RIDGID 300 Power Drive Manual de usuario

Marca: RIDGID

Modelo: 300 Power Drive

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: Manual de usuario

300 Power Drive

• Français – 19

• Castellano – pág. 39

Power Drive Manual

940-600.015.10_REV. D

Table of Contents

Recording Form for Machine Serial Number..............................................................................................................1

Safety Symbols..............................................................................................................................................................2

General Power Tool Safety Warnings

Work Area Safety........................................................................................................................................................2

Electrical Safety ..........................................................................................................................................................2

Personal Safety ..........................................................................................................................................................3

Power Tool Use and Care ..........................................................................................................................................3

Service........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Foot Switch Safety......................................................................................................................................................4

Machine Safety ..........................................................................................................................................................4

Description and Specifications, Standard Equipment

Description..................................................................................................................................................................4

Specifications..............................................................................................................................................................4

Standard Equipment ..................................................................................................................................................5

Machine Assembly

Mounting on 1206 Stand ............................................................................................................................................5

Mounting 311A Carriage and Tools ............................................................................................................................6

Machine Inspection ......................................................................................................................................................6

Machine and Work Area Set-Up ..................................................................................................................................7

Operating Instructions Using Hand Tools

Installing Pipe in Power Drive ....................................................................................................................................8

Cutting Pipe with Hand Cutter ....................................................................................................................................8

Reaming Pipe with Hand Reamer ..............................................................................................................................9

Threading Pipe with Hand Threader ..........................................................................................................................9

Removing Pipe from Power Drive ............................................................................................................................10

Operating Instructions Using Carriage-Mounted Power Drive Tools

Installing Pipe In Power Drive ..................................................................................................................................11

Cutting Pipe with No. 360 Cutter ..............................................................................................................................11

Reaming Pipe with No. 341 Reamer ........................................................................................................................11

Threading Pipe with Quick-Opening or Self-Opening Die Head ..............................................................................12

Removing Pipe From The Power Drive ....................................................................................................................13

Installing Dies in Quick-Opening Die Head (R.H. & L.H.) ........................................................................................13

Installing Dies in Self-Opening Die Head (R.H. Only) ..............................................................................................13

Checking Thread Length ..........................................................................................................................................14

Accessories ................................................................................................................................................................14

Hand Tools Recommended for Use with Power Drive ............................................................................................14

Maintenance Instructions

Jaw Inserts................................................................................................................................................................15

Jaw Insert Replacement ..........................................................................................................................................15

Lubrication ................................................................................................................................................................15

Motor Brush Replacement ........................................................................................................................................15

Motor Replacement ..................................................................................................................................................15

Machine Storage ........................................................................................................................................................15

Service and Repair......................................................................................................................................................16

Wiring Diagram ..........................................................................................................................................................17

Wiring Schematics ................................................................................................................................................17-18

Conformity Statement........................................................................................................................Inside Back Cover

Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover

*Original Instructions - English

300 Power Drive

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.

Serial

No.

Model 300 Complete pictured above including Stand,

Threading Carriage, Tool Tray and Oiler.

300 Power Drive

Power Drives

WARNING!

Read this Operator’s Manual

carefully before using this

tool. Failure to understand

and follow the contents of

this manual may result in

electrical shock, fire and/or

serious personal injury.

• Keep children and bystanders away while operat-

ing a power tool. Distractions can cause you to lose

control.

Electrical Safety

• Power tool plugs must match the outlet. Never

modify the plug in any way. Do not use any adap -

ter plugs with earthed (grounded) power tools.

Un modified plugs and matching outlets will reduce

risk of electric shock.

• Avoid body contact with earthed or grounded sur-

faces such as pipes, radiators, ranges and refrig-

erators. There is an increased risk of electrical shock

if your body is earthed or grounded.

• Do not expose power tools to rain or wet condi-

tions. Water entering a power tool will increase the risk

of electrical shock.

• Do not abuse the cord. Never use the cord for

carrying, pulling or unplugging the power tool.

Keep cord away from heat, oil, sharp edges or

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General Power Tool Safety

Warnings*

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustra-

tions and specications provided with this power

tool. Failure to follow all instructions listed below

may result in electric shock, re and/or serious

injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

The term "power tool" in the warnings refers to your

mains-operated (corded) power tool or battery-operated

(cordless) power tool.

Work Area Safety

• Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark

areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flam mable

liquids, gases, or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

300 Power Drive

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safe-

ty information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this

symbol to avoid possible injury or death.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

NOTICE

DANGER

WARNING

CAUTION

This symbol indicates the risk of machine tipping, caus-

ing striking or crushing injuries.

This symbol indicates the risk of fingers, legs, clothes and

other objects catching and/or wrapping on rotating shafts

causing crushing or striking injuries.

This symbol means read the operator’s manual care-

fully before using the equipment to reduce the risk of

injury. The operator’s manual contains important infor-

mation on the safe and proper operation of the equipment.

This symbol means always wear safety glasses with

side shields or goggles while using this equipment to

reduce the risk of injury.

This symbol indicates the risk of fingers, hands, clothes

and other objects catching on or between gears or other

rotating parts and causing crushing injuries.

This symbol indicates the risk of electrical shock.

This symbol means do not disconnect foot switch to

reduce the risk of injury.

This symbol means do not block foot switch (lock in

ON position) to reduce the risk of injury.

This symbol means do not wear gloves while operating

this machine to reduce the risk of entanglement.

This symbol means always use a foot switch when

using a threading machine/power drive to reduce the risk

of injury.

* The text used in the General Power Tool Safety Warnings section of this manual is verbatim, as required, from the applicable UL/CSA 62841-1 edition standard. This

section contains general safety practices for many different types of power tools. Not every precaution applies to every tool, and some do not apply to this tool.

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moving parts. Damaged or entangled cords increase

the risk of electric shock.

• When operating a power tool outdoors, use an

extension cord suitable for outdoor use. Use of a

cord suitable for outdoor use reduces the risk of elec-

tric shock.

• If operating a power tool in a damp location is

unavoidable, use a ground fault circuit interrupter

(GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces

the risk of electric shock.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use com-

mon sense when operating a power tool. Do not

use a power tool while you are tired or under the

influence of drugs, alcohol, or medication. A mo -

ment of inattention while operating power tools may

result in serious personal injury.

• Use personal protective equipment. Always wear

eye protection. Protective equipment such as dust

mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce

personal injuries.

• Prevent unintentional starting. Ensure the switch

is in the OFF-position before connecting to power

source and/or battery pack, picking up or carrying

the tool. Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the switch

ON invites accidents.

• Remove any adjusting key or wrench before turn-

ing the power tool ON. A wrench or a key left at -

tached to a rotating part of the power tool may result in

personal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and bal-

ance at all times. This enables better control of the

power tool in unexpected situations.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewel ry. Keep your hair and clothing away from

moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair

can be caught in moving parts.

• If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities, ensure these are

connected and properly used. Use of dust collection

can reduce dust-related hazards.

• Do not let familiarity gained from frequent use of

tools allow you to become complacent and ignore

tool safety principles. A careless action can cause

severe injury within a fraction of a second.

Power Tool Use And Care

• Do not force the power tool. Use the correct power

tool for your application. The correct power tool

will do the job better and safer at the rate for which it is

designed.

• Do not use the power tool if the switch does not

turn it ON and OFF. Any power tool that cannot be

controlled with the switch is dangerous and must be

repaired.

• Disconnect the plug from the power source and/or

remove the battery pack, if detachable, from the

power tool before making any adjustments, chang-

ing accessories, or storing power tools. Such pre-

ventive safety measures reduce the risk of starting

the power tool accidentally.

• Store idle power tools out of the reach of chil-

dren and do not allow persons unfamiliar with

the pow er tool or these instructions to operate

the power tool. Power tools are dangerous in the

hands of untrained users.

• Maintain power tools. Check for misalignment or

binding of moving parts, breakage of parts and

any other condition that may affect the power

tool’s operation. If damaged, have the power tool

repaired before use. Many accidents are caused by

poorly maintained power tools.

• Keep cutting tools sharp and clean. Properly main-

tained cutting tools with sharp cutting edges are less

likely to bind and are easier to control.

• Use the power tool, accessories and tool bits etc.

in accordance with these instructions, taking into

account the working conditions and the work to be

performed. Use of the power tool for operations dif-

ferent from those intended could result in a hazardous

situation.

• Keep handles and grasping surfaces dry, clean

and free from oil and grease. Slippery handles and

grasping surfaces do not allow for safe handling and

control of the tool in unexpected situations.

Service

• Have your power tool serviced by a qualified repair

person using only identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool is

maintained.

300 Power Drive

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Specific Safety Information

WARNING

Read this operator’s manual carefully before using

the 300 Power Driver. Failure to understand and fol-

low the contents of this manual may result in elec-

trical shock, fire and/or serious personal injury.

Call the Ridge Tool Company, Technical Service Depart -

ment at (800) 519-3456 if you have any questions.

Foot Switch Safety

Using a power drive or threading machine without a

foot switch increases the risk of serious injury. A

foot switch provides better control by letting you

shut off the motor by removing your foot. If clothing

should become caught in the machine, it will contin-

ue to wind up, pulling you into the machine. Because

the machine has high torque, the clothing itself can

bind around your arm or other body parts with

enough force to crush or break bones.

Machine Safety

• Power Drive is made to thread and cut pipe or

bolt and to power RIDGID roll grooving equip-

ment. Follow instructions on proper use of this

machine. Do not use for other purposes such

as drilling holes or turning winches. Other uses or

modifying this power drive for other applications may

increase the risk of serious injury.

• Secure machine to bench or stand. Support long

heavy pipe with pipe supports. This practice will

prevent tipping.

• Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating machine. Keep sleeves and jackets buttoned.

Do not reach across the machine or pipe. Clothing

can be caught by the pipe or machine resulting in

entanglement and serious injury.

• Operate machine from side with REV/OFF/FOR

switch. Eliminates need to reach over the machine.

• Do not use this machine if the foot switch is bro-

ken or missing. Foot switch is a safety device to

prevent serious injury.

• Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or

screwing on fittings. Allow the machine to come to

a complete stop before touching the pipe or ma -

chine chucks. This practice will prevent entangle-

ment and serious injury.

• Do not use this machine to make or break fittings.

This practice is not an intended use of the machine

and can result in serious injury.

• Tighten chuck handwheel and engage rear cen-

tering device on the pipe before turning on the

machine. Prevents oscillation of the pipe.

• Keep covers in place. Do not operate the ma chine

with covers removed. Exposure to moving parts may

result in entanglement and serious injury.

• Lock foot switch when machine is not in use (Fi -

gure 1). Avoids accidental starting.

Figure 1 – Locked Foot Switch

Description, Specifications and

Standard Equipment

Description

The RIDGID

Model 300 Power Drive is an electric motor-

driven machine which centers and chucks pipe, conduit

and rod (bolt stock) and rotates it while threading, cutting

and reaming operations are performed. Forward (clock-

wise) or Reverse (counterclockwise) rotation can be

selected with the FOR/OFF/REV switch and a foot switch

provides ON/OFF control of the motor.

The threading, cutting and reaming operations can be per-

formed by conventional hand tools or tools designed for

mounting on the Power Drive. A manual oiling system is

available to flood the workpiece with thread cutting oil dur-

ing the threading operation. Geared Threaders can also be

used with the Power Drive to thread larger diameter pipe.

The RIDGID Model 300 Power Drive can also be used

as a power source for roll grooving equipment. Designed

to attach to the support arms of the Power Drive, the roll

grooving equipment forms standard roll grooves on a

variety of pipe sizes and materials.

NOTE! Contact a RIDGID distributor or consult the RIDGID

catalog for specifications on roll grooving equip-

ment.

Specifications

Threading Capacity .......Pipe

" through 2"

Bolt

" through 2"

300 Power Drive

WARNING

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Geared Threaders:

Pipe 2

" through 6"

Chuck ............................Speed Grip Chuck with

Replaceable Jaw Inserts

Rear Centering Device....Cam Action Rotates with

Chuck

Operating Speed ............38 RPM or 57 RPM

Motor:

Type ............................Universal

Horsepower.................

Volts ............................120V Single Phase AC

25-60 Hz

(230V Available On Request)

Amps...........................15 Amps (36 RPM)

18 Amps (57 RPM)

Controls .........................FOR/OFF/REV Switch and

ON/OFF Foot Switch

Weight (machine only) ....87 lbs. (39.5 kg)

Figure 2 – No. 300 Power Drive and No. 1206 Stand

Standard Equipment

Power Drive Only:

• 300 Power Drive

Power Drive Complete:

• 300 Power Drive

• 1206 Stand

• 311 Carriage with Lever

• 341 Reamer

• 360 Cutter

• 811A Universal Die Head

• Set

" –

" Universal Alloy Dies

• Set 1" – 2" Universal Alloy Dies

• 4 oz. Can White Sealant w/PTFE

• 418 Oiler

• 1 Gallon Nu-Clear Thread Cutting Oil

• 32 Transporter

Machine Assembly

WARNING

To prevent serious injury, proper assembly of the

Power Drive is required. Failure to mount the

Power Drive to a stable stand or bench may result

in tipping and serious injury. The following proce-

dures should be followed:

Mounting on No. 1206 Stand

1. Set up the 1206 Stand by opening legs and pushing

down on the tray. Legs should be stiff and the stand

should not wobble.

NOTE! The tristand leg stiffness can be increased or

decreased by the following procedure:

• Place stand upside down on a flat surface.

• Unlock tray so legs are loose.

• Locate the set screw on the tray leg support on the

rear leg (Figure 3).

300 Power Drive

Spindle Weight

Catalog Model Speed

No. No. Description RPM Lb. Kg.

41855 300 Only 115V,25-60 Hz 38 94 43.0

75075 300 Only 115V,25-60 Hz 57 94 43.0

41860 300 Only 230V,25-60 Hz 38 94 43.0

75435 300 Only 230V,25-60 Hz 38 94 43.0

15682 300 115V,25-60 Hz 38 212 96.2

Complete 1/2″ – 2″ NPT

15722 300 115V,25-60 Hz 57 212 96.2

Complete 1/2″ – 2″ NPT

Figure 4 – No. 300 Power Drive with 311A Carriage, 360

Cutter, 341 Reamer and Die Head

NOTE! When fully inserted, spring-loaded ball will hold

die head in place.

Machine Inspection

WARNING

To prevent serious injury, inspect your Power

Drive. The following inspection procedures should

be performed on a daily basis:

1. Make sure Power Drive is unplugged and the direc-

tional switch is set to the OFF position (Figure 3).

2. Clean the speed chuck jaws with a wire brush.

3. Inspect the jaw inserts for excessive wear. Refer to the

Maintenance Instructions if they need to be replaced.

NOTE! For plastic and coated work pieces, special jaw

inserts (Part No. 97365) should be used to pre-

vent damaging the workpiece.

4. Make sure the foot switch is present and attached to

the Power Drive (Figure 3).

Do not operate the Power Drive without a

foot switch.

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• Loosen the set screw to make the adjustment. To

increase stiffness, move the tray leg support up

towards the base. To decrease stiffness, move

the tray leg down towards the feet.

• Tighten the set screw (increasing leg stiffness

increases tray tension).

2. Mount power drive on the stand using bolts and wing

nuts (Figure 3).

Figure 3 – 300 Power Drive Mounted on No. 1206 Stand

with 418 Oiler

Mounting 311A Carriage and Tools

1. Inspect the support bars to insure they are forward

and secured by two (2) retaining ring assemblies.

Retaining ring set screws must be tight (Figure 4).

2. Secure eyebolt to the 311A Carriage. Slide lever

arm through the eyebolt assembly and secure to

collar assembly with shoulder bolt (Figure 4).

3. Tighten collar assembly thumb screw into groove

on support bar.

4. Install the 360 Cutter and 341 Reamer by inserting

arm in the slot provided in the carriage and secure

with the drive pin (Figure 4).

5. Install 811A Die Head by inserting die head post

into the mating hole in the carriage.

300 Power Drive

No. 360

Cutter

No. 341

Reamer

No. 311

Carriage

w/Lever

Quick or Self-Opening

Die Head

Set Screw (2)

Collar

Assembly

Thumb

Screw

Shoulder Bolt

Eyebolt Assembly

Lever Arm

Support

Bar (2)

Retaining Ring

Assembly (2)

Left

Support Arm

Right

Support Arm

REV/OFF/FOR

Switch

Chuck Jaw

Handwheel

Set Screw (2)

Retaining

Ring Assy. (2)

No. 1206

Stand

Foot Switch

Wing Nut (4)

Bolt (4)

Pipe

Centering

Device

Rear Leg

Set Screw

WARNING

• Clear path to the electrical outlet that does not

contain any sources of heat or oil, sharp edges or

moving parts that may damage electrical cord.

• Dry place for machine and operator. Do not use

the machine while standing in water.

• Level ground.

2. Clean up the work area prior to setting up any equip-

ment. Always wipe up any oil that may have splashed

or dripped from the machine or oiler to prevent slips

and falls.

3. Set up the Power Drive on a flat, level surface.

• For a Power Drive mounted on a 1206 Stand,

open legs of stand and push down on the tray.

Legs should be stiff and stand should not wobble.

NOTE! To increase or decrease leg stiffness, refer to

instructions on “Mounting On 1206 Stand”.

4.. If the workpiece extends more than four (4) feet

beyond the Power Drive, use one or more pipe stands

to prevent tipping and the oscillation of the pipe.

5. If the workpiece extends beyond the Power Drive, set-

up guards or barricades to create a minimum of

three (3) feet of clearance around the Power Drive

and workpiece. This “safety zone” prevents others

from accidentally contacting the machine or workpiece

and either causing the equipment to tip or becoming

entangled in the rotating parts.

6. If necessary, fill the 418 Oiler with RIDGID Thread

Cutting Oil. Position the oiler under the front of the

Power Drive (Figure 3).

7. Make sure FOR/OFF/REV switch is in the OFF posi-

tion.

8. Position the foot switch so that the operator can

safely control the machine, tools and workpiece. As

shown in Figure 8, it should allow the operator to do

the following:

• Stand facing the directional switch.

• Use the foot switch with his left foot.

• Have convenient access to the directional switch,

tools and chucks without reaching across the

machine.

Machine is designed for one person operation.

9. Plug the Power Drive into the electrical outlet making

sure to position the power cord along the clear path

selected earlier. If the power cord does not reach

the outlet, use an extension cord in good condition.

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5. Inspect the power cord and plug for damage. If the

plug has been modified, is missing the grounding

pin or if the cord is damaged, do not use the Power

Drive until the cord has been replaced.

6. Inspect the Power Drive for any broken, missing,

misaligned or binding parts as well as any other con-

ditions which may affect the safe and normal opera-

tion of the machine. If any of these conditions are pre-

sent, do not use the Power Drive until any problem

has been repaired.

7. Lubricate the Power Drive spindle bearings if neces-

sary according to the Maintenance Instructions.

8. Use tools and accessories that are specifically

designed for your Power Drive and meet the needs of

your application. The correct tools and accessories

allow you to do the job successfully and safely.

Accessories suitable for use with other equipment

may be hazardous when used with this Power Drive.

9. Clean any oil, grease or dirt from all handles and

controls. This reduces the risk of injury due to a tool or

control slipping from your grip.

Inspect the cutting edges of your tools and dies. If

necessary, have them replaced prior to using the

Power Drive. Dull or damaged cutting tools and

dies can lead to binding, tool breakage and poor

quality threads.

10. Clean metal shavings and other debris from the chip

tray of the 418 Oiler. Check the level and quality of the

thread cutting oil. Replace or add oil if necessary.

NOTE! Thread cutting oil lubricates and cools the threads

during the threading operation. A dirty or poor

grade cutting oil can result in poor thread quality.

Machine and Work Area Set-Up

WARNING

To prevent serious injury, proper set-up of the

machine and work area is required. The following

procedures should be followed to set-up the ma -

chine:

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting.

• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

• Grounded electrical outlet.

300 Power Drive

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WARNING

To avoid electrical shock and electrical fires, never use

an extension cord that is damaged or does not meet the

following requirements:

• The cord has a three-prong plug similar to shown

in Electrical Safety section.

• The cord is rated as “W” or “W-A” if being used

outdoors.

• The cord has sufficient wire thickness (14 AWG

below 25'/12 AWG 25' - 50'). If the wire thickness is

too small, the cord may overheat, melting the cord’s

insulation or causing nearby objects to ignite.

To reduce risk of electrical shock, keep all

electrical connections dry and off the ground. Do not

touch plug with wet hands.

10. Check the Power Drive to insure it is operating properly.

• Flip the directional switch to FOR (Forward). Press

and release the foot switch. Check that the Power

Drive rotates in a counterclockwise direction as you

are facing the front chuck. Have the Power Drive

serviced if it rotates in the wrong direction or if the

foot switch does not control its stopping or starting.

• Depress and hold the foot switch. Inspect the mov-

ing parts for misalignment, binding, odd noises or

any other unusual conditions that may affect the safe

and normal operation of the machine. If such con-

ditions are present, have the power drive serviced.

• Flip the directional switch to REV (Reverse). Press

and release the foot switch. Check that the Power

Drive rotates in a clockwise direction as you are fac-

ing the chuck.

• Release the foot switch and flip the directional

switch to OFF.

Operating Instructions

For Using Hand Tools

WARNING

Do not wear gloves or loose clothing when operat-

ing Power Drive. Keep sleeves and jackets but-

toned. Do not reach across the machine or pipe.

Do not use this Power Drive if the foot switch is

broken or missing. Always wear eye protection to

protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or

screwing on fittings. Allow the machine to come to

a complete stop before touching the pipe or

machine chucks.

