Micro Motion Transmisores modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras El manual del propietario

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisores modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Categoría: Medir, probar

Tipo: El manual del propietario

Manual de configuración y uso

MMI-20019051, Rev AA

Junio 2012

Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con

salidas intrínsecamente seguras

Manual de configuración y uso

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América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico

Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727

Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos +31 (0) 318 495 555 Nueva Zelanda 099 128 804

México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682

Brasil +55 15 3238 3677 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000

Venezuela +58 26 1731 3446 Europa Central y Eu-

ropa Oriental

+41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803

Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600

Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211

Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Sudáfrica 800 991 390

Arabia Saudita 800 844 9564

Emiratos Árabes

Unidos

800 0444 0684

Contenido

Sección I Para comenzar

Capítulo 1 Antes de comenzar ................................................................................................ 2

1.1 Acerca de este manual ....................................................................................................... 2

1.2 Código del modelo del transmisor ......................................................................................2

1.3 Herramientas y protocolos de comunicación ..................................................................... 2

1.4 Documentación y recursos adicionales ...............................................................................3

Capítulo 2 Inicio rápido ...........................................................................................................5

2.1 Encendido del transmisor ...................................................................................................5

2.2 Revisión del estado del medidor de caudal ......................................................................... 5

2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor ............................................................7

2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ..................................................... 7

2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor .......................................................................... 8

2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) ..................................................... 9

2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) .....................10

2.5 Verificación de la medición de caudal másico ...................................................................11

2.6 Verificación del ajuste del cero .........................................................................................11

2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II .....................................................11

2.6.2 Verificación del ajuste del cero con ProLink III .................................................... 12

2.6.3 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste

del cero ............................................................................................................. 13

Sección II Configuración y comisionamiento

Capítulo 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento .......................................... 16

3.1 Diagrama de flujo de configuración ..................................................................................16

3.2 Valores y rangos predeterminados .................................................................................. 17

3.3 Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla ....................................................... 18

3.4 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ..........18

3.5 Restauración de la configuración de fábrica ..................................................................... 19

Capítulo 4 Configuración de la medición del proceso ............................................................ 20

4.1 Configuración de la medición de caudal másico ............................................................... 20

4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ........................................ 20

4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal .............................................................. 23

4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico ......................................................................... 24

4.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ........... 26

4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ..............26

4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de

líquido ...............................................................................................................27

4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ....................................................... 30

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) .................... 31

4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas ................... 32

4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar ........................................................32

4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas ............ 33

4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas ................................. 36

4.4 Configuración de la Dirección de caudal ............................................................................... 37

4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal .....................................................................38

4.5 Configure la medición de densidad .................................................................................. 42

Contenido

Manual de configuración y uso i

4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad .......................................................... 43

4.5.2 Configure los parámetros de slug flow ...............................................................44

4.5.3 Configure la Atenuación de densidad ......................................................................45

4.5.4 Configure el Cutoff de densidad .............................................................................47

4.6 Configuración de la medición de temperatura ................................................................. 48

4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ........................................... 48

4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura ..................................................................49

4.7 Configure la aplicación de medición de petróleo ..............................................................50

4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II ....................................50

4.7.2 Configuración de la medición de petróleo con ProLink III ...................................51

4.7.3 Configuración de la medición de petróleo con Comunicador de Campo ............52

4.7.4 Tablas de referencia API .....................................................................................54

4.8 Configure la aplicación de medición de concentración .....................................................55

4.8.1 Configuración de la medición de concentración con ProLink II ...........................55

4.8.2 Configuración de la medición de concentración con ProLink III ..........................58

4.8.3 Configuración de la medición de concentración con

Comunicador de Campo ....................................................................................61

4.8.4 Matrices estándar para la aplicación de medición de concentración .................. 63

4.8.5 Variables derivadas y variables del proceso calculadas .......................................65

4.9 Configuración de la compensación de presión ................................................................. 66

4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II .........................................66

4.9.2 Configuración de la compensación de presión con ProLink III ............................ 68

4.9.3 Configuración de la compensación de presión con Comunicador de Campo ..... 70

4.9.4 Opciones de Unidad de medición de presión ............................................................ 71

Capítulo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo .................................73

5.1 Configuración del indicador del transmisor ...................................................................... 73

5.1.1 Configuración del idioma utilizado para el indicador ..........................................73

5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la pantalla .............................. 74

5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas en el indicador ............75

5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos mostrados en el

indicador ........................................................................................................... 76

5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento automático por las variables del

indicador ........................................................................................................... 77

5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo .................................................. 77

5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante ................................... 78

5.2 Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador ................... 78

5.2.1 Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de totalizadores desde el

indicador ........................................................................................................... 79

5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los totalizadores desde el

indicador ........................................................................................................... 79

5.2.3 Habilitación o inhabilitación del comando del indicador Reconocer todas las

alarmas ............................................................................................................. 80

5.3 Configuración de seguridad para los menús del indicador ............................................... 81

5.4 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta ..................................................... 82

5.4.1 Configuración de la Velocidad de actualización ....................................................... 83

5.4.2 Configure Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta) ...............................................85

5.5 Configure el manejo de la alarma ..................................................................................... 85

5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo ...........................................................86

5.5.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ................................................86

5.6 Configuración de los parámetros informativos .................................................................91

5.6.1 Configure el Descriptor ........................................................................................ 91

5.6.2 Configuración del Mensaje .................................................................................. 91

5.6.3 Configure la Fecha ..............................................................................................92

5.6.4 Configure el Número de serie del sensor ................................................................. 92

5.6.5 Configure el Material del sensor .............................................................................93

Contenido

ii Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

5.6.6 Configure el Material del revestimiento del sensor ..................................................... 93

5.6.7 Configure el Tipo de brida del sensor ......................................................................94

Capítulo 6 Integración del medidor con el sistema de control ................................................95

6.1 Configuración de los canales del transmisor .....................................................................95

6.2 Configuración de la salida de mA ......................................................................................96

6.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA ...................................... 96

6.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) ....

6.2.3 Configuración del Cutoff de AO .......................................................................... 100

6.2.4 Configuración de la Atenuación agregada ............................................................ 102

6.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida

de mA ............................................................................................................... 103

6.3 Configuración de la salida de frecuencia .........................................................................105

6.3.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia ...........................105

6.3.2 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia ......................................... 106

6.3.3 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ........................107

6.3.4 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia .........................109

6.3.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida

de frecuencia ......................................................................................................110

6.4 Configure la salida discreta .............................................................................................111

6.4.1 Configure el Origen de la salida discreta ................................................................112

6.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta ............................................................ 114

6.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ..................................................... 115

6.5 Configuración de eventos .............................................................................................. 116

6.5.1 Configuración de un evento básico ..................................................................117

6.5.2 Configuración de un evento mejorado ............................................................ 117

6.6 Configuración de la comunicación digital .......................................................................120

6.6.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 ........................................... 120

6.6.2 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ..................................... 125

Capítulo 7 Terminación de la configuración ........................................................................ 127

7.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor .......................................127

7.1.1 Simulación del sensor ......................................................................................128

7.2 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ..................................129

7.3 Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ............. 130

Capítulo 8 Instalación de la aplicación Pesos y medidas .......................................................131

8.1 Aplicación Pesos y medidas ............................................................................................131

8.2 Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink II ........................................132

8.3 Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink III ....................................... 134

Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de

problemas

Capítulo 9 Funcionamiento del transmisor ..........................................................................138

9.1 Registro de las variables del proceso .............................................................................. 138

9.2 Visualización de las variables del proceso ....................................................................... 139

9.2.1 Vea las variables del proceso con la pantalla .................................................... 139

9.2.2 Visualización de las variables del proceso con ProLink III .................................. 140

9.3 Ver el estado del transmisor con el LED de estado .......................................................... 141

9.4 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado .................................................... 141

9.4.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla .......................................................... 141

9.4.2 Vea y reconozca alarmas con ProLink II ............................................................144

9.4.3 Vea y reconozca alertas con ProLink III .............................................................144

Contenido

Manual de configuración y uso iii

9.4.4 Vea alarmas con Comunicador de Campo ....................................................... 145

9.4.5 Datos de alarma en la memoria del transmisor ................................................ 145

9.5 Lea los valores de totalizadores e inventarios ................................................................. 146

9.6 Inicio y detención de totalizadores e inventarios ............................................................ 147

9.6.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios mediante la pantalla ............. 147

9.7 Reinicio de los totalizadores ...........................................................................................148

9.7.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla .........................................149

9.8 Reinicio de los inventarios .............................................................................................. 150

Capítulo 10 Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas ....................................... 151

10.1 Opere el transmisor cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada .......................151

10.1.1 Métodos aprobados para leer u obtener datos del proceso ..............................152

10.1.2 Valores grandes del totalizador en el indicador (solo para aplicaciones de OIML)

......................................................................................................................... 152

10.1.3 Efecto de la aplicación Pesos y medidas en las mediciones del proceso y las

salidas ............................................................................................................. 152

10.1.4 Efecto de la aplicación Pesos y medidas sobre las funciones de operación y

mantenimiento ............................................................................................... 153

10.2 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido ................................................ 156

10.2.1 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando ProLink II ....... 156

10.2.2 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando ProLink III ...... 156

10.2.3 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando la utilidad de

conmutación ...................................................................................................157

10.3 Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad ................................................157

10.4 Reemplazo del procesador central en una instalación de Pesos y medidas ..................... 158

Capítulo 11 Soporte de medición .......................................................................................... 159

11.1 Opciones para suporte de medición ...............................................................................159

11.2 Use la verificación inteligente del medidor .....................................................................159

11.2.1 Requerimientos de la verificación inteligente del medidor ...............................160

11.2.2 Preparación para la prueba de Verificación inteligente del medidor .................161

11.2.3 Ejecutar verificación inteligente del medidor ...................................................161

11.2.4 Visualización de los datos de la prueba ............................................................ 165

11.2.5 Programación de la ejecución automática de la verificación inteligente del

medidor .......................................................................................................... 170

11.3 Ajuste del cero del medidor de caudal ............................................................................173

11.3.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla ...................................... 173

11.3.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II ..........................................174

11.3.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III .........................................176

11.3.4 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo ..................177

11.4 Validación del medidor .................................................................................................. 178

11.4.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal

volumétrico .....................................................................................................180

11.5 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 .................................................................. 181

11.5.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II .............................. 181

11.5.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III ............................. 182

11.5.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo ...... 184

11.6 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) ................................................. 185

11.6.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II ...................... 186

11.6.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink III ..................... 187

11.6.3 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

Comunicador de Campo ..................................................................................188

11.7 Realice la calibración de temperatura .............................................................................190

11.7.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II .........................................190

11.7.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III ........................................191

Capítulo 12 Solución de problemas .......................................................................................192

12.1 Condiciones del LED de estado .......................................................................................192

Contenido

iv Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

12.2 Alarmas de estado ..........................................................................................................193

12.3 Problemas de medición de caudal ..................................................................................205

12.4 Problemas de medición de densidad ..............................................................................207

12.5 Problemas de medición de temperatura ........................................................................ 208

12.6 Problemas de salida de miliamperios ............................................................................. 209

12.7 Problemas de salida de frecuencia ..................................................................................211

12.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo .........................211

12.9 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación .................................................... 212

12.10 Revise el cableado del sensor al transmisor .................................................................... 213

12.11 Revisión de la conexión a tierra ...................................................................................... 213

12.12 Realizar pruebas de lazo .................................................................................................214

12.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla ........................................................................ 214

12.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink II ...................................................215

12.12.3 Realización de pruebas de lazo con ProLink III ..................................................217

12.12.4 Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo ...........................218

12.13 Ajuste de las salidas de mA .............................................................................................219

12.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II .........................................................220

12.13.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III ........................................................220

12.13.3 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo .................................221

12.14 Revisión del lazo de comunicación HART ........................................................................221

12.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. ................................................222

12.16 Revisión del modo de ráfaga de HART ............................................................................ 222

12.17 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango .....................................223

12.18 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA ....................................................................223

12.19 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ................................................. 223

12.20 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ................................................ 224

12.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ......................................... 224

12.22 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia .......................................................... 224

12.23 Revisar la Dirección del caudal ............................................................................................ 224

12.24 Revise los cutoffs ............................................................................................................225

12.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). .................................................................. 225

12.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora ......................................................................226

12.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ......................................... 227

12.27 Revise los voltajes de pickoff. ......................................................................................... 227

12.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff .................................................................228

12.28 Verifique la existencia de cortocircuitos ......................................................................... 228

12.28.1 Compruebe las bobinas del sensor .................................................................. 229

12.29 Revise el LED del procesador central. ..............................................................................231

12.29.1 Estados del LED del procesador central ............................................................233

12.30 Realice una prueba de resistencia del procesador central ............................................... 234

Apéndices y referencias

Apéndice A Uso del indicador del transmisor ........................................................................ 237

A.1 Componentes de la interfaz del transmisor .................................................................... 237

A.2 Uso de los interruptores ópticos .....................................................................................238

A.3 Acceso y uso del sistema de menús del indicador ...........................................................238

A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el indicador ............................ 240

A.4 Códigos del indicador para las variables de proceso ....................................................... 243

A.5 Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador ............................................. 244

A.6 Mapas de menú para el indicador del transmisor ............................................................247

Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor ..................................................................... 257

B.1 Información básica acerca de ProLink II .......................................................................... 257

B.2 Conectarse con ProLink II ............................................................................................... 258

B.2.1 ProLink II tipos de conexión ............................................................................. 258

Contenido

Manual de configuración y uso v

B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio .....................................................259

B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ................................................................260

B.3 Mapas del menú para ProLink II ...................................................................................... 267

Apéndice C Uso de ProLink III con el transmisor .................................................................... 276

C.1 Información básica acerca de ProLink III ......................................................................... 276

C.2 Conectarse con ProLink III .............................................................................................. 277

C.2.1 ProLink III tipos de conexión ............................................................................ 277

C.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio .....................................................278

C.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ................................................................279

C.3 Mapas del menú para ProLink III ..................................................................................... 286

Apéndice D Uso del Comunicador de Campo con el transmisor ..............................................294

D.1 Información básica acerca del Comunicador de Campo ................................................. 294

D.2 Conectarse con el Comunicador de Campo ....................................................................295

D.3 Mapas del menú para el Comunicador de Campo ...........................................................298

Apéndice E Valores y rangos predeterminados .....................................................................314

E.1 Valores y rangos predeterminados .................................................................................314

Apéndice F Componentes del transmisor y cableado de instalación ......................................320

F.1 Tipos de instalación ........................................................................................................320

F.2 Terminales de la fuente de alimentación y conexión a tierra ...........................................324

F.3 Terminales de cableado de entrada/salida (E/S) ............................................................. 325

Apéndice G Historial de NE53 ................................................................................................326

G.1 Historial de NE 53 ...........................................................................................................326

Índice ...............................................................................................................................................330

Contenido

vi Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Sección I

Para comenzar

Capítulos incluidos en esta sección:

• Antes de comenzar

• Inicio rápido

Para comenzar

Manual de configuración y uso 1

1 Antes de comenzar

Temas que se describen en este capítulo:

• Acerca de este manual

• Código del modelo del transmisor

• Herramientas y protocolos de comunicación

• Documentación y recursos adicionales

1.1 Acerca de este manual

Este manual proporciona información para ayudarle a configurar, comisionar, utilizar, dar

mantenimiento y solucionar problemas del transmisor Micro Motion Modelo 2700.

Importante

En este manual se supone que el transmisor ha sido instalado correcta y completamente, de acuerdo

con las instrucciones del manual de instalación del transmisor, y que la instalación cumple con todos

los requerimientos de seguridad correspondientes.

1.2 Código del modelo del transmisor

Su transmisor puede ser identificado por el número de modelo que aparece en la etiqueta

del transmisor.

El transmisor tiene un número de modelo con la siguiente forma:

2700(I/R/C/B)**D******

I Montaje integral

R Montaje remoto de 4 hilos

C Montaje remoto de 9 hilos

B Procesador central remoto con transmisor remoto

D Tarjeta de opción de salidas intrínsecamente seguras

1.3 Herramientas y protocolos de comunicación

Puede utilizar varias herramientas y protocolos de comunicación para comunicarse con el

transmisor. Puede utilizar diferentes herramientas en diferentes ubicaciones o para

diferentes tareas.

Antes de comenzar

2 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionadaTabla 1-1:

Herramienta

de comunica-

ción

Protocolos compati-

bles Alcance En este manual

Para obtener más in-

formación:

Indicador No aplica Configuración y comi-

sionamiento básicos

Información completa

del usuario. Vea el

Apéndice A.

No aplica

ProLink II • HART/Bell 202

• Puerto de servicio

Configuración y comi-

sionamiento completos

Información básica del

usuario. Vea el

Apéndice B.

Manual del usuario

• Instalado con el

software

• En el CD de docu-

mentación del

usuario de

Micro Motion

• En el sitio web de

Micro Motion

(www.micromo-

tion.com)

ProLink III • HART/Bell 202

• Puerto de servicio

Configuración y comi-

sionamiento completos

Información básica del

usuario. Vea el

Apéndice C.

Manual del usuario

• Instalado con el

software

• En el CD de docu-

mentación del

usuario de

Micro Motion

• En el sitio web de

Micro Motion

(www.micromo-

tion.com)

Comunicador

de Campo

HART/Bell 202 Configuración y comi-

sionamiento completos

Información básica del

usuario. Vea el

Apéndice D.

Manual del usuario en el

sitio web de

Micro Motion (www.mi-

cromotion.com)

Consejo

Puede utilizar otras herramientas de comunicación de Emerson Process Management, como AMS

Suite: Intelligent Device Manager o el adaptador Smart Wireless THUM

™

. El uso de AMS o del

adaptador Smart Wireless THUM no se describe en este manual. La interfaz de AMS es similar a la

interfaz de ProLink II. Para obtener más información sobre el adaptador Smart Wireless THUM,

consulte la documentación disponible en www.micromotion.com.

1.4 Documentación y recursos adicionales

Micro Motion proporciona documentación adicional para brindar soporte durante el

proceso de instalación y operación del transmisor.

Documentación y recursos adicionalesTabla 1-2:

Tema Documento

Sensor Documentación del sensor

Antes de comenzar

Manual de configuración y uso 3

Documentación y recursos adicionales (continuación)Tabla 1-2:

Tema Documento

Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion modelos 1700 y 2700: Manual de instala‐

ción

Instalación en áreas peligro-

sas

Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor,

o descargue la documentación adecuada del sitio web de

Micro Motion en www.micromotion.com.

Todos los recursos de documentación están disponibles en el sitio web de Micro Motion en

www.micromotion.com, o en el CD de documentación del usuario de Micro Motion.

Antes de comenzar

4 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

2 Inicio rápido

Temas que se describen en este capítulo:

• Encendido del transmisor

• Revisión del estado del medidor de caudal

• Realización de una conexión de inicio al transmisor

• Caracterización del medidor de caudal (si es necesario)

• Verificación de la medición de caudal másico

• Verificación del ajuste del cero

2.1 Encendido del transmisor

El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y

comisionamiento, o para la medición de procesos.

1. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.

¡PRECAUCIÓN!

Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de

que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas

peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no

están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.

2. Encienda la fuente de alimentación.

El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este

periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse

en aproximadamente 30 segundos. Para transmisores que tengan una pantalla, el

LED de estado se encenderá en verde y comenzará a destellar cuando los

diagnósticos de puesta en marcha estén completos. Si el LED de estado muestra un

comportamiento diferente, existe una condición de alarma.

Requisitos posteriores

Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,

la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En

consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo

suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita

que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las

mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,

es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.

2.2 Revisión del estado del medidor de caudal

Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error

que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 5

1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de

encendido.

Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de

diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la

Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se

completa la secuencia de encendido.

2. Revise el LED de estado ubicado en el transmisor.

Estado del transmisor informado por el LED de estadoTabla 2-1:

Estado del LED Descripción Recomendación

Verde No hay ninguna alarma activa. Continúe con la configuración o la medición

de procesos.

Verde destellante

(1)

No hay ninguna alarma activa. Una o más alar-

mas alarmas activas anteriormente no han si-

do reconocidas

Continúe con la configuración o la medición

de procesos. Si lo desea, puede reconocer las

alarmas.

Amarillo Una o más alarmas de prioridad baja están ac-

tivas y han sido reconocidas.

Una condición de alarma de prioridad baja no

afecta la precisión de las mediciones o la con-

ducta de la salida. Puede continuar con la con-

figuración o la medición de procesos. Si lo de-

sea, puede identificar y resolver la condición

de alarma.

Amarillo destellante

(2)

Una o más alarmas de prioridad baja están ac-

tivas y no han sido reconocidas.

Una condición de alarma de prioridad baja no

afecta la precisión de las mediciones o la con-

ducta de la salida. Puede continuar con la con-

figuración o la medición de procesos. Si lo de-

sea, puede identificar y resolver la condición

de alarma. También puede reconocer la alar-

ma.

Rojo Una o más alarmas de prioridad alta están acti-

vas y han sido reconocidas.

Una condición de alarma de prioridad alta

afecta la precisión de las mediciones y la con-

ducta de la salida. Resuelva la condición de

alarma antes de continuar.

Rojo destellante

(3)

Una o más alarmas de prioridad alta están acti-

vas y no han sido reconocidas.

Una condición de alarma de prioridad alta

afecta la precisión de las mediciones y la con-

ducta de la salida. Resuelva la condición de

alarma antes de continuar. También puede re-

conocer la alarma.

Requisitos posteriores

Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,

consulteSección 9.4.

Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,

consulte Sección 12.2.

(1) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará verde sólido en lugar de destellante.

(2) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará amarillo sólido en lugar de destellante.

(3) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará rojo sólido en lugar de destellante.

Inicio rápido

6 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

2.3 Realización de una conexión de inicio al

transmisor

Para todas las herramientas de configuración, excepto la pantalla, debe tener una

conexión activa al transmisor para poder configurarlo.

Identifique el tipo de conexión a utilizar y siga las instrucciones para ese tipo de conexión

en el apéndice correspondiente.

Herramienta de comunica-

ción Tipo de conexión a utilizar Instrucciones

ProLink II Puerto de servicio Apéndice B

ProLink III Puerto de servicio Apéndice C

Comunicador de Campo Comunicación inalámbrica

HART

Apéndice D

2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es

necesario)

Indicador Not available

ProLink II • ProLink > Configuration > Device > Sensor Type

• ProLink > Configuration > Flow

• ProLink > Configuration > Density

• ProLink > Configuration > T Series

ProLink III Device Tools > Calibration Data

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Characterize

Información general

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las

características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización

(también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al

caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes

parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el

certificado de calibración.

Consejo

Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica. Sin

embargo, aún debe verificar los parámetros de caracterización.

Procedimiento

1. Especifique el Tipo de sensor.

• Tubo recto (serie T)

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 7

• Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T)

2. Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos

los decimales.

• Para los sensores de tubo recto, configure FCF (Calibración de caudal o Factor de

calibración de caudal), FTG y FFQ.

• Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración

de caudal).

3. Configure los parámetros de caracterización de densidad.

• Para los sensores de tubo recto, configure D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 y

DFQ2.

• Para los sensores de tubo curvo, configure D1, D2, TC, K1, K2 y FD. (En ocasiones,

TC aparece como DT.)

2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor

Etiqueta en sensores de tubos curvados antiguos (todos los sensores

excepto de la serie T)

Figura 2-1:

Inicio rápido

8 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores

excepto de la serie T)

Figura 2-2:

Etiqueta en sensor de tubo recto antiguo (serie T)Figura 2-3:

Etiqueta en sensor de tubo recto nuevo (serie T)Figura 2-4:

2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT)

Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6

caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Se proporcionan en la etiqueta del sensor.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 9

Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden

introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de

10 caracteres se llama Flowcal o FCF.

Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir

un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual.

Si la etiqueta de su sensor muestra un valor concatenado Flowcal o FCF y necesita introducir

los valores FCF y FT por separado, separe el valor concatenado:

• FCF = Los primeros 6 caracteres, incluyendo el punto decimal

• FT = Los últimos 4 caracteres, incluyendo el punto decimal

Ejemplo: Concatenación de FCF y FT

FCF = x.xxxx

FT = y.yy

Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy

Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF

Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy

FCF = x.xxxx

FT = y.yy

2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2,

FD, DT, TC)

Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del

sensor y en el certificado de calibración.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:

• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad.

Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca

0,001 g/cm

• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad.

Micro Motion utiliza agua. Si no puede encontrar un valor Dens B o D2, introduzca

0,998 g/cm

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:

• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la

etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 12500.

• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En

la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 14286.

Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de servicio al cliente de

Micro Motion.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del

factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como

4.44.

Inicio rápido

10 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

2.5 Verificación de la medición de caudal másico

Verifique que la medición de caudal másico que informa el transmisor sea precisa. Puede

usar cualquier método disponible.

• Lea el valor del Caudal másico en la pantalla del transmisor.

• Conecte al transmisor con ProLink II y lea el valor para el Caudal másico en la ventana

Variables del proceso (ProLink > Variables del proceso).

• Conecte al transmisor con ProLink III y lea el valor del Caudal másico en el

panelVariables del proceso.

• Conecte al transmisor con Comunicador de Campo y lea el valor del Caudal másico en

el menú Variables del proceso (Menú en línea > General > Variables de propósito primario).

Requisitos posteriores

Si el caudal másico informado no es preciso:

• Revise los parámetros de caracterización.

• Revise las sugerencias para la resolución de problemas de medición de caudal.

Consulte la Sección 12.3.

2.6 Verificación del ajuste del cero

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es

adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión

de la medición.

El procedimiento de verificación de ajuste del cero analiza el valor de cero vivo en

condiciones de caudal cero, y lo compara con el rango de estabilidad del ajuste del cero

para el sensor. Si el valor promedio de cero vivo se encuentra dentro de un rango

razonable, el valor del cero almacenado en el transmisor es válido. Si realiza una calibración

en el sitio, la precisión de la medición no mejorará.

2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es

adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión

de la medición.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el

sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas

condiciones:

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

Prerrequisitos

ProLink II v2.94 o posterior

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 11

Importante

No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una

alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del

cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor

de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero > Verificar ajuste

del cero y espere hasta que se complete el procedimiento.

3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero:

a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté

completamente lleno de fluido del proceso.

b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones,

y que no contenga partículas que se puedan asentar.

c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero.

d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal.

Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte

la Sección 11.3.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

2.6.2 Verificación del ajuste del cero con ProLink III

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es

adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión

de la medición.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el

sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas

condiciones:

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

Prerrequisitos

ProLink III v1.0 con Parche de compilación 31 o versión posterior

Inicio rápido

12 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Importante

No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una

alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del

cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor

de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Calibración del dispositivo > Verificación y calibración

de ajuste del cero > Verificar ajuste del cero y espere hasta que se complete el

procedimiento.

3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero:

a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté

completamente lleno de fluido del proceso.

b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones,

y que no contenga partículas que se puedan asentar.

c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero.

d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal.

Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte

la Sección 11.3.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

2.6.3 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero

y la calibración de ajuste del cero

Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del ceroTabla 2-2:

Término Definición

Ajuste del cero Por lo general, la desviación requerida para sincronizar el pickoff izquierdo y el pickoff

derecho en condiciones de caudal cero. Unidad = microsegundos.

Ajuste del cero de fábrica El valor de ajuste del cero obtenido en la fábrica, en condiciones de laboratorio.

Ajuste del cero in situ El valor de ajuste del cero obtenido al realizar una calibración de ajuste del cero fuera de la

fábrica.

Ajuste del cero anterior El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor en el momento de comenzar una

calibración de ajuste del cero in situ. Puede ser el ajuste del cero de fábrica o un ajuste del

cero in situ anterior.

Inicio rápido

Manual de configuración y uso 13

Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero

(continuación)

Tabla 2-2:

Término Definición

Ajuste del cero manual El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor, por lo general obtenido en un

procedimiento de calibración de ajuste del cero. Además puede configurarse manual-

mente. También se denomina “ajuste del cero mecánico” o “ajuste del cero almacena-

do.”

Ajuste del cero vivo El caudal másico bidireccional en tiempo real sin atenuación de caudal o cutoff másico

aplicado. Se aplica un valor de atenuación adaptativo solo cuando el caudal másico cam-

bia dramáticamente en un periodo de tiempo breve. Unidad = unidad de medición de

caudal másico configurada.

Estabilidad del ajuste del

cero

Un valor derivado de laboratorio usado para calcular la precisión esperada para un sensor.

En condiciones de laboratorio a caudal cero, se espera que el caudal promedio se enmar-

que en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero (0 ± estabilidad de

ajuste del cero). Cada tamaño y modelo de sensor tiene un valor único de estabilidad de

ajuste del cero. Estadísticamente, el 95 % de todos los puntos de datos deben enmarcarse

en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero.

Calibración del ajuste del

cero

El procedimiento utilizado para determinar el valor de ajuste del cero.

Tiempo de ajuste del cero El periodo de tiempo durante el cual se lleva a cabo el procedimiento de calibración del

ajuste del cero. Unidad = segundos.

Ajuste del cero de verifica-

ción in situ

Una ejecución de 3 minutos promedio del valor de ajuste del cero vivo, calculado por el

transmisor. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada.

Verificación de ajuste del

cero

Un procedimiento utilizado para evaluar el ajuste del cero almacenado y determinar si un

ajuste del cero in situ puede mejorar la precisión de la medición.

Inicio rápido

14 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Sección II

Configuración y comisionamiento

Capítulos incluidos en esta sección:

• Introducción a la configuración y al comisionamiento

• Configuración de la medición del proceso

• Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

• Integración del medidor con el sistema de control

• Terminación de la configuración

• Instalación de la aplicación Pesos y medidas

Configuración y comisionamiento

Manual de configuración y uso 15

3 Introducción a la configuración y al

comisionamiento

Temas que se describen en este capítulo:

• Diagrama de flujo de configuración

• Valores y rangos predeterminados

• Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla

• Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del

transmisor

• Restauración de la configuración de fábrica

3.1 Diagrama de flujo de configuración

Utilice el siguiente diagrama de flujo como guía general para el procedimiento de

configuración y comisionamiento.

Es posible que algunas opciones no correspondan a su instalación. Se proporciona

información detallada en la parte restante de este manual. Si utiliza la aplicación de Pesos y

Medidas, se requiere configuración y preparación adicionales.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

16 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Diagrama de flujo de configuraciónFigura 3-1:

Integre el equipo con el sistema de

control

Configure las opciones y las

preferencias del equipo

Configure la medición del proceso

Configure la medición de

caudal másico

Configure la medición de

caudal volumétrico

Configure la medición de

temperatura

Tipo de caudal

volumétrico

Líquido

Gas

Defina las propiedades

del gas

Configure los parámetros

del indicador

Configure los parámetros

de manipulación de fallos

Configure los parámetros

del sensor

Configure los parámetros

del equipo

Configure los canales

Configure las

comunicaciones digitales

Configure la

compensación de presión

(opcional)

Pruebe y ponga en marcha

Completado

Pruebe o ajuste el

transmisor mediante la

simulación del sensor

Realice una copia de

respaldo de la

configuración del

transmisor

Active la protección

contra escritura en la

configuración del

transmisor

Configure las salidas de

frecuencia

Configure las salidas

discretas

Configure los eventos

Configure la medición de

densidad

Configure la aplicación de

medición de petróleo

(API) (si está disponible)

Configure la aplicación de

medición de

concentración (si está

disponible)

Configure la dirección de

caudal

3.2 Valores y rangos predeterminados

Consulte la Sección E.1 para ver los valores y rangos predeterminados para los parámetros

de uso más frecuente.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

Manual de configuración y uso 17

3.3 Active el acceso al menú fuera de línea de la

pantalla

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Offline Variable Menu Features

Información general

En forma predeterminada, el acceso al menú fuera de línea de la pantalla está activado. Si

estuviese desactivado, deberá activarlo si desea usar la pantalla para configurar el

transmisor.

Restricción

No puede usar la pantalla para activar el acceso al menú fuera de línea. Debe conectarse desde otra

herramienta.

3.4 Desactivación de la protección contra escritura

en la configuración del transmisor

Indicador OFF-LINE MAINT > CONFG > LOCK

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection

ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Write Protect

Información general

Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración está bloqueada y debe

desbloquearla antes de cambiar los parámetros de configuración. El transmisor no está

protegido contra escritura en forma predeterminada.

Consejo

La protección contra escritura del transmisor impide cambios accidentales en la configuración. No

impide su uso normal. Siempre podrá desactivar la protección contra escritura, realizar cualquier

cambio en la configuración requerido, y luego reactivar la protección contra escritura.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

18 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

3.5 Restauración de la configuración de fábrica

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica

ProLink III Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Restaurar la configuración de fábrica

Comunicador de

Campo

No disponible

Información general

Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación

conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.

Consejo

La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con

Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema.

Introducción a la configuración y al comisionamiento

Manual de configuración y uso 19

4 Configuración de la medición del

proceso

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración de la medición de caudal másico

• Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de

líquido

• Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV)

• Configuración de la Dirección de caudal

• Configure la medición de densidad

• Configuración de la medición de temperatura

• Configure la aplicación de medición de petróleo

• Configure la aplicación de medición de concentración

• Configuración de la compensación de presión

4.1 Configuración de la medición de caudal másico

Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que se mide e

informa el caudal másico.

Los parámetros de medición de caudal másico incluyen:

• Unidad de medición de caudal másico

• Atenuación de caudal

• Cutoff de caudal másico

4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > MASS

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal másico especifica la unidad de medición que se usará para el

caudal másico. La unidad utilizada para el total y para el inventario de masa deriva de esta

unidad.

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de caudal másico según la unidad que desee utilizar.

Configuración de la medición del proceso

20 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal másico es g/seg.

(gramos por segundo).

Consejo

Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones para la Unidad de medición de caudal másico

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario.

Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las

unidades.

Opciones para la Unidad de medición de caudal másicoTabla 4-1:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Gramos por segundo G/S g/seg g/sec g/s

Gramos por minuto G/MIN g/min g/min g/min

Gramos por hora G/H g/h g/hr g/h

Kilogramos por segundo KG/S kg/seg kg/sec kg/s

Kilogramos por minuto KG/MIN kg/min kg/min kg/min

Kilogramos por hora KG/H kg/h kg/hr kg/h

Kilogramos por día KG/D kg/día kg/day kg/d

Toneladas métricas por minuto T/MIN Ton m/min mTon/min Ton mét./min

Toneladas métricas por hora T/H Ton m/h mTon/hr Ton mét./h

Toneladas métricas por día T/D Ton m/día mTon/day Ton mét./d

Libras por segundo LIB/S lib/seg lbs/sec lib/s

Libras por minuto LIB/MIN lib/min lbs/min b/min

Libras por hora LIB/H lib/hora lbs/hr ilb/h

Libras por día LIB/D lib/día lbs/day ilb/d

Toneladas cortas (2.000 libras)

por minuto

TC/MIN Ton c/min sTon/min Ton C/min

Toneladas cortas (2.000 libras)

por hora

TC/H Ton c/h sTon/hr Ton C/h

Toneladas cortas (2.000 libras)

por día

TC/D Ton C/día sTon/day Ton c/d

Toneladas largas (2.240 libras)

por hora

TL/H Ton l/h lTon/hr Ton L/h

Toneladas largas (2.240 libras)

por día

TL/D Ton l/día lTon/day Ton L/d

Unidad especial ESP. especial special Esp.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 21

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

másico

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Nota

Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el

indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso

utilizando la unidad de medición especial.

Procedimiento

1. Especifique la Unidad básica de masa.

La Unidad básica de masa es la unidad de masa existente sobre la que se basará la

unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la

unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico de la siguiente manera:

a. Unidades base X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión de caudal másico = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal másico.

5. Establezca la Etiqueta de caudal másico según el nombre que desee usar para la unidad

de caudal másico.

6. Establezca la Etiqueta de total de masa según el nombre que desee usar para la unidad

de total e inventario de masa.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico

Si quiere medir el caudal másico en onzas por segundo (oz/seg.).

1. Establezca la Unidad básica de masa en Libras (lb).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (sec).

Configuración de la medición del proceso

22 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico:

a. 1 lb/sec = 16 oz/sec

b. Factor de conversión de caudal másico = 1/16 = 0.0625

4. Establezca el Factor de conversión del caudal másico en 0,0625.

5. Establezca la Etiqueta de caudal másico en oz/seg.

6. Establezca la Etiqueta de total de masa en oz.

4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Configure la Atenuación de caudal según el valor que desee usar.

El valor predeterminado es 0,8 segundos. El rango depende del tipo de procesador central

y la configuración de Velocidad de actualización, según se muestra en la siguiente tabla.

Tipo de procesador cen-

tral

Configuración de Velocidad de ac-

tualización Rango de Atenuación de caudal

Estándar Normal De 0 a 51,2 segundos

Especial De 0 a 10,24 segundos

Mejorado No aplica De 0 a 51,2 segundos

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• La combinación de un valor elevado de atenuación y cambios rápidos y grandes en el caudal

pueden ocasionar un mayor error de medición.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 23

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

• Para aplicaciones con gas, Micro Motion recomienda configurar Flow Damping (Atenuación de

caudal) a 2.56 o mayor.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores de atenuación válidos se incluyen en la siguiente tabla.

Valores válidos para la Atenuación de caudalTabla 4-2:

Tipo de procesador cen-

tral

Configuración de Velocidad de ac-

tualización Valores de atenuación válidos

Estándar Normal 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2

Especial 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24

Mejorado No aplica 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2

Efecto de la Atenuación de caudal sobre la medición de volumen

La Atenuación de caudal afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen de

líquidos. La Atenuación de caudal también afecta la medición de volumen en el caso de datos

de volumen estándar de gas. El transmisor calcula los datos de volumen a partir de los

datos de caudal másico atenuado.

Interacción entre la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada

En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada se aplican al

valor de caudal másico transmitido.

La Atenuación de caudal controla la velocidad de cambio en las variables de proceso de

caudal. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la

salida de mA. Si Volumen estándar de gas (Variable de proceso de la salida de mA) se

configura a Mass Flow Rate (Caudal másico), y tanto Flow Damping (Atenuación de caudal)

como Added Damping (Atenuación agregada) se configuran a valores distintos de cero, la

atenuación de caudal se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al

resultado del primer cálculo.

4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal másico especifica el caudal másico más bajo que se informará como

medido. Todos los caudales másicos inferiores a este cutoff se informarán como 0.

Configuración de la medición del proceso

24 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Procedimiento

Establezca el Cutoff de caudal másico según el valor que desee usar.

El valor predeterminado de Cutoff de caudal másico es 0,0 g/seg. o un valor específico del

sensor ajustado en fábrica. El ajuste recomendado es 0,05% del caudal máximo del sensor

o un valor inferior al caudal más alto esperado. No configure el Cutoff de caudal másico en

0,0 g/seg.

Efecto del Cutoff de caudal másico sobre la medición de volumen

El Cutoff de caudal másico no afecta la medición de volumen. Los datos de volumen son

calculados a partir de los datos reales de masa y no a partir del valor transmitido.

Interacción entre Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) y

AO Cutoff (Cutoff de AO)

El Cutoff de caudal másico define el valor más bajo de caudal másico que el transmisor enviará

como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante

la salida de mA. Si mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se

establece a Mass Flow Rate (Caudal másico), el caudal másico transmitido mediante la salida

de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff.

El Cutoff de caudal másico afecta a todos los valores transmitidos y a los valores utilizados en

otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal másico).

El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de

mA.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico

• Cutoff de AO: 10 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 15 g/seg

Resultado: si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg, el caudal másico será

transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal másico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico

• Cutoff de AO: 15 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 10 g/seg

Resultado:

• Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de

10 g/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 25

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal másico desciende por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán

caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

4.2 Configuración de la medición de caudal

volumétrico para aplicaciones de líquido

Los parámetros de medición de caudal volumétrico controlan la manera en que se mide e

informa el caudal volumétrico líquido.

Los parámetros de medición de caudal volumétrico incluyen:

• Tipo de caudal volumétrico

• Unidad de medición de caudal volumétrico

• Cutoff de caudal volumétrico

Restricción

Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico

estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro.

4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para

aplicaciones de líquido

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Liquid Volume

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Volume Flow Type > Liquid

Información general

El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico

estándar de líquido o gas.

Restricción

Si está utilizando la aplicación de medición en la industria petrolera, debe configurar Volume Flow Type

(Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es

compatible con la aplicación de medición en la industria petrolera.

Restricción

Si utiliza la aplicación de medición de concentración, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de

caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con

la aplicación de medición de concentración.

Configuración de la medición del proceso

26 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Procedimiento

Ajuste el Tipo de caudal volumétrico en Líquido.

4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico

para aplicaciones de líquido

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > VOL

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal volumétrico especifica la unidad de medición que se mostrará

para el caudal volumétrico. La unidad utilizada para el total y el inventario de volumen se

basa en esta unidad.

Prerrequisitos

Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico, asegúrese de que el Tipo de

caudal volumétrico esté configurado en Líquido.

Procedimiento

Ajuste la Unidad de medición de caudal volumétrico a la unidad que desee utilizar.

La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal volumétrico es l/seg.

(litros por segundo).

Consejo

Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para

aplicaciones de líquido

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal volumétrico, además de una unidad de medida definida por el usuario. Las

distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades.

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquidoTabla 4-3:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Pies cúbicos por segundo P3/S p3/seg ft3/sec p3/s

Pies cúbicos por minuto P3/MIN p3/min ft3/min p3/m

Pies cúbicos por hora P3/H p3/h ft3/hr p3/h

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 27

Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido (continuación)Tabla 4-3:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Pies cúbicos por día P3/D p3/día ft3/day p3/d

Metros cúbicos por segundo M3/S m3/seg m3/sec m3/s

Metros cúbicos por minuto M3/MIN m3/min m3/min m3/min

Metros cúbicos por hora M3/H m3/h m3/hr m3/h

Metros cúbicos por día M3/D m3/día m3/day m3/d

Galones americanos por se-

gundo

GAL/S gal/seg US gal/sec gal/s

Galones americanos por minu-

GAL/M gal/min US gal/min gal/min

Galones americanos por hora GAL/H gal/h US gal/hr gal/h

Galones americanos por día GAL/D gal/día US gal/day gal/d

Millones de galones ameri-

canos por día

MMGAL/D mmgal/día mil US gal/day MMgal/d

Litros por segundo L/S l/seg l/sec L/s

Litros por minuto L/MIN l/min l/min L/min

Litros por hora L/H l/h l/hr L/h

Millones de litros por día MILL/D mill/día mil l/day ML/d

Galones imperiales por segun-

GAL IMP/S gal imp /seg Imp gal/sec galimp/s

Galones imperiales por minuto GAL IMP/M gal imp/min Imp gal/min gal imp/min

Galones imperiales por hora GAL IMP/H gal imp/h Imp gal/hr gal imp/h

Galones imperiales por día GAL IMP/D gal imp/día Imp gal/day gal imp/d

Barriles por segundo

(1)

BBL/S barriles/seg barrels/sec bbl/s

Barriles por minuto

(1)

BBL/MIN barriles/min barrels/min bbl/min

Barriles por hora

(1)

BBL/H barriles/h barrels/hr bbl/h

Barriles por día

(1)

BBL/D barriles/día barrels/day bbl/d

Barriles de cerveza por segun-

(2)

BBBL/S barriles de cerveza/seg Beer barrels/sec bbbl/s

Barriles de cerveza por minu-

(2)

BBBL/MIN barriles de cerveza/min Beer barrels/min bbbl/min

Barriles de cerveza por hora

(2)

BBBL/H barriles de cerveza/h Beer barrels/hr bbbl/h

Barriles de cerveza por día

(2)

BBBL/D barriles de cerveza/día Beer barrels/day bbbl/d

Unidad especial ESP. especial special Esp.

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).

(2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos).

Configuración de la medición del proceso

28 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

volumétrico

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Nota

Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el

indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso

utilizando la unidad de medición especial.

Procedimiento

1. Especifique la Unidad básica de volumen.

La Unidad básica de volumen es la unidad de volumen existente sobre la que se basará la

unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la

unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico de la siguiente manera:

a. Unidades base X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión del caudal volumétrico = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico.

5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico según el nombre que desee usar para la

unidad de caudal volumétrico.

6. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico con el nombre que desee usar para el total

del volumen y de la unidad de inventario de volumen.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico

Usted quiere medir el caudal volumétrico en pintas por segundo (pinta/seg.).

1. Establezca la Unidad básica de volumen en Galones (gal.).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (seg.).

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 29

3. Cálculo del factor de conversión:

a. 1 gal/sec = 8 pints/sec

b. Factor de conversión del caudal volumétrico = 1/8 = 0.1250

4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico en 0,1250.

5. Establezca la Etiqueta de caudal volumétrico en pinta/seg.

6. Establezca la Etiqueta de total de volumen en pintas.

4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal volumétrico especifica el volumen más bajo de velocidad del caudal que se

informará como medido. Todas las velocidades de caudal volumétrico por debajo del

cutoff se informan en 0.

Procedimiento

Ajuste el Cutoff de caudal volumétrico al valor que desee usar.

El valor predeterminado para el Cutoff de caudal volumétrico es 0,0 l/seg. (litros por segundo).

El límite inferior es 0. El límite superior está dado por el factor de calibración de caudal del

sensor, en unidades de l/sec, multiplicado por 0.2.

Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico y el Cutoff de AO

El Cutoff de caudal volumétrico define el valor más bajo de caudal volumétrico de líquido que el

transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será

transmitido mediante la salida de mA. Si la mA Output Process Variable (Variable de proceso

de la salida de mA) se establece a Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), el caudal

volumétrico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos

valores de cutoff.

El Cutoff de caudal volumétrico afecta tanto a los valores de caudal volumétrico transmitidos

mediante las salidas como a los valores de caudal volumétrico utilizados en otro

comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal volumétrico).

El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico

• Cutoff de AO: 10 l/seg

Configuración de la medición del proceso

30 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Cutoff de caudal volumétrico: 15 l/seg

Resultado: si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg, el caudal

volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico

• Cutoff de AO: 15 l/seg

• Cutoff de caudal volumétrico: 10 l/seg

Resultado:

• Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg pero no por debajo de

10 l/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 10 l/seg, ambas salidas

transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

4.3 Configuración de la medición de caudal

volumétrico estándar de gas (GSV)

Los parámetros de medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) controlan la

manera en que se mide e informa el caudal volumétrico estándar.

Entre los parámetros de medición del caudal GSV, se incluyen:

• Tipo de caudal volumétrico

• Densidad estándar del gas

• Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas

Restricción

Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico

estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 31

4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para

aplicaciones de gas

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Volume Flow Type > Standard Gas Volume

Información general

El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico

estándar de gas o líquido.

Restricción

Si está utilizando la aplicación de medición en la industria petrolera, debe configurar Volume Flow Type

(Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es

compatible con la aplicación de medición en la industria petrolera.

Restricción

Si utiliza la aplicación de medición de concentración, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de

caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con

la aplicación de medición de concentración.

Procedimiento

Establezca el Tipo de caudal volumétrico en Volumen estándar de gas.

4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Density

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Gas Ref Density

Información general

El valor de la Densidad de gas estándar se utiliza para convertir los datos del caudal medido a

los valores de referencia estándar.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la Unidad de medición de densidad esté establecida en la unidad de medición

que desea utilizar para la Densidad de gas estándar.

Configuración de la medición del proceso

32 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Procedimiento

Establezca la Densidad de gas estándar en la densidad de referencia estándar del gas que está

midiendo.

Nota

ProLink II y ProLink III brindan un método guiado que puede utilizar para calcular la densidad

estándar del gas que está midiendo, si no la conoce.

4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico

estándar de gas

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > GSV

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > GSV Flow Unit

Información general

La Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas especifica la unidad de medición que

se mostrará para el caudal volumétrico estándar de gas. La unidad de medición utilizada

para el total del volumen estándar de gas y el inventario del volumen estándar de gas

deriva de esta unidad.

Prerrequisitos

Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas, asegúrese de

que el Tipo de caudal volumétrico esté establecido en Volumen estándar de gas.

Procedimiento

Configure la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas en la unidad que desea

utilizar.

La configuración predeterminada de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas

es SCFM (pies cúbicos por minuto a condiciones estándar).

Consejo

Si la unidad de medición que desea utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de

medición.

Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar

de gas

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de caudal volumétrico estándar de gas, además de una unidad de medida especial

definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 33

Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gasTabla 4-4:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Metros cúbicos normales por

segundo

NM3/S Nm3/seg Nm3/sec Nm3/seg

Metros cúbicos normales por

minuto

NM3/MN Nm3/min Nm3/sec Nm3/min

Metros cúbicos normales por

hora

NM3/H Nm3/hr Nm3/hr Nm3/hr

Metros cúbicos normales por

día

NM3/D Nm3/día Nm3/day Nm3/día

Litros normales por segundo NLPS NLPS NLPS NLPS

Litros normales por minuto NLPM NLPM NLPM NLPM

Litros normales por hora NLPH NLPH NLPH NLPH

Litros normales por día NLPD NLPD NLPD NLPD

Pies cúbicos estándar por se-

gundo

SCFS SCFS SCFS SCFS

Pies cúbicos estándar por min-

uto

SCFM SCFM SCFM SCFM

Pies cúbicos estándar por hora SCFH SCFH SCFH SCFH

Pies cúbicos estándar por día SCFD SCFD SCFD SCFD

Metros cúbicos estándar por

segundo

SM3/S Sm3/S Sm3/sec Sm3/seg

Metros cúbicos estándar por

minuto

SM3/MN Sm3/min Sm3/min Sm3/min

Metros cúbicos estándar por

hora

SM3/H Sm3/hr Sm3/hr Sm3/hr

Metros cúbicos estándar por

día

SM3/D Sm3/día Sm3/day Sm3/día

Litros estándar por segundo SLPS SLPS SLPS SLPS

Litros estándar por minuto SLPM SLPM SLPM SLPM

Litros estándar por hora SLPH SLPH SLPH SLPH

Litros estándar por día SLPD SLPD SLPD SLPD

Unidad de medición especial SPECL especial special Especial

Configuración de la medición del proceso

34 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Definición de una unidad de medición especial para el caudal

volumétrico estándar de gas

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Special GSV Units

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le

permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los

inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de

medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de

conversión.

Nota

Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el

indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso

utilizando la unidad de medición especial.

Procedimiento

1. Especifique la Unidad básica de volumen estándar de gas.

La Unidad básica de volumen estándar de gas es la unidad de volumen estándar de gas

actual que servirá de base para la unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo actual que servirá de base para la

unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas de la siguiente forma:

a. Unidades básicas X = unidades especiales Y

b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas.

5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico estándar de gas según el nombre que desee

utilizar para la unidad de caudal volumétrico estándar de gas.

6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas según el nombre que desee

utilizar para el total del volumen estándar de gas y la unidad de inventario del

volumen estándar de gas.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el

transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico

estándar de gas

Se recomienda que mida el caudal volumétrico estándar de gas en miles de pies cúbicos

por minuto a condiciones estándar.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 35

1. Establezca la Unidad básica de volumen estándar de gas en Pies cúbicos por minuto a

condiciones estándar (SCFM).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en minutos (m).

3. Calcule el factor de conversión:

a. 1.000 pies cúbicos por minuto a condiciones estándar = 1.000 pies cúbicos por

minuto

b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = 1/1.000 = 0,001

4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas en 0,001.

5. Configure la Etiqueta del caudal volumétrico estándar de gas en KSCFM.

6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas en KSCF.

4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de

gas

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > GSV Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas especifica el caudal de volumen estándar de gas

más bajo que se informará como caudal medido. Todos los caudales de volumen estándar

que se encuentren por debajo de este cutoff se informarán como 0.

Procedimiento

Establezca el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas en el valor que desee utilizarlo.

El valor predeterminado del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas es 0.0. El límite inferior

es 0.0. No hay límite superior.

Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas y

Cutoff de AO

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas define el valor más bajo de caudal volumétrico

estándar de gas que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el

menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si la Variable de proceso de la

salida de mA se establece a Caudal volumétrico estándar de gas, el caudal volumétrico

transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de

cutoff.

El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas afecta tanto a los valores de caudal volumétrico

estándar de gas transmitidos mediante las salidas como a los valores de caudal

volumétrico estándar de gas utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej.,

eventos definidos sobre el caudal volumétrico estándar de gas).

El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA.

Configuración de la medición del proceso

36 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico

estándar de gas

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico

estándar de gas

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas

• Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 10 SLPM (litros estándar por minuto)

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 15 SLPM

Resultado: si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM, el

caudal volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento

interno.

Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico

estándar de gas

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico

estándar de gas

• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas

• Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 15 SLPM (litros estándar por minuto)

• Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 10 SLPM

Resultado:

• Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM pero no

por debajo de 10 SLPM:

- La salida primaria de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el

procesamiento interno.

• Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 10 SLPM, ambas

salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.

4.4 Configuración de la Dirección de caudal

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction

Información general

La Dirección de caudal controla de qué forma el caudal directo e inverso afecta la medición y

los informes de caudal.

La Dirección de caudal se define respecto a la flecha de caudal en el sensor:

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 37

• El caudal directo (caudal positivo) se mueve en la dirección de la flecha de caudal en

el sensor.

• El caudal inverso (caudal negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la

flecha de caudal en el sensor.

Consejo

Micro Motion Los sensores son bidireccionales. La precisión de la medición no se ve afectada por la

dirección real del caudal o la configuración del parámetro Dirección de caudal.

Procedimiento

Configure la Dirección de caudal según el valor que desee usar.

4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal

Opciones para la Dirección de caudalTabla 4-5:

Configuración de la Dirección de caudal Relación de la flecha de la dirección

de caudal en el sensor

ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-

Directo Forward Directo Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la misma dirección que

la mayoría del caudal.

Inverso Reverse Inverso Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la misma dirección que

la mayoría del caudal.

Valor absoluto Absolute Value Valor absoluto La flecha de dirección de caudal no es

relevante.

Bidireccional Bidirectional Bidirectional Adecuada si se espera un caudal direc-

to e inverso, y el caudal directo domi-

nará, pero la cantidad de caudal inver-

so será significativo.

Directo negado Negate Forward Negado/Solo directo Adecuada si la flecha de dirección de

caudal está en la dirección opuesta de

la mayoría del caudal.

Negado bidireccional Negate Bidirectional Negado/Bidireccional Adecuada si se espera un caudal direc-

to e inverso, y el caudal directo domi-

nará, pero la cantidad de caudal inver-

so será significativo.

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA

La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal

mediante las salidas de mA. Las salidas de mA se ven afectadas por la Dirección de caudal solo

si la Variable de proceso de la salida de mA es una variable de caudal.

Dirección de caudal y salidas de mA

El efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA depende del Valor inferior del rango

configurado para la salida de mA:

Configuración de la medición del proceso

38 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es 0, vea la Figura 4‐1.

• Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es un valor negativo, vea la Figura 4‐2.

Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango = 0Figura 4-1:

Dirección de caudal = directo

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = inverso, directo negado

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = valor absoluto,

bidireccional, negado bidireccional

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = x

Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango < 0Figura 4-2:

Dirección de caudal = directo

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = inverso, directo negado

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

Dirección de caudal = valor absoluto,

bidireccional, negado bidireccional

Salida de mA

-x 0 x

Caudal inverso Caudal directo

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −x

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = x

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor

inferior del rango) = 0

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg

Resultado:

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 39

• En condiciones de caudal inverso o caudal cero, la salida de mA es 4 mA.

• En condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/seg, la salida de mA varía

entre 4 mA y 20 mA en proporción al caudal.

• En condiciones de caudal directo, si el caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida

de mA será proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de

20,5 mA a mayores caudales.

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor

inferior del rango) < 0

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −100 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = +100 g/seg

Resultado:

• En condiciones de caudal cero, la salida de mA es 12 mA.

• En condiciones de caudal directo, para caudales entre 0 y +100 g/seg, la salida de

mA varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al (valor absoluto del) caudal.

• En condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del) caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA es proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en

el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales.

• En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y −100 g/seg, la salida de

mA varía entre 4 mA y 12 mA en proporción inversa al valor absoluto del caudal.

• En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA es inversamente proporcional al caudal hasta 3,8 mA, y se

quedará en el mismo nivel de 3,8 mA a mayores valores absolutos.

Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso)

Configuración:

• Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso)

• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg

• Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg

Resultado:

• En condiciones de caudal directo o caudal cero, la salida de mA es 4 mA.

• En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y +100 g/seg, el nivel de la

salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al valor absoluto del caudal.

• En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto de caudal es igual a o excede

100 g/seg, la salida de mA será proporcional al valor absoluto del caudal hasta

20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores valores absolutos.

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de frecuencia

La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal

mediante las salidas de frecuencia. Las salidas de frecuencia se ven afectadas por la

Dirección de caudal solo si la Variable de proceso de la salida de frecuencia es una variable de

caudal.

Configuración de la medición del proceso

40 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real de caudal sobre las salidas de frecuencia

Tabla 4-6:

Ajuste de Flow Direction (Direc-

ción de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Hz > 0 0 Hz 0 Hz

Inverso 0 Hz 0 Hz Hz > 0

Bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Valor absoluto Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Directo negado 0 Hz 0 Hz Hz > 0

Negado bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas discretas

El parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) afecta el comportamiento de la salida

discreta solo si el Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) se configura a Flow

Direction (Dirección de caudal)

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real del caudal sobre las salidas discretas

Tabla 4-7:

Ajuste de Flow Direction

(Dirección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Inverso DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Bidireccional DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO

Valor absoluto DESACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Directo negado ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Negado bidireccional ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO

Efecto de la Dirección de caudal sobre la comunicación digital

La Dirección de caudal afecta el modo cómo los valores de caudal se transmiten por

comunicación digital.

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y

caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante

comunicación digital

Tabla 4-8:

Ajuste de Flow Direction (Di-

rección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Positivo 0 Negativo

Inverso Positivo 0 Negativo

Bidireccional Positivo 0 Negativo

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 41

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y

caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante

comunicación digital (continuación)

Tabla 4-8:

Ajuste de Flow Direction (Di-

rección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Valor absoluto Positivo

(3)

0 Positivo

Directo negado Negativo 0 Positivo

Negado bidireccional Negativo 0 Positivo

Efecto de la Dirección de caudal sobre los totales de caudal

La Dirección de caudal afecta el modo cómo los totales y los inventarios de caudal son

calculados.

Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección

real de caudal sobre los totales e inventarios

Tabla 4-9:

Ajuste de Flow Direction

(Dirección de caudal)

Dirección real del caudal

Directo Caudal cero Inverso

Directo Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Inverso Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

Bidireccional Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales disminuy-

Valor absoluto Los totales aumentan Los totales no cambi-

Los totales aumentan

Directo negado Los totales no cambi-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

Negado bidireccional Los totales disminuy-

Los totales no cambi-

Los totales aumentan

4.5 Configure la medición de densidad

Los parámetros de medición de densidad controlan la manera en que la densidad se mide y

se informa. La medición de densidad (junto con la medición de masa) se utilizan para

determinar el caudal volumétrico de líquido.

Los parámetros de medición de densidad incluyen:

• Unidad de medición de densidad

• Parámetros de slug flow

• Atenuación de densidad

• Cutoff de densidad

(3) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo.

Configuración de la medición del proceso

42 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > DENS

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit

Información general

La Unidad de medición de densidad especifica las unidades de medición que se mostrarán para

la medición de densidad.

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de densidad según la opción que desea utilizar.

La configuración predeterminada de Unidad de medición de densidad es g/cm3 (gramos por

centímetro cúbico).

Opciones de Unidad de medición de densidad

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de densidad. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas.

Opciones para Unidad de medición de densidadTabla 4-10:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Unidad de gravedad específica

(no corregida por tempera-

tura)

SGU SGU SGU SGU

Gramos por centímetro cúbico G/CM3 g/cm3 g/cm3 g/Cucm

Gramos por litro G/L g/l g/l g/L

Gramos por mililitro G/mL g/ml g/ml g/mL

Kilogramos por litro KG/L kg/l kg/l kg/L

Kilogramos por metro cúbico KG/M3 kg/m3 kg/m3 kg/Cum

Libras por galón americano LB/GAL lbs/Usgal lbs/Usgal lb/gal

Libras por pie cúbico LB/CUF lbs/ft3 lbs/ft3 lb/Cuft

Libras por pulgada cúbica LB/CUI lbs/in3 lbs/in3 lb/CuIn

Gravedad API D API degAPI degAPI degAPI

Toneladas cortas por yarda

cúbica

ST/CUY sT/yd3 sT/yd3 STon/Cuyd

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 43

4.5.2 Configure los parámetros de slug flow

Indicador Not available

ProLink II • ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit

• ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit

• ProLink > Configuration > Density > Slug Duration

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit

• Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit

• Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration

Información general

Los parámetros de slug flow controlan la forma en que el transmisor detecta e informa el

caudal en dos fases (gas en un proceso líquido o líquido en un proceso gaseoso).

Procedimiento

1. Establezca el Límite inferior de slug flow en el valor de densidad más bajo que se

considera normal para su proceso.

Los valores inferiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug

flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más bajo del

rango normal de su proceso.

Consejo

El arrastre de gas puede hacer que la densidad de proceso caiga temporalmente. Para reducir

las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite inferior de

slug flow apenas por debajo de la densidad de proceso más baja esperada.

Debe establecer el Límite inferior de slug flow en g/cm

, incluso si ha configurado otra

unidad para la medición de densidad.

El valor predeterminado del Límite inferior de slug flow es 0,0 g/cm

. El rango es de 0,0 a

10,0 g/cm

2. Establezca el Límite superior de slug flow en el valor de densidad más alto que se

considera normal para su proceso.

Los valores superiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug

flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más alto del

rango normal de su proceso.

Consejo

Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el

Límite superior de slug flow apenas por arriba de la densidad de proceso más alta esperada.

Debe establecer el Límite superior de slug flow en g/cm

, incluso si ha configurado otra

unidad para la medición de densidad.

El valor predeterminado del Límite superior de slug flow es 5,0 g/cm

. El rango es de 0,0

a 10,0 g/cm

Configuración de la medición del proceso

44 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

3. Establezca la Duración de slug flow según la cantidad de segundos que el transmisor

esperará para que desaparezca una condición de slug flow antes de llevar a cabo la

acción de slug flow configurada.

El valor predeterminado para la Duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango es de

0,0 a 60,0 segundos.

Detección e informe de slug flow

La condición de slug flow se utiliza generalmente como un indicador de caudal en dos

fases (gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas). El caudal en dos fases

puede ocasionar varios problemas en el control del proceso. Al configurar los parámetros

de slug flow adecuadamente para su aplicación, usted puede detectar condiciones del

proceso que requieren corrección.

Consejo

Para disminuir las veces que se activan las alarmas de slug flow, disminuya el Slug Low Limit (Límite

inferior de slug flow) o aumente el Slug High Limit (Límite superior de slug flow).

Una condición de slug flow ocurre cuando la densidad medida desciende por debajo del

Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow) o por encima del Slug High Limit (Límite superior

de slug flow). Si esto ocurre:

• Se envía una alarma de slug flow al registro de alarmas activas.

• Todas las salidas que están configuradas para representar caudal mantienen su

último valor de caudal, anterior a la condición de slug flow, durante el tiempo

configurado en Slug Duration (Duración de slug).

Si desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug:

• Las salidas que representan caudal comienzan a reportar el caudal real.

• La alarma de slug flow se desactiva, pero permanece en el registro de alarmas

activas hasta que es reconocida.

Si no desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug, las

salidas que representan caudal transmiten un caudal de 0.

Si la Duración de slug se configura a 0,0 segundos, las salidas que representan caudal

transmitirán caudal de 0 tan pronto como se detecte la condición de slug flow.

4.5.3 Configure la Atenuación de densidad

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 45

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Establezca la Atenuación de densidad según el valor que desee usar.

El valor predeterminado es 1,6 segundos. El rango depende del tipo de procesador central

y la configuración de Velocidad de actualización, según se muestra en la siguiente tabla:

Tipo de procesador cen-

tral

Configuración de Velocidad de ac-

tualización Rango de Atenuación de densidad

Estándar Normal De 0 a 51,2 segundos

Especial De 0 a 10,24 segundos

Mejorado No aplica De 0 a 40,96 segundos

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores válidos para Atenuación de densidad dependen de la configuración de Velocidad de

actualización.

Valores válidos para la Atenuación de densidadTabla 4-11:

Tipo de procesador cen-

tral

Configuración de Velocidad de ac-

tualización Valores de atenuación válidos

Estándar Normal 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2

Especial 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24

Mejorado No aplica 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Configuración de la medición del proceso

46 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Efecto de la Atenuación de densidad sobre la medición de

volumen

La Atenuación de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Los valores de volumen

de líquido son calculados a partir del valor de densidad atenuado y no del valor de

densidad medido. La Atenuación de densidad no afecta la medición de volumen estándar de

gas.

Interacción entre la Atenuación de densidad y la Atenuación agregada

En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de densidad como la Atenuación agregada se

aplican al valor de densidad transmitido.

La Atenuación de densidad controla la velocidad de cambio en la variable de proceso de

densidad. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la

salida de mA. Si la Variable de proceso de la salida de mA se configura a Densidad, y tanto la

Atenuación de densidad y la Atenuación agregada se configuran a valores distintos de cero, la

atenuación de densidad se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica

al resultado del primer cálculo.

4.5.4 Configure el Cutoff de densidad

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff

Información general

La opción Cutoff de densidad especifica el valor de densidad más bajo que se informará como

que ha sido medido. Todos los valores de densidad por debajo de este cutoff se informarán

como 0.

Procedimiento

Establezca el Cutoff de densidad según el valor que desee usar.

El valor predeterminado para el Cutoff de densidad es 0,2 g/cm

. El rango es de 0,0 g/cm

0,5 g/cm

Efecto del Cutoff de densidad sobre la medición de volumen

El Cutoff de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Si el valor de densidad

queda por debajo del Cutoff de densidad, el caudal volumétrico se transmite como 0. El Cutoff

de densidad no afecta la medición de volumen estándar. Los valores de volumen estándar

siempre son calculados a partir del valor configurado para la Densidad estándar de gas.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 47

4.6 Configuración de la medición de temperatura

Los parámetros de medición de temperatura controlan cómo se informan los datos de

temperatura del sensor. Los datos de temperatura se utilizan para compensar el efecto de

la temperatura en los tubos del sensor durante la medición de caudal.

Los parámetros de medición de temperatura incluyen:

• Unidad de medición de temperatura

• Atenuación de temperatura

4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > TEMP

ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Temperature

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit

Información general

La Unidad de medición de temperatura especifica la unidad que se utilizará para la medición de

temperatura.

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar.

La configuración predeterminada es Grados Celsius.

Opciones de Unidad de medición de temperatura

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de temperatura. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades.

Opciones de Unidad de medición de temperaturaTabla 4-12:

Descripción de la uni-

dad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Grados Celsius °C grad C °C grad C

Grados Fahrenheit °F grad F °F grad F

Grados Rankine °R grad R °R grad R

Kelvin °K grad K °K Kelvin

Configuración de la medición del proceso

48 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping

ProLink III Device Tools > Configuration > Temperature

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temp Damping

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real.

Procedimiento

Introduzca el valor que desee usar para Atenuación de temperatura.

El valor predeterminado es 4,8 segundos. El rango es de 0,0 a 76,8 segundos.

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor

transmitido.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los

valores válidos para Atenuación de temperatura son 0; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; … 76,8.

Efecto de la Atenuación de temperatura sobre la medición del

proceso

La Atenuación de temperatura afecta la velocidad de respuesta para la compensación de

temperatura con temperaturas fluctuantes. La compensación de temperatura ajusta la

medición del proceso para compensar el efecto que tiene la temperatura sobre el tubo del

sensor.

La Atenuación de temperatura afecta las variables de proceso para medición en la industria

petrolera solo si el transmisor está configurado para utilizar datos de temperatura

provenientes del sensor. Si se utiliza un valor de temperatura externo para medición en la

industria petrolera, la Atenuación de temperatura no afecta las variables de proceso para

medición en la industria petrolera.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 49

La Atenuación de temperatura afecta las variables de proceso para medición de concentración

solo si el transmisor está configurado para utilizar datos de temperatura provenientes del

sensor. Si se utiliza un valor de temperatura externo para medición de concentración, la

Atenuación de temperatura no afecta las variables de proceso para medición de concentración.

4.7 Configure la aplicación de medición de

petróleo

La aplicación de medición de petróleo permite la corrección del efecto de la temperatura

en el volumen de líquidos (CTL) mediante el cálculo y la aplicación de un factor de

corrección de volumen (VCF) en la medición de volumen. Los cálculos internos se realizan

de acuerdo con los estándares del Instituto Americano del Petróleo (API).

4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II

1. Seleccione ProLink > Configuración > Configuración de API.

2. Especifique la tabla API que se usará.

a. En API Capítulo 11.1 Tipo de tabla, seleccione el grupo de tabla API.

b. En Unidades, seleccione las unidades de medición que desea usar.

Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API.

3. Si su tabla API es 53A, 53B, 53D o 54C, establezca la Temperatura de referencia según el

valor apropiado para su aplicación. Introduzca el valor en °C.

4. Si su tabla API es 6C, 24C, o 54C, establezca el Coeficiente de expansión térmica según el

valor apropiado para su aplicación.

5. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los

cálculos de medición de petróleo y realizará la configuración requerida.

Opción Configuración

Datos de tempera-

tura del sensor

a. Seleccione Ver > Preferencias .

b. Desactive la opción Usar temperatura externa.

Un valor de temper-

atura estático con-

figurado por el

usuario

a. Seleccione Ver > Preferencias .

b. Active la opción Usar temperatura externa.

c. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura.

d. Configure la Temperatura externa con el valor que se usará.

Configuración de la medición del proceso

50 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Opción Configuración

Sondeo de temper-

atura

(4)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

b. Seleccione Ver > Preferencias .

c. Active la opción Usar temperatura externa.

d. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas.

e. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

f. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear

como secundaria y luego haga clic en Aplicar.

g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de temperatura externa.

h. Configure Tipo de variable como Temperatura externa.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Seleccione Ver > Preferencias .

b. Active la opción Usar temperatura externa.

c. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmi-

sor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán uti-

lizar para escribir datos de temperatura en el transmisor.

4.7.2 Configuración de la medición de petróleo con ProLink III

1. Seleccione Device Tools > Configuration > Process Measurement > Petroleum Measurement.

2. Especifique la tabla API que se usará.

a. Seleccione el grupo de tabla API en la lista Tipo de tabla API.

b. Configure las Unidades de medición de petróleo según las unidades de medición que

desea usar.

c. Haga clic en Aplicar.

Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API.

3. Si su tabla API es 53A, 53B, 53D o 54C, establezca la Temperatura de referencia según el

valor apropiado para su aplicación. Introduzca el valor en °C.

4. Si su tabla API es 6C, 24C, o 54C, establezca el Coeficiente de expansión térmica según el

valor apropiado para su aplicación.

5. Establezca la Fuente de temperatura en el método que utilizará el transmisor para

obtener datos de temperatura.

(4) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 51

Opción Descripción

Sondeo de valor externo

(5)

El transmisor sondeará un dispositivo de temperatura exter-

no, con el protocolo HART en la salida primaria en mA.

RTD El transmisor usará los datos de temperatura del sensor.

Comunicaciones digitales o estáti-

cas

El transmisor utilizará el valor de temperatura que lea de la

memoria.

• Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado.

• Comunicaciones digitales: un host externo escribe los

datos del transmisor en la memoria del transmisor.

La misma ubicación en la memoria se utiliza para las dos op-

ciones.

Los datos de temperatura externa se usan solo en cálculos de medición de petróleo.

El resto de los cálculos del transmisor usará los datos de temperatura del sensor.

6. Si seleccionó RTD, no hace falta realizar ninguna otra configuración. Haga clic en

Aplicar y salga.

7. Si seleccionó sondear datos de temperatura:

a. Seleccione la Ranura de sondeo que usará.

b. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear como secundaria

y haga clic en Aplicar.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red.

Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART.

c. Configure la Etiqueta externa del dispositivo como la etiqueta HART del dispositivo de

temperatura externo y haga clic en Aplicar.

8. Si seleccionó el uso de un valor de temperatura estático, configure Temperatura

externa con el valor a utilizar y haga clic en Aplicar.

9. Si desea usar comunicaciones digitales, realice la configuración de comunicación y

programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las

comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el

transmisor.

4.7.3 Configuración de la medición de petróleo con

Comunicador de Campo

1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Configurar petróleo.

2. Especifique la tabla API que se usará.

(5) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

52 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

a. Abra el menú Origen de medición de petróleo y seleccione el número de tabla

API.

Según su elección, puede aparecer un mensaje para que ingrese una

temperatura de referencia o un coeficiente de expansión térmica.

b. Ingrese la letra de la tabla API.

Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API.

3. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los

cálculos de medición de petróleo y realizará la configuración requerida.

Opción Configuración

Datos de tempera-

tura del sensor

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

b. Configure la Temperatura externa como Desactivada.

Un valor de temper-

atura estático con-

figurado por el

usuario

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

b. Configure la Temperatura externa como Activada.

c. Configure la Temperatura de corrección con el valor que se usará.

Sondeo de temper-

atura

(6)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

c. Configure la Temperatura externa como Activada.

d. Seleccione Sondeo externo.

e. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear

como secundaria.

f. Determine si usará la posición de sondeo 1 o 2.

g. En la posición elegida, configure la Etiqueta del dispositivo externo

como la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa.

h. En la posición deseada, configure la Variable sondeada como Tem-

peratura.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

(6) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 53

Opción Configuración

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

b. Configure la Temperatura externa como Activada.

c. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmi-

sor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán uti-

lizar para escribir datos de temperatura en el transmisor.

4.7.4 Tablas de referencia API

Tablas de referencia API, fluidos del proceso asociados y valores de cálculo asociadosTabla 4-13:

Nombre

de la tabla Fluido del proceso

Datos de origen de la

CTL

Temperatura de refer-

encia Unidad de densidad

5A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Grados API

Rango: 0 a 100

5B Productos generalizados Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Grados API

Rango: 0 a 85

5D Aceites lubricantes Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Grados API

Rango: -10 a 40

6C Líquidos con una densi-

dad básica constante o

un coeficiente de expan-

sión térmica conocido

Densidad de referencia

suministrada por el

usuario (o coeficiente de

expansión térmica) y

temperatura observada.

60 °F (no configurable) Grados API

23A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Densidad relativa

Rango: 0,6110 a 1,0760

23B Productos generalizados Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Densidad relativa

Rango: 0,6535 a 1,0760

23D Aceites lubricantes Densidad observada y

temperatura observada

60 °F (no configurable) Densidad relativa

Rango: 0,8520 a 1,1640

24C Líquidos con una densi-

dad básica constante o

un coeficiente de expan-

sión térmica conocido

Densidad de referencia

(o coeficiente de expan-

sión térmica) suministra-

da por el usuario y tem-

peratura observada.

60 °F (no configurable) Densidad relativa

53A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y

temperatura observada

15 °C (configurable) Densidad básica

Rango: 610 a

1.075 kg/m

Configuración de la medición del proceso

54 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Tablas de referencia API, fluidos del proceso asociados y valores de cálculo asociados

(continuación)

Tabla 4-13:

Nombre

de la tabla Fluido del proceso

Datos de origen de la

CTL

Temperatura de refer-

encia Unidad de densidad

53B Productos generalizados Densidad observada y

temperatura observada

15 °C (configurable) Densidad básica

Rango: 653 a

1.075 kg/m

53D Aceites lubricantes Densidad observada y

temperatura observada

15 °C (configurable) Densidad básica

Rango: 825 a

1.164 kg/m

54C Líquidos con una densi-

dad básica constante o

un coeficiente de expan-

sión térmica conocido

Densidad de referencia

(o coeficiente de expan-

sión térmica) suministra-

da por el usuario y tem-

peratura observada.

15 °C (configurable) Densidad básica en

kg/m

4.8 Configure la aplicación de medición de

concentración

La aplicación de medición de concentración calcula los datos de concentración de

densidad y temperatura de proceso. Micro Motion proporciona un conjunto de matrices

de concentración que brindan datos de referencia para varias aplicaciones estándar de la

industria y varios fluidos de proceso. Si lo desea, puede construir una matriz personalizada

para su fluido de proceso, o comprar una matriz personalizada de Micro Motion.

Si desea más información sobre la aplicación de medición de concentración, consulte el

siguiente manual: Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y

Uso.

Nota

A la aplicación de medición de concentración también se la conoce como la aplicación de densidad

mejorada.

4.8.1 Configuración de la medición de concentración con

ProLink II

Esta tarea lo guía en la carga y configuración de una matriz de concentración para usar en

mediciones. No cubre el diseño de una matriz de concentración.

Nota

Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente

desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el

transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte

Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información

detallada sobre el diseño de una matriz.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 55

Prerrequisitos

Antes de configurar la medición de la concentración:

• La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor.

• La matriz de concentración que desea usar debe estar disponible en el transmisor, o

bien como archivo en su ordenador.

• Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz.

• Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz.

• Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz.

• La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada.

Procedimiento

1. Seleccione ProLink > Configuración > Densidad y configure las Unidades de densidad según

la unidad de densidad utilizada por su matriz.

2. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura y configure Unidades de temperatura

según la unidad de temperatura utilizada por su matriz.

3. Seleccione ProLink > Configuración > Configuración de CM.

4. En Configuración global, configure la Variable derivada como la variable derivada para

la que está diseñada su matriz.

Importantes

• Todas las matrices de concentración del transmisor deben usar la misma variable

derivada. Si está usando una de las matrices estándar de Micro Motion, configure Variable

derivada como Mass Conc (Dens). Si está usando una matriz personalizada, consulte la

información de referencia de su matriz.

• Si cambia la configuración de la Variable derivada, todas las matrices de concentración

existentes se eliminarán de la memoria del transmisor. Configure la Variable derivada antes

de cargar matrices de concentración.

5. Cargue una o más matrices.

a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la

ubicación en la que se cargará la matriz.

b. Haga clic en Cargar esta curva desde un archivo, navegue hasta el archivo de matriz

en PC y cárguelo.

c. Repita el procedimiento hasta cargar todas las matrices requeridas.

6. Configure las alarmas de extrapolación.

Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y

un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de

proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración.

Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alarmas de

extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una

extrapolación.

a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la

matriz que desea configurar.

b. Configure el Límite de alarma como el punto porcentual en que se publicará una

alarma de extrapolación.

Configuración de la medición del proceso

56 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

c. Active o desactive las alarmas de límite alto y bajo para temperatura y densidad,

según lo desee.

Restricción

Las alarmas de límite alto y bajo requieren el procesador central mejorado.

Ejemplo: Si el Límite de alarma está configurado como 5 %, la opción Habilitar temperatura

alta está marcada y la matriz está diseñada para un rango de temperatura de 40 °F a

80 °F, se publicará una alarma de extrapolación si la temperatura de proceso supera

los 82 °F

7. Seleccione la etiqueta que se usará para la unidad de concentración.

a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la

matriz que desea configurar.

b. Seleccione la etiqueta deseada en la lista Unidades.

c. Si configura Unidades como Especial, ingrese la etiqueta personalizada.

8. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los

cálculos de medición de concentración y realizará la configuración requerida.

Opción Configuración

Datos de tempera-

tura del sensor

a. Seleccione Ver > Preferencias .

b. Desactive la opción Usar temperatura externa.

Un valor de temper-

atura estático con-

figurado por el

usuario

a. Seleccione Ver > Preferencias .

b. Active la opción Usar temperatura externa.

c. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura.

d. Configure la Temperatura externa con el valor que se usará.

Sondeo de temper-

atura

(7)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

b. Seleccione Ver > Preferencias .

c. Active la opción Usar temperatura externa.

d. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas.

e. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

f. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear co-

mo secundaria y luego haga clic en Aplicar.

g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de temperatura externa.

h. Configure Tipo de variable como Temperatura externa.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

(7) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 57

Opción Configuración

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Seleccione Ver > Preferencias .

b. Active la opción Usar temperatura externa.

c. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmi-

sor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán uti-

lizar para escribir datos de temperatura en el transmisor.

9. En Configuración global, configure la Curva activa como la matriz que se usará para la

medición de procesos.

Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede

verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables

del proceso.

4.8.2 Configuración de la medición de concentración con

ProLink III

Esta tarea lo guía en la carga y configuración de una matriz de concentración para usar en

mediciones. No cubre el diseño de una matriz de concentración.

Nota

Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente

desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el

transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte

Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información

detallada sobre el diseño de una matriz.

Prerrequisitos

Antes de configurar la medición de la concentración:

• La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor.

• La matriz de concentración que desea usar debe estar disponible en el transmisor, o

bien como archivo en su ordenador.

• Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz.

• Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz.

• Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz.

• La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada.

Procedimiento

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición de proceso > Densidad y

configure la Unidad de densidad según la unidad de densidad usada por su matriz.

2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición de proceso > Temperatura y

configure la Unidad de temperatura según la unidad de temperatura usada por su

matriz.

Configuración de la medición del proceso

58 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

3. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición del proceso > Medición de

concentración.

4. Configure la Variable derivada como la variable derivada para la que está diseñada su

matriz y haga clic en Aplicar.

Importantes

• Todas las matrices de concentración del transmisor deben usar la misma variable

derivada. Si está usando una de las matrices estándar de Micro Motion, configure Variable

derivada como Mass Conc (Dens). Si está usando una matriz personalizada, consulte la

información de referencia de su matriz.

• Si cambia la configuración de la Variable derivada, todas las matrices de concentración

existentes se eliminarán de la memoria del transmisor. Configure la Variable derivada antes

de cargar matrices de concentración.

5. Cargue una o más matrices.

a. Configure la Matriz que se está configurando como la ubicación en la que se cargará la

matriz.

b. Haga clic en Cargar esta matriz desde un archivo, navegue hasta el archivo de matriz

en su computadora y cárguelo.

c. Repita el procedimiento hasta cargar todas las matrices requeridas.

6. Revise y configure los datos de la matriz.

a. Si es necesario, configure la Matriz que se está configurando como la matriz que

desea ver y haga clic en Cambiar matriz.

b. Configure la Unidad de concentración como la etiqueta que se usará para la unidad

de concentración.

c. Si configura la Unidad de concentración como Especial, ingrese la etiqueta

personalizada.

d. Si lo desea, cambie el nombre de la matriz.

e. Revise los puntos de datos para esta matriz.

f. No cambie la Temperatura de referencia ni la Orden máximo de ajuste de la curva.

g. Si cambió cualquier dato de la matriz, haga clic en Aplicar.

7. Configure las alarmas de extrapolación.

Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y

un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de

proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración.

Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alarmas de

extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una

extrapolación.

a. Si es necesario, configure la Matriz que se está configurando como la matriz que

desea ver y haga clic en Cambiar matriz.

b. Configure el Límite de alarma de extrapolación como el punto porcentual en que se

publicará una alarma de extrapolación.

c. Active o desactive las alarmas de límite alto y bajo para temperatura y densidad,

según lo desee, y haga clic en Aplicar.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 59

Restricción

Las alarmas de límite alto y bajo requieren el procesador central mejorado.

Ejemplo: Si el Límite de alarma de extrapolación está configurado como 5 %, la opción

Límite de extrapolación alto (temperatura) está habilitada y la matriz está diseñada para un

rango de temperatura de 40 °F a 80 °F, se publicará una alarma de extrapolación si la

temperatura de proceso supera los 82 °F

8. Establezca la Fuente de temperatura en el método que utilizará el transmisor para

obtener datos de temperatura.

Opción Descripción

Sondeo de valor externo

(8)

El transmisor sondeará un dispositivo de temperatura exter-

no, con el protocolo HART en la salida primaria en mA.

RTD El transmisor usará los datos de temperatura del sensor.

Comunicaciones digitales o estáti-

cas

El transmisor utilizará el valor de temperatura que lea de la

memoria.

• Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado.

• Comunicaciones digitales: un host escribe los datos del

transmisor en la memoria del transmisor.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el

transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no

se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el

transmisor.

9. Si seleccionó RTD, no hace falta realizar ninguna otra configuración. Haga clic en

Aplicar y salga.

10. Si seleccionó sondear datos de temperatura:

a. Seleccione la Ranura de sondeo que usará.

b. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y

haga clic en Aplicar.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red.

Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART.

c. Configure la Etiqueta externa del dispositivo como la etiqueta HART del dispositivo de

temperatura externo y haga clic en Aplicar.

11. Si seleccionó el uso de un valor de temperatura estático, configure Temperatura

externa con el valor a utilizar y haga clic en Aplicar.

12. Si desea usar comunicaciones digitales, haga clic en Aplicar y luego realice la

configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder

escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados.

(8) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

60 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

13. Configure la Matriz activa como la matriz que se utilizará para las mediciones.

Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede

verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables

del proceso.

4.8.3 Configuración de la medición de concentración con

Comunicador de Campo

Esta tarea lo guía en la configuración de una matriz de concentración para usar en

mediciones. No cubre la carga o el diseño de una matriz de concentración.

Nota

Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente

desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el

transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte

Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información

detallada sobre el diseño de una matriz.

Prerrequisitos

Antes de configurar la medición de la concentración:

• La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor.

• Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz.

• Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz.

• Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz.

• La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada.

Procedimiento

1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Densidad y configure

la Unidad de densidad para que coincida con la unidad de densidad utilizada por su

matriz.

2. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Temperatura y

configure la Unidad de temperatura para que coincida con la unidad de temperatura

utilizada por su matriz.

3. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de

concentración (CM) > Configuración de CM.

4. Configure las alertas de extrapolación.

Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y

un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de

proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración.

Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alertas de

extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una

extrapolación.

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de

concentración (CM) > Configuración de matriz.

b. Configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea configurar.

c. Configure el Límite de alerta de extrapolación como el punto porcentual en que se

publicará la alerta de extrapolación.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 61

d. Seleccione En línea > Configurar > Configuración de alerta > Alertas de CM.

e. Active o desactive las alarmas de límite alto y bajo para temperatura y densidad,

según lo desee.

Restricción

Las alarmas de límite alto y bajo requieren el procesador central mejorado.

Ejemplo: Si el Límite de alarma está configurado como 5%, la alerta de extrapolación de

alta temperatura está habilitada y la matriz está diseñada para un rango de

temperatura de 40 °F a 80 °F, se publicará una alerta de extrapolación si la

temperatura de proceso supera los 82 °F

5. Seleccione la etiqueta que se usará para la unidad de concentración.

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de

concentración (CM) > Configuración de matriz.

b. Configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea configurar.

c. Configure las Unidades de concentración como la etiqueta deseada.

d. Si configura Unidades como Especial, ingrese la etiqueta personalizada.

6. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los

cálculos de medición de concentración y realizará la configuración requerida.

Opción Configuración

Datos de tempera-

tura del sensor

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

b. Desactive la Temperatura externa.

Un valor de temper-

atura estático con-

figurado por el

usuario

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

b. Active la Temperatura externa.

c. Configure la Temperatura de corrección con el valor que se usará.

Configuración de la medición del proceso

62 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Opción Configuración

Sondeo de temper-

atura

(9)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

c. Active la Temperatura externa.

d. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Sondeo externo.

e. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear

como secundaria.

f. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de temperatura externa.

h. Configure la Variable sondeada como Temperatura.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Temperatura.

b. Active la Temperatura externa.

c. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el

transmisor, en intervalos adecuados.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmi-

sor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán uti-

lizar para escribir datos de temperatura en el transmisor.

7. En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) >

Configuración de CM y configure la Matriz activa como la matriz que se usará para las

mediciones.

Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede

verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables

del proceso.

4.8.4 Matrices estándar para la aplicación de medición de

concentración

Las matrices de concentración estándar disponibles en Micro Motion pueden aplicarse a

distintos fluidos del proceso.

(9) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 63

Consulte la Tabla 4‐14 para acceder a una lista de las matrices de concentración estándar

disponibles en Micro Motion, junto con las unidades de medición de densidad y

temperatura usadas en los cálculos, y la unidad usada para informar los datos de

concentración.

Consejo

Si las matrices estándar no son apropiadas para su aplicación, puede diseñar una matriz

personalizada o adquirir una matriz personalizada en Micro Motion.

Matrices de concentración estándar y unidades de medición asociadasTabla 4-14:

Nombre de la

matriz Descripción

Unidad de densi-

dad

Unidad de tem-

peratura

Unidad de con-

centración

Grados Balling La matriz representa el extracto por-

centual, por masa, en solución, en

base a los grados Balling. Por ejemplo,

si un mosto es de 10 °Balling y el ex-

tracto en la solución es 100 % de sacar-

osa, el extracto representa el 10 % de

la masa total.

g/cm

°F °Balling

Grados Brix La matriz representa una escala de hi-

drómetro para las soluciones de sacar-

osa que indica el porcentaje por masa

de sacarosa en la solución a una tem-

peratura dada. Por ejemplo, 40 kg de

sacarosa mezclados con 60 kg de agua

producen una solución de 40 °Brix.

g/cm

°C °Brix

Grados Plato La matriz representa el extracto por-

centual, por masa, en solución, en

base a los grados Plato. Por ejemplo, si

un mosto es de 10 °Plato y el extracto

en la solución es 100 % de sacarosa, el

extracto representa el 10 % de la masa

total.

g/cm

°F °Plato

HFCS 42 La matriz representa una escala de hi-

drómetro para la soluciones de

HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fruc-

tosa) que indica el porcentaje por ma-

sa de HFCS en la solución.

g/cm

°C %

HFCS 55 La matriz representa una escala de hi-

drómetro para la soluciones de

HFCS 55 (jarabe de maíz de alta fruc-

tosa) que indica el porcentaje por ma-

sa de HFCS en la solución.

g/cm

°C %

HFCS 90 La matriz representa una escala de hi-

drómetro para las soluciones de

HFCS 90 (jarabe de maíz de alta fruc-

tosa) que indica el porcentaje por ma-

sa de HFCS en la solución.

g/cm

°C %

Configuración de la medición del proceso

64 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

4.8.5 Variables derivadas y variables del proceso calculadas

Para cada variable derivada, la aplicación de medición de la concentración calcula un

subconjunto de variables del proceso.

Variables derivadas y variables del proceso calculadas Tabla 4-15:

Variable derivada Descripción

Variables del proceso calculadas

Densidad

a temper-

atura de

referencia

Caudal

volumé-

trico es-

tándar

Gravedad

específica

Concen-

tración

Caudal

másico

neto

Caudal

volumé-

trico neto

Densidad a temper-

atura de referencia

Masa/unidad de volu-

men, corregida a una

temperatura de refer-

encia dada

✓ ✓

Gravedad específi-

La relación de la densi-

dad de un fluido del

proceso a una temper-

atura dada con respec-

to a la densidad del

agua a una tempera-

tura dada. No es neces-

ario que las dos condi-

ciones de temperatura

dada sean iguales.

✓ ✓ ✓

Concentración de

masa derivada de la

densidad de refer-

encia

La masa porcentual de

soluto o de material en

suspensión en la solu-

ción total, derivada de

la densidad de referen-

cia

✓ ✓ ✓ ✓

Concentración de

masa derivada de la

gravedad específica

La masa porcentual de

soluto o de material en

suspensión en la solu-

ción total, derivada de

la gravedad específica

✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Concentración de

volumen derivado

de la densidad de

referencia

El volumen porcentual

de soluto o de material

en suspensión en la sol-

ución total, derivado de

la densidad de referen-

cia

✓ ✓ ✓ ✓

Concentración de

volumen derivado

de la gravedad es-

pecífica

El volumen porcentual

de soluto o de material

en suspensión en la sol-

ución total, derivado de

la gravedad específica

✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 65

Variables derivadas y variables del proceso calculadas (continuación)Tabla 4-15:

Variable derivada Descripción

Variables del proceso calculadas

Densidad

a temper-

atura de

referencia

Caudal

volumé-

trico es-

tándar

Gravedad

específica

Concen-

tración

Caudal

másico

neto

Caudal

volumé-

trico neto

Concentración deri-

vada de la densidad

de referencia

La masa, volumen, pe-

so o número de moles

de soluto o de material

en suspensión en pro-

porción a la solución

total, derivados de la

densidad de referencia

✓ ✓ ✓

Concentración deri-

vada del peso espe-

cífico relativo

La masa, volumen, pe-

so o número de moles

de soluto o de material

en suspensión en pro-

porción a la solución

total, derivados de la

gravedad específica

✓ ✓ ✓ ✓

4.9 Configuración de la compensación de presión

La compensación de presión ajusta la medición del proceso para compensar el efecto que

tiene la presión sobre el sensor. Este efecto es el cambio en la sensibilidad del sensor

respecto del caudal y la densidad, causado por la diferencia entre la presión de calibración

y la presión del proceso.

Consejo

No todos los sensores o aplicaciones requieren compensación de presión. El efecto de la presión para

un modelo de sensor específico se puede encontrar en la hoja de datos del producto, en

www.micromotion.com. Si no está seguro acerca de si implementar o no la compensación de

presión, comuníquese con el Servicio al cliente de Micro Motion.

4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II

Prerrequisitos

Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.

• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su

sensor.

• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los

datos no están disponibles, use 20 PSI.

Procedimiento

1. Seleccione Ver > Preferencias y asegúrese de que la casilla Habilitar la compensación de

presión externa esté seleccionada.

2. Seleccione ProLink > Configuración > Presión.

Configuración de la medición del proceso

66 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

3. Introduzca el Factor de caudal para su sensor.

El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.

Invierta el signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.

4. Introduzca el Factor de densidad para su sensor.

El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/PSI. Invierta el

signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm

/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.

5. Introduzca la Presión de calibración para su sensor.

La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la

presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,

introduzca 20 PSI.

6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la

configuración requerida.

Opción Configuración

Un valor de presión

estática configura-

da por el usuario

a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada.

b. Establezca la Presión externa según el valor deseado.

Sondeo para pre-

sión

(10)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

b. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas.

c. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

d. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear co-

mo secundaria y luego haga clic en Aplicar.

e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de presión externa.

f. Establezca Tipo de variable en Presión.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

(10) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 67

Opción Configuración

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada.

b. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de presión en el trans-

misor, en intervalos adecuados.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmi-

sor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán uti-

lizar para escribir datos de temperatura en el transmisor.

Requisitos posteriores

Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el

siguiente método: seleccione ProLink > Variables del proceso y verifique el valor mostrado en

Presión externa.

4.9.2 Configuración de la compensación de presión con

ProLink III

Prerrequisitos

Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.

• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su

sensor.

• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los

datos no están disponibles, use 20 PSI.

Procedimiento

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición del proceso >

Compensación de presión.

2. Establezca Estado de compensación de presión en Activado.

3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor.

La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la

presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,

introduzca 20 PSI.

4. Introduzca el Factor de caudal para su sensor.

El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.

Invierta el signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.

5. Introduzca el Factor de densidad para su sensor.

El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/PSI. Invierta el

signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Configuración de la medición del proceso

68 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm

/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.

6. Establezca la Fuente de presión en el método que utilizará el transmisor para obtener

datos de presión.

Opción Descripción

Sondeo de valor externo

(11)

El transmisor sondeará un dispositivo de presión externo,

con el protocolo HART en la salida primaria en mA.

Comunicaciones digitales o estáti-

cas

El transmisor utilizará el valor de presión que lea de la me-

moria.

• Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado.

• Comunicaciones digitales: un host escribe los datos del

transmisor en la memoria del transmisor.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el

transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no

se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el

transmisor.

7. Si opta por hacer un sondeo de datos de presión:

a. Seleccione la Ranura de sondeo que usará.

b. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y

haga clic en Aplicar.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red.

Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART.

c. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión

externo y haga clic en Aplicar.

8. Si opta por usar un valor de presión estática:

a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.

b. Establezca la Presión estática o actual en el valor que usará y haga clic en Aplicar

9. Si desea usar comunicaciones digitales, haga clic en Aplicar y luego realice la

configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder

escribir datos de presión en el transmisor, en intervalos adecuados.

Requisitos posteriores

Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el

siguiente método: seleccione el valor de Presión externa que aparece en el área de Entradas

de la ventana principal.

(11) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 69

4.9.3 Configuración de la compensación de presión con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.

• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su

sensor.

• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los

datos no están disponibles, use 20 PSI.

Procedimiento

1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/

Temperatura > Presión.

2. Establezca Compensación de presión en Activado.

3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor.

La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la

presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,

introduzca 20 PSI.

4. Introduzca el Factor de presión de caudal para su sensor.

El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.

Invierta el signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.

5. Introduzca el Factor de presión de densidad para su sensor.

El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

/PSI. Invierta el

signo al ingresar el valor.

Ejemplo:

Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm

/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.

6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la

configuración requerida.

Opción Configuración

Un valor de presión

estática configura-

da por el usuario

a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.

b. Establezca la Presión de compensación según el valor deseado.

Configuración de la medición del proceso

70 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Opción Configuración

Sondeo de pre-

sión

(12)

a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada

para que sea posible realizar los sondeos HART.

b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones >

Presión externa/Temperatura > Sondeo externo.

c. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear

como secundaria.

d. Elija una ranura de sondeo no utilizada.

e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo

de presión externa.

f. Establezca la Variable sondeada en Presión.

Consejo

• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART

en la red.

• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART

en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro

HART.

Un valor escrito por

las comunicaciones

digitales

a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.

b. Realice la configuración de comunicación y programación de

host necesaria para poder escribir datos de presión en el trans-

misor, en intervalos adecuados.

Nota

Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmi-

sor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán uti-

lizar para escribir datos de temperatura en el transmisor.

Requisitos posteriores

Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el

siguiente método: seleccione Herramientas de servicio > Variables > Variables externas y revise el

valor que aparece en Presión externa.

4.9.4 Opciones de Unidad de medición de presión

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de

medición de presión. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas

etiquetas para las unidades. En la mayoría de las aplicaciones, la Unidad de medición de presión

se debe configurar de manera que coincida con la unidad de presión usada por el

dispositivo externo.

(12) No está disponible en todos los transmisores.

Configuración de la medición del proceso

Manual de configuración y uso 71

Opciones de Unidad de medición de presiónTabla 4-16:

Descripción de la unidad

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Pies de agua a 68 °F Pies de H2O Pies de agua a 68 °F Ft Water @ 68°F Pies de H2O

Pulgadas de agua a 4 °C Pulg. de agua a 4 ºC Pulg. de agua a 4 °C In Water @ 4°C Pulg. de H2O a 4 ºC

Pulg. de agua a 60 °F Pulg. de AGUA a 60 Pulg. de agua a

60 °F

In Water @ 60°F Pulg. de H2O a 60 ºF

Pulg. de agua a 68 °F Pulg. de H2O Pulg. de agua a

68 °F

In Water @ 68°F Pulg. de H2O

Milímetros de agua a 4 °C mm de agua a 4 ºC Milímetros de agua

a 4 °C

mm Water @ 4°C mm de H2O a 4 ºC

Milímetros de agua a 68 °F mm de H2O Milímetros de agua

a 68 °F

mm Water @ 68°F mm de H2O

Milímetros de mercurio a 0 °C mm de HG Milímetros de mer-

curio a 0 °C

mm Mercury @ 0°C mm de Hg

Pulgadas de mercurio a 0 °C Pulg. de HG Pulg. de mercurio a

0 °C

In Mercury @ 0°C Pulg. de HG

Libras por pulgada cuadrada PSI PSI PSI psi

Bar BAR bar bar bar

Milibar mBAR millibar millibar mbar

Gramos por centímetro cua-

drado

G/CM2 g/cm2 g/cm2 g/cm2

Kilogramos por centímetro

cuadrado

KG/CM2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

Pascales PA pascales pascals Pa

Kilopascales KPA Kilopascales Kilopascals kPa

Megapascales MPA megapascales Megapascals MPa

Torr a 0 °C TORR Torr a 0 °C Torr @ 0°C torr

Atmósferas ATM atm atms atm

Configuración de la medición del proceso

72 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

5 Configure las opciones y las

preferencias para el dispositivo

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración del indicador del transmisor

• Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador

• Configuración de seguridad para los menús del indicador

• Configuración de parámetros de tiempo de respuesta

• Configure el manejo de la alarma

• Configuración de los parámetros informativos

5.1 Configuración del indicador del transmisor

Puede controlar las variables de proceso que se muestran en el indicador y varios

comportamientos del indicador.

Los parámetros del indicador del transmisor incluyen:

• Idioma del indicador

• Variables del indicador

• Precisión del indicador

• Período de actualización

• Auto Scroll (Desplazamiento automático) y Auto Scroll Rate (Rapidez de

desplazamiento automático)

• Luz de fondo

• LED de estado parpadeante

5.1.1 Configuración del idioma utilizado para el indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > LANG

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Language

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Language

Información general

La opción Idioma del indicador controla el idioma utilizado para los datos de proceso y los

menús en el indicador.

Procedimiento

Seleccione el idioma que desea utilizar.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 73

Los idiomas disponibles dependen del modelo y de la versión del transmisor.

5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la

pantalla

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Display

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Display Variables

Información general

Puede controlar el orden en que aparecen las variables de proceso que se muestran en la

pantalla. La pantalla puede mostrar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier

orden. Además, puede repetir variables o dejar posiciones sin asignar.

Restricciones

• Puede configurar la Variable de la pantalla 1 como Ninguna. La Variable de la pantalla 1 debe

configurarse como variable de proceso.

• Si ha configurado la Variable de la pantalla 1 para rastrear la salida de mA primaria, no puede

cambiar la configuración de la Variable de la pantalla 1 con este procedimiento. Para cambiar la

configuración de la Variable de la pantalla 1, debe cambiar la configuración de la Variable de

proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA.

Nota

Si configura una variable de proceso de volumen como una variable de la pantalla, y después cambia

el Tipo de caudal volumétrico, la variable de la pantalla se cambiará automáticamente a la variable de

proceso equivalente. Por ejemplo, Caudal volumétrico se cambiaría a Caudal volumétrico estándar de gas.

Procedimiento

Asigne la variable de proceso que desea usar para cada variable de la pantalla que desee

cambiar.

Ejemplo: Configuración de la variables de la pantalla predeterminada

Variable de la pantalla Asignación de la variable de proceso

Variable de la pantalla 1 Caudal másico

Variable de la pantalla 2 Total de masa

Variable de la pantalla 3 Caudal volumétrico

Variable de la pantalla 4 Total de volumen

Variable de la pantalla 5 Densidad

Variable de la pantalla 6 Temperatura

Variable de la pantalla 7 Presión externa

Variable de la pantalla 8 Caudal másico

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

74 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Variable de la pantalla Asignación de la variable de proceso

Variable de la pantalla 9 Ninguna

Variable de la pantalla 10 Ninguna

Variable de la pantalla 11 Ninguna

Variable de la pantalla 12 Ninguna

Variable de la pantalla 13 Ninguna

Variable de la pantalla 14 Ninguna

Variable de la pantalla 15 Ninguna

Configuración de la Variable del indicador 1 para realizar el

seguimiento de la salida primaria de mA

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLY > VAR 1

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Variable 1 Selection

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security

Comunicador de

Campo

Not available

Información general

Puede configurar la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la Variable de

proceso de salida de mA para la salida primaria de mA. Cuando se habilita el seguimiento,

puede controlar la Variable del indicador 1 desde el menú del indicador.

Consejo

Esta función representa la única forma de configurar una variable del indicador desde su menú y se

aplica únicamente a laVariable del indicador 1.

Procedimiento

Configure la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la salida primaria de mA.

La Variable del indicador 1 se configurará automáticamente para que coincida con la Variable

de proceso de salida de mA para la salida primaria de mA. Si cambia la configuración de la

Variable de proceso de salida de mA, la Variable del indicador 1 se actualizará automáticamente.

5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas

en el indicador

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Precision

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Decimal Places

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 75

Información general

La configuración de la Precisión del indicador determina la precisión (cantidad de lugares

decimales) que se muestra en el indicador. Puede establecer la Precisión del indicador en

forma independiente para cada variable.

La configuración de la Precisión del indicador no afecta el valor real de la variable de proceso.

Procedimiento

1. Seleccione una variable de proceso.

2. Establezca la Precisión del indicador en la cantidad de lugares decimales que desee

mostrar cuando la variable de proceso aparezca en el indicador.

Para las variables de proceso de temperatura y densidad, el valor predeterminado es

2 lugares decimales. Para todas las demás variables de proceso, el valor

predeterminado es 4 lugares decimales. El rango es de 0 a 5.

Consejo

Cuanto menor sea la precisión seleccionada, mayor debe ser el cambio en el proceso para que

se refleje en el indicador. Para que le resulte útil, no establezca el valor Precisión del indicador

demasiado alto o demasiado bajo.

5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos

mostrados en el indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > RATE

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Update Period

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Refresh Rate

Información general

Puede configurar el Período de actualización para controlar la frecuencia con la que se

actualizan los datos en el indicador.

Procedimiento

Configure el Período de actualización en el valor deseado.

El valor predeterminado es de 200 milisegundos. El rango se encuentra entre

100 milisegundos y 10.000 milisegundos (10 segundos).

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

76 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento

automático por las variables del indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > AUTO SCRLL

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Auto Scroll

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Auto Scroll

Información general

Puede configurar el indicador para desplazarse automáticamente por las variables del

indicador configuradas o para mostrar una sola variable del indicador hasta que el

operador active Scroll (Desplazamiento). Cuando configura el desplazamiento automático,

también puede configurar la cantidad de tiempo que se muestra cada variable del

indicador.

Procedimiento

1. Habilite o inhabilite Auto Scroll (Desplazamiento automático) según lo desee.

Opción Descripción

Habilitada El indicador se desplaza automáticamente por cada variable del indicador

como lo especifica Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento). El operador

puede desplazarse a la siguiente variable del indicador en cualquier momen-

to mediante la función Scroll (Desplazamiento).

