Micro Motion Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack Guía de instalación

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack

Categoría: Medir, probar

Tipo: Guía de instalación

Transmisor Modelo

RFT9739 de Montaje en

Rack

Manual de Instrucciones

Transmisores Versión 3

Febrero 2000

Transmisor Modelo

RFT9739 de Montaje en

Rack

Manual de Instrucciones

Transmisores Versión 3

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icro Motion, ELITE y ProLink son marcas comerciales registradas de Micro Motion

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egistradas de Rosemount, Inc., Eden Prairie, Minnesota. Fisher-Rosemount es un

arca comercial de Fisher-Rosemount, Clayton, Missouri. HART es una marca

omercial registrada de HART Communication Foundation, Austin, Texas. Modbus

s una marca comercial registrada de Modicon, Inc., North Andover, Massachusetts

efzel es una marca comercial registrada de E.I. Du Pont de Nemours Co., Inc.,

ilmington, Delaware.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack i

Contenido

1 Antes de Comenzar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Acerca de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Acerca del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 Comenzando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Instalaciones en áreas peligrosas. . . . . . . . . . . . . . . . 3

Instalaciones en áreas peligrosas en Europa . . . . . . . 4

2.2 Configuración, calibración y caracterización. . . . . . . . 4

2.3 Configuración de los interruptores. . . . . . . . . . . . . . . . 5

Modos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Modo de seguridad 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Configuración de la comunicación . . . . . . . . . . . . . . . 9

Escalamiento de la salida de miliamperes . . . . . . . . . 9

3 Montaje del Transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.2 Conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4 Cableado de la Fuente de Alimentación y del

Sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1 Pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Fuente de alimentación y puesta a tierra . . . . . . . . . . 17

Opciones de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . 17

Cableado de la fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . 18

Puesta a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Fusibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.3 Cambio de voltaje de la fuente de alimentación . . . . . 22

4.4 Cableado del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Conexiones de cable al sensor y al transmisor. . . . . . 24

ii Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

continuación

5 Cableado de Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.1 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.2 Longitud máxima de cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.3 Salidas de mA primaria y secundaria . . . . . . . . . . . . . 29

Conexiones para dispositivos de comunicación

HART

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.4 Salida de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Salida de frecuencia/pulsos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Configuración predeterminada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Configuración para corriente incrementada. . . . . . . . . 33

Configuración para corriente constante. . . . . . . . . . . . 34

Configuración para modo de colector abierto . . . . . . . 36

Salida de frecuencia de canal dual . . . . . . . . . . . . . . . 39

Ajuste de nivel de voltaje para requerimientos

de salida VDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Salida de optoacoplador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5.5 Salida de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Salida de control en modo de colector abierto. . . . . . . 45

5.6 Cableado de dispositivos periféricos . . . . . . . . . . . . . . 48

5.7 Cableado del transmisor de presión . . . . . . . . . . . . . . 55

5.8 Interruptor de cero remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5.9 Red multipunto RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

5.10 Red multipunto Bell 202. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

5.11 Cableado de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6 Puesta en Marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.1 Inicialización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.2 Uso del display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Modo de variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Modo de configuración de comunicación . . . . . . . . . . 65

6.3 Registros de evento de transferencia de custodia. . . . 67

6.4 Ajuste del cero del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . 69

Procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Diagnóstico de falla de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . 70

Información adicional acerca del ajuste a cero del

medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

6.5 Control de totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

6.6 Medición del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack iii

continuación

7 Solución de Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

7.1 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

7.2 Herramientas de diagnóstico del transmisor. . . . . . . . 73

Salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Mensajes de diagnóstico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

7.3 Interrogación con un dispositivo a HART

. . . . . . . . . 74

7.4 Solución de problemas usando la pantalla del

transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

No configurado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Mensajes de fallo del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Mensajes de sobrerrango y error de sensor . . . . . . . . 78

Slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Mensajes de salida saturada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Mensajes informativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

7.5 Fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

7.6 Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

7.7 Master reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

7.8 Información adicional acerca de la solución de

problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

7.9 Servicio al cliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Apéndice A Especificaciones del RFT9739. . . . . . . . . . . . . 89

Apéndice B Información para Ordenar. . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Apéndice C Teoría de Operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

Apéndice D Arboles de Menús del Comunicador HART

. 103

Apéndice E Identificación de la Versión del Transmisor . . . 107

Apéndice F Reemplazo de Transmisores Viejos. . . . . . . . . 109

Apéndice G Política de Devolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

iv Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack v

Contenido continuación

Tablas

Tabla 2-1 Modos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Tabla 4-1 Seleccione el esquema de puesta a tierra

adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Tabla 4-2 Designaciones de terminales . . . . . . . . . . . . . . 25

Tabla 5-1 Designaciones de terminales del cableado de

salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Tabla 5-2 Diagramas de cableado a periféricos . . . . . . . 48

Tabla 5-3 Sensores afectados por la presión . . . . . . . . . 55

Tabla 6-1 Pantallas del display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Tabla 6-2 Parámetros que afectan a los registros de

evento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Tabla 6-3 Efecto de los modos de seguridad sobre el

ajuste del cero del medidor de caudal . . . 70

Tabla 6-4 Efecto de los modos de seguridad sobre el

control de totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . 72

Tabla 7-1 Niveles de salida de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Tabla 7-2 Uso de mensajes de fallo del transmisor . . . . . 77

Tabla 7-3 Uso de los mensajes de sobrerrango y error

de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Tabla 7-4 Uso de los mensajes de slug flow y salida

saturada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Tabla 7-5 Uso de los mensajes informativos . . . . . . . . . . 82

Tabla 7-6 Rangos de resistencia nominal para los

circuitos del medidor de caudal . . . . . . . . . 84

Tabla 7-7 Valores predeterminados después de un

master reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Tabla F-1 Valores de resistencia para determinar el tipo

de RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

Tabla F-2 Conversiones de terminales del RE-01 al

RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

Tabla F-3 Conversiones de terminales del RFT9712 al

RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Tabla F-4 Conversiones de terminales del RFT9729 al

RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

vi Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Contenido continuación

Figuras

Figura 1-1 Vista de componentes del RFT9739. . . . . . . . . 2

Figura 2-1 Etiqueta de aprobaciones para áreas peligrosas 3

Figura 2-2 Interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Figura 3-1 Dimensiones del RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Figura 3-2 Ubicaciones de conectores de montaje en rack 13

Figura 3-3 Requerimientos de espacio para ventilación

adecuada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Figura 3-4 Tipos de conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Figura 4-1 Terminales de cableado de la fuente de

alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Figura 4-2a Detalle de puesta a tierra — típico . . . . . . . . . . 20

Figura 4-2b Detalle de puesta a tierra — Instalaciones del

sensor en áreas peligrosas. . . . . . . . . . . . . 20

Figura 4-2c Detalle de puesta a tierra — instalaciones I.S.

de alta integridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Figura 4-3 Fusibles e interruptor de selección de

alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Figura 4-4 Cableado a los sensores ELITE . . . . . . . . . . . . 25

Figura 4-5 Cableado a los sensores de la Serie F,

Modelo D y DL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Figura 4-6 Cableado a los sensores Modelo DT . . . . . . . . 26

Figura 5-1 Terminales de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Figura 5-2 Rendimiento de la salida de 4-20 mA. . . . . . . . 30

Figura 5-3 Cableado de las salidas primaria y secundaria

de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Figura 5-4 Conexiones del Comunicador HART

,interfaz de

PC para ProLink

y módem AMS . . . . . . . 31

Figura 5-5 Cableado de la salida de frecuencia/pulsos . . . 33

Figura 5-6 Cableado de salida de frecuencia/pulsos para

corriente incrementada. . . . . . . . . . . . . . . . 33

Figura 5-7 Cableado de salida de frecuencia/pulsos para

corriente constante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Figura 5-8 Cableado de salida de frecuencia/pulsos para

modo de colector abierto . . . . . . . . . . . . . . 37

Figura 5-9 Panel posterior del RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . 37

Figura 5-10 Resistor R5 en el interior del panel posterior . . 38

Figura 5-11 Cableado de salida de frecuencia de canal dual 39

Figura 5-12 Panel posterior y tarjeta de alimentación del

RFT9739. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Figura 5-13 Puente J10 en la tarjeta de alimentación . . . . . 42

Figura 5-14 Puente JP1 en el interior del panel posterior . . 42

Figura 5-15 Cableado de salida de optoacoplador. . . . . . . . 43

Figura 5-16 Cableado de la salida de control. . . . . . . . . . . . 44

Figura 5-17 Cableado de salida de control para modo de

colector abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Figura 5-18 Panel posterior del RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . 46

Figura 5-19 Ubicación del resistor R4 en el interior del panel

posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Figura 5-20 Cableado al DMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Figura 5-21a Cableado a DRT con LED. . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Figura 5-21b Cableado al DRT con LCD . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Figura 5-22a Cableado al FMS-3 con LED . . . . . . . . . . . . . . 50

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack vii

Contenido continuación

Figura 5-22b Cableado al FMS-3 con LCD . . . . . . . . . . . . . . 50

Figura 5-23 Cableado al NFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Figura 5-24a Cableado al NOC alimentado con CA . . . . . . . 52

Figura 5-24b Cableado al NOC alimentado con CD . . . . . . . 52

Figura 5-25a Cableado al Modelo 3300 con terminales tipo

tornillo o para soldar. . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Figura 5-25b Cableado al Modelo 3300 con cable de E/S. . . 53

Figura 5-26 Cableado al Modelo 3350. . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Figura 5-27a Cableado al transmisor de presión —

salida analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Figura 5-27b Cableado al transmisor de presión —

alimentación externa, entrada analógica . . 57

Figura 5-27c Cableado al transmisor de presión —

comunicaciones digitales. . . . . . . . . . . . . . 57

Figura 5-28 Cableado al interruptor de cero remoto . . . . . . 58

Figura 5-29 Cableado RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Figura 5-30 Cableado típico de red HART

. . . . . . . . . . . . . 61

Figura 5-31 Cableado de interruptores de inhibición. . . . . . 62

Figura 7-1 Conexiones de Comunicador HART

, Interfaz

de PC ProLink

y módem AMS . . . . . . . . . 75

Figuras en apéndices

Figura C-1 Sensor de caudal másico tipo Coriolis . . . . . . . 99

Figura D-1 Menú on-line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Figura E-1 Paneles posteriores del RFT9739 . . . . . . . . . . 107

Figura F-1 Terminales RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

Figura F-2 Terminales de la Unidad de Electrónica

Remota del RE-01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

Figura F-3 Terminales del transmisor de Caudal Remoto

RFT9712 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Figura F-4 Terminales del transmisor de Caudal Remoto

RFT9729 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

viii Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Contenido continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 1

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

1 Antes de Comenzar

1.1 Acerca de este manual

Este manual de instrucciones explica cómo:

• Instalar el transmisor de montaje en rack Modelo RFT9739 de Micro

Motion

para utilizarlo con sensores de caudal tipo Coriolis de

Micro Motion, incluyendo instrucciones para:

- Cableado de la fuente de alimentación y del sensor

- Cableado de salida

• Inicializar el transmisor

• Diagnosticar y solucionar problemas con el transmisor

Para más información acerca de los sensores Micro Motion, vea el

manual adecuado de instrucciones del sensor.

Las instrucciones contenidas en este manual son para los transmisores

Versión 3. No utilice este manual para transmisores enviados antes de

Enero 1996. Para identificar la versión del transmisor, vea el

Apéndice E, página 107.

1.2 Acerca del transmisor

Los transmisores Micro Motion de montaje en rack tienen inmunidad

aumentada a la EMI (interferencia electromagnética) que cumple con la

directiva EMC (compatibilidad electromagnética) 89/336/EEC y con la

directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, cuando se instalan adecuadamente

de acuerdo a las pautas e instrucciones de este manual.

El transmisor Modelo RFT9739 es un transmisor basado en

microprocesador para medición de procesos de fluido. El transmisor

funciona con sensores Micro Motion para medir caudal másico o

volumétrico, densidad y temperatura.

El RFT9739 de montaje en rack es para montarse en un cuarto de

control. El alojamiento es un cassette de 1/3 de rack para un empacado

de cubierta de 19 pulgadas. Los componentes del transmisor se

muestran en la

Figura 1-1, página 2.

El panel frontal del RFT9739 tiene una pantalla de cristal líquido (LCD)

alfanumérico de dos líneas, 16 caracteres. Las perillas Scroll y Reset

permiten al usuario realizar las siguientes operaciones. El uso de la

pantalla se describe en la

Sección 6.2, página 64.

• Ver la tasa de caudal, densidad, temperatura, totales de masa y

volumen y niveles de inventario, y mensajes de estado

• Establecer los totalizadores de caudal del transmisor

• Restablecer los parámetros de comunicación

• Ajustar a cero el medidor de caudal

2 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Antes de Comenzar continuación

Figura 1-1. Vista de componentes del RFT9739

Cassette

del módulo

Tarjeta de control

Cubierta

superior

Panel

posterior

Tarjeta de

alimentación

Panel lateral

Cubierta

inferior

Panel

frontal

Panel

lateral

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 3

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

2 Comenzando

2.1 Instalaciones en áreas

peligrosas

• Lea la etiqueta de aprobaciones antes de instalar el RFT9739. La

etiqueta de aprobaciones está adherida al lado del transmisor. Vea la

Figura 2-1.

• Para una lista completa de aprobaciones UL, CSA y Europeas, vea la

página 94.

• Para instalaciones intrínsecamente seguras del sensor, utilice este

manual con las instrucciones adecuadas de instalación

intrínsecamente segura de Micro Motion:

- UL-D-Instrucciones de Instalación IS

- CSA-D-Instrucciones de Instalación IS

• En Europa, consulte el estándar EN60079-14 si los estándares

nacionales no aplican. Para cumplir con los estándares CENELEC,

vea la

página 4.

El transmisor RFT9739 de montaje en rack está clasificado como un

producto Clase A. Cuando se usa en un área residencial o en un área

adyacente a un área residencial, los receptores de radio y televisión y

dispositivos similares pueden causar radio interferencia.

Figura 2-1.

Etiqueta de aprobaciones

para áreas peligrosas

ADVERTENCIA

Si se instala el sensor en un área peligrosas, no

cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca podría resultar en una explosión.

• Instale el transmisor en un área no peligrosa.

• Para instalaciones intrínsecamente seguras del sensor,

use este documento con las instrucciones de instalación

UL o CSA de Micro Motion.

• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa,

consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares

nacionales no aplican.

Etiqueta de aprobaciones

para áreas peligrosas

4 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Comenzando continuación

Instalaciones en áreas

peligrosas en Europa

Para cumplir con los estándares CENELEC para instalaciones en áreas

peligrosas en Europa, observe las siguientes condiciones CENELEC

para uso seguro.

Ubicación

El RFT9739 debe ser instalado fuera del área peligrosa. La instalación

del transmisor debe cumplir (cuando menos) con los requerimientos de

seguridad IP20, según IEC 529.

Igualación de potencial

Para lograr la igualación de potencial, el conductor de tierra del

RFT9739 debe ser conectado a los terminales de tierra adecuados

dentro del área peligrosa, utilizando una línea de igualación de

potencial.

Cableado de salida

Las conexiones no intrínsecamente seguras entre el RFT9739 y otros

dispositivos pueden hacerse sólo a dispositivos que mantengan un

voltaje menor o igual a 250 V.

2.2 Configuración, calibración

y caracterización

La siguiente información explica las diferencias entre configuración,

calibración y caracterización. Ciertos parámetros pueden requerir

configuración aun cuando la calibración no sea necesaria.

Los parámetros de configuración incluyen elementos tales como

etiqueta del transmisor, unidades de medición, dirección de caudal,

valores de amortiguamiento, parámetros de slug flow y valores de span

para salidas de miliamperes y frecuencia. Si se solicita al momento de

ordenar, el transmisor es configurado en la fábrica de acuerdo a las

especificaciones del cliente.

La calibración es necesaria para la sensibilidad de un sensor individual

al caudal, densidad y temperatura. La calibración en campo es opcional.

La caracterización es el proceso de introducir los factores de

calibración para caudal, densidad y temperatura directamente en la

memoria del transmisor. Los factores de calibración se pueden

encontrar en la etiqueta de número de serie del sensor y en el

certificado que se envía con el sensor.

Para los procedimientos de configuración, calibración o caracterización,

vea uno de los siguientes manuales de comunicaciones:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Usted también puede usar el software Asset Management Solutions

(Soluciones de Administración de Activos, AMS) de Fisher-Rosemount

™

para configuración, calibración y caracterización. Para más información,

vea la ayuda en línea del AMS.

En el Apéndice D, página 103 se muestra un árbol básico de software

para el Comunicador HART.

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 5

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

2.3 Configuración de los

interruptores

Los interruptores 1 a 10, ubicados dentro del transmisor en la tarjeta de

control, controlan las siguientes funciones del transmisor: (vea la

Figura 1-1, página 2, para la ubicación de la tarjeta de control):

• Configuración de comunicaciones, incluyendo la velocidad de

comunicación, bits de paro y paridad, bits de datos, protocolo de

comunicación, y capa física

• Salidas de mA

• Método de ajuste a cero

• Protección contra escritura de la configuración del transmisor

Los interruptores se muestran en la Figura 2-2, y se describen en las

siguientes secciones. Para tener acceso a los interruptores, quite la

cubierta inferior del alojamiento del transmisor. Normalmente, la

configuración de los interruptores no requiere ajuste.

Figura 2-2.

Interruptores

Los interruptores 1 a 10 a la

izquierda se muestran en la

posición OFF.

6 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Comenzando continuación

Modos de seguridad

Los interruptores 1, 2 y 3 son interruptores de seguridad, que permiten

al usuario inhabilitar el ajuste a cero del medidor de caudal, inhabilitar el

restablecimiento de totalizadores y proteger contra escritura todos los

parámetros de configuración y calibración.

La configuración de los interruptores habilita cualquiera de los ocho

modos de seguridad posibles. Los diferentes modos determinan qué

funciones están inhabilitadas y si los parámetros de configuración y

calibración están protegidos contra escritura. Se pueden inhabilitar las

siguientes funciones:

• Ajuste a cero del medidor de caudal usando comunicaciones digitales

• Ajuste a cero del medidor de caudal usando los botones Scroll y Reset

• Control de totalizador, con caudal, usando comunicaciones digitales

• Control de totalizador, con caudal, usando los botones Scroll y Reset

• Control de totalizador, con caudal cero, usando comunicaciones

digitales

• Control de totalizador, con caudal cero, usando los botones Scroll y

Reset

La Tabla 2-1 lista los parámetros que son protegidos contra escritura y

las funciones que son inhabilitadas para cada modo de seguridad. Los

modos de seguridad 1 a 7 son ingresados inmediatamente cuando se

activan los interruptores.

Para información acerca del modo de seguridad 8, vea las páginas

7 a 8.

Tabla 2-1. Modos de seguridad

Configuración de

interruptores

Modo

*Cambiar la configuración de los interruptores 1, 2 y 3 no implementa inmediatamente el modo de seguridad 8. Para más

información sobre el modo de seguridad 8, vea las páginas

7 a 8.

Interruptor 1

Interruptor 2

Interruptor 3

OFF

Función/

parámetro

Realizado

con

Modo

Ajuste a cero

del medidor de

caudal

Botón de cero

o botón Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

HART o

Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Control de

totalizador,

sin caudal

Botones Scroll

y Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

HART o

Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Control de

totalizador,

con caudal

Botones Scroll

y Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

HART o

Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Parámetros de configuración

y calibración

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Protegido

contra

escritura

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 7

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Modo de seguridad 8

Cuando se establece la seguridad del transmisor para el modo 8, el

transmisor cumple con los requerimientos de seguridad para

transferencia de custodia descritos en el Manual 44 del Instituto

Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).

Una vez que el transmisor está configurado para modo de seguridad 8,

no se puede cambiar el modo de seguridad a menos que se realice un

restablecimiento maestro (master reset). Un restablecimiento maestro

provoca que todos los parámetros de configuración regresen a sus

valores predeterminados, y requiere caracterización y

reconfiguración completas del transmisor.

Si el usuario intenta ingresar un nuevo modo de seguridad o cambia la

configuración del transmisor después de ingresar el modo de

seguridad

• Los totalizadores internos dejan de contar

• La salida de frecuencia/pulsos se va a 0 Hz

• Las salidas de mA se van a 4 mA

• La pantalla lee, "SECURITY BREACH; SENSOR OK" (RUPTURA DE

SEGURIDAD; SENSOR EN BUEN ESTADO)

• Los registros de evento de transferencia de custodia graban cada

cambio hecho a los parámetros definidos de configuración y

calibración. (Para una lista de estos parámetros, vea la

Tabla 6-2,

página 68.)

La ruptura de seguridad continúa, y los totalizadores y salidas

permanecen inactivos, hasta que el transmisor es reconfigurado para el

modo de seguridad 8, o hasta que se haya realizado un

restablecimiento maestro. Los registros de evento de transferencia de

custodia no son afectados por un restablecimiento maestro.

• Para información acerca de los registros de evento, vea la

Sección 6.3, página 67.

• Para realizar un restablecimiento maestro, vea la Sección 7.7,

página 85.

No se pueden realizar los procedimientos de ajuste de la salida de

miliamperes, prueba de la salida de miliamperes y prueba de la salida

de frecuencia/pulsos después de ingresar el modo de seguridad 8.

Antes de ingresar el modo de seguridad 8, realice los procedimientos

de ajuste y/o prueba de miliamperes, si es necesario, como se describe

en cualquiera de los siguientes manuales o en la ayuda en línea del

AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Para ingresar el modo de seguridad 8:

1. Observe la posición del interruptor 5.

2. Ponga los interruptores 1, 2, 3 y 10 a la posición ON.

3. Ponga los interruptores 4, 5 y 6 a la posición OFF.

4. Ubique el botón Reset en el panel frontal del transmisor.

5. Presione y sostenga el botón Reset por diez segundos.

6. Restablezca el interruptor 5 a la posición deseada (como se observó

en el Paso 1).

8 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Comenzando continuación

7. Restablezca el interruptor 10 a la posición OFF (OPERATE).

8. Para verificar que el transmisor esté en el modo de seguridad 8, use

el botón Scroll para desplazarse a través de las pantallas del display.

El transmisor está en modo de seguridad 8 si aparecen las pantallas

CONFIG REG y CALIBRATE REG.

9. Deje los interruptores 1, 2 y 3 en la posición ON para mantener el

modo de seguridad 8.

Para verificar que el transmisor esté en el modo de seguridad 8:

Use el botón Scroll para desplazarse a través de las pantallas de

variables de proceso hasta las pantallas de registro de evento. Si

aparecen pantallas de registro de evento, el transmisor está en el modo

de seguridad 8. Para más información acerca del uso del botón Scroll y

pantalla del transmisor, vea la

Sección 6.2, página 64.

Para hacer los cambios a los parámetros de configuración o

calibración una vez que se haya ingresado el modo de seguridad 8:

1. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición OFF.

2. Haga los cambios a través de comunicación digital o con los botones

Scroll y Reset (vea

"Modo de configuración de comunicación",

página 65). Los registros de evento de transferencia de custodia

graban los cambios hechos Para más información acerca de las

comunicaciones digitales, vea los siguientes manuales de

instrucciones o la ayuda en línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición ON.

Para reingresar el modo de seguridad 8:

Si el modo de seguridad 8 ha sido establecido previamente, y se ha

cambiado el modo de seguridad temporalmente, no es necesario usar el

botón Reset para reingresar el modo de seguridad 8. En tal caso, al

volver a poner los interruptores 1, 2 y 3 a la posición ON, se reingresará

el modo de seguridad 8 inmediatamente.

Si se ha realizado un restablecimiento maestro (master reset), es

necesario utilizar el método del botón Reset para reingresar el modo de

seguridad 8. Vea el procedimiento anterior.

Para cambiar a un modo de seguridad diferente al modo 8:

1. Realice un restablecimiento maestro (master reset) (vea la

Sección 7.7, página 85, para el procedimiento del restablecimiento

maestro).

2. Realice los procedimientos de caracterización y reconfiguración

como se describe en cualquiera de los siguientes manuales de

instrucciones o en la ayuda en línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a las posiciones deseadas. Vea la

Tabla 2-1, página 6.

Comenzando continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 9

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Configuración de la

comunicación

El interruptor 5 permite al usuario elegir la configuración estándar de

comunicación o los parámetros definidos por el usuario. Con el

interruptor 10 en la posición ON (CONFIG), se pueden usar los

interruptores 1 al 6 para configurar los parámetros de configuración

definidos por el usuario.

Configuración estándar de comunicación

Para utilizar la configuración estándar de comunicación, ponga el

interruptor 5 a la posición STD COMM. Al poner el interruptor en esta

posición se establecen los siguientes parámetros de comunicación:

• Protocolo HART en el estándar Bell 202, a 1200 baudios, en la salida

primaria de mA

• Protocolo Modbus en modo RTU, a 9600 baudios, en la salida RS-485

• 1 bit de paro, paridad impar

Para las versiones de software 3.6 y superiores del RFT9739, si el

interruptor 5 está en la posición STD COMM, aparecerá un mensaje de

error en la pantalla cuando se intente cambiar la configuración de

comunicación utilizando los controles de la pantalla del RFT9739.

Parámetros de comunicación definidos por el usuario

Para establecer parámetros definidos por el usuario, ponga el

interruptor 5 a la posición USER-DEFINED, luego use los botones

ubicados en el panel frontal para establecer la velocidad de

comunicación; los bits de paro y paridad; bits de datos, protocolo y capa

física.

