Micro Motion Transmisores 1500 de con salidas analógicas El manual del propietario

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisores 1500 de con salidas analógicas

Categoría: Medir, probar

Tipo: El manual del propietario

Manual de configuración y uso

MMI-20019026, Rev AA

Junio 2012

Transmisores 1500 de Micro Motion

con

salidas analógicas

Manual de configuración y uso

Mensajes de seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo. Lea cuidadosamente cada

mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.

Servicio al cliente de Micro Motion

Correo electrónico

• Todo el mundo: [email protected]

• Asia Pacífico: [email protected]

América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico

Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727

Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos +31 (0) 318 495 555 Nueva Zelanda 099 128 804

México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682

Brasil +55 15 3238 3677 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000

Venezuela +58 26 1731 3446 Europa Central y Eu-

ropa Oriental

+41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803

Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600

Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211

Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Sudáfrica 800 991 390

Arabia Saudita 800 844 9564

Emiratos Árabes

Unidos

800 0444 0684

Contenido

Sección I Para comenzar

Capítulo 1 Antes de comenzar ...............................................................................................2

1.1 Acerca de este manual ..................................................................................................... 2

1.2 Código del modelo del transmisor ................................................................................... 2

1.3 Herramientas y protocolos de comunicación ................................................................... 2

1.4 Documentación y recursos adicionales ............................................................................ 3

Capítulo 2 Inicio rápido .........................................................................................................5

2.1 Encendido del transmisor .................................................................................................5

2.2 Revisión del estado del medidor de caudal ....................................................................... 5

2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor ..........................................................6

2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ................................................... 7

2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor ........................................................................ 8

2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) ................................................... 9

2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ...................10

2.5 Verificación de la medición de caudal másico .................................................................11

2.6 Verificación del ajuste del cero .......................................................................................11

2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II ...................................................11

2.6.2 Verificación del ajuste del cero con ProLink III ..................................................12

2.6.3 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de

ajuste del cero ................................................................................................. 13

Sección II Configuración y comisionamiento

Capítulo 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento ........................................ 16

3.1 Diagrama de flujo de configuración ............................................................................... 16

3.2 Valores y rangos predeterminados ................................................................................ 17

3.3 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ........18

3.4 Restauración de la configuración de fábrica ................................................................... 18

Capítulo 4 Configuración de la medición del proceso ...........................................................19

4.1 Configuración de la medición de caudal másico ............................................................. 19

4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ...................................... 19

4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal ............................................................22

4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico ....................................................................... 23

4.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ......... 25

4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ............25

4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de

líquido .............................................................................................................25

4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ..................................................... 28

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) .................. 29

4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas ................. 30

4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar ......................................................30

4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas .......... 31

4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas ............................... 33

4.4 Configuración de la Dirección de caudal ............................................................................. 35

4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal ...................................................................35

4.5 Configure la medición de densidad ................................................................................ 40

4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad ........................................................ 40

Contenido

Manual de configuración y uso i

4.5.2 Configure los parámetros de slug flow .............................................................41

4.5.3 Configure la Atenuación de densidad ....................................................................43

4.5.4 Configure el Cutoff de densidad ...........................................................................44

4.6 Configuración de la medición de temperatura ............................................................... 45

4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ......................................... 45

4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura ................................................................46

4.7 Configuración de la compensación de presión ............................................................... 47

4.7.1 Configure la compensación de presión con ProLink II .......................................47

4.7.2 Configuración de la compensación de presión con ProLink III .......................... 48

4.7.3 Configuración de la compensación de presión con

Comunicador de Campo ..................................................................................50

4.7.4 Opciones de Unidad de medición de presión .......................................................... 51

Capítulo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo ............................... 53

5.1 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta ................................................... 53

5.1.1 Configuración de la Velocidad de actualización ..................................................... 53

5.1.2 Configure Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta) .............................................55

5.2 Configure el manejo de la alarma ................................................................................... 56

5.2.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo .........................................................56

5.2.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ............................................. 57

5.3 Configuración de los parámetros informativos ...............................................................60

5.3.1 Configure el Descriptor ...................................................................................... 61

5.3.2 Configuración del Mensaje ................................................................................61

5.3.3 Configure la Fecha ............................................................................................62

5.3.4 Configure el Número de serie del sensor ............................................................... 62

5.3.5 Configure el Material del sensor ...........................................................................62

5.3.6 Configure el Material del revestimiento del sensor ................................................... 63

5.3.7 Configure el Tipo de brida del sensor ....................................................................63

Capítulo 6 Integración del medidor con el sistema de control ..............................................65

6.1 Configuración de los canales del transmisor ...................................................................65

6.2 Configuración de la salida de mA ....................................................................................66

6.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA .................................... 66

6.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) ....

6.2.3 Configuración del Cutoff de AO .......................................................................... 69

6.2.4 Configuración de la Atenuación agregada ............................................................ 70

6.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida de

mA ................................................................................................................... 71

6.3 Configuración de la salida de frecuencia .........................................................................73

6.3.1 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia ......................................... 73

6.3.2 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ........................74

6.3.3 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia .........................76

6.3.4 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida

de frecuencia ......................................................................................................77

6.4 Configure la salida discreta ............................................................................................ 78

6.4.1 Configure el Origen de la salida discreta ................................................................78

6.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta ............................................................ 80

6.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ..................................................... 82

6.5 Configuración de eventos .............................................................................................. 83

6.5.1 Configuración de un evento básico ..................................................................84

6.5.2 Configuración de un evento mejorado ............................................................ 84

6.6 Configuración de la comunicación digital .......................................................................86

6.6.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 ........................................... 87

6.6.2 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485 ....................................90

6.6.3 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ..................................... 92

Capítulo 7 Terminación de la configuración .........................................................................95

Contenido

ii Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

7.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor .......................................95

7.1.1 Simulación del sensor ......................................................................................96

7.2 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ..................................97

7.3 Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ............. 98

Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de

problemas

Capítulo 8 Funcionamiento del transmisor ........................................................................100

8.1 Registro de las variables del proceso ............................................................................ 100

8.2 Visualización de las variables del proceso ..................................................................... 101

8.2.1 Visualización de las variables del proceso con ProLink III ................................ 101

8.3 Ver el estado del transmisor con el LED de estado ........................................................ 101

8.4 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado .................................................. 102

8.4.1 Vea y reconozca alarmas con ProLink II ..........................................................102

8.4.2 Vea y reconozca alertas con ProLink III ...........................................................103

8.4.3 Vea alarmas con Comunicador de Campo ..................................................... 103

8.4.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor .............................................. 104

8.5 Lea los valores de totalizadores e inventarios ............................................................... 104

8.6 Inicio y detención de totalizadores e inventarios .......................................................... 105

8.7 Reinicio de los totalizadores .........................................................................................106

8.8 Reinicio de los inventarios ............................................................................................106

Capítulo 9 Soporte de medición ........................................................................................ 108

9.1 Opciones para suporte de medición .............................................................................108

9.2 Use la verificación inteligente del medidor ...................................................................108

9.2.1 Requerimientos de la verificación inteligente del medidor ............................ 109

9.2.2 Preparación para la prueba de Verificación inteligente del medidor ...............110

9.2.3 Ejecutar verificación inteligente del medidor .................................................110

9.2.4 Visualización de los datos de la prueba .......................................................... 112

9.2.5 Programación de la ejecución automática de la verificación inteligente del

medidor ........................................................................................................ 115

9.3 Ajuste del cero del medidor de caudal ..........................................................................116

9.3.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con el botón de cero ...........................117

9.3.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II ........................................118

9.3.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III .......................................119

9.3.4 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo ................120

9.4 Validación del medidor ................................................................................................ 122

9.4.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal

volumétrico ...................................................................................................123

9.5 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 ................................................................ 124

9.5.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II ............................ 124

9.5.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III ........................... 126

9.5.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo .... 127

9.6 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) ............................................... 129

9.6.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II ....................129

9.6.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink III ................... 130

9.6.3 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

Comunicador de Campo ................................................................................131

9.7 Realice la calibración de temperatura ...........................................................................133

9.7.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II .......................................133

9.7.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III ......................................134

Capítulo 10 Solución de problemas ..................................................................................... 135

10.1 Condiciones del LED de estado .....................................................................................135

10.2 Alarmas de estado ....................................................................................................... 136

Contenido

Manual de configuración y uso iii

10.3 Problemas de medición de caudal ................................................................................147

10.4 Problemas de medición de densidad ............................................................................149

10.5 Problemas de medición de temperatura ...................................................................... 150

10.6 Problemas de salida de miliamperios ........................................................................... 151

10.7 Problemas de salida de frecuencia ................................................................................153

10.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo .......................153

10.9 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación .................................................. 154

10.10 Revise el cableado del sensor al transmisor .................................................................. 155

10.11 Revisión de la conexión a tierra .................................................................................... 155

10.12 Realizar pruebas de lazo ...............................................................................................155

10.12.1 Realización de pruebas de lazo con ProLink II .................................................155

10.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink III ................................................157

10.12.3 Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo .........................158

10.13 Ajuste de las salidas de mA ...........................................................................................159

10.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II .......................................................160

10.13.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III ......................................................160

10.13.3 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo ...............................161

10.14 Revisión del lazo de comunicación HART ......................................................................161

10.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. ..............................................162

10.16 Revisión del modo de ráfaga de HART .......................................................................... 162

10.17 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango ...................................163

10.18 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA ................................................................. 163

10.19 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ............................................... 163

10.20 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia .............................................. 164

10.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ....................................... 164

10.22 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia ........................................................ 164

10.23 Revisar la Dirección del caudal .......................................................................................... 164

10.24 Revise los cutoffs ......................................................................................................... 165

10.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). ................................................................ 165

10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora ....................................................................166

10.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ....................................... 167

10.27 Revise los voltajes de pickoff. ....................................................................................... 167

10.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff ...............................................................168

10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos ....................................................................... 168

10.28.1 Compruebe las bobinas del sensor ................................................................ 169

10.29 Revise el LED del procesador central. ............................................................................170

10.29.1 Estados del LED del procesador central ..........................................................171

10.30 Realice una prueba de resistencia del procesador central ............................................. 172

Apéndices y referencias

Apéndice A Uso de ProLink II con el transmisor ....................................................................174

A.1 Información básica acerca de ProLink II ........................................................................ 174

A.2 Conectarse con ProLink II ............................................................................................. 175

A.2.1 ProLink II tipos de conexión ........................................................................... 175

A.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio ...................................................176

A.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ..............................................................177

A.2.4 Realice una conexión Modbus/RS-485 ...........................................................181

A.3 Mapas del menú para ProLink II .................................................................................... 183

Apéndice B Uso de ProLink III con el transmisor ...................................................................191

B.1 Información básica acerca de ProLink III ....................................................................... 191

B.2 Conectarse con ProLink III ............................................................................................ 192

B.2.1 ProLink III tipos de conexión .......................................................................... 192

B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio ...................................................193

Contenido

iv Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ..............................................................194

B.2.4 Realice una conexión Modbus/RS-485 ...........................................................198

B.3 Mapas del menú para ProLink III ................................................................................... 200

Apéndice C Uso del Comunicador de Campo con el transmisor ............................................207

C.1 Información básica acerca del Comunicador de Campo ............................................... 207

C.2 Conectarse con el Comunicador de Campo ..................................................................208

C.3 Mapas del menú para el Comunicador de Campo .........................................................211

Apéndice D Valores y rangos predeterminados ................................................................... 224

D.1 Valores y rangos predeterminados ...............................................................................224

Apéndice E Componentes del transmisor y cableado de instalación .................................... 229

E.1 Tipos de instalación ......................................................................................................229

E.2 Terminales de la fuente de alimentación ......................................................................230

E.3 Terminales de cableado de entrada/salida (E/S) ........................................................... 231

Apéndice F Historial de NE53 ..............................................................................................232

F.1 Historial de NE 53 .........................................................................................................232

Índice ...............................................................................................................................................236

Contenido

Manual de configuración y uso v

Contenido

vi Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Sección I

Para comenzar

Capítulos incluidos en esta sección:

• Antes de comenzar

• Inicio rápido

Para comenzar

Manual de configuración y uso 1

1 Antes de comenzar

Temas que se describen en este capítulo:

• Acerca de este manual

• Código del modelo del transmisor

• Herramientas y protocolos de comunicación

• Documentación y recursos adicionales

1.1 Acerca de este manual

Este manual proporciona información para ayudarle a configurar, comisionar, utilizar, dar

mantenimiento y solucionar problemas del transmisor Micro Motion Modelo 1500.

Importante

En este manual se supone que el transmisor ha sido instalado correcta y completamente, de acuerdo

con las instrucciones del manual de instalación del transmisor, y que la instalación cumple con todos

los requerimientos de seguridad correspondientes.

1.2 Código del modelo del transmisor

Su transmisor puede ser identificado por el número de modelo que aparece en la etiqueta

del transmisor.

El transmisor tiene un número de modelo con la siguiente forma:

1500D**A******

D Montaje en carril DIN

A Tarjeta de opción de salidas analógicas

1.3 Herramientas y protocolos de comunicación

Debe tener una herramienta de comunicación para comunicarse con el transmisor. Son

compatibles varias herramientas y protocolos de comunicación. Puede utilizar diferentes

herramientas en diferentes ubicaciones o para diferentes tareas.

Antes de comenzar

2 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionadaTabla 1-1:

Herramienta

de comunica-

ción

Protocolos compati-

bles Alcance En este manual

Para obtener más in-

formación:

ProLink II • HART/Bell 202

• Modbus/RS-485

• Puerto de servicio

Configuración y comi-

sionamiento completos

Información básica del

usuario. Vea el

Apéndice A.

Manual del usuario

• Instalado con el

software

• En el CD de docu-

mentación del

usuario de

Micro Motion

• En el sitio web de

Micro Motion

(www.micromo-

tion.com)

ProLink III • HART/Bell 202

• Modbus/RS-485

• Puerto de servicio

Configuración y comi-

sionamiento completos

Información básica del

usuario. Vea el

Apéndice B.

Manual del usuario

• Instalado con el

software

• En el CD de docu-

mentación del

usuario de

Micro Motion

• En el sitio web de

Micro Motion

(www.micromo-

tion.com)

Comunicador

de Campo

HART/Bell 202 Configuración y comi-

sionamiento completos

Información básica del

usuario. Vea el

Apéndice C.

Manual del usuario en el

sitio web de

Micro Motion (www.mi-

cromotion.com)

Consejo

Puede utilizar otras herramientas de comunicación de Emerson Process Management, como AMS

Suite: Intelligent Device Manager o el adaptador Smart Wireless THUM

™

. El uso de AMS o del

adaptador Smart Wireless THUM no se describe en este manual. La interfaz de AMS es similar a la

interfaz de ProLink II. Para obtener más información sobre el adaptador Smart Wireless THUM,

consulte la documentación disponible en www.micromotion.com.

1.4 Documentación y recursos adicionales

Micro Motion proporciona documentación adicional para brindar soporte durante el

proceso de instalación y operación del transmisor.

Documentación y recursos adicionalesTabla 1-2:

Tema Documento

Sensor Documentación del sensor

Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion modelos 1500y 2500: Manual de instala‐

ción

Antes de comenzar

Manual de configuración y uso 3

Documentación y recursos adicionales (continuación)Tabla 1-2:

Tema Documento

Instalación en áreas peligro-

sas

Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor,

o descargue la documentación adecuada del sitio web de

Micro Motion en www.micromotion.com.

Todos los recursos de documentación están disponibles en el sitio web de Micro Motion en

www.micromotion.com, o en el CD de documentación del usuario de Micro Motion.

Antes de comenzar

4 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

2 Inicio rápido

Temas que se describen en este capítulo:

• Encendido del transmisor

• Revisión del estado del medidor de caudal

• Realización de una conexión de inicio al transmisor

• Caracterización del medidor de caudal (si es necesario)

• Verificación de la medición de caudal másico

• Verificación del ajuste del cero

2.1 Encendido del transmisor

El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y

comisionamiento, o para la medición de procesos.

1. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.

¡PRECAUCIÓN!

Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de

que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas

peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no

están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.

2. Encienda la fuente de alimentación.

El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este

periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse

en aproximadamente 30 segundos. El LED de estado se encenderá en verde cuando

los diagnósticos de puesta en marcha estén completos. Si el LED de estado muestra

un comportamiento diferente, existe una condición de alarma.

Requisitos posteriores

Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,

la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En

consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo

suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita

que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las

mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,

es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.

2.2 Revisión del estado del medidor de caudal

Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error

que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.

1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de

encendido.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 5

Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de

diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la

Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se

completa la secuencia de encendido.

2. Revise el LED de estado ubicado en el transmisor.

Estado del transmisor informado por el LED de estadoTabla 2-1:

Estado del LED Descripción Recomendación

Verde No hay ninguna alarma activa. Puede continu-

ar con la configuración o la medición de proc-

esos.

Continúe con la configuración o la medición

de procesos.

Amarillo Una o más alarmas de prioridad baja están ac-

tivas.

Una condición de alarma de prioridad baja no

afecta la precisión de las mediciones o la con-

ducta de la salida. Puede continuar con la con-

figuración o la medición de procesos. Si lo de-

sea, puede identificar y resolver la condición

de alarma.

Rojo Una o más alarmas de prioridad alta están acti-

vas.

Una condición de alarma de prioridad alta

afecta la precisión de las mediciones y la con-

ducta de la salida. Resuelva la condición de

alarma antes de continuar.

Requisitos posteriores

Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,

consulteSección 8.4.

Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,

consulte Sección 10.2.

2.3 Realización de una conexión de inicio al

transmisor

Para configurar el transmisor, debe tener una conexión activa desde una herramienta de

comunicación. Siga este procedimiento para realizar su primera conexión con el

transmisor.

Identifique el tipo de conexión a utilizar y siga las instrucciones para ese tipo de conexión

en el apéndice correspondiente. Use los parámetros de comunicación predeterminados

incluidos en el apéndice.

Herramienta de comunica-

ción Tipo de conexión a utilizar Instrucciones

ProLink II Modbus/RS-485 Apéndice A

ProLink III Modbus/RS-485 Apéndice B

Comunicador de Campo Comunicación inalámbrica

HART

Apéndice C

Inicio rápido

6 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Requisitos posteriores

(Opcional) Cambie los parámetros de comunicación e introduzca valores específicos del

sitio.

Para cambiar los parámetros de comunicación con ProLink II:

• Para cambiar el protocolo, la velocidad de transmisión, la paridad o los bits de paro,

seleccione ProLink > Configuración > RS-485.

• Para cambiar la selección, elija ProLink > Configuración > Dispositivo.

Para cambiar los parámetros de comunicación con ProLink III, seleccione Herramientas del

dispositivo > Configuración > Comunicaciones.

Para cambiar los parámetros de comunicación con el Comunicador de Campo, seleccione

Menú en línea > Configurar > Configuración manual > Entradas/Salidas > Comunicaciones.

Importante

Si está cambiando los parámetros de comunicación para el tipo de conexión que está usando,

perderá la conexión al escribir los parámetros en el transmisor. Vuelva a conectarse con los

parámetros nuevos.

2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es

necesario)

ProLink II • ProLink > Configuration > Device > Sensor Type

• ProLink > Configuration > Flow

• ProLink > Configuration > Density

• ProLink > Configuration > T Series

ProLink III Device Tools > Calibration Data

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Characterize

Información general

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las

características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización

(también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al

caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes

parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el

certificado de calibración.

Consejo

Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica. Sin

embargo, aún debe verificar los parámetros de caracterización.

Procedimiento

1. Especifique el Tipo de sensor.

• Tubo recto (serie T)

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 7

• Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T)

2. Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos

los decimales.

• Para los sensores de tubo recto, configure FCF (Calibración de caudal o Factor de

calibración de caudal), FTG y FFQ.

• Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración

de caudal).

3. Configure los parámetros de caracterización de densidad.

• Para los sensores de tubo recto, configure D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 y

DFQ2.

• Para los sensores de tubo curvo, configure D1, D2, TC, K1, K2 y FD. (En ocasiones,

TC aparece como DT.)

2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor

Etiqueta en sensores de tubos curvados antiguos (todos los sensores

excepto de la serie T)

Figura 2-1:

Inicio rápido

8 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores

excepto de la serie T)

Figura 2-2:

Etiqueta en sensor de tubo recto antiguo (serie T)Figura 2-3:

Etiqueta en sensor de tubo recto nuevo (serie T)Figura 2-4:

2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT)

Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6

caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Se proporcionan en la etiqueta del sensor.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 9

Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden

introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de

10 caracteres se llama Flowcal o FCF.

Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir

un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual.

Si la etiqueta de su sensor muestra un valor concatenado Flowcal o FCF y necesita introducir

los valores FCF y FT por separado, separe el valor concatenado:

• FCF = Los primeros 6 caracteres, incluyendo el punto decimal

• FT = Los últimos 4 caracteres, incluyendo el punto decimal

Ejemplo: Concatenación de FCF y FT

FCF = x.xxxx

FT = y.yy

Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy

Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF

Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy

FCF = x.xxxx

FT = y.yy

2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2,

FD, DT, TC)

Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del

sensor y en el certificado de calibración.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:

• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad.

Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca

0,001 g/cm

• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad.

Micro Motion utiliza agua. Si no puede encontrar un valor Dens B o D2, introduzca

0,998 g/cm

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:

• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la

etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 12500.

• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En

la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 14286.

Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de servicio al cliente de

Micro Motion.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del

factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como

4.44.

Inicio rápido

10 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

2.5 Verificación de la medición de caudal másico

Verifique que la medición de caudal másico que informa el transmisor sea precisa. Puede

usar cualquier método disponible.

• Conecte al transmisor con ProLink II y lea el valor para el Caudal másico en la ventana

Variables del proceso (ProLink > Variables del proceso).

• Conecte al transmisor con ProLink III y lea el valor del Caudal másico en el

panelVariables del proceso.

• Conecte al transmisor con Comunicador de Campo y lea el valor del Caudal másico en

el menú Variables del proceso (Menú en línea > General > Variables de propósito primario).

Requisitos posteriores

Si el caudal másico informado no es preciso:

• Revise los parámetros de caracterización.

• Revise las sugerencias para la resolución de problemas de medición de caudal.

Consulte la Sección 10.3.

2.6 Verificación del ajuste del cero

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es

adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión

de la medición.

El procedimiento de verificación de ajuste del cero analiza el valor de cero vivo en

condiciones de caudal cero, y lo compara con el rango de estabilidad del ajuste del cero

para el sensor. Si el valor promedio de cero vivo se encuentra dentro de un rango

razonable, el valor del cero almacenado en el transmisor es válido. Si realiza una calibración

en el sitio, la precisión de la medición no mejorará.

2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es

adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión

de la medición.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el

sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas

condiciones:

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

Prerrequisitos

ProLink II v2.94 o posterior

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 11

Importante

No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una

alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del

cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor

de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero > Verificar ajuste

del cero y espere hasta que se complete el procedimiento.

3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero:

a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté

completamente lleno de fluido del proceso.

b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones,

y que no contenga partículas que se puedan asentar.

c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero.

d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal.

Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte

la Sección 9.3.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

2.6.2 Verificación del ajuste del cero con ProLink III

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es

adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión

de la medición.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el

sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas

condiciones:

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

Prerrequisitos

ProLink III v1.0 con Parche de compilación 31 o versión posterior

Inicio rápido

12 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Importante

No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una

alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del

cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor

de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Calibración del dispositivo > Verificación y calibración

de ajuste del cero > Verificar ajuste del cero y espere hasta que se complete el

procedimiento.

3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero:

a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté

completamente lleno de fluido del proceso.

b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones,

y que no contenga partículas que se puedan asentar.

c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero.

d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal.

Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte

la Sección 9.3.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

2.6.3 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero

y la calibración de ajuste del cero

Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del ceroTabla 2-2:

Término Definición

Ajuste del cero Por lo general, la desviación requerida para sincronizar el pickoff izquierdo y el pickoff

derecho en condiciones de caudal cero. Unidad = microsegundos.

Ajuste del cero de fábrica El valor de ajuste del cero obtenido en la fábrica, en condiciones de laboratorio.

Ajuste del cero in situ El valor de ajuste del cero obtenido al realizar una calibración de ajuste del cero fuera de la

fábrica.

Ajuste del cero anterior El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor en el momento de comenzar una

calibración de ajuste del cero in situ. Puede ser el ajuste del cero de fábrica o un ajuste del

cero in situ anterior.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 13

Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero

(continuación)

Tabla 2-2:

Término Definición

Ajuste del cero manual El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor, por lo general obtenido en un

procedimiento de calibración de ajuste del cero. Además puede configurarse manual-

mente. También se denomina “ajuste del cero mecánico” o “ajuste del cero almacena-

do.”

Ajuste del cero vivo El caudal másico bidireccional en tiempo real sin atenuación de caudal o cutoff másico

aplicado. Se aplica un valor de atenuación adaptativo solo cuando el caudal másico cam-

bia dramáticamente en un periodo de tiempo breve. Unidad = unidad de medición de

caudal másico configurada.

Estabilidad del ajuste del

cero

Un valor derivado de laboratorio usado para calcular la precisión esperada para un sensor.

En condiciones de laboratorio a caudal cero, se espera que el caudal promedio se enmar-

que en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero (0 ± estabilidad de

ajuste del cero). Cada tamaño y modelo de sensor tiene un valor único de estabilidad de

ajuste del cero. Estadísticamente, el 95 % de todos los puntos de datos deben enmarcarse

en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero.

Calibración del ajuste del

cero

El procedimiento utilizado para determinar el valor de ajuste del cero.

Tiempo de ajuste del cero El periodo de tiempo durante el cual se lleva a cabo el procedimiento de calibración del

ajuste del cero. Unidad = segundos.

Ajuste del cero de verifica-

ción in situ

Una ejecución de 3 minutos promedio del valor de ajuste del cero vivo, calculado por el

transmisor. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada.

Verificación de ajuste del

cero

Un procedimiento utilizado para evaluar el ajuste del cero almacenado y determinar si un

ajuste del cero in situ puede mejorar la precisión de la medición.

Inicio rápido

14 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Sección II

Configuración y comisionamiento

Capítulos incluidos en esta sección:

• Introducción a la configuración y al comisionamiento

• Configuración de la medición del proceso

• Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

• Integración del medidor con el sistema de control

• Terminación de la configuración

Configuración y comisionamiento

Manual de configuración y uso 15

3 Introducción a la configuración y al

comisionamiento

Temas que se describen en este capítulo:

• Diagrama de flujo de configuración

• Valores y rangos predeterminados

• Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del

transmisor

• Restauración de la configuración de fábrica

3.1 Diagrama de flujo de configuración

Utilice el siguiente diagrama de flujo como guía general para el procedimiento de

configuración y comisionamiento.

Es posible que algunas opciones no correspondan a su instalación. Se proporciona

información detallada en la parte restante de este manual. Si utiliza la aplicación de Pesos y

Medidas, se requiere configuración y preparación adicionales.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

16 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Diagrama de flujo de configuraciónFigura 3-1:

Integre el equipo con el sistema de

control

Configure las opciones y las

preferencias del dispositivo

Configuración de la medición del

proceso

Configure la medición de

caudal másico

Configure la medición de

caudal volumétrico

Configure la dirección de

caudal

Configure la medición de

temperatura

Tipo de caudal

volumétrico

Líquido

Gas

Definir las propiedades

del gas

Configure los parámetros

de manipulación de fallos

Configure los parámetros

del sensor

Configure los parámetros

del equipo

Configure los canales

Configure las

comunicaciones digitales

Configure la

compensación de presión

(opcional)

Pruebe y ponga en marcha

Completado

Pruebe o ajuste el

transmisor mediante la

simulación del sensor

Realice una copia de

respaldo de la

configuración del

transmisor

Active la protección

contra escritura en la

configuración del

transmisor

Configure las salidas de

frecuencia

Configure las salidas

discretas

Configure la medición de

densidad

Configure los eventos

3.2 Valores y rangos predeterminados

Consulte la Sección D.1 para ver los valores y rangos predeterminados para los parámetros

de uso más frecuente.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

Manual de configuración y uso 17

3.3 Desactivación de la protección contra escritura

en la configuración del transmisor

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection

ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Write Protect

Información general

Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración está bloqueada y debe

desbloquearla antes de cambiar los parámetros de configuración. El transmisor no está

protegido contra escritura en forma predeterminada.

Consejo

La protección contra escritura del transmisor impide cambios accidentales en la configuración. No

impide su uso normal. Siempre podrá desactivar la protección contra escritura, realizar cualquier

cambio en la configuración requerido, y luego reactivar la protección contra escritura.

3.4 Restauración de la configuración de fábrica

ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica

ProLink III Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Restaurar la configuración de fábrica

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación

conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.

Consejo

La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con

Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

18 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

4 Configuración de la medición del

proceso

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración de la medición de caudal másico

• Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de

líquido

• Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV)

• Configuración de la Dirección de caudal

• Configure la medición de densidad

• Configuración de la medición de temperatura

• Configuración de la compensación de presión

4.1 Configuración de la medición de caudal másico

Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que se mide e

informa el caudal másico.

Los parámetros de medición de caudal másico incluyen:

• Unidad de medición de caudal másico

• Atenuación de caudal

• Cutoff de caudal másico

4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal másico especifica la unidad de medición que se usará para el

caudal másico. La unidad utilizada para el total y para el inventario de masa deriva de esta

unidad.

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de caudal másico según la unidad que desee utilizar.

La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal másico es g/seg.

(gramos por segundo).

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 19

Consejo

Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones para la Unidad de medición de caudal másico

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario.

Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las

unidades.

Opciones para la Unidad de medición de caudal másicoTabla 4-1:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Gramos por segundo g/seg g/sec g/s

Gramos por minuto g/min g/min g/min

Gramos por hora g/h g/hr g/h

Kilogramos por segundo kg/seg kg/sec kg/s

Kilogramos por minuto kg/min kg/min kg/min

Kilogramos por hora kg/h kg/hr kg/h

Kilogramos por día kg/día kg/day kg/d

Toneladas métricas por minuto Ton m/min mTon/min Ton mét./min

Toneladas métricas por hora Ton m/h mTon/hr Ton mét./h

Toneladas métricas por día Ton m/día mTon/day Ton mét./d

Libras por segundo lib/seg lbs/sec lb/s

Libras por minuto lib/min lbs/min l/min

Libras por hora lib/hora lbs/hr lib/h

Libras por día lib/día lbs/day lib/d

Toneladas cortas (2.000 libras) por

minuto

Ton c/min sTon/min Ton C/min

Toneladas cortas (2.000 libras) por

hora

Ton c/h sTon/hr Ton C/h

Toneladas cortas (2.000 libras) por día Ton C/día sTon/day Ton c/d

Toneladas largas (2.240 libras) por

hora

Ton l/h lTon/hr Ton L/h

Toneladas largas (2.240 libras) por día Ton l/día lTon/day Ton L/d

Unidad especial especial special Esp.

Configuración de la medición del proceso

20 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

másico

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Procedimiento

1. Especifique la Unidad básica de masa.

La Unidad básica de masa es la unidad de masa existente sobre la que se basará la

unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la

unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico de la siguiente manera:

a. Unidades base X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión de caudal másico = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal másico.

5. Establezca la Etiqueta de caudal másico según el nombre que desee usar para la unidad

de caudal másico.

6. Establezca la Etiqueta de total de masa según el nombre que desee usar para la unidad

de total e inventario de masa.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico

Si quiere medir el caudal másico en onzas por segundo (oz/seg.).

1. Establezca la Unidad básica de masa en Libras (lb).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (sec).

3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico:

a. 1 lb/sec = 16 oz/sec

b. Factor de conversión de caudal másico = 1/16 = 0.0625

4. Establezca el Factor de conversión del caudal másico en 0,0625.

5. Establezca la Etiqueta de caudal másico en oz/seg.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 21

6. Establezca la Etiqueta de total de masa en oz.

4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Configure la Atenuación de caudal según el valor que desee usar.

El valor predeterminado es 0,8 segundos. El rango depende del tipo de procesador central

y la configuración de Velocidad de actualización, según se muestra en la siguiente tabla.

Tipo de procesador cen-

tral

Configuración de Velocidad de ac-

tualización Rango de Atenuación de caudal

Estándar Normal De 0 a 51,2 segundos

Especial De 0 a 10,24 segundos

Mejorado No aplica De 0 a 51,2 segundos

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• La combinación de un valor elevado de atenuación y cambios rápidos y grandes en el caudal

pueden ocasionar un mayor error de medición.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

• Para aplicaciones con gas, Micro Motion recomienda configurar Flow Damping (Atenuación de

caudal) a 2.56 o mayor.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores de atenuación válidos se incluyen en la siguiente tabla.

Configuración de la medición del proceso

22 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Valores válidos para la Atenuación de caudalTabla 4-2:

Tipo de procesador cen-

tral

Configuración de Velocidad de ac-

tualización Valores de atenuación válidos

Estándar Normal 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2

Especial 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24

Mejorado No aplica 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2

Efecto de la Atenuación de caudal sobre la medición de volumen

La Atenuación de caudal afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen de

líquidos. La Atenuación de caudal también afecta la medición de volumen en el caso de datos

de volumen estándar de gas. El transmisor calcula los datos de volumen a partir de los

datos de caudal másico atenuado.

Interacción entre la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada

En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada se aplican al

valor de caudal másico transmitido.

La Atenuación de caudal controla la velocidad de cambio en las variables de proceso de

caudal. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la

salida de mA. Si Volumen estándar de gas (Variable de proceso de la salida de mA) se

configura a Mass Flow Rate (Caudal másico), y tanto Flow Damping (Atenuación de caudal)

como Added Damping (Atenuación agregada) se configuran a valores distintos de cero, la

atenuación de caudal se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al

resultado del primer cálculo.

4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal másico especifica el caudal másico más bajo que se informará como

medido. Todos los caudales másicos inferiores a este cutoff se informarán como 0.

Procedimiento

Establezca el Cutoff de caudal másico según el valor que desee usar.

El valor predeterminado de Cutoff de caudal másico es 0,0 g/seg. o un valor específico del

sensor ajustado en fábrica. El ajuste recomendado es 0,05% del caudal máximo del sensor

o un valor inferior al caudal más alto esperado. No configure el Cutoff de caudal másico en

0,0 g/seg.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 23

Efecto del Cutoff de caudal másico sobre la medición de volumen

El Cutoff de caudal másico no afecta la medición de volumen. Los datos de volumen son

calculados a partir de los datos reales de masa y no a partir del valor transmitido.

Interacción entre Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) y

AO Cutoff (Cutoff de AO)

El Cutoff de caudal másico define el valor más bajo de caudal másico que el transmisor enviará

como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante

la salida de mA. Si mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se

establece a Mass Flow Rate (Caudal másico), el caudal másico transmitido mediante la salida

de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff.

El Cutoff de caudal másico afecta a todos los valores transmitidos y a los valores utilizados en

otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal másico).

El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de

mA.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico

• Cutoff de AO: 10 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 15 g/seg

Resultado: si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg, el caudal másico será

transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal másico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico

• Cutoff de AO: 15 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 10 g/seg

Resultado:

• Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de

10 g/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal másico desciende por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán

caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

Configuración de la medición del proceso

24 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

4.2 Configuración de la medición de caudal

volumétrico para aplicaciones de líquido

Los parámetros de medición de caudal volumétrico controlan la manera en que se mide e

informa el caudal volumétrico líquido.

Los parámetros de medición de caudal volumétrico incluyen:

• Tipo de caudal volumétrico

• Unidad de medición de caudal volumétrico

• Cutoff de caudal volumétrico

Restricción

Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico

estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro.

4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para

aplicaciones de líquido

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Liquid Volume

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Volume Flow Type > Liquid

Información general

El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico

estándar de líquido o gas.

Procedimiento

Ajuste el Tipo de caudal volumétrico en Líquido.

4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico

para aplicaciones de líquido

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal volumétrico especifica la unidad de medición que se mostrará

para el caudal volumétrico. La unidad utilizada para el total y el inventario de volumen se

basa en esta unidad.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 25

Prerrequisitos

Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico, asegúrese de que el Tipo de

caudal volumétrico esté configurado en Líquido.

Procedimiento

Ajuste la Unidad de medición de caudal volumétrico a la unidad que desee utilizar.

La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal volumétrico es l/seg.

(litros por segundo).

Consejo

Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para

aplicaciones de líquido

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal volumétrico, además de una unidad de medida definida por el usuario. Las

distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades.

