Greenlee 884 & 885 Hydraulic Bender Manual de usuario

Marca: Greenlee

Modelo: 884 & 885 Hydraulic Bender

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

884 & 885 Hydraulic Bender Manual

INSTRUCTION MANUAL

884 and 885

Hydraulic Benders

Español ............... 13

Français .............. 25

Read and understand all of the instructions and

safety information in this manual before operating

or servicing this tool.

884 and 885 Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Description

The Greenlee 884 and 885 Hydraulic Benders are

intended to bend 1/2" to 4" GRC (galvanized rigid

conduit) and schedule 40 pipe when used with standard

aluminum bending shoes. The 884 and 885 bend up to

90° in one shot.

• Standard aluminum bending shoes bend 1-1/4" to 4"

GRC and schedule 40 pipe

• Optional aluminum bending shoes bend 1/2" to 1"

GRC and schedule 40 pipe

• Optional PVC-type shoes bend 1/2" to 4"

PVC-coated rigid conduit

• Optional ductile iron bending shoes bend 1" to 3"

pipe, schedule 40 through schedule 80

• Optional ductile iron bending shoe bends 4" pipe,

schedule 40 through schedule 120

In addition, the 885 Hydraulic Bender includes a

segment bending shoe for 5" conduit.

The 884 and 885 benders are to be coupled to any

Greenlee electric hydraulic pump with a usable oil

volume of 6 quarts or more. Suggested pump models

are the 980, 980-22FS, 980-22PS, and 960 SAPS.

Safety

Safety is essential in the use and maintenance of

Greenlee tools and equipment. This manual and any

markings on the tool provide information for avoiding

hazards and unsafe practices related to the use of this

tool. Observe all of the safety information provided.

Purpose of this Manual

This manual is intended to familiarize all personnel with

the safe operation and maintenance procedures for the

following Greenlee tools:

884 Hydraulic Bender

885 Hydraulic Bender

Keep this manual available to all personnel.

Replacement manuals are available upon request at no

charge at www.greenlee.com.

All specications are nominal and may change as design

improvements occur. Greenlee Tools, Inc. shall not be liable for

damages resulting from misapplication or misuse of its products.

KEEP THIS MANUAL

Table of Contents

Description .................................................................... 2

Safety ............................................................................ 2

Purpose of this Manual ................................................. 2

Important Safety Information ........................................ 3

Setup ............................................................................. 4

Bending Conduit ........................................................... 5

Illustrated Bending Glossary ......................................... 6

Bending Instructions ................................................7–12

Laying Out One-Shot 90° Bends ............................... 7

Laying Out Offset Bends ........................................8–9

Laying Out a Segment Bend ...............................10–12

Illustrations and Parts Lists ....................................37–39

Optional Shoes and Accessories ................................ 40

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IMPORTANT SAFETY INFORMATION

SAFETY

ALERT

SYMBOL

This symbol is used to call your attention to hazards

or unsafe practices which could result in an injury or

property damage. The signal word, dened below,

indicates the severity of the hazard. The message

after the signal word provides information for pre-

venting or avoiding the hazard.

Immediate hazards which, if not avoided, WILL result

in severe injury or death.

Hazards which, if not avoided, COULD result in

severe injury or death.

Hazards or unsafe practices which, if not avoided,

MAY result in injury or property damage.

Read and understand all of the

instructions and safety information

in this manual before operating or

servicing this tool.

Failure to observe this warning could

result in severe injury or death.

Pinch points:

Keep hands away from bending shoe,

pipe supports, and conduit when

bender is in use.

Failure to observe this warning could

result in severe injury or death.

Wear eye protection when operating

or servicing this tool.

Failure to wear eye protection could

result in serious eye injury from ying

debris or hydraulic oil.

• Do not stand in direct line with the hydraulic ram. A

component failure could propel parts with sufcient

force to cause severe injury or death.

• Do not operate while wearing loose clothing. Loose

clothing can get caught in moving parts.

Failure to observe these warnings could result in

severe injury or death.

Do not change accessories, inspect, adjust, or

clean tool when it is connected to a power source.

Accidental start-up can result in serious injury.

Failure to observe this warning could result in severe

injury or death.

• Conduit moves rapidly as it is bent. The path of

the conduit must be clear of obstructions. Be sure

clearance is adequate before starting the bend.

• Inspect the bender, pump, and hose before each

use. Replace damaged, worn, or missing parts with

Greenlee replacement parts. A damaged or improp-

erly assembled component could break and strike

nearby personnel.

• Some of the bender parts and accessories are

heavy and may require more than one person to lift

and assemble.

Failure to observe these precautions may result in

injury or property damage.

Make sure all hose ttings are properly seated before

starting the bend. Incomplete connections may not

allow the ram to retract after the bend is complete.

Note: Keep all decals clean and legible, and replace

when necessary.

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Setup

1. Place the cylinder block of the ram (A) between the

two halves of the frame unit (D).

2. Insert the cylinder block pins (C) through the frame

unit (D) and cylinder block of the ram (A). Secure the

cylinder head pins in place with the spring clips (B).

3. Select the appropriate shoe support and shoe

support pins as follows:

• For 2" and smaller bending shoes, secure the

small shoe support (G) to the ram with the small

ram pin (H). Secure the pin (H) with a spring clip

(K). Attach the shoe (J) to the small shoe support

(G) with the small shoe pin (I).

• For 2-1/2" and larger bending shoes, secure the

large shoe support (L) to the ram with the two

large support ram pins (M). Attach the shoe (J),

with counterbored holes upward, to the large shoe

support (L) with the large shoe pin (N). Secure the

pin (N) with spring clip (B).

4. Place the pipe supports (F) into the frame, locat-

ing them in the hole positions that correspond to

the size of conduit or pipe to be bent. Insert the

pipe support pins (E) through the frame unit (D)

and through the pipe supports (F). Secure the pipe

support pins in place by turning the locking pin over

the ball.

5. Position the pipe support so that the appropriate

side of the pipe support is toward the conduit.

6. Connect the high-pressure hydraulic hose (O) to the

ram (A) and to the pump (not shown).

Note: Clean the quick-change couplers before

making the connections. Hand-tighten the couplers

completely. Do not use tools.

Follow the instructions and safety information supplied

with your hydraulic pump.

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Bending Conduit

1. Use the hydraulic pump to advance the ram until

the shoe contacts the conduit. Apply slight pressure

to the ram. Loosen the ram travel scale nut; set the

ram travel scale, which is read at the edge of the

block, to zero. Tighten the nut.

2. Mark the conduit. Refer to the “Bending

Instructions” section of this manual for marking the

conduit for the necessary bend.

3. Insert the conduit into the bender. Align the bending

mark on the conduit with the center of the bending

shoe.

4. Consult the “Ram Travel Table for Common Bends”

to nd the amount of ram travel necessary to

accomplish the bend.

5. Use the hydraulic pump to advance the ram by the

amount of ram travel found in Step 4.

6. Release the hydraulic pressure at the pump and

move the conduit to the next bending position.

Note: If making an offset bend, rotate the conduit

180° before making the second bend. If making a

three-bend saddle, rotate the conduit 180° before

making the second and third bends. If making a

four-bend saddle, rotate the conduit 180° before

making the second and fourth bends.

7. Repeat Steps 5 and 6 until the last bend is made.

8. Remove the conduit from the bender.

Ram Travel Table for Common Bends

Conduit

Size

Angle of Bend

10° 15° 30° 45° 60° 90°

1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3 4-1/16

3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 2-15/16 3-11/16

1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16

1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7

1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16

2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8

2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16

3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 8-11/16 11-13/16

3-1/2 3 3-3/4 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4

4 3-1/16 3-15/16 6-5/16 8-1/2 10-1/2 14-1/16

Figures are approximate.

To use this table, nd the size of the conduit

to be bent in the left column, and nd the

desired angle of bend in the second row. The

intersection of the appropriate column and

row shows the approximate amount of ram

travel necessary to ac com plish the desired

angle of bend.

Ram Travel Scale

Read scale at

edge of block.

Centerline Bending Radii for the 884 and 885 Benders

Rigid Shoe Size (inch) 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5

Bending Radius (inch) 4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25

Bending Radius (cm) 10.16 11.43 14.60 18.41 20.95 24.13 31.75 38.10 44.45 50.80 63.50

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Illustrated Bending Glossary

1. amount of offset—the

distance that the conduit or

pipe must be re-routed to

avoid an obstruction; refer

to offset bend in this glos-

sary and “Laying Out Offset

Bends” in this manual

2. back-to-back bend—any

U-shaped bend formed by

two parallel 90° bends with

a straight section of conduit

or pipe between the bends

3. center-to-center

distance—the distance

between the succes-

sive bends that make up

an offset or a three-bend

saddle

4. degrees per shot—a

segment bending term

which refers to the amount

of bend accomplished each

time the conduit is bent;

to achieve a smooth bend,

each shot must accom-

plish the same number of

degrees of bend

5. depth of offset—same as

amount of offset

6. developed length—the

actual length of pipe

that will be bent; refer to

distance “d” in the following

illustration

7. gain—the difference

between the straight-line

distance (a + a) and the

shorter radial distance, (d)

where:

θ = angle of bend

r = the centerline bending

radius of the

bending shoe

8. height of offset—same as

amount of offset

9. kick—single bend of less

than 90°

10. leg length—the distance

from the end of a horizontal

section of conduit or pipe

to the bend; measured from

the end to the outside edge

of the conduit or pipe

11. 90° bend—any bend that

changes the direction of the

conduit or pipe by 90°

12. number of bending shots—a

segment bending term which

refers to the total number of

small bends that are required

to make up a more gradual

segment bend

13. O.D.—the size of any piece of

conduit or pipe as measured

by its outside diameter

14. offset bend—two bends with

the same degree of bend;

used to avoid an obstruction

blocking the run of the conduit

or pipe

15. ram travel—the distance

that the ram of hydraulic

bender moves to accomplish

a particular bend; inches of

ram travel are proportionate to

degrees of bend

16. rise—the distance from the

end of a vertical section of

conduit or pipe to the bend;

measured to the centerline of

the conduit or pipe

17. segment bend—any bend

formed by a series of bends of

a few degrees each, rather

than a single bend; allows a

more gradual bend

18. shot—a single bend; a shot

may accomplish a complete

bend or, when making a

segment bend, several shots

may be required to make a

more gradual bend

19. shrink—the amount of conduit

“lost” when laying out an

offset bend working toward

an obstruction; refer to the

explanation under “Laying Out

Offset Bends” in this manual

20. springback—the amount,

measured in degrees, that

a conduit or pipe tends to

straighten after being bent

21. stub—same as rise

22. stub-up—same as rise

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Bending Instructions

Laying Out One-Shot 90° Bends

1. Measure the length of the required stub. Refer to

Figure 1.

