico.

4. Asigne un nombre a la nueva unidad especial de medición para caudal volumétrico.

5. Asigne un nombre a la unidad que se va a usar para el totalizador e inventario de caudal

volumétrico asociados.

8.3.4 Unidad especial de medición para caudal volumétrico estándar de gas

Para crear una unidad especial de medición de caudal volumétrico para volumen estándar de gas,

se requiere ProLink II. Configure la unidad especial de medición como se indica a continuación:

1. Haga clic en

ProLink > Configure > Flow y configure Vol Flow Type a Gas Std Volume.

2. Haga clic en la pestaña

Special Units.

3. Especifique la unidad básica de volumen de gas.

4. Especifique la unidad básica de tiempo para volumen de gas.

5. Especifique el factor de conversión para caudal volumétrico de gas.

6. Asigne un nombre a la nueva unidad especial de medición para caudal volumétrico estándar

de gas.

7. Asigne un nombre a la unidad que se va a usar para el totalizador e inventario de caudal

volumétrico estándar de gas asociados.

Nota: usted no puede crear una unidad especial de medición para caudal volumétrico con el indicador,

pero puede ver la medición especial de caudal volumétrico en el indicador.

Nota: usted no puede crear una unidad especial de medición para caudal volumétrico estándar de

gas con el comunicador. Si configura el transmisor para que use una unidad especial de medición

para caudal volumétrico estándar de gas, el comunicador mostrará el valor correcto, pero mostrará

“Unknown Enumerator” (enumerador desconocido) para la etiqueta de unidades.

76 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

8.4 Configuración de los cutoffs

Los cutoffs son valores definidos por el usuario debajo de los cuales el transmisor reporta un valor

de cero para la variable de proceso especificada. Se puede establecer cutoffs para caudal másico,

caudal volumétrico, caudal volumétrico estándar de gas y densidad.

Vea la Tabla 8-2 para los valores de cutoff predeterminados e información relacionada. Vea las

secciones 8.4.1 y 8.4.2 para obtener información sobre cómo los cutoffs interactúan con otras

mediciones del transmisor.

Para configurar los cutoffs:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-7.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

8.4.1 Cutoffs y caudal volumétrico

Si está usando unidades de caudal volumétrico de líquidos (

Vol Flow Type está configurado a Liquid):

• El cutoff de densidad se aplica al cálculo de caudal volumétrico. De acuerdo a esto, si la densidad

cae por debajo de su valor de cutoff configurado, el caudal volumétrico toma un valor de cero.

• El cutoff de caudal másico no se aplica al cálculo de caudal volumétrico. Incluso si el caudal

másico cae por debajo del cutoff, y por lo tanto los indicadores de caudal másico toman el

valor de cero, el caudal volumétrico será calculado a partir de la variable de proceso de caudal

másico real.

Si está usando unidades de caudal volumétrico estándar de gas (

Vol Flow Type está configurado a Std

Gas Volume

), ni el cutoff de caudal másico ni el cutoff de densidad se aplican al cálculo de caudal

volumétrico.

8.4.2 Interacción con el cutoff de la AO

La salida de mA tiene un cutoff llamado cutoff de AO. Si la salida de mA está configurada para caudal

másico, caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas:

• Y el cutoff de AO se establece a un valor mayor que el cutoff de masa, volumen o volumen

estándar de gas, la salida de mA transmitirá caudal cero cuando se alcance el cutoff de AO.

• Y el cutoff de AO se establece a un valor menor que el cutoff de masa, volumen o volumen

estándar de gas, cuando se alcance el cutoff de masa, volumen o volumen estándar de gas,

todas las salidas que representan esa variable de proceso transmitirán caudal cero.

Vea la Sección 6.5.3 para obtener más información sobre el cutoff de AO.

Tabla 8-2 Valores de cutoff predeterminados

Tipo de cutoff

Predetermi

nado Comentarios

Caudal másico 0,0 g/s Ajuste recomendado: 5% del caudal nominal máximo del sensor

Caudal volumétrico 0,0 L/s Límite: el factor de calibración de caudal del sensor, en unidades de L/s,

multiplicado por 0,2

Caudal volumétrico

estándar de gas

0,0 No hay límite

Densidad 0,2 g/cm

Rango: 0,0–0,5 g/cm

Manual de configuración y uso 77

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

8.5 Configuración de los valores de atenuación

Un valor de atenuación es un periodo de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de

proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al transmisor

a suavizar fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

• Un valor de atenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida

debe cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida

cambia más rápidamente.

La atenuación se puede configurar para caudal, densidad y temperatura.

Cuando usted especifica un nuevo valor de la atenuación, éste se redondea automáticamente al valor

inferior más cercano a un valor válido de la atenuación. Los valores de atenuación válidos se muestran

en la Tabla 8-3.

Nota: para aplicaciones de gas, Micro Motion recomienda un valor mínimo de atenuación para el

caudal de 2,56.

Antes de establecer los valores de atenuación, revise las secciones 8.5.1 y 8.5.2 para obtener información

sobre cómo los valores de la atenuación interactúan con otras mediciones y parámetros del transmisor.

Para configurar los valores de atenuación:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-7.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

8.5.1 Atenuación y medición de volumen

Cuando configure los valores de atenuación, tome en cuenta lo siguiente:

• El caudal volumétrico de líquidos se deriva de las mediciones de masa y densidad; por lo tanto,

cualquier atenuación aplicada al caudal másico y a la densidad afectará a la medición de

volumen de líquidos.

• El caudal volumétrico estándar de gas se deriva de la medición de caudal másico, pero no de

la medición de densidad. Por lo tanto, sólo la atenuación aplicada al caudal másico afectará

a la medición de volumen estándar de gas.

Asegúrese de establecer los valores de atenuación adecuadamente.

8.5.2 Interacción con el parámetro de atenuación agregada

La salida de mA tiene un parámetro de atenuación llamado Added Damping (atenuación agregada).

Si se configura la atenuación para caudal, densidad o temperatura, la misma variable de proceso se

asigna a la salida de mA, y la atenuación agregada también se configura para la salida de mA, primero

se calcula el efecto de atenuar la variable de proceso, y se aplica el cálculo de la atenuación agregada

al resultado de aquél cálculo.

Vea la Sección 6.5.4 para obtener más información sobre el parámetro de atenuación agregada.

Tabla 8-3 Valores de atenuación válidos

Variable de proceso Valores de atenuación válidos

Caudal (másico y volumétrico) 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Densidad 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Temperatura 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, ... 76,8

78 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

8.6 Configuración del parámetro de dirección de caudal

El parámetro dirección de caudal controla cómo el transmisor reporta el caudal y cómo el caudal se

suma a o se resta de los totalizadores, bajo condiciones de caudal directo, caudal inverso o caudal cero.

•El caudal directo (positivo) se mueve en la dirección de la flecha impresa en el sensor.

•El caudal inverso (negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha impresa

en el sensor.

Las opciones para la dirección de caudal incluyen:

• Sólo directo

•Sólo inverso

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/Sólo directo

• Negado/bidireccional

Para conocer el efecto de la dirección de caudal sobre la salida de mA (es decir, la variable de caudal

ha sido asignada a la salida de mA):

• Vea la Figura 8-1 si el valor de 4 mA de la salida de mA se establece a 0 (caudal cero).

• Vea la Figura 8-2 si el valor de 4 mA de la salida de mA se establece a un valor negativo.

Para un análisis de estas figuras, vea los ejemplos que siguen a las figuras.

Para configurar la dirección de caudal:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-7.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

Para conocer el efecto de la dirección de caudal sobre la salida de frecuencia, totalizadores y valores

de caudal transmitidos por comunicación digital, vea la Tabla 8-4.

Manual de configuración y uso 79

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Figura 8-1 Efecto de la dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor de 4 mA = 0

Figura 8-2 Efecto de la dirección de caudal sobre la salida de mA:Valor de 4 mA < 0

Caudal

inverso

(1)

-x x0

Configuración de la salida de mA:

• Valor de 20 mA = x

• Valor de 4 mA = 0

Para establecer los valores de

4 mA y 20 mA, vea la Sección 6.5.2.

Caudal

directo

(2)

Caudal cero

Caudal

inverso

(1)

Caudal

directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Sólo directo

Parámetro de dirección de caudal:

• Sólo inverso

• Negado/Sólo directo

-x x0

Caudal

inverso

(1)

Caudal

directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/Bidireccional

(1) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada por la flecha de

dirección de caudal ubicada en el sensor.

(2) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada por la flecha

de dirección de caudal ubicada en el sensor.

-x

Salida de mA

Caudal

inverso

(1)

Salida de mA

–x x0

Configuración de la salida de mA:

• Valor de 20 mA = x

• Valor de 4 mA = –x

• –x < 0

Para establecer los valores de

4 mA y 20 mA, vea la Sección 6.5.2.

Caudal

directo

(2)

Caudal cero

Caudal

inverso

(1)

Caudal

directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Sólo directo

Parámetro de dirección de caudal:

•Sólo inverso

• Negado/Sólo directo

–x x0

Caudal

inverso

(1)

Caudal

directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/Bidireccional

(1) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada por la flecha de

dirección de caudal ubicada en el sensor.

(2) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada por la flecha

de dirección de caudal ubicada en el sensor.

Salida de mA

80 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

Ejemplo 1

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo directo

• Salida de mA: 4 mA = 0 g/s; 20 mA = 100 g/s

(Vea la primera gráfica en la

Figura 8-1.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal cero, el nivel de la salida de mA es

4 mA, bajo condiciones de caudal inverso, la salida de mA se

satura a 3,8 mA.

• Bajo condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/s,

el nivel de la salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción

al (valor absoluto del) caudal.

• Bajo condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del)

caudal es igual a o excede 100 g/s, la salida de mA será proporcional

al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de

20,5 mA a mayores caudales.

Ejemplo 2

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo inverso

• Salida de mA: 4 mA = 0 g/s; 20 mA = 100 g/s

(Vea la segunda gráfica en la

Figura 8-1.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal directo o caudal cero, el nivel de la

salida de mA es 4 mA.

• Bajo condiciones de caudal inverso, hasta un caudal de 100 g/s,

el nivel de la salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción

al valor absoluto del caudal.

• Bajo condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal

es igual a o excede 100 g/s, la salida de mA será proporcional al

valor absoluto del caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo

nivel de 20,5 mA a mayores valores absolutos.

Manual de configuración y uso 81

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Ejemplo 3

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo directo

• Salida de mA: 4 mA = –100 g/s; 20 mA = 100 g/s

(Vea la primera gráfica en la

Figura 8-2.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal cero, la salida de mA es de 12 mA.

• Bajo condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/s,

la salida de mA varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al

(valor absoluto del) caudal.

• Bajo condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del)

caudal es igual o excede 100 g/s, la salida de mA es proporcional

al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de

20,5 mA a mayores caudales.

• Bajo condiciones de caudal inverso, hasta un caudal de 100 g/s,

la salida de mA varía entre 4 mA y 12 mA en proporción inversa

al valor absoluto del caudal.

• Bajo condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal

es igual o excede 100 g/s, la salida de mA es inversamente

proporcional al caudal hasta 3,8 mA, y se quedará en el mismo

nivel de 3,8 mA a mayores valores absolutos.

Tabla 8-4 Efecto de la dirección de caudal sobre la salida de frecuencia, totalizadores y comunicación digital

Valor de dirección de caudal

Caudal directo

(1)

(1) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.

Salida de frecuencia Totales de caudal

Valores de caudal vía

comunicación digital

Sólo directo Incrementan Incrementan Positivo

Sólo inverso 0 Hz Sin cambio Positivo

Bidireccional Incrementan Incrementan Positivo

Valor absoluto Incrementan Incrementan Positivo

(2)

(2) Consultar los bits del estatus de la comunicación digital para una indicación de si el caudal es positivo o negativo.

Negado/Sólo directo Cero

(2)

Sin cambio Negativo

Negado/Bidireccional Incrementan Disminuyen Negativo

Valor de dirección de caudal

Caudal inverso

(3)

(3) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.

Salida de frecuencia Totales de caudal

Valores de caudal vía

comunicación digital

Sólo directo 0 Hz Sin cambio Negativo

Sólo inverso Incrementan Incrementan Negativo

Bidireccional Incrementan Disminuyen Negativo

Valor absoluto Incrementan Incrementan Positivo

(2)

Negado/Sólo directo Incrementan Incrementan Positivo

Negado/Bidireccional Incrementan Incrementan Positivo

82 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

8.7 Configuración de eventos

Un evento ocurre si el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario varía por

encima o por debajo de un valor especificado por el usuario, o dentro o fuera de un rango especificado

por el usuario.

Los eventos se pueden usar para iniciar acciones del transmisor específicas. Las acciones posibles incluyen:

• Iniciar ajuste del cero

• Poner a cero el total de masa

• Poner a cero el total de volumen

• Poner a cero el total de volumen estándar de gas

• Poner a cero todos los totalizadores

• Iniciar/parar todos los totalizadores

Se pueden configurar hasta cinco eventos. Usted puede definir más de un evento en una sola variable

de proceso si se desea.

Puede configurar una evento para iniciar múltiples acciones, v.g., puede configurar el evento 1 para

que ponga a cero tanto el total de masa como el total de volumen.

Además, si su transmisor tiene una salida discreta, puede configurar una salida discreta para que se

active si el evento está activo (ON), y se desactive si el evento se desactiva (OFF) (vea la Sección 6.7).

Por ejemplo, la salida discreta puede abrir o cerrar una válvula de acuerdo al estatus del evento.

8.7.1 Definición de eventos

Para definir un evento:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-9.

Se requieren los siguientes pasos generales:

1. Seleccione el evento que va a definir.

2. Especifique el tipo de evento. Las opciones de tipo de evento se definen en la Tabla 8-5.

3. Asigne una variable de proceso al evento.

Tabla 8-5 Tipos de evento

Tipo Descripción

High (> A) Predeterminado. El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es mayor que el punto de

referencia (A).

(1)

(1) Un evento no ocurre si la variable asignada es igual al punto de referencia.

Low (< A) El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es menor que el punto de referencia (A).

(1)

In Range El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es mayor que o igual a el punto de referencia inferior

(A) y menor que o igual a el punto de referencia superior (B).

(2)

(2) Un evento ocurre si la variable asignada es igual al punto de referencia.

Out of Range El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es menor que o igual a el punto de referencia inferior

(A) o mayor que o igual a el punto de referencia superior (B).

(2)

Manual de configuración y uso 83

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

4. Especifique el (los) punto(s) de referencia del evento – el (los) valor(es) al (os) que el evento

ocurrirá o cambiará de estado (ON a OFF, o viceversa).

• Si el tipo de evento es High o Low, sólo se usa un punto de referencia.

• Si el tipo de evento es In Range o Out of Range, se requieren dos puntos de referencia.

Nota: si se ha asignado un total de masa o de volumen a Evento 1 ó Evento 2 y si también se ha

configurado como una variable del indicador, el tipo de evento es High o Low, y el transmisor se ha

configurado para permitir poner a cero los totalizadores desde el indicador, usted puede utilizar el

indicador para definir o cambiar el punto de referencia alto (Setpoint A). Vea la Figura C-10.

5. Use la interfaz de entrada discreta (vea la Sección 6.8) para asignar una o más acciones al

evento, es decir, especifique la(s) acción(es) que el transmisor realizará si ocurre el evento.

8.7.2 Revisión e informes del estatus de los eventos

Hay varias maneras en que se puede determinar el estatus de eventos:

• Si su transmisor tiene una salida discreta, la salida discreta se puede configurar para cambiar

los estatus de acuerdo al estatus del evento (vea la Sección 6.7).

• Se puede buscar el estatus del evento utilizando comunicación digital:

- ProLink II muestra automáticamente la información de los eventos en el panel

Informational

de la ventana

Status, y también en la ventana Output Levels.

- El comunicador reporta los aventos activos en

Process Variables > View Status o

Diag/Service > Test/Status.

8.8 Configuración de límites y duración de slug flow

Slugs – gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas – aparecen ocasionalmente en

algunas aplicaciones. La presencia de slugs puede afectar la lectura de densidad del proceso

considerablemente. Los parámetros de slug flow pueden ayudar al transmisor a suprimir cambios

extremos en las variables de proceso, y también se pueden usar para identificar las condiciones

de proceso que requieren corrección.

Ejemplo

Defina el evento 1 para detener todos los totalizadores cuando el

caudal másico en dirección directa o inversa sea menor que 2 lb/min.

1. Especifique lb/min como la unidad de caudal másico. Vea la

Sección 6.4.1.

2. Configure el parámetro Flow Direction para caudal bidireccional.

Vea la Sección 8.6.

3. Seleccione Event 1.

4. Configure:

• Event Type = Low

• Variable de proceso (PV) = Mass Flow Rate

• Low Setpoint (A) = 2

5. Asigne Start/stop All Totals al evento discreto 1

. Vea la Sección 6.8.

84 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

Los parámetros de slug flow son los siguientes:

• Límite inferior de slug flow – el punto por debajo del cual existirá una condición de slug flow.

Típicamente, éste es el punto más bajo de densidad en el rango normal de densidad de su proceso.

El valor predeterminado es 0,0 g/cm

; el rango es 0,0–10,0 g/cm

• Límite superior de slug flow – el punto por encima del cual existirá una condición de slug flow.

Típicamente, éste es el punto más alto de densidad en el rango normal de densidad de su proceso.

El valor predeterminado es 5,0 g/cm

; el rango es 0,0–10,0 g/cm

• Duración de slug flow – el número de segundos que el transmisor espera a que la condición de

slug flow (fuera de los límites de slug flow) regrese a normal (dentro de los límites de slug flow).

Si el transmisor detecta slug flow:

• Se emite inmediatamente una alarma de slug flow.

• Durante la duración de la condición de slug flow, el transmisor mantiene el caudal másico al

valor medido antes de la condición de slug flow, independientemente del caudal másico medido

por el sensor. Todas las salidas que transmiten caudal másico y todos los cálculos internos que

incluyen caudal másico usarán este valor.

• Si después de que transcurre el período de duración de slug flow todavía exite la condición de

slug flow, el transmisor hace que el caudal másico se vaya a 0, independientemente del caudal

másico medido por el sensor. Todas las salidas que transmiten caudal másico y todos los cálculos

internos que incluyen caudal másico usarán 0.

• Cuando la densidad del proceso regresa a un valor dentro de los límites de slug flow, la alarma

de slug flow se elimina y el caudal másico toma el valor real medido.

Para configurar los parámetros de slug flow:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-7.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

Nota: los límites de slug flow se deben introducir en g/cm

, aun si otra unidad ha sido configurada

para densidad. La duración de slug flow se introduce en segundos.

Nota: el incremento del límite inferior de slug flow o la disminución del límite superior de slug flow

aumentarán la posibilidad de condiciones de slug flow. Por otro lado, la disminución del límite inferior

de slug flow o el incremento del límite superior de slug flow reducirán la posibilidad de condiciones

de slug flow.

Nota: si se establece la duración de slug flow a 0, se forzará el caudal másico a tomar el valor de 0 tan

pronto como se detecte la condición de slug flow.

8.9 Configuración de la manipulación de fallos

Existen tres maneras en que el transmisor modelo 2400S puede reportar los fallos:

• Fijando las salidas a sus niveles de fallo configurados (vea las secciones 6.5.5, 6.6.5 y 6.7.3.)

• Configurando una salida discreta para indicar el estatus de fallo

• Enviando una alarma al registro de alarmas activas

La prioridad de alarmas de estatus controla cuál de estos métodos se usa. Para algunos fallos solamente,

el el timeout de fallo (tiempo de espera del fallo) controla cuándo se reporta el fallo.

Manual de configuración y uso 85

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

8.9.1 Prioridad de alarma de estatus

Las alarmas de estatus se clasifican en tres niveles de prioridad. El nivel de prioridad controla el

comportamiento del transmisor cuando ocurre la condición de alarma. Vea la Tabla 8-6.

Algunas alarmas se pueden volver a clasificar. Por ejemplo:

• El nivel de prioridad predeterminado para la alarma A20 (factores de calibración no

introducidos) es

Fault, pero usted puede volver a configurarla a Informational o Ignore.

• El nivel de prioridad predeterminado para la alarma A102 (bobina fuera de rango) es

Informational, pero usted puede volver a configurarla a Ignore o Fault.

Para conocer una lista de todas las alarmas de estatus y los niveles de prioridad predeterminados,

vea la Tabla 8-7. (Para obtener más información sobre las alarmas de estatus, incluyendo las posibles

causas y sugerencias de solución de problemas, vea la Tabla 11-4.)

Para configurar la prioridad de alarmas:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-5.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

Tabla 8-6 Niveles de prioridad de alarmas

Nivel de prioridad Acción del transmisor

Fault (fallo) Si ocurre esta condición, se generará una alarma y todas las salidas toman sus niveles de

fallo configurados. Vea el Capítulo 6.

Informational (informativa) Si ocurre esta condición, se generará una alarma pero no se afectan los niveles de salida.

Ignore (ignorar) Si ocurre esta condición, no se generará una alarma (no se agrega una entrada al registro

de alarmas activas) y no se afectan los niveles de salida.

Tabla 8-7 Alarmas de estatus y niveles de prioridad

Código

de alarma

Mensaje del comunicador

Prioridad

predeterminada Configurable

Afectada por

timeout de falloMensaje de ProLink II

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor) Fault (fallo) No No

(E)EPROM Checksum Error (CP)

A002 RAM Test Error (Core Processor) Fault No No

RAM Error (CP)

A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt) Fault Sí Sí

Sensor Failure

A004 Temperature sensor out of range Fault No Sí

Temperature Sensor Failure

A005 Input Over-Range Fault Sí Sí

Input Overrange

A006 Transmitter Not Characterized Fault Sí No

Not Configured

A008 Density Outside Limits Fault Sí Sí

Density Overrange

86 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

A009 Transmitter Initializing/Warming Up Fault Sí No

Transmitter Initializing/Warming Up

A010 Calibration Failure Fault No No

Calibration Failure

A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low Fault Sí No

Zero Too Low

A012 Excess Calibration Correction, Zero too High Fault Sí No

Zero Too High

A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero Fault Sí No

Zero Too Noisy

A014 Transmitter Failed Fault No No

Transmitter Failed

A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range Fault Sí Sí

Line RTD Temperature Out-of-Range

A017 Meter RTD Temperature Out-Of-Range Fault Sí Sí

Meter RTD Temperature Out-of-Range

A020 Calibration Factors Unentered Fault Sí No

Calibration Factors Unentered (FlowCal)

A021 Unrecognized/Unentered Sensor Type Fault No No

Incorrect Sensor Type (K1)

A029 Internal Communication Failure Fault No No

PIC/Daughterboard Communication Failure

A030 Hardware/Software Incompatible Fault No No

Incorrect Board Type

A031 Undefined Fault No No

Low Power

A032

(1)

Meter Verification Fault Alarm Fault No No

Meter Verification/Outputs In Fault

A032

(2)

Outputs Fixed during Meter Verification Varía

(3)

No No

Meter Verification In Progress and Outputs

Fixed

A033 Tube Not Full Fault No Sí

Tube Not Full

A034

(2)

Meter Verification Failed Info Sí No

Meter Verification Failed

A035

(2)

Meter Verification Aborted Info Sí No

Meter Verification Aborted

A100 Primary mA Output Saturated Info Sí

(4)

Primary mA Output Saturated

Tabla 8-7 Alarmas de estatus y niveles de prioridad continuación

Código

de alarma

Mensaje del comunicador

Prioridad

predeterminada Configurable

Afectada por

timeout de falloMensaje de ProLink II

Manual de configuración y uso 87

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

8.9.2 Timeout de fallo

Si se detecta un fallo, el transmisor siempre establece el bit de estatus de “alarma activa”

inmediatamente. Sólo para alfunos fallos (vea la Tabla 8-7), las acciones de fallo para las salidas del

transmisor y su comunicación digital no se implementan hasta que transcurre el timeout de fallo.

Durante el timeout de fallo, las salidas continúan transmitiento su último valor medido.

El valor predeterminado del timeout de fallo es

A101 Primary mA Output Fxed Info Sí

(4)

Primary mA Output Fxed

A102 Drive Over-Range Info Sí No

Drive Overrange

A104 Calibration-In- Progress Info Sí

(4)

Calibration in Progress

A105 Slug Flow Info Sí No

Slug Flow

A106 Burst Mode Enabled Info Sí

(4)

Burst Mode Enabled

A107 Power Reset Occurred Ignore Sí No

Power Reset Occurred

A110

Frequency Output Saturated

Info Sí

(4)

Frequency Output Saturated

A111 Frequency Output Fixed Info Sí

(4)

Frequency Output Fixed

A115 External Input Error Info Sí No

External Input Error

A118 Discrete Output 1 Fixed Info Sí

(4)

Discrete Output 1 Fixed

A131

(1)

Meter Verification Info Alarm Info Sí No

Meter Verification/Outputs at Last Value

A131

(2)

Meter Verification in Progress Info Yes No

Meter Verification In Progress

A132 Simulation Mode Active Info Sí

(4)

Simulation Mode Active

(1) Aplica sólo a sistemas que tengan la versión original de la aplicación de verificación del medidor.

(2) Aplica sólo a sistemas que tengan la verificación inteligente del medidor (Smart Meter Verification).

