Greenlee 884 & 885 Hydraulic Bender Manual de usuario

Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

INSTRUCTION MANUAL
884 and 885
Hydraulic Benders
99952734 © 2019 Greenlee Tools, Inc. IM 961 REV 11 2/19
Español ............... 13
Français .............. 25
Read and understand all of the instructions and
safety information in this manual before operating
or servicing this tool.
Register this product at www.greenlee.com
884 and 885 Hydraulic Benders
Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070
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Description
The Greenlee 884 and 885 Hydraulic Benders are
intended to bend 1/2" to 4" GRC (galvanized rigid
conduit) and schedule 40 pipe when used with standard
aluminum bending shoes. The 884 and 885 bend up to
90° in one shot.
Standard aluminum bending shoes bend 1-1/4" to 4"
GRC and schedule 40 pipe
Optional aluminum bending shoes bend 1/2" to 1"
GRC and schedule 40 pipe
Optional PVC-type shoes bend 1/2" to 4"
PVC-coated rigid conduit
Optional ductile iron bending shoes bend 1" to 3"
pipe, schedule 40 through schedule 80
Optional ductile iron bending shoe bends 4" pipe,
schedule 40 through schedule 120
In addition, the 885 Hydraulic Bender includes a
segment bending shoe for 5" conduit.
The 884 and 885 benders are to be coupled to any
Greenlee electric hydraulic pump with a usable oil
volume of 6 quarts or more. Suggested pump models
are the 980, 980-22FS, 980-22PS, and 960 SAPS.
Safety
Safety is essential in the use and maintenance of
Greenlee tools and equipment. This manual and any
markings on the tool provide information for avoiding
hazards and unsafe practices related to the use of this
tool. Observe all of the safety information provided.
Purpose of this Manual
This manual is intended to familiarize all personnel with
the safe operation and maintenance procedures for the
following Greenlee tools:
884 Hydraulic Bender
885 Hydraulic Bender
Keep this manual available to all personnel.
Replacement manuals are available upon request at no
charge at www.greenlee.com.
All specications are nominal and may change as design
improvements occur. Greenlee Tools, Inc. shall not be liable for
damages resulting from misapplication or misuse of its products.
KEEP THIS MANUAL
Table of Contents
Description .................................................................... 2
Safety ............................................................................ 2
Purpose of this Manual ................................................. 2
Important Safety Information ........................................ 3
Setup ............................................................................. 4
Bending Conduit ........................................................... 5
Illustrated Bending Glossary ......................................... 6
Bending Instructions ................................................7–12
Laying Out One-Shot 90° Bends ............................... 7
Laying Out Offset Bends ........................................8–9
Laying Out a Segment Bend ...............................10–12
Illustrations and Parts Lists ....................................37–39
Optional Shoes and Accessories ................................ 40
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IMPORTANT SAFETY INFORMATION
SAFETY
ALERT
SYMBOL
This symbol is used to call your attention to hazards
or unsafe practices which could result in an injury or
property damage. The signal word, dened below,
indicates the severity of the hazard. The message
after the signal word provides information for pre-
venting or avoiding the hazard.
Immediate hazards which, if not avoided, WILL result
in severe injury or death.
Hazards which, if not avoided, COULD result in
severe injury or death.
Hazards or unsafe practices which, if not avoided,
MAY result in injury or property damage.
Read and understand all of the
instructions and safety information
in this manual before operating or
servicing this tool.
Failure to observe this warning could
result in severe injury or death.
Pinch points:
Keep hands away from bending shoe,
pipe supports, and conduit when
bender is in use.
Failure to observe this warning could
result in severe injury or death.
Wear eye protection when operating
or servicing this tool.
Failure to wear eye protection could
result in serious eye injury from ying
debris or hydraulic oil.
Do not stand in direct line with the hydraulic ram. A
component failure could propel parts with sufcient
force to cause severe injury or death.
Do not operate while wearing loose clothing. Loose
clothing can get caught in moving parts.
Failure to observe these warnings could result in
severe injury or death.
Do not change accessories, inspect, adjust, or
clean tool when it is connected to a power source.
Accidental start-up can result in serious injury.
Failure to observe this warning could result in severe
injury or death.
Conduit moves rapidly as it is bent. The path of
the conduit must be clear of obstructions. Be sure
clearance is adequate before starting the bend.
Inspect the bender, pump, and hose before each
use. Replace damaged, worn, or missing parts with
Greenlee replacement parts. A damaged or improp-
erly assembled component could break and strike
nearby personnel.
Some of the bender parts and accessories are
heavy and may require more than one person to lift
and assemble.
Failure to observe these precautions may result in
injury or property damage.
Make sure all hose ttings are properly seated before
starting the bend. Incomplete connections may not
allow the ram to retract after the bend is complete.
Note: Keep all decals clean and legible, and replace
when necessary.
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Setup
J
N
E
M
G
K
B
H
I
E
L
F
D
B
B
F
O
C
A
C
J
1. Place the cylinder block of the ram (A) between the
two halves of the frame unit (D).
2. Insert the cylinder block pins (C) through the frame
unit (D) and cylinder block of the ram (A). Secure the
cylinder head pins in place with the spring clips (B).
3. Select the appropriate shoe support and shoe
support pins as follows:
For 2" and smaller bending shoes, secure the
small shoe support (G) to the ram with the small
ram pin (H). Secure the pin (H) with a spring clip
(K). Attach the shoe (J) to the small shoe support
(G) with the small shoe pin (I).
For 2-1/2" and larger bending shoes, secure the
large shoe support (L) to the ram with the two
large support ram pins (M). Attach the shoe (J),
with counterbored holes upward, to the large shoe
support (L) with the large shoe pin (N). Secure the
pin (N) with spring clip (B).
4. Place the pipe supports (F) into the frame, locat-
ing them in the hole positions that correspond to
the size of conduit or pipe to be bent. Insert the
pipe support pins (E) through the frame unit (D)
and through the pipe supports (F). Secure the pipe
support pins in place by turning the locking pin over
the ball.
5. Position the pipe support so that the appropriate
side of the pipe support is toward the conduit.
6. Connect the high-pressure hydraulic hose (O) to the
ram (A) and to the pump (not shown).
Note: Clean the quick-change couplers before
making the connections. Hand-tighten the couplers
completely. Do not use tools.
Follow the instructions and safety information supplied
with your hydraulic pump.
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Bending Conduit
1. Use the hydraulic pump to advance the ram until
the shoe contacts the conduit. Apply slight pressure
to the ram. Loosen the ram travel scale nut; set the
ram travel scale, which is read at the edge of the
block, to zero. Tighten the nut.
2. Mark the conduit. Refer to the “Bending
Instructions” section of this manual for marking the
conduit for the necessary bend.
3. Insert the conduit into the bender. Align the bending
mark on the conduit with the center of the bending
shoe.
4. Consult the “Ram Travel Table for Common Bends”
to nd the amount of ram travel necessary to
accomplish the bend.
5. Use the hydraulic pump to advance the ram by the
amount of ram travel found in Step 4.
6. Release the hydraulic pressure at the pump and
move the conduit to the next bending position.
Note: If making an offset bend, rotate the conduit
180° before making the second bend. If making a
three-bend saddle, rotate the conduit 180° before
making the second and third bends. If making a
four-bend saddle, rotate the conduit 180° before
making the second and fourth bends.
7. Repeat Steps 5 and 6 until the last bend is made.
8. Remove the conduit from the bender.
Ram Travel Table for Common Bends
Conduit
Size
Angle of Bend
10° 15° 30° 45° 60° 90°
1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3 4-1/16
3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 2-15/16 3-11/16
1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16
1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7
1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16
2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8
2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16
3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 8-11/16 11-13/16
3-1/2 3 3-3/4 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4
4 3-1/16 3-15/16 6-5/16 8-1/2 10-1/2 14-1/16
Figures are approximate.
To use this table, nd the size of the conduit
to be bent in the left column, and nd the
desired angle of bend in the second row. The
intersection of the appropriate column and
row shows the approximate amount of ram
travel necessary to ac com plish the desired
angle of bend.
Ram Travel Scale
Read scale at
edge of block.
Centerline Bending Radii for the 884 and 885 Benders
Rigid Shoe Size (inch) 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5
Bending Radius (inch) 4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25
Bending Radius (cm) 10.16 11.43 14.60 18.41 20.95 24.13 31.75 38.10 44.45 50.80 63.50
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Illustrated Bending Glossary
1. amount of offset—the
distance that the conduit or
pipe must be re-routed to
avoid an obstruction; refer
to offset bend in this glos-
sary and “Laying Out Offset
Bends” in this manual
2. back-to-back bend—any
U-shaped bend formed by
two parallel 90° bends with
a straight section of conduit
or pipe between the bends
3. center-to-center
distance—the distance
between the succes-
sive bends that make up
an offset or a three-bend
saddle
4. degrees per shot—a
segment bending term
which refers to the amount
of bend accomplished each
time the conduit is bent;
to achieve a smooth bend,
each shot must accom-
plish the same number of
degrees of bend
5. depth of offset—same as
amount of offset
6. developed length—the
actual length of pipe
that will be bent; refer to
distance “d” in the following
illustration
7. gain—the difference
between the straight-line
distance (a + a) and the
shorter radial distance, (d)
where:
θ = angle of bend
r = the centerline bending
radius of the
bending shoe
8. height of offset—same as
amount of offset
9. kick—single bend of less
than 90°
10. leg length—the distance
from the end of a horizontal
section of conduit or pipe
to the bend; measured from
the end to the outside edge
of the conduit or pipe
11. 90° bend—any bend that
changes the direction of the
conduit or pipe by 90°
12. number of bending shots—a
segment bending term which
refers to the total number of
small bends that are required
to make up a more gradual
segment bend
13. O.D.—the size of any piece of
conduit or pipe as measured
by its outside diameter
14. offset bend—two bends with
the same degree of bend;
used to avoid an obstruction
blocking the run of the conduit
or pipe
15. ram travel—the distance
that the ram of hydraulic
bender moves to accomplish
a particular bend; inches of
ram travel are proportionate to
degrees of bend
16. rise—the distance from the
end of a vertical section of
conduit or pipe to the bend;
measured to the centerline of
the conduit or pipe
17. segment bend—any bend
formed by a series of bends of
a few degrees each, rather
than a single bend; allows a
more gradual bend
18. shot—a single bend; a shot
may accomplish a complete
bend or, when making a
segment bend, several shots
may be required to make a
more gradual bend
19. shrink—the amount of conduit
“lost” when laying out an
offset bend working toward
an obstruction; refer to the
explanation under “Laying Out
Offset Bends” in this manual
20. springback—the amount,
measured in degrees, that
a conduit or pipe tends to
straighten after being bent
21. stub—same as rise
22. stub-up—same as rise
a
a
d
r
θ
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Bending Instructions
Laying Out One-Shot 90° Bends
1. Measure the length of the required stub. Refer to
Figure 1.
2. Find the minimum stub length for that diameter of
conduit on the “Deduct and Minimum Stub Length
Table.” The stub you require must be equal to or
longer than the minimum stub length.
3. Measure and mark the stub length on the conduit.
This is mark 1. Subtract the deduct from the stub
and mark the conduit. This is mark 2, or the bending
mark. Refer to Figure 2.
4. Insert the conduit into the bender so that mark 2,
the bending mark, lies at the center of the shoe.
5. Bend the conduit. To achieve the desired angle,
refer to the “Ram Travel Table for Common Bends”
in the “Bending Conduit” section this manual. Refer
to Figure 3.
Deduct and Minimum Stub Length Table
Conduit Size Deduct
Minimum Stub
Length
1/2 1-5/16 10
3/4 1-1/2 10
1 1-7/8 13
1-1/4 2-3/8 15-13/16
1-1/2 2-3/4 18-3/4
2 3-1/4 21-9/16
2-1/2 4-1/8 25
3 4-15/16 28-1/8
3-1/2 5-3/4 31
4 6-1/2 33-7/8
Figures are approximate.
FLOOR
LENGTH
OF
STUB
JUNCTION
BOX
{
MARK 1MARK 2
LENGTH OF STUB
{
DEDUCT
JUNCTION
BOX
MARK 1
FLOOR
MARK 2
Figure 1
Figure 2
Figure 3
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Bending Instructions (cont’d)
Laying Out Offset Bends
An offset bend is used to route the conduit around an
obstruction. To make an offset, two bends are required.
The operator must measure the height of the offset and
determine the angle of the offset. The distance between
the two bends is the center-to-center distance.
HEIGHT OF OFFSET
OFFSET
ANGLE
CENTER-TO-
CENTER
OF BENDS
CENTER-TO-
CENTER
OF BENDS
OFFSET
1. Measure the obstruction.
2. Determine the angle of the offset bends.
3. Calculate the center-to-center distance. Refer to the
“Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table.”
Note: If working toward an obstruction, calculate
the amount of shrink. Refer to “Calculating Shrink”
in this section of the manual.
4. Mark the conduit.
5. Refer to the bending instructions under “Bending
Conduit” in this manual.
Calculating the Center-to-Center Distance
To calculate the center-to-center distance of commonly
used offset bends, multiply the amount of offset by the
appropriate offset multiplier:
Angle of Offset Offset Multiplier
15° 3.86
22-1/2° 2.6
30° 2
45° 1.4
60° 1.2
To use this table, measure the obstruction and deter-
mine the angle of the offset. Find the angle of the offset
in the left column. Multiply the height of the obstruction
by the corresponding multiplier in the right column to
nd the center-to-center distance.
Example: 5" of offset
15° bend
Multiplier for 15°: 3.86
Multiply the amount of offset by the multiplier to nd
the center-to-center distance:
5 x 3.86 = 19.3
Round off to the nearest common fraction:
19-5/16
The “Offset Table” shows the center-to-center distance
for selected amounts of offset for commonly used
bends.
Offset Table
OFFSET
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Common
Offset
Bends
15°
Maximum
Conduit Size
3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4
Center-
to-Center
7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85
30°
Maximum
Conduit Size
3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4
Center-
to-Center
8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
45°
Maximum
Conduit Size
1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
Center-
to-Center
8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8
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Bending Instructions (cont’d)
Laying Out Offset Bends (cont’d)
Calculating Shrink
When making offsets, it is common practice to make
the offset as close to the obstruction as possible. When
laying out an offset and working away from an obstruc-
tion, no special provisions are required. However, when
approaching an obstruction, the conduit “shrinks.”
To get the second bend closer to the obstruction,
both bends must be adjusted forward. The amount of
this adjustment is referred to as “shrink.” The follow-
ing illustration shows the same installation with shrink
factored in.
CENTER-TO-CENTER DISTANCE
SHRINK
{
OFFSET
ANGLE
Bending marks have been moved forward.
Second bend is closer to the obstruction.
{
To nd the center-to-center distance and the amount of
shrink per inch of depth for a particular offset, consult
the “Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table.”
Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table
Offset Angle Multiplier
Shrink Per Inch
of Offset Depth
10° 6.0 1/16"
15° 3.86 1/8"
22-1/2° 2.6 3/16"
30° 2.0 1/4"
45° 1.4 3/8"
60° 1.2 1/2"
To use this table, determine the depth of the offset
and the degree of bend. Calculate the center-to-center
distance by multiplying the amount of the offset by
the multiplier (center column). Calculate the amount of
shrink by multiplying the shrink per inch of offset depth
(right column) by the offset depth.
Example: 6" offset
30° bend
Multiplier for 30°: 2
Multiply the amount of offset by the multiplier to nd
the center-to-center distance:
2 x 6 = 12
Find the amount of shrink per inch of offset in the
table:
1/4"
Multiply the shrink per inch by the amount of the
offset:
6 x 1/4" = 1.5"
Mark the conduit: Place the second bending mark
1.5" past the obstruction. Measure back toward the
starting point, and place the rst bending mark 12"
before the second bending mark.
6
6
CENTER-TO-CENTER
DISTANCE IS 12"
{
Second
bending
mark is
1.5" past the
obstruction.
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Bending Instructions (cont’d)
Laying Out a Segment Bend
When a bend with a large radius is necessary, segment
bending is required. Segment bending requires a series
of small bends, or shots, spaced closely together.
Use the formulas and tables that follow to mark the
conduit. To easily and accurately make the bend, use
a model 1802 Bending Table or a model 1807 Bending
Degree Indicator.
1. Determine the size of conduit to be used, the length
of stub needed, the degree of the bend, and the
bending radius.
2. Find the total length of conduit needed, which is
the “developed length.” Use the “Developed Length
Formula” or, for a 90° bend, use the “Developed
Length for 90° Bend Table.”
3. Find the location of the center bend and mark the
conduit. To nd the location, refer to “To Locate the
Center of a 90° Bend” in this section of the manual.
4. Refer to the “Suggested Number of Bends Table.”
Based on the radius, nd an appropriate number of
bends. This is usually an odd number.
5. Divide the developed length by the number of
bends to nd the distance between each bend.
6. Mark the conduit.
7. Use the “Ram Travel Constants Table” to nd the
approximate amount of ram travel per bend.
8. Bend the conduit.
Example: 2" conduit 90° bend
60" stub 46" radius
Example: 90° bend, 46"
Formula: 0.01744 x 90 x 46 = 72.2
Table: 72.22
Developed length: 72.22
Number of bends: 15
Distance between bends: 72.22 ÷ 15 = 4.81
Round to the nearest fraction or whole number:
4-13/16
Place marks 4-13/16" apart.
Ram travel constant: 6.2
Number of bends: 15
Approximate ram travel per bend:
6.2 ÷ 15 = 0.41"
CENTER BENDING MARK
48.92"
48.92"
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Bending Instructions (cont’d)
Laying Out a Segment Bend (cont’d)
Developed Length Formula
Use the following formula to calculate the developed length for any bend:
developed length = 0.01744 x degree of bend x bending radius
Developed Length for 90° Bend Table
Radius—
Increments by Tens
Radius—Increments by Ones
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0 1.57 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 10.99 12.56 14.13
10 15.70 17.27 14.84 20.41 21.98 23.85 25.12 26.69 28.26 29.83
20 31.40 32.97 34.54 36.11 37.68 39.25 40.82 42.39 43.96 45.53
30 47.10 48.67 50.24 51.81 53.38 54.95 56.52 58.09 59.66 61.23
40 62.80 64.37 65.94 67.50 69.03 70.65 72.22 73.79 75.36 76.93
50 87.50 80.07 81.64 83.21 84.78 86.35 87.92 89.49 91.06 92.63
60 94.20 95.77 97.34 98.91 100.48 102.05 103.62 105.19 106.76 108.33
70 109.90 111.47 113.04 114.61 116.18 117.75 119.32 120.89 122.46 124.03
80 125.60 127.17 128.74 130.31 131.88 133.45 135.02 136.59 138.16 139.73
90 141.30 142.87 144.44 146.01 147.58 149.15 150.72
To use the table above, nd the intersection of the
appropriate row (“tens” digit of the radius) and appropri-
ate column (“ones” digit of the radius) to determine the
developed length.
Example: 46" radius
Find the appropriate row: 40
Find the appropriate column: 6
Find the developed length
at that intersection: 72.22
To Locate the Center of a 90° Bend
TO BOTTOM OF PIPE
Measure and mark the length of the stub. Subtract the
radius of the bend and 1/2 of the O.D. of the pipe. Add
1/2 of the developed length.
Example: 60" stub 46" radius 90° bend
Developed length: 0.01744 x 90 x 46 = 72.2
1/2 of developed
length: 72.2 x 1/2 = 36.1
Center mark: 60 – 46 – 1.18 + 36.1 = 48.92
CENTER BENDING MARK
48.92"
Suggested Number of Bends Table
Radius
Suggested Number of Bends*
Minimum Maximum
4" to 10" 2 3
10" to 20" 3 5
20" to 30" 5 9
30" to 40" 9 13
40" to 50" 13 19
50" to 60" 19 25
* The minimum and maximum number of bends are suggestions
only. Using a larger number of bends will produce a smoother
segment bend.
884 and 885 Hydraulic Benders
Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070
12
Bending Instructions (cont’d)
Laying Out a Segment Bend (cont’d)
Ram Travel Constants Table
Conduit or Pipe Size 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 3-1/2" 4"
“D” 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 6.2 7.1 8.1 9.1 10.2
To use this table, nd the conduit or pipe size in the top
row, and nd the constant “D” that corresponds to that
size. Divide constant “D” by the number of bends to be
made. The result is the amount of ram travel per bend
required after the shoe contacts the conduit or pipe.
Gain Factor Table
Angle—
Increments by Tens
Angle—Increments by Ones
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0001 0.0003 0.0003
10° 0.0005 0.0006 0.0008 0.0010 0.0013 0.0015 0.0018 0.0022 0.0026 0.0031
20° 0.0036 0.0042 0.0048 0.0055 0.0062 0.0071 0.0079 0.0090 0.0100 0.0111
30° 0.0126 0.0136 0.0150 0.0165 0.0181 0.0197 0.0215 0.0234 0.0254 0.0276
40° 0.0298 0.0322 0.0347 0.0373 0.0400 0.0430 0.0461 0.0493 0.0527 0.0562
50° 0.0600 0.0637 0.0679 0.0721 0.0766 0.0812 0.0860 0.0911 0.0963 0.1018
60° 0.1075 0.1134 0.1196 0.1260 0.1327 0.1398 0.1469 0.1544 0.1622 0.1703
70° 0.1787 0.1874 0.1964 0.2058 0.2156 0.2257 0.2361 0.2470 0.2582 0.2699
80° 0.2819 0.2944 0.3074 0.3208 0.3347 0.3491 0.3640 0.3795 0.3955 0.4121
90° 0.4292
To use this table, nd the gain factor by nding the inter-
section of the appropriate row (“tens” digit of the angle)
and appropriate column (“ones” digit of the angle). Refer
to the following example.