• Cuando se envía el transmisor desde la fábrica, los parámetros

predeterminados son protocolo HART, sobre RS-485, a 1200 baudios,

con 1 bit de paro y paridad impar.

• Para más información sobre el uso de la pantalla, vea la Sección 6.2,

página 64.

Escalamiento de la salida

de miliamperes

Los interruptores 7, 8 y 9 permiten al usuario elegir escalamiento de

0-20 mA ó 4-20 mA para las salidas de mA, y salidas de falla upscale

(escala arriba) o downscale (escala abajo).

El interruptor 7 define el escalamiento de la salida primaria de mA. El

interruptor 8 define el escalamiento de la salida secundaria de mA.

Cualquiera de estos interruptores se puede poner en la posición 0-20 ó

en la posición 4-20.

• Las salidas de mA cumplen con NAMUR cuando los interruptores 7 y 8

están es la posición 4-20. Vea la

Sección 5.3, página 29.

• La comunicación usando el protocolo HART sobre la salida primaria de

mA requiere que se ponga el interruptor 7 en la posición 4-20.

• Si el interruptor 7 está en la posición 0-20 mA, se puede perder la

comunicación si la salida es menor a 2

mA. Para restablecer la

comunicación, mueva el interruptor 7 a la posición 4-20

mA.

El interruptor 9 define las salidas de falla del RFT9739. Se puede

establecer las salidas de falla para niveles de downscale (escala abajo)

o de upscale (escala arriba).

10 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

• Si el interruptor 9 está en la posición DWNSCALE, las salidas de mA

se van a 0

mA si producen una corriente de 0-20 mA, o a 0-2 mA si

producen una corriente de 4-20

mA; la salida de frecuencia/pulsos se

va a 0

Hz.

• Si el interruptor 9 está en la posición UPSCALE, las salidas de mA se

van a 22-24

mA; la salida de frecuencia/pulsos se va a 15-19 kHz.

• Para más información, vea "Salidas de fallo", página 73.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 11

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

3 Montaje del Transmisor

3.1 Pautas generales

Siga estas pautas cuando instale el transmisor RFT9739 de montaje en

rack:

• Ubique el transmisor donde se pueda tener acceso a él para servicio y

calibración.

• Instale el transmisor en una ubicación que cumpla con el área

especificada en la etiqueta de aprobaciones del RFT9739 (vea la

Figura 2-1, página 3).

• Para cumplir con los estándares de CENELEC para instalaciones en

áreas peligrosas en Europa, el RFT9739 debe ser instalado fuera del

área peligrosa. La instalación del transmisor debe cumplir (cuando

menos) con los requerimientos de seguridad IP20, según IEC 529.

• La longitud total de cable desde el sensor al transmisor no debe

exceder 1000 pies (300 metros).

• Ubique el transmisor donde la temperatura ambiental permanezca

entre 32 y 122°F (0 y 50°C).

El RFT9739 de montaje en rack cumple con la norma DIN 41494,

configuración de 19 pulgadas para equipo de cuarto de control.

• Las dimensiones del transmisor se muestran en la Figura 3-1,

página 12.

• Tres transmisores se acomodan en una cubierta de 19 pulgadas con

una profundidad de 220 mm de Eurocard, como se indica en la

Figura 3-2, página 13.

• Cuando instale transmisores múltiples en un solo rack, se requiere

watts de enfriamiento por aire forzado, por transmisor. El espacio

mínimo se muestra en la

Figura 3-3, página 14.

El panel posterior del alojamiento del transmisor tiene dos conectores

de 32 pines para el cableado del sensor y cableado de salida. Estos

conectores cumplen con la norma DIN 41612, Modelo F (macho). Para

más información, vea la

Sección 3.2, página 15.

PRECAUCIÓN

No mantener una temperatura ambiental por abajo del

valor nominal de temperatura máxima podría resultar

en fallo operacional y daño del producto.

Instale el transmisor en un área con suficiente flujo de aire

para mantener la temperatura ambiental por abajo de

122°F (50°C).

12 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Montaje del Transmisor continuación

Figura 3-1. Dimensiones del RFT9739

Dimensiones en

pulgadas

(mm)

5 17/32

(140.4)

2 19/32

(66)

13TE

4 13/16

(122.4)

2 19/32

(66)

13TE

5 37/64

(141.7)

28TE

(127)

25TE

5 3/64

(128.4)

3HE

8 23/64

(212.3)

3/16

(4.7)

47/64

(18.7)

9 15/64

(234.6)

4 3/8

(111.1)

Con terminales en forma

de Y tipo tornillo

Con terminales de conexión

rápida/para soldar

10 5/16

(281.9)

10 1/16

(255.6)

Panel posterior con

terminales en forma de Y tipo

tornillo DIN 41612 macho

Panel posterior con terminales

de conexión rápida/para soldar

DIN 41612 macho

4X M2.5 x 11

Montaje del Transmisor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 13

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 3-2. Ubicaciones de conectores de montaje en rack

0TE

6TE – CN1

34TE – CN1

47TE – CN2

62TE – CN1

75TE – CN2

84TE

5 37/64

(141.7)

28TE

(483)

8 13/32

(213.5)

19TE – CN2

Dimensiones en

pulgadas

(mm)

1 TE

≈ 5.08 mm

5 3/64

(128.4)

3HE

14 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Montaje del Transmisor continuación

Figura 3-3. Requerimientos de espacio para ventilación adecuada

5 3/64

(128.4)

3HE

1 22/32

(42.8)

1HE

5 3/64

(128.4)

3HE

1 22/32

(42.8)

1HE

5 3/64

(128.4)

3HE

Dimensiones en

pulgadas

(mm)

Cuando se instalen transmisores múltiples en un solo rack, se requiere 15 watts de enfriamiento por aire

forzado, por transmisor. Mantenga suficiente flujo de aire para mantener la temperatura ambiental por

abajo de 122°F (50°C).

Montaje del Transmisor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 15

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

3.2 Conectores

El panel posterior del alojamiento del transmisor tiene dos conectores

de 32 pines, etiquetados CN1 y CN2, y un conector de 2 pines,

etiquetado CN3. Las correspondientes regletas de terminales, enviadas

con el transmisor, se enchufan en los conectores. Las regletas de

terminales que se desenchufan permiten que el cableado permanezca

conectado cuando se quita el transmisor del rack.

• El cableado de la fuente de alimentación de CA se conecta a CN3

• El cableado de la fuente de alimentación de CD se conecta a CN2

• El cableado del sensor se conecta a CN1

• El cableado de salida se conecta a CN2

Los conectores CN1 y CN2 están disponibles en dos tipos, ilustrados en

Figura 3-4, página 16.

• La configuración rectangular estándar acomoda las conexiones fast-on

(conexión rápida) o para soldar.

• Los conectores opcionales en forma de Y tienen terminales tipo

tornillo, que acomodan hilos hasta de 14 AWG (2.5

mm²).

• Para los conectores fast-on/para soldar, en el conector CN1, no se usa

la fila de pines D; en el conector CN2, no se usa la fila de pines B.

Los conectores CN1 y CN2 cumplen con la norma DIN 41612, Modelo F

(macho).

• Las posiciones de los conectores CN1 y CN2 en un rack de 19" se

indican en la

Figura 3-2, página 13.

• Vea el Capítulo 4, página 17, para las instrucciones de cableado de la

fuente de alimentación y del sensor.

• Vea el Capítulo 5, página 27, para las instrucciones de cableado de

salida.

16 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Figura 3-4. Tipos de conectores

Conector

fast-on/para soldar

Conector

Tipo Y

CN1 ó CN2

Vista

frontal

Vista

lateral

CN2 CN1

Vista

superior

Vista

frontal

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 17

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

4 Cableado de la Fuente de

Alimentación y del Sensor

4.1 Pautas generales

• Los bloques de terminales se pueden desenchufar del panel posterior

del transmisor para una instalación más fácil del cableado.

• Instale el cableado de manera que cumpla con los requerimientos de

códigos locales.

• Se puede instalar un interruptor en la línea de la fuente de

alimentación. Para cumplir con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC,

se requiere un interruptor próximo al transmisor para transmisores

alimentados con CA.

• No instale el cable de alimentación de CA o el cable de alimentación

de CD no filtrada en el mismo conducto o bandeja de cables que el

cable del sensor o cableado de salida.

4.2 Fuente de alimentación y

puesta a tierra

Opciones de la fuente de

alimentación

• El transmisor se configura en la fábrica para una fuente de

alimentación de 110/115

ó 220/230 VCA. Una etiqueta ubicada en la

esquina superior del panel posterior del transmisor indica el voltaje

configurado de la fuente de alimentación. Vea

Figura 4-1, página 18.

• Cualquier transmisor RFT9739 de montaje en rack puede aceptar una

ADVERTENCIA

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca si el sensor se instala en un área peligrosa

podría resultar en una explosión.

El cableado del sensor es intrínsecamente seguro.

• Instale el transmisor en un área no peligrosa.

• Para instalaciones intrínsecamente del sensor, use este

documento con las instrucciones de instalación UL o

CSA de Micro Motion.

• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa,

consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares

nacionales no aplican.

PRECAUCIÓN

Un voltaje incorrecto, o instalación con la fuente de

alimentación encendida, provocará daño o fallo del

transmisor.

• Haga coincidir el voltaje de la fuente de alimentación con

el voltaje indicado en el panel posterior del transmisor.

Vea la

Figura 4-1, página 18.

• Apague la energía antes de instalar el transmisor.

18 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

fuente de alimentación de CD, aun cuando el panel posterior indique o

no que el transmisor ha sido configurado para CA.

• Para cambiar el voltaje configurado de la fuente de alimentación, vea

Sección 4.3, página 22.

Cableado de la fuente de

alimentación

Algunas aplicaciones Europeas requieren instalación de cableado de

fuente de alimentación de CA al conector CN2, terminales D2

(AC+),

(AC–) y Z2 (GND). En Europa, antes de hacer conexiones de

cableado de la fuente de alimentación de CA en CN2, contacte al

Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.

En Europa, llame

al +31 (0) 318 549 443.

Para instalar el cableado de la fuente de alimentación, consulte la

Figura 4-1 y siga los pasos que se indican a continuación:

1. Haga coincidir el voltaje de la fuente de alimentación con el voltaje

indicado en la etiqueta ubicada en la esquina superior del panel

posterior del transmisor.

2. Conecte el cableado de la fuente de alimentación de CA en el

conector CN3 y el borne de tierra directamente sobre el conector

CN3; o conecte el cableado de la fuente de alimentación de CD en el

conector CN2, a los terminales Z32

(DC+) y D32 (DC–).

3. Ponga a tierra el transmisor como se indica a continuación.

Figura 4-1. Terminales de cableado de la fuente de alimentación

Etiqueta de voltaje de la

fuente de alimentación

Tierra de la

fuente de CA

Terminales de la fuente

de alimentación de CA

Terminales de la fuente

de alimentación de CD

Panel posterior

del RFT9739

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 19

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Puesta a tierra

Para asegurar una puesta a tierra adecuada:

• Si la instalación del sensor debe cumplir con los estándares UL o CSA,

consulte las instrucciones en uno de los siguientes manuales de Micro

Motion:

- UL-D-Instrucciones de Instalación IS

- CSA-D-Instrucciones de Instalación IS

• Para determinar qué instrucciones de puesta a tierra usar, consulte la

Tabla 4-1.

Seleccione el esquema de

puesta a tierra adecuado

PRECAUCIÓN

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca si el sensor se instala en un área peligrosa

podría resultar en una explosión.

El transmisor debe ponerse a tierra adecuadamente. Siga

las instrucciones que se indican a continuación para poner

el transmisor a tierra.

Condición Figura Página

Es sensor se instala en un área no peligrosa 4-2a 20

El sensor se instala en un área peligrosa, la planta no tiene un

sistema de tierra intrínsecamente seguro separado, sólo

instalaciones en Europa

4-2a 20

El sensor se instala en un área peligrosa, cualquier área excepto

Europa

4-2b 20

La planta usa un esquema de tierra I.S. separado, alta integridad 4-2c 21

20 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Figura 4-2a. Detalle de puesta a tierra — típico

Figura 4-2b. Detalle de puesta a tierra — Instalaciones del sensor en áreas peligrosas

Hilo de tierra

Tierra

física

Si no aplica una normativa nacional, siga las

pautas que se indican a continuación para la

puesta a tierra:

• Use conductor de cobre, calibre 14 AWG (2.5

mm²) o superior.

• Mantenga todos los hilos de tierra tan cortos

como sea posible, impedancia menor a 1 ohm.

• Un hilo de tierra instalado por la fábrica, que

conecta las terminales de tierra de la fuente de

alimentación y de tierra I.S., debe permanecer e

su lugar.

• Conecte la tierra de la fuente de alimentación

directamente a tierra física.

• Para instalación en áreas peligrosas en Europa

use el estándar EN 60079-14 como pauta.

• Para lograr igualación de potencial y cumplir con

los estándares de CENELEC para instalaciones

en áreas peligrosas en Europa, conecte el

terminal de tierra de la fuente a los terminales d

tierra adecuados dentro del área peligrosa,

usando una línea de igualación de potencial.

Tierra

física

Si no aplica una normativa nacional, siga las

pautas que se indican a continuación para la

puesta a tierra:

• Use conductor de cobre, calibre 14 AWG

(2.5 mm²) o superior.

• Mantenga todos los hilos de tierra tan cortos

como sea posible, impedancia menor a 1

ohm.

• Conecte las tierras I.S. y la tierra de la fuente

directamente a tierra física.

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 21

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 4-2c. Detalle de puesta a tierra — instalaciones I.S. de alta integridad

Tierra I.S. de alta

integridad

Tierra

física

Si no aplica una normativa nacional, siga las

pautas que se indican a continuación para la

puesta a tierra:

• Use conductor de cobre, calibre 14 AWG

(2.5 mm²) o superior.

• Mantenga todos los hilos de tierra tan cortos

como sea posible, impedancia menor a 1

ohm.

• Un hilo de tierra instalado por la fábrica, que

conecta las terminales de tierra de la fuente

de alimentación y de tierra I.S., se debe

quitar.

• Conecte el conductor de tierra de la fuente

de alimentación directamente a tierra física

• Para lograr igualación de potencial y cumplir

con los estándares de CENELEC para

instalaciones en áreas peligrosas en Europa,

conecte el terminal de tierra de la fuente a

los terminales de tierra adecuados dentro del

área peligrosa, usando una línea de

igualación de potencial.

• El hilo de tierra I.S. no debe ser enrutado con

otros hilos.

22 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Fusibles

Los fusibles para la entrada de la fuente de alimentación se ubican

dentro del alojamiento del transmisor en la tarjeta de alimentación. El

transmisor tiene dos fusibles: uno para una fuente de alimentación de

CA y uno para una fuente de alimentación de CD.

• La fuente de alimentación de CA usa un fusible UL/CSA 250mA/250V,

con retardo de tiempo, 5x20mm.

• La fuente de alimentación de CD usa un fusible UL/CSA 2A/125V, con

retardo de tiempo, 5x20mm.

Para tener acceso al fusible de la fuente de CA, quite la cubierta

superior. Para tener acceso al fusible de la fuente de CD, quite la

cubierta inferior. Ubique la tarjeta de alimentación. Las ubicaciones de

los fusibles en la tarjeta se indican en la

Figura 4-3, página 23.

4.3 Cambio de voltaje de la

fuente de alimentación

Un interruptor etiquetado S1, ubicado dentro del transmisor en la tarjeta

de alimentación (vea la

Figura 4-3), permite cambiar el voltaje de la

fuente de alimentación de CA.

Cuando se cambia de CA a CD:

1. Quite el cableado de alimentación de CA.

2. Instale adecuadamente el cableado de alimentación de CD.

Cuando cambie el voltaje de CA, o cuando cambie de CD a CA:

1. Apague la alimentación, luego quite el cableado existente de la

fuente de alimentación.

2. Quite la cubierta superior del transmisor.

3. Ubique la tarjeta de alimentación. La ubicación del interruptor S1 se

indica en la

Figura 4-3.

4. Ponga el interruptor S1 a la posición adecuada (115V ó 230V), luego

vuelva a colocar la cubierta superior en el alojamiento.

5. Marque el voltaje recién configurado en la etiqueta ubicada en el

panel posterior del transmisor.

6. Instale adecuadamente el nuevo cableado.

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 23

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de FallasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 4-3. Fusibles e interruptor de selección de alimentación

Fusible de 2 amp/125 V para

fuente de alimentación de CD

Tarjeta de

alimentación

Interruptor S1

para voltaje de la

fuente de CA

Fusible de

250 mA/250 V

para la fuente de

alimentación de AC

24 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

4.4 Cableado del sensor

Las instrucciones de esta sección explican cómo conectar un cable

Micro Motion completamente preparado para medidor de caudal al

RFT9739 y a un sensor. El sensor puede ser ELITE, Serie F, Modelo D,

DL o DT de Micro Motion.

• El procedimiento para preparar el cable Micro Motion para medidor de

caudal y las prensaestopas (glándulas) para cable se describe en las

instrucciones que se envían con el cable.

• Instale el cableado de manera que se cumplan los requerimientos de

códigos locales.

• Use cable Micro Motion codificado por color.

• La longitud total de cable desde el sensor al transmisor no debe

exceder 1000 pies (300 metros).

Conexiones de cable al

sensor y al transmisor

El procedimiento de cableado es el mismo para el sensor y transmisor.

Consulte los diagramas de cableado en las páginas

25 a la 26, y siga

los pasos que se indican a continuación:

1. Inserte los extremos sin pantalla de los hilos individuales dentro de

los bloques de terminales. No deben quedar hilos sin pantalla

expuestos.

• En el sensor, conecte el cableado dentro de la caja de conexiones

del sensor.

• En el transmisor, conecte el cableado a las terminales

intrínsecamente seguras del transmisor para el cableado del

sensor, como se enumera en la

Tabla 4-2, página 25. El bloque de

terminales del transmisor se puede desenchufar para una conexión

más fácil del cableado.

2. Ubique los hilos por color como se indica en la Tabla 4-2, página 25.

3. Apriete los tornillos para sostener los hilos en su lugar.

PRECAUCIÓN

Una instalación inadecuada de cable o conducto

podría provocar mediciones imprecisas o fallo del

medidor de caudal.

Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como

transformadores, motores y líneas de potencia, las cuales

producen grandes campos magnéticos.

PRECAUCIÓN

No sellar la caja de conexiones del sensor podría

provocar un corto circuito, lo cual resultaría en error

de medición o fallo del medidor de caudal.

Para reducir el riesgo de condensación o humedad

excesiva en la caja de conexiones del sensor:

• Selle todas las aberturas de conducto.

• Instale patas de goteo en el conducto o cable.

• Apriete completamente la cubierta de la caja de

conexiones.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 25

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

4. Cierre firmemente la cubierta de la caja de conexiones del sensor. En

la caja de conexiones de un sensor ELITE, apriete los cuatro tornillos

de la cubierta.

Tabla 4-2.

Designaciones de

terminales

Figura 4-4. Cableado a los sensores ELITE

Color de hilo

Terminal del

sensor

Terminal del

transmisor

Función

Negro* Sin conexión CN1-Z4 Hilos de drenado*

Café 1 CN1-Z2 Bobina drive +

Rojo 2 CN1-B2 Bobina drive –

Naranja 3 CN1-B6 Temperatura –

Amarillo 4 CN1-B4 Retorno de temperatura

Verde 5 CN1-Z8 Pickoff izquierdo +

Azul 6 CN1-Z10 Pickoff derecho +

Violeta 7 CN1-Z6 Temperatura +

Gris 8 CN1-B10 Pickoff derecho –

Blanco 9 CN1-B8 Pickoff izquierdo –

*Hilos de drenado combinados de los pares café/rojo, verde/blanco y gris/azul, y

de la terna amarillo/naranja/violeta. Estos deben ser recortados en el extremo del

sensor.

Terminales del

RFT9739

Rojo

Amarillo

Naranja

Blanco

Gris

Café

Negro (Drenados

)

Violeta

Verde

Azul

B10

Z10

Café

Rojo

Corte el hilo de drenado

Verde

Blanco

Corte el hilo de drenado

Azul

Gris

Corte el hilo de drenado

Naranja

Violeta

Amarillo

Corte el hilo de drenado

Cable del medidor

de caudal

Café

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Naranja

Violeta

Amarillo

Negro

(Drenado de todos

los conjuntos de

hilos)

Longitud máxima de cable, 1000 pies (300 m)

Prepare el cable de acuerdo a las

instrucciones enviadas con éste

Verde

Blanco

Café

Violeta

Amarillo

Naranja

Azul

Gris

Rojo

Terminales del

sensor ELITE

26 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de la Fuente de Alimentación y del Sensor continuación

Figura 4-5. Cableado a los sensores de la Serie F, Modelo D y DL

Figura 4-6. Cableado a los sensores Modelo DT

Café

Rojo

Corte el hilo de drenado

Verde

Blanco

Corte el hilo de drenado

Azul

Gris

Corte el hilo de drenado

Naranja

Violeta

Amarillo

Corte el hilo de drenado

Cable del medidor

de caudal

Café

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Naranja

Violeta

Amarillo

Negro

(Drenado de todos

los conjuntos de

hilos)

Rojo

Amarillo

Naranja

Blanco

Gris

Café

Negro (Drenados

)

Violeta

Verde

Azul

Longitud máxima de cable, 1000 pies (300 m)

Prepare el cable de acuerdo a las

instrucciones enviadas con éste

B10

Z10

Café

Rojo

Naranja

Amarillo

Verde

Azul

Violeta

Gris

Blanco

Terminales del

RFT9739

Terminales del

sensor Serie F,

Modelo D o DL

Caja de conexiones

metálica suministrada

por el usuario* con

bloque de terminales

*En Europa, la fábrica suministra la caja de conexiones del sensor DT.

Café

Rojo

Corte el hilo de drenado

Verde

Blanco

Corte el hilo de drenado

Azul

Gris

Corte el hilo de drenado

Naranja

Violeta

Amarillo

Corte el hilo de drenado

Cable del medidor

de caudal

Café

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Naranja

Violeta

Amarillo

Negro

(Drenado de todos

los conjuntos de

hilos)

Longitud máxima de cable, 1000 pies (300 m)

Prepare el cable de acuerdo a las

instrucciones enviadas con éste

Café

Rojo

Naranja

Amarillo

Verde

Azul

Violeta

Gris

Blanco

Número de hilo del sensor

Tierra

Física

Rojo

Amarillo

Naranja

Blanco

Gris

Café

Negro (Drenado

Violeta

Verde

Azul

B10

Z10

Terminales del

RFT9739

Terminales del

sensor Modelo DT

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 27

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

5 Cableado de Salida

5.1 Pautas generales

El cableado de salida se conecta a los terminales ubicados en el

conector CN2. El conector CN2 no es intrínsecamente seguro. La

Figura 5-1 y la Tabla 5-1, página 28, describen las designaciones de

los terminales del conector CN2, el cual se puede desenchufar del

alojamiento del transmisor para una instalación más fácil del cableado.

• Para evitar posible interferencia eléctrica, no instale el cableado de

salida en el mismo conducto o bandeja de cables que el cableado de

la fuente de alimentación o que el cableado intrínsecamente seguro

del sensor.

• Use pares blindados individualmente de cable calibre 22 AWG

(0.3 mm²) o mayor para las conexiones entre el transmisor y cualquier

dispositivo periférico.

• Conecte los blindajes de los pares trenzados a los terminales CN2-Z4

y/o CN2-D4.

• Para cumplir con los estándares de CENELEC para instalaciones en

áreas peligrosas en Europa, las conexiones no intrínsecamente

seguras entre el RFT9739 y otros dispositivos sólo se pueden hacer a

dispositivos que mantengan un voltaje menor o igual a 250 V.

5.2 Longitud máxima de cable

Actualmente, no hay algún sistema para estimar con precisión la

longitud máxima de cable entre el RFT9739 y un dispositivo periférico

conectado.

La mayoría de las aplicaciones podrán utilizar longitudes de hasta 500

pies para cable calibre 22

AWG (150 metros para calibre 0.3 mm²),

pies para cable calibre 28 AWG (15 metros para calibre 0.1 mm²),

entre el transmisor y cualquier dispositivo periférico. Sin embargo, estas

distancias sólo son estimaciones.

Antes de comisionar el transmisor, se recomienda una prueba de lazo

como un medio para determinar si las señales de salida son recibidas

correctamente o no en el dispositivo receptor.

ADVERTENCIA

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca si el sensor se instala en un área peligrosa

podría resultar en una explosión.

El cableado de salida no es intrínsecamente seguro.

• Mantenga el cableado de salida separado del cableado

de la fuente de alimentación y del cableado

intrínsecamente seguro del sensor.

• Siga todas las instrucciones de cableado de salida para

asegurar que el transmisor y cualquier dispositivo

conectado funcionará correctamente.

28 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-1.

