Tweco Robotics QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator Guía de instalación

Marca: Tweco Robotics

Modelo: QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator

Tipo: Guía de instalación

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

ANTI-SPATTER

MIST APPLICATOR

Installation and Operation

Guide

English

Français

Español

QRM-100

Revision No: A Issue Date: November 12, 2008 Manual No: SM-QRM-100

Congratulations on your new Tweco

Robotics product. We are proud

to have you as our customer and will strive to provide you with the

best service and reliability in the industry. This product is backed by

our extensive warranty and world-wide service network. To locate your

nearest distributor or service agency, please contact a representative at

the address and phone number in your area listed on the inside back

cover of this manual, or visit us on the web at www.tweco.com.

This Operating Manual has been designed to instruct you on the

correct use and operation of your Tweco

Robotics product. Your

satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate

concern. Therefore, please take the time to read the entire manual,

especially the Safety Precautions. They will help you to avoid

potential hazards that may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.

Tweco

Robotics is a Global Brand of Arc Welding Products for

Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major

welding industry sectors worldwide including; Manufacturing,

Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and

DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market-leading,

dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves

on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior

customer service and technical support, together with excellence in

sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced products

to achieve a safer working environment within the welding industry.

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

WARNING

READ AND UNDERSTAND THIS ENTIRE MANUAL AND YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES BEFORE INSTALLING,

OPERATING, OR SERVICING THE EQUIPMENT.

WHILE THE INFORMATION CONTAINED IN THIS MANUAL REPRESENTS THE MANUFACTURER’S BEST JUDGMENT, THE

MANUFACTURER ASSUMES NO LIABILITY FOR ITS USE.

Anti-Spatter Mist Applicator

Installation and Operation Guide

Instruction Manual Number SM-QRM-100

Published by:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any

error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: November 12, 2008

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased: ________________________

Purchase Date: ________________________

Equipment Serial #: ________________________

Anti-spAtter mist ApplicAtor

SM-QRM-100

Table of Contents

SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS .......................................... 1-1

1.01 Welding Hazards .......................................................................................1-1

1.02 Principal Safety Standards ........................................................................1-3

1.03 Safety and Health ......................................................................................1-3

SECTION 2: INTRODUCTION AND DESCRIPTION ................................................. 2-4

2.01 How to Use this Manual ............................................................................2-4

2.02 Receipt of Equipment ................................................................................2-4

2.03 Introduction ..............................................................................................2-4

2.04 Standard Features .....................................................................................2-4

SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION ..................................................... 3-6

SECTION 4: REPLACEMENT PARTS ................................................................. 4-8

STATEMENT OF WARRANTY .........................................................................

5-9

WARRANTY SCHEDULE .............................................................................

5-10

Anti-spAtter mist ApplicAtor

1-1

SM-QRM-100

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH MAY RESULT IF WELDING AND CUTTING EQUIPMENT IS NOT PROPERLY INSTALLED,

USED AND MAINTAINED. MISUSE OF THIS EQUIPMENT AND OTHER UNSAFE PRACTICES CAN BE HAZARDOUS. THE

OPERATOR, SUPERVISOR AND HELPER MUST READ AND UNDERSTAND THE FOLLOWING SAFETY WARNINGS AND

INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING OR USING ANY WELDING OR CUTTING EQUIPMENT.

THE WELDING AND CUTTING PROCESS IS USED IN MANY POTENTIALLY DANGEROUS ENVIRONMENTS SUCH

AS ELEVATED HEIGHTS, AREAS OF LIMITED VENTILATION, CLOSE QUARTERS, AROUND WATER, IN HOSTILE

ENVIRONMENTS, ETC., AND IT IS IMPORTANT THAT THE OPERATOR(S) ARE AWARE OF THE DANGERS ASSOCIATED

WITH WORKING IN THESE TYPES OF CONDITIONS. BE CERTAIN THAT THE OPERATOR(S) ARE TRAINED IN

SAFE PRACTICES FOR ENVIRONMENTS IN WHICH THEY ARE EXPECTED TO WORK AND UNDER COMPETENT

SUPERVISION.