Habilitada

(predeter-

minada)

El indicador muestra Variable del indicador 1 y no se desplaza automática-

mente. El operador puede desplazarse a la siguiente variable del indicador

en cualquier momento mediante la función Scroll (Desplazamiento).

2. Si usted habilitó Auto Scroll (Desplazamiento automático), configure Scroll Rate

(Rapidez de desplazamiento) según lo desee.

El valor predeterminado es 10 segundos.

Consejo

Es probable que Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) no se encuentre disponible hasta que

aplique Auto Scroll (Desplazamiento automático).

5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > BKLT

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Backlight On/Off

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Backlight

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 77

Información general

Puede habilitar o inhabilitar la luz de fondo del indicador.

Procedimiento

Habilite o inhabilite la Luz de fondo.

La configuración predeterminada es Habilitada.

5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Status LED Blinking

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Status LED Blinking

Información general

En forma predeterminada, el LED de estado parpadea (destella) para indicar las alarmas no

reconocidas. Si inhabilita LED de estado parpadeante, el LED de estado no parpadea, ya sea

que las alarmas se reconozcan o no. De todos modos, cambia de color para indicar las

alarmas activas.

Procedimiento

Habilite o inhabilite LED de estado parpadeante.

La configuración predeterminada es Habilitada.

5.2 Habilitación o inhabilitación de las acciones del

operador desde el indicador

Puede configurar el transmisor para permitir que el operador realice acciones específicas

con el indicador.

Puede configurar lo siguiente:

• lnicio/detención del totalizador

• Puesta a cero del totalizador

• Reconocer todas las alarmas

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

78 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

5.2.1 Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de

totalizadores desde el indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS STOP

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Start/Stop Totalizers

ProLink III Device Tools > Configuration > Totalizer Control Methods

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Start/Stop Totalizers

Información general

Puede controlar si el operador puede o no iniciar y detener los totalizadores e inventarios

desde el indicador.

Restricciones

• No puede iniciar y detener los totalizadores individualmente desde el indicador. Todos los

totalizadores se inician y detienen juntos.

• No puede iniciar ni detener los inventarios por separado de los totalizadores. Cuando se inicia

o detiene un totalizador, el inventario asociado también se inicia o detiene.

• Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su ordenador, el

operador debe introducir la contraseña fuera de línea para ejecutar esta función, incluso si la

contraseña fuera de línea no está habilitada.

Procedimiento

1. Asegúrese de que al menos un totalizador esté configurado como una variable del

indicador.

2. Habilite o inhabilite Puesta a cero del totalizador según lo desee.

Opción Descripción

Habilitada Los operadores pueden iniciar y parar los totalizadores e inventarios

desde el indicador, si al menos un totalizador está configurado como

una variable del indicador.

Habilitada (prede-

terminada)

Los operadores no pueden iniciar y detener los totalizadores e inventar-

ios desde el indicador.

5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los

totalizadores desde el indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS RESET

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Totalizer Reset

ProLink III Device Tools > Configuration > Totalizer Control Methods

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Totalizer Reset

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 79

Información general

Puede configurar si el operador puede poner a cero o no los totalizadores desde el

indicador.

Restricciones

• Este parámetro no se aplica a los inventarios. No puede poner a cero los inventarios desde el

indicador.

• No puede utilizar el indicador para poner a cero todos los totalizadores como un grupo, sino

que debe hacerlo en forma individual.

• Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su ordenador, el

operador debe introducir la contraseña fuera de línea para ejecutar esta función, incluso si la

contraseña fuera de línea no está habilitada.

Procedimiento

1. Asegúrese de que los totalizadores que desee poner a cero se hayan configurado

como variables del indicador.

Si el totalizador no se configura como una variable del indicador, el operador no

podrá ponerlo a cero.

2. Habilite o inhabilite la puesta a cero del totalizador según lo desee.

Opción Descripción

Habilitada Los operadores pueden poner a cero un totalizador desde el indica-

dor, si el totalizador se configura como una variable del indicador.

Habilitada (predeter-

minada)

Los operadores no pueden poner a cero los totalizadores desde el

indicador.

5.2.3 Habilitación o inhabilitación del comando del indicador

Reconocer todas las alarmas

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > ACK

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Ack All Alarms

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Ack All

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Offline Variable Menu Features > Acknowledge All

Información general

Puede configurar si el operador puede utilizar o no un solo comando para reconocer todas

las alarmas en el indicador.

Procedimiento

1. Asegúrese de que se pueda tener acceso al menú de alarmas desde el indicador.

Para reconocer las alarmas desde el indicador, los operadores deben tener acceso al

menú de alarmas.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

80 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

2. Habilite o inhabilite Reconocer todas las alarmas según se desee.

Opción Descripción

Habilitada (predeter-

minada)

Los operadores pueden utilizar un solo comando del indicador para

reconocer todas las alarmas a la vez.

Inhabilitada Los operadores no pueden reconocer todas las alarmas a la vez, sino

que estas se deben reconocer en forma individual.

5.3 Configuración de seguridad para los menús del

indicador

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options

ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Display > Offline Variable Menu Features

Información general

Puede controlar el acceso del operador a las diferentes secciones del menú fuera de línea

del indicador. También puede configurar la contraseña para controlar el acceso.

Procedimiento

1. Para controlar el acceso del operador a la sección de mantenimiento del menú fuera

de línea, habilite o inhabilite Menú fuera de línea.

Opción Descripción

Habilitada (prede-

terminada)

El operador puede tener acceso a la sección de mantenimiento del

menú fuera de línea. Este acceso es necesario para la configuración y

calibración pero no para ver alarmas o acceder Smart Meter Verification

(si corresponde).

Inhabilitada El operador no puede tener acceso a la sección de mantenimiento del

menú fuera de línea.

2. Para controlar el acceso del operador al menú de alarmas, habilite o inhabilite Menú

de alarmas.

Opción Descripción

Habilitada (predeter-

minada)

El operador puede tener acceso al menú de alarmas. Este acceso es

necesario para ver y reconocer las alarmas pero no para Smart Meter

Verificationla configuración o calibración (si corresponde).

Inhabilitada El operador no puede tener acceso al menú de alarmas.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 81

Nota

El LED de estado del transmisor cambia de color para indicar que hay alarmas activas pero no

muestra alarmas específicas.

3. Para requerir una contraseña para tener acceso a la sección de mantenimiento del

menú fuera de línea y el Smart Meter Verification menú, habilite o inhabilite la

Contraseña fuera de línea.

Opción Descripción

Habilitada Se solicita que el operador ingrese la contraseña fuera de línea cuando

entra al Smart Meter Verification menú (si corresponde) o a la sección de

mantenimiento del menú fuera de línea.

Habilitada (prede-

terminada)

No se requiere contraseña para entrar al Smart Meter Verification menú

(si corresponde) o a la sección de mantenimiento del menú fuera de lín-

ea.

4. Para requerir una contraseña para tener acceso al menú de alarmas, habilite o

inhabilite la Contraseña de alarmas.

Opción Descripción

Habilitada Se le solicita al operador que ingrese la contraseña fuera de lín-

ea cuando entra al menú de alarmas.

Habilitada (predetermina-

da)

No se requiere contraseña para el ingreso al menú de alarmas.

Si la Contraseña fuera de línea y la Contraseña de alarmas están habilitadas, se le solicita al

operador que ingrese la contraseña fuera de línea para tener acceso al menú fuera

de línea pero no se le solicita de allí en adelante.

5. (Opcional) Establezca la Contraseña fuera de línea en el valor deseado.

El mismo valor se utiliza para la contraseña fuera de línea y la contraseña de alarmas.

El valor predeterminado es 1234. El rango se encuentra entre 0000 y 9999.

Consejo

Registre la contraseña para una referencia futura.

5.4 Configuración de parámetros de tiempo de

respuesta

Puede configurar la velocidad de sondeo de los datos del proceso y la velocidad de cálculo

de las variables del proceso.

Los parámetros de tiempo de respuesta incluyen:

• Velocidad de actualización

• Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta)

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

82 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

5.4.1 Configuración de la Velocidad de actualización

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Update Rate

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Response > Update Rate

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Update Rate

Información general

La opción Velocidad de actualización controla la velocidad del sondeo de datos del proceso y

del cálculo de las variables del proceso. La opción Velocidad de actualización = Especial

proporciona una respuesta más rápida y “ruidosa” a los cambios en el proceso. No use el

modo Especial a menos que su aplicación lo requiera.

Consejo

En los sistemas que poseen un procesador central estándar, el modo Especial puede mejorar el

rendimiento de aplicaciones con aire arrastrado o condiciones de vacío-lleno-vacío. Esto no solo se

aplica a sistemas con un procesador central mejorado.

Prerrequisitos

Antes de configurar la Velocidad de actualización en Especial:

• Verifique los efectos del modo Especial en variables del proceso específicas.

• Comuníquese con Micro Motion.

Procedimiento

1. Configure la Velocidad de actualización en el modo deseado.

Opción Descripción

Normal Todos los datos de proceso se sondean a una velocidad de 20 veces por segundo

(20 Hz).

Todas las variables del proceso se calculan a 20 Hz.

Esta opción es la adecuada en la mayoría de las aplicaciones.

Especial Solo una variable del proceso especificada por el usuario se sondea 100 veces por

segundo (100 Hz). Otros datos de proceso se sondean a 6,25 Hz). Algunos datos

de proceso, diagnósticos y calibración no se sondean.

Todas las variables del proceso disponibles se calculan a 100 Hz.

Use esta opción solo si lo requiere su aplicación.

Si cambia la Velocidad de actualización, las configuraciones de Atenuación de caudal,

Atenuación de densidad y Atenuación de temperatura se ajustarán automáticamente.

2. Si configura la Velocidad de actualización en Especial, seleccione el sondeo de la variable

del proceso de 100 Hz.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 83

Efectos de la Rapidez de actualización = Especial

Características y funciones incompatibles

El modo Especial no es compatible con las siguientes características y funciones:

• Eventos mejorados. Mejor utilice los eventos básicos.

• Todos los procedimientos de calibración.

• Verificación de ajuste del cero.

• Restauración del ajuste del cero de fábrica o del ajuste del cero anterior.

Si es necesario, puede cambiar al modo Normal, realizar los procedimientos deseados y

luego volver al modo Especial.

Actualizaciones de las variables de proceso

Algunas variables de proceso no se actualizan cuando el modo Especial está habilitado.

El modo Especial y las actualizaciones de las variables de procesoTabla 5-1:

Siempre sondeadas y actualizadas

Actualizadas solo cuando la aplica-

ción para mediciones en la industria

petrolera está inhabilitada Nunca actualizadas

• Caudal másico

• Caudal volumétrico

• Caudal volumétrico estándar de

gas

• Densidad

• Temperatura

• Ganancia de la bobina impulsora

• Amplitud del pick-off izquierdo

• Estatus [contiene Evento 1 y Even-

to 2 (eventos básicos)]

• Frecuencia de tubos vacíos

• Total de masa

• Total de volumen

• Total de volumen estándar de gas

• Total de volumen corregido por

temperatura

• Densidad corregida por tempera-

tura

• Caudal volumétrico corregido por

temperatura

• Temperatura promedio pondera-

da por lote

• Densidad promedio ponderada

por lote

• Amplitud del pick-off derecho

• Temperatura de la tarjeta

• Voltaje de entrada del procesador

central

• Inventario de masa

• Inventario de volumen

• Inventario de volumen estándar de

gas

Todas las demás variables de proceso

y datos de calibración. Estas variables

y datos retienen los valores manteni-

dos en el momento en que usted ha-

bilitó el modo Especial.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

84 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

5.4.2 Configure Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta)

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Response Time

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Response > Calculation Speed

Comunicador de

Campo

Not available

Información general

Velocidad de cálculo se utiliza para aplicar un algoritmo diferente al cálculo de variables del

proceso a partir de los datos no procesados. La opción Velocidad de cálculo = Especial

proporciona una respuesta más rápida y “ruidosa” a los cambios en el proceso.

En ProLink II, a la Velocidad de cálculo se la denomina Tiempo de respuesta.

Restricción

Velocidad de cálculo está disponible sólo en sistemas con procesador central mejorado.

Consejo

Puede usar Velocidad de cálculo = Especial con cualquier configuración de Velocidad de actualización. Los

parámetros controlan diferentes aspectos del procesamiento de los medidores de caudal.

Procedimiento

Establezca Velocidad de cálculo según el valor deseado.

Opción Descripción

Normal El transmisor calcula las variables del proceso a la velocidad estándar.

Especial El transmisor calcula las variables del proceso a una mayor velocidad.

5.5 Configure el manejo de la alarma

Los parámetros de manejo de la alarma controlan la respuesta del transmisor a las

condiciones del proceso y el dispositivo.

Los parámetros de manejo incluyen:

• Tiempo de espera de fallo

• Prioridad de alarma de estado

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 85

5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Last Measured Value Timeout

ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Last Measured Value Timeout

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout

Información general

El Tiempo de espera de fallo controla el retardo antes de realizar acciones de fallo.

Restricción

El Tiempo de espera de fallo se aplica solamente a las siguientes alarmas (ordenadas por Código de

alarma de estado): A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Para el resto de las alarmas, se

realizan acciones de fallo apenas se detecta la alarma.

Procedimiento

Configure el Tiempo de espera de fallo según lo desee.

El valor predeterminado es 0 segundos. El rango es de 0 a 60 segundos.

Si configura el Tiempo de espera de fallo como 0, se realizarán acciones de fallo apenas se

detecte la condición de alarma.

El periodo de tiempo de espera de fallo comienza cuando el transmisor detecta una

condición de alarma. Durante el período de tiempo de espera de fallo, el transmisor

continúa informando sus últimas mediciones válidas.

Si el periodo de tiempo de espera de fallo expira mientras la alarma está activa, se

realizarán las acciones de fallo. Si la condición de alarma se borra antes de que expire el

tiempo de espera de fallo, no se realizarán acciones de fallo.

Consejo

ProLink II le permite configurar el Tiempo de espera de fallo en dos ubicaciones. Sin embargo, existe solo

un parámetro, y se aplica el mismo ajuste a todas las salidas.

5.5.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Severity

ProLink III Device Tools > Configuration > Alert Severity

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Alert Severity > Set Alert Severity

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

86 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Información general

Utilice Prioridad de la alarma de estado para controlar las acciones de fallo que realiza el

transmisor cuando detecta una condición de alarma.

Restricciones

• En el caso de algunas alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado no es configurable.

• En el caso de otras alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado se puede configurar en dos

de las tres opciones.

Consejo

Micro Motion recomienda usar la configuración predeterminada para Prioridad de la alarma de estado, a

menos que deba cambiarla por un requisito específico.

Procedimiento

1. Seleccione una alarma de estado.

2. Para la alarma de estado seleccionada, configure Prioridad de la alarma de estado, según

corresponda.

Opción Descripción

Fallo Acciones cuando se detecta un fallo:

• La alarma se publica en la lista de alertas.

• Las salidas van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el

Tiempo de espera de fallo, si corresponde).

• Las comunicaciones digitales van a la acción de fallo configurada (después de

que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde).

• El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la priori-

dad de la alarma.

Acciones cuando desaparece la alarma:

• Las salidas vuelven a su comportamiento normal.

• Las comunicaciones digitales vuelven a su comportamiento normal.

• El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o

no.

Informati-

Acciones cuando se detecta un fallo:

• La alarma se publica en la lista de alertas.

• El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la priori-

dad de la alarma.

Acciones cuando desaparece la alarma:

• El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o

no.

Ignorar No se requiere acción

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 87

Alarmas y opciones de estado para Prioridad de alarma de estado

Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estadoTabla 5-2:

Código de

alarma Mensaje de estado

Prioridad pre-

determinada Notas ¿Configurable?

A001 Error de EEPROM (Procesa-

dor central)

Fallo No

A002 Error de RAM (Procesador

central)

Fallo No

A003 No hay respuesta del sen-

sor

Fallo Sí

A004 Sobrerrango de tempera-

tura

Fallo No

A005 Sobrerrango de caudal má-

sico

Fallo Sí

A006 Se requiere caracterización Fallo Sí

A008 Sobrerrango de densidad Fallo Sí

A009 Transmisor inicializándose/

en calentamiento

Fallo Sí

A010 Fallo de calibración Fallo No

A011 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: baja

Fallo Sí

A012 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: alta

Fallo Sí

A013 Fallo de la calibración de

ajuste del cero: inestable

Fallo Sí

A014 Fallo del transmisor Fallo No

A016 Fallo de la termorresisten-

cia del sensor

Fallo Sí

A017 Fallo de la termorresisten-

cia de la serie T

Fallo Sí

A018 Error de EEPROM (transmi-

sor)

Fallo No

A019 Error de RAM (transmisor). Fallo No

A020 No hay valor de calibración

de caudal

Fallo Sí

A021 Tipo de sensor incorrecto

(K1)

Fallo No

A022 Base de datos de configu-

ración corrupta (Procesa-

dor central)

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

A023 Totales internos corrompi-

dos (procesador central)

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

A024 Programa corrompido

(procesador central)

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

88 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación)Tabla 5-2:

Código de

alarma Mensaje de estado

Prioridad pre-

determinada Notas ¿Configurable?

A025 Fallo del sector de arran-

que (procesador central)

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

A026 Fallo de comunicación del

sensor/transmisor

Fallo No

A027 Violación de seguridad Fallo No

A028 Fallo de escritura del proc-

esador central

Fallo No

A031 Baja potencia Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

A032 Verificación del medidor

en curso: Salidas a Fallo

Varía Corresponde solo a transmisores

con la función de Verificación inte-

ligente del medidor.

Si las salidas se configuran como Úl-

timo valor medido, la severidad es Info.

Si las salidas se configuran como

Fallo, la severidad es Fallo.

A033 Señal insuficiente en pick-

off derecho/izquierdo

Fallo Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

Sí

A034 La verificación del medidor

falló

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la función de Verificación inte-

ligente del medidor.

Sí

A035 Verificación del medidor

cancelada

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la función de Verificación inte-

ligente del medidor.

Sí

A100 Salida de mA 1 saturada Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A101 Salida de mA 1 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A102 Sobrerrango de la bobina

impulsora

Informativa Sí

A103 Posible pérdida de datos

(totales e inventarios)

Informativa Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central estándar.

Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A104 Calibración en curso Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A105 Slug flow Informativa Sí

A106 Modo burst activado Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A107 Se produjo un reinicio de la

alimentación

Informativa Comportamiento normal del trans-

misor; ocurre después de cada ciclo

de apagado y encendido.

Sí

A108 Evento básico 1 activado Informativa Corresponde solo a eventos bási-

cos.

Sí

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 89

Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación)Tabla 5-2:

Código de

alarma Mensaje de estado

Prioridad pre-

determinada Notas ¿Configurable?

A109 Evento básico 2 activado Informativa Corresponde solo a eventos bási-

cos.

Sí

A110 Salida de frecuencia satu-

rada

Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A111 Salida de frecuencia fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A112 Actualizar software del

transmisor

Informativa Corresponde solo a sistemas con

software del transmisor anterior a

v5.0.

Sí

A113 Salida de mA 2 saturada Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A114 Salida de mA 2 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A115 No hay entrada externa ni

datos sondeados

Informativa Sí

A116 Sobrerrango de tempera-

tura (petróleo)

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la aplicación para mediciones

en la industria petrolera.

Sí

A117 Sobrerrango de densidad

(petróleo)

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la aplicación para mediciones

en la industria petrolera.

Sí

A118 Salida discreta 1 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A119 Salida discreta 2 fija Informativa Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A120 Fallo de ajuste de la curva

(concentración)

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la aplicación de medición de

concentración.

A121 Alarma de extrapolación

(concentración)

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la aplicación de medición de

concentración.

Sí

A131 Verificación del medidor

en curso: salidas al último

valor medido

Informativa Corresponde solo a transmisores

con la función de Verificación inte-

ligente del medidor.

Sí

A132 Simulación del sensor acti-

Informativa Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

A141 Se han completado las ac-

tivaciones de DDC

Informativa Corresponde solo a caudalímetros

con procesador central mejorado.

Se puede configurar como Informati-

va o Ignorar, pero no como Fallo.

Sí

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

90 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

5.6 Configuración de los parámetros informativos

Los parámetros informativos se pueden usar para identificar o describir su medidor de

caudal, pero no se usan en el procesamiento del transmisor y no se requieren.

Los parámetros informativos incluyen:

• Parámetros del equipo

- Descriptor

- Mensaje

- Fecha

• Parámetros del sensor

- Número de serie del sensor

- Material del sensor

- Material del revestimiento del sensor

- Tipo de brida del sensor

5.6.1 Configure el Descriptor

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Descriptor

Información general

El Descriptor permite almacenar una descripción en la memoria del transmisor. La

descripción no se usa durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

Introduzca una descripción para el transmisor.

Puede usar hasta 16 caracteres para la descripción.

5.6.2 Configuración del Mensaje

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Message

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 91

Información general

El Mensaje le permite almacenar un mensaje corto en la memoria del transmisor. El

parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

Introduzca un mensaje corto en el transmisor.

Su mensaje puede tener una longitud de hasta 32 caracteres.

5.6.3 Configure la Fecha

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Date

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Date

Información general

La opción Fecha permite almacenar una fecha estática (que el transmisor no actualiza) en la

memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es

necesario.

Procedimiento

Introduzca la fecha que desea usar en el siguiente formato: mm/dd/aaaa.

Consejo

ProLink II y ProLink III proporcionan un calendario para que pueda seleccionar la fecha.

5.6.4 Configure el Número de serie del sensor

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor S/N

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Serial Number

Información general

El Número de serie del sensor permite almacenar el número de serie del sensor de su medidor

de caudal en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento

y no es necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el número de serie del sensor de la etiqueta del sensor.

2. Introduzca el número de serie en el campo Número de serie del sensor.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

92 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

5.6.5 Configure el Material del sensor

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Wetted Material

Información general

El Material del sensor permite almacenar en la memoria del transmisor el tipo de material

utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor. El parámetro no se usa

durante el procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el material utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor

de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el

número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

2. Configure el Material del sensor según la opción adecuada.

5.6.6 Configure el Material del revestimiento del sensor

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Lining

Información general

El Material del revestimiento del sensor permite almacenar el tipo de material utilizado para su

revestimiento del sensor en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el

procesamiento y no es necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el material del revestimiento del sensor de los documentos enviados junto

a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

2. Configure el Material del revestimiento del sensor según la opción adecuada.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

Manual de configuración y uso 93

5.6.7 Configure el Tipo de brida del sensor

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange

ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange

Información general

La opción Tipo de brida del sensor le permite almacenar el tipo de brida del sensor en la

memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es

necesario.

Procedimiento

1. Obtenga el tipo de brida del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o

bien del código que aparece en el número de modelo del sensor.

Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto

correspondiente a su sensor.

2. Configure el Tipo de brida del sensor según la opción adecuada.

Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

94 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

6 Integración del medidor con el

sistema de control

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración de los canales del transmisor

• Configuración de la salida de mA

• Configuración de la salida de frecuencia

• Configure la salida discreta

• Configuración de eventos

• Configuración de la comunicación digital

6.1 Configuración de los canales del transmisor

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B

ProLink II ProLink > Configuration > Channel

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Channels

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Channels > Channel B

Información general

Puede configurar el Canal B en su transmisor para que funcione como salida de frecuencia

o como salida discreta. La configuración de los canales debe coincidir con el cableado en

los terminales del transmisor.

Prerrequisitos

Para evitar que se ocasionen errores de proceso:

• Configure los canales antes de configurar las salidas.

• Antes de cambiar la configuración de los canales, asegúrese de que todos los lazos

de control afectados por el canal estén en control manual.

Procedimiento

Configure el Canal B según lo deseado.

Opción Descripción

Salida de frecuencia El Canal B funcionará como una salida de frecuencia.

Salida discreta El Canal B funcionará como una salida discreta.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 95

Requisitos posteriores

Para cada canal que haya configurado, realice o verifique la configuración de entrada o

salida correspondiente. Cuando se cambie la configuración de un canal, el

comportamiento del canal será controlado por la configuración que se almacena para el

tipo de entrada o salida seleccionado, y la configuración almacenada puede o no ser

apropiada para el proceso.

Después de verificar la configuración del canal y la salida, regrese el lazo de control al

control automático.

6.2 Configuración de la salida de mA

La salida de mA se utiliza para informar la variable del proceso configurada. Los parámetros

de salida de mA controlan la manera en que se informa la variable del proceso. Su

transmisor tiene dos salidas de mA: Canal A y Canal C.

Los parámetros de la salida de mA incluyen:

• La variable del proceso de salida de mA

• Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV)

• Cutoff de AO

• Atenuación agregada

• Acción de fallo de AO y Valor de fallo de AO

Importante

Cuando cambie un parámetro de la salida de mA, verifique todos los demás parámetros de la salida

de mA antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el

transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no

ser adecuados para su aplicación.

6.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA

Indicador • OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH A

• OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH C

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2

Información general

Use la Variable del proceso de la salida de mA para seleccionar la variable informada en la salida

de mA.

Prerrequisitos

• Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber

configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid

(Líquido) o Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas).

Integración del medidor con el sistema de control

96 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Si piensa configurar una salida para transmitir una variable de proceso de medición

de concentración, asegúrese de que la aplicación de medición de concentración

esté configurada de modo que la variable deseada esté disponible.

• Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la

Variable del proceso de la salida de mA se cambiará la configuración de la variable

primaria (PV) de HART.

• Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la

Variable del proceso de la salida de mA se cambiará la configuración de la variable

primaria (PV) HART y de la variable secundaria (SV) HART.

• Si ha configurado la Variable de la pantalla 1 para rastrear la Variable del proceso de la salida

de mA, tenga en cuenta que si cambia la configuración de la Variable del proceso de la

salida de mA, cambiarán los contenidos de la Variable de la pantalla 1.

Procedimiento

Configure la Variable del proceso de la salida de mA del modo deseado.

La configuración predeterminada es Caudal másico.

Las configuraciones predeterminadas son las siguientes:

• Salida de mA primaria: Caudal másico

• Salida de mA secundaria: Densidad

Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA

El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la

salida de mA, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas

herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones.

Opciones para la Variable de proceso de la salida de mATabla 6-1:

Variable de proceso

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Estándar

Caudal másico CAUDAL M Caudal másico Mass Flow Rate Caudal más.

Caudal volumétrico CAUDAL V Caudal volumétrico Volume Flow Rate Caudal vol.

Caudal volumétrico

estándar de gas

GSV F Caudal volumétrico están-

dar de gas

Gas Standard Volume

Flow Rate

Caudal vol. de gas

Temperatura TEMP Temperatura Temperature Temp

Densidad DENS Densidad Density Dens

Presión externa PRES EXT Presión externa External Pressure Pres. externa

Temperatura externa TEMP. EXT. Temperatura externa External Temperature Temp. externa

Ganancia de la bobina

impulsora

GANANCIA BOB Ganancia de la bobina im-

pulsora

Drive Gain Señal de la bob

Medición de petróleo

Densidad corregida

por temperatura

TCDEN API: Densidad corregida

temp.

Density at Reference

Temperature

Dens TC

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 97

Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA (continuación)Tabla 6-1:

Variable de proceso

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Caudal volumétrico

(estándar) corregido

por temperatura

TCVOL API: Caudal volumétrico

corregido temp.

Volume Flow Rate at Ref-

erence Temperature

Vol TC

Densidad corregida

promedio

DENS. PROM. API: Densidad prom. Densidad promedio Dens. prom. TC

Temperatura prome-

dio

TEMP. PROM. API: Temperatura prom. Temperatura media Temp. prom. TC

Medición de concentración

Densidad a referencia RDENS CM: Densidad a referen-

cia

Density at Reference

Temperature

Dens. a ref. ED

Gravedad específica SGU CM: Densidad (unidades

de SG fijas)

Density (Fixed SG Units) Dens. ED (SGU)

Caudal volumétrico

estándar

VOL. EST. CM: Caudal vol. est. Volume Flow Rate at Ref-

erence Temperature

Caudal vol. est. ED

Caudal másico neto M NETO CM: Caudal másico neto Net Mass Flow Rate Caudal más. neto ED

Caudal volumétrico

neto

VOL. NETO CM: Caudal volumétrico

neto

Net Volume Flow Rate Caudal vol. neto ED

Concentración CONC CM: Concentración Concentration Concentración ED

Baume BAUME CM: Densidad (unidades

Baume fijas)

Baume Dens. ED (Baume)

6.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor

superior del rango (URV)

Indicador • OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH A/C > 4 mA

• OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH A/C > 20 mA

ProLink II • ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Lower Range Value

• ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Upper Range Value

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV LRV

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV URV

Información general

El Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV) su utilizan para escalar la salida

de mA, es decir, para definir la relación entre la Variable del proceso de salida de mA y el nivel

de salida de mA.

Integración del medidor con el sistema de control

98 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Nota

Para el software del transmisor v5.0 y posterior, si usted cambia los valores predeterminados de

fábrica para el LRV y el URV, y luego cambia la Variable del proceso de salida de mA, el LRV y el URV no se

restablecerán a los valores predeterminados. Por ejemplo, si establece la Variable del proceso de salida

de mA en Caudal másico y cambia el LRV y el URV, y luego establece la Variable del proceso de salida de mA

en Densidad, y, finalmente cambia la Variable del proceso de salida de mA nuevamente a Caudal másico, el

LRV y el URV para Caudal másico se restablecerán a los valores que ha configurado. En versiones

anteriores del software del transmisor, el LRV y el URV se restablecen a los valores predeterminados

de fábrica.

Procedimiento

Ajuste el LRV y el URV como se desee.

• El LRV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de

4 mA. El valor predeterminado del LRV depende de la configuración de la Variable del

proceso de salida de mA. Introduzca el LRV en las unidades de medición configuradas para

la Variable del proceso de salida de mA.

• El URV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de

20 mA. El valor predeterminado para el URV depende de la configuración de la Variable

del proceso de salida de mA. Introduzca el URV en las unidades de medición configuradas

para la Variable del proceso de salida de mA.

Consejos

Para un mejor rendimiento:

• Configure el LRV ≥ LSL (límite inferior del sensor).

• Configure el URV ≤ USL (límite superior del sensor).

• Ajuste estos valores de forma tal que la diferencia entre el URV y el LRV sea ≥ Span mín. (span

mínimo).

Si define el URV y el LRV dentro de los valores recomendados para Span mín., LSL y USL, se asegura de

que la resolución de la señal de salida de mA se encuentra dentro del rango de la precisión en bits del

convertidor D/A.

Nota

Puede establecer el URV por debajo del LRV. Por ejemplo, puede establecer el URV a 50 y el LRV a 100.

La salida de mA usa un rango de 4 a 20 mA para representar la Variable del proceso de salida de

mA. Entre el LRV y el URV, la salida de mA es lineal con la variable del proceso. Si la variable

de proceso cae por debajo del LRV o si aumenta más del URV, el transmisor emite una

alarma de saturación de la salida.

Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y

Valor superior del rango (URV)

Cada opción para la Variable del proceso de la salida de mA tiene su propios valores de LRV y

URV. Si usted cambia la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA, se cargan y

se usan los valores LRV y URV correspondientes.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 99

Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del

rango (URV)

Tabla 6-2:

Variable del proceso Valor inferior del ran-

Valor superior del rango

Todas las variables de caudal

másico

–200,000 g/seg 200,000 g/seg

Todas las variables de caudal

volumétrico de líquido

–0,200 l/seg 0,200 l/seg

Todas las variables de densidad 0,000 g/cm

10,000 g/cm

Todas las variables de tempera-

tura

–240,000 °C 450,000 °C

Ganancia de la bobina impul-

sora

0,00% 100,00%

Caudal volumétrico estándar de

gas

−423,78 SCFM 423,78 SCFM

Temperatura externa –240,000 °C 450,000 °C

Presión externa 0,000 bar 100,000 bar

Concentración 0% 100%

Baume 0 10

Gravedad específica 0 10

6.2.3 Configuración del Cutoff de AO

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Cutoff

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > MAO Cutoff

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > MAO Cutoff

Información general

El Cutoff de AO (cutoff de salida analógica) especifica los valores inferiores de caudal másico,

volumétrico o volumétrico estándar de gas que se informará a través de la salida de mA.

Todos los valores de caudal inferiores al Cutoff de AO se informarán como 0. El

Restricción

El cutoff de AO se aplica solo si la Variable del proceso de la salida de mA está configurado en Caudal másico,

Caudal volumétrico o Caudal volumétrico estándar de gas. Si la Variable del proceso de la salida de mA se

configura según una variable del proceso diferente, el Cutoff de AO no es configurable, y el transmisor

no implementa la función de cutoff de AO.

Procedimiento

Ajuste el Cutoff de AO en el modo deseado.

Los valores predeterminados para el Cutoff de AO son los siguientes:

Integración del medidor con el sistema de control

100 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Salida de mA primaria: 0,0 g/seg.

• Salida de mA secundaria: no-es-un-número

Consejo

Para la mayoría de las aplicaciones, se debe usar el Cutoff de AO predeterminado. Contacte con el

Servicio de atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Cutoff de AO.

Interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables

de proceso

Cuando la Variable de proceso de la salida de mA se configura a una variable de caudal (p. ej.,

caudal másico o caudal volumétrico), el Cutoff de AO interactúa con el Cutoff de caudal másico

o con el Cutoff de caudal volumétrico. El transmisor aplica el cutoff al caudal más alto al cual

corresponde un cutoff.

Ejemplo: Interacción de cutoffs

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico

• Cutoff de AO = 10 g/seg

• Cutoff de caudal másico = 15 g/seg

Resultado: si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, todas las salidas que

representan caudal másico transmitirán caudal cero.

Ejemplo: Interacción de cutoffs

Configuración:

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico

• Cutoff de AO = 15 g/seg

• Cutoff de caudal másico = 10 g/seg

Resultado:

• Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de

10 g/seg:

- La salida de mA transmitirá caudal cero.

- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real.

• Si el caudal másico cae por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán caudal

cero.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 101

6.2.4 Configuración de la Atenuación agregada

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Added Damp

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > PV Added

Damping

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > SV Added

Damping

Información general

La La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el

cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del

intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido

real. Atenuación agregada controla la cantidad de atenuación que será aplicada a la salida de

mA. Afecta la información de la Variable del proceso de salida de mA solo a través de la salida

de mA. No afecta la transmisión de esa variable del proceso mediante otro método (por

ejemplo, la salida de frecuencia o comunicación digital), ni afecta el valor de la variable de

proceso usada en los cálculos.

Nota

La Atenuación agregada no se aplica si la salida de mA está fija (por ejemplo, durante la prueba de lazo)

o si está informando un fallo. La Atenuación agregada se aplica mientras el modo de simulación del

sensor está activo.

Procedimiento

Ajuste la Atenuación agregada según el valor deseado.

El valor predeterminado es 0,0 segundos.

Cuando especifica un valor para la Atenuación agregada, el transmisor automáticamente

ajusta el valor al valor válido más cercano.

Nota

Los valores de Atenuación agregada son afectados por la configuración de la Velocidad de actualización y de

la Variable de 100 Hz.

Valores válidos para la Atenuación agregadaTabla 6-3:

Configuración de la Veloci-

dad de actualización Variable del proceso

Velocidad

de actuali-

zación vig-

ente Valores válidos para la Atenuación agregada

Normal N/D 20 Hz 0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55,

110, 220, 440

Especial Variable de 100 Hz (si se asi-

gna a la salida de mA)

100 Hz 0,0, 0,04, 0,12, 0,30, 0,64, 1,32, 2,6, 5,4, 11, 22,

44, 88, 176, 350

Integración del medidor con el sistema de control

102 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Valores válidos para la Atenuación agregada (continuación)Tabla 6-3:

Configuración de la Veloci-

dad de actualización Variable del proceso

Velocidad

de actuali-

zación vig-

ente Valores válidos para la Atenuación agregada

Variable de 100 Hz (si no se

asigna a la salida de mA)

Todas las demás variables

del proceso

6,25 Hz 0,0, 0,32, 0,96, 2,40, 5,12, 10,56, 20,8, 43,2, 88,

176, 352

Interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la

variable de proceso

Cuando se establece mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) a

una variable de caudal, densidad o temperatura, Added Damping (Atenuación agregada)

interactúa con Flow Damping (Atenuación de caudal), Density Damping (Atenuación de

densidad) o Temperature Damping (Atenuación de temperatura). Si se pueden aplicar

múltiples parámetros de atenuación, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de

proceso, y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquel cálculo.

Ejemplo: Interacción de la atenuación

Configuración:

• Atenuación de caudal = 1 segundo

• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico

• Atenuación agregada = 2 segundos

Resultado: un cambio en el caudal másico será reflejado en la salida de mA sobre un

período de tiempo mayor que 3 segundos. El período de tiempo exacto es calculado por el

transmisor de acuerdo con los algoritmos internos que no son configurables.

6.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del

Nivel de fallo de la salida de mA

Indicador Not available

ProLink II • ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Fault Action

• ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Fault Level

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > MA01 Fault Settings

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > MA02 Fault Settings

Información general

La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 103

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

Procedimiento

1. Ajuste la Acción de fallo de la salida de mA según el valor deseado.

La configuración predeterminada es Principio de la escala.

2. Si ajusta la Acción de fallo de la salida de mA a Final de la escala o Principio de la escala,

ajuste el Nivel de fallo de la salida de mA del modo deseado.

Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo

de la salida de mA

Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de mATabla 6-4:

Opción Comportamiento de la salida de mA

Nivel de fallo de la salida de

Final de escala Toma el valor configurado de nivel de fal-

Predeterminado: 22,0 mA

Rango: 21 a 24 mA

Principio de escala (prede-

terminado)

Toma el valor configurado de nivel de fal-

Predeterminado: 3,2 mA

Rango: 3,2 a 3,6 mA

Cero interno Toma el nivel de salida de mA asociado

con un valor de 0 (cero) de la variable del

proceso, como lo determinan los ajustes

Valor inferior del rango y Valor superior del ran-

No corresponde

Ninguno Rastrea los datos para la variable de proc-

eso asignada; no hay acción de fallo

No corresponde

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

Integración del medidor con el sistema de control

104 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

6.3 Configuración de la salida de frecuencia

La salida de frecuencia se utiliza para transmitir una variable del proceso. Los parámetros

de salida de frecuencia controlan la manera en que se transmite la variable del proceso. Es

posible que su transmisor no tenga ninguna salida de frecuencia o tenga una sola: Canal B

se puede configurar como salida de frecuencia o salida discreta.

Entre los parámetros de la salida de frecuencia, se incluyen:

• Variable del proceso de la salida de frecuencia

• Polaridad de la salida de frecuencia

• Método de escalamiento de la salida de frecuencia

• Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia

• Acción de fallo de la salida de frecuencia y Valor de fallo de la salida de frecuencia

Importante

Cuando modifique un parámetro de la salida de frecuencia, verifique todos los demás parámetros de

la salida de frecuencia antes de volver a poner el medidor de caudal en funcionamiento. En algunos

casos, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores

podrían no ser adecuados para su aplicación.

6.3.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de

frecuencia

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET FO > FO SRC

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Tertiary Variable

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Third Variable

Información general

La Variable del proceso de la salida de frecuencia controla la variable que se informa en la salida

de frecuencia.

Prerrequisitos

Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber

configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid (Líquido) o

Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas).

Si piensa configurar una salida para transmitir una variable de proceso de medición de

concentración, asegúrese de que la aplicación de medición de concentración esté

configurada de modo que la variable deseada esté disponible.

Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la Variable del

proceso de la salida de frecuencia se cambiará la configuración de la variable terciaria (TV) de

HART.

Procedimiento

Establezca la Variable del proceso de la salida de frecuencia según lo desee.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 105

La configuración predeterminada es Caudal másico.

Opciones para la Variable del proceso de la salida de frecuencia

El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la

salida de frecuencia, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas

herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones.

Opciones para la Variable del proceso de la salida de frecuenciaTabla 6-5:

Variable del proceso

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Campo

Estándar

Caudal másico MFLOW Caudal másico Mass Flow Rate Mass flo

Caudal volumétrico VFLOW Caudal volumétrico Volume Flow Rate Vol flo

Caudal volumétrico estándar

de gas

GSV F Caudal volumétrico es-

tándar de gas

Gas Standard Volume

Flow Rate

Gas vol flo

Medición de petróleo

Caudal volumétrico (estándar)

corregido por temperatura

TCVOL Caudal volumétrico es-

tándar

Volume Flow Rate at

Reference Tempera-

ture

TC Vol

Medición de concentración

Caudal volumétrico estándar STD V ED: Caudal volumétrico

estándar

Volume Flow Rate at

Reference Tempera-

ture

ED Std Vol flo

Inventario de masa neto NET M ED: Caudal másico ne-

Net Mass Flow Rate ED Net Mass flo

Caudal volumétrico neto NET V ED: Caudal volumétrico

neto

Net Volume Flow Rate ED Net Vol flo

6.3.2 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET FO > FO POLAR

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Output Polarity

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > FO Polarity

Información general

La Polaridad de la salida de frecuencia controla la manera en que la salida indica el estado

ENCENDIDO (activo). El valor predeterminado, Activa alta, es adecuado para la mayoría de

las aplicaciones. Es posible que se necesite el valor Activa baja para las aplicaciones que

utilizan señales de baja frecuencia.

Integración del medidor con el sistema de control

106 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Procedimiento

Establezca la Polaridad de la salida de frecuencia según lo desee.

La configuración predeterminada es Activa alta.

Opciones para la Polaridad de la salida de frecuencia

Opciones para la Polaridad de la salida de frecuenciaTabla 6-6:

Polaridad Voltaje de referencia (OFF) Voltaje de pulso (ON)

Activa alta 0 Como lo determina la fuente

de alimentación, la resistencia

pull-up y la carga (vea el man-

ual de instalación para su trans-

misor)

Activa baja Como lo determina la fuente

de alimentación, la resistencia

pull-up y la carga (vea el man-

ual de instalación para su trans-

misor)

6.3.3 Configuración del Método de escalamiento de la salida de

frecuencia

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET FO > FO SCALE

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Scaling Method

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Scaling

Información general

El Método de escalamiento de la salida de frecuencia define la relación entre el pulso de salida y

las unidades de caudal. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia según lo

requiera el dispositivo receptor de frecuencia.

Procedimiento

1. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia.

Opción Descripción

Frecuencia=Caudal (pre-

determinado)

Frecuencia calculada a partir del caudal

Pulsos/unidad Una cantidad de pulsos especificada por el usuario representa

una unidad de caudal

Unidades/pulso Un pulso representa una cantidad de unidades de caudal especi-

ficada por el usuario

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 107

2. Establezca los parámetros adicionales que se requieran.

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Frecuencia=Caudal,

establezca el Factor de caudal y el Factor de frecuencia.

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Pulsos/unidad, defina

la cantidad de pulsos que representarán una unidad de caudal.

• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Unidades/pulso,

defina la cantidad de unidades que indicará cada pulso.

Cálculo de la frecuencia a partir del caudal

La opción Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal) se utiliza para personalizar la salida de

frecuencia para su aplicación cuando no se conocen los valores adecuados para Units/Pulse

(Unidades/pulso) o Pulses/Unit (Pulsos/unidad).

Si usted especifica Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), debe proporcionar los valores para

Rate Factor (Factor de caudal) y Frequency Factor (Factor de frecuencia):

Factor de

caudal

El caudal máximo que usted quiere que transmita la salida de frecuencia.

Por encima de este caudal, el transmisor transmitirá A110: Salida de

frecuencia saturada.

Factor de

frecuencia

Un valor calculado como se indica a continuación:

FrequencyFactor = x N

RateFactor

donde:

T Factor para convertir a segundos la base de tiempo seleccionada

N Número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en

el dispositivo receptor

El valor resultante de Frequency Factor debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia

(0 a 10.000 Hz):

• Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es menor que 1 Hz, vuelva a configurar el

dispositivo receptor para un mayor ajuste de pulsos/unidad.

• Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es mayor que 10.000 Hz, vuelva a

configurar el dispositivo receptor para un menor ajuste de pulsos/unidad.

Consejo

Si Frequency Output Scale Method (Método de escala de la salida de frecuencia) está configurado a

Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), y Frequency Output Maximum Pulse Width (Ancho máximo de pulso

de la salida de frecuencia) está configurado a un valor diferente de cero, Micro Motion recomienda

configurar Frequency Factor (Factor de frecuencia) a un valor menor que 200 Hz.

Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal)

Usted quiere que la salida de frecuencia transmita todos los caudales hasta 2000 kg/min.

El dispositivo receptor de frecuencia está configurado para 10 pulsos/kg.

Solución:

Integración del medidor con el sistema de control

108 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

FrequencyFactor = x 10

2000

333.33FrequencyFactor =

FrequencyFactor = x N

RateFactor

Configure los parámetros como se indica a continuación:

• Factor de caudal: 2000

• Factor de frecuencia: 333,33

6.3.4 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de

frecuencia

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Pulse Width

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Max Pulse Width

Información general

El Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia se utiliza para garantizar que la duración de

la señal de activación sea suficiente para que la detecte el dispositivo receptor de

frecuencia.

La señal de activación puede ser el voltaje alto o 0,0 V, según la Polaridad de la salida de

frecuencia.

Interacción del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia con la Polaridad de

la salida de frecuencia

Tabla 6-7:

Polaridad Ancho de pulso

Activa alta

Activa baja

Procedimiento

Establezca el Ancho máximo del pulso de la salida de frecuencia como lo desee.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 109

El valor predeterminado es 277 milisegundos. Puede establecer el Ancho máximo de pulso de

la salida de frecuencia en 0 milisegundos o en un valor entre 0,5 milisegundos y

277,5 milisegundos. El transmisor ajusta automáticamente el valor introducido al valor

válido más cercano.

Consejo

Micro Motion recomienda dejar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en el valor

predeterminado. Comuníquese con Atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Ancho

máximo de pulso de la salida de frecuencia.

6.3.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y

el Nivel de fallo de la salida de frecuencia

Indicador Not available

ProLink II • ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Action

• ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Level

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO

Fault Action

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO

Fault Level

Información general

La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de

frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

Procedimiento

1. Establezca la Acción de fallo de la salida de frecuencia como lo desee.

El valor predeterminado es Principio de la escala (0 Hz).

2. Si establece la Acción de fallo de la salida de frecuencia en Final de escala, establezca el

Nivel de fallo de frecuencia en el valor deseado.

El valor predeterminado es 15.000 Hz. El rango se encuentra entre 10 y 15.000 Hz.

Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia

Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuenciaTabla 6-8:

Etiqueta Comportamiento de la salida de frecuencia

Final de escala Toma el valor configurado de final de escala:

• Rango: 10 Hz a 15.000 Hz

• Predeterminado: 15.000 Hz

Integración del medidor con el sistema de control

110 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia (continuación)Tabla 6-8:

Etiqueta Comportamiento de la salida de frecuencia

Principio de escala 0 Hz

Cero interno 0 Hz

Ninguno (predeterminado) Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay ac-

ción de fallo

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

6.4 Configure la salida discreta

La salida discreta se utiliza para transmitir condiciones específicas del medidor de caudal o

del proceso. Los parámetros de la salida discreta controlan qué condición se transmite y

cómo se transmite. Es posible que su transmisor no tenga ninguna salida discreta o tenga

una sola: Canal B se puede configurar como salida de frecuencia o salida discreta.

Los parámetros de la salida discreta incluyen:

• Origen de la salida discreta

• Polaridad de la salida discreta

• Acción de fallo de la salida discreta

Restricción

Antes de que pueda configurar la salida discreta, debe configurar un canal para que funcione como

una salida discreta.

Importante

Cuando cambie un parámetro de la salida discreta, verifique todos los demás parámetros de la salida

discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el

transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no

ser adecuados para su aplicación.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 111

6.4.1 Configure el Origen de la salida discreta

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET DO > DO SRC

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Assignment

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Assignment

Información general

El Origen de la salida discreta controla qué condición del medidor de caudal o del proceso se

transmite mediante la salida discreta.

Procedimiento

Configure el Origen de la salida discreta con la opción deseada.

La opción predeterminada para el Origen de la salida discreta es Dirección de caudal.

Opciones para el Origen de la salida discreta

Opciones para el Origen de la salida discretaTabla 6-9:

Opción

Etiqueta

Condición

Voltaje de la

salida discreta

Indicador ProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Evento discreto

1–5

(1)

D EV x Discrete

Event x

Enhanced Event

Discrete

Event x

ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Evento 1–2

(2)

EVNT1

EVNT2

E1OR2

Event 1

Evento 2

Evento 1 o

Evento 2

Event 1

Event 2

Event 1 or Event

2 Status

Event 1

Evento 2

Evento 1 o

Evento 2

ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Conmutación de

caudal

FL SW Flow Switch In-

dication

Flow Switch Indi-

cator

Flow Switch ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Dirección del cau-

dal

FLDIR Forward/Re-

verse Indica-

tion

Forward Reverse

Indicator

Forward/Re-

verse

Caudal directo 0 V

Caudal inverso Específico al si-

tio

(1) Eventos configurados usando el modelo de evento mejorado.

(2) Eventos configurados usando el modelo de evento básico.

Integración del medidor con el sistema de control

112 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Opciones para el Origen de la salida discreta (continuación)Tabla 6-9:

Opción

Etiqueta

Condición

Voltaje de la

salida discretaIndicador ProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Calibración en

progreso

ZERO Calibration in

Progress

Calibration in Pro-

gress

Calibration in

Progress

ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Fallo FAULT Fault Condition

Indication

Fault Indication Fault ENCENDIDO Específico al si-

tio

APAGADO 0 V

Importante

En esta tabla se asume que la Polaridad de la salida discreta está configurada en Activa alta. Si la Polaridad

de la salida discreta está configurada en Activa baja, invierta los valores de voltaje.

Importante

Si asigna la conmutación de caudal a la salida discreta, también deberá configurar la Variable de

conmutación de caudal, el Punto de referencia de conmutación de caudal y la Histéresis.

Configuración de los parámetros del Conmutador de caudal

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET DO > CONFIG FL SW

ProLink II • ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Variable

• ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Setpoint

• ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Hysteresis

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output

Comunicador de

Campo

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Source

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Setpoint

• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Hysteresis

Información general

El Conmutador de caudal se utiliza para indicar que el caudal (medido por la variable de caudal

configurada) ha superado el punto de referencia configurado, en cualquier dirección. El

conmutador de caudal se implementa con una histéresis configurada por el usuario.

Procedimiento

1. Configure el Origen de la salida discreta como Conmutador de caudal, si aún no lo ha

hecho.

2. Configure la Variable de conmutación de caudal como la variable de caudal que desea

usar para controlar el conmutador de caudal.

3. Configure el Punto de referencia del conmutador de caudal con el valor en el cual se

activará el conmutador de caudal (después de aplicar la Histéresis).

• Si la velocidad de caudal está por debajo de este valor, la salida discreta está

ACTIVADA.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 113

• Si la velocidad de caudal está por encima de este valor, la salida discreta está

DESACTIVADA.

4. Configure la Histéresis con el porcentaje de variación por encima y por debajo del

punto de referencia que funcionará como una banda muerta.

La Histéresis define un rango en torno al punto de referencia, dentro del cual la

conmutación de caudal no cambiará. El valor predeterminado es 5 %. El rango válido

es de 0,1 % a 10 %.

Ejemplo: Si el Punto de referencia de conmutación de caudal = 100 g/seg y la Histéresis = 5 %,

y la primera velocidad de caudal medida está por encima de 100 g/seg, la salida

discreta está DESACTIVADA. Permanecerá DESACTIVADA a menos que la velocidad

de caudal sea inferior a los 95 g/seg. Si esto sucede, la salida discreta se activará, y

permanecerá ACTIVADA hasta que la velocidad de caudal supere los 105 g/seg. En

este punto se desactivará, y permanecerá DESACTIVADA hasta que la velocidad de

caudal sea inferior a los 95 g/seg.

6.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET DO > DO POLAR

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Polarity

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Polarity

Información general

Las salidas discretas tienen dos estados: ENCENDIDO (activo) y APAGADO (inactivo). Se

utilizan dos niveles de voltaje diferentes para representar estos estados. La Polaridad de la

salida discreta controla qué nivel de voltaje representa cuál estado.

Procedimiento

Configure la Polaridad de la salida discreta como lo desee.

La configuración predeterminada es Activa alta.

Opciones para la Polaridad de la salida discreta

Opciones para la polaridad de la salida discretaTabla 6-10:

Polaridad Descripción

Activa alta • Cuando es cierto (la condición asociada a

la DO es verdadera), el circuito propor-

ciona un pull-up a un voltaje específico al

sitio, máximo 30 V.

• Cuando no es cierto (la condición asocia-

da a la DO es falsa), el circuito proporcio-

na 0 V.

Integración del medidor con el sistema de control

114 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Opciones para la polaridad de la salida discreta (continuación)Tabla 6-10:

Polaridad Descripción

Activa baja • Cuando es cierto (la condición asociada a

la DO es verdadera), el circuito propor-

ciona 0 V.

• Cuando no es cierto (la condición asocia-

da a la DO es falsa), el circuito proporcio-

na un pull-up a un voltaje específico al si-

tio, a un máximo de 30 V.

6.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Fault Action

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Fault Action

Información general

La Acción de fallo de la salida discreta controla el comportamiento de la salida discreta si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Nota

Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)

a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout

haya transcurrido.

¡PRECAUCIÓN!

No utilice la Acción de fallo de la salida discreta como un indicador de fallo. Si lo hace, no podrá

distinguir una condición de fallo de una condición de funcionamiento normal. Si desea utilizar

la salida discreta como un indicador de fallo, consulte Indicación de fallo con la salida discreta.

Procedimiento

Configure la Acción de fallo de la salida discreta como lo desee.

La configuración predeterminada es Ninguna.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 115

Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta

Opciones para la Acción de fallo de la salida discretaTabla 6-11:

Etiqueta

Comportamiento de la salida discreta

Polaridad=Activa alta Polaridad=Active baja

Aumentar la escala • Fallo: la discreta salida está en-

cendida (voltaje específico del

sitio)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

• Fallo: la salida discreta está apa-

gada (0 V)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

Reducir la escala • Fallo: la salida discreta está apa-

gada (0 V)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

• Fallo: la discreta salida está en-

cendida (voltaje específico del

sitio)

• Sin fallo: la salida discreta está

controlada por su asignación

Ninguno (predetermina-

do)

La salida discreta está controlada por su asignación

Indicación de fallo con la salida discreta

Para indicar fallos mediante la salida discreta, configure los parámetros como se muestra a

continuación:

• Discrete Output Source = Fault (Origen de la salida discreta = Fallo)

• Discrete Output Fault Action = None (Acción de fallo de la salida discreta = Ninguna)

Nota

Si se configura Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) a Fault (Fallo) y ocurre un fallo, la

salida discreta siempre está activa. El ajuste de Discrete Output Fault Action (Acción de fallo de la salida

discreta) se ignora.

6.5 Configuración de eventos

Un evento ocurre cuando el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada

por el usuario cambia más allá de un punto de referencia especificado por el usuario. Los

eventos se utilizan para proporcionar notificación de los cambios de proceso o para

ejecutar acciones específicas del transmisor si ocurre un cambio en el proceso.

Su transmisor admite dos modelos de eventos:

• Modelo de evento básico

• Modelo de evento mejorado

Integración del medidor con el sistema de control

116 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

6.5.1 Configuración de un evento básico

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Events

ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Basic Events

Comunicador de

Campo

Not available

Información general

Un evento básico se utiliza para proporcionar notificación de los cambios del proceso. Un

evento básico ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de proceso

especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un punto de

referencia especificado por el usuario. Puede definir hasta dos eventos básicos. El estado

de los eventos se puede buscar mediante comunicación digital, y se puede configurar una

salida discreta para transmitirlo.

Procedimiento

1. Seleccione el evento que desea configurar.

2. Especifique el Tipo de evento.

Options Description

ALTO x > A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may-

or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

BAJO x < A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es me-

nor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

3. Asigne una variable de proceso al evento.

4. Configure un valor para el Punto de referencia A.

5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al

estado del evento.

6.5.2 Configuración de un evento mejorado

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events

ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Enhanced Events

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > Discrete Events

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 117

Información general

Un evento mejorado se utiliza para proporcionar notificación de los cambios de proceso o,

de manera opcional, para realizar acciones específicas del transmisor si se produce el

evento. Un evento mejorado ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de

proceso especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un

punto de referencia especificado por el usuario, o si se mueve dentro del rango (IN) o fuera

del rango (OUT) con respecto a dos puntos de referencia definidos por el usuario. Puede

definir hasta cinco eventos mejorados. Para cada evento mejorado, puede asignar una o

más acciones que el transmisor ejecutará si ocurre el evento mejorado.

Procedimiento

1. Seleccione el evento que desea configurar.

2. Especifique el Tipo de evento.

Options Description

ALTO x > A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may-

or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

BAJO x < A

El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es me-

nor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-

do.

DENTRO A ≤ x ≤ B

El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x)

esté “dentro del rango,” es decir, entre el Punto de referencia A y el Punto de

referencia B, puntos finales incluidos.

FUERA x ≤ A o x ≥ B

El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x)

esté “fuera de rango,” es decir, sea menor que el Punto de referencia A o

mayor que el Punto de referencia B, puntos finales incluidos.

3. Asigne una variable de proceso al evento.

4. Configure valores para los puntos de referencia requeridos.

• Para los eventos tipo ALTO o BAJO, configure el Punto de referencia A.

• Para los eventos tipo DENTRO o FUERA, configure el Punto de referencia A y el Punto

de referencia B.

5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al

estado del evento.

6. (Opcional) Especifique la acción o las acciones que el transmisor ejecutará cuando

ocurra el evento.

• Con la pantalla: MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. FUERA DE LÍNEA > E/S > CANAL C

> CONF. ED > ED ACT.

• Con ProLink II: ProLink > Configuración > Entrada discreta

• Con ProLink III:Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment

• Con el Comunicador de Campo: Configurar > Configuración de alertas > Eventos

discretos > Asignar acción discreta

Integración del medidor con el sistema de control

118 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Opciones para la Acción de un evento mejorado

Opciones para Enhanced Event Action (Acción de evento mejorado)Tabla 6-12:

Acción

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Estándar

Ninguna (predetermi-

nada)

NINGUNA Ninguna None Ninguna

Iniciar el ajuste del

cero del sensor

START ZERO Start Sensor Zero (Iniciar

ajuste del cero del sen-

sor)

Start Sensor Zero Perform auto zero

Iniciar/detener todos

los totalizadores

START STOP Start/Stop All Totalization

(Iniciar/parar toda la totali-

zación)

Start/Stop All Totalization

(Iniciar/parar toda la totali-

zación)

Start/stop totals

Poner a cero el total

de masa

RESET MASS Reset Mass Total (Poner

a cero el total de masa)

Reset Mass Total Reset mass total

Poner a cero el total

de volumen

RESET VOL Reset Volume Total (Po-

ner a cero el total de volu-

men)

Reset Volume Total Reset volume total

Poner a cero el total

de volumen estándar

de gas

RESET GSVT Reset Gas Std Volume

Total (Poner a cero el to-

tal de volumen estándar

de gas)

Reset Gas Std Volume

Total (Poner a cero el to-

tal de volumen estándar

de gas)

Reset gas standard vol-

ume total

Poner a cero todos los

totales

RESET ALL Reset All Totals (Poner a

cero todos los totales)

Reset All Totals Reset totals

Medición en la industria petrolera

Poner a cero el total

de volumen corregido

por temperatura

TCVOL Poner a cero el total de

volumen de referencia

API

Reset Volume Total at

Reference Temperature

Poner a cero el total de

volumen corregido

Medición de concentración

Poner a cero el total

de volumen de refer-

encia de MC

RESET STD V Reset CM Ref Vol Total

(Poner a cero el total de

volumen de referencia de

MC)

Reset Volume Total at

Reference Temperature

No disponible

Poner a cero el total

de masa neto de MC

RESET NET M Reset CM Net Mass Total

(Poner a cero el total de

masa neto de MC)

Reset Net Mass Total No disponible

Reset CM net volume

total (Poner a cero el

total de volumen neto

de MC)

RESET NET V Reset CM Net Vol Total

(Poner a cero el total de

volumen neto de MC)

Reset Net Volume Total No disponible

Increment CM matrix

(Incrementar la matriz

de MC)

INCr CURVE Increment Current CM

Curve (Incrementar la cur-

va de MC actual)

Incrementar la matriz de

concentración

No disponible

Verificación del medidor

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 119

Opciones para Enhanced Event Action (Acción de evento mejorado) (continuación)Tabla 6-12:

Acción

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Iniciar una prueba de

verificación del medi-

dor

START VERFY Start Meter Verification

(Iniciar la verificación del

medidor)

Start Meter Verification

(Iniciar la verificación del

medidor)

No disponible

¡PRECAUCIÓN!

Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del

evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se

ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta

que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta.

6.6 Configuración de la comunicación digital

Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se

comunicará utilizando la comunicación digital.

El transmisor soporta los siguientes tipos de comunicación digital:

• HART/Bell 202 sobre los terminales de la salida primaria de mA

• Modbus RTU mediante el puerto de servicio

Nota

El puerto de servicio responde automáticamente a una amplia gama de solicitudes de conexión. No

se puede configurar.

6.6.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > COMM

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings

ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > HART Communications

Información general

Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 soportan comunicación HART con los

terminales de salida primaria de mA del transmisor sobre una red HART/Bell 202

Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 incluyen:

• Dirección HART (Dirección de sondeo

• Modo de corriente de lazo (ProLink II) o Acción de salida de mA (ProLink III)

• Parámetros de ráfaga (opcional)

Integración del medidor con el sistema de control

120 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Variables HART (opcional)

Procedimiento

1. Configure la Dirección de HART con un valor único de su red.

Los valores de dirección válidos están entre 0 y 15. Generalmente se utiliza la

dirección predeterminada (0), a menos que usted esté en un entorno multipunto.

Consejo

Los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden

utilizar la dirección HART o la etiqueta HART (Etiqueta (tag) virtual) para identificar el transmisor.

Configure una o las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART.

2. Asegúrese de que el Modo de corriente de lazo (Acción de salida de mA) esté configurado

apropiadamente.

Options Description

Activado La salida primaria de mA transmitirá los datos de proceso como se

configuren.

Desactivado La salida primaria de mA está fija a 4 mA y no transmite datos de

proceso.

Importante

Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la Dirección HART en 0, el programa activa

automáticamente el Modo de corriente de lazo. Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la

Dirección HART en cualquier otro valor, el programa desactiva automáticamente el Modo de

corriente de lazo. Esto está diseñado para facilitar la configuración del transmisor para

comportamiento anterior. Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar la

Dirección HART.

3. (Opcional) Active y configure los parámetros de ráfaga.

Consejo

En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro

dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst.

4. (Opcional) Configure las Variables HART.

Configuración de los parámetros de ráfaga

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Burst Setup

ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Set Up Burst Mode

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 121

Información general

El modo de ráfaga es un modo de comunicación durante el cual el transmisor emite

regularmente información digital HART por la salida primaria de mA. Los parámetros de

ráfaga controlan la información que se transmite cuando el modo de ráfaga está activado.

Consejo

En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro dispositivo

de la red requiere comunicación en modo burst.

Procedimiento

1. Active el Modo de ráfaga.

2. Configure laSalida de modo de ráfaga según lo deseado.

Etiqueta

DescripciónProLink II ProLink III

Comunicador

de Campo

Variable primaria Origen (variable

primaria)

PV El transmisor envía la variable pri-

maria (PV) en las unidades de med-

ición configuradas en cada ráfaga

(por ejemplo, 14,0 g/seg,

13,5 g/seg, 12,0 g/seg).

Corriente de PV &

% del rango

Variable primaria

(porcentaje de ran-

go/corriente)

% de rango/cor-

riente

El transmisor envía el porcentaje de

rango de la PV y el nivel real de mA

de la PV en cada ráfaga (por ejem-

plo, 25 %, 11,0 mA).

Variables dinámi-

cas y corriente de

la PV

Corriente/variables

de proceso

Corriente/variables

de proceso

El transmisor envía los valores PV,

SV, TV y QV en las unidades de

medición y la lectura real de mil-

iamperios de la PV en cada ráfaga

(por ejemplo, 50 g/seg, 23 °C,

50 g/seg, 0,0023 g/cm3, 11,8 mA).

Variables del trans-

misor

Variables del trans-

misor

Variación de des-

viación in situ

El transmisor envía cuatro variables

de proceso especificadas por el

usuario en cada ráfaga.

3. Asegúrese de que las variables de salida de ráfaga estén configuradas

correctamente.

• Si configura la Salida de modo de ráfaga para enviar cuatro variables especificadas

por el usuario, configure las cuatro variables de proceso para que se envíen en

cada ráfaga.

• Si configura la Salida de modo de ráfaga en cualquier otra opción, asegúrese de que

las variables HART estén configuradas según lo deseado.

Integración del medidor con el sistema de control

122 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Configuración de las variables HART (PV, SV, TV, QV)

Indicador Not available

ProLink II ProLink > Configuration > Variable Mapping

ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)

Comunicador de

Campo

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Variable Mapping

Información general

Las variables HART son un conjunto de cuatro variables predefinidas para usarlas con

HART. Las variables HART incluyen Variable primaria (PV), Variable secundaria (SV),

Variable terciaria (TV) y Variable cuaternaria (QV). Usted puede asignar variables del

proceso específicas a las variables HART, y luego usar métodos HART estándar para leer o

transmitir los datos de proceso asignados.

Opciones para las variables HART

Opciones para las variables HARTTabla 6-13:

Variable del proceso Variable pri-

maria (VP)

Variable se-

cundaria (VS)

Tercera varia-

ble (TV)

Cuarta varia-

ble (CV )

Estándar

Caudal másico ✓ ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico (bruto) de la línea ✓ ✓ ✓ ✓

Temperatura ✓ ✓ ✓

Densidad ✓ ✓ ✓

Ganancia de la bobina impulsora ✓ ✓ ✓

Total de masa ✓

Total de volumen (bruto) de la línea ✓

Inventario de masa ✓

Inventario de volumen (bruto) de la línea ✓

Frecuencia de tubos ✓

Temperatura del medidor ✓

Amplitud de pick-off izquierdo (LPO) ✓

Amplitud de pick-off derecho (RPO) ✓

Temperatura de la placa ✓

Presión externa ✓ ✓ ✓

Temperatura externa ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico estándar de gas ✓ ✓ ✓ ✓

Total de volumen estándar de gas ✓

Inventario de volumen estándar de gas ✓

Cero vivo ✓

Medición de petróleo

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 123

Opciones para las variables HART (continuación)Tabla 6-13:

Variable del proceso Variable pri-

maria (VP)

Variable se-

cundaria (VS)

Tercera varia-

ble (TV)

Cuarta varia-

ble (CV )

Densidad API ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico de API ✓ ✓ ✓ ✓

Total de volumen API ✓

Inventario de volumen API ✓

Densidad promedio API ✓ ✓ ✓

Temperatura promedio API ✓ ✓ ✓

API CTL ✓

Medición de concentración

Densidad mejorada a temperatura de referencia ✓ ✓ ✓

Gravedad específica de densidad mejorada ✓ ✓ ✓

Caudal volumétrico estándar de densidad mejora-

✓ ✓ ✓ ✓

Total de volumen estándar de densidad mejorada ✓

Inventario de volumen estándar de densidad me-

jorada

✓

Caudal másico neto de densidad mejorada ✓ ✓ ✓ ✓

Total de masa neto de densidad mejorada ✓

Inventario de masa neto de densidad mejorada ✓

Caudal volumétrico neto de densidad mejorada ✓ ✓ ✓ ✓

Total de volumen neto de densidad mejorada ✓

Inventario de volumen neto de densidad mejora-

✓

Concentración de densidad mejorada ✓ ✓ ✓

Baume de densidad mejorada ✓ ✓ ✓

Interacción de las variables HART y de las salidas del

transmisor

Las variables HART son transmitidas automáticamente a través de salidas específicas del

transmisor. También pueden transmitirse a través del modo burst de HART, si se habilita

en el transmisor.

Variables HART y salidas del transmisorTabla 6-14:

Variable HART Transmitida mediante Comentarios

Variable primaria (PV) Salida primaria de mA Si se cambia una asignación, la otra cambia automática-

mente, y viceversa.

Variable secundaria (SV) No asociada con una salida Se debe configurar la SV directamente, y el valor de la SV

está disponible solo mediante comunicación digital.

Integración del medidor con el sistema de control

124 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Variables HART y salidas del transmisor (continuación)Tabla 6-14:

Variable HART Transmitida mediante Comentarios

Variable terciaria (TV) Salida de frecuencia (si su

transmisor la tiene)

Si se cambia una asignación, la otra cambia automática-

mente, y viceversa. Si su transmisor no tiene una salida de

frecuencia, se debe configurar la TV directamente, y el val-

or de la TV está disponible solo mediante comunicación

digital.

Variable cuaternaria (QV) No asociada con una salida Se debe configurar la QV directamente, y el valor de la QV

está disponible solo mediante comunicación digital.

6.6.2 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting

ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing

Comunicador de

Campo

Configure > Alert Setup > I/O Fault Actions > Comm Fault Action

Información general

La Acción de fallo de comunicación digital especifica los valores que serán transmitidos mediante

comunicación digital si el transmisor encuentra una condición de fallo interno.

Procedimiento

Establezca la Acción de fallo de comunicación digital según lo desee.

La configuración predeterminada es Ninguna.

Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital

Opciones para la Acción de fallo de comunicación digitalTabla 6-15:

Etiqueta

Descripción

ProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Aumentar la escala Upscale Aumentar la escala • Los valores de las variables de proceso indi-

can que el valor es mayor que el límite su-

perior del sensor.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Reducir la escala Downscale Reducir la escala • Los valores de las variables de proceso indi-

can que el valor es mayor que el límite su-

perior del sensor.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Integración del medidor con el sistema de control

Manual de configuración y uso 125

Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital (continuación)Tabla 6-15:

Etiqueta

DescripciónProLink II ProLink III

Comunicador de

Campo

Ajuste del cero Zero IntZero-All 0 • Las variables de caudal toman el valor que

representa un caudal de 0 (cero).

• La densidad se transmite como 0.

• La temperatura se transmite como 0 °C, o

el equivalente si se utilizan otras unidades

(v.g., 32 °F).

• La ganancia de la bobina impulsora se

transmite como se mide.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Not-a-Number (NAN) (no

es un número)

Not a Number Not-a-Number (no es un

número)

• Las variables de proceso son transmitidas

como IEEE NAN.

• La ganancia de la bobina impulsora se

transmite como se mide.

• Los enteros escalados Modbus son trans-

mitidos como Max Int.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Caudal a cero Flow to Zero IntZero-Flow 0 • Los caudales se transmiten como 0.

• Otras variables de proceso son transmiti-

das como se miden.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

Ninguno (predetermi-

nado)

None Ninguno (predetermi-

nado)

• Todas las variables de proceso son transmi-

tidas como se miden.

• Los totalizadores se incrementan si están

en ejecución.

¡PRECAUCIÓN!

Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action

(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital

Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo

hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de

medición o consecuencias no deseadas para su proceso.

Restricción

Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no

puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault

Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor

no aceptará la configuración.

Integración del medidor con el sistema de control

126 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

7 Terminación de la configuración

Temas que se describen en este capítulo:

• Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor

• Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor

• Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor

7.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la

simulación del sensor

Use la simulación del sensor para probar la respuesta del sistema a diferentes condiciones

del proceso, incluso condiciones de límites, condiciones de problemas, condiciones de

alarma, o para ajustar el lazo.

Restricción

La simulación del sensor está disponible sólo en sistemas con procesador central mejorado.

Prerrequisitos

Antes de activar la simulación del sensor, asegúrese de que el proceso pueda tolerar los

efectos de los valores de proceso simulados.

Procedimiento

1. Vaya al menú de simulación del sensor.

Herramienta de comunica-

ción Ruta del menú

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuración > Simulación del sensor

ProLink III Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Pruebas > Simulación

del sensor

Comunicador de Campo Herramientas de servicio > Simular > Simular el sensor

2. Activar simulación del sensor.

3. Para el caudal másico, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca

los valores requeridos.

Opción Valores requeridos

Fijo Valor fijo

Diente de sierra Periodo

Mínimo

Máximo

Terminación de la configuración

Manual de configuración y uso 127

Opción Valores requeridos

Senoidal Periodo

Mínimo

Máximo

4. Para la densidad, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca los

valores requeridos.

Opción Valores requeridos

Fijo Valor fijo

Diente de sierra Periodo

Mínimo

Máximo

Senoidal Periodo

Mínimo

Máximo

5. Para la temperatura, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca

los valores requeridos.

Opción Valores requeridos

Fijo Valor fijo

Diente de sierra Periodo

Mínimo

Máximo

Senoidal Periodo

Mínimo

Máximo

6. Observe la respuesta del sistema a los valores simulados y realice los cambios

adecuados en la configuración del transmisor o en el sistema.

7. Modifique los valores simulados y repita el proceso.

8. Cuando haya finalizado con el proceso de prueba o ajuste, desactive la simulación

del sensor.

7.1.1 Simulación del sensor

La simulación del sensor le permite probar el sistema o sintonizar el lazo sin tener que crear

la condición de prueba en su proceso. Cuando la simulación del sensor está habilitada, el

transmisor transmite los valores simulados para caudal másico, densidad y temperatura, y

ejecuta todas las acciones adecuadas. Por ejemplo, el transmisor podría aplicar un cutoff,

activar un evento o emitir una alarma.

Cuando la simulación del sensor está habilitada, los valores simulados se almacenan en las

mismas ubicaciones de memoria usadas para los datos de proceso provenientes del

sensor. Entonces, los valores simulados se usarán en todo el funcionamiento del

transmisor. Por ejemplo, la simulación del sensor afectará:

Terminación de la configuración

128 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Todos los valores de caudal másico, temperatura y densidad mostrados en el

indicador o transmitidos mediante las salidas o mediante comunicación digital

• Los valores de total e inventario de masa

• Todos los cálculos y datos de volumen, incluyendo valores transmitidos, totales de

volumen e inventarios de volumen

• Todos los valores de masa, temperatura, densidad o volumen registrados en el Data

Logger (Registrador de datos)

La simulación del sensor no afecta los valores de diagnóstico.

A diferencia de los valores reales de caudal másico y densidad, los valores simulados no son

compensados por temperatura (ajustados para el efecto de la temperatura de los tubos de

caudal del sensor).

7.2 Realizar una copia de respaldo de la

configuración del transmisor

ProLink II y ProLink III proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le

permite guardar conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite realizar copias de

seguridad y restaurar la configuración de su transmisor. También es una forma cómoda de

replicar una configuración en distintos dispositivos.

Prerrequisitos

Uno de los siguientes:

• Una conexión activa desde ProLink II

• Una conexión activa desde ProLink III

Restricción

Esta función no está disponible con otras herramientas de comunicación.

Procedimiento

• Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con

ProLink II:

1. Seleccione Archivo > Cargar desde Xmtr a archivo.

2. Especifique un nombre y una ubicación para el archivo de copia de seguridad, y

haga clic en Guardar.

3. Seleccione las opciones que desea incluir en el archivo de copia de seguridad y

haga clic en Descargar configuración.

• Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con

ProLink III:

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Guardar o cargar

los datos de configuración.

2. En la casilla del grupo Configuración, seleccione los datos de configuración que

desea guardar.

3. Haga clic en Guardar, luego especifique un nombre de archivo y la ubicación en su

ordenador.

Terminación de la configuración

Manual de configuración y uso 129

4. Haga clic en Comenzar a guardar.

El archivo de configuración se guardará con el nombre especificado en la ubicación

especificada. Se guardará como archivo de texto y podrá leerse con cualquier editor de

texto.

7.3 Activación de la protección contra escritura en

la configuración del transmisor

Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > BLOQUEAR

ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Activar protección contra escritura

ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection

Comunicador de

Campo

Configurar > Configuración manual > Parámetros de información > Información del transmisor > Protec-

ción contra escritura

Información general

Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración se bloquea y nadie puede

cambiarla hasta que se desbloquee. Esto impide que se produzcan cambios accidentales o

no autorizados en los parámetros de configuración del transmisor.

Terminación de la configuración

130 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

8 Instalación de la aplicación Pesos y

medidas

Temas que se describen en este capítulo:

• Aplicación Pesos y medidas

• Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink II

• Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink III

La información de este capítulo es útil solo si pidió su transmisor con la aplicación Pesos y

medidas.

8.1 Aplicación Pesos y medidas

La aplicación Pesos y medidas se usa para proporcionar datos de proceso reglamentarios

para las aplicaciones de transferencia de custodia cuando se utiliza un método aprobado

para leer u obtener la medición.

Agencias regulatorias

Cuando se la instala, configura y utiliza según las recomendaciones de Micro Motion, la

aplicación Pesos y medidas está certificada por las siguientes agencias regulatorias:

• NTEP (Programa Nacional de Evaluación de Tipos). Los requerimientos del NTEP se

aplican solo en los Estados Unidos y Canadá.

• OIML (Organización de Metrología Legal). Los requisitos de la OIML se aplican en el

resto del mundo.

Según la agencia regulatoria que rija su instalación, deberán aplicarse distintos métodos

de instalación, configuración y operación.

Protegido y desprotegido

Cuando se instala la aplicación Pesos y medidas, el transmisor siempre estará “protegido”

o “desprotegido.” El transmisor sale de la fábrica en modo no protegido, con la alarma de

estado A027: violación de seguridad activa. Además, se puede desactivar la medición de

caudal. Los datos de medición de un transmisor no protegido no pueden usarse para

aplicaciones de transferencia de custodia.

Para borrar la alarma y activar la medición de caudal, debe configurar la aplicación Pesos y

medidas y proteger el transmisor. Cuando el transmisor está protegido, la alarma se

borrará y la medición de caudal se activará automáticamente.

Tipos y requerimientos de seguridad

Antes de usar el transmisor para la medición de Pesos y medidas, deben implementarse la

seguridad metrológica y la seguridad física.

Seguridad

metrológica

La seguridad metrológica protege al transmisor contra todos los

cambios que podrían afectar la medición. Esto incluye cambios en la

configuración y algunos procedimientos de mantenimiento.

Instalación de la aplicación Pesos y medidas

Manual de configuración y uso 131

Micro Motion implementa la seguridad metrológica a través de la

“seguridad del software.” La seguridad del software es una configuración

interna del transmisor que desactiva de forma programática las acciones

prohibidas. La seguridad del software se puede activar o desactivar

desde ProLink II y ProLink III. En términos prácticos, la seguridad del

software ofrece protección completa contra cambios o acciones no

autorizadas.

Seguridad

física

La seguridad física se implementa a través de un sello instalado por un

inspector certificado de Pesos y medidas. El sello evita el acceso a los

terminales del puerto de servicio.

Si bien el sello se puede romper fácilmente, solo un inspector de Pesos y

medidas puede reemplazarlo. De esta forma, es más fácil detectar si se

ha violado la seguridad. Si el sello no está intacto, las mediciones del

transmisor no serán válidas para la transferencia de custodia.

Métodos de configuración

Debe usar ProLink II o ProLink III y una conexión al puerto de servicio para configurar los

parámetros de Pesos y medidas.

8.2 Configuración de la aplicación Pesos y medidas

con ProLink II

Cuando su transmisor está configurado para cumplir con los requisitos de OIML o NTEP y

está “protegido,” ciertos datos de medición del transmisor están aprobados para las

aplicaciones de Pesos y medidas.

Prerrequisitos

Importante

Revise los requisitos de Pesos y medidas de su ubicación y asegúrese de cumplir con todos los

requisitos locales, además de los requisitos de OIML o NTEP.

Si su instalación lo requiere, coordine la visita in situ de un inspector de Pesos y medidas

certificado y asegúrese de que esté presente para las secciones adecuadas de este

procedimiento.

Asegúrese de que el transmisor esté listo para ser protegido (es decir, que esté

configurado según lo deseado y que se hayan realizado todas las pruebas y ajustes

apropiados). Después de proteger el transmisor, no podrá realizar ningún cambio en la

configuración, se deshabilitarán las acciones de mantenimiento y también algunas

acciones del operador.

Procedimiento

1. Realice una conexión a un puerto de servicio de ProLink II a su transmisor.

2. Navegue hasta el menú Pesos y medidas: ProLink > Configuración > Sistema.

3. Configure Aprobación según la agencia regulatoria apropiada para su aplicación.

4. Configure las Opciones de reinicio del totalizador según lo desee.

Instalación de la aplicación Pesos y medidas

132 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Opción Descripción

No puede reiniciarse desde la

pantalla y las comunicaciones digi-

tales

Cuando el transmisor está protegido, los totalizadores no

pueden reiniciarse desde la pantalla del transmisor o me-

diante las comunicaciones digitales.

Puede reiniciarse solo desde las

comunicaciones digitales

Cuando el transmisor está protegido, debe usar las comuni-

caciones digitales para reiniciar los totalizadores.

Puede reiniciarse desde la pantal-

la y las comunicaciones digitales

Cuando el transmisor está protegido, puede usar la pantalla

del transmisor o las comunicaciones digitales para reiniciar

los totalizadores.

Puede reiniciarse solo desde la

pantalla

Cuando el transmisor está protegido, debe usar la pantalla

del transmisor para reiniciar los totalizadores.

“Comunicaciones digitales” se refiere a cualquier método que utilice

comunicaciones Modbus o HART para interactuar con el transmisor. Esto incluye

ProLink II, ProLink III, el Comunicador de Campo y cualquier host.

5. Si su instalación lo requiere, configure sus transmisores para dos salidas de

frecuencia y para que operen en modo Cuadratura.

a. Seleccione ProLink > Configuración > Canal.

b. Configure el Tipo de asignación del Canal B como Salida de frecuencia y haga clic en

Aplicar.

c. Configure el Tipo de asignación del Canal C como Salida de frecuencia y haga clic en

Aplicar.

d. Seleccione ProLink > Configuración > Frecuencia y configure el Modo de salida de

frecuencia como Cuadratura.

6. Si su instalación lo requiere, active la Contraseña de menú de alarma para la pantalla:

ProLink > Configuración > Pantalla.

La opción Contraseña del menú de alarma es obligatoria según la ley alemana para la

aprobación de tipo PTB en aplicaciones de gas, y puede ser obligatoria en otros

lugares en otros tipos de aplicaciones.

7. Si su instalación lo requiere, lea y registre los valores de suma de verificación del

firmware del transmisor y el procesador central: ProLink > Configuración > Dispositivo.

Los valores de suma de verificación para el firmware del transmisor y firmware del

procesador central deben leerse durante el comisionamiento del medidor para

cumplir con los requerimientos de Pesos y Medidas para aplicaciones de gas en

Alemania. También pueden ser útiles para informes de prueba de MID/Welmec 7.2.

8. Si su instalación lo requiere, configure Ajuste del cero de verificación in situ (FVZ) como

variable del indicador, y luego observe y registre el valor actual de FVZ: ProLink >

Configuración > Pantalla.

FVZ es una variable de diagnóstico que supervisa el valor de ajuste del cero durante

un periodo de 3 minutos. Debe leerse durante el comisionamiento del medidor para

cumplir con los requisitos de MID para aplicaciones de Pesos y medidas de la

directiva de instrumentos de medición (MID) 2004/22/EC. Para obtener

instrucciones detalladas, consulte su documentación de procedimientos operativos

estándar.

9. Habilite la seguridad del software:

a. Seleccione Complementos > Activar/desactivar transferencia de custodia.

Instalación de la aplicación Pesos y medidas

Manual de configuración y uso 133

b. Haga clic en Activar transferencia de custodia.

Importante

Según los requisitos locales, es posible que este paso deba ser presenciado por un inspector

de Pesos y medidas certificado.

Después de este paso, el transmisor estará en una condición de seguridad

metrológica (seguridad de medición). El transmisor realiza las siguientes acciones:

• Asegurar todos los parámetros de medición. Puede leer las configuraciones

actuales, pero no puede cambiarlas.

• Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad

10. Instalar el sello físico.

Importante

En la mayoría de las instalaciones, el sello físico es un sello del cable que debe ser instalado por

un inspector de Pesos y medidas certificado. El inspector proporcionará el sello. El sello físico

se inserta a través de las arandelas de seguridad en el transmisor (si están disponible en su

transmisor).

8.3 Configuración de la aplicación Pesos y medidas

con ProLink III

Cuando su transmisor está configurado para cumplir con los requisitos de OIML o NTEP y

está “protegido,” ciertos datos de medición del transmisor están aprobados para las

aplicaciones de Pesos y medidas.

Prerrequisitos

Importante

Revise los requisitos de Pesos y medidas de su ubicación y asegúrese de cumplir con todos los

requisitos locales, además de los requisitos de OIML o NTEP.

Si su instalación lo requiere, coordine la visita in situ de un inspector de Pesos y medidas

certificado y asegúrese de que esté presente para las secciones adecuadas de este

procedimiento.

Asegúrese de que el transmisor esté listo para ser protegido (es decir, que esté

configurado según lo deseado y que se hayan realizado todas las pruebas y ajustes

apropiados). Después de proteger el transmisor, no podrá realizar ningún cambio en la

configuración, se deshabilitarán las acciones de mantenimiento y también algunas

acciones del operador.

Procedimiento

1. Realice una conexión a un puerto de servicio de ProLink III a su transmisor.

2. Seleccione Device Tools > Configuration > Weights & Measures y configure Aprobación según

la agencia regulatoria apropiada para su aplicación.

3. Seleccione Device Tools > Configuration > Totalizer Control Methods y configure los

métodos de control del totalizador según lo desee.

Instalación de la aplicación Pesos y medidas

134 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Parámetro Opción

Reiniciar los totalizadores desde

la pantalla

• Activada: puede reiniciar los totalizadores desde la pan-

talla con el transmisor protegido o desprotegido.

• Desactivada: puede reiniciar los totalizadores desde la

pantalla solo si el transmisor está protegido.

Reiniciar totalizadores a través de

comunicaciones digitales

• Activada: puede reiniciar los totalizadores mediante co-

municaciones digitales con el transmisor protegido o de-

sprotegido.

• Desactivada: puede reiniciar los totalizadores mediante

comunicaciones digitales solo si el transmisor está pro-

tegido.

“Comunicaciones digitales” se refiere a cualquier método que utilice

comunicaciones Modbus o HART para interactuar con el transmisor. Esto incluye

ProLink II, ProLink III, el Comunicador de Campo y cualquier host.

4. Si su instalación lo requiere, configure sus transmisores para dos salidas de

frecuencia y para que operen en modo Cuadratura.

a. Seleccione Device Tools > Configuration > I/O > Channels.

b. Para el Canal B, configure Channel Type como Salida de frecuencia y haga clic en

Aplicar.

c. Para el Canal C, configure Channel Type como Salida de frecuencia y haga clic en

Aplicar.

d. Seleccione Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Modo de salida de frecuencia y

luego Cuadratura.

5. Si su instalación lo requiere, seleccione Device Tools > Configuration > Transmitter Display >

Display Security y luego active y configure una contraseña para el menú de la alarma.

La seguridad para el menú de la alarma es obligatoria según la ley alemana para la

aprobación de tipo PTB en aplicaciones de gas.

6. Si su instalación lo requiere, seleccione Device Tools > Device Information, y luego lea y

registre los valores de suma de verificación del firmware del transmisor y el

procesador central.

Los valores de suma de verificación para el firmware del transmisor y firmware del

procesador central deben leerse durante el comisionamiento del medidor para

cumplir con los requerimientos de Pesos y Medidas para aplicaciones de gas en

Alemania. También pueden ser útiles para informes de prueba de MID/Welmec 7.2.

7. Si su instalación lo requiere, supervise el valor de ajuste del cero de su sistema:

a. Seleccione Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables y

configure Field Verification Zero (FVZ) como variable de pantalla.

b. En el indicador del transmisor, lea y registre el valor actual de FVZ.

FVZ es una variable de diagnóstico que supervisa el valor de ajuste del cero durante

un periodo de 3 minutos. Debe leerse durante el comisionamiento del medidor para

cumplir con los requisitos de MID para aplicaciones de Pesos y medidas de la

directiva de instrumentos de medición (MID) 2004/22/EC. Para obtener

instrucciones detalladas, consulte su documentación de procedimientos operativos

estándar.

Instalación de la aplicación Pesos y medidas

Manual de configuración y uso 135

8. Active la seguridad del software: Device Tools > Configuration > Weights & Measures >

Software Security.

Importante

Según los requisitos locales, es posible que este paso deba ser presenciado por un inspector

de Pesos y medidas certificado.

Después de este paso, el transmisor estará en una condición de seguridad

metrológica (seguridad de medición). El transmisor realiza las siguientes acciones:

• Asegurar todos los parámetros de medición. Puede leer las configuraciones

actuales, pero no puede cambiarlas.

• Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad

9. Instalar el sello físico.

Importante

En la mayoría de las instalaciones, el sello físico es un sello del cable que debe ser instalado por

un inspector de Pesos y medidas certificado. El inspector proporcionará el sello. El sello físico

se inserta a través de las arandelas de seguridad en el transmisor (si están disponible en su

transmisor).

Instalación de la aplicación Pesos y medidas

136 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Sección III

Operaciones, mantenimiento y resolución

de problemas

Capítulos incluidos en esta sección:

• Funcionamiento del transmisor

• Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

• Soporte de medición

• Solución de problemas

Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas

Manual de configuración y uso 137

9 Funcionamiento del transmisor

Temas que se describen en este capítulo:

• Registro de las variables del proceso

• Visualización de las variables del proceso

• Ver el estado del transmisor con el LED de estado

• Visualización y reconocimiento de alarmas de estado

• Lea los valores de totalizadores e inventarios

• Inicio y detención de totalizadores e inventarios

• Reinicio de los totalizadores

• Reinicio de los inventarios

9.1 Registro de las variables del proceso

Micro Motion sugiere que registre las mediciones de variables del proceso específicas,

incluso del rango aceptable de mediciones en condiciones de operación normales. Estos

datos lo ayudarán a reconocer cuando las variables del proceso sean inusualmente altas o

bajas, y también lo ayudarán a diagnosticar y solucionar problemas de aplicaciones con

una mayor eficacia.

Procedimiento

Registre las siguientes variables del proceso en condiciones normales de operación:

Variable del proceso

Medición

Promedio típico Promedio alto Promedio bajo

Caudal

Densidad

Temperatura

Frecuencia de tubo

Voltaje de pickoff

Ganancia de la bobina im-

pulsora

Funcionamiento del transmisor

138 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

9.2 Visualización de las variables del proceso

Indicador Deslícese hasta la variable del proceso deseada. Si la función Autodesplazamiento está ha-

bilitada, puede esperar hasta que la variable del proceso aparezca. Consulte la

Sección 9.2.1 para obtener más información.

ProLink II ProLink > Variables del proceso

ProLink > Variables del proceso API (aplicación de medición de petróleo)

ProLink > Variables del proceso CM (aplicación de medición de concentración)

ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal, en Variables del proceso. Consulte la

Sección 9.2.2 para obtener más información.

Comunicador de

Campo

General > Accesos directos > Variables > Variables del proceso

Información general

Las variables del proceso proporcionan información sobre el estado del fluido del proceso,

como la velocidad del caudal, la densidad y la temperatura, así como también proporciona

el tiempo total de funcionamiento. Las variables del proceso también proporcionan datos

sobre la operación del medidor de caudal, como ganancia de la bobina impulsora y voltaje

de pickoff. Esta información se puede utilizar para comprender y resolver problemas del

proceso.

9.2.1 Vea las variables del proceso con la pantalla

Vea las variables del proceso deseadas.

Si está usando la pantalla del transmisor, en forma predeterminada, la pantalla muestra el

caudal másico, el total másico, el caudal volumétrico, el total volumétrico, la temperatura,

la densidad y la ganancia de la bobina impulsora. La pantalla informa el nombre abreviado

de la variable del proceso (por ejemplo, DENS para densidad), el valor actual de esa variable

del proceso y la unidad de medición asociada (por ejemplo, G/CM3).

Si lo desea, puede configurar la pantalla para mostrar otras variables del proceso, por

ejemplo, totalizadores e inventarios.

Si la función de Autodesplazamiento está habilitada, la pantalla muestra una lista circular de

las variables configuradas en la pantalla y muestra cada variable durante los segundos que

indique el usuario.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 139

Funciones de la pantalla del transmisorFigura 9-1:

A. LED de estado

B. Pantalla (panel de LCD)

C. Variable del proceso

D. Interruptor óptico para Desplazamiento

E. Indicador del interruptor óptico: se enciende en rojo cuando las funciones Desplazamiento o Seleccionar

están activadas

F. Interruptor óptico para Seleccionar

G. Unidad de medición para variable del proceso

H. Valor actual de la variable del proceso

9.2.2 Visualización de las variables del proceso con ProLink III

Cuando se conecta a un dispositivo, las variables del proceso se muestran en la pantalla

principal de ProLink III.

Procedimiento

Vea las variables del proceso deseadas.

Consejo

ProLink III le permite elegir las variables del proceso que aparecen en la pantalla principal. También

puede elegir ver los datos en vista de Indicador analógico o en vista digital y personalizar la

configuración del indicador. Para obtener más información, consulte el manual del usuario de

ProLink III.

Funcionamiento del transmisor

140 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

9.3 Ver el estado del transmisor con el LED de

estado

El LED de estado muestra la condición de la alarma actual del transmisor. El LED de estado

está ubicado en la parte frontal del transmisor.

Observe el LED de estado.

• Si el transmisor tiene una pantalla, puede ver el LED de estado con la tapa del

alojamiento del transmisor en su lugar.

• Si su transmisor no tiene pantalla, no tiene un LED de estado. Esta opción no está

disponible.

Para interpretar el LED de estado, consulte la tabla siguiente.

Restricción

Si la opción de Destello del LED está desactivada, el LED de estado destellará solo durante la

calibración. No destellará para indicar una alarma no reconocida.

Condiciones del LED de estadoTabla 9-1:

Comporta-

miento del

LED

Condición de la alarma Descripción

Verde contin-

No hay alarma Operación normal

Verde destel-

lante

No hay alarma activa La alarma activa anteriormente no ha sido reco-

nocida

Amarillo con-

tinuo

Alarma de prioridad baja activa La alarma ha sido reconocida

Amarillo des-

tellante

Alarma de prioridad baja activa La alarma no ha sido reconocida

Rojo continuo Alarma de prioridad alta activa La alarma ha sido reconocida

Rojo destel-

lante

Alarma de prioridad alta activa La alarma no ha sido reconocida

9.4 Visualización y reconocimiento de alarmas de

estado

El transmisor emite alarmas cuando una variable del proceso excede sus límites definidos o

cuando el transmisor detecta una condición de fallo. Puede ver alarmas activas y reconocer

alarmas.

9.4.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla

Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde

esta lista puede reconocer alarmas individuales.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 141

Nota

Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente las

alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus) configurado a Ignore

(Ignorar).

Prerrequisitos

El acceso del operador al menú de alarma debe estar activado (configuración

predeterminada). Si el acceso del operador al menú de alarma está desactivado, debe usar

otro método para ver o reconocer los estados de alarmas.

Procedimiento

Consulte la Figura 9‐2.

Funcionamiento del transmisor

142 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Use la pantalla para ver y reconocer los estados de alarmasFigura 9-2:

VEA LA ALARMA

Sí

Desplácese y seleccione

simultáneamente

durante 4 segundos

RECONOCER TODAS

Sí

SALIR

Seleccionar

Código de alarma

Desplazamiento

RECONOCER

Sí

Seleccionar

¿Hay alarmas

activas/

no reconocidas?

NoSí

Seleccionar

SIN ALARMAS

SALIR

Desplazamiento

Seleccionar

Desplazamiento

DesplazamientoSeleccionar

¿La función

RECONOCER

TODAS está

activada?

Sí

Requisitos posteriores

• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,

luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,

A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.

• Para todas las demás alarmas:

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 143

- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.

- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando

se elimine la condición de la alarma.

9.4.2 Vea y reconozca alarmas con ProLink II

Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde

esta lista puede reconocer alarmas individuales.

1. Seleccione ProLink > Registro de alarmas.

2. Seleccione el panel Prioridad alta o Prioridad baja.

Nota

El agrupamiento de las alarmas en estas dos categorías está codificado internamente y no

está afectado por la Prioridad de alarma de estado.

Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista con alguno de los

siguientes indicadores:

• Indicador rojo: la alarma está actualmente activa.

• Indicador verde: la alarma no está activa, pero tampoco está reconocida.

Nota

Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente

las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus)

configurado a Ignore (Ignorar).

3. Para reconocer una alarma, haga clic en la casilla Reconocer.

Requisitos posteriores

• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,

luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,

A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.

• Para todas las demás alarmas:

- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.

- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando

se elimine la condición de la alarma.

9.4.3 Vea y reconozca alertas con ProLink III

Puede ver una lista con todas las alertas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde

esta lista, puede reconocer alertas individuales o seleccionar reconocer todas las alertas de

una vez.

1. Vea las alertas en la pantalla principal de ProLink III, en Alertas.

Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista y se muestran en la

pantalla según las siguientes categorías:

Funcionamiento del transmisor

144 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Categoría Descripción

Error: corregir ahora Una falla en el medidor ha ocurrido y debe ser revisado inme-

diatamente.

Mantenimiento: corregir pronto Ha ocurrido una condición que puede corregirse después.

Aviso: informativa Ha ocurrido una condición que no requiere mantenimiento de

su parte.

Notas

• Todas las alertas de fallos aparecen en la categoría Error: corregir ahora.

• Todas las alertas informativas aparecen en la categoría Mantenimiento: corregir pronto o en la

categoría Aviso: informativa. La asignación de categorías está codificada internamente.

• El transmisor filtra automáticamente las alertas con la Prioridad de alerta configurada en

Ignorar.

2. Para reconocer una sola alerta, seleccione la casilla Reconocer para esa alerta. Para

reconocer todas las alertas a la vez, haga clic en Reconocer todas.

Requisitos posteriores

• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,

luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,

A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.

• Para todas las demás alarmas:

- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.

- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando

se elimine la condición de la alarma.

9.4.4 Vea alarmas con Comunicador de Campo

Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas.

• Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas.

Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista.

Nota

Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente

las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus)

configurado a Ignore (Ignorar).

• Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas >

Actualizar alertas.

9.4.5 Datos de alarma en la memoria del transmisor

El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida.

Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la

memoria del transmisor:

• Lista de alertas

• Estadística de alertas

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 145

• Alertas recientes

Datos de alarma en la memoria del transmisorTabla 9-2:

Estructura de datos

de alarma

Acción del transmisor si ocurre la condición

Contenido Eliminación

Lista de alertas Según se determina por los bits de estatus de

alarma, una lista de:

• Todas las alarmas activas actualmente

• Todas las alarmas activas anteriormente

que no han sido reconocidas

Se elimina y se vuelve a generar cada vez que

se apaga y se enciende el transmisor.

Estadística de alertas Un registro para cada alarma (por número de

alarma) que ha ocurrido desde el último resta-

blecimiento maestro. Cada registro contiene:

• Un conteo de la cantidad de ocurrencias

• Fecha y hora de la emisión y eliminación

más recientes

No se elimina; se mantiene aun después de

apagar y encender el transmisor

Alertas recientes 50 emisiones o eliminaciones de alarma más

recientes

No se elimina; se mantiene aun después de

apagar y encender el transmisor

9.5 Lea los valores de totalizadores e inventarios

Indicador Para leer un valor de totalizador o inventario desde la pantalla, se lo debe configurar co-

mo una variable de pantalla.

ProLink II ProLink > Totalizer Control

ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal, en Variables del proceso.

Comunicador de

Campo

Service Tools > Variables > Totalizer Control

Información general

Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida

por el transmisor desde la última restauración de totalizadores. Los inventarios mantienen

un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la

última restauración de inventarios.

Consejo

Puede usar los inventarios para mantener un total continuo de masa o de volumen aunque restaure

un totalizador múltiples veces.

Funcionamiento del transmisor

146 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

9.6 Inicio y detención de totalizadores e

inventarios

Indicador Consulte la Sección 9.6.1.

ProLink II ProLink > Control de totalizadores > Iniciar

ProLink > Control de totalizadores > Detener

ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Start All Totals

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Stop All Totals

Comunicador de

Campo

Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Iniciar totali-

zadores

Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Detener

totalizadores

Información general

Al iniciar un totalizador, este realiza un seguimiento de la medición del proceso. En una

aplicación típica, su valor aumenta junto con el caudal. Al detener un totalizador, este

detiene el seguimiento de la medición del proceso y su valor no cambia con el flujo. Los

inventarios se inician y detienen automáticamente cuando los totalizadores se inician y

detienen, respectivamente.

Importante

Los totalizadores e inventarios se inician y detienen como grupo. Cuando inicia un totalizador, todos

los otros totalizadores e inventarios se inician simultáneamente. Cuando detiene un totalizador,

todos los otros totalizadores e inventarios se detienen simultáneamente. No se puede iniciar o

detener inventarios directamente.

9.6.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios

mediante la pantalla

Prerrequisitos

La función de la pantalla de inicio/detención de los totalizadores debe estar activada.

Al menos un totalizador debe estar configurado como una variable de la pantalla.

Procedimiento

• Para iniciar todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla:

1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de

la pantalla.

Importante

Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se

utiliza.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca START debajo del valor actual del totalizador.

4. Seleccione.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 147

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

• Para detener todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla:

1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de

la pantalla.

Importante

Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se

utiliza.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca STOP debajo del valor actual del totalizador.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

9.7 Reinicio de los totalizadores

Indicador Consulte la Sección 9.7.1.

ProLink II ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total

ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total

ProLink > Totalizer Control > Reset Gas Volume Total

ProLink > Totalizer Control > Reset

ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Total

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Total

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Total

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Totals

Comunicador de

Campo

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Mass > Mass Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > Volume Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > GSV Total

Service Tools > Variables > Totalizer Control > All Totalizers > Reset All Totals

Información general

Cuando reinicia un totalizador, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de

que el totalizador se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa

realizando un seguimiento de la medición del proceso.

Consejo

Cuando reinicia un totalizador único, los valores de los demás totalizadores no se reinician. Los

valores de inventario no se reinician.

Funcionamiento del transmisor

148 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

9.7.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla

Prerrequisitos

La función de la pantalla de puesta a cero de los totalizadores debe estar activada.

El totalizador que desee poner a cero debe estar configurado como una variable de la

pantalla. Por ejemplo:

• Si desea poner a cero el totalizador de masa, Total de masa debe estar configurado

como una variable de la pantalla.

• Si desea poner a cero el totalizador de volumen, Total de volumen debe estar

configurado como una variable de la pantalla.

Procedimiento

• Para poner a cero el totalizador de masa:

1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de masa.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

7. Seleccione.

• Para poner a cero el totalizador de volumen:

1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

7. Seleccione.

• Para poner a cero el totalizador de volumen estándar de gas:

1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen estándar de

gas.

2. Seleccione.

3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual.

4. Seleccione.

5. Seleccione de nuevo para confirmar.

6. Desplácese hasta EXIT.

7. Seleccione.

Funcionamiento del transmisor

Manual de configuración y uso 149

9.8 Reinicio de los inventarios

ProLink II ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventarios

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario másico

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario volumétrico

ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario de volumen de gas

ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Inventory

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Inventory

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Inventory

Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Inventories

Información general

Cuando reinicia un inventario, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de

que el inventario se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa

realizando un seguimiento de la medición del proceso.

Consejo

Cuando reinicia un inventario único, los valores de los demás inventarios no se reinician. Los valores

del totalizador no se reiniciaron.

Prerrequisitos

Para usar ProLink II o ProLink III para reiniciar los inventarios, la función debe estar activada.

• Para activar el reinicio de inventario en ProLink II:

1. Haga clic en Ver > Preferencias.

2. Marque la casilla Activar el reinicio de totales de inventario.

3. Haga clic en Aplicar.

• Para activar el reinicio de inventario en ProLink III:

1. Seleccione Herramientas > Opciones.

2. Seleccione Reiniciar los inventarios desde ProLink III.

Funcionamiento del transmisor

150 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

10 Opere el transmisor con la aplicación

Pesos y medidas

Temas que se describen en este capítulo:

• Opere el transmisor cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada

• Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido

• Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad

• Reemplazo del procesador central en una instalación de Pesos y medidas

La información de este capítulo es útil solo si pidió su transmisor con la aplicación Pesos y

medidas.

10.1 Opere el transmisor cuando la aplicación Pesos

y medidas está instalada

Cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada, se modifican muchas de las funciones

básicas del transmisor.

• Para realizar una conexión:

- Si el sello físico no está instalado, puede usar cualquier tipo de conexión

admitida.

- Si el sello físico está instalado, no puede realizar una conexión de puerto de

servicio. Puede usar cualquier otro tipo de conexión admitida.

• Para leer u obtener datos de proceso:

- Para una medición aprobada, debe usar un método aprobado.

- Si la medición no debe ser aprobada, puede usar cualquier método disponible.

Importante

La aplicación Pesos y medidas modifica la conducta de las salidas del transmisor y los valores

de las variables del proceso. Asegúrese de conocer los efectos de esta aplicación en salidas y

valores de variables del proceso.

• Para reiniciar los totalizadores:

- Si el transmisor está desprotegido, puede reiniciar los totalizadores. Si reinicia un

totalizador, el resto de los totalizadores se reiniciarán automáticamente.

- Si el transmisor está protegido, la configuración determinará si puede o no

reiniciar los totalizadores. Si el reinicio de totalizadores está activado, no podrá

reiniciar los totalizadores a menos que la velocidad de caudal sea 0. Para reiniciar

los totalizadores desde la pantalla, es posible que deba ingresar la contraseña del

menú de la alarma, la haya activado o no. El valor predeterminado para la

Contraseña del menú de la alarma es 1234.

• No puede detener los totalizadores mientras el transmisor está protegido.

• No puede reiniciar los inventarios mientras el transmisor está protegido.

Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

Manual de configuración y uso 151

10.1.1 Métodos aprobados para leer u obtener datos del

proceso

Cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada, los datos del proceso se aprueban

para su uso en transferencia de custodia solo si se utiliza un método aprobado para leerlos

u obtenerlos.

