Sentera Controls DPD-G-1K0 Mounting Instruction

Marca
Sentera Controls
Modelo
DPD-G-1K0
Tipo
Mounting Instruction
Instrucciones de montaje y funcionamiento
DPD DOBLE TRANSMISOR DE
PRESIÓN DIFERENCIAL CON
PANTALLA
www.sentera.eu
MIW-DPD-X-ES-000 - 24 / 06 / 2020 2 - 13
Índice
MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIÓN 3
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 4
CÓDIGOS DE ARTÍCULOS 4
ÁMBITO DE APLICACIÓN Y USO 4
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 4
ESTÁNDARES 5
DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO 5
CABLEADO Y CONEXIONES 6
ETAPAS DE MONTAJE 6
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO 9
COMPROBACIÓN DEL MONTAJE EFECTUADO 13
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 13
GARANTÍA Y RESTRICCIONES 13
MANTENIMIENTO 13
DOBLE TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL CON PANTALLA
DPD
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MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIÓN
Lea toda la información, la Hoja de Datos, los Mapas de los Registros Modbus
y las Instrucciones de Montaje y Funcionamiento, así como examine el Esquema
del Cableado y las Conexiones, antes de que empiece a usar el producto. Para
seguridad personal y del equipo, así como para rendimiento óptimo del producto,
asegúrese que Usted haya entendido completamente el contenido del presente
documento, antes de que empiece el montaje, el uso o el mantenimiento de este
producto.
Por motivos de seguridad y licencia (CE), la transformación y/o las modificaciones
del producto, realizadas sin la autorización debida, son inadmisibles.
Este producto no tiene que estar expuesto a condiciones anormales, como por
ejemplo: temperaturas extremas, luz solar directa o vibraciones. La exposición
prolongada a sustancias y vapores químicos en concentración elevada puede
afectar al rendimiento del producto. Asegúrese que el ambiente, donde el producto
va a funcionar, sea lo más seco posible, evite la condensación.
Todas las actividades de montaje tienen que cumplir las normas y las regulaciones
locales de salud y seguridad, así como los estándares de electricidad locales y
las otras normativas aplicables en materia. Este producto puede ser montado
solamente por un ingeniero o técnico, que tenga conocimientos y experiencia
profesionales respecto a sus características y funcionamiento, así como respecto
a las medidas de seguridad y precaución.
Evite contactos con componentes eléctricos, que estén bajo tensión. Desconecte
siempre la fuente de alimentación antes de que proceda a la conexión del cableado
del producto, su mantenimiento o reparación.
Compruebe siempre, que Usted aplique la fuente de alimentación adecuada, así
como que use el cableado, cuyos tamaño y características son apropiados para el
producto. Asegúrese que todos los tornillos y tuercas estén apretados bien y los
fusibles, (siempre que se encuentren disponibles), estén montados correctamente.
El reciclaje de los equipos y los embalajes debe tenerse en cuenta. Esta actividad
tiene que realizarse conforme a la legislación, las normas y las regulaciones
nacionales y locales.
En caso de que surja alguna pregunta, cuya respuesta no pueda encontrarse en el
presente documento, por favor, póngase en contacto con nuestro soporte técnico
o consulte algún especialista en materia.
DOBLE TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL CON PANTALLA
DPD
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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Las series DPD incluyen transmisores duales de presión diferencial de alta
resolución, que destacan con su tamaño compacto. Estos dispositivos tienen
dos transductores de presión completamente digitales y son adecuados para
una amplia gama de aplicaciones. La lectura de la velocidad del flujo de aire es
disponible a través del kit de conexión con tubo de Pitot externo. Todos los
parámetros son accesibles a través de la comunicación Modbus RTU, usando
el software gratuito de Sentera 3SModbus o el configurador Sensistant. Estos
dispositivos también tienen factor-K integrado y 2 salidas analógicas / con señal
de modulación, (0—10 VDC / 0—20 mA / 0—100 % PWM).