(3) Si se configuran las salidas a Last Measured Value (último valor medido), la prioridad es Info. Si se configuran las salidas a Fault

(fallo), la prioridad es Fault (fallo).

(4) Se puede configurar como Info o Ignore, pero no como Fault.

Tabla 8-7 Alarmas de estatus y niveles de prioridad continuación

Código

de alarma

Mensaje del comunicador

Prioridad

predeterminada Configurable

Afectada por

timeout de falloMensaje de ProLink II

88 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

Para configurar el timeout de fallo:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-2. Usted puede usar el panel Analog Output o el panel

Frequency Output. Se almacena sólo un valor. Si usted cambia el timeout de fallo en un panel,

el valor desplegado en el otro panel cambia automáticamente.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-8.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

8.10 Configuración del indicador

Si su transmisor tiene un indicador, usted puede configurar una variedad de parámetros que controlan

la funcionalidad del indicador.

8.10.1 Período de actualización

El parámetro Update Period (período de actualización) (o Display Rate) controla qué tan a menudo se

actualiza el indicador con datos actuales. El valor predeterminado es de 200 milisegundos; el rango

de de 100 milisegundos a 10,000 milisegundos (10 segundos).

Para configurar el período de actualización:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-9.

• Usando los menús del indicador, vea la Figura C-14.

8.10.2 Idioma

El indicador se puede configurar para que use cualquiera de los siguientes idiomas para los datos y los

menús:

•Inglés

•Francés

•Alemán

•Español

Para establecer el idioma del indicador:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando los menús del indicador, vea la Figura C-14.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante el comunicador.

8.10.3 Habilitación e inhabilitación de los parámetros del indicador

La Tabla 8-8 muestra los parámetros del indicador y describe su comportamiento cuando están

habilitados (se muestran) o inhabilitados (están ocultos).

Manual de configuración y uso 89

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Para configurar estos parámetros:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-9.

• Usando los menús del indicador, vea la Figura C-14.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si usted usa el indicador para desactivar el aceso al menú off-line, éste desaparecerá tan pronto

como usted salga del sistema de menús. Si usted quiere volver a activar el acceso, debe usar

ProLink II o el comunicador.

• El parámetro Scroll Rate (rapidez de desplazamiento) se utiliza para controlar la velocidad de

desplazamiento cuando se habilita el autodesplazamiento. Scroll Rate define cuánto tiempo

se mostrará en el indicador cada variable (vea la Sección 8.10.5). El período de tiempo se

define en segundos; v.g., si scroll rate se establece a 10, cada variable del indicador se mostrará

por 10 segundos.

Si usted está utilizando el comunicador o el indicador, debe habilitar el autodesplazamiento

antes de que pueda configurar el parámetro Scroll Rate (vea la Sección 8.10.3).

• La contraseña off-line evita que usuarios no autorizados tengan acceso al menú off-line.

La contraseña puede contener hasta cuatro números.

Si usted está utilizando el comunicador o el indicador, debe habilitar la contraseña off-line

antes de poder configurarla (vea la Sección 8.10.3).

8.10.4 Configuración de la luz de fondo del LCD

El panel de LCD del indicador se puede encender o apagar. Para controlar la luz de fondo:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-9.

• Usando los menús del indicador, vea la Figura C-14.

Además, ProLink II y el comunicador le permiten controlar la intensidad de la luz de fondo. Usted puede

especificar un valor entre 0 y 63; entre mayor sea el valor, mayor será la intensidad de la luz de fondo.

Tabla 8-8 Parámetros del indicador

Parámetro Habilitado (se muestra) Inhabilitado (oculto)

Totalizer

start/stop

Los operadores pueden iniciar o parar los

totalizadores utilizando el indicador.

Los operadores no pueden iniciar o parar los

totalizadores utilizando el indicador.

Totalizer

reset

Los operadores pueden poner a cero los totalizadores

de masa y volumen usando el indicador.

Los operadores no pueden poner a cero los totali-

zadores de masa y volumen usando el indicador.

Auto scroll El indicador se desplaza automáticamente, mostrando

cada variable de proceso a una rapidez configurable.

Los operadores deben utilizar el botón

Scroll

(desplazar) para ver las variables de proceso.

Off-line menu Los operadores pueden tener acceso al menú off-line

(ajuste del cero, simulación y configuración).

Los operadores no pueden tener acceso al menú

off-line.

Off-line

password

Los operadores deben utilizar una contraseña para

tener acceso al menú off-line.

Los operadores pueden tener acceso al menú

off-line sin una contraseña.

Alarm menu Los operadores pueden tener acceso al menú de

alarmas (visualización y reconocimiento de alarmas).

Los operadores no pueden tener acceso al menú

de alarmas.

Acknowledge

all alarms

Los operadores pueden reconocer todas las alarmas

actuales al mismo tiempo.

Los operadores deben reconocer las alarmas

individualmente.

90 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

8.10.5 Configuración de las variables del indicador y de la precisión del indicador

El indicador puede desplegar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden. Usted puede

configurar las variables de proceso que se van a desplegar en el orden en que deben aparecer.

Además, puede configurar la precisión para cada variable del indicador. La precisión del indicador

controla el número de dígitos a la derecha del lugar decimal. La precisión se puede fijar a cualquier

valor de 0 a 5.

Para configurar las variables del indicador o la precisión:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-9.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

La Tabla 8-9 muestra un ejemplo de configuración de variables del indicador. Usted puede repetir variables,

y también puede especificar None para cualquier variable del indicador excepto Variable del indicador 1.

Para obtener información sobre cómo aparecerán las variables en el indicador, vea el Apéndice D.

Tabla 8-9 Ejemplo de configuración de variables del indicador

Variable del indicador Variable de proceso

Variable de indicador 1

(1)

(1) La variable de indicador 1 no se puede establecer a None.

Caudal másico

Variable de indicador 2 Totalizador de masa

Variable de indicador 3 Caudal volumétrico

Variable de indicador 4 Totalizador de volumen

Variable de indicador 5 Densidad

Variable de indicador 6 Temperatura

Variable de indicador 7 Temperatura externa

Variable de indicador 8 Presión externa

Variable de indicador 9 Caudal másico

Variable de indicador 10 None (ninguna)

Variable de indicador 11 None

Variable de indicador 12 None

Variable de indicador 13 None

Variable de indicador 14 None

Variable de indicador 15 None

Manual de configuración y uso 91

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

8.11 Configuración de la comunicación digital

Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se comunicará utilizando

comunicación digital. Se pueden configurar los siguientes parámetros de comunicación digital:

• La dirección Modbus (usada para los tipos de conexión de puerto de servicio o Modbus)

• Soporte de Modbus ASCII

• La dirección HART (usada sólo para los tipos de conexión HART)

• Modo de corriente de lazo

• Protección contra escritura del puerto infrarrojo

• Orden de byte de punto flotante

• Retardo adicional de la respuesta de comunicación

• Indicador de fallo digital

• Modo burst

• Asignaciones de PV, SV, TV y QV

8.11.1 Configuración de direcciones y parámetros relacionados

Se pueden usar dos direcciones para identificar o conectarse al transmisor: la dirección Modbus y la

dirección HART. Usted puede configurar cualquiera de ellas o las dos, o dejarlas en los valores

predeterminados.

El puerto de servicio siempre responde a cualquiera de las siguientes direcciones:

• La dirección del puerto de servicio (111)

• La dirección Modbus configurada (predeterminada=1)

Configuración de la dirección Modbus

El conjunto de direcciones Modbus válidas depende de si se tiene habilitado o inhabilitado el soporte

de Modbus ASCII (vea la siguiente sección). Las direcciones Modbus válidas son las siguientes:

• Modbus ASCII habilitado: 1–15, 32–47, 64–79, 96–110

• Modbus ASCII inhabilitado: 0–127

Para configurar la dirección Modbus:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-8.

• Usando el indicador, vea la Figura C-14.

Habilitación o inhabilitación del soporte de Modbus ASCII

Cuando el soporte de Modbus ASCII está habilitado, el puerto de servicio puede aceptar solicitudes

de conexión que usen Modbus ASCII o Modbus RTU. Cuando el soporte de Modbus ASCII está

inhabilitado, el puerto de servicio no puede aceptar solicitudes de conexión que usen Modbus ASCII.

Sólo las conexiones de Modbus RTU son aceptadas.

La principal razón de inhabilitar el soporte Modbus ASCII es permitir una gama más amplia de

direcciones Modbus para el puerto de servicio.

Para habilitar o inhabilitar el soporte Modbus ASCII:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-8.

• Usando el indicador, vea la Figura C-14.

92 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

Configuración de la dirección HART

La dirección HART del transmisor es utilizada por dispositivos en una red para identificar y comunicarse

con el transmisor utilizando el protocolo HART. La dirección HART debe ser única en la red.

Las direcciones HART válidas son 0–15.

Para configurar la dirección HART:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-8.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

Nota: los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden

utilizar la dirección HART o la etiqueta HART (vea la Sección 8.12). Usted puede configurar una o

las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART.

Nota: si usted cambia la dirección HART, es posible que también quiera cambiar el parámetro Loop

Current Mode (modo de corriente de lazo). Vea la siguiente sección.

Configuración del parámetro Loop Current Mode

El parámetro Loop Current Mode (modo de corriente de lazo) se usa para fijar o quitar el modo fijo de

la salida de mA:

• Si el parámetro Loop Current Mode está inhabilitado: La salida de mA está fija a 4 mA, y por

lo tanto no se puede usar para reportar datos de proceso.

• Si el parámetro Loop Current Mode está habilitado: La salida de mA reportará datos de proceso

como se configure.

Usted debe usar ProLink II para configurar el parámetro Loop Current Mode. Vea la Figura C-3.

Nota: cuando usted usa ProLink II para establecer la dirección HART a 0, ProLink II también habilita

el parámetro Loop Current Mode (pone una marca en la casilla). Cuando usted usa ProLink II para

establecer la dirección HART a cualquier otro valor, ProLink II también inhabilita el parámetro Loop

Current Mode. Usted puede aceptar este cambio o quitar la marca de la casilla antes de hacer clic en

OK (Aceptar) o en Apply (Aplicar).

8.11.2 Protección contra escritura del puerto infrarrojo

El puerto infrarrojo (IrDA) del indicador se puede proteger contra escritura o se le puede quitar la

protección. Para hacer esto:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-5.

• Usando los menús del indicador, vea la Figura C-14.

8.11.3 Orden de bytes de punto flotante

Se usan cuatro bytes para transmitir valores de punto flotante. Para conocer el contenido de los bytes,

vea la Tabla 8-10.

Manual de configuración y uso 93

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

El orden de bytes predeterminado para el transmisor modelo 2400S es 3–4–1–2. Es posible que usted

necesite restablecer el orden de bytes para que coincida con el que usa un host remoto o PLC. Los códigos

de orden de bytes se muestran en la Tabla 8-11.

Para configurar el orden de bytes usando ProLink II, vea la Figura C-3.

Nota: este parámetro afecta sólo a las comunicaciones Modbus. Las comunicaciones HART no cambian.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador ni en el comunicador.

8.11.4 Retardo adicional de la respuesta de comunicación

Algunos hosts o PLCs funcionan a velocidades más bajas que el transmisor. Para sincronizar la

comunicación con estos dispositivos, usted puede configurar un retardo adicional para agregarlo a

cada respuesta que el transmisor envía al host remoto.

Nota: este parámetro afecta sólo a las comunicaciones Modbus. Las comunicaciones HART no cambian.

La unidad básica de retardo es en términos de 2/3 del tiempo de un caracter como se calcula para el

ajuste actual de velocidad de transmisión del puerto serial y los parámetros de transmisión de caracteres.

Esta unidad de retardo básica se multiplica por el valor configurado para llegar al retardo adicional total.

Usted puede especificar un valor en el rango de 1 a 255.

Para configura el retardo adicional de la respuesta de comunicación usando ProLink II, vea la Figura C-3.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador ni en el comunicador.

8.11.5 Configuración del indicador de fallo digital

El transmisor puede indicar condiciones de fallo utilizando un indicador de fallo digital. La Tabla 8-12

muestra las opciones para el indicador de fallo digital.

Tabla 8-10 Contenido de bytes en comandos de Modbus y respuestas

Byte Bits Definiciones

1 S E E E E E E E S = Signo

E = Exponente

2 E M M M M M M M E = Exponente

M = Mantisa

3 M M M M M M M M M = Mantisa

4 M M M M M M M M M = Mantisa

Tabla 8-11 Códigos de orden de bytes y órdenes de bytes

Código de orden de bytes Orden de bytes

01–2–3–4

13–4–1–2

22–1–4–3

–3–2–1

94 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

Para configurar el indicador de fallo digital:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-8.

Nota: por omisión, el transmisor reporta inmediatamente un fallo cuando se encuentra uno. Usted

puede retrasar el reporte de fallos cambiando el timeout de fallo. Vea la Sección 8.9.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

8.11.6 Configuración del modo burst

El modo burst es un modo especializado de comunicación durante el cual el transmisor emite regularmente

información digital HART sobre la salida de mA. Normalmente, el modo burst está inhabilitado, y se debe

habilitar sólo si otro dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst.

Para configurar el modo burst:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

Tabla 8-12 Indicadores y valores de salida de fallo de comunicación digital

ProLink II

opciones del indicador de fallo

Comunicador

opciones del indicador de fallo Valor de la salida de fallo

Upscale (final de la escala) Upscale (final de la escala) • Las variables de proceso indican que el

valor es mayor que el límite superior del

sensor.

• Los totalizadores se detienen.

Downscale (principio de la escala) Downscale (principio de la escala) • Las variables de proceso indican que el

valor es menor que el límite inferior del

sensor.

• Los totalizadores se detienen.

Zero IntZero-All 0 • Las variables de caudal toman el valor

que representa caudal cero. La densidad

es transmitida como cero.

• La temperatura es transmitida como 0 °C,

o el equivalente si se utilizan otras

unidades (v.g. 32 °F).

• Los totalizadores se detienen

Not-A-Number (NAN)

(no es un número)

Not-a-Number • Las variables de proceso reportan IEEE

NAN.

• La ganancia de la bobina impulsora es

transmitida tal como se mide.

• Los enteros Modbus escalados son

transmitidos como Max Int.

• Los totalizadores se detienen.

Flow to Zero (caudal a cero) IntZero-Flow 0 • Las variables de caudal toman el valor

que representa caudal cero;

• Otras variables de proceso son

transmitidas tal como se miden.

• Los totalizadores se detienen.

None (predeterminado) None • Las variables de proceso son transmitidas

tal como se miden.

• Los totalizadores se incrementan si están

en ejecución.

Manual de configuración y uso 95

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Nota: si usted está usando ProLink II con una conexión HART/Bell 202 al transmisor, perderá la

conexión cuando se habilite el modo burst. Es posible que quiera usar un tipo de conexión diferente,

o usar el comunicador.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-8.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

Se requieren los siguientes pasos generales:

1. Habilite del modo burst.

2. Especifique la salida de modo burst. Las opciones se describen en la Tabla 8-13.

3. Si usted especificó

Transmitter vars o Fld dev var en el Paso 2, especifique las cuatro variables

de proceso que se enviarán en cada burst.

8.11.7 Configuración de las asignaciones de PV, SV, TV y QV

En el transmisor, se definen cuatro variables para comunicación HART: la PV (variable primaria),

la SV (variable secundaria), la TV (variable terciaria) y la QV (variable cuaternaria). Se asigna una

variable de proceso, tal como caudal másico, a cada variable HART.

Los valores de las variables de proceso asignadas se pueden reportar o leer en varias maneras:

• La PV es reportada automáticamente a través de la salida de mA. También se puede buscar

mediante comunicación digital o se puede reportar mediante el modo burst. Si usted cambia la

PV, la variable de proceso asignada a la salida de mA cambia automáticamente, y viceversa.

Vea la Sección 6.5.1.

• La SV no es reportada a través de una salida. Se puede buscar mediante comunicación digital

o se puede reportar mediante el modo burst.

• La TV es reportada automáticamente a través de la salida de frecuencia, si el transmisor tiene

una salida de frecuencia. También se puede buscar mediante comunicación digital o se puede

reportar mediante el modo burst. Si usted cambia la TV, la variable de proceso asignada a la

salida de frecuencia cambia automáticamente, y viceversa. Vea la Sección 6.6.1.

• La QV no es reportada a través de una salida. Se puede buscar mediante comunicación digital

o se puede reportar mediante el modo burst.

Tabla 8-13 Opciones de salida de modo burst

Parámetro

Definición

Etiqueta de

ProLink II

Etiqueta del

comunicador

Primary variable PV El transmisor repite la variable primaria (en unidades de medición)

en cada burst (v.g., 14,0 g/s, 13,5 g/s, 12,0 g/s).

PV current & %

of range

% range/current El transmisor envía el porcentaje de rango de la PV y el nivel real de

mA de la PV en cada burst (v.g., 25%, 11,0 mA).

Dynamic vars &

PV current

(1)

(1) Este ajuste del modo burst se usa generalmente con el convertidor de señal HART Tri-Loop

™

. Vea el manual del Tri-Loop para

obtener información adicional.

Process variables/current El transmisor envía las variables PV, SV, TV y la cuaternaria (QV)

en unidades de medición y la lectura real en miliamperios de la PV en

cada burst (v.g., 50 lb/min, 23

C, 50 lb/min, 0,0023 g/cm

, 11,8 mA).

Transmitter vars Fld dev var El transmisor envía cuatro variables de proceso en cada burst. Vea el

Paso 3.

Read device

variables with

status

Not available El transmisor envía cuatro variables de proceso en cada burst, además

del estatus de cada variable. Vea el Paso 3.

96 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

La Tabla 8-13 muestra las asignaciones válidas para PV, SV, TV y QV en el transmisor modelo 2400S AN.

Para configurar las asignaciones:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, se puede configurar sólo la PV, la TV y la QV. Para configurar la PV

y la TV, vea la Figura C-8. Para configura la QV, vea la Figura C-4 y use la opción

View QV.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

8.12 Configuración de los ajustes del dispositivo

Los ajustes del dispositivo se usan para describir los componentes del medidor de caudal. La Tabla 8-15

muestra y define los ajustes de dispositivo.

Nota: la identificación (ID) de dispositivo HART, que se muestra en algunos menús, se puede establecer una

vez únicamente, y generalmente esto se hace en la fábrica utilizando el número de serie del dispositivo como

ID. Si no se ha establecido el ID de dispositivo HART, su valor es 0.

Tabla 8-14 Asignaciones de variables de proceso para PV, SV, TV y QV

Variable de proceso PV SV TV QV

Caudal másico ✓✓✓✓

Caudal volumétrico ✓✓✓✓

Temperatura ✓✓ ✓

Densidad ✓✓ ✓

Caudal volumétrico estándar de gas ✓✓✓✓

Ganancia de la bobina impulsora ✓✓ ✓

Total de masa ✓

Total de volumen ✓

Inventario másico ✓

Inventario volumétrico ✓

Presión externa ✓✓ ✓

Temperatura externa ✓✓ ✓

Temperatura de la tarjeta ✓

Inventario de volumen estándar de gas ✓

Total de volumen estándar de gas ✓

Amplitud de pick-off izquierdo (LPO) ✓

Amplitud de pick-off derecho (RPO) ✓

Temperatura del medidor (sólo sensores de la serie T) ✓

Frecuencia de tubos vacíos ✓

Caudal de cero vivo ✓

Manual de configuración y uso 97

Configuración opcional

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorPuesta en marcha

del medidor de caudal

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisor

Puesta en marcha

del medidor de caudal

Para configurar los ajustes del dispositivo:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-8.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

Si usted está introduciendo una fecha:

• Con ProLink II, utilice las flechas izquierda y derecha ubicadas en la parte superior del

calendario para seleccionar el año y el mes, luego haga clic en una fecha

• Con un comunicador, introduzca un valor en la forma mm/dd/yyyy.

8.13 Configuración de los parámetros del sensor

Los parámetros del sensor se usan para describir el sensor del medidor de caudal. No se usan en el

procesamiento del transmisor; por lo tanto, no se requieren. Se pueden cambiar los siguientes parámetros

del sensor:

• Número de serie

• Material del sensor

• Material del revestimiento

•Brida

Para configurar los parámetros del sensor:

• Usando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Usando el comunicador, vea la Figura C-8.

Nota: esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador.

Tabla 8-15 Ajustes de dispositivo

Parámetro Descripción

HART tag

(etiqueta HART)

(1)

(1) Los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden utilizar la dirección HART (vea la

Sección 8.11.1) o la etiqueta HART. Usted puede configurar una o las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART.

También conocida como “etiqueta de software”. Es utilizada por algunos dispositivos de la red para

identificar y comunicarse con este transmisor mediante el protocolo HART. La etiqueta HART debe

ser única en la red. Si no se tendrá acceso al transmisor utilizando el protocolo HART, no se requiere

la etiqueta HART.

Longitud máxima: 8 caracteres.

Descriptor Cualquier descripción suministrada por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor,

por lo tanto no se requiere.

Longitud máxima: 16 caracteres.

Message

(mensaje)

Cualquier mensaje suministrado por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor,

por lo tanto no se requiere.

Longitud máxima: 32 caracteres.

Date (fecha) Cualquier fecha seleccionada por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor, por lo

tanto no se requiere.

98 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración opcional

Manual de configuración y uso 99

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Capítulo 9

Compensación de presión, compensación

de temperatura y sondeo

9.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Configuración de la compensación de presión – vea la Sección 9.2

• Configuración de la compensación de temperatura externa – vea la Sección 9.3

• Configuración del sondeo (polling) – vea la Sección 9.4

Nota: en todos los procedimientos ProLink II proporcionados en este capítulo se supone que su

ordenador ya está conectado al transmisor y que usted ya ha establecido comunicación. En todos los

procedimientos ProLink II también se supone que usted cumple con todos los requerimientos de

seguridad aplicables. Vea el Capítulo 3 para obtener más información.

Nota: en todas las secuencias de tecla del comunicador descritas en esta sección se supone que usted

está comenzando desde el menú “Online”. Vea el Capítulo 4 para obtener más información.

9.2 Compensación de presión

El transmisor modelo 2400S AN puede compensar el efecto de la presión sobre los tubos de caudal

del sensor. El efecto de la presión se define como el cambio en la sensibilidad de caudal y densidad

del sensor debido al cambio en la presión del proceso con respecto a la presión de calibración.

Nota: la compensación de presión es un procedimiento opcional. Realice este procedimiento sólo si lo

requiere su aplicación.

9.2.1 Opciones

Hay dos maneras de configurar la compensación de presión:

• Si la presión de operación es un valor estático conocido, usted puede introducir el valor de

presión externa en el software, y no necesitará sondear (poll) un dispositivo de medición

de presión.

• Si la presión de operación varía significativamente, usted debe configurar el transmisor para

que busque un valor de presión actualizado en un dispositivo de medición de presión externa.

El sondeo requiere comunicación HART/Bell 202 sobre la salida de mA.

Nota: si usted configura un valor de presión estática, asegúrese de que sea exacto. Si usted configura

el sondeo (polling) para la presión, asegúrese de que el dispositivo de medición de presión sea

preciso y confiable.

100 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Compensación de presión, compensación de temperatura y sondeo

9.2.2 Factores de corrección de presión

Cuando se configura la compensación de presión, usted debe proporcionar la presión de calibración

de caudal – la presión a la cual fue calibrado el medidor de caudal (por lo tanto, este valor define la

presión a la cual no se afectará el factor de calibración). Introduzca 20 PSI a menos que el documento

de calibración para su sensor indique una presión de calibración diferente.

Se pueden configurar dos factores de presión adicionales: uno para caudal y uno para densidad. Estos

se definen como se indica a continuación:

• Factor de caudal – el cambio porcentual en el caudal por psi

• Factor de densidad – el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/psi

No todos los sensores o aplicaciones requieren factores de corrección de presión. Para los valores de

corrección de presión que se usarán, obtenga los valores de efecto de presión en la hoja de datos del

producto correspondiente a su sensor, luego invierta los signos (v.g., si el factor de caudal es

0,000004 % por PSI, introduzca un factor de caudal para corrección de presión de

–0,000004 % por PSI)..

9.2.3 Configuración

Para habilitar y configurar la compensación de presión:

• Con ProLink II, vea la Figura 9-1.

• Con el comunicador, vea la Figura 9-2.

Figura 9-1 Configuración de la compensación de presión con ProLink II

Introduzca Flow factor

Configure

Introduzca Density factor

Introduzca Cal pressure

Vaya a Polling

Setup

(2)

Desactive el

sondeo de

presión

(3)

Introduzca

External Pressure

Habilite External Pressure

Compensation

Habilite

Apply

Introduzca Pressure units

Establezca la unidad de medición

(1)

Poll?

Static?

Completado

Apply

View >

Preferences

ProLink >

Configuration >

Pressure

ProLink >

Configuration >

Pressure

Apply

(1) Se debe configurar la unidad de medición de presión de manera

que coincida con la unidad de presión usada por el dispositivo

externo. Vea la Sección 6.4.

(2) Vea la Sección 9.4.

(3) Si se configuró previamente. Se permite el sondeo de temperatura.

Veala Sección9.4.

