Micro Motion Transmisor Modelo IFT9701 con Indicador Opcional Guía de instalación

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisor Modelo IFT9701 con Indicador Opcional

Tipo: Guía de instalación

Micro Motion

Transmisor Modelo IFT9701

de Micro Motion

con Indicador Opcional

Manual de Instrucciones

P/N 3101109, Rev. E

Marzo 2004

Transmisor Modelo IFT9701

de Micro Motion

con Indicador Opcional

Manual de Instrucciones

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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 i

Contenido

Capítulo 1 Antes de Comenzar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Acerca de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Instalaciones Europeas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Componentes del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Capítulo 2 Comenzando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Seguridad, fiabilidad, accesibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.1 Area peligrosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.2 Orientación y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.1.3 Temperatura, humedad y vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1.4 Visibilidad de etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Transmisores aprobados para ATEX Zona 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Ajustes de los puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3.2 Niveles de salida de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3.3 Re-instalación de la cubierta del compartimiento de la tarjeta

de circuito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Capítulo 3 Montaje Remoto del Transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.2 Elección de una ubicación adecuada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.3 Montaje del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.3.1 Pautas para montaje en superficie plana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.3.2 Pautas para montaje en poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.4 Conexión del transmisor al sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.4.1 Tipos de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.4.2 Pautas para conducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.4.3 Pautas para prensaestopas (glándula) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.4.4 Conexiones de cableado al sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Capítulo 4 Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida . . . . . . . . . . . . 21

4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.2 Pautas de cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 Conecte el cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4 Conecte el cableado de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.4.1 Salida de miliamperios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.4.2 Salida de miliamperios conectada a red multipunto Bell 202 . . . . . . . . . 25

4.4.3 Herramientas de comunicación conectadas a la salida de miliamperios. 27

4.4.4 Salida de pulsos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

ii Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Contenido continuación

Capítulo 5 Puesta en Marcha del Medidor de Caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.2 Servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.3 Procedimientos de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.4 Inicialización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.4.1 LED de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.4.2 Indicador opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.4.3 Modo de puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.4.4 Modo de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.5 Ajuste del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.5.1 Procedimiento de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.5.2 Diagnóstico de un fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.6 Configuración, calibración y caracterización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.7 Medición del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Capítulo 6 Configuración con un Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.1 Generalidades de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.2 Parámetros de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.2.1 Etiqueta HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.2.2 Unidades de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.2.3 Cutoff de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

6.2.4 Amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.2.5 Dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

6.2.6 Valores de rango para la salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.2.7 Escalamiento de la salida de pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.3 Procedimientos de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.3.1 Autoajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.3.2 Procedimiento de calibración de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.4 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Capítulo 7 Configuración con el Software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.1 Generalidades de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.2 Parámetros de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7.2.1 Etiqueta HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7.2.2 Medición de variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7.2.3 Configuración de la salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.3 Procedimientos de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.3.1 Autoajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.3.2 Procedimiento de calibración de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.4 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 iii

Contenido continuación

Capítulo 8 Solución de Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.1 Servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.2 Pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.3 Herramientas de diagnóstico del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.3.1 LED de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.3.2 LCD opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.3.3 Salidas de fallo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.4 Fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.5 Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.6 Condiciones de sobrerrango y fallo del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.7 Slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.8 Fallo del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.9 Mensajes de diagnóstico digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Apéndice A Especificaciones del IFT9701 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

A.1 Especificaciones de rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

A.2 Especificaciones funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

A.2.1 Señales de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

A.2.2 Indicador local (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

A.2.3 Cutoff de caudal bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

A.2.4 Inhibición de slug-flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

A.2.5 Amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

A.2.6 Indicación de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

A.2.7 Pruebas de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

A.2.8 Opciones de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

A.3 Límites ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

A.3.1 Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

A.3.2 Límites de temperatura del fluido de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

A.3.3 Límites de humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

A.3.4 Límites de vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

A.4 Límites de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

A.5 Efectos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

A.6 Efecto de la temperatura ambiental sobre la salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . 77

A.7 Peso de embarque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

A.8 Clasificaciones de áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Apéndice B Arboles de Menú del Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Apéndice C Instalación del Indicador Opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Apéndice D Política de Devolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

D.1 Pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

D.2 Equipo nuevo y sin usar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

D.3 Equipo usado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

iv Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 1

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Capítulo 1

Antes de Comenzar

1.1 Acerca de este manual

Este manual de instrucciones explica cómo instalar, poner en marcha, configurar y solucionar

problemas en el transmisor IFT9701 de Micro Motion para utilizarlo con sensores de caudal tipo

Coriolis de Micro Motion. Para más información acerca del sensor, vea el manual de instrucciones

adecuado del sensor.

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo. Lea

cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.

ADVERTENCIA

Una instalación inadecuada en un área peligrosa

puede provocar una explosión.

Para información acerca de las aplicaciones peligrosas,

consulte las instrucciones de instalación ATEX, CSA o UL

de Micro Motion, enviadas con el transmisor o disponibles

en el sitio web de Micro Motion.

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede provocar lesiones graves

o la muerte.

Asegúrese que la alimentación esté desconectada antes

de instalar el transmisor.

PRECAUCIÓN

Una instalación inadecuada podría provocar error de

medición o fallo del transmisor.

Siga todas las instrucciones para asegurar que el

transmisor operará correctamente.

2 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Antes de Comenzar continuación

1.3 Instalaciones Europeas

Este producto de Micro Motion cumple con todas las directivas Europeas aplicables cuando se instala

de acuerdo con las instrucciones de este manual. Consulte la declaración de conformidad CE para

directivas que aplican a este producto.

La declaración de conformidad CE, con todas las directivas Europeas aplicables, y todos los planos e

instrucciones de instalación ATEX completos están disponibles en Internet en

www.micromotion.com/atex o a través de su centro de soporte local de Micro Motion.

1.4 Definiciones

• El término “sensor” se refiere sólo al sensor de Micro Motion.

• El término “medidor de caudal” se refiere a un transmisor IFT9701 y a un sensor instalados

como un sistema de medición de caudal.

1.5 Componentes del medidor de caudal

El transmisor IFT9701 puede estar integrado a un sensor de la Serie F de Micro Motion, o puede estar

montado en forma remota a un sensor ELITE

, Serie F, Modelo D o Modelo DL.

El transmisor IFT9701 no opera con sensores de la Serie T, Serie R o Modelo D600 ó DT de Micro

Motion.

• Si el transmisor está integrado al sensor, el medidor de caudal incluye los componentes que se

muestran en la Figura 1-1.

• Si se va a montar el transmisor en forma remota al sensor, el transmisor incluye los

componentes que se muestran en la Figura 1-2.

El transmisor está disponible con un indicador LCD opcional, como se muestra en la Figura 1-1 y

Figura 1-2, excepto para áreas ATEX Zona 1.

Figura 1-1 Transmisor IFT9701 integrado con un sensor de la Serie F

Transmisor

Modelo

IFT9701

Sensor de la Serie F

Medidor de caudal

Compartimiento de cableado

de campo

Con LCD opcional

Tierra de la caja

Compartimiento de cableado del

sensor

4X perno M8 de montaje

4X arandela de seguridad

4X arandela plana

Para girar el transmisor:

quítelos, luego vuélvalos a

poner con un par de torsión

de 12 lbs-pie (16 N-m)

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 3

Antes de Comenzar continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Figura 1-2 Transmisor IFT9701 remoto

Transmisor

Modelo

IFT9701

Compartimiento de

cableado en campo

Con LCD opcional

Compartimiento de

cableado del sensor

4X perno M8 de montaje

• 4X arandela de seguridad

• 4X arandela plana

Para girar el transmisor: quítelos, luego

vuélvalos a poner con un par de torsión

de 12 lbs-pie (16 Nm)

Cable del sensor

Para el radio mínimo de curvatura del

cable, vea la Figura 3-4, 3-5 ó 3-6

Si se utiliza conducto, instale una

pata de goteo en el conducto

Compartimiento de la tarjeta

de circuito

Normalmente no se requiere

acceso de usuario

Soporte de montaje

Requiere 4 pernos suministrados

por el usuario

Prensaestopas (glándula) del

cable

• Para ensamblarla, vea las

instrucciones enviadas con el kit

del cable

• Se conecta a la caja de

conexiones del sensor

4 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 5

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Capítulo 2

Comenzando

2.1 Seguridad, fiabilidad, accesibilidad

2.1.1 Area peligrosa

Si usted piensa montar el transmisor en un área peligrosa, asegúrese de que su equipo e instalación

cumplan con los requerimientos de áreas peligrosas. Para más información acerca de las

clasificaciones de áreas peligrosas, vea la Sección A.8. Vea la Figura 2-1 para ver la ubicación de la

etiqueta de aprobaciones en su transmisor.

ADVERTENCIA

Una instalación inadecuada en un área peligrosa

puede provocar una explosión.

Instale el transmisor en un medio ambiente que sea

compatible con el área peligrosa especificada en la

etiqueta de aprobaciones.

• Para instalaciones intrínsecamente seguras del

sensor, use este documento con las instrucciones de

instalación ATEX, CSA o UL de Micro Motion.

• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa,

consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares

nacionales no aplican.

6 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Comenzando continuación

Figura 2-1 Ubicación de la etiqueta de aprobaciones

2.1.2 Orientación y montaje

Oriente el transmisor de manera que se tenga fácil acceso a los compartimientos de cableado y a las

aberturas de conducto.

• Para girar el transmisor sobre la manifold del sensor o soporte de montaje, use los cuatro

conjuntos de pernos de montaje suministrados. Cada conjunto de perno incluye un perno M8,

una arandela de seguridad, una arandela plana. Quite los conjuntos de pernos, gire el

transmisor, luego vuelva a instalar los conjuntos de pernos con un par de torsión de 12 lbs-pie

(16 N-m).

• Si el transmisor estará integrado a un sensor de la Serie F de Micro Motion, vea la hoja de

datos del producto del sensor para ver las dimensiones del transmisor y del sensor, y vea el

manual de instrucciones que se envió con el sensor para obtener información acerca del

montaje y ubicación del medidor de caudal.

• Si el transmisor estará montado en forma remota, use los conjuntos de pernos suministrados

para sujetar el transmisor al soporte de montaje. Sujete el soporte a una superficie rígida

estable o a un poste de instrumentos que no transferirá vibración excesiva al transmisor. Vea el

Capítulo 3 para más información acerca del montaje remoto.

Etiqueta de

aprobaciones de

áreas peligrosas

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 7

Comenzando continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

2.1.3 Temperatura, humedad y vibración

Instale el transmisor de acuerdo a los límites especificados:

• Temperatura ambiental

- sin LCD opcional: –22 a +131 °F (–30 a +55 °C)

- con LCD opcional: 32 a 131 °F (0 a 55 °C)

• Humedad: 5 a 95% sin condensación

• Vibración: Cumple con IEC 68.2.6, 2 g

2.1.4 Visibilidad de etiquetas

Para seguridad del personal y del sistema, todas las etiquetas pegadas al alojamiento del transmisor

deben permanecer visibles. Límpielas o reemplácelas según sea necesario.

2.2 Transmisores aprobados para ATEX Zona 1

ADVERTENCIA

Peligro de explosión

El compartimiento de la tarjeta de circuito está clasificado

como EEx d (a prueba de flama), y debe permanecer

cerrado todo el tiempo después de instalar el medidor de

caudal.

Para evitar el riesgo de explosión en una atmósfera

explosiva:

• Lea la etiqueta que señala a la cubierta del

compartimiento antes de tener acceso al

compartimiento de la tarjeta de circuito. La Figura 2-2

muestra la ubicación de las etiquetas en el alojamiento

del transmisor.

• Apague la alimentación, y espere cuando menos

2 minutos antes de quitar la cubierta del

compartimiento (de la tarjeta de circuito) EEx d. La

Figura 2-2 también identifica los compartimientos (de

cableado de campo) EEx e, (de cableado del sensor)

EEx i y (de la tarjeta de circuito) EEx d.

8 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Comenzando continuación

Si el transmisor tiene una aprobación ATEX Zona 1, los compartimientos de cableado están

etiquetados como se muestra en la Figura 2-2.

• El compartimiento de cableado del sensor está clasificado EEx i (intrínsecamente seguro), y se

puede abrir en cualquier momento. Vea la Etiqueta 1 en la Figura 2-2.

• El compartimiento de cableado de campo está clasificado EEx e (seguridad incrementada), y

debe permanecer cerrado cuando la alimentación esté encendida. Vea la Etiqueta 2 en la

Figura 2-2.

• El compartimiento de la tarjeta de circuito está clasificado EEx d (a prueba de flama), y debe

permanecer cerrado todo el tiempo después de instalar el transmisor. Si el transmisor está

aprobado por ATEX como a prueba de flama, el compartimiento tiene un dispositivo de

bloqueo como se muestra en la Figura 2-2. Se debe aflojar y girar el dispositivo de bloqueo

antes de poder destornillar la cubierta del compartimiento.

Figura 2-2 Etiquetas del compartimiento y dispositivo de bloqueo

2.3 Ajustes de los puentes

A menos que se especifique lo contrario sobre el orden, los puentes se ajustan para que el transmisor

genere salidas de fallo downscale (escala abajo) y permita la configuración del medidor de caudal. Si

se necesita cambiar los ajustes de los puentes, se debe realizar el procedimiento antes de instalar el

transmisor.

• Para tener acceso a los puentes de seguridad y de salidas de fallo, destornille la cubierta del

compartimiento de la tarjeta de circuito.

• Si el transmisor está aprobado por ATEX como a prueba de flama, el compartimiento tiene un

dispositivo de bloqueo. Vea la Figura 2-2. Se debe aflojar y girar el dispositivo de bloqueo

antes de que se pueda destornillar la cubierta del compartimiento.

Compartimiento

de cableado de

campo

Clasificado EEx e

Dispositivo de

bloqueo

Afloje y gire antes

de abrir el

compartimiento de

la tarjeta de circuito

Etiqueta 1

Compartimiento

de la tarjeta de

circuito

Clasificado EEx d

Compartimiento

de cableado del

sensor

Clasificado EEx i

Etiqueta 2

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 9

Comenzando continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

2.3.1 Seguridad

El puente de seguridad permite al usuario proteger contra escritura la configuración del medidor de

caudal, para que no se pueda cambiar usando un dispositivo de comunicación HART:

• Con el puente de seguridad en OFF, se puede cambiar la configuración del medidor de caudal.

• Con el puente de seguridad en ON, no se puede cambiar la configuración del medidor de

caudal.

El ajuste predeterminado es OFF. Para ajustar el puente de seguridad, vea la Figura 2-3.

2.3.2 Niveles de salida de fallo

El transmisor se puede configurar para producir salidas de fallo downscale (escala abajo) o upscale

(escala arriba). En una condición de fallo:

• Downscale: La salida de miliamperios se va a 2 mA; la salida de pulsos se va a 0 Hz.

• Upscale: La salida de miliamperios se va a 22 mA; la salida de pulsos se va a 7200 Hz.

• El LED de diagnóstico destella ON cuatro veces por segundo, ya sea que el ajuste sea upscale

o downscale.

El ajuste predeterminado es downscale. Para ajustar el puente de salida de fallo, vea la Figura 2-3.

PRECAUCIÓN

El manejo inadecuado de los componentes del

transmisor puede dañar el transmisor.

• Si se utiliza un mango u otra herramienta para aflojar

la cubierta del compartimiento de la tarjeta de circuito:

- Aplique presión uniforme para evitar desprender la

pintura del alojamiento. El desprendimiento de

pintura puede provocar corrosión del alojamiento.

Si se desprende la pintura, vuelva a pintar el

alojamiento.

- No aplique demasiada presión. Un par de torsión

excesivo puede dañar la tubería, el transmisor o el

sensor.

• Para evitar descarga electrostática, use una pulsera

anti-estática mientras ajusta los puentes.

10 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Comenzando continuación

Figura 2-3 Ubicación y ajuste de los puentes

Ajustes predeterminados

Con espaciador abajo de los puentes

Ajustes opcionales

Con espaciador abajo de los puentes

Fallos

Downscale

Seguridad

OFF

Fallos

Upscale

Seguridad

OFF

Fallos

Upscale

Seguridad

Fallos

Downscale

Seguridad

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 11

Comenzando continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

2.3.3 Re-instalación de la cubierta del compartimiento de la tarjeta de circuito

Para volver a colocar la cubierta del compartimiento de la tarjeta de circuito:

1. Atornille la parte posterior de la cubierta al alojamiento.

2. Apriete la cubierta con la mano hasta que asiente en la junta tórica (O-ring).

3. Si el compartimiento de la tarjeta de circuito tiene un dispositivo de bloqueo, como se muestra

en la Figura 2-2, gire la abrazadera en su lugar y empújela dentro de la ranura. Utilice una

llave Allen de 4 mm (5/32”) para apretar el tornillo de bloqueo a un par de torsión de

5 libras-pulgada (0,56 N-m).

