GCE MM90 AUTO Instrucciones de operación

Marca: GCE

Modelo: MM90 AUTO

Tipo: Instrucciones de operación

INSTRUCTIONS FOR USE

INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

INSTRUCCIONES DE USO

NÁVOD K POUŽITÍ

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

GCE HEALTHCARE

CENTRAL GAS SUPPLY SYSTEM

CENTRAL GASES SISTEMAS

SISTEMA CENTRAL DE SUMINISTRO DE GAS

CENTRÁLNÍ ROZVODOVÝ SYSTÉM PLYNU

KÖZPONTI GÁZELLÁTÓ RENDSZEREK

MM90 HP UNIT

AUTO

3/64

1. FOREWORD

These instructions for use cover essential information for the entire life cycle of the manifold:

• Installation,

• Operation and bank changeover,

• Alarm conditions,

• Maintenance and cleaning,

• Disposal.

GCE Medical central gas system is medical devices classiﬁed as class IIb according to the

Medical Device Directive 93/42/EEC.

Their Compliance with essential requirements of 93/42/EEC Medical Device Directive is based

upon EN ISO 7396-1 and EN 60601-1 standards.

2. INTENDED USE

The MM90 HP UNIT automatic medical manifold is intended for use in hospital pipeline system

as medical gas source. Together with MM90 HP UNIT shall always be used alarm providing all

alarms according to standard EN ISO7396-1 and as 2nd stage is recommended to use a line

pressure regulator.

This instruction for use details the operational and safety procedures for the MM90 HP UNIT

manifold. The MM90 HP UNIT manifold is available for Oxygen, Nitrous Oxide* and Compressed

Air, it can also be used for Carbon Dioxide*, Nitrogen, and gas blends for Medical Applications.

These manifolds are designed to operate at a maximum service pressure of 200 bar**.

Note: In Nitrous Oxide and Carbon Dioxide there is humidity due to the common production

methods, the mounting of a pre-heater per bank (total 2 pre-heaters per manifold) eliminates

possible working diculty of the manifold. These diculties are due to the fact that the gas,

when expanding, tends to produce ice.

Read this instruction before use of the product. Always follow this instruction!

The product shall only be used for the purpose described in this instruction!

The product must be installed by a qualiﬁed person and by compliance of all requirements of

ENISO 7396-1 as amended!

Before use, to guarantee the safety of the patient, check the equipment and the accessories

used with the product, so that data and performance comply with the intended use of the

product!

The product must not, under any circumstances be modiﬁed by other than the manufacturer!

The product must not be used for dierent gas than stated on the label.

These manifolds are designed to operate at a maximum service pressure of 50 bar!!!

** Maximum service pressure of 200 bar means for use with cylinders ﬁlled to a maximum

settled pressure of 200 bar (at 15 °C). At higher temperatures cylinder pressure will exceed

200 bar (developed pressure). For example developed pressure for oxygen at 50 °C is 240 bar.

The marking to be read on the regulator or manifold product label refer to max settled cylinder

pressure not developed cylinder pressure, this should match the pressure marking on the

cylinder.

ENGLISH

INSTRUCTION FOR USE: MM90 HP UNIT

4/64

3. OPERATIONAL, TRANSPORT AND STORAGE SAFETY

REQUIREMENTS

KEEP THE PRODUCT AND ITS ASSOCIATED EQUIPMENT AWAY FROM:

• heat sources (ﬁre, cigarettes,...)

• ﬂammable materials,

• oil or grease (especially be careful if hand cream is used),

• water,

• dust.

The product and its associated equipment must be prevented from falling.

Always maintain oxygen cleanliness standards.

Use only the product and its associated equipment in a well ventilated area.

Before initial use the product shall be kept in its original packaging. GCE recommends use of

the original packaging (including internal sealing bag and caps) if the product is withdrawn from

operation (for transport and storage). Statutory laws, rules and regulations for medical gases,

accident prevention and environmental protection must be observed.

OPERATING CONDITIONS STORAGE AND TRANSPORT

CONDITIONS

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60 °C -30 °C +70 °C

20 % 70 % 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

It’s very important to assure access to this device only for qualiﬁed person – possibility of

misuse.

3.1. OPERATIONAL SAFETY

The panel described in this manual is for cylinder gases and the following general practices are

our recommendations for the safe, ecient storage and use of such compressed gases.

3.1.1. CYLINDER STORAGE

Storage area shall be designed according to valid standard, here are some recommendations:

• Well ventilated with weather protection.

• Free from ﬁre risk. Keep away from sources of heat and ignition. Designated as a ‘no smoking’

area.

• Clearly marked as a gas store with appropriate hazard warning signs (e.g. ﬂammable, toxic,

etc.).

• Kept clear with access restricted to authorised personnel.

• Provided with appropriate safety/emergency equipment (e.g. Fire extinguisher, breathing

apparatus etc.)

5/64

3.1.2. COMPRESSED GAS CYLINDERS IN STORAGE SHOULD BE;

• Standing upright where designed for this.

• Properly secured to prevent overturning.

• Fitted with valve protection devices (e.g. Caps, guards etc.) where supplied.

• Segregated in the storage area according to the various categories (e.g. Flammable, oxidant

etc.).

• Segregated in the storage area according to content and clearly designated full or empty.

• Managed to ensure that the oldest stock is used ﬁrst.

• Checked periodically for general condition.

3.1.3. PERSONNEL: WHO ENTER THE STORAGE AREA SHOULD BE;

• Responsible and competent to maintain the gas store and its contents as above.

• Familiar with and able to identify the contents of the gas containers and their potential hazards.

3.1.4. EMERGENCY PROCEDURES:

An emergency results from:

• A ﬁre near or in the cylinder manifold room.

• An unintended leak of gas from the cylinders or pipeline.

• Some other potential or actual incident which will aect the integrity of the manifold installation.

Procedure to follow:

• Raise the alarm and notify a supervisor and/or call the ﬁre brigade.

• Evacuate all personnel from the immediate danger area.

3.1.5. IN CASE OF FIRE, REMOVE ALL CYLINDERS:

• Close the cylinder valve(s) on all cylinder(s)/ cylinder bundles.

• Close the bank isolating valve(s).

• Disconnect the high pressure hoses.

• Move the cylinders to a safe area using a suitable cylinder trolley.

3.1.6. IN THE CASE OF AN UNCONTROLLABLE ESCAPE OF GAS:

• Open the doors to the manifold room to ventilate the area.

• Do not introduce sources of ignition into the area.

It is important that ready access to these instructions is given at all times and that the mani-

fold is not put into operation until the operator is fully familiar with its functions, controls and

safety precautions.

It is the duty of all employers to provide such information, training and supervision according

to national standards as is necessary to ensure so far as is reasonably practical the health and

safety at work of its employees.

4. PERSONNEL INSTRUCTIONS

The Medical Devices Directive 93/42/EEC states that product provider must ensure that all

personnel handling the product are provided with the operating instructions & performance

data.

Do not use the product without properly familiarization of the product and its safe operation as

deﬁned in this Instruction for use. Ensure user is aware of particular information and knowledge

required for the gas in use.

6/64

5. PRODUCT DESCRIPTION

Fig. 1

KCH

The manifolds covered by these instructions are designed to allow equal numbers of cylinders

to be manifold together to give an operating bank and a reserve bank. The operating bank will

deliver gas to the manifold pressure regulator until the cylinders are exhausted. At that point the

supply will switch to the reserve bank and the exhausted bank can be replenished. The object

is to give uninterrupted gas supply.

The manifold consists of two manifold pressure regulators A&B, a shuttle valve C, two inlet shut

o valves D & E and two purge valves F & G. Pressure gauges I & J are ﬁtted to the inlet side

downstream of D & E. They show the contents pressure of the two cylinder banks. An extra

gauge K, is also ﬁtted to show the outlet pressure. Pressure switches are ﬁtted to the inlet

downstream of D & E to indicate leaking reserve side and change of operating side. Pressure

switches are also ﬁtted to the shuttle C to indicate high (“H” marking) and low (“L” marking)

outlet pressures. Two proximity switches are ﬁtted to the shuttle C to indicate which bank is

in operation and it also decides which side is monitored for leaking reserve. The pressure

switches and the proximity switches shall be connected to an alarm panel to give a visual and

audible indication of the condition of the manifold. GCE recommend the use of gas alarm (see

chapter 12 - Accessories). The gas will exit the manifold through the outlet connection H.

6. INSTALLATION

* Manifold must be installed, the parameters should be set and tested in a room with a minimum

temperature of 10 °C. It is used according to the operating conditions listed in Chapter 3.

It is necessary that an installer of the product is trained and has an appropriate licence ac-

cording to national standards. It is outside the scope of these operating instructions to give

detailed guidance on installations.

The installation must conform to the standard MEDICAL GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO

7396-1 as amended. All tests according this standard have to be fulﬁlled.

When working with medical gases it is essential that no oil or grease come into contact with

the gas. This means that hands, tools and work clothes be free from oil or grease before any

work is undertaken. Components used for service must be gas compatible. For oxygen ser-

vice must also be degreased and although they will reach you in this condition care must be

taken during storage and handling.

7/64

6.1. WALL FIXING

Positioning of the manifold consult with gas supplier and designer. Mount the manifold at the

height to suit either cylinders or cylinder bundles.

The holes to use for mounting the manifold are shown below.

Be aware that only upper screw is holding the entire weight of the manifold. Size of used

screws shall conform to total load.

6.2. FITTING OUTLET CONNECTION

Solder diameter 22 mm pipe.

6.3. FITTING SAFETY VALVE AND PURGE OUTLETS

Solder diameter 10 mm pipes. The pipes from safety valve and purge can (by use of a T-coupling)

be soldered together and have a common outlet outside the building.

6.4. FITTING TAILPIPES / HIGH PRESSURE HOSES / COLLECTING

BRANCH

Screw tailpipes / high pressure hoses from cylinders or cylinder bundles / collecting branch

onto the inlet connections on the manifold. Ensure that both the shut-o valve (D & E) and the

purge valves (F & G) are in the closed position.

Open one cylinder from one bank SLOWLY.

Check connection between tailpipe and inlet connection for leaks using a 0.5% teepol / water

solution.

If no leaks open remaining cylinders slowly from that bank.

Repeat operation on opposite bank.

Note: if a leak occurs between tailpipe/high pressure hose/collecting branch and inlet

connection check to see if sealing washer is ﬁtted correctly or missing.

8/64

6.5. FITTING TO SOURCE OF ELECTRICITY

Any work with electric wiring must be carried out by a trained person with an appropriate

licence according to national standards.

Act upon instruction for use for gas alarm.

The product must be grounded through the anchor bolt at the protective earth label.

7. OPERATION AND BANK CHANGE OVER

The diagram below depicts the controls for normal operation of the MM 90 manifold.

Fig. 1

KCH

7.1. START UP OF MANIFOLD

• Check both shut o valves D & E are closed.

• Check both purge valves F & G are closed.

• Open valve D slowly, left side will hereby become the operating side and start to supply gas

at a pressure of 9 bar through the outlet connection H. The cylinder pressure can be read on

the inlet gauge I and the outlet pressure on gauge K.

NOTE: Two proximity switches are ﬁtted to the shuttle valve to electrically indicate which side

is in operation and it also decides which side is monitored for leaking reserve.

• Check all connection for leaks using a 0.5% teepol / water solution.

• Open valve E slowly. This will become the reserve side. The cylinder pressure of the reserve

bank can be read on inlet gauge J.

• The system is now supplying gas, with the left hand bank in operation and the right hand

bank on reserve. While gas is ﬂowing, the pressure in the operating side will fall. This will be

indicated on the inlet gauge I.

7.2. BANK CHANGE OVER

At a pre-determined pressure of 7 bar the pressure from the reserve bank will push the piston

over in the shuttle valve and reserve bank will take over from the near empty bank of cylinders.

You will have an alarm “Change of operating side / Leakage on reserve side”. (see Chapter

8 – Alarm conditions).

9/64

7.2.1. LEFT HAND LH SIDE EMPTIED

• The inlet pressure gauge I on the left-hand side is indicating exhausted cylinders, so the left-

hand bank of cylinders needs to be replaced.

• Close shut-o valve D and the isolating valves on the empty cylinders or cylinder bundles.

• Open purge valve F to vent any excess gas within the high pressure hose.

• Close purge valve F and disconnect high pressure hose from cylinders or cylinder bundles.

• Re-place empty cylinders with full ones.

• Re-connect high pressure hose to cylinders or cylinder bundles.

• Open cylinder valves slowly and leak test joints with 0.5% teepol in water solution.

• Open shut-o valve D and read the full content of the new cylinders on the inlet gauge I. The

alarm condition “Change of operating side / Leakage reserve side” will hereby be cancelled.

• The left hand side is now the reserve bank with full cylinders.

7.2.2.RIGHT HAND RH SIDE EMPTY

Repeat operation above for right hand bank to give an uninterrupted gas supply.

7.3. SHUT DOWN

• For short term (hours) shutdown close shut-o valves D & E.

• For long term (days) shutdown close shut-o valves D & E and the cylinder isolating valve.

8. ALARM CONDITIONS

8.1. ALARM PROCEDURE

On signal of alarm condition the appropriate visual indicator is illuminated on the gas alarm.

The alarm condition should be recorded and the necessary action taken, as detailed in the

sections below.

8.2. STATUS INDICATED BY ALARM

8.2.1. CHANGE OF OPERATING SIDE/ LEAKING RESERVE

If gauge I or J shows less than 140 bar (50 for N2O) you have alarm “Change of operating side”.

If gauge I or J shows more than 140 bar (50 for N2O) you have alarm “Leaking Reserve”.

Change of operating side actions:

• Replace the empty cylinders with full cylinders as described in chapter 7.

• Check that the audible and visual alarms on the gas alarm have been cancelled.

Leaking Reserve actions:

• Allocate the leakage using leak detecting spray. Isolate the leaking area and do repair/change

component or washer.

8.2.2. HIGH SUPPLY PRESSURE

• Check that the regulator outlet pressure is as preferred. If not, reset the regulator by turning

regulator screw.

• If you shortly after resetting the regulator have the same alarm condition again, the regulator

most likely has internal leakage. Replace the regulator with a new or refurbished unit.

8.2.3. LOW SUPPLY PRESSURE

• Check that the regulator outlet pressure is as preferred. If not, reset the regulator by turning

regulator screw.

10/64

9. ROUTINE MAINTENANCE INSTRUCTION

Service shall be carried out only by authorised person according to national standards.

Use only original components. Contact GCE for further information about repair procedures.

The following routine checks should be made on a weekly basis:

• Check all valves for correct operation and leak test using a 0.5% teepol in water solution.

• Check pipework for leaks using a 0.5% teepol in water solution.

• Check that all notices are in place, can be easily read and are not obstructed from view.

• Inspect the vicinity of cylinders for anything introduced since last inspection, which could

aect the continuing safe operation of the manifold.

General maintenance should be undertaken in accordance with a planned maintenance

schedule, which should include the following items:

• Leak test all joints using a 0.5% teepol in water solution.

• Examine mounting frames and cylinder securing chains for damage deterioration and security

of attachment.

• Examine tailpipes/high pressure hoses for damage and security of attachment.

• High pressure hoses should receive particular attention to ensure they are secure, not worn

or otherwise weakened.

• Components with limited lifetimes, such as high pressure hoses, should be subjected to a

routine replacement programme.

• Filters are in good condition and not blocked. Filter elements may need to be cleaned or

renewed and pipelines may need to be blown through to remove foreign material.

• Valves to be used in normal or emergency operation are accessible and easy to operate.

Valves at service point’s outlets and purge valves should be checked for gas tightness.

• No item of equipment is overdue for any periodic inspection/test which may be applicable.

• The setting and operation of regulators is satisfactory.

• The necessary safety devices and instruments are ﬁtted, are of the correct type and do not

show signs of deterioration or unauthorised interference.

• The equipment downstream of the outlet point is suitable for further service.

• Check connecting nuts and seating faces are undamaged.

• Check o-rings are undamaged.

• Check gauges operate smoothly and zero correctly.

• Check isolating valves for closure tightness and gland leakage.

• The gas manifold room must always remain thoroughly clean. Materials other than those

required for operating the manifold must not be stored in the room.

• Check that all ventilation grills are free from obstruction and that the extraction system (when

installed) is functioning correctly.

• Ensure that all restrictions on smoking and open ﬁre are strictly enforced.

• Replace all worn or damaged parts with original spare parts. Remember that gaskets, o-rings

and sealing surfaces must be clean and free from damage to work eectively.

Safety note-as part of the planned maintenance special checks should be made to ensure:

All changes (including removal and addition of parts) and extensions conform to the right code

of practice.

Changes in the vicinity of the installation do not aect the safety of the operation e.g. proximity

of electricity to fuel gases, oils and combustibles near to oxygen, illicit use of a pipeline as an

electrical conductor or as a support for other items.

11/64

10. SCHEME OF EXAMINATION

GCE recommendations for a Written Scheme of Examination:

EQUIPMENT EXAMINATION IN

TERVAL

GUIDELINES OF WRITTEN

SCHEME

1. High pressure hoses Examine when chang-

ing cylinders, replace

every 5 years

a. Replace with new hose.

b. Record replacement.

