GCE MM40 Instrucciones de operación

Marca: GCE

Modelo: MM40

Tipo: Instrucciones de operación

GCE HEALTHCARE

CENTRAL GAS SUPPLY SYSTEM

CENTRÁLNÍ ROZVODOVÝ SYSTÉM

SYSTEME CENTRAL DE DISTRIBUTION DE GAZ

CENTRALGASANLÄGGNING

SISTEMA CENTRALIZODO DE SUMINISTRO DE GAS

CENTRALNY SYSTEM ZASILANIA GAZEM

CENTRAAL GASTOEVOERSYSTEEM

CENTRALE EROGAZIONE GAS MEDICALE

KÖZPONTI GÁZELLÁTÓ RENDSZER

ZENTRALES GASVERSORGUNGSSYSTEM

MM40  HP UNIT

INSTRUCTION FOR USE

NÁVOD K POUŽITÍ

MODE D‘EMPLOI

ANVÄNDARANVISNING

INSTRUCCIONES DE USE

INSTRUKCJA OBSŁUGI

GEBRUIKSAANWIJZING

ISTRUZIONI PER L‘USO

HASZNÁLATI UTASÍTÁS

BEDIENUNGSANLEITUNG

2/164

EN 1. FOREWORD

These instructions for use cover essential information for the entire life cycle of the manifold:

• Installation,

• Operation and bank changeover,

• Alarm conditions,

• Maintenance and cleaning,

• Disposal.

GCE Medical central gas system is medical device classiﬁed as class IIb according to the

Medical Device Directive 93/42/EEC.

Their Compliance with essential requirements of 93/42/EEC Medical Device Directive is based

upon EN ISO 7396-1 and EN 60601-1 standards.

2. INTENDED USE

The MM40 – HP UNIT semiautomatic medical gas manifold is intended for use in hospital

pipeline system as medical gas source and gas pressure reducing unit. Together with

the medical gas manifold shall always be used alarm providing all alarms according to

EN ISO 7396-1 and comply with EN 60601-1 standards. A medical stabilizer (LINE REGULATOR

or MM40 - STABILIZER) can be used together with MM40 – HP UNIT to reduce the pressure

to hospital distribution pressure. The medical stabilizers must be installed according to EN

ISO 7396-1 and EN 60601-1 standards. For more information about accessories (Gas Alarm or

stabilizer) read instruction for use attached to the speciﬁc product.

This instruction for use details the operational and safety procedures for the MM40 – HP UNIT.

The medical gas manifold is available for Oxygen, Nitrous Oxide* and Compressed Air, it can

also be used for Carbon Dioxide*, Nitrogen, and gas blends for Medical Applications. These

manifolds are designed to operate at a maximum service pressure of 200 bar**.

Note: In Nitrous Oxide and Carbon Dioxide there is humidity due to the common production

methods, the mounting of a pre-heater per bank (total 2 pre-heaters per manifold) eliminates

possible working diculty of the manifold. These diculties are due to the fact that the gas,

when expanding, tends to produce ice.

Read this instruction before use of the product. Always follow this instruction!

The product shall only be used for the purpose described in this instruction!

The product must be installed by a qualiﬁed person and by compliance of all requirements of

EN ISO 7396-1 as amended!

Before use, to guarantee the safety of the patient, check the equipment and the accessories

used with the product, so that data and performance comply with the intended use of the

product!

The product must not, under any circumstances be modiﬁed by other than the manufacturer!

The product must not be used for dierent gas than stated on the label.

Pictures in this instruction for use are only informative. According to the variant of the

product, the real product may look slightly dierent and some below described parts may not

be included in the delivery. Always see appendix Nr. 1 for technical data.

* Manifold shall be installed in room with minimal temperature of 10 °C.

** Maximum service pressure of 200 bar means for use with cylinders ﬁlled to a maximum

settled pressure of 200 bar (at 15 °C). At higher temperatures cylinder pressure will exceed

200 bar (developed pressure). For example developed pressure for oxygen at 50 °C is 240 bar.

ENGLISH

INSTRUCTION FOR USE: MM40  HP UNIT

3/164

The marking to be read on the regulator or manifold product label refer to max settled cylinder

pressure not developed cylinder pressure, this should match the pressure marking on the

cylinder.

3. OPERATIONAL, TRANSPORT AND STORAGE SAFETY

REQUIREMENTS

KEEP THE PRODUCT AND ITS ASSOCIATED EQUIPMENT AWAY FROM:

• heat sources (ﬁre, cigarettes, ...)

• ﬂammable materials,

• oil or grease (especially be careful if hand cream is used),

• water,

• dust.

The product and its associated equipment must be prevented from falling.

Always maintain oxygen cleanliness standards,

Use only the product and its associated equipment in a well ventilated area.

Before initial use the product shall be kept in its original packaging.

GCE recommends use of the original packaging (including internal sealing bag and caps) if the

product is withdraw from operation (for transport, storage).

The product owner or user must ensure that during the product life cycle transport and storage

environmental conditions are in accordance with the above “Safety instruction” section

requirements, in order to maintain product integrity and cleanliness. Statutory laws, rules and

regulations for medical gases, accident prevention and environmental protection must be

observed.

OPERATING CONDITIONS STORAGE AND TRANSPORT

CONDITIONS

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

It’s very important to assure access to this device only for qualiﬁed person – possibility of

misuse.

3.1. OPERATIONAL SAFETY

The panel described in this manual is for cylinder gases and the following general practices are

our recommendations for the safe, ecient storage and use of such compressed gases.

3.1.1. CYLINDER STORAGE

Storage area shall be designed according to valid standard, here are some recommendations:

• Well ventilated with weather protection.

• Free from ﬁre risk. Keep away from sources of heat and ignition. Designated as a ‘no smoking’

area. Clearly marked as a gas store with appropriate hazard warning signs (e.g. ﬂammable,

toxic, etc.).

• Kept clear with access restricted to authorised personnel.

• Provided with appropriate safety/emergency equipment (e.g. Fire extinguisher, breathing

apparatus etc.)

4/164

Compressed gas cylinders (in storage) should be;

• Standing upright where designed for this.

• Properly secured to prevent overturning.

• Fitted with valve protection devices (e.g. caps, guards etc.) where supplied.

• Segregated in the storage area according to the various categories (e.g. ﬂammable, oxidant

etc.).

• Segregated in the storage area according to content and clearly designated full or empty.

• Managed to ensure that the oldest stock is used ﬁrst.

• Checked periodically for general condition.

Personnel: (who enter the storage area) should be;

• Responsible and competent to maintain the gas store and its contents as above.

• Familiar with and able to identify the contents of the gas containers and their potential hazards.

3.1.2. EMERGENCY PROCEDURES:

An emergency results from:

• A ﬁre near or in the cylinder manifold room.

• An unintended leak of gas from the cylinders or pipeline.

• Some other potential or actual incident which will aect the integrity of the manifold installation.

Procedure to follow:

• Raise the alarm and notify a supervisor and/or call the ﬁre brigade.

• Evacuate all personnel from the immediate danger area.

In case of ﬁre, remove all cylinders:

• Close the cylinder valve(s) on all cylinder(s)/ cylinder bundles.

• Close the bank isolating valve(s).

• Disconnect the high pressure hoses.

• Move the cylinders to a safe area using a suitable cylinder trolley.

In the case of an uncontrollable escape of gas:

• Open the doors to the manifold room to ventilate the area.

• Do not introduce sources of ignition into the area.

It is important that ready access to these instructions is given at all times and that the mani-

fold is not put into operation until the operator is fully familiar with its functions, controls and

safety precautions.

It is the duty of all employers to provide such information, training and supervision according

to national standards as is necessary to ensure so far as is reasonably practical the health and

safety at work of its employees.

4. PERSONNEL INSTRUCTIONS

The Medical Devices Directive 93/42/EEC states that the product provider must ensure that

all personnel handling the product are provided with the operating instructions & performance

data.

Do not use the product without properly familiarization of the product and its safe operation

as deﬁned in this Instruction for use. Ensure user is aware of particular information and knowl-

edge required for the gas in use.

5. PRODUCT DESCRIPTION

The manifolds covered by these instructions are designed to allow equal numbers of cylinders

to be manifold together to give an operating bank and a reserve bank. The operating bank will

deliver gas to the manifold pressure regulator until the cylinders are exhausted. At that point the

supply will switch to the reserve bank and the exhausted bank can be replenished. The object

is to give uninterrupted gas supply.

5/164

5.1. HIGH PRESSURE SIDE OF THE MANIFOLD:

I1, I2  INLET CONNECTIONS

The manifold contains left and right side threaded inlet connection that ﬁts to the high pressure

hoses.

F1, F2  FILTERS

The manifold contains two high pressure ﬁlters which are installed on the inlets of the manifold.

These ﬁlters can be easily maintained. Filters include antishock valves that prevent a backﬂow.

Antishock vlaves are not leaktight.

V1, V2  INLET SHUT OFF VALVES

The manifold contains two inlet shut o valves that are used to open and close the main high

pressure on the left and right side of the manifold unit. By these two valves you can close gas

supply to the hospital pipeline.

V3, V4  PURGE VALVES

The manifold contains two purge valves. Through the purge valves is ventilated high pressure

collecting pipelines on the empty side before removing high pressure hoses from the cylinders.

Also purge valves are used for cleaning of collecting pipeline before opening inlet shut o valve

and supply gas to the main pipeline. Outlet of purge valve has a threaded connection.

R1, R2  REGULATORS

The manifold consists of two high pressure manifold regulators. The regulators reduce the

pressure from cylinder pressure to the outlet pressure setting on manifold outlet. Information

about setting of product you can ﬁnd in testing report included to the product.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

6/164

M1, M2  INLET GAUGES

Each regulator R1 and R2 is equipped with high pressure gauge. These gauges show pressure

in the left and right collecting pipelines. If the product is equipped with contact gauges then

these gauges send information about pressure to the alarm system.

T1, T2  PRESSURE SENSORS

Pressure sensor is installed in each pressure regulator. Main function is to check a leakage on

reserve side and sends information to the alarm. When leakage on reserve side is detected by

pressure drop then alarm starts inform the technical personal. Variant with the transmitters send

information about pressure to the alarm unit.

5.2. LOW PRESSURE SIDE OF THE MANIFOLD:

S1, S2  SAFETY VALVES

The manifold contains two safety valves on each side. When the outlet pressure increase up to

pre-set limit, the safety valve activates and gas is purged out. According to the version can be

equipped with safety valves with manual drain.

P1, P2  PLUGS FOR SERVICING PURPOSES

Instead of these plugs (G1/4”) an external low pressure gauge or other device can be used to

check the manifold parameters, such as outlet pressure or closing pressure.

E1  PURGE PIPE FROM SAFETY VALVES

Purge pipe from safety valves have external dimension 10 mm. The purge pipe must go outside

of the manifold room as is described in installation standard.

V5, V6  SERVICE VALVES

The manifold contains two service valves. These valves are only used for the service. It is not

allowed to operate the service valve with exception of trained service technician. Using these

valves is possible to service the manifold without interruption of the gas supply.

T3, T4  PRESSURE SENSORS

Pressure sensor installed in the outlet block to the slot with marking LP sends information to

the alarm about empty of supplying side. Pressure sensor installed in the slot with marking HP

sends information to the alarm about too high outlet pressure. Variant with pressure transmitter

has only one sensor and other side is sealed only by a plug. Transmitters send information

about pressure to the alarm unit.

M3  OUTLET GAUGE

Outlet block is equipped with outlet gauge. The gauge shows outlet pressure of the manifold

that is supplied to the stabilizer. If the product is equipped with contact gauge then the gauge

sends information about preset pressure to alarm system.

V10  OUTLET SHUT OFF VALVES

Gas supply to the hospital pipeline system from the manifold unit is possible to close by outlet

shut o valve.

T5, T6  MICRO SWITCHES

The manifold contains two micro switches that control the lever position. When the lever is in an

incorrect position Gas Alarm informs the technical personnel.

O1  OUTLET CONNECTION

Outlet connecting must be soldered to the pipeline. Outlet connection is equipped with male

thread G1/2.

L  LEVER

Manual lever is control part of the manifold that makes it possible to decide which side is an

operational and which side is a reserve one. When the manual lever is in upper position left side

is the operational and right side is as the reserve. When the manual lever is in lower position

right side is the operational and left side is as the reserve. The MM40 semiautomatic medical

manifold can be delivered with HP accessories. The accessories contain parts for connecting

gas cylinders. Basic parts of accessories are in picture bellow.

7/164

5.2.1. GAS MANIFOLD HIGH PRESSURE ACCESSORIES

P3, P4  CONNECTION POINTS

The accessories contains two connecting points for connecting to the pipelines.

P11, P12  COLLECTING PIPES

Collecting pipes are used for connecting gas cylinders to the manifold. Two equal parts one left

and one right of these pipes should be included to the HP unit.

V13, V14  INLET SHUT OFF VALVES ON COLLECTING PIPES

If collecting pipes are used, inlet shut o valves and antishock valves shall be included. Shut o

valves stops the gas supply between each cylinder and the collecting pipes. Antishock valves

prevent a back ﬂow, they are not leaktight.

H1  CYLINDERS HOLDERS

The accessories can contain cylinders holders. Cylinder holders are used for prevention of the

gas cylinders from falling over.

6. INSTALLATION

It is necessary that an installer of the product is trained and has an appropriate licence ac-

cording to national standards. It is outside the scope of these operating instructions to give

detailed guidance on installations.

The installation must conform to the standard MEDICAL GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO

7396-1 as amended. All tests according this standard have to be fulﬁlled.

P12P11

P3 V13 P4

V14

Fig. 2

8/164

When working with medical gases it is essential that no oil or grease come into contact with

the gas. This means that hands, tools and work clothes be free from oil or grease before any

work is undertaken. Components used for service must be gas compatible. For oxygen ser-

vice must also be degreased and although they will reach you in this condition care must be

taken during storage and handling.

6.1. WALL FIXING

Positioning of the manifold, please consult with responsible central gas system designer. Mount

the manifold at the height to suit either cylinders or cylinder bundles.

The holes to use for mounting the manifold are shown in Fig. 3.

Be aware that only upper screw is holding the entire weight of the manifold. Size of used

screws shall conform to total load.

6.2. FITTING OUTLET CONNECTION

Solder diameter pipe 15 mm.

6.3. FITTING SAFETY VALVE

Solder diameter pipe 10 mm. The pipes from safety valve and purge valves can (by use of a

T-coupling) be soldered together and have a common outlet outside the manifold room.

6.4. PURGE VALVES OUTLET

Outlet thread W21,8 x 1/14 male. The pipes from safety valve and purge valves can (by use of a

T-coupling) be soldered together and have a common outlet outside the building.

6.5. FITTING TAILPIPES / HIGH PRESSURE HOSES / COLLECTING

BRANCH

• Screw tailpipes / high pressure hoses from cylinders or cylinder bundles / collecting branch

together and then onto the inlet connections on the manifold. Ensure that the shut-o valves

V1 & V2 and the purge valves V3 & V4 are in closed position.

• Open one cylinder from one bank SLOWLY.

Fig. 3

9/164

• Check connection between tailpipe and inlet connection for leakage using a leak detection

ﬂuid.

• If no leakage is detected, open remaining cylinders slowly from that bank. Repeat operation

on opposite bank.

Note: if leakage occurs between tailpipe/high pressure hose/collecting branch and inlet

connection check to see if sealing’s or washers are ﬁtted correctly or missing. If it is damaged

change the sealing and try again.

6.6. FITTING TO SOURCE OF ELECTRICITY

Any work with electric wiring must be carried out by a trained person with an appropriate

licence according to national standards.

Act upon instruction for use for gas alarm.

The product must be grounded through the anchor bolt at the protective earth label.

6.7. CHECKING OF GAS LABEL

The gas label shall be placed on the cover and on the back plate. Check in Appendix Nr. 1 -

Technical data, what type of gas can be used for this product. If a wrong gas label has been

placed on the product it is necessary to exchange it for the correct one. Optional gas labels are

part of the delivery.

6.8. STARTING UP THE MANIFOLD

Detailed description how to start up the manifold can be found in chapter 7.1.

6.9. REGULATORS SETTINGS

Setting of the manifold is in the Testing report - see appendix Nr. 1. You can set dierent

parameters - see below mentioned description.

When the manifold is completely installed the outlet pressure shall be checked. You can change

outlet pressure from regulators.

SETTING CONDITION:

Set left and right regulators with full cylinders or cylinder bundles. Inlet pressure of left and

right manifold side should be the same. Inlet pressure should be min. 180 bar and ﬂow equal

to 8 m3/h.

SETTING LIMITS

Set left and right side for same outlet pressure:

• max. outlet pressure for operating side is 12 bar. (Pressure sensor T3 marked LP must be set 1

bar below the outlet pressure of operating side.)

• min. outlet pressure for reserve side is 7 bar.

SETTING PRESSURE ON REGULATORS

• Place lever L into the left position (lever is pointing up).

• Loose thread B to loosen the lever L from the clamp of control screws of the regulators C1 &

C2.

• Set required outlet pressure on left regulator using control regulator screw C1 (tighten eect

upper pressure, loosen efect lower pressure) and observing the outlet gauge M3.

• Tighten lever L to clamp of control screw of regulators in the original position, micro switch T6

have to be switched on in this position.

• Place lever L into the right position (lever is pointing down).

• Loose thread B to loosen the lever L from the clamp of control screws of the regulators C1 &

C2.

• Set required outlet pressure on left regulator using control regulator screw C2 (tighten eect

upper pressure, loosen eect lower pressure) and observing the outlet gauge M3.

• Tighten lever L to clamp of control screw of regulators in the original position, micro switch T5

have to be switched on in this position.

• Check again outlet pressure for left and right side of manifold, if is necessary repeat setting

procedure.

10/164

7. OPERATION

7.1. START UP OF MANIFOLD

When the manifold is completely installed and the parameters are checked.

• Check that shut o valves V1 & V2, V5 & V6 and V10 are closed.

• Check that both purge valves V3 & V4 are closed.

• SLOWLY open gas ﬂow from cylinders or cylinder bundles into the inlets I1 & I2.

• SLOWLY open purge valves V3 & V4 and purge left and right inlet part of the manifold.

• Close purge valves V3 & V4.

• SLOWLY open inlet shut o valves V1 & V2. The cylinder pressures can be read on the gauges

M1 & M2.

• SLOWLY open service valves V5 & V6. The outlet pressure can be read on the gauge M3.

• SLOWLY open outlet shut o valve V10. The gas supply will start ﬂowing into the pipeline

through outlet connection O1.

• Decide by moving the lever L, if right or left bank of cylinders should start to supply. Always

start supply from the bank that has the lowest pressure.

Info: Two micro switches T5 & T6 are ﬁtted to the back plate to electrically decide which side

is monitored for leaking reserve.

• Check all connections for leakage using a leak detection ﬂuid.

• While gas is ﬂowing the pressure in the operating side will fall. This will be indicated on the

inlet gauges M1 or M2.

7.2. BANK CHANGE OVER

At a predetermined pressure set of the manifold regulators of 10,5 bar, the reserve bank will

take over from the near empty bank of cylinders. You will have an alarm “Change of operating

side”. It is indicated by pressure switches. (See Chapter 8 – Alarm conditions).

7.2.1. LEFT HAND LH SIDE EMPTY

• The inlet pressure gauge M1 on the left-hand side is indicating exhausted cylinders, so the

left-hand bank of cylinders needs to be replaced.

C2C1

Fig. 4

11/164

• Close gas source shut o valve (cylinder or cylinder bundles) on the left hand side prior to

inlet connection I1.

• Close shut-o valve V1.

• SLOWLY open purge valve V3 to vent any excess gas within the high pressure hose.

• Close purge valve V3 and disconnect high pressure hose from cylinders or cylinder bundles.

• Replace empty cylinders with full ones.

• Reconnect high pressure hose to cylinders or cylinder bundles. Use new gaskets, lubricate

with grease approved for high pressure oxygen up to 250 bar (like lubricant).

• SLOWLY open gas source shut o valve and leak test joints with a leak detection ﬂuid.

• SLOWLY open purge valve V3 for 5 seconds to vent “AIR” within the high pressure hose.

• Close purge valve V3.

• Change the position of the lever L, to give normal operation to right-hand side (lever pointing

down), and open shut o valve V1 and read the full content of the new cylinders on the inlet

gauge M1. The alarm condition “Change of operating side” will hereby be cancelled.

• The left hand side is now the reserve bank with full cylinders.

7.2.2. RIGHT HAND RH SIDE EMPTY

• The inlet pressure gauge M2 on the right-hand side is indicating exhausted cylinders, so the

right-hand bank of cylinders needs to be replaced.

• Close gas source shut o valve (cylinder or cylinder bundles) on the right hand side prior to

inlet connection I2.

• Close shut o valve V2.

• SLOWLY open purge valve V4 to vent any excess gas within the high pressure hose.

• Close purge valve V4 and disconnect high pressure hose from cylinders or cylinder bundles.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

12/164

• Re-place empty cylinders with full ones.

• Re-connect high pressure hose to cylinders or cylinder bundles. Use new gaskets, lubricated

with grease approved for high pressure oxygen up to 250bar (like lubricant).

• SLOWLY open gas source shut-o valve and leak test joints with a leak detection ﬂuid.

• SLOWLY open purge valve V4 for 5 seconds to vent “AIR” within the high pressure hose.

• Close purge valve V4.

• Change the position of the lever L, to give normal operation to left-hand side (lever pointing

up), and open shut-o valve V2 and read the full content of the new cylinders on the inlet

gauge M2. The alarm condition “Change of operating side” will hereby be cancelled.

• The right hand side is now the reserve bank with full cylinders.

7.3. SHUT DOWN

It is possible shut down the manifold only with responsible person agreement in compliance

with EN ISO 7396-1.

• For short term (hours) shutdown close shut-o valves V1 & V2.

• For long term (days) shutdown close shut-o valves V1 & V2 and the cylinder shut-o valves.

8. ALARM CONDITIONS

8.1. ALARM PROCEDURE

On signal of alarm condition the appropriate visual indicator is illuminated on the alarm unit. The

alarm condition shall be recorded and the necessary action taken, as detailed in the sections

below.

8.2. STATUS INDICATED BY GAS ALARM

Always use instruction for the Gas Alarm.

8.2.1. LEAKING RESERVE SIDE RIGHT LEAKAGE OR LEFT LEAKAGE

The alarm starts in following situations:

a) Reserve side pressure is too low

• Allocate the leakage using leak detecting ﬂuid. Isolate the leaking area and do repair/change

component or washer.

b) Lever L is not in correct position

• Check if the lever L is in correct position.

• Check that the audible and visual alarms on the Gas Alarm have been cancelled.

8.2.2.CHANGE OF OPERATING SIDE

The alarm starts in following situations:

a) The supplying side is empty

• Replace the empty cylinders with full cylinders as described in chapter 7.

• Check that the audible and visual alarms on the alarm have been cancelled.

8.2.3. HIGH OUTLET PRESSURE

The alarm starts in following situations:

a) The manifold outlet pressure is too high (version with safety valves without manual drain)

• Contact authorised service to replace the regulator with a new or refurbished one.

b) The manifold outlet pressure is too high (version with safety valves with manual drain)

• Check that the manifold regulator R1 & R2 outlet pressure is as preferred. If not, isolate the

regulator by closing valve V5 or V6 and check one regulator at a time. Start with the regulator

on reserve side, relief the pressure by the safety valve S1 & S2 and check if the pressure

increases again. Change operating side and make the same test with the other regulator.

• If you shortly after resetting the regulator have the same alarm condition again, the regulator

most likely has internal leakage. Contact authorised service for replace the regulator with a

new or refurbished unit.

• Check that the audible and visual alarms on the Gas Alarm have been cancelled.

13/164

9. ROUTINE MAINTENANCE INSTRUCTION

Routine maintenance shall be carried out only by authorized person according to national

standards. Use only original GCE components. Contact GCE for further information about repair

procedures.

9.1. THE FOLLOWING ROUTINE CHECKS

- should be made on a weekly basis:

• Check all valves for correct operation and leak test using a laek detection ﬂuid.

• Check pipe work for leaks using a leak detection ﬂuid.

• Check that all notices are in place, can be easily read and are not obstructed from view.

• Inspect the vicinity of cylinders for anything introduced since last inspection, which could

aect the continuing safe operation of the manifold.

9.2. GENERAL MAINTENANCE

- should be undertaken in accordance with a planned maintenance schedule, which should

include the following items:

• Leak test all connections using a leak detection ﬂuid.

• High pressure hoses should receive particular attention to ensure they are secure, not worn

or otherwise weakened.

• Components with limited lifetimes, such as high pressure hoses, should be subjected to a

routine replacement programme.

• Filters are in good condition and not blocked. Filter elements may need to be cleaned or

renewed and pipelines may need to be blown through to remove foreign material.

• Valves to be used in normal or emergency operation are accessible and easy to operate.

Valves at service point’s outlets and purge valves should be checked for gas tightness.

• The setting and operation of regulators is satisfactory.

• The necessary safety devices and instruments are ﬁtted, are of the correct type and do not

show signs of deterioration or not authorized interference.

• The equipment downstream of the outlet point is suitable for further service.

• Check connecting nuts and seating faces are undamaged.

• Check gauges operate smoothly and zero correctly.

• Check isolating valves for closure tightness and gland leakage.

• The gas manifold room must always remain thoroughly clean. Materials other than those

required for operating the manifold must not be stored in the room.

• Replace all worn or damaged parts with original spare parts. Remember that gaskets, o-rings

and sealing surfaces must be clean and free from damage to work eectively.

Safety note-as part of the planned maintenance special checks should be made to ensure:

All changes (including removal and addition of parts) and extensions conform to the right code

of practice.

Changes in the vicinity of the installation do not aect the safety of the operation e.g. proximity

of electricity to fuel gases, oils and combustibles near to oxygen, illicit use of a pipeline as an

electrical conductor or as a support for other items.

14/164

10. SCHEME OF EXAMINATION

GCE recommendations for a Written Scheme of Examination:

EQUIPMENT EXAMINATION INTERVAL

1. High pressure hoses Examine when changing cylinders. Replace every 5 years

2. Pipe connections 1 year

3. Safety Relief Valve 1 year

4. Regulator 1 year

5. Non Return Valves 1 year

6. Valves 1 year

7. Alarm system Check when changing cylinders.

8. Filters 1 year

11. ACCESSORIES AND SPARE PARTS

Standard accessories are alarm and stabilizer (MM40 - STABILIZER or LINE REGULATOR).

Contact supplier of the system or GCE dealer for spare part lists. Use only GCE original spare

parts.

Use only GCE original spare parts!

12. CLEANING OF EXTERNAL PARTS

Remove dirt with a soft cloth damped in oil free oxygen compatible soap water and rinse with

clean water. If other cleaning solutions are used, check that they are not abrasive and that they

are compatible with: Cu, Fe, Al alloy, brass, plastic materials of components, labels and gas.

Do not use cleaning solutions containing ammonia!

Do not immerse in water or any liquid.

Do not clean electrical connections when the power is on. Make sure the connections are dry

before turning power back on.

13. LIFETIME, REPAIR AND DISPOSAL

13.1. LIFE TIME AND WASTE MANAGEMENT

The maximum life time of the product is 10 years at compliance of Examination schedule

(chapter 10). At the end of the product’s life time, the product must be withdrawn from service.

The owner of the device shall prevent the reuse of the product and handle the product in

compliance with “Directive of European Parliament and Council 2008/98/EC on waste“.

In accordance to Article 33 of REACH GCE, s.r.o. as responsible manufacturer shall inform all

customers if materials containing 0.1% or more of substances included in the list of Substance

of Very High Concern (SVHC).

The most commonly used brass alloys used for bodies and other brass components contain

2-3% of lead (Pb), EC no. 231-468-6, CAS no. 7439-92-1. The lead will not be released to the gas

or surrounding environment during normal use. After end of life the product shall be scrapped

by an authorized metal recycler to ensure ecient material handling with minimal impact to

environment and health.

15/164

To date we have no information that indicates that other materials containing SVHC of

concentrations exceeding 0.1% are included in any GCE product.

13.2. MANUFACTURING DATE

The manufacturing date is included in product serial number which is marked on back plate.

Serial number composition is the following: YYMMXXXXX

Y: 2 last numbers of the year of manufacture

M: month of manufacture

X: production number

The perforation in the device label indicates the year when the equipment has to be disposed

o.

13.3. REPAIR

Repair activities of GCE product must be carried out by GCE or authorized repair centers.

Contact GCE for further information about service available in your area.

All labels on the equipment must be kept in good, legible condition by the owner and the

user during the entire product life time.

Use only genuine GCE components.

13.4. DISPOSAL AT THE END OF THE PRODUCT’S LIFE TIME

Product must be recycled in compliance with the national and local regulations.

No part contains any chemical materials burdensome environment.

14. GLOSSARY

Consult instruction for use Take back equipment for

recycling. Do not dispose

equipment into unsorted

municipal waste

Caution!

Keep away from heat and

ﬂammable materials Suitable for Hospital care use

Keep away from oil and

grease!

Take back battery

for recycling

Humidity limit SN Serial number

Temperature limit REF Catalogue number

Keep dry! LOT Batch code

Date of manufacture Manufacturer

Use by date Fragile, handle with care

Inlet parameter Outlet parameter

16/164

P1Inlet pressure range P2Outlet pressure

Max outlet pressure (closing

pressure) QOutlet ﬂow

Service or disposal date The

serial number indicates the

year product has to undergo

the overall maintenance ac-

tivities or has to be disposed

o. Refer to the serial number

note to determine the Overall

maintenance or disposal.

Weight of product

Atmospheric pressure limit

The protective earth label

15. WARRANTY

The Standard Warranty period is two years from date of receipt by the GCE Customer (or if this

is not known 2 years from time of the product manufacture shown on the product).

The standard warranty is only valid for products handled according to Instruction for use (IFU)

and general industry good practice and standards.

APPENDIX:

Nr 1 - Technical speciﬁcation and performance data

Nr 2 - Testing report for relevant number of reduction unit– Serial Number

MANUFACTURER:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE, s.r.o.

17/164

1. PŘEDMLUVA

Tento návod k použití poskytuje nezbytné informace pro celý životní cyklus výrobku:

• instalace,

• provoz a změna provozních stran,

• alarmové podmínky,

• údržba a čištění,

• likvidace.

GCE medicinální rozvodové systémy jsou zdravotnickými prostředky klasiﬁkovanými ve třídě IIb

dle Medicinální Direktivy 93/42/EHS.

Splnění základních požadavků Medicinální Direktivy 93/42/EHS je založeno na výrobních

normách EN ISO 7396-1 a EN 60601-1.

2. ÚČEL POUŽITÍ

Poloautomatická medicinální redukční stanice MM40-HP UNIT je určena k použití v rozvodových

systémech nemocnic jako zdroj medicinálního plynu a jednotka pro redukci tlaku plynu.

Společně s redukční medicinální stanicí musí být vždy použit signalizační zařízení (Gas Alarm),

které je v souladu s normami EN ISO 7396-1 a EN 60601-1. Společně se stanicí MM40-HP UNIT

může být použit také medicinální stabilizér (LINE REGULATOR nebo MM40-STABILIZER) pro

snížení tlaku, který je distribuován do distribučního systému nemocnice. Medicinální stabilizér

musí být instalován v souladu s normami EN ISO 7396-1 a EN 60601-1. Pro více informací o

příslušenství (Gas Alarm nebo Stabilizer) čtěte návod k použití pro daný produkt.

Tento návod k použití detailně popisuje provozní a bezpečnostní postup pro použití stanice

MM40-HP UNIT. Medicinální rozvodová stanice je k dispozici pro kyslík, oxid dusný*, a stlačený

vzduch, může být také použita pro oxid uhličitý*, dusík a směs plynů pro medicinální aplikace.

Tato stanice je navržena pro provoz při maximálním tlaku 200 bar**.

Poznámka: Oxid dusný a Oxid uhličitý jsou kapalné plyny. Tyto plyny se při expanzi extrémně

ochlazují a mohou způsobovat zamrzání redukčního ventilu. Je nutno instalovat ohřívače na

obě strany medicinální redukční stanice (celkem 2 ohřívače na redukční stanici).

Před použitím čtěte návod k použití. Vždy tyto instrukce dodržujte!

Zařízení může být použito pouze pro účel stanovený v tomto návodu k použití!

Zařízení musí být instalováno kvaliﬁkovanou osobou a v souladu s požadavky normy ENISO

7396-1 v posledním znění!

Pro zajištění bezpečnosti pacienta, před použitím zkontrolujte zařízení a příslušenství, zda

jeho data a speciﬁkace odpovídá určenému účelu použití.

Zařízení nesmí být za žádných okolností modiﬁkováno jinou osobou než výrobcem!

Zařízení nesmí být použito pro jiný plyn, než který určený štítkem.

Obrázky v tomto návodu k použití jsou pouze informativní. Skutečný produkt se může lišit dle

dané varianty produktu a / nebo nemusí obsahovat všechny části popsané níže. Vždy čtěte

přílohu č. 1 - technická data.

* Redukční stanice musí být instalována v místnosti s minimální teplotou 10°C.

** Maximální provozní tlak je 200 bar myšleno pro použití s lahvemi naplněnými na maximální

ustálený tlak 200 bar (při 15 °C). Při vyšších teplotách lahvový tlak přesáhne hodnotu 200 bar.

Například lahvový tlak Kyslíku při teplotě 50 °C je 240 bar. Tlak vyznačený na štítcích redukčních

ventilů i redukčních stanicích značí maximální ustálený tlak v lahvích, nikoliv vyvíjený tlak v

lahvích, toto by mělo být shodné s maximálním tlakem označeným na lahvích

ČESKY

NÁVOD K POUŽITÍ: MM40  HP UNIT

18/164

3. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY NA PROVOZ, PŘEPRAVU

A SKLADOVÁNÍ

UDRŽUJTE VÝROBEK A JEHO PŘÍSLUŠENSTVÍ MIMO:

• zdroje tepla (oheň, cigarety,...),

• hořlavé materiály,

• oleje a mastnotu (pozor při používání krémů na ruce),

• vody,

• prachu.

Výrobek a jeho příslušenství musí být zajištěny proti pádu.

Vždy dodržujte normy pro čistotu kyslíku.

Výrobek a jeho příslušenství se smí používat pouze v dobře odvětraných prostorech.

Před prvním použitím by měl být produkt ponechán v originálním balení. GCE doporučuje použít

originální obal, pokud je produkt vyřazen z provozu (přeprava, skladování).

Poskytovatel produktu musí zajistit, aby během životního cyklu, transportní a skladovací

podmínky byly v souladu s níže zmíněnými “bezpečnostními předpisy” tak, aby byla zachována

jeho funkčnost a čistota. Je nutné dodržovat lokální právní předpisy, pravidla a předpisy pro

medicinální plyny, pro prevenci nehod a ochranu životního prostředí.

PROVOZNÍ PODMÍNKY SKLADOVACÍ A PŘEPRAVNÍ

PODMÍNKY

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Zajistěte stanici proti použití nekompetentí osobou!

3.1. PROVOZNÍ BEZPEČNOST

Stanice popsaná níže v tomto návodu je určena pro použití s tlakovými lahvemi a následující

všeobecné postupy obsahují naše doporučení pro bezpečné a efektivní skladování a použití

stlačených plynů.

3.1.1. SKLADOVÁNÍ TLAKOVÝCH LAHVÍ

Sklad tlakových lahví musí být navržen v souladu s platnou normou, níže naleznete několik

doporučení:

• dobře odvětraný prostor chráněný proti venkovnímu počasí.

• Zajistěte prostor proti nebezpečí požáru. Udržujte mimo tepelné a zápalné zdroje. Označte

prostory značením pro “Zákaz kouření”.

• Viditelně označte jako sklad plynu vhodným bezpečnostním značením (např. hořlaviny,

toxické materiály, atd.)

• Udržujte v čistotě a zajistěte vstup pouze autorizovaným osobám.

• Zajistěte prostory vhodným bezpečnostním zařízením (např. hasicí přístroj, dýchací přístroje,

apod.)

Tlakové lahve (ve skladu) by měly být:

• umístěny ve vzpřímené pozici na místě k tomu určenému,

• zabezpečeny proti převrácení,

• opatřeny ochrannými krytkami ventilů (např. krytky, víka, atd.), kde jsou součástí dodávky,

19/164

• rozděleny ve skladovacím prostoru dle různých typů (např. hořlavé, oxidační, atd.)

• rozděleny v prostoru dle množství obsahu a jasně označeny jako plné nebo prázdné,

• skladovány systémem FIFO (nejstarší zboží se vyskladňuje jako první),

• kontrolovány periodicky (obecný stav).

Obsluha: (kdo vstupuje do skladu) by měla být:

• zodpovědná a kompetentní k údržbě skladu plynových lahví a jejich obsah dle doporučení

výše.

• obeznámena a schopná identiﬁkovat obsahy plynových lahví a svazků a potencionální

nebezpečí dané jejich obsahem.

3.1.2. POHOTOVOSTNÍ POSTUPY:

Stav pohotovosti je důsledkem:

• ohně v rozvodové místnosti nebo v její blízkosti,

• nezamýšleného úniku plynu z lahve nebo potrubí,

• další potencionální nebo aktuální poruchy, která má důsledek na celistvost instalace tlakové

stanice.

Postupujte následovně:

• Spusťte signalizační zařízení a informujte správce a/nebo volejte hasiče.

• Evakuujte všechny osoby z nebezpečného prostoru.

V případě požáru přesuňte plynové lahve:

• zavřete uzavírací ventily na všech lahvích a svazcích,

• zavřete izolační ventily,

• odpojte vysokotlaké hadice,

• přesuňte lahve na bezpečné místo pomocí vhodného vozíku na lahve.

V případě nekontrolovaného úniku plynu:

• otevřete dveře distribuční místnosti pro odvětrání prostor,

• nepoužívete zápalné zdroje v těchto prostorech.

Je důležité zajistit neustálý přístup k tomuto návodu k použití a ubezpečit se, že obsluha je

plně obeznámena s funkcemi, ovládáním a bezpečnostními předpisy před samotnou manipu-

lací se stanicí.

Je povinností všech zaměstnavatelů poskytnout takové informace, školení a dozor, které jsou

v souladu s místními předpisy a zajišťují také maximální možnou ochranu zdraví a bezpečnosti

zaměstnanců při práci.

4. INSTRUKTÁŽ PRACOVNÍKŮ

Dle medicinální direktivy 93/42/EHS má poskytovatel zařízení povinnost poskytnout všem

uživatelům a osobám manipulujícím s výrobkem návod k použití & technickou dokumentaci pro

daný produkt.

Nepoužívejte produkt bez řádného seznámení s výrobkem a jeho bezpečného provozu, jak

je deﬁnováno v tomto návodu k použití. Zajistěte, aby si uživatel byl vědom konkrétních infor-

mací a znalostí požadovaných pro používaný plyn.

5. POPIS PRODUKTU

Rozvodové zařízení plynu popsané v tomto návodu k použití je navrženo tak, že připojením

stejného množství lahví na každou stranu zařízení vznikne provozní a rezervní strana dodávky

plynu. Provozní strana zařízení dodává plyn k regulátoru, dokud se lahve nevyprázdní. V té chvíli

se dodávka plynu přepne na rezervní stranu a prázdná strana může být vyměněna. Zařízení je

navrženo tak, aby poskytovalo nepřetržitou dodávku plynu.

20/164

5.1. VYSOKOTLAKÁ ČÁST ZAŘÍZENÍ

I1, I2  VSTUPNÍ PŘIPOJENÍ

Stanice obsahuje levé a pravé závitové vstupní připojení, které je vhodné pro vysokotlaké

hadice.

F1, F2  FILTRY

Stanice obsahuje dva vysokotlaké ﬁltry s nainstalovanými zpětnými vetily, které jsou instalovány

u vstupu rozvodné jednotky. Tyto ﬁltry jsou snadno udržovatelné.

V1, V2  VSTUPNÍ UZAVÍRACÍ VENTILY

Stanice obsahuje dva vstupní uzavírací ventily, které jsou určeny k zavírání a otevírání proudu

vysokého tlaku plynu na levé a pravé straně rozvodové stanice. Těmito dvěma uzavíracími

ventily může být uzavřena distribuce plynu do nemocničního potrubí

V3, V4  ODVZDUŠŇOVACÍ VENTILY

Stanice obsahuje dva odvzdušňovací ventily. Odvzdušňovacími ventily je odpouštěn

tlak v prázdné straně sběrného potrubí před odmontováním vysokotlakých hadic z lahví.

Odvzdušňovací ventily jsou také použity pro čištění sběrného potrubí před otevřením vstupního

uzavíracího ventilu a vpuštěním plynu do hlavního potrubí. Výstup odvzdušňovacího ventilu má

závitový spoj.

R1, R2  REGULÁTORY

Zařízení obsahuje dva vysokotlaké rozvodové regulátory. Regulátory slouží ke snížení vysokého

vstupního tlaku plynu na požadovaný výstupní tlak plynu rozvodné stanice. Informace o

nastavení naleznete v testovacím záznamu přiloženém k produktu.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Obr. 1

21/164

M1, M2  VSTUPNÍ MANOMETRY

Každý regulátor R1 a R2 je vybaven vysokotlakými manometry. Tyto manometry ukazují tlak

pravého a levého sběrného potrubí. Pokud je produkt vybaven kontaktními manometry, pak

posílají manometry informace o tlaku do alarmového systému.

T1, T2  SENZORY TLAKU

Tlakový senzor je instalován ke každému regulátoru. Hlavní funkce je kontrolovat možné

netěsnosti na rezervní straně a posílat informace alarmu. Když je zaznamenána netěsnost

poklesem tlaku, pošle alarm zprávu technickému personálu. Varianta s převodníkem tlaku

pošle informaci o tlaku na alarmovou jednotku.

5.2. NÍZKOTLAKÁ ČÁST ZAŘÍZENÍ

S1, S2  POJISTNÉ VENTILY

Stanice obsahuje dva pojistné ventily na každé straně. Pokud tlak stoupne nad povolený

parametr, pojistný ventil se aktivuje a plyn je odpuštěn. Dle dané varianty může být vybaven

pojistným ventilem s ručním odfukem

P1, P2  ZÁTKY PRO SERVISNÍ ÚČELY

Namísto těchto zátek (G1/4”) může být nainstalován externí nízkotlaký manometr nebo jiné

zařízení přo zjištění parametrů zařízení, jako jsou výstupní tlak nebo uzavírací tlak.

E1  ODVĚTRÁVACÍ POTRUBÍ POJISTNÉHO VENTILU

Odvětrávací potrubí pojistného ventilu má vnitřní průměr 10 mm. Odvětrávací potrubí musí být

vyvedeno ven, mimo místnost s distribučním zařízením dle popisu v normě pro instalaci.

V5, V6  SERVISNÍ VENTILY

Stanice obsahuje dva servisní ventily. Tyto ventily jsou použity pro servis. Není dovoleno

manipulovat se servisními ventily s vyjímnou školených servisních techniků. Pomocí těchto

servisních ventilů je možné dělat údržbu na zařízení bez přerušení dodávky plynu.

T3, T4  SENZORY TLAKU

Senzory tlaku jsou instalovány na výstupní části stanice, do slotu s označením LP se posílá

informace o vyprázdněné distribuční straně. Senzor tlaku instalovaný do slotu s označením

HP posílá alarmu informaci o příliš vysokém výstupním tlaku. Varianta s převodníkem tlaku má

pouze jeden senzor a druhá část je zaplombována zátkou. Převodníky tlaku zasílají informace

o tlaku do alarmu.

M3  VÝSTUPNÍ MANOMETR

Výstupní část zařízení je vybavena výstupním manometrem. Manometr ukazuje výstupní tlak

zařízení, který je dodáván do stabilizátoru. Pokud je produkt vybaven kontaktním manometrem,

pak manometr posílá informaci o nastaveném tlaku alarmové jednotce.

V10  VÝSTUPNÍ UZAVÍRACÍ VENTIL

Dodávku plynu do nemocničního distribučního potrubí je možné zastavit uzavřením výstupního

uzavíracího ventilu.

T5, T6  MIKRO PŘEPÍNAČE

Stanice obsahuje dva mikro přepínače, které kontrolují správnou pozici páky. Pokud je páka v

nesprávné pozici, informuje signalizační zařízení technickou obsluhu.

O1  VÝSTUPNÍ PŘIPOJENÍ

Výstupní připojení musí být připevněno k potrubí pájením. Výstupní připojení má vnější závit

G1/2.

L  PÁKA

Ruční pákou, jako kontrolní částí redukční stanice, je možné rozhodnout, která strana bude

provozní a která rezervní. Pokud je ruční páka v pozici nahoru, je levá strana provozní a pravá

rezervní. Pokud je páka v pozici dolů, je pravá strana provozní a levá rezervní.

Součástí dodávky poloautomatické medicinální rozvodové stanice MM40 - HP UNIT může být

HP příslušenství. Toto příslušenství zahrnuje části pro připojení plynových lahví. Základní části

příslušenství jsou zobrazeny na obrázku níže.

22/164

P3, P4  PŘIPOJOVACÍ MÍSTA

Příslušenství zahrnuje dvě připojovací místa pro připojení k potrubí.

P11, P12  SBĚRNÉ POTRUBÍ

Sběrné potrubí je použito pro připojení plynových lahví k zařízení. Dvě stejné části, jedna levá

a druhá pravá, by měly být součástí HP UNIT.

V13, V14  VSTUPNÍ UZAVÍRACÍ VENTILY NA SBĚRNÉM POTRUBÍ

Pokud je použito sběrné potrubí, vstupní uzavírací ventil a zpětný ventil jsou součástí dodávky.

Uzavírací ventily zastaví přívod plynu mezi lahví a sběrným potrubím.

H1  DRŽÁKY LAHVÍ

V příslušenství mohou být zahrnuty držáky lahví. Držáky lahví slouží k zabezpečení lahví proti

převrácení.

P12P11

P3 V13 P4

V14

Obr. 2

23/164

6. INSTALACE

Je nezbytné, aby instalatér redukční stanice byl zaškolen a měl příslušné oprávnění dle ná-

rodních standardů. Je mimo rozsah tohoto návodu dát detailní příručku pro instalaci.

Instalace musí být v souladu s MEDICAL GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO 7396-1 v jeho po-

sledním znění. Musí být vyplněny všechny testy dle dané normy.

Když pracujete s medicinálními plyny, je podstatné, aby olej ani mazadlo nepřišlo do kontaktu

s plynem. Mějte na mysli, že ani ruce, nářadí, a ani pracovní oblečení nesmí být znečištěno

od oleje nebo mazadla před započetím prací. Komponenty použité pro servis musí být kom-

patibilní s plynem. Pro použití s kyslíkem musí být odmaštěné a po celou dobu skladování i

manipulace musí být tato podmínka zachována.

6.1. PŘIPEVNĚNÍ NA ZEĎ

Prosím konzultujte umístění stanice se zodpovědným projektantem daného distribučního

systému. Připevněte stanici ve správné výšce vyhovující lahvím nebo svazkům.

Montážní otvory pro uchycení redukční stanice jsou zobrazeny na obrázku č. 3 viz výše.

Mějte na paměti, že pouze horní šrouby drží celou váhu redukční stanice. Velikost použitých

šroubů musí odpovídat celkovému zatížení.

6.2. MONTÁŽ VÝSTUPNÍHO PŘIPOJENÍ

Připojte potrubí o průměru 15 mm pomocí pájení.

6.3. MONTÁŽ POJISTNÉHO VENTILU

Připojte potrubí o průměru 10 mm pomocí pájení. Potrubí od pojistného ventilu a odvzdušňovacího

ventilu lze (pomocí T-kusu) spojit pájením a vytvořit společný vývod mimo budovu.

Obr. 3

24/164

6.4. MONTÁŽ ODVZDUŠŇOVACÍCH VENTILŮ  VÝSTUP

Výstupní vnější závit W21,8 x 1/14. Potrubí od pojistného ventilu a odvzdušňovacího ventilu lze

(pomocí T-kusu) spojit pájením a vytvořit společný vývod mimo budovu.

6.5. PŘIPOJENÍ SMYČEK / VYSOKOTLAKÝCH HADIC / PŘIPOJOVACÍCH

VĚTVÍ

• Našroubujte smyčky / vysokotlaké hadice z lahví nebo svazků / připojovací větvě na vstup

redukční stanice. Ujistěte se, že oba uzavírací ventily V1 a V2 a odvzdušňovcí ventily V3 a V4

jsou uzavřeny.

• POMALU otevřete jednu lahev na jedné straně stanice.

• Zkontrolujte spojení mezi smyčkou a vstupní přípojkou, pro kontrolu úniku použijte detekční

kapalinu.

• Pokud není zjištěn únik plynu, otevřete POMALU zbývající lahve na dané straně.

• Opakujte postup pro druhou stranu stanice.

Poznámka: Pokud se objeví únik plynu mezi smyčkou/vysokotlakou hadicí/připojovací větví a

vstupním připojením, zkontrolujte, zda jsou těsnění správně umístěny nebo nejsou poškozeny.

Pokud jsou poškozeny, vyměňte je a opakujte postup.

6.6. PŘIPOJENÍ K ELEKTRICKÉ SÍTI

Připojení musí být provedeno proškolenou osobou s patřičnou licencí dle národních norem.

Řiďte se návodem k použití pro plynový alarm.

Zařízení musí být uzeměno kotevním šroubem v místě označení zemnícího kabelu.

6.7. KONTROLA ŠTÍTKŮ

Štítky plynu jsou umístěny na přední a zadní straně stanice. Zkontrolujte v příloze č. 1 - technické

údaje, pro jaký typ plynu může být produkt používán. Pokud je na produktu umístěn nesprávný

štítek plynu, je nutné ho vyměnit za správný. Další štítky plynů jsou součástí dodávky.

6.8. SPOUŠTĚNÍ REDUKČNÍ STANICE

Detailní popis spuštění stanice naleznete v kapitole 7.1.

6.9. NASTAVENÍ REGULÁTORŮ

Informace o nastavení stanice naleznete v Testovacím protokolu - viz příloha č. 1. Parametry je

možné změnit - viz popis níže.

Když je stanice kompletně nainstalovaná, zkontrolujte výstupní tlak. Nyní můžete změnit

výstupní tlak regulátorů.

6.9.1. PODMÍNKY NASTAVENÍ:

Nastavte levý a pravý regulátor při plných lahvích nebo svazcích. Vstupní tlak levé a pravé

strany stanice by měl být shodný. Vstupní tlak by měl být min. 180 bar a průtok odpovídající 8

m3/h.

6.9.2. NASTAVENÍ LIMITŮ

Nastavte levou a pravou stranu stanice na stejný výstupní tlak.

• max. výstupní tlak provozní strany je 12 bar. (Senzor tlaku T3 označen LP musí být nastaven 1

bar pod nastavení tlaku na provozní straně.)

• min. výstupní tlak rezervní strany je 7 bar.

6.9.3. NASTAVENÍ TLAKU REGULÁTORŮ

• Umístěte páku - L do levé pozice (páka směřuje nahoru).

• Povolte matku B k uvolnění páky L ze svorky na regulačních šroubech C1 a C2.

• Nastavte požadovaný výstupní tlak na levém regulátoru pomocí regulačního šroubu

C1 (utahování pro zvýšení tlaku, povolování pro snížení tlaku) a sledováním výstupního

manometru M3.

25/164

• Utáhněte páku L na svorku k regulačním šroubům do původní pozicie, mikro přepínač T6 musí

být v pozici zapnuto.

• Umístěte páku L do pravé pozice (páka směřuje dolů).

• Uvolněte matku B k uvolnění páky L ze svorky na regulačních šroubech C1 a C2.

• Nastavte požadovaný výstupní tlak pravého regulátoru pomocí regulačního šroubu C2

(utahování pro zvýšení tlaku, povolování pro snížení talku) a sledováním výstupního

manometru M3

• Utáhněte páku L ke svorce umístěné na regulačních šroubech do původní pozice, mikro

přepínač T5 musí být v pozici zapnuto.