12 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 13

Capítulo 3

Montaje Remoto del Transmisor

Nota: Las instrucciones de este capítulo aplican sólo si se va a montar el transmisor en forma remota

desde el sensor. Si el transmisor está integrado al sensor, proceda con el Capítulo 4.

3.1 Generalidades

Para montar el transmisor en forma remota desde el sensor, se requieren los siguientes pasos:

• Elección de la ubicación adecuada (vea la Sección 3.2)

• Montaje del sensor sobre una superficie plana o poste de instrumentos (vea la Sección 3.3)

• Conexión del transmisor al sensor (vea la Sección 3.4)

3.2 Elección de una ubicación adecuada

Instale el transmisor de acuerdo a las condiciones establecidas en la Sección 2.1.

Para las dimensiones de montaje, vea la Figura 3-1.

La longitud total de cable desde el sensor al transmisor no debe exceder 1000 pies (300 metros).

Para los radios de curvatura de los cables, vea la Figura 3-4, Figura 3-5 ó Figura 3-6, de acuerdo al

tipo de cable que se va a utilizar.

3.3 Montaje del transmisor

Un transmisor que se va a montar en forma remota desde el sensor se envía con un soporte de montaje

en forma de L. Sujete el soporte a una superficie rígida estable o a un poste de instrumentos que no

transferirán vibración excesiva al transmisor.

3.3.1 Pautas para montaje en superficie plana

• Utilice cuatro tuercas de 5/16” (M8) (no incluidas), adecuadas para el medio ambiente.

• No fije los pernos a vigas separadas, viguetas, tornillos de pared, etc., que pueden moverse

independientemente.

• Para evitar tensión innecesaria sobre el soporte de montaje, utilice arandelas como calzas del

soporte si la superficie de montaje no es plana.

• Para más información, vea la Figura 3-2.

3.3.2 Pautas para montaje en poste

• Utilice dos pernos de 5/16” (M8) en forma de U para tubo de 2 pulgadas, y cuatro tuercas de

5/16” (M8) (no incluidas), adecuados para el medio ambiente.

• Para más información, vea la Figura 3-3.

14 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Montaje Remoto del Transmisor continuación

Figura 3-1 Dimensiones de instalación para montaje remoto

Dimensiones en

pulgadas

(mm)

5 3/4

(146)

2 13/16

(71)

61/64

(24)

Ø 25/64

(10)

2 13/16

(71)

4 1/4

(108)

9 43/64

(245)

4 53/64

(122)

6 17/64

(159)

Para los radios de

curvatura mínimos

del cable, vea la

Figura 3-4, Figura 3-5, ó

Figura 3-6

7 1/64

(178)

2X 5 57/64

(150)

1 3/4

(44)

(1)

4 1/4

(107)

19/32

(15)

3/4″ –14 NPT

o M20 X 1,5

para cableado de

alimentación

3/4″ –14 NPT

o M20 X 1,5

para cableado

de salida

Compartimiento

de cableado en

campo

3/4″ –14 NPT

Prensaestopas (glándula)

para cableado del sensor

1/2

(13)

Altura de

caracteres

(1)Si se pide el transmisor sin indicador, la

dimensión es 1 3/8 (35).

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 15

Montaje Remoto del Transmisor continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Figura 3-2 Montaje del transmisor a una pared u otra superficie

Figura 3-3 Montaje del transmisor a un poste de instrumentos

Compartimiento de la

tarjeta de circuito

Normalmente no se requiere

acceso de usuario

Etiqueta de aprobaciones de área

Compartimiento de

cableado de campo

Compartimiento de

cableado del sensor

4X Perno M8

4X Arandela de seguridad

4X Arandela plana

Para girar el transmisor: quítelos,

luego vuélvalos a poner a un par de

torsión de 12 lbs-pie (16 N-m)

4X Perno (M8) de 5/16

Suministrado por el usuario

Compartimiento de la tarjeta

de circuito

Normalmente no se requiere

acceso de usuario

Etiqueta de aprobación de área

Compartimiento de

cableado en campo

Compartimiento de

cableado del sensor

4X Perno M8

4X Arandela de seguridad

4X Arandela plana

Para girar el transmisor: quítelos,

luego vuélvalos a poner a un par de

torsión de 12 lbs-pie (16 N-m)

4X Tuerca (M8) de 5/16”

Suministrado por el

usuario

2X Perno (M8) de 5/16”

en forma de U para tubo

de 2 pulgadas

Suministrado por el usuario

16 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Montaje Remoto del Transmisor continuación

3.4 Conexión del transmisor al sensor

Para conectar el transmisor al sensor:

• Se requiere cable de 9 hilos de Micro Motion. Vea la Sección 3.4.1 para información sobre los

tipos de cable que ofrece Micro Motion.

• Dependiendo de su tipo de cable, usted debe instalar el cable en conducto o utilizar

prensaestopas (glándulas). Vea la Sección 3.4.2 para información sobre instalaciones de

conducto. Vea la Sección 3.4.3 para información sobre las instalaciones de prensaestopas.

• Para información sobre la conexión de los hilos a los terminales, vea la Sección 3.4.4.

La Guía de Preparación e Instalación del Cable para el Medidor de Caudal de 9 Hilos de Micro

Motion, enviada con el cable, proporciona información adicional sobre los tipos de cable, preparación

del cable y requerimientos de instalación.

3.4.1 Tipos de cable

Micro Motion suministra cable de 9 hilos apantallado (forrado), blindado o armado.

• El cable apantallado cumple con CE cuando se instala dentro de conducto metálico sellado

suministrado por el usuario, el cual proporciona blindaje de terminación de 360° para el cable

alojado. Vea una ilustración de cable apantallado en la Figura 3-4.

• Los cables blindado y armado cumplen con CE cuando se instala el cable con prensaestopas

(glándulas) suministradas por la fábrica. Vea una ilustración de cable blindado en la

Figura 3-5, y una ilustración de cable armado en la Figura 3-6.

• Cada tipo de cable está disponible con una pantalla (forro) de PVC o de FEP de Teflon

. Para

rangos de temperatura de materiales de pantalla del cable, vea la Tabla 3-1.

Vea la Tabla 3-2 para recomendaciones sobre la selección de cable. Todos los tipos de cable son

aceptables para instalación de bandeja de cables.

PRECAUCIÓN

Una instalación inadecuada del cable, prensaestopas

(glándula) o conducto podría provocar mediciones

inexactas o fallo del medidor de caudal.

Para garantizar blindaje de terminación de 360° para el

cableado del medidor de caudal, instale el prensaestopas

suministrado por la fábrica o el conducto metálico sellado

suministrado por el usuario a la abertura de conducto en

la caja de conexiones del sensor.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 17

Montaje Remoto del Transmisor continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Figura 3-4 Cable apantallado

Material de

pantalla

Diámetro

exterior

Radios de curvatura

mínimos

Condición

estática

(sin carga)

Bajo carga

dinámica

pulgadas (mm) pulgadas (mm) pulgadas (mm)

PVC 0.415 (10) 3 1/8 (80) 6 1/4 (159)

FEP de

Tef lo n

0.340 (9) 2 5/8 (67) 5 1/8 (131)

Figura 3-5 Cable blindado

Material de

pantalla

Diámetro

exterior

Radios de curvatura

mínimos

Condición

estática

(sin carga)

Bajo carga

dinámica

pulgadas (mm) pulgadas (mm) pulgadas (mm)

PVC 0.525 (14) 4 1/4 (108) 8 1/2 (216)

FEP de

Te f lon

0.425 (11) 3 1/4 (83) 6 3/8 (162)

Figura 3-6 Cable armado

Material de

pantalla

Diámetro

exterior

Radios de curvatura

mínimos

Condición

estática

(sin carga)

Bajo carga

dinámica

pulgadas (mm) pulgadas (mm) pulgadas (mm)

PVC 0.525 (14) 4 1/4 (108) 8 1/2 (216)

FEP de

Te f lon

0.425 (11) 3 1/4 (83) 6 3/8 (162)

anta

orro

)

Hilo de drenado

(4)

Blindaje de hoja

metálica (4)

Relleno (5)

Pantalla (forro)

exterior

Blindado trenzado de

cobre con revestimiento

de estaño

Blindaje de hoja

metálica (1)

Pantalla (forro)

interior

Hilo de drenado

(4)

Relleno (5)

Blindaje de

hoja metálica

(4)

Pantalla (forro)

exterior

Blindado trenzado de

acero inoxidable

Blindaje de hoja

metálica (1)

Pantalla (forro)

interior

Hilo de drenado

(4)

Relleno (5)

Blindaje de hoja

metálica (4)

18 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Montaje Remoto del Transmisor continuación

3.4.2 Pautas para conducto

Si se instala conducto metálico sellado, debe proporcionar blindaje de terminación de 360° para el

cable alojado del medidor de caudal.

1. Instale una pata de goteo en el conducto para evitar que entren líquidos en la caja de

conexiones.

2. Conecte el extremo sellado del conducto a la abertura de conducto de ¾” NPT hembra ubicada

en la caja de conexiones del sensor.

3.4.3 Pautas para prensaestopas (glándula)

1. Prepare los extremos de cable y ensamble el prensaestopas suministrado de acuerdo a las

instrucciones incluidas con el kit de preparación del cable.

2. Conecte el prensaestopas de ¾” NPT macho a la abertura de conducto de ¾” NPT hembra

ubicada en la caja de conexiones del sensor.

3.4.4 Conexiones de cableado al sensor

1. En el sensor, inserte los extremos de los hilos individuales en los terminales ubicados dentro

de la caja de conexiones del sensor. Haga coincidir los colores de los hilos del cable con los

colores de hilos en los terminales de cableado del sensor como se describe en la Figura 3-7 y

Tabla 3-3. No deben quedar hilos sin pantalla expuestos.

2. Si es posible, coloque la caja de conexiones sobre el sensor de manera que la entrada del

conducto apunte hacia abajo para evitar que entre humedad.

3. En el transmisor, si el cable no está pre-instalado, conecte el cable a los terminales del

transmisor como se indica en la Figura 3-8.

Tabla 3-1 Rangos de temperatura para material de pantalla (forro)

Material de

pantalla (forro)

Límite inferior de temperatura de

operación

Límite superior de temperatura de

operación

PVC –40 °F (–40 °C) 221 °F (105 °C)

FEP de Teflon

–76 °F (–60 °C) 302 °F (150 °C)

Tabla 3-2 Pautas de selección de cable

Requerimientos de instalación

Cable apantallado

(forrado) Cable blindado Cable armado

Se utiliza conducto 3

No se utiliza conducto 3

No se utiliza conducto y

se requiere protección mecánica

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 19

Montaje Remoto del Transmisor continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Figura 3-7 Conexiones del cable a los sensores

ADVERTENCIA

No sellar la caja de conexiones del sensor o el

alojamiento del transmisor podría provocar un corto

circuito, ocasionando error de medición o fallo del

medidor de caudal.

• Selle todas las aberturas de conducto.

• Instale patas de goteo en el cable o conducto.

• Apriete completamente las cubiertas de la caja de

conexiones del sensor y del alojamiento del transmisor.

Vea la Figura 3-8.

GND

Verde

Blanco

Marrón

Violeta

Amarillo

Naranja

Azul

Gris

Rojo

Marrón

Rojo

Corte el hilo de drenado

Verde

Blanco

Corte el hilo de drenado

Azul

Gris

Corte el hilo de drenado

Naranja

Violeta

Amarillo

Corte el hilo de drenado

Terminales de los

sensores ELITE

y Serie F

Cable del medidor

de caudal

Terminales

del IFT9701

Marrón

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Naranja

Violeta

Amarillo

Negro

(Drenados desde

todos los conjuntos

de hilos)

Longitud máxima de cable, 1000 pies. (330 m)

Prepare el cable de acuerdo con las

instrucciones enviadas con éste

Negro (Drenados, sólo

montaje remoto)

Marrón

Rojo

Naranja

Amarillo

Verde

Azul

Violeta

Gris

Blanco

GND

Marrón

Rojo

Naranja

Amarillo

Verde

Azul

Violeta

Gris

Blanco

Marrón

Rojo

Corte el hilo de drenado

Verde

Blanco

Corte el hilo de drenado

Azul

Gris

Corte el hilo de drenado

Naranja

Violeta

Amarillo

Corte el hilo de drenado

Cable del medidor

de caudal

Terminales

del IFT9701

Marrón

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Naranja

Violeta

Amarillo

Negro

(Drenados desde

todos los conjuntos

de hilos)

Longitud máxima de cable, 1000 pies (300 m)

Prepare el cable de acuerdo con las

instrucciones enviadas con éste

Negro (Drenados, sólo

montaje remoto)

Marrón

Rojo

Naranja

Amarillo

Verde

Azul

Violeta

Gris

Blanco

*Los sensores Modelo D600 y DT no se pueden

utilizar con los transmisores IFT9701

Terminales de los

sensores D y DL*

20 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Montaje Remoto del Transmisor continuación

Figura 3-8 Compartimiento de cableado del sensor y terminales de cableado del sensor

Tabla 3-3 Designaciones de los terminales del sensor

Número de terminal Color de hilo Función

1 Marrón Bobina drive +

2 Rojo Bobina drive –

3 Naranja Temperatura –

4 Amarillo Compensador de longitud de conductor por

temperatura

5 Verde Pickoff izquierdo +

6 Azul Pickoff derecho +

7 Violeta Temperatura +

8 Gris Pickoff derecho –

9 Blanco Pickoff izquierdo –

Terminales de

cableado del

sensor

Compartimiento

de cableado del

sensor

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 21

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Capítulo 4

Cableado de la Fuente de Alimentación y de

Salida

4.1 Generalidades

Para cablear la fuente de alimentación y las salidas del transmisor:

• Revise las pautas de cableado (vea la Sección 4.2)

• Conecte el cableado de la fuente de alimentación (vea la Sección 4.3)

• Conecte el cableado de salida (vea la Sección 4.4)

4.2 Pautas de cableado

• Instale el cableado de manera que cumpla con los requerimientos de códigos locales.

• El transmisor tiene dos aberturas de conducto de ¾” NPT o M20 hembra separadas, que deben

permanecer selladas para mantener el transmisor hermético al agua. Vea la Figura 4-1 y la

Figura 4-2.

• El transmisor tiene un compartimiento para el cableado intrínsecamente seguro del sensor, y

un compartimiento para el cableado no intrínsecamente seguro de la fuente de alimentación y

de salida. Vea la Figura 4-1 y la Figura 4-2.

- Para el cableado de la fuente de alimentación y de salida, afloje los cuatro tornillos

cautivos que fijan la cubierta del compartimiento de cableado de campo.

- No se requiere acceso a los compartimientos de cableado del sensor y de la tarjeta de

circuito para cableado de la fuente de alimentación y de salida.

22 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

4.3 Conecte el cableado de la fuente de alimentación

• La Figura 4-1 muestra los terminales de cableado de la fuente de alimentación.

• Los terminales de cableado aceptan cable calibre 20 AWG (0,5 mm²) a 16 AWG (1,5 mm²). Si

el transmisor tiene una fuente de alimentación de CD, vea la Tabla 4-1 para indicaciones sobre

la longitud y calibre del cable.

• Conecte el cableado de la fuente de alimentación a los terminales de la fuente de alimentación.

• Se puede instalar un interruptor en la línea de la fuente de alimentación. Para cumplimiento

con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, se requiere un interruptor cerca del transmisor.

• No instale el cable de alimentación en el mismo conducto o bandeja de cables que el cable del

medidor de caudal o cableado de salida.

• Se debe poner a tierra el transmisor con una impedancia máxima de 1 ohmio. Se puede utilizar

el tornillo de tierra interno o el externo según lo requieran los códigos o autoridades locales.

Figura 4-1 Terminales de cableado de la fuente de alimentación

PRECAUCIÓN

Un voltaje incorrecto, o la instalación con la fuente de

alimentación encendida, podría provocar daño o fallo

del transmisor.

• Haga coincidir el voltaje de la fuente de alimentación

con el voltaje indicado en la etiqueta ubicada en el

compartimiento de cableado de campo.

• Apague la alimentación antes de instalar el transmisor.

–+

85-250 VAC 20-30 VDC

Si los estándares nacionales no aplican, siga estas indicaciones para la puesta a tierra:

• Utilice conductor de cobre, calibre 14 AWG (2,5 mm²) o mayor.

• Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, menos de 1 ohmio de impedancia.

• Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares de la planta.

• Para instalación en área peligrosa en Europa, utilice el estándar EN 60079-14 como pauta.

Compartimiento

de cableado de

campo

Compartimiento

de cableado del

sensor

Tornillo de tierra externo para

la fuente de alimentación

Abertura de conducto

para cableado de la

fuente de alimentación

Tornillo de tierra interno para

la fuente de alimentación

Terminales de

alimentación

Transmisor

de CA

Transmisor

de CD

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 23

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

4.4 Conecte el cableado de salida

• La Figura 4-2 muestra los terminales de salida de pulsos y de miliamperios.