Terminales de salida

Tabla 5-1. Designaciones de terminales del cableado de salida

Número de

terminal de CN2

Función

Número de

terminal de CN2

Función

D4, Z2 y Z4 Tierra Z6 Alimentación de CD al transmisor de

presión o DP

D10 y D12 Salida de optoacoplador Z10 y D26 Salida de frecuencia de canal dual

(cuadratura), canal A

D14 y Z14 Tierra de señal

D16 y D14 Inhibir Scroll (desplazamiento) Z12 y D26 Salida de frecuencia de canal dual

(cuadratura), canal B

D18 y D14 Inhibir Zero (ajuste a cero)

D20 y D26 Entrada remota de cero Z16 y Z14 Salida de período del tubo

D22 y Z22 E/S de RS-485 Z18 y Z14 Salida de temperatura

D24 y D26 Salida de frecuencia/pulsos Z20 Entrada de mA desde el transmisor de

presión o DP

D28 y Z28 Salida de mA de la variable secundaria (SV) Z24 y D26 Salida de control

D30 y Z30 Salida de mA de la variable primaria (PV) Z26 Salida de frecuencia, voltaje de la fuente

de CD

D32 y Z32 Entrada de la fuente de alimentación de CD

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 29

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

5.3 Salidas de mA primaria y

secundaria

Las señales de salidas de mA primaria y secundaria del RFT9739 se

pueden configurar en forma independiente, y pueden representar

caudal, densidad, temperatura, evento 1 ó evento 2. Con un transmisor

de presión, las señales de las salidas primaria y secundaria también

pueden representar presión. Para información sobre la configuración de

las salidas de mA para eventos, vea cualquiera de los siguientes

manuales o la ayuda en línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Las salidas de mA pueden producir una corriente de 0-20 ó de 4-20 mA

seleccionada por el usuario. (Vea

"Escalamiento de la salida de

miliamperes," página 9.)

• Cuando se configura para producir una corriente de 4-20 mA, el lazo

de la salida de mA puede suministrar indicadores de proceso

alimentados por el lazo.

• Para los transmisores con software versión 3.8 ó superior, cuando

se configuran para producir una corriente de 4-20

mA, las salidas de

mA cumplen con el estándar NAMUR NE43. (Todos los transmisores

RFT9739 enviados después de Noviembre 1999 tienen software

versión 3.8 ó superior.)

En cumplimiento con el estándar NAMUR NE43:

• Las salidas de 4-20 mA producirán una señal viva de 3.8 a 20.5 mA.

• Las salidas de 4-20 mA no producirán una señal entre 2.0 y 3.8 mA, o

entre 20.5 y 22

mA.

• El rendimiento de las salidas de 4-20 mA se ilustra en la Figura 5-2.

PRECAUCIÓN

El rango de la salida de miliamperes ha cambiado.

Cuando se configuran para 4-20 mA, las salidas de

miliamperes no entregarán señales vivas entre 2.0 y 3.8

mA, o entre 20.5 y 22 mA.

Los sistemas que toman en cuenta las señales de las

salidas de miliamperes en los rangos listados arriba

podrían no tener el rendimiento esperado. Para

transmisores RFT9739 enviados después de Noviembre

1999, las salidas se saturarán a 3.8 y 20.5

mA, a

diferencia de versiones previas de estos instrumentos.

Reconfigure los sistemas según sea necesario.

30 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-2. Rendimiento de la salida de 4-20 mA

Use los terminales CN2-D30 y CN2-Z30 del RFT9739 para la salida

primaria de mA. Use los terminales CN2-D28 y CN2-Z28 para la salida

secundaria de mA. Vea la

Figura 5-3.

• Los lazos de las salidas primaria y secundaria de mA son aislados y

flotantes. Una puesta a tierra adicional resultará en rendimiento

óptimo, y comunicación HART óptima en la salida primaria de mA.

Asegúrese que los lazos de las salidas de mA estén conectados a

tierra adecuadamente, ya sea en el transmisor, o en el dispositivo

externo.

• La longitud máxima permisible para el cableado de señal de mA se

determina midiendo la resistencia sobre los hilos de señal y a través

del dispositivo receptor. La resistencia total del lazo no debe exceder

1000 ohms.

• La salida primaria de mA debe ser establecida al modo de 4-20 mA

para la capa física Bell 202. La capa Bell 202 no funcionará con la

salida primaria de mA configurada como una salida de 0-20 mA.

• La salida de mA es activa y no se puede convertir a pasiva.

Figura 5-3.

Cableado de las salidas

primaria y secundaria de

2 3.8 2220.5

Rango de operación (señal viva)

Salida, mA

Nivel de indicación de

falla de Downscale

(escala abajo)

Nivel de indicación de

falla de Upscale

(escala arriba)

PV+ (línea de señal)

PV– (retorno)

SV+ (línea de señal)

SV– (retorno)

Terminales de salida

del RFT9739

PV = Variable primaria

SV = Variable secundaria

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 31

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Conexiones para

dispositivos de

comunicación HART

La Figura 5-4 ilustra cómo conectar un Comunicador HART, el

adaptador de interfaz de PC para ProLink, o un módem AMS al

RFT9739 para comunicación digital sobre la salida primaria de mA.

Para información sobre el uso del Comunicador HART o del programa

ProLink, vea el manual de instrucciones adecuado. Para el software

AMS, vea la ayuda en línea del AMS.

Figura 5-4. Conexiones del Comunicador HART

,interfaz de PC para ProLink

y módem AMS

1. Si es necesario, agregue resistencia en el lazo instalando un resistor R1. Los dispositivos SMART FAMILY

requieren

una resistencia mínima de lazo de 250 ohms. La resistencia de lazo no debe exceder 1000 ohms, sin importar la

configuración de la comunicación.

2. Se debe configurar el DCS o PLC para una señal de miliamperes activa.

PRECAUCIÓN

Conectar un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperes de la variable primaria del RFT9739 podría

provocar error de salida del transmisor.

Si la salida analógica de la variable primaria (PV) va a ser usada para control de caudal, conectar un dispositivo

HART al lazo de salida podría provocar que la salida de 4-20 mA del transmisor cambie, lo cual afectaría los

dispositivos de control de caudal.

Ponga los dispositivos de control a operación manual antes de conectar un dispositivo HART al lazo de salida de

miliamperes de la variable primaria del RFT9739.

RFT9739 de

montaje en rack

Zócalo HART

(mismo circuito que las

terminales PV)

(Nota 3)

(Nota 1)

DCS o PLC

con resistor

interno

(Nota 2)

Comunicador

HART, interfaz

ProLink, o

módem AMS

PV+

PV–

Zócalo HART o

terminales PV

32 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

5.4 Salida de frecuencia

Las salidas de frecuencia del RFT9739 incluyen una salida de

frecuencia/pulsos, una salida de frecuencia de canal dual con

desplazamiento de fase para transferencia de custodia, y una salida de

optoacoplador.

• Los lazos de salida de frecuencia son aislados y flotantes de otros

circuitos, excepto de los circuitos de salida de control y de entrada de

cero externo. Asegúrese que los lazos de salida de frecuencia estén

puestos a tierra adecuadamente, ya sea en el extremo del transmisor,

o en el dispositivo externo.

• El circuito de salida de frecuencia utiliza un resistor de 2.2 kohms

unido a una fuente de 15 volts que limita la corriente a 7

mA. El circuito

de salida está clasificado a 30 VCD, con capacidad de hundimiento

máximo de 0.1 ampere, cuando se utiliza en el modo de colector

abierto. El modo de colector abierto se describe en la

página 36.

• La salida es una onda cuadrada nominal de +15 V ó +30 V, sin carga.

Vea

"Ajuste de nivel de voltaje para requerimientos de salida VDE,"

página 40.

• La impedancia de salida es de 2.2 kohms.

• Para uso con receptores diferentes a dispositivos periféricos de Micro

Motion, revise el manual de instrucciones del receptor para asegurarse

que el voltaje de entrada y los valores de corriente eléctrica coincidan

con los valores del RFT9739.

Salida de

frecuencia/pulsos

La salida de frecuencia/pulsos representa la tasa de caudal,

independiente de las salidas primaria y secundaria de mA. La salida de

frecuencia/pulsos se puede usar con todos los dispositivos periféricos

de Micro Motion excepto el Sistema de Monitoreo de Densidad DMS y

el Indicador de Proceso PI

4-20, los cuales no tienen entradas de

frecuencia.

La salida de frecuencia/pulsos del RFT9739 se puede configurar para

proporcionar cualquiera de lo siguiente:

• Tasa de caudal másico

• Tasa de caudal volumétrico

• Total de caudal másico

• Total de caudal volumétrico

El total de caudal másico y el total de caudal volumétrico no están

disponibles con algunos transmisores RFT9739 enviados antes de

1998.

Use los terminales CN2-D24 y CN2-D26 del RFT9739 para la salida de

frecuencia/pulsos. El terminal D26 sirve como un retorno común para la

salida de frecuencia/pulsos, salida de frecuencia de canal dual, salida

de control, y entrada de cero remoto. Vea la

Figura 5-5, página 33.

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 33

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Configuración

predeterminada

Cuando se envía el RFT9739 desde la fábrica, la salida de

frecuencia/pulsos se alimenta internamente con una fuente aislada de

15 volts mediante un resistor pull-up de 2.2 kohms. Esta corriente

interna está limitada a 7 mA aproximadamente. Vea la

Figura 5-5.

Cableado de la salida de

frecuencia/pulsos

Configuración para

corriente incrementada

En algunas aplicaciones, podría ser necesario incrementar la corriente

en el circuito de salida de frecuencia/pulsos. Vea la

Sección 5.2,

página 27. Para incrementar la corriente al circuito, agregue un resistor

de 1 a 3 kohms a través de los terminales CN2-Z26 y CN2-D24, como

se ilustra en la

Figura 5-6.

Cableado de salida de

frecuencia/pulsos para

corriente incrementada

PLC

contador de

pulsos

FREC+ (línea de señal)

RETORNO (tierra)

Terminales de

salida del RFT9739

PLC

contador de

pulsos

Resistor de

1 a 3 kohms

FREC+ (línea de señal)

RETORNO (tierra)

Terminales de

salida del RFT9739

34 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Configuración para

corriente constante

Las aplicaciones con alta carga de capacitancia se beneficiarán con el

cableado del circuito de salida de frecuencia/pulsos para mantener una

fuente de corriente constante de 50

mA para cualquier carga entre

y 220 ohms. Esta configuración vuelve inoperable al circuito de salida

de control, y podría afectar las salidas de optoacoplador y de frecuencia

de canal dual.

Para corriente constante, agregue un puente a través de los terminales

CN2-Z26 y CN-D24, y un resistor de 100 a 250 ohms en el extremo del

cable correspondiente al PLC o contador de pulsos, como se ilustra en

Figura 5-7.

La salida de control se puede reconfigurar para que funcione

adecuadamente, independientemente de este procedimiento de

cableado de frecuencia/pulsos. Vea

"Salida de control en modo de

colector abierto," página 45.

Las salidas de optoacoplador y de frecuencia de canal dual podrían ser

afectadas al configurar la salida de frecuencia/pulsos para corriente

constante como se describe arriba. Para reducir este riesgo, use un

resistor de 250 ohms, como se indica en la

Figura 5-7.

PRECAUCIÓN

Al agregar un puente a través de los terminales

CN2-Z26 y CN2-D24, el circuito de salida de control se

vuelve inoperable.

No intente usar el circuito de salida de control después

que usted agregue un puente a través de los terminales

CN2-Z26 y CN2-D24.

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 35

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 5-7.

Cableado de salida de

frecuencia/pulsos para

corriente constante

Terminales de

salida del RFT9739

PLC

contador de

pulsos

FREC+ (línea de señal)

RETORNO (tierra)

Resistor de 100 a 250 ohms

(vea la nota)

Para usar la salida de frecuencia de canal dual o la salida de

optoacoplador con esta configuración, sólo use un resistor de 250 ohms.

36 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Configuración para modo

de colector abierto

El RFT9739 proporciona corriente al circuito de salida de

frecuencia/pulsos. En aplicaciones donde esta corriente debe ser

suspendida permanentemente, y para dispositivos receptores que

requieren voltaje de entrada mayor a 10 volts aproximadamente, se

puede usar el circuito de salida de frecuencia/pulsos en modo de

colector abierto.

Para configurar la salida para modo de colector abierto, se debe cortar

un resistor como se describe a continuación. Este procedimiento

alterará permanentemente al transmisor y no puede ser revertido.

• Corte el resistor R5 y agregue una fuente de alimentación externa de

CD y un resistor pull-up. Vea la

Figura 5-8, página 37.

• El resistor pull-up debe ser de valor suficiente para limitar la corriente a

menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de lazo en

el transmisor.

• Para evitar daño a los circuitos de salida de optoacoplador y de

frecuencia de canal dual, el voltaje externo no debe exceder 15

• El resistor R5 se ubica en el lado del panel posterior del RFT9739.

Para tener acceso al resistor R5, consulte la Figura 5-9, página 37, y

siga los pasos que se indican a continuación:

1. Quite la cubierta inferior del alojamiento del transmisor.

2. Quite el panel posterior, y tire de él con cuidado para aflojarlo de la

tarjeta de alimentación y de la tarjeta de control.

3. Ubique y corte el resistor R5 ubicado en el interior del panel posterior

del RFT9739. Vea la

Figura 5-10, página 38.

4. Vuelva a instalar la cubierta inferior.

5. Vuelva a instalar el panel posterior, alineando con cuidado los pines

de conector con los conectores ubicados en la tarjeta de

alimentación y tarjeta de control.

PRECAUCIÓN

Al cortar el resistor R5 se eliminará la fuente de voltaje

interno del transmisor.

Después de cortar el resistor R5, se requiere una fuente

de alimentación externa para usar la salida de

frecuencia/pulsos del transmisor.

Antes de alterar permanentemente cualquier equipo,

contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24

horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 37

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 5-8.

Cableado de salida de

frecuencia/pulsos para

modo de colector abierto

Figura 5-9.

Panel posterior del

RFT9739

El resistor debe ser de valor suficiente para limitar la corriente

de lazo a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia

total de lazo.

PLC

contador de

pulsos

Terminales de salida

del RFT9739

Resistor

(Vea la nota)

Fuente de

alimentación

de CD

FREC+ (línea de señal)

RETORNO (tierra)

Panel posterior

Cubierta inferior

38 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-10. Resistor R5 en el interior del panel posterior

Interior del

panel posterior

Resistor R5

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 39

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Salida de frecuencia de

canal dual

El transmisor tiene una salida de frecuencia de canal dual con

desplazamiento de fase para aplicaciones de transferencia de custodia.

La frecuencia de canal dual se deriva de la salida de frecuencia/pulsos,

y representa la misma tasa de caudal que la salida de

frecuencia/pulsos. Cada frecuencia de canal dual siempre es la mitad

del valor de la salida de frecuencia/pulsos. Por ejemplo, si la salida de

frecuencia/pulsos es de 4,000 Hz, cada salida de canal dual es de

2,000

Hz. El desplazamiento de fase entre los canales es de 90 grados.

Use los terminales CN2-Z10, CN2-Z12 y CN2-D26 del RFT9739 para la

salida de frecuencia de canal dual. El terminal D26 sirve como un

retorno común para la salida de frecuencia de canal dual, salida de

frecuencia/pulsos y salida de control, y entrada de cero remoto. Vea la

Figura 5-11.

Figura 5-11. Cableado de salida de frecuencia de canal dual

Receptor host

Ejemplo: Petrocount/IMS

Corte el blindaje en el

extremo del receptor host

FREC+A (línea de señal del Canal A)

RETORNO (tierra)

Terminales de salida

del RFT9739

FREC+B (línea de señal del Canal B)

GND (tierra)

90°

40 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Ajuste de nivel de voltaje

para requerimientos de

salida VDE

Para establecer el nivel de voltaje a 30 volts para cumplir con los

requerimientos de VDE para la salida de frecuencia/pulsos y salida de

frecuencia de canal dual:

1. Quite la cubierta inferior del alojamiento del transmisor.

2. Quite el panel posterior, y tire de él con cuidado para aflojarlo de la

tarjeta de alimentación y de la tarjeta de control. Vea la

Figura 5-12.

3. Ubique el puente J10 en la tarjeta de alimentación, el cual se ilustra

en la

Figura 5-13, página 42. Ubique el puente JP1 en el interior del

panel posterior, el cual se ilustra en la Figura 5-14, página 42.

4. Ambos puentes están etiquetados para mostrar una posición para

operación estándar a 15 volts (STD) y operación a 30 V (VDE) para

cumplir con los requerimientos de salida de VDE. Ponga ambos

puentes a la misma posición.

• Con el puente colocado entre el pin central y el pin etiquetado VDE,

se configura la salida para 30 volts. Ponga la salida a la posición

VDE para cumplir con los requerimientos de salida VDE.

• Con el puente colocado entre el pin central y el pin etiquetado STD,

se configura la salida para 15 volts. A menos que la salida deba

cumplir con los requerimientos VDE, ponga la salida a la posición

STD.

5. Vuelva a instalar la cubierta inferior

6. Vuelva a instalar el panel posterior, alineando con cuidado los pines

de conector con los conectores ubicados en la tarjeta de

alimentación y tarjeta de control.

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 41

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figure 5-12.

Panel posterior y tarjeta

de alimentación del

RFT9739

Panel posterior

Cubierta inferior

Tarjeta de

alimentación

42 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-13. Puente J10 en la tarjeta de alimentación

Figura 5-14. Puente JP1 en el interior del panel posterior

Tarjeta de

alimentación

Puente

J10

Interior del panel

posterior

Puente

JP1

Area de

detalle

Detalle del panel

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 43

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Salida de optoacoplador

El transmisor tiene una salida pasiva de optoacoplador alimentada

externamente además de las salidas de frecuencia/pulsos y de

frecuencia de canal dual. La salida de optoacoplador se deriva de la

salida de frecuencia primaria, y representa la misma variable de tasa de

caudal que la salida de frecuencia/pulsos.

Use los terminales CN2-D10, CN2-D12 y CN2-D4 del RFT9739 para la

salida de optoacoplador.

• La Figura 5-15 ilustra la conexión de cableado desde la salida de

optoacoplador a un dispositivo auxiliar.

• El voltaje de señal es 0-2 VCD bajo, 16-30 VCD alto, con una

capacidad de hundimiento máxima de 0.01 ampere.

Figura 5-15. Cableado de salida de optoacoplador

Corte el blindaje en el

extremo del receptor host

OPTOACOPLADOR– (emisor)

GND (tierra)

Terminales de

salida del RFT9739

OPTOACOPLADOR+ (colector)

Receptor host

Ejemplo: PLC

44 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

5.5 Salida de control

La salida de control puede indicar dirección de caudal, ajuste a cero del

transmisor en progreso, fallas, evento 1 ó evento 2. Para información

sobre la configuración de la salida de control para eventos, vea

cualquiera de los siguientes manuales o la ayuda en línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Use los terminales CN2-Z24 y CN2-D26 del RFT9739 para la salida de

control. El terminal D26 sirve como un retorno común para la salida de

control, salida de frecuencia/pulsos, salida de frecuencia de canal dual,

y entrada de cero remoto. Vea la

Figura 5-16.

• Cuando se configura para indicar dirección de caudal, la salida es alta

(+15

VCD) cuando indica caudal directo, y baja (0 VCD) cuando indica

caudal inverso.

• Cuando se configura para indicar ajuste a cero del transmisor en

progreso, la salida es baja (0 VCD) cuando el ajuste a cero está en

progreso y alta (+15 VCD) el resto del tiempo.

• Cuando se configura para indicar fallas, la salida es baja (0 VCD)

cuando existe una condición de falla y alta (+15 VCD) durante la

operación normal.

• Cuando se configura para indicar evento 1 ó evento 2, la salida cambia

a ON (0 VCD) u OFF (+15 VCD) cuando la tasa de caudal, total de

caudal, densidad, temperatura o presión del fluido del proceso alcanza

un punto de consigna programado.

• El valor nominal del circuito de salida es 30 VCD, con una capacidad

de hundimiento máxima de 0.1 ampere, cuando se usa en modo de

colector abierto. El modo de colector abierto se describe en la

página 45.

• La salida del transmisor es nominal 0 ó +15 VCD, sin carga.

• La impedancia de la salida es de 2.2 kohms.

Figura 5-16.

Cableado de la salida de

control

Terminales de

salida del RFT9739

CONTROL (línea de señal)

RETORNO (tierra)

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 45

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Salida de control en modo

de colector abierto

El RFT9739 proporciona corriente al circuito de salida de control. En

aplicaciones donde se debe suspender esta corriente pemanentemente,

y para dispositivos receptores que requieran voltaje de entrada mayor a

volts aproximadamente, se puede usar el circuito de salida de control

en modo de colector abierto.

Si se configura la salida de frecuencia/pulsos para corriente constante

(vea

"Configuración para modo de colector abierto," página 36), la

salida de control se vuelve inoperable. Para reconfigurar la salida de

control para que funcione adecuadamente, independientemente de esta

configuración de salida de frecuencia/pulsos, se puede configurar el

circuito de salida de control para modo de colector abierto.

Para configurar la salida de control para modo de colector abierto, se

debe cortar un resistor como se describe a continuación. Este

procedimiento alterará al transmisor permanentemente y no se

puede revertir.

• Corte el resistor R4 y agregue una fuente de alimentación externa de

CD y un resistor pull-up. Vea la

Figura 5-17, página 46.

• El resistor pull-up debe ser de valor suficiente para limitar la corriente

de lazo a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de

lazo en el transmisor.

• Para evitar daño a los circuitos de salida de optoacoplador y de

frecuencia de canal dual, el voltaje externo no debe exceder 15

• El resistor R4 se ubica en el lado del panel posterior del RFT9739.

Para tener acceso al resistor R4, consulte la Figura 5-18, página 46, y

siga los pasos indicados a continuación:

1. Quite la cubierta inferior del alojamiento del transmisor.

2. Quite el panel posterior, y tire de él con cuidado para aflojarlo de la

tarjeta de alimentación y de la tarjeta de control.

3. Ubique y corte el resistor R4 ubicado en el interior del panel posterior

del RFT9739. Vea la

Figura 5-19, página 47.

4. Vuelva a instalar la cubierta inferior.

5. Vuelva a instalar el panel posterior, alineando con cuidado los pines

de conector con los conectores ubicados en la tarjeta de alimentación

y tarjeta de control.

PRECAUCIÓN

Al cortar el resistor R4 se eliminará la fuente de voltaje

interno del transmisor.

Después de cortar el resistor R4 se requiere una fuente de

alimentación externa para usar la salida de control del

transmisor.

Antes de alterar permanentemente cualquier equipo,

contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24

horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

46 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-17.

Cableado de salida de

control para modo de

colector abierto

Figura 5-18.

Panel posterior del

RFT9739

l resistor debe ser de valor suficiente para limitar la corriente de lazo a

enos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de lazo.

Dispositivo

receptor

Terminales de salida

del RFT9739

Resistor

(Vea nota)

Fuente de

alimentación

de CD

RETORNO (tierra)

CONTROL

(líneal señal)

Panel posterior

Cubierta inferior

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 47

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 5-19. Ubicación del resistor R4 en el interior del panel posterior

Interior del panel

posterior

Resistor R4

48 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

5.6 Cableado de dispositivos

periféricos

Los diagramas de cableado que se listan en la Tabla 5-2 ilustran las

conexiones desde el transmisor a dispositivos periféricos Micro Motion.

Tabla 5-2.

Diagramas de cableado a

periféricos

Figura 5-20. Cableado al DMS

Dispositivo periférico Micro Motion Figura Página

Sistema de Monitoreo de Densidad DMS 5-20 48

Totalizador Digital de Tasa DRT con display de LEDs 5-21a 49

Totalizador Digital de Tasa DRT con display LCD 5-21b 49

Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 con display de LEDs 5-22a 50

Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 con display LCD 5-22b 50

Computador de Caudal Neto NFC 5-23 51

Computador de Aceite Neto NOC con fuente de alimentación de CA 5-24a 52

Computador de Aceite Neto NOC con fuente de alimentación de CD 5-24b 52

Controlador Discreto Modelo 3300 con terminales de

tornillo/soldables

5-25a 53

Controlador Discreto Modelo 3300 con cable de E/S 5-25b 53

Controlador Discreto Modelo 3350 5-26 54

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales del

DMS

Tierra

física

Nota 1

Nota 2

1. Corte los blindajes en este extremo.

2. Este hilo no terminado.

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 49

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 5-21a. Cableado a DRT con LED

Figura 5-21b. Cableado al DRT con LCD

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales del

DRT con LED

Tierra

física

Corte los

blindajes en

este extremo.

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales del

DRT con LCD

Tierra

física

Corte los

blindajes en

este extremo.

50 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-22a. Cableado al FMS-3 con LED

Figura 5-22b. Cableado al FMS-3 con LCD

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales del

FMS-3 con LED

Tierra

física

Corte los

blindajes en

este extremo.

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales del

FMS-3 con LCD

Tierra

física

Corte los

blindajes en

este extremo.

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 51

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 5-23. Cableado al NFC

1. Corte los blindajes en este extremo.

2. Este hilo no terminado.

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales

del NFC

Nota 1

Nota 2

Tierra

física

Nota 1

52 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-24a. Cableado al NOC alimentado con CA

Figura 5-24b. Cableado al NOC alimentado con CD

1. Corte los blindajes en este extremo.

2. Este hilo no terminado.

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales

del NOC

Tierra

física

Nota 1

Nota 2

1. Corte los blindajes en este extremo.

2. Este hilo no terminado.

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales

del NOC

Nota 1

Nota 2

Nota 1

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 53

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 5-25a. Cableado al Modelo 3300 con terminales tipo tornillo o para soldar

Figura 5-25b. Cableado al Modelo 3300 con cable de E/S

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales del

Modelo 3300

Corte los blindajes en este extremo.

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales del

Modelo 3300

Corte los blindajes en este extremo.

54 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-26. Cableado al Modelo 3350

Terminales de

salida del RFT9739

Terminales del

Modelo 3350

Corte los blindajes en este extremo.