Manual de configuración y uso 101

Compensación de presión, compensación de temperatura y sondeo

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 9-2 Configuración de la compensación de presión con el comunicador

9.3 Compensación de temperatura externa

Se puede usar compensación de temperatura externa con la aplicación de medición de petróleo o con

la aplicación de densidad mejorada.

Hay dos maneras de configurar la compensación de temperatura externa:

• Si la temperatura de operación es un valor estático conocido, usted puede introducir el valor

de temperatura en el software, y no necesitará sondear (poll) un dispositivo de medición de

temperatura.

• Si la temperatura de operación varía significativamente, usted debe configurar el transmisor

para que busque un valor de temperatura actualizado en un dispositivo de medición de

temperatura externa. El sondeo requiere comunicación HART/Bell 202 sobre la salida de mA.

Nota: si usted configura un valor de temperatura estática, asegúrese de que sea exacto. Si usted configura

sondeo (polling) para temperatura, asegúrese de que el dispositivo de medición de temperatura externa sea

preciso y confiable.

Introduzca Flow fctr

Configure la compensación de presión

Introduzca Dens fctr

Introduzca Flowcal pressure

Vaya a Polling

Setup

(2)

Desactive el sondeo

para presión

(3)

Introduzca Static

Pressure

Poll? Static?

Completado

6 Pressure Comp

2 Config field dev var

Introduzca Pressure unit

Establezca la unidad

de medición de presión

(1)

4 Pressure

Send

Home

Send

Home

Send

Home

1 Charize Sensor

Habilite la compensación

de presión

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

(1) Se debe configurar la unidad de medición de presión

de manera que coincida con la unidad de presión

usada por el dispositivo externo. Vea la Sección 6.4.

(2) Vea la Sección 9.4.

(3) Si se configuró previamente. Se permite el sondeo

de temperatura. Vea la Sección 9.4.

102 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Compensación de presión, compensación de temperatura y sondeo

Para habilitar y configurar la compensación de temperatura externa:

• Con ProLink II, vea la Figura 9-3.

• Con el comunicador, vea la Figura 9-4.

Figura 9-3 Configuración de la compensación de temperatura externa con ProLink II

Figura 9-4 Configuración de la compensación de temperatura externa con el comunicador

Introduzca External

temperature

Configure

Vaya a Polling

Setup

(2)

Desactive el sondeo

de temperatura

(3)

Habilite Use External

Temperature

Habilite

Apply

Poll? Static?

Completado

Apply

Introduzca Temperature

units

(1)

Apply

View Menu >

Preferences

ProLink >

Configuration >

Temperature

ProLink >

Configuration >

Temperature

(1) Se debe configurar la unidad de medición

de temperatura de manera que coincida

con la unidad de temperatura usada por el

dispositivo externo. Vea la Sección 6.4.

(2) Vea la Sección 9.4.

(3) Si se configuró previamente. Se permite

sondeo para presión. Vea la Sección 9.4.

Introduzca Flow fctr

Configure la compensación de presión

Introduzca Dens fctr

Introduzca Flowcal pressure

Vaya a Polling

Setup

(2)

Desactive el sondeo

de presión

(3)

Introduzca Static

Pressure

P o ll? Static?

Completado

6 Pressure Comp

2 Config field dev var

Introduzca Pressure unit

Establezca la unidad

de medición de presión

(1)

4 Pressure

Send

Home

Send

Home

Send

Home

1 Charize Sensor

Habilite la compensación

de presión

On-Line Menu >

5 D e ta iled Setu p

On-Line Menu >

5 D e ta iled Setu p

(1) Se debe configurar la unidad de medición de

temperatura de manera que coincida con la

unidad de temperatura usada por el dispositivo

externo. Vea la Sección 6.4.

(2) Vea la Sección 9.4.

(3) Si se configuró previamente. Se permite sondeo

para presión. Vea la Sección 9.4.

Manual de configuración y uso 103

Compensación de presión, compensación de temperatura y sondeo

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

9.4 Configuración de sondeo (polling)

El sondeo se usa para recuperar datos de temperatura o presión de un dispositivo externo. Usted puede

buscar en uno o dos dispositivos externos. Es decir, usted puede sondear buscando temperatura, presión,

o tanto temperatura como presión.

Nota: el valor de temperatura sondeado se usa sólo para calcular la variable derivada en aplicaciones de

densidad mejorada o el valor CTL en aplicaciones de medición de petróleo. El valor de temperatura

proporcionado por el sensor se utiliza para todos los otros cálculos que requieran un valor de temperatura.

El sondeo requiere protocolo HART sobre la capa física Bell 202. Usted debe asegurarse de que la

salida primaria de mA ha sido cableada para utilizar protocolo HART. Vea el manual de instalación de

su transmisor.

Para configurar el sondeo:

• Con ProLink II, vea la Figura 9-5.

• Con el comunicador, vea la Figura 9-6.

Nota: antes de configurar el sondeo, verifique que la compensación de presión o la compensación de

temperatura externa haya sido habilitada (vea la Sección 9.2 y Sección 9.3).

Figura 9-5 Configuración del sondeo con ProLink II

(1) Escoja Primary si es posible que se tenga

acceso al dispositivo externo mediante otro

dispositivo que actúe como un maestro

secundario (v.g., un comunicador).

Escoja Secondary si es posible que se

tenga acceso al dispositivo externo

mediante otro dispositivo que actúe como

un maestro primario.

(2) Si usted está configurando tanto Polled

Variable 1 como Polled Variable 2,

utilice el mismo ajuste Polling Control

para ambas. Si no, se utilizará Poll as

Primary para ambos dispositivos.

Sondeo para presión

Establecer External

temperature

a 32 °F (0 °C)

Apply

Polled variables

Especificar Polling control

(1)

Introducir la etiqueta HART

(HART tag)

del dispositivo externo

Especificar Process variable

Polled variable 1

Especificar Polling control

(2)

Introducir la etiqueta HART

(HART tag)

del dispositivo externo

Especificar Process variable

Polled variable 2

Apply Apply

CompletadoCompletado

Apply Apply

Sondeo para temperatura

ProLink >

Configuration >

ProLink >

Configuration >

Temperature

104 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Compensación de presión, compensación de temperatura y sondeo

Figura 9-6 Configuración del sondeo con el comunicador

(1) Escoja Primary si es posible que se tenga

acceso al dispositivo externo mediante otro

dispositivo que actúe como un maestro

secundario (v.g., un comunicador).

Escoja Secondary si es posible que se

tenga acceso al dispositivo externo

mediante otro dispositivo que actúe como

un maestro primario.

(2) Si usted está configurando tanto Polled

Variable 1 como Polled Variable 2,

utilice el mismo ajuste Poll Control

para ambas. Si no, se utilizará Poll as

Primary para ambos dispositivos.

9 Ext temp

Establecer Static

temperature

a 32 °F (0 °C)

Send

8 Polling setup

Introducir Ext Dev Tag 1

Especificar Polled Var 1

Especificar Poll Control 1

(1)

Completado

Send

1 Charize Sensor

Home

Introducir Ext Dev Tag 2

Especificar Polled Var 2

Especificar Poll Control 2

(2)

Completado

Send

Home

1 Charize Sensor

Sondeo para presión Sondeo para temperatura

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

Manual de configuración y uso 105

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Capítulo 10

Prestaciones de medición

10.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Verificación del medidor – vea la Sección 10.3

• Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor – vea la Sección 10.4

• Calibración de densidad – vea la Sección 10.5

• Calibración de temperatura – vea la Sección 10.6

Nota: en todos los procedimientos ProLink II proporcionados en este capítulo se supone que su

ordenador ya está conectado al transmisor y que usted ya ha establecido comunicación. En todos los

procedimientos ProLink II también se supone que usted cumple con todos los requerimientos de

seguridad aplicables. Vea el Capítulo 3 para obtener más información.

Nota: en todas las secuencias de tecla del comunicador descritas en esta sección se supone que usted

está comenzando desde el menú “Online”. Vea el Capítulo 4 para obtener más información.

10.2 Validación del medidor, verificación del medidor y calibración

El transmisor modelo 2400S soporta los siguientes procedimientos para la evaluación y ajuste de las

prestaciones de medición:

• Verificación del medidor – establece la confianza en las prestaciones del sensor mediante el

análisis de variables secundarias asociadas con el caudal y la densidad

• Validación del medidor – confirma las prestaciones mediante la comparación de las

mediciones del sensor con respecto a un patrón primario

• Calibración – establece la relación entre la variable de proceso (caudal, densidad o temperatura)

y la señal producida por el sensor

Estos tres procedimientos se describen y se comparan en las secciones 10.2.3 a la 10.2.4. Antes de

realizar cualquiera de estos procedimientos, revise estas secciones para garantizar que esté realizando

el procedimiento adecuado a sus propósitos.

10.2.1 Verificación del medidor

La verificación del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor comparando la

rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se define como la

deflexión del tubo por unidad de carga, o fuerza divida entre el desplazamiento. Debido a que un

cambio en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este valor

se puede usar como un indicador de las prestaciones de medición. Los cambios en la rigidez de los

tubos son ocasionados generalmente por erosión, corrosión o daño a los tubos.

Nota: Micro Motion recomienda realizar la verificación del medidor a intervalos regulares.

106 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Existen dos versiones de la aplicación de verificación del medidor: la versión original y la verificación

inteligente del medidor (Smart Meter Verification) de Micro Motion. La Tabla 10-1 muestra los

requerimientos para cada versión. La Tabla 10-2 proporciona una comparación de las dos versiones.

Nota: si usted tiene instalada una versión anterior de ProLink II o una descripción de dispositivos

anterior del comunicador, no podrá tener acceso a las características adicionales de la verificación

inteligente del medidor. Si tiene instalada una versión actualizada de ProLink II o si tiene el

comunicador con la versión original de la verificación del medidor, los procedimientos de

verificación del medidor serán un poco diferentes que los que se muestran aquí.

Tabla 10-1 Requerimientos de versión para la aplicación de verificación del medidor

Tipo de requerimiento

Aplicación de verificación del medidor

Versión original Verificación inteligente del medidor

Transmisor v1.0 v4.0

Requerimientos de ProLink II

v2.5 v2.9

Requerimientos de descripción

de dispositivos (DD) de HART

Rev 1 del comunicador de campo 375,

DD rev 1

Rev 4 del comunicador de campo 375,

DD rev 2

Tabla 10-2 Comparación de las características y funciones de verificación del medidor: versión original con

respecto a la verificación inteligente del medidor

Característica o función

Aplicación de verificación del medidor

Versión original Verificación inteligente del medidor

Interrupción del proceso No es necesario detener el caudal No es necesario detener el caudal

Interrupción de la medición Tres minutos. Las salidas toman los

siguientes valores:

• Último valor medido

• Valor de fallo configurado

Opción del usuario:

• Continuar con la medición. No se

interrumpe la medición. La prueba tarda

aproximadamente 90 segundos.

• Último valor medido. Las salidas quedan

fijas y la medición se interrumpe durante

aproximadamente 140 segundos.

• Valor de fallo configurado. Las salidas

quedan fijas y la medición se interrumpe

durante aproximadamente 140 segundos.

Almacenamiento de resultados Se guardan los resultados sólo de pruebas

ejecutadas con ProLink II, y se guardan en el

Se almacenan en el transmisor los veinte

resultados más recientes,

independientemente de la herramienta

utilizada para ejecutar el procedimiento. Para

las pruebas ejecutadas con ProLink II, se

almacenan datos adicionales en el PC.

Datos de resultados en el

indicador

Pasa/fallo/cancelar para la prueba actual Para todos los resultados almacenados en el

transmisor:

• Pasa/fallo/cancelar

• Código de cancelación (si es relevante)

• Rigidez de los pickoffs derecho e izquierdo

Manual de configuración y uso 107

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

10.2.2 Validación del medidor y factores del medidor

La validación del medidor compara un valor de medición reportado por el transmisor con un patrón

de medición externo. La validación del medidor requiere un punto de entrada.

Nota: para que la validación del medidor sea útil, el patrón de medición externo debe ser más preciso

que el sensor. Vea la hoja de datos del sensor para conocer su especificación de precisión.

Si la medición de caudal másico, caudal volumétrico o densidad del transmisor es considerablemente

diferente con respecto al patrón de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor de medidor

correspondiente. Un factor de medidor es el valor por el cual el transmisor multiplica el valor de la

variable de proceso. Los factores del medidor predeterminados son

1,0, con lo que no hay diferencia

entre los datos obtenidos del sensor y los datos reportados externamente.

Los factores del medidor se utilizan generalmente para comparar el medidor de caudal respecto a un

patrón de Pesos y Medidas. Es posible que usted necesite calcular y ajustar los factores del medidor

periódicamente para cumplir con las regulaciones.

10.2.3 Calibración

El medidor de caudal mide variables de proceso de acuerdo a puntos de referencia fijos. La calibración

ajusta esos puntos de referencia. Se pueden realizar tres tipos de calibración:

• Cero, o sin caudal (vea la Sección 5.5)

• Calibración de densidad

• Calibración de temperatura

Datos de resultados con el

comunicador

Pasa/precaución/cancelar para la prueba

actual

Para todos los resultados almacenados en el

transmisor:

• Pasa/precaución/cancelar

• Código de cancelación (si es relevante)

• Rigidez de los pickoffs derecho e izquierdo

• Tabla de comparación para los resultados

almacenados

• Gráfica de comparación para los

resultados almacenados

Datos de resultados con

ProLink II

Para todos los resultados almacenados en el

PC:

• Pasa/fallo/cancelar

• Código de cancelación (si es relevante)

• Rigidez de los pickoffs derecho e izquierdo

• Metadatos de ejecución de la prueba

• Gráficas de comparación

• Informes de prueba

• Exportación de datos y capacidades de

manipulación

Para todos los resultados almacenados en el

transmisor:

• Pasa/fallo/cancelar

• Código de cancelación (si es relevante)

• Rigidez de los pickoffs derecho e izquierdo

• Metadatos de ejecución de la prueba

• Gráficas de comparación

• Informes de prueba

• Exportación de datos y capacidades de

manipulación

Métodos de puesta en marcha Manual Manual

Programador

Evento

Entrada discreta

(1)

(1) Para utilizar este método, se debe configurar el canal B como una entrada discreta.

Tabla 10-2 Comparación de las características y funciones de verificación del medidor: versión original con

respecto a la verificación inteligente del medidor continuación

Característica o función

Aplicación de verificación del medidor

Versión original Verificación inteligente del medidor

108 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

La calibración de densidad y la calibración de temperatura requieren dos puntos de datos (bajo y alto)

y una medición externa para cada uno. La calibración produce un cambio en el offset y/o pendiente

de la línea que representa la relación entre la densidad y el valor de densidad reportado, o la relación

entre la temperatura de proceso y el valor de temperatura reportado.

Nota: para que la calibración de densidad o de temperatura sea útil, las mediciones externas deben

ser exactas.

Los medidores de caudal de Micro Motion con el transmisor modelo 2400S son calibrados en la fábrica,

y normalmente no necesitan calibrarse en campo. Calibre el medidor de caudal sólo si debe hacerlo para

cumplir con requerimientos regulatorios. Contacte con Micro Motion antes de calibrar su medidor de

caudal.

Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la

calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún error

de medición.

10.2.4 Comparación y recomendaciones

Cuando escoja entre verificación, validación de medidor y calibración, considere los siguientes factores:

• Interrupción del proceso y de la medición

- La verificación inteligente del medidor proporciona una opción que permite continuar la

medición del proceso durante la prueba.

- La versión original de la verificación del medidor requiere aproximadamente tres minutos

para ejecutarse. Durante estos tres minutos, el caudal puede continuar (siempre y cuando

se mantenga una suficiente estabilidad); sin embargo, la medición se detiene.

- La validación del medidor para densidad no interrumpe el proceso ni su medición. Sin

embargo, la validación del medidor para caudal másico o caudal volumétrico requiere que

se pare el proceso el tiempo que dura la prueba.

- La calibración requiere que se pare el proceso. Además, la calibración de densidad y de

temperatura requiere que se reemplace el fluido de proceso con fluidos de baja densidad y

de alta densidad, o fluidos de baja temperatura y alta temperatura.

• Requerimientos de medición externa

- Ninguna versión de verificación del medidor requiere mediciones externas.

- La calibración del cero no requiere mediciones externas.

- La calibración de densidad, calibración de temperatura y validación del medidor requieren

mediciones externas. Para obtener buenos resultados, las mediciones externas deben ser

muy precisas.

• Ajuste de la medición

- La verificación del medidor es un indicador de la condición del sensor, pero no cambia la

medición interna del medidor de caudal en ninguna forma.

- La validación del medidor no cambia la medición interna del medidor de caudal en ninguna

forma. Si usted decide ajustar un factor de medidor como resultado del procedimiento de

validación del medidor, sólo la medición reportada cambia – la medición básica no cambia.

Usted puede revertir el cambio regresando el factor del medidor a su valor anterior.

- La calibración cambia la interpretación de datos del proceso del transmisor, y de acuerdo

a eso, cambia la medición básica. Si usted realiza una calibración del cero, puede regresar

al ajuste de cero anterior o al ajuste de cero de fábrica. Sin embargo, si usted realiza una

calibración de densidad o una calibración de temperatura, no puede regresar a los factores

de calibración anteriores a menos que los haya registrado manualmente.

Manual de configuración y uso 109

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Micro Motion recomienda que se realice la verificación del medidor frecuentemente. Si la verificación

falla y no hay problema con el sensor o el proceso, realice la validación del medidor y ajuste los factores

de medidor. Si esto no es suficiente, tal vez quiera realizar una calibración de campo.

10.3 Realizar una verificación del medidor

10.3.1 Preparación para la prueba de verificación del medidor

Fluido del proceso y condiciones del proceso

La prueba de verificación del medidor se puede realizar en cualquier fluido de proceso. No es

necesario hacer coincidir las condiciones de fábrica.

Durante la prueba, las condiciones del proceso deben ser estables. Para maximizar la estabilidad:

• Mantenga una temperatura y una presión constantes.

• Evite cambios en la composición del fluido (v.g., caudal en dos fases, asentamiento, etc.).

• Mantenga un caudal constante. Para tener una mayor certeza de la prueba, reduzca o detenga

el caudal.

Si la estabilidad varía fuera de los límites de prueba, la prueba se cancelará. Verifique la estabilidad

del proceso y repita la prueba.

Configuración del transmisor

La verificación del medidor no es afectada por ninguno de los parámetros configurados para caudal,

densidad o temperatura. No es necesario cambiar la configuración del transmisor.

Lazos de control y medición del proceso

Si se configurarán las salidas del transmisor a Last Measured Value (Último valor medido) o Fault

(Fallo) durante la prueba, las salidas quedarán fijas durante dos minutos (verificación inteligente del

medidor) o tres minutos (versión original). Inhabilite todos los lazos de control durante el tiempo que

dure la prueba, y asegúrese de que cualquier dato transmitido durante este período sea manipulado

adecuadamente.

Límite de incertidumbre de especificación

El límite de incertidumbre de especificación define el grado aceptable de variación a partir de

resultados de la fábrica, en términos de porcentaje. La variación que se encuentre dentro del límite se

reporta como Pass (pasa). La variación que esté fuera del límite se reporta como Fail (fallo) o Caution

(precaución).

• En la verificación inteligente del medidor, el límite de incertidumbre de especificación se

establece en la fábrica y no se puede configurar.

• En la versión original de verificación del medidor, el límite de incertidumbre de especificación

es configurable. Sin embargo, Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado.

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion antes de cambiar el límite de

incertidumbre de especificación.

10.3.2 Ejecutar la prueba de verificación del medidor, versión original

Para ejecutar una prueba de verificación del medidor:

• Utilizando ProLinkII, siga el procedimiento ilustrado en la Figura 10-1.

• Utilizando el menú del indicador, siga el procedimiento ilustrado en la Figura 10-2. Vea una

ilustración completa del menú del indicador para verificación del medidor en la Figura C-17.

110 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Nota: si usted comienza una prueba de verificación del medidor desde ProLink II, el indicador del

transmisor muestra el siguiente mensaje:

SENSOR

VERFY/x%

Figura 10-1 Procedimiento de verificación del medidor – ProLink II

Start Meter Verification

Close Window

ProLink >

Tools >

Meter Verification

Structural Integrity Method

PASS CAUTION ABORT

RERUN?

Sí

Escoja el ajuste de salida

Manual de configuración y uso 111

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-2 Procedimiento de verificación del medidor – Menú del indicador

Select

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

SENSOR VERFY

OUTPUTS

STOP MSMT/YES?

. . . . . . . . . . . . . . . x%

(2)

UNSTABLE FLOW

(1)

Select

PASS ABORTCAUTION

Scroll Scroll

RERUN/YES?

Sí

Scroll

Select

Corrija la condición

Select

Scroll

SENSOR EXIT

Scroll

Escoja el ajuste de salida

(1) Se puede mostrar Unstable Flow (caudal inestable)

o Unstable Drive Gain (ganancia inestable de la

bobina impulsora), indicando que la desviación

estándar del caudal o ganancia de la bobina

impulsora está fuera de los límites.

(2) Representa el porcentaje de terminación del

procedimiento.

112 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

10.3.3 Realizar una verificación inteligente del medidor

Para ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor:

• Con ProLink II, vea la Figura 10-3.

• Con el indicador, vea las Figuras 10-4 y 10-5.

• Con el comunicador de campo 375, vea la Figura 10-6.

Nota: si usted inicia una prueba de verificación inteligente del medidor desde ProLink II o desde el

comunicador, y si las salidas están configuradas a Last Measured Value (Último valor medido) o

Fault (Fallo), el indicador del transmisor muestra el siguiente mensaje:

SENSOR

VERFY/x%

Manual de configuración y uso 113

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-3 Prueba de verificación inteligente del medidor – ProLink II

Verifique los parámetros de

configuración

Tools >

Meter Verification >

Run Meter Verification

Introduzca datos descriptivos

(opcional)

Seleccione el

comportamiento de la salida

¿Volver a

ejecutar la

prueba?

Gráfica del resultado

de la prueba

¿Cambió la configuración

o el ajuste del cero?

Vea los detalles

(opcional)

Sí

View Previous Results

Informe

Resultado de la

prueba

Fallo Pasa

Sí No

Back

Finish

Start Meter Verification

---------------------

Cancelar

114 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Figura 10-4 Menú de nivel superior para la verificación inteligente del medidor - Indicador

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

ENTER METER VERFY

Scroll

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

Select

EXIT

Scroll

Select

Manual de configuración y uso 115

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-5 Prueba de verificación inteligente del medidor - Indicador

OUTPUTS

ARE YOU SURE/YES?

. . . . . . . . . . . . . . . x%

PASS VERFY ABORTED VERFYCAUTION VERFY

Fallo

Cancelar

RERUN/YES?

Sí No

Corregir la condición

RUN VERFY

CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE

Select

Scroll

Select

Scroll

RESULTS VIEW/YES?

Select

Scroll

Select

SENSOR ABORT/YES?

Select

Scroll

Tipo de cancelación

Scroll

Select

Ir a Recount

(vea Results Read)

Resultado de la

prueba

Pasa

EXIT

Scroll

EXIT

Scroll

Ir a Enter Meter Verfy

116 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Figura 10-6 Prueba de verificación inteligente del medidor - Comunicador

Online >

1 Overview >

3 Shortcuts >

6 Meter Verification

1 Run Meter Verification

2 View Test Results

3 Schedule Meter Verification

Online >

3 Service Tools >

4 Maintenance >

1 Routine Maintenance >

3 Meter Verification

6 3

Select Output Behavior

1 Continue Measuring

2 Outputs Held at Last Value

3 Outputs Held at Fault

Meter verification in progress:

x% complete

Abort

Pantalla de resultados

Abort

Manual de configuración y uso 117

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

10.3.4 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación del medidor

Pasa/fallo/cancelar

Cuando se completa la prueba de verificación del medidor, el resultado será reportado como Pass

(pasa), Fail/Caution (fallo/precaución) (dependiendo de si se utiliza el indicador, el comunicador o

ProLink II) o Abort (cancelar):

• Pass (pasa) - El resultado de la prueba está dentro del límite de incertidumbre de

especificación. En otras palabras, la rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho concuerda con

los valores de fábrica más o menos el límite de incertidumbre de especificación. Si el ajuste

del cero y la configuración del transmisor coinciden con los valores de fábrica, el sensor

cumplirá con las especificaciones de fábrica para la medición de caudal y densidad. Se espera

que los medidores pasen la verificación cada vez que se ejecute la prueba.

• Fail/Caution (fallo/precaución) - El resultado de la prueba no está dentro del límite de

incertidumbre de especificación. Micro Motion recomienda que usted repita inmediatamente

la prueba de verificación del medidor. Si estaba utilizando la verificación inteligente del

medidor, con las salidas configuradas a Continue Measurement (continuar con la medición),

cambie la configuración a Last Measured Value (último valor medido) o Fault (fallo).

- Si el medidor pasa la segunda prueba, se puede ignorar el primer resultado Fail/Caution

(fallo/precaución).

- Si el medidor no pasa la segunda prueba, es posible que los tubos de caudal estén dañados.

Use su conocimiento de procesos para determinar las posibilidades de que ocurran daños y

qué acciones se deben tomar. Estas acciones podrían incluir la extracción del medidor del

servicio y revisar físicamente los tubos. Como mínimo, usted debe realizar una validación

de caudal y una calibración de densidad.