Nota

En la salida de mA primaria, se pueden usar las comunicaciones HART/Bell 202 para realizar sondeos

de temperatura o presión, junto con informes de datos del proceso.

10.1.2 Valores grandes del totalizador en el indicador (solo para

aplicaciones de OIML)

Si la Aprobación está configurada como OIML y los valores del totalizador son lo

suficientemente grandes, el indicador maneja los valores grandes de una manera especial.

El valor mostrado puede no reflejar el valor real.

El indicador puede mostrar un máximo de ocho caracteres, incluido el punto decimal. Para

todos los valores del totalizador configurados como variables del indicador, la posición del

punto decimal en el indicador se ajusta a la precisión configurada de la variable del

indicador.

Cuando el totalizador llega al valor más grande que puede mostrar en estas circunstancias:

• Los dígitos realizan una repetición del ciclo.

• El punto decimal no se mueve.

• La cantidad de dígitos presentes en el indicador no cambia.

• El totalizador interno se restablece a 0.

Por ejemplo, el valor 99999.999 cambia a 00000.000.

Consejo

Si no está seguro de que el valor del totalizador en el indicador haya realizado una repetición del

ciclo, verifique el valor mediante otro método que le permita leer los datos actuales.

Notas

• Los totalizadores de masa y de volumen no necesariamente realizan la repetición del ciclo al

mismo tiempo.

• Esta función no se aplica a los inventarios. El indicador presenta los valores grandes de

inventario en forma normal.

10.1.3 Efecto de la aplicación Pesos y medidas en las

mediciones del proceso y las salidas

Cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada, la medición del proceso y la

elaboración de informes se modifican para evitar el uso no autorizado de los datos. Los

cambios específicos se controlan por el estado del transmisor, es decir, protegido o no

protegido.

Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

152 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Salidas del transmisor y datos del proceso cuando Aprobaciones=NTEPTabla 10-1:

Función

Estado del transmisor

No protegido Protegido

Salidas Comportamiento de la salida

de mA

Si informa una variable de caudal, la

salida de mA informará un caudal cero.

En caso contrario, será normal.

Normal

Comportamiento de la salida

de frecuencia

Inactivo (no produce pulsos), incluso

en condiciones de fallo

Normal

Comportamiento de la salida

discreta

Normal Normal

Variables del proceso Todos los caudales Informada como cero Informada normalmente

Densidad Informada normalmente Informada normalmente

Temperatura Informada normalmente Informada normalmente

Totalizadores Valores No aumenta ni disminuye Aumenta normalmente

Inventarios Valores No aumenta ni disminuye Aumenta normalmente

Salidas del transmisor y datos del proceso cuando Aprobaciones=OIMLTabla 10-2:

Función

Estado del transmisor

No protegido Protegido

Salidas Comportamiento de la salida

de mA

Realiza la acción de fallo configurada Normal

Comportamiento de la salida

de frecuencia

Realiza la acción de fallo configurada Normal

Comportamiento de la salida

discreta

Realiza la acción de fallo configurada Normal

Variables del proceso Todos los caudales Informada normalmente Informada normalmente

Densidad Informada normalmente Informada normalmente

Temperatura Informada normalmente Informada normalmente

Totalizadores Valores No aumenta ni disminuye Aumenta normalmente

Inventarios Valores No aumenta ni disminuye Aumenta normalmente

10.1.4 Efecto de la aplicación Pesos y medidas sobre las

funciones de operación y mantenimiento

Cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada, es posible que se desactiven

actividades específicas de operación y mantenimiento. Puede pasar al modo no protegido,

realizar las acciones requeridas, y luego volver al modo protegido.

Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

Manual de configuración y uso 153

Acciones disponibles cuando Aprobaciones=NTEPTabla 10-3:

Función

Estado del transmisor

No protegido Protegido

Conexión desde ProLink II, ProLink III, el

Comunicador de Campo o un host

Todos los tipos de conex-

ión compatibles están dis-

ponibles.

Configuración Lectura Permitida Permitida

Cambio Permitida No permitida

Calibración Ajuste del cero Permitida No permitida

Densidad Permitida No permitida

Temperatura Permitida No permitida

Verificación inteligente del

medidor

Salidas configuradas como

medición continua

Permitida Permitida

Salidas configuradas como

fallo

Permitida Permitida

Salidas configuradas como

último valor medido

Permitida No permitida

Datos de temperatura y

presión externas

Recuperados por sondeo Permitida Permitida

Escritos por host Modbus o

HART

Permitida No permitida

Pruebas y ajustes de las sali-

das

Prueba de lazo de la salida de

Permitida No permitida

Ajuste de la salida de mA Permitida No permitida

Prueba de lazo de la salida de

frecuencia

No permitida No permitida

Prueba de lazo de la salida

discreta

Permitida No permitida

Totalizadores Restablecimiento Permitida. Si se restablece

cualquier totalizador indi-

vidual, el resto de los total-

izadores se restablecerá

automáticamente.

Esta acción puede estar per-

mitida o no, según la configu-

ración. Solo se puede llevar a

cabo si el caudal es cero. Si se

restablece cualquier totaliza-

dor individual, el resto de los

totalizadores se restablecerá

automáticamente.

Puesta en marcha No permitida N/D

Detención N/D No permitida

Inventarios Restablecimiento No permitida No permitida

Simulación del sensor Permitida No permitida

Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

154 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Acciones disponibles cuando Aprobaciones=OIMLTabla 10-4:

Función Estado del transmisor

No protegido Protegido

Conexión desde ProLink II, ProLink III, el

Comunicador de Campo o un host

Todos los tipos de conexión

compatibles están disponi-

bles.

Configuración Lectura Permitida Permitida

Cambio Permitida No permitida

Calibración Ajuste del cero Permitida No permitida

Densidad Permitida No permitida

Temperatura Permitida No permitida

Verificación inteligente

del medidor

Salidas configuradas como

medición continua

Permitida Permitida

Salidas configuradas como

fallo

Permitida Permitida

Salidas configuradas como

último valor medido

Permitida No permitida

Datos de temperatura y

presión externas

Recuperados por sondeo Permitida Permitida

Escritos por host Modbus o

HART

Permitida No permitida

Salidas Prueba de lazo de la salida de

Permitida No permitida

Ajuste de la salida de mA Permitida No permitida

Prueba de lazo de la salida de

frecuencia

Permitida No permitida

Prueba de lazo de la salida

discreta

Permitida No permitida

Variables del proceso Todos los caudales Informada normalmente Informada normalmente

Densidad Informada normalmente Informada normalmente

Temperatura Informada normalmente Informada normalmente

Totalizadores Restablecimiento Permitida Si se restablece

cualquier totalizador indi-

vidual, el resto de los totali-

zadores se restablecerá au-

tomáticamente.

Esta acción puede estar permi-

tida o no, según la configura-

ción. Solo se puede llevar a ca-

bo si el caudal es cero. Si se re-

stablece cualquier totalizador

individual, el resto de los total-

izadores se restablecerá auto-

máticamente.

Puesta en marcha No permitida N/D

Detención N/D No permitida

Inventarios Restablecimiento Permitida No permitida

Simulación del sensor Permitida No permitida

Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

Manual de configuración y uso 155

10.2 Cambie entre el modo protegido y modo

desprotegido

Debe cambiar a modo desprotegido para cambiar la configuración del transmisor o

realizar muchas tareas administrativas. Debe volver a cambiar a modo protegido para

cumplir con los requerimientos de medición de procesos de pesos y medidas.

Debe usar una de las siguientes herramientas para cambiar entre modos:

• ProLink II

• ProLink III

• La utilidad de “conmutación” de transferencia de custodia. La utilidad de

conmutación es gratuita y está disponible en el sitio web de Micro Motion:

www.micromotion.com/softwaredownloads.

No es posible acceder a los controles de ninguna otra manera.

10.2.1 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido

usando ProLink II

Prerrequisitos

Antes de cambiar el transmisor al modo desprotegido, asegúrese de que podrá devolverlo

al modo protegido. Debido a que cambiar al modo desprotegido requiere romper el sello

físico, es posible que para volver al modo protegido se requiera una visita in situ de un

inspector de Pesos y medidas certificado y una reinstalación del sello físico.

Asegúrese de que el cableado esté en su lugar para una conexión de puerto de servicio. Es

posible que deba romper el sello y extraer la abrazadera.

Procedimiento

• Para cambiar de modo protegido a modo desprotegido:

1. Realice una conexión de puerto de servicio a su transmisor.

2. Seleccione Complementos > Activar/desactivar transferencia de custodia.

3. Haga clic en Desactivar transferencia de custodia.

• Para cambiar del modo desprotegido a modo protegido:

1. Realice una conexión de puerto de servicio a su transmisor.

2. Seleccione Complementos > Activar/desactivar transferencia de custodia.

3. Haga clic en Activar transferencia de custodia.

10.2.2 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido

usando ProLink III

Prerrequisitos

Antes de cambiar el transmisor al modo desprotegido, asegúrese de que podrá devolverlo

al modo protegido. Debido a que cambiar al modo desprotegido requiere romper el sello

físico, es posible que para volver al modo protegido se requiera una visita in situ de un

inspector de Pesos y medidas certificado y una reinstalación del sello físico.

Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

156 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Asegúrese de que el cableado esté en su lugar para una conexión de puerto de servicio. Es

posible que deba romper el sello y extraer la abrazadera.

Procedimiento

• Para cambiar de modo protegido a modo desprotegido:

1. Realice una conexión de puerto de servicio a su transmisor.

2. Seleccione Device Tools > Configuration > Weights & Measures.

3. Configure Software Security como Desactivado.

• Para cambiar del modo desprotegido a modo protegido:

1. Realice una conexión de puerto de servicio a su transmisor.

2. Seleccione Device Tools > Configuration > Weights & Measures.

3. Configure Software Security como Activado.

10.2.3 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido

usando la utilidad de conmutación

Prerrequisitos

La utilidad de conmutación debe estar instalada en su PC. La utilidad de conmutación está

disponible en el sitio web de Micro Motion: www.micromotion.com/softwaredownloads.

Antes de cambiar el transmisor al modo desprotegido, asegúrese de que podrá devolverlo

al modo protegido. Debido a que cambiar al modo desprotegido requiere romper el sello

físico, es posible que para volver al modo protegido se requiera una visita in situ de un

inspector de Pesos y medidas certificado y una reinstalación del sello físico.

Asegúrese de que el cableado esté en su lugar para una conexión de puerto de servicio. Es

posible que deba romper el sello y extraer la abrazadera.

Procedimiento

• Para cambiar de modo protegido a modo desprotegido:

1. Ejecute la utilidad de conmutación.

2. Seleccione el puerto COM que se usará para la conexión.

3. Haga clic en Desactivar transferencia de custodia.

• Para cambiar del modo desprotegido a modo protegido:

1. Ejecute la utilidad de conmutación.

2. Seleccione el puerto COM que se usará para la conexión.

3. Haga clic en Activar transferencia de custodia.

10.3 Borrar el estado de alarma A027: violación de

seguridad

El estado de alarma A027: violación de seguridad se publica si el transmisor se cambia a

modo desprotegido, o si el transmisor detecta que la ID del procesador central ha

cambiado.

Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

Manual de configuración y uso 157

1. Si el transmisor está en modo protegido, cámbielo a modo desprotegido.

2. Lleve a cabo todas las acciones requeridas que se relacionen con la causa de la

violación de seguridad.

3. Cambie el transmisor a modo protegido.

10.4 Reemplazo del procesador central en una

instalación de Pesos y medidas

En una instalación de Pesos y medidas, para reemplazar el procesador central se requiere

volver a sellar el transmisor.

Cuando el transmisor se protege por primera vez, la ID única del procesador central se

registra en el transmisor. Si reemplaza el procesador central por otro procesador central, el

transmisor publicará la alarma de estado A026: error de comunicación del sensor/Xmtr.

Para borrar esta alarma, debe pasar el transmisor a modo desprotegido y volver a

protegerlo. Para hacerlo, es necesario romper el sello físico y volver a instalarlo luego de

completar todo el proceso.

Es posible que se requieran otros procedimientos. Consulte la documentación de Pesos y

medidas para su instalación.

Importante

En la mayoría de los casos, un inspector certificado de Pesos y medidas debe instalar el sello físico.

Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas

158 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

11 Soporte de medición

Temas que se describen en este capítulo:

• Opciones para suporte de medición

• Use la verificación inteligente del medidor

• Ajuste del cero del medidor de caudal

• Validación del medidor

• Calibración (estándar) de densidad D1 y D2

• Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T)

• Realice la calibración de temperatura

11.1 Opciones para suporte de medición

Micro Motion proporciona varios procedimientos de soporte de medición para ayudarle a

evaluar y mantener la precisión de su caudalímetro.

Los siguientes métodos están disponibles:

• La verificación inteligente del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos

del sensor comparando la rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez

medida en la fábrica. La rigidez se define como la carga por unidad de deflexión, o

como la fuerza dividida entre el desplazamiento. Debido a que un cambio en la

integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este

valor se puede usar como un indicador de las prestaciones de medición.

• La validación del medidor compara las mediciones del caudalímetro transmitidas

por el transmisor con un patrón de medición externo. La validación del medidor

requiere un punto de datos.

• La calibración establece la relación entre una variable de proceso y la señal

producida en el sensor Usted puede calibrar el caudalímetro para ajuste del cero,

densidad y temperatura. La calibración de densidad y la calibración de temperatura

requieren dos puntos de datos (bajo y alto) y una medición externa para cada uno.

Consejos

• Realice la verificación inteligente del medidor a intervalos regulares para obtener los mejores

datos en las prestaciones de su medidor.

• Para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio, o para corregir algún error de

medición, utilice la validación del medidor y los factores de medidor.

• Antes de realizar una calibración in situ, contacte con Micro Motion para ver si existe una

alternativa. En muchos casos, las calibraciones in situ tienen un efecto negativo sobre la

precisión de medición.

11.2 Use la verificación inteligente del medidor

Puede ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor, ver e interpretar los

resultados y configurar la ejecución automática.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 159

11.2.1 Requerimientos de la verificación inteligente del

medidor

Para utilizar la Verificación inteligente del medidor, el transmisor se debe utilizar con un

procesador central mejorado, y se debe pedir la opción de Verificación inteligente del

medidor para el transmisor.

Vea la Tabla 11‐1 para conocer la versión mínima del transmisor, del procesador central

mejorado y de la herramienta de comunicación que se necesitan para la compatibilidad

con la Verificación inteligente del medidor. (Si va a realizar la Verificación inteligente del

medidor utilizando el indicador, solo corresponden las versiones del transmisor y del

procesador central mejorado.)

Versión mínima para compatibilidad con la Verificación inteligente del

medidor

Tabla 11-1:

Elemento Versión mínima

Transmisor 6.0

Procesador central mejorado 3.6

ProLink II 2.9

ProLink III 1.0

Comunicador de Campo Descripción de dispositivos HART: dispositivo rev 6, DD rev 2

Si los dispositivos o las herramientas no cumplen con los requerimientos de versión

mínima para la Verificación inteligente del medidor, todavía puede utilizarla con una

versión anterior de verificación del medidor si pidió la opción para su transmisor. Vea la

Tabla 11‐2 para conocer una descripción de las diferencias principales entre la función

anterior de verificación del medidor y la nueva Verificación inteligente del medidor.

Diferencias principales entre la verificación del medidor y la Verificación

inteligente del medidor

Tabla 11-2:

Característica

Verificación del medidor (anteri-

or)

Verificación inteligente del medi-

dor (más reciente)

Interrupción de la

medición

Suspendida durante la prueba (3

minutos)

No se necesita interrupción

Almacenamiento de

los resultados

No se almacenan los resultados en

el transmisor

Se almacenan los últimos 20 resul-

tados en el transmisor

Informes de los resul-

tados

Pasa/fallo/cancelar Pasa/fallo/cancelar, código de can-

celación, tablas de comparación y

gráficas para los resultados de la

prueba almacenados

(1)

Métodos de inicio de

prueba

Solo manual Manual, programado, basado en

evento

(1) Análisis de prueba detallados, como gráficas de comparación, no están disponibles en el indicador local.

Soporte de medición

160 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

11.2.2 Preparación para la prueba de Verificación inteligente

del medidor

Aunque no es necesario que las condiciones de prueba coincidan con las de la fábrica ni es

necesario cambiar la configuración del transmisor durante una prueba de Verificación

inteligente del medidor, la prueba se ejecutará mejor cuando las condiciones son estables.

La Verificación inteligente del medidor tiene un modo de salida llamado Continuous

Measurement (Medición continua) que permite que el transmisor continúe midiendo

mientras la prueba está en curso. Si selecciona ejecutar la prueba en los modos Last

Measured Value (Último valor medido) o Fault (Fallo), las salidas del transmisor se

mantendrán constantes durante los dos minutos de la prueba. Si los lazos de control

dependen de las salidas del transmisor, tome las medidas pertinentes.

Evite la inestabilidad del proceso durante la prueba. Si las condiciones son demasiado

inestables, la prueba de Verificación inteligente del medidor se cancelará. Para maximizar

la estabilidad del proceso:

• Mantenga una temperatura y una presión del fluido constantes.

• Evite cambios en la composición del fluido (p. ej., caudal en dos fases o

asentamiento.

• Mantenga un caudal constante.

Consejos

• La prueba de Verificación inteligente del medidor se ejecuta mejor cuando se ha detenido el

caudal a través del sensor.

• La Verificación inteligente del medidor no se ve afectada por ninguno de los parámetros del

transmisor configurados para caudal, densidad o temperatura.

11.2.3 Ejecutar verificación inteligente del medidor

Ejecución de una prueba de verificación inteligente del

medidor con la pantalla

1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor.

Verificación inteligente del medidor – Menú de nivel superiorFigura 11-1:

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

ENTER METER VERFY

Scroll

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

Select

EXIT

Scroll Scroll Scroll

Scroll Select

Select Select Select

2. Seleccione Verificar ejecución.

3. Seleccione Salidas y elija el comportamiento de salida deseado.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 161

Opción Descripción

Continuar

medición

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable de proc-

eso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente

90 segundos.

Fallo Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último valor med-

ido de su variable del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante

aproximadamente 140 segundos.

Último valor Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo configurada.

La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos.

Pasarán puntos por la pantalla y el progreso de la prueba aparecerá en la pantalla

mientras la prueba esté en progreso.

Requisitos posteriores

Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes.

Soporte de medición

162 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Diagrama de flujo de Verificación inteligente del medidor: Ejecución de una

prueba mediante la pantalla

Ejecución de de una prueba de Verificación inteligente del medidor mediante la pantallaFigura 11-2:

OUTPUTS

ARE YOU SURE/YES?

. . . . . . . . . . . . . . . x%

PASS VERFY ABORTED VERFYCAUTION VERFY

Fail

Abort

RERUN/YES?

Yes No

Correct condition

RUN VERFY

CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE

Select

Scroll Scroll

Scroll

Select

Scroll

RESULTS VIEW/YES?

Select

Scroll Scroll

Select Select

Select

SENSOR ABORT/YES?

SelectScroll

Abort Type

Scroll

Scroll Select

To Runcount

(see Results Read)

Test resultPass

EXIT

Scroll

EXIT

Scroll

To Enter Meter Verfy

Ejecución de una verificación inteligente del medidor con

ProLink II

1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Ejecutar una verificación del medidor.

Es posible que deba esperar algunos segundos mientras ProLink II sincroniza su base

de datos con los datos del transmisor.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 163

2. Revise la información que aparece en pantalla y haga clic en Siguiente.

3. Introduzca la información deseada en la pantalla Definición de la prueba y haga clic

en Siguiente.

Toda la información de esta pantalla es opcional.

4. Seleccione el comportamiento de salida deseado.

Opción Descripción

Medición continua de

salidas

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable

del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximada-

mente 90 segundos.

Las salidas se mantie-

nen en el último valor

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último

valor medido de su variable del proceso asignada. La prueba se ejecu-

tará durante aproximadamente 140 segundos.

Las salidas se mantie-

nen en fallo

Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo con-

figurada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente

140 segundos.

5. Pulse Iniciar la verificación del medidor.

Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla.

Requisitos posteriores

Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes.

Ejecute una verificación inteligente del medidor mediante

ProLink III

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Verificación del medidor > Ejecutar

prueba.

Es posible que deba esperar algunos segundos mientras ProLink II sincroniza su base

de datos con los datos del transmisor.

2. Introduzca la información deseada en la pantalla Definición de la prueba y haga clic

en Siguiente.

Toda la información de esta pantalla es opcional.

3. Seleccione el comportamiento de salida deseado.

Opción Descripción

Medición continua Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable de

proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente

90 segundos.

Mantenido al último

valor

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último valor

medido de su variable de proceso asignada. La prueba se ejecutará du-

rante aproximadamente 140 segundos.

Mantenido al fallo Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo configu-

rada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos.

4. Pulse Inicio.

Soporte de medición

164 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla.

Requisitos posteriores

Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes.

Ejecución de una prueba de verificación inteligente del

medidor con Comunicador de Campo

1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor:

• General > Accesos directos > Verificación del medidor

• Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del

medidor

2. Seleccione Verificación manual.

3. Seleccione Iniciar.

4. Ajuste el comportamiento de salida al deseado y pulse Aceptar si fuere necesario.

Opción Descripción

Medición continua Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable

del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximada-

mente 90 segundos.

Las salidas se mantie-

nen en el último valor.

Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último val-

or medido de su variable del proceso asignada. La prueba se ejecutará

durante aproximadamente 140 segundos.

Las salidas se mantie-

nen en fallo

Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo config-

urada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente

140 segundos.

Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla.

Requisitos posteriores

Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes.

11.2.4 Visualización de los datos de la prueba

Usted puede ver los resultados de la prueba actual. También puede ver los resultados de

las pruebas anteriores.

El transmisor almacena la siguiente información acerca de las últimas veinte pruebas de

Verificación inteligente del medidor:

• Horas de encendido en el momento de la prueba.

• Resultado de la prueba (Pasa, Fallo, Cancelar).

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con

respecto al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos

valores.

• Código de cancelación, si corresponde.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 165

Además, ProLink II y ProLink III proporcionan un informe detallado de la prueba y un marco

de análisis. Esta información se almacena en el PC donde ProLink II o ProLink III está

instalado. Incluye:

• Fecha y hora del reloj del PC

• Datos actuales de identificación del caudalímetro

• Parámetros actuales de la configuración de caudal y densidad

• Valores actuales de ajuste del cero

• Valores actuales del proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad,

temperatura y presión externa

• Descripciones del cliente y de la prueba (si las introduce el usuario)

Si utiliza ProLink II o ProLink III para ejecutar una prueba, al completarse la prueba se

muestra una gráfica de resultados de la prueba y un informe de la prueba. Se proporcionan

instrucciones en pantalla para manipular los datos de la prueba o para exportar los datos a

un archivo CSV para análisis fuera de línea.

Visualización de los datos de los resultados de pruebas

mediante la pantalla

1. Si acaba de ejecutar una prueba, los resultados se muestran automáticamente al

final de la prueba.

2. Si desea ver los resultados de las pruebas anteriores:

a. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor.

Verificación inteligente del medidor – Menú de nivel superiorFigura 11-3:

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

ENTER METER VERFY

Scroll

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

Select

EXIT

Scroll Scroll Scroll

Scroll Select

Select Select Select

b. Desplácese hasta Resultados leídos y pulse Seleccionar.

Se muestra el conteo de ejecución de la prueba más reciente.

c. Para ver los datos de esta prueba, pulse Seleccionar y luego Desplazamiento para

desplazarse por los datos de la prueba.

d. Para seleccionar una prueba diferente, pulse Desplazamiento y luego pulse

Seleccionar cuando el transmisor muestra ¿Más resultados?. Cuando aparezca la

prueba deseada, según lo que identifica el conteo de ejecución, pulse Seleccionar.

Soporte de medición

166 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Diagrama de flujo de Verificación inteligente del medidor: Visualización de los

resultados de las pruebas mediante la pantalla

Visualización de los resultados de las pruebas de Verificación inteligente del medidor

mediante la pantalla

Figura 11-4:

RESULTS READ

Select

xx L STF%

RUNCOUNT x

Select

xx HOURS

Select

PASS

Select

xx R STF%

Select

RESULTS MORE?

Select

Scroll

To Run Verfy

Pass

Select Scroll

Result type

Fail

Abort

xx HOURS

Select

CAUTION

xx L STF%

xx R STF%

Select

xx HOURS

Abort Type

To Runcount x-1

Select

SelectSelect

Visualización de los datos de los resultados de pruebas

mediante ProLink II

1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Ejecutar verificación del medidor y haga

clic en Ver los resultados de las pruebas anteriores e imprimir el informe.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 167

El gráfico muestra los resultados de todas las pruebas almacenadas en la base de

datos de ProLink II.

2. (Opcional) Haga clic en Siguiente para ver e imprimir un informe de prueba.

3. (Opcional) Haga clic en Exportar datos a un archivo CSV para guardar los datos en un

archivo de su ordenador.

Visualización de los datos de los resultados de pruebas

mediante ProLink III

1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Verificación del medidor y haga clic

en Resultados de pruebas anteriores.

El gráfico muestra los resultados de todas las pruebas almacenadas en la base de

datos de ProLink III.

2. (Opcional) Haga clic en Siguiente para ver e imprimir un informe de prueba.

3. (Opcional) Haga clic en Exportar datos a un archivo CSV para guardar los datos en un

archivo de su ordenador.

Visualización de los datos de los resultados de pruebas

mediante Comunicador de Campo

1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor:

• General > Accesos directos > Verificación del medidor

• Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del

medidor

2. (Opcional) Si la base de datos de Comunicador de Campo está desactualizada,

seleccione Cargar los datos de los resultados desde el dispositivo.

3. Para ver los datos de la prueba más reciente, seleccione Resultados más recientes de la

prueba.

4. Para ver los datos de todas las pruebas en la base de datos de

Comunicador de Campo:

a. Pulse Mostrar tabla de resultados.

Se muestran los datos de la prueba más reciente.

b. Pulse Aceptar para desplazarse por los datos de las pruebas anteriores.

c. Para salir de la tabla de resultados, pulse Cancelar.

Interpretación de los resultados de la Verificación inteligente

del medidor

Cuando se complete la prueba de verificación del medidor, el resultado se mostrará como

Pass (Pasa), Fail (Fallo) o Abort (Cancelar). (Algunas herramientas muestran el resultado de

Fallo como Caution (Precaución).)

Aceptado El resultado de la prueba está dentro del límite de incertidumbre de

especificación. En otras palabras, la rigidez de los pickoffs izquierdo y

derecho coincide con los valores de fábrica más o menos el límite de

Soporte de medición

168 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

incertidumbre de especificación. Si el ajuste del cero y la configuración del

transmisor coinciden con los valores de fábrica, el sensor cumplirá con las

especificaciones de fábrica para la medición de caudal y densidad. Se espera

que los medidores pasen la verificación cada vez que se ejecute la prueba.

Fallo El resultado de la prueba no está dentro del límite de incertidumbre de

especificación. Micro Motion recomienda que repita inmediatamente la

prueba de verificación del medidor. Si durante la prueba fallida había

configurado las salidas a Continuar con la medición, configúrelas a Fault (Fallo) o a

Last Measured Value (Último valor medido).

• Si el medidor pasa la segunda prueba, se puede ignorar el primer

resultado.

• Si el medidor no pasa la segunda prueba, es posible que los tubos de

caudal estén dañados. Use su conocimiento de procesos para

determinar las posibilidades de que ocurran daños y qué acciones se

deben tomar. Estas acciones podrían incluir la extracción del medidor

del servicio y revisar físicamente los tubos. Como mínimo, debe

realizar una validación de caudal y una calibración de densidad.

Cancelar Ocurrió un problema con la prueba de verificación del medidor (p. ej.,

inestabilidad del proceso) o usted detuvo la prueba manualmente. Vea la

Tabla 11‐3 para conocer una lista de códigos de cancelación, una description

de cada código y las posibles acciones de respuesta.

Códigos de cancelación de la Verificación inteligente del medidorTabla 11-3:

Código Descripción Acciones recomendadas

1 Cancelación iniciada por el usuario No se necesita ninguna. Espere 15 segundos

antes de iniciar otra prueba.

3 Desplazamiento de frecuencia Asegúrese de que la temperatura, el caudal

y la densidad sean estables, y vuelva a ejecu-

tar la prueba.

5 Ganancia alta en la bobina impulsora Asegúrese de que el caudal sea estable, min-

imice el gas arrastrado y vuelva a ejecutar la

prueba.

8 Caudal inestable Revise los factores que podrían ocasionar la

inestabilidad del proceso, luego vuelva a eje-

cutar la prueba. Para maximizar la estabili-

dad del proceso:

• Mantenga una temperatura y una pre-

sión del fluido constantes.

• Evite cambios en la composición del flu-

ido (p. ej., caudal en dos fases o asenta-

miento.

• Mantenga un caudal constante.

13 No hay datos de referencia de la fáb-

rica para la prueba de verificación

del medidor realizada en aire

Comuníquese con Micro Motion.

14 No hay datos de referencia de la fáb-

rica para la prueba de verificación

del medidor realizada en agua

Comuníquese con Micro Motion.

15 No hay datos de configuración para

la validación del medidor

Comuníquese con Micro Motion.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 169

Códigos de cancelación de la Verificación inteligente del medidor

(continuación)

Tabla 11-3:

Código Descripción Acciones recomendadas

Otro Cancelación general Repita la prueba. Si la prueba se vuelve a

cancelar, contacte con Micro Motion.

11.2.5 Programación de la ejecución automática de la

verificación inteligente del medidor

Puede configurar y ejecutar una sola prueba en un momento futuro definido por el

usuario. También puede configurar y ejecutar pruebas según un programa regular.

Administre la ejecución de pruebas programadas mediante

la pantalla

1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor.

Verificación inteligente del medidor – Menú de nivel superiorFigura 11-5:

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

ENTER METER VERFY

Scroll

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

Select

EXIT

Scroll Scroll Scroll

Scroll Select

Select Select Select

2. Desplácese hasta Programar verificación y pulse Seleccionar.

3. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente:

a. Desplácese hasta Establecer siguiente y pulse Seleccionar.

b. Introduzca la cantidad de horas que el transmisor esperará antes de comenzar la

prueba.

4. Para programar una ejecución recurrente:

a. Desplácese hasta Establecer recurr. y pulse Seleccionar.

b. Introduzca la cantidad de horas que transcurrirán entre una y otra prueba.

5. Para desactivar la ejecución programada:

• Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Establecer

siguiente en 0.

• Para desactivar una ejecución recurrente, configure Establecer recurr. en 0.

• Para desactivar todas las ejecuciones programadas, seleccione Desactivar progr. al

ingresar al menú Verificación inteligente del medidor.

Soporte de medición

170 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Diagrama de flujo de Verificación inteligente del medidor: Programación de la

ejecución de una prueba mediante la pantalla

Programación de la ejecución de una prueba de Verificación inteligente del medidor

mediante la pantalla

Figura 11-6:

SCHEDULE VERFY

Select

SAVE/YES?

TURN OFF SCHED/YES?

SET NEXT

Select

Schedule set? Yes

Schedule deleted

Scroll

HOURS LEFT

SelectScroll

xx HOURS

SET RECUR

SCHED IS OFF

xx HOURS

Select

Scroll

No Yes

Select

xx HOURS

Select

SAVE/YES?

Scroll

No Yes

Scroll Scroll

EXIT

Scroll Select

Select

Scroll

Administre la ejecución de pruebas programadas mediante

ProLink II

1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Programar verificación del medidor.

2. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente,

especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución.

3. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas entre

ejecuciones recurrentes.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 171

4. Para desactivar la ejecución programada:

• Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas

hasta la siguiente ejecución en 0.

• Para desactivar una ejecución recurrente, configure Horas entre ejecuciones

recurrentes en 0.

• Para desactivar todas las ejecuciones programadas, seleccione Desactivar

programación.

Administre la ejecución de pruebas programadas mediante

ProLink III

1. Seleccione Device Tools > Diagnostics > Meter Verification > Schedule Meter Verification.

2. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente,

especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución.

3. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas entre

ejecuciones recurrentes.

4. Para desactivar la ejecución programada:

• Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas

hasta la siguiente ejecución en 0.

• Para desactivar una ejecución recurrente, configure Horas entre ejecuciones

recurrentes en 0.

• Para desactivar todas las ejecuciones programadas, haga clic en Desactivar

ejecución programada.

Administre la ejecución de pruebas programadas mediante

Comunicador de Campo

1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor:

• General > Accesos directos > Verificación del medidor

• Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del

medidor

2. Seleccione Verificación automática.

3. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente,

especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución:

4. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Establecer horas

recurrentes.

5. Para desactivar la ejecución programada:

• Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas

hasta la siguiente ejecución en 0.

• Para desactivar una ejecución recurrente, configure Establecer horas recurrentes en

• Para desactivar todas las ejecuciones programadas, seleccione Desactivar

programación.

Soporte de medición

172 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

11.3 Ajuste del cero del medidor de caudal

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el

sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas

condiciones:

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

Prerrequisitos

Antes de realizar un ajuste del cero en el sitio, ejecute el procedimiento de verificación del

ajuste del cero para revisar si el ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la

medición o no. Consulte la Sección 2.6.

Importante

No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una

alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del

cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor

de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.

11.3.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Restricción

No puede cambiar el Tiempo de ajuste del cero desde la pantalla. La configuración actual del Tiempo de

ajuste del cero se aplicará al procedimiento de ajuste del cero. El valor predeterminado es

20 segundos. Si necesita cambiar el Tiempo de ajuste del cero, debe realizar una conexión al transmisor

desde una herramienta de comunicaciones como ProLink II.

Prerrequisitos

Determine las siguientes variables en la pantalla:

• Ajuste del cero vivo o Verificación del ajuste del cero en el sitio

• Ganancia de la bobina impulsora

• Temperatura

• Densidad

Consulte la Sección 5.1.2 para recibir asistencia.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 173

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Vaya a MANT. FUERA DE LÍNEA > AJUSTE DEL CERO > CAL. DEL AJUSTE DEL CERO y

seleccioneCAL./¿SÍ?

Pasarán puntos por la pantalla mientras el ajuste del cero del medidor de caudal está

en progreso.

3. Lea el resultado del ajuste del cero en la pantalla.

Aparecerá en la pantalla CAL. APROB. si el ajuste del cero se ha realizado

correctamente, o FALL. DE CAL. en caso contrario.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero al valor de fábrica: MANT. FUERA DE LÍNEA >

AJUSTE DEL CERO > RESTAURAR AJUSTE DEL CERO > RESTAURAR/¿SÍ? Esta función

requiere el procesador central mejorado.

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una

unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

11.3.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Prerrequisitos

must be running and must be connected to the transmitter.

Soporte de medición

174 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero.

3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.

4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.

El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor

determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el

Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo

ajuste del cero predeterminado es adecuado.

5. Haga clic en Realizar el ajuste automático del cero.

La luz Calibración en progreso se encenderá en rojo durante el procedimiento de ajuste

del cero. Al final del procedimiento:

• Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, la luz de

Calibración en progreso vuelve a verde y aparece un nuevo valor de ajuste de cero en

pantalla.

• Si el procedimiento del ajuste del cero falló, la luz de Fallo de calibración se

enciende en rojo.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: ProLink > Verificación y calibración de ajuste

del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .Esta función

requiere el procesador central mejorado.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 175

- Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: ProLink >

Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste del cero

anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente mientras la

ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de caudal, ya

no podrá restaurar el ajuste del cero anterior.

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se

realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

11.3.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del

cero.

3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.

4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.

El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor

determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el

Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo

ajuste del cero predeterminado es adecuado.

5. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.

Aparece en pantalla el mensaje Calibración en progreso. Cuando la calibración está

completa:

• Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, el mensaje

Calibración correcta aparecerá en pantalla junto con un nuevo valor de ajuste del

cero.

• Si el procedimiento de ajuste del cero falló, aparecerá el mensaje Fallo de

calibración.

Soporte de medición

176 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas del dispositivo > Verificación y

calibración de ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .

Esta función requiere el procesador central mejorado.

- Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: Herramientas del

dispositivo > Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste

del cero anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente

mientras la ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de

caudal, ya no podrá restaurar el ajuste del cero anterior.

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se

realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

11.3.4 Ajuste el cero del medidor de caudal con

Comunicador de Campo

El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del

proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del

sensor.

1. Preparación del medidor de caudal:

a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.

Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el

sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste

del cero en el medidor de caudal.

2. Pulse Herramientas de servicio > Mantenimiento > Calibración de ajuste del cero > Realizar ajuste

automático del cero.

3. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 177

El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor

determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el

Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo

ajuste del cero predeterminado es adecuado.

4. Presione Aceptar para iniciar el ajuste del cero y espere que se realice la calibración de

ajuste del cero.

5. Cuando el ajuste de cero haya finalizado, aparecerán en la pantalla los datos de la

calibración de ajuste del cero.

• Pulse Aceptar para aceptar los datos y almacenar los valores.

• Pulse Cancelar para desechar los datos y volver a los valores anteriores de ajuste

del cero.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:

• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.

• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.

• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.

• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del

cero:

- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas de servicio > Mantenimiento >

Calibración del ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica . Esta función requiere el

procesador central mejorado.

Restricción

Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se

realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.

11.4 Validación del medidor

Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > UNIDADES > MED. CAUDAL

ProLink II ProLink > Configuración > Caudal

ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow

Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density

Comunicador de

Campo

Configurar > Configuración manual > Mediciones > Caudal

Configurar > Configuración manual > Mediciones > Densidad

Información general

La validación del medidor compara las mediciones del medidor de caudal informadas por

el transmisor a un estándar de medición externo. Si el valor de medición de caudal másico,

de caudal volumétrico o de densidad del transmisor es considerablemente diferente con

Soporte de medición

178 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

respecto al estándar de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor del medidor

correspondiente. La medición real del medidor de caudal se multiplica por el factor del

medidor y el valor resultante se informa y utiliza más adelante en el proceso.

Prerrequisitos

Identifique los factores del medidor que desea calcular y configurar. Puede configurar

cualquier combinación de los tres factores del medidor: caudal másico, caudal volumétrico

y densidad. Los tres factores del medidor son independientes:

• El factor del medidor para caudal másico afecta solo al valor informado para caudal

másico.

• El factor del medidor para densidad afecta solo al valor informado para densidad.

• El factor del medidor para caudal volumétrico afecta solo al valor informado para

caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas.

Importante

Para ajustar el caudal volumétrico, debe configurar el factor del medidor para caudal volumétrico. La

configuración de un factor del medidor para caudal másico y uno para densidad no producirá el

resultado deseado. Los cálculos de caudal volumétrico se realizan a partir de los valores originales de

caudal másico y de densidad, antes de aplicar los factores del medidor correspondientes.

Si desea calcular el factor del medidor para caudal volumétrico, tenga en cuenta que

podría ser costoso comprobar el volumen en el sitio, y el procedimiento puede ser

peligroso para algunos fluidos del proceso. Por lo tanto, debido a que el volumen es

inversamente proporcional a la densidad, una alternativa para la medición directa es

calcular el factor del medidor para caudal volumétrico a partir del factor del medidor para

densidad. Consulte la Sección 11.4.1 para obtener instrucciones sobre este método.

Obtenga un dispositivo de referencia (dispositivo de medición externo) para la variable del

proceso apropiada.

Importante

Para lograr buenos resultados, el dispositivo de referencia debe ser de alta precisión.

Procedimiento

1. Determine el factor del medidor como se indica a continuación:

a. Use el medidor de caudal para tomar una medición de muestra.

b. Mida la muestra con el dispositivo de referencia.

c. Calcule el factor del medidor con la siguiente fórmula:

NuevoFactor

Medidor

FactorMedidorConfigurado

MedicióndeReferencia

MedicióndelMedidordecaudal

2. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el

factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el

departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

3. Configurar el factor del medidor en el transmisor.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 179

Ejemplo: Calcule el factor del medidor para el caudal másico.

El medidor de caudal se instala y valida por primera vez. La medición de caudal másico del

transmisor es de 250,27 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es

de 250 lb. El factor del medidor se calcula como se indica a continuación:

FactorMedidor

Caudal

Másico

250

250.27

0,9989

El primer factor del medidor para caudal másico es de 0,9989.

Un año después, se valida el medidor de caudal otra vez. La medición de caudal másico del

transmisor es de 250,07 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es

de 250,25 lb. El nuevo factor del medidor para caudal másico se calcula como se indica a

continuación:

FactorMedidor

Caudal

Másico

0,9989

250.25

250.07

0,9996

El nuevo factor del medidor para caudal másico es de 0,9996.

11.4.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor

para el caudal volumétrico

El método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico se usa

para evitar las dificultades que pueden estar asociadas con el método estándar.

Este método alternativo se basa en el hecho de que el volumen es inversamente

proporcional a la densidad. Este método proporciona una corrección parcial de la medición

del caudal volumétrico ajustando la porción de la desviación total ocasionada por la

desviación en la medición de densidad. Use este método solo cuando no se tenga

disponible una referencia de caudal volumétrico, pero sí se tenga disponible una referencia

de densidad.

Procedimiento

1. Calcule el factor del medidor para densidad con el método estándar (consulte la

Sección 11.4).

2. Calcule el factor del medidor para volumen a partir del factor del medidor para

densidad:

Volumen

delFactor

Medidor

Densidad

delFactorMedidor

Nota

La siguiente ecuación equivale matemáticamente a la primera ecuación. Puede utilizar la

versión que prefiera.

Volumen

delFactor

Medidor

Densidad

delFactorMedidor

Configurada

Medidordecaudal

deDensidad

EquipodeReferencia

deDensidad

Soporte de medición

180 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

3. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el

factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el

departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

4. Configure el factor del medidor para caudal volumétrico en el transmisor.

11.5 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2

La calibración de densidad establece la relación entre la densidad de los fluidos de

calibración y la señal producida en el sensor. La calibración de densidad incluye la

calibración de los puntos de calibración D1 (baja densidad) y D2 (alta densidad).

Importante

Micro Motion Los caudalímetros se calibran en la fábrica, y normalmente no necesitan calibrarse in

situ. Calibre el caudalímetro solo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios.

Contacte con Micro Motion antes de calibrar el caudalímetro.

Consejo

Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la

calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún

error de medición.

11.5.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con

ProLink II

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido

D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.

• Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para

hacer esto, seleccione ProLink > Configuration > Sensor (ProLink > Configuración >

Sensor) y asegúrese de que la casilla no esté marcada. La Optimización LD se utiliza

solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas

instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene

acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de

continuar.

• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.

Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Restricción

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 181

Procedimiento

Consulte la Figura 11‐7.

Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink IIFigura 11-7:

Introduzca la densidad del

fluido D1

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración D1

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D2

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración D2

Cerrar

Completado

Realizar la calibración Realizar la calibración

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de densidad – Punto 1

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de densidad – Punto 2

Requisitos posteriores

Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración,

vuélvala a activar.

11.5.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con

ProLink III

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido

D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.

• Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para

hacer esto, seleccione Device Tools > Configuration > LD Optimization. La Optimización LD se

utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas

Soporte de medición

182 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene

acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de

continuar.

• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.

Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Restricción

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Procedimiento

Consulte la Figura 11‐8.

Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink IIIFigura 11-8:

Calibración D1

Completado

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de densidad >

Calibración de densidad – Punto 1 (aire)

Cerrar

Iniciar calibración

Calibración D2

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de densidad >

Calibración de densidad – Punto 2 (agua)

Cerrar

Iniciar calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Introduzca la densidad del

fluido D1

Introduzca la densidad del

fluido D2

Llene el sensor con el

fluido D2

Requisitos posteriores

Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración,

vuélvala a activar.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 183

11.5.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido

D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.

• Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para

hacer esto, seleccione Configure > Manual Setup > Measurements > LD Optimization

(Configurar > Configuración Manual > Mediciones > Optimización LD). La Optimización

LD se utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En

algunas instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion

tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion

antes de continuar.

• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.

Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Restricción

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Procedimiento

Consulte la Figura 11‐9.

Soporte de medición

184 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de CampoFigura 11-9:

Introduzca la densidad del

fluido D1

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Calibración D1

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Calibración D2

Aceptar

Dens Pt 1

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Introduzca la densidad del

fluido D2

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Aceptar

Dens Pt 2

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Completado

Menú en línea >

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Requisitos posteriores

Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración,

vuélvala a activar.

11.6 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores

serie T)

Para los sensores serie T, la calibración opcional de D3 y D4 puede mejorar la precisión de

la medición de densidad si la densidad de su fluido del proceso es inferior a 0,8 g/cm

superior a 1,2 g/cm

Si decide realizar la calibración D3 y D4, tenga en cuenta lo siguiente:

• No realice la calibración D1 y D2.

• Realice la calibración D3 si tiene un fluido calibrado.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 185

• Realice ambas calibraciones, D3 y D4, si tiene dos fluidos calibrados (que no sean

aire y agua). Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se

muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin

interrupción.

11.6.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

ProLink II

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido

D3.

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Procedimiento

Consulte la Figura 11‐10.

Soporte de medición

186 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink IIFigura 11-10:

Introduzca la densidad del

fluido D3

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración D3

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D4

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Calibración D4

Cerrar

Completado

Realizar la calibración Realizar la calibración

Completado

Menú ProLink >

Calibración >

Density cal – Point 3

Llene el sensor con el

fluido D4

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de densidad – Punto 4

11.6.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

ProLink III

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido

D3.

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 187

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.

Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Procedimiento

Consulte la Figura 11‐11.

Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink IIIFigura 11-11:

Calibración D3

Completado

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de densidad >

Calibración de densidad – Punto 3

Cerrar

Iniciar calibración

Calibración D4

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de densidad >

Calibración de densidad – Punto 4

Cerrar

Iniciar calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Introduzca la densidad del

fluido D3

Llene el sensor con el

fluido D4

Introduzca la densidad del

fluido D4

11.6.3 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

Comunicador de Campo

Prerrequisitos

• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el

fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su

aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

• Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

Soporte de medición

188 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Densidad mínima de 0,6 g/cm

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido

D3.

- Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del

agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del

agua.

• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

Procedimiento

Consulte la Figura 11‐12.

Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de CampoFigura 11-12:

Introduzca la densidad del

fluido D3

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Calibración D3

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Llene el sensor con el

fluido D4

Calibración D4

Aceptar

Dens Pt 3 T

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Introduzca la densidad del

fluido D4

Mensaje Calibración de

densidad finalizada

Mensaje Calibración en

curso

Aceptar

Dens Pt 4 T

Ejecuciones del método

de calibración

Aceptar

Inicio

Completado

Menú en línea >

Herramienta de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Herramientas de

mantenimiento >

Mantenimiento >

Calibración de densidad

Completado

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 189

11.7 Realice la calibración de temperatura

La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de

calibración y la señal producida por el sensor.

11.7.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II

La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de

calibración y la señal producida por el sensor.

Prerrequisitos

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de

temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes

sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para

completar el procedimiento sin interrupción.

Importante

Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias

normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste.

Procedimiento

Consulte la Figura 11‐13.

Calibración de temperatura con ProLink IIFigura 11-13:

Calibración de la desviación de

temperatura

Realizar la calibración

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de baja temperatura

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Cerrar

Introduzca la temperatura del

fluidode alta temperatura

Calibración de la pendiente de

temperatura

Realizar la calibración

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de alta temperatura

La luz Calibración en curso

se enciende en verde

La luz Calibración en curso

se enciende en rojo

Cerrar

Completado

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de desv. de temp.

Menú ProLink >

Calibración >

Calib. de pend. de temp.

Introduzca la temperatura

del fluidode baja

temperatura

Soporte de medición

190 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

11.7.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III

La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de

calibración y la señal producida por el sensor.

Prerrequisitos

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de

temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes

sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para

completar el procedimiento sin interrupción.

Importante

Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias

normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste.

Procedimiento

Consulte la Figura 11‐14.

Calibración de temperatura con ProLink IIIFigura 11-14:

Calibración de la desviación de

temperatura

Llene el sensor con el fluido

de baja temperatura

Calibración de la pendiente de

temperatura

Iniciar calibración

Llene el sensor con el fluido

de alta temperatura

Completado

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de temperatura >

Calibración de temperatura - Desviación

Iniciar calibración

Herramientas del equipo >

Calibración >

Calibración de temperatura >

Calibración de temperatura - Pendiente

Introduzca la temperatura

del fluidode baja

temperatura

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Introduzca la temperatura del

fluidode alta temperatura

Soporte de medición

Manual de configuración y uso 191

12 Solución de problemas

Temas que se describen en este capítulo:

• Condiciones del LED de estado

• Alarmas de estado

• Problemas de medición de caudal

• Problemas de medición de densidad

• Problemas de medición de temperatura

• Problemas de salida de miliamperios

• Problemas de salida de frecuencia

• Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo

• Compruebe el cableado de la fuente de alimentación

• Revise el cableado del sensor al transmisor

• Revisión de la conexión a tierra

• Realizar pruebas de lazo

• Ajuste de las salidas de mA

• Revisión del lazo de comunicación HART

• Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo.

• Revisión del modo de ráfaga de HART

• Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango

• Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA

• Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI)

• Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia

• Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia

• Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia

• Revisar la Dirección del caudal

• Revise los cutoffs

• Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora

• Revise los voltajes de pickoff.

• Verifique la existencia de cortocircuitos

• Revise el LED del procesador central.

• Realice una prueba de resistencia del procesador central

12.1 Condiciones del LED de estado

El LED de estado en el transmisor indica si las alarmas están activas o no. Si las alarmas

están activas, consulte la lista de alarmas para identificarlas y luego tome la acción

apropiada para corregir la condición de la alarma.

Su transmisor tiene un LED de estado solo si tiene pantalla.

Solución de problemas

192 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Si el transmisor tiene pantalla y el Destello del LED está desactivado, el LED de estado no

parpadeará para indicar una alarma no reconocida.

Condiciones del LED de estadoTabla 12-1:

Condición Parámetro Destello del

LED

Comportamiento del

LED

Operación normal (sin alarma) N/D Verde continuo

Condición corregida sin reconocer (sin alama) Activado Verde destellante

Desactivado Verde continuo

Alarma reconocida de prioridad baja (las salidas

siguen informando datos de proceso)

N/D Amarillo continuo

Alarma no reconocida de prioridad baja (las sali-

das siguen informando datos de proceso)

Activado Amarillo destellante

Desactivado Amarillo continuo

Alarma reconocida de prioridad alta (fallo en las

salidas)

N/D Rojo continuo

Alarma no reconocida de prioridad alta (fallo en

las salidas)

Activado Rojo destellante

Desactivado Rojo continuo

12.2 Alarmas de estado

Alarmas de estado y acciones recomendadasTabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A001 Error de EEPROM (Procesador

central)

El transmisor ha detectado un problema de comunicación con el

sensor. Puede intentar apagar y encender el medidor para ver si

la condición se soluciona. Si la condición no se soluciona, debe

reemplazar el procesador central.

A002 Error de RAM (Procesador cen-

tral)

El transmisor ha detectado un problema de comunicación con el

sensor. Puede intentar apagar y encender el medidor para ver si

la condición se soluciona. Si la condición no se soluciona, debe

reemplazar el procesador central.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 193

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A003 No hay respuesta del sensor El transmisor no recibe una o más señales eléctricas básicas del

sensor. Esto podría significar que el cableado que conecta el sen-

sor con el transmisor está dañado o que el sensor requiere servi-

cio de fábrica.

1. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pick-

off. (Consulte la Sección 12.26 y la Sección 12.27.)

2. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

3. Revise si hay cortocircuitos. Vea la Sección 12.28.

4. Revise la integridad de los tubos del sensor.

A004 Sobrerrango de temperatura La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia

que se encuentra fuera del rango del sensor.

1. Revise los valores de resistencia RTD del sensor y si hay cor-

tos de RTD en relación con la caja. (Consulte la

Sección 12.28.1).

2. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

3. Verifique los parámetros de caracterización de temperatura

(Temp Cal Factor (Factor de calibración de temperatura)).

4. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

Solución de problemas

194 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A005 Sobrerrango de caudal másico El sensor señala una velocidad del caudal que se encuentra fuera

del rango del sensor.

1. Si hay otras alarmas, primero corrija esas condiciones de alar-

ma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones re-

comendadas.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Revise el slug flow (caudal de dos fases).

a. Revise si hay alarmas de slug flow. Si hay un problema

con el slug flow, se emitirán alarmas.

b. Revise el proceso para ver si hay cavitación, intermiten-

cias o fugas.

c. Monitorice la densidad de la salida de su proceso de cau-

dal en condiciones normales del proceso.

A006 Se requiere caracterización Los factores de calibración del sensor no han sido ingresados, el

tipo de sensor es incorrecto, o los factores de calibración son in-

correctos para el tipo de sensor.

1. Verifique que todos los parámetros de caracterización coin-

cidan con los datos de la etiqueta del sensor.

2. Revise la resistencia del compensador de longitud del con-

ductor. (Consulte la Sección 12.28.1).

3. Revise el parámetro del Tipo de sensor y asegúrese de que co-

incida con su tipo de sensor.

4. Si el Tipo de sensor es de Tubo curvado, asegúrese de que no se

haya ajustado ninguno de los parámetros específicos para

sensores de tubo recto.

5. Si todos los parámetros son correctos y la alarma persiste, re-

emplace el procesador central.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 195

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A008 Sobrerrango de densidad El sensor señala una lectura de densidad por debajo de 0 g/cm

por encima de 10 g/cm

. Generalmente, las causas de esta alar-

ma incluyen tubos de caudal parcialmente llenos, gas arrastrado

excesivo o intermitente, desechos en la tubería (materiales ex-

traños que tapan la tubería, revestimientos no uniformes dentro

de la tubería o tuberías tapadas), o deformación de las tuberías

(cambio permanente en la geometría del tubo por presión exce-

siva o efecto de golpe de ariete).

1. Si hay otras alarmas, primero corrija esas condiciones de alar-

ma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones re-

comendadas.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimien-

to en los tubos.

4. Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).

a. Revise si hay alarmas de slug flow. Si hay un problema de

slug flow, se emitirán alarmas.

b. Revise el proceso para ver si hay cavitación, flasheo o fu-

gas.

c. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso

en condiciones normales del proceso.

d. Revise los valores de Slug Low Limit (Límite inferior de slug

flow), Slug High Limit (Límite superior de slug flow) y Slug

Duration (Duración de slug).

5. Si, además, la alarma A003 está encendida, revise si hay cor-

tos eléctricos entre las terminales del sensor o entre las ter-

minales del sensor y la caja del sensor.

6. Verifique que todos los parámetros de caracterización coin-

cidan con los datos de la etiqueta del sensor.

7. Revise las bobinas del sensor (Consulte la Sección 12.28.1).

8. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pick-

off.

9. Realice una calibración de densidad.

10. Comuníquese con Micro Motion.

A009 Transmisor inicializándose/en

calentamiento

El transmisor está en modo de encendido. Deje que el transmi-

sor se precaliente. La alarma debería apagarse automática-

mente.

Si la alarma no se apaga:

1. Revise que el procesador central tenga el voltaje suficiente.

Debe haber un mínimo de 11,5 VDC en las terminales cen-

trales en todo momento. Si no hay alimentación suficiente

en las terminales centrales, revise que el transmisor esté reci-

biendo alimentación suficiente en las terminales de alimen-

tación.

2. Asegúrese de que los tubos del sensor estén llenos con el flu-

ido del proceso.

3. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

Solución de problemas

196 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A010 Fallo de calibración Generalmente, esta alarma se enciende por el caudal que pasa a

través del sensor durante el ajuste del cero, o por un resultado

de desviación del cero fuera del rango. Debe apagar y encender

el transmisor para apagar esta alarma.

1. Apague y encienda el medidor.

2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor.

3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero.

4. Apague y encienda el transmisor.

A011 Fallo de la calibración de ajuste

del cero: baja

Esta alarma se enciende por el caudal inverso en el sensor du-

rante el ajuste del cero, o por un resultado de desviación del cero

por debajo del rango válido. Esta alarma se enciende junto con la

alarma A010. Debe apagar y encender el transmisor para apagar

esta alarma.

1. Apague y encienda el medidor.

2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor.

3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero.

4. Apague y encienda el transmisor.

A012 Fallo de la calibración de ajuste

del cero: alta

Esta alarma se enciende por el caudal positivo en el sensor du-

rante el ajuste del cero, o por un resultado de desviación del cero

por encima del rango válido. Esta alarma se enciende junto con

la alarma A010. Debe apagar y encender el transmisor para apa-

gar esta alarma.

1. Apague y encienda el medidor.

2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor.

3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero.

4. Apague y encienda el transmisor.

A013 Fallo de la calibración de ajuste

del cero: inestable

Había mucha inestabilidad durante el proceso de calibración.

Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma.

1. Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico (por

ej., bombas, vibración, tensión en la tubería).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de

pickoff para confirmar que el sensor esté en un estado

estable.

• Intente realizar el procedimiento nuevamente.

2. Apague y encienda el medidor, luego vuelva a intentar el

procedimiento.

A014 Fallo del transmisor 1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado

estén instaladas correctamente.

2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con

las especificaciones y que todas las terminaciones de los

blindajes de los cables estén correctamente realizadas.

3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta con-

exión a tierra.

4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electro-

magnética (EMI) y reubique el transmisor o el cableado se-

gún sea necesario.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 197

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A016 Fallo de la termorresistencia

del sensor

La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia

que se encuentra fuera del rango del sensor.

1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Comuníquese con Micro Motion.

A017 Fallo de la termorresistencia de

la serie T

La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia

que se encuentra fuera del rango del sensor.

1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro. La temperatura debe

estar entre –200 °F y +400 °F.

3. Verifique que todos los parámetros de caracterización coin-

cidan con los datos de la etiqueta del sensor.

4. Comuníquese con Micro Motion.

A018 Error de EEPROM (transmisor) Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma.

1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado

estén instaladas correctamente.

2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con

las especificaciones y que todas las terminaciones de los

blindajes de los cables estén correctamente realizadas.

3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta con-

exión a tierra.

4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electro-

magnética y reubique el transmisor o el cableado según sea

necesario.

5. Apague y encienda el transmisor.

6. Si el problema persiste, reemplace el transmisor.

Solución de problemas

198 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A019 Error de RAM (transmisor). Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma.

1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado

estén instaladas correctamente.

2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con

las especificaciones y que todas las terminaciones de los

blindajes de los cables estén correctamente realizadas.

3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta con-

exión a tierra.

4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electro-

magnética (EMI) y reubique el transmisor o el cableado se-

gún sea necesario.

5. Apague y encienda el transmisor.

6. Si el problema persiste, reemplace el transmisor.

A020 No hay valor de calibración de

caudal

No se ha introducido el factor de calibración de caudal y/o K1

desde el último reinicio maestro. Verifique que todos los pará-

metros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta

del sensor. Si el problema persiste:

1. Revise que el tipo de sensor (tubo curvado o recto) esté se-

leccionado correctamente.

2. Si se trata de un sensor de tubo curvado, confirme que no se

han ajustado parámetros de calibración de serie T.

A021 Tipo de sensor incorrecto (K1) El sensor es reconocido como de tubo recto pero el valor K1 indi-

ca un tubo curvado, o viceversa. Verifique que todos los paráme-

tros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del

sensor. Si el problema persiste:

1. Revise que el tipo de sensor (tubo curvado o recto) esté se-

leccionado correctamente.

2. Si se trata de un sensor de tubo curvado, confirme que no se

han ajustado parámetros de calibración de serie T.

3. Si la alarma se enciende junto con A006, revise la resistencia

del compensador de longitud del conductor y si hay cortos

en relación con la caja (Sección 12.28.1).

A022 Base de datos de configuración

corrupta (Procesador central)

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

A023 Totales internos corrompidos

(procesador central)

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

A024 Programa corrompido (proc-

esador central)

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

A025 Fallo del sector de arranque

(procesador central)

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 199

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A026 Fallo de comunicación del sen-

sor/transmisor

El transmisor ha perdido la comunicación con el procesador cen-

tral del sensor. Esta alarma puede ser una indicación de un prob-

lema con el central o que el transmisor requiere el reemplazo de

una o ambas piezas.

1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, ver-

ifique que el transmisor esté conectado al sensor de

acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los men-

sajes de seguridad cuando abra los compartimientos de

cableado.

b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto

con los terminales.

c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay

cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1).

d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde

el transmisor al sensor.

2. Revise el LED del procesador central.

3. Si no encuentra una causa y una solución, reemplace el proc-

esador central.

a. Si el problema persiste, coloque nuevamente el procesa-

dor central original y reemplace el transmisor.

b. Si el problema aún persiste, reemplace el transmisor y el

procesador central.

A027 Violación de seguridad 1. Revise el ID del dispositivo HART.

2. El transmisor tiene una función de seguridad de pesos y

medidas que actualmente está configurada como “no se-

guro”. Configure el transmisor a “seguro” para eliminar la

alarma. Es posible que se requiera un procedimiento autori-

zado para volver a poner el transmisor en modo seguro.

A028 Fallo de escritura del procesa-

dor central

Se ha presentado un fallo en la electrónica del transmisor. In-

tente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se apa-

ga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central.

A029 Fallo de comunicación de PIC/

tarjeta secundaria

Puede haber una indicación de pérdida de comunicación entre el

transmisor y el módulo de la pantalla. Intente apagar y encender

el medidor para ver si la alarma se apaga. De ser posible, reem-

place el módulo de la pantalla.

A030 Tipo de tarjeta incorrecto El firmware o la configuración cargados en el transmisor son in-

compatibles con el tipo de tarjeta. Si esta alarma se encendió al

momento de cargar la configuración en el transmisor, confirme

que el transmisor es del mismo modelo que el modelo de la con-

figuración.

Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se

apaga. Si el problema persiste, contáctese con Micro Motion

para recibir asistencia adicional.

Solución de problemas

200 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A031 Baja potencia El procesador central en el sensor no está recibiendo suficiente

alimentación. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor.

Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma.

1. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, verifi-

que que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a

las instrucciones. Obedezca todos los mensajes de seguridad

cuando abra los compartimientos de cableado.

2. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con

los terminales.

3. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el

transmisor al sensor.

4. Apague y encienda el medidor, luego vuelva a intentar el

procedimiento.

5. Mida el voltaje en las terminales del procesador central. De-

bería haber un mínimo de 11,5 voltios en todo momento.

a. Si hay menos de 11,5 voltios, confirme que el transmisor

esté recibiendo el voltaje suficiente. (Puede necesitar

consultar el manual de instalación).

b. Si el transmisor recibe el voltaje suficiente, y el problema

persiste, reemplace el transmisor.

A032 Verificación del medidor en

curso: Salidas a Fallo

Verificación del medidor en curso, con las salidas configuradas a

Fault (Fallo) o Last Measured Value (Último valor medido).

A033 Señal insuficiente en pickoff

derecho/izquierdo

No se recibe señal suficiente de la bobina del pickoff del sensor,

que sugiere que los tubos del sensor no pueden vibrar a su fre-

cuencia natural. Esta alarma aparece frecuentemente con la alar-

ma A102.

1. Revise una posible separación de caudal mediante la moni-

torización del valor de densidad y la comparación de los re-

sultados contra los valores esperados de densidad.

2. Revise taponamientos, revestimientos o slug flow.

3. El asentamiento de fluido de dos o tres fases puede causar

esta alarma aun si los tubos de caudal están llenos. Esto

puede significar que el sensor necesita reorientación. Con-

sulte el manual de instalación del sensor para ver las orienta-

ciones recomendadas para el sensor.

A035 Verificación del medidor can-

celada

La prueba de verificación del medidor no se completó, posible-

mente porque se canceló en forma manual.

1. Verifique que las condiciones del proceso sean estables, lue-

go vuelva a intentar el procedimiento.

2. Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 201

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A100 Salida de mA 1 saturada El valor de salida calculado en mA está fuera del rango configura-

do del medidor.

1. Revise los parámetros para Valor superior del rango y Valor inferior

del rango. ¿Están configurados correctamente?

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Verifique que las unidades de medición estén configuradas

correctamente para su aplicación.

4. Purgue los tubos de caudal.

5. Verifique las condiciones del proceso, revisando especial-

mente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimien-

to en los tubos.

A101 Salida de mA 1 fija La dirección HART configurada es diferente de cero, o la salida

de mA está configurada para enviar un valor constante.

1. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así,

quite el modo fijo de la salida.

2. Salga del ajuste de la salida de mA, si corresponde.

3. Revise la dirección de sondeo (polling address) HART.

4. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante me-

diante comunicación digital.

A102 Sobrerrango de la bobina im-

pulsora

La alimentación de la bobina impulsora (corriente/voltaje) está a

su máximo.

1. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pick-

off.

2. Revise si hay cortos eléctricos entre los terminales del sensor

o entre los terminales del sensor y la caja del sensor.

3. Revise que no haya tubos de caudal parcialmente llenos, acu-

mulación de desechos en los tubos, tubos dañados o gas ar-

rastrado excesivo o intermitente.

4. El asentamiento de fluido de dos o tres fases puede causar

esta alarma aun si los tubos de caudal están llenos. Esto

puede significar que el sensor necesita reorientación. Con-

sulte el manual de instalación del sensor para ver las orienta-

ciones recomendadas para el sensor.

A103 Posible pérdida de datos (to-

tales e inventarios)

Los totalizadores no se guardaron adecuadamente. El procesa-

dor central no pudo almacenar los totalizadores la última vez

que se apagó el dispositivo y debe utilizar los totales guardados

previamente. Los totales guardados pueden tener una antigüe-

dad de hasta dos horas.

1. Asegúrese de que el transmisor y el procesador central estén

recibiendo alimentación suficiente.

2. Revise la fuente de alimentación y el cableado.

A104 Calibración en curso Un procedimiento de calibración está en curso.

A105 Slug flow La densidad del proceso ha excedido los límites de densidad defi-

nidos por el usuario. Revise el slug flow (caudal de dos fases).

A106 Modo burst activado El modo burst de HART está habilitado.

A107 Se produjo un reinicio de la ali-

mentación

Se ha reiniciado el transmisor.

Solución de problemas

202 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A108 Evento básico 1 activado No se requiere acción.

A109 Evento básico 2 activado No se requiere acción.

A110 Salida de frecuencia saturada La salida de frecuencia calculada está fuera del rango configura-

do.

1. Revise el parámetro del Método de escalamiento de la salida de

frecuencia.

2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

3. Verifique las condiciones del proceso, revisando especial-

mente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimien-

to en los tubos.

4. Verifique que las unidades de medición estén configuradas

correctamente para su aplicación.

5. Purgue los tubos de caudal.

A111 Salida de frecuencia fija Se ha configurado la salida de frecuencia para enviar un valor

constante.

1. Si detiene el totalizador, la salida de frecuencia se ajustará a

cero. Apague y encienda el transmisor o reinicie el totaliza-

dor para restaurar la salida de frecuencia a su operación nor-

mal.

2. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así,

quite el modo fijo de la salida.

3. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante me-

diante comunicación digital.

A112 Actualizar software del trans-

misor

Comuníquese con Micro Motion.

A113 Salida de mA 2 saturada 1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

2. Verifique las condiciones del proceso, revisando especial-

mente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimien-

to en los tubos.

3. Verifique que las unidades de medición estén configuradas

correctamente para su aplicación.

4. Purgue los tubos de caudal.

5. Revise los parámetros para Valor superior del rango y Valor inferior

del rango. ¿Están configurados correctamente?

A114 Salida de mA 2 fija 1. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así,

quite el modo fijo de la salida.

2. Salga del ajuste de la salida de mA, si corresponde.

3. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante me-

diante comunicación digital.

A115 No hay entrada externa ni da-

tos sondeados

La conexión de sondeo (polling) HART a un dispositivo externo

ha fallado. No se recibe respuesta del dispositivo sondeado.

1. Verifique el funcionamiento del dispositivo externo.

2. Verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo ex-

terno.

3. Verifique la configuración de sondeo (polling) HART.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 203

Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-2:

Código de alarma Descripción Acciones recomendadas

A116 Sobrerrango de temperatura

(petróleo)

1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

2. Verifique la configuración de la temperatura y del tipo de ta-

bla para medición en la industria petrolera.

A117 Sobrerrango de densidad (pet-

róleo)

1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los val-

ores mostrados por el caudalímetro.

2. Verifique la configuración de la densidad y del tipo de tabla

para medición en la industria petrolera.

A118 Salida discreta 1 fija Se ha configurado la salida discreta para enviar un valor con-

stante.

A120 Fallo de ajuste de la curva (con-

centración)

Verifique la configuración de la aplicación de medición de con-

centración.

A121 Alarma de extrapolación (con-

centración)

Si el producto en el sensor tiene propiedades de temperatura o

densidad fuera de los parámetros establecidos por la curva de

medición de concentración, esto es un síntoma y no requiere ac-

ción. Esta alarma debería apagarse cuando el fluido del proceso

vuelva a su caudal normal.

Si el problema persiste, revise la configuración de la aplicación

de medición de concentración.

A131 Verificación del medidor en

curso: salidas al último valor

medido

Verificación del medidor en curso, con las salidas configuradas al

Last Measured Value (Último valor medido).

A132 Simulación del sensor activa El modo de simulación está habilitado.

A133 Error de EEPROM (indicador) Cambie el módulo de la pantalla. Si el problema persiste, comu-

níquese con Micro Motion.

A141 Se han completado las activa-

ciones de DDC

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad FD en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad D1 en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad D2 en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad D3 en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración de densidad D4 en

curso

No se requiere acción.

N/D Calibración del ajuste del cero

en curso

No se requiere acción.

N/D Caudal inverso No se requiere acción.

Solución de problemas

204 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

12.3 Problemas de medición de caudal

Problemas de medición de caudal y acciones recomendadasTabla 12-3:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Indicación de caudal

bajo condiciones sin

caudal o desviación

de cero

• Tubería mal alineada (especialmente en

instalaciones nuevas)

• Válvula abierta o con fuga

• Ajuste del cero del sensor incorrecto

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Si la lectura de caudal no es excesivamente

alta, revise el cero vivo. Es posible que neces-

ite restaurar el ajuste del cero de fábrica.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise si hay tensión de montaje en el sensor

(p. ej., si el sensor se utiliza para apoyar la tu-

bería, tubería mal alineada).

• Comuníquese con Micro Motion.

Caudal diferente de

cero errático bajo

condiciones sin caudal

• Válvula o sello con fuga

• Slug flow

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Orientación del sensor incorrecta

• Problema de cableado

• Vibración en la tubería a un caudal cer-

cano a la frecuencia de los tubos del sen-

sor

• Valor de atenuación demasiado bajo

• Tensión de montaje en el sensor

• Verifique que la orientación del sensor sea

correcta para su aplicación (consulte el man-

ual de instalación del sensor).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 12.26 y

la Sección 12.27.

• Si el cableado entre el sensor y el transmisor

incluye un segmento de 9 hilos, verifique que

las pantallas del cable de 9 hilos estén conec-

tados a tierra correctamente.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 12.10.

• Para los sensores que tienen una caja de con-

exiones, revise si hay humedad en la caja de

conexiones.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise que no haya fuentes de vibración.

• Verifique la configuración de atenuación.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 12.25.

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 12.19.

• Comuníquese con Micro Motion.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 205

Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-3:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de caudal di-

ferente de cero erráti-

ca cuando el caudal

está estable

• Slug flow

• Valor de atenuación demasiado bajo

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Problema de cableado de la salida

• Problema con el equipo receptor

• Problema de cableado

• Verifique que la orientación del sensor sea

correcta para su aplicación (consulte el man-

ual de instalación del sensor).

• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el

voltaje de pickoff. Consulte la Sección 12.26 y

la Sección 12.27.

• Si el cableado entre el sensor y el transmisor

incluye un segmento de 9 hilos, verifique que

las pantallas del cable de 9 hilos estén conec-

tados a tierra correctamente.

• Revise si hay arrastre de aire, incrustaciones

en los tubos, flasheo o daños en los tubos.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 12.10.

• Para los sensores que tienen una caja de con-

exiones, revise si hay humedad en la caja de

conexiones.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con

fuga.

• Revise que no haya fuentes de vibración.

• Verifique la configuración de atenuación.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 12.25.

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 12.19.

• Comuníquese con Micro Motion.

Caudal o total de lote

inexactos

• Problema de cableado

• Unidad de medición inadecuada

• Factor de calibración de caudal incorrec-

• Factor de medidor incorrecto

• Factores de calibración de densidad in-

correctos

• Puesta a tierra del caudalímetro incor-

recta

• Slug flow

• Problema con el equipo receptor

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 12.10.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Ajuste el cero del medidor

• Revise la conexión a tierra. Vea la

Sección 12.11.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 12.25.

• Verifique el dispositivo receptor y el cableado

entre el transmisor y el dispositivo receptor.

• Revise la resistencia de la bobina del sensor y

si hay cortos con la caja. Vea la

Sección 12.28.1.

• Cambie el procesador central o el transmisor.

Solución de problemas

206 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

12.4 Problemas de medición de densidad

Problemas de medición de densidad y acciones recomendadasTabla 12-4:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de densidad

inexacta

• Problema con el fluido del proceso

• Factores de calibración de densidad in-

correctos

• Problema de cableado

• Puesta a tierra del caudalímetro incor-

recta

• Slug flow

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Orientación del sensor incorrecta

• Fallo de la termorresistencia

• Las características físicas del sensor han

cambiado

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 12.10.

• Revise la conexión a tierra. Vea la

Sección 12.11.

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 12.25.

• Si dos sensores con frecuencia similar están

demasiado cerca uno del otro, sepárelos.

• Purgue los tubos de caudal.

Lectura de densidad

más alta de lo normal

• Tubo de caudal obstruido o recubierto

• Valor K2 incorrecto

• Medición de temperatura incorrecta

• Problema del RTD

• En medidores de alta frecuencia, esto

puede indicar la presencia de erosión o

corrosión

• En medidores de baja frecuencia, esto

puede indicar la acumulación de dese-

chos en los tubos

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Purgue los tubos de caudal.

• Revise si hay recubrimiento en los tubos de

caudal.

Lectura de densidad

más baja de lo normal

• Slug flow

• Valor K2 incorrecto

• En medidores de baja frecuencia, esto

puede indicar presencia de erosión o

corrosión

• Revise las condiciones de su proceso con re-

specto a los valores mostrados por el caudalí-

metro.

• Verifique que todos los parámetros de carac-

terización coincidan con los datos de la eti-

queta del sensor.

• Revise el cableado entre el sensor y el trans-

misor. Vea la Sección 12.10.

• Revise si hay erosión en los tubos, especial-

mente si el fluido del proceso es abrasivo.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 207

12.5 Problemas de medición de temperatura

Problemas de medición de temperatura y acciones recomendadasTabla 12-5:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Lectura de tempera-

tura muy diferente de

la temperatura del

proceso

• Fallo de la termorresistencia

• Problema de cableado

• Compruebe que la caja de conexiones no

esté húmeda o tenga cardenillo.

• Realice revisiones de la termorresistencia y

revise si hay cortos con la caja (consulte

Sección 12.28.1).

• Confirme que el factor de calibración de

temperatura coincida con el valor del tag

del sensor.

• Consulte las alarmas de estatus (especial-

mente las alarmas de fallo de la termorre-

sistencia).

• Inhabilite la compensación de temperatura

externa.

• Verifique la calibración de temperatura.

• Revise el cableado entre el sensor y el

transmisor. Vea la Sección 12.10.

Lectura de tempera-

tura un poco diferente

de la temperatura del

proceso

• La temperatura del sensor aún no se ha

ecualizado

• Fuga de calor en el sensor

• El RTD posee una especificación de ±1 °C.

Si el error está dentro de este rango, no

hay problema. Si la medición de tempera-

tura está fuera de la especificación del sen-

sor, comuníquese con Micro Motion.

• La temperatura del fluido puede estar

cambiando rápidamente. Permite que

pase tiempo suficiente para que el sensor

se ecualice con el fluido del proceso.

• Aísle el sensor si es necesario.

• Realice revisiones de la termorresistencia y

revise si hay cortos con la caja (vea la

Sección 12.28.1).

• Es posible que el RTD no esté haciendo

contacto correctamente con el sensor. Es

posible que deba reemplazar el sensor.

Solución de problemas

208 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

12.6 Problemas de salida de miliamperios

Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadasTabla 12-6:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

No hay salida de mA • Problema de cableado

• Fallo de circuito

• Canal no configurado para la salida desea-

• Salida no alimentada

• Revise la fuente de alimentación y el cable-

ado. Vea la Sección 12.9.

• Revise el cableado de salida de mA.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 12.18.

• Mida el voltaje de CC a través de los termi-

nales de salida para verificar que esta esté

activa.

• Comuníquese con Micro Motion.

La prueba de lazo falló • Problema con la fuente de alimentación

• Problema de cableado

• Fallo de circuito

• Canal no configurado para la salida desea-

• Configuración incorrecta para alimenta-

ción interna/externa

• Salida no alimentada

• Revise la fuente de alimentación y el cable-

ado. Vea la Sección 12.9.

• Revise el cableado de salida de mA.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 12.18.

• Comuníquese con Micro Motion.

Salida de mA por de-

bajo de 4 mA

• Cableado abierto

• Circuito de salida defectuoso

• Condición del proceso por debajo del LRV

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Condición de fallo si se ajusta la acción de

fallo a cero interno o a downscale (princi-

pio de la escala)

• Equipo receptor de mA defectuoso

• Revise las condiciones de su proceso con

respecto a los valores mostrados por el

caudalímetro.

• Verifique el dispositivo receptor y el cable-

ado entre el transmisor y el dispositivo re-

ceptor.

• Para transmisores I.S., revise el cableado

de salida para verificar que la salida esté

alimentada.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 12.17.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 12.18.

Salida de mA con-

stante

• Variable de proceso incorrecta asignada a

la salida

• Existe una condición de fallo

• Dirección HART diferente de cero (salida

de mA 1)

• La salida está configurada para modo de

prueba de lazo

• Fallo de calibración del cero

• Verifique las asignaciones de la variable de

salida.

• Visualice y solucione cualquier condición

de alarma existente.

• Revise la dirección HART y el Loop Current

Mode (Modo de corriente de lazo). Vea la

Sección 12.15.

• Revise si hay una prueba de lazo en curso

(la salida está fija).

• Revise la configuración del modo burst de

HART. Vea la Sección 12.16.

• Si se relaciona con un fallo de calibración

de ajuste del cero, apague y encienda el

caudalímetro y vuelva a intentar el proce-

dimiento de ajuste del cero.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 209

Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas (continuación)Tabla 12-6:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

Salida de mA persis-

tentemente fuera de

rango

• Variable o unidades de proceso incorrectas

asignadas a la salida

• Condición de fallo si se ajusta la acción de

fallo a upscale (final de la escala) o down-

scale (principio de la escala)

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Verifique las asignaciones de la variable de

salida.

• Verifique las unidades de medición config-

uradas para la salida.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 12.18.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 12.17.

• Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la

Sección 12.13.

Medición de mA per-

sistentemente incor-

recta

• Problema de lazo

• Salida no ajustada correctamente

• La unidad configurada para medición de

caudal es incorrecta

• La variable de proceso configurada es in-

correcta

• El LRV y el URV no están configurados cor-

rectamente

• Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la

Sección 12.13.

• Verifique que las unidades de medición es-

tén configuradas correctamente para su

aplicación.

• Verifique la variable de proceso asignada a

la salida de mA.

• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-

or superior del rango) y Lower Range Value

(Valor inferior del rango). Vea la

Sección 12.17.

Salida de mA correcta

con una corriente más

baja, pero incorrecta

con una corriente más

alta

• Tal vez la resistencia del lazo de mA es de-

masiado alta

• Verifique que la resistencia de carga de la

salida de mA esté por debajo de la carga

máxima soportada (vea el manual de insta-

lación de su transmisor).

Solución de problemas

210 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

12.7 Problemas de salida de frecuencia

Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadasTabla 12-7:

Problema Posibles causas Acciones recomendadas

No hay salida de fre-

cuencia

• Totalizador detenido

• Condición del proceso por debajo del

cutoff

• Condición de fallo si se ajusta la acción

de fallo a cero interno o a downscale

(principio de la escala)

• Slug flow

• Caudal en dirección inversa respecto al

parámetro configurado para dirección

de caudal

• Dispositivo receptor de frecuencia de-

fectuoso

• Nivel de salida no compatible con el dis-

positivo receptor

• Circuito de salida defectuoso

• Configuración incorrecta para alimenta-

ción interna/externa

• Configuración incorrecta para ancho de

pulso

• Salida no alimentada

• Problema de cableado

• Verifique que las condiciones del proceso es-

tén por debajo del cutoff de caudal bajo.

Vuelva a configurar el cutoff de caudal bajo,

si es necesario.

• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de

fallo). Vea la Sección 12.18.

• Verifique que los totalizadores no estén dete-

nidos. Un totalizador detenido ocasionará

que la salida de frecuencia se bloquee.

• Revise si hay condición de slug flow. Vea la

Sección 12.25.

• Revise la dirección de caudal. Vea la

Sección 12.23.

• Verifique el dispositivo receptor y el cableado

entre el transmisor y el dispositivo receptor.

• Verifique que el canal esté cableado y config-

urado como una salida de frecuencia.

• Verifique la configuración de alimentación

para la salida de frecuencia (interna y exter-

na).

• Revise el ancho de pulso. Vea la

Sección 12.20.

• Para transmisores I.S., revise el cableado de

salida para verificar que la salida esté alimen-

tada.

• Realice una prueba de lazo. Vea la

Sección 12.12.

Medición de frecuen-

cia persistentemente

incorrecta

• Salida no escalada correctamente

• La unidad configurada para medición de

caudal es incorrecta

• Revise el escalamiento de la salida de fre-

cuencia. Vea la Sección 12.21.

• Verifique que las unidades de medición estén

configuradas correctamente para su aplica-

ción.

Salida de frecuencia

errática

• Interferencia de radiofrecuencia (RFI)

proveniente del medio ambiente

• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-

cia. Vea la Sección 12.19.

12.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar

problemas en el equipo

Cuando la simulación del sensor está habilitada, el transmisor transmite valores

especificados por el usuario para caudal másico, temperatura y densidad. Esto le permite

reproducir varias condiciones de proceso o para probar el sistema.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 211

Puede utilizar la simulación del sensor para ayudarle a distinguir entre el ruido legítimo del

proceso y la variación ocasionada externamente. Por ejemplo, considere un dispositivo

receptor que indica un valor de caudal inesperadamente errático. Si la simulación del

sensor está habilitada y el caudal observado no coincide con el valor simulado, el origen del

problema puede encontrarse en algún lugar entre el transmisor y el dispositivo receptor.

Importante

Cuando la simulación del sensor está activa, el valor simulado se utiliza en todas las salidas y cálculos

del transmisor, incluyendo los totales y los inventarios, los cálculos de caudal volumétrico y los

cálculos de concentración. Desactive todas las funciones automáticas relacionadas con las salidas del

transmisor y ponga el lazo en funcionamiento manual. No habilite el modo de simulación a menos

que su aplicación pueda tolerar estos efectos, y asegúrese de inhabilitar el modo de simulación

cuando haya terminado las pruebas.

Para obtener más información sobre el uso de la simulación del sensor, consulte

Sección 7.1.

12.9 Compruebe el cableado de la fuente de

alimentación

Si el cableado de la fuente de alimentación está dañado o incorrectamente conectado, es

posible que el transmisor no reciba la alimentación suficiente para funcionar

adecuadamente.

Prerrequisitos

Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor.

Procedimiento

1. Antes de inspeccionar el cableado de la fuente de alimentación, desconéctela.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar

la alimentación.

2. Verifique que se use el fusible externo correcto.

Un fusible incorrecto puede limitar la corriente al transmisor y evitar que éste se

inicialice.

3. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los

terminales correctos.

4. Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y

que no estén sujetados en el aislante del conductor.

5. Revise la etiqueta de voltaje ubicada en el interior del compartimiento de cableado

de campo.

El voltaje suministrado al transmisor debe coincidir con el voltaje especificado en la

etiqueta.

6. Vuelva a encender el transmisor.

Solución de problemas

212 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no vuelva a encender el equipo si se

ha quitado la tapa del alojamiento. Si vuelve a encender el equipo sin la tapa del

alojamiento, podría producirse una explosión.

7. Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de

alimentación del transmisor.

El voltaje debe estar dentro de los límites especificados. Para la alimentación de CC,

es posible que necesite tener en cuenta el tamaño del cable.

12.10 Revise el cableado del sensor al transmisor

Pueden ocurrir varios problemas de salida y de alimentación eléctrica si el cableado entre

el sensor y el transmisor no está conectado adecuadamente o si está dañado.

Prerrequisitos

Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor.

Procedimiento

1. Antes de abrir los compartimentos del cableado, desconecte la fuente de

alimentación.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar

la alimentación.

2. Verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a la información de

cableado proporcionada en el manual de instalación de su transmisor.

3. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales.

4. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor.

12.11 Revisión de la conexión a tierra

El sensor y el transmisor deben conectarse a tierra. Si el procesador central está instalado

como parte del transmisor o del sensor, se conecta a tierra automáticamente. Si el

procesador central se instala por separado, se debe conectar a tierra por separado.

Prerrequisitos

Necesita los siguientes elementos:

• Manual de instalación del sensor

• Manual de instalación del transmisor

Procedimiento

Consulte los manuales de instalación del sensor y el transmisor para obtener los requisitos

e instrucciones de la conexión a tierra.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 213

12.12 Realizar pruebas de lazo

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

12.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del

transmisor que se utilizarán en su aplicación.

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > AO1 SIM o MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM

> AO2 SIM, y seleccione un valor bajo, por ej., 4 mA.

Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo.

b. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

c. En el transmisor, active Seleccionar.

d. Deslícese por la pantalla y seleccione un valor alto, por ej., 20 mA.

Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo.

e. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

f. En el transmisor, active Seleccionar.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > FO SIM, y seleccione el valor de salida

de la frecuencia.

La salida de frecuencia se puede ajustar a 1, 10, o 15 kHz.

Solución de problemas

214 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Nota

Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar

una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no

seguro.

Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo.

b. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

c. En el transmisor, active Seleccionar.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > DO SIM, y seleccione CONFIGURAR

COMO ENCENDIDO.

Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo.

b. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

c. En el transmisor, active Seleccionar.

d. Deslícese por la pantalla y seleccione CONFIGURAR COMO APAGADO.

e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

f. En el transmisor, active Seleccionar.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

12.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink II

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del

transmisor que se utilizarán en su aplicación.

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

must be running and must be connected to the transmitter.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 215

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar miliamperios 1 o ProLink > Prueba > Fijar miliamperios

b. Introduzca 4 mA en Configurar salida a.

c. Haga clic en Fijar mA.

d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

e. Haga clic en Quitar modo fijo de mA.

f. Introduzca 20 mA en Configurar salida a.

g. Haga clic en Fijar mA.

h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

i. Haga clic en Quitar modo fijo de mA.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

Nota

Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una

prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro.

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida frecuente.

b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Configurar salida a.

c. Haga clic en Fijar frecuencia.

d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

e. Haga clic en Quitar el modo fijo de la frecuencia.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida discreta.

b. Seleccione Encendido.

c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

d. Seleccione Apagado.

e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

f. Haga clic en Quitar modo fijo.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

Solución de problemas

216 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

12.12.3 Realización de pruebas de lazo con ProLink III

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del

transmisor que se utilizarán en su aplicación.

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA

1 o Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA 2.

b. Introduzca 4 en Fijar a:.

c. Haga clic en Fijar mA.

d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

e. Haga clic en Quitar el modo fijo de mA.

f. Introduzca 20 en Fijar a:.

g. Haga clic en Fijar mA.

h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

i. Haga clic en Quitar el modo fijo de mA.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

Nota

Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una

prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro.

a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de

frecuencia.

b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Fijar a.

c. Haga clic en Fijar FO.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 217

d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

e. Haga clic en Quitar el modo fijo de FO.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida

discreta.

b. Configure Fijar a: en ENCENDIDO.

c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

d. Configure Fijar a: en APAGADO.

e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

f. Haga clic en Quitar modo fijo.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

12.12.4 Realización de pruebas de lazo con

Comunicador de Campo

Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se

comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario

ajustar las salidas de mA.

Prerrequisitos

Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del

transmisor que se utilizarán en su aplicación.

Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con

los lazos de medición y control existentes.

Procedimiento

1. Pruebe las salidas de mA.

a. Seleccione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de lazo de salida

1 de mA o Herramientas de servicio > Mantenimiento > Simular salidas > Prueba de lazo de

salida 2 de mA y seleccione4 mA.

b. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

c. Presione ACEPTAR.

Solución de problemas

218 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

d. Seleccione 20 mA.

e. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son

ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.

f. Presione ACEPTAR.

g. Seleccione Fin.

2. Pruebe las salidas de frecuencia.

Nota

Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una

prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro.

a. Presione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de salida de

frecuencia y seleccione el nivel de salida de frecuencia.

b. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la

salida del transmisor.

c. Seleccione Fin.

3. Pruebe las salidas discretas.

a. Pulse Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de salida discreta.

b. Seleccione Apagado.

c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

d. Presione ACEPTAR.

e. Seleccione Encendido.

f. Verifique la señal en el dispositivo receptor.

g. Presione ACEPTAR.

h. Seleccione Fin.

Requisitos posteriores

• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,

puede corregir esta diferencia ajustando la salida.

• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo

receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el

transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.

• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad

de la salida discreta.

12.13 Ajuste de las salidas de mA

El ajuste de la salida de mA calibra la salida de mA del transmisor con un dispositivo

receptor. Si los valores de ajuste actuales no son precisos, el transmisor subcompensará o

sobrecompensará la salida.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 219

12.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II

El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el

equipo que recibe la salida de mA.

Importante

Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado

precisamente en todo el rango de salida.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en

producción.

Procedimiento

1. Seleccione ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 1 o ProLink > Calibración > Ajuste de

miliamperios 2.

2. Siga las instrucciones del método guiado.

Importante

Si utiliza una conexión HART/Bell 202, la señal HART en la salida primaria de mA afecta la

lectura de mA. Desconecte el cableado entre ProLink II y las terminales del transmisor cuando

lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el

ajuste.

3. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno

de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

12.13.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III

El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el

equipo que recibe la salida de mA.

Importante

Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado

precisamente en todo el rango de salida.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en

producción.

Procedimiento

1. Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 1 Trim .

2. Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 1 Trim o Device Tools >

Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim .

3. Siga las instrucciones del método guiado.

Solución de problemas

220 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Importante

Si utiliza una conexión HART/Bell 202, la señal HART en la salida primaria de mA afecta la

lectura de mA. Desconecte el cableado entre ProLink III y las terminales del transmisor cuando

lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el

ajuste.

4. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno

de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

12.13.3 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo

El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el

equipo que recibe la salida de mA.

Importante

Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado

precisamente en todo el rango de salida.

Prerrequisitos

Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en

producción.

Procedimiento

1. Seleccione .

2. Siga las instrucciones del método guiado.

Importante

La señal HART en la salida primaria de mA afecta la lectura de mA. Desconecte el cableado

entre Comunicador de Campo y las terminales del transmisor cuando lea la salida primaria de

mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el ajuste.

3. Seleccione .

4. Siga las instrucciones del método guiado.

5. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno

de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

12.14 Revisión del lazo de comunicación HART

Si no puede establecer o mantener la comunicación HART, el lazo de comunicación HART

puede estar cableado incorrectamente.

Prerrequisitos

Usted necesitará:

• una copia del manual de instalación de su transmisor.

• A Comunicador de Campo

• Opcional: la Guía de aplicaciones HART, disponible en www.hartcomm.org

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 221

Procedimiento

1. Verifique que los hilos del lazo estén conectados como se muestra en los diagramas

de cableado en el manual de instalación del transmisor.

Si su red HART es más compleja que los diagramas de cableado que se muestran en

el manual de instalación del transmisor, comuníquese con Micro Motion o con la

HART Communication Foundation.

2. Desconecte el cableado de la salida primaria de mA del transmisor.

3. Instale una resistencia de 250 a 1000 Ω en los terminales de salida primaria de mA

del transmisor.

4. Revise la caída de voltaje a través de la resistencia (4–20 mA = 1–5 VCC).

Si la caída de voltaje es inferior a 1 VCC, agregue resistencia para lograr una caída de

voltaje de más de 1 VCC.

5. Conecte un Comunicador de Campo directamente a través de la resistencia e

intente comunicarse (sondeo).

Si no se puede establecer una comunicación con el transmisor, es posible que el

transmisor necesite mantenimiento. Comuníquese con Micro Motion.

12.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente

de lazo.

Si el transmisor está produciendo una corriente fija desde la salida de mA, es posible que el

parámetro Modo de corriente de lazo esté desactivado.

Cuando Modo de corriente de lazo está desactivado, la salida de mA produce un valor fijo, y no

informa datos de proceso ni implementa su acción de fallo.

Cuando se modifica la Dirección HART, algunas herramientas de configuración cambiarán

automáticamente el Modo de corriente de lazo.

Consejo

Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar o cambiar la Dirección HART.

Procedimiento

1. Configure la Dirección HART según sea apropiado para su red HART.

La dirección predeterminada es 0. Este es el valor recomendado a menos que el

transmisor esté en un red multipunto.

2. Configure el Modo de corriente de lazo como Activado.

12.16 Revisión del modo de ráfaga de HART

El modo de ráfaga de HART puede causar que el transmisor transmita valores inesperados.

Normalmente, el modo de ráfaga está desactivado, y se debe activar solo si otro

dispositivo de la red requiere comunicación en modo de ráfaga de HART.

1. Revise si el modo de ráfaga está activado o desactivado.

Solución de problemas

222 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

2. Si el modo de ráfaga está activado, desactívelo.

12.17 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor

superior del rango

Si las condiciones del proceso caen por debajo del Valor inferior del rango (LRV) configurado o

suben por encima del Valor superior del rango (URV) configurado, las salidas del transmisor

pueden enviar valores inesperados.

1. Tome nota de las condiciones actuales del proceso.

2. Verifique la configuración del LRV y del URV.

12.18 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA

La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el

transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de mA informa un valor

constante inferior a 4 mA o superior a 20 mA, el transmisor puede estar en condición de

fallo.

1. Revise que las alarmas de estado de condiciones de fallos estén activas.

2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando

correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes

opciones:

• Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de mA.

• Para ver las alarmas de estado relevantes, cambia la configuración de Prioridad de

alarma a Ignorar.

3. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas.

12.19 Verificación de la interferencia de

radiofrecuencia (RFI)

La salida de frecuencia o la salida discreta del transmisor pueden verse afectadas por

interferencia de radiofrecuencia (RFI). Entre las fuentes posibles de RFI se encuentran:

fuentes de emisiones de radio, o transformadores, bombas o motores de gran

envergadura que puedan generar un fuerte campo electromagnético. Hay varios métodos

disponibles para reducir la RFI. Use una o más de las siguientes sugerencias, según lo que

sea apropiado para su instalación.

Procedimiento

• Elimine la fuente de RFI.

• Mueva el transmisor.

• Utilice cables blindados para la salida de frecuencia o la salida discreta.

- Termine el blindaje en el dispositivo de salida. Si esto no es posible, termine el

blindaje en el prensaestopas o en la conexión de conducto.

- No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 223

- No es necesaria una terminación del blindaje de 360°.

12.20 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de

frecuencia

Si el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible

que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto.

Verifique la configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia.

En la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado del Ancho máximo de pulso de la

salida de frecuencia es adecuado. Este corresponde a un ciclo de trabajo de 50 %.

12.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida

de frecuencia

Si el Método de escalamiento de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible

que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto.

1. Verifique la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia.

2. Si cambió la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia, verifique

la configuración de todos los otros parámetros de la salida de frecuencia.

12.22 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia

La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de

frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de

frecuencia informa un valor constante, el transmisor puede estar en condición de fallo.

1. Revise si hay alarmas de estado de condiciones de fallos activas.

2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando

correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes

opciones:

• Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia.

• Para ver las alarmas de estado relevantes, cambie la configuración de la Prioridad

de alarma a Ignorar.

3. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas.

12.23 Revisar la Dirección del caudal

Si la Dirección del caudal está configurada de forma inadecuada para su proceso, es posible

que el transmisor informe valores o totales de caudal no esperados.

El parámetro de Dirección del caudal interactúa con la dirección de caudal real y afecta los

valores de caudal, los totales y los inventarios de caudal, y el comportamiento de salida.

Para la operación más simple, el caudal de proceso real debe coincidir con la flecha de

caudal ubicada en el lado de la caja del sensor.

Solución de problemas

224 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Procedimiento

1. Verifique la dirección del flujo de proceso mediante el sensor.

2. Verifique la configuración de Dirección del caudal.

12.24 Revise los cutoffs

Si los cutoffs del transmisor están configurados incorrectamente, es posible que el

transmisor informe un caudal cero cuando existe caudal, o cantidades de caudal muy

pequeñas bajo condiciones sin caudal.

Existen parámetros por separado para caudal másico, caudal volumétrico, caudal

volumétrico de gas estándar (si corresponde) y densidad. Existe un cutoff independiente

para cada salida de mA en su transmisor. En ocasiones, la interacción entre cutoffs produce

resultados inesperados.

Procedimiento

Verifique la configuración de los cutoffs.

Consejo

Para las aplicaciones típicas, Micro Motion recomienda configurar Cutoff de caudal másico con el valor

de estabilidad de ajuste del cero para su sensor multiplicado por 10. Los valores de estabilidad de

ajuste del cero pueden encontrarse en la Hoja de datos de producto de su sensor.

12.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).

El slug flow (caudal en dos fases, gas arrastrado) puede provocar picos en la ganancia de la

bobina. Esto puede causar que el transmisor informe un caudal cero o emita varias alarmas

diferentes.

1. Revise si hay alarmas de slug flow.

Si el transmisor no está generando alarmas de slug flow, slug flow no es la causa de

su problema.

2. Revise el proceso para ver si no hay cavitación, flasheo o fugas.

3. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso en condiciones normales

del proceso.

4. Revise la configuración de Límite inferior de slug flow, Límite superior de slug flow y Duración

de slug.

Consejo

Para reducir la ocurrencia de las alarmas de slug flow, configure el Límite inferior de slug flow con

un valor más bajo, el Límite superior de slug flow con un valor más alto o la Duración de slug con un

valor más alto.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 225

12.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora

La ganancia excesiva o errática de la bobina impulsora puede indicar una de varias

condiciones del proceso, problemas del sensor o problemas de configuración.

Para saber si su ganancia de la bobina impulsora es excesiva o errática, debe recopilar los

datos de la ganancia de la bobina impulsora durante la condición del problema y

compararlos con los datos de la ganancia de la bobina impulsora de un período de

operación normal.

Ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada)

Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la

bobina impulsora (saturada)

Tabla 12-8:

Causa posible Acciones recomendadas

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte Sección 12.25.

Tubo de caudal parcialmente

lleno

Corrija las condiciones del proceso de modo que los tubos de

caudal estén llenos.

Tubo de caudal obstruido Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 12.27). Si alguno

de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos

obstruidos podrían ser el origen de su problema. Purgue los tu-

bos. En casos extremos, es posible que usted deba reemplazar el

sensor.

Cavitación, destellos o aire atra-

pado; asentamiento de fluidos

de dos o tres fases

• Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sen-

sor.

• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incre-

mente la distancia entre la bomba y el sensor.

• Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el

manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones

recomendadas.

Fallo en la tarjeta o módulo de la

bobina impulsora

Comuníquese con Micro Motion.

Tubo de caudal doblado Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 12.27). Si alguno

de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos

de caudal podrían doblarse. Deberá reemplazarse el sensor.

Tubo de caudal rajado Reemplace el sensor.

Desequilibrio del sensor Comuníquese con Micro Motion.

Amarre mecánico en el sensor Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar.

Bobina impulsora o de pickoff

izquierdo del sensor abierta

Comuníquese con Micro Motion.

Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté dentro de los límites del sensor.

Caracterización del sensor in-

correcta

Verifique los parámetros de caracterización.

Solución de problemas

226 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Ganancia errática de la bobina impulsora

Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia errática de la

bobina impulsora

Tabla 12-9:

Causa posible Acciones recomendadas

Constante de caracterización K1 errónea para el

sensor

Verifique el parámetro de caracterización K1.

Polaridad inversa del pick-off o polaridad inversa

de la bobina impulsora

Comuníquese con Micro Motion.

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 12.25.

Material extraño atrapado en los tubos de cau-

dal

• Purgue los tubos de caudal.

• Reemplace el sensor.

12.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora

Los datos de ganancia de la bobina impulsora se pueden utilizar para diagnosticar una gran

variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de ganancia de la

bobina impulsora de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de

referencia para la resolución de problemas.

Procedimiento

1. Navegue hasta los datos de ganancia de la bobina impulsora

2. Observe y registre los datos de ganancia de la bobina impulsora durante un periodo

de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso.

12.27 Revise los voltajes de pickoff.

Si las lecturas de voltaje de pickoff son más bajas de lo normal, es posible que tenga alguno

de los diversos problemas de procesos o equipos.

Para saber si su voltaje de pickoff es más bajo de lo normal, debe recopilar los datos del

voltaje de pickoff durante la condición del problema y compararlos con los datos del

voltaje de pickoff de un período de operación normal.

Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajoTabla 12-10:

Causas posibles Acciones recomendadas

Aire arrastrado • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sen-

sor.

• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incre-

mente la distancia entre la bomba y el sensor.

• Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el

manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones

recomendadas.

Cableado defectuoso entre el

sensor y el transmisor

Verifique el cableado entre el sensor y el transmisor.

El caudal del proceso está más

allá de los límites del sensor

Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del rango del

sensor.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 227

Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajo

(continuación)

Tabla 12-10:

Causas posibles Acciones recomendadas

Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 12.25.

No hay vibración en los tubos

del sensor

• Revise que los tubos no estén obstruidos.

• Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que no haya

amarre mecánico).

• Verifique el cableado.

• Pruebe las bobinas en el sensor. Consulte la Sección 12.28.1.

Humedad en la electrónica del

sensor

Elimine la humedad en la electrónica del sensor.

Es posible que el sensor está

dañado o que los imanes del

sensor se hayan desmagneti-

zado

Reemplace el sensor.

12.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff

Los datos de voltaje de pickoff se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de

condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de voltaje de pickoff de un periodo

de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de

problemas.

Procedimiento

1. Navegue hasta los datos de voltaje de pickoff.

2. Observe y registre los datos de voltaje del pickoff derecho e izquierdo durante un

periodo de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso.

12.28 Verifique la existencia de cortocircuitos

Los cortocircuitos entre las terminales del sensor o entre las terminales del sensor y la caja

del sensor pueden hacer que el sensor deje de funcionar.

Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitosTabla 12-11:

Causa posible Acción recomendada

Humedad dentro de la caja de conex-

iones

Asegúrese de que la caja de conexiones esté seca y que no

haya corrosión.

Líquido o humedad dentro de la caja

del sensor

Contacto Micro Motion.

Paso de cables con cortocircuito in-

terno

Contacto Micro Motion.

Cable defectuoso Reemplace el cable.

Solución de problemas

228 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitos

(continuación)

Tabla 12-11:

Causa posible Acción recomendada

Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja de

conexiones del sensor. El Micro Motion documento titula-

do Guía de preparación e instalación del cable para el medidor

de caudal de 9 hilos puede ofrecerle ayuda.

12.28.1 Compruebe las bobinas del sensor

Si lo hace, podrá identificar los cortocircuitos eléctricos.

Restricción

Este procedimiento se aplica únicamente a transmisores de montaje remoto de 9 hilos y a

transmisores remotos con procesadores centrales.

Procedimiento

1. Desconecte la alimentación del transmisor.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, espere 5 minutos antes de continuar.

2. Quite la tapa posterior del alojamiento del procesador central.

3. En el procesador central, desconecte los bloques de terminales de la tarjeta de

terminales.

4. Usando un multímetro digital (DMM), revise las bobinas pickoff colocando los

conductores del DMM en el bloque de terminales desenchufado para cada par de

terminales. Para acceder a un listado de las bobinas, consulte Tabla 12‐12. Registre

los valores.

Bobinas y pares de terminales de pruebaTabla 12-12:

Bobina Modelo de sensor Colores de los terminales

Bobina impulsora Todos Café a rojo

Bobina de pickoff izquierdo (LPO) Todos Verde a blanco

Bobina de pickoff derecho (RPO) Todos Azul a gris

Detector de temperatura por resis-

tencia (RTD)

Todos Amarillo a violeta

Compensador de longitud de con-

ductor (LLC)

Todos excepto la serie T y

CMF400 (consultar nota)

Amarillo a naranja

RTD compuesto Serie T Amarillo a naranja

Resistor fijo (consultar nota) CMF400 Amarillo a naranja

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 229

Nota

El resistor fijo CMF400 se aplica solo a ciertas versiones específicas de CMF400. Comuníquese

con Micro Motion para obtener más información.

No debe haber circuitos abiertos, es decir, no debe haber lecturas de resistencia

infinita. Las lecturas de pickoff izquierdo y derecho deben ser iguales o muy similares

(±5 Ω). Si observa cualquier lectura no usual, repita las pruebas de resistencia de las

bobinas en la caja de conexiones del sensor para eliminar la posibilidad de cable

defectuoso. Las lecturas para cada par de bobinas debe coincidir en ambos

extremos.

5. Compruebe que los terminales en la caja de conexiones del sensor no hagan

cortocircuito con la carcasa.

a. Deje los bloques de terminales desconectados.

b. Quite la tapa de la caja de conexiones.

c. Pruebe un terminal por vez. Para hacerlo. coloque un conductor de DMM en el

terminal y el otro conductor en la carcasa del sensor.

Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada

punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor.