• Instale cable blindado en par trenzado, calibre 20 AWG (0,5 mm²) a 16 AWG (1,5 mm²).

• Para información básica sobre el cableado de la salida de miliamperios, vea la Sección 4.4.1.

• Para instrucciones sobre la conexión de la salida de miliamperios a una red multipunto

Bell 202 , vea la Sección 4.4.2.

• Para instrucciones sobre la conexión de un dispositivo HART a la salida de miliamperios, vea

la Sección 4.4.3.

• Para instrucciones sobre el cableado de la salida de pulsos, vea la Sección 4.4.4.

Figura 4-2 Terminales de cableado de salida

Tabla 4-1 Pautas para cable para la fuente de alimentación de CD

Calibre de conductor Longitud de conductor

16 AWG (1,5 mm²) 1500 pies (450 metros)

18 AWG (0,75 mm²) 1000 pies (300 metros)

20 AWG (0,5 mm²) 600 pies (200 metros)

• Termine el blindaje del cable de salida en el prensaestopas (glándula) o conexión de conducto.

• No se requiere terminación de 360° de blindaje.

• No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado.

• La resistencia pull-up debe ser de valor suficiente para limitar la corriente total del lazo a menos de

500 ohmios. Consulte la Sección 4.4.4 para determinar la resistencia pull-up necesaria.

Compartimiento de

cableado de campo

Compartimiento de

cableado del sensor

Tierra de la caja

Salida de miliamperios activa

Alimentada internamente

Salida de pulsos pasiva

Requiere resistencia pull-up a

fuente de alimentación

externa de 5–30 VCD

Abertura de conducto

para cableado de salida

24 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

4.4.1 Salida de miliamperios

La salida de 4–20 mA es una salida activa que puede representar el caudal másico o caudal

volumétrico. En la fábrica, se configura la salida para representar el rango de los caudales que se

miden en la aplicación. La salida de miliamperios es activa, no requiere alimentación externa, y tiene

las siguientes características:

• Puede alimentar cualquier indicador de proceso alimentado por el lazo.

• Aislada a ±500 VCD de todas las otras salidas y de tierra física.

• Requiere resistencia de lazo de 250 a 600 ohmios para producir señales digitales para

comunicación mediante el protocolo HART.

• Para la salida de miliamperios, el terminal negativo se puede poner a tierra o dejarlo flotante.

Si la salida se comunica por medio del protocolo HART, se debe poner a tierra el terminal

negativo para rendimiento óptimo.

El rendimiento de la salida de miliamperios se describe a continuación y se ilustra en la Figura 4-3.

En cumplimiento con el estándar NAMUR NE43:

• Para representar datos de proceso, la salida de miliamperios producirá una señal viva en el

rango de 3.8–20.5 mA.

• La salida de miliamperios nunca producirá una señal en el rango de 2.0–3.8 mA, o en el rango

de 20.5–22 mA.

• Para indicar un fallo, la salida de miliamperios producirá una señal de 2 ó 22 mA. El nivel de

salida de fallo se determina mediante el ajuste del puente de salida de fallo — downscale o

upscale — como se describe en la Sección 2.3.2.

PRECAUCIÓN

El rango de la salida de miliamperios ha cambiado.

Las salidas de miliamperios no entregarán señales vivas

entre 2.0 y 3.8 mA, o entre 20.5 y 22 mA.

Los sistemas que se basan en señales de las salidas de

miliamperios en los rangos que se indican arriba podrían

no tener el rendimiento esperado. Para transmisores

IFT9701 enviados después de Octubre de 1999, las

salidas se saturarán a 3.8 y 20.5 mA, a diferencia de las

versiones anteriores de transmisores IFT9701.

Reconfigure los sistemas según sea necesario.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 25

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Figura 4-3 Rendimiento de la salida de miliamperios

4.4.2 Salida de miliamperios conectada a red multipunto Bell 202

Los dispositivos de una red multipunto Bell 202 se comunican enviando y recibiendo señales entre sí.

El protocolo HART soporta hasta 15 transmisores en una red multipunto Bell 202.

Otros transmisores SMART FAMILY de Rosemount también pueden participar en una red compatible

con HART.

• Una red multipunto Bell 202 usa cable en par trenzado, y permite sólo comunicación digital.

• Un Comunicador HART u otro sistema de control compatible con HART se puede comunicar

con cualquier dispositivo en la red sobre el mismo par de 2 hilos.

El uso de múltiples transmisores en una red compatible con HART requiere asignar una dirección

única diferente de 0 a cada transmisor. La asignación de una dirección diferente de 0 al transmisor

provoca que la salida primaria de mA permanezca en un nivel constante de 4 mA.

La Figura 4-4 muestra cómo conectar el cableado para una red compatible con HART.

• El número máximo depende del tipo de transmisores, del método de instalación, y de otros

factores externos.

• La salida primaria de mA debe producir una corriente de 4–20 mA para la capa física Bell 202.

La capa Bell 202 trabajará cuando la salida primaria de mA sea o esté arriba de 2 mA.

• Los dispositivos SMART FAMILY requieren una resistencia de lazo mínima de 250 ohmios.

La resistencia de lazo no debe exceder 600 ohmios.

Conecte las salidas de mA provenientes de cada transmisor juntas para que terminen en una

resistencia de carga común, con al menos 250 ohmios de impedancia, instalada en serie.

Rango de operación (señal viva)

Salida en mA

Nivel de indicación de

fallo downscale

Nivel de indicación de

fallo upscale

23.8 20.5 22

26 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

Figura 4-4 Cableado típico de red HART

Nota: Para óptima comunicación HART,

asegúrese de que el lazo de la salida esté puesto

a tierra de instrumento en un solo punto.

Herramienta de

comunicación

HART

RFT9739 de

montaje en

campo

RFT9739 de

montaje en

rack

Disposit.

SMART

FAMILY

Disposit.

SMART

FAMILY

Se requiere fuente de CD

para otros transmisores

HART 4–20mA pasivos

Carga de

250 ohmios

PV+

PV−

PV+

CN2−

Z30

PV−

CN2−

D30

4–20 mA

IFT9701

4–20 mA

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 27

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

4.4.3 Herramientas de comunicación conectadas a la salida de miliamperios

Se puede conectar el software ProLink II de Micro Motion, el software AMS de Emerson Process

Management o un Comunicador HART a la salida de miliamperios del medidor de caudal.

Para hacer la conexión usando ProLink II, siga las instrucciones en el manual de ProLink II. La

interfaz AMS es similar a la interfaz de ProLink II. Vea el manual de AMS para información

específica a AMS.

Para hacer la conexión usando un Comunicador HART:

• Use el cable compatible con Bell 202 que se suministra con el Comunicador HART.

• Consulte la ilustración y las instrucciones que se proporcionan a continuación para las

instrucciones de cableado.

28 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

Figura 4-5 Conexiones del Comunicador HART

(Nota 3)

(Nota 1)

DCS o PLC

con resistencia

interna

(Nota 2)

Comunicador

HART

Terminales

de 4–20 mA

Terminales de 4–20 mA

para enganchar el

comunicador

(1) Si es necesario, agregue resistencia en el lazo instalando la resistencia R1. Los dispositivos SMART FAMILY

requieren una resistencia de lazo mínima de 250 ohmios. La resistencia de lazo no debe exceder 600 ohmios, sin

importar la configuración de comunicación.

(2) El DCS o PLC deben estar configurados para una señal de miliamperios activa.

(3) Se requiere la resistencia R3 si el DCS o PLC no tienen una resistencia interna.

PRECAUCIÓN

La conexión de un dispositivo HART al lazo de salida

de miliamperios del IFT9701 podría provocar error de

salida del transmisor.

Si se está usando la variable primaria para control de

caudal, al conectar un dispositivo HART al lazo de salida

de miliamperios se podría provocar que la salida de

4–20 mA del transmisor cambie, lo cual afectaría a los

dispositivos de control de caudal.

Ponga los dispositivos de control para operación manual

antes de conectar un dispositivo HART al lazo de salida

de miliamperios del IFT9701.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 29

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

4.4.4 Salida de pulsos

La salida de pulsos es una interfaz pasiva de colector abierto que se puede conectar a un contador de

pulsos tal como la plataforma de aplicaciones Serie 3000 de Micro Motion. La salida tiene un rango

de 0.1 a 7200 Hz, que representa el caudal másico o caudal volumétrico. En la fábrica, la salida se

escala para que la frecuencia sea proporcional al rango de caudales medidos en la aplicación.

• La salida de pulsos está aislada galvánicamente a ±500 VCD del resto del medidor de caudal.

• Cuando se conecta a la plataforma de aplicaciones Serie 3000, la salida de pulsos no requiere

una fuente de alimentación externa. De lo contrario, la salida de pulsos requiere una fuente de

alimentación de 5–30 VCD.

• En el estado ON, el voltaje será menor que 1 V.

• Para el cableado a cualquier contador de pulsos, vea las Figuras 4-6 y 4-7.

• Para el cableado a la plataforma de aplicaciones Serie 3000, vea las Figuras 4-8 a la 4-10.

PRECAUCIÓN

Si se excede el límite de corriente especificado a

través del circuito de la salida de pulsos se dañará el

medidor de caudal.

Asegúrese de que la corriente a través del circuito de la

salida de pulsos no exceda 10 mA.

Para los valores de resistencia aceptables en los estados

on (activo) y off (inactivo) de la salida de pulsos, vea la

siguiente ilustración.

Resistencia

aceptable

Voltaje (Voltios)

Resistencia (Ohmios)

30 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Figura 4-6 Cableado a contador de pulsos con resistencia pull-up interna

Figura 4-7 Cableado a contador de pulsos sin resistencia pull-up interna

Contador de pulsos

con resistencia

pull-up a

alimentación interna

Entrada

Tierra (–) Entrada de

frecuencia (+)

Terminales de salida

de pulsos del

IFT9701

Contador de

pulsos sin

resistencia pull-up

Resistencia

pull-up

Entrada

Tierra (–) Entrada de

frecuencia (+)

Terminales de salida

de pulsos del

IFT9701

Fuente de alimentación

externa de 5–30 VCD

Para determinar el valor de la resistencia

pull-up, vea la gráfica que se presentó al

principio de esta sección.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 31

Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación

Comenzando

Cableado de la Fuente de

Alimentación y de Salida

Montaje del Transmisor RemotoAntes de Comenzar

Figura 4-8 Cableado a la plataforma de aplicaciones Serie 3000 con cable de E/S

Figura 4-9 Cableado a la plataforma de aplicaciones Serie 3000 con terminales tipo tornillo o para soldar

Figura 4-10 Cableado a la plataforma de aplicaciones Serie 3000 de montaje en campo

(1) Cables en par con blindaje. La longitud máxima es 50 pies para calibre 28 AWG (15 metros para calibre

0,1 mm²), 500 pies para calibre 22 AWG (150 metros para calibre 0,3 mm

(2) No conecte los blindajes en este extremo.

Terminales de

salida de pulsos

del IFT9701

Terminales del cable de E/S de

la plataforma de aplicaciones

Serie 3000

Vea la Nota 2

Tierra física

(1) Cables en par con blindaje. La longitud máxima es 50 pies para

calibre 28 AWG (15 metros para calibre 0,1 mm²), 500 pies para

calibre 22 AWG (150 metros para calibre 0,3 mm

(2) No conecte los blindajes en este extremo.

Terminales de

salida de pulsos

del IFT9701

Terminales de la plataforma de aplicaciones

Serie 3000 tipo tornillo o para soldar

Vea la Nota 2

Tierra física

(1) Cables en par con blindaje. La longitud máxima es 50 pies para calibre 28 AWG (15 metros para calibre

0,1 mm²), 500 pies para calibre 22 AWG (150 metros para calibre 0,3 mm

(2) No conecte los blindajes en este extremo.

Terminales de

salida de pulsos

del IFT970

Terminales de la plataforma

de aplicaciones Serie 3000

de montaje en campo

Vea la Nota 2

Tierra

física

32 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 33

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Capítulo 5

Puesta en Marcha del Medidor de Caudal

5.1 Generalidades

Este capítulo describe los procedimientos de puesta en marcha del medidor de caudal, y proporciona

información básica acerca del comportamiento del transmisor.

5.2 Servicio al cliente

El Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion está disponible para ayudar con la puesta en

marcha del medidor de caudal si usted tiene problemas que no pueda resolver por sí mismo.

Si es posible, proporciónenos los números de modelo y/o serie de su equipo Micro Motion, los cuales

nos ayudarán a contestar sus preguntas. Los números de teléfono se proporcionan en la página de

título de este manual.

5.3 Procedimientos de puesta en marcha

Los procedimientos de puesta en marcha incluyen ajuste del cero, el cual se requiere, y calibración, el

cual es posible que se requiera o no.

Ajuste del cero

Después de que se haya instalado completamente el medidor de caudal, usted debe realizar el

procedimiento de ajuste del medidor de caudal. El ajuste del medidor de caudal establece la respuesta

del medidor de caudal al caudal cero y fija una línea de base para la medición de caudal.

Para realizar el procedimiento de ajuste del cero:

• Usando el botón de ajuste del cero del medidor de caudal, vea la Sección 5.5

• Usando un Comunicador HART, vea el Capítulo 6

• Usando el software ProLink II, vea el Capítulo 7

• Usando el software AMS, vea la ayuda en línea de AMS

PRECAUCIÓN

No ajustar el cero del medidor de caudal en la puesta

en marcha inicial podría provocar error de medición.

Ajuste el cero del medidor de caudal antes de ponerlo en

operación.

34 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuación

Calibración

La calibración es necesaria por las variaciones de rendimiento en medidores y dispositivos periféricos

individuales. Para más información, vea la Sección 5.6.

5.4 Inicialización

Después de que se ha conectado el cableado, se puede aplicar alimentación al medidor de caudal.

Durante la inicialización, el medidor de caudal permanece en modo de puesta en marcha por 13 a 40

segundos, dependiendo del sensor.

5.4.1 LED de diagnóstico

El LED de diagnóstico, que se muestra en la Figura 5-1, indica la condición de operación del medidor

de caudal.

5.4.2 Indicador opcional

Excepto para áreas ATEX Zona 1, el transmisor está disponible con un indicador opcional. Vea la

Figura 5-1. El indicador muestra el caudal másico o volumétrico o la condición de operación del

transmisor.

5.4.3 Modo de puesta en marcha

Durante la puesta en marcha e inicialización, se pueden observar los siguientes indicadores de estado:

• El LED de diagnóstico permanece encendido continuamente.

• Las salidas de miliamperios y de pulsos toman niveles de fallo.

• Si el transmisor tiene un indicador opcional, el indicador muestra “–88.8.8.0”.

• Si un Comunicador HART está conectado al medidor, el indicador del Comunicador muestra

“Field device warming up”.

• Si el software ProLink II está conectado al medidor, la ventana Status de ProLink II indica

“Transmitter Initializing”.

5.4.4 Modo de operación

Después de la puesta en marcha, el LED de diagnóstico destella en ON una vez por segundo para

indicar operación correcta del transmisor, y el indicador opcional muestra el caudal másico o

volumétrico.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 35

Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Figura 5-1 Ubicación del LED, del botón de ajuste del cero y del LCD

5.5 Ajuste del medidor de caudal

Después de que se haya instalado completamente el medidor de caudal, usted debe realizar el

procedimiento de ajuste del cero.

• Para realizar el procedimiento de ajuste del cero usando el botón de ajuste del cero del

medidor de caudal, vea las siguientes instrucciones.

• Para usar un Comunicador HART para el ajuste del cero, vea el Capítulo 6.

• Para usar el software ProLink II para el ajuste del cero, vea el Capítulo 7.

5.5.1 Procedimiento de ajuste del cero

1. Prepare el medidor de caudal para el ajuste del cero:

a. Instale el medidor de caudal de acuerdo con las instrucciones de este manual.

b. Aplique alimentación al medidor, luego deje que se precaliente por lo menos 30 minutos.

c. Corra el fluido del proceso que se va a medir a través del medidor de caudal hasta que la

temperatura del medidor se aproxime a la temperatura normal de operación del proceso.

d. Asegúrese de que el sensor esté completamente lleno con fluido.

2. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el medidor.

Etiqueta de

aprobaciones

de área

Compartimiento de

cableado de campo

Con LCD opcional

Compartimiento de cableado

del sensor

Compartimiento de

la tarjeta de circuito

Normalmente no se

requiere acceso de

usuario

Botón de

ajuste del cero

LED de diagnóstico

36 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuación

3. Llene el medidor de caudal completamente con el fluido del proceso bajo condiciones

normales de temperatura, densidad presión, etc. del proceso y asegúrese de que no haya caudal

a través del medidor.

4. Asegúrese de que el caudal a través del medidor esté completamente detenido, luego presione

y sostenga el botón de ajuste del cero hasta que el LED permanezca encendido continuamente.