• Abort (cancelar) - Ocurrió un problema con la prueba de verificación del medidor (v.g.,

inestabilidad del proceso). Los códigos de cancelación se muestran y se definen en la

Tabla 10-3, y se proporcionan acciones recomendadas para cada código.

Tabla 10-3 Códigos de cancelación de verificación del medidor

Código de cancelación Descripción Acción sugerida

Cancelación iniciada por el usuario No se requiere ninguna. Espere 15 segundos

antes de iniciar otra prueba.

Desplazamiento de frecuencia Asegúrese de que la temperatura, el caudal y la

densidad sean estables, y vuelva a ejecutar la

prueba.

Ganancia alta en la bobina impulsora Asegúrese de que el caudal sea estable, minimice

el arrastre de gas y vuelva a ejecutar la prueba.

Caudal inestable Revise las recomendaciones para caudal estable

en la Sección 10.3.1 y vuelva a ejecutar la

prueba.

No hay datos de referencia de fábrica para

una prueba de verificación del medidor

realizada en aire

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion

y proporcione el código de cancelación.

No hay datos de referencia de fábrica para

una prueba de verificación del medidor

realizada en agua

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion

y proporcione el código de cancelación.

No existen datos de configuración para la

verificación del medidor

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion

y proporcione el código de cancelación.

Otro

Cancelación general. Repita la prueba. Si se cancela la prueba

nuevamente, contacte con el servicio al cliente de

Micro Motion y proporcione el código de

cancelación.

118 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Datos detallados de la prueba con ProLink II

Para cada prueba, se almacenan los siguientes datos en el transmisor:

• Horas de encendido en el momento de la prueba (verificación inteligente del medidor)

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto

al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

ProLink II almacena información descriptiva adicional para cada prueba en la base de datos del PC

local, incluyendo:

• Hora y fecha del sistema del PC

• Datos de identificación del medidor de caudal actual

• Parámetros actuales de la configuración de caudal y densidad

• Valores actuales de ajuste del cero

• Valores actuales del proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad, temperatura y

presión externa

• (Opcional) Descripciones de cliente y prueba introducidas por el usuario

Si utiliza la verificación inteligente del medidor y ejecuta una prueba de verificación del medidor

desde ProLink II, ProLink II primero revisa si hay nuevos resultados de prueba en el transmisor y

sincroniza la base de datos local, si se requiere. Durante este paso, ProLink II muestra el siguiente

mensaje:

Synchronizing x out of y

Please wait

Nota: si usted solicita una acción mientras la sincronización está en curso, ProLink II le pregunta si

quiere completar la sincronización o no. Si usted selecciona No, es posible que la base de datos de

ProLink II no incluya los resultados de la última prueba almacenados en el transmisor.

Los resultados de la prueba están disponibles al final de cada prueba, en las siguientes formas:

• Una gráfica de los resultados de la prueba (vea la Figura 10-7).

• Un informe de la prueba que incluye información de la prueba actual, la gráfica de los

resultados e información básica de la verificación del medidor. Usted puede exportar este

informe a un archivo HTML o puede imprimirlo en la impresora predeterminada.

Nota: para ver la gráfica y el informe de pruebas anteriores sin ejecutar una prueba, haga clic en

View Previous Test Results (ver los resultados de la prueba anterior) y Print Report (imprimir

informe) desde el primer panel de verificación del medidor. Vea la Figura 10-3. Los informes de

prueba están disponibles sólo para las pruebas iniciadas desde ProLink II.

Manual de configuración y uso 119

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-7 Gráfica de los resultados de la pruebat

La gráfica de los resultados de la prueba muestra los resultados para todas las pruebas de la base de

datos de ProLink II, graficadas con respecto al límite de incertidumbre de especificación. La rigidez

de entrada y la rigidez de salida se grafican por separado. Esto ayuda a distinguir entre los cambios

locales y uniformes en los tubos del sensor.

Esta gráfica soporta el análisis de tendencias, que puede ser útil en la detección de problemas del

medidor antes de que sean graves.

Iniciada desde ProLink II

Iniciada desde el indicador o desde otra herramienta

120 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Es posible que la gráfica del resultado de la prueba no muestre todos los resultados de la

prueba, y tal vez los contadores de prueba no sean continuos. ProLink II almacena

información acerca de todas las pruebas iniciadas desde ProLink II y todas las pruebas

disponibles en el transmisor cuando se sincroniza la base de datos de pruebas. Sin embargo, el

transmisor sólo almacena los veinte resultados de prueba más recientes. Para garantizar un

conjunto de resultados completo, utilice siempre ProLink II para iniciar las pruebas, o

sincronice la base de datos de ProLink II antes de que se sobreescriban los datos.

• La gráfica usa diferentes símbolos para diferenciar entre las pruebas iniciadas desde

ProLink II y las pruebas iniciadas con una herramienta distinta. Se tiene disponible un informe

sólo para las pruebas iniciadas desde ProLink II.

• Usted puede hacer doble clic en la gráfica para manipular la presentación en una amplia

variedad de maneras (cambiar mosaicos, cambiar fuentes, colores, bordes y cuadrículas, etc.),

y para exportar los datos a formatos adicionales (incluyendo "a la impresora").

• Usted puede exportar esta gráfica a un archivo CSV para usarlo en aplicaciones externas.

Datos detallados de la prueba con el indicador

Nota: requiere la verificación inteligente del medidor. No se tienen disponibles datos detallados de

prueba con la versión original de la aplicación de verificación del medidor.

Para cada prueba de verificación inteligente del medidor, se almacenan los siguientes datos en el

transmisor:

• Horas de encendido en el momento de la prueba

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto

al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

Para ver estos datos, vea las Figuras 10-4 y 10-8.

Manual de configuración y uso 121

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-8 Datos de la prueba de verificación del medidor - Indicador

RESULTS READ

Select

xx L STF%

RUNCOUNT x

Select

xx HOURS

Select

PASS

Select

xx R STF%

Select

RESULTS MORE?

Select

Scroll

Ir a Run Verfy

Pasa

Select

Scroll

Tipo de resultado

Fallo

Cancelar

xx HOURS

Select

CAUTION

xx L STF%

xx R STF%

Select

xx HOURS

Tipo de cancelación

Ir a Runcount x-1

Select

122 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Datos detallados de la prueba con el comunicador

Nota: requiere la verificación inteligente del medidor. No se tienen disponibles datos detallados de

prueba con la versión original de la aplicación de verificación del medidor.

Para cada prueba de verificación inteligente del medidor, se almacenan los siguientes datos en el

transmisor:

• Horas de encendido en el momento de la prueba

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto

al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

El comunicador también proporciona una función de tendencias que le permite comparar los

resultados de las 20 pruebas, vistas en forma de tabla o de gráfica.

Para ver estos datos, vea la Figura 10-9.

Manual de configuración y uso 123

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-9 Datos de la prueba de verificación del medidor - Comunicador

10.3.5 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba de verificación del

medidor

Nota: requiere la verificación inteligente del medidor. La programación no está disponible con la

versión original de la aplicación de verificación del medidor.

1 Run Counter

2 Running Hours

3 Test Result

4 Abort Code

5 LPO Stiffness

5 RPO Stiffness

7 Show Results Table

8 Show Results Plot

1 Run Meter Verification

2 View Test Results

3 Schedule Meter Verification

Online >

1 Overview >

3 Shortcuts >

6 Meter Verification

Online >

3 Service Tools >

4 Maintenance >

1 Routine Maintenance >

3 Meter Verification

Test Result #x

Run Counter

Running Hours

Test Result

Abort Code

LPO Stiffness

RPO Stiffness

Abort

A la prueba anterior

124 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Existen tres maneras de ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor automáticamente:

• Definirla como una acción de evento (usando el modelo de evento de doble punto de

referencia)

• Configurar una ejecución automática de una sola vez

• Configurar una ejecución recurrente

Además, si su transmisor tiene una entrada discreta, puede configurarla para iniciar una prueba de

verificación inteligente del medidor en forma remota.

Usted puede utilizar estos métodos en cualquier combinación. Por ejemplo, puede especificar que se

ejecute una prueba de verificación inteligente del medidor tres horas a partir de ahora, cada 24 horas

comenzando ahora, cada vez que ocurra un evento discreto específico y cada vez que se active la

entrada discreta.

• Para definir la verificación del medidor como una acción de evento, vea la Sección 6.8

• Para definir la verificación del medidor como una acción de entrada discreta, vea la

Sección 6.8

• Para configurar una ejecución automática de una sola vez, configurar una ejecución recurrente,

ver la cantidad de horas que faltan para la siguiente prueba programada o para eliminar un

programa:

- Con ProLink II, haga clic en

Tools > Meter Verification > Schedule Meter Verification.

- Con el indicador, vea las Figuras 10-4 y 10-10.

- Con el comunicador, vea la Figura 10-11.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si está configurando una ejecución automática de una sola vez, especifique la hora de inicio en

términos de horas a partir del momento en que está configurando la prueba. Por ejemplo, si

ahora son las 2:00 y usted especifica 3,5 horas, la prueba iniciará a las 5:30.

• Si está configurando una ejecución recurrente, especifique la cantidad de horas que

transcurrirán entre cada ejecución. La primera prueba se iniciará cuando haya transcurrido la

cantidad de horas especificada, y se repetirá en el mismo intervalo hasta que se elimine el

programa. Por ejemplo, si ahora son las 2:00 y usted especifica 2 horas, la primera prueba se

iniciará a las 4:00, la siguiente a las 6:00, etc.

• Si elimina el programa, se eliminarán también los ajustes tanto de ejecución de una sola vez

como los de la ejecución recurrente.

Manual de configuración y uso 125

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-10 Programador de verificación inteligente del medidor - Indicador

SCHEDULE VERFY

Select

SAVE/YES?

TURN OFF SCHED/YES?

SET NEXT

Select

¿Hay un programa

establecido?

Sí

Programa eliminado

Scroll

HOURS LEFT

Select

Scroll

xx HOURS

SET RECUR

SCHED IS OFF

xx HOURS

Select

Scroll

No Sí

Select

xx HOURS

Select

SAVE/YES?

Scroll

No Sí

Scroll

EXIT

Scroll

Select

Scroll

126 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Figura 10-11 Programador de verificación inteligente del medidor - Comunicador

10.4 Realizar una validación del medidor

Para realizar una validación del medidor, mida una muestra del fluido de proceso y compare la medición

con el valor reportado del medidor de caudal.

Use la siguiente fórmula para calcular un factor del medidor:

Los valores válidos para los factores del medidor están en un rango de

0,8 a 1,2. Si el factor del medidor

calculado excede estos límites, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

Para configurar los factores del medidor:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando el comunicador, vea la Figura C-7.

• Utilizando los menús del indicador, vea la Figura C-14.

1 Next Run

2 Set Hrs Until Next Run

3 Set Recurring Hours

4 Turn Off Schedule

1 Run Meter Verification

2 View Test Results

3 Schedule Meter Verification

Online >

1 Overview >

3 Shortcuts >

6 Meter Verification

Online >

3 Service Tools >

4 Maintenance >

1 Routine Maintenance >

3 Meter Verification

NuevoFactorMedidor FactorMedidorConfigurado

PatrónExterno

MediciónRealTransmisor

------------------------------------------------------------------

×=

Manual de configuración y uso 127

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

10.5 Realizar una calibración de densidad

La calibración de densidad incluye los siguientes puntos de calibración:

• Todos los sensores:

- Calibración D1 (baja densidad)

- Calibración D2 (alta densidad)

• Sólo sensores de la serie T:

- Calibración D3 (opcional)

- Calibración D4 (opcional)

Para sensores de la Serie T, las calibraciones opcionales D3 y D4 podrían mejorar la exactitud de la

medición de densidad. Si usted elige realizar la calibración D3 y D4:

• No realice la calibración D1 ó D2.

• Realice la calibración D3 si usted tiene un fluido calibrado.

• Realice ambas calibraciones, D3 y D4 si usted tiene dos fluidos calibrados (diferentes de aire

y agua).

Se deben realizar las calibraciones que usted elija sin interrupción, en el orden enumerado aquí.

Nota: antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si usted está

usando ProLink II, puede hacer esto salvando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Usted puede calibrar para densidad con ProLink II o con el comunicador.

10.5.1 Preparación para la calibración de densidad

Antes de comenzar la calibración de densidad, vea los requerimientos en esta sección.

Ejemplo

Se instala y se prueba el medidor de caudal por primera vez. La medición

de masa del medidor es de 250,27 lb; la medición del dispositivo de

referencia es de 250 lb. Se determina un factor del medidor para caudal

másico como se indica a continuación:

El primer factor del medidor para caudal másico es de 0,9989.

Un año después, se prueba el medidor de caudal otra vez. La medición

de masa del medidor es de 250,07 lb; la medición del dispositivo de

referencia es de 250,25 lb. Se determina un nuevo factor del medidor

para caudal másico como se indica a continuación:

El nuevo factor del medidor para caudal másico es de 0,9996.

FactorMedidorCaudalMásico 1

250

250,27

------------------

× 0,9989==

FactorMedidorCaudalMásico 0,9989

250,25

250,07

------------------

× 0,9996==

128 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Requerimientos del sensor

Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración,

y el caudal a través del sensor debe ser los más bajo que permite su aplicación. Esto se logra normalmente

cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido

adecuado.

Fluidos de calibración de densidad

La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad).

Usted puede utilizar aire y agua. Si usted está calibrando un sensor de la serie T, el fluido D1 debe ser aire y

el fluido D2 debe ser agua.

Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Densidad mínima de 0,6 g/cm

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua.

La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua

Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Densidad mínima de 0,6 g/cm

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3.

La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua.

La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua

10.5.2 Procedimientos de calibración de densidad

Para realizar una calibración de densidad D1 y D2:

• Con ProLink II, vea la Figura 10-12.

• Con un comunicador, vea la Figura 10-13.

Para realizar una calibración de densidad D3 ó una calibración de densidad D3 y D4:

• Con ProLink II, vea la Figura 10-14.

• Con un comunicador, vea la Figura 10-15.

PRECAUCIÓN

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la

calibración D2 en agua.

Manual de configuración y uso 129

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-12 Calibración de densidad D1 y D2 – ProLink II

Introduzca la densidad

del fluido D1

La luz Calibration in

Progress se

enciende en verde

La luz Calibration in

Progress se

enciende en rojo

Calibración D1

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Cerrar

Introduzca la densidad

del fluido D2

La luz Calibration in

Progress se

enciende en verde

La luz Calibration in

Progress se

enciende en rojo

Calibración D2

Cerrar

Completado

Do Cal

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 1

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 2

130 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Figura 10-13 Calibración de densidad D1 y D2 – Comunicador

Introduzca la densidad del

fluido D1

Mensaje Density

Calibration Complete

Mensaje Calibration in

Progress

Calibración D1

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Calibración D2

1 Dens Pt 1

Perform Cal

Home

Introduzca la densidad del

fluido D2

Mensaje Density

Calibration Complete

Mensaje Calibration in

Progress

2 Dens Pt 2

Perform Cal

Home

Completado

On-Line Menu >

3 Diag/Service >

3 Calibration >

2 Density cal

3 Diag/Service >

3 Calibration >

2 Density cal

Manual de configuración y uso 131

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Figura 10-14 Calibración de densidad D3 ó D3 y D4 – ProLink II

Introduzca la densidad

del fluido D3

La luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración D3

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con

el fluido D3

Cerrar

Introduzca la densidad

del fluido D4

La luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración D4

Cerrar

Completado

Do Cal

Completado

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 3

Llene el sensor con

el fluido D4

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 4

132 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Figura 10-15 Calibración de densidad D3 ó D3 y D4 – Comunicador

Introduzca la densidad del

fluido D3

Mensaje Density

Calibration Complete

Mensaje Calibration in

Progress

Calibración D3

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Llene el sensor con el

fluido D4

Calibración D4

3 Dens Pt 3

Perform Cal

Home

Introduzca la densidad del

fluido D4

Mensaje Density

Calibration Complete

Mensaje Calibration in

Progress

4 Dens Pt 4

Perform Cal

Home

Completado

On-Line Menu >

3 Diag/Service >

3 Calibration >

2 Density cal

3 Diag/Service >

3 Calibration >

2 Density cal

Completado

Manual de configuración y uso 133

Prestaciones de medición

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

10.6 Realizar una calibración de temperatura

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de temperatura y

calibración de pendiente de temperatura. Se debe completar el procedimiento entero sin interrupción.

Usted puede calibrar para temperatura con el software ProLink II. Vea la Figura 10-16.

Figura 10-16 Calibración de temperatura – ProLink II

Introduzca la temperatura del

fluido de baja temperatura

Calibración del offset de

temperatura

Do Cal

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de baja temperatura

La luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Cerrar

Introduzca la temperatura del

fluido de alta temperatura

Calibración de la pendiente de

temperatura

Do Cal

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de alta temperatura

La luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Cerrar

Completado

ProLink Menu >

Calibration >

Temp offset cal

ProLink Menu >

Calibration >

Temp slope cal

134 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Prestaciones de medición

Manual de configuración y uso 135

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Capítulo 11

Solución de problemas

11.1 Generalidades

Este capítulo describe las pautas y procedimientos para solucionar problemas en el medidor de caudal.

La información de este capítulo le permitirá:

• Categorizar el problema

• Determinar si usted puede corregir el problema

• Tomar medidas correctivas (si es posible)

• Contactar a la agencia de soporte adecuada

Nota: en todos los procedimientos ProLink II proporcionados en este capítulo se supone que su

ordenador ya está conectado al transmisor y que usted ya ha establecido comunicación. En todos los

procedimientos ProLink II también se supone que usted cumple con todos los requerimientos de

seguridad aplicables. Vea el Capítulo 3 para obtener más información.

Nota: en todas las secuencias de tecla del comunicador descritas en esta sección se supone que usted

está comenzando desde el menú “Online”. Vea el Capítulo 4 para obtener más información.

11.2 Guía de temas de solución de problemas

Consulte la Tabla 11-1 para ver una lista de los temas de solución de problemas que se describen en

este capítulo.

ADVERTENCIA

El uso de los clips del puerto de servicio para comunicarse con el transmisor

en un área peligrosa puede provocar una explosión.

Antes de utilizar los clips del puerto de servicio para comunicarse con el transmisor

en un área peligrosa, asegúrese de que la atmósfera esté libre de gases explosivos.

Tabla 11-1 Temas de solución de problemas y sus ubicaciones

Sección Tema

Sección 11.4 El transmisor no opera

Sección 11.5 El transmisor no se comunica

Sección 11.6 Fallo de ajuste del cero o de calibración

Sección 11.7 Condiciones de fallo

Sección 11.8 Problemas de salida HART

Sección 11.9 Problemas de E/S

Sección 11.10 Modo de simulación

136 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

11.3 Servicio al cliente de Micro Motion

Para hablar con un representante de servicio al cliente, contacte con el departamento de servicio al

cliente de Micro Motion. La información de contacto se proporciona en la Sección 1.9.

Antes de contactar al departamento de servicio al cliente de Micro Motion, revise la información de

solución de problemas y los procedimientos de este capítulo, y tenga los resultados disponibles para

discusión con el técnico.

11.4 El transmisor no opera

Si el transmisor no opera en absoluto (es decir, el transmisor no recibe alimentación, o el LED indicador

de estatus no se enciende), realice todos los procedimientos de la Sección 11.14.

Si los procedimientos no indican un problema con las conexiones eléctricas, contacte con el

departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

11.5 El transmisor no se comunica

Si el transmisor no parece estar comunicándose, es posible que el cableado esté defectuoso o que el

dispositivo de comunicación no sea compatible.

• Para comunicación de red HART, realice los procedimientos de la Sección 11.14.4.

• Para comunicación usando un dispositivo de comunicación, revise el cableado y el dispositivo

de comunicación. Vea el Capítulo 3 para ProLink II y Pocket ProLink, o el Capítulo 4 para el

comunicador de campo 375.

Sección 11.11 LED indicador del estatus del transmisor

Sección 11.12 Alarmas de estatus

Sección 11.13 Revisión de las variables de proceso

Sección 11.14 Diagnóstico de problemas de cableado

Sección 11.14.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación

Sección 11.14.2 Revisión de la tierra

Sección 11.14.3 Revisión de la interferencia de radiofrecuencia (RF)

Sección 11.14.4 Revisión del lazo de comunicación HART

Sección 11.15 Revisión del dispositivo de comunicación

Sección 11.16 Revisión del cableado de salida y del dispositivo receptor

Sección 11.17 Revisión de slug flow

Sección 11.19 Revisión de saturación de salida

Sección 11.20 Revisión de la dirección HART y del parámetro Loop Current Mode

Sección 11.21 Revise la configuración de medición de caudal

Sección 11.22 Revisión de la caracterización

Sección 11.23 Revisión de la calibración

Sección 11.24 Revisión de los puntos de prueba

Sección 11.25 Revisión de los circuitos del sensor

Tabla 11-1 Temas de solución de problemas y sus ubicaciones continuación

Sección Tema

Manual de configuración y uso 137

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Si está usando el protocolo HART y puede leer datos del transmisor pero no puede escribir datos

(v.g., no puede iniciar, detener o poner a cero los totalizadores ni cambiar la configuración del transmisor),

revise el interruptor de seguridad HART. Vea la Sección 2.6. Usted puede ver el código de respuesta

#7: In Write Protect Mode (en modo de protección contra escritura).

Si está intentando comunicarse a través del puerto infrarrojo, asegúrese de que el puerto no esté protegido

contra escritura. Vea la Sección 8.11.2.

11.6 Fallo de ajuste del cero o de calibración

Si un procedimiento de ajuste del cero o de calibración falla, el transmisor enviará una alarma de

estatus indicando la causa del fallo. Vea la Sección 11.12 para soluciones específicas para las alarmas

de estatus que indican fallo de calibración.

11.7 Condiciones de fallo

Si las salidas analógicas o digitales indican una condición de fallo (transmitiendo un indicador de

fallo), determine la naturaleza exacta del fallo revisando las alarmas de estatus con un comunicador,

con ProLink II o con el indicador si su transmisor tiene uno. Una vez que usted ha identificado la(s)

alarma(s) de estatus asociada(s) con la condición de fallo, consulte la Sección 11.12.

Algunas condiciones de fallo pueden corregirse apagando y encendiendo el transmisor. Esta acción

puede borrar lo siguiente:

• Prueba de lazo

• Fallo de ajuste del cero

• Totalizador interno detenido

11.8 Problemas de salida HART

Los problemas de la salida HART incluyen comportamientos inconsistentes o inesperados que no

disparan las alarmas de estatus. Por ejemplo, el comunicador podría mostrar unidades de medición

incorrectas o respuesta lenta. Si tiene problemas con la salida HART, verifique que la configuración

del transmisor sea correcta.

Si descubre que la configuración es incorrecta, cambie los ajustes del transmisor que sean necesarios.

Vea el Capítulo 6 y el Capítulo 8 para conocer los procedimientos para cambiar los ajustes adecuados

del transmisor.

Si confirma que todos los ajustes son correctos, pero las salidas inesperadas persisten, entonces el

transmisor o sensor podría requerir servicio. Vea la Sección 11.3.

11.9 Problemas de E/S

Si usted tiene problemas con una salida de mA, salida de frecuencia, salida discreta o entrada discreta,

use la Tabla 11-2 para identificar una solución adecuada. El modo de simulación también puede ser

útil (vea la Sección 11.10).

138 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

Tabla 11-2 Problemas de E/S y soluciones

Síntoma Causa posible Solución posible

No hay salida

La prueba de lazo falló

Problema con la fuente de alimentación • Revise la fuente de alimentación y su

cableado. Vea la Sección 11.14.1.

Canal no configurado para la salida

deseada

• Verifique la configuración del canal para

los terminales de salida asociados. Vea la

Sección 6.3.

Configuración incorrecta para

alimentación interna/externa

• Interna significa que el transmisor suministrará

alimentación. Externa significa que se requiere

una resistencia pull-up y una fuente externas.

Consulte el manual de instalación de su

transmisor para el cableado y verifique la

configuración (vea la Sección 6.3).

Salida no alimentada • Revise el cableado del transmisor. Vea el

manual de instalación del transmisor.

Salida de mA < 4 mA Condición del proceso abajo del LRV • Verifique el proceso.

• Cambie el LRV. Vea la Sección 6.5.2.

Condición de fallo si se ajusta el

indicador de fallo a cero interno o a

downscale

• Revise los ajustes del indicador de fallo

para verificar si transmisor está o no en una

condición de fallo. Vea la Sección 6.5.5.

• Si está presente una condición de fallo, vea la

Sección 11.7.

Cableado abierto • Verifique todas las conexiones.

Dispositivo receptor de mA defectuoso • Revise el dispositivo receptor de mA o intente

con otro dispositivo receptor de mA. Vea la

Sección 11.16.

• Realice una simulación de salida para

localizar el problema. Vea la Sección 11.10

Circuito de salida defectuoso • Mida el voltaje de CC a través de la salida

para verificar que ésta esté activa.

• Realice una simulación de salida para

localizar el problema. Vea la Sección 11.10

Configuración incorrecta para

alimentación interna/externa

• Interna significa que el transmisor suministrará

alimentación. Externa significa que se requiere

una resistencia pull-up y una fuente externas.

Consulte el manual de instalación de su

transmisor para el cableado y verifique la

configuración (vea la Sección 6.3).