2. Find the minimum stub length for that diameter of

conduit on the “Deduct and Minimum Stub Length

Table.” The stub you require must be equal to or

longer than the minimum stub length.

3. Measure and mark the stub length on the conduit.

This is mark 1. Subtract the deduct from the stub

and mark the conduit. This is mark 2, or the bending

mark. Refer to Figure 2.

4. Insert the conduit into the bender so that mark 2,

the bending mark, lies at the center of the shoe.

5. Bend the conduit. To achieve the desired angle,

refer to the “Ram Travel Table for Common Bends”

in the “Bending Conduit” section this manual. Refer

to Figure 3.

Deduct and Minimum Stub Length Table

Conduit Size Deduct

Minimum Stub

Length

1/2 1-5/16 10

3/4 1-1/2 10

1 1-7/8 13

1-1/4 2-3/8 15-13/16

1-1/2 2-3/4 18-3/4

2 3-1/4 21-9/16

2-1/2 4-1/8 25

3 4-15/16 28-1/8

3-1/2 5-3/4 31

4 6-1/2 33-7/8

Figures are approximate.

FLOOR

LENGTH

STUB

JUNCTION

BOX

{

MARK 1MARK 2

LENGTH OF STUB

{

DEDUCT

JUNCTION

BOX

MARK 1

FLOOR

MARK 2

Figure 1

Figure 2

Figure 3

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Bending Instructions (cont’d)

Laying Out Offset Bends

An offset bend is used to route the conduit around an

obstruction. To make an offset, two bends are required.

The operator must measure the height of the offset and

determine the angle of the offset. The distance between

the two bends is the center-to-center distance.

HEIGHT OF OFFSET

OFFSET

ANGLE

CENTER-TO-

CENTER

OF BENDS

CENTER-TO-

CENTER

OF BENDS

OFFSET

1. Measure the obstruction.

2. Determine the angle of the offset bends.

3. Calculate the center-to-center distance. Refer to the

“Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table.”

Note: If working toward an obstruction, calculate

the amount of shrink. Refer to “Calculating Shrink”

in this section of the manual.

4. Mark the conduit.

5. Refer to the bending instructions under “Bending

Conduit” in this manual.

Calculating the Center-to-Center Distance

To calculate the center-to-center distance of commonly

used offset bends, multiply the amount of offset by the

appropriate offset multiplier:

Angle of Offset Offset Multiplier

15° 3.86

22-1/2° 2.6

30° 2

45° 1.4

60° 1.2

To use this table, measure the obstruction and deter-

mine the angle of the offset. Find the angle of the offset

in the left column. Multiply the height of the obstruction

by the corresponding multiplier in the right column to

nd the center-to-center distance.

Example: 5" of offset

15° bend

Multiplier for 15°: 3.86

Multiply the amount of offset by the multiplier to nd

the center-to-center distance:

5 x 3.86 = 19.3

Round off to the nearest common fraction:

19-5/16

The “Offset Table” shows the center-to-center distance

for selected amounts of offset for commonly used

bends.

Offset Table

OFFSET ➧

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Common

Offset

Bends

15°

Maximum

Conduit Size

3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4

Center-

to-Center

7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85

30°

Maximum

Conduit Size

3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4

Center-

to-Center

8 12 16 20 24 28 32 36 40 44

45°

Maximum

Conduit Size

1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4

Center-

to-Center

8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8

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Bending Instructions (cont’d)

Laying Out Offset Bends (cont’d)

Calculating Shrink

When making offsets, it is common practice to make

the offset as close to the obstruction as possible. When

laying out an offset and working away from an obstruc-

tion, no special provisions are required. However, when

approaching an obstruction, the conduit “shrinks.”

To get the second bend closer to the obstruction,

both bends must be adjusted forward. The amount of

this adjustment is referred to as “shrink.” The follow-

ing illustration shows the same installation with shrink

factored in.

CENTER-TO-CENTER DISTANCE

SHRINK

{

OFFSET

ANGLE

Bending marks have been moved forward.

Second bend is closer to the obstruction.

{

To nd the center-to-center distance and the amount of

shrink per inch of depth for a particular offset, consult

the “Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table.”

Greenlee Offset Multiplier and Shrink Table

Offset Angle Multiplier

Shrink Per Inch

of Offset Depth

10° 6.0 1/16"

15° 3.86 1/8"

22-1/2° 2.6 3/16"

30° 2.0 1/4"

45° 1.4 3/8"

60° 1.2 1/2"

To use this table, determine the depth of the offset

and the degree of bend. Calculate the center-to-center

distance by multiplying the amount of the offset by

the multiplier (center column). Calculate the amount of

shrink by multiplying the shrink per inch of offset depth

(right column) by the offset depth.

Example: 6" offset

30° bend

Multiplier for 30°: 2

Multiply the amount of offset by the multiplier to nd

the center-to-center distance:

2 x 6 = 12

Find the amount of shrink per inch of offset in the

table:

1/4"

Multiply the shrink per inch by the amount of the

offset:

6 x 1/4" = 1.5"

Mark the conduit: Place the second bending mark

1.5" past the obstruction. Measure back toward the

starting point, and place the rst bending mark 12"

before the second bending mark.

CENTER-TO-CENTER

DISTANCE IS 12"

{

Second

bending

mark is

1.5" past the

obstruction.

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Bending Instructions (cont’d)

Laying Out a Segment Bend

When a bend with a large radius is necessary, segment

bending is required. Segment bending requires a series

of small bends, or shots, spaced closely together.

Use the formulas and tables that follow to mark the

conduit. To easily and accurately make the bend, use

a model 1802 Bending Table or a model 1807 Bending

Degree Indicator.

1. Determine the size of conduit to be used, the length

of stub needed, the degree of the bend, and the

bending radius.

2. Find the total length of conduit needed, which is

the “developed length.” Use the “Developed Length

Formula” or, for a 90° bend, use the “Developed

Length for 90° Bend Table.”

3. Find the location of the center bend and mark the

conduit. To nd the location, refer to “To Locate the

Center of a 90° Bend” in this section of the manual.

4. Refer to the “Suggested Number of Bends Table.”

Based on the radius, nd an appropriate number of

bends. This is usually an odd number.

5. Divide the developed length by the number of

bends to nd the distance between each bend.

6. Mark the conduit.

7. Use the “Ram Travel Constants Table” to nd the

approximate amount of ram travel per bend.

8. Bend the conduit.

Example: 2" conduit 90° bend

60" stub 46" radius

Example: 90° bend, 46"

Formula: 0.01744 x 90 x 46 = 72.2

Table: 72.22

Developed length: 72.22

Number of bends: 15

Distance between bends: 72.22 ÷ 15 = 4.81

Round to the nearest fraction or whole number:

4-13/16

Place marks 4-13/16" apart.

Ram travel constant: 6.2

Number of bends: 15

Approximate ram travel per bend:

6.2 ÷ 15 = 0.41"

CENTER BENDING MARK

48.92"

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Bending Instructions (cont’d)

Laying Out a Segment Bend (cont’d)

Developed Length Formula

Use the following formula to calculate the developed length for any bend:

developed length = 0.01744 x degree of bend x bending radius

Developed Length for 90° Bend Table

Radius—

Increments by Tens

Radius—Increments by Ones

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 1.57 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 10.99 12.56 14.13

10 15.70 17.27 14.84 20.41 21.98 23.85 25.12 26.69 28.26 29.83

20 31.40 32.97 34.54 36.11 37.68 39.25 40.82 42.39 43.96 45.53

30 47.10 48.67 50.24 51.81 53.38 54.95 56.52 58.09 59.66 61.23

40 62.80 64.37 65.94 67.50 69.03 70.65 72.22 73.79 75.36 76.93

50 87.50 80.07 81.64 83.21 84.78 86.35 87.92 89.49 91.06 92.63

60 94.20 95.77 97.34 98.91 100.48 102.05 103.62 105.19 106.76 108.33

70 109.90 111.47 113.04 114.61 116.18 117.75 119.32 120.89 122.46 124.03

80 125.60 127.17 128.74 130.31 131.88 133.45 135.02 136.59 138.16 139.73

90 141.30 142.87 144.44 146.01 147.58 149.15 150.72

To use the table above, nd the intersection of the

appropriate row (“tens” digit of the radius) and appropri-

ate column (“ones” digit of the radius) to determine the

developed length.

Example: 46" radius

Find the appropriate row: 40

Find the appropriate column: 6

Find the developed length

at that intersection: 72.22

To Locate the Center of a 90° Bend

TO BOTTOM OF PIPE

Measure and mark the length of the stub. Subtract the

radius of the bend and 1/2 of the O.D. of the pipe. Add

1/2 of the developed length.