Vea la Figura 5-1.

Para terminar la operación de ajuste del cero antes de que esté completa, apague y encienda el

medidor de caudal.

El LED permanece encendido continuamente y el indicador opcional muestra “ZERO0” hasta por un

minuto durante el ajuste del cero. Después de que se ha completado el procedimiento de ajuste del

cero, el LED vuelve a destellar en ON una vez por segundo para indicar operación normal, y el

indicador opcional vuelve a indicar el caudal.

5.5.2 Diagnóstico de un fallo de ajuste del cero

Si el ajuste del cero falla:

• El LED destella en ON cuatro veces por segundo.

• El medidor de caudal produce salidas de fallo.

• Aparece el mensaje “ELEC0” destellando en el indicador opcional.

Una condición de error podría ser provocada por cualquiera de los siguientes:

• Caudal del fluido durante el ajuste del cero del medidor de caudal

• Tubos de caudal parcialmente vacíos

• Un medidor de caudal montado en forma inadecuada

Para eliminar el error de ajuste del cero, apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a

realizar el ajuste del cero después de corregir el problema, o aborte el procedimiento apagando y

encendiendo el medidor de caudal.

5.6 Configuración, calibración y caracterización

La siguiente información explica la diferencia entre configuración, calibración y caracterización.

Ciertos parámetros podrían requerir configuración aun cuando la calibración no sea necesaria.

Los parámetros de configuración incluyen elementos tales como cutoff de caudal y valores de

amortiguamiento, dirección de caudal y escalamiento de la salida de miliamperios. Si se solicita al

momento de hacer el pedido, el medidor se configura en la fábrica de acuerdo con las especificaciones

del cliente.

Los parámetros de calibración incluyen factores de calibración para caudal, densidad y temperatura.

La calibración de campo es opcional.

PRECAUCIÓN

Si hay caudal a través del medidor durante el ajuste

del cero, el ajuste será inexacto.

Asegúrese de que el caudal del fluido a través del

medidor de caudal esté detenido completamente durante

el ajuste del cero del medidor de caudal.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 37

Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

La caracterización es el proceso de usar un dispositivo de comunicación para introducir los factores

de calibración para caudal, densidad y temperatura directamente en la memoria del medidor de

caudal, en lugar de llevar a cabo los procedimientos de calibración en campo. Los factores de

calibración se pueden encontrar en la etiqueta de número de serie del sensor y en el certificado que se

envía con el medidor.

Para configurar, calibrar o caracterizar el medidor de caudal:

• Usando un Comunicador HART, vea el Capítulo 6

• Usando el software ProLink II, vea el Capítulo 7

Usted también puede usar el software AMS para configurar y caracterizar los medidores de caudal de

Micro Motion. Para instrucciones sobre el uso del software AMS, consulte la ayuda en línea de AMS.

5.7 Medición del proceso

Después de que se ha completado el ajuste del cero, el medidor de caudal está listo para la medición

del proceso.

ADVERTENCIA

Operar el medidor de caudal sin las cubiertas de los

compartimientos en su lugar expone riesgos

eléctricos que pueden provocar daño a la propiedad,

lesiones o la muerte.

Asegúrese de que todas las cubiertas de alojamiento

estén herméticamente cerradas y completamente

selladas antes de operar el medidor de caudal.

38 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 39

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Capítulo 6

Configuración con un Comunicador HART

6.1 Generalidades de configuración

Usted puede utilizar un Comunicador HART de Rosemount para establecer la configuración básica y

ajustar el cero del medidor de caudal. El menú completo del Comunicador HART para el transmisor

IFT9701 se proporciona en el Apéndice B; en este capítulo se proporcionan los menús para

operaciones específicas.

Los parámetros de configuración incluyen elementos tales como cutoff de caudal y valores de

amortiguamiento, dirección de caudal y escalamiento de la salida de miliamperios. Si se solicita al

momento de hacer el pedido, el medidor se configura en la fábrica de acuerdo con las especificaciones

del cliente. Para los sensores calibrados en la fábrica, normalmente no se necesita ni se recomienda la

calibración en campo. La configuración básica se describe en la Sección 6.2.

La calibración es importante debido a las variaciones de rendimiento en medidores individuales y

dispositivos periféricos. Los procedimientos de calibración incluyen autoajuste del cero y calibración

de caudal. El ajuste del cero se requiere después de la puesta en marcha inicial del medidor de caudal

(vea la Sección 5.3); es posible que se requiera o no la calibración de caudal. Para información sobre

los procedimientos de calibración utilizando un Comunicador HART, vea la Sección 6.3.

La caracterización es el proceso de utilizar un solo dispositivo de comunicación para introducir los

factores de calibración para caudal, densidad y temperatura directamente en la memoria del medidor

de caudal, en lugar de realizar los procedimientos de calibración en campo. Los factores de

calibración se pueden encontrar en la etiqueta del número de serie del medidor y en el certificado que

se envía con el medidor. Para información sobre la caracterización usando un Comunicador HART,

vea la Sección 6.4.

Ponga los dispositivos de control para operación manual durante la configuración del medidor.

40 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con un Comunicador HART continuación

6.2 Parámetros de configuración

Use el menú de configuración básica para realizar las siguientes tareas:

• Asignar una etiqueta HART al medidor de caudal

• Cambiar las unidades de medición para el caudal másico o caudal volumétrico

• Ajustar los valores de rango para la salida de miliamperios

• Escalar la salida de pulsos

Use el menú de configuración detallada para realizar las siguientes tareas:

• Cambiar las unidades de medición para densidad o temperatura

• Cambiar el valor de cutoff de caudal

• Cambiar el valor de amortiguamiento interno

• Cambiar el parámetro de dirección de caudal

6.2.1 Etiqueta HART

La etiqueta HART consta de hasta ocho caracteres que identifican el medidor de caudal cuando se

comunica con otros dispositivos en una red multipunto HART.

Para asignar una etiqueta HART a un medidor de caudal, use el siguiente menú y siga los pasos que se

proporcionan a continuación:

1. En el menú online (en línea), escoja 3 – basic setup (configuración básica).

PRECAUCIÓN

No poner los dispositivos de control para operación

manual durante la configuración afectará a las

señales de salida del medidor de caudal.

Antes de usar el menú de configuración, ponga los

dispositivos de control del proceso para operación

manual.

Cuando aparezca el desplegado que se muestra a

continuación, aísle el medidor de caudal de los

dispositivos que usan las salidas del medidor para control

del proceso, luego presione F4 (OK).

1 Process variables

2Diag/service

3 BASIC SETUP

4Detailed setup

5Review

1TAG

2PV unit

3 Analog range vals

4 Freq factr

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 41

Configuración con un Comunicador HART continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

2. En el menú basic setup, escoja 1 – tag (etiqueta).

3. Introduzca la etiqueta deseada de hasta ocho caracteres, luego presione F4 (enter). La etiqueta

puede incluir espacios y puntos.

6.2.2 Unidades de medición

El medidor puede usar una unidad de caudal másico o una unidad de caudal volumétrico. El medidor

también puede proporcionar indicación de densidad y temperatura a un Comunicador HART.

Para seleccionar una unidad de medición para caudal másico o caudal volumétrico, use el siguiente

menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:

1. En el menú online (en línea), escoja 3 – basic setup (configuración básica).

2. En el menú basic setup, escoja 2 – PV unit (unidad de la variable primaria).

3. Use la flecha hacia abajo (

Ø) o hacia arriba (×) para seleccionar la unidad de medición

deseada, luego presione F4 (enter). Las unidades de medición disponibles para caudal másico

o caudal volumétrico se listan en la Tabla 6-1.

4. Las unidades de medición afectan otras variables de los dispositivos de campo, y deben ser

enviadas (descargadas) al medidor de caudal antes de que se puedan configurar otras variables:

a. Cuando aparezca el desplegado que se muestra a continuación, presione F4 (OK).

b. Para enviar la unidad de medición al medidor de caudal, presione F2 (enviar).

1 Process variables

2Diag/Service

3 BASIC SETUP

4Detailed setup

5Review

1Tag

2 PV UNIT

3 Analog range vals

4 Freq factr

42 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con un Comunicador HART continuación

Para seleccionar las unidades de medición para densidad y temperatura, use el siguiente menú y siga

los pasos que se proporcionan a continuación:

1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).

2. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de

campo).

3. En el menú config fld dev var, escoja 2 – density (densidad).

4. En el menú density, escoja 1 – density unit (unidad de densidad).

5. Use la flecha hacia abajo (

Ø) o hacia arriba (×) para seleccionar la unidad de medición

deseada, luego presione F4 (enter).

6. Para enviar la unidad de densidad al medidor de caudal, presione F2 (enviar).

7. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de

campo).

8. En el menú config fld dev var, escoja 3 – temperature unit (unidad de temperatura).

9. Repita los pasos 5 y 6 para escoger e introducir una unidad de temperatura.

6.2.3 Cutoff de caudal

En algunas instalaciones de sensor, el ruido provocado por fuentes mecánicas, tales como válvulas y

motores, pueden afectar las señales de salida del medidor de caudal. El cutoff de caudal filtra el ruido

al definir el valor medido por debajo del cual la salida de miliamperios indica caudal cero.

Tabla 6-1 Unidades de medición para caudal másico y volumétrico

Unidad de caudal másico Etiqueta de software Unidad de caudal volumétrico Etiqueta de software

gramos/segundo

gramos/minuto

gramos/hora

kilogramos/segundo

kilogramos/minuto

kilogramos/hora

kilogramos/día

toneladas métricas (1000 kg)/minuto

toneladas métricas (1000 kg)/hora

toneladas métricas (1000 kg)/día

libras/segundo

libras/minuto

libras/hora

libras/día

toneladas cortas (2000 libras)/minuto

toneladas cortas (2000 libras)/hora

toneladas cortas (2000 libras)/día

g/s

g/min

g/h

kg/s

kg/min

kg/h

kg/d

Met Ton/min

Met Ton/h

Met Ton/d

lb/s

lb/min

lb/h

lb/d

S Ton/min

S Ton/h

S Ton/d

pies cúbicos/segundo

pies cúbicos/día

pies cúbicos/minuto

pies cúbicos/hora

metros cúbicos/segundo

metros cúbicos/minuto

metros cúbicos/hora

metros cúbicos/día

galones americanos/segundo

galones americanos/minuto

galones americanos/hora

litros/segundo

litros/minuto

litros/hora

galones imperiales/segundo

galones imperiales/minuto

galones imperiales/hora

galones imperiales/día

barriles/segundo

barriles/minuto

barriles/hora

barriles/día

Cuft/s

Cuft/d

Cuft/min

Cuft/h

Cum/s

Cum/min

Cum/h

Cum/d

gal/s

gal/min

gal/h

L/s

L/min

L/h

Impgal/s

Impgal/min

Impgal/h

Impgal/d

bbl/s

bbl/min

bbl/h

bbl/d

1 Process variables

2Diag/service

3 Basic setup

4DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs

4Device

1Flow

2DENSITY

3 Temperature

unit

1 DENSITY UNIT

2 Slug flow low limit

3 Slug flow high limit

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 43

Configuración con un Comunicador HART continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

El cutoff de caudal es el caudal más bajo al cual el medidor produce una señal de salida diferente de

cero. Si el caudal cae por debajo del cutoff:

• La salida de pulsos se va a 0 Hz.

• El totalizador interno deja de contar.

• El medidor indica caudal cero durante el sondeo (polling) desde un controlador host.

Se introduce un cutoff de caudal predeterminado en el medidor de caudal en la fábrica. Este número se

puede ajustar para lograr el efecto de filtro descrito anteriormente.

Para ajustar el cutoff de caudal, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a

continuación:

1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).

2. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de

campo).

3. En el menú config fld dev var, escoja 1 – flow (caudal).

4. En el menú flow, escoja 2 – flo cutoff (cutoff de caudal).

5. Introduzca el valor deseado para cutoff de caudal.

6. Presione F2 (enviar) para enviar el cutoff de caudal a la memoria del medidor de caudal.

6.2.4 Amortiguamiento

El amortiguamiento interno filtra el ruido o los efectos de los cambios rápidos en la variable sin afectar

la precisión de la medición.

El valor de amortiguamiento es el coeficiente de filtro que se aproxima al tiempo que se requiere para

que la salida alcance 63% de su nuevo valor en respuesta a un cambio de escalón en la entrada. El

tiempo real depende de muchos factores, incluyendo el tipo de sensor y densidad del fluido del proceso.

El medidor redondea el valor de amortiguamiento escogido al coeficiente de filtro programado inferior

más cercano. Los coeficientes de filtro programado, en segundos, son:

1 Process variables

2Diag/service

3 Basic setup

4DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs

4Device

1 Flo unit

2 FLO CUTOFF

3 Flo direction

4Flow damping

1FLOW

2Density

3 Temp unit

0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.4 12.8

44 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con un Comunicador HART continuación

Para introducir un valor de amortiguamiento interno, use el siguiente menú y siga los pasos que se

proporcionan a continuación:

1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).

2. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de

campo).

3. En el menú config fld dev var, escoja 1 – flow (caudal).

4. En el menú flow, escoja 4 – flow damping (amortiguamiento de caudal).

5. Seleccione el valor de amortiguamiento deseado.

6. Presione F2 (enviar) para enviar el valor de amortiguamiento a la memoria del medidor de

caudal.

6.2.5 Dirección de caudal

La configuración de caudal configurada (directa, inversa o bi-direccional) determina cómo las salidas

y totalizadores del medidor de caudal reaccionarán cuando el fluido pase a través del medidor. Se

considera que la flecha de dirección de caudal ubicada en el medidor indica dirección "directa", pero

el medidor mide caudal con precisión en cualquier dirección.

Para configurar la dirección de caudal para el medidor, use el siguiente menú y siga los pasos que se

proporcionan a continuación:

1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).

2. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de

campo).

3. En el menú config fld dev var, escoja 1 – flow (caudal).

4. En el menú flow, escoja 3 – flo direction (dirección de caudal), luego escoja la opción deseada.

La siguiente tabla muestra cómo se afecta a las salidas y a los totalizadores con la opción que

se escoge.

5. Para enviar la dirección de caudal al medidor, presione F2 (enviar).

1 Process variables

2Diag/service

3 Basic setup

4DETAILED SETUP

5Review

1 Flo unit

2 Flo cutoff

3 Flo direction

4 FLOW DAMPING

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs

4Device

1FLOW

2Density

3 Temp unit

1 Process variables

2Diag/service

3 Basic setup

4DETAILED SETUP

5Review

1 Flo unit

2 Flo cutoff

3 FLO DIRECTION

4Flow damping

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs

4Device

1FLOW

2Density

3 Temp unit

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 45

Configuración con un Comunicador HART continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

6.2.6 Valores de rango para la salida de miliamperios

Los valores de rango son los caudales representados por la salida de miliamperios a 4 mA y a 20 mA.

Para ajustar los valores de rango, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a

continuación:

1. En el menú online (en línea), escoja 3 – basic setup (configuración básica).

2. En el basic setup, escoja 3 – analog range values (valores de rango analógico).

3. Escoja el valor de rango superior o inferior para el ajuste.

• Para ajustar el valor de rango superior, que es el caudal representado por la salida a 20 mA,

escoja 1 – PV URV (valor de rango superior de la variable primaria), o

• Para ajustar el valor de rango inferior, que es el caudal representado por la salida a 4 mA,

escoja 2 – PV LRV (valor de rango inferior de la variable primaria).

4. Introduzca el valor de rango deseado, luego presione F4 (enter).

5. Para enviar los valores de rango al medidor de caudal, presione F2 (enviar).

6.2.7 Escalamiento de la salida de pulsos

La salida de pulsos produce una frecuencia proporcional al caudal. El escalamiento de la salida de

pulsos requiere entrada de valores de frecuencia y de caudal.

Para escalar la salida de pulsos, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a

continuación:

Tabla 6-1 Efecto de la dirección de caudal sobre las salidas y totalizadores

Dirección de caudal

del fluido

Salida o

totalizador

Configuración del medidor de caudal

Directa Inversa

Fluido fluyendo en la

misma dirección

que indica la flecha de

caudal del sensor

Salida de miliamperios La salida se incrementa a

medida que el caudal se

incrementa

La salida se va a 3.8 mA

Salida de pulsos La salida se incrementa a

medida que el caudal se

incrementa

La salida permanece en 0 Hz

Totalizadores internos Los totales de caudal se

incrementan

Los totales de caudal permanecen

constantes

Fluido fluyendo en la

dirección opuesta

a la que indica la flecha

de caudal del sensor

Salida de miliamperios La salida se va a 3.8 mA La salida se incrementa a medida

que el caudal se incrementa

Salida de pulsos La salida permanece en 0 Hz La salida se incrementa a medida

que el caudal se incrementa

Totalizadores internos Los totales de caudal

permanecen constantes

Los totales de caudal se

incrementan

1 Process variables

2Diag/service

3 BASIC SETUP

4Detailed setup

5Review

1Tag

2PV unit

3 ANALOG RANGE VALS

4 Freq factr

5Rate factr

1PV URV

2PV LRV

46 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con un Comunicador HART continuación

1. En el menú online (en línea), escoja 3 – basic setup (configuración básica).

2. En el menú basic setup, escoja 4 – frequency factor (factor de frecuencia).

3. Introduzca un valor para la frecuencia en pulsos por segundo (Hertz) que corresponda al

caudal máximo, luego presione F4 (enter).