Salida no alimentada • Revise el cableado del transmisor. Vea el

manual de instalación del transmisor.

Manual de configuración y uso 139

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

No hay salida de frecuencia Condición del proceso por debajo

del cutoff

• Verifique el proceso.

• Cambie el cutoff. Vea la Sección 8.4.

Condición de fallo si se ajusta el

indicador de fallo a downscale o a

cero interno

• Revise los ajustes del indicador de fallo

para verificar si transmisor está o no en una

condición de fallo. Vea la Sección 6.6.5.

• Si está presente una condición de fallo, vea la

Sección 11.7.

Slug flow • Vea la Sección 11.17.

Caudal en dirección inversa respecto al

parámetro configurado para dirección

de caudal

• Verifique el proceso.

• Revise el parámetro de dirección de caudal.

Vea la Sección 8.6.

• Verifique la orientación del sensor. Asegúrese

de que la flecha de dirección de caudal

ubicada en la caja del sensor concuerde

con el caudal del proceso.

Dispositivo receptor de frecuencia

defectuoso

• Revise el dispositivo receptor de frecuencia

o intente con otro dispositivo receptor de

frecuencia. Vea la Sección 11.16.

• Realice una simulación de salida para

localizar el problema. Vea la Sección 11.10

Nivel de salida no compatible con

el dispositivo receptor

• Vea el manual de instalación del transmisor.

Verifique que el nivel de salida y el nivel

requerido de la entrada receptora sean

compatibles.

Circuito de salida defectuoso • Realice una prueba de lazo. Vea la Sección 5.3.

• Realice una simulación de salida para

localizar el problema. Vea la Sección 11.10.

Configuración incorrecta para

alimentación interna/externa

• Interna significa que el transmisor suministrará

alimentación. Externa significa que se

requiere una resistencia pull-up y una fuente

externas. Consulte el manual de instalación

de su transmisor para el cableado y verifique

la configuración (vea la Sección 6.3).

Configuración incorrecta para ancho

de pulso

• Verifique el ajuste de ancho máximo de pulso.

Vea la Sección 6.6.3.

Salida no alimentada • Revise el cableado del transmisor. Vea el

manual de instalación del transmisor.

Salida de mA constante Dirección HART diferente de cero • Establezca la dirección HART a cero o habilite

el parámetro Loop Current Mode. Vea la

Sección 11.20.

La salida está fija en un modo de

prueba

• Quite la salida del modo de prueba. Vea la

Sección 5.3.

Fallo de calibración del cero • Apague y encienda el transmisor.

• Detenga el caudal y vuelva a hacer el ajuste

del cero. Vea la Sección 5.5.

Salida de mA

persistentemente

fuera de rango

Condición de fallo si se ajusta el

indicador de fallo a upscale (final de la

escala) o downscale (principio de la

escala)

• Revise los ajustes del indicador de fallo

para verificar si transmisor está o no en una

condición de fallo. Vea la Sección 6.5.5.

• Si está presente una condición de fallo, vea la

Sección 11.7.

LRV y URV no establecidos

correctamente

• Revise el LRV y el URV. Vea la Sección 11.21.

Tabla 11-2 Problemas de E/S y soluciones continuación

Síntoma Causa posible Solución posible

140 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

11.10 Modo de simulación

La simulación le permite configurar las salidas para simular datos del proceso para caudal másico,

temperatura y densidad. El modo de simulación tiene varios usos:

• Puede ayudar a determinar si un problema se encuentra en el transmisor o en otra parte del

sistema. Por ejemplo, la oscilación de señal o ruido es muy común. El origen podría ser el

PLC, el medidor, una conexión a tierra no adecuada u otros varios factores. Al configurar la

simulación para obtener una señal plana, usted puede determinar el punto donde se introduce

el ruido.

• Se puede usar para analizar la respuesta del sistema o para sintonizar el lazo.

Medición de mA

persistentemente incorrecta

Salida no ajustada correctamente • Ajuste la salida. Vea la Sección 5.4.

La unidad configurada para medición

de caudal es incorrecta

• Verifique la configuración de unidad de

medición de caudal. Vea la Sección 11.21.

La variable de proceso configurada

es incorrecta

• Verifique la variable de proceso asignada a la

salida de mA. Vea la Sección 6.5.1.

LRV y URV no establecidos

correctamente

• Revise el LRV y el URV. Vea la Sección 11.19.

Lectura de mA correcta a

corrientes bajas pero

incorrecta a corrientes

más altas

Tal vez la resistencia del lazo de mA

es demasiado alta

• Verifique que la resistencia de carga de la

salida de mA esté por debajo de la carga

máxima soportada (vea el manual de

instalación de su transmisor).

Medición de frecuencia

persistentemente incorrecta

Salida no escalada correctamente • Revise la escala y el método de la salida de

frecuencia. Vea la Sección 11.19. Verifique

que el voltaje y la resistencia coincidan con la

gráfica de valores de resistencia de carga para

la salida de frecuencia (vea el manual de

instalación de su transmisor).

La unidad configurada para medición

de caudal es incorrecta

• Verifique la configuración de unidad de

medición de caudal. Vea la Sección 11.21.

Medición de frecuencia

errática

Interferencia de RF (radio frecuencia)

proveniente del medio ambiente

• Vea la Sección 11.14.3.

No se puede hacer el ajuste

del cero con el botón Zero

No se presiona el botón Zero por el

intervalo suficiente

• El botón debe ser presionado por 0,5

segundos para que sea reconocido. Oprima el

botón hasta que el LED comience a destellar

en amarillo, entonces suelte el botón.

Transmisor en modo de fallo • Corrija los fallos del transmisor y vuelva a

intentar.

La entrada discreta (DI)

está fija y no responde al

interruptor de entrada

Posible error de configuración de

alimentación interna/externa

• Interna significa que el transmisor suministrará

alimentación. Externa significa que se requiere

una resistencia pull-up y una fuente externas.

Consulte el manual de instalación de su

transmisor para el cableado y verifique la

configuración (vea la Sección 6.3).

Tabla 11-2 Problemas de E/S y soluciones continuación

Síntoma Causa posible Solución posible

Manual de configuración y uso 141

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Si el modo de simulación está activo, los valores simulados se almacenan en las mismas ubicaciones

de memoria usadas para los datos de proceso provenientes del sensor. Por lo tanto, los valores

simulados se usarán en todo el funcionamiento del transmisor. Por ejemplo, la simulación afectará:

• Todos los valores de caudal másico, temperatura o densidad mostrados en el indicador o

transmitidos mediante las salidas del transmisor o comunicación digital

• Los valores de total e inventario de masa

• Todos los cálculos y datos de volumen, incluyendo valores transmitidos, total de volumen e

inventarios de volumen

• Todos los valores relacionados registrados por Data Logger (una utilidad de ProLinkII para el

registro de valores)

Por lo anterior, no habilite la simulación cuando su proceso no pueda tolerar estos efectos, y

asegúrese de inhabilitar la simulación cuando haya terminado las pruebas.

Nota: a diferencia de los valores reales de caudal másico y densidad, los valores simulados no son

compensados por temperatura.

Nota: la simulación no cambia los valores de diagnóstico.

El modo de simulación está disponible en ProLink II (

ProLink > Configuration > Sensor

Simulation

) o en el comunicador (Detailed Setup > Set up Simulation Mode). Para configurar el

modo de simulación, siga los pasos que se indican a continuación:

1. Habilite el modo de simulación.

2. Para caudal másico:

a. Especifique el tipo de simulación que quiere: valor fijo, onda triangular u onda senoidal.

b. Introduzca los valores requeridos.

• Si usted especificó una simulación de valor fijo, introduzca un valor fijo.

• Si especificó una simulación de onda triangular o de onda senoidal, introduzca una

amplitud mínima, una amplitud máxima y el período.

3. Repita el Paso 2 para temperatura y densidad.

Para usar el modo de simulación para localizar problemas, habilite el modo de simulación y revise la

señal en varios puntos entre el transmisor y el dispositivo receptor.

11.11 LED indicador del estatus del transmisor

La tarjeta interfaz de usuario incluye un LED que indica el estatus del transmisor. Es posible que

tenga que quitar la tapa del alojamiento del transmisor. La Tabla 11-3 muestra una lista de posibles

condiciones del LED indicador del estatus.

Si el LED indicador del estatus indica una condición de alarma:

1. Vea el código de la alarma utilizando los procedimientos descritos en la Sección 7.4.

2. Identifique la alarma (vea la Sección 11.12).

3. Corrija la condición.

4. Si se desea, reconozca la alarma utilizando los procedimientos descritos en la Sección 7.5.

Tabla 11-3 Estatus del transmisor reportado por el LED de status

LED indicador del estatus Prioridad de alarma

Verde No hay alarma – modo de operación normal

Amarillo Alarma de baja prioridad (informativa)

Amarillo destellando Calibración en progreso

Rojo Alarma de alta prioridad (fallo)

142 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

11.12 Alarmas de estatus

Los códigos de alarmas de estatus son reportados en el LCD (para transmisores que tienen indicadores),

y las alarmas de estatus pueden ser vistas con ProLink II o con el comunicador. Se proporciona

una lista de alarmas de estatus con los mensajes que se muestran, las causas posibles y las soluciones

recomendadas en la Tabla 11-4.

Nota: no se muestran alarmas de estatus para Alarm Severity = Ignore, aunque la condición de alarma

esté activa. Vea la Sección 8.9.1 para obtener información sobre la configuración de la prioridad de

alarmas de estatus.

Antes de solucionar problemas con las alarmas de estatus, primero reconozca todas las alarmas (vea la

Sección 7.5). Esto quitará de la lista las alarmas inactivas para que usted pueda concentrar sus esfuerzos

de solución de problemas en las alarmas activas.

Tabla 11-4 Alarmas de estatus y soluciones

Código

de alarma

Comunicador

Causa Solución recomendadaProLink II

A001 EEprom Checksum

Error (Core Processor)

Se ha detectado una

incongruencia de

checksum no corregible.

• Apague y encienda el medidor de caudal.

• El medidor de caudal podría necesitar servicio.

Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

(E)EPROM Checksum

Error (CP)

A002 RAM Test Error

(Core Processor)

Error de checksum de la

ROM o no se puede

escribir a una ubicación

de RAM.

• Apague y encienda el medidor de caudal.

• El medidor de caudal podría necesitar servicio.

Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

RAM Error (CP)

A003 Sensor Not Responding

(No Tube Interrupt)

Fallo de continuidad del

circuito impulsor, LPO o

RPO, o incongruencia

LPO-RPO en el impulso.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 11.17.

• Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 11.24.

• Revise los circuitos del sensor. Vea la Sección 11.25.

• Revise que los tubos del sensor no estén obstruidos.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Sensor Failure

A004 Sensor de temperatura

fuera de rango

Combinación de A016

yA017

• Revise los circuitos del RTD. Vea la Sección 11.25.

• Verifique que la temperatura del proceso esté dentro

del rango del sensor y del transmisor.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Temperature Sensor

Failure

A005 Input Over-Range El caudal medido ha

excedido el valor

máximo de caudal del

sensor (ΔT > 200 μs)

• Si hay otras alarmas (generalmente, A003, A006,

A008, A102 ó A105), primero corrija esas condicio-

nes de alarma. Si la alarma A005 persiste, continúe

con las sugerencias proporcionadas aquí.

• Verifique el proceso y revise que no haya condición

de slug flow. Vea la Sección 11.17.

• Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 11.24.

• Revise los circuitos del sensor. Vea la Sección 11.25.

• Revise que no haya erosión en los tubos del sensor.

Vea la Sección 11.18.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Input Overrange

A006 Transmitter Not

Characterized

Combinación de A020 y

A021

• Revise la caracterización. Específicamente, verifique

los valores FCF y K1. Vea la Sección 6.2.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Not Configured

Manual de configuración y uso 143

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

A008 Density Outside Limits La densidad medida ha

excedido 0–10 g/cm

• Si hay otras alarmas (generalmente, A003, A006,

A102 ó A105), primero corrija esas condiciones de

alarma. Si la alarma A008 persiste, continúe con

las sugerencias proporcionadas aquí.

• Verifique el proceso. Revise si hay aire en los tubos

de caudal, si los tubos no están llenos, si hay

materiales extraños en los tubos, o el revestimiento

en los tubos (vea la Sección 11.18).

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 11.17.

• Revise los circuitos del sensor. Vea la Sección 11.25.

• Verifique los factores de calibración en la configura-

ción del transmisor. Vea la Sección 6.2.

• Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 11.24.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Density Overrange

A009 Transmitter

Initializing/Warming Up

El transmisor está en

modo de proceso de

encendido.

• Permita que el medidor se precaliente (aproximada-

mente 30 segundos). El error debe desaparecer

una vez que el medidor de caudal esté listo para la

operación normal.

• Si la alarma no desaparece, asegúrese de que el

sensor esté completamente lleno o completamente

vacío.

• Revise los circuitos del sensor. Vea la Sección 11.25.

Transmitter

Initializing/Warming Up

A010 Calibration Failure Ajuste mecánico del

cero: El cero resultante

fue mayor que 3 μs.

Calibraciones de

temperatura/densidad:

muchas causas

posibles.

• Si la alarma aparece durante un ajuste del cero del

transmisor, asegúrese de que no haya caudal a

través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Encienda y apague el medidor de caudal, luego

vuelva a intentar.

• Si es adecuado, restaure el ajuste del cero de

fábrica para que el medidor de caudal vuelva a

funcionar.

Calibration Failure

A011 Excess Calibration

Correction, Zero too

Low

Vea A010 • Asegúrese de que no haya caudal a través del

sensor, luego vuelva a intentar.

• Encienda y apague el medidor de caudal, luego

vuelva a intentar.

• Si es adecuado, restaure el ajuste del cero de

fábrica para que el medidor de caudal vuelva a

funcionar.

Zero Too Low

A012 Excess Calibration

Correction, Zero too

High

Vea A010 • Asegúrese de que no haya caudal a través del

sensor, luego vuelva a intentar.

• Encienda y apague el medidor de caudal, luego

vuelva a intentar.

• Si es adecuado, restaure el ajuste del cero de

fábrica para que el medidor de caudal vuelva a

funcionar.

Zero Too High

A013 Process too Noisy to

Perform Auto Zero

Vea A010. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico,

luego vuelva a intentar. Entre las fuentes de ruido,

se incluyen:

- Bombas mecánicas

- Tensión del tubo en el sensor

- Interferencia eléctrica

- Efectos de vibración de maquinaria cercana

• Encienda y apague el medidor de caudal, luego

vuelva a intentar.

• Si es adecuado, restaure el ajuste del cero de

fábrica para que el medidor de caudal vuelva a

funcionar.

Zero Too Noisy

Tabla 11-4 Alarmas de estatus y soluciones continuación

Código

de alarma

Comunicador

Causa Solución recomendadaProLink II

144 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

A014 Transmitter Failed Muchas causas

posibles.

• Apague y encienda el medidor de caudal.

• El transmisor podría necesitar servicio. Contacte con

Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

Transmitter Failed

A016 Line RTD Temperature

Out-Of-Range

El valor calculado para

la resistencia del RTD

de línea está fuera de

los límites

• Revise los circuitos del RTD. Vea la Sección 11.25.

• Verifique que la temperatura del proceso esté dentro

del rango del sensor y del transmisor.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Line RTD Temperature

Out-of-Range

A017 Meter RTD

Temperature

Out-Of-Range

El valor calculado para

la resistencia del RTD

de caja/medidor está

fuera de los límites

• Revise los circuitos del RTD. Vea la Sección 11.25.

• Verifique que la temperatura del proceso esté dentro

del rango del sensor y del transmisor.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

• Revise la caracterización. Específicamente, verifique

los valores FCF y K1. Vea la Sección 6.2.

Meter RTD

Temperature

Out-of-Range

A020 Calibration Factors

Unentered

No se ha introducido el

factor de calibración

de caudal y/o K1 desde

el último master reset.

• Revise la caracterización. Específicamente, verifique

los valores FCF y K1. Vea la Sección 6.2.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Calibration Factors

Unentered (FlowCal)

A021 Unrecognized/Unenter

ed Sensor Type

El sensor es reconocido

como de tubo recto pero

el valor K1 indica un

tubo curvado, o

viceversa.

• Revise la caracterización. Específicamente, verifique

los valores FCF y K1. Vea la Sección 6.2.

• Revise los circuitos del RTD. Vea la Sección 11.25.

• Si el problema persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Incorrect Sensor Type

(K1)

A029 Internal Communication

Failure

Fallo de la electrónica

del transmisor

• Apague y encienda el medidor de caudal.

• Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

PIC/Daughterboard

Communication

Failure

A030 Hardware/Software

Incompatible

El software instalado no

es compatible con el tipo

de tarjeta programado.

• Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

Incorrect Board Type

A031 Undefined El transmisor no está

recibiendo suficiente

alimentación.

• Revise la fuente de alimentación al transmisor.

Vea la Sección 11.14.1.

Low Power

A032

(1)

Meter Verification Fault

Alarm

Verificación del medidor

en progreso, con las

salidas establecidas a

fallo.

• Deje que se complete el procedimiento.

• Si se desea, cancele el procedimiento y vuelva a

iniciar con las salidas establecidas al último valor

medido.

Meter Verification/

Outputs In Fault

A032

(2)

Outputs Fixed during

Meter Verification

Verificación del medidor

en progreso, con las

salidas configuradas a

Fault (fallo) o a Last

Measured Value (último

valor medido).

• Deje que se complete el procedimiento.

• Si se desea, cancele el procedimiento y vuelva a

iniciar con las salidas configuradas a Continue

Measurement (continuar con la medición).

A033 Tube Not Full No hay señal de los

pickoffs LPO o RPO, lo

que indica que los tubos

del sensor no están

vibrando.

• Verifique el proceso. Revise si hay aire en los tubos

de caudal, si los tubos no están llenos, si hay

materiales extraños en los tubos, o el revestimiento

en los tubos (vea la Sección 11.18).

Tube Not Full

Tabla 11-4 Alarmas de estatus y soluciones continuación

Código

de alarma

Comunicador

Causa Solución recomendadaProLink II

Manual de configuración y uso 145

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

A034

(2)

Meter Verification

Failed

Los resultados de la

prueba no estuvieron

dentro de los límites

aceptables.

Vuelva a ejecutar la prueba. Si la prueba falla otra vez,

vea la Sección 10.3.4.

Meter Verification

Failed

A035

(2)

Meter Verification

Aborted

La prueba no se

completó, tal vez se

debió a una cancelación

manual.

Si desea, lea el código de cancelación, vea la

Sección 10.3.4, y tome la acción adecuada.

A100 Primary mA Output

Saturated

La cantidad calculada de

salida de corriente está

fuera del rango lineal.

• Vea la Sección 11.19.

Primary mA Output

Saturated

A101 Primary mA Output

Fxed

La dirección HART

configurada es diferente

de cero, o el usuario ha

fijado la salida de mA.

• Revise la dirección HART. Si es diferente de cero,

habilite el parámetro Loop Current Mode. Vea la

Sección 11.20.

• Salga del ajuste de la salida de mA. Vea la

Sección 5.4.

• Salga de la prueba de lazo de la salida de mA.

Vea la Sección 5.3.

• Revise si se ha fijado la salida mediante

comunicación digital.

Primary mA Output

Fxed

A102 Drive Over-Range La alimentación de la

bobina impulsora

(corriente/

voltaje) está a su máximo

• Ganancia excesiva en la bobina impulsora. Vea la

Sección 11.24.3.

• Revise los circuitos del sensor. Vea la Sección 11.25.

• Si es la única alarma activa, puede ser ignorada.

Si se desea, vuelva a configurar la prioridad de la

alarma a Ignore (vea la Sección 8.9.1).

Drive Overrange

A103 Data Loss Possible Los totalizadores no

se guardaron

adecuadamente.

• Revise la fuente de alimentación al transmisor.

Vea la Sección 11.14.1.

• Si la alarma persiste, contacte con Micro Motion.

Vea la Sección 11.3.

Data Loss Possible

A104 Calibration-In- Progress Un procedimiento de

calibración está en

progreso.

• Deje que el medidor de caudal complete la

calibración.

• Para procedimientos de calibración del cero, usted

puede cancelar la calibración, ajustar el parámetro

de zero time a un valor menor y volver a iniciar la

calibración.

Calibration in Progress

A105 Slug Flow La densidad ha excedido

los límites de slug flow

(densidad) definidos por

el usuario.

• Vea la Sección 11.17.

Slug Flow

A106 Burst Mode Enabled El dispositivo está en

modo burst de HART.

• No se requiere acción.

• Si se desea, vuelva a configurar la prioridad de la

alarma a Ignore (vea la Sección 8.9.1).

Burst Mode Enabled

A107 Power Reset Occurred Se ha reiniciado el

transmisor.

• No se requiere acción.

• Si se desea, vuelva a configurar la prioridad de la

alarma a Ignore (vea la Sección 8.9.1).

Power Reset Occurred

A110

Frequency Output

Saturated

La salida de frecuencia

calculada está fuera del

rango lineal.

• Vea la Sección 11.19.

Frequency Output

Saturated

Tabla 11-4 Alarmas de estatus y soluciones continuación

Código

de alarma

Comunicador

Causa Solución recomendadaProLink II

146 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

11.13 Revisión de las variables de proceso

Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a

continuación, bajo condiciones de operación normales. Esto le ayudará a reconocer cuando las variables

de proceso sean más altas o más bajas que lo normal.

•Caudal

•Densidad

•Temperatura

• Frecuencia de tubo

• Voltaje de pickoff

• Ganancia de la bobina impulsora

Para la solución de problemas, revise las variables de proceso tanto bajo condiciones normales de

caudal como con los tubos llenos pero sin caudal. A excepción del caudal, usted debe ver poco o nada

de cambio entre las condiciones de caudal y sin caudal. Si usted ve una diferencia grande, registre los

valores y contacte con el Departamento de servicio al cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

Vea la Sección 11.3.

Los valores no usuales para las variables de proceso pueden indicar varios problemas diferentes. La

Tabla 11-5 muestra varios problemas y soluciones recomendadas.

A111 Frequency Output

Fixed

El usuario ha fijado la

salida de frecuencia.

• Salga de la prueba de lazo de la salida de

frecuencia.

Frequency Output

Fixed

A115 External Input Error No se recibe respuesta

del dispositivo

sondeado.

• La conexión de sondeo (polling) HART al dispositivo

externo ha fallado. Asegúrese de que el dispositivo

externo está disponible:

- Verifique que el dispositivo funcione.

- Verifique el cableado.

• Verifique la configuración de sondeo (polling). Vea la

Sección 9.4.

External Input Error

A118 Discrete Output 1

Fixed

El usuario ha fijado la

salida discreta.

• Salga de la prueba de lazo de la salida discreta.

Vea la Sección 5.3.

Discrete Output 1

Fixed

A131 Meter Verification Info

Alarm

Verificación del medidor

en progreso, con las

salidas establecidas al

último valor medido.

• Deje que se complete el procedimiento.

• Si se desea, cancele el procedimiento y vuelva a

iniciar con las salidas establecidas a fallo.

Meter Verification/

Outputs at Last Value

A131

(2)

Meter Verification in

Progress

Verificación del medidor

en progreso, con las

salidas configuradas para

continuar transmitiendo

los datos del proceso

•

Deje que se complete el procedimiento.

A132 Simulation Mode

Active

El modo de simulación

está habilitado.

• Inhabilite la simulación de salida. Vea la Sección 11.10.

Simulation Mode

Active

(1) Aplica sólo a sistemas que tengan la versión original de la aplicación de verificación del medidor.

(2) Aplica sólo a sistemas que tengan la verificación inteligente del medidor (Smart Meter Verification).

Tabla 11-4 Alarmas de estatus y soluciones continuación

Código

de alarma

Comunicador

Causa Solución recomendadaProLink II

Manual de configuración y uso 147

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Tabla 11-5 Problemas y soluciones de variables de proceso

Síntoma Causa Solución recomendada

Caudal diferente de cero estable

bajo condiciones sin caudal

Tubería mal alineada (especialmente en

instalaciones nuevas)

• Corrija la tubería.

Válvula abierta o con fuga • Revise o corrija el mecanismo de la válvula.

Ajuste del cero incorrecto en el sensor • Vuelva a ajustar el cero del medidor de

caudal. Vea la Sección 5.5.

Caudal diferente de cero errático

bajo condiciones sin caudal

Válvula o sello con fuga • Revise la tubería.

Slug flow • Vea la Sección 11.17.

Tubo de caudal obstruido • Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal.

Orientación del sensor incorrecta • La orientación del sensor debe ser

adecuada para el fluido del proceso. Vea

el manual de instalación de su sensor.

Problema de cableado • Revise los circuitos del sensor. Vea la

Sección 11.25.

Vibración en la tubería a un caudal

cercano a la frecuencia de los tubos del

sensor

• Revise el medio ambiente y quite la

fuente de vibración.

Valor de atenuación demasiado bajo • Revise la configuración. Vea la

Sección 6.5.4 y la Sección 8.5.

Tensión de montaje en el sensor • Revise el montaje del sensor. Asegúrese

de que:

- El sensor no se esté usando para apoyar

la tubería.

- El sensor no se esté usando para

corregir la alineación de la tubería.

- El sensor no sea demasiado pesado

para la tubería.

