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600 Hand Tube Bender Instruction Sheet Si tiene alguna pregunta acerca de este producto RIDGID®: – Contacte al distribuidor de RIDGID en su localidad. – Por internet visite el sitio www.RIDGID.com ó www.RIDGID.eu para averiguar dónde se encuentran los centros autorizados de RIDGID más cercanos. – Llame al Departamento de Servicio Técnico de Ridge Tool desde EE.UU. o Canadá al (800) 519-3456 o escriba a [email protected]. Las Doblatubos de palanca serie 600 de RIDGID® están hechas para doblar o curvar, sin dificultad y hasta en 180°, tubos de metal duro, como cobre, acero, acero inoxidable, titanio y otros. Sus rodillos incorporados y brazos de gran resistencia trabajan a la par para producir curvaturas de alta calidad, con mucho menos esfuerzo que el que exigen las doblatubos tradicionales. Brazo del carril Fijación al torno Figura 2 – Punto de montaje al torno Figura 3 4. Baje el Brazo del Carril hasta que la línea "0" en el Carril quede en frente de la posición 0° en el Formador (Figura 4). 5. Gire el Brazo del Carril por alrededor del Formador hasta que la línea "0" en el Carril quede alineada con el grado de curvatura deseado en el Formador (Figura 5). Carril Retén del tubo Brazo del formador Formador Figura 1 – Doblatubos serie 600 La selección de los materiales, la conformación y métodos de unión e instalación apropiados son responsabilidad del diseñador y/o del instalador de la tubería. La selección de materiales y métodos indebidos podrían causar fallas en un sistema o red. Durante la instalación, unión y formación de tuberías, los materiales como el acero inoxidable y otros que son resistentes a la contaminación podrían contaminarse. Esta contaminación podría ocasionar corrosión y fallas prematuras. Antes de iniciarse cualquier instalación, deben evaluarse cuidadosamente las condiciones ambientales específicas bajo las que estos materiales y métodos prestarán servicio, incluyendo las químicas y las térmicas. Línea "0" AVISO Inspección y mantenimiento La Doblatubos debe inspeccionarse antes de cada uso por si desgaste o daño pudieran estar afectando su buen funcionamiento. Límpiela cuando sea necesario para poder inspeccionarla en detalle y asir sus brazos firmemente. Asegure que la Doblatubos tenga todas sus piezas bien ensambladas. Si detecta cualquier problema, no la utilice hasta que haya sido reparada. Lubrique todas sus piezas móviles y articulaciones con un aceite lubricante liviano; luego quítele el exceso de aceite. Funcionamiento Las Doblatubos de palanca serie 600 pueden sostenerse en la mano o montarse a una prensa de tornillo o torno de banco. Es preferible utilizarlas sujetas a un torno cuando se curvarán tubos de pared gruesa o de material extremadamente duro. Figura 4 Figura 5 Ubicación del centro de la curvatura en relación con un punto de referencia en el tubo (un extremo, codo, etc.) Curvaturas de 90°: • Haga una marca en el tubo a la distancia deseada (X), medida desde un punto de referencia (uno de los extremos del tubo, codo, etc.). El centro del tramo de la curvatura quedará a esta precisa distancia desde el punto de referencia. • Coloque el tubo en la Doblatubos como se describió anteriormente en los pasos 1 al 5. • Si el punto de referencia se encuentra a la IZQUIERDA de la marca hecha en el tubo (vea la Figura 6 – Antes), alinee la marca en el tubo con la línea "L" en el Carril. • Si el punto de referencia se encuentra a la DERECHA de la marca hecha en el tubo (vea la Figura 8 – Antes), alinee la marca en el tubo con la línea "R" en el Carril. X X Retorno elástico Cualquier tubo experimentará un retorno elástico después de ser curvado. Los tubos más blandos, como los de cobre, tenderán en menor grado a volver a la posición anterior que los más duros, como los de acero inoxidable. La experiencia le enseñará a prever el retorno elástico de un tubo. En general y dependiendo del material y dureza del tubo, se debe sobrecurvar un tubo entre 1 y 3 grados para compensar su posible retorno. Línea "L" Marca hecha en el tubo Figura 6 – Antes Figura 7 – Después X 1. Tome la Doblatubos del Brazo del Formador o móntela a un torno de banco (Figura 2). 2. Levante el Brazo del Carril y el Retén del Tubo alejándolos del Formador. 