4. Cuando el indicador del Comunicador HART regrese al menú basic setup, escoja 5 – rate

factor.

5. Introduzca el valor máximo del caudal, luego presione F4 (enter). El valor introducido

corresponde a la frecuencia que se introdujo en el Paso 3.

6. Para enviar el escalamiento de la salida de pulsos al medidor de caudal, presione F2 (enviar).

1Tag

2PV unit

3 Analog range vals

4 FREQ FACTR

5 RATE FACTR

1 Process variables

2Diag/service

3 BASIC SETUP

4Detailed setup

5Review

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 47

Configuración con un Comunicador HART continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

6.3 Procedimientos de calibración

Los procedimientos de calibración incluyen el ajuste del cero y la calibración de caudal.

6.3.1 Autoajuste del cero

El ajuste del cero del medidor de caudal establece la respuesta del medidor al caudal cero y fija una

línea de base para medición de caudal.

Para realizar el autoajuste del cero, siga los pasos que se proporcionan a continuación:

1. Prepare el medidor de caudal para el ajuste del cero:

a. Instale el medidor de caudal de acuerdo con las instrucciones de este manual.

b. Energice el medidor, luego deje que se precaliente por al menos 30 minutos.

c. Corra el fluido de proceso que se va a medir a través del medidor de caudal hasta que la

temperatura del medidor se aproxime a la temperatura de operación normal del proceso.

2. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el medidor.

3. Llene el medidor de caudal completamente con el fluido del proceso bajo condiciones

normales de temperatura, densidad presión, etc. del proceso y asegúrese de que no haya caudal

a través del medidor de caudal.

4. Para iniciar el procedimiento de autoajuste del cero, use el siguiente menú y siga los pasos que

se proporcionan a continuación:

a. En el menú online (en línea), escoja 2 – diag/service (diagnósticos/servicio).

b. En el menú diag/service, escoja 3 – perform auto zero (realizar autoajuste del cero).

c. En el menú perform auto zero, escoja 1 – perform calibration (realizar calibración).

PRECAUCIÓN

No ajustar el cero del medidor de caudal en la puesta

en marcha inicial podría provocar error de medición.

Ajuste el cero del medidor de caudal antes de ponerlo en

operación.

PRECAUCIÓN

Si hay caudal a través del medidor durante el ajuste

del cero, el ajuste será inexacto.

Asegúrese de que el caudal del fluido a través del

medidor de caudal esté detenido completamente

durante el ajuste del cero del medidor de caudal.

1 Test/Status

2 Loop test

3 PERFORM AUTO ZERO

4 Trim Analog Output

1 Process variables

2 DIAG/SERVICE

3Basic setup

4 Detailed setup

5Review

1 PERFORM CAL

2Flo

3 Zero value

48 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con un Comunicador HART continuación

d. Cuando el indicador muestre “WARN Loop should be removed from automatic control”

(ADVERTENCIA: Se debe quitar el lazo del control automático), aísle el medidor de

caudal de los dispositivos que usan las salidas del medidor para controlar el proceso, luego

escoja F4 (OK).

e. Cuando el indicador muestre “Flow must be zero, perform calibration?” (el caudal debe

ser cero, ¿realizar calibración?), asegúrese de que el caudal a través del sensor esté

detenido completamente, luego presione F4 (OK).

- El indicador del Comunicador HART muestra “Calibration in progress” (calibración

en progreso) para indicar que el ajuste del cero del medidor está en progreso.

- El LED de diagnóstico del medidor permanece encendido y el indicador opcional del

medidor muestra “ZERO0” por un tiempo de hasta un minuto durante el ajuste del

cero.

- Para terminar la operación de ajuste del cero antes de que se complete, presione F3

(abortar).

f. Cuando el ajuste del cero del medidor de caudal esté completo, el LED destella en ON una

vez por segundo para indicar operación normal, el indicador opcional muestra el caudal, y

el indicador del Comunicador HART muestra “Auto zero complete” (autoajuste del cero

completo). Presione F4 (OK).

Diagnóstico de fallo del ajuste del cero

Si el ajuste del cero falla:

• El indicador del Comunicador HART muestra “Auto zero failure” (fallo del autoajuste del

cero).

• El LED de diagnóstico del medidor destella en ON cuatro veces por segundo.

• El medidor de caudal produce salidas de fallo.

• El mensaje “ELEC0” aparece destellando en el indicador opcional del medidor.

Para abortar el procedimiento de ajuste del cero, presione F3 (abortar).

Para volver a ajustar el cero, asegúrese de que el caudal esté completamente detenido y que los tubos

del medidor estén completamente llenos con fluido, luego presione F4 (OK).

Las razones más comunes de que el ajuste del cero falle son:

• Caudal de fluido a través del medidor durante el ajuste del cero

• Tubos de caudal parcialmente vacíos

• Un medidor montado incorrectamente

Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal después de corregir el problema, o apague y encienda

el medidor para abortar todo el procedimiento de ajuste del cero y regresar al ajuste establecido

previamente.

6.3.2 Procedimiento de calibración de caudal

La calibración de caudal involucra el ajuste del factor de calibración de caudal para que represente

con precisión la sensibilidad del medidor de caudal al caudal másico. El procedimiento de calibración

de caudal en campo es opcional.

La calibración de caudal se realiza corriendo un lote de fluido a través del medidor, pesando el fluido,

luego usando el Comunicador HART para comparar la cantidad pesada con la cantidad de fluido

indicada por el totalizador de masa del medidor. La precisión de la báscula usada para pesar el fluido

determinará la precisión de la calibración de caudal. Use una báscula que sea muy precisa.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 49

Configuración con un Comunicador HART continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Use una unidad de caudal másico durante el procedimiento de calibración. Si la aplicación requiere

medición de caudal volumétrico, escoja una unidad de caudal másico para la calibración de caudal,

luego escoja una unidad de caudal volumétrico para la aplicación.

Para calcular el factor de calibración de caudal:

1. Seleccione una unidad de caudal másico, y envíe la unidad a la memoria del medidor de

caudal. Vea la Tabla 6-1.

2. Para introducir el factor de calibración de caudal en la memoria del medidor de caudal,

consulte el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:

a. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).

b. En el menú detailed setup, escoja 1 – charize sensor (caracterizar sensor).

c. En el menú charize sensor, escoja 1 – flow cal (factor de calibración de caudal).

d. Introduzca el factor de calibración de caudal de 8 dígitos que se lista en la etiqueta de

número de serie del medidor de caudal. El factor de calibración de caudal también se

puede encontrar en el certificado que se envía con el medidor.

e. Cuando el indicador regrese al menú charize sensor, presione F2 (enviar) para enviar el

factor a la memoria del medidor de caudal.

3. Ajuste el cero del medidor de caudal (vea la Sección 6.3.1).

4. Consulte el siguiente menú, y siga los pasos que se proporcionan a continuación:

a. Ponga a cero el totalizador interno.

b. Corra tres lotes de fluido, poniendo a cero la báscula y el totalizador entre cada lote. Para

cada lote, registre los pesos indicados por la báscula y por el totalizador.

5. Divida Peso Total

báscula

entre Peso total

totalizador

. Este es el factor del medidor para caudal

másico. Registre el factor del medidor.

1 Process variables

2Diag/service

3Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 CHARIZE SENSOR

2 Config fld dev var

3 Config outputs

4 Device information

1FLOW CAL

2 Density cal factr

1View fld dev vars

2View output vars

3View status

4 TOTALIZER CNTRL

1Totl

2 Reset totalizer

1 PROCESS VARIABLES

2Diag/Service

3Basic setup

4 Detailed setup

5Review

Peso

báscula

Peso

totalizador

Primer lote

Segundo lote

Tercer lote

Total

Factor del medidor para caudal másico

50 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con un Comunicador HART continuación

6. Multiplique el factor del medidor del Paso 5 por los primeros cinco dígitos del factor actual de

calibración de caudal. Estos son los primeros cinco dígitos del nuevo factor de calibración de

caudal.

7. Para introducir el nuevo factor de calibración de caudal en la memoria del medidor de caudal,

consulte el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:

a. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).

b. En el menú detailed setup, escoja 1 – charize sensor (caracterizar sensor).

c. En el menú charize sensor, escoja 1 – flow cal (factor de calibración de caudal).

d. Introduzca el nuevo factor de calibración de caudal, luego presione F4 (enter):

e. Para los primeros cinco dígitos y primer punto decimal, use el valor determinado en el

Paso 6.

f. Para los últimos tres dígitos y segundo punto decimal, use los últimos tres dígitos y

segundo punto decimal del factor de calibración que aparece en la etiqueta del número de

serie del medidor de caudal.

g. Cuando el indicador regrese al menú charize sensor, presione F2 (enviar) para enviar el

factor a la memoria del medidor de caudal.

8. Para verificar la precisión del nuevo factor de calibración de caudal, repita el Paso 4. La

cantidad de fluido indicada por el totalizador de masa debe ser igual a la cantidad pesada de

fluido en el lote, dentro de las especificaciones de precisión proporcionadas por Micro Motion

para el medidor de caudal.

6.4 Caracterización

La caracterización incluye introducir un factor de calibración de densidad que represente con

precisión la sensibilidad del medidor de caudal a la densidad del fluido.

Para caracterizar el medidor de caudal para medición de densidad, consulte el siguiente menú y siga

los pasos que se proporcionan a continuación:

1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).

2. En el menú detailed setup, escoja 1 – charize sensor (caracterizar el sensor).

Primeros 5 dígitos del nuevo factor

de calibración (FloCal factor)

1 Process variables

2Diag/service

3Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 CHARIZE SENSOR

2 Config fld dev var

3 Config outputs

4 Device information

1FLOW CAL

2 Density cal factr

1 Process variables

2Diag/service

3 Basic setup

4DETAILED SETUP

5Review

1Flow cal

2 DENSITY CAL FACTR1 CHARIZE SENSOR

2 Config fld dev var

3 Config outputs

4 Device information

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 51

Configuración con un Comunicador HART continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

3. En el menú charize sensor, escoja 2 – density cal factr (factor de calibración de densidad).

4. Introduzca el factor de calibración de densidad de 13 dígitos que aparece en la etiqueta del

número de serie del medidor de caudal. El factor de calibración de densidad también se puede

encontrar en el certificado que se envía con el medidor.

5. Cuando el indicador regrese al menú charize sensor, presione F2 (enviar) para enviar el factor

a la memoria del medidor de caudal.

52 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 53

Capítulo 7

Configuración con el Software ProLink II

7.1 Generalidades de configuración

Usted puede usar el software ProLink II de Micro Motion, instalado en una computadora personal,

para hacer la configuración básica y ajustar el cero del medidor de caudal. Vea el manual ProLink II o

la ayuda en línea para información adicional.

Los parámetros de configuración incluyen elementos tales como cutoff de caudal y valores de

amortiguamiento, dirección de caudal y escalamiento de la salida de miliamperios. Si se solicita al

momento de hacer el pedido, el medidor se configura en la fábrica de acuerdo con las especificaciones

del cliente. Para los sensores calibrados en la fábrica, normalmente no se necesita ni se recomienda la

calibración en campo. La configuración básica se describe en la Sección 7.2.1.

La calibración es importante debido a las variaciones de rendimiento en medidores individuales y

dispositivos periféricos. Los procedimientos de calibración incluyen autoajuste del cero y calibración

de caudal. El ajuste del cero se requiere después de la puesta en marcha inicial del medidor de caudal

(vea la Sección 5.3); es posible que se requiera o no la calibración de caudal. Para información sobre

los procedimientos de calibración utilizando ProLink II, vea la Sección 7.3.

La caracterización es el proceso de utilizar un solo dispositivo de comunicación para introducir los

factores de calibración para caudal, densidad y temperatura directamente en la memoria del medidor

de caudal, en lugar de realizar los procedimientos de calibración en campo. Los factores de

calibración se pueden encontrar en la etiqueta del número de serie del medidor y en el certificado que

se envía con el medidor. Para información sobre la caracterización usando ProLink II, vea la

Sección 7.4.

Ponga los dispositivos de control para operación manual durante la configuración del medidor.

PRECAUCIÓN

No poner los dispositivos de control para operación

manual durante la configuración afectará a las

señales de salida del medidor de caudal.

Antes de usar la ventana Configuration, ponga los

dispositivos de control del proceso para operación

manual.

Cuando aparezca un desplegado como el que se

muestra a continuación, aísle el medidor de caudal de los

dispositivos que usan las salidas del medidor para control

del proceso, luego escoja Yes.

54 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con el Software ProLink II continuación

7.2 Parámetros de configuración

Use la ventana Configuration para realizar las siguientes tareas:

• Asignar una etiqueta HART al medidor de caudal

• Cambiar la medición de las variables de proceso:

- Cambiar las unidades de medición para el caudal másico o caudal volumétrico

- Cambiar el valor de cutoff de caudal

- Cambiar el valor de amortiguamiento interno

- Cambiar el parámetro de dirección de caudal

• Ajustar los valores de rango para la salida de miliamperios

• Escalar la salida de pulsos

7.2.1 Etiqueta HART

La etiqueta HART consta de hasta ocho caracteres que identifican el medidor de caudal cuando se

comunica con otros dispositivos en una red multipunto HART.

Para asignar una etiqueta HART a un medidor de caudal:

1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.

2. En la ventana Configuration, haga clic en la pestaña Device.

3. Cuando aparezca el panel Device (como se muestra en la Figura 7-1), introduzca la etiqueta

deseada de hasta ocho caracteres, luego haga clic en OK. La etiqueta puede incluir espacios y

puntos.

Figura 7-1 Ventana Configuration – panel Device

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 55

Configuración con el Software ProLink II continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

7.2.2 Medición de variables de proceso

Para configurar la medición de variables de proceso:

1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.

2. En la ventana Configuration, haga clic en la pestaña Flow. Aparece el panel Flow (como se

describe en la Figura 7-2).

Figura 7-2 Ventana Configuration – panel Flow

3. Para especificar la unidad de medición de caudal, abra el cuadro de lista Flow Units (unidades

de caudal) y seleccione una unidad de caudal. Si usted selecciona una unidad de caudal

másico, el transmisor medirá caudal másico. Si usted selecciona una unidad de caudal

volumétrico, el transmisor medirá caudal volumétrico. En la Tabla 7-1 se proporciona una lista

de unidades disponibles para medición de caudal.

56 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con el Software ProLink II continuación

4. En algunas instalaciones de sensor, el ruido provocado por fuentes mecánicas, tales como

válvulas y motores, pueden afectar las señales de salida del medidor de caudal. El cutoff de

caudal filtra el ruido al definir el valor medido por debajo del cual la salida de miliamperios

indica caudal cero.

El cutoff de caudal es el caudal más bajo al cual el medidor produce una señal de salida

diferente de cero. Si el caudal cae por debajo del cutoff:

- La salida de pulsos se va a 0 Hz

- El totalizador interno deja de contar

- El medidor indica caudal cero durante el sondeo (polling) desde un controlador host

Se introduce un cutoff de caudal predeterminado en el medidor de caudal en la fábrica. Este

número se puede ajustar para lograr el efecto de filtro descrito anteriormente. Introduzca un

nuevo valor, si se desea, en el cuadro de texto Flow Cutoff en el panel Flow.

5. La configuración de caudal configurada (directa, inversa o bi-direccional) determina cómo las

salidas y totalizadores del medidor de caudal reaccionarán cuando el fluido pase a través del

medidor.

Se considera que la flecha de dirección de caudal ubicada en el medidor indica dirección

"directa", pero el medidor mide caudal con precisión en cualquier dirección. La Tabla 7-2

muestra cómo se afecta a las salidas y a los totalizadores con la opción que se escoge.

Para configurar la dirección de caudal para las salidas y totalizadores, abra el cuadro de lista

Flow Direction (dirección de caudal) en el panel Flow y seleccione el ajuste deseado.

