Greenlee 881 & 881CT Cam Trak Hydraulic Bender Manual Manual de usuario

INSTRUCTION MANUAL

881 and 881CT Cam Track

Hydraulic Benders

and 1813 Bending Table

Read and understand all of the instructions and

safety information in this manual before operating

or servicing this tool.

Español ............... 33

Français .............. 65

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Description

The 881 and 881CT Cam Track

Hydraulic Benders

are intended to bend rigid conduit, IMC (intermediate

metallic conduit), EMT (electrical metallic conduit), and

Schedule 40 pipe. Bending shoes, follow bars, and

saddles are available for bending 2-1/2" through 4"

conduit or pipe.

The bender is to be coupled to any Greenlee hydraulic

pump capable of developing 10,000 psi with a usable oil

volume of 6 quarts or more. Suggested pumps include

the following models:

• Electric Pump (120 volt): 960 SAPS, 980

• Electric Pump (220 volt): 980-22FS, 980-22PS

Safety

Safety is essential in the use and maintenance of

Greenlee tools and equipment. This instruction manual

and any markings on the tool provide information for

avoiding hazards and unsafe practices related to the

use of this tool. Observe all of the safety information

provided.

Purpose of this Manual

This instruction manual is intended to familiarize opera-

tors and maintenance personnel with the safe operation

and maintenance procedures for the Greenlee 881 and

881CT Cam Track

Hydraulic Benders.

Keep this manual available to all personnel.

Replacement manuals are available upon request at no

charge at www.greenlee.com.

All specications are nominal and may change as design

improvements occur. Greenlee Tools, Inc. shall not be liable for

damages resulting from misapplication or misuse of its products.

Cam Track is a registered trademark of Greenlee Tools, Inc.

KEEP THIS MANUAL

Table of Contents

Description .................................................................... 2

Safety ............................................................................ 2

Purpose of this Manual ................................................. 2

Important Safety Information .....................................3–4

Identication—Major Components ............................... 5

Assembly and Operation Instructions ......................6–20

881 and 881CT Floor Operation .............................6–9

881 and 881CT with 1813 Bending Table ........... 10–20

Glossary of Bending Terms ......................................... 21

Laying Out One-Shot 90° Bends ................................. 22

Table 2—Deduct, Stub Dimensions, and

Minimum Distance from End of Conduit ..................... 22

Table 3—Ram Travel .................................................... 23

Table 4—Laying Out Two-Shot 90° Bends

for 3-1/2" and 4" Conduit (881 only) ........................... 24

Laying Out Bends ................................................... 25–27

Stubs ........................................................................ 25

Offsets ................................................................25–26

Saddles ...............................................................26–27

U-Bends ................................................................... 27

Special Bending Information Chart ........................28–31

Troubleshooting ........................................................... 32

Spanish ...................................................................33–64

French ....................................................................65–96

Illustrations and Parts Lists ..................................97–104

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IMPORTANT SAFETY INFORMATION

SAFETY

ALERT

SYMBOL

This symbol is used to call your attention to hazards

or unsafe practices which could result in an injury or

property damage. The signal word, dened below,

indicates the severity of the hazard. The message

after the signal word provides information for pre-

venting or avoiding the hazard.

Immediate hazards which, if not avoided, WILL result

in severe injury or death.

Hazards which, if not avoided, COULD result in

severe injury or death.

Hazards or unsafe practices which, if not avoided,

MAY result in injury or property damage.

Read and understand all of the

instructions and safety information

in this manual before operating or

servicing this tool.

Failure to observe this warning could

result in severe injury or death.

Use only Greenlee shoes and components when

operating this bender. Other manufacturers’ shoes

and components may fail during operation, propelling

broken parts with great force.

Failure to observe this warning could result in severe

injury or death.

Pinch points:

Keep hands away from bending shoe,

follow bar, saddle, conduit, and other

moving parts when bender is in use.

Failure to keep hands away from

these areas could result in serious

injury.

Wear eye protection when operating

the bender.

Failure to wear eye protection could

result in serious eye injury from ying

debris or hydraulic oil.

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Do not operate while wearing loose clothing.

Loose clothing could get caught in moving parts.

Failure to observe this warning could result in severe

injury.

Do not stand in direct line with the hydraulic ram.

A component failure could propel parts with great

force, striking nearby personnel.

Failure to observe this warning could result in severe

injury or death.

Do not stand in direct line with the follow bar.

A component failure could propel the follow bar with

great force, striking nearby personnel.

Failure to observe this warning could result in severe

injury or death.

Inspect the bender, pump, and hose before each

use. Replace damaged, worn, or missing parts with

Greenlee replacement parts; a damaged or worn

component may fail and strike nearby personnel.

Some bender parts and accessories are heavy and

require more than one person to lift and assemble.

Failure to observe this precaution may result in injury

or property damage.

Make sure all hose ttings are properly seated before

starting the bend. Incomplete connections may not

allow the ram to retract after the bend is complete.

Follow the instructions and safety information

supplied with your hydraulic pump.

Note: Keep all decals clean and legible, and replace

when necessary.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

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Identiﬁcation—Major Components

881 and 881CT Hydraulic Benders

Saddle

Follow Bar

Shoe

Yoke (B)

Yoke Pin (G)

Ram (A)

Spring Clip (H)

Roller Unit (D)

Hitch Pin Clips (E)

Cylinder Block Pin Unit (F)

Connecting Bar Unit (C)

Saddle Pin Unit (M)

1813 Bending Table

Ram Positioner (33) Pipe Vise Unit (38) Leg Support Unit (23)

Leg (25)

Pump Table Support (26)

Bender Mounting Unit (27)

Pipe Clamp (34)

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT—Floor Operation (refer to “Identiﬁcation—Major Components”)

1. Lay out the connecting bars (C), roller unit (D), and

two hitch pin clips (E).

Connecting Bar

with Bending

Instructions

Decals

2. Attach the roller unit to one of the connecting bars

with a hitch pin clip, as shown.

4. Position the ram and cylinder block so that, from the

operator’s point of view, the ram scale is up and to

the left of the ram.

3. Repeat Step 2 for the other connecting bar.

5. Attach the yoke (B) to the ram with the spring clip (H).

Decals face

outward

Ram

Travel

Scale

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT—Floor Operation (cont’d)

6. Select the shoe for the size of conduit to be bent.

Insert the shoe with the shoe size marking facing

up. Apply a light coat of high pressure grease to the

yoke pin then align either the EMT or Rigid/IMC hole

with the yoke and insert the yoke pin (G). Secure the

yoke pin with a hitch pin clip (E).

7. Remove one hitch pin clip from the roller shaft.

8. Lift the connecting bar and insert the follow bar.

Note: Insert the end marked START.

9. Reinsert the hitch pin clip into the roller shaft.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT—Floor Operation (cont’d)

Bending Mark

Saddle Insert Saddle

10. Attach the hose (L) to the pump and ram.

11. Make sure the shoe and follow bar grooves are

clean. Insert the conduit into the bender.

12. Set the conduit into the groove of the shoe. Rotate

the shoe as necessary to align the saddle with the

shoe. Position the saddle so the saddle insert is

toward the operator, as shown. Attach the saddle to

the shoe with the saddle pin unit (M); secure the pin

unit with the hitch pin clip (E).

Note: Align the bending mark on the conduit with

the outside edge of the saddle insert.

13. Rotate the pump control lever counterclockwise.

Activate the hydraulic pump until the shoe just con-

tacts the conduit. Check that the saddle and follow

bar are snug. Be sure that the follow bar contacts

the saddle. Be sure that the bending mark on the

conduit is aligned with the front edge of the saddle

insert. Calibrate the bender (refer to “Calibrate

Bender Before Bending” under “Table 3—Ram

Travel”).

Activate the hydraulic pump to begin the bend.

14. 10° of bend.

Follow the instructions and safety information

supplied with your hydraulic pump.

The instructions provided here apply to Greenlee

960 (shown in the illustrations) and 980 (not shown)

hydraulic pumps only.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT—Floor Operation (cont’d)

15. 45° of bend.

17. 90° of bend.

16. 60° of bend.

18. Release the hydraulic pressure. The ram will retract.

20. The 90° bend is complete.

19. Remove the saddle pin.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (refer to “Identiﬁcation—Major Components”)

1. Lay out the connecting bars (C), roller unit (D), and

two hitch pin clips (E).

Connecting Bar

with Bending

Instructions

Decals

2. Attach the roller unit to one of the connecting bars

with a hitch pin clip, as shown.

4. Insert 29" leg (25) into leg support unit (23). Tighten

the cap screw (24). Repeat for the other three legs.

5. Insert two 10-foot lengths of IMC or rigid conduit

into

the leg support unit (23). Tighten four cap screws

(24).

Note: These lengths of conduit are not furnished

with the 1813 Bending Table.

3. Repeat Step 2 for the other connecting bar.

6. Position the bender mounting unit (27) as shown,

and slide it, tabs rst, onto the two 10-foot conduits.

Decals face

outward

Tabs

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

15"

7. Position the bender mounting unit 15" from the

leg support unit. Tighten the two bender mounting

unit screws (28).

8. Slide the pipe vise unit (38) onto the two 10-foot

conduits, as shown.

9. Attach the second leg support unit (23) to the

10-foot conduits. Tighten the four screws (24).

10. Hang the two pipe clamps (34) over each of the

10-foot conduits. Set the pipe clamps 5" and 12"

from the bender mounting unit. Mount the pump

supports (26) onto the clamps. Do not tighten

the clamps.

Pipe Clamp

Pump Support Unit

12"

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

Pump

Reservoir

Pump

Bracket

11 and 12. Level the table at both ends.

13. Remove the rubber feet/casters from the pump.

Attach the pump bracket (64) to the pump with the

pump bracket mounting hardware (40–43). See

illustration.

14. Slide the pump onto the pump supports. Tighten

the screws on the lower sides of the pump brackets

to secure the pump. Verify that the pump supports

are 5" and 12" from the bender mounting unit.

Tighten the pipe clamp screws.

15 and 16. Load the connecting bar and roller unit into

the bender mounting unit.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

START

17. Insert the follow bar into the bender with the end

marked START, as shown.

18. Support the rear of the follow bar on the pipe

vise unit.

21. Attach the hydraulic tting unit (29) to the ram, and

connect the hose to the tting unit. Set the cylinder

and yoke unit on the follow bar. Rotate the pump

control lever counterclockwise.

19 and 20. Insert the ram positioner (33).

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

22. Activate the hydraulic pump to extend the ram

approximately 14". DO NOT OVER EXTEND. Attach

the yoke to the ram positioner with the yoke pin (G).

Secure the yoke pin with a hitch pin clip (E).

23. Insert one cylinder block pin (F) into the hole marked

3" CONDUIT as shown.

24 and 25. Swing the ram unit into position.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

Saddle Pin

26. Remove the cylinder block pin from the 3" conduit

hole in the connecting bar. Rotate the pump control

lever clockwise to retract the ram. Position the

cylinder block at the proper location for the size of

conduit to be bent. Insert the two cylinder block

pins (F) through the connecting bars and through

the cylinder block. Secure the pins with two hitch

pin clips (E).

27. Remove the yoke pin from the ram positioner.

29. Load the shoe into the bender with the saddle pin

hole to the left, as shown.

28. Remove the ram positioner from the connecting

bar unit.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

30. Rotate the pump control lever counterclockwise.

Activate the hydraulic pump to advance the shoe

until the yoke is aligned with the proper shoe yoke

pin hole (EMT or IMC/Rigid).

31. Apply a light coat of high pressure grease to

lubricate the yoke pin, then attach the yoke to the

shoe with the yoke pin (G). Secure the yoke pin with

a hitch pin clip (E).

32. Rotate the pump control lever clockwise to retract

the ram.

33. Remove the vise unit from its position below the

follow bar. Slide the vise unit to the far end of the

bending table.

34. Insert the conduit to be bent. Rotate the pump

control

lever counterclockwise and advance the

shoe until it nearly contacts the conduit.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

Saddle

Saddle Insert Saddle

Align bending mark with

front edge of saddle insert.

35. Position the vise unit at a distance from the pump

support so that the vise unit will not contact the

pump support before the bend is complete. Clamp

the conduit down in the vise unit.

36. Push the follow bar back (to the right in the illustra-

tion) until the follow bar foot contacts the bender

mounting unit. Position the saddle and saddle pin

(M) where they can be reached for assembly.

37. Rock the bender frame as shown and rotate the

shoe back for the assembly of the saddle and pin.

38. Hold the shoe against the conduit and position the

saddle so the saddle insert is toward the operator.

Align the hole in the saddle with the hole in the shoe

and insert the saddle pin (M). Secure the saddle pin

with the hitch pin clip (E).

39. Allow the bender to rock forward and ensure that

the follow bar comes forward with it, so that the

follow bar contacts the saddle.

40. Rotate the pump control lever counterclockwise.

Activate the hydraulic pump until the shoe just con-

tacts the conduit. Check that the saddle and follow

bar are snug, and that the follow bar is against the

saddle, as shown. Be sure that the bending mark

on the conduit is aligned with the front edge of

the saddle insert. Attach the model 1805 Bending

Degree Indicator (35) to the conduit. Zero the indica-

tor by rotating the degree wheel.

Follow the instructions and safety information

supplied with your hydraulic pump.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

41. Activate the hydraulic pump to begin the bend.

43. 30° of bend.

42. 15° of bend.

44. 45° of bend.

46. 75° of bend.

45. 60° of bend.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

47. 90° of bend.

49. Rotate the pump control lever clockwise to retract

the shoe.

48. Remove the 1805 Bending Degree Indicator.

50. Push the follow bar back to the start position.

52. Release the vise chain.

51. Remove the saddle pin and saddle.

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Assembly and Operation Instructions

881 and 881CT with 1813 Bending Table (cont’d)

53. Remove the conduit from the bender.

54 and 55. The 90° bend is complete.

56. To change the follow bar, twist and remove.

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Glossary of Bending Terms with Illustrations

1. amount of offset—the distance

that the conduit or pipe must be

re-routed to avoid an obstruction;

see offset in this glossary and

“Offsets” in “Laying Out Bends” in

this manual

2. back-to-back bend—any

U-shaped bend formed by two

parallel 90-degree bends with a

straight section of conduit or pipe

between the bends

3. center-to-center distance—the

distance between the successive

bends that make up an offset or a

three-bend saddle

4. depth of offset—same as amount

of offset

5. height of offset—same as amount

of offset

6. leg length—the distance from

the end of a horizontal section

of conduit or pipe to the bend;

measured from the end to the

center line, inside edge, or outside

edge of the conduit or pipe.

7. 90° bend—any bend that changes

the direction of the conduit or pipe

by 90 degrees

8. O.D.—the size of any piece of

conduit or pipe as measured by its

outside diameter

9. offset bend—two bends with the

same degree of bend; used to

avoid an obstruction blocking the

run of the conduit or pipe

10. ram travel—the distance that

the ram of a hydraulic bender

moves to accomplish a particular

bend; inches of ram travel are

proportionate to degrees of bend

11. rise—the distance from the end

of a vertical section of conduit or

pipe to the bend; measured from

the end to the center line, inside

edge, or outside edge of the

conduit or pipe

12. shot—a single bend

13. springback—the amount,

measured in degrees, that a

conduit or pipe tends to straighten

after being bent

14. stub—same as rise

15. stub-up—same as rise

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Laying Out One-Shot 90° Bends

1. Measure the length of the required stub.

2. Find the Minimum Stub Length on Table 2: Deduct,

Stub Dimensions, and Minimum Distance from End

of Conduit. The stub you require must be equal to or

longer than the minimum stub length.

3. Measure and mark the stub length on the conduit.

This is Mark 1.

4. Find the Deduct on Table 2. Subtract the Deduct

from Mark 1 and make a new mark. This is Mark 2,

or the bending mark. Find the Minimum Distance

from End of Conduit in Table 2; be sure that Mark 2

is at least this distance from the end of the conduit.

5. Align Mark 2 with the outside edge of the saddle.

Bend the conduit—see the instructions under

“Assembly and Operation Instructions.”

MARK 1

MARK 2

MARK

STUB LENGTH

TO BOTTOM

OF CONDUIT

DEDUCT

STUB

LENGTH

Table 2 —Deduct, Stub Dimensions,

and Minimum Distance from End of Conduit

CONDUIT SIZE

➛

2-1/2 3 3-1/2 4

EMT

Deduct 21-1/2 24 27-3/4 32-1/4

Minimum Stub Length 24 27 31-1/4 36-1/4

Minimum Distance from End of Conduit 2-1/2 3 3-1/2 4

IMC–RIGID

Deduct 21-1/2 24-1/4 28-1/4 32-1/2

Minimum Stub Length 24 26-3/4 30-3/4 35

Minimum Distance from End of Conduit 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2

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Table 3—Ram Travel

(Figures are approximate)

Ram Travel: Read scale at edge of block.

Note: Ram scale must be set on zero.

Note: Calibrate Bender Before Bending:

Snug up bender by advancing ram until shoe, conduit

and follow bar are snug. (Do not squeeze or begin to

bend.) Stop pump. Compare reading on scale with

appropriate Snug-Up 0° column on ram travel charts.

Note variance if any. Incorporate this variance in ram

travel measurements used for bending the same size

and type of conduit.

Degree

of Bend

EMT

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Snug-Up

0° 4-3/16 3-7/8 3-1/8 2-3/8 5 3-9/16

10° 5 4-15/16 4-1/8 3-1/4 6-5/8 5-1/8

15° 5-1/4 5-5/16 4-1/2 3-3/4 7-1/8 5-1/2

30° 6-3/16 6-5/16 5-1/2 4-13/16 8-13/16 6-3/8

45° 7-1/8 7-5/16 6-1/2 6 10-1/4 7-3/4

60° 8 8-3/8 7-1/2 7-1/4 See Table 4 See Table 4

90° 9-1/2 10-3/8 9-13/16 9-5/8 See Table 4 See Table 4

Degree

of Bend

IMC

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Snug-Up

0° 2-7/8 2-1/4 2-1/16 1-7/16 5 2-3/8

10° 4 3-5/8 3-1/8 2-5/8 6-5/8 4-5/16

15° 4-7/16 4-1/16 3-9/16 3-1/4 7-1/8 4-15/16

30° 5-3/4 5-3/8 5-1/16 4-5/8 8-13/16 6-5/8

45° 7-3/16 6-15/16 6-7/16 6-1/4 10-1/4 8-1/2

60° 8-11/16 8-7/16 7-7/8 7-7/8 See Table 4 See Table 4

90° 11 11-5/8 10-7/8 11-1/8 See Table 4 See Table 4

Degree

of Bend

RIGID

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Snug-Up

0° 2-7/8 2-1/4 2 1-5/16 4-5/8 2-1/8

10° 3-15/16 3-5/8 3 2-3/8 6-3/8 4-1/16

15° 4-3/8 4-1/16 3-1/2 3 6-13/16 4-3/4

30° 5-3/4 5-3/8 4-7/8 4-1/2 8-1/2 6-1/2

45° 7-1/8 6-15/16 6-1/4 6-1/8 10-1/8 8-1/4

60° 8-1/2 8-7/16 7-3/4 7-3/4 See Table 4 See Table 4

90° 11 11-5/8 10-3/4 11 See Table 4 See Table 4

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Table 4—Laying Out Two-Shot 90° Bends for 3-1/2" and 4" Conduit (881 Only)

1. Measure the length of the required stub.

2. Find the Minimum Stub Length on Table 2: Deduct,

Stub Dimensions, and Minimum Distance from End

of Conduit. The stub you require must be equal to or

longer than the minimum stub length.

3. Measure and mark the stub length on the conduit.

This is Mark 1.

4. Find the Deduct on Table 2. Subtract the Deduct

from Mark 1 and make a new mark. This is Mark

2, or the rst bending mark. Find the Minimum

Distance from End of Conduit in Table 2; be sure

that Mark 2 is at least this distance from the end of

the conduit.

5. Measure and make Mark 3, or the second

bending mark:

• For 3-1/2" conduit, Mark 3 must be 14-1/2" from

Mark 2.

• For 4" conduit, Mark 3 must be 15-1/2" from Mark

6. Refer to the tables and “First Bend” gure on this

page. Using the suggested amount of ram travel,

align Mark 2 with the outside edge of the saddle

and bend the conduit.

7. Align Mark 3 with the outside of the saddle.

Note: A portion of the previous bend will fall inside

the shoe.

8. Bend the conduit until the 90° bend is complete.

STUB LENGTH

DEDUCT

MARK

NO. 1

MARK

NO. 2

MARK

NO. 3

EMT

CONDUIT

SIZE

FIRST BEND 90°

RAM 3-1/2 10-3/16 9-3/4

TRAVEL 4 8-3/16 8-3/16

IMC

CONDUIT

SIZE

FIRST BEND 90°

RAM 3-1/2 11-1/4 10-11/16

TRAVEL 4 9 9-1/16

RIGID

CONDUIT

SIZE

FIRST BEND 90°

RAM 3-1/2 11-1/8 10-1/2

TRAVEL 4 8-5/16 8-7/8

FIRST BEND SECOND BEND

MARK NO. 2

MARK NO. 3

The 45° two-shot shoes and follow bars are not

interchangeable with the 90° one-shot shoes and

follow bars. See Illustration below.

This Shoe

Proﬁle

Long (over 36")

Follow Bar with

Side Pockets

This Shoe

Proﬁle

Short Follow Bar

with Smooth Sides

Matches

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Laying Out Bends

The following drawings and bending charts are intended

to provide the information necessary to accomplish the

most common types of bends. The “Special Bending

Information Chart” contains precise measurements for

the most commonly needed bends.

Stubs

MARK

HEIGHT

(H)

ANGLE

1. Select the size and type of conduit. Determine the

height of stub and the angle of bend.

2. Find the chart that corresponds to the size and type

of conduit selected in Step 1.

3. Under the column labeled ANGLE, nd the angle of

bend.

4. Find the row labeled Y. In the row at the top of the

page, nd the height (H) of the stub.

5. The number shown at the intersection of row Y and

the appropriate H column is the distance Y. Place

the bending mark Y inches from the end of the

conduit.

6. Bend the conduit.

Offsets

An offset is used to route the conduit around an

obstruction. To make an offset, two equal bends are

required. The distance between the two bends is the

center-to-center distance. This is represented by L1

in the bending tables.

When working past an obstruction, it is necessary to

determine the location of the rst bend. The center-

to-center distance is then used to nd the location

of the

second bend. See “Offsets: Working Past an

Obstruction.”

When working toward an obstruction, it is

necessary to determine the location of the second bend.

The center-to-center distance is then used to nd the

location of the rst bend. See “Offsets: Working Toward

an Obstruction.”

Offsets: Working Past an Obstruction

BENDING

MARK 2

BENDING

MARK 1

LENGTH – X

LENGTH

ANGLE

HEIGHT

(H)

START OF

FIRST BEND

1. Select the size and type of conduit. Measure the

height of the obstruction and the distance labeled

LENGTH. Select the angle to be used.