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquidoTabla 4-3:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Pies cúbicos por segundo p3/seg ft3/sec p3/s

Pies cúbicos por minuto p3/min ft3/min p3/min

Pies cúbicos por hora p3/hr ft3/hr p3/h

Pies cúbicos por día p3/día ft3/day p3/d

Metros cúbicos por segundo m3/seg m3/sec m3/s

Metros cúbicos por minuto m3/min m3/min m3/min

Metros cúbicos por hora m3/h m3/hr m3/h

Metros cúbicos por día m3/día m3/day m3/d

Galones americanos por segundo gal/seg US gal/sec gal/s

Galones americanos por minuto gal/min US gal/min gal/min

Galones americanos por hora gal/h US gal/hr gal/h

Galones americanos por día gal/día US gal/day gal/d

Millones de galones americanos por

día

mmgal/día mil US gal/day MMgal/d

Litros por segundo l/seg l/sec L/s

Litros por minuto l/min l/min L/min

Litros por hora l/h l/hr L/h

Millones de litros por día mill/día mil l/day ML/d

Galones imperiales por segundo gal imp /seg Imp gal/sec gal imp/s

Galones imperiales por minuto gal imp/min Imp gal/min gal imp/min

Configuración de la medición del proceso

26 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido (continuación)Tabla 4-3:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Galones imperiales por hora gal imp/h Imp gal/hr gal imp/h

Galones imperiales por día gal imp/día Imp gal/day gal imp/d

Barriles por segundo

(1)

barriles/seg barrels/sec bbl/s

Barriles por minuto

(1)

barriles/min barrels/min bbl/min

Barriles por hora

(1)

barriles/h barrels/hr bbl/h

Barriles por día

(1)

barriles/día barrels/day bbl/d

Barriles de cerveza por segundo

(2)

barriles de cerveza/seg Beer barrels/sec bbbl/s

Barriles de cerveza por minuto

(2)

barriles de cerveza/min Beer barrels/min bbbl/min

Barriles de cerveza por hora

(2)

barriles de cerveza/h Beer barrels/hr bbbl/h

Barriles de cerveza por día

(2)

barriles de cerveza/día Beer barrels/day bbbl/d

Unidad especial especial special Esp.

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

volumétrico

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Procedimiento

1. Especifique la Unidad básica de volumen.

La Unidad básica de volumen es la unidad de volumen existente sobre la que se basará la

unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la

unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico de la siguiente manera:

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).

(2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos).

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 27

a. Unidades base X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión del caudal volumétrico = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico.

5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico según el nombre que desee usar para la

unidad de caudal volumétrico.

6. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico con el nombre que desee usar para el total

del volumen y de la unidad de inventario de volumen.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico

Usted quiere medir el caudal volumétrico en pintas por segundo (pinta/seg.).

1. Establezca la Unidad básica de volumen en Galones (gal.).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (seg.).

3. Cálculo del factor de conversión:

a. 1 gal/sec = 8 pints/sec

b. Factor de conversión del caudal volumétrico = 1/8 = 0.1250

4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico en 0,1250.

5. Establezca la Etiqueta de caudal volumétrico en pinta/seg.

6. Establezca la Etiqueta de total de volumen en pintas.

4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal volumétrico especifica el volumen más bajo de velocidad del caudal que se

informará como medido. Todas las velocidades de caudal volumétrico por debajo del

cutoff se informan en 0.

Procedimiento

Ajuste el Cutoff de caudal volumétrico al valor que desee usar.

El valor predeterminado para el Cutoff de caudal volumétrico es 0,0 l/seg. (litros por segundo).

El límite inferior es 0. El límite superior está dado por el factor de calibración de caudal del

sensor, en unidades de l/sec, multiplicado por 0.2.

Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico y el Cutoff de AO

El Cutoff de caudal volumétrico define el valor más bajo de caudal volumétrico de líquido que el

transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será

transmitido mediante la salida de mA. Si la mA Output Process Variable (Variable de proceso

Configuración de la medición del proceso

28 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

de la salida de mA) se establece a Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), el caudal

volumétrico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos

valores de cutoff.

El Cutoff de caudal volumétrico afecta tanto a los valores de caudal volumétrico transmitidos

mediante las salidas como a los valores de caudal volumétrico utilizados en otro

comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal volumétrico).

El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico

• Cutoff de AO: 10 l/seg

• Cutoff de caudal volumétrico: 15 l/seg

Resultado: si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg, el caudal

volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico

• Cutoff de AO: 15 l/seg

• Cutoff de caudal volumétrico: 10 l/seg

Resultado:

• Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg pero no por debajo de

10 l/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 10 l/seg, ambas salidas

transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

4.3 Configuración de la medición de caudal

volumétrico estándar de gas (GSV)

Los parámetros de medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) controlan la

manera en que se mide e informa el caudal volumétrico estándar.

Entre los parámetros de medición del caudal GSV, se incluyen:

• Tipo de caudal volumétrico

• Densidad estándar del gas

• Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 29

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas

Restricción

Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico

estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro.

4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para

aplicaciones de gas

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Volume Flow Type

Información general

El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico

estándar de gas o líquido.

Procedimiento

Establezca el Tipo de caudal volumétrico en Volumen estándar de gas.

4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Density

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Gas Ref Density

Información general

El valor de la Densidad de gas estándar se utiliza para convertir los datos del caudal medido a

los valores de referencia estándar.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la Unidad de medición de densidad esté establecida en la unidad de medición

que desea utilizar para la Densidad de gas estándar.

Procedimiento

Establezca la Densidad de gas estándar en la densidad de referencia estándar del gas que está

midiendo.

Nota

ProLink II y ProLink III brindan un método guiado que puede utilizar para calcular la densidad

estándar del gas que está midiendo, si no la conoce.

Configuración de la medición del proceso

30 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico

estándar de gas

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > GSV Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas especifica la unidad de medición que

se mostrará para el caudal volumétrico estándar de gas. La unidad de medición utilizada

para el total del volumen estándar de gas y el inventario del volumen estándar de gas

deriva de esta unidad.

Prerrequisitos

Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas, asegúrese de

que el Tipo de caudal volumétrico esté establecido en Volumen estándar de gas.

Procedimiento

Configure la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas en la unidad que desea

utilizar.

La configuración predeterminada de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas

es SCFM (pies cúbicos por minuto a condiciones estándar).

Consejo

Si la unidad de medición que desea utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar

de gas

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal volumétrico estándar de gas, además de una unidad de medida especial

definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades.

Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gasTabla 4-4:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Metros cúbicos normales por segundo Nm3/seg Nm3/sec Nm3/seg

Metros cúbicos normales por minuto Nm3/min Nm3/sec Nm3/min

Metros cúbicos normales por hora Nm3/hr Nm3/hr Nm3/hr

Metros cúbicos normales por día Nm3/día Nm3/day Nm3/día

Litros normales por segundo NLPS NLPS NLPS

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 31

Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas (continuación)Tabla 4-4:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Litros normales por minuto NLPM NLPM NLPM

Litros normales por hora NLPH NLPH NLPH

Litros normales por día NLPD NLPD NLPD

Pies cúbicos estándar por segundo SCFS SCFS SCFS

Pies cúbicos estándar por minuto SCFM SCFM SCFM

Pies cúbicos estándar por hora SCFH SCFH SCFH

Pies cúbicos estándar por día SCFD SCFD SCFD

Metros cúbicos estándar por segundo Sm3/S Sm3/sec Sm3/seg

Metros cúbicos estándar por minuto Sm3/min Sm3/min Sm3/min

Metros cúbicos estándar por hora Sm3/hr Sm3/hr Sm3/hr

Metros cúbicos estándar por día Sm3/día Sm3/day Sm3/día

Litros estándar por segundo SLPS SLPS SLPS

Litros estándar por minuto SLPM SLPM SLPM

Litros estándar por hora SLPH SLPH SLPH

Litros estándar por día SLPD SLPD SLPD

Unidad de medición especial especial special Especial

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

volumétrico estándar de gas

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Special GSV Units

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Procedimiento

1. Especifique la Unidad básica de volumen estándar de gas.

La Unidad básica de volumen estándar de gas es la unidad de volumen estándar de gas

actual que servirá de base para la unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

Configuración de la medición del proceso

32 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo actual que servirá de base para la

unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas de la siguiente forma:

a. Unidades básicas X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas.

5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico estándar de gas según el nombre que desee

utilizar para la unidad de caudal volumétrico estándar de gas.

6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas según el nombre que desee

utilizar para el total del volumen estándar de gas y la unidad de inventario del

volumen estándar de gas.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico

estándar de gas

Se recomienda que mida el caudal volumétrico estándar de gas en miles de pies cúbicos

por minuto a condiciones estándar.

1. Establezca la Unidad básica de volumen estándar de gas en Pies cúbicos por minuto a

condiciones estándar (SCFM).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en minutos (m).

3. Calcule el factor de conversión:

a. 1.000 pies cúbicos por minuto a condiciones estándar = 1.000 pies cúbicos por

minuto

b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = 1/1.000 = 0,001

4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas en 0,001.

5. Configure la Etiqueta del caudal volumétrico estándar de gas en KSCFM.

6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas en KSCF.

4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de

gas

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > GSV Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas especifica el caudal de volumen estándar de gas

más bajo que se informará como caudal medido. Todos los caudales de volumen estándar

que se encuentren por debajo de este cutoff se informarán como 0.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 33

Procedimiento

Establezca el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas en el valor que desee utilizarlo.

El valor predeterminado del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas es 0.0. El límite inferior

es 0.0. No hay límite superior.

Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas y

Cutoff de AO

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas define el valor más bajo de caudal volumétrico

estándar de gas que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el

menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si la Variable de proceso de la

salida de mA se establece a Caudal volumétrico estándar de gas, el caudal volumétrico

transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de

cutoff.

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas afecta tanto a los valores de caudal volumétrico

estándar de gas transmitidos mediante las salidas como a los valores de caudal

volumétrico estándar de gas utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej.,

eventos definidos sobre el caudal volumétrico estándar de gas).

El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico

estándar de gas

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico

estándar de gas

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas

• Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 10 SLPM (litros estándar por minuto)

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 15 SLPM

Resultado: si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM, el

caudal volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento

interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico

estándar de gas

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico

estándar de gas

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas

• Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 15 SLPM (litros estándar por minuto)

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 10 SLPM

Resultado:

• Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM pero no

por debajo de 10 SLPM:

- La salida primaria de mA transmitirá caudal cero.

Configuración de la medición del proceso

34 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 10 SLPM, ambas

salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

4.4 Configuración de la Dirección de caudal

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction

Información general

La Dirección de caudal controla de qué forma el caudal directo e inverso afecta la medición y

los informes de caudal.

La Dirección de caudal se define respecto a la flecha de caudal en el sensor:

• El caudal directo (caudal positivo) se mueve en la dirección de la flecha de caudal en

el sensor.

• El caudal inverso (caudal negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la

flecha de caudal en el sensor.

Consejo

Micro Motion Los sensores son bidireccionales. La precisión de la medición no se ve afectada por la

dirección real del caudal o la configuración del parámetro Dirección de caudal.

Procedimiento

Configure la Dirección de caudal según el valor que desee usar.

4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal

Opciones para la Dirección de caudalTabla 4-5:

Configuración de la Dirección de caudal Relación de la flecha de la dirección

de caudal en el sensor

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Directo Forward Directo Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la misma dirección que

la mayoría del caudal.

Inverso Reverse Inverso Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la misma dirección que

la mayoría del caudal.

Valor absoluto Absolute Value Valor absoluto La flecha de dirección de caudal no es

relevante.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 35

Opciones para la Dirección de caudal (continuación)Tabla 4-5:

Configuración de la Dirección de caudal Relación de la flecha de la dirección

de caudal en el sensor

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Bidireccional Bidirectional Bidirectional Adecuada si se espera un caudal direc-

to e inverso, y el caudal directo domi-

nará, pero la cantidad de caudal inver-

so será significativo.

Directo negado Negate Forward Negado/Solo directo Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la dirección opuesta de

la mayoría del caudal.

Negado bidireccional Negate Bidirectional Negado/Bidireccional Adecuada si se espera un caudal direc-

to e inverso, y el caudal directo domi-

nará, pero la cantidad de caudal inver-

so será significativo.

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA

La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal

mediante las salidas de mA. Las salidas de mA se ven afectadas por la Dirección de caudal solo

si la Variable de proceso de la salida de mA es una variable de caudal.

Dirección de caudal y salidas de mA

El efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA depende del Valor inferior del rango

configurado para la salida de mA:

• Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es 0, vea la Figura 1.

• Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es un valor negativo, vea la Figura 2.

Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango = 0Figura 4-1:

Dirección de caudal = directo

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = inverso, directo negado

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = valor absoluto,

bidireccional, negado bidireccional

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = x

Configuración de la medición del proceso

36 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango < 0Figura 4-2:

Dirección de caudal = directo

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = inverso, directo negado

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = valor absoluto,

bidireccional, negado bidireccional

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −x

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = x

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor

inferior del rango) = 0

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg

Resultado:

• En condiciones de caudal inverso o caudal cero, la salida de mA es 4 mA.

• En condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/seg, la salida de mA varía

entre 4 mA y 20 mA en proporción al caudal.

• En condiciones de caudal directo, si el caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida

de mA será proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de

20,5 mA a mayores caudales.

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor

inferior del rango) < 0

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −100 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = +100 g/seg

Resultado:

• En condiciones de caudal cero, la salida de mA es 12 mA.

• En condiciones de caudal directo, para caudales entre 0 y +100 g/seg, la salida de

mA varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al (valor absoluto del) caudal.

• En condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del) caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA es proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en

el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 37

• En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y −100 g/seg, la salida de

mA varía entre 4 mA y 12 mA en proporción inversa al valor absoluto del caudal.

• En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA es inversamente proporcional al caudal hasta 3,8 mA, y se

quedará en el mismo nivel de 3,8 mA a mayores valores absolutos.

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso)

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg

Resultado:

• En condiciones de caudal directo o caudal cero, la salida de mA es 4 mA.

• En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y +100 g/seg, el nivel de la

salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al valor absoluto del caudal.

• En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto de caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA será proporcional al valor absoluto del caudal hasta

20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores valores absolutos.

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de frecuencia

La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal

mediante las salidas de frecuencia. Las salidas de frecuencia se ven afectadas por la

Dirección de caudal solo si la Variable de proceso de la salida de frecuencia es una variable de

caudal.

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real de caudal sobre las salidas de frecuencia

Tabla 4-6:

Ajuste de Flow Direction (Direc-

ción de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Hz > 0 0 Hz 0 Hz

Inverso 0 Hz 0 Hz Hz > 0

Bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Valor absoluto Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Directo negado 0 Hz 0 Hz Hz > 0

Negado bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas discretas

El parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) afecta el comportamiento de la salida

discreta solo si el Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) se configura a Flow

Direction (Dirección de caudal)

Configuración de la medición del proceso

38 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real del caudal sobre las salidas discretas

Tabla 4-7:

Ajuste de Flow Direction (Di-

rección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Inverso DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Bidireccional DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Valor absoluto DESACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Directo negado ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Negado bidireccional ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Efecto de la Dirección de caudal sobre la comunicación digital

La Dirección de caudal afecta el modo cómo los valores de caudal se transmiten por

comunicación digital.

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y

caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante

comunicación digital

Tabla 4-8:

Ajuste de Flow Direction (Di-

rección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Positivo 0 Negativo

Inverso Positivo 0 Negativo

Bidireccional Positivo 0 Negativo

Valor absoluto Positivo

(3)

0 Positivo

Directo negado Negativo 0 Positivo

Negado bidireccional Negativo 0 Positivo

Efecto de la Dirección de caudal sobre los totales de caudal

La Dirección de caudal afecta el modo cómo los totales y los inventarios de caudal son

calculados.

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real de caudal sobre los totales e inventarios

Tabla 4-9:

Ajuste de Flow Direction

(Dirección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Inverso Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

(3) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 39

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real de caudal sobre los totales e inventarios (continuación)

Tabla 4-9:

Ajuste de Flow Direction

(Dirección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Bidireccional Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales disminuy-

Valor absoluto Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales aumentan

Directo negado Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

Negado bidireccional Los totales disminuy-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

4.5 Configure la medición de densidad

Los parámetros de medición de densidad controlan la manera en que la densidad se mide y

se informa. La medición de densidad (junto con la medición de masa) se utilizan para

determinar el caudal volumétrico de líquido.

Los parámetros de medición de densidad incluyen:

• Unidad de medición de densidad

• Parámetros de slug flow

• Atenuación de densidad

• Cutoff de densidad

4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit

Información general

La Unidad de medición de densidad especifica las unidades de medición que se mostrarán para

la medición de densidad.

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de densidad según la opción que desea utilizar.

La configuración predeterminada de Unidad de medición de densidad es g/cm3 (gramos por

centímetro cúbico).

Configuración de la medición del proceso

40 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Opciones de Unidad de medición de densidad

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de densidad. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas.

Opciones para Unidad de medición de densidadTabla 4-10:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Unidad de gravedad específica (no

corregida por temperatura)

SGU SGU SGU

Gramos por centímetro cúbico g/cm3 g/cm3 g/Cucm

Gramos por litro g/l g/l g/L

Gramos por mililitro g/ml g/ml g/mL

Kilogramos por litro kg/l kg/l kg/L

Kilogramos por metro cúbico kg/m3 kg/m3 kg/Cum

Libras por galón americano lbs/Usgal lbs/Usgal lb/gal

Libras por pie cúbico lbs/ft3 lbs/ft3 lb/Cuft

Libras por pulgada cúbica lbs/in3 lbs/in3 lb/CuIn

Gravedad API degAPI degAPI degAPI

Toneladas cortas por yarda cúbica sT/yd3 sT/yd3 STon/Cuyd

4.5.2 Configure los parámetros de slug flow

ProLink II • ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit

• ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit

• ProLink > Configuration > Density > Slug Duration

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit

• Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit

• Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration

Información general

Los parámetros de slug flow controlan la forma en que el transmisor detecta e informa el

caudal en dos fases (gas en un proceso líquido o líquido en un proceso gaseoso).

Procedimiento

1. Establezca el Límite inferior de slug flow en el valor de densidad más bajo que se

considera normal para su proceso.

Los valores inferiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug

flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más bajo del

rango normal de su proceso.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 41

Consejo

El arrastre de gas puede hacer que la densidad de proceso caiga temporalmente. Para reducir

las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite inferior de

slug flow apenas por debajo de la densidad de proceso más baja esperada.

Debe establecer el Límite inferior de slug flow en g/cm

, incluso si ha configurado otra

unidad para la medición de densidad.

El valor predeterminado del Límite inferior de slug flow es 0,0 g/cm

. El rango es de 0,0 a

10,0 g/cm

2. Establezca el Límite superior de slug flow en el valor de densidad más alto que se

considera normal para su proceso.

Los valores superiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug

flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más alto del

rango normal de su proceso.

Consejo

Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el

Límite superior de slug flow apenas por arriba de la densidad de proceso más alta esperada.

Debe establecer el Límite superior de slug flow en g/cm

, incluso si ha configurado otra

unidad para la medición de densidad.

El valor predeterminado del Límite superior de slug flow es 5,0 g/cm

. El rango es de 0,0

a 10,0 g/cm

3. Establezca la Duración de slug flow según la cantidad de segundos que el transmisor

esperará para que desaparezca una condición de slug flow antes de llevar a cabo la

acción de slug flow configurada.

El valor predeterminado para la Duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango es de

0,0 a 60,0 segundos.

Detección e informe de slug flow

La condición de slug flow se utiliza generalmente como un indicador de caudal en dos

fases (gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas). El caudal en dos fases

puede ocasionar varios problemas en el control del proceso. Al configurar los parámetros

de slug flow adecuadamente para su aplicación, usted puede detectar condiciones del

proceso que requieren corrección.

Consejo

Para disminuir las veces que se activan las alarmas de slug flow, disminuya el Slug Low Limit (Límite

inferior de slug flow) o aumente el Slug High Limit (Límite superior de slug flow).

Una condición de slug flow ocurre cuando la densidad medida desciende por debajo del

Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow) o por encima del Slug High Limit (Límite superior

de slug flow). Si esto ocurre:

• Se envía una alarma de slug flow al registro de alarmas activas.

• Todas las salidas que están configuradas para representar caudal mantienen su

último valor de caudal, anterior a la condición de slug flow, durante el tiempo

configurado en Slug Duration (Duración de slug).

Configuración de la medición del proceso

42 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Si desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug:

• Las salidas que representan caudal comienzan a reportar el caudal real.

• La alarma de slug flow se desactiva, pero permanece en el registro de alarmas

activas hasta que es reconocida.

Si no desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug, las

salidas que representan caudal transmiten un caudal de 0.

Si la Duración de slug se configura a 0,0 segundos, las salidas que representan caudal

transmitirán caudal de 0 tan pronto como se detecte la condición de slug flow.

4.5.3 Configure la Atenuación de densidad

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Establezca la Atenuación de densidad según el valor que desee usar.

El valor predeterminado es 1,6 segundos. El rango depende del tipo de procesador central

y la configuración de Velocidad de actualización, según se muestra en la siguiente tabla:

Tipo de procesador cen-

tral

Configuración de Velocidad de ac-

tualización Rango de Atenuación de densidad

Estándar Normal De 0 a 51,2 segundos

Especial De 0 a 10,24 segundos

Mejorado No aplica De 0 a 40,96 segundos

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 43

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores válidos para Atenuación de densidad dependen de la configuración de Velocidad de

actualización.

Valores válidos para la Atenuación de densidadTabla 4-11:

Tipo de procesador cen-

tral

Configuración de Velocidad de ac-

tualización Valores de atenuación válidos

Estándar Normal 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2

Especial 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24

Mejorado No aplica 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Efecto de la Atenuación de densidad sobre la medición de

volumen

La Atenuación de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Los valores de volumen

de líquido son calculados a partir del valor de densidad atenuado y no del valor de

densidad medido. La Atenuación de densidad no afecta la medición de volumen estándar de

gas.

Interacción entre la Atenuación de densidad y la Atenuación agregada

En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de densidad como la Atenuación agregada se

aplican al valor de densidad transmitido.

La Atenuación de densidad controla la velocidad de cambio en la variable de proceso de

densidad. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la

salida de mA. Si la Variable de proceso de la salida de mA se configura a Densidad, y tanto la

Atenuación de densidad y la Atenuación agregada se configuran a valores distintos de cero, la

atenuación de densidad se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica

al resultado del primer cálculo.

4.5.4 Configure el Cutoff de densidad

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff

Información general

La opción Cutoff de densidad especifica el valor de densidad más bajo que se informará como

que ha sido medido. Todos los valores de densidad por debajo de este cutoff se informarán

como 0.

Procedimiento

Establezca el Cutoff de densidad según el valor que desee usar.

El valor predeterminado para el Cutoff de densidad es 0,2 g/cm

. El rango es de 0,0 g/cm

0,5 g/cm

Configuración de la medición del proceso

44 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Efecto del Cutoff de densidad sobre la medición de volumen

El Cutoff de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Si el valor de densidad

queda por debajo del Cutoff de densidad, el caudal volumétrico se transmite como 0. El Cutoff

de densidad no afecta la medición de volumen estándar. Los valores de volumen estándar

siempre son calculados a partir del valor configurado para la Densidad estándar de gas.

4.6 Configuración de la medición de temperatura

Los parámetros de medición de temperatura controlan cómo se informan los datos de

temperatura del sensor. Los datos de temperatura se utilizan para compensar el efecto de

la temperatura en los tubos del sensor durante la medición de caudal.

Los parámetros de medición de temperatura incluyen:

• Unidad de medición de temperatura

• Atenuación de temperatura

4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura

ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Temperature

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit

Información general

La Unidad de medición de temperatura especifica la unidad que se utilizará para la medición de

temperatura.

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar.

La configuración predeterminada es Grados Celsius.

Opciones de Unidad de medición de temperatura

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de temperatura. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades.

Opciones de Unidad de medición de temperaturaTabla 4-12:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Grados Celsius grad C °C grad C

Grados Fahrenheit grad F °F grad F

Grados Rankine grad R °R grad R

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 45

Opciones de Unidad de medición de temperatura (continuación)Tabla 4-12:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Kelvin grad K °K Kelvin

4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura

ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping

ProLink III Device Tools > Configuration > Temperature

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temp Damping

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Introduzca el valor que desee usar para Atenuación de temperatura.

El valor predeterminado es 4,8 segundos. El rango es de 0,0 a 76,8 segundos.

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores válidos para Atenuación de temperatura son 0; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; … 76,8.

Efecto de la Atenuación de temperatura sobre la medición del

proceso

La Atenuación de temperatura afecta la velocidad de respuesta para la compensación de

temperatura con temperaturas fluctuantes. La compensación de temperatura ajusta la

medición del proceso para compensar el efecto que tiene la temperatura sobre el tubo del

sensor.

Configuración de la medición del proceso

46 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

4.7 Configuración de la compensación de presión

La compensación de presión ajusta la medición del proceso para compensar el efecto que

tiene la presión sobre el sensor. Este efecto es el cambio en la sensibilidad del sensor

respecto del caudal y la densidad, causado por la diferencia entre la presión de calibración

y la presión del proceso.

Consejo

No todos los sensores o aplicaciones requieren compensación de presión. El efecto de la presión para

un modelo de sensor específico se puede encontrar en la hoja de datos del producto, en

www.micromotion.com. Si no está seguro acerca de si implementar o no la compensación de

presión, comuníquese con el Servicio al cliente de Micro Motion.

4.7.1 Configure la compensación de presión con ProLink II

Prerrequisitos

Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.

• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su

sensor.

• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los

datos no están disponibles, use 20 PSI.

Procedimiento

1. Seleccione Ver > Preferencias y asegúrese de que la casilla Habilitar la compensación de

presión externa esté seleccionada.

2. Seleccione ProLink > Configuración > Presión.

3. Introduzca el Factor de caudal para su sensor.

El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.

Invierta el signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.

4. Introduzca el Factor de densidad para su sensor.

El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/PSI. Invierta el

signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm

/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.

5. Introduzca la Presión de calibración para su sensor.

La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la

presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,

introduzca 20 PSI.

6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la

configuración requerida.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 47

Opción Configuración

Un valor de presión

estática configura-

da por el usuario

a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada.

b. Establezca la Presión externa según el valor deseado.

Sondeo para pre-

sión

(4)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

b. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas.

c. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

d. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear co-

mo secundaria y luego haga clic en Aplicar.

e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de presión externa.

f. Establezca Tipo de variable en Presión.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada.

b. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de presión en el trans-

misor, en intervalos adecuados.

Requisitos posteriores

Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el

siguiente método: seleccione ProLink > Variables del proceso y verifique el valor mostrado en

Presión externa.

4.7.2 Configuración de la compensación de presión con

ProLink III

Prerrequisitos

Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.

• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su

sensor.

• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los

datos no están disponibles, use 20 PSI.

Procedimiento

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición del proceso >

Compensación de presión.

2. Establezca Estado de compensación de presión en Activado.

3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor.

(4) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

48 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la

presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,

introduzca 20 PSI.

4. Introduzca el Factor de caudal para su sensor.

El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.

Invierta el signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.

5. Introduzca el Factor de densidad para su sensor.

El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/PSI. Invierta el

signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm

/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.

6. Establezca la Fuente de presión en el método que utilizará el transmisor para obtener

datos de presión.

Opción Descripción

Sondeo de valor externo

(5)

El transmisor sondeará un dispositivo de presión externo,

con el protocolo HART en la salida primaria en mA.

Comunicaciones digitales o estáti-

cas

El transmisor utilizará el valor de presión que lea de la me-

moria.

• Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado.

• Comunicaciones digitales: un host escribe los datos del

transmisor en la memoria del transmisor.

7. Si opta por hacer un sondeo de datos de presión:

a. Seleccione la Ranura de sondeo que usará.

b. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y

haga clic en Aplicar.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red.

Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART.

c. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión

externo y haga clic en Aplicar.

8. Si opta por usar un valor de presión estática:

a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.

b. Establezca la Presión estática o actual en el valor que usará y haga clic en Aplicar

(5) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 49

9. Si desea usar comunicaciones digitales, haga clic en Aplicar y luego realice la

configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder

escribir datos de presión en el transmisor, en intervalos adecuados.

Requisitos posteriores

Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el

siguiente método: seleccione el valor de Presión externa que aparece en el área de Entradas

de la ventana principal.

4.7.3 Configuración de la compensación de presión con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.

• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su

sensor.

• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los

datos no están disponibles, use 20 PSI.

Procedimiento

1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/

Temperatura > Presión.

2. Establezca Compensación de presión en Activado.

3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor.

La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la

presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,

introduzca 20 PSI.

4. Introduzca el Factor de presión de caudal para su sensor.

El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.

Invierta el signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.

5. Introduzca el Factor de presión de densidad para su sensor.

El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/PSI. Invierta el

signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm

/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.

6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la

configuración requerida.

Configuración de la medición del proceso

50 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Opción Configuración

Un valor de presión

estática configura-

da por el usuario

a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.

b. Establezca la Presión de compensación según el valor deseado.

Sondeo de pre-

sión

(6)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Sondeo externo.

c. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear

como secundaria.

d. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de presión externa.

f. Establezca la Variable sondeada en Presión.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.

b. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de presión en el trans-

misor, en intervalos adecuados.

Requisitos posteriores

Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el

siguiente método: seleccione Herramientas de servicio > Variables > Variables externas y revise el

valor que aparece en Presión externa.

4.7.4 Opciones de Unidad de medición de presión

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de presión. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades. En la mayoría de las aplicaciones, la Unidad de medición de presión

se debe configurar de manera que coincida con la unidad de presión usada por el

dispositivo externo.

Opciones de Unidad de medición de presiónTabla 4-13:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Pies de agua a 68 °F Pies de agua a 68 °F Ft Water @ 68°F Pies de H2O

Pulgadas de agua a 4 °C Pulg. de agua a 4 °C In Water @ 4°C Pulg. de H2O a 4 ºC

Pulg. de agua a 60 °F Pulg. de agua a 60 °F In Water @ 60°F Pulg. de H2O a 60 ºF

(6) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 51

Opciones de Unidad de medición de presión (continuación)Tabla 4-13:

Descripción de la unidad

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Pulg. de agua a 68 °F Pulg. de agua a 68 °F In Water @ 68°F Pulg. de H2O

Milímetros de agua a 4 °C Milímetros de agua a

4 °C

mm Water @ 4°C mm de H2O a 4 ºC

Milímetros de agua a 68 °F Milímetros de agua a

68 °F

mm Water @ 68°F mm de H2O

Milímetros de mercurio a 0 °C Milímetros de mercurio a

0 °C

mm Mercury @ 0°C mm de Hg

Pulgadas de mercurio a 0 °C Pulg. de mercurio a 0 °C In Mercury @ 0°C Pulg. de HG

Libras por pulgada cuadrada PSI PSI psi

Bar bar bar bar

Milibar millibar millibar mbar

Gramos por centímetro cuadrado g/cm2 g/cm2 g/cm2

Kilogramos por centímetro cuadrado kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

Pascales pascales pascals Pa

Kilopascales Kilopascales Kilopascals kPa

Megapascales megapascales Megapascals MPa

Torr a 0 °C Torr a 0 °C Torr @ 0°C torr

Atmósferas atm atms atm

Configuración de la medición del proceso

52 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

5 Configure las opciones y las

preferencias para el dispositivo

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración de parámetros de tiempo de respuesta

• Configure el manejo de la alarma

• Configuración de los parámetros informativos

5.1 Configuración de parámetros de tiempo de

respuesta

Puede configurar la velocidad de sondeo de los datos del proceso y la velocidad de cálculo

de las variables del proceso.

Los parámetros de tiempo de respuesta incluyen:

• Velocidad de actualización

• Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta)

5.1.1 Configuración de la Velocidad de actualización

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Update Rate

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Response > Update Rate

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Update Rate

Información general

La opción Velocidad de actualización controla la velocidad del sondeo de datos del proceso y

del cálculo de las variables del proceso. La opción Velocidad de actualización = Especial

proporciona una respuesta más rápida y “ruidosa” a los cambios en el proceso. No use el

modo Especial a menos que su aplicación lo requiera.

Consejo

En los sistemas que poseen un procesador central estándar, el modo Especial puede mejorar el

rendimiento de aplicaciones con aire arrastrado o condiciones de vacío-lleno-vacío. Esto no solo se

aplica a sistemas con un procesador central mejorado.

Prerrequisitos

Antes de configurar la Velocidad de actualización en Especial:

• Verifique los efectos del modo Especial en variables del proceso específicas.

• Comuníquese con Micro Motion.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 53

Procedimiento

1. Configure la Velocidad de actualización en el modo deseado.

Opción Descripción

Normal Todos los datos de proceso se sondean a una velocidad de 20 veces por segundo

(20 Hz).

Todas las variables del proceso se calculan a 20 Hz.

Esta opción es la adecuada en la mayoría de las aplicaciones.

Especial Solo una variable del proceso especificada por el usuario se sondea 100 veces por

segundo (100 Hz). Otros datos de proceso se sondean a 6,25 Hz). Algunos datos

de proceso, diagnósticos y calibración no se sondean.

Todas las variables del proceso disponibles se calculan a 100 Hz.

Use esta opción solo si lo requiere su aplicación.

Si cambia la Velocidad de actualización, las configuraciones de Atenuación de caudal,

Atenuación de densidad y Atenuación de temperatura se ajustarán automáticamente.

2. Si configura la Velocidad de actualización en Especial, seleccione el sondeo de la variable

del proceso de 100 Hz.

Efectos de la Rapidez de actualización = Especial

Características y funciones incompatibles

El modo Especial no es compatible con las siguientes características y funciones:

• Eventos mejorados. Mejor utilice los eventos básicos.

• Todos los procedimientos de calibración.

• Verificación de ajuste del cero.

• Restauración del ajuste del cero de fábrica o del ajuste del cero anterior.

Si es necesario, puede cambiar al modo Normal, realizar los procedimientos deseados y

luego volver al modo Especial.

Actualizaciones de las variables de proceso

Algunas variables de proceso no se actualizan cuando el modo Especial está habilitado.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

54 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

El modo Especial y las actualizaciones de las variables de procesoTabla 5-1:

Siempre sondeadas y actualizadas

Actualizadas solo cuando la aplica-

ción para mediciones en la industria

petrolera está inhabilitada Nunca actualizadas

• Caudal másico

• Caudal volumétrico

• Caudal volumétrico estándar de

gas

• Densidad

• Temperatura

• Ganancia de la bobina impulsora

• Amplitud del pick-off izquierdo

• Estatus [contiene Evento 1 y Even-

to 2 (eventos básicos)]

• Frecuencia de tubos vacíos

• Total de masa

• Total de volumen

• Total de volumen estándar de gas

• Amplitud del pick-off derecho

• Temperatura de la tarjeta

• Voltaje de entrada del procesador

central

• Inventario de masa

• Inventario de volumen

• Inventario de volumen estándar de

gas

Todas las demás variables de proceso

y datos de calibración. Estas variables

y datos retienen los valores manteni-

dos en el momento en que usted ha-

bilitó el modo Especial.

5.1.2 Configure Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta)

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Response Time

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Response > Calculation Speed

Comunicador de

Campo

Not available

Información general

Velocidad de cálculo se utiliza para aplicar un algoritmo diferente al cálculo de variables del

proceso a partir de los datos no procesados. La opción Velocidad de cálculo = Especial

proporciona una respuesta más rápida y “ruidosa” a los cambios en el proceso.

En ProLink II, a la Velocidad de cálculo se la denomina Tiempo de respuesta.

Restricción

Velocidad de cálculo está disponible sólo en sistemas con procesador central mejorado.

Consejo

Puede usar Velocidad de cálculo = Especial con cualquier configuración de Velocidad de actualización. Los

parámetros controlan diferentes aspectos del procesamiento de los medidores de caudal.

Procedimiento

Establezca Velocidad de cálculo según el valor deseado.

Opción Descripción

Normal El transmisor calcula las variables del proceso a la velocidad estándar.

Especial El transmisor calcula las variables del proceso a una mayor velocidad.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 55

5.2 Configure el manejo de la alarma

Los parámetros de manejo de la alarma controlan la respuesta del transmisor a las

condiciones del proceso y el dispositivo.

Los parámetros de manejo incluyen:

• Tiempo de espera de fallo

• Prioridad de alarma de estado

5.2.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Last Measured Value Timeout

ProLink > Configuration > Frequency > Last Measured Value Timeout

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout

Información general

El Tiempo de espera de fallo controla el retardo antes de realizar acciones de fallo.

Restricción

El Tiempo de espera de fallo se aplica solamente a las siguientes alarmas (ordenadas por Código de

alarma de estado): A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Para el resto de las alarmas, se

realizan acciones de fallo apenas se detecta la alarma.

Procedimiento

Configure el Tiempo de espera de fallo según lo desee.

El valor predeterminado es 0 segundos. El rango es de 0 a 60 segundos.

Si configura el Tiempo de espera de fallo como 0, se realizarán acciones de fallo apenas se

detecte la condición de alarma.

El periodo de tiempo de espera de fallo comienza cuando el transmisor detecta una

condición de alarma. Durante el período de tiempo de espera de fallo, el transmisor

continúa informando sus últimas mediciones válidas.

Si el periodo de tiempo de espera de fallo expira mientras la alarma está activa, se

realizarán las acciones de fallo. Si la condición de alarma se borra antes de que expire el

tiempo de espera de fallo, no se realizarán acciones de fallo.

Consejo

ProLink II le permite configurar el Tiempo de espera de fallo en dos ubicaciones. Sin embargo, existe solo

un parámetro, y se aplica el mismo ajuste a todas las salidas.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

56 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

5.2.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado

ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Severity

ProLink III Device Tools > Configuration > Alert Severity

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Alert Severity > Set Alert Severity

Información general

Utilice Prioridad de la alarma de estado para controlar las acciones de fallo que realiza el

transmisor cuando detecta una condición de alarma.