Example: 64° bend
15" centerline radius
Correct row: 60°
Correct column:
Gain factor: 0.1327
Gain for total bend: 0.1327 x 15 = 1.9905
Round up to nearest whole
number or common fraction.
Gain for total bend: 2"
MANUAL DE INSTRUCCIONES
Dobladoras Hidráulicas
884 y 885
Lea y entienda todas las instrucciones y la
información sobre seguridad que aparecen en
este manual, antes de manejar esta herramienta o
darle mantenimiento.
Registre este producto en www.greenlee.com
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Dobladoras Hidráulicas 884 y 885
Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070
14
Descripción
Las Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 de Greenlee
están diseñadas para doblar tubería portacables rígida
galvanizada (GRC, por sus siglas en inglés) de 1/2 pulg.
a 4 pulg. y tubo programa 40 cuando se usan con
zapatas de plegado estándar de aluminio. Los modelos
884 y 885 producen plegados de hasta 90° en un solo
intento.
Las zapatas de plegado estándar de aluminio doblan
GRC de 1-1/4 pulg. hasta 4 pulg. y tubo programa 40
Las zapatas de plegado de aluminio opcionales
doblan GRC de 1/2 pulg. hasta 1 pulg. y tubo
programa 40
Las zapatas de plegado tipo PVC doblan tubería
portacables rígida revestida con PVC de 1/2 pulg.
hasta 4 pulg.
Las zapatas de plegado de hierro dúctil opcionales
doblan tubo de 1 pulg. a 3 pulg., de programa 40
hasta programa 80
La zapata de plegado de hierro dúctil opcional dobla
tubo de 4 pulg., de programa 40 hasta programa 120
Además, la Dobladora Hidráulica 885 incluye una zapata
de plegado de segmentos para tubería portacables de
5 pulg.
Las dobladoras 884 y 885 se acoplan a cualquier
bomba hidráulica eléctrica de Greenlee con un volumen
utilizable de aceite de 6 cuartillos o más. Los modelos
sugeridos de bomba son los siguientes: 980, 980-22FS,
980-22PS y 960 SAPS.
Acerca de la seguridad
Es fundamental observar métodos seguros al utilizar
y dar mantenimiento a las herramientas y equipo
Greenlee. Este manual y todas las marcas que ostenta
la herramienta le ofrecen la información necesaria para
evitar riesgos y hábitos poco seguros relacionados con
su uso. Siga toda la información sobre seguridad que se
proporciona.
Propósito de este manual
Este manual tiene como propósito familiarizar a todo
el personal con los procedimientos de operación y
mantenimiento seguros para las siguientes herramientas
Greenlee:
Dobladora Hidráulica 884
Dobladora Hidráulica 885
Manténgalo siempre al alcance de todo el personal.
Puede obtener copias adicionales de manera gratuita,
previa solicitud en www.greenlee.com.
Todas las especicaciones son nominales y pueden cambiar cuando
se realicen mejoras en el diseño. Greenlee Tools, Inc. no será
responsable por daños que resulten de la aplicación o uso indebidos
de sus productos.
CONSERVE ESTE MANUAL
Índice
Descripción ................................................................. 14
Acerca de la seguridad ................................................ 14
Propósito de este manual ........................................... 14
Importante Información sobre Seguridad ................... 15
Instalación ................................................................... 16
Plegado de Tubería Portacables ................................. 17
Glosario de Plegado Ilustrado ..................................... 18
Instrucciones de Plegado ....................................... 19–24
Cómo Tender un Plegado
de 90° en un Solo Intento ........................................ 19
Cómo Tender un Plegado
de Compensación ...............................................20–21
Cómo Tender un Plegado
de Segmentos .....................................................22–24
Dobladoras Hidráulicas 884 y 885
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IMPORTANTE INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD
SÍMBOLO DE
ALERTA SOBRE
SEGURIDAD
Este símbolo se utiliza para indicar un riesgo o práctica
poco segura que podría ocasionar lesiones o daños
materiales. Cada uno de los siguientes términos denota
la gravedad del riesgo. El mensaje que sigue a dichos
términos le indica cómo puede evitar o prevenir ese
riesgo.
Peligros inmediatos que, de no evitarse, OCASIONARÁN
graves lesiones o incluso la muerte.
Peligros que, de no evitarse, PODRÍAN OCASIONAR
graves lesiones o incluso la muerte.
Peligro o prácticas peligrosas que, de no evitarse,
PUEDEN OCASIONAR lesiones o daños materiales.
Lea y entienda todas las instrucciones
y la información sobre seguridad
que aparecen en este manual, antes
de manejar esta herramienta o darle
mantenimiento.
De no observarse esta advertencia
podrían sufrirse graves lesiones o incluso
la muerte.
Puntos de indentación:
Mantenga las manos alejadas de las
zapatas de plegado, soportes de tubo
y tubería portacables cuando se esté
utilizando la dobladora.
De no observarse esta advertencia
podrían sufrirse graves lesiones o incluso
la muerte.
Nota: Mantenga limpias y legibles todas las calcomanías y
reemplácelas cuando sea necesario.
Utilice protectores para ojos al manejar o
darle mantenimiento a esta herramienta.
De no utilizar protectores para ojos
puede sufrir graves lesiones oculares
ocasionadas si el aceite para aparatos
hidráulicos, o restos de materiales
llegaran a saltar.
No se pare en línea recta con el pistón hidráulico. Un
fallo del componente podría lanzar partes con suciente
fuerza para ocasionar lesiones graves o la muerte.
No opere esta dobladora si lleva puesta vestimenta
holgada. La vestimenta holgada puede quedar atrapada
en partes movibles.
De no observarse estas advertencias podrían sufrirse
graves lesiones o incluso la muerte.
No cambie accesorios ni inspeccione, ajuste o limpie la
herramienta mientras esté conectada a una fuente de
energía. Si se activa accidentalmente, podría ocasionar
graves lesiones.
De no observarse esta advertencia podrían sufrirse graves
lesiones o incluso la muerte.
La tubería portacables se mueve rápidamente conforme
se dobla. La trayectoria de la tubería portacables debe
estar libre de obstáculos. Antes de comenzar a doblar,
asegúrese de que el espacio libre sea el adecuado.
Revise minuciosamente la dobladora y la manguera antes
de cada uso. Reemplace los componentes dañados,
desgastados o faltantes con piezas de repuesto de
Greenlee. Los componentes dañados o mal armados
pueden quebrarse y golpear al personal que esté cerca
de la unidad.
Algunas piezas y accesorios de las dobladoras son
pesadas y podría necesitarse más de una persona para
levantarla y montarla.
De no observarse estas precauciones pueden sufrirse
graves lesiones o daños materiales.
Asegúrese que todos los accesorios de las mangueras
estén debidamente asentados antes de comenzar el
plegado. Las conexiones incompletas podrían impedir que
el pistón se retraiga después de terminar el plegado.
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Instalación
J
N
E
M
G
K
B
H
I
E
L
F
D
B
B
F
O
C
A
C
J
1. Coloque el bloque de cilindro del pistón (A) entre las
dos mitades de la unidad de armazón (D).
2. Introduzca las clavijas del bloque del cilindro (C) a
través de la unidad de armazón (D) y el bloque de
cilindro del pistón (A). Sujete en posición las clavijas
de la culata del cilindro con las abrazaderas de
resorte (B).
3. Selecciones el apoyo apropiado de la zapata y
las clavijas de apoyo de la zapata de la manera
siguiente:
Para las zapatas de plegado de 2 pulg. y
menores, sujete el apoyo pequeño de la zapata
(G) al pistón con la clavija pequeña del pistón
(H). Sujete la clavija (H) con una abrazadera de
resorte (K). Acople la zapata (J) al apoyo de la
zapata pequeña (G) con la clavija de la zapata
pequeña (I).
Para las zapatas de plegado de 2-1/2 pulg.
y mayores, je el apoyo de la zapata grande
(L) al pistón con las dos clavijas del pistón del
apoyo grande (M). Acople la zapata (J), con los
oricios avellanados orientados hacia arriba, al
apoyo de la zapata grande (L) con la clavija de la
zapata grande (N). Sujete la clavija (N) con una
abrazadera de resorte (B).
4. Coloque los soportes de tubo (F) en el armazón,
haciéndolos coincidir con las posiciones de los
oricios que corresponden con el diámetro de la
tubería portacables o tubo a doblar. Introduzca las
clavijas de apoyo del tubo (E) a través de la unidad
del armazón (D) y a través de los soportes de tubo
(F). Fije en posición las clavijas del soporte de tubo
girando la abrazadera sobre la bola.
5. Coloque el soporte de tubo de manera que el lado
apropiado del soporte de tubo quede orientado
hacia la tubería portacables.
6. Conecte la manguera hidráulica de alta presión (O)
al pistón (A) y a la bomba (no se muestra).
Nota: Limpie los acopladores de enganche
rápido antes de realizar las conexiones. Apriete a
mano completamente los acopladores. No utilice
herramientas.
Siga las instrucciones y la información de seguridad
suministradas con su bomba hidráulica.
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Plegado de Tubería Portacables
1. Use la bomba hidráulica para avanzar el pistón
hasta que la zapata haga contacto con la tubería
portacables. Aplique presión leve al pistón. Aoje la
tuerca de la escala de carrera del pistón; ponga a
cero la escala de carrera del pistón, la cual se lee en
el borde del bloque. Apriete la tuerca.
2. Haga una marca en la tubería portacables. Consulte
la sección “Instrucciones de Plegado” en este
manual para marcar la tubería portacables según la
curvatura necesaria.
3. Introduzca la tubería portacables en la dobladora.
Alinee la marca de plegado en la tubería
portacables con el centro de la zapata de plegado.
4. Consulte la “Tabla de Carreras del Pistón para
Plegados Comunes” a modo de encontrar la
cantidad de carrera de pistón necesaria para lograr
el plegado.
5. Use la bomba hidráulica para avanzar el pistón
según la cantidad de carrera del pistón determinada
en el Paso 4.
6. Libere la presión hidráulica en la bomba y mueva
la tubería portacables a la siguiente posición de
plegado.
Nota: Si se va a realizar una compensación gire
la tubería portacables 180° antes de efectuar el
segundo plegado. Si intenta realizar una silla de tres
plegados, gire la tubería portacables 180° antes de
efectuar el segundo y el tercer plegados. Si intenta
realizar una silla de cuatro plegados, gire la tubería
portacables 180° antes de efectuar el segundo y el
cuarto plegados.
7. Repita los Pasos 5 y 6 hasta efectuar el último
plegado.
8. Retire la tubería portacables de la dobladora.
Tabla de Carreras del Pistón para Plegados Comunes
Tamaño de
la Tubería
Portacables
Ángulo de Plegado
10° 15° 30° 45° 60° 90°
1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3 4-1/16
3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 2-15/16 3-11/16
1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16
1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7
1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16
2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8
2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16
3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 8-11/16 11-13/16
3-1/2 3 3-3/4 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4
4 3-1/16 3-15/16 6-5/16 8-1/2 10-1/2 14-1/16
Las cifras son aproximadas.
Para usar esta tabla, encuentre el diámetro
de la tubería portacables a doblar en la
columna izquierda y encuentre el ángulo
de plegado deseado en la segunda la. La
intersección de la columna y la apropiadas
muestra la cantidad aproximada de carrera
del pistón necesaria para lograr el ángulo de
plegado deseado.
Escala de Carrera del Pistón
Lea la escala en el
borde del bloque.
Eje del Radio del Plegado para las Dobladoras 884 y 885
Tamaño de la Zapata
Rígida (pulgadas)
1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5
Radio del Plegado
(pulgadas)
4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25
Radio del Plegado (cm) 10,16 11,43 14,60 18,41 20,95 24,13 31,75 38,10 44,45 50,80 63,50
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Glosario de Plegado Ilustrado
1. amount of offset
cantidad de compensación — la distancia que
debe desviarse la tubería portacables o tubo para
evitar un obstáculo; consulte el término plegado de
compensación en este glosario y “Cómo Tender un
Plegado de Compensación” en este manual
2. back-to-back bend
plegado contiguo — cualquier
plegado en forma de U formado
por dos plegados paralelos de 90°
con una sección recta de tubería
portacables o tubo entre los plegados
3. center-to-center distance
distancia centro a centro — la distancia entre
los plegados sucesivos que conforman una
compensación o silla de tres plegados
4. degrees per shot
grados por accionamiento — un término de
plegado de segmentos que se reere a la cantidad
de plegado que se logra cada vez que se dobla
la tubería portacables; para lograr un plegado
uniforme, cada accionamiento debe alcanzar el
mismo número de grados de plegado
5. depth of offset
profundidad de compensación — lo mismo que
cantidad de compensación
6. developed length
longitud desarrollada — la longitud real del tubo
que será doblado; consulte la distancia “d” en la
ilustración que aparece a continuación
7. gain
ganancia — la diferencia
entre la distancia en línea
recta (a + a) y la distancia
radial más corta, (d)
donde:
θ = ángulo del plegado
r = el radio de plegado
del eje longitudinal de
la zapata de plegado
8. height of offset
altura de compensación — lo mismo que la
cantidad de compensación
9. kick
desviación — plegado sencillo menor de 90°
10. leg length
longitud de la pata — la distancia
desde el extremo de una sección
horizontal de la tubería portacables
o tubo hasta el plegado; medida
desde el extremo hasta el borde
exterior de la tubería portacables
o tubo
11. 90° bend
Codo de 90° — cualquier plegado que
cambie 90° la dirección de la tubería
portacables o tubo
12. number of bending shots
número de accionamientos de dobladora — un
término de plegado de segmentos que se reere
al total de plegados pequeños necesarios para
conformar un plegado de segmentos más gradual
13. O.D.
D.E. — el diámetro de cualquier pieza de la tubería
portacables o tubo según se mide a través de su
diámetro exterior
14. offset bend
plegado de compensación — dos plegados con
el mismo grado de plegado; utilizado para esquivar
un obstáculo que bloquee el paso de la tubería
portacables o tubo
15. ram travel
carrera del pistón — la distancia que el pistón
de la dobladora hidráulica se desplaza para lograr
un plegado particular; las pulgadas de carrera del
pistón son proporcionales a los grados de plegado
16. rise
elevación — la distancia desde el extremo
de una sección vertical de la tubería
portacables o tubo hasta el plegado;
medida hasta el eje longitudinal
de la tubería portacables o tubo
17. segment bend
plegado de segmentos — cualquier plegado
formado por una serie de plegados de pocos
grados cada uno, en vez de un solo plegado;
permite un plegado más gradual
18. shot
accionamiento — un solo plegado; un
accionamiento puede lograr un plegado completo
o, al ejecutar un plegado por segmentos, quizá se
necesiten varios accionamientos para lograr un
plegado más gradual
19. shrink
contracción — la cantidad de tubería portacables
“que se pierde” cuando se tiende un plegado de
compensación trabajando hacia un obstáculo;
consulte la explicación bajo “Cómo Tender un
Plegado de Compensación” en este manual
20. springback
resistencia al doblez — la cantidad,
medida en grados, que una tubería
portacables o tubo tiende a
enderezarse luego de ser doblada
21. stub
codo — lo mismo que elevación
22. stub-up
codo hacia arriba — lo mismo que elevación
a
a
d
r
θ
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Instrucciones de Plegado
Cómo Tender un Plegado de 90°
en un Solo Intento
1. Mida la longitud necesaria del codo. Consulte la
Figura 1.
2. Determine la longitud mínima del tramo para ese
diámetro de tubería portacables en la “Tabla de
Deducción y Longitud Mínima del Codo”. El codo
necesario debe ser igual o más largo que la longitud
mínima del codo.
3. Mida y marque la longitud del codo en la tubería
portacables. Ésta es la marca 1. Reste la deducción
del codo y marque la tubería portacables. Ésta es
la marca 2 o la marca de plegado. Consulte la
Figura 2.
4. Introduzca la tubería portacables en la dobladora de
manera que la marca 2, la marca de plegado, quede
en el centro de la zapata.
5. Doble la tubería portacables. Para lograr el ángulo
deseado, consulte el párrafo “Tabla de Carreras
del Pistón para Plegados Comunes” en la sección
“Plegado de Tubería Portacables” en este manual.
Consulte la Figura 3.
Tabla de Deducción y Longitud Mínima del Codo
Tamaño de
la Tubería
Portacables
Deducción
Longitud Mínima
del Codo
1/2 1-5/16 10
3/4 1-1/2 10
1 1-7/8 13
1-1/4 2-3/8 15-13/16
1-1/2 2-3/4 18-3/4
2 3-1/4 21-9/16
2-1/2 4-1/8 25
3 4-15/16 28-1/8
3-1/2 5-3/4 31
4 6-1/2 33-7/8
Las cifras son aproximadas.
Piso
Longitud
del Codo
Caja de
Empalmes
{
Marca 1Marca 2
Longitud del Codo
{
Deducción
Caja de
Empalmes
Marca 1
Piso
Marca 2
Figura 1
Figura 2
Figura 3
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20
Cómo Tender un Plegado de Compensación
Se utiliza un plegado de compensación para enrutar
la tubería portacables alrededor del obstáculo. Para
realizar una compensación, se requieren dos plegados.
El operador debe medir la altura de la compensación
y determinar el ángulo de dicha compensación. La
distancia entre dos plegados es la distancia centro a
centro.
Altura de la
Compensación
Ángulo de la Compensación
Distancia centro
a centro de los
plegados
Distancia centro
a centro de los
plegados
Compensación
1. Mida el obstáculo.
2. Determine el ángulo de los plegados de
compensación.
3. Calcule la distancia centro a centro. Consulte la
“Tabla de Multiplicadores de Compensación y
Contracción de Greenlee”.
Nota: Si se trabaja hacia un obstáculo, calcule la
cantidad de contracción. Consulte el párrafo “Cómo
Calcular la Contracción” en esta sección del manual.
4. Haga una marca en la tubería portacables.
5. Consulte las instrucciones de plegado en el párrafo
“Plegado de Tubería Portacables” en este manual.
Cómo Calcular la Distancia Centro a Centro
Para calcular la distancia centro a centro de los
plegados de compensación utilizados comúnmente,
multiplique la cantidad de compensación según el
multiplicador apropiado para la compensación:
Ángulo de la
Compensación
Multiplicador de
Compensación
15° 3,86
22-1/2° 2,6
30° 2
45° 1,4
60° 1,2
Para usar esta tabla, mida el obstáculo y determine
el ángulo de la compensación. Determine el ángulo
de la compensación en la columna de la izquierda.
Multiplique la altura del obstáculo por el multiplicador
correspondiente en la columna de la derecha para
encontrar la distancia centro a centro.
Por ejemplo: 5 pulg. de compensación
plegado de 15°
Multiplicador para 15° = 3,86
Multiplique la cantidad de compensación por el
multiplicador para encontrar la distancia centro a
centro:
5 x 3,86 = 19,3
Redondee el resultado a la fracción común más
próxima:
19-5/16
La “Tabla de Compensación” muestra la distancia
centro a centro para las cantidades seleccionadas
de compensación para los plegados utilizados
comúnmente.
Tabla de Compensación
COMPENSACIÓN
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Plegados de
Compensación Comunes
15°
Diámetro Máximo
de la Tubería
Portacables
3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4
Centro a Centro
7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85
30°
Diámetro Máximo
de la Tubería
Portacables
3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4
Centro a Centro
8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
45°
Diámetro Máximo
de la Tubería
Portacables
1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
Centro a Centro
8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8
Instrucciones de Plegado (continuación)
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Cómo Tender un Plegado de Compensación
(continuación)
Cómo Calcular la Contracción
Al efectuar plegados de compensación, es práctica
común hacer los plegados lo más cercanamente posible
al obstáculo. Al tender un plegado de compensación
y trabajar en dirección contraria a un obstáculo no se
requieren detalles especiales. Sin embargo, al acercarse
a un obstáculo, la tubería portacables se “contrae”.
Para lograr que el segundo plegado quede más cerca
del obstáculo, ambos plegados deben ajustarse hacia
adelante. La cantidad de este ajuste se conoce como
“contracción”. La siguiente ilustración muestra la misma
instalación con la contracción incluida.
Distancia Centro a Centro
Contracción
{
Ángulo de la
Compensación
Las marcas de plegado se han
desplazado hacia adelante.
El segundo plegado se acerca al obstáculo.
{
Tabla de Multiplicadores de Compensación
y Contracción de Greenlee
Ángulo de la
Compensación
Multiplicador
Contracción por Pulg.
de Profundidad de
Compensación
10° 6,0 1/16 pulg.
15° 3,86 1/8 pulg.
22-1/2° 2,6 3/16 pulg.
30° 2,0 1/4 pulg.
45° 1,4 3/8 pulg.
60° 1,2 1/2 pulg.