2. Find the chart that corresponds to the size and type

of conduit selected in Step 1.

3. To the right of the size and type of conduit, nd the

dimension labeled X. Subtract X from LENGTH.

Place the rst bending mark this distance from the

end of the conduit.

4. Under the column labeled ANGLE, nd the angle of

bend. Find the row labeled L1. In the row at the top

of the page, nd the height (H) of the offset.

5. The number shown at the intersection of row L1 and

the appropriate H column is L1. Place the second

bending mark L1 inches from the rst bending mark.

6. Bend the conduit.

881 and 881CT Hydraulic Benders

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Laying Out Bends (cont’d)

Offsets: Working Toward an Obstruction

1. Select the size and type of conduit. Measure the

height of the obstruction and the distance labeled

LENGTH TO END OF SECOND BEND. Select the

angle to be used.

2. Find the chart that corresponds to the size and type

of conduit selected in Step 1.

3. Under the column labeled ANGLE, nd the angle of

bend. Find the row labeled Z. In the row at the top

of the page, nd the height (H) of the offset.

4. The number shown at the intersection of the Z row

and the appropriate H column is Z. Subtract Z from

LENGTH TO THE END OF SECOND BEND. Place

the rst bending mark this distance from the end of

the conduit.

5. In the same column, nd the row labeled L1. Place

the second bending mark L1 inches from the rst

bending mark.

6. Bend the conduit.

Three-Bend Saddle

1. Select the size and type of conduit. Measure the

height of the obstruction and the distance from

the end of the conduit to the center (LENGTH TO

CENTER) of the bend. Select the angle to be used.

Note: The second bend angle will be twice the

number of degrees as the ﬁrst and third bends.

2. Find the chart that corresponds to the size and type

of conduit selected in Step 1.

3. Under the column labeled ANGLE, nd the angle of

bend needed. Find the row labeled Z. In the row at

the top of the page, nd the height (H) of the offset.

4. The number shown at the intersection of the Z row

and the appropriate H column is Z. Subtract Z from

the LENGTH TO CENTER. Place the rst bending

mark this distance from the end of the conduit.

5. In the same column, nd the row labeled L1. Place

the second bending mark L1 inches from the rst

bending mark.

6. In the same column, nd the row labeled L2. Place

the third bending mark L2 inches from the second

bending mark.

7. Bend the conduit.

BENDING

MARK 1

BENDING

MARK 2

LENGTH TO END OF SECOND BEND

LENGTH – Z L1

HEIGHT

(H)

ANGLE

BENDING

MARK 2

BENDING

MARK 1

BENDING

MARK 3

LENGTH – Z

LENGTH TO CENTER

L1 L2

ANGLE

HEIGHT

(H)

881 and 881CT Hydraulic Benders

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Laying Out Bends (cont’d)

Four-Bend Saddle

1. Select the size and type of conduit. Measure the

height of the obstruction, the distance labeled

LENGTH, and the distance labeled STRAIGHT

SECTION. Select the angle to be used.

2. Find the chart that corresponds to the size and type

of conduit selected in Step 1.

3. Under the column labeled ANGLE, nd the angle of

bend needed. Find the row labeled Z. In the row at

the top of the page, nd the height (H) of the offset.

4. The number shown is Z. Subtract Z from the

LENGTH. Place the rst bending mark this distance

from the end of the conduit.

5. In the same column, nd the row labeled L1. Place

the second bending mark L1 inches from the rst

bending mark.

6. In the same column, nd the row labeled L2. Add L2

to the STRAIGHT SECTION. Place the third bending

mark this distance from the rst bending mark.

7. Make the nal bending mark L1 inches from the

third bending mark.

8. Bend the conduit.

U-Bends

1. Select the size and type of conduit. Determine the

LENGTH and the HEIGHT.

2. Find the chart that corresponds to the size and type

of conduit selected in Step 1.

3. Under the column labeled ANGLE, nd 90°.

4. Find the row labeled Y. In the row at the top of the

page, nd the height (H) that corresponds to the

LENGTH.

5. The number shown at the intersection of the Y row

and the appropriate H column is the distance Y.

Place the bending mark Y inches from the end of

the conduit.

6. Find the row labeled L1, and go to the right to nd

the height (H) that corresponds to the HEIGHT.

7. The number shown at the intersection of the L1

row and the appropriate H column is L1. Place the

second bending mark L1 inches from the rst mark.

8. Bend the conduit.

BENDING

MARK 2

BENDING

MARK 1

BENDING

MARK 4

BENDING

MARK 3

LENGTH – Z

LENGTH

STRAIGHT

SECTION

L1 L1

ANGLE

HEIGHT

(H)

L2 + STRAIGHT SECTION

LENGTH

HEIGHT

(H)

Y L1

BENDING

MARK 1

BENDING

MARK 2

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Special Bending Information Chart

HEIGHT – H

DIM. ANGLE 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

2-1/2 EMT

Dia. = 2.875 Radius = 13.9 x = 6.15

Y 15.00 25.10 32.83 44.42 56.01 79.19 102.38 125.56 148.74 171.92 218.29

L1 15.00 38.62 46.34 57.93 69.53 92.71 115.89 139.07 162.25 185.44 231.80

L2 15.00 42.26 49.98 61.57 73.16 96.35 119.53 142.71 165.89 189.08 235.44

Z 15.00 47.13 54.59 65.79 76.99 99.38 121.77 144.16 166.56 188.95 233.73

MINIMUM H = 2.54

Y 22.50 13.46 18.69 26.53 34.37 50.04 65.72 81.40 97.08 112.76 144.12

L1 22.50 26.06 31.29 39.13 46.97 62.64 78.32 94.00 109.68 125.36 156.72

L2 22.50 31.52 36.74 44.58 52.42 68.10 83.78 99.46 115.14 130.82 162.17

Z 22.50 35.82 40.65 47.89 55.14 69.62 84.11 98.59 113.08 127.56 156.53

MINIMUM H = 4.47

Y 30.00 7.25 11.25 17.25 23.25 35.25 47.25 59.25 71.25 83.25 107.25

L1 30.00 19.83 23.83 29.83 35.83 47.83 59.83 71.83 83.83 95.83 119.83

L2 30.00 27.11 31.11 37.11 43.11 55.11 67.11 79.11 91.11 103.11 127.11

Z 30.00 30.92 34.38 39.58 44.78 55.17 65.56 75.95 86.35 96.74 117.52

MINIMUM H = 6.80

Y 45.00 3.03 7.27 11.52 20.00 28.49 36.97 45.46 53.94 70.91

L1 45.00 16.37 20.62 24.86 33.34 41.83 50.31 58.80 67.28 84.25

L2 45.00 27.29 31.53 35.77 44.26 52.75 61.23 69.72 78.20 95.17

Z 45.00 29.67 32.67 35.67 41.67 47.67 53.67 56.67 65.67 77.67

MINIMUM H = 12.49

Y 60.00 1.49 4.95 11.88 18.81 25.73 32.66 39.59 53.45

L1 60.00 26.22 33.15 40.07 47.00 53.93 67.79

L2 60.00 40.77 47.70 54.63 61.56 68.49 82.34

Z 60.00 36.06 39.52 42.98 46.45 49.91 56.84

MINIMUM H = 19.23

Y 90.00 2.51 8.51 14.51 20.51 26.51 38.51

L1 90.00 30.03 36.03 42.03 54.03

L2 90.00 51.87 57.87 63.87 75.87

Z 90.00 33.95 33.95 33.95 33.95

MINIMUM H = 33.95

3 EMT

Dia. = 3.5 Radius = 16.48 x = 5.77

Y 15.00 23.94 31.66 43.25 54.85 78.03 101.21 124.39 147.57 170.76 217.12

L1 15.00 38.61 46.34 57.93 69.52 92.70 115.89 139.07 162.25 185.43 231.80

L2 15.00 42.93 50.65 62.25 73.84 97.02 120.20 143.38 166.57 189.75 236.11

Z 15.00 47.43 54.89 66.09 77.29 99.68 122.07 144.46 166.86 189.25 234.03

MINIMUM H = 2.62

Y 22.50 12.51 17.74 25.58 33.42 49.09 64.77 80.45 96.13 111.81 143.17

L1 22.50 26.05 31.27 39.11 46.95 62.63 78.31 93.99 109.67 125.35 156.70

L2 22.50 32.52 37.74 45.58 53.42 69.10 84.78 100.46 116.14 131.82 163.17

Z 22.50 36.47 41.30 48.54 55.78 70.27 84.75 99.24 113.72 128.21 157.18

MINIMUM H = 4.72

Y 30.00 6.31 10.31 16.31 22.31 34.31 46.31 58.31 70.31 82.31 106.31

L1 30.00 19.80 23.80 29.80 35.80 47.80 59.80 71.80 83.80 95.80 119.80

L2 30.00 28.43 32.43 38.43 44.43 56.43 68.43 80.43 92.43 104.43 128.43

Z 30.00 31.92 35.39 40.58 45.78 56.17 66.56 76.96 87.35 97.74 118.52

MINIMUM H = 7.30

Y 45.00 1.90 6.14 10.38 18.87 27.36 35.84 44.33 52.81 69.78

L1 45.00 20.50 24.75 33.23 41.72 50.20 58.69 67.17 84.14

L2 45.00 33.45 37.69 46.18 54.66 63.15 71.63 80.12 97.09

Z 45.00 34.42 37.42 43.42 49.42 55.42 61.42 67.42 79.42

MINIMUM H = 13.73

Y 60.00 0.02 3.48 10.41 17.34 24.26 31.19 38.12 51.98

L1 60.00 25.94 32.87 39.80 46.73 53.65 67.51

L2 60.00 43.20 50.13 57.06 63.98 70.91 84.77

Z 60.00 38.66 42.12 45.58 49.05 52.51 59.44

MINIMUM H = 21.48

Y 90.00 0.00 6.00 12.00 18.00 24.00 36.00

L1 90.00 34.93 40.93 52.93

L2 90.00 60.81 66.81 78.81

Z 90.00 38.73 38.73 38.73

MINIMUM H = 38.73

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Special Bending Information Chart (cont’d)

HEIGHT – H

DIM. ANGLE 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

3-1/2 EMT

Dia. = 4 Radius = 19.18 x = 6.56

Y 15.00 21.82 29.55 41.14 52.73 75.92 99.10 122.28 145.46 168.65 215.01

L1 15.00 38.61 46.34 57.93 69.52 92.70 115.88 139.06 165.25 185.43 231.79

L2 15.00 43.63 51.36 62.95 74.54 97.72 120.90 144.09 167.27 190.45 236.81

Z 15.00 48.93 56.39 67.59 78.79 101.18 123.57 145.96 168.36 190.75 235.53

MINIMUM H = 3.00

Y 22.50 10.53 15.76 23.60 31.43 47.11 62.79 78.47 94.15 109.83 141.19

L1 22.50 26.03 31.26 39.10 46.94 62.62 78.30 93.97 109.65 125.33 156.69

L2 22.50 33.56 38.79 46.63 54.47 70.15 85.83 101.51 117.18 132.86 164.22

Z 22.50 38.33 43.16 50.40 57.65 72.13 86.62 101.10 115.59 130.37 159.04

MINIMUM H = 5.43

Y 30.00 4.30 8.30 14.30 20.30 32.30 44.30 56.30 68.30 80.30 104.30

L1 30.00 19.76 23.76 29.76 35.76 47.76 59.76 71.76 83.76 95.76 119.76

L2 30.00 29.81 33.81 39.81 45.81 57.81 69.81 81.81 93.81 105.81 129.81

Z 30.00 34.16 37.62 42.82 48.02 58.41 68.80 79.19 89.58 99.98 120.76

MINIMUM H = 8.42

Y 45.00 3.88 8.12 16.61 25.09 33.58 42.06 50.55 67.52

L1 45.00 24.63 33.12 41.60 50.09 58.57 67.06 84.03

L2 45.00 39.69 48.18 56.67 65.15 73.64 82.12 99.09

Z 45.00 40.45 46.45 52.45 58.45 64.45 70.45 82.45

MINIMUM H = 15.87

Y 60.00 0.84 7.77 14.7 21.63 28.55 35.48 49.34

L1 60.00 32.58 39.51 46.44 53.36 67.22

L2 60.00 52.66 59.59 66.52 73.45 87.31

Z 60.00 46.03 49.49 52.96 56.42 63.35

MINIMUM H = 24.86

Y 90.00 2.26 8.26 14.26 20.26 32.26

L1 90.00 39.77 51.77

L2 90.00 69.90 81.90

Z 90.00 44.92 44.92

MINIMUM H = 44.92

4 EMT

Dia. = 4.5 Radius = 21.5 x = 8.5

Y 15.00 18.61 26.34 37.93 49.52 72.71 95.89 119.07 142.25 165.43 211.80

L1 15.00 38.60 46.33 57.92 69.51 92.70 115.88 139.06 162.24 185.43 231.79

L2 15.00 44.23 51.96 63.55 75.14 98.33 121.51 144.69 167.87 191.05 237.42

Z 15.00 51.48 58.95 70.14 81.34 103.73 126.12 148.51 170.91 193.30 238.08

MINIMUM H = 3.67

Y 22.50 7.48 12.70 20.54 28.38 44.06 59.74 75.42 91.10 106.77 138.13

L1 22.50 26.02 31.25 39.09 46.93 62.60 78.28 93.96 109.64 125.32 156.68

L2 22.50 34.46 39.69 47.53 55.37 71.05 86.73 102.41 118.08 133.76 165.12

Z 22.50 41.20 46.02 53.27 60.51 74.99 89.48 103.96 118.45 132.94 161.91

MINIMUM H = 6.53

Y 30.00 1.24 5.24 11.24 17.24 29.24 41.24 53.24 65.24 77.24 101.24

L1 30.00 19.74 23.74 29.74 35.74 47.74 59.74 71.74 83.74 95.74 119.74

L2 30.00 30.99 34.99 40.99 46.99 58.99 70.99 82.99 94.99 106.99 130.99

Z 30.00 37.34 40.81 46.00 51.20 61.59 71.98 82.38 92.77 103.16 123.94

MINIMUM H = 10.01

Y 45.00 0.63 4.87 13.35 21.84 30.32 38.81 47.29 64.27

L1 45.00 33.02 41.50 49.99 58.47 66.96 83.93

L2 45.00 49.90 58.39 66.87 75.36 83.84 100.81

Z 45.00 50.31 56.31 62.31 68.31 74.31 86.31

MINIMUM H = 18.60

Y 60.00 4.20 11.13 18.06 24.99 31.91 45.77

L1 60.00 32.33 39.26 46.19 53.11 66.97

L2 60.00 54.84 61.77 68.70 75.63 89.49

Z 60.00 50.65 54.11 57.57 61.04 67.97

MINIMUM H = 28.86

Y 90.00 3.75 9.75 15.75 27.75

L1 90.00 50.77

L2 90.00 84.54

Z 90.00 51.50

MINIMUM H = 51.5

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Special Bending Information Chart (cont’d)

HEIGHT – H

DIM. ANGLE 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

2-1/2 IMC/RIGID

Dia. = 2.875 Radius = 13.9 x = 6.15

Y 15.00 25.10 32.83 44.42 56.01 79.19 102.38 125.56 148.74 171.92 218.29

L1 15.00 38.62 46.34 57.93 69.53 92.71 115.89 139.07 162.25 185.44 231.80

L2 15.00 42.26 49.98 61.57 73.16 96.35 119.53 142.71 165.89 189.08 235.44

Z 15.00 47.13 54.59 65.79 76.99 99.38 121.77 144.16 166.56 188.95 233.73

MINIMUM H = 2.54

Y 22.50 13.46 18.69 26.53 34.37 50.04 65.72 81.40 97.08 112.76 144.12

L1 22.50 26.06 31.29 39.13 46.97 62.64 78.32 94.00 109.68 125.36 156.72

L2 22.50 31.52 36.74 44.58 52.42 68.10 83.78 99.46 115.14 130.82 162.17

Z 22.50 35.82 40.65 47.89 55.14 69.62 84.11 98.59 113.08 127.56 156.53

MINIMUM H = 4.47

Y 30.00 7.25 11.25 17.25 23.25 35.25 47.25 59.25 71.25 83.25 107.25

L1 30.00 19.83 23.83 29.83 35.83 47.83 59.83 71.83 83.83 95.83 119.83

L2 30.00 27.11 31.11 37.11 43.11 55.11 67.11 79.11 91.11 103.11 127.11

Z 30.00 30.92 34.38 39.58 44.78 55.17 65.56 75.95 86.35 96.74 117.52

MINIMUM H = 6.80

Y 45.00 0.20 3.03 7.27 11.52 20.00 28.49 36.97 45.46 53.94 70.91

L1 45.00 20.62 24.86 33.34 41.83 50.31 58.80 67.28 84.25

L2 45.00 31.53 35.77 44.26 52.75 61.23 69.72 78.20 95.17

Z 45.00 32.67 35.67 41.67 47.67 53.67 59.67 65.67 77.67

MINIMUM H = 12.49

Y 60.00 1.49 4.95 11.88 18.81 25.73 32.66 39.59 53.45

L1 60.00 26.22 33.15 40.07 47.00 53.93 67.79

L2 60.00 40.77 47.70 54.63 61.56 68.49 82.34

Z 60.00 36.06 39.52 42.98 46.45 49.91 56.84

MINIMUM H = 19.23

Y 90.00 2.51 8.51 14.51 20.51 26.51 38.51

L1 90.00 30.03 36.03 42.03 54.03

L2 90.00 51.87 57.87 63.87 75.87

Z 90.00 33.95 33.95 33.95 33.95

MINIMUM H = 33.95

3 IMC/RIGID

Dia. = 3.5 Radius = 16.48 x = 6

Y 15.00 23.71 31.43 43.02 54.62 77.80 100.98 124.16 147.34 170.53 216.89

L1 15.00 38.61 46.34 57.93 69.52 92.70 115.89 139.07 162.25 185.43 231.80

L2 15.00 42.93 50.65 62.25 73.84 97.02 120.20 143.38 166.57 189.75 236.11

Z 15.00 47.66 55.12 66.32 77.52 99.91 122.30 144.69 167.09 189.48 234.26

MINIMUM H = 2.68

Y 22.50 12.28 17.51 25.35 33.19 48.86 64.54 80.22 95.90 111.58 142.94

L1 22.50 26.05 31.27 39.11 46.95 62.63 78.31 93.99 109.67 125.35 156.70

L2 22.50 32.52 37.74 45.58 53.42 69.10 84.78 100.46 116.14 131.82 163.17

Z 22.50 36.70 41.53 48.77 56.01 70.50 84.98 99.47 113.95 128.44 157.41

MINIMUM H = 4.81

Y 30.00 6.08 10.08 16.08 22.08 34.08 46.08 58.08 70.08 82.08 106.08

L1 30.00 19.80 23.80 29.80 35.80 47.80 59.80 71.80 83.80 95.80 119.80

L2 30.00 28.43 32.43 38.43 44.43 56.43 68.43 80.43 92.43 104.43 128.43

Z 30.00 32.15 35.62 40.81 46.01 56.40 66.79 77.19 87.58 97.97 118.75

MINIMUM H = 7.42

Y 45.00 1.67 5.91 10.15 18.64 27.13 35.61 44.10 52.58 69.55

L1 45.00 20.50 24.75 33.23 41.72 50.20 58.69 67.17 84.14

L2 45.00 33.45 37.69 46.18 54.66 63.15 71.63 80.12 97.09

Z 45.00 34.65 37.65 43.65 49.65 55.65 61.65 67.65 79.65

MINIMUM H = 13.90

Y 60.00 3.25 10.18 17.11 24.03 30.96 37.89 51.75

L1 60.00 25.94 32.87 39.80 46.73 53.65 67.51

L2 60.00 43.20 50.13 57.06 63.98 70.91 84.77

Z 60.00 38.89 42.35 45.81 49.28 52.74 59.67

MINIMUM H = 21.68

Y 90.00 5.77 11.77 17.77 23.77 35.77

L1 90.00 34.93 40.93 52.93

L2 90.00 60.81 66.81 78.81

Z 90.00 38.96 38.96 38.96

MINIMUM H = 38.96

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Special Bending Information Chart (cont’d)

HEIGHT – H

DIM. ANGLE 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

3-1/2 IMC/RIGID

Dia. = 4 Radius = 19.18 x = 7

Y 15.00 21.38 29.11 40.70 52.29 75.48 98.66 121.84 145.02 168.21 214.57

L1 15.00 38.61 46.34 57.93 69.52 92.70 115.88 139.06 162.25 185.43 231.79

L2 15.00 43.63 51.36 62.95 74.54 97.72 120.90 144.09 167.27 190.45 236.81

Z 15.00 49.37 56.83 68.03 79.23 101.62 124.01 146.40 168.80 191.19 235.97

MINIMUM H = 3.12

Y 22.50 10.09 15.32 23.16 30.99 46.67 62.35 78.03 93.71 109.39 140.75

L1 22.50 26.03 31.26 39.10 46.94 62.62 78.30 93.97 109.65 125.33 156.69

L2 22.50 33.56 38.79 46.63 54.47 70.15 85.83 101.51 117.18 132.86 164.22

Z 22.50 38.77 43.60 50.84 58.09 72.57 87.06 101.54 116.03 130.51 159.48

MINIMUM H = 5.60

Y 30.00 3.86 7.86 13.86 19.86 31.86 43.86 55.86 67.86 79.86 103.86

L1 30.00 19.76 23.76 29.76 35.76 47.76 59.76 71.76 83.76 95.76 119.76

L2 30.00 29.91 33.81 39.81 45.81 57.81 69.81 81.81 93.81 105.81 129.81

Z 30.00 34.60 38.06 43.26 48.46 58.85 69.24 79.63 90.02 100.42 121.20

MINIMUM H = 8.64

Y 45.00 3.44 7.68 16.17 24.65 33.14 41.62 50.11 67.08

L1 45.00 24.63 33.12 41.60 50.09 58.57 67.06 84.03

L2 45.00 39.69 48.18 56.67 65.15 73.64 82.12 99.09

Z 45.00 40.89 46.89 52.89 58.89 64.89 70.89 82.89

MINIMUM H = 16.19

Y 60.00 0.40 7.33 14.26 21.19 28.11 35.04 48.90

L1 60.00 32.58 39.51 46.44 53.36 67.22

L2 60.00 52.66 59.59 66.52 73.45 87.31

Z 60.00 46.47 49.93 53.40 56.86 63.79

MINIMUM H = 25.24

Y 90.00 1.82 7.82 13.82 19.82 31.82

L1 90.00 39.77 51.77

L2 90.00 69.90 81.90

Z 90.00 45.36 45.36

MINIMUM H = 45.36

4 IMC/RIGID

Dia. = 4.5 Radius = 21.5 x = 8.75

Y 15.00 18.36 26.09 37.68 49.27 72.46 95.64 118.82 142.00 165.18 211.55

L1 15.00 38.60 46.33 57.92 69.51 92.70 115.88 139.06 162.24 185.43 231.79

L2 15.00 44.23 51.96 63.55 75.14 98.33 121.51 144.69 167.87 191.05 237.42

Z 15.00 51.73 59.20 70.39 81.59 103.98 126.37 148.76 171.16 193.55 238.33

MINIMUM H = 3.73

Y 22.50 7.23 12.45 20.29 28.13 43.81 59.49 75.17 90.85 106.52 137.88

L1 22.50 26.02 31.25 39.09 46.93 62.60 78.28 93.96 109.64 125.32 156.68

L2 22.50 34.46 39.69 47.53 55.37 71.05 86.73 102.41 118.08 133.76 165.12

Z 22.50 41.45 46.27 53.52 60.76 75.24 89.73 104.21 118.70 133.19 162.16

MINIMUM H = 6.62

Y 30.00 0.99 4.99 10.99 16.99 28.99 40.99 52.99 64.99 76.99 100.99

L1 30.00 23.74 29.74 35.74 47.74 59.74 71.74 83.74 95.74 119.74

L2 30.00 34.99 40.99 46.99 58.99 70.99 82.99 94.99 106.99 130.99

Z 30.00 41.06 46.25 51.45 61.84 72.23 82.63 93.02 103.41 124.19

MINIMUM H = 10.13591

Y 45.00 0.38 4.62 13.10 21.59 30.07 38.56 47.04 64.02

L1 45.00 33.02 41.50 49.99 58.47 66.96 83.93

L2 45.00 49.90 58.39 66.87 75.36 83.84 100.81

Z 45.00 50.56 56.56 62.56 68.56 74.56 86.56

MINIMUM H = 18.78

Y 60.00 3.95 10.88 17.81 24.74 31.66 45.52

L1 60.00 32.33 39.26 46.19 53.11 66.97

L2 60.00 54.84 61.77 68.70 75.63 89.49

Z 60.00 50.90 54.36 57.82 61.29 68.22

MINIMUM H = 29.08

Y 90.00 3.50 9.50 15.50 27.50

L1 90.00 50.77

L2 90.00 84.54

Z 90.00 51.75

MINIMUM H = 51.75

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Troubleshooting

Problem Probable Cause Probable Remedy

Wrinkling of EMT. Shoe pin is in wrong position. Move shoe pin to hole marked EMT.