Cross-talk en el sensor • Revise que no haya un sensor con

frecuencia de tubos similar (± 0,5 Hz) en

el medio ambiente.

Lectura de caudal diferente de

cero errática cuando el caudal

está estable

Slug flow • Vea la Sección 11.17.

Valor de atenuación demasiado bajo • Revise la configuración. Vea la

Sección 6.5.4 y la Sección 8.5.

Tubo de caudal obstruido • Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal.

Ganancia de la bobina impulsora

excesiva o errática

• Vea la Sección 11.24.3

Problema de cableado de la salida • Verifique el cableado entre el transmisor y

el dispositivo receptor. Vea el manual de

instalación de su transmisor.

Problema con el dispositivo receptor • Pruebe con otro dispositivo receptor.

Problema de cableado • Revise los circuitos del sensor. Vea la

Sección 11.25.

148 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

Caudal o total de lote inexactos Factor de calibración de caudal

incorrecto

• Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.2.

Unidad de medición inadecuada • Revise la configuración. Vea la

Sección 11.21.

Ajuste del cero incorrecto en el sensor • Vuelva a ajustar el cero del medidor de

caudal. Vea la Sección 5.5.

Factores de calibración de densidad

incorrecta

• Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.2.

Puesta a tierra del medidor de caudal

incorrecta

• Vea la Sección 11.14.2.

Slug flow • Vea la Sección 11.17.

Problema con el dispositivo receptor • Vea la Sección 11.16.

Problema de cableado • Revise los circuitos del sensor. Vea la

Sección 11.25.

Lectura de densidad inexacta Problema con el fluido del proceso • Use los procedimientos estándar para

revisar la calidad del fluido de proceso.

Factores de calibración de densidad

incorrecta

• Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.2.

Problema de cableado • Revise los circuitos del sensor. Vea la

Sección 11.25.

Puesta a tierra del medidor de caudal

incorrecta

• Vea la Sección 11.14.2.

Slug flow • Vea la Sección 11.17.

Cross-talk en el sensor • Revise que no haya un sensor con

frecuencia de tubos similar (± 0,5 Hz) en

el medio ambiente.

Tubo de caudal obstruido • Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal.

Orientación del sensor incorrecta • La orientación del sensor debe ser

adecuada para el fluido del proceso. Vea

el manual de instalación de su sensor.

Fallo del RTD • Revise si hay condiciones de alarma y

siga el procedimiento de solución de

problemas para la alarma indicada.

Las características físicas del sensor

han cambiado

• Revise que no haya corrosión, erosión o

daño en los tubos. Vea la Sección 11.18.

Lectura de temperatura muy

diferente de la temperatura

del proceso

Fallo del RTD • Revise si hay condiciones de alarma y

siga el procedimiento de solución de

problemas para la alarma indicada.

• Verifique la configuración “Use external

temperature” e inhabilítela si es adecuado.

Vea la Sección 9.3.

Lectura de temperatura un poco

diferente de la temperatura

del proceso

Fuga de calor en el sensor • Aísle el sensor.

Lectura de densidad más alta de

lo normal

Tubo de caudal obstruido • Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal.

Valor K2 incorrecto • Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.2.

Tabla 11-5 Problemas y soluciones de variables de proceso continuación

Síntoma Causa Solución recomendada

Manual de configuración y uso 149

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

11.14 Diagnóstico de problemas de cableado

Use los procedimientos de esta sección para revisar la instalación del transmisor para detectar

problemas de cableado.

11.14.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación

Para revisar el cableado de la fuente de alimentación:

1. Verifique que se use el fusible externo correcto. Un fusible incorrecto puede limitar la corriente

al transmisor y evitar que éste se inicialice.

2. Apague el transmisor.

3. Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos.

4. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los terminales

correctos. Consulte los diagramas del Apéndice B.

5. Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y que no

estén sujetados en el aislante del conductor.

6. Revise la etiqueta de voltaje ubicada en el interior del compartimiento de cableado de campo.

Verifique que el voltaje suministrado al transmisor concuerde con el voltaje especificado en

la etiqueta.

7. Utilice un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de alimentación del

transmisor. Verifique que esté dentro de los límites especificados. Para alimentación de CC,

es posible que usted necesite calcular el cable. Consulte los diagramas del Apéndice B, y vea

el manual de instalación de su transmisor para conocer los requerimientos de la fuente de

alimentación.

Lectura de densidad más baja

de lo normal

Slug flow • Vea la Sección 11.17.

Valor K2 incorrecto • Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.2.

Frecuencia del tubo más alta de

lo normal

Erosión del sensor • Contacte con Micro Motion. Vea la

Sección 11.3.

Frecuencia del tubo más baja de

lo normal

Tubo de caudal obstruido, corrosión o

erosión

• Purgue los tubos de caudal.

• Realice una verificación del medidor.

Vea la Sección 11.18.

Voltajes de pickoff más bajos de

lo normal

Varias causas posibles • Vea la Sección 11.24.4

Ganancia de la bobina

impulsora más alta de lo normal

Varias causas posibles • Vea la Sección 11.24.3.

ADVERTENCIA

Si se quita la tapa del alojamiento del transmisor en atmósferas explosivas

mientras la alimentación está activa, se puede provocar una explosión.

Antes de quitar la tapa del alojamiento del transmisor en atmósferas explosivas,

asegúrese de apagar la alimentación y esperar cinco minutos.

Tabla 11-5 Problemas y soluciones de variables de proceso continuación

Síntoma Causa Solución recomendada

150 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

11.14.2 Revisión de la tierra

El conjunto de sensor / transmisor se debe conectar a tierra. Vea el manual de instalación de su sensor

para conocer los requerimientos e instrucciones de puesta a tierra.

11.14.3 Revisión de la interferencia de radiofrecuencia (RF)

Si usted está experimentando interferencia de RF (radiofrecuencia) en su salida de frecuencia o en la

salida discreta, utilice una de las siguientes soluciones:

• Elimine la fuente de RF. Las posibles causas incluyen una fuente de radio comunicaciones, o

un gran transformador, bomba, motor o cualquier otra cosa que pueda generar un fuerte campo

eléctrico o electromagnético cerca del transmisor.

• Mueva el transmisor.

• Utilice cable blindado para la salida.

- Termine el blindaje del cable de salida en el dispositivo de entrada. Si esto no es posible,

termine el blindaje de salida en el prensaestopas (glándula) o en la conexión de conducto.

- No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado.

- No es necesaria una terminación de 360° de blindaje.

11.14.4 Revisión del lazo de comunicación HART

Para revisar el lazo de comunicación HART:

1. Verifique que los hilos del lazo estén conectados como se muestra en los diagramas de cableado

en el manual de instalación del transmisor.

2. Asegúrese de que la configuración de alimentación interna/externa coincida con el cableado.

Si se usa alimentación externa, verifique que haya alimentación a la salida.

3. Quite el cableado del lazo analógico.

4. Instale una resistencia de 250 Ω a través de los terminales de mA.

5. Revise la caída de voltaje a través de la resistencia (4–20 mA = 1–5 VCC). Si la caída de

voltaje < 1 VCC, agregue resistencia para lograr una caída de voltaje > 1 VCC.

6. Conecte el comunicador directamente a través de la resistencia e intente comunicarse (poll).

Si su red HART es más compleja que los diagramas de cableado que se muestran en el manual de

instalación del transmisor, haga cualquiera de lo siguiente:

• Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

• Contacte con la HART Communication Foundation o consulte la HART Application Guide

(Guía de aplicaciones HART), disponible en la HART Communication Foundation en Internet

en www.hartcomm.org.

11.15 Revisión del dispositivo de comunicación

Asegúrese de que su dispositivo de comunicación sea compatible con su transmisor.

Comunicador

Se requiere el comunicador de campo 375, y debe contener la descripción de dispositivo adecuada. La

descripción de dispositivo para el transmisor modelo 2400S con salidas analógicas es

2400SMass flo.

Manual de configuración y uso 151

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Para revisar las descripciones de dispositivo:

1. Encienda el comunicador, pero no lo conecte al transmisor.

2. Cuando aparezcan las palabras

No device found (no se encontró dispositivo), presione OK.

3. Seleccione

OFFLINE.

4. Seleccione

New Configuration.

5. Seleccione

Micro Motion.

6. Asegúrese de que la descripción correcta de dispositivo para su transmisor esté en la lista.

Si no se encuentra la descripción correcta de dispositivo, se despliega un menú Generic Device

(dispositivo genérico). Contacte con Micro Motion para obtener la descripción de dispositivo

correcta.

ProLink II

Se requiere ProLink II v2.4 ó superior. Para revisar la versión de ProLink II:

1. Inicie ProLink II.

2. Abra el menú

Help.

3. Haga clic en

About ProLink.

Pocket ProLink

Se requiere Pocket ProLink II v1.2 ó superior. Para revisar la versión de Pocket ProLink:

1. Inicie Pocket ProLink.

2. Toque el icono Information (signo de interrogación) ubicado en la parte inferior de la pantalla

principal.

11.16 Revisión del cableado de salida y del dispositivo receptor

Si usted recibe una lectura inexacta de frecuencia o de mA, es posible que haya un problema con el

cableado de salida o con el dispositivo receptor.

• Revise el nivel de salida en el transmisor.

• Revise el cableado entre el transmisor y el dispositivo receptor.

• Realice una prueba de lazo.

• Si es necesario, ajuste la salida de mA.

• Intente con un dispositivo receptor diferente.

• Realice una simulación de salida para localizar el problema. Vea la Sección 11.10.

11.17 Revisión de slug flow

Se emite una alarma de slug flow cuando la densidad de proceso medida está fuera de los límites de

slug flow configurados (es decir, la densidad es mayor o menor que el rango normal configurado).

La condición de slug flow es ocasionada generalmente por gas que entra en un proceso de líquido o

por líquido que entra en un proceso de gas. Vea una descripción de la funcionalidad de slug flow en la

Sección 8.8.

152 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

Si ocurre una condición de slug flow:

• Revise el proceso para ver si no hay cavitación, flasheo o fugas.

• Cambie la orientación del sensor.

• Supervise la densidad.

• Si se desea, introduzca nuevos límites de slug flow (vea la Sección 8.8).

- El incremento del límite inferior de slug flow o la disminución del límite superior de slug

flow aumentarán la posibilidad de condiciones de slug flow.

- La disminución del límite inferior de slug flow o el incremento del límite superior de slug

flow reducirán la posibilidad de condiciones de slug flow.

• Si se desea, incremente la duración de slug (vea la Sección 8.8).

11.18 Revisión de los tubos del sensor

La corrosión, la erosión o los daños a los tubos del sensor pueden afectar la medición del proceso.

Para revisar estas condiciones, realice el procedimiento de verificación del medidor. Vea el Capítulo 10.

11.19 Revisión de saturación de salida

Si una variable de salida excede el límite superior del rango o cae por debajo del límite inferior del

rango, el transmisor produce una alarma de saturación de salida. La alarma puede significar lo siguiente:

• El proceso está fuera de los límites de operación normal.

• Los tubos de caudal del sensor no están llenos con el fluido del proceso.

• Los tubos de caudal del sensor están obstruidos.

Si ocurre una alarma de saturación de salida:

• Revise el proceso.

• Lleve el caudal dentro de los límites del sensor.

• Revise el sensor:

- Asegúrese de que los tubos de caudal estén llenos.

- Purgue los tubos de caudal.

• Para la salida de mA, verifique o cambie los valores de URV y LRV de mA (vea la

Sección 6.5.2).

• Para la salida de frecuencia, verifique o cambie la escala (vea la Sección 6.6).

11.20 Revisión de la dirección HART y del parámetro Loop Current Mode

Si la dirección HART del transmisor es un número diferente cero, la salida de mA puede estar fija a

4 mA. En esta situación:

• La salida de mA no transmitirá datos de la variable de proceso.

• La salida de mA no indicará condiciones de fallo.

Para solucionar este problema, intente lo siguiente:

• Establezca la dirección HART a cero. Vea la Sección 8.11.1.

• Habilite el parámetro Loop Current Mode. Vea la Sección 8.11.1.

Manual de configuración y uso 153

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

11.21 Revise la configuración de medición de caudal

El uso de una unidad de medición de caudal incorrecta puede ocasionar que el transmisor produzca

niveles de salida no esperados, con efectos en el proceso no predecibles. Asegúrese de que la unidad

de medición de caudal configurada sea correcta. Revise las abreviaciones; por ejemplo, g/min representa

gramos por minuto, no galones por minuto. Vea la Sección 6.4.

Si el valor de LRV o de URV es incorrecto, el caudal será transmitido con precisión pero será interpretado

incorrectamente por el dispositivo receptor. Asegúrese de que los valores de LRV y URV sean correctos

para su proceso y su dispositivo receptor. Vea la Sección 6.4.

11.22 Revisión de la caracterización

Un transmisor que está caracterizado incorrectamente para su sensor podría producir valores de salida

inexactos. Tanto el valor K1 como el valor FlowCal (FCF) deben ser adecuados para el sensor. Si

estos valores son incorrectos, es posible que el sensor no vibre correctamente o puede enviar datos de

proceso inexactos.

Si usted descubre que cualquiera de los datos de caracterización es incorrecto, realice una caracterización

completa. Vea la Sección 6.2.

11.23 Revisión de la calibración

Una calibración inapropiada puede ocasionar que el transmisor envíe valores de salida no esperados.

Si el transmisor parece estar operando correctamente pero envía valores de salida inexactos, la causa

puede ser una calibración inadecuada.

Micro Motion calibra cada transmisor en fábrica. Por lo tanto, usted sólo debe sospechar de una

calibración inapropiada si el transmisor ha sido calibrado después de haberlo enviado de la fábrica.

Antes de realizar una calibración, considere una validación o una verificación del medidor y seleccione

el procedimiento adecuado (vea la Sección 10.2). Contacte con el departamento de servicio al cliente

de Micro Motion para obtener ayuda.

11.24 Revisión de los puntos de prueba

Algunas alarmas de estatus que indican un fallo del sensor o condición de sobrerrango pueden ser

causadas por problemas diferentes a un sensor defectuoso. Usted puede diagnosticar el fallo del

sensor o las alarmas de estatus de sobrerrango revisando los puntos de prueba del medidor de caudal.

Los puntos de prueba incluyen voltajes de pickoff izquierdo y derecho, ganancia de la bobina

impulsora y frecuencia de los tubos. Estos valores describen la operación actual del sensor.

11.24.1 Obtención de los puntos de prueba

Usted puede obtener los puntos de prueba con un comunicador o con ProLink II.

Con un comunicador

Para obtener los puntos de prueba con un comunicador:

1. Seleccione

Diag/Service.

2. Seleccione

Test Points.

3. Registre los valores mostrados para

Drive, LPO, RPO y Tube

154 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

Con ProLink II

Para obtener los puntos de prueba con ProLink II:

1. Seleccione

Diagnostic Information del menú ProLink.

2. Registre los valores mostrados para

Tube Frequency, Left Pickoff, Right Pickoff y Drive Gain.

11.24.2 Evaluación de los puntos de prueba

Use las siguientes recomendaciones para evaluar los puntos de prueba:

• Si la ganancia de la bobina impulsora es errática, negativa o saturada, consulte

Sección 11.24.3.

• Si el valor para el pickoff izquierdo o derecho no es igual al valor adecuado de la Tabla 11-6,

de acuerdo a la frecuencia de los tubos de caudal del sensor, consulte la Sección 11.24.4.

• Si los valores para los pickoffs izquierdo y derecho son iguales a los valores adecuados de la

Tabla 11-6, de acuerdo a la frecuencia de los tubos de caudal del sensor, registre sus datos del

diagnóstico de problemas y contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro

Motion. Vea la Sección 11.3.

11.24.3 Problemas de ganancia de la bobina impulsora

Los problemas de ganancia de la bobina impulsora pueden aparecer en varias formas diferentes:

• Ganancia saturada o excesiva (cerca del 100%)

• Ganancia errática (v.g., cambio rápido de positiva a negativa)

• Ganancia negativa

Vea una lista de posibles problemas y soluciones en la Tabla 11-7.

Tabla 11-6 Valores de pickoff del sensor

Sensor

(1)

(1) Si su sensor no aparece en la lista, contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

Valor de pickoff

Sensores CMF ELITE

3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Sensores F025, F050, F100 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Sensores F200 2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Sensores H025, H050, H100 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Sensores H200 2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Sensores R025, R050 ó R100 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Sensores R200 2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Sensores de la serie T 0,5 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Sensores CMF400 I.S. 2,7 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de

caudal del sensor

Manual de configuración y uso 155

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

11.24.4 Bajo voltaje de pickoff

El bajo voltaje de pickoff puede ser causado por varios problemas. Vea la Tabla 11-8.

11.25 Revisión de los circuitos del sensor

Los problemas con los circuitos del sensor pueden ocasionar varias alarmas, incluyendo fallo del sensor

y varias condiciones de fuera de rango. Las pruebas involucran:

• Revisión del cable que conecta el transmisor al sensor

• Medición de las resistencias de los pares de pines del sensor y de los RTDs

• Verificación de que los circuitos no estén en corto entre sí o con la caja del sensor

Tabla 11-7 Problemas de ganancia de la bobina impulsora, causas y soluciones

Causa Solución posible

Slug flow excesivo • Vea la Sección 11.17.

Cavitación o flasheo • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sensor.

• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incremente la

distancia entre la bomba y el sensor.

Tubo de caudal obstruido • Purgue los tubos de caudal.

Amarre mecánico de los tubos del sensor • Asegúrese de que los tubos del sensor estén libres para vibrar.

Entre los problemas posibles se incluyen:

- Tensión de la tubería. Revise que no haya tensión en la tubería.

- Desplazamiento de tubo lateral debido al efecto de golpe de ariete.

Si ésta es una posibilidad, contacte con Micro Motion. Vea la

Sección 11.3.

- Tubos deformados debido a presurización excesiva. Si ésta es

una posibilidad, contacte con Micro Motion.

El tipo de sensor configurado es incorrecto • Verifique la configuración del tipo de sensor, luego verifique la

caracterización del sensor. Vea la Sección 6.2.

Bobina impulsora o de pickoff izquierdo del

sensor abiertas

• Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

Fallo en la tarjeta o módulo de la bobina

impulsora, tubo de caudal fracturado o

desequilibrio del sensor

• Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

Tabla 11-8 Causas y soluciones del bajo voltaje de pickoff

Causa Solución posible

Slug flow • Vea la Sección 11.17.

No hay vibración en los tubos del sensor • Revise que los tubos no estén obstruidos.

Humedad en la electrónica del sensor • Elimine la humedad en la electrónica del sensor.

Sensor dañado • Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que no

haya amarre mecánico). Entre los problemas posibles

se incluyen:

- Tensión de la tubería. Revise que no haya tensión en

la tubería.

- Desplazamiento de tubo lateral debido al efecto de

golpe de ariete. Si ésta es una posibilidad, contacte con

Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

- Tubos deformados debido a presurización excesiva.

Si ésta es una posibilidad, contacte con Micro Motion.

• Pruebe los circuitos del sensor. Vea la Sección 11.25.

• Contacte con Micro Motion.

156 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

Nota: para revisar los circuitos del sensor, usted debe quitar el transmisor del sensor. Antes de realizar

esta prueba, asegúrese de que se hayan realizado todos los otros diagnósticos aplicables. Las capacidades

de diagnóstico del transmisor modelo 2400S han mejorado considerablemente, y pueden proporcionar

información más útil que estas pruebas.

1. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que el proceso de revisión de los circuitos

del sensor no interfiera con los lazos de medición y control existentes.

2. Apague el transmisor.

3. Si el transmisor está en un entorno peligroso, espere cinco minutos.

4. Revise el cable del sensor y su conexión:

a. Consultando a Figura B-1, afloje los cuatro tornillos cautivos de la tapa del alojamiento

del transmisor y quite esta tapa.

b. Afloje los dos tornillos cautivos de la interfaz de usuario.

c. Levante con cuidado el módulo interfaz de usuario, desenganchándolo del conector ubicado

en el transmisor.

d. Dos tornillos cautivos (cabeza hexagonal de 2,5 mm) sostienen el transmisor en el alojamiento.

Afloje los tornillos y levante con cuidado el transmisor alejándolo del alojamiento. Permita

que el transmisor cuelgue temporalmente.

e. Asegúrese de que el cable esté enchufado completamente y que haga buen contacto. Si no

es así, acomode el cable, vuelva a montar el transmisor al sensor y revise que funcione.

f. Si no se resuelve el problema, desconecte el cable del paso de cables quitando el clip de

retención (vea la Figura 11-1), y tirando del conector hacia fuera del paso de cables. Ponga

el transmisor a un lado.

g. Revise que no haya signos de daño en el cable. Si el cable está dañado, contacte con Micro

Motion.

Figura 11-1 Acceso a los pines del paso de cable

Transmisor

(vista lateral)

Cable del sensor para conexión del

paso de cables

Conector del paso

de cables

Clip de retención (montado)

Tirar de la lengüeta para quitar

Pines del paso de cables

Manual de configuración y uso 157

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

5. Usando un multímetro digital (DMM), revise las resistencias internas del sensor para cada

circuito del medidor de caudal. La Tabla 11-9 define los circuitos del medidor de caudal y el

rango de resistencia para cada uno. Consulte la Figura 11-2 para identificar los pines del paso

de cable. Para cada circuito, ponga los conductores del DMM en los pares de pines y registre

los valores.

Nota: para tener acceso a todos los pines del paso de cable, es posible que necesite quitar la abrazadera y

girar el transmisor a una posición diferente.

En esta prueba:

• No debe haber circuitos abiertos, es decir, no debe haber lecturas de resistencia infinita.

• Los valores nominales de resistencia varían 40% por 100 °C. Sin embargo, la confirmación

de un circuito abierto o en corto es más importante que una ligera desviación con respecto

a los valores de resistencia que se muestran aquí.

• Las lecturas de los circuitos LPO y RPO deben ser las mismas o muy cercanas (± 10%).

• Las lecturas en los pares de pines deben ser estables.

• Los valores de resistencia reales dependen del modelo del sensor y de la fecha de fabricación.

Contacte con Micro Motion para obtener datos más detallados.

Si aparece un problema, o si la resistencia está fuera de rango, contacte con Micro Motion (vea

la Sección 11.3).

Tabla 11-9 Rangos nominales de resistencia para los circuitos del medidor de caudal

Circuito Pares de pines Rango de resistencia nominal

(1)

(1) Los valores de resistencia reales dependen del modelo del sensor y de la fecha de fabricación. Contacte con Micro Motion para

obtener datos más detallados.

Bobina impulsora Bobina impulsora + y – 8–1500 Ω

Pickoff izquierdo Pickoff izquierdo + y – 16–1000 Ω

Pickoff derecho Pickoff derecho + y – 16–1000 Ω

Sensor de temperatura del tubo de caudal RTD + y RTD – 100 Ω a 0 °C + 0,38675 Ω / °C

Compensador de longitud de conductor

(LLC)/RTD

• Sensores de la serie T RTD – y RTD compuesto 300 Ω a 0 °C +1,16025 Ω / °C

• Sensores CMF400 I.S. RTD – y resistencia fija 39,7–42,2 Ω

• Sensores F300

• Sensores H300

• Sensores F025A

• Sensores F050A

• Sensores F100A

•Sensores CMFS

RTD – y resistencia fija 44,3–46,4 Ω

• Todos los otros sensores RTD – y compensador de longitud

de conductor (LLC)

158 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Solución de problemas

Figura 11-2 Pines del paso de cable

6. Usando el multímetro digital, revise cada pin como se indica a continuación:

a. Revise entre el pin y la caja del sensor.

b. Revise entre el pin y los otros pines como se describe a continuación:

• Bobina impulsora + contra todos los otros pines excepto Bobina impulsora –

• Bobina impulsora – contra todos los otros pines excepto Bobina impulsora +

• Pickoff izquierdo + contra todos los otros pines excepto Pickoff izquierdo –

• Pickoff izquierdo – contra todos los otros pines excepto Pickoff izquierdo +

• Pickoff derecho + contra todos los otros pines excepto Pickoff derecho –

• Pickoff derecho – contra todos los otros pines excepto Pickoff derecho +

• RTD + contra todos los otros pines excepto RTD – y LLC/RTD

• RTD – contra todos los otros pines excepto RTD + y LLC/RTD

• LLC/RTD contra todos los otros pines excepto RTD + y RTD –

Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada punta. Si hay

algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor o entre los pines. Vea la Tabla 11-10

para conocer las posibles causas y soluciones. Si no se resuelve el problema, contacte con

Micro Motion (vea la Sección 11.3).

Pickoff izquierdo –

Pickoff derecho –

Bobina impulsora –

Bobina impulsora +

Pickoff derecho +

Pickoff izquierdo +

RTD –

RTD +

(1) Funciona como una resistencia fija para los siguientes sensores: F300, H300, F025A, F050A, F100A, CMF400 I.S.,

CMFS. Funciona como un RTD compuesto para los sensores de la serie T. Para todos los demás sensores, funciona como

un compensador de longitud de conductor (LLC).

Compensador de longitud de

conductor (LLC) / RTD compuesto /

Resistencia fija

(1)

Manual de configuración y uso 159

Solución de problemas

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Para regresar a operación normal:

1. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que el proceso de reconexión del

transmisor no interfiera con los lazos de medición y control existentes.