• Zkontrolujte znovu levý a pravý výstupní tlak na redukční stanici, pokud je to nutné, postup

zopakujte.

7. PROVOZ

7.1. SPOUŠTĚNÍ REDUKČNÍ STANICE

Když je stanice kompletně nainstalována a všechny parametry zkontrolovány.

• Zkontrolujte, zda jsou uzavírací ventily V1, V2, V5, V6 a V10 uzavřeny.

• Zkontrolujte, zda jsou odvzdušňovací ventily V3 a V4 zavřeny.

• POMALU otevřete tok plynu z lahví nebo svazů do vstupů I1 a I2.

• POMALU otevřete odvzdušňovací ventily V3 a V4 a odvětrejte levou a pravou vstupní část

redukční stanice.

• Zavřete odvzdušňovací ventily V3 a V4.

• POMALU otevřete vstupní uzavírací ventily V1 a V2. Tlak v lahvích zkontrolujte na manometrech

M1 a M2.

• POMALU otevřete servisní ventily V5 a V6. Výstupní tlak kontrolujte manometrem M3.

• POMALU otevřete výstupní uzavírací ventil V10. Distribuce plynu do potrubí bude spuštěna

výstupním připojením O1.

• Rozhodněte pohybem páky L, zda začnete dodávat plyn z levé nebo pravé strany. Vždy

začněte dodávat plyn ze strany, kde je nižší tlak.

Poznámka: Dva mikro přepínače T5 a T6 jsou umístěny na zadní desce a elektricky rozhodnou,

na které straně budou kontrolovány netěsnosti (rezervní strana).

C2C1

Obr. 4

26/164

• Zkontrolujte, zda na spojích nedochází k únikům pomocí detekční kapaliny.

• Během toku plynu poklesne tlak na provozní straně. Toto bude indikováno vstupními

manometry M1 nebo M2.

7.2. ZMĚNA PROVOZNÍ STRANY

Při přednastaveném tlaku 10,5 bar převezme rezervní strana dodávku od nejbližší prázdné

strany. Alarm začne indikovat “Změna provozní strany”. Toto je indikováno tlakovým přepínačem

(kapitola 8 - alarmové stavy).

7.2.1. LEVÁ STRANA LH PRÁZDNÁ

• Vstupní tlakový manometr na levé straně M1 indikuje prázdnou tlakovou lahev, proto tlakové

láhve na levé straně musí být vyměněny.

• Uzavřete uzavírací ventil zdroje plynu (lahve, svazky) na levé straně před vstupním připojením

I1.

• Uzavřete uzavírací ventil V1.

• POMALU otevřete odvzdušňovací ventil V3 k uvolnění tlaku z vysokotlakých hadic.

• Zavřete odvzdušňovací ventil V3 a odpojte vysokotlaké hadice od tlakových láhví nebo

svazků.

• Vyměňte prázdné tlakové láhve za plné.

• Připojte vysokotlaké hadice zpět k tlakovým láhvím nebo svazkům. Použijte nové těsnění,

namazané mazadlem schváleným pro vysokotlaký kyslík nad 250 bar (jako mazadlo dle

kusovníku).

• POMALU otevřete uzavírací ventily zdroje plynu, zkontrolujte únik pomocí detekční kapaliny.

• POMALU otevřete odvzdušňovací ventil V3 na 5 sekund pro odvětrání “vzduchu” z

vysokotlakých hadic.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Obr. 5

27/164

• Zavřete odvzdušňovací ventil V3.

• Změňte pozici páky L, aby se stala pravá strana provozní (páka v pozici dolů). POMALU

otevřete uzavírací ventil V1 a zkontrolujte tlak v nových láhvích vstupním manometrem M1.

Alarmový stav “Změna operační strany / Únik na rezervní straně” zmizí.

• Levá strana je nyní rezervní stranou s plnými tlakovými láhvemi.

7.2.2. PRAVÁ STRANA RH PRÁZDNÁ

• Vstupní tlakový manometr na pravé straně M2 indikuje prázdnou tlakovou lahev, proto tlakové

láhve na pravé straně musí být vyměněny.

• Uzavřete uzavírací ventily zdroje plynu (lahve nebo svazky) na pravé straně před vstupním

připojením I2.

• Uzavřete uzavírací ventil V2.

• POMALU otevřete odvzdušňovací ventil V4 k uvolnění tlaku z vysokotlakých hadic.

• Zavřete odvzdušňovací ventil V4 a odpojte vysokotlaké hadice od tlakových láhví nebo

svazků.

• Vyměňte prázdné tlakové láhve za plné.

• Připojte vysokotlaké hadice zpět k tlakovým láhvím nebo svazkům. Použijte nové těsnění,

namazané mazadlem schváleným pro vysokotlaký kyslík nad 250 bar (jako mazadlo dle

kusovníku).

• POMALU otevřete uzavírací ventily zdroje plynu, zkontrolujte únik pomocí detekční kapaliny.

• POMALU otevřete odvzdušňovací ventil V4 na 5 sekund pro odvětrání “vzduchu” z

vysokotlakých hadic.

• Zavřete odvzdušňovací ventil V4.

• Změňte pozici páky L, aby se stala levá strana provozní (páka v pozici nahoru). Pomalu

otevřete uzavírací ventil V2 a zkontrolovat tlak v nových láhvích vstupním manometrem M2.

Alarmový stav “Změna operační strany / Únik na rezervní straně” zmizí.

• Pravá strana je nyní rezervní stranou s plnými tlakovými láhvemi.

7.3. VYPNUTÍ REDUKČNÍ STANICE

Vypnutí stanice může být provedeno pouze zodpovědnou osobou v souladu s normou

EN ISO 7396-1.

• Pro krátké období (hodiny) uzavřete uzavírací ventily V1 a V2.

• Pro delší odstávku (dny) uzavřete uzavírací ventily V1 a V2 i lahvové uzavírací ventily.

8. ALARMOVÉ STAVY

8.1. INSTRUKCE PŘI POPLACHU

Na signál poplachu se sepne zvuková signalizace a rozsvítí se odpovídající vizuální indikátor.

Stav alarmu by měl být zaznamenán a je nezbytné přijmout opatření, jak je popsáno v níže

uvedených kapitolách.

8.2. STAVY INDIKOVANÉ ALARMEM

Vždy použijte návod pro Gas Alarm.

8.2.1. ÚNIK NA REZERVNÍ STRANĚ NA PRAVÉ NEBO NA LEVÉ

Alarm indikuje následující situaci:

a) Tlak na rezervní straně je příliš nízký

• Zjistěte únik pomocí detekční kapaliny, izolujte únikové místo a opravte / vyměňte daný

komponent nebo těsnění.

b) Páka L není ve správné pozici:

• Zkontrolujte, zda je páka L ve správné pozici.

• Zkontrolujte, zda byly všechny slyšitelné a viditelné alarmy zrušeny.

28/164

8.2.2. ZMĚNA PROVOZNÍ STRANY

Alarm indikuje následující situaci

a) Provozní strana je prázdná

• Vyměňte prázdné lahve za plné dle popisu v kapitole 7.

• Zkontrolujte, zda byly všechny slyšitelné a viditelné alarmy zrušeny.

8.2.3. VYSOKÝ VÝSTUPNÍ TLAK

Alarm indikuje následující situaci:

a) Výstupní tlak zařízení je příliš vysoký (varianta s pojistnými ventily S1, S2 bez ručního

odfuku)

• Kontaktujte autorizovaný servis pro výměnu regulátoru nebo jeho opravu.

b) Výstupní tlak zařízení je příliš vysoký (variant s pojistnými ventily S1, S2 s ručním odfukem)

• Zkontrolujte, že je distribuční tlak na regulátorech R1 a R2 dle speciﬁkací. Pokud ne, izolujte

regulátory zavřením ventilů V5 nebo V6 a zkontrolujte pokaždé jeden regulátor. Začněte s

regulátorem na rezervní straně, odpusťte tlak pomocí pojistného ventilu S1 & S2 a zkontrolujte,

zda tlak opět nevzrostl. Změňte provozní stranu a proveďte stejnou zkoušku na druhém

regulátoru.

• Pokud se objeví stejný problém během krátké doby po zkoušce, dochází pravděpodobně k

úniku plynu na regulátoru. Kontaktujte autorizovaný servis pro výměnu regulátoru nebo jeho

opravu.

• Zkontrolujte, zda byly všechny slyšitelné a viditelné alarmy zrušeny.

9. BĚŽNÁ ÚDRŽBA, INSTRUKCE

Servis může být prováděn pouze autorizovanou osobou dle národních standardů. Používejte

pouze originální díly. Kontaktujte GCE pro informace ohledně opravárenských postupů.

9.1. NÁSLEDUJÍCÍ POSTUPY

- BY MĚLY BÝT PROVÁDĚNY TÝDNĚ:

• Zkontrolujte všechny ventily, zdali fungují a nemají únik pomocí detekční kapaliny.

• Zkontrolujte úniky v potrubí pomocí detekční kapaliny.

• Zkontrolujte veškeré výstražné štítky a tabulky, zdali jsou na místě a dobře čitelné.

9.2. HLAVNÍ ÚDRŽBA

- BY MĚLA BÝT PROVEDENA V SOULADU S ROZVRHEM PLÁNOVANÝCH SERVISNÍCH

PROHLÍDEK, KTERÉ BY MĚLY OBSAHOVAT NÁSLEDUJÍCÍ BODY:

• Zkontrolujte všechny spoje na potrubí pomocí detekční kapaliny.

• Vysokotlakým hadicím by měla být věnována zvláštní pozornost, že nejsou poškozené

• Komponenty s omezenou životností, jako vysokotlaké hadice, by měly být měněny po

skončení životnosti.

• Filtry jsou v dobrém stavu bez blokace. Cizí částice ve ﬁltrech musí být odstraněny nebo ﬁltry

vyměněny.

• Ventily používané běžně nebo v nouzových případech musí být přístupné a lehce ovladatelné.

Servisní ventily a ventily pro odvětrání by měly být testovány na vnitřní těsnost.

• Nastavení a funkce redukčních ventilů je uspokojivá.

• Nezbytná pojistná zařízení a pomůcky jsou instalovány správného typu a nejeví známky

poškození a neautorizovaného zásahu.

• Zařízení po proudu z výstupního bodu je vyhovující pro provoz

• Kontrola spojovacích matic a těsnících ploch, zda nejsou poškozeny.

• Kontrola manometrů - při nulovém tlaku ručička správně na nule, plynulý pohyb ručičky.

• Kontrola sekčních ventilů (uzavírací funkce a kontrola těsnosti).

• Místnost s redukční stanicí musí zůstat vždy čistá. Materiál mimo požadovaného nesmí být

skladován v místnosti s redukční stanicí.

• Výměna všech opotřebovaných nebo poničených částí za originální náhradní díky. Pamatujte,

že těsnění a o-kroužky musí být čisté a bez poničení pro zajištění správné funkce zařízení.

29/164

JAKO SOUČÁST PLÁNOVANÉ ÚDRŽBY A SPECIÁLNÍCH KONTROL BY MĚLO BÝT ZAJIŠTĚNO,

ŽE:

• Všechny výměny (včetně odstranění a přidání částí) a rozšíření jsou v souladu s místní pracovní

zkušeností.

• Změna v okolí, kde je zařízení instalováno, nemá vliv na jeho bezpečný provoz, např.

vzdálenost elektrických přípojek k hořlavým plynům, olejům a výbušninám v blízkosti kyslíku,

nedovolené použití potrubí jako elektrického vodiče nebo podpory pro jiné předměty.

10. SERVIS, KONTROLY, PRAVIDELNÉ PROHLÍDKY

GCE doporučuje níže popsaný postup prohlídek

ZAŘÍZENÍ INTERVAL PROHLÍDKY

1. Vysokotlaké hadice Zkouška během výměny lahví. Výměna každých 5 let.

2. Trubkové koncovky

(spoje)

1 rok

3. Pojistný ventil 1 rok

4. Regulátory 1 rok

5. Zpětné ventily 1 rok

6. Ventily 1 rok

7. Alarm systém Kontrola při výměně lahví

8. Filtry 1 year

11. PŘÍSLUŠENSTVÍ A NÁHRADNÍ DÍLY

Standardní příslušenství je gas alarm a stabilizér (MM40 - STABILIZER nebo LINE REGULATOR)

Kontaktujte dodavatele systému nebo prodejce GCE pro seznam náhradních dílů.

Používejte pouze GCE originální náhradní díly!

12. ČIŠTĚNÍ VNĚJŠÍCH ČÁSTÍ

Odstraňte nečistoty pomocí měkkého hadříku namočeným v bezolejnaté mýdlové vodě.

Použité čistící prostředky musí splňovat normy týkající se čistoty pro kyslíková zařízení.

Jestliže použijete jinou čistící metodu, dbejte na to, abyste nepoužívali abrazivní prostředky a

prostředky, které nejsou kompatibilní s: Cu, Fe, Al slitiny, Mosaz, Plast, štítky a plyny.

Nepoužívejte čističe obsahující Amoniak!

Neponořujte do vody ani jiných tekutin.

Nečistěte elektrické spoje, pokud není vypnuto elektrické napájení. Ujistěte se že elektrické

spoje jsou suché pře opětovným připojením do elektrické sítě.

13. ŽIVOTNOST, OPRAVY, LIKVIDACE

13.1. ŽIVOTNOST A NAKLÁDÁNÍ S ODPADEM

Maximální životnost produktu je 10 let v souladu s pravidelnými zkouškami (viz kapitola 10).

Na konci životnosti musí být zařízení vyřazeno z užívání. Poskytovatel výrobku má povinnost

zabránit dalšímu používání a manipulovat s produktem v souladu s Direktivou Evropského

Parlamentu a Rady 2008 /98/ES o odpadu.

30/164

V souladu s článkem 33 nařízení REACH se společnost GCE, s.r.o. jako odpovědný výrobce

zavazuje informovat všechny zákazníky, pokud materiály obsahují 0,1 % nebo více látek

uvedených na seznamu látek vzbuzujících velmi velké obavy (SVHC).

Nejčastěji používané mosazné slitiny používané pro těla a další mosazné komponenty

obsahují 2 - 3 % olova (Pb), Č. ES 231-468-6, Č. CAS 7439-92-1. Při normálním používání se

olovo neuvolní do plynu ani do okolního prostředí. Po skončení životnosti musí být výrobek

zlikvidován autorizovanou ﬁrmou pro recyklaci kovů, aby byla zajištěna účinná likvidace

materiálu s minimálním dopadem na životní prostředí a zdraví.

K dnešnímu dni nemáme žádné informace, které by naznačovaly, že v jakémkoli produktu GCE

jsou zahrnuty další materiály obsahující koncentrace SVHC nad 0,1 %.

13.2. DATUM VÝROBY

Sériové číslo se skládá z následujících údajů: RRMMXXXXX

R: 2 poslední čísla roku produkce

M: měsíc produkce

X: pořadové číslo výrobku

Dírka v produkčním štítku značí datum vyřazení redukční stanice z provozu.

13.3. OPRAVY

Opravy GCE produktů mohou být provedeny pouze GCE autorizovaným opravárenským

centrem. Kontaktujte GCE pro další informace o opravárenských centrech ve Vašem okolí.

Všechny štítky na zařízení musí být udržovány v dobrém a čitelném stavu majitelem nebo

uživatelem během celého životního cyklu.

Používejte pouze originální GCE komponenty.

13.4. LIKVIDACE PO SKONČENÍ DOBY POUŽITELNOSTI ZAŘÍZENÍ.

Produkt musí být recyklován v souladu s národními pravidly daného regionu.

Žádný díl neobsahuje chemické látky zatěžující životní prostředí.

14. VYSVĚTLIVKY

Čtěte návod k použití Zařízení vraťte k recyklaci.

Nevhazujte zařízení do

netříděného komunálního

odpadu.

Pozor (výstraha)

Udržovat mimo oheň a

hořlavé materiály

Vhodné pro použití

v nemocnicích.

Udržovat mimo oleje a

mazadla Baterie vraťte k recyklaci.

Omezení vlhkosti SN Výrobní číslo

Omezení teploty REF Katalogové číslo

Udržujte v suchu LOT Číslo dávky

Datum výroby Výrobce

Použít do data Křehké, opatrně zacházet

31/164

Vstupní parametr Výstupní parametr

P1Rozsah vstupního tlaku P2Výstupní tlak

Max výstupní tlak (uzavírací

tlak) QVýstupní průtok

Servis nebo datum použití

Děrované číslo označuje

rok, kdy má být výrobek

podroben celkové údržbě

nebo kdy má být vyřazen

z provozu. Co má být

uděláno zjistíte na sériovém

čísle.

Váha výrobku

Omezení atmosférického

tlaku

Štítek pro ochranné uzemnění

15. ZÁRUKA

Běžná záruční doba na výrobek je dva roky od data doručení výrobku zákazníkům GCE (pokud

není datum doručení známo, počítá se záruční doba od data uvedeného na výrobku).

Běžná záruka je platná pouze na výrobky, které jsou používány dle návodu k použití,

předepsaných norem a správné technické praxe.

PŘÍLOHY:

č.1 - Technická data a speciﬁkace

č.2 - Záznam o nastavení relevantního čísla rozvodu- Sériové číslo

VÝROBCE:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Česká republika © GCE, s.r.o.

32/164

1. AVANTPROPOS

Le présent mode d’emploi fournit des informations nécessaires pour le cycle de vie entier du

produit:

• installation,

• exploitation et inversion des côtés

d‘exploitation,

• états d‘alarme,

• maintenance et nettoyage,

• mise au rebut.

Les systèmes de distribution médicaux GCE sont les dispositifs médicaux classés IIb

conformément à la Directive 93/42/CEE relative aux dispositifs médicaux.

Les normes de production EN ISO 7396-1 et EN 60601-1 servent de base pour répondre aux

exigences de base de la Directive 93/42/CEE relative aux dispositifs médicaux.

2. UTILISATION

La station de détente semi-automatique MM40-HP UNIT est destinée à la distribution en

continu des gaz médicaux dans les réseaux des établissements hospitaliers. Avec cette station

de détente pour gaz médical, il faut absolument utiliser le dispositif de signalisation (Gas Alarm)

qui est conforme aux normes EN ISO 7396-1 et EN 60601-1. Il est possible d’utiliser avec la

station, le stabilisateur médical MM40-HP UNIT (LINE REGULATOR ou MM40-STABILIZER) pour

détendre le gaz distribué vers le système de distribution des gaz. Le stabilisateur médical doit

être installé conformément aux normes EN ISO 7396-1 et EN 60601-1. Pour plus d’informations

sur les accessoires (Gas Alarm ou Stabilizer), merci de lire le mode d’emploi relatif au produit.

Le présent mode d’emploi décrit en détail des procédures d’exploitation et de sécurité pour

utiliser la station MM40-HP UNIT. La station de distribution médicale est destinée à l’oxygène,

au protoxyde d’azote et à l’air comprimé, il est également possible de l’utiliser pour le dioxyde

de carbone*, l´azote et les mélanges de gaz à usage médical. Cette station est conçue pour être

utilisée sous pression amont maximale de 200 bars**.

Note: Le protoxyde d’azote et le dioxyde de carbone sont les gaz liquides. Au moment de la

détente , ces gaz présentent un refroidissement extrême et ils peuvent provoquer le gel des

composants. Il est donc nécessaire de mettre en place des dispositifs de chauage sur les

deux côtés de la station de détente médicale (au total 2 dispositifs de chauage par station

de détente).

Lire cette instruction avant l’utilisation du produit. Toujours suivre les instructions !

Le produit doit être utilisé uniquement à l’eet indiqué dans les instructions !

Le produit doit être installé par une personne qualiﬁée et conforme à toutes les réglementa-

tions EN ISO 7396-1

Pour garantir la sécurité du patient avant utilisation, veuillez vériﬁer les équipements et les

accessoires utilisés avec le produit.

Le produit ne doit pas être modiﬁé par quelqu’un d’autre que le fabricant et cela dans toutes

circonstances !

Le produit ne doit pas être utilisé pour d’autres gaz que ceux indiqués sur l’étiquette.

Les images qui ﬁgurent dans le présent mode d’emploi sont uniquement à titre informatif. Le

produit livré peut diérer en fonction de la variante du produit et/ou il ne doit pas obligatoirement

porter toutes les parties décrites ci-dessous. Merci de lire à chaque fois l’annexe n° 1 –

Spéciﬁcations d’exploitation et paramètres techniques.

FRANÇAIS

MODE D‘EMPLOI: MM40  HPUNIT

33/164

* Les locaux accueillant les stations de détente doivent présenter une température minimale

de 10°C.

** La pression de service maximale de 200 bars s’adresse à l’utilisation des bouteilles remplies

à la pression maximale stabilisée de 200 bars (lors de 15 °C). Aux températures plus élevées, la

pression de bouteille dépasse la valeur de 200 bars. Par exemple, la pression de bouteille de

l’oxygène à 50°C est de 240 bars.

La pression indiquée sur les plaques des soupapes de réduction ainsi que sur les plaques

des stations de détente désigne la pression maximale stabilisée dans les bouteilles, et non la

pression développée dans les bouteilles, ceci devrait être conformes à la pression maximale

indiquées sur les bouteilles.

3. EXIGENCES DE SÉCURITÉ PENDANT L’EXPLOITATION, LE

TRANSPORT ET LE STOCKAGE

TENIR LE PRODUIT, Y COMPRIS SES ACCESSOIRES, ÉLOIGNÉ DES:

• sources de chaleur (feu, cigarettes, …),

• matières inﬂammables,

• huile ou graisse, (faire notamment attention si de la crème pour les mains est utilisée),

• eau,

• poussière.

Le produit, y compris ses accessoires, doit être préservé de toute chute.

Respecter toujours les normes de propreté oxygène.

Utiliser le produit, y compris ses accessoires, uniquement dans des locaux bien aérés.

Avant la première utilisation, le produit doit se trouver dans son emballage d´origine. En cas de

mise hors d´utilisation (pour le transport, stockage, …), GCE recommande d´utiliser l´emballage

d´origine (y compris le sac plastique intérieur et les capuchons).

Le propriétaire du produit ou l’utilisateur doit s’assurer que pendant le transport et le stockage,

les conditions environnementales sont conformes avec le chapitre « instruction de sécurité,

aﬁn de maintenir l’intégrité du produit et sa propreté Les lois, règlements et autres arrêtés sur

les gaz médicaux, la sécurité du travail et la protection de l´environnement sont applicables

pendant l’utilisation du produit.

CONDITIONS D’UTILISATION CONDITIONS DE STOCKAGE

ET DE TRANSPORT

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Mettre la station en sécurité contre toute utilisation par une personne non autorisée!

3.1. SECURITÉ D’EXPLOITATION

La station décrite ci-dessous est destinée au fonctionnement avec les bouteilles sous pression

et les procédures générales suivantes comprennent nos recommandations tant pour le

stockage que pour l’utilisation ecace des gaz comprimés en toute sécurité.

34/164

3.1.1. STOCKAGE DES BOUTEILLES SOUS PRESSION

Le local de stockage des bouteilles sous pression doit être conçu conformément aux normes

en vigueur. Merci de lire ci-dessous quelques recommandations:

• Local bien aéré et protégé contre les intempéries.

• Mettre le local en sécurité contre tout risque d’incendie. Mettre hors de portée des sources de

chaleur et d’inﬂammation. Signaler les locaux par le marquage “Défense de fumer”.

• Signaler visiblement le local comme stockage de gaz moyennant un marquage de sécurité

(par exemple: matières inﬂammables, matières toxiques, etc.)

• Garder l’endroit propre et réserver l’entrée uniquement aux personnes autorisées.

• Equiper les locaux de dispositifs de sécurité appropriés (par exemple: extincteurs, respirateurs,

etc.)

Les bouteilles stockées sous pression doivent entre:

• en position verticale à l’endroit destiné à cette ﬁn,

• mises en sécurité contre tout renversement,

• équipées de chapeaux de protection si partie de la livraison,

• divisées dans le local de stockage en fonction de diérents types de gaz (par exemple

inﬂammables, oxydables, etc.)

• divisées dans l’espace en fonction de la quantité de contenu et clairement indiquées comme

pleines ou vides,

• stockées en FIFO (premier entré premier sorti)

• contrôlées régulièrement (état général).

L’opérateur qui entre dans le local de stockage doit etre:

• responsable et compétent pour s´occuper du local de stockage des bouteilles sous pression

et de leur contenu conformément aux consignes ci-dessus.

• formé et capable d’identiﬁer les contenus des bouteilles sous pressions et des cadres ainsi

que d’identiﬁer un danger potentiel dû à leur contenu

3.1.2. PROCÉDURES D’ALERTE:

L’état d’alerte est dû:

• au feu dans le local de distribution ou dans sa proximité,

• à la fuite involontaire d’une bouteille ou d´une conduite,

• aux autres pannes potentielles et/ou actuelles qui peuvent inﬂuencer l’intégrité de l’installation

de la station sous pression.

Procéder comme il suit:

• Mettre en marche le dispositif de signalisation et informer le responsable et/ou appeler les

pompiers.

• Evacuer toutes les personnes du local dangereux.

En cas d’incendie, transporter des bouteilles de gaz:

• fermer les vannes de fermeture sur toutes les bouteilles et tous les cadres,

• fermer les vannes de sectionnement,

• débrancher des ﬂexibles haute pression,

• transporter des bouteilles à l’endroit sûr à l’aide d’un charriot adapté à la taille des bouteilles.

En cas de fuite incontrôlée de gaz:

• ouvrir la porte du local de distribution pour faire ventiler les locaux,

• ne pas utiliser des sources d’inﬂammation dans ces locaux.

Il est très important de permettre l’accès au présent mode d’emploi et de s’assurer que les

opérateurs ont pris connaissance du fonctionnement et de consignes de sécurité avant de

manipuler la station elle-même.

Les employeurs doivent répondre à l’obligation de communiquer de telles informations,

d´assurer une telle formation et une telle surveillance conformément à la réglementation

locale et d’assurer la protection maximale possible de santé et de sécurité au travail des

employés.

35/164

4. ÉDUCATION DES COLLABORATEURS

Selon la directive médicale 93/42/CEE, le fournisseur du produit doit s’assurer que toutes

personnes manipulant le produit possèdent les instructions et les données de performance.

Ne pas utiliser le produit sans avoir pris une bonne connaissance du produit et de son utilisa-

tion en toute sécurité comme décrit dans la présente notice d’utilisation. Assurez-vous que

l’utilisateur possède des informations respectives et des connaissances requises pour le gaz

à utiliser.

5. DESCRIPTION DU PRODUIT

L‘installation de distribution de gaz décrite dans le présent mode d’emploi est conçue de

façon qu’en raccordant la même quantité de bouteilles de chaque côté on établisse le côté

d’exploitation et le côté de réserve de livraison de gaz. Le côté d’exploitation fournit le gaz

jusqu’au détendeur jusqu’à ce que les bouteilles soient vides. A ce moment, la livraison de gaz

est inversée vers le côté de réserve et le côté vide peut être remplacé. L‘installation est prévue

pour la fourniture de gaz en continu.

5.1. PARTIE HAUTE PRESSION DE L’INSTALLATION

I1, I2  RACCORD D’ENTRÉE

La station est équipée de raccords d’entrée gauche et droite ﬁletés qui conviennent aux

ﬂexibles haute pression de marque GCE.

F1, F2  FILTRES

La stations comprend deux ﬁltres haute pression équipés de clapets anti-retour. Ces derniers

se situent à l’entrée de l’unité de distribution. Ces ﬁltres sont faciles à entretenir.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

36/164

V1, V2  ROBINETS DE FERMETURE D’ENTREE

La station est équipée de deux robinets de fermeture d’entrée qui servent à fermer et à ouvrir le

débit de haute pression de gaz à gauche et à droite de la station de distribution. Il est possible

de couper la distribution de gaz vers les conduites hospitalières par ces deux robinets de

fermeture.

V3, V4 ROBINETS DE PURGE

La station est équipée de deux robinets de purge. Les robinets de purge permettent de purger

la pression sur le côté vide du collecteur avant de démonter les ﬂexibles haute pression des

bouteilles. Les robinets de purge sont également utilisés pour purger le collecteur avant

l’ouverture du robinet de fermeture d’entrée et l’entrée du gaz dans la conduite principale. La

sortie des robinets de purge est équipée d’un raccord ﬁleté.

R1, R2  DÉTENDEURS

L’installation est équipée de deux détendeurs de distribution haute pression. Les détendeurs

réduisent la pression de la bouteille vers la pression de sortie dont le réglage se fait sur la

centrale. Merci de trouver des informations concernant le réglage dans la procès-verbal

d’essai joint au produit.

M1, M2  MANOMETRES D’ENTREE

Chaque détendeur R1 et R2 est équipé de manomètre haute pression. Ces manomètres

indiquent la pression des collecteurs droit et gauche. Si le produit est équipé de manomètres à

contact, ceux-ci renvoient les informations sur la pression vers le système d’alarme.

T1, T2  CAPTEURS DE PRESSION

Le capteur de pression se trouve sur chaque détendeur. Sa fonction principale consiste à

contrôler des défauts d’étanchéité éventuels sur le côté de réserve et renvoyer les informations

aux alarmes. Si un défaut d’étanchéité se déclare par une baisse de la pression, l’alarme envoie

une information au personnel technique. La variante avec le convertisseur de pression renvoie

l’information sur la pression vers l’unité d’alarme.

5.2. PARTIE BASSE PRESSION DE L’INSTALLATION

S1, S2  SOUPAPES DE SÉCURITÉ

La station est équipée de soupapes de sécurité de chaque côté. Si la pression dépasse un

seuil paramétré, la soupape de sécurité s’active et le gaz est évacué vers l’extérieur. En fonction

de la variante choisie, il peut être équipé d’une soupape de sécurité de purge manuelle.

P1, P2  BOUCHONS DE SERVICE

Ces bouchons (G1/4”) peuvent être remplacés par un manomètre externe basse pression ou

par un autre dispositif pour pouvoir détecter des paramètres de l’installation, comme pression

de sortie ou pression de fermeture.

E1 EVENT DE LA SOUPAPE DE SÉCURITÉ

L’évent de la soupape de sécurité a le diamètre interne de 10 mm. L’évent doit déboucher vers

l’extérieur, en dehors du local avec l’installation de distribution conformément à la description

dans la norme concernant l’installation.

V5, V6  VANNES DE SERVICE

La station comprend deux vannes de service. Ces vannes sont destinées aux travaux de

service. Il n’est pas permis de manipuler les vannes de service, à l’exception des techniciens

de maintenance. Ces vannes de service permettent d’eectuer les travaux de maintenance sur

l’installation sans couper les livraisons de gaz.

T3, T4  CAPTEURS DE PRESSION

Les capteurs de pression sont installés à la sortie de la station, celui portant l’indication LP

détecte l’information sur la baisse de pression côté distribution. Le capteur de pression

dans le port HP renvoie à l’alarme l’information sur la pression trop élevée. La variante avec

le convertisseur de pression n’a qu’un seul capteur et la deuxième partie est scellée par un

bouchon. Les convertisseurs de pression renvoient les informations sur la pression à l’alarme.

37/164

M3  MANOMETRE DE SORTIE

La partie aval de l’installation est équipée d’un manomètre de sortie. Le manomètre indique la

pression de sortie de l’installation qui est fournie par le stabilisateur. Si le produit est équipé

d’un manomètre à contact, le manomètre renvoie l’information sur la pression réglée à l’unité

d’alarme.

V10  VANNE DE SECTIONNEMENT DE SORTIE

La livraison de gaz dans la conduite de distribution hospitalière peut être coupée à l’aide d’une

vanne de sectionnement de sortie. m výstupního uzavíracího ventilu.

T5, T6  MICRO COMMUTATEURS

5.3. La station est équipée de deux micro commutateurs qui vériﬁent la bonne position d’un

levier. Si le levier se trouve dans la mauvaise position, le dispositif d’alarme informe l’opérateur

technique.

O1  RACCORD DE SORTIE

Le raccord de sortie doit être raccordé à la conduite par le brasage. Le raccord de sortie

dispose d’un ﬁletage mâle G1/2.

L  LEVIER

A l’aide d’un levier manuel qui représente une partie de contrôle de la station de détente, il est

possible de déﬁnir le côté d’exploitation et le côté de réserve. Si le levier manuel est orienté

vers le haut, le côté gauche est celui d’exploitation et le côté droit est celui de réserve. Si le

levier est orienté vers le bas, le côté droit est celui d’exploitation et le côté gauche celui de

réserve.

P12P11

P3 V13 P4

V14

Fig. 2

38/164

L’accessoire HP peut faire partie de la livraison de la station de distribution médicale semi-

automatique MM40 - HP UNIT. Cet accessoire comprend des éléments pour raccorder des

bouteilles sous pression. Les éléments de base de cet accessoire se trouvent sur la photo

ci-dessous.

P3, P4  POINTS DE RACCORDEMENT

L’accessoire est équipé de deux points de raccordement pour être raccordé aux conduites.

P11, P12  COLLECTEUR

Le collecteur est destiné au raccordement des bouteilles sous pression à l’installation. Deux

parties identiques, l‘une droite et l’autre gauche, devraient faire partie de HP UNIT.

V13, V14  ROBINETS DE FERMETURE D’ENTREE SUR LE COLLECTEUR

Si le collecteur est utilisé, le robinet de fermeture d’entrée et le clapet anti-retour font partie de

la livraison. Les clapets anti-retour coupent l’arrivée de gaz entre la bouteille et le collecteur.

H1  SUPPORTS DE BOUTEILLES

Les supports de bouteilles peuvent faire partie de l’accessoire. Les supports de bouteilles

empêchent aux bouteilles de se renverser.

6. INSTALLATION

Il est nécessaire que la personne mettant en place l’installation dispose de tous les certiﬁcats

nécessaires conformément aux normes locales. Il n’est pas possible dans le cadre du présent

mode d’emploi de communiquer des informations détaillées concernant la mise en place de

l’installation.

L’installation doit être eectuée conformément à la norme Systèmes de distribution de gaz

médicaux EN ISO 7396-1. Tous les essais décrits dans cette norme doivent être accomplis.

Fig. 3

39/164

En manipulant les gaz médicaux, il faut absolument éviter le contact entre lesdits gaz et l’huile

ou la graisse. Ceci signiﬁe que les mains, l’outillage et l’habit de travail doivent être bien

propres, sans traces d’huile ou de graisse. L’accessoire utilisé pour une prestation de service

doit être compatible avec le gaz relatif et pour l’utiliser avec l’oxygène, il doit être également

dégraissé. Malgré le fait que le produit soit livré dans cet état, il faut s’assurer de bonnes

conditions de stockage et de manipulation.

6.1. FIXATION AU MUR

Merci de déﬁnir l’emplacement de la station avec un la personne responsable de l’installation.

Fixer la station à la bonne hauteur pour bouteilles ou cadres.

Les trous de montage pour ﬁxer la station de détente sont visualisés sur l’image ci-dessous.

Prenez en compte que les seules vis du haut retiennent le poids entier de la station de dé-

tente. La taille des vis utilisées doit correspondre à la charge totale.

6.2. MONTAGE DU RACCORD DE SORTIE

Raccorder un tube d’un diamètre de 15 mm par brasage.

6.3. CANALISER L’EVENT DE LA SOUPAPE DE SÉCURITÉ

Raccorder un tube d’un diamètre de 10 mm par brasage. Il est possible de raccorder les

conduites d’évent de la soupape de sécurité et des robinets de purge (à l’aide d’une prise T

de branchement) par le brasage et construire ainsi une évacuation commune vers l’extérieur

d’un bâtiment.

6.4. RACCORDER LES ÉVENTS DES VANNES DE PURGE

Grace au ﬁletage mâle de sortie W21,8 x 1/14. Il est possible de raccorder les conduites d’évent

de la soupape de sécurité et des robinets de purge (à l’aide d’une prise T de branchement) par

le brasage et construire ainsi une évacuation commune vers l’extérieur d’un bâtiment.

6.5. RACCORDEMENT DES LYRES / FLEXIBLES HAUTE PRESSION

• Visser les lyres / ﬂexibles haute pression des bouteilles ou des cadres à l’entrée de la station

de détente. Vériﬁer que les deux robinets de fermeture V1 et V2 ainsi que des soupapes à air

V3 et V4 sont fermé(e)s.

• Ouvrir LENTEMENT une bouteille sur un côté de la station.

• Contrôler les fuites au raccordement entre le ﬂexible et le raccord d’entrée, , Utiliser un liquide

de détection compatible avec l’utilisation.

• Si aucune fuite de gaz n’est détectée, ouvrez LENTEMENT les bouteilles restantes sur le côté

relatif.

• Répéter la procédure pour le deuxième côté de la station.

Note: Si une fuite de gaz se présente entre la lyre ou ﬂexible haute pression et le raccord

d’entrée, merci de vériﬁer que les joints sont bien en place ou si ceux-ci ne sont pas détériorés.

S’ils sont détériorés, remplacez-les et répéter la procédure.

6.6. RACCORDEMENT AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE

Le raccordement au réseau électrique doit être eectué par une personne formée disposant

de certiﬁcats relatifs conformément aux normes locales.

Suivre le mode d’emploi d’un dispositif d’alarme.

Le produit doit être mis à la terre via une vis d’ancrage près de la plaque de mise à la terre

de protection.

6.7. CONTROLE DES PLAQUES

Les plaques de gaz se situent sur la partie avant et arrière de la station. Vériﬁez dans l’Annexe

n° 1 – Spéciﬁcations d’exploitation et paramètres techniques, le type du gaz pour lequel le

produit peut être utilisé. Si le produit porte un mauvais type du gaz, il faut le remplacer par le

bon. D’autres plaques font partie de la livraison.

40/164

6.8. MISE EN SERVICE DE LA STATION DE DÉTENTE

La description détaillée du démarrage de la station se trouve dans le chapitre 7.1.

6.9. RÉGLAGE DES DÉTENDEURS

Les informations sur le réglage de la station se trouvent dans le Procès-verbal d’essai – voir

l’Annexe n° 1. Il est possible de changer de paramètres – voir une description ci-dessous.

Quand la station est entièrement installée, merci de vériﬁer la pression de sortie. C’est

maintenant que vous pouvez changer de pression de sortie des détendeurs.

6.9.1. CONDITIONS DE RÉGLAGE:

Régler le détendeur à gauche et à droite quand les bouteilles sont pleines ou quand les cadres

sont pleins. La pression d’entrée du côté gauche et droit devrait être identique. La pression

d’entrée devrait être au minimum de 180 bars et le débit 8 m3/h.

6.9.2. BREGLAGE DE SEUILS

Régler le côté gauche et droit de la station à la même pression de sortie.

• La pression de sortie maximum du côté d’exploitation est de 12 bars (Le capteur de pression

T3 doit être réglé 1 bar en dessous de la pression de service)

• La pression de sortie minimum du côté de réserve est de 7 bars.

6.9.3. REGLAGE DE LA PRESSION DES DETENDEURS

• Mettre le levier - L dans la position gauche (le levier est orienté vers le haut).

• Desserrer l’écrou B pour libérer le levier L du dispositif de serrage sur les vis de régulation

C1 et C2.

• Régler la pression de sortie requise sur le détendeur gauche à l’aide du vis de régulation

C1 (serrer pour augmenter la pression, desserrer pour baisser la pression) en surveillant le

manomètre de sortie M3.

• Serrer le levier L vers le dispositif de serrage sur les vis de régulation dans la position d’origine,

le micro commutateur T6 doit être dans la position SOUS TENSION.

• Mettre le levier L dans la position droite (le levier est orienté vers le bas).

• Desserrer l’écrou B pour libérer le levier L du dispositif de serrage sur les vis de régulation

C1 et C2.

C2C1

Fig. 4

41/164

• Régler la pression de sortie requise du détendeur droit à l’aide du vis de régulation C2 (serrer

pour augmenter la pression, desserrer pour baisser la pression) en surveillant le manomètre

de sortie M3.

• Serrer le levier L vers le dispositif de serrage situé sur les vis de régulation dans la position

d’origine, le micro commutateur T5 doit être dans la position SOUS TENSION.

• Vériﬁer de nouveau la pression de sortie à droite et à gauche sur la station de détente. Si

nécessaire, renouveler la procédure.

7. EXPLOITATION

7.1. MISE EN SERVICE DE LA STATION DE DÉTENTE

Quand la station est entièrement installée et tous les paramètres vériﬁés:

• Contrôler si les robinets de fermeture V1, V2, V5, V6 et la vanne de sectionnement V10 sont

fermé(e)s.

• Contrôler, si les soupapes à air V3 et V4 sont fermées.

• Ouvrir LENTEMENT le débit de gaz des bouteilles ou des cadres vers les entrées I1 et I2.

• Ouvrir LENTEMENT les robinets de purge V3 et V4 et purger les parties d’entrée gauche et

droite de la station de détente.

• Fermer les robinets de purge V3 et V4.

• Ouvrir LENTEMENT les robinets de fermeture d’entrée V1 et V2. Vériﬁer la pression dans les

bouteilles sur les manomètres M1 et M2.

• Ouvrir LENTEMENT les vannes de service V5 et V6. Vériﬁer la pression de sortie sur le

manomètre M3.

• Ouvrir LENTEMENT la vanne de sectionnement de sortie V10. La distribution de gaz dans la

conduite sera autorisée par le raccord de sortie O1.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 5

42/164

• En manipulant le levier L, décidez si vous commencez à livrer le gaz du côté gauche ou droit.

Il faut toujours commencer à livrer le gaz du côté avec la pression plus basse.

Note: Deux micro commutateurs T5 et T6 se trouvent sur le panneau arrière et ils décident

électriquement sur quel côté les défauts d’étanchéité seront contrôlés (côté de réserve).

• Contrôler si les raccords/connexions ne présentent aucune fuite à l’aide d’un liquide de

détection.

• Pendant le débit de gaz, la pression baisse sur le côté d’exploitation. Ceci sera indiqué par les

manomètres d’entrée M1 ou M2.

7.2. INVERSION DU COTÉ D’EXPLOITATION

Lors de la pression préréglée à 10,5 bars, le côté de réserve reprend le service du côté vide le

plus proche. L’alarme commence à indiquer “Inversion du côté d’exploitation”. Ceci est indiqué

à l’aide d’un commutateur de pression (chapitre 8 – Etats d’alarmes).

7.2.1. COTÉ GAUCHE LH VIDE

• Le manomètre de pression d’entrée sur le côté gauche M1 indique la bouteille sous pression

vide, c’est pourquoi les bouteilles de pression sur le côté gauche doivent être remplacées.

• Fermer la vanne de fermeture de la source de gaz (bouteilles, faisceaux) sur le côté gauche

avant le raccord d’entrée I1.

• Fermer le robinet de fermeture V1.

• Ouvrir le robinet de purge V3 pour purger la pression des ﬂexibles haute pression.

• Fermer le robinet de purge V3 et débrancher les ﬂexibles haute pression des bouteilles sous

pression ou des cadres.

• Remplacer les bouteilles sous pression vides par les pleines.

• Rebrancher les ﬂexibles haute pression aux bouteilles sous pression ou aux faisceaux. Utiliser

de nouveaux joints, lubriﬁés par le moyen de graissage approuvé pour l’oxygène haute

pression supérieur à 250 bars (comme lubriﬁant).

• Ouvrir LENTEMENT les vannes de fermeture sur les bouteilles et vériﬁer les fuites à l’aide d’un

liquide de détection.

• Ouvrir la vanne de purge V3 pendant 5s, aﬁn de purger l’air se trouvant dans le ﬂexible.

• Fermer la vanne de purge V3.

• Changer de position du levier L pour que le côté droit devienne le côté d’exploitation (le

levier vers le bas). Ouvrir lentement le robinet de fermeture V1 et vériﬁer la pression dans de

nouvelles bouteilles à l’aide du manomètre d’entrée M1. L’état d’alarme “Inversion du côté

opérationnel / Fuite du côté de réserve” disparaîtra.

• Le côté gauche est donc désormais le côté de réserve avec les bouteilles sous pression

pleines.

7.2.2. COTÉ DROIT RH VIDE

• Le manomètre de pression d’entrée sur le côté droit M2 indique la bouteille sous pression

vide, c’est pourquoi les bouteilles sous pression sur le côté droit doivent être remplacées.

• Fermer les vannes de fermeture de la source de gaz (bouteilles ou faisceaux) sur le côté droit

avant le raccord d’entrée I2.

• Fermer le robinet de fermeture V2.

• Ouvrir le robinet de purge V4 pour purger la pression des ﬂexibles haute pression.

• Fermer le robinet de purge V4 et débrancher des ﬂexibles haute pression des bouteilles sous

pression ou des cadres .

• Remplacer les bouteilles sous pression vides par les pleines.

• Rebrancher les ﬂexibles haute pression aux bouteilles de pression ou aux faisceaux. Utiliser

de nouveaux joints, lubriﬁés par un moyen de graissage pour l’oxygène haute pression

supérieur à 250 bars (comme lubriﬁant).

• Ouvrir lentement des vannes de fermeture sur les bouteilles, vériﬁer les fuites à l’aide d’un

liquide de détection.

• Ouvrir la vanne de purge V4 pendant 5s, aﬁn de purger l’air se trouvant dans le ﬂexible.

• Fermer la vanne de purge V4.

43/164

• Changer de position du levier L pour que le côté gauche devienne le côté d’exploitation (le

levier vers le haut). Ouvrir lentement le robinet de fermeture V2 et vériﬁer la pression dans de

nouvelles bouteilles à l’aide d’un manomètre d’entrée M2. L’état d’alarme “Inversion du côté

opérationnel/ Fuite sur le côté de réserve” disparaîtra.

• Le côté droit est donc maintenant le côté de réserve avec les bouteilles sous pression pleines.

7.3. ARRET DE LA STATION DE DÉTENTE

L’arrêt de la station ne peut être fait que par une personne compétente conformément à la

norme EN ISO 7396-1.

• Pour une période courte (heures), fermer des robinets de fermeture V1 et V2.

• Pour une période plus longue (jours), fermer des robinets de fermeture V1 et V2 et les vannes

de fermeture des bouteilles.

8. ETATS D’ALARME

8.1. CONSIGNES AU MOMENT D’UNE ALERTE

Le signal d’alerte fait déclencher la signalisation sonore et l’indicateur visuel relatif s’allume.

L’état d’alarme devrait être enregistré et il faut prendre des précautions comme décrit plus bas.

8.2. ETATS INDIQUÉS PAR L’ALARME

Utiliser toujours le mode d’emploi pour l´alarme de gaz.

8.2.1. FUITE DU COTÉ DE RÉSERVE DROIT OU GAUCHE

L’alarme indique la situation suivante:

a) La pression du côté de réserve est trop basse.

• Trouver la fuite à l’aide d’un liquide de détection, isoler l’endroit de fuite et réparer / remplacer

le composant donné ou le joint.

b) Le levier L ne se trouve pas dans la bonne position:

• Vériﬁer si le levier L est dans la bonne position.

• Vériﬁer si toutes les alarmes sonores et visuelles ont été éteintes.

8.2.2. INVERSION DU COTE D’EXPLOITATION

L’alarme indique la situation suivante:

a) Le côté d’exploitation est vide

• Remplacer des bouteilles vides par les pleines conformément à la description dans le chapitre

• Vériﬁer si toutes les alarmes sonores et visuelles ont été éteintes.

8.2.3. PRESSION DE SORTIE TROP ÉLEVÉE

L’alarme indique la situation suivante:

a) La pression de sortie de l’installation est trop élevée (version avec valve de sécurité sans

évacuation manuelle)

• Merci de contacter le service agrée pour faire changer de détendeur ou commander sa

réparation.

b) La pression de sortie de l’installation est trop élevée (version avec valve de sécurité sans

évacuation manuelle)

• Vériﬁer si la pression de distribution sur les détendeurs R1 et R2 correspond aux spéciﬁcations.

Si ce n’est pas le cas, isoler les détendeurs par la fermeture des vannes V5 ou V6 et vériﬁer

à chaque fois un seul détendeur. Commencer par le détendeur sur le côté de réserve,

purger la pression à l’aide des soupapes de sécurité S1 & S2 et vériﬁer si la pression n’a

pas augmenté de nouveau. Inverser le côté d’exploitation et eectuer le même test sur le

deuxième détendeur.

• Si le même problème réapparaît après une courte période après l’essai, une fuite de gaz a

probablement lieu sur le détendeur. Merci de contacter le service agrée pour faire changer

de détendeur ou commander sa réparation.

• Vériﬁer si toutes les alarmes sonores et visuelles ont été éteintes.

44/164

9. ENTRETIEN COURANT, CONSIGNES

Les prestations de service ne peuvent être eectuées que par une personne agrée

conformément aux standards nationaux. Utiliser uniquement des pièces détachées d’origine.

Contacter la société GCE pour obtenir les informations sur les procédures de réparation.

9.1. LES PROCÉDURES SUIVANTES

- DEVRAIENT ETRE EFFECTUÉES CHAQUE SEMAINE:

• Contrôler le bon fonctionnement de toutes les vannes/soupapes et si elles ne présentent

aucune fuite à l’aide d’un liquide de détection.

• Contrôler les fuites dans les conduites à l’aide d’un liquide de détection.

• Contrôler toutes les plaques d’avertissement et tous les panneaux d’avertissement, si ces

moyens sont bien en place et bien lisibles.

9.2. L’ENTRETIEN GENERAL

- DEVRAIT ETRE EFFECTUÉ CONFORMÉMENT AU PLAN DES ENTRETIENS DE SERVICE

PRÉVUS. CES DERNIERS DEVRAIENT COMPRENDRE DES POINTS SUIVANTS:

• Contrôler tous les raccords sur les conduites à l’aide d’un liquide de détection.

• Il faut consacrer une attention particulière aux ﬂexibles haute pression et vériﬁer leur intégrité

et qu’ils ne sont pas détériorés.

• Les composants à durée de vie limitée, comme ﬂexibles haute pression, devraient être

remplacés après la ﬁn de leur durée de vie.

• Les ﬁltres sont en bon état si ceux-ci ne sont pas obstrués. Les particules étrangères dans les

ﬁltres doivent être enlevées ou il faut changer de ﬁltres.

• Les vannes/les soupapes couramment utilisées ou utilisées en secours doivent être

accessibles et facilement manipulables. Les vannes de service et les robinets de purge

devraient être testées pour s’assurer de leur étanchéité interne.

• Le réglage et la fonction des soupapes de réduction sont satisfaisants.

• Des dispositifs et des éléments de sécurité nécessaires sont bien installés, ils sont de bon

type et ils ne présentent aucune signe de détérioration et d’une intervention non autorisée.

• Les installations en aval du point de sortie conviennent à l’exploitation.

• Contrôler tous les écrous de jonction et les surfaces d’étanchéité que ces surfaces

d’étanchéité ne sont pas détériorées.

• Contrôler les manomètres, si lors de la pression = 0, l’aiguille bien = 0.

• Contrôler des vannes de sectionnement (fonctions de fermeture et contrôle d’étanchéité du

dispositif d’étanchéité).

• Le local avec la station de détente doit toujours rester propre. Le matériel, sauf celui permis,

ne doit en aucun cas être stocké à l’intérieur du local ensemble avec la station de détente.

• Remplacer toutes les parties usées ou détériorées par les pièces détachées d’origine.

Veuillez à ce que les garnitures et les joints ronds soient toujours propres, sans aucune signe

de détérioration en vue d’assurer le bon fonctionnement de l’installation.

IL SERAIT BIEN DE VEUILLEZ A CE QUE CE QUI SUIT FASSE PARTIE DES ENTRETIENS

PRÉVUS ET DES CONTROLES SPECIAUX:

• Tous les remplacements (y compris l’enlèvement ou les rajouts des parties) et les

élargissements sont conforment aux habitudes locales de travail.