Para usar esta tabla, determine la profundidad de
la compensación y el grado del plegado. Calcule la
distancia centro a centro mediante la multiplicación de
la cantidad de compensación por el multiplicador
(columna central). Calcule la cantidad de contracción
multiplicando la contracción por pulgada de
profundidad de compensación (columna derecha) por la
profundidad de compensación.
Por ejemplo: compensación de 6 pulg.
plegado de 30°
Multiplicador para 30° = 2
Multiplique la cantidad de compensación por el
multiplicador para encontrar la distancia centro a
centro:
2 x 6 = 12
Determine en la tabla la cantidad de contracción
por pulgada de compensación:
1/4 pulg.
Multiplique el valor de contracción por pulgada por
la cantidad de compensación:
6 x 1/4 pulg. = 1,5 pulg.
Coloque una marca en la tubería portacables:
coloque la segunda marca de plegado 1,5 pulg.
más allá del obstáculo. Mida de regreso hacia el
punto inicial, y coloque la primera marca de plegado
a 12 pulg. antes de la segunda marca de plegado.
6
6
La distancia centro a centro
es de 12 pulg.
{
La segunda
marca de
plegado se
encuentra a
1,5 pulg.
más allá del
obstáculo.
Instrucciones de Plegado (continuación)
Para determinar la distancia centro a centro y la
cantidad de contracción por pulgada de profundidad
para una compensación particular, consulte la “Tabla
de Multiplicadores de Compensación y Contracción de
Greenlee”.
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Cómo Tender un Plegado de Segmentos
Cuando se necesita un plegado de radio grande,
es necesario realizar el plegado de segmentos. El
plegado de segmentos requiere una serie de plegados
pequeños, o accionamientos, separados a corta
distancia entre sí.
Use las fórmulas y las tablas a continuación para
marcar la tubería portacables. Para formar el plegado
de manera fácil y precisa, use una Tabla de Plegado
para el Modelo 1802 o un Indicador de Grados de
Plegado para el modelo 1807.
1. Determine el diámetro de la tubería portacables a
utilizar, la longitud del segmento necesario, el grado
de plegado y el radio de plegado o curvatura.
2. Determine la longitud total necesaria de tubería
portacables, la cual se conoce como la “longitud
desarrollada”. Use la “fórmula para la longitud
desarrollada” o, para un plegado de 90°, use la
“Tabla de Longitud Desarrollada para Plegados
de 90°”.
3. Determine la ubicación del plegado central y
marque la tubería portacables. Para determinar la
ubicación, consulte “Cómo Localizar el Centro de
un Plegado de 90°” en esta sección del manual.
4. Consulte la “Tabla de Número de Plegados
Sugeridos”. Con base en el radio, determine un
número apropiado de plegados. Éste es usualmente
un número impar.
5. Divida la longitud desarrollada entre el número de
plegados para encontrar la distancia entre cada
plegado.
6. Haga una marca en la tubería portacables.
7. Use la “Tabla de Constantes de Carrera del Pistón”
para encontrar la cantidad aproximada de carrera
del pistón por cada plegado.
8. Doble la tubería portacables.
Por ejemplo:
tubería portacables de 2 pulg. plegado de 90°
codo de 60 pulg. radio de 46 pulg.
Por ejemplo: plegado de 90°, 46 pulg.
Fórmula: 0,01744 x 90 x 46 = 72,2
Tabla: 72,22
Longitud desarrollada: 72,22
Número de plegados: 15
Distancia entre plegados: 72,22 ÷ 15 = 4,81
Redondee a la fracción o número entero más próximo:
4-13/16
Coloque las marcas a una distancia de 4-13/16 pulg.
entre sí.
Constante de carrera del pistón: 6,2
Número de plegados: 15
Carrera aproximada del pistón por plegado:
6,2 ÷ 15 = 0,41 pulg.
Marca del Centro del Plegado
48,92 pulg.
48,92 pulg.
Instrucciones de Plegado (continuación)
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Cómo Tender un Plegado de Segmentos (continuación)
Fórmula para la Longitud Desarrollada
Use la fórmula indicada a continuación para calcular la longitud desarrollada de cualquier plegado:
longitud desarrollada = 0,01744 x grado de plegado x radio de plegado
Tabla de Longitud Desarrollada para Plegados de 90°
Radios—Incrementos
en Decenas
Radios—Incrementos en Unidades
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0 1,57 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 10,99 12,56 14,13
10 15,70 17,27 14,84 20,41 21,98 23,85 25,12 26,69 28,26 29,83
20 31,40 32,97 34,54 36,11 37,68 39,25 40,82 42,39 43,96 45,53
30 47,10 48,67 50,24 51,81 53,38 54,95 56,52 58,09 59,66 61,23
40 62,80 64,37 65,94 67,50 69,03 70,65 72,22 73,79 75,36 76,93
50 87,50 80,07 81,64 83,21 84,78 86,35 87,92 89,49 91,06 92,63
60 94,20 95,77 97,34 98,91 100,48 102,05 103,62 105,19 106,76 108,33
70 109,90 111,47 113,04 114,61 116,18 117,75 119,32 120,89 122,46 124,03
80 125,60 127,17 128,74 130,31 131,88 133,45 135,02 136,59 138,16 139,73
90 141,30 142,87 144,44 146,01 147,58 149,15 150,72
Para usar la tabla anterior, encuentre la intersección de
la la apropiada (dígitos de “decenas” del radio) y la
columna apropiada (dígitos de “unidades” del radio)
para determinar la longitud desarrollada.
Por ejemplo: radio de 46 pulg.
Determine la la apropiada: 40
Determine la columna apropiada: 6
Determine la longitud desarrollada
en esa intersección: 72,22
Cómo Localizar el Centro de un Plegado de 90°
Hasta la parte inferior del tubo
Mida y marque la longitud del codo. Reste el radio del
plegado y la mitad del D.E. del tubo Añada la mitad de la
longitud desarrollada.
Por ejemplo: codo de 60 pulg.
con radio de 46 pulg.
plegado de 90°
Longitud desarrollada: 0,01744 x 90 x 46 = 72,2
1/2 de la longitud desarrollada:
72,2 x 1/2 pulg. = 36,1 pulg.
Marca del centro: 60 – 46 – 1,18 + 36,1 = 48,92
Marca del Centro del Plegado
48,92 pulg.
Tabla de Número de Plegados Sugeridos
Radio
Número de Plegados Sugeridos*
Mínimo Máximo
4 a 10 pulg. 2 3
10 a 20 pulg. 3 5
20 a 30 pulg. 5 9
30 a 40 pulg. 9 13
40 a 50 pulg. 13 19
50 a 60 pulg. 19 25
* El número mínimo y máximo de plegados constituyen sugerencias
solamente. El uso de un mayor número de plegados producirá un
plegado por segmentos más uniforme.
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Cómo Tender un Plegado de Segmentos (continuación)
Tabla de Constantes de Carrera del Pistón
Diámetro de la Tubería
Portacables (pulg.)
1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
“D” 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 6,2 7,1 8,1 9,1 10,2
Para usar esta tabla, encuentre el diámetro de la tubería
portacables o tubo en la la superior, y encuentre la
constante “D” que corresponde a dicho diámetro.
Divida la constante “D” entre el número de plegados a
realizar. El resultado es la cantidad de carrera del pistón
por plegado necesaria después que la zapata haga
contacto con la tubería portacables o tubo.
Tabla de Factores de Ganancia
Ángulo—Incrementos
en Decenas
Ángulo—Incrementos en Unidades
0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003
10° 0,0005 0,0006 0,0008 0,0010 0,0013 0,0015 0,0018 0,0022 0,0026 0,0031
20° 0,0036 0,0042 0,0048 0,0055 0,0062 0,0071 0,0079 0,0090 0,0100 0,0111
30° 0,0126 0,0136 0,0150 0,0165 0,0181 0,0197 0,0215 0,0234 0,0254 0,0276
40° 0,0298 0,0322 0,0347 0,0373 0,0400 0,0430 0,0461 0,0493 0,0527 0,0562
50° 0,0600 0,0637 0,0679 0,0721 0,0766 0,0812 0,0860 0,0911 0,0963 0,1018
60° 0,1075 0,1134 0,1196 0,1260 0,1327 0,1398 0,1469 0,1544 0,1622 0,1703
70° 0,1787 0,1874 0,1964 0,2058 0,2156 0,2257 0,2361 0,2470 0,2582 0,2699
80° 0,2819 0,2944 0,3074 0,3208 0,3347 0,3491 0,3640 0,3795 0,3955 0,4121
90° 0,4292
Para usar esta tabla, encuentre el factor de ganancia
mediante la intersección de la la apropiada (dígito de
“decenas” del ángulo) y la columna apropiada (dígito de
“unidades” del ángulo). Consulte el siguiente ejemplo.
Por ejemplo: plegado de 64°
radio de 15 pulg. del eje longitudinal
Fila correcta: 60°
Columna correcta:
Factor de ganancia: 0,1327
Ganancia para el plegado total:
0,1327 x 15 = 1,9905
Redondee a la fracción
común o número entero
más próximo.
Ganancia para el plegado total: 2 pulg.
Instrucciones de Plegado (continuación)
MANUEL D’INSTRUCTIONS
Cintreuses hydrauliques
884 et 885
Lire attentivement et bien comprendre toutes
les instructions et les informations sur la sécurité
de ce manuel avant d’utiliser ou de procéder à
l’entretien de cet outil.
Enregistrez votre produit en ligne, www.greenlee.com
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Cintreuses hydrauliques 884 et 885
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Description
Les cintreuses hydrauliques 884 et 885 de Greenlee
sont conçues pour plier des tubes rigides galvanisés
(TRG) de 1/2 po à 4 po et des tuyaux de nomenclature
40 lorsqu’elles sont utilisées avec des sabots de
cintrage en aluminium standard. La 884 et 885 peut
cintrer jusqu’à un angle de 90° en une seule fois.
Les sabots de cintrage en aluminium standard
peuvent plier un tuyau TRG de 1-1/4 po à 4 po de
nomenclature 40
Les sabots de cintrage en aluminium en option
peuvent plier un tuyau TRG de 1/2 po à 1 po de
nomenclature 40
Les sabots de type PVC en option peuvent plier un
tube rigide revêtu de PVC de 1/2 po à 4 po
Les sabots en fonte ductile en option peuvent plier un
tuyau de 1 po à 3 po de nomenclature 40 à 80
Les sabots en fonte ductile en option peuvent plier un
tuyau de 4 po de nomenclature 40 à 120
En outre, la cintreuse hydraulique 885 inclut un sabot de
cintrage progressif pour tubes de 5 po.
Les cintreuses 884 et 885 doivent être raccordées à
toute pompe hydraulique électrique de Greenlee d’un
volume d’huile utilisable de 4 litres ou plus. Voici les
modèles de pompes suggérés : 980, 980-22FS,
980-22PS et 960 SAPS.
Consignes de sécurité
Lors de l’utilisation et de l’entretien des outils et des
équipements de Greenlee, votre sécurité est une
priorité. Ce manuel d’instructions et toute étiquette
sur l’outil fournit des informations permettant d’éviter
des dangers ou des manipulations dangereuses liées à
l’utilisation de cet outil. Suivre toutes les consignes de
sécurité indiquées.
Dessein de ce manuel
Ce manuel est conçu pour que le personnel puisse se
familiariser avec les procédures de fonctionnement
et d’entretien en toute sécurité des outils Greenlee
suivants :
Cintreuse hydraulique 884
Cintreuse hydraulique 885
Mettre ce manuel à la disposition de tous les employés.
Vous pouvez obtenir des exemplaires gratuits sur simple
demande en visitant le www.greenlee.com.
Toutes les spécications sont nominales et peuvent changer avec
l’amélioration de la conception. Greenlee Tools, Inc. ne peut être tenue
responsable des dommages résultant d’une application inappropriée
ou d’un mauvais usage de ses produits.
CONSERVER CE MANUEL
Table des matières
Description .................................................................. 26
Consignes de sécurité ................................................. 26
Dessein de ce manuel ................................................. 26
Consignes de sécurité importantes............................. 27
Installation ................................................................... 28
Cintrage d’un tube ....................................................... 29
Glossaire illustré sur le cintrage .................................. 30
Instructions de cintrage .......................................... 31–36
Pliage mono-coup de coudes à 90° ........................ 31
Pliage d’un coude en Z .......................................32–33
Pliage d’un cintrage progressif ...........................34–36
Cintreuses hydrauliques 884 et 885
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CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES
SYMBOLE
D’AVERTISSEMENT
Ce symbole met en garde contre les risques et les
manipulations dangereuses pouvant entraîner des
blessures ou l’endommagement du matériel. Le mot
indicateur, déni ci-dessous, indique la gravité du danger.
Le message qui suit le mot indicateur indique comment
empêcher le danger.
Danger immédiat qui, s’il n’est pas pris en considération
ENTRAINERA des blessures graves, voire mortelles.
Danger qui, s’il n’est pas pris en considération, POURRAIT
entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Dangers ou manipulations dangereuses qui, s’ils
ne sont pas pris en considération, POURRAIENT
EVENTUELLEMENT entraîner des dommages à la
propriété ou causer des blessures.
Nous vous conseillons de lire
attentivement et de bien comprendre
les instructions et les informations sur la
sécurité gurant dans ce manuel avant
d’utiliser ou de procéder à l’entretien de
cet outil.
L’inobservation de cette consigne pourrait
entraîner des blessures graves, voire
mortelles.
Points de pincement :
Garder les mains loin des sabots de
cintrage, des supports de tuyaux et des
tubes lorsque la cintreuse fonctionne.
L’inobservation de cette consigne pourrait
entraîner des blessures graves, voire
mortelles.
Remarque : Conserver toutes les décalcomanies propres et
lisibles et les remplacer au besoin.
Nous vous conseillons de porter des
lunettes de protection lors de l’utilisation
ou de l’entretien de cet outil.
Le fait de ne pas porter des lunettes de
protection pourrait entraîner des blessures
oculaires graves causées par la projection
de débris ou d’huile hydraulique.
Ne pas se tenir directement dans la trajectoire du vérin
hydraulique. Une défaillance d’un composant risque de
projeter des pièces avec sufsamment de force pour
causer des blessures graves ou mortelles.
Ne pas utiliser si l’on porte des vêtements lâches, car ils
peuvent être happés par les parties mobiles.
L’inobservation de ces avertissements pourrait entraîner
des blessures graves, voire mortelles.
Ne pas changer les accessoires, inspecter, régler ou
encore nettoyer l’outil lorsqu’il est branché à une source
d’alimentation électrique. Un démarrage accidentel peut
entraîner de graves blessures.
L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des
blessures graves, voire mortelles.
Le tube se déplace rapidement lors du cintrage. Aucun
obstacle ne doit se trouver sur le chemin parcouru par le
tube. S’assurer que l’espace libre est adéquat avant de
commencer le cintrage.
Vérier la cintreuse, la pompe et le tuyau avant chaque
utilisation. Remplacer des pièces endommagées, usées
ou manquantes par des pièces d’origine Greenlee. Un
élément endommagé ou incorrectement monté peut se
briser et blesser les personnes se tenant à proximité.
Certaines pièces ou certains accessoires de cintreuse
sont lourds et peuvent exiger plusieurs personnes pour
les lever et les assembler.
L’inobservation de ces précautions est susceptible
d’entraîner des blessures ou des dégâts matériels.
S’assurer que tous les raccords des tuyaux exibles
sont à la bonne position avant d’utiliser la cintreuse. Des
raccordements incomplets peuvent empêcher le vérin de se
rétracter après l’exécution du cintrage.
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28
Installation
J
N
E
M
G
K
B
H
I
E
L
F
D
B
B
F
O
C
A
C
J
1. Placer le bloc cylindre du vérin (A) entre les deux
moitiés du cadre (D).
2. Insérer les broches (C) à travers le cadre (D) et
le bloc cylindre du vérin (A). Fixer solidement les
broches de tête de vérin en place avec les brides à
ressort (B).
3. Sélectionner le support de sabot qui convient avec
ses broches correspondantes, comme suit :
Pour un sabot de cintrage de 2 po ou plus petit,
xer solidement le petit support de sabot (G)
au vérin avec la petite broche de vérin (H). Fixer
solidement la broche (H) avec une bride à ressort
(K). Fixer le sabot (J) au petit support de sabot (G)
avec la petite broche de sabot (I).
Pour les sabots de cintrage de 2-1/2 po et
plus, xer solidement le support de gros sabot
(L) au vérin avec les deux grosses broches de
support de sabot (M). Fixer le sabot (J) avec les
trous réalésés vers le haut, au gros support de
sabot (L) avec la grosse broche de sabot (N).
Fixer solidement la broche (N) avec une bride à
ressort (B).
4. Placer les supports de tuyaux (F) dans le cadre,
en les plaçant dans les positions de trou qui
correspondent au diamètre du tube ou du tuyau à
cintrer. Insérer les broches de support de tuyau (E)
à travers le cadre (D) et à travers les supports de
tuyau (F). Fixer solidement en position les broches
de support de tuyau en tournant la tige de blocage
par-dessus la bille.
5. Placer le support de tuyau de sorte que le bon côté
du support de tuyau soit face au tube.
6. Raccorder le tuyau hydraulique haute pression (O)
au vérin (A) et à la pompe (non illustrée).
Remarque : Nettoyer les raccords à démontage
rapide avant d’effectuer les raccordements. Serrer
complètement les raccords à la main. Ne pas utiliser
d’outils.
Suivre les instructions et les consignes de sécurité
fournies avec la pompe hydraulique.
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Cintrage d’un tube
1. Utiliser la pompe hydraulique pour faire avancer le
vérin jusqu’à ce que le sabot entre en contact avec
le tube. Appliquer une légère pression sur le vérin.
Desserrer l’écrou de réglage d’échelle de course du
vérin; régler l’échelle de course du vérin, que l’on
peut lire sur le bord du bloc, à zéro. Serrer l’écrou.
2. Marquer le tube. Se reporter à la section
« Instructions de cintrage » de ce manuel pour
marquer le tube en fonction du cintrage requis.
3. Insérer le tube dans la cintreuse. Aligner la marque
de cintrage sur le tube avec le centre du sabot de
cintrage.
4. Consulter le « Tableau de course du vérin pour les
cintrages courants » pour connaître la course de
vérin nécessaire pour le cintrage.
5. Utiliser la pompe hydraulique pour faire avancer le
vérin par la valeur de course trouvée à l’étape 4.
6. Relâcher la pression hydraulique au niveau de la
pompe et déplacer le tube à la position de cintrage
suivante.
Remarque : Dans le cas de pliage en Z faire
tourner le tube sur 180° avant d’exécuter le
deuxième cintrage. Dans le cas d’un dos d’âne à
trois cintrages, faire tourner le tube sur 180° pour
exécuter le deuxième est le troisième cintrage.
Dans le cas d’un dos d’âne à quatre cintrages, faire
tourner le tube sur 180° pour exécuter le deuxième
est le quatrième cintrage.
7. Répéter les étapes 5 et 6 jusqu’au dernier cintrage.
8. Enlever le tube de la cintreuse.
Tableau de course du vérin pour les cintrages courants
Diamètre
du tube
Angle de cintrage
10° 15° 30° 45° 60° 90°
1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3 4-1/16
3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 2-15/16 3-11/16
1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16
1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7
1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16
2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8
2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16
3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 8-11/16 11-13/16
3-1/2 3 3-3/4 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4
4 3-1/16 3-15/16 6-5/16 8-1/2 10-1/2 14-1/16
Les valeurs sont approximatives.
Pour utiliser ce tableau, trouver le diamètre
du tube à cintrer dans la colonne de gauche
puis l’angle de cintrage désiré dans la
deuxième rangée. L’intersection de la colonne
et de la rangée appropriées indique la course
approximative du vérin nécessaire pour
obtenir l’angle de cintrage désiré.
Échelle de course de vérin
Lire l’échelle au
bord du bloc.