Do not use this machine to “make-on” or “break

off” fittings. This practice is not an intended use of

this Power Drive.

Installing Pipe In Power Drive:

1. Mark the pipe at the desired length if it is being cut

to length.

2. Insert the pipe into the Power Drive so that the end to

be worked or the cutting mark is located about 12

inches to the front of the speed chuck jaws.

3. Insert workpieces less than 2 feet long from the front

of the machine. Insert longer pipes through either end

so that the longer section extends out beyond the rear

of the Power Drive.

To avoid equipment tip-overs, position

the pipe supports under the workpiece.

4. Tighten the rear centering device around the pipe by

using a counterclockwise rotation of the handwheel at

the rear of the Power Drive. This prevents move-

ment of the pipe that can result in poor thread quality.

5. Secure the pipe by using repeated and forceful coun-

terclockwise spins of the speed chuck handwheel

at the front of the Power Drive. This action “hammers”

the jaws tightly around the pipe.

6. Extend both support bars fully beyond the front of

the Power Drive.

Cutting Pipe with Hand Cutter

1. Position the pipe cutter on the workpiece with the

cutter wheels facing up (see “Accessories” section

for pipe cutters recommended for use with this

Power Drive).

2. Align the cutter wheels with the mark on the pipe and

rest the pipe cutter’s body on the left support bar

(Figure 5). Hand-tighten the pipe cutter to the work-

piece using the feedscrew handle while keeping the

cutter wheels aligned with the mark.

3. Assume the correct operating posture (Figure 8).

This will allow you to maintain proper balance and to

safely keep control of the machine and tools.

• Be sure you can quickly remove your foot from

the foot switch.

• Stand facing the directional switch.

• Be sure you have convenient access to directional

switch, tools and chucks.

• Do not reach across the machine or workpiece.

300 Power Drive

WARNING

940-600.015.10_REV. D

4. Flip the directional switch to FOR (Forward).

5. Grasp the pipe cutter’s feedscrew handle with both

hands (Figure 5) and depress and hold down the

foot switch with the left foot.

Figure 5 – Cutting Pipe with Hand Cutter

6. Tighten the feedscrew handle slowly and continu-

ously until the pipe is cut. Do not force the cutter

into the workpiece.

To avoid impact injuries, keep a firm grip on

the pipe cutter and be sure it is resting on the support bar.

If not held firmly or supported, the tool may rotate or fall to

the ground.

7. Release the foot switch and remove your foot from the

housing.

Reaming Pipe with Hand Reamer

To prevent serious injury, do not use self-

feeding spiral reamers with the 300 Power Drive.

1. Flip the directional switch to FOR (Forward).

2. Place the reamer in the end of the pipe (see the

“Accessories” section for reamers recommended for

use with this Power Drive).

3. Assume the correct operating posture.

4. Rest handle on the left support bar (Figure 6) and

hold the reamer handgrip with the right hand. To

avoid pinch point injuries, keep your fingers from

coming between the reamer and the support bar.

5. Firmly grasp the end of the reamer handle with the left

hand, then depress and hold the foot switch down.

6. Push the reamer firmly into the pipe with your right

hand until ream is complete. Keep your hand and arm

away from any rotating parts and use a firm grip on

the handgrip.

7. Release the foot switch and remove your foot from the

housing while holding the reamer with both hands.

Figure 6 – Reaming Pipe with Hand Reamer

8. Remove the reamer from the workpiece once the

Power Drive has stopped rotating.

Threading Pipe with Hand Threader

1. Place the die head of the hand threader on the end of

the pipe (see “Accessories” section for hand thread-

ers recommended for use with this Power Drive).

2. Position the ratchet knob on the hand threader so that

the arrow on the knob points up.

3. Rest the hand threader ratchet handle on the left

support bar (as viewed when facing the front of the

Power Drive – Figure 7).

Figure 7 – Pushing Hand Threader onto Pipe to Engage

Dies

300 Power Drive

Pipe

Cutter

Feed

Screw

Handle

Support

Bar

Straight Hand Reamer

Support Bar

Hand Grip

Handle

WARNING

Hand Threader

Ratchet

Knob

Support Bar

To avoid pinch point injuries, keep your

fingers from coming between the hand threader and the

support bar.

4. Apply RIDGID Thread Cutting Oil to the end of the pipe.

5. Assume the correct operating posture. Check to ensure

directional switch is in the FOR (Forward) position.

6. Hold the die head against the workpiece with the

right hand.

To avoid injury from rotating parts or sharp

surfaces, keep hands and fingers away from anything

other than the outer body of the die head.

Figure 8 – Threading with Hand Threader

7. Depress and hold down the foot switch.

8. Push the die head against the pipe using the palm of

the right hand until the dies engage the workpiece.

Once engaged, the threads will be cut as the dies

pull themselves onto the end of the pipe (Figure 7).

9. Remove the right hand from the area of the die head

and liberally oil the dies while the pipe is threaded

(Figure 8).

To avoid serious injury from rotating parts,

allow adequate clearance between your hand and the

rotating parts while oiling.

10. Release the foot switch and remove your foot from the

housing when the pipe reaches the end of the dies.

940-600.015.10_REV. D

11. Lift the threader handle slightly with the right hand

while sliding the left support bar all the way toward the

rear of the drive.

12. Reverse the ratchet knob. The arrow on the knob

should point down.

13. Lower the threader handle below the height of the left

support bar.

14. Slide the left support bar back to its fully extended

position in front of the Power Drive.

15. Lift and hold the threader handle against the left sup-

port bar.

16. Flip the directional switch to REV (Reverse). Depress

and hold the foot switch down until the threader has

unscrewed itself from the workpiece.

To avoid injury due to falling parts, maintain

a firm grip on the threader as the threader will drop to the

floor if not supported when unthreaded completely.

17. Release the foot switch and remove your foot from the

housing.

18. Set the threader down and, if necessary, wipe oil and

debris off the threads with a rag, taking care not to cut

your hand or fingers on any sharp debris or edges.

19. Check the thread for length and depth (Figure 14).

Removing Pipe from the Power Drive

1. Flip the directional switch to OFF.

2. Use repeated and forceful clockwise spins of the

speed chuck handwheel at the front of the Power

Drive to release the workpiece from the speed chuck

jaws.

3. If necessary, loosen the rear centering device using

a clockwise rotation of the handwheel at the rear of

the Power Drive.

4. Slide the workpiece out of the Power Drive, keeping

a firm grip on the workpiece as it clears the Power

Drive.

To avoid injury from falling parts or equip-

ment tip-overs when handling long workpieces, make

sure that the end farthest from the Power Drive is sup-

ported prior to removal.

5. Clean up any oil spills or splatter on the ground

surrounding the Power Drive.

300 Power Drive

Handle

Hand

Threader

Support

Bar

No. 418

Oiler

Foot Switch

WARNING

940-600.015.10_REV. D

Operating Instructions

for Carriage-Mounted

Power Drive Tools

WARNING

Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating Power Drive. Keep sleeves and jackets but-

toned. Do not reach across the machine or pipe.

Do not use this Power Drive if the foot switch is

broken or missing. Always wear eye protection to

protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or

screwing on fittings. Allow the machine to come to

a complete stop before touching the pipe or

machine chucks.

Do not use this machine to “make-on” or “break

off” fittings. This practice is not an intended use of

this Power Drive.

Installing Pipe in Power Drive

1. Check to insure the cutter, reamer and die head is

swung to the rear of the carriage.

2. Mark the pipe at the desired length if it is being cut

to length.

3. Insert the pipe into the Power Drive so that the end

to be worked or the cutting mark is located about 12

inches to the front of the speed chuck jaws.

4. Insert workpieces less than 2 feet long form the

front of the machine. Insert longer pipes through

either end so that the longer section extends out

beyond the rear of the Power Drive.

To avoid equipment tip-overs, position

the pipe supports under the workpiece.

5. Tighten the rear centering device around the pipe by

using a counterclockwise rotation of the handwheel at

the rear of the Power Drive. This prevents movement

of the pipe that can result in poor thread quality.

6. Secure the pipe by using repeated and forceful

counterclockwise spins of the speed chuck hand-

wheel at the front of the Power Drive. This action

“hammers” the jaws tightly around the pipe.

Cutting Pipe with No. 360 Cutter

1. Check to insure the reamer and die head are in

the UP position (Figure 9).

2. Move pipe cutter down onto pipe and move car-

riage with carriage lever to line up cutter wheel with

mark on pipe.

3. Tighten cutter feedscrew handle while keeping the

cutter wheel aligned with the mark.

4. Assume the correct operating posture (Figure 11).

This will allow you to maintain proper bal-

ance and to safely keep control of the machine and tools.

• Be sure you can quickly remove your foot from the

foot switch.

• Stand facing the directional switch.

• Be sure you have convenient access to direc-

tional switch, tools and chucks.

• Do not reach across the machine or workpiece.

5. Flip the directional switch to FOR (Forward).

6. Grasp the pipe cutter’s feed handle with both hands

(Figure 9).

Figure 9 – Cutting Pipe with No. 360 Cutter

7. Depress and hold down the foot switch with the left

foot.

8. Tighten the feedscrew handle slowly and continu-

ously until the pipe is cut. Do not force the cutter into

the workpiece.

9. Release the foot switch and remove your foot from

the housing.

10. Swing pipe cutter back to the UP position.

Reaming Pipe with No. 341 Reamer

1. Move reamer arm down into reaming position (Figure

10).

2. Extend reamer by pressing latch and sliding knob

toward pipe until latch engages.

300 Power Drive

WARNING

Feed Screw

Handle

Carriage

Lever

No. 360 Cutter

940-600.015.10_REV. D

3. Check the directional switch to insure it is in the FOR

(Forward) position. Depress and hold the foot switch

down with the left foot.

4. Position reamer into pipe and complete reaming

by pushing carriage lever with right hand.

5. Retract reamer bar and return reamer to the UP

position.

Figure 10 – Reaming Pipe with No. 341 Reamer

6. Release foot switch and remove your foot from the

housing.

Threading Pipe with Quick-Opening

or Self-Opening Die Head

1. Check to insure the cutter and reamer are to the

rear of the carriage (Figure 11).

2. Lower die head into threading position.

3. Check that the proper size dies are in the die head.

One set of dies is required for each of the following

pipe size ranges: (

"), (

" –

"), (

" –

") and (1"

– 2"). Bolt threading requires a separate set of dies

for each bolt size.

4. Set die head to proper size.

NOTE! Refer to the Section on the No. 811A or No.

815A Die Head for instructions on changing

dies and adjusting for proper size.

5. Quick-Opening 811A Die Head (Figure 12) – Rotate

throwout lever to the CLOSED position.

Self-Opening 815A Die Head (Figure 13) – Push

throwout lever down until the release trigger cocks.

6. Apply RIDGID Thread Cutting Oil to end of the pipe.

7. Assume the correct operating posture.

Figure 11 – Threading Pipe with Quick or Self-Opening

Die Head

8. Check directional switch to insure it is in the FOR

(Forward) position. Depress and hold the foot switch

down with the left foot.

9. Engage dies with pipe using carriage lever and oil

dies with plenty of RIDGID Thread Cutting Oil until

thread is completed.

To avoid serious injury from rotating parts,

allow adequate clearance between your hand and rotat-

ing parts when oiling.

10. Quick-Opening 811A Die Head (Figure 12) – When

thread is completed, raise throwout lever to open

position, retracting dies.

Self-Opening 815A Die Head (Figure 13) – When

die head trigger contacts end of pipe, throwout lever

automatically opens.

11. Release foot switch and remove your foot from the

housing.

12. Move carriage lever away from pipe end and return

die head to the UP position.

13. Check the thread for length and depth (Figure 14).

300 Power Drive

Reamer

Chuck Hand

Wheel

Reamer

Latch

Reamer

Knob

Carriage Lever

Die Head

Carriage

Lever

WARNING

size bar. For bolt threads, align index line with BOLT

line on size bar.

9. Tighten clamp lever.

10. If oversize or undersize threads are required, set the

index line in direction of OVER or UNDER size mark

on size bar.

11. Replace die head in machine.

Figure 12 – Universal Quick-Opening Die Head

Installing Dies in No. 815A Self-Opening

Die Head (Right Hand Only)

NOTE! The No. 815 Self-Opening Die Head (Figure

13) for right hand threads requires four sets of

dies to thread pipe ranging from

" through 2".

One set of dies is required for each of the fol-

lowing pipe size ranges: (

"), (

" –

"), (

"–

") and (1" – 2"). Bolt threading requires a sep-

arate set of dies for each bolt size.

1. With machine unplugged, remove die head. Place

self-opening die head on bench in vertical position.

2. Make sure trigger assembly is released.

3. Loosen clamp lever approximately six turns.

4. Pull lock screw out of slot under size bar so that roll

pin in lock screw will by-pass slot. Position size bar so

that index line on lock screw is all the way to the

end of REMOVE DIES position.

5. Lay head down with numbers up.

6. Remove worn dies from die head.

7. Insert new dies to mark on side of dies. Die numbers

1 through 4 on the dies must agree with those on die

head.

8. Rotate cam plate lever back to lock dies in head.

940-600.015.10_REV. D

Removing Pipe from the Power Drive

1. Flip directional switch to OFF.

2. Use repeated and forceful clockwise spins of the

speed chuck handwheel at the front of the Power

Drive to release the workpiece from the speed

chuck jaws.

3. If necessary, loosen the rear centering device using

a clockwise rotation of the handwheel at the rear of

the Power Drive.

4. Slide the workpiece out of the Power Drive, keeping a

firm grip on the workpiece as it clears the Power Drive.

To avoid injury from falling parts or equip-

ment tip-overs when handling long workpieces, make

sure that the end farthest from the Power Drive is sup-

ported prior to removal.

5. Clean up any spills or splatter on the ground sur-

rounding the Power Drive.

Installing Dies in No. 811A Quick-

Opening Die Head (Right and Left Hand)

NOTE! The No. 811A Universal Die Head (Figure 12) for

right hand threads requires four sets of dies to

thread pipe ranging from

" through 2". One

set of dies is required for each of the following

pipe size ranges: (

"), (

" –

"), (

" –

") and

(1" – 2"). The

" pipe dies are not available for

left hand die head. Bolt threading requires a

separate set of dies for each bolt size. No bolt

dies are available for left hand universal die

heads.

1. With machine unplugged, remove die head. Lay die

head on bench with numbers face up.

2. Flip throwout lever to OPEN position.

3. Loosen clamp lever approximately three turns.

4. Lift tongue of clamp lever washer up and out of

slot under size bar. Slide throwout lever all the way

to end of slot in the OVER direction indicated on size

bar (in direction of CHANGE DIES arrow on rear of

cam plate).

5. Remove dies from die head.

6. Insert new dies to mark on side of dies. Die numbers

1 through 4 on the dies must agree with those on die

head.

7. Slide throwout lever back so that tongue of clamp

lever washer will drop in slot under size bar.

8. Adust die head size bar until the index line on lock

screw or link is aligned with proper size mark on

300 Power Drive

WARNING

Index Line

Link

Throwout

Lever

Washer

Head

Clamp Lever

Size Bar

9.With head in vertical position, rotate cam plate until roll

pin on lock screw can be positioned in slot under

size bar. In this position, dies will lock in die head.

Make sure roll pin points toward end of size bar

marked REMOVE DIES.

10. Adjust die head size bar until index line on lock screw

or links is aligned with proper size mark on size bar.

For bolt threads, align index line with BOLT line on

size bar.

11. Tighten clamp lever.

12. If oversize or undersize threads are required , set the

index line in direction of OVER or UNDER size mark

on size bar.

13. Replace die head in machine.

Figure 13 – No. 815 Self-Opening Die Head

Checking Thread Length

1. Thread is cut to proper length when end of pipe is

flush with edge of dies (Figure 14A).

2. Die Head is adjustable to obtain proper thread diam-

eter. If possible, threads should be checked with a

thread ring gage (Figure 14B). A proper thread is cut

when end of pipe is plus or minus one turn of being

flush with face of ring gage.

940-600.015.10_REV. D

300 Power Drive

Figure 14 – Checking Thread Length

NOTE! If a ring gauge is not available, a fitting can be

used. This fitting should be representative of

those being used on the job. The pipe thread

should be cut to obtain 2 to 3 turns hand tight

engagement with fitting. If pipe thread is not prop-

er diameter the index line should be moved in the

direction of the OVER or UNDER size mark on

size bar. (Refer to Installing Dies in Die Heads).

Accessories

WARNING

Only the following RIDGID products have been

designed to function with the 300 Power Drive.

Other accessories designed for use with other

tools may become hazardous when used on this

Power Drive. To prevent serious injury, use only

the accessories listed below.

Accessories for Power Drive

Hand Tools Recommended for Use with

Power Drive

Threaders:

• 12-R Pipe Threader

• OO-R Pipe Threader

• 11-R Pipe Threader

• OO-RB Bolt Threader

Roll Pin

Index Line

Size Bar

Lock Screw

Throwout

Lever

Clamp

Lever

Trigger

Assembly

Die

Pipe

Die

Pipe

A - Full Width Die Thread

Starting to Cut Thread

Flush

(Basic Size)

One Turn Large

(Maximum Size)

One Turn Small

(Minimum Size)

Thin Ring

Gage

Completed Thread

Die Flush

With End

of Pipe

B - Checking Threads Within Pipe Gage

Model

No. Description

1206 Stand for 300 Power Drive

32 Transporter (for Power Drives and Tri-Stand Vises)

819 Nipple Chuck Complete, 1/2″ – 2″ (12mm – 50 mm)

1452 Clip-On Tool Tray

– Jaw Inserts for Coated Pipe

E-863 LH/RH Reamer Cone

– Gearhead Motor Grease

940-600.015.10_REV. D

300 Power Drive

Cutters:

• No. 1-A and 2-A Cutter

• No. 202 Cutter

Reamers:

• No. 2 and 3 Ratchet Reamers

Contact a RIDGID distributor or consult the Ridge cat-

alog for specifications and catalog numbers.

311A Carriage and Tools as Accessories

Geared Threaders:

• No. 141 2

" – 4" Pipe (NPT or BSPT)

• No. 161 4" – 6" Pipe (NPT or BSPT)

Accessories for Threading by

Close-Coupled Method

Accessories for Threading with Drive Shaft

NOTE! See Ridge Tool catalog for listing of pipe sup-

port, thread cutting oil, die heads and dies.

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure machine is unplugged from power

source before performing maintenance or mak-

ing any adjustment.

Jaw Inserts

1. Clean teeth of jaw inserts daily with wire brush.

2. Replace jaw inserts when teeth become worn and

fail to hold pipe or rod.

NOTE! Replace entire set of jaw inserts to insure proper

gripping of the pipe or rod.

Jaw Insert Replacement

Figure 15 – Replacing Jaw Inserts

1. Place screwdriver in insert slot and turn 90 degrees

in either direction.

2. Place insert sideways on locking pin and press down

as far as possible.

3. Hold insert down firmly with screwdriver, turn until

teeth face up.

Lubrication

Proper lubrication is essential to trouble-free operation

and long life of Power Drive.

Grease main shaft bearings every 2 to 6 months depend-

ing upon amount of Power Drive use. Grease fittings are

provided on side base, one at each end of shaft. Use a

good grade of cup grease.

Motor Brush Replacement

1. Check motor brushes every six (6) months and re -

place when worn to less than

inch.

2. If communicator is worn, the outer dimension of the

communicator should be turned and the mica should

be undercut before replacing brushes. This should

only be done by qualified repair personnel.

Motor Replacement

1. Unplug motor receptacle from switch box.

2. Remove two (2) screws (E-891) holding motor.

3. Loosen back screw (E-4548) in body at neck of

motor and lift motor out.

Machine Storage

Motor-driven equipment must be kept

indoors or well covered in rainy weather. Store the

machine in a locked area that is out of reach of children

Model

No. Description

311 Carriage with No. 312 Lever

341 Reamer for No. 311 Carriage

360 Cutter for No. 311 Carriage

811A Universal Quick Opening Die Head Only, Right Hand Only

815A Self-Opening Die Head Only, Right Hand Only

Model Geared Threaders

No. Description

141 161

Pipe Supports

758 Loop X

844 Drive Bar XX

346 Support Arm (2) X

NOTE! If gear case does not have loop hole, use No. 3675

Adapter Bracket instead of No. 758 Loop.

Catalog Model

No. No. Description

61122 840-A Universal Drive Shaft

72037 460 Tristand

42510 92 Adjustable Pipe Support

Screw

Driver

Insert

PRESS

DOWN

Locking

Teeth

To Remove To Replace

WARNING

940-600.015.10_REV. D

300 Power Drive

and people unfamiliar with power drives. This machine

can cause serious injury in the hands of untrained users.

Service and Repair

WARNING

Service and repair work on this Power Drive must be

performed by qualified repair personnel. Power Drive

should be taken to a RIDGID Independent Authorized

Service Center or returned to the factory. All repairs

made by Ridge service facilities are warranted against

defects in material and workmanship.

When servicing the Power Drive, only identical replace-

ment parts should be used. Failure to follow these instruc-

tions may create a risk of electrical shock or other serious

injury.

If you have any questions regarding the service or repair

of this machine, call or write to:

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Tel: (800) 519-3456

E-Mail: rtctechservices@emerson.com

For name and address of your nearest Independent

Authorized Service Center, contact the Ridge Tool Com -

pany at (800) 519-3456 or http://www.RIDGID.com

940-600.015.10_REV. D

300 Power Drive

Wiring Diagram (115/230V)

Red

Yellow

Blue

Outlet

Yellow

Red

Blue

Switch

White

Suppressor

(230V Only)

Neutral White

(Blue)

3 Prong Plug

Ground (Earth)

Green (Green/Yellow)

Black (Brown)

Green (Green & Yellow)

White

Black

Black (Brown)

White (Blue)

White

FOR

REV

Green

Foot Switch

1. Brush and Armature Leads may be solid colors

or white with a colored stripe.