Example: 60" stub 46" radius 90° bend

Developed length: 0.01744 x 90 x 46 = 72.2

1/2 of developed

length: 72.2 x 1/2 = 36.1

Center mark: 60 – 46 – 1.18 + 36.1 = 48.92

CENTER BENDING MARK

48.92"

Suggested Number of Bends Table

Radius

Suggested Number of Bends*

Minimum Maximum

4" to 10" 2 3

10" to 20" 3 5

20" to 30" 5 9

30" to 40" 9 13

40" to 50" 13 19

50" to 60" 19 25

* The minimum and maximum number of bends are suggestions

only. Using a larger number of bends will produce a smoother

segment bend.

884 and 885 Hydraulic Benders

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Bending Instructions (cont’d)

Laying Out a Segment Bend (cont’d)

Ram Travel Constants Table

Conduit or Pipe Size 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 3-1/2" 4"

“D” 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 6.2 7.1 8.1 9.1 10.2

To use this table, nd the conduit or pipe size in the top

row, and nd the constant “D” that corresponds to that

size. Divide constant “D” by the number of bends to be

made. The result is the amount of ram travel per bend

required after the shoe contacts the conduit or pipe.

Gain Factor Table

Angle—

Increments by Tens

Angle—Increments by Ones

— 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9°

0° 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0001 0.0003 0.0003

10° 0.0005 0.0006 0.0008 0.0010 0.0013 0.0015 0.0018 0.0022 0.0026 0.0031

20° 0.0036 0.0042 0.0048 0.0055 0.0062 0.0071 0.0079 0.0090 0.0100 0.0111

30° 0.0126 0.0136 0.0150 0.0165 0.0181 0.0197 0.0215 0.0234 0.0254 0.0276

40° 0.0298 0.0322 0.0347 0.0373 0.0400 0.0430 0.0461 0.0493 0.0527 0.0562

50° 0.0600 0.0637 0.0679 0.0721 0.0766 0.0812 0.0860 0.0911 0.0963 0.1018

60° 0.1075 0.1134 0.1196 0.1260 0.1327 0.1398 0.1469 0.1544 0.1622 0.1703

70° 0.1787 0.1874 0.1964 0.2058 0.2156 0.2257 0.2361 0.2470 0.2582 0.2699

80° 0.2819 0.2944 0.3074 0.3208 0.3347 0.3491 0.3640 0.3795 0.3955 0.4121

90° 0.4292 — — — — — — — — —

To use this table, nd the gain factor by nding the inter-

section of the appropriate row (“tens” digit of the angle)

and appropriate column (“ones” digit of the angle). Refer

to the following example.

Example: 64° bend

15" centerline radius

Correct row: 60°

Correct column: 4°

Gain factor: 0.1327

Gain for total bend: 0.1327 x 15 = 1.9905

Round up to nearest whole

number or common fraction.

Gain for total bend: 2"

MANUAL DE INSTRUCCIONES

Dobladoras Hidráulicas

884 y 885

Lea y entienda todas las instrucciones y la

información sobre seguridad que aparecen en

este manual, antes de manejar esta herramienta o

darle mantenimiento.

Registre este producto en www.greenlee.com

Dobladoras Hidráulicas 884 y 885

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Descripción

Las Dobladoras Hidráulicas 884 y 885 de Greenlee

están diseñadas para doblar tubería portacables rígida

galvanizada (GRC, por sus siglas en inglés) de 1/2 pulg.

a 4 pulg. y tubo programa 40 cuando se usan con

zapatas de plegado estándar de aluminio. Los modelos

884 y 885 producen plegados de hasta 90° en un solo

intento.

• Las zapatas de plegado estándar de aluminio doblan

GRC de 1-1/4 pulg. hasta 4 pulg. y tubo programa 40

• Las zapatas de plegado de aluminio opcionales

doblan GRC de 1/2 pulg. hasta 1 pulg. y tubo

programa 40

• Las zapatas de plegado tipo PVC doblan tubería

portacables rígida revestida con PVC de 1/2 pulg.

hasta 4 pulg.

• Las zapatas de plegado de hierro dúctil opcionales

doblan tubo de 1 pulg. a 3 pulg., de programa 40

hasta programa 80

• La zapata de plegado de hierro dúctil opcional dobla

tubo de 4 pulg., de programa 40 hasta programa 120

Además, la Dobladora Hidráulica 885 incluye una zapata

de plegado de segmentos para tubería portacables de

5 pulg.

Las dobladoras 884 y 885 se acoplan a cualquier

bomba hidráulica eléctrica de Greenlee con un volumen

utilizable de aceite de 6 cuartillos o más. Los modelos

sugeridos de bomba son los siguientes: 980, 980-22FS,

980-22PS y 960 SAPS.

Acerca de la seguridad

Es fundamental observar métodos seguros al utilizar

y dar mantenimiento a las herramientas y equipo

Greenlee. Este manual y todas las marcas que ostenta

la herramienta le ofrecen la información necesaria para

evitar riesgos y hábitos poco seguros relacionados con

su uso. Siga toda la información sobre seguridad que se

proporciona.

Propósito de este manual

Este manual tiene como propósito familiarizar a todo

el personal con los procedimientos de operación y

mantenimiento seguros para las siguientes herramientas

Greenlee:

Dobladora Hidráulica 884

Dobladora Hidráulica 885

Manténgalo siempre al alcance de todo el personal.

Puede obtener copias adicionales de manera gratuita,

previa solicitud en www.greenlee.com.

Todas las especicaciones son nominales y pueden cambiar cuando

se realicen mejoras en el diseño. Greenlee Tools, Inc. no será

responsable por daños que resulten de la aplicación o uso indebidos

de sus productos.

CONSERVE ESTE MANUAL

Índice

Descripción ................................................................. 14

Acerca de la seguridad ................................................ 14

Propósito de este manual ........................................... 14

Importante Información sobre Seguridad ................... 15

Instalación ................................................................... 16

Plegado de Tubería Portacables ................................. 17

Glosario de Plegado Ilustrado ..................................... 18

Instrucciones de Plegado ....................................... 19–24

Cómo Tender un Plegado

de 90° en un Solo Intento ........................................ 19

Cómo Tender un Plegado

de Compensación ...............................................20–21

Cómo Tender un Plegado

de Segmentos .....................................................22–24

Dobladoras Hidráulicas 884 y 885

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IMPORTANTE INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD

SÍMBOLO DE

ALERTA SOBRE

SEGURIDAD

Este símbolo se utiliza para indicar un riesgo o práctica

poco segura que podría ocasionar lesiones o daños

materiales. Cada uno de los siguientes términos denota

la gravedad del riesgo. El mensaje que sigue a dichos

términos le indica cómo puede evitar o prevenir ese

riesgo.

Peligros inmediatos que, de no evitarse, OCASIONARÁN

graves lesiones o incluso la muerte.

Peligros que, de no evitarse, PODRÍAN OCASIONAR

graves lesiones o incluso la muerte.

Peligro o prácticas peligrosas que, de no evitarse,

PUEDEN OCASIONAR lesiones o daños materiales.

Lea y entienda todas las instrucciones

y la información sobre seguridad

que aparecen en este manual, antes

de manejar esta herramienta o darle

mantenimiento.

De no observarse esta advertencia

podrían sufrirse graves lesiones o incluso

la muerte.

Puntos de indentación:

Mantenga las manos alejadas de las

zapatas de plegado, soportes de tubo

y tubería portacables cuando se esté

utilizando la dobladora.

De no observarse esta advertencia

podrían sufrirse graves lesiones o incluso

la muerte.

Nota: Mantenga limpias y legibles todas las calcomanías y

reemplácelas cuando sea necesario.

Utilice protectores para ojos al manejar o

darle mantenimiento a esta herramienta.

De no utilizar protectores para ojos

puede sufrir graves lesiones oculares

ocasionadas si el aceite para aparatos

hidráulicos, o restos de materiales

llegaran a saltar.

• No se pare en línea recta con el pistón hidráulico. Un

fallo del componente podría lanzar partes con suciente

fuerza para ocasionar lesiones graves o la muerte.

• No opere esta dobladora si lleva puesta vestimenta

holgada. La vestimenta holgada puede quedar atrapada

en partes movibles.

De no observarse estas advertencias podrían sufrirse

graves lesiones o incluso la muerte.

No cambie accesorios ni inspeccione, ajuste o limpie la

herramienta mientras esté conectada a una fuente de

energía. Si se activa accidentalmente, podría ocasionar

graves lesiones.

De no observarse esta advertencia podrían sufrirse graves

lesiones o incluso la muerte.

• La tubería portacables se mueve rápidamente conforme

se dobla. La trayectoria de la tubería portacables debe

estar libre de obstáculos. Antes de comenzar a doblar,

asegúrese de que el espacio libre sea el adecuado.

• Revise minuciosamente la dobladora y la manguera antes

de cada uso. Reemplace los componentes dañados,

desgastados o faltantes con piezas de repuesto de

Greenlee. Los componentes dañados o mal armados

pueden quebrarse y golpear al personal que esté cerca

de la unidad.

• Algunas piezas y accesorios de las dobladoras son

pesadas y podría necesitarse más de una persona para

levantarla y montarla.

De no observarse estas precauciones pueden sufrirse

graves lesiones o daños materiales.

Asegúrese que todos los accesorios de las mangueras

estén debidamente asentados antes de comenzar el

plegado. Las conexiones incompletas podrían impedir que

el pistón se retraiga después de terminar el plegado.

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Instalación

1. Coloque el bloque de cilindro del pistón (A) entre las

dos mitades de la unidad de armazón (D).