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 55

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

5.7 Cableado del transmisor

de presión

El RFT9739 acepta señales de entrada de presión de un transmisor de

presión para compensación de presión.

• Si un transmisor de presión conectado a un controlador host mide

presión manométrica en la entrada del sensor, el RFT9739 puede

compensar para efecto de presión sobre el sensor. La compensación

de presión se requiere sólo para los modelos de sensor listados en la

Tabla 5-3.

• Las instrucciones para el cableado del RFT9739 a un transmisor de

presión se proporcionan más adelante. Las instrucciones para la

configuración del RFT9739 para compensación de presión se

proporcionan en los siguientes manuales de instrucciones y en la

ayuda en línea del AMS:

- Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

- Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

- Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Los terminales de entrada de presión del RFT9739 (CN2-Z6 y

CN2-Z20) son para usarse con un transmisor de presión, y no deben

ser conectados a un sistema de control.

Si el transmisor RFT9739 es configurado para compensación de

presión, la medición del medidor de caudal no será compensada para

presión durante una falla de entrada de presión. Si la señal proveniente

del transmisor de presión falla, ocurren las dos situaciones siguientes:

• El RFT9739 continúa operando en modo de ausencia de falla.

• Un mensaje de "Pressure Input Failure" (falla de entrada de presión)

se muestra en el display del transmisor (si tiene uno), en un

Comunicador HART con el módulo de memoria más reciente, en el

software ProLink versión 2.4 ó superior, o en el software AMS.

Tabla 5-3.

Sensores afectados por la

presión

PRECAUCIÓN

No cumplir con los requerimientos para seguridad

intrínseca si el sensor se instala en un área peligrosa

podría resultar en una explosión.

El cableado del transmisor de presión no es

intrínsecamente seguro.

Mantenga el cableado del transmisor de presión separado

del cableado intrínsecamente seguro del sensor, cableado

de la fuente de alimentación, y de cualquier otro cableado

intrínsecamente seguro.

ELITE Serie F Modelo D y DL

CMF025 (sólo densidad)

CMF050 (sólo densidad)

CMF100

CMF200

CMF300

CMF400

F025 (sólo densidad)

F050

F100

F200

Modelo D300 estándar

Modelo D300 Tefzel

D600

DL100

DL200

56 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Si el transmisor de presión requiere una fuente de alimentación

menor o igual a 11.75 V, el RFT9739 puede alimentar al transmisor de

presión. Utilice los terminales CN2-Z6 y CN2-Z20 del RFT9739. El

terminal Z6 (P) es la salida de alimentación hacia el transmisor de

presión, y El terminal Z20 (S) es la entrada de señal hacia el RFT9739,

como se muestra en la

Figura 5-27a.

Si el transmisor de presión requiere una fuente de alimentación

mayor que 11.75

V, o si se requieren otros dispositivos de lazo, el

transmisor de presión puede ser alimentado con una fuente externa.

Use los terminales CN2-Z20 y CN2-D14 ó CN2-Z14 del RFT9739. El

terminal Z20 (S) es la entrada de señal hacia el RFT9739, y el terminal

D14 ó Z14 (SIGNAL GND) es el retorno, como se muestra en la

Figura 5-27b, página 57.

Si se requiere comunicación digital entre el transmisor de presión

y el RFT9739, use los terminales de la variable primaria CN2-Z30 (PV+)

y CN2-D30 (PV–), como se muestra en la

Figura 5-27c, página 57.

Figura 5-27a. Cableado al transmisor de presión — salida analógica

Transmisor

de presión

ADVERTENCIA: El cableado del transmisor

de presión no es intrínsecamente seguro

Terminales de

salida del RFT9739

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 57

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Figura 5-27b. Cableado al transmisor de presión — alimentación externa, entrada analógica

Figura 5-27c. Cableado al transmisor de presión — comunicaciones digitales

Transmisor

de presión

ADVERTENCIA: El cableado del transmisor de

presión no es intrínsecamente seguro

Fuente de

alimentación

24 VCD 4-20 mA

Dispositivo(s) de

lazo opcional(es)

Terminales de

salida del RFT9739

El terminal CN2-D14 se debe conectar directamente al terminal

negativo (–) de la fuente de alimentación externa.

Transmisor de presión

Sólo SMART (1150 ó 3051)

ADVERTENCIA: El cableado del transmisor de

presión no es intrínsecamente seguro

Fuente de

alimentación

24 VCD

250 ohms ±5%,

0.5 w

250 ohms ±5%,

0.5 w

Terminales de

salida del RFT9739

58 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

5.8 Interruptor de cero remoto

Se puede ajustar el cero del transmisor desde un interruptor remoto. Si

la pantalla del transmisor indica tasa de caudal, este contacto ajustará

el cero del medidor de caudal. Si la pantalla del transmisor indica total

de caudal, este contacto restablecerá el total de caudal.

• La Sección 6.4, página 69, describe el procedimiento de ajuste del

cero del medidor de caudal.

• La Sección 6.5, página 71, describe el procedimiento de

restablecimiento del totalizador.

El interruptor debe ser de contacto momentáneo, normalmente abierto,

cerrar para ajustar el cero, y debe llevar 1 mA de corriente en la

posición de cerrado. El voltaje de circuito abierto es 5 VCD.

Use los terminales CN2-D20 y CN2-D26 para el interruptor remoto. El

terminal D26 sirve como un retorno común para la entrada de

interruptor externo, salida de frecuencia/pulsos, salida de frecuencia de

canal dual y salida de control. Vea la

Figura 5-28.

Cableado al interruptor de

cero remoto

nterruptor

remoto

Terminales de

salida del RFT9739

ZERO+ (línea de señal)

RETURN (tierra)

Cableado de Salida continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 59

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

5.9 Red multipunto RS-485

El RFT9739 se puede configurar para comunicación para cualquiera de

las siguientes opciones:

• Protocolo HART sobre el estándar RS-485

• Protocolo HART sobre el estándar Bell 202

• Protocolo Modbus sobre el estándar RS-485

• Protocolo Modbus sobre el estándar RS-485 y protocolo HART sobre

el estándar Bell 202

Para las instrucciones de configuración de comunicación, vea "Modo de

configuración de comunicación," página 65. Para el cableado de la red

Bell 202, vea la Sección 5.10, página 60.

Transmisores múltiples puede participar en una red multipunto RS-485

que use protocolo HART o Modbus.

• Bajo el protocolo HART, un número casi ilimitado de transmisores

puede participar en la red. Cada transmisor debe tener un nombre de

etiqueta único. Si se usan direcciones de sondeo (polling), hasta 16

transmisores pueden tener direcciones de sondeo (polling) únicas

desde 0 a 15.

• Bajo el protocolo Modbus, hasta 15 transmisores pueden participar en

la red. Cada transmisor debe tener una dirección de sondeo única de

a 15.

Para conectar el transmisor a una red RS-485, use los terminales

CN2-Z22

y CN2-D22 del transmisor. La Figura 5-29, página 60,

muestra cómo conectar un transmisor RFT9739 ó múltiples

transmisores RFT9739 a un controlador host para comunicación serial

RS-485.

• Instale cable blindado en par trenzado, que conste de hilos calibre

(0.3 mm²) o mayor, entre el RFT9739 y un dispositivo de

comunicación RS-485. La longitud máxima de cable es 4000 pies

(1200

metros).

• Algunas instalaciones requieren un resistor de 120 ohms, ½ watt en

cada extremo del cable de red para reducir las reflexiones eléctricas.

Para información sobre los requerimientos de protocolo de

comunicación para implementar una red RS-485, llame al

Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

60 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

Figura 5-29. Cableado RS-485

5.10 Red multipunto Bell 202

El RFT9739 se puede configurar para comunicación para cualquiera de

las siguientes opciones:

• Protocolo HART sobre el estándar RS-485

• Protocolo HART sobre el estándar Bell 202

• Protocolo Modbus sobre el estándar RS-485

• Protocolo Modbus sobre el estándar RS-485 y protocolo HART sobre

el estándar Bell 202

Para las instrucciones de configuración de comunicación, vea "Modo de

configuración de comunicación," página 65. Para el cableado de red

RS-485, vea la Sección 5.9, página 59.

Los dispositivos de una red multipunto Bell 202 se comunican mediante

el envío y recepción de señales entre ellos. El protocolo HART soporta

hasta 15 transmisores en una red multipunto Bell 202. El número

máximo real depende del tipo de transmisores, del método de

instalación y de otros factores externos. Otros transmisores SMART

FAMILY de Rosemount también pueden participar en una red

compatible con HART.

• Una red multipunto Bell 202 usa cable en par trenzado, y permite sólo

comunicación digital. La comunicación digital requiere una tasa

muestra de 2 a 31 segundos a 1200 baudios.

• Un Comunicador HART u otro sistema de control compatible con

HART puede comunicarse con cualquier dispositivo en la red sobre el

mismo par de 2 hilos.

El uso de transmisores múltiples en una red compatible con HART

requiere asignación de una dirección única desde 1 a 15 a cada

transmisor.

• La asignación de una dirección de 1 a 15 al transmisor provoca que la

salida primaria de mA permanezca en un nivel constante de 4 mA.

RFT9739

Z22

D22

RFT9739

Z22

D22

RFT9739

Z22 D22

RFT9739

Z22 D22

Un RFT9739 y un

controlador host

Múltiples RFT9739s y

un controlador host

Controlador

host

Controlador

host

Vea la nota

Vea la nota Vea la nota

Vea la nota

Para comunicación de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la

señal, instale resistores de 120 ohms a ½ watt a través de los terminales de ambos

dispositivos de extremo.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 61

Cableado de Salida continuación

• La salida primaria de mA debe producir una corriente de 4-20 mA para

la capa física Bell 202. La capa Bell 202 no trabajará con la salida

primaria de mA configurada como una salida de 0-20 mA cuando la

salida de corriente sea de 0

mA.

Para conectar el transmisor a una red Bell 202, use los terminales

CN2-Z30 y CN2-D30 del RFT9739. Vea la

Figura 5-30.

• Los dispositivos SMART FAMILY requieren una resistencia de lazo

mínima de 250

ohms. La resistencia de lazo no debe exceder

1000

ohms.

• Conecte las salidas de mA provenientes de cada transmisor juntas

para que terminen en un resistor de carga común, con al menos

250

ohms de impedancia, instalada en serie.

Figura 5-30. Cableado típico de red HART

PV+

PV–

PV+

CN2-

Z30

PV–

CN2-

D30

4-20mA

Para comunicación HART óptima, asegúrese de

que el lazo de salida esté conectado a tierra de

instrumentos en un solo punto.

Comunicador

HART, ProLink

PCI, o módem

AMS

RFT9739 de

montaje en

campo

RFT9739 de

montaje en

rack

Tran smisor

SMART

FAMILY

Transmisor

SMART

FAMILY

Se requiere fuente de CD

para otros transmisores

HART 4-20mA pasivos

IFT9701

Serie R

Carga de

250 ohms

62 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Cableado de Salida continuación

5.11 Cableado de seguridad

El cableado de seguridad permite el uso de interruptores remotos para

inhabilitar los botones Scroll y Reset del panel frontal.

Inhibir Scroll

Para instalar un interruptor remoto (llave) que inhabilite el botón Scroll

del panel frontal, conecte una línea de señal al terminal CN2-D16

(SCROLL INH) y un hilo de tierra al terminal CN2-D14 (SIGNAL GND).

Vea la

Figura 5-31.

Inhibir Reset

Para instalar un interruptor remoto (llave) que inhabilite el botón Reset

del panel frontal, conecte una línea de señal al terminal CN2-D18

(ZERO INH) y un hilo de tierra al terminal CN2-D14 (SIGNAL GND). Vea

Figura 5-31.

Cableado de interruptores

de inhibición

Terminales

de salida del

RFT9739

SCROLL INH (línea de señal)

SIGNAL GND (retorno)

Interruptor de

inhibición de

Scroll

Interruptor de

inhibición de

Reset

ZERO INH (línea de señal)

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 63

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

6 Puesta en Marcha

6.1 Inicialización

Después de que el cableado ha sido conectado, se puede alimentar el

transmisor. Durante la inicialización, el transmisor realiza una prueba de

auto-diagnóstico y produce la siguiente serie de desplegados,

secuencialmente:

1. Todos los pixeles encendidos

2. Todos los pixeles apagados

3. Todos los octetos

4. Todos los pixeles apagados

5. Notificación de Copyright

Para transmisores alimentados con CD, en la puesta en marcha, la

fuente de alimentación del transmisor debe proporcionar un mínimo de

amperes de corriente de entrada a un mínimo de 12 volts en los

terminales de entrada de alimentación del transmisor. Si se baja el

voltaje de puesta en marcha a menos de 12 VCD, el transmisor podría

permanecer en el ciclo de puesta en marcha indefinidamente.

Después de que se completa la auto-prueba, se despliega una de 10

posibles pantallas de variables de proceso, tal como la que se muestra

a continuación:

Si el medidor de caudal está operando adecuadamente, aparece el

indicador destellante "Msg" (mensaje) en la esquina inferior derecha del

display para indicar que se ha apagado y encendido la alimentación.

• Para borrar el indicador "Msg", presione repetidamente el botón Scroll

hasta que la pantalla muestre "Sensor OK *POWER / RESET*".

• Para borrar el mensaje, presione el botón Scroll.

Si el mensaje no se borra, o si aparecen mensajes de error, consulte la

Sección 7.4, página 77, que proporciona información general de los

mensajes de diagnóstico y error.

INV:

GRAMS:

38450.5

Msg

64 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Puesta en Marcha continuación

6.2 Uso del display

El display del RFT9739 permite al usuarios:

• Ver las variables de proceso, totales de caudal y niveles de inventario,

y mensajes de estado (vea la

página 64)

• Establecer parámetros de comunicación (vea la página 65)

• Ajustar el cero del medidor de caudal (vea la página 69)

• Restablecer los totalizadores de caudal del transmisor (vea la

página 71)

Use los botones Scroll y Reset para operar el display.

Modo de variables de

proceso

Después de que se haya apagado y encendido la alimentación del

transmisor, éste está en el modo de variables de proceso. La primer

pantalla que aparece es la última variable de proceso que se vio antes

de apagar y encender el transmisor. En el modo de variables de

proceso, cada pantalla indica el valor y unidad de medición para una

variable de proceso.

A medida que el usuario se desplaza a través de las pantallas de

variables de proceso, aparecen en el orden en que se listan en la

Tabla 6-1.

Pantallas del display

Pantalla Variable de proceso

Abreviación en la esquina

superior izquierda de la

pantalla

1 Tasa de caudal másico (RATE)

2 Tasa de caudal volumétrico (RATE)

3 Densidad (DENS)

4 Temperatura (TEMP)

5 Total másico

[1]

Mientras lea las pantallas de total (TOT) o de inventario (INV), use la unidad de

medición ubicada en la esquina inferior izquierda para distinguir entre masa y

volumen.

(TOT)

6 Total volumétrico

[1]

(TOT)

7 Inventario de masa

[1]

(INV)

8 Inventario de volumen

[1]

(INV)

9 Presión diferencial o presión

manométrica

[2]

La pantalla aparece sólo cuando el transmisor está configurado para indicar

presión.

(DP) o

(P)

10 Registro de evento de

configuración

[3]

La pantalla aparece sólo cuando el transmisor está configurado para modo de

seguridad 8. Vea la

Sección 2.3, página 5, para información acerca de los modos

de seguridad.

(CONFIG REG)

11 Registro de evento de

calibración

[3]

(CALIBRATE REG)

12 Prueba de display

[3]

(DISPLAY TEST)

13 Mensaje (si hay alguno) – –

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 65

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Cuando se despliegan las pantallas de total (TOT) o de inventario (INV),

la resolución del display es de 10 lugares, incluyendo el punto decimal.

La posición del punto decimal es fija, y depende del factor de calibración

de caudal y de las unidades de medición. Si los totalizadores exceden la

capacidad máxima, el display muestra "*********". Borre el mensaje con

la perilla Reset.

Si existe un mensaje, aparece el indicador "Msg" (mensaje) destellando

en la esquina inferior derecha de cada pantalla, indicando cualquiera de

las siguientes condiciones:

• Se ha apagado y encendido el transmisor.

• Se ha ajustado el cero del medidor de caudal.

• Existe una condición de error.

Para leer un mensaje, desplácese por todas las pantallas de variables

de proceso hasta la pantalla de mensaje (vea la

Tabla 6-1, página 64).

Las condiciones de estado no corregidas permanecen en la cola de

mensajes. Otros mensajes se borran cuando se usa el botón Scroll para

desplazarse por las pantallas de mensajes a la pantalla de tasa de

caudal.

Si se ha apagado y encendido el transmisor y éste está operando

adecuadamente, se muestra el mensaje "Sensor OK *POWER /

RESET*".

Para más información acerca de los mensajes, consulte la Sección 7.4,

página 77.

Modo de configuración de

comunicación

El interruptor 5 ubicado en el tablero de control del transmisor permite al

usuario seleccionar la configuración de comunicación estándar o

establecer una configuración definida por él. Vea la

Sección 2.3,

página 5, y "Configuración de la comunicación", página 9. El modo de

configuración de comunicación permite al usuario configurar la salida de

comunicación digital del transmisor usando el display y los botones

Scroll y Reset.

• Si el interruptor 5 está en la posición USER-DEFINED, entre al modo

de configuración de la comunicación desde cualquier pantalla de

variable de proceso presionando y sosteniendo el botón Scroll y el

botón Reset al mismo tiempo. En el modo de configuración de la

comunicación, aparece el texto "M1", "M2" y "M3" en la esquina

superior izquierda de la pantalla.

• Para versiones de software del RFT9739 3.6 y posteriores, si el

interruptor 5 está en la posición STD COM, se desplegará un mensaje

de error si se intenta cambiar la configuración de comunicación

usando los botones Scroll y Reset.

66 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Puesta en Marcha continuación

M1 — Velocidad de transmisión

Para establecer la velocidad de transmisión:

1. Presione y libere el botón Scroll para ver cada opción de velocidad

de transmisión. Escoja desde 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 ó

38400 baudios.

2. Presione y sostenga el botón Reset para seleccionar la velocidad

desplegada. Libere el botón Reset cuando el display deje de

destellar.

3. Cuando la velocidad seleccionada destelle otra vez, presione y libere

el botón Reset para moverse a la pantalla M2.

M2 — S=Bits de paro, P=Paridad

Para establecer los bits de paro y la paridad:

1. Presione y libere el botón Scroll para ver cada opción de bits de paro

(S). Escoja 1 bit de paro ó 2 bits de paro.

2. Presione y sostenga el botón Reset para seleccionar el bit de paro

desplegado. Libere el botón Reset cuando el display deje de

destellar.

3. Cuando el bit de paro seleccionado destelle otra vez, presione y

libere el botón Reset para moverse a las opciones de paridad (P).

4. Presione y libere el botón Scroll para ver cada opción de paridad (P).

Escoja paridad impar (O), paridad par (E) o sin paridad (N). El

protocolo HART requiere paridad impar; el protocolo Modbus

requiere paridad impar, paridad par o sin paridad, dependiendo del

controlador host.

5. Presione y sostenga el botón Reset para seleccionar la paridad

desplegada. Libere el botón Reset cuando el display deje de

destellar.

6. Cuando la paridad seleccionada destelle otra vez, presione el botón

Reset para moverse a la pantalla M3.

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 67

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

M3 — Bits de datos y protocolo

La pantalla M3 habilita la selección de modo de 7 bits u 8 bits para

protocolo Modbus, o modo de 8 bits para protocolo HART.

• El protocolo HART puede usar la capa física Bell 202 o la RS-485.

• El uso del protocolo HART sobre la salida primaria de mA requiere

capa física Bell 202.

Para establecer los bits de datos y el protocolo:

1. Presione y libere el botón Scroll para ver cada opción de bits de

datos (D). Escoja 7 bits de datos u 8 bits de datos. El protocolo HART

requiere 8 bits de datos; el protocolo Modbus requiere 7 bits de datos

para modo ASCII u 8 bits de datos para modo RTU.

2. Presione y sostenga el botón Reset para seleccionar los bits de datos

desplegados. Libere el botón Reset cuando el display deje de

destellar.

3. Cuando los bits de datos seleccionados destellen otra vez, presione

y libere el botón Reset para moverse a las opciones de protocolo y

capa física.

4. Presione y libere el botón Scroll para ver cada opción de

protocolo/capa física. Escoja entre lo siguiente:

• Protocolo HART sobre la capa física Bell 202 (HART/202)

• Protocolo HART sobre la capa física RS-485 (HART/485)

• Protocolo Modbus sobre la capa física RS-485 (Modbus/485)

• Protocolo Modbus sobre la capa física RS-485 y protocolo HART

sobre la capa física Bell 202 (Modbus/202)

5. Presione y sostenga el botón Reset para seleccionar el

protocolo/capa física desplegada. Libere el botón Reset cuando el

display deje de destellar.

6. Cuando la opción de protocolo/capa física seleccionada destelle otra

vez, presione y libere el botón Reset para reiniciar el transmisor. Si

no cambió el protocolo/capa física, el transmisor no se reiniciará, y el

display regresará a la pantalla de variables de proceso.

6.3 Registros de evento de

transferencia de custodia

Los registros de evento son proporcionados para requerimientos de

seguridad para aplicaciones de transferencia de custodia. Cuando el

transmisor está configurado para modo de seguridad 8 (vea la

PRECAUCIÓN

Al cambiar el protocolo provocará que el transmisor

se reinicie, lo cual podría resultar en conmutación de

los dispositivos de control del lazo de caudal.

Ponga los dispositivos de control para operación manual

antes de cambiar el protocolo de comunicaciones

68 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Puesta en Marcha continuación

Sección 2.3, página 5), cumple con los requerimientos de seguridad

para transferencia de custodia descritos en el Manual 44 del Instituto

Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).

Los registros de evento de transferencia de custodia graban un cambio

para cada "sesión" de cambio. Una sesión de cambio comienza cuando

se saca al transmisor del modo de seguridad 8, y termina cuando se

vuelve a entrar al modo de seguridad 8. Para comenzar una sesión de

cambio, ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición OFF. Una sesión

de cambio termina cuando se restablecen los interruptores 1, 2 y 3 a la

posición ON. Después que una sesión de cambio termina, los registros

de evento de seguridad se incrementarán en uno (1) si ha cambiado

cualquiera de los parámetros listados en la

Tabla 6-2.

• Cada registro se incrementará hasta 999, luego regresará a cero.

• Los registros de evento de transferencia de custodia no se pueden

restablecer.

Vea los registros de evento de seguridad usando cualquiera de los

siguientes métodos:

• Con el display del RFT9739. Si el transmisor tiene un display, se

pueden ver los registros de evento desde las pantallas CONFIG REG

y CALIBRATE REG cuando el transmisor está configurado para modo

de seguridad 8.

• Con el software ProLink versión 2.3 ó superior. Consulte la ayuda en

línea para instrucciones.

• Con el software AMS. Consulte la ayuda en línea para instrucciones.

• Con un Comunicador HART.

• Con un controlador maestro compatible con HART o con Modbus.

Tabla 6-2.

Parámetros que afectan a

los registros de evento

Registro de configuración

Cutoff de caudal másico

Amortiguamiento de caudal

Cutoff de caudal volumétrico

Dirección de caudal

Factores de escalamiento de la

salida primaria de mA

Factores de escalamiento de la

salida secundaria de mA

Ajuste de la salida primaria de mA

Ajuste de la salida secundaria de mA

Asignación de la salida primaria de mA

Asignación de la salida secundaria de mA

Asignación de la salida de control

Master reset

Registros de calibración

Unidades de caudal másico

Unidades de caudal volumétrico

Calibración de auto-cero

Calibración de densidad

Factor de calibración de caudal

Factores del medidor

Factores de escalamiento de salida

de frecuencia

• Frecuencia

•Tasa

Factores de calibración de densidad

• Densidad A y Densidad B

•K1, K2 y FD

• Coeficiente de temperatura de densidad

Factores de compensación de presión

• Factor de caudal

• Factor de densidad

• Presión de calibración de caudal

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 69

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

6.4 Ajuste del cero del

medidor de caudal

El ajuste del cero del medidor de caudal establece la respuesta del

medidor al caudal cero y fija una línea de base para la medición de

caudal.

Procedimiento de ajuste

del cero

Para ajustar el cero del transmisor, siga los pasos que se indican a

continuación:

1. Prepare el medidor de caudal para el ajuste del cero:

a. Instale el sensor de acuerdo al manual de instrucciones del

sensor.

b. Aplique energía al transmisor, luego deje que se caliente por lo

menos durante 30 minutos.

c. Asegúrese que el transmisor esté en un modo de seguridad que

permita hacer el ajuste del cero del medidor de caudal (vea

"Modos de seguridad", página 6.

d. Haga pasar el fluido de proceso que será medido a través del

sensor hasta que la lectura de temperatura del sensor se aproxime

a la temperatura de operación normal del proceso.

2. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor.

3. Asegúrese de que el caudal a través del sensor sea cero.

4. Ajuste el cero del transmisor en cualquiera de cuatro maneras:

• Presione y sostenga el botón Reset por lo menos durante diez

segundos. (En las pantallas de tasa, aparece "RATE" en la esquina

superior izquierda de la pantalla.)

• Se puede usar un cierre de contacto externo para ajustar el cero del

transmisor. (Consulte la

Sección 5.8, página 58, para las

instrucciones de cableado). Cierre el contacto por lo menos durante

diez segundos.