2. Wire Colors in parenthesis represent Euro pean

color code. European cord is the same except

for plug.

Wiring Schematic (115/230V)

FOR/REV

Switch

Red

Blue

Yellow

White

Motor

Green/Yellow

Suppressor

(230V Only)

Black

Green

Foot Switch

White

Green (Green/Yellow)

Ground (Earth)

Neutral

White (Blue)

Black (Brown)

NOTE! Colors in parenthesis represent

European color code.

940-600.015.10_REV. D

300 Power Drive

Wiring Schematic (230V) with Line Filter

Red

Blue

Yellow

White

Motor

FOR/REV

Switch

(Green/Yellow)

Red

Black

Filter

Blue

Brown

Foot Switch

Brown

Blue

Green/Yellow Ground (Earth)

Neutral

230V AC

Green

White

Black

NOTE! Colors in parenthesis represent

European color code.

Système d’entraînement n° 300

Enregistrez ci-dessous le numéro de série et conservez le numéro d’identification inscrit sur la

plaque signalétique de l’appareil.

N° de

série

Modèle 300 Complete ci-dessus comprenant support,

chariot de filetage, tiroir à outils et système de lubrification.

Système d’entraînement

n° 300

Système d’entraînement

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec ce

manuel avant d’utiliser cette

machine. Tout manque de com-

préhension ou de respect des

consignes suivantes aug-

menterait les risques de choc

électrique, d’incendie et/ou de

grave blessure corporelle.

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

Table des Matières

Fiche d’enregistrement du numéro de série de l’appareil ......................................................................................19

Symboles de sécurité ................................................................................................................................................21

Consignes générales de sécurité

Sécurité du chantier..................................................................................................................................................21

Sécurité électrique ....................................................................................................................................................21

Sécurité personnelle ................................................................................................................................................22

Utilisation et entretien des outils ..............................................................................................................................22

Réparations ..............................................................................................................................................................23

Consignes de sécurité particulières

Sécurité de la pédale de commande ........................................................................................................................23

Sécurité de l’appareil ................................................................................................................................................23

Description, spécifications et accessoires de base

Description................................................................................................................................................................24

Spécifications............................................................................................................................................................24

Equipements de base ..............................................................................................................................................24

Assemblage de l’appareil

Montage sur support n° 1206 ..................................................................................................................................25

Montage du chariot 311A et des outils ....................................................................................................................25

Inspection de l’appareil ..............................................................................................................................................26

Préparation de l’appareil et du chantier ..................................................................................................................27

Utilisation des outils à main

Installation des tuyaux sur le système d’entraînement ............................................................................................28

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes à main ..................................................................................................28

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir à main ........................................................................................................29

Filetage des tuyaux à l’aide de la fileteuse à main ..................................................................................................29

Retrait du tuyau du système d’entraînement ............................................................................................................31

Utilisation des outils sur chariot du système d’entraînement

Introduction des tuyaux dans le système d’entraînement ........................................................................................31

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes n° 360 ..................................................................................................31

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir n° 341 ........................................................................................................32

Filetage des tuyaux à l’aide des têtes de filière à ouverture rapide ou automatique ................................................32

Retrait des tuyaux ....................................................................................................................................................33

Montage des filières sur la tête de filière à ouverture rapide (filetage à droite et inversé) ......................................33

Montage des filières sur la tête de filière à ouverture automatique (filetage à droite uniquement) ..........................34

Vérification de la longeur de filetage ........................................................................................................................34

Accessoires ................................................................................................................................................................35

Entretien

Mors..........................................................................................................................................................................36

Replacement des mors ............................................................................................................................................36

Lubrification ..............................................................................................................................................................36

Remplacement des balais du système ....................................................................................................................36

Remplacement du système ......................................................................................................................................36

Stockage de l’appareil ................................................................................................................................................36

Entretien et réparations..............................................................................................................................................37

Circuit électrique ........................................................................................................................................................37

Schéma électrique ......................................................................................................................................................38

Déclaration de conformité....................................................................................................Recto de la page de garde

Garantie à vie ..........................................................................................................................................Page de garde

*Traduction de la notice originale

de substances volatiles telles que liquides, gaz

ou poussières combustibles. Ce type de matériel

risque de produire des étincelles susceptibles d’enflam-

mer les poussières et émanations combustibles.

• Eloignez les enfants et les curieux durant l’utili-

sation des appareils électriques. Les distractions

risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

Sécurité électrique

• La fiche de l’appareil doit correspondre à la prise

de courant utilisée. Ne jamais tenter de modifier la

fiche d’une manière quelconque. Ne jamais utilis-

er d’adaptateur de prise sur les appareils équipés

d’une fiche avec terre. Cela limitera les risques de

choc électrique.

• Evitez tout contact avec des objets reliés à la

terre tels que canalisations, radiateurs, cuisinières

et réfrigérateurs. Tout contact avec la terre aug-

menterait les risques de choc électrique.

• Ne jamais exposer un appareil électrique à la pluie

Consignes générales de

sécurité*

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes

de sécurité et d’utilisation ci-présentes an d’éviter

les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de

grave blessure corporelle.

CONSERVEZ L’ENSEMBLE DES

AVERTISSEMENTS ET CONSIGNES POUR

FUTURE REFERENCE !

Le terme « appareil électrique » utilisé dans les notices de

sécurité ci-après s’applique à la fois aux appareils élec-

triques sur secteur et aux appareils à piles.

Sécurité du chantier

• Assurez-vous de la propreté et du bon éclairage

des lieux. Les chantiers encombrés ou mal éclairés

sont une invitation aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques en présence

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

Symboles de sécurité

Les symboles et mots clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler

d’importants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.

Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra d’éviter

les risques d’accident grave ou potentiellement mortel.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves

blessures corporelles.

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait sus-

ceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible

d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

AVIS IMPORTANT

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Ce symbole indique un risque de renversement de la

machine provoquant des blessures traumatiques ou

l’écrasement des membres.

Ce symbole signale un risque de blessure par l’enveloppe-

ment des doigts, des jambes, des vêtements ou autres

objets portés autour des arbres rotatifs du matériel.

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser

avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La

notice d’emploi renferme d’importantes consignes de

sécurité et d’utilisation du matériel.

Ce symbole indique la nécessité de porter des lunettes de

sécurité lors de l’utilisation de ce matériel afin de limiter les

risques de blessure.

Ce symbole signale un risque de blessure par l’enchev-

êtrement des doigts, des mains, des vêtements ou autres

objets portés dans les engrenages de l’appareil.

Ce symbole indique un risque de choc électrique.

Ce symbole averti contre le débranchement de la pédale

de commande afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole avertit contre le blocage (verrouillage) de la

pédale de commande afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole avertit contre le port de gants lors de l’util-

isation de cette machine afin de limiter les risques de

blessure.

Ce symbole indique la nécessité d’utiliser une pédale de

commande lors de l’utilisation d’une machine à fileter ou

d’un système d’entraînement afin de limiter les risques

de blessure.

* Le texte utilisé dans la section « Consignes générales de sécurité » de ce manuel est, au besoin, extrait verbatim de l’édition de la norme UL/CSA 62841-1 applicable.

Cette section renferme des consignes de sécurité générales applicables à de nombreux types d’appareils électriques et dont certaines ne seront pas applicables à

ce type d’appareil particulier.

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Système d’Entraînement n° 300

ou à l’humidité. La pénétration d’eau à l’intérieur

d’un appareil électrique augmentera les risques de

choc électrique.

• Ne maltraitez pas le cordon d’alimentation de

l’appareil. Ne jamais utiliser le cordon pour porter,

tirer ou débrancher l’appareil. Eloignez le cordon

de la chaleur, des matières grasses, des objets

tranchants et des mécanismes. Les cordons d’ali-

mentation endommagés ou entortillés augmentent

les risques de choc électrique.

• Lors de l’utilisation de l’appareil à l’extérieur, pré -

voyez une rallonge électrique homologuée pour ce

type d’emploi. Cela limitera les risques de choc élec-

trique.

• S’il est inévitable d’utiliser l’appareil dans des

endroits humides, prévoyez une source d’ali-

mentation protégée par disjoncteur différentiel.

La présence d’un disjoncteur différentiel limitera les

risques de choc électrique.

Sécurité individuelle

• Soyez attentif, restez concentré et faites preuve

de bon sens lors de l’utilisation de ce type

d’appareil. Ne jamais utiliser ce matériel lorsque

vous êtes fatigué ou sous l’influence de drogues,

de l’alcool ou de médicaments. Lors de l’utilisation

d’un appareil électrique, un instant d’inattention risque

d’entraîner de graves lésions corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection indi-

viduelle appropriés. Portez systématiquement une

protection oculaire. Selon le cas, le port d’un masque

à poussière, de chaussures de sécurité antidéra-

pantes, du casque ou d’une protection auriculaire

peut aider à limiter les risques de lésion corporelle.

• Evitez les démarrages accidentels. Assurez-vous

que le commutateur se trouve en position « Arrêt »

(OFF) avant de brancher l’appareil, d’y introduire

son bloc-piles, de le prendre en main ou de le

transporter. Porter un appareil électrique avec son

doigt sur la gâchette ou brancher un appareil dont le

commutateur est en position « Marche » (ON) est une

invitation aux accidents.

• Retirez toute clé ou dispositif de réglage éventuel

avant de mettre l’appareil en marche. Une clé ou

tout autre dispositif de réglage engagé sur un élé-

ment mécanique pourrait provoquer un accident.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez une

bonne assiette et un bon équilibre à tout moment.

Cela assurera un meilleur contrôle de l’appareil en cas

d’imprévu.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez ni

vêtements flottants, ni bijoux. Eloignez vos cheveux

et vos vêtements des mécanismes. Les vêtements

flottants, les bijoux et les cheveux longs risquent d’être

entraînés dans les mécanismes.

• Lorsque le matériel est équipé d’un dispositif

d’extraction de poussière, assurez-vous que celui-

ci est branché et correctement utilisé. Les dis-

positifs de récupération de poussière peuvent limiter

les dangers associés à l’inhalation des poussières.

• Ne laissez pas la familiarité issue d’une utilisa-

tion fréquente de l’appareil vous rendre com-

plaisant au point d’ignorer les règles de sécurité

usuelles. Le moindre faux-pas risque d’entraîner de

graves blessures dans une fraction de seconde.

Utilisation et entretien de l’appareil

• Ne pas forcer l’appareil. Prévoyez l’appareil le

mieux adapté aux travaux envisagés. Un appareil

adapté produira de meilleurs résultats et un meilleur

niveau de sécurité lorsqu’il fonctionne au régime prévu.

• Ne pas utiliser d’appareil dont le commutateur

marche/arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout

appareil qui ne peut pas être contrôlé par son com-

mutateur est considéré dangereux et doit être réparé.

• Débrancher l’appareil et/ou retirez son bloc-pile

amovible avant tout réglage, remplacement d’out-

ils ou stockage. De telles mesures préventives

aideront à limiter les risques de démarrage accidentel

de l’appareil.

• Ranger tout appareil non utilisé hors de la portée

des enfants. L’utilisation de cet appareil doit être

exclusivement réservé à du personnel compé-

tent. Ce type d’appareil peut devenir dangereux entre

les mains d’un novice.

• Assurer l’entretien approprié de l’appareil. S’assur-

er de l’absence d’éléments grippés ou endom-

magés, voire toute autre anomalie susceptible de

nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de

l’appareil. Ne pas utiliser d’appareil endommage

avant sa réparation. De nombreux accidents sont le

résultat d’appareils mal entretenus.

• Assurer l’affutage et la propreté des outils de coupe.

Des outils de coupe correctement entretenus et affutés

sont moins susceptibles de se gripper et sont plus

faciles à contrôler.

• Utilisez l’appareil électrique, ses accessoires,

mèches, etc. selon les consignes ci-présentes,

tout en tenant compte des conditions de travail et

des travaux envisagés. L’utilisation de cet appareil

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Système d’Entraînement n° 300

électrique à des fins autres que celles prévues pourrait

créer une situation dangereuse.

• Assurez la parfaite propreté des poignées et sur-

faces de prise-en-main de l’appareil, notamment en

éliminant toutes traces d’huile et de cambouis.

Des poignées et surfaces de prise-en-main glissantes

ne permettent pas un contrôle suffisant de l’appareil en

cas d’imprévu.

Service après-vente

• Confiez la révision et la réparation de votre ap -

pareil électrique à un réparateur qualifié n’utili -

sant que des pièces de rechange d’origine iden-

tiques. Cela assurera la sécurité opérationnelle de

l’appareil.

Consignes de

sécurité spécifiques

AVERTISSEMENT

Familiarez-vous avec ce mode d’emploi avant de

tenter d’utiliser le système d’entraînement n° 300. L’

incompréhension ou non respect des consignes

qu’il contient augmente les risques de choc élec-

trique, d’incendie et/ou de graves blessures cor-

porelles.

En cas de questions, veuillez consulter les service tech-

nique de la Ridge Tool Company en composant le (800)

519-3456.

Sécurite de la pédale

de commande

L’utilisation d’un système d’entraînement ou d’une

machine à fileter quelconque sans sa pédale de com-

mande augmente les risques de blessure grave. La

pédale de commande assure un meilleur contrôle

de l’appareil, car elle permet d’arrêter le système en

retirant simplement le pied. Si vos vêtements devaient

se prendre dans le mécanisme, ils s’embodineraient

en vous entraînant avec eux. Vu le couple élevé de la

machine, les vêtements eux-mêmes risquent de

s’entortiller autour d’un bras ou autre partie du corps

avec suffisamment de force pour briser les os.

Sécurité de l’appareil

• Ce système d’entraînement est prévu pour le

filetage et la coupe des tuyaux et des boulons,

ainsi que pour l’entraînement du matériel de rain-

urage RIDGID. Respectez les instructions d’utili -

sation ci-après. Ne pas utiliser cet appareil à

d’autres fins, tels que le percement de trous ou

l’entraînement de treuils. Toute utilisation imprévue

ou modification de cet appareil augmente les risques

de grave blessure corporelle.

• Arrimez l’appareil solidement sur un établi ou un

support. Soulagez les grandes longueurs de tuyaux

à l’aide de porte-tubes. Cette précaution évitera le ren-

versement éventuel des tuyaux.

• Ne portez pas de gants ou de vêtements trop

amples. Gardez les manches de chemise et les

blousons boutonnés. Ne vous penchez pas sur

l’appareil. Les vêtements risquent de s’embobiner

autour du tuyau et provoquer de graves blessures

corporelles.

• Tenez-vous du côté du commutateur direction-

nel REV/OFF/FOR de l’appareil lors de son utili-

sation. Cela vous évitera d’avoir à vous pencher sur

l’appareil.

• N’utilisez pas cet appareil en cas de défaillance ou

d’absence de la pédale de commande. La pédale de

commande est un dispositif de sécurité servant à

éviter les blessures corporelles graves.

• Ecartez vos mains des tuyaux et raccords en rota-

tion. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets

d’un tuyau ou d’y visser un raccord. Laissez l’ap -

pareil s’arrêter complètement avant de toucher le

tuyau ou les mandrins de la machine. Cette pré-

caution évitera les risques d’enchevêtrement et grave

blessure corporelle.

• Ne pas utiliser cet appareil pour le montage ou le

déblocage des raccords. Ces opérations ne font

pas partie des utilisations prévues pour cet appareil et

risquent d’entraîner de graves blessures corporelles.

• Serrez le volant du mandrin et engagez le dis-

positif de centrage arrière sur le tuyau avant de

mettre l’appareil en marche. Cela empêchera l’oscil-

lation des tuyaux.

• Gardez les carters de sécurité de l’appareil en

place. Ne pas utiliser l’appareil sans ses carters

de sécurité. Toute exposition aux mécanismes de

l’appareil crée un risque d’enchevêtrement et de grave

blessure corporelle.

• Verrouillez la pédale de commande lorsque l’ap -

pareil ne sert pas (Figure 1). Cela évitera les risques

de démarrage accidentel.

AVERTISSEMENT

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Système d’Entraînement n° 300

Figure 1 – Pédale de commande verrouillée

Description, spécifications et

accessoires de base

Description

Le système d’entraînement RIDGID

300 est un appareil

à système électrique prévu pour le centrage, le man-

drinage et l’entraînement rotatif des tuyaux, gaines et

tiges (boulonnerie) lors des opérations de coupe et

d’alésage. Son commutateur directionnel FOR/OFF/REV

permet de sélection le sens de filetage (à droite ou

inversé), et une pédale de commande assure la fonction

d’interrupteur marche/arrêt du sytème.

Les opérations de filetage, de coupe et d’alésage peu-

vent être effectuées à l’aide d’outils à main traditionnels ou

bien à l’aide d’outils spécialement prévus pour être montés

sur le système d’entraînement. Un système de lubrification

manuel est disponible pour inonder les filets d’huile de

coupe lors du filetage. Des fileteuses démultipliées peuvent

être montées sur le système d’entraînement pour le filetage

des tuyaux de forte section.

Le système d’entraînement RIDGID N° 300 peut égale-

ment servir de système d’entraînement pour le matériel

de rainurage à galets. Monté sur les barres d’appui du

système d’entraînement, ce type de rainureuse permet

de former des rainures standards sur une variété de sec-

tions et de compositions de tuyau.

NOTA ! Consultez votre distributeur RIDGID ou le cat-

alogue RIDGID pour plus d’informations con-

cernant le matériel de rainurage à galets.

Spécifications

Capacité de filetage.......Tuyaux de

à 2 po

Tige filetée de

à 2 po

Fileteuses démultipliées:

Tuyaux de 2

à 6 po

Mandrin .........................Mandrin à fermeture rapide

avec mors remplaçables

Dispositif de

centrage arrière .............Système à cames tournant

avec le mandrin

Régime de rotation .........38 ou 57 t/min

Système:

Type ............................Universel

Puissance ...................

Tension

d’alimentation..............120V, courant alternatif,

monophasé, 25 – 60 Hz

(230V disponible sur

demande)

Ampères......................15A (38 t/min)

18A (57 t/min)

Commandes ..................Commutateur directionnel

FOR/OFF/REV et pédale de

commande Marche/Arrêt

Poids

(Seulement la machine)...87 livres (39,5 kg)

Figure 2 – Système d’entraînement N° 300 sur support

N° 1206

Equipements de base

Système d’entraînement seul:

• Système d’entraînement N° 300

Système d’entraînement complet:

• Système d’entraînement N° 300

• Support N° 1206

• Chariot avec levier N° 311

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Système d’Entraînement n° 300

• Serrez la vis de blocage (l’augmentation de la

raideur des jambes augmente la tension du pla -

teau).

2. Montez le système d’entraînement sur le support à

l’aide des boulons et écrous papillon prévus (Figure 3).

Figure 3 – Système d’entraînement N° 300 monté sur sup-

port N° 1206 avec dispositif de lubrification N°

418

Montage du chariot N° 311A

et accessoires

1. Examinez les barres d’appui pour vous assurer

qu’elles sont en position avancée et retenues par

deux (2) bagues de retenues. Les vis de blocage

des bagues de retenue doivent être serrées (Figure 4).

2. Vissez le piton sur le chariot N° 311A. Passez le

bras de levier par l’oeil du piton et fixez-le sur la

bride à l’aide du boulon à épaulement (Figure 4).

3. Serrez la vis à oreilles de la bride dans la rainure de

la barre d’appui.

4. Montez le coupe-tubes N° 360 et l’alésoir N° 341

en introduisant la barre dans l’encoche prévue dans

le chariot, puis en le fixant à l’aide de la broche

d’entraînement (Figure 4).

5. Montez la tête de filière N° 811A en introduisant le

tenon de la tête de filière dans l’évidement corre-

spondant du chariot.

• Alésoir N° 341

• Coupe-tubes N° 360

• Tête de filière universelle N° 811A

• Jeu de filières universelles alliage de

• Jeu de filières universelles alliage de 1 à 2 po

• Canette de 4 oz White Sealant au PTFE

• Système de lubrification N° 418

• 1 gallon d’huile de coupe Nu-Clear

• Transporteur N° 32

Assemblage de l’appareil

AVERTISSEMENT

Le système d’entraînement doit être correcte-

ment assemblé afin d’éviter les risques de blessure

corporelle grave. Il doit être monté sur support ou

établi stable afin d’éviter les risques de renverse-

ment et de graves blessures corporelles. Les con-

signes d’assemblage suivantes doivent être

respectées:

Montage sur support N° 1206

1. Préparez le support N° 1206 en déployant ses jam bes

et en poussant son plateau vers le bas. Les jambes

devraient être raides et le support ne doit pas gigoter.

NOTA ! La raideur des jambes du trépied peut être aug-

mentée ou diminuée de la manière suivante:

• Posez le support à l’envers sur une surface plane.

• Déverrouillez le plateau afin d’en libérer les jambes.

• Repérez la vis de blocage du support de jambe de

plateau qui se trouve sur la jambe arrière (Figure 3).

• Desserrez la vis de blocage pour effectuer le ré -

glage. Pour augmenter la raideur, ramenez le sup-

port de jambe de plateau vers l’embase. Pour dimi -

nuer la raideur, poussez la jambe de plateau vers le

bas des jambes.