Restricciones

• En el caso de algunas alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado no es configurable.

• En el caso de otras alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado se puede configurar en dos

de las tres opciones.

Consejo

Micro Motion recomienda usar la configuración predeterminada para Prioridad de la alarma de estado, a

menos que deba cambiarla por un requisito específico.

Procedimiento

1. Seleccione una alarma de estado.

2. Para la alarma de estado seleccionada, configure Prioridad de la alarma de estado, según

corresponda.

Opción Descripción

Fallo Acciones cuando se detecta un fallo:

• La alarma se publica en la lista de alertas.

• Las salidas van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el

Tiempo de espera de fallo, si corresponde).

• Las comunicaciones digitales van a la acción de fallo configurada (después de

que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde).

• El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la priori-

dad de la alarma.

Acciones cuando desaparece la alarma:

• Las salidas vuelven a su comportamiento normal.

• Las comunicaciones digitales vuelven a su comportamiento normal.

• El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o

no.

Informati-

Acciones cuando se detecta un fallo:

• La alarma se publica en la lista de alertas.

• El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la priori-

dad de la alarma.

Acciones cuando desaparece la alarma:

• El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o

no.

Ignorar No se requiere acción

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 57

Alarmas y opciones de estado para Prioridad de alarma de estado

Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estadoTabla 5-2:

Código de

alarma Mensaje de estado

Prioridad pre-

determinada Notas ¿Configurable?

A001 Error de EEPROM (Procesa-

dor central)

Fallo No

A002 Error de RAM (Procesador

central)

Fallo No

A003 No hay respuesta del sen-

sor

Fallo Sí

A004 Sobrerrango de tempera-

tura

Fallo No

A005 Sobrerrango de caudal má-

sico

Fallo Sí

A006 Se requiere caracterización Fallo Sí

A008 Sobrerrango de densidad Fallo Sí

A009 Transmisor inicializándose/

en calentamiento

Fallo Sí

A010 Fallo de calibración Fallo No

A011 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: baja

Fallo Sí

A012 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: alta

Fallo Sí

A013 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: inestable

Fallo Sí

A014 Fallo del transmisor Fallo No

A016 Fallo de la termorresisten-

cia del sensor

Fallo Sí

A017 Fallo de la termorresisten-

cia de la serie T

Fallo Sí

A018 Error de EEPROM (transmi-

sor)

Fallo No

A019 Error de RAM (transmisor). Fallo No

A020 No hay valor de calibración

de caudal

Fallo Sí

A021 Tipo de sensor incorrecto

(K1)

Fallo No

A022 Base de datos de configu-

ración corrupta (Procesa-

dor central)

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

A023 Totales internos corrompi-

dos (procesador central)

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

A024 Programa corrompido

(procesador central)

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

58 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación)Tabla 5-2:

Código de

alarma Mensaje de estado

Prioridad pre-

determinada Notas ¿Configurable?

A025 Fallo del sector de arran-

que (procesador central)

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

A026 Fallo de comunicación del

sensor/transmisor

Fallo No

A028 Fallo de escritura del proc-

esador central

Fallo No

A031 Baja potencia Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

A032 Verificación del medidor

en curso: Salidas a Fallo

Varía Corresponde solo a transmisores

con la función de Verificación inte-

ligente del medidor.

Si las salidas se configuran como Úl-

timo valor medido, la severidad es Info.

Si las salidas se configuran como

Fallo, la severidad es Fallo.

A033 Señal insuficiente en pick-

off derecho/izquierdo

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

Sí

A034 La verificación del medidor

falló

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la función de Verificación inte-

ligente del medidor.

Sí

A035 Verificación del medidor

cancelada

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la función de Verificación inte-

ligente del medidor.

Sí

A100 Salida de mA 1 saturada Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A101 Salida de mA 1 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A102 Sobrerrango de la bobina

impulsora

Informativa Sí

A103 Posible pérdida de datos

(totales e inventarios)

Informativa Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A104 Calibración en curso Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A105 Slug flow Informativa Sí

A106 Modo burst activado Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A107 Se produjo un reinicio de la

alimentación

Informativa Comportamiento normal del trans-

misor; ocurre después de cada ciclo

de apagado y encendido.

Sí

A108 Evento básico 1 activado Informativa Corresponde solo a eventos bási-

cos.

Sí

A109 Evento básico 2 activado Informativa Corresponde solo a eventos bási-

cos.

Sí

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 59

Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación)Tabla 5-2:

Código de

alarma Mensaje de estado

Prioridad pre-

determinada Notas ¿Configurable?

A110 Salida de frecuencia satu-

rada

Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A111 Salida de frecuencia fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A112 Actualizar software del

transmisor

Informativa Corresponde solo a sistemas con

software del transmisor anterior a

v5.0.

Sí

A113 Salida de mA 2 saturada Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A114 Salida de mA 2 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A115 No hay entrada externa ni

datos sondeados

Informativa Sí

A118 Salida discreta 1 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A119 Salida discreta 2 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A131 Verificación del medidor

en curso: salidas al último

valor medido

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la función de Verificación inte-

ligente del medidor.

Sí

A132 Simulación del sensor acti-

Informativa Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A132 Simulación del sensor acti-

Informativa Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A141 Se han completado las ac-

tivaciones de DDC

Informativa Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

5.3 Configuración de los parámetros informativos

Los parámetros informativos se pueden usar para identificar o describir su medidor de

caudal, pero no se usan en el procesamiento del transmisor y no se requieren.

Los parámetros informativos incluyen:

• Parámetros del equipo

- Descriptor

- Mensaje

- Fecha

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

60 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

• Parámetros del sensor

- Número de serie del sensor

- Material del sensor

- Material del revestimiento del sensor

- Tipo de brida del sensor

5.3.1 Configure el Descriptor

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Descriptor

Información general

El Descriptor permite almacenar una descripción en la memoria del transmisor. La

descripción no se usa durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

Introduzca una descripción para el transmisor.

Puede usar hasta 16 caracteres para la descripción.

5.3.2 Configuración del Mensaje

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Message

Información general

El Mensaje le permite almacenar un mensaje corto en la memoria del transmisor. El

parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

Introduzca un mensaje corto en el transmisor.

Su mensaje puede tener una longitud de hasta 32 caracteres.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 61

5.3.3 Configure la Fecha

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Date

Información general

La opción Fecha permite almacenar una fecha estática (que el transmisor no actualiza) en la

memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es

necesario.

Procedimiento

Introduzca la fecha que desea usar en el siguiente formato: mm/dd/aaaa.

Consejo

ProLink II y ProLink III proporcionan un calendario para que pueda seleccionar la fecha.

5.3.4 Configure el Número de serie del sensor

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor S/N

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Serial Number

Información general

El Número de serie del sensor permite almacenar el número de serie del sensor de su medidor

de caudal en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento

y no es necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el número de serie del sensor de la etiqueta del sensor.

2. Introduzca el número de serie en el campo Número de serie del sensor.

5.3.5 Configure el Material del sensor

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Wetted Material

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

62 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Información general

El Material del sensor permite almacenar en la memoria del transmisor el tipo de material

utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor. El parámetro no se usa

durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el material utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor

de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el

número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

2. Configure el Material del sensor según la opción adecuada.

5.3.6 Configure el Material del revestimiento del sensor

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Lining

Información general

El Material del revestimiento del sensor permite almacenar el tipo de material utilizado para su

revestimiento del sensor en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el

procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el material del revestimiento del sensor de los documentos enviados junto

a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

2. Configure el Material del revestimiento del sensor según la opción adecuada.

5.3.7 Configure el Tipo de brida del sensor

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange

Información general

La opción Tipo de brida del sensor le permite almacenar el tipo de brida del sensor en la

memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es

necesario.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 63

Procedimiento

1. Obtenga el tipo de brida del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o

bien del código que aparece en el número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

2. Configure el Tipo de brida del sensor según la opción adecuada.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

64 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

6 Integración del medidor con el

sistema de control

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración de los canales del transmisor

• Configuración de la salida de mA

• Configuración de la salida de frecuencia

• Configure la salida discreta

• Configuración de eventos

• Configuración de la comunicación digital

6.1 Configuración de los canales del transmisor

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Channels

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Channels > Channel C

Información general

Puede configurar el Canal C en su transmisor para que funcione como salida de frecuencia

o como salida discreta. La configuración de los canales debe coincidir con el cableado en

los terminales del transmisor.

Prerrequisitos

Para evitar que se ocasionen errores de proceso:

• Configure los canales antes de configurar las salidas.

• Antes de cambiar la configuración de los canales, asegúrese de que todos los lazos

de control afectados por el canal estén en control manual.

Procedimiento

Configure el Canal C según lo deseado.

Opción Descripción

Salida de frecuencia El Canal C funcionará como una salida de frecuencia.

Salida discreta El Canal C funcionará como una salida discreta.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 65

Requisitos posteriores

Para cada canal que haya configurado, realice o verifique la configuración de entrada o

salida correspondiente. Cuando se cambie la configuración de un canal, el

comportamiento del canal será controlado por la configuración que se almacena para el

tipo de entrada o salida seleccionado, y la configuración almacenada puede o no ser

apropiada para el proceso.

Después de verificar la configuración del canal y la salida, regrese el lazo de control al

control automático.

6.2 Configuración de la salida de mA

La salida de mA se utiliza para informar la variable del proceso configurada. Los parámetros

de salida de mA controlan la manera en que se informa la variable del proceso. Su

transmisor tiene una salida de mA: Canal A.

Los parámetros de la salida de mA incluyen:

• La variable del proceso de salida de mA

• Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV)

• Cutoff de AO

• Atenuación agregada

• Acción de fallo de AO y Valor de fallo de AO

Importante

Cuando cambie un parámetro de la salida de mA, verifique todos los demás parámetros de la salida

de mA antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el

transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no

ser adecuados para su aplicación.

6.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > PV Is

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > Primary Variable

Información general

Use la Variable del proceso de la salida de mA para seleccionar la variable informada en la salida

de mA.

Prerrequisitos

• Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber

configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid

(Líquido) o Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas).

Integración del medidor con el sistema de control

66 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

• Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la

Variable del proceso de la salida de mA se cambiará la configuración de la variable

primaria (PV) HART y de la variable terciaria (TV) HART.

Procedimiento

Configure la Variable del proceso de la salida de mA del modo deseado.

La configuración predeterminada es Caudal másico.

Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA

El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la

salida de mA, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas

herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones.

Opciones para la Variable de proceso de la salida de mATabla 6-1:

Variable de proceso

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Campo

Caudal másico Caudal másico Mass Flow Rate Caudal más.

Caudal volumétrico Caudal volumétrico Volume Flow Rate Caudal vol.

Caudal volumétrico están-

dar de gas

Caudal volumétrico estándar de

gas

Gas Standard Volume Flow Rate Caudal vol. de gas

6.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor

superior del rango (URV)

ProLink II • ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > LRV

• ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > URV

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > LRV

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > URV

Información general

El Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV) su utilizan para escalar la salida

de mA, es decir, para definir la relación entre la Variable del proceso de salida de mA y el nivel

de salida de mA.

Procedimiento

Ajuste el LRV y el URV como se desee.

• El LRV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de

4 mA. El valor predeterminado del LRV depende de la configuración de la Variable del

proceso de salida de mA. Introduzca el LRV en las unidades de medición configuradas para

la Variable del proceso de salida de mA.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 67

• El URV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de

20 mA. El valor predeterminado para el URV depende de la configuración de la Variable

del proceso de salida de mA. Introduzca el URV en las unidades de medición configuradas

para la Variable del proceso de salida de mA.

Consejos

Para un mejor rendimiento:

• Configure el LRV ≥ LSL (límite inferior del sensor).

• Configure el URV ≤ USL (límite superior del sensor).

• Ajuste estos valores de forma tal que la diferencia entre el URV y el LRV sea ≥ Span mín. (span

mínimo).

Si define el URV y el LRV dentro de los valores recomendados para Span mín., LSL y USL, se asegura de

que la resolución de la señal de salida de mA se encuentra dentro del rango de la precisión en bits del

convertidor D/A.

Nota

Puede establecer el URV por debajo del LRV. Por ejemplo, puede establecer el URV a 50 y el LRV a 100.

La salida de mA usa un rango de 4 a 20 mA para representar la Variable del proceso de salida de

mA. Entre el LRV y el URV, la salida de mA es lineal con la variable del proceso. Si la variable

de proceso cae por debajo del LRV o si aumenta más del URV, el transmisor emite una

alarma de saturación de la salida.

Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y

Valor superior del rango (URV)

Cada opción para la Variable del proceso de la salida de mA tiene su propios valores de LRV y

URV. Si usted cambia la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA, se cargan y

se usan los valores LRV y URV correspondientes.

Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del

rango (URV)

Tabla 6-2:

Variable del proceso Valor inferior del ran-

Valor superior del rango

Todas las variables de caudal

másico

–200,000 g/seg 200,000 g/seg

Todas las variables de caudal

volumétrico de líquido

–0,200 l/seg 0,200 l/seg

Caudal volumétrico estándar de

gas

−423,78 SCFM 423,78 SCFM

Integración del medidor con el sistema de control

68 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

6.2.3 Configuración del Cutoff de AO

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > PV MAO Cutoff

Información general

El Cutoff de AO (cutoff de salida analógica) especifica los valores inferiores de caudal másico,

volumétrico o volumétrico estándar de gas que se informará a través de la salida de mA.

Todos los valores de caudal inferiores al Cutoff de AO se informarán como 0. El

Restricción

El cutoff de AO se aplica solo si la Variable del proceso de la salida de mA está configurado en Caudal másico,

Caudal volumétrico o Caudal volumétrico estándar de gas. Si la Variable del proceso de la salida de mA se

configura según una variable del proceso diferente, el Cutoff de AO no es configurable, y el transmisor

no implementa la función de cutoff de AO.

Procedimiento

Ajuste el Cutoff de AO en el modo deseado.

El valor predeterminado para el Cutoff de AO es 0,0 g/seg.

Consejo

Para la mayoría de las aplicaciones, se debe usar el Cutoff de AO predeterminado. Contacte con el

Servicio de atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Cutoff de AO.

Interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables

de proceso

Cuando la Variable de proceso de la salida de mA se configura a una variable de caudal (p. ej.,

caudal másico o caudal volumétrico), el Cutoff de AO interactúa con el Cutoff de caudal másico

o con el Cutoff de caudal volumétrico. El transmisor aplica el cutoff al caudal más alto al cual

corresponde un cutoff.

Ejemplo: Interacción de cutoffs

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico

• Cutoff de AO = 10 g/seg

• Cutoff de caudal másico = 15 g/seg

Resultado: si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, todas las salidas que

representan caudal másico transmitirán caudal cero.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 69

Ejemplo: Interacción de cutoffs

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico

• Cutoff de AO = 15 g/seg

• Cutoff de caudal másico = 10 g/seg

Resultado:

• Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de

10 g/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real.

• Si el caudal másico cae por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán caudal

cero.

6.2.4 Configuración de la Atenuación agregada

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Added Damp

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > PV Added Damping

Información general

La La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real. Atenuación agregada controla la cantidad de atenuación que será aplicada a la salida de

mA. Afecta la información de la Variable del proceso de salida de mA solo a través de la salida

de mA. No afecta la transmisión de esa variable del proceso mediante otro método (por

ejemplo, la salida de frecuencia o comunicación digital), ni afecta el valor de la variable de

proceso usada en los cálculos.

Nota

La Atenuación agregada no se aplica si la salida de mA está fija (por ejemplo, durante la prueba de lazo)

o si está informando un fallo. La Atenuación agregada se aplica mientras el modo de simulación del

sensor está activo.

Procedimiento

Ajuste la Atenuación agregada según el valor deseado.

El valor predeterminado es 0,0 segundos.

Cuando especifica un valor para la Atenuación agregada, el transmisor automáticamente

ajusta el valor al valor válido más cercano.

Integración del medidor con el sistema de control

70 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Nota

Los valores de Atenuación agregada son afectados por la configuración de la Velocidad de actualización y de

la Variable de 100 Hz.

Valores válidos para la Atenuación agregadaTabla 6-3:

Configuración de la Veloci-

dad de actualización Variable del proceso

Velocidad

de actuali-

zación vig-

ente Valores válidos para la Atenuación agregada

Normal N/D 20 Hz 0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55,

110, 220, 440

Especial Variable de 100 Hz (si se asi-

gna a la salida de mA)

100 Hz 0,0, 0,04, 0,12, 0,30, 0,64, 1,32, 2,6, 5,4, 11, 22,

44, 88, 176, 350

Variable de 100 Hz (si no se

asigna a la salida de mA)

Todas las demás variables

del proceso

6,25 Hz 0,0, 0,32, 0,96, 2,40, 5,12, 10,56, 20,8, 43,2, 88,

176, 352

Interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la

variable de proceso

Cuando se establece mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) a

una variable de caudal, densidad o temperatura, Added Damping (Atenuación agregada)

interactúa con Flow Damping (Atenuación de caudal), Density Damping (Atenuación de

densidad) o Temperature Damping (Atenuación de temperatura). Si se pueden aplicar

múltiples parámetros de atenuación, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de

proceso, y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquel cálculo.

Ejemplo: Interacción de la atenuación

Configuración:

• Atenuación de caudal = 1 segundo

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Atenuación agregada = 2 segundos

Resultado: un cambio en el caudal másico será reflejado en la salida de mA sobre un

período de tiempo mayor que 3 segundos. El período de tiempo exacto es calculado por el

transmisor de acuerdo con los algoritmos internos que no son configurables.

6.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del

Nivel de fallo de la salida de mA

ProLink II • ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Fault Action

• ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Fault Level

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Fault Settings

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 71

Información general

La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

Procedimiento

1. Ajuste la Acción de fallo de la salida de mA según el valor deseado.

La configuración predeterminada es Principio de la escala.

2. Si ajusta la Acción de fallo de la salida de mA a Final de la escala o Principio de la escala,

ajuste el Nivel de fallo de la salida de mA del modo deseado.

Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo

de la salida de mA

Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de mATabla 6-4:

Opción Comportamiento de la salida de mA

Nivel de fallo de la salida de

Final de escala Toma el valor configurado de nivel de fal-

Predeterminado: 22,0 mA

Rango: 21 a 24 mA

Principio de escala (prede-

terminado)

Toma el valor configurado de nivel de fal-

Predeterminado: 2,0 mA

Rango: 1,0 a 3,6 mA

Cero interno Toma el nivel de salida de mA asociado

con un valor de 0 (cero) de la variable del

proceso, como lo determinan los ajustes

Valor inferior del rango y Valor superior del ran-

No corresponde

Ninguno Rastrea los datos para la variable de proc-

eso asignada; no hay acción de fallo

No corresponde

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

Integración del medidor con el sistema de control

72 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

6.3 Configuración de la salida de frecuencia

La salida de frecuencia se utiliza para transmitir una variable del proceso. Los parámetros

de salida de frecuencia controlan la manera en que se transmite la variable del proceso. Su

transmisor tiene una salida de frecuencia: Canal C.

Entre los parámetros de la salida de frecuencia, se incluyen:

• Polaridad de la salida de frecuencia

• Método de escalamiento de la salida de frecuencia

• Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia

• Acción de fallo de la salida de frecuencia y Valor de fallo de la salida de frecuencia

Restricción

La variable del proceso asignada a la salida primaria de mA se asigna automáticamente a la salida de

frecuencia. No puede asignar una variable de proceso diferente.

Importante

Cuando modifique un parámetro de la salida de frecuencia, verifique todos los demás parámetros de

la salida de frecuencia antes de volver a poner el medidor de caudal en funcionamiento. En algunos

casos, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores

podrían no ser adecuados para su aplicación.

6.3.1 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Output Polarity

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > FO Polarity

Información general

La Polaridad de la salida de frecuencia controla la manera en que la salida indica el estado

ENCENDIDO (activo). El valor predeterminado, Activa alta, es adecuado para la mayoría de

las aplicaciones. Es posible que se necesite el valor Activa baja para las aplicaciones que

utilizan señales de baja frecuencia.

Procedimiento

Establezca la Polaridad de la salida de frecuencia según lo desee.

La configuración predeterminada es Activa alta.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 73

Opciones para la Polaridad de la salida de frecuencia

Opciones para la Polaridad de la salida de frecuenciaTabla 6-5:

Polaridad Voltaje de referencia (OFF) Voltaje de pulso (ON)

Activa alta 0 Como lo determina la fuente

de alimentación, la resistencia

pull-up y la carga (vea el man-

ual de instalación para su trans-

misor)

Activa baja Como lo determina la fuente

de alimentación, la resistencia

pull-up y la carga (vea el man-

ual de instalación para su trans-

misor)

6.3.2 Configuración del Método de escalamiento de la salida de

frecuencia

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Scaling Method

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Scaling

Información general

El Método de escalamiento de la salida de frecuencia define la relación entre el pulso de salida y

las unidades de caudal. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia según lo

requiera el dispositivo receptor de frecuencia.

Procedimiento

1. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia.

Opción Descripción

Frecuencia=Caudal (pre-

determinado)

Frecuencia calculada a partir del caudal

Pulsos/unidad Una cantidad de pulsos especificada por el usuario representa

una unidad de caudal

Unidades/pulso Un pulso representa una cantidad de unidades de caudal especi-

ficada por el usuario

2. Establezca los parámetros adicionales que se requieran.

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Frecuencia=Caudal,

establezca el Factor de caudal y el Factor de frecuencia.

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Pulsos/unidad, defina

la cantidad de pulsos que representarán una unidad de caudal.

Integración del medidor con el sistema de control

74 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Unidades/pulso,

defina la cantidad de unidades que indicará cada pulso.

Cálculo de la frecuencia a partir del caudal

La opción Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal) se utiliza para personalizar la salida de

frecuencia para su aplicación cuando no se conocen los valores adecuados para Units/Pulse

(Unidades/pulso) o Pulses/Unit (Pulsos/unidad).

Si usted especifica Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), debe proporcionar los valores para

Rate Factor (Factor de caudal) y Frequency Factor (Factor de frecuencia):

Factor de

caudal

El caudal máximo que usted quiere que transmita la salida de frecuencia.

Por encima de este caudal, el transmisor transmitirá A110: Salida de

frecuencia saturada.

Factor de

frecuencia

Un valor calculado como se indica a continuación:

FrequencyFactor = x N

RateFactor

donde:

T Factor para convertir a segundos la base de tiempo seleccionada

N Número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en

el dispositivo receptor

El valor resultante de Frequency Factor debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia

(0 a 10.000 Hz):

• Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es menor que 1 Hz, vuelva a configurar el

dispositivo receptor para un mayor ajuste de pulsos/unidad.

• Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es mayor que 10.000 Hz, vuelva a

configurar el dispositivo receptor para un menor ajuste de pulsos/unidad.

Consejo

Si Frequency Output Scale Method (Método de escala de la salida de frecuencia) está configurado a

Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), y Frequency Output Maximum Pulse Width (Ancho máximo de pulso

de la salida de frecuencia) está configurado a un valor diferente de cero, Micro Motion recomienda

configurar Frequency Factor (Factor de frecuencia) a un valor menor que 200 Hz.

Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal)

Usted quiere que la salida de frecuencia transmita todos los caudales hasta 2000 kg/min.

El dispositivo receptor de frecuencia está configurado para 10 pulsos/kg.

Solución:

FrequencyFactor =

x 10

2000

333.33FrequencyFactor =

FrequencyFactor = x N

RateFactor

Configure los parámetros como se indica a continuación:

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 75

• Factor de caudal: 2000

• Factor de frecuencia: 333,33

6.3.3 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de

frecuencia

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Pulse Width

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Max Pulse Width

Información general

El Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia se utiliza para garantizar que la duración de

la señal de activación sea suficiente para que la detecte el dispositivo receptor de

frecuencia.

La señal de activación puede ser el voltaje alto o 0,0 V, según la Polaridad de la salida de

frecuencia.

Interacción del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia con la Polaridad de

la salida de frecuencia

Tabla 6-6:

Polaridad Ancho de pulso

Activa alta

Activa baja

Procedimiento

Establezca el Ancho máximo del pulso de la salida de frecuencia como lo desee.

El valor predeterminado es 277 milisegundos. Puede establecer el Ancho máximo de pulso de

la salida de frecuencia en 0 milisegundos o en un valor entre 0,5 milisegundos y

277,5 milisegundos. El transmisor ajusta automáticamente el valor introducido al valor

válido más cercano.

Consejo

Micro Motion recomienda dejar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en el valor

predeterminado. Comuníquese con Atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Ancho

máximo de pulso de la salida de frecuencia.

Integración del medidor con el sistema de control

76 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

6.3.4 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y

el Nivel de fallo de la salida de frecuencia

ProLink II • ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Action

• ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Level

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO

Fault Action

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO

Fault Level

Información general

La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de

frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

Procedimiento

1. Establezca la Acción de fallo de la salida de frecuencia como lo desee.

El valor predeterminado es Principio de la escala (0 Hz).

2. Si establece la Acción de fallo de la salida de frecuencia en Final de escala, establezca el

Nivel de fallo de frecuencia en el valor deseado.

El valor predeterminado es 15.000 Hz. El rango se encuentra entre 10 y 15.000 Hz.

Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia

Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuenciaTabla 6-7:

Etiqueta Comportamiento de la salida de frecuencia

Final de escala Toma el valor configurado de final de escala:

• Rango: 10 Hz a 15.000 Hz

• Predeterminado: 15.000 Hz

Principio de escala 0 Hz

Cero interno 0 Hz

Ninguno (predeterminado) Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay ac-

ción de fallo

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 77

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

6.4 Configure la salida discreta

La salida discreta se utiliza para transmitir condiciones específicas del medidor de caudal o

del proceso. Los parámetros de la salida discreta controlan qué condición se transmite y

cómo se transmite.

Los parámetros de la salida discreta incluyen:

• Origen de la salida discreta

• Polaridad de la salida discreta

• Acción de fallo de la salida discreta

Restricción

Antes de que pueda configurar la salida discreta, debe configurar un canal para que funcione como

una salida discreta.

Importante

Cuando cambie un parámetro de la salida discreta, verifique todos los demás parámetros de la salida

discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el

transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no

ser adecuados para su aplicación.

6.4.1 Configure el Origen de la salida discreta

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Assignment

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Assignment

Información general

El Origen de la salida discreta controla qué condición del medidor de caudal o del proceso se

transmite mediante la salida discreta.

Integración del medidor con el sistema de control

78 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Procedimiento

Configure el Origen de la salida discreta con la opción deseada.

La opción predeterminada para el Origen de la salida discreta es Dirección de caudal.

Opciones para el Origen de la salida discreta

Opciones para el Origen de la salida discretaTabla 6-8:

Opción

Etiqueta

Condición

Voltaje de la sali-

da discretaProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Evento discreto 1–

(1)

Discrete Event x Enhanced Event 1

Enhanced Event 2

Enhanced Event 3

Enhanced Event 4

Enhanced Event 5

Discrete Event x ENCENDIDO Específico al sitio

APAGADO 0 V

Evento 1–2

(2)

Event 1

Evento 2

Evento 1 o Even-

to 2

Event 1

Event 2

Event 1 or Event 2

Status

Event 1

Evento 2

Evento 1 o Even-

to 2

ENCENDIDO Específico al sitio

APAGADO 0 V

Conmutación de cau-

dal

Flow Switch Indi-

cation

Flow Switch Indicator Flow Switch ENCENDIDO Específico al sitio

APAGADO 0 V

Dirección del caudal Forward/Reverse

Indication

Forward Reverse In-

dicator

Forward/Reverse Caudal directo 0 V

Caudal inverso Específico al sitio

Calibración en pro-

greso

Calibration in Pro-

gress

Calibration in Pro-

gress

Calibration in Pro-

gress

ENCENDIDO Específico al sitio

APAGADO 0 V

Fallo Fault Condition

Indication

Fault Indication Fault ENCENDIDO Específico al sitio

APAGADO 0 V

Importante

En esta tabla se asume que la Polaridad de la salida discreta está configurada en Activa alta. Si la Polaridad

de la salida discreta está configurada en Activa baja, invierta los valores de voltaje.

Importante

Si asigna la conmutación de caudal a la salida discreta, también deberá configurar la Variable de

conmutación de caudal, el Punto de referencia de conmutación de caudal y la Histéresis.

(1) Eventos configurados usando el modelo de evento mejorado.

(2) Eventos configurados usando el modelo de evento básico.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 79

Configuración de los parámetros del Conmutador de caudal

ProLink II • ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Setpoint

• ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Variable

• ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Hysteresis

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Source

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Setpoint

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Hysteresis

Información general

El Conmutador de caudal se utiliza para indicar que el caudal (medido por la variable de caudal

configurada) ha superado el punto de referencia configurado, en cualquier dirección. El

conmutador de caudal se implementa con una histéresis configurada por el usuario.

Procedimiento

1. Configure el Origen de la salida discreta como Conmutador de caudal, si aún no lo ha

hecho.

2. Configure la Variable de conmutación de caudal como la variable de caudal que desea

usar para controlar el conmutador de caudal.

3. Configure el Punto de referencia del conmutador de caudal con el valor en el cual se

activará el conmutador de caudal (después de aplicar la Histéresis).

• Si la velocidad de caudal está por debajo de este valor, la salida discreta está

ACTIVADA.

• Si la velocidad de caudal está por encima de este valor, la salida discreta está

DESACTIVADA.

4. Configure la Histéresis con el porcentaje de variación por encima y por debajo del

punto de referencia que funcionará como una banda muerta.

La Histéresis define un rango en torno al punto de referencia, dentro del cual la

conmutación de caudal no cambiará. El valor predeterminado es 5 %. El rango válido

es de 0,1 % a 10 %.

Ejemplo: Si el Punto de referencia de conmutación de caudal = 100 g/seg y la Histéresis = 5 %,

y la primera velocidad de caudal medida está por encima de 100 g/seg, la salida

discreta está DESACTIVADA. Permanecerá DESACTIVADA a menos que la velocidad

de caudal sea inferior a los 95 g/seg. Si esto sucede, la salida discreta se activará, y

permanecerá ACTIVADA hasta que la velocidad de caudal supere los 105 g/seg. En

este punto se desactivará, y permanecerá DESACTIVADA hasta que la velocidad de

caudal sea inferior a los 95 g/seg.

6.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Polarity

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Polarity

Integración del medidor con el sistema de control

80 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Información general

Las salidas discretas tienen dos estados: ENCENDIDO (activo) y APAGADO (inactivo). Se

utilizan dos niveles de voltaje diferentes para representar estos estados. La Polaridad de la

salida discreta controla qué nivel de voltaje representa cuál estado.

Procedimiento

Configure la Polaridad de la salida discreta como lo desee.

La configuración predeterminada es Activa alta.

Opciones para la Polaridad de la salida discreta

Opciones para la polaridad de la salida discretaTabla 6-9:

Polaridad Descripción

Activa alta • Cuando es cierto (la condición asociada a

la DO es verdadera), el circuito propor-

ciona un pull-up a 24 V.

• Cuando no es cierto (la condición asocia-

da a la DO es falsa), el circuito proporcio-

na 0 V.

Activa baja • Cuando es cierto (la condición asociada a

la DO es verdadera), el circuito propor-

ciona 0 V.

• Cuando no es cierto (la condición asocia-

da a la DO es falsa), el circuito proporcio-

na un pull-up a 24 V.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 81

Ilustración de un circuito de salida discreta

Circuito de la salida discreta típicoFigura 6-1:

A. 15 V (Nominal)

B. 3,2 K

Ω

C. Salida+

D. Salida−

6.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Fault Action

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Fault Action

Información general

La Acción de fallo de la salida discreta controla el comportamiento de la salida discreta si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

¡PRECAUCIÓN!

No utilice la Acción de fallo de la salida discreta como un indicador de fallo. Si lo hace, no podrá

distinguir una condición de fallo de una condición de funcionamiento normal. Si desea utilizar

la salida discreta como un indicador de fallo, consulte Indicación de fallo con la salida discreta.

Integración del medidor con el sistema de control

82 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Procedimiento

Configure la Acción de fallo de la salida discreta como lo desee.

La configuración predeterminada es Ninguna.

Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta

Opciones para la Acción de fallo de la salida discretaTabla 6-10:

Etiqueta

Comportamiento de la salida discreta

Polaridad=Activa alta Polaridad=Active baja

Aumentar la escala • Fallo: la discreta salida está en-

cendida (voltaje específico del

sitio)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

• Fallo: la salida discreta está apa-

gada (0 V)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

Reducir la escala • Fallo: la salida discreta está apa-

gada (0 V)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

• Fallo: la discreta salida está en-

cendida (voltaje específico del

sitio)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

Ninguno (predetermina-

do)

La salida discreta está controlada por su asignación

Indicación de fallo con la salida discreta

Para indicar fallos mediante la salida discreta, configure los parámetros como se muestra a

continuación:

• Discrete Output Source = Fault (Origen de la salida discreta = Fallo)

• Discrete Output Fault Action = None (Acción de fallo de la salida discreta = Ninguna)

Nota

Si se configura Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) a Fault (Fallo) y ocurre un fallo, la

salida discreta siempre está activa. El ajuste de Discrete Output Fault Action (Acción de fallo de la salida

discreta) se ignora.

6.5 Configuración de eventos

Un evento ocurre cuando el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada

por el usuario cambia más allá de un punto de referencia especificado por el usuario. Los

eventos se utilizan para proporcionar notificación de los cambios de proceso o para

ejecutar acciones específicas del transmisor si ocurre un cambio en el proceso.

Su transmisor admite dos modelos de eventos:

• Modelo de evento básico

• Modelo de evento mejorado

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 83

6.5.1 Configuración de un evento básico

ProLink II ProLink > Configuration > Events

ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Basic Events

Comunicador de

Campo

Not available

Información general

Un evento básico se utiliza para proporcionar notificación de los cambios del proceso. Un

evento básico ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de proceso

especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un punto de

referencia especificado por el usuario. Puede definir hasta dos eventos básicos. El estado

de los eventos se puede buscar mediante comunicación digital, y se puede configurar una

salida discreta para transmitirlo.

Procedimiento

1. Seleccione el evento que desea configurar.

2. Especifique el Tipo de evento.

Options Description

ALTO x > A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may-

or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

BAJO x < A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es me-

nor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

3. Asigne una variable de proceso al evento.

4. Configure un valor para el Punto de referencia A.

5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al

estado del evento.

6.5.2 Configuración de un evento mejorado

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events

ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Enhanced Events

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Discrete Events

Información general

Un evento mejorado se utiliza para proporcionar notificación de los cambios de proceso o,

de manera opcional, para realizar acciones específicas del transmisor si se produce el

evento. Un evento mejorado ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de

Integración del medidor con el sistema de control

84 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

proceso especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un

punto de referencia especificado por el usuario, o si se mueve dentro del rango (IN) o fuera

del rango (OUT) con respecto a dos puntos de referencia definidos por el usuario. Puede

definir hasta cinco eventos mejorados. Para cada evento mejorado, puede asignar una o

más acciones que el transmisor ejecutará si ocurre el evento mejorado.

Procedimiento

1. Seleccione el evento que desea configurar.

2. Especifique el Tipo de evento.

Options Description

ALTO x > A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may-

or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

BAJO x < A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es me-

nor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

DENTRO A ≤ x ≤ B

El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x)

esté “dentro del rango,” es decir, entre el Punto de referencia A y el Punto de

referencia B, puntos finales incluidos.

FUERA x ≤ A o x ≥ B

El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x)

esté “fuera de rango,” es decir, sea menor que el Punto de referencia A o

mayor que el Punto de referencia B, puntos finales incluidos.

3. Asigne una variable de proceso al evento.

4. Configure valores para los puntos de referencia requeridos.

• Para los eventos tipo ALTO o BAJO, configure el Punto de referencia A.

• Para los eventos tipo DENTRO o FUERA, configure el Punto de referencia A y el Punto

de referencia B.

5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al

estado del evento.

6. (Opcional) Especifique la acción o las acciones que el transmisor ejecutará cuando

ocurra el evento.

• Con ProLink II: ProLink > Configuración > Entrada discreta

• Con ProLink III:Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment

• Con el Comunicador de Campo: Configurar > Configuración de alertas > Eventos

discretos > Asignar acción discreta

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 85

Opciones para la Acción de un evento mejorado

Opciones para Enhanced Event Action (Acción de evento mejorado)Tabla 6-11:

Acción

Etiqueta

ProLink II ProLink III Comunicador de Campo

Estándar

Ninguna (predeterminada) Ninguna None Ninguna

Iniciar el ajuste del cero del

sensor

Start Sensor Zero (Iniciar ajuste

del cero del sensor)

Start Sensor Zero Realizar ajuste automático del

cero

Iniciar/detener todos los to-

talizadores

Start/Stop All Totalization (Iniciar/

parar toda la totalización)

Start/Stop All Totalization (Iniciar/

parar toda la totalización)

Start/stop totals

Poner a cero el total de ma-

Reset Mass Total (Poner a cero

el total de masa)

Reset Mass Total Reset mass total

Poner a cero el total de volu-

men

Reset Volume Total (Poner a

cero el total de volumen)

Reset Volume Total Reset volume total

Poner a cero el total de volu-

men estándar de gas

Reset Gas Std Volume Total (Po-

ner a cero el total de volumen es-

tándar de gas)

Reset Gas Std Volume Total (Po-

ner a cero el total de volumen es-

tándar de gas)

Reset gas standard volume total

Poner a cero todos los to-

tales

Reset All Totals (Poner a cero to-

dos los totales)

Reset All Totals Reset totals

Verificación del medidor

Iniciar una prueba de verifi-

cación del medidor

Start Meter Verification (Iniciar la

verificación del medidor)

Start Meter Verification (Iniciar la

verificación del medidor)

No disponible

¡PRECAUCIÓN!

Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del

evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se

ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta

que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta.

6.6 Configuración de la comunicación digital

Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se

comunicará utilizando la comunicación digital.

El transmisor soporta los siguientes tipos de comunicación digital:

• HART/Bell 202 sobre los terminales de la salida primaria de mA

• Modbus/RS-485 sobre los terminales RS-485

• Modbus RTU mediante el puerto de servicio

Nota

El puerto de servicio responde automáticamente a una amplia gama de solicitudes de conexión. No

se puede configurar.

Integración del medidor con el sistema de control

86 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

6.6.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings

ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications

Información general

Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 soportan comunicación HART con los

terminales de salida primaria de mA del transmisor sobre una red HART/Bell 202

Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 incluyen:

• Dirección HART (Dirección de sondeo

• Modo de corriente de lazo (ProLink II) o Acción de salida de mA (ProLink III)

• Parámetros de ráfaga (opcional)

• Variables HART (opcional)

Procedimiento

1. Configure la Dirección de HART con un valor único de su red.

Los valores de dirección válidos están entre 0 y 15. Generalmente se utiliza la

dirección predeterminada (0), a menos que usted esté en un entorno multipunto.

Consejo

Los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden

utilizar la dirección HART o la etiqueta HART (Etiqueta (tag) virtual) para identificar el transmisor.

Configure una o las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART.

2. Asegúrese de que el Modo de corriente de lazo (Acción de salida de mA) esté configurado

apropiadamente.

Options Description

Activado La salida primaria de mA transmitirá los datos de proceso como se

configuren.

Desactivado La salida primaria de mA está fija a 4 mA y no transmite datos de

proceso.

Importante

Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la Dirección HART en 0, el programa activa

automáticamente el Modo de corriente de lazo. Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la

Dirección HART en cualquier otro valor, el programa desactiva automáticamente el Modo de

corriente de lazo. Esto está diseñado para facilitar la configuración del transmisor para

comportamiento anterior. Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar la

Dirección HART.

3. (Opcional) Active y configure los parámetros de ráfaga.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 87

Consejo

En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro

dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst.

4. (Opcional) Configure las Variables HART.

Configuración de los parámetros de ráfaga

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Burst Setup

ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Set Up Burst Mode

Información general

El modo de ráfaga es un modo de comunicación durante el cual el transmisor emite

regularmente información digital HART por la salida de mA. Los parámetros de ráfaga

controlan la información que se transmite cuando el modo de ráfaga está activado.

Consejo

En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro dispositivo

de la red requiere comunicación en modo burst.

Procedimiento

1. Active el Modo de ráfaga.

2. Configure laSalida de modo de ráfaga según lo deseado.

Etiqueta

DescripciónProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Variable primaria Origen (variable

primaria)

PV El transmisor envía la variable pri-

maria (PV) en las unidades de med-

ición configuradas en cada ráfaga

(por ejemplo, 14,0 g/seg,

13,5 g/seg, 12,0 g/seg).

Corriente de PV &

% del rango

Variable primaria

(porcentaje de ran-

go/corriente)

% de rango/cor-

riente

El transmisor envía el porcentaje de

rango de la PV y el nivel real de mA

de la PV en cada ráfaga (por ejem-

plo, 25 %, 11,0 mA).

Variables dinámi-

cas y corriente de

la PV

Corriente/variables

de proceso

Corriente/variables

de proceso

El transmisor envía los valores PV,

SV, TV y QV en las unidades de

medición y la lectura real de mil-

iamperios de la PV en cada ráfaga

(por ejemplo, 50 g/seg, 23 °C,

50 g/seg, 0,0023 g/cm3, 11,8 mA).

Integración del medidor con el sistema de control

88 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Etiqueta

DescripciónProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Variables del trans-

misor

Variables del trans-

misor

Variación de des-

viación in situ

El transmisor envía cuatro variables

de proceso especificadas por el

usuario en cada ráfaga.

3. Asegúrese de que las variables de salida de ráfaga estén configuradas

correctamente.

• Si configura la Salida de modo de ráfaga para enviar cuatro variables especificadas

por el usuario, configure las cuatro variables de proceso para que se envíen en

cada ráfaga.

• Si configura la Salida de modo de ráfaga en cualquier otra opción, asegúrese de que

las variables HART estén configuradas según lo deseado.

Configuración de las variables HART (PV, SV, TV, QV)

ProLink II ProLink > Configuration > Variable Mapping

ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Variable Mapping

Información general

Las variables HART son un conjunto de cuatro variables predefinidas para usarlas con

HART. Las variables HART incluyen Variable primaria (PV), Variable secundaria (SV),

Variable terciaria (TV) y Variable cuaternaria (QV). Usted puede asignar variables del

proceso específicas a las variables HART, y luego usar métodos HART estándar para leer o

transmitir los datos de proceso asignados.

Restricción

La TV se configura automáticamente para que coincida con la PV y no se puede configurar en forma

independiente.

Opciones para las variables HART

Opciones para las variables HARTTabla 6-12:

Variable del proceso Variable pri-

maria (VP)

Variable se-

cundaria (VS)

Tercera varia-

ble (TV)

Cuarta varia-

ble (CV )

Caudal másico ✓ ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico (bruto) de la línea ✓ ✓ ✓ ✓

Total de masa ✓

Total de volumen (bruto) de la línea ✓

Inventario de masa ✓

Inventario de volumen (bruto) de la línea ✓

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 89

Opciones para las variables HART (continuación)Tabla 6-12:

Variable del proceso Variable pri-

maria (VP)

Variable se-

cundaria (VS)

Tercera varia-

ble (TV)

Cuarta varia-

ble (CV )

Caudal volumétrico estándar de gas ✓ ✓ ✓ ✓

Total de volumen estándar de gas ✓

Inventario de volumen estándar de gas ✓

Interacción de las variables HART y de las salidas del

transmisor

Las variables HART son transmitidas automáticamente a través de salidas específicas del

transmisor. También pueden transmitirse a través del modo burst de HART, si se habilita

en el transmisor.

Variables HART y salidas del transmisorTabla 6-13:

Variable HART Transmitida mediante Comentarios

Variable primaria (PV) Salida primaria de mA Si se cambia una asignación, la otra cambia automática-

mente, y viceversa.

Variable secundaria (SV) No asociada con una salida Se debe configurar la SV directamente, y el valor de la SV

está disponible solo mediante comunicación digital.

Variable terciaria (TV) Salida de frecuencia Si se cambia una asignación, la otra cambia automática-

mente, y viceversa.

Variable cuaternaria (QV) No asociada con una salida Se debe configurar la QV directamente, y el valor de la QV

está disponible solo mediante comunicación digital.

6.6.2 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings

ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > RS-485 Terminals

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Set Up RS-485 Port

Información general

Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 controlan la comunicación Modbus con

los terminales RS-485 del transmisor.

Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 incluyen:

• Desactivación de Modbus ASCII

• Protocolo

• Dirección Modbus (Dirección de esclavo)

• Paridad, Bits de paro y Velocidad de transmisión

• Orden de bytes de punto flotante

Integración del medidor con el sistema de control

90 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

• Retardo adicional de la respuesta de comunicación

Restricción

Para configurar una Orden de bytes de punto flotante o un Retardo adicional de la respuesta de comunicación,

debe utilizar ProLink II.

Procedimiento

1. Establezca la Desactivación de Modbus ASCII según lo desee.

El soporte de Modbus ASCII limita la configuración de direcciones disponibles para la

dirección del transmisor de Modbus.

Soporte de Modbus ASCII Direcciones de Modbus disponibles

Desactivado 1 a 127, excepto 111 (111 se reserva para el puerto de servicio)

Activado 1 a 15, 32 a 47, 64 a 79, y 96 a 110

2. Ajuste el Protocolo para que coincida con el protocolo que utiliza su host Modbus/

RS-485.

Options Description

Modbus RTU (predeterminado) Comunicación de 8 bits

Modbus ASCII Comunicación de 7 bits

Si el soporte para Modbus ASCII está desactivado, debe usar Modbus RTU.

3. Establezca la Dirección de Modbus en un valor único de red.

4. Establezca Paridad, Bits de paro y Velocidad de transmisión según sea apropiado para su

red.

5. Establezca la Orden de bytes de punto flotante para que coincida con el orden de bytes

utilizado por su host Modbus.

Código Orden de bytes

0 1 a 2 3 a 4

1 3 a 4 1 a 2

2 2 a 1 4 a 3

3 4 a 3 2 a 1

Consulte la Tabla 6‐14 para la estructura de los bytes 1, 2, 3 y 4.

Estructura de bits de los bytes de punto flotanteTabla 6-14:

Byte Bits Definición

1 SEEEEEEE S=Signo

E=Exponente

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 91

Estructura de bits de los bytes de punto flotante (continuación)Tabla 6-14:

Byte Bits Definición

2 EMMMMMMM E=Exponente

M=Mantisa

3 MMMMMMMM M=Mantisa

4 MMMMMMMM M=Mantisa

6. (Opcional) Establezca el Retardo adicional de la respuesta de comunicación en “unidades

de retardo.”

Una unidad de retardo es 2/3 del tiempo requerido para transmitir un caracter,

calculado para el puerto utilizado actualmente y los parámetros de transmisión del

caracter. Los valores válidos están en un rango de 1 a 255.

Se utiliza el Retardo adicional de respuesta de comunicación para sincronizar la

comunicación Modbus con los hosts que funcionan a una menor velocidad que el

transmisor. El valor especificado aquí será agregado a cada respuesta que el

transmisor envíe al host.

Consejo

No ajuste el Retardo adicional de respuesta de comunicación a menos que su host Modbus lo

requiera.

6.6.3 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > I/O Fault Actions > Comm Fault Action

Información general

La Acción de fallo de comunicación digital especifica los valores que serán transmitidos mediante

comunicación digital si el transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Procedimiento

Establezca la Acción de fallo de comunicación digital según lo desee.

La configuración predeterminada es Ninguna.

Integración del medidor con el sistema de control

92 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital

Opciones para la Acción de fallo de comunicación digitalTabla 6-15:

Etiqueta

DescripciónProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Aumentar la escala Upscale Aumentar la escala • Los valores de las variables de proceso indi-

can que el valor es mayor que el límite su-

perior del sensor.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Reducir la escala Downscale Reducir la escala • Los valores de las variables de proceso indi-

can que el valor es mayor que el límite su-

perior del sensor.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Ajuste del cero Zero IntZero-All 0 • Las variables de caudal toman el valor que

representa un caudal de 0 (cero).

• La densidad se transmite como 0.

• La temperatura se transmite como 0 °C, o

el equivalente si se utilizan otras unidades

(v.g., 32 °F).

• La ganancia de la bobina impulsora se

transmite como se mide.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Not-a-Number (NAN) (no

es un número)

Not a Number Not-a-Number (no es un

número)

• Las variables de proceso son transmitidas

como IEEE NAN.

• La ganancia de la bobina impulsora se

transmite como se mide.

• Los enteros escalados Modbus son trans-

mitidos como Max Int.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Caudal a cero Flow to Zero IntZero-Flow 0 • Los caudales se transmiten como 0.

• Otras variables de proceso son transmiti-

das como se miden.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Ninguno (predetermi-

nado)

None Ninguno (predetermi-

nado)

• Todas las variables de proceso son transmi-

tidas como se miden.

• Los totalizadores se incrementan si están

en ejecución.

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 93

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

Integración del medidor con el sistema de control

94 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

7 Terminación de la configuración

Temas que se describen en este capítulo:

• Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor

• Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor

• Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor

7.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la

simulación del sensor

Use la simulación del sensor para probar la respuesta del sistema a diferentes condiciones

del proceso, incluso condiciones de límites, condiciones de problemas, condiciones de

alarma, o para ajustar el lazo.

Restricción

La simulación del sensor está disponible sólo en sistemas con procesador central mejorado.

Prerrequisitos

Antes de activar la simulación del sensor, asegúrese de que el proceso pueda tolerar los

efectos de los valores de proceso simulados.

Procedimiento

1. Vaya al menú de simulación del sensor.

Herramienta de comunica-

ción Ruta del menú

ProLink II ProLink > Configuración > Simulación del sensor

ProLink III Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Pruebas > Simulación del

sensor

Comunicador de Campo Herramientas de servicio > Simular > Simular el sensor

2. Activar simulación del sensor.

3. Para el caudal másico, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca

los valores requeridos.

Opción Valores requeridos

Fijo Valor fijo

Diente de sierra Periodo

Mínimo

Máximo

Terminación de la configuración

Manual de configuración y uso 95

Opción Valores requeridos

Senoidal Periodo

Mínimo

Máximo

4. Para la densidad, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca los

valores requeridos.

Opción Valores requeridos

Fijo Valor fijo

Diente de sierra Periodo

Mínimo

Máximo

Senoidal Periodo

Mínimo

Máximo

5. Para la temperatura, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca

los valores requeridos.

Opción Valores requeridos

Fijo Valor fijo

Diente de sierra Periodo

Mínimo

Máximo

Senoidal Periodo

Mínimo

Máximo

6. Observe la respuesta del sistema a los valores simulados y realice los cambios

adecuados en la configuración del transmisor o en el sistema.

7. Modifique los valores simulados y repita el proceso.

8. Cuando haya finalizado con el proceso de prueba o ajuste, desactive la simulación

del sensor.

7.1.1 Simulación del sensor

La simulación del sensor le permite probar el sistema o sintonizar el lazo sin tener que crear

la condición de prueba en su proceso. Cuando la simulación del sensor está habilitada, el

transmisor transmite los valores simulados para caudal másico, densidad y temperatura, y

ejecuta todas las acciones adecuadas. Por ejemplo, el transmisor podría aplicar un cutoff,

activar un evento o emitir una alarma.

Cuando la simulación del sensor está habilitada, los valores simulados se almacenan en las

mismas ubicaciones de memoria usadas para los datos de proceso provenientes del

sensor. Entonces, los valores simulados se usarán en todo el funcionamiento del

transmisor. Por ejemplo, la simulación del sensor afectará:

Terminación de la configuración

96 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

• Todos los valores de caudal másico, temperatura y densidad mostrados en el

indicador o transmitidos mediante las salidas o mediante comunicación digital

• Los valores de total e inventario de masa

• Todos los cálculos y datos de volumen, incluyendo valores transmitidos, totales de

volumen e inventarios de volumen

• Todos los valores de masa, temperatura, densidad o volumen registrados en el Data

Logger (Registrador de datos)

La simulación del sensor no afecta los valores de diagnóstico.

A diferencia de los valores reales de caudal másico y densidad, los valores simulados no son

compensados por temperatura (ajustados para el efecto de la temperatura de los tubos de

caudal del sensor).

7.2 Realizar una copia de respaldo de la

configuración del transmisor

ProLink II y ProLink III proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le

permite guardar conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite realizar copias de

seguridad y restaurar la configuración de su transmisor. También es una forma cómoda de

replicar una configuración en distintos dispositivos.

Prerrequisitos

Uno de los siguientes:

• Una conexión activa desde ProLink II

• Una conexión activa desde ProLink III

Restricción

Esta función no está disponible con otras herramientas de comunicación.

Procedimiento

• Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con

ProLink II:

1. Seleccione Archivo > Cargar desde Xmtr a archivo.

2. Especifique un nombre y una ubicación para el archivo de copia de seguridad, y

haga clic en Guardar.

3. Seleccione las opciones que desea incluir en el archivo de copia de seguridad y

haga clic en Descargar configuración.

• Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con

ProLink III:

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Guardar o cargar

los datos de configuración.

2. En la casilla del grupo Configuración, seleccione los datos de configuración que

desea guardar.

3. Haga clic en Guardar, luego especifique un nombre de archivo y la ubicación en su

ordenador.

Terminación de la configuración

Manual de configuración y uso 97

4. Haga clic en Comenzar a guardar.

El archivo de configuración se guardará con el nombre especificado en la ubicación

especificada. Se guardará como archivo de texto y podrá leerse con cualquier editor de

texto.

7.3 Activación de la protección contra escritura en

la configuración del transmisor

ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Activar protección contra escritura

ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection

Comunicador de

Campo

Configurar > Configuración manual > Parámetros de información > Información del transmisor > Protec-

ción contra escritura

Información general

Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración se bloquea y nadie puede

cambiarla hasta que se desbloquee. Esto impide que se produzcan cambios accidentales o

no autorizados en los parámetros de configuración del transmisor.

Terminación de la configuración

98 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Sección III

Operaciones, mantenimiento y resolución

de problemas

Capítulos incluidos en esta sección:

• Funcionamiento del transmisor

• Soporte de medición

• Solución de problemas

Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas

Manual de configuración y uso 99

8 Funcionamiento del transmisor

Temas que se describen en este capítulo:

• Registro de las variables del proceso

• Visualización de las variables del proceso

• Ver el estado del transmisor con el LED de estado

• Visualización y reconocimiento de alarmas de estado

• Lea los valores de totalizadores e inventarios

• Inicio y detención de totalizadores e inventarios

• Reinicio de los totalizadores

• Reinicio de los inventarios

8.1 Registro de las variables del proceso

Micro Motion sugiere que registre las mediciones de variables del proceso específicas,

incluso del rango aceptable de mediciones en condiciones de operación normales. Estos

datos lo ayudarán a reconocer cuando las variables del proceso sean inusualmente altas o

bajas, y también lo ayudarán a diagnosticar y solucionar problemas de aplicaciones con

una mayor eficacia.

Procedimiento

Registre las siguientes variables del proceso en condiciones normales de operación:

Variable del proceso

Medición

Promedio típico Promedio alto Promedio bajo

Caudal

Densidad

Temperatura

Frecuencia de tubo

Voltaje de pickoff

Ganancia de la bobina im-

pulsora

Funcionamiento del transmisor

100 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

8.2 Visualización de las variables del proceso

ProLink II ProLink > Variables del proceso

ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal, en Variables del proceso. Consulte la

Sección 8.2.1 para obtener más información.

Comunicador de

Campo

General > Accesos directos > Variables > Variables del proceso

Información general

Las variables del proceso proporcionan información sobre el estado del fluido del proceso,

como la velocidad del caudal, la densidad y la temperatura, así como también proporciona

el tiempo total de funcionamiento. Las variables del proceso también proporcionan datos

sobre la operación del medidor de caudal, como ganancia de la bobina impulsora y voltaje

de pickoff. Esta información se puede utilizar para comprender y resolver problemas del

proceso.

8.2.1 Visualización de las variables del proceso con ProLink III

Cuando se conecta a un dispositivo, las variables del proceso se muestran en la pantalla

principal de ProLink III.

Procedimiento

Vea las variables del proceso deseadas.

Consejo

ProLink III le permite elegir las variables del proceso que aparecen en la pantalla principal. También

puede elegir ver los datos en vista de Indicador analógico o en vista digital y personalizar la

configuración del indicador. Para obtener más información, consulte el manual del usuario de

ProLink III.

8.3 Ver el estado del transmisor con el LED de

estado

El LED de estado muestra la condición de la alarma actual del transmisor. El LED de estado

está ubicado en la parte frontal del transmisor.

Observe el LED de estado.

Para interpretar el LED de estado, consulte la tabla siguiente.

Condiciones del LED de estadoTabla 8-1:

Comportamiento del LED Condición de la alar-

Descripción

Verde continuo No hay alarma Operación normal

Amarillo destellante No hay alarma Ajuste del cero en progreso

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 101

Condiciones del LED de estado (continuación)Tabla 8-1:

Comportamiento del LED Condición de la alar-

Descripción

Amarillo continuo Alarma de prioridad

baja activa

Condición de la alarma que no causará er-

rores en la medición (las salidas siguen trans-

mitiendo los datos de proceso)

Rojo continuo Alarma de prioridad

alta activa

Condición de la alarma que causará errores

en la medición (fallos en las salidas)

8.4 Visualización y reconocimiento de alarmas de

estado

El transmisor emite alarmas cuando una variable del proceso excede sus límites definidos o

cuando el transmisor detecta una condición de fallo. Puede ver alarmas activas y reconocer

alarmas.

8.4.1 Vea y reconozca alarmas con ProLink II

Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde

esta lista puede reconocer alarmas individuales.

1. Seleccione ProLink > Registro de alarmas.

2. Seleccione el panel Prioridad alta o Prioridad baja.

Nota

El agrupamiento de las alarmas en estas dos categorías está codificado internamente y no

está afectado por la Prioridad de alarma de estado.

Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista con alguno de los

siguientes indicadores:

• Indicador rojo: la alarma está actualmente activa.

• Indicador verde: la alarma no está activa, pero tampoco está reconocida.

Nota

Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente

las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus)

configurado a Ignore (Ignorar).

3. Para reconocer una alarma, haga clic en la casilla Reconocer.

Requisitos posteriores

• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,

luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,

A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.

• Para todas las demás alarmas:

- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.

Funcionamiento del transmisor

102 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando

se elimine la condición de la alarma.

8.4.2 Vea y reconozca alertas con ProLink III

Puede ver una lista con todas las alertas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde

esta lista, puede reconocer alertas individuales o seleccionar reconocer todas las alertas de

una vez.

1. Vea las alertas en la pantalla principal de ProLink III, en Alertas.

Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista y se muestran en la

pantalla según las siguientes categorías:

Categoría Descripción

Error: corregir ahora Una falla en el medidor ha ocurrido y debe ser revisado inme-

diatamente.

Mantenimiento: corregir pronto Ha ocurrido una condición que puede corregirse después.

Aviso: informativa Ha ocurrido una condición que no requiere mantenimiento de

su parte.

Notas

• Todas las alertas de fallos aparecen en la categoría Error: corregir ahora.

• Todas las alertas informativas aparecen en la categoría Mantenimiento: corregir pronto o en la

categoría Aviso: informativa. La asignación de categorías está codificada internamente.

• El transmisor filtra automáticamente las alertas con la Prioridad de alerta configurada en

Ignorar.

2. Para reconocer una sola alerta, seleccione la casilla Reconocer para esa alerta. Para

reconocer todas las alertas a la vez, haga clic en Reconocer todas.

Requisitos posteriores

• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,

luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,

A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.

• Para todas las demás alarmas:

- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.

- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando

se elimine la condición de la alarma.

8.4.3 Vea alarmas con Comunicador de Campo

Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas.

• Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas.

Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 103

Nota

Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente

las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus)

configurado a Ignore (Ignorar).

• Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas >

Actualizar alertas.

8.4.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor

El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida.

Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la

memoria del transmisor:

• Lista de alertas

• Estadística de alertas

• Alertas recientes

Datos de alarma en la memoria del transmisorTabla 8-2:

Estructura de datos

de alarma

Acción del transmisor si ocurre la condición

Contenido Eliminación

Lista de alertas Según se determina por los bits de estatus de

alarma, una lista de:

• Todas las alarmas activas actualmente

• Todas las alarmas activas anteriormente

que no han sido reconocidas

Se elimina y se vuelve a generar cada vez que

se apaga y se enciende el transmisor.

Estadística de alertas Un registro para cada alarma (por número de

alarma) que ha ocurrido desde el último resta-

blecimiento maestro. Cada registro contiene:

• Un conteo de la cantidad de ocurrencias

• Fecha y hora de la emisión y eliminación

más recientes

No se elimina; se mantiene aun después de

apagar y encender el transmisor

Alertas recientes 50 emisiones o eliminaciones de alarma más

recientes

No se elimina; se mantiene aun después de

apagar y encender el transmisor

8.5 Lea los valores de totalizadores e inventarios

ProLink II ProLink > Totalizer Control

ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal, en Variables del proceso.

Comunicador de

Campo

Service Tools > Variables > Totalizer Control

Funcionamiento del transmisor

104 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Información general

Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida

por el transmisor desde la última restauración de totalizadores. Los inventarios mantienen

un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la

última restauración de inventarios.

Consejo

Puede usar los inventarios para mantener un total continuo de masa o de volumen aunque restaure

un totalizador múltiples veces.

8.6 Inicio y detención de totalizadores e

inventarios

ProLink II ProLink > Control de totalizadores > Iniciar

ProLink > Control de totalizadores > Detener

ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Start All Totals

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Stop All Totals

Comunicador de

Campo

Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Iniciar totali-

zadores

Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Detener

totalizadores

Información general

Al iniciar un totalizador, este realiza un seguimiento de la medición del proceso. En una

aplicación típica, su valor aumenta junto con el caudal. Al detener un totalizador, este

detiene el seguimiento de la medición del proceso y su valor no cambia con el flujo. Los

inventarios se inician y detienen automáticamente cuando los totalizadores se inician y

detienen, respectivamente.

Importante

Los totalizadores e inventarios se inician y detienen como grupo. Cuando inicia un totalizador, todos

los otros totalizadores e inventarios se inician simultáneamente. Cuando detiene un totalizador,

todos los otros totalizadores e inventarios se detienen simultáneamente. No se puede iniciar o

detener inventarios directamente.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 105

8.7 Reinicio de los totalizadores

ProLink II ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total

ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total

ProLink > Totalizer Control > Reset Gas Volume Total

ProLink > Totalizer Control > Reset

ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Total

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Total

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Total

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Totals

Comunicador de

Campo

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Mass > Mass Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > Volume Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > GSV Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > All Totalizers > Reset All Totals

Información general

Cuando reinicia un totalizador, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de

que el totalizador se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa

realizando un seguimiento de la medición del proceso.

Consejo

Cuando reinicia un totalizador único, los valores de los demás totalizadores no se reinician. Los

valores de inventario no se reinician.

8.8 Reinicio de los inventarios

ProLink II ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventarios

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario másico

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario volumétrico

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario de volumen de gas

ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Inventory

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Inventory

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Inventory

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Inventories

Información general

Cuando reinicia un inventario, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de

que el inventario se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa

realizando un seguimiento de la medición del proceso.

Funcionamiento del transmisor

106 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Consejo

Cuando reinicia un inventario único, los valores de los demás inventarios no se reinician. Los valores

del totalizador no se reiniciaron.

Prerrequisitos

Para usar ProLink II o ProLink III para reiniciar los inventarios, la función debe estar activada.

• Para activar el reinicio de inventario en ProLink II:

1. Haga clic en Ver > Preferencias.

2. Marque la casilla Activar el reinicio de totales de inventario.

3. Haga clic en Aplicar.

• Para activar el reinicio de inventario en ProLink III:

1. Seleccione Herramientas > Opciones.

2. Seleccione Reiniciar los inventarios desde ProLink III.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 107

9 Soporte de medición

Temas que se describen en este capítulo:

• Opciones para suporte de medición

• Use la verificación inteligente del medidor

• Ajuste del cero del medidor de caudal

• Validación del medidor

• Calibración (estándar) de densidad D1 y D2

• Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T)

• Realice la calibración de temperatura

9.1 Opciones para suporte de medición

Micro Motion proporciona varios procedimientos de soporte de medición para ayudarle a

evaluar y mantener la precisión de su caudalímetro.

Los siguientes métodos están disponibles:

• La verificación inteligente del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos

del sensor comparando la rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez

medida en la fábrica. La rigidez se define como la carga por unidad de deflexión, o

como la fuerza dividida entre el desplazamiento. Debido a que un cambio en la

integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este

valor se puede usar como un indicador de las prestaciones de medición.

• La validación del medidor compara las mediciones del caudalímetro transmitidas

por el transmisor con un patrón de medición externo. La validación del medidor

requiere un punto de datos.

• La calibración establece la relación entre una variable de proceso y la señal

producida en el sensor Usted puede calibrar el caudalímetro para ajuste del cero,

densidad y temperatura. La calibración de densidad y la calibración de temperatura

requieren dos puntos de datos (bajo y alto) y una medición externa para cada uno.

Consejos

• Realice la verificación inteligente del medidor a intervalos regulares para obtener los mejores

datos en las prestaciones de su medidor.

• Para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio, o para corregir algún error de

medición, utilice la validación del medidor y los factores de medidor.

• Antes de realizar una calibración in situ, contacte con Micro Motion para ver si existe una

alternativa. En muchos casos, las calibraciones in situ tienen un efecto negativo sobre la

precisión de medición.

9.2 Use la verificación inteligente del medidor

Puede ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor, ver e interpretar los

resultados y configurar la ejecución automática.

Soporte de medición

108 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

9.2.1 Requerimientos de la verificación inteligente del

medidor

Para utilizar la Verificación inteligente del medidor, el transmisor se debe utilizar con un

procesador central mejorado, y se debe pedir la opción de Verificación inteligente del

medidor para el transmisor.

Vea la Tabla 9‐1 para conocer la versión mínima del transmisor, del procesador central

mejorado y de la herramienta de comunicación que se necesitan para la compatibilidad

con la Verificación inteligente del medidor.

Versión mínima para compatibilidad con la Verificación inteligente del

medidor

Tabla 9-1:

Elemento Versión mínima

Transmisor 6.0

Procesador central mejorado 3.6

ProLink II 2.9

ProLink III 1.0

Comunicador de Campo Descripción de dispositivos HART: dispositivo rev 6, DD rev 2

Si los dispositivos o las herramientas no cumplen con los requerimientos de versión

mínima para la Verificación inteligente del medidor, todavía puede utilizarla con una

versión anterior de verificación del medidor si pidió la opción para su transmisor. Vea la

Tabla 9‐2 para conocer una descripción de las diferencias principales entre la función

anterior de verificación del medidor y la nueva Verificación inteligente del medidor.

Diferencias principales entre la verificación del medidor y la Verificación

inteligente del medidor

Tabla 9-2:

Característica

Verificación del medidor (anteri-

or)

Verificación inteligente del medi-

dor (más reciente)

Interrupción de la

medición

Suspendida durante la prueba (3

minutos)

No se necesita interrupción

Almacenamiento de

los resultados

No se almacenan los resultados en

el transmisor

Se almacenan los últimos 20 resul-

tados en el transmisor

Informes de los resul-

tados

Pasa/fallo/cancelar Pasa/fallo/cancelar, código de can-

celación, tablas de comparación y

gráficas para los resultados de la

prueba almacenados

(1)

Métodos de inicio de

prueba

Solo manual Manual, programado, basado en

evento

(1) Análisis de prueba detallados, como gráficas de comparación, no están disponibles en el indicador local.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 109

9.2.2 Preparación para la prueba de Verificación inteligente

del medidor

Aunque no es necesario que las condiciones de prueba coincidan con las de la fábrica ni es

necesario cambiar la configuración del transmisor durante una prueba de Verificación

inteligente del medidor, la prueba se ejecutará mejor cuando las condiciones son estables.

La Verificación inteligente del medidor tiene un modo de salida llamado Continuous

Measurement (Medición continua) que permite que el transmisor continúe midiendo

mientras la prueba está en curso. Si selecciona ejecutar la prueba en los modos Last

Measured Value (Último valor medido) o Fault (Fallo), las salidas del transmisor se

mantendrán constantes durante los dos minutos de la prueba. Si los lazos de control

dependen de las salidas del transmisor, tome las medidas pertinentes.

Evite la inestabilidad del proceso durante la prueba. Si las condiciones son demasiado

inestables, la prueba de Verificación inteligente del medidor se cancelará. Para maximizar

la estabilidad del proceso:

• Mantenga una temperatura y una presión del fluido constantes.

• Evite cambios en la composición del fluido (p. ej., caudal en dos fases o

asentamiento.

• Mantenga un caudal constante.

Consejos

• La prueba de Verificación inteligente del medidor se ejecuta mejor cuando se ha detenido el

caudal a través del sensor.

• La Verificación inteligente del medidor no se ve afectada por ninguno de los parámetros del

transmisor configurados para caudal, densidad o temperatura.

9.2.3 Ejecutar verificación inteligente del medidor

Ejecución de una verificación inteligente del medidor con

ProLink II

1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Ejecutar una verificación del medidor.

Es posible que deba esperar algunos segundos mientras ProLink II sincroniza su base

de datos con los datos del transmisor.

2. Revise la información que aparece en pantalla y haga clic en Siguiente.

3. Introduzca la información deseada en la pantalla Definición de la prueba y haga clic

en Siguiente.

Toda la información de esta pantalla es opcional.

4. Seleccione el comportamiento de salida deseado.

Opción Descripción

Medición continua de

salidas

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable

del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximada-

mente 90 segundos.

Soporte de medición

110 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Opción Descripción

Las salidas se mantie-

nen en el último valor

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último

valor medido de su variable del proceso asignada. La prueba se ejecu-

tará durante aproximadamente 140 segundos.

Las salidas se mantie-

nen en fallo

Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo con-

figurada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente

140 segundos.

5. Pulse Iniciar la verificación del medidor.

Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla.

Requisitos posteriores

Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes.

Ejecute una verificación inteligente del medidor mediante

ProLink III

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Verificación del medidor > Ejecutar

prueba.

Es posible que deba esperar algunos segundos mientras ProLink II sincroniza su base

de datos con los datos del transmisor.

2. Introduzca la información deseada en la pantalla Definición de la prueba y haga clic

en Siguiente.

Toda la información de esta pantalla es opcional.

3. Seleccione el comportamiento de salida deseado.

Opción Descripción

Medición continua Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable de

proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente

90 segundos.

Mantenido al último

valor

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último valor

medido de su variable de proceso asignada. La prueba se ejecutará du-

rante aproximadamente 140 segundos.

Mantenido al fallo Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo configu-

rada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos.

4. Pulse Inicio.

Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla.

Requisitos posteriores

Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes.

Ejecución de una prueba de verificación inteligente del

medidor con Comunicador de Campo

1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor:

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 111

• General > Accesos directos > Verificación del medidor

• Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del

medidor

2. Seleccione Verificación manual.

3. Seleccione Iniciar.

4. Ajuste el comportamiento de salida al deseado y pulse Aceptar si fuere necesario.

Opción Descripción

Medición continua Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable

del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximada-

mente 90 segundos.

Las salidas se mantie-

nen en el último valor.

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último val-

or medido de su variable del proceso asignada. La prueba se ejecutará

durante aproximadamente 140 segundos.

Las salidas se mantie-

nen en fallo

Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo config-

urada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente

140 segundos.

Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla.

Requisitos posteriores

Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes.

9.2.4 Visualización de los datos de la prueba

Usted puede ver los resultados de la prueba actual. También puede ver los resultados de

las pruebas anteriores.

El transmisor almacena la siguiente información acerca de las últimas veinte pruebas de

Verificación inteligente del medidor:

• Horas de encendido en el momento de la prueba.

• Resultado de la prueba (Pasa, Fallo, Cancelar).

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con

respecto al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos

valores.

• Código de cancelación, si corresponde.

Además, ProLink II y ProLink III proporcionan un informe detallado de la prueba y un marco

de análisis. Esta información se almacena en el PC donde ProLink II o ProLink III está

instalado. Incluye:

• Fecha y hora del reloj del PC

• Datos actuales de identificación del caudalímetro

• Parámetros actuales de la configuración de caudal y densidad

• Valores actuales de ajuste del cero

• Valores actuales del proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad,

temperatura y presión externa

• Descripciones del cliente y de la prueba (si las introduce el usuario)

Soporte de medición

112 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Si utiliza ProLink II o ProLink III para ejecutar una prueba, al completarse la prueba se

muestra una gráfica de resultados de la prueba y un informe de la prueba. Se proporcionan

instrucciones en pantalla para manipular los datos de la prueba o para exportar los datos a

un archivo CSV para análisis fuera de línea.

Visualización de los datos de los resultados de pruebas

mediante ProLink II

1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Ejecutar verificación del medidor y haga

clic en Ver los resultados de las pruebas anteriores e imprimir el informe.

El gráfico muestra los resultados de todas las pruebas almacenadas en la base de

datos de ProLink II.

2. (Opcional) Haga clic en Siguiente para ver e imprimir un informe de prueba.

3. (Opcional) Haga clic en Exportar datos a un archivo CSV para guardar los datos en un

archivo de su ordenador.

Visualización de los datos de los resultados de pruebas

mediante ProLink III

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Verificación del medidor y haga clic

en Resultados de pruebas anteriores.

El gráfico muestra los resultados de todas las pruebas almacenadas en la base de

datos de ProLink III.

2. (Opcional) Haga clic en Siguiente para ver e imprimir un informe de prueba.

3. (Opcional) Haga clic en Exportar datos a un archivo CSV para guardar los datos en un

archivo de su ordenador.

Visualización de los datos de los resultados de pruebas

mediante Comunicador de Campo

1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor:

• General > Accesos directos > Verificación del medidor

• Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del

medidor

2. (Opcional) Si la base de datos de Comunicador de Campo está desactualizada,

seleccione Cargar los datos de los resultados desde el dispositivo.

3. Para ver los datos de la prueba más reciente, seleccione Resultados más recientes de la

prueba.