• Ejecute un comando de auto cero usando un Comunicador HART,

un controlador maestro compatible con HART o compatible con

Modbus, o el software ProLink.

• Ejecute un comando "zero trim" (ajuste de cero) con el software

AMS.

PRECAUCIÓN

No ajustar el cero del medidor de caudal en la puesta

en marcha inicial podría provocar error de medición.

Ajuste el cero del medidor de caudal antes de ponerlo en

operación.

PRECAUCIÓN

El caudal a través del sensor durante el ajuste del cero

del medidor de caudal resultará en un ajuste de cero

inexacto.

Asegúrese que los tubos del sensor estén

completamente llenos y que el caudal de fluido a través

del sensor esté completamente parado durante el ajuste

del cero del medidor de caudal.

70 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Puesta en Marcha continuación

Durante el procedimiento de ajuste del cero, la pantalla muestra

"Sensor OK CAL IN PROGRESS". El tiempo predeterminado de ajuste

del cero será de 20 a 90 segundos, dependiendo del sensor.

Después de que el procedimiento de ajuste a cero haya sido

completado, vuelve a aparecer la pantalla de tasa de caudal másico o

de tasa de caudal volumétrico, y el indicador "Msg" (mensaje) aparece

destellando en la esquina inferior derecha. Para borrar el indicador del

mensaje, desplácese, pasando por la pantalla de inventario de

volumen, a la pantalla de mensaje, la cual debe mostrar "Sensor OK

*ERROR CLEARED*".

Diagnóstico de falla de

ajuste del cero

Si el ajuste del cero falla, aparece el indicador "Msg" (mensaje)

destellando. La pantalla de mensaje indicará la falla de cero con un

mensaje tal como "*ZERO ERROR*", "*ZERO TOO HIGH*" o "*ZERO

TOO LOW*". Una condición de error podría indicar:

• Caudal de fluido durante el ajuste del cero de medidor de caudal

• Tubos de caudal vacíos parcialmente

• Un sensor montado inadecuadamente

Para borrar un error de ajuste a cero, apague y encienda el transmisor,

asegúrese de que los tubos estén llenos y que el caudal se haya

parado, y vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal.

Información adicional

acerca del ajuste a cero

del medidor de caudal

Se puede inhabilitar el ajuste del cero del medidor de caudal usando los

modos de seguridad del transmisor o con un interruptor remoto que

inhabilita el botón Reset del RFT9739.

• La Tabla 6-3 describe cómo los modos de seguridad 1 al 8 del

RFT9739 afectan el ajuste del cero del medidor de caudal. Consulte la

Sección 2.3, página 5, para más información acerca de los modos de

seguridad.

• La Sección 5.11, página 62, describe cómo instalar interruptores para

inhabilitar el botón Reset del panel frontal.

El transmisor tiene un tiempo de ajuste de cero programable (número

de ciclos de medición), y permite al usuario establecer los límites de

desviación estándares. Para más información, vea cualquiera de los

siguientes manuales de instrucciones:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Tabla 6-3. Efecto de los modos de seguridad sobre el ajuste del cero del medidor de caudal

Realizado con

Modo

Botón Reset Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Dispositivo HART o Modbus Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Puesta en Marcha continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 71

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

6.5 Control de totalizadores

El totalizador de masa y el totalizador de volumen del transmisor

pueden ser iniciados, parados y restablecidos usando cualquiera de los

siguientes:

• Un Comunicador HART

• El software ProLink versión 2.4 ó superior

• Un dispositivo Modbus

• El software AMS

Además, el totalizador se puede restablecer desde el panel frontal del

RFT9739.

Las funciones de totalizador pueden ser inhabilitadas usando los modos

de seguridad del transmisor o con un interruptor remoto.

• La Tabla 6-4, página 72, lista las funciones de totalizador que se

inhabilitan con los modos de seguridad 1 al 8 del RFT9739. Consulte

Sección 2.3, página 5, para más información acerca de los modos

de seguridad.

• La Sección 5.11, página 62, describe cómo instalar interruptores para

inhabilitar los botones Scroll y Reset del panel frontal.

Los totalizadores de masa y volumen no pueden ser restablecidos

independientemente. Cuando se restablece un totalizador, el otro

también se restablece. El restablecimiento del totalizador no tiene

efecto sobre el inventario de masa o de volumen. Para restablecer el

totalizador de masa y el totalizador de volumen del transmisor usando

los botones Scroll y Reset del RFT9739:

1. Use el botón Scroll para ver las pantallas de variables de proceso

hasta que aparezca cualquiera de las pantallas de totalizador. (En las

pantallas de totalizador, "TOT" aparece en la esquina superior

izquierda.)

2. Sostenga el botón Reset hasta que la pantalla esté en blanco, luego

suelte el botón.

ADVERTENCIA

Cuando se paran los totalizadores, la salida de

frecuencia/pulsos se inhabilita.

Si se usa la salida de frecuencia/pulsos para control del

proceso, no poner los dispositivos de control en operación

manual podría afectar al control del proceso.

• Antes de parar los totalizadores, ponga los dispositivos

de control de proceso en operación manual.

• Para habilitar la salida de frecuencia/pulsos, vuelva a

iniciar los totalizadores.

72 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Puesta en Marcha continuación

Tabla 6-4. Efecto de los modos de seguridad sobre el control de totalizadores

6.6 Medición del proceso

Después que el ajuste a cero del medidor de caudal haya sido

completado como se describe en la

Sección 6.4, página 69, el medidor

de caudal está listo para la medición del proceso.

Condición

de caudal

Realizado con

Modo

Sin caudal Botones Scroll y

Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Dispositivo

HART o Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Con caudal Botones Scroll y

Reset

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

Dispositivo

HART o Modbus

Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado

El restablecimiento del totalizador no tiene efecto sobre el inventario de masa o de volumen.

Para más información acerca de los modos de seguridad, consulte la Sección 2.3, página 5.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 73

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de ProblemasAntes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

7 Solución de Problemas

7.1 Pautas generales

La solución de problemas del medidor de caudal Micro Motion se realiza

en dos partes:

1. Pruebas de integridad del cableado

2. Observación de las herramientas de diagnóstico del transmisor, las

cuales incluyen mensajes de diagnóstico y niveles de salida de fallo.

Siga estas pautas generales cuando realice la solución de problemas

de un medidor de caudal Micro Motion:

• Antes de comenzar el proceso de diagnóstico, familiarícese con este

manual de instrucciones y con el manual de instrucciones del sensor.

• Mientras diagnostica un problema, deje el sensor en su lugar, si es

posible. Los problemas a menudo resultan del ambiente específico en

que el cual el sensor opera.

• Revise todas las señales tanto bajo condiciones de caudal como bajo

condiciones sin caudal. Este procedimiento minimizará la posibilidad

de pasar por alto algunas causas o síntomas.

7.2 Herramientas de

diagnóstico del

transmisor

En algunas situaciones, la solución de problemas requiere el uso de

herramientas de diagnóstico del transmisor, las cuales incluyen niveles

de salida de fallo y mensajes de diagnóstico.

Salidas de fallo

El RFT9739 tiene salidas de fallo downscale y upscale. (Vea

"Escalamiento de la salida de miliamperes", página 9.) Los niveles de

salida de fallo se listan en la Tabla 7-1.

PRECAUCIÓN

Durante la solución de problemas, el transmisor

podría producir señales de caudal inexactas.

Ponga los dispositivos de control en operación manual

mientras se hace la solución de problemas del medidor de

caudal.

Tabla 7-1. Niveles de salida de fallo

Salida Condiciones de operación Downscale Upscale

0-20 mA Alarma 0 mA 22 mA

Error de EPROM, RAM o RTI; fallo del transmisor 0 mA 24 mA

4-20 mA Alarma 2 mA 22 mA

Error de EPROM, RAM o RTI; fallo del transmisor 0 mA 24 mA

Frecuencia/pulsos Alarma 0 Hz 15 kHz

Error de EPROM, RAM o RTI; fallo del transmisor 0 Hz 19 kHz

74 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Solución de Problemas continuación

Mensajes de diagnóstico

El transmisor proporciona mensajes de diagnóstico, los cuales pueden

ser vistos en la pantalla de un Comunicador HART o en la ventana

Status del software ProLink. Los mensajes son descritos en los

siguientes manuales de instrucciones y en la ayuda en línea de AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Use un Comunicador HART con el último módulo de memoria, un

controlador host Modbus o el software ProLink versión 2.3 ó superior,

para ver los siguientes parámetros:

• Ganancia de la bobina drive

• Frecuencia del tubo

• Voltajes de pickoff derecho e izquierdo

•"Cero vivo"

Muchos de los mensajes pueden ser leídos con un Comunicador HART,

con el software ProLink o con el software AMS, o se pueden leer desde

la pantalla del transmisor. Estos mensajes se describen en la

Sección 7.4, página 77. Los controladores host Modbus usan bits de

estado como mensajes de diagnóstico.

En caso de que ocurra un fallo de lectura de la pantalla, si el error no

desaparecer por sí mismo en 60 segundos, apague y encienda el

transmisor.

7.3 Interrogación con un

dispositivo a HART

Conecte un dispositivo HART al zócalo de comunicaciones ubicado en

el panel central del transmisor (el zócalo está etiquetado "HART"), o use

el software ProLink para comunicarse con el transmisor.

• Si el Comunicador HART no ofrece RFT9739 "Dev v4" como una

descripción de dispositivo, es posible que el módulo de memoria del

comunicador necesite ser actualizado.

• Use el software ProLink versión 2.3 ó superior.

• Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para

actualizar su Comunicador HART o el software ProLink:

- En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277

- Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400

- En Europa, llame +31 (0) 318 549 443

- En Asia, llame al 65-6770-8155

La Figura 7-1, página 75, explica cómo conectar un Comunicador

HART, el adaptador de Interfaz PC de ProLink PC, o el módem serial del

software AMS al RFT9739. Para más información, vea el manual de

instrucciones del Comunicador HART o del software ProLink, o la ayuda

en línea de AMS.

Solución de Problemas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 75

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Problemas

Figura 7-1. Conexiones de Comunicador HART

, Interfaz de PC ProLink

y módem AMS

1. Si es necesario, agregue resistencia en el lazo instalando el resistor R1. Los dispositivos SMART FAMILY

requieren

una resistencia mínima de lazo de 250 ohms. La resistencia de lazo no debe exceder 1000 ohms, sin importar la

configuración de comunicación.

2. El DCS o PLC debe ser configurado para una señal de miliamperes activa.

3. El resistor R3 se requiere si el DCS o PLC no tiene un resistor interno.

PRECAUCIÓN

La conexión de un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperes de variable primaria del RFT9739

podría provocar error de salida en el transmisor.

Si la salida analógica de variable primaria (PV) está siendo usada para control de caudal, al conectar un

dispositivo HART al lazo de salida se podría provocar que la salida de 4-20 mA del transmisor cambie, lo cual

afectaría a los dispositivos de control de caudal.

Ponga los dispositivos de control en operación manual antes de conectar un dispositivo HART al lazo de salida de

miliamperes de variable primaria del RFT9739.

RFT9739 de

montaje en rack

Zócalo HART

(mismo circuito que los

terminales de la PV)

(Nota 3)

(Nota 1)

DCS o PLC

con resistor

interno

(Nota 2)

Comunicador

HART,

PCI ProLink

o módem AMS

PV+

PV–

Zócalo HART o

terminales de la PV

76 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Solución de Problemas continuación

La detección de fallos indica una interrupción en la integridad funcional

del sensor y del transmisor, incluyendo las bobinas pickoff del sensor, la

bobina drive y el RTD. El dispositivo HART detecta fallos tales como un

corto circuito o un circuito abierto.

El transmisor ejecuta autodiagnósticos continuos. Si estos diagnósticos

revelan un fallo, el dispositivo HART despliega un mensaje de error. La

autoprueba permite al transmisor revisar sus propios circuitos.

El transmisor trabaja con un sensor de caudal Micro Motion para

proporcionar información de caudal. Por lo tanto, muchas de las

revisiones de diagnóstico corresponden sólo al sensor. Sin embargo, un

Comunicador HART, el software ProLink y el software AMS permiten al

usuario realizar otras pruebas:

• Al realizar una prueba de salida de mA obliga al transmisor a producir

una salida de corriente especificada por el usuario de 0 a 22 mA.

• Al realizar una prueba de salida de frecuencia/pulsos obliga al

transmisor a producir una salida de frecuencia especificada por el

usuario entre 0.1 y 15,000

Hz.

• Al realizar un ajuste de la salida de mA es posible un ajuste de las

salidas primaria y secundaria de mA contra un estándar externo

altamente preciso tal como un multímetro digital (DMM) o dispositivo

receptor.

Realice los procedimientos de prueba y/o ajuste de mA, si es necesario,

como se describe en los manuales de instrucciones del Comunicador

HART o del software ProLink, o en la ayuda en línea de AMS.

• Si el transmisor está en modo de seguridad 8, no se pueden realizar

los procedimientos de prueba de salida de mA, ajuste de salida de mA

y de prueba de salida de frecuencia/pulsos. Para más información, vea

"Modo de seguridad 8", página 7.

• Si el transmisor está en condición de fallo, no se puede realizar una

prueba de salida de mA.

• Si el transmisor no está conectado adecuadamente a un sensor, o si el

sensor está en condición de fallo, no se puede

realizar una prueba de

salida de mA.

Solución de Problemas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 77

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Problemas

7.4 Solución de problemas

usando la pantalla del

transmisor

Usando la pantalla de mensajes, consulte las siguientes secciones para

la solución de problemas:

• Mensajes de sobrerrango y error de sensor

• Mensajes de fallo del transmisor

• Mensajes de slug flow y salida saturada

• Mensajes informativos

No configurado

Después que el usuario realiza un master reset, la pantalla de mensajes

muestra "NOT CONFIGURED", indicando que el medidor de caudal

requiere caracterización y reconfiguración completas. Use un

Comunicador HART o el software ProLink para configurar el transmisor.

Para realizar un master reset, vea la

Sección 7.7, página 85.

Mensajes de fallo del

transmisor

Si ocurre un fallo de transmisor, la pantalla produce uno de los

siguientes mensajes:

• "Xmtr Failed"

• "(E)eprom Error"

• "RAM Error"

• "RTI Error"

Si ocurre un fallo de transmisor, contacte al Departamento de Servicio al

Cliente de Micro Motion. La

Tabla 7-2 describe los mensajes de fallo del

transmisor.

PRECAUCIÓN

Las fallos del transmisor son críticos, y podrían

provocar conmutación no intencional de los

dispositivos de control de proceso.

El transmisor no tiene partes a las que el usuario pueda

dar servicio. Si se indica un fallo de transmisor, llame al

Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24

horas

• En Europa, llame +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-6770-8155

Tabla 7-2. Uso de mensajes de fallo del transmisor

Mensaje Condición

Acción correctiva

Xmtr Failed Fallo de hardware del transmisor Llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas

• En Europa, llame +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-6770-8155

(E)EPROM error Fallo de checksum de EPROM

RAM Error Fallo de diagnóstico de RAM

RTI Error Fallo de interrupción en tiempo real

78 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Solución de Problemas continuación

Mensajes de sobrerrango

y error de sensor

Si ocurre un fallo de sensor, si el cable del sensor está defectuoso, o si

el caudal medido, temperatura medida o densidad medida salen de los

límites del sensor, la pantalla produce uno de los siguientes mensajes:

• "Sensor Error"

• "Drive Overrng"

• "Input Overrange"

• "Temp Overrange"

• "Dens Overrng"

Para interpretar los mensajes de sobrerrango y error de sensor, use los

niveles de salida de fallo del transmisor, un multímetro digital (DMM) u

otro dispositivo de referencia, y consulte la

Tabla 7-3, página 79, para

acciones correctivas.

• Apague el transmisor antes de desconectar los bloques de terminales.

• Desenchufe los bloques de terminales del panel posterior del

transmisor para revisar los circuitos.

Slug flow

Los límites de slug flow programados habilitan las salidas del transmisor

y la pantalla para indicar condiciones tales como slug flow (gas en una

corriente de caudal líquido). Tales condiciones afectan en forma

adversa el rendimiento del sensor al provocar vibración errática en los

tubos de caudal, lo cual a su vez provoca que el transmisor produzca

señales de caudal inexactas.

Si el usuario programa límites de slug, una condición de slug flow

provoca que ocurra lo siguiente:

1. La pantalla muestra el mensaje "SLUG FLOW".

2. La salida de frecuencia/pulsos se va a 0 Hz.

3. Las salidas de mA que indican tasa de caudal se van al nivel que

representa caudal cero.

El medidor de caudal continúa la operación normal cuando el líquido

llena los tubos de caudal y cuando la densidad se estabiliza dentro de

los límites de slug flow programados.

El usuario también puede programar una duración de slug flow, desde

a 60 segundos, dentro de la configuración de un RFT9739. Si la

densidad del proceso se sale de un límite de slug flow, las salidas de

caudal mantienen su último valor medido durante el período de tiempo

establecido como duración de slug flow.

La Tabla 7-4, página 80 resume los errores posibles de slug flow y lista

las acciones correctivas típicas.

Mensajes de salida

saturada

Si una variable de salida excede su límite superior de rango, la pantalla

muestra el mensaje "Freq Overrange", "mA 1 Saturated" o "mA 2

Saturated". El mensaje puede significar que la variable de salida ha

excedido los límites adecuados para el proceso, o puede significar que

el usuario necesita cambiar las unidades de medición.

Solución de Problemas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 79

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Problemas

La Tabla 7-4, página 80 resume los errores posibles de salida saturada

y lista las acciones correctivas típicas.

Tabla 7-3. Uso de los mensajes de sobrerrango y error de sensor

Instrucciones

1. Apague el transmisor.

2. Desenchufe los bloques de terminales del panel posterior del transmisor para revisar los circuitos.

Mensaje Otros síntomas Causa(s) Acciones correctivas

Drive Overrng o

Input Overrange

• El transmisor produce salidas de fallo

• En el transmisor, el DMM indica circuito

abierto o en corto del hilo rojo al hilo café

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo rojo al hilo café

• Tasa de caudal fuera

del límite del sensor

• Cable defectuoso

• Bobina drive del sensor

abierta o en corto

• Llene el sensor con fluido del

proceso

• Lleve la tasa de caudal

dentro del límite del sensor

• Monitoree la tasa de caudal

• Si el cable está abierto o en

corto en el transmisor,

reconéctelo o repárelo

• Si el cable está abierto o en

corto en el sensor, regrese el

sensor a Micro Motion

• El transmisor produce salidas de fallo

• En el transmisor, el DMM indica circuito

abierto o en corto del hilo verde al hilo blanco

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo verde al hilo blanco

• Tasa de caudal fuera

del límite del sensor

• Cable defectuoso

• Pickoff izquierdo del

sensor abierto o en

corto

Sensor Error • El transmisor produce salidas de fallo

• En el transmisor, el DMM indica circuito

abierto o en corto del hilo azul al hilo gris

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo azul al hilo gris

• Cable defectuoso

• Pickoff derecho del

sensor abierto o en

corto

• Si el cable está abierto o en

corto en el transmisor,

reconéctelo o repárelo

• Si el cable está abierto o en

corto en el sensor, regrese el

sensor a Micro Motion

El transmisor produce salidas de fallo Humedad en la caja del

sensor

• Reemplace el conducto y/o

los sellos de conducto

• Repare el cable

• Regrese el sensor a Micro

Motion

Drive Overrng o

Dens Overrng

El transmisor produce salidas de fallo • Factores de densidad

inadecuados

• Densidad de proceso

> 5.0000 g/cc

• Vibración de tubos de

caudal muy errática o

suspendida debido a

slugs de gas o sólidos

en un fluido de proceso

• Tubo de caudal

obstruido

• Calibre para densidad

• Corrija los factores de

densidad

• Monitoree la densidad

• Lleve la densidad dentro del

límite del sensor

• Purgue los tubos de caudal

con vapor, agua o con algún

químico de purga

Temp Overrange • El transmisor produce salidas de fallo

• En el transmisor, el DMM indica circuito

abierto o en corto del hilo amarillo al hilo

naranja

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo amarillo al hilo naranja

• Temperatura fuera del

límite del sensor

• Cable defectuoso

• Compensador de

longitud de conductor

abierto o en corto

• Lleve la temperatura dentro

del límite del sensor

• Monitoree la temperatura

• Si el cable está abierto o en

corto en el transmisor,

reconéctelo o repárelo

• Si el cable está abierto o en

corto en el sensor, regrese el

sensor a Micro Motion

• El transmisor produce salidas de fallo

• En el transmisor, el DMM indica circuito

abierto o en corto del hilo violeta al hilo

amarillo

• En el sensor, el DMM indica circuito abierto o

en corto del hilo violeta al hilo amarillo

• Cable defectuoso

• RTD del sensor abierto

o en corto

80 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Solución de Problemas continuación

Tabla 7-4. Uso de los mensajes de slug flow y salida saturada

Mensaje Condición Acciones correctivas

Slug flow • Slugs de gas que provocan que la densidad del proceso se vaya

por abajo del límite inferior de slug flow

• Sólidos que provocan que la densidad del proceso se vaya por

arriba del límite superior de slug flow

• Monitoree la densidad

• Introduzca nuevos límites de slug

flow

• Introduzca nueva duración de slug

flow

Freq overrange Tasa de caudal que lleva a la salida de los terminales CN2-D24

(FREQ) y CN2-D26 (RETURN) a 0 ó 15 kHz

• Cambie las unidades de medición

de caudal

• Re-escale la salida de

frecuencia/pulsos

• Reduzca la tasa de caudal

mA 1 saturated Salida de los terminales CN2-Z30 (PV+) y CN2-D30

(PV–) igual 0, 3.8 ó 20.5 mA

• Cambie el valor de variable a 20 mA

• Altere el proceso del fluido

mA 2 saturated Salida de los terminales CN2-Z28 (SV+) y CN2-D28

(SV–) igual 0, 3.8 ó 20.5 mA

Solución de Problemas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 81

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Problemas

Mensajes informativos

Los mensajes informativos son descritos abajo. La Tabla 7-5,

página 82, resume los mensajes informativos y lista las acciones

correctivas típicas.

Power Reset indica que un fallo de alimentación, una baja de

alimentación, o ciclado de alimentación ha interrumpido la operación del

transmisor. El transmisor tiene una memoria no volátil, que permanece

intacta a pesar de las interrupciones de alimentación.

Cal in Progress indica ajuste del cero en progreso o calibración de

densidad en progreso en el medidor de caudal.

Zero Too Noisy indica que ruido mecánico ha evitado que el transmisor

establezca un offset de caudal cero preciso durante el ajuste del cero

del transmisor.

Zero Too High o Zero Too Low indica que el caudal no fue

completamente cerrado durante el ajuste del cero del sensor, así que el

transmisor ha calculado un offset de caudal cero que es demasiado

grande para permitir una medición de caudal precisa. Zero Too Low

indica que el offset de caudal cero es negativo.

Burst Mode indica que el usuario ha configurado el transmisor para

enviar datos en modo burst mientras opera bajo el protocolo HART. En

el modo burst, el transmisor envía datos a intervalos regulares.

mA 1 Fixed o mA 2 Fixed indica una de varias condiciones:

• La prueba o ajuste de la salida de mA no fueron completados. La

salida permanece fija en el nivel asignado hasta que el usuario

complete el procedimiento de prueba o ajuste de la salida.

• El usuario ha asignado una dirección de polling (sondeo) diferente de

0 al transmisor para comunicación Bell 202. La salida permanece fija a

4 mA hasta que el usuario asigne al transmisor una dirección polling

de (sondeo) de 0.

Event 1 On o Event 2 On se activa (ON) si un evento relacionado a una

salida del RFT9739 activa (ON) esa salida.

• Con total de masa o volumen asignado al evento, el evento se activa

(ON) y se desactiva (OFF) de acuerdo a la configuración baja o alta de

la alarma. Con una alarma LOW (baja), el evento se activa (ON)

cuando el usuario restablece el totalizador. Con una alarma HIGH

(alta), el evento se desactiva (OFF) cuando el usuario restablece el

totalizador.

• Con caudal, densidad, temperatura o presión asignados al evento,

éste se desactiva (OFF) o se activa (ON) cuando la variable de

proceso cruza el punto de consigna.

Security Breach indica que el modo de seguridad del transmisor ha

sido cambiado del modo de seguridad 8. Despeje el mensaje volviendo

a introducir el modo de seguridad 8 ó realizando un master reset.

Error Cleared indica que se ha borrado un mensaje previo.

82 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Solución de Problemas continuación

7.5 Fuente de alimentación

El transmisor se configura en la fábrica para una fuente de alimentación

de 110/115 VCA ó 220/230

VCA. Todos los transmisores RFT9739 de

montaje en rack pueden aceptar una fuente de 12 a 30 VCD,

independientemente de la configuración de fuente de CA.

• Una etiqueta ubicada en la esquina superior del panel posterior del

transmisor indica el voltaje configurado de la fuente de alimentación.

• El usuario puede cambiar la configuración de voltaje de la fuente de

alimentación de CA. Vea la

Sección 4.3, página 22.

Verifique que la alimentación en los terminales del transmisor sea la

especificada.

• Conecte la alimentación de CD en el conector CN2, a los terminales

Z32 (DC+) y D32

(DC–).

• Conecte la alimentación de CA en el conector CN3 y el borne de tierra

sobre el conector CN3.