Vitesse de Poids

Réf. rotation

Catalogue Modèle Désignation (t/min) Livres Kg

41855 300 Seul 115V,25-60 Hz 38 94 43,0

75075 300 Seul 115V,25-60 Hz 57 94 43,0

41860 300 Seul 230V,25-60 Hz 38 94 43,0

75435 300 Seul 230V,25-60 Hz 38 94 43,0

15682 300 115V,25-60 Hz 38 212 96,2

Complet 1/2 à 2 po NPT

15722 300 115V,25-60 Hz 57 212 96,2

Complet 1/2 à 2 po NPT

Commutateur

directionnel

REV/OFF/FOR

Volant du

mandrin

Vis de

blocage (2)

Bagues de

retenue (2)

Support

N° 1206

Pédale de

commande

Ecrous

papillon (4)

Boulons (4)

Tuyau

Dispositif de

centrage

Vis de

blocage de

la jambe

arrière

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Système d’Entraînement n° 300

4. Assurez-vous que la pédale de commande est en

place et qu’elle est raccordée au système d’entraîne-

ment (Figure 3).

Ne pas utiliser le système d’en -

traînement sans pédale de commande.

5. Examinez le cordon d’alimentation et sa fiche pour

signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée ou

si le cordon est endommagé, n’utilisez pas le système

d’entraînement avant d’avoir remplacé le cordon.

6. Examinez le système d’entraînement pour signes

endommagées, absentes, mal alignées ou grippées,

ainsi que pour signes d’autres conditions qui ris-

queraient de nuire au bon fonctionnement et à la

sécurité de l’appareil. Le cas échéant, ne pas utiliser

le système d’entraînement avant d’avoir corrigé le

problème.

7. Lorsque nécessaire, lubrifiez les paliers de l’axe du

système d’entraînement selon les consignes de la

section Entretien.

8. Servez-vous des outils et des accessoires prévus

pour votre système d’entraînement et qui corre-

spondent au travail en question. Les outils et acces-

soires appropriés vous permettent d’effectuer le tra-

vail correctement et en toute sécurité. Les acces-

soires prévus d’autres types d’appareil peuvent être

dangereux lorsqu’ils sont utilisés avec ce type de

système d’entraînement.

9. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse et de crasse

des poignées et des commandes. Cela réduira les

risques de blessure en cas de perte de contrôle de

l’appareil.

Examinez les tranchants de vos outils et filières. Si

nécessaire, remplacez-les avant d’utiliser le système

d’entraînement. Des outils de coupe et filières

émoussés ou endommagés peuvent provoquer le

grippage de l’appareil, le bris de l’outil en question et

des filetages de mauvaise qualité.

10. Enlevez les copeaux de métal et autres débris du tiroir

de récupération du système de lubrification N° 418.

Vérifiez le niveau et la qualité de l’huile de coupe. Si

nécessaire, remplacez l’huile ou faites l’appoint.

NOTA ! L’huile de coupe lubrifie et refroidie les filets

durant le filetage. Une huile de coupe sale ou

de mauvaise qualité risque de nuire à la qualité

des filetages.

Figure 4 – Système d’entraînement N° 300 avec chariot

N° 311A, coupe-tubes N° 360, alésoir N° 341

et tête de filière

NOTA ! Une fois complètement introduit, une bille à

ressort retiendra la tête de filière en place.

Inspection de l’appareil

AVERTISSEMENT

Inspectez le système d’entraînement afin d’éviter

les risques de grave blessure corporelle. L’in -

spection suivante doit être effectuée au quotidien:

1. Assurez-vous que le système d’entraînement est

débranché et que le commutateur directionnel est en

position OFF (arrêt) (Figure 3).

2. Nettoyez les mors du mandrin rapide à l’aide d’une

brosse métallique.

3. Examinez les mors pour signes d’usure excessive.

Se reporter à la section intitulée “Entretien” s’il est

nécessaire de les remplacer.

NOTA ! Des mors spéciaux (pièce N° 97365) doivent

être utilisés pour le travail du plastic ou des

tuyaux revêtus afin d’éviter d’endommager le

tuyau.

AVERTISSEMENT

Coupe-tubes

N° 360

Alésoir

N° 341

Chariot

N° 311

avec levier

Tête de filière à

ouverture rapide

ou automatique

Vis de

blocage (2)

Broche

Bride

Vis à

oreilles

Boulon à

épaulement

Piton à vis

Bras de

levier

Barres

d’appui (2)

Bagues de

retenue (2)

Support

droit

Support

gauche

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Système d’Entraînement n° 300

Préparation de l’appareil

et du chantier

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle,

il est nécessaire de préparer l’appareil et le chantier

de manière appropriée. Respectez les consignes

suivantes lors de la préparation de l’appareil:

1. Assurez-vous que le chantier a les caractéristiques

suivantes:

• Suffisamment d’éclairage.

• Absence de liquides, vapeurs ou poussières com-

bustibles.

• Prise de courant avec terre.

• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant

sans sources de chaleur, sans huile, sans arrêtes

vives, et sans mécanismes qui risqueraient d’en -

dommager le cordon d’alimenation.

• Une surface sèche pour l’appareil et son utilisa-

teur. Ne pas utiliser l’appareil lorsque vous avez

les pieds dans l’eau.

• Un sol plan et de niveau.

2. Nettoyez le chantier avant d’installer le matériel. Es -

suyez systèmatiquement toutes traces d’huile qui

auraient put s’éclabousser ou s’écouler de l’appareil

ou de système de lubrification afin d’éviter les risques

de dérapage et de chute.

3. Installez le système d’entraînement sur une surface

plane et de niveau.

• Lors du montage du système d’entraînement sur le

support N° 1206, déployez les jambes de support et

rebaissez le plateau. Les jambes doivent être raides

et le support parfaitement stable.

NOTA ! Pour augmenter ou diminuer la raideur, reportez-

vous à la section intitulée “Montage sur support

N° 1206”.

4. Lorsque le tuyau déborde de plus de quatre (4) pieds

par rapport à l’extrémité du système d’entraînement,

servez-vous d’un ou de plusieurs porte-tubes afin

d’empêcher le renversement et l’oscillation du tuyau.

5. Lorsque le tuyau dépasse le gabarit du système

d’entraînement, prévoyez des clôtures ou des barri-

cades disposées à un minimum d’un mètre au pour-

tour du système d’entraînement et du tuyau. Cette

‘zone de sécurité’ empêche les autres de heurter

accidentellement l’appareil ou le tuyau et, par la

même, de renverser le matériel ou de s’enchevêtrer

dans le mécanisme.

6. Si nécessaire, remplissez le système de lubrification N°

418 d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil.

Positionnez le système de lubrification sous l’avant

du système d’entraînement (Figure 3).

7. Vérifiez que le commutateur directionnel FOR/OFF/

REV se trouve en position OFF.

8. Positionnez la pédale de commande de manière à

pour contrôler l’appareil, ses outils et le tuyau en

toute sécurité. Comme indiqué à la (Figure 8), la

pédale doit permettre à son utilisateur de:

• Se tenir face au commutateur directionnel.

• Se servir du pied gauche pour activer la pédale de

commande.

• Pouvoir accéder facilement au commutateur direc-

tionnel, aux outils et aux mandrins sans avoir à se

pencher sur l’appareil.

Cette machine est prévue pour être utilisée par une

seule personne.

9. Branchez le cordon d’alimentation du système d’en -

traînement sur la prise de courant en faisant attention

de le faire passer par le passage dégagé prévu. Si le

cordon d’alimentation n’arrive pas jusqu’à la prise,

servez-vous d’une rallonge qui soit en bon état.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de choc électrique et d’incendie,

ne jamais utiliser de rallonge endommagée ou qui ne

répond pas aux exigences suivantes:

• La rallonge doit être équipée d’une fiche à trois

barrettes semblable à celle indiquée à la section

intitulée “Sécurité électrique”.

• La rallonge doit être du type “W” ou “W-A” si elle

doit servir à l’extérieur.

• La rallonge doit être de section suffisante (fils de 14

AWG sous 25

′ ou 12 AWG de 25′ à 50′). Si la sec-

tion des fils conducteurs de la rallonge est insuff-

isante, la rallonge risque de surchauffer, de fondre

et d’incendier les objets à proximité.

Afin de limiter les risques de choc

électrique, gardez toutes connexions électriques au sec

et surélevées. Ne jamais toucher la fiche d’un cordon élec-

trique avec les mains mouillées.

10. Vérifiez le bon fonctionnement du système d’en -

traînement.

AVERTISSEMENT

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Système d’Entraînement n° 300

• Mettez le commutateur directionnel en position FOR

(marche avant). Appuyez momentanément sur la

pédale de commande. Vérifiez que le système

d’entrainement tourne bien à guache lorsque vous

faites face au mandrin avant. Faites réparer le sys-

tème d’entraînement s’il tourne en sens inverse ou si

la pédale de commande ne permet pas de l’arrêter

ou de le mettre en marche.

• Tenez la pédale de commande appuyée afin de

vérifier qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou

de grippage des mécanismes et qu’il n’y ait pas de

bruits bizarres ou autres conditions inhabituelles

qui pourraient nuire à la sécurité et au fonction-

nement normal de l’appareil. Le cas échéant, faites

réparer le système d’entraînement.

• Mettez le commutateur directionnel en position REV

(marche arrière). Appuyez momentanément sur la

pédale de commande. Vérifiez que le système

d’entraînement tourne bien à droite lorsque vous

faites face au mandrin.

• Lâchez la pédale de commande et mettez le com-

mutateur directionnel en position OFF.

Utilisation des outils à main

AVERTISSEMENT

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples

lors de l’utilisation de ce système d’entraînement.

Boutonnez vos manches de chemise et de blou-

son. Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

N’utilisez pas le système d’entraînement si sa pédale

de commande est endommagée ou absente. Portez

systématiquement une protection oculaire afin de

protéger vos yeux contre la projection de débris.

Ecartez vos mains du tuyau et des raccords

lorsqu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuy-

er les filets ou de viser un raccord. Attendez que

l’appareil se soit arrêté complètement avant de

toucher le tuyau ou les mandrins.

N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou débloquer

les raccords. Cela ne fait pas partie des opéra-

tions prévues pour le système d’entraînement.

Installation des tuyaux dans

le système d’entraînement:

1. S’il doit être recoupé, marquez le tuyau à la longueur

voulue.

2. Introduisez le tuyau dans le système d’entraînement

de manière à ce que l’extrémité à traiter ou à couper

se trouve à approximativement 12 pounces en avant

des mors du mandrin rapide. Introduissez les tuyau

de grande longueur via l’une ou l’autre des extrémités

de l’appareil de manière à ce que la section la plus

longue sorte de l’arrière du système d’entraînement.

3. Introduisez les pièces de moins de 2 pieds de long

par l’avant de l’appareil. Introduisez les tuyaux plus

longs via l’une ou l’autre des extrémités, de manière

à ce que la section la plus longue saillisse de l’arrière

du moteur d’entraînement.

Positionnez des porte-tubes sous

le tuyau afin d’éviter le renversement de l’ensemble.

4. Serrez le dispositif de centrage arrière autours du

tuyau en tournant le volant que se trouve à l’arrière du

système d’entraînement à gauche. Cela empêchera le

déplacement du tuyau et les filetages de mauvaise

qualité qui en résulteraient.

5. Serrez le tuyau en tournant le volant du mandrin

rapide qui se trouve à l’avant du système d’entraîne-

ment sèchement à gauche à plusieurs reprises. Ce

martelage assurera un maximum de serrage des

mors autour du tuyau.

6. Déployez les deux barres d’appui complètement

vers l’avant du système d’entraînement.

Coupe des tuyaux à l’aide

du coupe-tubes à main

1. Positionnez le coupe-tubes sur le tuyau avec les

galets de coupe vers le haut (se reporter à la section

intitulée “Accessoires” pour les coupe-tubes recom-

mandés).

2. Alignez les galets de coupe sur le repère de coupe

du tuyau et reposez le bâtis du coupe-tubes sur la

barre d’appui côté gauche (Figure 5). Serrez le

coupe-tubes manuellement contre le tuyau en tour-

nant la poignée de la vis d’alimentation, tout en gar-

dant les galets de coupe alignés sur le repère.

3. Tenez-vous en position de travail appropriée (Figure

8). Cela vous permettra de maintenir votre équilibre

et de contrôler l’appareil et les outils en toute sécurité.

• Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre

pied de la pédale de commande.

• Tenez-vous face au commutateur directionnel.

• Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au

commutateur directionnel, aux outils et aux mandrins.

• Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

4. Mettez le commutateur directionnel en position FOR

(marche avant).

AVERTISSEMENT

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

5. Prenez la poignée de la vis d’alimentation du coupe-

tubes des deux mains (Figure 5) et tenez la pédale de

commande appuyée avec votre pied guache.

Figure 5 – Coupe des tuyaux à l’aide d’un coupe-tubes

à main

6. Serrez la vis d’alimentation progressivement et con-

tinuellement jusqu’à ce que le tuyau soit sectionné.

Ne forcez pas le galet de coupe dans l’entame.

Afin d’éviter les risques de trau-

matisme, tenez le coupe-tubes fermement et assurez-

vous qu’il repose bien sur la barre d’appui. S’il n’est cor-

rectement tenu et soutenu, l’outil risque de tourner avec le

tuyau ou tomber au sol.

7. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied

de l’étrier.

Alésage des tuyaux à l’aide

d’un alésoir à main

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle,

n’utilisez pas d’alésoirs coniques à avancement automa-

tique avec le système d’entraînement N° 300.

1. Mettez le commutateur directionnel en position FOR

(marche avant).

2. Placez l’alésoir en bout du tuyau (se reporter à la sec-

tion intitulée

“

Accessoires” pour les alésoirs recom-

mandés).

3. Tenez-vous en position de travail appropriée.

4. Reposez la poignée sur la barre d’appui côté gauche

(Figure 6) et tenez la poignée de l’alésoir avec la main

droite. Evitez de vous pincer en faisant attention de ne

pas mettre les doigts entre l’alésoir et la barre d’appui.

5. Tenez la poignée de l’alésoir fermement avec la main

guache, puis appuyez sur la pédale de commande.

6. Poussez l’alésoir fermement dans le tuyau avec

votre main droite jusqu’à ce que l’alésage soit terminé.

Ecartez votre main et votre bras de tous mécan-

ismes et serrez bien la poignée.

7. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied

de l’étrier tout en tenant l’alésoir des deux mains.

Figure 6 – Alésage des tuyaux à l’aide d’un alésoir à main

8. Une fois le système d’entraînement arrête, retirez

l’alésoir du tuyau.

Filetage des tuyaux à l’aide

d’une fileteuse à main

1. Placez la tête de filière de la fileteuse à main sur

l’extrémité du tuyau (se reporter à la section “Acces -

soires” pour les filières recommandées).

2. Positionnez la molette du cliquet de la fileteuse à

main de manière à ce que la flèche de la molette

pinte vers le haut.

3. Reposez le bras du cliquet de la fileteuse à main sur

la barre d’appui côté guache (en regardant de face le

système d’entraînement – Figure 7).

Evitez de vous pincer en ne lais-

sant pas vos doits passer entre la fileteuse et la barre

d’appui.

Alésoir à main droit

Barre

d’appui

Poignée

Manche

Coupe-tubes

Poignée de la vis

d’alimentation

Barre

d’appui

AVERTISSEMENT

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

Figure 7 – Enfilage de la fileteuse à main sur le tuyau

afin d’engager les filières

4. Appliquez de l’huile de coupe RIDGID Thread Cutting

Oil en bout du tuyau.

5. Tenez-vous en position de travail appropriée. Vérifiez

que le commutateur directionnel se trouve bien en

position FOR (marche avant).

6. Tenez la tête de filière contre le tuyau avec votre

main droite.

Figure 8 – Filetage à l’aide d’une fileteuse à main

Afin d’éviter d’être blessé par le

mécanisme, éloignez vos mains et vos doigts de tout

sauf l’extérieur de la tête de filière.

7. Appuyez sur la pédale de commande

8. Poussez la tête de filière contre le tuyau avec la

paume de votre main droite jusqu’à ce que les fil-

ières engagent le tuyau. Une fois engagés, les fil-

ières monteront d’elles-mêmes sur le tuyau pour

effectuer le filetage (Figure 7).

9. Retirez votre main droite de la tête de filière et lubri-

fiez copieusement le tuyau d’huile pendant l’opération

de filetage (Figure 8).

Afin d’éviter les risques de bles -

sure corporelle grave, écartez votre main du mécanisme

durant la lubrification du tuyau.

10. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied

de l’étrier dès que le tuyau arrive au bout des filières.

11. Soulevez légèrement la poignée de la fileteuse avec

votre main droite tout en repoussant la barre d’appui

complètement vers l’arrière de l’appareil.

12. Inversez le cliquet. La flèche sur la molette devrait

pointer vers le bas.

13. Descendez la poignée de la fileteuse en dessous

du niveau de la barre d’appui gauche.

14. Ramenez la barre d’appui côté gauche à nouveau

complètement en avant du système d’entraînement.

15. Levez la poignée de la fileteuse pour l’appuyer con-

tre la barre d’appui côté gauche.

16. Mettez le commutateur directionnel en position REV

(marche arrière). Appuyez sur la pédale de com-

mande jusqu’à ce que la fileteuse se dévisse com-

plètement du tuyau.

Afin d’éviter d’être blessé par la

chute des pièces, tenez bien la fileteuse, car elle aura

tendance à tomber au sol si elle n’est pas soutenue en

fin de dévissage.

17. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied

de l’étrier.

18. Posez la fileteuse et, si nécessaire, utilisez un chiffon

pour essuyer le filetage afin d’en éliminer les traces

d’huile et les débris. Faites attention de ne pas vous

couper les mains ou les doigts sur les arrêtes vives ou

les copeaux éventuels.

19. Vérifiez la longueur et la profondeur du filetage (Fi -

gure 14).

AVERTISSEMENT

Poignée

Fileteuse

à main

Barre

d’appui

Système de

lubrification N° 418

Pédale de

commande

Fileteuse à main

Molette du

cliquet

Barre d’appui

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

Retrait des tuyaux du système

d’entraînement

1. Mettez le commutateur directionnel en position OFF

(arrêt).

2. Tournez le volant du mandrin rapide qui se trouve à

l’avant du système d’entraînement sèchement à

droite à plusieurs reprises afin de libérer le tuyau des

mors du mandrin rapide.

3. Si nécessaire, desserrez le dispositif de centrage

arrière en tournant le volant qui se trouve à l’arrière

du système d’entraînement à droite.

4. Retirez le tuyau du système d’entraînement en le sou-

tenant lorsqu’il se dégage du système d’entraînement.

Afin d’éviter les blessures dues à

la chute du tuyau ou au renversement du matériel lors de

la manipulation des tuyaux de grande longueur, assurez-

vous que l’extrémité opposée du tuyau est soutenue

avant de le retirer.

5. Essuyez toutes coulures ou éclaboussures d’huile

éventuelles sur le sol autour du système d’en -

traînement.

Utilisation des outils du

système d’entraînement

montés sur chariot

AVERTISSEMENT

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples

lors de l’utilisation de ce système d’entraînement.

Boutonnez vos manches de chemise et de blouson.

Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

N’utilisez pas le système d’entraînement si sa pé -

dale de commande est endommagée ou absente.

Portez systématiquement une protection oculaire

afin de protéger vos yeux contre la projection de

débris.

Ecartez vos mains du tuyau et des raccords lors -

qu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les

filets ou de viser un raccord. Attendez que l’appareil

se soit arrête complètement avant de toucher le

tuyau ou les mandrins.

N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou débloquer

les raccords. Cela ne fait pas partie des opéra-

tions prévues pour le système d’entraînement.

Introduction des tuyaux dans

le système d’entraînement

1. Vérifiez que coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière

sont tous rabattus vers l’arrière du chariot.

2. S’il s’agit de recouper le tuyau, marquez-le à la lon -

gueur voulu.

3. Introduisez le tuyau dans le système d’entraînement

de manière à ce que l’extrémité à traiter ou, le cas

échéant, le repère de coupe, se trouve à environs 12

pouces en avant des mors du mandrin rapide.

4. Introduisez les tuyaux d’une longueur inférieure à 2

pieds par l’avant de l’appareil. Introduisez les tuyaux

plus long par une extrémité ou l’autre, pourvu que la

grande longueur du tuyau se trouve à l’arrière du

système d’entraînement.

Positionnez des porte-tubes sous

le tuyau afin d’éviter le renversement du matériel.

5. Serrez le dispositif de centrage arrière autours du

tuyau en tournant le volant que se trouve à l’arrière du

système d’entraînement à gauche. Cela epêchera

le déplacement du tuyau et les filetages de mau-

vaise qualité qui en résulteraient.

6. Serrez le tuyau en tournant le volant du mandrin

rapide qui se trouve à l’avant du système d’en -

traînement sèchement à gauche à plusiers reprises.

Ce martelage assurera un maximum de serrage

des mors autour du tuyau.

Coupe des tuyaux à l’aide

du coupe-tubes N° 360

1. Vérifiez que l’alésoir et la tête de filière sont rabattus

en position haute (Figure 9).

2. Rabattez le coupe-tubes sur le tuyau et servez-

vous du levier du chariot pour déplacer le chariot et

aligner le galet de coupe sur le repère tracé.

3. Serrez la vis d’alimentation du coupe-tubes tout en

gardant le galet de coupe aligné sur le repère.

4. Mettez-vous en position de travail (Figure 11).

Cela vous permettra de maintenir

votre équilibre et de contrôler l’appareil et ses outils

en toute sécurité.

• Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre

pied de la pédale de commande.

• Tenez-vous face au commutateur directionnel.

• Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au

commutateur directionnel, aux outils et aux mandrins.

• Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

AVERTISSEMENT

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

Figure 10 – Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir N° 341

6. Lâchez la pédale de commande et retirez votre

pied de l’étrier.