Rayon de cintrage par rapport à l’axe pour les cintreuses 884 et 885
Dimension du sabot rigide
(pouce)
1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5
Rayon de cintrage (pouce) 4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25
Rayon de cintrage (cm) 10,16 11,43 14,60 18,41 20,95 24,13 31,75 38,10 44,45 50,80 63,50
Cintreuses hydrauliques 884 et 885
Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070
30
Glossaire illustré sur le cintrage
1. amount of offset
décalage — la distance de réacheminement requise
pour le tube ou le tuyau permettant d’éviter un
obstacle; se reporter à pliage en Z dans ce glossaire
et à la section « Pliage d’un coude en Z » dans ce
manuel
2. back-to-back bend
cintrage bout à bout — tout
cintrage en U formé par deux
cintrages parallèles de 90°
comportant une section droite de
tube ou de tuyau entre les deux cintrages
3. center-to-center distance
distance d’axe à axe — la distance entre les
cintrages successifs qui produit un décalage ou un
dos d’âne à trois cintrages
4. degrees per shot
nombre de degrés par coup — un terme de
cintrage progressif qui renvoie à la valeur de pliage
obtenue à chaque pliage du tube; pour obtenir un
pliage lisse, chaque coup doit produire le même
nombre de degrés de pliage
5. depth of offset
profondeur de décalage — identique à la valeur de
décalage
6. developed length
longueur développée — la longueur actuelle
du tuyau à cintrer; voir la distance « d » dans
l’illustration suivante
7. gain
gain — la différence entre
la distance en ligne droite
(a + a) et la plus petite
distance radiale, (d) où :
θ = angle de cintrage
r = le rayon de cintrage
de l’axe du sabot de
cintrage
8. height of offset
hauteur de décalage — identique à la valeur de
décalage
9. kick
coude — cintrage unique de moins de 90°
10. leg length
longueur de jambe — la distance
calculée à partir de l’extrémité
d’une section horizontale d’un tube
ou d’un tuyau jusqu’au cintrage;
mesurée à partir de l’extrémité du
bord extérieur du tube ou du tuyau
11. 90° bend
coude à 90° — tout coude qui change
la direction du tube ou du tuyau de 90°
12. number of bending shots
nombre de coups — un terme de cintrage
progressif qui renvoie au nombre total de petits
cintrages requis pour obtenir un cintrage progressif
plus graduel
13. O.D.
diamètre extérieur — la dimension de toute partie
de tube ou de tuyau mesurée par son diamètre
extérieur
14. offset bend
pliage en Z — deux coudes pliés au même angle;
utilisé pour éviter un obstacle sur le chemin du tube
ou du tuyau
15. ram travel
course de vérin — distance parcourue par le
vérin d’une cintreuse hydraulique pour effectuer un
cintrage particulier; la longueur de la course du vérin
est proportionnelle à l’angle de cintrage
16. rise
hauteur — distance calculée à partir
de l’extrémité d’une section verticale
d’un tube ou d’un tuyau jusqu’au
coude; mesurée à partir de l’axe du
tube ou du tuyau
17. segment bend
cintrage progressif — toute partie courbe formée
d’une série de coudes de quelques degrés chacun,
plutôt qu’un coude obtenu en un seul coup; permet
un cintrage plus graduel
18. shot
coup — un cintrage unique; un coup peut permettre
d’obtenir un cintrage complet ou, dans le cas d’un
cintrage progressif, plusieurs coups peuvent être
nécessaires pour obtenir un cintrage plus graduel
19. shrink
contraction — la valeur de tube « perdue » lors
d’un pliage en Z en vue d’éviter un obstacle; voir
l’explication du « Pliage d’un coude en Z » dans ce
manuel
20. springback
ressort — le redressement, exprimé
en degrés, d’un tube ou d’un tuyau
après le cintrage
21. stub
coude — identique à hauteur
22. stub-up
couder — identique à hauteur
a
a
d
r
θ
Cintreuses hydrauliques 884 et 885
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Instructions de cintrage
Pliage mono-coup de coudes à 90°
1. Mesurer la longueur de l’extrémité coudée requise.
Consulter la Figure 1.
2. Trouver la longueur minimale de l’extrémité coudée
pour ce diamètre du tube dans le « Tableau de
déduction et de longueur de coude minimale ». La
longueur de tube requise doit égaler ou dépasser la
longueur minimale de l’extrémité coudée.
3. Mesurer et marquer la longueur de l’extrémité
coudée sur le tube. Voici la marque 1. Soustraire
la déduction du tube et marquer le tube. Voici la
marque 2, ou la marque de cintrage. Consulter la
Figure 2.
4. Insérer le tube dans la cintreuse pour que la marque
2, la marque de cintrage, soit au centre du sabot.
5. Cintrer le tube. Pour obtenir l’angle désiré, se
reporter à la sous-section « Tableau de course du
vérin pour les cintrages courants » de la section «
Cintrage d’un tube » dans ce manuel. Consulter la
Figure 3.
Tableau de déduction et longueur de coude minimale
Diamètre du tube Déduction
Longueur de
coude minimale
1/2 1-5/16 10
3/4 1-1/2 10
1 1-7/8 13
1-1/4 2-3/8 15-13/16
1-1/2 2-3/4 18-3/4
2 3-1/4 21-9/16
2-1/2 4-1/8 25
3 4-15/16 28-1/8
3-1/2 5-3/4 31
4 6-1/2 33-7/8
Les valeurs sont approximatives.
Plancher
Longueur
de
coude
Boîte de
jonction
{
Marque 1Marque 2
Longueur de coude
{
Déduction
Boîte de
jonction
Marque 1
Plancher
Marque 2
Figure 1
Figure 2
Figure 3
Cintreuses hydrauliques 884 et 885
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Instructions de cintrage (suite)
Pliage d’un coude en Z
On utilise un pliage en Z pour faire passer le tube
autour d’un obstacle. Un décalage est le résultat de
deux cintrages. L’opérateur doit mesurer la hauteur du
décalage et déterminer son angle. La distance entre les
deux décalages est la distance d’axe à axe.
Hauteur de décalage
Angle de décalage
Entre-axes
des coudes
Entre-axes
des coudes
Décalage
1. Mesurer l’obstacle.
2. Déterminer les angles de pliage.
3. Calculer la distance d’axe à axe. Se reporter au «
Multiplicateur de décalage et tableau de contraction
Greenlee ».
Remarque : Si l’on se dirige vers un obstacle,
calculer la contraction. Se reporter à « Calcul de la
contraction » dans cette section du manuel.
4. Marquer le tube.
5. Se reporter aux instructions de cintrage de la
section « Cintrage d’un tube » dans ce manuel.
Calcul de la distance d’axe à axe
Pour calculer la distance d’axe à axe des pliages en Z
couramment utilisés, multiplier la valeur de décalage par
le multiplicateur de décalage approprié :
Angle de décalage Multiplicateur du décalage
15° 3,86
22-1/2° 2,6
30° 2
45° 1,4
60° 1,2
Pour utiliser ce tableau, mesurer l’obstacle et déterminer
l’angle de décalage. Trouver l’angle de décalage dans
la colonne de gauche. Multiplier la hauteur de l’obstacle
par le multiplicateur correspondant dans la colonne de
droite pour trouver la distance d’axe à axe.
Exemple : 5 po de décalage
pour un cintrage de 15°
Multiplicateur pour 15° : 3,86
Multiplier la valeur du décalage par le multiplicateur
pour trouver la distance d’axe à axe :
5 x 3,86 = 19,3
Arrondir à la fraction la plus près :
19-5/16
Le « Tableau des décalages » présente la distance d’axe
à axe pour les valeurs sélectionnées de décalage des
cintrages les plus courants.
Tableau des décalages
DÉCALAGE
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Cintrages les plus courants
15°
Diamètre
maximal
du tube
3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4
Axe à axe 7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85
30°
Diamètre
maximal
du tube
3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4
Axe à axe 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
45°
Diamètre
maximal
du tube
1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
Axe à axe 8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8
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Instructions de cintrage (suite)
Pliage d’un coude en Z (suite)
Calcul de la contraction
Dans le cas des décalages, la pratique générale est de
les faire aussi près que possible de l’obstacle. Lors de
la préparation d’un décalage et quand on s’en éloigne,
aucune pratique particulière n’est requise. Toutefois,
lorsqu’on s’approche d’un obstacle, le tube « se
contracte ».
Pour obtenir le deuxième coude plus près de l’obstacle,
les deux coudes doivent être ajustés vers l’avant. La
valeur de cet ajustement est appelée une « contraction
». L’illustration qui suit indique la même installation à
laquelle on a intégré une contraction.
Distance d’axe à axe
Contraction
{
Angle de
décalage
Les marques de cintrage ont été avancées.
Le deuxième coude est plus près de l’obstacle.
{
Pour trouver la distance d’axe à axe et la valeur de
contraction par pouces de profondeur d’un décalage
particulier, consulter le « Multiplicateur de décalage et
tableau de contraction Greenlee ».
Multiplicateur de décalage et tableau
de contraction Greenlee
Angle de
décalage
Multiplicateur
Contraction par pouce de
décalage de profondeur
10° 6,0 1/16 po
15° 3,86 1/8 po
22-1/2° 2,6 3/16 po
30° 2,0 1/4 po
45° 1,4 3/8 po
60° 1,2 1/2 po
Pour utiliser ce tableau, déterminer la profondeur du
décalage et l’angle du coude. Calculer la distance
d’axe à axe en multipliant la valeur de décalage par le
multiplicateur (colonne du centre). Calculer la valeur
de contraction en multipliant la contraction par pouce
de décalage de profondeur (colonne de droite) par le
décalage de profondeur.
Exemple : Décalage de 6 po
Coude de 30°
Multiplicateur pour 30° : 2
Multiplier la valeur du décalage par le multiplicateur
pour trouver la distance d’axe à axe :
2 x 6 = 12
Trouver la valeur de contraction par pouce de
décalage dans le tableau :
1/4 po
Multiplier la contraction par pouce par la valeur de
décalage :
6 x 1/4 po = 1,5 po
Marquer le tube : Placer la deuxième marque
de cintrage à 1,5 po après l’obstacle. Mesurer
en retournant vers le point de départ, et placer
la première marque de cintrage 12 po avant la
deuxième marque de cintrage.
6
6
La distance d’axe à axe
est de 12 po
{
La deuxième
marque de
cintrage
dépasse
l’obstacle
par 1,5 po.
Cintreuses hydrauliques 884 et 885
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Instructions de cintrage (suite)
Pliage d’un cintrage progressif
Lorsqu’un coude à grand rayon est requis, effectuer un
cintrage progressif. Le cintrage progressif s’obtient par
une série de petits coudes, ou coups, très rapprochés
les uns des autres.
Utiliser les formules et les tableaux qui suivent pour
marquer le tube. Pour que le cintrage soit facile et
précis, utiliser le tableau de cintrage modèle 1802 ou un
indicateur d’angle de cintrage 1807.
1. Déterminer le diamètre du tube à utiliser, la longueur
de coude requise, l’angle du coude et le rayon de
cintrage.
2. Déterminer la longueur totale de tube requise, qui
équivaut à la « longueur développée ». Utiliser
la « Formule de longueur développée » ou, pour
un coude à 90°, utiliser le, « Tableau de longueur
développée pour un coude de 90° ».
3. Trouver l’emplacement de l’axe de courbure et
marquer le tube. Pour trouver cet emplacement, se
reporter à « Repérage de l’axe d’un coude à 90° »
dans cette section du manuel.
4. Se reporter au « Tableau du nombre suggéré de
coudes ». En fonction du rayon, identier un nombre
approximatif de coudes. C’est généralement un
nombre impair.
5. Diviser la longueur développée par le nombre de
coudes pour trouver la distance entre chacun des
coudes.
6. Marquer le tube.
7. Utiliser le « Tableau des constantes de course vérin
» pour trouver la valeur approximative de course du
vérin pour chaque coude.
8. Cintrer le tube.
Exemple : Tube de 2 po Coude de 90°
Tube de 60 po Rayon de 46 po
Exemple : Coude de 90°, 46 po
Formule : 0,01744 x 90 x 46 = 72,2
Tableau : 72,22
Longueur développée : 72,22
Nombre de coudes : 15
Distance entre les coudes : 72,22 ÷ 15 = 4,81
Arrondir à la fraction ou au
nombre entier le plus près : 4-13/16
Placer les marques à une distance de 4-13/16 po
les unes des autres.
Constante de course
de vérin : 6,2
Nombre de coudes : 15
Course de vérin approximative
pour chaque coude : 6,2 ÷ 15 = 0,41 po
Marque du cintrage central
48,92 po
48,92 po
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Instructions de cintrage (suite)
Pliage d’un cintrage progressif (suite)
Formule pour le calcul de la longueur développée
Utiliser la formule suivante pour calculer la longueur développée de n’importe quel coude :
Longueur développée = 0,01744 x angle du coude x rayon de cintrage
Tableau de longueur développée pour un code de 90°
Rayon—
Incréments de dix
Rayon—Incréments de un
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0 1,57 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 10,99 12,56 14,13
10 15,70 17,27 14,84 20,41 21,98 23,85 25,12 26,69 28,26 29,83
20 31,40 32,97 34,54 36,11 37,68 39,25 40,82 42,39 43,96 45,53
30 47,10 48,67 50,24 51,81 53,38 54,95 56,52 58,09 59,66 61,23
40 62,80 64,37 65,94 67,50 69,03 70,65 72,22 73,79 75,36 76,93
50 87,50 80,07 81,64 83,21 84,78 86,35 87,92 89,49 91,06 92,63
60 94,20 95,77 97,34 98,91 100,48 102,05 103,62 105,19 106,76 108,33
70 109,90 111,47 113,04 114,61 116,18 117,75 119,32 120,89 122,46 124,03
80 125,60 127,17 128,74 130,31 131,88 133,45 135,02 136,59 138,16 139,73
90 141,30 142,87 144,44 146,01 147,58 149,15 150,72
Pour utiliser le tableau ci-dessus, trouver l’intersection
de la rangée appropriée (incréments par dix du rayon)
dans la colonne appropriée (incréments de un du rayon)
pour déterminer la longueur développée.
Exemple : Rayon de 46 po
Trouver la rangée appropriée : 40
Trouver la colonne appropriée : 6
Trouver la longueur développée
à cette intersection : 72,22
Comment localiser l’axe d’un coude à 90°
Vers le bas du tuyau
Mesurer et marquer la longueur de la partie coudée.
Soustraire le rayon du coude et la moitié du diamètre
extérieur du tuyau. Ajouter la moitié de la longueur
développée.
Exemple : Tube de 60 po, rayon de 46 po,
coude de 90°
Longueur développée : 0,01744 x 90 x 46 = 72,2
La moitié de la longueur développée : 72,2 x 1/2 = 36,1
Emplacement de l’axe : 60 – 46 – 1,18 + 36,1 = 48,92
Marque du cintrage central
48,92 po
Tableau du nombre suggéré de coudes
Rayon
Nombre suggéré de coudes*
Minimum Maximum
4 à 10 po 2 3
10 à 20 po 3 5
20 à 30 po 5 9
30 à 40 po 9 13
40 à 50 po 13 19
50 à 60 po 19 25
* Le nombre minimum et maximum de coudes n’est qu’une
suggestion. L’utilisation d’un plus grand nombre de coudes donne
un cintrage progressif plus lisse.
Cintreuses hydrauliques 884 et 885
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Instructions de cintrage (suite)
Pliage d’un cintrage progressif (suite)
Tableau des constantes de course de vérin
Diamètre du tube ou du tuyau (po) 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
“D” 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 6,2 7,1 8,1 9,1 10,2
Pour utiliser ce tableau, trouver le diamètre du tube ou
du tuyau dans la rangée supérieure, puis la constante
« D » qui correspond à ce diamètre. Diviser la constante
« D » par le nombre de coudes à faire. On obtient ainsi
la course du vérin requise pour chaque coude une fois
que le sabot est entré en contact avec le tube ou le
tuyau.
Tableau de facteur de gain
Angle—
Incrément de dix
Angle—Incrément de un
0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003
10° 0,0005 0,0006 0,0008 0,0010 0,0013 0,0015 0,0018 0,0022 0,0026 0,0031
20° 0,0036 0,0042 0,0048 0,0055 0,0062 0,0071 0,0079 0,0090 0,0100 0,0111
30° 0,0126 0,0136 0,0150 0,0165 0,0181 0,0197 0,0215 0,0234 0,0254 0,0276
40° 0,0298 0,0322 0,0347 0,0373 0,0400 0,0430 0,0461 0,0493 0,0527 0,0562
50° 0,0600 0,0637 0,0679 0,0721 0,0766 0,0812 0,0860 0,0911 0,0963 0,1018
60° 0,1075 0,1134 0,1196 0,1260 0,1327 0,1398 0,1469 0,1544 0,1622 0,1703
70° 0,1787 0,1874 0,1964 0,2058 0,2156 0,2257 0,2361 0,2470 0,2582 0,2699
80° 0,2819 0,2944 0,3074 0,3208 0,3347 0,3491 0,3640 0,3795 0,3955 0,4121
90° 0,4292
Pour utiliser ce tableau, déterminer le facteur de gain
en trouvant l’intersection de la rangée appropriée (angle
par incréments de dix) et la colonne appropriée (angle
par incréments de un). Se reporter à l’exemple suivant.
Exemple : Coude de 64°
Rayon de ligne centrale de 15 po
Rangée correcte : 60°
Colonne correcte :
Facteur de gain : 0,1327
Gain pour tout
le coude : 0,1327 x 15 = 1,9905
Arrondir au nombre entier ou à
la fraction la plus près.
Gain pour tout
le coude : 2 po
884 and 885 Hydraulic Benders
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37
Illustration and Parts List—884 and 885 Hydraulic Benders
J
N
E
M
G
K
B
H
I
E
L
F
D
B
B
F
O
C
A
C
J
A 50167529 Ram, hydraulic (refer to separate
illustration and parts list) .......................1
B 90503023 Clip, hitch pin #8 ................................... 3
C 50167537 Pin unit, cylinder block
(includes one of item B) ........................2
D 50167545 Frame unit (refer to separate
illustration and parts list) .......................1
E 50167472 Pin, pipe support ..................................2
F 50156713 Pipe support .........................................2
G 50109391 Support, small shoe .............................. 1
H 50251848 Pin, small shoe support to ram,
.250 x 4.15 ............................................1
I 50108263 Pin, small shoe support to shoe,
.250 x 3.25 ............................................1
J Bending Shoe, 90° aluminum
K 90503031 Clip, hitch pin #7 ................................... 1
L 50167413 Support, large shoe ..............................1
M 50109464 Pin, large shoe support ram,
.334 x 3.75 ............................................2
N 50109634 Pin, large shoe support to shoe,
.925 x 4.25 ...........................................1
Key Part No. Description Qty Key Part No. Description Qty
O 50112899 Hose, 3/8 x 6' with couplers .................1
90507606 Hose, hydraulic, 3/8 x 6',
3/8 M NPTF ....................................... 1
90508238 Coupler, quick, 3/8" male .................. 2
50198114 Box (not shown) .................................... 1
50204785 Decal, lid liner .......................................1
50227319 Decal, pipe ejector ................................ 1
50351028 Decal, Greenlee ....................................1
50353535 Decal, Identication ..............................1
90° Aluminum Bending Shoes
Part No. Size Centerline Bending Radius
50109200 1-1/4" 7-1/4"
50109219 1-1/2" 8-1/4"
50109227 2" 9-1/2"
50109235 2-1/2" 12-1/2"
50109243 3" 15"
50109251 3-1/2" 17-1/2"
50142658 4" 20"
50156691 5" (885 only) 25"
884 and 885 Hydraulic Benders
Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070
38
Illustration and Parts List—1737 Ram (50167529)
1 90528670 O-ring, .437 x .625 x .093 .....................1
2 50219480 Scale, piston .........................................1
3 50219499 Bracket, scale .......................................1
4 50162667 Piston, hydraulic ...................................1
5 50167456 Block, cylinder ......................................1
6 50162675 Cylinder, hydraulic ................................1
7 90508076 Coupler, quick, 3/8" female ..................1
8 90508300 O-ring, 3.25 x 3.62 x .187 .....................1
9 90508297 Backup ring, spiral,
3.25 x 3.62 x .185 .................................1
10 90522176 Screw, set, 3/8–16 x .500 socket ..........1
*11 50106708 Screw, tension spring ...........................2
*11A 50031406 Screw, tension spring ...........................2
*12 50034200 Washer, at, .321 x .428 x .040 nylon ... 2
*12A 50134965 Washer, at, .321 x .460 x .040 nylon ... 2
13 90503031 Clip, hitch pin #7 ................................... 1
Key Part No. Description Qty Key Part No. Description Qty
14 50251848 Pin, small shoe support, .250 x 4.15 ....1
15 50109464 Pin, large shoe support, .334 x 3.75 .....1
16 50106627 Retainer, spring ..................................... 2
17 50106619 Spring, extension, 1.70 x 2.33 x 16.6 ...1
18 52060457 Ring, retaining, 3.25 Truarc ................... 2
19 90508483 Nut, hex, 3/8–24 light jam ..................... 2
20 50172050 Liner, cylinder ........................................1
21 50167537 Pin unit, cylinder block
(includes one of item 22) .......................2
22 90503023 Clip, hitch pin #8 ................................... 2
50121219 Decal, safety (not shown)......................1
50137972 Packing kit, repair
(includes items 8, 9, 12, and 12A)
* Items 11 and 12 were used prior to April 1997;
items 11A and 12A have been used since April 1997.
Use 11A and 12A if possible.