• Algunas aplicaciones Europeas requieren instalación de cableado de

fuente de alimentación de CA al conector CN2, terminales D2

(AC+),

Tabla 7-5. Uso de los mensajes informativos

Mensaje Condición Acciones correctivas

Power Reset • Fallo de alimentación

• Baja de alimentación

• Ciclado de alimentación

Revise la precisión de los totalizadores

Cal in Progress • Ajuste del cero del medidor de caudal en

progreso

• Calibración de densidad en progreso

• Si desaparece el mensaje Cal in Progress, no se

requiere acción

• Si vuelve a aparecer el mensaje Cal in Progress

después de completar el ajuste del cero:

- Revise el cable del medidor de caudal

- Elimine el ruido, luego vuelva a realizar el ajuste

del cero o vuelva a calibrar

Zero Too Noisy El ruido mecánico evitó el ajuste preciso de

caudal cero durante el autoajuste del cero

Elimine el ruido mecánico, si es posible, luego

vuelva a realizar el ajuste del cero

Zero Too High

Zero Too Low

Caudal no cerrado completamente durante el

autoajuste del cero

Cierre el caudal completamente, luego vuelva a

realizar el ajuste del cero

Humedad en la caja de conexiones del sensor

causó desviación de cero

Asegúrese que el interior de la caja de conexiones

esté completamente seco, luego vuelva a realizar el

ajuste del cero

Burst Mode Transmisor configurado para enviar datos en

modo burst bajo protocolo HART

Ponga el modo burst en OFF

mA 1 Fixed Fallo de comunicación durante la prueba o

ajuste de la salida de mA de los terminales

CN2-Z30 (PV+) y CN2-D30 (PV–)

Complete el ajuste o la prueba

Dirección de polling (sondeo) de 1 a 15

asignadas al RFT9739 para HART en Bell 202

• Cambie la dirección de polling (sondeo) a cero (0)

• Use estándar de comunicación RS-485

mA 2 Fixed Fallo de comunicación durante la prueba o

ajuste de la salida de los terminales CN2-Z28

(SV+) y CN2-D28 (SV–)

Complete el ajuste o la prueba

Event 1 On Evento (alarma) 1 está en ON • Si totalizador está asignado:

- Alarma baja cambia el evento a ON al restablecer

el totalizador

- Alarma alta cambia el evento a ON al restablecer

el totalizador

• Si hay otra variable asignada, el evento se cambia

a ON/OFF cuando la variable cruza el punto de

consigna

Event 2 On Evento (alarma) 2 está en ON

Security Breach El modo de seguridad cambió del modo 8 • Vuelva a introducir el modo de seguridad 8

• Realice un master reset

Solución de Problemas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 83

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Problemas

D6 (AC–), y Z2 (GND). En Europa, antes de hacer conexiones del

cableado de la fuente de alimentación de CA en CN2, contacte al

Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.

En Europa,

llame +31 (0) 318 549 443.

• Si se cablea el transmisor para una fuente de alimentación de CA,

asegúrese de que el interruptor S1 ubicado en la tarjeta de

alimentación esté en la posición adecuada. Vea la

Sección 4.3,

página 22.

• Revise los fusibles. Vea "Fusibles", página 22.

7.6 Cableado

Para instrucciones de cableado del transmisor, consulte el Capítulo 4,

página 17, y Capítulo 5, página 27. Los problemas de cableado a

menudo son diagnosticados incorrectamente como un sensor

defectuoso. En la puesta en marcha inicial del transmisor, siempre

revise lo siguiente:

1. Cable adecuado, y uso de pares blindados

2. Terminación de cable adecuada

a. Hilos en terminales correctos

b. Hilos que hagan buenas conexiones en los terminales del

transmisor

c. Hilos que hagan buenas conexiones en los terminales del sensor

d. Hilos conectados adecuadamente en cualquier unión de

terminales intermedia, tal como la caja de conexiones

suministrada por el usuario entre un sensor Modelo DT y el

transmisor

Si se indica una condición de fallo, siga estas instrucciones:

1. Desconecte la fuente de alimentación del transmisor.

2. Desenchufe los bloques de terminales del panel posterior del

transmisor.

3. Use un multímetro digital (DMM) para medir la resistencia entre los

pares de hilos en los terminales del transmisor:

- Bobina drive, revise los terminales CN1-Z2 y CN1-B2 (café/rojo)

- Bobina de pickoff izquierdo, revise los terminales CN1-Z8 y

CN1-B8 (verde/blanco)

- Bobina de pickoff derecho, revise los terminales CN1-Z10 y

CN1-B10 (azul/gris)

- RTD, revise los terminales CN1-Z6 y CN1-B4 (violeta/amarillo)

4. Si la resistencia medida está fuera del rango listado en la Tabla 7-6,

repita las mediciones en los terminales del sensor.

5. Vuelva a insertar los bloques de terminales y vuelva a alimentar el

transmisor.

6. Use el DMM para diagnosticar fallos en el medidor de caudal.

84 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Solución de Problemas continuación

Tabla 7-6. Rangos de resistencia nominal para los circuitos del medidor de caudal

Notas

• El valor del sensor de temperatura incrementa 0.38675 ohms por °C de incremento en temperatura.

• Los valores de resistencia nominal variarán 40% por 100°C. Sin embargo, la confirmación de una bobina abierta o bobina en

corto es más importante que cualquier ligera desviación de los valores de resistencia presentados abajo

• La resistencia a través de los terminales 6 y 8 (pickoff derecho) debe estar dentro del 10% de la resistencia a través de los

terminales 5 y 9 (pickoff izquierdo).

• Los valores de resistencia dependen del modelo del sensor y de la fecha de manufactura.

Circuito Colores de hilos

Terminales

del sensor

Terminales del

transmisor

Rango de resistencia

nominal

Bobina drive Café a rojo 1 a 2 CN1-Z2 a CN1-B2 8 a 2650 Ω

Pickoff izquierdo Verde a blanco 5 a 9 CN1-Z8 a CN1-B8 15.9 a 300 Ω

Pickoff derecho Azul a gris 6 a 8 CN1-Z10 a CN1-B10 15.9 a 300 Ω

Sensor de temperatura Naranja a violeta 3 a 7 CN1-B6 a CN1-Z6 100 Ω a 0°C + 0.38675 Ω / °C

Compensador de longitud

de conductor

Amarillo a violeta 4 a 7 CN1-B4 a CN1-Z6 100 Ω a 0°C + 0.38675 Ω / °C

Solución de Problemas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 85

Antes de Comenzar Comenzando Montaje

Cableado de la Fuente

de Alimentación y del

Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solución de Problemas

7.7 Master reset

Use los interruptores ubicados en la tarjeta de control del transmisor

control para realizar un master reset (vea la

Figura 1-1, página 2, para

la ubicación de la tarjeta de control). Un master reset provoca que las

opciones de comunicación tomen la configuración predeterminada

usada por los Comunicadores HART, provoca que todas las otras

opciones de configuración regresen a sus valores predeterminados, y

requiere una completa caracterización y reconfiguración del

transmisor.

La Tabla 7-7, página 87, lista los valores predeterminados de master

reset para las variables de caracterización y configuración.

Para realizar un master reset:

1. Anote la posición del interruptor 5.

2. Apague el transmisor.

3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posición OFF.

4. Ponga los interruptores 4, 5, 6 y 10 a la posición ON.

5. Vuelva a energizar el transmisor. Espere hasta que aparezca el

indicador "Msg" en la pantalla del transmisor.

6. Ponga los interruptores 4, 6 y 10 a la posición OFF.

7. Regrese el interruptor 5 a su posición original.

8. Apague el transmisor. Espere 30 segundos.

9. Vuelva a energizar el transmisor.

Si deja los interruptores en la posición ON, ocurrirá otro master reset la

próxima vez que apague el transmisor y lo vuelva a energizar. Para

evitar un master reset no intencional, ponga los interruptores 4, 6 y

10 a la posición OFF después de realizar un master reset.

Después que el usuario realiza un master reset, aparece el indicador

"Msg" destellando en la esquina inferior derecha de la pantalla para

indicar la presencia de un mensaje de estado. Si el usuario se desplaza

a la pantalla del mensaje, puede leer "NOT CONFIGURED" (no

configurado), indicando que la memoria del transmisor contiene

variables predeterminadas.

Para caracterizar el sensor y configurar el transmisor, use un

Comunicador HART, el software ProLink o un host Modbus. Para más

información, vea la

Sección 2.2, página 4. Después de completar la

PRECAUCIÓN

Todos los datos de configuración se perderán al

realizar un master reset.

Antes de realizar un master reset, llame al Departamento

de Servicio al Cliente de Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24

horas

• En Europa, llame +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-6770-8155

86 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

caracterización, la pantalla de mensaje muestra "Sensor OK *ERROR

CLEARED*" (sensor OK *error despejado*), y el transmisor está listo

para la operación normal.

7.8 Información adicional

acerca de la solución de

problemas

Para más información acerca de la solución de problemas del

transmisor RFT9739, vea cualquiera de los siguientes manuales de

instrucciones o la ayuda en línea del AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

7.9 Servicio al cliente

Para asistencia técnica, llame al Departamento de Servicio al Cliente de

Micro Motion:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas

• En Europa, llame +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-6770-8155

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 87

Solución de Problemas continuación

Tabla 7-7. Valores predeterminados después de un master reset

Variables de caracterización

Predeterminado Predeterminado

Factor de calibración de caudal 1.00005.13 Factor de caudal másico 1.0

Densidad Factor de caudal volumétrico 1.0

Densidad A 0.0000 g/cc Factor de densidad 1.0

Constante de densidad K1 5000.00 Presión

Densidad B 1.0000 g/cc Polling (sondeo) de presión No

Constante de densidad K2 50000.00 Etiqueta de dispositivo de campo DP CELL!

Coeficiente de temperatura de densidad 4.44% por 100°C Entrada de presión a 4 mA 0.00 psi

Constante de densidad FD 0.000 Entrada de presión a 20 mA 1000.00 psi

Factor de calibración de temperatura 1.00000T0000.0 Corrección de presión para caudal 0.00% por psi

Corrección de presión para densidad 0.00 g/cc por psi

Presión de calibración de caudal 0.00 psi

Unidades de medición

Predeterminado Predeterminado

Unidad de caudal másico g/seg Unidad de temperatura °C

Unidad de caudal volumétrico l/seg Unidad de presión psi

Unidad de densidad g/cc

Variables de dispositivo de campo

Predeterminado Predeterminado

Cutoff de caudal másico 0.00 g/seg Límite inferior de slug flow 0.0000 g/cc

Cutoff de caudal volumétrico 0.0000 l/seg Límite superior de slug flow 5.0000 g/cc

Dirección de caudal Sólo directo Amortiguamiento interno en densidad 2.00 seg

Amortiguamiento interno en caudal 0.80 seg Amortiguamiento interno en temperatura 4.00 seg

Variables de salida del transmisor

Predeterminado Predeterminado

Variable de salida primaria de mA Caudal másico Variable de salida de frecuencia/pulsos Caudal másico

Valor superior de rango 160.00 g/seg Frecuencia 10000.00 Hz

Valor inferior de rango –160.00 g/seg Ta sa 15000.00 g/seg

Amortiguamiento agregado 0.00 seg Ancho máximo de pulso 0.50 seg

Variable de salida secundaria de mA Temperatura Salida de control Dirección de caudal

Valor superior de rango 450.00°C Duración de slug 1.00 seg

Valor inferior de rango –240.00°C Dirección de polling (sondeo) 0

Amortiguamiento agregado 0.00 seg Modo burst Off

Información de dispositivo

Predeterminado Predeterminado

Nombre del transmisor M. RESET Modelo del sensor Desconocido

Descripción CONFIGURE XMTR Material de tubo de caudal del sensor Desconocido

Mensaje MASTER RESET - ALL

DATA DESTROYED

Tipo de brida del sensor Desconocido

Material de forro de tubo de caudal del

sensor

Ninguno

Fecha 01/JAN/1995

Configuración de comunicación

Predeterminado con interruptor 5* en

STD COMM

Predeterminado con interruptor 5* en

USER DEF

Bits de paro y paridad 1 bit de paro, paridad impar 1 bit de paro, paridad impar

Protocolo, capara física, velocidad de

transmisión

HART Bell 202 en primaria de mA a 1200

baudios, y Modbus

RTU en RS-485 a 9600

baudios

HART en RS-485 a 1200 baudios

*Para información acerca de los interruptores y su configuración, vea la Sección 2.3, página 5.

88 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Solución de Problemas continuación

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 89

Apéndice

A Especificaciones del RFT9739

Especificaciones de rendimiento

Modelo de sensor Precisión de caudal másico *

ELITE líquido ±0.10% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.50% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

Serie F líquido ±0.20% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.70% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

D (excepto DH38), DT y DL líquido ±0.15% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.65% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

DH38 líquido ±0.15% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.50% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

Modelo de sensor Repetibilidad de caudal másico*

ELITE líquido ±0.05% ± [½(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.25% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

Serie F líquido ±0.10% ± [½(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.35% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

D (excepto DH38), DT y DL líquido ±0.05% ± [½(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.30% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

DH38 líquido ±0.05% ± [½(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

gas ±0.25% ± [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa

Modelo de sensor

Precisión de densidad Repetibilidad de densidad

g/cc kg/m

ELITE (excepto CMF010P) sólo líquido ±0.0005 ±0.5 ±0.0002 ±0.2

ELITE CMF010P sólo líquido ±0.002 ±2.0 ±0.001 ±1.0

Serie F sólo líquido ±0.002 ±2.0 ±0.001 ±1.0

D6, D12, D25, D40, DH100, DH150 sólo líquido ±0.002 ±2.0 ±0.001 ±1.0

DH6, DH12, DH38 sólo líquido ±0.004 ±4.0 ±0.002 ±2.0

D65, DL65, DT65, D100, DT100,

D150, DT150, DH300

sólo líquido ±0.001 ±1.0 ±0.0005 ±0.5

D300, D600, DL100, DL200 sólo líquido ±0.0005 ±0.5 ±0.002 ±2.0

Modelo de sensor Precisión de temperatura Repetibilidad de temperatura

Todos los sensores ±1°C ± 0.5% de la lectura en °C ±0.02°C

* La precisión de caudal incluye los efectos combinados de repetibilidad, linealidad e histéresis. Todas las especificaciones para

líquidos se basan en condiciones de referencia del agua a 68 - 77°F (20 a 25°C) y 15 - 30 psig (1 - 2 bar), a menos que se

indique otra cosa. Para valores de estabilidad de cero, consulte las especificaciones del producto para cada sensor.

90 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Especificaciones del RFT9739 continuación

Especificaciones funcionales

Señales de salida Analógica

Dos salidas analógicas configuradas en forma independiente,

designadas como primaria y secundaria, pueden representar tasa de

caudal másico o volumétrico, densidad, temperatura, evento 1 ó

evento

2. Con un transmisor de presión, las salidas también pueden

proporcionar indicación para presión. Alimentadas internamente,

pueden ser seleccionadas como salidas de corriente de 4-20 mA ó 0-20

mA. Las salidas no se pueden cambiar de activas a pasivas. Aisladas

galvánicamente a ±50 VCD, límite de carga de 1000 ohms. Capacidad

de fuera de rango: 0-22 mA en salida de 0-20 mA; 3.8-20.5 mA en

salida de 4-20

mA.

Rangeabilidad de la salida de miliamperes (mA)

Caudal

Span máximo determinado por las especificaciones del sensor.

Límite de rango determinado por la tasa máxima del sensor.

Span mínimo recomendado (% del rango nominal de caudal):

Sensores ELITE 2.5%

Sensores de la Serie F 10%

Sensores D, DT y DL 10%

Sensores D300 y D600 5%

Sensores de alta presión (DH)20% típico

Densidad

Límite de rango 0 a 5 g/cc (0 a 5000 kg/m³)

Span mínimo 0.05 g/cc (50 kg/m³)

Temperatura

Límite de rango –400 a 842°F (–240 a 450°C)

Span mínimo 36°F (20°C)

Frecuencia

Una salida de frecuencia/pulsos puede ser configurada para indicar tasa

de caudal másico, tasa de caudal volumétrico, total (inventario) de masa,

o total (inventario) de volumen, independientemente de las salidas

analógicas.

Alimentadas internamente, onda cuadrada de 0-15 V,

descargada; impedancia de 2.2 kohms a 15 V, aislada galvánicamente a

±50 VCD

. En configuración de colector abierto: capacidad de

hundimiento, 0.1 amperes en condición "on" (nivel de 0 volts),

cumplimiento de 30 VCD en condición "off". La señal puede ser escalada

hasta a 10,000 Hz. Capacidad de fuera de rango a 15,000 Hz. Ancho de

pulso programable para frecuencias bajas.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 91

Especificaciones del RFT9739 continuación

Frecuencia de canal dual

Aprobada para aplicaciones de transferencia de custodia, una salida de

frecuencia de canal dual, referida como frecuencia A y frecuencia B. El

corrimiento de fase entre los canales es de 90 grados. Salida derivada

de la frecuencia primaria, y representa la misma variable de proceso

que la salida de frecuencia/pulsos, pero con la mitad de frecuencia.

Todas las especificaciones concuerdan con la salida de frecuencia/

pulsos, excepto que: La señal se puede escalar hasta a 5,000

Hz;

capacidad de fuera de rango a 7500

Hz. La salida cumple con

VDE/VDI 2188 cuando se instala el puente JP1.

Salida de optoacoplador

El optoacoplador es una salida alimentada externamente. Voltaje de la

señal: nivel bajo 0-2

VCD, nivel alto 16-30 VCD. Corriente máxima de

señal 0.01

amp. Carga capacitiva máxima 150 nF a 10 kHz. La salida

se deriva de la frecuencia primaria, y representa la misma variable de

proceso que la salida de frecuencia/pulsos. La salida cumple con

VDE/VDI 2188.

Control

Una salida de control puede representar dirección de caudal, alarma de

fallo, cero en progreso, evento 1 ó evento 2. Alimentada internamente,

nivel digital, 0 ó 15

V, resistor pull-up de 2.2 kohms, aislada

galvánicamente a ±50

VCD. En configuración de colector abierto:

capacidad de hundimiento

, 0.1 amperes en condición "on" (nivel de 0

volts), cumplimiento de 30 VCD en condición "off".

Comunicación

El interruptor permite la selección de ajustes preestablecidos o

definidos por el usuario.

• Ajustes preestablecidos predeterminados: protocolo HART sobre

Bell

202, en la salida primaria de mA, 1200 baudios; protocolo Modbus

en modo RTU, en la salida RS-485, 9600 baudios; 1 bit de paro,

paridad impar.

• Ajustes predeterminados definidos por el usuario: protocolo HART, en

la salida RS-485, 1200 baudios, 1 bit de paro, paridad impar.

La señal Bell 202 está sobrepuesta en la salida de la variable primaria

de mA, y está disponible para interfaz del sistema host. Frecuencia 1.2

y 2.2 kHz, amplitud 0.8 V cresta a cresta, 1200 baudios. Requiere

resistencia de carga de 250 a 1000

ohms.

La señal RS-485 es una onda cuadrada de ±5 V con referencia a la

tierra del transmisor. Se pueden seleccionar velocidades de transmisión

entre 1200 baudios y 38.4 kilobaudios.

92 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Especificaciones del RFT9739 continuación

Salidas adicionales Frecuencia del sensor

Para uso con dispositivos periféricos Micro Motion, 8 V cresta a cresta a

la frecuencia natural del sensor, con referencia a la tierra del sensor,

impedancia de salida de 10 kohms.

Temperatura del sensor

Para uso con dispositivos periféricos Micro Motion, 5 mV/°C, con

referencia a tierra de la señal, impedancia de salida de 10 kohms.

Gravedad API

La gravedad API tiene referencia a 60°F (15°C). Usa correlación basada

en la ecuación API 2540 para Productos Generalizados de Petróleo.

Precisión de cálculo de densidad corregido relativo a API-2540 desde

a 300°F:

Fluido de proceso g/cc kg/m

°API

Diesel, calentador y aceites combust. ±0.0005 ±0.5 ±0.2

Combustibles para aviones de

reacción a chorro, queroseno y

solventes ±0.002 ±2.0 ±0.5

Aceites crudos y JP4 ±0.004 ±4.0 ±1.0

Aceites lubricantes ±0.01 ±10 ±2.0

Gasolina y naftenos ±0.02 ±20 ±5.0

Span mínimo de 4-20 mA: 10°API

Volumen estándar

Entrega volumen estándar a 60°F ó 15°C para Productos

Generalizados de Petróleo cuando se selecciona °API como unidad de

medida de densidad. La precisión de las mediciones de volumen

estándar depende de las precisiones del cálculo de °API corregido de

tasa de caudal másico, densidad y temperatura, y se puede estimar

usando el método de raíz cuadrada media. Típicamente se obtiene una

precisión de volumen estándar de ±0.5% de la tasa para Productos

Generalizados de Petróleo tales como aceites combustibles,

combustibles para aviones de reacción a chorro y querosenos.

Compensación de presión

La entrada analógica puede aceptar una señal proveniente de un

transmisor de presión para compensación de presión de caudal y

densidad. Rango, 0-25 mA. Se puede usar para alimentar un transmisor

de presión o presión diferencial independiente. Capacidad de voltaje,

V. Impedancia de entrada, 100 ohms.

Cutoff de caudal bajo

Los valores de caudal abajo del cutoff de caudal bajo provocan que las

salidas digital y de frecuencia se vayan a niveles de caudal cero. Cada

salida de mA se puede configurar para un cutoff de caudal bajo

adicional.

Límites de slug-flow

El transmisor sensa la densidad que está fuera de límites. La salida de

caudal permanece en el último valor medido, por un tiempo programado

de 0

a 60 segundos, antes de irse a caudal cero.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 93

Especificaciones del RFT9739 continuación

Amortiguamiento

Amplio rango de constantes de tiempo de filtro programado para

amortiguamiento en caudal, densidad y temperatura. Se puede aplicar

amortiguamiento adicional a las salidas de mA.

Indicación de fallo

Los fallos pueden ser indicados por niveles de salida downscale

(0-2 mA, 0 Hz) u upscale (22-24 mA, 15-19 kHz) seleccionados por el

usuario. La salida de control también puede ser configurada para indicar

una condición de fallo a 0 V.

Prueba de salida

La prueba de salida se puede hacer con un Comunicador HART, con el

software ProLink, con un host Modbus o con el software AMS.

Fuente de corriente

El transmisor puede producir una corriente especificada por el usuario

entre 0 y 22

mA en una salida de 0-20 mA, o entre 2 y 22 mA en una

salida de 4-20

mA.

Fuente de frecuencia

El transmisor puede producir una frecuencia especificada por el usuario

entre 0.1 y 15,000

Hz.

Pantalla

La pantalla es un display de cristal líquido (LCD) de 2 líneas,

alfanumérico de 16 caracteres. Usando la función de scroll del

transmisor, el usuario puede ver la tasa de caudal, densidad,

temperatura, totales de masa y volumen y niveles de inventario, y

mensajes de estado en el LCD. Un botón reset (restablecimiento)

permite al usuario restablecer los totalizadores de caudal y los

parámetros de comunicación del transmisor, y realizar el procedimiento

de ajuste del cero del medidor de caudal.

Opciones de fuente de

alimentación y fusibles

110/115 VCA ± 25%, 48 a 62 Hz, 10 watts típico, 15 watts máximo,

fusible con retardo UL/CSA 250mA/250V, 5x20mm.

220/230 VCA ± 25%, 48 a 62 Hz, 10 watts típico, 15 watts máximo,

fusible con retardo UL/CSA 250mA/250V, 5x20mm.

Todos los transmisores RFT9739 alimentados con CA cumplen con la

directiva de bajo voltaje 73/23/EEC según IEC 1010-1 con la Enmienda

12 a 30 VCD, 7 watts típico, 14 watts máximo, fusible con medio retardo

UL/CSA 2A/125V, 5x20mm. Al inicio, la fuente de alimentación del

transmisor debe suministrar un mínimo de 2 amperes de corriente a

corto plazo a un mínimo de 12 volts en los terminales de entrada de

alimentación del transmisor.

94 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Especificaciones del RFT9739 continuación

Límites ambientales Límites de temperatura ambiental

Operación: 32 a 122°F (0 a 50°C)

Almacenamiento: –4 a 158°F (–20 a 70°C)

Límites de humedad

Cumple con SAMA PMC 31.1-1980

Límites de vibración

Cumple con SAMA PMC 31.1-1980, Condición 1

Efectos ambientales Efecto de la interferencia electromagnética (EMI)

Los transmisores RFT9739 de montaje en rack cuentan con inmunidad

mejorada a la EMI y cumplen con los requerimientos de la directiva

EMC 89/336/EEC según EN

50081-1 (Enero de 1992) y EN 50082-2

(Marzo de 1995) cuando son operados al rango nominal de medición de

caudal. Se requiere inmunidad mejorada a la EMI para transmisores

instalados en la Comunidad Europea después del 1 de Enero de 1996.

Para los efectos EMC específicos en la CE, se puede ver el archivo

Technical EMC en Fisher-Rosemount Veenendaal.

Todos los transmisores RFT9739 cumplen con los requerimientos de

SAMA PMC 33.1 (Octubre de 1978), Clase 1, A, B, C (0.6% span) a la

tasa nominal de caudal. Todos los transmisores RFT9739 cumplen con

las recomendaciones de ANSI/IEEE C62.41 (1991) para sobretensión y

transiente eléctrica rápida (EFT —siglas en inglés).