Filetage des tuyaux à l’aide des

fileteuses à ouverture rapide et

à ouverture automatique

1.Vérifiez que le coupe-tubes et l’alésoir sont rabattus

vers l’arrière du chariot (Figure 11).

2. Rabattez la tête de filière en position de filetage.

3. Assurez-vous que la tête de filière est équipée des

filières appropriées. Un jeu de filières spécial est

nécessaire pour chacune des sections de tuyau

suivantes: (

po), (

po) et (1 à 2

po). Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières

par section.

4. Réglez la tête de filière à la section appropriée.

NOTA ! Se reporter à la section visant les têtes de filière

811A ou 815A pour le changement et le réglage

des filières.

5. Tête de filière à ouverture rapide N° 811A (Figure

12) – Tournez le levier d’embrayage jusqu’à la posi-

tion CLOSED (fermée).

Tête de filière à ouverture automatique N° 815A

(Figure 13) – Poussez le levier d’embrayage vers le

bas jusqu’à ce que la gâchette de libération se

rabette.

5. Mettez le commutateur directionnel en position FOR

(marche avant).

6. Prenez la poignée de la vis d’alimentation du coupe-

tubes des deux mains (Figure 9).

Figure 9 – Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes

N° 360.

7. Appuyez sur la pédale de commande avec votre

pied gauche.

8. Serrez la vis d’alimentation progressivement et con-

tinuellement jusqu’à ce que le tuyau soit sectionné.

Ne forcez pas le galet de coupe dans l’entame.

9. Lâchez la pédale de commande et retirez votre

pied de l’étrier.

10. Rabattez le coupe-tubes en position haute.

Alésage des tuyaux

à l’aide de l’alésoir N° 341

1. Ramenez le bras de l’alésoir en position d’alésage

(Figure 10).

2. Déployez l’alésoir en appuyant sur le loquet et en

faisant glisser la molette vers le tuyau jusqu’à ce que

le loquet s’engage.

3. Vérifiez que le commutateur directionnel se trouve

bien en position FOR (marche avant). Appuyez sur

la pédale de commande avec le pied gauche.

4. Introduisez l’alésoir dans le tuyau et procédez à

l’opération d’alésage en poussant le levier du char-

iot avec la main droite.

5. Retirez la barre de l’alésoir et ramenez l’alésoir

vers le haut.

Alésoir

Volant du

mandrin

Loquet de

l’alésoir

Molette de

l’alésoir

Levier du chariot

Poignée de la vis

d’alimentation

Levier du

chariot

Coupe-tubes N° 360

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

6. Enduisez l’extrémité du tuyau d’huile de coupe

RIDGID Thread Cutting Oil.

7. Mettez-vous en position de travail.

8. Vérifiez que le commutateur directionnel se trouve

bien en position FOR (marche avant). Appuyez sur

la pédale de commande avec le pied gauche.

9. Engagez les filières sur le tuyau à l’aide du levier du

chariot et lubrifiez-les avec une quantité abondante

d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil durant

toute l’opération de filetage.

Afin d’éviter d’être sérieusement

blessé par le mécanisme, laissez suffisamment d’espace

entre votre main et les éléments en rotation durant la

lubrification.

10. Tête de filière à ouverture rapide N° 811A (Figure

12) – Une fois le filetage terminé, relevez le levier

d’embrayage à la position ouverte afin de ramener

les filières.

Tête de filière à ouverture automatique N° 815A

(Figure 13) – Le levier d’embrayage s’ouvre automa-

tiquement dès que la gâchette de la tête de filière

entre en contact avec l’extrémité du tuyau.

11. Lâchez la pédale de commande et retirez votre

pied de l’étrier.

12. Eloignez le levier du chariot de l’extrémité du tuyau

et ramenez la tête de filière vers le haut.

Figure 11 – Filetage des tuyaux à l’aide des fileteuses à

ouverture rapide ou automatique.

13. Vérifiez la longueur et la profondeur du filetage

(Figure 14).

Retrait des tuyaux

1. Mettez le commutateur directionnel en position OFF

(arrêt).

2. Tournez le volant du mandrin rapide qui se trouve à

l’avant du système d’entraînement sèchement à

droite à plusieurs reprises afin de libérer le tuyau des

mors du mandrin rapide.

3. Si nécessaire, desserrez le dispositif de centrage

arrière en tournant le volant qui se trouve à l’arrière du

système d’entraînement à droite.

4. Retirez le tuyau du système d’entraînement en le sou-

tenant lorsqu’il se dégage du système d’entraînement.

Afin d’éviter les blessures dues à

la chute du tuyau ou au renversement du matériel lors de

la manipulation des tuyaux de grande longueur, assurez-

vous que l’extrémité opposée du tuyau est soutenue

avant de le retirer.

5. Essuyez toutes coulures ou éclaboussures d’huile

éventuelles sur le sol autour du système d’en -

traînement.

Montage des filières sur la tête de

filière à ouverture rapide N° 811A

(filetages à droite et à gauche)

NOTA ! La tête de filière universelle N° 811A (Figure

12) pour filetage à droite nécessite quatre jeux

de filières pour le filetage des tuyaux de

à 2

po de diamètre. Un jeu de filières spécial est

nécessaire pour chacune des sections suiv-

antes: (

po), (

) et (1 à 2 po).

Il n’existe pas de filières de

po pour pas à

gauche. Le filetage des tiges nécessite un jeu

de filières spécial pour chaque section de tige.

Il n’existe pas de filières à tige filetée pour les

têtes de filière à pas à gauche.

1. Débranchez l’appareil et retirez la tête de filière.

Couchez la tête de filière sur un établi avec ses chiffres

vers le haut.

2. Mettez le levier d’embrayage en position OPEN

(ouverte).

3. Desserrez le levier de serrage d’environs trois tours.

4. Soulevez la languette de la rondelle du levier de ser-

rage pour la retirer du rail de la barre graduée.

Amenez le levier d’embrayage jusqu’au bout du

rail en direction de l’indication OVER de la barre

graduée (en direction de la flèche CHANGE DIES à

l’arrière de la plaque à came).

AVERTISSEMENT

Tête de filière

Levier du

chariot

Système d’Entraînement n° 300

5. Retirez les filières de la tête de filière.

6. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’au repère latéral.

Les chiffres (1 à 4) des filières doivent correspondre

à ceux de la tête de filière.

7. Ramenez le levier d’embrayage jusqu’à ce que la

languette de la rondelle du levier de serrage retombe

dans son rail sous la barre graduée.

8. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour

amener le repère de la vis de blocage ou du bras de

liaison face à la dimension voulue de la barre gra -

duée. Pour le filetages des tiges, alignez le repère sur

le repère BOLT (boulon) de la barre graduée.

9. Serrez le levier de serrage.

10. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sous-

dimensionné, alignez le repère sur le repère approprié

de la barre graduée en direction OVER (surdimes-

nionné) ou UNDER (sousdimensionné).

11. Réinstallez la tête de filière sur l’appareil.

Figure 12 – Tête de filière universelle à ouverture rapide

Montage des filières dans la tête de

filière à ouverture automatique N° 815A

(Pas à droite uniquement)

NOTA ! La tête de filière universelle à ouverture auto -

matique N° 815A (Figure 12) pour filetage à

droite nécessite quatre jeux de filières pour le

filetage des tuyaux de

à 2 po de diamètre.

Un jeu de filières spécial est nécessaire pour

chacune des sections suivantes: (

po), (

po) et (1 à 2 po). Le filetage des

tiges nécessite un jeu de filières spécial pour

chaque section de tige.

1. Débranchez l’appareil et retirez la tête de filière.

Posez la tête de filière à ouverture automatique

debout sur un établi.

2. Assurez-vous que la gâchette est désarmée.

3. Desserrez le levier de serrage d’environs six tours.

4. Retirez la vis de blocage du rail sous la barre graduée

de façon à permettre à la goupille cylindrique de la vis

de blocage de passer le rail. Positionnez la barre

graduée pour que le repère de la vis de blocage se

trouve à l’extrémité REMOVE DIES.

5. Couchez la tête avec ses chiffres vers le haut.

6. Enlevez les filières usées de la tête de filière.

7. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère

latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent corre-

spondre à ceux de la tête de filière.

8. Ramenez le levier de la plaque à cames en arrière

pour verrouiller les filières dans la tête.

9. Remettez la tête debout, puis tournez la plaque à

cames jusqu’à ce que la goupille cylindrique de la vis

de blocage puisse être positionnée dans le rail sous

la barre graduée. Dans cette position, les filières

seront verrouillées dans la tête de filière. Vérifiez

que la goupille cylindrique est bien orientée vers

l’extrémité REMOVE DIES de la barre graduée.

10. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour

amener le repère de la vis de blocage ou du bras de

liaison face à la dimension voulue de la barre gra -

duée. Pour le filetage des tiges, alignez le repère

sur le repère BOLT (boulon) de la barre graduée.

11. Serrez le levier de serrage.

12. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sous-

dimensionné, alignez le repère sur le repère approprié

de la barre graduée en direction OVER (surdimen-

sionné) ou UNDER (sousdimensionné).

13. Réinstallez la tête de filière sur l’appareil.

Vérification de longueur des filetages

1. La longueur des filetages sera correcte lorsque

l’extrémité du tuyau arrive à fleur de l’arrête des filières

(Figure 14A).

2. La tête de filière peut être réglée de manière à obtenir

le diamètre de filets nécessaire. Si possible, con-

trôler les filets à l’aide d’une jauge à filets (Figure

14B). Le filetage est correct lorsque l’extrémité du

tuyau se trouve à plus ou moins un tour d’être à

fleur de la surface de la jauge à filets.

Repère

Barre de

liaison

Levier

d’embrayage

Rondelle

Tête

Levier de

serrage

Barre graduée

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

Figure 13 – Tête de filière à ouverture automatique

N° 815A

Figure 14 – Vérification de la longueur

NOTA ! A défaut d’une jauge à filets, un raccord peut

être utilisé. Ce raccord doit être représentatif de

ceux utilisés sur le chantier. Le filetage du tuyau

doit permettre au raccord d’être serré à la main

sur deux ou trois tours complets. Si le diamètre du

filetage est incorrect, déplacez le repère en direc-

tion OVER ou UNDER de la barre graduée. (Se

reporter à la section intitulée “Installation des fil-

ières dans les têtes de filière”).

Accessoires

AVERTISSEMENT

Seuls les produits RIDGID suivants on été conçus

pour fonctionner avec le système d’entraînement

N° 300. L’utilisation d’accessoires prévus pour

d’autres types d’appareil peut être dangereuse

lorsqu’utilisés sur ce système d’entraînement.

Afin d’éviter les risques de grave blessure cor-

porelle, servez-vous exclusivement des acces-

soires indiqués ci-dessous.

Accessoires pour système d’entraînement

Outils à main recommandés pour le sys-

tème d’entraînement

Fileteuses:

• Fileteuse pour tuyaux type 12-R

• Fileteuse pour tuyaux type OO-R

• Fileteuse pour tuyaux type 11-R

• Fileteuse à boulons type OO-RB

Coupe-tubes:

• Coupe-tubes N° 1A et N° 2A

• Coupe-tubes N° 202

Alésoirs:

• Alésoirs à cliquet N° 2 et N° 3

Consultez votre distributeur RIDGID ou le catalogue Ridge

Tool pour les spécifications et références correspondantes.

Chariot N° 311A et outils en tant qu’accessoires

Goupille

cylindrique

Repère

Barre graduée

Vis de

blocage

Levier d’embrayage

Levier de

serrage

Gâchette

Filière

Tuyau

Filière

Tuyau

A - Filetage à longueur intégrale

Début de filetage

A fleur

(longueur

nominale)

Un tour

au-dessus

(longueur

maximale)

Un tour

en dessous

(longueur

minimale)

Jauge à filets

Filetage terminé

Filière à fleur

de l’extrémité

du tuyau

B - Vérification du filetage à l’intérieur de la jauge à filets

Référence Désignation

1206 Support de système d’entraînement N° 300

32 Transporteur pour système d’entraînement et étaux à

trépied

819 Mandrin à raccords complet, 12 à 50 mm (1/2 à 2 po)

1452 Plateau à outils emboîtable

– Inserts de mors pour tuyaux revêtus

E-863 Cône d’alésage pas à droite/pas à gauche

– Graisse à engrenages

Modèle Désignation

311 Chariot avec levier N° 312

341 Alésoir pour chariot N° 311

360 Coupe-tubes pour chariot N° 311

811A Tête de filière universelle à O/R, pas à droite uniquement

815A Tête de filière à ouverture automatique, pas à droite

uniquement

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

1. Mettez le tournevis dans la fente du mors et tournez

un quart de tour d’un côté ou de l’autre.

2. Mettez le mors transversalement sur la broche de

verrouillage et appuyez vers le bas aussi loin que

possible.

3. Tenez le mors fermement en position basse avec le

tournevis, puis tournez-le jusqu’à ce que ses dents

soient orientées vers le haut.

Lubrification

Une bonne lubrification est essentielle au bon fonction-

nement et à la longévité du système d’entraînement.

Graissez les paliers de l’arbre à intervalles de 2 à 6 mois

selon l’intensité d’utilisation du système d’entraînement.

Des graisseurs sont prévus sur le côté de l’embase, un à

chaque extrémité de l’arbre. Servez-vous d’une graisse

consistante de bonne qualité.

Remplacement des balais du moteur

1. Vérifiez les balais du moteur tous les six (6) mois et

remplacez-les dès qu’ils sont usés à moins de

pouce d’épaisseur.

2. Si le contacteur est usé, il sera nécessaire de l’usin-

er et de retailler le mica avant de remplacer les

balais. Ces opérations doivent être confiées à un

réparateur qualifié.

Remplacement du moteur

1. Débranchez la prise du moteur du boîtier de dérivation.

2. Enleves les deux (2) vis (E-891) de fixation du moteur.

3. Desserrez la vis arrière (E-4548) du bâti qui se trouve

au droit du cou du moteur, puis retirez le moteur.

Rangement de l’appareil

Tout matérial électrique doit être

rangé à l’intérieur ou suffisamment bien protégé en cas de

pluie. Rangez l’appareil dans un local fermé à clé qui soit

hors de la portée des enfants et des individus inexpéri-

mentés avec le fonctionnement des systèmes d’entraîne-

ment. Cet appareil peut être dangereux entre les mains

d’un utilisateur inexpérimenté.

Fileteuses démultipliées:

• N° 141: pour tuyaux NPT ou BSPT de 2

à 4 po

• N° 161: pour tuyaux NPT ou BSPT de 4 à 6 po

Accessoires de filetage utilisant la méthode de

couplage direct

Accessoires de filetage utilisant l’arbre

d’entraînement

NOTA ! Consultez le catalogue Ridge Tool pour les

porte-tubes, huiles de coupe, têtes de filières et

filières disponibles.

Entretien

AVERTISSEMENT

Assurez-vous que l’appareil est débranché avant

tout entretien ou réglage.

Mors

1. Nettoyez les dents des morts quotidiennement à

l’aide d’une brosse métallique.

2. Remplacez les mors lorsque leurs dents sont usées

et qu’elles ne tiennent plus les tuyaux ou les tiges.

NOTA ! Remplacez le jeu entier de mors afin d’assurer

la bonne tenue des tuyaux ou des tiges.

Remplacement des mors

Figure 15 – Remplacement des mors

Tournevis

Mors

APPUYER

Broche de

verrouillage

Dents

Dépose Pour Remplacer

Filières démultipliées

Modèle Désignation 141 161

Porte-tubes

758 Boucle X

844 Barre d’entraînement XX

346 Bras de soutien (2) X

NOTA! Si le boîtier d’engrenages n’a pas d’oeillet, servez-vous

de l’adaptateur N° 3875 au lieu de la boucle N° 758.

Réf.

Catalogue Modèle Désignation

61122 840-A Arbre d’entraînement universel

72037 460 Trépied

42510 92 Porte-tubes réglable

AVERTISSEMENT

Entretien et réparations

AVERTISSEMENT

L’entretien et la réparation de ce système d’entraîne-

ment doivent être confiés à un réparateur qualifié. Le

système d’entraînement devrait être confié à un réparateur

RIDGID agréé ou renvoyé à l’usine. Toutes réparations

effectuées par les services techniques Ridge sont gar -

anties contre les vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Lors de l’entretien ou de la réparation du système d’en -

traînement, utilisez exclusivement des pièces de rechange

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

identiques aux pièces d’origine. Des risques de choc

électique et de grave blessure corporelle peuvent résulter

du non respect de cette consigne.

En cas de questions concernant l’entretien ou la répara-

tion de cet appareil veuillez appeler ou écrire selon les

coordonnées suivantes:

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Tél: (800) 519-3456

E-Mail: rtctechservices@emerson.com

Pour obtenir les coordonnées du réparateur agréé le

plus proche, veuillez consulter la Ridge Tool Company au

(800) 519-3456 ou http://www.RIDGID.com

Diagramme électrique (115/230V)

Rouge

Jaune

Bleu

Prise

Jaune

Rouge

Bleu

Commutatuer directionnel

Blanc

Condensateur antiparasite

(230V uniquement)

Blanc (Bleu)

neutre

Fiche 3 barrettes

Masse (terre)

vert (Vert/Jaune)

Noir (Marron)

Vert (Vert/Jaune)

Blanc

Noir

Noir (Marron)

Blanc (Bleu)

Blanc

FOR

REV

Vert

Pédale

commande

1. Les conducteurs des balais et des armatures peuvent être

soit d’une seule couleur ou bien blancs avec un trait

coloré.

2. Les couleurs des fils entre parenthèse correspondent

aux couleurs du code européen. Outre la fiche, les fils

européens sont les mêmes.

940-600.015.10_REV. D

Système d’Entraînement n° 300

Schéma électrique (115/230V)

Commutateur

direc-

tionnel

Rouge

Bleu

Jaune

Blanc

Moteur

Vert/Jaune

Condensateur antiparasite

(230V uniquement)

Noir

Vert

Pédale de commande

Blanc

Vert (Vert/Jaune)

Masse (terre)

Neutre

Blanc (Bleu)

Noir (Marron)

NOTA ! Les couleurs entre parenthèses représentent

les couleurs du code européen.

Schéma électrique (230V) avec filtre en ligne

Rouge

Bleu

Jaune

Blanc

Moteur

Commutateur

directionnel

Vert/Jaune

Rouge

Noir

Filtre

Bleu

Marron

Pédale de commande

Marron

Bleu

Vert/Jaune Masse (terre)

Neutre

CA 230V

Vert

Blanc

Noir

NOTA ! Les couleurs entre parenthèses

représentent les couleurs du code

européen.

Accionamiento Autopropulsado No. 300

A continuación apunte y retenga el número de serie del producto que se encuentra en la

placa de características.

No. de

Serie

Modelo No. 300 Completo, en la foto, incluye soporte,

carro de roscado, bandeja de herramientas y aceitera.

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Accionamiento Autopropulsado

ADVERTENCIA

Antes de utilizar este aparato,

lea detenidamente su Manual

del Operario. Pueden ocurrir

descargas eléctricas, incen-

dios y/o graves lesiones si no

se entienden y siguen las

instrucciones de este manual.

940-600.015.10_REV. D

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Indice

Formulario para apuntar el Modelo de la máquina y su Número de Serie ............................................................39

Simbología de seguridad............................................................................................................................................41

Información general de seguridad

Seguridad en la zona de trabajo ..............................................................................................................................41

Seguridad eléctrica ..................................................................................................................................................41

Seguridad personal ..................................................................................................................................................42

Uso y cuidado de la herramienta ..............................................................................................................................42

Servicio ....................................................................................................................................................................43

Información espicífica de seguridad

Seguridad del interruptor de pie ..............................................................................................................................43

Seguridad de la máquina..........................................................................................................................................43

Descripcíon, especificaciones y equipo estándar

Descripción ..............................................................................................................................................................44

Especificaciones ......................................................................................................................................................44

Equipo estándar........................................................................................................................................................45

Montaje de la máquina

Montaje sobre un soporte No. 1206 ........................................................................................................................45

Montaje del carro No. 311A y de las herramientas ..................................................................................................46

Inspección de la máquina ..........................................................................................................................................46

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo ................................................................................................47

Instrucciones de funcionamiento al usarse herramientas manuales

Instalación del tubo en el Accionamiento Autopropulsado ......................................................................................48

Corte de tubos con una cortadora manual ..............................................................................................................49

Escariado de tubos con una escariadora manual ....................................................................................................49

Roscado de tubos con una roscadora manual ........................................................................................................50

Cómo sacar el tubo del Accionamiento Autopropulsado ..........................................................................................51

Instrucciones de funcionamiento al usarse herramientas motopropulsados montadas en un carro

Instalación del tubo en el Accionamiento Autopropulsado .......................................................................................51

Corte de tubos con la Cortadora No. 360 .................................................................................................................52

Escariado de tubos con la Escariadora No. 341.......................................................................................................52

Roscado de tubos con cabezales de terrajas de Apertura Rápida o de Autoapertura ............................................53

Cómo sacar el tubo del Accionamiento Autopropulsado ..........................................................................................53

Instalación de terrajas en el Cabezal de Terrajas de Apertura Rápida (mano izq. y der.) ......................................54

Instalación de terrajas en el Cabezal de Terraja de Autoapertura (sólo a mano derecha) ......................................54

Verificación de la longitud de la rosca ......................................................................................................................55

Accesorios ..................................................................................................................................................................56

Instrucciones para el mantenimiento

Piezas de inserción para la mordaza........................................................................................................................56

Recambio de las piezas de inserción para la mordaza ............................................................................................56

Lubricación ..............................................................................................................................................................57

Recambio de las escobillas del motor ......................................................................................................................57

Recambio del motor..................................................................................................................................................57

Almacenamiento de la máquina ................................................................................................................................57

Servicio y reparaciones..............................................................................................................................................57

Diagrama del cableado ..............................................................................................................................................58

Esquema del cableado ..........................................................................................................................................58-59

Declaración de conformidad ........................................................................................Interior de la carátula posterior

Garantía vitalicia..................................................................................................................................carátula posterior

*Traducción del manual original

940-600.015.10_REV. D

Información de seguridad gener-

al para máquinas eléctricas*

ADVERTENCIA

Lea todas las instrucciones, advertencias de seguri-

dad, ilustraciones y especicaciones que se sum-

inistran con esta herramienta eléctrica. Si no se

siguen y respetan todas las siguientes instruc-

ciones, po-drían producirse descargas eléctricas,

incendios y/o lesiones graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA POSTERIOR

CONSULTA!