2. Copper & Copper alloys

Tailpipes

1 year a. Visual, external examination.

b. Anneal if work-hardened or

replace.

c. Fit new seals where applicable.

d. Record all details of examination.

3. Stainless steel Tailpipes 5 years a. Replace with new tailpipe.

b. Record replacement.

4. Hoses for other duties 5 years a. Visual, external examination.

b. Replace with new hose.

c. Record replacement.

5. Pipe work 1 year a. Visual, external examination.

b. Pressure test.

c. Record all details of examination.

6. Safety Relief Valve 1 year a. Visual, external examination.

b. Pressure test.

c. Record all details of examination.

7. Regulator 5 years a. Replace with new or manufac-

turer’s refurbished unit.

b. Record all details.

8. Manifold 5 years a. Replace non-return valves.

b. Replace seals/glands/o-rings

c. Pressure test.

d. Record all details of examination.

9. Valves 5 years a. Replace seals/glands/o-rings.

b. Functional test.

c. Record all details of examination.

11. WIRING

Any work with electric wiring must be carried out by a trained person with an appropriate

licence according to national standards.

12. ACCESSORIES

Standard accessories – gas alarm.

GCE recommends the use of GCE Non Return Valves, GCE Collecting Branch, GCE High

Pressure Hoses.

GCE recommends the use of GCE Line Pressure Regulators and Safety valves.

Instruction for use for accessories are part of the ﬁnal package.

For more information regarding accessories, see list in appendix 4.

Use only GCE original spare parts!

12/64

13. CLEANING OF EXTERNAL PARTS

Remove dirt with a soft cloth damped in oil free oxygen compatible soap water and rinse with

clean water.

If other cleaning solutions are used, check that they are not abrasive and that they are

compatible with: Cu, Fe, Al alloy, brass, plastic materials of components, labels and gas.

Do not use cleaning solutions containing ammonia!

Do not immerse in water or any liquid.

Do not clean electrical connections when the power is on. Make sure the connections are dry

before turning power back on.

14. DISPOSAL

14.1. LIFE TIME

The maximum life time of the product is 10 years at compliance of Examination schedule

(chapter 10). At the end of the product’s life time, the product must be withdrawn from service.

The owner of the device shall prevent the reuse of the product and handle the product in

compliance with “Directive of European Parliament and Council 2008/98/EC on waste“.

14.2. DISPOSAL AT THE END OF THE PRODUCT’S LIFE TIME

Product must be recycled in compliance with the national and local regulations.

No part contains any chemical materials burdensome environment.

In accordance to Article 33 of REACH GCE, s.r.o. as responsible manufacturer shall inform all

customers if materials containing 0.1% or more of substances included in the list of Substance

of Very High Concern (SVHC).

The most commonly used brass alloys used for bodies and other brass components contain

2-3% of lead (Pb), EC no. 231-468-6, CAS no. 7439-92-1. The lead will not be released to the gas

or surrounding environment during normal use. After end of life the product shall be scrapped

by an authorized metal recycler to ensure ecient material handling with minimal impact to

environment and health.

To date we have no information that indicates that other materials containing SVHC of

concentrations exceeding 0.1% are included in any GCE product.

14.3. MANUFACTURING DATE

The manufacturing date is included in MM90 serial number which is marked on back plate.

Serial number composition is the following: YYMMXXXXXA

Y: 2 last numbers of the year of manufacture

M: month of manufacture

X: production number

A: made by GCE, s.r.o. CZ

The perforation in the device label indicates the year when the equipment has to be disposed

o.

14.4. REPAIR

Repair activities of GCE product must be carried out by GCE or authorized repair centers.

Contact GCE for further information about service available in your area.

All labels on the equipment must be kept in good, legible condition by the owner and the user

during the entire product life time.

Use only genuine GCE components.

13/64

15. GLOSSARY

Consult instruction for use Take back equipment for

recycling. Do not dispose

equipment into unsorted

municipal waste

Caution!

Keep away from heat and

ﬂammable materials Suitable for Hospital care use

Keep away from oil and

grease!

Take back battery for recy-

cling

Humidity limit SN Serial number

Temperature limit REF Catalogue number

Keep dry! LOT Batch code

Date of manufacture Manufacturer

Use by date Fragile, handle with care

Inlet parameter Outlet parameter

P1Inlet pressure range P2Outlet pressure

Max outlet pressure (closing

pressure) QOutlet ﬂow

Service or disposal date The

serial number indicates the

year product has to undergo

the overall maintenance ac-

tivities or has to be disposed

o. Refer to the serial number

note to determine the Overall

maintenance or disposal.

Weight of product

Atmospheric pressure limit

The protective earth label

16. WARRANTY

The Standard Warranty period is two years from date of receipt by the GCE Customer (or if this

is not known 2 years from time of the product manufacture shown on the product).

The standard warranty is only valid for products cu according to Instruction for use (IFU) and

general industry good practice and standards.

14/64

APPENDIX:

Nr 1 – Technical speciﬁcations and performance data

Nr 2 – Testing report for relevant number of manifold – Serial Number

Nr 3 – Parameters of electric pressure switches, Setting pressure switches (1:O2, Air - 150 bar,

2: N2O, CO2 - 50bar)

Nr 4 – Spare parts and accessories

MANUFACTURER:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE, s.r.o.

15/64

1. INTRODUÇÃO

Estas instruções cobrem todas as informações essenciais necessárias para a:

• Instalação,

• Funcionalidade e mudança de garrafa.

• Alarme,

• Manutenção e Limpeza,

• Eliminação

GCE Medical central gas system é um dispositivo medico de classe IIbde acordo com Medical

Device Directive 93/42/CEE.

Cumpre com os requisitos essenciais da directiva 93/42/CEE Medical Device Directive baseada

na EN ISO 7396-1 e na EN 60601-1 standards.

2. UTILIZAÇÃO PREVISTA

O uso da central MM90 HP UNIT está prevista para uma instalação de rede central de gases

medicinais em hospitais. Normalmente deve ser usado um alarme para fornecer todos os

alarmes necessários (tais como alarme). Como regulador de segundo estágio é recomendado

usar um regulador de linha ou de 2º estagio.

Estas instruções detalham os procedimentos operacionais e de segurança para a central

MM90 HP UNIT. A Central MM90 HP UNIT está disponível para O2, Ar e N2O, e também pode

ser utilizada para o CO2 *, N2, e misturas de gases para aplicações médicas. Estas centrias

estão projectadas para uma pressão de trabalho máxima de 200 bar **.

Nota: Com o N2O e o CO2 existe humidade devido à natureza dos gases liquefeitos, de modo

que uma instalação de aquecedores nos colectores (um total de 2 aquecedores por centrais)

irá remover possíveis diﬁculdades na operação da central. Essas diﬁculdades operacionais

podem surgir devido ao gelo que se forma quando o gás se expande.

Ler estas instruçoes antes de utilizar o dispositivo. Seguir sempre estas instruçoes!

O dispositivo so deve ser usado para os objectivos referidos nestas instruçoes!

O dispositivo deve ser instalado por pessoal qualiﬁcado e de acordo com todos os requisitos

da EN ISO 7396-1 !

Antes de usar, para garantia de segurança do paciente, veriﬁcar o equipamento e os aces-

sorios usados com o produto, por forma a que os dados e a performance estejam de acordo

com o seu objectivo!

O dispositivo nao deve ser, em nenhuma circunstancia, modiﬁcado sem ser pelo fabricante!

O dispositivo nao pode ser usado para outro gas diferente do que esta na etiqueta.

Estas centrias estão projectadas para uma pressão de trabalho máxima de 50 bar!!!

** A pressão máxima de 200 bar é para uso com garrafas cheias com uma pressão máxima de

200 bar (a 15 °C). A temperaturas mais altas a pressão do cilindro pode exceder os 200 bar

(pressão desenvolvida). Por exemplo, a pressão desenvolvida para O2 a 50 °C é de 240 bar.

A pressão indicada no regulador corresponde à pressão em garrafa a 15 °, que corresponde à

pressão marcada no cilindro.

PORTUGUÊS

INSTRUÇÕES DE USO: MM90 HP UNIT

16/64

3. REQUÍSITOS DE FUNCIONAMENTO, TRANSPORTE E

SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO

MANTENHA A CENTRAL E AS SUAS INSTALAÇÕES ASSOCIADAS AFASTADAS DE:

• Fontes de calor (fogo, cigarros, …)

• Materiais inﬂamaveis,

• Oleo ou gordura,

• Agua,

• Pó.

Prevenir contra quedas as centrais e equipamentos associados.

Manter sempre os padrões de limpeza do O2.

Utilizar somente em áreas bem ventiladas.

Até à utilizaçao do dispositivo, manter o mesmo na sua embalagem original. A GCE recomenda

o uso da embalagem original (incluindo saco de proteçao e tampas) se o produto e retirado de

operaçao (para transporte ou armazenagem). Tenha em mente as leis, normas e regulamentos

nacionais para prevenção de acidentes e proteção do meio ambiente.

OPERATING CONDITIONS STORAGE AND TRANSPORT

CONDITIONS

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60 °C -30 °C +70 °C

20 % 70 % 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

É importante permitir apenas o acesso do pessoal qualiﬁcado a este manual – potencial mau

uso.

3.1. SEGURANÇA DE FUNCIONAMENTO

A central descrita neste manual é para um funcionamento com garrafas de gás e as seguintes

instruções são a nossa recomendação para uma utilização segura, um armazenamento

eﬁciente e um bom funcionamento com gases comprimidos.

3.1.1. ARMAZENAMENTO DE GARRAFAS

A área de armazenamento deve estar de acordo com as normas em vigor. Algumas

recomendações são:

• Área bem ventilada com proteção ambiental.

• Livre de risco de incêndio. Longe de fontes de calor ou ignição.

• Designadas como zonas de “Proibido fumar “.

• Área de armazenamento claramente marcada com sinais de alerta de gases (inﬂamáveis,

tóxicos, rádioactiva etc).

• Acesso limitado ao pessoal autorizado.

• Dotada de equipamentos adequados para a segurança / Extintores de emergência (incêndio,

respiração, etc.)

17/64

3.1.2. CILINDROS DE GÁS COMPRIMIDO EM ARMAZENAMENTO DEVEM;

• Estar em posição vertical no seu lugar.

• Correctamente seguros para evitar quedas.

• Estar equipados com dispositivos de protecção para a válvula (bonés, tulipas, etc)..

• Separados na área de armazenamento por diferentes categorias (inﬂamáveis, Oxidantes etc)..

• Claramente separadas na área de armazenamento em função do conteúdo, indicando se

cheio / vazio.

• Organizado de forma a que as garrafas velhas sejam usados primeiro.

• O acompanhamento periódico das condições gerais.

3.1.3. FUNCIONÁRIOS: OPERADORES AUTORIZADOS A ENTRAR NA ÁREA DE

ARMAZENAMENTO DEVEM;

• Ser responsáveis e competentes para manter a área de armazenamento, conforme descrito

acima.

• Compreender e ser capaz de identiﬁcar o conteúdo das garrafas de gás e os seus riscos

potenciais.

3.1.4. PROCEDIMENTOS DE EMERGÊNCIA:

Uma emergência pode ser causado por:

• Incêndio perto da área de armazenamento da garrafa.

• Uma fuga de gás de forma não intencional.

• Quaisquer outros incidentes potenciais que podem afetar a instalação da central.

Procedimentos:

• Pressione o alarme e avisar o supervisor ou chame os bombeiros.

• Evacuar imediatamente o pessoal da área de risco.

3.1.5. REMOVER TODAS AS GARRAFAS EM CASO DE INCÊNDIO:

• Fechar as válvulas em todos os cilindros.

• Fechar a válvula de colector ou da alimentação geral.

• Desligar os ﬂexíveis de alta pressão.

• Mover as garrafas para uma área segura com a ajuda dos carros porta- garrafa.

3.1.6. NO CASO DE UM FUGA INCONTROLÁVEL:

• Abrir as portas para ventilar a área.

• Não introduzir fontes de ignição na área.

É muito importante que estas instruções estejam sempre acessíveis e que a central nunca

seja posta em marcha por pessoal que não esteja totalmente familiarizado com as suas fun-

ções, controlos e precauções de segurança.

É o dever de todos os funcionários fornecer toda esta informação, formação e supervisão

segundo as normas nacionais, devido à necessidade de garantir a saúde e a segurança de

todos os funcionários.

4. INSTRUÇÕES DOS TRABALHADORES

De acordo com a Directiva 93/42/CEE de Dispositivos Médicos o fornecedor do produto deve

garantir que todos os funcionários que utilizam o produto dispõem das instruções de operação

e dos dados de desempenho.

Não use o produto sem estar devidamente familiarizado com o produto e a sua operação

segura, conforme descrito nestas Instruções de Utilização. Veriﬁ que se o utilizador possui

informações e conhecimentos adequados necessários para o gás usado.

18/64

5. DESCRIÇÃO DO PRODUTO

As centrais indicadas nestas instruções são projectadas para equipar um número suﬁciente de

cilindros para poder ter uma parte para abastecimento e outra de reserva, ao mesmo tempo. A

central vai fornecer gás a partir do lado operacional ao regulador de pressão até que a garrafa

se esgote. Nesse momento, o fornecimento de gás vai passar para o lado da reserva e o lado

esgotado pode ser substituido. O objectivo é manter um abastecimento ininterrupto de gás.

A central consiste de 2 reguladores de pressão A e B, válvula de inversão C, duas válvulas

de corte nas entradas D & E e duas válvulas de purga F & G. Manómetros de pressão I e J

estão montados na entrada D e E e marcam o conteúdo da pressão de ambos os lados das

entradas de garrafas. Outro manometro é montado sobre a válvula inversora C para indicar a

pressão de saída. Sensores de pressão estão montados sobre as entradas D e E para indicar

o lado de reserva. Há também sensores de pressão montados em contacto com a válvula

C para indicar a alta (marcado “H”) e a baixa (marcado como “L”) pressões de saída. Dois

contactos de proximidade estão montados sobre a válvula inversora C para indicar que lado é

que está a funcionar como backup. Os sensores de pressão e os contatos proximidade devem

ser conectados à caixa de alarme para dar um alarme visual e sonoro. Para o uso de alarmes

(ver Capítulo 12 - Acessórios).

Fig. 1

KCH

6. INSTALAÇÃO

* A central deverá ser instalado, os parâmetros devem ser conﬁgurados e teste em uma sala

com temperatura mínima de 10 °C. É usado de acordo com as condições operacionais listadas

no Capítulo 3.

Não é o objectivo destas instruções de uso dar indicações detalhadas sobre como instalar

a central. É aconselhável que um instalador qualiﬁcado e reconhecido seja utilizado para

realizar a instalação.

É aconselhável que esta esteja de acordo com a norma EN ISO 7396-1 (sistemas e instalações

de gases medicinais). All tests according this standard have to be fulﬁlled.

19/64

É extremamente importante que ao trabalhar com gases medicinais não exista nenhum con-

tacto do gás com óleos ou gorduras. Isso implica que as mãos, ferramentas e roupas devem

estar limpas de óleo ou gordura antes de iniciar qualquer operação. Todos os componentes

devem ser compatíveis com o gás. Para o O2 tem de vir desengorduradas, e mesmo assim

tem que tomar as devidas precauções durante a armazenagem e funcionamento.

6.1. FIXAÇÃO À PAREDE

Consulte o fabricante ou projectista para a colocação da central de gás. Montar a central à

altura desejada, conforme necessario.

Veja abaixo os oriﬁcios utilizados para montar a central.

Notar que apenas os parafusos do topo suportam todo o peso da central. Escolha os parafu-

sos do tamanho correcto a usar.

6.2. CONEXÃO DE SAIDA

Tubo de soldar de diámetro 22 mm.

6.3. VÁLVULA DE SEGURANÇA E AS SAÍDAS DAS PURGAS

Tubo de soldar 10 mm. Os tubos para a válvula de segurança e de purga podem (usando um

ligador tipo T) ser soldados juntos e ter a mesma saida para fora da instalação.

6.4. LIGAÇÃO DE PIGTAILS / FLEXÍVEÍS DE ALTA PRESSÃO / LIRAS /

COLECTORES

Aperte à entrada da central os ﬂexíveis de alta pressão. Assegure-se que as válvulas de corte

(D & E) e as válvulas de purga (F & G) estão fechadas.

Abrir lentamente uma garrafa de um lado da central.

Veriﬁcar se há fugas entre a conexão de entrada e os ﬂexíveis de alta pressão usando o

gazobul B140303.

Abra lentamente as restantes garrafas caso não existam fugas.

Repita a mesma operação do outro lado da central.

20/64

Nota: Se houver qualquer fuga entre colectores / ﬂexíveis de alta pressão e entradas da

central, veriﬁque se ajunta de vedação está corretamente posicionada e que está presente.

6.5. CONECTAR A FONTE DE ELECTRICIDADE

A ligação deve ser feita por pessoal qualiﬁcado para instalações eléctricas.

Siga as instruções para o alarme de gás.

O dispositivo deve ser conectado a terra atraves do parafuso.

7. FUNCIONAMENTO E TROCA DO LADO DE

ABASTECIMENTO

O diagrama descreve os controlos do funcionamento normal da central MM90.

Fig. 1

KCH

7.1. PREPARAÇÃO DA CENTRAL PARA O SEU FUNCIONAMENTO

• Veriﬁque se as duas válvulas de corte D e E estão fechadas.