• Les changements réalisés dans les environs de l’installation ne peuvent pas inﬂuencer son

fonctionnement en toute sécurité, par exemple la distance des branchements électriques par

rapport aux gaz et huiles inﬂammables et aux explosifs à proximité de l’oxygène, l’utilisation

interdite des conduites en tant que le conducteur électrique ou comme un support des autres

objets.

45/164

10. SERVICES, CONTROLES, EXAMENS REGULIERS

GCE recommande des procédures ci-dessous pour eectuer des examens.

DISPOSITIF PÉRIODICITÉS DES CONTROLES

1. Flexibles haute pression Test pendant chaque remplacement des bouteilles.

Changement tous les 5 ans.

2. Raccords d’extrémité (rac-

cords)

1 an

3. Soupape de sécurité 1 an

4. Détendeurs 1 an

5. Clapets anti-retour 1 an

6. Vannes 1 an

7. Alarm system Contrôler à chaque fois au moment du remplacement

des bouteilles

8. Filtres 1 an

11. ACCESSOIRES ET PIECES DÉTACHÉES

Les accessoires standards comme l´alarme de gaz et le stabilisateur (MM40 - STABILIZER ou

LINE REGULATOR).

Contacter le fournisseur du système ou le revendeur de la société GCE pour une liste des

pièces détachées.

Utilisez seulement des pièces d´origine GCE!

12. NETTOYAGE DES PARTIES EXTERNES

Enlever des impuretés à l’aide d’un chion doux imbibé de l’eau savonneuse sans graisse et

compatible avec l’oxygène.

Si vous utilisez une autre méthode de nettoyage, prenez des précautions de ne pas utiliser

des moyens abrasifs et des moyens incompatibles avec: Cu, Fe, alliages d’aluminium, laiton,

matières plastiques, plaques et gaz.

Ne pas utiliser des moyens de nettoyage à l’ammoniac!

Ne pas immerger dans l’eau ou dans tout autre liquide.

Ne pas nettoyer les connexions électriques si l’appareil est sous tension. Vériﬁer que les

connexions électriques soient secs avant de rebrancher l’appareil au réseau électrique.

13. DURÉE DE VIE, RÉPARATIONS, MISE AU REBUT

13.1. DUREE DE VIE ET GESTION DES DÉCHETS

La durée de vie maximum du produit est de 10 ans conformément à tous les essais réguliers

(voir chapitre 10). A la ﬁn de sa durée de vie, l’installation doit être mise hors circuit de

fonctionnement. Le propriétaire du produit a l’obligation d’éviter toute autre utilisation et toute

autre manipulation avec le produit conformément à la DIRECTIVE 2008/98/CE DU PARLEMENT

EUROPÉEN ET DU CONSEIL relative aux déchets.

Conformément à l’article 33 du règlement REACH, la société GCE, s.r.o., en tant que fabricant

responsable, s’engage à informer tous les clients, si les matériaux contiennent plus de 0,1 %

ou plus de substances qui ﬁgurent sur la liste des substances extrêmement préoccupantes

(SVHC).

46/164

Les alliages de laiton les plus souvent utilisés pour les corps et autres composants en laiton

contiennent 2-3 % de plomb (Pb), N° CE 231-468-6, N° CAS 7439-92-1. En cas d’utilisation

courante, le plomb ne peut pas se libérer dans le gaz, ni dans le milieu environnant. Une fois

la durée de vie du produit terminée, ce dernier doit être éliminé par une société spécialisée

dans le recyclage de métaux ayant des autorisations requises en vue d’assurer une élimination

ecace du matériau et d’avoir un impact minimal sur l’environnement et la santé.

A ce jour, nous ne sommes pas en possession d’une telle information qui pourrait mener aux

indications qu’un produit quelconque de GCE contient d’autres matériaux dont la teneur en

SVHC dépasse 0,1 %.

13.2. DATE DE PRODUCTION

Le numéro de série est composé des éléments suivants: AAMMXXXXX

A: 2 derniers chires de l’année de production

M: mois de production

X: numéro de production

Un petit trou dans la plaque de production porte la date de la mise hors exploitation de la

station de détente.

13.3. REPARATIONS

Les réparations des produits GCE ne peuvent être eectuées que par un organisme de

réparation agréé par GCE. Contacter la société GCE pour toute information concernant les

organismes de réparation agréés dans votre proximité.

Toutes les plaques sur l’installation doivent être maintenues en bon état et en état lisible par

le propriétaire ou par l’utilisateur tout au long du cycle de vie du produit.

Utiliser uniquement les composants originaux de GCE.

13.4. MISE AU REBUT APRES LA FIN DE LA DUREE DE VIE

Le produit doit être recyclé conformément aux règles nationales de la région donnée.

Aucun composant ne contient de matières chimiques nuisibles à l’environnement.

14. LÉGENDES DES PICTOGRAMMES

Consulter le manuel

d’utilisation Retourner l’équipement

pour recyclage. Ne pas jeter

l’équipement dans l’ordure

ménagère non triée.

Attention

Tenir éloigné de la chaleur et

de matières inﬂammables

Compatible avec l’emploi en

hôpital

Tenir éloigné de l’huile

et de la graisse

Retourner la batterie pour

recyclage.

Limite haute et basse

du degré d’humidité SN Numéro de série

Limite haute et basse

du niveau de température REF Numéro de référence

Tenir au sec LOT Numéro de lot

Date de fabrication Fabricant

47/164

Annexes:

n° 1 – Spéciﬁcations et paramètres techniques

n° 2 – Procès-verbal sur le test pour le numéro donné de la station de détente – numéro de

série

Fabricant:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

République tchèque © GCE, s.r.o.

Date limite d’utilisation Fragile

Paramètre d’entrée Paramètre de sortie

Plage de pressions

d’entrée P2

Plage de pressions de

sortie

Pression max. de sortie

(pression de fermeture) QDébit de sortie

Date de révision ou de mise

au rebut. Le numéro de

série indique l’année durant

laquelle le produit doit subir

l’ensemble des opérations de

maintenance ou l’année de

mise au rebut. Se référer au

numéro de série indiqué pour

déterminer la date de révision

ou de mise au rebut.

Poids du produit

Pression ambiante limite

La plaque de mise à la terre

de protection

15. GARANTIE

La garantie standard est d’une période de deux ans à partir de la date d’achat de l’appareil

par le client (ou si cette date n’est pas connue, deux ans à compter de la date de fabrication

indiquée sur le produit).

La garantie standard est seulement valide en cas d’utilisation propre aux indications de la

notice, standard, normes et bonnes pratiques du secteur.

48/164

1. FÖRORD

Denna användaranvisning tillhandahåller nödvändig information som omfattar produktens

totala livscykel:

• Installation,

• Handhavande och byte av gascylindrar,

• Larm tillstånd,

• Underhåll och rengöring,

• Deponering.

Centralgassystemen från GCE är medicinsktekniska produkter klassiﬁcerade i klass IIb enl.

rådets direktiv 93/42/EEG om medicinsktekniska produkter.

Uppfyllandet av kraven i rådets direktiv 93/42/EEG om medicinsktekniska produkter baseras på

tillverkningsnormerna EN ISO 7396 1 och EN 60601 1.

2. ANVÄNDNINGSOMRÅDEN

Den halvautomatiska reduceringsenheten MM40-HP UNIT är avsedd att användas i

centralgassystem i sjukhus, som gaskälla för medicinska gaser, samt som enhet för reducering

av gastrycket. Larmutrustning (Gaslarm) som uppfyller normerna EN ISO 7396 1 och EN

60601 1 skall alltid användas tillsammans med centralgasutrustningen. Tillsammans med

enheten MM40-HP UNIT kan även stabilisatorer (LINE REGULATOR eller MM40-STABILIZER)

användas. En stabilisator stabiliserar och reducerar trycket till distributionstryck för den gas

som distribueras i sjukhusets ledningsnät. Stabilisatorer för medicinsk gas skall installeras i

enlighet med normerna EN ISO 7396 1 och EN 60601 1. Läs användaranvisningarna för aktuella

produkter, gällande information om tillbehör (Gaslarm eller Stabilisator).

Denna anvisning beskriver drifts- och säkerhetsåtgärder för enheten MM40-HP UNIT i detalj.

Enheter ﬁnns för syrgas, lustgas*, samt luft, kan även användas till koldioxid*, kvävgas och

gasblandningar för medicinska tillämpningar. Denna enhet är konstruerad för maximalt

driftstryck om 200 bar**.

Anmärkning: Lustgas och koldioxid är kondenserade gaser. Dessa gaser kyls ned extremt vid

expansion och kan medföra tillfrysning av reduceringsventilen. Värmare kan installeras på den

medicinsktekniska reduceringsenhetens båda sidor (totalt två värmare per reduceringsenhet).

Läs denna instruktion före användning av produkten. Följ alltid instruktionerna!

Produkten skall endast användas för det ändamål som beskrivs i denna instruktion!

Produkten måste installeras av en kvaliﬁcerad person och genom överensstämmelse av alla

krav enligt EN ISO 7396-1 i dess ändrade lydelse.

För att garantera säkerheten för patienten, kontrollera utrustningen och tillbehör som an-

vänds med produkten före användning. Kolla så att data och prestanda överensstämmer med

den avsedda användningen av produkten!

Produkten får inte under några omständigheter modiﬁeras av annan än tillverkaren!

Produkten får inte användas för annan gas än vad som anges på etiketten.

Bilderna i denna anvisning är endast av informativ karaktär. Den verkliga produkten kan skilja

sig från den avbildade beroende på produktvariant och/eller behöver inte nödvändigtvis

innehålla samtliga de detaljer som beskrivs nedan. Läs alltid igenom bilaga nr. 1 - tekniska data.

* Reduceringsenheten skall alltid installeras i utrymmen som har en lägsta temperatur om 10°C.

** Maximalt inloppstryck om 200 bar avser nominellt tryck vid användning av gasﬂaskor fyllda

till ett maximalt tryck om 200 bar (vid 15 °C). Vid högre temperaturer överstiger ﬂasktrycket 200

bar. Som exempel är trycket hos syrgas 240 bar vid en temperatur om 50 °C.

SVENSKA

ANVÄNDARANVISNING: MM40  STABILIZER

49/164

Det tryck som anges på märkningar hos reduceringsventiler och reduceringsenheter avser

maximalt nominellt ﬂasktryck, inte det tryck som utvecklas i ﬂaskorna, vilket skall vara lika med

det maximala tryck som gasﬂaskorna är märkta med.

3. SÄKERHETSKRAV VID DRIFT, TRANSPORT OCH

FÖRVARING

Håll produkten, inkl. tillbehör, bortom påverkan från

• värmekällor (eld, cigaretter, etc.),

• brännbara material,

• olja eller fett,

• vatten,

• damm.

Produkten, inkl. tillbehör, måste vara skyddad mot omkullvältning.

Följ alltid renlighetsföreskrifter för syrgas.

Använd endast produkten, inkl. tillbehör, i väl ventilerade utrymmen.

Före första användning skall produkten behållas i sitt originalemballage. I det fall den tas ur drift

(för transport, eller förvaring), rekommenderar GCE att originalemballaget används (inkl. inre

utfyllnadsmaterial).

Ägaren eller användaren av produkten skall försäkra att under produktens livscykel är

miljöförhållanden under transport och lagring enligt ovan kapitel ”Säkerhetsanvisningar”

sektion för anvisningar, om produktens integritet och renhet. Nationella lagar, kungörelser och

föreskrifter för medicinska gaser, arbetarskydd och miljö skall följas.

DRIFT FÖRUTSÄTTNINGAR LAGRING OCH TRANSPORT

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Det är mycket viktigt att säkerställa att endast kvaliﬁcerade personer har tillgång till enheten

- möjlighet för felanvändning.

3.1. DRIFTSSÄKERHET

Den gascentral som beskrivs nedan i denna anvisning, är avsedd för användning med

tryckﬂaskor och nedanstående allmänna åtgärder innehåller våra rekommendationer för säker

och eektiv förvaring och användning av komprimerade gaser.

3.1.1. FÖRVARING AV TRYCKFLASKOR

Förvaringsutrymmet för tryckﬂaskor skall vara konstruerat i enlighet med gällande normer.

Nedan ﬁnns ett antal rekommendationer:

• välventilerat utrymme som skyddas mot väder och vind.

• Utrymmet skall vara brandskyddat. Se till att hålla utrymmet bortom värmekällor och öppen

eld. Märk utrymmet med ”Rökning förbjuden”.

• Märk gasförrådet med lämplig varningsmarkering (ex.vis brandfara, gift, etc.)

• Håll utrymmet rent och se till att endast behörig personal har tillträde.

• Se till att lämpliga skyddshjälpmedel (ex.vis brandsläckare, andningsutrustning, o.dyl.) ﬁnns

till hands

50/164

Tryckﬂaskor (i förvaringsutrymmet) skall:

• stå i upprätt läge på plats som är avsedd för dessa,

• vara säkrade mot vältning,

• vara försedda med skydd för ventiler (ex.vis kåpor, lock, o.s.v.), om detta ingår i leveransen,

• vara uppdelade enl. typ (ex.vis brandfarliga, oxiderande, o.s.v.) i förvaringsutrymmet,

• placeras i utrymmet beroende på innehållsmängd och klart märkas som fulla eller tomma,

• förvaras enl. FIFO-metoden (de äldsta varorna tas ut ur lagret som först)

• kontrolleras regelbundet (allmänt skick).

Operatör: (den som träder in i förvaringsutrymmet) skall vara:

• ansvarig för och behörig att underhålla förvar av gasﬂaskor och innehållet i dessa enl.

ovanstående rekommendationer.

• ha kännedom om och förmåga att identiﬁera gasﬂaskor och ﬂaskgrupper och ev. faror som

kan uppstå p.g.a innehållet.

3.1.2. ÅTGÄRDER VID NÖDSITUATIONER:

Nödsituationer uppstår vid:

• brand i gascentralens utrymme eller i dess närhet,

• oavsiktligt utsläpp av gas från ﬂaskor eller rörledning,

• andra potentiella eller aktuella fel, som påverkar funktionen hos gascentralens installation.

Gå tillväga på följande sätt:

• Larma och informera driftsansvarig och/eller kalla på räddningstjänsten.

• Evakuera alla personer från riskområdet.

Flytta gasﬂaskor vid brand:

• stäng avstängningsventilerna på alla ﬂaskor och ﬂaskgrupper,

• stäng isolerings ventiler på samlingsrören,

• koppla från högtrycksslangar,

• ﬂytta ﬂaskorna till säker plats med gasﬂaskkärra.

Vid okontrollerad utströmning av gas:

• öppna dörren till gascentralens utrymme för att vädra ut gasen,

• använd inte antändningskällor i dessa utrymmen.

Det är viktigt att denna anvisning ständigt ﬁnns tillgänglig och att man ser till att personalen

har full kännedom om funktioner, handhavande och säkerhetsföreskrifter före all hantering

av centralen.

Arbetsgivaren är skyldig att tillhandahålla den information, utbildning och uppsikt som över-

ensstämmer med lokala föreskrifter och samtidigt säkerställa maximalt arbetarskydd och

säkerhet för personalen vid arbetets utförande.

4. INSTRUKTION AV PERSONAL

EU-direktivet 93/42/EEG om medicintekniska produkter föreskriver, att den som levererar

produkten, skall se till att all personal som hanterar produkten, har tillgång till bruksanvisning

och information om tekniska data.

Använd inte produkten utan att ordentligt känna produkten och hur den används på ett säkert

sätt enligt Bruksanvisningen. Se till att användaren har kännedom om speciﬁk information

och kunskaper gällande den gas som används.

51/164

5. PRODUKTBESKRIVNING

Gascentralen som beskrivs i denna användaranvisning är konstruerad så, att vid anslutning

av lika antal ﬂaskor till utrustningens båda sidor, skapas en driftssida och en reservsida för

gastillförsel. Driftssidan förser regulatorn med gas, till dess ﬂaskorna töms. I detta ögonblick

kopplas reservsidan in och ﬂaskorna på den tomma sidan kan bytas ut. Utrustningen är

konstruerad så att den levererar gas utan avbrott.

5.1. UTRUSTNINGENS HÖGTRYCKSSIDA

I1, I2  INLOPPSANSLUTNING

Centralen har inloppsanslutningar lämpliga för högtrycksslangar på höger och vänster sida.

F1, F2  FILTER

Centralen innehåller två högtrycksﬁlter med integrerade backventiler, som är installerade vid

centralens ingångar. Filtren är enkla att underhålla. Gascentralen innehåller två högtrycksﬁlter

som är installerade på inloppen till gascentralen. Dessa ﬁlter kan lätt underhållas. Filtren

inkluderar antishockventiler som förhindrar ett återﬂöde. Antishockventilerna är inte läcktäta.

V1, V2  AVSTÄNGNINGSVENTILER PÅ INLOPP

Centralen har två avstängningsventiler på inloppssidan, som används för att stänga och öppna

högtryckstillförseln av gas till centralens vänstra resp. högra sida. Med dessa två ventiler kan

gasdistributionen till sjukhusets rörledning stängas.

V3, V4  AVLUFTNINGSVENTILER

Centralen innehåller två avluftningsventiler. Genom avluftningsventilerna släpps även trycket

i samlingsröret ut, före borttagning av högtrycksslangen från ﬂaskorna. Avluftningsventilerna

används även för rensning av samlingsröret före öppning av stängningsventilen och påsläppning

av gas till rörledningen. Utgången på avluftningsventilen har gängad anslutning.connection.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

52/164

R1, R2  REGULATORER

Utrustningen innehåller två högtrycks rörledningsregulatorer. Regulatorerna reducerar

trycket från gasﬂaskorna till det inställda utloppstrycket. Information om injustering ﬁnns i

provningsprotokollet till den aktuella produkten.

M1, M2  INLOPPSMANOMETRAR

Var och en av regulatorerna R1 och R2 är försedd med en högtrycksmanometer. Dessa

manometrar visar trycket i höger och vänster samlingsrör. Om produkten är försedd med

kontaktmanometrar, sänds informationen från manometrarna till larmsystemet.

T1, T2  TRYCKVAKTER

En tryckvakt är installerad i varje regulator. Huvudfunktionen är att kontrollera ev. otäthet på

reservsidan och sända information till larmet. När läckage genom tryckfall upptäcks, sänder

larmet ett meddelande till den tekniska personalen. Varianter med tryckomvandlare?? sänder

tryckinformation till larmenheten

5.2. GASCENTRALENS LÅGTRYCKSSIDA

S1, S2  SÄKERHETSVENTILER

Enheten innehåller två säkerhetsventiler, en på varje sida. Om trycket stiger utöver den

tillåtna nivån, aktiveras säkerhetsventilen och gasen släpps ut i omgivningen utomhus.

Säkerhetsventilen är försedd med lättverk för den Nordiska marknaden.

P1, P2  PLUGGAR FÖR SERVICEÄNDAMÅL

I stället för dessa pluggar (G1/4”), kan en extern lågtrycksmanometer eller annan utrustning

installeras för att läsa av parametrar, såsom utloppstryck eller stängningstryck.

E1  SÄKERHETSVENTILENS AVLUFTNINGSRÖR

Säkerhetsventilens avluftningsrör har en inre diameter om 10 mm. Avluftningsröret skall ledas

bort från det utrymme där gascentralen ﬁnns installerad i enlighet med installationsnormerna.

V5, V6  SERVICEVENTILER

Enheten innehåller två serviceventiler. Dessa ventiler används för serviceändamål.

Serviceventilerna får inte hanteras annat än av behöriga servicetekniker. Med hjälp av

serviceventilerna kan underhåll utföras på utrustningen utan att gasleveransen bryts.

T3, T4  TRYCKVAKTER

Tryckvakter ﬁnns installerade på enhetens utloppsdel, där den i sockeln märkt LP sänder

information om den tömda driftsidan. Tryckvakter som är installerad i sockeln märkt HP sänder

information om allt för högt tryck till larmet. Varianter med tryckgivare har endast en sensor och

den andra delen är plomberad med en plugg. Tryckgivare sänder tryckdata till larmet.

M3  UTLOPPSMANOMETER

Utrustningens utloppsdel är försedd med en utloppsmanometer. Manometern visar

gascentralens utloppstryck som matar stabilisatorn. Om utrustningen är försedd med

kontaktmanometer sänder manometern information till larmenheten om det förinställda trycket

över eller underskrids.

V10  AVSTÄNGNINGSVENTIL PÅ UTLOPPET

Gastillförseln till sjukhusets ledningsnät kan stoppas genom att stänga avstängningsventilen

på utloppet.

T5, T6  MIKROBRYTARE

Enheten innehåller två mikrobrytare som kontrollerar spakens läge. Om spaken beﬁnner sig i fel

läge informerar signalutrustningen den tekniska personalen.

O1  UTLOPPSANSLUTNING

Utloppsanslutningen skall vara kopplad till rörledningen genom lödning. Utloppsanslutningen

på ventilen har yttre gänga G1/2.

53/164

L  SPAK

Med den manuellt manövrerade spaken, utgörande en del av enhetens kontrollfunktion, kan

man bestämma vilken sida som skall vara driftssida och vilken som skall vara reservsida. Om

spaken beﬁnner sig i läge nedåt, är höger sida driftssida och vänster reservsida.

I leverans av enheten MM40 - HP UNIT kan även HP tillbehör ingå. Dessa tillbehör innefattar

detaljer för anslutning av gasﬂaskor. De grundläggande tillbehören framgår av bilden nedan.

5.3. GASCENTRAL HÖGTRYCKS TILLBEHÖR

P3, P4  ANSLUTNINGSSTÄLLEN

Tillbehören omfattar två anslutningsställen för vidarekoppling till ﬂer samlingsrör.

Antishockventiler förhindra återströmning, de är inte läcktäta

P11, P12  SAMLINGSRÖR

Samlingsröret används för anslutning av gasﬂaskor till utrustningen, vid avstängningsventilerna.

Två identiska delar, en vänster och en höger, skall ingå i HP UNIT.

V13, V14  STÄNGNINGSVENTILER PÅ INLOPPET TILL SAMLINGSRÖRET

Om samlingsrör används ingår stängningsventil och backventil i leveransen.

Avstängningsventilerna stoppar tillförseln av gas mellan ﬂaskorna och samlingsröret.

H1  FLASKHÅLLARE

Flaskhållare ingår i leveransen när samlingsrör används. Flaskhållarna är avsedda att förhindra

vältning av ﬂaskorna.

P12P11

P3 V13 P4

V14

Fig. 2

54/164

6. INSTALLATION

Det är nödvändigt att en installatör av produkten är utbildad och har en giltig licens i enlighet

med nationella standarder. Det ligger utanför ramen för denna bruksanvisning att ge detalje-

rade riktlinjer för installationer.

Installationen skall utföras i enlighet med norm EN ISO 7396-1 - Medicinska gassystem, medi-

cinska centralgasanläggningar. Samtliga provningar beskrivna i normen skall uppfyllas.

Vid arbete med medicinska gaser får dessa inte komma i kontakt med oljor eller fett. Det

betyder att händer, verktyg och arbetskläder skall vara rena och utan förekomst av oljor eller

fett. De tillbehör som används vid service skall vara kompatibla med den aktuella gasen och

vid användning av syrgas skall de också vara avfettade. Trots att de levereras i detta skick,

skall lämpliga betingelser för förvaring och hantering säkerställas.

6.1. FASTSÄTTNING PÅ VÄGG

För gascentralens placering, konsultera den som är ansvarig för distributionsnätets projektering.

Fäst enheten på en höjd som är lämplig för gasﬂaskor eller ﬂaskgrupper.

Monteringshålen för fastsättning av gascentralen visas i bilden nedan.

Tänk på att det endast är de övre skruvarna som bär upp hela gascentralens vikt. Storleken

på de skruvar som används skall motsvara den totala belastningen.

6.2. MONTERING AV UTGÅNGSANSLUTNING

Anslut rörledning med en diameter om 15 mm genom lödning.

6.3. MONTERING AV SÄKERHETSVENTIL

Anslut rörledning med en diameter om 10 mm genom lödning. Rörledningarna från säkerhets-

och avluftningsventilerna kan sammanfogas (med T-rör) genom lödning och fungera som

gemensamt utlopp bort från byggnaden.

Fig. 3

55/164

6.4. MONTERING AV AVLUFTNINGSVENTILER  UTGÅNG

Yttre gänga W21,8 x 1/14 på utgång. Rörledningarna från säkerhets- och avluftningsventilerna

kan sammanfogas (med T-rör) genom lödning och fungera som gemensamt utlopp bort från

byggnaden.

6.5. ANSLUTNING AV EXPANSIONSSLINGA / HÖGTRYCKSSLANG /

SAMLINGSRÖR

• Skruva fast expansionsslinga / högtrycksslang från ﬂaska eller ﬂaskgrupp / samlingsrör

till gascentralens ingång. Se till att båda avstängningsventilerna V1 och V2, samt

avluftningsventilerna V3 och V4 är stängda.

• Öppna en ﬂaska på enhetens ena sida LÅNGSAMT.

• Kontrollera anslutningen mellan expansionsslingan och inloppskopplingen och använd

läcksökningsvätska för att upptäcka läckage.

• Öppna resten av ﬂaskorna LÅNGSAMT på den aktuella sidan, om inget läckage har

konstaterats.

• Upprepa tillvägagångssättet för enhetens andra sida.

Anmärkning: Kontrollera att tätningarna sitter rätt och inte är skadade. Om gasläckage mellan

expansionsslinga / högtrycksslang / samlingsrör och inloppsanslutning konstateras. Byt ut

tätningarna och upprepa proceduren.

6.6. ANSLUTNING TILL ELNÄTET

Allt arbete med elektriska ledningar måste utföras av en utbildad person med en giltig licens

i enlighet med nationella standarder.

Följ anvisningarna för användning av den aktuella signalutrustningen - larm.

Produkten skall jordas genom jordskruven vid etiketten märkt skyddsjord.

6.7. KONTROLL AV MÄRKNINGAR

Gasmärkningar ﬁnns på enhetens främre och bakre sidor. Kontrollera i bilaga nr. 1 - tekniska

data, till vilken typ av gas produkten kan användas. Om produkten är märkt med felaktig gastyp

skall den märkas om med den korrekta. Ytterligare gasmärkningar ingår i leveransen.

6.8. DRIFTSSÄTTNING AV GASCENTRALEN

Detaljerad beskrivning av enhetens driftssättning framgår av kapitel 7.1.

6.9. INSTÄLLNING AV REGULATORERNA

Information om enhetens inställning ﬁnns i provningsprotokollet - se bilaga nr. 1. Parametrarna

kan ändras - se beskrivning nedan.

Kontrollera utloppstrycket när enheten

är fullt installerad. Nu kan regulatorernas

utloppstryck ändras.

6.9.1. INSTÄLLNINGSVILLKOR:

Ställ in vänster och höger regulator vid helt

fyllda ﬂaskor, eller ﬂaskgrupper. Trycket på

vänster och höger sida hos enheten skall

vara lika. Inloppstrycket bör vara min. 180

bar och ﬂödet motsvara 8 m3/h.

C2C1

Fig. 4

56/164

6.9.2. INSTÄLLNING AV GRÄNSVÄRDEN

Ställ in vänster och höger sida på enheten till samma tryck.

• max utloppstryck hos driftssidan är 12 bar. (Pressostat T3 märkrt LP skall ställas 1 bar lägre än

utloppstrycket på driftsidan.)

• min utloppstryck hos reservsidan är 7 bar.

6.9.3. INSTÄLLNING AV REGULATORTRYCK

• Placera spaken - L i drift läge vänstersida (spaken riktad uppåt).

• Lossa muttern B för att lossa spaken L från sockeln på reglerskruvarna C1 och C2.

• Ställ in önskat utloppstryck på vänster regulator med reglerskruv C1 (åtdragning ökar trycket,

lossning minskar trycket) genom att samtidigt följa trycket på utloppsmanometer M3.

• Dra åt spaken L (på sockeln till reglerskruven) i ursprungligt läge, mikrobrytaren T6 skall vara

i tillslaget läge.

• Placera spaken L i driftläge högersida (spaken riktad nedåt).

• Lossa muttern B för att lossa spaken L från sockeln på reglerskruvarna C1 och C2.

• Ställ in önskat utloppstryck på vänster regulator med reglerskruv C2 (åtdragning ökar trycket,

lossning minskar trycket) genom att samtidigt följa trycket på utgångsmanometer M3.

• Dra åt spaken L (på sockeln till reglerskruven) i ursprungligt läge, mikrobrytaren T5 skall vara

i tillslaget läge.

• Kontrollera återigen vänster och höger utloppstryck på enheten och upprepa åtgärderna om

nödvändigt.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 5

57/164

7. DRIFT

7.1. START AV GASCENTRALEN

När enheten är fullständigt installerad och alla parametrar kontrollerade:

• Kontrollera att stängningsventilerna V1, V2, V5, V6 och V10 är stängda.

• Kontrollera att avluftningsventilerna V3 och V4 är stängda.

• Öppna gasﬂödet från ﬂaskorna, eller ﬂaskgrupperna till inlopp I1 och I2 LÅNGSAMT.

• Öppna avluftningsventilerna V3 och V4 LÅNGSAMT och avlufta vänster och höger samlingsrör

hos enheten.

• Stäng avluftningsventilerna V3 och V4.

• Öppna avstängningsventilerna V1 och V2 på inloppet LÅNGSAMT. Kontrollera trycket i

ﬂaskorna på manometrarna M1 och M2.

• Öppna serviceventilerna V5 och V6 LÅNGSAMT. Kontrollera utloppstrycket på manometern

M3.

• Öppna avstängningsventilen V10 på utgången LÅNGSAMT. Distribution av gas till rörledningen

genom utloppsanslutningen O1 påbörjas.

• Bestäm om gasen skall levereras från vänster eller höger sida genom att ﬂytta spaken L. Börja

alltid med gasleverans från den sida som har det lägsta trycket.

Anmärkning: Två mikrobrytare T5 och T6 sitter på den bakre plattan och bestämmer

elektroniskt, på vilken sida som läckage kontrolleras (reservsidan).

• Kontrollera att inga kopplingar uppvisar läckage genom att använda läcksökningsvätska.

• Då gasen ﬂödar sjunker trycket på driftssidan. Detta visas av inloppsmanometrarna M1 eller

M2.

7.2. VÄXLING AV DRIFTSSIDA

Vid ett förinställt tryck om 10,5 bar tar reservsidan över gastillförseln från den tomma sidan.

Larmet visar “Växling av driftssida” vid ett inloppstryck under 20 bar. Detta indikeras genom

tryckvakten (kapitel 8 - larmlägen).

7.2.1. VÄNSTER SIDA LH TOM

• Inloppsmanometern på vänster sida M1 visar på tom ﬂaska och därför skall tryckﬂaskan på

vänster sida bytas ut.

• Stäng avstängningsventilen till gaskällan (ﬂaska, ﬂaskgrupp) på vänster sida före

inloppsanslutningen I1.

• Stäng avstängningsventil V1.

• Öppna avluftningsventil V3 för att släppa ut trycket ur högtrycksslangen.

• Stäng avluftningsventilen V3 och koppla loss högtrycksslangen från tryckﬂaskan eller

ﬂaskgruppen.

• Byt ut tomma ﬂaskor mot fyllda.

• Återanslut högtrycksslangen till tryckﬂaskan eller ﬂaskgruppen. Använd nya tätningar,

insmorda med smörjmedel som är godkänt för syrgas under högt tryck över 250 bar (såsom

smörjmedel).

• Öppna ﬂaskans stängningsventil LÅNGSAMT och kontrollera ev. läckage med

läcksökningsvätska.

• Öppna avluftningsventilen V3 i 5 sekunder för att ventilera ut kvarvarande “LUFT“ i

högtrycksslangen.

• Stäng avluftnigsventil V3.

• Ändra läge på spaken L, så att höger sida blir driftssida (spaken i riktning nedåt). Öppna

långsamt ventil V1 och kontrollera trycket i nya ﬂaskor genom manometern M1 på ingången.

Larmmeddelandet “Växling av driftssida / Läckage på reservsida” försvinner.

• Vänster sida blir nu reservsida med fyllda ﬂaskor.

7.2.2. HÖGER SIDA RH TOM

• Inloppsmanometern på höger sida M2 visar på tom ﬂaska och därför skall tryckﬂaskan på

höger sida bytas ut.

• Stäng avstängningsventilen till gaskällan (ﬂaska, ﬂaskgrupp) på höger sida före

inloppsanslutningen I2.

58/164

• Stäng stängningsventil V2.

• Öppna avluftningsventil V4 för att släppa ut trycket ur högtrycksslangen.

• Stäng avluftningsventilen V4 och koppla loss högtrycksslangen från tryckﬂaskan eller

ﬂaskgruppen.

• Byt ut tomma ﬂaskor mot fyllda.

• Återanslut högtrycksslangen till tryckﬂaskan eller ﬂaskgruppen. Använd nya tätningar,

insmorda med smörjmedel som är godkänt för syrgas under högt tryck över 250 bar (såsom

smörjmedel).

• Öppna ﬂaskans avstängningsventil LÅNGSAMT och kontrollera ev. läckage med

läcksökningsvätska.

• Öppna avluftningsventilen V4 i 5 sekunder för att ventilera ut kvarvarande “LUFT“ i

högtrycksslangen.

• Stäng avluftnigsventil V4.

• Ändra läge på spaken L, så att vänster sida blir driftssida (spaken i riktning uppåt). Öppna

långsamt ventil V2 och kontrollera trycket i de nya ﬂaskorna genom manometern M2 på

ingången. Larmmeddelandet “Växling av driftssida / Läckage på reservsida” försvinner.

• Höger sida blir nu reservsida med fyllda ﬂaskor.

7.3. STÄNGNING AV GASCENTRALEN

Stängning av gascentralen får endast utföras av behörig personal i enlighet med norm

EN ISO 7396-1.

• Stäng V1 och V2 vid kortare intervall (timmar).

• Stäng avstängningsventilerna V1 och V2, samt avstängningsventilerna på ﬂaskorna vid längre

driftsuppehåll (dagar).

8. LARMTILLSTÅND

8.1. INSTRUKTIONER VID LARMTILLSTÅND

Vid larmsignal slås ljudsignal på och en visuell indikator som hör samman med larmet tänds.

Larmtillståndet skall antecknas och åtgärder som beskrivs i nedanstående kapitel skall

ovillkorligen vidtagas.

8.2. TILLSTÅND SOM INDIKERAS GENOM LARM

Använd alltid användaranvisningen till Gas Alarm.

8.2.1. LÄCKAGE PÅ RESERVSIDAN HÖGER ELLER VÄNSTER

Larmet indikerar följande situationer:

a) Trycket på reservsidan är allt för lågt

• Kontrollera läckage med hjälp av läcksökningsvätska, isolera läckagestället och reparera / byt

ut komponenten eller tätningen.

b) Spaken L står i felaktigt läge:

• Kontrollera att spaken L står i rätt läge.

• Kontrollera att alla hör- och synbara larm har upphört.

8.2.2. VÄXLING AV DRIFTSSIDA

Larmet indikerar nedanstående situationer

a) Driftssidan är tom

• Byt ut de tomma ﬂaskorna mot fyllda enl. beskrivning i kapitel 7.

• Kontrollera att alla hör- och synbara larm har upphört.

8.2.3. FÖR HÖGT UTLOPPSTRYCK

Larmet indikerar följande situationer:

a) Utloppstrycket från utrustningen är allt för högt (variant med säkerhetsventil utan möjlighet

till manuell avluftning):

• Kontakta auktoriserad service för byte, eller reparation av regulatorn.

59/164

b) Utloppstrycket från utrustningen är allt för högt (variant med säkerhetsventil med möjlighet

till manuell avluftning):

• Kontrollera att trycket ut i distributionsnätet på regulatorerna R1 och R2 ligger inom ramen

för tekniska data. Om inte, isolera regulatorerna genom att stänga ventil V5 eller V6 och

kontrollera var och en av regulatorerna i efter varandra. Börja med regulatorn på reservsidan,

släpp ut trycket med säkerhetsventil S1 och S2 och kontrollera att trycket inte stiger på nytt.

Växla driftssida och utför samma provning på den andra regulatorn.

• Om samma problem uppstår en kort tid efter provningen, är det sannolikt fråga om läckage i

regulatorn. Kontakta auktoriserad service för byte, eller reparation av regulatorn.

• Kontrollera att alla hör- och synbara larm har upphört.

9. NORMALT UNDERHÅLL, INSTRUKTION

Service får endast utföras av auktoriserad personal enl. nationella bestämmelser. Använd

endast originaldelar. Kontakta GCE för information angående tillvägagångssätt vid reparationer.

9.1. FÖLJANDE ÅTGÄRDER

- BÖR VIDTAGAS VECKOVIS:

• Kontrollera att samtliga ventiler fungerar och med läcksökningsvätska att det inte ﬁnns något

läckage.

• Kontrollera läckage i rörledningen med hjälp av läcksökningsvätska.

• Kontrollera att alla varningsmärkningar och varningstavlor ﬁnns på plats och att de har bra

läsbarhet.

9.2. HUVUDSERVICE

- BÖR UTFÖRAS I ENLIGHET MED SCHEMAT ÖVER PLANERADE ÖVERSYN OCH BÖR

INNEHÅLLA FÖLJANDE PUNKTER:

• Kontrollera samtliga kopplingar på rörledningen med hjälp av läcksökningsvätska.

• Särskild uppmärksamhet skall riktas mot högtrycksslangarna, så att de inte är skadade.

• Komponenter med begränsad livslängd, såsom högtrycksslangar, skall bytas ut då livslängden

har uppnåtts.

• Att ﬁlter är i gott skick och inte täppta. Främmande partiklar i ﬁltren skall avlägsnas eller ﬁltren

bytas ut.

• Kontrollera att ventiler som används regelbundet eller vid nödlägen är åtkomliga och enkelt

manövrerade. Serviceventiler och avluftningsventiler skall testas med avseende på inre täthet.

• Att inställning och funktion hos reduceringsventiler är tillfyllest.

• Att korrekt typ av nödvändiga säkerhetsutrustningar och hjälpmedel är installerade och att de

inte uppvisar skador, eller tecken på obehöriga ingrepp.

• Att utrustningar placerade efter utloppet är lämpliga för drift

• Kontroll av anslutningsmuttrar och att tätningsytor är utan skador.

• Kontroll av manometrar, att visaren står på noll vid trycklöst tillstånd.

• Kontrollera sektionsventiler (stängningsfunktion och kontroll av täthet hos pluggar).

• Utrymmet där gascentralen ﬁnns skall alltid vara rent. Material, förutom sådant som krävs, får

inte förvaras i samma utrymme som gascentralen.

• Byt ut alla slitna eller förstörda detaljer med originaldelar. Kom ihåg att tätningar och o-ringar

måste vara rena och oskadade för att säkerställa korrekt funktion hos utrustningen.

SOM EN DEL AV PLANERAT UNDERHÅLL OCH SPECIALKONTROLLER BÖR MAN

SÄKERSTÄLLA ATT:

Alla byten (inkl. borttagning och tillägg av delar) samt kompletteringar utförs i enlighet med

lokala arbetserfarenheter; ändringar i omgivningen där utrustningen är installerad inte medför

påverkan på driftssäkerheten, ex.vis avståndet mellan elanslutningar till brandfarliga gaser, oljor

och sprängmedel i närheten av syrgas, otillåten användning av rörledningarna som elektriska

ledare, eller som mekaniskt stöd för andra föremål.

60/164

10. SERVICE, KONTROLL, REGELBUNDEN ÖVERSYN

GCE rekommenderar följande tillvägagångssätt vid översyn:

UTRUSTNING INTERVALL FÖR ÖVERSYN

1. Högtrycks-slang Provning vid ﬂaskbyte. Byte vart femte år.

2. Rörändar (kopplingar) 1 år

3. Säkerhets-ventil 1 år

4. Regulatorer 1 år

5. Backventiler 1 år

6. Ventiler 1 år

7. Alarm - system Kontroll vid ﬂaskbyte

8. Filter 1 år

11. TILLBEHÖR OCH RESERVDELAR

Standardtillbehör är gaslarm och stabilisator (MM40 - STABILIZER, eller LINE REGULATOR)

Kontakta systemleverantören, eller GCE-försäljare för reservdelslista.

Använd endast originaldelar från GCE!

12. RENGÖRING AV YTTRE DELAR

Avlägsna smuts med en smörjmedelsfri, mjuk duk, som är kompatibel med syrgas och fuktad

i tvållösning.

Om andra rengöringsmetod används, se då till att inte använda abrasiva medel och medel som

är inkompatibla med: Cu, Fe, Al-gjutgods, mässing, plast, märkningar och gaser.

Använd inte rengöringsmedel som innehåller ammoniak!

Sänk inte ned delarna i vatten eller andra vätskor.

Rengör inte elektriska anslutningar om inte spänningsmatningen är frånslagen. Se till att de

elektriska anslutningarna är torra vid återanslutning till elnätet.

13. LIVSLÄNGD, REPARATIONER, SKROTNING

13.1. LIVSLÄNGD OCH AVFALLSHANTERING

Produktens livslängd är maximalt 10 år i enlighet med regelbunden provning (se kapitel 10). När

produktens livslängd har uppnåtts, skall den tas ur drift. Produktens ägare är skyldig att förhindra

ytterligare användning och skall hantera produkten i enlighet med Europaparlamentets och

rådets direktiv 2008/98/EG om avfallshantering.

I enlighet med Artikel 33 i REACH-förordningen har GCE, s.r.o., som ansvarig tillverkare,

skyldighet att informera alla kunder om material innehåller mer än 0,1% av något ämne som

ﬁnns med i förteckningen över s.k. särskilt farliga ämnen (SVHC-listan).

De vanligaste mässingslegeringarna, som används i ventilhus och andra mässingskompo-

nenter, innehåller 2-3% bly (Pb), EC-nr 231-468-6, CAS-nr 7439-92-1. Inget bly släpps ut i

gasen eller omgivande miljö vid normal användning. När produktens livslängd har uppnåtts

skall den skrotas av ett auktoriserat metallåtervinningsföretag, för att säkerställa en eektiv

materialhantering med minimal miljö- och hälsopåverkan.

61/164

Till dags dato har vi inte någon information som antyder att andra material i någon produkt från

GCE innehåller komponenter ur SVHC-listan i koncentrationer överstigande 0,1%.

13.2. TILLVERKNINGSDATUM

Serienumret består av följande uppgifter: MMXXXXX

: Tillverkningsårets två sista siror

M: Tillverkningsmånad

X: Tillverkningsnummer

Hålet i tillverkningsetiketten markerar det datum då enheten skall tas ur drift.

13.3. REPARATIONER

Reparation av produkter från GCE får endast utföras av reparationscentra som är auktoriserade

av GCE. Kontakta GCE för ytterligare information om reparationscentra nära dig.

Alla märkningar på utrustningen skall hållas i gott och läsbart skick av ägare eller användare

under produktens totala livslängd.

Använd endast originaldelar från GCE.

13.4. SKROTNING EFTER ATT UTRUSTNINGENS LIVSLÄNGD HAR

UPPNÅTTS.

Produkten skall skrotas i enlighet med nationella föreskrifter i den aktuella regionen.

Inga delar innehåller kemiska ämnen som belastar miljön.

14. TECKENFÖRKLARINGAR

Se användar instruktioner. Returnera elektrisk och

elektronisk utrustning för

återvinning. Kasta inte bland

osorterat avfall.

Varning

Håll borta från värme och

brännbart material

Lämplig för sjukhusvård

Håll borta från olja och fett Returnera batteri för återvin-

ning.

Övre och nedre fukt gränser SN Produktens serienummer

Övre och nedre temperatur

gränser REF Referens nummer

Skyddas mot väta LOT Batch nummer

Tillverknings datum Tillverkare

Skall användas före datum Ömtåligt

Inlopps parametrar Utlopps parametrar

Inlopps tryck P2

Utlopps tryck

62/164

Bilagan:

n° 1 – Tekniska data och speciﬁkationer

n° 2 – Inspelning av relevant skilsmässa nummer inställning - serienummer

Tillverkare:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Tjeckien © GCE, s.r.o.

Max utlopps tryck

(Stängtryck) QUtlopps ﬂöde

Servise eller kasserings

datum

Serie numret är en vägledn-

ing till det år då produkten

skall genomgå en omfattande

service eller kasseras. Se på

serienumret för att fastställa

service eller kassering.

Produkt vikt

Gräns för omgivnings tryck

Etiketten märkt skyddsjord

15. GARANTI

Standard Garantitiden är två år från dagen för kundens mottagande av produkten från GCE (eller

om detta inte är känt 2 år från tidpunkten för produktens tillverkning vilket visas på produkten).

Standarden Garantin gäller endast för produkter som hanteras enligt användarinstruktion (IFU)

och allmän god industri praxis och standarder.

63/164

1. INTRODUCCIÓN

Estas instrucciones de uso abarcan la información esencial para toda la vida útil de la Central:

• Instalación,

• funcionamiento y cambio de bancos,

• situación de alarma,

• mantenimiento y limpieza,

• retirada del producto del mercado.

El sistema centralizado de gas medicinal GCE es un aparato sanitario de clase IIb que cumple

la Directiva 93/42/CEE relativa a los productos sanitarios.

El cumplimiento de los requisitos esenciales de la Directiva 93/42/CEE relativa a los productos

sanitarios se fundamenta en las normas EN ISO 7396-1 y EN 60601-1.

2. USO PREVISTO

La Central de alta presión MM40, distribuidor semiautomático de gas medicinal, está pensado

para suministrar gas para uso médico y servir como unidad reductora de presión del gas en

los sistemas de canalizaciones sanitarias. Junto con el distribuidor de gas medicinal se debe

utilizar un sistema de alarma, que debe cumplir en todo momento las normas EN ISO 7396-1 y

EN 60601-1. En conjunto con la unidad MM40 de alta presión se puede utilizar un estabilizador

(REGULADOR DE LÍNEA o ESTABILIZADOR MM40) para reducir la presión del gas a la presión

de distribución del hospital. La instalación de los estabilizadores se debe efectuar según las

normas EN ISO 7396-1 y EN 60601-1. Si desea más información sobre los accesorios (sistema

de alarma de gas o estabilizador) lea las instrucciones de uso del producto concreto.

En estas instrucciones de uso se describen los procedimientos de manejo y de seguridad de la

unidad MM40 de alta presión. Este distribuidor de gas medicinal sirve para distribuir oxígeno,

óxido nitroso* y aire comprimido, así como para dióxido de carbono*, nitrógeno y mezclas

de gases para uso sanitario. Los distribuidores están diseñados para funcionar a una presión

máxima de servicio de 200 bar**.

Nota: El óxido nitroso y el dióxido de carbono contienen humedad debido al método habitual

de producción; la instalación de un precalentador en cada banco de bombonas (un total

de dos precalentadores por distribuidor) evita posibles problemas de funcionamiento de la

Central. Estos problemas pueden aparecer debido a que la expansión del gas puede producir

hielo.

Lea estas instrucciones antes de usar el prducto.

Este producto debe ser utilizado unicamente para la ﬁnalidad que indica estas intrucciones.

La instalación de este producto solo debe ser hecha por personal caliﬁcado acorde a la nor-

ma EN ISO 7396-1

Antes de usar, para asegurar la seguridad del paciente, veriﬁque el equipo y sus accesorios

con el ﬁn de que los datos y rendimiento del equipo sea optimo.

Bajo ninguna circunstancia permita que este producto sea modiﬁcado por otro que no sea

el fabricante.

Este producto no debe usar otro gas diferente al indicado en la etiqueta.

Las imágenes incluidas en estas instrucciones de uso lo son solamente a título informativo.

En función de la variante del producto, el producto real puede tener un aspecto ligeramente

distinto y puede no incluir alguna de las piezas que se describen a continuación. Aconsejamos

que se consulte siempre la información técnica del apéndice 1.

ESPAÑOL

INSTRUCCIONES DE USE: MM40  HP UNIT

64/164

* El distribuidor se debe instalar en una estancia con una temperatura mínima de 10 °C.

** La presión máxima de servicio de 200 bar implica que las bombonas usadas deben estar

a una presión estabilizada máxima de 200 bar (a 15 °C). A temperaturas superiores la presión

de la bombona puede superar los 200 bar (presión desarrollada). Por ejemplo, la presión

desarrollada por el oxígeno a 50 °C es 240 bar.

El valor de la presión indicada por el regulador o en la etiqueta de la Central se reﬁere a la

presión estabilizada máxima de la bombona, no a la presión desarrollada en la bombona.

3. REQUISITOS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO, TRANSPORTE

Y ALMACENAMIENTO

MANTÉNGASE EL PRODUCTO Y EL EQUIPO RELACIONADO ALEJADO DE:

• Fuentes de ignición (llamas, cigarrillos, etc.),

• materiales inﬂamables,

• aceites o grasas (sea especialmente cuidadoso si utiliza crema para las manos),

• agua,

• polvo.

Se deben evitar las caídas del producto y del equipo relacionado.

Se deben cumplir siempre las normas de limpieza para el oxígeno.

Use el producto y el equipo relacionado únicamente en una zona bien ventilada.

Antes de usar el producto por primera vez se deberá mantener en todo momento en su

embalaje original.

GCE también recomienda usar el embalaje original (incluidas la bolsa hermética interna y las

tapas) si se retira el producto del funcionamiento (para transporte, almacenamiento, etc.).

El propietario o usuario del producto debe garantizar que durante el ciclo de vida del producto

las condiciones ambientales para el transporte y almacenamiento se mantienen dentro de los

requisitos de la anterior instrucción de seguridad, con objeto de mantener la integridad y la

limpieza del producto. Se deben respetar la legislación, normas y reglamentos nacionales para

gases medicinales, prevención de accidentes y protección medioambiental.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Es muy importante que solamente tenga acceso a este aparato personal cualiﬁcado, para

evitar la posibilidad de un mal uso.

3.1. SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO

El panel descrito en este manual es apto para gases a presión y las siguientes prácticas

generales son nuestras recomendaciones para un almacenamiento y uso seguros y eﬁcientes

de los gases comprimidos.

65/164

3.1.1. ALMACENAMIENTO DE BOMBONAS

La zona de almacenamiento se debe diseñar con arreglo a una norma válida; estas son

algunas recomendaciones:

• Bien ventilada y protegida de la intemperie.

• Sin riesgo de incendios. Alejada de fuentes de ignición o de calor. Designada como zona

de no fumadores. Claramente marcada como almacenamiento de gases con las señales de

advertencia adecuadas (por ejemplo, gas inﬂamable, gas tóxico, etc.).

• Despejada y con acceso limitado al personal autorizado.

• Provista del equipo adecuado de seguridad/emergencia (por ejemplo, extintores,

respiradores, etc.).

Las bombonas de gas comprimido (en almacenamiento) deben:

• Estar de pie cuando se hayan diseñado para ello.

• Estar perfectamente sujetas para evitar el vuelco.

• Estar equipadas con protecciones para las válvulas (por ejemplo, tapas, cubiertas, etc.)

cuando se tengan.

• Estar segregadas dentro del área de almacenamiento según las diversas categorías (por

ejemplo, gas inﬂamable, gas oxidante, etc.).

• Estar segregadas dentro del área de almacenamiento según su grado de contenido, y

claramente marcadas como llenas o vacías.

• Estar gestionadas de forma que se garantice que la reserva más antigua se utiliza primero.

• Ser comprobadas de forma periódica en cuanto a su estado general.

El personal que acceda a la zona de almacenamiento debe:

• Ser responsable y competente para mantener el almacén de gas y su contenido tal como se

ha indicado anteriormente.

• Estar familiarizado con y ser capaz de identiﬁcar el contenido de las bombonas de gas y su

posible riesgo.

3.1.2. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA:

Una emergencia se produce cuando:

• Hay un incendio en la sala de distribución de gas o en sus inmediaciones.