El término “máquina eléctrica” en las advertencias se

refiere a una herramienta que se alimenta mediante un

tomacorriente (máquina con cordón) o a una herramien-

ta a batería (máquina sin cordón).

Seguridad en la zona de trabajo

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los lugares desordenados u oscuros pueden

provocar accidentes.

• No haga funcionar máquinas eléctricas en ambien-

tes explosivos, es decir, en presencia de líquidos,

gases o polvos inflamables. Las máquinas eléctric-

as pueden generar chispas que podrían encender los

gases o el polvo.

• Mientras haga funcionar una máquina eléctrica,

mantenga alejados a los niños y observadores.

Cualquier distracción podría hacerle perder el control

del aparato.

Seguridad eléctrica

• El enchufe del aparato eléctrico debe corresponder

al tomacorriente. Jamás modifique el enchufe del

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Simbología de seguridad

En este manual del operario y en el producto mismo encontrará símbolos y palabras de advertencia que comunican impor-

tante información de seguridad. Para su mejor comprensión, en esta sección se describe el significado de estas palabras

y símbolos de advertencia.

Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir. Obedezca

todas las instrucciones de seguridad que acompañan a este símbolo para evitar posibles lesiones o muerte.

Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir la muerte

o lesiones graves.

Este símbolo de ADVERTENCIA avisa de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir

la muerte o lesiones graves.

Este símbolo de CUIDADO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir lesiones

leves o moderadas.

Un AVISO advierte de la existencia de información relacionada con la protección de un bien o propiedad.

AVISO

PELIGRO

ADVERTENCIA

CUIDADO

Este símbolo indica que la máquina puede volcarse y

causar lesiones por aplastamiento o golpes.

Este símbolo indica que existe el riesgo de que los dedos,

piernas, ropa y otros objetos se enganchen o se enrollen

en los ejes giratorios, causando lesiones por aplastamiento

o golpes.

Este símbolo significa que es necesario leer detenida-

mente su manual del operario antes de usar el equipo,

para reducir el riesgo de lesiones. El manual del operario

contiene información importante acerca del funcionamiento

apropiado y seguro del equipo.

Este símbolo significa que siempre debe usar anteojos

con viseras laterales o gafas de seguridad cuando mane-

je o use este equipo, para reducir el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que existe el riesgo de que los

dedos, manos, ropa y otros objetos se enganchen o se

enreden entre los engranajes u otras partes giratorias y

se produzcan lesiones por aplastamiento.

Este símbolo advierte del riesgo de golpes eléctricos.

Este símbolo indica que no debe desconectar el interrup-

tor de pie, para reducir el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que no debe bloquear el interruptor de

pie (trabarlo en posición de ENCENDIDO), para reducir el

riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que el operario no debe usar

guantes mientras hace funcionar esta máquina, puesto

que podrían engancharse.

Este símbolo indica que siempre debe usar un interruptor

de pie cuando use una máquina roscadora o un ac -

cionamiento motorizado, para reducir el riesgo de lesiones.

* Como es obligatorio, el texto usado en la sección sobre Reglas de seguridad general para máquinas eléctricas de este manual es transcripción literal de la corres-

pondiente norma UL/CSA 62841-1. Esta sección contiene prácticas de seguridad general para muchas herramientas eléctricas diferentes. No todas las precauciones

corresponden a cada herramienta; hay algunas que no corresponden a esta máquina.

940-600.015.10_REV. D

aparato. No utilice un enchufe adaptador cuando

haga funcionar un aparato eléctrico provisto de

conexión a tierra. Los enchufes intactos y tomacor-

rientes que les corresponden reducen el riesgo de

choques de electricidad.

• Evite el contacto de su cuerpo con artefactos o

superficies conectados a tierra tales como cañe -

rías, radiadores, estufas o cocinas, y refriger-

adores. Aumenta el riesgo de choques de electricidad

si su cuerpo ofrece conducción a tierra.

• No exponga las máquinas eléctricas a la lluvia ni

permita que se mojen. Si le entra agua a una

máquina eléctrica, aumenta el riesgo de choques de

electricidad.

• No maltrate el cordón eléctrico. Nunca transporte

el aparato tomándolo de su cordón eléctrico ni

jale del cordón para desenchufarlo del tomacorri-

ente. Mantenga el cordón alejado del calor, aceite,

bordes cortantes o piezas móviles. Un cordón

enredado o en mal estado aumenta el riesgo de

choques de electricidad.

• Al hacer funcionar una máquina eléctrica a la

intemperie, emplee un cordón de extensión fabri-

cado para uso al aire libre. Los alargadores dise-

ñados para su empleo al aire libre reducen el riesgo de

choques de electricidad.

• Si resulta inevitable el empleo de una máquina

eléctrica en un sitio húmedo, enchúfela en un

tomacorriente GFCI (dotado de un Interruptor del

Circuito de Pérdida a Tierra). El interruptor GFCI

reduce el riesgo de choques de electricidad.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está

haciendo y use el sentido común cuando haga

funcionar una máquina eléctrica. No use una

máquina eléctrica si usted está cansado o se

encuentra bajo la influencia de drogas, alcohol o

medicamentos. Tan solo un breve descuido durante

el funcionamiento de una máquina eléctrica puede

resultar en lesiones graves.

• Use equipo de protección personal. Siempre use

protección para los ojos. Según corresponda para

cada situación, colóquese equipo de protección como

mascarilla para el polvo, calzado de seguridad

antideslizante, casco o protección para los oídos, con

el fin de reducir las lesiones personales.

• Evite hacer partir la máquina por error. Asegure

que el conmutador esté en la posición APAGADO

antes conectar la máquina a un tomacorriente y/o

a un bloque de baterías, antes de agarrarla o acar-

rearla. Acarrear una máquina eléctrica con el dedo en

el interruptor o conectar una máquina eléctrica estando

el interruptor ENCENDIDO arriesga un accidente.

• Extraiga cualquier llave de ajuste que esté acopla-

da a la máquina eléctrica antes de encenderla.

Una llave acoplada a una parte giratoria del aparato

puede producir lesiones personales.

• No trate de extender el cuerpo para alcanzar algo.

Tenga los pies bien plantados y mantenga el equi-

librio en todo momento. Esto permite un mejor con-

trol del equipo en situaciones inesperadas.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Mantenga su cabello y ropa apartados de

las piezas en movimiento. La ropa suelta, las joyas

o el pelo largo pueden engancharse en las piezas

móviles.

• Si se proporcionan dispositivos para conectar

extractores de polvo, asegure que estén bien

conectados y que se usen apropiadamente. El uso

de colectores de polvo puede reducir los peligros aso-

ciados al polvo.

• No permita que su familiaridad con la máquina

debida a su uso frecuente lo induzca a ignorar

los principios de seguridad de la máquina. Un des-

cuido puede causar una lesión grave en una fracción

de segundo.

Uso y cuidado de las máquinas eléctricas

• No fuerce los aparatos eléctricos. Use la máquina

eléctrica correcta para la aplicación. Con la

máquina correcta se hará mejor el trabajo y en forma

más segura en la clasificación nominal para la cual fue

diseñada.

• Si el interruptor del aparato no lo ENCIENDE o no

lo APAGA, no utilice el aparato. Cualquier máquina

eléctrica que no se pueda controlar mediante su inte-

rruptor es un peligro y debe repararse.

• Desenchufe el aparato del tomacorriente y/o del

bloque de baterías, si es posible, antes de hacer

ajustes, cambiar accesorios o almacenarlo. Estas

medidas de seguridad preventiva reducen el riesgo de

poner la máquina eléctrica en marcha involuntaria-

mente.

• Almacene las máquinas eléctricas que no estén en

uso fuera del alcance de los niños y no permita

que las hagan funcionar personas que no estén

familiarizadas con los aparatos o no hayan leído

estas instrucciones de operación. Las máquinas

eléctricas que estén en manos de personas no capac-

itadas son peligrosas.

• Haga la mantención necesaria de la máquina eléc-

trica. Revise el equipo para verificar que las piezas

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

940-600.015.10_REV. D

movibles no estén mal alineadas o agarrotadas.

Verifique que no tenga partes quebradas ni pre-

sente alguna otra condición que podría afectar su

funcionamiento. Si un aparato está dañado, hága-

lo reparar antes de utilizarlo. Muchos accidentes

se deben a máquinas eléctricas que no han recibido un

mantenimiento adecuado.

• Mantenga las herramientas cortantes afiladas y

limpias. Las herramientas para cortar provistas de filos

afilados son menos propensas a trabarse y son más

fáciles de controlar.

• Use la máquina eléctrica, sus accesorios, brocas,

etc., conforme a estas instrucciones, tomando en

cuenta las condiciones de trabajo y la tarea que

debe realizar. El uso de la máquina eléctrica para

operaciones que no le corresponden podría producir

una situación peligrosa.

• Mantenga las manijas y agarraderas secas, limpias

y exentas de aceite y grasa. Las manijas y superficies

resbalosas no pueden manipularse con seguridad ni per-

miten controlar el aparato en situaciones inesperadas.

Servicio

• El servicio de las máquinas eléctricas debe en -

comendarse a técnicos de reparación calificados

que usen solamente repuestos idénticos a las

piezas originales. Esto mantiene la seguridad de la

máquina eléctrica.

Información específica

de seguridad

ADVERTENCIA

Lea este Manual del Operador cuidadosamente

antes de usar el Accionamiento Autopropulsado

No. 300. Pueden producirse choques eléctricos,

incendios y/o graves lesiones personales si no se

comprenden y respetan todas las instrucciones de

este manual.

Si tiene cualquier pregunta, llame al Departamento de

Servicio Técnico de Ridge Tool Company al (800) 519-

3456.

Seguridad del Interruptor

de Pie

El uso de un accionamiento autopropulsado o moto-

propulsor sin un interruptor de pie aumenta el riesgo

de que se produzca una lesión personal grave. El

interruptor de pie le permite controlar la herramienta

porque con sólo quitar el pie se apaga el motor. Si la

ropa se le llegara a enganchar en la máquina, con-

tinuará enrollándose tirándolo a usted hacia la má -

quina. Debido a que la máquina dispone de un ele-

vado par de torsión, la ropa misma puede envolvérse-

le alrededor del brazo u otras partes del cuerpo con

suficiente fuerza como para triturarle o quebrarle los

huesos.

Seguridad de la máquina

• Este Accionamiento o Moto-propulsor ha sido

diseñado para roscar y cortar tubos o pernos y

para propulsar equipos de ranurado a rodillos

RIDGID. Siga las instrucciones para usar este

equipo correctamente. No lo emplee para otros

propósitos tales como la perforación de agu-

jeros o para girar un torno o malacate. Usar este

Moto-propulsor para otras tareas o hacerle modifi-

caciones para someterlo a otras usos, aumenta el

riesgo de que se produzcan lesiones graves.

• Asegure la máquina a un banco o a un soporte.

Apoye los tubos largos y pesados con soportes

para tubos. Esto evitará que la máquina se vuelque.

• No lleve guantes ni ropa suelta cuando haga fun-

cionar la máquina. Mantenga sus mangas y cha-

quetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre

la máquina ni el tubo. La ropa se puede enganchar

en el tubo o la máquina y cuasar graves lesiones

personales.

• Haga funcionar la máquina desde el lado en que

se encuentra el interruptor de REV/OFF/FOR

(reversa/apagada/adelante). Esto elimina la necesi-

dad de extender su cuerpo sobre la máquina.

• No use la máquina si le falta el interruptor de pie o

está averiado. El interruptor de pie es un dispositivo

de seguridad diseñado para evitar lesiones graves.

• Mantenga sus manos apartadas de los tubos y fit-

tings que giran. Detenga la máquina antes de

limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un

acoplamiento o fitting. Permita que la máquina

se detenga por completo antes de tocar el tubo o

los portaherramientas o mandriles de la máquina.

Estas prácticas evitarán los enganches y que Ud. se

lesione de gravedad.

• No emplee esta máquina para fabricar o quebrar

acoplamientos o fittings. Esta máquina no fue fabri -

cada para efectuar dichas tareas; puede sufrir lesiones

graves si lo hace.

• Antes de poner en marcha la máquina, apriete el

volante del mandril y enganche el dispositivo

de centrada trasero en el tubo. Esto evita que el

tubo oscile.

• Mantenga las cubiertas de la máquina en su lugar.

No haga funcionar la máquina sin sus cubiertas

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

ADVERTENCIA

Roscadoras a engranajes:

tubos de 2

hasta 6 pulgadas

Mandril...........................de agarre rápido con piezas

de inserción recambiables

para la mordaza

Dispositivo de

centrado trasero ............de accionamiento a levas,

gira con el mandril

Velocidad de

funcionamiento ..............38 rpm ó 57 rpm

Motor:

Tipo .............................universal

Fuerza.........................

Voltaje .........................120V CA monofásica,

25-60 Hz

(230V disponible a pedido)

Amperaje.....................15 Amps (36 rpm)

18 Amps (57 rpm)

Controles .......................interruptor de FOR/OFF/REV

(adelante/apagado/reversa) e

interruptor de pie ON/OFF

(encendido/apagado)

Peso

(La máquina solamente)...87 libras (39,5 kg)

Figura 2 – Accionamiento Autopropulsado No. 300 y

Soporte No. 1206

940-600.015.10_REV. D

protectoras. Las piezas movibles expuestas pueden

enganchársele y ocasionar lesiones graves.

• Cuando no se use la máquina, póngale pestillo al

interruptor de pie (Figura 1). Esto evita la puesta en

marcha involuntaria de la máquina.

Figura 1 – Interruptor de Pie con pestillo

Descripción, especificaciones

y equipo estándar

Descripción

El Accionamiento Autopropulsado No. 300 de RIDGID es

una máquina accionada por un motor eléctrico, que

centra y sujeta en el mandril un tubo, conducto o varilla

(de pernos o tornillos), haciéndolo girar mientras lo corta,

lo escaria o lo rosca. Con el interruptor de FOR/OFF/REV

(adelante/apagado/reversa) puede seleccionarse un giro

a la derecha o a la izquierda. Un interruptor de pie con-

trola el arranque o detención de la máquina.

Las operaciones de roscado, corte y escariado pueden ser

hechas por herramientas manuales convencionales o por

herramienteas diseñadas para montarse en el Acciona -

miento Autopropulsado. Hay disponible un sistema de

lubricación manual que moja la pieza de trabajo con aceite

para cortar roscas durante las tareas de roscado. También

pueden emplearse Roscadoras a Engranajes conel

Accionamiento Autopropulsado para roscar tubos de mayor

diámetro.

Asimismo, el Accionamiento Autopropulsado No. 300 de

RIDGID puede emplearse como fuente impulsora de un

equipo de ranurado a rodillos. Montado sobre los brazos

de apoyo del Accionamiento Autopropulsado, el equipo

de ranurado a rodillos labra ranuras estándar en tubos

de una variedad de tamaños y materiales.

NOTA! Contacte a un distribuidror RIDGID o consulte

el catálogo RIDGID para obtener las especifi-

caciones referentes a los equipos de roscado a

rodillos.

Especificaciones

Capacidad de roscado....tubos de

a 2 pulgadas

pernos de

a 2 pulgadas

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Montaje de la máquina en

un soporte No. 1206

1. Arme el Soporte No. 1206 abriendo sus patas y

empuje la bandeja hacia abajo. Las patas deben

quedar rígidas y el soporte sin bambolear.

NOTA! La rigidez de la patas del trípode puede aumen-

tarse o disminuirse de la siguiente manera:

• Coloque el soporte patas arriba sobre una superficie

plana.

• Desenganche la bandeja para soltar las patas.

• Ubique el tornillo de fijación en el apoyo de la ban-

deja en la pata trasera (Figura 3).

• Afoje el tornillo de fijación para efectuar el ajuste.

Para aumentar la rigidez, deslice el apoyo de la

bandeja en la pata trasera hacia el asiento del

trípode. Para disminuir la rigidez, deslice el apoyo de

la bandeja en la pata trasera hacia el pie de la pata.

• Apriete el tornillo de fijación (al incrementarse la

rigidez de las patas, se aumenta la tensión de la

bandeja).

2. Monte el Accionamiento Autopropulsado en el soporte

empleando los pernos y las tuercas de mariposa

(Figura 3).

Figura 3 – Accionamiento Autopropulsado No. 300

montado sobre el Soporte No. 1206 junto a la

Aceitera No. 418

940-600.015.10_REV. D

Equipo estándar

Accionamiento Autopropulsado solamente:

• Accionamiento Autopropulsado No. 300

Accionamiento Autopropulsado completo:

• Accionamiento Autopropulsado No. 300

• Soporte No. 1206

• Carro No. 311 con palanca

• Escariadora No. 341

• Cortadora No. 360

• Cabezal de terrajas universal No. 811A

• Juego de Terrajas de Aleación Universales de

pulgada

• Juego de Terrajas de Aleación Universales de

1 a 2 pulgadas

• 1 lata de 4 onzas de sellador blanco con PTFE

• Aceitera No. 418

• 1 galón de Aceite para Roscar Nu-Clear

• Transportador No. 32

Montaje de la máquina

ADVERTENCIA

Se requiere montar el Accionamiento Autopropulsado

correctamente para evitar lesiones de gravedad. Si

no se monta el Accionamiento Autopropulsado sobre

un banco o un soporte estable, el equippo puede

volcarse y causar lesiones graves. Deben seguirse

los siguientes procedimientos:

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Velocidad Peso

No. en Modelo del eje

catálogo No. Descripción RPM Lb. Kg.

41855 No. 300 115V,25-60 Hz 38 94 43,0

solamente

75075 No. 300 115V,25-60 Hz 57 94 43,0

solamente

41860 No. 300 230V,25-60 Hz 38 94 43,0

solamente

75435 No. 300 230V,25-60 Hz 38 94 43,0

solamente

15682 No. 300 115V,25-60 Hz 38 212 96,2

Completa 1/2 – 2 pulg. NPT

15722 No. 300 115V,25-60 Hz 57 212 96,2

Completa 1/2 – 2 pulg. NPT

Interruptor direccional

(REV/OFF/FOR)

Volante del mandril

de la mordaza

Tornillos de

fijación (2)

Unidad de

anillos de

fijación (2)

Soporte

No. 1206

Interruptor

de pie

Tuerca de

mariposa (4)

Puerno (4)

Tubo

Dispositivo de

centrado

Tornillo de

fijación en el

apoyo de la

bandeja en la

pata trasera

940-600.015.10_REV. D

Montaje del Carro No. 311A

y de las herramientas

1. Inspeccione las barras de apoyo para asegurar que

están hacia adelante y firmemente sujetas por dos (2)

unidades de anillos de fijación. Los tornillos de fijación

en los anillos deben quedar apretados (Figura 4).

2. Asegure el perno de ojo en el Carro No. 311A. Des -

lice el brazo de la palanca a través de la unidad del

perno de ojo y fíjelo al collar con el tornillo de tope

(Figura 4).

3. Apriete el tornillo de mariposa del collar introducién-

dolo en la ranura de la barra de apoyo.

4. Instale la Cortadora No. 360 y la Escariadora No. 341

introduciendo el brazo en la ranura existente en el

carro y asegúrelo con el pasador (Figura 4).

5. Instale el Cabezal de terrajas No. 811A introducien-

do el poste del cabezal en el agujero correspondiente

en el carro.

Figura 4 – Accionamiento Autopropulsado No. 300 con

el Carro No. 311A, Cortadora No. 360,

Escariadora No. 341 y Cabezal de terrajas

NOTA! Cuando está totalmente metida, la bola de re -

sorte sujetará al cabezal de terrajas en su lugar.

Inspección de la máquina

ADVERTENCIA

Revise su Accionamiento Autopropulsado para evi-

tar lesiones graves. Los siguientes procedimientos

de inspección deben realizarse a diario:

1. Asegure que el Accionamiento Autopropulsado esté

desenchufado y que su interruptor direccional se

encuentra en la posición de OFF (apagado) (Figura 3).

2. Limpie las mordazas del mandril con una escobilla

metálica.

3. Revise las inserciones de la mordaza por si están

desgastadas en exceso. Consulte las Instrucciones de

Mantenimiento si necesitan recambiarse.

NOTA! Para evitar que se dañen las piezas de trabajo

plásticas o revestidas, deben usarse piezas

especiales de inserción para las mordazas (No.

97365).

4. Asegure que el interruptor de pie esté presente y

acoplado a la Roscadora (Figura 3).

No haga funcionar el Accionamiento

Autopropulsado sin su interruptor de pie.

5. Inspeccione el cordón eléctrico y el enchufe para

comprobar que están en buen estado. Si el enchufe

ha sido modificado, no tiene su clavija de conexión

a tierra, o si el cordón está dañado, no use el

Accionamiento Autopropulsado hasta que el cordón

haya sido cambiado.