21
20
16
18
17
16
14,15
13
8
9
22
11,11A
12,12A
6
5
4
7
1
2
3
10
884 and 885 Hydraulic Benders
Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070
39
Illustration and Parts List—Frame Unit (50167545)
6
7
4 - 54 - 5
3
33
2
22
1
1
11
1
2
1
1
2
1
2
2
1
2
1
2
3
1
2
1
4
1
1
4
-
1
2
3
4
-
1
2
3
4
GREENLEE
884 BENDER
1
2
3
4
2
5
Key Cat. No. Part No. Description Qty
1 4042GB 90508289 Screw, cap, 1/2-20 x 1.00 socket head ........................... 4
2 1314AV 50027697 Washer, at, .515 x 1.12 x .094 ........................................ 8
3 4054GB 90508386 Screw, cap, 1/2-32 x .500 socket head ........................... 4
4 25191 50251910 Plate, aluminum cross frame ........................................... 2
5 16742 50167421 Pin, frame support, 1.50 x 6.98 ........................................ 2
6 21379 50213792 Decal, offset ...................................................................... 1
7 22344 50223446 Decal, ram travel ............................................................... 1
34316 50343165 Decal (not shown) ............................................................. 1
884 and 885 Hydraulic Benders
90° Aluminum Bending Shoes
Part No. Size Centerline Bending Radius
50109170 1/2" 4"
50109189 3/4" 4-1/2"
50109197 1" 5-3/4"
90° Aluminum Bending Shoes and Accessories for 40 Mil PVC-coated Rigid Conduit
Part No. Size Centerline Bending Radius
50334565 1/2" 4"
50334573 3/4" 4-1/2"
50334581 1" 5-3/4"
50334590 1-1/4" 7-1/4"
50334638 1-1/2" 8-1/4"
50334620 2" 9-1/2"
Part No. Description Qty
50334549 Pipe support for PVC-coated conduit ................................................2
50343297 7/8" wrench.........................................................................................1
90° Ductile Iron Bending Shoe for Bending Schedule 40–Double X Pipe
Part No. Size Centerline Bending Radius
50187643 1" 5-3/4"
50187430 1-1/4" 7-1/4"
50187457 1-1/2" 8-1/4"
50187473 2" 9-1/2"
50195042 2-1/2" 12-1/2"
50195069 3" 15"
90° Ductile Iron Bending Shoe for Bending Schedule 40–Schedule 120 Pipe
Part No. Size Centerline Bending Radius
50195085 4" 20"
Optional Shoes and Accessories
4455 Boeing Drive • Rockford, IL 61109-2988 • USA • 815-397-7070
©2019 Greenlee Tools, Inc. • An ISO 9001 Company
USA Tel: 800-435-0786
Fax: 800-451-2632
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INSTRUCTION MANUAL Español................ 13 Français............... 25 884 and 885 Hydraulic Benders Read and understand all of the instructions and safety information in this manual before operating or servicing this tool. Register this product at www.greenlee.com 99952734 © 2019 Greenlee Tools, Inc. IM 961 REV 11 2/19 884 and 885 Hydraulic Benders Table of Contents Description Description..................................................................... 2 Safety............................................................................. 2 Purpose of this Manual.................................................. 2 Important Safety Information......................................... 3 Setup.............................................................................. 4 Bending Conduit............................................................ 5 Illustrated Bending Glossary.......................................... 6 Bending Instructions.................................................7–12 Laying Out One-Shot 90° Bends................................ 7 Laying Out Offset Bends.........................................8–9 Laying Out a Segment Bend................................10–12 Illustrations and Parts Lists.....................................37–39 Optional Shoes and Accessories................................. 40 The Greenlee 884 and 885 Hydraulic Benders are intended to bend 1/2" to 4" GRC (galvanized rigid conduit) and schedule 40 pipe when used with standard aluminum bending shoes. The 884 and 885 bend up to 90° in one shot. • Standard aluminum bending shoes bend 1-1/4" to 4" GRC and schedule 40 pipe • Optional aluminum bending shoes bend 1/2" to 1" GRC and schedule 40 pipe • Optional PVC-type shoes bend 1/2" to 4" PVC-coated rigid conduit • Optional ductile iron bending shoes bend 1" to 3" pipe, schedule 40 through schedule 80 • Optional ductile iron bending shoe bends 4" pipe, schedule 40 through schedule 120 In addition, the 885 Hydraulic Bender includes a ­segment bending shoe for 5" conduit. The 884 and 885 benders are to be coupled to any Greenlee electric hydraulic pump with a usable oil volume of 6 quarts or more. Suggested pump models are the 980, 980-22FS, 980-22PS, and 960 SAPS. Safety Safety is essential in the use and maintenance of Greenlee tools and equipment. This manual and any markings on the tool provide information for avoiding hazards and unsafe practices related to the use of this tool. Observe all of the safety information ­provided. Purpose of this Manual This manual is intended to familiarize all personnel with the safe operation and maintenance procedures for the following Greenlee tools: 884 Hydraulic Bender 885 Hydraulic Bender Keep this manual available to all personnel. Replacement manuals are available upon request at no charge at www.greenlee.com. All specifications are nominal and may change as design improvements occur. Greenlee Tools, Inc. shall not be liable for damages resulting from misapplication or misuse of its products. KEEP THIS MANUAL Greenlee Tools, Inc. 2 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders IMPORTANT SAFETY INFORMATION SAFETY ALERT SYMBOL Wear eye protection when operating or servicing this tool. Failure to wear eye protection could result in serious eye injury from flying debris or hydraulic oil. This symbol is used to call your attention to hazards or unsafe practices which could result in an injury or property damage. The signal word, defined below, indicates the severity of the hazard. The message after the signal word provides information for preventing or avoiding the hazard. • Do not stand in direct line with the hydraulic ram. A component failure could propel parts with sufficient force to cause severe injury or death. • Do not operate while wearing loose clothing. Loose clothing can get caught in moving parts. Failure to observe these warnings could result in severe injury or death. Immediate hazards which, if not avoided, WILL result in severe injury or death. Hazards which, if not avoided, COULD result in severe injury or death. Do not change accessories, inspect, adjust, or clean tool when it is connected to a power source. Accidental start-up can result in serious injury. Failure to observe this warning could result in severe injury or death. Hazards or unsafe practices which, if not avoided, MAY result in injury or property damage. • Conduit moves rapidly as it is bent. The path of the conduit must be clear of obstructions. Be sure clearance is adequate before starting the bend. • Inspect the bender, pump, and hose before each use. Replace damaged, worn, or missing parts with Greenlee replacement parts. A damaged or improperly assembled component could break and strike nearby personnel. • Some of the bender parts and accessories are heavy and may require more than one person to lift and assemble. Failure to observe these precautions may result in injury or property damage. Read and understand all of the instructions and safety information in this manual before operating or ­servicing this tool. Failure to observe this warning could result in severe injury or death. Pinch points: Keep hands away from bending shoe, pipe supports, and conduit when bender is in use. Failure to observe this warning could result in severe injury or death. Make sure all hose fittings are properly seated before starting the bend. Incomplete connections may not allow the ram to retract after the bend is complete. Note: Keep all decals clean and legible, and replace when necessary. Greenlee Tools, Inc. 3 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Setup C E A B D F C O H I B J G M F N J L K E B 4. Place the pipe supports (F) into the frame, locating them in the hole positions that correspond to the size of conduit or pipe to be bent. Insert the pipe support pins (E) through the frame unit (D) and through the pipe supports (F). Secure the pipe support pins in place by turning the locking pin over the ball. 5. Position the pipe support so that the appropriate side of the pipe support is toward the conduit. 6. Connect the high-pressure hydraulic hose (O) to the ram (A) and to the pump (not shown). Note: Clean the quick-change couplers before making the connections. Hand-tighten the couplers completely. Do not use tools. 1. Place the cylinder block of the ram (A) between the two halves of the frame unit (D). 2. Insert the cylinder block pins (C) through the frame unit (D) and cylinder block of the ram (A). Secure the cylinder head pins in place with the spring clips (B). 3. Select the appropriate shoe support and shoe support pins as follows: • For 2" and smaller bending shoes, secure the small shoe support (G) to the ram with the small ram pin (H). Secure the pin (H) with a spring clip (K). Attach the shoe (J) to the small shoe support (G) with the small shoe pin (I). • For 2-1/2" and larger bending shoes, secure the large shoe support (L) to the ram with the two large support ram pins (M). Attach the shoe (J), with counterbored holes upward, to the large shoe support (L) with the large shoe pin (N). Secure the pin (N) with spring clip (B). Greenlee Tools, Inc. Follow the instructions and safety information supplied with your hydraulic pump. 4 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Bending Conduit 1. Use the hydraulic pump to advance the ram until the shoe contacts the conduit. Apply slight pressure to the ram. Loosen the ram travel scale nut; set the ram travel scale, which is read at the edge of the block, to zero. Tighten the nut. 2. Mark the conduit. Refer to the “Bending Instructions” section of this manual for marking the conduit for the necessary bend. 3. Insert the conduit into the bender. Align the bending mark on the conduit with the center of the bending shoe. 4. Consult the “Ram Travel Table for Common Bends” to find the amount of ram travel necessary to accomplish the bend. 5. Use the hydraulic pump to advance the ram by the amount of ram travel found in Step 4. 6. Release the hydraulic pressure at the pump and move the conduit to the next bending position. Note: If making an offset bend, rotate the conduit 180° before making the second bend. If making a three-bend saddle, rotate the conduit 180° before making the second and third bends. If making a four-bend saddle, rotate the conduit 180° before making the second and fourth bends. 7. Repeat Steps 5 and 6 until the last bend is made. 8. Remove the conduit from the bender. Ram Travel Table for Common Bends Angle of Bend Conduit Size 10° 15° 30° 45° 60° 90° 1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3 4-1/16 3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 2-15/16 3-11/16 1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16 1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7 1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16 2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8 2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16 3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 8-11/16 11-13/16 3-1/2 3 3-3/4 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4 4 3-1/16 3-15/16 6-5/16 8-1/2 10-1/2 14-1/16 To use this table, find the size of the conduit to be bent in the left column, and find the desired angle of bend in the second row. The intersection of the appropriate column and row shows the approximate amount of ram travel necessary to ac­com­plish the desired angle of bend. Ram Travel Scale Read scale at edge of block. Figures are approximate. Centerline Bending Radii for the 884 and 885 Benders Rigid Shoe Size (inch) 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5 Bending Radius (inch) 4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25 Bending Radius (cm) 10.16 11.43 14.60 18.41 20.95 24.13 31.75 38.10 44.45 50.80 63.50 Greenlee Tools, Inc. 5 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders r Illustrated Bending Glossary θ d a a Greenlee Tools, Inc. 1. amount of offset—the ­distance that the conduit or pipe must be re-routed to avoid an obstruction; refer to offset bend in this glossary and “Laying Out Offset Bends” in this manual 2. back-to-back bend—any U-shaped bend formed by two parallel 90° bends with a straight section of conduit or pipe between the bends 3. center-to-center ­distance—the distance between the successive bends that make up an offset or a three-bend saddle 4. degrees per shot—a segment bending term which refers to the amount of bend accomplished each time the conduit is bent; to achieve a smooth bend, each shot must accomplish the same number of degrees of bend 5. depth of offset—same as amount of offset 6. developed length—the actual length of pipe that will be bent; refer to ­distance “d” in the following illustration 7. gain—the difference between the straight-line distance (a + a) and the shorter radial distance, (d) where: θ = angle of bend r = the centerline bending radius of the bending shoe 8. height of offset—same as amount of offset 9. kick—single bend of less than 90° 10. leg length—the distance from the end of a horizontal section of conduit or pipe to the bend; measured from the end to the outside edge of the conduit or pipe 11. 90° bend—any bend that changes the direction of the conduit or pipe by 90° 12. number of bending shots—a segment bending term which refers to the total number of small bends that are required to make up a more gradual segment bend 13. O.D.—the size of any piece of conduit or pipe as measured by its outside diameter 14. offset bend—two bends with the same degree of bend; used to avoid an obstruction blocking the run of the conduit or pipe 15. ram travel—the distance that the ram of hydraulic bender moves to accomplish a ­particular bend; inches of ram travel are proportionate to degrees of bend 16. rise—the distance from the end of a vertical section of conduit or pipe to the bend; measured to the centerline of the conduit or pipe 17. segment bend—any bend formed by a series of bends of a few degrees each, rather than a single bend; allows a more gradual bend 18. shot—a single bend; a shot may accomplish a complete bend or, when making a ­segment bend, several shots may be required to make a more gradual bend 19. shrink—the amount of conduit “lost” when laying out an offset bend working toward an ­obstruction; refer to the explanation under “Laying Out Offset Bends” in this manual 20. springback—the amount, measured in degrees, that a conduit or pipe tends to straighten after being bent 21. stub—same as rise 22. stub-up—same as rise 6 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Bending Instructions Laying Out One-Shot 90° Bends 1. Measure the length of the required stub. Refer to Figure 1. 2. Find the minimum stub length for that diameter of conduit on the “Deduct and Minimum Stub Length Table.” The stub you require must be equal to or longer than the minimum stub length. 3. Measure and mark the stub length on the conduit. This is mark 1. Subtract the deduct from the stub and mark the conduit. This is mark 2, or the bending mark. Refer to Figure 2. 4. Insert the conduit into the bender so that mark 2, the bending mark, lies at the center of the shoe. 5. Bend the conduit. To achieve the desired angle, refer to the “Ram Travel Table for Common Bends” in the “Bending Conduit” section this manual. Refer to Figure 3. LENGTH OF STUB { JUNCTION BOX FLOOR Figure 1 LENGTH OF STUB Deduct and Minimum Stub Length Table Deduct Minimum Stub Length 1/2 1-5/16 10 3/4 1-1/2 10 1 1-7/8 13 1-1/4 2-3/8 15-13/16 1-1/2 2-3/4 18-3/4 2 3-1/4 21-9/16 2-1/2 4-1/8 25 3 4-15/16 28-1/8 3-1/2 5-3/4 31 4 6-1/2 33-7/8 { Conduit Size MARK 2 MARK 1 DEDUCT Figure 2 JUNCTION BOX Figures are approximate. MARK 2 MARK 1 FLOOR Figure 3 Greenlee Tools, Inc. 7 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Bending Instructions (cont’d) Calculating the Center-to-Center Distance To calculate the center-to-center distance of commonly used offset bends, multiply the amount of offset by the appropriate offset multiplier: Laying Out Offset Bends An offset bend is used to route the conduit around an obstruction. To make an offset, two bends are required. The operator must measure the height of the offset and determine the angle of the offset. The distance between the two bends is the center-to-center distance. CENTER-TOCENTER OF BENDS Angle of Offset Offset Multiplier 15° 3.86 22-1/2° 2.6 30° 2 45° 1.4 60° 1.2 To use this table, measure the obstruction and determine the angle of the offset. Find the angle of the offset in the left column. Multiply the height of the obstruction by the corresponding multiplier in the right column to find the center-to-center distance. Example: 5" of offset 15° bend Multiplier for 15°: 3.86 Multiply the amount of offset by the multiplier to find the center-to-center distance: 5 x 3.86 = 19.3 Round off to the nearest common fraction: 19-5/16 CENTER-TOCENTER OF BENDS OFFSET HEIGHT OF OFFSET OFFSET ANGLE 1. Measure the obstruction. 2. Determine the angle of the offset bends. 3. Calculate the center-to-center distance. Refer to the “Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table.” Note: If working toward an obstruction, calculate the amount of shrink. Refer to “Calculating Shrink” in this section of the manual. 4. Mark the conduit. 5. Refer to the bending instructions under “Bending Conduit” in this manual. The “Offset Table” shows the center-to-center distance for selected amounts of offset for commonly used bends. Offset Table 15° Common 30° Offset Bends 45° 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 OFFSET ➧ Maximum 3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4 Conduit Size Center7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85 to-Center Maximum 3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4 Conduit Size Center8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 to-Center Maximum 1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 Conduit Size Center8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8 to-Center Greenlee Tools, Inc. 8 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Bending Instructions (cont’d) To find the center-to-center distance and the amount of shrink per inch of depth for a particular offset, consult the “Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table.” Laying Out Offset Bends (cont’d) Calculating Shrink When making offsets, it is common practice to make the offset as close to the obstruction as possible. When laying out an offset and working away from an obstruction, no special provisions are required. However, when approaching an obstruction, the conduit “shrinks.” Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table Multiplier Shrink Per Inch of Offset Depth 10° 6.0 1/16" 15° 3.86 1/8" 22-1/2° 2.6 3/16" 30° 2.0 1/4" 45° 1.4 3/8" 60° 1.2 1/2" { Offset Angle To use this table, determine the depth of the offset and the degree of bend. Calculate the center-to-center distance by multiplying the amount of the offset by the multiplier (center column). Calculate the amount of shrink by multiplying the shrink per inch of offset depth (right column) by the offset depth. Example: 6" offset 30° bend Multiplier for 30°: 2 Multiply the amount of offset by the multiplier to find the center-to-center distance: 2 x 6 = 12 Find the amount of shrink per inch of offset in the table: 1/4" Multiply the shrink per inch by the amount of the offset: 6 x 1/4" = 1.5" Mark the conduit: Place the second bending mark 1.5" past the obstruction. Measure back toward the starting point, and place the first bending mark 12" before the second bending mark. CENTER-TO-CENTER DISTANCE OFFSET ANGLE SHRINK To get the second bend closer to the obstruction, both bends must be adjusted forward. The amount of this adjustment is referred to as “shrink.” The following ­illustration shows the same installation with shrink factored in. { 6 Bending marks have been moved forward. { Second bending mark is 1.5" past the obstruction. CENTER-TO-CENTER DISTANCE IS 12" 6 Second bend is closer to the obstruction. Greenlee Tools, Inc. 9 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Bending Instructions (cont’d) Laying Out a Segment Bend When a bend with a large radius is necessary, segment bending is required. Segment bending requires a series of small bends, or shots, spaced closely together. Use the formulas and tables that follow to mark the conduit. To easily and accurately make the bend, use a model 1802 Bending Table or a model 1807 Bending Degree Indicator. 1. Determine the size of conduit to be used, the length of stub needed, the degree of the bend, and the bending radius. Example: 2" conduit 60" stub 90° bend 46" radius 2. Find the total length of conduit needed, which is the “developed length.” Use the “Developed Length Formula” or, for a 90° bend, use the “Developed Length for 90° Bend Table.” Example: Formula: Table: 90° bend, 46" 0.01744 x 90 x 46 = 72.2 72.22 48.92" 3. Find the location of the center bend and mark the conduit. To find the location, refer to “To Locate the Center of a 90° Bend” in this section of the manual. CENTER BENDING MARK Developed length: 72.22 Number of bends: 15 4. Refer to the “Suggested Number of Bends Table.” Based on the radius, find an appropriate number of bends. This is usually an odd number. Distance between bends: 72.22 ÷ 15 = 4.81 Round to the nearest fraction or whole number: 4-13/16 5. Divide the developed length by the number of bends to find the distance between each bend. Place marks 4-13/16" apart. 6. Mark the conduit. 