• Hay una fuga de gas imprevista en las bombonas o en la tubería.

• Se puede producir o se produce algún accidente que afecte a la integridad de la instalación

de distribución.

Procedimiento que se debe seguir:

• Dar la alarma y notiﬁcar al supervisor, o llamar a los bomberos.

• Evacuar al personal de la zona de peligro inmediata.

En caso de incendio, retire todas las bombonas:

• Cierre las válvulas de las bombonas en todas ellas o en los conjuntos de bombonas.

• Cierre la válvula o válvulas de aislamiento del banco.

• Desconecte las mangueras de alta presión.

• Traslade las bombonas a una zona segura con un carrito para bombonas a tal efecto.

En caso de escape incontrolable de gas:

• Abra la puerta para ventilar la sala de distribuidores.

• No introduzca fuentes de ignición en la zona.

Es importante facilitar el acceso a estas instrucciones en todo momento, así como que no se

ponga en funcionamiento el distribuidor hasta que el operario no se haya familiarizado por

completo con su funcionamiento, controles y precauciones de seguridad.

Es el deber del patrono facilitar la información, instrucción y supervisión conformes a las

normas nacionales según se estipule, para garantizar en la medida de lo posible la salud y la

seguridad laborales de sus empleados.

66/164

4. INSTRUCCIONES DEL PERSONAL

Según la Directiva para dispositivos médicos 93/42/CEE, el proveedor del producto debe

asegurarse de que todas las personas que manejen el producto hayan recibido y leído las

instrucciones de uso y los datos de rendimiento.

No utilice el producto sin familiarizarse debidamente con el producto y su funcionamiento

seguro, tal como se deﬁne en las Instrucciones de uso. Asegúrese de que el usuario tenga la

información adecuada y el conocimiento requerido para el gas utilizado.

5. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los distribuidores que se describen en estas instrucciones están diseñados para que se pueda

conectar igual número de bombonas en un banco de funcionamiento y en un banco en reserva.

El banco de funcionamiento suministrará gas al regulador de presión de la Central hasta que

las bombonas se agoten. En ese momento, el suministro se conmutará al banco de reserva y

el banco agotado se podrá rellenar. El objeto es ofrecer un suministro de gas ininterrumpido.

5.1. LADO DE ALTA PRESIÓN DE LA CENTRAL:

I1, I2  CONEXIONES DE ENTRADA

El distribuidor está equipado con conexiones de entrada roscadas, izquierda y derecha, que

encajan en las mangueras de alta presión.

F1, F2  FILTROS

El distribuidor está dotado de dos ﬁltros de alta presión con válvulas antirretorno integradas,

instalados a la entrada de la unidad de distribución. Estos ﬁltros son de fácil mantenimiento.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

67/164

V1, V2  VÁLVULAS DE CORTE DE ENTRADA

El distribuidor está provisto de dos válvulas de corte de entrada que sirven para abrir y cerrar

la presión de las bombonas al ramal izquierdo y al ramal derecho de la unidad de distribución.

Estas dos válvulas sirven para cerrar el suministro de gas a la canalización del hospital.

V3, V4  VÁLVULAS DE PURGA

El distribuidor está equipado con dos válvulas de purga. Estas válvulas de purga permiten

aliviar el exceso de presión de la tubería en el lado vacío antes de retirar las mangueras de alta

presión de las bombonas. Asimismo, sirven para limpiar el colector antes de abrir la válvula de

corte de entrada y suministrar gas a la canalización general. La tobera de salida de las válvulas

de purga es roscada. valve and supply gas to the main pipeline. Outlet of purge valve has a

threaded connection.

R1, R2  REGULADORES

El distribuidor está equipado con dos reguladores de alta presión. Los reguladores reducen la

presión desde el valor de la bombona al valor ﬁjado de la presión de salida para el distribuidor.

La información de ajuste de presión del producto se puede encontrar en el informe de prueba

que lo acompaña.

M1, M2  MANÓMETROS DE ENTRADA

Los reguladores R1 y R2 están provistos de un manómetro de alta presión cada uno. Estos

manómetros indican la presión en las tuberías de distribución izquierda y derecha. Si el producto

está equipado con contactos de presión, los manómetros pueden enviar esta información de

presión al sistema de alarma.

T1, T2  SENSORES DE PRESIÓN

Cada regulador de presión dispone de un sensor de presión. Su función principal es comprobar

que no hay fugas en el lado de reserva y enviar información al sistema de alarma. Cuando se

detecta una fuga en el lado de reserva por caída de la presión, la alarma informa al personal

técnico. La variante del producto equipada con transmisores envía la información de la presión

al sistema de alarma.

5.2. LADO DE BAJA PRESIÓN DE LA CENTRAL:

S1, S2  VÁLVULAS DE SEGURIDAD

El distribuidor dispone de dos válvulas de seguridad en cada ramal. Cuando la presión de

suministro rebasa un límite previamente ﬁjado, se activa la válvula de seguridad y se alivia

el gas. Según la versión del aparato las válvulas de seguridad pueden estar provistas de un

drenaje manual.

P1, P2  TAPONES PARA MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

En el lugar de los tapones (G1/4”) se puede conectar un manómetro externo de baja presión u

otro dispositivo para comprobar los parámetros de la Central, como presión de salida o presión

de cierre.

E1  TUBERÍA DE PURGA DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

La tubería de purga de las válvulas de seguridad tiene un diámetro externo de 10 mm. La

tubería de purga debe dirigirse al exterior de la sala de distribución, tal como se describe en la

norma de instalación.

V5, V6  VÁLVULAS DE MANTENIMIENTO

El distribuidor está equipado con dos válvulas para mantenimiento, que se usan solamente

con este propósito. Solamente un técnico de mantenimiento debidamente cualiﬁcado debe

manejar las válvulas de mantenimiento. Estas válvulas permiten realizar el mantenimiento de la

Central sin interrumpir el suministro de gas.

T3, T4  SENSORES DE PRESIÓN

El sensor de presión instalado en la salida, en la toma marcada con LP, envía información al

sistema de alarma del vaciado del lado de suministro. El sensor de presión instalado en la toma

marcada con HP envía información al sistema de alarma sobre presión de salida excesiva. La

variante del producto con transmisor de presión dispone de un único sensor y la otra toma está

cerrada con un tapón. Los transmisores envíen información de presión al sistema de alarma.

68/164

M3  MANÓMETRO DE SALIDA

El sistema de salida está equipado con un manómetro de salida. Este manómetro indica la

presión de salida de la Central que entra al estabilizador. Si el producto está equipado con

contacto de presión, el manómetro puede enviar información de la presión preﬁjada al sistema

de alarma.sends information about preset pressure to alarm system.

V10  VÁLVULA DE CORTE DE SALIDA

El suministro de gas al sistema de distribución del hospital desde la Central distribuidora se

puede cerrar mediante la válvula de corte de salida.

T5, T6  MICROINTERRUPTORES

El distribuidor está provisto de dos microinterruptores que controlan la posición de la palanca.

Cuando la palanca está en una posición incorrecta, el sistema de alarma de gas avisa al

personal técnico.

O1  CONEXIÓN DE SUMINISTRO

La conexión de suministro debe ir soldada al sistema de distribución. La conexión de salida es

de rosca macho G ½”.

L  PALANCA

La palanca manual sirve para controlar el distribuidor, decidiendo cuál ramal está en

funcionamiento y cuál se mantiene en reserva. Cuando la palanca manual está en su posición

superior, el ramal izquierdo está en funcionamiento y el ramal derecho está en reserva. Cuando

la palanca manual está en su posición inferior, el ramal derecho está en funcionamiento y el

ramal izquierdo está en reserva.

P12P11

P3 V13 P4

V14

Fig. 2

69/164

El distribuidor semiautomático MM40 para uso médico se puede entregar con accesorios de

alta presión. Entre estos accesorios incluyen piezas para conectar las bombonas de gas. En la

siguiente imagen se muestran las piezas fundamentales de estos accesorios.

P3, P4  PUNTOS DE CONEXIÓN

Los accesorios incluyen dos tomas para conectar al sistema de tubería.

P11, P12  COLECTORES

Los colectores sirven para conectar las bombonas al distribuidor. La Central de alta presión

debe incluir dos piezas iguales de tubería, una para la izquierda y otra para la derecha.

V13, V14  VÁLVULAS DE CORTE DE ENTRADA DE LOS COLECTORES

Si se utilizan colectores, se deben incluir válvulas de corte de entrada y válvulas antirretorno.

Las válvulas de corte detienen el paso del gas entre las bombonas y los colectores.

H1  SOPORTES DE LAS BOMBONAS

En los accesorios se pueden incluir soportes para las bombonas. Estos soportes sirven para

evitar que se caigan las bombonas de gas.

6. INSTALACIÓN

El instalador de la Central deberá estar debidamente cualiﬁcado y disponer del permiso perti-

nente según las normas nacionales. Una orientación detallada sobre la instalación está fuera

del ámbito de estas instrucciones de uso.

La instalación debe cumplir la norma corregida EN ISO 7396-1 de SISTEMAS DE CANALI-

ZACIÓN DE GASES MEDICINALES. Se deben pasar todas las pruebas establecidas en esta

norma.

Fig. 3

70/164

Al trabajar con gases medicinales es fundamental que el gas no entre en contacto con aceite

ni con grasa. Esto implica que se debe eliminar el aceite o la grasa de las manos, herramien-

tas y prendas de trabajo antes de comenzar ninguna tarea. Todas las piezas que se utilicen

para mantenimiento deben ser compatibles con el gas. Para servicio de oxígeno también se

deben desengrasar, por lo que aunque las piezas se reciben desengrasadas, se debe extre-

mar la precaución al almacenarlas y manipularlas.

6.1. MONTAJE MURAL

Para la colocación de la Central consulte con el técnico responsable del sistema centralizado

de gas. Monte el distribuidor a una altura adecuada para las bombonas o los conjuntos de

bombonas.

Los oriﬁcios que se deben practicar para montar el distribuidor se indican en la siguiente

imagen.

Tenga en cuenta que el tornillo superior sostiene todo el peso de la Central. El calibre de los

tornillos utilizados debe adecuarse al peso total.

6.2. MONTAJE DE LA CONEXIÓN DE SALIDA

Tubería soldada de 15 mm de diámetro.

6.3. MONTAJE DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

Tubería soldada de 10 mm de diámetro. Las tuberías procedentes de la válvula de seguridad y

de las válvulas de purga se pueden soldar (mediante una T) para formar una descarga común

hacia el exterior de la sala de distribución.

6.4. SALIDA DE LAS VÁLVULAS DE PURGA

Salida en rosca macho W21,8 x 1/14”. Las tuberías procedentes de la válvula de seguridad y

de las válvulas de purga se pueden soldar (mediante una T) para formar una descarga común

hacia el exterior del ediﬁcio.

6.5. MONTAJE DE TUBERÍAS DE DESCARGA/MANGUERAS DE ALTA

PRESIÓN/RAMAL DE COLECTOR

• Enrosque entre sí las tuberías de descarga/mangueras de alta presión de las bombonas o

de los conjuntos de bombonas/ramal de colector y después a las conexiones de entrada de

la Central. Cerciórese de que las válvulas de corte V1 y V2 y las válvulas de purga V3 y V4

están cerradas.

• Abra LENTAMENTE una bombona de un banco.

• Compruebe que la conexión entre la tubería de descarga y la toma de entrada no tiene fugas

mediante un líquido detector de fugas.

• Si no detecta ninguna fuga, abra lentamente todas las demás bombonas del banco. Repita la

operación en el banco opuesto.

Nota: Si hay alguna fuga entre la tubería de descarga/mangueras de alta presión/ramal de

colector y la toma de entrada, compruebe si las juntas o las arandelas están correctamente

montadas o si falta alguna. Si hay algún elemento dañado, cámbielo y vuelva a intentarlo.

6.6. CONEXIÓN AL SUMINISTRO ELÉCTRICO

La conexión eléctrica la debe llevar a cabo personal debidamente cualiﬁcado, con el permiso

pertinente según la normativa nacional.

Siga las instrucciones de uso del sistema de alarma de gas..

El aparato se debe conectar a tierra mediante el perno de la etiqueta de tierra de protección

6.7. COMPROBACIÓN DE LA ETIQUETA DE GAS

La etiqueta de gas se debe colocar en la cubierta y en la placa posterior. Compruebe en el

apéndice 1, Información técnica, el tipo de gas que admite el aparato.

71/164

Si se ha colocado una etiqueta de gas incorrecta en el aparato se deberá cambiar por una

etiqueta correcta. Con el aparato se entregan varias etiquetas de gas.

6.8. PUESTA EN MARCHA DE LA CENTRAL

La descripción detallada de la puesta en marcha de la Central se ofrece en la sección 7.1.

6.9. AJUSTES DE LOS REGULADORES

La conﬁguración de la Central se facilita en el informe de prueba, véase el apéndice 1. Hay

varios parámetros que se pueden ajustar, cuya descripción se ofrece a continuación.

Cuando el distribuidor esté instalado por completo se debe comprobar la presión de suministro,

que se puede modiﬁcar mediante los reguladores.

6.9.1. CONFIGURACIÓN DE LOS AJUSTES:

Ajuste los reguladores izquierdo y derecho con las bombonas o conjuntos de bombonas llenas.

Las presiones de entrada del ramal izquierdo y del derecho de la Central deben ser iguales. La

presión de entrada debe ser 180 bar como mínimo, con un caudal de 8 m3/h.

6.9.2. LÍMITES DE LOS AJUSTES

Ajuste la misma presión de salida en el ramal izquierdo y en el derecho:

• La presión de salida máxima del lado de operación es 12 bar (la presión baja indicada en el

sensor de presión T3 se debe ajustar 1 bar por debajo de la presión de salida del lado de

operación).

• La presión de salida mínima del lado de reserva es 7 bar.

6.9.3. AJUSTE DE LA PRESIÓN CON LOS REGULADORES

• Mueva la palanca L a la posición izquierda (la palanca apunta hacia arriba).

• Aﬂoje la rosca B para soltar la palanca L del soporte de los tornillos de control de los

reguladores C1 y C2.

• Ajuste la presión de salida requerida en el regulador izquierdo mediante el tornillo regulador

C1 (la presión aumenta al apretarlo, disminuye al aﬂojarlo) mientras observa el manómetro de

salida M3.

• Vuelva a ajustar la palanca L al soporte de los tornillos de control de los reguladores en su

posición original; el microinterruptor T6 debe estar conectado en esta posición.

• Mueva la palanca L a la posición derecha (la palanca apunta hacia abajo).

C2C1

Fig. 4

72/164

• Aﬂoje la rosca B para soltar la palanca L del soporte de los tornillos de control de los

reguladores C1 y C2.

• Ajuste la presión de salida requerida en el regulador derecho mediante el tornillo regulador

C2 (la presión aumenta al apretarlo, disminuye al aﬂojarlo) mientras observa el manómetro

de salida M3.

• Vuelva a ajustar la palanca L al soporte de los tornillos de control de los reguladores en su

posición original; el microinterruptor T5 debe estar conectado en esta posición.

• Vuelva a comprobar la presión de salida del ramal izquierdo y del derecho de la Central, y

repita el procedimiento de ajuste si fuera necesario.

7. FUNCIONAMIENTO

7.1. PUESTA EN MARCHA DE LA CENTRAL

Una vez que el distribuidor esté completamente instalado y se hayan comprobado todos los

parámetros:

• Compruebe que las válvulas de corte V1 y V2, V5 y V6, y V10 están cerradas.

• Compruebe que las válvulas de purga V3 y V4 están cerradas.

• Abra LENTAMENTE el caudal de gas de las bombonas o conjuntos de bombonas hacia las

entradas I1 y I2.

• Abra LENTAMENTE las válvulas de purga V3 y V4, y purgue los ramales de entrada izquierdo

y derecho de la Central.

• Cierre las válvulas de purga V3 y V4.

• Abra LENTAMENTE las válvulas de corte de entrada V1 y V2. La presión de las bombonas se

puede leer en los manómetros M1 y M2.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 5

73/164

• Abra LENTAMENTE las válvulas de mantenimiento V5 y V6. La presión de salida se puede

leer en el manómetro M3.

• Abra LENTAMENTE la válvula de corte de salida V10. El gas comenzará a suministrarse a la

canalización a través de la conexión de salida O1.

• Decida si el suministro se hace desde el banco de bombonas izquierdo o derecho mediante

la palanca L. El suministro se debe iniciar siempre desde el banco que tenga la presión más

baja.

Observación: El equipo está provisto de dos microinterruptores, T5 y T6, instalados en la

placa posterior, que en función de la posición de la palanca L indican cuál ramal está en

reserva, para supervisar posibles fugas.

• Compruebe todas las conexiones por si tuvieran fugas, con un líquido detector de fugas.

• A medida que se suministra el gas la presión del lado de operación irá disminuyendo. Esta

disminución la indican los manómetros de entrada M1 o M2.

7.2. CAMBIO DE BANCOS

El banco de reserva tomará el relevo del banco de bombonas que se está vaciando a una

presión ﬁjada previamente en los reguladores de la Central de 10,5 bar. Se emitirá una

alarma de Cambio del lado de operación, indicada por los presostatos (consulte el capítulo 8,

Condiciones de alarma).

7.2.1. VACIADO DEL RAMAL IZQUIERDO LH

• Si el manómetro de entrada M1 del ramal izquierdo indica que las bombonas se han agotado,

el banco izquierdo se debe sustituir.

• Cierre la válvula de corte del suministro de gas (bombona o conjuntos de bombonas) del

ramal izquierdo aguas arriba de la conexión de entrada I1.

• Cierre la válvula de corte V1.

• Abra LENTAMENTE la válvula de purga V3 para ventilar el gas sobrante del interior de la

manguera de alta presión.

• Cierre la válvula de purga V3 y desconecte las mangueras de alta presión de la bombona o

conjunto de bombonas.

• Sustituya las bombonas vacías por bombonas llenas.

• Vuelva a conectar la manguera de alta presión a la bombona o conjunto de bombonas. Instale

juntas nuevas y engráselas con grasa apta para servicio de oxígeno a alta presión, hasta 250

bar (por ejemplo, lubricante).

• Abra LENTAMENTE la válvula de corte del suministro de gas y compruebe con un líquido

detector de fugas que las conexiones no fugan.

• Abra LENTAMENTE la válvula de purga V3 durante 5 segundos para ventilar el AIRE de la

manguera de alta presión.

• Cierre la válvula de purga V3.

• Cambie de posición la palanca L para poner en funcionamiento el ramal derecho (palanca

apuntando hacia abajo), abra la válvula de corte V1 y compruebe el llenado completo de las

bombonas de gas en el manómetro de entrada M1. Se cancelará la alarma de Cambio del

lado de operación.

• Ahora el ramal izquierdo es el lado de reserva, con las bombonas llenas.

7.2.2. VACIADO DEL RAMAL DERECHO LH

• Si el manómetro de entrada M2 del ramal derecho indica que las bombonas se han agotado,

el banco derecho se debe sustituir.

• Cierre la válvula de corte del suministro de gas (bombona o conjuntos de bombonas) del

ramal derecho aguas arriba de la conexión de entrada I2.

• Cierre la válvula de corte V2.

• Abra LENTAMENTE la válvula de purga V4 para ventilar el gas sobrante del interior de la

manguera de alta presión.

• Cierre la válvula de purga V4 y desconecte las mangueras de alta presión de la bombona o

conjunto de bombonas.

• Sustituya las bombonas vacías por bombonas llenas.

74/164

• Vuelva a conectar la manguera de alta presión a la bombona o conjunto de bombonas. Instale

juntas nuevas y engráselas con grasa apta para servicio de oxígeno alta presión, hasta 250

bar (por ejemplo, lubricante).

• Abra LENTAMENTE la válvula de corte del suministro de gas y compruebe con un líquido

detector de fugas que las conexiones no fugan.

• Abra LENTAMENTE la válvula de purga V4 durante 5 segundos para ventilar el AIRE de la

manguera de alta presión.

• Cierre la válvula de purga V4.

• Cambie de posición la palanca L para poner en funcionamiento el ramal izquierdo (palanca

apuntando hacia arriba), abra la válvula de corte V2 y compruebe el llenado completo de las

bombonas de gas en el manómetro de entrada M2. Se cancelará la alarma de Cambio del

lado de operación.

• Ahora el ramal derecho es el lado de reserva, con las bombonas llenas.

7.3. DESCONEXIÓN

El distribuidor solamente lo puede desconectar un operario cualiﬁcado, según la norma

EN ISO 7396-1.

• Para desconexión breve (horas), cierre las válvulas de corte V1 y V2.

• Para desconexión prolongada (días), cierre las válvulas de corte V1 y V2 y las válvulas de corte

de las bombonas.

8. CONDICIONES DE ALARMA

8.1. PROCEDIMIENTO DE ALARMA

Cuando se emite una señal de alarma, se enciende el indicador visual correspondiente en el

sistema de alarma. La condición de alarma se registrará y se adoptarán las medidas necesarias,

tal como se detalla en las siguientes secciones.

8.2. ESTADO INDICADO POR EL SISTEMA DE ALARMA DE GAS

Use siempre las instrucciones del sistema de alarma de gas.

8.2.1. FUGAS EN EL LADO DE RESERVA RAMAL DERECHO O IZQUIERDO

La alarma se dispara en las siguientes situaciones:

a) Presión demasiado baja en el lado de reserva.

• Localice la fuga mediante un líquido detector de fugas. Aísle la fuga y repare o sustituya el

elemento o la arandela.

b) La palanca L no está en una posición correcta.

• Compruebe si la palanca L está en posición correcta.

• Compruebe que se han cancelado todas las alarmas sonoras y visuales en el sistema de

alarma de gas.

8.2.2. CAMBIO DEL LADO DE OPERACIÓN

La alarma se dispara en las siguientes situaciones:

a) El lado de suministro está vacío.

• Sustituya las bombonas vacías por bombonas llenas tal como se describe en el capítulo 7.

• Compruebe que se han cancelado todas las alarmas sonoras y visuales en el sistema de

alarma de gas.

8.2.3. PRESIÓN ALTA DE SUMINISTRO

La alarma se dispara en las siguientes situaciones:

a) La presión de suministro de la Central es excesiva (versión con válvulas de seguridad y sin

drenaje manual).

• Póngase en contacto con un servicio autorizado para sustituir el regulador por uno nuevo o

renovado.

75/164

b) La presión de suministro de la Central es excesiva (versión con válvulas de seguridad y

drenaje manual).

• Compruebe que la presión de suministro de los reguladores de la Central R1 y R2 es la deseada.

De no ser así, aísle el regulador en cuestión cerrando la válvula V5 o V6, y compruebe un

regulador cada vez. Comience por el regulador del lado de reserva, alivie la presión a través

de la válvula de seguridad S1 o S2, y compruebe si la presión vuelve a aumentar. Cambie el

lado de operación y lleve a cabo la misma prueba con el otro regulador.

• Si al poco de ajustar el regulador se vuelve a disparar la alarma, lo más probable es que

el regulador tenga una fuga interna. Póngase en contacto con un servicio autorizado para

sustituir el regulador por uno nuevo o renovado.

• Compruebe que se han cancelado todas las alarmas sonoras y visuales en el sistema de

alarma de gas.

9. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO

El mantenimiento periódico solamente lo debe efectuar personal autorizado según las normas

nacionales. Utilice únicamente recambios originales GCE. Consulte a GCE se necesita más

información sobre procedimientos de reparación.

9.1. SE DEBEN EFECTUAR

- LA SIGUIENTES COMPROBACIONES CON PERIODICIDAD SEMANAL:

• Compruebe el correcto funcionamiento de todas las válvulas y efectúe la prueba de fugas

con un líquido detector de fugas.

• Compruebe todas las canalizaciones por si tuvieran fugas, con un líquido detector de fugas.

• Compruebe que todas las señales están en su sitio, que son fácilmente legibles y que nada

obstruye su visión.

• Inspeccione el entorno de las bombonas por si se hubiera producido algún cambio desde la

última inspección que pudiera afectar a la seguridad del funcionamiento de la Central.

9.2. EL MANTENIMIENTO GENERAL

- SE DEBE EFECTUAR SEGÚN UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO, EN EL

QUE SE DEBEN INCLUIR LAS SIGUIENTES CUESTIONES:

• Probar posibles fugas de las conexiones con un líquido detector de fugas.

• Prestar especial atención a las mangueras de alta presión para cerciorarse de que son

seguras, y que no están gastadas o dañadas de ninguna manera.

• Los elementos con una vida útil limitada, como las mangueras de alta presión, deben estar

sujetos a un programa de cambio periódico.

• Los ﬁltros están en buenas condiciones y sin obstrucciones. Puede ser necesario limpiar o

renovar los elementos ﬁltrantes, y soplar las canalizaciones para eliminar cuerpos extraños.

• Las válvulas de uso normal o de emergencia deben estar accesibles y ser fáciles de manejar.

Se debe comprobar la estanqueidad de las válvulas de mantenimiento y de purga.

• Los ajustes y el funcionamiento de los reguladores deben ser satisfactorios.

• Los dispositivos e instrumentos de seguridad necesarios deben estar montados, ser del tipo

adecuado y no mostrar señales de deterioro o de manipulación no autorizada.

• El equipo aguas abajo del punto de suministro debe ser adecuado para el servicio.

• Se debe comprobar que las tuercas de las conexiones y las caras de asiento carecen de

daños.

• Se debe comprobar que los manómetros funcionan correctamente y que el cero está bien

calibrado.

• Se debe comprobar la estanqueidad y las fugas de las válvulas de aislamiento.

• La sala de la Central de gas debe estar en todo momento perfectamente limpia. No se deben

almacenar en la sala otros materiales que los necesarios para el funcionamiento de la Central.

• Se deben sustituir todas las piezas gastadas o dañadas con recambios originales. Recuerde

que las juntas, juntas tóricas y elementos de estanqueidad deben estar limpios y carecer de

daños para funcionar adecuadamente.

76/164

NOTA DE SEGURIDAD - DENTRO DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO SE DEBEN

EFECTUAR COMPROBACIONES ESPECIALES PARA GARANTIZAR QUE:

Todos los cambios, incluidos la retirada y añadido de piezas, y las ampliaciones cumplen las

prácticas adecuadas.

Los cambios en el entorno de la instalación no afectan a la seguridad de funcionamiento,

por ejemplo, por proximidad de electricidad a gases combustibles, proximidad de aceites y

combustibles a oxígeno, uso indebido de tuberías como conductores eléctricos o soporte de

otros elementos.

10. PROGRAMA DE COMPROBACIONES

Las recomendaciones de GCE para un programa formal de comprobaciones son las siguientes:

EQUIPO INTERVALO DE COMPROBACIÓN

1. Mangueras de alta

presión

Comprobar al cambiar las bombonas. Sustituir cada 5 años.

2. Conexiones de tubería 1 año

3. Válvula de seguridad 1 año

4. Regulador 1 año

5. Válvulas antirretorno 1 año

6. Válvulas 1 año

7. Sistema de alarma Comprobar al cambiar las bombonas.

8. Filtros 1 año

11. ACCESORIOS Y RECAMBIOS

Los accesorios estándar son el sistema de alarma y el estabilizador (ESTABILIZADOR o

REGULADOR DE LÍNEA del MM40).

Póngase en contacto con el suministrador del sistema o el distribuidor GCE si desea una lista

de recambios. Use exclusivamente recambios originales GCE.

Use exclusivamente recambios originales GCE.

12. LIMPIEZA DE PIEZAS EXTERNAS

Elimine la suciedad con un trapo suave humedecido en agua jabonosa, sin aceites y compatible

con el oxígeno, y enjuague con agua limpia.

Si se desea utilizar otro tipo de producto de limpieza, compruebe que no es abrasivo y que

es compatible con: Cu, Fe, aleaciones de aluminio, latón, material plástico de los elementos,

etiquetas y gas.

Prohibido utilizar productos de limpieza con amoniaco.

No sumergir en agua ni ningún otro líquido.

No limpiar las conexiones eléctricas con la corriente conectada. Comprobar que las conexio-

nes están secas antes de encender el equipo

77/164

13. RETIRADA DEL PRODUCTO DEL MERCADO

13.1. VIDA ÚTIL Y GESTIÓN DE RESIDUOS

La vida útil máxima del producto es 10 años siempre y cuando se cumpla el programa de

comprobaciones (capítulo 10). Al ﬁnalizar su vida útil se debe retirar de servicio de aparato. El

propietario del aparato debe evitar su reutilización y eliminarlo con arreglo a la Directiva del

Parlamento Europeo y del Consejo 2008/98/CE relativa a los residuos.

De conformidad con el artículo 33 de REACH, la empresa GCE, s.r.o. como fabricante

responsable, informará a todos los clientes si los materiales utilizados contengan 0.1% o más de

sustancias incluidas en la lista de Sustancias peligrosas (ECHA – Sustancias extremadamente

preocupantes).

Las aleaciones de latón más comúnmente utilizadas para cuerpos y otros componentes de

latón, contienen 2-3% de plomo (Pb), CE nro. 231-468-6, CAS nro. 7439-92-1. El plomo no se

liberará al gas ni al entorno circundante durante el uso normal. Después del ﬁnal de la vida

útil, el producto debe ser desechado por un centro de reciclaje de metales autorizado para

garantizar un manejo eﬁciente del material con un impacto mínimo para el medio ambiente y

la salud.

Hasta la fecha, no tenemos información que indique que otros materiales que contengan

sustancias extremadamente preocupantes de concentraciones superiores al 0.1% estén

incluidos en cualquier producto GCE.

13.2. FECHA DE FABRICACIÓN

La fecha de fabricación se consigna en el número de serie del aparato, que aparece en la placa

posterior.

El número de serie sigue el siguiente esquema: AAMMXXXXX

A: Dos últimos números del año de fabricación

M: Mes de fabricación

X: Número de fabricación

La perforación de la etiqueta del aparato indica el año en el que se debe eliminar el equipo.

13.3. REPARACIÓN

Las reparaciones de los productos GCE las debe efectuar GCE o los centros de reparación

autorizados. Consulte a GCE los servicios de reparación disponibles a su zona.

El propietario y los usuarios deben mantener todas las etiquetas del equipo en buenas con-

diciones y legibles a lo largo de toda la vida útil del producto.

Utilice únicamente recambios originales GCE.

13.4. RETIRADA DEL PRODUCTO DEL MERCADO AL FINALIZAR LA VIDA

ÚTIL DEL PRODUCTO

El equipo se debe reciclar en cumplimiento de la reglamentación nacional y local. Ninguna

pieza de este equipo contiene sustancias químicas nocivas para el entorno.

14. GLOSARIO

Consultar las instrucciones

de uso Reciclar el equipo debida-

mente. No tirar el equipo con

los residuos domésticos.

Precaución

Mantener alejado del calor y

materiales inﬂamables

Apropiado para el uso

Hospitalario

78/164

APÉNDICES:

1 - Especiﬁcaciones técnicas e información de rendimiento

2 - Informe de pruebas para el número de distribuidores correspondiente. Número de serie

FABRICADO POR:

GCE, s.r.o. Tel: 00 420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: 00 420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

República Checa © GCE, s.r.o.

Mantener alejado de aceites

y grasas

Reciclar las baterías.

Límite de humedad superior

e inferior SN Número de serie

Límite de temperatura supe-

rior e inferior REF Número de catálogo

Mantener seco LOT Número de lote

Fecha de fabricación Información del fabricante

Usar por Frágil

Parámetro de entrada Parámetro de salida

Rango de presión de entrada P2

Presión de salida

Presión máxima de salida

(presión de cierre) QCaudal de salida

Fecha de mantenimiento

o retirada del producto del

mercado. El número de serie

indica cuándo tiene que

someterse a mantenimiento

el producto o cuándo se debe

eliminar. Consulte el número

de serie para determinar el

mantenimiento general o

la retirada del producto del

mercado.

Parámetro de salida

Limitación de presión atmos-

férica

Etiqueta de tierra de protec-

ción

15. GARANTÍA

El período de garantía estándar es de dos años a partir de la fecha de recepción del cliente

de GCE (o, si no se conoce esta fecha, dos años a partir de la feche de fabricación consignada

en el producto).La garantía estándar es válida solo para los productos manejados según las

instrucciones de uso (IFU) y las buenas prácticas y estándares de la industria.

79/164

1. WSTĘP

Niniejsza instrukcja obsługi zawiera informacje niezbędne podczas całego okresu eksploatacji

kolektora:

• instalacja,

• obsługa i zmiana linii roboczych,

• stany alarmowe,

• konserwacja i czyszczenie,

• utylizacja.

Centralny system zasilania gazem medycznym ﬁrmy GCE to wyrób medyczny klasy IIb zgodnie

z dyrektywą dotyczącą wyrobów medycznych 93/42/EWG. Zgodność z podstawowymi wymo-

gami dyrektywy dotyczącej wyrobów medycznych 93/42/EWG opiera się na normach EN ISO

7396-1 oraz EN 60601-1.

2. PRZEZNACZENIE

MM40 – HP UNIT to półautomatyczny kolektor gazów medycznych, przeznaczony do stoso-

wania w szpitalnym systemie linii gazowych jako źródło gazów medycznych oraz reduktor ci-

śnienia gazu. Razem z kolektorem gazów medycznych powinien być zawsze stosowany sys-

tem alarmowy zapewniający generowanie wszystkich alarmów określonych w normie EN ISO

7396-1 oraz zgodnych z normą EN 60601-1. Wraz z urządzeniem MM40 – HP UNIT może być

stosowany stabilizator medyczny (LINE REGULATOR lub MM40 – STABILIZER) w celu obniżenia

ciśnienia do ciśnienia dystrybucji w szpitalu. Stabilizatory medyczne należy instalować zgodnie

z normami EN ISO 7396-1 oraz EN 60601-1. Więcej informacji na temat akcesoriów (systemu

alarmowego Gas Alarm i stabilizatora) można znaleźć w instrukcji obsługi dołączonej do okre-

ślonego produktu.

W niniejszej instrukcji obsługi opisano szczegółowo obsługę oraz procedury bezpieczeństwa

dotyczące urządzenia MM40 – HP UNIT. Kolektor gazów medycznych jest dostępny w wersjach

do stosowania z tlenem, tlenkiem azotu* i sprężonym powietrzem. Może być również wykorzy-

stywany w przypadku dwutlenku węgla*, azotu oraz mieszanin gazów do zastosowań medycz-

nych. Niniejsze kolektory są przeznaczone do pracy przy maksymalnym ciśnieniu roboczym

wynoszącym 200 barów**.

Uwaga: W związku z metodami wytwarzania w przypadku tlenku azotu oraz dwutlenku wę-

gla obserwuje się występowanie wilgoci. Zamontowanie nagrzewnicy wstępnej na wiązkę

(łącznie 2 nagrzewnice na kolektor) eliminuje możliwość wystąpienia problemów podczas

pracy kolektora. Te problemy wynikają z faktu, że podczas rozszerzania się gazu zazwyczaj

dochodzi do powstawania lodu.

Przeczytaj tą instrukcję przed użyciem produktu. Zawsze postępuj zgodnie z instrukcją!

Produkt powinien być używany jedynie do celów opisanych w niniejszej instrukcji!

Produkt musi być zainstalowany przez wykwaliﬁkowaną osobę i zgodnie z wszystkimi

wymogami ISO 7396-1 EN ze zmianami!

Przed przystąpieniem do pracy, aby zagwarantować bezpieczeństwo pacjenta, sprawdzić

sprzęt i akcesoria używane z produktem tak, że dane i wyniki są zgodne z przeznaczeniem

produktu!

Produkt nie może w żadnym wypadku być modyﬁkowany przez osoby trzecie!

Produkt nie może być stosowany do innego gazu niż podany na etykiecie.

Ilustracje zamieszczone w niniejszej instrukcji obsługi mają jedynie charakter informacyjny. Z

powodu różnych wersji produktu jego rzeczywisty wygląd może się nieznacznie różnić, a nie-

które opisane poniżej elementy mogą nie być do niego dołączone. W celu uzyskania danych

technicznych należy zawsze odnosić się do dodatku nr 1.

POLSKI

INSTRUKCJA OBSŁUGI: MM40  HP UNIT

80/164

* Kolektor należy instalować w pomieszczeniu, w którym temperatura minimalna wynosi 10°C.

** Maksymalne ciśnienie robocze na poziomie 200 barów oznacza użytkowanie z butlami wy-

pełnionymi do maksymalnego ustalonego ciśnienia wynoszącego 200 barów (w temperaturze

15°C). Przy wyższych temperaturach ciśnienie w butlach przekroczy 200 barów (ciśnienie pod-

wyższone). Przykładowo tlen w temperaturze 50°C osiąga ciśnienie 240 barów.

Oznaczenie na etykiecie regulatora lub kolektora, które powinno odpowiadać oznaczeniu ci-

śnienia na butli, odnosi się do maksymalnego ustalonego ciśnienia w butli, a nie ciśnienia pod-

wyższonego.

3. WARUNKI PRACY, TRANSPORT I SKŁADOWANIE

PRODUKT I ZWIĄZANE Z NIM WYPOSAŻENIE NALEŻY TRZYMAĆ Z DALA OD:

• źródeł ciepła (ogień, papierosy itp.);

• materiałów palnych;

• oleju lub tłuszczu (należy zachować szczególną ostrożność przy stosowaniu kremów do

rąk);

• wody;

• pyłu.

Należy zabezpieczyć produkt i związane z nim wyposażenie przed przewróceniem.

Należy zawsze utrzymywać czystość tlenu.

Produktu i związanego z nim wyposażenia należy używać wyłącznie w dobrze wentylowa-

nych pomieszczeniach.

Przed pierwszym użyciem produkt powinien być przechowywany w oryginalnym opakowaniu.

Firma GCE zaleca korzystanie z oryginalnego opakowania w sytuacji wycofania produktu z uży-

cia (na potrzeby transportu lub przechowywania).

Właściciel lub użytkownik produktu musi zapewnić, aby warunki otoczenia podczas transportu

i przechowywania w okresie użytkowania produktu były zgodne z wymienionymi w powyższej

części zawierającej instrukcje dotyczące bezpieczeństwa w celu zachowania integralności i

czystości produktu. Należy przestrzegać obowiązujących praw, przepisów i regulacji dotyczą-

cych gazów medycznych, zapobiegania wypadkom i ochrony środowiska.

WARUNKI PRACY WARUNKI PODCZAS PRZECHOWYWANIA

I TRANSPORTU

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Bardzo ważne jest ograniczenie dostępu do niniejszego urządzenia jedynie do wykwaliﬁko-

wanych pracowników, ze względu na ryzyko nieprawidłowego użytkowania.

3.1. BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS PRACY

Panel opisany w niniejszej instrukcji jest przeznaczony do stosowania z butlami gazowymi, a

poniższe ogólne zasady postępowania to nasze zalecenia dotyczące bezpiecznego i wydajne-

go przechowywania oraz użytkowania takich gazów pod ciśnieniem.

81/164

3.1.1. PRZECHOWYWANIE BUTLI

Obszar przeznaczony do przechowywania powinien zostać zaprojektowany zgodnie z

obowiązującą normą. Poniżej przedstawiono kilka zaleceń:

• dobra wentylacja z ochroną przed działaniem czynników pogodowych;

• brak zagrożeń pożarowych; przechowywanie z dala od źródeł ciepła i zapłonu; obszar, w

którym obowiązuje zakaz palenia tytoniu; pomieszczenie wyraźnie oznaczone jako miejsce

przechowywania gazów z użyciem odpowiednich znaków ostrzegających o niebezpieczeń-

stwie (np. materiały palne, toksyczne itp.);

• pomieszczenie utrzymywane w czystości z dostępem ograniczonym do upoważnionego per-

sonelu;

• pomieszczenie wyposażone w odpowiedni sprzęt bezpieczeństwa/ratunkowy (np. gaśnicę,

aparat oddechowy itp.).

Butle gazowe pod ciśnieniem (podczas przechowywania) powinny:

• być umieszczone w pozycji pionowej w przeznaczonym do tego miejscu;

• być odpowiednio zabezpieczone przed przewróceniem;

• być wyposażone w odpowiednie urządzenia zabezpieczające zawór (np. zatyczki, blokady)

w momencie dostawy;

• być segregowane w miejscu przechowywania według różnych kategorii (np. substancja pal-

na, utleniająca itp.);

• być segregowane w miejscu przechowywania zgodnie z zawartością i stopniem wypełnienia

(pełne lub puste);

• być wykorzystywane w odpowiedniej kolejności — najpierw najstarsze zapasy;

• być okresowo sprawdzane pod kątem stanu ogólnego.

Personel (wchodzący do miejsca przechowywania) powinien:

• być wykwaliﬁkowany i odpowiedzialny za przechowywanie butli gazowych wraz z ich zawar-

tością w opisany powyżej sposób;

• znać i być w stanie zidentyﬁkować zawartość pojemników z gazem, a także potencjalnych

związanych z nimi zagrożeń.

3.1.2. PROCEDURY AWARYJNE:

Sytuacja awaryjna wynika z:

• wystąpienia pożaru w pobliżu pomieszczenia z kolektorem butli lub w jego wnętrzu;

• niezamierzonego wycieku gazu z butli lub linii gazowej;

• niektórych innych potencjalnych lub rzeczywistych incydentów, które będą miały wpływ na

integralność instalacji kolektora.

Procedura do wykonania:

• wszcząć alarm i poinformować przełożonego i/lub wezwać straż pożarną;

• ewakuować wszystkich członków personelu z obszaru bezpośredniego zagrożenia.

W przypadku pożaru usunąć wszystkie butle:

• zamknąć zawór (zawory) na wszystkich butlach/wiązkach butli;

• zamknąć zawór odcinający (zawory odcinające) na wiązce butli;

• odłączyć węże wysokociśnieniowe;

• przenieść butle w bezpieczne miejsce za pomocą wózka na butle.

W przypadku niekontrolowanego wycieku gazu:

• otworzyć drzwi pomieszczenia z kolektorem w celu przewietrzenia;

• nie wprowadzać na ten obszar źródeł zapłonu.

Ważne jest zapewnienie szybkiego dostępu do niniejszej instrukcji w każdej chwili, a także

powstrzymanie się od obsługi kolektora do momentu pełnego zapoznania się operatora z

jego wszystkimi funkcjami, elementami sterującymi i środkami ostrożności dotyczącymi bez-

pieczeństwa.

Do obowiązków wszystkich pracodawców należy zapewnienie takich informacji, szkolenia i

nadzoru zgodnie z krajowymi standardami w zakresie koniecznym do racjonalnego zapew-

nienia zdrowia i bezpieczeństwa pracowników.

82/164

4. INSTRUKCJE DLA PERSONELU

Dyrektywa w sprawie urządzeń medycznych 93/42/EWG stwierdza, iż dostawca produktu musi

zapewnić, aby jakikolwiek sposób obchodzenia się z produktem przez personel odbywał się

koniecznie zgodnie z informacjami zawartymi w instrukcji obsługi i wydajności.

Nie używaj produktu bez wcześniejszego należytego zapoznania się z jego obsługą i z opi-

sem zawartym w instrukcji obsługi. Upewnij się, że użytkownik jest świadomy posiadania

informacji i wiedzy potrzebnych do używania gazu.

5. OPIS PRODUKTU

Kolektory opisane w niniejszej instrukcji są przeznaczone do łączenia jednakowych liczby butli

gazowych w celu zapewnienia wiązki roboczej i rezerwowej. Wiązka robocza będzie podawać

gaz do regulatora ciśnienia kolektora do momentu opróżnienia butli. W tym momencie zasilanie

gazem zostanie przełączone na wiązkę zapasową, co umożliwi ponowne napełnienie opróż-

nionej wiązki. Ma to na celu zapewnienie nieprzerwanego zasilania gazem.

5.1. WYSOKOCIŚNIENIOWA STRONA KOLEKTORA:

I1, I2  ZŁĄCZA WLOTOWE

Kolektor zawiera po lewej i prawej stronie gwintowane złącza wlotowe, do których mocuje się

węże wysokociśnieniowe.

F1, F2  FILTRY

Kolektor jest wyposażony w dwa ﬁltry wysokociśnieniowe z wbudowanymi zaworami zwrotny-

mi, zainstalowanymi we wlocie modułu kolektora. Konserwacja tych ﬁltrów jest bardzo łatwa.

Kolektor posiada dwa ﬁltry ciśnieniowe, które są zainstalowane na wlocie kolektora. Filtry obej-

mują zawory antywstrząsowe, które zapobiegają nieszczelności.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

83/164

V1, V2  WLOTOWE ZAWORY ODCINAJĄCE

Kolektor jest wyposażony w dwa wlotowe zawory odcinające, które są wykorzystywane do

otwierania i zamykania głównego dopływu wysokiego ciśnienia po lewej i prawej stronie mo-

dułu kolektora. Za pomocą tych dwóch zaworów można odciąć przepływ ze źródła gazu do linii

gazowej szpitala.

V3, V4  ZAWORY SPUSTOWE

Kolektor jest wyposażony w dwa zawory spustowe. Poprzez zawory spustowe prowadzona jest

wentylacja zbiorczych linii gazowych wysokiego ciśnienia znajdujących się po stronie z pustą

wiązką przed odłączeniem węży wysokociśnieniowych od butli. Zawory spustowe są również

wykorzystywane do czyszczenia zbiorczej linii gazowej przed otwarciem wlotowego zaworu

odcinającego i podaniem gazu do głównej linii gazowej. Wylot zaworu spustowego zawiera

gwintowane złącze.

R1, R2  REGULATORY

Kolektor zawiera dwa wysokociśnieniowe regulatory. Regulatory obniżają ciśnienie gazu z po-

ziomu ciśnienia w butli do wylotowego ciśnienia ustawionego na wylocie kolektora. Informacje

na temat konﬁgurowania produktu można znaleźć w raporcie z testów dołączonym do produk-

tu.

M1, M2  MANOMETRY WLOTOWE

Każdy regulator r1 oraz r2 jest wyposażony w manometr wysokociśnieniowy. Manometry wska-

zują ciśnienie w zbiorczych liniach gazowych po lewej i prawej stronie. Jeśli produkt jest wy-

posażony w manometry kontaktowe, przesyłają one informacje na temat ciśnienia do systemu

alarmowego.

T1, T2  CZUJNIKI CIŚNIENIA

Na każdym regulatorze ciśnienia zainstalowany jest czujnik ciśnienia. Jego główną funkcją jest

kontrolowanie pod kątem wycieku po stronie wiązki rezerwowej oraz przesyłanie informacji do

systemu alarmowego. W sytuacji wykrycia na podstawie spadku ciśnienia wycieku po stronie

wiązki rezerwowej generowany jest alarm w celu poinformowania personelu technicznego. Wa-

rianty produktu wyposażone w nadajniki przesyłają informacje na temat ciśnienia do modułu

alarmów.

5.2. NISKOCIŚNIENIOWA STRONA KOLEKTORA:

S1, S2  ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA

Kolektor jest wyposażony w dwa zawory bezpieczeństwa po każdej stronie. W sytuacji wzrostu

ciśnienia wylotowego powyżej skonﬁgurowanego wstępnie limitu zawór bezpieczeństwa jest

aktywowany, a gaz usuwany. Zależnie od wersji produkt może być wyposażony w zawory bez-

pieczeństwa z ręcznym spustem.

P1, P2  ZATYCZKI NA POTRZEBY SERWISOWE

W miejscu tych zatyczek (G1/4 cala) można wprowadzić zewnętrzny manometr niskociśnienio-

wy bądź inne urządzenie w celu kontroli parametrów kolektora, takich jak ciśnienie wylotowe

lub ciśnienie zamykające.

E1  LINIA SPUSTOWA Z ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA

Linia spustowa z zaworów bezpieczeństwa ma średnicę zewnętrzną wynoszącą 10 mm. Linia

spustowa musi zostać wyprowadzona poza pomieszczenie, w którym znajduje się kolektor,

zgodnie z opisem w normie dotyczącej instalacji.

V5, V6  ZAWORY SERWISOWE

Kolektor jest wyposażony w dwa zawory serwisowe. Są one wykorzystywane wyłącznie w ce-

lach serwisowych. Zawory serwisowe może obsługiwać jedynie przeszkolony technik serwisu.

Dzięki tym zaworom możliwe jest przeprowadzenie czynności serwisowych w odniesieniu do

kolektora bez przerwania zasilania gazem.

84/164

T3, T4  CZUJNIKI CIŚNIENIA

Czujnik ciśnienia zainstalowany w bloku wylotowym w szczelinie oznaczonej literami „LP” prze-

syła informacje do systemu alarmowego o opróżnieniu wiązki zasilającej. Czujnik ciśnienia za-

instalowany w szczelinie oznaczonej literami „HP” przesyła informacje do systemu alarmowego

o zbyt wysokim ciśnieniu wylotowym. Warianty produktu wyposażone w nadajnik ciśnienia mają

tylko jeden czujnik, natomiast otwór po drugiej stronie jest zabezpieczony zatyczką. Nadajniki

przesyłają informacje na temat ciśnienia do modułu alarmów.

M3  MANOMETR WYLOTOWY

Blok wylotowy jest wyposażony w manometr wylotowy. Manometr wskazuje ciśnienie wylotowe

w kolektorze podawane do stabilizatora. Jeśli produkt jest wyposażony w manometr kontakto-

wy, przesyła on informacje na temat ustawionego wstępnie ciśnienia do systemu alarmowego.

V10  WYLOTOWE ZAWORY ODCINAJĄCE

Za pośrednictwem wylotowego zaworu odcinającego możliwe jest zamknięcie dopływu gazu z

modułu kolektora do szpitalnego systemu linii gazowych.

T5, T6  MIKROPRZEŁĄCZNIKI

Kolektor jest wyposażony w dwa mikroprzełączniki kontrolujące pozycję dźwigni. Gdy dźwignia

znajduje się w nieprawidłowej pozycji, moduł Gas Alarm generuje alarm w celu poinformowa-

nia personelu technicznego.

O1  ZŁĄCZE WYLOTOWE

Złącze wylotowe musi zostać przylutowane do linii gazowej. Jest ono wyposażone w męski

gwint G1/2.

L  DŹWIGNIA

Ręczna dźwignia to element sterowania kolektorem, który umożliwia podjęcie decyzji, która

strona będzie wiązką roboczą, a która wiązką rezerwową. Gdy ręczna dźwignia znajduje się

w górnej pozycji, wiązka po lewej stronie pełni funkcję roboczą, a wiązka po prawej stronie

— funkcję rezerwową. Gdy ręczna dźwignia znajduje się w dolnej pozycji, wiązka po prawej

stronie pełni funkcję roboczą, a wiązka po lewej stronie — funkcję rezerwową.

Półautomatyczny kolektor medyczny MM40 może być dostarczony z akcesoriami HP. Zawierają

one elementy umożliwiające podłączenie butli z gazem. Podstawowe elementy akcesoriów

przedstawiono na poniższej ilustracji.

P12

P11

P3 V13 P4

V14

Fig. 2

85/164

5.3. KOLEKTORA GAS AKCESORIA WYSOKOCIŚNIENIOWE

P3, P4  PUNKTY POŁĄCZENIOWE

Akcesoria zawierają dwa punkty połączeniowe umożliwiające podłączenie do linii gazowych.

P11, P12  LINIE ZBIORCZE

Linie zbiorcze są wykorzystywane do podłączenia butli z gazem do kolektora. W module HP po-

winny znaleźć się dwa jednakowe elementy — jeden po lewej i drugi po prawej stronie tych linii.

V13, V14  WLOTOWE ZAWORY ODCINAJĄCE NA LINIACH ZBIORCZYCH

W przypadku korzystania z linii zbiorczych należy również zainstalować wlotowe zawory od-

cinające oraz zawory zwrotne. Zawory odcinające zatrzymują przepływ gazu pomiędzy każdą

butlą i liniami zbiorczymi. Zawory antywstrząsowe uniemożliwić przepływ wstecz.

Zawory antywstrząsowe uniemożliwić przepływ wstecz.