• Veriﬁque se as duas válvulas de purga F e G estão fechadas.

• Abrir lentamente a válvula D, e o lado esquerdo passa desta maneira a ser o lado de

abastecimento. A pressão do cilindro é indicado no manómetro I, e a pressão de saída no

manómetro K.

NOTA: Dois contactos de proximidade estão montadas sobre a válvula C para indicar qual o

lado que está operacional e qual é o lado referido como o lado de reserva.

• Veriﬁque todas as conexões contra possíveis fugas.

• Abrir lentamente a válvula E. Este será o lado de reserva. A pressão da garrafa de reserva é

indicada no manómetro J.

• A central fornece gás a partir do lado operacional (esquerdo) e mantem o lado direito como

reserva. Logo que haja ﬂuxo de gás, a pressão do lado operacional descerá. Isto sera indicado

no manómetro de entrada I.

7.2. MUDANÇA DO LADO DO ABASTECIMENTO

A uma pressão predeterminada de 7 bar, a pressão do gás do lado da reserva empurrara o

pistão da válvula inversora e o lado de reserva passa a ser o lado de abastecimento. Será dado

um alarme “Mudança do lado de abastecimento.” (Veja o Capítulo 8 - estados de alarme.

21/64

7.2.1. LADO ESQUERDO LI VAZIO

• O manómetro de entrada I indica que os cilindros estão vazios, pelo que terá que substituir

o lado vazio (esquerdo).

• Fechar as válvulas de corte D e as válvula dos cilindros vazios.

• Abrir a válvula de purga F para eliminar qualquer excesso de gás nos ﬂexíveis de alta pressão.

• Fechar a válvula de purga F e desligue os ﬂexíveis de alta pressão dos cilindros.

• Substitua os cilindros vazios por cheios.

• Reconecte os ﬂexíveis de alta pressão aos cilindros.

• Abrir lentamente as válvulas dos cilindros e fazer o teste de fugas.

• Abra a válvula de corte D e veriﬁcar o conteúdo dos cilindros cheios no manometro I.

• O lado esquerdo é agora o lado de reserva com cilindros cheios.

7.2.2. LADO DIREITO LD VAZIO

Repita as instruções acima para permitir um fornecimento de gás ininterrupto.

7.3. DESLIGAR O ABASTECIMENTO

• Para fechar por um curto período de tempo (horas), fechar as válvulas de corte D e E.

• Para fechar por um longo tempo (dias), fechar as válvulas de corte D e E as válvulas dos

cilindros.

8. ESTADOS DO ALARME

8.1. FUNCIONAMENTO DO ALARME

Um sinal será corretamente indicado na caixa de alarme. O tipo de sinal de alarme deve ser

notiﬁcado e serem tomadas as devidas acções, segundo indicado na secção seguinte:

8.2. ESTADO INDICADO PELO ALARME

8.2.1. FONTE DE ABASTECIMENTO VAZIA OU UMA FUGA NA FONTE DE

RESERVA

Se o manometro I ou J indicar menos de 140 bar (50 para N2O) será dado um aviso de

“Mudança de lado operacional”.

Se o manometro I ou J indicar mais de 140 bar (50 para N2O) ) será dado um aviso de “Fuga

na fonte de reserva”.

Acções para a mudança do lado do abastecimento:

• Substitua os cilindros vazios por cilindros cheios conforme indicado no Capítulo 7.

• Veriﬁque se todos os alarmes visuais e sonoros se cancelaram na caixa de alarme.

Acções em caso de fuga:

• Encontrar a fuga usando um spray de detecção de fugas. Isolar a área com fuga e reparar /

remover os componentes ou juntas.

8.2.2. PRESSÃO DE ABASTECIMENTO ALTA

• Veriﬁcar se a pressão de saída é a desejada. Caso contrário, ajuste usando o parafuso do

regulador.

• Se após isso o alarme se mantiver, talvez o regulador de pressão tenha uma fuga interna.

Substitua o regulador por um novo.

8.2.3. PRESSÃO DE ABASTECIMENTO BAIXA

• Veriﬁcar se a pressão de saída é a desejada. Caso contrário, ajuste usando o parafuso do

regulador.

22/64

9. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO DE ROTINA

A manutenção destas centrais deve ser feita somente por pessoal autorizado de acordo com

as normas nacionais.

Utilize apenas os componentes originais. Contacte a GCE para informações adicionais sobre

os procedimentos de reparação.

Devem ser feitas regularmente os seguintes testes:

• Veriﬁcar o bom funcionamento de todas as válvulas e que não existam fugas.

• Veriﬁcar se não há fugas nas tubagens.

• Veriﬁcar a presença das instruções de utilização e que estejam legiveis.

• Veriﬁcar os cilindros de gás e que não se tenha introduzido nada desde a última inspecção

que possa afectar o bom funcionamento da central.

A manutenção geral deve ser feita de acordo com um plano de manutenção especiﬁco

contendo as seguintes instruções:

• Efectuar testes de fuga em todas as juntas.

• Veriﬁcar todas as rampas e correntes de segurança dos cilindros de gás, para prevenir

daniﬁcações.

• Examinar tubos e ﬂexíveis de alta pressão para prevenir daniﬁcações.

• Preste especial atenção aos ﬂexíveis de alta pressão para veriﬁcar que estão seguros e não

estão daniﬁcados.

• Componentes com tempo de vida útil limitada, tais como ﬂexíveis, devem ser sujeitos a um

calendário de substituição de rotina.

• Veriﬁque que os ﬁltros estão em bom estado. Os elementos ﬁltrantes podem precisar de

ser limpos ou substituídos e os tubos podem necessitar de ser limpos de qualquer material

estranho usando um jacto de ar para os remover.

• As válvulas a ser utilizados em condições normais ou em operação de emergência deverão

estar acessíveis e fáceis de operar. Veriﬁque se não há fugas nas válvulas de saída e de

purga.

• Veriﬁque regularmente que nenhuma parte deste equipamento tenha expirado a data de

inspeção / testes.

• Que a marcação e funcionamento dos reguladores de pressão são adequados.

• Equipamentos de segurança adequados estão bem colocados, que são do tipo correcto e

não mostrem qualquer sinal de deterioração.

• Que todos os equipamentos ligados à rede estão em bom estado de funcionamento.

• Veriﬁcar as porcas de aperto e que nenhuma das faces esteja daniﬁcada.

• Veriﬁque se todas as juntas estão em boas condições.

• Que os manometros funcionem suavemente e indiquem correctamente o zero.

• Veriﬁcar se as válvulas de corte não revelam ter qualquer fuga.

• Manter a área sempre limpa. Não armazenar outros materiais alem dos necessários ao

funcionamento da central dentro da área.

• Veriﬁque que todas as aberturas estão livres e desobstruidas e que o sistema de extracção

(se instalado) funciona correctamente.

• Assegurar que todas as restrições ao tabaco e risco de incêndio estão intactos.

• Substituir qualquer componente daniﬁcado apenas por peças originais. Lembre-se que o

bom funcionamento das vedações / juntas dependem de uma limpeza eﬁcaz.

Para maior segurança, devemos acrescentar algumas instruções para o teste de manutenção:

Que todas as mudanças (incluindo a remoção ou adição de componentes) e extensões devem

ser compatíveis com a prática comum. Mudanças perto da instalação não afectam a segurança

ou o seu funcionamento.

23/64

10. LISTA DE VERIFICAÇÕES

Recomendações da GCE para uma lista de veriﬁcações:

EQUIPAMENTOS INTERVALO DE IN

SPECÇÃO

VERIFICAÇÕES A MANTER POR

ESCRITO

1. Flexiveis de alta pressão Examinar ao mudar as

garrafas.Substituir

cada 5 anos

a.Substituir um ﬂexível por um

novo.

b.Anotar substituição.

2. Pigtails de cobre 1 ano a. Exame visual externo.

b. Substituia em caso de endure-

cimento.

c. Novos vedantes em caso neces-

sario.

d. Anotar todos os detalhes do

exame.

3. Pigtails de aço inoxidável 5 anos a. Substituir por um novo.

b. Anote a substituição.

4. Pigtails para outras

aplicações

5 anos a. Exame visual externo.

b. substituir por um novo.

c. Anote substituição.

5. Tubagem 1 ano a. Exame visual externo.

b. Prova de pressão.

c. Anote todos os detalhes do

exame.

6. Válvula de segurança 1 ano a. Exame visual externo.

b. substituir válvula por uma nova.

c. Anote todos os detalhes do

exame.

7. Regulador 5 anos a. Mudar por regulador novo.

b. Anote todos os detalhes do

exame.

8. Central 5 anos a. Substituir válvulas anti-retorno.

b. Substituir vedantes/anilhas/

juntas.

c. Prova de pressão.

d. Anote todos os detalhes do

exame.

9. Válvulas 5 anos a. Substituir vedantes/anilhas/

juntas.

b. Provas funcionais.

c. Anote todos os detalhes do

exame.

11. CONEXÃO ELÉTRICA

Todo o trabalho de ligações elétricas deve ser feito por pessoal autorizado para instalações

eléctricas.

24/64

12. ACESSÓRIOS

Acessórios Standard – Caixa de alarme.

A GCE recomenda o uso de válvulas anti-retorno GCE, colectores e ﬂexíveis GCE de alta

pressão. A GCE recomenda o uso de reguladores de linha e válvulas de corte GCE.

As instruções de uso dos acessórios fazem parte do produto ﬁnal.

Para obter mais informações sobre acessórios, consulte o Apêndice 4.

13. LIMPEZA DE COMPONENTES EXTERNOS

Limpe a sujidade com um pano humedecido em água e sabão, livre de gordura e compatíveis

com oxigénio.

Se usar outras soluções para limpeza, veriﬁque que não sejam abrasivos e sejam compatíveis

com: Cu, Fe, liga Al,latão, componentes plásticos, etiquetas e os gases.

Não utilizar soluções que contenham amoníaco!

Não mergulhe em água ou outro líquido.

Não limpe as ligações elétricas durante o seu funcionamento. Certiﬁque-se que as ligações

estejam secas antes da entrada em funcionamento.

14. RECICLAGEM

14.1. TEMPO DE VIDA ÚTIL

O prazo de validade máximo é de 10 anos, em conformidade com a Lista de veriﬁcaçoes

(Capítulo 10). Após 10 anos de utilização, a MM90 deve ser removida do seu funcionamento. O

proprietário do equipamento tem que evitar a reutilização do produto e eliminá-lo de acordo

com a „Directiva 2008/98/CE do Parlamento Europeu e do Conselho, relativa aos resíduos.

14.2. ELIMINAÇÃO NO FINAL DA VIDA ÚTIL DO PRODUTO

O produto deve ser reciclado de acordo com as normas locais

No part contains any chemical materials burdensome environment.

De acordo com o artigo 33 da REACH, a GCE, s.r.o., como fabricante responsável, deve informar

todos os clientes se os materiais contêm 0,1 % ou mais de substâncias incluídas na lista de

Substâncias com Alto Nível de Preocupação (SVHC).

As ligas de latão mais comumente usadas para carroçarias e outros componentes de latão

contêm 2-3 % de chumbo (Pb), número CE 231-468-6, número CAS 7439-92-1. O chumbo não

será liberado para o gás ou meio ambiente durante o uso normal. Após o término da vida útil,

o produto será descartado por uma recicladora de metal autorizada para garantir um manuseio

eﬁciente do material com um impacto mínimo no meio ambiente e na saúde.

Até o momento, não temos informações que indiquem a presença de outros materiais com

concentrações de SVHC superiores a 0,1% em qualquer produto da GCE.

14.3. DATA DE FABRICAÇÃO

A data de fabrico é incluída no número de série da MM90 e na placa de identiﬁcação na parte

traseira. A composição do número de série é: AAMMXXXXXA

A: últimos 2 dígitos do ano de fabrico

M: mês de produção

X: Número de serie de produção

A: Fabricado na GCE

A perfuração na etiqueta indica o ano em que a MM90 deve ser posta fora de serviço.

25/64

14.4. REPARAÇAO

A reparaçao de produtos GCE dever ser efctuada apenas por pessoal autorizado pela GCE.

Contactar a GCE para mais informaçoes acerca de centros de assistencia.

Todas as etiquetas do produto devem ser mantidas em bom estadoe legiveis pelo proprieta-

rio e utilizador durante todo o tempo de vida do mesmo.

Use apenas eças originais GCE.

15. GLOSSÁRIO

Consultar as instruções Take back equipment for

recycling. Do not dispose

equipment into unsorted

municipal waste

Atenção

Manter afastado do calor e

material inﬂamável

Adequado para utilização

em Hospitais

Manter afastado de óleo e

gordura

Recolher a bateria para

reciclagem

Limite superior e inferior de

humidade SN Número de série

Limite superior e inferior de

temperatura REF Catalogo numero

Mantenha seco LOT Código do lote

Data de fabricação Informações sobre o fabri-

cante

Use por Fragil

Pressão de entrada Pressão saida

P1Pressão de entrada P2Pressão saida

Pressão de saida máxima

(pressão de fecho) QFluxo de saída

Data manutenção ou destru-

ição O numero de serie indica

o ano em que o produto

tem de ser enviado para

manutenção

geral ou tem de ser retirado

e destruído. Veriﬁcar o nu-

mero de serie para determi-

nar a data de manutenção ou

destruição.

Peso do produto

Pressão ambiente limite

O rótulo de protecção da

terra

26/64

APÊNDICE:

Nº 1 – Especiﬁcações técnicas e dados de funcionamento

Nº 2 – Relatório de testes para o número adequado da central - Número de serie

Nº 3 – Parâmetros de interruptores de pressão eléctricas, interruptores de pressão ambiental

(1:O2, Air - 150 bar, 2: N2O, CO2 - 50bar)

Nº 4 – Peças de substituição e acessórios

Fabricado por:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

República Checa © GCE, s.r.o.

16. GARANTIA

O período de garantia normal é de dois anos a partir da data de recepção pelo cliente GCE

(ou, se este não for conhecido dois anos a partir da data de fabricação do produto mostrada

no produto).

A garantia normal é válida apenas para produtos manuseados de acordo com a Instruções para

utilização (IFU) e as boas práticas de utilizaçao standard da indústria em geral.

27/64

1. PRÓLOGO

Estas instrucciones de uso cubren la información esencial para todo el ciclo de vida del colector:

• Instalación,

• Operación y cambio de banco,

• Condiciones de alarma,

• Mantenimiento y limpieza,

• Eliminación

El sistema central de gas GCE Medical es un dispositivo médico clasiﬁcado como clase Ilb,

según la Directiva de dispositivos médicos 93/42/CEE.

Su conformidad con los requisitos esenciales de la Directiva de dispositivos médicos

93/42/CEE se basa en las normas EN ISO 7396-1 y EN 60601-1.

2. USO PREVISTO

El colector médico automático MM90 HP UNIT está diseñado para uso en sistemas de tuberías

de hospitales como fuente de gases terapéuticos. El MM90 HP UNIT, requiere el uso de una

alarma, según la norma EN ISO7396-1. En segunda etapa se recomienda utilizar un regulador

de presión de línea.

Estas instrucciones de uso detallan los procedimientos operativos y de seguridad para el

colector MM90 HP UNIT. El colector MM90 HP UNIT está disponible para oxígeno, óxido

nitroso* y aire comprimido, también se puede usar para dióxido de carbono*, nitrógeno y

mezclas de gas para aplicaciones médicas. Estos colectores están diseñados para funcionar a

una presión de servicio máxima de 200 bar**.

Nota: El óxido nitroso y el dióxido de carbono contienen humedad debido a los métodos de

producción comunes. El montaje de un precalentador por banco (un total de 2 precalentadores

por colector) elimina posibles diﬁcultades de trabajo con el colector. Estas diﬁcultades se

deben al hecho de que el gas, cuando se expande, tiende a producir hielo.

Lea estas instrucciones antes de usar el producto. ¡Siga siempre estas instrucciones!

¡El producto sólo debe usarse para el propósito descrito en estas instrucciones!

¡El producto debe ser instalado por personal caliﬁcado y en cumplimiento con todos los requi-

sitos de la norma EN ISO 7396-1 según enmendada!

¡Antes de usar, para garantizar la seguridad del paciente, veriﬁque que los datos y el rendi-

miento del equipo y sus accesorios coincidan con el uso previsto del producto!

¡El producto no debe, bajo ninguna circunstancia, ser modiﬁcado por otro que no sea el fa-

bricante!

El producto no debe utilizarse para gases diferentes a los indicados en la etiqueta.

¡¡¡Estos colectores están diseñados para funcionar a una presión de servicio máxima de 50

bar!!!

** La presión máxima de servicio de 200 bar signiﬁca que se usa con cilindros llenos hasta una

presión máxima de 200 bar (a 15°C). A temperaturas más altas, la presión del cilindro superará

los 200 bar (presión desarrollada). Por ejemplo, la presión desarrollada para oxígeno a 50°C

es de 240 bar.

La marca que se debe leer en el regulador o en la etiqueta del colector se reﬁere a la presión

máxima del cilindro asentada y no a la presión del cilindro desarrollada, esto debe coincidir con

la marca de presión en el cilindro.