IT IS ESSENTIAL THAT THE OPERATOR, SUPERVISOR AND ALL OTHER PERSONNEL IN THE WORK AREA ARE AWARE

OF THE DANGERS OF THE WELDING OR CUTTING PROCESS. TRAINING AND PROPER SUPERVISION ARE IMPORTANT

FOR A SAFE WORK PLACE. KEEP THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE. ADDITIONAL RECOMMENDED SAFETY

AND OPERATING INFORMATION IS REFERENCED IN EACH SECTION.

5. All ground connections must be checked periodically

to determine that they are mechanically strong and

electrically adequate for the required current.

6. When engaged in alternating current, welding, or

cutting under wet conditions or warm surroundings

where perspiration is a factor, the use of reliable

automatic controls for reducing the no-load voltage

is recommended to reduce shock hazard.

7. When the welding or cutting process requires values of

open circuit voltages in alternating current machines

higher than 80 volts, and direct current machines

higher than 100 volts, means must be provided to

prevent the operator from making accidental contact

with the high voltage by adequate insulation or other

means.

8. When welding is to be suspended for any substantial

length of time, such as during lunch or overnight,

all electrodes should be removed from the electrode

holder and the electrode holder carefully located so

that accidental contact cannot occur.

9. The holder must be disconnected from the power

source when not in use.

10.

Never immerse Mig-Guns, electrode holders, tig

torches, plasma torches, or electrodes in water.

WARNING

SMOKE, FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS TO

YOUR HEALTH.

1.01 Welding Hazards

WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH.

INSTALL AND MAINTAIN EQUIPMENT IN ACCORDANCE

WITH THE NATIONAL ELECTRICAL CODE (NFPA 70)

AND LOCAL CODES. DO NOT SERVICE OR REPAIR

EQUIPMENT WITH POWER ON. DO NOT OPERATE

EQUIPMENT WITH PROTECTIVE INSULATORS

OR COVERS REMOVED. SERVICE OR REPAIR TO

EQUIPMENT MUST BE DONE BY A QUALIFIED REPAIR

TECHNICIAN, OR TRAINED PERSONNEL ONLY.

1. Do not touch live electrical parts.

Do not touch an electrode with bare skin and electrical

ground at the same time.

3. Always keep welding gloves dry and in good

condition.

NOTE

Aluminized protective clothing can become

part of the electrical path.

4. Keep oxygen cylinders, chains, wire ropes, cranes,

hoists, and elevators away from any part of the

electrical path.

Anti-spAtter mist ApplicAtor

1-2

SM-QRM-100

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

21. Flammable hair preparations should not be used when

welding or cutting. Wear ear plugs to protect ears from

sparks.

22. Where the work area permits, the operator should be

enclosed in an individual booth painted with a ﬁnish of

low reﬂectivity such as zinc oxide. This is an important

factor for absorbing ultraviolet radiations, and lamp black.

The operator should be enclosed with non-combustible

screens similarly painted.

WARNING

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND

EXPLOSIONS.

23. Causes of ﬁre and explosion are: combustibles reached by

the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, or heated material.

Remove combustibles from the work area and/or provide

a ﬁre watch.

. Avoid oily or greasy clothing as sparks may ignite them. Have

a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it.

25.

Be alert to the danger of conduction or radiation. For

example, if welding or cutting is to be done on a metal

wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken

to prevent ignition of combustibles on the other side.

26. Do not w

eld or cut containers that have held combustibles.

All hollow spaces, cavities and containers should be vented

prior to welding or cutting to permit the escape of air or

gases. Purging with inert gas is recommended.

27.

Never use oxygen in a welding torch. Use only inert

gases or inert gas mixes as required by the process. Use

of combustible compressed gases can cause explosions

resulting in personal injury or death. Arcing against any

compressed gas cylinder can cause cylinder damage or

explosion.

WARNING

NOISE CAN DAMAGE HEARING.

28. Noise from the air carbon-arc process can damage

your hearing. Wear protective hearing devices to ensure

protection when noise levels exceed OSHA standards.

Adequate hearing protection devices must be worn by

operators and surrounding personnel to ensure personal

protection against noise.

11. Keep smoke, fumes, and gases from the breathing area.

12. Fumes from the welding or cutting process are of various

types and strengths, depending on the kind of base metal

being worked on. To ensure your safety, do not breathe

these fumes.

13. Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes,

and gases during the operation to protect operators and

other personnel in the area.

14. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas

“Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an

electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources

of these vapors must be removed from the work area.

15. Fumes produced by welding or cutting, particularly in

conﬁned places, can cause discomfort and physical harm

if inhaled over an extended period of time.

16. Provide adequate ventilation in the welding or cutting area.

Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to

remove all fumes and gases. Never ventilate with oxygen.

Oxygen supports and vigorously accelerates ﬁre.

WARNING

ARC RAYS, HOT SLAG AND SPARKS CAN INJURE

EYES AND BURN SKIN .

17. The welding and cutting processes produces extreme

localized heat and strong ultraviolet rays.

18. Never attempt to weld or cut without a welding helmet

with the proper lens. Ensure that the lens complies with

federal guidelines. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens

provides the best protection against arc radiation. When

in a conﬁned area, prevent the reﬂected arc rays from

entering around the helmet.

19. Ensure all personnel in the work area are protected from

arc rays and sparks. Approved shielding curtains and

appropriate goggles should be used to provide protection

to staff in the surrounding area and operators of nearby

equipment.

20. Unprotected skin should also be covered from arc rays,

heat and molten metal. Always wear protective gloves and

clothing that does not allow skin to become exposed. All

pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather

aprons, sleeves, leggings, etc., should be worn for out-of-

position welding and cutting or for heavy operations using

large electrodes. High top work shoes provide adequate

protection from foot burns. For added protection use

leather spats.

Anti-spAtter mist ApplicAtor

1-3

SM-QRM-100

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

1.02 Principal Safety Standards

1.03 Safety and Health

NOTE

Be sure to read and fully comprehend the safety

instuctions and warnings contained within

section 1 of this manual before performing

any welding or cutting operations.

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH MAY RESULT IF

WELDING AND CUTTING EQUIPMENT IS NOT

PROPERLY INSTALLED, USED AND MAINTAINED.

MISUSE OF THIS EQUIPMENT, OR OTHER UNSAFE

PRACTICES, CAN BE HAZARDOUS.

Electric shock can cause injury or death.

Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your

health.

Arc rays, hot slag, and sparks can injure or burn

unprotected eyes and skin.

Welding sparks can cause ﬁres and explosions.

Excessive noise can damage your hearing.

•

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations. (OSHA)

Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000.

U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC. 20402.

2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”.

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.

4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection”.

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.

6. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135.

7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.

8. NFPA-7 “National Electrical Code.”

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA. 02269.

9. CSA W117.2, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”.

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

WARNING

THIS PRODUCT CONTAINS CHEMICALS, INCLUDING

LEAD, OR OTHERWISE PRODUCES CHEMICALS KNOWN

TO THE STATE OF CALIFORNIA TO CAUSE CANCER,

BIRTH DEFECTS AND OTHER REPRODUCTIVE HARM.

WASH HANDS AFTER HANDLING. (CALIFORNIA

HEALTH & SAFETY CODE § 25249.5 ET SEQ.)

Anti-spAtter mist ApplicAtor

2-4

SM-QRM-100

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

2.03 Introduction

Tweco

Robotics QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator

is used to pump a metered amount of Protex

anti-

spatter compound to the conductor tube assembly. The

application cycle can be applied anytime there are a few

spare seconds in the weld cycle, during part changes, or

during a cleaning cycle.

The compound is injected into the purge line of the robotic

torch and cable assemblies and coats the nozzle, gas

diffuser, and tip on the conductor tube. In addition to

applying the anti-spatter compound, the compressed air

used with the applicators is used to dislodge any loose

particles.

The QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator has a 24-

volt DC solenoid, which is controlled either by the robot

controller or some other type of power source.

2.04 Standard Features

Frequency adjustments from up to 200 pulses per

minute.

Metering device that sets the amount of anti-spatter

applied with every pulse of the pump.

Air Flow Control.

Output air hose.

1-pint reservoir (Optional: 1-quart size).

Mounting hardware.

QRM-100 Anti-Spatter Applicator

The QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator comes standard

with the items shown in Figure 1. Before starting the installa-

tion, please read and understand the installation and operation

procedures outlined in this manual.

•

2.01 How to Use this Manual

To ensure safe operation, read the entire manual, including

the chapters on safety instructions and warnings.

Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION,

and NOTE may appear. Pay particular attention to the

information provided under these headings. These special

annotations are easily recognized as follows:

WARNING

A WARNING GIVES INFORMATION REGARDING

POSSIBLE PERSONAL INJURY.

CAUTION

A CAUTION refers to possible equipment

damage.

NOTE

A NOTE offers helpful information concerning

certain operating procedures.

2.02 Receipt of Equipment

When you receive the equipment, check it against the

invoice to make sure it is complete and inspect the

equipment for possible damage due to shipping. If there is

any damage, notify the carrier immediately to ﬁle a claim.

Furnish complete information concerning damage claims

or shipping errors to the location in your area listed in the

inside back cover of this manual. Include a full description

of the parts in error.

If you want additional or replacement copies of this CD,

please contact Tweco

Robotics at the address and phone

number in your area listed on the inside back cover of this

manual. Include the Manual number (from page i) and

CD part number: CDROBOTICS.

SECTION 2:

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

Anti-spAtter mist ApplicAtor

2-5

SM-QRM-100

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

Item No. Description

1 Anti-spatter Mist Assembly

2 Flat Washer - 3/8” (2 each)

3 Socket Head Cap Screw - (2 each)

4 Flat Washer - #10 (2 each)

5 Hose Clamp

6 Control Cable

7 Hose Assembly

Figure 1: Packaged QRM-100

Anti-spAtter mist ApplicAtor

3-6

SM-QRM-100

SECTION 3:

INSTALLATION AND OPERATION

1. Remove the QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator from

the shipping carton.

2. Check to ensure all items shown in Figure 1 are located

and identiﬁed. If any of the component parts are missing,

please notify the local Tweco Welding Distributor or

Tweco Products Customer Service Department at

1-800-426-1888.

3. Place the anti-spatter mist applicator as close to the

torch body and cable assembly as possible. This

provides the best control of the amount of anti-spatter

passing through the assembly.

NOTE

The mounting area should allow for integration

to the controlling device and air input supply

lines. These items should be protected by

adequate means if they are subject to welding

spatter or other detrimental surroundings.

4. There are two (2) mounting surfaces provided on the

unit that allows you to choose the best means to work

in your robot cell. Refer to Figure 2 for more complete

detail of the units mounting holes.

Figure 2: Mounting Hole Locations

MOUNTING HOLES

AIR SPEED

CONTROL

INSERT 1/4”

DIAMETER NYLON

TUBE

Figure 3: Compressed Air Connection

9. The unit is supplied with a 10ft. (3m) output hose

assembly. Press the end with the brass connector

into the quick connect ﬁtting on the back of the QRM-

100 Mister. Connect the hose to the purge line of the

robotic torch body and cable assembly by using the

following steps. Refer to Figure 5.

A. Remove the plug from the purge line on the torch

body and cable assembly and slide the steel hose

clamp over the line.

B. Insert the hose splice on the output hose

assembly into the purge line.

C. Secure the hose in place using the steel hose

clamp.

OUTPUT HOSE

ASSEMBLY

FROM MIST

APPLICATIOR

PURGE HOSE FROM

TORCH

Figure 5: Purge Line in Place

7. Connect the control cable to the QRM-100 Mister

assembly.

8. Connect the red/white wire of the control cable to the

positive (+) side of the DC controller. Connect the

green wire to the negative (-) side of the DC controller.

Refer to Figure 4.

Figure 4: Control Cable

INSTALLATION AND OPERATION

5. Secure the mist applicator in place using two

10-24 x 1” long socket head cap screws.

6. Use a 1/4” nylon tube for the compresed air line to

the unit, connect the airline to the ﬁtting, and secure.

Refer to Figure 3.

WARNING

NEVER USE OXYGEN WITH THE QRM-100 ANTI-

SPATTER MIST APPLICATOR.

NOTE

The air line should be connected to an air

regulator capable of delivering 80 to120 psi.

Anti-spAtter mist ApplicAtor

3-7

SM-QRM-100

10. Fill the reservoir with the Protex

Select Anti-Spatter

Compound. A minimum of 3 ounces must be in the

reservoir at all times. Refer to Figure 6.

IMPORTANT: Be sure the air vent is “OPEN” before

operating the Anti-Spatter Mist Applicator as shown

in Figure 6.