6. Compruebe la resistencia de los pares de terminales de la caja de conexiones.

a. Compruebe el terminal café contra el resto de los terminales excepto el rojo.

b. Compruebe el terminal rojo contra el resto de los terminales excepto el café.

c. Compruebe el terminal verde contra el resto de los terminales excepto el blanco.

d. Compruebe el terminal blanco contra el resto de los terminales excepto el verde.

e. Compruebe el terminal azul contra el resto de los terminales excepto el gris.

f. Compruebe el terminal gris contra el resto de los terminales excepto el azul.

g. Compruebe el terminal naranja contra el resto de los terminales excepto el

amarillo y el violeta.

h. Compruebe el terminal amarillo contra el resto de los terminales excepto el

naranja y el violeta.

i. Compruebe el terminal violeta contra el resto de los terminales excepto el

amarillo y el naranja.

Debe haber resistencia infinita para cada par. Si hay algo de resistencia, hay un corto

entre los terminales.

Requisitos posteriores

Para regresar a operación normal:

1. Enchufe los bloques de terminales en la tarjeta de terminales.

2. Vuelva a colocar la tapa en el alojamiento del procesador central.

3. Vuelva a colocar la tapa en la caja de conexiones del sensor.

Importante

Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas.

Solución de problemas

230 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

12.29 Revise el LED del procesador central.

El procesador central tiene un LED que indica diferentes condiciones del medidor.

1. Mantenga el transmisor encendido.

2. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador

central remoto con transmisor remoto:

a. Quite la tapa del procesador central. El procesador central es intrínsecamente

seguro y se puede abrir en todos los entornos.

b. Revise el estado del LED del procesador central.

3. Si usted tiene una instalación integral:

a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base.

Componentes de instalación integralFigura 12-1:

Base

4 tornillos de cabeza (4 mm)

Anillo de transición

Transmisor

Procesador central

b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos

queden en la posición no bloqueada.

c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de los

tornillos.

Importante

No desconecte o dañe los hilos que conectan el transmisor al procesador central.

d. Revise el estado del LED del procesador central.

4. Si usted tiene una instalación remota de 9 hilos:

a. Quite la tapa posterior.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 231

Componentes de las instalaciones remotas de 9 hilosFigura 12-2:

Transmisor

Procesador central

4 tornillos de cabeza (4 mm)

Tapa posterior

b. Dentro del alojamiento del procesador central, afloje los tres tornillos que

sostienen la placa de montaje del procesador central en su lugar.

No quite los tornillos.

c. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posición no

bloqueada.

d. Sosteniendo la pestaña de la placa de montaje, baje lentamente la placa de

montaje para que la parte superior del procesador central esté visible.

Importante

No desconecte o dañe los hilos que conectan el transmisor al procesador central.

e. Revise el estado del LED del procesador central.

Requisitos posteriores

Para regresar a operación normal:

• Para una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador central

remoto con transmisor remoto, vuelva a colocar la tapa del procesador central.

• Para una instalación integral:

1. Sin pinzar ni estirar los cables, baje con cuidado el transmisor sobre la base,

insertando los tornillos en las ranuras.

2. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden

en la posición bloqueada.

3. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 20 a 30 pulg./libras (2,3 a 3,4 N-m).

• Para una instalación remota de 9 hilos:

1. Sin pinzar ni estirar los cables, deslice la placa de montaje en su lugar.

2. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posición bloqueada.

3. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 6 a 8 pulg./libras (0,7 a 0,9 N-m).

4. Vuelva a colocar la tapa.

Solución de problemas

232 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Importante

Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas.

12.29.1 Estados del LED del procesador central

Estados del LED del procesador central estándarTabla 12-13:

Estado del LED Descripción Acciones recomendadas

1 destello por segundo (25% en-

cendido, 75% apagado)

Operación normal No se requiere acción.

1 destello por segundo (75% en-

cendido, 25% apagado)

Slug flow (caudal de dos fases) Consulte la Sección 12.25.

Eencendido continuo Ajuste del cero o calibración en

progreso

No se requiere acción.

El procesador central recibe en-

tre 11,5 y 5 voltios

Revise la fuente de alimentación al transmisor.

3 destellos rápidos, seguidos por

pausa

Sensor no reconocido Revise el cableado entre el transmisor y el sensor.

Configuración inadecuada Revise los parámetros de caracterización del sen-

sor.

Pin roto entre el sensor y el proc-

esador central

El medidor requiere servicio de fábrica.

4 destellos por segundo Condición de fallo Revise el estado de la alarma.

Apagado El procesador central recibe me-

nos de 5 voltios

• Revise el cableado de la fuente de alimenta-

ción al procesador central.

• Si el LED indicador del estado del transmisor

está encendido, el transmisor está recibiendo

alimentación. Revise el voltaje a través de los

terminales 1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesa-

dor central. Si la lectura es menor que 1 VCC,

verifique el cableado de la fuente de alimenta-

ción al procesador central. Es posible que los

hilos estén invertidos.

• Si el LED indicador del estado del transmisor

no enciende, el transmisor no está recibiendo

alimentación. Revise la fuente de alimenta-

ción. Si la fuente de alimentación está en fun-

cionamiento, es posible que haya un fallo in-

terno en el transmisor, la pantalla o el LED, y

que el medidor requiera servicio de fábrica.

Fallo interno del procesador cen-

tral

El medidor requiere servicio de fábrica.

Estados del LED del procesador central mejoradoTabla 12-14:

Estado del LED Descripción Acción recomendada

Verde continuo Operación normal No se requiere acción.

Amarillo destellando Ajuste del cero en progreso No se requiere acción.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 233

Estados del LED del procesador central mejorado (continuación)Tabla 12-14:

Estado del LED Descripción Acción recomendada

Amarillo continuo Alarma de prioridad baja Revise el estado de la alarma.

Rojo continuo Alarma de prioridad alta Revise el estado de la alarma.

Rojo destellando (80% encendi-

do, 20% apagado)

Tubos no llenos • Si la alarma A105 (slug flow) está activa, con-

sulte las acciones recomendadas para esa alar-

ma.

• Si la alarma A033 (tubos no llenos) está activa,

verifique el proceso. Revise si hay aire en los

tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si

hay materiales extraños en los tubos, o revest-

imiento en los tubos.

Rojo destellando (50% encendi-

do, 50% apagado)

Electrónica defectuosa El medidor requiere servicio de fábrica.

Rojo destellando (50% encendi-

do, 50% apagado, con salto cada

4º destello)

Fallo del sensor El medidor requiere servicio de fábrica.

Apagado El procesador central recibe me-

nos de 5 voltios

• Revise el cableado de la fuente de alimenta-

ción al procesador central.

• Si el LED indicador del estado del transmisor

está encendido, el transmisor está recibiendo

alimentación. Revise el voltaje a través de los

terminales 1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesa-

dor central. Si la lectura es menor que 1 VCC,

verifique el cableado de la fuente de alimenta-

ción al procesador central. Es posible que los

hilos estén invertidos.

• Si el LED indicador del estado del transmisor

no enciende, el transmisor no está recibiendo

alimentación. Revise la fuente de alimenta-

ción. Si la fuente de alimentación está en fun-

cionamiento, es posible que haya un fallo in-

terno en el transmisor, la pantalla o el LED, y

que el medidor requiera servicio de fábrica.

Fallo interno del procesador cen-

tral

El medidor requiere servicio de fábrica.

12.30 Realice una prueba de resistencia del

procesador central

1. Apague el transmisor.

2. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador

central remoto con transmisor remoto, quite la tapa del procesador central.

3. Si usted tiene una instalación integral:

a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base.

Solución de problemas

234 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Componentes de instalación integralFigura 12-3:

Base

4 tornillos de cabeza (4 mm)

Anillo de transición

Transmisor

Procesador central

b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos

queden en la posición no bloqueada.

c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de los

tornillos.

4. Si usted tiene una instalación remota de 9 hilos:

a. Quite la tapa posterior.

Componentes de las instalaciones remotas de 9 hilosFigura 12-4:

Transmisor

Procesador central

4 tornillos de cabeza (4 mm)

Tapa posterior

b. Dentro del alojamiento del procesador central, afloje los tres tornillos que

sostienen la placa de montaje del procesador central en su lugar.

No quite los tornillos.

c. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posición no

bloqueada.

d. Sosteniendo la pestaña de la placa de montaje, baje lentamente la placa de

montaje para que la parte superior del procesador central esté visible.

Solución de problemas

Manual de configuración y uso 235

5. En el procesador central, desconecte el cable de 4 hilos entre el procesador central y

el transmisor.

6. Mida la resistencia entre los pares de terminales 3–4, 2–3 y 2–4 del procesador

central.

Par de terminales Función Resistencia esperada

3–4 RS-485/A y RS-485/B 40 kΩ a 50 kΩ

2–3 VCC y RS-485/A 20 kΩ a 25 kΩ

2–4 VCC y RS-485/B 20 kΩ a 25 kΩ

7. Si cualquiera de las mediciones de resistencia son menores que las especificadas, es

posible que el procesador central no se pueda comunicar con un transmisor o con

un host remoto. Es posible que el medidor necesite servicio de fábrica.

Requisitos posteriores

Para restablecer el funcionamiento normal:

• Para una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador central

remoto con transmisor remoto:

1. Vuelva a conectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor.

2. Vuelva a colocar la tapa del procesador central.

3. Vuelva a encender el transmisor.

• Para una instalación integral:

1. Vuelva a conectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor.

2. Sin pinzar ni estirar los cables, baje con cuidado el transmisor sobre la base,

insertando los tornillos en las ranuras.

3. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden

en la posición bloqueada.

4. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 20 a 30 pulg./libras (2,3 a 3,4 N-m).

5. Vuelva a encender el transmisor.

• Para una instalación remota de 9 hilos:

1. Vuelva a conectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor.

2. Sin pinzar ni estirar los cables, deslice la placa de montaje en su lugar.

3. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posición bloqueada.

4. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 6 a 8 pulg./libras (0,7 a 0,9 N-m).

5. Vuelva a colocar la tapa.

6. Vuelva a encender el transmisor.

Importante

Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas.

Solución de problemas

236 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Apéndice A

Uso del indicador del transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Componentes de la interfaz del transmisor

• Uso de los interruptores ópticos

• Acceso y uso del sistema de menús del indicador

• Códigos del indicador para las variables de proceso

• Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador

• Mapas de menú para el indicador del transmisor

A.1 Componentes de la interfaz del transmisor

La interfaz del transmisor incluye el LED de estado, el indicador (panel de LCD) y dos

interruptores ópticos.

Interfaz del transmisorFigura A-1:

A. LED de estado

B. Indicador (panel de LCD)

C. Variable de proceso

D. Interruptor óptico Scroll (Desplazamiento)

E. Indicador de interruptor óptico

F. Interruptor óptico Select (Seleccionar)

G. Unidad de medición para variable de proceso

H. Valor actual de la variable de proceso

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 237

A.2 Uso de los interruptores ópticos

Utilice los interruptores ópticos de la interfaz del transmisor para controlar el indicador del

transmisor. El transmisor tiene dos interruptores ópticos: Scroll (Desplazamiento) y Select

(Seleccionar).

Para activar un interruptor óptico, bloquee la luz sosteniendo el pulgar o cualquier dedo

delante de la abertura.

Consejo

Puede activar el interruptor óptico a través del lente. No retire la cubierta del alojamiento del

transmisor.

El indicador del interruptor óptico se enciende cuando el transmisor detecta que se ha

activado un interruptor óptico.

Indicador del interruptor óptico y estados del interruptor ópticoTabla A-1:

Indicador del interruptor óp-

tico

Estado de los interruptores ópticos

Rojo continuo Un interruptor óptico está activado.

Rojo destellante Ambos interruptores ópticos están activados.

A.3 Acceso y uso del sistema de menús del

indicador

El sistema de menús del indicador se utiliza para realizar varias tareas de configuración,

administración y mantenimiento.

Consejo

El sistema de menús del indicador no proporciona funciones completas de configuración,

administración ni mantenimiento. Para la gestión completa del transmisor, debe utilizar otra

herramienta de comunicación.

Prerrequisitos

Para tener acceso al sistema de menús del indicador, el acceso del operador al menú Fuera

de línea o al menú Alarma debe estar habilitado. Para tener acceso al sistema de menús

completo, el acceso del operador debe estar habilitado tanto para el menú Fuera de línea

como para el menú Alarma.

Procedimiento

1. En el indicador del transmisor, active los interruptores ópticos Scroll

(Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente hasta que cambie el

indicador.

Ingresará al menú Fuera de línea en cualquiera de las distintas ubicaciones, según los

factores presentes.

Uso del indicador del transmisor

238 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Si una alarma está activa y el acceso al menú Alarma está habilitado, verá la

indicación SEE ALARM (VER ALARMA).

• Si ninguna alarma está activa y la verificación inteligente del medidor está

habilitada en el transmisor, verá la indicación ENTER METER VERFY (INTRODUCIR

VERIF. DEL MEDIDOR).

• Si ninguna alarma está activa y la verificación inteligente del medidor no está

habilitada en el transmisor, verá la indicación OFF_LINE MAINT (MANT. FUERA DE

LÍNEA).

2. Utilice los interruptores ópticos Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) para

desplazarse hacia su destino en el sistema de menús del indicador.

• Utilice Scroll (Desplazamiento) para moverse a través de una lista de opciones.

• Utilice Select (Seleccionar) para escoger la opción actual.

3. Si aparece CODE? (¿CÓDIGO?) en el indicador cuando escoge una opción, introduzca

el valor que está configurado para la Contraseña fuera de línea.

a. Si el cursor parpadea sobre el primer dígito, active Scroll (Desplazamiento) hasta

que aparezca el dígito correcto y luego active Select (Seleccionar).

b. Repita este proceso para el segundo, tercero y cuarto dígito.

Consejo

Si no conoce el valor correcto de la Contraseña fuera de línea, espere 30 segundos. El tiempo de

espera de la pantalla de contraseña transcurrirá automáticamente y usted regresará a la

pantalla anterior.

4. Si la opción Scroll (Desplazamiento) parpadea en el indicador, active el interruptor

óptico Scroll (Desplazamiento), el interruptor óptico Select (Seleccionar) y luego el

interruptor óptico Scroll (Desplazamiento) otra vez.

El indicador lo conducirá a través de esta secuencia. La secuenciaScroll-Select-Scroll

(Desplazamiento-Seleccionar-Desplazamiento) está diseñada para proteger contra

la activación accidental del menú fuera de línea. No está diseñada como medida de

seguridad.

5. Para salir de un menú del indicador y regresar a un menú superior:

• Active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca la opción EXIT (SALIR). A

continuación, active Select (Seleccionar).

• Si la opción EXIT (SALIR) no está disponible, active Scroll (Desplazamiento) y Select

(Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que la pantalla

regrese al indicador anterior.

6. Para salir del sistema de menús del indicador, puede utilizar uno de los siguientes

métodos:

• Salga de cada menú por separado y vaya retrocediendo hasta el inicio del sistema

de menús.

• Espere hasta que transcurra el tiempo de retardo del indicador y regrese a la

visualización de datos de variables de proceso.

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 239

A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el

indicador

Ciertos valores de configuración (por ejemplo: el Valor inferior del rango y el Valor superior del

rango) se introducen como valores de punto flotante. El indicador es compatible con la

notación decimal y la notación exponencial para los valores de punto flotante.

El indicador permite introducir un máximo de 8 caracteres, incluido el signo. El punto

decimal no se considera un carácter. La notación exponencial se utiliza para ingresar los

valores que requieren más de 8 caracteres.

Introducción de un valor de punto flotante con notación

decimal

La notación decimal permite introducir valores entre –9999999 y 99999999. Puede utilizar

el punto decimal para introducir valores con una precisión de 0 hasta 4 (4 caracteres a la

derecha del punto decimal).

Los valores decimales introducidos por medio del indicador cumplen con los siguientes

requisitos:

• Pueden contener un máximo de 8 dígitos o 7 dígitos además de un signo menos (-)

para indicar un número negativo.

• Contienen un punto decimal. El punto decimal no se considera como un dígito y

debe posicionarse de modo que la precisión del valor no sea mayor a 4.

Cuando ingresa por primera vez en la pantalla de configuración, el valor de configuración

actual se muestra en la notación decimal y el carácter activo destella. Si el valor es positivo,

no se muestra ningún signo. Si el valor es negativo, se muestra un signo menos.

Procedimiento

• Para cambiar el valor:

1. Active Select (Seleccionar) hasta que el dígito que desee cambiar esté activo

(destellante).

Con la función Select (Seleccionar), se mueve el cursor una posición a la izquierda.

Desde la posición ubicada más a la izquierda, la función Select (Seleccionar)

mueve el cursor al dígito ubicado más a la derecha.

2. Active Scroll (Desplazamiento) para cambiar el valor del dígito activo.

3. Repita hasta que todos los dígitos se configuren según lo desee.

• Para cambiar el signo del valor:

- Si el valor actual es negativo, active Select (Seleccionar) hasta que el signo menos

esté destellando y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que el espacio esté

en blanco.

- Si el valor actual es positivo y hay un espacio en blanco a la izquierda del valor,

active Select (Seleccionar) hasta que el cursor esté destellando debajo del espacio

en blanco y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca el signo

menos.

- Si el valor actual es positivo y no hay espacios en blanco a la izquierda del valor,

active Select (Seleccionar) hasta que el cursor esté destellando debajo del dígito

ubicado más a la izquierda y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que

aparezca el signo menos.

Uso del indicador del transmisor

240 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Para mover el punto decimal:

1. Active Select (Seleccionar) hasta que el punto decimal esté destellando.

2. Active Scroll (Desplazamiento).

El punto decimal se quita de su posición actual.

3. Active Select (Seleccionar) y vea la posición del punto decimal.

A medida que el cursor se mueve a la izquierda, el punto decimal destellará entre

cada par de dígitos, hasta una precisión máxima de cuatro (cuatro dígitos a la

derecha del punto decimal).

Consejo

Si la posición no es válida, el punto decimal no se muestra. Continúe activando Select

(Seleccionar) hasta que el punto decimal aparezca a la derecha del valor mostrado.

4. Cuando el punto decimal esté en la posición deseada, active Scroll

(Desplazamiento).

El punto decimal se inserta en su posición actual.

• Para guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll

(Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos

presionados hasta que cambie el indicador.

- Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la

pantalla anterior.

- Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la

indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select

(Seleccionar).

• Para salir del menú sin guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor,

active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos

presionados hasta que cambie el indicador.

- Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la

pantalla anterior.

- Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, SAVE/YES?

(GUARDAR/SÍ?) destella en el indicador. Active Scroll.

Introducción de un valor de punto flotante con notación

exponencial

La notación exponencial se utiliza para introducir valores que sean mayores a 99999999 o

menores a −9999999.

Los valores exponenciales introducidos por medio del indicador deben estar en la siguiente

forma: SX.XXXEYY. En esta cadena:

• S: signo El signo menos (-) indica un número negativo. El espacio en blanco indica un

número positivo.

• X.XXX: el mantisa de 4 dígitos.

• E: el indicador del exponente.

• YY: el exponente de 2 dígitos.

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 241

Procedimiento

1. Cambie de notación decimal a notación exponencial.

a. Active Select (Seleccionar) según se requiera hasta que destelle el dígito ubicado

más a la derecha.

b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre E.

c. Active Select (Seleccionar).

Consejo

Si modificó el valor en notación decimal sin guardar los cambios en la memoria del

transmisor, los cambios se perderán cuando cambie a notación exponencial. Guarde el valor

decimal antes de cambiar a notación exponencial.

2. Introduzca el exponente.

El primer carácter puede ser un signo menos o cualquier dígito entre 0 y 3. El

segundo carácter puede ser cualquier dígito entre 0 y 9.

a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor al carácter ubicado más a la

derecha en el indicador.

b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

c. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor una posición a la izquierda.

d. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

3. Introduzca el mantisa.

El mantisa debe ser un valor de 4 dígitos con una precisión de 3 (es decir, todos los

valores entre 0.000 y 9.999).

a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor al dígito ubicado más a la derecha

en el mantisa.

b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

c. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda.

d. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

e. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda.

f. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

g. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda.

h. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

4. Introduzca el signo.

a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda.

b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado.

Para los números positivos, seleccione un espacio en blanco.

5. Para guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll

(Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos

presionados hasta que cambie el indicador.

• Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la

pantalla anterior.

Uso del indicador del transmisor

242 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

• Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la

indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select

(Seleccionar).

6. (Opcional) Cambie nuevamente de notación exponencial a notación decimal.

a. Active Select (Seleccionar) hasta que E esté destellando.

b. Active Select (Seleccionar) hasta que se muestre d.

c. Active Select (Seleccionar).

A.4 Códigos del indicador para las variables de

proceso

Códigos del indicador para las variables de procesoTabla A-2:

Código Definición Comentario o referencia

AVE_D Densidad promedio

AVE_T Temperatura promedio

BRD_T Temperatura de la tarjeta

CONC Concentración

DRIVE% Ganancia de la bobina impulsora

EXT_P Presión externa

EXT_T Temperatura externa

FVZ Ajuste del cero de verificación in situ Sólo aplicación de Pesos y Medidas

GSV F Caudal volumétrico estándar de gas

GSV I Inventario de volumen estándar de gas

GSV T Total de volumen estándar de gas

LPO_A Amplitud de pickoff izquierdo

LVOLI Inventario de volumen

LZERO Caudal cero vivo

MASSI Inventario de masa

MTR_T Temperatura de la caja (sólo sensores T)

NET M Caudal másico neto Sólo aplicación de medición de con-

centración

NET V Caudal volumétrico neto Sólo aplicación de medición de con-

centración

NETMI Inventario de masa neto Sólo aplicación de medición de con-

centración

NETVI Inventario de volumen neto Sólo aplicación de medición de con-

centración

PWRIN Voltaje de entrada Se refiere a la entrada de alimentación

al procesador central

RDENS Densidad a temperatura de referencia Sólo aplicación de medición de con-

centración

RPO_A Amplitud del pickoff derecho

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 243

Códigos del indicador para las variables de proceso (continuación)Tabla A-2:

Código Definición Comentario o referencia

SGU Unidades de gravedad específica

STD V Caudal volumétrico estándar Sólo aplicación de medición de con-

centración

STDVI Inventario de volumen estándar Sólo aplicación de medición de con-

centración

TCDENS Densidad corregida por temperatura Sólo aplicación de medición en la in-

dustria petrolera

TCORI Inventario corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la in-

dustria petrolera

TCORR Total corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la in-

dustria petrolera

TCVOL Volumen corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la in-

dustria petrolera

TUBEF Frecuencia de tubos vacíos

WTAVE Promedio ponderado

A.5 Códigos y abreviaturas usados en los menús del

indicador

Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicadorTabla A-3:

Código o abre-

viatura Definición Comentario o referencia

ACK ALARM Reconocer alarma

ACK ALL Reconocer todas las alarmas

ACT Acción

ADDR Dirección

AO 1 SRC Fijo a la variable de proceso asignada a la salida primaria

AO1 Salida analógica 1 (salida primaria de mA)

AO2 Salida analógica 2 (salida secundaria de mA)

AUTO SCRLL Desplazamiento automático

BKLT

B LIGHT

Luz de fondo

CAL Calibrar

CH A Canal A

CH B Canal B

CH C Canal C

CHANGE PASSW

CHANGE CODE

Cambiar la contraseña o el código de acceso Cambiar la contraseña o el código re-

queridos para tener acceso a las fun-

ciones del indicador

Uso del indicador del transmisor

244 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación)Tabla A-3:

Código o abre-

viatura Definición Comentario o referencia

CONFG Configuración

CORE Procesador central

CUR Z Ajuste del cero actual

CUSTODY XFER Transferencia de custodia

D EV Evento discreto Eventos configurados usando el mod-

elo de evento mejorado

DENS Densidad

DGAIN, DRIVE % Ganancia de la bobina impulsora

DI Entrada discreta

DISBL Inhabilitar Presione Select (Seleccionar) para in-

habilitar

DO1 Salida discreta 1

DO2 Salida discreta 2

DSPLY Indicador

E1OR2 Evento 1 ó Evento 2 Eventos configurados usando el mod-

elo de evento básico

ENABL Habilitar Presione Select (Seleccionar) para ha-

bilitar

ENABLE ACK Habilitar la función para reconocer todas las alarmas Habilitar o inhabilitar la función ACK

ALL (reconocer todas las alarmas)

ENABLE ALARM Habilitar el menú de alarmas Tener acceso al menú de alarmas

desde el indicador

ENABLE AUTO Habilitar el parámetro Auto Scroll (Desplazamiento auto-

mático)

Habilitar o inhabilitar la función Auto

Scroll (Desplazamiento automático)

ENABLE OFFLN Habilitar fuera de línea Tener acceso al menú fuera de línea

desde el indicador

ENABLE PASSW Habilitar la contraseña Habilitar o inhabilitar la protección por

contraseña para las funciones del indi-

cador

ENABLE RESET Habilitar la puesta a cero de totalizadores Habilitar o inhabilitar la puesta a cero

de totalizadores desde el indicador

ENABLE START Habilitar el inicio de totalizador Habilitar o inhabilitar el inicio o la de-

tención de totalizadores desde el indi-

cador

EVNT1 Evento 1 Evento configurado usando sólo el

modelo de evento básico

EVNT2 Evento 2 Evento configurado usando sólo el

modelo de evento básico

EXTRN Externo

FAC Z Ajuste de cero de fábrica

FCF Factor de calibración de caudal

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 245

Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación)Tabla A-3:

Código o abre-

viatura Definición Comentario o referencia

FL SW

FLSWT

Conmutación de caudal

FLDIR Dirección de caudal

FO Salida de frecuencia

FO FREQ Factor de frecuencia

FO RATE Factor de caudal

FR FL Frecuencia=Caudal

FREQ Frecuencia

GSV Volumen estándar de gas

HYSTRSIS Histéresis

INTERN Interno

E/S Entrada/salida

LANG Idioma

LOCK Protección contra escritura

LOOP CUR Corriente de lazo

MTR F Factor del medidor

M_ASC Modbus ASCII

M_RTU Modbus RTU

MAO1 Salida de mA 1 (salida primaria de mA)

MAO2 Salida de mA 2 (salida secundaria de mA)

MASS Caudal másico

MBUS Modbus

MFLOW Caudal másico

MSMT Medición

OFFLN Fuera de línea

OFF-LINE MAINT Mantenimiento fuera de línea

P/UNT Pulsos/unidad

POLAR Polaridad

PRESS Presión

QUAD Cuadratura

r. Revisión

SCALE Método de escalamiento

SIM Simulación Se usa para pruebas de lazo, no modo

de simulación. El modo de simulación

no está accesible mediante el indica-

dor.

SPECL Especial

SRC Fuente Asignación de variables

TEMP, TEMPR Temperatura

Uso del indicador del transmisor

246 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación)Tabla A-3:

Código o abre-

viatura Definición Comentario o referencia

UNT/P Unidades/pulso

VAR 1 Variable del indicador 1

VER Versión

VERFY Verificar

VFLOW Caudal volumétrico

VOL Volumen, caudal volumétrico

WRPRO Protección contra escritura

XMTR Transmisor

A.6 Mapas de menú para el indicador del

transmisor

Menú fuera de línea: nivel superiorFigura A-2:

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

SWREV

OFF-LINE MAINT

Select

SEE ALARM Scroll

Scroll

EXIT

CONFG Scroll SIM

Scroll

ZERO

ENTER METER VERFY

(1)

EXIT

(1) This option is displayed only if the transmitter is connected to an enhanced core processor and the meter verification software is installed on the transmitter.

Scroll

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 247

Menú fuera de línea: información de la versiónFigura A-3:

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

SWREV

Yes

Version info*

Scroll

Select

Yes

ETO info*

Scroll

CUSTODY XFER*

Scroll

Yes

SENSOR VERFY*

Scroll

EXIT

OFF-LINE MAINT

Select

Scroll

Concentration measurement or

petroleum measurement info*

Scroll

* Displayed only if the corresponding ETO or

application is installed on the transmitter.

Uso del indicador del transmisor

248 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú fuera de línea: configuración de las unidades y la E/SFigura A-4:

OFF-LINE MAINT

Scroll and Select

simultaneously

for 4 seconds

Scroll

Select

Scroll

CONFG

MASS

UNITS

VOL / GSV

DENS

TEMP

Select

Scroll

AO 1 SRC

AO 1 4 MA

AO 1 20 MA

Scroll

EXIT

Scroll

PRESS

FO SRC

FO FREQ

Select

Scroll

FO RATE

Scroll

FO POLAR

Scroll

EXIT

DO SRC

DO POLAR

Select

Scroll

CONFIG FL SW

SETPOINT FL SW

SOURCE FL SW

Scroll

EXIT

Scroll

SelectScroll

CH A CH B

Select Select

Select

Scroll

EXIT

CH C

Select

Scroll

AO 2 SRC

AO 2 4 MA

AO 2 20 MA

Scroll

EXIT

Scroll

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 249

Menú fuera de línea: configuración del factor del medidor, el indicador y las

comunicaciones digitales

Figura A-5:

OFF-LINE MAINT

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

Scroll

Select

Scroll

CONFG

UNITS

MASS

MTR F

VOL

Select

Scroll

DENS

EXIT

Scroll

Scroll Scroll

TOTALS RESET

DISPLAY

TOTALS STOP

DISPLAY OFFLN*

Select

Scroll

DISPLAY ALARM

EXIT

Scroll

DISPLAY ACK

Scroll

AUTO SCRLL**

Scroll

CODE OFFLN***

Scroll

DISPLAY RATE

DISPLAY BKLT

DISPLAY LANG

Scroll

ADDRESS HART

COMM

LOOP CURR HART

EXIT

Select

Scroll

LOCK

CODE ALARM***

Scroll

*If you disable access to the offline menu, the offline menu will disappear as soon as you exit. To re-enable

access, you must use ProLink II or the Communicator.

**If Auto Scroll is enabled, a Scroll Rate screen is displayed immediately after the Auto Scroll screen.

***If either password is enabled, a Change Code screen will be displayed.

VAR 1

Scroll

Uso del indicador del transmisor

250 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú fuera de línea: alarmasFigura A-6:

SEE ALARM

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

ACK ALL*

Yes

EXIT

Select

Alarm code

Scroll

ACK

Yes

Select

Active/

unacknowledged

alarms?

NoYes

Select

NO ALARM

EXIT

Scroll

Select

Scroll

ScrollSelect

*This screen is displayed only if the ACK ALL function is enabled and there are unacknowledged alarms.

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 251

Menú fuera de línea: verificación del medidor de nivel superiorFigura A-7:

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

ENTER METER VERFY

Scroll

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

Select

EXIT

Scroll Scroll Scroll

Scroll Select

Select Select Select

Menú fuera de línea: programa de verificación del medidorFigura A-8:

SCHEDULE VERFY

Select

SAVE/YES?

TURN OFF SCHED/YES?

SET NEXT

Select

Schedule set?

Yes

Schedule deleted

Scroll

HOURS LEFT

SelectScroll

xx HOURS

SET RECUR

SCHED IS OFF

xx HOURS

Select

Scroll

No Yes

Select

xx HOURS

Select

SAVE/YES?

Scroll

No Yes

Scroll

EXIT

Scroll Select

Select

Scroll

Uso del indicador del transmisor

252 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú fuera de línea: prueba de verificación del medidorFigura A-9:

OUTPUTS

ARE YOU SURE/YES?

. . . . . . . . . . . . . . . x%

PASS VERFY ABORTED VERFYCAUTION VERFY

Fail

Abort

RERUN/YES?

Yes No

Correct condition

RUN VERFY

CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE

Select

Scroll Scroll

Scroll

Select

Scroll

RESULTS VIEW/YES?

Select

Scroll Scroll

Select Select

Select

SENSOR ABORT/YES?

SelectScroll

Abort Type

Scroll

Scroll Select

To Runcount

(see Results Read)

Test result

Pass

EXIT

Scroll

EXIT

Scroll

To Enter Meter Verfy

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 253

Menú fuera de línea: resultados de verificación del medidorFigura A-10:

RESULTS READ

Select

xx L STF%

RUNCOUNT x

Select

xx HOURS

Select

PASS

Select

xx R STF%

Select

RESULTS MORE?

Select

Scroll

Pass

Select Scroll

Result type

Fail

Abort

xx HOURS

Select

CAUTION

xx L STF%

xx R STF%

Select

xx HOURS

Abort Type

To Runcount x-1

Select

SelectSelect

To Run Verfy

Uso del indicador del transmisor

254 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú fuera de línea: totalizadores e inventariosFigura A-11:

STOP/START

(2)

Select

Scroll

RESET

(3)

STOP/START YES?

Process variable

display

RESET YES?

Scroll

Mass total display Volume total display

Scroll

Select

E1--SP

(1)

Yes No

Select Scroll

Scroll

E2--SP

(1)

Scroll

EXIT

Select

Yes No

Select Scroll

Scroll

(1) The Event Setpoint screens can be used to define or change the setpoint for Event 1 or Event 2 in the basic event model. These screens are displayed only if the event is defined on mass total or volume total.

Note that this functionality does not apply to discrete events (the enhanced event model).

(2) The transmitter must be configured to allow starting and stopping totalizers from the display.

(3) The transmitter must be configured to allow resetting totalizers from the display.

Uso del indicador del transmisor

Manual de configuración y uso 255

Menú fuera de línea: ajuste del ceroFigura A-12:

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

Scroll

Select

CAL ZERO

Troubleshoot

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

RESTORE ZERO*

RESTORE ZERO/YES?

Current zero display

Factory zero display

Scroll

Select

Yes

EXIT

Scroll

Select

Scroll

Yes

Select

Scroll

ZERO

Select

Scroll

RESTORE ZERO

Scroll Select

RESTORE EXIT

SelectScroll

Scroll

*This option is displayed only if the transmitter is connected to an

enhanced core processor.

Uso del indicador del transmisor

256 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Apéndice B

Uso de ProLink II con el transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Información básica acerca de ProLink II

• Conectarse con ProLink II

• Mapas del menú para ProLink II

B.1 Información básica acerca de ProLink II

ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion. Funciona

en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y datos del

transmisor.

ProLink II Requerimientos de

Para instalar ProLink II, debe tener:

• El disco de instalación de ProLink II

• El kit de instalación de ProLink II para su tipo de conexión

Para obtener ProLink II y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion.

ProLink II Documentación de

En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está

familiarizado con ProLink II o que tiene un conocimiento general de los programas de

Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el

manual de ProLink II (Software ProLink

II para transmisores Micro Motion

: Manual de

instalación y uso).

En la mayoría de las instalaciones de ProLink II, el manual se instala con el programa

ProLink II. Además, el manual de ProLink II está disponible en el CD de documentación de

Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

ProLink II Características y funciones de

ProLink II ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor.

ProLink II también ofrece varias características y funciones, incluyendo:

• La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el

ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores

• La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador

• Un asistente de comisionamiento

• Un asistente de comprobación

• Un asistente para gas

Estas características están documentadas en el manual de ProLink II. No están

documentadas en este manual.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 257

ProLink II Mensajes de

Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas.

Este manual no describe todos estos mensajes y notas.

Importante

El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de

seguridad.

B.2 Conectarse con ProLink II

Una conexión de ProLink II a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar

el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas.

B.2.1 ProLink II tipos de conexión

Se tienen disponibles diferentes tipos de conexión para conectar ProLink II al transmisor.

Seleccione el tipo de conexión adecuado para su red y para las tareas que va a realizar.

El transmisor es compatible con los siguientes tipos de conexión de ProLink II:

• Conexiones del puerto de servicio

• Conexiones HART/Bell 202

Al seleccionar un tipo de conexión, considere lo siguiente:

• Las conexiones al puerto de servicio utilizan los parámetros de conexión estándar

que ya están definidos en ProLink II, y por lo tanto usted no tiene que configurarlos.

• Las conexiones HART/Bell 202 utilizan los parámetros de conexión HART estándar

que ya están definidos en ProLink II. El único parámetro que debe configurar es la

dirección del transmisor.

• Algunos tipos de conexión requieren que se abra el compartimiento de cableado o el

compartimiento de la fuente de alimentación. Estos tipos de conexión se deben

utilizar solo para conexiones temporales, y pueden requerir precauciones de

seguridad adicionales.

• Las conexiones Modbus, incluyendo las del puerto de servicio, son generalmente

más rápidas que las conexiones HART.

• Cuando utilice una conexión HART, ProLink II no le permitirá abrir más de una

ventana cada vez. Esto es así para administrar el tráfico de la red y optimizar la

velocidad.

• No puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan los mismos

terminales. Sí puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan

terminales diferentes.

Uso de ProLink II con el transmisor

258 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, no utilice ninguna conexión del puerto de servicio.

Las conexiones a puertos de servicio requieren la apertura del compartimiento de cableado y

llevar a cabo esta acción con el transmisor encendido puede provocar una explosión. Para

conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de conexión que no

requiera que se quite la tapa del alojamiento del transmisor.

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Acceda a los terminales del puerto de servicio:

a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de

cableado.

b. Afloje el tornillo de la lengüeta de advertencia y abra el compartimiento de la

fuente de alimentación.

3. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 7 (RS-485/A) y 8

(RS-485/B) del puerto de servicio.

Consejo

Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 259

Conexión con el puerto de servicioFigura B-1:

C D

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Terminal 7 del puerto de servicio (RS‐485/A)

D. Terminal 8 del puerto de servicio (RS‐485/B)

E. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Inicie ProLink II.

5. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo.

6. Configure Protocolo como Puerto de servicio.

Consejo

Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una

dirección estándar. No necesita configurarlos aquí.

7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

8. Haga clic en Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Intercambie los conductores y vuelva a intentarlo.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202

Puede conectarse directamente con los terminales de mA primarios en el transmisor a

cualquier punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART.

Uso de ProLink II con el transmisor

260 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, no lo conecte directamente con los terminales del

transmisor. La conexión directa con los terminales del transmisor requiere la apertura del

compartimiento de cableado y llevar a cabo esta acción con el transmisor encendido puede

provocar una explosión. Para conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un

método de conexión que no requiera abrir el compartimiento de cableado.

¡PRECAUCIÓN!

Si realiza una conexión directa con los terminales de mA, la salida de mA del transmisor puede

verse afectada. Si está usando la salida de mA para control de caudal, configure los dispositivos

para control manual antes de conectarlos directamente con los terminales de mA.

Prerrequisitos

• ProLink II instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señales RS-232 a Bell 202

- Convertidor de señales USB a Bell 202

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Para conectarse directamente con los terminales del transmisor:

a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de

cableado.

b. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 1 y 2.

Consejo

Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que

conecte a cada terminal.

c. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 261

Conexión con los terminales del transmisorFigura B-2:

–

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Resistencia de 250–600

Ω

D. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto

E. Fuente de alimentación externa

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

El convertidor de señal debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω. La salida de mA requiere una fuente de alimentación externa con un

mínimo de 250 Ω y 17,5 V (consultar la figura a continuación). Para cumplir con los

requerimientos de resistencia, usted puede utilizar cualquier combinación de

resistencias R1, R2 y R3.

Uso de ProLink II con el transmisor

262 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Requisitos de resistencia y voltaje de alimentaciónFigura B-3:

900

1000

700

800

600

500

400

300

100

200

12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Supply voltage VDC (volts)

Operating range

External resistance (Ohms)

Nota

3. Para conectarse desde un punto en el lazo HART local:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto del lazo.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 263

Conexión a través de un lazo localFigura B-4:

–

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de

comunicación HART

D. SCD o PLC

E. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto

F. Fuente de alimentación externa

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

El convertidor de señal debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω. La salida de mA requiere una fuente de alimentación externa con un

mínimo de 250 Ω y 17,5 V (consultar la figura a continuación). Para cumplir con los

requerimientos de resistencia, usted puede utilizar cualquier combinación de

resistencias R1, R2 y R3.

Uso de ProLink II con el transmisor

264 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Requisitos de resistencia y voltaje de alimentaciónFigura B-5:

900

1000

700

800

600

500

400

300

100

200

12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Supply voltage VDC (volts)

Operating range

External resistance (Ohms)

Nota

4. Para conectarse a través de una red multipunto HART:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 265

Conexión a través de una red multipuntoFigura B-6:

A. Convertidor de señales

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Dispositivos en la red

D. Equipo maestro

5. Inicie ProLink II.

6. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo.

7. Configure Protocolo como HART Bell 202.

Consejo

Las conexiones HART/Bell 202 utilizan parámetros de conexión estándar. No necesita

configurarlos aquí.

8. Si utiliza un convertidor de señal USB, active El convertidor alterna RTS.

9. Configure Dirección/Tag con la dirección de sondeo HART configurada en el

transmisor.

Consejos

• Si es la primera vez que se conecta con el transmisor, utilice la dirección predeterminada

(0).

• Si no está en un entorno multipunto HART, por lo general la dirección de sondeo HART se

deja con el valor predeterminado.

• Si no está seguro de cuál es la dirección del transmisor, haga clic en Sondear. El programa

buscará en la red y devolverá un listado de los transmisores que detecte.

10. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

11. Configure Maestro según corresponda.

Opción Descripción

Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS).

Interruptor Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un

host.

12. Haga clic en Conectar.

Uso de ProLink II con el transmisor

266 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección HART del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Asegúrese de que la salida de mA esté encendida.

• Incremente o disminuya la resistencia.

• Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART.

B.3 Mapas del menú para ProLink II

Menú principalFigura B-7:

File

Preferences

• Use External Temperature

• Enable Inventory Totals Reset

• Enable External Pressure Compensation

• Copper RTD

Installed options

Load from Xmtr to File

Save to Xmtr from File

License

View Connection

Connect to Device

Disconnect

Additional menu options

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 267

Menú principal (continuación)Figura B-8:

Data Logging*

Enable/Disable

Custody Transfer

Tools Plug-insProLink

Gas Unit Configurator

Meter Verification

Options

• ProLink II Language

• Error Log On

* For information about using Data Logger, refer to the ProLink II manual.

Configuration

Output Levels

Process Variables

Status

Alarm Log

Diagnostic Information

Calibration

Test

API Totalizer Control

CM Totalizer Control

Totalizer Control

Core Processor Diagnostics

Finger Print

API Process Variables

CM Process Variables

PPI Variables

ED Process Variables

Batcher Control

Run Filler

NOC – Well Performance Measurement

Uso de ProLink II con el transmisor

268 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú de configuraciónFigura B-9:

Flow

• Flow Direction

• Flow Damp

• Flow Cal

• Mass Flow Cutoff

• Mass Flow units

• Mass Factor

• Dens Factor

• Vol Factor

• Flow Switch Variable

• Flow Switch Setpoint

• Flow Switch Hysteresis

• Vol Flow Cutoff

• Vol Flow Units

• Vol Flow Type

• Std Gas Vol Flow Cutoff

• Std Gas Vol Flow Units

• Std Gas Density

• Gas Wizard

Density

• Dens Units

• Dens Damping

• Slug High Limit

• Slug Low Limit

• Slug Duration

• Low Density Cutoff

• K1

• K2

• FD

• D1

• D2

• Temp Coeff (DT)

ProLink >

Configuration

T Series

• FTG

• FFQ

• DTG

• DFQ1

• DFQ2

• K3

• D3

• D4

• K4

Additional configuration options

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 269

Menú de configuración (continuación)Figura B-10:

Temperature

• Temp Units

• Temp Cal Factor

• Temp Damping

• External Temperature

Frequency/Discrete output

Frequency

• Tertiary variable

• Scaling method

• Freq factor

• Rate factor

• Pulses per unit

• Units per pulse

• Freq pulse width

• Last measured value timeout

• Freq fault action

• Freq output polarity

Discrete output

• DO assignment

• DO polarity

• DO fault action

ProLink >

Configuration

Pressure

• Flow Factor

• Dens Factor

• Cal Pressure

• Pressure Units

• External Pressure

Analog output

Primary/secondary output

• PV/SV is

• Lower range value

• Upper range value

• AO cutoff

• AO added damp

• LSL

• USL

• Min Span

• AO fault action

• AO fault level

• Last measured value timeout

Additional configuration options

Uso de ProLink II con el transmisor

270 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú de configuración (continuación)Figura B-11:

ProLink >

Configuration

Additional configuration options

Device

• Tag

• Date

• Descriptor

• Message

• Sensor type

• Floating pt ordering

• Add comm resp delay

• Transmitter serial number

Digital comm settings

• Fault setting

• HART address

• Loop current mode

• HART device ID

• Modbus address

• Enable write protect

Update rate

• Update rate

• 100 Hz variable

Burst setup

• Enable burst

• Burst cmd

• Burst var 1...4

Discrete input

• Assignment

• Polarity

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 271

Menú de configuración (continuación)Figura B-12:

ProLink >

Configuration

Polled Variables

Polled Variable 1/2

• Polling Control

• External Tag

• Variable Type

• Current Value

Discrete Events

• Event Name

• Event Type

• Process Variable

• Low Setpoint (A)

• High Setpoint (B)

Alarm

• Alarm

• Severity

Events

Event 1/2

• Variable

• Type

• Setpoint

RS-485

• Protocol

• Parity

• Baud Rate

• Stop Bits

Additional configuration options

Menú de configuración (continuación)Figura B-13:

ProLink >

Configuration

Special Units

• Base mass unit

• Base mass time

• Mass flow conv fact

• Mass flow text

• Mass total text

• Base vol unit

• Base vol time

• Vol flow conv fact

• Vol flow text

• Vol total text

• Gas unit configurator

Additional configuration options

Display

• mA1

• Var2...Var15

Display Precision

• Var

• Number of Decimals

• Display Language

• Display Start/Stop Totalizers

• Display Totalizer Reset

• Display Auto Scroll

• Display Offline Menu

• Display Offline Password

• Display Alarm Menu

• Display Ack All Alarms

• Display Backlight On/Off

• Display Alarm Screen Password

• Display Status LED Blinking

• Display Variable 1 Selection

• Offline Password

• Auto Scroll Rate

• Update Period

Uso de ProLink II con el transmisor

272 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú de configuración (continuación)Figura B-14:

ProLink >

Configuration

CM Setup

• Active Curve

• Derived Variable

• Reset All Curve Info

• Show Advanced User Options

• Lock/Unlock CM Curves

• Curve Configured

• Curve Name

• Water Ref Temp

• Water Ref Dens

• Trim Slope

• Trim Offset

• Alarm Limit

• Units

• Special Unit String

• Save this curve to a file

• Load this curve from a file

• Enable Density Low

• Enable Density High

• Ehable Temp. Low

• Enable Temp. High

Additional configuration options

Variable mapping

• PV is

• SV is

• TV is

• QV is

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 273

Menú de configuración (continuación)Figura B-15:

ProLink >

Configuration

Sensor

• Sensor s/n

• Sensor Model

• Sensor Matl

• Liner Matl

• Flange

API Setup

• Generalized Crude or JP4

• Generalized Products

• User Defined TEC

• Generalized Lubricants

• Degrees API, Reference

Temperature is 60° F

• Kg/ms @ Reference Temp

Additional configuration options

System

• Weights and Measures

Approval

• Software Rev

• Totalizer Reset Options

Uso de ProLink II con el transmisor

274 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú de configuración (continuación)Figura B-16:

ProLink >

Configuration

Sensor Simulation

• Enable/disable

Mass flow

• Wave form

• Fixed value

• Period

• Minimum

• Maximum

Density

• Wave form

• Fixed value

• Period

• Minimum

• Maximum

Temperature

• Wave form

• Fixed value

• Period

• Minimum

• Maximum

Channel

• Channel A

• Channel B

• Type Assignment

• Power Type

• Channel C

• Type Assignment

• Power Type

Uso de ProLink II con el transmisor

Manual de configuración y uso 275

Apéndice C

Uso de ProLink III con el transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Información básica acerca de ProLink III

• Conectarse con ProLink III

• Mapas del menú para ProLink III

C.1 Información básica acerca de ProLink III

ProLink III es una herramienta de configuración y servicio disponible en Micro Motion.

Funciona en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y

datos del transmisor.

ProLink III Requerimientos de

Para instalar ProLink III, debe tener:

• El disco de instalación de ProLink III

• El kit de instalación de ProLink III para su tipo de conexión

Para obtener ProLink III y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion.

ProLink III Documentación de

En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está

familiarizado con ProLink III o que tiene un conocimiento general de los programas de

Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el

manual de ProLink III (Herramienta de configuración y servicio ProLink

III para transmisores

Micro Motion

: Manual del usuario).

En la mayoría de las instalaciones de ProLink III, el manual se instala con el programa

ProLink III. Además, el manual de ProLink III está disponible en el CD de documentación de

Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

ProLink III Características y funciones de

ProLink III ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor.

ProLink III también ofrece varias características y funciones, incluyendo:

• La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el

ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores

• La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador

• La capacidad de ver las tendencias de rendimiento para varios tipos de datos

almacenados en el PC

• La capacidad de conectarse a más de un dispositivo y ver información de más de un

dispositivo

• Un asistente de conexión guiada

Estas características están documentadas en el manual de ProLink III. No están

documentadas en este manual.

Uso de ProLink III con el transmisor

276 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

ProLink III Mensajes de

Mientras utilice ProLink III con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas.

Este manual no describe todos estos mensajes y notas.

Importante

El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de

seguridad.

C.2 Conectarse con ProLink III

Una conexión de ProLink III a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar

el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas.

C.2.1 ProLink III tipos de conexión

Se tienen disponibles diferentes tipos de conexión para conectar ProLink III al transmisor.

Seleccione el tipo de conexión adecuado para su red y para las tareas que va a realizar.

El transmisor es compatible con los siguientes tipos de conexión de ProLink III:

• Conexiones del puerto de servicio

• Conexiones HART/Bell 202

Al seleccionar un tipo de conexión, considere lo siguiente:

• Las conexiones al puerto de servicio utilizan los parámetros de conexión estándar

que ya están definidos en ProLink III, y por lo tanto usted no tiene que configurarlos.

• Las conexiones HART/Bell 202 utilizan los parámetros de conexión HART estándar

que ya están definidos en ProLink III. El único parámetro que debe configurar es la

dirección del transmisor.

• Algunos tipos de conexión requieren que se abra el compartimiento de cableado o el

compartimiento de la fuente de alimentación. Estos tipos de conexión se deben

utilizar solo para conexiones temporales, y pueden requerir precauciones de

seguridad adicionales.

• Las conexiones Modbus, incluyendo las del puerto de servicio, son generalmente

más rápidas que las conexiones HART.

• Cuando utilice una conexión HART, ProLink III no le permitirá abrir más de una

ventana cada vez. Esto es así para administrar el tráfico de la red y optimizar la

velocidad.

• No puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan los mismos

terminales. Sí puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan

terminales diferentes.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 277

C.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, no utilice ninguna conexión del puerto de servicio.

Las conexiones a puertos de servicio requieren la apertura del compartimiento de cableado y

llevar a cabo esta acción con el transmisor encendido puede provocar una explosión. Para

conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de conexión que no

requiera que se quite la tapa del alojamiento del transmisor.

Prerrequisitos

• ProLink III instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señal RS-232 a RS-485

- Convertidor de señales USB a RS-485

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Acceda a los terminales del puerto de servicio:

a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de

cableado.

b. Afloje el tornillo de la lengüeta de advertencia y abra el compartimiento de la

fuente de alimentación.

3. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 7 (RS-485/A) y 8

(RS-485/B) del puerto de servicio.

Consejo

Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B.

Uso de ProLink III con el transmisor

278 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Conexión con el puerto de servicioFigura C-1:

C D

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Terminal 7 del puerto de servicio (RS‐485/A)

D. Terminal 8 del puerto de servicio (RS‐485/B)

E. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

4. Inicie ProLink III.

5. Seleccione Conectar a dispositivo físico.

6. Configure Protocolo como Puerto de servicio.

Consejo

Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una

dirección estándar. No necesita configurarlos aquí.

7. Configure el valor de Puerto de PC en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

8. Haga clic en Conectar.

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Intercambie los conductores y vuelva a intentarlo.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

C.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202

Puede conectarse directamente con los terminales de mA primarios en el transmisor a

cualquier punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 279

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, no lo conecte directamente con los terminales del

transmisor. La conexión directa con los terminales del transmisor requiere la apertura del

compartimiento de cableado y llevar a cabo esta acción con el transmisor encendido puede

provocar una explosión. Para conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un

método de conexión que no requiera abrir el compartimiento de cableado.

¡PRECAUCIÓN!

Si realiza una conexión directa con los terminales de mA, la salida de mA del transmisor puede

verse afectada. Si está usando la salida de mA para control de caudal, configure los dispositivos

para control manual antes de conectarlos directamente con los terminales de mA.

Prerrequisitos

• ProLink III instalado y con licencia en su PC

• Uno de los siguientes sistemas operativos:

- Convertidor de señales RS-232 a Bell 202

- Convertidor de señales USB a Bell 202

• Un puerto serie o USB disponible

• Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines)

Procedimiento

1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC.

2. Para conectarse directamente con los terminales del transmisor:

a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de

cableado.

b. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 1 y 2.

Consejo

Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que

conecte a cada terminal.

c. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink III con el transmisor

280 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Conexión con los terminales del transmisorFigura C-2:

–

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Resistencia de 250–600

Ω

D. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto

E. Fuente de alimentación externa

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

El convertidor de señal debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω. La salida de mA requiere una fuente de alimentación externa con un

mínimo de 250 Ω y 17,5 V (consultar la figura a continuación). Para cumplir con los

requerimientos de resistencia, usted puede utilizar cualquier combinación de

resistencias R1, R2 y R3.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 281

Requisitos de resistencia y voltaje de alimentaciónFigura C-3:

900

1000

700

800

600

500

400

300

100

200

12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Supply voltage VDC (volts)

Operating range

External resistance (Ohms)

Nota

3. Para conectarse desde un punto en el lazo HART local:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto del lazo.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink III con el transmisor

282 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Conexión a través de un lazo localFigura C-4:

–

A. PC

B. Convertidor de señales

C. Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de

comunicación HART

D. SCD o PLC

E. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto

F. Fuente de alimentación externa

Nota

Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB.

El convertidor de señal debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω. La salida de mA requiere una fuente de alimentación externa con un

mínimo de 250 Ω y 17,5 V (consultar la figura a continuación). Para cumplir con los

requerimientos de resistencia, usted puede utilizar cualquier combinación de

resistencias R1, R2 y R3.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 283

Requisitos de resistencia y voltaje de alimentaciónFigura C-5:

900

1000

700

800

600

500

400

300

100

200

12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Supply voltage VDC (volts)

Operating range

External resistance (Ohms)

Nota

4. Para conectarse a través de una red multipunto HART:

a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red.

b. Si es necesario, agregue una resistencia.

Importante

Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla,

agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión.

Uso de ProLink III con el transmisor

284 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Conexión a través de una red multipuntoFigura C-6:

A. Convertidor de señales

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Dispositivos en la red

D. Equipo maestro

5. Inicie ProLink III.

6. Seleccione Conectar a dispositivo físico.

7. Configure Protocolo como HART Bell 202.

Consejo

Las conexiones HART/Bell 202 utilizan parámetros de conexión estándar. No necesita

configurarlos aquí.

8. Si utiliza un convertidor de señal USB, active Alternar RTS.

9. Configure Dirección/Tag con la dirección de sondeo HART configurada en el

transmisor.

Consejos

• Si es la primera vez que se conecta con el transmisor, utilice la dirección predeterminada

(0).

• Si no está en un entorno multipunto HART, por lo general la dirección de sondeo HART se

deja con el valor predeterminado.

• Si no está seguro de cuál es la dirección del transmisor, haga clic en Sondear. El programa

buscará en la red y devolverá un listado de los transmisores que detecte.

10. Configure el valor de Puerto de PC en el puerto COM que utiliza en esta conexión.

11. Configure Maestro según corresponda.

Opción Descripción

Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS).

Interruptor Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un

host.

12. Haga clic en Conectar.

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 285

¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:

• Verifique la dirección HART del transmisor.

• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.

• Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor.

• Asegúrese de que la salida de mA esté encendida.

• Incremente o disminuya la resistencia.

• Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART.

C.3 Mapas del menú para ProLink III

Herramientas del dispositivo: PrincipalFigura C-7:

Herramientas del dispositivo: Configuración (con pesos y medidas)Figura C-8:

Uso de ProLink III con el transmisor

286 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Configuración: Medición del proceso (con medición de concentración)Figura C-9:

Configuración: Medición del proceso (con medición de petróleo)Figura C-10:

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 287

Configuración: E/SFigura C-11:

Configuración: Pantalla del transmisorFigura C-12:

Uso de ProLink III con el transmisor

288 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Configuración: EventosFigura C-13:

Configuración: ComunicacionesFigura C-14:

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 289

Configuración: Parámetros informativosFigura C-15:

Herramientas del dispositivo: CalibraciónFigura C-16:

Uso de ProLink III con el transmisor

290 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Calibración: Calibración de densidadFigura C-17:

Calibración: Calibración de temperaturaFigura C-18:

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 291

Herramientas del dispositivo: Transferencia de configuraciónFigura C-19:

Diagnósticos: PruebasFigura C-20:

Uso de ProLink III con el transmisor

292 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Diagnósticos: Verificación del medidorFigura C-21:

Herramientas del dispositivo: TendenciasFigura C-22:

Uso de ProLink III con el transmisor

Manual de configuración y uso 293

Apéndice D

Uso del Comunicador de Campo con el

transmisor

Temas que se describen en este apéndice:

• Información básica acerca del Comunicador de Campo

• Conectarse con el Comunicador de Campo

• Mapas del menú para el Comunicador de Campo

D.1 Información básica acerca del

Comunicador de Campo

El Comunicador de Campo es una herramienta portátil de configuración y gestión que se

puede utilizar con varios dispositivos, incluyendo transmisores de Micro Motion.

Proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor.

Comunicador de Campo Documentación del

En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está

familiarizado con el Comunicador de Campo y que puede realizar las siguientes tareas:

• Encender el Comunicador de Campo

• Explorar los menús del Comunicador de Campo

• Establecer comunicación con equipos compatibles con HART

• Enviar los datos de configuración al dispositivo

• Utilizar las teclas alfabéticas para introducir información

Si usted no puede realizar estas tareas, consulte el manual del Comunicador de Campo

antes de intentar utilizar el Comunicador de Campo. El manual del

Comunicador de Campo está disponible en el CD de documentación de Micro Motion o en

el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Descripciones de dispositivos (DD)

Para que el Comunicador de Campo funcione con su dispositivo, debe estar instalada la

descripción de dispositivos (DD) adecuada. El transmisor Modelo 2700 requiere la

siguiente descripción de dispositivos HART: 2000IMass flo, Dev v6, DD v4.

Para ver las descripciones de dispositivo que están instaladas en su

Comunicador de Campo:

1. En el menú de aplicación HART, presione Utility > Available Device Descriptions (Utilidad >

Descripciones de dispositivos disponibles).

2. Revise la lista de fabricantes y seleccione Micro Motion, luego revise la lista de

descripciones de dispositivos instalados.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

294 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Si Micro Motion no aparece en la lista, o si no ve la descripción de dispositivo requerida,

utilice la Easy Upgrade Utility (Utilidad para fácil actualización) de Comunicador de Campo

para instalar la descripción de dispositivos, o contacte con Micro Motion.

Comunicador de Campo Menús y mensajes del

Muchos menús de este manual comienzan con el menú On-Line (En línea). Asegúrese de

que pueda navegar en el menú On-Line (En línea).

A medida que utilice el Comunicador de Campo con un transmisor Micro Motion, verá

algunos mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas.

Importante

El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de

seguridad.

D.2 Conectarse con el Comunicador de Campo

Una conexión del Comunicador de Campo a su transmisor le permite leer los datos del

proceso, configurar el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de

problemas.

Puede conectar el Comunicador de Campo a los terminales de mA primarios en el

transmisor, a cualquier punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red

multipunto HART.

¡PRECAUCIÓN!

Si el transmisor está en un área peligrosa, no conecte el Comunicador de Campo a los

terminales de mA del transmisor. Esta conexión requiere abrir el compartimiento de cableado,

y si lo hace en un área peligrosa podría provocar una explosión.

Prerrequisitos

Debe instalarse la siguiente descripción del dispositivo (DD) HART en el

Comunicador de Campo: 2000IMass flo, Dev v6, DD v4.

Procedimiento

1. Para conectarse con los terminales del transmisor:

a. Quite la tapa del compartimiento de cableado.

b. Una los conductores del Comunicador de Campo con los terminales 1 y 2 en el

transmisor y agregue una resistencia según sea necesario.

El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω.

Consejo

Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que

conecte a cada terminal.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 295

Comunicador de Campo conexión con los terminales del

transmisor

Figura D-1:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Fuente de alimentación externa

D. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de

alimentación abierto

2. Para conectarse con un punto en el lazo HART local, una los conductores del

Comunicador de Campo a cualquier punto en el lazo y agregue una resistencia

según sea necesario.

El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de

250–600 Ω.

Comunicador de Campo conexión a un lazo HART localFigura D-2:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Fuente de alimentación externa

D. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación

abierto

3. Para conectarse a un punto de la red multipunto HART, una los conductores del

Comunicador de Campo a cualquier punto en la red.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

296 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Comunicador de Campo conexión a una red multipuntoFigura D-3:

A. Comunicador de Campo

B. Resistencia de 250–600

Ω

C. Dispositivos en la red

D. Equipo maestro

4. Encienda el Comunicador de Campo y espere hasta que aparezca el menú principal.

5. Si se está conectando a través de una red multipunto:

a. Configure el Comunicador de Campo para sondear.

El dispositivo devolverá todas las direcciones válidas.

b. Ingrese la dirección HART del transmisor.

La dirección HART predeterminada es 0. Sin embargo, en una red multipunto, la

dirección HART probablemente esté configurada con un valor diferente, único.

Requisitos posteriores

Para navegar hasta el menú En línea, seleccione Aplicación HART > En línea. La mayoría de las

tareas de configuración, mantenimiento y solución de problemas se realizan desde el

menú En línea.

Consejo

Es posible que vea mensajes relacionados con la DD o las alertas activas. Presione los botones

apropiados para ignorar el mensaje y continuar.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 297

D.3 Mapas del menú para el

Comunicador de Campo

Menú En líneaFigura D-4:

Configure

1 Manual Setup

2 Alert Setup

Service Tools

1 Alerts

2 Variables

3 Trends

4 Maintenance

5 Simulate

Overview

1 Check Status

2 Primary Purpose Variables

3 Shortcuts

On-Line Menu

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

298 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú GeneralFigura D-5:

Identification

1 Tag

2 Model

3 Xmtr Serial Num

4 Sensor Serial Num

5 Date

6 Descriptor

7 Message

Revisions

1 Universal

2 Field Device

3 DD Revision

4 Transmitter Software

5 CP Software

6 ETO Number

Mat. of Construction

1 Tube Wetted Mat.

2 Tube Lining

3 Sensor Flange

Check Status

1 Refresh Alerts

2 Dev Status:

3 Comm Status:

Primary Purpose Variables

Mass Flow Rate

Volume Flow Rate

Density

Shortcuts

1 Device Information

2 Totalizer Control

3 Zero Calibration

4 Variables

5 Trends

6 Meter Verification *

On-Line Menu >

1 Overview

Device Information

1 Identification

2 Revisions

3 Mat. of Construction

4 Licenses

5 Weights and Measures **

* Displayed only if meter

verification is enabled.

** Displayed only if the Weights

& Measures application is

enabled. Menu numbers are

adjusted as required.

Weights and Measures

1 Cstdy Trnsfr Approval

2 W&M Software Version

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 299

Menú ConfigurarFigura D-6:

Manual Setup

1 Characterize

2 Measurements

3 Display

4 Inputs/Outputs

5 Info Parameters

Alert Setup

1 I/O Fault Actions

2 Alert Severity

3 Discrete Events

On-Line Menu >

1 Configure

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

300 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú Configuración manualFigura D-7:

Characterize

1 Sensor Type

2 Sensor Tag Parameters

Measurements

1 Flow

2 Density

3 Temperature

4 Update Rate

5 LD Optimization

6 Special Units

7 External Pressure/Temperature

8 Petroleum Measurement *

9 GSV

10 Conc Measure (CM) **

Inputs/Outputs

1 Channels

2 mA Output 1

3 mA Output 2

4 Frequency Output

5 Discrete Output

6 Communications

7 Variable Mapping

Info Parameters

1 Transmitter Info

2 Sensor Information

Communications

1 HART Address

2 Tag

3 Device Identification

4 Dev ID (CP)

5 Set Up Burst Mode

6 mA Output Mode

7 Set Up RS-485 Port

Display

1 Language

2 Display Variable Menu Features

3 Offline Variable Menu Features

4 Backlight

5 Display Variables

6 Decimal Places

Transmitter Info

1 Tag

2 Xmtr Serial Num

3 Message

4 Descriptor

5 Date

6 Write Protect

Sensor Information

1 Sensor Type

2 Sensor Serial Num

3 Tube Wetted Mat.

4 Tube Lining

5 Sensor Flange

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup

* Displayed only if petroleum

measurement is enabled on your

transmitter. Menu numbers are

adjusted as required.

** Displayed only if concentration

measurement is enabled on your

transmitter.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 301

Menú Configuración manual: CaracterizarFigura D-8:

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

1 Characterize

Sensor Type Straight Tube

Curved Tube

Density Parameters

1 D1

2 D2

3 DT

4 DTG

5 K1

6 K2

7 FD

8 DFQ1

9 DFQ2

Flow Parameters

1 Flow FCF

2 FTG

3 FFQ

Sensor Tag Parameters

1 Flow Parameters

2 Density Parameters

Sensor Tag Parameters

1 FlowCal

2 D1

3 D2

4 TC

5 K1

6 K2

7 FD

Sensor Type

1 Curved Tube

2 Straight Tube

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

302 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú Configuración manual: MedicionesFigura D-9:

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

2 Measurements

Flow

1 Flow Direction

2 Flow Damping

3 Mass Flow Unit

4 Mass Flow Cutoff

5 Volume Flow Unit *

6 Volume Flow Cutoff *

7 Mass Factor

8 Volume Factor

Density

1 Density Unit

2 Density Damping

3 Density Cutoff

4 Density Factor

5 Slug Duration

6 Slug Low Limit

7 Slug High Limit

Temperature

1 Temperature Unit

2 Temp Damping

Special Units

1 Mass Special Units

2 Volume Special Units

* Displayed only if Volume Flow Type = Liquid.

Menu numbers are adjusted as required.

** Displayed only if petroleum measurement is

enabled on your transmitter. Menu numbers

are adjusted as required.

Update Rate

1 Update Rate

2 100 Hz Variable

Additional

options

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 303

Menú Configuración manual: Mediciones (continuación)Figura D-10:

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

2 Measurements

Pressure

1 Pressure Unit

2 Pressure Compensation

3 Compensation Pressure

4 Flow Cal Pressure

5 Flow Press Factor

6 Dens Press Factor

Temperature

1 Temperature Unit

2 External Temperature

3 Correction Temperature

External Polling

1 Poll Control

2 Ext Dev Tag 1

3 Polled Variable 1

4 Ext Dev Tag 2

5 Polled Variable 2

External Pressure/Temperature

1 Pressure

2 Temperature

3 External Polling

Petroleum Measurement *

1 2540 CTL Table type

2 TEC

3 Ref Temperature

4 Petroleum Msmt Setup

GSV

1 Volume Flow Type

2 Gas Ref Density

3 GSV Cutoff

4 GSV Flow Unit

5 Gas Density Unit

Conc Measure (CM) **

1 CM Configuration

2 Matrix Configuration

3 Enter Matrix

4 Trim CM Process

Variables

5 Reset Matrix Data

* Displayed only if petroleum

measurement is enabled on your

transmitter. Menu numbers are

adjusted as required.

** Displayed only if concentration

measurement is enabled on your

transmitter.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

304 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú Configuración manual: PantallaFigura D-11:

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

3 Display

Language

English

German

French

Spanish

Display Variable Menu Features

1 Totalizer Reset

2 Start/Stop Totals

3 Auto Scroll

4 Scroll Time *

5 Refresh Rate

6 Status LED Blinking

Offline Variable Menu Features

1 Offline Menu

2 Alert Menu

3 Acknowledge All

4 Offline Passcode

5 Alert Passcode

6 Offline Passcode

Display Variables

1 Display Variables (1-5)

2 Display Variables (6-10)

3 Display Variables (11-15)

Decimal Places

1 For Process Variables

2 For Totalizer Variables

3 For Diagnostic Variables

Backlight

1 Control

2 Intensity (0-63)

* Displayed only if Auto Scroll is

enabled. Menu numbers are

adjusted as required.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 305

Menú Configuración manual: E/SFigura D-12:

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

4 Inputs/Outputs

* Options vary depending

on FO Scaling Method.

Additional

options

Channels

1 Channel A

2 Channel B

3 Channel C

Channel B

Frequency Output

Discrete Output

mA Output 1

1 Primary Variable

2 mA Output Settings

3 mA Fault Settings

MAO 1 Fault Settings

1 MAO1 Fault Action

2 MAO1 Fault Level

mA Output Settings

1 PV LRV

2 PV URV

3 PV Min Span

4 PV LSL

5 PV USL

6 PV MAO1 Cutoff

7 PV Added Damping

mA Output 2

1 Secondary Variable

2 mA Output Settings

3 mA Fault Settings

MAO2 Fault Settings

1 MAO2 Fault Action

2 MAO2 Fault Level

mA Output Settings

1 SV LRV

2 SV URV

3 SV Min Span

4 SV LSL

5 SV USL

6 SV MAO2 Cutoff

7 SV Added Damping

Frequency Output

1 FO Settings

2 FO Fault Parameters

3 FO Scaling

FO Settings

1 Third Variable

2 Max Pulse Width

3 FO Polarity

FO Fault Parameters

1 Third Variable

2 FO Fault Action

3 FO Fault Level

FO Scaling *

1 FO Scaling Method

2 TV Frequency Factor

3 TV Rate Factor

4 Set FO Scaling

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

306 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú Configuración manual: E/S (continuación)Figura D-13:

Discrete Output

1 DO Assignment

2 DO Polarity

3 DO Fault Action

4 Flow Switch Source

5 Flow Switch Setpoint

6 Hysteresis (0.1-10.0)

Variable Mapping

1 Primary Variable

2 Secondary Variable

3 Third Variable

4 Fourth Variable

Communications

1 HART Address

2 Tag

3 Device Identification

4 Dev ID (CP)

5 Set Up Burst Mode

6 mA Output Mode

Set Up Burst Mode

1 Burst Mode

2 Burst Option

3 Field Device Var 1

4 Field Device Var 2

5 Field Device Var 3

6 Field Device Var 4

On-Line Menu >

2 Configure >

1 Manual Setup >

4 Inputs/Outputs

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 307

Menú Configuración de alertaFigura D-14:

On-Line Menu >

2 Configure >

2 Alert Setup

I/O Fault Action

1 MAO1 Fault Action

2 MAO1 Fault Level

3 MAO2 Fault Action

4 MAO2 Fault Level

5 FO Fault Action

6 FO Fault Level

7 Comm Fault Action

Alert Severity

1 Fault Timeout

2 Set Alert Severity

3 View Alert Severity

Discrete Events

1 Discrete Event 1

2 Discrete Event 2

3 Discrete Event 3

4 Discrete Event 4

5 Discrete Event 5

6 Assign Discrete Action

7 Read Discrete Action

8 Review Discrete Actions

1, 2, 3, 4, 5

Discrete Event x

1 Discrete Event Var

2 Discrete Event Type

3 Setpoint A

4 Setpoint B

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

308 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú Herramientas de servicioFigura D-15:

On-Line Menu >

3 Service Tools

Alerts

1 Refresh Alerts

Alert Name

Additional Information

Variables

1 Variable Summary

2 Process Variables

3 Mapped Variables

4 External Variables

5 Totalizer Control

6 Variables (PM) *

7 Variables (CM) **

8 Outputs

Trends

1 Process Variables

2 Diagnostic Variables

Maintenance

1 Routine Maintenance

2 Zero Calibration

3 Density Calibration

4 Temperature Calibration

5 Diagnostic Variables

6 Modbus Data

Simulate

1 Simulate Outputs

2 Simulate Sensor

* Displayed only if petroleum measurement is

enabled on your transmitter. Menu numbers

are adjusted as required.

** Displayed only if concentration measurement

is enabled on your transmitter. Menu numbers

are adjusted as required.

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 309

Menú Herramientas de servicio: VariablesFigura D-16:

On-Line Menu >

3 Service Tools >

2 Variables

Process Variables

1 Mass Flow Rate

2 Volume Flow Rate *

3 Density

4 Temperature

Mapped Variables

1 PV Volume Flow Rate

2 SV Volume Flow Rate

3 TV Mass Flow Rate

4 QV Volume Flow Rate

Totalizer Control

1 All Totalizers

2 Mass

3 Volume *

4 CM Volume at Reference Temperature

5 CM Net Mass ***

6 CM Net Volume ***

7 Temp Corrected Volume (PM) **

8 Custody Transfer ****

All Totalizers

1 Start Totalizers

2 Stop Totalizers

3 Reset All Totals

4 Mass Total

5 Volume Total *

Mass

1 Mass Flow Rate

2 Mass Total

3 Mass Inventory

4 Reset Total

Volume *

1 Volume Flow Rate

2 Volume Total

3 Volume Inventory

4 Reset Total

Variable Summary

Mass Flow Rate

Volume Flow Rate *

Density

External Variables

1 External Temperature

2 External Pressure

* If Volume Flow Type = GSV, GSV variables

are displayed.

** Displayed only if petroleum measurement is

enabled on your transmitter. Menu numbers

are adjusted as required.

*** Displayed only if concentration measurement

is enabled on your transmitter. Menu

numbers are adjusted as required.

**** Displayed only if the Weights & Measures

application is enabled on your transmitter.

Additional

options

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

310 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú Herramientas de servicio: Variables (continuación)Figura D-17:

Outputs

1 mA Output 1 (MA01)

2 mA Output 2 (MA02)

3 Frequency Output/

DO State

On-Line Menu >

3 Service Tools >

2 Variables

Variables (PM) *

1 Density at Reference

Temperature

2 Average Observed Density

3 Volume Flow at Reference

Temperature

4 Average Observed

Temperature

5 CTL

Variables (CM) **

1 Standard Volume Flow Rate

2 Standard Net Volume Flow

Rate

3 Net Mass Flow Rate

4 Density at Reference

5 Concentration

6 Density (Fixed SG Units)

Frequency Output

1 Present Freq Gauge

2 Present Freq Output

mA Output 1 (MAO1)

1 Present MAO1 Gauge

2 PV AO

3 PV % Range

* Displayed only if petroleum measurement is enabled

on your transmitter. Menu numbers are adjusted as

required.

** Displayed only if concentration measurement is

enabled on your transmitter. Menu numbers are

adjusted as required.

mA Output 2 (MAO2)

1 Present MAO2 Gauge

2 SV AO

3 SV % Range

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 311

Menú Herramientas de servicio: MantenimientoFigura D-18:

On-Line Menu >

3 Service Tools >

4 Maintenance

Routine Maintenance

1 Trim mA Output 1

2 Trim mA Output 2

3 Meter Verification *

Zero Calibration

1 Mass Flow Rate

2 Volume Flow Rate

3 Zero Time

4 Zero Value

5 Standard Deviation

6 Perform Auto Zero

7 Restore Factory Zero

Density Calibration

1 Mass Flow Rate

2 Density

3 Dens Pt1 (Air)

4 Dens Pt2 (Water)

5 Dens Pt3 T-Series

6 Dens Pt4 T-Series

7 Flowing Dens (FD)

Temperature Calibration

1 Temperature

2 Temp Cal Factor

Meter Verification **

1 Run Meter Verification

2 View Test Results

3 Schedule Meter

Verification

* Displayed only if meter verification

is enabled.

** Displayed only if Smart Meter

Verification is enabled. For earlier

versions, the Meter Verification

Method is launched.

Additional

1 Core Processor Input

Voltage

2 Board Temperature

3 Power On Time

Diagnostic Variables

1 Sensor Model

2 Drive Gain

3 LPO Amplitude

4 RPO Amplitude

5 Tube Frequency

6 Live Zero

7 Fld Verification Zero

8 Additional

Modbus Data

1 Read Modbus Data

2 Write Modbus Data

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

312 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Menú Herramientas de servicio: SimularFigura D-19:

On-Line Menu >

3 Service Tools >

5 Simulate

Simulate Sensor

1 Simulate Primary Purpose Variables

2 Mass Flow Rate

3 Density

4 Temperature

Simulate Outputs

1 mA Output 1 Loop Test

2 mA Output 2 Loop Test

3 Frequency Output Test

Uso del Comunicador de Campo con el transmisor

Manual de configuración y uso 313

Apéndice E

Valores y rangos predeterminados

E.1 Valores y rangos predeterminados

Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor

de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores

hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos

predeterminados.

Valores y rangos predeterminados del transmisorTabla E-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Caudal Dirección de caudal Directo

Atenuación de caudal 0,8 seg.

(1)

0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor inferior

más cercano en la lista de val-

ores prestablecidos. En el modo

Especial, los valores prestableci-

dos son normales en un 1/5.

Para aplicaciones de gas,

Micro Motion recomienda un

valor mínimo de 2,56.

Factor de calibración de caudal 1.00005.13 Para sensores de la serie T, este

valor representa los factores FCF

y FT concatenados.

Unidades de caudal másico g/s

Cutoff de caudal másico 0,0 g/s La configuración recomendada

es 5% del caudal nominal máxi-

mo del sensor.

Tipo de caudal volumétrico Líquido

Unidades de caudal volumétrico L/s

Cutoff de caudal volumétrico 0/0 L/s 0,0 – x L/s x se obtiene multiplicando el fac-

tor de calibración de caudal por

0,2, usando unidades de L/s.

Factores del

medidor

Factor de masa 1

Factor de densidad 1

Factor de volumen 1

Densidad Atenuación de densidad 1,6 seg. 0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor más cer-

cano en la lista de valores prees-

tablecidos.

(1) En el modo Especial, el valor predeterminado es 0,64 seg.

Valores y rangos predeterminados

314 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla E-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Unidades de densidad g/cm

Cutoff de densidad 0,2 g/cm

0,0 – 0,5

g/cm

D1 0 g/cm

D2 1 g/cm

K1 1000 µseg 1000 – 50.000

µseg

K2 50.000 µseg 1000 – 50.000

µseg

FD 0

Coeficiente de temperatura 4,44

Slug flow Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm

0,0 – 10,0

g/cm

Límite superior de slug flow 5,0 g/cm

0,0 – 10,0

g/cm

Duración de slug 0,0 seg. 0,0 -60,0 seg.

Temperatura Atenuación de temperatura 4,8 seg. 0,0 – 80 seg. El valor introducido por el usuar-

io es corregido al valor inferior

más cercano en la lista de val-

ores preestablecidos.

Unidades de temperatura Grados C

Factor de calibración de temper-

atura

1.00000T0.00

Presión Unidades de presión PSI

Factor de caudal 0

Factor de densidad 0

Presión de calibración 0

Sensor de la

serie T

D3 0 g/cm

D4 0 g/cm

K3 0 µseg

K4 0 µseg

FTG 0

FFQ 0

DTG 0

DFQ1 0

DFQ2 0

Unidades espe-

ciales

Unidad básica de masa g

Unidad básica de tiempo para

masa

seg.

Factor de conversión de caudal

másico

Valores y rangos predeterminados

Manual de configuración y uso 315

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla E-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Unidad básica de volumen L

Unidad básica de tiempo para

volumen

seg

Factor de conversión de caudal

volumétrico

Correlación de

variables

Variable primaria Caudal másico

Variable secundaria Densidad

Variable terciaria Caudal másico

Variable cuaternaria Caudal volu-

métrico

Salida de mA 1 Variable primaria Caudal másico

LRV –200.00000

g/s

URV 200.00000 g/s

Cutoff de la AO 0,00000 g/s

Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg.

LSL –200 g/s Solo lectura.

El LSL se calcula según el tamaño

del sensor y los parámetros de

caracterización.

USL 200 g/s Sólo lectura.

El USL se calcula según el tama-

ño del sensor y los parámetros

de caracterización.

MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura.

Acción de fallo Principio de la

escala

Nivel de fallo de AO – principio

de la escala

3,2 mA 3,2 – 3,6 mA

Nivel de fallo de AO – final de la

escala

22 mA 21,0 – 24,0 mA

Timeout del último valor medido 0,00 seg.

Salida de mA 2 Variable secundaria Densidad

LRV 0,00 g/cm3

URV 10,00 g/cm3

Cutoff de AO No es un nú-

mero

Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg.

LSL 0,00 g/cm

Sólo lectura.

El LSL se calcula según el tamaño

del sensor y los parámetros de

caracterización.

Valores y rangos predeterminados

316 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla E-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

USL 10,00 g/cm

Sólo lectura.

El USL se calcula según el tama-

ño del sensor y los parámetros

de caracterización.

MinSpan 0,05 g/cm

Sólo lectura.

Acción de fallo Reducir la esca-

Nivel de fallo de AO – principio

de la escala

3,2 mA 3,2 – 3,6 mA

Nivel de fallo de AO – final de la

escala

22 mA 21,0 – 24,0 mA

Tiempo de espera del último val-

or medido

0,00 seg.

LRV Caudal másico −200,000 g/s

Caudal volumétrico −0,200 L/s

Densidad 0,000 g/cm

Temperatura −240,000 °C

Ganancia de la bobina impulsora 0,000%

Caudal volumétrico estándar de

gas

−423,78 SCFM

Temperatura externa −240,000 °C

Presión externa 0,000 psi

URV Caudal másico 200,000 g/s

Caudal volumétrico 0,200 L/s

Densidad 10,000 g/cm

Temperatura 450,000 °C

Ganancia de la bobina impulsora 100,000 %

Caudal volumétrico estándar de

gas

423,78 SCFM

Temperatura externa 450,000 °C

Presión externa 100,000 psi

Salida de fre-

cuencia

Variable terciaria Caudal másico

Factor de frecuencia 1000,00 Hz 0,001 – 10.000

Factor de caudal 1000 kg/min

Ancho de pulso de frecuencia 277,0 ms 0 o 0,5 – 277,5

Método de escalamiento Freq=Flow

Acción de fallo de frecuencia Principio de la

escala

Valores y rangos predeterminados

Manual de configuración y uso 317

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla E-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Nivel de fallo de frecuencia – Fi-

nal de escala

15.000 Hz 10,0 – 15.000

Polaridad de la salida de frecuen-

cia

Activo alto

Tiempo de espera del último val-

or medido

0,0 segundos 0,0 -60,0 seg.

Salida discreta Fuente Dirección de

caudal

Indicador de fallas Ninguno

Alimentación Interno

Polaridad Activo alto

Polaridad Activo bajo

Pantalla Luz de fondo encendida/apaga-

Encendido

Intensidad de la luz de fondo 63 0 – 63

Tasa de actualización 200 milisegun-

dos

100 – 10.000

milisegundos

Variable 1 Caudal másico

Variable 2 Total de masa

Variable 3 Caudal volu-

métrico

Variable 4 Total de volu-

men

Variable 5 Densidad

Variable 6 Temperatura

Variable 7 Ganancia de la

bobina impul-

sora

Variable 8–15 Ninguno

Mostrar inicio/detención del to-

talizador

Desactivado

Mostrar reinicio del totalizador Desactivado

Mostrar desplazamiento auto-

mático

Desactivado

Mostrar menú offline Activado

Mostrar contraseña offline Desactivado

Mostrar menú de alarmas Activado

Mostrar reconocimiento de to-

das las alarmas

Activado

Contraseña offline 1234

Rapidez de desplazamiento au-

tomático

10 seg.

Valores y rangos predeterminados

318 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla E-1:

Tipo Parámetro

Predetermi-

nado Rango Comentarios

Comunica-

ciones digitales

Acción de fallo Ninguno

Tiempo de espera de fallo 0 segundos 0,0 – 60,0 seg.

Valores y rangos predeterminados

Manual de configuración y uso 319

Apéndice F

Componentes del transmisor y cableado de

instalación

Temas que se describen en este apéndice:

• Tipos de instalación

• Terminales de la fuente de alimentación y conexión a tierra

• Terminales de cableado de entrada/salida (E/S)

F.1 Tipos de instalación

Los transmisores modelos 1700 y 2700 pueden instalarse en cinco formas diferentes, y

solo una corresponderá a su instalación específica.

• Integral – El transmisor se monta directamente en el sensor. No se necesita instalar

el transmisor por separado, pero será necesario conectar el cableado de la fuente de

alimentación y de E/S.

Instalación integralFigura F-1:

Transmisor

Sensor

• Conducto flexible para alta temperatura – Algunos medidores para alta

temperatura se entregan con un conducto flexible instalado previamente entre el

sensor y el transmisor. No es necesario conectar cables entre el transmisor y el

sensor, pero es necesario montar la electrónica por separado y conectar el cableado

de alimentación y de E/S al transmisor.

Componentes del transmisor y cableado de instalación

320 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Instalación del conducto flexible para alta temperaturaFigura F-2:

Las instalaciones de conducto flexible para alta temperatura se realizan con las

mismas instrucciones que las instalaciones remotas de 4 hilos, pero la distancia

entre el sensor y la electrónica está limitada por la longitud del conducto flexible.

• Remota de 4 hilos – El transmisor se instala en forma remota con respecto al

sensor. Es necesario montar el transmisor separado del sensor, conectar un cable de

4 hilos entre el transmisor y el sensor y conectar el cableado de alimentación y de

E/S al transmisor.

Instalación remota de 4 hilos – alojamiento de aluminio recubiertoFigura F-3:

Sensor

Procesador central

Transmisor

Cable de 4 hilos

Componentes del transmisor y cableado de instalación

Manual de configuración y uso 321

Instalación remota de 4 hilos – alojamiento de acero inoxidableFigura F-4:

Sensor

Procesador central

Transmisor

Cable de 4 hilos

• Remota de 9 hilos – El transmisor y el procesador central se combinan en una sola

unidad que se instala en forma remota con respecto al sensor. Es necesario montar

el conjunto de transmisor/procesador central separado del sensor, conectar un

cable de 9 hilos entre el transmisor/procesador central y conectar el cableado de

alimentación y de E/S al transmisor.

Componentes del transmisor y cableado de instalación

322 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Tipo de instalación remota de 9 hilosFigura F-5:

Transmisor

Caja de conexiones

Sensor

Cable de 9 hilos

• Procesador central remoto con sensor remoto – Una instalación de procesador

central remoto con sensor remoto separa los tres componentes – transmisor,

procesador central y sensor – todos se instalan por separado. Un cable de 4 hilos

conecta el transmisor al procesador central, y un cable de 9 hilos conecta el

procesador central al sensor.

Componentes del transmisor y cableado de instalación

Manual de configuración y uso 323

Tipo de instalación de procesador central remoto con sensor

remoto

Figura F-6:

Procesador central

Transmisor

Cable de 4 hilos

Cable de 9 hilos

Sensor

Caja de conexiones

F.2 Terminales de la fuente de alimentación y

conexión a tierra

Terminales de cableado de la fuente de alimentaciónFigura F-7:

A. Lengüeta de advertencia

B. Conexión a tierra del equipo

C. Terminales de cableado de la fuente de alimentación (9 y 10)

Componentes del transmisor y cableado de instalación

324 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

F.3 Terminales de cableado de entrada/salida (E/S)

Terminales de cableado de E/SFigura F-8:

A. mA/HART

B. Salida de frecuencia o salida discreta

C. Salida de mA

Componentes del transmisor y cableado de instalación

Manual de configuración y uso 325

Apéndice G

Historial de NE53

G.1 Historial de NE 53

Fecha Versión Tipo Cambio

Instrucción de

operación

08/2000 1.x Expansión Se agregó escritura de la etiqueta de dispositivo

usando Modbus

3600204 A

Ajuste Se mejoró la gestión de la comunicación con el

producto HART Tri-Loop

Característica La indicación del tipo de tarjeta de opción de sal-

ida aparece en la pantalla en el momento del en-

cendido

05/2001 2.x Expansión Se agregó la alarma A106 para indicar que el

modo de ráfaga de HART está habilitado

3600204 B

3600647 A

Se agregó acceso al transmisor en el bit de esta-

do de fallo mediante Modbus

El control del modo de ráfaga de HART ahora es-

tá disponible mediante Modbus

Se agregó soporte para el transmisor 1700

Se agregó soporte para la opción de transmisor

I.S. (intrínsecamente seguro)

Se agregó soporte para configurar las unidades

de las variables del proceso para caudal másico,

caudal volumétrico, densidad y temperatura

desde la pantalla

Se agregó soporte para asignar variables del

proceso a la salida de miliamperios y a la de fre-

cuencia desde la pantalla

Ajuste Se aclaró la interacción entre el ajuste de fallo

digital y el tiempo de espera del fallo (tiempo de

espera del último valor medido)

Característica La ganancia de la bobina se puede asignar a una

salida de mA

Se agregó compensación de presión mediante

HART

El canal B se puede ajustar como una salida dis-

creta

12/2001 3.x Expansión Se agregó soporte para la tarjeta de E/S configu-

rable

3600647 B

3600785 A

20000325 A

20000325 B

20000150 A

La información de la versión del software está

disponible mediante la pantalla o mediante

Modbus

Historial de NE53

326 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Fecha Versión Tipo Cambio

Instrucción de

operación

Cutoff de densidad ajustable 20000150 B

20000148 A

Se pueden asignar variables HART adicionales a

la QV

La función de la pantalla para iniciar/detener to-

talizadores se puede activar o desactivar

Mejoras a la aplicación para mediciones en la in-

dustria petrolera

El cero vivo está disponible como una variable de

la pantalla

Más opciones para los ajustes de salida de fallo

Nuevos algoritmos de temperatura para aplica-

ción criogénica

Ajuste Mayor estabilidad de la salida de frecuencia y

mejores conversiones de unidades

Mejor gestión del caudal volumétrico cuando se

detecta slug flow

Mejor gestión de las calibraciones y valores de

densidad durante las condiciones de fallo

Cambios a la configuración de la pantalla, caudal

en pantalla e interruptor óptico

Mejoras a la comunicación HART y al modo de

ráfaga

Característica Se agregó la aplicación para mediciones en la in-

dustria petrolera

Se agregó la opción de transferencia de custodia

a la tarjeta de E/S configurable

Se agregó sondeo HART para presión/tempera-

tura externas

06/2003 4.x Expansión Se agregó soporte para el transmisor 1500 20000325 C

20000150 C

3600647 C

20000148 B

20001715 A

El transmisor 1700 muestra variables adicionales

Ajuste Se mejoró la gestión de ciertas condiciones de

alarma

Se aclaró el comportamiento de ciertas señales

binarias de calibración de Modbus

Se aclaró la interacción entre ciertas unidades de

medición de densidad y los valores de cutoff de

densidad

Se mejoró la gestión del ajuste de la fuente de

mA mediante la pantalla

Mejoras al sondeo de presión y de temperatura

Mejoras a HART Tri-Loop y otras mejoras de co-

municación

Historial de NE53

Manual de configuración y uso 327

Fecha Versión Tipo Cambio

Instrucción de

operación

Se aclaró el valor devuelto por registros de en-

teros escalados Modbus durante una condición

de fallo

Característica Los valores discretos ahora están disponibles a

través de Modbus

09/2006 5.x Expansión La salida discreta se puede asignar como un in-

terruptor de caudal

20001715 B

Posibilidad de configuración de la indicación de

fallos de la salida discreta

Soporte de entrada discreta para asignaciones

de acciones múltiples

Se agregó soporte para buscar el estado del LED

de la pantalla mediante Modbus

Comandos HART y Modbus adicionales

Se expandió el comparador de proceso a cinco

eventos configurables

Función de restauración de la configuración de

fábrica

Función de restauración del ajuste del cero de

fábrica

Se amplió el historial de alarmas

Protección contra escritura seleccionable para

los datos de configuración

Se amplió la selección de asignaciones de fuente

para la salida de mA

Almacenamiento expandido de valores de rango

de mA

Aplicación de transferencia de custodia expandi-

da para implementación independiente del cum-

plimiento de NTEP y de OIML

Ajuste Mejoras a la pantalla para datos de punto flo-

tante

Característica Prioridad de alarmas configurable

Funcionalidad de volumen estándar de gas

Verificación del medidor disponible como una

opción

Múltiples selecciones de idioma de pantalla

09/2009 6.x Expansión La salida de frecuencia se puede configurar co-

mo una salida discreta en los transmisores de la

Serie 1000

20001715 BA

La salida discreta se puede asignar como un in-

terruptor de caudal en los transmisores de la

Serie 1000

Historial de NE53

328 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Fecha Versión Tipo Cambio

Instrucción de

operación

La variable 1 en la pantalla se puede fijar en for-

ma opcional a la variable del proceso asignada a

la salida primaria de mA

Método de escalado de salida de frecuencia y

parámetros relacionados configurables desde la

pantalla

Para lograr mejores variables del proceso en rela-

ción con la densidad y la medición de petróleo,

se muestran en pantalla en forma cíclica el nom-

bre de la variable, el valor y la unidad actuales, y

la temperatura de referencia

Ajuste Las siguientes combinaciones no están permiti-

das:

• Acción de fallo de la salida en mA = Ninguna

y acción de fallo de comunicación digital =

NAN

• Acción de fallo de la salida de frecuencia =

Ninguna y acción de fallo de comunicación

digital = NAN

Las variables en pantalla se ajustan a una variable

del proceso de volumen que alterna automática-

mente entre líquida y GSV, según el ajuste actual

del tipo de caudal volumétrico

Característica Histéresis configurable por interruptor de caudal

Verificación de ajuste del cero agregado a la apli-

cación de soporte para pesos y medidas

Checksum del firmware del transmisor y check-

sum del firmware del procesador central asigna-

do como variables de la pantalla y visibles

ProLink II

Historial de NE53

Manual de configuración y uso 329

Índice

Acción de fallo

afectada por el Timeout de fallo 86

comunicación digital 125

salidas de frecuencia 110

salidas de mA 103

salidas discretas 115

Acción de fallo de comunicación digital 125

ajuste, vea salidas de mA, ajuste

ajuste del cero

procedimiento

uso de ProLink II 174

uso de ProLink III 176

uso del comunicador de campo 177

uso del indicador 173

restaurar el ajuste del cero anterior

uso de ProLink II 174

uso de ProLink III 176

restaurar el ajuste del cero de fábrica

uso de ProLink II 174

uso de ProLink III 176

uso del comunicador de campo 177

uso del indicador 173

verificación

utilizando ProLink II 11

utilizando ProLink III 12

Ajuste del cero de verificación in situ (FVZ), vea Aplicación

Pesos y medidas

alarmas

códigos de alarma 193

configuración de la manipulación de alarmas 85

respuesta del transmisor 145

Severidad de alarmas de estatus

configuración 86

opciones 88

solución de problemas 193

visualización y reconocimiento

utilizando el comunicador de campo 145

utilizando el indicador 141

utilizando ProLink II 144

utilizando ProLink III 144

alarmas de estatus, vea alarmas

alertas, vea alarmas

alimentación

encendido 5

ancho de pulso 109

Ancho máximo de pulso 109

API, vea aplicación para mediciones en la industria

petrolera

aplicación de medición de concentración

configuración

utilizando el comunicador de campo 61

utilizando ProLink II 55

utilizando ProLink III 58

generalidades 55

matrices estándar 63

variables derivadas y variables de proceso

calculadas 65

aplicación para mediciones en la industria petrolera

configuración

utilizando el comunicador de campo 52

utilizando ProLink II 50

utilizando ProLink III 51

generalidades 50

tablas de referencia API 54

Aplicación Pesos y medidas

agencias regulatorias 131

Alarma de estado A027:violación de seguridad 131,

157

cambio de modo

con el servicio de conmutación 157

con ProLink II 156

con ProLink III 156

configuración

con ProLink II 132

con ProLink III 134

datos del proceso

NTEP 152

OIML 152

efecto sobre las operaciones y el mantenimiento

NTEP 154

OIML 155

efecto sobre las salidas

NTEP 153

OIML 153

efecto sobre las variables del proceso

NTEP 153

OIML 153

información general 131, 132

información general de operaciones 151

opciones de restablecimiento del totalizador 132,

134

protegido y desprotegido 131

reemplazo del procesador central 158

sellado 132, 134

tipos de seguridad 131

atenuación

Atenuación agregada 102

atenuación de caudal 23

atenuación de densidad 45

Índice

330 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

atenuación de temperatura 49

en las salidas de mA 102

interacción entre la Atenuación agregada y la

atenuación de la variable de proceso 103

Atenuación agregada 102

atenuación de caudal

configuración 23

efecto en la medición volumétrica 24

interacción con la atenuación agregada 24

banda muerta, vea histéresis

bobinas del sensor

solución de problemas 228, 229

cableado

cableado de la fuente de alimentación

solución de problemas 212

cableado del sensor

solución de problemas 213

conexión a tierra

solución de problemas 213

terminales de E/S 325

terminales de la fuente de alimentación 324

cableado de la fuente de alimentación

solución de problemas 212

cableado del sensor

solución de problemas 213

calibración

definición 159

densidad D1 y D2

generalidades 181

utilizando el comunicador de campo 184

utilizando ProLink II 181

utilizando ProLink III 182

densidad D3 y D4

generalidades 185

utilizando el comunicador de campo 188

utilizando ProLink II 186

utilizando ProLink III 187

salidas de mA, vea salidas de mA, ajuste

temperatura

utilizando ProLink II 190

utilizando ProLink III 191

calibración con agua, vea calibración, densidad

calibración con aire, vea calibración, densidad

calibración de densidad, vea calibración, densidad

calibración de temperatura, vea calibración, temperatura

caracterización

parámetros de calibración de caudal 9

parámetros de densidad 10

parámetros en tags del sensor 8

procedimiento 7

caudal de dos fases, vea medición de densidad, caudal de

slug

caudal de slug, vea medición de densidad, caudal de slug

código de modelo 2

códigos de variables de proceso

utilizados en el indicador 243

Coeficiente de expansión térmica (TEC) 50

compensación de presión

configuración

utilizando el comunicador de campo 70

utilizando ProLink II 66

utilizando ProLink III 68

generalidades 66

unidades de medición de presión

opciones 71

comprobación, vea validación del medidor

comunicación, vea comunicación digital

comunicación digital

Acción de fallo de comunicación digital

configuración 125

opciones 125

configuración de los parámetros HART/Bell 202 120

comunicaciones

protocolos 2

comunicador de campo

conexión al transmisor 295

conexión de puesta en marcha 7

descripción de dispositivos (DD) 294

generalidades 294, 295

mapas de menús 298

conexión

comunicador de campo 295

conexión de puesta en marcha 7

ProLink II

tipos 258

ProLink III

tipos 277

conexión a tierra

solución de problemas 213

configuración

aplicación de medición de concentración, vea

aplicación de medición de concentración

aplicación para mediciones en la industria petrolera,

vea aplicación para mediciones en la industria

petrolera

canal 95

compensación de presión, vea compensación de

presión

comunicación digital 120

diagrama de flujo 16

eventos

básicos 117

mejorados 117

indicador 73, 78, 81

medición de caudal másico 20

medición de caudal volumétrico 26

Índice

Manual de configuración y uso 331

medición de caudal volumétrico estándar de gas 31

medición de densidad 42

medición de temperatura 48

parámetros informativos 91

Pesos y medidas, vea Aplicación Pesos y medidas

protección contra escritura 18, 130

respaldo 129

restaurar la configuración de fábrica

utilizando ProLink II 19

utilizando ProLink III 19

salidas de frecuencia 105

salidas de mA 96

salidas discretas 111

tiempos de respuesta 82

valores predeterminados 314

configuración de canales 95

conmutación de caudal 113

contraseña

contraseña de alarmas 81

contraseña fuera de línea 81

cortes

caudal másico 24

caudal volumétrico 30

densidad 47

cortos

solución de problemas 228

cortos eléctricos

solución de problemas 228

CTL 50

curva, vea aplicación de medición de concentración

Cutoff de AO 100

cutoffs

cutoff de AO 100

interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las

variables de proceso 101

solución de problemas 225

DD, vea descripción de dispositivos HART (DD)

densidad

Consultar también densidad estándar

densidad de referencia, vea densidad estándar

densidad estándar 32

densidad mejorada, vea aplicación de medición de

concentración

descripción de dispositivos (DD), vea descripción de

dispositivos HART (DD)

Descriptor 91

Desplazamiento automático 77

desprotegido, vea Aplicación Pesos y medidas

diagnósticos

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 218

utilizando el indicador 214

utilizando ProLink II 215

utilizando ProLink III 217

simulación del sensor 127

Verificación inteligente del medidor 159

dirección

dirección HART 120

Dirección de caudal

configuración 37

efecto en comunicaciones digitales 41

efecto en salidas de frecuencia 40

efecto en salidas discretas 41

efecto en salidas mA 38

efecto en totalizadores e inventarios 42

opciones 38

solución de problemas 224

documentación 3

escalamiento

salidas de frecuencia 107

salidas de mA 98

estatus

Consultar también alarmas

eventos

Acción de evento mejorado

configuración 117

opciones 119

configuración de eventos 117

configuración de eventos mejorados 117

modelos de evento 116

eventos básicos, vea eventos

eventos mejorados, vea eventos

factor de caudal, vea compensación de presión

Factor de caudal 108

Factor de corrección de volumen (VCF) 50

factor de densidad, vea compensación de presión

Factor de frecuencia 108

factores del medidor, vea validación del medidor

Fecha 92

ganancia de la bobina impulsora

recopilación de datos 227

solución de problemas 226, 227

gas arrastrado, vea medición de densidad, caudal de slug

GSV, vea medición de caudal volumétrico estándar de gas

HART

descripción de dispositivos (DD) 294

dirección 120, 222

Índice

332 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

HART/Bell 202

conexiones del comunicador de campo 295

configuración 120

lazo 221

modo burst 121, 222

Modo de corriente de lazo 120, 222

variables

configuración 123

interacción con las salidas del transmisor 124

opciones 123

herramientas de comunicación 2

histéresis 113

idioma

para el indicador 73

indicador

acceso al sistema de menús 238

activar o desactivar acciones del operador

iniciar y detener totalizadores 79

poner a cero totalizadores 79

reconocer todas las alarmas 80

códigos de menú 244

códigos de variables de proceso 243

componentes 237

condiciones del LED de estatus 192

configuración de la seguridad

acceso al menú de alarmas 81

acceso al menú fuera de línea 81

contraseña fuera de línea 81

configuración del comportamiento del indicador

Desplazamiento automático 77

Destello del LED 78

idioma del indicador 73

luz de fondo 77

Período de actualización (velocidad de

actualización) 76

precisión del indicador 75

variables del indicador 74

interruptores ópticos 238

mapas de menú 247

notación decimal 240

notación exponencial 240

valores de punto flotante 240

valores del totalizador y la aplicación Pesos y

medidas 152

indicador de alarmas

configuración de la seguridad

contraseña de alarmas 81

indicador local, vea indicador

interfaz del transmisor

componentes 237

interfaz del transmisorindicador 237, 238

Interfaz local del operador (LOI), vea indicador

interferencia de radiofrecuencia (RFI)

solución de problemas 223

interruptores ópticos 238

inventarios

iniciar y detener 147

puesta a cero 150

LED, vea LED indicador del estatus

LED indicador del estatus 141, 192

mapas de menú

indicador 247

mapas de menús

comunicador de campo 298

ProLink II 267

ProLink III 286

Material del revestimiento del sensor 93

Material del sensor 93

matriz, vea aplicación de medición de concentración

medición de caudal

atenuación

interacción con la atenuación agregada 47

medición de caudal másico

atenuación de caudal 23

configuración 20

corte

configuración 24

efecto en la medición volumétrica 25

interacción con corte de AO 25

factor de medidor 178

solución de problemas 205

unidades de medición

configuración 20

opciones 21

medición de caudal volumétrico

configuración 26

corte

configuración 30

interacción con corte de AO 30

efecto de la atenuación de densidad en 47

efecto de la atenuación del caudal en 24

efecto del corte de densidad en 47

efecto del corte del caudal másico en 25

factor de medidor 178, 180

solución de problemas 205

tipo de caudal volumétrico 26

unidades de medición

configuración 27

opciones 27

medición de caudal volumétrico estándar de gas

configuración 31

Índice

Manual de configuración y uso 333

corte

configuración 36

interacción con corte de AO 36

densidad estándar 32

efecto de la atenuación del caudal en 24

efecto del corte del caudal másico en 25

tipo de caudal volumétrico 32

unidades de medición

configuración 33

opciones 33

medición de densidad

atenuación

efecto en la medición volumétrica 47

caudal de slug

comportamiento del transmisor 45

configuración 44

configuración 42

corte

configuración 47

efecto en la medición volumétrica 47

factor de medidor 178

slug flow

solución de problemas 225

solución de problemas 207

unidades de medición

configuración 43

opctiones 43

medición de temperatura

atenuación

configuración 49

efecto en la medición del proceso 49

configuración 48

solución de problemas 208

unidades de medición

configuración 48

opciones 48

medición del proceso

efecto de la Rapidez de actualización 83, 84

efecto de la velocidad de cálculo 85

Mensaje 91

menú de alarmas, vea indicador

menú fuera de línea, vea indicador

modo burst 121

Modo de corriente de lazo 120, 222

notación decimal, vea indicador, notación decimal

notación exponencial, vea indicador, notación

exponencial

Número de serie del sensor 92

Optimización LD 181, 182, 184

Organización de Metrología Legal (OIML), vea Aplicación

Pesos y medidas

parámetros de calibración, vea caracterización

parámetros informativos 91

Período de actualización 76

pickoffs

recopilación de datos 228

solución de problemas 227

polaridad

salidas de frecuencia 106

salidas discretas 114

presión de calibración, vea compensación de presión

Programa de Evaluación Nacional de Tipos (NTEP), vea

Aplicación Pesos y medidas

ProLink II

conexión

conexión de puesta en marcha 7

HART/Bell 202 260

puerto de servicio 259

generalidades 257, 258

mapas de menús 267

requerimientos 257

tipos de conexión 258

ProLink III

conexión

conexión de puesta en marcha 7

HART/Bell 202 279

puerto de servicio 278

conexión al transmisor 277

generalidades 276, 277

mapas de menús 286

requerimientos 276, 277

tipos de conexión 277

protección contra escritura 18, 130

protegido, vea Aplicación Pesos y medidas

protocolos 2

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 218

utilizando el indicador 214

utilizando ProLink II 215

utilizando ProLink III 217

pruebas

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 218

utilizando el indicador 214

utilizando ProLink II 215

utilizando ProLink III 217

pruebas del sistema 127

rapidez de actualización

indicador 76

Rapidez de actualización

configuración 83

efecto sobre la medición del proceso 84

funciones no compatibles 84

Índice

334 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Rapidez de desplazamiento 77

respaldos 129

salidas de frecuencia

Acción de fallo

configuración 110

opciones 110

ancho máximo de pulso 109

configuración 105

método de escalamiento

configuración 107

Frecuencia = Caudal 108

polaridad

configuración 106

opciones 107

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 218

utilizando el indicador 214

utilizando ProLink II 215

utilizando ProLink III 217

solución de problemas 211, 224

variable de proceso

configuración 105

opciones 106

salidas de mA

Acción de fallo

configuración 103

opciones 104

ajuste

utilizando el comunicador de campo 221

utilizando ProLink II 220

utilizando ProLink III 220

Atenuación agregada

configuración 102

interacción con la atenuación de caudal 24

configuración 96

cutoff de AO

configuración 100

escalamiento 98

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 218

utilizando el indicador 214

utilizando ProLink II 215

utilizando ProLink III 217

solución de problemas 209, 223

Valor inferior del rango y Valor superior del rango

configuración 98

valores predeterminados 99

variable de proceso

configuración 96

opciones 97

salidas discretas

Acción de fallo

configuración 115

opciones 116

configuración 111

conmutación de caudal 113

indicación de fallo 116

origen

configuración 112

opciones 112

polaridad

configuración 114

opciones 114

prueba de lazo

utilizando el comunicador de campo 218

utilizando el indicador 214

utilizando ProLink II 215

utilizando ProLink III 217

salidas mA

atenuación agregada

interacción con atenuación de densidad 47

corte de AO

interacción con corte de caudal volumétrico 30

seguridad

Consultar también Aplicación Pesos y medidas

acceso a los menús del indicador 81

seguridad del software, vea Aplicación Pesos y medidas

seguridad física, vea Aplicación Pesos y medidas

seguridad metrológica, vea Aplicación Pesos y medidas

sello, vea Aplicación Pesos y medidas

servicio al cliente

contactar ii

simulación

simulación del sensor

utilizando el comunicador de campo 127

utilizando ProLink II 127

utilizando ProLink III 127

simulación del sensor

generalidades 128

solución de problemas 211

utilizando el comunicador de campo 127

utilizando ProLink II 127

utilizando ProLink III 127

solución de problemas

alarmas 193

cableado 212, 213

comunicaciones HART 221, 222

conexión a tierra 213

cortos eléctricos 228, 229

ganancia de la bobina impulsora 225–227

interferencia de radiofrecuencia (RFI) 223

LED indicador del estatus 192

medición de caudal másico 205, 224, 225

medición de caudal volumétrico 205, 224, 225

medición de densidad 225

medición de temperatura 208

Índice

Manual de configuración y uso 335

prueba del sistema 211

restaurar la configuración de fábrica

utilizando ProLink II 19

utilizando ProLink III 19

salidas de frecuencia 211, 223, 224

salidas de mA 209, 223–225

salidas discretas 223, 224

slug flow (caudal en dos fases) 225

voltaje de pickoff 227

sondeo

presión

utilizando el comunicador de campo 70

utilizando ProLink II 66

utilizando ProLink III 68

temperatura

aplicación de medición de concentración

utilizando el comunicador de campo 61

utilizando ProLink II 55

utilizando ProLink III 58

aplicación para mediciones en la industria

petrolera

utilizando el comunicador de campo 52

utilizando ProLink II 50

utilizando ProLink III 51

Terminales de E/S 325

terminales de la fuente de alimentación 324

Tiempo de respuesta 85

Timeout de fallo

configuración 86

efecto sobre la Acción de fallo 86

Timeout del último valor medido, vea Timeout de fallo

Tipo de brida del sensor 94

tipo de caudal volumétrico

aplicaciones con gas 32

aplicaciones con líquidos 26

totalizadores

iniciar y detener

activación de funciones del indicador 79

iniciar y detenerg

realizar una acción 147

puesta a cero

activar función del indicador 79

realizar una acción 148, 149

restablecimiento

opciones para la aplicación Pesos y

medidas 132, 134

visualización de valores en la aplicación Pesos y

medidas 152

transferencia de custodia, vea Aplicación Pesos y medidas

transmisor

código de modelo 2

conexión a tierra 324

protocolos de comunicación 2

terminales de E/S 325

terminales de la fuente de alimentación 324

unidad, vea unidades de medición

unidades de medición

caudal másico

configuración 20

opciones 21

unidad especial 22

caudal volumétrico

configuración 27

opciones 27

unidad especial 29

caudal volumétrico estándar de gas

configuración 33

opciones 33

unidades especiales 35

densidad

configuración 43, 45

opciones 43

presión, vea compensación de presión

temperatura

configuración 48

opciones 48

unidades especiales de medición

caudal másico 22

caudal volumétrico 29

caudal volumétrico estándar de gas 35

validación del medidor

definición 159

método alterno para caudal volumétrico 180

método estándar 178

Valor inferior del rango (LRV) 98

Valor superior del rango (URV) 98

valores de punto flotante, vea indicador, valores de punto

flotante

valores decimales

introducción desde el indicador 240

precisión de las variables del indicador 75

valores predeterminados 314

variable cuaternaria (VC) 123

variable derivada, vea aplicación de medición de

concentración

variable primaria (VP) 123

variable secundaria (VS) 123

variable terciaria (VT) 105, 123

variables de proceso

Consultar también medición de caudal másico

Consultar también medición de caudal volumétrico

estándar de gas

Consultar también medición de densidad

Índice

336 Transmisores Micro Motion

modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras

Consultar también medición de temperatura

configuración de las variables del indicador 74

registro de valores 138

visualización de valores 139

Velocidad de cálculo 85

verificación del medidor, vea Verificación inteligente del

medidor

Verificación inteligente del medidor

definición 159

ejecución de una prueba

utilizando el comunicador de campo 165

utilizando el indicador 161

utilizando ProLink II 163

utilizando ProLink III 164

preparación para una prueba 161

programación y ejecución automática

utilizando el comunicador de campo 172

utilizando el indicador 170

utilizando ProLink II 171

utilizando ProLink III 172

requerimientos 160

resultados de la prueba

contenido 165

interpretación 168

visualización utilizando el comunicador de

campo 168

visualización utilizando el indicador 166

visualización utilizando ProLink II 167

visualización utilizando ProLink III 168

violación de seguridad, vea Aplicación Pesos y medidas

Índice

Manual de configuración y uso 337

*MMI-20019051*

MMI-20019051

Rev AA

2012

Emerson Process Management S.L.