ESPAÑOL

INSTRUCCIONES DE USO: MM90 HP UNIT

28/64

3. REQUISITOS DE SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO,

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

MANTENGA EL PRODUCTO Y SU EQUIPO ASOCIADO LEJOS DE:

• fuentes de calor (fuego, cigarrillos,...)

• materiales inﬂamables,

• aceite o grasa (tenga cuidado especialmente si usa crema de manos),

• agua,

• polvo.

Debe evitarse que el producto y su equipo asociado sufran caídas.

Mantenga siempre los estándares de limpieza de oxígeno.

Use el producto y su equipo asociado únicamente en áreas debidamente ventiladas.

Antes del uso inicial, el producto debe permanecer en su embalaje original. La GCE recomienda

el uso del empaque original (incluyendo la bolsa de sellado interno y las tapas) siempre que la

operación del producto sea interrumpida para transporte o almacenamiento. Deben cumplirse

las leyes, normas y reglamentos vigentes sobre gases terapéuticos, prevención de accidentes

y protección del medio ambiente.

CONDICIONES DE OPERACIÓN CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60 °C -30 °C +70 °C

20 % 70 % 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Es muy importante garantizar el acceso a este dispositivo sólo a personas cualiﬁcadas, a ﬁn

de reducir la posibilidad de uso indebido.

3.1. SEGURIDAD OPERACIONAL

El panel descrito en este manual es para gases en cilindros y las siguientes prácticas generales

son nuestras recomendaciones para el almacenamiento y uso seguro y eﬁciente de dichos

gases comprimidos.

3.1.1. ALMACENAMIENTO DE CILINDROS

El área de almacenamiento se diseñará según un estándar válido, aquí presentamos algunas

recomendaciones:

• Debe estar bien ventilado con protección contra la intemperie.

• Debe estar libre de riesgo de incendio. Mantener alejado de fuentes de calor o ignición.

Designar como área de “no fumar”.

• Marcar claramente como almacén de gas con las señales de advertencia apropiadas (por

ejemplo, inﬂamables, tóxicas, etc.).

• Mantener acceso restringido.

• Proporcionar con el equipo de seguridad / emergencia adecuado (por ejemplo, extintor de

incendios, aparatos de respiración, etc.)

29/64

3.1.2. LAS BOMBONAS EN ALMACENAMIENTO DEBEN;

• Estar de pie en posición vertical donde esté diseñado para ello.

• Estar aseguradas adecuadamente para evitar vuelcos.

• Estar equipadas con dispositivos de protección de válvulas (por ejemplo, casquillos, guardias

etc.) donde se suministra.

• Estar segregadas en el área de almacenamiento según las categorías (por ejemplo, inﬂamable,

oxidante, etc.).

• Estar segregadas en el área de almacenamiento según el contenido y claramente designadas

si llenas o vacías.

• Ser gestionadas de forma que el abastecimiento más antiguo se utilice primero.

• Ser inspeccionadas periódicamente para condiciones generales.

3.1.3. EL PERSONAL: QUIEN ENTRA EN EL ÁREA DE ALMACENAMIENTO DEBE;

• Ser responsable y competente para mantener el depósito de gas y su contenido como se

indica arriba.

• Estar familiarizado con, y capaz de identiﬁcar el contenido de los contenedores de gas y sus

peligros potenciales.

3.1.4. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA:

Una emergencia resulta de:

• Un incendio en o cerca de la sala del colector o cilindros

• Una fuga accidental de gas de los cilindros o tuberías.

• Algún otro incidente potencial o real que afecte la integridad de la instalación del colector.

Procedimiento a seguir:

• Encienda la alarma, notiﬁque a un supervisor o llame a la brigada de bomberos.

• Evacúe a todo el personal del área de peligro inmediato.

3.1.5. EN CASO DE INCENDIO, RETIRE TODOS LOS CILINDROS:

• Cierre la (s) válvula (s) del cilindro en todos los conjuntos de cilindros.

• Cierre la (s) válvula (s) de aislamiento del banco.

• Desconecte las mangueras de alta presión.

• Mueva los cilindros a un área segura usando un carrito adecuado.

3.1.6. EN CASO DE UN ESCAPE DE GAS INCONTROLABLE:

• Abra las puertas de la sala del colector para ventilar el área.

• No introduzca fuentes de ignición en el área.

Es importante que se garantice acceso rápido a estas instrucciones en todo momento y que

el colector no se ponga en funcionamiento hasta que el operador esté completamente fami-

liarizado con sus funciones, controles y precauciones de seguridad.

Es deber de todos los empleadores proporcionar dicha información, capacitación y supervi-

sión de acuerdo con las normas nacionales como sea necesario para garantizar, en la medida

en que sea razonablemente práctico, la salud y seguridad en el trabajo de sus empleados.

4. INSTRUCCIONES DE PERSONAL

Según la directiva 93/42/CEE para dispositivos médicos, el propietario del producto deberá

asegurarse, que todos los usuarios tengan las instrucciones de uso y los datos técnicos.

¡No utilice el producto sin familiarizarse debidamente con el producto y su funcionamiento

seguro, así como se deﬁ ne en las Instrucciones de uso. Asegúrese de que el usuario tenga la

información adecuada y el conocimiento requerido para el gas utilizado.

30/64

5. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los colectores cubiertos por estas instrucciones están diseñados para permitir que un número

igual de cilindros se coloquen juntos para proporcionar un banco operativo y un banco de

reserva. El banco de operación proporciona gas al regulador de presión del colector hasta que

se agoten los cilindros. En ese momento, el suministro cambiará al banco de reserva y el banco

agotado se podrá reponer. El objetivo es garantizar suministro ininterrumpido de gas.

El colector consta de dos reguladores de presión de colector A&B, una válvula de regulación

C, dos válvulas de cierre de entrada D & E y dos válvulas de purga F & G. Los manómetros

I & J están instalados en el lado de entrada de forma descendente respecto a D & E. Los

manómetros muestran el contenido de presión de los dos bancos de cilindros. Un indicador “K”

adicional, está también instalado para mostrar la presión de salida. Los interruptores de presión

están instalados en la entrada de forma descendente respecto a D & E, para indicar el lado

de fugas de reserva y cambiar del lado de operación. Los interruptores de presión instalados

en la lanzadera C indican las presiones de salida altas (marca “H”) y bajas (marca “L”). Dos

interruptores de proximidad están instalados en la lanzadera C para indicar qué banco está

en operación y también determinar qué lado se monitorea para detectar fugas de reserva. Los

interruptores de presión y los interruptores de proximidad se conectarán a un panel de alarma

para proporcionar una indicación visual y audible del estado del colector. La GCE recomienda

el uso de alarmas de gas (consulte el capítulo 12 - Accesorios). El gas saldrá del colector a

través de la conexión de salida H.

Fig. 1

KCH

6. INSTALACIÓN

* Se debe instalar del producto los parámetros se deben conﬁ gurar y probar en una

habitación con una temperatura mínima de 10 °C. Se utiliza de acuerdo con las condiciones de

funcionamiento enumeradas en el Capítulo 3.

Es necesario que el instalador del producto esté capacitado y tenga una licencia apropiada

de acuerdo con las normas nacionales. Queda fuera del alcance de estas instrucciones de

funcionamiento el proporcionar una guía detallada sobre las instalaciones.

La instalación debe cumplir con la norma SISTEMAS DE TUBERÍAS DE GAS - EN ISO 7396-1,

según enmendada. Todas las pruebas según esta norma deben cumplirse.

31/64

Cuando se trabaja con gases médicos, es esencial que ningún aceite o grasa entre en con-

tacto con el gas. Esto signiﬁca que las manos, herramientas y ropa de trabajo deben estar

libres de aceite o grasa antes de realizar cualquier trabajo. Los componentes utilizados para

el servicio deben ser compatibles con el gas. Para el servicio de oxígeno los componentes

también se deben desengrasar y, aunque estén ya en esta condición, se debe tener cuidado

durante el almacenamiento y la manipulación.

6.1. FIJACIÓN EN LA PARED

Para el posicionamiento del colector consulte con el diseñador y el proveedor de gas. Monte el

colector a la altura que se adapte a los cilindros o conjuntos de cilindros.

Los oriﬁcios a utilizar para montar el colector se muestran a continuación.

Tenga en cuenta que solo el tornillo superior sostiene todo el peso del colector. El tamaño de

los tornillos usados se ajustará a la carga total.

6.2. COLOCACIÓN DE LA CONEXIÓN DE SALIDA

Tubo de 22mm de diámetro para soldadura.

6.3. AJUSTE DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y SALIDAS DE PURGA

Tubos de 10mm de diámetro para soldadura. Las tuberías de la válvula de seguridad y de purga

se pueden soldar juntas usando un acoplamiento en T para obtener una salida común fuera

del ediﬁcio.

6.4. COLOCACIÓN DE TUBOS DE ESCAPE / MANGUERAS DE ALTA

PRESIÓN / RAMA DE RECOGIDA

Atornille los tubos de escape, mangueras de alta presión de los cilindros o conjuntos de

cilindros y la ramiﬁcación de recolección a las conexiones de entrada del colector. Asegúrese

de que tanto la válvula de cierre (D & E) como las válvulas de purga (F & G) estén en posición

cerrada.

Abra un cilindro de un banco LENTAMENTE.

32/64

Veriﬁque la conexión entre el tubo de escape y la conexión de entrada para detectar fugas

utilizando una solución al 0.5% de detergente Teepol con agua.

Si no hay fugas, abra lentamente los cilindros restantes de ese banco.

Repita la operación en el banco opuesto.

Nota: si se produce una fuga entre el tubo de escape, la manguera de alta presión, la rama

de recolección y la conexión de entrada, veriﬁque que la arandela de sellado esté instalada

correctamente o si falta.

6.5. INSTALACIÓN A LA FUENTE DE ELECTRICIDAD

Todo trabajo con cableado eléctrico debe ser realizado por personas capacitadas y con la

debida licencia, según las normas nacionales.

Todo trabajo con cableado eléctrico debe ser realizado por personas capacitadas y con la

debida licencia, según las normas nacionales.

El dispositivo debe conectarse a tierra a través del tornillo.

7. OPERACIÓN Y CAMBIO DE BANCOS

El siguiente diagrama muestra los mandos de funcionamiento normal del colector MM 90.

Fig. 1

KCH

7.1. PUESTA EN MARCHA DEL COLECTO

• Compruebe que las dos válvulas de cierre, D y E, estén cerradas.

• Compruebe que ambas válvulas de purga, F y G, estén cerradas.

• Abra lentamente la válvula D, el lado izquierdo se convertirá en el lado operativo y comenzará

a suministrar gas a una presión de 9 bar a través de la conexión de salida H. La presión del

cilindro se puede leer en el manómetro de entrada “I” y la presión de salida en el manómetro

“K”.

NOTA: Hay dos interruptores de proximidad instalados en la válvula de la lanzadera para

indicar eléctricamente qué lado está en funcionamiento y también deciden qué lado se

monitorea para detectar fugas de reserva.

• Revise todas las conexiones para detectar fugas usando una solución al 0.5%.de detergente

Teepol con agua.

• Abra lentamente la válvula “E”. Este se convertirá en el lado de la reserva. La presión del

cilindro del banco de reserva se puede leer en el manómetro de entrada “J”.

33/64

• El sistema ahora está suministrando gas, con el banco izquierdo en funcionamiento y el

banco derecho en reserva. Mientras el gas ﬂuya, la presión en el lado operativo bajará. Esto

se indicará en el indicador de entrada “I”.

7.2. CAMBIO DE BANCO

A una presión predeterminada de 7 bar, la presión del banco de reserva empujará el pistón

hacia la válvula de la lanzadera y el banco de reserva tomará el relevo del banco de cilindros

casi vacío. La alarma “Cambio de lado operativo / Fuga en el lado de reserva” se activará (ver

Capítulo 8 - Condiciones de alarma).

7.2.1. LADO IZQUIERDO LH VACÍO

• El medidor de presión de entrada “I” en el lado izquierdo indica los cilindros agotados, por lo

que es necesario reemplazar el banco de cilindros a la izquierda.

• Cierre la válvula de cierre “D” y las válvulas de aislamiento en los cilindros vacíos o los

conjuntos de cilindros.

• Abra la válvula de purga “F” para aliviar el exceso de gas dentro de la manguera de alta

presión.

• Cierre la válvula de purga “F” y desconecte la manguera de alta presión de los cilindros o

conjuntos de cilindros.

• Reemplace a los cilindros vacíos.

• Vuelva a conectar la manguera de alta presión a los cilindros o conjuntos de cilindros.

• Abra lentamente las válvulas del cilindro y realice la prueba de fugas en las articulaciones con

Teepol al 0.5% en solución acuosa.

• Abra la válvula de cierre “D” y lea el contenido completo de los nuevos cilindros en el medidor

de entrada “I”. La condición de alarma “Cambio de lado de operación / lado de reserva de

fuga” será cancelada.

• El lado izquierdo es ahora el banco de reserva con cilindros nuevos.

7.2.2. LADO DERECHO RH VACÍO

• Repita la operación anterior para el banco derecho para garantizar un suministro de gas

ininterrumpido.

7.3. CIERRES

• Para cierres a corto plazo (horas) cierre las válvulas de cierre D & E.

• Para cierres a largo plazo (días), cierre las válvulas de cierre D y E y la válvula de aislamiento

del cilindro.

8. CONDICIONES DE ALARMA

8.1. PROCEDIMIENTO DE ALARMA

En señal de alarma, se enciende el indicador visual correspondiente en la unidad de alarma.

La condición de alarma se debe registrar y deben tomarse las medidas necesarias, como se

detalla en las secciones a continuación.

8.2. ESTADO INDICADO POR LA ALARMA

8.2.1. CAMBIO DE LADO OPERACIONAL / FUGA DE RESERVA

Si el indicador “I” o “J” muestran menos de 140 bar (50 para N2O) tenemos la alarma “Cambio

de lado operativo”. Si el indicador “I” o “J” muestran más de 140 bar (50 para N2O) tenemos la

alarma “Fuga de Reserva”.

Cambio de acciones colaterales operativas:

• Reemplace los cilindros vacíos como se describe en el capítulo 7.

• Compruebe que las alarmas sonoras y visuales del hayan sido canceladas.

Acciones de fuga de reserva:

• Determine al lugar de la fuga utilizando un pulverizador para detectar fugas. Aísle el área de

la fuga, repare o cambie el componente o la arandela.

34/64

8.2.2. PRESIÓN DE SUMINISTRO ALT

• Veriﬁque que la presión de salida del regulador sea la preferida. De lo contrario, restablezca

el regulador girando su tornillo.

• Si, poco después de reiniciar, el regulador vuelve a tener la misma condición de alarma, es

probable que el regulador tenga una fuga interna. Remplace el regulador con una unidad

nueva o reparada.

8.2.3. BAJA PRESIÓN DE SUMINISTRO

• Veriﬁque que la presión de salida del regulador sea la preferida. De lo contrario, restablezca

el regulador girando su tornillo.

9. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO

El servicio debe ser realizado únicamente por personas autorizadas, según las normas

nacionales. Utilice únicamente componentes originales. Contacte la GCE para más información

sobre procedimientos de reparación.

Las siguientes revisiones de rutina se deben realizar semanalmente:

• Veriﬁque que las válvulas funcionen correctamente y realice una prueba de fugas utilizando

una solución al 0.5% de detergente Teepol con agua.

• Revise las tuberías por fugas usando una solución al 0.5% de detergente Teepol con agua.

• Compruebe que todos los avisos estén en su lugar, puedan leerse fácilmente y no estén

obstruidos de la vista.

• Inspeccione la proximidad de los cilindros para detectar cualquier cosa que desde la última

inspección pudiera afectar el funcionamiento seguro y continuo del colector.

El mantenimiento general debe realizarse según el programa de mantenimiento planiﬁcado,

que debe incluir los siguientes elementos:

• Realice una prueba de fugas en todas las uniones utilizando una solución al 0.5% de

detergente Teepol con agua.

• Examine los marcos de montaje y las cadenas de sujeción del cilindro para determinar

deterioro, daño y seguridad del acoplamiento.

• Examine los tubos de escape y las mangueras de alta presión para determinar daños y la

seguridad del accesorio.

• Las mangueras de alta presión deben recibir atención especial para garantizar que estén

seguras y que no estén desgastadas o debilitadas.

• Los componentes con tiempos de vida limitados, como las mangueras de alta presión, deben

someterse a un programa de reemplazo de rutina.

• Compruebe que los ﬁltros estén en buenas condiciones y no estén bloqueados. Los elementos

del ﬁltro pueden necesitar limpieza o ser renovados. Las tuberías deben ser sopladas para

eliminar materiales extraños.

• Las válvulas que se utilizan en la operación normal o de emergencia son accesibles y fáciles

de operar. Las válvulas en las salidas y las válvulas de purga deben revisarse para veriﬁcar

la estanqueidad.

• Ningún elemento del equipo se vence por inspección o prueba periódica que pueda ser

aplicable.

• El ajuste y funcionamiento de los reguladores debe ser satisfactorio.

• Los dispositivos e instrumentos de seguridad necesarios están instalados deben ser del tipo

correcto y no mostrar signos de deterioro o interferencia no autorizada.

• El equipo descendente del punto de salida debe ser el adecuado para servicio adicional.

• Compruebe que las tuercas de conexión y las caras de los asientos no estén dañadas.