H1  UCHWYTY NA BUTLE

Akcesoria mogą zawierać uchwyty na butle. Uchwyty na butle są stosowanie w celu zapobieże-

nia przewróceniu się butli z gazem.

6. INSTALACJA

Konieczne jest, aby instalator produktu posiadał odpowiednie uprawnienia, zgodnie z nor-

mami krajowymi. Jest to poza zakresem niniejszej instrukcji, aby przekazać szczegółowe

wskazówki dotyczące instalacji.

Instalacja musi zostać przeprowadzona w sposób zgodny z normą dotyczącą systemów ruro-

ciągowych do gazów medycznych EN ISO 7396-1 z późniejszymi zmianami. Należy przepro-

wadzić wszystkie testy zgodnie z tą normą.

Podczas pracy z gazami medycznymi konieczne jest unikanie kontaktu gazów z olejami i tłusz-

czami. Oznacza to konieczność upewnienia się przed podjęciem jakichkolwiek czynności, że

ręce, narzędzia i odzież robocza są wolne od oleju i tłuszczu. Elementy wykorzystywane do

czynności serwisowych muszą być kompatybilne z gazem. W przypadku czynności serwiso-

wych podczas korzystania z tlenu elementy te muszą być również odtłuszczone. Ponieważ

są one dostarczane do użytkownika w takim stanie, należy zachować ostrożność podczas ich

przechowywania i posługiwania się nimi.

Fig. 3

86/164

6.1. MONTAŻ ŚCIENNY

Umiejscowienie kolektora należy omówić z odpowiednim projektantem centralnego systemu

zasilania gazem. Kolektor należy zamontować na wysokości dopasowanej do butli lub wiązek

butli.

Poniżej przedstawiono otwory przeznaczone do montażu kolektora.

Należy mieć świadomość, że cały ciężar kolektora jest utrzymywany wyłącznie na górnej śru-

bie. Rozmiar wykorzystywanych śrub powinien odpowiadać całkowitemu obciążeniu.

6.2. PODŁĄCZANIE ZŁĄCZA WYLOTOWEGO

Przylutować linię o średnicy 15 mm.

6.3. PODŁĄCZANIE ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA

Przylutować linię o średnicy 10 mm. Linie wychodzące z zaworu bezpieczeństwa oraz spusto-

wego mogą zostać zlutowane razem (za pośrednictwem rozgałęźnika) w celu uzyskania wspól-

nego wylotu z pomieszczenia, w którym znajduje się kolektor.

6.4. WYLOT ZAWORÓW SPUSTOWYCH

Wylot z męskim gwintem W21,8 x 1/14. Linie wychodzące z zaworu bezpieczeństwa oraz spu-

stowego mogą zostać zlutowane razem (za pośrednictwem rozgałęźnika) w celu uzyskania

wspólnego wylotu na zewnątrz budynku.

6.5. PODŁĄCZANIE PRZEWODÓW WYLOTOWYCH/WĘŻY WYSOKOCI

ŚNIENIOWYCH/ROZGAŁĘŹNIKA ZBIORCZEGO

• Skręcić razem przewody wylotowe/węże wysokociśnieniowe z butli lub wiązek butli/rozgałęź-

nik zbiorczy, a następnie przykręcić do złączy wlotowych kolektora. Upewnić się, że zawory

odcinające V1 oraz V2 i zawory spustowe V3 oraz V4 są w pozycji zamkniętej.

• Otworzyć POWOLI jedną butlę z jednej wiązki.

• Sprawdzić połączenie pomiędzy przewodem wylotowym i złączem wlotowym pod kątem wy-

cieków z użyciem płynu do wykrywania nieszczelności.

• W przypadku niewykrycia wycieków otworzyć powoli pozostałe butle w wiązce. Powtórzyć

czynności w przypadku wiązki po drugiej stronie.

Uwaga: w sytuacji wystąpienia wycieku pomiędzy przewodem wylotowym/wężem wysokoci-

śnieniowym/rozgałęźnikiem zbiorczym a złączem wlotowym należy sprawdzić, czy uszczelki

lub przekładki są obecne i prawidłowo zamocowane. W przypadku uszkodzenia wymienić

uszczelkę i spróbować ponownie.

6.6. PODŁĄCZANIE DO ŹRÓDŁA ZASILANIA ENERGIĄ ELEKTRYCZNĄ

Wszelkie prace przy instalacji elektrycznej mogą być przeprowadzone przez osobę z up-

rawnieniami, zgodnie z normami krajowymi.

Należy postępować zgodnie z instrukcją obsługi systemu alarmów dotyczących gazu).

Produkt musi zostać uziemiony za pomocą śruby kotwowej oznaczonej etykietą uziemienia

ochronnego.

6.7. SPRAWDZANIE ETYKIETY Z INFORMACJĄ O GAZIE

Etykietę z informacją o gazie należy umieścić na pokrywie oraz tylnej płycie. W dodatku nr 1

dotyczącym danych technicznych znajdują się informacje na temat rodzajów gazu, które można

wykorzystywać z niniejszym produktem. W przypadku umieszczenia na produkcie niewłaściwej

etykiety z informacją o gazie należy wymienić ją na prawidłową. Opcjonalne etykiety z informa-

cją o gazie mogą zostać dostarczone z produktem.

6.8. URUCHAMIANIE KOLEKTORA

Szczegółowy opis dotyczący uruchamiania kolektora można znaleźć w rozdziale 7.1.

87/164

6.9. USTAWIENIA REGULATORÓW

Informacje na temat ustawień kolektora znajdują się w raporcie z testu w dodatku nr 1. Możliwe

jest skonﬁgurowanie różnych parametrów — opis zamieszczono poniżej.

Po kompletnym zainstalowaniu kolektora należy sprawdzić ciśnienie wylotowe. Ciśnienie wylo-

towe można zmienić za pomocą regulatorów.

6.9.1. WARUNKI KONFIGURACJI:

Ustawić regulatory po lewej i prawej stronie dla pełnych butli lub wiązek butli. Ciśnienie wlo-

towe po lewej i prawej stronie kolektora powinno być takie samo. Ciśnienie wlotowe powinno

wynosić co najmniej 180 barów, a prędkość przepływu powinna odpowiadać 8 m3/godz.

6.9.2. LIMITY USTAWIEŃ:

Ustawić takie samo ciśnienie wylotowe po lewej i prawej stronie:

• maksymalne ciśnienie wylotowe po stronie roboczej to 12 barów (czujnik ciśnienia T3 ozna-

czony literami „LP” należy ustawić na poziomie o 1 bar niższym niż ciśnienie wylotowe po

stronie roboczej),

• minimalne ciśnienie wylotowe po stronie rezerwowej to 7 barów.

6.9.3. USTAWIANIE CIŚNIENIA NA REGULATORACH

• Umieścić dźwignię L w pozycji po lewej stronie (dźwignia skierowana w górę).

• Poluzować gwint B, aby uwolnić dźwignię L z zacisku śrub regulacyjnych na regulatorach C1

oraz C2.

• Ustawić wymagane ciśnienie wylotowe na lewym regulatorze, korzystając ze śruby regulacyj-

nej na regulatorze C1 (dokręcić w celu zwiększenia ciśnienia, poluzować w celu jego obniże-

nia) i obserwując manometr wylotowy M3.

• Dokręcić dźwignię L w celu jej zaciśnięcia na śrubie regulacyjnej regulatorów w pierwotnej

pozycji. Mikroprzełącznik T6 musi być włączony w tej pozycji.

• Umieścić dźwignię L w pozycji po prawej stronie (dźwignia skierowana w dół).

• Poluzować gwint B, aby uwolnić dźwignię L z zacisku śrub regulacyjnych na regulatorach C1

oraz C2.

• Ustawić wymagane ciśnienie wylotowe na prawym regulatorze, korzystając ze śruby regu-

lacyjnej na regulatorze C2 (dokręcić w celu zwiększenia ciśnienia, poluzować w celu jego

obniżenia) i obserwując manometr wylotowy M3.

C2C1

Fig. 4

88/164

• Dokręcić dźwignię L w celu jej zaciśnięcia na śrubie regulacyjnej regulatorów w pierwotnej

pozycji. Mikroprzełącznik T5 musi być włączony w tej pozycji.

• Sprawdzić ponownie ciśnienie wylotowe po lewej i prawej stronie kolektora i w razie potrzeby

powtórzyć procedurę.

7. OBSŁUGA

7.1. URUCHAMIANIE KOLEKTORA

Po kompletnym zainstalowaniu kolektora i sprawdzeniu parametrów:

• Sprawdzić, czy zawory odcinające V1, V2, V5, V6 i V10 są zamknięte.

• Sprawdzić, czy oba zawory spustowe V3 i V4 są zamknięte.

• POWOLI otworzyć przepływ gazu z butli lub wiązek butli do wlotu I1 oraz I2.

• POWOLI otworzyć zawory spustowe V3 oraz V4 i opróżnić lewą oraz prawą część wlotową

kolektora.

• Zamknąć zawory spustowe V3 i V4.

• POWOLI otworzyć wlotowe zawory odcinające V1 i V2. Ciśnienie w butlach można odczytać

na manometrach M1 i M2.

• POWOLI otworzyć zawory serwisowe V5 i V6. Ciśnienie wylotowe można odczytać na mano-

metrze M3.

• POWOLI otworzyć zawór odcinający V10. Gaz zacznie płynąć do linii gazowej poprzez złącze

wylotowe O1.

• Przesuwając dźwignię L w lewo lub w prawo, podjąć decyzję, z której wiązki butli ma zostać

rozpoczęte podawanie gazu. Podawanie gazu należy zawsze rozpoczynać z wiązki o najniż-

szym ciśnieniu.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 5

89/164

Informacja: na tylnej płycie zamontowane są dwa elektroniczne mikroprzełączniki T5 oraz T6,

pozwalające na podjęcie decyzji, która strona ma być monitorowana pod kątem wycieku po

stronie rezerwowej.

• Sprawdzić wszystkie połączenia pod kątem wycieków za pomocą płynu do kontroli szczel-

ności.

• Podczas przepływu gazu ciśnienie po stronie wiązki roboczej będzie spadać. Będzie to wi-

doczne na manometrach wlotowych M1 oraz M2.

7.2. ZMIANA WIĄZKI

Przy ustawionym wstępnie ciśnieniu regulatorów kolektora wynoszącym 10,5 bara rozpoczęte

zostanie korzystanie z wiązki rezerwowej zamiast z wiązki butli bliskiej opróżnieniu. Zostanie

wygenerowany alarm „Zmień stronę roboczą”. Jest on wskazywany przełącznikami ciśnienia

(zob. rozdział 8 — Stany alarmowe).

7.2.1. PUSTY ZBIORNIK PO LEWEJ STRONIE LH

• Manometr wlotowy M1 po lewej stronie wskazuje opróżnienie butli, co oznacza konieczność

wymiany wiązki butli po lewej stronie.

• Zamknąć zawór odcinający źródła gazu (butli lub wiązki butli) po lewej stronie przed złączem

wlotowym I1.

• Zamknąć zawór odcinający V1.

• POWOLI otworzyć zawór spustowy V3 w celu odprowadzenia jakiegokolwiek nadmiaru gazu

znajdującego się w wężu wysokociśnieniowym.

• Zamknąć zawór spustowy V3 i odłączyć wąż wysokociśnieniowy od butli lub wiązek butli.

• Zastąpić puste butle pełnymi.

• Ponownie podłączyć wąż wysokociśnieniowy do butli lub wiązek butli. Użyć nowych uszcze-

lek pokrytych smarem dopuszczonym do stosowania z tlenem pod wysokim ciśnieniem do

250 barów (takim jak smar).

• POWOLI otworzyć zawór odcinający źródła gazu oraz sprawdzić połączenia pod kątem wy-

cieków za pomocą płynu do kontroli szczelności.

• POWOLI otworzyć zawór spustowy V3 na 5 sekund w celu odprowadzenia POWIETRZA znaj-

dującego się w wężu wysokociśnieniowym.

• Zamknąć zawór spustowy V3.

• Zmienić pozycję dźwigni L, aby zwykła praca odbywała się z wiązki po prawej stronie (dźwi-

gnia skierowana w dół), otworzyć zawór odcinający V1 i odczytać pełną zawartość nowych

butli na manometrze M1. W tej sytuacji alarm „Zmień stronę roboczą” zostanie anulowany.

• Wiązka po lewej stronie będzie teraz pełnić rolę wiązki rezerwowej zawierającej pełne butle.

7.2.2. PUSTY ZBIORNIK PO PRAWEJ STRONIE RH

• Manometr wlotowy M2 po prawej stronie wskazuje opróżnienie butli, co oznacza konieczność

wymiany wiązki butli po prawej stronie.

• Zamknąć zawór odcinający źródła gazu (butli lub wiązki butli) po prawej stronie przed złą-

czem wlotowym I2.

• Zamknąć zawór odcinający V2.

• POWOLI otworzyć zawór spustowy V4 w celu odprowadzenia jakiegokolwiek nadmiaru gazu

znajdującego się w wężu wysokociśnieniowym.

• Zamknąć zawór spustowy V4 i odłączyć wąż wysokociśnieniowy od butli lub wiązek butli.

• Zastąpić puste butle pełnymi.

• Ponownie podłączyć wąż wysokociśnieniowy do butli lub wiązek butli. Użyć nowych uszcze-

lek pokrytych smarem dopuszczonym do stosowania z tlenem pod wysokim ciśnieniem do

250 barów (takim jak smar).

• POWOLI otworzyć zawór odcinający źródła gazu oraz sprawdzić połączenia pod kątem wy-

cieków za pomocą płynu do kontroli szczelności.

• POWOLI otworzyć zawór spustowy V4 na 5 sekund w celu odprowadzenia POWIETRZA znaj-

dującego się w wężu wysokociśnieniowym.

• Zamknąć zawór spustowy V4.

• Zmienić pozycję dźwigni L, aby zwykła praca odbywała się z wiązki po lewej stronie (dźwignia

skierowana w dół), otworzyć zawór odcinający V2 i odczytać pełną zawartość nowych butli na

manometrze M2. W tej sytuacji alarm „Zmień stronę roboczą” zostanie anulowany.

90/164

• Wiązka po prawej stronie będzie teraz pełnić rolę wiązki rezerwowej zawierającej pełne butle.

7.3. WYŁĄCZANIE

Zgodnie z normą EN ISO 7396-1 wyłączenie kolektora jest możliwe jedynie po uzyskaniu zgody

od osoby odpowiedzialnej.

Wyłączenie krótkoterminowe (godziny) — zamknąć zawory odcinające V1 oraz V2.

Wyłączenie długoterminowe (dni) — zamknąć zawory odcinające V1 oraz V2 i zawory odcina-

jące na butli.

8. STANY ALARMOWE

8.1. PROCEDURA ALARMOWA

W celu wskazania stanu alarmowego na module alarmów podświetlany jest odpowiedni wskaź-

nik wizualny. Należy odnotować stan alarmowy i podjąć odpowiednie czynności, omówione

szczegółowo w poniższych częściach.

8.2. STAN WSKAZYWANY PRZEZ MODUŁ ALARMÓW DOT. GAZU

Należy zawsze korzystać z instrukcji dla modułu alarmów dot. gazu.

8.2.1. WYCIEK PO STRONIE REZERWOWEJ WYCIEK PO LEWEJ LUB PRAWEJ

STRONIE

Alarm jest generowany w następujących sytuacjach:

a) Zbyt niskie ciśnienie po stronie rezerwowej

• Zlokalizować wyciek za pomocą płynu do kontroli szczelności. Odizolować obszar z wycie-

kiem i naprawić/wymienić element lub uszczelkę.

b) Dźwignia L nie znajduje się w prawidłowej pozycji

• Sprawdzić, czy dźwignia L znajduje się w prawidłowej pozycji.

• Sprawdzić, czy alarmy dźwiękowe i wizualne na module alarmów dot. gazu zostały anulowa-

ne.

8.3. ZMIANA STRONY ROBOCZEJ

Alarm jest generowany w następujących sytuacjach:

a) Pusta wiązka po stronie zaopatrującej

• Zastąpić puste butle pełnymi zgodnie z opisem w rozdziale 7.

• Sprawdzić, czy alarmy dźwiękowe i wizualne na module alarmów zostały anulowane.

8.3.1. WYSOKIE CIŚNIENIE WYLOTOWE

Alarm jest generowany w następujących sytuacjach:

a) Zbyt wysokie ciśnienie wylotowe w kolektorze (wersja z zaworami bezpieczeństwa bez

ręcznego spustu)

• Skontaktować się z autoryzowanym serwisem w celu wymiany regulatora na nowy lub przy-

stosowany do ponownego użytku.

b) Zbyt wysokie ciśnienie wylotowe w kolektorze (wersja z zaworami bezpieczeństwa z ręcz-

nym spustem)

• Sprawdzić, czy ciśnienie wylotowe regulatorów R1 i R2 kolektora ma preferowaną wartość.

Jeśli nie, odizolować regulator, zamykając zawór V5 lub V6, a następnie sprawdzić każdy re-

gulator oddzielnie. Rozpocząć od regulatora po stronie wiązki rezerwowej, obniżyć ciśnienie

z użyciem zaworu bezpieczeństwa S1 i S2, a następnie sprawdzić, czy ciśnienie ponownie

wzrosło. Zmienić stronę roboczą i wykonać te same czynności dla drugiego regulatora.

• Jeśli w krótkim czasie po zresetowaniu regulatora pojawi się ten sam stan alarmowy, najpraw-

dopodobniej doszło do wycieku we wnętrzu regulatora. Skontaktować się z autoryzowanym

serwisem w celu wymiany regulatora na nowy lub przystosowany do ponownego użytku.

• Sprawdzić, czy alarmy dźwiękowe i wizualne na module alarmów dot. gazu zostały anulowa-

ne.

91/164

9. INSTRUKCJE DOTYCZĄCE RUTYNOWEJ KONSERWACJI

Rutynową konserwację powinien prowadzić wyłącznie autoryzowany personel zgodnie ze

standardami krajowymi. Należy używać wyłącznie oryginalnych elementów ﬁrmy GCE. Dalsze

informacje na temat procedur naprawy można uzyskać od ﬁrmy GCE.

9.1. RAZ W TYGODNIU NALEŻY WYKONYWAĆ NASTĘPUJĄCE RUTYNO

WE KONTROLE:

• Sprawdzenie wszystkich zaworów pod kątem prawidłowej pracy, a także obecności wycie-

ków z użyciem płynu do kontroli szczelności.

• Sprawdzenie linii pod kątem wycieków za pomocą płynu do kontroli szczelności.

• Sprawdzenie, czy wszystkie etykiety informacyjne znajdują się na miejscu, są czytelne i nie-

przesłonięte.

• Sprawdzenie otoczenia butli pod kątem elementów wprowadzonych od ostatniej kontroli,

które mogą mieć wpływ na kontynuację bezpiecznego korzystania z kolektora.

9.2. KONSERWACJĘ OGÓLNĄ NALEŻY

- PROWADZIĆ ZGODNIE Z ZAPLANOWANYM HARMONOGRAMEM KONSERWACJI, KTÓRY

POWINIEN UWZGLĘDNIAĆ NASTĘPUJĄCE CZYNNOŚCI:

• Sprawdzenie wszystkich połączeń pod kątem wycieków z użyciem płynu do kontroli szczel-

ności.

• Należy zwrócić szczególną uwagę na węże wysokociśnieniowe w celu zagwarantowania ich

pewnego podłączenia i sprawdzenia, czy nie uległy zużyciu lub osłabieniu w inny sposób.

• Elementy z ograniczonym czasem użytkowania, takie jak węże wysokociśnieniowe, należy

uwzględnić w rutynowym programie wymiany.

• Sprawdzenie, czy ﬁltry są w dobrym stanie i nie uległy zablokowaniu. Może być konieczne wy-

czyszczenie lub odnowienie elementów ﬁltrów. Może również zajść potrzeba przedmuchania

linii gazowych w celu usunięcia zanieczyszczeń.

• Sprawdzenie, czy zawory wykorzystywane w warunkach zwykłych lub awaryjnych są dostęp-

ne i czy można je swobodnie obsługiwać.

• Zawory w wylotach punktów serwisowych oraz zawory spustowe należy sprawdzać pod ką-

tem gazoszczelności.

• Sprawdzenie, czy ustawienie i obsługa regulatorów jest zadowalające.

• Sprawdzenie, czy wymagane urządzenia i narzędzia zapewniające bezpieczeństwo zostały

zamontowane, a także czy są odpowiedniego rodzaju i czy nie wykazują oznak zużycia bądź

nieautoryzowanej interwencji.

• Sprawdzenie, czy urządzenia znajdujące się za punktem wylotu są odpowiednie do dalszej

pracy.

• Sprawdzenie, czy nakrętki złączy i powierzchnie łączące nie są uszkodzone.

• Sprawdzenie, czy manometry działają płynnie i czy można je prawidłowo wyzerować.

• Sprawdzenie zaworów odcinających pod kątem szczelności zamknięcia i wycieku w obrębie

dławika.

• Pomieszczenie, w którym znajduje się kolektor gazów, musi być zawsze utrzymywane w wy-

sokiej czystości. W tym pomieszczeniu nie należy przechowywać materiałów innych niż wy-

magane do pracy kolektora.

• Wszystkie zużyte lub uszkodzone elementy należy zastąpić oryginalnymi częściami zamien-

nymi. Należy pamiętać, że uszczelki, pierścienie O-ring i powierzchnie uszczelniające muszą

być czyste i nieuszkodzone w celu zagwarantowania prawidłowej pracy.

UWAGA DOT. BEZPIECZEŃSTWA — W RAMACH ZAPLANOWANEJ KONSERWACJI NALEŻY

PRZEPROWADZIĆ SPECJALNE KONTROLE W CELU ZAGWARANTOWANIA, ŻE:

Wszystkie zmiany (w tym usunięcie i dodanie elementów) oraz rozszerzenia są zgodne z odpo-

wiednimi przepisami proceduralnymi.

Zmiany w otoczeniu miejsca instalacji nie wpływają na bezpieczeństwo pracy — należy zwrócić

uwagę na instalację elektryczną znajdującą się w pobliżu gazów opałowych, a także oleje i

substancje łatwopalne w pobliżu tlenu, niedozwolone jest stosowanie linii gazowych jako prze-

wodnika elektrycznego lub podparcia dla innych elementów.

92/164

10. SCHEMAT KONTROLI SYSTEMU

Zalecenia ﬁrmy GCE dotyczące schematu kontroli systemu w formie pisemnej:

WYPOSAŻENIE ODSTĘP POMIĘDZY KONTROLAMI

1. Węże wysokociśnieniowe Kontrola podczas wymiany butli. Wymiana co 5 lat

2. Złącza linii 1 rok

3. Upustowy zawór

bezpieczeństwa

1 rok

4. Regulator 1 rok

5. Zawory zwrotne 1 rok

6. Zawory 1 rok

7. System alarmowy Kontrola podczas wymiany butli.

8. Filtry 1 rok

11. AKCESORIA I CZĘŚCI ZAMIENNE

Standardowe akcesoria to moduł alarmowy oraz stabilizator (MM40 – STABILIZER lub LINE

REGULATOR).

W celu uzyskania listy części zamiennych należy skontaktować się z dostawcą systemu lub

ﬁrmą GCE. Należy korzystać wyłącznie z oryginalnych części zamiennych ﬁrmy GCE.

Należy korzystać wyłącznie z oryginalnych części zamiennych ﬁrmy GCE!

12. CZYSZCZENIE ELEMENTÓW ZEWNĘTRZNYCH

Zabrudzenia usunąć miękką szmatką zwilżoną bezolejowym, kompatybilnym z tlenem roztwo-

rem wody z mydłem i spłukać czystą wodą.

Jeżeli stosowane są inne roztwory czyszczące, należy sprawdzić, czy nie są żrące i czy są

zgodne ze: stopami Cu, Fe, Al, mosiądzem, tworzywami sztucznymi, z których wykonane są

elementy, etykietami i gazem.

Nie używać roztworów czyszczących zawierających amoniak!

Nie zanurzać w wodzie ani jakichkolwiek płynach.

Nie czyścić złączy elektrycznych przy włączonym zasilaniu. Przed ponownym włączeniem

zasilania upewnić się, że złącza są suche.

13. ŻYWOTNOŚĆ, NAPRAWA I UTYLIZACJA

13.1. ZYWOTNOSC I GOSPODARKA ODPADAMI

Maksymalny czas eksploatacji produktu to 10 lat zgodnie z harmonogramem kontroli systemu

(rozdział 10). Po zakończeniu czasu eksploatacji produkt należy wycofać z eksploatacji. Właści-

ciel urządzenia powinien uniemożliwić ponowne wykorzystanie produktu i postąpić z nim zgod-

nie z Dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady Europy 2008/98/WE w sprawie odpadów.

Zgodnie z punktem 33 Dyrektywy REACH ﬁrma GCE, s.r.o. jako odpowiedzialny producent po-

informuje wszystkich klientów, jeżeli materiały będą zawierać 0,1% lub więcej substancji wpisa-

nych na listę (SVHC) Substancji wzbudzających szczególne obawy.

93/164

Najczęściej używane stopy mosiądzu stosowane w ciele lub inne elementy zawierają 2-3%

ołowiu (Pb), WE nr 231-468-6, nr CAS 7439-92-1. W trakcie zwykłego używania ołów nie bę-

dzie wydzielał się do otaczającego środowiska. Po okresie żywotności produkt musi zostać

zezłomowany przez autoryzowany podmiot zajmujący się recyclingiem w celu zapewnienia jak

największej efektywności z minimalnym wpływem na środowisko i zdrowie.

Na chwilę obecną nie posiadamy informacji, które wskazywałyby na to, że którykolwiek z pro-

duktów GCE zawiera SVHC ze stężeniem przekraczającym 0,1%.

13.2. DATA PRODUKCJI

Data produkcji jest zawarta w numerze seryjnym produktu, umieszczonym na tylnej płycie.

Numer seryjny ma format: RRMMXXXXX

R: 2 ostatnie cyfry roku produkcji

M: miesiąc produkcji

X: numer produkcji

Perforacja na etykiecie urządzenia wskazuje rok, w którym należy zutylizować produkt.

13.3. NAPRAWA

Czynności naprawcze w odniesieniu do produktu ﬁrmy GCE muszą być prowadzone wyłącznie

przez ﬁrmę GCE lub autoryzowane centra naprawcze. W celu uzyskania informacji na temat

serwisu dostępnego na danym terenie należy skontaktować się z ﬁrmą GCE.

Przez cały okres eksploatacji sprzętu użytkownik zobowiązany jest do zapewnienia dobrego

stanu i czytelności wszystkich etykiet na urządzeniu.

Należy używać wyłącznie oryginalnych elementów ﬁrmy GCE.

13.4. UTYLIZACJA PRODUKTU PO ZAKOŃCZENIU OKRESU EKSPLOATA

CJI

Produkt należy poddać recyklingowi zgodnie z przepisami krajowymi i lokalnymi. Żaden z ele-

mentów nie zawiera jakichkolwiek materiałów chemicznych szkodliwych dla środowiska.

14. SŁOWNIK POJĘĆ

Zapoznać się z instrukcją

obsługi

Urządzenie oddać do

recyklingu. Nie wyrzucać

urządzenia do niesortow-

anych odpadów komunal-

nych.

Przestroga!

Trzymać z dala od źródeł

ciepła i palnych materiałów

Odpowiednie do zastosowań

w warunkach szpitalnych

Trzymać z dala od oleju i

tłuszczów

Akumulator oddać do re-

cyklingu

Górny i dolny limit zakresu

wilgotności SN Numer seryjny

Górny i dolny limit zakresu

temperatury REF Numer katalogowy

Przechowywać w suchym

miejscu LOT Numer partii

Data produkcji Informacje na temat wytwórcy

94/164

Zużyć do Ostrożnie! Delikatne

urządzenie

Parametr wlotowy Parametr wylotowy

P1Zakres ciśnienia wlotowego P2Ciśnienie wylotowe

Maksymalne ciśnienie wylo-

towe (ciśnienie zamykające) QPrzepływ wylotowy

Data serwisowania lub utyli-

zacji. Numer seryjny wskazuje

rok, w którym produkt musi

zostać poddany ogólnym

czynnościom konserwacyj-

nym lub utylizacji. W celu

określenia daty ogólnych

czynności konserwacyjnych

lub utylizacji należy odnieść

się do numeru seryjnego.

Masa produktu

Ograniczenie ciśnienia atmos-

ferycznego

Etykieta uziemienia ochron-

nego

15. GWARANCJA

Standardowy okres gwarancji wynosi dwa lata od daty zakupu towaru przez Klienta lub jeśli nie

jest ona znana 2 lata od momentu produkcji (znajduje się na produkcie)

Standardowa gwarancja jest ważna tylko dla produktów, obsługiwanych zgodnie z instrukcją

użytkowania.

DODATKI:

Nr 1 — Dane techniczne oraz dotyczące wydajności

Nr 2 — Raport z testu dla odpowiedniego numeru reduktora — numer seryjny

PRODUCENT:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Republika Czeska © GCE, s.r.o.

95/164

1. VOORWOORD

Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie voor de volledige levensduur van het

spruitstuk:

• Installatie,

• Gebruik en wisseling van rijen,

• Alarmtoestanden,

• Onderhoud en reiniging,

• Afvoer.

Het GCE medisch centraal gassysteem is een medisch apparaat dat is ingedeeld in klasse IIb

volgens de Richtlijn Medische Apparatuur 93/42/EEG.

De naleving van belangrijke eisen uit Richtlijn Medische Apparatuur 93/42/EEG is gebaseerd

op de normen EN ISO 7396-1 en EN 60601-1.

2. BEOOGD GEBRUIK

Het MM40 – HP-UNIT semi-automatisch spruitstuk voor medisch gas is bedoeld voor gebruik

als bron voor medisch gas in het leidingensysteem van het ziekenhuis en als unit voor het

beperken van de gasdruk. In combinatie met het medisch gasspruitstuk moet altijd een

alarmsysteem worden gebruikt dat alarmen afgeeft overeenkomstig de norm EN ISO 7396-1

en het moet voldoen aan de norm EN 60601-1. In combinatie met de MM40 - GP-UNIT kan

een stabilisator (LEIDINGREGELAAR of MM40 - STABILISATOR) worden gebruikt om de druk

te beperken tot distributiedruk voor ziekenhuizen. De medische stabilisatoren moeten worden

geïnstalleerd volgens de normen EN ISO 7396-1 en EN 60601-1. Lees de gebruiksaanwijzing van

het speciﬁeke product voor meer informatie over accessoires (gasalarmsysteem of stabilisator).

Deze gebruiksaanwijzing beschrijft de bedienings- en veiligheidsprocedures voor de MM40 -

HP-UNIT. Het medisch gasspruitstuk is beschikbaar voor zuurstof, stikstofoxide* en perslucht.

Het kan ook worden gebruikt voor koolstofdioxide*, stikstof en gasmengsels voor medische

toepassingen. Deze spruitstukken zijn ontworpen om te worden gebruikt bij een maximale

bedrijfsdruk van 200 bar**.

Opmerking: In stikstofoxide en koolstofdioxide is vocht aanwezig vanwege de gebruikte

productiemethoden. Door voor elke rij een voorverwarmer te monteren (in totaal twee

voorverwarmers per spruitstuk) wordt de correcte werking van het spruitstuk gewaarborgd. Dit

probleem wordt veroorzaakt door het feit dat het gas bij het uitzetten tot ijsvorming kan leiden.

Lees deze gebruiksaanwijzing voordat u het product gaat gebruiken. Neem altijd de aanwij-

zingen in acht!

Het product mag uitsluitend worden gebruikt voor het doel dat in deze gebruiksaanwijzing

wordt vermeld!

Het product moet worden geïnstalleerd door een gekwaliﬁceerde persoon en met inachtne-

ming van alle eisen uit EN ISO 7396-1 zoals geamendeerd!

Om de veiligheid van de patiënt te garanderen, moeten vóór het gebruik de apparatuur en

accessoires bij het product worden gecontroleerd, zodat de gegevens en prestaties overeen-

komen met het beoogd gebruik van het product!

Het product mag in geen geval worden aangepast door iemand anders dan de fabrikant!

Het product mag uitsluitend worden gebruikt voor het gas dat wordt vermeld op het etiket.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING: MM40  HPUNIT

96/164

Aeeldingen in deze gebruiksaanwijzing dienen alleen ter informatie. Aankelijk van de

variant van het product kan het echte product er ietwat anders uitzien en mogelijk behoren

sommige van de hieronder beschreven onderdelen niet tot de levering. Raadpleeg altijd

bijlage nr. 1 voor technische gegevens.

* Spruitstuk moet worden geïnstalleerd in een ruimte met een minimale temperatuur van 10°C.

** De maximale bedrijfsdruk van 200 bar geldt voor het gebruik van cilinders die zijn gevuld tot

een maximale druk van 200bar (bij 15°C). Bij hogere temperaturen zal de cilinderdruk boven

200bar komen (ontwikkelde druk). De ontwikkelde druk bij 50°C bijvoorbeeld is 240bar.

16. De markering op het productetiket van de regelaar of het spruitstuk betreft de maximale

cilinderdruk; deze waarde moet overeenkomen met de drukmarkering op de cilinder.

3. VEILIGHEIDSEISEN VOOR GEBRUIK, TRANSPORT EN

OPSLAG

PRODUCT, MET INBEGRIP VAN TOEBEHOREN, WEGHOUDEN VAN:

• bron van warmte (vuur, sigaretten, …),

• brandbare materialen,

• olie of vet, (wees voorzichtig met het gebruik van handcrème )

• water,

• stof.

Product, met inbegrip van toebehoren, moet worden veiliggesteld tegen omvallen, omkeren

of vallen.

Alle voorschriften en bepalingen voor zuurstofzuiverheid moeten worden nageleefd.

Gebruik het product en de bijbehorende apparaten alleen in goed geventileerde ruimtes.

Bij het eerste gebruik moet het product in haar originele verpakking zitten. In het geval dat

het product uit de roulatie gehaald wordt (voor vervoer, opslag) adviseert GCE de originele

verpakking te gebruiken (inclusief de inwendige vulmaterialen).

Bij het gebruik van medische gassen moeten de nationale wetten, bepalingen en voorschriften

voor medicinale gassen, veiligheidseisen ongevallenpreventie en milieubescherming worden

nageleefd.

De eigenaar en/of gebruiker van het product moet ervoor zorgen dat gedurende de levensduur

van het product de transport- en opslagomstandigheden conform de eisen uit het gedeelte

‘Veiligheidsinstructie’ hierboven zijn om te waarborgen dat het product intact en schoon blijft.

GEBRUIKSVOORWAARDEN VOORWAARDEN VOOR VERVOER EN

OPSLAG

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Het is erg belangrijk dat de toegang tot dit apparaat wordt beperkt tot alleen gekwaliﬁceerde

personen om de mogelijkheid van niet-beoogd gebruik uit te sluiten.

97/164

3.1. GEBRUIKSVEILIGHEID

Het paneel dat in deze handleiding wordt beschreven, dient voor cilindergassen en de

volgende algemene methoden zijn onze aanbevelingen voor het veilig, eciënt opslaan en

gebruiken van dergelijke gassen onder druk.

3.1.1. OPSLAG VAN CILINDERS

De opslagruimte moet worden afgestemd op geldige normen. Hier zijn enkele aanbevelingen:

• Goed geventileerd met bescherming tegen weersinvloeden

• Geen risico op brand Uit de buurt van warmte- en ontstekingsbronnen Aangeduid als een

‘roken verboden’-ruimte Duidelijk gemarkeerd als een locatie voor de opslag van gas(cilinders)

met bijbehorende waarschuwingsbordjes (bijv. ‘ontvlambaar’, ‘giftig’, enz.)

• Alleen toegankelijk voor geautoriseerd personeel

• Voorzien van geschikte veiligheids-/hulpapparatuur (bijv. brandblussers,

ademhalingsapparatuur, enz.)

Opgeslagen gascilinders moeten:

• Rechtop staan als ze hiervoor zijn ontworpen

• Stevig worden vastgezet om te voorkomen dat ze omvallen

• Zijn uitgerust met klepbeveiligingen (bijv. doppen, beschermkappen, enz.) indien deze zijn

geleverd

• Apart worden opgeslagen overeenkomstig de verschillende categorieën (bijv. ontvlambaar,

oxiderend, enz.)

• Apart worden opgeslagen op basis van de inhoud en duidelijk worden gemarkeerd als ‘vol’

of ‘leeg’

• Zodanig worden beheerd dat de oudste cilinders het eerst worden gebruikt

• Regelmatig op hun algemene toestand worden onderzocht

Personeel: (dat de opslagruimte betreedt) moet:

• Verantwoordelijk en competent zijn voor het bewaren van gascilinders en de inhoud ervan,

zoals hierboven beschreven

• Bekend zijn met de inhoud van gashouders en deze kunnen identiﬁceren alsmede bekend

zijn met het mogelijke gevaar

3.1.2. NOODPROCEDURES:

Er kan een noodsituatie ontstaan door:

• Een brand in of in de buurt van de ruimte van het cilinderspruitstuk

• Een onbedoeld vrijkomen van gas uit cilinders of uit een pijpleiding

• Een ander mogelijk of daadwerkelijk incident dat gevolgen heeft voor de integriteit van de

spruitstukinstallatie

Te volgen procedure:

• Sla alarm en waarschuw een supervisor en/of bel de brandweer.

• Evacueer al het personeel uit de onmiddellijke gevarenzone.

Bij brand: verwijder alle cilinders:

• Sluit de cilinderklep(pen) op alle cilinders/cilinderbundels.

• Sluit de isolatieklep(pen) van de rij.

• Koppel de hogedrukslangen los.

• Verplaats de cilinders naar een veilige zone met gebruikmaking van een geschikte

cilindertrolley.

Bij het ongecontroleerd vrijkomen van gas:

• Open de deuren van de ruimte waarin zich het spruitstuk bevindt om de zone te ventileren.

• Breng geen ontstekingsbronnen in de ruimte.

Het is belangrijk dat iedereen te allen tijde vrije toegang heeft tot deze instructies en dat het

spruitstuk pas in gebruik wordt genomen nadat de operator zich volledig vertrouwd heeft

gemaakt met de functies, bedieningselementen en veiligheidsmaatregelen.

98/164

Alle werkgevers zijn verplicht, de benodigde informatie en training te verstrekken en toezicht

te houden volgens de nationale normen om de gezondheid en werkveiligheid van hun werk-

nemers te garanderen.

4. INSTRUCTIES VOOR PERSONEEL

De Richtlijn Medische Hulpmiddelen 93/42/EEG bepaalt dat de product aanbieder ervoor

moet zorgen dat al het personeel dat met het product werkt de gebruiksaanwijzing en

prestatiegegevens ontvangt.

Gebruik het product niet zonder de juiste vertrouwdheid met het product en de veilige wer-

king zoals gedeﬁnieerd in deze Gebruiksaanwijzing. Zorg ervoor dat de gebruiker op de

hoogte is van speciﬁeke informatie en kennis die vereist is voor het gebruikte gas.

5. PRODUCTBESCHRIJVING

De spruitstukken waarvoor deze instructies zijn bedoeld, zijn zodanig ontworpen dat een

gelijk aantal cilinders kan worden gecombineerd. Hierdoor ontstaat een gebruiksrij en een

reserverij cilinders. De gebruiksrij voert gas naar de drukregelaar van het spruitstuk totdat de

cilinders leeg zijn. Op dat punt schakelt de toevoer over naar de reserverij en kan de rij met

lege cilinders opnieuw worden gevuld. De bedoeling is om aldus voor een ononderbroken

gastoevoer te zorgen.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

99/164

5.1. HOGEDRUKZIJDE VAN HET SPRUITSTUK:

I1, I2  INLAATVERBINDINGEN

Het spruitstuk bevat aan de linker- en rechterkant een inlaat-schroefverbinding waarop de

hogedrukslangen passen.

F1, F2  FILTERS

Het spruitstuk bevat twee hogedrukﬁlters die zijn aangebracht op de inlaten van het spruitstuk.

Deze ﬁlters kunnen gemakkelijk worden onderhouden. Filters bevatten anti-schokkleppen die

terugstroming voorkomen. Anti-schokkleppen zijn niet lekdicht.

V1, V2  INLAATAFSLUITKLEPPEN

Het spruitstuk bevat twee inlaat-afsluitkkleppen die worden gebruikt voor het openen en

sluiten van de hoofddruk aan de linker- en rechterzijde van de spruitstuk-unit. Met behulp van

deze twee kleppen kunt u de gastoevoer naar de pijpleiding van het ziekenhuis sluiten.

V3, V4  ONTLUCHTINGSKLEPPEN

Het spruitstuk bevat twee ontluchtingskleppen. Via de ontluchtingskleppen worden de

hogedruk-verzamelpijpleidingen aan de lege zijde ontlucht voordat hogedrukslangen worden

losgekoppeld van de cilinders. Ontluchtingskleppen worden ook worden gebruikt voor

het reinigen van de verzamelpijpleidingen voordat de inlaat-afsluitklep en het toevoergas

naar de hoofdpijpleiding worden geopend. De uitlaat van de ontluchtingsklep heeft een

schroefverbinding.

R1, R2  REGELAARS

Het spruitstuk bevat twee hogedruk-spruitstukregelaars. De regelaars verlagen de druk van de

cilinderdruk naar de uitlaatdruk die is ingesteld op de uitlaat van het spruitstuk. Informatie over

de instelling van het product vindt u in het testrapport dat is bijgesloten bij het product.

M1, M2  INLAATMETERS

Elke regelaar R1 en R2 is uitgerust met een hogedrukmeter. Deze meters tonen de druk in de

linker en rechter verzamelpijpleiding. Als het product is uitgerust met contactmeters, dan sturen

deze meters informatie over de druk naar het alarmsysteem.

T1, T2  DRUKSENSORS

Er is een druksensor geïnstalleerd in elke drukregelaar. De belangrijkste taak hiervan is, lekken

aan de reservezijde te detecteren en informatie hierover naar het alarmsysteem te sturen.

Wanneer een lek aan de reservezijde wordt gedetecteerd vanwege de drukdaling, wordt een

alarm afgegeven om het technisch personeel te informeren. Uitvoeringen met zenders sturen

informatie over de druk naar de alarm-unit.

5.2. LAGEDRUKZIJDE VAN HET SPRUITSTUK:

S1, S2  VEILIGHEIDSKLEPPEN

Het spruitstuk bevat twee veiligheidskleppen aan elke kant. Wanneer de uitlaatdruk oploopt

tot boven een vooraf ingestelde limiet, wordt de veiligheidsklep geactiveerd en stroomt het

gas naar buiten. Aankelijk van de versie kunnen er veiligheidskleppen aanwezig zijn met

handmatig aftappen.

P1, P2  STEKKERS VOOR ONDERHOUDSDOELEINDEN

In plaats van deze stekkers (G1/4”) kan een externe lagedrukmeter of een ander toestel

worden gebruikt om de parameters van het spruitstuk te controleren, zoals de uitlaatdruk of

de afsluitdruk.

E1  ONTLUCHTINGSPIJP VANAF VEILIGHEIDSKLEPPEN

De ontluchtingspijp vanaf de veiligheidskleppen heeft een buitendiameter van 10 mm. De

ontluchtingspijp moet tot buiten de ruimte van het spruitstuk leiden zoals beschreven bij de

installatiestandaard.

100/164

V5, V6  ONDERHOUDSKLEPPEN

Het spruitstuk bevat twee onderhoudskleppen. Deze kleppen worden alleen gebruikt voor

onderhoud. Onderhoudskleppen mogen uitsluitend worden bediend door een getrainde

onderhoudstechnicus. Deze kleppen kunnen worden gebruikt om het spruitstuk te

onderhouden zonder de gastoevoer te onderbreken.

T3, T4  DRUKSENSORS

Een druksensor is geïnstalleerd in de sleuf met de markering LP in het uitlaatblok en stuurt

informatie over lage druk (toevoerzijde leeg) naar het alarmsysteem. Een druksensor is

geïnstalleerd in de sleuf met de markering HP en stuurt informatie over een te hoge uitlaatdruk

naar het alarmsysteem. De uitvoering met een drukzender beschikt slechts over één sensor;

de andere kant is afgesloten met een stop. Zenders sturen informatie over de druk naar de

alarm-unit.

M3  UITLAATMETER

Het uitlaatblok is uitgerust met een uitlaatmeter. De meter toont de uitlaatdruk van het spruitstuk

die wordt geleverd aan de stabilisator. Als het product is uitgerust met een contactmeter, dan

stuurt deze meter informatie over de vooraf ingestelde druk naar het alarmsysteem.

V10  UITLAATAFSLUITKLEPPEN

De gastoevoer vanuit de spruitstuk-unit naar het leidingsysteem van het ziekenhuis kan worden

gesloten door middel van de uitlaat-afsluitklep.

T5, T6  MICROSCHAKELAARS

Het spruitstuk bevat twee microschakelaars die de stand van de hendel regelen. Als de hendel

zich in de onjuiste stand bevindt, informeert het gasalarmsysteem het technisch personeel.

P12P11

P3 V13 P4

V14

Fig. 2

101/164

O1  UITLAATVERBINDING

De uitlaatverbinding moet aan de pijpleiding worden gesoldeerd. De uitlaatverbinding is

voorzien van een mannelijke schroefdraad G1/2.

L  HENDEL

De handmatig bediende hendel maakt deel uit van het spruitstuk en maakt het mogelijk om

te kiezen welke zijde wordt gebruikt en welke zijde als reserve dient. Als de hendel zich in

de bovenste positie bevindt, is de linkerzijde de gebruikszijde en is de rechterzijde reserve.

Als de hendel zich in de onderste positie bevindt, is de rechterzijde de gebruikszijde en is de

linkerzijde reserve.

Het MM40 semi-automatisch medisch spruitstuk kan worden geleverd met hogedruk-

accessoires. De accessoires bevatten onderdelen voor het aansluiten van gascilinders. De

belangrijkste delen van accessoires zijn hieronder afgebeeld.

5.2.1. HOGEDRUKACCESSOIRES GASSPRUITSTUK

P3, P4  VERBINDINGSPUNTEN

De accessoires bevatten twee verbindingspunten voor aansluiting op de pijpleidingen.

P11, P12  VERZAMELPIJPEN

Verzamelpijpen worden gebruikt voor het aansluiten van gascilinders op het spruitstuk. Twee

gelijke delen (één links, één rechts) moeten deel uitmaken van de HP-unit.

V13, V14  INLAATAFSLUITKLEPPEN OP VERZAMELPIJPEN

Als er verzamelpijpen worden gebruikt, dienen afsluitkleppen en anti-schokkleppen te worden

inbegrepen. Afsluitkleppen stoppen de gastoevoer tussen elke cilinder en de verzamelpijpen.

Anti-schokkleppen voorkomen terugstroming en zijn niet lekdicht.

H1  CILINDERHOUDERS

De accessoires bevatten cilinderhouders. Cilinderhouders worden gebruikt om te voorkomen

dat gascilinders omvallen.

Fig. 3

102/164

6. INSTALLATIE

Een installateur van het product moet geschoold zijn en over een geschikte vergunning be-

schikken volgens nationale normen. Het valt buiten het bestek van deze handleiding om

gedetailleerde informatie te verstrekken over installaties.

De installatie moet voldoen aan de norm LEIDINGENSYSTEMEN VOOR MEDISCH GAS

ENISO7396-1 zoals geamendeerd. Alle tests volgens deze norm moeten worden uitgevoerd.

Bij het werken met medische gassen is het cruciaal dat er geen olie of smeer in contact komt

met het gas. Dit betekent dat de handen, gereedschap en werkkleding vrij moeten zijn van

olie of smeer voordat met werkzaamheden wordt begonnen. Onderdelen die voor onderhoud

worden gebruikt, moeten compatibel met gas zijn. Bij het gebruik van zuurstof moet ook voor

de verwijdering van smeer worden gezorgd en bijzondere aandacht moet worden besteed

aan opslag en hantering.

6.1. MONTAGE TEGEN DE MUUR

Raadpleeg voor de positionering van het spruitstuk de verantwoordelijke ontwerper van het

centrale gassysteem. Monteer het spruitstuk op een hoogte die geschikt is voor cilinders of

cilinderbundels.

De gaten voor het monteren van het spruitstuk worden getoond in ﬁguur 3.

Denk eraan dat alleen de bovenste schroef het volledige gewicht van het spruitstuk draagt.

De grootte van de gebruike schroeven moet zijn afgestemd op de totale belasting.

6.2. AANSLUITING UITLAATVERBINDING

Soldering pijp met diameter 15 mm.

6.3. AANSLUITING VEILIGHEIDSKLEP

Soldering pijp met diameter 10 mm. De pijpen, komend vanaf de veiligheidsklep en de

ontluchting, kunnen (met behulp van een T-koppelstuk) aan elkaar worden gesoldeerd en

hebben een gezamenlijke uitlaat buiten de ruimte van het spruitstuk.

6.4. UITLAAT ONTLUCHTINGSKLEPPEN

Schroefdraad uitlaat W21,8 x 1/14 mannelijk. De pijpen, komend vanaf de veiligheidsklep en de

ontluchtingskleppen, kunnen (met behulp van een T-koppelstuk) aan elkaar worden gesoldeerd

en hebben een gezamenlijke uitlaat buiten het gebouw.

6.5. AANSLUITING UITLAATPIJPEN / HOGEDRUKSLANGEN /

VERZAMELAFTAKKING

• Schroef uitlaatpijpen / hogedrukslangen vanaf cilinders of cilinderbundels / verzamelaftakking

tegen elkaar en vervolgens op de inlaatverbindingen op het spruitstuk. Vergewis u ervan dat

de afsluitkleppen V1 en V2 en de ontluchtingskleppen V3 en V4 zich in de gesloten stand

bevinden.

• Open LANGZAAM één cilinder van één rij.

• Controleer de verbinding tussen de uitlaatpijp en de inlaatverbinding op lekkage met behulp

van een vloeistof voor het opsporen van lekken.

• Wordt er geen lekkage gevonden, open dan langzaam de overige cilinders van die rij. Herhaal

deze procedure bij de rij aan de overzijde.

Opmerking: als er lekkage optreedt tussen de uitlaatpijp/hogedrukslang/verzamelaftakking

en de inlaatverbinding, dient u te controleren of er een afdichting of afdichtring niet correct

is aangebracht of ontbreekt. Als deze beschadigd is, vervangt u de afdichting en probeert u

het opnieuw.

103/164

C2C1

Fig. 4

6.6. AANSLUITING OP ENERGIEBRON

Alle werkzaamheden aan elektrische bedrading moeten worden uitgevoerd door een ge-

schoolde monteur die over een vergunning beschikt conform nationale normen.

Neem de gebruiksaanwijzing voor het gasalarmsysteem in acht.

Het product moet worden geaard door middel van de ankerbout bij het etiket aardlekbevei-

liging.

6.7. CONTROLE VAN GASETIKET

Het gasetiket moet op de afdekking en op de rugplaat worden aangebracht. In bijlage nr. 1 -

Technische gegevens wordt vermeld welk type gas kan worden gebruikt voor dit product. Als

er een verkeerd gasetiket op het product is aangebracht, moet dit worden vervangen door het

juiste etiket. Optionele gasetiketten maken deel uit van de levering.

6.8. HET SPRUITSTUK IN GEBRUIK NEMEN

Een gedetailleerde beschrijving van het in gebruik nemen van het spruitstuk vindt u in paragraaf

7.1.

6.9. INSTELLINGEN VAN REGELAARS

Zie voor instelling van het spruitstuk het testrapport in bijlage nr. 1. U kunt verschillende

parameters instellen – zie de beschrijving hieronder.

Controleer de uitlaatdruk nadat het spruitstuk volledig is geïnstalleerd. U kunt de uitlaatdruk

veranderen via de regelaars.