Para cumplir con las especificaciones anteriores, se debe instalar el

transmisor con un sensor Micro Motion aprobado, y el cable del sensor

debe tener doble blindaje con prensaestopas (glándulas) de contacto

total, o debe estar instalado en conducto metálico continuo, pegado

completamente para que esté puesto a tierra. El transmisor y sensor

deben estar directamente conectados a una tierra física de baja

impedancia (menos de 1 ohm). Las salidas del transmisor deben correr

en cable de instrumentos estándar blindado y en par torcido.

Efecto de la temperatura ambiente en el transmisor

En las salidas de mA: ±0.005% de span / °C

En la salida temperatura: ±0.01°C / °C

En la entrada de mA: ±0.01% de span / °C

Clasificaciones de áreas

peligrosas

Cuando se instala adecuadamente con un sensor aprobado, se puede

instalar el transmisor RFT9739 de montaje en rack en las siguientes

áreas:

Ubicaciones no peligrosas. Proporciona salidas de sensor

antideflagrantes para uso en Clase

I, Div. 2, Grupos A, B, C y D; o

salidas de sensor intrínsecamente seguras para uso en Clase I, Div. 1,

Grupos C y D, o Clase II, Grupos E, F y G.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 95

Especificaciones del RFT9739 continuación

CSA

Ubicaciones no peligrosas. Las conexiones al sensor son

intrínsecamente seguras para uso en Clase I, Div. 1, Grupos C, D, y

Clase II, Grupos E, F y G.

CENELEC

Sólo área segura. Las conexiones al sensor son intrínsecamente

seguras en áreas [EEx

ib] IIC.

96 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Especificaciones físicas Alojamiento

Rack de 19 pulgadas, estándar Europeo DIN 41494: 128 mm (3HE)

altura x 142

mm (28TE) anchura x 231.9 mm profundidad.

Conexiones eléctricas

Dos conectores según DIN 41612, tipo F. Escoja conectores soldables

fast-on (hilo-pin) (estándar) o conectores tipo tornillo en forma de Y

(opcional). Los conectores del sensor y conectores de salida no son

intercambiables.

Peso

4.4 lb (2.0 kg)

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 97

Apéndice

B Información para Ordenar

Matriz de números de modelo del RFT9739

Código Modelo del transmisor

RFT9739 Transmisor RFT9739

Código Opciones de alojamiento

R Montaje en rack

Código Fuente de alimentación

110/115 VCA

220/230 VCA

3 12 a 30 VCD

Código Configuración

Inmunidad a EMI aumentada (cumple con CE) — requiere instalación con cable

Micro Motion tipo CPLTJ o CFEPJ instalado en conducto, o tipo CPLTS,

CPLTA, CFEPS o CFEPA instalado con prensaestopas (glándulas)

aprobadas

Código Aprobación

M Estándar de Micro Motion — sin aprobaciones

U UL, intrínsecamente seguro

C CSA

B CENELEC, salidas de sensor intrínsecamente seguras

Código Prensaestopas (glándulas)

Terminales fast-on/soldables

S Terminales tipo tornillo en forma de Y

98 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Información para Ordenar continuación

Manuales de instrucciones de Micro Motion

Sensores

• Manual de Instrucciones del Sensor ELITE

• Manual de Instrucciones del Medidor de Caudal de la Serie R

• Medidor de Caudal de la Serie R con FOUNDATION

™

fieldbus

• Manual de Instrucciones del Medidor de Caudal de la Serie T

• Manual de Instrucciones del Sensor de la Serie F

• Manual de Instrucciones de los Sensores Modelo D y DT

• Manual de Instrucciones del Sensor Modelo DL

Transmisores

• Manual de Instalación ALTUS

™

• Manual de Configuración Detallada ALTUS

™

• Manual de Aplicaciones de Densidad ALTUS

™

• Manual de ALTUS

™

Net Oil Computer (Computador de Aceite Neto)

• Instalación de Relevadores para la Plataforma de Aplicaciones

ALTUS

™

• Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en

Campo

• Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

• Manual de Instrucciones del Transmisor IFT9701

• Transmisor Modelo 5300 con FOUNDATION

™

fieldbus

• Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9709

• Manual de Instrucciones del Transmisor de Caudal Remoto RFT9712

Comunicaciones

• Uso del Software ProLink

con los Transmisores Micro Motion

• Uso del Comunicador HART

con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus

con Transmisores Micro Motion

• Especificación de Comandos Específicos al Transmisor RFT9739

• Especificación de Comandos Específicos al Transmisor RFT9709

• Especificación de Comandos Específicos al Transmisor RFT9712

Productos periféricos

• Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Densidad DMS

• Manual de Instrucciones del DRT Digital Rate Totalizer con Pantalla

LCD

• Manual de Instrucciones del DRT Digital Rate Totalizer con LED

• Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3

con Pantalla LCD

• Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3

con LED

• Manual de Instrucciones del NFC Net Flow Computer (Computador de

Caudal Neto)

• Manual de Instrucciones del NOC Net Oil Computer (Computador de

Aceite Neto)

• Indicador de Proceso PI 4-20

Instrucciones de cableado

• Preparación e Instalación de Cable del Medidor de Caudal de 9 Hilos

• Instrucciones para el Ensamble de Prensaestopas (Glándula)

• Instrucciones de Instalación UL-D-IS

• Instrucciones de Instalación CSA-D-IS

• Instrucciones de Instalación SAA-D-IS

• Cableado de la Fuente de Alimentación para el Sensor D600

• Cableado de la Señal de Entrada para Dispositivos Periféricos

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 99

Apéndice

C Teoría de Operación

Los tubos de caudal del sensor de caudal másico tipo Coriolis son

impulsados a vibrar a su frecuencia natural mediante un imán y una

bobina drive sujetos al vértice de los tubos doblados (vea la

Figura C-1). Un circuito amplificador de control drive de CA ubicado en

el transmisor reforza la señal proveniente de la bobina pickoff izquierda

sensora de velocidad del sensor para generar el voltaje de la bobina

drive. La amplitud de este voltaje de la bobina drive es ajustado

continuamente por el circuito para mantener una amplitud baja y

constante de desplazamiento del tubo de caudal, minimizando la

tensión en el conjunto del tubo.

Figura C-1.

Sensor de caudal másico

tipo Coriolis

Caja de

conexiones

Bobina drive

e imán

Bobinas pickoff

e imanes

Tubo de caudal

Caja

Brida de

conexión a

proceso

Flecha de dirección

de caudal directo

Brida de conexión

a proceso

Nota: El segundo tubo de caudal

no es visible en esta vista

Detector de temperatura

por resistencia (RTD)

100 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Teoría de Operación continuación

Medición de caudal másico

El movimiento vibratorio del tubo de caudal, combinado con el ímpetu

del fluido que pasa a través de los tubos, induce una fuerza Coriolis que

provoca que cada tubo de caudal se tuerza en proporción a la tasa de

caudal másico que pasa a través del tubo durante cada ciclo de

vibración. Debido a que una pata del tubo de caudal se retrasa respecto

a la otra pata durante este movimiento de torsión, las señales

provenientes de los sensores ubicados en las dos patas del tubo

pueden ser comparadas electrónicamente para determinar la cantidad

de torsión. El transmisor mide el retraso de tiempo entre las señales de

los pickoffs (sensores) izquierdo y derecho usando circuitos de

precisión y un reloj de alta frecuencia controlado por cristal. Este valor

"delta time" (delta tiempo –diferencia de tiempo) se filtra digitalmente

para reducir el ruido y mejorar la resolución de la medición.

La diferencia de tiempo es multiplicada por el factor de calibración de

caudal para determinar la tasa de caudal másico. Debido a que la

temperatura afecta a la rigidez del tubo de caudal, la cantidad de torsión

producida por la fuerza Coriolis será afectada por la temperatura del

tubo de caudal. El transmisor ajusta continuamente la tasa de caudal

medida y monitorea la salida de un detector de temperatura por

resistencia (RTD) basado en un elemento de platino; este sensor está

sujeto a la superficie exterior del tubo de caudal. El transmisor mide la

temperatura del sensor usando un circuito amplificador de puente RTD

a tres hilos. El voltaje que sale del amplificador es convertido a una

frecuencia y es digitalizado mediante un contador leído por el

microprocesador.

Medición de densidad

El sensor de caudal másico tipo Coriolis también funciona como un

medidor de densidad de tubo vibratorio. La frecuencia natural del

conjunto de tubo es una función de la rigidez del tubo, geometría del

tubo y masa del fluido que contiene el tubo. Por lo tanto, la densidad del

fluido puede ser derivada de una medición de frecuencia del tubo.

El transmisor mide el período de tiempo de cada ciclo de vibración

usando un reloj de alta frecuencia. Esta medición es filtrada

digitalmente, y la densidad es calculada usando los factores de

calibración de densidad para el sensor después de compensar la

frecuencia natural sensada para cambios conocidos en la rigidez del

tubo debido a la temperatura de operación. El transmisor calcula el

caudal volumétrico dividiendo el caudal másico medido entre la

densidad medida.

Gravedad API

Si se selecciona °API como la unidad de densidad, el transmisor calcula

el volumen estándar para Productos Generalizados de Petróleo de

acuerdo a API-2540. El transmisor calcula el caudal volumétrico y el

total de volumen a 60 °F ó 15 °C, dependiendo de la unidad de

temperatura:

• Si se seleccionó grados Fahrenheit o grados Rankine como la unidad

de temperatura, el transmisor calcula el volumen a 60 °F.

• Si se seleccionó grados Celsius o Kelvin como la unidad de

temperatura, el transmisor calcula el volumen a 15 °C.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 101

Teoría de Operación continuación

A partir de la densidad de operación (densidad del fluido a las

condiciones de la línea) y de la temperatura de operación de un fluido

dado de petróleo, se puede determinar la densidad estándar (densidad

a 60 °F ó 15 °C) directamente de las tablas de expansión térmica API, o

usando la ecuación API-2540:

= ρ

s *

exp [– α ∆T

(1 + 0.8

α ∆T

)]

donde:

= densidad de operación

= densidad estándar

∆T=

diferencia de temperatura a partir de la temperatura base

(estándar)

α = K

/ (ρ

)

+ K

/ ρ

, donde K

y K

son constantes

La ecuación es iterativa, y requiere tiempo significativo de cálculo para

generar una lectura. El software del transmisor contiene una

simplificación de esta correlación para maximizar la frecuencia de

muestreo de la medición. La precisión de la correlación de Micro Motion

es ±0.0005 g/cc (±0.5 kg/m

) con relación a la ecuación API-2540.

Después de la corrección de temperatura a 60°F (15°C), la densidad es

convertida a °API mediante la siguiente expresión:

Grados API = (141.5 / gravedad específica estándar) – 131.5

Los términos K

y K

de la ecuación API-2540 son constantes

características de diferentes tipos de Productos Generalizados de

Petróleo. Existen tablas API por separado para aceites crudos,

destilados, gasolinas, aceites lubricantes y otros productos. La

correlación del RFT9739 se basa en las constantes API para Productos

Generalizados de Petróleo de 2 a 95 °API sobre un rango de

temperatura de operación de 0 a 300 °F. Debido a que la densidad del

fluido o la temperatura de operación se extiende más allá de estos

valores, el error de correlación del RFT9739 incrementará. La

calibración de densidad debe ser realizada en unidades de g/cc para

que la correlación API sea correcta.

Volumen estándar API

Si se selecciona °API como la unidad de densidad, el RFT9739 calcula

automáticamente el volumen estándar a 60 °F o a 15 °C con base en la

siguiente expresión:

Volumen estándar = caudal másico /densidad estándar

La precisión de la medición de volumen estándar se basa en las

precisiones de los siguientes factores:

• Medición de tasa másica

• Medición de densidad de operación

• Medición de temperatura

• Correlación RFT9739 a las tablas API

102 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Teoría de Operación continuación

La precisión de cada factor varía con base en las condiciones de

operación del proceso y fluido que se esté midiendo. Para Productos

Generalizados de Petróleo, el volumen estándar será preciso dentro de

±0.5% de la tasa de caudal. Debido a que las correlaciones de

corrección de temperatura para densidad se basan en ecuaciones API,

la salida de volumen estándar del RFT9739 se puede usar sólo para

Productos Generalizados de Petróleo o materiales que muestran las

mismas características de expansión térmica que los Productos

Generalizados de Petróleo.

Compensación de presión

Se puede conectar un transmisor de presión al RFT9739 para

compensación de presión. El RFT9739 ó una fuente externa puede

suministrar alimentación al transmisor de presión.

Si la entrada está configurada para indicar presión manométrica, el

transmisor usa la entrada de presión para compensar los efectos de la

presión sobre los tubos de caudal de ciertos sensores. No todos los

sensores son afectados por la presión. En este modo, el efecto de la

presión se calcula como el cambio porcentual en la tasa de caudal por

cambio de psi en la presión y/o la cantidad de cambio en la densidad,

en g/cc, por cambio de psi en la presión.

Variables de salida

Las variables medidas se pueden entregar en la salida del RFT9739 en

varias maneras. La tasa de caudal másico o volumétrico se puede

entregar como una señal aislada de 4-20 ó 0-20 mA sobre cualquiera de

dos conjuntos de terminales de salida. Alternativamente, cualquier

salida de mA se puede configurar para indicar temperatura, densidad,

presión, evento 1 ó evento 2.

Los pulsos de caudal másico o volumétrico provenientes de los

terminales de salida de frecuencia aisladas se pueden escalar a 10,000

Hz para compatibilidad con PLCs, controladores de lote y totalizadores.

Se puede tener acceso digitalmente a todas las variables medidas,

incluyendo totalizadores para lote e inventario. El transmisor puede usar

la capa física Bell 202 a 1200 baudios sobrepuesta en la señal primaria

de mA y/o la capa física RS-485 a una velocidad de 1200 baudios a

38.4 kilobaudios. El transmisor puede usar el protocolo HART sobre la

capa física Bell 202 ó RS-485, protocolo Modbus sobre la capa física

RS-485, o HART sobre la capa Bell 202 y Modbus sobre la capa

RS-485.

Se puede programar una salida lógica para que indique la dirección de

caudal, una alarma de fallo, o una condición de ajuste del cero en

progreso. También se indica el estado operacional del transmisor en la

pantalla.

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 103

Apéndice

D Arboles de Menús del

Comunicador HART

Figura D-1. Menú on-line

1 Mass flow

2 Temperature

3 Mass total

4Density

5 Mass inventory

6 Volume flow

7 Volume total

8 Volume inventory

1PROCESS

VARIABLES

1 VIEW FIELD DEVICE

VARIABLES

1 View primary variable

2 View secondary variable

3 View tertiary variable

4 View quaternary variable

5 View event 1

6 View event 2

2VIEW OUTPUT

VARIABLES

3 View status

1 Mass total

2 Volume total

3 Start totalizer

4 Stop totalizer

5 Reset totalizer

4TOTALIZER

CONTROL

1 View status

2Self test

1 TEST/STATUS

2 DIAGNOSTICS AND

SERVICE

1 Fix analog output 1

2 Fix analog output 2

3 Fix frequency output2 LOOP TEST

1 Perform auto zero

2Mass flow

3Zero time

4 Convergence limit

1AUTO ZERO

3 CALIBRATION

1 Density 1 (air)

2 Density 2 (water)

3 Density 3 (flow)

2DENSITY

CALIBRATION

3 TEMPERATURE

CALIBRATION

1 Temperature offset

2 Temperature slope

4 Trim analog output 1

5 Trim analog output 2

3Basic setup Vea la página 104

4 Detailed setup Vea la página 104

5Review Vea la página 104

104 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Arboles de Menús del Comunicador HART

continuación

Figura D-1. Menú on-line continuación

1 Process variables Vea la página 103 1DensA

2K1

3DensB

4K2

5 Temp coeff

6FD

1 Flow cal factr

2 Diagnostics and

service

Vea la página 103 2 DENS CAL FACTR

3Basic setup Vea la página 103 3 Temperature cal factr

4 Pressure compensation

1 CHARACTERIZE

SENSOR

1 Mass factor

2 Volume factor

3 Dens factor

5 METER FACTORS

1 Base mass unit

2 Base mass time

3 Mass flow

conversion factor

4 Mass flow text

5 Mass total text

1 Mass flow unit

2 Mass flow cutoff

3 SPECIAL MASS UNITS

4 Volume flow unit

5 Volume flow cutoff

1 FLOW

1 Base volume unit

2 Base volume time

3 Volume flow

conversion factor

4 Volume flow text

5 Volume total text

6 SPECIAL VOLUME UNITS

2 CONFIGURE FIELD

DEVICE VARIABLES

7 Flow direction

8 Flow damping

1 Density unit

2 Density damping

3 Slug flow low limit

4 Slug flow high limit

2 DENSITY

4 DETAILED SETUP

1 Temperature unit

2 Temperature damping

3 TEMPERATURE

4Pressure

1PV is

2 Range values

3 PV AO cutoff

4 PV AO added damping

5 Fix analog output 1

6 Trim analog output 1

1 ANALOG OUTPUT 1

3 CONFIGURE

OUTPUTS

1SV is

2 Range values

3 SV AO cutoff

4 SV AO added damping

5 Fix analog output 2

6 Trim analog output 2

2 ANALOG OUTPUT 2

1TV is

2 TV frequency factor

3 TV rate factor

4K factor

5 Max pulse width

6 Fix frequency output

3 FREQUENCY OUTPUT

4 Control output

5 Fault output

6 HART output

1Tag

2Descriptor

3 Message

4Date

5Device ID

6 Final assembly run

7 Sensor serial number

8 Sensor number

9 Construction materials

10Revision numbers

4DEVICE

INFORMATION

1 Device information

2 Characterize sensor

5REVIEW

3 Field device variables

4 Outputs

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 105

Arboles de Menús del Comunicador HART

continuación

Tecla rápida

El código de fast key (tecla rápida) es una secuencia de pulsaciones de

botones numéricos que corresponde a una opción específica de menú.

Compare las secuencias de tecla rápida en la siguiente tabla con las

opciones de menú en los árboles de menú en las páginas

103 y 104.

Función/variable

Secuencia de tecla

rápida

Función/variable

Secuencia de tecla

rápida

Analog output 1 4, 3, 1 Polling address 4, 3, 6, 1

Analog output 2 4, 3, 2 Pressure compensation 4, 1, 5

Analog 1 range values 3, 3 Pressure unit 4, 2, 4

Analog 2 range values 3, 5 Primary variable 1, 2, 1

Auto zero 2, 3, 1 Primary variable unit 3, 2

Basic setup 3 Process variables 1

Calibration 2, 3 Quarternary variable 1, 2, 4

Characterize sensor 4, 1 Range values 3

Control output 4, 3, 4 Rate factor 3, 7

Date 4, 4, 4 Reset totalizer 1, 4, 5

Density calibration factors 4, 1, 2 Review 5

Density calibration procedure 2, 3, 2 Revision numbers 4, 4

Density variables 4, 2, 2 Secondary variable 1, 2, 2

Descriptor 4, 4, 2 Secondary variable unit 3, 4

Device ID 4, 4, 5 Self test 2, 1, 2

Device information 4, 4 Sensor serial number 4, 4, 7

Detailed setup 4 Sensor model 4, 4, 8

Device information 4, 4 Start totalizer 1, 4, 3

Diagnostics and service 2 Status 1, 3

Events 4, 5 Stop totalizer 1, 4, 4

Fault output 4, 3, 5 Tag 3, 1

Field device variables 4, 2 Temperature calibration factors 4, 1, 3

Final assembly number 4, 4, 6 Temperature calibration procedure 2, 3, 4

Fix analog output 1 2, 2, 1 Temperature variables 4, 2, 3

Fix analog output 2 2, 2, 2 Tertiary variable 1, 2, 3

Fix frequency output 2, 2, 3 Tertiary variable frequency factor 3, 6

Flow calibration factor 4, 1, 1 Tertiary variable rate factor 3, 7

Flow variables 4, 2, 1 Test/status 2, 1

Frequency factor 3, 6 Totalizer control 1, 4

Frequency output 4, 3, 3 Trim analog output 1 2, 4

HART output 4, 3, 6 Trim analog output 2 2, 5

Loop test 2, 2 Volume flow variables 4, 2, 1

Mass flow variables 4, 2, 1 Volume total 1, 4, 2

Mass total 1, 4, 1

Output variables 4, 3

Perform auto zero 2, 3, 1, 1

106 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 107

Apéndice

E Identificación de la Versión del

Transmisor

Para identificar un transmisor RFT9739 de montaje en rack

Versión

Un transmisor Versión 3 tiene un panel posterior que es diferente de las

versiones anteriores. Para comparación, consulte la

Figura E-1.

• El panel posterior de la Versión 3 tiene el siguiente texto entre los

conectores CN1 y CN2:

BACKPLANE RFT9739RM PHASE 2/PHASE 3.

• El panel posterior de la Versión 2 no tiene texto entre los conectores

CN1 y CN2 para identificar la versión del transmisor.

• Las versiones anteriores tienen un bloque de terminales de 3

posiciones para fuente de alimentación en el conector CN3.

Aunque una inspección del panel posterior puede determinar si el

transmisor RFT9739 es Versión 3, no identifica la versión de software.

Para identificar la versión de software:

1. Cuando se envía desde la fábrica, una etiqueta pegada al lado del

alojamiento del transmisor identifica la versión de software del

transmisor.

2. Si se ha quitado la etiqueta de identificación, use un Comunicador

HART para identificar la versión de software. Vea uno de los

siguientes manuales de comunicaciones para obtener instrucciones:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

Figura E-1. Paneles posteriores del RFT9739

Transmisores Versión 3

Transmisores Versión 2

Versiones anteriores

108 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 109

Apéndice

F Reemplazo de Transmisores

Viejos

Paso 1 Desconexión del transmisor viejo

Siga estos pasos para cablear el RFT9739 en lugar del transmisor viejo:

a. Apague la alimentación hacia el transmisor.

b. Abra las cubiertas de compartimiento de cableado del transmisor.

Todavía no desconecte los hilos provenientes del transmisor.

Los hilos necesitarán ser movidos de las terminales del transmisor

viejo a las terminales adecuadas del transmisor RFT9739. Tome nota

sobre a cuáles terminales están conectados los hilos antes de

quitarlos del transmisor viejo.

• La Figura F-1 muestra la ubicación de los terminales en un Modelo

RFT9739

• La Figura F-2 muestra la ubicación de los terminales en un Modelo

RE-01

• La Figura F-3 muestra la ubicación de los terminales en un Modelo

RFT9712

c. Desprenda los hilos del viejo transmisor, luego quite el transmisor.

d. Siga con el Paso 2, página 110.

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede provocar lesiones severas

o la muerte.

Apague la alimentación antes de desconectar el

transmisor.

PRECAUCIÓN

El control del proceso se parará cuando se

desconecte el transmisor.

Ponga los dispositivos de control a operación manual

antes de desconectar el transmisor.

110 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Paso 2 Determinación del tipo de RTD en el sensor

Determine si el sensor tiene un RTD (detector de temperatura por

resistencia) de platino o de cobre. El tipo de RTD determina la manera

en que el transmisor y el sensor deben ser cableados y configurados.

Todos los sensores enviados después de Octubre 1986 tienen RTDs de

platino. Para sensores anteriores, o si no se conoce la fecha de

manufactura, siga estos pasos para determinar el tipo de RTD del

sensor:

a. Identifique el número de serie del sensor en la etiqueta que está

pegada en el exterior de la caja del sensor.

• Si el número de serie del sensor es superior a 87263, el sensor

tiene un RTD de platino. Vea

"Instalación del transmisor RFT9739",

página 111, si el número de serie del sensor es superior a 87263.

• Si el número de serie es 87263 ó inferior, revise los valores de

resistencia como se describe a continuación.

b. Si el sensor y transmisor fueron cableados adecuadamente con

cable Micro Motion codificado por color, los hilos naranja y violeta

proporcionan detección de temperatura. Estos hilos fueron

conectados a los terminales 3 y 9 del RE-01, ó a los terminales 3 y 7

del RFT9712, ó a los CN1-14d y CN1-16d del RFT9729. El hilo

amarillo o blindado del par naranja/violeta, que fue conectado al

terminal 6 del RE-01, o terminal 4 del RFT9712, o terminal CN1-12d

del RFT9729, proporciona compensación de longitud de conductor

por temperatura.

Use un multímetro digital (DMM) para revisar la resistencia entre los

hilos naranja, violeta y amarillo. Consulte la

Tabla F-1 para

determinar el tipo de RTD del sensor. Contacte al Departamento de

Servicio al Cliente de Micro Motion para más asistencia.

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas

• Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443

• En Asia, llame al 65-770-8155

c. Siga con el Paso 3, página 111.

Tabla F-1. Valores de resistencia para determinar el tipo de RTD

Colores de hilo Resistencia si el RTD es de platino Resistencia si el RTD es de cobre

Resistencia si el RTD está

abierto

Violeta a naranja 110 Ω a temperatura ambiental (70°F) Abierto (resistencia infinita) Abierto (resistencia infinita)

Violeta a amarillo 110 Ω a temperatura ambiental (70°F) 110 Ω a temperatura ambiental (70°F) Abierto (resistencia infinita)

Naranja a amarillo 0-10 Ω Abierto (resistencia infinita) —

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 111

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Paso 3 Instalación del transmisor RFT9739

Siga estas instrucciones para montar y cablear el nuevo transmisor

RFT9739:

a. Monte el transmisor RFT9739 de acuerdo con las instrucciones del

Capítulo 3, página 11.

b. Conecte los hilos de tierra y cableado de la fuente de alimentación al

transmisor RFT9739 de acuerdo con las instrucciones del

Capítulo

4, página 17.

c. Conecte el cableado de medidor de caudal y de salida del transmisor

viejo a los terminales adecuadas del transmisor RFT9739.