CÓDIGOS DE ARTÍCULOS
Códigos Fuente de
alimentación
Consumo de energía
máximo
Consumo de energía
nominal Imax Alcance de
funcionamiento
DPD-F-1K0
18—34 VDC 1,85 W 1,35 W 100 mA
0—1.000 Pa
DPD-F-2K0 0—2.000 Pa
DPD-F-4K0 0—4.000 Pa
DPD-F-10K 0—10.000 Pa
DPD-G-1K0
18—34 VDC / 1,85 W 1,35 W 105 mA
0—1.000 Pa
DPD-G-2K0 0—2.000 Pa
DPD-G-4K0
15—24 VAC ±10 % 3,4 W 2,5 W 230 mA
0—4.000 Pa
DPD-G-10K 0—10.000 Pa
ÁMBITO DE APLICACIÓN Y USO
■Medición de la presisón diferencial en sistemas HVAC
■Medición del flujo del aire en sistemas HVAC
■ Medición de la velocidad del aire en sistemas HVAC, usando un kit de conexión
PSET-PTX-200 con tubo de Pitot externo
■Monitoreo de la presión diferencial / el volumen del flujo de aire en salas blancas
■Aire limpio y gases no agresivos, no combustibles
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
■ Pantalla de 4 dígitos con 7 segmentos para indicación de la presión diferencial y el
volumen del flujo de aire
■2 sensores de presión diferencial de alta resolución, integrados
■ Detección de la velocidad del aire (usando kit de conexión con tubo de Pitot PSET-
PTX-200 externo)
■ 2 salidas analógicas / digitales elegibles: 0—10 VDC / 0—20 mA / PWM (colector
abierto):
►Modo 0—10 VDC: RL ≥ 50 kΩ
►Modo 0—20 mA: RL ≤ 500 Ω
►Modo de PWM: Frecuencia de PWM: 1 kHz, RL ≥ 50 kΩ
■Alcance de presión diferencial mínimo: 5 Pa
■Alcance de volumen de flujo mínimo: 10 m3/h
■Alcance de velocidad de aire mínimo: 1 m/s
■Tiempo de respuesta elegible: 0,1—10 s
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■Factor-K integrado
■ Posibilidad de elección de fuente interna de tensión para la salida PWM: 3,3 o
12 VDC
■ Lectura de la presión diferencial, el volumen o la velocidad del flujo del aire a través
de la comunicación Modbus RTU
■ Alcances de funcionamiento mínimo y máximo elegibles
■Función de reinicio de los registros Modbus (a los ajustes de fábrica)
■Comunicación Modbus RTU
■Procedimiento de calibración del sensor a través de un botón pulsador
■Toberas de conexión de presión de aluminio
■Precisión: ±2 % del alcence de funcionamiento
■Condiciones ambientales de funcionamiento:
►Temperatura: -5—65 °C
►Humedad relativa: < 95 % HR (sin condensación)
■Temperatura de almacenamiento: -20—70 °C
ESTÁNDARES
■EMC Directive 2014/30/EC:
► EN 61326-1:2013 Electrical equipment for measurement, control and laboratory
use - EMC requirements - Part 1: General requirements
► EN 61326-2-3:2013 Electrical equipment for measurement, control and
laboratory use - EMC requirements - Part 2-3: Particular requirements - Test
configuration, operational conditions and performance criteria for transducers
with integrated or remote signal conditioning
■WEEE Direc tive 2012/19/ EC
■RoHs Directive 2011/65/EC
DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO
0102030405060708090100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
VDC,
mA,
PWM
Salida [%]
Alcance de presión diferencial \[%], Pa
Alcance de control
Mín.
Alcance de control
Máx.
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CABLEADO Y CONEXIONES
Tipo de artículo DPD-F DPD-G
Vin 18—34 VDC 18—34 VDC 13—26 VAC
Masa Masa común AC ~
GND Masa / AC ~
AModbus RTU (RS485), señal A
/B Modbus RTU (RS485), señal / B
AO1 1ª salida analógica / con señal de modulación
(0—10 VDC / 0—20 mA / PWM)
GND Masa AO1 Masa común
AO2 2ª salida analógica / con señal de modulación
(0—10 VDC / 0—20 mA / PWM)
GND Masa AO2 Masa común
Conexiones
Sección de cable 1,5 mm2
Rango de sujeción de
prensaestopas 3—6 mm
Diámetro del tubo de
conexión 6 mm
ATENCIÓN La versión - F del producto no es adecuada para una conexión de 3 hilos. Ésta tiene
distintas masas para la fuente de alimentación y la salida analógica. Pueden provocarse
mediciones incorrectas si se conectan ambas masas unidamente. Se requieren un
mínimo de 4 hilos para conectar los sensores del tipo - F.
La versión - G está diseñada para una conexión de 3 hilos y tiene una 'masa común'.
Esto significa que la masa de la salida analógica está conectada internamente a la
masa de la fuente de alimentación. Por esta razón, los tipos - G y - F no se pueden usar
juntos en la misma red. Nunca conecte la masa común de los artículos de tipo - G a otros
dispositivos, alimentados por una tensión DC. Esto puede causar daños permanentes a
los dispositivos conectados.