• Compruebe que las juntas tóricas no estén dañadas.

• Veriﬁque que los manómetros funcionen sin diﬁcultades y que lleguen a cero correctamente.

• Inspeccione las válvulas de aislamiento para estanqueidad de cierre y fugas en el casquillo.

• La habitación del colector de gas debe permanecer siempre limpia. Ningún material que no

sea requerido para operar el colector deben almacenarse en la habitación.

• Compruebe que todas las rejillas de ventilación estén libres de obstrucciones y que el sistema

de extracción (si instalado) esté funcionando correctamente.

• Asegúrese de que todas las restricciones de fumar y fuego abierto se cumplan estrictamente.

35/64

• Reemplace toda pieza desgastada o dañada sólo con piezas de repuesto originales. Recuerde

que las juntas, juntas tóricas y superﬁcies de sellado deben estar limpias y libres de daños

para que funcionen de manera efectiva.

Nota de seguridad: como parte del mantenimiento planiﬁcado, se deben realizar veriﬁcaciones

especiales para garantizar que:

Todos los cambios (incluidas la eliminación y adición de piezas) y las extensiones se ajusten al

código de práctica correcto.

Cambios en la proximidad de la instalación no afecten la seguridad de la operación, por

ejemplo. la proximidad de la electricidad a los gases combustibles, aceites, combustibles cerca

del oxígeno, así como el uso ilícito de una tubería como conductor eléctrico o como soporte

para otros artículos.

10. ESQUEMA DE EXÁMENES

Recomendaciones de la GCE para un Esquema Escrito de Examen:

EQUIPO INTERVALO DE EXA

MEN

DIRECTRICES DEL ESQUEMA

ESCRITO

1. Mangueras de alta presion Examinar al cambiar

cilindros, sustituir cada

5 años.

a. Reemplace con una manguera nueva.

b. Registre el reemplazo.

2. Cobre & Tubos de escape de

aleaciones de Cobre

1 año a. Examen visual, externo.

b. Recocer si está endurecido por el

trabajo o reemplazar.

c. Montar sellos nuevos cuando cor-

responda.

d. Registrar todos los detalles del exa-

men.

3. Tubos de escape de acero

inoxidable

5 años a. Reemplazar con nuevo tubo de

escape.

b. Registre el reemplazo.

4. Mangueras para otros usos 5 años a. Examen visual, externo.

b. Reemplace con una manguera nueva.

c. Registre el reemplazo.

5. Tuberías 1 año a. Examen visual, externo.

b. Prueba de presión.

c. Registrar todos los detalles del exa-

men.

6. Válvula de descarga de

seguridad

1 año a. Examen visual, externo.

b. Prueba de presión.

c. Registrar todos los detalles del exa-

men.

7. Regulador 5 años a. Reemplace con una unidad nueva o

restaurada por el fabricante.

b. Registrar todos los detalles.

8. Colector 5 años a. Reemplace las válvulas antirretorno.

b. Reemplace los sellos / casquillos /

juntas tóricas

c. Prueba de presión.

d. Registrar todos los detalles del exa-

men.

9. Válvulas 5 años

a. Reemplace los sellos / casquillos /

juntas tóricas.

b. Prueba funcional.

c. Registrar todos los detalles del exa-

men.

36/64

11. CONEXIÓN ELÉCTRICA

Todo trabajo con el cableado eléctrico debe ser realizado por personal capacitado y con

licencia apropiada, según las normas nacionales.

12. ACCESORIOS

Accesorios estándar – gas alarm.

La GCE recomienda el uso de Válvulas Antirretorno GCE, Rama de recolección GCE y

Mangueras de Alta Presión GCE.

La GCE recomienda también el uso de Reguladores de Presión de Línea y Válvulas de

seguridad GCE.

Las instrucciones de uso para los accesorios forman parte de la entrega ﬁnal.

Para más información sobre accesorios, consulte la lista en el apéndice 4.

13. LIMPIEZA DE PIEZAS EXTERNAS

Elimine la suciedad con un paño suave humedecido con agua jabonosa compatible con

oxígeno libre de aceite y enjuague con agua limpia.

Si se utilizan otras soluciones de limpieza, veriﬁque que no sean abrasivas y que sean

compatibles con Cu, Fe, aleaciones de Al, latón, materiales plásticos, etiquetas y gas.

¡No use detergentes que contengan amoníaco!

No sumerja en agua ni en ningún líquido.

No limpie conexiones eléctricas cuando la alimentación esté encendida. Asegúrese de que

las conexiones estén secas antes de volver a conectar la alimentación.

14. LIQUIDACIÓN

14.1. TIEMPO DE VIDA

La vida útil máxima del producto es de 10 años, según el calendario de exámenes preventivos

(capítulo 10). Al ﬁnal de su vida útil, la Estación de Reducción MM90 debe retirarse del servicio e

igualmente se debe evitar que se reutilice. El propietario del equipo debe evitar el uso repetido

del producto, y actuar según la Directriz del Parlamento y Consejo Europeo 2008/98/CE sobre

los residuos.

14.2. LIQUIDACIÓN AL FINAL DE LA VIDA ÚTIL DEL PRODUCTO

El producto debe reciclarse en conformidad con las normativas nacionales y locales. Ninguna

parte contiene materiales químicos gravoso al medio ambiente.

De conformidad con el artículo 33 de REACH, la empresa GCE, s.r.o. como fabricante

responsable, informará a todos los clientes si los materiales utilizados contengan 0.1% o más

de sustancias incluidas en la lista de Sustancias peligrosas (SVHC - Substance of Very High

Concern).

Las aleaciones de latón más comúnmente utilizadas para carrocerías y otros componentes de

latón, contienen 2-3% de plomo (Pb), CE nro. 231-468-6, CAS nro. 7439-92-1. El plomo no se

liberará al gas ni al entorno circundante durante el uso normal. Después del ﬁnal de la vida

útil, el producto debe ser desechado por un centro de reciclaje de metales autorizado para

garantizar un manejo eﬁciente del material con un impacto mínimo para el medio ambiente y

la salud.

Hasta la fecha, no tenemos información que indique que otros materiales que contengan SVHC

de concentraciones superiores al 0.1% estén incluidos en cualquier producto GCE.

37/64

14.3. FECHA DE FABRICACIÓN

La fecha de fabricación se incluye en el número de serie MM90, marcado en la placa posterior.

La composición del número de serie es la siguiente: AAMMXXXXXA

A: 2 últimos números del año de fabricación.

M: mes de fabricación

X: número de producción

A: hecho por GCE, s.r.o. CZ

La perforación en la etiqueta del dispositivo indica el año en que se debe liquidar el equipo.

14.4. REPARACIONES

Las actividades de reparación de un producto GCE deben ser realizadas por la propia GCE o

centros de reparación autorizados.

Contacte la GCE para más información sobre el servicio disponible en su área.

Todas las etiquetas en el equipo deben mantenerse en buenas condiciones, legibles por el

propietario y el usuario durante toda la vida del producto.

Use únicamente componentes originales GCE.

15. GLOSARIO

Consultar instrucciones de

uso. Retirar el equipo para su reci-

claje. No deseche el equipo

en residuos municipales sin

clasiﬁcar.

¡Precaución!

Mantener alejado del calor y

materiales inﬂamables.

Adecuado para uso en hos-

pitales

Mantenga alejado de aceites

y grasas

Devuelva la batería para

reciclaje

Nivel de humedad superior e

inferior SN Número de serie

Límites de temperatura REF Número de referencia

Mantenga seco LOT Número de lote

Fecha de manufactura Número de manufactura

Use hasta Frágil

Parámetro de entrada Parámetro de salida

Presión máxima de salida

(presión de cierre) P2Presión de salida

Fecha de servicio o liqui-

dación QFlujo de salida

38/64

El número de serie indica el

año en que el producto debe

someterse a actividades

generales de mantenimiento

o ser liquidado. Consulte la

nota sobre el número de serie

para determinar los intervalos

de mantenimiento general y

la fecha de liquidación.

Peso del producto

Limitación de presión

atmosférica

Protección a tierra

16. GARANTÍA

El período de garantía estándar es de dos años, a partir de la fecha de recepción por parte del

cliente de la GCE o, si esta no se conoce, 2 años de la fecha de fabricación que se muestra en

el producto.

La garantía estándar solo es válida para los productos cu y que, según las Instrucciones de uso

(IDU), respeten las buenas prácticas y normas generales de la industria.

APÉNDICES:

Núm. 1 – Especiﬁcaciones técnicas y datos de rendimiento

Núm. 2 – Informe sobre pruebas del colector – Número de serie

Núm. 3 – Parámetros de presostatos eléctricos,Presostatos de ajuste (1:O2, Aire - 150 bar, 2:

N2O, CO2 - 50bar)

Núm. 4 – Recambios y accesorios

Fabricado por:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

República Checa © GCE, s.r.o.

39/64

1. PŘEDMLUVA

Tento návod k oblsuze obsahuje základní informace pro celý životnostní cyklus medicinální

redukční stanice:

• Instalace,

• Funkce a výměna zásobníků,

• Alarmové stavy,

• Údržba a Čištění,

• Likvidace.

GCE Medicinální rozvodné systémy jsou zdravotnickými prostředky klasiﬁkovanými ve třídě IIb

dle Medicinální direktivy 93/42/EHS.

Splnění základních požadavků 93/42/EHS Medicinální direktivy je založeno na výrobkových

standardech EN ISO 7396-1 a EN 60601-1.

2. ÚČEL POUŽÍTÍ

Medicinální redukční stanice MM90 HP UNIT je určena k použítí v nemocnicích rozvodních

systémech jako zdroj napájení. Společně s MM90 HP UNIT musí být vždy instalováno medicinální

alarmové signalizační zařízení v souladu s normou EN ISO7396-1 a stabilizační redukční stanice.

Tento návod popisuje funkční a bezpečnostní procedury pro medicinální redukční stanici

MM90 HP UNIT. MM90 HP UNIT je možno použít s medicinálními plyny jako Kyslík, Oxid dusný*,

stlačený vzduch, a samozřejmě i s Oxidem uhličitým, Dusíkem a se směsy plynů pro Medicinální

aplikace. Tato redukční stanice je navržena pro maximální provozní tlak 200 bar**.

Poznámka:

- Oxid dusný a Oxid uhličitý jsou kapalné plyny. Tyto plyny se při expanzi extrémně ochlazují

a mohou způsobovat zamrzání redukčního ventilu. Je nutno instalovat ohřívače na obě strany

medicinální redukční stanice (celkem 2 ohřívače na redukční stanici).

Před použitím čtěte návod k použití. Vždy tyto instrukce dodržujte!

Zařízení může být použito pouze pro účel stanovený v tomto návodu k použití!

Zařízení musí být instalováno kvaliﬁkovanou osobou a v souladu s požadavky normy ENISO

7396-1 v posledním znění!

Pro zajištění bezpečnosti pacienta, před použitím zkontrolujte zařízení a příslušenství, zda

jeho data a speciﬁkace odpovídá určenému účelu použití.

Zařízení nesmí být za žádných okolností modiﬁkováno jinou osobou než výrobcem!

Zařízení nesmí být použito pro jiný plyn, než který určený štítkem.

** Maximální provozní tlak je 200 bar myšleno pro použítí s lahvemi naplněnými na maximální

ustálený tlak 200 bar (při 15 °C). Při vyšších teplotách lahvový tlak přesáhne hodnotu 200 bar.

Například lahvový tlak Kyslíku při teplotě 50 °C je 240 bar.

Tlak vyznačený na štítcích redukčních ventilů i redukčních stanicích značí ustálený tlak při 15°C,

který je vyznačen taktéž na plynových lahvích.

ČESKY

NÁVOD K POUŽITÍ: MM90 HP UNIT

40/64

3. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY NA PROVOZ, PŘEPRAVU A

SKLADOVÁNÍ

VÝROBEK, VČETNĚ PŘÍSLUŠENSTVÍ, UDRŽUJTE MIMO:

• zdroje tepla (oheň, cigarety, …),

• hořlavé materiály,

• olej nebo tuk, (dbejte zvýšené opatrnosti při používání krémů na ruce)

• vodu,

• prach.

Výrobek, včetně příslušenství, musí být zajištěn před překlopením, převrácením nebo pádem.

Vždy dodržujte normy týkající se čistoty pro kyslíková zařízení.

Výrobek, včetně příslušenství, používejte pouze v dobře odvětrávaných prostorech.

Před použitím musí být výrobek skladován ve svém originálním obalu. V případě stažení z

provozu (pro přepravu, skladování) doporučuje GCE použít originální obal (včetně vnitřních

výplňových materiálů).

Musí být dodržovány národní zákony, vyhlášky a předpisy pro medicinální plyny, bezpečnost

práce a ochranu životního prostředí.

PROVOZNÍ PODMÍNKY SKLADOVACÍ A PŘEPRAVNÍ PODMÍNKY

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60 °C -30 °C +70 °C

20 % 70 % 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Zajistěte stanici proti použití nekompetentí osobou!.

3.1. PROVOZNÍ BEZPEČNOST

Stanice popsaná níže v tomto návodu je určena pro použití s tlakovými lahvemi a následující

všeobecné postupy obsahují naše doporučení pro bezpečné a efektivní skladování a použití

stlačených plynů.

3.1.1. SKLADOVÁNÍ TLAKOVÝCH LAHVÍ

Sklad tlakových lahví musí být navržen v souladu s platnou normou, níže naleznete několik

doporučení:

• Dobře odvětraný prostor chráněný proti venkovnímu počasí.

• Zajistěte prostor proti nebezpečí požáru. Udržujte mimo tepelné a zápalné zdroje. Označte

prostory značením pro “Zákaz kouření”.

• Viditelně označte jako sklad plynu vhodným bezpečnostním značením (např. hořlaviny,

toxické materiály, atd.).

• Udržujte v čistotě a zajistěte vstup pouze autorizovaným osobám.

• Zajistěte prostory vhodným bezpečnostním zařízením (např. hacící přístroj, dýchací přístroje,

apod.)

41/64

3.1.2. TLAKOVÉ LAHVE VE SKLADĚ BY MĚLY BÝT:

• umístěny ve vzpřípené pozici na místě k tomu určenému,

• zabezpečeny proti převrácení,

• opatřeny ochranými krytkami ventilů (např. krytky, víka, atd.), kde jsou součástí dodávky,

• rozděleny ve skladovacím prostoru dle různých typů (např. hořlavé, oxidační, atd.)

• rozděleny v prostoru dle množství obsahu a jasně označeny jako plné nebo prázdné,

• skladovány systémem FIFO (nejstarší zboží se vyskladňuje jako první)

• kontrolovány periodicky (obecný stav).

3.1.3. OBSLUHA: KDO VSTUPUJE DO SKLADU BY MĚLA BÝT:

• kompetentní k údržbě skladu plynových lahví a zodpovědná vůči jejich obsahu a dle

doporučení uvedená výše

• obeznámena a schopná identiﬁkovat obsahy plynových lahví a svazků a potencionální

nebezpečí dané jejich obsahem.

3.1.4. POHOTOVOSTNÍ POSTUPY:

Stav pohotovosti je důslekem:

• ohně v rozvodové místnosti nebo v její blízkosti,

• nezamýšleného úniku plynu z lahve nebo potrubí,

• další potencionální nebo aktuální poruchy, která má důsledek na celistvost instalace tlakové

stanice.

Postupujte následovně:

• spusťte signalizační zařízení a informujte správce a/nebo volejte hasiče.

• evakujte všechny osoby z nebezpečného prostoru.

3.1.5. V PŘÍPADĚ POŽÁRU PŘESUŇTE PLYNOVÉ LAHVE:

• zavřete uzavírací ventily na všech lahvích a svazcích,

• zavřete izolační ventily,

• odpojte vysokotlaké hadice,

• přesuňte lahve na bezpečné místo pomocí vhodného vozíku na lahve.

3.1.6. V PŘÍPADĚ NEKONTROLOVANÉHO ÚNIKU PLYNU:

• otevřete dveře distribuční místnosti pro odvětrání prostor,

• nepoužívete zápalné zdroje v těchto prostorech..

Je důležité zajistit neustálý přístup k tomuto návodu k použití a ubezpečit se, že obsluha je

plně obeznámena s funkcemi, ovládáním a bezpečnostními předpisy před samotnou manipu-

lací se stanicí.

Je povinností všech zaměstnavatelů poskytnout takové informace, školení a dozor, které jsou

v souladu s místními předpisy a zajišťují také maximální možnou ochranu zdraví a bezpečnosti

zaměstnanců při práci.

4. INSTRUKTÁŽ PRACOVNÍKŮ

Dle medicinální direktivy 93/42/EHS má poskytovatel zařízení povinnost poskytnout všem

uživatelům a osobám manipulujícím s výrobkem návod k použití & technickou dokumentaci pro

daný produkt.

Nepoužívejte produkt bez řádného seznámení s výrobkem a jeho bezpečného provozu, jak

je deﬁnováno v tomto návodu k použití. Zajištěte, aby si uživatel byl vědom konkrétních infor-

mací a znalostí požadovaných pro používaný plyn.