• La Figura F-1 muestra los terminales en un Modelo RFT9739

• Consulte la Figura F-2 y Tabla F-2 para un Modelo RE-01

• Consulte la Figura F-3 y Tabla F-3 para un Modelo RFT9712

• Consulte la Figura F-4 y Tabla F-4 para un Modelo RFT9729

d. Si el sensor tiene un RTD de cobre, se necesita compensación de

longitud de conductor por temperatura para una operación adecuada.

• Conecte los hilos naranja y amarillo en el extremo del sensor, al

terminal 4 del sensor.

• Alternativamente, si no se puede tener acceso al sensor fácilmente,

y el cable que conecta el sensor y transmisor tiene 50 pies

(15

metros) o menos, instale un puente entre los terminales CN1-B6

y CN1-B4 del transmisor RFT9739.

e. Siga con el Paso 4, página 115.

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede provocar lesiones severas

o la muerte.

Apague la alimentación antes de desconectar el

transmisor.

112 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Figura F-1. Terminales RFT9739

Figura F-2. Terminales de la Unidad de Electrónica Remota del RE-01

Tabla F-2. Conversiones de terminales del RE-01 al RFT9739

Tome el hilo del

número de

terminal del RE-01:

...y conéctelo al número

de terminal del

RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color)

Función

1 CN1-Z2 Café Drive +

2 CN1-B2 Rojo Drive –

3 CN1-B6 Naranja Temperatura –

4 Sin conexión — —

5 Sin conexión — —

6 CN1-B4 Amarillo

[1]

Compensación de longitud de conductor por

temperatura

7 CN1-Z8 Verde Pickoff izquierdo +

8 CN1-Z10 Azul Pickoff derecho +

9 CN1-Z6 Violeta Temperatura +

Vea las instrucciones de puesta a tierra y de cableado

de la fuente de alimentación del RFT9739 (Capítulo 4)

13 CN2-D14 ó CN2-Z14 — Tierra de señal

14 CN2-Z26 — VF +

15 Sin conexión — —

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 113

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Figura F-3. Terminales del transmisor de Caudal Remoto RFT9712

16 CN2-D30 — PV –

17 CN2-Z30 — PV +

18 CN2-D26 — Retorno

19 CN2-D24 — Frec

[1]

Hilo de blindaje del par naranja/violeta.

Tabla F-3. Conversiones de terminales del RFT9712 al RFT9739

Tome el hilo del

número de

terminal del

RFT9712:

...y conéctelo al número

de terminal del

RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color)

Función

0 CN1-Z4 Negro

[1]

Blindajes

1 CN1-Z2 Café Drive +

2 CN1-B2 Rojo Drive –

3 CN1-B6 Naranja Temperatura –

4 CN1-B4 Amarillo

[2]

Blindaje (Compensación de longitud de conductor

por temperatura)

5 CN1-Z8 Verde Pickoff izquierdo +

6 CN1-Z10 Azul Pickoff derecho +

7 CN1-Z6 Violeta Temperatura +

8 CN1-B10 Gris Pickoff derecho –

9 CN1-B8 Blanco Pickoff izquierdo –

Vea las instrucciones de puesta a tierra y de cableado

de la fuente de alimentación del RFT9739 (Capítulo 4)

14 CN2-D26 — Retorno

15 CN2-D20 — Cero +

Tabla F-2. Conversiones de terminales del RE-01 al RFT9739 (Continuación)

Tome el hilo del

número de

terminal del RE-01:

...y conéctelo al número

de terminal del

RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color) Función

Tierra

física

114 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Figura F-4. Terminales del transmisor de Caudal Remoto RFT9729

16 CN2-D30 — PV –

17 CN2-Z30 — PV +

18 CN2-D26 — Retorno

19 CN2-D24 — Frec +

21 CN2-Z22 — 485A

22 CN2-D22 — 485B

23 CN2-D14 — Tierra de señal

24 CN2-Z18 — Temperatura

25 CN2-Z16 — Período de los tubos

26 CN2-Z24 — Control

[1]

Blindajes combinados de los pares café/rojo, verde/blanco y gris/azul

[2]

Hilo de blindaje del par naranja/violeta.

Tabla F-4. Conversiones de terminales del RFT9729 al RFT9739

Tome el hilo del

número de

terminal del

RFT9729:

...y conéctelo al número

de terminal del

RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color)

Función

CN1-8d CN1-B2 Rojo Drive –

CN1-10d CN1-Z2 Café Drive +

CN1-12d CN1-B4 Amarillo

[1]

Blindaje (Compensación de longitud de conductor

por temperatura)

CN1-14d CN1-B6 Naranja Temperatura –

CN1-16d CN1-Z6 Violeta Temperatura +

CN1-18d CN1-B8 Blanco Pickoff izquierdo –

CN1-20d CN1-Z8 Verde Pickoff izquierdo +

CN1-22d CN1-B10 Gris Pickoff derecho –

CN1-24d CN1-Z10 Azul Pickoff derecho +

CN1-26d CN1-Z4 Negro

[2]

Blindajes

Tabla F-3. Conversiones de terminales del RFT9712 al RFT9739 (Continuación)

Tome el hilo del

número de

terminal del

RFT9712:

...y conéctelo al número

de terminal del

RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color) Función

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 115

Reemplazo de Transmisores Viejos continuación

Paso 4 Caracterización de sensores con RTDs de cobre

Use los procedimientos contenidos en uno de los siguientes manuales

para caracterizar el sensor para caudal, o vea la ayuda en línea del

AMS:

• Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion

• Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion

• Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion

Cuando introduzca el factor de calibración de caudal, reemplace el

segundo punto decimal con la letra "C", si el sensor tiene un RTD de

cobre, como se muestra en el ejemplo anterior. Si el sensor tiene un

RTD de platino, no use una letra en lugar del punto decimal.

CN2-2d o 6z

CN2-2b

CN2-2z o 4bdz

[3]

Vea las instrucciones de puesta a tierra y de cableado

de la fuente de alimentación del RFT9739 (Capítulo 4)

CN2-6b CN2-D26 — Retorno

CN2-8b CN2-D20 — Cero +

CN2-10b CN2-Z22 — 485A

CN2-12b CN2-D22 — 485B

CN2-14b CN2-D30 — PV –

CN2-16b CN2-Z30 — PV +

CN2-18b CN2-D14 — Tierra de señal

CN2-20b CN2-Z18 — Temperatura

CN2-22b CN2-Z16 — Período de los tubos

CN2-24b CN2-D26 — Retorno

CN2-26b CN2-Z24 — Control

CN2-28b CN2-D24 — Frec

[1]

Hilo de blindaje del par naranja/violeta.

[2]

Blindajes combinados de los pares café/rojo, verde/blanco y gris/azul

[3]

El terminal CN2-2z se usa típicamente para tierra de la fuente de alimentación de CA. Los terminales alternativos disponibles

para este propósito son 4b, 4d y 4z.

Tabla F-4. Conversiones de terminales del RFT9729 al RFT9739 (Continuación)

Tome el hilo del

número de

terminal del

RFT9729:

...y conéctelo al número

de terminal del

RFT9739:

Color de hilo

(cable Micro Motion

codificado por color) Función

PRECAUCIÓN

No caracterizar un sensor con un RTD de cobre

provocará error de medición.

Si el sensor tiene un RTD de cobre, se debe modificar el

factor de calibración de caudal programado en el

transmisor para asegurar medición de caudal precisa.

Reemplace el segundo punto decimal en el factor de

calibración de caudal con la letra "c".

Ejemplo:

Factor de calibración con RTD de platino: 63.1905.13

Factor de calibración con RTD de cobre: 63.1905c13

116 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 117

Apéndice

G Política de Devolución

Pautas generales

Usted debe seguir los procedimientos de devolución de Micro Motion

para cumplir con los requerimientos legales de las regulaciones

aplicables del Departamento de Transporte (DOT -siglas en Inglés) de

los EE.UU. Estos procedimientos también nos ayudan a proporcionar

un ambiente seguro de trabajo para nuestros empleados. No seguir

estos requerimientos provocará que su equipo sea rechazado a la

entrega.

Para devolver equipo, contacte al Departamento de Servicio al Cliente

de Micro Motion para los procedimientos de devolución y

documentación requerida:

• En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277 ó 1-303-530-8400 entre

6:00

a.m. y 5:30 p.m. (Mountain Standard Time), Lunes a Viernes,

excepto días festivos.

• En Europa, llame al +31 (0) 318 549 549, ó contacte a su

representante de ventas local.

• En Asia, llame al (65) 777-8211, ó contacte a su representante de

ventas local.

La información sobre los procedimientos y formas de devolución

también están disponibles en nuestro sitio Web, en

www.micromotion.com.

Equipo nuevo y sin usar

Sólo el equipo que no ha sido retirado de su empaque original de envío

será considerado nuevo y sin usar. El equipo nuevo y sin usar incluye

sensores, transmisores o dispositivos periféricos que:

• Fueron enviados como lo solicitó el cliente pero no se necesitan, o

• Fueron enviados incorrectamente por Micro Motion.

Equipo usado

Cualquier otro equipo se considera usado. Este equipo debe ser

descontaminado y limpiado completamente antes de ser devuelto.

Documente todas las substancias extrañas que hayan estado en

contacto con el equipo.

118 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 119

Los números de página en negritas indican ilustraciones.

Indice

Acerca de este manual 1

Ajuste

salida de mA 76

Ajuste del cero 69–70

falla 70

fallo 81

modos de seguridad 6

seguridad 5

AMS 4

conexión al transmisor 31

procedimiento de ajuste del cero 69

Aprobaciones de agencia

áreas aprobadas 94

instalación en áreas peligrosas 3

ordenar un transmisor aprobado 97

Aprobaciones. Vea Aprobaciones de agencia

Arboles de menús para el Comunicador HART 103–105

códigos de tecla rápida 105

Arboles de software. Vea Arboles de menús para el

Comunicador HART

Areas peligrosas

aprobaciones de agencia 94

Estándares CENELEC 4

instalación en 3

ordenar un transmisor aprobado 97

Asset Management Solutions 4

. Vea también AMS

Bell 202

configuración de comunicación

usando el display 67

usando los interruptores 5, 9

especificación de salida de comunicación 91

red multipunto 60, 61

Bits de datos

configuración de comunicación

usando el display 67

usando los interruptores 5, 9

valores predeterminados de master reset 87

Bits de paro 5

configuración de comunicación

usando el display 66

usando los interruptores 5, 9

Botón de cero

modos de seguridad 6

Botones Scroll y Reset

acerca de 1

ajuste del cero 69–70

modos de seguridad 6–8

restablecimiento de totalizadores 71

uso 64

Cable

cableado del sensor 24–26

manuales de instrucciones de cableado 98

pautas de instalación 24

prensaestopas (glándula)

ordenar con transmisor 97

Cable del medidor de caudal 24

manual de instrucciones 98

sensores de la Serie F, D, DL 26

sensores ELITE 25

Cableado

conexiones de sensor

diagramas 26

conexiones del sensor 24–26

pautas generales 17

diagramas

Computador de Aceite Neto NOC

alimentado con CA 52

alimentado con CD 52

Computador de Caudal Neto NFC 51

Comunicador HART 31

interfaz de PC para ProLink 31

interruptor de cero remoto 58

Modelo 3300 53

Modelo 3350 54

módem AMS 31

red Bell 202 61

red RS-485 60

salida de control 44

modo de colector abierto 46

salida de frecuencia de canal dual 39

salidas de frecuencia/pulsos

colector abierto 37

configuración predeterminada 33

corriente constante 35

corriente incrementada 33

salidas de mA 30

seguridad 62

sensores

ELITE 25

sensor ELITE 25

Sensores de la Serie F, D, DL 26

sensores DT 26

Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 50

Sistema de Monitoreo de Densidad DMS 48

Totalizador Digital de Tasa DRT 49

transmisor de presión

comunicaciones digitales 57

salida analógica 56

120 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Indice continuación

diagrames

transmisor de presión

alimentación externa 57

fuente de alimentación 17–18

manuales de instrucciones 98

puesta a tierra 17

salida 27–62

pautas generales 27

sensor 25, 26

solución de problemas 83–84

transmisor de presión 55–57

Cableado de dispositivos periféricos 48

Computador de Aceite Neto NOC

alimentado con CA 52

alimentado con CD 52

Computador de Caudal Neto NFC 51

manual de instrucciones 98

Modelo 3300 53

Modelo 3350 54

Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 50

Totalizador Digital de Tasa DRT 49

cableado de dispositivos periféricos

Sistema de Monitoreo de Densidad DMS 48

Cableado del dispositivo periférico 48

Calibración 4

modos de seguridad 6

valores predeterminados de master reset 87

Capa física

configuración de comunicación 9

usando el display 67

usando los interruptores 5

valores predeterminados de master reset 87

Caracterización 4

modo de seguridad 8 7

modos de seguridad 6, 8

RTD de cobre 115

valores predeterminados de master reset 87

directiva de bajo voltaje 1

opciones de fuente de alimentación 93

pautas de cableado 17

directiva EMC 1, 94

ordenar un transmisor 97

CENELEC

áreas aprobadas 95

instalaciones en áreas peligrosas 4

ordenar un transmisor aprobado 97

pautas de instalación 11

Cero externo

cableado del interruptor externo 58

procedimiento de ajuste del cero 69

Compensación de longitud de conductor

terminal de cableado para retorno de temperatura 25

Compensación de presión 55

especificación de entrada 92

Computador de Aceite Neto NOC

cableado para alimentación con CA 52

cableado para alimentación con CD 52

Computador de Caudal Neto NFC

cableado 51

Comunicador HART

.Vea también Protocolo HART

árboles de menús 103–105

códigos de tecla rápida 105

conexión al transmisor 31, 31

especificaciones

salida de comunicación 91

interrogación 74–76

manual de instrucciones 98

master reset 85

mensajes de diagnóstico 74

solución de problemas 74–76

Conducto

conexión

ordenar con transmisor 97

Configuración 4

Configuración de comunicación

interruptores 5

modo 65–67

usando el display 64–67

usando los interruptores 9

valores predeterminados de master reset 87

Control de totalizador

seguridad 6

Control de totalizadores 71

inicio 71

paro 71

restablecimiento 71

CSA

áreas aprobadas 95

instalación en áreas peligrosas 3

manual de instrucciones 98

ordenar un transmisor aprobado 97

Cutoff 92

Directiva de bajo voltaje. Vea CE

Display

modo de variables de proceso 64

pantallas 64

registros de evento de transferencia de custodia 67

Downscale

escalamiento de salida de mA 9

indicación de fallo 73, 93

Efecto. Vea Efectos ambientales; Compensación de

presión

Efectos ambientales en el sensor y transmisor 94

EMC. Vea CE

Especificación de amortiguamiento 93

Especificación de caudal bajo 92

Especificación de salida de comunicación 91

Especificaciones 89–96

amortiguamiento 93

aprobaciones de áreas peligrosas 94

cutoff de caudal bajo 92

efectos ambientales 94

entrada para presión 92

fuente de alimentación 93

inhibición de slug-flow 92

límites ambientales 94

pantalla 93

peso 96

precisión 89

prueba de salida 93

repetibilidad 89

salidas de fallo 93

señales de salida 90

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 121

Indice continuación

Especificaciones de rendimiento 89

Especificaciones funcionales 90–94

Estándar NAMUR 29

Falla de ajuste del cero 70

Fuente de alimentación 17–22

cableado 17–18, 18

directiva de bajo voltaje 17

puesta a tierra 17

cambio 22

especificación 93

fusibles 22–23

solución de problemas 82

transmisor de presión 55, 57

Fusibles 22, 93

Gravedad API 92

Identificación de la versión del transmisor 107

Indicación de fallo de slug flow 80

Indicador de Proceso PI 4-20

y salida de frecuencia/pulsos 32

Información para ordenar 97–98

Inhibir Reset 62

Inhibir Scroll 62

Inicialización 63

Instalaciones intrínsecamente seguras 3

pautas de cableado 17

puesta a tierra 17

Instituto Nacional de Estándares y Tecnología

modo de seguridad 8 7

registros de evento de transferencia de custodia 67

Interruptores 5, 5

configuración de comunicación 9

escalamiento de la salida de mA 9

master reset 85

seguridad 6–8

Límites ambientales 94

Límites de humedad 94

Límites de temperatura ambiental 94

Límites de vibración 94

Manual 44

modo de seguridad 8 7

Manuales de instrucciones

lista 98

Master reset

modo de seguridad 8 7

procedimiento 85

valores predeterminados de caracterización y

configuración

Medición del proceso 72

Medidor de caudal

cable

sensores DT 26

Mensajes de diagnóstico 73–81

"burst mode" 81

"cal in progress" 81

"dens overrng" 78–79

"drive overrng" 78–79

"EPROM error" 77

"error cleared" 81

"event on" 81

"freq overrange" 78, 80

"input overrng" 78–79

"mA fixed" 81

"mA saturated" 78, 80

"Msg" 63

"not configured" 77

"power reset" 81

"RAM error" 77

"RTI error" 77

"security breach" 81

"sensor error" 78–79

"slug flow" 78, 80

"temp overrange" 78–79

"xmtr failed" 77

"zero error" 81

Modelo 3300

cableado 53

Modelo 3350

cableado 54

Modo de variables de proceso 64

Montaje 11–16

Montaje en rack

acerca de 1

conectores 15–16

dimensiones 12–13

NIST

. Vea Instituto Nacional de Estándares y Tecnología

Nivel de voltaje 40–42

Pantalla 64–67

configuración de comunicación 65–67

especificaciones 93

modo de seguridad 8 7–8

Pantalla de mensaje. Vea Mensajes de diagnóstico

Pantalla opcional. Vea Pantalla

Paridad 5

configuración de comunicación 9

usando el display 66

usando los interruptores 5, 9

Peso 96

Política de devolución 117

Precisión 89

Procedimiento de ajuste del cero 69

Programa ProLink

conexión al transmisor 31, 31

configuración de comunicación

usando los interruptores 5

Protocolo HART

.Vea también Comunicador HART

configuración de comunicación

usando el display 64–67

usando los interruptores 5, 9

red multipunto

Bell 202 60

RS-485 59

salidas de mA 29–31

valores predeterminados de master reset 87

Protocolo Modbus

configuración de comunicación 9

usando el display 64–67

usando los interruptores 5, 9

122 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Indice continuación

manual de instrucciones 98

red multipunto 59–60

registros de evento de transferencia de custodia 67

valores predeterminados de master reset 87

Prueba

salidas 76

Puentes

configuración para VDE 40–42

puente J10 40, 42

puente JP1 40, 42

Puesta a tierra 17, 19–21

Puesta en macha

indicador "Msg" 63

Puesta en marcha 63–72

ajuste a cero

información adicional 70

ajuste del cero 69–70

diagnóstico de falla de ajuste del cero 70

procedimiento 69

control de totalizadores 71

display

modo de variables de proceso 64

pantallas 64

inicialización 63

medición del proceso 72

pantalla 64–67

configuración de comunicación 65–67

registros de evento de transferencia de custodia 67

Rangeabilidad

salidas de mA 90

Rango de resistencia nominal para los circuitos del medidor

de caudal

Red multipunto

Bell 202 60, 61

RS-485 59, 60

Red. Vea Red multipunto

Registros de evento de transferencia de custodia 67

modo de seguridad 8 7–8

Repetibilidad 89

Restablecimiento de totalizador

seguridad 6

Restablecimiento maestro

modo de seguridad 8 7–8

RS-485

configuración de comunicación

usando el display 67

usando los interruptores 5, 9

especificación de salida de comunicación 91

red multipunto 59, 60

Salida

frecuencia/pulsos

cableado 33

Salida de control 44–47

cableado 44

especificación 91

indicación de fallo 93

modo de colector abierto 45, 46

Salida de frecuencia de canal dual 39

Salida de frecuencia/pulsos 32–38

cableado 33

configuración predeterminada 33

corriente constante 34, 35

corriente incrementada 33, 33

especificaciones 90

indicación de fallo 73

modo de colector abierto 36, 37

modo de seguridad 8 7

prueba 76, 93

Salida de optoacoplador 43

Salida primaria 29

Salida secundaria 29

Salidas

cableado 27–62

control 44–47, 44

modo de colector abierto 45, 46

especificaciones 90–92

estándar NAMUR 29

frecuencia 32–43

frecuencia de canal dual 39

frecuencia/pulsos 32–38

configuración predeterminada 33

corriente constante 34, 35

corriente incrementada 33, 33

modo de colector abierto 36, 37

prueba 76

indicación de fallo 73

mA 29–31

ajuste 76

efecto de la temperatura 94

escalamiento 9

interruptores 5, 9

prueba 76, 93

rangeabilidad 90

red multipunto Bell 202 60, 61

rendimiento 30

optoacoplador 43

prueba 76, 93

terminales 28

Salidas de fallo

escalamiento de salida de mA 9

especificación 93

solución de fallos con 73

Salidas de mA 29–31

ajuste 76

cableado 29, 30, ??–31

Comunicador HART 31

efecto de la temperatura 94

escalamiento 9

especificación 90

especificación de rangeabilidad 90

indicación de fallo 73

interfaz de PC para ProLink 31

interruptores 5

módem AMS 31

modo de seguridad 8 7

prueba 76, 93

red multipunto Bell 202 60

rendimiento 30

valor predeterminado de master reset 87

Seguridad

breach (ruptura) 7

cableado 62, 62

interruptores 5, 5

modos 6–8

modo de seguridad 8 7–8

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 123

Indice continuación

registros de evento de transferencia de custodia 67

Sensor CMF. Vea Sensor ELITE 25

Sensor D, DL, DT

cableado

sensor D, DL 26

precisión 89

repetibilidad 89

RTD de cobre 115

Sensor D, DT, DL

cableado

Sensor DT 26

Sensor de la Serie F

cableado 26

precisión 89

repetibilidad 89

Sensor DH. Vea Sensor D

Sensor DL. Vea Sensor D

Sensor DT. Vea Sensor D

Sensor ELITE

cableado 25

precisión 89

repetibilidad 89

Servicio al cliente 86

Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3

cableado 50

Sistema de Monitoreo de Densidad DMS

cableado 48

y salida de frecuencia/pulsos 32

Slug flow

especificación 92

indicación de fallo 78

Software ProLink

interrogación 74–76

manual de instrucciones 98

master reset 85, 87

mensajes de diagnóstico 74

registros de evento de transferencia de custodia 68

solución de problemas 74–76

Solución de problemas 73

ajuste de salidas de mA 76

cableado 83–84

circuitos abiertos 83–84

Comunicador HART 74–76

falla de ajuste del cero 70

fallo de ajuste del cero 81

fuente de alimentación 82

herramientas de diagnóstico 73–74

master reset 85, 87

mensajes de diagnóstico

"burst mode" 81

"cal in progress" 81

"dens overrng" 78–79

"drive overrng" 78–79

"EPROM error" 77

"error cleared" 81

"event on" 81

"freq overrange" 78, 80

"input overrng" 78–79

"mA fixed" 81

"mA saturated" 78, 80

"not configured" 77

"power reset" 81

"RAM error" 77

"RTI error" 77

"security breach" 81

"sensor error" 78–79

"slug flow" 78, 80

"temp overrange" 78–79

"xmtr failed" 77

"zero error" 81

pantalla 77–81

pautas generales 73

prueba de salida de frecuencia/pulsos 76

prueba de salidas de mA 76

salidas de fallo 73

servicio al cliente 86

software ProLink 74–76

Temperatura

efecto en el transmisor 94

límites 94

Terminales

. Vea también Cableado

cableado de seguridad 62, 62

cero remoto 58

fuente de alimentación 25

red Bell 202 61

red RS-485 59

salida

control 44

dispositivos periféricos 48

frecuencia de canal dual 39

frecuencia/pulsos 32

mA 30–31

optoacoplador 43

salidas 28

sensor

DT 26

ELITE 25

Serie F, D, DL 26

sensor Modelo DT 26

sensores de la Serie F 26

sensores ELITE 25

sensores Modelo D 26

sensores Modelo DL 26

Totalizador Digital de Tasa DRT

cableado 49

Transmisor de presión 55–57

Transmisor RFT9739

acerca de 1

124 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Indice continuación

cableado

conexiones al sensor y al transmisor 24–26

Sensores de la Serie F, D, DL 26

sensores DT 26

sensores ELITE 25

diagramas

dispositivos periféricos 48

red Bell 202 61

red RS-485 60

salida 27–62

control 44–47, 44, 45, 46

frecuencia 32–43

frecuencia de canal dual 39

frecuencia/pulsos 32–38

mA 29–31

optoacoplador 43

salida de frecuencia de canal dual 39

transmisor de presión

alimentación externa, entrada analógica 57

comunicación digital 57

salida analógica 56

caracterización y calibración 4

especificaciones 89–96

identificación de la versión 107

número de modelo 97

ordenar un transmisor 97

versión 107

Transmisor Versión 3

identificación 107

áreas aprobadas 94

instalación en áreas peligrosas 3

manual de instrucciones 98

ordenar un transmisor aprobado 97

Upscale

escalamiento de salida de mA 9

indicación de fallo 73, 93

Valores predeterminados de caracterización y

configuración

VDE 40–42

Velocidad de comunicación

configuración de comunicación

usando los interruptores 5, 9

Velocidad de transmisión

configuración de comunicación

usando el display 66

papel reciclado

Micro Motion Inc. EUA

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Micro Motion Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack Guía de instalación

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack

Categoría: Medir, probar

Tipo: Guía de instalación

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Micro Motion Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack Guía de instalación

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