ETAPAS DE MONTAJE
Antes de que empiece a montar el dispositivo, lea detallada y cuidadosamente las
'Medidas de seguridad y precaución'. Elija una superficie para el montaje sólida y
lisa, (como por ejemplo: pared, panel etc.).
1. Desatornille el panel frontal de la caja para retirarlo.
2. Fije la caja en la superficie, usando tornillos y siguiendo los pasos, previstos en la
Fig. 1 'Dimensiones de montaje' y Fig. 2 'Posición de montaje'.
Fig. 1 Dimensiones de montaje Fig. 2 Posición de montaje
2x Ø 3,
4
49
52
Correcta Incorrecta
DPD
+_
DPD
+_
DPD
+_
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3. Inserte el cable a través de los prensaestopas.
4. Realice las conexiones siguiendo los requisitos, previstos en la Fig. 3 y en la
sección 'Cableado y conexiones'.
Fig. 3 Cableado y conexiones
GND GND GND
/B
Vin AAO1
AO2
5. Conecte la alimentación y proceda a la realización del procedimiento de calibración
(consulte la sección 'Instrucciones de funcionamiento').
6. Conecte las toberas al conducto (consulte la Fig. 4). Dependiendo de la aplicación
deba usar un kit de conexión específico para conectar las toberas al conducto:
6.1 Para medir presión diferencial, use kit de conexión PSET-QF o PSET-PVC
(la medición de la presión diferencial es la opción predeterminada según los
ajustes de fábrica);
6.2 Para medir el volumen del flujo del aire, use kit de conexión PSET-PT con tubo
de Pitot, kit de conexión PSET-QF o PSET-PVC. En caso de que usa PSET-PT
deba introducir el área de la sección transversal del conducto \[cm²] en 'Modbus
holding register 63' para el módulo sensor 1 o en 'holding register 83' para el
módulo sensor 2. En caso de que usa PSET-QF o PSET-PVC, deba introducir el
factor-K del ventilador, (definido por el fabricante del motor / ventilador), en
'Modbus holding register 62' para el módulo sensor 1 o en 'holding register 82'
para el módulo sensor 2.
En el caso de que el factor-K sea conocido, el volumen de flujo se calcula según el
área de la sección transversal del conducto ('holding register 63' para el modulo
sensor 1 o 'holding register 83' para módulo sensor 2), que debe multiplicarse
por la velocidad del aire ('Pitot air velocity' (holding register 64) tiene que
activarse y el tubo de Pitot también debe conectarse).
6.3 Para medir la velocidad del aire, deba usar el kit de conexión PSET-PT, activando
también la opción 'Pitot tube air velocity' a través de 'holding register 64' para
el módulo sensor 1 o través de 'holding register 84' para el módulo sensor 2. En
este caso el factor-K del ventilador debe ser 0.
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Fig. 4 Conexión al conducto
Aplicación 1: Medición de la presión diferencial \[Pa] o el
volumen del flujo de aire \[m³/h], usando PSET-PVC
Aplicación 2: Medición del flujo del aire \[m³/h] o la velocidad
del aire \[m/s], usando PSET-PT
DPD
+_
DPD
+_
Módulo sensor 1
+ -
Módulo sensor 2
7. Conecte las toberas al conducto.
8. Active la fuente da alimentación.
Para más información, hay que consultarse la sección 'Ajustes' de la Hoja de Datos
del producto.
NOTA
Selección de la tensión PWM:
■ Cuando los resistores 'pull-up' internos, (JP1 para el módulo sensor 1 y JP2 para el
módulo sensor 2), están conectados, la fuente de tensión se puede ajustar a través
de 'Modbus holding register 54' para el módulo sensor 1 y a través de 'holding
register 74' para el módulo sensor 2, es decir, 3,3 VDC o 12 VDC. Consulte la Fig.
5 'Jumpers' para los resistores 'pull-up'.
Fig. 5 'Jumpers' para los resistores 'pull-up'
JP2 JP1
■ Cuando el JP1 y JP2 están desconectados el tipo de salida es 'Colector abierto'.
Consulte la Fig. 6 Ejemplo de conexión PWM (Colector abierto).
■ Solamente cuando JP1 y JP2 no están conectados y las salidas analógicas (AO1 y
AO2) no están definidas como salida PWM, (a través de 'holding registers' 54 y 74 -
consulte los Mapas de los Registros Modbus), se usan resistores externos 'pull-up'.
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Fig. 6 Ejemplo de conexión PWM (Colector abierto)
PWM GND
Fuente externa de
alimentación (5—30 VDC )
Resistor externo
'pull-up'
50—100 kΩ
Ajustes adicionales
Para asegurar una conexión correcta, el resistor NBT debe activarse solamente en
dos dispositivos en la red Modbus RTU. Si es necesario, active el NBT a través de
3SModbus o Sensistant (Holding register 9).