2. Introduzca las clavijas del bloque del cilindro (C) a

través de la unidad de armazón (D) y el bloque de

cilindro del pistón (A). Sujete en posición las clavijas

de la culata del cilindro con las abrazaderas de

resorte (B).

3. Selecciones el apoyo apropiado de la zapata y

las clavijas de apoyo de la zapata de la manera

• Para las zapatas de plegado de 2 pulg. y

menores, sujete el apoyo pequeño de la zapata

(G) al pistón con la clavija pequeña del pistón

(H). Sujete la clavija (H) con una abrazadera de

resorte (K). Acople la zapata (J) al apoyo de la

zapata pequeña (G) con la clavija de la zapata

pequeña (I).

• Para las zapatas de plegado de 2-1/2 pulg.

y mayores, je el apoyo de la zapata grande

(L) al pistón con las dos clavijas del pistón del

apoyo grande (M). Acople la zapata (J), con los

oricios avellanados orientados hacia arriba, al

apoyo de la zapata grande (L) con la clavija de la

zapata grande (N). Sujete la clavija (N) con una

abrazadera de resorte (B).

4. Coloque los soportes de tubo (F) en el armazón,

haciéndolos coincidir con las posiciones de los

oricios que corresponden con el diámetro de la

tubería portacables o tubo a doblar. Introduzca las

clavijas de apoyo del tubo (E) a través de la unidad

del armazón (D) y a través de los soportes de tubo

(F). Fije en posición las clavijas del soporte de tubo

girando la abrazadera sobre la bola.

5. Coloque el soporte de tubo de manera que el lado

apropiado del soporte de tubo quede orientado

hacia la tubería portacables.

6. Conecte la manguera hidráulica de alta presión (O)

al pistón (A) y a la bomba (no se muestra).

Nota: Limpie los acopladores de enganche

rápido antes de realizar las conexiones. Apriete a

mano completamente los acopladores. No utilice

herramientas.

Siga las instrucciones y la información de seguridad

suministradas con su bomba hidráulica.

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Plegado de Tubería Portacables

1. Use la bomba hidráulica para avanzar el pistón

hasta que la zapata haga contacto con la tubería

portacables. Aplique presión leve al pistón. Aoje la

tuerca de la escala de carrera del pistón; ponga a

cero la escala de carrera del pistón, la cual se lee en

el borde del bloque. Apriete la tuerca.

2. Haga una marca en la tubería portacables. Consulte

la sección “Instrucciones de Plegado” en este

manual para marcar la tubería portacables según la

curvatura necesaria.

3. Introduzca la tubería portacables en la dobladora.

Alinee la marca de plegado en la tubería

portacables con el centro de la zapata de plegado.

4. Consulte la “Tabla de Carreras del Pistón para

Plegados Comunes” a modo de encontrar la

cantidad de carrera de pistón necesaria para lograr

el plegado.

5. Use la bomba hidráulica para avanzar el pistón

según la cantidad de carrera del pistón determinada

en el Paso 4.

6. Libere la presión hidráulica en la bomba y mueva

la tubería portacables a la siguiente posición de

plegado.

Nota: Si se va a realizar una compensación gire

la tubería portacables 180° antes de efectuar el

segundo plegado. Si intenta realizar una silla de tres

plegados, gire la tubería portacables 180° antes de

efectuar el segundo y el tercer plegados. Si intenta

realizar una silla de cuatro plegados, gire la tubería

portacables 180° antes de efectuar el segundo y el

cuarto plegados.

7. Repita los Pasos 5 y 6 hasta efectuar el último

plegado.

8. Retire la tubería portacables de la dobladora.

Tabla de Carreras del Pistón para Plegados Comunes

Tamaño de

la Tubería

Portacables

Ángulo de Plegado

10° 15° 30° 45° 60° 90°

1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3 4-1/16

3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 2-15/16 3-11/16

1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16

1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7

1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16

2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8

2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16

3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 8-11/16 11-13/16

3-1/2 3 3-3/4 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4

4 3-1/16 3-15/16 6-5/16 8-1/2 10-1/2 14-1/16

Las cifras son aproximadas.

Para usar esta tabla, encuentre el diámetro

de la tubería portacables a doblar en la

columna izquierda y encuentre el ángulo

de plegado deseado en la segunda la. La

intersección de la columna y la apropiadas

muestra la cantidad aproximada de carrera

del pistón necesaria para lograr el ángulo de

plegado deseado.

Escala de Carrera del Pistón

Lea la escala en el

borde del bloque.

Eje del Radio del Plegado para las Dobladoras 884 y 885

Tamaño de la Zapata

Rígida (pulgadas)

1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5

Radio del Plegado

(pulgadas)

4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25

Radio del Plegado (cm) 10,16 11,43 14,60 18,41 20,95 24,13 31,75 38,10 44,45 50,80 63,50

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Glosario de Plegado Ilustrado

1. amount of offset

cantidad de compensación — la distancia que

debe desviarse la tubería portacables o tubo para

evitar un obstáculo; consulte el término plegado de

compensación en este glosario y “Cómo Tender un

Plegado de Compensación” en este manual

2. back-to-back bend

plegado contiguo — cualquier

plegado en forma de U formado

por dos plegados paralelos de 90°

con una sección recta de tubería

portacables o tubo entre los plegados

3. center-to-center distance

distancia centro a centro — la distancia entre

los plegados sucesivos que conforman una

compensación o silla de tres plegados

4. degrees per shot

grados por accionamiento — un término de

plegado de segmentos que se reere a la cantidad

de plegado que se logra cada vez que se dobla

la tubería portacables; para lograr un plegado

uniforme, cada accionamiento debe alcanzar el

mismo número de grados de plegado

5. depth of offset

profundidad de compensación — lo mismo que

cantidad de compensación

6. developed length

longitud desarrollada — la longitud real del tubo

que será doblado; consulte la distancia “d” en la

ilustración que aparece a continuación

7. gain

ganancia — la diferencia

entre la distancia en línea

recta (a + a) y la distancia

radial más corta, (d)

donde:

θ = ángulo del plegado

r = el radio de plegado

del eje longitudinal de

la zapata de plegado

8. height of offset

altura de compensación — lo mismo que la

cantidad de compensación

9. kick

desviación — plegado sencillo menor de 90°

10. leg length

longitud de la pata — la distancia

desde el extremo de una sección

horizontal de la tubería portacables

o tubo hasta el plegado; medida

desde el extremo hasta el borde

exterior de la tubería portacables

o tubo

11. 90° bend

Codo de 90° — cualquier plegado que

cambie 90° la dirección de la tubería

portacables o tubo

12. number of bending shots

número de accionamientos de dobladora — un

término de plegado de segmentos que se reere

al total de plegados pequeños necesarios para

conformar un plegado de segmentos más gradual

13. O.D.

D.E. — el diámetro de cualquier pieza de la tubería

portacables o tubo según se mide a través de su

diámetro exterior

14. offset bend

plegado de compensación — dos plegados con

el mismo grado de plegado; utilizado para esquivar

un obstáculo que bloquee el paso de la tubería

portacables o tubo

15. ram travel

carrera del pistón — la distancia que el pistón

de la dobladora hidráulica se desplaza para lograr

un plegado particular; las pulgadas de carrera del

pistón son proporcionales a los grados de plegado

16. rise

elevación — la distancia desde el extremo

de una sección vertical de la tubería

portacables o tubo hasta el plegado;

medida hasta el eje longitudinal

de la tubería portacables o tubo

17. segment bend

plegado de segmentos — cualquier plegado

formado por una serie de plegados de pocos

grados cada uno, en vez de un solo plegado;

permite un plegado más gradual

18. shot

accionamiento — un solo plegado; un

accionamiento puede lograr un plegado completo

o, al ejecutar un plegado por segmentos, quizá se

necesiten varios accionamientos para lograr un

plegado más gradual

19. shrink

contracción — la cantidad de tubería portacables

“que se pierde” cuando se tiende un plegado de

compensación trabajando hacia un obstáculo;

consulte la explicación bajo “Cómo Tender un

Plegado de Compensación” en este manual

20. springback

resistencia al doblez — la cantidad,

medida en grados, que una tubería

portacables o tubo tiende a

enderezarse luego de ser doblada

21. stub

codo — lo mismo que elevación

22. stub-up

codo hacia arriba — lo mismo que elevación

Dobladoras Hidráulicas 884 y 885

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Instrucciones de Plegado

Cómo Tender un Plegado de 90°

en un Solo Intento

1. Mida la longitud necesaria del codo. Consulte la

Figura 1.

2. Determine la longitud mínima del tramo para ese

diámetro de tubería portacables en la “Tabla de

Deducción y Longitud Mínima del Codo”. El codo

necesario debe ser igual o más largo que la longitud

mínima del codo.

3. Mida y marque la longitud del codo en la tubería

portacables. Ésta es la marca 1. Reste la deducción

del codo y marque la tubería portacables. Ésta es

la marca 2 o la marca de plegado. Consulte la

Figura 2.

4. Introduzca la tubería portacables en la dobladora de

manera que la marca 2, la marca de plegado, quede

en el centro de la zapata.

5. Doble la tubería portacables. Para lograr el ángulo

deseado, consulte el párrafo “Tabla de Carreras

del Pistón para Plegados Comunes” en la sección

“Plegado de Tubería Portacables” en este manual.

Consulte la Figura 3.

Tabla de Deducción y Longitud Mínima del Codo

Tamaño de

la Tubería

Portacables

Deducción

Longitud Mínima

del Codo

1/2 1-5/16 10

3/4 1-1/2 10

1 1-7/8 13

1-1/4 2-3/8 15-13/16

1-1/2 2-3/4 18-3/4

2 3-1/4 21-9/16

2-1/2 4-1/8 25

3 4-15/16 28-1/8

3-1/2 5-3/4 31

4 6-1/2 33-7/8

Las cifras son aproximadas.