48.92" Ram travel constant: 6.2 Number of bends: 15 Approximate ram travel per bend: 6.2 ÷ 15 = 0.41" 7. Use the “Ram Travel Constants Table” to find the approximate amount of ram travel per bend. 8. Bend the conduit. Greenlee Tools, Inc. 10 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Bending Instructions (cont’d) Laying Out a Segment Bend (cont’d) Developed Length Formula Use the following formula to calculate the developed length for any bend: developed length = 0.01744 x degree of bend x bending radius Developed Length for 90° Bend Table Radius— Increments by Tens Radius—Increments by Ones 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 1.57 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 10.99 12.56 14.13 10 15.70 17.27 14.84 20.41 21.98 23.85 25.12 26.69 28.26 29.83 20 31.40 32.97 34.54 36.11 37.68 39.25 40.82 42.39 43.96 45.53 30 47.10 48.67 50.24 51.81 53.38 54.95 56.52 58.09 59.66 61.23 40 62.80 64.37 65.94 67.50 69.03 70.65 72.22 73.79 75.36 76.93 50 87.50 80.07 81.64 83.21 84.78 86.35 87.92 89.49 91.06 92.63 60 94.20 95.77 97.34 98.91 100.48 102.05 103.62 105.19 106.76 108.33 70 109.90 111.47 113.04 114.61 116.18 117.75 119.32 120.89 122.46 124.03 80 125.60 127.17 128.74 130.31 131.88 133.45 135.02 136.59 138.16 139.73 90 141.30 142.87 144.44 146.01 147.58 149.15 150.72 Suggested Number of Bends Table To use the table above, find the intersection of the appropriate row (“tens” digit of the radius) and appropriate column (“ones” digit of the radius) to determine the developed length. Example: 46" radius Find the appropriate row: 40 Find the appropriate column: 6 Find the developed length at that intersection: 72.22 Radius To Locate the Center of a 90° Bend Suggested Number of Bends* Minimum Maximum 4" to 10" 2 3 10" to 20" 3 5 20" to 30" 5 9 30" to 40" 9 13 40" to 50" 13 19 50" to 60" 19 25 * The minimum and maximum number of bends are suggestions only. Using a larger number of bends will produce a smoother segment bend. TO BOTTOM OF PIPE Measure and mark the length of the stub. Subtract the radius of the bend and 1/2 of the O.D. of the pipe. Add 1/2 of the developed length. Example: 60" stub 46" radius 90° bend Developed length: 0.01744 x 90 x 46 = 72.2 1/2 of developed length: 72.2 x 1/2 = 36.1 Center mark: 60 – 46 – 1.18 + 36.1 = 48.92 48.92" CENTER BENDING MARK Greenlee Tools, Inc. 11 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Bending Instructions (cont’d) Laying Out a Segment Bend (cont’d) Ram Travel Constants Table Conduit or Pipe Size 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 3-1/2" 4" “D” 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 6.2 7.1 8.1 9.1 10.2 To use this table, find the conduit or pipe size in the top row, and find the constant “D” that corresponds to that size. Divide constant “D” by the number of bends to be made. The result is the amount of ram travel per bend required after the shoe contacts the conduit or pipe. Gain Factor Table Angle—Increments by Ones Angle— Increments by Tens — 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9° 0° 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0001 0.0003 0.0003 10° 0.0005 0.0006 0.0008 0.0010 0.0013 0.0015 0.0018 0.0022 0.0026 0.0031 20° 0.0036 0.0042 0.0048 0.0055 0.0062 0.0071 0.0079 0.0090 0.0100 0.0111 30° 0.0126 0.0136 0.0150 0.0165 0.0181 0.0197 0.0215 0.0234 0.0254 0.0276 40° 0.0298 0.0322 0.0347 0.0373 0.0400 0.0430 0.0461 0.0493 0.0527 0.0562 50° 0.0600 0.0637 0.0679 0.0721 0.0766 0.0812 0.0860 0.0911 0.0963 0.1018 60° 0.1075 0.1134 0.1196 0.1260 0.1327 0.1398 0.1469 0.1544 0.1622 0.1703 70° 0.1787 0.1874 0.1964 0.2058 0.2156 0.2257 0.2361 0.2470 0.2582 0.2699 80° 0.2819 0.2944 0.3074 0.3208 0.3347 0.3491 0.3640 0.3795 0.3955 0.4121 90° 0.4292 — — — — — — — — — To use this table, find the gain factor by finding the intersection of the appropriate row (“tens” digit of the angle) and appropriate column (“ones” digit of the angle). Refer to the following example. Example: 64° bend 15" centerline radius Correct row: 60° Correct column: 4° Gain factor: 0.1327 Gain for total bend: 0.1327 x 15 = 1.9905 Round up to nearest whole number or common fraction. Gain for total bend: 2" Greenlee Tools, Inc. 12 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 MANUAL DE INSTRUCCIONES Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Lea y entienda todas las instrucciones y la información sobre seguridad que aparecen en este manual, antes de manejar esta herramienta o darle mantenimiento. Registre este producto en www.greenlee.com 99952734 © 2019 Greenlee Tools, Inc. IM 961 REV 11 2/19 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Índice Descripción Descripción.................................................................. 14 Acerca de la seguridad................................................. 14 Propósito de este manual............................................ 14 Importante Información sobre Seguridad.................... 15 Instalación.................................................................... 16 Plegado de Tubería Portacables.................................. 17 Glosario de Plegado Ilustrado...................................... 18 Instrucciones de Plegado........................................19–24 Cómo Tender un Plegado de 90° en un Solo Intento......................................... 19 Cómo Tender un Plegado de Compensación................................................20–21 Cómo Tender un Plegado de Segmentos......................................................22–24 Las Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 de Greenlee están diseñadas para doblar tubería portacables rígida galvanizada (GRC, por sus siglas en inglés) de 1/2 pulg. a 4 pulg. y tubo programa 40 cuando se usan con zapatas de plegado estándar de aluminio. Los modelos 884 y 885 producen plegados de hasta 90° en un solo intento. • Las zapatas de plegado estándar de aluminio doblan GRC de 1-1/4 pulg. hasta 4 pulg. y tubo programa 40 • Las zapatas de plegado de aluminio opcionales doblan GRC de 1/2 pulg. hasta 1 pulg. y tubo programa 40 • Las zapatas de plegado tipo PVC doblan tubería portacables rígida revestida con PVC de 1/2 pulg. hasta 4 pulg. • Las zapatas de plegado de hierro dúctil opcionales doblan tubo de 1 pulg. a 3 pulg., de programa 40 hasta programa 80 • La zapata de plegado de hierro dúctil opcional dobla tubo de 4 pulg., de programa 40 hasta programa 120 Además, la Dobladora Hidráulica 885 incluye una zapata de plegado de segmentos para tubería portacables de 5 pulg. Las dobladoras 884 y 885 se acoplan a cualquier bomba hidráulica eléctrica de Greenlee con un volumen utilizable de aceite de 6 cuartillos o más. Los modelos sugeridos de bomba son los siguientes: 980, 980-22FS, 980-22PS y 960 SAPS. Acerca de la seguridad Es fundamental observar métodos seguros al utilizar y dar mantenimiento a las herramientas y equipo Greenlee. Este manual y todas las marcas que ostenta la herramienta le ofrecen la información necesaria para evitar riesgos y hábitos poco seguros relacionados con su uso. Siga toda la información sobre seguridad que se proporciona. Propósito de este manual Este manual tiene como propósito familiarizar a todo el personal con los procedimientos de operación y mantenimiento seguros para las siguientes herramientas Greenlee: Dobladora Hidráulica 884 Dobladora Hidráulica 885 Manténgalo siempre al alcance de todo el personal. Puede obtener copias adicionales de manera gratuita, previa solicitud en www.greenlee.com. Todas las especificaciones son nominales y pueden cambiar cuando se realicen mejoras en el diseño. Greenlee Tools, Inc. no será responsable por daños que resulten de la aplicación o uso indebidos de sus productos. CONSERVE ESTE MANUAL Greenlee Tools, Inc. 14 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 IMPORTANTE INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD SÍMBOLO DE ALERTA SOBRE SEGURIDAD Utilice protectores para ojos al manejar o darle mantenimiento a esta herramienta. De no utilizar protectores para ojos puede sufrir graves lesiones oculares ocasionadas si el aceite para aparatos hidráulicos, o restos de materiales llegaran a saltar. Este símbolo se utiliza para indicar un riesgo o práctica poco segura que podría ocasionar lesiones o daños materiales. Cada uno de los siguientes términos denota la gravedad del riesgo. El mensaje que sigue a dichos términos le indica cómo ­puede evitar o prevenir ese riesgo. • No se pare en línea recta con el pistón hidráulico. Un fallo del componente podría lanzar partes con suficiente fuerza para ocasionar lesiones graves o la muerte. • No opere esta dobladora si lleva puesta vestimenta holgada. La vestimenta holgada puede quedar atrapada en partes movibles. De no observarse estas advertencias podrían sufrirse graves lesiones o incluso la muerte. Peligros inmediatos que, de no evitarse, OCASIONARÁN graves lesiones o incluso la muerte. Peligros que, de no evitarse, PODRÍAN OCASIONAR graves lesiones o incluso la muerte. No cambie accesorios ni inspeccione, ajuste o limpie la herramienta mientras esté conectada a una fuente de energía. Si se activa accidentalmente, podría ocasionar graves lesiones. De no observarse esta advertencia podrían sufrirse graves lesiones o incluso la muerte. Peligro o prácticas peligrosas que, de no evitarse, PUEDEN OCASIONAR lesiones o daños materiales. Lea y entienda todas las instrucciones y la información sobre seguridad que aparecen en este manual, antes de manejar esta herramienta o darle mantenimiento. De no observarse esta advertencia podrían sufrirse graves lesiones o incluso la muerte. • La tubería portacables se mueve rápidamente conforme se dobla. La trayectoria de la tubería portacables debe estar libre de obstáculos. Antes de comenzar a doblar, asegúrese de que el espacio libre sea el adecuado. • Revise minuciosamente la dobladora y la manguera antes de cada uso. Reemplace los componentes dañados, desgastados o faltantes con piezas de repuesto de Greenlee. Los componentes dañados o mal armados pueden quebrarse y golpear al personal que esté cerca de la unidad. • Algunas piezas y accesorios de las dobladoras son pesadas y podría necesitarse más de una persona para levantarla y montarla. De no observarse estas precauciones pueden sufrirse graves lesiones o daños materiales. Puntos de indentación: Mantenga las manos alejadas de las zapatas de plegado, soportes de tubo y tubería portacables cuando se esté utilizando la dobladora. De no observarse esta advertencia podrían sufrirse graves lesiones o incluso la muerte. Asegúrese que todos los accesorios de las mangueras estén debidamente asentados antes de comenzar el plegado. Las conexiones incompletas podrían impedir que el pistón se retraiga después de terminar el plegado. Nota: Mantenga limpias y legibles todas las calcomanías y reemplácelas cuando sea necesario. Greenlee Tools, Inc. 15 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Instalación C E A B D F C O H I B J G M F N J L K E B 1. Coloque el bloque de cilindro del pistón (A) entre las dos mitades de la unidad de armazón (D). 2. Introduzca las clavijas del bloque del cilindro (C) a través de la unidad de armazón (D) y el bloque de cilindro del pistón (A). Sujete en posición las clavijas de la culata del cilindro con las abrazaderas de resorte (B). 3. Selecciones el apoyo apropiado de la zapata y las clavijas de apoyo de la zapata de la manera siguiente: • Para las zapatas de plegado de 2 pulg. y menores, sujete el apoyo pequeño de la zapata (G) al pistón con la clavija pequeña del pistón (H). Sujete la clavija (H) con una abrazadera de resorte (K). Acople la zapata (J) al apoyo de la zapata pequeña (G) con la clavija de la zapata pequeña (I). • Para las zapatas de plegado de 2-1/2 pulg. y mayores, fije el apoyo de la zapata grande (L) al pistón con las dos clavijas del pistón del apoyo grande (M). Acople la zapata (J), con los orificios avellanados orientados hacia arriba, al apoyo de la zapata grande (L) con la clavija de la zapata grande (N). Sujete la clavija (N) con una abrazadera de resorte (B). Greenlee Tools, Inc. 4. Coloque los soportes de tubo (F) en el armazón, haciéndolos coincidir con las posiciones de los orificios que corresponden con el diámetro de la tubería portacables o tubo a doblar. Introduzca las clavijas de apoyo del tubo (E) a través de la unidad del armazón (D) y a través de los soportes de tubo (F). Fije en posición las clavijas del soporte de tubo girando la abrazadera sobre la bola. 5. Coloque el soporte de tubo de manera que el lado apropiado del soporte de tubo quede orientado hacia la tubería portacables. 6. Conecte la manguera hidráulica de alta presión (O) al pistón (A) y a la bomba (no se muestra). Nota: Limpie los acopladores de enganche rápido antes de realizar las conexiones. Apriete a mano completamente los acopladores. No utilice herramientas. Siga las instrucciones y la información de seguridad suministradas con su bomba hidráulica. 16 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Plegado de Tubería Portacables 5. Use la bomba hidráulica para avanzar el pistón según la cantidad de carrera del pistón determinada en el Paso 4. 6. Libere la presión hidráulica en la bomba y mueva la tubería portacables a la siguiente posición de plegado. Nota: Si se va a realizar una compensación gire la tubería portacables 180° antes de efectuar el segundo plegado. Si intenta realizar una silla de tres plegados, gire la tubería portacables 180° antes de efectuar el segundo y el tercer plegados. Si intenta realizar una silla de cuatro plegados, gire la tubería portacables 180° antes de efectuar el segundo y el cuarto plegados. 7. Repita los Pasos 5 y 6 hasta efectuar el último plegado. 8. Retire la tubería portacables de la dobladora. 1. Use la bomba hidráulica para avanzar el pistón hasta que la zapata haga contacto con la tubería portacables. Aplique presión leve al pistón. Afloje la tuerca de la escala de carrera del pistón; ponga a cero la escala de carrera del pistón, la cual se lee en el borde del bloque. Apriete la tuerca. 2. Haga una marca en la tubería portacables. Consulte la sección “Instrucciones de Plegado” en este manual para marcar la tubería portacables según la curvatura necesaria. 3. Introduzca la tubería portacables en la dobladora. Alinee la marca de plegado en la tubería portacables con el centro de la zapata de plegado. 4. Consulte la “Tabla de Carreras del Pistón para Plegados Comunes” a modo de encontrar la cantidad de carrera de pistón necesaria para lograr el plegado. Tabla de Carreras del Pistón para Plegados Comunes Tamaño de la Tubería Portacables Ángulo de Plegado 10° 15° 30° 45° 1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 60° 90° 3 4-1/16 2-15/16 3-11/16 1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16 1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7 1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16 2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8 2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16 3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4 6-5/16 14-1/16 3-1/2 3 3-3/4 4 3-1/16 3-15/16 Para usar esta tabla, encuentre el diámetro de la tubería portacables a doblar en la columna izquierda y encuentre el ángulo de plegado deseado en la segunda fila. La intersección de la columna y fila apropiadas muestra la cantidad aproximada de carrera del pistón necesaria para lograr el ángulo de plegado deseado. Escala de Carrera del Pistón Lea la escala en el borde del bloque. 8-11/16 11-13/16 8-1/2 10-1/2 Las cifras son aproximadas. Eje del Radio del Plegado para las Dobladoras 884 y 885 Tamaño de la Zapata Rígida (pulgadas) Radio del Plegado (pulgadas) Radio del Plegado (cm) Greenlee Tools, Inc. 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5 4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25 10,16 11,43 14,60 18,41 20,95 24,13 31,75 38,10 44,45 50,80 63,50 17 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Glosario de Plegado Ilustrado 11. 90° bend Codo de 90° — cualquier plegado que cambie 90° la dirección de la tubería portacables o tubo 12. number of bending shots número de accionamientos de dobladora — un término de plegado de segmentos que se refiere al total de plegados pequeños necesarios para conformar un plegado de segmentos más gradual 13. O.D. D.E. — el diámetro de cualquier pieza de la tubería portacables o tubo según se mide a través de su diámetro exterior 14. offset bend plegado de compensación — dos plegados con el mismo grado de plegado; utilizado para esquivar un obstáculo que bloquee el paso de la tubería portacables o tubo 15. ram travel carrera del pistón — la distancia que el pistón de la dobladora hidráulica se desplaza para lograr un plegado particular; las pulgadas de carrera del pistón son proporcionales a los grados de plegado 16. rise elevación — la distancia desde el extremo de una sección vertical de la tubería portacables o tubo hasta el plegado; medida hasta el eje longitudinal de la tubería portacables o tubo 17. segment bend plegado de segmentos — cualquier plegado formado por una serie de plegados de pocos grados cada uno, en vez de un solo plegado; permite un plegado más gradual 18. shot accionamiento — un solo plegado; un accionamiento puede lograr un plegado completo o, al ejecutar un plegado por segmentos, quizá se necesiten varios accionamientos para lograr un plegado más gradual 19. shrink contracción — la cantidad de tubería portacables “que se pierde” cuando se tiende un plegado de compensación trabajando hacia un obstáculo; consulte la explicación bajo “Cómo Tender un Plegado de Compensación” en este manual 20. springback resistencia al doblez — la cantidad, medida en grados, que una tubería portacables o tubo tiende a enderezarse luego de ser doblada 21. stub codo — lo mismo que elevación 22. stub-up codo hacia arriba — lo mismo que elevación r 1. amount of offset cantidad de compensación — la distancia que debe desviarse la tubería portacables o tubo para evitar un obstáculo; consulte el término plegado de compensación en este glosario y “Cómo Tender un Plegado de Compensación” en este manual 2. back-to-back bend plegado contiguo — cualquier plegado en forma de U formado por dos plegados paralelos de 90° con una sección recta de tubería portacables o tubo entre los plegados 3. center-to-center distance distancia centro a centro — la distancia entre los plegados sucesivos que conforman una compensación o silla de tres plegados 4. degrees per shot grados por accionamiento — un término de plegado de segmentos que se refiere a la cantidad de plegado que se logra cada vez que se dobla la tubería portacables; para lograr un plegado uniforme, cada accionamiento debe alcanzar el mismo número de grados de plegado 5. depth of offset profundidad de compensación — lo mismo que cantidad de compensación 6. developed length longitud desarrollada — la longitud real del tubo que será doblado; consulte la distancia “d” en la ilustración que aparece a continuación 7. gain ganancia — la diferencia entre la distancia en línea recta (a + a) y la distancia radial más corta, (d) donde: θ = ángulo del plegado θ d r = el radio de plegado del eje longitudinal de a la zapata de plegado 8. height of offset altura de compensación — lo mismo que la cantidad de compensación 9. kick desviación — plegado sencillo menor de 90° 10. leg length longitud de la pata — la distancia desde el extremo de una sección horizontal de la tubería portacables o tubo hasta el plegado; medida desde el extremo hasta el borde exterior de la tubería portacables o tubo a Greenlee Tools, Inc. 18 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Instrucciones de Plegado Cómo Tender un Plegado de 90° en un Solo Intento 1. Mida la longitud necesaria del codo. Consulte la Figura 1. 2. Determine la longitud mínima del tramo para ese diámetro de tubería portacables en la “Tabla de Deducción y Longitud Mínima del Codo”. El codo necesario debe ser igual o más largo que la longitud mínima del codo. 3. Mida y marque la longitud del codo en la tubería portacables. Ésta es la marca 1. Reste la deducción del codo y marque la tubería portacables. Ésta es la marca 2 o la marca de plegado. Consulte la Figura 2. 4. Introduzca la tubería portacables en la dobladora de manera que la marca 2, la marca de plegado, quede en el centro de la zapata. 5. Doble la tubería portacables. Para lograr el ángulo deseado, consulte el párrafo “Tabla de Carreras del Pistón para Plegados Comunes” en la sección “Plegado de Tubería Portacables” en este manual. Consulte la Figura 3. Longitud del Codo { Caja de Empalmes Piso Figura 1 Longitud del Codo { Marca 2 Tabla de Deducción y Longitud Mínima del Codo Tamaño de la Tubería Portacables Deducción Longitud Mínima del Codo 1/2 1-5/16 10 3/4 1-1/2 10 1 1-7/8 13 1-1/4 2-3/8 15-13/16 1-1/2 2-3/4 18-3/4 2 3-1/4 21-9/16 2-1/2 4-1/8 25 3 4-15/16 28-1/8 3-1/2 5-3/4 31 4 6-1/2 33-7/8 Marca 1 Deducción Figura 2 Caja de Empalmes Marca 2 Marca 1 Las cifras son aproximadas. Piso Figura 3 Greenlee Tools, Inc. 19 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Instrucciones de Plegado (continuación) Cómo Tender un Plegado de Compensación Cómo Calcular la Distancia Centro a Centro Para calcular la distancia centro a centro de los plegados de compensación utilizados comúnmente, multiplique la cantidad de compensación según el multiplicador apropiado para la compensación: Se utiliza un plegado de compensación para enrutar la tubería portacables alrededor del obstáculo. Para realizar una compensación, se requieren dos plegados. El operador debe medir la altura de la compensación y determinar el ángulo de dicha compensación. La distancia entre dos plegados es la distancia centro a centro. Distancia centro a centro de los plegados Distancia centro a centro de los plegados Ángulo de la Compensación Multiplicador de Compensación 15° 3,86 22-1/2° 2,6 30° 2 45° 1,4 60° 1,2 Para usar esta tabla, mida el obstáculo y determine el ángulo de la compensación. Determine el ángulo de la compensación en la columna de la izquierda. Multiplique la altura del obstáculo por el multiplicador correspondiente en la columna de la derecha para encontrar la distancia centro a centro. Por ejemplo: 5 pulg. de compensación plegado de 15° Multiplicador para 15° = 3,86 Multiplique la cantidad de compensación por el multiplicador para encontrar la distancia centro a centro: 5 x 3,86 = 19,3 Redondee el resultado a la fracción común más próxima: 19-5/16 Compensación Altura de la Compensación Ángulo de la Compensación 1. Mida el obstáculo. 2. Determine el ángulo de los plegados de compensación. 