6. Revise el Accionamiento Autopropulsado para ase-

gurar que no le faltan piezas, que no tenga partes

quebradas, desalineadas o agarrotadas, o por si

existe cualquiera otra condición que pueda afectar el

funcionamiento normal y seguro de la máquina. Si

detecta cualquier defecto, no use el Accionamiento

Autopropulsado hasta que no haya sido reparado.

7. Lubrique el Accionamiento Autopropulsado si es

necesario, de acuerdo con las Instruccioes de

Mantenimiento.

8. Emplee las herramientas y accesorios específca-

mente indicados para su Accionamiento Autopropul -

sado y para el trabajo requerido. Las herramientas y

accesorios correctos le permitirán efectuar un trabajo

satisfactorio y seguro. Los accesorios diseñados

para usarse con otros equipos pueden resultar peli-

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Cortadora

No. 360

Escariadora

No. 341

Carro No. 311

con palanca

Cabezal de terrajas de

Apertura Rápida o de

Autoapertura

Tornillo de

Amarre (2)

pasador

Collar

tornillo de

mariposa

tornillo de tope

perno de ojo

brazo de la

palanca

barra de

apoyo (2)

Unidad de anillos

de fijación (2)

barra de

apoyo

derecha

barra de

apoyo

izquierda

ADVERTENCIA

940-600.015.10_REV. D

grosos si se usan con este Accionamiento Auto -

propulsado.

9. Limpie el aceite, grasa o mugre de todos los mangos

y controles. Así no se resbalan las herramientas o

mangos de sus manos y disminuye el riesgo de que

ocurran lesiones.

Revise los filos de corte de sus herramientas y ter-

rajas. Si es necesario, recámbielas antes de usar el

Accionamiento Autopropulsado. Las herramientas

de corte y terrajas desafiladas pueden producir

agarrotamientos, roturas en la herramienta y roscas

de baja calidad.

10. Limpie las virutas y otras desechos de la bandeja de

virutas de la Aceitera No. 418. Revise el nivel y el

estado del aceite para cortar roscas. Cambie o

agregue aceite, si es necesario.

NOTA! El aceite para cortar roscas lubrica y enfría

las roscas durante la operación de roscado. El

aceite sucio o de baja calidad puede producir

roscas deficientes.

Preparación de la máquina

y de la zona de trabajo

ADVERTENCIA

Se requiere una adecuada preparación de la máquina

y de la zona de trabajo para evitar que ocurran

lesiones de gravedad. Deben seguirse los siguientes

procedimientos para preparar la máquina:

1. Elija una zona de trabajo donde:

• haya suficiente luz.

• no estén presentes líquidos, vapores o polvos que

pueden prender fuego.

• exista una salida de corriente conectada a tierra.

• haya una senda directa hasta la salida de corri-

ente eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites,

bordes afilados o cortantes o piezas movibles

que puedan dañar al cordón eléctrico.

• haya un lugar seco para situar la máquina y al

operador. No use la máquina si está puesta sobre

agua.

• el suelo esté nivelado.

2. Limpie la zona de trabajo antes de montar cualquier

equipo. Siempre limpe todo aceite que pueda haber

salpicado o goteado de la máquina para impedir

que alguien se resbale o caiga.

3. Ponga el Accionamiento Autopropulsado sobre una

superficie plana y nivelada.

• Si el Accionamiento Autopropulsado va montado

en un Soporte No. 1206, ábrale las patas y empu-

je la bandeja hacia abajo. Las patas deben quedar

rígidas y el soporte, sin bambolear.

NOTA! Para aumentar o disminuir la rigidez de las

patas, consulte las instrucciones de la sección

“Montaje sobre un soporte No. 1206”.

4. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de cuatro

(4) pies del Accionamiento Autopropulsado, use uno

o más soportes para tubos. Así se evita un vol-

camiento y la oscilación del tubo.

5. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de

Accionamiento Autopropulsado, rodee la zona de

trabajo con barreras para dejar un mínimo de tres (3)

pies de espacio libre alrededor del Accionamiento

Autopropulsado y la pieza de trabajo. Esta “zona

de seguridad” impedirá que otros se acerquen a la

máquina y a la pieza de trabajo. De lo contrario,

personas pueden volcar la máquina o quedar engan-

chadas en sus partes movibles.

6. Si se hace necesario, llene la Aceitera No. 418 con

Aceite para Roscar RIDGID. Colóquela debajo de la

parte delantera del Accionamiento Autopropulsado

(Figura 3).

7. Asegure que el interruptor de FOR/OFF/REV (ade-

lante/apagado/reversa) se encuentra en la posi-

ción de OFF (apagado).

8. Sitúe el interruptor de pie donde el operador pueda

controlar la máquina, herramientas y pieza de trabajo

en forma segura. Como se muestra en la (Figura 8),

debe permitir que el operador:

• quede parado frente al interruptor direccional.

• accione el interruptor de pie con su pie izquierdo.

• pueda alcanzar con facilidad el interruptor direc-

cional, las herramientas, los portaherramientas o

mandriles, sin tener que extender su cuerpo por

encima de la máquina.

La máquina fue diseñada para funcionar al mando de

una persona.

9. Enchufe el Accionamiento Autopropulsado a la sali-

da eléctrica ubicada en la senda despejada elegida

con anterioridad. Si el cordón eléctrico no alcanza a

la salida de corriente, use un cordón de extensión

que se encuentre en buenas condiciones.

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

ADVERTENCIA

Para evitar choques e incendios eléctricos, nunca use un

cordón de extensión dañado o que no cumpla con los

siguientes requisitos:

• tener un enchufe de tres clavijas similar al que se

muestra en la sección Seguridad Eléctrica.

• estar clasificado como “W” ó “W-A”, si será usado

a la intemperie.

• tener el grosor suficiente (14 AWG si mide 25 pies

de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50

pies). Si el grosor del cable es insuficiente, el

cordón puede sobrecalentarse y derretirse su mate-

rial aislante, o prender fuego a objetos cercanos.

Para reducir el riesgo de ocasionar

choques eléctricos, mantenga todas las conexiones

eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque el

enchufe con las manos mojadas.

10. Revise el Accionamiento Autopropulsado para ase-

gurar que funciona correctamente.

• Mueva el interruptor direccional a la posición de

FOR (adelante). Oprima y suelte el interruptor de

pie. Verifique que el Accionamiento Autopropulsado

gira en el sentido contrario al de las manecillas del

reloj cuando usted se encuentra frente al porta -

herra mientas delantero. Haga componer el Ac -

ciona miento Autopropulsado si gira en el sentido

equivocado o si el interruptor de pie no controla su

detención o puesta en marcha.

•Oprima y mantenga el pie sobre el interruptor.

Revise las partes movibles por si están desalin-

eadas o atascadas o por si emiten ruidos extraños,

y asegure que no existan otras condiciones in -

usuales que afecten el normal y seguro fun-

cionamiento de la máquina. Si detecta alguna

anormalidad, lleve el motor a componer.

• Mueva el interruptor direccional a la posición de

REV (reversa). Oprima y suelte el interruptor de

pie. Revise que el accionamieto autopropulsado

esté girando en el sentido de las manecillas del

reloj cuando usted se encuentra de frente al porta-

herramientas.

• Suelte el interruptor de pie y mueva el interruptor

direccional a la posición de OFF (apagado).

940-600.015.10_REV. D

Instrucciones de

funcionamiento al usarse

herramientas manuales

ADVERTENCIA

No use guantes o ropa suelta cuando haga fun-

cionar el Accionamiento Autopropulsado. Mantenga

las mangas y chaquetas abotonadas. No extienda

su cuerpo sobre la máquina ni el tubo.

No use este Accionamiento Autopropulsado si le

falta su interruptor de pie o si éste está dañado.

Siempre lleve protección para los ojos para que no

les entren mugre u objetos extraños.

Mantenga sus manos apartadas de un tubo o

acoplamiento o fitting que gira. Detenga la máquina

antes de limpiar las roscas de un tubo o de atorni -

llar un acoplamiento. Espere que la máquina se

detenga por completo antes de tocar el tubo o

los portaherramientas de la máquina.

No emplee la máquina para fabricar o desprender

un acoplamiento o fitting. El Accionamiento Auto -

propulsado no está hecho para estos usos.

Instalación del tubo en el

Accionamiento Autopropulsado:

1. Haga una marca en el tubo, allí donde lo desea cortar.

2. Introduzca el tubo en el Accionamiento Autopropulsado

de tal manera que el extremo que se labrará o la

marca hecha en el lugar del corte quede unas 12

pulgadas más adelante que las mordazas del mandril.

3. Introduzca las piezas de trabajo de menos de 2 pies

de longitud por la parte delantera de la máquina.

Meta los tubos más largos por cualquiera de los dos

extremos para que el trozo más largo del tubo sobre-

salga de la parte trasera del Accionamiento Auto -

propulsado.

Para evitar el volcamiento del equi -

po, coloque los soportes para tubos debajo de la pieza de

trabajo.

4. Apriete el dispositivo de centrado trasero para sujetar

el tubo girando el volante ubicado en la parte posterior

del Accionamiento Autopropulsado. Así se evita el

movimiento del tubo y se logran roscas de calidad.

5. Asegure el tubo con repetidos giros enérgicos, en el

sentido contrario al de las agujas del reloj, del volante

del mandril ubicado en la parte delantera del Acciona -

miento Autopropulsado. Esta acción hace que las

mordazas “muerdan” al tubo con firmeza.

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

ADVERTENCIA

940-600.015.10_REV. D

6. Extienda totalmente ambas barras de apoyo más

allá de la parte delantera del Accionamiento Auto -

propulsado.

Corte de tubos con una cortadora manual

1. Coloque el cortatubos en la pieza de trabajo con las

ruedas de corte apuntando hacia arriba (vea la

seccíon “Accesorios” donde se listan los cortatubos

recomendados para usarse con el Accionamiento

Autopropulsado).

2. Alinee las ruedas de corte con la marca en el tubo y

pose el cuerpo del cortatubos sobre la barra de

apoyo izquierda (Figura 5). Con la mano apriete el

cortatubos contra la pieza de trabajo haciendo uso del

mango del tornillo de alimentación, mientras mantiene

las ruedas del cortatubos alineadas con la marca.

3. Adopte la postura correcta para trabajar (Figura 8).

Así mantendrá su equilibrio y ejercerá control sobre

la máquina y herramientas.

• Asegure que puede retirar su pie con rapidez del

interruptor de pie.

• Párese vuelto hacia el interruptor direccional.

• Asegure que puede alcanzar con facilidad tanto al

interruptor direccional como a las herramientas y

portaherramientas.

• No extienda su cuerpo sobre la máquina o la pieza

de trabajo.

4. Asegure que el interruptor direccional esté en la

posición de FOR (adelante).

5. Agarre el mango del tornillo de alimentación de la

cortadora con ambas manos (Figura 5) y con su pie

izquierdo baje y mantenga oprimido el interruptor de

pie.

Figura 5 – Corte de un tubo con una cortadora o

cortatubos manual

6. Lenta y progresivamente apriete el mango del tornillo

de alimentación hasta que se haya cortado el tubo. No

fuerce el cortatubos contra la pieza de trabajo.

Para evitar ser golpeado, mantenga el

cortatubos bien agarrado y asegure que se encuentre

apoyado en la barra de apoyo. Si no se lo sujeta firme-

mente, la herramienta puede darse vueltas o caer al suelo.

7. Suelte el interruptor de pie y saque el pie de su alo-

jamiento.

Escariado de tubos con

una escariadora manual

Para evitar lesiones graves, no use

escariadoras de espiral autoalimentado con el Acciona -

miento Autopropulsado No. 300.

1. Gire el interruptor direccional a la posición de FOR

(adelante).

2. Introduzca la escariadora en el extremo del tubo (en

la sección “Accesorios” se listan las escariadoras

utilizables con este Accionamiento Autopropulsado).

3. Adopte la postura correcta para trabajar.

4. Pose el mango en la barra de apoyo izquierda

(Figura 6) y sostenga la empuñadura de la escari-

adora con su mano derecha. Sus dedos no deben

tocar la zona donde hacen contacto la escariadora y

la barra de apoyo. Pueden sufrir pellizcos.

Figura 6 – Escariado de tubos con escariadora manual

5. Con su mano izquierda, agarre firmemente el extremo

del mango de la escariadora y luego pise y manten-

ga oprimido el interruptor de pie.

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Cortatubos

Mango del

tornillo de

alimentación

barra de

apoyo

ADVERTENCIA

escariadora manual

barra de

apoyo

empuñadura

mango

940-600.015.10_REV. D

6. Con su mano derecha empuje la escariadora con

firmeza dentro del tubo hasta completar el escariado.

Mantenga su brazo y mano aparatados de la piezas

giratorias y agarre la empuñadura con firmeza.

7. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alo-

jamiento a la vez que sujeta la escariadora con

ambas manos.

8. Sólo extraiga la escariadora del tubo cuando el

Accionamiento Autopropulsado haya dejado de girar.

Roscado de tubos con

una roscadora manual

1. Coloque el cabezal de terrajas de la roscadora manual

sobre el extremo del tubo (en la sección “Accesorios”

se listan las roscadoras manuales utilizables con este

Accionamiento Autopropulsado).

2. Ponga la perilla de trinquete ubicada en la roscadora

manual de tal forma que la flecha en la perilla apunte

hacia arriba.

3. Pose el mango de trinquete de la roscadora manual

sobre la barra de apoyo izquierda (vista desde la

parte delantera del Accionamiento Autopropulsado -

Figura 7).

Sus dedos no deben tocar la zonar

donde hacen contacto la roscadora y la barra de apoyo.

Pueden sufrir pellizcos.

Figura 7 – Introducción de la roscadora manual en el

tubo para engranar las terrajas

4. Aplique Aceite para Cortar Roscas RIDGID al

extremo del tubo.

5. Adopte la postura correcta para trabajar. Revise

que el interruptor direccional esté en la posición

de FOR (adelante).

6. Con su mano derecha sujete el cabezal de terrajas

contra la pieza de trabajo.

Para evitar lesiones causadas por

filos cortantes y piezas movibles, mantenga sus manos y

dedos apartados de todo salvo el cuerpo exterior del

cabezal de terrajas.

7. Pise y mantenga oprimido el interruptor de pie.

8. Con la palma de su mano derecha, empuje el ca -

bezal de terrajas contra el tubo hasta que las terrajas

engranen la pieza de trabajo. Una vez engranadas,

las roscas serán labradas a medida que las terrajas

se trasladan hasta el final del tubo (Figura 7).

9. Retire su mano derecha de la zona del cabezal de

terrajas y aceite abundantemente las terrajas mien-

tras se rosca el tubo (Figura 8).

Para evitar lesiones graves oca-

sionadas por piezas en movimiento, mantenga una dis-

tancia prudente entre su mano y las partes giratorias

mientras aceita las terrajas.

Figura 8 – Roscado con una roscadora manual

10. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alo-

jamiento cuando el tubo llegue al final de las terrajas.

11. Levante levemente el mango de la roscadora mien-

tras desliza la barra de apoyo izquierda por com-

pleto hacia la parte trasera del Accionamiento

Autopropulsado.

12. Invierta la perilla de trinquete. La flecha marcada

en la perilla debe apuntar hacia abajo.

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

roscadora manual

perilla de

trinquete

barra de

apoyo

mango

roscadora

manual

barra de

apoyo

aceitera

No. 418

interruptor de pie

ADVERTENCIA

Instrucciones de

funcionamiento al usarse

herramientas motopropulsadas

montadas en un carro

ADVERTENCIA

No use guantes o ropa suelta cuando haga fun-

cionar el Accionamiento Autopropulsado. Mantenga

las mangas y chaquetas abotonadas. No extendia

su cuerpo sobre la máquina, la roscadora a engrana-

jes o el árbol de propulsión.

No use este Accionamiento Autopropulsado si le

falta su interruptor de pie o si está dañado. Siempre

lleve protección para los ojos para que no les

entren mugre u objetos extraños.

Mantenga sus manos apartadas de las piezas y fit-

tings que giran. Detenga la máquina antes de

limpiar roscas o de atornillar un acoplamiento o fit-

ting. Permita que la máquina se detenga por com-

pleto antes de tocar el tubo, o los portaherramien-

tas y mandriles de la máquina.

No emplee esta máquina para fabricar o quebrar

fittings. Este Accionamiento Autopropulsado no

fue fabricado con esa intención.

Instalación del tubo en el

Accionamiento Autopropulsado

1. Asegure que la cortadora, escariadora y el cabezal

de terrajas se encuentren en la posición elevada,

hacia atrás del carro.

2. Haga una marca en el tubo, allí donde lo desea cortar.

3. Introduzca el tubo en el Accionamiento Autopropulsado

de tal manera que el extremo que se labrará o la

marca hecha en el lugar del corte quede a unas 12 pul-

gadas por delante de las mordazas del mandril.

4. Introduzca las piezas de trabajo de menos de 2 pies de

longitud por la parte delantera de la máquina. Meta los

tubos más largos por cualquiera de los dos extremos

para que el trozo más largo del tubo sobresalga de la

parte trasera del Accionamiento Autopropulsado.

Para evitar el volcamiento del equi -

po, coloque los soportes para tubos debajo de la pieza

de trabajo.

5. Apriete el dispositivo de centrado trasero para sujetar

el tubo girando el volante ubicado en la parte posterior

del Accionamiento Autopropulsado. Así se evita el

movimiento del tubo y se logran roscas de calidad.

6. Afirme el tubo con repetidos giros enérgicos, en el

sentido contrario al de las agujas del reloj, del vo -

940-600.015.10_REV. D

13. Baje el mango de la roscadora más abajo de la altura

de la barra de apoyo.

14. Tire de la barra de apoyo izquierda hasta que quede

totalmente extendida por delante del Accionamiento

Autopropulsado.

15. Levante y sostenga el mango de la roscadora contra

la barra de apoyo izquierda.

16. Cambie el interruptor direccional a la posición de

REV (reversa). Pise y mantenga oprimido el interruptor

de pie hasta que la roscadora se haya desatornillado

a sí misma de la pieza de trabajo.

Para evitar lesiones ocasionadas

por piezas que caen, mantenga la roscadora agarrada

firmemente para impedir que caiga al suelo cuando se

haya desatornillado por completo.

17. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alo-

jamiento.

18. Ponga la roscadora sobre una mesa y, si es necesario,

limpie las roscas con un trapo para sacarles el aceite

o desechos. Tenga cuidado de no cortarse los dedos

o las manos con bordes o desechos filosos.

19. Chequee la profundidad y longitud de la rosca (Figura

14).

Cómo sacar el tubo del

Accionamiento Autopropulsada

1. Mueva el interruptor direccional a la posición de

OFF (apagado).

2. Repetidamente dele vueltas enérgicas, en el sentido

de las agujas del reloj, al volante del mandril ubicado

en la parte delantera del Accionamiento Auto pro -

pulsado para soltar la pieza de trabajo de las mor-

dazas del mandril.

3. Si es necesario, suelte el dispositivo de centrado

trasero dándole vueltas en el sentido de las agujas

del reloj al volante en la parte trasera del Acciona -

miento Autopropulsado.

4. Sujetándola firmemente, deslice la pieza de trabajo

fuera del Accionamiento Autopropulsado.

Cuando trabaje con trozos largos de

tubos, asegure que el extremo más distante del Acciona -

miento Autopropulsado esté sujeto antes de retirarlo. De

lo contrario, pueden ocurrir lesiones al volcarse la

máquina o caer la pieza de trabajo.

5. Limpie los derrames y salpicaduras de aceite que

hayan caído al suelo alrededor del Accionamiento

Autopropulsado.

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

ADVERTENCIA

lante del mandril ubicado en la parte delantera del

Accionamiento Autopropulsado. Esta acción hace

que las mordazas “muerdan” al tubo con firmeza.

Corte de tubos con la Cortadora No. 360

1. Chequee que la escariadora y el cabezal de terrajas

se encuentren en posición de UP (arriba) (Figura 9).

2. Baje el cortatubos hasta tocar el tubo y mueva el

carro con la palanca del carro para alinear la rueda

de la cortadora con la marca en el tubo.

3. Apriete el mango del tornillo de alimentación del

cortatubos mientras mantiene la rueda de corte ali -

neada con la marca.

4. Adopte la postura correcta para trabajar (Figura 11).

Así podrá mantener el equilibrio y

un control seguro de la máquina y las herramientas.

• Asegure que pueda quitar el pie del interruptor de

pie con rapidez.

• Párese mirando el interruptor direccional.

• Asegure que puede alcanzar fácilmente el interr-

uptor direccional, las herramientas y los porta-

herramientas o mandriles.

• No extienda su cuerpo sobre la máquina o la pieza

de trabajo.

5. Gire el interruptor direccional a la posición FOR

(adelante).

6. Con ambas manos, agarre el mango de alimentación

del cortatubos (Figura 9).

Figura 9 – Corte de tubos con la Cortadora No. 360

7. Pise y mantenga oprimido el interruptor de pie con

su pie izquierdo.

8. Apriete el mango del tornillo de alimentación con-

940-600.015.10_REV. D

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

tínua y lentamente hasta que se haya cortado el

tubo. No fuerce la cortadora hacia el tubo.

9. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alo-

jamiento.

10. Vuelva el cortatubos a su posición UP (arriba).

Escariado de tubos con

la Escariadora No. 341

1. Mueva el brazo de la escariadora a su posición de

escariado (Figura 10).

2. Extienda la escariadora presionando el pestillo y

deslizando la perilla hacia el tubo hasta que en -

ganche el pestillo.

3. Revise que el interruptor direccional esté en la posi-

ción de FOR (adelante). Pise y mantenga oprimido

el interruptor de pie con su pie izquierdo.