Follow bar is in backwards. Remove follow bar and insert end marked

START toward saddle.

Contact surfaces between shoe and follow bar

have debris or damage.

Clean shoe and follow bar. Replace shoe

or follow bar as necessary.

Follow bar is not positioned within 1" of saddle at

start of bend.

Position follow bar according to the

bending instructions.

Follow bar is not centered on roller at start of

bend.

Center the follow bar on the roller.

Shoe or follow bar grooves are worn or spread. Replace shoe or follow bar.

Roller is not rolling on shaft. Lubricate roller.

High yield strength conduit. Use standard EMT.

Side creasing of EMT. Follow bar is not centered on roller at start of

bend.

Center the follow bar on the roller.

Conduit is not level (when bending on the oor). Level the conduit.

Contact surfaces between shoe and follow bar

have debris or damage.

Clean shoe and follow bar. Replace shoe

or follow bar as necessary.

Pipe vise unit of 1813 is clamped too close to

bender.

Move the pipe vise unit further from the

bender.

Follow bar groove is worn or spread. Replace follow bar.

Will not bend EMT. Follow bar is in backwards. Remove follow bar and insert end marked

START toward saddle.

Wrinkling of IMC or rigid. Follow bar is in backwards. Remove follow bar and insert end marked

START toward saddle.

Side creasing of IMC or rigid. Conduit is not level (when bending on the oor). Level the conduit.

Follow bar is not centered on roller at start of

bend.

Center the follow bar on the roller.

Will not bend IMC or rigid. Shoe pin is in wrong position. Move shoe pin to hole marked IMC/RIGID.

Follow bar is in backwards. Remove follow bar and insert end marked

START toward saddle.

Ram will not advance. Pump does not have enough oil. Add oil. Refer to instructions supplied with

the pump.

Pump vent is closed. Open the pump vent.

Hose couplings are not fully tightened. Tighten the hose couplings.

Excessive voltage drop from long extension cord. Use a shorter or heavier extension cord.

MANUAL DE INSTRUCCIONES

Dobladoras hidráulicas

881y 881CT Cam Track

y Banco de dobladora 1813

Lea y entienda todas las instrucciones y la

información sobre seguridad que aparecen en

este manual, antes de manejar esta herramienta o

darle mantenimiento.

Registre este producto en www.greenlee.com

Dobladoras hidráulicas 881y 881CT

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Descripción

Las dobladoras hidráulicas Cam Track

modelos 881 y

881CT están destinadas para doblar tubos portacables

rígidos, IMC (tubos portacables metálicos intermedios),

EMT (tubos portacables metálicos eléctricos), y tubería

40. Las zapatas de doblado, las barras seguidoras y las

sillas están disponibles para doblar tubos portacables o

tuberías de 2-1/2 pulgadas hasta 4 pulgadas.

La dobladora deberá acoplarse a cualquier bomba

hidráulica Greenlee con capacidad para desarrollar

689bar (10.000 psi) con un volumen utilizable de aceite

de 5,7 l (6 cuartos de galón) o más. Entre las bombas

sugeridas se incluyen los modelos siguientes:

• Bomba eléctrica (120 voltios): 960 SAPS, 980

• Bomba eléctrica (220 voltios): 980-22FS, 980-22PS

Acerca de la seguridad

Es fundamental observar métodos seguros al utilizar

y dar mantenimiento a las herramientas y equipo

Greenlee. Este manual de instrucciones y todas

las marcas que ostenta la herramienta le ofrecen la

información necesaria para evitar riesgos y hábitos

poco seguros relacionados con su uso. Siga toda la

información sobre seguridad que se proporciona.

Propósito de este manual

Este manual de instrucciones tiene como propósito

familiarizar a todos los operadores y al personal de

mantenimiento con los procedimientos de manejo y

mantenimiento seguros de las Dobladoras hidráulicas

Cam Track

881 y 881CT de Greenlee.

Manténgalo siempre al alcance de todo el personal.

Altre copie di questo manuale sono disponibili

gratuitamente su richiesta al sito www.greenlee.com.

Todas las especicaciones son nominales y pueden cambiar cuando

se realicen mejoras en el diseño. Greenlee Tools, Inc. no será

responsable por daños que resulten de la aplicación o uso indebidos

de sus productos.

Cam Track es una marca registrada de Greenlee Tools, Inc.

CONSERVE ESTE MANUAL

Índice

Descripción ................................................................. 34

Acerca de la seguridad ................................................ 34

Propósito de este manual ........................................... 34

Información importante sobre seguridad ............... 35-36

Identicación – Componentes principales .................. 37

Instrucciones de ensamblaje y operación ..............38–52

Operación en piso de los modelos

881 y 881CT .......................................................38–41

881 y 881CT con banco de dobladora 1813 ......42–52

Glosario de términos de doblado ................................ 53

Cómo realizar un doblez de 90° en un solo lance ....... 54

Tabla 2 — Deducción, dimensiones del codo

y distancia mínima desde el extremo

del tubo portacables ................................................... 54

Tabla 3 — Carrera del pistón ....................................... 55

Tabla 4 — Cómo realizar un doblez de 90°

en dos lances para tubo portacables de

89 mm (3-1/2 pulgadas) y 102 mm

(4 pulgadas) (881 solamente) ...................................... 56

Cómo realizar dobleces ..........................................57–59

Codos ...................................................................... 57

Desviaciones ....................................................... 57–58

Sillas ...................................................................58–59

Dobleces en U ......................................................... 59

Tabla de información sobre

dobleces especiales ...............................................60–63

Solución de problemas ............................................... 64

Ilustraciones y listas de piezas .............................97–104

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IMPORTANTE INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD

SÍMBOLO DE

ALERTA SOBRE

SEGURIDAD

Este símbolo se utiliza para indicar un riesgo o

práctica poco segura que podría ocasionar lesiones

o daños materiales. Cada uno de los siguientes

términos denota la gravedad del riesgo. El mensaje

que sigue a dichos términos le indica cómo puede

evitar o prevenir ese riesgo.

Peligros inmediatos que, de no evitarse,

OCASIONARÁN graves lesiones o incluso la muerte.

Peligros que, de no evitarse, PODRÍAN OCASIONAR

graves lesiones o incluso la muerte.

Peligro o prácticas peligrosas que, de no evitarse,

PUEDEN OCASIONAR lesiones o daños materiales.

Lea y entienda todas las

instrucciones y la información sobre

seguridad que aparecen en este

manual, antes de manejar esta

herramienta o darle mantenimiento.

De no observarse esta advertencia

podrían sufrirse graves lesiones o

incluso la muerte.

Al accionar esta dobladora use solamente zapatas y

componentes Greenlee. Las zapatas y componentes

de otros fabricantes podrían fallar durante el

funcionamiento, y podrían lanzar las partes rotas con

gran fuerza.

De no observarse esta advertencia podrían sufrirse

graves lesiones o incluso la muerte.

Puntos de aplastamiento:

Mantenga las manos alejadas de las

zapatas de doblado, barra seguidora,

silla, tubos portacables y otras piezas

en movimiento al utilizar la dobladora.

El no alejar las manos de estas áreas

podría causar lesiones graves.

Al operar la dobladora utilice

protectores para ojos.

De no utilizar protectores para

ojos podría sufrir graves lesiones

oculares ocasionadas si el aceite

para aparatos hidráulicos, o restos de

materiales llegaran a saltar.

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No opere esta dobladora si lleva puesta vestimenta

holgada. La vestimenta holgada podría quedar

atrapada en las partes movibles.

De no observarse esta advertencia pueden sufrirse

graves lesiones.

No se pare en línea recta con el pistón hidráulico. La

falla de un componente podría lanzar piezas con gran

fuerza y golpear al personal circundante.

De no observarse esta advertencia podrían sufrirse

graves lesiones o incluso la muerte.

No se pare en línea recta con la barra seguidora.

La falla de un componente podría lanzar la barra

seguidora con gran fuerza y golpear al personal

circundante.

De no observarse esta advertencia podrían sufrirse

graves lesiones o incluso la muerte.

Revise minuciosamente la dobladora, la bomba y la

manguera antes de cada uso. Sustituya las partes

dañadas, gastadas o faltantes con piezas de repuesto

Greenlee; un componente dañado o gastado puede

fallar y golpear al personal circundante.

Algunas piezas y accesorios de las dobladoras son

pesadas y se necesita más de una persona para

levantarlas y montarlas.

De no observarse esta precaución podrían sufrirse

graves lesiones o daños materiales.

Asegúrese que todos los accesorios de las

mangueras estén debidamente asentados antes de

comenzar el doblez. Las conexiones incompletas

podrían impedir que el pistón se retraiga después de

terminar el doblez.

Siga las instrucciones y la información de seguridad

suministradas con su bomba hidráulica.

Aviso: Mantenga limpias y legibles todas las

calcomanías y reemplácelas cuando sea necesario.

IMPORTANTE INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD

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Identiﬁcación – Componentes principales

Dobladoras hidráulicas 881y 881CT

Silla

Barra seguidora

Zapata

Horquilla (B)

Clavija de la horquilla (G)

Pistón (A)

Sujetador de resorte (H)

Unidad de rodillo (D)

Chavetas de pasador

de enganche (E)

Unidad de clavija del bloque del cilindro (F)

Unidad de barra conectora (C)

Unidad de clavija de silla (M)

Banco de dobladora 1813

Guía de posición del pistón (33) Unidad de prensa para tubos (38) Unidad de apoyo de patas (23)

Pata (25)

Apoyo de banco para bomba (26)

Unidad de montaje de dobladora (27)

Abrazadera para tubos (34)

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT — Operación en piso (consultar “Identiﬁcación — Componentes principales”)

1. Coloque sobre el piso las barras conectoras (C), la

unidad de rodillo (D), y dos chavetas de pasador de

enganche (E).

Barra conectora

con calcomanías

de instrucciones

de doblado

2. Acople la unidad de rodillo a una de las barras

conectoras con una chaveta de pasador de

enganche, según se indica.

4. Coloque el pistón y el bloque del cilindro de manera

que, desde el punto de vista del operador, la escala

del pistón quede arriba y a la izquierda del pistón.

3. Repita el paso 2 para la otra barra conectora.

5. Acople la horquilla (B) al cilindro con el sujetador de

resorte (H).

Calcomanías

con el frente

hacia afuera

Escala de

carrera

del pistón

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT — Operación en piso (continuación)

6. Seleccione la zapata según el diámetro del tubo

portacables a doblar. Introduzca la zapata de

manera que la marca del tamaño de la zapata

quede hacia arriba. Aplique una ligera capa de

grasa de alta presión a la clavija de horquilla y luego

alinee el oricio EMT o el oricio IMC/Ridgid con la

horquilla e introduzca la clavija de la horquilla (G).

Fije la clavija de la horquilla con una chaveta de

pasador de enganche (E)

7. Retire una chaveta de pasador de enganche del eje

del rodillo.

8. Levante la barra conectora e introduzca la barra

seguidora.

Aviso: Introduzca el extremo marcado START.

9. Vuelva a introducir la chaveta de pasador de

enganche en el eje del rodillo.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT — Operación en piso (continuación)

Marca de

doblez

Inserto de silla Silla

10. Acople la manguera (L) a la bomba y al pistón.

11. Cerciórese de que los canales en la zapata y en la

barra seguidora estén limpios. Introduzca el tubo

portacables en la dobladora.

12. Coloque el tubo portacables en el canal de la

zapata. Gire la zapata según sea necesario para

alinear la silla con la zapata. Coloque la silla de

manera que el inserto de la silla quede de frente

al operador, según se muestra. Acople la silla a la

zapata con la unidad de clavija de silla (M); sujete

la unidad de clavija con la chaveta de pasador de

enganche (E).

Aviso: Alinee la marca de doblez en el tubo

portacables con el borde exterior del inserto de la

silla.

13. Gire a la izquierda la palanca de control de la

bomba. Active la bomba hidráulica hasta que la

zapata haga contacto con el tubo portacables.

Verique que la silla y la barra seguidora estén

ajustadas. Cerciórese de que la barra seguidora

haga contacto con la silla. Cerciórese de que

la marca de doblez en el tubo portacables esté

alineada con el borde frontal del inserto de la silla.

Calibre la dobladora (consulte “Calibre la dobladora

antes de realizar un doblez” bajo el título “Tabla 3 —

Carrera del pistón”).

Active la bomba hidráulica para comenzar el doblez.

14. 10° de doblez.

Siga las instrucciones y la información de seguridad

suministradas con su bomba hidráulica.

Las instrucciones suministradas en este manual

se aplican únicamente a las bombas hidráulicas

Greenlee 960 (que se muestra en las ilustraciones) y

980 (no se muestra).

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT — Operación en piso (continuación)

15. 45° de doblez.

17. 90° de doblez.

16. 60° de doblez.

18. Libere la presión hidráulica. Se retraerá el pistón.

20. El doblez de 90° está terminado.

19. Retire la clavija de la silla.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (consultar “Identiﬁcación — Componentes principales”)

1. Coloque sobre el piso las barras conectoras (C), la

unidad de rodillo (D), y dos chavetas de pasador de

enganche (E).

Barra conectora

con calcomanías

de instrucciones

de doblado

2. Acople la unidad de rodillo a una de las barras

conectoras con una chaveta de pasador de

enganche, según se indica.

4. Introduzca la pata de 737 mm (29 pulgadas) (25) en

la unidad de apoyo de patas (23). Apriete el tornillo

de capuchón (24). Repita el procedimiento para las

otras tres patas.

5. Introduzca dos tramos de 3,05 m (10 pies) de tubo

portacables IMC o rígido en la unidad de apoyo de

patas (23). Apriete los cuatro tornillos de capuchón (24).

Aviso: Estos tramos de tubos portacables no se

suministran con el Banco de dobladora 1813.

3. Repita el paso 2 para la otra barra conectora.

6. Coloque la unidad de montaje de la dobladora (27)

según se indica, y deslícela, con las lengüetas por

delante, en los dos tubos portacables de 3,05 m

(10pies).

Calcomanías

con el frente

hacia afuera

Lengüetas

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

15"

7. Coloque la unidad de montaje de la dobladora a

38mm (15 pulgadas) de la unidad de apoyo de

patas. Apriete los dos tornillos de la unidad de

montaje de la dobladora (28).

8. Deslice la unidad de prensa para tubos (38) en los

dos tubos portacables de 3,05 m (10 pies), según

se muestra.

9. Acople la segunda unidad de apoyo de patas (23) a

los tubos portacables de 3,05 m (10 pies). Apriete

los cuatro tornillos (24).

10. Cuelgue las dos abrazaderas para tubos (34) sobre

cada uno de los tubos portacables de 3,05 m

(10pies). Coloque las abrazaderas para tubos a

13 mm (5 pulgadas) y a 305 mm (12 pulgadas) de

la unidad de montaje de la dobladora. Instale los

apoyos para bomba (26) sobre las abrazaderas. No

apriete las abrazaderas.

Abrazadera para tubos

Unidad de soporte de la bomba

12"

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

Depósito

de la bomba

Escuadra de

soporte de

la bomba

11 y 12. Nivele el banco en ambos extremos.

13. Quite las patas de hule/ruedecillas de la bomba.

Acople la escuadra de soporte de la bomba (64)

a la bomba con los herrajes de montaje de dicha

escuadra (40–43). Véase la ilustración.

14. Deslice la bomba hasta los apoyos para bomba.

Apriete los tornillos en los lados inferiore.s de las

escuadras de soporte de la bomba para jar la

bomba. Verique que los apoyos para bomba estén

a 13 mm (5 pulgadas) y 305 mm (12 pulgadas) de

la unidad de montaje de la dobladora. Apriete los

tornillos de la abrazadera para tubos.

15 y 16. Cargue la barra conectora y la unidad de rodillo

en la unidad de montaje de la dobladora.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

START

17. Introduzca la barra seguidora en la dobladora con

el extremo marcado START, en la posición que se

indica.

18. Apoye la parte posterior de la barra seguidora sobre

la unidad de prensa para tubos.

21. Acople el racor hidráulico (29) al pistón, y conecte la

manguera al racor. Coloque el cilindro y la horquilla

en la barra seguidora. Gire a la izquierda la palanca

de control de la bomba.

19 y 20. Inserte la guía de posición del pistón (33).

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

22. Active la bomba hidráulica para extender el pistón

aproximadamente 356 mm (14 pulgadas). NO

EXTIENDA EXCESIVAMENTE EL PISTÓN. Acople

la horquilla a la guía de posición del pistón con la

clavija de la horquilla (G). Fije la clavija de la horquilla

con una chaveta de pasador de enganche (E).

23. Introduzca una clavija del bloque del cilindro (F) en

el oricio marcado 3" CONDUIT según se muestra.

24 y 25. Gire la unidad de pistón hasta quedar en

posición.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

Clavija de silla

26. Quite la clavija del bloque del cilindro del oricio

‘3" Conduit’ en la barra conectora. Gire a la

derecha la palanca de control de la bomba para

retraer el pistón. Coloque el bloque del cilindro en

la ubicación correcta según el diámetro de tubo

portacables a doblar. Introduzca las dos clavijas

del bloque del cilindro (F) a través de las barras

conectoras y a través del bloque del cilindro. Fije

los pasadores con dos chavetas de pasador de

enganche (E).

27. Retire la clavija de la horquilla de la guía de posición

del pistón.

29. Cargue la zapata en la dobladora de manera que el

oricio de la clavija de la silla quede a la izquierda,

según se muestra.

28. Retire la guía de posición del pistón de la unidad de

barra conectora.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

30. Gire a la izquierda la palanca de control de la

bomba. Active la bomba hidráulica para avanzar la

zapata hasta que la horquilla esté alineada con el

oricio de clavija de horquilla de la zapata apropiada

(EMT o IMC/Rigid).

31. Aplique una ligera capa de grasa de alta presión

para lubricar la clavija de horquilla, y luego acople

la horquilla a la zapata con la clavija de horquilla

(G). Fije la clavija de la horquilla con una chaveta de

pasador de enganche (E).

32. Gire a la derecha la palanca de control de la bomba

para retraer el pistón.

33. Quite la unidad de prensa de su posición debajo

de la barra seguidora. Deslice la unidad de prensa

hacia el extremo lejano del banco de la dobladora.

34. Introduzca el tubo portacables a doblar. Gire a

la izquierda la palanca de control de la bomba y

avance la zapata hasta hacer contacto leve con el

tubo portacables.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

Silla

Clavija

Inserto de silla Silla

Alinear la marca de doblez con el

borde frontal del inserto de la silla.

35. Coloque la unidad de prensa a una distancia del

soporte de la bomba de manera que la unidad

de prensa no haga contacto con el soporte de la

bomba antes de terminar el doblez. Sujete el tubo

portacables en la unidad de prensa.

36. Empuje de regreso la barra seguidora (hacia la

derecha en la ilustración) hasta que la pata de la

barra seguidora haga contacto con la unidad de

montaje de la dobladora. Coloque la silla y la clavija

de la silla (M) donde se las pueda alcanzar para el

ensamblaje.

37. Balancee el bastidor de la dobladora según

se muestra y gire de regreso la zapata para el

ensamblaje de la silla y la clavija.

38. Sujete la zapata contra el tubo portacables y

coloque la silla de manera que el inserto de la silla

quede de frente al operador. Alinee el oricio en

la silla con el oricio en la zapata e introduzca la

clavija de la silla (M). Fije la clavija de la silla con la

chaveta de pasador de enganche (E).

39. Deje que la dobladora avance con balanceo y

cerciórese de que la barra seguidora avance junto

con ella, para que la barra seguidora haga contacto

con la silla.

40. Gire a la izquierda la palanca de control de la

bomba. Active la bomba hidráulica hasta que la

zapata haga contacto con el tubo portacables.

Verique que la silla y la barra seguidora estén

ajustadas, y que la barra seguidora haga contacto

con la silla según se muestra. Cerciórese de que

la marca de doblez en el tubo portacables esté

alineada con el borde frontal del inserto de la

silla. Acople el indicador de grados de doblez

modelo 1805 (35) al tubo portacables. Gire la rueda

selectora para poner a cero grados el indicador.

Siga las instrucciones y la información de seguridad

suministradas con su bomba hidráulica.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

41. Active la bomba hidráulica para comenzar el doblez.

43. 30° de doblez.

42. 15° de doblez.

44. 45° de doblez.

46. 75° de doblez.

45. 60° de doblez.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

47. 90° de doblez.

49. Gire a la derecha la palanca de control de la bomba

para retraer la zapata.

48. Quite el indicador de grados de doblez 1805.

50. Empuje la barra seguidora hasta la posición inicial.

52. Libere la cadena de la prensa.

51. Retire la clavija de la silla y la silla.

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Instrucciones de ensamblaje y operación

881 y 881CT con Banco de dobladora 1813 (continuación)

53. Retire el tubo portacables de la dobladora.

54 y 55. El doblez de 90° está terminado.