Piso

Longitud

del Codo

Caja de

Empalmes

{

Marca 1Marca 2

Longitud del Codo

{

Deducción

Caja de

Empalmes

Marca 1

Piso

Marca 2

Figura 1

Figura 2

Figura 3

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Cómo Tender un Plegado de Compensación

Se utiliza un plegado de compensación para enrutar

la tubería portacables alrededor del obstáculo. Para

realizar una compensación, se requieren dos plegados.

El operador debe medir la altura de la compensación

y determinar el ángulo de dicha compensación. La

distancia entre dos plegados es la distancia centro a

centro.

Altura de la

Compensación

Ángulo de la Compensación

Distancia centro

a centro de los

plegados

Distancia centro

a centro de los

plegados

Compensación

1. Mida el obstáculo.

2. Determine el ángulo de los plegados de

compensación.

3. Calcule la distancia centro a centro. Consulte la

“Tabla de Multiplicadores de Compensación y

Contracción de Greenlee”.

Nota: Si se trabaja hacia un obstáculo, calcule la

cantidad de contracción. Consulte el párrafo “Cómo

Calcular la Contracción” en esta sección del manual.

4. Haga una marca en la tubería portacables.

5. Consulte las instrucciones de plegado en el párrafo

“Plegado de Tubería Portacables” en este manual.

Cómo Calcular la Distancia Centro a Centro

Para calcular la distancia centro a centro de los

plegados de compensación utilizados comúnmente,

multiplique la cantidad de compensación según el

multiplicador apropiado para la compensación:

Ángulo de la

Compensación

Multiplicador de

Compensación

15° 3,86

22-1/2° 2,6

30° 2

45° 1,4

60° 1,2

Para usar esta tabla, mida el obstáculo y determine

el ángulo de la compensación. Determine el ángulo

de la compensación en la columna de la izquierda.

Multiplique la altura del obstáculo por el multiplicador

correspondiente en la columna de la derecha para

encontrar la distancia centro a centro.

Por ejemplo: 5 pulg. de compensación

plegado de 15°

Multiplicador para 15° = 3,86

Multiplique la cantidad de compensación por el

multiplicador para encontrar la distancia centro a

centro:

5 x 3,86 = 19,3

Redondee el resultado a la fracción común más

19-5/16

La “Tabla de Compensación” muestra la distancia

centro a centro para las cantidades seleccionadas

de compensación para los plegados utilizados

comúnmente.

Tabla de Compensación

COMPENSACIÓN ➧

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Plegados de

Compensación Comunes

15°

Diámetro Máximo

de la Tubería

Portacables

3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4

Centro a Centro

7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85

30°

Diámetro Máximo

de la Tubería

Portacables

3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4

Centro a Centro

8 12 16 20 24 28 32 36 40 44

45°

Diámetro Máximo

de la Tubería

Portacables

1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4

Centro a Centro

8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8

Instrucciones de Plegado (continuación)

Dobladoras Hidráulicas 884 y 885

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Cómo Tender un Plegado de Compensación

(continuación)

Cómo Calcular la Contracción

Al efectuar plegados de compensación, es práctica

común hacer los plegados lo más cercanamente posible

al obstáculo. Al tender un plegado de compensación

y trabajar en dirección contraria a un obstáculo no se

requieren detalles especiales. Sin embargo, al acercarse

a un obstáculo, la tubería portacables se “contrae”.

Para lograr que el segundo plegado quede más cerca

del obstáculo, ambos plegados deben ajustarse hacia

adelante. La cantidad de este ajuste se conoce como

“contracción”. La siguiente ilustración muestra la misma

instalación con la contracción incluida.

Distancia Centro a Centro

Contracción

{

Ángulo de la

Compensación

Las marcas de plegado se han

desplazado hacia adelante.

El segundo plegado se acerca al obstáculo.

{

Tabla de Multiplicadores de Compensación

y Contracción de Greenlee

Ángulo de la

Compensación

Multiplicador

Contracción por Pulg.

de Profundidad de

Compensación

10° 6,0 1/16 pulg.

15° 3,86 1/8 pulg.

22-1/2° 2,6 3/16 pulg.

30° 2,0 1/4 pulg.

45° 1,4 3/8 pulg.

60° 1,2 1/2 pulg.

Para usar esta tabla, determine la profundidad de

la compensación y el grado del plegado. Calcule la

distancia centro a centro mediante la multiplicación de

la cantidad de compensación por el multiplicador

(columna central). Calcule la cantidad de contracción

multiplicando la contracción por pulgada de

profundidad de compensación (columna derecha) por la

profundidad de compensación.

Por ejemplo: compensación de 6 pulg.

plegado de 30°

Multiplicador para 30° = 2

Multiplique la cantidad de compensación por el

multiplicador para encontrar la distancia centro a

centro:

2 x 6 = 12

Determine en la tabla la cantidad de contracción

por pulgada de compensación:

1/4 pulg.

Multiplique el valor de contracción por pulgada por

la cantidad de compensación:

6 x 1/4 pulg. = 1,5 pulg.

Coloque una marca en la tubería portacables:

coloque la segunda marca de plegado 1,5 pulg.

más allá del obstáculo. Mida de regreso hacia el

punto inicial, y coloque la primera marca de plegado

a 12 pulg. antes de la segunda marca de plegado.

La distancia centro a centro

es de 12 pulg.

{

La segunda

marca de

plegado se

encuentra a

1,5 pulg.

más allá del

obstáculo.

Instrucciones de Plegado (continuación)

Para determinar la distancia centro a centro y la

cantidad de contracción por pulgada de profundidad

para una compensación particular, consulte la “Tabla

de Multiplicadores de Compensación y Contracción de

Greenlee”.

Dobladoras Hidráulicas 884 y 885

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Cómo Tender un Plegado de Segmentos

Cuando se necesita un plegado de radio grande,

es necesario realizar el plegado de segmentos. El

plegado de segmentos requiere una serie de plegados

pequeños, o accionamientos, separados a corta

distancia entre sí.

Use las fórmulas y las tablas a continuación para

marcar la tubería portacables. Para formar el plegado

de manera fácil y precisa, use una Tabla de Plegado

para el Modelo 1802 o un Indicador de Grados de

Plegado para el modelo 1807.

1. Determine el diámetro de la tubería portacables a

utilizar, la longitud del segmento necesario, el grado

de plegado y el radio de plegado o curvatura.

2. Determine la longitud total necesaria de tubería

portacables, la cual se conoce como la “longitud

desarrollada”. Use la “fórmula para la longitud

desarrollada” o, para un plegado de 90°, use la

“Tabla de Longitud Desarrollada para Plegados

de 90°”.

3. Determine la ubicación del plegado central y

marque la tubería portacables. Para determinar la

ubicación, consulte “Cómo Localizar el Centro de

un Plegado de 90°” en esta sección del manual.

4. Consulte la “Tabla de Número de Plegados

Sugeridos”. Con base en el radio, determine un

número apropiado de plegados. Éste es usualmente

un número impar.

5. Divida la longitud desarrollada entre el número de

plegados para encontrar la distancia entre cada

plegado.

6. Haga una marca en la tubería portacables.

7. Use la “Tabla de Constantes de Carrera del Pistón”

para encontrar la cantidad aproximada de carrera

del pistón por cada plegado.

8. Doble la tubería portacables.

Por ejemplo:

tubería portacables de 2 pulg. plegado de 90°

codo de 60 pulg. radio de 46 pulg.

Por ejemplo: plegado de 90°, 46 pulg.

Fórmula: 0,01744 x 90 x 46 = 72,2

Tabla: 72,22

Longitud desarrollada: 72,22

Número de plegados: 15

Distancia entre plegados: 72,22 ÷ 15 = 4,81

Redondee a la fracción o número entero más próximo:

4-13/16

Coloque las marcas a una distancia de 4-13/16 pulg.

entre sí.

Constante de carrera del pistón: 6,2

Número de plegados: 15

Carrera aproximada del pistón por plegado:

6,2 ÷ 15 = 0,41 pulg.

Marca del Centro del Plegado

48,92 pulg.

Instrucciones de Plegado (continuación)

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Cómo Tender un Plegado de Segmentos (continuación)

Fórmula para la Longitud Desarrollada

Use la fórmula indicada a continuación para calcular la longitud desarrollada de cualquier plegado:

longitud desarrollada = 0,01744 x grado de plegado x radio de plegado

Tabla de Longitud Desarrollada para Plegados de 90°

Radios—Incrementos

en Decenas

Radios—Incrementos en Unidades

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 1,57 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 10,99 12,56 14,13

10 15,70 17,27 14,84 20,41 21,98 23,85 25,12 26,69 28,26 29,83

20 31,40 32,97 34,54 36,11 37,68 39,25 40,82 42,39 43,96 45,53

30 47,10 48,67 50,24 51,81 53,38 54,95 56,52 58,09 59,66 61,23

40 62,80 64,37 65,94 67,50 69,03 70,65 72,22 73,79 75,36 76,93

50 87,50 80,07 81,64 83,21 84,78 86,35 87,92 89,49 91,06 92,63

60 94,20 95,77 97,34 98,91 100,48 102,05 103,62 105,19 106,76 108,33

70 109,90 111,47 113,04 114,61 116,18 117,75 119,32 120,89 122,46 124,03

80 125,60 127,17 128,74 130,31 131,88 133,45 135,02 136,59 138,16 139,73

90 141,30 142,87 144,44 146,01 147,58 149,15 150,72

Para usar la tabla anterior, encuentre la intersección de

la la apropiada (dígitos de “decenas” del radio) y la

columna apropiada (dígitos de “unidades” del radio)

para determinar la longitud desarrollada.