4. Coloque la escariadora en el tubo y efectúe el

escariado presionando sobre la palanca del carro

con su mano derecha.

5. Retraiga la barra de la escariadora y vuelva la

escariadora a la posición de UP (arriba).

Figura 10 – Escariado de tubos con la Escariadora No. 341

6. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alo-

jamiento.

mango del tornillo

de alimentación

palanca del carro

Cortadora No. 360

escariadora

volante del

portaherramientas

pestillo de la

escariadora

perilla de la

escariadora

palanca del carro

ADVERTENCIA

940-600.015.10_REV. D

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Roscado de tubos con Cabezales

de Terrajas de Apertura Rápida o

de Autoapertura

1. Chequee que la escariadora y el cabezal de terrajas

se encuentren hacia la parte trasera del carro (Figura

11).

2. Baje el cabezal de terrajas a la posición de roscado.

3. Cerciórese de que las terrajas en el cabezal de

terrajas son las del tamaño correcto. Se requiere un

juego de terrajas para cada una de las siguientes

gamas de dimensión de tubo: (

pulg.), (

pulg.) y (1 a 2 pulgs). El roscado de

pernos requiere un juego distinto de terrajas para

cada dimensión de perno.

4. Regule el cabezal de terrajas a la dimensión deseada.

NOTA! Consulte las instrucciones en la sección referente

a los cabezales de terrajas Nos. 811A ú 815A

para cambiarlas o ajustarlas al tamaño correcto.

5. Cabezal de Terrajas de Apertura Rápida No. 811A

(Figura 12). Gire la palanca de desenganche a la

posición de CLOSED (cerrada).

Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815A

(Figura 13). Empuje la palanca de desenganche

hacia abajo hasta que el gatillo de desenganche

se dispare.

6. Aplique Aceite para Cortar Roscas RIDGID al ex -

tremo del tubo.

7. Adopte la postura correcta para trabajar.

8. Chequee que el interruptor direccional se encuentra

en la posición de FOR (adelante). Con su pie izquier-

do, pise y mantenga oprimido el interruptor de pie.

9. Engrane las terrajas en el tubo empleando la palan-

ca del carro. Aceite las terrajas con abundante Aceite

para Roscar de RIDGID hasta completarse la rosca.

Mantenga sus manos lo suficien-

temente apartadas de las piezas giratorias cuando

aceite las terrajas. De lo contrario, puede sufrir lesiones

graves.

10. Cabezal de Terrajas de Apertura Rápida No. 811A

(Figura 12). Completeda la rosca, levante la palan-

ca de desenganche para retraer las terrajas.

Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815A

(Figura 13). Cuando el gatillo del cabezal de terrajas

hace contacto con el extremo del tubo, la palanca de

desenganche se abre automáticamente.

11. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alo-

jamiento.

12. Aleje la palanca del carro del extremo del tubo y

vuelva el cabezal de terrajas a la posición de UP

(arriba).

13. Verifique la longitud y profundidad de la rosca (Figura

14).

Figura 11 – Roscado de un tubo con un cabezal de terra-

jas de autoapertura o uno de apertura rápida

Cómo sacar el tubo del

Accionamiento Autopropulsado

1. Mueva el interruptor direccional a la posición de OFF

(apagado).

2. Repetidamente dele vueltas enérgicas, en el sentido

de las agujas del reloj, al volante del mandril ubicado

en la parte delantera del Accionamiento Autopro -

pulsado para soltar la pieza de trabajo de las mor-

dazas del mandril.

3. Si es necesario, suelte el dispositivo de centrado

trasero dándole vueltas en el sentido de las agujas

del reloj al volante en la parte trasera del Acciona -

miento Autopropulsado.

4. Sujetándola firmemente, deslice la pieza de trabajo

fuera del Accionamiento Autopropulsado.

Cuando trabaje con trozos largos

de tubos, asegure que el extremo más distante del

Acciona miento Autopropulsado esté sujeto antes de

retirarlo. De lo contrario, pueden ocurrir lesiones al vol-

carse la máquina o caer la pieza de trabajo.

cabezal de terrajas

palanca

del

carro

ADVERTENCIA

940-600.015.10_REV. D

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

5. Limpie los derrames y salpicaduras de aceite que

hayan caído al suelo alrededor del Accionamiento

Autopropulsado.

Instalación de terrajas en el Cabezal de

Terrajas de Apertura Rápida No. 811A

(mano izquierda y derecha)

NOTA! El Cabezal de Terrajas Universel No. 811A (Fi -

gura 12) para roscas a mano derecha requiere

cuatro juegos de terrajas para roscar tubos de

entre

a 2 pulgadas de diámetro. Se requiere

un juego de terrajas para cada una de las sigu-

ientes gamas de dimensión de tubo: (

pulg.),

(

pulg.), (

pulg.) y (1 a 2 pulgs). No

existen disponibles terrajas para tubos de

pulgada para el cabezal de terrajas a mano

izquierda. El roscado de pernos requiere un

juego distinto de terrajas para cada dimensión de

perno. No hay disponibles terrajas para pernos

para los cabezales de terrajas universales a

mano izquierda.

1. Con la máquina desenchufada, extraiga el cabezal

de terrajas. Acueste el cabezal de terrajas en un

banco de trabajo con los números hacia arriba.

2. Lleve la palanca de desenganche a la posición de

OPEN (abierta).

3. Suelte la palanca de agarre con unas tres vueltas

aproximadamente.

4. Levante la lengüeta de la arandela en la palanca de

agarre para que salga de la ranura debajo de la

barra de dimensionamiento. Deslice la palanca de

desenganche hasta el extremo de la ranura en la

dirección de OVER (exceso), que se indica en la

barra de dimensionamiento (es decir, hacia la flecha

marcada CHANGE DIES -cambio de terrajas- en la

parte trasera de la placa de levas).

5. Extraiga las terrajas del cabezal de terrrajas.

6. Coloque nuevas terrajas hasta la marca indicada en

el costado de las terrajas. Los números de las terra-

jas (1 al 4) deben concordar con aquéllos en el

cabezal de terrajas.

7. Deslice la palanca de desenganche hacia atrás para

que la lengüeta de la arandela de la palanca de

agarre caiga en la ranura debajo de la barra de

dimensionamiento.

8. Regule la barra de dimensionamiento del cabezal de

terrajas hasta que la línea índice en el tornillo de

seguridad o en el eslabón esté alineada con la

marca para la dimensión apropiada en la barra de

dimensionamiento. Se se trata de roscas en pernos,

alinee la línea índice con la línea BOLT (perno) en

la barra de dimensionamiento.

9. Apriete la palanca de agarre.

10. Cuando se requieren roscas sobredimensionadas

o, por el contrario, de dimensión reducida, regule la

línea índice hacia la dirección de OVER (exceso) o

UNDER (debajo) en la barra de dimensionamiento.

11. Reemplace el cabezal de terrajas en la máquina.

Figura 12 – Cabezal de Terrajas Universal de Apertura

Rápida

Instalación de terrajas en el Cabezal

de Terrajas de Autoapertura No. 815A

(sólo a mano derecha)

NOTA! El Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815

(Figura 13) para roscas a mano derecha requiere

cuatro juegos de terrajas para roscar tubos de

a 2 pulgadas. Se requiere un juego de terrajas

para cada una de las siguientes gamas de

dimensión de tubo: (

pulg.), (

pulg.) y (1 a 2 pulgadas). El roscado de pernos

requiere un juego distinto de terrajas para cada

dimensión de perno.

1. Con la máquina desenchufada, coloque el cabezal de

terrajas de autoapertura verticalemente sobre un

banco de trabajo.

2. Asegure que el conjunto del gatillo esté destrabado.

3. Suelte la palanca de agarre dándole unas seis vueltas.

4. Tire del tornillo de seguridad extrayéndolo de la ranu-

ra ubicada debajo de la barra de dimensionamiento,

de modo que el pasador en el tornillo de seguridad

pueda salir por la ranura. Coloque la barra de dimen-

sionamiento de tal manera que la línea índice en el

tornillo de seguridad se encuentre en el extremo de la

posición REMOVE DIES (extraer dados/peines).

línea índice

eslabón

palanca de

desenganche

arandela

cabezal

palanca de

agarre

barra de

dimensionamiento

940-600.015.10_REV. D

Figura 13 – Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815

Figura 14 – Verificación de la longitud de la rosca

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

5. Acueste el cabezal de terrajas con los números

apuntando hacia arriba.

6. Extraiga las terrajas desgastadas fuera del cabezal.

7. Coloque nuevas terrajas hasta la marca indicada en

el costado de las terrajas. Los números de las terrajas

(1 al 4) deben concordar con aquéllos en el cabezal

de terrajas.

8. Gire la palanca de la placa de levas hacia atrás para

enclavar las terrajas en el cabezal.

9. Con el cabezal en la posición vertical, gire la placa de

levas hasta que el pasador en el tornillo de seguridad

pueda ser colocado en la ranura situada debajo de la

barra de dimensionamiento. En esta posición las

terrajas se enclavarán en el cabezal de terrajas.

Asegure que el pasador apunte hacia el extremo de

la barra de dimensionamiento donde se encuentra la

marca REMOVE DIES (extraer terrajas).

10. Regule la barra de dimensionamiento del cabezal de

terrajas hasta que la línea índice situada en el tornillo

de seguridad se alinee con las marcas de dimensión

correspondientes en la barra de dimensionamiento.

11. Apriete la palanca de agarre.

12. Cuando se requieran roscas ya sea sobredimen-

sionadas o de dimensión reducida, regule la línea

índice hacia la marca de OVER (exceso) o UNDER

(debajo) en la barra de dimensionamiento.

13. Vuelva a colocar el cabezal de terrajas en la máquina.

Verificación de la longitud de la rosca

1. La rosca tiene la longitud debida cuando el extremo

del tubo queda al ras con el borde de las terrajas

(Figura 14A).

2. El cabezal de terrajas es ajustable para obtener el

diámetro correcto de rosca. En lo possible, la rosca

debe chequearse con un calibrador anular (Figura

14B). Una rosca está bien cortada cuando el extremo

del tubo queda más/menos una vuelta (+/-1) de estar

al ras con la cara del medidor anular.

NOTA! Si no se dispone de un calibrador anular, puede

usarse un fitting o acoplamiento. El fitting debe

ser representativo de lo que se requiere en el

trabajo. La rosca del tubo debe cortarse de tal

manera que se obtengan dos o tres vueltas de

apriete manual con el fitting. Si la rosca del tubo

no tiene un diámetro correcto, la línea índice

debe moverse hacia las marcas de OVER o

UNDER en la barra de dimensionamiento. (Vea

“Instalación de terrajas en los cabezales de

te rrajas”).

Pasador

Línea

índice

Barra de

dimensionamiento

Tornillo de

seguridad

Palanca de

desenganche

Palanca de

agarre

Conjunto

del gatillo

Terraja

Tubo

Terraja

Tubo

A - Anchura completa de la rosca de la terraja

Inicio del corte de la rosca

Al ras

(Tamaño básico)

Grande en

una vuelta

(Dimensión

máxima)

Pequeño en

una vuelta

(Dimensión

mínima)

Medidor de

anillo delgado

Rosca completada

Terraja al

ras con el

extremo

del tubo

B - Verificación de la Rosca en el Medidor para Roscas

940-600.015.10_REV. D

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Accesorios

ADVERTENCIA

Los siguientes productos RIDGID son los únicos

aptos para funcionar con el Accionamiento Auto -

propulsado No. 300. Los accesorios de otras he -

rramientas pueden resultar peligosos si se usan

en este Accionamiento Autopropulsado. Para evitar

lesiones de gravedad, sólo use los accesorios que

se listan a continuación.

Accesorios para el Accionamiento

Autopropulsado

Herramientas manuales recomendadas

para usarse con el Accionamiento

Autopropulsado

Roscadoras:

• Roscadora de tubos No. 12-R

• Roscadora de tubos No. OO-R

• Roscadora de tubos No. 11-R

• Roscadora de pernos OO-RB

Cortadoras:

• Cortadora Nos. 1-A y 2-A

• Cortadora No. 202

Escariadoras:

• Escariadoras a trinquete Nos. 2 y 3

Para especificaciones y números en el catálogo, consulte

a un distribuidor RIDGID o el catálogo Ridge.

Carro 311A y herramientas como accesorios

Roscadoras a engranajes:

• No. 141 para tubos de 2

a 4 pulgadas (NPT ó BSPT)

• No. 161 para tubos de 4 a 6 pulgadas (NPT ó BSPT)

Accesorios para roscar con el método

de acoplamiento cercano

Accesorios para roscar con un eje de accionamiento

NOTA! Consulte el catálogo de Ridge Tool para conocer

la lista de soportes para tubos, aceites para

roscar, cabezales de terrajas y terrajas.

Instrucciones de Mantenimiento

ADVERTENCIA

Cerciórese de que la máquina se encuentra des-

enchufada antes de efectuarle cualquier servicio

o mantenimiento.

Piezas de inserción para la mordaza

1. A diario limpie los dientes de las piezas de inserción

con una escobilla de alambre.

2. Recambie las inserciones de la mordaza cuando sus

dientes se hayan desgastado y no sujeten debida-

mente al tubo o la varilla.

NOTA! Recambie el juego completo de las piezas de

inserción para asegurar una óptima sujeción del

tubo o la varilla.

Recambio de la piezas de

inserción para la mordaza

1. Coloque un destornillador en la ranura de inserción

y gírelo en 90 grados en cualquier dirección.

2. Coloque la pieza de inserción de costado en el

pasador de enclavamiento y presione hacia abajo

tanto como puedo.

3. Sostenga la pieza de inserción firmemente con el

destornillador; gírela para que los dientes apunten

hacia arriba.

Modelo

No. Descripción

1206 Soporte para el Accionamiento Autopropulsado No. 300

32 Transportador (para los Accionamientos Autopropulsados

y las prensas de tornillo con trípode)

819 Portaherramientas niplero completo, 12 a 55 mm. (

2 pulgadas)

1452 Bandeja de herramientas que se engancha

– Inserciones para las mordazas para proteger tubos

revistidos

E-863 Cono escariador de mano izq. y der.

– Grasa de motor para el cabezal de engranajes

Modelo

No. Descripción

311 Carro con palanca No. 312

341 Escariadora para el carro No. 311

360 Cortadora para el carro No. 311

811A Cabezal de terrajas apertura rápida solamente, sólo de

mano derecha

815A Cabezal de terrajas de Autoapertura solamente, sólo de

mano derecha

Modelo Roscadoras a Engrajes

No. Descripción 141 161

soportes para tubos

758 bucle X

844 barra de accionamiento XX

346 brazo de apoyo (2) X

¡NOTA! Si una caja de engranajes no tiene el agujero para el

bucle, emplee una brida adaptadora No. 3675 en lugar

del bucle No. 758.

Catálogo Modelo

No. No. Descripción

61122 840-A Eje de accionamiento universal

72037 460 Soporte sobre trípode

42510 92 Soporte ajustable para tubos

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

El servicio y reparaciones a este Accionamiento Auto -

pro pulsado deben ser realizados por técnicos de repara-

ciones calificados. El Accionamiento Autopropulsado

debe llevarse a un Servicentro Independiente Autorizado

de RIDGID o devuelto a la fábrica. Todo servicio efectuado

por un taller de reparaciones Ridge está garantizado con-

tra defectos de los materiales o de la mano de obra.

Sólo deben usarse piezas de recambio idénticas cuando

se le hace manteniemiento a este Accionameinto Auto -

propulsado. Si no se siguen estas instrucciones, pueden

ocurrir choques eléctricos u otras lesiones de gravedad.

Si Ud. tiene cualquier pregunta relativa al servicio o

reparación de esta máquina, llame o escriba a:

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Teléfono: (800) 519-3456

E-Mail: rtctechservices@emerson.com

Para obtener el nombre y la dirección del Servicentro

Autorizado más cercano a Ud., llame al (800) 519-3456

o visítenos en http://www.RIDGID.com

940-600.015.10_REV. D

Figura 26 – Recambio de las piezas de inserción para la

mordaza

Lubricación

Para un rendimiento sin problemas y una larga vida

útil del Accionamiento Autopropulsado es esencial que

se lo lubrique adecuadamente.

Engrase los cojinetes del eje o árbol principal cada 2 a 6

meses, dependiendo del uso que se le dé al Acciona -

meinto Autopropulsado. Los fittings para el engrase están

al costado de la base, uno en cada extremo del árbol. Use

grasa de alta calidad.

Recambio de las escobillas del motor

1. Revise las escobillas del motor cada seis (6) meses

y recámbielas cuado se hayan desgastado a menos

pulgada.

2. Si el comunicador está desgastado, la cara exterior del

comunicador debe darse vuelta y la mica, rebajarse,

antes de reponer las escobillas. Esto debe realizarlo un

técnico en reparaciones calificado.

Recambio del motor

1. Desenchufe el receptáculo hembra del motor de

la caja de conmutación.

2. Quite los dos (2) tornillos No. E-891 que sujetan el

motor.

3. Afloje el tornillo trasero E-4548 ubicado en el cuerpo,

en el cuello del motor. Levante y saque el motor.

Almacenamiento de la máquina

Los equipos a motor deben guar -

darse dentro, bajo techo, o bien cubiertos para guare-

cerlos de la lluvia. Almacene la máquina bajo llave, fuera

del alcance de los niños y personas que no conocen el

manejo de este Accionamiento Autopropulsado. Esta

máquina puede causar graves lesiones en manos de

usuarios sin entrenamiento.

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Destornillador

Pieza de

inserción

PRESIONE

HACIA ABAJO

Pasador de

enclavamiento

Dientes

Para extraer Para recambiar

ADVERTENCIA

940-600.015.10_REV. D

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Diagrama de cableado (115/230V)

Rojo

Amarillo

Azul

Salida

Amarillo

Rojo

Azul

Interruptor

Blanco

Supresor

(230V Solamente)

Neutro Blanco (Azul)

Enchufe de

3 Clavijas

Tierra (Tierra)

Verde (Verde/Amarillo)

Negro (Marrón)

Verde (Verde y Amarillo)

Blanco

Negro

Negro (Marrón)

Blanco (Azul)

Blanco

FOR

REV

Verde

Interruptor

de Pie

1. Los alambres de la armadura o para las escobillas

pueden ser de colores sólidos o blanco con una

franja a color.

2. Los colores de alambre en paréntesis representan

los códigos de color europeos. Los cordones euro -

peos son iguales, con la excepción del enchufe.

Esquema de cableado (115/230V)

Interruptor de

For/Rev

Rojo

Azul

Amarillo

Blanco

Motor

Verde/Amarillo

Supresor

(Sólo 230V)

Negro

Verde

Interruptor de pie

Blanco

Verde (Verde/Amarillo)

Tierra (Tierra)

Neutro

Blanco (Azul)

Negro (Marrón)

¡NOTA! Los colores en paréntesis representan

el código de colores europeo.

940-600.015.10_REV. D

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

Esquema de cableado (230V) con filtro en línea

Rojo

Azul

Amarillo

Blanco

Motor

Interruptor de

For/Rev

Verde/Amarillo

Rojo

Negro

Filtro

Azul

Marrón

Interruptor de Pie

Marrón

Azul

Verde

Verde/Amarillo

Tierra (Tierra)

Neutro

230 V c.a.

Verde

Blanco

Negro

¡NOTA! Los colores en paréntesis representan

los colores europeo.

940-600.015.10_REV. D

Accionamiento

Autopropulsado

No. 300

CONFORMITY STATEMENT

RIDGID

300 Power Drive

RIDGE TOOL COMPANY Ridge Tool Europe NV (RIDGID)

400 Clark Street Schurhovenveld 4820

Elyria, Ohio 44035-6001 3800 Sint-Truiden

U.S.A. Belgium

5010236

Conforms to UL 62841-1

Certified to CSA 22.2 #62841-1

What is covered

RIDGID

tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID

tool. Warranty coverage ends when the product

becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product to

RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any authorized RIDGID

INDEPENDENT SERVICE CENTER.

Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no charge;

or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is still

defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.

What is not covered

Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. RIDGE

TOOL shall not be responsible for any incidental or consequential damages.

How local law relates to the warranty

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the

above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights, and you

may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or country to coun-

try.

No other express warranty applies

This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID

products. No

employee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other war-

ranty on behalf of the RIDGE TOOL COMPANY.

Qué cubre

Las herramientas RIDGID

están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID

durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía

caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano de

obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto

a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente RIDGID

. Las

llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y

devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres

veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor total

de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace

responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales

o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no rija

para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros dere-

chos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID

. Ningún

empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofre-

cer cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGID

sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID

. La couverture cesse dès lors que

le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé

à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID

agréé. Les clés

à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis réex-

pédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant la période

de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de demander le rem-

boursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par cette

garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’influence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects, il se

peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous donne des

droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus par votre lég-

islation locale.

Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits

RIDGID

. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à offrir

une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.

Against Material Defects

& Workmanship

FULL LIFETIME

WARRANTY

Ridge Tool Company

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

U.S.A.

Parts are available online at Store.RIDGID.com

FULL LIFETIME WARRANTY (garantie légale étendue à la durée de vie du produit,

voir conditions de garantie / legal warranty extended to the product lifecyle,

see warranty conditions)

Printed 9/18 940-600-015.10

EC43780 REV. D

The Emerson logo and RIDGID logo are registered trademarks of Emerson Electric Co. or RIDGID, Inc. in the U.S. and other countries.

All other trademarks belong to their respective holders.

RIDGID 300 Power Drive Manual de usuario

Marca: RIDGID

Modelo: 300 Power Drive

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: Manual de usuario

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English: RIDGID 300 Power Drive User manual

RIDGID 300 Power Drive Manual de usuario

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