VOORWAARDE INSTELLING:

Stel de linker en rechter regelaars in met gevulde cilinders of cilinderbundels. De inlaatdruk aan

de linker- en rechterkant van het spruitstuk moet hetzelfde zijn. De inlaatdruk moet minstens

180 bar bedragen en de stroming moet gelijk zijn aan 8m3/u.

INSTELGRENZEN

Stel de linker- en rechterkant in voor dezelfde uitlaatdruk:

• De maximale uitlaatdruk voor de gebruikszijde is 12bar. (Druksensor T3 met de aanduiding LP

moet 1bar onder de uitlaatdruk aan de gebruikszijde worden ingesteld.)

• De minimale uitlaatdruk voor de reservezijde is 7bar.

104/164

DRUK INSTELLEN OP REGELAARS

• Zet hendel L in de linker positie (hendel wijst omhoog).

• Draai schroefdraad B los om hendel L los te draaien van de klem van de regelschroeven van

regelaars C1 en C2.

• Stel de vereiste uitlaatdruk op de linker regelaar in met behulp van de regelaarschroef

C1 (vastdraaien voor een hogere druk, losdraaien voor een lagere druk) en observeer

uitlaatmeter M3.

• Draai hendel L vast tegen de klem van de regelschoef van regelaars in de oorspronkelijke

positie; microschakelaar T6 moet in deze positie zijn gezet.

• Zet hendel L in de rechter positie (hendel wijst omlaag).

• Draai schroefdraad B los om hendel L los te draaien van de klem van de regelschroeven van

regelaars C1 en C2.

• Stel de vereiste uitlaatdruk op de linker regelaar in met behulp van de regelaarschroef

C2 (vastdraaien voor een hogere druk, losdraaien voor een lagere druk) en observeer

uitlaatmeter M3.

• Draai hendel L vast tegen de klem van de regelschoef van regelaars in de oorspronkelijke

positie; microschakelaar T5 moet in deze positie zijn gezet.

• Controleer nogmaals de uitlaatdruk voor de linker- en rechterkant van het spruitstuk en

herhaal de instelprocedure als dat nodig is.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

105/164

7. GEBRUIK

7.1. HET SPRUITSTUK IN GEBRUIK NEMEN

Controleer de parameters nadat het spruitstuk volledig is geïnstalleerd.

• Controleer of de afsluitkleppen V1 en V2, V5 en V6 en V10 gesloten zijn.

• Controleer of de beide ontluchtingskleppen V3 en V4 gesloten zijn.

• Open LANGZAAM de gasstroming vanuit de cilinders of cilinderbundels naar inlaten I1 en I2.

• Open LANGZAAM de ontluchtingskleppen V3 en V4 en ontlucht het linker en rechter

inlaatgedeelte van het spruitstuk.

• Sluit ontluchtingskleppen V3 en V4.

• Open LANGZAAM inlaat-afsluitkleppen V1 en V2. De cilinderdruk kan worden afgelezen op

meters M1 en M2.

• Open LANGZAAM onderhoudskleppen V5 en V6. De uitlaatdruk kan worden afgelezen op

meter M3.

• Open LANGZAAM uitlaat-afsluitklep V10. De toegevoerde gas begint in de pijpleiding te

stromen via uitlaatverbinding O1.

• Bepaal of de rechter of de linker rij met cilinders de toevoer moet starten door de hendel L te

bewegen. Start de toevoer altijd vanaf de rij met de laagste druk.

Info: De rugplaat is uitgerust met twee microschakelaars (T5 en T6). Hiermee kan elektrisch

worden bepaald, welke zijde wordt bewaakt op het lekken van reserve.

• Controleer alle verbindingen op lekkage met behulp van een vloeistof voor het opsporen

van lekken.

• Terwijl het gas stroomt, zal de druk aan de gebruikszijde teruglopen. Dit wordt aangegeven

door inlaatmeter M1 of M2.

7.2. WISSELING VAN DE RIJ

Bij een vooraf bepaalde drukinstelling van het spruitstuk van 10,5 bar neemt de reserverij het

over van de bijna lege rij met cilinders. Er verschijnt een alarm ‘Gebruikszijde wisselen’. Dit

wordt aangegeven door drukschakelaars. (Zie hoofdstuk 8 – Alarmtoestanden.)

7.2.1. LINKERKANT LEEG

• Inlaatdrukmeter M1 aan de linkerkant geeft aan dat de cilinders leeg zijn, zodat de linker rij

met cilinders moet worden vervangen.

• Sluit de uitlaatklep van de gasbron (cilinder of cilinderbundels) aan de linkerkant vóór

inlaatverbinding I1.

• Sluit afsluitklep V1.

• Open LANGZAAM ontluchtingsklep V3 om gas te laten ontsnappen dat zich mogelijk in de

hogedrukslang bevindt.

• Sluit ontluchtingsklep V3 en koppel de hogedrukslang los van de cilinders of cilinderbundels.

• Vervang lege cilinders door volle cilinders.

• Sluit de hogedrukslang weer aan op de cilinders of cilinderbundels. Gebruik nieuwe

pakkingen, gesmeerd met smeer dat is goedgekeurd voor zuurstof onder hoge druk, tot

250bar (bijvoorbeeld smeermiddel).

• Open LANGZAAM afsluitklep van de gasbron en inspecteer de verbindingspunten met een

vloeistof voor het opsporen van lekken.

• Open LANGZAAM ontluchtingsklep V3 gedurende 5 seconden om lucht te laten ontsnappen

die zich in de hogedrukslang bevindt.

• Sluit ontluchtingsklep V3.

• Verander de stand van hendel L voor een normaal gebruik van de rechterkant (hendel wijst

naar beneden), open afsluitklep V1 en lees de volledige inhoud van de nieuwe cilinders af op

inlaatmeter M1. De alarmtoestand ‘Gebruikszijde wisselen’ wordt hierdoor opgeheven.

• De linkerkant is nu de reserverij met gevulde cilinders.

7.2.2. RECHTERKANT LEEG

• Inlaatdrukmeter M2 aan de rechterkant geeft aan dat de cilinders leeg zijn, zodat de rechter

rij met cilinders moet worden vervangen.

106/164

• Sluit de uitlaatklep van de gasbron (cilinder of cilinderbundels) aan de rechterkant vóór

inlaatverbinding I2.

• Sluit afsluitklep V2.

• Open LANGZAAM ontluchtingsklep V4 om gas te laten ontsnappen dat zich mogelijk in de

hogedrukslang bevindt.

• Sluit ontluchtingsklep V4 en koppel de hogedrukslang los van de cilinders of cilinderbundels.

• Vervang lege cilinders door volle cilinders.

• Sluit de hogedrukslang weer aan op de cilinders of cilinderbundels. Gebruik nieuwe

pakkingen, gesmeerd met smeer dat is goedgekeurd voor zuurstof onder hoge druk, tot

250bar (bijvoorbeeld smeermiddel).

• Open LANGZAAM de afsluitklep van de gasbron en inspecteer de verbindingspunten met

een vloeistof voor het opsporen van lekken.

• Open LANGZAAM ontluchtingsklep V4 gedurende 5 seconden om lucht te laten ontsnappen

die zich in de hogedrukslang bevindt.

• Sluit ontluchtingsklep V4.

• Verander de stand van hendel C voor een normaal gebruik van de linkerkant (hendel wijst

naar boven), open afsluitklep V2 en lees de volledige inhoud van de nieuwe cilinders af op

inlaatmeter M2. De alarmtoestand ‘Gebruikszijde wisselen’ wordt hierdoor opgeheven.

• De rechterkant is nu de reserverij met gevulde cilinders.

7.3. STILLEGGING

Het spruitstuk mag alleen worden afgesloten door een verantwoordelijke persoon conform EN

ISO 7396-1.

• Voor een kort durende stillegging (uren) sluit u afsluitkleppen V1 en V2.

• Voor een langdurige stillegging (dagen) sluit u afsluitkleppen V1 en V2 alsmede de

isolatiekleppen van de cilinder.

8. ALARMTOESTANDEN

8.1. ALARMPROCEDURE

Bij het signaleren van een alarmtoestand gaat de desbetreende visuele indicator branden op

de alarmunit. De alarmtoestand dient te worden geregistreerd en vereiste maatregelen moeten

worden genomen, zoals beschreven in de volgende paragrafen.

8.2. STATUS AANGEGEVEN DOOR HET GASALARM

Gebruik altijd de instructie voor het gasalarmsysteem.

8.2.1. LEKKENDE RESERVEZIJDE LEKKAGE RECHTS OF LEKKAGE LINKS

Het alarm wordt afgegeven in de volgende situaties:

a) Druk aan reservezijde is te laag

• Spoor de lekkage op met behulp van een vloeistof voor het opsporen van lekken. Isoleer het

lekkagegebied en voer reparatie uit/vervang het onderdeel of de sluitring.

b) Hendel L is niet in de juiste stand

• Controleer of hendel L zich in de juiste stand bevindt.

• Controleer of de akoestische en visuele alarmen op het gasalarmsysteem zijn opgeheven.

8.2.2. GEBRUIKSZIJDE WISSELEN

Het alarm wordt afgegeven in de volgende situaties:

a) De toevoerzijde is leeg

• Vervang de lege cilinders door volle cilinders zoals beschreven in hoofdstuk 7.

• Controleer of de akoestische en visuele alarmen op het alarmsysteem zijn opgeheven.

107/164

8.2.3. HOGE UITLAATDRUK

Het alarm wordt afgegeven in de volgende situaties:

a) De uitlaatdruk van het spruitstuk is te hoog (versie met veiligheidskleppen zonder

handmatig aftappen)

• Neem contact op met de geautoriseerde onderhoudsdienst voor het vervangen van de

regelaar door een nieuw exemplaar of door een gereviseerde unit.

b) De uitlaatdruk van het spruitstuk is te hoog (versie met veiligheidskleppen met handmatig

aftappen)

• Controleer of de uitlaatdruk van de spruitstukregelaars R1 en R2 overeenkomt met de

instelwaarde. Is dit niet het geval, dan isoleert u de regelaar door klep V5 of V6 te sluiten en

één regelaar tegelijkertijd te controleren. Begin met de regelaar aan de reservezijde, laat de

druk ontsnappen via de veiligheidskleppen S1 en S2 en controleer het oplopen van de druk

nogmaals. Verander de gebruikszijde en voer dezelfde test uit bij de andere regelaar.

• Indien kort na het terugzetten van de regelaar dezelfde alarmtoestand zich herhaalt,

is er waarschijnlijk sprake van een lek binnen in de regelaar. Neem contact op met de

geautoriseerde onderhoudsdienst voor het vervangen van de regelaar door een nieuw

exemplaar of door een gereviseerde unit.

• Controleer of de akoestische en visuele alarmen op het gasalarmsysteem zijn opgeheven.

9. INSTRUCTIE PERIODIEK ONDERHOUD

Periodiek onderhoud mag uitsluitend worden uitgevoerd door geautoriseerde personen met

inachtneming van nationale normen. Gebruik alleen originele onderdelen van GCE. Neem

contact op met GCE voor meer informatie over reparatieprocedures.

9.1. DE VOLGENDE PERIODIEKE CONTROLES

– moeten elke week worden uitgevoerd:

• Controleer alle kleppen op correcte werking en test ze op lekkages met een vloeistof voor

het opsporen van lekken.

• Controleer leidingen op lekkage met behulp van een vloeistof voor het opsporen van lekken.

• Controleer of alle instructies zich op de juiste plaats bevinden, goed leesbaar zijn en niet aan

het zicht worden onttrokken.

• Inspecteer de omgeving van de cilinders op nieuwe verschijnselen sinds de laatste inspectie,

die invloed zouden kunnen hebben op het verdere veilige gebruik van het spruitstuk.

9.2. ALGEMEEN ONDERHOUD

– moet worden uitgevoerd volgens het schema voor gepland onderhoud, dat de volgende

onderdelen moet bevatten:

• Test alle verbindingen op lekkage met behulp van een vloeistof voor het opsporen van lekken.

• Vooral hogedrukslangen moeten scherp worden onderzocht op stevig vastzitten, slijtage of

verzwakking.

• Onderdelen met een beperkte levensduur, zoals hogedrukslangen, moeten periodiek worden

vervangen.

• Filters moeten in goede toestand zijn en mogen niet verstopt zijn. Filterelementen

moeten wellicht worden gereinigd of vernieuwd en pijpleidingen moeten mogelijk worden

doorgeblazen om vreemd materiaal te verwijderen.

• Kleppen die worden gebruikt in normale omstandigheden en in noodsituaties, zijn goed

toegankelijk en gemakkelijk te bedienen. Kleppen bij de uitlaten op onderhoudspunten en

ontluchtingskleppen moeten worden geïnspecteerd op gaslekken.

• De instelling en werking van regelaars is bevredigend.

• De benodigde veiligheidstoestellen en -instrumenten zijn aangebracht, zijn van het juiste type

en vertonen geen sporen van verval of ongeautoriseerd ingrijpen.

• De apparatuur die zich stroomafwaarts van het uitlaatpunt bevindt, is geschikt voor verdere

dienst.

• Controleer of verbindingsmoeren en de oppervlakken van zittingen onbeschadigd zijn.

108/164

• Controleer of meters soepel werken en correct naar nul terugkeren.

• Controleer isolatiekleppen op dichtheid en het lekken van drukstukken.

• De ruimte waarin het spruitstuk zich bevindt moet altijd goed schoon zijn. In de ruimte mogen

geen andere materialen worden opgeslagen dan die welke nodig zijn voor het gebruik van

het spruitstuk.

• Vervang alle versleten of beschadigde onderdelen door originele reserveonderdelen.

Onthoud dat pakkingen, O-ringen en afdichtoppervlakken schoon en onbeschadigd moeten

zijn om doelmatig te kunnen werken.

Veiligheidsopmerking – als onderdeel van gepland onderhoud moeten speciale controles

worden uitgevoerd om te waarborgen dat:

bij alle wijzigingen (waaronder het verwijderen en toevoegen van onderdelen) en uitbreidingen

de juiste methodiek wordt toegepast;

veranderingen in de buurt van de installatie geen invloed hebben op de gebruiksveiligheid,

bijv. de nabijheid van elektriciteit bij brandstofgassen, olie en brandbaar materiaal in de buurt

van zuurstof, onrechtmatig gebruik van een pijpleiding als elektrische geleider of als steun voor

andere zaken.

10. INSPECTIESCHEMA

Aanbevelingen van GCE voor een schriftelijk inspectieschema:

APPARATUUR INSPECTIEINTERVAL

1. Hogedrukslangen Inspecteren bij het vervangen van cilinders. Elke 5 jaar vervan-

gen.

2. Pijpverbindingen 1 jaar

3. Overdrukventiel 1 jaar

4. Regelaar 1 jaar

5. Terugslagkleppen 1 jaar

6. Kleppen 1 jaar

7. Alarmsysteem Controleren bij het vervangen van cilinders.

8. Filters 1 jaar

11. ACCESSOIRES EN RESERVEONDERDELEN

Standaardaccessoires zijn het alarmsysteem en stabilisator (MM40 – STABILISATOR of

LEIDINGREGELAAR).

Neem contact op met de leverancier van het systeem of met een GCE-dealer voor lijsten van

reserveonderdelen.

Gebruik uitsluitend oorspronkelijke reserveonderdelen van GCE!

12. REINIGING VAN EXTERNE ONDERDELEN

Verwijder stof met een zachte doek die in vetvrij zuurstof-geschikt zeepsop is gedrenkt en

spoel af met zuiver water. Indien andere reinigingsoplossingen gebruikt worden, controleert

u of ze niet schuren en compatibel zijn met: Cu, Fe, aluminiumlegeringen, koper, kunststof

materiaal van onderdelen, etiketten en gas.

109/164

Reinig dit product niet met middelen die ammoniak bevatten!

Dompel dit product niet onder in water of een andere vloeistof!

Reinig geen elektrische verbindingen als de stroom ingeschakeld is. Controleer of de verbin-

dingen droog zijn voordat u de stroom inschakelt.

13. LEVENSDUUR, REPARATIE EN AFVOER

13.1. LEVENSDUUR VAN HET PRODUCT EN AFVALBEHEER

De maximale levensduur van het product is 10 jaar met inachtneming van het inspectieschema

(hoofdstuk 10). Na het verstrijken van de levensduur mag het product niet meer worden

gebruikt. De eigenaar moet ervoor zorgen dat het product niet opnieuw wordt gebruikt en

moet het behandelen volgens de ‘Richtlijn 2008/98/EG van het Europees Parlement en de

Raad betreende afvalstoen’.

In overeenstemming met artikel 33 van REACH, zal GCE, s.r.o. als verantwoordelijke fabrikant

alle klanten informeren wanneer materialen die 0,1% of meer bevat van stoen die voorkomen

op de lijst van zeer zorgwekkende stoen (SVHC).

De meest gebruikte messing legeringen die worden gebruikt voor carrosserieën en andere

messing componenten bevatten 2-3% lood (Pb), EG-nr. 231-468-6, CAS-nr. 7439-92-1. Het lood

wordt tijdens normaal gebruik niet vrijgegeven aan het gas of de omgeving. Na het einde van

de levensduur wordt het product geëlimineerd door een erkende metaal recycler om te zorgen

voor een eciënte materiaalbehandeling met minimale impact op milieu en gezondheid.

Tot op heden hebben we geen informatie die erop wijst dat andere materialen die SVHC

bevatten met concentraties van meer dan 0,1% aanwezig zijn in een GCE-product.

13.2. FABRICAGEDATUM

De fabricagedatum is deel van het serienummer van het product, zoals aangegeven op de

rugplaat.

De samenstelling van het serienummer is als volgt: JJMMXXXXX

J: 2 laatste cijfers van het jaar van productie

M: maand van productie

X: productienummer

De perforatie in het apparaatetiket geeft het jaar aan waarin het apparaat moet worden

afgevoerd.

13.3. REPARATIE

Reparaties aan producten van GCE moeten worden uitgevoerd door reparatiecentra die zijn

geautoriseerd door GCE.

Overige informatie over de in afzonderlijke landen beschikbare service van GCE is op verzoek

verkrijgbaar bij GCE.

Alle etiketten op apparatuur moeten door de eigenaar in goede en leesbare toestand wor-

den gehouden gedurende de totale levensduur van het product.

Gebruik alleen originele onderdelen van GCE.

13.4. AFVOER AAN HET EIND VAN DE LEVENSDUUR VAN HET

PRODUCT

Het product moet worden gerecycled overeenkomstig de nationale en lokale voorschriften.

Geen enkel onderdeel bevat chemisch materiaal dat belastend is voor het milieu.

110/164

14. GLOSSARY

Raadpleeg de handleiding Retourneer apparatuur voor

recycling. Gooi apparatuur

niet bij gewoon, niet

huisvuil.

Let op

Uit de buurt blijven van hit-

tebronnen open vuur

Geschikt voor ziekenhuis

gebruik

Geen vet of olie gebruiken Batterij terugnemen vóór

recycling

Minimale en maximale lucht-

vochtigheids grens SN Serienummer

Minimale en maximale

temperatuur grens REF Artikelnummer

Droog opslaan LOT Chargenummer

Productie datum Producent

Gebruiks datum Breekbaar

Ingangs parameter Uitgangsparameter

P1Inlaatdrukbereik P2 Uitlaatdruk

P4Max. uitlaatdruk (sluitdruk) QUitgangs ﬂow of debiet

Datum van onderhoud of ver-

wijdering Het serienummer

geeft het jaar aan waarin het

product algemeen onderhoud

moet krijgen of moet worden

verwijderd. Raadpleeg het

serienummer om te bepalen

of het product moet worden

onderhouden of verwijderd.

Gewicht van het product

Atmospheric pressure limita-

tion

Het etiket aardlekbeveiliging

15. KWALITEITSGARANTIE

De garantie periode is standaard 2 jaar vanaf de besteldatum bij GCE distributeur (of als dit niet

bekend is, 2 jaar vanaf de productie datum die op het product is afgebeeld).

De standaard garantie is alleen van toepassing indien het product behandeld is volgens de

gebruikshandleiding (IFU) en de GMP voorschriften.

BIJLAGE:

Nr. 1 - Technische speciﬁcatie en prestatiegegevens

Nr. 2 - Testrapport voor relevant nummer van reductie-unit – serienummer

FABRIKANT:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Tsjechische Republiek © GCE, s.r.o.

112/164

1. PREMESSA

Le presenti istruzioni per l’uso forniscono le informazioni necessarie per l’intero ciclo di vita del

prodotto:

• Installazione,

• Funzionamento e cambio dei lati operativi,

• Condizioni di allarme,

• Manutenzione e pulizia,

• Smaltimento.

I sistemi di distribuzione di medicinali GCE sono dispositivi medici di classe IIb secondo la

direttiva 93/42/CEE sui dispositivi medici.

La conformità ai requisiti essenziali della direttiva 93/42/CEE sui dispositivi medici si basa sulle

norme di produzione EN ISO 7396-1 e EN 60601-1.

2. USO PREVISTO

Il riduttore medicale semiautomatico MM40-HP è destinato all’uso nei sistemi di distribuzione

ospedalieri come fonte di gas medicale e unità di riduzione della pressione del gas. Un

dispositivo di segnalazione (Gas Alarm) conforme alle norme EN ISO 7396-1 e EN 60601-1 deve

essere sempre utilizzato insieme al riduttore medicale. Con l’unità MM40-HP è inoltre possibile

utilizzare uno stabilizzatore medicale (LINE REGULATOR o MM40-STABILIZER) per ridurre la

pressione distribuita al sistema di distribuzione ospedaliero. Il dispositivo di stabilizzazione

medicale deve essere installato in conformità alle norme EN ISO 7396-1 e EN 60601-1. Per

ulteriori informazioni sugli accessori (Gas Alarm o Stabilizer), fare riferimento al manuale di

istruzioni del prodotto.

Le presenti istruzioni per l’uso descrivono in dettaglio le procedure operative e di sicurezza

per usare l’unità MM40-HP. Il sistema di distribuzione medicale è disponibile per ossigeno,

protossido di azoto* e aria compressa, può essere utilizzato anche per anidride carbonica*,

azoto e una miscela di gas per applicazioni mediche. Questo sistema è progettato per

funzionare ad una pressione massima di 200 bar**.

Nota: il protossido di azoto e l’anidride carbonica sono gas liquidi. Questi gas diventano

estremamente freddi durante l’espansione e possono causare il congelamento della valvola

di riduzione. È necessario installare riscaldatori su entrambi i lati del riduttore medicale (2

riscaldatori totali per il riduttore).

Leggere le istruzioni per l’uso prima dell’uso. Seguire sempre queste istruzioni.

Il dispositivo può essere utilizzato solo per gli scopi speciﬁcati nelle presenti istruzioni per

l’uso.

Il dispositivo deve essere installato da personale qualiﬁcato e conformemente ai requisiti

della norma EN ISO 7396-1, come modiﬁcata.

Per garantire la sicurezza del paziente, prima dell’uso, controllare il dispositivo e gli accessori

per accertarsi che i dati e le speciﬁche siano appropriati per l’uso previsto.

In nessun caso il dispositivo deve essere modiﬁcato da persone diverse dal produttore.

Il dispositivo non deve essere utilizzato per gas diversi da quelli speciﬁcati nell’etichetta.

Le illustrazioni contenute in questo manuale di istruzioni sono solo a scopo informativo. Il

prodotto eettivo può variare a seconda della versione del prodotto e/o non contenere tutte le

parti descritte di seguito. Leggere sempre l’allegato 1 - dati tecnici.

* Il riduttore deve essere installato in un ambiente con una temperatura minima di 10 °C.

ITALIANO

ISTRUZIONI PER L’USO: MM40  UNITÀ HP

113/164

** La pressione massima di esercizio è di 200 bar per l’uso con bombole riempite ad una

pressione massima costante di 200 bar (a 15 °C). A temperature più elevate, la pressione della

bombola supera i 200 bar. Ad esempio, la pressione della bombola di ossigeno a 50 °C è di

240 bar. La pressione indicata sulle etichette delle valvole di riduzione e dei riduttori indica la

pressione massima costante nelle bombole, non la pressione esercitata nelle bombole, che

deve essere uguale alla pressione massima indicata sulle bombole.

3. REQUISITI DI SICUREZZA PER IL FUNZIONAMENTO, IL

TRASPORTO E LO STOCCAGGIO

TENERE IL PRODOTTO E I RELATIVI ACCESSORI LONTANO DA:

• fonti di calore (fuoco, sigarette,...),

• materiali combustibili,

• oli e grasso (prestare attenzione quando si utilizzano creme per le mani),

• acqua,

• polvere.

Il prodotto e i relativi accessori devono essere protetti dalla caduta accidentale.

Rispettare sempre le norme di purezza dell’ossigeno.

Il prodotto e i relativi accessori devono essere utilizzati solo in locali ben ventilati.

Il prodotto deve essere lasciato nella confezione originale prima del primo utilizzo. GCE

consiglia di utilizzare la confezione originale se il prodotto è messo fuori servizio (trasporto,

stoccaggio).

Il fornitore del prodotto deve garantire che, durante il ciclo di vita, le condizioni di trasporto e

stoccaggio siano conformi alle “norme di sicurezza” menzionate di seguito, al ﬁne di mantenere

la funzionalità e la pulizia. È necessario rispettare la legislazione, le norme e le normative locali

in materia di gas medicali, prevenzione degli incidenti e protezione ambientale

CONDIZIONI DI ESERCIZIO CONDIZIONI DI STOCCAGGIO

E TRASPORTO

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Proteggere il sistema dall’uso da parte di una persona non addetta.

3.1. SICUREZZA OPERATIVA

Il sistema descritto di seguito in questo manuale è destinato all’uso con le bombole a pressione

e le seguenti procedure generali includono le nostre raccomandazioni per lo stoccaggio e l’uso

sicuri ed ecienti dei gas compressi.

3.2. STOCCAGGIO DELLE BOMBOLE A PRESSIONE

Il deposito delle bombole a pressione deve essere progettato in conformità con la norma

applicabile; di seguito sono riportate alcune raccomandazioni:

• Locale ben ventilato e protetto da intemperie.

• Proteggere il locale dal rischio di incendio. Tenere lontano da fonti di calore e di ignizione.

Aggere l’avviso ”Vietato fumare” nei locali.

114/164

• Segnalare chiaramente che i locali sono adibiti a deposito di gas con un apposito avviso di

sicurezza (ad es. materiali inﬁammabili, tossici, ecc.)

• Mantenerli puliti e consentire l’accesso solo al personale autorizzato.

• Proteggere i locali con dispositivi di sicurezza adeguati (ad esempio estintori, respiratori, ecc.)

Le bombole a pressione (nel deposito) devono essere:

• Poste in posizione verticale nel luogo designato,

• Protette dal ribaltamento,

• Dotate di coperture protettive per le valvole (ad esempio tappi, coperchio, ecc.) se fanno

parte della fornitura,

• Suddivise nei locali di stoccaggio in base ai diversi tipi (ad es. inﬁammabili, ossidanti, ecc.),

• Suddivise nei locali per volume e contrassegnate chiaramente come piene o vuote,

• Stoccate con il sistema FIFO (primo ad entrare, primo ad uscire),

• Controllate periodicamente (condizioni generali).

L’operatore (chi entra nel deposito) deve essere:

• Responsabile e competente per la manutenzione del deposito di bombole di gas e del loro

contenuto come consigliato sopra.

• Istruito ed essere in grado di identiﬁcare il contenuto delle bombole di gas e dei gruppi di

bombole e i potenziali pericoli derivanti dal loro contenuto.

3.2.1. PROCEDURE DI EMERGENZA:

Lo stato di emergenza è dovuto a:

• Incendio nella sala di distribuzione o nelle sue vicinanze,

• Perdita di gas accidentale dalla bombola o dalla tubazione,

• Altri guasti potenziali o eettivi che inﬂuiscono sull’integrità dell’installazione del sistema a

pressione.

Procedere come segue:

• Attivare il dispositivo di segnalazione e informare l’amministratore e/o chiamare i vigili del

fuoco.

• Evacuare tutte le persone dall’area di pericolo.

In caso di incendio, spostare le bombole di gas:

• Chiudere le valvole di arresto di tutte le bombole e gruppi di bombole,

• Chiudere le valvole di isolamento,

• Scollegare i tubi ﬂessibili ad alta pressione,

• Spostare le bombole in un luogo sicuro utilizzando un apposito carrello per bombole.

In caso di perdita di gas incontrollata:

• Aprire la porta della sala di distribuzione per ventilare i locali,

• Non utilizzare fonti inﬁammabili in questi locali.

È importante garantire un accesso costante al presente manuale di istruzioni e assicurarsi

che l’operatore sia pienamente consapevole delle funzioni, dei comandi e delle norme di

sicurezza prima della movimentazione del sistema.

Spetta a tutti i datori di lavoro fornire informazioni, formazione e supervisione conforme-

mente alle normative locali e garantire la massima protezione possibile della salute e della

sicurezza dei lavoratori sul lavoro.

4. ISTRUZIONI PER IL PERSONALE

Secondo la direttiva 93/42/CEE sui dispositivi medici, il fornitore del dispositivo è tenuto a

fornire le istruzioni per l’uso e la documentazione tecnica del prodotto a tutti gli utilizzatori e

alle persone che maneggiano il prodotto.

Non utilizzare il prodotto senza una corretta familiarizzazione con il prodotto e il funziona-

mento sicuro, come deﬁnito nelle presenti istruzioni per l’uso. Assicurarsi che l’utilizzatore

sia a conoscenza delle informazioni e delle nozioni speciﬁche richieste per il gas utilizzato.

115/164

5. DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

Il dispositivo di distribuzione del gas descritto nelle presenti istruzioni per l’uso è progettato per

creare il lato operativo e quello di riserva per la fornitura di gas collegando la stessa quantità di

bombole a ciascun lato del dispositivo. Il lato operativo del dispositivo fornisce gas al regolatore

ﬁno a quando le bombole non si svuotano. A questo punto, la fornitura di gas passa al lato di

riserva e il lato vuoto può essere sostituito. Il dispositivo è progettato per fornire il gas in modo

continuo.

5.1. LATO AD ALTA PRESSIONE DEL DISPOSITIVO

I1, I2  COLLEGAMENTO IN INGRESSO

Il sistema include un collegamento ﬁlettato d’ingresso destro e sinistro, adatto ai tubi ﬂessibili

ad alta pressione.

F1, F2  FILTRI

Il sistema include due ﬁltri ad alta pressione con le valvole di ritegno installate all’ingresso

dell’unità di distribuzione. Questi ﬁltri sono facili da mantenere.

V1, V2  VALVOLE DI ARRESTO D’INGRESSO

Il sistema include due valvole di arresto d’ingresso, progettate per chiudere e aprire il ﬂusso di

gas ad alta pressionesul lato sinistro e destro del sistema di distribuzione. Queste due valvole

di arresto possono chiudere la distribuzione del gas verso le tubazioni dell’ospedale.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

116/164

V3, V4  VALVOLE DI SPURGO

Il sistema include due valvole di spurgo. Le valvole di spurgo consentono di scaricare la

pressione nel lato vuoto delle tubazioni di raccolta, prima di rimuovere i tubi ﬂessibili ad alta

pressione dalle bombole. Le valvole di spurgo vengono utilizzate anche per pulire le tubazioni

di raccolta prima di aprire la valvola di arresto d’ingresso e consentire l’ingresso di gas nella

tubazione principale. L’uscita della valvola di spurgo è dotata di un raccordo ﬁlettato.

R1, R2  REGOLATORI

Il dispositivo include due regolatori di distribuzione ad alta pressione. I regolatori vengono

utilizzati per ridurre l’alta pressione di ingresso del gas alla pressione di uscita del gas

desiderata del sistema di distribuzione. Per informazioni sulla regolazione, vedere il rapporto di

prova fornito con il prodotto.

M1, M2  MANOMETRI DI INGRESSO

Ciascun regolatore R1 e R2 è dotato di manometri ad alta pressione. Questi manometri indicano

la pressione delle tubazioni di raccolta destre e sinistre. Se il prodotto è dotato di manometri di

contatto, i manometri inviano informazioni sulla pressione al sistema di allarme.

T1, T2  SENSORI DI PRESSIONE

Per ciascun regolatore è installato un sensore di pressione. Le funzioni principali sono il controllo

delle perdite sul lato di riserva e l’invio di informazioni di allarme. Quando viene rilevata una

perdita a causa di una caduta di pressione, l’allarme invia un messaggio al personale tecnico. La

variante con convertitore di pressione invia le informazioni sulla pressione all’unità di allarme.

5.2. LATO A BASSA PRESSIONE DEL DISPOSITIVO

S1, S2  VALVOLE DI SICUREZZA

Il sistema include due valvole di sicurezza su ciascun lato. Se la pressione sale al di sopra del

parametro consentito, la valvola di sicurezza si attiva e il gas viene rilasciato. A seconda della

variante, può essere dotato di una valvola di sicurezza con scarico manuale.

P1, P2  TAPPI PER INTERVENTI DI MANUTENZIONE

Al posto di questi tappi (G1/4”), è possibile installare un manometro di bassa pressione esterno

o un altro dispositivo per determinare i parametri del dispositivo, come la pressione in uscita o

la pressione di arresto.

E1  TUBAZIONE DI SFIATO DELLA VALVOLA DI SICUREZZA

La tubazione di sﬁato della valvola di sicurezza ha un diametro interno di 10 mm. La linea della

tubazione di sﬁato deve terminare all’esterno del locale del dispositivo di distribuzione, come

descritto nella norma relativa all’installazione.

V5, V6  VALVOLE DI SERVIZIO

Il sistema include due valvole di servizio. Queste valvole vengono utilizzate per la manutenzione.

Non è consentito azionare le valvole di servizio, ad eccezione dei tecnici di assistenza

qualiﬁcati. Con queste valvole di servizio è possibile eseguire la manutenzione del dispositivo

senza interrompere la fornitura di gas.

T3, T4  SENSORI DI PRESSIONE

I sensori di pressione sono installati all’uscita del sistema, nello slot contrassegnato con LP

inviano le informazioni sul lato di distribuzione vuoto. Il sensore di pressione installato nello slot

contrassegnato con HP invia all’allarme le informazioni relative alla pressione di uscita troppo

alta. La variante con convertitore di pressione ha un solo sensore e l’altra parte è sigillata con

un tappo. I convertitori di pressione inviano le informazioni sulla pressione all’allarme.

M3  MANOMETRO DI USCITA

La parte di uscita del dispositivo è dotata di un manometro di uscita. Il manometro indica

la pressione di uscita del dispositivo fornita allo stabilizzatore. Se il prodotto è dotato di un

manometro di contatto, il manometro invia le informazioni sulla pressione impostata all’unità

di allarme.

117/164

V10  VALVOLA DI ARRESTO D’USCITA

La fornitura di gas alla tubazione di distribuzione ospedaliera può essere interrotta chiudendo

la valvola di arresto d’uscita.

T5, T6  MICROINTERRUTTORI

Il sistema è dotato di due microinterruttori che controllano la corretta posizione della leva. Se

la leva si trova nella posizione errata, il dispositivo di segnalazione informa l’operatore tecnico.

O1  COLLEGAMENTO DI USCITA

Il collegamento di uscita deve essere ﬁssato alla tubazione mediante saldatura. Il collegamento

di uscita ha una ﬁlettatura esterna di G1/2.

L  LEVA

Con la leva manuale, che fa parte del controllo del riduttore, è possibile decidere quale lato

sarà operativo e quale di riserva. Quando la leva manuale si trova nella posizione alta, il lato

sinistro è quello operativo e quello destro di riserva. Quando la leva è nella posizione bassa, il

lato destro è operativo e quello sinistro di riserva.

Il sistema di distribuzione medica semiautomatica MM40 - HP UNIT può includere gli accessori

HP. Questi accessori includono le parti per il collegamento delle bombole di gas. Le parti di

base degli accessori sono illustrate nella ﬁgura seguente.

P12P11

P3 V13 P4

V14

Fig. 2

118/164

5.2.1. COLLETTORE GAS ACCESSORI ALTA PRESSIONE

P3, P4  PUNTI DI COLLEGAMENTO

Gli accessori includono due punti di collegamento per il collegamento alla tubazione.

P11, P12  TUBAZIONI DI RACCOLTA

Le tubazioni di raccolta vengono utilizzate per collegare le bombole di gas al dispositivo. Due

parti uguali, una sinistra e una destra, dovrebbero far parte del sistema HP UNIT

V13, V14  VALVOLE DI ARRESTO D’INGRESSO SULLE TUBAZIONI DI RACCOLTA

Se si utilizzano le tubazioni di raccolta, la fornitura include la valvola di arresto d’ingresso e la

valvola di ritegno.

Le valvole di arresto interrompono la fornitura di gas tra la bombola e le tubazioni di raccolta.

H1  PORTABOMBOLE

I portabombole possono essere inclusi negli accessori. I portabombole vengono utilizzati per

proteggere le bombole dal ribaltamento.

6. INSTALLAZIONE

È essenziale che l’installatore del riduttore sia addestrato e abbia l’autorizzazione appropriata

secondo le norme nazionali. Non rientra nell’ambito del presente manuale fornire istruzioni

dettagliate di installazione.

L’installazione deve essere eseguita conformemente alla norma EN ISO 7396-1 (impianti di

distribuzione dei gas medicali) in vigore. Devono essere completate tutte le prove ai sensi di

tale norma.

Quando si lavora con gas medicali, è essenziale che oli e lubriﬁcanti non entrino in contatto

con il gas. Tenere presente che le mani, gli attrezzi e gli indumenti da lavoro non devono es-

sere contaminati con olio o lubriﬁcante prima di iniziare il lavoro. I componenti utilizzati per

la manutenzione devono essere compatibili con il gas. Per l’uso di ossigeno, deve essere

sgrassato e deve restare in tali condizioni per tutta la durata dello stoccaggio e della movi-

mentazione.

Fig. 3

119/164

6.1. MONTAGGIO A PARETE

Consultare l’ubicazione del sistema con il progettista responsabile del sistema di distribuzione.

Fissare il sistema all’altezza corretta adatta alle bombole o ai gruppi di bombole.

I fori di montaggio del riduttore sono mostrati nella ﬁgura 3 sopra.

Notare che solo i bulloni superiori tengono l’intero peso del riduttore. Le dimensioni dei bul-

loni utilizzati devono corrispondere al carico totale.

6.2. MONTAGGIO DEL COLLEGAMENTO DI USCITA

Collegare una tubazione del diametro di 15 mm mediante saldatura.

6.3. INSTALLAZIONE DELLA VALVOLA DI SICUREZZA

Collegare una tubazione del diametro di 10 mm mediante saldatura. Le tubazioni dalla valvola

di sicurezza e dalla valvola di spurgo possono essere saldate insieme (utilizzando un pezzo a

T) per formare un’uscita comune all’esterno dell’ediﬁcio.

6.4. MONTAGGIO DELLE VALVOLE DI SPURGO  USCITA

Filettatura esterna di uscita W21.8 x 1/14. Le tubazioni dalla valvola di sicurezza e dalla valvola

di spurgo possono essere saldate insieme (utilizzando un pezzo a T) per formare un’uscita

comune all’esterno dell’ediﬁcio.

6.5. COLLEGAMENTO DI UGELLI DI USCITA/TUBI FLESSIBILI AD ALTA

PRESSIONE/TUBAZIONI DI COLLEGAMENTO

• Avvitare gli ugelli di uscita/i tubi ﬂessibili ad alta pressione delle bombole o dei gruppi di

bombole/le tubazioni di collegamento all’ingresso del riduttore. Assicurarsi che le valvole di

arresto V1 e V2 e le valvole di spurgo V3 e V4 siano chiuse.

• Aprire LENTAMENTE una bombola su un lato del sistema.

• Controllare il collegamento tra l’ugello di uscita e l’attacco di ingresso; utilizzare un liquido di

rilevamento per rilevare le perdite.

• Se non viene rilevata una perdita di gas, aprire LENTAMENTE le restanti bombole su quel lato.

• Ripetere la procedura per l’altro lato del sistema.

Nota: se si veriﬁca una perdita di gas tra l’ugello di uscita/il tubo ﬂessibile ad alta pressione/

le tubazioni di collegamento e il collegamento d’ingresso, controllare che le guarnizioni siano

posizionate correttamente o danneggiate. Se sono danneggiate, sostituirle e ripetere la

procedura.

6.6. COLLEGAMENTO ALLA RETE ELETTRICA

Il collegamento deve essere eettuato da una persona addestrata con la qualiﬁca adeguata

ai sensi delle norme nazionali.

Seguire le istruzioni per l’uso per l’allarme del gas.

Il dispositivo deve essere messo a terra con un bullone di ancoraggio in corrispondenza del

segno del cavo di massa.

6.7. CONTROLLARE LE ETICHETTE

Le etichette del gas si trovano sulla parte anteriore e posteriore del sistema. Controllare

l’allegato n. 1 - speciﬁche tecniche, per veriﬁcare per quale tipo di gas è possibile utilizzare il

prodotto. Se sul prodotto è applicata un’etichetta del gas non corretta, sostituirla con quella

corretta. Sono incluse etichette aggiuntive dei gas.

6.8. AVVIO DEL RIDUTTORE

Per informazioni dettagliate su come avviare il sistema, fare riferimento al capitolo 7.1.

120/164

IT 6.9. IMPOSTAZIONE DEI REGOLATORI

Fare riferimento al protocollo di prova per le impostazioni del sistema - vedere l’allegato n. 1. I

parametri possono essere modiﬁcati come descritto di seguito.

Quando il sistema è completamente installato, controllare la pressione di uscita. A questo punto

è possibile modiﬁcare la pressione di uscita dei regolatori.

CONDIZIONI DI IMPOSTAZIONE:

Impostare i regolatori sinistro e destro quando le bombole o i gruppi di bombole sono pieni. La

pressione di ingresso dei lati sinistro e destro del sistema deve essere la stessa. La pressione

di ingresso deve essere di almeno 180 bar e la portata corrispondente di 8 m3/h.

IMPOSTAZIONE DEI LIMITI:

Impostare i lati sinistro e destro del sistema alla stessa pressione di uscita.

• La pressione massima di uscita del lato operativo è di 12 bar. (il sensore di pressione T3

contrassegnato con LP deve essere impostato 1 bar al di sotto dell’impostazione della

pressione sul lato operativo).

• La pressione minima di uscita del lato di riserva è di 7 bar.

IMPOSTAZIONE DELLA PRESSIONE DEI REGOLATORI:

• Posizionare la leva - L nella posizione sinistra (leva rivolta verso l’alto).

• Allentare il dado B per liberare la leva L dal morsetto sulle viti di regolazione C1 e C2.

• Impostare la pressione di uscita desiderata sul regolatore sinistro con la vite di regolazione

C1 (serrare per aumentare la pressione, allentare per ridurre la pressione) e seguire con il

manometro di uscita M3.

• Serrare la leva L sul morsetto alle viti di regolazione nella posizione originale; il microinterruttore

T6 deve essere in posizione acceso.

• Posizionare la leva L nella posizione destra (leva rivolta verso il basso).

• Allentare il dado B per liberare la leva L dal morsetto sulle viti di regolazione C1 e C2.

• Impostare la pressione di uscita desiderata sul regolatore destro con la vite di regolazione

C2 (serrare per aumentare la pressione, allentare per ridurre la pressione) e seguire con il

manometro di uscita M3

• Serrare la leva L al morsetto posto sulle viti di regolazione nella posizione originale; il

microinterruttore T5 deve essere in posizione acceso.

• Controllare nuovamente la pressione di uscita destra e sinistra sul riduttore; se necessario,

ripetere la procedura.

C2C1

Fig. 4

121/164

7. FUNZIONAMENTO

7.1. AVVIO DEL RIDUTTORE

Quando il sistema è completamente installato e tutti i parametri sono controllati.

• Controllare che le valvole di arresto V1, V2, V5, V6 e V10 siano chiuse.

• Controllare che le valvole di spurgo V3 e V4 siano chiuse.

• Aprire LENTAMENTE il ﬂusso di gas dalle bombole o dai gruppi di bombole negli ingressi I1

e I2.

• Aprire LENTAMENTE le valvole di spurgo V3 e V4 e sﬁatare l’ingresso sinistro e destro del

riduttore.

• Chiudere le valvole di spurgo V3 e V4.

• Aprire LENTAMENTE le valvole di arresto di ingresso V1 e V2. Controllare la pressione nelle

bombole sui manometri M1 e M2.

• Aprire LENTAMENTE le valvole di servizio V5 e V6. Controllare la pressione di uscita con il

manometro M3.

• Aprire LENTAMENTE la valvola di arresto di uscita V10. La distribuzione del gas nelle tubazioni

viene attivata dal collegamento di uscita O1.

• Decidere spostando la leva L se si inizia ad erogare gas dal lato sinistro o destro. Iniziare

sempre ad erogare il gas dal lato in cui la pressione è inferiore.

Nota: i due microinterruttori T5 e T6 si trovano sulla piastra posteriore e “decidono

elettricamente” da quale lato deve essere controllata la perdita (lato di riserva).

• Veriﬁcare che non vi siano perdite a livello dei collegamenti con il liquido di rilevamento delle

perdite.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

122/164

• Durante il ﬂusso di gas, la pressione sul lato operativo diminuisce. Ciò viene indicato dai

manometri di ingresso M1 o M2.

7.2. CAMBIO LATO OPERATIVO

A una pressione preimpostata di 10,5 bar, l’erogazione di gas passa al lato di riserva dal lato

vuoto più vicino. L’allarme inizia ad indicare “Cambio lato operativo”. Ciò è indicato da un

pressostato (capitolo 8 - Condizioni di allarme).

7.2.1. LATO SINISTRO LH VUOTO

• Il manometro di ingresso sul lato sinistro M1 indica una bombola a pressione vuota, quindi le

bombole a pressione del lato sinistro devono essere sostituite.

• Chiudere la valvola di arresto della fonte di gas (bombole, gruppi di bombole) sul lato sinistro

a monte del collegamento di ingresso I1.

• Chiudere la valvola di arresto V1.

• Aprire LENTAMENTE la valvola di spurgo V3 per scaricare la pressione dai tubi ﬂessibili ad

alta pressione.

• Chiudere la valvola di spurgo V3 e scollegare i tubi ﬂessibili ad alta pressione dalle bombole

o dai gruppi di bombole.

• Sostituire le bombole vuote con quelle piene.

• Ricollegare i tubi ﬂessibili ad alta pressione alle bombole o ai gruppi di bombole. Utilizzare una

nuova guarnizione, lubriﬁcata con un lubriﬁcante approvato per ossigeno ad alta pressione

superiore a 250 bar (ad esempio il lubriﬁcante indicato nella distinta base).

• Aprire LENTAMENTE le valvole di arresto della fonte di gas e controllare se ci sono perdite

utilizzando il liquido di rilevamento perdite.

• Aprire LENTAMENTE la valvola di spurgo V3 per 5 secondi per espellere ”l’aria” dai tubi

ﬂessibili ad alta pressione.

• Chiudere la valvola di spurgo V3.

• Cambiare la posizione della leva L in modo che il lato destro diventi il lato operativo (leva

in posizione bassa). Aprire LENTAMENTE la valvola di arresto V1 e controllare la pressione

nelle nuove bombole con il manometro di ingresso M1. La condizione di allarme ”Cambio lato

operativo / Fuga sul lato di riserva” scompare.

• Il lato sinistro è ora il lato di riserva con bombole a pressione piene.

7.2.2. LATO DESTRO RH VUOTO

• Il manometro di ingresso sul lato destro M2 indica una bombola a pressione vuota, quindi le

bombole a pressione del lato destro devono essere sostituite.

• Chiudere le valvole di arresto della fonte di gas (bombole o gruppi di bombole) sul lato destro

a monte del collegamento di ingresso I2.

• Chiudere la valvola di arresto V2.

• Aprire LENTAMENTE la valvola di spurgo V4 per scaricare la pressione dai tubi ﬂessibili ad

alta pressione.

• Chiudere la valvola di spurgo V4 e scollegare i tubi ﬂessibili ad alta pressione dalle bombole

odai gruppi di bombole.

• Sostituire le bombole vuote con quelle piene.

• Ricollegare i tubi ﬂessibili ad alta pressione alle bombole o ai gruppi di bombole. Utilizzare una

nuova guarnizione, lubriﬁcata con un lubriﬁcante approvato per ossigeno ad alta pressione

superiore a 250 bar (ad esempio il lubriﬁcante indicato nella distinta base).

• Aprire LENTAMENTE le valvole di arresto della fonte di gas e controllare se ci sono perdite

utilizzando il liquido di rilevamento perdite.

• Aprire LENTAMENTE la valvola di spurgo V4 per 5 secondi per espellere ”l’aria” dai tubi

ﬂessibili ad alta pressione.

• Chiudere la valvola di spurgo V4.

• Cambiare la posizione della leva L in modo che il lato sinistro diventi il lato operativo (leva in

posizione alta). Aprire LENTAMENTE la valvola di arresto V2 e controllare la pressione nelle

nuove bombole con il manometro di ingresso M2. La condizione di allarme ”Cambio lato

operativo / Fuga sul lato di riserva” scompare.

• Il lato destro è ora il lato di riserva con bombole a pressione piene.

123/164

7.3. SPEGNIMENTO DEL RIDUTTORE

Il sistema può essere spento solo da un responsabile in conformità alla norma EN ISO 7396-1.

• Per un breve periodo (ore), chiudere le valvole di arresto V1 e V2.

• Per tempi di inattività prolungati (giorni), chiudere le valvole di arresto V1 e V2 e le valvole di

arresto delle bombole.

8. CONDIZIONI DI ALLARME

8.1. ISTRUZIONI IN CASO DI ALLARME

Per segnalare un allarme viene emesso un segnale acustico e si accende l’indicatore visivo

corrispondente. La condizione di allarme deve essere registrata e devono essere prese le

precauzioni descritte nei capitoli seguenti.

8.2. CONDIZIONI INDICATE DALL’ALLARME

Fare sempre riferimento al manuale per Gas Alarm.

8.2.1. PERDITA SUL LATO DI RISERVA LATO DESTRO O SINISTRO

Questo allarme indica quanto segue:

a) La pressione sul lato di riserva è troppo bassa

• Identiﬁcare la perdita con il liquido di rilevamento perdite, isolare il punto della perdita e

riparare/sostituire il componente o la guarnizione.

b) Leva L non in posizione corretta:

• Controllare che la leva L sia nella posizione corretta.

• Controllare che tutti gli allarmi acustici e visivi siano stati annullati.

8.2.2. CAMBIO LATO OPERATIVO

Questo allarme indica quanto segue:

a) Il lato operativo è vuoto

• Sostituire le bombole vuote con bombole piene come descritto nel capitolo 7.

• Controllare che tutti gli allarmi acustici e visivi siano stati annullati.

8.2.3. ALTA PRESSIONE DI USCITA

Questo allarme indica quanto segue:

a) La pressione di uscita del dispositivo è troppo alta (variante con valvole di sicurezza S1, S2

senza scarico manuale)

• Contattare un centro di assistenza autorizzato per la sostituzione o la riparazione del

regolatore.

b) La pressione di uscita del dispositivo è troppo alta (variante con valvole di sicurezza S1, S2

con scarico manuale)

• Controllare che la pressione di distribuzione sui regolatori R1 e R2 rientri nelle speciﬁche. In

caso contrario, isolare i regolatori chiudendo le valvole V5 o V6 e controllare un regolatore alla

volta. Iniziare con il regolatore sul lato di riserva, rilasciare la pressione utilizzando le valvole

di sicurezza S1 e S2 e controllare che la pressione non sia aumentata di nuovo. Cambiare lato

operativo ed eseguire la stessa prova sull’altro regolatore.

• Se lo stesso problema si veriﬁca entro un breve periodo dopo la prova, è probabile che il

regolatore perda gas. Contattare un centro di assistenza autorizzato per la sostituzione o la

riparazione del regolatore.