42/64

5. POPIS VÝROBKU

Redukční stanice popsaná tímto návodem je konstruována tak, aby umožnila stejný počet

lahví rozdělit společně na operační a rezervní stranu. Operační strana bude dodávat plyn do

regulačního ventilu redukční stanice, dokud nebude lahev prázdná. V tuto chvíli bude dodávka

plynu přepnuta na rezervní stranu a prázdná strana může být vyměněna. Účelem je nepřerušení

dodávky plynu.

Redukční stanice se skládá ze dvou rozvodových redukčních ventilů A&B, a ovladače C, dvou

vstupních uzavíracích ventilů D&E a dvou odvětracích ventilů F&G. L&M jsou kulové ventily

používané v průběhu servisů a oprav. Manometry I&J jsou připojeny ke vstupním stranám ve

směru toku plynu z D&E. Ukazují tlak v obou stranách lahvových zásobníků. Manometr K, je

připojen tak, aby ukazoval výstupní tlak z redukční stanice. Tlakové spínače jsou připojeny

ke vstupním větvím D&E pro indikaci úniku na rezervní straně a informaci o změně operační

strany. Tlakové spínače jsou také umístěny na výstupu K k indikaci vysokého (“H“ značení)

a nízkého (“L” značení) výstupního tlaku. Dva mikrospínače jsou umístěny na zadní desce,

informují o tom, která strana je kontrolována ALARMEM pro únika na rezervní straně. Tlakové

spínače a mikrospínače musí být spojeny s ALARMOVÝM panelem, který dává jak visuální tak

zvukovou signalizaci o stavu redukční stanice. GCE doporučuje používat ALARM (kapitola 12 –

Příslušenství). Plyn vystupuje z redukční stanice skrze výstupní přípojku H.

Fig. 1

KCH

6. INSTALACE

* Redukční stanice musí být instalována, mají být nastaveny parametry a odzkoušena v místnosti

s minimální teplotou 10 °C. Dál se používá dle provozních podmínek uvedených v kapitole 3.

Je nezbytné, aby instalatér redukční stanice byl zaškolen a měl příslušné oprávnění dle ná-

rodních standardů. Je mimo rozsah tohoto návodu dát detailní příručku pro instalaci.

Instalace musí být v souladu s MEDICAL GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO 7396-1 v jeho po-

sledním znění. Musí být vyplněny všechny testy dle dané normy.

Když pracujete s medicinálními plyny, je podstatné, aby olej ani mazadlo nepřišlo do kontaktu

s plynem. Mějte na mysly, že ani ruce, nářadí a ani pracovní oblečení nesmí být znečištěno

od oleje nebo mazadla před započením prací. Komponenty použité pro servis musí být kom-

patibilní s plynem. Pro použití s kyslíkem musí být odmaštěné a po celou dobu skladování i

manipulace musí být tato podmínka zachována.

43/64

6.1. PŘIPEVNĚNÍ NA ZEĎ

Prosím konzultujte umístění stanice se zodpovědným projektantem daného distribuční systému.

Připevněte stanici ve správné výšce vyhovující lahvím nebo svazkům.

Montážní otvory pro uchycení redukční stanice jsou zobrazeny na obrázku Fig. 2..

Mějte na paměti, že pouze horní šrouby drží celou váhu redukční stanice. Velikost použitých

šroubů musí odpovídat celkovému zatížení.

6.2. NÁSTAVEC VÝSTUPNÍHO PŘIPOJENÍ

Velikost nástavce pro pájení je 22 mm.

6.3. PŘIPOJENÍ POJISTNÝCH VENTILŮ A ODVĚTRACÍCH VENTILŮ

Pájecí průměr nástavce pro potrubí je 10 mm. Potrubí z pojistných ventilů a odvětracích ventilů

může být svedeno do jedné trubky, která odvádí plyn mimo budovu.

6.4. PŘIPOJENÍ SMYČKAMI / VYSOKOTLAKÝMI HADICEMI /

PŘIPOJOVACÍM VĚTVEMI

Našroubujte smyčku / vysokotlakou hadici z tlakové lahve nebo svazku / připojovací větve na

vstup redukční stanice. Ujistěte se, že oba uzavírací ventily (D&E) a odvětrací venitly (F&G) jsou

uzavřeny.

Otevřete tlakovou láhev z jedné strany POMALU.

Zkonstrolujte připojení mezi smyčkou a vstupní přípojkou, pro kontrolu použijte 0,5% mýdlovou

vodu.

Jestliže nebyl detekován únik, otevřete zbylé tlakové láhve na této straně.

Opakujte postup pro druhou stranu.

POZN: jestliže jste detekovali únik mezi smyčkou / vysokotlakou hadicí / připojovací větví

a vstupní přípojkou zkontrolujte, zdali všechny těsnící podložky jsou bez poškození a

namontovány správně.

44/64

6.5. PŘIPOJENÍ ZDROJE ELEKTRICKÉHO NAPÁJENÍ

Jakákoliv práce s elektrickým zapojením – elektroinstalací musí být prováděna bez napětí.

Elektrický proud – zdroj napájení musí být vypnut – odpojen. Práci smí provádět osoba

odborně proškolená s patřičnou licencí a vzděláním pro práci s elektrickým zařízením v sou-

ladu s místními - národními předpisy.

Pro použití alarmu jednejte podle pokynů uvedených v návodu pro GAS ALARM.

Zařízení musí být uzeměno kotevním šroubem v místě označení zemnícího kabelu.

7. PROVOZ A PŘEPNUTÍ OPERAČNÍ STRANY

Schéma níže zobrazuje ovládací prvky pro normální běh redukční stanice MM90.

Fig. 1

KCH

7.1. NASTARTOVÁNÍ REDUKČNÍ STANICE

• Zkontrolujte, že oba uzavírací ventily D&E jsou zavřeny.

• Zkontrolujte, že oba odvětrací ventily F&G jsou zavřeny.

• Zkontrolujte, že oba kulové ventily L&M jsou otevřeny.

• Otevřete pomalu ventily D&E a plyn začne proudit skrze výstupní připojku H. Tlak v tlakových

lahvích je zobrazen na manometrech I&J a výstupní tlak je zobrazen na manometru K.

• Rozhodněte pohybem voliče C, která ze stran bude dodávající stranou a které rezervní. Vždy

volte stranu s nižším tlakem.

INFO: Dva mikrospínače umístěné na zadní straně reduční stanice logicky volí elektrický

obvod, který kontoluje únik na rezervní straně.

• Zkontrolujte všechny spoje na únik použítím 0,5% mýdlového roztoku.

• Jestliže plyn proudí, tlak na operační straně bude klesat. Tento jev je indikován na vstupních

manometrech I nebo J.

7.2. ZMĚNA OPERAČNÍ STRANY

Při výstupním tlaku 7 bar (tlak operační strany minus 2 bary) rezervní strana převezme dodávku

od prázdné operační strany. Alarm začne indikovat “Změna operační strany” při vstupním tlaku

menším než 15 bar. Indikace je dána tlakovými spínači na vstupu (kapitola 8 – Alarmové stavy).

45/64

7.2.1. LEVÁ STRANA LH PRÁZDNÁ

• Vstupní tlakový manometer I na levé straně indikuje prázdnou tlakovou lahev, proto tlakové

láhve na levé strané musí být vyměněny.

• Uzavřete uzavírací ventil D a uzavírací ventily na prázdných tlakových lahvích nebo svazcích.

• Otevřete odvětrací ventil F k uvolnění tlaku z vysokotlakých hadic.

• Zavřete odvětrací ventil F a odpojete vysokotlaké hadice od tlakových láhví nebo svazků.

• Vyměňte prázdné tlakové láhve za plné.

• Připojte vysokotlaké hadice zpět k tlakovým láhvím nebo svazkům.

• Otevřete pomalu uzavírací ventily na lahvích zkontrolujte únik pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Změňte pozici ovladače C tak, aby operační stranou byla pravá strana (ovladač stlačit dolů),

otevřít uzavírací ventil D a zkontrolovat tlak v nových láhvích vstupním manometrem I.

Alarmový stav “Změna operační strany” zmizí.

• Levá strana je nyní rezervní stranou s plnými tlakovými láhvemi.

7.2.2. PRAVÁ STRANA RH PRÁZDNÁ

Opakujte postup výše, ale pro pravou stranu, abyste změnili operační stranu bez přerušení

dodávky plynu.

7.3. VYPNUTÍ REDUKČNÍ STANICE

Pro krátké období (hodiny) uzavřete uzavírací ventily D&E.

Pro delší odstávku (dny) uzavřete uzavírací ventily D&E a i lahvové uzavírací ventily.

8. ALARMOVÉ STAVY

8.1. FUNKCE ALARMU

Při změně alarmového stavu by měl být rozsvícen světelný signál a spuštěn zvukový signál.

Alarmový stav musí být zaznamenán a musí být podniknuty nezbytné kroky detailně popsané

níže.

8.2. STAVY INDIKOVANÉ ALARMEM

8.2.1. PRÁZDNÉ LÁHVE

Signál je spuštěn tlakovým spínačem č. 1 na vstupní straně stanice (viz kapitola Popis produktu).

• Vyměňte prázdné láhve za plné dle popisu v kapitole 7.

• Zkontrolujte, že zvukový a vizuální signál alarmu byl zrušen..

8.2.2. VYSOKÝ DISTRIBUČNÍ TLAK

Signál je spuštěn tlakovým spínačem č. 2 na výstupní straně stanice (viz kapitola Popis produktu).

• Zkontrolujte, že výstupní tlak redukčního ventilu odpovídá požadavku. Pokud ne, přenastavte

ho otáčením regulačního šroubu.

• Pokud se krátce po přenastavení tlaku na redukčním ventilu zobrazí stejný stav, redukční

ventil má pravděpodobně vnitřní netěsnost. Vyměňte redukční ventil za nový nebo opravený.

8.2.3. NÍZKÝ DISTRIBUČNÍ TLAK

• Signál je spuštěn tlakovým spínačem č. 3 na výstupní straně stanice (viz kapitola Popis

produktu).

• Zkontrolujte, že výstupní tlak redukčního ventilu odpovídá požadavku. Pokud ne, přenastavte

ho otáčením regulačního šroubu.

46/64

9. ÚDRŽBA

Servis může být prováděn pouze autorizovanou osobou dle národních standardů. Používejte

pouze originální díly. Kontaktujte GCE pro informace ohledně opravárenských postupů.

Následující postupy by měli být prováděny v týdeních intervalech:

• Zkontrolujte všechny ventily, zdali fungují a nemají únik pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Zkontrolujte spoje na potrubí pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Zkontrolujte veškeré výstražné štítky a tabulky, zdali jsou na místě a dobře čitelné.

• Dohlédněte na okolí tlakových láhví, že vše je stejné od poslední inspekce a nic nemůže

ohrozit bezpečnost a funkci redukční stanice.

Hlavní údržba by měla být provedena v souladu s rozvrhem plánovaných servisních prohlídek,

které by měly obsahovat následující body:

• Zkontrolujte všechny spoje na potrubí pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Prohlédňete montované spoje rámů a držáků tlakových lahví, zkontrolujte zajištění lahví proti

pádu a že jednotlivé komponenty nejsou nijak poničeny.

• Prohlédněte smyčky / vysokotlaké hadice, že nejeví známky opotřebení nebo poškození.

• Vysokotlakým hadicím by měla být věnována zvláštní pozornost. Zkontrolujte, že nejsou

poškozené oslabné nebo jinak poničené.

• Komponenty s omezenou životností, jako vysokotlaké hadice, by měly být měněny po

skončení životnosti.

• Filtry jsou v dobrém stavu bez blokace. Cizí částice ve ﬁltrech musí být odstraněny nebo ﬁltry

vyměněny.

• Ventily používané běžně nebo v nouzových případech musí být přístupné a lehce ovladatelné.

Servisní ventily a ventily pro odvětrání by měly být testovány na vnitřní těstnost.

• Žádné ze zařízení by nemělo mít prošlou periodickou kontrolu / test, který prokáže použití.

• Nastavení a funkce redukčních ventilů je uspokojivá.

• Nezbytná pojistná zařízení a pomůcky jsou instalovány správného typu a nejeví známky

poškození a neautorizovaného zásahu.

• Zařizení po proudu z výstupního bodu je vyhovující pro budoucí servis.

• Kontrola spojovacích matic a těstnících povrchů bez poškození těsnících ploch.

• Kontrola O-kroužků zdali jsou bez poškození.

• Kontrola manometrů jestli je při nulovém tlaku ručička správně na nule.

• Kontrola sekčních ventilů (uzavírací funkce a kontrola těsnosti ucpávky).

• Místnost s redukční stanicí musí zůstat vždy čistá. Materiál mimo poždadováneho nesmí být

skladován s místností s redukčni stanicí.

• Zkontrolujte, že veškeré ventilační potrubí je čisté a funkční.

• Ujistěte se, že je dodržován zákaz kouření a zacházení s otevřeným ohněm v těchto

prostorech.

• Nahraďte veškeré poškozené nebo zničené části pouze originálními náhradními díly.

Pamatujte že těsnění, o-kroužky a tesnící povrchy musí být čisté a bez poškození.

Bezpečnostní poznámka - jako součást plánované údržby by měly být provedeny speciální

kontroly pro zajištění:

Veškeré výměny (včetně odstranění a přidání částí) a prodloužení musí být v souladu s

praktickým kodexem.

Změny v okolí instalace nemají důsledek na bezpečnost provozu, např. krátká vzdálenost mezi

elektrikou a výbušnými plyny, oleje a výbušniny v blízkosti kyslíku, nedovolené použití potrubí

jako elektrického vodiče nebo podporu jiných předmětů.

47/64

10. TERMÍNY DOPORUČENÝCH PREVENTIVNÍCH KONTROL

Doporučení GCE pro Zápis preventivních kontrol:

PŘÍSLUŠENSTVÍ INTERVAL KON

TROLY

NÁPRAVNÉ OPATŘENÍ

1. Vysokotlaké hadice Prohlídka při každé

výměně lahví, výměna

každých 5 let

a. Výměna za novou hadici

b. Zaznamenat výměnu

2. Smyčky z mědi a slitin

mědi

1 rok a. Vizuální, povrchová kontrola.

b. Žíhat jestliže málo pruží nebo

vyměnit.

c. Používat nová těsnění při ap-

likaci.

d. Zaznamenat veškeré informace

prohlídky.

3. Smyčky z nerezi 5 let a. Nahradit novými.

b. Zaznamenání výměny.

4. Hadice pro ostatní apli-

kace

5 let a. Vizuální, povrchová kontrola.

b. Nahradit novou hadicí.

c. Zaznamenání výměny.

5. Potrubí 1 rok a. Vizuální, povrchová kontrola.

b. Tlaková zkouška.

c. Zaznamenat veškeré informace

prohlídky.

6. Pojistné ventily 1 rok a. Vizuální, povrchová kontrola.

b. Výměna za novou nebo repaso-

vanou jednotku.

c. Zaznamenat veškeré informace

prohlídky.

7. Redukční ventil 5 let a. Vyměnit za nový nebo repaso-

vaný.

b. Zaznamenat všechny informace.

8. Redukční stanice 5 let a. Vyměnit zpětné ventily.

b. Vyměnít těsnění/ucpávky/o-

kroužky

c. Tlaková zkouška.

d. Zaznamenat veškeré informace

prohlídky.

9. Ventily 5 let a. Vyměnit těsnění/ucpávky/o-

kroužky.

b. Funkční test.

c. Zaznamenat veškeré informace

prohlídky.

11. ELEKTRICKÉ PŘIPOJENÍ

Jakákoliv změna elektroinstalace musí být provedena školeným personálem s příslušnou

licencí dle národních standardů.

48/64

12. PŘÍSLUŠENSTVÍ

Standardní příslušenství – GAS ALARM.

GCE doporučuje používat GCE zpětné ventily, GCE Propojovací potrubí, GCE Vysokotlaké

hadice.

GCE doporučuje používat dvoustupňový způsob regulace tlaku plynu pro potrubní rozvod

medicinálních plynů včetně pojistných ventilů.

Pro více informací o příslušenství, kontaktujte prosím obchodního zástupce GCE.

13. ČIŠTĚNÍ VNĚJŠÍCH ČÁSTÍ

Odstraňte nečistoty pomocí čistého měkkého hadříku, který může být případně navlhčen v

roztoku mýdlové vody.

Jestliže použijete jinou čistící metodu, dbejte na to, aby jste nepoužívali abrazivní prostředky a

prostřekdy, které nejsou kompatibilní s: Cu, Fe, Al slitiny, Mosaz, Plast, štítky a plyny.

Nepoužívejte čističe obsahující Amoniak!

Neponořujte do vody ani jiných tekutin.

Nečistěte elektrické spoje, pokud není vypnuto elektrické napájení. Ujistěte se že elektrické

spoje jsou suché pře opětovným připojením do elektrické sítě.

14. LIKVIDACE

14.1. ŽIVOTNOST

Maximální životnost produktu je 10 let v souladu s preventivními prohlídkami (kapitola 10). Na

konci životnosti musí být redukční stanice MM90 vyřazena z užívání. Vlastník zařízení musí

zabránit opětovnému použití výrobku a nakládat s produktem v souladu se „směrnicí

Evropského parlamentu a Rady 2008/98/CE o odpadech“.

14.2. RECYKLACE

Produkt musí být recyklován v souladu s národními pravidly daného regionu.