3. Calcule la distancia centro a centro. Consulte la “Tabla de Multiplicadores de Compensación y Contracción de Greenlee”. Nota: Si se trabaja hacia un obstáculo, calcule la cantidad de contracción. Consulte el párrafo “Cómo Calcular la Contracción” en esta sección del manual. 4. Haga una marca en la tubería portacables. 5. Consulte las instrucciones de plegado en el párrafo “Plegado de Tubería Portacables” en este manual. La “Tabla de Compensación” muestra la distancia centro a centro para las cantidades seleccionadas de compensación para los plegados utilizados comúnmente. Tabla de Compensación Plegados de Compensación Comunes COMPENSACIÓN ➧ 15° 30° 45° Diámetro Máximo de la Tubería Portacables Centro a Centro Diámetro Máximo de la Tubería Portacables Centro a Centro Diámetro Máximo de la Tubería Portacables Centro a Centro Greenlee Tools, Inc. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4 7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85 3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8 20 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Instrucciones de Plegado (continuación) Cómo Tender un Plegado de Compensación (continuación) Tabla de Multiplicadores de Compensación y Contracción de Greenlee Cómo Calcular la Contracción Al efectuar plegados de compensación, es práctica común hacer los plegados lo más cercanamente posible al obstáculo. Al tender un plegado de compensación y trabajar en dirección contraria a un obstáculo no se requieren detalles especiales. Sin embargo, al acercarse a un obstáculo, la tubería portacables se “contrae”. Ángulo de la Compensación Multiplicador Contracción por Pulg. de Profundidad de Compensación 10° 6,0 1/16 pulg. 15° 3,86 1/8 pulg. 22-1/2° 2,6 3/16 pulg. 30° 2,0 1/4 pulg. 45° 1,4 3/8 pulg. 60° 1,2 1/2 pulg. { Para usar esta tabla, determine la profundidad de la compensación y el grado del plegado. Calcule la distancia centro a centro mediante la multiplicación de la cantidad de compensación por el multiplicador (columna central). Calcule la cantidad de contracción multiplicando la contracción por pulgada de profundidad de compensación (columna derecha) por la profundidad de compensación. Por ejemplo: compensación de 6 pulg. plegado de 30° Multiplicador para 30° = 2 Multiplique la cantidad de compensación por el multiplicador para encontrar la distancia centro a centro: 2 x 6 = 12 Determine en la tabla la cantidad de contracción por pulgada de compensación: 1/4 pulg. Multiplique el valor de contracción por pulgada por la cantidad de compensación: 6 x 1/4 pulg. = 1,5 pulg. Coloque una marca en la tubería portacables: coloque la segunda marca de plegado 1,5 pulg. más allá del obstáculo. Mida de regreso hacia el punto inicial, y coloque la primera marca de plegado a 12 pulg. antes de la segunda marca de plegado. Distancia Centro a Centro Ángulo de la Compensación Contracción { Para lograr que el segundo plegado quede más cerca del obstáculo, ambos plegados deben ajustarse hacia adelante. La cantidad de este ajuste se conoce como “contracción”. La siguiente ilustración muestra la misma instalación con la contracción incluida. Las marcas de plegado se han desplazado hacia adelante. { 6 La distancia centro a centro es de 12 pulg. El segundo plegado se acerca al obstáculo. Para determinar la distancia centro a centro y la cantidad de contracción por pulgada de profundidad para una compensación particular, consulte la “Tabla de Multiplicadores de Compensación y Contracción de Greenlee”. Greenlee Tools, Inc. La segunda marca de plegado se encuentra a 1,5 pulg. más allá del obstáculo. 6 21 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Instrucciones de Plegado (continuación) Cómo Tender un Plegado de Segmentos Cuando se necesita un plegado de radio grande, es necesario realizar el plegado de segmentos. El plegado de segmentos requiere una serie de plegados pequeños, o accionamientos, separados a corta distancia entre sí. Use las fórmulas y las tablas a continuación para marcar la tubería portacables. Para formar el plegado de manera fácil y precisa, use una Tabla de Plegado para el Modelo 1802 o un Indicador de Grados de Plegado para el modelo 1807. 1. Determine el diámetro de la tubería portacables a utilizar, la longitud del segmento necesario, el grado de plegado y el radio de plegado o curvatura. Por ejemplo: tubería portacables de 2 pulg. codo de 60 pulg. 2. Determine la longitud total necesaria de tubería portacables, la cual se conoce como la “longitud desarrollada”. Use la “fórmula para la longitud desarrollada” o, para un plegado de 90°, use la “Tabla de Longitud Desarrollada para Plegados de 90°”. Por ejemplo: Fórmula: Tabla: 3. Determine la ubicación del plegado central y marque la tubería portacables. Para determinar la ubicación, consulte “Cómo Localizar el Centro de un Plegado de 90°” en esta sección del manual. plegado de 90° radio de 46 pulg. plegado de 90°, 46 pulg. 0,01744 x 90 x 46 = 72,2 72,22 48,92 pulg. Marca del Centro del Plegado 4. Consulte la “Tabla de Número de Plegados Sugeridos”. Con base en el radio, determine un número apropiado de plegados. Éste es usualmente un número impar. Longitud desarrollada: 72,22 Número de plegados: 15 5. Divida la longitud desarrollada entre el número de plegados para encontrar la distancia entre cada plegado. Distancia entre plegados: 72,22 ÷ 15 = 4,81 Redondee a la fracción o número entero más próximo: 4-13/16 6. Haga una marca en la tubería portacables. Coloque las marcas a una distancia de 4-13/16 pulg. entre sí. 48,92 pulg. 7. Use la “Tabla de Constantes de Carrera del Pistón” para encontrar la cantidad aproximada de carrera del pistón por cada plegado. Constante de carrera del pistón: 6,2 Número de plegados: 15 Carrera aproximada del pistón por plegado: 6,2 ÷ 15 = 0,41 pulg. 8. Doble la tubería portacables. Greenlee Tools, Inc. 22 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Instrucciones de Plegado (continuación) Cómo Tender un Plegado de Segmentos (continuación) Fórmula para la Longitud Desarrollada Use la fórmula indicada a continuación para calcular la longitud desarrollada de cualquier plegado: longitud desarrollada = 0,01744 x grado de plegado x radio de plegado Tabla de Longitud Desarrollada para Plegados de 90° Radios—Incrementos en Unidades Radios—Incrementos en Decenas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 1,57 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 10,99 12,56 14,13 10 15,70 17,27 14,84 20,41 21,98 23,85 25,12 26,69 28,26 29,83 20 31,40 32,97 34,54 36,11 37,68 39,25 40,82 42,39 43,96 45,53 30 47,10 48,67 50,24 51,81 53,38 54,95 56,52 58,09 59,66 61,23 40 62,80 64,37 65,94 67,50 69,03 70,65 72,22 73,79 75,36 76,93 50 87,50 80,07 81,64 83,21 84,78 86,35 87,92 89,49 91,06 92,63 60 94,20 95,77 97,34 98,91 100,48 102,05 103,62 105,19 106,76 108,33 70 109,90 111,47 113,04 114,61 116,18 117,75 119,32 120,89 122,46 124,03 80 125,60 127,17 128,74 130,31 131,88 133,45 135,02 136,59 138,16 139,73 90 141,30 142,87 144,44 146,01 147,58 149,15 150,72 Para usar la tabla anterior, encuentre la intersección de la fila apropiada (dígitos de “decenas” del radio) y la columna apropiada (dígitos de “unidades” del radio) para determinar la longitud desarrollada. Por ejemplo: radio de 46 pulg. Determine la fila apropiada: 40 Determine la columna apropiada: 6 Determine la longitud desarrollada en esa intersección: 72,22 Cómo Localizar el Centro de un Plegado de 90° Tabla de Número de Plegados Sugeridos Radio 4 a 10 pulg. Número de Plegados Sugeridos* Mínimo Máximo 2 3 10 a 20 pulg. 3 5 20 a 30 pulg. 5 9 30 a 40 pulg. 9 13 40 a 50 pulg. 13 19 50 a 60 pulg. 19 25 * El número mínimo y máximo de plegados constituyen sugerencias solamente. El uso de un mayor número de plegados producirá un plegado por segmentos más uniforme. Hasta la parte inferior del tubo Mida y marque la longitud del codo. Reste el radio del plegado y la mitad del D.E. del tubo Añada la mitad de la longitud desarrollada. Por ejemplo: codo de 60 pulg. con radio de 46 pulg. plegado de 90° Longitud desarrollada: 0,01744 x 90 x 46 = 72,2 1/2 de la longitud desarrollada: 72,2 x 1/2 pulg. = 36,1 pulg. Marca del centro: 60 – 46 – 1,18 + 36,1 = 48,92 48,92 pulg. Marca del Centro del Plegado Greenlee Tools, Inc. 23 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 Instrucciones de Plegado (continuación) Cómo Tender un Plegado de Segmentos (continuación) Tabla de Constantes de Carrera del Pistón Diámetro de la Tubería Portacables (pulg.) 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 “D” 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 6,2 7,1 8,1 9,1 10,2 Para usar esta tabla, encuentre el diámetro de la tubería portacables o tubo en la fila superior, y encuentre la constante “D” que corresponde a dicho diámetro. Divida la constante “D” entre el número de plegados a realizar. El resultado es la cantidad de carrera del pistón por plegado necesaria después que la zapata haga contacto con la tubería portacables o tubo. Tabla de Factores de Ganancia Ángulo—Incrementos en Unidades Ángulo—Incrementos en Decenas — 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9° 0° 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003 10° 0,0005 0,0006 0,0008 0,0010 0,0013 0,0015 0,0018 0,0022 0,0026 0,0031 20° 0,0036 0,0042 0,0048 0,0055 0,0062 0,0071 0,0079 0,0090 0,0100 0,0111 30° 0,0126 0,0136 0,0150 0,0165 0,0181 0,0197 0,0215 0,0234 0,0254 0,0276 40° 0,0298 0,0322 0,0347 0,0373 0,0400 0,0430 0,0461 0,0493 0,0527 0,0562 50° 0,0600 0,0637 0,0679 0,0721 0,0766 0,0812 0,0860 0,0911 0,0963 0,1018 60° 0,1075 0,1134 0,1196 0,1260 0,1327 0,1398 0,1469 0,1544 0,1622 0,1703 70° 0,1787 0,1874 0,1964 0,2058 0,2156 0,2257 0,2361 0,2470 0,2582 0,2699 80° 0,2819 0,2944 0,3074 0,3208 0,3347 0,3491 0,3640 0,3795 0,3955 0,4121 90° 0,4292 — — — — — — — — — Para usar esta tabla, encuentre el factor de ganancia mediante la intersección de la fila apropiada (dígito de “decenas” del ángulo) y la columna apropiada (dígito de “unidades” del ángulo). Consulte el siguiente ejemplo. Por ejemplo: plegado de 64° radio de 15 pulg. del eje longitudinal Fila correcta: 60° Columna correcta: 4° Factor de ganancia: 0,1327 Ganancia para el plegado total: 0,1327 x 15 = 1,9905 Redondee a la fracción común o número entero más próximo. Ganancia para el plegado total: 2 pulg. Greenlee Tools, Inc. 24 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 MANUEL D’INSTRUCTIONS Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Lire attentivement et bien comprendre toutes les ­instructions et les informations sur la sécurité de ce manuel avant d’utiliser ou de procéder à l’entretien de cet outil. Enregistrez votre produit en ligne, www.greenlee.com 99952734 © 2019 Greenlee Tools, Inc. IM 961 REV 11 2/19 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Table des matières Description Description................................................................... 26 Consignes de sécurité.................................................. 26 Dessein de ce manuel.................................................. 26 Consignes de sécurité importantes............................. 27 Installation.................................................................... 28 Cintrage d’un tube........................................................ 29 Glossaire illustré sur le cintrage................................... 30 Instructions de cintrage...........................................31–36 Pliage mono-coup de coudes à 90°......................... 31 Pliage d’un coude en Z........................................32–33 Pliage d’un cintrage progressif............................34–36 Les cintreuses hydrauliques 884 et 885 de Greenlee sont conçues pour plier des tubes rigides galvanisés (TRG) de 1/2 po à 4 po et des tuyaux de nomenclature 40 lorsqu’elles sont utilisées avec des sabots de cintrage en aluminium standard. La 884 et 885 peut cintrer jusqu’à un angle de 90° en une seule fois. • Les sabots de cintrage en aluminium standard peuvent plier un tuyau TRG de 1-1/4 po à 4 po de nomenclature 40 • Les sabots de cintrage en aluminium en option peuvent plier un tuyau TRG de 1/2 po à 1 po de nomenclature 40 • Les sabots de type PVC en option peuvent plier un tube rigide revêtu de PVC de 1/2 po à 4 po • Les sabots en fonte ductile en option peuvent plier un tuyau de 1 po à 3 po de nomenclature 40 à 80 • Les sabots en fonte ductile en option peuvent plier un tuyau de 4 po de nomenclature 40 à 120 En outre, la cintreuse hydraulique 885 inclut un sabot de cintrage progressif pour tubes de 5 po. Les cintreuses 884 et 885 doivent être raccordées à toute pompe hydraulique électrique de Greenlee d’un volume d’huile utilisable de 4 litres ou plus. Voici les modèles de pompes suggérés : 980, 980-22FS, 980-22PS et 960 SAPS. Consignes de sécurité Lors de l’utilisation et de l’entretien des outils et des équipements de Greenlee, votre sécurité est une priorité. Ce manuel d’instructions et toute étiquette sur l’outil fournit des informations permettant d’éviter des dangers ou des manipulations dangereuses liées à l’utilisation de cet outil. Suivre toutes les consignes de sécurité indiquées. Dessein de ce manuel Ce manuel est conçu pour que le personnel puisse se familiariser avec les procédures de fonctionnement et d’entretien en toute sécurité des outils Greenlee suivants : Cintreuse hydraulique 884 Cintreuse hydraulique 885 Mettre ce manuel à la disposition de tous les employés. Vous pouvez obtenir des exemplaires gratuits sur simple demande en visitant le www.greenlee.com. Toutes les spécifications sont nominales et peuvent changer avec l’amélioration de la conception. Greenlee Tools, Inc. ne peut être tenue responsable des dommages résultant d’une application inappropriée ou d’un mauvais usage de ses produits. CONSERVER CE MANUEL Greenlee Tools, Inc. 26 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES SYMBOLE D’AVERTISSEMENT Nous vous conseillons de porter des lunettes de protection lors de l’utilisation ou de l’entretien de cet outil. Le fait de ne pas porter des lunettes de protection pourrait entraîner des blessures oculaires graves causées par la projection de débris ou d’huile hydraulique. Ce symbole met en garde contre les risques et les manipulations dangereuses pouvant entraîner des blessures ou l’endommagement du matériel. Le mot indicateur, défini ci-dessous, indique la gravité du danger. Le message qui suit le mot indicateur indique comment ­empêcher le danger. • Ne pas se tenir directement dans la trajectoire du vérin hydraulique. Une défaillance d’un composant risque de projeter des pièces avec suffisamment de force pour causer des blessures graves ou mortelles. • Ne pas utiliser si l’on porte des vêtements lâches, car ils peuvent être happés par les parties mobiles. L’inobservation de ces avertissements pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles. Danger immédiat qui, s’il n’est pas pris en considération ENTRAINERA des blessures graves, voire mortelles. Danger qui, s’il n’est pas pris en considération, POURRAIT entraîner des blessures graves, voire mortelles. Ne pas changer les accessoires, inspecter, régler ou encore nettoyer l’outil lorsqu’il est branché à une source d’alimentation électrique. Un démarrage accidentel peut entraîner de graves blessures. L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles. Dangers ou manipulations dangereuses qui, s’ils ne sont pas pris en considération, POURRAIENT EVENTUELLEMENT entraîner des dommages à la propriété ou causer des blessures. Nous vous conseillons de lire attentivement et de bien comprendre les instructions et les informations sur la sécurité figurant dans ce manuel avant d’utiliser ou de procéder à l’entretien de cet outil. L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles. • Le tube se déplace rapidement lors du cintrage. Aucun obstacle ne doit se trouver sur le chemin parcouru par le tube. S’assurer que l’espace libre est adéquat avant de commencer le cintrage. • Vérifier la cintreuse, la pompe et le tuyau avant chaque utilisation. Remplacer des pièces endommagées, usées ou manquantes par des pièces d’origine Greenlee. Un élément endommagé ou incorrectement monté peut se briser et blesser les personnes se tenant à proximité. • Certaines pièces ou certains accessoires de cintreuse sont lourds et peuvent exiger plusieurs personnes pour les lever et les assembler. L’inobservation de ces précautions est susceptible d’entraîner des blessures ou des dégâts matériels. Points de pincement : Garder les mains loin des sabots de cintrage, des supports de tuyaux et des tubes lorsque la cintreuse fonctionne. L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles. S’assurer que tous les raccords des tuyaux flexibles sont à la bonne position avant d’utiliser la cintreuse. Des raccordements incomplets peuvent empêcher le vérin de se rétracter après l’exécution du cintrage. Remarque : Conserver toutes les décalcomanies propres et lisibles et les remplacer au besoin. Greenlee Tools, Inc. 27 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Installation C E A B D F C O H I B J G M F N J L K E B 4. Placer les supports de tuyaux (F) dans le cadre, en les plaçant dans les positions de trou qui correspondent au diamètre du tube ou du tuyau à cintrer. Insérer les broches de support de tuyau (E) à travers le cadre (D) et à travers les supports de tuyau (F). Fixer solidement en position les broches de support de tuyau en tournant la tige de blocage par-dessus la bille. 5. Placer le support de tuyau de sorte que le bon côté du support de tuyau soit face au tube. 6. Raccorder le tuyau hydraulique haute pression (O) au vérin (A) et à la pompe (non illustrée). Remarque : Nettoyer les raccords à démontage rapide avant d’effectuer les raccordements. Serrer complètement les raccords à la main. Ne pas utiliser d’outils. 1. Placer le bloc cylindre du vérin (A) entre les deux moitiés du cadre (D). 2. Insérer les broches (C) à travers le cadre (D) et le bloc cylindre du vérin (A). Fixer solidement les broches de tête de vérin en place avec les brides à ressort (B). 3. Sélectionner le support de sabot qui convient avec ses broches correspondantes, comme suit : • Pour un sabot de cintrage de 2 po ou plus petit, fixer solidement le petit support de sabot (G) au vérin avec la petite broche de vérin (H). Fixer solidement la broche (H) avec une bride à ressort (K). Fixer le sabot (J) au petit support de sabot (G) avec la petite broche de sabot (I). • Pour les sabots de cintrage de 2-1/2 po et plus, fixer solidement le support de gros sabot (L) au vérin avec les deux grosses broches de support de sabot (M). Fixer le sabot (J) avec les trous réalésés vers le haut, au gros support de sabot (L) avec la grosse broche de sabot (N). Fixer solidement la broche (N) avec une bride à ressort (B). Greenlee Tools, Inc. Suivre les instructions et les consignes de sécurité fournies avec la pompe hydraulique. 28 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Cintrage d’un tube 5. Utiliser la pompe hydraulique pour faire avancer le vérin par la valeur de course trouvée à l’étape 4. 6. Relâcher la pression hydraulique au niveau de la pompe et déplacer le tube à la position de cintrage suivante. Remarque : Dans le cas de pliage en Z faire tourner le tube sur 180° avant d’exécuter le deuxième cintrage. Dans le cas d’un dos d’âne à trois cintrages, faire tourner le tube sur 180° pour exécuter le deuxième est le troisième cintrage. Dans le cas d’un dos d’âne à quatre cintrages, faire tourner le tube sur 180° pour exécuter le deuxième est le quatrième cintrage. 7. Répéter les étapes 5 et 6 jusqu’au dernier cintrage. 8. Enlever le tube de la cintreuse. 1. Utiliser la pompe hydraulique pour faire avancer le vérin jusqu’à ce que le sabot entre en contact avec le tube. Appliquer une légère pression sur le vérin. Desserrer l’écrou de réglage d’échelle de course du vérin; régler l’échelle de course du vérin, que l’on peut lire sur le bord du bloc, à zéro. Serrer l’écrou. 2. Marquer le tube. Se reporter à la section « Instructions de cintrage » de ce manuel pour marquer le tube en fonction du cintrage requis. 3. Insérer le tube dans la cintreuse. Aligner la marque de cintrage sur le tube avec le centre du sabot de cintrage. 4. Consulter le « Tableau de course du vérin pour les cintrages courants » pour connaître la course de vérin nécessaire pour le cintrage. Tableau de course du vérin pour les cintrages courants Angle de cintrage Diamètre du tube 10° 15° 30° 45° 60° 90° 1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3 4-1/16 3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 2-15/16 3-11/16 1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16 1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7 1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16 2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8 2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16 3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 8-11/16 11-13/16 3-1/2 3 3-3/4 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4 4 3-1/16 3-15/16 6-5/16 8-1/2 10-1/2 14-1/16 Pour utiliser ce tableau, trouver le diamètre du tube à cintrer dans la colonne de gauche puis l’angle de cintrage désiré dans la deuxième rangée. L’intersection de la colonne et de la rangée appropriées indique la course approximative du vérin nécessaire pour obtenir l’angle de cintrage désiré. Échelle de course de vérin Lire l’échelle au bord du bloc. Les valeurs sont approximatives. Rayon de cintrage par rapport à l’axe pour les cintreuses 884 et 885 Dimension du sabot rigide (pouce) 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5 Rayon de cintrage (pouce) 4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25 10,16 11,43 14,60 18,41 20,95 24,13 31,75 38,10 44,45 50,80 63,50 Rayon de cintrage (cm) Greenlee Tools, Inc. 29 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Glossaire illustré sur le cintrage 11. 