Tabla 7-1 Unidades de medición para caudal másico y volumétrico

Unidad de caudal másico Etiqueta de software Unidad de caudal volumétrico Etiqueta de software

gramos/segundo

gramos/minuto

gramos/hora

kilogramos/segundo

kilogramos/minuto

kilogramos/hora

kilogramos/día

toneladas métricas (1000 kg)/minuto

toneladas métricas (1000 kg)/hora

toneladas métricas (1000 kg)/día

libras/segundo

libras/minuto

libras/hora

libras/día

toneladas cortas (2000 libras)/minuto

toneladas cortas (2000 libras)/hora

toneladas cortas (2000 libras)/día

g/s

g/min

g/hr

kg/s

kg/min

kg/hr

kg/day

t/min

t/hr

t/day

lb/s

lb/min

lb/hr

lb/day

ton/min

ton/hr

ton/day

galones americanos/segundo

galones americanos/minuto

galones americanos/hora

litros/segundo

litros/minuto

litros/hora

galones imperiales/segundo

galones imperiales/minuto

galones imperiales/hora

galones imperiales/día

pies cúbicos/segundo

pies cúbicos/minuto

pies cúbicos/hora

pies cúbicos/día

metros cúbicos/segundo

metros cúbicos/minuto

metros cúbicos/hora

metros cúbicos/día

barriles/segundo

barriles/minuto

barriles/hora

barriles/día

USgps

USgpm

USgph

l/s

l/min

l/hr

UKgps

UKgpm

UKgph

UKgpd

cuft/s

cuft/min

cuft/hr

cuft/day

cum/s

cum/min

cum/hr

cum/day

bbl/s

bbl/min

bbl/hr

bbl/day

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 57

Configuración con el Software ProLink II continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

6. El amortiguamiento interno filtra el ruido o los efectos de los cambios rápidos en la variable

sin afectar la precisión de la medición.

El valor de amortiguamiento es el coeficiente de filtro que se aproxima al tiempo que se

requiere para que la salida alcance 63% de su nuevo valor en respuesta a un cambio de escalón

en la entrada. El tiempo real depende de muchos factores, incluyendo el tipo de sensor y

densidad del fluido del proceso. El medidor redondea el valor de amortiguamiento escogido al

coeficiente de filtro programado inferior más cercano. Los coeficientes de filtro programado,

en segundos, son:

Si se desea, introduzca un valor de amortiguamiento interno en el cuadro de texto Damping en

el panel Flow.

Tabla 7-2 Efecto de la dirección de caudal sobre las salidas y totalizadores

Dirección de caudal

del fluido

Salida o

totalizador

Configuración del medidor de caudal

Directa Inversa

Fluido fluyendo en la

misma dirección

que indica la flecha de

caudal del sensor

Salida de miliamperios La salida se incrementa a

medida que el caudal se

incrementa

La salida se va a 3.8 mA

Salida de pulsos La salida se incrementa a

medida que el caudal se

incrementa

La salida permanece en 0 Hz

Totalizadores internos Los totales de caudal se

incrementan

Los totales de caudal permanecen

constantes

Fluido fluyendo en la

dirección opuesta

a la que indica la flecha

de caudal del sensor

Salida de miliamperios La salida se va a 3.8 mA La salida se incrementa a medida

que el caudal se incrementa

Salida de pulsos La salida permanece en 0 Hz La salida se incrementa a medida

que el caudal se incrementa

Totalizadores internos Los totales de caudal

permanecen constantes

Los totales de caudal se

incrementan

0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.4 12.8

58 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con el Software ProLink II continuación

7.2.3 Configuración de la salida

La configuración básica de las salidas del medidor de caudal incluye:

• Ajuste de los valores de rango para la salida de miliamperios.

• Escalamiento de la salida de pulsos.

Para configurar la salida de miliamperios:

1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.

2. Haga clic en la pestaña Analog Output. Aparece el panel Analog Output, como se muestra en

la Figura 7-3.

Figura 7-3 Ventana Configuration – panel Analog Output

3. Los valores de rango son los caudales representados por la salida de miliamperios a 4 mA y a

20 mA. Para ajustar los valores de rango:

a. Introduzca el caudal que será representado por la salida a 4 mA en el cuadro de texto

Lower Range Value.

b. Introduzca el caudal que será representado por la salida a 20 mA en el cuadro de texto

Upper Range Value.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 59

Configuración con el Software ProLink II continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Los cuadros Low Limit, High Limit y Minimum Span del panel indican los límites del

medidor de caudal, en la unidad de medición de caudal configurada.

- El valor introducido en el cuadro de texto Lower Range Value debe ser menor que el

valor introducido en el cuadro de texto Upper Range Value y mayor que el límite

inferior desplegado.

- El valor introducido en el cuadro Upper Range Value debe ser mayor que el límite

inferior desplegado y menor que el límite superior desplegado.

- La diferencia entre los valores introducidos en los cuadros de texto debe ser mayor

que el span mínimo desplegado, o se degradará la precisión de la salida de

miliamperios.

Para configurar la salida de pulsos:

1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.

2. Haga clic en la pestaña Frequency. Aparece el panel Frequency, como se muestra en la

Figura 7-3.

Figura 7-4 Ventana Configuration – panel Frequency

3. La salida de pulsos produce una frecuencia proporcional al caudal. El escalamiento de la salida

de pulsos requiere entrada de valores de frecuencia y de caudal. Para escalar la salida de

pulsos:

a. En el cuadro de texto etiquetado Freq Factor, introduzca un valor para la frecuencia en

pulsos por segundo (Hertz) que corresponda al caudal máximo.

b. En el cuadro de texto etiquetado Rate Factor, introduzca el valor máximo del caudal. El

valor introducido corresponde a la frecuencia que se introdujo en el cuadro de texto

Freq Factor.

60 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con el Software ProLink II continuación

7.3 Procedimientos de calibración

Los procedimientos de calibración incluyen ajuste del cero y calibración de caudal.

7.3.1 Autoajuste del cero

El ajuste del cero del medidor de caudal establece la respuesta del medidor al caudal cero y fija una

línea de base para medición de caudal.

Para realizar el procedimiento de autoajuste del cero:

1. Prepare el medidor de caudal para el ajuste del cero:

a. Instale el medidor de caudal de acuerdo con las instrucciones de este manual.

b. Energice el medidor, luego deje que se precaliente por al menos 30 minutos.

c. Corra el fluido de proceso que se va a medir a través del medidor de caudal hasta que la

temperatura del medidor se aproxime a la temperatura de operación normal del proceso.

2. Llene el medidor de caudal completamente con el fluido del proceso bajo condiciones

normales de temperatura, densidad presión, etc. del proceso y asegúrese de que no haya caudal

a través del medidor de caudal.

3. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el medidor.

4. Abra el menú Calibration y haga clic en Zero Calibration. Aparece el cuadro de diálogo

Flow Calibration (que se muestra en la Figura 7-5).

5. Asegúrese de que el caudal a través del sensor esté detenido completamente, luego haga clic en

el botón Zero. El medidor de caudal comienza el ajuste del cero. Mientras el ajuste del cero

está en progreso:

- La luz de estado Calibration in Progress está en rojo.

- El LED de diagnóstico del transmisor permanece encendido.

- El indicador opcional del transmisor muestra “ZERO0” por un tiempo de hasta un

minuto durante el ajuste del cero.

PRECAUCIÓN

No ajustar el cero del medidor de caudal en la puesta

en marcha inicial podría provocar error de medición.

Ajuste el cero del medidor de caudal antes de ponerlo en

operación.

PRECAUCIÓN

Si hay caudal a través del medidor durante el ajuste

del cero, el ajuste será inexacto.

Asegúrese de que el caudal del fluido a través del

medidor de caudal esté detenido completamente durante

el ajuste del cero del medidor de caudal.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 61

Configuración con el Software ProLink II continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Cuando el ajuste del cero del medidor de caudal esté completo:

- La luz de estado Calibration in Progress se enciende en verde.

- El LED de diagnóstico del transmisor destella una vez por segundo para indicar

operación normal.

- El indicador muestra el caudal.

Figura 7-5 Cuadro de diálogo Flow Calibration

Diagnóstico de fallo del ajuste del cero

Si el ajuste del cero falla:

• La luz de estado Calibration Failure se enciende en rojo.

• El LED de diagnóstico del medidor destella en ON cuatro veces por segundo.

• El medidor de caudal produce salidas de falla.

• Aparece el mensaje “ELEC0” destellando en el indicador opcional del medidor.

Las razones más comunes de que el ajuste del cero falle son:

• Caudal de fluido a través del medidor durante el ajuste del cero

• Tubos de caudal parcialmente vacíos

• Un medidor montado incorrectamente

Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal después de corregir el problema, o apague y encienda

el medidor para abortar todo el procedimiento de ajuste del cero y regresar al ajuste establecido

previamente.

62 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con el Software ProLink II continuación

7.3.2 Procedimiento de calibración de caudal

La calibración de caudal involucra el ajuste del factor de calibración de caudal para que represente

con precisión la sensibilidad del medidor de caudal al caudal másico. El procedimiento de calibración

de caudal en campo es opcional.

La calibración de caudal se realiza corriendo un lote de fluido a través del medidor, pesando el fluido,

luego usando la ventana Totalizer Control para comparar la cantidad pesada con la cantidad de fluido

medida por el medidor de caudal. La precisión de la báscula usada para pesar el fluido determinará la

precisión de la calibración de caudal. Use una báscula que sea muy precisa.

Use una unidad de caudal másico durante el procedimiento de calibración. Si la aplicación requiere

medición de caudal volumétrico, escoja una unidad de caudal másico para la calibración de caudal,

luego escoja una unidad de caudal volumétrico para la aplicación.

Para calcular el factor de calibración de caudal:

1. Configure el transmisor para usar una unidad de medición de caudal másico (vea la

Sección 7.2.2).

2. En el panel Flow (que se muestra en la Figura 7-2), introduzca el factor de calibración de

caudal de 8 dígitos del medidor de caudal en el cuadro de texto Flow Cal. El factor de

calibración de caudal se puede encontrar en la etiqueta del número de serie del medidor, o en

el certificado que se envía con el sensor.

3. Ajuste el cero del medidor de caudal (vea la Sección 7.3.1).

4. Con el caudal a través del medidor completamente detenido, desde el menú ProLink, haga clic

en Totalizer Control. Se despliega la ventana Totalizer Control, como se muestra en la

Figura 7-6.

Figura 7-6 Ventana Totalizer Control

5. Haga clic en el botón Reset para poner a cero el totalizador interno.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 63

Configuración con el Software ProLink II continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

6. Corra tres lotes de fluido, poniendo a cero la báscula y el totalizador entre cada lote. Para cada

lote, registre los pesos indicados por la báscula y por el totalizador.

7. Divida Peso Total

báscula

entre Peso total

totalizador

. Este es el factor del medidor para caudal

másico. Registre el factor del medidor.

8. Multiplique el factor del medidor del Paso 7 por los primeros cinco dígitos del factor actual de

calibración de caudal. Estos son los primeros cinco dígitos del nuevo factor de calibración de

caudal.

9. Introduzca el nuevo factor de calibración de caudal en el cuadro de texto Flow Cal en el panel

Flow panel. El factor de calibración de caudal completo debe tener ocho dígitos y dos puntos

decimales:

• Introduzca el valor del Paso 8 como los primeros cinco dígitos y primer punto decimal.

• Para los últimos tres dígitos y segundo punto decimal, introduzca los últimos tres dígitos y

segundo punto decimal del factor de calibración de caudal introducido en el Paso 2.

10. Para verificar la precisión del nuevo factor de calibración de caudal, repita el Paso 6. La

cantidad de fluido indicada en el cuadro de diálogo Totalizer Control debe ser igual a la

cantidad pesada de fluido en el lote, dentro de las especificaciones de precisión

proporcionadas por Micro Motion para el medidor de caudal.

7.4 Caracterización

La caracterización incluye introducir un factor de calibración de densidad que represente con

precisión la sensibilidad del medidor de caudal a la densidad del fluido.

Para caracterizar el medidor de caudal para medición de densidad:

1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.

2. En la ventana Configuration, haga clic en la pestaña Density. Se despliega el panel Density,

como se muestra en la Figura 7-7.

3. Introduzca el factor de calibración de densidad de 14 caracteres (incluyendo el punto decimal)

en el cuadro Density Cal. El factor de calibración se puede encontrar en la etiqueta del número

de serie del medidor de caudal, o en el certificado que se envía con el medidor.

Peso

báscula

Peso

totalizador

Primer lote

Segundo lote

Tercer lote

Total

Factor del medidor para caudal másico

Primeros 5 dígitos del nuevo factor

de calibración (FloCal factor)

64 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Configuración con el Software ProLink II continuación

Figura 7-7 Ventana Configuration – panel Density

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 65

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Capítulo 8

Solución de Problemas

8.1 Servicio al cliente

Para asistencia, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Los números de

teléfono se listan en la página de título de este manual.

8.2 Pautas generales

La solución de problemas de un medidor de caudal de Micro Motion se realiza en dos partes:

• Pruebas de integridad del circuito de cableado.

• Observación de las herramientas de diagnóstico del transmisor, las cuales incluyen el LED de

diagnóstico, niveles de salidas de fallo y LCD opcional.

Siga estas pautas generales cuando realice la solución de problemas de un medidor de caudal Micro

Motion:

• Antes de comenzar el proceso de diagnóstico, familiarícese con este manual de instrucciones y

con el manual de instrucciones del sensor.

• Mientras diagnostica un problema, deje el sensor en su lugar, si es posible. Los problemas a

menudo resultan del ambiente específico en el cual el sensor opera.

• Revise todas las señales tanto bajo condiciones de caudal como bajo condiciones sin caudal.

Este procedimiento minimizará la posibilidad de pasar por alto algunas causas o síntomas.

8.3 Herramientas de diagnóstico del transmisor

En algunas situaciones, la solución de problemas requiere el uso de herramientas de diagnóstico del

transmisor, las cuales incluyen el LED de diagnóstico, niveles de salida de fallo y el LCD opcional.

8.3.1 LED de diagnóstico

El LED de diagnóstico indica la condición operativa del transmisor. La Tabla 8-1 explica las

condiciones operativas indicadas por el LED de diagnóstico. La Figura 8-1 muestra la ubicación del

LED en el compartimiento de cableado intrínsecamente seguro.

PRECAUCIÓN

Durante la solución de problemas, el transmisor

podría producir señales de caudal inexactas.

Ponga los dispositivos de control para operación manual

mientras se hace la solución de problemas del sistema de

medición de caudal.

66 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Solución de Problemas continuación

Figura 8-1 Terminales y LED de diagnóstico del transmisor

8.3.2 LCD opcional

Excepto para áreas ATEX Zona 1, el transmisor está disponible con un LCD opcional. El LCD de 5

dígitos está en la cubierta del compartimiento de cableado en campo, e indica el caudal másico o

caudal volumétrico o la condición operativa del medidor de caudal. La Tabla 8-2 explica las

condiciones operativas indicadas por el LCD.

8.3.3 Salidas de fallo

El transmisor produce salidas downscale (escala abajo) o upscale (escala arriba) para indicar un fallo.

• Downscale: La salida de miliamperios se va a 2 mA; la salida de pulsos se va a 0 Hz.

• Upscale: La salida de miliamperios se va a 22 mA; la salida de pulsos se va a 7200 Hz.

A menos de que se especifique otra cosa en el pedido, los puentes se ajustan para que el transmisor

genere salidas de fallo downscale. Para cambiar los ajustes de los puentes para las salidas de fallo, vea

la Sección 2.3.

Tabla 8-1 Condiciones normales indicadas por el LED

El LED de diagnóstico hace esto: Condición

Destella en ON una vez por segundo (25% ON, 75%

OFF)

Operación normal

Permanece en ON Puesta en marcha e inicialización, ajuste del cero en progreso,

fallo de hardware del transmisor

Destella en OFF una vez por segundo (75% ON,

25% OFF)

Slug flow (densidad por debajo o por arriba de los límites

definidos por el usuario)

Destella en ON 4 veces por segundo Condición de fallo

Permanece en OFF Fallo de la fuente de alimentación, fallo de hardware del

transmisor

Fuente de alimentación

• Si el transmisor no

produce señales de

salida, revise que la

polaridad no esté

invertida

• Asegúrese de que el

voltaje real coincida

con el voltaje indicado

en la etiqueta

• La alimentación de CA

aplicada a un

transmisor de CD

dañará al transmisor

• Los fusibles de la

fuente de alimentación

no son reemplazables

Tornillo de tierra

para la fuente

de alimentación

Tierra de la caja

LED de diagnóstico

Blindajes (GND) para cableado al

sensor

(sólo transmisores remotos)

Compartimiento de

cableado del sensor

(intrínsecamente seguro)

Terminales de

salida de pulsos

Terminales de salida

de miliamperios

–+

20–30V

85–250V~

Bloque de terminales

intrínsecamente seguro

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 67

Solución de Problemas continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

8.4 Fuente de alimentación

Si el cableado de la fuente de alimentación está instalado incorrectamente, o si el medidor de caudal

está puesto a tierra en forma inadecuada, el medidor no operará adecuadamente. Siga los pasos que se

proporcionan a continuación para revisar el cableado de la fuente de alimentación y la puesta a tierra:

1. Si se instaló un interruptor en la línea de la fuente de alimentación, asegúrese de que el

interruptor esté en la posición ON.