Por ejemplo: radio de 46 pulg.

Determine la la apropiada: 40

Determine la columna apropiada: 6

Determine la longitud desarrollada

en esa intersección: 72,22

Cómo Localizar el Centro de un Plegado de 90°

Hasta la parte inferior del tubo

Mida y marque la longitud del codo. Reste el radio del

plegado y la mitad del D.E. del tubo Añada la mitad de la

longitud desarrollada.

Por ejemplo: codo de 60 pulg.

con radio de 46 pulg.

plegado de 90°

Longitud desarrollada: 0,01744 x 90 x 46 = 72,2

1/2 de la longitud desarrollada:

72,2 x 1/2 pulg. = 36,1 pulg.

Marca del centro: 60 – 46 – 1,18 + 36,1 = 48,92

Marca del Centro del Plegado

48,92 pulg.

Tabla de Número de Plegados Sugeridos

Radio

Número de Plegados Sugeridos*

Mínimo Máximo

4 a 10 pulg. 2 3

10 a 20 pulg. 3 5

20 a 30 pulg. 5 9

30 a 40 pulg. 9 13

40 a 50 pulg. 13 19

50 a 60 pulg. 19 25

* El número mínimo y máximo de plegados constituyen sugerencias

solamente. El uso de un mayor número de plegados producirá un

plegado por segmentos más uniforme.

Instrucciones de Plegado (continuación)

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Cómo Tender un Plegado de Segmentos (continuación)

Tabla de Constantes de Carrera del Pistón

Diámetro de la Tubería

Portacables (pulg.)

1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4

“D” 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 6,2 7,1 8,1 9,1 10,2

Para usar esta tabla, encuentre el diámetro de la tubería

portacables o tubo en la la superior, y encuentre la

constante “D” que corresponde a dicho diámetro.

Divida la constante “D” entre el número de plegados a

realizar. El resultado es la cantidad de carrera del pistón

por plegado necesaria después que la zapata haga

contacto con la tubería portacables o tubo.

Tabla de Factores de Ganancia

Ángulo—Incrementos

en Decenas

Ángulo—Incrementos en Unidades

— 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9°

0° 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003

10° 0,0005 0,0006 0,0008 0,0010 0,0013 0,0015 0,0018 0,0022 0,0026 0,0031

20° 0,0036 0,0042 0,0048 0,0055 0,0062 0,0071 0,0079 0,0090 0,0100 0,0111

30° 0,0126 0,0136 0,0150 0,0165 0,0181 0,0197 0,0215 0,0234 0,0254 0,0276

40° 0,0298 0,0322 0,0347 0,0373 0,0400 0,0430 0,0461 0,0493 0,0527 0,0562

50° 0,0600 0,0637 0,0679 0,0721 0,0766 0,0812 0,0860 0,0911 0,0963 0,1018

60° 0,1075 0,1134 0,1196 0,1260 0,1327 0,1398 0,1469 0,1544 0,1622 0,1703

70° 0,1787 0,1874 0,1964 0,2058 0,2156 0,2257 0,2361 0,2470 0,2582 0,2699

80° 0,2819 0,2944 0,3074 0,3208 0,3347 0,3491 0,3640 0,3795 0,3955 0,4121

90° 0,4292 — — — — — — — — —

Para usar esta tabla, encuentre el factor de ganancia

mediante la intersección de la la apropiada (dígito de

“decenas” del ángulo) y la columna apropiada (dígito de

“unidades” del ángulo). Consulte el siguiente ejemplo.

Por ejemplo: plegado de 64°

radio de 15 pulg. del eje longitudinal

Fila correcta: 60°

Columna correcta: 4°

Factor de ganancia: 0,1327

Ganancia para el plegado total:

0,1327 x 15 = 1,9905

Redondee a la fracción

común o número entero

más próximo.

Ganancia para el plegado total: 2 pulg.

Instrucciones de Plegado (continuación)

MANUEL D’INSTRUCTIONS

Cintreuses hydrauliques

884 et 885

Lire attentivement et bien comprendre toutes

les instructions et les informations sur la sécurité

de ce manuel avant d’utiliser ou de procéder à

l’entretien de cet outil.

Enregistrez votre produit en ligne, www.greenlee.com

Cintreuses hydrauliques 884 et 885

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Description

Les cintreuses hydrauliques 884 et 885 de Greenlee

sont conçues pour plier des tubes rigides galvanisés

(TRG) de 1/2 po à 4 po et des tuyaux de nomenclature

40 lorsqu’elles sont utilisées avec des sabots de

cintrage en aluminium standard. La 884 et 885 peut

cintrer jusqu’à un angle de 90° en une seule fois.

• Les sabots de cintrage en aluminium standard

peuvent plier un tuyau TRG de 1-1/4 po à 4 po de

nomenclature 40

• Les sabots de cintrage en aluminium en option

peuvent plier un tuyau TRG de 1/2 po à 1 po de

nomenclature 40

• Les sabots de type PVC en option peuvent plier un

tube rigide revêtu de PVC de 1/2 po à 4 po

• Les sabots en fonte ductile en option peuvent plier un

tuyau de 1 po à 3 po de nomenclature 40 à 80

• Les sabots en fonte ductile en option peuvent plier un

tuyau de 4 po de nomenclature 40 à 120

En outre, la cintreuse hydraulique 885 inclut un sabot de

cintrage progressif pour tubes de 5 po.

Les cintreuses 884 et 885 doivent être raccordées à

toute pompe hydraulique électrique de Greenlee d’un

volume d’huile utilisable de 4 litres ou plus. Voici les

modèles de pompes suggérés : 980, 980-22FS,

980-22PS et 960 SAPS.

Consignes de sécurité

Lors de l’utilisation et de l’entretien des outils et des

équipements de Greenlee, votre sécurité est une

priorité. Ce manuel d’instructions et toute étiquette

sur l’outil fournit des informations permettant d’éviter

des dangers ou des manipulations dangereuses liées à

l’utilisation de cet outil. Suivre toutes les consignes de

sécurité indiquées.

Dessein de ce manuel

Ce manuel est conçu pour que le personnel puisse se

familiariser avec les procédures de fonctionnement

et d’entretien en toute sécurité des outils Greenlee

suivants :

Cintreuse hydraulique 884

Cintreuse hydraulique 885

Mettre ce manuel à la disposition de tous les employés.

Vous pouvez obtenir des exemplaires gratuits sur simple

demande en visitant le www.greenlee.com.

Toutes les spécications sont nominales et peuvent changer avec

l’amélioration de la conception. Greenlee Tools, Inc. ne peut être tenue

responsable des dommages résultant d’une application inappropriée

ou d’un mauvais usage de ses produits.

CONSERVER CE MANUEL

Table des matières

Description .................................................................. 26

Consignes de sécurité ................................................. 26

Dessein de ce manuel ................................................. 26

Consignes de sécurité importantes............................. 27

Installation ................................................................... 28

Cintrage d’un tube ....................................................... 29

Glossaire illustré sur le cintrage .................................. 30

Instructions de cintrage .......................................... 31–36

Pliage mono-coup de coudes à 90° ........................ 31

Pliage d’un coude en Z .......................................32–33

Pliage d’un cintrage progressif ...........................34–36

Cintreuses hydrauliques 884 et 885

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CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

SYMBOLE

D’AVERTISSEMENT

Ce symbole met en garde contre les risques et les

manipulations dangereuses pouvant entraîner des

blessures ou l’endommagement du matériel. Le mot

indicateur, déni ci-dessous, indique la gravité du danger.

Le message qui suit le mot indicateur indique comment

empêcher le danger.

Danger immédiat qui, s’il n’est pas pris en considération

ENTRAINERA des blessures graves, voire mortelles.

Danger qui, s’il n’est pas pris en considération, POURRAIT

entraîner des blessures graves, voire mortelles.

Dangers ou manipulations dangereuses qui, s’ils

ne sont pas pris en considération, POURRAIENT

EVENTUELLEMENT entraîner des dommages à la

propriété ou causer des blessures.

Nous vous conseillons de lire

attentivement et de bien comprendre

les instructions et les informations sur la

sécurité gurant dans ce manuel avant

d’utiliser ou de procéder à l’entretien de

cet outil.

L’inobservation de cette consigne pourrait

entraîner des blessures graves, voire

mortelles.

Points de pincement :

Garder les mains loin des sabots de

cintrage, des supports de tuyaux et des

tubes lorsque la cintreuse fonctionne.

L’inobservation de cette consigne pourrait

entraîner des blessures graves, voire

mortelles.

Remarque : Conserver toutes les décalcomanies propres et

lisibles et les remplacer au besoin.

Nous vous conseillons de porter des

lunettes de protection lors de l’utilisation

ou de l’entretien de cet outil.

Le fait de ne pas porter des lunettes de

protection pourrait entraîner des blessures

oculaires graves causées par la projection

de débris ou d’huile hydraulique.

• Ne pas se tenir directement dans la trajectoire du vérin

hydraulique. Une défaillance d’un composant risque de

projeter des pièces avec sufsamment de force pour

causer des blessures graves ou mortelles.

• Ne pas utiliser si l’on porte des vêtements lâches, car ils

peuvent être happés par les parties mobiles.

L’inobservation de ces avertissements pourrait entraîner

des blessures graves, voire mortelles.

Ne pas changer les accessoires, inspecter, régler ou

encore nettoyer l’outil lorsqu’il est branché à une source

d’alimentation électrique. Un démarrage accidentel peut

entraîner de graves blessures.