56. Para cambiar la barra seguidora, gírela y retírela.

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Glosario de términos de doblado con ilustraciones

1. Cantidad de desviación — la

distancia que debe desviarse el

tubo portacables o tubería para

evitar un obstáculo; consulte

el término desviación en este

glosario y “Desviaciones” en

“Cómo realizar dobleces” en este

manual

2. Doblez contiguo — cualquier

doblez en forma de U integrado

por dos dobleces paralelos de 90°

con una sección recta de tubo

portacables o tubería entre los

dobleces.

3. Distancia centro a centro —

la distancia entre los dobleces

sucesivos que conforman una

desviación o silla de tres dobleces.

4. Profundidad de desviación — lo

mismo que cantidad de desviación

5. Altura de desviación — lo mismo

que cantidad de desviación

6. Longitud de la pata — la

distancia desde el extremo de

una sección horizontal del tubo

portacables o tubería hasta el

doblez; medida desde el extremo

hasta la línea central, el borde

interior o el borde exterior del tubo

portacables o tubería.

7. Codo de 90° — cualquier doblez

que cambie 90° la dirección del

tubo portacables o tubería

8. D.E. — el diámetro de cualquier

pieza del tubo portacables o

tubería según se mide a través de

su diámetro exterior

9. Doblez de desviación — dos

dobleces con el mismo grado de

doblez; utilizado para esquivar un

obstáculo que bloquee el paso del

tubo portacables o tubería

10. Carrera del pistón — la distancia

que el pistón de la dobladora

hidráulica se desplaza para lograr

un doblez particular; los milímetros

(pulgadas) de carrera del pistón

son proporcionales a los grados

de doblez

11. Elevación — la distancia desde el

extremo de una sección horizontal

del tubo portacables o tubería

hasta el doblez; medida desde el

extremo hasta la línea central, el

borde interior o el borde exterior

del tubo portacables o tubería.

12. Lance — un solo doblez

13. Resistencia al doblez— la

cantidad, medida en grados, que

un tubo portacables o tubería

tiende a enderezarse luego del

doblez

14. Codo — lo mismo que elevación

15. Codo hacia arriba — lo mismo

que elevación

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Cómo realizar un doblez de 90° en un

solo lance

1. Mida la longitud necesaria del codo.

2. Determine la longitud mínima del codo en la Tabla

2: Deducción, dimensiones del codo y distancia

mínima desde el extremo del tubo portacables. El

codo necesario debe ser igual o más largo que la

longitud mínima del codo.

3. Mida y marque la longitud del codo en el tubo

portacables. Ésta es la Marca 1.

4. Determine la Deducción en la Tabla 2. Reste la

Deducción de la Marca 1 y haga una nueva marca.

Ésta es la Marca 2 o la marca de doblez. En la Tabla

2, encuentre la distancia mínima desde el extremo

del tubo portacables; cerciórese de que la Marca 2

se encuentre al menos a esta distancia del extremo

del tubo portacables.

5. Alinee la Marca 2 con el borde exterior de la

silla. Doble el tubo portacables, consulte las

instrucciones bajo el título “Instrucciones de

ensamblaje y operación”.

MARCA 1

MARCA 2

MARCA

LONGITUD DEL CODO

HASTA LA PARTE INFERIOR

DEL TUBO PORTACABLES

DEDUCCIÓN

LONGITUD

DEL CODO

Tabla 2 — Deducción, dimensiones del codo y distancia mínima

desde el extremo del tubo portacables

DIÁMETRO DEL TUBO PORTACABLES

➛

2-1/2 3 3-1/2 4

EMT

Deducción 21-1/2 24 27-3/4 32-1/4

Longitud mínima del codo 24 27 31-1/4 36-1/4

Distancia mínima desde el extremo del tubo

portacables

2-1/2 3 3-1/2 4

IMC–RIGID

Deducción 21-1/2 24-1/4 28-1/4 32-1/2

Longitud mínima del codo 24 26-3/4 30-3/4 35

Distancia mínima desde el extremo del tubo

portacables

2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2

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Tabla 3 — Carrera del pistón

(Las cifras son aproximadas)

Carrera del pistón: Lea la escala en el borde del

bloque.

Aviso: Se debe poner en cero la escala del pistón

Aviso: Calibre la dobladora antes de realizar un

doblez: Ajuste la dobladora avanzando el pistón hasta

que la zapata, el tubo portacables y la barra seguidora

queden en contacto estrecho. (No comprima la pieza

ni comience a doblarla). Pare la bomba. Compare la

lectura en la escala con la columna apropiada Snug-Up

0° (Ajuste 0°) en las tablas de carrera de pistón.

Registre cualquier variación si la hubiera. Incorpore esta

variación en las mediciones de carrera del pistón que

se utilicen para doblar el mismo tipo y diámetro de tubo

portacables.

Grado de doblez

EMT

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Ajuste

0° 4-3/16 3-7/8 3-1/8 2-3/8 5 3-9/16

10° 5 4-15/16 4-1/8 3-1/4 6-5/8 5-1/8

15° 5-1/4 5-5/16 4-1/2 3-3/4 7-1/8 5-1/2

30° 6-3/16 6-5/16 5-1/2 4-13/16 8-13/16 6-3/8

45° 7-1/8 7-5/16 6-1/2 6 10-1/4 7-3/4

60° 8 8-3/8 7-1/2 7-1/4 Véase la Tabla 4 Véase la Tabla 4

90° 9-1/2 10-3/8 9-13/16 9-5/8 Véase la Tabla 4 Véase la Tabla 4

Grado de doblez

IMC

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Ajuste

0° 2-7/8 2-1/4 2-1/16 1-7/16 5 2-3/8

10° 4 3-5/8 3-1/8 2-5/8 6-5/8 4-5/16

15° 4-7/16 4-1/16 3-9/16 3-1/4 7-1/8 4-15/16

30° 5-3/4 5-3/8 5-1/16 4-5/8 8-13/16 6-5/8

45° 7-3/16 6-15/16 6-7/16 6-1/4 10-1/4 8-1/2

60° 8-11/16 8-7/16 7-7/8 7-7/8 Véase la Tabla 4 Véase la Tabla 4

90° 11 11-5/8 10-7/8 11-1/8 Véase la Tabla 4 Véase la Tabla 4

Grado de doblez

RIGID

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Ajuste

0° 2-7/8 2-1/4 2 1-5/16 4-5/8 2-1/8

10° 3-15/16 3-5/8 3 2-3/8 6-3/8 4-1/16

15° 4-3/8 4-1/16 3-1/2 3 6-13/16 4-3/4

30° 5-3/4 5-3/8 4-7/8 4-1/2 8-1/2 6-1/2

45° 7-1/8 6-15/16 6-1/4 6-1/8 10-1/8 8-1/4

60° 8-1/2 8-7/16 7-3/4 7-3/4 Véase la Tabla 4 Véase la Tabla 4

90° 11 11-5/8 10-3/4 11 Véase la Tabla 4 Véase la Tabla 4

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Tabla 4 — Cómo realizar un doblez de 90° en dos lances para tubo

portacables de 3-1/2 pulgadas y 4 pulgadas (881 solamente)

1. Mida la longitud necesaria del codo.

2. Determine la longitud mínima del codo en la Tabla

2: Deducción, dimensiones del codo y distancia

mínima desde el extremo del tubo portacables. El

codo necesario debe ser igual o más largo que la

longitud mínima del codo.

3. Mida y marque la longitud del codo en el tubo

portacables. Ésta es la Marca 1.

4. Determine la Deducción en la Tabla 2. Reste la

Deducción de la Marca 1 y haga una nueva marca.

Ésta es la Marca 2 o la primera marca de doblez. En

la Tabla 2, encuentre la distancia mínima desde el

extremo del tubo portacables; cerciórese de que la

Marca 2 se encuentre al menos a esta distancia del

extremo del tubo portacables.

5. Mida y haga la Marca 3, o la segunda marca de

doblez:

• Para tubos portacables de 3-1/2 pulgadas, la

Marca 3 debe estar a 368 mm (14-1/2 pulgadas)

de la Marca 2.

• Para tubos portacables de 4 pulgadas, la Marca

3 debe estar a 394 mm (15-1/2 pulgadas) de la

Marca 2.

6. Consulte las tablas y la gura “Primer doblez” en

esta página. Utilizando la cantidad sugerida de

carrera de pistón, alinee la Marca 2 con el borde

exterior de la silla y doble el tubo portacables.

7. Alinee la Marca 3 con el exterior de la silla.

Aviso: Una porción del doblez anterior quedará

dentro de la zapata.

8. Doble el tubo portacables hasta completar el doblez

de 90°.

LONGITUD

DEL CODO

DEDUCCIÓN

MARCA

EMT

DIÁMETRO

DEL TUBO

PORTACABLES

PRIMER

DOBLEZ

90°

CARRERA

3-1/2

10-3/16 9-3/4

DEL PISTÓN

8-3/16 8-3/16

IMC

DIÁMETRO

DEL TUBO

PORTACABLES

PRIMER

DOBLEZ

90°

CARRERA 3-1/2 11-1/4 10-11/16

DEL PISTÓN 4 9 9-1/16

RIGID

DIÁMETRO

DEL TUBO

PORTACABLES

PRIMER

DOBLEZ

90°

CARRERA 3-1/2 11-1/8 10-1/2

DEL PISTÓN 4 8-5/16 8-7/8

PRIMER DOBLEZ SEGUNDO DOBLEZ

MARCA 2

MARCA 3

Las zapatas y barras seguidoras de 45° en dos lances

no son intercambiables con las barras seguidoras

y zapatas de 90° en un lance. Véase la ilustración

abajo.

Este perﬁl

de zapata

Barras seguidoras largas

(de más de 914 mm

o 36 pulgadas) con

perforaciones laterales

Este perﬁl

de zapata

Barras seguidoras cortas

con lados lisos

es compatible

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Cómo realizar dobleces

Las siguientes ilustraciones y tablas de doblado tienen

como nalidad proporcionar la información necesaria

para obtener los tipos de dobleces más comunes.

La “Tabla de información sobre dobleces especiales”

contiene mediciones exactas para los dobleces

necesarios más frecuentemente.

Codos

MARCA

ALTURA

(A)

ÁNGULO

1. Seleccione el diámetro y tipo de tubo portacables.

Determine la altura del codo y el ángulo de doblez.

2. Encuentre la tabla que corresponda al diámetro y

tipo de tubo portacables seleccionado en el Paso 1.

3. Bajo la columna titulada ÁNGULO, encuentre el

ángulo del doblez.

4. Encuentre la la titulada Y. En la la de la parte

superior de la página, encuentre la altura (A) del

codo.

5. El número mostrado donde se intersectan la la Y y

la columna A apropiada es la distancia Y. Coloque

la marca de doblez a Y milímetros del extremo del

tubo portacables.

6. Doble el tubo portacables.

Desviaciones

Se utiliza una desviación para enrutar el tubo

portacables alrededor de un obstáculo. Para realizar

una desviación, se requieren dos dobleces iguales. La

distancia entre dos dobleces es la distancia centro a

centro. Ésta se representa en las tablas de doblado por

medio de L1.

Al sobrepasar un obstáculo, será necesario determinar

la ubicación del primer doblez. Entonces, se utiliza la

distancia centro a centro para determinar la ubicación

del segundo doblez. Consulte “Desviaciones: cómo

sobrepasar un obstáculo”. Al avanzar hacia un

obstáculo, será necesario determinar la ubicación

del segundo doblez. Entonces, se utiliza la distancia

centro a centro para determinar la ubicación del primer

doblez. Consulte “Desviaciones: cómo avanzar hacia un

obstáculo”

Desviaciones: cómo sobrepasar un obstáculo

MARCA DE

DOBLEZ 2

MARCA DE

DOBLEZ 1

LONGITUD

– X

LONGITUD

ÁNGULO

ALTURA

(A)

INICIO DEL

PRIMER DOBLEZ

1. Seleccione el diámetro y tipo de tubo portacables.

Mida la altura del obstáculo y la distancia titulada

LONGITUD. Seleccione el ángulo que se va a

utilizar.

2. Encuentre la tabla que corresponda al diámetro y

tipo de tubo portacables seleccionado en el Paso 1.

3. A la derecha del diámetro y tipo de tubo

portacables, encuentre la dimensión titulada X.

Reste X de LONGITUD. Coloque la primera marca

de doblez a esta distancia del extremo del tubo

portacables.

4. Bajo la columna titulada ÁNGULO, encuentre el

ángulo del doblez. Encuentre la la titulada L1. En

la la de la parte superior de la página, encuentre la

altura (A) de la desviación.

5. El número mostrado donde se intersectan la la

L1 y la columna A apropiada es L1. Coloque la

segunda marca de doblez a L1 milímetros de la

primera marca de doblez.

6. Doble el tubo portacables.

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Cómo realizar dobleces (continuación)

Desviaciones: cómo avanzar hacia un obstáculo

1. Seleccione el diámetro y tipo de tubo portacables.

Mida la altura del obstáculo y la distancia titulada

LONGITUD HASTA EL EXTREMO DEL SEGUNDO

DOBLEZ. Seleccione el ángulo que se va a utilizar.

2. Encuentre la tabla que corresponda al diámetro y

tipo de tubo portacables seleccionado en el Paso 1.

3. Bajo la columna titulada ÁNGULO, encuentre el

ángulo del doblez. Encuentre la la titulada Z. En la

la de la parte superior de la página, encuentre la

altura (A) de la desviación.

4. El número mostrado donde se intersectan la la Z y

la columna A es Z. Reste Z de la LONGITUD HASTA

EL EXTREMO DEL SEGUNDO DOBLEZ. Coloque

la primera marca de doblez a esta distancia del

extremo del tubo portacables.

5. En la misma columna, encuentre la la titulada

L1. Coloque la segunda marca de doblez a L1

milímetros de la primera marca de doblez.

6. Doble el tubo portacables.

Silla de tres dobleces

1. Seleccione el diámetro y tipo de tubo portacables.

Mida la altura del obstáculo y la distancia desde el

extremo del tubo portacables al centro (LONGITUD

HASTA EL CENTRO) del doblez. Seleccione el

ángulo que se va a utilizar.

Aviso: El segundo ángulo de doblez será el doble

del número de grados que el primero y el tercer

doblez.

2. Encuentre la tabla que corresponda al diámetro y

tipo de tubo portacables seleccionado en el Paso 1.

3. Bajo la columna titulada ÁNGULO, encuentre el

ángulo del doblez necesario. Encuentre la la

titulada Z. En la la de la parte superior de la

página, encuentre la altura (A) de la desviación.

4. El número mostrado donde se intersectan la la

Z y la columna A apropiada es Z. Reste Z de

LONGITUD HASTA EL CENTRO. Coloque la primera

marca de doblez a esta distancia del extremo del

tubo portacables.

5. En la misma columna, encuentre la la titulada

L1. Coloque la segunda marca de doblez a L1

milímetros de la primera marca de doblez.

6. En la misma columna, encuentre la la titulada L2.

Coloque la tercera marca de doblez a L2 milímetros

de la segunda marca de doblez.

7. Doble el tubo portacables.

MARCA DE

DOBLEZ 1

MARCA DE

DOBLEZ 2

LONGITUD HASTA EL EXTREMO

DEL SEGUNDO DOBLEZ

LONGITUD

– Z L1

ALTURA

(A)

ÁNGULO

MARCA DE

DOBLEZ 2

MARCA DE

DOBLEZ 1

MARCA DE

DOBLEZ 3

LONGITUD

– Z

LONGITUD HASTA

EL CENTRO

L1 L2

ÁNGULO

ALTURA

(A)

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Cómo realizar dobleces (continuación)

Silla de cuatro dobleces

1. Seleccione el diámetro y tipo de tubo portacables.

Mida la altura del obstáculo, la distancia titulada

LONGITUD, y la distancia titulada SECCIÓN

RECTA. Seleccione el ángulo que se va a utilizar.

2. Encuentre la tabla que corresponda al diámetro y

tipo de tubo portacables seleccionado en el Paso 1.

3. Bajo la columna titulada ÁNGULO, encuentre el

ángulo del doblez necesario. Encuentre la la

titulada Z. En la la de la parte superior de la

página, encuentre la altura (A) de la desviación.

4. El número que se muestra es Z. Reste Z de la

LONGITUD. Coloque la primera marca de doblez a

esta distancia del extremo del tubo portacables.

5. En la misma columna, encuentre la la titulada

L1. Coloque la segunda marca de doblez a L1

milímetros de la primera marca de doblez.

6. En la misma columna, encuentre la la titulada L2.

Añada L2 a la SECCIÓN RECTA. Coloque la tercera

marca de doblez a esta distancia de la primera

marca de doblez.

7. Coloque la última marca de doblez a L1 milímetros

de la tercera marca de doblez.

8. Doble el tubo portacables.

Dobleces en U

1. Seleccione el diámetro y tipo de tubo portacables.

Determine la LONGITUD y la ALTURA.

2. Encuentre la tabla que corresponda al diámetro y

tipo de tubo portacables seleccionado en el Paso 1.

3. Bajo la columna titulada ÁNGULO, encuentre 90°.

4. Encuentre la la titulada Y. En la la de la parte

superior de la página, encuentre la altura (A) que

corresponde a la LONGITUD.

5. El número mostrado donde se intersectan la la Y y

la columna A apropiada es la distancia Y. Coloque

la marca de doblez a Y milímetros del extremo del

tubo portacables.

6. Encuentre la la titulada L1; luego vaya a la derecha

y encuentre la altura (A) que corresponde a la

ALTURA.

7. El número mostrado donde se intersectan la la

L1 y la columna A apropiada es L1. Coloque la

segunda marca de doblez a L1 milímetros de la

primera marca.

8. Doble el tubo portacables.

MARCA DE

DOBLEZ 2

MARCA DE

DOBLEZ 1

MARCA DE

DOBLEZ 4

MARCA DE

DOBLEZ 3

LONGITUD

– Z

LONGITUD

SECCIÓN

RECTA

L1 L1

ÁNGULO

ALTURA

(A)

L2 +

SECCIÓN RECTA

LONGITUD

ALTURA

(A)

Y L1

MARCA DE

DOBLEZ 1

MARCA DE

DOBLEZ 2

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Tabla de información sobre dobleces especiales

ALTURA – A

DIM. ÁNGULO 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

EMT de

2-1/2 pulg.

Diám. = 2,875 Radio = 13,9 x = 6,15

Y 15,00 25,10 32,83 44,42 56,01 79,19 102,38 125,56 148,74 171,92 218,29

L1 15,00 38,62 46,34 57,93 69,53 92,71 115,89 139,07 162,25 185,44 231,80

L2 15,00 42,26 49,98 61,57 73,16 96,35 119,53 142,71 165,89 189,08 235,44

Z 15,00 47,13 54,59 65,79 76,99 99,38 121,77 144,16 166,56 188,95 233,73

ALTURA MÍNIMA = 2,54

Y 22,50 13,46 18,69 26,53 34,37 50,04 65,72 81,40 97,08 112,76 144,12

L1 22,50 26,06 31,29 39,13 46,97 62,64 78,32 94,00 109,68 125,36 156,72

L2 22,50 31,52 36,74 44,58 52,42 68,10 83,78 99,46 115,14 130,82 162,17

Z 22,50 35,82 40,65 47,89 55,14 69,62 84,11 98,59 113,08 127,56 156,53

ALTURA MÍNIMA = 4,47

Y 30,00 7,25 11,25 17,25 23,25 35,25 47,25 59,25 71,25 83,25 107,25

L1 30,00 19,83 23,83 29,83 35,83 47,83 59,83 71,83 83,83 95,83 119,83

L2 30,00 27,11 31,11 37,11 43,11 55,11 67,11 79,11 91,11 103,11 127,11

Z 30,00 30,92 34,38 39,58 44,78 55,17 65,56 75,95 86,35 96,74 117,52

ALTURA MÍNIMA = 6,80

Y 45,00 3,03 7,27 11,52 20,00 28,49 36,97 45,46 53,94 70,91

L1 45,00 16,37 20,62 24,86 33,34 41,83 50,31 58,80 67,28 84,25

L2 45,00 27,29 31,53 35,77 44,26 52,75 61,23 69,72 78,20 95,17

Z 45,00 29,67 32,67 35,67 41,67 47,67 53,67 56,67 65,67 77,67

ALTURA MÍNIMA = 12,49

Y 60,00 1,49 4,95 11,88 18,81 25,73 32,66 39,59 53,45

L1 60,00 26,22 33,15 40,07 47,00 53,93 67,79

L2 60,00 40,77 47,70 54,63 61,56 68,49 82,34

Z 60,00 36,06 39,52 42,98 46,45 49,91 56,84

ALTURA MÍNIMA = 19,23

Y 90,00 2,51 8,51 14,51 20,51 26,51 38,51

L1 90,00 30,03 36,03 42,03 54,03

L2 90,00 51,87 57,87 63,87 75,87

Z 90,00 33,95 33,95 33,95 33,95

ALTURA MÍNIMA = 33,95

EMT de

3 pulg.

Diám. = 3,5 Radio = 16,48 x = 5,77

Y 15,00 23,94 31,66 43,25 54,85 78,03 101,21 124,39 147,57 170,76 217,12

L1 15,00 38,61 46,34 57,93 69,52 92,70 115,89 139,07 162,25 185,43 231,80

L2 15,00 42,93 50,65 62,25 73,84 97,02 120,20 143,38 166,57 189,75 236,11

Z 15,00 47,43 54,89 66,09 77,29 99,68 122,07 144,46 166,86 189,25 234,03

ALTURA MÍNIMA = 2,62

Y 22,50 12,51 17,74 25,58 33,42 49,09 64,77 80,45 96,13 111,81 143,17

L1 22,50 26,05 31,27 39,11 46,95 62,63 78,31 93,99 109,67 125,35 156,70

L2 22,50 32,52 37,74 45,58 53,42 69,10 84,78 100,46 116,14 131,82 163,17

Z 22,50 36,47 41,30 48,54 55,78 70,27 84,75 99,24 113,72 128,21 157,18

ALTURA MÍNIMA = 4,72

Y 30,00 6,31 10,31 16,31 22,31 34,31 46,31 58,31 70,31 82,31 106,31

L1 30,00 19,80 23,80 29,80 35,80 47,80 59,80 71,80 83,80 95,80 119,80

L2 30,00 28,43 32,43 38,43 44,43 56,43 68,43 80,43 92,43 104,43 128,43

Z 30,00 31,92 35,39 40,58 45,78 56,17 66,56 76,96 87,35 97,74 118,52

ALTURA MÍNIMA = 7,30

Y 45,00 1,90 6,14 10,38 18,87 27,36 35,84 44,33 52,81 69,78

L1 45,00 20,50 24,75 33,23 41,72 50,20 58,69 67,17 84,14

L2 45,00 33,45 37,69 46,18 54,66 63,15 71,63 80,12 97,09

Z 45,00 34,42 37,42 43,42 49,42 55,42 61,42 67,42 79,42

ALTURA MÍNIMA = 13,73

Y 60,00 0,02 3,48 10,41 17,34 24,26 31,19 38,12 51,98

L1 60,00 25,94 32,87 39,80 46,73 53,65 67,51

L2 60,00 43,20 50,13 57,06 63,98 70,91 84,77

Z 60,00 38,66 42,12 45,58 49,05 52,51 59,44

ALTURA MÍNIMA = 21,48

Y 90,00 0,00 6,00 12,00 18,00 24,00 36,00

L1 90,00 34,93 40,93 52,93

L2 90,00 60,81 66,81 78,81

Z 90,00 38,73 38,73 38,73

ALTURA MÍNIMA = 38,73

Dobladoras hidráulicas 881y 881CT

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Tabla de información sobre dobleces especiales (continuación)

ALTURA – A

DIM. ÁNGULO 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

EMT de

3-1/2 pulg.