2. Revise el voltaje de la fuente de alimentación, y asegúrese de que coincida con el voltaje que

se indica en la etiqueta ubicada en el compartimiento de cableado de la fuente de alimentación

del medidor de caudal. Vea la Figura 8-2.

3. Apague la fuente de alimentación.

4. En los terminales que se indican en la Figura 8-2, asegúrese de que los hilos estén fijos

firmemente y que estén haciendo buen contacto. Asegúrese de que no queden hilos sin pantalla

(forro) expuestos.

5. Los cables deben ser calibre 20 AWG (0,5 mm²) a 16 AWG (1,5 mm²).

6. Las longitudes máximas de cable para una fuente de alimentación de CD son las siguientes:

Tabla 8-2 Condiciones indicadas por el LCD opcional

El LCD opcional muestra: Condición

Caudal másico o volumétrico (tal como “100.00”) Operación normal

“OL0” El caudal ha excedido el límite superior del indicador

“ 88.8.8.0” Puesta en marcha e inicialización

“ZERO0” Ajuste del cero en progreso

“SLUG0” Slug flow (densidad por debajo o por arriba de los límites definidos

por el usuario)

“ELEC0” Fallo de hardware del transmisor, fallo de ajuste del cero

“SENS0” Fallo del sensor, cable defectuoso, sobrerrango del proceso,

densidad por arriba o por debajo de los límites del transmisor

Permanece en OFF Fallo de la fuente de alimentación

ADVERTENCIA

El voltaje de línea puede provocar un choque

eléctrico o daño al medidor de caudal.

Desconecte la alimentación antes de tener acceso a los

terminales de la fuente de alimentación.

Calibre de cable de la fuente de

alimentación Longitud máxima

16 AWG (1,5 mm²) 1500 pies (450 metros)

18 AWG (0,75 mm²) 1000 pies (300 metros)

20 AWG (0,5 mm²) 600 pies (200 metros)

68 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Solución de Problemas continuación

Figura 8-2 Conexiones de la fuente de alimentación

7. Asegúrese de que el cable de alimentación no esté instalado en el mismo conducto o bandeja

para cables que el cableado de salida.

8. Asegúrese de que el medidor esté puesto a tierra adecuadamente. Si los estándares nacionales

no aplican, siga estas indicaciones:

• Para la puesta a tierra, utilice conductor de cobre, calibre 14 AWG (2,5 mm²) o mayor.

• Se puede utilizar el tornillo de tierra interno o externo de la caja, según lo requieran los

códigos o autoridades locales.

• Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible.

• Se debe poner a tierra el medidor de caudal con menos de 1 ohmio de impedancia.

• Conecte la tierra de la fuente de alimentación directamente a tierra física.

El medidor de caudal no tiene fusibles reemplazables para la fuente de alimentación.

8.5 Cableado

Para las instrucciones detalladas de cableado, consulte los Capítulos 3 y 4.

Los problemas de cableado a menudo son diagnosticados incorrectamente como un sensor

defectuoso. En la puesta en marcha inicial del medidor de caudal, siempre revise lo siguiente:

1. Cableado adecuado, y uso de pares blindados

2. Terminación de cable adecuada

• Hilos en terminales correctos.

• Buen contacto de los hilos con la regleta de terminales.

• Buen contacto en el dispositivo receptor.

• Buen contacto en los terminales del sensor. La Tabla 8-3 muestra las designaciones de

terminales para sensores Micro Motion.

Abertura de conducto

de ¾” NPT o M20

Selle la abertura con

sello de conducto o

prensaestopas (glándula)

Terminales de la fuente

de alimentación

Tornillo de

tierra interna

Tornillo de tierra

externa de la caja

Etiqueta de voltaje

Haga coincidir el voltaje de la

fuente con el voltaje

especificado en la etiqueta

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 69

Solución de Problemas continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

Para revisar la integridad de los circuitos de cableado del sensor:

1. Desconecte la fuente de alimentación del transmisor.

2. Desconecte el cableado del sensor del bloque de terminales de cableado intrínsecamente

seguro del transmisor ubicado en el compartimiento de cableado del sensor. Vea la Figura 8-1.

3. Utilice un multímetro (DMM) para medir la resistencia entre los pares de hilos, como se indica

en la Tabla 8-4.

4. Si el transmisor está montado en forma remota desde el sensor, repita las mediciones en el

bloque de terminales ubicado en la caja de conexiones del sensor para distinguir un fallo de

cable de un fallo de sensor.

8.6 Condiciones de sobrerrango y fallo del sensor

Si ocurre un fallo del sensor, si el cable del medidor de caudal está defectuoso, o si el caudal, la

temperatura o la densidad salen de los límites del sensor, ocurre todo lo siguiente:

• El transmisor produce salidas de fallo.

• El LED de diagnóstico destella en ON 4 veces por segundo.

• El LCD opcional muestra “SENS0”.

Tabla 8-3 Designaciones de los terminales del sensor

Número de terminal Color de hilo Función

1 Marrón Bobina drive +

2 Rojo Bobina drive –

3 Naranja Temperatura –

4 Amarillo Compensador de longitud de conductor por temperatura

5 Verde Pickoff izquierdo +

6 Azul Pickoff derecho +

7 Violeta Temperatura +

8 Gris Pickoff derecho –

9 Blanco Pickoff izquierdo –

Tabla 8-4 Resistencia normal y rangos de voltaje para los circuitos del medidor de caudal

Notas

• El valor para el sensor de temperatura se incrementa 0.38675 ohmios por °C de incremento en la temperatura.

• Los valores nominales de resistencia variarán 40% por 100 °C. Sin embargo, la confirmación de una bobina abierta o

en corto es más importante que cualquier ligera desviación de los valores de resistencia que se presentan a

continuación.

• La resistencia a través de los terminales 6 y 8 (pickoff derecho) debe estar dentro del 10% de resistencia a través de

los terminales 5 y 9 (pickoff izquierdo).

• Los valores de resistencia dependen del modelo del sensor y fecha de manufactura.

Circuito Colores de hilos

Terminales

del sensor Rango de resistencia nominal

Bobina drive Rojo a marrón 1 a 2 8 a 2650Ω

Pickoff izquierdo Verde a blanco 5 a 9 15.9 a 300Ω

Pickoff derecho Azul a gris 6 a 8 15.9 a 300Ω

Sensor de temperatura Naranja a violeta 3 a 7 100Ω a 0°C + 0.38675Ω/°C

Compensador de longitud de

conductor

Amarillo a violeta 4 a 7 100Ω a 0°C + 0.38675Ω/°C

70 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Solución de Problemas continuación

Si el transmisor indica una condición de sobrerrango o de fallo del sensor, siga los pasos que se

indican a continuación:

1. Aísle el transmisor de los dispositivos que utilizan las salidas del transmisor para controlar el

lazo de caudal.

2. Consulte la Tabla 8-5 para diagnosticar el problema.

3. Si el procedimiento de la solución de problemas no revela la razón por la que han aparecido los

mensajes de sobrerrango y/o fallo del sensor, llame al Departamento de Servicio al Cliente de

Micro Motion. Los números de teléfono se listan en la página de título de este manual.

Tabla 8-5 Diagnóstico de las condiciones de sobrerrango y fallo del sensor

Multímetro digital

(DMM) Causa(s) Acción correctiva

• Circuito abierto o en corto

de rojo a marrón en el

transmisor

• Circuito abierto o en corto

de rojo a marrón en el

sensor

• Cable defectuoso

• Bobina drive defectuosa en el sensor

• Humedad en la caja del sensor o en la caja

de conexiones del sensor

• Si hay circuito abierto o en corto en los

terminales del transmisor, revise el cable

• Si hay circuito abierto o en corto en la

caja de conexiones del sensor, regrese

el sensor a la fábrica

• Reemplace el conducto y/o los sellos de

conducto

• Repare el cable

• Circuito abierto o en corto

de verde a blanco en el

transmisor

• Circuito abierto o en corto

de verde a blanco en el

sensor

• Cable defectuoso

• Pickoff izquierdo defectuoso en el sensor

• Humedad en la caja del sensor o en la caja

de conexiones del sensor

• Circuito abierto o en corto

de azul a gris en el

transmisor

• Circuito abierto o en corto

de azul a gris en el sensor

• Cable defectuoso

• Pickoff derecho defectuoso en el sensor

• Humedad en la caja del sensor o en la caja

de conexiones del sensor

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 71

Solución de Problemas continuación

Configuración con Comunicador Solución de ProblemasConfiguración con ProLink II

Puesta en Marcha del

Medidor de Caudal

8.7 Slug flow

Los límites programados de slug flow minimizan la medición inexacta provocada por cantidades

significativas (slugs) de gas durante la medición de caudal líquido o por slugs de líquido durante la

medición de caudal de gas. Tales condiciones afectan significativamente al rendimiento del sensor

provocando vibración errática de los tubos de caudal, que a su vez provoca que el transmisor produzca

señales de caudal inexactas.

Una condición de slug flow provoca que ocurra lo siguiente:

• La salida de pulsos se va a 0 Hz.

• La salida de miliamperios se va al nivel que representa caudal cero.

• El LED de diagnóstico destella en OFF una vez por segundo.

• El LCD opcional muestra “SLUG0”.

El medidor de caudal vuelve a operar normalmente cuando la densidad se estabiliza dentro de los

límites programados de slug flow.

• No hay circuitos abiertos

• No hay circuitos en corto

• El transmisor no puede calcular

compensación de señal de caudal

• Asegúrese de que el sensor esté lleno

con fluido

• Elimine el ruido, luego vuelva a ajustar el

cero

• Cierre el caudal completamente, luego

vuelva a ajustar el cero

• El transmisor no puede calcular el caudal • Elimine la tensión de la tubería, la

vibración o el ruido mecánico

• Factor de densidad inadecuado

• Densidad < 0.200 g/cc o > 2.000 g/cc, se

está midiendo caudal volumétrico

• Densidad > 2.000 g/cc, se está midiendo

caudal másico

• La densidad errática del proceso ha

provocado que los tubos de caudal dejen de

vibrar

• Tubo de caudal tapado

• El transmisor no puede calcular la densidad

• Caracterice los valores de densidad

para el sensor

• Supervise la densidad

• Lleve la densidad dentro del límite del

sensor

• Purgue los tubos de caudal

• Elimine la tensión de la tubería, la

vibración o el ruido mecánico

• Circuito abierto o en corto

de amarillo a naranja en el

transmisor

• Circuito abierto o en corto

de amarillo a naranja en el

sensor

• Temperatura fuera del límite del sensor

• Cable defectuoso

• Compensador de longitud de conductor

defectuoso

• Lleve la temperatura dentro del límite del

sensor

• Supervise la temperatura

• Si hay circuito abierto o en corto en los

terminales del transmisor, revise el cable

• Si hay circuito abierto o en corto en la

caja de conexiones del sensor, regrese

el sensor a la fábrica

• Circuito abierto o en corto

de violeta a amarillo en el

transmisor

• Circuito abierto o en corto

de violeta a amarillo en el

sensor

• Cable defectuoso

• RTD defectuoso en el sensor

Tabla 8-5 Diagnóstico de las condiciones de sobrerrango y fallo del sensor

Multímetro digital

(DMM) Causa(s) Acción correctiva

72 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

8.8 Fallo del transmisor

Si la electrónica del transmisor falla, ocurre lo siguiente:

• El transmisor produce salidas de fallo.

• El LED de diagnóstico destella en ON 4 veces por segundo.

• El LED opcional muestra “ELEC0”.

Si se indica un fallo del transmisor, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.

Los números de teléfono se listan en la página de título de este manual.

8.9 Mensajes de diagnóstico digital

El transmisor proporciona un gran número de mensajes de diagnóstico que se pueden ver en el

indicador del Comunicador HART o en la ventana Status del software ProLink II.

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 73

Arboles de Menú HART Política de DevoluciónIndicador OpcionalEspecificaciones

Apéndice A

Especificaciones del IFT9701

A.1 Especificaciones de rendimiento

Para las especificaciones de rendimiento, consulte la documentación de su sensor.

A.2 Especificaciones funcionales

A.2.1 Señales de salida

Miliamperios (activa)

• La salida de 4–20 mA representa caudal másico o caudal volumétrico

• El tamaño del sensor determina los spans mínimo y máximo. El span mínimo recomendado

(% del rango nominal de caudal):

- Sensores ELITE: 2.5%

- Sensores de la Serie F : 10%

- Sensores D y DL: 10%

• El límite de carga es 600 ohmios

• Alimentada internamente (activa)

• Aislada a ±500 VCD desde todas las otras salidas y de tierra física

• La capacidad de fuera de rango es 3.8 ó 20.5 mA

Pulsos (pasiva)

• La salida de pulsos representa caudal másico o volumétrico

• Alimentada externamente (pasiva), requiere resistencia pull-up a la fuente de alimentación de

5–30 VCD

• La resistencia mínima es de 500 ohmios a 5 V, 3 kohmios a 30 V

• Aislada galvánicamente a ±500 VCD

• Capacidad de fuera de rango a 7200 Hz

• El voltaje en estado activo es menor que 1 V

• Por debajo de 1 Hz, el ancho de pulso será de 500 ms; en todas las frecuencias de pulso entre

1 Hz y 7200 Hz, el ancho de pulso es la mitad del período de pulso

74 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Especificaciones del IFT9701 continuación

Comunicación

• La señal digital Bell 202 compatible con el protocolo HART está superpuesta sobre la señal

analógica de 4–20 mA, y está disponible para interfaz del sistema host

• Frecuencia 1.2 y 2.2 kHz, amplitud 0.5 mA cresta a cresta, velocidad 1200 baudios

• Requiere resistencia de carga de 250 a 600 ohmios

A.2.2 Indicador local (opcional)

Indicador LCD alfanumérico de 5 dígitos instalado en la cubierta del compartimiento de cableado en

campo. El LCD muestra el caudal, e indica slug flow, ajuste del cero del medidor de caudal en

progreso y fallos de la electrónica.

Nota: No disponible para aplicaciones ATEX Zona 1.

A.2.3 Cutoff de caudal bajo

El caudal por debajo del cutoff provoca que las salidas tomen el nivel predeterminado que indica

caudal cero y que los totalizadores dejen de contar

A.2.4 Inhibición de slug-flow

Cuando el transmisor detecta que la densidad está fuera de los límites seleccionados por el usuario,

las salidas toman los niveles predeterminados que indican caudal cero y el totalizador deja de contar

A.2.5 Amortiguamiento

Constante de tiempo seleccionada por el usuario de 0.1, 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.4 ó 12.8 segundos

A.2.6 Indicación de fallo

La condición de fallo se puede indicar mediante niveles de salida especificados por el usuario

downscale (2 mA, 0 Hz) u upscale (22 mA, 7200 Hz), comunicaciones Bell 202 e indicador opcional

A.2.7 Pruebas de salida

Fuente de corriente

Puede entregar una corriente especificada entre 2 y 22 mA

Fuente de frecuencia

Puede entregar una frecuencia especificada entre 0.01 y 1200 Hz

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 75

Especificaciones del IFT9701 continuación

Arboles de Menú HART Política de DevoluciónIndicador OpcionalEspecificaciones

A.2.8 Opciones de la fuente de alimentación

85 a 250 VCA

• 45 a 65 Hz, disipación máxima de 9 vatios

• 20 VA de alimentación de línea aparente máxima

• Con fusible a 250 V/0.4 A IEC con retardo, no reemplazable

• Cumple con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC

20 a 30 VCD

• 6 vatios típico, 14 vatios máximo

• Con fusible a 60 V/1.8 A. Disparo

• El voltaje mínimo de puesta en marcha es 16 V en los terminales del transmisor

• La resistencia total máxima para el cableado es de 13 ohmios

• En la puesta en marcha, la fuente del transmisor debe proporcionar un mínimo de 0.7 amp de

corriente de corto plazo

A.3 Límites ambientales

A.3.1 Temperatura

Operación

Vea Temperatura del fluido de proceso vs. temperatura ambiental, a continuación

La lectura del indicador local opcional se puede hacer difícil de leer por debajo de +14 °F (–10 °C).

Almacenamiento

–40 a +185 °F (–40 a +85 °C) sin LCD opcional

–4 a +58 °F (–20 a +70 °C) con LCD opcional

A.3.2 Límites de temperatura del fluido de proceso

Transmisor integrado

–40 a +257 °F (–40 a +125 °C)

Vea Temperatura del fluido de proceso vs. temperatura ambiental, a continuación.

Transmisor remoto

Consulte los límites de temperatura para el sensor.

Temperatura del fluido de proceso vs. temperatura ambiental

En sus límites superior, la temperatura del fluido de proceso y la temperatura ambiental se restringen

entre sí. Las siguientes gráficas definen la temperatura máxima recomendada para el fluido de proceso

de acuerdo a la máxima temperatura ambiental esperada.