3. Coloque el tubo en la ranura del Formador y fije el tubo al Formador con el Retén (Figura 3). X Instrucciones de funcionamiento Línea "R" Marca hecha en el tubo Figura 8 – Antes Figura 9 – Después • Con la marca hecha en el tubo alineada con la línea "L" o "R", según corresponda, gire el Brazo del Carril de tal modo que la línea "0" quede en frente de la línea rotulada 90° en el Formador (vea las Figuras 7 y 9 – Después). 5 600 Hand Tube Bender Instruction Sheet Curvaturas de 45°: • Haga una marca en el tubo a la distancia deseada (X), medida desde un punto de referencia (uno de los extremos del tubo, codo, etc.). El centro del segmento que se curvará quedará a esta precisa distancia desde el punto de referencia. • Coloque el tubo en la Doblatubos como se describió anteriormente en los pasos 1 al 5. • Alinee la marca hecha en el tubo con la línea rotulada 45° en el Carril (vea la Figura 10). X X Línea "45°" Marca hecha en el tubo Figura 10 – Antes Figura 11 – Después • Con la marca hecha en el tubo alineada con la línea que corresponda, gire el Brazo del Carril de tal modo que la línea "0" quede en frente de la línea rotulada 45° en el Formador. El factor de ajuste lo determina el radio de la Doblatubos y el número de grados de la curvatura. Estudie la tabla siguiente. Los factores de ajuste se restan de las distancias medidas desde el eje central de la tubería (véase el ejemplo). Tabla de ajustes de curvaturas Modelo N° 603/604 605/606 608 3 5 1 Ø ext. del tubo /16", 1/4" /16, 3/8 /2 5 15 /8 /16 11/2 Radio de la curvatura Ajuste necesario en pulgs. Grado 0,27 0,40 0,65 90 85 0,22 0,33 0,52 0,18 0,26 0,42 80 0,14 0,21 0,34 75 70 0,11 0,17 0,27 0,09 0,13 0,21 65 60 0,07 0,10 0,16 0,05 0,08 0,12 55 50 0,04 0,06 0,09 45 0,03 0,04 0,06 0,02 0,03 0,05 40 MARCA DE REFERENCIA REFERENCE MARK 1.00 1,00 Curvaturas de entre 90° y 180° Siga los pasos del 1 al 5 para curvaturas de 90°. 1. Cuando la línea "0" en el Carril llegue a la marca 90° en el Formador, gire el Brazo del Carril de tal forma que el pasador se mueva hasta la posición "abierto" o destrabado (Figura 12). 606M 608M/610M 612M 6mm 8mm, 10mm 12mm 16mm 24mm 38mm Ajuste necesario en mm. 6,88 10,32 16,34 5,59 8,38 13,27 4,52 6,78 10,73 3,61 5,42 8,58 2,86 4,29 6,80 2,24 3,36 5,32 1,72 2,58 4,08 1,32 1,98 3,14 0,96 1,44 2,27 0,69 1,03 1,63 0,48 0,72 1,15 45° 2.00 2,00 1,50 1.50 3,00 3.00 EJEMPLO: Ø DEL TUBO : 3/8" Ajuste para curvatura de 90°= 0,40 (x1) RADIO DE CURVATURA : 15/16" Ajuste para curvatura de 45°= 0,04 (x2) Figura 12 – Pasador en posición "abierto" Figura 13 – Gire el Brazo del Carril (valores expresados en la tabla) TUBO REAL LONGITUD REQUERIDA = Suma de las longitudes del eje central de la tubería – ajustes por curvaturas 2,00 + 3,00 + 1,50 + 1,00 - 0,40 - 0,04 - 0,04 = 7,02" 2. Gire el brazo por alrededor del Carril hasta que el triangulito en el Brazo quede en frente del triangulito grabado en el Carril (Figura 13). 3. Gire el Brazo del Carril para que el pasador se traslade a la posición "cerrado" . Asegure que el Brazo esté firme en el Carril (Figura 14). Especificaciones de las Doblatubos Figure 14 – Pasador en posición "cerrado" Productos secundarios recomendados Figure 15 4. Lleve el Brazo del Carril por alrededor del Formador hasta que la línea "0" en el Carril se ubique en frente del ángulo deseado (Figura 15). Los brazos no se cruzarán. Cálculo de ajustes (ganancias) Cuando durante el diseño e instalación de una tubería haya que determinar donde se ubicarán las curvas, deberán considerarse los "factores de ajuste". Se denomina ajuste (ganancia) a la diferencia entre la longitud de tubo que se requiere para efectuar un cierto radio de curvatura versus la requerida para una curva cerrada. La distancia alrededor de una curva cerrada es siempre mayor a la de una curvatura redondeada, más suave o abierta. 6 N° en el catálogo 38028 38033 38038 38043 38048 38053 38038 38058 38063 = = Modelo N° 603 604 605 606 608 606M 608M 610M 612M Ø ext. del tubo 3 /16" 1 /4" 5 /16" 3 /8" 1 /2" 6mm 8mm 10mm 12mm Radio de la curvatura 5 /8" 5 /8" 15 /16" 15 /16" 11/2" 16mm 24mm 24mm 38mm lbs. 1,68 1,68 4,1 4,1 6,1 1,68 4,1 4,1 6,1 Peso Kgs. 0,76 0,76 1,84 1,84 2,76 0,76 1,84 1,84 2,76 N° 31803 en el catál. Cortatubos de acción rápida 65S N° 29963 en el catál. Cortatubos para acero inoxidable 35S N° 29993 en el catál. Escariador de int/ext para acero inoxidable 227S N° 29983 en el catál. Escariador de int/ext para acero inoxidable 223S