Diám. = 4 Radio = 19,18 x = 6,56

Y 15,00 21,82 29,55 41,14 52,73 75,92 99,10 122,28 145,46 168,65 215,01

L1 15,00 38,61 46,34 57,93 69,52 92,70 115,88 139,06 165,25 185,43 231,79

L2 15,00 43,63 51,36 62,95 74,54 97,72 120,90 144,09 167,27 190,45 236,81

Z 15,00 48,93 56,39 67,59 78,79 101,18 123,57 145,96 168,36 190,75 235,53

ALTURA MÍNIMA = 3,00

Y 22,50 10,53 15,76 23,60 31,43 47,11 62,79 78,47 94,15 109,83 141,19

L1 22,50 26,03 31,26 39,10 46,94 62,62 78,30 93,97 109,65 125,33 156,69

L2 22,50 33,56 38,79 46,63 54,47 70,15 85,83 101,51 117,18 132,86 164,22

Z 22,50 38,33 43,16 50,40 57,65 72,13 86,62 101,10 115,59 130,37 159,04

ALTURA MÍNIMA = 5,43

Y 30,00 4,30 8,30 14,30 20,30 32,30 44,30 56,30 68,30 80,30 104,30

L1 30,00 19,76 23,76 29,76 35,76 47,76 59,76 71,76 83,76 95,76 119,76

L2 30,00 29,81 33,81 39,81 45,81 57,81 69,81 81,81 93,81 105,81 129,81

Z 30,00 34,16 37,62 42,82 48,02 58,41 68,80 79,19 89,58 99,98 120,76

ALTURA MÍNIMA = 8,42

Y 45,00 3,88 8,12 16,61 25,09 33,58 42,06 50,55 67,52

L1 45,00 24,63 33,12 41,60 50,09 58,57 67,06 84,03

L2 45,00 39,69 48,18 56,67 65,15 73,64 82,12 99,09

Z 45,00 40,45 46,45 52,45 58,45 64,45 70,45 82,45

ALTURA MÍNIMA = 15,87

Y 60,00 0,84 7,77 14,7 21,63 28,55 35,48 49,34

L1 60,00 32,58 39,51 46,44 53,36 67,22

L2 60,00 52,66 59,59 66,52 73,45 87,31

Z 60,00 46,03 49,49 52,96 56,42 63,35

ALTURA MÍNIMA = 24,86

Y 90,00 2,26 8,26 14,26 20,26 32,26

L1 90,00 39,77 51,77

L2 90,00 69,90 81,90

Z 90,00 44,92 44,92

ALTURA MÍNIMA = 44,92

EMT de

4 pulg.

Diám. = 4,5 Radio = 21,5 x = 8,5

Y 15,00 18,61 26,34 37,93 49,52 72,71 95,89 119,07 142,25 165,43 211,80

L1 15,00 38,60 46,33 57,92 69,51 92,70 115,88 139,06 162,24 185,43 231,79

L2 15,00 44,23 51,96 63,55 75,14 98,33 121,51 144,69 167,87 191,05 237,42

Z 15,00 51,48 58,95 70,14 81,34 103,73 126,12 148,51 170,91 193,30 238,08

ALTURA MÍNIMA = 3,67

Y 22,50 7,48 12,70 20,54 28,38 44,06 59,74 75,42 91,10 106,77 138,13

L1 22,50 26,02 31,25 39,09 46,93 62,60 78,28 93,96 109,64 125,32 156,68

L2 22,50 34,46 39,69 47,53 55,37 71,05 86,73 102,41 118,08 133,76 165,12

Z 22,50 41,20 46,02 53,27 60,51 74,99 89,48 103,96 118,45 132,94 161,91

ALTURA MÍNIMA = 6,53

Y 30,00 1,24 5,24 11,24 17,24 29,24 41,24 53,24 65,24 77,24 101,24

L1 30,00 19,74 23,74 29,74 35,74 47,74 59,74 71,74 83,74 95,74 119,74

L2 30,00 30,99 34,99 40,99 46,99 58,99 70,99 82,99 94,99 106,99 130,99

Z 30,00 37,34 40,81 46,00 51,20 61,59 71,98 82,38 92,77 103,16 123,94

ALTURA MÍNIMA = 10,01

Y 45,00 0,63 4,87 13,35 21,84 30,32 38,81 47,29 64,27

L1 45,00 33,02 41,50 49,99 58,47 66,96 83,93

L2 45,00 49,90 58,39 66,87 75,36 83,84 100,81

Z 45,00 50,31 56,31 62,31 68,31 74,31 86,31

ALTURA MÍNIMA = 18,60

Y 60,00 4,20 11,13 18,06 24,99 31,91 45,77

L1 60,00 32,33 39,26 46,19 53,11 66,97

L2 60,00 54,84 61,77 68,70 75,63 89,49

Z 60,00 50,65 54,11 57,57 61,04 67,97

ALTURA MÍNIMA = 28,86

Y 90,00 3,75 9,75 15,75 27,75

L1 90,00 50,77

L2 90,00 84,54

Z 90,00 51,50

ALTURA MÍNIMA = 51,5

Dobladoras hidráulicas 881y 881CT

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Tabla de información sobre dobleces especiales (continuación)

ALTURA – A

DIM. ÁNGULO 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

IMC/RIGID

de 2-1/2 pulg.

Diám. = 2,875 Radio = 13,9 x = 6,15

Y 15,00 25,10 32,83 44,42 56,01 79,19 102,38 125,56 148,74 171,92 218,29

L1 15,00 38,62 46,34 57,93 69,53 92,71 115,89 139,07 162,25 185,44 231,80

L2 15,00 42,26 49,98 61,57 73,16 96,35 119,53 142,71 165,89 189,08 235,44

Z 15,00 47,13 54,59 65,79 76,99 99,38 121,77 144,16 166,56 188,95 233,73

ALTURA MÍNIMA = 2,54

Y 22,50 13,46 18,69 26,53 34,37 50,04 65,72 81,40 97,08 112,76 144,12

L1 22,50 26,06 31,29 39,13 46,97 62,64 78,32 94,00 109,68 125,36 156,72

L2 22,50 31,52 36,74 44,58 52,42 68,10 83,78 99,46 115,14 130,82 162,17

Z 22,50 35,82 40,65 47,89 55,14 69,62 84,11 98,59 113,08 127,56 156,53

ALTURA MÍNIMA = 4,47

Y 30,00 7,25 11,25 17,25 23,25 35,25 47,25 59,25 71,25 83,25 107,25

L1 30,00 19,83 23,83 29,83 35,83 47,83 59,83 71,83 83,83 95,83 119,83

L2 30,00 27,11 31,11 37,11 43,11 55,11 67,11 79,11 91,11 103,11 127,11

Z 30,00 30,92 34,38 39,58 44,78 55,17 65,56 75,95 86,35 96,74 117,52

ALTURA MÍNIMA = 6,80

Y 45,00 0,20 3,03 7,27 11,52 20,00 28,49 36,97 45,46 53,94 70,91

L1 45,00 20,62 24,86 33,34 41,83 50,31 58,80 67,28 84,25

L2 45,00 31,53 35,77 44,26 52,75 61,23 69,72 78,20 95,17

Z 45,00 32,67 35,67 41,67 47,67 53,67 59,67 65,67 77,67

ALTURA MÍNIMA = 12,49

Y 60,00 1,49 4,95 11,88 18,81 25,73 32,66 39,59 53,45

L1 60,00 26,22 33,15 40,07 47,00 53,93 67,79

L2 60,00 40,77 47,70 54,63 61,56 68,49 82,34

Z 60,00 36,06 39,52 42,98 46,45 49,91 56,84

ALTURA MÍNIMA = 19,23

Y 90,00 2,51 8,51 14,51 20,51 26,51 38,51

L1 90,00 30,03 36,03 42,03 54,03

L2 90,00 51,87 57,87 63,87 75,87

Z 90,00 33,95 33,95 33,95 33,95

ALTURA MÍNIMA = 33,95

IMC/RIGID

de 3 pulg.

Diám. = 3,5 Radio = 16,48 x = 6

Y 15,00 23,71 31,43 43,02 54,62 77,80 100,98 124,16 147,34 170,53 216,89

L1 15,00 38,61 46,34 57,93 69,52 92,70 115,89 139,07 162,25 185,43 231,80

L2 15,00 42,93 50,65 62,25 73,84 97,02 120,20 143,38 166,57 189,75 236,11

Z 15,00 47,66 55,12 66,32 77,52 99,91 122,30 144,69 167,09 189,48 234,26

ALTURA MÍNIMA = 2,68

Y 22,50 12,28 17,51 25,35 33,19 48,86 64,54 80,22 95,90 111,58 142,94

L1 22,50 26,05 31,27 39,11 46,95 62,63 78,31 93,99 109,67 125,35 156,70

L2 22,50 32,52 37,74 45,58 53,42 69,10 84,78 100,46 116,14 131,82 163,17

Z 22,50 36,70 41,53 48,77 56,01 70,50 84,98 99,47 113,95 128,44 157,41

ALTURA MÍNIMA = 4,81

Y 30,00 6,08 10,08 16,08 22,08 34,08 46,08 58,08 70,08 82,08 106,08

L1 30,00 19,80 23,80 29,80 35,80 47,80 59,80 71,80 83,80 95,80 119,80

L2 30,00 28,43 32,43 38,43 44,43 56,43 68,43 80,43 92,43 104,43 128,43

Z 30,00 32,15 35,62 40,81 46,01 56,40 66,79 77,19 87,58 97,97 118,75

ALTURA MÍNIMA = 7,42

Y 45,00 1,67 5,91 10,15 18,64 27,13 35,61 44,10 52,58 69,55

L1 45,00 20,50 24,75 33,23 41,72 50,20 58,69 67,17 84,14

L2 45,00 33,45 37,69 46,18 54,66 63,15 71,63 80,12 97,09

Z 45,00 34,65 37,65 43,65 49,65 55,65 61,65 67,65 79,65

ALTURA MÍNIMA = 13,90

Y 60,00 3,25 10,18 17,11 24,03 30,96 37,89 51,75

L1 60,00 25,94 32,87 39,80 46,73 53,65 67,51

L2 60,00 43,20 50,13 57,06 63,98 70,91 84,77

Z 60,00 38,89 42,35 45,81 49,28 52,74 59,67

ALTURA MÍNIMA = 21,68

Y 90,00 5,77 11,77 17,77 23,77 35,77

L1 90,00 34,93 40,93 52,93

L2 90,00 60,81 66,81 78,81

Z 90,00 38,96 38,96 38,96

ALTURA MÍNIMA = 38,96

Dobladoras hidráulicas 881y 881CT

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Tabla de información sobre dobleces especiales (continuación)

ALTURA – A

DIM. ÁNGULO 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

IMC/RIGID

de 3-1/2 pulg.

Diám. = 4 Radio = 19,18 x = 7

Y 15,00 21,38 29,11 40,70 52,29 75,48 98,66 121,84 145,02 168,21 214,57

L1 15,00 38,61 46,34 57,93 69,52 92,70 115,88 139,06 162,25 185,43 231,79

L2 15,00 43,63 51,36 62,95 74,54 97,72 120,90 144,09 167,27 190,45 236,81

Z 15,00 49,37 56,83 68,03 79,23 101,62 124,01 146,40 168,80 191,19 235,97

ALTURA MÍNIMA = 3,12

Y 22,50 10,09 15,32 23,16 30,99 46,67 62,35 78,03 93,71 109,39 140,75

L1 22,50 26,03 31,26 39,10 46,94 62,62 78,30 93,97 109,65 125,33 156,69

L2 22,50 33,56 38,79 46,63 54,47 70,15 85,83 101,51 117,18 132,86 164,22

Z 22,50 38,77 43,60 50,84 58,09 72,57 87,06 101,54 116,03 130,51 159,48

ALTURA MÍNIMA = 5,60

Y 30,00 3,86 7,86 13,86 19,86 31,86 43,86 55,86 67,86 79,86 103,86

L1 30,00 19,76 23,76 29,76 35,76 47,76 59,76 71,76 83,76 95,76 119,76

L2 30,00 29,91 33,81 39,81 45,81 57,81 69,81 81,81 93,81 105,81 129,81

Z 30,00 34,60 38,06 43,26 48,46 58,85 69,24 79,63 90,02 100,42 121,20

ALTURA MÍNIMA = 8,64

Y 45,00 3,44 7,68 16,17 24,65 33,14 41,62 50,11 67,08

L1 45,00 24,63 33,12 41,60 50,09 58,57 67,06 84,03

L2 45,00 39,69 48,18 56,67 65,15 73,64 82,12 99,09

Z 45,00 40,89 46,89 52,89 58,89 64,89 70,89 82,89

ALTURA MÍNIMA = 16,19

Y 60,00 0,40 7,33 14,26 21,19 28,11 35,04 48,90

L1 60,00 32,58 39,51 46,44 53,36 67,22

L2 60,00 52,66 59,59 66,52 73,45 87,31

Z 60,00 46,47 49,93 53,40 56,86 63,79

ALTURA MÍNIMA = 25,24

Y 90,00 1,82 7,82 13,82 19,82 31,82

L1 90,00 39,77 51,77

L2 90,00 69,90 81,90

Z 90,00 45,36 45,36

ALTURA MÍNIMA = 45,36

IMC/RIGID

de 4 pulg.

Diám. = 4,5 Radio = 21,5 x = 8,75

Y 15,00 18,36 26,09 37,68 49,27 72,46 95,64 118,82 142,00 165,18 211,55

L1 15,00 38,60 46,33 57,92 69,51 92,70 115,88 139,06 162,24 185,43 231,79

L2 15,00 44,23 51,96 63,55 75,14 98,33 121,51 144,69 167,87 191,05 237,42

Z 15,00 51,73 59,20 70,39 81,59 103,98 126,37 148,76 171,16 193,55 238,33

ALTURA MÍNIMA = 3,73

Y 22,50 7,23 12,45 20,29 28,13 43,81 59,49 75,17 90,85 106,52 137,88

L1 22,50 26,02 31,25 39,09 46,93 62,60 78,28 93,96 109,64 125,32 156,68

L2 22,50 34,46 39,69 47,53 55,37 71,05 86,73 102,41 118,08 133,76 165,12

Z 22,50 41,45 46,27 53,52 60,76 75,24 89,73 104,21 118,70 133,19 162,16

ALTURA MÍNIMA = 6,62

Y 30,00 0,99 4,99 10,99 16,99 28,99 40,99 52,99 64,99 76,99 100,99

L1 30,00 23,74 29,74 35,74 47,74 59,74 71,74 83,74 95,74 119,74

L2 30,00 34,99 40,99 46,99 58,99 70,99 82,99 94,99 106,99 130,99

Z 30,00 41,06 46,25 51,45 61,84 72,23 82,63 93,02 103,41 124,19

ALTURA MÍNIMA =

10,13591

Y 45,00 0,38 4,62 13,10 21,59 30,07 38,56 47,04 64,02

L1 45,00 33,02 41,50 49,99 58,47 66,96 83,93

L2 45,00 49,90 58,39 66,87 75,36 83,84 100,81

Z 45,00 50,56 56,56 62,56 68,56 74,56 86,56

ALTURA MÍNIMA = 18,78

Y 60,00 3,95 10,88 17,81 24,74 31,66 45,52

L1 60,00 32,33 39,26 46,19 53,11 66,97

L2 60,00 54,84 61,77 68,70 75,63 89,49

Z 60,00 50,90 54,36 57,82 61,29 68,22

ALTURA MÍNIMA = 29,08

Y 90,00 3,50 9,50 15,50 27,50

L1 90,00 50,77

L2 90,00 84,54

Z 90,00 51,75

ALTURA MÍNIMA = 51,75

Dobladoras hidráulicas 881y 881CT

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Solución de problemas

Problema Causa probable Posible solución

Arrugamiento del EMT. La clavija de la zapata está en la posición

errónea.

Mueva la clavija de la zapata hasta el

oricio marcado EMT.

La barra seguidora está invertida. Retire la barra seguidora e introduzca el

extremo marcado START en dirección a

la silla.

Las supercies de contacto entre la zapata y la

barra seguidora están dañadas o tienen residuos.

Limpie la zapata y la barra seguidora.

Sustituya la zapata o la barra seguidora

según sea necesario.

La barra seguidora no está colocada a menos de

25,4 mm de la silla al iniciar el doblez.

Coloque la barra seguidora según las

instrucciones de doblado.

La barra seguidora no está centrada en el rodillo

al iniciar el doblez.

Centre la barra seguidora en el rodillo.

Los canales en la zapata o en la barra seguidora

están gastados o deformados.

Sustituya la zapata o la barra seguidora.

El rodillo no gira en el eje. Lubrique el rodillo.

Tubo portacables de alta resistencia a la uencia. Use EMT estándar.

Pliegues laterales del EMT. La barra seguidora no está centrada en el rodillo

al iniciar el doblez.

Centre la barra seguidora en el rodillo.

El tubo portacables no está a nivel (al realizar

dobleces en el piso).

Nivele el tubo portacables.

Las supercies de contacto entre la zapata y la

barra seguidora están dañadas o tienen residuos.

Limpie la zapata y la barra seguidora.

Sustituya la zapata o la barra seguidora

según sea necesario.

La unidad de prensa para tubos del modelo 1813

está sujetada con abrazaderas demasiado cerca

de la dobladora.

Aleje de la dobladora la prensa para

tubos.

El canal de la barra seguidora está gastado o

deformado.

Sustituya la barra seguidora.

No dobla EMT. La barra seguidora está invertida. Retire la barra seguidora e introduzca el

extremo marcado START en dirección a

la silla.

Arrugamiento del IMC o Rígido. La barra seguidora está invertida. Retire la barra seguidora e introduzca el

extremo marcado START en dirección a

la silla.

Pliegues laterales de IMC o

Rígido.

El tubo portacables no está a nivel (al realizar

dobleces en el piso).

Nivele el tubo portacables.

La barra seguidora no está centrada en el rodillo

al iniciar el doblez.

Centre la barra seguidora en el rodillo.

No dobla IMC o Rígido. La clavija de la zapata está en la posición

errónea.

Mueva la clavija de la zapata hasta el

oricio marcado IMC/RIGID.

La barra seguidora está invertida. Retire la barra seguidora e introduzca el

extremo marcado START en dirección a

la silla.

El pistón no avanza. La bomba no tiene suciente aceite. Agregue aceite. Consulte las instrucciones

suministradas con la bomba.

La ventilación de la bomba está cerrada Abra los oricios de ventilación de la

bomba.

Los acoples de manguera no están

completamente apretados.

Apriete los acoples de manguera.

La caída de voltaje es excesiva debido a la

longitud excesiva del cordón eléctrico.

Use una extensión eléctrica más corta o

de mayor calibre.

MANUEL D’INSTRUCTIONS

Cintreuses hydrauliques

Cam Track

881 et 881CT

et Table de cintrage 1813

Nous vous conseillons de lire attentivement et

de bien comprendre les instructions suivantes

avant d’utiliser ou de procéder à l’entretien de

cet outil.

Enregistrez votre produit en ligne, www.greenlee.com

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Description

Les cintreuses hydrauliques Cam Track

881 et 881CT

sont conçues pour le cintrage de conduits rigides, IMC

(conduits métalliques intermédiaires), EMT (conduits

métalliques électriques) et tuyaux de nomenclature 40.

Des sabots de cintrage, rails suiveurs et étriers sont

proposés pour le cintrage de conduits ou tuyaux de

2,5po à 4 po.

La cintreuse doit être accouplée à toute pompe

hydraulique Greenlee capable de produire 10 000 psi

et d’un volume de liquide utile de 6 litres ou plus. Les

modèles de pompe suggérés sont notamment les

suivants :

• Pompe électrique (120 V) : 960 SAPS, 980

• Pompe électrique (220 V) : 980-22FS, 980-22PS

Sécurité

Lors de l’utilisation et de l’entretien des outils et de

l’équipement de Greenlee, votre sécurité est une

priorité. En suivant les instructions de ce manuel et

celles inscrites sur l’outil, vous pourrez éliminer les

risques et les dangers liés à son utilisation. Respectez

toutes les consignes de sécurité.

Objet de ce manuel

Ce manuel d’instructions a pour objet de familiariser

les utilisateurs et le personnel d’entretien avec les

procédures préconisées pour une utilisation et un

entretien sans danger des cintreuses hydrauliques

CamTrack

881 et 881CT de Greenlee.

Mettez ce manuel à la disposition de tous les employés.

On peut obtenir des exemplaires gratuits sur simple

demande www.greenlee.com.

Toutes les spécications sont nominales et peuvent changer avec

l’amélioration de la conception. Greenlee Tools, Inc. ne peut être tenue

responsable des dommages résultant d’une application inappropriée

ou d’un mauvais usage de ses produits.

Cam Track est une marque déposée de Greenlee Tools, Inc.

CONSERVEZ CE MANUEL

Table des matières

Description .................................................................. 66

Sécurité ....................................................................... 66

Objet de ce manuel ..................................................... 66

Informations de sécurité importantes.....................67–68

Identication — Éléments principaux .......................... 69

Instructions d’assemblage et d’utilisation ..............70–84

881 et 881CT — Utilisation sur le sol .................70–73

881 and 881CT avec table de cintrage 1813 ...... 74–84

Glossaire des termes de cintrage ................................ 85

Préparer des cintrages à 90° en un coup .................... 86

Table 2 — Déduction, dimensions de colonne

montante et distance minimale depuis

l’extrémité du conduit .................................................. 86

Table 3 — Course du vérin .......................................... 87

Table 4 — Préparer des cintrages à 90° en deux

coups pour conduit de 3-1/2 po et 4 po

(881 seulement) ........................................................... 88

Préparation des cintrages ......................................89–91

Colonnes montantes ................................................ 89

Décalages ...........................................................89–90

Dos d’ânes .......................................................... 90–91

Cintrages en U ......................................................... 91

Table de données de cintrage spéciales ................92–95

Dépannage .................................................................. 96

Illustrations et Nomenclatures des pièces ...........97–104

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CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

SYMBOLE

D’AVERTISSEMENT

Ce symbole met en garde contre les risques et les

manipulations dangereuses pouvant entraîner des

blessures ou l’endommagement du matériel. Le

mot indicateur, déni ci-dessous, indique la gravité

du danger. Le message qui suit le mot indicateur

indique comment empêcher le danger.