• Controllare che tutti gli allarmi acustici e visivi siano stati annullati.

124/164

9. MANUTENZIONE ORDINARIA, ISTRUZIONI

La manutenzione può essere eettuata solo da una persona autorizzata secondo le norme

nazionali. Utilizzare solo ricambi originali. Contattare GCE per informazioni sulle procedure di

riparazione

9.1. LE SEGUENTI PROCEDURE

- devono essere eseguite settimanalmente:

• Controllare il corretto funzionamento di tutte le valvole e l’assenza di perdite utilizzando il

liquido di rilevamento perdite.

• Controllare che le tubazioni non presentino perdite utilizzando il liquido di rilevamento perdite.

• Controllare che tutte le etichette e le tabelle di avvertimento si trovino nella posizione corretta

e siano facili da leggere.

9.2. LA MANUTENZIONE PRINCIPALE

- deve essere eettuata conformemente al programma delle ispezioni pianiﬁcate di

manutenzione e comprendere i seguenti punti:

• Controllare tutti i collegamenti alle tubazioni con il liquido di rilevamento perdite.

• Prestare particolare attenzione ai tubi ﬂessibili ad alta pressione per veriﬁcare che non siano

danneggiati

• I componenti a durata limitata, come i tubi ﬂessibili ad alta pressione, devono essere sostituiti

al termine della loro vita utile.

• I ﬁltri sono in buone condizioni senza blocchi. Rimuovere le particelle estranee nei ﬁltri o

sostituire i ﬁltri.

• Le valvole utilizzate normalmente o in casi di emergenza devono essere accessibili e di facile

utilizzo. Le valvole di servizio e di sﬁato devono essere testate per rilevare eventuali perdite

interne.

• La regolazione e il funzionamento delle valvole di riduzione sono soddisfacenti.

• I dispositivi e ausili di sicurezza necessari sono installati del tipo corretto e non mostrano

segni di danni e interventi non autorizzati.

• L’attrezzatura a valle dal punto di uscita è soddisfacente per il funzionamento

• Controllare che i dadi di accoppiamento e le superﬁci della guarnizione non siano danneggiati.

• Controllo dei manometri: se la pressione è zero l’ago è correttamente sullo 0, l’ago si muove

regolarmente.

• Controllare le valvole di sezione (funzione di arresto e controllo perdite).

• Il locale in cui si trova il riduttore deve rimanere sempre pulito. Il materiale non necessario non

deve essere stoccato insieme al riduttore.

• Sostituire eventuali parti usurate o danneggiate con parti di ricambio originali. Tenere presente

che le guarnizioni e gli anelli ad O devono essere puliti e privi di danni per garantire il corretto

funzionamento del dispositivo.

Nell´ambito della manutenzione programmata e dei controlli speciali occorre garantire che:

Tutte le sostituzioni (compresa la rimozione e l’aggiunta di parti) e ampliamenti sono conformi

all’esperienza di lavoro locale.

La modiﬁca dell’ambiente in cui è installato il dispositivo non inﬂuisce sul suo funzionamento

sicuro, come ad es. la distanza dei collegamenti elettrici a gas inﬁammabili, oli ed esplosivi

nelle vicinanze dell’ossigeno, l’uso illecito delle tubazioni come conduttori elettrici o supporto

per altri oggetti.

125/164

10. MANUTENZIONE, CONTROLLI, ISPEZIONI REGOLARI

GCE consiglia la procedura di ispezione descritta di seguito

DISPOSITIVO INTERVALLO DI ISPEZIONE

1. Tubi ﬂessibili ad alta pressione Prova durante la sostituzione delle bombole.

Sostituire ogni 5 anni.

2. Estremità delle tubazioni (giunti) 1 anno

3. Valvola di sicurezza 1 anno

4. Regolatori 1 anno

5. Valvole di ritegno 1 anno

6. Valvole 1 anno

7. Sistema di allarme Controllare quando si sostituiscono le bombole.

8. Filtri 1 anno

11. ACCESSORI E PARTI DI RICAMBIO

Gli accessori standard sono l’allarme del gas e lo stabilizzatore (MM40 - STABILIZER o LINE

REGULATOR)

Contattare il fornitore del sistema o il concessionario GCE per l’elenco delle parti di ricambio.

Utilizzare solo pezzi di ricambio originali GCE.

12. PULIZIA DELLE PARTI ESTERNE

Rimuovere lo sporco con un panno morbido imbevuto di acqua saponata e priva di olio.

I detergenti utilizzati devono essere conformi alle norme di pulizia per i dispositivi ad ossigeno.

Se si utilizza un metodo di pulizia diverso, fare attenzione a non utilizzare materiali abrasivi o

agenti non compatibili con: Cu, Fe, leghe di alluminio, ottone, plastica, etichette e gas.

Non utilizzare detergenti contenenti ammoniaca.

Non immergere in acqua o altri liquidi.

Pulire i collegamenti elettrici solo se l’alimentazione elettrica è stata spenta. Assicurarsi che i

collegamenti elettrici siano asciutti prima di ricollegarli alla rete elettrica.

13. CICLO DI VITA, RIPARAZIONE E SMALTIMENTO

13.1. DURATA E GESTIONE DEI RIFIUTI

La durata massima del prodotto è di 10 anni in conformità con le prove regolari (cfr. capitolo

10). Al termine della sua vita utile, il dispositivo deve essere messo fuori servizio. Il fornitore del

prodotto ha il dovere di impedire un ulteriore uso e manipolazione del prodotto in conformità

della direttiva 2008/98/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, relativa ai riﬁuti.

Conformemente all’articolo 33 del regolamento REACH, GCE, s.r.o. il fabbricante responsabile

si impegna ad informare tutti i clienti se i materiali contengono almeno lo 0,1 % di sostanze

estremamente preoccupanti (SVHC).

126/164

Le leghe di ottone più comunemente utilizzate per corpi e altri componenti in ottone contengono

il 2-3% di piombo (Pb), n. CE 231-468-6, n. CAS 7439-92-1. In caso di uso normale, il piombo non

verrà rilasciato nel gas o nell’ambiente. Al termine della sua vita utile, il prodotto deve essere

smaltito da un’azienda autorizzata per il riciclaggio dei metalli, al ﬁne di garantire un ecace

smaltimento del materiale con un impatto minimo sull’ambiente e sulla salute.

Ad oggi, non disponiamo di informazioni che indichino che altri materiali contenenti

concentrazioni di SVHC superiori allo 0,1% sono inclusi in qualsiasi prodotto GCE.

13.2. DATA DI FABBRICAZIONE

Il numero di serie è composto dalle seguenti informazioni: AAMMXXXXX

A: Le 2 ultime cifre indicano l’anno di fabbricazione

M: mese di fabbricazione

X: numero d’ordine del prodotto

Il foro nell’etichetta di produzione indica la data di messa fuori servizio del riduttore.

13.3. RIPARAZIONI

Le riparazioni dei prodotti GCE possono essere eseguite solo dal centro di riparazione

autorizzato GCE. Contattare GCE per ulteriori informazioni sui centri di riparazione della propria

zona.

Tutte le etichette sul dispositivo devono essere tenute in buone condizioni e leggibili dal

proprietario o dall’utilizzatore per tutto il ciclo di vita.

Utilizzare solo componenti GCE originali.

13.4. SMALTIMENTO DOPO LA DATA DI USABILITÀ DEL DISPOSITIVO.

Il prodotto deve essere riciclato in conformità alle norme nazionali della regione.

Nessuna parte contiene sostanze chimiche dannose per l’ambiente.

14. LEGENDA

Informazioni contenute nel

manuale di istruzioni Restituire il dispositivo per

il riciclaggio. Non smaltire il

dispositivo come riﬁuti urbani

non dierenziati.

Attenzione

Tenere lontano da ﬁamme e

materiali inﬁammabili Adatto all’uso in ospedali

Tenere lontano da oli e

lubriﬁcanti

Restituire le batterie per il

riciclaggio

Limiti superiore e inferiore

dell’umidità SN Numero di serie del prodotto

Limiti superiore e inferiore

della temperatura REF Numero dell’ordine

Tenere in un luogo asciutto LOT Numero di lotto

Data di fabbricazione Produttore

Utilizzare ﬁno alla data Fragile!

ALLEGATI:

N. 1 - dati tecnici e speciﬁche tecniche

N. 2 - registrazione del numero di distribuzione pertinente - numero di serie

Produttore:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Parametro di ingresso Parametro di uscita

Gamma delle pressioni di

ingresso P2Pressione di uscita

Pressione di uscita massima

(pressione di arresto) QFlusso di uscita

Data di manutenzione o di

utilizzo.

Il numero forato indica l’anno

in cui il prodotto deve essere

sottoposto a manutenzione

totale o deve essere messo

fuori servizio. Per sapere

cosa fare, fare riferimento al

numero di serie.

Peso del prodotto

Limitazione della pressione

atmosferica

Etichetta di messa a terra di

protezione

15. GARANZIA

Il normale periodo di garanzia del prodotto è di due anni dalla data di consegna del prodotto ai

clienti GCE (se la data di consegna non è nota, il periodo di garanzia viene calcolato a partire

dalla data indicata sul prodotto).

La normale garanzia è valida solo per i prodotti utilizzati in conformità alle istruzioni per l’uso,

alle norme prescritte e alle buone pratiche tecniche.

128/164

1. ELŐSZÓ

Ez a használati utasítás lényeges információkat tartalmaz az átváltó gázközpont teljes

élettartamára:

• Beszerelés,

• Működtetés és palackváltás,

• Riasztási feltételek,

• Karbantartás és tisztítás,

• Ártalmatlanítás.

A GCE orvostechnikai központi gázrendszer a 93/42/EGK orvostechnikai eszközökről szóló

direktíva alapján a IIb osztályba sorolt orvostechnikai eszköz.

A 93/42/EGK Orvostechnikai eszközökről szóló irányelv lényeges követelményeinek való

megfelelőség alapja az EN ISO 7396-1 és EN 60601-1 szabvány.

2. RENDELTETÉSSZERŰ HASZNÁLAT

Az MM40 – MAGASNYOMÁSÚ EGYSÉG félautomata orvostechnikai átváltó gázközpont

rendeltetésszerű használata kórházi csővezetékrendszerben mint orvostechnikai gázforrás és

gáz nyomáscsökkentő egység. Az orvostechnikai átváltó gázközponttal együtt az EN 60601-1

szabványnak megfelelően mindig használni kell riasztót az EN ISO 7396-1 szerinti mindenféle

riasztás leadására. Orvostechnikai stabilizátor (vezeték nyomásszabályozó vagy MM40 –

STABILIZÁTOR) az MM40 – MAGASNYOMÁSÚ EGYSÉGEL együtt használható arra, hogy a

nyomást kórházi elosztó nyomásra csökkentse. Az orvostechnikai stabilizátorokat az EN ISO

7396-1 és EN 60601-1 szabványok szerint kell beszerelni. A tartozékokról (Gáz riasztó vagy

stabilizátor) további információkat olvashat az illető termékhez mellékelt használati utasításban.

Ez a használati utasítás az MM40 – MAGASNYOMÁSÚ EGYSÉG üzemeltetési és biztonsági

eljárásait tartalmazza. Az orvostechnikai átváltó gázközpont kapható oxigénhez, dinitrogén-

oxidhoz* és sűrített levegőhöz, használható továbbá széndioxiddal*, nitrogénnel és

orvostechnikai alkalmazásokhoz készült gázkeverékekkel. Ezek az átváltó gázközpontok

tervezés szerint maximum 200 bar** üzemi nyomással működhetnek.

Megjegyzés: A szokásos gyártási módszerek miatt a dinitrogén-oxidban és a széndioxidban

nedvesség van, gázpalack csoportonként egy előmelegítő (átváltó gázközpontonként

összesen 2 előmelegítő) kiküszöböli az átváltó gázközpont működési nehézségeit. Ezek a

nehézségek abból adódnak, hogy a gáz kitáguláskor jeget képez.

A termék használata előtt olvassa el ezt a használati utasítást. Mindig tartsa be a használati

utasítást!

A termék csak a jelen használati utasításban leírt célra használható!

A terméket képzett személynek kell beszerelnie az EN ISO 7396-1 szabvány követelmé-

nyeinek megfelelően.

Használat előtt, a beteg biztonságának garantálására, ellenőrizze a berendezést és a termék-

kel együtt használt tartozékokat, hogy a teljesítmény és az adatok megfeleljenek a termék

rendeltetésszerű használatának.

A terméket semmilyen körülmények között sem szabad átalakítani, ezt csak a gyártó teheti

meg!

A terméket nem szabad a címkén megjelölt gázoktól eltérő gázokkal használni.

MAGYAR

HASZNÁLATI UTASÍTÁS: MM40  HP EGYSÉG

129/164

A jelen használati utasításban szereplő képek csak tájékoztató jellegűek. A termék

típusváltozatától függően a valós termék kissé különbözhet, és bizonyos alább bemutatott

alkatrészek hiányozhatnak a szállítmányból. A műszaki adatokat mindig az 1. sz. mellékletben

nézze meg.

* Az átváltó gázközpontot minimum 10 °C hőmérsékletű helyiségben kell üzembe helyezni.

** A 200 bar maximális üzemi nyomás azt jelenti, hogy (15 °C-on) 200 bar nyugalmi nyomásra

töltött palackokkal használható. Magasabb hőmérsékleten a palacknyomás meghaladja a 200

bart (kifejlődött nyomás). Például az oxigén kifejlődött nyomása 50 °C-on 240 bar.

A nyomásszabályozó vagy az átváltó gázközpont termékcímkéjén olvasható jelölés a maximális

nyugalmi palacknyomást, és nem a kifejlődött palacknyomást mutatja, ennek meg kell felelnie

a palackon feltüntetett nyomásnak.

3. ÜZEMELTETÉSI, SZÁLLÍTÁSI ÉS TÁROLÁSI BIZTONSÁGI

KÖVETELMÉNYEK

A TERMÉKET ÉS A HOZZÁ TARTOZÓ BERENDEZÉSEKET TARTSA TÁVOL:

• hőforrásoktól (tűz, cigaretta …)

• tűzveszélyes anyagoktól,

• olajtól és zsírtól (különösen legyen óvatos kézkrém használatakor),

• víztől,

• portól.

A terméket és a hozzá kapcsolódó berendezéseket feldőlés ellen biztosítani kell

Mindig tartsa be az oxigén tisztasági szabványokat.

A terméket és a hozzá kapcsolódó berendezéseket csak jól szellőzött helyiségekben használ-

ja.

Az első használat előtt tartsa a terméket az eredeti csomagolásában.

A GCE javasolja, hogy az eredeti csomagolást használja (beleértve a belső légzáró tasakot és

kupakokat is), ha a terméket kivonja a használatból (szállítás és tárolás).

A termék tulajdonosa vagy felhasználója gondoskodjon róla, hogy a termék élettartama során

a szállítási és tárolási környezeti körülmények megfelelnek e fenti „Biztonsági utasítások”

fejezet követelményeinek, hogy megőrizze a termék épségét és tisztaságát. Mindig tartsa

be az orvostechnikai gázok használatára vonatkozó, valamint a baleset-megelőzési és

környezetvédelmi törvényeket, szabályokat és rendeleteket.

MŰKÖDÉSI KÖRÜLMÉNYEK TÁROLÁSI ÉS SZÁLLÍTÁSI

KÖRÜLMÉNYEK

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Nagyon fontos biztosítani azt, hogy a készülékhez csak képzett személyek férjenek hozzá –

nem rendeltetésszerű használat lehetősége.

130/164

3.1. ÜZEMBIZTONSÁG

A jelen használati utasításban bemutatott panel palackos gázokkal használható, a következő

általános gyakorlatokat javasoljuk az ilyen sűrített gázok biztonságos, hatékony tárolására és

használatára.

3.1.1. GÁZPALACKOK TÁROLÁSA

A tároló területet az érvényes szabványok szerint kell kijelölni, a következőket javasoljuk:

• Jól szellőzött, időjárástól védett.

• Tűz kockázatától mentes. Hőforrásoktól és gyújtóforrásoktól távol. „Nem dohányzó”

területként kijelölt. Gáztárolóként egyértelműen megjelölt a megfelelő veszélyjelző jelekkel

(pl. tűzveszélyes, mérgező stb.).

• Csak a meghatalmazott alkalmazottak számára hozzáférhető.

• Fel van szerelve a megfelelő biztonsági/vészhelyzeti berendezésekkel (pl. tűzoltó készülék,

légzőkészülék stb.).

A (tárolóhelyen levő) sűrítettgáz-palackok legyenek;

• Függőlegesen felállítva, amelyeket erre tervezték.

• Feldőlés ellen megfelelően biztosítva.

• Szelepvédő eszközökkel felszerelve (pl. kupakok, burkolatok stb.) ha ezekkel együtt

szállították őket.

• A tárolóhelyen különféle kategóriák szerint elkülönítve (pl. tűzveszélyes, oxidáló stb.).

• A tárolóhelyen tartalom szerint elkülönítve és világosan megjelölve, hogy teli vagy üres.

• Biztosítva, hogy a legrégebbi készletet használják fel először.

• Időszakosan ellenőrizve az általános állapotukat illetően.

Alkalmazottak: (akik belépnek a tároló területre) legyenek;

• Felelősek és hozzáértőek, hogy a gáztárolót és annak tartalmát a fentiek szerint fenntartsák.

• Tájékozottak és képesek megállapítani a gáztartályok tartalmát és azok lehetséges veszélyeit.

3.1.2. VÉSZHELYZETI ELJÁRÁSOK:

Vészhelyzet a következőkből származhat:

• Tűz a palack átváltó gázközpont helyiségében vagy annak közelében.

• Véletlen gázszivárgás a palackokból vagy a csővezetékből.

• Néhány további lehetséges vagy valós esemény, amely hatással lehet az átváltó gázközpont

épségére.

A követendő eljárás:

• Adjon ki riasztást, és értesítse a felettesét és/vagy hívja a tűzoltókat.

• Evakuálja az alkalmazottakat a közvetlenül veszélyes területről.

Tűz esetén távolítsa el az összes palackot:

• Zárja el a palack szelepét minden palackon vagy palackcsoporton.

• Zárja el a palackcsoport leválasztószelepét.

• Válassza le a magasnyomású tömlőket.

• Megfelelő palackhordó kocsival vigye a palackokat biztonságos területre.

Ellenőrizhetetlen gázömlés esetén:

• Nyissa ki az átváltó gázközpont helyiségének ablakait, hogy kiszellőztesse a területet.

• Ne vigyen be gyújtóforrást a területre.

Fontos, hogy ezek az utasítások mindig hozzáférhetők legyenek, és hogy az átváltó gáz-

központot ne helyezzék üzembe, amíg a kezelő teljesen meg nem ismerte a funkcióit,

kezelőszerveit és a biztonsági óvintézkedéseket.

Valamennyi munkáltató kötelessége biztosítani ezeket az ismereteket, oktatást és felügyele-

tet a nemzeti szabványoknak megfelelően, továbbá szükséges észszerű mértékben bizto-

sítani az alkalmazottaik egészségét és biztonságát.

131/164

4. UTASÍTÁSOK A SZEMÉLYZETNEK

A orvostechnikai eszközökre vonatkozó 93/42/EGK direktívának megfelelően a tulajdonosnak

biztosítania kell, hogy a terméket kezelő minden alkalmazott megkapja a használati utasítást és

a teljesítményre vonatkozó adatokat.

Csak akkor használja a terméket, ha a termékkel és a jelen használati utasításban leírt biz-

tonságos működtetéssel megismerkedett. Gondoskodjon róla, hogy a felhasználó a használt

gázzal kapcsolatos információk és tudás birtokában van.

5. TERMÉKLEÍRÁS

A jelen használati utasításban ismertetett átváltó gázközpontok tervezés szerinti feladata azonos

számú palackok összekapcsolása az aktív és a tartalék oldalon. Az aktív oldal szolgáltatja a

gázt az átváltó gázközpont nyomásszabályozójának, amíg a palackok ki nem ürülnek. Ekkor

a gázközpont átvált a tartalék oldalra, és a kiürült oldal feltölthető. A cél a megszakítás nélküli

gázellátás biztosítása.

5.1. AZ ÁTVÁLTÓ GÁZKÖZPONT MAGASNYOMÁSÚ OLDALA:

I1, I2  BEMENETI CSATLAKOZÓK

Az átváltó gázközpont bal- és jobboldali menetes bemeneti csatlakozásokkal rendelkezik,

amelyek illezkednek a magasnyomású tömlőkhöz.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

1. ábra

132/164

F1, F2  SZŰRŐK

Az átváltó gázközpont két magasnyomású szűrővel rendelkezik, amelyek az átváltó gázközpont

bemeneteiben helyezkednek el. Ezeket a szűrőket könnyű karbantartani. A szűrőkben

rázkódásvédő szelepek vannak, amelyek megakadályozzák a visszaáramlást. A rázkódásvédő

szelepek nem szivárgásbiztosak.

V1, V2  BEMENETI ELZÁRÓSZELEPEK

Az átváltó gázközpont két bemeneti elzárószeleppel rendelkezik, amelyek az átváltó

gázközpont bal és jobb oldalán levő fő magasnyomású bemenet elzárására, illetve kinyitására

szolgálnak. Ezzel a két szeleppel elzárhatja a kórházi csővezeték gázellátását.

V3, V4  LEFÚVÓSZELEPEK

Az átváltó gázközpont két lefúvószeleppel rendelkezik. A lefúvószelepen lehet kiszellőztetni a

magasnyomású gyűjtőcsöveket az üres oldalon mielőtt a magasnyomású tömlőket leválasztja

a palackokról. Továbbá a lefúvószeleppel lehet kitisztítani a gyűjtőcsöveket, mielőtt kinyitja

a bemeneti elzárószelepet és a gázt beereszti a fő csővezetékbe. A lefúvószelep kimenete

menetes csatlakozású.

R1, R2  NYOMÁSSZABÁLYOZÓK

Az átváltó gázközpont két magasnyomású gázközpont nyomásszabályozóval rendelkezik.

A nyomásszabályozók lecsökkentik a nyomást a palacknyomásról az átváltó gázközpont

kimenetén beállított kimeneti nyomásértékre. A termék beállítására vonatkozó információkat

megtalálja a termékhez mellékelt tesztjelentésben.

M1, M2  BEMENETI NYOMÁSMÉRŐ MŰSZEREK

Minden R1 és R2 nyomásszabályozó fel van szerelve magasnyomású mérőműszerrel. Ezek a

mérőműszerek a bal és jobb oldali gyűjtőcsövekben levő nyomást mutatják. Ha a termék fel

van szerelve áramkörbe kapcsolható mérőműszerrel, akkor ez a mérőműszer információt küld

a nyomásról a riasztórendszernek.

T1, T2  NYOMÁSÉRZÉKELŐK

Minden nyomásszabályozó fel van szerelve nyomásérzékelővel. A fő feladata, hogy ellenőrizze

a szivárgást a tartalék oldalon, és információt küldjön a riasztónak. Ha a tartalék oldalon a

nyomásesés alapján szivárgást észlel, akkor a riasztó tájékoztatja a műszaki személyzetet. A

transzmitteres változat a nyomás értékéről küld információt a riasztóegységnek.

5.2. AZ ÁTVÁLTÓ GÁZKÖZPONT ALACSONY NYOMÁSÚ OLDALA:

S1, S2  BIZTONSÁGI SZELEPEK

Az átváltó gázközpont két biztonsági szeleppel rendelkezik mindkét oldalon. Ha a kimeneti

nyomás megemelkedik egy előre beállított értékre, akkor a biztonsági szelep bekapcsol, és a

gázt kiereszti. Változattól függően a biztonsági szelepen lehet kézi leeresztőcsap is.

P1, P2  SZERVIZDUGÓK

Ezeknek a dugóknak a helyére (G1/4”) külső alacsony nyomású nyomásmérő órát vagy más

készüléket lehet csatlakoztatni az átváltó gázközpont paramétereinek, pl. a kimeneti nyomásnak

vagy a zárónyomásnak az ellenőrzésére.

E1  A BIZTONSÁGI SZELEPEK KIÖMLŐCSÖVE

A biztonsági szelepek kiömlőcsövének a külső átmérője 10 mm. A kiömlőcsőnek ki kell érnie az

átváltó gázközpont helyiségéből, ahogy azt a telepítési szabvány leírja.

V5, V6  SZERVIZSZELEPEK

Az átváltó gázközpont két szervizszeleppel rendelkezik. Ezek a szelepek csak szerviz céljára

használhatók. A szervizszelepet csak képzett szerviztechnikus működtetheti. Ezeknek a

szelepeknek a segítségével lehetséges az átváltó gázközpont szervizelése a gázellátás

megszakítása nélkül.

133/164

T3, T4  NYOMÁSÉRZÉKELŐK

Az LP jelű nyíláshoz vezető kimeneti tömbbe szerelt nyomásérzékelő információt küld a

riasztónak az aktív oldal kiürüléséről. A HP jelű nyílásba szerelt nyomásérzékelő információt

küld a riasztónak a túl magas kimeneti nyomásról. A transzmitterrel szerelt változatnak csak

egy érzékelője van, a másik oldal le van dugózva. A transzmitter információt küld a nyomás

értékéről a riasztóegységnek.

M3  KIMENETI MŰSZER

A kimeneti tömb kimeneti műszerrel rendelkezik. A műszer az átváltó gázközpont kimeneti

nyomását mutatja, amelyet a stabilizátornak szolgáltat. Ha a termék fel van szerelve áramkörbe

kapcsolható mérőműszerrel, akkor ez a mérőműszer információt küld a beállított nyomásról a

riasztórendszernek.

V10  KIMENETI ELZÁRÓSZELEPEK

Az átváltó gázközpontból a kórház csővezetékébe irányuló gázellátást a kimeneti

elzárószeleppel el lehet zárni.

T5, T6  MIKROKAPCSOLÓK

Az átváltó gázközpont két mikrokapcsolóval rendelkezik, amelyek a kar pozícióját ellenőrzik.

Ha a kar helyzete nem megfelelő, akkor a gázriasztó tájékoztatja a technikai személyzetet.

O1  KIMENETI CSATLAKOZÓ

A kimeneti csatlakozót a csővezetékhez kell forrasztani. A kimeneti csatlakozó G1/2 külső

menettel rendelkezik.

P12P11

P3 V13 P4

V14

2. ábra

134/164

L  KAR

A kézi kar az átváltó gázközpont szabályozó része, amellyen ki lehet választani, melyik oldal

legyen az aktív oldal, és melyik legyen a tartalék oldal. Ha a kar a felső helyzetben van, akkor

a bal oldal az aktív oldal, és a jobb oldal a tartalék. Ha a kar az alsó helyzetben van, akkor a

jobb oldal az aktív oldal, és a bal oldal a tartalék. Az MM40 félautomata orvostechnikai átváltó

gázközpont magasnyomású tartozékokkal együtt is szállítható. A tartozékok között vannak a

gázpalackok csatlakoztatására szolgáló alkatrészek. A tartozékok között található alapvető

alkatrészeket az alábbi kép mutatja.

5.2.1. ÁTVÁLTÓ GÁZKÖZPONT MAGASNYOMÁSÚ TARTOZÉKAI

P3, P4  CSATLAKOZÓPONTOK

A tartozékok között két csatlakozópont található a csővezetékek csatlakoztatására.

P11, P12  GYŰJTŐCSÖVEK

A gyűjtőcsövek a gázpalackokat kötik össze az átváltó gázközponttal. A magasnyomású

egység két egyforma ilyen alkatrészt tartalmaz, egyet a bal és egyet a jobb oldal számára.

V13, V14  BEMENETI ELZÁRÓSZELEPEK A GYŰJTŐCSÖVEKEN

Gyűjtőcsövek használata esetén bemeneti elzárószelepeket és rázkódásvédő szelepeket

kell használni. Az elzárószelepek elzárják a gázellátást az egyes palackok és a gyűjtőcsövek

között. A lökéshullám megállító szelepek megakadályozzák a visszaáramlást, azonban ezek

nem szivárgásbiztosak.

H1  PALACKTARTÓK

A tartozékok között lehetnek palacktartók. A palacktartók megakadályozzák a gázpalackok

feldőlését.

3. ábra

135/164

6. BESZERELÉS

Szükséges, hogy a termék üzembe helyezője képzett legyen, és rendelkezzen a nemzeti sza-

bványok szerinti megfelelő engedéllyel. A jelen használati utasítás kereteit meghaladja, hogy

részletes útmutatást adjon a telepítésről.

A telepítés feleljen meg az orvostechnikai gázvezeték rendszerekről szóló EN ISO 7396-1

javított szabványnak. Az ebben a szabványban foglalt valamennyi próbát el kell végezni.

Ha orvostechnikai gázokkal dolgozik, akkor lényeges, hogy olaj vagy zsír ne lépjen érint-

kezésbe ezekkel a gázokkal. Ez azt jelenti, hogy a keze, a szerszámai, a munkaruhája legy-

en olaj- és zsírmentes mielőtt bármilyen munkába kezd. A felhasznált alkatrészek legyenek

összeférhetők az adott gázzal. Az oxigénellátást szintén zsírtalanítani kell, és jóllehet ilyen

állapotban érkezik önökhöz, ezt az állapotot a tárolás és kezelés során is gondosan fenn kell

tartani.

6.1. FALI RÖGZÍTÉS

Az átváltó gázközpont elhelyezésével kapcsolatban kérjen tanácsot felelős központi

gázrendszer tervezőtől. Olyan magasságban helyezze el az átváltó gázközpontot, hogy az

megfeleljen a palackoknak vagy palackcsoportoknak.

Az átváltó gázközpont felszerelésére szolgáló lyukakat a 3. ábra mutatja.

Vegye ﬁgyelembe, hogy az átváltó gázközpont teljes súlyát csak a felső csavar tartja. A

használt csavarok mérete feleljen meg a teljes terhelésnek.

6.2. A KIMENETI CSATLAKOZÓ ILLESZTÉSE

15 mm átmérőjű cső forrasztással.

6.3. A BIZTONSÁGI SZELEP ILLESZTÉSE

10 mm átmérőjű cső forrasztással. A biztonsági szeleptől és a lefúvószelepektől jövő csöveket

(T elégazással) össze lehet forrasztani, és lehet közös kivezetésük az átváltó gázközpont

helyiségén kívül.

6.4. LEFÚVÓSZELEPEK KIMENETE

A kimenet W21,8 x 1/14 külső menetes. A biztonsági szeleptől és a lefúvószelepektől jövő

csöveket (T elágazással) össze lehet forrasztani, és lehet közös kivezetésük az épületen kívül.

6.5. HOSSZABBÍTÓ CSÖVEK / MAGASNYOMÁSÚ TÖMLŐK / GYŰJTŐÁG

ILLESZTÉSE

• Csavarozza össze a palackoktól vagy palackcsoportoktól jövő hosszabbítócsöveket /

magasnyomású tömlőket / gyűjtőágat, majd csavarozza rá az átváltó gázközpont bemeneti

csatlakozásaira. Győződjön meg róla, hogy a V1 és V2 elzárószelepek, valamint a V3 és V4

lefúvószelepek zárva vannak.

• LASSAN nyisson ki egy palackot az egyik oldalról.

• Szivárgásészlelővel ellenőrizze a szivárgást a hosszabbítócső és a bemeneti csatlakozás

között.

• Ha nem észlel szivárgást, akkor nyissa ki a többi palackot is azon az oldalon. Ismételje meg a

műveletet a másik oldalon.

Megjegyzés: Ha szivárgást észlel a hosszabbítócső / magasnyomású tömlő / gyűjtőág és a

bemeneti csatlakozás között, akkor ellenőrizze, hogy a tömítések és alátétek megfelelően

vannak-e behelyezve, illetve nem hiányoznak-e. Ha a tömítés sérült, akkor cserélje ki, és

próbálja újra.

136/164

6.6. BEKAPCSOLÁS AZ ELEKTROMOS HÁLÓZATBA

Vezetékeken bármilyen munkát csak képzett személy végezhet a nemzeti szabványoknak

megfelelő engedély birtokában.

A gázriasztóval kapcsolatban a használati utasításnak megfelelően járjon el.

A terméket a védőföldelés címkénél levő horgonycsavarnál le kell földelni.

6.7. A GÁZCÍMKE ELLENŐRZÉSE

A gázcímkét el kell helyezni a burkolaton és a hátsó lapon. Az 1. sz. mellékletben ellenőrizze,

milyen gáz használható az adott termékkel. Ha a terméken téves címke szerepel, akkor ki kell

azt cserélni a helyes címkére. A szállítmányban választható gázcímkék találhatók.

6.8. AZ ÁTVÁLTÓ GÁZKÖZPONT BEINDÍTÁSA

Az átváltó gázközpont beindításáról részletes leírást talál a 7.1 fejezetben.

6.9. A NYOMÁSSZABÁLYOZÓK BEÁLLÍTÁSA

Az átváltó gázközpont beállítása a Tesztjelentésben található – ld. 1. sz. melléklet. Különféle

paramétereket állíthat be – lásd az alábbi leírást.

Ha az átváltó gázközpontot beszerelésével teljesen végzett, akkor ellenőrizze a kimeneti

nyomást. A kimeneti nyomást a nyomásszabályozókon változtathatja meg.

BEÁLLÍTÁSI KÖRÜLMÉNYEK:

A bal és jobb oldali nyomásszabályozót teli palackokkal vagy palackcsoportokkal állítsa be. Az

átváltó gázközpont bal és a jobb oldalán ugyanakkora legyen a nyomás. A bemeneti nyomás

legyen legalább 180 bar, az áramlási sebesség pedig 8 m3/h.

HATÁRÉRTÉKEK BEÁLLÍTÁSA

A bal és jobb oldalon ugyanazt a kimeneti nyomást állítsa be:

• max. kimeneti nyomás az aktív oldalon 12 bar. (Az LP jelű, alacsony nyomású T3

nyomásérzékelőt 1 barral az aktív oldal kimeneti nyomása alá kell beállítani.)

• minimum kimeneti nyomás a tartalék oldalon 7 bar.

C2C1

4. ábra

137/164

A NYOMÁS BEÁLLÍTÁSA A NYOMÁSSZABÁLYOZÓKON

• Az L kart állítsa a bal oldali helyzetbe (a kar felfelé mutat).

• Lazítsa meg a B menetet, ezzel meglazítja az L kart a C1 és C2 nyomásszabályozók

szabályozócsavarjainak szorítójából.

• Állítsa be a kívánt kimeneti nyomást a bal oldali nyomásszabályozón a C1 szabályozó

csavarral (szorítással növeli, lazítással csökkenti a nyomást), közben ﬁgyelje az M3 kimeneti

nyomásmérő mérőműszert.

• Rögzítse az L kart a nyomásszabályozók szabályozó csavarjának szorítójához az eredeti

helyzetben, ekkor a T6 mikrokapcsoló legyen bekapcsolva ebben a helyzetben.

• Az L kart állítsa a jobb oldali helyzetbe (a kar lefelé mutat).

• Lazítsa meg a B menetet, ezzel meglazítja az L kart a C1 és C2 nyomásszabályozók

szabályozócsavarjainak szorítójából.

• Állítsa be a kívánt kimeneti nyomást a bal oldali nyomásszabályozón a C2 szabályozó

csavarral (szorítással növeli, lazítással csökkenti a nyomást), közben ﬁgyelje az M3 kimeneti

nyomásmérő mérőműszert.

• Rögzítse az L kart a nyomásszabályozók szabályozó csavarjának szorítójához az eredeti

helyzetben, ekkor a T5 mikrokapcsoló legyen bekapcsolva ebben a helyzetben.

• Ismét ellenőrizze az átváltó gázközpont bal és jobb oldalának kimeneti nyomását, ha

szükséges, ismételje meg a beállítási eljárást.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

1. ábra

138/164

7. MŰKÖDTETÉS

7.1. AZ ÁTVÁLTÓ GÁZKÖZPONT BEINDÍTÁSA

Ha az átváltó gázközpont beszerelésével teljesen végzett, és a paramétereket leellenőrizte.

• Ellenőrizze, hogy a V1 és V2, a V5 és V6, valamint a V10 elzárószelepek zárva vannak.

• Ellenőrizze, hogy a V3 és V4 lefúvószelepek zárva vannak.

• LASSAN nyissa ki a gázáramlást a palackokból vagy palackcsoportokból az I1 és I2

bemenetekbe.

• LASSAN nyissa ki a V3 és V4 lefúvószelepeket, és öblítse át az átváltó gázközpont bal és

jobb oldalát.

• Zárja el a V3 és V4 lefúvószelepeket.

• LASSAN nyissa ki a V1 és V2 bemeneti elzárószelepeket. A palacknyomás leolvasható az M1

és M2 mérőműszereken.

• LASSAN nyissa ki a V5 és V6 szervizszelepeket. A kimeneti nyomás leolvasható az M3

mérőműszeren.

• LASSAN nyissa ki a V10 kimeneti elzárószelepet. A gázellátás megindul a csővezeték felé az

O1 kimeneti csatlakozón át.

• Az L kar mozgatásával döntse el, hogy a jobb vagy a bal oldali palackok kezdjék a

gázszolgáltatást. Mindig arról az oldalról indítsa a gázszolgáltatást, amelyik oldalon a

legalacsonyabb a nyomás.

Megjegyzés: A hátsó lapon levő T5 és T6 mikrokapcsolók elektronikusan választják ki, melyik

oldalon ﬁgyeljük a szivárgó tartályokat.

• Szivárgásészlelővel ellenőrizze az öszzes csatlakozást.

• Amíg a gáz áramlik, addig az aktív oldal nyomása esni fog. Ezt az M1 és M2 bemeneti

mérőműszer mutatja.

7.2. OLDALVÁLTÁS

Ha az átváltó gázközpont nyomása az előre meghatározott 10,5 bar értéket eléri, a tartalék oldal

működésbe lép a majdnem üres palackok helyett. Ekkor hallani lehet az „Aktív oldal váltás”

riasztást. Ezt a nyomáskapcsolók jelzik. (Ld. 8. fejezet – Riasztási feltételek).

7.2.1. BAL OLDAL ÜRES

• A bal oldalon levő M1 bemeneti nyomásmérő műszer kifogyott palackokat jelez, tehát a bal

oldali palackokat ki kell cserélni.

• Zárja el a gázforrás (palack vagy palackcsoport) elzárószelepét a bal oldalon az I1 bemeneti

csatlakozás előtt.

• Zárja el a V1 elzárószelepet.

• LASSAN nyissa ki a V3 lefúvószelepet, hogy kieresszen minden felesleges gázt a

magasnyomású tömlőből.

• Zárja el a V3 lefúvószelepet, és válassza le a magasnyomású tömlőt a palackokról vagy

palackcsoportokról.

• Az üres palackokat cserélje telire.

• Csatlakoztassa vissza a magasnyomású tömlőt a palackokhoz vagy palackcsoportokhoz.

Használjon új tömítéseket, nedvesítse meg nagynyomású, akár 250 bar nyomású oxigénhez

jóváhagyott zsírral (például Gleitmo 595).

• LASSAN nyissa ki a gázforrás elzárószelepét, és ellenőrizze a csatlakozások szivárgását

szivárgásészlelő folyadékkal.

• LASSAN nyissa ki a V3 lefúvószelepet 5 másodpercre, hogy kiöblítse a levegőt a

magasnyomású tömlőből.

• Zárja el a V3 lefúvószelepet.

• Változtassa meg az L kar helyzetét, hogy működésbe hozza a jobb oldalt (a kar lefelé

mutat), majd nyissa ki a V1 elzárószelepet, és olvassa le az új palackok teli tartalmát az M1

mérőműszerről. Ekkor az „Aktív oldal váltás” riasztás törlődik.

• Most a bal oldal lesz a tartalék oldal teli palackokkal.

139/164

7.2.2. JOBB OLDAL ÜRES

• A jobb oldalon levő M2 bemeneti nyomásmérő műszer kifogyott palackokat jelez, tehát a jobb

oldali palackokat ki kell cserélni.

• Zárja el a gázforrás (palack vagy palackcsoport) elzárószelepét a jobb oldalon az I2 bemeneti

csatlakozás előtt.

• Zárja el a V2 elzárószelepet.

• LASSAN nyissa ki a V4 lefúvószelepet, hogy kieresszen minden felesleges gázt a

magasnyomású tömlőből.

• Zárja el a V4 lefúvószelepet, és válassza le a magasnyomású tömlőt a palackokról vagy

palackcsoportokról.

• Az üres palackokat cserélje telire.

• Csatlakoztassa vissza a magasnyomású tömlőt a palackokhoz vagy palackcsoportokhoz.

Használjon új tömítéseket, kenje meg nagynyomású, akár 250 bar nyomású oxigénhez

jóváhagyott zsírral (például Gleitmo 595)

• LASSAN nyissa ki a gázforrás elzárószelepét, és ellenőrizze a csatlakozások szivárgását

szivárgásészlelő folyadékkal.

• LASSAN nyissa ki a V4 lefúvószelepet 5 másodpercre, hogy kiöblítse a levegőt a

magasnyomású tömlőből.

• Zárja el a V4 lefúvószelepet.

• Változtassa meg az L kar helyzetét, hogy működésbe hozza a bal oldalt (a kar felfelé

mutat), majd nyissa ki a V2 elzárószelepet, és olvassa le az új palackok teli tartalmát az M2

mérőműszerről. Ekkor az „Aktív oldal váltás” riasztás törlődik.

• Most a jobb oldal lesz a tartalék oldal teli palackokkal.

7.3. KIKAPCSOLÁS

Az átváltó gázközpont kikapcsolását az EN ISO 7396-1 szabványnak megfelelően csak felelős

személlyel történ megállapodással lehet végezni.

• Rövid idejű (néhány órás) kikapcsoláshoz zárja el a V1 és V2 elzárószelepeket.

• Hosszabb idejű (néhány napos) kikapcsoláshoz zárja el a V1 és V2 elzárószelepeket, valamint

a palackok elzárószelepeit.

8. RIASZTÁSI FELTÉTELEK

8.1. RIASZTÁSI ELJÁRÁS

Riasztási feltétel jelzésekor a megfelelő vizuális kijelző világít a riasztóegységen. A riasztási

feltételt fel kell jegyezni, és a szükséges intézkedést meg kell tenni az alábbi fejezetekben

részletezett módon.

8.2. GÁZRIASZTÓ ÁLTAL JELZETT ÁLLAPOT

A gázriasztóval kapcsolatban mindig a használati utasításnak megfelelően járjon el.

8.2.1. SZIVÁRGÓ TARTALÉK OLDAL JOBB SZIVÁRGÁS VAGY BAL SZIVÁRGÁS

A riasztás a következő helyzetekben indul be:

a) A tartalék oldal nyomása túl alacsony

• Határozza meg a szivárgás helyét szivárgásészlelő folyadékkal. Izolálja el a szivárgó területet,

és végezze el a javítást vagy cserélje ki az adott alkatrészt, alátétet.

b) Az L kar nincs a megfelelő állásban

• Ellenőrizze, hogy az L kar a megfelelő állásban van-e.

• Ellenőrizze, hogy a hallható és látható riasztás a gázriasztón elmaradtak-e.

140/164

8.2.2. AKTÍV OLDAL CSERÉJE

A riasztás a következő helyzetekben indul be:

a) Az aktív oldal üres

• Cserélje ki az üres palackokat teli palackokra a 7. fejezetben leírtak szerint.

• Ellenőrizze, hogy a hallható és látható riasztás a gázriasztón törlődött-e.

8.2.3. MAGAS KIMENETI NYOMÁS

A riasztás a következő helyzetekben indul be:

a) Az átváltó gázközpont kimeneti nyomása túl magas (biztonsági szeleppel felszerelt változat

kézi leeresztő nélkül)

• Forduljon a meghatalmazott szervizhez, hogy a nyomásszabályozót újra vagy felújítottra

cseréljék.

b) Az átváltó gázközpont kimeneti nyomása túl magas (biztonsági szeleppel felszerelt változat

kézi leeresztő nélkül)

• Ellenőrizze, hogy az átváltó gázközpont R1 és R2 nyomásszabályozóinak kimeneti

nyomása megfelelő-e. Ha nem, akkor a V5 és V6 szelepek elzárásával izolálja a

nyomásszabályozót, majd egyenként ellenőrizze a nyomásszabályozókat. Kezdje a tartalék

oldal nyomásszabályozójával, az S1 és S2 biztonsági szeleppel nyomásmentesítsen, majd

ellenőrizze, hogy ismét emelkedik-e a nyomás. Váltsa át az aktív oldalt, és végezze el ugyanezt

a próbát a másik nyomásszabályozóval.

• Ha röviddel a nyomásszabályozó újraindítása után ismét felmerül ugyanaz a riasztási feltétel,

akkor az a legvalószínűbb, hogy a nyomásszabályozónak belső szivárgása van. Forduljon a

meghatalmazott szervizhez, hogy a nyomásszabályozót újra vagy felújítottra cseréljék.

• Ellenőrizze, hogy a hallható és látható riasztás a gázriasztón törlődött-e.

9. RUTIN KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS

A rutin karbantartást csak meghatalmazott személy végezheti a nemzeti szabványoknak

megfelelően. Csak eredeti GCE alkatrészeket használjon. A javítási eljárással kapcsolatos

további információkért vegye fel a kapcsolatot a GCE-vel.

9.1. A KÖVETKEZŐ RUTINELLENŐRZÉSEKET

- hetente el kell végezni:

• Ellenőrizze a szelepek megfelelő működését, és ellenőrizze a szivárgást szivárgásészlelő

folyadékkal.

• Ellenőrizze a csővezetékek szivárgását szivárgásészlelő folyadékkal.

• Ellenőrizze, hogy minden felirat a helyén van-e, könnyen olvasható és nem takarja őket semmi.

• Vizsgálja meg, hogy az utolsó felülvizsgálat óta került-e valami a palackok közelébe, ami

befolyásolhatja az átváltó gázközpont további biztonságos működését.

9.2. ÁLTALÁNOS KARBANTARTÁS

- a tervezett karbantartási menetrend szerint kell végezni, amely a következő lépéseket

tartalmazza:

• Az összes csatlakozás szivárgásának ellenőrzése szivárgásészlelő folyadékkal.

• Különös ﬁgyelmet kell fordítani a magasnyomású tömlőkre, és meg kell győződni róla, hogy

nem kopottak vagy másképpen gyengültek-e.

• A korlátozott élettartamú alkatrészeket, úgymint magasnyomású tömlőket rendszeres

csereprogramban cserélni kell.

• A szűrők jó állapotban vannak, nincsenek eltömődve. A szűrőbetéteket esetleg ki kell

tisztítani vagy fel kell újítani, a csővezetékeket pedig át kell fúvatni, hogy az idegen anyagot

eltávolítsuk belőlük.

• A normál vagy vészhelyzeti működés során használt szelepek hozzáférhetők és könnyen

működtethetők. A szervizpontok kimenetein levő szelepek és a lefúvószelepek tömítettségét

ellenőrizni kell.

141/164

• A nyomásszabályozók beállítása és működése kielégítő.

• A szükséges biztonsági eszközök és műszerek fel vannak szerelve, megfelelő típusúak, és

nem látszik rajtuk elhasználódás vagy illetéktelen beavatkozás nyoma.

• A kimeneti ponttól az áramlás irányába eső berendezés alkalmas a további szolgálatra.

• Ellenőrizze, hogy a csatlakozó anyák és ülékfelületek sértetlenek.

• Ellenőrizze, hogy a mérőműszerek zökkenőmentesen működnek, és rendesen visszatérnek-e

a nullára.

• Ellenőrizze a leválasztó szelepek zárt állapotú tömítettségét és a tömszelence szivárgását.

• Az átváltó gázközpont helyiségét mindig nagyon tisztán kell tartani. Az átváltó gázközpont

működtetéséhez szükséges anyagokon kívül más anyagot nem szabad a helyiségben tárolni.

• Minden kopott vagy sérült alkatrészt cserélje ki eredeti pótalkatrészekkel. Ne felejtse el,

hogy az O-gyűrűket és a tömítő felületeket a hatékony munka érdekében mindig tisztán és

sérülésmentesen kell tartani.

Biztonsági megjegyzés – a tervezett karbantartás részeként különleges ellenőrzéseket kell

végezni a következő dolgok biztosítására:

Minden változás (beleértve az alkatrészek ki- és beszerelését) és bővítés feleljen meg a helyes

magatartási szabályzatnak.

A berendezés közelében történt változások nem befolyásolják annak biztonságos működését,

pl. villanyáram közelsége az égőgázokhoz, olajok és éghető anyagok oxigén közelében, a

csővezeték tiltott felhasználása, pl. elektromos vezetékként vagy más tárgyak tartójaként.

10. ÁTVIZSGÁLÁSI TERV

A GCE javaslatai írott átvizsgálási tervhez:

BERENDEZÉS EXAMINATION INTERVAL

1. Nagynyomású tömlők Palackcserekor ellenőrizze. Ötévente cserélje.

2. Csőcsatlakozások 1 év

3. Biztonsági szelep 1 év

4. Szabályozó 1 év

5. Visszacsapó szelep 1 év

6. Szelepek 1 év

7. Riasztórendszer Palackcserekor ellenőrizze.

8. Szűrők 1 év

11. TARTOZÉKOK ÉS PÓTALKATRÉSZEK

A rendszeresített tartozékok a riasztó és a stabilizátor (MM40 - STABILIZER vagy LINE

REGULATOR).

A pótalkatrészek listájával kapcsolatban forduljon a rendszer beszállítójához vagy a GCE

kereskedőhöz. Csak eredeti GCE pótalkatrészeket használjon.

Csak eredeti GCE pótalkatrészeket használjon!

142/164

12. A KÜLSŐ RÉSZEK TISZTÍTÁSA

A szennyeződéseket olajmentes, oxigénnel használható tisztítószeres vízzel megnedvesített

puha ronggyal törölje le, és tiszta vízzel öblítse. Ha más tisztító oldatokat használ, ellenőrizze,

hogy azok nem karcolnak, és összeférhetők a következőkkel: Cu, Fe, Al ötvözet, sárgaréz,

alkatrészek műanyag részei, címkék és gáz.

Ne használjon ammóniát tartalmazó tisztító oldatot!

Ne merítse vízbe vagy bármilyen folyadékba.

Ne tisztítsa az elektromos csatlakozásokat, amikor az áram be van kapcsolva. Gondoskodjon

róla, hogy a csatlakozások szárazak legyenek, mielőtt az áramot visszakapcsolja.

13. ÉLETTARTAM, JAVÍTÁS ÉS ÁRTALMATLANÍTÁS

13.1. A TERMÉK ÉLETTARTAMA ÉS HULLADÉKKEZELÉS

A termék maximális élettartama 10 év az Átvizsgálási tervnek megfelelően (10. fejezet). A

termék élettartamának a végén a terméket ki kell vonni a szolgálatból. A készülék tulajdonosa

akadályozza meg a termék további használatát, és a terméket “Az Európai Parlament és a

Tanács a hulladékról szóló 2008/98/EK irányelve” alapján kezelje.

A REACH 33. cikkelye alapján a GCE s.r.o. mint felelős gyártó köteles tájékoztatni az ügyfeleket,

ha a termékek a különös aggodalomra okot adó anyagok (SVHC) listáján szerepelő anyagokból

0,1%-ot vagy annál többet tartalmaznak.

A házak és más sárgaréz alkatrészek anyagául szolgáló leggyakrabban használt sárgaréz

ötvözetek 2-3% ólmot tartalmaznak, EC kód 231-468-6, CAS kód 7439-92-1. Rendeltetésszerű

használat során az ólom nem kerül bele a gázba és a környezetbe. Az élettartam lejárta után

meghatalmazott fémhasznosító selejtezze le a terméket, és gondoskodjon a hatékony, a

környezetre és az egészségre minimális hatással levő anyagkezelésről.