España

C/ Francisco Gervás, nͦ 1

28108 Alcobendas − Madrid

T +34 913 586 000

F +34 629 373 289

www.emersonprocess.es

Emerson Process Management S.L.

España

Edificio EMERSON

Pol. Ind. Gran Via Sur

C/ Can Pi, 15, 3ͣ

08908 Barcelona

T +34 932 981 600

F +34 932 232 142

Emerson Process Management

Micro Motion Europa

Neonstraat 1

6718 WX Ede

Paises Bajos

T +31 318 495 555

F +31 318 495 556

Emerson Process Management

Micro Motion Asia

1 Pandan Crescent

Singapur 128461

República de Singapur

T +65 6777–8211

F +65 6770–8003

Emerson Process Management

Micro Motion Japón

1–2–5, Higashi Shinagawa

Shinagawa-ku

Tokio 140–0002 Japón

T +81 3 5769–6803

F +81 3 5769–6844

Micro Motion Inc. EE.UU.

Oficinas centrales

7070 Winchester Circle

Boulder, Colorado 80301

T +1 303–527–5200

T +1 800–522–6277

F +1 303–530–8459

El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio

de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD

Direct Connect son marcas de una de las empresas del grupo

Emerson Process Management. Todas las otras marcas son de sus

respectivos propietarios.