Žádný díl neobsahuje chemické látky zatěžující životní prostředí.

V souladu s článkem 33 nařízení REACH se společnost GCE, s.r.o. jako odpovědný výrobce

zavazuje informovat všechny zákazníky, pokud materiály obsahují 0,1 % nebo více látek

uvedených na seznamu látek vzbuzujících velmi velké obavy (SVHC).

Nejčastěji používané mosazné slitiny používané pro karoserie a další mosazné komponenty

obsahují 2 - 3 % olova (Pb), Č. ES 231-468-6, Č. CAS 7439-92-1. Při normálním používání se

olovo neuvolní do plynu ani do okolního prostředí. Po skončení životnosti musí být výrobek

zlikvidován autorizovanou ﬁrmou pro recyklaci kovů, aby byla zajištěna účinná likvidace

materiálu s minimálním dopadem na životní prostředí a zdraví.

K dnešnímu dni nemáme žádné informace, které by naznačovaly, že v jakémkoli produktu GCE

jsou zahrnuty další materiály obsahující koncentrace SVHC nad 0,1 %.

14.3. DATUM VÝROBY

Datum výroby je vyraženo na redukční stanici MM90 jako sérové číslo na zadní instalační –

kotvící desce plechového krytu.

Sériové číslo se skládá z následujících údajů: RRMMXXXXX

R: 2 poslední čísla roku produkce

M: měsíc produkce

X: produkční číslo

Dírka v produkčnim štítku značí datum vyřazení redukční stanice z provozu.

49/64

14.4. OPRAVY

Opravy GCE produktů mohou být provedeny pouze GCE autorizovaným opravárenským

centrem. Kontaktujte GCE pro další informace o opravárenských centrech ve Vašem okolí.

Všechny štítky na zařízení musí být udržovány v dobrém a čitelném stavu majitelem nebo

uživatelem během celého životního cyklu.

Používejte pouze originální GCE komponenty.

15. VYSVĚTLIVKY

Čtěte návod k použití Zařízení vrátit k recyklaci.

Nevhazujte zařízení do

netříděného komunálního

odpadu.

Pozor (výstraha)

Udržujte mimo zdrojů tepla a

hořlavých materiálů

Vhodné pro použití

v nemocnicích

Zabraňte kontaktu s oleji a

tuky Baterie vráťte k recyklaci

Omezení vlhkosti SN Výrobní číslo

Omezení teploty REF Objednací číslo

Udržujte v suchu LOT Číslo dávky

Datum výroby Výrobce

Použití do data Křehké, opatrně zacházet

Vstupní parametr Výstupní parametr

P1Vstupní tlak P2Výstupní tlak

Max. výstupní tlak (zavírací

tlak) QVýstupní průtok

Servis nebo datum použití

Děrované číslo označuje

rok, kdy má být výrobek

podroben celkové údržbě

nebo kdy má být vyřazen

z provozu. Co má být

uděláno zjistíte na sériovém

čísle.

Váha produktu

Omezení atmosférického

tlaku

Štítek pro ochranné uzemnění

50/64

PŘÍLOHY:

Číslo 1 – Technická speciﬁkace a technická data

Číslo 2 – Informace o nastavení výrobku pro příslušné číslo redukční stanice – sériové číslo

Číslo 3 – Parametry a nastavení elektrických tlakových spínačů, jejich nastavení ( 1..pro O2;Air -

150 bar, 2..pro N2O;CO2 – 50 bar )

Číslo 4 – Náhradní díly a příslušenství

VÝROBCE:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Žižkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotěboř http://www.gcegroup.com

16. ZÁRUKA

Běžná záruční doba na výrobek je dva roky od data doručení výrobku zákazníkům GCE (pokud

není datum doručení známo, počítá se záruční doba od data uvedeného na výrobku).

Běžná záruka je platná pouze na výrobky, které jsou používány dle návodu k použití,

předepsaných norem a správné technické praxe.

51/64

1. ELŐSZÓ

A használati útmutató az alábbi, a lefejtő központ teljes élletartamára vonatkozó lényeges

információkat tartalmazza:

• Beüzemelés

• Működés és átváltás,

• Riasztási feltételek,

• Karbantartás

• Tisztítás, egyéb rendelkezések.

A GCE orvosi központi gázellátó rendszerek a 93/42/EGK orvostechnikai eszközökről szóló

direktíva alapján a IIb osztályba sorolt orvostechnikai eszközök.

A 93/42/EGK Orvostechnikai eszközökről szóló irányelv lényeges követelményeinek való

megfelelőségük alapja az EN ISO 7396-1 és az EN 60601-1 szabvány.

2. ALKALMAZÁS, FELHASZNÁLÁS

Az MM90 HP UNIT automata átváltó központ folyamatos gázellátást biztosít a kórházi

gázhálózatban. A szabványi előírásoknak megfelelően az MM90 HP UNIT központot mindig

riasztó egységgel együtt kell használni, mint a központtal együtt szállított gas alarm riasztó

egység. Második lépcsőként stabilizátor használata javasolt.

Ez a használati útmutató részletezi az MM90 HP UNIT központ használati és biztonsági

eljárásait. Az MM90 HP UNIT központ oxigén, nitrogén-dioxid*, sűrített levegő, szén-dioxid* és

nitrogen gázokhoz, valamint egészségügyi gázkeverékekhez használható. A központok 200

bar** belépő oldali nyomáson történő működésre tervezettek.

Megjegyzés: az általános gyártási eljárás miatt a nitrogén-dioxid és szén-dioxid gázoknál

párásodás léphet fel, mely kiküszöbölhető gáz-előmelegítők közbeiktatásával (1-1 db mindkét

oldalra), mely minimalizálja a központ működési nehézségeit. Ezek a nehézségek a gáz

tágulása során jelentkezhetnek: tágulás közben jegesedés léphet fel.

Olvassa el ezt az utasítást a termék használata előtt. Mindig kövesse ezt az utasítást!

A rendszer üzembe állítását megelőzően a használati útmutatóban található eljárásokat a

kezelő személyzetnek megfelelően el kell sajátítania.

A terméket szakképzett személynek kell telepítenie és az EN ISO 7396-1 módosított követel-

ményeinek megfelelően!

Használat előtt a beteg biztonsága érdekében ellenőrizze a berendezést és a kiegészítőket,

hogy a használatnak megfelelő teljesítményt nyújtja.

A terméket kizárólag a gyártó módosíthatja!

A terméket a jelzésen kívül más gázzal tilos használni.

** A 200 bar-os maximum nyomáson maximum 200 bar-ra töltött (15 °C-on) palackokat kell

érteni. Magasabb környezeti hőmérséklet esetén a palacknyomás átlépi a 200 bar-t (pl. oxigén

nyomás 50 °C-on: 240 bar)

A nyomáscsökkentőn vagy a központon található jelzések a normál palacknyomásra utalnak,

ennek kell egyeznie a gázpalack névleges nyomásával.

MAGYAR

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ: MM90 HP UNIT

52/64

3. MŰKÖDÉSI, SZÁLLÍTÁSI ÉS RAKTÁROZÁSI BIZTONSÁGI

ELŐÍRÁSOK

TARTSA TÁVOL A TERMÉKET ÉS A HOZZÁ CSATLAKOZÓ KÉSZÜLÉKEKET:

• hőforrásoktól (tűz, cigaretta, stb.)

• gyúlékony anyagoktól

• olajtól és zsírtól (beleértve a kézkrémeket is)

• víztől,

• portól.

A terméket és a hozzá csatlakozó készülékeket óvja a felborulástól.

Mindig tartsa be az oxigéntisztasági szabványokat.

A terméket kizárólag jól szellőző helységben használja!

Használat előtt a terméket az eredeti csomagolásban kell tartani. A GCE az eredeti csomagolás

megőrzését javasolja (beleértve a zárósapkákat is), arra az esetre, ha a terméket visszavonnák

a forgalomból. Be kell tartani az orvosi gázokra, baleset-megelőzésre és környezetvédelemre

vonatkozó nemzeti szabványokat és törvényeket.

MŰKÖDÉSI KÖRÜLMÉNYEK TÁROLÁSI ÉS SZÁLLÍTÁSI

KÖRÜLMÉNYEK

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60 °C -30 °C +70 °C

20 % 70 % 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Hibás használat elkerülése céljából kizárólag képzett szakember férjen hozzá a készülékhez.

3.1. MŰKÖDÉSI BIZTONSÁG

A jelen használati útmutatóban ismertetett központot palackos gázokkal történő használatra

tervezték, ezért a gyártó a következő gyakorlati teendőket javasolja a nagynyomású gázok

biztonságos és hatékony tárolására és használatára.

3.1.1. GÁZPALACKOK TÁROLÁSÁRA HASZNÁLT HELYSÉG

A palackok tárolására használt területet az érvényes szabványoknak megfelelően kell

kialakítani. Néhány javaslat:

• Jól szellőző, időjárás-védelemmel.

• Nem tűzveszélyes hely, hőforrástól, robbanásveszélyes helytől távol. Nemdohányzó helyiség.

• Egyértelmű jelzés, hogy a helyiség gázok tárolására szolgál, megfelelő veszélyt jelző táblákkal

(pl. robbanásveszély)

• Belépés csak felhatalmazott személyek számára.

• A helyiséget megfelelő biztonsági/sürgősségi felszereléssel kell ellátni (pl. tűzoltókészülék,

lélegeztetőgép, stb.

53/64

3.1.2. GÁZPALACKOK TÁROLÁSA

• A gázpalackokat állítva kell tárolni.

• Megfelelő védelem a palackok felborulása ellen.

• A tárolás során a palackszelepet védő eszközöket (pl. sapka, védőkengyel) a palackon kell

hagyni.

• A tárolóhelyiségben a különböző gázpalackokat elkülönítetten kell tárolni. (pl. éghető, oxidáló,

stb.)

• A tárolóhelyiségben tartalom és töltöttség (tele vagy üres) szerint is el kell különíteni a

palackokat.

• A rendelkezésre álló készletből először a régebbieket kell felhasználni.

• A palackok általános állapotát időszakosan meg kell vizsgálni.

3.1.3. SZEMÉLYI FELTÉTELEK

• Felelős és kompetens személy léphet be és kezelheti a palackokat.

• Ismeri és képes azonosítani a gáztároló tartalmát, tisztában van azok veszélyeivel

3.1.4. ELJÁRÁS VÉSZHELYZET ESETÉN

Vészhelyzet kialakulhat:

• Tűz a palackok közelében, vagy a lefejtő központ közelében.

• Váratlan eresztés a gázpalackokból vagy a csőhálózatból.

• Bármilyen más incidens, amely érinti a lefejtő központ sértetlenségét.

Követendő eljárás:

• Riasztás aktiválása, felügyelő személy értesítése, és/vagy tűzoltók riasztása.

• A veszélyeztetett zóna azonnali kiürítése.

3.1.5. TŰZ ESETÉN TÁVOLÍTSA EL AZ ÖSSZES GÁZPALACKOT:

• Zárja el a palackszelepet az összes gázpalackon/bündelen.

• Zárja el mindkét palackgyűjtősor zárószelepeit.

• Csatolja le a magasnyomású tömlőket (lefejtő ostor).

• Palackszállító-kocsival szállítsa a palackokat biztonságos helyre.

3.1.6. NEM KONTROLLÁLHATÓ GÁZERESZTÉS ESETÉN:

• Nyissa ki a lefejtő helyiség ajtóit, hogy az kiszellőzzön.

• Mindennemű hőforrást tartson távol a szellőző területtől.

Fontos a jelen használati útmutatóhoz való hozzáférés, valamint, hogy a lefejtő központ

üzembe helyezése előtt a kezelőszemélyzet megismerje a központ funkcióit, vezérlőszerveit

és biztonsági előírásait.

Minden munkáltató kötelessége a használati információk átadása, képzés és ellenőrzés leb-

onyolítása a nemzeti szabványoknak megfelelően, a munkavállalók egészségének és bizton-

ságának érdekében.

54/64

4. FELHASZNÁLÓ ÚTMUTATÁS

Az Orvostechnikai Eszközökről szóló 93/42/EGK Irányelvnek megfelelően a termék tulajdonosa

köteles megbizonyosodni arról, hogy a használati útmutató és a termék műszaki adatai minden

a terméket használó személy rendelkezésére álljon.

Ne használja a terméket a termék és biztonságos muködése megfelelo ismerete nélkül, a

jelen használati utasításban leírtak szerint. Gondoskodjon arról, hogy a felhasználó rendel-

kezzen megfelelo információkkal és ismeretekkel a felhasználandó gázra vonatkozóan.

5. A TERMÉK LEÍRÁSA

A jelen használati útmutatóban ismertetett gázközpontok kétoldali palackgyűjtősor fogadására

alkalmasak, ahol az egyik oldal a működő, a másik a tartalék oldal. A kijelölt működő oldal

leürülésekor a központ automatikusan átvált a tartalék oldali palacksorra anélkül, hogy

megszűnne a folyamatos gázellátás.

A gázközpont tartalmaz: két nyomáscsökkentőt (A & B), átváltó szelepet (C), két bemeneti

elzáró szelepet (D & E) és két lefúvató szelepet (F & G). A nyomásmérő órák (I & J) a bementi

oldalakon találhatóak és az egyes palackgyűjtősorok nyomását mutatják. Az átváltó szelepnél

egy további manométer (K) mutatja a kimeneti nyomást. A bemenetek közelében elhelyezett

nyomáskapcsolók jelzik a tartalék oldal esetleges szivárgását. Az átváltó szelepnél található

nyomáskapcsolók jelzik a magas („H“-high), illetve az alacsony („L“-low) kimeneti nyomást. Az

átváltó szelephez két további kapcsoló csatlakozik: ezek jelzik melyik a működő palacksor,

illetve döntik el, hogy mely oldal szivárgását kell monitorozni. A nyomáskapcsolókat egy

riasztóegységhez kell csatlakoztatni, hogy az audiovizuális riasztások elérhetőek legyenek.

A GCE a gas alarm - et ajánlja (lásd - Tartozékok).

Fig. 1

KCH

55/64

6. TELEPÍTÉS

* A központ legalább 10 °C hőmérsékletű helyiségbe kell telepíteni, be kell állítani és tesztelni

kell a paramétereket. A 3. fejezetben meghatározott működési feltételeknek megfelelően kell

használni.

Ezen használati útmutatónak nem része olyan telepítési utasítás, mely részletes útmutatást

adna a telepítés során.

Kötelező kompetens és megbízható telepítő személy/cég igénybevétele, valamint a telepítés

Orvosi Gázhálózat EN737-7 (a jövőben EN ISO 7396-1) szabvány szerinti kivitelezése.

Semmilyen körülmények között nem kerülhet a gáz kapcsolatba olajjal vagy zsíros szenny-

eződéssel! Ez érvényes a dolgozó kezeire, szerszámaira és munkaruházatára, mielőtt a mun-

kát megkezdik. A karbantartásra használt alkatrészeknek gáz kompatibilisnek kell lenniük. A

zsírmentesített alkatrészeket, csakúgy, mint a központot változatlan hőmérsékleten és pára-

tartalom mellett kell tárolni, úgy használat, mint raktározás idején.

6.1. FALI RÖGZÍTÉS

A gázközpont elhelyezésével kapcsolatban konzultáljon a gáz szállítóval és egy tervezővel. A

központot olyan magasságban kell elhelyezni, amely megfelelően illeszkedik a gázpalackokhoz

vagy bündelekhez.

A gázközpont fail rögzítésére szolgáló furatokat az alábbi ábra mutatja.

Vegye ﬁgyelembe, hogy a felső csavarok tartják a központ teljes súlyát. A felhasznált csava-

roknak meg kell felelniük a teljes terheléshez.

6.2. KIMENET ILLESZTÉSE

22 mm-es csőcsatlakozás - forrasztással

56/64

6.3. BIZTONSÁGI SZELEP ÉS LEFÚVATÓ KIMENETEK ILLESZTÉSE

10 mm-es csőcsatlakozás. A biztonsági szelep és a lefúvató szelep kimenetek közösíthetők (pl.

T-darabbal), és együtt kivezethető az épületen kívülre.

6.4. MAGASNYOMÁSÚ TÖMLŐK CSATLAKOZTATÁSA

Csavarja fel magasnyomású tömlő hollanderét a gázközpont bemenetére. Bizonyosodjon meg

róla, hogy az elzárószelepek (D & E) és a lefúvató szelepek (F & G) zárva vannak.

Lassan nyissa ki az egyik gázpalack palackszelepét.

Ellenőrizze a gázpalack és a gázközpont bemenete között a tömítettséget 0,5%-os mosószeres

oldattal vagy vízbázisú folyadékkal.

Amennyiben a rendszer tömített, lassan nyissa ki az összes palackot az adott palackgyűjtő-

sorról.

Ismételje meg a fentieket az ellentétes oldalon is.

Megjegyzés: ha a rendszer tömítetlen, ellenőrizze a tömítőgyűrűk meglétét, ileltve, hogy

azok megfelelően vannak pozícionálva.

6.5. ELEKTROMOS CSATLAKOZÁS

Az elektromos hálozatra történő csatlakoztatást képzett személynek kell végeznie.

Kövesse a gas alarm gázhiányjelző egység használati útmutatóját.

A terméket a földelő címkén lévő rögzítő csavaron keresztül kell földelni.