Jelen állás szerint nincs tudomásunk róla, hogy különös aggodalomra okot adó anyagokból 0,1%-

ot meghaladó mennyiséget tartalmazó más anyagok bármely GCE termékben előfordulnának.

13.2. GYÁRTÁS IDEJE

A gyártás idejét a termék sorozatszáma tartalmazza, amely a hátsó táblán található. A

sorozatszám a következőképpen áll össze: ÉÉHHXXXXX

É: a gyártási év utolsó két számjegye

H: a gyártás hónapja

X: gyártási szám

A készülék címkéjén levő lyukasztás azt az évet jelöli, amikor a berendezést le kell selejtezni.

13.3. JAVÍTÁS

A GCE termékek javítását a GCE vagy meghatalmazott javító központok végezhetik. Az ön

területén elérhető szervizekkel kapcsolatos további információkért vegye fel a kapcsolatot a

GCE-vel.

A berendezésen levő minden címkét a tulajdonosnak és a felhasználónak jól olvasható ál-

lapotban kell megőriznie a termék teljes élettartama alatt.

Csak eredeti GCE alkatrészeket használjon.

13.4. LESELEJTEZÉS A TERMÉK ÉLETTARTAMÁNAK A VÉGÉN

A terméket a nemzeti és helyi rendeleteknek megfelelően kell újrahasznosítani. Egyetlen

alkatrész sem tartalmaz környezetet terhelő vegyianyagot.

143/164

14. JELMAGYARÁZAT

Olvassa el a használati

utasítást Vigye vissza a terméket

újrahasznosításra. Ne dobja

a berendezést a vegyes lako-

ssági hulladékba

Vigyázat!

Hőtől és tűzveszélyes any-

agoktól tartsa távol.

Kórházi gondozási felhaszná-

lásra alkalmas

Olajtól és zsíroktól tartsa

távol!

Az akkumulátort vigye vissza

újrahasznosításra

Páratartalom alsó és felső

határa SN Sorozatszám

Hőmérséklet alsó és felső

határa REF Hivatkozási szám

Tartsa szárazon! LOT Tételszám

Gyártás napja Gyártó

Felhasználhatóság dátuma Törékeny!

Bemeneti paraméter Kimeneti paraméter

P1Bemeneti nyomás tartománya P2Kimeneti nyomás

Max. kimeneti nyomás (záró

nyomás) QKimeneti áramlás

Szerviz vagy leselejtezési

dátum. A sorozatszám

jelöli azt az évet, amikor a

terméknek átfogó karbantar-

tásra van szüksége, vagy le

kell selejtezni. Nézze meg a

sorozatszámmal kapcsolatos

megjegyzést, amiből megha-

tározhatja az átfogó karban-

tartást vagy selejtezést.

A termék súlya

Légköri nyomás határértéke

Védőföldelés címkéje

15. GARANCIA

A szokásos garancia időszak két év a GCE Vásárlója általi átvételtől számítva (vagy ha ez nem

ismert, akkor 2 év a terméken feltüntetett gyártási dátumtól számítva).

A szokásos garancia csak olyan termékekre vonatkozik, amelyeket a használati utasítás,

valamint az általános ipari jó gyakorlat és szabványok szerint használtak.

144/164

MELLÉKLET:

1. sz. Melléklet: Műszaki és teljesítmény adatok

2. sz. Melléklet – Tesztjelentés a megjelölt számú nyomáscsökkentő egységről – Sorozatszám

GYÁRTÓ

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

145/164

1. VORWORT

Diese Bedienungsanleitung gewährt die erforderlichen Informationen für den gesamten

Lebenszyklus des Produktes:

• Installation,

• Betrieb und Änderung der Betriebsseiten,

• Alarmbedingungen,

• Wartung und Reinigung,

• Entsorgung.

GCE medizinische Gasversorgungssysteme sind Medizinprodukte, die in die Klasse IIb gemäß

der Richtlinie 93/42/EWG, über Medizinprodukte, eingestuft sind.

Die Erfüllung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 93/42/EWG,

über Medizinprodukte, basiert auf den Herstellungsnormen EN ISO 7396-1 und EN 60601-1.

2. VERWENDUNGSZWECK

Die halbautomatische, medizinische Entspannungsstation MM40-HP UNIT ist für die Verwendung

in den Versorgungssystemen der Krankenhäuser als Quelle medizinischen Gases und als Einheit

für die Gasdruckminderung bestimmt. Gemeinsam mit der medizinischen Entspannungsstation

ist stets eine Signalisierungsanlage (Gasalarm) zu verwenden, die im Einklang mit den Normen

EN ISO 7396-1 und EN 60601-1 steht. Gemeinsam mit der Station MM40-HP UNIT kann auch

ein medizinischer Stabilisator (LINE REGULATOR oder MM40-STABILIZER) zur Minderung

jenes Drucks verwendet werden, der im Verteilsystem des Krankenhauses zur Anwendung

gelangt. Der medizinische Stabilisator ist im Einklang mit den Normen EN ISO 7396-1 und EN

60601-1 zu installieren. Mehr Informationen zum Zubehör (Gasalarm oder Stabilisator) sind der

Bedienungsanleitung für das jeweilige Produkt zu entnehmen.

Diese Bedienungsanleitung beschreibt detailliert das Betriebs- und Sicherheitsverfahren für

die Verwendung der Station MM40-HP UNIT. Die medizinische Versorgungsstation ist für

Sauersto, Distickstomonoxid* und Druckluft verfügbar, kann jedoch auch für Kohlendioxid*,

Sticksto und ein Gasgemisch für die medizinische Anwendung verwendet werden. Diese

Station ist für den Betrieb bei einem maximalen Druck von 200 bar** konzipiert.

Anmerkung: Distickstomonoxid und Kohlendioxid sind Flüssiggase. Diese Gase kühlen

sich bei der Expansion extrem ab und können die Vereisung des Druckminderungsventils

verursachen. An beiden Seiten der medizinischen Entspannungsstation sind Vorwärmer zu

installieren (insgesamt 2 Vorwärmer für die Entspannungsstation).

Lesen Sie vor der Verwendung die Bedienungsanleitung. Halten Sie diese Anweisungen stets

ein!

Die Anlage darf lediglich für den in dieser Anleitung festgelegten Zweck verwendet werden!

Die Anlage ist durch eine qualiﬁzierte Person sowie im Einklang mit den Anforderungen der

Norm EN ISO 7396-1, in der aktuellen Fassung, zu installieren!

Zur Gewährleistung der Sicherheit des Patienten kontrollieren Sie vor der Verwendung die

Anlage und das Zubehör, ob ihre Daten und ihre Speziﬁkation dem vorgesehenen Verwend-

ungszweck entsprechen.

Die Anlage darf unter keinen Umständen seitens einer anderen Person als des Herstellers

modiﬁziert werden!

Die Anlage darf nicht für ein anderes Gas, als auf dem Typenschild angegeben, verwendet

werden.

DEUTSCH

BEDIENUNGSANLEITUNG: MM40  HP UNIT

146/164

Die Abbildungen in dieser Bedienungsanleitung sind lediglich informativ. Das tatsächliche

Produkt kann von der jeweiligen Produktvariante abweichen und/oder muss nicht alle

nachstehend beschriebenen Teile umfassen. Lesen Sie stets die Anlage Nr. 1 - technische

Daten.

* Die Entspannungsstation muss in einem Raum mit einer Mindesttemperatur von 10°C installiert

werden.

** Der maximale Betriebsdruck beträgt 200 bar, gemeint ist die Verwendung von Flaschen,

die auf einen maximalen konstanten Druck von 200 bar (bei 15 °C) gefüllt sind. Bei höheren

Temperaturen übersteigt der Flaschendruck den Wert von 200 bar. So beträgt z.B. der

Druck von Sauersto bei einer Temperatur von 50 °C 240 bar. Der auf den Typenschildern

der Druckminderungsventile sowie der Entspannungsstationen gekennzeichnete Druck

bezeichnet den maximalen stabilen Druck in den Flaschen, keinesfalls den in den Flaschen

entwickelten Druck; dies sollte mit dem auf den Flaschen gekennzeichneten, maximalen Druck

identisch sein.

3. SICHERHEITSANFORDERUNGEN AN BETRIEB,

TRANSPORT UND LAGERUNG

Das Produkt und die zugehörigen Geräte sind fernzuhalten von:

• wärmequellen (Feuer, Zigaretten usw...),

• brennbaren Materialien,

• ölen oder Fetten (erhöhte Vorsicht bei Gebrauch von Handcremen),

• wasser,

• staub.

Das Produkt und die zugehörigen Geräte müssen gegen das Absturz geschützt werden.

Es sind die Normen zur Sauerstoreinheit einzuhalten.

Das Produkt und die zugehörigen Geräte nur in gut belüfteten Räumen einsetzen.

Vor dem ersten Gebrauch muss sich das Produkt in seiner Originalverpackung beﬁnden.

Im Falle der Außerbetriebsetzung für Transport und Lagerung empﬁehlt GCE die

Originalverpackung zu verwenden inkl. innerer Füllstoe.

In Übereinstimmung mit den oben genannten „Sicherheitsanweisungen“ Abschnitt

Anforderungen, um Produkt Integrität und Sauberkeit zu erhalten.

Es sind die nationalen Gesetze, Regelungen und Vorschriften zu Unfallverhütung und

Umweltschutz beim Einsatz von medizinischen Gasen zu beachten.

BETRIEBSBEDINGUNGEN LAGER UND

TRANSPORTBEDINGUNGEN

MIN MAX MIN MAX

*+10 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Sichern Sie die Station gegen die Verwendung durch eine inkompetente Person!

3.1. BETRIEBSSICHERHEIT

Die in dieser Anleitung beschriebene Station ist für die Verwendung mit Druckﬂaschen

bestimmt, wobei die nachstehenden allgemeinen Verfahren unsere Empfehlungen für die

sichere und eektive Lagerung und Verwendung komprimierter Gase enthalten.

147/164

3.1.1. LAGERUNG DER DRUCKFLASCHEN

Das Lager der Druckﬂaschen ist stets im Einklang mit der gültigen Norm zu konzipieren,

wobei im Weiteren einige Empfehlungen angeführt sind:

• Der gut gelüftete Raum ist gegen die äußere Witterung zu schützen.

• Sichern Sie den Raum gegen die Gefahr eines Brandes. Wärme und Entzündungsquellen sind

zu vermeiden. Kennzeichnen Sie die Räume mit dem Hinweis „Rauchverbot“.

• Kennzeichnen Sie die Räume sichtbar als Gaslager mittels einer Sicherheitsmarkierung (z.B.

brennbare Stoe, toxische Materialien u. Ä.).

• Halten Sie sie sauber und gewähren Sie lediglich befugten Personen Zutritt.

• Sichern Sie die Räume durch eine geeignete Sicherheitsvorrichtung (z.B. Löschgerät,

Atemgeräte u. Ä.).

Die Druckﬂaschen (im Lager) sollten;

• In aufrechter Position am hierzu vorgesehenen Ort aufgestellt werden,

• Gegen ein Umkippen gesichert sein,

• Mit den ggf. mitgelieferten Schutzkappen der Ventile (z.B. Kappen, Deckel etc.) versehen sein,

• Im Lagerraum nach den verschieden Typen (z.B. brennbare, oxidierende etc.) verteilt sein,

• Im Raum je nach der Menge des Inhalts verteilt und klar als voll oder leer gekennzeichnet

sein,

• Im System FIFO gelagert werden (die älteste Ware wird zuerst ausgelagert),

• Periodisch kontrolliert werden (allgemeiner Zustand).

Die Bedienung (mit dem Recht des Zutritts zu Lager) sollte;

• Für die Wartung des Lagers der Gasﬂaschen und ihres Inhalts gemäß den oben angeführten

Empfehlungen verantwortlich und kompetent sein,

• Belehrt und fähig sein, die Inhalte der Gasﬂaschen, der Flaschenbündel und die durch ihren

Inhalt gegebenen, potenziellen Gefahr zu identiﬁzieren.

3.1.2. BEREITSCHAFTSVERFAHREN:

Der Bereitschaftszustand tritt ein:

• Bei Feuer im Versorgungsraum oder in seiner Nähe,

• Bei unbeabsichtigtem Entweichen des Gases aus der Flasche oder Rohrleitung,

• Bei weiteren potenziellen oder aktuellen Störungen, die Einﬂuss auf die Komplexität der

Installation der Druckstation haben.

Verfahren Sie wie folgt:

• Aktivieren Sie die Signalanlage und informieren Sie den Verwalter und/oder rufen Sie die

Feuerwehr an.

• Evakuieren Sie alle Personen aus dem Gefahrenbereich.

Im Falle eines Brandes verlagern Sie die Gasﬂaschen:

• Schließen Sie die Sperrventile an allen Flaschen und Bündeln.

• Schließen Sie die Isolierventile.

• Trennen Sie die Hochdruckschläuche.

• Verlagern Sie die Flaschen mithilfe eines geeigneten Wagens für die Flaschen an einen

sicheren Ort.

Im Falle des unkrontollierten Entweichens des Gases:

• Önen Sie die Tür des Versorgungsraumes zum Entlüften.

• Verwenden Sie in diesen Räumen keine Entzündungsquellen.

Es ist wichtig, die ständige Verfügbarkeit dieser Bedienungsanleitung zu gewährleisten und

sich zu vergewissern, dass die Bedienung mit den Funktionen, der Bedienung und mit den Si-

cherheitsvorschriften vor dem eigentlichen Umgang mit der Station vollumfänglich bekannt-

gemacht ist.

Es ist die Pﬂicht aller Arbeitgeber, solche Informationen, Schulungen und eine solche Aufsicht

zu gewähren, die Im Einklang mit den lokalen Vorschriften stehen und ferner den maximalen,

möglichen Arbeitsschutz bieten.

148/164

DE 4. ANWEISUNGEN FÜR MITARBEITER

Gemäß Medizingeräteverordnung 93/42/EWG, hat der Eigentümer des Produkts hat sicherzus-

tellen, dass alle Mitarbeiter, die mit dem Produkt umgehen, mit der Bedienungsanleitung und

den technischen Daten des Produkts vertraut sind.

Verwenden Sie das Produkt nicht, ohne dass Sie das Produkt und seinen sicheren Betrieb

kennen, wie in dieser Bedienungsanleitung angegeben. Stellen Sie sicher, dass der Benutzer

über die für das verwendete Gas erforderlichen Informationen und Kenntnisse verfügt.

5. BESCHREIBUNG DES PRODUKTES

Die in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Gasversorgungsanlage ist so konzipiert, dass

mit dem Anschluss der gleichen Menge der Flaschen an jede Seite der Anlage eine Betriebs-

und eine Reserveseite der Gaslieferung entsteht. Die Betriebsseite liefert das Gas zum

Regulator, solange die Flaschen nicht leer sind. In diesem Moment schaltet die Gasversorgung

auf die Reserveseite um, sodass die leere Seite ausgetauscht werden kann. Die Anlage ist so

gestaltet, dass sie für die ununterbrochene Gasversorgung sorgt.

5.1. HOCHDRUCKTEIL DER ANLAGE

I1, I2  EINGANGSANSCHLUSS

Die Station enthält einen linken und rechten Eingangs-Gewindeanschluss, der für

Hochdruckschläuche geeignet ist.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Abb. 1

149/164

F1, F2  FILTER

Die Station umfasst zwei Hochdruckﬁlter mit installierten Gegendruckventilen, die am Eingang

der Versorgungseinheit installiert sind. Diese Filter lassen sich leicht warten.

V1, V2  EINGANGSSPERRVENTILE

Die Station enthält zwei Eingangssperrventile, die für das Schließen und Önen des Stroms

des Hochdruckgases auf der linken und rechten Seite der Versorgungsstation bestimmt sind.

Mit diesen beiden Sperrventilen kann die Verteilung des Gases in die Krankenhausrohrleitung

gesperrt werden.

V3, V4  ENTLÜFTUNGSVENTILE

Die Station enthält zwei Entlüftungsventile. Durch die Entlüftungsventile wird der Druck

auf der leeren Seite der Sammelrohrleitung vor der Demontage der Hochdruckschläuche

von den Flaschen abgelassen. Die Entlüftungsventile werden auch für die Reinigung der

Sammelrohrleitung vor dem Önen des Eingangssperrventils und vor dem Einlassen des

Gases in die Hauptrohrleitung verwendet. Der Ausgang des Entlüftungsventils hat eine

Gewindeverbindung.

R1, R2  REGLER

Die Anlage enthält zwei Hochdruckverteilungsregler. Die Regler dienen der Verringerung

des hohen Eingangsdrucks des Gases auf den gewünschten Ausgangsdrucks der

Gasversorgungsstation. Informationen zur Einstellung ﬁnden Sie in der dem Produkt

beiliegenden Testaufzeichnung.

M1, M2  EINGANGSMANOMETER

Jeder Regler R1 und R2 ist mit Hochdruckmanometern bestückt. Diese Manometer zeigen

den Druck der rechten und der linken Sammelrohrleitung an. Sofern das Produkt mit

Kontaktmanometern ausgestattet ist, senden die Manometer Informationen zum Druck an das

Alarmsystem.

T1, T2  DRUCKSENSOREN

Der Drucksensor (Druckgeber) ist an jedem Regler installiert. Die Hauptfunktion ist die Kontrolle

einer möglichen Undichtheit (Leck) auf der Reserveseite und das Senden einer Information an

das Alarmsystem. Sofern ein Leck aufgrund des sinkenden Drucks verzeichnet wird, sendet das

Alarmsystem eine Nachricht an das technische Personal. Die Variante mit dem Druckumformer

sendet die Information zum Druck an die Alarmeinheit.

5.2. NIEDERDRUCKTEIL DER ANLAGE

S1, S2  SICHERHEITSVENTILE

Die Station enthält auf jeder Seite zwei Sicherheitsventile. Sofern der Druck über den erlaubten

Parameter steigt, wird das Sicherheitsventil aktiviert und das Gas wird abgelassen. Je nach

der gegebenen Variante kann die Station mit einem Sicherheitsventil mit manuellem Ablass

ausgerüstet werden.

P1, P2  PFROPFEN VERSCHLÜSSE FÜR DIE ZWECKE DES SERVICE

Anstelle dieser Verschlüsse (G1/4”) kann ein externes Niederdruckmanometer oder eine andere

Vorrichtung zur Feststellung der Parameter der Anlage, wie der Ausgangs- oder Schließdruck,

installiert werden.

E1  ENTLÜFTUNGSROHRLEITUNG DES SICHERHEITSVENTILS

Die Entlüftungsrohrleitung des Sicherheitsventils hat einen Innendurchmesser von 10 mm. Die

Entlüftungsrohrleitung muss gemäß der Beschreibung in der Norm für die Installation nach

außen geleitet werden, außerhalb des Raumes mit der Versorgungsanlage.

V5, V6  SERVICEVENTILE

Die Station enthält zwei Service-Ventile. Diese Ventile werden für den Service verwendet. Es

ist außer den geschulten Service-Technikern niemandem erlaubt, mit den Service-Ventilen

zu manipulieren. Mithilfe dieser Service-Ventile kann die Wartung an der Anlage ohne

Unterbrechung der Gasversorgung erfolgen.

150/164

T3, T4  DRUCKSENSOREN

Die Drucksensoren sind am Ausgangsteil der Station installiert, in den Slot mit der Kennzeichnung

LP wird die Information zur entleerten Versorgungsseite gesendet. Der in den Slot mit der

Kennzeichnung HP installierte Drucksensor sendet an das Alarmsystem die Information bzgl.

des zu hohen Ausgangsdrucks. Die Variante mit dem Druckumformer hat lediglich einen

Sensor, wobei der zweite Teil mit einem Verschluss verplombt ist. Die Druckumformer senden

die Informationen zum Druck an das Alarmsystem.

M3  AUSGANGSMANOMETER

Outlet block is equipped with outlet gauge. The gauge shows outlet pressure of the manifold

that is supplied to the stabilizer. If the product is equipped with contact gauge then the gauge

sends information about preset pressure to alarm system.

V10  AUSGANGSSPERRVENTIL

Die Gaslieferung in die Krankenhausversorgungsrohrleitung kann mit dem Schließen des

Ausgangssperrventils gestoppt werden.

T5, T6  MIKROSCHALTER

Die Station enthält zwei Mikroschalter, welche die richtige Position des Hebels kontrollieren.

Sofern sich der Hebel in der falschen Position beﬁndet, informiert die Signalanlage die

technische Bedienung.

O1  AUSGANGSANSCHLUSS

Der Ausgangsanschluss muss an der Rohrleitung befestigt (angelötet) sein. Der Außenanschluss

hat eine Außengewinde G1/2.

P12P11

P3 V13 P4

V14

Abb. 2

151/164

L  HEBEL

Mittels des Handhebels, als Kontrollteil der Entspannungsstation, kann entschieden werden,

welche Seite die Betriebs- und welche die Reserveseite ist. Sofern der Handhebel in der nach

oben zeigenden Position ist, ist die linke Seite die Betriebsseite und die rechte die Reserveseite.

Sofern der Hebel in der nach unten zeigenden Position ist, ist die rechte Seite die Betriebsseite

und die linke die Reserveseite.

Bestandteil der Lieferung der halbautomatischen, medizinischen Versorgungsstation MM40 -

HP UNIT kann das HP-Zubehör sein. Dieses Zubehör umfasst die Teile für den Anschluss der

Gasﬂaschen. Die grundlegenden Teile des Zubehörs sind auf der nachstehenden Abbildung

dargestellt.

5.2.1. ENTSPANNUNGSSTATION HOCHDRUCKZUBEHÖR

P3, P4  ANSCHLUSSSTELLEN

Das Zubehör umfasst zwei Anschlussstellen für den Anschluss an die Rohrleitung.

P11, P12  SAMMELROHRLEITUNG

Die Sammelrohrleitung wird für den Anschluss der Gasﬂaschen an die Anlage verwendet. Zwei

gleiche Teile, ein linkes und ein rechtes, sollten Bestandteil der HP UNIT sein.

V13, V14  EINGANGSSPERRVENTILE AN DER ROHRLEITUNG

Sofern die Sammelrohrleitung verwendet wird, werden das Eingangssperrventil und das

Gegendruckventil (Rückschlagventil) mitgeliefert. Die Sperrventile stoppen die Zuleitung des

Gases zwischen der Flasche und der Sammelrohrleitung.

H1  FLASCHENHALTERUNGEN

Im Zubehör können die Flaschenhalterungen umfasst sein. Die Flaschenhalterungen dienen

der Sicherung der Flaschen gegen ein Umkippen.

Abb. 3

152/164

6. INSTALLATION

Es ist unabdingbar, dass der Installateur der Entspannungsstation geschult ist und über die

einschlägige Berechtigung gemäß den nationalen Standards verfügt. Es ist nicht die Aufgabe

dieser Anleitung, eine detaillierte Installationsanleitung zu sein.

Die Installation hat im Einklang mit den MEDICAL GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO 7396-1,

in der aktuellen Fassung, zu erfolgen. Es müssen alle Test gemäß der gegebenen Norm aus-

gefüllt sein.

Wenn Sie mit medizinischen Gasen arbeiten, ist wesentlich, dass weder Öl noch das Schmi-

ermittel in Berührung mit dem Gas gelangt. Denken Sie daran, dass vor Beginn der Arbe-

iten auch die Hände, das Werkzeug bzw. die Arbeitskleidung nicht mit Öl oder Schmiermittel

verunreinigt sein dürfen. Die für den Service verwendeten Komponenten müssen mit dem

Gas kompatibel sein. Für die Verwendung mit Sauersto müssen sie entfettet sein, wobei

diese Bedingung für die gesamte Dauer der Lagerung und des Umgangs mit ihnen einge-

halten werden muss.

6.1. BEFESTIGUNG AN DER WAND

Konsultieren Sie bitte die Positionierung der Station mit dem verantwortlichen Planer des

jeweiligen Versorgungssystems. Befestigen Sie die Station in der richtigen Höhe, die für die

Flaschen oder Bündel geeignet ist.

Die Montageönungen zur Befestigung der Entspannungsstation sind auf der Abbildung Nr. 3

dargestellt - siehe oben.

Denken Sie daran, dass lediglich die oberen Schrauben das gesamte Gewicht der Entspan-

nungsstation halten. Die Größe der verwendeten Schrauben müssen der Gesamtbelastung

entsprechen.

6.2. MONTAGE DES AUSGANGSANSCHLUSSES

Schließen Sie die Rohrleitung des Durchmessers von 15 mm mittels Löten an.

6.3. MONTAGE DES SICHERHEITSVENTILS

Schließen Sie die Rohrleitung des Durchmessers von 10 mm mittels Löten an. Die Rohrleitung

vom Sicherheitsventil und Entlüftungsventil kann (mithilfe eines T-Stücks) durch Löten

verbunden werden, indem eine gemeinsame Ausleitung außerhalb des Gebäudes geschaen

wird.

6.4. MONTAGE DER ENTLÜFTUNGSVENTILE  AUSGANG

Äußeres Ausgangsgewinde W21,8 x 1/14. Die Rohrleitung vom Sicherheitsventil und

Entlüftungsventil kann (mithilfe eines T-Stücks) durch Löten verbunden werden, indem eine

gemeinsame Ausleitung außerhalb des Gebäudes geschaen wird.

6.5. ANSCHLUSS DER SCHLEIFEN / DER HOCHDRUCKSCHLÄUCHE /

DER ANSCHLUSSZWEIGE

• Schrauben Sie die Schleifen / die Hochdruckschläuche von den Flaschen oder Bündeln / am

Anschlusszweig am Eingang der Entspannungsstation an. Vergewissern Sie sich, dass beide

Sperrventile V1 und V2 sowie die Entlüftungsventile V3 und V4 geschlossen sind.

• Önen Sie LANGSAM eine Flasche auf einer Seite der Station

• Kontrollieren Sie die Verbindung zwischen der Schleife und dem Eingangsanschluss, zur

Kontrolle des Entweichen verwenden Sie eine Detektionsﬂüssigkeit.

• Sofern kein Entweichen des Gases festgestellt wird, önen Sie LANGSAM die verbleibenden

Flaschen auf der gegebenen Seite.

• Wiederholen Sie das Verfahren für die andere Seite der Station.

153/164

Anmerkung: Sofern ein Entweichen des Gases zwischen der Schleife/dem Hochdruckschlauch/

dem Anschlusszweig und dem Eingangsanschluss in Erscheinung tritt, kontrollieren Sie, ob

sich die Dichtungen an der richtigen Stelle beﬁnden oder nicht beschädigt sind. Sollten sie

beschädigt sein, tauschen Sie sie aus und wiederholen Sie das Verfahren.

6.6. ANSCHLUSS AN DAS ELEKTRISCHE NETZ

Der Anschluss hat durch eine geschulte Person mit der gebührenden Lizenz gemäß den na-

tionalen Normen zu erfolgen.

Halten Sie sich an die Bedienungsanleitung für den Gasalarm.

Die Anlage ist mit einer Ankerschraube am Ort der Kennzeichnung des Erdungskabels zu

erden.

6.7. KONTROLLE DER TYPENSCHILDER

Die Typenschilder des Gases sind an der Vorder- und Rückseite der Station angebracht.

Kontrollieren Sie in der Anlage Nr. 1 - Technische Daten, für welchen Typ des Gases das Produkt

verwendet werden darf. Sofern am Produkt ein falsches Typenschild des Gases angebracht ist,

tauschen Sie es gegen das richtige aus. Die weiteren Schilder der Gase werden mitgeliefert.

6.8. INBETRIEBNAHME DER ENTSPANNUNGSSTATION

Die detaillierte Beschreibung der Inbetriebnahme der Station ﬁnden Sie im Kapitel 7.1.

6.9. EINSTELLUNG DER REGLER

Informationen zur Einstellung der Station ﬁnden Sie im Testprotokoll - siehe Anlage Nr. 1. Die

Parameter können geändert werden - siehe nachstehende Beschreibung.

Wenn die Station komplett installiert ist, kontrollieren Sie den Ausgangsdruck. Nunmehr können

Sie den Ausgangsduck der Regler ändern.

BEDINGUNGEN DER EINSTELLUNG:

Stellen Sie den linken und den rechten Regler bei vollen Flaschen oder Bündeln ein. Der

Eingangsdruck der linken und rechten Seite der Station sollte identisch sein. Der Eingangsdruck

sollte mindestens 180 bar und der Durchﬂuss entsprechende 8 m3/h betragen.

C2C1

Abb. 4

154/164

EINSTELLUNG DER GRENZWERTE

Stellen Sie die linke und die rechte Seite der Station auf den gleichen Ausgangsdruck ein:

• Der max. Ausgangsdruck der Betriebsseite ist 12 bar. (Der mit LP gekennzeichnete Drucksensor

T3 muss 1 bar unter der Druckeinstellung auf der Betriebsseite eingestellt sein.)

• Der min. Ausgangsdruck der Reserveseite ist 7 bar.

EINSTELLUNG DES DRUCKS DER REGLER

• Positionieren Sie den Hebel L in die linke Position (der Hebel weist nach oben).

• Lockern Sie die Mutter B zur Lösung des Hebels L von der Klemme an den Regulierschrauben

C1 undund C2.

• Stellen Sie den gewünschten Ausgangsdruck am linken Regler mithilfe der Regulierschraube

C1 (Festziehen zur Erhöhung des Drucks, Lockern zur Verringerung des Drucks) und durch

Beobachtung des Ausgangsmanometers M3 ein.

• Ziehen Sie den Hebel L an die Klemme zu den Regulierschrauben in die ursprüngliche

Position, der Mikroschalter T6 muss in der Position EIN sein.

• Positionieren Sie den Hebel L in die rechte Position (der Hebel weist nach unten).

• Lockern Sie die Mutter B zur Lösung des Hebels L von der Klemme an den Regulierschrauben

C1 und C2.

• Stellen Sie den gewünschten Ausgangsdruck am rechten Regler mithilfe der Regulierschraube

C2 (Festziehen zur Erhöhung des Drucks, Lockern zur Verringerung des Drucks) und durch

Beobachtung des Ausgangsmanometers M3 ein.

• Ziehen Sie den Hebel L an die an den Regulierschrauben beﬁndliche Klemme in die

ursprüngliche Position, der Mikroschalter T5 muss in der Position EIN sein.

• Kontrollieren Sie erneut den linken und den rechten Ausgangsdruck an der

Entspannungsstation. Sofern erforderlich, wiederholen Sie das Verfahren.

T3, T4

S1, S2

V3 V1

M3 V6

V2 V4

P1, P2

V10

Fig. 1

155/164

7. BETRIEB

7.1. INBETRIEBNAHME DER ENTSPANNUNGSSTATION

Wenn die Station vollständig installiert ist und alle Parameter kontrolliert sind.

• Prüfen Sie, ob die Sperrventile V1, V2, V5, V6 und V10 geschlossen sind.

• Kontrollieren Sie, ob die Entlüftungsventile V3 und V4 geschlossen sind.

• Önen Sie LANGSAM den Gasﬂuss aus den Flaschen oder Bündeln in die Eingänge I1 und I2.

• Önen Sie LANGSAM die Entlüftungsventile V3 und V4 und önen Sie den linken und den

rechten Eingangsteil der Entspannungsstation.

• Schließen Sie die Entlüftungsventile V3 und V4.

• Önen Sie LANGSAM die Eingangssperrventile V1 und V2. Kontrollieren Sie den Druck in den

Flaschen an den Manometern M1 und M2.

• Önen Sie LANGSAM die Service-Ventile V5 und V6. Den Ausgangsdruck kontrollieren Sie

mittels des Manometers M3.

• Önen Sie LANGSAM das Ausgangssperrventil V10. Die Gasverteilung in die Rohrleitung wird

durch den Ausgangsanschluss O1 gestartet.

• Entscheiden Sie durch Bewegung des Hebels L, ob Sie Gas aus der linken oder der rechten

Seite liefern wollen. Beginnen Sie mit der Gasversorgung stets von jener Seite, wo ein

geringerer Druck herrscht.

Anmerkung: Die beiden Mikroschalter T5 und T6 beﬁnden sich an der Rückwand und

entscheiden elektrisch, auf welcher Seite die Undichtheiten kontrolliert werden (Reserveseite).

• Kontrollieren Sie mithilfe einer Detektionsﬂüssigkeit, ob an den Verbindungen Lecks auftreten.

• Während des Gasﬂusses sinkt der Druck auf der Betriebsseite. Dies wird durch die

Eingangsmanometer M1 oder M2 angezeigt.

7.2. ÄNDERUNG DER BETRIEBSSEITE

Bei einem voreingestellten Druck von 10.5 bar übernimmt die Reserveseite die Versorgung von

der nächsten leeren Seite. Der Alarm beginnt „Änderung der Betriebsseite“ anzuzeigen. Dies

wird durch den Druckschalter (Kapitel 8 - Alarmzustände) indiziert.

7.2.1. LINKE SEITE LH LEER

• Das Eingangsdruckmanometer M1 auf der linken Seite M1 zeigt die leere Druckﬂasche an,

sodass die Druckﬂasche auf der linken Seite auszutauschen ist.

• Schließen Sie das Sperrventil der Gasquelle (Flaschen, Bündel) auf der linken Seite vor dem

Eingangsanschluss I1.

• Schließen Sie das Sperrventil V1.

• Önen Sie LANGSAM das Entlüftungsventil V3 zur Freigabe des Drucks aus den

Hochdruckschläuchen.

• Schließen Sie das Entlüftungsventil V3 und trennen Sie die Hochdruckschläuche von den

Druckﬂaschen oder Bündeln.

• Tauschen Sie die leeren Druckﬂaschen gegen volle aus.

• Schließen Sie die Hochdruckschläuche wieder an die Druckﬂaschen oder Bündel an.

Verwenden Sie eine neue Dichtung, die mit einem für Hochdrucksauersto über 250 bar

genehmigten Schmiermittel (als Schmiermittel gemäß der Stückliste) eingeschmiert sind.

• Önen Sie LANGSAM die Sperrventile der Gasquelle, kontrollieren Sie das Entweichen mittels

einer Detektionsﬂüssigkeit.

• Önen Sie LANGSAM das Entlüftungsventil V3 für 5 Sekunden für das Entlüften der „Luft“ aus

den Hochdruckschläuchen.

• Schließen Sie das Entlüftungsventil V3.

• Ändern Sie die Position des Hebels L so, dass die rechte Seite die Betriebsseite wird (Hebel

in der Position nach unten). Önen Sie LANGSAM das Sperrventil V1 und kontrollieren Sie

den Druck in den neuen Flaschen mittels des Eingangsmanometers M1. Die Alarmanzeige

„Änderung der Operationsseite / Entweichen auf der Reserveseite“ verschwindet.

• Die linke Seite ist nun die Reserveseite mit vollen Druckﬂaschen.

156/164

7.2.2. RECHTE SEITE RH LEER

• Das Eingangsdruckmanometer M2 auf der rechten Seite M2 zeigt die leere Druckﬂasche an,

sodass die Druckﬂasche auf der rechten Seite auszutauschen ist.

• Schließen Sie die Sperrventile der Gasquelle (Flasche, Bündel) auf der rechten Seite vor dem

Eingangsanschluss I2.

• Schließen Sie das Sperrventil V2.

• Önen Sie LANGSAM das Entlüftungsventil V4 zur Freigabe des Drucks aus den

Hochdruckschläuchen.

• Schließen Sie das Entlüftungsventil V4 und trennen Sie die Hochdruckschläuche von den

Druckﬂaschen oder Bündeln.

• Tauschen Sie die leeren Druckﬂaschen gegen volle aus.

• Schließen Sie die Hochdruckschläuche wieder an die Druckﬂaschen oder Bündel an.

Verwenden Sie eine neue Dichtung, die mit einem für Hochdrucksauersto über 250 bar

genehmigten Schmiermittel (als Schmiermittel gemäß der Stückliste) eingeschmiert sind.

• Önen Sie LANGSAM die Sperrventile der Gasquelle, kontrollieren Sie das Entweichen mittels

einer Detektionsﬂüssigkeit.

• Önen Sie LANGSAM das Entlüftungsventil V4 für 5 Sekunden für das Entlüften der „Luft“ aus

den Hochdruckschläuchen.

• Schließen Sie das Entlüftungsventil V4.

• Ändern Sie die Position des Hebels L so, dass die linke Seite die Betriebsseite wird (Hebel

in der Position nach oben). Önen Sie LANGSAM das Sperrventil V2 und kontrollieren Sie

den Druck in den neuen Flaschen mittels des Eingangsmanometers M2. Die Alarmanzeige

„Änderung der Operationsseite / Entweichen auf der Reserveseite“ verschwindet.

• Die rechte Seite ist nun die Reserveseite mit vollen Druckﬂaschen.

7.3. AUSSCHALTEN DER ENTSPANNUNGSSTATION

Das Ausschalten der Station darf lediglich durch eine kompetente Person im Einklang mit der

Norm EN ISO 7396-1 erfolgen.

• Für kurze Zeiträume (Stunden) schließen Sie die Ventile V1 und V2.

• Für eine längere Stilllegung (Tage) schließen Sie die Sperrventile V1 und V2 sowie die

Flaschensperrventile.

8. ALARMZUSTÄNDE

8.1. ANWEISUNGEN BEI EINEM ALARM

Auf das Alarmsignal schaltet sich die akustische Signalanlage ein und es leuchtet der

entsprechende Sichtindikator auf. Der Alarmzustand sollte aufgezeichnet werden, wobei

unbedingt Maßnahmen gemäß den nachstehenden Kapiteln zu ergreifen sind.

8.2. DURCH DEN ALARM ANGEZEIGTE ZUSTÄNDE

Verwenden Sie stets die Anleitung für den Gasalarm.

8.2.1. ENTWEICHEN AUF DER RECHTEN ODER LINKEN RESERVESEITE

Der Alarm zeigt folgende Situation an:

a) Der Druck auf der Reserveseite ist zu niedrig.

• Stellen Sie das Entweichen mithilfe einer Detektionsﬂüssigkeit fest, isolieren den Ort des

Lecks und reparieren / wechseln Sie die jeweilige Komponente oder Dichtung.

b) Der Hebel L ist nicht in der richtigen Position:

• Kontrollieren Sie, ob der Hebel L in der richtigen Position beﬁndlich ist.

• Kontrollieren Sie, ob alle hörbaren und sichtbaren Alarmmeldungen storniert wurden.

157/164

8.2.2. ÄNDERUNG DER BETRIEBSSEITE

Der Alarm zeigt folgende Situation an:

a) Die Betriebsseite ist leer

• Tauschen Sie die leeren Flaschen gegen volle gemäß der Beschreibung im Kapitel 7 aus.

• Kontrollieren Sie, ob alle hörbaren und sichtbaren Alarmmeldungen storniert wurden.

8.2.3. HOHER AUSGANGSDRUCK

Der Alarm zeigt folgende Situation an:

a) Der Ausgangsdruck der Anlage ist zu hoch (Variante mit den Sicherheitsventilen S1, S2

ohne manuelles Abblasen)

• Kontaktieren Sie eine autorisierte Werkstatt bzgl. des Austausches des Reglers oder seiner

Instandsetzung.

b) Der Ausgangsdruck der Anlage ist zu hoch (Variante mit den Sicherheitsventilen S1, S2 mit

manuellem Abblasen)

• Kontrollieren Sie, ob der Versorgungsdruck an den Reglern R1 und R2 den Speziﬁkationen

entspricht. Falls nicht, isolieren Sie die Regler durch das Schließen der Ventile V5 oder V6 und

kontrollieren Sie jedes Mal einen Regler. Beginnen Sie mit dem Regler auf der Reserveseite,

lassen Sie den Druck mithilfe des Sicherheitsventils s1 & S2 ab und kontrollieren Sie, ob der

Druck nicht wieder gestiegen ist. Ändern Sie die Betriebsseite und führen Sie die gleiche

Prüfung am anderen Regler durch.

• Sollte binnen kurzer Zeit nach der Prüfung das gleiche Problem auftreten, erfolgt

wahrscheinlich das Entweichen des Gases am Regler. Kontaktieren Sie eine autorisierte

Werkstatt bzgl. des Austausches des Reglers oder seiner Instandsetzung.

• Kontrollieren Sie, ob alle hörbaren und sichtbaren Alarmmeldungen storniert wurden.

9. ÜBLICHE WARTUNG, HINWEISE

Der Service darf lediglich durch eine autorisierte Person gemäß den nationalen Standards

durchgeführt werden. Verwenden Sie nur Originalteile. Kontaktieren Sie GCE für Informationen

bzgl. der Instandsetzungsverfahren.

9.1. FOLGENDE VERFAHREN

- SOLLTEN WÖCHENTLICH AUSGEFÜHRT WERDEN:

• Kontrollieren Sie alle Ventile, ob sie funktionieren, und mittels einer Detektionsﬂüssigkeit auf

Lecks.

• Kontrollieren Sie Entweichungen in der Rohrleitung mithilfe einer Detektionsﬂüssigkeit.

• Kontrollieren Sie sämtliche Warnschilder und -tafeln, ob sie an ihrem Platz und gut leserlich

sind.

9.2. DIE HAUPTWARTUNG

- SOLLTE IM EINKLANG MIT DEM PLAN DER VORGESEHENEN SERVICE-DURCHSICHTEN

ERFOLGEN, DIE FOLGENDE PUNKTE ZUM INHALT HABEN SOLLTEN:

• Kontrollieren Sie alle Verbindungen an der Rohrleitung mithilfe einer Detektionsﬂüssigkeit.

• Den Hochdruckschläuchen sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden,

insbesondere hinsichtlich einer eventuellen Beschädigung.

• Komponenten mit begrenzter Lebensdauer, wie Hochdruckschläuche, sollten nach Ablauf

ihrer Lebensdauer gewechselt werden.

• Die Filter sind in gutem Zustand, ohne Blockierung. Fremdpartikel in den Filtern sind zu

entfernen oder die Filter sind auszutauschen.

• Die üblich oder in Notfällen verwendeten Ventile müssen zugänglich und leicht bedienbar

sein.

• Die Service-Ventile und die Ventile für die Ablüftung sollten auf die innere Dichtheit geprüft

werden.

• Die Einstellung und Funktion der Gegendruckventile (Rückschlagventile) ist zufriedenstellend.

158/164

• Die unabdingbaren Sicherheitsvorrichtungen und Hilfsmittel des richtigen Typs sind installiert

und zeigen keine Anzeichen einer Beschädigung oder eines unbefugten Eingris.

• Die Anlagen in Strömungsrichtung vom Ausgangspunkt sind für den Betrieb geeignet.

• Kontrolle der Verbindungsmuttern und Dichtungsﬂächen auf Beschädigung.

• Kontrolle der Manometer - Beim Nulldruck ist der Zeiger korrekt auf Null, reibungslose

Bewegung des Zeigers.

• Kontrolle der Sektionsventile (Schließfunktion und Kontrolle der Dichtheit).

• Der Raum mit der Entspannungsstation muss stets sauber bleiben. Nicht gerade benötigtes

Material darf nicht im Raum mit der Entspannungsstation gelagert werden.

• Austausch aller verschlissenen oder beschädigten Teile gegen Original-Ersatzteile. Beachten

Sie, dass die Dichtungen und O-Ringe zur Gewährleistung der richtigen Funktion der Anlage

sauber und unbeschädigt sein müssen.

ALS BESTANDTEIL DER GEPLANTEN WARTUNG UND SPEZIELLER KONTROLLEN IST

FOLGENDES ZU GEWÄHRLEISTEN:

Alle Austausche (einschließlich des Entfernens oder Hinzufügens von Teilen) stehen im Einklang

mit der Arbeitserfahrung vor Ort.

Eine Änderung im Umfeld der installierten Anlage hat keinen Einﬂuss auf ihren sicheren Betrieb,

z.B. die Entfernung der elektrischen Anschlüsse zu brennbaren Gasen, Ölen und Sprengstoen

in der Nähe von Sauersto, die unerlaubte Verwendung von Rohrleitungen als elektrische

Leiter oder als Stütze für andere Gegenstände.

10. SERVICE, KONTROLLEN, REGELMÄSSIGE DURCHSICHTEN

GCE recommendations for a Written Scheme of Examination:

ANLAGE INTERVALL DER DURCHSICHT

1. Hochdruckschläuche Prüfung während des Austauschs der Flaschen.

Austausch alle 5 Jahre.

2. Rohrend stücke (Verbindungen) 1 Jahr

3. Sicherheitsventil 1 Jahr

4. Regler 1 Jahr

5. Gegendruckventile 1 Jahr

6. Ventile 1 Jahr

7. Alarmsystem Kontrolle beim Austausch der Flaschen.

8. Filter 1 Jahr

11. ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE

Standardzubehör ist der Gasalarm und der Stabilisator (MM40 - STABILIZER oder LINE

REGULATOR). Kontaktieren Sie den Lieferanten des Systems oder den GCE-Händler bezüglich

der Ersatzteilliste.

Verwenden Sie nur GCE-Original-Ersatzteile!

159/164

12. REINIGUNG DER ÄUSSEREN TEILE

Entfernen Sie Verunreinigungen mithilfe eines weichen, in ölfreiem Seifenwasser getränkten

Tuches. Die verwendeten Reinigungsmittel müssen die Normen bzgl. der Sauberkeit für

Sauerstoanlagen erfüllen.

Sofern Sie eine andere Reinigungsmethode verwenden, achten Sie darauf, dass Sie keine

scheuernden Mittel oder Mittel verwenden, die mit Cu, Fe, Al-Legierungen, Messing, Kunststoe

und Gasen nicht kompatibel sind.

Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die Ammoniak enthalten!

Weder in Wasser noch andere Flüssigkeiten eintauchen.

Reinigen Sie keine elektrischen Verbindungen, sofern die elektrische Spannungsversorgung

nicht ausgeschaltet ist. Vergewissern Sie sich, dass die elektrischen Verbindungen beim er-

neuten Anschluss an das Netz trocken sind.

13. LEBENSDAUER, INSTANDSETZUNGEN, ENTSORGUNG

13.1. LEBENSDAUER UND UMGANG MIT DEM ABFALL

Die maximale Lebensdauer des Produktes beträgt 10 Jahre im Einklang mit den regelmäßigen

Prüfungen (siehe Kapitel 10). Am Ende der Lebensdauer ist die Anlage aus der Nutzung

auszusondern. Der Anbieter des Produktes hat die Pﬂicht, die weitere Verwendung zu

verhindern und für den Umgang mit dem Produkt im Einklang mit der Richtlinie des Europäischen

Parlaments und des Rates 2008/98/EG, über den Abfall, zu sorgen.

Im Einklang mit dem Artikel 33 der Verordnung REACH verpﬂichtet sich die Gesellschaft GCE,

s.r.o. als verantwortungsbewusster Hersteller, alle Kunden zu informieren, sofern die Materialien

0,1 % oder mehr der auf der Liste der besonders besorgniserregenden Stoe (SVHO/Substances

of Very High Concern) angeführten Stoe enthalten.

Die für den Korpus der Anlage am häuﬁgsten verwendeten und weitere Messingkomponenten

enthalten 2-3 % Blei (Pb), Nr. EG 231-468-6, Nr. CAS 7439-92-1. Bei der üblichen Verwendung

wird das Blei weder in die Gase noch in das Umfeld freigesetzt. Nach Ablauf der Lebensdauer

ist das Produkt durch eine für das Recycling von Metallen autorisierte Firma zu entsorgen,

damit die wirksame Entsorgung des Materials mit minimalen Folgen für die Umwelt und die

Gesundheit gewährleistet ist.

Zum heutigen Tage haben wir keinerlei Informationen, welche andeuten würden, dass in einem

jedweden Produkt GCE weitere Materialien mit einer Konzentration von SVHC über 0,1 %

enthalten sind.

13.2. PRODUKTIONSDATUM

Die Seriennummer umfasst die nachstehenden Daten: JJMMXXXXX

J: 2 letzte Ziern des Herstellungsjahres

M: Herstellungsmonat

X: laufende Nummer des Produktes

Das Loch im Typenschild kennzeichnet das Datum der Aussonderung der Entspannungsstation

aus dem Betrieb.

13.3. INSTANDSETZUNGEN

Instandsetzungen von GCE-Produkten dürfen lediglich durch ein von GCE autorisiertes

Instandsetzungszentrum durchgeführt werden. Kontaktieren Sie GCE für weitere Informationen

zu den Instandsetzungszentren in Ihrer Umgebung.

Alle Schilder an der Anlage sind durch den Besitzer oder Benutzer während des gesamten

Lebenszyklus in gutem und leserlichem Zustand zu halten.

Verwenden Sie nur GCE-Original-Komponenten.

160/164

13.4. ENTSORGUNG AM ENDE DER LEBENSDAUER DES PRODUKTS

Das Produkt muss gemäß den nationalen und lokalen Vorschriften recycelt werden.

Kein Teil enthält chemische Materialien, die die Umwelt belasten.

14. ZEICHENERKLÄRUNG

In Bedienungsanleitung

nachsehen Gerät zum Recycling

zurückgeben. Gerät nicht

zum ungetrennten kommu-

nalen. Abfall werfen.

Vorsicht

Von Wärme und brennbarem

Material fern halten

Für die klinische Pﬂege

geeignet

Von Ölen und Fetten fern

halten

Nehmen Sie die Batterie zum

Recycling zurück

Obere und untere Feuchtig-

keitsgrenze SN Produktseriennummer

Obere und untere Tempera-

turgrenze REF Bestellnummer

Vor Feuchtigkeit schützen LOT Chargennummer

Herstellungsdatum Hersteller

Verwenden bis Zerbrechlich

Eingangsparameter Ausgangsparameter

P1Eingangsdruck P2Ausgangsdruck

Max Ausgangsdruck

(Schließdruck) QAusgangsﬂ

Service oder Entsorgungs-

datum Die Seriennummer

gibt an, in welchem Jahr

das Produkt die Gesamtwar-

tungstätigkeiten durchlaufen

oder entsorgt werden muss.

Beachten Sie den Hinweis zur

Seriennummer, um die Gesa-

mtwartung oder entsorgung

zu bestimmen.

Gewicht des Produktes

Umgebungsdruck Limit

Das Schutzerdung Etikett

161/164

ANLAGEN:

Nr. 1 - Technische Daten und Speziﬁkation

Nr. 2 - Vermerk zur Einstellung der relevanten Nummer der Verteilung - Seriennummer

HERSTELLER:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

15. GEWÄHRLEISTUNG

Die Standard Garantiezeit beträgt zwei Jahre ab dem Datum des Warenempfangs beim GCE

Kunden (oder falls das nicht ermittelbar ist, ab dem Produktionsdatum welches auf dem

Produkt ausgewiesen ist.) Die Standard Garantiezeit ist nur gültig für Waren, die entsprechend

der Bedienungsanleitung und der allgemeinen „Industry Good Praxis“ und gültigen Normen

gehandhabt wurden.

Manufacturer:

GCE, s.r.o.

Žižkova 381, 583 01 Chotěboř, Česká republika

http://www.gcegroup.com

Doc. Nr.: 735800000260; DOI: 2021-05-14; Rev.: 06; TI: A5, CB, V1

UNITED STATES

OF AMERICA

CHINA

INDIA

RUSSIA

MEXICO

SWEDEN

POLAND

GERMANY

FRANCE

SPAIN ITALY

IRELAND

UNITED

KINGDOM

PORTUGAL

ROMANIA

CZECH REPUBLIC

HUNGARY

PANAMA

GCE MM40 Instrucciones de operación

Marca: GCE

Modelo: MM40

Tipo: Instrucciones de operación

Descargar PDF

informe

en otros idiomas

français: GCE MM40 Mode d'emploi
italiano: GCE MM40 Istruzioni per l'uso
Deutsch: GCE MM40 Bedienungsanleitung
slovenčina: GCE MM40 Návod na používanie
polski: GCE MM40 Instrukcja obsługi

GCE MM40 Instrucciones de operación

GCE MM40 Instrucciones de operación

en otros idiomas

Artículos relacionados

Otros documentos