Danger immédiat qui, s’il n’est pas pris en

considération ENTRAINERA des blessures graves,

voire mortelles.

Danger qui, s’il n’est pas pris en considération,

POURRAIT entraîner des blessures graves, voire

mortelles.

Dangers ou manipulations dangereuses qui, s’ils

ne sont pas pris en considération, POURRAIENT

EVENTUELLEMENT entraîner des dommages à la

propriété ou causer des blessures.

Nous vous conseillons de lire

attentivement et de bien comprendre

les instructions suivantes avant

d’utiliser ou de procéder à l’entretien

de cet outil.

Le non-respect de cette mise en

garde peut entraîner des blessures

graves ou la mort.

Utiliser exclusivement des sabots et autres pièces

Greenlee avec cette cintreuse. Les sabots et pièces

d’autres marques peuvent subir une défaillance

durant la marche et projeter des pièces cassées avec

une très grande force.

Le non-respect de cette mise en garde peut entraîner

des blessures graves ou la mort.

Points de pincement :

Pour écarter les risques de blessures

graves, tenir les mains à l’écart du

sabot de cintrage, du rail suiveur, de

l’étrier, du conduit et autres pièces

mobiles durant l’utilisation de la

cintreuse.

Porter une protection oculaire durant

l’utilisation de la cintreuse.

L’absence de protection oculaire peut

entraîner des lésions oculaires graves

causées par des projections de

débris ou de liquide hydraulique.

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Ne pas porter des vêtements lâches lors de

l’utilisation de la machine. Les vêtements lâches

peuvent se prendre dans les pièces en mouvement.

Le non-respect de cette mise en garde peut entraîner

des blessures graves.

Ne pas se tenir directement en face du vérin

hydraulique. Une défaillance du système peut projeter

des pièces avec force et frapper les personnes

présentes.

Le non-respect de cette mise en garde peut entraîner

des blessures graves ou la mort.

Ne pas se tenir directement en face du rail suiveur.

Une défaillance du système peut projeter le

rail suiveur avec force et frapper les personnes

présentes.

Le non-respect de cette mise en garde peut entraîner

des blessures graves ou la mort.

Contrôler la cintreuse, la pompe et le exible

hydraulique avant chaque utilisation. Remplacer

les pièces endommagées, usées ou manquantes

par des pièces de rechange Greenlee ; un organe

endommagé ou usé peut subir une défaillance et

frapper les personnes présentes.

En raison de leur poids, le levage et l’assemblage

de certains accessoires et pièces de la cintreuse

nécessite plus d’une personne.

Le non-respect de cette précaution peut entraîner des

blessures ou des dégâts matériels.

Vérier que tous les raccords de exible sont

correctement engagés avant de commencer un

cintrage. De mauvais raccordements peuvent

empêcher le retrait du vérin une fois que le cintrage

est effectué.

Suivre les instructions et les mesures de sécurité

fournies avec la pompe hydraulique.

Remarque: Conserver toutes les décalcomanies dans

un état propre et lisible et les remplacer au besoin.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Identiﬁcation — Éléments principaux

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

Étrier

Rail suiveur

Sabot

Chape (B)

Broche de chape (G)

Vérin (A)

Goupille élastique (H)

Galet (D)

Goupilles beta (E)

Broche de bloc cylindre (F)

Barre de raccordement (C)

Broche d'étrier (M)

Table de cintrage 1813

Guide de vérin (33) Étau à tuyau (38) Support de pieds (23)

Pied (25)

Support de pompe (26)

Monture de cintreuse (27)

Collier de serrage (34)

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT — Utilisation sur le sol (voir « Identiﬁcation — Éléments principaux »)

1. Poser les barres de raccordement (C), le galet (D) et

deux goupilles beta (E) sur le sol.

Barre de

raccordement

avec autocollant

d'instructions

de cintrage

2. Attacher le galet à l’une des barres de raccordement

au moyen d’une goupille beta, comme sur

l’illustration.

4. Placer le vérin et le bloc cylindre de telle manière

que, vue depuis la position de l’opérateur, la

graduation du vérin est sur le dessus et la gauche

du vérin.

3. Répéter l’étape 2 pour l’autre barre de

raccordement.

5. Attacher la chape (B) au vérin à l’aide de la goupille

élastique (H).

Autocollants vers

l'extérieur

Graduation

de course

du vérin

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT — Utilisation sur le sol (suite)

6. Sélectionner le sabot qui convient pour le diamètre de

conduit à cintrer. Insérer le sabot avec le marquage

de dimensions du sabot sur le dessus. Appliquer une

légère couche de graisse haute pression sur la broche

de chape, puis aligner l’orice EMT ou Rigid/IMC avec

la chape et introduire la broche de chape (G). Fixer la

broche de chape avec une goupille beta (E)

7. Déposer une goupille beta de l’axe du galet.

8. Soulever la barre de raccordement et insérer le rail

suiveur.

Remarque : Insérer le bout marqué START.

9. Remettre la goupille beta en place dans l’axe du

galet.

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT — Utilisation sur le sol (suite)

Repère de

cintrage

Insert d'étrier Étrier

10. Raccorder le exible (L) à la pompe et au vérin.

11. Vérier que la gorge du sabot et celle du rail suiveur

sont propres. Enler le conduit dans la cintreuse.

12. Placer le conduit dans la gorge du sabot. Faire

tourner le sabot comme il se doit pour aligner

l’étrier avec le sabot. Orienter l’étrier de manière à

placer l’insert d’étrier vers l’opérateur, comme sur

l’illustration. Attacher l’étrier au sabot à l’aide de la

broche d’étrier (M) ; xer la broche avec la goupille

beta (E).

Remarque : Aligner le repère de cintrage sur le

conduit avec le bord extérieur de l’insert d’étrier.

13. Tourner le levier de commande de la pompe dans le

sens inverse des aiguilles d’une montre. Activer la

pompe hydraulique jusqu’à ce que le sabot vienne

tout juste au contact du conduit. Vérier que l’étrier

et le rail suiveur sont fermement serrés. S’assurer

que le rail suiveur touche l’étrier. Vérier que le

repère de cintrage sur le conduit est aligné avec le

bord avant de l’insert d’étrier. Étalonner la cintreuse

(voir « Étalonnage de la cintreuse avant le cintrage »

sous « Table 3 — Course du vérin »).

Activer la pompe hydraulique pour débuter le

cintrage.

14. Cintre de 10°.

Suivre les instructions et les mesures de sécurité

fournies avec la pompe hydraulique.

Les présentes instructions s’appliquent aux pompes

hydrauliques Greenlee 960 (représentée sur les

illustrations) et 980 (non représentée) uniquement.

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT — Utilisation sur le sol (suite)

15. Cintre de 45°.

17. Cintre de 90°.

16. Cintre de 60°.

18. Relâcher la pression hydraulique. Le vérin se

rétracte.

20. Le cintrage de 90° est terminé.

19. Extraire la broche d’étrier.

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (voir « Identiﬁcation — Éléments principaux »)

1. Poser les barres de raccordement (C), le galet (D) et

deux goupilles beta (E) sur le sol.

Barre de

raccordement

avec autocollant

d'instructions

de cintrage

2. Attacher le galet à l’une des barres de raccordement

au moyen d’une goupille beta, comme sur

l’illustration.

4. Enler un pied de 29 po (25) dans le support de

pieds (23). Serrer la vis à tête (24). Répéter avec les

trois autres pieds.

5. Introduire deux longueurs de 10 pieds de conduit

rigide ou IMC dans le support de pieds (23). Serrer

les quatre vis à tête (24).

Remarque : Ces longueurs de conduit ne sont pas

fournies avec la table de cintrage 1813.

3. Répéter l’étape 2 pour l’autre barre de

raccordement.

6. Placer la monture de cintreuse (27) comme sur

l’illustration et l’enler, pattes d’abord, sur les deux

conduits de 10 pieds.

Autocollants vers

l'extérieur

Pattes

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

15"

7. Placer la monture de cintreuse à 15 po du support

de pieds. Serrer les deux vis de la monture de

cintreuse (28).

8. Enler l’étau à tuyau (38) sur les deux conduits de

10 pieds, comme sur l’illustration.

9. Attacher le deuxième support de pieds (23) sur les

conduits de 10 pieds. Serrer les quatre vis (24).

10. Accrocher deux colliers de serrage (34) sur chacun

des conduits de 10 pieds. Placer les colliers de

serrage à 5 po et 12 po de la monture de cintreuse.

Monter les supports de pompe (26) sur les colliers.

Ne pas serrer les colliers.

Collier de serrage

Support de pompe

12"

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

Réservoir

de pompe

Attache

de pompe

11 et 12. Mettre la table de niveau aux deux extrémités.

13. Déposer les pieds en caoutchouc/roulettes de la

pompe. Fixer l’attache de pompe (64) à la pompe à

l’aide de la visserie de xation d’attache de pompe

(40–43). Voir l’illustration.

14. Enler la pompe sur les supports de pompe.

Serrer les vis sur les côtés inférieurs des attaches

de pompe pour xer la pompe. Vérier que les

supports de pompe sont à 5 po et 12 po de la

monture de cintreuse. Serrer les vis des colliers de

serrage.

15 et 16. Charger l’ensemble barres de raccordement

et galet sur la monture de cintreuse.

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

START

17. Enler le rail suiveur dans la cintreuse par l’extrémité

marquée START, comme sur l’illustration.

18. Appuyer l’arrière du rail suiveur sur l’étau à tuyau.

21. Attacher le raccord hydraulique (29) au vérin et

attacher le exible au raccord. Placer le cylindre de

vérin et la chape sur le rail suiveur. Tourner le levier

de commande de la pompe dans le sens inverse

des aiguilles d’une montre.

19 et 20. Enler le guide de vérin (33).

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

22. Activer la pompe hydraulique pour déployer le vérin

de 14 po environ. NE PAS ALLER TROP LOIN.

Attacher la chape au guide de vérin à l’aide de la

broche de chape (G). Fixer la broche de chape avec

une goupille beta (E).

23. Enler une broche de bloc cylindre (F) dans le trou

marqué 3" CONDUIT comme sur l’illustration.

24 et 25. Basculer le vérin pour le mettre en position.

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

Saddle Pin

26. Extraire la broche de bloc cylindre du trou 3"

CONDUIT de la barre de raccordement. Tourner le

levier de commande de pompe dans le sens des

aiguilles d’une montre pour rétracter le vérin. Placer

le bloc cylindre à l’emplacement qui convient pour

la section du conduit à cintrer. Enler les deux

broches de bloc cylindre (F) à travers les barres de

raccordement et à travers le bloc cylindre. Fixer les

broches avec deux goupilles beta (E).

27. Extraire la broche de chape du guide de vérin.

29. Charger le sabot dans la cintreuse avec le trou

de la broche d’étrier sur la gauche, comme sur

l’illustration.

28. Déposer le guide de vérin des barres de

raccordement.

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

30. Tourner le levier de commande de la pompe dans

le sens inverse des aiguilles d’une montre. Activer

la pompe hydraulique pour faire avancer le sabot

jusqu’à aligner la chape avec le trou de broche de

chape du sabot qui convient (EMT ou IMC/Rigid).

31. Appliquer une légère couche de graisse haute

pression pour lubrier la broche de chape, puis xer la

chape sur le sabot à l’aide de la broche de chape (G).

Fixer la broche de chape avec une goupille beta (E).

32. Tourner le levier de commande de pompe dans le

sens des aiguilles d’une montre pour rétracter le

vérin.

33. Enlever l’étau de sa position sous le rail suiveur.

Glisser l’étau jusqu’au côté opposé de la table de

cintrage.

34. Enler le conduit à cintrer. Tourner le levier de

commande de pompe dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre et faire avancer le sabot

jusqu’à ce qu’il soit presque au contact du conduit.

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

Étrier

Broche

Insert d'étrier Étrier

Aligner le repère de cintrage avec

le bord avant de l'insert d'étrier.

35. Placer l’étau à une distance du support de pompe

telle qu’il ne touchera pas le support de pompe

avant la n de l’opération de cintrage. Serrer le

conduit dans l’étau.

36. Reculer le rail suiveur (vers la droite sur

l’illustration) jusqu’à ce que le pied du rail suiveur

touche la monture de cintreuse. Placer l’étrier et

broche d’étrier (M) à un endroit accessible pour

l’assemblage.

37. Basculer le bâti de la cintreuse comme sur

l’illustration et faire tourner le sabot vers l’arrière

pour attacher l’étrier et la broche.

38. Tenir le sabot contre le conduit et l’étrier de telle

manière que l’insert d’étrier soit vers l’opérateur.

Aligner le trou de l’étrier avec celui du sabot et

insérer la broche d’étrier (M). Fixer la broche d’étrier

avec une goupille beta (E).

39. Laisser la cintreuse basculer vers l’avant et vérier

que le rail suiveur avance avec elle, de telle manière

que le rail suiveur vienne au contact de l’étrier.

40. Tourner le levier de commande de la pompe dans

le sens inverse des aiguilles d’une montre. Activer

la pompe hydraulique jusqu’à ce que le sabot

vienne tout juste au contact du conduit. Vérier que

l’étrier et le rail suiveur sont fermement serrés et

que le rail suiveur appuie contre l’étrier, comme sur

l’illustration. Vérier que le repère de cintrage sur

le conduit est aligné avec le bord avant de l’insert

d’étrier. Attacher l’indicateur d’angle de cintrage

modèle 1805 (35) au conduit. Mettre l’indicateur à

zéro en tournant la molette d’angle.

Suivre les instructions et les mesures de sécurité

fournies avec la pompe hydraulique.

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

41. Activer la pompe hydraulique pour débuter le

cintrage.

43. Cintre de 30°.

42. Cintre de 15°.

44. Cintre de 45°.

46. Cintre de 75°.

45. Cintre de 60°.

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

47. Cintre de 90°.

49. Tourner le levier de commande de pompe dans le

sens des aiguilles d’une montre pour rétracter le

sabot.

48. Déposer l’indicateur d’angle de cintrage 1805.

50. Ramener le rail suiveur dans sa position de départ.

52. Desserrer la chaîne de l’étau.

51. Déposer la broche d’étrier et l’étrier.

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Instructions d’assemblage et d’utilisation

881 et 881CT avec table de cintrage 1813 (suite)

53. Enlever le conduit de la cintreuse.

54 et 55. Le cintrage de 90° est terminé.

56. Pour changer de rail suiveur, le pivoter et le déposer.

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Glossaire des termes de cintrage avec illustrations

1. quantité de décalage — distance

dont un conduit ou un tuyau

doit être dérouté pour éviter un

obstacle ; voir décalage dans ce

glossaire et « Décalages » sous «

Préparation des cintrages » dans

ce manuel

2. cintre dos-à-dos — tout cintrage

en forme de U constitué de deux

coudes de 90 degrés parallèles

avec une portion de conduit ou

tuyau droite entre les coudes

3. distance centre à centre —

distance entre deux coudes

successifs formant un décalage ou

un dos d’âne à trois coudes

4. profondeur de décalage

— synonyme de quantité de

décalage

5. hauteur de décalage —

synonyme de quantité de

décalage

6. longueur de branche — distance

entre l’extrémité d’une portion

horizontale d’un conduit ou

tuyau et le coude ; mesurée de

l’extrémité à la ligne médiane, au

bord intérieur ou au bord extérieur

du conduit ou du tuyau

7. coude à 90° — tout coude qui

change la direction du conduit ou

tuyau de 90 degrés

8. dia. ext. — taille de tout conduit

ou tuyau mesuré par son diamètre

extérieur

9. décalage — deux coudes

d’angles égaux ; s’utilise pour

éviter un obstacle sur le passage

du conduit ou tuyau

10. course du vérin — distance

de déplacement du vérin d’une

cintreuse hydraulique pour la

réalisation d’un coude particulier ;

la longueur de la course du vérin

est proportionnelle à l’angle de

cintrage

11. élévation — distance entre

l’extrémité d’une portion verticale

d’un conduit ou tuyau et le coude

; mesurée de l’extrémité à la ligne

médiane, au bord intérieur ou au

bord extérieur du conduit ou du

tuyau

12. coup — cintrage unique

13. retour élastique — exprimé en

degrés, mesure dans laquelle

un conduit ou tuyau tend à se

redresser après le cintrage

14. colonne — synonyme d’élévation

15. colonne montante — synonyme

d’élévation

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Préparer des cintrages à 90°

en un coup

1. Mesurer la longueur de colonne montante requise.

2. Trouver la longueur de colonne minimale dans

la Table 2 : Déduction, dimensions de colonne

montante et distance minimale depuis l’extrémité

du conduit. La colonne montante requise doit être

de longueur égale ou supérieure à la longueur de

colonne minimale.

3. Mesurer et marquer la longueur de colonne sur le

conduit. C’est le repère 1.

4. Trouver la déduction dans la Table 2. Retrancher

la valeur de déduction depuis le repère 1 et tracer

un nouveau repère. C’est le repère 2, ou repère

de cintrage. Trouver la distance minimale depuis

l’extrémité dans la Table 2 ; vérier que le repère

2est, au minimum, à cette distance de l’extrémité

du conduit.

5. Aligner le repère 2 avec le bord extérieur de l’étrier.

Cintrer le conduit — voir les instructions sous «

Instructions d’assemblage et d’utilisation ».

REPÈRE 1

REPÈRE 2

REPÈRE

LONGUEUR DE

COLONNE JUSQU’AU

BAS DU CONDUIT

DÉDUCTION

LONGUEUR

DE COLONNE

Table 2 — Déduction, dimensions de colonne montante

et distance minimale depuis l’extrémité du conduit

DIAMÈTRE DU CONDUIT

➛

2-1/2 3 3-1/2 4

EMT

Déduction 21-1/2 24 27-3/4 32-1/4

Longueur de colonne minimale 24 27 31-1/4 36-1/4

Distance minimale depuis l’extrémité 2-1/2 3 3-1/2 4

IMC–RIGIDE

Déduction 21-1/2 24-1/4 28-1/4 32-1/2

Longueur de colonne minimale 24 26-3/4 30-3/4 35

Distance minimale depuis l’extrémité 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2

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Table 3 — Course du vérin

(les valeurs sont approximatives)

Course du vérin : Lire la graduation sur le bord du bloc

cylindre.

Remarque : La graduation du vérin doit être réglée sur zéro.

Remarque : Étalonnage de la cintreuse avant le cintrage :

Serrer la cintreuse en faisant avancer le vérin jusqu’à ce que

le sabot, le conduit et le rail suiveur soient fermement serrés

(ne pas forcer ni débuter le cintrage). Arrêter la pompe.

Comparer l’indication de la graduation avec la valeur de

Serrage 0° de la colonne appropriée dans les tables de

course du vérin. Noter tout écart éventuel. Intégrer cet écart

dans les mesures de course du vérin utilisées pour le cintrage

de conduits de même type et de même diamètre.

Angle de cintrage

EMT

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Serrage

0° 4-3/16 3-7/8 3-1/8 2-3/8 5 3-9/16

10° 5 4-15/16 4-1/8 3-1/4 6-5/8 5-1/8

15° 5-1/4 5-5/16 4-1/2 3-3/4 7-1/8 5-1/2

30° 6-3/16 6-5/16 5-1/2 4-13/16 8-13/16 6-3/8

45° 7-1/8 7-5/16 6-1/2 6 10-1/4 7-3/4

60° 8 8-3/8 7-1/2 7-1/4 Voir Table 4 Voir Table 4

90° 9-1/2 10-3/8 9-13/16 9-5/8 Voir Table 4 Voir Table 4

Angle de cintrage

IMC

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Serrage

0° 2-7/8 2-1/4 2-1/16 1-7/16 5 2-3/8

10° 4 3-5/8 3-1/8 2-5/8 6-5/8 4-5/16

15° 4-7/16 4-1/16 3-9/16 3-1/4 7-1/8 4-15/16

30° 5-3/4 5-3/8 5-1/16 4-5/8 8-13/16 6-5/8

45° 7-3/16 6-15/16 6-7/16 6-1/4 10-1/4 8-1/2

60° 8-11/16 8-7/16 7-7/8 7-7/8 Voir Table 4 Voir Table 4

90° 11 11-5/8 10-7/8 11-1/8 Voir Table 4 Voir Table 4

Angle de cintrage

RIGIDE

2-1/2 (90°) 3 (90°) 3-1/2 (90°) 4 (90°) 3-1/2 (45°) 4 (45°)

Serrage

0° 2-7/8 2-1/4 2 1-5/16 4-5/8 2-1/8

10° 3-15/16 3-5/8 3 2-3/8 6-3/8 4-1/16

15° 4-3/8 4-1/16 3-1/2 3 6-13/16 4-3/4

30° 5-3/4 5-3/8 4-7/8 4-1/2 8-1/2 6-1/2

45° 7-1/8 6-15/16 6-1/4 6-1/8 10-1/8 8-1/4

60° 8-1/2 8-7/16 7-3/4 7-3/4 Voir Table 4 Voir Table 4

90° 11 11-5/8 10-3/4 11 Voir Table 4 Voir Table 4

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Table 4 — Préparer des cintrages à 90° en deux coups pour conduit

de 3-1/2 po et de 4 po (881 seulement)

1. Mesurer la longueur de colonne montante requise.

2. Trouver la longueur de colonne minimale dans

la Table 2 : Déduction, dimensions de colonne

montante et distance minimale depuis l’extrémité

du conduit. La colonne montante requise doit être

de longueur égale ou supérieure à la longueur de

colonne minimale.

3. Mesurer et marquer la longueur de colonne sur le

conduit. C’est le repère 1.

4. Trouver la déduction dans la Table 2. Retrancher

la valeur de déduction depuis le repère 1 et tracer

un nouveau repère. C’est le repère 2, ou repère

de cintrage. Trouver la distance minimale depuis

l’extrémité dans la Table 2 ; vérier que le repère

2est, au minimum, à cette distance de l’extrémité

du conduit.

5. Mesurer et tracer le repère 3, ou deuxième repère

de cintrage :

• Pour un conduit de 3-1/2 po, le repère 3 doit être

à 14-1/2 po du repère 2.

• Pour un conduit de 4 po, le repère 3 doit être à

15-1/2 po du repère 2.

6. Voir la valeur « Premier cintrage » dans les tables de

cette page. En utilisant la course de vérin suggérée,

aligner le repère 2 avec le bord extérieur de l’étrier

et cintrer le conduit.

7. Aligner le repère 3 avec l’extérieur de l’étrier.

Remarque : Une partie du coude précédent tombe

à l’intérieur du sabot.