76 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Especificaciones del IFT9701 continuación

A.3.3 Límites de humedad

5 a 95% sin condensación

A.3.4 Límites de vibración

Cumple con IEC 68.2.6, 2 g, barrido de resistencia, 10 a 2000 Hz, 50 ciclos de barrido

A.4 Límites de densidad

• 0.2 a 2.0 g/cc (200 a 2000 kg/m

) para caudal volumétrico

• 0.0 a 2.0 g/cc (0 a 2000 kg/m

) para caudal másico

150

100

130

110

140

120

158 167 176 185 194 203 212 221 230 239 248 257 266

Máxima, sin fuente de

calor externa

Temperatura del fluido del proceso, °F

Temperatura ambiental

máxima esperada, °F

Máxima, cuando se monta

a la luz directa del sol

70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

Temperatura del fluido del proceso, °C

Temperatura ambiental

máxima esperada, °C

Máxima, sin fuente de

calor externa

Máxima, cuando se monta

a la luz directa del sol

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 77

Especificaciones del IFT9701 continuación

Arboles de Menú HART Política de DevoluciónIndicador OpcionalEspecificaciones

A.5 Efectos ambientales

Los transmisores cumplen con los requerimientos de la directiva EMC 89/336/EEC según EN 61326

Industrial (Abril 1997) cuando se operan al rango nominal de medición de caudal. Para los efectos

específicos de EMC dentro de la CE, se puede ver el archivo Technical EMC en Micro Motion

Veenendaal.

Para cumplir con las especificaciones anteriores, se debe instalar el transmisor con un sensor Micro

Motion aprobado, y el cable del sensor debe tener doble blindaje con prensaestopas (glándulas) de

contacto total, o se debe instalar en conducto metálico continuo, pegado completamente para que esté

puesto a tierra. El transmisor y el sensor deben estar conectados directamente a una tierra física de

baja impedancia (menor que 1 ohmio). El cable de las salidas del transmisor debe ser cable de

instrumentos estándar blindado y en par torcido.

A.6 Efecto de la temperatura ambiental sobre la salida de miliamperios

±0.005% del caudal por °C de desviación respecto a la temperatura de ajuste de la salida

A.7 Peso de embarque

• Sólo transmisor: 12.5 lb (5,7 kg)

• Para los pesos del medidor de caudal, vea las especificaciones del sensor

A.8 Clasificaciones de áreas peligrosas

Para las aprobaciones que aplican a un transmisor individual, vea la etiqueta de aprobaciones de áreas

peligrosas pegada al transmisor.

ATEX

Cuando se pide para instalación en un área de Zona 1 (peligrosa), EEx de[ib] IIB/IIC T6

De lo contrario, [EEx ib] IIB/IIC

UL y CSA

Clase I, División 2, Grupos A,B,C y D

Clase II, División 2, Grupos F y G

78 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 79

Arboles de Menú HART Política de DevoluciónIndicador OpcionalEspecificaciones

Apéndice B

Arboles de Menú del Comunicador HART

1 Perform calibration

2Flow

3 Zero value

1 VIEW PRIMARY VARIABLE

2 View secondary variable

3 VIEW TERTIARY VARIABLE

4 View quaternary variable

1 PROCESS

VARIABLES

2 DIAGNOSTCS

AND SERVICE

3 Basic setup*

4 Detailed setup*

5Review*

Menú Online

1 TEST/STATUS

2 LOOP TEST

3 PERFORM AUTO

ZERO

4 Trim analog output

14 mA

220 mA

3Other

4End

1 FIX ANALOG

OUTPUT

2 FIX FREQUENCY

OUTPUT

1View status

2Self test

1PV

2PV % rng

3PV AO

1VIEW FIELD

DEVICE

VARIABLES

2VIEW OUTPUT

VARIABLES

3 View status

4TOTALIZER

CONTROL

1TV

2Pres freq

1Total

2 Reset totalizer

11 kHz

2Other

3End

*Vea la siguiente

página

1Flow

2Temperature

3Total

4Density

80 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Arboles de Menú del Comunicador HART continuación

1 Flow calibration factor

2 Density calibration factor

1 Frequency factor

2 Rate factor

3 FIX FREQUENCY OUTPUT

1 Flow unit

2 Flow cutoff

3Flow direction

4Flow damping

1 Flow calibration factor

2 Density calibration factor

1Tag

2 Primary variable unit

3 ANALOG RANGE VALUES

4 Frequency factor

5 Rate factor

1PV URV

2PV LRV

3USL

4PV LSL

5PV min span

Menú Online

1 FLOW

2DENSITY

3 Temperature unit

1 ANALOG

OUTPUT

2FREQUENCY

OUTPUT

3 HART OUTPUT

1 Upper range value

2 Primary variable lower

range value

1 CHARACTERIZE

SENSOR

2 CONFIGURE

FIELD DEVICE

VARIABLES

3 CONFIGURE

OUTPUTS

4DEVICE

INFORMATION

1Density unit

2 Slug flow low limit

3 Slug flow high limit

1 RANGE VALUES

2 FIX ANALOG OUTPUT

3 Trim analog output

14 mA

220 mA

3Other

4End

11 kHz

2Other

3End

1 Poll address

2 Number of request preambles

1Tag

2Descriptor

3Date

4Device ID

5 Write protect

6REVISION NUMBERS

1 Universal revision

2 Flow dev revision

3 Software revision

4 Hardware revision

1DEVICE

INFORMATION

2 CHARACTERIZE

SENSOR

3 FIELD DEVICE

VARIABLES

4OUTPUTS

1 Distributor

2 Model

3Tag

4Descriptor

5Date

6Device ID

7 Write protect

8 Software revision

9 Hardware revision

10 Universal revision

1Flow unit

2Flow cutoff

3Flow damping

4Flow direction

5 Density unit

6 Slug low limit

7 Slug high limit

8 Temperature unit

1 Primary variable lower range value

2 Primary variable upper range value

3 Frequency factor

4 Rate factor

5 Polling address

6 Number of request preambles

*Vea la página

1 Process variables*

2 Diagnostics and

service*

3 BASIC SETUP

4DETAILED

SETUP

5REVIEW

Arboles de Menú HART Política de DevoluciónIndicador OpcionalEspecificaciones

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 81

Apéndice C

Instalación del Indicador Opcional

Para instalar el indicador opcional, siga los pasos que se indican a continuación:

1. Asegúrese de usar una pulsera anti-estática.

2. Desconecte la alimentación de entrada del medidor de caudal.

3. Afloje los tornillos cautivos que sostienen la cubierta del compartimiento de cableado de

campo en su lugar, luego quite la cubierta.

4. Un par de hilos y un conector, que se conecta al indicador, se encuentran detrás de la etiqueta

para los terminales de cableado de la fuente de alimentación en el compartimiento de cableado

de campo. Mueva con cuidado el par de hilos y el conector de atrás de la etiqueta, como se

muestra en la siguiente ilustración.

5. En la parte posterior del indicador está un clip de retención que se mantiene en su lugar

mediante un tornillo y una arandela. Debido a que el clip de retención se abre por efecto de

resorte, tenga cuidado en evitar perder el tornillo y la arandela mientras los quita. Quite el

tornillo y la arandela.

ADVERTENCIA

El voltaje de línea puede provocar un choque

eléctrico o daño al transmisor.

Desconecte la alimentación de entrada antes de instalar

el indicador.

Conector

Compartimiento de

cableado de campo

82 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Instalación del Indicador Opcional continuación

6. Enchufe el conector macho que está en la parte posterior del indicador dentro del conector

hembra que está sujeto en el par de hilos.

7. Deslice el clip de retención sobre el par de hilos.

8. Ponga el clip de retención, la arandela y el tornillo en su lugar en la parte posterior del

indicador. Vea la siguiente ilustración.

9. Ponga el indicador en su lugar en el compartimiento de cableado de campo. Apriete los

tornillos uniformemente hasta que el ensamble del indicador esté al ras contra el alojamiento

del medidor de caudal y esté completamente asentado.

PRECAUCIÓN

No sellar el alojamiento del medidor de caudal podría

provocar un corto circuito que ocasionaría error de

medición o fallo del medidor de caudal.

Para evitar el riesgo de que entre condensación o

humedad excesiva en el alojamiento del medidor de

caudal, asegure la integridad de las empaquetaduras, y

apriete completamente todas las cubiertas de

alojamiento.

Parte posterior

del indicador

Clip de retención

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 83

Arboles de Manú HART Política de DevoluciónIndicador OpcionalEspecificaciones

Apéndice D

Política de Devolución

D.1 Pautas generales

Usted debe seguir los procedimientos de devolución de Micro Motion cuando devuelva equipo. Estos

procedimientos garantizan el cumplimiento legal con las agencias gubernamentales de transportes y

ayudan a proporcionar un ambiente de trabajo seguro para los empleados de Micro Motion. No seguir

los procedimientos de Micro Motion ocasionará que su equipo sea rechazado a la entrega.

La información sobre los procedimientos y formas de devolución está disponible en nuestro sistema

de soporte en el sitio web www.micromotion.com, o llamando al Departamento de Servicio al

Cliente de Micro Motion. La información de contacto se proporciona en la página de título de este

manual.

D.2 Equipo nuevo y sin usar

Sólo el equipo que no ha sido removido del empaque original de envío será considerado como nuevo

y sin usar. El equipo nuevo y sin usar incluye sensores, transmisores o dispositivos periféricos, los

cuales:

• Fueron enviados como material solicitado por el cliente pero no se necesitan, o

• Fueron enviados incorrectamente por Micro Motion.

El equipo nuevo y sin usar requiere una forma de autorización de devolución de materiales (Return

Materials Authorization) completada.

D.3 Equipo usado

Todo el equipo que no está clasificado como nuevo y sin usar se considera usado. Este equipo debe

ser completamente descontaminado y limpiado antes de ser devuelto.

El equipo usado debe ser acompañado por una forma autorización de devolución de materiales

(Return Materials Authorization) completada y una declaración de descontaminación

(Decontamination Statement) para todos los fluidos de proceso que hayan estado en contacto con el

equipo. Si no se puede completar una declaración de descontaminación (v.g., para fluidos de proceso

para alimentos), usted debe incluir una declaración certificando la descontaminación y documentando

todas las substancias extrañas que hayan estado en contacto con el equipo.

84 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 85

Indice

Aberturas de conducto

orientación y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Accesibilidad, fiabilidad y seguridad . . . . . . . . 5–7

Acerca de este manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35–36

Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . 47–48

fallo

Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . 48

puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . 61

software ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . 60–61

Ajustes de los puentes

salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

configuración

Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . 43

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–3

Aprobaciones de agencia

áreas aprobadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

instalación en área peligrosa. . . . . . . . . . . . . . 5

ATEX

áreas aprobadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

instalación en área peligrosa. . . . . . . . . . . . . . 5

instalación en Zona 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Bell 202

cableado de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

red multipunto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Cable

cableado del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

conducto

pautas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . 18

requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

límites de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

prensaestopas (glándula)

pautas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . 18

radios de curvatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

tipos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Cable apantallado (forrado)

límites de temperatura . . . . . . . . . . . . . . 18

radios de curvatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

requerimientos de conducto . . . . . . . . . . . . . 18

tipos de cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Cable armado

límites de temperatura . . . . . . . . . . . . . . 18

radios de curvatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

requerimientos de conducto . . . . . . . . . . . . . 18

tipos de cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Cable blindado

límites de temperatura . . . . . . . . . . . . . . 18

radios de curvatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

requerimientos de conducto 18

tipos de cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . 21, 22

pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

requerimiento de CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

salida

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . 27

salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23–26

comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . 27

red HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . 24

sensor

conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

designaciones de terminales . . . . . . . . . . 20

solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . 68–69

voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Cableado de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23–26

Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

red HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Cableado del contador de pulsos . . . . . . . . . . . . . 29

Calibración

Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

puesta en marcha del medidor de caudal . . . 36

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

86 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Indice continuación

cableado de la fuente de alimentación . . . . . . 22

efectos ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

tipos de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Comenzando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–11

Compartimiento de la tarjeta de circuito

ajustes de los puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Comunicador HART

árboles de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

conexiones de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

especificaciones de salida. . . . . . . . . . . . . . . . 73

Configuración

Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–48

amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

calibración de caudal . . . . . . . . . . . . . 48–50

caracterización para densidad . . . . . . . . . 50

cutoff de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

etiqueta HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . 48

generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

medición de variables de proceso . . . . . . 41

salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . 45

salida de pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

unidades de medición. . . . . . . . . . . . . 41–42

puesta en marcha del medidor de caudal . . . . 36

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60–61

amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

calibración de caudal . . . . . . . . . . . . . 62–63

caracterización para densidad . . . . . . . . . 63

cutoff de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

etiqueta HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . 61

generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

medición de variables de proceso . . . . . . 55

salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . 58

salida de pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

unidades de medición. . . . . . . . . . . . . . . . 55

CSA

áreas aprobadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

instalación en área peligrosa. . . . . . . . . . . . . . . 5

Cutoff

configuración

Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Cutoff de caudal bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Densidad

factor de calibración

Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . 50

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Devoluciones de equipo nuevo . . . . . . . . . . . . . . 83

Devoluciones de equipo usado . . . . . . . . . . . . . . 83

Dirección de caudal

configuración

Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . 44

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Efectos ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

amortiguamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

aprobaciones de agencia . . . . . . . . . . . . . . . . 77

cutoff de caudal bajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

efectos ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

inhibición de slug-flow. . . . . . . . . . . . . . . . . 74

límites de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

límites de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

límites de vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

pruebas de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

señales de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

temperatura

efectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

límites del fluido de proceso . . . . . . . . . 75

Estándar NAMUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Etiqueta de aprobaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Factor de calibración de caudal

Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

software ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Fiabilidad, seguridad y accesibilidad . . . . . . . . 5–7

Fuente de alimentación

cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68, 75

Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701 87

Indice continuación

Indice

HART

cableado de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Humedad, límites

instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Indicador

especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81–82

mensajes de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . 71

puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Inicialización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Instalaciones intrínsecamente seguras

indicaciones de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . 5

LED de diagnóstico

puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

solución de problemas con . . . . . . . . . . . . . . 65

Límites de humedad

especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Límites de vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Medidor de caudal

ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35–36

componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–19

cable

límites de temperatura . . . . . . . . . . . 18

conducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

prensaestopas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

tipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

montaje en poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

montaje en superficie plana . . . . . . . . . . . . . 13

orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

terminales del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Plataforma Serie 3000

salida de pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Política de devolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Protocolo HART

red multipunto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Puesta a tierra

fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35–36

calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

inicialización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

LED de diagnóstico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

modo de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

modo de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . 34

Salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73, 74

efecto de la temperatura . . . . . . . . . . . . . 77

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Salida de pulsos

especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73, 74

Salidas

configuración

Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . 45

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . 58, 59

estándar NAMUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Salidas de fallo

ajustes de los puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Seguridad

ajustes de los puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Seguridad, fiabilidad y accesibilidad. . . . . . . . . 5–7

Sensor

compatibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

condición de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Slug flow

especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Sobrerrango . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Software ProLink II

conexiones de cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . 27

configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

especificaciones de salida . . . . . . . . . . . . . . . 73

Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68–69

resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

condición de sobrerrango . . . . . . . . . . . . . . . 69

fallo del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

88 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9701

Indice continuación

fallo del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

herramientas de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . 65

indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

LED de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . 65, 66

salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

mensajes de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Temperatura

especificaciones

efectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

límites del fluido de proceso . . . . . . . . . . 75

instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Transmisor

definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Transmisor IFT9701

componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

condición de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

transmisor IFT9701

especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

áreas aprobadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

instalación en área peligrosa. . . . . . . . . . . . . . . 5

Unidades de medición

Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Vibración, límites

instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Micro Motion

España

Emerson Process Management S.A.

Crta. Fuencarral - Alcobendas Km. 12,2

Edificio Auge, 1 Plantas 5a-6a

28049 Madrid

T +34 (0) 913 586 000

F +34 (0) 913 589 145

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Emerson Process Management S.A.

Acero 30-32

08038 Barcelona

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F +34 (0) 932 232 142

Emerson Process Management

Micro Motion Europa

Wiltonstraat 30

3905 KW Veenendaal

Países Bajos

T +31 (0) 318 495 670

F +31 (0) 318 495 689

Emerson Process Management

Micro Motion Asia

1 Pandan Crescent

Singapur 128461

República de Singapur

T (65) 6777-8211

F (65) 6770-8003

Micro Motion Inc. EUA

Oficinas Centrales a Nivel Mundial

7070 Winchester Circle

Boulder, Colorado 80301

T (303) 527-5200

(800) 522-6277

F (303) 530-8459

Emerson Process Management

Micro Motion Japón

Shinagawa NF Bldg. 5F

1-2-5, Higashi Shinagawa

Shinagawa-ku

Tokio 140-0002 Japón

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Micro Motion Transmisor Modelo IFT9701 con Indicador Opcional Guía de instalación

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisor Modelo IFT9701 con Indicador Opcional

Tipo: Guía de instalación

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