L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des

blessures graves, voire mortelles.

• Le tube se déplace rapidement lors du cintrage. Aucun

obstacle ne doit se trouver sur le chemin parcouru par le

tube. S’assurer que l’espace libre est adéquat avant de

commencer le cintrage.

• Vérier la cintreuse, la pompe et le tuyau avant chaque

utilisation. Remplacer des pièces endommagées, usées

ou manquantes par des pièces d’origine Greenlee. Un

élément endommagé ou incorrectement monté peut se

briser et blesser les personnes se tenant à proximité.

• Certaines pièces ou certains accessoires de cintreuse

sont lourds et peuvent exiger plusieurs personnes pour

les lever et les assembler.

L’inobservation de ces précautions est susceptible

d’entraîner des blessures ou des dégâts matériels.

S’assurer que tous les raccords des tuyaux exibles

sont à la bonne position avant d’utiliser la cintreuse. Des

raccordements incomplets peuvent empêcher le vérin de se

rétracter après l’exécution du cintrage.

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Installation

1. Placer le bloc cylindre du vérin (A) entre les deux

moitiés du cadre (D).

2. Insérer les broches (C) à travers le cadre (D) et

le bloc cylindre du vérin (A). Fixer solidement les

broches de tête de vérin en place avec les brides à

ressort (B).

3. Sélectionner le support de sabot qui convient avec

ses broches correspondantes, comme suit :

• Pour un sabot de cintrage de 2 po ou plus petit,

xer solidement le petit support de sabot (G)

au vérin avec la petite broche de vérin (H). Fixer

solidement la broche (H) avec une bride à ressort

(K). Fixer le sabot (J) au petit support de sabot (G)

avec la petite broche de sabot (I).

• Pour les sabots de cintrage de 2-1/2 po et

plus, xer solidement le support de gros sabot

(L) au vérin avec les deux grosses broches de

support de sabot (M). Fixer le sabot (J) avec les

trous réalésés vers le haut, au gros support de

sabot (L) avec la grosse broche de sabot (N).

Fixer solidement la broche (N) avec une bride à

ressort (B).

4. Placer les supports de tuyaux (F) dans le cadre,

en les plaçant dans les positions de trou qui

correspondent au diamètre du tube ou du tuyau à

cintrer. Insérer les broches de support de tuyau (E)

à travers le cadre (D) et à travers les supports de

tuyau (F). Fixer solidement en position les broches

de support de tuyau en tournant la tige de blocage

par-dessus la bille.

5. Placer le support de tuyau de sorte que le bon côté

du support de tuyau soit face au tube.

6. Raccorder le tuyau hydraulique haute pression (O)

au vérin (A) et à la pompe (non illustrée).

Remarque : Nettoyer les raccords à démontage

rapide avant d’effectuer les raccordements. Serrer

complètement les raccords à la main. Ne pas utiliser

d’outils.

Suivre les instructions et les consignes de sécurité

fournies avec la pompe hydraulique.

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Cintrage d’un tube

1. Utiliser la pompe hydraulique pour faire avancer le

vérin jusqu’à ce que le sabot entre en contact avec

le tube. Appliquer une légère pression sur le vérin.

Desserrer l’écrou de réglage d’échelle de course du

vérin; régler l’échelle de course du vérin, que l’on

peut lire sur le bord du bloc, à zéro. Serrer l’écrou.

2. Marquer le tube. Se reporter à la section

« Instructions de cintrage » de ce manuel pour

marquer le tube en fonction du cintrage requis.

3. Insérer le tube dans la cintreuse. Aligner la marque

de cintrage sur le tube avec le centre du sabot de

cintrage.

4. Consulter le « Tableau de course du vérin pour les

cintrages courants » pour connaître la course de

vérin nécessaire pour le cintrage.

5. Utiliser la pompe hydraulique pour faire avancer le

vérin par la valeur de course trouvée à l’étape 4.

6. Relâcher la pression hydraulique au niveau de la

pompe et déplacer le tube à la position de cintrage

suivante.

Remarque : Dans le cas de pliage en Z faire

tourner le tube sur 180° avant d’exécuter le

deuxième cintrage. Dans le cas d’un dos d’âne à

trois cintrages, faire tourner le tube sur 180° pour

exécuter le deuxième est le troisième cintrage.

Dans le cas d’un dos d’âne à quatre cintrages, faire

tourner le tube sur 180° pour exécuter le deuxième

est le quatrième cintrage.

7. Répéter les étapes 5 et 6 jusqu’au dernier cintrage.

8. Enlever le tube de la cintreuse.

Tableau de course du vérin pour les cintrages courants

Diamètre

du tube

Angle de cintrage

10° 15° 30° 45° 60° 90°

1/2 1 1-1/4 1-15/16 2-1/2 3 4-1/16

3/4 1 1-3/16 1-13/16 2-3/8 2-15/16 3-11/16

1 1-5/8 1-15/16 2-3/4 3-1/2 4-1/4 5-9/16

1-1/4 1-7/8 2-1/4 3-5/16 4-5/16 5-1/4 7

1-1/2 2 2-7/16 3-3/4 5-1/16 6-5/16 8-11/16

2 2-3/16 2-3/4 4-1/4 5-3/4 7-3/16 10-1/8

2-1/2 2-1/4 2-7/8 4-5/8 6-1/4 7-3/4 10-11/16

3 2-5/16 3-1/4 5-3/16 7 8-11/16 11-13/16

3-1/2 3 3-3/4 5-15/16 7-15/16 9-13/16 13-1/4

4 3-1/16 3-15/16 6-5/16 8-1/2 10-1/2 14-1/16

Les valeurs sont approximatives.

Pour utiliser ce tableau, trouver le diamètre

du tube à cintrer dans la colonne de gauche

puis l’angle de cintrage désiré dans la

deuxième rangée. L’intersection de la colonne

et de la rangée appropriées indique la course

approximative du vérin nécessaire pour

obtenir l’angle de cintrage désiré.

Échelle de course de vérin

Lire l’échelle au

bord du bloc.

Rayon de cintrage par rapport à l’axe pour les cintreuses 884 et 885

Dimension du sabot rigide

(pouce)

1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5

Rayon de cintrage (pouce) 4 4-1/2 5-3/4 7-1/4 8-1/4 9-1/2 12-1/2 15 17-1/2 20 25

Rayon de cintrage (cm) 10,16 11,43 14,60 18,41 20,95 24,13 31,75 38,10 44,45 50,80 63,50

Cintreuses hydrauliques 884 et 885

Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-7070

Glossaire illustré sur le cintrage

1. amount of offset

décalage — la distance de réacheminement requise

pour le tube ou le tuyau permettant d’éviter un

obstacle; se reporter à pliage en Z dans ce glossaire

et à la section « Pliage d’un coude en Z » dans ce

manuel

2. back-to-back bend

cintrage bout à bout — tout

cintrage en U formé par deux

cintrages parallèles de 90°

comportant une section droite de

tube ou de tuyau entre les deux cintrages

3. center-to-center distance

distance d’axe à axe — la distance entre les

cintrages successifs qui produit un décalage ou un

dos d’âne à trois cintrages

4. degrees per shot

nombre de degrés par coup — un terme de

cintrage progressif qui renvoie à la valeur de pliage

obtenue à chaque pliage du tube; pour obtenir un

pliage lisse, chaque coup doit produire le même

nombre de degrés de pliage

5. depth of offset

profondeur de décalage — identique à la valeur de

décalage

6. developed length

longueur développée — la longueur actuelle

du tuyau à cintrer; voir la distance « d » dans

l’illustration suivante

7. gain

gain — la différence entre

la distance en ligne droite

(a + a) et la plus petite

distance radiale, (d) où :

θ = angle de cintrage

r = le rayon de cintrage

de l’axe du sabot de

cintrage

8. height of offset

hauteur de décalage — identique à la valeur de

décalage

9. kick

coude — cintrage unique de moins de 90°

10. leg length

longueur de jambe — la distance

calculée à partir de l’extrémité

d’une section horizontale d’un tube

ou d’un tuyau jusqu’au cintrage;

mesurée à partir de l’extrémité du

bord extérieur du tube ou du tuyau

11. 90° bend

coude à 90° — tout coude qui change

la direction du tube ou du tuyau de 90°

12. number of bending shots

nombre de coups — un terme de cintrage

progressif qui renvoie au nombre total de petits

cintrages requis pour obtenir un cintrage progressif

plus graduel

13. O.D.

diamètre extérieur — la dimension de toute partie

de tube ou de tuyau mesurée par son diamètre

extérieur

14. offset bend

pliage en Z — deux coudes pliés au même angle;

utilisé pour éviter un obstacle sur le chemin du tube

ou du tuyau

15. ram travel

course de vérin — distance parcourue par le

vérin d’une cintreuse hydraulique pour effectuer un

cintrage particulier; la longueur de la course du vérin

est proportionnelle à l’angle de cintrage

16. rise

hauteur — distance calculée à partir

de l’extrémité d’une section verticale

d’un tube ou d’un tuyau jusqu’au

coude; mesurée à partir de l’axe du

tube ou du tuyau

17. segment bend

cintrage progressif — toute partie courbe formée

d’une série de coudes de quelques degrés chacun,

plutôt qu’un coude obtenu en un seul coup; permet

un cintrage plus graduel

18. shot

coup — un cintrage unique; un coup peut permettre

d’obtenir un cintrage complet ou, dans le cas d’un

cintrage progressif, plusieurs coups peuvent être

nécessaires pour obtenir un cintrage plus graduel

19. shrink

contraction — la valeur de tube « perdue » lors

d’un pliage en Z en vue d’éviter un obstacle; voir

l’explication du « Pliage d’un coude en Z » dans ce

manuel

20. springback

ressort — le redressement, exprimé

en degrés, d’un tube ou d’un tuyau

après le cintrage

21. stub

coude — identique à hauteur

22. stub-up

couder — identique à hauteur

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Instructions de cintrage

Pliage mono-coup de coudes à 90°

1. Mesurer la longueur de l’extrémité coudée requise.

Consulter la Figure 1.