8. Cintrer le conduit pour achever le coude de 90°.

LONGUEUR

DE COLONNE

DÉDUCTION

REPÈRE

EMT

TAILLE DU

CONDUIT

PREMIER

CINTRAGE

90°

COURSE 3-1/2 10-3/16 9-3/4

DU VÉRIN 4 8-3/16 8-3/16

IMC

TAILLE DU

CONDUIT

PREMIER

CINTRAGE

90°

COURSE 3-1/2 11-1/4 10-11/16

DU VÉRIN 4 9 9-1/16

RIGIDE

TAILLE DU

CONDUIT

PREMIER

CINTRAGE

90°

COURSE 3-1/2 11-1/8 10-1/2

DU VÉRIN 4 8-5/16 8-7/8

PREMIER

CINTRAGE

DEUXIÈME

CINTRAGE

REPÈRE 2

REPÈRE 3

Les sabots et rails suiveurs pour cintrage en deux

coups à 45° ne sont pas ¬interchangeables avec les

sabots et rails suiveurs pour cintrage monocoup à

90°. Voir l’illustration ci-dessous.

Ce proﬁl

de sabot

Rail suiveur long

(plus de 36 po) à

évidements latéraux

Ce proﬁl

de sabot

Rail suiveur court

à côtés lisses

Correspond

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Préparation des cintrages

Les dessins et tables de cintrage qui suivent ont pour

objet de fournir les renseignements nécessaires pour

la réalisation des types de cintrage les plus courants.

La « Table de données de cintrage spéciales » contient

des mesures précises pour les cintrages les plus

couramment utilisés.

Colonnes

REPÈRE

HAUTEUR

(H)

ANGLE

1. Sélectionner la taille et le type de conduit.

Déterminer la hauteur de la colonne et l’angle de

cintrage.

2. Se reporter à la table qui correspond à la taille et au

type de conduit sélectionnés à l’étape 1.

3. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage

souhaité.

4. Se reporter à la ligne marquée Y. Dans la ligne d’en-

tête de la table, trouver la hauteur (H) de la colonne.

5. La valeur indiquée à l’intersection de la ligne Y et

de la colonne H souhaitée est la distance Y. Tracer

le repère de cintrage à Y pouces de l’extrémité du

conduit.

6. Cintrer le conduit.

Décalages

Un décalage sert à faire passer le conduit autour d’un

obstacle. Pour réaliser un décalage, deux cintrages

égaux sont requis. La distance entre les deux coudes

est la distance centre à centre. Elle est représentée par

la grandeur L1 dans les tables de cintrage.

Pour réaliser un décalage après l’obstacle, il est

nécessaire de déterminer l’emplacement du premier

coude. La distance centre à centre est ensuite utilisée

pour déterminer l’emplacement du deuxième coude.

Voir « Décalages : réalisation après un obstacle ». Pour

réaliser un décalage avant l’obstacle, il est nécessaire

de déterminer l’emplacement du deuxième coude.

La distance centre à centre est ensuite utilisée pour

déterminer l’emplacement du premier coude. Voir «

Décalages : réalisation avant un obstacle ».

Décalages : réalisation après un obstacle

REPÈRE DE

CINTRAGE 2

REPÈRE DE

CINTRAGE 1

LONGUEUR

– X

LONGUEUR

ANGLE

HAUTEUR

(H)

DÉBUT DU

PREMIER COUDE

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Mesurer

la hauteur de l’obstacle et la distance LONGUEUR.

Sélectionner l’angle à utiliser.

2. Se reporter à la table qui correspond à la taille et au

type de conduit sélectionnés à l’étape 1.

3. À droite de la taille et du type de conduit, trouver la

dimension X. Retrancher X de la valeur LONGUEUR.

Placer le premier repère de cintrage à cette distance

par rapport à l’extrémité du conduit.

4. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage

souhaité. Se reporter à la ligne marquée L1. Dans la

ligne d’en-tête de la table, trouver la hauteur (H) du

décalage.

5. La valeur indiquée à l’intersection de la ligne L1 et

de la colonne H correcte est la valeur L1. Placer

le deuxième repère de cintrage à L1 pouces du

premier repère de cintrage.

6. Cintrer le conduit.

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Préparation des cintrages (suite)

Décalages : réalisation avant un obstacle

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Mesurer

la hauteur de l’obstacle et la distance LONGUEUR

JUSQU’À LA FIN DU DEUXIÈME COUDE.

Sélectionner l’angle à utiliser.

2. Se reporter à la table qui correspond à la taille et au

type de conduit sélectionnés à l’étape 1.

3. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage

souhaité. Se reporter à la ligne marquée Z. Dans la

ligne d’en-tête de la table, trouver la hauteur (H) du

décalage.

4. La valeur indiquée à l’intersection de la ligne Z et

de la colonne H correcte est la valeur Z. Retrancher

Z de la valeur LONGUEUR JUSQU’À LA FIN DU

DEUXIÈME COUDE. Placer le premier repère de

cintrage à cette distance par rapport à l’extrémité

du conduit.

5. Dans la même colonne, se reporter à la ligne

marquée L1. Placer le deuxième repère de cintrage

à L1 pouces du premier repère de cintrage.

6. Cintrer le conduit.

Dos d’âne à trois coudes

1. Sélectionner la taille et le type de conduit.

Mesurer la hauteur de l’obstacle et la distance

entre l’extrémité du conduit et le centre du coude

(LONGUEUR JUSQU’AU CENTRE). Sélectionner

l’angle à utiliser.

Remarque : Le deuxième coude est deux fois plus

cintré (en degrés) que les premier et troisième

coudes.

2. Se reporter à la table qui correspond à la taille et au

type de conduit sélectionnés à l’étape 1.

3. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage

nécessaire. Se reporter à la ligne marquée Z. Dans

la ligne d’en-tête de la table, trouver la hauteur (H)

du décalage.

4. La valeur indiquée à l’intersection de la ligne Z et

de la colonne H correcte est la valeur Z. Retrancher

Z de la valeur LONGUEUR JUSQU’AU CENTRE.

Placer le premier repère de cintrage à cette distance

par rapport à l’extrémité du conduit.

5. Dans la même colonne, se reporter à la ligne

marquée L1. Placer le deuxième repère de cintrage

à L1 pouces du premier repère de cintrage.

6. Dans la même colonne, se reporter à la ligne

marquée L2. Placer le troisième repère de cintrage à

L2 pouces du deuxième repère de cintrage.

7. Cintrer le conduit.

REPÈRE DE

CINTRAGE 1

REPÈRE DE

CINTRAGE 2

LONGUEUR JUSQU'À LA FIN

DU DEUXIÈME COUDE

LONGUEUR

– Z

HAUTEUR

(H)

ANGLE

REPÈRE DE

CINTRAGE 2

REPÈRE DE

CINTRAGE 1

REPÈRE DE

CINTRAGE 3

LONGUEUR

– Z

LONGUEUR

JUSQU'AU CENTRE

L1 L2

ANGLE

HAUTEUR

(H)

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Préparation des cintrages (suite)

Dos d’âne à quatre coudes

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Mesurer

la hauteur de l’obstacle, la distance LONGUEUR et

la distance SECTION DROITE. Sélectionner l’angle

à utiliser.

2. Se reporter à la table qui correspond à la taille et au

type de conduit sélectionnés à l’étape 1.

3. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage

nécessaire. Se reporter à la ligne marquée Z. Dans

la ligne d’en-tête de la table, trouver la hauteur (H)

du décalage.

4. La valeur indiquée est Z. Retrancher Z de la valeur

LONGUEUR. Placer le premier repère de cintrage à

cette distance par rapport à l’extrémité du conduit.

5. Dans la même colonne, se reporter à la ligne

marquée L1. Placer le deuxième repère de cintrage

à L1 pouces du premier repère de cintrage.

6. Dans la même colonne, se reporter à la ligne

marquée L2. Ajouter L2 à la valeur SECTION

DROITE. Placer le troisième repère de cintrage à

cette distance par rapport au premier repère de

cintrage.

7. Placer le dernier repère de cintrage à L1 pouces du

troisième repère de cintrage.

8. Cintrer le conduit.

Cintrages en U

1. Sélectionner la taille et le type de conduit.

Déterminer la LONGUEUR et la HAUTEUR.

2. Se reporter à la table qui correspond à la taille et au

type de conduit sélectionnés à l’étape 1.

3. Sous la colonne ANGLE, trouver 90°.

4. Se reporter à la ligne marquée Y. Dans la ligne

d’en-tête de la table, trouver la hauteur (H) qui

correspond à la valeur LONGUEUR.

5. La valeur indiquée à l’intersection de la ligne Y et

de la colonne H souhaitée est la distance Y. Tracer

le repère de cintrage à Y pouces de l’extrémité du

conduit.

6. Se reporter à la ligne L1, puis se déplacer vers la

droite jusqu’à la hauteur (H) qui correspond à la

valeur HAUTEUR.

7. La valeur indiquée à l’intersection de la ligne L1 et

de la colonne H correcte est la valeur L1. Placer

le deuxième repère de cintrage à L1 pouces du

premier repère.

8. Cintrer le conduit.

REPÈRE DE

CINTRAGE 2

REPÈRE DE

CINTRAGE 1

REPÈRE DE

CINTRAGE 4

REPÈRE DE

CINTRAGE 3

LONGUEUR

– Z

LONGUEUR

SECTION

DROITE

L1 L1

ANGLE

HAUTEUR

(H)

L2 +

SECTION DROITE

LONGUEUR

HAUTEUR

(H)

Y L1

REPÈRE DE

CINTRAGE 1

REPÈRE DE

CINTRAGE 2

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Table de données de cintrage spéciales

HAUTEUR – H

DIM. ANGLE 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

2-1/2 EMT

Dia. = 2,875 Rayon = 13,9 x = 6,15

Y 15,00 25,10 32,83 44,42 56,01 79,19 102,38 125,56 148,74 171,92 218,29

L1 15,00 38,62 46,34 57,93 69,53 92,71 115,89 139,07 162,25 185,44 231,80

L2 15,00 42,26 49,98 61,57 73,16 96,35 119,53 142,71 165,89 189,08 235,44

Z 15,00 47,13 54,59 65,79 76,99 99,38 121,77 144,16 166,56 188,95 233,73

H MINIMUM = 2,54

Y 22,50 13,46 18,69 26,53 34,37 50,04 65,72 81,40 97,08 112,76 144,12

L1 22,50 26,06 31,29 39,13 46,97 62,64 78,32 94,00 109,68 125,36 156,72

L2 22,50 31,52 36,74 44,58 52,42 68,10 83,78 99,46 115,14 130,82 162,17

Z 22,50 35,82 40,65 47,89 55,14 69,62 84,11 98,59 113,08 127,56 156,53

H MINIMUM = 4,47

Y 30,00 7,25 11,25 17,25 23,25 35,25 47,25 59,25 71,25 83,25 107,25

L1 30,00 19,83 23,83 29,83 35,83 47,83 59,83 71,83 83,83 95,83 119,83

L2 30,00 27,11 31,11 37,11 43,11 55,11 67,11 79,11 91,11 103,11 127,11

Z 30,00 30,92 34,38 39,58 44,78 55,17 65,56 75,95 86,35 96,74 117,52

H MINIMUM = 6,80

Y 45,00 3,03 7,27 11,52 20,00 28,49 36,97 45,46 53,94 70,91

L1 45,00 16,37 20,62 24,86 33,34 41,83 50,31 58,80 67,28 84,25

L2 45,00 27,29 31,53 35,77 44,26 52,75 61,23 69,72 78,20 95,17

Z 45,00 29,67 32,67 35,67 41,67 47,67 53,67 56,67 65,67 77,67

H MINIMUM = 12,49

Y 60,00 1,49 4,95 11,88 18,81 25,73 32,66 39,59 53,45

L1 60,00 26,22 33,15 40,07 47,00 53,93 67,79

L2 60,00 40,77 47,70 54,63 61,56 68,49 82,34

Z 60,00 36,06 39,52 42,98 46,45 49,91 56,84

H MINIMUM = 19,23

Y 90,00 2,51 8,51 14,51 20,51 26,51 38,51

L1 90,00 30,03 36,03 42,03 54,03

L2 90,00 51,87 57,87 63,87 75,87

Z 90,00 33,95 33,95 33,95 33,95

H MINIMUM = 33,95

3 EMT

Dia. = 3,5 Rayon = 16,48 x = 5,77

Y 15,00 23,94 31,66 43,25 54,85 78,03 101,21 124,39 147,57 170,76 217,12

L1 15,00 38,61 46,34 57,93 69,52 92,70 115,89 139,07 162,25 185,43 231,80

L2 15,00 42,93 50,65 62,25 73,84 97,02 120,20 143,38 166,57 189,75 236,11

Z 15,00 47,43 54,89 66,09 77,29 99,68 122,07 144,46 166,86 189,25 234,03

H MINIMUM = 2,62

Y 22,50 12,51 17,74 25,58 33,42 49,09 64,77 80,45 96,13 111,81 143,17

L1 22,50 26,05 31,27 39,11 46,95 62,63 78,31 93,99 109,67 125,35 156,70

L2 22,50 32,52 37,74 45,58 53,42 69,10 84,78 100,46 116,14 131,82 163,17

Z 22,50 36,47 41,30 48,54 55,78 70,27 84,75 99,24 113,72 128,21 157,18

H MINIMUM = 4,72

Y 30,00 6,31 10,31 16,31 22,31 34,31 46,31 58,31 70,31 82,31 106,31

L1 30,00 19,80 23,80 29,80 35,80 47,80 59,80 71,80 83,80 95,80 119,80

L2 30,00 28,43 32,43 38,43 44,43 56,43 68,43 80,43 92,43 104,43 128,43

Z 30,00 31,92 35,39 40,58 45,78 56,17 66,56 76,96 87,35 97,74 118,52

H MINIMUM = 7,30

Y 45,00 1,90 6,14 10,38 18,87 27,36 35,84 44,33 52,81 69,78

L1 45,00 20,50 24,75 33,23 41,72 50,20 58,69 67,17 84,14

L2 45,00 33,45 37,69 46,18 54,66 63,15 71,63 80,12 97,09

Z 45,00 34,42 37,42 43,42 49,42 55,42 61,42 67,42 79,42

H MINIMUM = 13,73

Y 60,00 0,02 3,48 10,41 17,34 24,26 31,19 38,12 51,98

L1 60,00 25,94 32,87 39,80 46,73 53,65 67,51

L2 60,00 43,20 50,13 57,06 63,98 70,91 84,77

Z 60,00 38,66 42,12 45,58 49,05 52,51 59,44

H MINIMUM = 21,48

Y 90,00 0,00 6,00 12,00 18,00 24,00 36,00

L1 90,00 34,93 40,93 52,93

L2 90,00 60,81 66,81 78,81

Z 90,00 38,73 38,73 38,73

H MINIMUM = 38,73

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Table de données de cintrage spéciales (suite)

HAUTEUR – H

DIM. ANGLE 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

3-1/2 EMT

Dia. = 4 Rayon = 19,18 x = 6,56

Y 15,00 21,82 29,55 41,14 52,73 75,92 99,10 122,28 145,46 168,65 215,01

L1 15,00 38,61 46,34 57,93 69,52 92,70 115,88 139,06 165,25 185,43 231,79

L2 15,00 43,63 51,36 62,95 74,54 97,72 120,90 144,09 167,27 190,45 236,81

Z 15,00 48,93 56,39 67,59 78,79 101,18 123,57 145,96 168,36 190,75 235,53

H MINIMUM = 3,00

Y 22,50 10,53 15,76 23,60 31,43 47,11 62,79 78,47 94,15 109,83 141,19

L1 22,50 26,03 31,26 39,10 46,94 62,62 78,30 93,97 109,65 125,33 156,69

L2 22,50 33,56 38,79 46,63 54,47 70,15 85,83 101,51 117,18 132,86 164,22

Z 22,50 38,33 43,16 50,40 57,65 72,13 86,62 101,10 115,59 130,37 159,04

H MINIMUM = 5,43

Y 30,00 4,30 8,30 14,30 20,30 32,30 44,30 56,30 68,30 80,30 104,30

L1 30,00 19,76 23,76 29,76 35,76 47,76 59,76 71,76 83,76 95,76 119,76

L2 30,00 29,81 33,81 39,81 45,81 57,81 69,81 81,81 93,81 105,81 129,81

Z 30,00 34,16 37,62 42,82 48,02 58,41 68,80 79,19 89,58 99,98 120,76

H MINIMUM = 8,42

Y 45,00 3,88 8,12 16,61 25,09 33,58 42,06 50,55 67,52

L1 45,00 24,63 33,12 41,60 50,09 58,57 67,06 84,03

L2 45,00 39,69 48,18 56,67 65,15 73,64 82,12 99,09

Z 45,00 40,45 46,45 52,45 58,45 64,45 70,45 82,45

H MINIMUM = 15,87

Y 60,00 0,84 7,77 14,7 21,63 28,55 35,48 49,34

L1 60,00 32,58 39,51 46,44 53,36 67,22

L2 60,00 52,66 59,59 66,52 73,45 87,31

Z 60,00 46,03 49,49 52,96 56,42 63,35

H MINIMUM = 24,86

Y 90,00 2,26 8,26 14,26 20,26 32,26

L1 90,00 39,77 51,77

L2 90,00 69,90 81,90

Z 90,00 44,92 44,92

H MINIMUM = 44,92

4 EMT

Dia. = 4,5 Rayon = 21,5 x = 8,5

Y 15,00 18,61 26,34 37,93 49,52 72,71 95,89 119,07 142,25 165,43 211,80

L1 15,00 38,60 46,33 57,92 69,51 92,70 115,88 139,06 162,24 185,43 231,79

L2 15,00 44,23 51,96 63,55 75,14 98,33 121,51 144,69 167,87 191,05 237,42

Z 15,00 51,48 58,95 70,14 81,34 103,73 126,12 148,51 170,91 193,30 238,08

H MINIMUM = 3,67

Y 22,50 7,48 12,70 20,54 28,38 44,06 59,74 75,42 91,10 106,77 138,13

L1 22,50 26,02 31,25 39,09 46,93 62,60 78,28 93,96 109,64 125,32 156,68

L2 22,50 34,46 39,69 47,53 55,37 71,05 86,73 102,41 118,08 133,76 165,12

Z 22,50 41,20 46,02 53,27 60,51 74,99 89,48 103,96 118,45 132,94 161,91

H MINIMUM = 6,53

Y 30,00 1,24 5,24 11,24 17,24 29,24 41,24 53,24 65,24 77,24 101,24

L1 30,00 19,74 23,74 29,74 35,74 47,74 59,74 71,74 83,74 95,74 119,74

L2 30,00 30,99 34,99 40,99 46,99 58,99 70,99 82,99 94,99 106,99 130,99

Z 30,00 37,34 40,81 46,00 51,20 61,59 71,98 82,38 92,77 103,16 123,94

H MINIMUM = 10,01

Y 45,00 0,63 4,87 13,35 21,84 30,32 38,81 47,29 64,27

L1 45,00 33,02 41,50 49,99 58,47 66,96 83,93

L2 45,00 49,90 58,39 66,87 75,36 83,84 100,81

Z 45,00 50,31 56,31 62,31 68,31 74,31 86,31

H MINIMUM = 18,60

Y 60,00 4,20 11,13 18,06 24,99 31,91 45,77

L1 60,00 32,33 39,26 46,19 53,11 66,97

L2 60,00 54,84 61,77 68,70 75,63 89,49

Z 60,00 50,65 54,11 57,57 61,04 67,97

H MINIMUM = 28,86

Y 90,00 3,75 9,75 15,75 27,75

L1 90,00 50,77

L2 90,00 84,54

Z 90,00 51,50

H MINIMUM = 51,5

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Table de données de cintrage spéciales (suite)

HAUTEUR – H

DIM. ANGLE 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

2-1/2 IMC/RIGIDE

Dia. = 2,875 Rayon = 13,9 x = 6,15

Y 15,00 25,10 32,83 44,42 56,01 79,19 102,38 125,56 148,74 171,92 218,29

L1 15,00 38,62 46,34 57,93 69,53 92,71 115,89 139,07 162,25 185,44 231,80

L2 15,00 42,26 49,98 61,57 73,16 96,35 119,53 142,71 165,89 189,08 235,44

Z 15,00 47,13 54,59 65,79 76,99 99,38 121,77 144,16 166,56 188,95 233,73

H MINIMUM = 2,54

Y 22,50 13,46 18,69 26,53 34,37 50,04 65,72 81,40 97,08 112,76 144,12

L1 22,50 26,06 31,29 39,13 46,97 62,64 78,32 94,00 109,68 125,36 156,72

L2 22,50 31,52 36,74 44,58 52,42 68,10 83,78 99,46 115,14 130,82 162,17

Z 22,50 35,82 40,65 47,89 55,14 69,62 84,11 98,59 113,08 127,56 156,53

H MINIMUM = 4,47

Y 30,00 7,25 11,25 17,25 23,25 35,25 47,25 59,25 71,25 83,25 107,25

L1 30,00 19,83 23,83 29,83 35,83 47,83 59,83 71,83 83,83 95,83 119,83

L2 30,00 27,11 31,11 37,11 43,11 55,11 67,11 79,11 91,11 103,11 127,11

Z 30,00 30,92 34,38 39,58 44,78 55,17 65,56 75,95 86,35 96,74 117,52

H MINIMUM = 6,80

Y 45,00 0,20 3,03 7,27 11,52 20,00 28,49 36,97 45,46 53,94 70,91

L1 45,00 20,62 24,86 33,34 41,83 50,31 58,80 67,28 84,25

L2 45,00 31,53 35,77 44,26 52,75 61,23 69,72 78,20 95,17

Z 45,00 32,67 35,67 41,67 47,67 53,67 59,67 65,67 77,67

H MINIMUM = 12,49

Y 60,00 1,49 4,95 11,88 18,81 25,73 32,66 39,59 53,45

L1 60,00 26,22 33,15 40,07 47,00 53,93 67,79

L2 60,00 40,77 47,70 54,63 61,56 68,49 82,34

Z 60,00 36,06 39,52 42,98 46,45 49,91 56,84

H MINIMUM = 19,23

Y 90,00 2,51 8,51 14,51 20,51 26,51 38,51

L1 90,00 30,03 36,03 42,03 54,03

L2 90,00 51,87 57,87 63,87 75,87

Z 90,00 33,95 33,95 33,95 33,95

H MINIMUM = 33,95

3 IMC/RIGIDE

Dia. = 3,5 Rayon = 16,48 x = 6

Y 15,00 23,71 31,43 43,02 54,62 77,80 100,98 124,16 147,34 170,53 216,89

L1 15,00 38,61 46,34 57,93 69,52 92,70 115,89 139,07 162,25 185,43 231,80

L2 15,00 42,93 50,65 62,25 73,84 97,02 120,20 143,38 166,57 189,75 236,11

Z 15,00 47,66 55,12 66,32 77,52 99,91 122,30 144,69 167,09 189,48 234,26

H MINIMUM = 2,68

Y 22,50 12,28 17,51 25,35 33,19 48,86 64,54 80,22 95,90 111,58 142,94

L1 22,50 26,05 31,27 39,11 46,95 62,63 78,31 93,99 109,67 125,35 156,70

L2 22,50 32,52 37,74 45,58 53,42 69,10 84,78 100,46 116,14 131,82 163,17

Z 22,50 36,70 41,53 48,77 56,01 70,50 84,98 99,47 113,95 128,44 157,41

H MINIMUM = 4,81

Y 30,00 6,08 10,08 16,08 22,08 34,08 46,08 58,08 70,08 82,08 106,08

L1 30,00 19,80 23,80 29,80 35,80 47,80 59,80 71,80 83,80 95,80 119,80

L2 30,00 28,43 32,43 38,43 44,43 56,43 68,43 80,43 92,43 104,43 128,43

Z 30,00 32,15 35,62 40,81 46,01 56,40 66,79 77,19 87,58 97,97 118,75

H MINIMUM = 7,42

Y 45,00 1,67 5,91 10,15 18,64 27,13 35,61 44,10 52,58 69,55

L1 45,00 20,50 24,75 33,23 41,72 50,20 58,69 67,17 84,14

L2 45,00 33,45 37,69 46,18 54,66 63,15 71,63 80,12 97,09

Z 45,00 34,65 37,65 43,65 49,65 55,65 61,65 67,65 79,65

H MINIMUM = 13,90

Y 60,00 3,25 10,18 17,11 24,03 30,96 37,89 51,75

L1 60,00 25,94 32,87 39,80 46,73 53,65 67,51

L2 60,00 43,20 50,13 57,06 63,98 70,91 84,77

Z 60,00 38,89 42,35 45,81 49,28 52,74 59,67

H MINIMUM = 21,68

Y 90,00 5,77 11,77 17,77 23,77 35,77

L1 90,00 34,93 40,93 52,93

L2 90,00 60,81 66,81 78,81

Z 90,00 38,96 38,96 38,96

H MINIMUM = 38,96

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Table de données de cintrage spéciales (suite)