4. Para ver los datos de todas las pruebas en la base de datos de

Comunicador de Campo:

a. Pulse Mostrar tabla de resultados.

Se muestran los datos de la prueba más reciente.

b. Pulse Aceptar para desplazarse por los datos de las pruebas anteriores.

c. Para salir de la tabla de resultados, pulse Cancelar.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 113

Interpretación de los resultados de la Verificación inteligente

del medidor

Cuando se complete la prueba de verificación del medidor, el resultado se mostrará como

Pass (Pasa), Fail (Fallo) o Abort (Cancelar). (Algunas herramientas muestran el resultado de

Fallo como Caution (Precaución).)

Aceptado El resultado de la prueba está dentro del límite de incertidumbre de

especificación. En otras palabras, la rigidez de los pickoffs izquierdo y

derecho coincide con los valores de fábrica más o menos el límite de

incertidumbre de especificación. Si el ajuste del cero y la configuración del

transmisor coinciden con los valores de fábrica, el sensor cumplirá con las

especificaciones de fábrica para la medición de caudal y densidad. Se espera

que los medidores pasen la verificación cada vez que se ejecute la prueba.

Fallo El resultado de la prueba no está dentro del límite de incertidumbre de

especificación. Micro Motion recomienda que repita inmediatamente la

prueba de verificación del medidor. Si durante la prueba fallida había

configurado las salidas a Continuar con la medición, configúrelas a Fault (Fallo) o a

Last Measured Value (Último valor medido).

• Si el medidor pasa la segunda prueba, se puede ignorar el primer

resultado.

• Si el medidor no pasa la segunda prueba, es posible que los tubos de

caudal estén dañados. Use su conocimiento de procesos para

determinar las posibilidades de que ocurran daños y qué acciones se

deben tomar. Estas acciones podrían incluir la extracción del medidor

del servicio y revisar físicamente los tubos. Como mínimo, debe

realizar una validación de caudal y una calibración de densidad.

Cancelar Ocurrió un problema con la prueba de verificación del medidor (p. ej.,

inestabilidad del proceso) o usted detuvo la prueba manualmente. Vea la

Tabla 9‐3 para conocer una lista de códigos de cancelación, una description

de cada código y las posibles acciones de respuesta.

Códigos de cancelación de la Verificación inteligente del medidorTabla 9-3:

Código Descripción Acciones recomendadas

1 Cancelación iniciada por el usuario No se necesita ninguna. Espere 15 segundos

antes de iniciar otra prueba.

3 Desplazamiento de frecuencia Asegúrese de que la temperatura, el caudal

y la densidad sean estables, y vuelva a ejecu-

tar la prueba.

5 Ganancia alta en la bobina impulsora Asegúrese de que el caudal sea estable, min-

imice el gas arrastrado y vuelva a ejecutar la

prueba.

Soporte de medición

114 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Códigos de cancelación de la Verificación inteligente del medidor

(continuación)

Tabla 9-3:

Código Descripción Acciones recomendadas

8 Caudal inestable Revise los factores que podrían ocasionar la

inestabilidad del proceso, luego vuelva a eje-

cutar la prueba. Para maximizar la estabili-

dad del proceso:

• Mantenga una temperatura y una pre-

sión del fluido constantes.

• Evite cambios en la composición del flu-

ido (p. ej., caudal en dos fases o asenta-

miento.

• Mantenga un caudal constante.

13 No hay datos de referencia de la fáb-

rica para la prueba de verificación

del medidor realizada en aire

Comuníquese con Micro Motion.

14 No hay datos de referencia de la fáb-

rica para la prueba de verificación

del medidor realizada en agua

Comuníquese con Micro Motion.

15 No hay datos de configuración para

la validación del medidor

Comuníquese con Micro Motion.

Otro Cancelación general Repita la prueba. Si la prueba se vuelve a

cancelar, contacte con Micro Motion.

9.2.5 Programación de la ejecución automática de la

verificación inteligente del medidor

Puede configurar y ejecutar una sola prueba en un momento futuro definido por el

usuario. También puede configurar y ejecutar pruebas según un programa regular.

Administre la ejecución de pruebas programadas mediante

ProLink II

1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Programar verificación del medidor.

2. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente,

especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución.

3. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas entre

ejecuciones recurrentes.

4. Para desactivar la ejecución programada:

• Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas

hasta la siguiente ejecución en 0.

• Para desactivar una ejecución recurrente, configure Horas entre ejecuciones

recurrentes en 0.

• Para desactivar todas las ejecuciones programadas, seleccione Desactivar

programación.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 115

Administre la ejecución de pruebas programadas mediante

ProLink III

1. Seleccione Device Tools > Diagnostics > Meter Verification > Schedule Meter Verification.

2. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente,

especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución.

3. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas entre

ejecuciones recurrentes.

4. Para desactivar la ejecución programada:

• Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas

hasta la siguiente ejecución en 0.

• Para desactivar una ejecución recurrente, configure Horas entre ejecuciones

recurrentes en 0.

• Para desactivar todas las ejecuciones programadas, haga clic en Desactivar

ejecución programada.

Administre la ejecución de pruebas programadas mediante

Comunicador de Campo

1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor:

• General > Accesos directos > Verificación del medidor

• Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del

medidor

2. Seleccione Verificación automática.

3. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente,

especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución:

4. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Establecer horas

recurrentes.

5. Para desactivar la ejecución programada:

• Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas

hasta la siguiente ejecución en 0.

• Para desactivar una ejecución recurrente, configure Establecer horas recurrentes en

• Para desactivar todas las ejecuciones programadas, seleccione Desactivar

programación.

9.3 Ajuste del cero del medidor de caudal

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el

sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas

condiciones:

Soporte de medición

116 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

9.3.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con el botón de

cero

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Restricción

Con el botón de cero, no puede cambiar el Tiempo de ajuste del cero. La configuración actual del Tiempo

de ajuste del cero se aplicará al procedimiento de ajuste del cero. El valor predeterminado es

20 segundos. Si necesita cambiar el Tiempo de ajuste del cero, debe usar un método diferente para el

ajuste del cero del medidor de caudal.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Con una herramienta con punta fina, presione el botón de cero en la parte frontal

del transmisor, y manténgalo presionado hasta que el LED de estado empiece a

encender una luz amarilla destellante.

El LED de estado se enciende en una luz amarilla destellante mientras el

procedimiento está en progreso. Al final del procedimiento:

• Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, el LED de estado

se enciende en verde continuo o en amarillo continuo.

• Si el procedimiento de ajuste del cero falló, el LED de estado se enciende en rojo

continuo.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 117

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

Consejo

Puede restaurar el ajuste del cero de fábrica con una herramienta de comunicaciones como

ProLink II. Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una

unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. Esta función

requiere el procesador central mejorado.

9.3.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Prerrequisitos

must be running and must be connected to the transmitter.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero.

3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.

4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.

El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor

determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el

Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo

ajuste del cero predeterminado es adecuado.

5. Haga clic en Realizar el ajuste automático del cero.

La luz Calibración en progreso se encenderá en rojo durante el procedimiento de ajuste

del cero. Al final del procedimiento:

• Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, la luz de

Calibración en progreso vuelve a verde y aparece un nuevo valor de ajuste de cero en

pantalla.

• Si el procedimiento del ajuste del cero falló, la luz de Fallo de calibración se

enciende en rojo.

Soporte de medición

118 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: ProLink > Verificación y calibración de ajuste

del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .Esta función

requiere el procesador central mejorado.

- Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: ProLink >

Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste del cero

anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente mientras la

ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de caudal, ya

no podrá restaurar el ajuste del cero anterior.

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se

realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

9.3.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del

cero.

3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.

4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 119

El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor

determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el

Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo

ajuste del cero predeterminado es adecuado.

5. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.

Aparece en pantalla el mensaje Calibración en progreso. Cuando la calibración está

completa:

• Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, el mensaje

Calibración correcta aparecerá en pantalla junto con un nuevo valor de ajuste del

cero.

• Si el procedimiento de ajuste del cero falló, aparecerá el mensaje Fallo de

calibración.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas del dispositivo > Verificación y

calibración de ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .

Esta función requiere el procesador central mejorado.

- Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: Herramientas del

dispositivo > Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste

del cero anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente

mientras la ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de

caudal, ya no podrá restaurar el ajuste del cero anterior.

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se

realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

9.3.4 Ajuste el cero del medidor de caudal con

Comunicador de Campo

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

Soporte de medición

120 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Pulse Herramientas de servicio > Mantenimiento > Calibración de ajuste del cero > Realizar ajuste

automático del cero.

3. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.

El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor

determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el

Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo

ajuste del cero predeterminado es adecuado.

4. Presione Aceptar para iniciar el ajuste del cero y espere que se realice la calibración de

ajuste del cero.

5. Cuando el ajuste de cero haya finalizado, aparecerán en la pantalla los datos de la

calibración de ajuste del cero.

• Pulse Aceptar para aceptar los datos y almacenar los valores.

• Pulse Cancelar para desechar los datos y volver a los valores anteriores de ajuste

del cero.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas de servicio > Mantenimiento >

Calibración del ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica . Esta función requiere el

procesador central mejorado.

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se

realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 121

9.4 Validación del medidor

ProLink II ProLink > Configuración > Caudal

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

Configurar > Configuración manual > Mediciones > Caudal

Configurar > Configuración manual > Mediciones > Densidad

Información general

La validación del medidor compara las mediciones del medidor de caudal informadas por

el transmisor a un estándar de medición externo. Si el valor de medición de caudal másico,

de caudal volumétrico o de densidad del transmisor es considerablemente diferente con

respecto al estándar de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor del medidor

correspondiente. La medición real del medidor de caudal se multiplica por el factor del

medidor y el valor resultante se informa y utiliza más adelante en el proceso.

Prerrequisitos

Identifique los factores del medidor que desea calcular y configurar. Puede configurar

cualquier combinación de los tres factores del medidor: caudal másico, caudal volumétrico

y densidad. Los tres factores del medidor son independientes:

• El factor del medidor para caudal másico afecta solo al valor informado para caudal

másico.

• El factor del medidor para densidad afecta solo al valor informado para densidad.

• El factor del medidor para caudal volumétrico afecta solo al valor informado para

caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas.

Importante

Para ajustar el caudal volumétrico, debe configurar el factor del medidor para caudal volumétrico. La

configuración de un factor del medidor para caudal másico y uno para densidad no producirá el

resultado deseado. Los cálculos de caudal volumétrico se realizan a partir de los valores originales de

caudal másico y de densidad, antes de aplicar los factores del medidor correspondientes.

Si desea calcular el factor del medidor para caudal volumétrico, tenga en cuenta que

podría ser costoso comprobar el volumen en el sitio, y el procedimiento puede ser

peligroso para algunos fluidos del proceso. Por lo tanto, debido a que el volumen es

inversamente proporcional a la densidad, una alternativa para la medición directa es

calcular el factor del medidor para caudal volumétrico a partir del factor del medidor para

densidad. Consulte la Sección 9.4.1 para obtener instrucciones sobre este método.

Obtenga un dispositivo de referencia (dispositivo de medición externo) para la variable del

proceso apropiada.

Importante

Para lograr buenos resultados, el dispositivo de referencia debe ser de alta precisión.

Procedimiento

1. Determine el factor del medidor como se indica a continuación:

Soporte de medición

122 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

a. Use el medidor de caudal para tomar una medición de muestra.

b. Mida la muestra con el dispositivo de referencia.

c. Calcule el factor del medidor con la siguiente fórmula:

NuevoFactorMedidor

FactorMedidorConfigurado

MedicióndeReferencia

MedicióndelMedidordecaudal

2. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el

factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el

departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

3. Configurar el factor del medidor en el transmisor.

Ejemplo: Calcule el factor del medidor para el caudal másico.

El medidor de caudal se instala y valida por primera vez. La medición de caudal másico del

transmisor es de 250,27 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es

de 250 lb. El factor del medidor se calcula como se indica a continuación:

FactorMedidor

CaudalMásico

250

250.27

0,9989

El primer factor del medidor para caudal másico es de 0,9989.

Un año después, se valida el medidor de caudal otra vez. La medición de caudal másico del

transmisor es de 250,07 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es

de 250,25 lb. El nuevo factor del medidor para caudal másico se calcula como se indica a

continuación:

FactorMedidor

CaudalMásico

0,9989

250.25

250.07

0,9996

El nuevo factor del medidor para caudal másico es de 0,9996.

9.4.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor

para el caudal volumétrico

El método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico se usa

para evitar las dificultades que pueden estar asociadas con el método estándar.

Este método alternativo se basa en el hecho de que el volumen es inversamente

proporcional a la densidad. Este método proporciona una corrección parcial de la medición

del caudal volumétrico ajustando la porción de la desviación total ocasionada por la

desviación en la medición de densidad. Use este método solo cuando no se tenga

disponible una referencia de caudal volumétrico, pero sí se tenga disponible una referencia

de densidad.

Procedimiento

1. Calcule el factor del medidor para densidad con el método estándar (consulte la

Sección 9.4).

2. Calcule el factor del medidor para volumen a partir del factor del medidor para

densidad:

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 123

Volumen

delFactor

Medidor

Densidad

delFactorMedidor

Nota

La siguiente ecuación equivale matemáticamente a la primera ecuación. Puede utilizar la

versión que prefiera.

Volumen

delFactor

Medidor

Densidad

delFactorMedidor

Configurada

Medidordecaudal

deDensidad

EquipodeReferencia

deDensidad

3. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el

factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el

departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

4. Configure el factor del medidor para caudal volumétrico en el transmisor.

9.5 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2

La calibración de densidad establece la relación entre la densidad de los fluidos de

calibración y la señal producida en el sensor. La calibración de densidad incluye la

calibración de los puntos de calibración D1 (baja densidad) y D2 (alta densidad).

Importante

Micro Motion Los caudalímetros se calibran en la fábrica, y normalmente no necesitan calibrarse in

situ. Calibre el caudalímetro solo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios.

Contacte con Micro Motion antes de calibrar el caudalímetro.

Consejo

Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la

calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún

error de medición.

9.5.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con

ProLink II

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido

D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.

• Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para

hacer esto, seleccione ProLink > Configuration > Sensor (ProLink > Configuración >

Sensor) y asegúrese de que la casilla no esté marcada. La Optimización LD se utiliza

solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas

Soporte de medición

124 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene

acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de

continuar.

• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.

Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Restricción

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐1.

Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink IIFigura 9-1:

Introduzca la densidad del

fluido D1

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en

curso se enciende en rojo

Calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D2

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en

curso se enciende en rojo

Calibración

Cerrar

Completado

Realizar la calibración Realizar la calibración

Menú ProLink >

Calibración > Calib. de

densidad – Punto 1

Menú ProLink >

Calibración > Calib. de

densidad – Punto 2

Requisitos posteriores

Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración,

vuélvala a activar.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 125

9.5.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con

ProLink III

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido

D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.

• Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para

hacer esto, seleccione Device Tools > Configuration > LD Optimization. La Optimización LD se

utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas

instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene

acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de

continuar.

• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.

Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Restricción

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐2.

Soporte de medición

126 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink IIIFigura 9-2:

Calibración

Completado

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de densidad >

Calibración de densidad – Punto 1 (aire)

Cerrar

Iniciar calibración

Calibración

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de densidad >

Calibración de densidad – Punto 2

(agua)

Cerrar

Iniciar calibración

Cierre la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Introduzca la densidad del

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Introduzca la densidad del

fluido D2

Requisitos posteriores

Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración,

vuélvala a activar.

9.5.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido

D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.

• Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para

hacer esto, seleccione Configure > Manual Setup > Measurements > LD Optimization

(Configurar > Configuración Manual > Mediciones > Optimización LD). La Optimización

LD se utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En

algunas instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion

tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion

antes de continuar.

• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.

Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 127

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Restricción

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐3.

Calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de CampoFigura 9-3:

Introduzca la densidad del

fluido D1

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Calibración

Aceptar

Dens Pt 1

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Introduzca la densidad del

fluido D2

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Aceptar

Dens Pt 2

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Completado

Menú en línea >

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Requisitos posteriores

Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración,

vuélvala a activar.

Soporte de medición

128 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

9.6 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores

serie T)

Para los sensores serie T, la calibración opcional de D3 y D4 puede mejorar la precisión de

la medición de densidad si la densidad de su fluido del proceso es inferior a 0,8 g/cm

superior a 1,2 g/cm

Si decide realizar la calibración D3 y D4, tenga en cuenta lo siguiente:

• No realice la calibración D1 y D2.

• Realice la calibración D3 si tiene un fluido calibrado.

• Realice ambas calibraciones, D3 y D4, si tiene dos fluidos calibrados (que no sean

aire y agua). Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se

muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin

interrupción.

9.6.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

ProLink II

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido

D3.

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐4.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 129

Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink IIFigura 9-4:

Introduzca la densidad del

fluido D3

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D4

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración

Cerrar

Completado

Realizar la calibración Realizar la calibración

Completado

Menú ProLink >

Calibración >

Density cal – Point 3

Llene el sensor con el

fluido D4

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de densidad – Punto 4

9.6.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

ProLink III

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido

D3.

Soporte de medición

130 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐5.

Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink IIIFigura 9-5:

Calibración

Completado

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de densidad >

Calibración de densidad – Punto 3

Cerrar

Iniciar

calibración

Calibración

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de densidad >

Calibración de densidad – Punto 4

Cerrar

Iniciar

calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Introduzca la densidad del

fluido D3

Llene el sensor con el

fluido D4

Introduzca la densidad del

fluido D4

9.6.3 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 131

• Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido

D3.

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐6.

Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de CampoFigura 9-6:

Introduzca la densidad del

fluido D3

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Llene el sensor con el

fluido D4

Calibración

Aceptar

Dens Pt 3 T

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Introduzca la densidad del

fluido D4

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Aceptar

Dens Pt 4 T

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Completado

Menú en línea >

Herramienta de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Completado

Soporte de medición

132 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

9.7 Realice la calibración de temperatura

La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de

calibración y la señal producida por el sensor.

9.7.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II

La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de

calibración y la señal producida por el sensor.

Prerrequisitos

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de

temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes

sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para

completar el procedimiento sin interrupción.

Importante

Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias

normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐7.

Calibración de temperatura con ProLink IIFigura 9-7:

Introduzca la temperatura del

fluidode baja temperatura

Calibración de la desviación

de temperatura

Realizar la calibración

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de baja temperatura

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en

curso se enciende en rojo

Cerrar

Introduzca la temperatura del

fluidode alta temperatura

Calibración de la pendiente de

temperatura

Realizar la calibración

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de alta temperatura

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en

curso se enciende en rojo

Cerrar

Completado

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de desv. de temp.

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de pend. de temp.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 133

9.7.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III

La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de

calibración y la señal producida por el sensor.

Prerrequisitos

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de

temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes

sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para

completar el procedimiento sin interrupción.

Importante

Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias

normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐8.

Calibración de temperatura con ProLink IIIFigura 9-8:

Calibración de la desviación de

temperatura

Llene el sensor con el fluido

de baja temperatura

Calibración de la pendiente de

temperatura

Iniciar calibración

Llene el sensor con el fluido

de alta temperatura

Completado

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de temperatura >

Calibración de temperatura - Desviación

Iniciar calibración

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de temperatura >

Calibración de temperatura - Pendiente

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Introduzca la temperatura

del fluidode baja

temperatura

Introduzca la temperatura del

fluidode alta temperatura

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Soporte de medición

134 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

10 Solución de problemas

Temas que se describen en este capítulo:

• Condiciones del LED de estado

• Alarmas de estado

• Problemas de medición de caudal

• Problemas de medición de densidad

• Problemas de medición de temperatura

• Problemas de salida de miliamperios

• Problemas de salida de frecuencia

• Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo

• Compruebe el cableado de la fuente de alimentación

• Revise el cableado del sensor al transmisor

• Revisión de la conexión a tierra

• Realizar pruebas de lazo

• Ajuste de las salidas de mA

• Revisión del lazo de comunicación HART

• Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo.

• Revisión del modo de ráfaga de HART

• Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango

• Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA

• Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI)

• Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia

• Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia

• Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia

• Revisar la Dirección del caudal

• Revise los cutoffs

• Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora

• Revise los voltajes de pickoff.

• Verifique la existencia de cortocircuitos

• Revise el LED del procesador central.

• Realice una prueba de resistencia del procesador central

10.1 Condiciones del LED de estado

El LED de estado en el transmisor indica si las alarmas están activas o no. Si las alarmas

están activas, consulte la lista de alarmas para identificarlas y luego tome la acción

apropiada para corregir la condición de la alarma.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 135

Condiciones del LED de estatusTabla 10-1:

Comportamiento del LED Condición de la alar-

Descripción

Verde continuo No hay alarma Operación normal

Amarillo destellando No hay alarma Un procedimiento de calibración de ajuste

del cero está en curso

Amarillo sólido Alarma de prioridad

baja

Condición de la alarma que no causará er-

rores en la medición (las salidas siguen trans-

mitiendo los datos de proceso)

Rojo continuo Alarma de prioridad

alta

Condición de la alarma que causará errores

en la medición (fallos en las salidas)

10.2 Alarmas de estado

Alarmas de estado y acciones recomendadasTabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A001 Error de EEPROM (Procesador

central)

El transmisor ha detectado un problema de comunicación con el

sensor. Puede intentar apagar y encender el medidor para ver si

la condición se soluciona. Si la condición no se soluciona, debe

reemplazar el procesador central.

A002 Error de RAM (Procesador cen-

tral)

El transmisor ha detectado un problema de comunicación con el

sensor. Puede intentar apagar y encender el medidor para ver si

la condición se soluciona. Si la condición no se soluciona, debe

reemplazar el procesador central.

A003 No hay respuesta del sensor El transmisor no recibe una o más señales eléctricas básicas del

sensor. Esto podría significar que el cableado que conecta el sen-

sor con el transmisor está dañado o que el sensor requiere servi-

cio de fábrica.

1. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pick-

off. (Consulte la Sección 10.26 y la Sección 10.27.)

2. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 10.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

3. Revise si hay cortocircuitos. Vea la Sección 10.28.

4. Revise la integridad de los tubos del sensor.

Solución de problemas

136 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A004 Sobrerrango de temperatura La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia

que se encuentra fuera del rango del sensor.

1. Revise los valores de resistencia RTD del sensor y si hay cor-

tos de RTD en relación con la caja. (Consulte la

Sección 10.28.1).

2. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 10.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

3. Verifique los parámetros de caracterización de temperatura

(Temp Cal Factor (Factor de calibración de temperatura)).

4. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

A005 Sobrerrango de caudal másico El sensor señala una velocidad del caudal que se encuentra fuera

del rango del sensor.

1. Si hay otras alarmas, primero corrija esas condiciones de alar-

ma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones re-

comendadas.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Revise el slug flow (caudal de dos fases).

a. Revise si hay alarmas de slug flow. Si hay un problema

con el slug flow, se emitirán alarmas.

b. Revise el proceso para ver si hay cavitación, intermiten-

cias o fugas.

c. Monitorice la densidad de la salida de su proceso de cau-

dal en condiciones normales del proceso.

A006 Se requiere caracterización Los factores de calibración del sensor no han sido ingresados, el

tipo de sensor es incorrecto, o los factores de calibración son in-

correctos para el tipo de sensor.

1. Verifique que todos los parámetros de caracterización coin-

cidan con los datos de la etiqueta del sensor.

2. Revise la resistencia del compensador de longitud del con-

ductor. (Consulte la Sección 10.28.1).

3. Revise el parámetro del Tipo de sensor y asegúrese de que co-

incida con su tipo de sensor.

4. Si el Tipo de sensor es de Tubo curvado, asegúrese de que no se

haya ajustado ninguno de los parámetros específicos para

sensores de tubo recto.

5. Si todos los parámetros son correctos y la alarma persiste, re-

emplace el procesador central.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 137

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A008 Sobrerrango de densidad El sensor señala una lectura de densidad por debajo de 0 g/cm

por encima de 10 g/cm

. Generalmente, las causas de esta alar-

ma incluyen tubos de caudal parcialmente llenos, gas arrastrado

excesivo o intermitente, desechos en la tubería (materiales ex-

traños que tapan la tubería, revestimientos no uniformes dentro

de la tubería o tuberías tapadas), o deformación de las tuberías

(cambio permanente en la geometría del tubo por presión exce-

siva o efecto de golpe de ariete).

1. Si hay otras alarmas, primero corrija esas condiciones de alar-

ma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones re-

comendadas.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimien-

to en los tubos.

4. Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).

a. Revise si hay alarmas de slug flow. Si hay un problema de

slug flow, se emitirán alarmas.

b. Revise el proceso para ver si hay cavitación, flasheo o fu-

gas.

c. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso

en condiciones normales del proceso.

d. Revise los valores de Slug Low Limit (Límite inferior de slug

flow), Slug High Limit (Límite superior de slug flow) y Slug

Duration (Duración de slug).

5. Si, además, la alarma A003 está encendida, revise si hay cor-

tos eléctricos entre las terminales del sensor o entre las ter-

minales del sensor y la caja del sensor.

6. Verifique que todos los parámetros de caracterización coin-

cidan con los datos de la etiqueta del sensor.

7. Revise las bobinas del sensor (Consulte la Sección 10.28.1).

8. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pick-

off.

9. Realice una calibración de densidad.

10. Comuníquese con Micro Motion.

A009 Transmisor inicializándose/en

calentamiento

El transmisor está en modo de encendido. Deje que el transmi-

sor se precaliente. La alarma debería apagarse automática-

mente.

Si la alarma no se apaga:

1. Revise que el procesador central tenga el voltaje suficiente.

Debe haber un mínimo de 11,5 VDC en las terminales cen-

trales en todo momento. Si no hay alimentación suficiente

en las terminales centrales, revise que el transmisor esté reci-

biendo alimentación suficiente en las terminales de alimen-

tación.

2. Asegúrese de que los tubos del sensor estén llenos con el flu-

ido del proceso.

3. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

Solución de problemas

138 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A010 Fallo de calibración Generalmente, esta alarma se enciende por el caudal que pasa a

través del sensor durante el ajuste del cero, o por un resultado

de desviación del cero fuera del rango. Debe apagar y encender

el transmisor para apagar esta alarma.

1. Apague y encienda el medidor.

2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor.

3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero.

4. Apague y encienda el transmisor.

A011 Fallo de la calibración de ajuste

del cero: baja

Esta alarma se enciende por el caudal inverso en el sensor du-

rante el ajuste del cero, o por un resultado de desviación del cero

por debajo del rango válido. Esta alarma se enciende junto con la

alarma A010. Debe apagar y encender el transmisor para apagar

esta alarma.

1. Apague y encienda el medidor.

2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor.

3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero.

4. Apague y encienda el transmisor.

A012 Fallo de la calibración de ajuste

del cero: alta

Esta alarma se enciende por el caudal positivo en el sensor du-

rante el ajuste del cero, o por un resultado de desviación del cero

por encima del rango válido. Esta alarma se enciende junto con

la alarma A010. Debe apagar y encender el transmisor para apa-

gar esta alarma.

1. Apague y encienda el medidor.

2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor.

3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero.

4. Apague y encienda el transmisor.

A013 Fallo de la calibración de ajuste

del cero: inestable

Había mucha inestabilidad durante el proceso de calibración.

Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma.

1. Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico (por

ej., bombas, vibración, tensión en la tubería).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de

pickoff para confirmar que el sensor esté en un estado

estable.

• Intente realizar el procedimiento nuevamente.

2. Apague y encienda el medidor, luego vuelva a intentar el

procedimiento.

A014 Fallo del transmisor 1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado

estén instaladas correctamente.

2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con

las especificaciones y que todas las terminaciones de los

blindajes de los cables estén correctamente realizadas.

3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta con-

exión a tierra.

4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electro-

magnética (EMI) y reubique el transmisor o el cableado se-

gún sea necesario.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 139

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A016 Fallo de la termorresistencia

del sensor

La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia

que se encuentra fuera del rango del sensor.

1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 10.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Comuníquese con Micro Motion.

A017 Fallo de la termorresistencia de

la serie T

La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia

que se encuentra fuera del rango del sensor.

1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 10.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro. La temperatura debe

estar entre –200 °F y +400 °F.

3. Verifique que todos los parámetros de caracterización coin-

cidan con los datos de la etiqueta del sensor.

4. Comuníquese con Micro Motion.

A018 Error de EEPROM (transmisor) Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma.

1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado

estén instaladas correctamente.

2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con

las especificaciones y que todas las terminaciones de los

blindajes de los cables estén correctamente realizadas.

3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta con-

exión a tierra.

4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electro-

magnética y reubique el transmisor o el cableado según sea

necesario.

5. Apague y encienda el transmisor.

6. Si el problema persiste, reemplace el transmisor.

Solución de problemas

140 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A019 Error de RAM (transmisor). Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma.

1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado

estén instaladas correctamente.

2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con

las especificaciones y que todas las terminaciones de los

blindajes de los cables estén correctamente realizadas.

3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta con-

exión a tierra.

4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electro-

magnética (EMI) y reubique el transmisor o el cableado se-

gún sea necesario.

5. Apague y encienda el transmisor.

6. Si el problema persiste, reemplace el transmisor.

A020 No hay valor de calibración de

caudal

No se ha introducido el factor de calibración de caudal y/o K1

desde el último reinicio maestro. Verifique que todos los pará-

metros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta

del sensor. Si el problema persiste:

1. Revise que el tipo de sensor (tubo curvado o recto) esté se-

leccionado correctamente.

2. Si se trata de un sensor de tubo curvado, confirme que no se

han ajustado parámetros de calibración de serie T.

A021 Tipo de sensor incorrecto (K1) El sensor es reconocido como de tubo recto pero el valor K1 indi-

ca un tubo curvado, o viceversa. Verifique que todos los paráme-

tros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del

sensor. Si el problema persiste:

1. Revise que el tipo de sensor (tubo curvado o recto) esté se-

leccionado correctamente.

2. Si se trata de un sensor de tubo curvado, confirme que no se

han ajustado parámetros de calibración de serie T.

3. Si la alarma se enciende junto con A006, revise la resistencia

del compensador de longitud del conductor y si hay cortos

en relación con la caja (Sección 10.28.1).

A022 Base de datos de configuración

corrupta (Procesador central)

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

A023 Totales internos corrompidos

(procesador central)

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

A024 Programa corrompido (proc-

esador central)

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

A025 Fallo del sector de arranque

(procesador central)

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 141

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A026 Fallo de comunicación del sen-

sor/transmisor

El transmisor ha perdido la comunicación con el procesador cen-

tral del sensor. Esta alarma puede ser una indicación de un prob-

lema con el central o que el transmisor requiere el reemplazo de

una o ambas piezas.

1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 10.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

2. Revise el LED del procesador central.

3. Si no encuentra una causa y una solución, reemplace el proc-

esador central.

a. Si el problema persiste, coloque nuevamente el procesa-

dor central original y reemplace el transmisor.

b. Si el problema aún persiste, reemplace el transmisor y el

procesador central.

A027 Violación de seguridad 1. Revise el ID del dispositivo HART.

2. El transmisor tiene una función de seguridad de pesos y

medidas que actualmente está configurada como “no se-

guro”. Configure el transmisor a “seguro” para eliminar la

alarma. Es posible que se requiera un procedimiento autori-

zado para volver a poner el transmisor en modo seguro.

A028 Fallo de escritura del procesa-

dor central

Se ha presentado un fallo en la electrónica del transmisor. In-

tente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se apa-

ga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

A029 Fallo de comunicación de PIC/

tarjeta secundaria

Puede haber una indicación de pérdida de comunicación entre el

transmisor y el módulo de la pantalla. Intente apagar y encender

el medidor para ver si la alarma se apaga. De ser posible, reem-

place el módulo de la pantalla.

A030 Tipo de tarjeta incorrecto El firmware o la configuración cargados en el transmisor son in-

compatibles con el tipo de tarjeta. Si esta alarma se encendió al

momento de cargar la configuración en el transmisor, confirme

que el transmisor es del mismo modelo que el modelo de la con-

figuración.

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si el problema persiste, contáctese con Micro Motion

para recibir asistencia adicional.

Solución de problemas

142 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A031 Baja potencia El procesador central en el sensor no está recibiendo suficiente

alimentación. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma.

1. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, verifi-

que que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a

las instrucciones. Obedezca todos los mensajes de seguridad

cuando abra los compartimientos de cableado.

2. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con

los terminales.

3. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el

transmisor al sensor.

4. Apague y encienda el medidor, luego vuelva a intentar el

procedimiento.

5. Mida el voltaje en las terminales del procesador central. De-

bería haber un mínimo de 11,5 voltios en todo momento.

a. Si hay menos de 11,5 voltios, confirme que el transmisor

esté recibiendo el voltaje suficiente. (Puede necesitar

consultar el manual de instalación).

b. Si el transmisor recibe el voltaje suficiente, y el problema

persiste, reemplace el transmisor.

A032 Verificación del medidor en

curso: Salidas a Fallo

Verificación del medidor en curso, con las salidas configuradas a

Fault (Fallo) o Last Measured Value (Último valor medido).

A033 Señal insuficiente en pickoff

derecho/izquierdo

No se recibe señal suficiente de la bobina del pickoff del sensor,

que sugiere que los tubos del sensor no pueden vibrar a su fre-

cuencia natural. Esta alarma aparece frecuentemente con la alar-

ma A102.

1. Revise una posible separación de caudal mediante la moni-

torización del valor de densidad y la comparación de los re-

sultados contra los valores esperados de densidad.

2. Revise taponamientos, revestimientos o slug flow.

3. El asentamiento de fluido de dos o tres fases puede causar

esta alarma aun si los tubos de caudal están llenos. Esto

puede significar que el sensor necesita reorientación. Con-

sulte el manual de instalación del sensor para ver las orienta-

ciones recomendadas para el sensor.

A035 Verificación del medidor can-

celada

La prueba de verificación del medidor no se completó, posible-

mente porque se canceló en forma manual.

1. Verifique que las condiciones del proceso sean estables, lue-

go vuelva a intentar el procedimiento.

2. Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 143

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A100 Salida de mA 1 saturada El valor de salida calculado en mA está fuera del rango configura-

do del medidor.

1. Revise los parámetros para Valor superior del rango y Valor inferior

del rango. ¿Están configurados correctamente?

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Verifique que las unidades de medición estén configuradas

correctamente para su aplicación.

4. Purgue los tubos de caudal.

5. Verifique las condiciones del proceso, revisando especial-

mente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimien-

to en los tubos.

A101 Salida de mA 1 fija La dirección HART configurada es diferente de cero, o la salida

de mA está configurada para enviar un valor constante.

1. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así,

quite el modo fijo de la salida.

2. Salga del ajuste de la salida de mA, si corresponde.

3. Revise la dirección de sondeo (polling address) HART.

4. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante me-

diante comunicación digital.

A102 Sobrerrango de la bobina im-

pulsora

La alimentación de la bobina impulsora (corriente/voltaje) está a

su máximo.

1. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pick-

off.

2. Revise si hay cortos eléctricos entre los terminales del sensor

o entre los terminales del sensor y la caja del sensor.

3. Revise que no haya tubos de caudal parcialmente llenos, acu-

mulación de desechos en los tubos, tubos dañados o gas ar-

rastrado excesivo o intermitente.

4. El asentamiento de fluido de dos o tres fases puede causar

esta alarma aun si los tubos de caudal están llenos. Esto

puede significar que el sensor necesita reorientación. Con-

sulte el manual de instalación del sensor para ver las orienta-

ciones recomendadas para el sensor.

A103 Posible pérdida de datos (to-

tales e inventarios)

Los totalizadores no se guardaron adecuadamente. El procesa-

dor central no pudo almacenar los totalizadores la última vez

que se apagó el dispositivo y debe utilizar los totales guardados

previamente. Los totales guardados pueden tener una antigüe-

dad de hasta dos horas.

1. Asegúrese de que el transmisor y el procesador central estén

recibiendo alimentación suficiente.

2. Revise la fuente de alimentación y el cableado.

A104 Calibración en curso Un procedimiento de calibración está en curso.

A105 Slug flow La densidad del proceso ha excedido los límites de densidad defi-

nidos por el usuario. Revise el slug flow (caudal de dos fases).

A106 Modo burst activado El modo burst de HART está habilitado.

A107 Se produjo un reinicio de la ali-

mentación

Se ha reiniciado el transmisor.

Solución de problemas

144 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A108 Evento básico 1 activado No se requiere acción.

A109 Evento básico 2 activado No se requiere acción.

A110 Salida de frecuencia saturada La salida de frecuencia calculada está fuera del rango configura-

do.

1. Revise el parámetro del Método de escalamiento de la salida de

frecuencia.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Verifique las condiciones del proceso, revisando especial-

mente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimien-

to en los tubos.

4. Verifique que las unidades de medición estén configuradas

correctamente para su aplicación.

5. Purgue los tubos de caudal.

A111 Salida de frecuencia fija Se ha configurado la salida de frecuencia para enviar un valor

constante.

1. Si detiene el totalizador, la salida de frecuencia se ajustará a

cero. Apague y encienda el transmisor o reinicie el totaliza-

dor para restaurar la salida de frecuencia a su operación nor-

mal.

2. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así,

quite el modo fijo de la salida.

3. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante me-

diante comunicación digital.

A112 Actualizar software del trans-

misor

Comuníquese con Micro Motion.

A113 Salida de mA 2 saturada 1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

2. Verifique las condiciones del proceso, revisando especial-

mente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimien-

to en los tubos.

3. Verifique que las unidades de medición estén configuradas

correctamente para su aplicación.

4. Purgue los tubos de caudal.

5. Revise los parámetros para Valor superior del rango y Valor inferior

del rango. ¿Están configurados correctamente?

A114 Salida de mA 2 fija 1. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así,

quite el modo fijo de la salida.

2. Salga del ajuste de la salida de mA, si corresponde.

3. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante me-

diante comunicación digital.

A115 No hay entrada externa ni da-

tos sondeados

La conexión de sondeo (polling) HART a un dispositivo externo

ha fallado. No se recibe respuesta del dispositivo sondeado.

1. Verifique el funcionamiento del dispositivo externo.

2. Verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo ex-

terno.

3. Verifique la configuración de sondeo (polling) HART.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 145

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A116 Sobrerrango de temperatura

(petróleo)

1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

2. Verifique la configuración de la temperatura y del tipo de ta-

bla para medición en la industria petrolera.

A117 Sobrerrango de densidad (pet-

róleo)

1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

2. Verifique la configuración de la densidad y del tipo de tabla

para medición en la industria petrolera.

A118 Salida discreta 1 fija Se ha configurado la salida discreta para enviar un valor con-

stante.

A120 Fallo de ajuste de la curva (con-

centración)

Verifique la configuración de la aplicación de medición de con-

centración.

A121 Alarma de extrapolación (con-

centración)

Si el producto en el sensor tiene propiedades de temperatura o

densidad fuera de los parámetros establecidos por la curva de

medición de concentración, esto es un síntoma y no requiere ac-

ción. Esta alarma debería apagarse cuando el fluido del proceso

vuelva a su caudal normal.

Si el problema persiste, revise la configuración de la aplicación

de medición de concentración.

A131 Verificación del medidor en

curso: salidas al último valor

medido

Verificación del medidor en curso, con las salidas configuradas al

Last Measured Value (Último valor medido).

A132 Simulación del sensor activa El modo de simulación está habilitado.

A133 Error de EEPROM (indicador) Cambie el módulo de la pantalla. Si el problema persiste, comu-

níquese con Micro Motion.

A141 Se han completado las activa-

ciones de DDC

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad FD en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad D1 en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad D2 en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad D3 en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad D4 en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración del ajuste del cero

en curso

No se requiere acción.

N/D Caudal inverso No se requiere acción.

Solución de problemas

146 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

10.3 Problemas de medición de caudal

Problemas de medición de caudal y acciones recomendadasTabla 10-3:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Indicación de caudal

bajo condiciones sin

caudal o desviación

de cero

• Tubería mal alineada (especialmente en

instalaciones nuevas)

• Válvula abierta o con fuga

• Ajuste del cero del sensor incorrecto

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Si la lectura de caudal no es excesivamente

alta, revise el cero vivo. Es posible que neces-

ite restaurar el ajuste del cero de fábrica.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise si hay tensión de montaje en el sensor

(p. ej., si el sensor se utiliza para apoyar la tu-

bería, tubería mal alineada).

• Comuníquese con Micro Motion.

Caudal diferente de

cero errático bajo

condiciones sin caudal

• Válvula o sello con fuga

• Slug flow

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Orientación del sensor incorrecta

• Problema de cableado

• Vibración en la tubería a un caudal cer-

cano a la frecuencia de los tubos del sen-

sor

• Valor de atenuación demasiado bajo

• Tensión de montaje en el sensor

• Verifique que la orientación del sensor sea

correcta para su aplicación (consulte el man-

ual de instalación del sensor).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y

la Sección 10.27.

• Si el cableado entre el sensor y el transmisor

incluye un segmento de 9 hilos, verifique que

las pantallas del cable de 9 hilos estén conec-

tados a tierra correctamente.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Para los sensores que tienen una caja de con-

exiones, revise si hay humedad en la caja de

conexiones.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise que no haya fuentes de vibración.

• Verifique la configuración de atenuación.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 10.19.

• Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 147

Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-3:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de caudal di-

ferente de cero erráti-

ca cuando el caudal

está estable

• Slug flow

• Valor de atenuación demasiado bajo

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Problema de cableado de la salida

• Problema con el equipo receptor

• Problema de cableado

• Verifique que la orientación del sensor sea

correcta para su aplicación (consulte el man-

ual de instalación del sensor).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 10.26 y

la Sección 10.27.

• Si el cableado entre el sensor y el transmisor

incluye un segmento de 9 hilos, verifique que

las pantallas del cable de 9 hilos estén conec-

tados a tierra correctamente.

• Revise si hay arrastre de aire, incrustaciones

en los tubos, flasheo o daños en los tubos.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Para los sensores que tienen una caja de con-

exiones, revise si hay humedad en la caja de

conexiones.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise que no haya fuentes de vibración.

• Verifique la configuración de atenuación.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 10.19.

• Comuníquese con Micro Motion.

Caudal o total de lote

inexactos

• Problema de cableado

• Unidad de medición inadecuada

• Factor de calibración de caudal incorrec-

• Factor de medidor incorrecto

• Factores de calibración de densidad in-

correctos

• Puesta a tierra del caudalímetro incor-

recta

• Slug flow

• Problema con el equipo receptor

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Ajuste el cero del medidor

• Revise la conexión a tierra. Vea la

Sección 10.11.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Verifique el dispositivo receptor y el cableado

entre el transmisor y el dispositivo receptor.

• Revise la resistencia de la bobina del sensor y

si hay cortos con la caja. Vea la

Sección 10.28.1.

• Cambie el procesador central o el transmisor.

Solución de problemas

148 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

10.4 Problemas de medición de densidad

Problemas de medición de densidad y acciones recomendadasTabla 10-4:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de densidad

inexacta

• Problema con el fluido del proceso

• Factores de calibración de densidad in-

correctos

• Problema de cableado

• Puesta a tierra del caudalímetro incor-

recta

• Slug flow

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Orientación del sensor incorrecta

• Fallo de la termorresistencia

• Las características físicas del sensor han

cambiado

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Revise la conexión a tierra. Vea la

Sección 10.11.

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Si dos sensores con frecuencia similar están

demasiado cerca uno del otro, sepárelos.

• Purgue los tubos de caudal.

Lectura de densidad

más alta de lo normal

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Valor K2 incorrecto

• Medición de temperatura incorrecta

• Problema del RTD

• En medidores de alta frecuencia, esto

puede indicar la presencia de erosión o

corrosión

• En medidores de baja frecuencia, esto

puede indicar la acumulación de dese-

chos en los tubos

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay recubrimiento en los tubos de

caudal.

Lectura de densidad

más baja de lo normal

• Slug flow

• Valor K2 incorrecto

• En medidores de baja frecuencia, esto

puede indicar presencia de erosión o

corrosión

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 10.10.

• Revise si hay erosión en los tubos, especial-

mente si el fluido del proceso es abrasivo.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 149

10.5 Problemas de medición de temperatura

Problemas de medición de temperatura y acciones recomendadasTabla 10-5:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de tempera-

tura muy diferente de

la temperatura del

proceso

• Fallo de la termorresistencia

• Problema de cableado

• Compruebe que la caja de conexiones no

esté húmeda o tenga cardenillo.

• Realice revisiones de la termorresistencia y

revise si hay cortos con la caja (consulte

Sección 10.28.1).

• Confirme que el factor de calibración de

temperatura coincida con el valor del tag

del sensor.

• Consulte las alarmas de estatus (especial-

mente las alarmas de fallo de la termorre-

sistencia).

• Inhabilite la compensación de temperatura

externa.

• Verifique la calibración de temperatura.

• Revise el cableado entre el sensor y el

transmisor. Vea la Sección 10.10.

Lectura de tempera-

tura un poco diferente

de la temperatura del

proceso

• La temperatura del sensor aún no se ha

ecualizado

• Fuga de calor en el sensor

• El RTD posee una especificación de ±1 °C.

Si el error está dentro de este rango, no

hay problema. Si la medición de tempera-

tura está fuera de la especificación del sen-

sor, comuníquese con Micro Motion.

• La temperatura del fluido puede estar

cambiando rápidamente. Permite que

pase tiempo suficiente para que el sensor

se ecualice con el fluido del proceso.

• Aísle el sensor si es necesario.

• Realice revisiones de la termorresistencia y

revise si hay cortos con la caja (vea la

Sección 10.28.1).

• Es posible que el RTD no esté haciendo

contacto correctamente con el sensor. Es

posible que deba reemplazar el sensor.

Solución de problemas

150 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

10.6 Problemas de salida de miliamperios

Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadasTabla 10-6:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

No hay salida de mA • Problema de cableado

• Fallo de circuito

• Canal no configurado para la salida desea-

• Revise la fuente de alimentación y el cable-

ado. Vea la Sección 10.9.

• Revise el cableado de salida de mA.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

• Mida el voltaje de CC a través de los termi-

nales de salida para verificar que esta esté

activa.

• Comuníquese con Micro Motion.

La prueba de lazo falló • Problema con la fuente de alimentación

• Problema de cableado

• Fallo de circuito

• Canal no configurado para la salida desea-

• Configuración incorrecta para alimenta-

ción interna/externa

• Revise la fuente de alimentación y el cable-

ado. Vea la Sección 10.9.

• Revise el cableado de salida de mA.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

• Comuníquese con Micro Motion.

Salida de mA por de-

bajo de 4 mA

• Cableado abierto

• Circuito de salida defectuoso

• Condición del proceso por debajo del LRV

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Condición de fallo si se ajusta la acción de

fallo a cero interno o a downscale (princi-

pio de la escala)

• Equipo receptor de mA defectuoso

• Revise las condiciones de su proceso con

respecto a los valores mostrados por el

caudalímetro.

• Verifique el dispositivo receptor y el cable-

ado entre el transmisor y el dispositivo re-

ceptor.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 10.17.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

Salida de mA con-

stante

• Variable de proceso incorrecta asignada a

la salida

• Existe una condición de fallo

• Dirección HART diferente de cero (salida

de mA 1)

• La salida está configurada para modo de

prueba de lazo

• Fallo de calibración del cero

• Verifique las asignaciones de la variable de

salida.

• Visualice y solucione cualquier condición

de alarma existente.

• Revise la dirección HART y el Loop Current

Mode (Modo de corriente de lazo). Vea la

Sección 10.15.

• Revise si hay una prueba de lazo en curso

(la salida está fija).

• Revise la configuración del modo burst de

HART. Vea la Sección 10.16.

• Si se relaciona con un fallo de calibración

de ajuste del cero, apague y encienda el

caudalímetro y vuelva a intentar el proce-

dimiento de ajuste del cero.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 151

Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas (continuación)Tabla 10-6:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Salida de mA persis-

tentemente fuera de

rango

• Variable o unidades de proceso incorrectas

asignadas a la salida

• Condición de fallo si se ajusta la acción de

fallo a upscale (final de la escala) o down-

scale (principio de la escala)

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Verifique las asignaciones de la variable de

salida.

• Verifique las unidades de medición config-

uradas para la salida.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 10.17.

• Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la

Sección 10.13.

Medición de mA per-

sistentemente incor-

recta

• Problema de lazo

• Salida no ajustada correctamente

• La unidad configurada para medición de

caudal es incorrecta

• La variable de proceso configurada es in-

correcta

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la

Sección 10.13.

• Verifique que las unidades de medición es-

tén configuradas correctamente para su

aplicación.

• Verifique la variable de proceso asignada a

la salida de mA.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 10.17.

Salida de mA correcta

con una corriente más

baja, pero incorrecta

con una corriente más

alta

• Tal vez la resistencia del lazo de mA es de-

masiado alta

• Verifique que la resistencia de carga de la

salida de mA esté por debajo de la carga

máxima soportada (vea el manual de insta-

lación de su transmisor).

Solución de problemas

152 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

10.7 Problemas de salida de frecuencia

Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadasTabla 10-7:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

No hay salida de fre-

cuencia

• Totalizador detenido

• Condición del proceso por debajo del

cutoff

• Condición de fallo si se ajusta la acción

de fallo a cero interno o a downscale

(principio de la escala)

• Slug flow

• Caudal en dirección inversa respecto al

parámetro configurado para dirección

de caudal

• Dispositivo receptor de frecuencia de-

fectuoso

• Nivel de salida no compatible con el dis-

positivo receptor

• Circuito de salida defectuoso

• Configuración incorrecta para alimenta-

ción interna/externa

• Configuración incorrecta para ancho de

pulso

• Salida no alimentada

• Problema de cableado

• Verifique que las condiciones del proceso es-

tén por debajo del cutoff de caudal bajo.

Vuelva a configurar el cutoff de caudal bajo,

si es necesario.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 10.18.

• Verifique que los totalizadores no estén dete-

nidos. Un totalizador detenido ocasionará

que la salida de frecuencia se bloquee.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 10.25.

• Revise la dirección de caudal. Vea la

Sección 10.23.

• Verifique el dispositivo receptor y el cableado

entre el transmisor y el dispositivo receptor.

• Verifique que el canal esté cableado y config-

urado como una salida de frecuencia.

• Verifique la configuración de alimentación

para la salida de frecuencia (interna y exter-

na).

• Revise el ancho de pulso. Vea la

Sección 10.20.

• Realice una prueba de lazo. Vea la

Sección 10.12.

Medición de frecuen-

cia persistentemente

incorrecta

• Salida no escalada correctamente

• La unidad configurada para medición de

caudal es incorrecta

• Revise el escalamiento de la salida de fre-

cuencia. Vea la Sección 10.21.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

Salida de frecuencia

errática

• Interferencia de radiofrecuencia (RFI)

proveniente del medio ambiente

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 10.19.

10.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar

problemas en el equipo

Cuando la simulación del sensor está habilitada, el transmisor transmite valores

especificados por el usuario para caudal másico, temperatura y densidad. Esto le permite

reproducir varias condiciones de proceso o para probar el sistema.

Puede utilizar la simulación del sensor para ayudarle a distinguir entre el ruido legítimo del

proceso y la variación ocasionada externamente. Por ejemplo, considere un dispositivo

receptor que indica un valor de caudal inesperadamente errático. Si la simulación del

sensor está habilitada y el caudal observado no coincide con el valor simulado, el origen del

problema puede encontrarse en algún lugar entre el transmisor y el dispositivo receptor.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 153

Importante

Cuando la simulación del sensor está activa, el valor simulado se utiliza en todas las salidas y cálculos

del transmisor, incluyendo los totales y los inventarios, los cálculos de caudal volumétrico y los

cálculos de concentración. Desactive todas las funciones automáticas relacionadas con las salidas del

transmisor y ponga el lazo en funcionamiento manual. No habilite el modo de simulación a menos

que su aplicación pueda tolerar estos efectos, y asegúrese de inhabilitar el modo de simulación

cuando haya terminado las pruebas.

Para obtener más información sobre el uso de la simulación del sensor, consulte

Sección 7.1.

10.9 Compruebe el cableado de la fuente de

alimentación

Si el cableado de la fuente de alimentación está dañado o incorrectamente conectado, es

posible que el transmisor no reciba la alimentación suficiente para funcionar

adecuadamente.

Prerrequisitos

Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor.

Procedimiento

1. Antes de inspeccionar el cableado de la fuente de alimentación, desconéctela.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar

la alimentación.

2. Verifique que se use el fusible externo correcto.

Un fusible incorrecto puede limitar la corriente al transmisor y evitar que éste se

inicialice.

3. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los

terminales correctos.

4. Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y

que no estén sujetados en el aislante del conductor.

5. Vuelva a encender el transmisor.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no vuelva a encender el equipo si se

ha quitado la tapa del alojamiento. Si vuelve a encender el equipo sin la tapa del

alojamiento, podría producirse una explosión.

6. Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de

alimentación del transmisor.

El voltaje debe estar dentro de los límites especificados. Para la alimentación de CC,

es posible que necesite tener en cuenta el tamaño del cable.

Solución de problemas

154 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

10.10 Revise el cableado del sensor al transmisor

Pueden ocurrir varios problemas de salida y de alimentación eléctrica si el cableado entre

el sensor y el transmisor no está conectado adecuadamente o si está dañado.

Prerrequisitos

Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor.

Procedimiento

1. Antes de abrir los compartimentos del cableado, desconecte la fuente de

alimentación.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar

la alimentación.

2. Verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a la información de

cableado proporcionada en el manual de instalación de su transmisor.

3. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales.

4. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor.

10.11 Revisión de la conexión a tierra

El sensor y el transmisor deben conectarse a tierra.

Prerrequisitos

Necesita los siguientes elementos:

• Manual de instalación del sensor

• Manual de instalación del transmisor

Procedimiento

Consulte los manuales de instalación del sensor y el transmisor para obtener los requisitos

e instrucciones de la conexión a tierra.

10.12 Realizar pruebas de lazo

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

10.12.1 Realización de pruebas de lazo con ProLink II

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 155

Prerrequisitos

Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del

transmisor que se utilizarán en su aplicación.

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

must be running and must be connected to the transmitter.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar miliamperios 1 o ProLink > Prueba > Fijar miliamperios

b. Introduzca 4 mA en Configurar salida a.

c. Haga clic en Fijar mA.

d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

e. Haga clic en Quitar modo fijo de mA.

f. Introduzca 20 mA en Configurar salida a.

g. Haga clic en Fijar mA.

h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

i. Haga clic en Quitar modo fijo de mA.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida frecuente.

b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Configurar salida a.

c. Haga clic en Fijar frecuencia.

d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

e. Haga clic en Quitar el modo fijo de la frecuencia.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida discreta.

b. Seleccione Encendido.

c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

d. Seleccione Apagado.

e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

f. Haga clic en Quitar modo fijo.

Solución de problemas

156 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

10.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink III

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del

transmisor que se utilizarán en su aplicación.

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA

1 o Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA 2.

b. Introduzca 4 en Fijar a:.

c. Haga clic en Fijar mA.

d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

e. Haga clic en Quitar el modo fijo de mA.

f. Introduzca 20 en Fijar a:.

g. Haga clic en Fijar mA.

h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

i. Haga clic en Quitar el modo fijo de mA.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de

frecuencia.

b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Fijar a.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 157

c. Haga clic en Fijar FO.

d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

e. Haga clic en Quitar el modo fijo de FO.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida

discreta.

b. Configure Fijar a: en ENCENDIDO.

c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

d. Configure Fijar a: en APAGADO.

e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

f. Haga clic en Quitar modo fijo.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

10.12.3 Realización de pruebas de lazo con

Comunicador de Campo

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del

transmisor que se utilizarán en su aplicación.

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

a. Seleccione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de lazo de salida

de mA y seleccione 4 mA.

b. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

c. Presione ACEPTAR.

Solución de problemas

158 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

d. Seleccione 20 mA.

e. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

f. Presione ACEPTAR.

g. Seleccione Fin.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

Nota

Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una

prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro.

a. Presione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de salida de

frecuencia y seleccione el nivel de salida de frecuencia.

b. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

c. Seleccione Fin.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Pulse Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de salida discreta.

b. Seleccione Apagado.

c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

d. Presione ACEPTAR.

e. Seleccione Encendido.

f. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

g. Presione ACEPTAR.

h. Seleccione Fin.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

10.13 Ajuste de las salidas de mA

El ajuste de la salida de mA calibra la salida de mA del transmisor con un dispositivo

receptor. Si los valores de ajuste actuales no son precisos, el transmisor subcompensará o

sobrecompensará la salida.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 159

10.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II

El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el

equipo que recibe la salida de mA.

Importante

Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado

precisamente en todo el rango de salida.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en

producción.

Procedimiento

1. Seleccione ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 1 o ProLink > Calibración > Ajuste de

miliamperios 2.

2. Siga las instrucciones del método guiado.

Importante

Si utiliza una conexión HART/Bell 202, la señal HART en la salida primaria de mA afecta la

lectura de mA. Desconecte el cableado entre ProLink II y las terminales del transmisor cuando

lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el

ajuste.

3. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno

de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

10.13.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III

El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el

equipo que recibe la salida de mA.

Importante

Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado

precisamente en todo el rango de salida.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en

producción.

Procedimiento

1. Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 1 Trim .

2. Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 1 Trim o Device Tools >

Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim .

3. Siga las instrucciones del método guiado.

Solución de problemas

160 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Importante

Si utiliza una conexión HART/Bell 202, la señal HART en la salida primaria de mA afecta la

lectura de mA. Desconecte el cableado entre ProLink III y las terminales del transmisor cuando

lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el

ajuste.

4. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno

de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

10.13.3 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo

El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el

equipo que recibe la salida de mA.

Importante

Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado

precisamente en todo el rango de salida.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en

producción.

Procedimiento

1. Seleccione .

2. Siga las instrucciones del método guiado.

Importante

La señal HART en la salida primaria de mA afecta la lectura de mA. Desconecte el cableado

entre Comunicador de Campo y las terminales del transmisor cuando lea la salida primaria de

mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el ajuste.

3. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno

de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

10.14 Revisión del lazo de comunicación HART

Si no puede establecer o mantener la comunicación HART, el lazo de comunicación HART

puede estar cableado incorrectamente.

Prerrequisitos

Usted necesitará:

• una copia del manual de instalación de su transmisor.

• A Comunicador de Campo

• Opcional: la Guía de aplicaciones HART, disponible en www.hartcomm.org

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 161

Procedimiento

1. Verifique que los hilos del lazo estén conectados como se muestra en los diagramas

de cableado en el manual de instalación del transmisor.

Si su red HART es más compleja que los diagramas de cableado que se muestran en

el manual de instalación del transmisor, comuníquese con Micro Motion o con la

HART Communication Foundation.

2. Desconecte el cableado de la salida primaria de mA del transmisor.

3. Instale una resistencia de 250 a 1000 Ω en los terminales de salida primaria de mA

del transmisor.

4. Revise la caída de voltaje a través de la resistencia (4–20 mA = 1–5 VCC).

Si la caída de voltaje es inferior a 1 VCC, agregue resistencia para lograr una caída de

voltaje de más de 1 VCC.

5. Conecte un Comunicador de Campo directamente a través de la resistencia e

intente comunicarse (sondeo).

Si no se puede establecer una comunicación con el transmisor, es posible que el

transmisor necesite mantenimiento. Comuníquese con Micro Motion.

10.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente

de lazo.

Si el transmisor está produciendo una corriente fija desde la salida de mA, es posible que el

parámetro Modo de corriente de lazo esté desactivado.

Cuando Modo de corriente de lazo está desactivado, la salida de mA produce un valor fijo, y no

informa datos de proceso ni implementa su acción de fallo.

Cuando se modifica la Dirección HART, algunas herramientas de configuración cambiarán

automáticamente el Modo de corriente de lazo.

Consejo

Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar o cambiar la Dirección HART.

Procedimiento

1. Configure la Dirección HART según sea apropiado para su red HART.

La dirección predeterminada es 0. Este es el valor recomendado a menos que el

transmisor esté en un red multipunto.

2. Configure el Modo de corriente de lazo como Activado.

10.16 Revisión del modo de ráfaga de HART

El modo de ráfaga de HART puede causar que el transmisor transmita valores inesperados.

Normalmente, el modo de ráfaga está desactivado, y se debe activar solo si otro

dispositivo de la red requiere comunicación en modo de ráfaga de HART.

1. Revise si el modo de ráfaga está activado o desactivado.

Solución de problemas

162 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

2. Si el modo de ráfaga está activado, desactívelo.

10.17 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor

superior del rango

Si las condiciones del proceso caen por debajo del Valor inferior del rango (LRV) configurado o

suben por encima del Valor superior del rango (URV) configurado, las salidas del transmisor

pueden enviar valores inesperados.

1. Tome nota de las condiciones actuales del proceso.

2. Verifique la configuración del LRV y del URV.

10.18 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA

La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de mA informa un valor

constante inferior a 4 mA o superior a 20 mA, el transmisor puede estar en condición de

fallo.

1. Revise que las alarmas de estado de condiciones de fallos estén activas.

2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando

correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes

opciones:

• Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de mA.

• Para ver las alarmas de estado relevantes, cambia la configuración de Prioridad de

alarma a Ignorar.

3. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas.

10.19 Verificación de la interferencia de

radiofrecuencia (RFI)

La salida de frecuencia o la salida discreta del transmisor pueden verse afectadas por

interferencia de radiofrecuencia (RFI). Entre las fuentes posibles de RFI se encuentran:

fuentes de emisiones de radio, o transformadores, bombas o motores de gran

envergadura que puedan generar un fuerte campo electromagnético. Hay varios métodos

disponibles para reducir la RFI. Use una o más de las siguientes sugerencias, según lo que

sea apropiado para su instalación.

Procedimiento

• Elimine la fuente de RFI.

• Mueva el transmisor.

• Utilice cables blindados para la salida de frecuencia o la salida discreta.

- Termine el blindaje en el dispositivo de salida. Si esto no es posible, termine el

blindaje en el prensaestopas o en la conexión de conducto.

- No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 163

- No es necesaria una terminación del blindaje de 360°.

10.20 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de

frecuencia

Si el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible

que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto.

Verifique la configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia.

En la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado del Ancho máximo de pulso de la

salida de frecuencia es adecuado. Este corresponde a un ciclo de trabajo de 50 %.

10.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida

de frecuencia

Si el Método de escalamiento de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible

que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto.

1. Verifique la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia.

2. Si cambió la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia, verifique

la configuración de todos los otros parámetros de la salida de frecuencia.

10.22 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia

La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de

frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de

frecuencia informa un valor constante, el transmisor puede estar en condición de fallo.

1. Revise si hay alarmas de estado de condiciones de fallos activas.

2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando

correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes

opciones:

• Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia.

• Para ver las alarmas de estado relevantes, cambie la configuración de la Prioridad

de alarma a Ignorar.

3. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas.

10.23 Revisar la Dirección del caudal

Si la Dirección del caudal está configurada de forma inadecuada para su proceso, es posible

que el transmisor informe valores o totales de caudal no esperados.

El parámetro de Dirección del caudal interactúa con la dirección de caudal real y afecta los

valores de caudal, los totales y los inventarios de caudal, y el comportamiento de salida.

Para la operación más simple, el caudal de proceso real debe coincidir con la flecha de

caudal ubicada en el lado de la caja del sensor.

Solución de problemas

164 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Procedimiento

1. Verifique la dirección del flujo de proceso mediante el sensor.

2. Verifique la configuración de Dirección del caudal.

10.24 Revise los cutoffs

Si los cutoffs del transmisor están configurados incorrectamente, es posible que el

transmisor informe un caudal cero cuando existe caudal, o cantidades de caudal muy

pequeñas bajo condiciones sin caudal.

Existen parámetros por separado para caudal másico, caudal volumétrico, caudal

volumétrico de gas estándar (si corresponde) y densidad. Existe un cutoff independiente

para cada salida de mA en su transmisor. En ocasiones, la interacción entre cutoffs produce

resultados inesperados.

Procedimiento

Verifique la configuración de los cutoffs.

Consejo

Para las aplicaciones típicas, Micro Motion recomienda configurar Cutoff de caudal másico con el valor

de estabilidad de ajuste del cero para su sensor multiplicado por 10. Los valores de estabilidad de

ajuste del cero pueden encontrarse en la Hoja de datos de producto de su sensor.

10.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).

El slug flow (caudal en dos fases, gas arrastrado) puede provocar picos en la ganancia de la

bobina. Esto puede causar que el transmisor informe un caudal cero o emita varias alarmas

diferentes.

1. Revise si hay alarmas de slug flow.

Si el transmisor no está generando alarmas de slug flow, slug flow no es la causa de

su problema.

2. Revise el proceso para ver si no hay cavitación, flasheo o fugas.

3. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso en condiciones normales

del proceso.

4. Revise la configuración de Límite inferior de slug flow, Límite superior de slug flow y Duración

de slug.

Consejo

Para reducir la ocurrencia de las alarmas de slug flow, configure el Límite inferior de slug flow con

un valor más bajo, el Límite superior de slug flow con un valor más alto o la Duración de slug con un

valor más alto.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 165

10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora

La ganancia excesiva o errática de la bobina impulsora puede indicar una de varias

condiciones del proceso, problemas del sensor o problemas de configuración.

Para saber si su ganancia de la bobina impulsora es excesiva o errática, debe recopilar los

datos de la ganancia de la bobina impulsora durante la condición del problema y

compararlos con los datos de la ganancia de la bobina impulsora de un período de

operación normal.

Ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada)

Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la

bobina impulsora (saturada)

Tabla 10-8:

Causa posible Acciones recomendadas

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte Sección 10.25.

Tubo de caudal parcialmente

lleno

Corrija las condiciones del proceso de modo que los tubos de

caudal estén llenos.

Tubo de caudal obstruido Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 10.27). Si alguno

de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos

obstruidos podrían ser el origen de su problema. Purgue los tu-

bos. En casos extremos, es posible que usted deba reemplazar el

sensor.

Cavitación, destellos o aire atra-

pado; asentamiento de fluidos

de dos o tres fases

• Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sen-

sor.

• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incre-

mente la distancia entre la bomba y el sensor.

• Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el

manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones

recomendadas.

Fallo en la tarjeta o módulo de la

bobina impulsora

Comuníquese con Micro Motion.

Tubo de caudal doblado Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 10.27). Si alguno

de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos

de caudal podrían doblarse. Deberá reemplazarse el sensor.

Tubo de caudal rajado Reemplace el sensor.

Desequilibrio del sensor Comuníquese con Micro Motion.

Amarre mecánico en el sensor Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar.

Bobina impulsora o de pickoff

izquierdo del sensor abierta

Comuníquese con Micro Motion.

Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté dentro de los límites del sensor.

Caracterización del sensor in-

correcta

Verifique los parámetros de caracterización.

Solución de problemas

166 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Ganancia errática de la bobina impulsora

Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia errática de la

bobina impulsora

Tabla 10-9:

Causa posible Acciones recomendadas

Constante de caracterización K1 errónea para el

sensor

Verifique el parámetro de caracterización K1.

Polaridad inversa del pick-off o polaridad inversa

de la bobina impulsora

Comuníquese con Micro Motion.

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 10.25.

Material extraño atrapado en los tubos de cau-

dal

• Purgue los tubos de caudal.

• Reemplace el sensor.

10.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora

Los datos de ganancia de la bobina impulsora se pueden utilizar para diagnosticar una gran

variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de ganancia de la

bobina impulsora de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de

referencia para la resolución de problemas.

Procedimiento

1. Navegue hasta los datos de ganancia de la bobina impulsora

2. Observe y registre los datos de ganancia de la bobina impulsora durante un periodo

de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso.

10.27 Revise los voltajes de pickoff.

Si las lecturas de voltaje de pickoff son más bajas de lo normal, es posible que tenga alguno

de los diversos problemas de procesos o equipos.

Para saber si su voltaje de pickoff es más bajo de lo normal, debe recopilar los datos del

voltaje de pickoff durante la condición del problema y compararlos con los datos del

voltaje de pickoff de un período de operación normal.

Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajoTabla 10-10:

Causas posibles Acciones recomendadas

Aire arrastrado • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el

sensor.

• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incre-

mente la distancia entre la bomba y el sensor.

• Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el

manual de instalación de su sensor para ver las orienta-

ciones recomendadas.

Cableado defectuoso entre el

sensor y el transmisor

Verifique el cableado entre el sensor y el transmisor.

El caudal del proceso está más al-

lá de los límites del sensor

Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del rango del

sensor.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 167

Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajo

(continuación)

Tabla 10-10:

Causas posibles Acciones recomendadas

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 10.25.

No hay vibración en los tubos del

sensor

• Revise que los tubos no estén obstruidos.

• Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que no

haya amarre mecánico).

• Verifique el cableado.

Humedad en la electrónica del

sensor

Elimine la humedad en la electrónica del sensor.

Es posible que el sensor está da-

ñado o que los imanes del sensor

se hayan desmagnetizado

Reemplace el sensor.

10.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff

Los datos de voltaje de pickoff se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de

condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de voltaje de pickoff de un periodo

de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de

problemas.

Procedimiento

1. Navegue hasta los datos de voltaje de pickoff.

2. Observe y registre los datos de voltaje del pickoff derecho e izquierdo durante un

periodo de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso.

10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos

Los cortocircuitos entre las terminales del sensor o entre las terminales del sensor y la caja

del sensor pueden hacer que el sensor deje de funcionar.

Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitosTabla 10-11:

Causa posible Acción recomendada

Humedad dentro de la caja de conex-

iones

Asegúrese de que la caja de conexiones esté seca y que no

haya corrosión.

Líquido o humedad dentro de la caja

del sensor

Contacto Micro Motion.

Paso de cables con cortocircuito in-

terno

Contacto Micro Motion.

Cable defectuoso Reemplace el cable.

Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja de

conexiones del sensor. El Micro Motion documento titula-

do Guía de preparación e instalación del cable para el medidor

de caudal de 9 hilos puede ofrecerle ayuda.

Solución de problemas

168 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

10.28.1 Compruebe las bobinas del sensor

Si lo hace, podrá identificar los cortocircuitos eléctricos.

Restricción

Este procedimiento se aplica únicamente a transmisores de montaje remoto de 9 hilos y a

transmisores remotos con procesadores centrales.

Procedimiento

1. Desconecte la alimentación del transmisor.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere 5 minutos antes de continuar.

2. En el procesador central, desconecte los bloques de terminales de la tarjeta de

terminales.

3. Usando un multímetro digital (DMM), revise las bobinas pickoff colocando los

conductores del DMM en el bloque de terminales desenchufado para cada par de

terminales. Para acceder a un listado de las bobinas, consulte Tabla 10‐12. Registre

los valores.

Bobinas y pares de terminales de pruebaTabla 10-12:

Bobina Modelo de sensor Colores de los terminales

Bobina impulsora Todos Café a rojo

Bobina de pickoff izquierdo (LPO) Todos Verde a blanco

Bobina de pickoff derecho (RPO) Todos Azul a gris

Detector de temperatura por re-

sistencia (RTD)

Todos Amarillo a violeta

Compensador de longitud de con-

ductor (LLC)

Todos excepto la serie T y

CMF400 (consultar nota)

Amarillo a naranja

RTD compuesto Serie T Amarillo a naranja

Resistor fijo (consultar nota) CMF400 Amarillo a naranja

Nota

El resistor fijo CMF400 se aplica solo a ciertas versiones específicas de CMF400. Comuníquese

con Micro Motion para obtener más información.

No debe haber circuitos abiertos, es decir, no debe haber lecturas de resistencia

infinita. Las lecturas de pickoff izquierdo y derecho deben ser iguales o muy similares

(±5 Ω). Si observa cualquier lectura no usual, repita las pruebas de resistencia de las

bobinas en la caja de conexiones del sensor para eliminar la posibilidad de cable

defectuoso. Las lecturas para cada par de bobinas debe coincidir en ambos

extremos.

4. Compruebe que los terminales en la caja de conexiones del sensor no hagan

cortocircuito con la carcasa.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 169

a. Deje los bloques de terminales desconectados.

b. Quite la tapa de la caja de conexiones.

c. Pruebe un terminal por vez. Para hacerlo. coloque un conductor de DMM en el

terminal y el otro conductor en la carcasa del sensor.

Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada

punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor.

5. Compruebe la resistencia de los pares de terminales de la caja de conexiones.

a. Compruebe el terminal café contra el resto de los terminales excepto el rojo.

b. Compruebe el terminal rojo contra el resto de los terminales excepto el café.

c. Compruebe el terminal verde contra el resto de los terminales excepto el blanco.

d. Compruebe el terminal blanco contra el resto de los terminales excepto el verde.

e. Compruebe el terminal azul contra el resto de los terminales excepto el gris.

f. Compruebe el terminal gris contra el resto de los terminales excepto el azul.

g. Compruebe el terminal naranja contra el resto de los terminales excepto el

amarillo y el violeta.

h. Compruebe el terminal amarillo contra el resto de los terminales excepto el

naranja y el violeta.

i. Compruebe el terminal violeta contra el resto de los terminales excepto el

amarillo y el naranja.

Debe haber resistencia infinita para cada par. Si hay algo de resistencia, hay un corto

entre los terminales.

Requisitos posteriores

Para regresar a operación normal:

1. Enchufe los bloques de terminales en la tarjeta de terminales.

2. Vuelva a colocar la tapa en la caja de conexiones del sensor.

Importante

Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas.

10.29 Revise el LED del procesador central.

El procesador central tiene un LED que indica diferentes condiciones del medidor.

1. Mantenga el transmisor encendido.

2. Quite la tapa del procesador central. El procesador central es intrínsecamente

seguro y se puede abrir en todos los entornos.

3. Revise el estado del LED del procesador central.

Requisitos posteriores

Para regresar a operación normal, vuelva a colocar la tapa del procesador central.

Solución de problemas

170 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Importante

Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas.

10.29.1 Estados del LED del procesador central

Estados del LED del procesador central estándarTabla 10-13:

Estado del LED Descripción Acciones recomendadas

1 destello por segundo (25% en-

cendido, 75% apagado)

Operación normal No se requiere acción.