2. Instale la conexión de sensor del transmisor en el paso de cables:

a. Gire el conector hasta que se inserten los pines.

b. Empuje hacia abajo hasta que el borde del conector esté al ras con la muesca del paso de

cables.

c. Vuelva a poner el clip de retención deslizando la lengüeta del clip sobre el borde del

conector (vea la etiqueta de instrucciones).

3. Vuelva a poner el transmisor en el alojamiento, y apriete los tornillos.

4. Vuelva a conectar los hilos de alimentación, baje la lengüeta de advertencia (Warning) y

apriete el tornillo de la lengüeta.

5. Enchufe el módulo interfaz de usuario en el transmisor. Hay cuatro posibles posiciones;

seleccione la posición que sea más conveniente.

6. Apriete los tornillos de la interfaz de usuario.

7. Vuelva a poner la tapa del alojamiento del transmisor en el módulo interfaz de usuario, y

apriete los tornillos.

Tabla 11-10 Causas y soluciones de corto de sensor y cable con respecto a la caja

Causa Solución posible

Humedad dentro del alojamiento del transmisor • Asegúrese de que el alojamiento del transmisor esté seco y no haya

corrosión.

Líquido o humedad dentro de la caja del sensor • Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

Corto interno en el paso de cable (pasaje

sellado para cableado proveniente del sensor al

transmisor)

• Contacte con Micro Motion. Vea la Sección 11.3.

Cable defectuoso que conecta el sensor al

transmisor

• Revise visualmente el cable para ver si está dañado. Para

reemplazar el cable, contacte con Micro Motion. Vea la

Sección 11.3.

160 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Manual de configuración y uso 161

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Apéndice A

Valores predeterminados y rangos

A.1 Generalidades

Este apéndice proporciona información sobre los valores predeterminados para la mayoría de los

parámetros de los transmisores. Donde es adecuado, también se definen los rangos válidos.

Estos valores predeterminados representan la configuración del transmisor después de un master reset

(restablecimiento maestro). Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores

hayan sido configurados en la fábrica.

A.2 Valores predeterminados y rangos usados más frecuentemente

La siguiente tabla contiene los valores predeterminados y los rangos para los ajustes de transmisor

utilizados más frecuentemente.

Tabla A-1 Valores predeterminados y rangos de transmisor

Tipo Ajuste Predeterminado Rango Comentarios

Caudal Dirección de caudal Directo

Atenuación de caudal 0,64 seg 0,0–40,96 seg El valor introducido por el

usuario es corregido al valor

inferior más cercano en la lista

de valores preestablecidos.

Para aplicaciones de gas,

Micro Motion recomienda un

valor mínimo de 2,56.

Unidades de caudal másico g/s

Cutoff de caudal másico 0,0 g/s El ajuste recomendado es 5%

del caudal nominal máximo del

sensor.

Tipo de caudal volumétrico Líquido

Unidades de caudal

volumétrico

L/s

Cutoff de caudal volumétrico 0/0 L/s 0,0–x L/s x se obtiene multiplicando el

factor de calibración por 0,2,

usando unidades de L/s.

Factores del

medidor

Factor de masa 1,00000

Factor de densidad 1,00000

Factor de volumen 1,00000

162 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Valores predeterminados y rangos

Densidad Atenuación de densidad 1,28 seg 0,0–40,96 seg El valor introducido por el

usuario es corregido al valor

más cercano en la lista de

valores preestablecidos.

Unidades de densidad g/cm

Cutoff de densidad 0,2 g/cm

0,0–0,5 g/cm

D1 0,00000

D2 1,00000

K1 1000,00

K2 50,000,00

FD 0,00000

Coeficiente de temperatura 4,44

Slug flow Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm

0,0–10,0 g/cm

Límite superior de slug flow 5,0 g/cm

0,0–10,0 g/cm

Duración de slug 0,0 seg 0,0–60,0 seg

Temperatura Atenuación de temperatura 4,8 seg 0,0–38,4 seg El valor introducido por el

usuario es corregido al valor

inferior más cercano en la lista

de valores preestablecidos.

Unidades de temperatura °C

Factor de calibración de

temperatura

1,00000T0,0000

Presión Unidades de presión PSI

Factor de caudal 0,00000

Factor de densidad 0,00000

Presión de calibración 0,00000

Sensor de la

serie T

D3 0,00000

D4 0,00000

K3 0,00000

K4 0,00000

FTG 0,00000

FFQ 0,00000

DTG 0,00000

DFQ1 0,00000

DFQ2 0,00000

Unidades

especiales

Unidad básica de masa g

Unidad básica de tiempo

para masa

seg

Factor de conversión de

caudal másico

1,00000

Unidad básica de volumen L

Unidad básica de tiempo

para volumen

seg

Factor de conversión de

caudal volumétrico

1,00000

Tabla A-1 Valores predeterminados y rangos de transmisor continuación

Tipo Ajuste Predeterminado Rango Comentarios

Manual de configuración y uso 163

Valores predeterminados y rangos

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

Mapeo

(correlación)

de variables

Variable primaria Caudal másico

Variable secundaria Densidad

Variable terciaria Caudal másico

Variable cuaternaria Caudal volumétrico

Salida de mA Variable primaria Caudal másico

LRV –200,00000 g/s

URV 200,00000 g/s

Cutoff de la AO 0,00000 g/s

Atenuación agregada de

la AO

0,00000 seg

LSL –200 g/s Sólo lectura

USL 200 g/s Sólo lectura

MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura

Acción de fallo Downscale

(escala abajo)

Nivel de fallo de la AO –

downscale

2,0 mA 1,0–3,6 mA

Nive de fallo de la AO –

upscale

22 mA 21,0–24,0 mA

Timeout del último valor

medido

0,00 seg

Salida de

frecuencia

Variable terciaria Caudal másico

Factor de frecuencia 1,000,00 Hz .00091–

10,000,00 Hz

Rate factor 16,666,66992 g/s

Ancho de pulso de frecuencia 0 (50% del ciclo

de trabajo)

0,01–655,35

milisegundos

Método de escalamiento Freq=Flow

Acción de fallo de frecuencia Downscale

(escala abajo)

Nivel de fallo de frecuencia –

upscale

15,000 Hz 10,0–15,000 Hz

Polaridad de la salida de

frecuencia

Active high

(activa alta)

Timeout del último valor

medido

0,0 segundos 0,0–60,0 seg

Tabla A-1 Valores predeterminados y rangos de transmisor continuación

Tipo Ajuste Predeterminado Rango Comentarios

164 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Valores predeterminados y rangos

Indicador Luz de fondo

encendida/apagada

Intensidad de la luz de fondo 63 0–63

Período de actualización 200 milisegundos 100–10,000

milisegundos

Variable 1 Caudal másico

Variable 2 Total de masa

Variable 3 Caudal volumétrico

Variable 4 Total de volumen

Variable 5 Temperatura

Variable 6 Densidad

Variable 7 Ganancia de la

bobina impulsora

Variable 8–15 Ninguna

Inicio/paro de totalizador

del indicador

Inhabilitado

Puesta a cero de totalizador

del indicador

Inhabilitado

Autodesplazamiento del

indicador

Inhabilitado

Menú offline del indicador Habilitado

Contraseña offline del

indicador

Inhabilitado

Menú de alarmas del

indicador

Habilitado

Reconocer todas las alarmas

del indicador

Habilitado

Contraseña offline 1234

Rapidez de

autodesplazamiento

10 seg

Tabla A-1 Valores predeterminados y rangos de transmisor continuación

Tipo Ajuste Predeterminado Rango Comentarios

Manual de configuración y uso 165

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Apéndice B

Tipos de instalación y componentes

del medidor de caudal

B.1 Generalidades

Este apéndice proporciona ilustraciones de los componentes y de cableado del transmisor, para usarse

en la solución de problemas. Para obtener información detallada sobre los procedimientos de instalación

y cableado, vea el manual de instalación del transmisor.

B.2 Componentes del transmisor

El transmisor modelo 2400S AN se monta en un sensor. La Figura B-1 proporciona una vista de

componentes del transmisor modelo 2400S AN.

Figura B-1 Transmisor modelo 2400S AN – Vista de componentes

Paso de cable

(montado en le sensor)

Abrazadera

Clip de retención

Tra nsmis or

Módulo interfaz de usuario

Pines del paso de cables

(dentro del alojamiento)

Alojamiento del

transmisor

Tapa del alojamiento del transmisor

Cable del sensor con conexión

del paso de cables

166 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal

B.3 Diagramas de terminales

La Figura B-2 muestra los terminales de la fuente de alimentación del transmisor. Los terminales de la

fuente de alimentación se encuentran debajo de la lengüeta de advertencia (Warning). Se debe quitar

la tapa del alojamiento del transmisor y la lengüeta de advertencia para tener acceso a los terminales

de la fuente de alimentación.

La Figura B-3 muestra los terminales de cableado de E/S. Se debe quitar la tapa del alojamiento del

transmisor para tener acceso a los terminales de cableado de E/S.

Figura B-2 Terminales de la fuente de alimentación

+ (L)

– (N)

Tornillo de puesta

a tierra interno

del transmisor

Lengüeta de advertencia

Tornillo de la lengüeta

de advertencia

Manual de configuración y uso 167

Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura B-3 Terminales de E/S

Canal A

Canal B

168 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Manual de configuración y uso 169

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Apéndice C

Diagramas de flujo de menús – Transmisores

modelo 2400S AN

C.1 Generalidades

Este apéndice proporciona los siguientes diagramas de flujo de menús para el transmisor

modelo 2400S AN:

• Menús de ProLink

- Menú principal – vea la Figura C-1

- Menú de configuración – vea las Figuras C-2 y C-3

• Menús del comunicador – vea las Figuras C-4 a la C-9

• Menús del indicador

- Gestión de totalizadores e inventarios – vea la Figura C-10

- Menú de mantenimiento off-line: Nivel superior – vea la Figura C-11

- Menú de mantenimiento off-line: Información de versión – vea la Figura C-12

- Menú de mantenimiento off-line: Configuración – vea las Figuras C-13 y C-14

- Menú de mantenimiento off-line: Simulación (prueba de lazo) – vea la Figura C-15

- Menú de mantenimiento off-line: Ajuste del cero – vea la Figura C-16

Para obtener información sobre los códigos y abreviaciones utilizadas en el indicador, vea el

Apéndice D.

Para los procedimientos de ajuste del cero del medidor de caudal, prueba de lazo y ajuste de la salida

de mA, vea el Capítulo 5.

Para conocer los procedimientos de calibración y verificación del medidor, vea el Capítulo 10.

C.2 Información de la versión

Estos diagramas de flujo de los menús se basan en:

• Software del transmisor v1.0

• ProLink II v2.4

• Descripción de dispositivo del comunicador de campo 375 revisión 1

Los menús pueden variar un poco para diferentes versiones de estos componentes.

170 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-1 Menú principal de ProLink II

File

Preferences

· Use External Temperature

· Enable Inventory Totals Reset

· Enable External Pressure Compensation

·Copper RTD

Installed options

Data Logger

(1)

Load from Xmtr to File

Save to Xmtr from File

License

Connect to Device

Disconnect

View Connection

Meter Verification

Options

· ProLink II Language

· Error Log On

Tools Plug-insProLink

Configuration

Output Levels

Process Variables

Status

Alarm Log

Diagnostic Information

Calibration

Test

Totalizer Control

Core Processor Diagnostics

(1) Para obtener información acerca del uso de

Data Logger, vea el manual de ProLink II.

Manual de configuración y uso 171

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-2 Menú de configuración de ProLink II

Flow

Flow direction

Flow damp

Flow cal

Mass flow cutoff

Mass flow units

Vol flow cutoff

(1)

Vol flow units

(1)

Vol flow type

Std gas vol flow cutoff

(2)

Std gas flow units

(2)

Std gas density

(2)

Gas wizard

(2)

Mass factor

Dens factor

Vol factor

Density

Dens units

Dens damping

Slug high limit

Slug low limit

Slug duration

Low density cutoff

Temp coeff (DT)

Temperature

Temp units

Temp cal factor

Temp damping

External temperature

Pressure

Flow factor

Dens factor

Cal pressure

Pressure units

External pressure

Analog output

Primary variable is

Lower range value

Upper range value

AO cutoff

AO added damp

AO fault action

AO fault level

Last measured value timeout

Frequency output

Tertiary variable

Scaling method

Freq factor

Rate factor

Pulses per unit

Units per pulse

Freq pulse width

Last measured value timeout

Freq fault action

Freq output polarity

Discrete input

Assignment

Polarity

ProLink >

Configuration

Discrete output

DO1 assignment

DO1 polarity

Flow switch variable

Flow switch setpoint

DO fault action

Channel

Channel A

Type assignment

Power type

Channel B

Type assignment

Power type

Opciones de configuración adicionales

(1) Se muestra sólo si Vol Flow Type es Liquid Volume.

(2) Se muestra sólo si Vol Flow Type es Standard Gas Volume.

172 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-3 Menú de configuración ProLink IIcontinuación

Device

·Tag

·Date

· Descriptor

· Message

·Sensor type

· Floating pt ordering

·Add comm resp delay

· Transmitter serial number

Digital comm settings

· Fault setting

· HART address

· Loop current mode

· HART device ID

· Modbus address

· Disable Modbus ASCII

· Write protect IrDA port

Burst setup

· Enable burst

· Burst cmd

· Burst var 1-4

Sensor

· Sensor s/n

· Sensor model num

· Sensor matl

·Liner matl

· Flange

T Series

· FTG

· FFQ

·DTG

·DFQ1

·DFQ2

·K3

·D3

·D4

·K4

ProLink >

Configuration

Display

·Var1

·Var2

·…

· Var 15

Display precision

·Var

· Number of decimals

Display options

· Display start/stop totalizers

· Display totalizer reset

· Display auto scroll

· Display offline menu

· Display offline password

· Display alarm menu

· Display ack all alarms

· Display back light on/off

· Offline password

· Auto scroll rate

· Update period

· Backlight intensity

System

· Display language

Transmitter options

· Meter fingerprinting

· Cryogenic modulus

compensation

· Meter verification

Alarm

·Alarm

·Severity

Variable mapping

·PV is

·SV is

·TV is

·QV is

Discrete events

·Event name

· Event type

· Process variable

· Low setpoint

· High setpoint

Polled Variables

Polled variable 1

· Polling control

·External tag

· Variable type

· Current value

Polled variable 2

· Polling control

·External tag

· Variable type

· Current value

Special Units

· Base mass unit

· Base mass time

· Mass flow conv fact

· Mass flow text

· Mass total text

· Base vol unit

(1)

· Base vol time

(1)

· Vol flow conv fact

(1)

· Vol flow text

(1)

· Vol total text

(1)

· Base gas vol unit

(2)

· Base gas vol time

(2)

· Gas vol flow conv fact

(2)

· Gas vol flow text

(2)

· Gas vol total text

(2)

(1) Se muestra sólo si Vol Flow Type es Liquid Volume.

(2) Se muestra sólo si Vol Flow Type es Standard Gas Volume.

Manual de configuración y uso 173

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-4 Menú de variables de proceso del comunicador

Figura C-5 Menú de diagnóstico/servicio del comunicador

On-Line Menu >

2 Process variables

View fld dev vars

1 Mass flo

2 Temp

3 Mass totl

4 Dens

5 Mass inventory

6 Vol flo

7 Vol totl

8 Vol inventory

9 Pressure

View output vars

1 View PV-Analog 1

2 View SV

3 View TV-Freq/DO

4 View QV

(1)

View status Totlizer contrl

1 Mass totl

2 Vol totl

3 Start totalizer

4 Stop totalizer

5 Reset all totals

6 Reset mass total

7 Reset volume total

2 3 41

(1) Se puede usar para cambiar la asignación

de QV.

On-Line Menu >

3 Diag/Service

Test/Status

1 View status

2 Self test

Loop test

1 Fix analog out 1

2 Fix frequency out

3 Fix discrete out 1

Calibration

1 Auto zero

2 Density cal

Perform diagnostic action

1 Reset alarm log

2 Acknowledge all alarms

3 Reset Power On time

4 Restore factory configuration

5 Write protect IrDA port

6 Release IrDA port for writing

7 Reset meter fingerprinting statistics

8 Exit

2 3 7

Config alarms

1 Write severity

2 Read severity

3 Review severity

4 Acknowledge selected alarm

5 Alarm log

Trim analog out 1 Scaled AO1 trim

Test points

1 Status words

2 LPO

3 RPO

4 Tube

5 Drive

6 Board temperature

7 Live zero flow

8 Meter temp. T-Series

9 Input voltage

· Actual target amplitude

· Average sensor temp

· Min sensor temp

· Max sensor temp

· Average electronics temp

· Min electronics temp

·Wire RTD

·Meter RTD

·Line RTD

· Power cycle count

· Power on time

174 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-6 Menú de configuración básica del comunicador

On-Line Menu >

4 Basic Setup

Tag PV unit Anlog 1 range values

(1)

1 PV URV

2 PV LRV

2 31

Freq scaling

(1)

1 FO scale method

· Freq = flow

· Pulses/Unit

· Units/Pulse

2 FO scaling

· TV freq factor

(2)

· TV rate factor

(2)

· TV pulses/unit

(3)

· TV units/pulse

(4)

(1) También se puede configurar desde el menú Detailed Setup

(configuración detallada).

(2) Se muestra sólo si FO Scale Method es Freq = flow.

(3) Se muestra sólo si FO Scale Method es Pulses/unit.

(4) Se muestra sólo si FO Scale Method es Units/pulse.

Manual de configuración y uso 175

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-7 Menú de configuración detallada del comunicador

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

Charize sensor

1 Sensor type (read only)

2 Sensor selection

3 Flow

4 Density

5 Temp cal factor

6 Pressure compensation

7 Meter factors

8 Polling setup

9 External temp

1 D1

2 K1

3 D2

4 K2

5 Temp coeff

(1)

5 DTG

(2)

6 FD

(1)

6 DFQ1

(2)

7 DFQ2

(2)

8 DT

(2)

9 FD

(2)

1 FlowCal

(1)

1 FCF

(2)

2 FTG

(2)

3 FFQ

(2)

1 T-Series

2 Other

1 Enable pressure

2 Flow factor

3 Dens factor

4 Flowcal pressure

5 Static pressure

1 Mass factor

2 Vol factor

3 Dens factor

1 Poll control

2 External device tag 1

3 Polled var 1

4 External device tag 2

5 Polled var 2

1 Enable ext temp

2 Static temperature

Config fld dev vars

1 Flow

2 Density

3 Temperature

4 Pressure

1 Mass flow unit

2 Mass flow cutoff

3 Spcl mass units

4 Vol flow unit

5 Vol flow cutoff

6 Spcl vol units

7 Flo direction

8 Flo damp

1 Density unit

2 Density damp

3 Density cutoff

4 Slug low limit

5 Slug high limit

6 Slug duration

1 Temp unit

2 Temp damp

1 Pressure unit

Opciones adicionales

(1) Se muestra sólo si Sensor Selection es Other.

(2) Se muestra sólo si Sensor Selection es T-Series.

176 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-8 Menú de configuración detallada del comunicador continuación

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

Config outputs

1 Channel setup

2 HART output

3 Modbus setup

4 Fault timeout

5 Comm fault indicator

1 Channel setup (read only)

2 Channel A setup

3 Channel B setup

4 AO setup

5 FO setup

6 DI/DO setup

Opciones adicionales

1 Frequency output

2 Discrete output

3 Discrete input

1 Channel A (read-only)

2 Channel B (read-only)

3 PV is

4 Range values

(1)

5 PV AO cutoff

6 PV AO added damp

7 AO1 fault setup

1 Channel B (read-only)

2 TV is

3 FO scale method

(1)

4 TV freq factor

(1)(2)

5 TV rate factor

(1)(2)

4 TV pulses/unit

(1)(3)

4 TV units/pulse

(1)(4)

4/5 Max pulse width

(5)

5/6 FO polarity

(5)

6/7 FO fault indicator

(6)

7/8 FO fault value

(5)

2 DO 1 is

3 DO 1 fault indication

4 DO 1 polarity

5 Flow switch setpoint

6 Flow switch variable

7 DI 1 polarity

1 Modbus address

2 Modbus mode

3 Read Modbus data value

4 Write Modbus data value

1 Poll addr

2 Num preambles

3 Burst mode

4 Burst option

5 Burst var 1

6 Burst var 2

7 Burst var 3

8 Burst var 4

Device information

1 Tag

2 Descriptor

3 Message

4 Date

5 Dev id

6 Final assembly number

7 Sensor s/n

8 Sensor model

9 Output option board

Construction materials

Revision #s

1 External

2 Internal

1 Milliamp output

1 External

2 Internal

(1) También se puede configurar desde el menú Basic Setup

(configuración básica).

(2) Se muestra sólo si FO Scale Method es Freq = Flow.

(3) Se muestra sólo si FO Scale Method es Pulses/Unit.

(4) Se muestra sólo si FO Scale Method es Units/Pulse.

(5) El número de menú varía dependiendo de la configuración

de FO Scale Method.

Manual de configuración y uso 177

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-9 Menú de configuración detallada del comunicador continuación

(1) Se muestra sólo si la contraseña Offline del indicador

está habilitada.

(2) El número de menú varía dependiendo de la

configuración de Display Offline Password.

On-Line Menu >

5 Detailed Setup

Config discrete event

1 Discrete event 1

2 Discrete event 2

3 Discrete event 3

4 Discrete event 4

5 Discrete event 5

1 Discrete event var

2 Discrete event type

3 Setpoint A

4 Setpoint B

1 Start sensor zero

2 Reset mass total

3 Reset volume total

4 Reset gas standard volume total

5 Reset all totals

6 Start/stop all totals

Display setup

1 Enable/disable

2 Display variables

3 Display precision

Discrete actions

1 Assign discretes

2 Read action assign (read only)

3 Action assignments (read only)

1 None

2 Discrete event 1

3 Discrete event 2

4 Discrete event 3

5 Discrete event 4

6 Discrete event 5

7 DI 1

Setup simulation mode

1 Enable/disable

2 Simulate mass flow

3 Simulate temperature

4 Simulate density

5 Mass flow simulation mode (read only)

6 Mass flow fixed value (read only)

7 Mass flow minimum amplitude (read only)

8 Mass flow maximum amplitude (read only)

9 Mass flow period of waveform (read only)

Temperature simulation mode (read only)

Temperature fixed value (read only)

Temperature minimum amplitude (read only)

Temperature maximum amplitude (read only)

Temperature period of waveform (read only)

Density simulation mode (read only)

Density fixed value (read only)

Density minimum amplitude (read only)

Density maximum amplitude (read only)

Density period of waveform (read only)

1 Display total reset

2 Display total start/stop

3 Display auto scroll

4 Display offline menu

5 Display alarm menu

6 Display ACK All

7 Display offline password

8 Offline password

(1)

8/9 Update period

(2)

Backlight control

Backlight intensity

178 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-10 Menú del indicador – Manejo de totalizadores e inventarios

(1) El transmisor debe estar configurado para permitir la puesta a cero de los totalizadores desde el indicador. Vea la Sección 8.10.3.

(2) El transmisor debe estar configurado para permitir iniciar y parar los totalizadores desde el indicador. Vea la Sección 8.10.3.

(3) Se pueden usar las pantallas Event Setpoint para definir o cambiar el punto de referencia superior (Setpoint A) para Event 1 ó

Event 2. Esta pantallas se muestran sólo si el evento está definido sobre total másico o total volumétrico. De lo contrario,

el interruptor óptico Scroll lleva al usuario directamente a la pantalla Exit (salir).

RESET

(1)

Select

Scroll

STOP/START

(2)

RESET YES?

Desplegado de

variables de proceso

STOP/START YES?

Scroll

Total de masa Total de volumen

Scroll

Select

E1--SP

(3)

Yes No

Select Scroll

Scroll

E2--SP

(3)

Scroll

EXIT

Select

Yes No

Select Scroll

Manual de configuración y uso 179

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-11 Menú del indicador – Menú Off-line, nivel superior

(1) Esta opción se muestra sólo si el software de verificación del medidor está instalado en el transmisor.

180 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-12 Menú del indicador – Mantenimiento – Información de versión

(1) Esta opción se muestra sólo si la correspondiente CEQ o

aplicación está instalada en el transmisor.

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

VER

Yes

Información de la

versión

Scroll

Select

Yes

Información de CEQ

(1)

Scroll

Yes

CUSTODY XFER

(1)

Scroll

Yes

SENSOR VERFY

(1)

Scroll

EXIT

OFF-LINE MAINT

Select

Scroll

Manual de configuración y uso 181

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-13 Menú del indicador – Mantenimiento – Configuración: E/S

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

MASS

UNITS

VOL

(1)

DENS

TEMPR

Select

Scroll

PRESS

CH A

4 MA

20 MA

Select

Scroll

EXIT

SET FO

(2)

CH B

SRC

FREQ

Select

Scroll

EXIT

Scroll

SRC

Select

Scroll

POWER

Scroll

SET DO

(2)

SRC

POLAR

Select

Scroll

POWER

CONFIG FL SW

(3)

SETPOINT FL SW

(3)

SOURCE FL SW

(3)

Scroll

RATE

Scroll

POLAR

Scroll

POWER

Scroll

EXIT

Scroll

SET DI

(2)

POLAR

POWER

Select

Scroll

ACT

EXIT

Scroll

START ZERO

RESET MASS

RESET VOL

(4)

RESET ALL

START/STOP

EXIT

Scroll

Select

SelectScroll

Scroll

EXIT

(1) Se muestra Vol o GSV, dependiendo del valor de Volume Flow Type.