Ejemplo 1 Ejemplo 2
RX
ТX
NBT
NBT
Slave 2
Master Slave n
Slave 1
Slave 2
Slave 1
RX
ТX
NBT
NBT
Master
Slave n
NOTA En una red Modbus RTU, deben activarse dos terminadores de 'bus' (NBTs).
9. Vuelva a colocar el panel frontal y asegúrelo con los tornillos.
10. Personalice los ajustes de fábrica a través del 'software' 3SModbus o usando el
configurador Sensistant. Para los ajustes predeterminados de fábrica, consulte
los Mapas de los Registros Modbus.
Para la información completa de los Registros Modbus, se puede descargar el
Mapa de los Registros Modbus, que se encuentra en la sección 'Documentos' de
la página del producto en el sitio web de Sentera. Los Registros Modbus de los
productos con una versión antigua del 'firmware' pueden ser incompatibles con
estos mapas.
NOTA
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
NOTA Información más detallada sobre los ajustes de los Registros Modbus, se contiene
en el Mapa de los Registros Modbus, que se encuentra en la sección 'Documentos'
de la página del producto en el sitio web de Sentera.
Procedimiento de calibración (Fig. 7):
1. Módulo sensor 1:
1.1 Desconecte las toberas y, a continuación, asegúrese que no están obstruidas.
1.2 Existen dos opciones para iniciar el proceso de calibración:
■ Introduzca '1' en 'holding register 70' o presione el botón SW1 por un período
de 5 segundos, hasta que el LED3 azul de la placa de circuito impreso (PCB)
parpadee 2 veces, después de lo cual deje de presionar inmediatamente.
Durante el procedimiento de calibración la pantalla visualizará C 1 - C (Fig. 7 a).
1.3 Cuando la calibración se ha realizado, el LED3 azul va a parpadear dos veces
más para indicar, que el procedimiento de calibración ha terminado.
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2. Módulo sensor 2:
2.1 Desconecte las toberas y, a continuación, asegúrese que no están obstruidas.
2.2 Existen dos opciones para iniciar el proceso de calibración:
■ Introduzca '1' en 'holding register 90' o presione el botón SW2 por un período
de 5 segundos, hasta que el LED4 azul de la placa de circuito impreso (PCB)
parpadee 2 veces, después de lo cual deje de presionar inmediatamente.
Durante el procedimiento de calibración la pantalla visualizará C 2 - C (Fig. 7 b).
2.3 Cuando la calibración se ha realizado, el LED4 azul va a parpadear dos veces
más para indicar, que el procedimiento de calibración ha terminado.
Fig. 7 Indicación de calibración
7 a Indicación de calibración de módulo sensor 1 7 b Indicación de calibración de módulo sensor 2
.
ATENCIÓN Asegúrese que las toberas no están conectadas.
Procedimiento de reinicio de 'Modbus holding registers':
1. Existen dos opciones para iniciar el proceso de reinicio:
■ Introduzca '1' en 'holding register 10' o presione el botón SW1, hasta que el LED3
azul de la placa de circuito impreso (PCB) parpadee 2 veces, manteniéndolo
presionado hasta que el LED3 parpadee 3 veces más.
2. Todos los registros Modbus, excepto los relacionados con la comunicación (de 1 a
9), restablecerán sus ajustes de fábrica. Durante el procedimiento de reinicio de
los registros Modbus la pantalla visualizará 'H' (Fig. 8).
Fig. 8 Botones de calibración y reinicio. Indicación de procedimiento de reinicio
SW2
SW1
ATENCIÓN Presione el botón pulsador, hasta que ambos LEDs de la placa de circuito impreso
(PCB) parpadeen 2 veces, manteniéndolo presionado hasta que ambos LEDs
parpadeen 3 veces más. En caso de que el botón se suelte antes de que los LEDs
parpadeen nuevamente 3 veces, se realizará un procedimiento de calibración y no
de reinicio de los registros Modbus.
Ajustes de pantalla
La pantalla se activa introduciendo '1' en 'holding register 91', (Lectura de los valores
medidos 'Measurement readout'). La introducción de '0' desactivará la pantalla.