1 destello por segundo (75% en-

cendido, 25% apagado)

Slug flow (caudal de dos fases) Consulte la Sección 10.25.

Eencendido continuo Ajuste del cero o calibración en

progreso

No se requiere acción.

El procesador central recibe en-

tre 11,5 y 5 voltios

Revise la fuente de alimentación al transmisor.

3 destellos rápidos, seguidos por

pausa

Sensor no reconocido Revise el cableado entre el transmisor y el sensor.

Configuración inadecuada Revise los parámetros de caracterización del sen-

sor.

Pin roto entre el sensor y el proc-

esador central

El medidor requiere servicio de fábrica.

4 destellos por segundo Condición de fallo Revise el estado de la alarma.

Apagado El procesador central recibe me-

nos de 5 voltios

• Revise el cableado de la fuente de alimenta-

ción al procesador central.

• Si el LED indicador del estado del transmisor

está encendido, el transmisor está recibiendo

alimentación. Revise el voltaje a través de los

terminales 1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesa-

dor central. Si la lectura es menor que 1 VCC,

verifique el cableado de la fuente de alimenta-

ción al procesador central. Es posible que los

hilos estén invertidos.

• Si el LED indicador del estado del transmisor

no enciende, el transmisor no está recibiendo

alimentación. Revise la fuente de alimenta-

ción. Si la fuente de alimentación está en fun-

cionamiento, es posible que haya un fallo in-

terno en el transmisor, la pantalla o el LED, y

que el medidor requiera servicio de fábrica.

Fallo interno del procesador cen-

tral

El medidor requiere servicio de fábrica.

Estados del LED del procesador central mejoradoTabla 10-14:

Estado del LED Descripción Acción recomendada

Verde continuo Operación normal No se requiere acción.

Amarillo destellando Ajuste del cero en progreso No se requiere acción.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 171

Estados del LED del procesador central mejorado (continuación)Tabla 10-14:

Estado del LED Descripción Acción recomendada

Amarillo continuo Alarma de prioridad baja Revise el estado de la alarma.

Rojo continuo Alarma de prioridad alta Revise el estado de la alarma.

Rojo destellando (80% encendi-

do, 20% apagado)

Tubos no llenos • Si la alarma A105 (slug flow) está activa, con-

sulte las acciones recomendadas para esa alar-

ma.

• Si la alarma A033 (tubos no llenos) está activa,

verifique el proceso. Revise si hay aire en los

tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si

hay materiales extraños en los tubos, o revest-

imiento en los tubos.

Rojo destellando (50% encendi-

do, 50% apagado)

Electrónica defectuosa El medidor requiere servicio de fábrica.

Rojo destellando (50% encendi-

do, 50% apagado, con salto cada

4º destello)

Fallo del sensor El medidor requiere servicio de fábrica.

Apagado El procesador central recibe me-

nos de 5 voltios

• Revise el cableado de la fuente de alimenta-

ción al procesador central.

• Si el LED indicador del estado del transmisor

está encendido, el transmisor está recibiendo

alimentación. Revise el voltaje a través de los

terminales 1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesa-

dor central. Si la lectura es menor que 1 VCC,

verifique el cableado de la fuente de alimenta-

ción al procesador central. Es posible que los

hilos estén invertidos.

• Si el LED indicador del estado del transmisor

no enciende, el transmisor no está recibiendo

alimentación. Revise la fuente de alimenta-

ción. Si la fuente de alimentación está en fun-

cionamiento, es posible que haya un fallo in-

terno en el transmisor, la pantalla o el LED, y

que el medidor requiera servicio de fábrica.

Fallo interno del procesador cen-

tral

El medidor requiere servicio de fábrica.

10.30 Realice una prueba de resistencia del

procesador central

1. Apague el transmisor.

2. Quite la tapa del procesador central.

3. En el procesador central, desconecte el cable de 4 hilos entre el procesador central y

el transmisor.

4. Mida la resistencia entre los pares de terminales 3–4, 2–3 y 2–4 del procesador

central.

Solución de problemas

172 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Par de terminales Función Resistencia esperada

3–4 RS-485/A y RS-485/B 40 kΩ a 50 kΩ

2–3 VCC y RS-485/A 20 kΩ a 25 kΩ

2–4 VCC y RS-485/B 20 kΩ a 25 kΩ

5. Si cualquiera de las mediciones de resistencia son menores que las especificadas, es

posible que el procesador central no se pueda comunicar con un transmisor o con

un host remoto. Es posible que el medidor necesite servicio de fábrica.

Requisitos posteriores

Para restablecer el funcionamiento normal:

1. Vuelva a conectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor.

2. Vuelva a colocar la tapa del procesador central.

3. Vuelva a encender el transmisor.

Nota

Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 173

Apéndice A

Uso de ProLink II con el transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Información básica acerca de ProLink II

• Conectarse con ProLink II

• Mapas del menú para ProLink II

A.1 Información básica acerca de ProLink II

ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion. Funciona

en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y datos del

transmisor.

ProLink II Requerimientos de

Para instalar ProLink II, debe tener:

• El disco de instalación de ProLink II

• El kit de instalación de ProLink II para su tipo de conexión

Para obtener ProLink II y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion.

ProLink II Documentación de

En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está

familiarizado con ProLink II o que tiene un conocimiento general de los programas de

Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el

manual de ProLink II (Software ProLink

II para transmisores Micro Motion

: Manual de

instalación y uso).

En la mayoría de las instalaciones de ProLink II, el manual se instala con el programa

ProLink II. Además, el manual de ProLink II está disponible en el CD de documentación de

Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

ProLink II Características y funciones de

ProLink II ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor.

ProLink II también ofrece varias características y funciones, incluyendo:

• La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el

ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores

• La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador

• Un asistente de comisionamiento

• Un asistente de comprobación

• Un asistente para gas

Estas características están documentadas en el manual de ProLink II. No están

documentadas en este manual.

Uso de ProLink II con el transmisor

174 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

ProLink II Mensajes de

Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas.

Este manual no describe todos estos mensajes y notas.

Importante

El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de

seguridad.

A.2 Conectarse con ProLink II

Una conexión de ProLink II a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar

el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas.

A.2.1 ProLink II tipos de conexión

Se tienen disponibles diferentes tipos de conexión para conectar ProLink II al transmisor.

Seleccione el tipo de conexión adecuado para su red y para las tareas que va a realizar.

El transmisor es compatible con los siguientes tipos de conexión de ProLink II:

• Conexiones del puerto de servicio

• Conexiones HART/Bell 202

• Conexiones Modbus/RS-485 de 7 bits (Modbus ASCII)

• Conexiones Modbus/RS-485 de 8 bits (Modbus RTU)

Al seleccionar un tipo de conexión, considere lo siguiente:

• Las conexiones al puerto de servicio utilizan los parámetros de conexión estándar

que ya están definidos en ProLink II, y por lo tanto usted no tiene que configurarlos.

• Las conexiones HART/Bell 202 utilizan los parámetros de conexión HART estándar

que ya están definidos en ProLink II. El único parámetro que debe configurar es la

dirección del transmisor.

• Las conexiones al puerto de servicio se pueden hacer solo cuando los terminales

RS-485 del transmisor se encuentran en modo de puerto de servicio. En caso

contrario, usted debe cambiarlos al modo de puerto de servicio apagando y

volviendo a encender el transmisor y haciendo la conexión en los primeros

10 segundos.

• Las conexiones RS-485 se pueden hacer solo cuando los terminales RS-485 del

transmisor se encuentran en modo RS-485. En caso contrario, usted debe

cambiarlos al modo RS-485 apagando y volviendo a encender el transmisor y

esperando 15 segundos antes de hacer la conexión.

• Las conexiones Modbus, incluyendo las del puerto de servicio, son generalmente

más rápidas que las conexiones HART.

• Cuando utilice una conexión HART, ProLink II no le permitirá abrir más de una

ventana cada vez. Esto es así para administrar el tráfico de la red y optimizar la

velocidad.

• No puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan los mismos

terminales. Sí puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan

terminales diferentes.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 175

A.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Acceda a los terminales del puerto de servicio:

a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de

cableado.

b. Afloje el tornillo de la lengüeta de advertencia y abra el compartimiento de la

fuente de alimentación.

3. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 33 (RS-485/A) y

34 (RS-485/B).

Consejo

Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B.

Conexión con el puerto de servicioFigura A-1:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Inicie ProLink II.

5. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo.

6. Configure Protocolo como Puerto de servicio.

Uso de ProLink II con el transmisor

176 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Consejo

Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una

dirección estándar. No necesita configurarlos aquí.

7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

8. Si es necesario, realice un ciclo de encendido del transmisor para configurar los

terminales en el modo de puerto de servicio.

Los terminales del transmisor funcionan el modo de puerto de servicio o en modo

RS-485. Si están en modo RS-485, debe volver a encender el transmisor y conectarlo

en los primeros 10 segundos. Si no se conecta en los primeros 10 segundos, los

terminales pasarán a modo RS-485. Si los terminales ya están en modo de puerto de

servicio, omita este paso.

9. Haga clic en Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Intercambie los conductores y vuelva a intentarlo.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Asegúrese de que los terminales RS-485 en el transmisor estén en modo de puerto de

servicio.

A.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202

Puede conectarse directamente con los terminales de mA en el transmisor a cualquier

punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART.

¡PRECAUCIÓN!

Si realiza una conexión directa con los terminales de mA, la salida de mA del transmisor puede

verse afectada. Si está usando la salida de mA para control de caudal, configure los dispositivos

para control manual antes de conectarlos directamente con los terminales de mA.

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señales RS-232 a Bell 202

- Convertidor de señales USB a Bell 202

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Para conectarse directamente con los terminales del transmisor:

a. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 21 y 22.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 177

Consejo

Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que

conecte a cada terminal.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Conexión con los terminales del transmisorFigura A-2:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Resistencia de 250–600

Ω

D. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

3. Para conectarse desde un punto en el lazo HART local:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto del lazo.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink II con el transmisor

178 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Conexión a través de un lazo localFigura A-3:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de

comunicación HART

D. SCD o PLC

E. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Para conectarse a través de una red multipunto HART:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 179

Conexión a través de una red multipuntoFigura A-4:

A. Convertidor de señales

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Dispositivos en la red

D. Equipo maestro

5. Inicie ProLink II.

6. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo.

7. Configure Protocolo como HART Bell 202.

Consejo

Las conexiones HART/Bell 202 utilizan parámetros de conexión estándar. No necesita

configurarlos aquí.

8. Si utiliza un convertidor de señal USB, active El convertidor alterna RTS.

9. Configure Dirección/Tag con la dirección de sondeo HART configurada en el

transmisor.

Consejos

• Si es la primera vez que se conecta con el transmisor, utilice la dirección predeterminada

(0).

• Si no está en un entorno multipunto HART, por lo general la dirección de sondeo HART se

deja con el valor predeterminado.

• Si no está seguro de cuál es la dirección del transmisor, haga clic en Sondear. El programa

buscará en la red y devolverá un listado de los transmisores que detecte.

10. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

11. Configure Maestro según corresponda.

Opción Descripción

Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS).

Interruptor Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un

host.

12. Haga clic en Conectar.

Uso de ProLink II con el transmisor

180 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección HART del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Incremente o disminuya la resistencia.

• Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART.

A.2.4 Realice una conexión Modbus/RS-485

Puede conectarse directamente con los terminales RS-485 del transmisor, o a cualquier

punto de la red.

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 33 (RS-485/A) y

34 (RS-485/B).

Consejo

Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B.

Conexión con los terminales del transmisorFigura A-5:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

3. Para conectarse a través de la red RS-485:

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 181

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Conexión a través de una redFigura A-6:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Resistencias de 120

Ω

y 1/2 vatios en ambos extremos del segmento, si fuera necesario

D. SCD o PLC

E. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Inicie ProLink II.

5. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo.

6. Configure los parámetros de conexión con los valores configurados en el transmisor.

Si su transmisor no se ha configurado, use los valores predeterminados que se

muestran aquí.

Parámetros de conexión predeterminados de Modbus/RS-485Tabla A-1:

Parámetro Valor predeterminado

Protocolo Modbus RTU

Velocidad de transmisión 9.600

Paridad Impar

Bits de parada 1

Dirección 1

Consejo

Si no conoce la configuración de comunicación RS-485 del transmisor, puede conectarse a

través del puerto de servicio, que siempre utiliza ajustes predeterminados, o use otra

herramienta de comunicación para ver o cambiar la configuración.

7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

8. Si es necesario, realice un ciclo de encendido del transmisor y espere 10 segundos

para configurar los terminales en el modo RS-485.

Uso de ProLink II con el transmisor

182 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Los terminales del transmisor funcionan el modo de puerto de servicio o en modo

RS-485. Si están en modo de puerto de servicio, debe volver a encender el

transmisor y esperar 10 segundos antes de conectarlo. Luego de transcurridos 10

segundos, los terminales pasarán al modo RS-485. Si los terminales ya están en

modo RS-485, omita este paso.

9. Haga clic en Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección Modbus del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Asegúrese de que los terminales RS-485 en el transmisor estén en modo de RS-485.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Incremente o disminuya la resistencia.

• Para comunicación de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la

señal, instale resistores de terminación de 120 Ω y 1/2 vatios en paralelo con la salida en

ambos extremos del segmento de comunicación.

• Asegúrese de que no haya comunicación Modbus simultánea con el transmisor.

A.3 Mapas del menú para ProLink II

Menú principalFigura A-7:

File

Preferences

• Use External Temperature

• Enable Inventory Totals Reset

• Enable External Pressure Compensation

• Copper RTD

Installed options

Load from Xmtr to File

Save to Xmtr from File

License

View Connection

Connect to Device

Connect to Densitometer/

Viscometer

Disconnect

Additional Menu options

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 183

Menú principal (continuación)Figura A-8:

Data Logging*

Enable/Disable

Custody Transfer

Tools Plug-insProLink

Configuration

Output Levels

Process Variables

Status

Alarm Log

Diagnostic Information

Calibration

Test

API Totalizer Control

CM Totalizer Control

Totalizer Control

Core Processor Diagnostics

Finger Print

API Process Variables

CM Process Variables

PPI Variables

ED Process Variables

Batcher Control

Run Filler

NOC – Well Performance Measurement

Gas Unit Configurator

Meter Verification

Entrained Gas Analyzer

Commissioning Wizard

Proving Wizard

Marine Bunker Transfer

Options

*For information about using Data Logger, refer to the ProLink II manual.

Uso de ProLink II con el transmisor

184 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú de configuraciónFigura A-9:

Density

• Dens Units

• Dens Damping

• Slug High Limit

• Slug Low Limit

• Slug Duration

• Low Density Cutoff

• K1

• K2

• FD

• D1

• D2

• Temp Coeff (DT)

Flow

• Flow Direction

• Flow Damp

• Flow Cal

• Mass Flow Cutoff

• Mass Flow units

• Mass Factor

• Dens Factor

• Vol Factor

• Flow Switch Variable

• Flow Switch Setpoint

• Flow Switch Hysteresis

• Vol Flow Cutoff

• Vol Flow Units

• Vol Flow Type

• Std Gas Vol Flow Units

• Std Gas Vol Flow Cutoff

• Std Gas Density

• Gas Wizard

ProLink >

Configuration

Additional configuration options

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 185

Menú de configuración (continuación)Figura A-10:

T Series

• FTG

• FFQ

• DTG

• DFQ1

• DFQ2

• K3

• D3

• D4

• K4

Frequency/Discrete output

• Frequency

• Tertiary Variable

• Freq Factor

• Rate Factor

• Freq Pulse Width

• Last Measured Value Timeout

• Scaling Method

• Pulses Per

• Per Pulse

• Freq Fault Action

• Freq Fault Level

• Freq Output Polarity

• Discrete Output

• DO Assignment

• DO Polarity

• DO Fault Action

• Power Type

Analog Output

• Primary Variable is

• Lower Range Value

• Upper Range Value

• AO Cutoff

• AO Added Damp

• Lower Sensor Limit

• Upper Sensor Limit

• Min Span

• AO Fault Action

• AO Fault Level

• Last Measured Value Timeout

• Valve Control Options

ProLink >

Configuration

Additional configuration options

Uso de ProLink II con el transmisor

186 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú de configuración (continuación)Figura A-11:

Temperature

• Temp Units

• Temp Cal Factor

• Temp Damping

• External Temperature

• External RTD

ProLink >

Configuration

Additional configuration options

Pressure

• Flow Factor

• Dens Factor

• Cal Pressure

• Pressure Units

• External Pressure

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 187

Menú de configuración (continuación)Figura A-12:

ProLink >

Configuration

Device

• Model

• Manufacturer

• Hardware Rev

• Distributor

• Software Rev

• ETO

• CP Software Rev

• CP ETO

• Option Board

• Firmware Checksum

• CP Firmware Checksum

• Tag

• Date

• Descriptor

• Message

• Sensor type

• Transmitter Serial

• Floating PT Ordering

• Add Comm Resp Delay

• Restore Factory Configuration

• Digital Comm Fault Setting

• HART Address

• Enable Loop Current Mode

• HART Device ID

• Modbus Address

• Enable Write Protection

• Update Rate

• Response Time

• Enable Burst

• Burst Cmd

• Burst Var 1...4

Discrete Input

• Start Sensor Zero

• Reset Mass Total

• Reset Volume Total

• Reset All Totals

• Start/Stop All

Totalization

• Reset Gas Std

Volume Total

• Start Meter

Verification

Additional configuration options

Uso de ProLink II con el transmisor

188 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú de configuración (continuación)Figura A-13:

ProLink >

Configuration

Additional configuration options

Discrete Events

• Event Name

• Event Type

• Process Variable

• Low Setpoint (A)

• High Setpoint (B)

Alarm

• Alarm

• Severity

Events

Event 1/2

• Variable

• Type

• Setpoint

RS-485

• Protocol

• Parity

• Baud Rate

• Stop Bits

Menú de configuración (continuación)Figura A-14:

ProLink >

Configuration

Special Units

• Base Mass Unit

• Base Mass Time

• Mass Flow Conv Fact

• Mass Flow Text

• Mass Total Text

• Base Vol Unit

• Base Vol Time

• Vol Flow Conv Fact

• Vol Flow Text

• Vol Total Text

Additional configuration options

Polled Variables

Polled Variable 1/2

• Polling Control

• External Tag

• Variable Type

• Current Value

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 189

Menú de configuración (continuación)Figura A-15:

ProLink >

Configuration

Variable mapping

• PV is

• SV is

• TV is

• QV is

System

• Weights and Measures

Approval

• Software Rev

• Totalizer Reset Options

Sensor

• Sensor s/n

• Sensor Model

• Sensor Matl

• Liner Matl

• Flange

Uso de ProLink II con el transmisor

190 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Apéndice B

Uso de ProLink III con el transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Información básica acerca de ProLink III

• Conectarse con ProLink III

• Mapas del menú para ProLink III

B.1 Información básica acerca de ProLink III

ProLink III es una herramienta de configuración y servicio disponible en Micro Motion.

Funciona en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y

datos del transmisor.

ProLink III Requerimientos de

Para instalar ProLink III, debe tener:

• El disco de instalación de ProLink III

• El kit de instalación de ProLink III para su tipo de conexión

Para obtener ProLink III y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion.

ProLink III Documentación de

En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está

familiarizado con ProLink III o que tiene un conocimiento general de los programas de

Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el

manual de ProLink III (Herramienta de configuración y servicio ProLink

III para transmisores

Micro Motion

: Manual del usuario).

En la mayoría de las instalaciones de ProLink III, el manual se instala con el programa

ProLink III. Además, el manual de ProLink III está disponible en el CD de documentación de

Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

ProLink III Características y funciones de

ProLink III ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor.

ProLink III también ofrece varias características y funciones, incluyendo:

• La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el

ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores

• La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador

• La capacidad de ver las tendencias de rendimiento para varios tipos de datos

almacenados en el PC

• La capacidad de conectarse a más de un dispositivo y ver información de más de un

dispositivo

• Un asistente de conexión guiada

Estas características están documentadas en el manual de ProLink III. No están

documentadas en este manual.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 191

ProLink III Mensajes de

Mientras utilice ProLink III con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas.

Este manual no describe todos estos mensajes y notas.

Importante

El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de

seguridad.

B.2 Conectarse con ProLink III

Una conexión de ProLink III a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar

el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas.

B.2.1 ProLink III tipos de conexión

Se tienen disponibles diferentes tipos de conexión para conectar ProLink III al transmisor.

Seleccione el tipo de conexión adecuado para su red y para las tareas que va a realizar.

El transmisor es compatible con los siguientes tipos de conexión de ProLink III:

• Conexiones del puerto de servicio

• Conexiones HART/Bell 202

• Conexiones Modbus/RS-485 de 7 bits (Modbus ASCII)

• Conexiones Modbus/RS-485 de 8 bits (Modbus RTU)

Al seleccionar un tipo de conexión, considere lo siguiente:

• Las conexiones al puerto de servicio utilizan los parámetros de conexión estándar

que ya están definidos en ProLink III, y por lo tanto usted no tiene que configurarlos.

• Las conexiones HART/Bell 202 utilizan los parámetros de conexión HART estándar

que ya están definidos en ProLink III. El único parámetro que debe configurar es la

dirección del transmisor.

• Las conexiones al puerto de servicio se pueden hacer solo cuando los terminales

RS-485 del transmisor se encuentran en modo de puerto de servicio. En caso

contrario, usted debe cambiarlos al modo de puerto de servicio apagando y

volviendo a encender el transmisor y haciendo la conexión en los primeros

10 segundos.

• Las conexiones RS-485 se pueden hacer solo cuando los terminales RS-485 del

transmisor se encuentran en modo RS-485. En caso contrario, usted debe

cambiarlos al modo RS-485 apagando y volviendo a encender el transmisor y

esperando 15 segundos antes de hacer la conexión.

• Las conexiones Modbus, incluyendo las del puerto de servicio, son generalmente

más rápidas que las conexiones HART.

• Cuando utilice una conexión HART, ProLink III no le permitirá abrir más de una

ventana cada vez. Esto es así para administrar el tráfico de la red y optimizar la

velocidad.

• No puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan los mismos

terminales. Sí puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan

terminales diferentes.

Uso de ProLink III con el transmisor

192 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio

Prerrequisitos

• ProLink III instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Acceda a los terminales del puerto de servicio:

a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de

cableado.

b. Afloje el tornillo de la lengüeta de advertencia y abra el compartimiento de la

fuente de alimentación.

3. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 33 (RS-485/A) y

34 (RS-485/B).

Consejo

Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B.

Conexión con el puerto de servicioFigura B-1:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Inicie ProLink III.

5. Seleccione Conectar a dispositivo físico.

6. Configure Protocolo como Puerto de servicio.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 193

Consejo

Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una

dirección estándar. No necesita configurarlos aquí.

7. Configure el valor de Puerto de PC en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

8. Si es necesario, realice un ciclo de encendido del transmisor para configurar los

terminales en el modo de puerto de servicio.

Los terminales del transmisor funcionan el modo de puerto de servicio o en modo

RS-485. Si están en modo RS-485, debe volver a encender el transmisor y conectarlo

en los primeros 10 segundos. Si no se conecta en los primeros 10 segundos, los

terminales pasarán a modo RS-485. Si los terminales ya están en modo de puerto de

servicio, omita este paso.

9. Haga clic en Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Intercambie los conductores y vuelva a intentarlo.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Asegúrese de que los terminales RS-485 en el transmisor estén en modo de puerto de

servicio.

B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202

Puede conectarse directamente con los terminales de mA en el transmisor a cualquier

punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART.

¡PRECAUCIÓN!

Si realiza una conexión directa con los terminales de mA, la salida de mA del transmisor puede

verse afectada. Si está usando la salida de mA para control de caudal, configure los dispositivos

para control manual antes de conectarlos directamente con los terminales de mA.

Prerrequisitos

• ProLink III instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señales RS-232 a Bell 202

- Convertidor de señales USB a Bell 202

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Para conectarse directamente con los terminales del transmisor:

a. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 21 y 22.

Uso de ProLink III con el transmisor

194 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Consejo

Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que

conecte a cada terminal.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Conexión con los terminales del transmisorFigura B-2:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Resistencia de 250–600

Ω

D. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

3. Para conectarse desde un punto en el lazo HART local:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto del lazo.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 195

Conexión a través de un lazo localFigura B-3:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de

comunicación HART

D. SCD o PLC

E. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Para conectarse a través de una red multipunto HART:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink III con el transmisor

196 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Conexión a través de una red multipuntoFigura B-4:

A. Convertidor de señales

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Dispositivos en la red

D. Equipo maestro

5. Inicie ProLink III.

6. Seleccione Conectar a dispositivo físico.

7. Configure Protocolo como HART Bell 202.

Consejo

Las conexiones HART/Bell 202 utilizan parámetros de conexión estándar. No necesita

configurarlos aquí.

8. Si utiliza un convertidor de señal USB, active Alternar RTS.

9. Configure Dirección/Tag con la dirección de sondeo HART configurada en el

transmisor.

Consejos

• Si es la primera vez que se conecta con el transmisor, utilice la dirección predeterminada

(0).

• Si no está en un entorno multipunto HART, por lo general la dirección de sondeo HART se

deja con el valor predeterminado.

• Si no está seguro de cuál es la dirección del transmisor, haga clic en Sondear. El programa

buscará en la red y devolverá un listado de los transmisores que detecte.

10. Configure el valor de Puerto de PC en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

11. Configure Maestro según corresponda.

Opción Descripción

Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS).

Interruptor Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un

host.

12. Haga clic en Conectar.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 197

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección HART del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Incremente o disminuya la resistencia.

• Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART.

B.2.4 Realice una conexión Modbus/RS-485

Puede conectarse directamente con los terminales RS-485 del transmisor, o a cualquier

punto de la red.

Prerrequisitos

• ProLink III instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 33 (RS-485/A) y

34 (RS-485/B).

Consejo

Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B.

Conexión con los terminales del transmisorFigura B-5:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

3. Para conectarse a través de la red RS-485:

Uso de ProLink III con el transmisor

198 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Conexión a través de una redFigura B-6:

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Resistencias de 120

Ω

y 1/2 vatios en ambos extremos del segmento, si fuera necesario

D. SCD o PLC

E. Transmisor

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Inicie ProLink III.

5. Seleccione Conectar a dispositivo físico.

6. Configure los parámetros de conexión con los valores configurados en el transmisor.

Si su transmisor no se ha configurado, use los valores predeterminados que se

muestran aquí.

Parámetros de conexión predeterminados de Modbus/RS-485Tabla B-1:

Parámetro Valor predeterminado

Protocolo Modbus RTU

Velocidad de transmisión 9.600

Paridad Impar

Bits de parada 1

Dirección 1

Consejo

Si no conoce la configuración de comunicación RS-485 del transmisor, puede conectarse a

través del puerto de servicio, que siempre utiliza ajustes predeterminados, o use otra

herramienta de comunicación para ver o cambiar la configuración.

7. Configure el valor de Puerto de PC en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

8. Si es necesario, realice un ciclo de encendido del transmisor y espere 10 segundos

para configurar los terminales en el modo RS-485.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 199

Los terminales del transmisor funcionan el modo de puerto de servicio o en modo

RS-485. Si están en modo de puerto de servicio, debe volver a encender el

transmisor y esperar 10 segundos antes de conectarlo. Luego de transcurridos 10

segundos, los terminales pasarán al modo RS-485. Si los terminales ya están en

modo RS-485, omita este paso.

9. Haga clic en Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección Modbus del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Asegúrese de que los terminales RS-485 en el transmisor estén en modo de RS-485.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Incremente o disminuya la resistencia.

• Para comunicación de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la

señal, instale resistores de terminación de 120 Ω y 1/2 vatios en paralelo con la salida en

ambos extremos del segmento de comunicación.

• Asegúrese de que no haya comunicación Modbus simultánea con el transmisor.

B.3 Mapas del menú para ProLink III

Herramientas del dispositivo: PrincipalFigura B-7:

Uso de ProLink III con el transmisor

200 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración: Medición del procesoFigura B-8:

Configuración: E/SFigura B-9:

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 201

Configuración: EventosFigura B-10:

Configuración: ComunicacionesFigura B-11:

Uso de ProLink III con el transmisor

202 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Configuración: Parámetros informativosFigura B-12:

Herramientas del dispositivo: CalibraciónFigura B-13:

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 203

Calibración: Calibración de densidadFigura B-14:

Calibración: Calibración de temperaturaFigura B-15:

Uso de ProLink III con el transmisor

204 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Herramientas del dispositivo: Transferencia de configuraciónFigura B-16:

Diagnósticos: PruebasFigura B-17:

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 205

Diagnósticos: Verificación del medidorFigura B-18:

Herramientas del dispositivo: TendenciasFigura B-19:

Uso de ProLink III con el transmisor

206 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Apéndice C

Uso del Comunicador de Campo con el

transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Información básica acerca del Comunicador de Campo

• Conectarse con el Comunicador de Campo

• Mapas del menú para el Comunicador de Campo

C.1 Información básica acerca del

Comunicador de Campo

El Comunicador de Campo es una herramienta portátil de configuración y gestión que se

puede utilizar con varios dispositivos, incluyendo transmisores de Micro Motion.

Proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor.

Comunicador de Campo Documentación del

En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está

familiarizado con el Comunicador de Campo y que puede realizar las siguientes tareas:

• Encender el Comunicador de Campo

• Explorar los menús del Comunicador de Campo

• Establecer comunicación con equipos compatibles con HART

• Enviar los datos de configuración al dispositivo

• Utilizar las teclas alfabéticas para introducir información

Si usted no puede realizar estas tareas, consulte el manual del Comunicador de Campo

antes de intentar utilizar el Comunicador de Campo. El manual del

Comunicador de Campo está disponible en el CD de documentación de Micro Motion o en

el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Descripciones de dispositivos (DD)

Para que el Comunicador de Campo funcione con su dispositivo, debe estar instalada la

descripción de dispositivos (DD) adecuada. El transmisor Modelo 1500 requiere la

siguiente descripción de dispositivos HART: 1500 Mass flo, Dev v6, DD v4.

Para ver las descripciones de dispositivo que están instaladas en su

Comunicador de Campo:

1. En el menú de aplicación HART, presione Utility > Available Device Descriptions (Utilidad >

Descripciones de dispositivos disponibles).

2. Revise la lista de fabricantes y seleccione Micro Motion, luego revise la lista de

descripciones de dispositivos instalados.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 207

Si Micro Motion no aparece en la lista, o si no ve la descripción de dispositivo requerida,

utilice la Easy Upgrade Utility (Utilidad para fácil actualización) de Comunicador de Campo

para instalar la descripción de dispositivos, o contacte con Micro Motion.

Comunicador de Campo Menús y mensajes del

Muchos menús de este manual comienzan con el menú On-Line (En línea). Asegúrese de

que pueda navegar en el menú On-Line (En línea).

A medida que utilice el Comunicador de Campo con un transmisor Micro Motion, verá

algunos mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas.

Importante

El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de

seguridad.

C.2 Conectarse con el Comunicador de Campo

Una conexión del Comunicador de Campo a su transmisor le permite leer los datos del

proceso, configurar el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de

problemas.

Puede conectar el Comunicador de Campo a los terminales de mA en el transmisor, a

cualquier punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART.

Prerrequisitos

Debe instalarse la siguiente descripción del dispositivo (DD) HART en el

Comunicador de Campo: 1500 Mass flo, Dev v6, DD v4.

Procedimiento

1. Para conectarse con los terminales del transmisor, una los conductores del

Comunicador de Campo con los terminales 21 y 22 en el transmisor y agregue una

resistencia según sea necesario.

El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω.

Consejo

Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que

conecte a cada terminal.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

208 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Comunicador de Campo conexión con los terminales del transmisorFigura C-1:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Terminales del transmisor

2. Para conectarse con un punto en el lazo HART local, una los conductores del

Comunicador de Campo a cualquier punto en el lazo y agregue una resistencia

según sea necesario.

El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω.

Comunicador de Campo conexión a un lazo HART localFigura C-2:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación

abierto

3. Para conectarse a un punto de la red multipunto HART, una los conductores del

Comunicador de Campo a cualquier punto en la red.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 209

Comunicador de Campo conexión a una red multipuntoFigura C-3:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Dispositivos en la red

D. Equipo maestro

4. Encienda el Comunicador de Campo y espere hasta que aparezca el menú principal.

5. Si se está conectando a través de una red multipunto:

a. Configure el Comunicador de Campo para sondear.

El dispositivo devolverá todas las direcciones válidas.

b. Ingrese la dirección HART del transmisor.

La dirección HART predeterminada es 0. Sin embargo, en una red multipunto, la

dirección HART probablemente esté configurada con un valor diferente, único.

Requisitos posteriores

Para navegar hasta el menú En línea, seleccione Aplicación HART > En línea. La mayoría de las

tareas de configuración, mantenimiento y solución de problemas se realizan desde el

menú En línea.

Consejo

Es posible que vea mensajes relacionados con la DD o las alertas activas. Presione los botones

apropiados para ignorar el mensaje y continuar.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

210 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

C.3 Mapas del menú para el

Comunicador de Campo

Menú En líneaFigura C-4:

Configure

1 Manual Setup

2 Alert Setup

Service Tools

1 Alerts

2 Variables

3 Trends

4 Maintenance

5 Simulate

On-Line Menu

Overview

1 Check Status

2 Primary Purpose Variables

3 Shortcuts

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 211

Menú GeneralFigura C-5:

Identification

1 Tag

2 Model

3 Xmtr Serial Num

4 Sensor Serial Num

5 Date

6 Descriptor

7 Message

Revisions

1 Universal

2 Field Device

3 DD Revision

4 Transmitter Software

5 CP Software

6 ETO Number

Mat. of Construction

1 Tube Wetted Mat.

2 Tube Lining

3 Sensor Flange

Check Status

1 Refresh Alerts

2 Dev Status:

3 Comm Status:

Primary Purpose Variables

Mass Flow Rate

Volume Flow Rate

Density

Shortcuts

1 Device Information

2 Totalizer Control

3 Zero Calibration

4 Variables

5 Trends

6 Meter Verification *

On-Line Menu >

1 Overview

Device Information

1 Identification

2 Revisions

3 Mat. of Construction

4 Licenses

* Displayed only if meter

verification is enabled.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

212 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú ConfigurarFigura C-6:

Manual Setup

1 Characterize

2 Measurements

3 Inputs/Outputs

4 Info Parameters

5 Communications

Alert Setup

1 Configure Alerts

2 Discrete Output

3 Discrete Events

On-Line Menu >

1 Configure

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 213

Menú Configuración manualFigura C-7:

Characterize

1 Sensor Type

2 Sensor Tag Parameters

Inputs/Outputs

1 Set Up Channels

2 Set Up mA Output

3 Set Up Frequency Output

4 Set Up Discrete Output

5 Set Up RS-485 Port

6 Map Variables

Info Parameters

1 Transmitter Info

2 Sensor Information

Transmitter Info

1 Tag

2 Final Assmbly Num

3 Message

4 Descriptor

5 Date

Sensor Information

1 Sensor Type

2 Sensor Serial Num

3 Sensor Material

4 Sensor Lining

5 Flange

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup

Communications

1 HART Address

2 Tag

3 Device Identification

4 Dev ID (CP)

5 Set Up Burst Mode

Measurements

1 Flow

2 Density

3 Temperature

4 Update Rate

5 LD Optimization

6 Special Units

7 External Pressure/Temperature

8 GSV

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

214 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú Configuración manual: CaracterizarFigura C-8:

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

1 Characterize

Sensor Type Straight TubeCurved Tube

Density Parameters

1 D1

2 D2

3 DT

4 DTG

5 K1

6 K2

7 FD

8 DFQ1

9 DFQ2

Flow Parameters

1 Flow FCF

2 FTG

3 FFQ

Sensor Tag Parameters

1 Flow Parameters

2 Density Parameters

Sensor Tag Parameters

1 FlowCal

2 D1

3 D2

4 TC

5 K1

6 K2

7 FD

Sensor Type

1 Curved Tube

2 Straight Tube

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 215

Menú Configuración manual: MedicionesFigura C-9:

* Displayed only if Volume Flow Type =

Liquid. Menu numbers are adjusted

as required.