Usted debe usar ProLink II para configurar Volume Flow Type.

(2) Aparece una pantalla de confirmación para aceptar o cancelar la

asignación de canal.

(3) Esta pantalla aparece sólo si SRC es Flow Switch.

(4) Se muestra Reset Vol o Reset GSV T, dependiendo del valor de Volume

Flow Type. Usted debe usar ProLink II para configurar Volume Flow

Type.

182 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-14 Menú del indicador – Mantenimiento – Configuración: Factores del medidor, indicador

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

UNITS

MASS

MTR F

VOL

Select

Scroll

DENS

EXIT

Scroll

Scroll Scroll

TOTALS RESET

DISPLAY

TOTALS STOP

DISPLAY OFFLN

(1)

Select

Scroll

DISPLAY ALARM

EXIT

Scroll

DISPLAY ACK

Scroll

AUTO SCRLL

(2)

Scroll

OFFLINE PASSW

(3)

Scroll

DISPLAY RATE

DISPLAY BKLT

DISPLAY LANG

WRPRO

Scroll

IrDA

ASCII MBUS

Scroll

ADDR MBUS

Scroll

Select

EXIT

(1) Si usted inhabilita el acceso al menú offline, éste desaparecerá tan pronto como

usted salga. Para volver a habilitar el acceso, usted debe usar ProLink II o el

comunicador.

(2) Si se habilita el autodesplazamiento (Auto Scroll), se muestra una pantalla Scroll

Rate inmediatamente después de la pantalla Auto Scroll.

(3) Si se habilita la contraseña offline (Offline Password), se muestra una pantalla

Change Password inmediatamente después de la pantalla Offline Password.

Manual de configuración y uso 183

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-15 Menú del indicador – Simulación (prueba de lazo)

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Yes

Scroll

Select

SET MAO SET FO

(1)

SET DO

(1)

READ DI

(1)

Scroll

Select

SET 12 MA

Yes

SET 20 MA

Select

(2)

Yes

Select

(2)

SET 4 MA

Yes

Select

(2)

SET 10 KHZ

SET 1 KHZ

Select

SET DO OFF

SET DO ON

Select

EXIT

DI ON/OFF

Scroll

Select

Scroll

Select

(3)

Select

ScrollScrollScroll

. . . . . . . . . . . . . . . .

Scroll

Select

(3)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Select

(3)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Yes

Select

(2)

EXIT

Scroll

Select

(3)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Yes

Select

(2)

Scroll

Select

(3)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Yes

Select

(2)

EXIT

Scroll

Select

(3)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Yes

Select

(2)

Scroll

Select

(3)

. . . . . . . . . . . . . . . .

OFF-LINE MAINT

Select

Scroll

SIM

(1) Esta pantalla aparece sólo si se ha configurado el canal B para este tipo de salida.

(2) Fija la salida.

(3) Quita el modo fijo de la salida.

184 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-16 Menú del indicador – Ajuste del cero

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

CAL ZERO

Solución de problemas

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

RESTORE ZERO

RESTORE ZERO/YES?

Desplegado del

cero actual

Desplegado del

cero de fábrica

Select

Yes No

EXIT

Scroll

Select

Scroll

Yes

Select

Scroll

ZERO

Select

Scroll

RESTORE ZERO

Scroll Select

RESTORE EXIT

SelectScroll

Scroll

Manual de configuración y uso 185

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-17 Menú del indicador – Verificación del medidor

Select

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

SENSOR VERFY

Scroll

OUTPUTS

LAST VALUE

FAULT

STOP MSMT/YES?

Scroll

Select

. . . . . . . . . . . . . x%

(2)

UNSTABLE FLOW

(1)

Yes

Select

PASS ABORTCAUTION

Scroll Scroll

RERUN/YES?

Yes

Select

Scroll

ABORT/YES?

Scroll

Select

Scroll

Yes

Select

SENSOR EXIT

Select

Scroll

(1) Se puede desplegar Unstable Flow o Unstable Drive

Gain, indicando que la desviación estándar del caudal

o ganancia de la bobina está fuera de los límites.

Revise el proceso y vuelva a intentar el procedimiento.

(2) Representa el porcentaje de terminación del

procedimiento.

186 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Figura C-18 Menú del indicador – Asignación de entrada discreta y de evento discreto

ACT

(1)

START ZERO

RESET MASS

RESET VOL

RESET GSV T

(3)

RESET ALL

START/STOP

EXIT

Scroll

Select

EVENT 1

EVENT 2

EVENT 3

EVENT 4

EVENT 5

Scroll Select

Acción asignada

(2)

Scroll Select

Scroll

Scroll Select

Scroll

Select

(1) Se ingresa a este menú desde el menú DI Configuration (vea la

Figura C-13).

(2) Se puede asignar más de una acción a la entrada discreta o a un

evento discreto.

(3) Esta pantalla se muestra sólo si está habilitado el volumen estándar

de gas (GSV).

Manual de configuración y uso 187

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Figura C-19 Menú del indicador – Alarmas

SEE ALARM

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

ACK ALL

(1)

Sí

EXIT

Select

Código de alarma

Scroll

ACK

Sí

Select

¿Hay alarmas activas/

no reconocidas?

NoSí

Select

NO ALARM

EXIT

Scroll

Select

Scroll

ScrollSelect

(1) Esta pantalla se muestra sólo si la función ACK ALL

está habilitada (vea la Sección 8.10.3) y si hay

alarmas no reconocidas.

188 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S AN

Manual de configuración y uso 189

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Apéndice D

Códigos y abreviaciones del indicador

D.1 Generalidades

Este apéndice proporciona información sobre los códigos y abreviaciones utilizados en el indicador

del transmisor.

Nota: la información de apéndice aplica sólo a los transmisores que tienen un indicador.

D.2 Códigos y abreviaciones

La Tabla D-1 muestra y define los códigos y las abreviaciones que se utilizan para las variables del

indicador (vea la Sección 8.10.5 para obtener información sobre la configuración de las variables

del indicador).

La Tabla D-2 muestra y define los códigos y las abreviaciones que se utilizan en el menú off-line.

Nota: estas tablas no muestran términos que se escriben completamente sin abreviar, o códigos que

se usan para identificar unidades de medición. Para conocer los códigos que se usan para identificar

unidades de medición, vea la Sección 6.4.

Tabla D-1 Códigos del indicador utilizados para variables del indicador

Código o abreviación Definición Comentario o referencia

AVE_D Densidad promedio

AVE_T Temperatura promedio

BRD T Temperatura de la tarjeta

CONC Concentración

DGAIN Ganancia de la bobina impulsora

EXT P Presión externa

EXT T Temperatura externa

GSV F Caudal volumétrico estándar de gas

GSV I Inventario de caudal volumétrico

estándar de gas

LPO_A Amplitud de pickoff izquierdo

LVOLI Inventario de volumen

LZERO Caudal de cero vivo

MASSI Inventario másico

MTR T Temperatura de la caja

NET M Caudal másico neto Sólo aplicación de densidad mejorada

NET V Caudal volumétrico neto Sólo aplicación de densidad mejorada

NETMI Inventario de masa neta Sólo aplicación de densidad mejorada

190 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Códigos y abreviaciones del indicador

NETVI Inventario de volumen neto Sólo aplicación de densidad mejorada

PWRIN Voltaje de entrada Se refiere a la entrada de alimentación al

procesador central

RDENS Densidad a temperatura de referencia Sólo aplicación de densidad mejorada

RPO A Amplitud del pickoff derecho

SGU Unidades de gravedad específica

STD V Caudal volumétrico estándar Sólo aplicación de densidad mejorada

STDVI Inventario de volumen estándar Sólo aplicación de densidad mejorada

TCDEN Densidad corregida por temperatura Sólo aplicación para mediciones en la

industria petrolera

TCORI Inventario corregido por temperatura Sólo aplicación para mediciones en la

industria petrolera

TCORR Total corregido por temperatura Sólo aplicación para mediciones en la

industria petrolera

TCVOL Volumen corregido por temperatura Sólo aplicación para mediciones en la

industria petrolera

TUBEF Frecuencia de tubos vacíos

WTAVE Promedio ponderado

Tabla D-2 Códigos del indicador utilizados en el menú off-line

Código o abreviación Definición Comentario o referencia

ACK Menú Ack All (reconocer todas)

del indicador

ACK ALARM Reconocer alarma

ACK ALL Reconocer todas

ACT Acción Acción asignada a la entrada discreta

o a un evento discreto

AO Salida analógica

ADDR Dirección

BKLT, B LIGHT Luz de fondo del indicador

CAL Calibrar

CH A Canal A

CH B Canal B

CHANGE PASSW Cambiar contraseña Cambiar la contraseña requerida

para tener acceso a las funciones del

indicador

CONFG Configuración

CORE Procesador central

CUR Z Cero actual

CUSTODY XFER Transferencia de custodia

DENS Densidad

DRIVE%, DGAIN Ganancia de la bobina impulsora

Tabla D-1 Códigos del indicador utilizados para variables del indicador

Código o abreviación Definición Comentario o referencia

Manual de configuración y uso 191

Códigos y abreviaciones del indicador

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

DI Entrada discreta

DISBL Inhabilitar Presionar Select para inhabilitar

DO Salida discreta

DSPLY Indicador

Ex Evento x Se refiere a evento 1 ó evento 2 cuando

se ajusta el punto de referencia.

ENABL Habilitar Presionar Select para habilitar

EXTRN Externa

EVNTx Evento x

FAC Z Ajuste de cero de fábrica

FCF Factor de calibración de caudal

FLDIR Dirección de caudal

FLSWT, FL SW Conmutación de caudal

FO Salida de frecuencia

FREQ Frecuencia

GSV Volumen estándar de gas

GSV T Total de volumen estándar de gas

INTRN Interna

IO Entradas/salidas

IRDA Infrarrojo

LANG Idioma del indicador

M_ASC Modbus ASCII

M_RTU Modbus RTU

MAO Salida de mA

MASS Caudal másico

MBUS Modbus

MFLOW Caudal másico

MSMT Medición

MTR F Factor del medidor

OFF-LINE MAINT Menú de mantenimiento off-line:

OFFLN Menú off-line del indicador

POLAR Polaridad

PRESS Presión

r. Revisión

SENSR Sensor

SIM Simulación

SPECL Especial

SrC Fuente Asignación de variable para salidas

TEMPR Temperatura

VER Versión

VERFY Verificar

Tabla D-2 Códigos del indicador utilizados en el menú off-line

Código o abreviación Definición Comentario o referencia

192 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Códigos y abreviaciones del indicador

VFLOW Caudal volumétrico

VOL Volumen o caudal volumétrico

WRPRO Protección contra escritura

XMTR Transmisor

Tabla D-2 Códigos del indicador utilizados en el menú off-line

Código o abreviación Definición Comentario o referencia

Manual de configuración y uso 193

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

Índice

Acción de fallo 55

Ajuste de AO escalado 28

Ajuste de cero anterior 31

Ajuste de cero de fábrica 31

Ajuste de la salida de mA 28

Ajuste del cero 31

fallo 137

restauración del cero anterior 31

restauración del cero de la fábrica 31

Ajustes del dispositivo 96

Alarmas

Vea Alarmas de estatus

Alarmas de estatus 142

manipulación 62

prioridad 85

Vea también Registro de alarmas, Prioridad de

alarmas

Alimentación externa, canales 38

Alimentación interna, canales 38

Ancho de pulso

Vea Ancho máximo de pulso

Ancho máximo de pulso 50

Archivos de configuración

almacenamiento 13

carga y descarga 13

Asignación

configuración de la entrada discreta 57

configuración de la salida discreta 54

Asignación de variable

variable primaria 45

Asignación de variables

variable cuaternaria 95

variable primaria 95

variable secundaria 45, 95

variable terciaria 49, 95

Atenuación 77

Vea también Atenuación agregada

Atenuación agregada 46

Autoajuste del cero 31

Autodetección 14

Bajo voltaje de pickoff 155

Botón

Vea Interruptor óptico

Cableado de salida, solución de problemas 151

Calibración 105, 107

fallo de calibración 137

procedimiento de calibración de densidad 127

procedimiento de calibración de temperatura 133

solución de problemas 153

Canales

alimentación interna y externa 38

configuración 38

Caracterización

cómo caracterizar 37

cuándo caracterizar 36

parámetros de calibración de caudal 37

parámetros de caracterización 36

solución de problemas 153

Caudal másico

cutoff 76

unidad de medición

configuración 40

lista 40

Caudal volumétrico

cutoff 76

unidad de medición

configuración 40

lista 40

Circuitos del sensor, solución de problemas 155

Clips HART

conexión con el comunicador 20

conexión desde ProLink II o Pocket ProLink 16

Compensación de temperatura externa 101

Comunicador

alarmas de estatus 64

conexión al transmisor 20

convenciones 21

descripción de dispositivo 19

diagramas de flujo de menús 173

inicio y paro

inventarios 69

totalizadores 69

mensajes de seguridad 21

puesta a cero

inventarios 69

totalizadores 69

registro de alarmas 64

requerimientos 150

194 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Índice

versión de descripción de dispositivo 2

visualización

estatus 62

valor de inventario de masa 66

valor de inventario de volumen 66

valor de total de masa 66

valor de total de volumen 66

variables de proceso 60

Condiciones de fallo 137

Conexión al transmisor

con ProLink II o Pocket ProLink 14

uso del comunicador 20

Configuración

ajustes del dispositivo 96

atenuación 77

canales 38

compensación de presión 100

cutoffs 76

Dirección HART 92

Dirección Modbus 91

entrada discreta 56

asignación 57

polaridad 57

eventos 82

guardar a un archivo 13

hoja de trabajo de preconfiguración 3

indicador

idioma 88

introducción de valores de punto flotante 9

parámetros 88

precisión 90

variables 90

indicador de fallo digital 93

manipulación de fallos 84

modo burst 94

modo de corriente de lazo 92

opcional 71

orden de bytes de punto flotante 92

parámetro de dirección de caudal 78

parámetros de comunicación digital 91

parámetros de slug flow 83

parámetros del sensor 97

período de actualización 88

prioridad de alarma de estatus 85

protección contra escritura del puerto

infrarrojo 92

PV, SV, TV y QV 95

requerida 35

retardo adicional de la respuesta de

comunicación 93

salida de frecuencia 48

ancho máximo de pulso 50

escala 49

indicador de fallo 52

polaridad 51

variable de proceso 49

Salida de mA 44

variable de proceso 45

salida de mA

atenuación agregada 46

cutoff de la AO 45

indicador de fallo 47

rango 45

salida discreta 52

asignación 54

polaridad 54

sondeo (polling) 103

Soporte de Modbus ASCII 91

terminales 38

timeout de fallo 87

unidad de medición de caudal másico 40

unidad de medición de caudal volumétrico 40

unidad de medición de densidad 42

unidad de medición de presión 43

unidad de medición de temperatura 43

unidades de medición 39

especiales 73

unidades especiales de medición 73

Conmutación de caudal 55

Contraseña 9

Cutoff de la AO 45

Cutoff de la salida analógica

Vea Cutoff de la AO

Cutoffs 76

Densidad

cutoff 76

factor 100

unidad de medición

configuración 42

lista 42

Diagramas de flujo de menús

Comunicador 173

Indicador 178

ProLink II 170

Dirección de sondeo (polling address)

Vea Dirección HART 92

Dirección HART 92, 152

Dirección Modbus 91

Dispositivo de comunicación, solución de

problemas 150

Dispositivo receptor, solución de problemas 151

Documentación 2

Manual de configuración y uso 195

Índice

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

E/S

solución de problemas 137

terminales 167

Encendido 24

Entrada discreta 56

asignación 57

polaridad 57

Escalamiento

salida de frecuencia 49

salida de mA 45

Estatus, visualización 61

Evento discreto

Vea Eventos

Eventos

configuración 82

informe del estatus 83

Factor de caudal 100

Factor de conversión 74

Factores del medidor 107, 126

Fuente de alimentación

solución de problemas 149

terminales 166

Ganancia de la bobina impulsora, solución de

problemas 154

Herramientas de comunicación 2

Herramientas de configuración 2

Hoja de trabajo de preconfiguración 3

Idioma

usado en el indicador 8, 88

usado por ProLink II 18

Indicador

alarmas de estatus 63

códigos y abreviaciones 189

contraseña 9

diagramas de flujo de menús 178

idioma 8, 88

inicio y paro

inventarios 68

totalizadores 68

Interruptor de seguridad HART 11

interruptor óptico 7

introducción de valores de punto flotante 9

luz de fondo del LCD 89

notación decimal 9

notación exponencial 9

opcional 5

período de actualización 88

precisión 90

puesta a cero

inventarios 68

totalizadores 68

uso 7

uso de los menús 8

variables 90

Vea también Interfaz de usuario

visualización

valor de inventario de masa 65

valor de inventario de volumen 65

valor de total de masa 65

valor de total de volumen 65

variables de proceso 60

visualización de las variables de proceso 8

Indicador de fallo

configuración de la salida de frecuencia 52

configuración de la salida de mA 47

digital 93

Interfaz de usuario

indicador opcional 5

quitar la cubierta 7

Vea también Indicador

Interferencia de radiofrecuencia (RFI) 150

Interruptor de seguridad HART 11

Interruptor óptico 7

Interruptor óptico Scroll 7

Interruptor óptico Select 7

Inventarios

definición 65

inicio y paro 66

puesta a cero 66

visualización de los valores 65

IrDA

Vea Infrarrojo

Lazo de comunicación HART, solución de

problemas 150

LED indicador del estado 61, 141

visualización del estatus 141

LRV

Vea Rango

Luz de fondo del LCD 89

Manipulación de fallos 84

Modo burst 94

196 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Índice

Modo burst de HART

Vea Modo burst 94

Modo de corriente de lazo 92

Modo de simulación 140

Número de modelo 1

Orden de bytes

Vea Orden de bytes de punto flotante

Orden de bytes de punto flotante 92

Parámetros de calibración de caudal 37

Parámetros de comunicación digital 91

Parámetros de dirección de caudal 78

Parámetros de slug flow 83

Parámetros del indicador

configuración 88

habilitación e inhabilitación 88

Parámetros del sensor 97

Período de actualización

configuración 88

Pocket ProLink

carga y descarga de la configuración 13

conexión a los clips de HART 16

conexión a un transmisor modelo 2400S AN 14

conexión a una red HART multipunto 16

conexiones del puerto de servicio 14

guardar archivos de configuración 13

requerimientos 13, 151

Polaridad

configuración de la entrada discreta 57

configuración de la salida de frecuencia 51

configuración de la salida discreta 54

Presión

compensación 99

configuración 100

factores de corrección de presión 100

efecto 100

factores de corrección 100

unidad de medición

configuración 43

lista 43

Presión de calibración de caudal 100

Prioridad de alarmas 85

Problemas de cableado 149

Procedimiento de calibración de densidad 127

Procedimiento de calibración de temperatura 133

ProLink II

alarmas de estatus 63

carga y descarga de la configuración 13

conexión a los clips de HART 16

conexión a un transmisor modelo 2400S AN 14

conexión a una red HART multipunto 16

conexiones del puerto de servicio 14

diagramas de flujo de menús 170

guardar archivos de configuración 13

idioma 18

inicio y paro

inventarios 68

totalizadores 68

puesta a cero

inventarios 68

totalizadores 68

registro de alarmas 64

requerimientos 13, 151

Versión 2

visualización

estatus 61

valor de inventario de masa 66

valor de inventario de volumen 66

valor de total de masa 66

valor de total de volumen 66

variables de proceso 60

Protección contra escritura del puerto infrarrojo 92

Prueba de lazo 24

Puerto de servicio

autodetección 14

conexión al 14

Puesta a tierra, solución de problemas 150

Puntos de prueba 153

Vea Variable primaria

Vea Variable cuaternaria

Rango 45

Red HART multipunto

conexión con el comunicador 21

conexión desde ProLink II o Pocket ProLink 16

Registro de alarmas

Comunicador 64

ProLink II 64

Retardo adicional de la respuesta de

comunicación 93

Salida

modo de simulación 140

Manual de configuración y uso 197

Índice

Menús ÍndiceCódigos del indicadorDiagramas

solución de problemas 137

Salida de frecuencia 48

ancho máximo de pulso 50

escala 49

indicador de fallo 52

niveles de voltaje 48

polaridad 51

solución de problemas 150

Salida de mA 44

ajuste 28

atenuación agregada 46

cutoff de la AO 45

indicador de fallo 47

rango 45

variable de proceso 45

Salida discreta 52

asignación 54

conmutación de caudal 55

niveles de voltaje 52

polaridad 54

solución de problemas 150

Salida HART, solución de problemas 137

Saturación de salida 152

Seguridad 1

Servicio al cliente 4, 136

Servicio al cliente de Micro Motion 4, 136

Slug flow 151

Solución de problemas

alarmas de estatus 142

bajo voltaje de pickoff 155

cableado de la fuente de alimentación 149

cableado de salida 151

calibración 137, 153

caracterización 153

circuitos del sensor 155

condiciones de fallo 137

configuración de medición de caudal 153

dirección HART 152

dispositivo de comunicación 150

dispositivo receptor 151

el transmisor no opera 136

el transmisor no se comunica 136

fallo de ajuste del cero 137

interferencia de radiofrecuencia (RFI) 150

lazo de comunicación HART 150

LED indicador del estatus 141

problemas de cableado 149

Problemas de E/S 137

problemas de ganancia de la bobina

impulsora 154

puesta a tierra 150

puntos de prueba 153

salida de frecuencia 150

salida de mA fijada 152

salida discreta 150

salida HART 137

saturación de salida 152

slug flow 151

tubos del sensor 152

variables de proceso 146

Sondeo (polling) 103

para presión 103

para temperatura 103

Soporte de Modbus ASCII 91

Vea Variable secundaria

Temperatura

compensación 101

unidad de medición

configuración 43

lista 43

Terminales

configuración 38

E/S 167

fuente de alimentación 166

Timeout de fallo 87

Totalizadores

definición 65

inicio y paro 66

puesta a cero 66

visualización de los valores 65

Transmisor

componentes 165

conexión

con el comunicador 20

con Pocket ProLink 14

con ProLink II 14

configuración

opcional 71

requerida 35

número de modelo 1

rangos 161

tipo 1

valores predeterminados 161

versión de software 2

Tubos del sensor 152

Vea Variable terciaria

Unidad básica de masa 74

Unidad básica de tiempo 74

198 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion

con salidas analógicas

Índice

Unidad básica de volumen 74

Unidades de medición

configuración 39

especiales 73

unidad de caudal másico 74

unidad de caudal volumétrico de líquidos 75

unidad de caudal volumétrico estándar de

gas 75

Unidades especiales de medición 73

factor de conversión 74

unidad básica de masa 74

unidad básica de tiempo 74

unidad básica de volumen 74

unidad de caudal másico 74

unidad de caudal volumétrico 75

unidad de caudal volumétrico estándar de gas 75

URV

Vea también Rango

Validación del medidor 105, 107, 126

Valores predeterminados 161

Variable cuaternaria 95

Variable de proceso

configuración de la salida de frecuencia 49

configuración de la salida de mA 45

registro 59

solución de problemas 146

visualización 60

Variable primaria 45, 95

Variable secundaria 45, 95

Variable terciaria 49, 95

Variables del indicador 90

Verificación del medidor 105

ejecución 109

preparación para la prueba 109

procedimiento 109

resultados 117

Verificación inteligente del medidor

ejecución 112

preparación para la prueba 109

programación 123

resultados 117

Visualización

estatus 61

valores de inventario 65

valores de totalizador 65

variables de proceso 60

con el indicador 8

Voltaje de pickoff 155

Zero time 31

*20004438*

Para las últimas especificaciones de los productos

Micro Motion, vea la sección PRODUCTS

de nuestra página electrónica en www.micromotion.com

Emerson Process Management

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Emerson Process Management, S.L.

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28108 Alcobendas – Madrid

T +34 (0) 913 586 000

F +34 (0) 629 373 289

www.emersonprocess.es

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Edificio EMERSON

Pol. Ind. Gran Via Sur

C/ Can Pi, 15, 3ª

08908 Barcelona

T +34 (0) 932 981 600

F +34 (0) 932 232 142

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Wiltonstraat 30

3905 KW Veenendaal

Países Bajos

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F +31 (0) 318 495 556

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1 Pandan Crescent

Singapur 128461

República de Singapur

T (65) 6777-8211

F (65) 6770-8003

Micro Motion Inc. EUA

Oficinas centrales

7070 Winchester Circle

Boulder, Colorado 80301

T (303) 527-5200

(800) 522-6277

F (303) 530-8459

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Micro Motion Japón

Shinagawa NF Bldg. 5F

1-2-5, Higashi Shinagawa

Shinagawa-ku

Tokio 140-0002 Japón

T (81) 3 5769-6803

F (81) 3 5769-6844

Emerson Transmisores modelo 2400S con salidas analógicas El manual del propietario

Marca: Emerson

Modelo: Transmisores modelo 2400S con salidas analógicas

Categoría: Medir, probar

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Micro Motion 2400S

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Emerson Transmisores modelo 2400S con salidas analógicas El manual del propietario

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