Transcripción de documentos

Manual de configuración y uso MMI-20019051, Rev AA Junio 2012 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Manual de configuración y uso Mensajes de seguridad En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo. Lea cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso. Servicio al cliente de Micro Motion Correo electrónico • Todo el mundo: [email protected] • Asia Pacífico: [email protected] América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727 Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos +31 (0) 318 495 555 Nueva Zelanda 099 128 804 México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468 Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682 Brasil +55 15 3238 3677 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000 Venezuela +58 26 1731 3446 Europa Central y Europa Oriental +41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803 Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600 Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211 Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008 Kuwait 663 299 01 Sudáfrica 800 991 390 Arabia Saudita 800 844 9564 Emiratos Árabes Unidos 800 0444 0684 Contenido Contenido Sección I Para comenzar Capítulo 1 Antes de comenzar ................................................................................................ 2 1.1 1.2 1.3 1.4 Capítulo 2 Acerca de este manual ....................................................................................................... 2 Código del modelo del transmisor ......................................................................................2 Herramientas y protocolos de comunicación ..................................................................... 2 Documentación y recursos adicionales ...............................................................................3 Inicio rápido ...........................................................................................................5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Encendido del transmisor ...................................................................................................5 Revisión del estado del medidor de caudal ......................................................................... 5 Realización de una conexión de inicio al transmisor ............................................................7 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ..................................................... 7 2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor .......................................................................... 8 2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) ..................................................... 9 2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ..................... 10 Verificación de la medición de caudal másico ...................................................................11 Verificación del ajuste del cero ......................................................................................... 11 2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II ..................................................... 11 2.6.2 Verificación del ajuste del cero con ProLink III .................................................... 12 2.6.3 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero ............................................................................................................. 13 Sección II Configuración y comisionamiento Capítulo 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento .......................................... 16 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Capítulo 4 Diagrama de flujo de configuración ..................................................................................16 Valores y rangos predeterminados .................................................................................. 17 Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla ....................................................... 18 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ..........18 Restauración de la configuración de fábrica ..................................................................... 19 Configuración de la medición del proceso ............................................................ 20 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Configuración de la medición de caudal másico ............................................................... 20 4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ........................................ 20 4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal .............................................................. 23 4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico ......................................................................... 24 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ........... 26 4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ..............26 4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ............................................................................................................... 27 4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ....................................................... 30 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) .................... 31 4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas ................... 32 4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar ........................................................32 4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas ............ 33 4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas ................................. 36 Configuración de la Dirección de caudal ............................................................................... 37 4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal ..................................................................... 38 Configure la medición de densidad .................................................................................. 42 Manual de configuración y uso i Contenido 4.6 4.7 4.8 4.9 Capítulo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo ................................. 73 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 ii 4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad .......................................................... 43 4.5.2 Configure los parámetros de slug flow ...............................................................44 4.5.3 Configure la Atenuación de densidad ...................................................................... 45 4.5.4 Configure el Cutoff de densidad .............................................................................47 Configuración de la medición de temperatura ................................................................. 48 4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ........................................... 48 4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura .................................................................. 49 Configure la aplicación de medición de petróleo .............................................................. 50 4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II .................................... 50 4.7.2 Configuración de la medición de petróleo con ProLink III ................................... 51 4.7.3 Configuración de la medición de petróleo con Comunicador de Campo ............ 52 4.7.4 Tablas de referencia API .....................................................................................54 Configure la aplicación de medición de concentración ..................................................... 55 4.8.1 Configuración de la medición de concentración con ProLink II ...........................55 4.8.2 Configuración de la medición de concentración con ProLink III .......................... 58 4.8.3 Configuración de la medición de concentración con Comunicador de Campo ....................................................................................61 4.8.4 Matrices estándar para la aplicación de medición de concentración .................. 63 4.8.5 Variables derivadas y variables del proceso calculadas ....................................... 65 Configuración de la compensación de presión ................................................................. 66 4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II .........................................66 4.9.2 Configuración de la compensación de presión con ProLink III ............................ 68 4.9.3 Configuración de la compensación de presión con Comunicador de Campo ..... 70 4.9.4 Opciones de Unidad de medición de presión ............................................................ 71 Configuración del indicador del transmisor ...................................................................... 73 5.1.1 Configuración del idioma utilizado para el indicador ..........................................73 5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la pantalla .............................. 74 5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas en el indicador ............75 5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos mostrados en el indicador ........................................................................................................... 76 5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento automático por las variables del indicador ........................................................................................................... 77 5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo .................................................. 77 5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante ................................... 78 Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador ................... 78 5.2.1 Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de totalizadores desde el indicador ........................................................................................................... 79 5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los totalizadores desde el indicador ........................................................................................................... 79 5.2.3 Habilitación o inhabilitación del comando del indicador Reconocer todas las alarmas ............................................................................................................. 80 Configuración de seguridad para los menús del indicador ............................................... 81 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta ..................................................... 82 5.4.1 Configuración de la Velocidad de actualización ....................................................... 83 5.4.2 Configure Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta) ...............................................85 Configure el manejo de la alarma ..................................................................................... 85 5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo ...........................................................86 5.5.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ................................................86 Configuración de los parámetros informativos .................................................................91 5.6.1 Configure el Descriptor ........................................................................................ 91 5.6.2 Configuración del Mensaje .................................................................................. 91 5.6.3 Configure la Fecha ..............................................................................................92 5.6.4 Configure el Número de serie del sensor ................................................................. 92 5.6.5 Configure el Material del sensor .............................................................................93 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Contenido 5.6.6 5.6.7 Capítulo 6 Integración del medidor con el sistema de control ................................................95 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Capítulo 7 Configuración de los canales del transmisor ..................................................................... 95 Configuración de la salida de mA ......................................................................................96 6.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA ...................................... 96 6.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) .... 98 6.2.3 Configuración del Cutoff de AO .......................................................................... 100 6.2.4 Configuración de la Atenuación agregada ............................................................ 102 6.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida de mA ............................................................................................................... 103 Configuración de la salida de frecuencia .........................................................................105 6.3.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia ...........................105 6.3.2 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia ......................................... 106 6.3.3 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ........................ 107 6.3.4 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia .........................109 6.3.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida de frecuencia ......................................................................................................110 Configure la salida discreta .............................................................................................111 6.4.1 Configure el Origen de la salida discreta ................................................................112 6.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta ............................................................ 114 6.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ..................................................... 115 Configuración de eventos .............................................................................................. 116 6.5.1 Configuración de un evento básico ..................................................................117 6.5.2 Configuración de un evento mejorado ............................................................ 117 Configuración de la comunicación digital .......................................................................120 6.6.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 ........................................... 120 6.6.2 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ..................................... 125 Terminación de la configuración ........................................................................ 127 7.1 7.2 7.3 Capítulo 8 Configure el Material del revestimiento del sensor ..................................................... 93 Configure el Tipo de brida del sensor ......................................................................94 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor .......................................127 7.1.1 Simulación del sensor ...................................................................................... 128 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ..................................129 Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ............. 130 Instalación de la aplicación Pesos y medidas ....................................................... 131 8.1 8.2 8.3 Aplicación Pesos y medidas ............................................................................................131 Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink II ........................................ 132 Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink III ....................................... 134 Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Capítulo 9 Funcionamiento del transmisor ..........................................................................138 9.1 9.2 9.3 9.4 Registro de las variables del proceso .............................................................................. 138 Visualización de las variables del proceso ....................................................................... 139 9.2.1 Vea las variables del proceso con la pantalla .................................................... 139 9.2.2 Visualización de las variables del proceso con ProLink III .................................. 140 Ver el estado del transmisor con el LED de estado .......................................................... 141 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado .................................................... 141 9.4.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla .......................................................... 141 9.4.2 Vea y reconozca alarmas con ProLink II ............................................................ 144 9.4.3 Vea y reconozca alertas con ProLink III .............................................................144 Manual de configuración y uso iii Contenido 9.5 9.6 9.7 9.8 Capítulo 10 Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas ....................................... 151 10.1 10.2 10.3 10.4 Capítulo 11 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 Opciones para suporte de medición ............................................................................... 159 Use la verificación inteligente del medidor ..................................................................... 159 11.2.1 Requerimientos de la verificación inteligente del medidor ...............................160 11.2.2 Preparación para la prueba de Verificación inteligente del medidor .................161 11.2.3 Ejecutar verificación inteligente del medidor ...................................................161 11.2.4 Visualización de los datos de la prueba ............................................................ 165 11.2.5 Programación de la ejecución automática de la verificación inteligente del medidor .......................................................................................................... 170 Ajuste del cero del medidor de caudal ............................................................................173 11.3.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla ...................................... 173 11.3.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II .......................................... 174 11.3.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III ......................................... 176 11.3.4 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo .................. 177 Validación del medidor .................................................................................................. 178 11.4.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico .....................................................................................................180 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 .................................................................. 181 11.5.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II .............................. 181 11.5.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III ............................. 182 11.5.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo ...... 184 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) ................................................. 185 11.6.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II ...................... 186 11.6.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink III ..................... 187 11.6.3 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de Campo ..................................................................................188 Realice la calibración de temperatura .............................................................................190 11.7.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II .........................................190 11.7.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III ........................................191 Solución de problemas ....................................................................................... 192 12.1 iv Opere el transmisor cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada .......................151 10.1.1 Métodos aprobados para leer u obtener datos del proceso ..............................152 10.1.2 Valores grandes del totalizador en el indicador (solo para aplicaciones de OIML) ......................................................................................................................... 152 10.1.3 Efecto de la aplicación Pesos y medidas en las mediciones del proceso y las salidas ............................................................................................................. 152 10.1.4 Efecto de la aplicación Pesos y medidas sobre las funciones de operación y mantenimiento ............................................................................................... 153 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido ................................................ 156 10.2.1 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando ProLink II ....... 156 10.2.2 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando ProLink III ...... 156 10.2.3 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando la utilidad de conmutación ................................................................................................... 157 Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad ................................................157 Reemplazo del procesador central en una instalación de Pesos y medidas ..................... 158 Soporte de medición .......................................................................................... 159 11.1 11.2 Capítulo 12 9.4.4 Vea alarmas con Comunicador de Campo ....................................................... 145 9.4.5 Datos de alarma en la memoria del transmisor ................................................ 145 Lea los valores de totalizadores e inventarios ................................................................. 146 Inicio y detención de totalizadores e inventarios ............................................................ 147 9.6.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios mediante la pantalla ............. 147 Reinicio de los totalizadores ........................................................................................... 148 9.7.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla .........................................149 Reinicio de los inventarios .............................................................................................. 150 Condiciones del LED de estado .......................................................................................192 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Contenido 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 12.10 12.11 12.12 12.13 12.14 12.15 12.16 12.17 12.18 12.19 12.20 12.21 12.22 12.23 12.24 12.25 12.26 12.27 12.28 12.29 12.30 Alarmas de estado ..........................................................................................................193 Problemas de medición de caudal .................................................................................. 205 Problemas de medición de densidad .............................................................................. 207 Problemas de medición de temperatura ........................................................................ 208 Problemas de salida de miliamperios ............................................................................. 209 Problemas de salida de frecuencia ..................................................................................211 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo ......................... 211 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación .................................................... 212 Revise el cableado del sensor al transmisor .................................................................... 213 Revisión de la conexión a tierra ...................................................................................... 213 Realizar pruebas de lazo ................................................................................................. 214 12.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla ........................................................................ 214 12.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink II ................................................... 215 12.12.3 Realización de pruebas de lazo con ProLink III .................................................. 217 12.12.4 Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo ........................... 218 Ajuste de las salidas de mA .............................................................................................219 12.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II .........................................................220 12.13.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III ........................................................220 12.13.3 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo ................................. 221 Revisión del lazo de comunicación HART ........................................................................221 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. ................................................222 Revisión del modo de ráfaga de HART ............................................................................ 222 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango ..................................... 223 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA ....................................................................223 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ................................................. 223 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ................................................ 224 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ......................................... 224 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia .......................................................... 224 Revisar la Dirección del caudal ............................................................................................ 224 Revise los cutoffs ............................................................................................................225 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). .................................................................. 225 Revise la ganancia de la bobina impulsora ...................................................................... 226 12.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ......................................... 227 Revise los voltajes de pickoff. ......................................................................................... 227 12.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff .................................................................228 Verifique la existencia de cortocircuitos ......................................................................... 228 12.28.1 Compruebe las bobinas del sensor .................................................................. 229 Revise el LED del procesador central. ..............................................................................231 12.29.1 Estados del LED del procesador central ............................................................233 Realice una prueba de resistencia del procesador central ............................................... 234 Apéndices y referencias Apéndice A Uso del indicador del transmisor ........................................................................ 237 A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 Apéndice B Componentes de la interfaz del transmisor .................................................................... 237 Uso de los interruptores ópticos .....................................................................................238 Acceso y uso del sistema de menús del indicador ........................................................... 238 A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el indicador ............................ 240 Códigos del indicador para las variables de proceso ....................................................... 243 Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador ............................................. 244 Mapas de menú para el indicador del transmisor ............................................................247 Uso de ProLink II con el transmisor ..................................................................... 257 B.1 B.2 Información básica acerca de ProLink II .......................................................................... 257 Conectarse con ProLink II ............................................................................................... 258 B.2.1 ProLink II tipos de conexión ............................................................................. 258 Manual de configuración y uso v Contenido B.3 Apéndice C Uso de ProLink III con el transmisor .................................................................... 276 C.1 C.2 C.3 Apéndice D Valores y rangos predeterminados .................................................................................314 Componentes del transmisor y cableado de instalación ...................................... 320 F.1 F.2 F.3 Apéndice G Información básica acerca del Comunicador de Campo ................................................. 294 Conectarse con el Comunicador de Campo ....................................................................295 Mapas del menú para el Comunicador de Campo ...........................................................298 Valores y rangos predeterminados .....................................................................314 E.1 Apéndice F Información básica acerca de ProLink III ......................................................................... 276 Conectarse con ProLink III .............................................................................................. 277 C.2.1 ProLink III tipos de conexión ............................................................................ 277 C.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio .....................................................278 C.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ................................................................279 Mapas del menú para ProLink III ..................................................................................... 286 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor ..............................................294 D.1 D.2 D.3 Apéndice E B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio .....................................................259 B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ................................................................260 Mapas del menú para ProLink II ...................................................................................... 267 Tipos de instalación ........................................................................................................320 Terminales de la fuente de alimentación y conexión a tierra ...........................................324 Terminales de cableado de entrada/salida (E/S) ............................................................. 325 Historial de NE53 ................................................................................................326 G.1 Historial de NE 53 ...........................................................................................................326 Índice ...............................................................................................................................................330 vi Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Para comenzar Sección I Para comenzar Capítulos incluidos en esta sección: • • Antes de comenzar Inicio rápido Manual de configuración y uso 1 Antes de comenzar 1 Antes de comenzar Temas que se describen en este capítulo: • • • • 1.1 Acerca de este manual Código del modelo del transmisor Herramientas y protocolos de comunicación Documentación y recursos adicionales Acerca de este manual Este manual proporciona información para ayudarle a configurar, comisionar, utilizar, dar mantenimiento y solucionar problemas del transmisor Micro Motion Modelo 2700. Importante En este manual se supone que el transmisor ha sido instalado correcta y completamente, de acuerdo con las instrucciones del manual de instalación del transmisor, y que la instalación cumple con todos los requerimientos de seguridad correspondientes. 1.2 Código del modelo del transmisor Su transmisor puede ser identificado por el número de modelo que aparece en la etiqueta del transmisor. El transmisor tiene un número de modelo con la siguiente forma: 2700(I/R/C/B)**D****** 1.3 I Montaje integral R Montaje remoto de 4 hilos C Montaje remoto de 9 hilos B Procesador central remoto con transmisor remoto D Tarjeta de opción de salidas intrínsecamente seguras Herramientas y protocolos de comunicación Puede utilizar varias herramientas y protocolos de comunicación para comunicarse con el transmisor. Puede utilizar diferentes herramientas en diferentes ubicaciones o para diferentes tareas. 2 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Antes de comenzar Tabla 1-1: Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionada Herramienta de comunicación Protocolos compatibles Indicador Para obtener más información: Alcance En este manual No aplica Configuración y comisionamiento básicos Información completa del usuario. Vea el Apéndice A. ProLink II • HART/Bell 202 • Puerto de servicio Configuración y comiInformación básica del sionamiento completos usuario. Vea el Apéndice B. Manual del usuario • Instalado con el software • En el CD de documentación del usuario de Micro Motion • En el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com) ProLink III • HART/Bell 202 • Puerto de servicio Configuración y comiInformación básica del sionamiento completos usuario. Vea el Apéndice C. Manual del usuario • Instalado con el software • En el CD de documentación del usuario de Micro Motion • En el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com) Comunicador de Campo HART/Bell 202 Configuración y comiInformación básica del sionamiento completos usuario. Vea el Apéndice D. Manual del usuario en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com) No aplica Consejo Puede utilizar otras herramientas de comunicación de Emerson Process Management, como AMS Suite: Intelligent Device Manager o el adaptador Smart Wireless THUM™. El uso de AMS o del adaptador Smart Wireless THUM no se describe en este manual. La interfaz de AMS es similar a la interfaz de ProLink II. Para obtener más información sobre el adaptador Smart Wireless THUM, consulte la documentación disponible en www.micromotion.com. 1.4 Documentación y recursos adicionales Micro Motion proporciona documentación adicional para brindar soporte durante el proceso de instalación y operación del transmisor. Tabla 1-2: Documentación y recursos adicionales Tema Documento Sensor Documentación del sensor Manual de configuración y uso 3 Antes de comenzar Tabla 1-2: Documentación y recursos adicionales (continuación) Tema Documento Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion modelos 1700 y 2700: Manual de instala‐ ción Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor, o descargue la documentación adecuada del sitio web de Micro Motion en www.micromotion.com. Todos los recursos de documentación están disponibles en el sitio web de Micro Motion en www.micromotion.com, o en el CD de documentación del usuario de Micro Motion. 4 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Inicio rápido 2 Inicio rápido Temas que se describen en este capítulo: 2.1 • • • • Encendido del transmisor Revisión del estado del medidor de caudal Realización de una conexión de inicio al transmisor Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) • • Verificación de la medición de caudal másico Verificación del ajuste del cero Encendido del transmisor El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y comisionamiento, o para la medición de procesos. 1. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados. ¡PRECAUCIÓN! Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión. 2. Encienda la fuente de alimentación. El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse en aproximadamente 30 segundos. Para transmisores que tengan una pantalla, el LED de estado se encenderá en verde y comenzará a destellar cuando los diagnósticos de puesta en marcha estén completos. Si el LED de estado muestra un comportamiento diferente, existe una condición de alarma. Requisitos posteriores Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido, la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento, es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición. 2.2 Revisión del estado del medidor de caudal Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones. Manual de configuración y uso 5 Inicio rápido 1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de encendido. Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se completa la secuencia de encendido. 2. Revise el LED de estado ubicado en el transmisor. Tabla 2-1: Estado del transmisor informado por el LED de estado Estado del LED Descripción Recomendación Verde No hay ninguna alarma activa. Continúe con la configuración o la medición de procesos. Verde destellante(1) No hay ninguna alarma activa. Una o más alarmas alarmas activas anteriormente no han sido reconocidas Continúe con la configuración o la medición de procesos. Si lo desea, puede reconocer las alarmas. Amarillo Una o más alarmas de prioridad baja están activas y han sido reconocidas. Una condición de alarma de prioridad baja no afecta la precisión de las mediciones o la conducta de la salida. Puede continuar con la configuración o la medición de procesos. Si lo desea, puede identificar y resolver la condición de alarma. Amarillo destellante(2) Una o más alarmas de prioridad baja están activas y no han sido reconocidas. Una condición de alarma de prioridad baja no afecta la precisión de las mediciones o la conducta de la salida. Puede continuar con la configuración o la medición de procesos. Si lo desea, puede identificar y resolver la condición de alarma. También puede reconocer la alarma. Rojo Una o más alarmas de prioridad alta están acti- Una condición de alarma de prioridad alta vas y han sido reconocidas. afecta la precisión de las mediciones y la conducta de la salida. Resuelva la condición de alarma antes de continuar. Rojo destellante(3) Una o más alarmas de prioridad alta están acti- Una condición de alarma de prioridad alta vas y no han sido reconocidas. afecta la precisión de las mediciones y la conducta de la salida. Resuelva la condición de alarma antes de continuar. También puede reconocer la alarma. Requisitos posteriores Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas, consulteSección 9.4. Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas, consulte Sección 12.2. (1) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará verde sólido en lugar de destellante. (2) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará amarillo sólido en lugar de destellante. (3) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará rojo sólido en lugar de destellante. 6 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Inicio rápido 2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor Para todas las herramientas de configuración, excepto la pantalla, debe tener una conexión activa al transmisor para poder configurarlo. Identifique el tipo de conexión a utilizar y siga las instrucciones para ese tipo de conexión en el apéndice correspondiente. 2.4 Herramienta de comunicación Tipo de conexión a utilizar ProLink II Puerto de servicio Apéndice B ProLink III Puerto de servicio Apéndice C Comunicador de Campo Comunicación inalámbrica HART Apéndice D Instrucciones Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) Indicador Not available ProLink II • • • • ProLink III Device Tools > Calibration Data Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Characterize ProLink > Configuration > Device > Sensor Type ProLink > Configuration > Flow ProLink > Configuration > Density ProLink > Configuration > T Series Información general La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización (también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el certificado de calibración. Consejo Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica. Sin embargo, aún debe verificar los parámetros de caracterización. Procedimiento 1. Especifique el Tipo de sensor. • Tubo recto (serie T) Manual de configuración y uso 7 Inicio rápido • Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T) 2. Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos los decimales. • Para los sensores de tubo recto, configure FCF (Calibración de caudal o Factor de calibración de caudal), FTG y FFQ. • Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración de caudal). 3. Configure los parámetros de caracterización de densidad. • Para los sensores de tubo recto, configure D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 y DFQ2. • Para los sensores de tubo curvo, configure D1, D2, TC, K1, K2 y FD. (En ocasiones, TC aparece como DT.) 2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor Figura 2-1: Etiqueta en sensores de tubos curvados antiguos (todos los sensores excepto de la serie T) 8 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Inicio rápido Figura 2-2: Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores excepto de la serie T) Figura 2-3: Etiqueta en sensor de tubo recto antiguo (serie T) Figura 2-4: Etiqueta en sensor de tubo recto nuevo (serie T) 2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6 caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Se proporcionan en la etiqueta del sensor. Manual de configuración y uso 9 Inicio rápido Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de 10 caracteres se llama Flowcal o FCF. Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual. Si la etiqueta de su sensor muestra un valor concatenado Flowcal o FCF y necesita introducir los valores FCF y FT por separado, separe el valor concatenado: • FCF = Los primeros 6 caracteres, incluyendo el punto decimal • FT = Los últimos 4 caracteres, incluyendo el punto decimal Ejemplo: Concatenación de FCF y FT FCF = x.xxxx FT = y.yy Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy FCF = x.xxxx FT = y.yy 2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del sensor y en el certificado de calibración. Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2: • Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad. Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca 0,001 g/cm3. • Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad. Micro Motion utiliza agua. Si no puede encontrar un valor Dens B o D2, introduzca 0,998 g/cm3. Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2: • Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 12500. • Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 14286. Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion. Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 4.44. 10 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Inicio rápido 2.5 Verificación de la medición de caudal másico Verifique que la medición de caudal másico que informa el transmisor sea precisa. Puede usar cualquier método disponible. • Lea el valor del Caudal másico en la pantalla del transmisor. • Conecte al transmisor con ProLink II y lea el valor para el Caudal másico en la ventana Variables del proceso (ProLink > Variables del proceso). • Conecte al transmisor con ProLink III y lea el valor del Caudal másico en el panelVariables del proceso. • Conecte al transmisor con Comunicador de Campo y lea el valor del Caudal másico en el menú Variables del proceso (Menú en línea > General > Variables de propósito primario). Requisitos posteriores Si el caudal másico informado no es preciso: 2.6 • Revise los parámetros de caracterización. • Revise las sugerencias para la resolución de problemas de medición de caudal. Consulte la Sección 12.3. Verificación del ajuste del cero La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la medición. El procedimiento de verificación de ajuste del cero analiza el valor de cero vivo en condiciones de caudal cero, y lo compara con el rango de estabilidad del ajuste del cero para el sensor. Si el valor promedio de cero vivo se encuentra dentro de un rango razonable, el valor del cero almacenado en el transmisor es válido. Si realiza una calibración en el sitio, la precisión de la medición no mejorará. 2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la medición. Importante En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas condiciones: • El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio. • El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero. Prerrequisitos ProLink II v2.94 o posterior Manual de configuración y uso 11 Inicio rápido Importante No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad baja. Procedimiento 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. 2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero > Verificar ajuste del cero y espere hasta que se complete el procedimiento. 3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero: a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones, y que no contenga partículas que se puedan asentar. c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero. d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal. Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte la Sección 11.3. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. 2.6.2 Verificación del ajuste del cero con ProLink III La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la medición. Importante En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas condiciones: • El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio. • El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero. Prerrequisitos ProLink III v1.0 con Parche de compilación 31 o versión posterior 12 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Inicio rápido Importante No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad baja. Procedimiento 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. 2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Calibración del dispositivo > Verificación y calibración de ajuste del cero > Verificar ajuste del cero y espere hasta que se complete el procedimiento. 3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero: a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones, y que no contenga partículas que se puedan asentar. c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero. d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal. Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte la Sección 11.3. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. 2.6.3 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero Tabla 2-2: Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero Término Definición Ajuste del cero Por lo general, la desviación requerida para sincronizar el pickoff izquierdo y el pickoff derecho en condiciones de caudal cero. Unidad = microsegundos. Ajuste del cero de fábrica El valor de ajuste del cero obtenido en la fábrica, en condiciones de laboratorio. Ajuste del cero in situ El valor de ajuste del cero obtenido al realizar una calibración de ajuste del cero fuera de la fábrica. Ajuste del cero anterior El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor en el momento de comenzar una calibración de ajuste del cero in situ. Puede ser el ajuste del cero de fábrica o un ajuste del cero in situ anterior. Manual de configuración y uso 13 Inicio rápido Tabla 2-2: Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero (continuación) Término Definición Ajuste del cero manual El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor, por lo general obtenido en un procedimiento de calibración de ajuste del cero. Además puede configurarse manualmente. También se denomina “ajuste del cero mecánico” o “ajuste del cero almacenado.” Ajuste del cero vivo El caudal másico bidireccional en tiempo real sin atenuación de caudal o cutoff másico aplicado. Se aplica un valor de atenuación adaptativo solo cuando el caudal másico cambia dramáticamente en un periodo de tiempo breve. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada. Estabilidad del ajuste del cero Un valor derivado de laboratorio usado para calcular la precisión esperada para un sensor. En condiciones de laboratorio a caudal cero, se espera que el caudal promedio se enmarque en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero (0 ± estabilidad de ajuste del cero). Cada tamaño y modelo de sensor tiene un valor único de estabilidad de ajuste del cero. Estadísticamente, el 95 % de todos los puntos de datos deben enmarcarse en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero. Calibración del ajuste del cero El procedimiento utilizado para determinar el valor de ajuste del cero. Tiempo de ajuste del cero El periodo de tiempo durante el cual se lleva a cabo el procedimiento de calibración del ajuste del cero. Unidad = segundos. Ajuste del cero de verificación in situ Una ejecución de 3 minutos promedio del valor de ajuste del cero vivo, calculado por el transmisor. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada. Verificación de ajuste del cero Un procedimiento utilizado para evaluar el ajuste del cero almacenado y determinar si un ajuste del cero in situ puede mejorar la precisión de la medición. 14 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración y comisionamiento Sección II Configuración y comisionamiento Capítulos incluidos en esta sección: • • • • • • Introducción a la configuración y al comisionamiento Configuración de la medición del proceso Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Integración del medidor con el sistema de control Terminación de la configuración Instalación de la aplicación Pesos y medidas Manual de configuración y uso 15 Introducción a la configuración y al comisionamiento 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento Temas que se describen en este capítulo: • • Diagrama de flujo de configuración Valores y rangos predeterminados • • Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Restauración de la configuración de fábrica • 3.1 Diagrama de flujo de configuración Utilice el siguiente diagrama de flujo como guía general para el procedimiento de configuración y comisionamiento. Es posible que algunas opciones no correspondan a su instalación. Se proporciona información detallada en la parte restante de este manual. Si utiliza la aplicación de Pesos y Medidas, se requiere configuración y preparación adicionales. 16 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Introducción a la configuración y al comisionamiento Figura 3-1: Diagrama de flujo de configuración Configure la medición del proceso Configure la medición de caudal másico Configure la medición de caudal volumétrico Tipo de caudal volumétrico Líquido Gas Defina las propiedades del gas Configure las opciones y las preferencias del equipo Pruebe y ponga en marcha Configure los parámetros del indicador Pruebe o ajuste el transmisor mediante la simulación del sensor Configure los parámetros de manipulación de fallos Realice una copia de respaldo de la configuración del transmisor Configure los parámetros del sensor Configure los parámetros del equipo Active la protección contra escritura en la configuración del transmisor Completado Configure la dirección de caudal Integre el equipo con el sistema de control Configure la medición de densidad Configure la medición de temperatura Configure los canales Configure las salidas de mA Configure la aplicación de medición de petróleo (API) (si está disponible) Configure las salidas de frecuencia Configure la aplicación de medición de concentración (si está disponible) Configure las salidas discretas Configure la compensación de presión (opcional) Configure los eventos Configure las comunicaciones digitales 3.2 Valores y rangos predeterminados Consulte la Sección E.1 para ver los valores y rangos predeterminados para los parámetros de uso más frecuente. Manual de configuración y uso 17 Introducción a la configuración y al comisionamiento 3.3 Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Offline Variable Menu Features Información general En forma predeterminada, el acceso al menú fuera de línea de la pantalla está activado. Si estuviese desactivado, deberá activarlo si desea usar la pantalla para configurar el transmisor. Restricción No puede usar la pantalla para activar el acceso al menú fuera de línea. Debe conectarse desde otra herramienta. 3.4 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Indicador OFF-LINE MAINT > CONFG > LOCK ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Write Protect Información general Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración está bloqueada y debe desbloquearla antes de cambiar los parámetros de configuración. El transmisor no está protegido contra escritura en forma predeterminada. Consejo La protección contra escritura del transmisor impide cambios accidentales en la configuración. No impide su uso normal. Siempre podrá desactivar la protección contra escritura, realizar cualquier cambio en la configuración requerido, y luego reactivar la protección contra escritura. 18 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Introducción a la configuración y al comisionamiento 3.5 Restauración de la configuración de fábrica Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica ProLink III Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Restaurar la configuración de fábrica Comunicador de Campo No disponible Información general Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración. Consejo La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema. Manual de configuración y uso 19 Configuración de la medición del proceso 4 Configuración de la medición del proceso Temas que se describen en este capítulo: • • • • • • • • • 4.1 Configuración de la medición de caudal másico Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) Configuración de la Dirección de caudal Configure la medición de densidad Configuración de la medición de temperatura Configure la aplicación de medición de petróleo Configure la aplicación de medición de concentración Configuración de la compensación de presión Configuración de la medición de caudal másico Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que se mide e informa el caudal másico. Los parámetros de medición de caudal másico incluyen: 4.1.1 • Unidad de medición de caudal másico • Atenuación de caudal • Cutoff de caudal másico Configuración de la Unidad de medición de caudal másico Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > MASS ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit Información general La Unidad de medición de caudal másico especifica la unidad de medición que se usará para el caudal másico. La unidad utilizada para el total y para el inventario de masa deriva de esta unidad. Procedimiento Establezca la Unidad de medición de caudal másico según la unidad que desee utilizar. 20 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal másico es g/seg. (gramos por segundo). Consejo Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de medición. Opciones para la Unidad de medición de caudal másico El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. Tabla 4-1: Opciones para la Unidad de medición de caudal másico Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Gramos por segundo G/S g/seg g/sec g/s Gramos por minuto G/MIN g/min g/min g/min Gramos por hora G/H g/h g/hr g/h Kilogramos por segundo KG/S kg/seg kg/sec kg/s Kilogramos por minuto KG/MIN kg/min kg/min kg/min Kilogramos por hora KG/H kg/h kg/hr kg/h Kilogramos por día KG/D kg/día kg/day kg/d Toneladas métricas por minuto T/MIN Ton m/min mTon/min Ton mét./min Toneladas métricas por hora T/H Ton m/h mTon/hr Ton mét./h Toneladas métricas por día T/D Ton m/día mTon/day Ton mét./d Libras por segundo LIB/S lib/seg lbs/sec lib/s Libras por minuto LIB/MIN lib/min lbs/min b/min Libras por hora LIB/H lib/hora lbs/hr ilb/h Libras por día LIB/D lib/día lbs/day ilb/d Toneladas cortas (2.000 libras) por minuto TC/MIN Ton c/min sTon/min Ton C/min Toneladas cortas (2.000 libras) por hora TC/H Ton c/h sTon/hr Ton C/h Toneladas cortas (2.000 libras) por día TC/D Ton C/día sTon/day Ton c/d Toneladas largas (2.240 libras) por hora TL/H Ton l/h lTon/hr Ton L/h Toneladas largas (2.240 libras) por día TL/D Ton l/día lTon/day Ton L/d Unidad especial ESP. especial special Esp. Descripción de la unidad Manual de configuración y uso 21 Configuración de la medición del proceso Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Special Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units Información general Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de conversión. Nota Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso utilizando la unidad de medición especial. Procedimiento 1. Especifique la Unidad básica de masa. La Unidad básica de masa es la unidad de masa existente sobre la que se basará la unidad especial. 2. Especifique la Unidad básica de tiempo. La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la unidad especial. 3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico de la siguiente manera: a. Unidades base X = unidades especiales Y b. Factor de conversión de caudal másico = x/y 4. Ingrese el Factor de conversión del caudal másico. 5. Establezca la Etiqueta de caudal másico según el nombre que desee usar para la unidad de caudal másico. 6. Establezca la Etiqueta de total de masa según el nombre que desee usar para la unidad de total e inventario de masa. La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento. Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico Si quiere medir el caudal másico en onzas por segundo (oz/seg.). 22 1. Establezca la Unidad básica de masa en Libras (lb). 2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (sec). Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso 3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico: a. 1 lb/sec = 16 oz/sec b. Factor de conversión de caudal másico = 1/16 = 0.0625 4.1.2 4. Establezca el Factor de conversión del caudal másico en 0,0625. 5. Establezca la Etiqueta de caudal másico en oz/seg. 6. Establezca la Etiqueta de total de masa en oz. Configuración de la Atenuación de caudal Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping Información general La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido real. Procedimiento Configure la Atenuación de caudal según el valor que desee usar. El valor predeterminado es 0,8 segundos. El rango depende del tipo de procesador central y la configuración de Velocidad de actualización, según se muestra en la siguiente tabla. Tipo de procesador cen- Configuración de Velocidad de actral tualización Rango de Atenuación de caudal Estándar Normal De 0 a 51,2 segundos Especial De 0 a 10,24 segundos No aplica De 0 a 51,2 segundos Mejorado Consejos • Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que la salida cambia lentamente. • Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el valor transmitido cambia más rápidamente. • La combinación de un valor elevado de atenuación y cambios rápidos y grandes en el caudal pueden ocasionar un mayor error de medición. • Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo. Manual de configuración y uso 23 Configuración de la medición del proceso • En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor transmitido. • Para aplicaciones con gas, Micro Motion recomienda configurar Flow Damping (Atenuación de caudal) a 2.56 o mayor. El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los valores de atenuación válidos se incluyen en la siguiente tabla. Tabla 4-2: Valores válidos para la Atenuación de caudal Tipo de procesador cen- Configuración de Velocidad de actral tualización Valores de atenuación válidos Estándar Normal 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2 Especial 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24 No aplica 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2 Mejorado Efecto de la Atenuación de caudal sobre la medición de volumen La Atenuación de caudal afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen de líquidos. La Atenuación de caudal también afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen estándar de gas. El transmisor calcula los datos de volumen a partir de los datos de caudal másico atenuado. Interacción entre la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada se aplican al valor de caudal másico transmitido. La Atenuación de caudal controla la velocidad de cambio en las variables de proceso de caudal. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la salida de mA. Si Volumen estándar de gas (Variable de proceso de la salida de mA) se configura a Mass Flow Rate (Caudal másico), y tanto Flow Damping (Atenuación de caudal) como Added Damping (Atenuación agregada) se configuran a valores distintos de cero, la atenuación de caudal se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al resultado del primer cálculo. 4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff Información general El Cutoff de caudal másico especifica el caudal másico más bajo que se informará como medido. Todos los caudales másicos inferiores a este cutoff se informarán como 0. 24 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Procedimiento Establezca el Cutoff de caudal másico según el valor que desee usar. El valor predeterminado de Cutoff de caudal másico es 0,0 g/seg. o un valor específico del sensor ajustado en fábrica. El ajuste recomendado es 0,05% del caudal máximo del sensor o un valor inferior al caudal más alto esperado. No configure el Cutoff de caudal másico en 0,0 g/seg. Efecto del Cutoff de caudal másico sobre la medición de volumen El Cutoff de caudal másico no afecta la medición de volumen. Los datos de volumen son calculados a partir de los datos reales de masa y no a partir del valor transmitido. Interacción entre Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) y AO Cutoff (Cutoff de AO) El Cutoff de caudal másico define el valor más bajo de caudal másico que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se establece a Mass Flow Rate (Caudal másico), el caudal másico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff. El Cutoff de caudal másico afecta a todos los valores transmitidos y a los valores utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal másico). El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de mA. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico • Cutoff de AO: 10 g/seg • Cutoff de caudal másico: 15 g/seg Resultado: si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg, el caudal másico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal másico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico • Cutoff de AO: 15 g/seg • Cutoff de caudal másico: 10 g/seg Resultado: • Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de 10 g/seg: - La salida de mA transmitirá caudal cero. Manual de configuración y uso 25 Configuración de la medición del proceso • 4.2 La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el procesamiento interno. Si el caudal másico desciende por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Los parámetros de medición de caudal volumétrico controlan la manera en que se mide e informa el caudal volumétrico líquido. Los parámetros de medición de caudal volumétrico incluyen: • Tipo de caudal volumétrico • Unidad de medición de caudal volumétrico • Cutoff de caudal volumétrico Restricción Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro. 4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Liquid Volume ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Volume Flow Type > Liquid Información general El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico estándar de líquido o gas. Restricción Si está utilizando la aplicación de medición en la industria petrolera, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con la aplicación de medición en la industria petrolera. Restricción Si utiliza la aplicación de medición de concentración, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con la aplicación de medición de concentración. 26 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Procedimiento Ajuste el Tipo de caudal volumétrico en Líquido. 4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > VOL ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit Información general La Unidad de medición de caudal volumétrico especifica la unidad de medición que se mostrará para el caudal volumétrico. La unidad utilizada para el total y el inventario de volumen se basa en esta unidad. Prerrequisitos Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico, asegúrese de que el Tipo de caudal volumétrico esté configurado en Líquido. Procedimiento Ajuste la Unidad de medición de caudal volumétrico a la unidad que desee utilizar. La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal volumétrico es l/seg. (litros por segundo). Consejo Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de medición. Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de caudal volumétrico, además de una unidad de medida definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. Tabla 4-3: Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Pies cúbicos por segundo P3/S p3/seg ft3/sec p3/s Pies cúbicos por minuto P3/MIN p3/min ft3/min p3/m Pies cúbicos por hora P3/H p3/h ft3/hr p3/h Descripción de la unidad Manual de configuración y uso 27 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-3: Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido (continuación) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Pies cúbicos por día P3/D p3/día ft3/day p3/d Metros cúbicos por segundo M3/S m3/seg m3/sec m3/s Metros cúbicos por minuto M3/MIN m3/min m3/min m3/min Metros cúbicos por hora M3/H m3/h m3/hr m3/h Metros cúbicos por día M3/D m3/día m3/day m3/d Galones americanos por segundo GAL/S gal/seg US gal/sec gal/s Galones americanos por minuto GAL/M gal/min US gal/min gal/min Galones americanos por hora GAL/H gal/h US gal/hr gal/h Galones americanos por día GAL/D gal/día US gal/day gal/d Millones de galones americanos por día MMGAL/D mmgal/día mil US gal/day MMgal/d Litros por segundo L/S l/seg l/sec L/s Litros por minuto L/MIN l/min l/min L/min Litros por hora L/H l/h l/hr L/h Millones de litros por día MILL/D mill/día mil l/day ML/d Galones imperiales por segundo GAL IMP/S gal imp /seg Imp gal/sec galimp/s Galones imperiales por minuto GAL IMP/M gal imp/min Imp gal/min gal imp/min Galones imperiales por hora GAL IMP/H gal imp/h Imp gal/hr gal imp/h Galones imperiales por día GAL IMP/D gal imp/día Imp gal/day gal imp/d Barriles por segundo(1) BBL/S barriles/seg barrels/sec bbl/s Barriles por minuto(1) BBL/MIN barriles/min barrels/min bbl/min Barriles por hora(1) BBL/H barriles/h barrels/hr bbl/h Barriles por día(1) BBL/D barriles/día barrels/day bbl/d Barriles de cerveza por segundo(2) BBBL/S barriles de cerveza/seg Beer barrels/sec bbbl/s Barriles de cerveza por minuto(2) BBBL/MIN barriles de cerveza/min Beer barrels/min bbbl/min Barriles de cerveza por hora(2) BBBL/H barriles de cerveza/h Beer barrels/hr bbbl/h Barriles de cerveza por día(2) BBBL/D barriles de cerveza/día Beer barrels/day bbbl/d Unidad especial ESP. especial special Esp. Descripción de la unidad (1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos). (2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos). 28 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Special Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units Información general Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de conversión. Nota Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso utilizando la unidad de medición especial. Procedimiento 1. Especifique la Unidad básica de volumen. La Unidad básica de volumen es la unidad de volumen existente sobre la que se basará la unidad especial. 2. Especifique la Unidad básica de tiempo. La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la unidad especial. 3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico de la siguiente manera: a. Unidades base X = unidades especiales Y b. Factor de conversión del caudal volumétrico = x/y 4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico. 5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico según el nombre que desee usar para la unidad de caudal volumétrico. 6. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico con el nombre que desee usar para el total del volumen y de la unidad de inventario de volumen. La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento. Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico Usted quiere medir el caudal volumétrico en pintas por segundo (pinta/seg.). 1. Establezca la Unidad básica de volumen en Galones (gal.). 2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (seg.). Manual de configuración y uso 29 Configuración de la medición del proceso 3. Cálculo del factor de conversión: a. 1 gal/sec = 8 pints/sec b. Factor de conversión del caudal volumétrico = 1/8 = 0.1250 4.2.3 4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico en 0,1250. 5. Establezca la Etiqueta de caudal volumétrico en pinta/seg. 6. Establezca la Etiqueta de total de volumen en pintas. Configuración del Cutoff de caudal volumétrico Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff Información general El Cutoff de caudal volumétrico especifica el volumen más bajo de velocidad del caudal que se informará como medido. Todas las velocidades de caudal volumétrico por debajo del cutoff se informan en 0. Procedimiento Ajuste el Cutoff de caudal volumétrico al valor que desee usar. El valor predeterminado para el Cutoff de caudal volumétrico es 0,0 l/seg. (litros por segundo). El límite inferior es 0. El límite superior está dado por el factor de calibración de caudal del sensor, en unidades de l/sec, multiplicado por 0.2. Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico y el Cutoff de AO El Cutoff de caudal volumétrico define el valor más bajo de caudal volumétrico de líquido que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si la mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se establece a Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), el caudal volumétrico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff. El Cutoff de caudal volumétrico afecta tanto a los valores de caudal volumétrico transmitidos mediante las salidas como a los valores de caudal volumétrico utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal volumétrico). El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico Configuración: 30 • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico • Cutoff de AO: 10 l/seg Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso • Cutoff de caudal volumétrico: 15 l/seg Resultado: si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg, el caudal volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico • Cutoff de AO: 15 l/seg • Cutoff de caudal volumétrico: 10 l/seg Resultado: • • 4.3 Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 15 l/seg pero no por debajo de 10 l/seg: - La salida de mA transmitirá caudal cero. - La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el procesamiento interno. Si el caudal volumétrico desciende por debajo de 10 l/seg, ambas salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) Los parámetros de medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) controlan la manera en que se mide e informa el caudal volumétrico estándar. Entre los parámetros de medición del caudal GSV, se incluyen: • Tipo de caudal volumétrico • Densidad estándar del gas • Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas • Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Restricción Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico estándar de gas al mismo tiempo. Debe seleccionar uno o el otro. Manual de configuración y uso 31 Configuración de la medición del proceso 4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Volume Flow Type > Standard Gas Volume Información general El Tipo de caudal volumétrico controla si se utilizará la medición de caudal volumétrico estándar de gas o líquido. Restricción Si está utilizando la aplicación de medición en la industria petrolera, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con la aplicación de medición en la industria petrolera. Restricción Si utiliza la aplicación de medición de concentración, debe configurar Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido). La medición de volumen estándar de gas no es compatible con la aplicación de medición de concentración. Procedimiento Establezca el Tipo de caudal volumétrico en Volumen estándar de gas. 4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Density ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Gas Ref Density Información general El valor de la Densidad de gas estándar se utiliza para convertir los datos del caudal medido a los valores de referencia estándar. Prerrequisitos Asegúrese de que la Unidad de medición de densidad esté establecida en la unidad de medición que desea utilizar para la Densidad de gas estándar. 32 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Procedimiento Establezca la Densidad de gas estándar en la densidad de referencia estándar del gas que está midiendo. Nota ProLink II y ProLink III brindan un método guiado que puede utilizar para calcular la densidad estándar del gas que está midiendo, si no la conoce. 4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > GSV ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > GSV Flow Unit Información general La Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas especifica la unidad de medición que se mostrará para el caudal volumétrico estándar de gas. La unidad de medición utilizada para el total del volumen estándar de gas y el inventario del volumen estándar de gas deriva de esta unidad. Prerrequisitos Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas, asegúrese de que el Tipo de caudal volumétrico esté establecido en Volumen estándar de gas. Procedimiento Configure la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas en la unidad que desea utilizar. La configuración predeterminada de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas es SCFM (pies cúbicos por minuto a condiciones estándar). Consejo Si la unidad de medición que desea utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de medición. Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas, además de una unidad de medida especial definida por el usuario. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. Manual de configuración y uso 33 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-4: Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Metros cúbicos normales por segundo NM3/S Nm3/seg Nm3/sec Nm3/seg Metros cúbicos normales por minuto NM3/MN Nm3/min Nm3/sec Nm3/min Metros cúbicos normales por hora NM3/H Nm3/hr Nm3/hr Nm3/hr Metros cúbicos normales por día NM3/D Nm3/día Nm3/day Nm3/día Litros normales por segundo NLPS NLPS NLPS NLPS Litros normales por minuto NLPM NLPM NLPM NLPM Litros normales por hora NLPH NLPH NLPH NLPH Litros normales por día NLPD NLPD NLPD NLPD Pies cúbicos estándar por segundo SCFS SCFS SCFS SCFS Pies cúbicos estándar por minuto SCFM SCFM SCFM SCFM Pies cúbicos estándar por hora SCFH SCFH SCFH SCFH Pies cúbicos estándar por día SCFD SCFD SCFD SCFD Metros cúbicos estándar por segundo SM3/S Sm3/S Sm3/sec Sm3/seg Metros cúbicos estándar por minuto SM3/MN Sm3/min Sm3/min Sm3/min Metros cúbicos estándar por hora SM3/H Sm3/hr Sm3/hr Sm3/hr Metros cúbicos estándar por día SM3/D Sm3/día Sm3/day Sm3/día Litros estándar por segundo SLPS SLPS SLPS SLPS Litros estándar por minuto SLPM SLPM SLPM SLPM Litros estándar por hora SLPH SLPH SLPH SLPH Litros estándar por día SLPD SLPD SLPD SLPD Unidad de medición especial SPECL especial special Especial Descripción de la unidad 34 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico estándar de gas Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Special Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Special GSV Units Información general Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de conversión. Nota Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso utilizando la unidad de medición especial. Procedimiento 1. Especifique la Unidad básica de volumen estándar de gas. La Unidad básica de volumen estándar de gas es la unidad de volumen estándar de gas actual que servirá de base para la unidad especial. 2. Especifique la Unidad básica de tiempo. La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo actual que servirá de base para la unidad especial. 3. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas de la siguiente forma: a. Unidades básicas X = unidades especiales Y b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = x/y 4. Ingrese el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas. 5. Configure la Etiqueta de caudal volumétrico estándar de gas según el nombre que desee utilizar para la unidad de caudal volumétrico estándar de gas. 6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas según el nombre que desee utilizar para el total del volumen estándar de gas y la unidad de inventario del volumen estándar de gas. La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento. Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal volumétrico estándar de gas Se recomienda que mida el caudal volumétrico estándar de gas en miles de pies cúbicos por minuto a condiciones estándar. Manual de configuración y uso 35 Configuración de la medición del proceso 1. Establezca la Unidad básica de volumen estándar de gas en Pies cúbicos por minuto a condiciones estándar (SCFM). 2. Establezca la Unidad básica de tiempo en minutos (m). 3. Calcule el factor de conversión: a. 1.000 pies cúbicos por minuto a condiciones estándar = 1.000 pies cúbicos por minuto b. Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas = 1/1.000 = 0,001 4.3.4 4. Establezca el Factor de conversión del caudal volumétrico estándar de gas en 0,001. 5. Configure la Etiqueta del caudal volumétrico estándar de gas en KSCFM. 6. Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas en KSCF. Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > GSV Cutoff Información general El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas especifica el caudal de volumen estándar de gas más bajo que se informará como caudal medido. Todos los caudales de volumen estándar que se encuentren por debajo de este cutoff se informarán como 0. Procedimiento Establezca el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas en el valor que desee utilizarlo. El valor predeterminado del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas es 0.0. El límite inferior es 0.0. No hay límite superior. Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas y Cutoff de AO El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas define el valor más bajo de caudal volumétrico estándar de gas que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA. Si la Variable de proceso de la salida de mA se establece a Caudal volumétrico estándar de gas, el caudal volumétrico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff. El Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas afecta tanto a los valores de caudal volumétrico estándar de gas transmitidos mediante las salidas como a los valores de caudal volumétrico estándar de gas utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal volumétrico estándar de gas). El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA. 36 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico estándar de gas • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas • Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 10 SLPM (litros estándar por minuto) • Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 15 SLPM Resultado: si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM, el caudal volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA: Caudal volumétrico estándar de gas • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal volumétrico estándar de gas • Cutoff de AO para la salida primaria de mA: 15 SLPM (litros estándar por minuto) • Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas: 10 SLPM Resultado: • • 4.4 Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM pero no por debajo de 10 SLPM: - La salida primaria de mA transmitirá caudal cero. - La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el procesamiento interno. Si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 10 SLPM, ambas salidas transmitirán caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Configuración de la Dirección de caudal Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction Información general La Dirección de caudal controla de qué forma el caudal directo e inverso afecta la medición y los informes de caudal. La Dirección de caudal se define respecto a la flecha de caudal en el sensor: Manual de configuración y uso 37 Configuración de la medición del proceso • El caudal directo (caudal positivo) se mueve en la dirección de la flecha de caudal en el sensor. • El caudal inverso (caudal negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha de caudal en el sensor. Consejo Micro Motion Los sensores son bidireccionales. La precisión de la medición no se ve afectada por la dirección real del caudal o la configuración del parámetro Dirección de caudal. Procedimiento Configure la Dirección de caudal según el valor que desee usar. 4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal Tabla 4-5: Opciones para la Dirección de caudal Configuración de la Dirección de caudal Relación de la flecha de la dirección de caudal en el sensor ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Directo Forward Directo Adecuada si la flecha de dirección de caudal está en la misma dirección que la mayoría del caudal. Inverso Reverse Inverso Adecuada si la flecha de dirección de caudal está en la misma dirección que la mayoría del caudal. Valor absoluto Absolute Value Valor absoluto La flecha de dirección de caudal no es relevante. Bidireccional Bidirectional Bidirectional Adecuada si se espera un caudal directo e inverso, y el caudal directo dominará, pero la cantidad de caudal inverso será significativo. Directo negado Negate Forward Negado/Solo directo Adecuada si la flecha de dirección de caudal está en la dirección opuesta de la mayoría del caudal. Negado bidireccional Negate Bidirectional Negado/Bidireccional Adecuada si se espera un caudal directo e inverso, y el caudal directo dominará, pero la cantidad de caudal inverso será significativo. Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal mediante las salidas de mA. Las salidas de mA se ven afectadas por la Dirección de caudal solo si la Variable de proceso de la salida de mA es una variable de caudal. Dirección de caudal y salidas de mA El efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA depende del Valor inferior del rango configurado para la salida de mA: 38 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso • Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es 0, vea la Figura 4‐1. • Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) es un valor negativo, vea la Figura 4‐2. Figura 4-1: Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango = 0 Dirección de caudal = directo Dirección de caudal = inverso, directo negado Salida de mA Salida de mA 12 4 -x 0 20 Salida de mA 20 20 12 4 -x x Caudal inverso • • Dirección de caudal = valor absoluto, bidireccional, negado bidireccional Caudal directo 0 12 4 x Caudal inverso -x Caudal directo 0 Caudal inverso x Caudal directo Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 Upper Range Value (Valor superior del rango) = x Figura 4-2: Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango < 0 Dirección de caudal = directo Dirección de caudal = inverso, directo negado 12 4 -x 0 Caudal inverso • • 20 Salida de mA 20 Salida de mA Salida de mA 20 Dirección de caudal = valor absoluto, bidireccional, negado bidireccional 12 4 x Caudal directo -x Caudal inverso 0 12 4 x Caudal directo -x Caudal inverso 0 x Caudal directo Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −x Upper Range Value (Valor superior del rango) = x Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 Configuración: • Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) • Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg • Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg Resultado: Manual de configuración y uso 39 Configuración de la medición del proceso • En condiciones de caudal inverso o caudal cero, la salida de mA es 4 mA. • En condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/seg, la salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al caudal. • En condiciones de caudal directo, si el caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA será proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales. Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor inferior del rango) < 0 Configuración: • Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) • Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −100 g/seg • Upper Range Value (Valor superior del rango) = +100 g/seg Resultado: • En condiciones de caudal cero, la salida de mA es 12 mA. • En condiciones de caudal directo, para caudales entre 0 y +100 g/seg, la salida de mA varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al (valor absoluto del) caudal. • En condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del) caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA es proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales. • En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y −100 g/seg, la salida de mA varía entre 4 mA y 12 mA en proporción inversa al valor absoluto del caudal. • En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA es inversamente proporcional al caudal hasta 3,8 mA, y se quedará en el mismo nivel de 3,8 mA a mayores valores absolutos. Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso) Configuración: • Flow Direction (Dirección de caudal) = Reverse (Inverso) • Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg • Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg Resultado: • En condiciones de caudal directo o caudal cero, la salida de mA es 4 mA. • En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y +100 g/seg, el nivel de la salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al valor absoluto del caudal. • En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto de caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA será proporcional al valor absoluto del caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores valores absolutos. Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de frecuencia La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal mediante las salidas de frecuencia. Las salidas de frecuencia se ven afectadas por la Dirección de caudal solo si la Variable de proceso de la salida de frecuencia es una variable de caudal. 40 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Tabla 4-6: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real de caudal sobre las salidas de frecuencia Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Dirección real del caudal Caudal cero Inverso Directo Hz > 0 0 Hz 0 Hz Inverso 0 Hz 0 Hz Hz > 0 Bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0 Valor absoluto Hz > 0 0 Hz Hz > 0 Directo negado 0 Hz 0 Hz Hz > 0 Negado bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0 Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas discretas El parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) afecta el comportamiento de la salida discreta solo si el Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) se configura a Flow Direction (Dirección de caudal) Tabla 4-7: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real del caudal sobre las salidas discretas Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso Directo DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO Inverso DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO Bidireccional DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO Valor absoluto DESACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO Directo negado ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO Negado bidireccional ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO Efecto de la Dirección de caudal sobre la comunicación digital La Dirección de caudal afecta el modo cómo los valores de caudal se transmiten por comunicación digital. Tabla 4-8: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante comunicación digital Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso Directo Positivo 0 Negativo Inverso Positivo 0 Negativo Bidireccional Positivo 0 Negativo Manual de configuración y uso 41 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-8: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante comunicación digital (continuación) Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso Valor absoluto Positivo(3) 0 Positivo Directo negado Negativo 0 Positivo Negado bidireccional Negativo 0 Positivo Efecto de la Dirección de caudal sobre los totales de caudal La Dirección de caudal afecta el modo cómo los totales y los inventarios de caudal son calculados. Tabla 4-9: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real de caudal sobre los totales e inventarios 4.5 Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso Directo Los totales aumentan Los totales no cambian Los totales no cambian Inverso Los totales no cambian Los totales no cambian Los totales aumentan Bidireccional Los totales aumentan Los totales no cambian Los totales disminuyen Valor absoluto Los totales aumentan Los totales no cambian Los totales aumentan Directo negado Los totales no cambian Los totales no cambian Los totales aumentan Negado bidireccional Los totales disminuyen Los totales no cambian Los totales aumentan Configure la medición de densidad Los parámetros de medición de densidad controlan la manera en que la densidad se mide y se informa. La medición de densidad (junto con la medición de masa) se utilizan para determinar el caudal volumétrico de líquido. Los parámetros de medición de densidad incluyen: • Unidad de medición de densidad • Parámetros de slug flow • Atenuación de densidad • Cutoff de densidad (3) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo. 42 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso 4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > DENS ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit Información general La Unidad de medición de densidad especifica las unidades de medición que se mostrarán para la medición de densidad. Procedimiento Establezca la Unidad de medición de densidad según la opción que desea utilizar. La configuración predeterminada de Unidad de medición de densidad es g/cm3 (gramos por centímetro cúbico). Opciones de Unidad de medición de densidad El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de densidad. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas. Tabla 4-10: Opciones para Unidad de medición de densidad Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Unidad de gravedad específica (no corregida por temperatura) SGU SGU SGU SGU Gramos por centímetro cúbico G/CM3 g/cm3 g/cm3 g/Cucm Gramos por litro G/L g/l g/l g/L Gramos por mililitro G/mL g/ml g/ml g/mL Kilogramos por litro KG/L kg/l kg/l kg/L Kilogramos por metro cúbico KG/M3 kg/m3 kg/m3 kg/Cum Libras por galón americano LB/GAL lbs/Usgal lbs/Usgal lb/gal Libras por pie cúbico LB/CUF lbs/ft3 lbs/ft3 lb/Cuft Libras por pulgada cúbica LB/CUI lbs/in3 lbs/in3 lb/CuIn Gravedad API D API degAPI degAPI degAPI Toneladas cortas por yarda cúbica ST/CUY sT/yd3 sT/yd3 STon/Cuyd Descripción de la unidad Manual de configuración y uso 43 Configuración de la medición del proceso 4.5.2 Configure los parámetros de slug flow Indicador Not available ProLink II • • • ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density Comunicador de Campo • • • ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Duration Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration Información general Los parámetros de slug flow controlan la forma en que el transmisor detecta e informa el caudal en dos fases (gas en un proceso líquido o líquido en un proceso gaseoso). Procedimiento 1. Establezca el Límite inferior de slug flow en el valor de densidad más bajo que se considera normal para su proceso. Los valores inferiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más bajo del rango normal de su proceso. Consejo El arrastre de gas puede hacer que la densidad de proceso caiga temporalmente. Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite inferior de slug flow apenas por debajo de la densidad de proceso más baja esperada. Debe establecer el Límite inferior de slug flow en g/cm3, incluso si ha configurado otra unidad para la medición de densidad. El valor predeterminado del Límite inferior de slug flow es 0,0 g/cm3. El rango es de 0,0 a 10,0 g/cm3. 2. Establezca el Límite superior de slug flow en el valor de densidad más alto que se considera normal para su proceso. Los valores superiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más alto del rango normal de su proceso. Consejo Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite superior de slug flow apenas por arriba de la densidad de proceso más alta esperada. Debe establecer el Límite superior de slug flow en g/cm3, incluso si ha configurado otra unidad para la medición de densidad. El valor predeterminado del Límite superior de slug flow es 5,0 g/cm3. El rango es de 0,0 a 10,0 g/cm3. 44 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso 3. Establezca la Duración de slug flow según la cantidad de segundos que el transmisor esperará para que desaparezca una condición de slug flow antes de llevar a cabo la acción de slug flow configurada. El valor predeterminado para la Duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango es de 0,0 a 60,0 segundos. Detección e informe de slug flow La condición de slug flow se utiliza generalmente como un indicador de caudal en dos fases (gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas). El caudal en dos fases puede ocasionar varios problemas en el control del proceso. Al configurar los parámetros de slug flow adecuadamente para su aplicación, usted puede detectar condiciones del proceso que requieren corrección. Consejo Para disminuir las veces que se activan las alarmas de slug flow, disminuya el Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow) o aumente el Slug High Limit (Límite superior de slug flow). Una condición de slug flow ocurre cuando la densidad medida desciende por debajo del Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow) o por encima del Slug High Limit (Límite superior de slug flow). Si esto ocurre: • Se envía una alarma de slug flow al registro de alarmas activas. • Todas las salidas que están configuradas para representar caudal mantienen su último valor de caudal, anterior a la condición de slug flow, durante el tiempo configurado en Slug Duration (Duración de slug). Si desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug: • Las salidas que representan caudal comienzan a reportar el caudal real. • La alarma de slug flow se desactiva, pero permanece en el registro de alarmas activas hasta que es reconocida. Si no desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug, las salidas que representan caudal transmiten un caudal de 0. Si la Duración de slug se configura a 0,0 segundos, las salidas que representan caudal transmitirán caudal de 0 tan pronto como se detecte la condición de slug flow. 4.5.3 Configure la Atenuación de densidad Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping Manual de configuración y uso 45 Configuración de la medición del proceso Información general La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido real. Procedimiento Establezca la Atenuación de densidad según el valor que desee usar. El valor predeterminado es 1,6 segundos. El rango depende del tipo de procesador central y la configuración de Velocidad de actualización, según se muestra en la siguiente tabla: Tipo de procesador cen- Configuración de Velocidad de actral tualización Rango de Atenuación de densidad Estándar Normal De 0 a 51,2 segundos Especial De 0 a 10,24 segundos No aplica De 0 a 40,96 segundos Mejorado Consejos • Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que la salida cambia lentamente. • Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el valor transmitido cambia más rápidamente. • Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo. • En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor transmitido. El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los valores válidos para Atenuación de densidad dependen de la configuración de Velocidad de actualización. Tabla 4-11: Valores válidos para la Atenuación de densidad Tipo de procesador cen- Configuración de Velocidad de actral tualización Valores de atenuación válidos Estándar Normal 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2 Especial 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24 No aplica 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96 Mejorado 46 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Efecto de la Atenuación de densidad sobre la medición de volumen La Atenuación de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Los valores de volumen de líquido son calculados a partir del valor de densidad atenuado y no del valor de densidad medido. La Atenuación de densidad no afecta la medición de volumen estándar de gas. Interacción entre la Atenuación de densidad y la Atenuación agregada En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de densidad como la Atenuación agregada se aplican al valor de densidad transmitido. La Atenuación de densidad controla la velocidad de cambio en la variable de proceso de densidad. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la salida de mA. Si la Variable de proceso de la salida de mA se configura a Densidad, y tanto la Atenuación de densidad y la Atenuación agregada se configuran a valores distintos de cero, la atenuación de densidad se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al resultado del primer cálculo. 4.5.4 Configure el Cutoff de densidad Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff Información general La opción Cutoff de densidad especifica el valor de densidad más bajo que se informará como que ha sido medido. Todos los valores de densidad por debajo de este cutoff se informarán como 0. Procedimiento Establezca el Cutoff de densidad según el valor que desee usar. El valor predeterminado para el Cutoff de densidad es 0,2 g/cm3. El rango es de 0,0 g/cm3 a 0,5 g/cm3. Efecto del Cutoff de densidad sobre la medición de volumen El Cutoff de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Si el valor de densidad queda por debajo del Cutoff de densidad, el caudal volumétrico se transmite como 0. El Cutoff de densidad no afecta la medición de volumen estándar. Los valores de volumen estándar siempre son calculados a partir del valor configurado para la Densidad estándar de gas. Manual de configuración y uso 47 Configuración de la medición del proceso 4.6 Configuración de la medición de temperatura Los parámetros de medición de temperatura controlan cómo se informan los datos de temperatura del sensor. Los datos de temperatura se utilizan para compensar el efecto de la temperatura en los tubos del sensor durante la medición de caudal. Los parámetros de medición de temperatura incluyen: 4.6.1 • Unidad de medición de temperatura • Atenuación de temperatura Configuración de la Unidad de medición de temperatura Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > TEMP ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Temperature Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit Información general La Unidad de medición de temperatura especifica la unidad que se utilizará para la medición de temperatura. Procedimiento Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar. La configuración predeterminada es Grados Celsius. Opciones de Unidad de medición de temperatura El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de temperatura. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. Tabla 4-12: Opciones de Unidad de medición de temperatura Etiqueta 48 Descripción de la unidad Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Grados Celsius °C grad C °C grad C Grados Fahrenheit °F grad F °F grad F Grados Rankine °R grad R °R grad R Kelvin °K grad K °K Kelvin Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso 4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping ProLink III Device Tools > Configuration > Temperature Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temp Damping Información general La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido real. Procedimiento Introduzca el valor que desee usar para Atenuación de temperatura. El valor predeterminado es 4,8 segundos. El rango es de 0,0 a 76,8 segundos. Consejos • Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que la salida cambia lentamente. • Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el valor transmitido cambia más rápidamente. • Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo. • En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor transmitido. El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los valores válidos para Atenuación de temperatura son 0; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; … 76,8. Efecto de la Atenuación de temperatura sobre la medición del proceso La Atenuación de temperatura afecta la velocidad de respuesta para la compensación de temperatura con temperaturas fluctuantes. La compensación de temperatura ajusta la medición del proceso para compensar el efecto que tiene la temperatura sobre el tubo del sensor. La Atenuación de temperatura afecta las variables de proceso para medición en la industria petrolera solo si el transmisor está configurado para utilizar datos de temperatura provenientes del sensor. Si se utiliza un valor de temperatura externo para medición en la industria petrolera, la Atenuación de temperatura no afecta las variables de proceso para medición en la industria petrolera. Manual de configuración y uso 49 Configuración de la medición del proceso La Atenuación de temperatura afecta las variables de proceso para medición de concentración solo si el transmisor está configurado para utilizar datos de temperatura provenientes del sensor. Si se utiliza un valor de temperatura externo para medición de concentración, la Atenuación de temperatura no afecta las variables de proceso para medición de concentración. 4.7 Configure la aplicación de medición de petróleo La aplicación de medición de petróleo permite la corrección del efecto de la temperatura en el volumen de líquidos (CTL) mediante el cálculo y la aplicación de un factor de corrección de volumen (VCF) en la medición de volumen. Los cálculos internos se realizan de acuerdo con los estándares del Instituto Americano del Petróleo (API). 4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II 1. Seleccione ProLink > Configuración > Configuración de API. 2. Especifique la tabla API que se usará. a. En API Capítulo 11.1 Tipo de tabla, seleccione el grupo de tabla API. b. En Unidades, seleccione las unidades de medición que desea usar. Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API. 50 3. Si su tabla API es 53A, 53B, 53D o 54C, establezca la Temperatura de referencia según el valor apropiado para su aplicación. Introduzca el valor en °C. 4. Si su tabla API es 6C, 24C, o 54C, establezca el Coeficiente de expansión térmica según el valor apropiado para su aplicación. 5. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los cálculos de medición de petróleo y realizará la configuración requerida. Opción Configuración Datos de temperatura del sensor a. Seleccione Ver > Preferencias . b. Desactive la opción Usar temperatura externa. Un valor de temperatura estático configurado por el usuario a. b. c. d. Seleccione Ver > Preferencias . Active la opción Usar temperatura externa. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura. Configure la Temperatura externa con el valor que se usará. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Sondeo de temperatura(4) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione Ver > Preferencias . c. Active la opción Usar temperatura externa. d. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas. e. Elija una ranura de sondeo no utilizada. f. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear como secundaria y luego haga clic en Aplicar. g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa. h. Configure Tipo de variable como Temperatura externa. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Seleccione Ver > Preferencias . b. Active la opción Usar temperatura externa. c. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. 4.7.2 Configuración de la medición de petróleo con ProLink III 1. Seleccione Device Tools > Configuration > Process Measurement > Petroleum Measurement. 2. Especifique la tabla API que se usará. a. Seleccione el grupo de tabla API en la lista Tipo de tabla API. b. Configure las Unidades de medición de petróleo según las unidades de medición que desea usar. c. Haga clic en Aplicar. Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API. 3. Si su tabla API es 53A, 53B, 53D o 54C, establezca la Temperatura de referencia según el valor apropiado para su aplicación. Introduzca el valor en °C. 4. Si su tabla API es 6C, 24C, o 54C, establezca el Coeficiente de expansión térmica según el valor apropiado para su aplicación. 5. Establezca la Fuente de temperatura en el método que utilizará el transmisor para obtener datos de temperatura. (4) No está disponible en todos los transmisores. Manual de configuración y uso 51 Configuración de la medición del proceso Opción Descripción Sondeo de valor externo(5) El transmisor sondeará un dispositivo de temperatura externo, con el protocolo HART en la salida primaria en mA. RTD El transmisor usará los datos de temperatura del sensor. Comunicaciones digitales o estáti- El transmisor utilizará el valor de temperatura que lea de la cas memoria. • Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado. • Comunicaciones digitales: un host externo escribe los datos del transmisor en la memoria del transmisor. La misma ubicación en la memoria se utiliza para las dos opciones. Los datos de temperatura externa se usan solo en cálculos de medición de petróleo. El resto de los cálculos del transmisor usará los datos de temperatura del sensor. 6. Si seleccionó RTD, no hace falta realizar ninguna otra configuración. Haga clic en Aplicar y salga. 7. Si seleccionó sondear datos de temperatura: a. Seleccione la Ranura de sondeo que usará. b. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear como secundaria y haga clic en Aplicar. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. c. Configure la Etiqueta externa del dispositivo como la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externo y haga clic en Aplicar. 8. Si seleccionó el uso de un valor de temperatura estático, configure Temperatura externa con el valor a utilizar y haga clic en Aplicar. 9. Si desea usar comunicaciones digitales, realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. 4.7.3 Configuración de la medición de petróleo con Comunicador de Campo 1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Configurar petróleo. 2. Especifique la tabla API que se usará. (5) No está disponible en todos los transmisores. 52 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso a. Abra el menú Origen de medición de petróleo y seleccione el número de tabla API. Según su elección, puede aparecer un mensaje para que ingrese una temperatura de referencia o un coeficiente de expansión térmica. b. Ingrese la letra de la tabla API. Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API. 3. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los cálculos de medición de petróleo y realizará la configuración requerida. Opción Configuración Datos de temperatura del sensor a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. b. Configure la Temperatura externa como Desactivada. Un valor de temper- a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > atura estático conPresión externa/Temperatura > Temperatura. figurado por el b. Configure la Temperatura externa como Activada. usuario c. Configure la Temperatura de corrección con el valor que se usará. Sondeo de temperatura(6) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. c. Configure la Temperatura externa como Activada. d. Seleccione Sondeo externo. e. Configure el Control de sondeo como Sondear como primaria o Sondear como secundaria. f. Determine si usará la posición de sondeo 1 o 2. g. En la posición elegida, configure la Etiqueta del dispositivo externo como la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa. h. En la posición deseada, configure la Variable sondeada como Temperatura. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. (6) No está disponible en todos los transmisores. Manual de configuración y uso 53 Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. b. Configure la Temperatura externa como Activada. c. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. 4.7.4 Tablas de referencia API Tabla 4-13: Tablas de referencia API, fluidos del proceso asociados y valores de cálculo asociados Nombre de la tabla 5A 5B 5D Datos de origen de la CTL Temperatura de referencia Unidad de densidad Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Grados API Productos generalizados Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Densidad de referencia suministrada por el usuario (o coeficiente de expansión térmica) y temperatura observada. 60 °F (no configurable) Grados API Densidad relativa Fluido del proceso Aceites lubricantes Rango: 0 a 100 Rango: 0 a 85 Líquidos con una densidad básica constante o un coeficiente de expansión térmica conocido 23A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Productos generalizados Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) Densidad observada y temperatura observada 60 °F (no configurable) 23D Aceites lubricantes 24C Líquidos con una densidad básica constante o un coeficiente de expansión térmica conocido 53A Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y temperatura observada 54 Grados API Rango: -10 a 40 6C 23B Grados API Rango: 0,6110 a 1,0760 Densidad relativa Rango: 0,6535 a 1,0760 Densidad relativa Rango: 0,8520 a 1,1640 Densidad de referencia 60 °F (no configurable) (o coeficiente de expansión térmica) suministrada por el usuario y temperatura observada. 15 °C (configurable) Densidad relativa Densidad básica Rango: 610 a 1.075 kg/m3 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Tabla 4-13: Tablas de referencia API, fluidos del proceso asociados y valores de cálculo asociados (continuación) Nombre de la tabla Fluido del proceso 53B Productos generalizados 53D 54C 4.8 Aceites lubricantes Líquidos con una densidad básica constante o un coeficiente de expansión térmica conocido Datos de origen de la CTL Temperatura de referencia Unidad de densidad Densidad observada y temperatura observada 15 °C (configurable) Densidad básica Densidad observada y temperatura observada 15 °C (configurable) Rango: 653 a 1.075 kg/m3 Densidad de referencia 15 °C (configurable) (o coeficiente de expansión térmica) suministrada por el usuario y temperatura observada. Densidad básica Rango: 825 a 1.164 kg/m3 Densidad básica en kg/m3 Configure la aplicación de medición de concentración La aplicación de medición de concentración calcula los datos de concentración de densidad y temperatura de proceso. Micro Motion proporciona un conjunto de matrices de concentración que brindan datos de referencia para varias aplicaciones estándar de la industria y varios fluidos de proceso. Si lo desea, puede construir una matriz personalizada para su fluido de proceso, o comprar una matriz personalizada de Micro Motion. Si desea más información sobre la aplicación de medición de concentración, consulte el siguiente manual: Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso. Nota A la aplicación de medición de concentración también se la conoce como la aplicación de densidad mejorada. 4.8.1 Configuración de la medición de concentración con ProLink II Esta tarea lo guía en la carga y configuración de una matriz de concentración para usar en mediciones. No cubre el diseño de una matriz de concentración. Nota Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información detallada sobre el diseño de una matriz. Manual de configuración y uso 55 Configuración de la medición del proceso Prerrequisitos Antes de configurar la medición de la concentración: • La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor. • La matriz de concentración que desea usar debe estar disponible en el transmisor, o bien como archivo en su ordenador. • Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz. • Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz. • Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz. • La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada. Procedimiento 1. Seleccione ProLink > Configuración > Densidad y configure las Unidades de densidad según la unidad de densidad utilizada por su matriz. 2. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura y configure Unidades de temperatura según la unidad de temperatura utilizada por su matriz. 3. Seleccione ProLink > Configuración > Configuración de CM. 4. En Configuración global, configure la Variable derivada como la variable derivada para la que está diseñada su matriz. Importantes • Todas las matrices de concentración del transmisor deben usar la misma variable derivada. Si está usando una de las matrices estándar de Micro Motion, configure Variable derivada como Mass Conc (Dens). Si está usando una matriz personalizada, consulte la información de referencia de su matriz. • Si cambia la configuración de la Variable derivada, todas las matrices de concentración existentes se eliminarán de la memoria del transmisor. Configure la Variable derivada antes de cargar matrices de concentración. 5. Cargue una o más matrices. a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la ubicación en la que se cargará la matriz. b. Haga clic en Cargar esta curva desde un archivo, navegue hasta el archivo de matriz en PC y cárguelo. c. Repita el procedimiento hasta cargar todas las matrices requeridas. 6. Configure las alarmas de extrapolación. Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración. Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alarmas de extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una extrapolación. a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la matriz que desea configurar. b. Configure el Límite de alarma como el punto porcentual en que se publicará una alarma de extrapolación. 56 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso c. Active o desactive las alarmas de límite alto y bajo para temperatura y densidad, según lo desee. Restricción Las alarmas de límite alto y bajo requieren el procesador central mejorado. Ejemplo: Si el Límite de alarma está configurado como 5 %, la opción Habilitar temperatura alta está marcada y la matriz está diseñada para un rango de temperatura de 40 °F a 80 °F, se publicará una alarma de extrapolación si la temperatura de proceso supera los 82 °F 7. Seleccione la etiqueta que se usará para la unidad de concentración. a. En Configuración específica de curva, configure la Curva configurada como la matriz que desea configurar. b. Seleccione la etiqueta deseada en la lista Unidades. c. Si configura Unidades como Especial, ingrese la etiqueta personalizada. 8. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los cálculos de medición de concentración y realizará la configuración requerida. Opción Configuración Datos de temperatura del sensor a. Seleccione Ver > Preferencias . b. Desactive la opción Usar temperatura externa. Un valor de temperatura estático configurado por el usuario a. b. c. d. Sondeo de temperatura(7) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione Ver > Preferencias . c. Active la opción Usar temperatura externa. d. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas. e. Elija una ranura de sondeo no utilizada. f. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y luego haga clic en Aplicar. g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa. h. Configure Tipo de variable como Temperatura externa. Seleccione Ver > Preferencias . Active la opción Usar temperatura externa. Seleccione ProLink > Configuración > Temperatura. Configure la Temperatura externa con el valor que se usará. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. (7) No está disponible en todos los transmisores. Manual de configuración y uso 57 Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Seleccione Ver > Preferencias . b. Active la opción Usar temperatura externa. c. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. 9. En Configuración global, configure la Curva activa como la matriz que se usará para la medición de procesos. Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables del proceso. 4.8.2 Configuración de la medición de concentración con ProLink III Esta tarea lo guía en la carga y configuración de una matriz de concentración para usar en mediciones. No cubre el diseño de una matriz de concentración. Nota Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información detallada sobre el diseño de una matriz. Prerrequisitos Antes de configurar la medición de la concentración: • La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor. • La matriz de concentración que desea usar debe estar disponible en el transmisor, o bien como archivo en su ordenador. • Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz. • Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz. • Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz. • La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada. Procedimiento 58 1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición de proceso > Densidad y configure la Unidad de densidad según la unidad de densidad usada por su matriz. 2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición de proceso > Temperatura y configure la Unidad de temperatura según la unidad de temperatura usada por su matriz. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso 3. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición del proceso > Medición de concentración. 4. Configure la Variable derivada como la variable derivada para la que está diseñada su matriz y haga clic en Aplicar. Importantes • Todas las matrices de concentración del transmisor deben usar la misma variable derivada. Si está usando una de las matrices estándar de Micro Motion, configure Variable derivada como Mass Conc (Dens). Si está usando una matriz personalizada, consulte la información de referencia de su matriz. • Si cambia la configuración de la Variable derivada, todas las matrices de concentración existentes se eliminarán de la memoria del transmisor. Configure la Variable derivada antes de cargar matrices de concentración. 5. Cargue una o más matrices. a. Configure la Matriz que se está configurando como la ubicación en la que se cargará la matriz. b. Haga clic en Cargar esta matriz desde un archivo, navegue hasta el archivo de matriz en su computadora y cárguelo. c. Repita el procedimiento hasta cargar todas las matrices requeridas. 6. Revise y configure los datos de la matriz. a. Si es necesario, configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea ver y haga clic en Cambiar matriz. b. Configure la Unidad de concentración como la etiqueta que se usará para la unidad de concentración. c. Si configura la Unidad de concentración como Especial, ingrese la etiqueta personalizada. d. Si lo desea, cambie el nombre de la matriz. e. Revise los puntos de datos para esta matriz. f. No cambie la Temperatura de referencia ni la Orden máximo de ajuste de la curva. g. Si cambió cualquier dato de la matriz, haga clic en Aplicar. 7. Configure las alarmas de extrapolación. Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración. Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alarmas de extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una extrapolación. a. Si es necesario, configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea ver y haga clic en Cambiar matriz. b. Configure el Límite de alarma de extrapolación como el punto porcentual en que se publicará una alarma de extrapolación. c. Active o desactive las alarmas de límite alto y bajo para temperatura y densidad, según lo desee, y haga clic en Aplicar. Manual de configuración y uso 59 Configuración de la medición del proceso Restricción Las alarmas de límite alto y bajo requieren el procesador central mejorado. Ejemplo: Si el Límite de alarma de extrapolación está configurado como 5 %, la opción Límite de extrapolación alto (temperatura) está habilitada y la matriz está diseñada para un rango de temperatura de 40 °F a 80 °F, se publicará una alarma de extrapolación si la temperatura de proceso supera los 82 °F 8. Establezca la Fuente de temperatura en el método que utilizará el transmisor para obtener datos de temperatura. Opción Descripción Sondeo de valor externo(8) El transmisor sondeará un dispositivo de temperatura externo, con el protocolo HART en la salida primaria en mA. RTD El transmisor usará los datos de temperatura del sensor. Comunicaciones digitales o estáti- El transmisor utilizará el valor de temperatura que lea de la cas memoria. • Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado. • Comunicaciones digitales: un host escribe los datos del transmisor en la memoria del transmisor. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. 9. Si seleccionó RTD, no hace falta realizar ninguna otra configuración. Haga clic en Aplicar y salga. 10. Si seleccionó sondear datos de temperatura: a. Seleccione la Ranura de sondeo que usará. b. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y haga clic en Aplicar. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. c. Configure la Etiqueta externa del dispositivo como la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externo y haga clic en Aplicar. 11. Si seleccionó el uso de un valor de temperatura estático, configure Temperatura externa con el valor a utilizar y haga clic en Aplicar. 12. Si desea usar comunicaciones digitales, haga clic en Aplicar y luego realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. (8) No está disponible en todos los transmisores. 60 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso 13. Configure la Matriz activa como la matriz que se utilizará para las mediciones. Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables del proceso. 4.8.3 Configuración de la medición de concentración con Comunicador de Campo Esta tarea lo guía en la configuración de una matriz de concentración para usar en mediciones. No cubre la carga o el diseño de una matriz de concentración. Nota Para disponer de las matrices de concentración en el transmisor, debe cargar una matriz existente desde un archivo o diseñar una matriz nueva. Se puede disponer de seis matrices como máximo en el transmisor, pero puede usarse solo una para las mediciones en un momento determinado. Consulte Aplicación de densidad mejorada Micro Motion: Teoría, Configuración y Uso para obtener información detallada sobre el diseño de una matriz. Prerrequisitos Antes de configurar la medición de la concentración: • La aplicación de medición de la concentración debe estar activada en el transmisor. • Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz. • Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz. • Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz. • La aplicación de medición de la concentración debe estar desbloqueada. Procedimiento 1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Densidad y configure la Unidad de densidad para que coincida con la unidad de densidad utilizada por su matriz. 2. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Temperatura y configure la Unidad de temperatura para que coincida con la unidad de temperatura utilizada por su matriz. 3. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) > Configuración de CM. 4. Configure las alertas de extrapolación. Cada matriz de concentración está diseñada para un rango de densidad específico y un rango de temperatura específico. Si la densidad de proceso o la temperatura de proceso salen de ese rango, el transmisor extrapolará los valores de concentración. Sin embargo, la extrapolación puede afectar la precisión. Las alertas de extrapolación se usan para notificar al operador de que se está produciendo una extrapolación. a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) > Configuración de matriz. b. Configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea configurar. c. Configure el Límite de alerta de extrapolación como el punto porcentual en que se publicará la alerta de extrapolación. Manual de configuración y uso 61 Configuración de la medición del proceso d. Seleccione En línea > Configurar > Configuración de alerta > Alertas de CM. e. Active o desactive las alarmas de límite alto y bajo para temperatura y densidad, según lo desee. Restricción Las alarmas de límite alto y bajo requieren el procesador central mejorado. Ejemplo: Si el Límite de alarma está configurado como 5%, la alerta de extrapolación de alta temperatura está habilitada y la matriz está diseñada para un rango de temperatura de 40 °F a 80 °F, se publicará una alerta de extrapolación si la temperatura de proceso supera los 82 °F 5. Seleccione la etiqueta que se usará para la unidad de concentración. a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) > Configuración de matriz. b. Configure la Matriz que se está configurando como la matriz que desea configurar. c. Configure las Unidades de concentración como la etiqueta deseada. d. Si configura Unidades como Especial, ingrese la etiqueta personalizada. 6. Determine de qué manera el transmisor obtendrá los datos de temperatura para los cálculos de medición de concentración y realizará la configuración requerida. Opción Configuración Datos de temperatura del sensor a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. b. Desactive la Temperatura externa. Un valor de temper- a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > atura estático conPresión externa/Temperatura > Temperatura. figurado por el b. Active la Temperatura externa. usuario c. Configure la Temperatura de corrección con el valor que se usará. 62 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Sondeo de temperatura(9) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. c. Active la Temperatura externa. d. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Sondeo externo. e. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria. f. Elija una ranura de sondeo no utilizada. g. Configure la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de temperatura externa. h. Configure la Variable sondeada como Temperatura. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Temperatura. b. Active la Temperatura externa. c. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de temperatura en el transmisor, en intervalos adecuados. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. 7. En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Medición de concentración (CM) > Configuración de CM y configure la Matriz activa como la matriz que se usará para las mediciones. Las variables de concentración del proceso ya están disponibles en el transmisor. Puede verlas y realizar informes con ellas de la misma manera en que lo hace con otras variables del proceso. 4.8.4 Matrices estándar para la aplicación de medición de concentración Las matrices de concentración estándar disponibles en Micro Motion pueden aplicarse a distintos fluidos del proceso. (9) No está disponible en todos los transmisores. Manual de configuración y uso 63 Configuración de la medición del proceso Consulte la Tabla 4‐14 para acceder a una lista de las matrices de concentración estándar disponibles en Micro Motion, junto con las unidades de medición de densidad y temperatura usadas en los cálculos, y la unidad usada para informar los datos de concentración. Consejo Si las matrices estándar no son apropiadas para su aplicación, puede diseñar una matriz personalizada o adquirir una matriz personalizada en Micro Motion. Tabla 4-14: Matrices de concentración estándar y unidades de medición asociadas Nombre de la matriz Unidad de densidad Descripción Unidad de temperatura Unidad de concentración Grados Balling La matriz representa el extracto porg/cm3 centual, por masa, en solución, en base a los grados Balling. Por ejemplo, si un mosto es de 10 °Balling y el extracto en la solución es 100 % de sacarosa, el extracto representa el 10 % de la masa total. °F °Balling Grados Brix La matriz representa una escala de hi- g/cm3 drómetro para las soluciones de sacarosa que indica el porcentaje por masa de sacarosa en la solución a una temperatura dada. Por ejemplo, 40 kg de sacarosa mezclados con 60 kg de agua producen una solución de 40 °Brix. °C °Brix Grados Plato La matriz representa el extracto porg/cm3 centual, por masa, en solución, en base a los grados Plato. Por ejemplo, si un mosto es de 10 °Plato y el extracto en la solución es 100 % de sacarosa, el extracto representa el 10 % de la masa total. °F °Plato HFCS 42 La matriz representa una escala de hidrómetro para la soluciones de HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución. g/cm3 °C % HFCS 55 La matriz representa una escala de hidrómetro para la soluciones de HFCS 55 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución. g/cm3 °C % HFCS 90 La matriz representa una escala de hidrómetro para las soluciones de HFCS 90 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución. g/cm3 °C % 64 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso 4.8.5 Variables derivadas y variables del proceso calculadas Para cada variable derivada, la aplicación de medición de la concentración calcula un subconjunto de variables del proceso. Tabla 4-15: Variables derivadas y variables del proceso calculadas Variables del proceso calculadas Variable derivada Descripción Densidad a temper- Masa/unidad de voluatura de referencia men, corregida a una temperatura de referencia dada Densidad a temperatura de referencia Caudal volumétrico estándar ✓ ✓ Gravedad específica La relación de la densidad de un fluido del proceso a una temperatura dada con respecto a la densidad del agua a una temperatura dada. No es necesario que las dos condiciones de temperatura dada sean iguales. ✓ ✓ Concentración de masa derivada de la densidad de referencia La masa porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivada de la densidad de referencia ✓ ✓ Concentración de La masa porcentual de masa derivada de la soluto o de material en gravedad específica suspensión en la solución total, derivada de la gravedad específica ✓ ✓ Concentración de volumen derivado de la densidad de referencia El volumen porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivado de la densidad de referencia ✓ ✓ Concentración de volumen derivado de la gravedad específica El volumen porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivado de la gravedad específica ✓ ✓ Manual de configuración y uso Gravedad específica Concentración Caudal másico neto Caudal volumétrico neto ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 65 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-15: Variables derivadas y variables del proceso calculadas (continuación) Variables del proceso calculadas Variable derivada Densidad a temperatura de referencia Descripción Caudal volumétrico estándar Concentración deri- La masa, volumen, pevada de la densidad so o número de moles de referencia de soluto o de material en suspensión en proporción a la solución total, derivados de la densidad de referencia ✓ ✓ Concentración deri- La masa, volumen, pevada del peso espe- so o número de moles cífico relativo de soluto o de material en suspensión en proporción a la solución total, derivados de la gravedad específica ✓ ✓ 4.9 Gravedad específica Concentración Caudal másico neto Caudal volumétrico neto ✓ ✓ ✓ Configuración de la compensación de presión La compensación de presión ajusta la medición del proceso para compensar el efecto que tiene la presión sobre el sensor. Este efecto es el cambio en la sensibilidad del sensor respecto del caudal y la densidad, causado por la diferencia entre la presión de calibración y la presión del proceso. Consejo No todos los sensores o aplicaciones requieren compensación de presión. El efecto de la presión para un modelo de sensor específico se puede encontrar en la hoja de datos del producto, en www.micromotion.com. Si no está seguro acerca de si implementar o no la compensación de presión, comuníquese con el Servicio al cliente de Micro Motion. 4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II Prerrequisitos Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor. • Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su sensor. • Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los datos no están disponibles, use 20 PSI. Procedimiento 66 1. Seleccione Ver > Preferencias y asegúrese de que la casilla Habilitar la compensación de presión externa esté seleccionada. 2. Seleccione ProLink > Configuración > Presión. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso 3. Introduzca el Factor de caudal para su sensor. El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI. 4. Introduzca el Factor de densidad para su sensor. El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm3/PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm3/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI. 5. Introduzca la Presión de calibración para su sensor. La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles, introduzca 20 PSI. 6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la configuración requerida. Opción Configuración Un valor de presión estática configurada por el usuario a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada. b. Establezca la Presión externa según el valor deseado. Sondeo para presión(10) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas. c. Elija una ranura de sondeo no utilizada. d. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y luego haga clic en Aplicar. e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión externa. f. Establezca Tipo de variable en Presión. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. (10) No está disponible en todos los transmisores. Manual de configuración y uso 67 Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada. b. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de presión en el transmisor, en intervalos adecuados. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. Requisitos posteriores Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el siguiente método: seleccione ProLink > Variables del proceso y verifique el valor mostrado en Presión externa. 4.9.2 Configuración de la compensación de presión con ProLink III Prerrequisitos Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor. • Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su sensor. • Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los datos no están disponibles, use 20 PSI. Procedimiento 1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición del proceso > Compensación de presión. 2. Establezca Estado de compensación de presión en Activado. 3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor. La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles, introduzca 20 PSI. 4. Introduzca el Factor de caudal para su sensor. El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI. 5. Introduzca el Factor de densidad para su sensor. El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm3/PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: 68 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm3/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI. 6. Establezca la Fuente de presión en el método que utilizará el transmisor para obtener datos de presión. Opción Sondeo de valor Descripción externo(11) El transmisor sondeará un dispositivo de presión externo, con el protocolo HART en la salida primaria en mA. Comunicaciones digitales o estáti- El transmisor utilizará el valor de presión que lea de la mecas moria. • Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado. • Comunicaciones digitales: un host escribe los datos del transmisor en la memoria del transmisor. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. 7. Si opta por hacer un sondeo de datos de presión: a. Seleccione la Ranura de sondeo que usará. b. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y haga clic en Aplicar. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. c. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión externo y haga clic en Aplicar. 8. Si opta por usar un valor de presión estática: a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada. b. Establezca la Presión estática o actual en el valor que usará y haga clic en Aplicar 9. Si desea usar comunicaciones digitales, haga clic en Aplicar y luego realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de presión en el transmisor, en intervalos adecuados. Requisitos posteriores Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el siguiente método: seleccione el valor de Presión externa que aparece en el área de Entradas de la ventana principal. (11) No está disponible en todos los transmisores. Manual de configuración y uso 69 Configuración de la medición del proceso 4.9.3 Configuración de la compensación de presión con Comunicador de Campo Prerrequisitos Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor. • Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su sensor. • Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los datos no están disponibles, use 20 PSI. Procedimiento 1. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/ Temperatura > Presión. 2. Establezca Compensación de presión en Activado. 3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor. La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles, introduzca 20 PSI. 4. Introduzca el Factor de presión de caudal para su sensor. El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI. 5. Introduzca el Factor de presión de densidad para su sensor. El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm3/PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm3/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI. 6. 70 Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la configuración requerida. Opción Configuración Un valor de presión estática configurada por el usuario a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada. b. Establezca la Presión de compensación según el valor deseado. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Sondeo de presión(12) a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura > Sondeo externo. c. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria. d. Elija una ranura de sondeo no utilizada. e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión externa. f. Establezca la Variable sondeada en Presión. Consejo • Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. Un valor escrito por las comunicaciones digitales a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada. b. Realice la configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder escribir datos de presión en el transmisor, en intervalos adecuados. Nota Si se ha implementado la aplicación de pesos y medidas y el transmisor está protegido, las comunicaciones digitales no se podrán utilizar para escribir datos de temperatura en el transmisor. Requisitos posteriores Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el siguiente método: seleccione Herramientas de servicio > Variables > Variables externas y revise el valor que aparece en Presión externa. 4.9.4 Opciones de Unidad de medición de presión El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de presión. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades. En la mayoría de las aplicaciones, la Unidad de medición de presión se debe configurar de manera que coincida con la unidad de presión usada por el dispositivo externo. (12) No está disponible en todos los transmisores. Manual de configuración y uso 71 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-16: Opciones de Unidad de medición de presión Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Pies de agua a 68 °F Pies de H2O Pies de agua a 68 °F Ft Water @ 68°F Pies de H2O Pulgadas de agua a 4 °C Pulg. de agua a 4 ºC Pulg. de agua a 4 °C In Water @ 4°C Pulg. de H2O a 4 ºC Pulg. de agua a 60 °F Pulg. de AGUA a 60 Pulg. de agua a 60 °F In Water @ 60°F Pulg. de H2O a 60 ºF Pulg. de agua a 68 °F Pulg. de H2O Pulg. de agua a 68 °F In Water @ 68°F Pulg. de H2O Milímetros de agua a 4 °C mm de agua a 4 ºC Milímetros de agua a 4 °C mm Water @ 4°C mm de H2O a 4 ºC Milímetros de agua a 68 °F mm de H2O Milímetros de agua a 68 °F mm Water @ 68°F mm de H2O Milímetros de mercurio a 0 °C mm de HG Milímetros de mercurio a 0 °C mm Mercury @ 0°C mm de Hg Pulgadas de mercurio a 0 °C Pulg. de HG Pulg. de mercurio a 0 °C In Mercury @ 0°C Pulg. de HG Libras por pulgada cuadrada PSI PSI PSI psi Bar BAR bar bar bar Milibar mBAR millibar millibar mbar Gramos por centímetro cuadrado G/CM2 g/cm2 g/cm2 g/cm2 Kilogramos por centímetro cuadrado KG/CM2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 Pascales PA pascales pascals Pa Kilopascales KPA Kilopascales Kilopascals kPa Megapascales MPA megapascales Megapascals MPa Torr a 0 °C TORR Torr a 0 °C Torr @ 0°C torr Atmósferas ATM atm atms atm Descripción de la unidad 72 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Temas que se describen en este capítulo: 5.1 • • Configuración del indicador del transmisor Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador • • • • Configuración de seguridad para los menús del indicador Configuración de parámetros de tiempo de respuesta Configure el manejo de la alarma Configuración de los parámetros informativos Configuración del indicador del transmisor Puede controlar las variables de proceso que se muestran en el indicador y varios comportamientos del indicador. Los parámetros del indicador del transmisor incluyen: 5.1.1 • Idioma del indicador • Variables del indicador • Precisión del indicador • Período de actualización • Auto Scroll (Desplazamiento automático) y Auto Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento automático) • Luz de fondo • LED de estado parpadeante Configuración del idioma utilizado para el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > LANG ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Language ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Language Información general La opción Idioma del indicador controla el idioma utilizado para los datos de proceso y los menús en el indicador. Procedimiento Seleccione el idioma que desea utilizar. Manual de configuración y uso 73 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Los idiomas disponibles dependen del modelo y de la versión del transmisor. 5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la pantalla Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Display ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Display Variables Información general Puede controlar el orden en que aparecen las variables de proceso que se muestran en la pantalla. La pantalla puede mostrar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden. Además, puede repetir variables o dejar posiciones sin asignar. Restricciones • Puede configurar la Variable de la pantalla 1 como Ninguna. La Variable de la pantalla 1 debe configurarse como variable de proceso. • Si ha configurado la Variable de la pantalla 1 para rastrear la salida de mA primaria, no puede cambiar la configuración de la Variable de la pantalla 1 con este procedimiento. Para cambiar la configuración de la Variable de la pantalla 1, debe cambiar la configuración de la Variable de proceso de la salida de mA para la salida primaria de mA. Nota Si configura una variable de proceso de volumen como una variable de la pantalla, y después cambia el Tipo de caudal volumétrico, la variable de la pantalla se cambiará automáticamente a la variable de proceso equivalente. Por ejemplo, Caudal volumétrico se cambiaría a Caudal volumétrico estándar de gas. Procedimiento Asigne la variable de proceso que desea usar para cada variable de la pantalla que desee cambiar. Ejemplo: Configuración de la variables de la pantalla predeterminada 74 Variable de la pantalla Asignación de la variable de proceso Variable de la pantalla 1 Caudal másico Variable de la pantalla 2 Total de masa Variable de la pantalla 3 Caudal volumétrico Variable de la pantalla 4 Total de volumen Variable de la pantalla 5 Densidad Variable de la pantalla 6 Temperatura Variable de la pantalla 7 Presión externa Variable de la pantalla 8 Caudal másico Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Variable de la pantalla Asignación de la variable de proceso Variable de la pantalla 9 Ninguna Variable de la pantalla 10 Ninguna Variable de la pantalla 11 Ninguna Variable de la pantalla 12 Ninguna Variable de la pantalla 13 Ninguna Variable de la pantalla 14 Ninguna Variable de la pantalla 15 Ninguna Configuración de la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la salida primaria de mA Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLY > VAR 1 ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Variable 1 Selection ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security Comunicador de Campo Not available Información general Puede configurar la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la Variable de proceso de salida de mA para la salida primaria de mA. Cuando se habilita el seguimiento, puede controlar la Variable del indicador 1 desde el menú del indicador. Consejo Esta función representa la única forma de configurar una variable del indicador desde su menú y se aplica únicamente a laVariable del indicador 1. Procedimiento Configure la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la salida primaria de mA. La Variable del indicador 1 se configurará automáticamente para que coincida con la Variable de proceso de salida de mA para la salida primaria de mA. Si cambia la configuración de la Variable de proceso de salida de mA, la Variable del indicador 1 se actualizará automáticamente. 5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas en el indicador Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Precision ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Decimal Places Manual de configuración y uso 75 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general La configuración de la Precisión del indicador determina la precisión (cantidad de lugares decimales) que se muestra en el indicador. Puede establecer la Precisión del indicador en forma independiente para cada variable. La configuración de la Precisión del indicador no afecta el valor real de la variable de proceso. Procedimiento 1. Seleccione una variable de proceso. 2. Establezca la Precisión del indicador en la cantidad de lugares decimales que desee mostrar cuando la variable de proceso aparezca en el indicador. Para las variables de proceso de temperatura y densidad, el valor predeterminado es 2 lugares decimales. Para todas las demás variables de proceso, el valor predeterminado es 4 lugares decimales. El rango es de 0 a 5. Consejo Cuanto menor sea la precisión seleccionada, mayor debe ser el cambio en el proceso para que se refleje en el indicador. Para que le resulte útil, no establezca el valor Precisión del indicador demasiado alto o demasiado bajo. 5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos mostrados en el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > RATE ProLink II ProLink > Configuration > Display > Update Period ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Refresh Rate Información general Puede configurar el Período de actualización para controlar la frecuencia con la que se actualizan los datos en el indicador. Procedimiento Configure el Período de actualización en el valor deseado. El valor predeterminado es de 200 milisegundos. El rango se encuentra entre 100 milisegundos y 10.000 milisegundos (10 segundos). 76 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento automático por las variables del indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > AUTO SCRLL ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Auto Scroll ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Auto Scroll Información general Puede configurar el indicador para desplazarse automáticamente por las variables del indicador configuradas o para mostrar una sola variable del indicador hasta que el operador active Scroll (Desplazamiento). Cuando configura el desplazamiento automático, también puede configurar la cantidad de tiempo que se muestra cada variable del indicador. Procedimiento 1. 2. Habilite o inhabilite Auto Scroll (Desplazamiento automático) según lo desee. Opción Descripción Habilitada El indicador se desplaza automáticamente por cada variable del indicador como lo especifica Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento). El operador puede desplazarse a la siguiente variable del indicador en cualquier momento mediante la función Scroll (Desplazamiento). Habilitada (predeterminada) El indicador muestra Variable del indicador 1 y no se desplaza automáticamente. El operador puede desplazarse a la siguiente variable del indicador en cualquier momento mediante la función Scroll (Desplazamiento). Si usted habilitó Auto Scroll (Desplazamiento automático), configure Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) según lo desee. El valor predeterminado es 10 segundos. Consejo Es probable que Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) no se encuentre disponible hasta que aplique Auto Scroll (Desplazamiento automático). 5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > BKLT ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Backlight On/Off ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Backlight Manual de configuración y uso 77 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general Puede habilitar o inhabilitar la luz de fondo del indicador. Procedimiento Habilite o inhabilite la Luz de fondo. La configuración predeterminada es Habilitada. 5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Status LED Blinking ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Status LED Blinking Información general En forma predeterminada, el LED de estado parpadea (destella) para indicar las alarmas no reconocidas. Si inhabilita LED de estado parpadeante, el LED de estado no parpadea, ya sea que las alarmas se reconozcan o no. De todos modos, cambia de color para indicar las alarmas activas. Procedimiento Habilite o inhabilite LED de estado parpadeante. La configuración predeterminada es Habilitada. 5.2 Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador Puede configurar el transmisor para permitir que el operador realice acciones específicas con el indicador. Puede configurar lo siguiente: 78 • lnicio/detención del totalizador • Puesta a cero del totalizador • Reconocer todas las alarmas Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.2.1 Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de totalizadores desde el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS STOP ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Start/Stop Totalizers ProLink III Device Tools > Configuration > Totalizer Control Methods Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Start/Stop Totalizers Información general Puede controlar si el operador puede o no iniciar y detener los totalizadores e inventarios desde el indicador. Restricciones • No puede iniciar y detener los totalizadores individualmente desde el indicador. Todos los totalizadores se inician y detienen juntos. • No puede iniciar ni detener los inventarios por separado de los totalizadores. Cuando se inicia o detiene un totalizador, el inventario asociado también se inicia o detiene. • Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su ordenador, el operador debe introducir la contraseña fuera de línea para ejecutar esta función, incluso si la contraseña fuera de línea no está habilitada. Procedimiento 5.2.2 1. Asegúrese de que al menos un totalizador esté configurado como una variable del indicador. 2. Habilite o inhabilite Puesta a cero del totalizador según lo desee. Opción Descripción Habilitada Los operadores pueden iniciar y parar los totalizadores e inventarios desde el indicador, si al menos un totalizador está configurado como una variable del indicador. Habilitada (predeterminada) Los operadores no pueden iniciar y detener los totalizadores e inventarios desde el indicador. Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los totalizadores desde el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS RESET ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Totalizer Reset ProLink III Device Tools > Configuration > Totalizer Control Methods Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Display Variable Menu Features > Totalizer Reset Manual de configuración y uso 79 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general Puede configurar si el operador puede poner a cero o no los totalizadores desde el indicador. Restricciones • Este parámetro no se aplica a los inventarios. No puede poner a cero los inventarios desde el indicador. • No puede utilizar el indicador para poner a cero todos los totalizadores como un grupo, sino que debe hacerlo en forma individual. • Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su ordenador, el operador debe introducir la contraseña fuera de línea para ejecutar esta función, incluso si la contraseña fuera de línea no está habilitada. Procedimiento 1. Asegúrese de que los totalizadores que desee poner a cero se hayan configurado como variables del indicador. Si el totalizador no se configura como una variable del indicador, el operador no podrá ponerlo a cero. 2. 5.2.3 Habilite o inhabilite la puesta a cero del totalizador según lo desee. Opción Descripción Habilitada Los operadores pueden poner a cero un totalizador desde el indicador, si el totalizador se configura como una variable del indicador. Habilitada (predeterminada) Los operadores no pueden poner a cero los totalizadores desde el indicador. Habilitación o inhabilitación del comando del indicador Reconocer todas las alarmas Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > ACK ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Ack All Alarms ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Ack All Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Offline Variable Menu Features > Acknowledge All Información general Puede configurar si el operador puede utilizar o no un solo comando para reconocer todas las alarmas en el indicador. Procedimiento 1. Asegúrese de que se pueda tener acceso al menú de alarmas desde el indicador. Para reconocer las alarmas desde el indicador, los operadores deben tener acceso al menú de alarmas. 80 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 2. 5.3 Habilite o inhabilite Reconocer todas las alarmas según se desee. Opción Descripción Habilitada (predeterminada) Los operadores pueden utilizar un solo comando del indicador para reconocer todas las alarmas a la vez. Inhabilitada Los operadores no pueden reconocer todas las alarmas a la vez, sino que estas se deben reconocer en forma individual. Configuración de seguridad para los menús del indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Display > Offline Variable Menu Features Información general Puede controlar el acceso del operador a las diferentes secciones del menú fuera de línea del indicador. También puede configurar la contraseña para controlar el acceso. Procedimiento 1. 2. Para controlar el acceso del operador a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea, habilite o inhabilite Menú fuera de línea. Opción Descripción Habilitada (predeterminada) El operador puede tener acceso a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea. Este acceso es necesario para la configuración y calibración pero no para ver alarmas o acceder Smart Meter Verification (si corresponde). Inhabilitada El operador no puede tener acceso a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea. Para controlar el acceso del operador al menú de alarmas, habilite o inhabilite Menú de alarmas. Opción Descripción Habilitada (predeterminada) El operador puede tener acceso al menú de alarmas. Este acceso es necesario para ver y reconocer las alarmas pero no para Smart Meter Verificationla configuración o calibración (si corresponde). Inhabilitada El operador no puede tener acceso al menú de alarmas. Manual de configuración y uso 81 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Nota El LED de estado del transmisor cambia de color para indicar que hay alarmas activas pero no muestra alarmas específicas. 3. Para requerir una contraseña para tener acceso a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea y el Smart Meter Verification menú, habilite o inhabilite la Contraseña fuera de línea. Opción Descripción Habilitada Se solicita que el operador ingrese la contraseña fuera de línea cuando entra al Smart Meter Verification menú (si corresponde) o a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea. Habilitada (prede- No se requiere contraseña para entrar al Smart Meter Verification menú terminada) (si corresponde) o a la sección de mantenimiento del menú fuera de línea. 4. Para requerir una contraseña para tener acceso al menú de alarmas, habilite o inhabilite la Contraseña de alarmas. Opción Descripción Habilitada Se le solicita al operador que ingrese la contraseña fuera de línea cuando entra al menú de alarmas. Habilitada (predeterminada) No se requiere contraseña para el ingreso al menú de alarmas. Si la Contraseña fuera de línea y la Contraseña de alarmas están habilitadas, se le solicita al operador que ingrese la contraseña fuera de línea para tener acceso al menú fuera de línea pero no se le solicita de allí en adelante. 5. (Opcional) Establezca la Contraseña fuera de línea en el valor deseado. El mismo valor se utiliza para la contraseña fuera de línea y la contraseña de alarmas. El valor predeterminado es 1234. El rango se encuentra entre 0000 y 9999. Consejo Registre la contraseña para una referencia futura. 5.4 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta Puede configurar la velocidad de sondeo de los datos del proceso y la velocidad de cálculo de las variables del proceso. Los parámetros de tiempo de respuesta incluyen: 82 • Velocidad de actualización • Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta) Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.4.1 Configuración de la Velocidad de actualización Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Device > Update Rate ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Response > Update Rate Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Measurements > Update Rate Información general La opción Velocidad de actualización controla la velocidad del sondeo de datos del proceso y del cálculo de las variables del proceso. La opción Velocidad de actualización = Especial proporciona una respuesta más rápida y “ruidosa” a los cambios en el proceso. No use el modo Especial a menos que su aplicación lo requiera. Consejo En los sistemas que poseen un procesador central estándar, el modo Especial puede mejorar el rendimiento de aplicaciones con aire arrastrado o condiciones de vacío-lleno-vacío. Esto no solo se aplica a sistemas con un procesador central mejorado. Prerrequisitos Antes de configurar la Velocidad de actualización en Especial: • Verifique los efectos del modo Especial en variables del proceso específicas. • Comuníquese con Micro Motion. Procedimiento 1. Configure la Velocidad de actualización en el modo deseado. Opción Descripción Normal Todos los datos de proceso se sondean a una velocidad de 20 veces por segundo (20 Hz). Todas las variables del proceso se calculan a 20 Hz. Esta opción es la adecuada en la mayoría de las aplicaciones. Especial Solo una variable del proceso especificada por el usuario se sondea 100 veces por segundo (100 Hz). Otros datos de proceso se sondean a 6,25 Hz). Algunos datos de proceso, diagnósticos y calibración no se sondean. Todas las variables del proceso disponibles se calculan a 100 Hz. Use esta opción solo si lo requiere su aplicación. Si cambia la Velocidad de actualización, las configuraciones de Atenuación de caudal, Atenuación de densidad y Atenuación de temperatura se ajustarán automáticamente. 2. Si configura la Velocidad de actualización en Especial, seleccione el sondeo de la variable del proceso de 100 Hz. Manual de configuración y uso 83 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Efectos de la Rapidez de actualización = Especial Características y funciones incompatibles El modo Especial no es compatible con las siguientes características y funciones: • Eventos mejorados. Mejor utilice los eventos básicos. • Todos los procedimientos de calibración. • Verificación de ajuste del cero. • Restauración del ajuste del cero de fábrica o del ajuste del cero anterior. Si es necesario, puede cambiar al modo Normal, realizar los procedimientos deseados y luego volver al modo Especial. Actualizaciones de las variables de proceso Algunas variables de proceso no se actualizan cuando el modo Especial está habilitado. Tabla 5-1: El modo Especial y las actualizaciones de las variables de proceso Actualizadas solo cuando la aplicación para mediciones en la industria petrolera está inhabilitada Siempre sondeadas y actualizadas • Caudal másico • Caudal volumétrico • Caudal volumétrico estándar de gas • Densidad • Temperatura • Ganancia de la bobina impulsora • Amplitud del pick-off izquierdo • Estatus [contiene Evento 1 y Evento 2 (eventos básicos)] • Frecuencia de tubos vacíos • Total de masa • Total de volumen • Total de volumen estándar de gas • Total de volumen corregido por temperatura • Densidad corregida por temperatura • Caudal volumétrico corregido por temperatura • Temperatura promedio ponderada por lote • Densidad promedio ponderada por lote 84 • Amplitud del pick-off derecho • Temperatura de la tarjeta • Voltaje de entrada del procesador central • Inventario de masa • Inventario de volumen • Inventario de volumen estándar de gas Nunca actualizadas Todas las demás variables de proceso y datos de calibración. Estas variables y datos retienen los valores mantenidos en el momento en que usted habilitó el modo Especial. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.4.2 Configure Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta) Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Device > Response Time ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Response > Calculation Speed Comunicador de Campo Not available Información general Velocidad de cálculo se utiliza para aplicar un algoritmo diferente al cálculo de variables del proceso a partir de los datos no procesados. La opción Velocidad de cálculo = Especial proporciona una respuesta más rápida y “ruidosa” a los cambios en el proceso. En ProLink II, a la Velocidad de cálculo se la denomina Tiempo de respuesta. Restricción Velocidad de cálculo está disponible sólo en sistemas con procesador central mejorado. Consejo Puede usar Velocidad de cálculo = Especial con cualquier configuración de Velocidad de actualización. Los parámetros controlan diferentes aspectos del procesamiento de los medidores de caudal. Procedimiento Establezca Velocidad de cálculo según el valor deseado. 5.5 Opción Descripción Normal El transmisor calcula las variables del proceso a la velocidad estándar. Especial El transmisor calcula las variables del proceso a una mayor velocidad. Configure el manejo de la alarma Los parámetros de manejo de la alarma controlan la respuesta del transmisor a las condiciones del proceso y el dispositivo. Los parámetros de manejo incluyen: • Tiempo de espera de fallo • Prioridad de alarma de estado Manual de configuración y uso 85 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Last Measured Value Timeout ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Last Measured Value Timeout ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout Información general El Tiempo de espera de fallo controla el retardo antes de realizar acciones de fallo. Restricción El Tiempo de espera de fallo se aplica solamente a las siguientes alarmas (ordenadas por Código de alarma de estado): A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Para el resto de las alarmas, se realizan acciones de fallo apenas se detecta la alarma. Procedimiento Configure el Tiempo de espera de fallo según lo desee. El valor predeterminado es 0 segundos. El rango es de 0 a 60 segundos. Si configura el Tiempo de espera de fallo como 0, se realizarán acciones de fallo apenas se detecte la condición de alarma. El periodo de tiempo de espera de fallo comienza cuando el transmisor detecta una condición de alarma. Durante el período de tiempo de espera de fallo, el transmisor continúa informando sus últimas mediciones válidas. Si el periodo de tiempo de espera de fallo expira mientras la alarma está activa, se realizarán las acciones de fallo. Si la condición de alarma se borra antes de que expire el tiempo de espera de fallo, no se realizarán acciones de fallo. Consejo ProLink II le permite configurar el Tiempo de espera de fallo en dos ubicaciones. Sin embargo, existe solo un parámetro, y se aplica el mismo ajuste a todas las salidas. 5.5.2 86 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Severity ProLink III Device Tools > Configuration > Alert Severity Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Alert Severity > Set Alert Severity Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general Utilice Prioridad de la alarma de estado para controlar las acciones de fallo que realiza el transmisor cuando detecta una condición de alarma. Restricciones • En el caso de algunas alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado no es configurable. • En el caso de otras alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado se puede configurar en dos de las tres opciones. Consejo Micro Motion recomienda usar la configuración predeterminada para Prioridad de la alarma de estado, a menos que deba cambiarla por un requisito específico. Procedimiento 1. Seleccione una alarma de estado. 2. Para la alarma de estado seleccionada, configure Prioridad de la alarma de estado, según corresponda. Opción Descripción Fallo Acciones cuando se detecta un fallo: • La alarma se publica en la lista de alertas. • Las salidas van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde). • Las comunicaciones digitales van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde). • El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la prioridad de la alarma. Acciones cuando desaparece la alarma: • Las salidas vuelven a su comportamiento normal. • Las comunicaciones digitales vuelven a su comportamiento normal. • El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o no. Informati- Acciones cuando se detecta un fallo: va • La alarma se publica en la lista de alertas. • El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la prioridad de la alarma. Acciones cuando desaparece la alarma: • El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o no. Ignorar Manual de configuración y uso No se requiere acción 87 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Alarmas y opciones de estado para Prioridad de alarma de estado Tabla 5-2: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado Código de alarma Prioridad predeterminada Mensaje de estado Notas ¿Configurable? A001 Error de EEPROM (Procesa- Fallo dor central) No A002 Error de RAM (Procesador central) Fallo No A003 No hay respuesta del sensor Fallo Sí A004 Sobrerrango de temperatura Fallo No A005 Sobrerrango de caudal má- Fallo sico Sí A006 Se requiere caracterización Fallo Sí A008 Sobrerrango de densidad Fallo Sí A009 Transmisor inicializándose/ Fallo en calentamiento Sí A010 Fallo de calibración Fallo No A011 Fallo de la calibración de ajuste del cero: baja Fallo Sí A012 Fallo de la calibración de ajuste del cero: alta Fallo Sí A013 Fallo de la calibración de ajuste del cero: inestable Fallo Sí A014 Fallo del transmisor Fallo No A016 Fallo de la termorresistencia del sensor Fallo Sí A017 Fallo de la termorresistencia de la serie T Fallo Sí A018 Error de EEPROM (transmisor) Fallo No A019 Error de RAM (transmisor). Fallo No A020 No hay valor de calibración Fallo de caudal Sí A021 Tipo de sensor incorrecto (K1) Fallo No A022 Base de datos de configuración corrupta (Procesador central) Fallo Corresponde solo a caudalímetros con procesador central estándar. No A023 Totales internos corrompidos (procesador central) Fallo Corresponde solo a caudalímetros con procesador central estándar. No A024 Programa corrompido (procesador central) Fallo Corresponde solo a caudalímetros con procesador central estándar. No 88 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Tabla 5-2: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación) Código de alarma Mensaje de estado Prioridad predeterminada Notas ¿Configurable? Corresponde solo a caudalímetros con procesador central estándar. No A025 Fallo del sector de arranque (procesador central) Fallo A026 Fallo de comunicación del sensor/transmisor Fallo No A027 Violación de seguridad Fallo No A028 Fallo de escritura del procesador central Fallo No A031 Baja potencia Fallo Corresponde solo a caudalímetros con procesador central mejorado. No A032 Verificación del medidor en curso: Salidas a Fallo Varía Corresponde solo a transmisores con la función de Verificación inteligente del medidor. No Si las salidas se configuran como Último valor medido, la severidad es Info. Si las salidas se configuran como Fallo, la severidad es Fallo. A033 Señal insuficiente en pickoff derecho/izquierdo Corresponde solo a caudalímetros con procesador central mejorado. Sí A034 La verificación del medidor Informativa falló Corresponde solo a transmisores con la función de Verificación inteligente del medidor. Sí A035 Verificación del medidor cancelada Informativa Corresponde solo a transmisores con la función de Verificación inteligente del medidor. Sí A100 Salida de mA 1 saturada Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí A101 Salida de mA 1 fija Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí A102 Sobrerrango de la bobina impulsora Informativa A103 Posible pérdida de datos (totales e inventarios) Informativa Fallo Sí Corresponde solo a caudalímetros con procesador central estándar. Sí Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. A104 Calibración en curso Informativa A105 Slug flow Informativa A106 Modo burst activado Informativa A107 Se produjo un reinicio de la Informativa alimentación Comportamiento normal del trans- Sí misor; ocurre después de cada ciclo de apagado y encendido. A108 Evento básico 1 activado Corresponde solo a eventos básicos. Manual de configuración y uso Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí Sí Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí Sí 89 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Tabla 5-2: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación) Código de alarma Mensaje de estado Prioridad predeterminada A109 Evento básico 2 activado A110 Notas ¿Configurable? Informativa Corresponde solo a eventos básicos. Sí Salida de frecuencia saturada Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí A111 Salida de frecuencia fija Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí A112 Actualizar software del transmisor Informativa Corresponde solo a sistemas con software del transmisor anterior a v5.0. Sí A113 Salida de mA 2 saturada Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí A114 Salida de mA 2 fija Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí A115 No hay entrada externa ni datos sondeados Informativa A116 Sobrerrango de temperatura (petróleo) Informativa Corresponde solo a transmisores con la aplicación para mediciones en la industria petrolera. Sí A117 Sobrerrango de densidad (petróleo) Informativa Corresponde solo a transmisores con la aplicación para mediciones en la industria petrolera. Sí A118 Salida discreta 1 fija Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí A119 Salida discreta 2 fija Informativa Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. Sí A120 Fallo de ajuste de la curva (concentración) Informativa Corresponde solo a transmisores con la aplicación de medición de concentración. No A121 Alarma de extrapolación (concentración) Informativa Corresponde solo a transmisores con la aplicación de medición de concentración. Sí A131 Verificación del medidor en curso: salidas al último valor medido Informativa Corresponde solo a transmisores con la función de Verificación inteligente del medidor. Sí A132 Simulación del sensor activa Informativa Corresponde solo a caudalímetros con procesador central mejorado. Sí Sí Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. A141 Se han completado las activaciones de DDC Informativa Corresponde solo a caudalímetros con procesador central mejorado. Sí Se puede configurar como Informativa o Ignorar, pero no como Fallo. 90 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.6 Configuración de los parámetros informativos Los parámetros informativos se pueden usar para identificar o describir su medidor de caudal, pero no se usan en el procesamiento del transmisor y no se requieren. Los parámetros informativos incluyen: • • 5.6.1 Parámetros del equipo - Descriptor - Mensaje - Fecha Parámetros del sensor - Número de serie del sensor - Material del sensor - Material del revestimiento del sensor - Tipo de brida del sensor Configure el Descriptor Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Descriptor Información general El Descriptor permite almacenar una descripción en la memoria del transmisor. La descripción no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento Introduzca una descripción para el transmisor. Puede usar hasta 16 caracteres para la descripción. 5.6.2 Configuración del Mensaje Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Message Manual de configuración y uso 91 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general El Mensaje le permite almacenar un mensaje corto en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento Introduzca un mensaje corto en el transmisor. Su mensaje puede tener una longitud de hasta 32 caracteres. 5.6.3 Configure la Fecha Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Device > Date ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Date Información general La opción Fecha permite almacenar una fecha estática (que el transmisor no actualiza) en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento Introduzca la fecha que desea usar en el siguiente formato: mm/dd/aaaa. Consejo ProLink II y ProLink III proporcionan un calendario para que pueda seleccionar la fecha. 5.6.4 Configure el Número de serie del sensor Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor S/N ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Serial Number Información general El Número de serie del sensor permite almacenar el número de serie del sensor de su medidor de caudal en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento 92 1. Obtenga el número de serie del sensor de la etiqueta del sensor. 2. Introduzca el número de serie en el campo Número de serie del sensor. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.6.5 Configure el Material del sensor Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Wetted Material Información general El Material del sensor permite almacenar en la memoria del transmisor el tipo de material utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento 1. Obtenga el material utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor. Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto correspondiente a su sensor. 2. 5.6.6 Configure el Material del sensor según la opción adecuada. Configure el Material del revestimiento del sensor Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Lining Información general El Material del revestimiento del sensor permite almacenar el tipo de material utilizado para su revestimiento del sensor en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento 1. Obtenga el material del revestimiento del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor. Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto correspondiente a su sensor. 2. Configure el Material del revestimiento del sensor según la opción adecuada. Manual de configuración y uso 93 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.6.7 Configure el Tipo de brida del sensor Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange Información general La opción Tipo de brida del sensor le permite almacenar el tipo de brida del sensor en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento 1. Obtenga el tipo de brida del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor. Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto correspondiente a su sensor. 2. 94 Configure el Tipo de brida del sensor según la opción adecuada. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control 6 Integración del medidor con el sistema de control Temas que se describen en este capítulo: 6.1 • • Configuración de los canales del transmisor Configuración de la salida de mA • • • • Configuración de la salida de frecuencia Configure la salida discreta Configuración de eventos Configuración de la comunicación digital Configuración de los canales del transmisor Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B ProLink II ProLink > Configuration > Channel ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Channels Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Channels > Channel B Información general Puede configurar el Canal B en su transmisor para que funcione como salida de frecuencia o como salida discreta. La configuración de los canales debe coincidir con el cableado en los terminales del transmisor. Prerrequisitos Para evitar que se ocasionen errores de proceso: • Configure los canales antes de configurar las salidas. • Antes de cambiar la configuración de los canales, asegúrese de que todos los lazos de control afectados por el canal estén en control manual. Procedimiento Configure el Canal B según lo deseado. Opción Descripción Salida de frecuencia El Canal B funcionará como una salida de frecuencia. Salida discreta El Canal B funcionará como una salida discreta. Manual de configuración y uso 95 Integración del medidor con el sistema de control Requisitos posteriores Para cada canal que haya configurado, realice o verifique la configuración de entrada o salida correspondiente. Cuando se cambie la configuración de un canal, el comportamiento del canal será controlado por la configuración que se almacena para el tipo de entrada o salida seleccionado, y la configuración almacenada puede o no ser apropiada para el proceso. Después de verificar la configuración del canal y la salida, regrese el lazo de control al control automático. 6.2 Configuración de la salida de mA La salida de mA se utiliza para informar la variable del proceso configurada. Los parámetros de salida de mA controlan la manera en que se informa la variable del proceso. Su transmisor tiene dos salidas de mA: Canal A y Canal C. Los parámetros de la salida de mA incluyen: • La variable del proceso de salida de mA • Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) • Cutoff de AO • Atenuación agregada • Acción de fallo de AO y Valor de fallo de AO Importante Cuando cambie un parámetro de la salida de mA, verifique todos los demás parámetros de la salida de mA antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación. 6.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA Indicador • • OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH A OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH C ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output Comunicador de Campo • • Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 Información general Use la Variable del proceso de la salida de mA para seleccionar la variable informada en la salida de mA. Prerrequisitos • 96 Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid (Líquido) o Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas). Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control • Si piensa configurar una salida para transmitir una variable de proceso de medición de concentración, asegúrese de que la aplicación de medición de concentración esté configurada de modo que la variable deseada esté disponible. • Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA se cambiará la configuración de la variable primaria (PV) de HART. • Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA se cambiará la configuración de la variable primaria (PV) HART y de la variable secundaria (SV) HART. • Si ha configurado la Variable de la pantalla 1 para rastrear la Variable del proceso de la salida de mA, tenga en cuenta que si cambia la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA, cambiarán los contenidos de la Variable de la pantalla 1. Procedimiento Configure la Variable del proceso de la salida de mA del modo deseado. La configuración predeterminada es Caudal másico. Las configuraciones predeterminadas son las siguientes: • Salida de mA primaria: Caudal másico • Salida de mA secundaria: Densidad Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la salida de mA, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones. Tabla 6-1: Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Caudal másico CAUDAL M Caudal másico Mass Flow Rate Caudal más. Caudal volumétrico CAUDAL V Caudal volumétrico Volume Flow Rate Caudal vol. Caudal volumétrico estándar de gas GSV F Caudal volumétrico están- Gas Standard Volume dar de gas Flow Rate Caudal vol. de gas Temperatura TEMP Temperatura Temperature Temp Densidad DENS Densidad Density Dens Presión externa PRES EXT Presión externa External Pressure Pres. externa Temperatura externa TEMP. EXT. Temperatura externa External Temperature Temp. externa Variable de proceso Estándar Ganancia de la bobina GANANCIA BOB impulsora Ganancia de la bobina im- Drive Gain pulsora Señal de la bob API: Densidad corregida temp. Dens TC Medición de petróleo Densidad corregida por temperatura TCDEN Manual de configuración y uso Density at Reference Temperature 97 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-1: Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA (continuación) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Caudal volumétrico (estándar) corregido por temperatura TCVOL API: Caudal volumétrico corregido temp. Volume Flow Rate at Reference Temperature Vol TC Densidad corregida promedio DENS. PROM. API: Densidad prom. Densidad promedio Dens. prom. TC Temperatura promedio TEMP. PROM. API: Temperatura prom. Temperatura media Temp. prom. TC Variable de proceso Medición de concentración Densidad a referencia RDENS CM: Densidad a referencia Density at Reference Temperature Dens. a ref. ED Gravedad específica SGU CM: Densidad (unidades de SG fijas) Density (Fixed SG Units) Dens. ED (SGU) Caudal volumétrico estándar VOL. EST. CM: Caudal vol. est. Volume Flow Rate at Reference Temperature Caudal vol. est. ED Caudal másico neto M NETO CM: Caudal másico neto Net Mass Flow Rate Caudal más. neto ED Caudal volumétrico neto VOL. NETO CM: Caudal volumétrico neto Net Volume Flow Rate Caudal vol. neto ED Concentración CONC CM: Concentración Concentration Concentración ED Baume BAUME CM: Densidad (unidades Baume fijas) Baume Dens. ED (Baume) 6.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) Indicador • • OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH A/C > 4 mA OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH A/C > 20 mA ProLink II • • ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Lower Range Value ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Upper Range Value ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output Comunicador de Campo • • Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV LRV Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV URV Información general El Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV) su utilizan para escalar la salida de mA, es decir, para definir la relación entre la Variable del proceso de salida de mA y el nivel de salida de mA. 98 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Nota Para el software del transmisor v5.0 y posterior, si usted cambia los valores predeterminados de fábrica para el LRV y el URV, y luego cambia la Variable del proceso de salida de mA, el LRV y el URV no se restablecerán a los valores predeterminados. Por ejemplo, si establece la Variable del proceso de salida de mA en Caudal másico y cambia el LRV y el URV, y luego establece la Variable del proceso de salida de mA en Densidad, y, finalmente cambia la Variable del proceso de salida de mA nuevamente a Caudal másico, el LRV y el URV para Caudal másico se restablecerán a los valores que ha configurado. En versiones anteriores del software del transmisor, el LRV y el URV se restablecen a los valores predeterminados de fábrica. Procedimiento Ajuste el LRV y el URV como se desee. • El LRV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de 4 mA. El valor predeterminado del LRV depende de la configuración de la Variable del proceso de salida de mA. Introduzca el LRV en las unidades de medición configuradas para la Variable del proceso de salida de mA. • El URV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de 20 mA. El valor predeterminado para el URV depende de la configuración de la Variable del proceso de salida de mA. Introduzca el URV en las unidades de medición configuradas para la Variable del proceso de salida de mA. Consejos Para un mejor rendimiento: • Configure el LRV ≥ LSL (límite inferior del sensor). • Configure el URV ≤ USL (límite superior del sensor). • Ajuste estos valores de forma tal que la diferencia entre el URV y el LRV sea ≥ Span mín. (span mínimo). Si define el URV y el LRV dentro de los valores recomendados para Span mín., LSL y USL, se asegura de que la resolución de la señal de salida de mA se encuentra dentro del rango de la precisión en bits del convertidor D/A. Nota Puede establecer el URV por debajo del LRV. Por ejemplo, puede establecer el URV a 50 y el LRV a 100. La salida de mA usa un rango de 4 a 20 mA para representar la Variable del proceso de salida de mA. Entre el LRV y el URV, la salida de mA es lineal con la variable del proceso. Si la variable de proceso cae por debajo del LRV o si aumenta más del URV, el transmisor emite una alarma de saturación de la salida. Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) Cada opción para la Variable del proceso de la salida de mA tiene su propios valores de LRV y URV. Si usted cambia la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA, se cargan y se usan los valores LRV y URV correspondientes. Manual de configuración y uso 99 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-2: Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) 6.2.3 Variable del proceso Valor inferior del rango Valor superior del rango Todas las variables de caudal másico –200,000 g/seg 200,000 g/seg Todas las variables de caudal volumétrico de líquido –0,200 l/seg 0,200 l/seg Todas las variables de densidad 0,000 g/cm3 10,000 g/cm3 Todas las variables de temperatura –240,000 °C 450,000 °C Ganancia de la bobina impulsora 0,00% 100,00% Caudal volumétrico estándar de −423,78 SCFM gas 423,78 SCFM Temperatura externa –240,000 °C 450,000 °C Presión externa 0,000 bar 100,000 bar Concentración 0% 100% Baume 0 10 Gravedad específica 0 10 Configuración del Cutoff de AO Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output Comunicador de Campo • • Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > MAO Cutoff Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > MAO Cutoff Información general El Cutoff de AO (cutoff de salida analógica) especifica los valores inferiores de caudal másico, volumétrico o volumétrico estándar de gas que se informará a través de la salida de mA. Todos los valores de caudal inferiores al Cutoff de AO se informarán como 0. El Restricción El cutoff de AO se aplica solo si la Variable del proceso de la salida de mA está configurado en Caudal másico, Caudal volumétrico o Caudal volumétrico estándar de gas. Si la Variable del proceso de la salida de mA se configura según una variable del proceso diferente, el Cutoff de AO no es configurable, y el transmisor no implementa la función de cutoff de AO. Procedimiento Ajuste el Cutoff de AO en el modo deseado. Los valores predeterminados para el Cutoff de AO son los siguientes: 100 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control • Salida de mA primaria: 0,0 g/seg. • Salida de mA secundaria: no-es-un-número Consejo Para la mayoría de las aplicaciones, se debe usar el Cutoff de AO predeterminado. Contacte con el Servicio de atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Cutoff de AO. Interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables de proceso Cuando la Variable de proceso de la salida de mA se configura a una variable de caudal (p. ej., caudal másico o caudal volumétrico), el Cutoff de AO interactúa con el Cutoff de caudal másico o con el Cutoff de caudal volumétrico. El transmisor aplica el cutoff al caudal más alto al cual corresponde un cutoff. Ejemplo: Interacción de cutoffs Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico • Cutoff de AO = 10 g/seg • Cutoff de caudal másico = 15 g/seg Resultado: si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, todas las salidas que representan caudal másico transmitirán caudal cero. Ejemplo: Interacción de cutoffs Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia = Caudal másico • Cutoff de AO = 15 g/seg • Cutoff de caudal másico = 10 g/seg Resultado: • • Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de 10 g/seg: - La salida de mA transmitirá caudal cero. - La salida de frecuencia transmitirá el caudal real. Si el caudal másico cae por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán caudal cero. Manual de configuración y uso 101 Integración del medidor con el sistema de control 6.2.4 Configuración de la Atenuación agregada Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Added Damp ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output Comunicador de Campo • • Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > PV Added Damping Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > SV Added Damping Información general La La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido real. Atenuación agregada controla la cantidad de atenuación que será aplicada a la salida de mA. Afecta la información de la Variable del proceso de salida de mA solo a través de la salida de mA. No afecta la transmisión de esa variable del proceso mediante otro método (por ejemplo, la salida de frecuencia o comunicación digital), ni afecta el valor de la variable de proceso usada en los cálculos. Nota La Atenuación agregada no se aplica si la salida de mA está fija (por ejemplo, durante la prueba de lazo) o si está informando un fallo. La Atenuación agregada se aplica mientras el modo de simulación del sensor está activo. Procedimiento Ajuste la Atenuación agregada según el valor deseado. El valor predeterminado es 0,0 segundos. Cuando especifica un valor para la Atenuación agregada, el transmisor automáticamente ajusta el valor al valor válido más cercano. Nota Los valores de Atenuación agregada son afectados por la configuración de la Velocidad de actualización y de la Variable de 100 Hz. Tabla 6-3: Valores válidos para la Atenuación agregada Configuración de la Velocidad de actualización Variable del proceso Velocidad de actualización vigente Normal N/D 20 Hz 0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55, 110, 220, 440 Especial Variable de 100 Hz (si se asigna a la salida de mA) 100 Hz 0,0, 0,04, 0,12, 0,30, 0,64, 1,32, 2,6, 5,4, 11, 22, 44, 88, 176, 350 102 Valores válidos para la Atenuación agregada Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-3: Valores válidos para la Atenuación agregada (continuación) Configuración de la Velocidad de actualización Variable del proceso Variable de 100 Hz (si no se asigna a la salida de mA) Velocidad de actualización vigente 6,25 Hz Valores válidos para la Atenuación agregada 0,0, 0,32, 0,96, 2,40, 5,12, 10,56, 20,8, 43,2, 88, 176, 352 Todas las demás variables del proceso Interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la variable de proceso Cuando se establece mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) a una variable de caudal, densidad o temperatura, Added Damping (Atenuación agregada) interactúa con Flow Damping (Atenuación de caudal), Density Damping (Atenuación de densidad) o Temperature Damping (Atenuación de temperatura). Si se pueden aplicar múltiples parámetros de atenuación, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de proceso, y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquel cálculo. Ejemplo: Interacción de la atenuación Configuración: • Atenuación de caudal = 1 segundo • Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico • Atenuación agregada = 2 segundos Resultado: un cambio en el caudal másico será reflejado en la salida de mA sobre un período de tiempo mayor que 3 segundos. El período de tiempo exacto es calculado por el transmisor de acuerdo con los algoritmos internos que no son configurables. 6.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida de mA Indicador Not available ProLink II • • ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing Comunicador de Campo • • ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Fault Action ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Fault Level Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > MA01 Fault Settings Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > MA02 Fault Settings Información general La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Manual de configuración y uso 103 Integración del medidor con el sistema de control Nota Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido) a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout haya transcurrido. Procedimiento 1. Ajuste la Acción de fallo de la salida de mA según el valor deseado. La configuración predeterminada es Principio de la escala. 2. Si ajusta la Acción de fallo de la salida de mA a Final de la escala o Principio de la escala, ajuste el Nivel de fallo de la salida de mA del modo deseado. Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de mA Tabla 6-4: Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de mA Nivel de fallo de la salida de mA Opción Comportamiento de la salida de mA Final de escala Toma el valor configurado de nivel de fal- Predeterminado: 22,0 mA lo Rango: 21 a 24 mA Principio de escala (predeterminado) Toma el valor configurado de nivel de fal- Predeterminado: 3,2 mA lo Rango: 3,2 a 3,6 mA Cero interno Toma el nivel de salida de mA asociado con un valor de 0 (cero) de la variable del proceso, como lo determinan los ajustes Valor inferior del rango y Valor superior del rango Ninguno Rastrea los datos para la variable de proc- No corresponde eso asignada; no hay acción de fallo No corresponde ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de medición o consecuencias no deseadas para su proceso. Restricción Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor no aceptará la configuración. 104 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control 6.3 Configuración de la salida de frecuencia La salida de frecuencia se utiliza para transmitir una variable del proceso. Los parámetros de salida de frecuencia controlan la manera en que se transmite la variable del proceso. Es posible que su transmisor no tenga ninguna salida de frecuencia o tenga una sola: Canal B se puede configurar como salida de frecuencia o salida discreta. Entre los parámetros de la salida de frecuencia, se incluyen: • Variable del proceso de la salida de frecuencia • Polaridad de la salida de frecuencia • Método de escalamiento de la salida de frecuencia • Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia • Acción de fallo de la salida de frecuencia y Valor de fallo de la salida de frecuencia Importante Cuando modifique un parámetro de la salida de frecuencia, verifique todos los demás parámetros de la salida de frecuencia antes de volver a poner el medidor de caudal en funcionamiento. En algunos casos, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación. 6.3.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET FO > FO SRC ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Tertiary Variable ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Third Variable Información general La Variable del proceso de la salida de frecuencia controla la variable que se informa en la salida de frecuencia. Prerrequisitos Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid (Líquido) o Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas). Si piensa configurar una salida para transmitir una variable de proceso de medición de concentración, asegúrese de que la aplicación de medición de concentración esté configurada de modo que la variable deseada esté disponible. Si utiliza variables HART, tenga en cuenta que al cambiar la configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia se cambiará la configuración de la variable terciaria (TV) de HART. Procedimiento Establezca la Variable del proceso de la salida de frecuencia según lo desee. Manual de configuración y uso 105 Integración del medidor con el sistema de control La configuración predeterminada es Caudal másico. Opciones para la Variable del proceso de la salida de frecuencia El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la salida de frecuencia, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones. Tabla 6-5: Opciones para la Variable del proceso de la salida de frecuencia Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Caudal másico MFLOW Caudal másico Mass Flow Rate Mass flo Caudal volumétrico VFLOW Caudal volumétrico Volume Flow Rate Vol flo Caudal volumétrico estándar de gas GSV F Caudal volumétrico estándar de gas Gas Standard Volume Flow Rate Gas vol flo TCVOL Caudal volumétrico estándar Volume Flow Rate at Reference Temperature TC Vol Caudal volumétrico estándar STD V ED: Caudal volumétrico Volume Flow Rate at estándar Reference Temperature ED Std Vol flo Inventario de masa neto NET M ED: Caudal másico neto ED Net Mass flo Caudal volumétrico neto NET V ED: Caudal volumétrico Net Volume Flow Rate neto Variable del proceso Estándar Medición de petróleo Caudal volumétrico (estándar) corregido por temperatura Medición de concentración 6.3.2 Net Mass Flow Rate ED Net Vol flo Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET FO > FO POLAR ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Output Polarity ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > FO Polarity Información general La Polaridad de la salida de frecuencia controla la manera en que la salida indica el estado ENCENDIDO (activo). El valor predeterminado, Activa alta, es adecuado para la mayoría de las aplicaciones. Es posible que se necesite el valor Activa baja para las aplicaciones que utilizan señales de baja frecuencia. 106 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Procedimiento Establezca la Polaridad de la salida de frecuencia según lo desee. La configuración predeterminada es Activa alta. Opciones para la Polaridad de la salida de frecuencia Tabla 6-6: Opciones para la Polaridad de la salida de frecuencia 6.3.3 Polaridad Voltaje de referencia (OFF) Voltaje de pulso (ON) Activa alta 0 Como lo determina la fuente de alimentación, la resistencia pull-up y la carga (vea el manual de instalación para su transmisor) Activa baja Como lo determina la fuente 0 de alimentación, la resistencia pull-up y la carga (vea el manual de instalación para su transmisor) Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET FO > FO SCALE ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Scaling Method ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Scaling Información general El Método de escalamiento de la salida de frecuencia define la relación entre el pulso de salida y las unidades de caudal. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia según lo requiera el dispositivo receptor de frecuencia. Procedimiento 1. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia. Opción Descripción Frecuencia=Caudal (predeterminado) Frecuencia calculada a partir del caudal Pulsos/unidad Una cantidad de pulsos especificada por el usuario representa una unidad de caudal Unidades/pulso Un pulso representa una cantidad de unidades de caudal especificada por el usuario Manual de configuración y uso 107 Integración del medidor con el sistema de control 2. Establezca los parámetros adicionales que se requieran. • Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Frecuencia=Caudal, establezca el Factor de caudal y el Factor de frecuencia. • Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Pulsos/unidad, defina la cantidad de pulsos que representarán una unidad de caudal. • Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Unidades/pulso, defina la cantidad de unidades que indicará cada pulso. Cálculo de la frecuencia a partir del caudal La opción Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal) se utiliza para personalizar la salida de frecuencia para su aplicación cuando no se conocen los valores adecuados para Units/Pulse (Unidades/pulso) o Pulses/Unit (Pulsos/unidad). Si usted especifica Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), debe proporcionar los valores para Rate Factor (Factor de caudal) y Frequency Factor (Factor de frecuencia): Factor de caudal El caudal máximo que usted quiere que transmita la salida de frecuencia. Por encima de este caudal, el transmisor transmitirá A110: Salida de frecuencia saturada. Factor de frecuencia Un valor calculado como se indica a continuación: FrequencyFactor = RateFactor T xN donde: T Factor para convertir a segundos la base de tiempo seleccionada N Número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en el dispositivo receptor El valor resultante de Frequency Factor debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia (0 a 10.000 Hz): • Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es menor que 1 Hz, vuelva a configurar el dispositivo receptor para un mayor ajuste de pulsos/unidad. • Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es mayor que 10.000 Hz, vuelva a configurar el dispositivo receptor para un menor ajuste de pulsos/unidad. Consejo Si Frequency Output Scale Method (Método de escala de la salida de frecuencia) está configurado a Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), y Frequency Output Maximum Pulse Width (Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia) está configurado a un valor diferente de cero, Micro Motion recomienda configurar Frequency Factor (Factor de frecuencia) a un valor menor que 200 Hz. Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal) Usted quiere que la salida de frecuencia transmita todos los caudales hasta 2000 kg/min. El dispositivo receptor de frecuencia está configurado para 10 pulsos/kg. Solución: 108 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control FrequencyFactor = RateFactor T xN FrequencyFactor = 2000 60 x 10 FrequencyFactor = 333.33 Configure los parámetros como se indica a continuación: 6.3.4 • Factor de caudal: 2000 • Factor de frecuencia: 333,33 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Pulse Width ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Max Pulse Width Información general El Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia se utiliza para garantizar que la duración de la señal de activación sea suficiente para que la detecte el dispositivo receptor de frecuencia. La señal de activación puede ser el voltaje alto o 0,0 V, según la Polaridad de la salida de frecuencia. Tabla 6-7: Interacción del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia con la Polaridad de la salida de frecuencia Polaridad Ancho de pulso Activa alta Activa baja Procedimiento Establezca el Ancho máximo del pulso de la salida de frecuencia como lo desee. Manual de configuración y uso 109 Integración del medidor con el sistema de control El valor predeterminado es 277 milisegundos. Puede establecer el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en 0 milisegundos o en un valor entre 0,5 milisegundos y 277,5 milisegundos. El transmisor ajusta automáticamente el valor introducido al valor válido más cercano. Consejo Micro Motion recomienda dejar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en el valor predeterminado. Comuníquese con Atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia. 6.3.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida de frecuencia Indicador Not available ProLink II • • ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing Comunicador de Campo • • ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Action ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Level Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO Fault Action Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO Fault Level Información general La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Nota Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido) a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout haya transcurrido. Procedimiento 1. Establezca la Acción de fallo de la salida de frecuencia como lo desee. El valor predeterminado es Principio de la escala (0 Hz). 2. Si establece la Acción de fallo de la salida de frecuencia en Final de escala, establezca el Nivel de fallo de frecuencia en el valor deseado. El valor predeterminado es 15.000 Hz. El rango se encuentra entre 10 y 15.000 Hz. Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia Tabla 6-8: Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia 110 Etiqueta Comportamiento de la salida de frecuencia Final de escala Toma el valor configurado de final de escala: • Rango: 10 Hz a 15.000 Hz • Predeterminado: 15.000 Hz Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-8: Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia (continuación) Etiqueta Comportamiento de la salida de frecuencia Principio de escala 0 Hz Cero interno 0 Hz Ninguno (predeterminado) Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay acción de fallo ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de medición o consecuencias no deseadas para su proceso. Restricción Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor no aceptará la configuración. 6.4 Configure la salida discreta La salida discreta se utiliza para transmitir condiciones específicas del medidor de caudal o del proceso. Los parámetros de la salida discreta controlan qué condición se transmite y cómo se transmite. Es posible que su transmisor no tenga ninguna salida discreta o tenga una sola: Canal B se puede configurar como salida de frecuencia o salida discreta. Los parámetros de la salida discreta incluyen: • Origen de la salida discreta • Polaridad de la salida discreta • Acción de fallo de la salida discreta Restricción Antes de que pueda configurar la salida discreta, debe configurar un canal para que funcione como una salida discreta. Importante Cuando cambie un parámetro de la salida discreta, verifique todos los demás parámetros de la salida discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación. Manual de configuración y uso 111 Integración del medidor con el sistema de control 6.4.1 Configure el Origen de la salida discreta Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET DO > DO SRC ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Assignment ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Assignment Información general El Origen de la salida discreta controla qué condición del medidor de caudal o del proceso se transmite mediante la salida discreta. Procedimiento Configure el Origen de la salida discreta con la opción deseada. La opción predeterminada para el Origen de la salida discreta es Dirección de caudal. Opciones para el Origen de la salida discreta Tabla 6-9: Opciones para el Origen de la salida discreta Etiqueta Opción Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Evento discreto 1–5(1) D EV x Discrete Event x Enhanced Event 1 Discrete Event x Enhanced Event 2 Condición Voltaje de la salida discreta ENCENDIDO Específico al sitio APAGADO 0 V ENCENDIDO Específico al sitio Enhanced Event 3 Enhanced Event 4 Enhanced Event 5 Evento 1–2(2) Conmutación de caudal EVNT1 Event 1 Event 1 Event 1 EVNT2 Evento 2 Event 2 Evento 2 E1OR2 Evento 1 o Evento 2 Event 1 or Event 2 Status Evento 1 o Evento 2 APAGADO 0 V FL SW Flow Switch Indication Flow Switch Indicator Flow Switch ENCENDIDO Específico al sitio APAGADO 0 V Caudal directo 0 V Caudal inverso Específico al sitio Dirección del cau- FLDIR dal Forward/Reverse Indication Forward Reverse Indicator Forward/Reverse (1) Eventos configurados usando el modelo de evento mejorado. (2) Eventos configurados usando el modelo de evento básico. 112 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-9: Opciones para el Origen de la salida discreta (continuación) Etiqueta Comunicador de Campo Opción Indicador ProLink II ProLink III Calibración en progreso ZERO Calibration in Progress Calibration in Pro- Calibration in gress Progress Fallo FAULT Fault Condition Fault Indication Indication Fault Condición Voltaje de la salida discreta ENCENDIDO Específico al sitio APAGADO 0 V ENCENDIDO Específico al sitio APAGADO 0 V Importante En esta tabla se asume que la Polaridad de la salida discreta está configurada en Activa alta. Si la Polaridad de la salida discreta está configurada en Activa baja, invierta los valores de voltaje. Importante Si asigna la conmutación de caudal a la salida discreta, también deberá configurar la Variable de conmutación de caudal, el Punto de referencia de conmutación de caudal y la Histéresis. Configuración de los parámetros del Conmutador de caudal Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET DO > CONFIG FL SW ProLink II • • • ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output Comunicador de Campo • • • ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Variable ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Setpoint ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Hysteresis Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Source Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Setpoint Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Hysteresis Información general El Conmutador de caudal se utiliza para indicar que el caudal (medido por la variable de caudal configurada) ha superado el punto de referencia configurado, en cualquier dirección. El conmutador de caudal se implementa con una histéresis configurada por el usuario. Procedimiento 1. Configure el Origen de la salida discreta como Conmutador de caudal, si aún no lo ha hecho. 2. Configure la Variable de conmutación de caudal como la variable de caudal que desea usar para controlar el conmutador de caudal. 3. Configure el Punto de referencia del conmutador de caudal con el valor en el cual se activará el conmutador de caudal (después de aplicar la Histéresis). • Si la velocidad de caudal está por debajo de este valor, la salida discreta está ACTIVADA. Manual de configuración y uso 113 Integración del medidor con el sistema de control • Si la velocidad de caudal está por encima de este valor, la salida discreta está DESACTIVADA. 4. Configure la Histéresis con el porcentaje de variación por encima y por debajo del punto de referencia que funcionará como una banda muerta. La Histéresis define un rango en torno al punto de referencia, dentro del cual la conmutación de caudal no cambiará. El valor predeterminado es 5 %. El rango válido es de 0,1 % a 10 %. Ejemplo: Si el Punto de referencia de conmutación de caudal = 100 g/seg y la Histéresis = 5 %, y la primera velocidad de caudal medida está por encima de 100 g/seg, la salida discreta está DESACTIVADA. Permanecerá DESACTIVADA a menos que la velocidad de caudal sea inferior a los 95 g/seg. Si esto sucede, la salida discreta se activará, y permanecerá ACTIVADA hasta que la velocidad de caudal supere los 105 g/seg. En este punto se desactivará, y permanecerá DESACTIVADA hasta que la velocidad de caudal sea inferior a los 95 g/seg. 6.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > CH B > SET DO > DO POLAR ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Polarity ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Polarity Información general Las salidas discretas tienen dos estados: ENCENDIDO (activo) y APAGADO (inactivo). Se utilizan dos niveles de voltaje diferentes para representar estos estados. La Polaridad de la salida discreta controla qué nivel de voltaje representa cuál estado. Procedimiento Configure la Polaridad de la salida discreta como lo desee. La configuración predeterminada es Activa alta. Opciones para la Polaridad de la salida discreta Tabla 6-10: Opciones para la polaridad de la salida discreta 114 Polaridad Descripción Activa alta • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es verdadera), el circuito proporciona un pull-up a un voltaje específico al sitio, máximo 30 V. • Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es falsa), el circuito proporciona 0 V. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-10: Opciones para la polaridad de la salida discreta (continuación) 6.4.3 Polaridad Descripción Activa baja • Cuando es cierto (la condición asociada a la DO es verdadera), el circuito proporciona 0 V. • Cuando no es cierto (la condición asociada a la DO es falsa), el circuito proporciona un pull-up a un voltaje específico al sitio, a un máximo de 30 V. Configure la Acción de fallo de la salida discreta Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Fault Action ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Fault Action Información general La Acción de fallo de la salida discreta controla el comportamiento de la salida discreta si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Nota Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido) a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout haya transcurrido. ¡PRECAUCIÓN! No utilice la Acción de fallo de la salida discreta como un indicador de fallo. Si lo hace, no podrá distinguir una condición de fallo de una condición de funcionamiento normal. Si desea utilizar la salida discreta como un indicador de fallo, consulte Indicación de fallo con la salida discreta. Procedimiento Configure la Acción de fallo de la salida discreta como lo desee. La configuración predeterminada es Ninguna. Manual de configuración y uso 115 Integración del medidor con el sistema de control Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta Tabla 6-11: Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta Comportamiento de la salida discreta Etiqueta Polaridad=Activa alta Polaridad=Active baja Aumentar la escala • Fallo: la discreta salida está encendida (voltaje específico del sitio) • Sin fallo: la salida discreta está controlada por su asignación • Fallo: la salida discreta está apagada (0 V) • Sin fallo: la salida discreta está controlada por su asignación Reducir la escala • Fallo: la salida discreta está apa- • Fallo: la discreta salida está engada (0 V) cendida (voltaje específico del • Sin fallo: la salida discreta está sitio) controlada por su asignación • Sin fallo: la salida discreta está controlada por su asignación Ninguno (predetermina- La salida discreta está controlada por su asignación do) Indicación de fallo con la salida discreta Para indicar fallos mediante la salida discreta, configure los parámetros como se muestra a continuación: • Discrete Output Source = Fault (Origen de la salida discreta = Fallo) • Discrete Output Fault Action = None (Acción de fallo de la salida discreta = Ninguna) Nota Si se configura Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) a Fault (Fallo) y ocurre un fallo, la salida discreta siempre está activa. El ajuste de Discrete Output Fault Action (Acción de fallo de la salida discreta) se ignora. 6.5 Configuración de eventos Un evento ocurre cuando el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario cambia más allá de un punto de referencia especificado por el usuario. Los eventos se utilizan para proporcionar notificación de los cambios de proceso o para ejecutar acciones específicas del transmisor si ocurre un cambio en el proceso. Su transmisor admite dos modelos de eventos: 116 • Modelo de evento básico • Modelo de evento mejorado Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control 6.5.1 Configuración de un evento básico Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Events ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Basic Events Comunicador de Campo Not available Información general Un evento básico se utiliza para proporcionar notificación de los cambios del proceso. Un evento básico ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un punto de referencia especificado por el usuario. Puede definir hasta dos eventos básicos. El estado de los eventos se puede buscar mediante comunicación digital, y se puede configurar una salida discreta para transmitirlo. Procedimiento 1. Seleccione el evento que desea configurar. 2. Especifique el Tipo de evento. Options Description ALTO x>A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es mayor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no incluido. BAJO x<A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es menor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no incluido. 6.5.2 3. Asigne una variable de proceso al evento. 4. Configure un valor para el Punto de referencia A. 5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al estado del evento. Configuración de un evento mejorado Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Enhanced Events Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > Discrete Events Manual de configuración y uso 117 Integración del medidor con el sistema de control Información general Un evento mejorado se utiliza para proporcionar notificación de los cambios de proceso o, de manera opcional, para realizar acciones específicas del transmisor si se produce el evento. Un evento mejorado ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un punto de referencia especificado por el usuario, o si se mueve dentro del rango (IN) o fuera del rango (OUT) con respecto a dos puntos de referencia definidos por el usuario. Puede definir hasta cinco eventos mejorados. Para cada evento mejorado, puede asignar una o más acciones que el transmisor ejecutará si ocurre el evento mejorado. Procedimiento 1. Seleccione el evento que desea configurar. 2. Especifique el Tipo de evento. Options Description ALTO x>A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es mayor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no incluido. BAJO x<A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es menor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no incluido. DENTRO A≤x≤B El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x) esté “dentro del rango,” es decir, entre el Punto de referencia A y el Punto de referencia B, puntos finales incluidos. FUERA x≤Aox≥B El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x) esté “fuera de rango,” es decir, sea menor que el Punto de referencia A o mayor que el Punto de referencia B, puntos finales incluidos. 3. Asigne una variable de proceso al evento. 4. Configure valores para los puntos de referencia requeridos. • Para los eventos tipo ALTO o BAJO, configure el Punto de referencia A. • Para los eventos tipo DENTRO o FUERA, configure el Punto de referencia A y el Punto de referencia B. 5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al estado del evento. 6. (Opcional) Especifique la acción o las acciones que el transmisor ejecutará cuando ocurra el evento. • Con la pantalla: MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. FUERA DE LÍNEA > E/S > CANAL C > CONF. ED > ED ACT. • Con ProLink II: ProLink > Configuración > Entrada discreta • Con ProLink III:Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment • Con el Comunicador de Campo: Configurar > Configuración de alertas > Eventos discretos > Asignar acción discreta 118 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Opciones para la Acción de un evento mejorado Tabla 6-12: Opciones para Enhanced Event Action (Acción de evento mejorado) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Ninguna (predeterminada) NINGUNA Ninguna None Ninguna Iniciar el ajuste del cero del sensor START ZERO Start Sensor Zero (Iniciar ajuste del cero del sensor) Start Sensor Zero Perform auto zero Iniciar/detener todos los totalizadores START STOP Start/Stop All Totalization Start/Stop All Totalization Start/stop totals (Iniciar/parar toda la totali- (Iniciar/parar toda la totalización) zación) Poner a cero el total de masa RESET MASS Reset Mass Total (Poner a cero el total de masa) Poner a cero el total de volumen RESET VOL Reset Volume Total (Po- Reset Volume Total ner a cero el total de volumen) Reset volume total Poner a cero el total de volumen estándar de gas RESET GSVT Reset Gas Std Volume Total (Poner a cero el total de volumen estándar de gas) Reset Gas Std Volume Total (Poner a cero el total de volumen estándar de gas) Reset gas standard volume total Poner a cero todos los totales RESET ALL Reset All Totals (Poner a cero todos los totales) Reset All Totals Reset totals Poner a cero el total de volumen de referencia API Reset Volume Total at Reference Temperature Poner a cero el total de volumen corregido Acción Estándar Reset Mass Total Reset mass total Medición en la industria petrolera Poner a cero el total TCVOL de volumen corregido por temperatura Medición de concentración Poner a cero el total de volumen de referencia de MC RESET STD V Reset CM Ref Vol Total (Poner a cero el total de volumen de referencia de MC) Reset Volume Total at Reference Temperature No disponible Poner a cero el total de masa neto de MC RESET NET M Reset CM Net Mass Total (Poner a cero el total de masa neto de MC) Reset Net Mass Total No disponible Reset CM net volume RESET NET V total (Poner a cero el total de volumen neto de MC) Reset CM Net Vol Total (Poner a cero el total de volumen neto de MC) Reset Net Volume Total No disponible Increment CM matrix INCr CURVE (Incrementar la matriz de MC) Increment Current CM Incrementar la matriz de Curve (Incrementar la cur- concentración va de MC actual) No disponible Verificación del medidor Manual de configuración y uso 119 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-12: Opciones para Enhanced Event Action (Acción de evento mejorado) (continuación) Etiqueta Acción Indicador ProLink II ProLink III Iniciar una prueba de verificación del medidor START VERFY Start Meter Verification (Iniciar la verificación del medidor) Start Meter Verification (Iniciar la verificación del medidor) Comunicador de Campo No disponible ¡PRECAUCIÓN! Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta. 6.6 Configuración de la comunicación digital Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se comunicará utilizando la comunicación digital. El transmisor soporta los siguientes tipos de comunicación digital: • HART/Bell 202 sobre los terminales de la salida primaria de mA • Modbus RTU mediante el puerto de servicio Nota El puerto de servicio responde automáticamente a una amplia gama de solicitudes de conexión. No se puede configurar. 6.6.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > COMM ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART) Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > HART Communications Información general Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 soportan comunicación HART con los terminales de salida primaria de mA del transmisor sobre una red HART/Bell 202 Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 incluyen: 120 • Dirección HART (Dirección de sondeo • Modo de corriente de lazo (ProLink II) o Acción de salida de mA (ProLink III) • Parámetros de ráfaga (opcional) Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control • Variables HART (opcional) Procedimiento 1. Configure la Dirección de HART con un valor único de su red. Los valores de dirección válidos están entre 0 y 15. Generalmente se utiliza la dirección predeterminada (0), a menos que usted esté en un entorno multipunto. Consejo Los dispositivos que utilicen el protocolo HART para comunicarse con el transmisor pueden utilizar la dirección HART o la etiqueta HART (Etiqueta (tag) virtual) para identificar el transmisor. Configure una o las dos, según lo requieran sus otros dispositivos HART. 2. Asegúrese de que el Modo de corriente de lazo (Acción de salida de mA) esté configurado apropiadamente. Options Description Activado La salida primaria de mA transmitirá los datos de proceso como se configuren. Desactivado La salida primaria de mA está fija a 4 mA y no transmite datos de proceso. Importante Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la Dirección HART en 0, el programa activa automáticamente el Modo de corriente de lazo. Si usa ProLink II o ProLink III para configurar la Dirección HART en cualquier otro valor, el programa desactiva automáticamente el Modo de corriente de lazo. Esto está diseñado para facilitar la configuración del transmisor para comportamiento anterior. Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar la Dirección HART. 3. (Opcional) Active y configure los parámetros de ráfaga. Consejo En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst. 4. (Opcional) Configure las Variables HART. Configuración de los parámetros de ráfaga Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Device > Burst Setup ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART) Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Set Up Burst Mode Manual de configuración y uso 121 Integración del medidor con el sistema de control Información general El modo de ráfaga es un modo de comunicación durante el cual el transmisor emite regularmente información digital HART por la salida primaria de mA. Los parámetros de ráfaga controlan la información que se transmite cuando el modo de ráfaga está activado. Consejo En instalaciones típicas, el modo burst está desactivado. Active el modo burst solo si otro dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst. Procedimiento 1. Active el Modo de ráfaga. 2. Configure laSalida de modo de ráfaga según lo deseado. Etiqueta Comunicador de Campo ProLink II ProLink III Variable primaria Origen (variable primaria) PV El transmisor envía la variable primaria (PV) en las unidades de medición configuradas en cada ráfaga (por ejemplo, 14,0 g/seg, 13,5 g/seg, 12,0 g/seg). Corriente de PV & % del rango Variable primaria (porcentaje de rango/corriente) % de rango/corriente El transmisor envía el porcentaje de rango de la PV y el nivel real de mA de la PV en cada ráfaga (por ejemplo, 25 %, 11,0 mA). Variables dinámicas y corriente de la PV Corriente/variables de proceso Corriente/variables de proceso El transmisor envía los valores PV, SV, TV y QV en las unidades de medición y la lectura real de miliamperios de la PV en cada ráfaga (por ejemplo, 50 g/seg, 23 °C, 50 g/seg, 0,0023 g/cm3, 11,8 mA). Variables del trans- Variables del trans- Variación de desmisor misor viación in situ 3. Descripción El transmisor envía cuatro variables de proceso especificadas por el usuario en cada ráfaga. Asegúrese de que las variables de salida de ráfaga estén configuradas correctamente. • Si configura la Salida de modo de ráfaga para enviar cuatro variables especificadas por el usuario, configure las cuatro variables de proceso para que se envíen en cada ráfaga. • Si configura la Salida de modo de ráfaga en cualquier otra opción, asegúrese de que las variables HART estén configuradas según lo deseado. 122 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Configuración de las variables HART (PV, SV, TV, QV) Indicador Not available ProLink II ProLink > Configuration > Variable Mapping ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART) Comunicador de Campo Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Variable Mapping Información general Las variables HART son un conjunto de cuatro variables predefinidas para usarlas con HART. Las variables HART incluyen Variable primaria (PV), Variable secundaria (SV), Variable terciaria (TV) y Variable cuaternaria (QV). Usted puede asignar variables del proceso específicas a las variables HART, y luego usar métodos HART estándar para leer o transmitir los datos de proceso asignados. Opciones para las variables HART Tabla 6-13: Opciones para las variables HART Variable del proceso Variable primaria (VP) Variable secundaria (VS) Tercera variable (TV) Cuarta variable (CV ) Caudal másico ✓ ✓ ✓ ✓ Caudal volumétrico (bruto) de la línea ✓ ✓ ✓ ✓ Temperatura ✓ ✓ ✓ Densidad ✓ ✓ ✓ Ganancia de la bobina impulsora ✓ ✓ ✓ Estándar Total de masa ✓ Total de volumen (bruto) de la línea ✓ Inventario de masa ✓ Inventario de volumen (bruto) de la línea ✓ Frecuencia de tubos ✓ Temperatura del medidor ✓ Amplitud de pick-off izquierdo (LPO) ✓ Amplitud de pick-off derecho (RPO) ✓ Temperatura de la placa ✓ Presión externa ✓ ✓ ✓ Temperatura externa ✓ ✓ ✓ Caudal volumétrico estándar de gas ✓ ✓ ✓ ✓ Total de volumen estándar de gas ✓ Inventario de volumen estándar de gas ✓ Cero vivo ✓ Medición de petróleo Manual de configuración y uso 123 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-13: Opciones para las variables HART (continuación) Variable del proceso Variable primaria (VP) Variable secundaria (VS) Densidad API ✓ ✓ Caudal volumétrico de API ✓ ✓ Tercera variable (TV) Cuarta variable (CV ) ✓ ✓ ✓ Total de volumen API ✓ Inventario de volumen API ✓ Densidad promedio API ✓ ✓ ✓ Temperatura promedio API ✓ ✓ ✓ ✓ API CTL Medición de concentración Densidad mejorada a temperatura de referencia ✓ ✓ ✓ Gravedad específica de densidad mejorada ✓ ✓ ✓ Caudal volumétrico estándar de densidad mejora- ✓ da ✓ ✓ ✓ Total de volumen estándar de densidad mejorada ✓ Inventario de volumen estándar de densidad mejorada ✓ Caudal másico neto de densidad mejorada ✓ ✓ ✓ ✓ Total de masa neto de densidad mejorada ✓ Inventario de masa neto de densidad mejorada ✓ Caudal volumétrico neto de densidad mejorada ✓ ✓ ✓ ✓ Total de volumen neto de densidad mejorada ✓ Inventario de volumen neto de densidad mejorada ✓ Concentración de densidad mejorada ✓ ✓ ✓ Baume de densidad mejorada ✓ ✓ ✓ Interacción de las variables HART y de las salidas del transmisor Las variables HART son transmitidas automáticamente a través de salidas específicas del transmisor. También pueden transmitirse a través del modo burst de HART, si se habilita en el transmisor. Tabla 6-14: Variables HART y salidas del transmisor Variable HART Transmitida mediante Comentarios Variable primaria (PV) Salida primaria de mA Si se cambia una asignación, la otra cambia automáticamente, y viceversa. Variable secundaria (SV) No asociada con una salida Se debe configurar la SV directamente, y el valor de la SV está disponible solo mediante comunicación digital. 124 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-14: Variables HART y salidas del transmisor (continuación) Variable HART Transmitida mediante Comentarios Variable terciaria (TV) Salida de frecuencia (si su transmisor la tiene) Si se cambia una asignación, la otra cambia automáticamente, y viceversa. Si su transmisor no tiene una salida de frecuencia, se debe configurar la TV directamente, y el valor de la TV está disponible solo mediante comunicación digital. Variable cuaternaria (QV) No asociada con una salida Se debe configurar la QV directamente, y el valor de la QV está disponible solo mediante comunicación digital. 6.6.2 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing Comunicador de Campo Configure > Alert Setup > I/O Fault Actions > Comm Fault Action Información general La Acción de fallo de comunicación digital especifica los valores que serán transmitidos mediante comunicación digital si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Procedimiento Establezca la Acción de fallo de comunicación digital según lo desee. La configuración predeterminada es Ninguna. Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital Tabla 6-15: Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital Etiqueta ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Aumentar la escala Upscale Aumentar la escala • Los valores de las variables de proceso indican que el valor es mayor que el límite superior del sensor. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Reducir la escala Downscale Reducir la escala • Los valores de las variables de proceso indican que el valor es mayor que el límite superior del sensor. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Manual de configuración y uso Descripción 125 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-15: Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital (continuación) Etiqueta ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Ajuste del cero Zero IntZero-All 0 • Las variables de caudal toman el valor que representa un caudal de 0 (cero). • La densidad se transmite como 0. • La temperatura se transmite como 0 °C, o el equivalente si se utilizan otras unidades (v.g., 32 °F). • La ganancia de la bobina impulsora se transmite como se mide. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Not-a-Number (NAN) (no es un número) Not a Number Not-a-Number (no es un número) • Las variables de proceso son transmitidas como IEEE NAN. • La ganancia de la bobina impulsora se transmite como se mide. • Los enteros escalados Modbus son transmitidos como Max Int. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Caudal a cero Flow to Zero IntZero-Flow 0 • Los caudales se transmiten como 0. • Otras variables de proceso son transmitidas como se miden. • Los totalizadores dejan de incrementarse. Ninguno (predeterminado) None Ninguno (predeterminado) • Todas las variables de proceso son transmitidas como se miden. • Los totalizadores se incrementan si están en ejecución. Descripción ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de medición o consecuencias no deseadas para su proceso. Restricción Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor no aceptará la configuración. 126 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Terminación de la configuración 7 Terminación de la configuración Temas que se describen en este capítulo: • • • 7.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor Use la simulación del sensor para probar la respuesta del sistema a diferentes condiciones del proceso, incluso condiciones de límites, condiciones de problemas, condiciones de alarma, o para ajustar el lazo. Restricción La simulación del sensor está disponible sólo en sistemas con procesador central mejorado. Prerrequisitos Antes de activar la simulación del sensor, asegúrese de que el proceso pueda tolerar los efectos de los valores de proceso simulados. Procedimiento 1. Vaya al menú de simulación del sensor. Herramienta de comunicación Ruta del menú Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuración > Simulación del sensor ProLink III Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Pruebas > Simulación del sensor Comunicador de Campo Herramientas de servicio > Simular > Simular el sensor 2. Activar simulación del sensor. 3. Para el caudal másico, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca los valores requeridos. Opción Valores requeridos Fijo Valor fijo Diente de sierra Periodo Mínimo Máximo Manual de configuración y uso 127 Terminación de la configuración Opción Valores requeridos Senoidal Periodo Mínimo Máximo 4. Para la densidad, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca los valores requeridos. Opción Valores requeridos Fijo Valor fijo Diente de sierra Periodo Mínimo Máximo Periodo Senoidal Mínimo Máximo 5. Para la temperatura, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca los valores requeridos. Opción Valores requeridos Fijo Valor fijo Diente de sierra Periodo Mínimo Máximo Periodo Senoidal Mínimo Máximo 7.1.1 6. Observe la respuesta del sistema a los valores simulados y realice los cambios adecuados en la configuración del transmisor o en el sistema. 7. Modifique los valores simulados y repita el proceso. 8. Cuando haya finalizado con el proceso de prueba o ajuste, desactive la simulación del sensor. Simulación del sensor La simulación del sensor le permite probar el sistema o sintonizar el lazo sin tener que crear la condición de prueba en su proceso. Cuando la simulación del sensor está habilitada, el transmisor transmite los valores simulados para caudal másico, densidad y temperatura, y ejecuta todas las acciones adecuadas. Por ejemplo, el transmisor podría aplicar un cutoff, activar un evento o emitir una alarma. Cuando la simulación del sensor está habilitada, los valores simulados se almacenan en las mismas ubicaciones de memoria usadas para los datos de proceso provenientes del sensor. Entonces, los valores simulados se usarán en todo el funcionamiento del transmisor. Por ejemplo, la simulación del sensor afectará: 128 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Terminación de la configuración • Todos los valores de caudal másico, temperatura y densidad mostrados en el indicador o transmitidos mediante las salidas o mediante comunicación digital • Los valores de total e inventario de masa • Todos los cálculos y datos de volumen, incluyendo valores transmitidos, totales de volumen e inventarios de volumen • Todos los valores de masa, temperatura, densidad o volumen registrados en el Data Logger (Registrador de datos) La simulación del sensor no afecta los valores de diagnóstico. A diferencia de los valores reales de caudal másico y densidad, los valores simulados no son compensados por temperatura (ajustados para el efecto de la temperatura de los tubos de caudal del sensor). 7.2 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ProLink II y ProLink III proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le permite guardar conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite realizar copias de seguridad y restaurar la configuración de su transmisor. También es una forma cómoda de replicar una configuración en distintos dispositivos. Prerrequisitos Uno de los siguientes: • Una conexión activa desde ProLink II • Una conexión activa desde ProLink III Restricción Esta función no está disponible con otras herramientas de comunicación. Procedimiento • Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con ProLink II: 1. Seleccione Archivo > Cargar desde Xmtr a archivo. 2. Especifique un nombre y una ubicación para el archivo de copia de seguridad, y haga clic en Guardar. 3. Seleccione las opciones que desea incluir en el archivo de copia de seguridad y haga clic en Descargar configuración. • Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con ProLink III: 1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Guardar o cargar los datos de configuración. 2. En la casilla del grupo Configuración, seleccione los datos de configuración que desea guardar. 3. Haga clic en Guardar, luego especifique un nombre de archivo y la ubicación en su ordenador. Manual de configuración y uso 129 Terminación de la configuración 4. Haga clic en Comenzar a guardar. El archivo de configuración se guardará con el nombre especificado en la ubicación especificada. Se guardará como archivo de texto y podrá leerse con cualquier editor de texto. 7.3 Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > BLOQUEAR ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Activar protección contra escritura ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection Comunicador de Campo Configurar > Configuración manual > Parámetros de información > Información del transmisor > Protección contra escritura Información general Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración se bloquea y nadie puede cambiarla hasta que se desbloquee. Esto impide que se produzcan cambios accidentales o no autorizados en los parámetros de configuración del transmisor. 130 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Instalación de la aplicación Pesos y medidas 8 Instalación de la aplicación Pesos y medidas Temas que se describen en este capítulo: • • Aplicación Pesos y medidas Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink II • Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink III La información de este capítulo es útil solo si pidió su transmisor con la aplicación Pesos y medidas. 8.1 Aplicación Pesos y medidas La aplicación Pesos y medidas se usa para proporcionar datos de proceso reglamentarios para las aplicaciones de transferencia de custodia cuando se utiliza un método aprobado para leer u obtener la medición. Agencias regulatorias Cuando se la instala, configura y utiliza según las recomendaciones de Micro Motion, la aplicación Pesos y medidas está certificada por las siguientes agencias regulatorias: • NTEP (Programa Nacional de Evaluación de Tipos). Los requerimientos del NTEP se aplican solo en los Estados Unidos y Canadá. • OIML (Organización de Metrología Legal). Los requisitos de la OIML se aplican en el resto del mundo. Según la agencia regulatoria que rija su instalación, deberán aplicarse distintos métodos de instalación, configuración y operación. Protegido y desprotegido Cuando se instala la aplicación Pesos y medidas, el transmisor siempre estará “protegido” o “desprotegido.” El transmisor sale de la fábrica en modo no protegido, con la alarma de estado A027: violación de seguridad activa. Además, se puede desactivar la medición de caudal. Los datos de medición de un transmisor no protegido no pueden usarse para aplicaciones de transferencia de custodia. Para borrar la alarma y activar la medición de caudal, debe configurar la aplicación Pesos y medidas y proteger el transmisor. Cuando el transmisor está protegido, la alarma se borrará y la medición de caudal se activará automáticamente. Tipos y requerimientos de seguridad Antes de usar el transmisor para la medición de Pesos y medidas, deben implementarse la seguridad metrológica y la seguridad física. Seguridad metrológica Manual de configuración y uso La seguridad metrológica protege al transmisor contra todos los cambios que podrían afectar la medición. Esto incluye cambios en la configuración y algunos procedimientos de mantenimiento. 131 Instalación de la aplicación Pesos y medidas Micro Motion implementa la seguridad metrológica a través de la “seguridad del software.” La seguridad del software es una configuración interna del transmisor que desactiva de forma programática las acciones prohibidas. La seguridad del software se puede activar o desactivar desde ProLink II y ProLink III. En términos prácticos, la seguridad del software ofrece protección completa contra cambios o acciones no autorizadas. La seguridad física se implementa a través de un sello instalado por un inspector certificado de Pesos y medidas. El sello evita el acceso a los terminales del puerto de servicio. Si bien el sello se puede romper fácilmente, solo un inspector de Pesos y medidas puede reemplazarlo. De esta forma, es más fácil detectar si se ha violado la seguridad. Si el sello no está intacto, las mediciones del transmisor no serán válidas para la transferencia de custodia. Seguridad física Métodos de configuración Debe usar ProLink II o ProLink III y una conexión al puerto de servicio para configurar los parámetros de Pesos y medidas. 8.2 Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink II Cuando su transmisor está configurado para cumplir con los requisitos de OIML o NTEP y está “protegido,” ciertos datos de medición del transmisor están aprobados para las aplicaciones de Pesos y medidas. Prerrequisitos Importante Revise los requisitos de Pesos y medidas de su ubicación y asegúrese de cumplir con todos los requisitos locales, además de los requisitos de OIML o NTEP. Si su instalación lo requiere, coordine la visita in situ de un inspector de Pesos y medidas certificado y asegúrese de que esté presente para las secciones adecuadas de este procedimiento. Asegúrese de que el transmisor esté listo para ser protegido (es decir, que esté configurado según lo deseado y que se hayan realizado todas las pruebas y ajustes apropiados). Después de proteger el transmisor, no podrá realizar ningún cambio en la configuración, se deshabilitarán las acciones de mantenimiento y también algunas acciones del operador. Procedimiento 132 1. Realice una conexión a un puerto de servicio de ProLink II a su transmisor. 2. Navegue hasta el menú Pesos y medidas: ProLink > Configuración > Sistema. 3. Configure Aprobación según la agencia regulatoria apropiada para su aplicación. 4. Configure las Opciones de reinicio del totalizador según lo desee. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Instalación de la aplicación Pesos y medidas Opción Descripción No puede reiniciarse desde la Cuando el transmisor está protegido, los totalizadores no pantalla y las comunicaciones digi- pueden reiniciarse desde la pantalla del transmisor o metales diante las comunicaciones digitales. Puede reiniciarse solo desde las comunicaciones digitales Cuando el transmisor está protegido, debe usar las comunicaciones digitales para reiniciar los totalizadores. Puede reiniciarse desde la pantalla y las comunicaciones digitales Cuando el transmisor está protegido, puede usar la pantalla del transmisor o las comunicaciones digitales para reiniciar los totalizadores. Puede reiniciarse solo desde la pantalla Cuando el transmisor está protegido, debe usar la pantalla del transmisor para reiniciar los totalizadores. “Comunicaciones digitales” se refiere a cualquier método que utilice comunicaciones Modbus o HART para interactuar con el transmisor. Esto incluye ProLink II, ProLink III, el Comunicador de Campo y cualquier host. 5. Si su instalación lo requiere, configure sus transmisores para dos salidas de frecuencia y para que operen en modo Cuadratura. a. Seleccione ProLink > Configuración > Canal. b. Configure el Tipo de asignación del Canal B como Salida de frecuencia y haga clic en Aplicar. c. Configure el Tipo de asignación del Canal C como Salida de frecuencia y haga clic en Aplicar. d. Seleccione ProLink > Configuración > Frecuencia y configure el Modo de salida de frecuencia como Cuadratura. 6. Si su instalación lo requiere, active la Contraseña de menú de alarma para la pantalla: ProLink > Configuración > Pantalla. La opción Contraseña del menú de alarma es obligatoria según la ley alemana para la aprobación de tipo PTB en aplicaciones de gas, y puede ser obligatoria en otros lugares en otros tipos de aplicaciones. 7. Si su instalación lo requiere, lea y registre los valores de suma de verificación del firmware del transmisor y el procesador central: ProLink > Configuración > Dispositivo. Los valores de suma de verificación para el firmware del transmisor y firmware del procesador central deben leerse durante el comisionamiento del medidor para cumplir con los requerimientos de Pesos y Medidas para aplicaciones de gas en Alemania. También pueden ser útiles para informes de prueba de MID/Welmec 7.2. 8. Si su instalación lo requiere, configure Ajuste del cero de verificación in situ (FVZ) como variable del indicador, y luego observe y registre el valor actual de FVZ: ProLink > Configuración > Pantalla. FVZ es una variable de diagnóstico que supervisa el valor de ajuste del cero durante un periodo de 3 minutos. Debe leerse durante el comisionamiento del medidor para cumplir con los requisitos de MID para aplicaciones de Pesos y medidas de la directiva de instrumentos de medición (MID) 2004/22/EC. Para obtener instrucciones detalladas, consulte su documentación de procedimientos operativos estándar. 9. Habilite la seguridad del software: a. Seleccione Complementos > Activar/desactivar transferencia de custodia. Manual de configuración y uso 133 Instalación de la aplicación Pesos y medidas b. Haga clic en Activar transferencia de custodia. Importante Según los requisitos locales, es posible que este paso deba ser presenciado por un inspector de Pesos y medidas certificado. Después de este paso, el transmisor estará en una condición de seguridad metrológica (seguridad de medición). El transmisor realiza las siguientes acciones: • Asegurar todos los parámetros de medición. Puede leer las configuraciones actuales, pero no puede cambiarlas. • Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad 10. Instalar el sello físico. Importante En la mayoría de las instalaciones, el sello físico es un sello del cable que debe ser instalado por un inspector de Pesos y medidas certificado. El inspector proporcionará el sello. El sello físico se inserta a través de las arandelas de seguridad en el transmisor (si están disponible en su transmisor). 8.3 Configuración de la aplicación Pesos y medidas con ProLink III Cuando su transmisor está configurado para cumplir con los requisitos de OIML o NTEP y está “protegido,” ciertos datos de medición del transmisor están aprobados para las aplicaciones de Pesos y medidas. Prerrequisitos Importante Revise los requisitos de Pesos y medidas de su ubicación y asegúrese de cumplir con todos los requisitos locales, además de los requisitos de OIML o NTEP. Si su instalación lo requiere, coordine la visita in situ de un inspector de Pesos y medidas certificado y asegúrese de que esté presente para las secciones adecuadas de este procedimiento. Asegúrese de que el transmisor esté listo para ser protegido (es decir, que esté configurado según lo deseado y que se hayan realizado todas las pruebas y ajustes apropiados). Después de proteger el transmisor, no podrá realizar ningún cambio en la configuración, se deshabilitarán las acciones de mantenimiento y también algunas acciones del operador. Procedimiento 134 1. Realice una conexión a un puerto de servicio de ProLink III a su transmisor. 2. Seleccione Device Tools > Configuration > Weights & Measures y configure Aprobación según la agencia regulatoria apropiada para su aplicación. 3. Seleccione Device Tools > Configuration > Totalizer Control Methods y configure los métodos de control del totalizador según lo desee. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Instalación de la aplicación Pesos y medidas Parámetro Opción Reiniciar los totalizadores desde la pantalla • Activada: puede reiniciar los totalizadores desde la pantalla con el transmisor protegido o desprotegido. • Desactivada: puede reiniciar los totalizadores desde la pantalla solo si el transmisor está protegido. Reiniciar totalizadores a través de • Activada: puede reiniciar los totalizadores mediante cocomunicaciones digitales municaciones digitales con el transmisor protegido o desprotegido. • Desactivada: puede reiniciar los totalizadores mediante comunicaciones digitales solo si el transmisor está protegido. “Comunicaciones digitales” se refiere a cualquier método que utilice comunicaciones Modbus o HART para interactuar con el transmisor. Esto incluye ProLink II, ProLink III, el Comunicador de Campo y cualquier host. 4. Si su instalación lo requiere, configure sus transmisores para dos salidas de frecuencia y para que operen en modo Cuadratura. a. Seleccione Device Tools > Configuration > I/O > Channels. b. Para el Canal B, configure Channel Type como Salida de frecuencia y haga clic en Aplicar. c. Para el Canal C, configure Channel Type como Salida de frecuencia y haga clic en Aplicar. d. Seleccione Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Modo de salida de frecuencia y luego Cuadratura. 5. Si su instalación lo requiere, seleccione Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security y luego active y configure una contraseña para el menú de la alarma. La seguridad para el menú de la alarma es obligatoria según la ley alemana para la aprobación de tipo PTB en aplicaciones de gas. 6. Si su instalación lo requiere, seleccione Device Tools > Device Information, y luego lea y registre los valores de suma de verificación del firmware del transmisor y el procesador central. Los valores de suma de verificación para el firmware del transmisor y firmware del procesador central deben leerse durante el comisionamiento del medidor para cumplir con los requerimientos de Pesos y Medidas para aplicaciones de gas en Alemania. También pueden ser útiles para informes de prueba de MID/Welmec 7.2. 7. Si su instalación lo requiere, supervise el valor de ajuste del cero de su sistema: a. Seleccione Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables y configure Field Verification Zero (FVZ) como variable de pantalla. b. En el indicador del transmisor, lea y registre el valor actual de FVZ. FVZ es una variable de diagnóstico que supervisa el valor de ajuste del cero durante un periodo de 3 minutos. Debe leerse durante el comisionamiento del medidor para cumplir con los requisitos de MID para aplicaciones de Pesos y medidas de la directiva de instrumentos de medición (MID) 2004/22/EC. Para obtener instrucciones detalladas, consulte su documentación de procedimientos operativos estándar. Manual de configuración y uso 135 Instalación de la aplicación Pesos y medidas 8. Active la seguridad del software: Device Tools > Configuration > Weights & Measures > Software Security. Importante Según los requisitos locales, es posible que este paso deba ser presenciado por un inspector de Pesos y medidas certificado. Después de este paso, el transmisor estará en una condición de seguridad metrológica (seguridad de medición). El transmisor realiza las siguientes acciones: • Asegurar todos los parámetros de medición. Puede leer las configuraciones actuales, pero no puede cambiarlas. • Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad 9. Instalar el sello físico. Importante En la mayoría de las instalaciones, el sello físico es un sello del cable que debe ser instalado por un inspector de Pesos y medidas certificado. El inspector proporcionará el sello. El sello físico se inserta a través de las arandelas de seguridad en el transmisor (si están disponible en su transmisor). 136 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Capítulos incluidos en esta sección: • • • • Funcionamiento del transmisor Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas Soporte de medición Solución de problemas Manual de configuración y uso 137 Funcionamiento del transmisor 9 Funcionamiento del transmisor Temas que se describen en este capítulo: 9.1 • • • • Registro de las variables del proceso Visualización de las variables del proceso Ver el estado del transmisor con el LED de estado Visualización y reconocimiento de alarmas de estado • • • • Lea los valores de totalizadores e inventarios Inicio y detención de totalizadores e inventarios Reinicio de los totalizadores Reinicio de los inventarios Registro de las variables del proceso Micro Motion sugiere que registre las mediciones de variables del proceso específicas, incluso del rango aceptable de mediciones en condiciones de operación normales. Estos datos lo ayudarán a reconocer cuando las variables del proceso sean inusualmente altas o bajas, y también lo ayudarán a diagnosticar y solucionar problemas de aplicaciones con una mayor eficacia. Procedimiento Registre las siguientes variables del proceso en condiciones normales de operación: Medición Variable del proceso Promedio típico Promedio alto Promedio bajo Caudal Densidad Temperatura Frecuencia de tubo Voltaje de pickoff Ganancia de la bobina impulsora 138 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Funcionamiento del transmisor 9.2 Visualización de las variables del proceso Indicador Deslícese hasta la variable del proceso deseada. Si la función Autodesplazamiento está habilitada, puede esperar hasta que la variable del proceso aparezca. Consulte la Sección 9.2.1 para obtener más información. ProLink II ProLink > Variables del proceso ProLink > Variables del proceso API (aplicación de medición de petróleo) ProLink > Variables del proceso CM (aplicación de medición de concentración) ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal, en Variables del proceso. Consulte la Sección 9.2.2 para obtener más información. Comunicador de Campo General > Accesos directos > Variables > Variables del proceso Información general Las variables del proceso proporcionan información sobre el estado del fluido del proceso, como la velocidad del caudal, la densidad y la temperatura, así como también proporciona el tiempo total de funcionamiento. Las variables del proceso también proporcionan datos sobre la operación del medidor de caudal, como ganancia de la bobina impulsora y voltaje de pickoff. Esta información se puede utilizar para comprender y resolver problemas del proceso. 9.2.1 Vea las variables del proceso con la pantalla Vea las variables del proceso deseadas. Si está usando la pantalla del transmisor, en forma predeterminada, la pantalla muestra el caudal másico, el total másico, el caudal volumétrico, el total volumétrico, la temperatura, la densidad y la ganancia de la bobina impulsora. La pantalla informa el nombre abreviado de la variable del proceso (por ejemplo, DENS para densidad), el valor actual de esa variable del proceso y la unidad de medición asociada (por ejemplo, G/CM3). Si lo desea, puede configurar la pantalla para mostrar otras variables del proceso, por ejemplo, totalizadores e inventarios. Si la función de Autodesplazamiento está habilitada, la pantalla muestra una lista circular de las variables configuradas en la pantalla y muestra cada variable durante los segundos que indique el usuario. Manual de configuración y uso 139 Funcionamiento del transmisor Figura 9-1: Funciones de la pantalla del transmisor A H B G C F D E A. B. C. D. E. LED de estado Pantalla (panel de LCD) Variable del proceso Interruptor óptico para Desplazamiento Indicador del interruptor óptico: se enciende en rojo cuando las funciones Desplazamiento o Seleccionar están activadas F. Interruptor óptico para Seleccionar G. Unidad de medición para variable del proceso H. Valor actual de la variable del proceso 9.2.2 Visualización de las variables del proceso con ProLink III Cuando se conecta a un dispositivo, las variables del proceso se muestran en la pantalla principal de ProLink III. Procedimiento Vea las variables del proceso deseadas. Consejo ProLink III le permite elegir las variables del proceso que aparecen en la pantalla principal. También puede elegir ver los datos en vista de Indicador analógico o en vista digital y personalizar la configuración del indicador. Para obtener más información, consulte el manual del usuario de ProLink III. 140 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Funcionamiento del transmisor 9.3 Ver el estado del transmisor con el LED de estado El LED de estado muestra la condición de la alarma actual del transmisor. El LED de estado está ubicado en la parte frontal del transmisor. Observe el LED de estado. • Si el transmisor tiene una pantalla, puede ver el LED de estado con la tapa del alojamiento del transmisor en su lugar. • Si su transmisor no tiene pantalla, no tiene un LED de estado. Esta opción no está disponible. Para interpretar el LED de estado, consulte la tabla siguiente. Restricción Si la opción de Destello del LED está desactivada, el LED de estado destellará solo durante la calibración. No destellará para indicar una alarma no reconocida. Tabla 9-1: Condiciones del LED de estado 9.4 Comportamiento del LED Condición de la alarma Descripción Verde continuo No hay alarma Operación normal Verde destellante No hay alarma activa La alarma activa anteriormente no ha sido reconocida Amarillo continuo Alarma de prioridad baja activa La alarma ha sido reconocida Amarillo destellante Alarma de prioridad baja activa La alarma no ha sido reconocida Rojo continuo Alarma de prioridad alta activa La alarma ha sido reconocida Rojo destellante Alarma de prioridad alta activa La alarma no ha sido reconocida Visualización y reconocimiento de alarmas de estado El transmisor emite alarmas cuando una variable del proceso excede sus límites definidos o cuando el transmisor detecta una condición de fallo. Puede ver alarmas activas y reconocer alarmas. 9.4.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde esta lista puede reconocer alarmas individuales. Manual de configuración y uso 141 Funcionamiento del transmisor Nota Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus) configurado a Ignore (Ignorar). Prerrequisitos El acceso del operador al menú de alarma debe estar activado (configuración predeterminada). Si el acceso del operador al menú de alarma está desactivado, debe usar otro método para ver o reconocer los estados de alarmas. Procedimiento Consulte la Figura 9‐2. 142 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Funcionamiento del transmisor Figura 9-2: Use la pantalla para ver y reconocer los estados de alarmas Desplácese y seleccione simultáneamente durante 4 segundos VEA LA ALARMA Seleccionar Sí ¿La función RECONOCER TODAS está activada? Sí RECONOCER TODAS Sí No No Seleccionar Desplazamiento SALIR Seleccionar Desplazamiento ¿Hay alarmas activas/ no reconocidas? Sí No Código de alarma Desplazamiento SIN ALARMAS Seleccionar Desplazamiento RECONOCER SALIR Sí Seleccionar No Desplazamiento Requisitos posteriores • Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma, luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031. • Para todas las demás alarmas: Manual de configuración y uso 143 Funcionamiento del transmisor 9.4.2 - Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista. - Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando se elimine la condición de la alarma. Vea y reconozca alarmas con ProLink II Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde esta lista puede reconocer alarmas individuales. 1. Seleccione ProLink > Registro de alarmas. 2. Seleccione el panel Prioridad alta o Prioridad baja. Nota El agrupamiento de las alarmas en estas dos categorías está codificado internamente y no está afectado por la Prioridad de alarma de estado. Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista con alguno de los siguientes indicadores: • Indicador rojo: la alarma está actualmente activa. • Indicador verde: la alarma no está activa, pero tampoco está reconocida. Nota Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus) configurado a Ignore (Ignorar). 3. Para reconocer una alarma, haga clic en la casilla Reconocer. Requisitos posteriores 9.4.3 • Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma, luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031. • Para todas las demás alarmas: - Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista. - Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando se elimine la condición de la alarma. Vea y reconozca alertas con ProLink III Puede ver una lista con todas las alertas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde esta lista, puede reconocer alertas individuales o seleccionar reconocer todas las alertas de una vez. 1. Vea las alertas en la pantalla principal de ProLink III, en Alertas. Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista y se muestran en la pantalla según las siguientes categorías: 144 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Funcionamiento del transmisor Categoría Descripción Error: corregir ahora Una falla en el medidor ha ocurrido y debe ser revisado inmediatamente. Mantenimiento: corregir pronto Ha ocurrido una condición que puede corregirse después. Aviso: informativa Ha ocurrido una condición que no requiere mantenimiento de su parte. Notas • Todas las alertas de fallos aparecen en la categoría Error: corregir ahora. • Todas las alertas informativas aparecen en la categoría Mantenimiento: corregir pronto o en la categoría Aviso: informativa. La asignación de categorías está codificada internamente. • El transmisor filtra automáticamente las alertas con la Prioridad de alerta configurada en Ignorar. 2. Para reconocer una sola alerta, seleccione la casilla Reconocer para esa alerta. Para reconocer todas las alertas a la vez, haga clic en Reconocer todas. Requisitos posteriores 9.4.4 • Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma, luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031. • Para todas las demás alarmas: - Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista. - Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando se elimine la condición de la alarma. Vea alarmas con Comunicador de Campo Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. • Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas. Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista. Nota Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus) configurado a Ignore (Ignorar). • 9.4.5 Para ver las alarmas activas o no reconocidas, pulse Herramientas de servicio > Alertas > Actualizar alertas. Datos de alarma en la memoria del transmisor El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida. Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la memoria del transmisor: • Lista de alertas • Estadística de alertas Manual de configuración y uso 145 Funcionamiento del transmisor • Alertas recientes Tabla 9-2: Datos de alarma en la memoria del transmisor Estructura de datos de alarma Acción del transmisor si ocurre la condición Contenido Eliminación Lista de alertas Según se determina por los bits de estatus de alarma, una lista de: • Todas las alarmas activas actualmente • Todas las alarmas activas anteriormente que no han sido reconocidas Se elimina y se vuelve a generar cada vez que se apaga y se enciende el transmisor. Estadística de alertas Un registro para cada alarma (por número de alarma) que ha ocurrido desde el último restablecimiento maestro. Cada registro contiene: • Un conteo de la cantidad de ocurrencias • Fecha y hora de la emisión y eliminación más recientes No se elimina; se mantiene aun después de apagar y encender el transmisor Alertas recientes 50 emisiones o eliminaciones de alarma más recientes No se elimina; se mantiene aun después de apagar y encender el transmisor 9.5 Lea los valores de totalizadores e inventarios Indicador Para leer un valor de totalizador o inventario desde la pantalla, se lo debe configurar como una variable de pantalla. ProLink II ProLink > Totalizer Control ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal, en Variables del proceso. Comunicador de Campo Service Tools > Variables > Totalizer Control Información general Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la última restauración de totalizadores. Los inventarios mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la última restauración de inventarios. Consejo Puede usar los inventarios para mantener un total continuo de masa o de volumen aunque restaure un totalizador múltiples veces. 146 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Funcionamiento del transmisor 9.6 Inicio y detención de totalizadores e inventarios Indicador Consulte la Sección 9.6.1. ProLink II ProLink > Control de totalizadores > Iniciar ProLink > Control de totalizadores > Detener ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Start All Totals Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Stop All Totals Comunicador de Campo Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Iniciar totalizadores Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Detener totalizadores Información general Al iniciar un totalizador, este realiza un seguimiento de la medición del proceso. En una aplicación típica, su valor aumenta junto con el caudal. Al detener un totalizador, este detiene el seguimiento de la medición del proceso y su valor no cambia con el flujo. Los inventarios se inician y detienen automáticamente cuando los totalizadores se inician y detienen, respectivamente. Importante Los totalizadores e inventarios se inician y detienen como grupo. Cuando inicia un totalizador, todos los otros totalizadores e inventarios se inician simultáneamente. Cuando detiene un totalizador, todos los otros totalizadores e inventarios se detienen simultáneamente. No se puede iniciar o detener inventarios directamente. 9.6.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios mediante la pantalla Prerrequisitos La función de la pantalla de inicio/detención de los totalizadores debe estar activada. Al menos un totalizador debe estar configurado como una variable de la pantalla. Procedimiento • Para iniciar todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla: 1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de la pantalla. Importante Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se utiliza. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca START debajo del valor actual del totalizador. 4. Seleccione. Manual de configuración y uso 147 Funcionamiento del transmisor 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. • Para detener todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla: 1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de la pantalla. Importante Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se utiliza. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca STOP debajo del valor actual del totalizador. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. 9.7 Reinicio de los totalizadores Indicador Consulte la Sección 9.7.1. ProLink II ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total ProLink > Totalizer Control > Reset Gas Volume Total ProLink > Totalizer Control > Reset ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Total Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Total Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Total Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Totals Comunicador de Campo Service Tools > Variables > Totalizer Control > Mass > Mass Total Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > Volume Total Service Tools > Variables > Totalizer Control > Gas Standard Volume > GSV Total Service Tools > Variables > Totalizer Control > All Totalizers > Reset All Totals Información general Cuando reinicia un totalizador, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de que el totalizador se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa realizando un seguimiento de la medición del proceso. Consejo Cuando reinicia un totalizador único, los valores de los demás totalizadores no se reinician. Los valores de inventario no se reinician. 148 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Funcionamiento del transmisor 9.7.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla Prerrequisitos La función de la pantalla de puesta a cero de los totalizadores debe estar activada. El totalizador que desee poner a cero debe estar configurado como una variable de la pantalla. Por ejemplo: • Si desea poner a cero el totalizador de masa, Total de masa debe estar configurado como una variable de la pantalla. • Si desea poner a cero el totalizador de volumen, Total de volumen debe estar configurado como una variable de la pantalla. Procedimiento • Para poner a cero el totalizador de masa: 1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de masa. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. 7. Seleccione. • Para poner a cero el totalizador de volumen: 1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. 7. Seleccione. • Para poner a cero el totalizador de volumen estándar de gas: 1. Desplácese hasta que aparezca el valor del totalizador de volumen estándar de gas. 2. Seleccione. 3. Desplácese hasta que aparezca RESET debajo del valor de totalizador actual. 4. Seleccione. 5. Seleccione de nuevo para confirmar. 6. Desplácese hasta EXIT. 7. Seleccione. Manual de configuración y uso 149 Funcionamiento del transmisor 9.8 Reinicio de los inventarios ProLink II ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventarios ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario másico ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario volumétrico ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario de volumen de gas ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Inventory Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Inventory Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Inventory Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Inventories Información general Cuando reinicia un inventario, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de que el inventario se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa realizando un seguimiento de la medición del proceso. Consejo Cuando reinicia un inventario único, los valores de los demás inventarios no se reinician. Los valores del totalizador no se reiniciaron. Prerrequisitos Para usar ProLink II o ProLink III para reiniciar los inventarios, la función debe estar activada. • Para activar el reinicio de inventario en ProLink II: 1. Haga clic en Ver > Preferencias. 2. Marque la casilla Activar el reinicio de totales de inventario. 3. Haga clic en Aplicar. • Para activar el reinicio de inventario en ProLink III: 1. Seleccione Herramientas > Opciones. 2. Seleccione Reiniciar los inventarios desde ProLink III. 150 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas 10 Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas Temas que se describen en este capítulo: • • Opere el transmisor cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido • • Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad Reemplazo del procesador central en una instalación de Pesos y medidas La información de este capítulo es útil solo si pidió su transmisor con la aplicación Pesos y medidas. 10.1 Opere el transmisor cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada Cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada, se modifican muchas de las funciones básicas del transmisor. • • Para realizar una conexión: - Si el sello físico no está instalado, puede usar cualquier tipo de conexión admitida. - Si el sello físico está instalado, no puede realizar una conexión de puerto de servicio. Puede usar cualquier otro tipo de conexión admitida. Para leer u obtener datos de proceso: - Para una medición aprobada, debe usar un método aprobado. - Si la medición no debe ser aprobada, puede usar cualquier método disponible. Importante La aplicación Pesos y medidas modifica la conducta de las salidas del transmisor y los valores de las variables del proceso. Asegúrese de conocer los efectos de esta aplicación en salidas y valores de variables del proceso. • Para reiniciar los totalizadores: - Si el transmisor está desprotegido, puede reiniciar los totalizadores. Si reinicia un totalizador, el resto de los totalizadores se reiniciarán automáticamente. - Si el transmisor está protegido, la configuración determinará si puede o no reiniciar los totalizadores. Si el reinicio de totalizadores está activado, no podrá reiniciar los totalizadores a menos que la velocidad de caudal sea 0. Para reiniciar los totalizadores desde la pantalla, es posible que deba ingresar la contraseña del menú de la alarma, la haya activado o no. El valor predeterminado para la Contraseña del menú de la alarma es 1234. • No puede detener los totalizadores mientras el transmisor está protegido. • No puede reiniciar los inventarios mientras el transmisor está protegido. Manual de configuración y uso 151 Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas 10.1.1 Métodos aprobados para leer u obtener datos del proceso Cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada, los datos del proceso se aprueban para su uso en transferencia de custodia solo si se utiliza un método aprobado para leerlos u obtenerlos. Nota En la salida de mA primaria, se pueden usar las comunicaciones HART/Bell 202 para realizar sondeos de temperatura o presión, junto con informes de datos del proceso. 10.1.2 Valores grandes del totalizador en el indicador (solo para aplicaciones de OIML) Si la Aprobación está configurada como OIML y los valores del totalizador son lo suficientemente grandes, el indicador maneja los valores grandes de una manera especial. El valor mostrado puede no reflejar el valor real. El indicador puede mostrar un máximo de ocho caracteres, incluido el punto decimal. Para todos los valores del totalizador configurados como variables del indicador, la posición del punto decimal en el indicador se ajusta a la precisión configurada de la variable del indicador. Cuando el totalizador llega al valor más grande que puede mostrar en estas circunstancias: • Los dígitos realizan una repetición del ciclo. • El punto decimal no se mueve. • La cantidad de dígitos presentes en el indicador no cambia. • El totalizador interno se restablece a 0. Por ejemplo, el valor 99999.999 cambia a 00000.000. Consejo Si no está seguro de que el valor del totalizador en el indicador haya realizado una repetición del ciclo, verifique el valor mediante otro método que le permita leer los datos actuales. Notas 10.1.3 • Los totalizadores de masa y de volumen no necesariamente realizan la repetición del ciclo al mismo tiempo. • Esta función no se aplica a los inventarios. El indicador presenta los valores grandes de inventario en forma normal. Efecto de la aplicación Pesos y medidas en las mediciones del proceso y las salidas Cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada, la medición del proceso y la elaboración de informes se modifican para evitar el uso no autorizado de los datos. Los cambios específicos se controlan por el estado del transmisor, es decir, protegido o no protegido. 152 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas Tabla 10-1: Salidas del transmisor y datos del proceso cuando Aprobaciones=NTEP Estado del transmisor Función Salidas No protegido Protegido Comportamiento de la salida Si informa una variable de caudal, la Normal de mA salida de mA informará un caudal cero. En caso contrario, será normal. Comportamiento de la salida Inactivo (no produce pulsos), incluso de frecuencia en condiciones de fallo Normal Comportamiento de la salida Normal discreta Normal Variables del proceso Todos los caudales Informada como cero Informada normalmente Densidad Informada normalmente Informada normalmente Temperatura Informada normalmente Informada normalmente Totalizadores Valores No aumenta ni disminuye Aumenta normalmente Inventarios Valores No aumenta ni disminuye Aumenta normalmente Tabla 10-2: Salidas del transmisor y datos del proceso cuando Aprobaciones=OIML Estado del transmisor Función Salidas No protegido Protegido Comportamiento de la salida de mA Realiza la acción de fallo configurada Normal Comportamiento de la salida de frecuencia Realiza la acción de fallo configurada Normal Comportamiento de la salida discreta Realiza la acción de fallo configurada Normal Variables del proceso Todos los caudales Informada normalmente Informada normalmente Densidad Informada normalmente Informada normalmente Temperatura Informada normalmente Informada normalmente Totalizadores Valores No aumenta ni disminuye Aumenta normalmente Inventarios Valores No aumenta ni disminuye Aumenta normalmente 10.1.4 Efecto de la aplicación Pesos y medidas sobre las funciones de operación y mantenimiento Cuando la aplicación Pesos y medidas está instalada, es posible que se desactiven actividades específicas de operación y mantenimiento. Puede pasar al modo no protegido, realizar las acciones requeridas, y luego volver al modo protegido. Manual de configuración y uso 153 Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas Tabla 10-3: Acciones disponibles cuando Aprobaciones=NTEP Estado del transmisor Función No protegido Conexión desde ProLink II, ProLink III, el Comunicador de Campo o un host Todos los tipos de conexión compatibles están disponibles. Configuración Lectura Permitida Permitida Cambio Permitida No permitida Ajuste del cero Permitida No permitida Densidad Permitida No permitida Temperatura Permitida No permitida Salidas configuradas como medición continua Permitida Permitida Salidas configuradas como fallo Permitida Permitida Salidas configuradas como último valor medido Permitida No permitida Recuperados por sondeo Permitida Permitida Escritos por host Modbus o HART Permitida No permitida Pruebas y ajustes de las sali- Prueba de lazo de la salida de Permitida das mA No permitida Calibración Verificación inteligente del medidor Datos de temperatura y presión externas Ajuste de la salida de mA Totalizadores Inventarios Simulación del sensor 154 Permitida Protegido No permitida Prueba de lazo de la salida de No permitida frecuencia No permitida Prueba de lazo de la salida discreta Permitida No permitida Restablecimiento Permitida. Si se restablece cualquier totalizador individual, el resto de los totalizadores se restablecerá automáticamente. Esta acción puede estar permitida o no, según la configuración. Solo se puede llevar a cabo si el caudal es cero. Si se restablece cualquier totalizador individual, el resto de los totalizadores se restablecerá automáticamente. Puesta en marcha No permitida N/D Detención N/D No permitida Restablecimiento No permitida No permitida Permitida No permitida Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas Tabla 10-4: Acciones disponibles cuando Aprobaciones=OIML Función Estado del transmisor No protegido Protegido Conexión desde ProLink II, ProLink III, el Comunicador de Campo o un host Todos los tipos de conexión compatibles están disponibles. Configuración Lectura Permitida Permitida Cambio Permitida No permitida Ajuste del cero Permitida No permitida Densidad Permitida No permitida Temperatura Permitida No permitida Salidas configuradas como medición continua Permitida Permitida Salidas configuradas como fallo Permitida Permitida Salidas configuradas como último valor medido Permitida No permitida Datos de temperatura y presión externas Recuperados por sondeo Permitida Permitida Escritos por host Modbus o HART Permitida No permitida Salidas Prueba de lazo de la salida de Permitida mA No permitida Ajuste de la salida de mA Permitida No permitida Prueba de lazo de la salida de Permitida frecuencia No permitida Prueba de lazo de la salida discreta Permitida No permitida Todos los caudales Informada normalmente Informada normalmente Densidad Informada normalmente Informada normalmente Temperatura Informada normalmente Informada normalmente Restablecimiento Permitida Si se restablece cualquier totalizador individual, el resto de los totalizadores se restablecerá automáticamente. Esta acción puede estar permitida o no, según la configuración. Solo se puede llevar a cabo si el caudal es cero. Si se restablece cualquier totalizador individual, el resto de los totalizadores se restablecerá automáticamente. Puesta en marcha No permitida N/D Detención N/D No permitida Restablecimiento Permitida No permitida Permitida No permitida Calibración Verificación inteligente del medidor Variables del proceso Totalizadores Inventarios Simulación del sensor Manual de configuración y uso 155 Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas 10.2 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido Debe cambiar a modo desprotegido para cambiar la configuración del transmisor o realizar muchas tareas administrativas. Debe volver a cambiar a modo protegido para cumplir con los requerimientos de medición de procesos de pesos y medidas. Debe usar una de las siguientes herramientas para cambiar entre modos: • ProLink II • ProLink III • La utilidad de “conmutación” de transferencia de custodia. La utilidad de conmutación es gratuita y está disponible en el sitio web de Micro Motion: www.micromotion.com/softwaredownloads. No es posible acceder a los controles de ninguna otra manera. 10.2.1 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando ProLink II Prerrequisitos Antes de cambiar el transmisor al modo desprotegido, asegúrese de que podrá devolverlo al modo protegido. Debido a que cambiar al modo desprotegido requiere romper el sello físico, es posible que para volver al modo protegido se requiera una visita in situ de un inspector de Pesos y medidas certificado y una reinstalación del sello físico. Asegúrese de que el cableado esté en su lugar para una conexión de puerto de servicio. Es posible que deba romper el sello y extraer la abrazadera. Procedimiento • Para cambiar de modo protegido a modo desprotegido: 1. Realice una conexión de puerto de servicio a su transmisor. 2. Seleccione Complementos > Activar/desactivar transferencia de custodia. 3. Haga clic en Desactivar transferencia de custodia. • Para cambiar del modo desprotegido a modo protegido: 1. Realice una conexión de puerto de servicio a su transmisor. 2. Seleccione Complementos > Activar/desactivar transferencia de custodia. 3. Haga clic en Activar transferencia de custodia. 10.2.2 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando ProLink III Prerrequisitos Antes de cambiar el transmisor al modo desprotegido, asegúrese de que podrá devolverlo al modo protegido. Debido a que cambiar al modo desprotegido requiere romper el sello físico, es posible que para volver al modo protegido se requiera una visita in situ de un inspector de Pesos y medidas certificado y una reinstalación del sello físico. 156 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas Asegúrese de que el cableado esté en su lugar para una conexión de puerto de servicio. Es posible que deba romper el sello y extraer la abrazadera. Procedimiento • Para cambiar de modo protegido a modo desprotegido: 1. Realice una conexión de puerto de servicio a su transmisor. 2. Seleccione Device Tools > Configuration > Weights & Measures. 3. Configure Software Security como Desactivado. • Para cambiar del modo desprotegido a modo protegido: 1. Realice una conexión de puerto de servicio a su transmisor. 2. Seleccione Device Tools > Configuration > Weights & Measures. 3. Configure Software Security como Activado. 10.2.3 Cambie entre el modo protegido y modo desprotegido usando la utilidad de conmutación Prerrequisitos La utilidad de conmutación debe estar instalada en su PC. La utilidad de conmutación está disponible en el sitio web de Micro Motion: www.micromotion.com/softwaredownloads. Antes de cambiar el transmisor al modo desprotegido, asegúrese de que podrá devolverlo al modo protegido. Debido a que cambiar al modo desprotegido requiere romper el sello físico, es posible que para volver al modo protegido se requiera una visita in situ de un inspector de Pesos y medidas certificado y una reinstalación del sello físico. Asegúrese de que el cableado esté en su lugar para una conexión de puerto de servicio. Es posible que deba romper el sello y extraer la abrazadera. Procedimiento • Para cambiar de modo protegido a modo desprotegido: 1. Ejecute la utilidad de conmutación. 2. Seleccione el puerto COM que se usará para la conexión. 3. Haga clic en Desactivar transferencia de custodia. • Para cambiar del modo desprotegido a modo protegido: 1. Ejecute la utilidad de conmutación. 2. Seleccione el puerto COM que se usará para la conexión. 3. Haga clic en Activar transferencia de custodia. 10.3 Borrar el estado de alarma A027: violación de seguridad El estado de alarma A027: violación de seguridad se publica si el transmisor se cambia a modo desprotegido, o si el transmisor detecta que la ID del procesador central ha cambiado. Manual de configuración y uso 157 Opere el transmisor con la aplicación Pesos y medidas 10.4 1. Si el transmisor está en modo protegido, cámbielo a modo desprotegido. 2. Lleve a cabo todas las acciones requeridas que se relacionen con la causa de la violación de seguridad. 3. Cambie el transmisor a modo protegido. Reemplazo del procesador central en una instalación de Pesos y medidas En una instalación de Pesos y medidas, para reemplazar el procesador central se requiere volver a sellar el transmisor. Cuando el transmisor se protege por primera vez, la ID única del procesador central se registra en el transmisor. Si reemplaza el procesador central por otro procesador central, el transmisor publicará la alarma de estado A026: error de comunicación del sensor/Xmtr. Para borrar esta alarma, debe pasar el transmisor a modo desprotegido y volver a protegerlo. Para hacerlo, es necesario romper el sello físico y volver a instalarlo luego de completar todo el proceso. Es posible que se requieran otros procedimientos. Consulte la documentación de Pesos y medidas para su instalación. Importante En la mayoría de los casos, un inspector certificado de Pesos y medidas debe instalar el sello físico. 158 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición 11 Soporte de medición Temas que se describen en este capítulo: 11.1 • • • • Opciones para suporte de medición Use la verificación inteligente del medidor Ajuste del cero del medidor de caudal Validación del medidor • • • Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) Realice la calibración de temperatura Opciones para suporte de medición Micro Motion proporciona varios procedimientos de soporte de medición para ayudarle a evaluar y mantener la precisión de su caudalímetro. Los siguientes métodos están disponibles: • La verificación inteligente del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor comparando la rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se define como la carga por unidad de deflexión, o como la fuerza dividida entre el desplazamiento. Debido a que un cambio en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este valor se puede usar como un indicador de las prestaciones de medición. • La validación del medidor compara las mediciones del caudalímetro transmitidas por el transmisor con un patrón de medición externo. La validación del medidor requiere un punto de datos. • La calibración establece la relación entre una variable de proceso y la señal producida en el sensor Usted puede calibrar el caudalímetro para ajuste del cero, densidad y temperatura. La calibración de densidad y la calibración de temperatura requieren dos puntos de datos (bajo y alto) y una medición externa para cada uno. Consejos 11.2 • Realice la verificación inteligente del medidor a intervalos regulares para obtener los mejores datos en las prestaciones de su medidor. • Para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio, o para corregir algún error de medición, utilice la validación del medidor y los factores de medidor. • Antes de realizar una calibración in situ, contacte con Micro Motion para ver si existe una alternativa. En muchos casos, las calibraciones in situ tienen un efecto negativo sobre la precisión de medición. Use la verificación inteligente del medidor Puede ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor, ver e interpretar los resultados y configurar la ejecución automática. Manual de configuración y uso 159 Soporte de medición 11.2.1 Requerimientos de la verificación inteligente del medidor Para utilizar la Verificación inteligente del medidor, el transmisor se debe utilizar con un procesador central mejorado, y se debe pedir la opción de Verificación inteligente del medidor para el transmisor. Vea la Tabla 11‐1 para conocer la versión mínima del transmisor, del procesador central mejorado y de la herramienta de comunicación que se necesitan para la compatibilidad con la Verificación inteligente del medidor. (Si va a realizar la Verificación inteligente del medidor utilizando el indicador, solo corresponden las versiones del transmisor y del procesador central mejorado.) Tabla 11-1: Versión mínima para compatibilidad con la Verificación inteligente del medidor Elemento Versión mínima Transmisor 6.0 Procesador central mejorado 3.6 ProLink II 2.9 ProLink III 1.0 Comunicador de Campo Descripción de dispositivos HART: dispositivo rev 6, DD rev 2 Si los dispositivos o las herramientas no cumplen con los requerimientos de versión mínima para la Verificación inteligente del medidor, todavía puede utilizarla con una versión anterior de verificación del medidor si pidió la opción para su transmisor. Vea la Tabla 11‐2 para conocer una descripción de las diferencias principales entre la función anterior de verificación del medidor y la nueva Verificación inteligente del medidor. Tabla 11-2: Diferencias principales entre la verificación del medidor y la Verificación inteligente del medidor Característica Verificación del medidor (anterior) Verificación inteligente del medidor (más reciente) Interrupción de la medición Suspendida durante la prueba (3 minutos) No se necesita interrupción Almacenamiento de los resultados No se almacenan los resultados en el transmisor Se almacenan los últimos 20 resultados en el transmisor Informes de los resultados Pasa/fallo/cancelar Pasa/fallo/cancelar, código de cancelación, tablas de comparación y gráficas para los resultados de la prueba almacenados(1) Métodos de inicio de prueba Solo manual Manual, programado, basado en evento (1) Análisis de prueba detallados, como gráficas de comparación, no están disponibles en el indicador local. 160 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición 11.2.2 Preparación para la prueba de Verificación inteligente del medidor Aunque no es necesario que las condiciones de prueba coincidan con las de la fábrica ni es necesario cambiar la configuración del transmisor durante una prueba de Verificación inteligente del medidor, la prueba se ejecutará mejor cuando las condiciones son estables. La Verificación inteligente del medidor tiene un modo de salida llamado Continuous Measurement (Medición continua) que permite que el transmisor continúe midiendo mientras la prueba está en curso. Si selecciona ejecutar la prueba en los modos Last Measured Value (Último valor medido) o Fault (Fallo), las salidas del transmisor se mantendrán constantes durante los dos minutos de la prueba. Si los lazos de control dependen de las salidas del transmisor, tome las medidas pertinentes. Evite la inestabilidad del proceso durante la prueba. Si las condiciones son demasiado inestables, la prueba de Verificación inteligente del medidor se cancelará. Para maximizar la estabilidad del proceso: • Mantenga una temperatura y una presión del fluido constantes. • Evite cambios en la composición del fluido (p. ej., caudal en dos fases o asentamiento. • Mantenga un caudal constante. Consejos 11.2.3 • La prueba de Verificación inteligente del medidor se ejecuta mejor cuando se ha detenido el caudal a través del sensor. • La Verificación inteligente del medidor no se ve afectada por ninguno de los parámetros del transmisor configurados para caudal, densidad o temperatura. Ejecutar verificación inteligente del medidor Ejecución de una prueba de verificación inteligente del medidor con la pantalla 1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor. Figura 11-1: Verificación inteligente del medidor – Menú de nivel superior Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll ENTER METER VERFY Select RUN VERFY Scroll RESULTS READ Select Select Scroll SCHEDULE VERFY EXIT Scroll Select Scroll 2. Seleccione Verificar ejecución. 3. Seleccione Salidas y elija el comportamiento de salida deseado. Manual de configuración y uso Select 161 Soporte de medición Opción Descripción Continuar medición Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable de proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 90 segundos. Fallo Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último valor medido de su variable del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos. Último valor Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo configurada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos. Pasarán puntos por la pantalla y el progreso de la prueba aparecerá en la pantalla mientras la prueba esté en progreso. Requisitos posteriores Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes. 162 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición Diagrama de flujo de Verificación inteligente del medidor: Ejecución de una prueba mediante la pantalla Figura 11-2: Ejecución de de una prueba de Verificación inteligente del medidor mediante la pantalla RUN VERFY Select OUTPUTS EXIT Scroll Select CONTINUE MEASR FAULT Scroll Select LAST VALUE Scroll Select Scroll EXIT Select ARE YOU SURE/YES? Select . . . . . . . . . . . . . . . x% SENSOR ABORT/YES? Select Scroll Pass Test result Select Abort Fail PASS VERFY CAUTION VERFY ABORTED VERFY Scroll Scroll Scroll RESULTS VIEW/YES? Abort Type Scroll Scroll Select RERUN/YES? To Runcount (see Results Read) Yes Correct condition No Scroll To Enter Meter Verfy Select Ejecución de una verificación inteligente del medidor con ProLink II 1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Ejecutar una verificación del medidor. Es posible que deba esperar algunos segundos mientras ProLink II sincroniza su base de datos con los datos del transmisor. Manual de configuración y uso 163 Soporte de medición 2. Revise la información que aparece en pantalla y haga clic en Siguiente. 3. Introduzca la información deseada en la pantalla Definición de la prueba y haga clic en Siguiente. Toda la información de esta pantalla es opcional. 4. 5. Seleccione el comportamiento de salida deseado. Opción Descripción Medición continua de salidas Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 90 segundos. Las salidas se mantienen en el último valor Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último valor medido de su variable del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos. Las salidas se mantienen en fallo Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo configurada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos. Pulse Iniciar la verificación del medidor. Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla. Requisitos posteriores Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes. Ejecute una verificación inteligente del medidor mediante ProLink III 1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Verificación del medidor > Ejecutar prueba. Es posible que deba esperar algunos segundos mientras ProLink II sincroniza su base de datos con los datos del transmisor. 2. Introduzca la información deseada en la pantalla Definición de la prueba y haga clic en Siguiente. Toda la información de esta pantalla es opcional. 3. Seleccione el comportamiento de salida deseado. Opción Descripción Medición continua Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable de proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 90 segundos. Mantenido al último Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último valor valor medido de su variable de proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos. Mantenido al fallo 4. 164 Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo configurada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos. Pulse Inicio. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla. Requisitos posteriores Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes. Ejecución de una prueba de verificación inteligente del medidor con Comunicador de Campo 1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor: • General > Accesos directos > Verificación del medidor • Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del medidor 2. Seleccione Verificación manual. 3. Seleccione Iniciar. 4. Ajuste el comportamiento de salida al deseado y pulse Aceptar si fuere necesario. Opción Descripción Medición continua Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando su variable del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 90 segundos. Las salidas se mantie- Durante la prueba, todas las salidas seguirán informando el último valnen en el último valor. or medido de su variable del proceso asignada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos. Las salidas se mantie- Durante la prueba, todas las salidas pasarán a su acción de fallo confignen en fallo urada. La prueba se ejecutará durante aproximadamente 140 segundos. Aparecerá el progreso de la prueba en la pantalla. Requisitos posteriores Vea los resultados de la prueba y lleve a cabo las acciones correspondientes. 11.2.4 Visualización de los datos de la prueba Usted puede ver los resultados de la prueba actual. También puede ver los resultados de las pruebas anteriores. El transmisor almacena la siguiente información acerca de las últimas veinte pruebas de Verificación inteligente del medidor: • Horas de encendido en el momento de la prueba. • Resultado de la prueba (Pasa, Fallo, Cancelar). • Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores. • Código de cancelación, si corresponde. Manual de configuración y uso 165 Soporte de medición Además, ProLink II y ProLink III proporcionan un informe detallado de la prueba y un marco de análisis. Esta información se almacena en el PC donde ProLink II o ProLink III está instalado. Incluye: • Fecha y hora del reloj del PC • Datos actuales de identificación del caudalímetro • Parámetros actuales de la configuración de caudal y densidad • Valores actuales de ajuste del cero • Valores actuales del proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad, temperatura y presión externa • Descripciones del cliente y de la prueba (si las introduce el usuario) Si utiliza ProLink II o ProLink III para ejecutar una prueba, al completarse la prueba se muestra una gráfica de resultados de la prueba y un informe de la prueba. Se proporcionan instrucciones en pantalla para manipular los datos de la prueba o para exportar los datos a un archivo CSV para análisis fuera de línea. Visualización de los datos de los resultados de pruebas mediante la pantalla 1. Si acaba de ejecutar una prueba, los resultados se muestran automáticamente al final de la prueba. 2. Si desea ver los resultados de las pruebas anteriores: a. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor. Figura 11-3: Verificación inteligente del medidor – Menú de nivel superior Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll ENTER METER VERFY Select RUN VERFY Select Scroll RESULTS READ Select Scroll SCHEDULE VERFY EXIT Scroll Select Scroll Select b. Desplácese hasta Resultados leídos y pulse Seleccionar. Se muestra el conteo de ejecución de la prueba más reciente. c. Para ver los datos de esta prueba, pulse Seleccionar y luego Desplazamiento para desplazarse por los datos de la prueba. d. Para seleccionar una prueba diferente, pulse Desplazamiento y luego pulse Seleccionar cuando el transmisor muestra ¿Más resultados?. Cuando aparezca la prueba deseada, según lo que identifica el conteo de ejecución, pulse Seleccionar. 166 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición Diagrama de flujo de Verificación inteligente del medidor: Visualización de los resultados de las pruebas mediante la pantalla Figura 11-4: Visualización de los resultados de las pruebas de Verificación inteligente del medidor mediante la pantalla RESULTS READ Select RUNCOUNT x Select Pass Scroll Result type Abort Fail xx HOURS xx HOURS xx HOURS Select Select Select PASS CAUTION Abort Type Select Select Select xx L STF% xx L STF% Select Select xx R STF% xx R STF% Select Select RESULTS MORE? Select To Runcount x-1 Scroll To Run Verfy Visualización de los datos de los resultados de pruebas mediante ProLink II 1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Ejecutar verificación del medidor y haga clic en Ver los resultados de las pruebas anteriores e imprimir el informe. Manual de configuración y uso 167 Soporte de medición El gráfico muestra los resultados de todas las pruebas almacenadas en la base de datos de ProLink II. 2. (Opcional) Haga clic en Siguiente para ver e imprimir un informe de prueba. 3. (Opcional) Haga clic en Exportar datos a un archivo CSV para guardar los datos en un archivo de su ordenador. Visualización de los datos de los resultados de pruebas mediante ProLink III 1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Verificación del medidor y haga clic en Resultados de pruebas anteriores. El gráfico muestra los resultados de todas las pruebas almacenadas en la base de datos de ProLink III. 2. (Opcional) Haga clic en Siguiente para ver e imprimir un informe de prueba. 3. (Opcional) Haga clic en Exportar datos a un archivo CSV para guardar los datos en un archivo de su ordenador. Visualización de los datos de los resultados de pruebas mediante Comunicador de Campo 1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor: • General > Accesos directos > Verificación del medidor • Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del medidor 2. (Opcional) Si la base de datos de Comunicador de Campo está desactualizada, seleccione Cargar los datos de los resultados desde el dispositivo. 3. Para ver los datos de la prueba más reciente, seleccione Resultados más recientes de la prueba. 4. Para ver los datos de todas las pruebas en la base de datos de Comunicador de Campo: a. Pulse Mostrar tabla de resultados. Se muestran los datos de la prueba más reciente. b. Pulse Aceptar para desplazarse por los datos de las pruebas anteriores. c. Para salir de la tabla de resultados, pulse Cancelar. Interpretación de los resultados de la Verificación inteligente del medidor Cuando se complete la prueba de verificación del medidor, el resultado se mostrará como Pass (Pasa), Fail (Fallo) o Abort (Cancelar). (Algunas herramientas muestran el resultado de Fallo como Caution (Precaución).) Aceptado El resultado de la prueba está dentro del límite de incertidumbre de especificación. En otras palabras, la rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho coincide con los valores de fábrica más o menos el límite de 168 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición incertidumbre de especificación. Si el ajuste del cero y la configuración del transmisor coinciden con los valores de fábrica, el sensor cumplirá con las especificaciones de fábrica para la medición de caudal y densidad. Se espera que los medidores pasen la verificación cada vez que se ejecute la prueba. Fallo Cancelar El resultado de la prueba no está dentro del límite de incertidumbre de especificación. Micro Motion recomienda que repita inmediatamente la prueba de verificación del medidor. Si durante la prueba fallida había configurado las salidas a Continuar con la medición, configúrelas a Fault (Fallo) o a Last Measured Value (Último valor medido). • Si el medidor pasa la segunda prueba, se puede ignorar el primer resultado. • Si el medidor no pasa la segunda prueba, es posible que los tubos de caudal estén dañados. Use su conocimiento de procesos para determinar las posibilidades de que ocurran daños y qué acciones se deben tomar. Estas acciones podrían incluir la extracción del medidor del servicio y revisar físicamente los tubos. Como mínimo, debe realizar una validación de caudal y una calibración de densidad. Ocurrió un problema con la prueba de verificación del medidor (p. ej., inestabilidad del proceso) o usted detuvo la prueba manualmente. Vea la Tabla 11‐3 para conocer una lista de códigos de cancelación, una description de cada código y las posibles acciones de respuesta. Tabla 11-3: Códigos de cancelación de la Verificación inteligente del medidor Código Descripción Acciones recomendadas 1 Cancelación iniciada por el usuario No se necesita ninguna. Espere 15 segundos antes de iniciar otra prueba. 3 Desplazamiento de frecuencia Asegúrese de que la temperatura, el caudal y la densidad sean estables, y vuelva a ejecutar la prueba. 5 Ganancia alta en la bobina impulsora Asegúrese de que el caudal sea estable, minimice el gas arrastrado y vuelva a ejecutar la prueba. 8 Caudal inestable Revise los factores que podrían ocasionar la inestabilidad del proceso, luego vuelva a ejecutar la prueba. Para maximizar la estabilidad del proceso: • Mantenga una temperatura y una presión del fluido constantes. • Evite cambios en la composición del fluido (p. ej., caudal en dos fases o asentamiento. • Mantenga un caudal constante. 13 No hay datos de referencia de la fábrica para la prueba de verificación del medidor realizada en aire Comuníquese con Micro Motion. 14 No hay datos de referencia de la fábrica para la prueba de verificación del medidor realizada en agua Comuníquese con Micro Motion. 15 No hay datos de configuración para la validación del medidor Comuníquese con Micro Motion. Manual de configuración y uso 169 Soporte de medición Tabla 11-3: Códigos de cancelación de la Verificación inteligente del medidor (continuación) 11.2.5 Código Descripción Acciones recomendadas Otro Cancelación general Repita la prueba. Si la prueba se vuelve a cancelar, contacte con Micro Motion. Programación de la ejecución automática de la verificación inteligente del medidor Puede configurar y ejecutar una sola prueba en un momento futuro definido por el usuario. También puede configurar y ejecutar pruebas según un programa regular. Administre la ejecución de pruebas programadas mediante la pantalla 1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor. Figura 11-5: Verificación inteligente del medidor – Menú de nivel superior Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll ENTER METER VERFY Select RUN VERFY Select Scroll RESULTS READ Scroll Select SCHEDULE VERFY EXIT Scroll Select Scroll Select 2. Desplácese hasta Programar verificación y pulse Seleccionar. 3. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente: a. Desplácese hasta Establecer siguiente y pulse Seleccionar. b. Introduzca la cantidad de horas que el transmisor esperará antes de comenzar la prueba. 4. Para programar una ejecución recurrente: a. Desplácese hasta Establecer recurr. y pulse Seleccionar. b. Introduzca la cantidad de horas que transcurrirán entre una y otra prueba. 5. Para desactivar la ejecución programada: • Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Establecer siguiente en 0. • Para desactivar una ejecución recurrente, configure Establecer recurr. en 0. • Para desactivar todas las ejecuciones programadas, seleccione Desactivar progr. al ingresar al menú Verificación inteligente del medidor. 170 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición Diagrama de flujo de Verificación inteligente del medidor: Programación de la ejecución de una prueba mediante la pantalla Figura 11-6: Programación de la ejecución de una prueba de Verificación inteligente del medidor mediante la pantalla SCHEDULE VERFY Select No Schedule set? Yes SCHED IS OFF TURN OFF SCHED/YES? Scroll Scroll Select Schedule deleted HOURS LEFT Scroll Select xx HOURS Select SET NEXT Scroll SET RECUR Select Select xx HOURS xx HOURS SAVE/YES? SAVE/YES? No No Yes Scroll Select Scroll EXIT Scroll Scroll Select Yes Select Administre la ejecución de pruebas programadas mediante ProLink II 1. Seleccione Herramientas > Verificación del medidor > Programar verificación del medidor. 2. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución. 3. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas entre ejecuciones recurrentes. Manual de configuración y uso 171 Soporte de medición 4. Para desactivar la ejecución programada: • Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas hasta la siguiente ejecución en 0. • Para desactivar una ejecución recurrente, configure Horas entre ejecuciones recurrentes en 0. • Para desactivar todas las ejecuciones programadas, seleccione Desactivar programación. Administre la ejecución de pruebas programadas mediante ProLink III 1. Seleccione Device Tools > Diagnostics > Meter Verification > Schedule Meter Verification. 2. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución. 3. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas entre ejecuciones recurrentes. 4. Para desactivar la ejecución programada: • Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas hasta la siguiente ejecución en 0. • Para desactivar una ejecución recurrente, configure Horas entre ejecuciones recurrentes en 0. • Para desactivar todas las ejecuciones programadas, haga clic en Desactivar ejecución programada. Administre la ejecución de pruebas programadas mediante Comunicador de Campo 1. Vaya al menú Verificación inteligente del medidor: • General > Accesos directos > Verificación del medidor • Herramientas de servicio > Mantenimiento > Mantenimiento de rutina > Verificación del medidor 2. Seleccione Verificación automática. 3. Para programar una única prueba o la primera prueba de una ejecución recurrente, especifique un valor para Horas hasta la siguiente ejecución: 4. Para programar una ejecución recurrente, especifique un valor para Establecer horas recurrentes. 5. Para desactivar la ejecución programada: • Para desactivar la ejecución de una sola prueba programada, configure Horas hasta la siguiente ejecución en 0. • Para desactivar una ejecución recurrente, configure Establecer horas recurrentes en 0. • Para desactivar todas las ejecuciones programadas, seleccione Desactivar programación. 172 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición 11.3 Ajuste del cero del medidor de caudal El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. Importante En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas condiciones: • El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio. • El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero. Prerrequisitos Antes de realizar un ajuste del cero en el sitio, ejecute el procedimiento de verificación del ajuste del cero para revisar si el ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la medición o no. Consulte la Sección 2.6. Importante No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad baja. 11.3.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. Restricción No puede cambiar el Tiempo de ajuste del cero desde la pantalla. La configuración actual del Tiempo de ajuste del cero se aplicará al procedimiento de ajuste del cero. El valor predeterminado es 20 segundos. Si necesita cambiar el Tiempo de ajuste del cero, debe realizar una conexión al transmisor desde una herramienta de comunicaciones como ProLink II. Prerrequisitos Determine las siguientes variables en la pantalla: • Ajuste del cero vivo o Verificación del ajuste del cero en el sitio • Ganancia de la bobina impulsora • Temperatura • Densidad Consulte la Sección 5.1.2 para recibir asistencia. Procedimiento 1. Preparación del medidor de caudal: Manual de configuración y uso 173 Soporte de medición a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad. Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste del cero en el medidor de caudal. 2. Vaya a MANT. FUERA DE LÍNEA > AJUSTE DEL CERO > CAL. DEL AJUSTE DEL CERO y seleccioneCAL./¿SÍ? Pasarán puntos por la pantalla mientras el ajuste del cero del medidor de caudal está en progreso. 3. Lea el resultado del ajuste del cero en la pantalla. Aparecerá en la pantalla CAL. APROB. si el ajuste del cero se ha realizado correctamente, o FALL. DE CAL. en caso contrario. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. ¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla: • Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar. • Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: - Para restaurar el valor de ajuste del cero al valor de fábrica: MANT. FUERA DE LÍNEA > AJUSTE DEL CERO > RESTAURAR AJUSTE DEL CERO > RESTAURAR/¿SÍ? Esta función requiere el procesador central mejorado. Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 11.3.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. Prerrequisitos must be running and must be connected to the transmitter. 174 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición Procedimiento 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad. Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste del cero en el medidor de caudal. 2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero. 3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero. 4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea. El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo ajuste del cero predeterminado es adecuado. 5. Haga clic en Realizar el ajuste automático del cero. La luz Calibración en progreso se encenderá en rojo durante el procedimiento de ajuste del cero. Al final del procedimiento: • Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, la luz de Calibración en progreso vuelve a verde y aparece un nuevo valor de ajuste de cero en pantalla. • Si el procedimiento del ajuste del cero falló, la luz de Fallo de calibración se enciende en rojo. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. ¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla: • Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar. • Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: - Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: ProLink > Verificación y calibración de ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .Esta función requiere el procesador central mejorado. Manual de configuración y uso 175 Soporte de medición - Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: ProLink > Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste del cero anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente mientras la ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de caudal, ya no podrá restaurar el ajuste del cero anterior. Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 11.3.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. Procedimiento 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad. Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste del cero en el medidor de caudal. 2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero. 3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero. 4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea. El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo ajuste del cero predeterminado es adecuado. 5. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero. Aparece en pantalla el mensaje Calibración en progreso. Cuando la calibración está completa: • Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, el mensaje Calibración correcta aparecerá en pantalla junto con un nuevo valor de ajuste del cero. • Si el procedimiento de ajuste del cero falló, aparecerá el mensaje Fallo de calibración. 176 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. ¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla: • Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar. • Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: - Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas del dispositivo > Verificación y calibración de ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica . Esta función requiere el procesador central mejorado. - Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: Herramientas del dispositivo > Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste del cero anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente mientras la ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de caudal, ya no podrá restaurar el ajuste del cero anterior. Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 11.3.4 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor. 1. Preparación del medidor de caudal: a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos después de encenderlo. b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible. d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso. e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad. Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste del cero en el medidor de caudal. 2. Pulse Herramientas de servicio > Mantenimiento > Calibración de ajuste del cero > Realizar ajuste automático del cero. 3. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea. Manual de configuración y uso 177 Soporte de medición El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo ajuste del cero predeterminado es adecuado. 4. Presione Aceptar para iniciar el ajuste del cero y espere que se realice la calibración de ajuste del cero. 5. Cuando el ajuste de cero haya finalizado, aparecerán en la pantalla los datos de la calibración de ajuste del cero. • Pulse Aceptar para aceptar los datos y almacenar los valores. • Pulse Cancelar para desechar los datos y volver a los valores anteriores de ajuste del cero. Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. ¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla: • Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar. • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar. • Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: - Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas de servicio > Mantenimiento > Calibración del ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica . Esta función requiere el procesador central mejorado. Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 11.4 Validación del medidor Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > UNIDADES > MED. CAUDAL ProLink II ProLink > Configuración > Caudal ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density Comunicador de Campo Configurar > Configuración manual > Mediciones > Caudal Configurar > Configuración manual > Mediciones > Densidad Información general La validación del medidor compara las mediciones del medidor de caudal informadas por el transmisor a un estándar de medición externo. Si el valor de medición de caudal másico, de caudal volumétrico o de densidad del transmisor es considerablemente diferente con 178 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición respecto al estándar de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor del medidor correspondiente. La medición real del medidor de caudal se multiplica por el factor del medidor y el valor resultante se informa y utiliza más adelante en el proceso. Prerrequisitos Identifique los factores del medidor que desea calcular y configurar. Puede configurar cualquier combinación de los tres factores del medidor: caudal másico, caudal volumétrico y densidad. Los tres factores del medidor son independientes: • El factor del medidor para caudal másico afecta solo al valor informado para caudal másico. • El factor del medidor para densidad afecta solo al valor informado para densidad. • El factor del medidor para caudal volumétrico afecta solo al valor informado para caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas. Importante Para ajustar el caudal volumétrico, debe configurar el factor del medidor para caudal volumétrico. La configuración de un factor del medidor para caudal másico y uno para densidad no producirá el resultado deseado. Los cálculos de caudal volumétrico se realizan a partir de los valores originales de caudal másico y de densidad, antes de aplicar los factores del medidor correspondientes. Si desea calcular el factor del medidor para caudal volumétrico, tenga en cuenta que podría ser costoso comprobar el volumen en el sitio, y el procedimiento puede ser peligroso para algunos fluidos del proceso. Por lo tanto, debido a que el volumen es inversamente proporcional a la densidad, una alternativa para la medición directa es calcular el factor del medidor para caudal volumétrico a partir del factor del medidor para densidad. Consulte la Sección 11.4.1 para obtener instrucciones sobre este método. Obtenga un dispositivo de referencia (dispositivo de medición externo) para la variable del proceso apropiada. Importante Para lograr buenos resultados, el dispositivo de referencia debe ser de alta precisión. Procedimiento 1. Determine el factor del medidor como se indica a continuación: a. Use el medidor de caudal para tomar una medición de muestra. b. Mida la muestra con el dispositivo de referencia. c. Calcule el factor del medidor con la siguiente fórmula: MedicióndeReferencia NuevoFactor = FactorMedidorConfigurado x Medidor MedicióndelMedidordecaudal 2. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion. 3. Configurar el factor del medidor en el transmisor. Manual de configuración y uso 179 Soporte de medición Ejemplo: Calcule el factor del medidor para el caudal másico. El medidor de caudal se instala y valida por primera vez. La medición de caudal másico del transmisor es de 250,27 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es de 250 lb. El factor del medidor se calcula como se indica a continuación: FactorMedidorCaudal Másico = 1 x 250 = 0,9989 250.27 El primer factor del medidor para caudal másico es de 0,9989. Un año después, se valida el medidor de caudal otra vez. La medición de caudal másico del transmisor es de 250,07 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es de 250,25 lb. El nuevo factor del medidor para caudal másico se calcula como se indica a continuación: FactorMedidorCaudal Másico = 0,9989 x 250.25 250.07 = 0,9996 El nuevo factor del medidor para caudal másico es de 0,9996. 11.4.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico El método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico se usa para evitar las dificultades que pueden estar asociadas con el método estándar. Este método alternativo se basa en el hecho de que el volumen es inversamente proporcional a la densidad. Este método proporciona una corrección parcial de la medición del caudal volumétrico ajustando la porción de la desviación total ocasionada por la desviación en la medición de densidad. Use este método solo cuando no se tenga disponible una referencia de caudal volumétrico, pero sí se tenga disponible una referencia de densidad. Procedimiento 1. Calcule el factor del medidor para densidad con el método estándar (consulte la Sección 11.4). 2. Calcule el factor del medidor para volumen a partir del factor del medidor para densidad: VolumendelFactor Medidor = 1 DensidaddelFactorMedidor Nota La siguiente ecuación equivale matemáticamente a la primera ecuación. Puede utilizar la versión que prefiera. VolumendelFactor Medidor 180 = DensidaddelFactorMedidor Configurada x MedidordecaudaldeDensidad EquipodeReferenciadeDensidad Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición 11.5 3. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion. 4. Configure el factor del medidor para caudal volumétrico en el transmisor. Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 La calibración de densidad establece la relación entre la densidad de los fluidos de calibración y la señal producida en el sensor. La calibración de densidad incluye la calibración de los puntos de calibración D1 (baja densidad) y D2 (alta densidad). Importante Micro Motion Los caudalímetros se calibran en la fábrica, y normalmente no necesitan calibrarse in situ. Calibre el caudalímetro solo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios. Contacte con Micro Motion antes de calibrar el caudalímetro. Consejo Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún error de medición. 11.5.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua. • Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para hacer esto, seleccione ProLink > Configuration > Sensor (ProLink > Configuración > Sensor) y asegúrese de que la casilla no esté marcada. La Optimización LD se utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de continuar. • Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Restricción Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua. Manual de configuración y uso 181 Soporte de medición Procedimiento Consulte la Figura 11‐7. Figura 11-7: Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II Calibración D1 Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D2 Llene el sensor con el fluido D1 Llene el sensor con el fluido D2 Menú ProLink > Calibración > Calib. de densidad – Punto 1 Menú ProLink > Calibración > Calib. de densidad – Punto 2 Introduzca la densidad del fluido D1 Introduzca la densidad del fluido D2 Realizar la calibración Realizar la calibración La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en verde La luz Calibración en curso se enciende en verde Cerrar Cerrar Completado Requisitos posteriores Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración, vuélvala a activar. 11.5.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III Prerrequisitos 182 • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua. • Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para hacer esto, seleccione Device Tools > Configuration > LD Optimization. La Optimización LD se utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de continuar. • Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Restricción Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua. Procedimiento Consulte la Figura 11‐8. Figura 11-8: Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D2 Calibración D1 Llene el sensor con el fluido D1 Herramientas del equipo > Calibración > Calibración de densidad > Calibración de densidad – Punto 1 (aire) Llene el sensor con el fluido D2 Herramientas del equipo > Calibración > Calibración de densidad > Calibración de densidad – Punto 2 (agua) Introduzca la densidad del fluido D1 Introduzca la densidad del fluido D2 Iniciar calibración Iniciar calibración Cerrar Cerrar Completado Requisitos posteriores Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración, vuélvala a activar. Manual de configuración y uso 183 Soporte de medición 11.5.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua. • Si la LD Optimization (Optimización LD) está activada en su medidor, desactívela. Para hacer esto, seleccione Configure > Manual Setup > Measurements > LD Optimization (Configurar > Configuración Manual > Mediciones > Optimización LD). La Optimización LD se utiliza solo con sensores grandes en aplicaciones con hidrocarburos. En algunas instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de continuar. • Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Restricción Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua. Procedimiento Consulte la Figura 11‐9. 184 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición Figura 11-9: Calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo Calibración D1 Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Llene el sensor con el fluido D1 Menú en línea > Herramientas de mantenimiento > Mantenimiento > Calibración de densidad Calibración D2 Llene el sensor con el fluido D2 Herramientas de mantenimiento > Mantenimiento > Calibración de densidad Dens Pt 2 Dens Pt 1 Ejecuciones del método de calibración Introduzca la densidad del fluido D1 Ejecuciones del método de calibración Introduzca la densidad del fluido D2 Aceptar Aceptar Mensaje Calibración en curso Mensaje Calibración de densidad finalizada Mensaje Calibración en curso Mensaje Calibración de densidad finalizada Aceptar Aceptar Inicio Inicio Completado Requisitos posteriores Si desactivó la LD Optimization (Optimización LD) antes del procedimiento de calibración, vuélvala a activar. 11.6 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) Para los sensores serie T, la calibración opcional de D3 y D4 puede mejorar la precisión de la medición de densidad si la densidad de su fluido del proceso es inferior a 0,8 g/cm3 o superior a 1,2 g/cm3. Si decide realizar la calibración D3 y D4, tenga en cuenta lo siguiente: • No realice la calibración D1 y D2. • Realice la calibración D3 si tiene un fluido calibrado. Manual de configuración y uso 185 Soporte de medición • 11.6.1 Realice ambas calibraciones, D3 y D4, si tiene dos fluidos calibrados (que no sean aire y agua). Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos: • • - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos: - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3. - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Procedimiento Consulte la Figura 11‐10. 186 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición Figura 11-10: Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II Calibración D3 Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D4 Llene el sensor con el fluido D3 Llene el sensor con el fluido D4 Menú ProLink > Calibración > Density cal – Point 3 Menú ProLink > Calibración > Calib. de densidad – Punto 4 Introduzca la densidad del fluido D3 Introduzca la densidad del fluido D4 Realizar la calibración Realizar la calibración La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en verde La luz Calibración en curso se enciende en verde Cerrar Cerrar Completado 11.6.2 Completado Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink III Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos: • - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos: - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3. Manual de configuración y uso 187 Soporte de medición Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. - • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Procedimiento Consulte la Figura 11‐11. Figura 11-11: Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink III Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D3 Calibración D4 Llene el sensor con el fluido D3 Llene el sensor con el fluido D4 Herramientas del equipo > Calibración > Calibración de densidad > Calibración de densidad – Punto 3 Herramientas del equipo > Calibración > Calibración de densidad > Calibración de densidad – Punto 4 Introduzca la densidad del fluido D3 Introduzca la densidad del fluido D4 Iniciar calibración Iniciar calibración Cerrar Cerrar Completado 11.6.3 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de Campo Prerrequisitos 188 • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado. • Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos: - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición • • Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos: - Densidad mínima de 0,6 g/cm3 - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3. - Diferencia mínima de 0,1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Procedimiento Consulte la Figura 11‐12. Figura 11-12: Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con Comunicador de Campo Calibración D3 Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D4 Llene el sensor con el fluido D3 Llene el sensor con el fluido D4 Herramientas de mantenimiento > Mantenimiento > Calibración de densidad Menú en línea > Herramienta de mantenimiento > Mantenimiento > Calibración de densidad Dens Pt 4 T Dens Pt 3 T Ejecuciones del método de calibración Ejecuciones del método de calibración Introduzca la densidad del fluido D4 Introduzca la densidad del fluido D3 Aceptar Aceptar Mensaje Calibración en curso Mensaje Calibración en curso Mensaje Calibración de densidad finalizada Mensaje Calibración de densidad finalizada Aceptar Aceptar Inicio Inicio Completado Completado Manual de configuración y uso 189 Soporte de medición 11.7 Realice la calibración de temperatura La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de calibración y la señal producida por el sensor. 11.7.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de calibración y la señal producida por el sensor. Prerrequisitos La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. Importante Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste. Procedimiento Consulte la Figura 11‐13. Figura 11-13: Calibración de temperatura con ProLink II Calibración de la desviación de temperatura Llene el sensor con el fluido de baja temperatura Calibración de la pendiente de temperatura Llene el sensor con el fluido de alta temperatura Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico Menú ProLink > Calibración > Calib. de desv. de temp. Menú ProLink > Calibración > Calib. de pend. de temp. Introduzca la temperatura del fluidode baja temperatura Introduzca la temperatura del fluidode alta temperatura Realizar la calibración Realizar la calibración La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en rojo La luz Calibración en curso se enciende en verde La luz Calibración en curso se enciende en verde Cerrar Cerrar Completado 190 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Soporte de medición 11.7.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de calibración y la señal producida por el sensor. Prerrequisitos La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. Importante Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste. Procedimiento Consulte la Figura 11‐14. Figura 11-14: Calibración de temperatura con ProLink III Calibración de la desviación de temperatura Llene el sensor con el fluido de baja temperatura Calibración de la pendiente de temperatura Llene el sensor con el fluido de alta temperatura Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico Herramientas del equipo > Calibración > Calibración de temperatura > Calibración de temperatura - Desviación Herramientas del equipo > Calibración > Calibración de temperatura > Calibración de temperatura - Pendiente Introduzca la temperatura del fluidode baja temperatura Introduzca la temperatura del fluidode alta temperatura Iniciar calibración Iniciar calibración Completado Manual de configuración y uso 191 Solución de problemas 12 Solución de problemas Temas que se describen en este capítulo: 12.1 • • • • Condiciones del LED de estado Alarmas de estado Problemas de medición de caudal Problemas de medición de densidad • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Problemas de medición de temperatura Problemas de salida de miliamperios Problemas de salida de frecuencia Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo Compruebe el cableado de la fuente de alimentación Revise el cableado del sensor al transmisor Revisión de la conexión a tierra Realizar pruebas de lazo Ajuste de las salidas de mA Revisión del lazo de comunicación HART Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. Revisión del modo de ráfaga de HART Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia Revisar la Dirección del caudal Revise los cutoffs Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). Revise la ganancia de la bobina impulsora Revise los voltajes de pickoff. • • • Verifique la existencia de cortocircuitos Revise el LED del procesador central. Realice una prueba de resistencia del procesador central Condiciones del LED de estado El LED de estado en el transmisor indica si las alarmas están activas o no. Si las alarmas están activas, consulte la lista de alarmas para identificarlas y luego tome la acción apropiada para corregir la condición de la alarma. Su transmisor tiene un LED de estado solo si tiene pantalla. 192 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Si el transmisor tiene pantalla y el Destello del LED está desactivado, el LED de estado no parpadeará para indicar una alarma no reconocida. Tabla 12-1: Condiciones del LED de estado 12.2 Condición Parámetro Destello del LED Comportamiento del LED Operación normal (sin alarma) N/D Verde continuo Condición corregida sin reconocer (sin alama) Activado Verde destellante Desactivado Verde continuo Alarma reconocida de prioridad baja (las salidas siguen informando datos de proceso) N/D Amarillo continuo Alarma no reconocida de prioridad baja (las salidas siguen informando datos de proceso) Activado Amarillo destellante Desactivado Amarillo continuo Alarma reconocida de prioridad alta (fallo en las salidas) N/D Rojo continuo Alarma no reconocida de prioridad alta (fallo en las salidas) Activado Rojo destellante Desactivado Rojo continuo Alarmas de estado Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A001 Error de EEPROM (Procesador central) El transmisor ha detectado un problema de comunicación con el sensor. Puede intentar apagar y encender el medidor para ver si la condición se soluciona. Si la condición no se soluciona, debe reemplazar el procesador central. A002 Error de RAM (Procesador central) El transmisor ha detectado un problema de comunicación con el sensor. Puede intentar apagar y encender el medidor para ver si la condición se soluciona. Si la condición no se soluciona, debe reemplazar el procesador central. Manual de configuración y uso 193 Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A003 No hay respuesta del sensor El transmisor no recibe una o más señales eléctricas básicas del sensor. Esto podría significar que el cableado que conecta el sensor con el transmisor está dañado o que el sensor requiere servicio de fábrica. 1. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff. (Consulte la Sección 12.26 y la Sección 12.27.) 2. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los mensajes de seguridad cuando abra los compartimientos de cableado. b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales. c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1). d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor. 3. Revise si hay cortocircuitos. Vea la Sección 12.28. 4. Revise la integridad de los tubos del sensor. A004 Sobrerrango de temperatura La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia que se encuentra fuera del rango del sensor. 1. Revise los valores de resistencia RTD del sensor y si hay cortos de RTD en relación con la caja. (Consulte la Sección 12.28.1). 2. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los mensajes de seguridad cuando abra los compartimientos de cableado. b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales. c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1). d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor. 3. Verifique los parámetros de caracterización de temperatura (Temp Cal Factor (Factor de calibración de temperatura)). 4. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 194 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A005 Sobrerrango de caudal másico El sensor señala una velocidad del caudal que se encuentra fuera del rango del sensor. 1. Si hay otras alarmas, primero corrija esas condiciones de alarma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones recomendadas. 2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 3. Revise el slug flow (caudal de dos fases). a. Revise si hay alarmas de slug flow. Si hay un problema con el slug flow, se emitirán alarmas. b. Revise el proceso para ver si hay cavitación, intermitencias o fugas. c. Monitorice la densidad de la salida de su proceso de caudal en condiciones normales del proceso. A006 Se requiere caracterización Los factores de calibración del sensor no han sido ingresados, el tipo de sensor es incorrecto, o los factores de calibración son incorrectos para el tipo de sensor. 1. Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. 2. Revise la resistencia del compensador de longitud del conductor. (Consulte la Sección 12.28.1). 3. Revise el parámetro del Tipo de sensor y asegúrese de que coincida con su tipo de sensor. 4. Si el Tipo de sensor es de Tubo curvado, asegúrese de que no se haya ajustado ninguno de los parámetros específicos para sensores de tubo recto. 5. Si todos los parámetros son correctos y la alarma persiste, reemplace el procesador central. Manual de configuración y uso 195 Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A008 Sobrerrango de densidad El sensor señala una lectura de densidad por debajo de 0 g/cm3 o por encima de 10 g/cm3. Generalmente, las causas de esta alarma incluyen tubos de caudal parcialmente llenos, gas arrastrado excesivo o intermitente, desechos en la tubería (materiales extraños que tapan la tubería, revestimientos no uniformes dentro de la tubería o tuberías tapadas), o deformación de las tuberías (cambio permanente en la geometría del tubo por presión excesiva o efecto de golpe de ariete). 1. Si hay otras alarmas, primero corrija esas condiciones de alarma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones recomendadas. 2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 3. Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimiento en los tubos. 4. Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). a. Revise si hay alarmas de slug flow. Si hay un problema de slug flow, se emitirán alarmas. b. Revise el proceso para ver si hay cavitación, flasheo o fugas. c. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso en condiciones normales del proceso. d. Revise los valores de Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow), Slug High Limit (Límite superior de slug flow) y Slug Duration (Duración de slug). 5. Si, además, la alarma A003 está encendida, revise si hay cortos eléctricos entre las terminales del sensor o entre las terminales del sensor y la caja del sensor. 6. Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. 7. Revise las bobinas del sensor (Consulte la Sección 12.28.1). 8. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff. 9. Realice una calibración de densidad. 10. Comuníquese con Micro Motion. A009 Transmisor inicializándose/en calentamiento El transmisor está en modo de encendido. Deje que el transmisor se precaliente. La alarma debería apagarse automáticamente. Si la alarma no se apaga: 1. Revise que el procesador central tenga el voltaje suficiente. Debe haber un mínimo de 11,5 VDC en las terminales centrales en todo momento. Si no hay alimentación suficiente en las terminales centrales, revise que el transmisor esté recibiendo alimentación suficiente en las terminales de alimentación. 2. Asegúrese de que los tubos del sensor estén llenos con el fluido del proceso. 3. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. 196 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A010 Fallo de calibración Generalmente, esta alarma se enciende por el caudal que pasa a través del sensor durante el ajuste del cero, o por un resultado de desviación del cero fuera del rango. Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma. 1. Apague y encienda el medidor. 2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor. 3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero. 4. Apague y encienda el transmisor. A011 Fallo de la calibración de ajuste Esta alarma se enciende por el caudal inverso en el sensor dudel cero: baja rante el ajuste del cero, o por un resultado de desviación del cero por debajo del rango válido. Esta alarma se enciende junto con la alarma A010. Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma. 1. Apague y encienda el medidor. 2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor. 3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero. 4. Apague y encienda el transmisor. A012 Fallo de la calibración de ajuste Esta alarma se enciende por el caudal positivo en el sensor dudel cero: alta rante el ajuste del cero, o por un resultado de desviación del cero por encima del rango válido. Esta alarma se enciende junto con la alarma A010. Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma. 1. Apague y encienda el medidor. 2. Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor. 3. Intente nuevamente la calibración del ajuste del cero. 4. Apague y encienda el transmisor. A013 Fallo de la calibración de ajuste Había mucha inestabilidad durante el proceso de calibración. del cero: inestable Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma. 1. Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico (por ej., bombas, vibración, tensión en la tubería). • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff para confirmar que el sensor esté en un estado estable. • Intente realizar el procedimiento nuevamente. 2. Apague y encienda el medidor, luego vuelva a intentar el procedimiento. A014 Fallo del transmisor Manual de configuración y uso 1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado estén instaladas correctamente. 2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con las especificaciones y que todas las terminaciones de los blindajes de los cables estén correctamente realizadas. 3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta conexión a tierra. 4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electromagnética (EMI) y reubique el transmisor o el cableado según sea necesario. 197 Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A016 Fallo de la termorresistencia del sensor La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia que se encuentra fuera del rango del sensor. 1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los mensajes de seguridad cuando abra los compartimientos de cableado. b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales. c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1). d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor. 2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 3. Comuníquese con Micro Motion. A017 Fallo de la termorresistencia de La termorresistencia del sensor señala un valor de resistencia la serie T que se encuentra fuera del rango del sensor. 1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los mensajes de seguridad cuando abra los compartimientos de cableado. b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales. c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1). d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor. 2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. La temperatura debe estar entre –200 °F y +400 °F. 3. Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. 4. Comuníquese con Micro Motion. A018 Error de EEPROM (transmisor) Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma. 1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado estén instaladas correctamente. 2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con las especificaciones y que todas las terminaciones de los blindajes de los cables estén correctamente realizadas. 3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta conexión a tierra. 4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electromagnética y reubique el transmisor o el cableado según sea necesario. 5. Apague y encienda el transmisor. 6. Si el problema persiste, reemplace el transmisor. 198 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A019 Error de RAM (transmisor). Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma. 1. Revise que todas las tapas del compartimiento de cableado estén instaladas correctamente. 2. Revise que el cableado de conexión al transmisor cumpla con las especificaciones y que todas las terminaciones de los blindajes de los cables estén correctamente realizadas. 3. Revise que el sensor y el transmisor tengan una correcta conexión a tierra. 4. Evalúe el entorno de las fuentes de alta interferencia electromagnética (EMI) y reubique el transmisor o el cableado según sea necesario. 5. Apague y encienda el transmisor. 6. Si el problema persiste, reemplace el transmisor. A020 No hay valor de calibración de caudal No se ha introducido el factor de calibración de caudal y/o K1 desde el último reinicio maestro. Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. Si el problema persiste: 1. Revise que el tipo de sensor (tubo curvado o recto) esté seleccionado correctamente. 2. Si se trata de un sensor de tubo curvado, confirme que no se han ajustado parámetros de calibración de serie T. A021 Tipo de sensor incorrecto (K1) El sensor es reconocido como de tubo recto pero el valor K1 indica un tubo curvado, o viceversa. Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. Si el problema persiste: 1. Revise que el tipo de sensor (tubo curvado o recto) esté seleccionado correctamente. 2. Si se trata de un sensor de tubo curvado, confirme que no se han ajustado parámetros de calibración de serie T. 3. Si la alarma se enciende junto con A006, revise la resistencia del compensador de longitud del conductor y si hay cortos en relación con la caja (Sección 12.28.1). A022 Base de datos de configuración Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se corrupta (Procesador central) apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central. A023 Totales internos corrompidos (procesador central) Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central. A024 Programa corrompido (procesador central) Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central. A025 Fallo del sector de arranque (procesador central) Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central. Manual de configuración y uso 199 Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A026 Fallo de comunicación del sensor/transmisor El transmisor ha perdido la comunicación con el procesador central del sensor. Esta alarma puede ser una indicación de un problema con el central o que el transmisor requiere el reemplazo de una o ambas piezas. 1. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. a. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los mensajes de seguridad cuando abra los compartimientos de cableado. b. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales. c. Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1). d. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor. 2. Revise el LED del procesador central. 3. Si no encuentra una causa y una solución, reemplace el procesador central. a. Si el problema persiste, coloque nuevamente el procesador central original y reemplace el transmisor. b. Si el problema aún persiste, reemplace el transmisor y el procesador central. A027 Violación de seguridad 1. Revise el ID del dispositivo HART. 2. El transmisor tiene una función de seguridad de pesos y medidas que actualmente está configurada como “no seguro”. Configure el transmisor a “seguro” para eliminar la alarma. Es posible que se requiera un procedimiento autorizado para volver a poner el transmisor en modo seguro. A028 Fallo de escritura del procesador central Se ha presentado un fallo en la electrónica del transmisor. Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se apaga. Si la alarma persiste, reemplace el procesador central. A029 Fallo de comunicación de PIC/ tarjeta secundaria Puede haber una indicación de pérdida de comunicación entre el transmisor y el módulo de la pantalla. Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se apaga. De ser posible, reemplace el módulo de la pantalla. A030 Tipo de tarjeta incorrecto El firmware o la configuración cargados en el transmisor son incompatibles con el tipo de tarjeta. Si esta alarma se encendió al momento de cargar la configuración en el transmisor, confirme que el transmisor es del mismo modelo que el modelo de la configuración. Intente apagar y encender el medidor para ver si la alarma se apaga. Si el problema persiste, contáctese con Micro Motion para recibir asistencia adicional. 200 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A031 Baja potencia El procesador central en el sensor no está recibiendo suficiente alimentación. Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Debe apagar y encender el transmisor para apagar esta alarma. 1. Utilizando el manual de instalación de su transmisor, verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a las instrucciones. Obedezca todos los mensajes de seguridad cuando abra los compartimientos de cableado. 2. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales. 3. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor. 4. Apague y encienda el medidor, luego vuelva a intentar el procedimiento. 5. Mida el voltaje en las terminales del procesador central. Debería haber un mínimo de 11,5 voltios en todo momento. a. Si hay menos de 11,5 voltios, confirme que el transmisor esté recibiendo el voltaje suficiente. (Puede necesitar consultar el manual de instalación). b. Si el transmisor recibe el voltaje suficiente, y el problema persiste, reemplace el transmisor. A032 Verificación del medidor en curso: Salidas a Fallo Verificación del medidor en curso, con las salidas configuradas a Fault (Fallo) o Last Measured Value (Último valor medido). A033 Señal insuficiente en pickoff derecho/izquierdo No se recibe señal suficiente de la bobina del pickoff del sensor, que sugiere que los tubos del sensor no pueden vibrar a su frecuencia natural. Esta alarma aparece frecuentemente con la alarma A102. 1. Revise una posible separación de caudal mediante la monitorización del valor de densidad y la comparación de los resultados contra los valores esperados de densidad. 2. Revise taponamientos, revestimientos o slug flow. 3. El asentamiento de fluido de dos o tres fases puede causar esta alarma aun si los tubos de caudal están llenos. Esto puede significar que el sensor necesita reorientación. Consulte el manual de instalación del sensor para ver las orientaciones recomendadas para el sensor. A035 Verificación del medidor cancelada La prueba de verificación del medidor no se completó, posiblemente porque se canceló en forma manual. 1. Verifique que las condiciones del proceso sean estables, luego vuelva a intentar el procedimiento. 2. Comuníquese con Micro Motion. Manual de configuración y uso 201 Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A100 Salida de mA 1 saturada El valor de salida calculado en mA está fuera del rango configurado del medidor. 1. Revise los parámetros para Valor superior del rango y Valor inferior del rango. ¿Están configurados correctamente? 2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 3. Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. 4. Purgue los tubos de caudal. 5. Verifique las condiciones del proceso, revisando especialmente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimiento en los tubos. A101 Salida de mA 1 fija La dirección HART configurada es diferente de cero, o la salida de mA está configurada para enviar un valor constante. 1. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida. 2. Salga del ajuste de la salida de mA, si corresponde. 3. Revise la dirección de sondeo (polling address) HART. 4. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante mediante comunicación digital. A102 Sobrerrango de la bobina impulsora La alimentación de la bobina impulsora (corriente/voltaje) está a su máximo. 1. Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff. 2. Revise si hay cortos eléctricos entre los terminales del sensor o entre los terminales del sensor y la caja del sensor. 3. Revise que no haya tubos de caudal parcialmente llenos, acumulación de desechos en los tubos, tubos dañados o gas arrastrado excesivo o intermitente. 4. El asentamiento de fluido de dos o tres fases puede causar esta alarma aun si los tubos de caudal están llenos. Esto puede significar que el sensor necesita reorientación. Consulte el manual de instalación del sensor para ver las orientaciones recomendadas para el sensor. A103 Posible pérdida de datos (totales e inventarios) Los totalizadores no se guardaron adecuadamente. El procesador central no pudo almacenar los totalizadores la última vez que se apagó el dispositivo y debe utilizar los totales guardados previamente. Los totales guardados pueden tener una antigüedad de hasta dos horas. 1. Asegúrese de que el transmisor y el procesador central estén recibiendo alimentación suficiente. 2. Revise la fuente de alimentación y el cableado. A104 Calibración en curso Un procedimiento de calibración está en curso. A105 Slug flow La densidad del proceso ha excedido los límites de densidad definidos por el usuario. Revise el slug flow (caudal de dos fases). A106 Modo burst activado El modo burst de HART está habilitado. A107 Se produjo un reinicio de la alimentación Se ha reiniciado el transmisor. 202 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A108 Evento básico 1 activado No se requiere acción. A109 Evento básico 2 activado No se requiere acción. A110 Salida de frecuencia saturada La salida de frecuencia calculada está fuera del rango configurado. 1. Revise el parámetro del Método de escalamiento de la salida de frecuencia. 2. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 3. Verifique las condiciones del proceso, revisando especialmente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimiento en los tubos. 4. Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. 5. Purgue los tubos de caudal. A111 Salida de frecuencia fija Se ha configurado la salida de frecuencia para enviar un valor constante. 1. Si detiene el totalizador, la salida de frecuencia se ajustará a cero. Apague y encienda el transmisor o reinicie el totalizador para restaurar la salida de frecuencia a su operación normal. 2. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida. 3. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante mediante comunicación digital. A112 Actualizar software del transmisor Comuníquese con Micro Motion. A113 Salida de mA 2 saturada 1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 2. Verifique las condiciones del proceso, revisando especialmente si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos o revestimiento en los tubos. 3. Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. 4. Purgue los tubos de caudal. 5. Revise los parámetros para Valor superior del rango y Valor inferior del rango. ¿Están configurados correctamente? A114 Salida de mA 2 fija 1. Revise si la salida está en modo de prueba de lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida. 2. Salga del ajuste de la salida de mA, si corresponde. 3. Revise si se ha configurado la salida a un valor constante mediante comunicación digital. A115 No hay entrada externa ni datos sondeados La conexión de sondeo (polling) HART a un dispositivo externo ha fallado. No se recibe respuesta del dispositivo sondeado. 1. Verifique el funcionamiento del dispositivo externo. 2. Verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo externo. 3. Verifique la configuración de sondeo (polling) HART. Manual de configuración y uso 203 Solución de problemas Tabla 12-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de alarma Descripción Acciones recomendadas A116 Sobrerrango de temperatura (petróleo) 1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 2. Verifique la configuración de la temperatura y del tipo de tabla para medición en la industria petrolera. A117 Sobrerrango de densidad (petróleo) 1. Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. 2. Verifique la configuración de la densidad y del tipo de tabla para medición en la industria petrolera. A118 Salida discreta 1 fija Se ha configurado la salida discreta para enviar un valor constante. A120 Fallo de ajuste de la curva (con- Verifique la configuración de la aplicación de medición de concentración) centración. A121 Alarma de extrapolación (concentración) Si el producto en el sensor tiene propiedades de temperatura o densidad fuera de los parámetros establecidos por la curva de medición de concentración, esto es un síntoma y no requiere acción. Esta alarma debería apagarse cuando el fluido del proceso vuelva a su caudal normal. Si el problema persiste, revise la configuración de la aplicación de medición de concentración. A131 Verificación del medidor en curso: salidas al último valor medido Verificación del medidor en curso, con las salidas configuradas al Last Measured Value (Último valor medido). A132 Simulación del sensor activa El modo de simulación está habilitado. A133 Error de EEPROM (indicador) Cambie el módulo de la pantalla. Si el problema persiste, comuníquese con Micro Motion. A141 Se han completado las activaciones de DDC No se requiere acción. N/D Calibración de densidad FD en curso No se requiere acción. N/D Calibración de densidad D1 en curso No se requiere acción. N/D Calibración de densidad D2 en curso No se requiere acción. N/D Calibración de densidad D3 en curso No se requiere acción. N/D Calibración de densidad D4 en curso No se requiere acción. N/D Calibración del ajuste del cero en curso No se requiere acción. N/D Caudal inverso No se requiere acción. 204 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas 12.3 Problemas de medición de caudal Tabla 12-3: Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Indicación de caudal bajo condiciones sin caudal o desviación de cero • Tubería mal alineada (especialmente en instalaciones nuevas) • Válvula abierta o con fuga • Ajuste del cero del sensor incorrecto • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Si la lectura de caudal no es excesivamente alta, revise el cero vivo. Es posible que necesite restaurar el ajuste del cero de fábrica. • Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con fuga. • Revise si hay tensión de montaje en el sensor (p. ej., si el sensor se utiliza para apoyar la tubería, tubería mal alineada). • Comuníquese con Micro Motion. Caudal diferente de • Válvula o sello con fuga • Verifique que la orientación del sensor sea cero errático bajo • Slug flow correcta para su aplicación (consulte el mancondiciones sin caudal • Tubo de caudal obstruido o recubierto ual de instalación del sensor). • Orientación del sensor incorrecta • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el • Problema de cableado voltaje de pickoff. Consulte la Sección 12.26 y • Vibración en la tubería a un caudal cerla Sección 12.27. cano a la frecuencia de los tubos del sen- • Si el cableado entre el sensor y el transmisor sor incluye un segmento de 9 hilos, verifique que • Valor de atenuación demasiado bajo las pantallas del cable de 9 hilos estén conec• Tensión de montaje en el sensor tados a tierra correctamente. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 12.10. • Para los sensores que tienen una caja de conexiones, revise si hay humedad en la caja de conexiones. • Purgue los tubos de caudal. • Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con fuga. • Revise que no haya fuentes de vibración. • Verifique la configuración de atenuación. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 12.25. • Revise si hay interferencia de radiofrecuencia. Vea la Sección 12.19. • Comuníquese con Micro Motion. Manual de configuración y uso 205 Solución de problemas Tabla 12-3: Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de caudal diferente de cero errática cuando el caudal está estable • • • • • • • Verifique que la orientación del sensor sea correcta para su aplicación (consulte el manual de instalación del sensor). • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el voltaje de pickoff. Consulte la Sección 12.26 y la Sección 12.27. • Si el cableado entre el sensor y el transmisor incluye un segmento de 9 hilos, verifique que las pantallas del cable de 9 hilos estén conectados a tierra correctamente. • Revise si hay arrastre de aire, incrustaciones en los tubos, flasheo o daños en los tubos. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 12.10. • Para los sensores que tienen una caja de conexiones, revise si hay humedad en la caja de conexiones. • Purgue los tubos de caudal. • Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con fuga. • Revise que no haya fuentes de vibración. • Verifique la configuración de atenuación. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 12.25. • Revise si hay interferencia de radiofrecuencia. Vea la Sección 12.19. • Comuníquese con Micro Motion. Caudal o total de lote inexactos • Problema de cableado • Unidad de medición inadecuada • Factor de calibración de caudal incorrecto • Factor de medidor incorrecto • Factores de calibración de densidad incorrectos • Puesta a tierra del caudalímetro incorrecta • Slug flow • Problema con el equipo receptor 206 Slug flow Valor de atenuación demasiado bajo Tubo de caudal obstruido o recubierto Problema de cableado de la salida Problema con el equipo receptor Problema de cableado • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 12.10. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Ajuste el cero del medidor • Revise la conexión a tierra. Vea la Sección 12.11. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 12.25. • Verifique el dispositivo receptor y el cableado entre el transmisor y el dispositivo receptor. • Revise la resistencia de la bobina del sensor y si hay cortos con la caja. Vea la Sección 12.28.1. • Cambie el procesador central o el transmisor. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas 12.4 Problemas de medición de densidad Tabla 12-4: Problemas de medición de densidad y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de densidad inexacta • Problema con el fluido del proceso • Factores de calibración de densidad incorrectos • Problema de cableado • Puesta a tierra del caudalímetro incorrecta • Slug flow • Tubo de caudal obstruido o recubierto • Orientación del sensor incorrecta • Fallo de la termorresistencia • Las características físicas del sensor han cambiado • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 12.10. • Revise la conexión a tierra. Vea la Sección 12.11. • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 12.25. • Si dos sensores con frecuencia similar están demasiado cerca uno del otro, sepárelos. • Purgue los tubos de caudal. Lectura de densidad más alta de lo normal • • • • • Tubo de caudal obstruido o recubierto Valor K2 incorrecto Medición de temperatura incorrecta Problema del RTD En medidores de alta frecuencia, esto puede indicar la presencia de erosión o corrosión • En medidores de baja frecuencia, esto puede indicar la acumulación de desechos en los tubos • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Purgue los tubos de caudal. • Revise si hay recubrimiento en los tubos de caudal. Lectura de densidad más baja de lo normal • Slug flow • Valor K2 incorrecto • En medidores de baja frecuencia, esto puede indicar presencia de erosión o corrosión • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique que todos los parámetros de caracterización coincidan con los datos de la etiqueta del sensor. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 12.10. • Revise si hay erosión en los tubos, especialmente si el fluido del proceso es abrasivo. Manual de configuración y uso 207 Solución de problemas 12.5 Problemas de medición de temperatura Tabla 12-5: Problemas de medición de temperatura y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de temperatura muy diferente de la temperatura del proceso • Fallo de la termorresistencia • Problema de cableado • Compruebe que la caja de conexiones no esté húmeda o tenga cardenillo. • Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (consulte Sección 12.28.1). • Confirme que el factor de calibración de temperatura coincida con el valor del tag del sensor. • Consulte las alarmas de estatus (especialmente las alarmas de fallo de la termorresistencia). • Inhabilite la compensación de temperatura externa. • Verifique la calibración de temperatura. • Revise el cableado entre el sensor y el transmisor. Vea la Sección 12.10. Lectura de tempera• La temperatura del sensor aún no se ha tura un poco diferente ecualizado de la temperatura del • Fuga de calor en el sensor proceso 208 • El RTD posee una especificación de ±1 °C. Si el error está dentro de este rango, no hay problema. Si la medición de temperatura está fuera de la especificación del sensor, comuníquese con Micro Motion. • La temperatura del fluido puede estar cambiando rápidamente. Permite que pase tiempo suficiente para que el sensor se ecualice con el fluido del proceso. • Aísle el sensor si es necesario. • Realice revisiones de la termorresistencia y revise si hay cortos con la caja (vea la Sección 12.28.1). • Es posible que el RTD no esté haciendo contacto correctamente con el sensor. Es posible que deba reemplazar el sensor. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas 12.6 Problemas de salida de miliamperios Tabla 12-6: Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas No hay salida de mA • Problema de cableado • Fallo de circuito • Canal no configurado para la salida deseada • Salida no alimentada • Revise la fuente de alimentación y el cableado. Vea la Sección 12.9. • Revise el cableado de salida de mA. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 12.18. • Mida el voltaje de CC a través de los terminales de salida para verificar que esta esté activa. • Comuníquese con Micro Motion. La prueba de lazo falló • • • • Problema con la fuente de alimentación Problema de cableado Fallo de circuito Canal no configurado para la salida deseada • Configuración incorrecta para alimentación interna/externa • Salida no alimentada • Revise la fuente de alimentación y el cableado. Vea la Sección 12.9. • Revise el cableado de salida de mA. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 12.18. • Comuníquese con Micro Motion. Salida de mA por debajo de 4 mA • • • • Cableado abierto Circuito de salida defectuoso Condición del proceso por debajo del LRV El LRV y el URV no están configurados correctamente • Condición de fallo si se ajusta la acción de fallo a cero interno o a downscale (principio de la escala) • Equipo receptor de mA defectuoso • Revise las condiciones de su proceso con respecto a los valores mostrados por el caudalímetro. • Verifique el dispositivo receptor y el cableado entre el transmisor y el dispositivo receptor. • Para transmisores I.S., revise el cableado de salida para verificar que la salida esté alimentada. • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor superior del rango) y Lower Range Value (Valor inferior del rango). Vea la Sección 12.17. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 12.18. Salida de mA constante • Variable de proceso incorrecta asignada a la salida • Existe una condición de fallo • Dirección HART diferente de cero (salida de mA 1) • La salida está configurada para modo de prueba de lazo • Fallo de calibración del cero • Verifique las asignaciones de la variable de salida. • Visualice y solucione cualquier condición de alarma existente. • Revise la dirección HART y el Loop Current Mode (Modo de corriente de lazo). Vea la Sección 12.15. • Revise si hay una prueba de lazo en curso (la salida está fija). • Revise la configuración del modo burst de HART. Vea la Sección 12.16. • Si se relaciona con un fallo de calibración de ajuste del cero, apague y encienda el caudalímetro y vuelva a intentar el procedimiento de ajuste del cero. Manual de configuración y uso 209 Solución de problemas Tabla 12-6: Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Salida de mA persistentemente fuera de rango • Variable o unidades de proceso incorrectas asignadas a la salida • Condición de fallo si se ajusta la acción de fallo a upscale (final de la escala) o downscale (principio de la escala) • El LRV y el URV no están configurados correctamente • Verifique las asignaciones de la variable de salida. • Verifique las unidades de medición configuradas para la salida. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 12.18. • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor superior del rango) y Lower Range Value (Valor inferior del rango). Vea la Sección 12.17. • Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la Sección 12.13. Medición de mA persistentemente incorrecta • Problema de lazo • Salida no ajustada correctamente • La unidad configurada para medición de caudal es incorrecta • La variable de proceso configurada es incorrecta • El LRV y el URV no están configurados correctamente • Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la Sección 12.13. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. • Verifique la variable de proceso asignada a la salida de mA. • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor superior del rango) y Lower Range Value (Valor inferior del rango). Vea la Sección 12.17. Salida de mA correcta • Tal vez la resistencia del lazo de mA es decon una corriente más masiado alta baja, pero incorrecta con una corriente más alta • Verifique que la resistencia de carga de la salida de mA esté por debajo de la carga máxima soportada (vea el manual de instalación de su transmisor). 210 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas 12.7 Problemas de salida de frecuencia Tabla 12-7: Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas No hay salida de frecuencia • Totalizador detenido • Condición del proceso por debajo del cutoff • Condición de fallo si se ajusta la acción de fallo a cero interno o a downscale (principio de la escala) • Slug flow • Caudal en dirección inversa respecto al parámetro configurado para dirección de caudal • Dispositivo receptor de frecuencia defectuoso • Nivel de salida no compatible con el dispositivo receptor • Circuito de salida defectuoso • Configuración incorrecta para alimentación interna/externa • Configuración incorrecta para ancho de pulso • Salida no alimentada • Problema de cableado • Verifique que las condiciones del proceso estén por debajo del cutoff de caudal bajo. Vuelva a configurar el cutoff de caudal bajo, si es necesario. • Revise los ajustes de Fault Action (Acción de fallo). Vea la Sección 12.18. • Verifique que los totalizadores no estén detenidos. Un totalizador detenido ocasionará que la salida de frecuencia se bloquee. • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 12.25. • Revise la dirección de caudal. Vea la Sección 12.23. • Verifique el dispositivo receptor y el cableado entre el transmisor y el dispositivo receptor. • Verifique que el canal esté cableado y configurado como una salida de frecuencia. • Verifique la configuración de alimentación para la salida de frecuencia (interna y externa). • Revise el ancho de pulso. Vea la Sección 12.20. • Para transmisores I.S., revise el cableado de salida para verificar que la salida esté alimentada. • Realice una prueba de lazo. Vea la Sección 12.12. Medición de frecuencia persistentemente incorrecta • Salida no escalada correctamente • La unidad configurada para medición de caudal es incorrecta • Revise el escalamiento de la salida de frecuencia. Vea la Sección 12.21. • Verifique que las unidades de medición estén configuradas correctamente para su aplicación. Salida de frecuencia errática • Interferencia de radiofrecuencia (RFI) proveniente del medio ambiente • Revise si hay interferencia de radiofrecuencia. Vea la Sección 12.19. 12.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo Cuando la simulación del sensor está habilitada, el transmisor transmite valores especificados por el usuario para caudal másico, temperatura y densidad. Esto le permite reproducir varias condiciones de proceso o para probar el sistema. Manual de configuración y uso 211 Solución de problemas Puede utilizar la simulación del sensor para ayudarle a distinguir entre el ruido legítimo del proceso y la variación ocasionada externamente. Por ejemplo, considere un dispositivo receptor que indica un valor de caudal inesperadamente errático. Si la simulación del sensor está habilitada y el caudal observado no coincide con el valor simulado, el origen del problema puede encontrarse en algún lugar entre el transmisor y el dispositivo receptor. Importante Cuando la simulación del sensor está activa, el valor simulado se utiliza en todas las salidas y cálculos del transmisor, incluyendo los totales y los inventarios, los cálculos de caudal volumétrico y los cálculos de concentración. Desactive todas las funciones automáticas relacionadas con las salidas del transmisor y ponga el lazo en funcionamiento manual. No habilite el modo de simulación a menos que su aplicación pueda tolerar estos efectos, y asegúrese de inhabilitar el modo de simulación cuando haya terminado las pruebas. Para obtener más información sobre el uso de la simulación del sensor, consulte Sección 7.1. 12.9 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación Si el cableado de la fuente de alimentación está dañado o incorrectamente conectado, es posible que el transmisor no reciba la alimentación suficiente para funcionar adecuadamente. Prerrequisitos Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor. Procedimiento 1. Antes de inspeccionar el cableado de la fuente de alimentación, desconéctela. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar la alimentación. 2. Verifique que se use el fusible externo correcto. Un fusible incorrecto puede limitar la corriente al transmisor y evitar que éste se inicialice. 3. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los terminales correctos. 4. Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y que no estén sujetados en el aislante del conductor. 5. Revise la etiqueta de voltaje ubicada en el interior del compartimiento de cableado de campo. El voltaje suministrado al transmisor debe coincidir con el voltaje especificado en la etiqueta. 6. 212 Vuelva a encender el transmisor. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no vuelva a encender el equipo si se ha quitado la tapa del alojamiento. Si vuelve a encender el equipo sin la tapa del alojamiento, podría producirse una explosión. 7. Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de alimentación del transmisor. El voltaje debe estar dentro de los límites especificados. Para la alimentación de CC, es posible que necesite tener en cuenta el tamaño del cable. 12.10 Revise el cableado del sensor al transmisor Pueden ocurrir varios problemas de salida y de alimentación eléctrica si el cableado entre el sensor y el transmisor no está conectado adecuadamente o si está dañado. Prerrequisitos Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor. Procedimiento 1. Antes de abrir los compartimentos del cableado, desconecte la fuente de alimentación. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar la alimentación. 12.11 2. Verifique que el transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a la información de cableado proporcionada en el manual de instalación de su transmisor. 3. Verifique que los cables estén haciendo buen contacto con los terminales. 4. Revise la continuidad de todos los cables que van desde el transmisor al sensor. Revisión de la conexión a tierra El sensor y el transmisor deben conectarse a tierra. Si el procesador central está instalado como parte del transmisor o del sensor, se conecta a tierra automáticamente. Si el procesador central se instala por separado, se debe conectar a tierra por separado. Prerrequisitos Necesita los siguientes elementos: • Manual de instalación del sensor • Manual de instalación del transmisor Procedimiento Consulte los manuales de instalación del sensor y el transmisor para obtener los requisitos e instrucciones de la conexión a tierra. Manual de configuración y uso 213 Solución de problemas 12.12 Realizar pruebas de lazo Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. 12.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. Prerrequisitos Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del transmisor que se utilizarán en su aplicación. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con los lazos de medición y control existentes. Procedimiento 1. Pruebe las salidas de mA. a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > AO1 SIM o MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > AO2 SIM, y seleccione un valor bajo, por ej., 4 mA. Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo. b. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. c. En el transmisor, active Seleccionar. d. Deslícese por la pantalla y seleccione un valor alto, por ej., 20 mA. Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo. e. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. f. En el transmisor, active Seleccionar. 2. Pruebe las salidas de frecuencia. a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > FO SIM, y seleccione el valor de salida de la frecuencia. La salida de frecuencia se puede ajustar a 1, 10, o 15 kHz. 214 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Nota Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro. Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo. b. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. c. En el transmisor, active Seleccionar. 3. Pruebe las salidas discretas. a. Seleccione MANT. FUERA DE LÍNEA > SIM > DO SIM, y seleccione CONFIGURAR COMO ENCENDIDO. Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo. b. Verifique la señal en el dispositivo receptor. c. En el transmisor, active Seleccionar. d. Deslícese por la pantalla y seleccione CONFIGURAR COMO APAGADO. e. Verifique la señal en el dispositivo receptor. f. En el transmisor, active Seleccionar. Requisitos posteriores 12.12.2 • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo. • Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la salida discreta. Realización de pruebas de lazo con ProLink II Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. Prerrequisitos Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del transmisor que se utilizarán en su aplicación. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con los lazos de medición y control existentes. must be running and must be connected to the transmitter. Procedimiento 1. Pruebe las salidas de mA. Manual de configuración y uso 215 Solución de problemas a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar miliamperios 1 o ProLink > Prueba > Fijar miliamperios 2. b. Introduzca 4 mA en Configurar salida a. c. Haga clic en Fijar mA. d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. e. Haga clic en Quitar modo fijo de mA. f. Introduzca 20 mA en Configurar salida a. g. Haga clic en Fijar mA. h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. i. Haga clic en Quitar modo fijo de mA. 2. Pruebe las salidas de frecuencia. Nota Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro. a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida frecuente. b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Configurar salida a. c. Haga clic en Fijar frecuencia. d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. e. Haga clic en Quitar el modo fijo de la frecuencia. 3. Pruebe las salidas discretas. a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida discreta. b. Seleccione Encendido. c. Verifique la señal en el dispositivo receptor. d. Seleccione Apagado. e. Verifique la señal en el dispositivo receptor. f. Haga clic en Quitar modo fijo. Requisitos posteriores 216 • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas • 12.12.3 Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la salida discreta. Realización de pruebas de lazo con ProLink III Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. Prerrequisitos Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del transmisor que se utilizarán en su aplicación. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con los lazos de medición y control existentes. Procedimiento 1. Pruebe las salidas de mA. a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA 1 o Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA 2. b. Introduzca 4 en Fijar a:. c. Haga clic en Fijar mA. d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. e. Haga clic en Quitar el modo fijo de mA. f. Introduzca 20 en Fijar a:. g. Haga clic en Fijar mA. h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. i. Haga clic en Quitar el modo fijo de mA. 2. Pruebe las salidas de frecuencia. Nota Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro. a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de frecuencia. b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Fijar a. c. Haga clic en Fijar FO. Manual de configuración y uso 217 Solución de problemas d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. e. Haga clic en Quitar el modo fijo de FO. 3. Pruebe las salidas discretas. a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida discreta. b. Configure Fijar a: en ENCENDIDO. c. Verifique la señal en el dispositivo receptor. d. Configure Fijar a: en APAGADO. e. Verifique la señal en el dispositivo receptor. f. Haga clic en Quitar modo fijo. Requisitos posteriores 12.12.4 • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo. • Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la salida discreta. Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA. Prerrequisitos Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del transmisor que se utilizarán en su aplicación. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con los lazos de medición y control existentes. Procedimiento 1. Pruebe las salidas de mA. a. Seleccione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de lazo de salida 1 de mA o Herramientas de servicio > Mantenimiento > Simular salidas > Prueba de lazo de salida 2 de mA y seleccione4 mA. b. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. c. Presione ACEPTAR. 218 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas d. Seleccione 20 mA. e. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. f. Presione ACEPTAR. g. Seleccione Fin. 2. Pruebe las salidas de frecuencia. Nota Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro. a. Presione Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de salida de frecuencia y seleccione el nivel de salida de frecuencia. b. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. c. Seleccione Fin. 3. Pruebe las salidas discretas. a. Pulse Herramientas de servicio > Simular > Simular salidas > Prueba de salida discreta. b. Seleccione Apagado. c. Verifique la señal en el dispositivo receptor. d. Presione ACEPTAR. e. Seleccione Encendido. f. Verifique la señal en el dispositivo receptor. g. Presione ACEPTAR. h. Seleccione Fin. Requisitos posteriores 12.13 • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo. • Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad de la salida discreta. Ajuste de las salidas de mA El ajuste de la salida de mA calibra la salida de mA del transmisor con un dispositivo receptor. Si los valores de ajuste actuales no son precisos, el transmisor subcompensará o sobrecompensará la salida. Manual de configuración y uso 219 Solución de problemas 12.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el equipo que recibe la salida de mA. Importante Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado precisamente en todo el rango de salida. Prerrequisitos Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en producción. Procedimiento 1. Seleccione ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 1 o ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 2. 2. Siga las instrucciones del método guiado. Importante Si utiliza una conexión HART/Bell 202, la señal HART en la salida primaria de mA afecta la lectura de mA. Desconecte el cableado entre ProLink II y las terminales del transmisor cuando lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el ajuste. 3. 12.13.2 Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios. Ajuste de las salidas de mA con ProLink III El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el equipo que recibe la salida de mA. Importante Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado precisamente en todo el rango de salida. Prerrequisitos Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en producción. Procedimiento 220 1. Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 1 Trim . 2. Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 1 Trim o Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim . 3. Siga las instrucciones del método guiado. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Importante Si utiliza una conexión HART/Bell 202, la señal HART en la salida primaria de mA afecta la lectura de mA. Desconecte el cableado entre ProLink III y las terminales del transmisor cuando lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el ajuste. 4. 12.13.3 Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios. Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el equipo que recibe la salida de mA. Importante Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado precisamente en todo el rango de salida. Prerrequisitos Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en producción. Procedimiento 1. Seleccione . 2. Siga las instrucciones del método guiado. Importante La señal HART en la salida primaria de mA afecta la lectura de mA. Desconecte el cableado entre Comunicador de Campo y las terminales del transmisor cuando lea la salida primaria de mA en el dispositivo receptor. Vuelva a conectar para continuar con el ajuste. 12.14 3. Seleccione . 4. Siga las instrucciones del método guiado. 5. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios. Revisión del lazo de comunicación HART Si no puede establecer o mantener la comunicación HART, el lazo de comunicación HART puede estar cableado incorrectamente. Prerrequisitos Usted necesitará: • una copia del manual de instalación de su transmisor. • A Comunicador de Campo • Opcional: la Guía de aplicaciones HART, disponible en www.hartcomm.org Manual de configuración y uso 221 Solución de problemas Procedimiento 1. Verifique que los hilos del lazo estén conectados como se muestra en los diagramas de cableado en el manual de instalación del transmisor. Si su red HART es más compleja que los diagramas de cableado que se muestran en el manual de instalación del transmisor, comuníquese con Micro Motion o con la HART Communication Foundation. 2. Desconecte el cableado de la salida primaria de mA del transmisor. 3. Instale una resistencia de 250 a 1000 Ω en los terminales de salida primaria de mA del transmisor. 4. Revise la caída de voltaje a través de la resistencia (4–20 mA = 1–5 VCC). Si la caída de voltaje es inferior a 1 VCC, agregue resistencia para lograr una caída de voltaje de más de 1 VCC. 5. Conecte un Comunicador de Campo directamente a través de la resistencia e intente comunicarse (sondeo). Si no se puede establecer una comunicación con el transmisor, es posible que el transmisor necesite mantenimiento. Comuníquese con Micro Motion. 12.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. Si el transmisor está produciendo una corriente fija desde la salida de mA, es posible que el parámetro Modo de corriente de lazo esté desactivado. Cuando Modo de corriente de lazo está desactivado, la salida de mA produce un valor fijo, y no informa datos de proceso ni implementa su acción de fallo. Cuando se modifica la Dirección HART, algunas herramientas de configuración cambiarán automáticamente el Modo de corriente de lazo. Consejo Siempre verifique el Modo de corriente de lazo luego de configurar o cambiar la Dirección HART. Procedimiento 1. Configure la Dirección HART según sea apropiado para su red HART. La dirección predeterminada es 0. Este es el valor recomendado a menos que el transmisor esté en un red multipunto. 2. 12.16 Configure el Modo de corriente de lazo como Activado. Revisión del modo de ráfaga de HART El modo de ráfaga de HART puede causar que el transmisor transmita valores inesperados. Normalmente, el modo de ráfaga está desactivado, y se debe activar solo si otro dispositivo de la red requiere comunicación en modo de ráfaga de HART. 1. 222 Revise si el modo de ráfaga está activado o desactivado. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas 2. 12.17 Si el modo de ráfaga está activado, desactívelo. Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango Si las condiciones del proceso caen por debajo del Valor inferior del rango (LRV) configurado o suben por encima del Valor superior del rango (URV) configurado, las salidas del transmisor pueden enviar valores inesperados. 12.18 1. Tome nota de las condiciones actuales del proceso. 2. Verifique la configuración del LRV y del URV. Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de mA informa un valor constante inferior a 4 mA o superior a 20 mA, el transmisor puede estar en condición de fallo. 1. Revise que las alarmas de estado de condiciones de fallos estén activas. 2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes opciones: • Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de mA. • Para ver las alarmas de estado relevantes, cambia la configuración de Prioridad de alarma a Ignorar. 3. 12.19 Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas. Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) La salida de frecuencia o la salida discreta del transmisor pueden verse afectadas por interferencia de radiofrecuencia (RFI). Entre las fuentes posibles de RFI se encuentran: fuentes de emisiones de radio, o transformadores, bombas o motores de gran envergadura que puedan generar un fuerte campo electromagnético. Hay varios métodos disponibles para reducir la RFI. Use una o más de las siguientes sugerencias, según lo que sea apropiado para su instalación. Procedimiento • Elimine la fuente de RFI. • Mueva el transmisor. • Utilice cables blindados para la salida de frecuencia o la salida discreta. - Termine el blindaje en el dispositivo de salida. Si esto no es posible, termine el blindaje en el prensaestopas o en la conexión de conducto. - No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado. Manual de configuración y uso 223 Solución de problemas - 12.20 No es necesaria una terminación del blindaje de 360°. Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia Si el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto. Verifique la configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia. En la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia es adecuado. Este corresponde a un ciclo de trabajo de 50 %. 12.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia Si el Método de escalamiento de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto. 12.22 1. Verifique la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia. 2. Si cambió la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia, verifique la configuración de todos los otros parámetros de la salida de frecuencia. Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de frecuencia informa un valor constante, el transmisor puede estar en condición de fallo. 1. Revise si hay alarmas de estado de condiciones de fallos activas. 2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes opciones: • Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia. • Para ver las alarmas de estado relevantes, cambie la configuración de la Prioridad de alarma a Ignorar. 3. 12.23 Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas. Revisar la Dirección del caudal Si la Dirección del caudal está configurada de forma inadecuada para su proceso, es posible que el transmisor informe valores o totales de caudal no esperados. El parámetro de Dirección del caudal interactúa con la dirección de caudal real y afecta los valores de caudal, los totales y los inventarios de caudal, y el comportamiento de salida. Para la operación más simple, el caudal de proceso real debe coincidir con la flecha de caudal ubicada en el lado de la caja del sensor. 224 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Procedimiento 12.24 1. Verifique la dirección del flujo de proceso mediante el sensor. 2. Verifique la configuración de Dirección del caudal. Revise los cutoffs Si los cutoffs del transmisor están configurados incorrectamente, es posible que el transmisor informe un caudal cero cuando existe caudal, o cantidades de caudal muy pequeñas bajo condiciones sin caudal. Existen parámetros por separado para caudal másico, caudal volumétrico, caudal volumétrico de gas estándar (si corresponde) y densidad. Existe un cutoff independiente para cada salida de mA en su transmisor. En ocasiones, la interacción entre cutoffs produce resultados inesperados. Procedimiento Verifique la configuración de los cutoffs. Consejo Para las aplicaciones típicas, Micro Motion recomienda configurar Cutoff de caudal másico con el valor de estabilidad de ajuste del cero para su sensor multiplicado por 10. Los valores de estabilidad de ajuste del cero pueden encontrarse en la Hoja de datos de producto de su sensor. 12.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). El slug flow (caudal en dos fases, gas arrastrado) puede provocar picos en la ganancia de la bobina. Esto puede causar que el transmisor informe un caudal cero o emita varias alarmas diferentes. 1. Revise si hay alarmas de slug flow. Si el transmisor no está generando alarmas de slug flow, slug flow no es la causa de su problema. 2. Revise el proceso para ver si no hay cavitación, flasheo o fugas. 3. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso en condiciones normales del proceso. 4. Revise la configuración de Límite inferior de slug flow, Límite superior de slug flow y Duración de slug. Consejo Para reducir la ocurrencia de las alarmas de slug flow, configure el Límite inferior de slug flow con un valor más bajo, el Límite superior de slug flow con un valor más alto o la Duración de slug con un valor más alto. Manual de configuración y uso 225 Solución de problemas 12.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora La ganancia excesiva o errática de la bobina impulsora puede indicar una de varias condiciones del proceso, problemas del sensor o problemas de configuración. Para saber si su ganancia de la bobina impulsora es excesiva o errática, debe recopilar los datos de la ganancia de la bobina impulsora durante la condición del problema y compararlos con los datos de la ganancia de la bobina impulsora de un período de operación normal. Ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada) Tabla 12-8: Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada) Causa posible Acciones recomendadas Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte Sección 12.25. Tubo de caudal parcialmente lleno Corrija las condiciones del proceso de modo que los tubos de caudal estén llenos. Tubo de caudal obstruido Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 12.27). Si alguno de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos obstruidos podrían ser el origen de su problema. Purgue los tubos. En casos extremos, es posible que usted deba reemplazar el sensor. Cavitación, destellos o aire atrapado; asentamiento de fluidos de dos o tres fases • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sensor. • Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incremente la distancia entre la bomba y el sensor. • Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones recomendadas. Fallo en la tarjeta o módulo de la Comuníquese con Micro Motion. bobina impulsora 226 Tubo de caudal doblado Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 12.27). Si alguno de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos de caudal podrían doblarse. Deberá reemplazarse el sensor. Tubo de caudal rajado Reemplace el sensor. Desequilibrio del sensor Comuníquese con Micro Motion. Amarre mecánico en el sensor Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar. Bobina impulsora o de pickoff izquierdo del sensor abierta Comuníquese con Micro Motion. Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté dentro de los límites del sensor. Caracterización del sensor incorrecta Verifique los parámetros de caracterización. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Ganancia errática de la bobina impulsora Tabla 12-9: Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia errática de la bobina impulsora Causa posible Acciones recomendadas Constante de caracterización K1 errónea para el sensor Verifique el parámetro de caracterización K1. Polaridad inversa del pick-off o polaridad inversa Comuníquese con Micro Motion. de la bobina impulsora 12.26.1 Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 12.25. Material extraño atrapado en los tubos de caudal • Purgue los tubos de caudal. • Reemplace el sensor. Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora Los datos de ganancia de la bobina impulsora se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de problemas. Procedimiento 12.27 1. Navegue hasta los datos de ganancia de la bobina impulsora 2. Observe y registre los datos de ganancia de la bobina impulsora durante un periodo de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso. Revise los voltajes de pickoff. Si las lecturas de voltaje de pickoff son más bajas de lo normal, es posible que tenga alguno de los diversos problemas de procesos o equipos. Para saber si su voltaje de pickoff es más bajo de lo normal, debe recopilar los datos del voltaje de pickoff durante la condición del problema y compararlos con los datos del voltaje de pickoff de un período de operación normal. Tabla 12-10: Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajo Causas posibles Acciones recomendadas Aire arrastrado • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sensor. • Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incremente la distancia entre la bomba y el sensor. • Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones recomendadas. Cableado defectuoso entre el sensor y el transmisor Verifique el cableado entre el sensor y el transmisor. El caudal del proceso está más allá de los límites del sensor Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del rango del sensor. Manual de configuración y uso 227 Solución de problemas Tabla 12-10: Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajo (continuación) Causas posibles Acciones recomendadas Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 12.25. No hay vibración en los tubos del sensor • Revise que los tubos no estén obstruidos. • Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que no haya amarre mecánico). • Verifique el cableado. • Pruebe las bobinas en el sensor. Consulte la Sección 12.28.1. Humedad en la electrónica del Elimine la humedad en la electrónica del sensor. sensor Es posible que el sensor está dañado o que los imanes del sensor se hayan desmagnetizado 12.27.1 Reemplace el sensor. Recopile datos de voltaje de pickoff Los datos de voltaje de pickoff se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de voltaje de pickoff de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de problemas. Procedimiento 12.28 1. Navegue hasta los datos de voltaje de pickoff. 2. Observe y registre los datos de voltaje del pickoff derecho e izquierdo durante un periodo de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso. Verifique la existencia de cortocircuitos Los cortocircuitos entre las terminales del sensor o entre las terminales del sensor y la caja del sensor pueden hacer que el sensor deje de funcionar. Tabla 12-11: Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitos 228 Causa posible Acción recomendada Humedad dentro de la caja de conexiones Asegúrese de que la caja de conexiones esté seca y que no haya corrosión. Líquido o humedad dentro de la caja del sensor Contacto Micro Motion. Paso de cables con cortocircuito interno Contacto Micro Motion. Cable defectuoso Reemplace el cable. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Tabla 12-11: Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitos (continuación) 12.28.1 Causa posible Acción recomendada Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja de conexiones del sensor. El Micro Motion documento titulado Guía de preparación e instalación del cable para el medidor de caudal de 9 hilos puede ofrecerle ayuda. Compruebe las bobinas del sensor Si lo hace, podrá identificar los cortocircuitos eléctricos. Restricción Este procedimiento se aplica únicamente a transmisores de montaje remoto de 9 hilos y a transmisores remotos con procesadores centrales. Procedimiento 1. Desconecte la alimentación del transmisor. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, espere 5 minutos antes de continuar. 2. Quite la tapa posterior del alojamiento del procesador central. 3. En el procesador central, desconecte los bloques de terminales de la tarjeta de terminales. 4. Usando un multímetro digital (DMM), revise las bobinas pickoff colocando los conductores del DMM en el bloque de terminales desenchufado para cada par de terminales. Para acceder a un listado de las bobinas, consulte Tabla 12‐12. Registre los valores. Tabla 12-12: Bobinas y pares de terminales de prueba Bobina Modelo de sensor Colores de los terminales Bobina impulsora Todos Café a rojo Bobina de pickoff izquierdo (LPO) Todos Verde a blanco Bobina de pickoff derecho (RPO) Todos Azul a gris Detector de temperatura por resis- Todos tencia (RTD) Amarillo a violeta Compensador de longitud de conductor (LLC) Todos excepto la serie T y CMF400 (consultar nota) Amarillo a naranja RTD compuesto Serie T Amarillo a naranja Resistor fijo (consultar nota) CMF400 Amarillo a naranja Manual de configuración y uso 229 Solución de problemas Nota El resistor fijo CMF400 se aplica solo a ciertas versiones específicas de CMF400. Comuníquese con Micro Motion para obtener más información. No debe haber circuitos abiertos, es decir, no debe haber lecturas de resistencia infinita. Las lecturas de pickoff izquierdo y derecho deben ser iguales o muy similares (±5 Ω). Si observa cualquier lectura no usual, repita las pruebas de resistencia de las bobinas en la caja de conexiones del sensor para eliminar la posibilidad de cable defectuoso. Las lecturas para cada par de bobinas debe coincidir en ambos extremos. 5. Compruebe que los terminales en la caja de conexiones del sensor no hagan cortocircuito con la carcasa. a. Deje los bloques de terminales desconectados. b. Quite la tapa de la caja de conexiones. c. Pruebe un terminal por vez. Para hacerlo. coloque un conductor de DMM en el terminal y el otro conductor en la carcasa del sensor. Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor. 6. Compruebe la resistencia de los pares de terminales de la caja de conexiones. a. Compruebe el terminal café contra el resto de los terminales excepto el rojo. b. Compruebe el terminal rojo contra el resto de los terminales excepto el café. c. Compruebe el terminal verde contra el resto de los terminales excepto el blanco. d. Compruebe el terminal blanco contra el resto de los terminales excepto el verde. e. Compruebe el terminal azul contra el resto de los terminales excepto el gris. f. Compruebe el terminal gris contra el resto de los terminales excepto el azul. g. Compruebe el terminal naranja contra el resto de los terminales excepto el amarillo y el violeta. h. Compruebe el terminal amarillo contra el resto de los terminales excepto el naranja y el violeta. i. Compruebe el terminal violeta contra el resto de los terminales excepto el amarillo y el naranja. Debe haber resistencia infinita para cada par. Si hay algo de resistencia, hay un corto entre los terminales. Requisitos posteriores Para regresar a operación normal: 1. Enchufe los bloques de terminales en la tarjeta de terminales. 2. Vuelva a colocar la tapa en el alojamiento del procesador central. 3. Vuelva a colocar la tapa en la caja de conexiones del sensor. Importante Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas tóricas. 230 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas 12.29 Revise el LED del procesador central. El procesador central tiene un LED que indica diferentes condiciones del medidor. 1. Mantenga el transmisor encendido. 2. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador central remoto con transmisor remoto: a. Quite la tapa del procesador central. El procesador central es intrínsecamente seguro y se puede abrir en todos los entornos. b. Revise el estado del LED del procesador central. 3. Si usted tiene una instalación integral: a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base. Figura 12-1: Componentes de instalación integral Transmisor Anillo de transición 4 tornillos de cabeza (4 mm) Procesador central Base b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posición no bloqueada. c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de los tornillos. Importante No desconecte o dañe los hilos que conectan el transmisor al procesador central. d. Revise el estado del LED del procesador central. 4. Si usted tiene una instalación remota de 9 hilos: a. Quite la tapa posterior. Manual de configuración y uso 231 Solución de problemas Figura 12-2: Componentes de las instalaciones remotas de 9 hilos Transmisor Procesador central 4 tornillos de cabeza (4 mm) Tapa posterior b. Dentro del alojamiento del procesador central, afloje los tres tornillos que sostienen la placa de montaje del procesador central en su lugar. No quite los tornillos. c. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posición no bloqueada. d. Sosteniendo la pestaña de la placa de montaje, baje lentamente la placa de montaje para que la parte superior del procesador central esté visible. Importante No desconecte o dañe los hilos que conectan el transmisor al procesador central. e. Revise el estado del LED del procesador central. Requisitos posteriores Para regresar a operación normal: • Para una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador central remoto con transmisor remoto, vuelva a colocar la tapa del procesador central. • Para una instalación integral: 1. Sin pinzar ni estirar los cables, baje con cuidado el transmisor sobre la base, insertando los tornillos en las ranuras. 2. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posición bloqueada. 3. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 20 a 30 pulg./libras (2,3 a 3,4 N-m). • Para una instalación remota de 9 hilos: 1. Sin pinzar ni estirar los cables, deslice la placa de montaje en su lugar. 2. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posición bloqueada. 3. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 6 a 8 pulg./libras (0,7 a 0,9 N-m). 4. Vuelva a colocar la tapa. 232 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Importante Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas tóricas. 12.29.1 Estados del LED del procesador central Tabla 12-13: Estados del LED del procesador central estándar Estado del LED Descripción Acciones recomendadas 1 destello por segundo (25% encendido, 75% apagado) Operación normal No se requiere acción. 1 destello por segundo (75% encendido, 25% apagado) Slug flow (caudal de dos fases) Consulte la Sección 12.25. Eencendido continuo Ajuste del cero o calibración en progreso No se requiere acción. El procesador central recibe entre 11,5 y 5 voltios Revise la fuente de alimentación al transmisor. 3 destellos rápidos, seguidos por Sensor no reconocido pausa Configuración inadecuada Revise el cableado entre el transmisor y el sensor. Revise los parámetros de caracterización del sensor. Pin roto entre el sensor y el proc- El medidor requiere servicio de fábrica. esador central 4 destellos por segundo Condición de fallo Revise el estado de la alarma. Apagado El procesador central recibe menos de 5 voltios • Revise el cableado de la fuente de alimentación al procesador central. • Si el LED indicador del estado del transmisor está encendido, el transmisor está recibiendo alimentación. Revise el voltaje a través de los terminales 1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesador central. Si la lectura es menor que 1 VCC, verifique el cableado de la fuente de alimentación al procesador central. Es posible que los hilos estén invertidos. • Si el LED indicador del estado del transmisor no enciende, el transmisor no está recibiendo alimentación. Revise la fuente de alimentación. Si la fuente de alimentación está en funcionamiento, es posible que haya un fallo interno en el transmisor, la pantalla o el LED, y que el medidor requiera servicio de fábrica. Fallo interno del procesador cen- El medidor requiere servicio de fábrica. tral Tabla 12-14: Estados del LED del procesador central mejorado Estado del LED Descripción Acción recomendada Verde continuo Operación normal No se requiere acción. Amarillo destellando Ajuste del cero en progreso No se requiere acción. Manual de configuración y uso 233 Solución de problemas Tabla 12-14: Estados del LED del procesador central mejorado (continuación) Estado del LED Descripción Acción recomendada Amarillo continuo Alarma de prioridad baja Revise el estado de la alarma. Rojo continuo Alarma de prioridad alta Revise el estado de la alarma. Rojo destellando (80% encendido, 20% apagado) Tubos no llenos • Si la alarma A105 (slug flow) está activa, consulte las acciones recomendadas para esa alarma. • Si la alarma A033 (tubos no llenos) está activa, verifique el proceso. Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los tubos, o revestimiento en los tubos. Rojo destellando (50% encendido, 50% apagado) Electrónica defectuosa El medidor requiere servicio de fábrica. Rojo destellando (50% encendi- Fallo del sensor do, 50% apagado, con salto cada 4º destello) El medidor requiere servicio de fábrica. Apagado • Revise el cableado de la fuente de alimentación al procesador central. • Si el LED indicador del estado del transmisor está encendido, el transmisor está recibiendo alimentación. Revise el voltaje a través de los terminales 1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesador central. Si la lectura es menor que 1 VCC, verifique el cableado de la fuente de alimentación al procesador central. Es posible que los hilos estén invertidos. • Si el LED indicador del estado del transmisor no enciende, el transmisor no está recibiendo alimentación. Revise la fuente de alimentación. Si la fuente de alimentación está en funcionamiento, es posible que haya un fallo interno en el transmisor, la pantalla o el LED, y que el medidor requiera servicio de fábrica. El procesador central recibe menos de 5 voltios Fallo interno del procesador cen- El medidor requiere servicio de fábrica. tral 12.30 Realice una prueba de resistencia del procesador central 1. Apague el transmisor. 2. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador central remoto con transmisor remoto, quite la tapa del procesador central. 3. Si usted tiene una instalación integral: a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base. 234 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Solución de problemas Figura 12-3: Componentes de instalación integral Transmisor Anillo de transición 4 tornillos de cabeza (4 mm) Procesador central Base b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posición no bloqueada. c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de los tornillos. 4. Si usted tiene una instalación remota de 9 hilos: a. Quite la tapa posterior. Figura 12-4: Componentes de las instalaciones remotas de 9 hilos Transmisor Procesador central 4 tornillos de cabeza (4 mm) Tapa posterior b. Dentro del alojamiento del procesador central, afloje los tres tornillos que sostienen la placa de montaje del procesador central en su lugar. No quite los tornillos. c. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posición no bloqueada. d. Sosteniendo la pestaña de la placa de montaje, baje lentamente la placa de montaje para que la parte superior del procesador central esté visible. Manual de configuración y uso 235 Solución de problemas 5. En el procesador central, desconecte el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor. 6. Mida la resistencia entre los pares de terminales 3–4, 2–3 y 2–4 del procesador central. 7. Par de terminales Función Resistencia esperada 3–4 RS-485/A y RS-485/B 40 kΩ a 50 kΩ 2–3 VCC y RS-485/A 20 kΩ a 25 kΩ 2–4 VCC y RS-485/B 20 kΩ a 25 kΩ Si cualquiera de las mediciones de resistencia son menores que las especificadas, es posible que el procesador central no se pueda comunicar con un transmisor o con un host remoto. Es posible que el medidor necesite servicio de fábrica. Requisitos posteriores Para restablecer el funcionamiento normal: • Para una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador central remoto con transmisor remoto: 1. Vuelva a conectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor. 2. Vuelva a colocar la tapa del procesador central. 3. Vuelva a encender el transmisor. • Para una instalación integral: 1. Vuelva a conectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor. 2. Sin pinzar ni estirar los cables, baje con cuidado el transmisor sobre la base, insertando los tornillos en las ranuras. 3. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posición bloqueada. 4. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 20 a 30 pulg./libras (2,3 a 3,4 N-m). 5. Vuelva a encender el transmisor. • Para una instalación remota de 9 hilos: 1. Vuelva a conectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor. 2. Sin pinzar ni estirar los cables, deslice la placa de montaje en su lugar. 3. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posición bloqueada. 4. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 6 a 8 pulg./libras (0,7 a 0,9 N-m). 5. Vuelva a colocar la tapa. 6. Vuelva a encender el transmisor. Importante Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas tóricas. 236 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor Apéndice A Uso del indicador del transmisor Temas que se describen en este apéndice: • • • • • • A.1 Componentes de la interfaz del transmisor Uso de los interruptores ópticos Acceso y uso del sistema de menús del indicador Códigos del indicador para las variables de proceso Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador Mapas de menú para el indicador del transmisor Componentes de la interfaz del transmisor La interfaz del transmisor incluye el LED de estado, el indicador (panel de LCD) y dos interruptores ópticos. Figura A-1: Interfaz del transmisor A H B G C F D E A. B. C. D. E. F. G. H. LED de estado Indicador (panel de LCD) Variable de proceso Interruptor óptico Scroll (Desplazamiento) Indicador de interruptor óptico Interruptor óptico Select (Seleccionar) Unidad de medición para variable de proceso Valor actual de la variable de proceso Manual de configuración y uso 237 Uso del indicador del transmisor A.2 Uso de los interruptores ópticos Utilice los interruptores ópticos de la interfaz del transmisor para controlar el indicador del transmisor. El transmisor tiene dos interruptores ópticos: Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar). Para activar un interruptor óptico, bloquee la luz sosteniendo el pulgar o cualquier dedo delante de la abertura. Consejo Puede activar el interruptor óptico a través del lente. No retire la cubierta del alojamiento del transmisor. El indicador del interruptor óptico se enciende cuando el transmisor detecta que se ha activado un interruptor óptico. Tabla A-1: Indicador del interruptor óptico y estados del interruptor óptico A.3 Indicador del interruptor óptico Estado de los interruptores ópticos Rojo continuo Un interruptor óptico está activado. Rojo destellante Ambos interruptores ópticos están activados. Acceso y uso del sistema de menús del indicador El sistema de menús del indicador se utiliza para realizar varias tareas de configuración, administración y mantenimiento. Consejo El sistema de menús del indicador no proporciona funciones completas de configuración, administración ni mantenimiento. Para la gestión completa del transmisor, debe utilizar otra herramienta de comunicación. Prerrequisitos Para tener acceso al sistema de menús del indicador, el acceso del operador al menú Fuera de línea o al menú Alarma debe estar habilitado. Para tener acceso al sistema de menús completo, el acceso del operador debe estar habilitado tanto para el menú Fuera de línea como para el menú Alarma. Procedimiento 1. En el indicador del transmisor, active los interruptores ópticos Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente hasta que cambie el indicador. Ingresará al menú Fuera de línea en cualquiera de las distintas ubicaciones, según los factores presentes. 238 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor • Si una alarma está activa y el acceso al menú Alarma está habilitado, verá la indicación SEE ALARM (VER ALARMA). • Si ninguna alarma está activa y la verificación inteligente del medidor está habilitada en el transmisor, verá la indicación ENTER METER VERFY (INTRODUCIR VERIF. DEL MEDIDOR). • Si ninguna alarma está activa y la verificación inteligente del medidor no está habilitada en el transmisor, verá la indicación OFF_LINE MAINT (MANT. FUERA DE LÍNEA). 2. Utilice los interruptores ópticos Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) para desplazarse hacia su destino en el sistema de menús del indicador. • Utilice Scroll (Desplazamiento) para moverse a través de una lista de opciones. • Utilice Select (Seleccionar) para escoger la opción actual. 3. Si aparece CODE? (¿CÓDIGO?) en el indicador cuando escoge una opción, introduzca el valor que está configurado para la Contraseña fuera de línea. a. Si el cursor parpadea sobre el primer dígito, active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca el dígito correcto y luego active Select (Seleccionar). b. Repita este proceso para el segundo, tercero y cuarto dígito. Consejo Si no conoce el valor correcto de la Contraseña fuera de línea, espere 30 segundos. El tiempo de espera de la pantalla de contraseña transcurrirá automáticamente y usted regresará a la pantalla anterior. 4. Si la opción Scroll (Desplazamiento) parpadea en el indicador, active el interruptor óptico Scroll (Desplazamiento), el interruptor óptico Select (Seleccionar) y luego el interruptor óptico Scroll (Desplazamiento) otra vez. El indicador lo conducirá a través de esta secuencia. La secuenciaScroll-Select-Scroll (Desplazamiento-Seleccionar-Desplazamiento) está diseñada para proteger contra la activación accidental del menú fuera de línea. No está diseñada como medida de seguridad. 5. Para salir de un menú del indicador y regresar a un menú superior: • Active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca la opción EXIT (SALIR). A continuación, active Select (Seleccionar). • Si la opción EXIT (SALIR) no está disponible, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que la pantalla regrese al indicador anterior. 6. Para salir del sistema de menús del indicador, puede utilizar uno de los siguientes métodos: • Salga de cada menú por separado y vaya retrocediendo hasta el inicio del sistema de menús. • Espere hasta que transcurra el tiempo de retardo del indicador y regrese a la visualización de datos de variables de proceso. Manual de configuración y uso 239 Uso del indicador del transmisor A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el indicador Ciertos valores de configuración (por ejemplo: el Valor inferior del rango y el Valor superior del rango) se introducen como valores de punto flotante. El indicador es compatible con la notación decimal y la notación exponencial para los valores de punto flotante. El indicador permite introducir un máximo de 8 caracteres, incluido el signo. El punto decimal no se considera un carácter. La notación exponencial se utiliza para ingresar los valores que requieren más de 8 caracteres. Introducción de un valor de punto flotante con notación decimal La notación decimal permite introducir valores entre –9999999 y 99999999. Puede utilizar el punto decimal para introducir valores con una precisión de 0 hasta 4 (4 caracteres a la derecha del punto decimal). Los valores decimales introducidos por medio del indicador cumplen con los siguientes requisitos: • Pueden contener un máximo de 8 dígitos o 7 dígitos además de un signo menos (-) para indicar un número negativo. • Contienen un punto decimal. El punto decimal no se considera como un dígito y debe posicionarse de modo que la precisión del valor no sea mayor a 4. Cuando ingresa por primera vez en la pantalla de configuración, el valor de configuración actual se muestra en la notación decimal y el carácter activo destella. Si el valor es positivo, no se muestra ningún signo. Si el valor es negativo, se muestra un signo menos. Procedimiento • Para cambiar el valor: 1. Active Select (Seleccionar) hasta que el dígito que desee cambiar esté activo (destellante). Con la función Select (Seleccionar), se mueve el cursor una posición a la izquierda. Desde la posición ubicada más a la izquierda, la función Select (Seleccionar) mueve el cursor al dígito ubicado más a la derecha. 2. Active Scroll (Desplazamiento) para cambiar el valor del dígito activo. 3. Repita hasta que todos los dígitos se configuren según lo desee. • 240 Para cambiar el signo del valor: - Si el valor actual es negativo, active Select (Seleccionar) hasta que el signo menos esté destellando y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que el espacio esté en blanco. - Si el valor actual es positivo y hay un espacio en blanco a la izquierda del valor, active Select (Seleccionar) hasta que el cursor esté destellando debajo del espacio en blanco y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca el signo menos. - Si el valor actual es positivo y no hay espacios en blanco a la izquierda del valor, active Select (Seleccionar) hasta que el cursor esté destellando debajo del dígito ubicado más a la izquierda y luego active Scroll (Desplazamiento) hasta que aparezca el signo menos. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor • Para mover el punto decimal: 1. Active Select (Seleccionar) hasta que el punto decimal esté destellando. 2. Active Scroll (Desplazamiento). El punto decimal se quita de su posición actual. 3. Active Select (Seleccionar) y vea la posición del punto decimal. A medida que el cursor se mueve a la izquierda, el punto decimal destellará entre cada par de dígitos, hasta una precisión máxima de cuatro (cuatro dígitos a la derecha del punto decimal). Consejo Si la posición no es válida, el punto decimal no se muestra. Continúe activando Select (Seleccionar) hasta que el punto decimal aparezca a la derecha del valor mostrado. 4. Cuando el punto decimal esté en la posición deseada, active Scroll (Desplazamiento). El punto decimal se inserta en su posición actual. • • Para guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que cambie el indicador. - Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la pantalla anterior. - Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select (Seleccionar). Para salir del menú sin guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que cambie el indicador. - Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la pantalla anterior. - Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, SAVE/YES? (GUARDAR/SÍ?) destella en el indicador. Active Scroll. Introducción de un valor de punto flotante con notación exponencial La notación exponencial se utiliza para introducir valores que sean mayores a 99999999 o menores a −9999999. Los valores exponenciales introducidos por medio del indicador deben estar en la siguiente forma: SX.XXXEYY. En esta cadena: • S: signo El signo menos (-) indica un número negativo. El espacio en blanco indica un número positivo. • X.XXX: el mantisa de 4 dígitos. • E: el indicador del exponente. • YY: el exponente de 2 dígitos. Manual de configuración y uso 241 Uso del indicador del transmisor Procedimiento 1. Cambie de notación decimal a notación exponencial. a. Active Select (Seleccionar) según se requiera hasta que destelle el dígito ubicado más a la derecha. b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre E. c. Active Select (Seleccionar). Consejo Si modificó el valor en notación decimal sin guardar los cambios en la memoria del transmisor, los cambios se perderán cuando cambie a notación exponencial. Guarde el valor decimal antes de cambiar a notación exponencial. 2. Introduzca el exponente. El primer carácter puede ser un signo menos o cualquier dígito entre 0 y 3. El segundo carácter puede ser cualquier dígito entre 0 y 9. a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor al carácter ubicado más a la derecha en el indicador. b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. c. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor una posición a la izquierda. d. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. 3. Introduzca el mantisa. El mantisa debe ser un valor de 4 dígitos con una precisión de 3 (es decir, todos los valores entre 0.000 y 9.999). a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor al dígito ubicado más a la derecha en el mantisa. b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. c. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda. d. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. e. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda. f. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. g. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda. h. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. 4. Introduzca el signo. a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor un dígito a la izquierda. b. Active Scroll (Desplazamiento) hasta que se muestre el carácter deseado. Para los números positivos, seleccione un espacio en blanco. 5. Para guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que cambie el indicador. • Si el valor mostrado es igual al valor en la memoria del transmisor, regresará a la pantalla anterior. 242 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor • Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select (Seleccionar). 6. (Opcional) Cambie nuevamente de notación exponencial a notación decimal. a. Active Select (Seleccionar) hasta que E esté destellando. b. Active Select (Seleccionar) hasta que se muestre d. c. Active Select (Seleccionar). A.4 Códigos del indicador para las variables de proceso Tabla A-2: Códigos del indicador para las variables de proceso Código Definición AVE_D Densidad promedio AVE_T Temperatura promedio BRD_T Temperatura de la tarjeta CONC Concentración DRIVE% Ganancia de la bobina impulsora EXT_P Presión externa EXT_T Temperatura externa FVZ Ajuste del cero de verificación in situ GSV F Caudal volumétrico estándar de gas GSV I Inventario de volumen estándar de gas GSV T Total de volumen estándar de gas LPO_A Amplitud de pickoff izquierdo LVOLI Inventario de volumen LZERO Caudal cero vivo MASSI Inventario de masa MTR_T Temperatura de la caja (sólo sensores T) NET M Caudal másico neto Sólo aplicación de medición de concentración NET V Caudal volumétrico neto Sólo aplicación de medición de concentración NETMI Inventario de masa neto Sólo aplicación de medición de concentración NETVI Inventario de volumen neto Sólo aplicación de medición de concentración PWRIN Voltaje de entrada Se refiere a la entrada de alimentación al procesador central RDENS Densidad a temperatura de referencia Sólo aplicación de medición de concentración RPO_A Amplitud del pickoff derecho Manual de configuración y uso Comentario o referencia Sólo aplicación de Pesos y Medidas 243 Uso del indicador del transmisor Tabla A-2: Códigos del indicador para las variables de proceso (continuación) Código Definición SGU Unidades de gravedad específica STD V Caudal volumétrico estándar Sólo aplicación de medición de concentración STDVI Inventario de volumen estándar Sólo aplicación de medición de concentración TCDENS Densidad corregida por temperatura Sólo aplicación de medición en la industria petrolera TCORI Inventario corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la industria petrolera TCORR Total corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la industria petrolera TCVOL Volumen corregido por temperatura Sólo aplicación de medición en la industria petrolera TUBEF Frecuencia de tubos vacíos WTAVE Promedio ponderado A.5 Comentario o referencia Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador Código o abreviatura Definición ACK ALARM Reconocer alarma ACK ALL Reconocer todas las alarmas ACT Acción ADDR Dirección AO 1 SRC Fijo a la variable de proceso asignada a la salida primaria AO1 Salida analógica 1 (salida primaria de mA) AO2 Salida analógica 2 (salida secundaria de mA) AUTO SCRLL Desplazamiento automático BKLT Luz de fondo Comentario o referencia B LIGHT CAL Calibrar CH A Canal A CH B Canal B CH C Canal C CHANGE PASSW Cambiar la contraseña o el código de acceso CHANGE CODE 244 Cambiar la contraseña o el código requeridos para tener acceso a las funciones del indicador Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación) Código o abreviatura Definición CONFG Configuración CORE Procesador central CUR Z Ajuste del cero actual CUSTODY XFER Transferencia de custodia D EV Evento discreto DENS Densidad DGAIN, DRIVE % Ganancia de la bobina impulsora DI Entrada discreta DISBL Inhabilitar DO1 Salida discreta 1 DO2 Salida discreta 2 DSPLY Indicador E1OR2 Evento 1 ó Evento 2 Eventos configurados usando el modelo de evento básico ENABL Habilitar Presione Select (Seleccionar) para habilitar ENABLE ACK Habilitar la función para reconocer todas las alarmas Habilitar o inhabilitar la función ACK ALL (reconocer todas las alarmas) ENABLE ALARM Habilitar el menú de alarmas Tener acceso al menú de alarmas desde el indicador ENABLE AUTO Habilitar el parámetro Auto Scroll (Desplazamiento automático) Habilitar o inhabilitar la función Auto Scroll (Desplazamiento automático) ENABLE OFFLN Habilitar fuera de línea Tener acceso al menú fuera de línea desde el indicador ENABLE PASSW Habilitar la contraseña Habilitar o inhabilitar la protección por contraseña para las funciones del indicador ENABLE RESET Habilitar la puesta a cero de totalizadores Habilitar o inhabilitar la puesta a cero de totalizadores desde el indicador ENABLE START Habilitar el inicio de totalizador Habilitar o inhabilitar el inicio o la detención de totalizadores desde el indicador EVNT1 Evento 1 Evento configurado usando sólo el modelo de evento básico EVNT2 Evento 2 Evento configurado usando sólo el modelo de evento básico EXTRN Externo FAC Z Ajuste de cero de fábrica FCF Factor de calibración de caudal Manual de configuración y uso Comentario o referencia Eventos configurados usando el modelo de evento mejorado Presione Select (Seleccionar) para inhabilitar 245 Uso del indicador del transmisor Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación) Código o abreviatura Definición FL SW Conmutación de caudal Comentario o referencia FLSWT FLDIR Dirección de caudal FO Salida de frecuencia FO FREQ Factor de frecuencia FO RATE Factor de caudal FR FL Frecuencia=Caudal FREQ Frecuencia GSV Volumen estándar de gas HYSTRSIS Histéresis INTERN Interno E/S Entrada/salida LANG Idioma LOCK Protección contra escritura LOOP CUR Corriente de lazo MTR F Factor del medidor M_ASC Modbus ASCII M_RTU Modbus RTU MAO1 Salida de mA 1 (salida primaria de mA) MAO2 Salida de mA 2 (salida secundaria de mA) MASS Caudal másico MBUS Modbus MFLOW Caudal másico MSMT Medición OFFLN Fuera de línea OFF-LINE MAINT Mantenimiento fuera de línea P/UNT Pulsos/unidad POLAR Polaridad PRESS Presión QUAD Cuadratura r. Revisión SCALE Método de escalamiento SIM Simulación SPECL Especial SRC Fuente TEMP, TEMPR Temperatura 246 Se usa para pruebas de lazo, no modo de simulación. El modo de simulación no está accesible mediante el indicador. Asignación de variables Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación) Código o abreviatura Definición UNT/P Unidades/pulso VAR 1 Variable del indicador 1 VER Versión VERFY Verificar VFLOW Caudal volumétrico VOL Volumen, caudal volumétrico WRPRO Protección contra escritura XMTR Transmisor A.6 Comentario o referencia Mapas de menú para el indicador del transmisor Figura A-2: Menú fuera de línea: nivel superior Scroll and Select simultaneously for 4 seconds SEE ALARM ENTER METER VERFY(1) Scroll Scroll OFF-LINE MAINT EXIT Scroll Select SWREV CONFG Scroll ZERO Scroll Scroll SIM Scroll EXIT (1) This option is displayed only if the transmitter is connected to an enhanced core processor and the meter verification software is installed on the transmitter. Manual de configuración y uso 247 Uso del indicador del transmisor Figura A-3: Menú fuera de línea: información de la versión Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll SWREV Select Yes Version info* Scroll Yes ETO info* Scroll Concentration measurement or petroleum measurement info* Scroll CUSTODY XFER* Scroll Yes SENSOR VERFY* Scroll EXIT * Displayed only if the corresponding ETO or application is installed on the transmitter. 248 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor Figura A-4: Menú fuera de línea: configuración de las unidades y la E/S Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll CONFG Select UNITS Scroll IO Select Select MASS CH A Scroll Select Select VOL / GSV AO 1 SRC FO Scroll Scroll DENS Scroll CH B CH C Scroll Select DO AO 2 SRC Select Select Scroll AO 1 4 MA FO SRC DO SRC AO 2 4 MA Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll TEMP AO 1 20 MA FO FREQ DO POLAR AO 2 20 MA Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll PRESS EXIT FO RATE CONFIG FL SW EXIT Scroll Scroll EXIT FO POLAR Scroll Scroll Select SOURCE FL SW Scroll Scroll EXIT SETPOINT FL SW Scroll EXIT Manual de configuración y uso 249 Uso del indicador del transmisor Figura A-5: Menú fuera de línea: configuración del factor del medidor, el indicador y las comunicaciones digitales Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll CONFG Select UNITS Scroll MTR F Scroll DISPLAY Scroll COMM Select Select Select MASS TOTALS RESET ADDRESS HART Scroll Scroll Scroll VOL TOTALS STOP LOOP CURR HART Scroll Scroll Scroll DENS DISPLAY OFFLN* EXIT Scroll Scroll EXIT DISPLAY ALARM Scroll LOCK Scroll DISPLAY ACK Scroll AUTO SCRLL** Scroll CODE OFFLN*** Scroll CODE ALARM*** Scroll DISPLAY RATE Scroll DISPLAY BKLT Scroll DISPLAY LANG *If you disable access to the offline menu, the offline menu will disappear as soon as you exit. To re-enable access, you must use ProLink II or the Communicator. **If Auto Scroll is enabled, a Scroll Rate screen is displayed immediately after the Auto Scroll screen. ***If either password is enabled, a Change Code screen will be displayed. Scroll VAR 1 Scroll EXIT 250 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor Figura A-6: Menú fuera de línea: alarmas Scroll and Select simultaneously for 4 seconds SEE ALARM Select ACK ALL* Yes No Select Scroll EXIT Select Scroll Active/ unacknowledged alarms? Yes No Alarm code NO ALARM Scroll Select Scroll ACK EXIT Yes Select No Scroll *This screen is displayed only if the ACK ALL function is enabled and there are unacknowledged alarms. Manual de configuración y uso 251 Uso del indicador del transmisor Figura A-7: Menú fuera de línea: verificación del medidor de nivel superior Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll ENTER METER VERFY Select RUN VERFY RESULTS READ Scroll Select Scroll Select SCHEDULE VERFY EXIT Scroll Select Scroll Select Figura A-8: Menú fuera de línea: programa de verificación del medidor SCHEDULE VERFY Select No Schedule set? Yes SCHED IS OFF TURN OFF SCHED/YES? Scroll Scroll Select Schedule deleted HOURS LEFT Scroll SET NEXT SET RECUR xx HOURS Select Select Select xx HOURS xx HOURS SAVE/YES? SAVE/YES? No Scroll 252 Select Scroll Yes No Select Scroll EXIT Scroll Yes Select Scroll Select Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor Figura A-9: Menú fuera de línea: prueba de verificación del medidor RUN VERFY Select OUTPUTS EXIT Scroll Select CONTINUE MEASR FAULT Scroll Select LAST VALUE Scroll Select Scroll EXIT Select ARE YOU SURE/YES? Select . . . . . . . . . . . . . . . x% SENSOR ABORT/YES? Select Scroll Pass Test result Select Abort Fail PASS VERFY CAUTION VERFY ABORTED VERFY Scroll Scroll Scroll RESULTS VIEW/YES? Abort Type Scroll Scroll Select RERUN/YES? To Runcount (see Results Read) Yes Correct condition Select Manual de configuración y uso No Scroll To Enter Meter Verfy 253 Uso del indicador del transmisor Figura A-10: Menú fuera de línea: resultados de verificación del medidor RESULTS READ Select RUNCOUNT x Select Pass Result type Scroll Abort Fail xx HOURS xx HOURS xx HOURS Select Select Select PASS CAUTION Abort Type Select Select Select xx L STF% xx L STF% Select Select xx R STF% xx R STF% Select Select RESULTS MORE? Select To Runcount x-1 254 Scroll To Run Verfy Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del indicador del transmisor Figura A-11: Menú fuera de línea: totalizadores e inventarios Process variable display Scroll Mass total display Scroll Volume total display Select E1--SP(1) EXIT Scroll Scroll STOP/START(2) RESET(3) Scroll Scroll E2--SP(1) Select Select STOP/START YES? RESET YES? Yes Select No Yes Scroll Select No Scroll (1) The Event Setpoint screens can be used to define or change the setpoint for Event 1 or Event 2 in the basic event model. These screens are displayed only if the event is defined on mass total or volume total. Note that this functionality does not apply to discrete events (the enhanced event model). (2) The transmitter must be configured to allow starting and stopping totalizers from the display. (3) The transmitter must be configured to allow resetting totalizers from the display. Manual de configuración y uso 255 Uso del indicador del transmisor Figura A-12: Menú fuera de línea: ajuste del cero Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll ZERO *This option is displayed only if the transmitter is connected to an enhanced core processor. Select CAL ZERO Scroll RESTORE ZERO* EXIT Scroll Select Select ZERO/YES? Current zero display No Yes Select Scroll …………………. Factory zero display Scroll Scroll CAL FAIL CAL PASS RESTORE ZERO Troubleshoot Scroll Select RESTORE EXIT RESTORE ZERO/YES? Scroll Yes Scroll 256 Select Select No Scroll Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor Temas que se describen en este apéndice: • • • B.1 Información básica acerca de ProLink II Conectarse con ProLink II Mapas del menú para ProLink II Información básica acerca de ProLink II ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion. Funciona en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor. ProLink II Requerimientos de Para instalar ProLink II, debe tener: • El disco de instalación de ProLink II • El kit de instalación de ProLink II para su tipo de conexión Para obtener ProLink II y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion. ProLink II Documentación de En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está familiarizado con ProLink II o que tiene un conocimiento general de los programas de Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el manual de ProLink II (Software ProLink® II para transmisores Micro Motion®: Manual de instalación y uso). En la mayoría de las instalaciones de ProLink II, el manual se instala con el programa ProLink II. Además, el manual de ProLink II está disponible en el CD de documentación de Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com). ProLink II Características y funciones de ProLink II ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor. ProLink II también ofrece varias características y funciones, incluyendo: • La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores • La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador • Un asistente de comisionamiento • Un asistente de comprobación • Un asistente para gas Estas características están documentadas en el manual de ProLink II. No están documentadas en este manual. Manual de configuración y uso 257 Uso de ProLink II con el transmisor ProLink II Mensajes de Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas. Importante El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de seguridad. B.2 Conectarse con ProLink II Una conexión de ProLink II a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas. B.2.1 ProLink II tipos de conexión Se tienen disponibles diferentes tipos de conexión para conectar ProLink II al transmisor. Seleccione el tipo de conexión adecuado para su red y para las tareas que va a realizar. El transmisor es compatible con los siguientes tipos de conexión de ProLink II: • Conexiones del puerto de servicio • Conexiones HART/Bell 202 Al seleccionar un tipo de conexión, considere lo siguiente: 258 • Las conexiones al puerto de servicio utilizan los parámetros de conexión estándar que ya están definidos en ProLink II, y por lo tanto usted no tiene que configurarlos. • Las conexiones HART/Bell 202 utilizan los parámetros de conexión HART estándar que ya están definidos en ProLink II. El único parámetro que debe configurar es la dirección del transmisor. • Algunos tipos de conexión requieren que se abra el compartimiento de cableado o el compartimiento de la fuente de alimentación. Estos tipos de conexión se deben utilizar solo para conexiones temporales, y pueden requerir precauciones de seguridad adicionales. • Las conexiones Modbus, incluyendo las del puerto de servicio, son generalmente más rápidas que las conexiones HART. • Cuando utilice una conexión HART, ProLink II no le permitirá abrir más de una ventana cada vez. Esto es así para administrar el tráfico de la red y optimizar la velocidad. • No puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan los mismos terminales. Sí puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan terminales diferentes. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, no utilice ninguna conexión del puerto de servicio. Las conexiones a puertos de servicio requieren la apertura del compartimiento de cableado y llevar a cabo esta acción con el transmisor encendido puede provocar una explosión. Para conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de conexión que no requiera que se quite la tapa del alojamiento del transmisor. Prerrequisitos • ProLink II instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: - Convertidor de señal RS-232 a RS-485 - Convertidor de señales USB a RS-485 • Un puerto serie o USB disponible • Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines) Procedimiento 1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC. 2. Acceda a los terminales del puerto de servicio: a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de cableado. b. Afloje el tornillo de la lengüeta de advertencia y abra el compartimiento de la fuente de alimentación. 3. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 7 (RS-485/A) y 8 (RS-485/B) del puerto de servicio. Consejo Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B. Manual de configuración y uso 259 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-1: Conexión con el puerto de servicio E A B A. B. C. D. E. C D PC Convertidor de señales Terminal 7 del puerto de servicio (RS‐485/A) Terminal 8 del puerto de servicio (RS‐485/B) Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. 4. Inicie ProLink II. 5. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo. 6. Configure Protocolo como Puerto de servicio. Consejo Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una dirección estándar. No necesita configurarlos aquí. 7. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión. 8. Haga clic en Conectar. ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Intercambie los conductores y vuelva a intentarlo. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 Puede conectarse directamente con los terminales de mA primarios en el transmisor a cualquier punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART. 260 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, no lo conecte directamente con los terminales del transmisor. La conexión directa con los terminales del transmisor requiere la apertura del compartimiento de cableado y llevar a cabo esta acción con el transmisor encendido puede provocar una explosión. Para conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de conexión que no requiera abrir el compartimiento de cableado. ¡PRECAUCIÓN! Si realiza una conexión directa con los terminales de mA, la salida de mA del transmisor puede verse afectada. Si está usando la salida de mA para control de caudal, configure los dispositivos para control manual antes de conectarlos directamente con los terminales de mA. Prerrequisitos • ProLink II instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: - Convertidor de señales RS-232 a Bell 202 - Convertidor de señales USB a Bell 202 • Un puerto serie o USB disponible • Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines) Procedimiento 1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC. 2. Para conectarse directamente con los terminales del transmisor: a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de cableado. b. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 1 y 2. Consejo Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que conecte a cada terminal. c. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. Manual de configuración y uso 261 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-2: Conexión con los terminales del transmisor D C A E + – B A. B. C. D. E. PC Convertidor de señales Resistencia de 250–600 Ω Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto Fuente de alimentación externa Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. El convertidor de señal debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. La salida de mA requiere una fuente de alimentación externa con un mínimo de 250 Ω y 17,5 V (consultar la figura a continuación). Para cumplir con los requerimientos de resistencia, usted puede utilizar cualquier combinación de resistencias R1, R2 y R3. 262 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-3: Requisitos de resistencia y voltaje de alimentación 1000 External resistance (Ohms) 900 800 700 600 500 Operating range 400 300 200 100 0 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Supply voltage VDC (volts) Nota 3. Para conectarse desde un punto en el lazo HART local: a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto del lazo. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. Manual de configuración y uso 263 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-4: Conexión a través de un lazo local E A D F + – R3 R2 C R1 B A. PC B. Convertidor de señales C. Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de comunicación HART D. SCD o PLC E. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto F. Fuente de alimentación externa Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. El convertidor de señal debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. La salida de mA requiere una fuente de alimentación externa con un mínimo de 250 Ω y 17,5 V (consultar la figura a continuación). Para cumplir con los requerimientos de resistencia, usted puede utilizar cualquier combinación de resistencias R1, R2 y R3. 264 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-5: Requisitos de resistencia y voltaje de alimentación 1000 External resistance (Ohms) 900 800 700 600 500 Operating range 400 300 200 100 0 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Supply voltage VDC (volts) Nota 4. Para conectarse a través de una red multipunto HART: a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. Manual de configuración y uso 265 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-6: Conexión a través de una red multipunto D B A C A. B. C. D. Convertidor de señales Resistencia de 250–600 Ω Dispositivos en la red Equipo maestro 5. Inicie ProLink II. 6. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo. 7. Configure Protocolo como HART Bell 202. Consejo Las conexiones HART/Bell 202 utilizan parámetros de conexión estándar. No necesita configurarlos aquí. 8. Si utiliza un convertidor de señal USB, active El convertidor alterna RTS. 9. Configure Dirección/Tag con la dirección de sondeo HART configurada en el transmisor. Consejos • Si es la primera vez que se conecta con el transmisor, utilice la dirección predeterminada (0). • Si no está en un entorno multipunto HART, por lo general la dirección de sondeo HART se deja con el valor predeterminado. • Si no está seguro de cuál es la dirección del transmisor, haga clic en Sondear. El programa buscará en la red y devolverá un listado de los transmisores que detecte. 10. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión. 11. Configure Maestro según corresponda. Opción Descripción Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS). Interruptor 12. 266 Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un host. Haga clic en Conectar. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Verifique la dirección HART del transmisor. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. • Asegúrese de que la salida de mA esté encendida. • Incremente o disminuya la resistencia. • Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART. B.3 Mapas del menú para ProLink II Figura B-7: Menú principal Additional menu options File Load from Xmtr to File Save to Xmtr from File View Connection Connect to Device Disconnect License Preferences • Use External Temperature • Enable Inventory Totals Reset • Enable External Pressure Compensation • Copper RTD Installed options Manual de configuración y uso 267 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-8: Menú principal (continuación) ProLink Tools Gas Unit Configurator Meter Verification Options • ProLink II Language • Error Log On Plug-ins Data Logging* Enable/Disable Custody Transfer Configuration Output Levels Process Variables Status Alarm Log Diagnostic Information Calibration Test API Totalizer Control CM Totalizer Control Totalizer Control Core Processor Diagnostics Finger Print API Process Variables CM Process Variables PPI Variables ED Process Variables Batcher Control Run Filler NOC – Well Performance Measurement * For information about using Data Logger, refer to the ProLink II manual. 268 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-9: Menú de configuración ProLink > Configuration Additional configuration options Flow • Flow Direction • Flow Damp • Flow Cal • Mass Flow Cutoff • Mass Flow units • Mass Factor • Dens Factor • Vol Factor • Flow Switch Variable • Flow Switch Setpoint • Flow Switch Hysteresis • Vol Flow Cutoff • Vol Flow Units • Vol Flow Type • Std Gas Vol Flow Cutoff • Std Gas Vol Flow Units • Std Gas Density • Gas Wizard Manual de configuración y uso T Series • FTG • FFQ • DTG • DFQ1 • DFQ2 • K3 • D3 • D4 • K4 Density • Dens Units • Dens Damping • Slug High Limit • Slug Low Limit • Slug Duration • Low Density Cutoff • K1 • K2 • FD • D1 • D2 • Temp Coeff (DT) 269 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-10: Menú de configuración (continuación) ProLink > Configuration Additional configuration options Analog output Primary/secondary output • PV/SV is • Lower range value • Upper range value • AO cutoff • AO added damp • LSL • USL • Min Span • AO fault action • AO fault level • Last measured value timeout Temperature • Temp Units • Temp Cal Factor • Temp Damping • External Temperature 270 Frequency/Discrete output Frequency • Tertiary variable • Scaling method • Freq factor • Rate factor • Pulses per unit • Units per pulse • Freq pulse width • Last measured value timeout • Freq fault action • Freq output polarity Discrete output • DO assignment • DO polarity • DO fault action Pressure • Flow Factor • Dens Factor • Cal Pressure • Pressure Units • External Pressure Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-11: Menú de configuración (continuación) ProLink > Configuration Additional configuration options Device • Tag • Date • Descriptor • Message • Sensor type • Floating pt ordering • Add comm resp delay • Transmitter serial number Digital comm settings • Fault setting • HART address • Loop current mode • HART device ID • Modbus address • Enable write protect Update rate • Update rate • 100 Hz variable Burst setup • Enable burst • Burst cmd • Burst var 1...4 Manual de configuración y uso Discrete input • Assignment • Polarity 271 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-12: Menú de configuración (continuación) ProLink > Configuration Additional configuration options RS-485 • Protocol • Parity • Baud Rate • Stop Bits Events Event 1/2 • Variable • Type • Setpoint Alarm • Alarm • Severity Polled Variables Polled Variable 1/2 • Polling Control • External Tag • Variable Type • Current Value Discrete Events • Event Name • Event Type • Process Variable • Low Setpoint (A) • High Setpoint (B) Figura B-13: Menú de configuración (continuación) ProLink > Configuration Additional configuration options Special Units • Base mass unit • Base mass time • Mass flow conv fact • Mass flow text • Mass total text • Base vol unit • Base vol time • Vol flow conv fact • Vol flow text • Vol total text • Gas unit configurator 272 Display • mA1 • Var2...Var15 Display Precision • Var • Number of Decimals • Display Language • Display Start/Stop Totalizers • Display Totalizer Reset • Display Auto Scroll • Display Offline Menu • Display Offline Password • Display Alarm Menu • Display Ack All Alarms • Display Backlight On/Off • Display Alarm Screen Password • Display Status LED Blinking • Display Variable 1 Selection • Offline Password • Auto Scroll Rate • Update Period Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-14: Menú de configuración (continuación) ProLink > Configuration Additional configuration options CM Setup • Active Curve • Derived Variable • Reset All Curve Info • Show Advanced User Options • Lock/Unlock CM Curves • Curve Configured • Curve Name • Water Ref Temp • Water Ref Dens • Trim Slope • Trim Offset • Alarm Limit • Units • Special Unit String • Save this curve to a file • Load this curve from a file • Enable Density Low • Enable Density High • Ehable Temp. Low • Enable Temp. High Manual de configuración y uso Variable mapping • PV is • SV is • TV is • QV is 273 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-15: Menú de configuración (continuación) ProLink > Configuration Additional configuration options Sensor • Sensor s/n • Sensor Model • Sensor Matl • Liner Matl • Flange API Setup • Generalized Crude or JP4 • Generalized Products • User Defined TEC • Generalized Lubricants • Degrees API, Reference Temperature is 60° F • Kg/ms @ Reference Temp System • Weights and Measures Approval • Software Rev • Totalizer Reset Options 274 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-16: Menú de configuración (continuación) ProLink > Configuration Sensor Simulation • Enable/disable Mass flow • Wave form • Fixed value • Period • Minimum • Maximum Density • Wave form • Fixed value • Period • Minimum • Maximum Temperature • Wave form • Fixed value • Period • Minimum • Maximum Manual de configuración y uso Channel • Channel A • Channel B • Type Assignment • Power Type • Channel C • Type Assignment • Power Type 275 Uso de ProLink III con el transmisor Apéndice C Uso de ProLink III con el transmisor Temas que se describen en este apéndice: • • • C.1 Información básica acerca de ProLink III Conectarse con ProLink III Mapas del menú para ProLink III Información básica acerca de ProLink III ProLink III es una herramienta de configuración y servicio disponible en Micro Motion. Funciona en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor. ProLink III Requerimientos de Para instalar ProLink III, debe tener: • El disco de instalación de ProLink III • El kit de instalación de ProLink III para su tipo de conexión Para obtener ProLink III y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion. ProLink III Documentación de En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está familiarizado con ProLink III o que tiene un conocimiento general de los programas de Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el manual de ProLink III (Herramienta de configuración y servicio ProLink® III para transmisores Micro Motion®: Manual del usuario). En la mayoría de las instalaciones de ProLink III, el manual se instala con el programa ProLink III. Además, el manual de ProLink III está disponible en el CD de documentación de Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com). ProLink III Características y funciones de ProLink III ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor. ProLink III también ofrece varias características y funciones, incluyendo: • La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores • La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador • La capacidad de ver las tendencias de rendimiento para varios tipos de datos almacenados en el PC • La capacidad de conectarse a más de un dispositivo y ver información de más de un dispositivo • Un asistente de conexión guiada Estas características están documentadas en el manual de ProLink III. No están documentadas en este manual. 276 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor ProLink III Mensajes de Mientras utilice ProLink III con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas. Importante El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de seguridad. C.2 Conectarse con ProLink III Una conexión de ProLink III a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas. C.2.1 ProLink III tipos de conexión Se tienen disponibles diferentes tipos de conexión para conectar ProLink III al transmisor. Seleccione el tipo de conexión adecuado para su red y para las tareas que va a realizar. El transmisor es compatible con los siguientes tipos de conexión de ProLink III: • Conexiones del puerto de servicio • Conexiones HART/Bell 202 Al seleccionar un tipo de conexión, considere lo siguiente: • Las conexiones al puerto de servicio utilizan los parámetros de conexión estándar que ya están definidos en ProLink III, y por lo tanto usted no tiene que configurarlos. • Las conexiones HART/Bell 202 utilizan los parámetros de conexión HART estándar que ya están definidos en ProLink III. El único parámetro que debe configurar es la dirección del transmisor. • Algunos tipos de conexión requieren que se abra el compartimiento de cableado o el compartimiento de la fuente de alimentación. Estos tipos de conexión se deben utilizar solo para conexiones temporales, y pueden requerir precauciones de seguridad adicionales. • Las conexiones Modbus, incluyendo las del puerto de servicio, son generalmente más rápidas que las conexiones HART. • Cuando utilice una conexión HART, ProLink III no le permitirá abrir más de una ventana cada vez. Esto es así para administrar el tráfico de la red y optimizar la velocidad. • No puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan los mismos terminales. Sí puede realizar conexiones concurrentes si las conexiones utilizan terminales diferentes. Manual de configuración y uso 277 Uso de ProLink III con el transmisor C.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, no utilice ninguna conexión del puerto de servicio. Las conexiones a puertos de servicio requieren la apertura del compartimiento de cableado y llevar a cabo esta acción con el transmisor encendido puede provocar una explosión. Para conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de conexión que no requiera que se quite la tapa del alojamiento del transmisor. Prerrequisitos • ProLink III instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: - Convertidor de señal RS-232 a RS-485 - Convertidor de señales USB a RS-485 • Un puerto serie o USB disponible • Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines) Procedimiento 1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC. 2. Acceda a los terminales del puerto de servicio: a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de cableado. b. Afloje el tornillo de la lengüeta de advertencia y abra el compartimiento de la fuente de alimentación. 3. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 7 (RS-485/A) y 8 (RS-485/B) del puerto de servicio. Consejo Generalmente, aunque no siempre, el cable negro es RS-485/A y el cable rojo es RS-485/B. 278 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-1: Conexión con el puerto de servicio E A B A. B. C. D. E. C D PC Convertidor de señales Terminal 7 del puerto de servicio (RS‐485/A) Terminal 8 del puerto de servicio (RS‐485/B) Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. 4. Inicie ProLink III. 5. Seleccione Conectar a dispositivo físico. 6. Configure Protocolo como Puerto de servicio. Consejo Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una dirección estándar. No necesita configurarlos aquí. 7. Configure el valor de Puerto de PC en el puerto COM que utiliza en esta conexión. 8. Haga clic en Conectar. ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Intercambie los conductores y vuelva a intentarlo. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. C.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 Puede conectarse directamente con los terminales de mA primarios en el transmisor a cualquier punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART. Manual de configuración y uso 279 Uso de ProLink III con el transmisor ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, no lo conecte directamente con los terminales del transmisor. La conexión directa con los terminales del transmisor requiere la apertura del compartimiento de cableado y llevar a cabo esta acción con el transmisor encendido puede provocar una explosión. Para conectarse con el transmisor en un entorno peligroso, utilice un método de conexión que no requiera abrir el compartimiento de cableado. ¡PRECAUCIÓN! Si realiza una conexión directa con los terminales de mA, la salida de mA del transmisor puede verse afectada. Si está usando la salida de mA para control de caudal, configure los dispositivos para control manual antes de conectarlos directamente con los terminales de mA. Prerrequisitos • ProLink III instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: - Convertidor de señales RS-232 a Bell 202 - Convertidor de señales USB a Bell 202 • Un puerto serie o USB disponible • Adaptadores según se requiera (por ejemplo, de 9 pines a 25 pines) Procedimiento 1. Conecte el convertidor de señales al puerto serial o USB de su PC. 2. Para conectarse directamente con los terminales del transmisor: a. Quite la tapa de extremo del transmisor para aceder al compartimiento de cableado. b. Conecte los conductores del convertidor de señal en los terminales 1 y 2. Consejo Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que conecte a cada terminal. c. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. 280 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-2: Conexión con los terminales del transmisor D C A E + – B A. B. C. D. E. PC Convertidor de señales Resistencia de 250–600 Ω Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto Fuente de alimentación externa Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. El convertidor de señal debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. La salida de mA requiere una fuente de alimentación externa con un mínimo de 250 Ω y 17,5 V (consultar la figura a continuación). Para cumplir con los requerimientos de resistencia, usted puede utilizar cualquier combinación de resistencias R1, R2 y R3. Manual de configuración y uso 281 Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-3: Requisitos de resistencia y voltaje de alimentación 1000 External resistance (Ohms) 900 800 700 600 500 Operating range 400 300 200 100 0 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Supply voltage VDC (volts) Nota 3. Para conectarse desde un punto en el lazo HART local: a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto del lazo. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. 282 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-4: Conexión a través de un lazo local E A D F + – R3 R2 C R1 B A. PC B. Convertidor de señales C. Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de comunicación HART D. SCD o PLC E. Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto F. Fuente de alimentación externa Nota Esta figura muestra una conexión al puerto serial. También se admiten conexiones USB. El convertidor de señal debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. La salida de mA requiere una fuente de alimentación externa con un mínimo de 250 Ω y 17,5 V (consultar la figura a continuación). Para cumplir con los requerimientos de resistencia, usted puede utilizar cualquier combinación de resistencias R1, R2 y R3. Manual de configuración y uso 283 Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-5: Requisitos de resistencia y voltaje de alimentación 1000 External resistance (Ohms) 900 800 700 600 500 Operating range 400 300 200 100 0 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Supply voltage VDC (volts) Nota 4. Para conectarse a través de una red multipunto HART: a. Una los conductores del convertidor de señal con cualquier punto de la red. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω a la conexión. 284 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-6: Conexión a través de una red multipunto D B A C A. B. C. D. Convertidor de señales Resistencia de 250–600 Ω Dispositivos en la red Equipo maestro 5. Inicie ProLink III. 6. Seleccione Conectar a dispositivo físico. 7. Configure Protocolo como HART Bell 202. Consejo Las conexiones HART/Bell 202 utilizan parámetros de conexión estándar. No necesita configurarlos aquí. 8. Si utiliza un convertidor de señal USB, active Alternar RTS. 9. Configure Dirección/Tag con la dirección de sondeo HART configurada en el transmisor. Consejos • Si es la primera vez que se conecta con el transmisor, utilice la dirección predeterminada (0). • Si no está en un entorno multipunto HART, por lo general la dirección de sondeo HART se deja con el valor predeterminado. • Si no está seguro de cuál es la dirección del transmisor, haga clic en Sondear. El programa buscará en la red y devolverá un listado de los transmisores que detecte. 10. Configure el valor de Puerto de PC en el puerto COM que utiliza en esta conexión. 11. Configure Maestro según corresponda. Opción Descripción Secundaria Use esta opción si en la red hay otro host HART (como un DCS). Interruptor 12. Use esta opción si no hay otro host en la red. El Comunicador de Campo no es un host. Haga clic en Conectar. Manual de configuración y uso 285 Uso de ProLink III con el transmisor ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Verifique la dirección HART del transmisor. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. • Asegúrese de que la salida de mA esté encendida. • Incremente o disminuya la resistencia. • Asegúrese de que no haya conflicto con otro maestro HART. C.3 Mapas del menú para ProLink III Figura C-7: Herramientas del dispositivo: Principal Figura C-8: Herramientas del dispositivo: Configuración (con pesos y medidas) 286 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-9: Configuración: Medición del proceso (con medición de concentración) Figura C-10: Configuración: Medición del proceso (con medición de petróleo) Manual de configuración y uso 287 Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-11: Configuración: E/S Figura C-12: Configuración: Pantalla del transmisor 288 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-13: Configuración: Eventos Figura C-14: Configuración: Comunicaciones Manual de configuración y uso 289 Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-15: Configuración: Parámetros informativos Figura C-16: Herramientas del dispositivo: Calibración 290 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-17: Calibración: Calibración de densidad Figura C-18: Calibración: Calibración de temperatura Manual de configuración y uso 291 Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-19: Herramientas del dispositivo: Transferencia de configuración Figura C-20: Diagnósticos: Pruebas 292 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso de ProLink III con el transmisor Figura C-21: Diagnósticos: Verificación del medidor Figura C-22: Herramientas del dispositivo: Tendencias Manual de configuración y uso 293 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Apéndice D Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Temas que se describen en este apéndice: • • • D.1 Información básica acerca del Comunicador de Campo Conectarse con el Comunicador de Campo Mapas del menú para el Comunicador de Campo Información básica acerca del Comunicador de Campo El Comunicador de Campo es una herramienta portátil de configuración y gestión que se puede utilizar con varios dispositivos, incluyendo transmisores de Micro Motion. Proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor. Comunicador de Campo Documentación del En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está familiarizado con el Comunicador de Campo y que puede realizar las siguientes tareas: • Encender el Comunicador de Campo • Explorar los menús del Comunicador de Campo • Establecer comunicación con equipos compatibles con HART • Enviar los datos de configuración al dispositivo • Utilizar las teclas alfabéticas para introducir información Si usted no puede realizar estas tareas, consulte el manual del Comunicador de Campo antes de intentar utilizar el Comunicador de Campo. El manual del Comunicador de Campo está disponible en el CD de documentación de Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com). Descripciones de dispositivos (DD) Para que el Comunicador de Campo funcione con su dispositivo, debe estar instalada la descripción de dispositivos (DD) adecuada. El transmisor Modelo 2700 requiere la siguiente descripción de dispositivos HART: 2000IMass flo, Dev v6, DD v4. Para ver las descripciones de dispositivo que están instaladas en su Comunicador de Campo: 294 1. En el menú de aplicación HART, presione Utility > Available Device Descriptions (Utilidad > Descripciones de dispositivos disponibles). 2. Revise la lista de fabricantes y seleccione Micro Motion, luego revise la lista de descripciones de dispositivos instalados. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Si Micro Motion no aparece en la lista, o si no ve la descripción de dispositivo requerida, utilice la Easy Upgrade Utility (Utilidad para fácil actualización) de Comunicador de Campo para instalar la descripción de dispositivos, o contacte con Micro Motion. Comunicador de Campo Menús y mensajes del Muchos menús de este manual comienzan con el menú On-Line (En línea). Asegúrese de que pueda navegar en el menú On-Line (En línea). A medida que utilice el Comunicador de Campo con un transmisor Micro Motion, verá algunos mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas. Importante El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de seguridad. D.2 Conectarse con el Comunicador de Campo Una conexión del Comunicador de Campo a su transmisor le permite leer los datos del proceso, configurar el transmisor y realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas. Puede conectar el Comunicador de Campo a los terminales de mA primarios en el transmisor, a cualquier punto en un lazo HART local, o a cualquier punto en una red multipunto HART. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor está en un área peligrosa, no conecte el Comunicador de Campo a los terminales de mA del transmisor. Esta conexión requiere abrir el compartimiento de cableado, y si lo hace en un área peligrosa podría provocar una explosión. Prerrequisitos Debe instalarse la siguiente descripción del dispositivo (DD) HART en el Comunicador de Campo: 2000IMass flo, Dev v6, DD v4. Procedimiento 1. Para conectarse con los terminales del transmisor: a. Quite la tapa del compartimiento de cableado. b. Una los conductores del Comunicador de Campo con los terminales 1 y 2 en el transmisor y agregue una resistencia según sea necesario. El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. Consejo Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que conecte a cada terminal. Manual de configuración y uso 295 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-1: Comunicador de Campo conexión con los terminales del transmisor B C A D A. B. C. D. 2. Comunicador de Campo Resistencia de 250–600 Ω Fuente de alimentación externa Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto Para conectarse con un punto en el lazo HART local, una los conductores del Comunicador de Campo a cualquier punto en el lazo y agregue una resistencia según sea necesario. El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. Figura D-2: Comunicador de Campo conexión a un lazo HART local D C B A A. B. C. D. 3. 296 Comunicador de Campo Resistencia de 250–600 Ω Fuente de alimentación externa Transmisor con compartimiento de cableado y compartimiento de la fuente de alimentación abierto Para conectarse a un punto de la red multipunto HART, una los conductores del Comunicador de Campo a cualquier punto en la red. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-3: Comunicador de Campo conexión a una red multipunto D B C A. B. C. D. A Comunicador de Campo Resistencia de 250–600 Ω Dispositivos en la red Equipo maestro 4. Encienda el Comunicador de Campo y espere hasta que aparezca el menú principal. 5. Si se está conectando a través de una red multipunto: a. Configure el Comunicador de Campo para sondear. El dispositivo devolverá todas las direcciones válidas. b. Ingrese la dirección HART del transmisor. La dirección HART predeterminada es 0. Sin embargo, en una red multipunto, la dirección HART probablemente esté configurada con un valor diferente, único. Requisitos posteriores Para navegar hasta el menú En línea, seleccione Aplicación HART > En línea. La mayoría de las tareas de configuración, mantenimiento y solución de problemas se realizan desde el menú En línea. Consejo Es posible que vea mensajes relacionados con la DD o las alertas activas. Presione los botones apropiados para ignorar el mensaje y continuar. Manual de configuración y uso 297 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor D.3 Mapas del menú para el Comunicador de Campo Figura D-4: Menú En línea On-Line Menu 298 1 Overview 1 Check Status 2 Primary Purpose Variables 3 Shortcuts 2 Configure 1 Manual Setup 2 Alert Setup 3 Service Tools 1 Alerts 2 Variables 3 Trends 4 Maintenance 5 Simulate Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-5: Menú General On-Line Menu > 1 Overview 1 2 Check Status 1 Refresh Alerts 2 Dev Status: 3 Comm Status: Primary Purpose Variables Mass Flow Rate Volume Flow Rate Density * ** Displayed only if meter verification is enabled. Displayed only if the Weights & Measures application is enabled. Menu numbers are adjusted as required. Manual de configuración y uso 3 Shortcuts 1 Device Information 2 Totalizer Control 3 Zero Calibration 4 Variables 5 Trends 6 Meter Verification * 1 Device Information 1 Identification 2 Revisions 3 Mat. of Construction 4 Licenses 5 Weights and Measures ** 1 Identification 1 Tag 2 Model 3 Xmtr Serial Num 4 Sensor Serial Num 5 Date 6 Descriptor 7 Message 2 Revisions 1 Universal 2 Field Device 3 DD Revision 4 Transmitter Software 5 CP Software 6 ETO Number 3 Mat. of Construction 1 Tube Wetted Mat. 2 Tube Lining 3 Sensor Flange 4 Weights and Measures 1 Cstdy Trnsfr Approval 2 W&M Software Version 299 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-6: Menú Configurar On-Line Menu > 1 Configure 300 1 Manual Setup 1 Characterize 2 Measurements 3 Display 4 Inputs/Outputs 5 Info Parameters 2 Alert Setup 1 I/O Fault Actions 2 Alert Severity 3 Discrete Events Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-7: Menú Configuración manual On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup Characterize 1 Sensor Type 2 Sensor Tag Parameters 1 4 Measurements 1 Flow 2 Density 3 Temperature 4 Update Rate 5 LD Optimization 6 Special Units 7 External Pressure/Temperature 8 Petroleum Measurement * 9 GSV 10 Conc Measure (CM) ** 2 Display 1 Language 2 Display Variable Menu Features 3 Offline Variable Menu Features 4 Backlight 5 Display Variables 6 Decimal Places 3 * ** Inputs/Outputs 1 Channels 2 mA Output 1 3 mA Output 2 4 Frequency Output 5 Discrete Output 6 Communications 7 Variable Mapping 5 5 Info Parameters 1 Transmitter Info 2 Sensor Information 1 Transmitter Info 1 Tag 2 Xmtr Serial Num 3 Message 4 Descriptor 5 Date 6 Write Protect 2 Sensor Information 1 Sensor Type 2 Sensor Serial Num 3 Tube Wetted Mat. 4 Tube Lining 5 Sensor Flange Displayed only if petroleum measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. Displayed only if concentration measurement is enabled on your transmitter. Manual de configuración y uso Communications 1 HART Address 2 Tag 3 Device Identification 4 Dev ID (CP) 5 Set Up Burst Mode 6 mA Output Mode 7 Set Up RS-485 Port 301 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-8: Menú Configuración manual: Caracterizar On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 1 Characterize 1 2 Sensor Type 1 Curved Tube 2 Straight Tube Curved Tube Sensor Tag Parameters 1 FlowCal 2 D1 3 D2 4 TC 5 K1 6 K2 7 FD 302 Sensor Type Straight Tube Sensor Tag Parameters 1 Flow Parameters 2 Density Parameters 1 2 Flow Parameters 1 Flow FCF 2 FTG 3 FFQ Density Parameters 1 D1 2 D2 3 DT 4 DTG 5 K1 6 K2 7 FD 8 DFQ1 9 DFQ2 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-9: Menú Configuración manual: Mediciones On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 2 Measurements Additional options 1 2 Flow 1 Flow Direction 2 Flow Damping 3 Mass Flow Unit 4 Mass Flow Cutoff 5 Volume Flow Unit * 6 Volume Flow Cutoff * 7 Mass Factor 8 Volume Factor Density 1 Density Unit 2 Density Damping 3 Density Cutoff 4 Density Factor 5 Slug Duration 6 Slug Low Limit 7 Slug High Limit * ** Manual de configuración y uso 3 Temperature 1 Temperature Unit 2 Temp Damping 4 Update Rate 1 Update Rate 2 100 Hz Variable 6 Special Units 1 Mass Special Units 2 Volume Special Units Displayed only if Volume Flow Type = Liquid. Menu numbers are adjusted as required. Displayed only if petroleum measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. 303 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-10: Menú Configuración manual: Mediciones (continuación) On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 2 Measurements 7 External Pressure/Temperature 1 Pressure 2 Temperature 3 External Polling 1 Pressure 1 Pressure Unit 2 Pressure Compensation 3 Compensation Pressure 4 Flow Cal Pressure 5 Flow Press Factor 6 Dens Press Factor 2 Temperature 1 Temperature Unit 2 External Temperature 3 Correction Temperature 3 External Polling 1 Poll Control 2 Ext Dev Tag 1 3 Polled Variable 1 4 Ext Dev Tag 2 5 Polled Variable 2 8 Petroleum Measurement * 1 2540 CTL Table type 2 TEC 3 Ref Temperature 4 Petroleum Msmt Setup 9 GSV 1 Volume Flow Type 2 Gas Ref Density 3 GSV Cutoff 4 GSV Flow Unit 5 Gas Density Unit 10 Conc Measure (CM) ** 1 CM Configuration 2 Matrix Configuration 3 Enter Matrix 4 Trim CM Process Variables 5 Reset Matrix Data * ** 304 Displayed only if petroleum measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. Displayed only if concentration measurement is enabled on your transmitter. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-11: Menú Configuración manual: Pantalla On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 3 Display 1 2 3 Language English German French Spanish Display Variable Menu Features 1 Totalizer Reset 2 Start/Stop Totals 3 Auto Scroll 4 Scroll Time * 5 Refresh Rate 6 Status LED Blinking Offline Variable Menu Features 1 Offline Menu 2 Alert Menu 3 Acknowledge All 4 Offline Passcode 5 Alert Passcode 6 Offline Passcode Manual de configuración y uso 4 Backlight 1 Control 2 Intensity (0-63) 5 Display Variables 1 Display Variables (1-5) 2 Display Variables (6-10) 3 Display Variables (11-15) 6 Decimal Places 1 For Process Variables 2 For Totalizer Variables 3 For Diagnostic Variables * Displayed only if Auto Scroll is enabled. Menu numbers are adjusted as required. 305 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-12: Menú Configuración manual: E/S On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 4 Inputs/Outputs Additional options 1 Channels 1 Channel A 2 Channel B 3 Channel C Channel B Frequency Output Discrete Output 2 4 2 mA Output Settings 1 PV LRV 2 PV URV 3 PV Min Span 4 PV LSL 5 PV USL 6 PV MAO1 Cutoff 7 PV Added Damping 3 MAO 1 Fault Settings 1 MAO1 Fault Action 2 MAO1 Fault Level Frequency Output 1 FO Settings 2 FO Fault Parameters 3 FO Scaling FO Settings 1 Third Variable 2 Max Pulse Width 3 FO Polarity 1 2 FO Fault Parameters 1 Third Variable 2 FO Fault Action 3 FO Fault Level 3 FO Scaling * 1 FO Scaling Method 2 TV Frequency Factor 3 TV Rate Factor 4 Set FO Scaling * 306 2 mA Output 1 1 Primary Variable 2 mA Output Settings 3 mA Fault Settings 3 mA Output 2 1 Secondary Variable 2 mA Output Settings 3 mA Fault Settings 2 mA Output Settings 1 SV LRV 2 SV URV 3 SV Min Span 4 SV LSL 5 SV USL 6 SV MAO2 Cutoff 7 SV Added Damping 3 MAO2 Fault Settings 1 MAO2 Fault Action 2 MAO2 Fault Level Options vary depending on FO Scaling Method. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-13: Menú Configuración manual: E/S (continuación) On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 4 Inputs/Outputs 4 5 Discrete Output 1 DO Assignment 2 DO Polarity 3 DO Fault Action 4 Flow Switch Source 5 Flow Switch Setpoint 6 Hysteresis (0.1-10.0) Communications 1 HART Address 2 Tag 3 Device Identification 4 Dev ID (CP) 5 Set Up Burst Mode 6 mA Output Mode 5 Manual de configuración y uso 6 Variable Mapping 1 Primary Variable 2 Secondary Variable 3 Third Variable 4 Fourth Variable Set Up Burst Mode 1 Burst Mode 2 Burst Option 3 Field Device Var 1 4 Field Device Var 2 5 Field Device Var 3 6 Field Device Var 4 307 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-14: Menú Configuración de alerta On-Line Menu > 2 Configure > 2 Alert Setup 1 I/O Fault Action 1 MAO1 Fault Action 2 MAO1 Fault Level 3 MAO2 Fault Action 4 MAO2 Fault Level 5 FO Fault Action 6 FO Fault Level 7 Comm Fault Action 3 Discrete Events 1 Discrete Event 1 2 Discrete Event 2 3 Discrete Event 3 4 Discrete Event 4 5 Discrete Event 5 6 Assign Discrete Action 7 Read Discrete Action 8 Review Discrete Actions 1, 2, 3, 4, 5 2 308 Alert Severity 1 Fault Timeout 2 Set Alert Severity 3 View Alert Severity Discrete Event x 1 Discrete Event Var 2 Discrete Event Type 3 Setpoint A 4 Setpoint B Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-15: Menú Herramientas de servicio On-Line Menu > 3 Service Tools 1 2 3 Alerts 1 Refresh Alerts Alert Name Additional Information Variables 1 Variable Summary 2 Process Variables 3 Mapped Variables 4 External Variables 5 Totalizer Control 6 Variables (PM) * 7 Variables (CM) ** 8 Outputs Trends 1 Process Variables 2 Diagnostic Variables Manual de configuración y uso 4 Maintenance 1 Routine Maintenance 2 Zero Calibration 3 Density Calibration 4 Temperature Calibration 5 Diagnostic Variables 6 Modbus Data 5 Simulate 1 Simulate Outputs 2 Simulate Sensor * ** Displayed only if petroleum measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. Displayed only if concentration measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. 309 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-16: Menú Herramientas de servicio: Variables On-Line Menu > 3 Service Tools > 2 Variables Additional options 1 Variable Summary Mass Flow Rate Volume Flow Rate * Density 5 2 Process Variables 1 Mass Flow Rate 2 Volume Flow Rate * 3 Density 4 Temperature 3 Mapped Variables 1 PV Volume Flow Rate 2 SV Volume Flow Rate 3 TV Mass Flow Rate 4 QV Volume Flow Rate 4 External Variables 1 External Temperature 2 External Pressure If Volume Flow Type = GSV, GSV variables are displayed. ** Displayed only if petroleum measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. *** Displayed only if concentration measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. **** Displayed only if the Weights & Measures application is enabled on your transmitter. Totalizer Control 1 All Totalizers 2 Mass 3 Volume * 4 CM Volume at Reference Temperature 5 CM Net Mass *** 6 CM Net Volume *** 7 Temp Corrected Volume (PM) ** 8 Custody Transfer **** 1 All Totalizers 1 Start Totalizers 2 Stop Totalizers 3 Reset All Totals 4 Mass Total 5 Volume Total * 2 Mass 1 Mass Flow Rate 2 Mass Total 3 Mass Inventory 4 Reset Total 3 Volume * 1 Volume Flow Rate 2 Volume Total 3 Volume Inventory 4 Reset Total * 310 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-17: Menú Herramientas de servicio: Variables (continuación) On-Line Menu > 3 Service Tools > 2 Variables 6 7 * ** Variables (PM) * 1 Density at Reference Temperature 2 Average Observed Density 3 Volume Flow at Reference Temperature 4 Average Observed Temperature 5 CTL 8 Variables (CM) ** 1 Standard Volume Flow Rate 2 Standard Net Volume Flow Rate 3 Net Mass Flow Rate 4 Density at Reference 5 Concentration 6 Density (Fixed SG Units) Displayed only if petroleum measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. Displayed only if concentration measurement is enabled on your transmitter. Menu numbers are adjusted as required. Manual de configuración y uso Outputs 1 mA Output 1 (MA01) 2 mA Output 2 (MA02) 3 Frequency Output/ DO State 1 mA Output 1 (MAO1) 1 Present MAO1 Gauge 2 PV AO 3 PV % Range 2 mA Output 2 (MAO2) 1 Present MAO2 Gauge 2 SV AO 3 SV % Range 3 Frequency Output 1 Present Freq Gauge 2 Present Freq Output 311 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-18: Menú Herramientas de servicio: Mantenimiento On-Line Menu > 3 Service Tools > 4 Maintenance 1 Routine Maintenance 1 Trim mA Output 1 2 Trim mA Output 2 3 Meter Verification * 3 2 3 312 Meter Verification ** 1 Run Meter Verification 2 View Test Results 3 Schedule Meter Verification 4 Temperature Calibration 1 Temperature 2 Temp Cal Factor 5 Diagnostic Variables 1 Sensor Model 2 Drive Gain 3 LPO Amplitude 4 RPO Amplitude 5 Tube Frequency 6 Live Zero 7 Fld Verification Zero 8 Additional Zero Calibration 1 Mass Flow Rate 2 Volume Flow Rate 3 Zero Time 4 Zero Value 5 Standard Deviation 6 Perform Auto Zero 7 Restore Factory Zero Density Calibration 1 Mass Flow Rate 2 Density 3 Dens Pt1 (Air) 4 Dens Pt2 (Water) 5 Dens Pt3 T-Series 6 Dens Pt4 T-Series 7 Flowing Dens (FD) 8 6 * ** Additional 1 Core Processor Input Voltage 2 Board Temperature 3 Power On Time Modbus Data 1 Read Modbus Data 2 Write Modbus Data Displayed only if meter verification is enabled. Displayed only if Smart Meter Verification is enabled. For earlier versions, the Meter Verification Method is launched. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura D-19: Menú Herramientas de servicio: Simular On-Line Menu > 3 Service Tools > 5 Simulate Manual de configuración y uso 1 Simulate Outputs 1 mA Output 1 Loop Test 2 mA Output 2 Loop Test 3 Frequency Output Test 2 Simulate Sensor 1 Simulate Primary Purpose Variables 2 Mass Flow Rate 3 Density 4 Temperature 313 Valores y rangos predeterminados Apéndice E Valores y rangos predeterminados E.1 Valores y rangos predeterminados Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos predeterminados. Tabla E-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor Tipo Parámetro Predeterminado Caudal Dirección de caudal Directo Atenuación de caudal 0,8 seg.(1) Factor de calibración de caudal 1.00005.13 Unidades de caudal másico g/s Cutoff de caudal másico 0,0 g/s Tipo de caudal volumétrico Líquido Unidades de caudal volumétrico L/s Cutoff de caudal volumétrico 0/0 L/s Factor de masa 1 Factor de densidad 1 Factor de volumen 1 Atenuación de densidad 1,6 seg. Factores del medidor Densidad Rango Comentarios 0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuario es corregido al valor inferior más cercano en la lista de valores prestablecidos. En el modo Especial, los valores prestablecidos son normales en un 1/5. Para aplicaciones de gas, Micro Motion recomienda un valor mínimo de 2,56. Para sensores de la serie T, este valor representa los factores FCF y FT concatenados. La configuración recomendada es 5% del caudal nominal máximo del sensor. 0,0 – x L/s x se obtiene multiplicando el factor de calibración de caudal por 0,2, usando unidades de L/s. 0,0 - 60,0 seg. El valor introducido por el usuario es corregido al valor más cercano en la lista de valores preestablecidos. (1) En el modo Especial, el valor predeterminado es 0,64 seg. 314 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Valores y rangos predeterminados Tabla E-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Slug flow Temperatura Presión Sensor de la serie T Parámetro Predeterminado Unidades de densidad g/cm3 Cutoff de densidad 0,2 g/cm3 D1 0 g/cm3 D2 1 g/cm3 K1 1000 µseg 1000 – 50.000 µseg K2 50.000 µseg 1000 – 50.000 µseg FD 0 Coeficiente de temperatura 4,44 Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm3 0,0 – 10,0 g/cm3 Límite superior de slug flow 5,0 g/cm3 0,0 – 10,0 g/cm3 Duración de slug 0,0 seg. 0,0 -60,0 seg. Atenuación de temperatura 4,8 seg. 0,0 – 80 seg. Unidades de temperatura Grados C Factor de calibración de temperatura 1.00000T0.00 00 Unidades de presión PSI Factor de caudal 0 Factor de densidad 0 Presión de calibración 0 D3 0 g/cm3 D4 0 g/cm3 K3 0 µseg K4 0 µseg FTG 0 FFQ 0 DTG 0 DFQ1 0 DFQ2 0 Unidades espe- Unidad básica de masa ciales Unidad básica de tiempo para masa Factor de conversión de caudal másico Manual de configuración y uso Rango Comentarios 0,0 – 0,5 g/cm3 El valor introducido por el usuario es corregido al valor inferior más cercano en la lista de valores preestablecidos. g seg. 1 315 Valores y rangos predeterminados Tabla E-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Correlación de variables Salida de mA 1 Parámetro Predeterminado Unidad básica de volumen L Unidad básica de tiempo para volumen seg Factor de conversión de caudal volumétrico 1 Variable primaria Caudal másico Variable secundaria Densidad Variable terciaria Caudal másico Variable cuaternaria Caudal volumétrico Variable primaria Caudal másico LRV –200.00000 g/s URV 200.00000 g/s Cutoff de la AO 0,00000 g/s Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg. LSL –200 g/s Rango Comentarios Solo lectura. El LSL se calcula según el tamaño del sensor y los parámetros de caracterización. USL 200 g/s Sólo lectura. El USL se calcula según el tamaño del sensor y los parámetros de caracterización. MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura. Acción de fallo Principio de la escala Nivel de fallo de AO – principio de la escala 3,2 mA 3,2 – 3,6 mA Nivel de fallo de AO – final de la escala 22 mA 21,0 – 24,0 mA Timeout del último valor medido 0,00 seg. Salida de mA 2 Variable secundaria Densidad LRV 0,00 g/cm3 URV 10,00 g/cm3 Cutoff de AO No es un número Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg. LSL 0,00 g/cm3 Sólo lectura. El LSL se calcula según el tamaño del sensor y los parámetros de caracterización. 316 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Valores y rangos predeterminados Tabla E-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Parámetro Predeterminado USL 10,00 g/cm3 Rango Comentarios Sólo lectura. El USL se calcula según el tamaño del sensor y los parámetros de caracterización. MinSpan 0,05 g/cm3 Acción de fallo Reducir la escala Nivel de fallo de AO – principio de la escala 3,2 mA 3,2 – 3,6 mA Nivel de fallo de AO – final de la escala 22 mA 21,0 – 24,0 mA Sólo lectura. Tiempo de espera del último val- 0,00 seg. or medido LRV Caudal másico −200,000 g/s Caudal volumétrico −0,200 L/s Densidad 0,000 g/cm3 Temperatura −240,000 °C Ganancia de la bobina impulsora 0,000% URV Caudal volumétrico estándar de gas −423,78 SCFM Temperatura externa −240,000 °C Presión externa 0,000 psi Caudal másico 200,000 g/s Caudal volumétrico 0,200 L/s Densidad 10,000 g/cm3 Temperatura 450,000 °C Ganancia de la bobina impulsora 100,000 % Salida de frecuencia Caudal volumétrico estándar de gas 423,78 SCFM Temperatura externa 450,000 °C Presión externa 100,000 psi Variable terciaria Caudal másico Factor de frecuencia 1000,00 Hz Factor de caudal 1000 kg/min Ancho de pulso de frecuencia 277,0 ms Método de escalamiento Freq=Flow Acción de fallo de frecuencia Principio de la escala Manual de configuración y uso 0,001 – 10.000 Hz 0 o 0,5 – 277,5 ms 317 Valores y rangos predeterminados Tabla E-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Predeterminado Parámetro Nivel de fallo de frecuencia – Final de escala 15.000 Hz Rango Comentarios 10,0 – 15.000 Hz Polaridad de la salida de frecuen- Activo alto cia Tiempo de espera del último val- 0,0 segundos or medido Salida discreta Fuente Dirección de caudal Indicador de fallas Ninguno Alimentación Interno Polaridad Activo alto 0,0 -60,0 seg. Polaridad Activo bajo Pantalla Luz de fondo encendida/apagada Encendido Intensidad de la luz de fondo 63 0 – 63 Tasa de actualización 200 milisegundos 100 – 10.000 milisegundos Variable 1 Caudal másico Variable 2 Total de masa Variable 3 Caudal volumétrico Variable 4 Total de volumen Variable 5 Densidad Variable 6 Temperatura Variable 7 Ganancia de la bobina impulsora Variable 8–15 Ninguno Mostrar inicio/detención del totalizador Desactivado Mostrar reinicio del totalizador Desactivado Mostrar desplazamiento automático Desactivado Mostrar menú offline Activado Mostrar contraseña offline Desactivado Mostrar menú de alarmas Activado Mostrar reconocimiento de todas las alarmas Activado Contraseña offline 1234 Rapidez de desplazamiento automático 10 seg. 318 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Valores y rangos predeterminados Tabla E-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Tipo Parámetro ComunicaAcción de fallo ciones digitales Tiempo de espera de fallo Manual de configuración y uso Predeterminado Rango Comentarios Ninguno 0 segundos 0,0 – 60,0 seg. 319 Componentes del transmisor y cableado de instalación Apéndice F Componentes del transmisor y cableado de instalación Temas que se describen en este apéndice: • • • F.1 Tipos de instalación Terminales de la fuente de alimentación y conexión a tierra Terminales de cableado de entrada/salida (E/S) Tipos de instalación Los transmisores modelos 1700 y 2700 pueden instalarse en cinco formas diferentes, y solo una corresponderá a su instalación específica. • Integral – El transmisor se monta directamente en el sensor. No se necesita instalar el transmisor por separado, pero será necesario conectar el cableado de la fuente de alimentación y de E/S. Figura F-1: Instalación integral Transmisor Sensor • 320 Conducto flexible para alta temperatura – Algunos medidores para alta temperatura se entregan con un conducto flexible instalado previamente entre el sensor y el transmisor. No es necesario conectar cables entre el transmisor y el sensor, pero es necesario montar la electrónica por separado y conectar el cableado de alimentación y de E/S al transmisor. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Componentes del transmisor y cableado de instalación Figura F-2: Instalación del conducto flexible para alta temperatura Las instalaciones de conducto flexible para alta temperatura se realizan con las mismas instrucciones que las instalaciones remotas de 4 hilos, pero la distancia entre el sensor y la electrónica está limitada por la longitud del conducto flexible. • Remota de 4 hilos – El transmisor se instala en forma remota con respecto al sensor. Es necesario montar el transmisor separado del sensor, conectar un cable de 4 hilos entre el transmisor y el sensor y conectar el cableado de alimentación y de E/S al transmisor. Figura F-3: Instalación remota de 4 hilos – alojamiento de aluminio recubierto Transmisor Procesador central Cable de 4 hilos Sensor Manual de configuración y uso 321 Componentes del transmisor y cableado de instalación Figura F-4: Instalación remota de 4 hilos – alojamiento de acero inoxidable Transmisor Procesador central Cable de 4 hilos Sensor • 322 Remota de 9 hilos – El transmisor y el procesador central se combinan en una sola unidad que se instala en forma remota con respecto al sensor. Es necesario montar el conjunto de transmisor/procesador central separado del sensor, conectar un cable de 9 hilos entre el transmisor/procesador central y conectar el cableado de alimentación y de E/S al transmisor. Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Componentes del transmisor y cableado de instalación Figura F-5: Tipo de instalación remota de 9 hilos Transmisor Caja de conexiones Cable de 9 hilos Sensor • Procesador central remoto con sensor remoto – Una instalación de procesador central remoto con sensor remoto separa los tres componentes – transmisor, procesador central y sensor – todos se instalan por separado. Un cable de 4 hilos conecta el transmisor al procesador central, y un cable de 9 hilos conecta el procesador central al sensor. Manual de configuración y uso 323 Componentes del transmisor y cableado de instalación Figura F-6: Tipo de instalación de procesador central remoto con sensor remoto Transmisor Cable de 4 hilos Procesador central Caja de conexiones Cable de 9 hilos Sensor F.2 Terminales de la fuente de alimentación y conexión a tierra Figura F-7: Terminales de cableado de la fuente de alimentación C A B A. B. C. 324 Lengüeta de advertencia Conexión a tierra del equipo Terminales de cableado de la fuente de alimentación (9 y 10) Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Componentes del transmisor y cableado de instalación F.3 Terminales de cableado de entrada/salida (E/S) Figura F-8: Terminales de cableado de E/S A B C A. B. C. mA/HART Salida de frecuencia o salida discreta Salida de mA Manual de configuración y uso 325 Historial de NE53 Apéndice G Historial de NE53 G.1 Historial de NE 53 Fecha Versión Tipo Cambio 08/2000 1.x Expansión Se agregó escritura de la etiqueta de dispositivo usando Modbus Ajuste Se mejoró la gestión de la comunicación con el producto HART Tri-Loop Característica La indicación del tipo de tarjeta de opción de salida aparece en la pantalla en el momento del encendido Expansión Se agregó la alarma A106 para indicar que el modo de ráfaga de HART está habilitado 05/2001 2.x Instrucción de operación 3600204 A 3600204 B 3600647 A Se agregó acceso al transmisor en el bit de estado de fallo mediante Modbus El control del modo de ráfaga de HART ahora está disponible mediante Modbus Se agregó soporte para el transmisor 1700 Se agregó soporte para la opción de transmisor I.S. (intrínsecamente seguro) Se agregó soporte para configurar las unidades de las variables del proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad y temperatura desde la pantalla Se agregó soporte para asignar variables del proceso a la salida de miliamperios y a la de frecuencia desde la pantalla Ajuste Se aclaró la interacción entre el ajuste de fallo digital y el tiempo de espera del fallo (tiempo de espera del último valor medido) Característica La ganancia de la bobina se puede asignar a una salida de mA Se agregó compensación de presión mediante HART El canal B se puede ajustar como una salida discreta 12/2001 326 3.x Expansión Se agregó soporte para la tarjeta de E/S configurable 3600647 B La información de la versión del software está disponible mediante la pantalla o mediante Modbus 20000325 A 3600785 A 20000325 B 20000150 A Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Historial de NE53 Fecha Versión Tipo Cambio Instrucción de operación Cutoff de densidad ajustable 20000150 B Se pueden asignar variables HART adicionales a la QV 20000148 A La función de la pantalla para iniciar/detener totalizadores se puede activar o desactivar Mejoras a la aplicación para mediciones en la industria petrolera El cero vivo está disponible como una variable de la pantalla Más opciones para los ajustes de salida de fallo Nuevos algoritmos de temperatura para aplicación criogénica Ajuste Mayor estabilidad de la salida de frecuencia y mejores conversiones de unidades Mejor gestión del caudal volumétrico cuando se detecta slug flow Mejor gestión de las calibraciones y valores de densidad durante las condiciones de fallo Cambios a la configuración de la pantalla, caudal en pantalla e interruptor óptico Mejoras a la comunicación HART y al modo de ráfaga Característica Se agregó la aplicación para mediciones en la industria petrolera Se agregó la opción de transferencia de custodia a la tarjeta de E/S configurable Se agregó sondeo HART para presión/temperatura externas 06/2003 4.x Expansión Se agregó soporte para el transmisor 1500 Ajuste El transmisor 1700 muestra variables adicionales 20000150 C 3600647 C Se mejoró la gestión de ciertas condiciones de alarma Se aclaró el comportamiento de ciertas señales binarias de calibración de Modbus 20000325 C 20000148 B 20001715 A Se aclaró la interacción entre ciertas unidades de medición de densidad y los valores de cutoff de densidad Se mejoró la gestión del ajuste de la fuente de mA mediante la pantalla Mejoras al sondeo de presión y de temperatura Mejoras a HART Tri-Loop y otras mejoras de comunicación Manual de configuración y uso 327 Historial de NE53 Fecha Versión Tipo Cambio Instrucción de operación Se aclaró el valor devuelto por registros de enteros escalados Modbus durante una condición de fallo 09/2006 5.x Característica Los valores discretos ahora están disponibles a través de Modbus Expansión La salida discreta se puede asignar como un interruptor de caudal 20001715 B Posibilidad de configuración de la indicación de fallos de la salida discreta Soporte de entrada discreta para asignaciones de acciones múltiples Se agregó soporte para buscar el estado del LED de la pantalla mediante Modbus Comandos HART y Modbus adicionales Se expandió el comparador de proceso a cinco eventos configurables Función de restauración de la configuración de fábrica Función de restauración del ajuste del cero de fábrica Se amplió el historial de alarmas Protección contra escritura seleccionable para los datos de configuración Se amplió la selección de asignaciones de fuente para la salida de mA Almacenamiento expandido de valores de rango de mA Aplicación de transferencia de custodia expandida para implementación independiente del cumplimiento de NTEP y de OIML Ajuste Mejoras a la pantalla para datos de punto flotante Característica Prioridad de alarmas configurable Funcionalidad de volumen estándar de gas Verificación del medidor disponible como una opción Múltiples selecciones de idioma de pantalla 09/2009 6.x Expansión La salida de frecuencia se puede configurar como una salida discreta en los transmisores de la Serie 1000 20001715 BA La salida discreta se puede asignar como un interruptor de caudal en los transmisores de la Serie 1000 328 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Historial de NE53 Fecha Versión Tipo Cambio Instrucción de operación La variable 1 en la pantalla se puede fijar en forma opcional a la variable del proceso asignada a la salida primaria de mA Método de escalado de salida de frecuencia y parámetros relacionados configurables desde la pantalla Para lograr mejores variables del proceso en relación con la densidad y la medición de petróleo, se muestran en pantalla en forma cíclica el nombre de la variable, el valor y la unidad actuales, y la temperatura de referencia Ajuste Las siguientes combinaciones no están permitidas: • Acción de fallo de la salida en mA = Ninguna y acción de fallo de comunicación digital = NAN • Acción de fallo de la salida de frecuencia = Ninguna y acción de fallo de comunicación digital = NAN Las variables en pantalla se ajustan a una variable del proceso de volumen que alterna automáticamente entre líquida y GSV, según el ajuste actual del tipo de caudal volumétrico Característica Histéresis configurable por interruptor de caudal Verificación de ajuste del cero agregado a la aplicación de soporte para pesos y medidas Checksum del firmware del transmisor y checksum del firmware del procesador central asignado como variables de la pantalla y visibles ProLink II Manual de configuración y uso 329 Índice Índice A Acción de fallo afectada por el Timeout de fallo 86 comunicación digital 125 salidas de frecuencia 110 salidas de mA 103 salidas discretas 115 Acción de fallo de comunicación digital 125 ajuste, vea salidas de mA, ajuste ajuste del cero procedimiento uso de ProLink II 174 uso de ProLink III 176 uso del comunicador de campo 177 uso del indicador 173 restaurar el ajuste del cero anterior uso de ProLink II 174 uso de ProLink III 176 restaurar el ajuste del cero de fábrica uso de ProLink II 174 uso de ProLink III 176 uso del comunicador de campo 177 uso del indicador 173 verificación utilizando ProLink II 11 utilizando ProLink III 12 Ajuste del cero de verificación in situ (FVZ), vea Aplicación Pesos y medidas alarmas códigos de alarma 193 configuración de la manipulación de alarmas 85 respuesta del transmisor 145 Severidad de alarmas de estatus configuración 86 opciones 88 solución de problemas 193 visualización y reconocimiento utilizando el comunicador de campo 145 utilizando el indicador 141 utilizando ProLink II 144 utilizando ProLink III 144 alarmas de estatus, vea alarmas alertas, vea alarmas alimentación encendido 5 ancho de pulso 109 Ancho máximo de pulso 109 API, vea aplicación para mediciones en la industria petrolera 330 aplicación de medición de concentración configuración utilizando el comunicador de campo 61 utilizando ProLink II 55 utilizando ProLink III 58 generalidades 55 matrices estándar 63 variables derivadas y variables de proceso calculadas 65 aplicación para mediciones en la industria petrolera configuración utilizando el comunicador de campo 52 utilizando ProLink II 50 utilizando ProLink III 51 generalidades 50 tablas de referencia API 54 Aplicación Pesos y medidas agencias regulatorias 131 Alarma de estado A027:violación de seguridad 131, 157 cambio de modo con el servicio de conmutación 157 con ProLink II 156 con ProLink III 156 configuración con ProLink II 132 con ProLink III 134 datos del proceso NTEP 152 OIML 152 efecto sobre las operaciones y el mantenimiento NTEP 154 OIML 155 efecto sobre las salidas NTEP 153 OIML 153 efecto sobre las variables del proceso NTEP 153 OIML 153 información general 131, 132 información general de operaciones 151 opciones de restablecimiento del totalizador 132, 134 protegido y desprotegido 131 reemplazo del procesador central 158 sellado 132, 134 tipos de seguridad 131 atenuación Atenuación agregada 102 atenuación de caudal 23 atenuación de densidad 45 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Índice atenuación de temperatura 49 en las salidas de mA 102 interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la variable de proceso 103 Atenuación agregada 102 atenuación de caudal configuración 23 efecto en la medición volumétrica 24 interacción con la atenuación agregada 24 B banda muerta, vea histéresis bobinas del sensor solución de problemas 228, 229 C cableado cableado de la fuente de alimentación solución de problemas 212 cableado del sensor solución de problemas 213 conexión a tierra solución de problemas 213 terminales de E/S 325 terminales de la fuente de alimentación 324 cableado de la fuente de alimentación solución de problemas 212 cableado del sensor solución de problemas 213 calibración definición 159 densidad D1 y D2 generalidades 181 utilizando el comunicador de campo 184 utilizando ProLink II 181 utilizando ProLink III 182 densidad D3 y D4 generalidades 185 utilizando el comunicador de campo 188 utilizando ProLink II 186 utilizando ProLink III 187 salidas de mA, vea salidas de mA, ajuste temperatura utilizando ProLink II 190 utilizando ProLink III 191 calibración con agua, vea calibración, densidad calibración con aire, vea calibración, densidad calibración de densidad, vea calibración, densidad calibración de temperatura, vea calibración, temperatura caracterización parámetros de calibración de caudal 9 parámetros de densidad 10 parámetros en tags del sensor 8 procedimiento 7 Manual de configuración y uso caudal de dos fases, vea medición de densidad, caudal de slug caudal de slug, vea medición de densidad, caudal de slug código de modelo 2 códigos de variables de proceso utilizados en el indicador 243 Coeficiente de expansión térmica (TEC) 50 compensación de presión configuración utilizando el comunicador de campo 70 utilizando ProLink II 66 utilizando ProLink III 68 generalidades 66 unidades de medición de presión opciones 71 comprobación, vea validación del medidor comunicación, vea comunicación digital comunicación digital Acción de fallo de comunicación digital configuración 125 opciones 125 configuración de los parámetros HART/Bell 202 120 comunicaciones protocolos 2 comunicador de campo conexión al transmisor 295 conexión de puesta en marcha 7 descripción de dispositivos (DD) 294 generalidades 294, 295 mapas de menús 298 conexión comunicador de campo 295 conexión de puesta en marcha 7 ProLink II tipos 258 ProLink III tipos 277 conexión a tierra solución de problemas 213 configuración aplicación de medición de concentración, vea aplicación de medición de concentración aplicación para mediciones en la industria petrolera, vea aplicación para mediciones en la industria petrolera canal 95 compensación de presión, vea compensación de presión comunicación digital 120 diagrama de flujo 16 eventos básicos 117 mejorados 117 indicador 73, 78, 81 medición de caudal másico 20 medición de caudal volumétrico 26 331 Índice medición de caudal volumétrico estándar de gas 31 medición de densidad 42 medición de temperatura 48 parámetros informativos 91 Pesos y medidas, vea Aplicación Pesos y medidas protección contra escritura 18, 130 respaldo 129 restaurar la configuración de fábrica utilizando ProLink II 19 utilizando ProLink III 19 salidas de frecuencia 105 salidas de mA 96 salidas discretas 111 tiempos de respuesta 82 valores predeterminados 314 configuración de canales 95 conmutación de caudal 113 contraseña contraseña de alarmas 81 contraseña fuera de línea 81 cortes caudal másico 24 caudal volumétrico 30 densidad 47 cortos solución de problemas 228 cortos eléctricos solución de problemas 228 CTL 50 curva, vea aplicación de medición de concentración Cutoff de AO 100 cutoffs cutoff de AO 100 interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables de proceso 101 solución de problemas 225 D DD, vea descripción de dispositivos HART (DD) densidad Consultar también densidad estándar densidad de referencia, vea densidad estándar densidad estándar 32 densidad mejorada, vea aplicación de medición de concentración descripción de dispositivos (DD), vea descripción de dispositivos HART (DD) Descriptor 91 Desplazamiento automático 77 desprotegido, vea Aplicación Pesos y medidas diagnósticos prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 218 utilizando el indicador 214 332 utilizando ProLink II 215 utilizando ProLink III 217 simulación del sensor 127 Verificación inteligente del medidor 159 dirección dirección HART 120 Dirección de caudal configuración 37 efecto en comunicaciones digitales 41 efecto en salidas de frecuencia 40 efecto en salidas discretas 41 efecto en salidas mA 38 efecto en totalizadores e inventarios 42 opciones 38 solución de problemas 224 documentación 3 E escalamiento salidas de frecuencia 107 salidas de mA 98 estatus Consultar también alarmas eventos Acción de evento mejorado configuración 117 opciones 119 configuración de eventos 117 configuración de eventos mejorados 117 modelos de evento 116 eventos básicos, vea eventos eventos mejorados, vea eventos F factor de caudal, vea compensación de presión Factor de caudal 108 Factor de corrección de volumen (VCF) 50 factor de densidad, vea compensación de presión Factor de frecuencia 108 factores del medidor, vea validación del medidor Fecha 92 G ganancia de la bobina impulsora recopilación de datos 227 solución de problemas 226, 227 gas arrastrado, vea medición de densidad, caudal de slug GSV, vea medición de caudal volumétrico estándar de gas H HART descripción de dispositivos (DD) 294 dirección 120, 222 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Índice HART/Bell 202 conexiones del comunicador de campo 295 configuración 120 lazo 221 modo burst 121, 222 Modo de corriente de lazo 120, 222 variables configuración 123 interacción con las salidas del transmisor 124 opciones 123 herramientas de comunicación 2 histéresis 113 I idioma para el indicador 73 indicador acceso al sistema de menús 238 activar o desactivar acciones del operador iniciar y detener totalizadores 79 poner a cero totalizadores 79 reconocer todas las alarmas 80 códigos de menú 244 códigos de variables de proceso 243 componentes 237 condiciones del LED de estatus 192 configuración de la seguridad acceso al menú de alarmas 81 acceso al menú fuera de línea 81 contraseña fuera de línea 81 configuración del comportamiento del indicador Desplazamiento automático 77 Destello del LED 78 idioma del indicador 73 luz de fondo 77 Período de actualización (velocidad de actualización) 76 precisión del indicador 75 variables del indicador 74 interruptores ópticos 238 mapas de menú 247 notación decimal 240 notación exponencial 240 valores de punto flotante 240 valores del totalizador y la aplicación Pesos y medidas 152 indicador de alarmas configuración de la seguridad contraseña de alarmas 81 indicador local, vea indicador interfaz del transmisor componentes 237 interfaz del transmisorindicador 237, 238 Interfaz local del operador (LOI), vea indicador Manual de configuración y uso interferencia de radiofrecuencia (RFI) solución de problemas 223 interruptores ópticos 238 inventarios iniciar y detener 147 puesta a cero 150 L LED, vea LED indicador del estatus LED indicador del estatus 141, 192 M mapas de menú indicador 247 mapas de menús comunicador de campo 298 ProLink II 267 ProLink III 286 Material del revestimiento del sensor 93 Material del sensor 93 matriz, vea aplicación de medición de concentración medición de caudal atenuación interacción con la atenuación agregada 47 medición de caudal másico atenuación de caudal 23 configuración 20 corte configuración 24 efecto en la medición volumétrica 25 interacción con corte de AO 25 factor de medidor 178 solución de problemas 205 unidades de medición configuración 20 opciones 21 medición de caudal volumétrico configuración 26 corte configuración 30 interacción con corte de AO 30 efecto de la atenuación de densidad en 47 efecto de la atenuación del caudal en 24 efecto del corte de densidad en 47 efecto del corte del caudal másico en 25 factor de medidor 178, 180 solución de problemas 205 tipo de caudal volumétrico 26 unidades de medición configuración 27 opciones 27 medición de caudal volumétrico estándar de gas configuración 31 333 Índice corte configuración 36 interacción con corte de AO 36 densidad estándar 32 efecto de la atenuación del caudal en 24 efecto del corte del caudal másico en 25 tipo de caudal volumétrico 32 unidades de medición configuración 33 opciones 33 medición de densidad atenuación efecto en la medición volumétrica 47 caudal de slug comportamiento del transmisor 45 configuración 44 configuración 42 corte configuración 47 efecto en la medición volumétrica 47 factor de medidor 178 slug flow solución de problemas 225 solución de problemas 207 unidades de medición configuración 43 opctiones 43 medición de temperatura atenuación configuración 49 efecto en la medición del proceso 49 configuración 48 solución de problemas 208 unidades de medición configuración 48 opciones 48 medición del proceso efecto de la Rapidez de actualización 83, 84 efecto de la velocidad de cálculo 85 Mensaje 91 menú de alarmas, vea indicador menú fuera de línea, vea indicador modo burst 121 Modo de corriente de lazo 120, 222 N notación decimal, vea indicador, notación decimal notación exponencial, vea indicador, notación exponencial Número de serie del sensor 92 O Optimización LD 181, 182, 184 Organización de Metrología Legal (OIML), vea Aplicación Pesos y medidas 334 P parámetros de calibración, vea caracterización parámetros informativos 91 Período de actualización 76 pickoffs recopilación de datos 228 solución de problemas 227 polaridad salidas de frecuencia 106 salidas discretas 114 presión de calibración, vea compensación de presión Programa de Evaluación Nacional de Tipos (NTEP), vea Aplicación Pesos y medidas ProLink II conexión conexión de puesta en marcha 7 HART/Bell 202 260 puerto de servicio 259 generalidades 257, 258 mapas de menús 267 requerimientos 257 tipos de conexión 258 ProLink III conexión conexión de puesta en marcha 7 HART/Bell 202 279 puerto de servicio 278 conexión al transmisor 277 generalidades 276, 277 mapas de menús 286 requerimientos 276, 277 tipos de conexión 277 protección contra escritura 18, 130 protegido, vea Aplicación Pesos y medidas protocolos 2 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 218 utilizando el indicador 214 utilizando ProLink II 215 utilizando ProLink III 217 pruebas prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 218 utilizando el indicador 214 utilizando ProLink II 215 utilizando ProLink III 217 pruebas del sistema 127 R rapidez de actualización indicador 76 Rapidez de actualización configuración 83 efecto sobre la medición del proceso 84 funciones no compatibles 84 Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Índice Rapidez de desplazamiento 77 respaldos 129 S salidas de frecuencia Acción de fallo configuración 110 opciones 110 ancho máximo de pulso 109 configuración 105 método de escalamiento configuración 107 Frecuencia = Caudal 108 polaridad configuración 106 opciones 107 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 218 utilizando el indicador 214 utilizando ProLink II 215 utilizando ProLink III 217 solución de problemas 211, 224 variable de proceso configuración 105 opciones 106 salidas de mA Acción de fallo configuración 103 opciones 104 ajuste utilizando el comunicador de campo 221 utilizando ProLink II 220 utilizando ProLink III 220 Atenuación agregada configuración 102 interacción con la atenuación de caudal 24 configuración 96 cutoff de AO configuración 100 escalamiento 98 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 218 utilizando el indicador 214 utilizando ProLink II 215 utilizando ProLink III 217 solución de problemas 209, 223 Valor inferior del rango y Valor superior del rango configuración 98 valores predeterminados 99 variable de proceso configuración 96 opciones 97 Manual de configuración y uso salidas discretas Acción de fallo configuración 115 opciones 116 configuración 111 conmutación de caudal 113 indicación de fallo 116 origen configuración 112 opciones 112 polaridad configuración 114 opciones 114 prueba de lazo utilizando el comunicador de campo 218 utilizando el indicador 214 utilizando ProLink II 215 utilizando ProLink III 217 salidas mA atenuación agregada interacción con atenuación de densidad 47 corte de AO interacción con corte de caudal volumétrico 30 seguridad Consultar también Aplicación Pesos y medidas acceso a los menús del indicador 81 seguridad del software, vea Aplicación Pesos y medidas seguridad física, vea Aplicación Pesos y medidas seguridad metrológica, vea Aplicación Pesos y medidas sello, vea Aplicación Pesos y medidas servicio al cliente contactar ii simulación simulación del sensor utilizando el comunicador de campo 127 utilizando ProLink II 127 utilizando ProLink III 127 simulación del sensor generalidades 128 solución de problemas 211 utilizando el comunicador de campo 127 utilizando ProLink II 127 utilizando ProLink III 127 solución de problemas alarmas 193 cableado 212, 213 comunicaciones HART 221, 222 conexión a tierra 213 cortos eléctricos 228, 229 ganancia de la bobina impulsora 225–227 interferencia de radiofrecuencia (RFI) 223 LED indicador del estatus 192 medición de caudal másico 205, 224, 225 medición de caudal volumétrico 205, 224, 225 medición de densidad 225 medición de temperatura 208 335 Índice prueba del sistema 211 restaurar la configuración de fábrica utilizando ProLink II 19 utilizando ProLink III 19 salidas de frecuencia 211, 223, 224 salidas de mA 209, 223–225 salidas discretas 223, 224 slug flow (caudal en dos fases) 225 voltaje de pickoff 227 sondeo presión utilizando el comunicador de campo 70 utilizando ProLink II 66 utilizando ProLink III 68 temperatura aplicación de medición de concentración utilizando el comunicador de campo 61 utilizando ProLink II 55 utilizando ProLink III 58 aplicación para mediciones en la industria petrolera utilizando el comunicador de campo 52 utilizando ProLink II 50 utilizando ProLink III 51 T Terminales de E/S 325 terminales de la fuente de alimentación 324 Tiempo de respuesta 85 Timeout de fallo configuración 86 efecto sobre la Acción de fallo 86 Timeout del último valor medido, vea Timeout de fallo Tipo de brida del sensor 94 tipo de caudal volumétrico aplicaciones con gas 32 aplicaciones con líquidos 26 totalizadores iniciar y detener activación de funciones del indicador 79 iniciar y detenerg realizar una acción 147 puesta a cero activar función del indicador 79 realizar una acción 148, 149 restablecimiento opciones para la aplicación Pesos y medidas 132, 134 visualización de valores en la aplicación Pesos y medidas 152 transferencia de custodia, vea Aplicación Pesos y medidas transmisor código de modelo 2 conexión a tierra 324 protocolos de comunicación 2 336 terminales de E/S 325 terminales de la fuente de alimentación 324 U unidad, vea unidades de medición unidades de medición caudal másico configuración 20 opciones 21 unidad especial 22 caudal volumétrico configuración 27 opciones 27 unidad especial 29 caudal volumétrico estándar de gas configuración 33 opciones 33 unidades especiales 35 densidad configuración 43, 45 opciones 43 presión, vea compensación de presión temperatura configuración 48 opciones 48 unidades especiales de medición caudal másico 22 caudal volumétrico 29 caudal volumétrico estándar de gas 35 V validación del medidor definición 159 método alterno para caudal volumétrico 180 método estándar 178 Valor inferior del rango (LRV) 98 Valor superior del rango (URV) 98 valores de punto flotante, vea indicador, valores de punto flotante valores decimales introducción desde el indicador 240 precisión de las variables del indicador 75 valores predeterminados 314 variable cuaternaria (VC) 123 variable derivada, vea aplicación de medición de concentración variable primaria (VP) 123 variable secundaria (VS) 123 variable terciaria (VT) 105, 123 variables de proceso Consultar también medición de caudal másico Consultar también medición de caudal volumétrico Consultar también medición de caudal volumétrico estándar de gas Consultar también medición de densidad Transmisores Micro Motion® modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras Índice Consultar también medición de temperatura configuración de las variables del indicador 74 registro de valores 138 visualización de valores 139 Velocidad de cálculo 85 verificación del medidor, vea Verificación inteligente del medidor Verificación inteligente del medidor definición 159 ejecución de una prueba utilizando el comunicador de campo 165 utilizando el indicador 161 utilizando ProLink II 163 utilizando ProLink III 164 preparación para una prueba 161 Manual de configuración y uso programación y ejecución automática utilizando el comunicador de campo 172 utilizando el indicador 170 utilizando ProLink II 171 utilizando ProLink III 172 requerimientos 160 resultados de la prueba contenido 165 interpretación 168 visualización utilizando el comunicador de campo 168 visualización utilizando el indicador 166 visualización utilizando ProLink II 167 visualización utilizando ProLink III 168 violación de seguridad, vea Aplicación Pesos y medidas 337 *MMI-20019051* MMI-20019051 Rev AA 2012 Emerson Process Management S.L. España C/ Francisco Gervás, nͦ 1 28108 Alcobendas − Madrid T +34 913 586 000 F +34 629 373 289 www.emersonprocess.es Emerson Process Management S.L. España Edificio EMERSON Pol. Ind. Gran Via Sur C/ Can Pi, 15, 3ͣ 08908 Barcelona T +34 932 981 600 F +34 932 232 142 Emerson Process Management Micro Motion Europa Neonstraat 1 6718 WX Ede Paises Bajos T +31 318 495 555 F +31 318 495 556 Emerson Process Management Micro Motion Asia 1 Pandan Crescent Singapur 128461 República de Singapur T +65 6777–8211 F +65 6770–8003 Emerson Process Management Micro Motion Japón 1–2–5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokio 140–0002 Japón T +81 3 5769–6803 F +81 3 5769–6844 Micro Motion Inc. EE.UU. Oficinas centrales 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 T +1 303–527–5200 T +1 800–522–6277 F +1 303–530–8459 ©2012 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio de Emerson Electric Co. 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