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

2 Measurements

Flow

1 Flow Direction

2 Flow Damping

3 Mass Flow Unit

4 Mass Flow Cutoff

5 Volume Flow Unit *

6 Volume Flow Cutoff *

7 Mass Factor

8 Volume Factor

Density

1 Density Unit

2 Density Damping

3 Density Cutoff *

4 Density Factor

5 Slug Duration

6 Slug Low Limit

7 Slug High Limit

Temperature

1 Temperature Unit

2 Temp Damping

Special Units

1 Mass Special Units

2 Volume Special Units

Update Rate

1 Update Rate

2 100 Hz Variable

External Pressure/Temperature

1 Pressure

2 Temperature

3 External Polling

GSV

1 Volume Flow Type

2 Gas Ref Density

3 GSV Cutoff

4 GSV Flow Unit

5 Gas Density Unit

Pressure

1 Pressure Unit

2 Pressure Compensation

3 Compensation Pressure

4 Flow Cal Pressure

5 Flow Press Factor

6 Dens Press Factor

Temperature

1 Temperature Unit

2 External Temperature

3 Correction Temperature

External Polling

1 Poll Control

2 Ext Dev Tag 1

3 Polled Variable 1

4 Ext Dev Tag 2

5 Polled Variable 2

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

216 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú Configuración manual: E/SFigura C-10:

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

4 Inputs/Outputs

Set Up mA Output

1 Primary Variable

2 mA Output Settings

3 mA Fault Settings

Set Up Frequency Output

1 FO Settings

2 FO Fault Parameters

3 FO Scaling

mA Fault Settings

1 MAO Fault Action

2 MAO Fault Level

mA Output Settings

1 PV LRV

2 PV URV

3 PV Min Span

4 PV LSL

5 PV USL

6 PV MAO Cutoff

7 PV Added Damping

FO Settings

1 Third Variable

2 Max Pulse Width

3 FO Polarity

FO Fault Parameters

1 Third Variable

2 FO Fault Action

3 FO Fault Level

FO Scaling *

1 FO Scaling Method

2 TV Frequency Factor

3 TV Rate Factor

4 Set FO Scaling

Set Up Channels

1 Channel A

2 Channel C

* Options vary depending

on FO Scaling Method.

Additional

options

Channel C

1 Frequency Output

2 Discrete Output

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 217

Menú Configuración manual: E/S (continuación)Figura C-11:

Discrete Output

1 DO Assignment

2 DO Polarity

3 DO Fault Action

4 Flow Switch Source

5 Flow Switch Setpoint

6 Hysteresis (0.1-10.0)

Map Variables

1 Primary Variable

2 Secondary Variable

3 Third Variable

4 Fourth Variable

Set Up RS-485 Port

1 Protocol

2 Baud Rate

3 Stop Bits

4 Dev ID (CP)

5 Modbus Slave Address

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

4 Inputs/Outputs

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

218 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú Configuración de alertaFigura C-12:

On-Line Menu >

2 Configure >

2 Alert Setup

Configure Alerts

1 Fault Timeout

2 MAO Fault Action

3 MAO Fault Level

4 FO Fault Action

5 FO Fault Level

6 Comm Fault Action

7 Set Up Alert Severity

8 View Alert Severity

Discrete Output

1 DO Assignment

2 DO Polarity

3 DO Fault Action

4 Flow Switch Source

5 Flow Switch Setpoint

6 Hysteresis (0.1.10.9)

Discrete Events

1 Discrete Event 1

2 Discrete Event 2

3 Discrete Event 3

4 Discrete Event 4

5 Discrete Event 5

6 Assign Discrete Action

7 Read Discrete Action

8 Review Discrete Actions

1, 2, 3, 4, 5

Discrete Event x

1 Discrete Event Var

2 Discrete Event Type

3 Setpoint A

4 Setpoint B

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 219

Menú Herramientas de servicioFigura C-13:

Process Variables

1 Mass Flow Rate

2 Volume Flow Rate

3 Gas Standard Volume

4 Density

5 Temperature

Diagnostic Variables

1 Drive Gain

2 LPO Amplitude

3 RPO Amplitude

4 Tube Frequency

5 Live Zero

6 Input Voltage

7 Board Temperature

8 Fld Verification Zero

On-Line Menu >

3 Service Tools

Alerts

1 Refresh Alerts

Alert Name

Additional Information

for Above

Variables

1 Variable Summary

2 Process Variables

3 Mapped Variables

4 External Variables

5 Totalizer Control

6 Outputs

Trends

1 Process Variables

2 Diagnostic Variables

Maintenance

1 Routine Maintenance

2 Zero Calibration

3 Density Calibration

4 Temperature Calibration

5 Diagnostic Variables

Simulate

1 Simulate Outputs

2 Simulate Sensor

* If Volume Flow Type = GSV,

GSV variables are displayed.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

220 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú Herramientas de servicio: VariablesFigura C-14:

* If Volume Flow Type = GSV,

GSV variables are displayed.

On-Line Menu >

3 Service Tools >

2 Variables

Process Variables

1 Mass Flow Rate

2 Volume Flow Rate *

3 Density

4 Temperature

Mapped Variables

1 PV Mass Flow Rate

2 SV Mass Flow Rate

3 TV Mass Flow Rate

4 QV Mass Flow Rate

Totalizer Control

1 All Totalizers

2 Mass

3 Volume *

All Totalizers

1 Start Totalizers

2 Stop Totalizers

3 Reset All Totals

4 Mass Total

5 Volume Total *

Mass

1 Mass Flow Rate

2 Mass Total

3 Mass Inventory

4 Reset Total

Volume *

1 Volume Flow Rate

2 Volume Total

3 Volume Inventory

4 Reset Total

Variable Summary

External Variables

1 External Temperature

2 External Pressure

Outputs

1 Current

2 Frequency/

DO State

Current

1 Current

2 PV AO

3 PV % Range

Frequency

1 Frequency

2 Present Freq Output

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 221

Menú Herramientas de servicio: MantenimientoFigura C-15:

On-Line Menu >

3 Service Tools >

4 Maintenance

Routine Maintenance

1 Trim mA Output

2 Meter Verification *

Zero Calibration

1 Mass Flow Rate

2 Volume Flow Rate

3 Zero Time

4 Zero Value

5 Standard Deviation

6 Perform Auto Zero

7 Restore Factory Zero

Density Calibration

1 Density

2 Dens Pt1 (Air)

3 Dens Pt2 (Water)

4 Dens Pt3 T-Series

5 Dens Pt4 T-Series

6 Flowing Dens (FD)

Temperature Calibration

1 Temperature

2 Temp Cal Factor

Diagnostic Variables

1 Sensor Model

2 Drive Gain

3 Input Voltage

4 LPO Amplitude

5 RPO Amplitude

6 Board Temperature

7 Tube Frequency

8 Live Zero

9 Fld Verification Zero

Meter Verification **

1 Run Meter Verification

2 View Test Results

3 Schedule Meter

Verification

* Displayed only if meter verification

is enabled.

** Displayed only if Smart Meter

Verification is enabled. For earlier

versions, the Meter Verification

Method is launched.

Additional

1 Core Processor Input Voltage

2 Board Temperature

3 Power On Time

Modbus Data

1 Read Modbus Data

2 Write Modbus Data

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

222 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Menú Herramientas de servicio: SimularFigura C-16:

Simulate Outputs

1 mA Output Loop Test

2 Frequency Output Test

3 Discrete Output Test

On-Line Menu >

3 Service Tools >

5 Simulate

Simulate Sensor

1 Simulate Primary Purpose Variables

2 Mass Flow Rate

3 Density

4 Temperature

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 223

Apéndice D

Valores y rangos predeterminados

D.1 Valores y rangos predeterminados

Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor

de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores

hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos

predeterminados.

Valores y rangos predeterminados del transmisorTabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Caudal Dirección de caudal Directo

Atenuación de caudal 0,8 seg.

(1)

0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor inferior

más cercano en la lista de val-

ores prestablecidos. En el modo

Especial, los valores prestableci-

dos son normales en un 1/5.

Para aplicaciones de gas,

Micro Motion recomienda un

valor mínimo de 2,56.

Factor de calibración de caudal 1.00005.13 Para sensores de la serie T, este

valor representa los factores FCF

y FT concatenados.

Unidades de caudal másico g/s

Cutoff de caudal másico 0,0 g/s La configuración recomendada

es 5% del caudal nominal máxi-

mo del sensor.

Tipo de caudal volumétrico Líquido

Unidades de caudal volumétrico L/s

Cutoff de caudal volumétrico 0/0 L/s 0,0 – x L/s x se obtiene multiplicando el fac-

tor de calibración de caudal por

0,2, usando unidades de L/s.

Factores del

medidor

Factor de masa 1

Factor de densidad 1

Factor de volumen 1

Densidad Atenuación de densidad 1,6 seg. 0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor más cer-

cano en la lista de valores prees-

tablecidos.

(1) En el modo Especial, el valor predeterminado es 0,64 seg.

Valores y rangos predeterminados

224 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Unidades de densidad g/cm

Cutoff de densidad 0,2 g/cm

0,0 – 0,5

g/cm

D1 0 g/cm

D2 1 g/cm

K1 1000 µseg 1000 – 50.000

µseg

K2 50.000 µseg 1000 – 50.000

µseg

FD 0

Coeficiente de temperatura 4,44

Slug flow Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm

0,0 – 10,0

g/cm

Límite superior de slug flow 5,0 g/cm

0,0 – 10,0

g/cm

Duración de slug 0,0 seg. 0,0 -60,0 seg.

Temperatura Atenuación de temperatura 4,8 seg. 0,0 – 80 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor inferior

más cercano en la lista de val-

ores preestablecidos.

Unidades de temperatura Grados C

Factor de calibración de temper-

atura

1.00000T0.00

Presión Unidades de presión PSI

Factor de caudal 0

Factor de densidad 0

Presión de calibración 0

Sensor de la

serie T

D3 0 g/cm

D4 0 g/cm

K3 0 µseg

K4 0 µseg

FTG 0

FFQ 0

DTG 0

DFQ1 0

DFQ2 0

Unidades espe-

ciales

Unidad básica de masa g

Unidad básica de tiempo para

masa

seg.

Factor de conversión de caudal

másico

Valores y rangos predeterminados

Manual de configuración y uso 225

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Unidad básica de volumen L

Unidad básica de tiempo para

volumen

seg

Factor de conversión de caudal

volumétrico

Correlación de

variables

Variable primaria Caudal másico

Variable secundaria Densidad

Variable terciaria Caudal másico

Variable cuaternaria Caudal volu-

métrico

Salida de mA 1 Variable primaria Caudal másico

LRV –200.00000

g/s

URV 200.00000 g/s

Cutoff de la AO 0,00000 g/s

Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg.

LSL –200 g/s Solo lectura.

El LSL se calcula según el tamaño

del sensor y los parámetros de

caracterización.

USL 200 g/s Sólo lectura.

El USL se calcula según el tama-

ño del sensor y los parámetros

de caracterización.

MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura.

Acción de fallo Principio de la

escala

Nivel de fallo de AO – principio

de la escala

2,0 mA 1,0 – 3,6 mA

Nivel de fallo de AO – final de la

escala

22 mA 21,0 – 24,0 mA

Timeout del último valor medido 0,00 seg.

Salida de mA 2 Variable secundaria Densidad

LRV 0,00 g/cm3

URV 10,00 g/cm3

Cutoff de AO No es un nú-

mero

Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg.

LSL 0,00 g/cm

Sólo lectura.

El LSL se calcula según el tamaño

del sensor y los parámetros de

caracterización.

Valores y rangos predeterminados

226 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

USL 10,00 g/cm

Sólo lectura.

El USL se calcula según el tama-

ño del sensor y los parámetros

de caracterización.

MinSpan 0,05 g/cm

Sólo lectura.

Acción de fallo Reducir la esca-

Nivel de fallo de AO – principio

de la escala

2,0 mA 1,0 – 3,6 mA

Nivel de fallo de AO – final de la

escala

22 mA 21,0 – 24,0 mA

Tiempo de espera del último val-

or medido

0,00 seg.

LRV Caudal másico −200,000 g/s

Caudal volumétrico −0,200 L/s

Densidad 0,000 g/cm

Temperatura −240,000 °C

Ganancia de la bobina impulsora 0,000%

Caudal volumétrico estándar de

gas

−423,78 SCFM

Temperatura externa −240,000 °C

Presión externa 0,000 psi

URV Caudal másico 200,000 g/s

Caudal volumétrico 0,200 L/s

Densidad 10,000 g/cm

Temperatura 450,000 °C

Ganancia de la bobina impulsora 100,000 %

Caudal volumétrico estándar de

gas

423,78 SCFM

Temperatura externa 450,000 °C

Presión externa 100,000 psi

Salida de fre-

cuencia

Variable terciaria Caudal másico

Factor de frecuencia 1000,00 Hz 0,001 – 10.000

Factor de caudal 1000 kg/min

Ancho de pulso de frecuencia 277,0 ms 0 o 0,5 – 277,5

Método de escalamiento Freq=Flow

Acción de fallo de frecuencia Principio de la

escala

Valores y rangos predeterminados

Manual de configuración y uso 227

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla D-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Nivel de fallo de frecuencia – Fi-

nal de escala

15.000 Hz 10,0 – 15.000

Polaridad de la salida de frecuen-

cia

Activo alto

Tiempo de espera del último val-

or medido

0,0 segundos 0,0 -60,0 seg.

Salida discreta Fuente Dirección de

caudal

Indicador de fallas Ninguno

Alimentación Interno

Polaridad Activo alto

Polaridad Activo bajo

Comunica-

ciones digitales

Acción de fallo Ninguno

Tiempo de espera de fallo 0 segundos 0,0 – 60,0 seg.

Dirección Modbus 1

Soporte de Modbus ASCII Activado

Orden de bytes de punto flo-

tante

3–4–1–2

Valores y rangos predeterminados

228 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Apéndice E

Componentes del transmisor y cableado de

instalación

Temas que se describen en este apéndice:

• Tipos de instalación

• Terminales de la fuente de alimentación

• Terminales de cableado de entrada/salida (E/S)

E.1 Tipos de instalación

Los transmisores modelos 1500 y 2500 pueden instalarse en dos formas diferentes, y solo

una corresponderá a su instalación específica.

• Remota de 4 hilos – El transmisor se instala en forma remota con respecto al

sensor. Es necesario montar el transmisor separado del sensor, conectar un cable de

4 hilos entre el transmisor y el sensor, y conectar el cableado de alimentación y de

E/S al transmisor.

Instalación remota de 4 hilosFigura E-1:

Sensor

Procesador central

Transmisor

Cable de 4 hilos

• Procesador central remoto con sensor remoto – Una instalación de procesador

central remoto con sensor remoto separa los tres componentes – transmisor,

procesador central y sensor – todos se instalan por separado. Un cable de 4 hilos

conecta el transmisor al procesador central, y un cable de 9 hilos conecta el

procesador central al sensor.

Componentes del transmisor y cableado de instalación

Manual de configuración y uso 229

Instalación de procesador central remoto con sensor remotoFigura E-2:

Procesador central

Transmisor

Cable de 4 hilos

Cable de 9 hilos

Sensor

Caja de conexiones

E.2 Terminales de la fuente de alimentación

Terminales de cableado de la fuente de alimentaciónFigura E-3:

A. Fuente de alimentación primaria (CC)

B. Puente de la fuente de alimentación a otros transmisores modelo 1500 o 2500 (opcional)

Componentes del transmisor y cableado de instalación

230 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

E.3 Terminales de cableado de entrada/salida (E/S)

Terminales de cableado de E/SFigura E-4:

A B

C D

A. mA/HART

B. No se usa

C. Salida de frecuencia o salida discreta

D. Puerto de servicio o Modbus/RS‐485

Componentes del transmisor y cableado de instalación

Manual de configuración y uso 231

Apéndice F

Historial de NE53

F.1 Historial de NE 53

Fecha Versión Tipo Cambio

Instrucción de

operación

08/2000 1.x Expansión Se agregó escritura de la etiqueta de dispositivo

usando Modbus

3600204 A

Ajuste Se mejoró la gestión de la comunicación con el

producto HART Tri-Loop

Característica La indicación del tipo de tarjeta de opción de sal-

ida aparece en la pantalla en el momento del en-

cendido

05/2001 2.x Expansión Se agregó la alarma A106 para indicar que el

modo de ráfaga de HART está habilitado

3600204 B

3600647 A

Se agregó acceso al transmisor en el bit de esta-

do de fallo mediante Modbus

El control del modo de ráfaga de HART ahora es-

tá disponible mediante Modbus

Se agregó soporte para el transmisor 1700

Se agregó soporte para la opción de transmisor

I.S. (intrínsecamente seguro)

Se agregó soporte para configurar las unidades

de las variables del proceso para caudal másico,

caudal volumétrico, densidad y temperatura

desde la pantalla

Se agregó soporte para asignar variables del

proceso a la salida de miliamperios y a la de fre-

cuencia desde la pantalla

Ajuste Se aclaró la interacción entre el ajuste de fallo

digital y el tiempo de espera del fallo (tiempo de

espera del último valor medido)

Característica La ganancia de la bobina se puede asignar a una

salida de mA

Se agregó compensación de presión mediante

HART

El canal B se puede ajustar como una salida dis-

creta

12/2001 3.x Expansión Se agregó soporte para la tarjeta de E/S configu-

rable

3600647 B

3600785 A

20000325 A

20000325 B

20000150 A

La información de la versión del software está

disponible mediante la pantalla o mediante

Modbus

Historial de NE53

232 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Fecha Versión Tipo Cambio

Instrucción de

operación

Cutoff de densidad ajustable 20000150 B

20000148 A

Se pueden asignar variables HART adicionales a

la QV

La función de la pantalla para iniciar/detener to-

talizadores se puede activar o desactivar

Mejoras a la aplicación para mediciones en la in-

dustria petrolera

El cero vivo está disponible como una variable de

la pantalla

Más opciones para los ajustes de salida de fallo

Nuevos algoritmos de temperatura para aplica-

ción criogénica

Ajuste Mayor estabilidad de la salida de frecuencia y

mejores conversiones de unidades

Mejor gestión del caudal volumétrico cuando se

detecta slug flow

Mejor gestión de las calibraciones y valores de

densidad durante las condiciones de fallo

Cambios a la configuración de la pantalla, caudal

en pantalla e interruptor óptico

Mejoras a la comunicación HART y al modo de

ráfaga

Característica Se agregó la aplicación para mediciones en la in-

dustria petrolera

Se agregó la opción de transferencia de custodia

a la tarjeta de E/S configurable

Se agregó sondeo HART para presión/tempera-

tura externas

06/2003 4.x Expansión Se agregó soporte para el transmisor 1500 20000325 C

20000150 C

3600647 C

20000148 B

20001715 A

El transmisor 1700 muestra variables adicionales

Ajuste Se mejoró la gestión de ciertas condiciones de

alarma

Se aclaró el comportamiento de ciertas señales

binarias de calibración de Modbus

Se aclaró la interacción entre ciertas unidades de

medición de densidad y los valores de cutoff de

densidad

Se mejoró la gestión del ajuste de la fuente de

mA mediante la pantalla

Mejoras al sondeo de presión y de temperatura

Mejoras a HART Tri-Loop y otras mejoras de co-

municación

Historial de NE53

Manual de configuración y uso 233

Fecha Versión Tipo Cambio

Instrucción de

operación

Se aclaró el valor devuelto por registros de en-

teros escalados Modbus durante una condición

de fallo

Característica Los valores discretos ahora están disponibles a

través de Modbus

09/2006 5.x Expansión La salida discreta se puede asignar como un in-

terruptor de caudal

20001715 B

Posibilidad de configuración de la indicación de

fallos de la salida discreta

Soporte de entrada discreta para asignaciones

de acciones múltiples

Se agregó soporte para buscar el estado del LED

de la pantalla mediante Modbus

Comandos HART y Modbus adicionales

Se expandió el comparador de proceso a cinco

eventos configurables

Función de restauración de la configuración de

fábrica

Función de restauración del ajuste del cero de

fábrica

Se amplió el historial de alarmas

Protección contra escritura seleccionable para

los datos de configuración

Se amplió la selección de asignaciones de fuente

para la salida de mA

Almacenamiento expandido de valores de rango

de mA

Aplicación de transferencia de custodia expandi-

da para implementación independiente del cum-

plimiento de NTEP y de OIML

Ajuste Mejoras a la pantalla para datos de punto flo-

tante

Característica Prioridad de alarmas configurable

Funcionalidad de volumen estándar de gas

Verificación del medidor disponible como una

opción

Múltiples selecciones de idioma de pantalla

09/2009 6.x Expansión La salida de frecuencia se puede configurar co-

mo una salida discreta en los transmisores de la

Serie 1000

20001715 BA

La salida discreta se puede asignar como un in-

terruptor de caudal en los transmisores de la

Serie 1000

Historial de NE53

234 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

Fecha Versión Tipo Cambio

Instrucción de

operación

La variable 1 en la pantalla se puede fijar en for-

ma opcional a la variable del proceso asignada a

la salida primaria de mA

Método de escalado de salida de frecuencia y

parámetros relacionados configurables desde la

pantalla

Para lograr mejores variables del proceso en rela-

ción con la densidad y la medición de petróleo,

se muestran en pantalla en forma cíclica el nom-

bre de la variable, el valor y la unidad actuales, y

la temperatura de referencia

Ajuste Las siguientes combinaciones no están permiti-

das:

• Acción de fallo de la salida en mA = Ninguna

y acción de fallo de comunicación digital =

NAN

• Acción de fallo de la salida de frecuencia =

Ninguna y acción de fallo de comunicación

digital = NAN

Las variables en pantalla se ajustan a una variable

del proceso de volumen que alterna automática-

mente entre líquida y GSV, según el ajuste actual

del tipo de caudal volumétrico

Característica Histéresis configurable por interruptor de caudal

Verificación de ajuste del cero agregado a la apli-

cación de soporte para pesos y medidas

Checksum del firmware del transmisor y check-

sum del firmware del procesador central asigna-

do como variables de la pantalla y visibles

ProLink II

Historial de NE53

Manual de configuración y uso 235

Índice

Acción de fallo

afectada por el Timeout de fallo 56

comunicación digital 92

salidas de frecuencia 77

salidas de mA 71

salidas discretas 82

Acción de fallo de comunicación digital 92

ajuste, vea salidas de mA, ajuste

ajuste del cero

procedimiento

uso de ProLink II 118

uso de ProLink III 119

uso del botón de ajuste del cero 117

uso del comunicador de campo 120

restaurar el ajuste del cero anterior

uso de ProLink II 118

uso de ProLink III 119

restaurar el ajuste del cero de fábrica

uso de ProLink II 118

uso de ProLink III 119

uso del comunicador de campo 120

verificación

utilizando ProLink II 11

utilizando ProLink III 12

alarmas

códigos de alarma 136

configuración de la manipulación de alarmas 56

respuesta del transmisor 104

Severidad de alarmas de estatus

configuración 57

opciones 58

solución de problemas 136

visualización y reconocimiento

utilizando el comunicador de campo 103

utilizando ProLink II 102

utilizando ProLink III 103

alarmas de estatus, vea alarmas

alertas, vea alarmas

alimentación

encendido 5

ancho de pulso 76

Ancho máximo de pulso 76

atenuación

Atenuación agregada 70

atenuación de caudal 22

atenuación de densidad 43

atenuación de temperatura 46

en las salidas de mA 70

interacción entre la Atenuación agregada y la

atenuación de la variable de proceso 71

Atenuación agregada 70

atenuación de caudal

configuración 22

efecto en la medición volumétrica 23

interacción con la atenuación agregada 23

banda muerta, vea histéresis

bobinas del sensor

solución de problemas 168, 169

cableado

cableado de la fuente de alimentación

solución de problemas 154

cableado del sensor

solución de problemas 155

conexión a tierra

solución de problemas 155

terminales de E/S 231

terminales de la fuente de alimentación 230

cableado de la fuente de alimentación

solución de problemas 154

cableado del sensor

solución de problemas 155

calibración

definición 108

densidad D1 y D2

generalidades 124

utilizando el comunicador de campo 127

utilizando ProLink II 124

utilizando ProLink III 126

densidad D3 y D4

generalidades 129

utilizando el comunicador de campo 131

utilizando ProLink II 129

utilizando ProLink III 130

salidas de mA, vea salidas de mA, ajuste

temperatura

utilizando ProLink II 133

utilizando ProLink III 134

calibración con agua, vea calibración, densidad

calibración con aire, vea calibración, densidad

calibración de densidad, vea calibración, densidad

calibración de temperatura, vea calibración, temperatura

caracterización

parámetros de calibración de caudal 9

parámetros de densidad 10

parámetros en tags del sensor 8

procedimiento 7

Índice

236 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

caudal de dos fases, vea medición de densidad, caudal de

slug

caudal de slug, vea medición de densidad, caudal de slug

código de modelo 2

compensación de presión

configuración

utilizando el comunicador de campo 50

utilizando ProLink II 47

utilizando ProLink III 48

generalidades 47

unidades de medición de presión

opciones 51

comprobación, vea validación del medidor

comunicación, vea comunicación digital

comunicación digital

Acción de fallo de comunicación digital

configuración 92

opciones 93

configuración de los parámetros de Modbus/

RS-485 90

configuración de los parámetros HART/Bell 202 87

comunicaciones

protocolos 2

comunicador de campo

conexión al transmisor 208

conexión de puesta en marcha 6

descripción de dispositivos (DD) 207

generalidades 207, 208

mapas de menús 211

conexión

comunicador de campo 208

conexión de puesta en marcha 6

ProLink II

tipos 175

ProLink III

tipos 192

conexión a tierra

solución de problemas 155

configuración

canal 65

compensación de presión, vea compensación de

presión

comunicación digital 86

diagrama de flujo 16

eventos

básicos 84

mejorados 84

medición de caudal másico 19

medición de caudal volumétrico 25

medición de caudal volumétrico estándar de gas 29

medición de densidad 40

medición de temperatura 45

parámetros informativos 60

protección contra escritura 18, 98

respaldo 97

restaurar la configuración de fábrica

utilizando ProLink II 18

utilizando ProLink III 18

salidas de frecuencia 73

salidas de mA 66

salidas discretas 78

tiempos de respuesta 53

valores predeterminados 224

configuración de canales 65

conmutación de caudal 80

cortes

caudal másico 23

caudal volumétrico 28

densidad 44

cortos

solución de problemas 168

cortos eléctricos

solución de problemas 168

Cutoff de AO 69

cutoffs

cutoff de AO 69

interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las

variables de proceso 69

solución de problemas 165

DD, vea descripción de dispositivos HART (DD)

densidad

Consultar también densidad estándar

densidad de referencia, vea densidad estándar

densidad estándar 30

descripción de dispositivos (DD), vea descripción de

dispositivos HART (DD)

Descriptor 61

diagnósticos

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 158

utilizando ProLink II 155

utilizando ProLink III 157

simulación del sensor 95

Verificación inteligente del medidor 108

dirección

dirección HART 87

dirección Modbus 90

Dirección de caudal

configuración 35

efecto en comunicaciones digitales 39

efecto en salidas de frecuencia 38

efecto en salidas discretas 38

efecto en salidas mA 36

efecto en totalizadores e inventarios 39

opciones 35

solución de problemas 164

dirección de esclavo, vea dirección Modbus

documentación 3

Índice

Manual de configuración y uso 237

escalamiento

salidas de frecuencia 74

salidas de mA 67

estatus

Consultar también alarmas

eventos

Acción de evento mejorado

configuración 84

opciones 86

configuración de eventos 84

configuración de eventos mejorados 84

modelos de evento 83

eventos básicos, vea eventos

eventos mejorados, vea eventos

factor de caudal, vea compensación de presión

Factor de caudal 75

factor de densidad, vea compensación de presión

Factor de frecuencia 75

factores del medidor, vea validación del medidor

Fecha 62

ganancia de la bobina impulsora

recopilación de datos 167

solución de problemas 166, 167

gas arrastrado, vea medición de densidad, caudal de slug

GSV, vea medición de caudal volumétrico estándar de gas

HART

descripción de dispositivos (DD) 207

dirección 87, 162

HART/Bell 202

conexiones del comunicador de campo 208

configuración 87

lazo 161

modo burst 88, 162

Modo de corriente de lazo 87, 162

variables

configuración 89

interacción con las salidas del transmisor 90

opciones 89

herramientas de comunicación 2

histéresis 80

indicador

condiciones del LED de estatus 135

interferencia de radiofrecuencia (RFI)

solución de problemas 163

inventarios

iniciar y detener 105

puesta a cero 106

LED, vea LED indicador del estatus

LED indicador del estatus 101, 135

mapas de menús

comunicador de campo 211

ProLink II 183

ProLink III 200

Material del revestimiento del sensor 63

Material del sensor 62

medición de caudal

atenuación

interacción con la atenuación agregada 44

medición de caudal másico

atenuación de caudal 22

configuración 19

corte

configuración 23

efecto en la medición volumétrica 24

interacción con corte de AO 24

factor de medidor 122

solución de problemas 147

unidades de medición

configuración 19

opciones 20

medición de caudal volumétrico

configuración 25

corte

configuración 28

interacción con corte de AO 28

efecto de la atenuación de densidad en 44

efecto de la atenuación del caudal en 23

efecto del corte de densidad en 45

efecto del corte del caudal másico en 24

factor de medidor 122, 123

solución de problemas 147

tipo de caudal volumétrico 25

unidades de medición

configuración 25

opciones 26

medición de caudal volumétrico estándar de gas

configuración 29

corte

configuración 33

interacción con corte de AO 34

densidad estándar 30

efecto de la atenuación del caudal en 23

efecto del corte del caudal másico en 24

tipo de caudal volumétrico 30

Índice

238 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

unidades de medición

configuración 31

opciones 31

medición de densidad

atenuación

efecto en la medición volumétrica 44

caudal de slug

comportamiento del transmisor 42

configuración 41

configuración 40

corte

configuración 44

efecto en la medición volumétrica 45

factor de medidor 122

slug flow

solución de problemas 165

solución de problemas 149

unidades de medición

configuración 40

opctiones 41

medición de temperatura

atenuación

configuración 46

efecto en la medición del proceso 46

configuración 45

solución de problemas 150

unidades de medición

configuración 45

opciones 45

medición del proceso

efecto de la Rapidez de actualización 53, 54

efecto de la velocidad de cálculo 55

Mensaje 61

Modbus

configuración de la comunicación digital Modbus/

RS-485 90

dirección 90

Orden de bytes de punto flotante 90

Retardo adicional de la respuesta de

comunicación 90

modo burst 88

Modo de corriente de lazo 87, 162

Número de serie del sensor 62

Optimización LD 124, 126, 127

Orden de bytes de punto flotante 90

parámetros de calibración, vea caracterización

parámetros informativos 60

pickoffs

recopilación de datos 168

solución de problemas 167

polaridad

salidas de frecuencia 73

salidas discretas 80

presión de calibración, vea compensación de presión

ProLink II

conexión

conexión de puesta en marcha 6

HART/Bell 202 177

Modbus/RS-485 181

puerto de servicio 176

generalidades 174, 175

mapas de menús 183

requerimientos 174

tipos de conexión 175

ProLink III

conexión

conexión de puesta en marcha 6

HART/Bell 202 194

Modbus/RS-485 198

puerto de servicio 193

conexión al transmisor 192

generalidades 191, 192

mapas de menús 200

requerimientos 191, 192

tipos de conexión 192

protección contra escritura 18, 98

protocolos 2

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 158

utilizando ProLink II 155

utilizando ProLink III 157

pruebas

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 158

utilizando ProLink II 155

utilizando ProLink III 157

pruebas del sistema 95

Rapidez de actualización

configuración 53

efecto sobre la medición del proceso 54

funciones no compatibles 54

respaldos 97

Retardo adicional de la respuesta de comunicación 90

salidas de frecuencia

Acción de fallo

configuración 77

opciones 77

ancho máximo de pulso 76

Índice

Manual de configuración y uso 239

configuración 73

método de escalamiento

configuración 74

Frecuencia = Caudal 75

polaridad

configuración 73

opciones 74

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 158

utilizando ProLink II 155

utilizando ProLink III 157

solución de problemas 153, 164

salidas de mA

Acción de fallo

configuración 71

opciones 72

ajuste

utilizando el comunicador de campo 161

utilizando ProLink II 160

utilizando ProLink III 160

Atenuación agregada

configuración 70

interacción con la atenuación de caudal 23

configuración 66

cutoff de AO

configuración 69

escalamiento 67

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 158

utilizando ProLink II 155

utilizando ProLink III 157

solución de problemas 151, 163

Valor inferior del rango y Valor superior del rango

configuración 67

valores predeterminados 68

variable de proceso

configuración 66

opciones 67

salidas discretas

Acción de fallo

configuración 82

opciones 83

configuración 78

conmutación de caudal 80

indicación de fallo 83

origen

configuración 78

opciones 79

polaridad

configuración 80

opciones 81

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 158

utilizando ProLink II 155

utilizando ProLink III 157

salidas mA

atenuación agregada

interacción con atenuación de densidad 44

corte de AO

interacción con corte de caudal volumétrico 28

servicio al cliente

contactar ii

simulación

simulación del sensor

utilizando el comunicador de campo 95

utilizando ProLink II 95

utilizando ProLink III 95

simulación del sensor

generalidades 96

solución de problemas 153

utilizando el comunicador de campo 95

utilizando ProLink II 95

utilizando ProLink III 95

solución de problemas

alarmas 136

cableado 154, 155

comunicaciones HART 161, 162

conexión a tierra 155

cortos eléctricos 168, 169

ganancia de la bobina impulsora 165–167

interferencia de radiofrecuencia (RFI) 163

LED indicador del estatus 135

medición de caudal másico 147, 164, 165

medición de caudal volumétrico 147, 164, 165

medición de densidad 165

medición de temperatura 150

prueba del sistema 153

restaurar la configuración de fábrica

utilizando ProLink II 18

utilizando ProLink III 18

salidas de frecuencia 153, 163, 164

salidas de mA 151, 163–165

salidas discretas 163, 164

slug flow (caudal en dos fases) 165

voltaje de pickoff 167

sondeo

presión

utilizando el comunicador de campo 50

utilizando ProLink II 47

utilizando ProLink III 48

Terminales de E/S 231

terminales de la fuente de alimentación 230

Tiempo de respuesta 55

Timeout de fallo

configuración 56

efecto sobre la Acción de fallo 56

Timeout del último valor medido, vea Timeout de fallo

Tipo de brida del sensor 63

Índice

240 Transmisores 1500 de Micro Motion

con salidas analógicas

tipo de caudal volumétrico

aplicaciones con gas 30

aplicaciones con líquidos 25

totalizadores

iniciar y detenerg

realizar una acción 105

puesta a cero

realizar una acción 106

transmisor

código de modelo 2

protocolos de comunicación 2

terminales de E/S 231

terminales de la fuente de alimentación 230

unidad, vea unidades de medición

unidades de medición

caudal másico

configuración 19

opciones 20

unidad especial 21

caudal volumétrico

configuración 25

opciones 26

unidad especial 27

caudal volumétrico estándar de gas

configuración 31

opciones 31

unidades especiales 32

densidad

configuración 40, 43

opciones 41

presión, vea compensación de presión

temperatura

configuración 45

opciones 45

unidades especiales de medición

caudal másico 21

caudal volumétrico 27

caudal volumétrico estándar de gas 32

validación del medidor

definición 108

método alterno para caudal volumétrico 123

método estándar 122

Valor inferior del rango (LRV) 67

Valor superior del rango (URV) 67

valores predeterminados 224

variable cuaternaria (VC) 89

variable primaria (VP) 89

variable secundaria (VS) 89

variable terciaria (VT) 89

variables de proceso

Consultar también medición de caudal másico

Consultar también medición de caudal volumétrico

estándar de gas

Consultar también medición de densidad

Consultar también medición de temperatura

registro de valores 100

visualización de valores 101

Velocidad de cálculo 55

verificación del medidor, vea Verificación inteligente del

medidor

Verificación inteligente del medidor

definición 108

ejecución de una prueba

utilizando el comunicador de campo 111

utilizando ProLink II 110

utilizando ProLink III 111

preparación para una prueba 110

programación y ejecución automática

utilizando el comunicador de campo 116

utilizando ProLink II 115

utilizando ProLink III 116

requerimientos 109

resultados de la prueba

contenido 112

interpretación 114

visualización utilizando el comunicador de

campo 113

visualización utilizando ProLink II 113

visualización utilizando ProLink III 113

Índice

Manual de configuración y uso 241

*MMI-20019026*

MMI-20019026

Rev AA

2012

Emerson Process Management S.L.

España

C/ Francisco Gervás, nͦ 1

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T +34 913 586 000

F +34 629 373 289

www.emersonprocess.es

Emerson Process Management S.L.

España

Edificio EMERSON

Pol. Ind. Gran Via Sur

C/ Can Pi, 15, 3ͣ

08908 Barcelona

T +34 932 981 600

F +34 932 232 142

Emerson Process Management

Micro Motion Europa

Neonstraat 1

6718 WX Ede

Paises Bajos

T +31 318 495 555

F +31 318 495 556

Emerson Process Management

Micro Motion Asia

1 Pandan Crescent

Singapur 128461

República de Singapur

T +65 6777–8211

F +65 6770–8003

Emerson Process Management

Micro Motion Japón

1–2–5, Higashi Shinagawa

Shinagawa-ku

Tokio 140–0002 Japón

T +81 3 5769–6803

F +81 3 5769–6844

Micro Motion Inc. EE.UU.

Oficinas centrales

7070 Winchester Circle

Boulder, Colorado 80301

T +1 303–527–5200

T +1 800–522–6277

F +1 303–530–8459

El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio

de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD

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respectivos propietarios.

Micro Motion Transmisores 1500 de con salidas analógicas El manual del propietario

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisores 1500 de con salidas analógicas

Categoría: Medir, probar

Tipo: El manual del propietario

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Micro Motion Transmisores 1500 de con salidas analógicas El manual del propietario

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