Cuando la pantalla está desactivada su modo depende del valor contenido en 'holding
register 61', (Modo de funcionamiento 'Operating mode'). Existen tres modos de
funcionamiento de la pantalla, que se pueden activar a través de la introducción de
la cifra correspondiente en 'holding register 61', (Modo de funcionamiento sensor
1 'Operating mode sensor 1') y en 'holding register 81', (Modo de funcionamiento
sensor 2 'Operating mode sensor 2'). Véase la tabla situada por debajo:
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Lectura de las mediciones activada
Valor de 'holding register 61 / 81': Modo de pantalla:
1 Presión diferencial
2Volumen de flujo
3Velocidad de aire
Фи
1. Modo de presión diferencial (consulte la Fig. 9):
1.1 La pantalla LED visualizará la presión diferencial con una resolución de 1 Pa.
Un ejemplo de la visualización de 1.000 Pa se contiene en la Fig. 9.
Fig. 9 Medición de presión diferencial
2. Modo de volumen de flujo de aire:
2.1 Cuando el volumen de flujo de aire está en el alcance (0—9999 m3/h), éste se
visualizará con una resolución de 1 m3/h. Un ejemplo de visualización de 100
m3/h se contiene en la Fig. 10 a.
2.2 Cuando el volumen de flujo de aire supera 10.000 m3/h el valor visualizado será
el valor real dividido por 1.000. Un ejemplo de visualización de 10.000 m3/ se
contiene en la Fig. 10 b.
Fig. 10 Indicación de volumen y velocidad de flujo de aire
Fig. 10 a Volumen de flujo de aire
(0—9999 m3/h)
Fig. 10 b Volumen de flujo de aire
(10.000 m3/h)
3. Modo de velocidad de aire:
3.1 La velocidad del aire se visualiza con una resolución de 0,1 m/s. Un ejemplo de
visualización de 1,0 m/s se contiene en la Fig. 11.
Fig. 11 Modo de velocidad de aire
NOTA La lectura correcta de la velocidad de aire es posible solamente si está activada
por el 'holding register 64' (para sensor 1) y 'holding register 84' (para sensor
2), debiendo conectarse al transmisor un tubo de Pitot adecuado, usándose
asimismo kit de conexión (PSET-PTX-200).
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Indicaciones de la pantalla
La tabla situada por debajo muestra las indicaciones de la pantalla según el
parámetro medido:
Tabla 1 Indicaciones de la pantalla
Parámetro Presión diferencial Volumen de flujo Velocidad de aire
Por debajo de alcance
mín.
Sensor 1
Sensor 2
Por encima de alcance
máx.
Sensor 1
Sensor 2
Dentro de alcance
Sensor 1
Sensor 2
La pantalla cambia su indicación de la siguiente manera:
1. Indicación de canal 1 (3 segundos)
2. Canal 1 presión/volumen de flujo/velocidad de aire medidos (6 segundos)
3. Indicación de canal 2 (3 segundos)
4. Canal 2 presión/volumen de flujo/velocidad de aire medidos (6 segundos)
5. Volver a la indicación 1
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COMPROBACIÓN DEL MONTAJE EFECTUADO
Después de la activación de la fuente de alimentación el LED verde 'ON/OFF' de la
placa de circuito impreso (PCB) debe activarse, indicando que el dispositivo está
alimentado (consulte la Fig. 12 Indicación de funcionamiento). En caso de que este
LED no funcione, compruebe las conexiones.
Los LEDs verdes parpadeantes TX y RX indican, que el dispositivo ha detectado
una red Modbus, (consulte la Fig. 13). En caso de que no parpadeen, compruebe las
conexiones.
Fig. 12 Indicación de
funcionamiento
Fig. 13 Indicación de comunicación
Modbus
ON/OFF LED
TX - transmitir
RX - recibir
El estado de los LEDs se puede comprobar solamente cuando el dispositivo está
alimentado. Tome las medidas de seguridad adecuadas y relevantes.
ATENCIÓN
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Evite choques y condiciones extremas, almacene en el embalaje original.
GARANTÍA Y RESTRICCIONES
Dos años a partir de la fecha de entrega contra defectos de fabricación. Cualesquiera
modificaciones o cambios del producto, realizados después de la fecha de publicación
de este documento, eximen al fabricante de todo tipo de responsabilidades. El
fabricante no asume ninguna responsabilidad para errores de imprenta, malas
interpretaciones u otros errores en este documento.
MANTENIMIENTO
En condiciones normales este producto no requiere mantenimiento. Si esté sucio,
limpie con un paño seco o húmedo. En caso de que esté muy sucio, limpie con
productos no agresivos. Durante la realización de estas actividades, la unidad debe
permanecer desconectada de la fuente de alimentación. Preste atención para que no
entren ningunos fluidos en la unidad. Vuelva a conectar a la fuente de alimentación,
solamente cuando el dispositivo está completamente seco.
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DPD
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