90° bend coude à 90° — tout coude qui change la direction du tube ou du tuyau de 90° 12. number of bending shots nombre de coups — un terme de cintrage progressif qui renvoie au nombre total de petits cintrages requis pour obtenir un cintrage progressif plus graduel 13. O.D. diamètre extérieur — la dimension de toute partie de tube ou de tuyau mesurée par son diamètre extérieur 14. offset bend pliage en Z — deux coudes pliés au même angle; utilisé pour éviter un obstacle sur le chemin du tube ou du tuyau 15. ram travel course de vérin — distance parcourue par le vérin d’une cintreuse hydraulique pour effectuer un cintrage particulier; la longueur de la course du vérin est proportionnelle à l’angle de cintrage 16. rise hauteur — distance calculée à partir de l’extrémité d’une section verticale d’un tube ou d’un tuyau jusqu’au coude; mesurée à partir de l’axe du tube ou du tuyau 17. segment bend cintrage progressif — toute partie courbe formée d’une série de coudes de quelques degrés chacun, plutôt qu’un coude obtenu en un seul coup; permet un cintrage plus graduel 18. shot coup — un cintrage unique; un coup peut permettre d’obtenir un cintrage complet ou, dans le cas d’un cintrage progressif, plusieurs coups peuvent être nécessaires pour obtenir un cintrage plus graduel 19. shrink contraction — la valeur de tube « perdue » lors d’un pliage en Z en vue d’éviter un obstacle; voir l’explication du « Pliage d’un coude en Z » dans ce manuel 20. springback ressort — le redressement, exprimé en degrés, d’un tube ou d’un tuyau après le cintrage 21. stub coude — identique à hauteur 22. stub-up couder — identique à hauteur r 1. amount of offset décalage — la distance de réacheminement requise pour le tube ou le tuyau permettant d’éviter un obstacle; se reporter à pliage en Z dans ce glossaire et à la section « Pliage d’un coude en Z » dans ce manuel 2. back-to-back bend cintrage bout à bout — tout cintrage en U formé par deux cintrages parallèles de 90° comportant une section droite de tube ou de tuyau entre les deux cintrages 3. center-to-center distance distance d’axe à axe — la distance entre les cintrages successifs qui produit un décalage ou un dos d’âne à trois cintrages 4. degrees per shot nombre de degrés par coup — un terme de cintrage progressif qui renvoie à la valeur de pliage obtenue à chaque pliage du tube; pour obtenir un pliage lisse, chaque coup doit produire le même nombre de degrés de pliage 5. depth of offset profondeur de décalage — identique à la valeur de décalage 6. developed length longueur développée — la longueur actuelle du tuyau à cintrer; voir la distance « d » dans l’illustration suivante 7. gain gain — la différence entre la distance en ligne droite (a + a) et la plus petite distance radiale, (d) où : q = angle de cintrage r = le rayon de cintrage θ d de l’axe du sabot de cintrage a 8. height of offset hauteur de décalage — identique à la valeur de décalage 9. kick coude — cintrage unique de moins de 90° 10. leg length longueur de jambe — la distance calculée à partir de l’extrémité d’une section horizontale d’un tube ou d’un tuyau jusqu’au cintrage; mesurée à partir de l’extrémité du bord extérieur du tube ou du tuyau a Greenlee Tools, Inc. 30 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Instructions de cintrage Pliage mono-coup de coudes à 90° 1. Mesurer la longueur de l’extrémité coudée requise. Consulter la Figure 1. 2. Trouver la longueur minimale de l’extrémité coudée pour ce diamètre du tube dans le « Tableau de déduction et de longueur de coude minimale ». La longueur de tube requise doit égaler ou dépasser la longueur minimale de l’extrémité coudée. 3. Mesurer et marquer la longueur de l’extrémité coudée sur le tube. Voici la marque 1. Soustraire la déduction du tube et marquer le tube. Voici la marque 2, ou la marque de cintrage. Consulter la Figure 2. 4. Insérer le tube dans la cintreuse pour que la marque 2, la marque de cintrage, soit au centre du sabot. 5. Cintrer le tube. Pour obtenir l’angle désiré, se reporter à la sous-section « Tableau de course du vérin pour les cintrages courants » de la section « Cintrage d’un tube » dans ce manuel. Consulter la Figure 3. Longueur de coude { Boîte de jonction Plancher Figure 1 Longueur de coude { Marque 2 Tableau de déduction et longueur de coude minimale Diamètre du tube Déduction Longueur de coude minimale 1/2 1-5/16 10 3/4 1-1/2 10 1 1-7/8 13 1-1/4 2-3/8 15-13/16 1-1/2 2-3/4 18-3/4 2 3-1/4 21-9/16 2-1/2 4-1/8 25 3 4-15/16 28-1/8 3-1/2 5-3/4 31 4 6-1/2 33-7/8 Marque 1 Déduction Figure 2 Boîte de jonction Les valeurs sont approximatives. Marque 2 Marque 1 Plancher Figure 3 Greenlee Tools, Inc. 31 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Instructions de cintrage (suite) Calcul de la distance d’axe à axe Pour calculer la distance d’axe à axe des pliages en Z couramment utilisés, multiplier la valeur de décalage par le multiplicateur de décalage approprié : Pliage d’un coude en Z On utilise un pliage en Z pour faire passer le tube autour d’un obstacle. Un décalage est le résultat de deux cintrages. L’opérateur doit mesurer la hauteur du décalage et déterminer son angle. La distance entre les deux décalages est la distance d’axe à axe. Angle de décalage Multiplicateur du décalage Entre-axes des coudes Entre-axes des coudes Décalage Hauteur de décalage 15° 3,86 22-1/2° 2,6 30° 2 45° 1,4 60° 1,2 Pour utiliser ce tableau, mesurer l’obstacle et déterminer l’angle de décalage. Trouver l’angle de décalage dans la colonne de gauche. Multiplier la hauteur de l’obstacle par le multiplicateur correspondant dans la colonne de droite pour trouver la distance d’axe à axe. Exemple : 5 po de décalage pour un cintrage de 15° Multiplicateur pour 15° : 3,86 Multiplier la valeur du décalage par le multiplicateur pour trouver la distance d’axe à axe : 5 x 3,86 = 19,3 Arrondir à la fraction la plus près : 19-5/16 Angle de décalage 1. Mesurer l’obstacle. 2. Déterminer les angles de pliage. 3. Calculer la distance d’axe à axe. Se reporter au « Multiplicateur de décalage et tableau de contraction Greenlee ». Remarque : Si l’on se dirige vers un obstacle, calculer la contraction. Se reporter à « Calcul de la contraction » dans cette section du manuel. 4. Marquer le tube. 5. Se reporter aux instructions de cintrage de la section « Cintrage d’un tube » dans ce manuel. Le « Tableau des décalages » présente la distance d’axe à axe pour les valeurs sélectionnées de décalage des cintrages les plus courants. Cintrages les plus courants Tableau des décalages 15° 30° 45° 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 DÉCALAGE ➧ Diamètre maximal 3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4 du tube Axe à axe 7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85 Diamètre maximal 3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4 du tube Axe à axe 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Diamètre maximal 1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 du tube Axe à axe 8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8 Greenlee Tools, Inc. 32 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Instructions de cintrage (suite) Pour trouver la distance d’axe à axe et la valeur de contraction par pouces de profondeur d’un décalage particulier, consulter le « Multiplicateur de décalage et tableau de contraction Greenlee ». Pliage d’un coude en Z (suite) Calcul de la contraction Dans le cas des décalages, la pratique générale est de les faire aussi près que possible de l’obstacle. Lors de la préparation d’un décalage et quand on s’en éloigne, aucune pratique particulière n’est requise. Toutefois, lorsqu’on s’approche d’un obstacle, le tube « se contracte ». { Multiplicateur de décalage et tableau de contraction Greenlee Distance d’axe à axe Angle de décalage Multiplicateur Contraction par pouce de décalage de profondeur 10° 6,0 1/16 po 15° 3,86 1/8 po 22-1/2° 2,6 3/16 po 30° 2,0 1/4 po 45° 1,4 3/8 po 60° 1,2 1/2 po Pour utiliser ce tableau, déterminer la profondeur du décalage et l’angle du coude. Calculer la distance d’axe à axe en multipliant la valeur de décalage par le multiplicateur (colonne du centre). Calculer la valeur de contraction en multipliant la contraction par pouce de décalage de profondeur (colonne de droite) par le décalage de profondeur. Exemple : Décalage de 6 po Coude de 30° Multiplicateur pour 30° : 2 Multiplier la valeur du décalage par le multiplicateur pour trouver la distance d’axe à axe : 2 x 6 = 12 Trouver la valeur de contraction par pouce de décalage dans le tableau : 1/4 po Multiplier la contraction par pouce par la valeur de décalage : 6 x 1/4 po = 1,5 po Marquer le tube : Placer la deuxième marque de cintrage à 1,5 po après l’obstacle. Mesurer en retournant vers le point de départ, et placer la première marque de cintrage 12 po avant la deuxième marque de cintrage. Angle de décalage Contraction { Pour obtenir le deuxième coude plus près de l’obstacle, les deux coudes doivent être ajustés vers l’avant. La valeur de cet ajustement est appelée une « contraction ». L’illustration qui suit indique la même installation à laquelle on a intégré une contraction. Les marques de cintrage ont été avancées. 6 { La deuxième marque de cintrage dépasse l’obstacle par 1,5 po. La distance d’axe à axe est de 12 po Le deuxième coude est plus près de l’obstacle. Greenlee Tools, Inc. 6 33 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Instructions de cintrage (suite) Pliage d’un cintrage progressif Lorsqu’un coude à grand rayon est requis, effectuer un cintrage progressif. Le cintrage progressif s’obtient par une série de petits coudes, ou coups, très rapprochés les uns des autres. Utiliser les formules et les tableaux qui suivent pour marquer le tube. Pour que le cintrage soit facile et précis, utiliser le tableau de cintrage modèle 1802 ou un indicateur d’angle de cintrage 1807. 1. Déterminer le diamètre du tube à utiliser, la longueur de coude requise, l’angle du coude et le rayon de cintrage. Exemple : Tube de 2 po Coude de 90° Tube de 60 po Rayon de 46 po 2. Déterminer la longueur totale de tube requise, qui équivaut à la « longueur développée ». Utiliser la « Formule de longueur développée » ou, pour un coude à 90°, utiliser le, « Tableau de longueur développée pour un coude de 90° ». Exemple : Coude de 90°, 46 po Formule : 0,01744 x 90 x 46 = 72,2 Tableau : 72,22 48,92 po 3. Trouver l’emplacement de l’axe de courbure et marquer le tube. Pour trouver cet emplacement, se reporter à « Repérage de l’axe d’un coude à 90° » dans cette section du manuel. Marque du cintrage central 4. Se reporter au « Tableau du nombre suggéré de coudes ». En fonction du rayon, identifier un nombre approximatif de coudes. C’est généralement un nombre impair. Longueur développée : Nombre de coudes : 5. Diviser la longueur développée par le nombre de coudes pour trouver la distance entre chacun des coudes. Distance entre les coudes : 72,22 ÷ 15 = 4,81 Arrondir à la fraction ou au nombre entier le plus près : 4-13/16 6. Marquer le tube. Placer les marques à une distance de 4-13/16 po les unes des autres. 72,22 15 48,92 po Constante de course de vérin : 6,2 Nombre de coudes : 15 Course de vérin approximative pour chaque coude : 6,2 ÷ 15 = 0,41 po 7. Utiliser le « Tableau des constantes de course vérin » pour trouver la valeur approximative de course du vérin pour chaque coude. 8. Cintrer le tube. Greenlee Tools, Inc. 34 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Instructions de cintrage (suite) Pliage d’un cintrage progressif (suite) Formule pour le calcul de la longueur développée Utiliser la formule suivante pour calculer la longueur développée de n’importe quel coude : Longueur développée = 0,01744 x angle du coude x rayon de cintrage Tableau de longueur développée pour un code de 90° Rayon—Incréments de un Rayon— Incréments de dix 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 1,57 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 10,99 12,56 14,13 10 15,70 17,27 14,84 20,41 21,98 23,85 25,12 26,69 28,26 29,83 20 31,40 32,97 34,54 36,11 37,68 39,25 40,82 42,39 43,96 45,53 30 47,10 48,67 50,24 51,81 53,38 54,95 56,52 58,09 59,66 61,23 40 62,80 64,37 65,94 67,50 69,03 70,65 72,22 73,79 75,36 76,93 50 87,50 80,07 81,64 83,21 84,78 86,35 87,92 89,49 91,06 92,63 60 94,20 95,77 97,34 98,91 100,48 102,05 103,62 105,19 106,76 108,33 70 109,90 111,47 113,04 114,61 116,18 117,75 119,32 120,89 122,46 124,03 80 125,60 127,17 128,74 130,31 131,88 133,45 135,02 136,59 138,16 139,73 90 141,30 142,87 144,44 146,01 147,58 149,15 150,72 Tableau du nombre suggéré de coudes Pour utiliser le tableau ci-dessus, trouver l’intersection de la rangée appropriée (incréments par dix du rayon) dans la colonne appropriée (incréments de un du rayon) pour déterminer la longueur développée. Exemple : Rayon de 46 po Trouver la rangée appropriée : 40 Trouver la colonne appropriée : 6 Trouver la longueur développée à cette intersection : 72,22 Rayon Comment localiser l’axe d’un coude à 90° Nombre suggéré de coudes* Minimum Maximum 4 à 10 po 2 3 10 à 20 po 3 5 20 à 30 po 5 9 30 à 40 po 9 13 40 à 50 po 13 19 50 à 60 po 19 25 * Le nombre minimum et maximum de coudes n’est qu’une suggestion. L’utilisation d’un plus grand nombre de coudes donne un cintrage progressif plus lisse. Vers le bas du tuyau Mesurer et marquer la longueur de la partie coudée. Soustraire le rayon du coude et la moitié du diamètre extérieur du tuyau. Ajouter la moitié de la longueur développée. Exemple : Tube de 60 po, rayon de 46 po, coude de 90° Longueur développée : 0,01744 x 90 x 46 = 72,2 La moitié de la longueur développée : 72,2 x 1/2 = 36,1 Emplacement de l’axe : 60 – 46 – 1,18 + 36,1 = 48,92 48,92 po Marque du cintrage central Greenlee Tools, Inc. 35 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 Cintreuses hydrauliques 884 et 885 Instructions de cintrage (suite) Pliage d’un cintrage progressif (suite) Tableau des constantes de course de vérin Diamètre du tube ou du tuyau (po) 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 “D” 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 6,2 7,1 8,1 9,1 10,2 Pour utiliser ce tableau, trouver le diamètre du tube ou du tuyau dans la rangée supérieure, puis la constante « D » qui correspond à ce diamètre. Diviser la constante « D » par le nombre de coudes à faire. On obtient ainsi la course du vérin requise pour chaque coude une fois que le sabot est entré en contact avec le tube ou le tuyau. Tableau de facteur de gain Angle—Incrément de un Angle— Incrément de dix — 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9° 0° 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003 10° 0,0005 0,0006 0,0008 0,0010 0,0013 0,0015 0,0018 0,0022 0,0026 0,0031 20° 0,0036 0,0042 0,0048 0,0055 0,0062 0,0071 0,0079 0,0090 0,0100 0,0111 30° 0,0126 0,0136 0,0150 0,0165 0,0181 0,0197 0,0215 0,0234 0,0254 0,0276 40° 0,0298 0,0322 0,0347 0,0373 0,0400 0,0430 0,0461 0,0493 0,0527 0,0562 50° 0,0600 0,0637 0,0679 0,0721 0,0766 0,0812 0,0860 0,0911 0,0963 0,1018 60° 0,1075 0,1134 0,1196 0,1260 0,1327 0,1398 0,1469 0,1544 0,1622 0,1703 70° 0,1787 0,1874 0,1964 0,2058 0,2156 0,2257 0,2361 0,2470 0,2582 0,2699 80° 0,2819 0,2944 0,3074 0,3208 0,3347 0,3491 0,3640 0,3795 0,3955 0,4121 90° 0,4292 — — — — — — — — — Pour utiliser ce tableau, déterminer le facteur de gain en trouvant l’intersection de la rangée appropriée (angle par incréments de dix) et la colonne appropriée (angle par incréments de un). Se reporter à l’exemple suivant. Exemple : Coude de 64° Rayon de ligne centrale de 15 po Rangée correcte : 60° Colonne correcte : 4° Facteur de gain : 0,1327 Gain pour tout le coude : 0,1327 x 15 = 1,9905 Arrondir au nombre entier ou à la fraction la plus près. Gain pour tout le coude : 2 po Greenlee Tools, Inc. 36 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Illustration and Parts List—884 and 885 Hydraulic Benders C E A B D F C O H I B J G M N F J L K E B Key Part No. A 50167529 B 90503023 C 50167537 D 50167545 E 50167472 F 50156713 G 50109391 H 50251848 I 50108263 J K 90503031 L 50167413 M 50109464 N 50109634 Greenlee Tools, Inc. Description Qty Key Part No. Description Qty O 50112899 Hose, 3/8 x 6' with couplers..................1 90507606   Hose, hydraulic, 3/8 x 6',   3/8 M NPTF........................................1 90508238   Coupler, quick, 3/8" male...................2 Ram, hydraulic (refer to separate illustration and parts list)........................1 Clip, hitch pin #8....................................3 Pin unit, cylinder block (includes one of item B).........................2 Frame unit (refer to separate illustration and parts list)........................1 Pin, pipe support...................................2 Pipe support..........................................2 Support, small shoe...............................1 Pin, small shoe support to ram, .250 x 4.15.............................................1 Pin, small shoe support to shoe, .250 x 3.25.............................................1 Bending Shoe, 90° aluminum Clip, hitch pin #7....................................1 Support, large shoe...............................1 Pin, large shoe support ram, .334 x 3.75.............................................2 Pin, large shoe support to shoe, .925 x 4.25 ............................................1 50198114 50204785 50227319 50351028 50353535 Box (not shown).....................................1 Decal, lid liner........................................1 Decal, pipe ejector.................................1 Decal, Greenlee.....................................1 Decal, Identification...............................1 90° Aluminum Bending Shoes 37 Part No. Size 50109200 50109219 50109227 50109235 50109243 50109251 50142658 50156691 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 3-1/2" 4" 5" (885 only) Centerline Bending Radius 7-1/4" 8-1/4" 9-1/2" 12-1/2" 15" 17-1/2" 20" 25" 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Illustration and Parts List—1737 Ram (50167529) 5 6 7 4 2 3 16 20 1 21 18 17 16 14,15 13 8 12,12A 11,11A 22 Key Part No.   1 90528670   2 50219480   3 50219499   4 50162667   5 50167456   6 50162675   7 90508076   8 90508300   9 90508297 10 90522176 *11 50106708 *11A 50031406 *12 50034200 *12A 50134965 13 90503031 Greenlee Tools, Inc. Description 9 10 Qty Key Part No. 14 50251848 15 50109464 16 50106627 17 50106619 18 52060457 19 90508483 20 50172050 21 50167537 22 90503023 50121219 50137972 O-ring, .437 x .625 x .093......................1 Scale, piston..........................................1 Bracket, scale........................................1 Piston, hydraulic....................................1 Block, cylinder.......................................1 Cylinder, hydraulic.................................1 Coupler, quick, 3/8" female...................1 O-ring, 3.25 x 3.62 x .187......................1 Backup ring, spiral, 3.25 x 3.62 x .185..................................1 Screw, set, 3/8–16 x .500 socket...........1 Screw, tension spring............................2 Screw, tension spring............................2 Washer, flat, .321 x .428 x .040 nylon....2 Washer, flat, .321 x .460 x .040 nylon....2 Clip, hitch pin #7....................................1 Description Qty Pin, small shoe support, .250 x 4.15.....1 Pin, large shoe support, .334 x 3.75......1 Retainer, spring......................................2 Spring, extension, 1.70 x 2.33 x 16.6....1 Ring, retaining, 3.25 Truarc....................2 Nut, hex, 3/8–24 light jam......................2 Liner, cylinder.........................................1 Pin unit, cylinder block (includes one of item 22)........................2 Clip, hitch pin #8....................................2 Decal, safety (not shown)......................1 Packing kit, repair (includes items 8, 9, 12, and 12A) * Items 11 and 12 were used prior to April 1997; items 11A and 12A have been used since April 1997. Use 11A and 12A if possible. 38 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Illustration and Parts List—Frame Unit (50167545) GREENLEE 884 BENDER 4-5 4-5 1 32 1 3 1 1 22 2 1 12 1 14 1 1 1 1 2 - 3 4 1 2 - 14 1 3 32 22 2 12 3 4 7 6 1 2 3 2 4 5 Key Cat. No. Part No. 1 4042GB 90508289 Screw, cap, 1/2-20 x 1.00 socket head ............................ 4 2 1314AV 50027697 Washer, flat, .515 x 1.12 x .094......................................... 8 3 4054GB 90508386 Screw, cap, 1/2-32 x .500 socket head ............................ 4 4 25191 50251910 Plate, aluminum cross frame ............................................ 2 5 16742 50167421 Pin, frame support, 1.50 x 6.98......................................... 2 6 21379 50213792 Decal, offset....................................................................... 1 7 22344 50223446 Decal, ram travel................................................................ 1 34316 50343165 Decal (not shown).............................................................. 1 Greenlee Tools, Inc. Description 39 Qty 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070 884 and 885 Hydraulic Benders Optional Shoes and Accessories 90° Aluminum Bending Shoes Part No. Size 50109170 50109189 50109197 1/2" 3/4" 1" Centerline Bending Radius 4" 4-1/2" 5-3/4" 90° Aluminum Bending Shoes and Accessories for 40 Mil PVC-coated Rigid Conduit Part No. Size 50334565 50334573 50334581 50334590 50334638 50334620 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" Part No. 50334549 50343297 Centerline Bending Radius 4" 4-1/2" 5-3/4" 7-1/4" 8-1/4" 9-1/2" Description Qty Pipe support for PVC-coated conduit.................................................2 7/8" wrench.........................................................................................1 90° Ductile Iron Bending Shoe for Bending Schedule 40–Double X Pipe Part No. Size 50187643 50187430 50187457 50187473 50195042 50195069 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" Centerline Bending Radius 5-3/4" 7-1/4" 8-1/4" 9-1/2" 12-1/2" 15" 90° Ductile Iron Bending Shoe for Bending Schedule 40–Schedule 120 Pipe Part No. Size 50195085 4" Centerline Bending Radius 20" 4455 Boeing Drive • Rockford, IL 61109-2988 • USA • 815-397-7070 ©2019 Greenlee Tools, Inc. • An ISO 9001 Company www.greenlee.com USA Tel: 800-435-0786 Fax: 800-451-2632 Canada Tel: 800-435-0786 Fax: 800-524-2853 International Tel: +1-815-397-7070 Fax: +1-815-397-9247
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Greenlee 884 & 885 Hydraulic Bender Manual de usuario

Tipo
Manual de usuario
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