7. MŰKÖDÉS ÉS ÁTVÁLTÁS

Az alábbi ábra az MM90 gázközpont vezérlőszerveit mutatja.

Fig. 1

KCH

7.1. A GÁZELLÁTÁS BEINDÍTÁSA

• Ellenőrizze, hogy az elzárószelepek (D & E) zárt állásban vannak.

• Ellenőrizze, hogy az lefúvató szelepek (F & G) zárt állásban vannak.

• Nyissa ki a D szelepet óvatosan, ekkor a bal oldal működik és megindul a gázáramlás a H

kimeneten (előre beállított 9 bar nyomáson). A palacknyomás a bementi nyomásmérő órán (I)

olvasható le, a kimeneti nyomás a kimeneti nyomásmérő órán (K).

57/64

Megjegyzés: Az átváltó szelephez két kapcsoló csatlakozik: ezek jelzik (elektromosan) melyik

a működő palacksor, illetve döntik el, hogy mely oldal szivárgását kell monitorozni.

• Ellenőrizze minden csatlakozásnál a tömítettséget.

• Nyissa ki az E szelepet óvatosan. Ekkor a jobb oldal lesz a tartalék oldal. A palacknyomás a

bementi nyomásmérő órán (J) olvasható le.

• A rendszer most folyamatos gázellátást biztosít, bal oldali működő és jobb oldali tartalék

oldallal. Működés közben a működő oldali nyomás esni fog. Ez a bemeneti nyomásmérő órán

(I) olvasható le.

7.2. ÁTVÁLTÁS

Az előre beállított 7 bar nyomáson a tartalék oldal nyomására az átváltó szelep átvált a

tartalék oldali gázellátásra, mivel a működő oldalon csaknem teljesen kiürültek a gázpalackok.

Átváltáskor egy riasztó jel aktivizálódik: “Átváltás” (lásd Riasztások).

7.2.1. LEÜRÜLT BALOLDAL

• A baloldali bementi nyomásmérő óra (I) üres palacksort jelez, tehát a baloldali soron lévő

gázpalackokat ki kell cserélni.

• Zárja el az elzárószelepet (D) és az egyes gázpalackokon a palackszelepeket.

• Nyissa ki a lefúvató szelepet (F), hogy a magasnyomású tömlők kiszellőzzenek.

• Zárja el a lefúvató szelepet (F) és távolítsa el a magasnyomású tömlőket a gázpalackokról.

• Cserélje le az üres gázpalackokat töltött palackokra.

• Csatlakoztassa újra a magasnyomású tömlőket.

• Óvatosan nyissa meg a palackszelepeket és ellenőrizze a tömítettséget.

• Nyissa ki az elzárószelepet (D), ekkor a bemeneti nyomásmérő órán (I) leolvasható az új

palacksor nyomása.

• A bal oldali palackgyűjtősor innen tartalék oldalként működik.

7.2.2. LEÜRÜLT JOBBOLDAL

A folyamatos gázellátás érdekében ismételje meg a fenti lépéseket a job oldalon.

7.3. LEÁLLÍTÁS

Rövid időtartamra (órák) zárja el az elzárószelepeket (D & E).

Hosszabb időtartamra (napok) zárja el az elzárószelepeket (D & E), valamint a palackszelepeket.

8. RIASZTÁSOK

8.1. RIASZTÁSI FOLYAMAT

Riasztási jel esetén a gas alarm jelzőegységen a megfelelő hibajel villan fel. A riasztási helyzetet

rögzíteni kell, és az alábbiakban részletezett beavatkozást kell végrehajtani.

8.2. RIASZTÁSI HELYZETEK

8.2.1. ÁTVÁLTÁS / ERESZTŐ TARTALÉK OLDAL

• Amennyiben a nyomásmérő órák (I vagy J) 140 bar-nál (N2O-nél 50 bar) alacsonyabb értéket

mutatnak, a riasztási jel: “Átváltás”

• Amennyiben a nyomásmérő órák (I vagy J) 140 bar-nál (N2O-nél 50 bar) magasabb értéket

mutatnak, a riasztási jel: “Eresztő tartalék oldal”

Teendők átváltás esetén

• A 7. fejezetben leírtak szerint cserélje le az üres gázpalackokat töltöttekre.

• Ellenőrizze, hogy az audiovizuális riasztások megszűntek-e.

Teendők eresztő tartalék oldal esetén

• Keresse me az eresztés helyét vizsgáló spray segítségével. Különítse el a tömítettlen részt és

végezze le a szükséges javításokat

58/64

8.2.2. MAGAS KIMENETI NYOMÁS

• Ellenőrizze, hogy a kimeneti nyomás megegyezik-e a kívánt értékkel. Amennyiben nem, állítsa

be a kívánt értéket a nyomáscsökkentőn a membrán-előfeszítés megváltoztatásával.

• Amennyiben az új beállítást követően ismét ugyanaz a riasztás történik, nagyon valószínű,

hogy a nyomáscsökkentőnek belső tömítettlensége áll fenn. Cserélje ki a nyomáscsökkentőt.

8.2.3. ALACSONY KIMENETI NYOMÁS

• Ellenőrizze, hogy a kimeneti nyomás megegyezik-e a kívánt értékkel. Amennyiben nem, állítsa

be a kívánt értéket a nyomáscsökkentőn a membrán-előfeszítés megváltoztatásával.

9. FOLYAMATOS KARBANTARTÁS

A karbantartást a nemzeti szabványok szerint képzett személyzetnek kell végeznie.

Csak eredeti alkatrészeket használjon! Lépjen kapcsolatba a GCE-vel további információért.

A kövtkező ellenőrzéseket hetente el kell végezni:

• Ellenőrizze az összes szelepet, hogy megfelelően működnek-e, és ellenőrizze a tömítettséget.

• Ellenőrizze a központhoz kapcsolódó csövek tömítettségét.

• Ellenőrizze, hogy a feliratok, ﬁgyelmeztetések a helyükön vannak, és jól olvashatóak.

• Vizsgálja meg a palackok környékét, hogy a legutóbbi ellenőrzés óta nem került-e idegen

tárgy oda, ami esetleg akadályozná a gázközpont működését.

Általános karbantartás során az alábbi ellenőrzéseket kell elvégezni:

• Tömítettség vizsgálat minden csőcsatlakozásnál.

• A gázközpont fali rögzítésének és a palackrögzítő láncok épségének vizsgálata.

• Lefejtő spirálok/magasnyomású tömlők épségének ellenőrzése, csatlakozás ellenőrzése.

• A magasnyomású tömlők viszgálata, különösen, hogy nem szakadt, vagy más módon

meggyengült-e.

• A korlátozott élettartamú komponensek (pl. Magasnyomású tömlők) használati idejének

ellenőrzése.

• A szűrők jó állapotban vannak és nincsenek eltömítve. Lehetséges, hogy a szűrő bizonyos

elemeit meg kell tisztítani vagy lecserélni.

• A normál vagy vészműködéshez szükséges szelepek hozzáférhetőek és egyszerűen

működtethetőek. A szervízpontoknál és a lefúvató szelepeknél a tömítettséget ellenőrizni

kell.

• Meg kell győződni arról, hogy a központ minden periodikus ellenőrzésre szoruló eleme

valóban ellenőrzésre kerül.

• A nyomáscsökkentők megfelelően vannak beállítva és kielégítően működnek.

• A szükséges biztonsági eszközök csatlakoztatva és megfelelő állapotban vannak.

• A gázközpont kimenetétől áramlásirányban alkalmas a további karbantartásra.

• Csavarok és csatlakozások sértetlenek.

• O-gyűrűk sértetlenek.

• Nyomásmérő órák akadálymentesen működnek, 0 állás ellenőrzése.

• A palackgyűjtő-soron az elzárószelepek jól zárnak és nem eresztenek.

• A gázellátó központot mindig tisztán kell tartani. Egyéb anyagok, melyek nem szükségesek a

központ működtetéséhez, nem tárolhatóak a központban.

• Ellenőrizze, hogy az összes szellőző rács szennyeződésmentes és jól szellőzik.

• Biztosítsa, hogy a “Tilos a dohányzás” és “Nyílt láng használata tilos” táblák el vannak-e

helyezve.

• Az összes meghibásodó alkatrészt, tömítést mindig eredeti cseredarabbal helyettesítse.

Figyelmeztetés – általános karbantartáskor meg kell bizonyosodni, hogy:

Minden elvégzett változtatás (alkatrészek cseréje) és kiegészítés megfelel a felhasználásnak.

• A gázközpont környezetében történt változtatások nem hatnak ki a biztonságos működésre

(pl. égőgázok és elektromos csatlakozások közelsége; oxigén és olajok/éghető anyagok

közelsége; csőhálózat használata egyéb célra, pl. eszközök felfüggesztése a csövekre).

59/64

10. ELLENŐRZÉS LISTA

A GCE javaslata ellenőrzés listára:

ESZKÖZ VIZSGÁLAT

IDŐPONTJA

ELLENŐRZÉS LISTA

1. Magasnyomású tömlők Minden palackcsere

alkalmával, 5 évente

cserélendő

a. Cserélje ki a tömlőt.

b. Rögzítse a csere időpontját.

2. Réz és rézötvözet lefejtő

spirálok

Évente a. Vizuális külső ellenőrzés.

b. Lágyítás, ha nehezen működik,

vagy csere.

c. Új tömítések felhelyezése.

d. Rögzítse a vizsgálat minden

részletét.

3. Rozsdamentes acél lefe-

jtő spirálok

5 évente a. Cserélje ki a lefejtő spirált.

b. Rögzítse a csere időpontját.

4. Tömlők egyéb célokra 5 évente a. Vizuális külső ellenőrzés.

b. Cserélje ki a tömlőt.

c. Rögzítse a csere időpontját.

5. Csőhálózat Évente a. Vizuális külső ellenőrzés.

b. Nyomás teszt.

c. Rögzítse a vizsgálat minden

részletét.

6. Túlnyomás-szabályzó

szelep

Évente a. Vizuális külső ellenőrzés.

b. Cserélje le újra.

c. Rögzítse a vizsgálat minden

részletét.

7. Lefúvató szelep 5 évente a. Cserélje le újra – a központot le

kell állítani!

b. Rögzítse a vizsgálat minden

részletét.

8. Nyomásszabályzó 5 évente a. Cserélje le újra.

b. Rögzítse a vizsgálat minden

részletét.

9. Gázközpont 5 évente a. Cserélje le a visszacsapó szel-

epeket.

b. Cserélje le a tömítéseket,

O-gyűrűket

c. Nyomás teszt.

d. Rögzítse a vizsgálat minden.

11. ELEKTROMOS CSATLAKOZÁS

Az elektromos bekötést és bármilyen karbantartást csak arra képzett személy végezheti.

60/64

12. TARTOZÉKOK

Alapvető tartozék – gas alarm gázhiányjelző egység.

GCE javasolja a GCE által gyártott vonali nyomáscsökkentők és biztonsági szelepk használatát.

A tartozékokhoz kapcsolódó használati útmutatókat a központtal együtt szállítjuk.

A tartozékokkal kapcsolatos további információkat a 4-es mellékletben találja.

13. KÜLSŐ RÉSZEK TISZTÍTÁSA

Általános piszok eltávolítása: törölje le olajmentes oxigénnel kompatibilis szappanos vízbe

mártott puha ronggyal, majd öblítse le vízzel.

Ha egyéb tisztító folyadékot használ, ellenőrizze, hogy nem maró és kompatibilis a termék

anyagával: Cu, Fe, Al ötvözetek, sárgaréz, műanyagok, címkék és gáz típusok.

Ne használjon ammónia tartalmú tisztítófolyadékot.

Ne merítse vízbe vagy akármilyen folyadékba!

Ne tisztítsa az elektromos csatlakozókat amikor az áram alatt van. Győződjön meg róla, hogy

a csatlakozók szárazak, mielőtt újra áram alá helyezné a központot.

14. HULLADÉKKEZELÉS

14.1. ÉLETTARTAM

A termék élettartama 10 év, összhangban az “Ellenőrzés lista”-val (10. fejezet). A maximális

élettartam elérésekor az MM90 központot ki kell vonni a használatból. A termék tulajdonosának

meg kell gátolnia a termék ismételt felhasználását és az Európai Parlament és Tanács 2008/98/

EK hulladékkezelésrol szóló Irányvonala alapján kell eljárnia.

14.2. A TERMÉKTŐL VALÓ MEGVÁLÁS AZ ÉLETTARTAM VÉGÉN

A helyi törvényeknek megfelelően kell eljárni.

Nem tartalmaz a berendezés környezetkárosító vegyi anyagot.

A REACH 33. cikkével egységben a GCE, s.r.o. társaság, mint felelős gyártó, kötelezi magát

valamennyi ügyfele tájékoztatására, ha az anyagok 0,1 %-t vagy több olyan anyagot tartalmaznak,

amelyek a különös aggodalomra okot adó anyagok listáján (SVHC) szerepelnek.

A leggyakrabban alkalmazott, a karosszériára használt sárgaréz ötvözetek és egyéb sárgaréz

komponensek 2 - 3 % ólmot (Pb), EC sz. 231-468-6, CAS sz. 7439-92-1 tartalmaznak. Normál

használat közben az ólom nem szabadul fel sem a gázba, sem pedig a környezetbe. Az élettartam

befejeződése után a terméket meg kell semmisíteni a fém újra-hasznosítással foglalkozó erre

engedélyezett cég által, hogy biztosítva legyen az anyag hatékony megsemmisítése, minimális

hatással az életkörnyezetre és az egészségre.

A mai napig sincs semmilyen információnk, amely arra utalna, hogy a GCE bármilyen terméke

0,1 % feletti SVHC koncentrációt tartalmazó egyéb anyagot tartalmazna.

14.3. GYÁRTÁSI IDŐ

A gyártási időt az MM90 sorozatszáma tartalmazza, ami a hátlapon található.

A termék sorozatszáma: ÉÉHHXXXXXA

É: gyártás éve (annak utolsó 2 számjegye)

H: gyártás hónapja

X: sorozatszám

A: gyártja: GCE, s.r.o. CZ

A termékcímkén található perforált részen az évjárat az élettartam végét jelöli.

61/64

14.4. JAVÍTÁS

A termék javítását kizárólag GCE által felhatalmazott karbantartó cég végezheti. Vegye fel a

kapcsolatot a GCE-vel további információkért a közelében található szervízpartnerek kapcsán.

A berendezésen található összes címkét olvasható állapotban kell tartani a teljes élettartam

alatt.

Csak eredeti, GCE alkatrészeket használjon.

15. GLOSSARY

Olvassa el a használati

útmutatót Ne dobja a terméket lako-

ssági szemét közé. Küldje

vissza újrahasznosításra.

Figyelem

Tartsa távól hőtől és gyúléko-

ny anyagoktól

Kórházi felhasználásra

alkalmas

Tartsa távol olajtól és zsírtól! Küldje vissza az akkumulátort

újrahasznosításra

Felső és alsó páratartalom SN Szériaszám

Felső és alsó

hőmérsékletkorlát REF Cikkszám

Keep dry! LOT Gyártási tételszám

Gyártási dátum Gyártó

Használható …-ig Törékeny

Bemeneti paraméter Kimeneti paraméter

P1Bemeneti nyomástartomány P2Kimeneti nyomás

P4Maximális kimeneti nyomás QKimeneti áram

Karbantartási datum

A széria számból kiolvasható,

hogy mikor szükséges a kar-

bantartás, vagy a terméktől

való megválás.

Termék súlya

Atmoszférikus nyomás

The protective earth label

MELLÉKLETEK:

Nr 1 – Műszaki és teljesítmény adatok

Nr 2 – Teszt jegyzőkönyv

Nr 3 – Elektromos nyomáskapcsolók paraméterei és beállításuk

(1:O2, Air - 150 bar, 2: N2O, CO2 - 50bar)

Nr 4 – Alkatrészek és kiegészítők

GYÁRTÓ:

GCE, s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

16. GARANCIA

Az általános garancia ideje a termék kézhezvételétől, vagy amennyiben ez nem ismert, a ter-

méken feltüntettett gyártás dátumától számított két év.

A garancia csak abban az esetben érvényes, amennyiben a termék használata során betartják

a használati utasításban és a vonatkozó irányelvekben, szabványokban foglaltakat..

Manufacturer:

GCE, s.r.o.

Žižkova 381, 583 01 Chotěboř, Česká republika

http://www.gcegroup.com

Doc. Nr.:735500000137; DOI: 2021-06-02; Rev.:07; TI: A5, CB, V1

UNITED STATES

OF AMERICA

CHINA

INDIA

RUSSIA

MEXICO

SWEDEN

POLAND

GERMANY

FRANCE

SPAIN ITALY

IRELAND

UNITED

KINGDOM

PORTUGAL

ROMANIA

CZECH REPUBLIC

HUNGARY

PANAMA

GCE MM90 AUTO Instrucciones de operación

Marca: GCE

Modelo: MM90 AUTO

Tipo: Instrucciones de operación

Descargar PDF

informe

En otros idiomas

português: GCE MM90 AUTO Instruções de operação
slovenčina: GCE MM90 AUTO Návod na používanie

GCE MM90 AUTO Instrucciones de operación

GCE MM90 AUTO Instrucciones de operación

En otros idiomas

Documentos relacionados