2. Trouver la longueur minimale de l’extrémité coudée

pour ce diamètre du tube dans le « Tableau de

déduction et de longueur de coude minimale ». La

longueur de tube requise doit égaler ou dépasser la

longueur minimale de l’extrémité coudée.

3. Mesurer et marquer la longueur de l’extrémité

coudée sur le tube. Voici la marque 1. Soustraire

la déduction du tube et marquer le tube. Voici la

marque 2, ou la marque de cintrage. Consulter la

Figure 2.

4. Insérer le tube dans la cintreuse pour que la marque

2, la marque de cintrage, soit au centre du sabot.

5. Cintrer le tube. Pour obtenir l’angle désiré, se

reporter à la sous-section « Tableau de course du

vérin pour les cintrages courants » de la section «

Cintrage d’un tube » dans ce manuel. Consulter la

Figure 3.

Tableau de déduction et longueur de coude minimale

Diamètre du tube Déduction

Longueur de

coude minimale

1/2 1-5/16 10

3/4 1-1/2 10

1 1-7/8 13

1-1/4 2-3/8 15-13/16

1-1/2 2-3/4 18-3/4

2 3-1/4 21-9/16

2-1/2 4-1/8 25

3 4-15/16 28-1/8

3-1/2 5-3/4 31

4 6-1/2 33-7/8

Les valeurs sont approximatives.

Plancher

Longueur

coude

Boîte de

jonction

{

Marque 1Marque 2

Longueur de coude

{

Déduction

Boîte de

jonction

Marque 1

Plancher

Marque 2

Figure 1

Figure 2

Figure 3

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Instructions de cintrage (suite)

Pliage d’un coude en Z

On utilise un pliage en Z pour faire passer le tube

autour d’un obstacle. Un décalage est le résultat de

deux cintrages. L’opérateur doit mesurer la hauteur du

décalage et déterminer son angle. La distance entre les

deux décalages est la distance d’axe à axe.

Hauteur de décalage

Angle de décalage

Entre-axes

des coudes

Entre-axes

des coudes

Décalage

1. Mesurer l’obstacle.

2. Déterminer les angles de pliage.

3. Calculer la distance d’axe à axe. Se reporter au «

Multiplicateur de décalage et tableau de contraction

Greenlee ».

Remarque : Si l’on se dirige vers un obstacle,

calculer la contraction. Se reporter à « Calcul de la

contraction » dans cette section du manuel.

4. Marquer le tube.

5. Se reporter aux instructions de cintrage de la

section « Cintrage d’un tube » dans ce manuel.

Calcul de la distance d’axe à axe

Pour calculer la distance d’axe à axe des pliages en Z

couramment utilisés, multiplier la valeur de décalage par

le multiplicateur de décalage approprié :

Angle de décalage Multiplicateur du décalage

15° 3,86

22-1/2° 2,6

30° 2

45° 1,4

60° 1,2

Pour utiliser ce tableau, mesurer l’obstacle et déterminer

l’angle de décalage. Trouver l’angle de décalage dans

la colonne de gauche. Multiplier la hauteur de l’obstacle

par le multiplicateur correspondant dans la colonne de

droite pour trouver la distance d’axe à axe.

Exemple : 5 po de décalage

pour un cintrage de 15°

Multiplicateur pour 15° : 3,86

Multiplier la valeur du décalage par le multiplicateur

pour trouver la distance d’axe à axe :

5 x 3,86 = 19,3

Arrondir à la fraction la plus près :

19-5/16

Le « Tableau des décalages » présente la distance d’axe

à axe pour les valeurs sélectionnées de décalage des

cintrages les plus courants.

Tableau des décalages

DÉCALAGE ➧

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Cintrages les plus courants

15°

Diamètre

maximal

du tube

3/4 1-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4

Axe à axe 7-3/4 15-7/16 23-3/16 30-15/16 38-5/8 46-3/8 54-1/16 61-13/16 69-9/16 77-1/4 85

30°

Diamètre

maximal

du tube

3/4 1 1-1/2 2 2-1/2 3-1/2 4 4 4 4

Axe à axe 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44

45°

Diamètre

maximal

du tube

1/2 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4

Axe à axe 8-1/2 11-5/16 14-1/8 16-15/16 19-13/16 22-5/8 25-7/16 28-1/4 31-1/8

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Instructions de cintrage (suite)

Pliage d’un coude en Z (suite)

Calcul de la contraction

Dans le cas des décalages, la pratique générale est de

les faire aussi près que possible de l’obstacle. Lors de

la préparation d’un décalage et quand on s’en éloigne,

aucune pratique particulière n’est requise. Toutefois,

lorsqu’on s’approche d’un obstacle, le tube « se

contracte ».

Pour obtenir le deuxième coude plus près de l’obstacle,

les deux coudes doivent être ajustés vers l’avant. La

valeur de cet ajustement est appelée une « contraction

». L’illustration qui suit indique la même installation à

laquelle on a intégré une contraction.

Distance d’axe à axe

Contraction

{

Angle de

décalage

Les marques de cintrage ont été avancées.

Le deuxième coude est plus près de l’obstacle.

{

Pour trouver la distance d’axe à axe et la valeur de

contraction par pouces de profondeur d’un décalage

particulier, consulter le « Multiplicateur de décalage et

tableau de contraction Greenlee ».

Multiplicateur de décalage et tableau

de contraction Greenlee

Angle de

décalage

Multiplicateur

Contraction par pouce de

décalage de profondeur

10° 6,0 1/16 po

15° 3,86 1/8 po

22-1/2° 2,6 3/16 po

30° 2,0 1/4 po

45° 1,4 3/8 po

60° 1,2 1/2 po

Pour utiliser ce tableau, déterminer la profondeur du

décalage et l’angle du coude. Calculer la distance

d’axe à axe en multipliant la valeur de décalage par le

multiplicateur (colonne du centre). Calculer la valeur

de contraction en multipliant la contraction par pouce

de décalage de profondeur (colonne de droite) par le

décalage de profondeur.

Exemple : Décalage de 6 po

Coude de 30°

Multiplicateur pour 30° : 2

Multiplier la valeur du décalage par le multiplicateur

pour trouver la distance d’axe à axe :

2 x 6 = 12

Trouver la valeur de contraction par pouce de

décalage dans le tableau :

1/4 po

Multiplier la contraction par pouce par la valeur de

décalage :

6 x 1/4 po = 1,5 po

Marquer le tube : Placer la deuxième marque

de cintrage à 1,5 po après l’obstacle. Mesurer

en retournant vers le point de départ, et placer

la première marque de cintrage 12 po avant la

deuxième marque de cintrage.

La distance d’axe à axe

est de 12 po

{

La deuxième

marque de

cintrage

dépasse

l’obstacle

par 1,5 po.

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Instructions de cintrage (suite)

Pliage d’un cintrage progressif

Lorsqu’un coude à grand rayon est requis, effectuer un

cintrage progressif. Le cintrage progressif s’obtient par

une série de petits coudes, ou coups, très rapprochés

les uns des autres.

Utiliser les formules et les tableaux qui suivent pour

marquer le tube. Pour que le cintrage soit facile et

précis, utiliser le tableau de cintrage modèle 1802 ou un

indicateur d’angle de cintrage 1807.

1. Déterminer le diamètre du tube à utiliser, la longueur

de coude requise, l’angle du coude et le rayon de

cintrage.

2. Déterminer la longueur totale de tube requise, qui

équivaut à la « longueur développée ». Utiliser

la « Formule de longueur développée » ou, pour

un coude à 90°, utiliser le, « Tableau de longueur

développée pour un coude de 90° ».

3. Trouver l’emplacement de l’axe de courbure et

marquer le tube. Pour trouver cet emplacement, se

reporter à « Repérage de l’axe d’un coude à 90° »

dans cette section du manuel.

4. Se reporter au « Tableau du nombre suggéré de

coudes ». En fonction du rayon, identier un nombre

approximatif de coudes. C’est généralement un

nombre impair.

5. Diviser la longueur développée par le nombre de

coudes pour trouver la distance entre chacun des

coudes.

6. Marquer le tube.

7. Utiliser le « Tableau des constantes de course vérin

» pour trouver la valeur approximative de course du

vérin pour chaque coude.

8. Cintrer le tube.

Exemple : Tube de 2 po Coude de 90°

Tube de 60 po Rayon de 46 po

Exemple : Coude de 90°, 46 po

Formule : 0,01744 x 90 x 46 = 72,2

Tableau : 72,22

Longueur développée : 72,22

Nombre de coudes : 15

Distance entre les coudes : 72,22 ÷ 15 = 4,81

Arrondir à la fraction ou au

nombre entier le plus près : 4-13/16

Placer les marques à une distance de 4-13/16 po

les unes des autres.

Constante de course

de vérin : 6,2

Nombre de coudes : 15

Course de vérin approximative

pour chaque coude : 6,2 ÷ 15 = 0,41 po

Marque du cintrage central

48,92 po

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Instructions de cintrage (suite)

Pliage d’un cintrage progressif (suite)

Formule pour le calcul de la longueur développée

Utiliser la formule suivante pour calculer la longueur développée de n’importe quel coude :

Longueur développée = 0,01744 x angle du coude x rayon de cintrage

Tableau de longueur développée pour un code de 90°

Rayon—

Incréments de dix

Rayon—Incréments de un