HAUTEUR – H

DIM. ANGLE 10" 12" 15" 18" 24" 30" 36" 42" 48" 60"

3-1/2 IMC/RIGIDE

Dia. = 4 Rayon = 19,18 x = 7

Y 15,00 21,38 29,11 40,70 52,29 75,48 98,66 121,84 145,02 168,21 214,57

L1 15,00 38,61 46,34 57,93 69,52 92,70 115,88 139,06 162,25 185,43 231,79

L2 15,00 43,63 51,36 62,95 74,54 97,72 120,90 144,09 167,27 190,45 236,81

Z 15,00 49,37 56,83 68,03 79,23 101,62 124,01 146,40 168,80 191,19 235,97

H MINIMUM = 3,12

Y 22,50 10,09 15,32 23,16 30,99 46,67 62,35 78,03 93,71 109,39 140,75

L1 22,50 26,03 31,26 39,10 46,94 62,62 78,30 93,97 109,65 125,33 156,69

L2 22,50 33,56 38,79 46,63 54,47 70,15 85,83 101,51 117,18 132,86 164,22

Z 22,50 38,77 43,60 50,84 58,09 72,57 87,06 101,54 116,03 130,51 159,48

H MINIMUM = 5,60

Y 30,00 3,86 7,86 13,86 19,86 31,86 43,86 55,86 67,86 79,86 103,86

L1 30,00 19,76 23,76 29,76 35,76 47,76 59,76 71,76 83,76 95,76 119,76

L2 30,00 29,91 33,81 39,81 45,81 57,81 69,81 81,81 93,81 105,81 129,81

Z 30,00 34,60 38,06 43,26 48,46 58,85 69,24 79,63 90,02 100,42 121,20

H MINIMUM = 8,64

Y 45,00 3,44 7,68 16,17 24,65 33,14 41,62 50,11 67,08

L1 45,00 24,63 33,12 41,60 50,09 58,57 67,06 84,03

L2 45,00 39,69 48,18 56,67 65,15 73,64 82,12 99,09

Z 45,00 40,89 46,89 52,89 58,89 64,89 70,89 82,89

H MINIMUM = 16,19

Y 60,00 0,40 7,33 14,26 21,19 28,11 35,04 48,90

L1 60,00 32,58 39,51 46,44 53,36 67,22

L2 60,00 52,66 59,59 66,52 73,45 87,31

Z 60,00 46,47 49,93 53,40 56,86 63,79

H MINIMUM = 25,24

Y 90,00 1,82 7,82 13,82 19,82 31,82

L1 90,00 39,77 51,77

L2 90,00 69,90 81,90

Z 90,00 45,36 45,36

H MINIMUM = 45,36

4 IMC/RIGIDE

Dia. = 4,5 Rayon = 21,5 x = 8,75

Y 15,00 18,36 26,09 37,68 49,27 72,46 95,64 118,82 142,00 165,18 211,55

L1 15,00 38,60 46,33 57,92 69,51 92,70 115,88 139,06 162,24 185,43 231,79

L2 15,00 44,23 51,96 63,55 75,14 98,33 121,51 144,69 167,87 191,05 237,42

Z 15,00 51,73 59,20 70,39 81,59 103,98 126,37 148,76 171,16 193,55 238,33

H MINIMUM = 3,73

Y 22,50 7,23 12,45 20,29 28,13 43,81 59,49 75,17 90,85 106,52 137,88

L1 22,50 26,02 31,25 39,09 46,93 62,60 78,28 93,96 109,64 125,32 156,68

L2 22,50 34,46 39,69 47,53 55,37 71,05 86,73 102,41 118,08 133,76 165,12

Z 22,50 41,45 46,27 53,52 60,76 75,24 89,73 104,21 118,70 133,19 162,16

H MINIMUM = 6,62

Y 30,00 0,99 4,99 10,99 16,99 28,99 40,99 52,99 64,99 76,99 100,99

L1 30,00 23,74 29,74 35,74 47,74 59,74 71,74 83,74 95,74 119,74

L2 30,00 34,99 40,99 46,99 58,99 70,99 82,99 94,99 106,99 130,99

Z 30,00 41,06 46,25 51,45 61,84 72,23 82,63 93,02 103,41 124,19

H MINIMUM = 10,13591

Y 45,00 0,38 4,62 13,10 21,59 30,07 38,56 47,04 64,02

L1 45,00 33,02 41,50 49,99 58,47 66,96 83,93

L2 45,00 49,90 58,39 66,87 75,36 83,84 100,81

Z 45,00 50,56 56,56 62,56 68,56 74,56 86,56

H MINIMUM = 18,78

Y 60,00 3,95 10,88 17,81 24,74 31,66 45,52

L1 60,00 32,33 39,26 46,19 53,11 66,97

L2 60,00 54,84 61,77 68,70 75,63 89,49

Z 60,00 50,90 54,36 57,82 61,29 68,22

H MINIMUM = 29,08

Y 90,00 3,50 9,50 15,50 27,50

L1 90,00 50,77

L2 90,00 84,54

Z 90,00 51,75

H MINIMUM = 51.75

Cintreuses hydrauliques 881 et 881CT

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Dépannage

Problème Cause probable Solution probable

Plissement du tube EMT. Broche du sabot en mauvaise position. Placer la broche du sabot dans le trou

marqué EMT.

Rail suiveur à l’envers. Démonter le rail suiveur et l’insérer avec le

côté marqué START vers l’étrier.

Débris ou dommages sur les surfaces de contact

entre le sabot et le rail suiveur.

Nettoyer le sabot et le rail suiveur. Le

cas échéant, changer le sabot ou le rail

suiveur.

Le rail suiveur n’est pas placé à moins de 1 po du

début du coude.

Placer le rail suiveur conformément aux

instructions de cintrage.

Rail suiveur non centré sur le galet au début du

coude.

Centrer le rail suiveur sur le galet.

Gorge du sabot ou du rail suiveur usée ou

évasée.

Changer le sabot ou le rail suiveur.

Le galet ne roule pas sur l’arbre. Lubrier le galet.

Conduit de résistance élevée. Utiliser du tube EMT standard.

Froissement latéral du tube

EMT.

Rail suiveur non centré sur le galet au début du

coude.

Centrer le rail suiveur sur le galet.

Le conduit n’est pas de niveau (lors du cintrage

sur le sol).

Mettre le conduit de niveau.

Débris ou dommages sur les surfaces de contact

entre le sabot et le rail suiveur.

Nettoyer le sabot et le rail suiveur. Le

cas échéant, changer le sabot ou le rail

suiveur.

Étau à tuyau sur la table 1813 monté trop près de

la cintreuse.

Éloigner l’étau de la cintreuse.

Gorge du rail suiveur usée ou évasée. Changer le rail suiveur.

Impossible de cintrer le tube

EMT.

Rail suiveur à l’envers. Démonter le rail suiveur et l’insérer avec le

côté marqué START vers l’étrier.

Plissement du tube IMC/rigide. Rail suiveur à l’envers. Démonter le rail suiveur et l’insérer avec le

côté marqué START vers l’étrier.

Froissement latéral du tube

IMC/rigide.

Le conduit n’est pas de niveau (lors du cintrage

sur le sol).

Mettre le conduit de niveau.

Rail suiveur non centré sur le galet au début du

coude.

Centrer le rail suiveur sur le galet.

Impossible de cintrer le tube

IMC/rigide.

Broche du sabot en mauvaise position. Placer la broche du sabot dans le trou

marqué IMC/RIGID.

Rail suiveur à l’envers. Démonter le rail suiveur et l’insérer avec le

côté marqué START vers l’étrier.

Le vérin n’avance pas. Pas assez de liquide hydraulique dans la pompe. Compléter le niveau. Voir les instructions

fournies avec la pompe.

Évent de pompe fermé. Ouvrir l’évent de pompe.

Raccords de exible mal serrés. Serrer les raccords de exible.

Chute de tension excessive en raison de la

longueur du cordon électrique.

Utiliser un cordon électrique plus court ou

plus gros.

881 and 881CT Hydraulic Benders

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Illustration—Major Components of 881 and 881CT

2-1/2"

Bending Group

3-1/2"

Bending Group

881 and 881CT Hydraulic Benders

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Parts List—881 and 881CT

Parts List—Shoe Groups for the 881 and 881CT

Key Part No. Description Qty

A 50274163 Ram, 40-ton (see separate parts list) ........................................................ 1

B 50303090 Yoke .......................................................................................................... 1

C 50263099 Connecting bar unit (includes the next three items) ................................. 2

50266284 Bushing ..................................................................................................... 2

90529324 Screw, cap, 5/16–18 x .750 socket head .................................................. 4

50027549 Decal, warning .......................................................................................... 2

D 50273647 Roller unit (includes two Key E) ................................................................ 1

E 90503023 Clip, hitch pin, #8 ...................................................................................... 6

F 50273817 Cylinder block pin unit (includes one Key E) ............................................. 2

G 50263064 Pin, yoke, 1.24 x 5.80................................................................................ 1

H 50263498 Clip, spring ................................................................................................ 1

L 50112899 Hose unit, 3/8 x 6' with couplers

(includes the following two items) ............................................................. 1

90507606 Hose, hydraulic, 3/8 x 6', 3/8 M NPTF ...................................................... 1

90508238 Coupler, quick, 3/8 male ........................................................................... 2

M 50266241 Saddle pin unit (includes the following item) ............................................ 1

90503023 Clip, hitch pin, #8 ...................................................................................... 1

Key Part No. Description Qty

50275542 2-1/2" one-shot 90° shoe group (13-1/2" centerline bending radius)

N 50262971 2-1/2" shoe ............................................................................................... 1

O 50263668 2-1/2" follow bar unit (includes the following two items) .......................... 1

50263641 Bar, reinforcement, 2-1/2" ........................................................................ 2

90502264 Screw, cap, 5/16–18 x 1.25 socket head ................................................. 6

P 50265806 2-1/2" saddle (includes PA, PB, PC) ......................................................... 1

PA 50265830 2-1/2" saddle insert .................................................................................. 1

PB 50265814 2-1/2" saddle strap ................................................................................... 1

PC 90510887 Screw, cap ................................................................................................ 2

50275550 3" one-shot 90° shoe group (16" centerline bending radius)

PD 90500288 Lock washer .............................................................................................. 2

PE 90526465 Lock nut .................................................................................................... 2

Q 50263005 3" Shoe ..................................................................................................... 1

R 50354000 3" follow bar + ........................................................................................... 1

+ to order both reinforcement bars for this

follow bar, order the following item:

50354671 Conversion kit, 3" reinforcement bar

S 50265849 3" saddle (includes SA, SB, PC) ............................................................... 1

SA 50265873 3" saddle insert ......................................................................................... 1

SB 50265857 3" saddle strap .......................................................................................... 1

PC 90510887 Screw, cap ................................................................................................ 2

PD 90500288 Lock washer .............................................................................................. 2

PE 90526465 Lock nut .................................................................................................... 2

881 and 881CT Hydraulic Benders

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Parts List—Shoe Groups for the 881CT Only

Key Part No. Description Qty

50312812 3-1/2" one-shot 90° shoe group (18-5/8" centerline bending radius)

(includes T, U, V)

T 50318829 3-1/2" shoe ............................................................................................... 1

U 50312782 3-1/2" follow bar (to replace, order 50318810) ......................................... 1

50312774 Bar, reinforcement 3-1/2" ......................................................................... 2

90502248 Screw, cap, 5/16–18 x 1.00 socket head ................................................. 4

90502264 Screw, cap, 5/16–18 x 1.25 socket head ................................................. 2

V 50265881 3-1/2" saddle (includes the next two items and PC) ................................ 1

VA 50265938 3-1/2" saddle insert .................................................................................. 1

VB 50265903 3-1/2" saddle strap ................................................................................... 1

PC 90510887 Screw, cap ................................................................................................ 2

PD 90500288 Lock washer .............................................................................................. 2

PE 90526465 Lock nut .................................................................................................... 2

50312740 4" one-shot 90° shoe group (20-7/8" centerline bending radius)

(includes W, X, Y)

W 50318845 4" shoe ...................................................................................................... 1

X 50312715 4" follow bar (to replace, order 50318837) ................................................ 1

50312707 Bar, reinforcement, 4" .............................................................................. 2

90502248 Screw, cap, 5/16–18 x 1.00 socket head ................................................. 4

90502264 Screw, cap, 5/16–18 x 1.25 socket head ................................................. 2

Y 50265946 4" saddle (includes the next two items and PC) ....................................... 1

YA 50265970 4" saddle insert ......................................................................................... 1

YB 50265954 4" saddle strap .......................................................................................... 1

PC 90510887 Screw, cap ................................................................................................ 2

PD 90500288 Lock washer .............................................................................................. 2

PE 90526465 Lock nut .................................................................................................... 2

Key Part No. Description Qty

50275569 3-1/2" shoe group (18-5/8" centerline bending radius)

(includes T, U, V)

T 50263021 3-1/2" shoe ............................................................................................... 1

U 50263897 3-1/2" follow bar unit (includes the following two items) .......................... 1

50263927 Bar, reinforcement, 3-1/2" ......................................................................... 2

90502264 Screw, cap, 5/16–18 x 1.25 socket head .................................................. 6

50275577 4" shoe group (21" centerline bending radius)

(includes W, X, Y)

W 50263056 4" Shoe ..................................................................................................... 1

X 50312928 4" follow bar unit (includes the following two items) ................................. 1

50312936 Bar, reinforcement, 4" ............................................................................... 2

90502264 Screw, cap, 5/16–18 x 1.25 socket head .................................................. 6

Z 50233637 Box, job ..................................................................................................... 1

50302396 Set, casters (two rigid, two swivel)............................................................ 1

881 and 881CT Hydraulic Benders

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100

Illustration—Ram (50274163)

13 12

881 and 881CT Hydraulic Benders

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101

Parts List—Ram (50274163)

Key Part No. Description Qty

1 90528670 O-ring, .437 x .625 x .093 ......................................................................... 1

2 50219480 Scale, piston ............................................................................................. 1

3 50219499 Bracket, scale ........................................................................................... 1

4 50162667 Piston, hydraulic ....................................................................................... 1

5 50274171 Block, cylinder .......................................................................................... 1

6 50162675 Cylinder, hydraulic ..................................................................................... 1

7 90508076 Coupler, quick, 3/8" female ....................................................................... 1

8 90508300 O-ring, 3.25 x 3.62 x .187 ......................................................................... 1

9 90508297 Back-up ring, spiral, 3.25 x 3.62 x .185 .................................................... 1

10 90522176 Screw, set, 3/8–16 x .500 socket .............................................................. 1

11 50172050 Liner, cylinder ............................................................................................ 1

12* 50106708 Screw, tension spring ................................................................................ 2

12A* 50031406 Screw, tension spring ................................................................................ 2

13* 50034200 Washer, at, .321 x .428 x .040 nylon ....................................................... 2

13A* 50134965 Washer, at, .321 x .460 x .040 nylon ....................................................... 2

14 50106627 Retainer, spring ......................................................................................... 2

15 50106619 Spring, extension, 1.70 x 2.33 x 16.6 ....................................................... 1

16 52060457 Ring, retaining, 3.25 Truarc ....................................................................... 2

17 90508483 Nut, hex, 3/8–24 light jam ......................................................................... 2

18 50273817 Pin unit, cylinder block, 1.13 x 10.2

(includes Key 19) ....................................................................................... 2

19 90503023 Clip, hitch pin #8 ....................................................................................... 2

50235605 Decal (not shown) ..................................................................................... 1

50343165 Decal, read IM (not shown) ....................................................................... 1

50354990 Decal, warning (not shown) ....................................................................... 1

50137972 Packing kit, repair (includes 8, 9, 13, and 13A)

Items 12 and 13 were used prior to April 1997;

items 12A and 13A have been used since

April 1997. Use 12A and 13A if possible.

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

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Illustration—1813 Bending Table (50289012)

975/980

RESERVOIR

960 RESERVOIR

881 and 881CT Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

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Parts List—1813 Bending Table (50289012)

Key Part No. Description Qty

23 50215418 Leg support unit (includes Key 24) ........................................................... 2

24 90517873 Screw, cap, 1/2–13 x 1.00 hex head ....................................................... 12

25 50213466 Leg ............................................................................................................ 4

26 50290045 Support, pump table ................................................................................. 2

27 50288857 Mounting unit, bender (includes Key 28) .................................................. 1

28 90505328 Screw, cap, 3/8–16 x 1.25 hex head ......................................................... 2

29 50290142 Fitting unit, hydraulic coupling (includes Keys 30–32) .............................. 1

30 90508076 Coupler, quick, 3/8" female ....................................................................... 1

31 90511379 Elbow, 3/8 NPTF 90° street ....................................................................... 1

32 90508238 Coupler, quick, 3/8" male .......................................................................... 1

33 50290223 Positioner, ram .......................................................................................... 1

34 90547667 Clamp, pipe ............................................................................................... 4

35 50213180 Gage, bending (not shown) ....................................................................... 1

36 50232746 Box (not shown) ........................................................................................ 1

37 50351320 Decal, identication (not shown) ............................................................... 1

38 50289004 Vise unit, pipe (includes Keys 39–63) ....................................................... 1

39 90517881 Screw, shoulder, .750 x 2.75 x 5/8–11 ...................................................... 6

40 50247204 Roller, .767 x 2.50 x 2.12........................................................................... 2

41 90524713 Screw, cap, 1/2–13 x 3.25 hex head ......................................................... 2

42 90505441 Screw, cap, 1/2–13 x 1.50 hex head ......................................................... 1

43 90515102 Washer, at, .531 x 1.06 x .093 ................................................................. 3

44 50279947 Vise unit, bench (includes Keys 45–57) ..................................................... 1

45 50249711 Chain, leaf, 23" .......................................................................................... 1

46 90511662 Screw, cap, 5/16–18 x 2.00 hex head ....................................................... 2

47 50290037 Jaw, vise.................................................................................................... 4

48 90506383 Nut, hex, 5/16–18, full ............................................................................... 2

49 50273728 Spool, .656 x 1.50 x 1.87 .......................................................................... 2

50 50273167 Table, vise chain ........................................................................................ 1

51 50255509 Handle unit, vise chain .............................................................................. 1

52 50255533 Screw, vise chain ...................................................................................... 1

53 50249878 Spacer, .775 x 1.23 x .062 ........................................................................ 1

54 50264303 Pin, chain, .242 x .750............................................................................... 1

55 90504208 Pin, roll, .125 x 1.00 .................................................................................. 1

56 50249851 Roller, .390 x .998 x .625........................................................................... 1

57 90531604 Pin, drive, .375 x 1.75 ............................................................................... 1

58 90526104 Nut, hex, 5/8–11 lock head thin ................................................................ 4

59 50288938 Carriage unit .............................................................................................. 1

60 50213512 Spacer, .824 x 1.05 x .38 .......................................................................... 2

61 50247654 Roller, .767 x 1.50 x 2.68........................................................................... 4

62 90527941 Nut, hex, 1/2–13 zinc-plated ..................................................................... 3

63 90505077 Washer, lock, .516 x .871 x .099 spring .................................................... 3

50121219 Decal, Safety (not shown) ......................................................................... 1

64 90538242 Bracket, pump .......................................................................................... 4

65 90509757 Screw, cap, 1/4–20 x 1.00 hex head (for the 960 SAPS pump) ................ 4

66 90511859 Screw, machine, 1/4–20 x .500 round head (for the 980 pump) ............... 4

67 90516745 Washer, lock, .259 x .489 x .062 ............................................................... 4

68 90515935 Nut, hex, 1/4–20 steel (for the 960 SAPS pump) ...................................... 4

881 and 881CT Hydraulic Benders

Parts List—Decals

Part No. Description Qty

For the 881 (50277782)

50265989 Decal, bender ram travel ........................................................................... 1

50265997 Decal, parts list ......................................................................................... 1

50266012 Decal, bender offset .................................................................................. 1

50266020 Decal, bender 90° stub ............................................................................. 1

50326880 Decal, caution ........................................................................................... 1

50351397 Decal, identication ................................................................................... 1

For the 881CT (50312871)

50313045 Decal, bender ram travel ........................................................................... 1

50313061 Decal, parts list ......................................................................................... 1

50319094 Decal, offset .............................................................................................. 1

50326880 Decal, caution ........................................................................................... 1

50351419 Decal, identication ................................................................................... 1

On the Ram (50274163)

50235605 Decal, Greenlee ......................................................................................... 1

50343165 Decal, read IM ........................................................................................... 1

50354990 Decal, warning .......................................................................................... 1

On the Job Box (50233637)

50009940 Decal, danger ............................................................................................ 1

50010573 Decal, warning .......................................................................................... 1

50264109 Decal, identication ................................................................................... 1

50351028 Decal, Greenlee ......................................................................................... 1

4455 Boeing Drive • Rockford, IL 61109-2988 • USA • 815-397-7070

USA Tel: 800-435-0786

Fax: 800-451-2632

Canada Tel: 800-435-0786

Fax: 800-524-2853

International Tel: +1-815-397-7070

Fax: +1-815-397-9247

Greenlee 881 & 881CT Cam Trak Hydraulic Bender Manual, 881 & 881CT Cam Trak Hydraulic Bender Manual de usuario

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