3 OUNCES AT ALL

TIMES

AIT VENT

Figure 6: Callout in Reservoir

11. Turn on the air supply, regulated to 80 to 120 psi, to

the unit.

12. Set the pulse adjustment to the maximum setting of

200 pulses per minute by rotating the adjustment

screw clockwise until it stops. Refer to Figure 7.

PULSE ADJUSTMENT

Figure 7: Pulse Adjustment

13. Turn the air ﬂow adjustment screw to deliver the

maximum ﬂow, by rotating the control valve knob

counter-clockwise until it stops. Refer to Figure 8.

AIR SPEED

CONTROL VALVE

Figure 8: Air Speed Control valve

14. Set the volume adjustment knob all of the way

clockwise. The control knob must be pulled out to

allow this adjustment to be completed. Refer to

Figure 9.

VOLUME CONTROL KNOB

Figure 9: Volume Control Knob

15. Located on the output side of the unit is an access

hole allowing the unit to be manually purged. Insert a

round object through the hole to activate the solenoid

valve by pressing the small button inward.

16. Hold the solenoid valve open until anti-spatter

compound can be seen coming out of the nozzle. This

procedure will saturate both the output air hose and

the torch body and cable assembly purge line.

17. Reset the pulse generator to about 25 pulses per

minute and adjust the airﬂow as needed.

18. Adjust the volume adjustment knob to obtain the

desired amount of compound residue coverage

on the nozzle, tip and diffuser by rotating counter

clockwise.

19. Turn off the signal.

20. Activate the designated output to the unit at the desired

position in the welding program to use the unit in an

automatic cycle.

21. Monitor the welding process to verify that the proper

amount of anti-spatter compound is being supplied

to prevent weld spatter buildup in the nozzle, tip and

diffuser area.

22. If more anti-spatter is required, increase the number

of pulses or volume of the anti-spatter compound.

INSTALLATION AND OPERATION

Anti-spAtter mist ApplicAtor

4-8

SM-QRM-100

REPLACEMENT PARTS

Item

No.

Part No. Stock No. Description

1 QRC-417 3500-1226 One Pint Reservoir (Standard)

2 QRM-122 3500-1413 Cover Assembly with Screws (4 each)

3 QRM-3Q 3500-1415 Air Fitting - 1/8” NPT - 1/4” Tube Straight Fitting

4 QRM-100MK 3500-1407 Mounting Hardware

5 QRM-142 3500-1409 Solenoid Valve

6 QRM-109 3500-1414 Hose Clamp (5 each)

7 QRM-101 3500-1410 Air Flow Control

8 QRM-112 3500-1406 Servo Meter with Standoffs and O-rings

9 QRM-141 3500-1412 Circuit Board

10 QRM-108 3500-1408 Purge Hose

11 QRM-143 3500-1411 Control Cable

SECTION 4:

REPLACEMENT PARTS

Anti-spAtter mist ApplicAtor

5-9

SM-QRM-100

STATEMENT OF WARRANTY

LIMITED WARRANTY: THERMADYNE

warrants that its products will be free of defects in workmanship or material.

Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products

as stated below, THERMADYNE shall, upon notiﬁcation thereof and substantiation that the product has been stored,

installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s speciﬁcations, instructions, recommendations

and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct

such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the

product determined by THERMADYNE to be defective.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING

ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential

damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of

distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are

exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such

as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or

furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise,

shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based.

THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR

THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT.

THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS.

This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized

distributor delivers the products to the Purchaser.

Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE

repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty.

Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the

Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous

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WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized

distributor delivers the products to the purchaser. THERMADYNE

reserves the right to request documented evidence of date

of purchase.

Engine Driven Welders Parts / Labor

Scout

, Raider

, Explorer™

Original Main Power Stators and Inductors 3 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc

, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE

MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS.

See the Engine Manufacturers’ Warranty

for Details

GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment Parts / Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Wire Feeders: Ultrafeed

, Porta-feed

Original Main Power Transformer and Inductor 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment Parts / Labor

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

Plasma Welding Equipment Parts / Labor

Ultima

150

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

Welding Console, Weld Controller, Weld Timer 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators 1 year / 1 year

SMAW (Stick) Welding Equipment Parts / Labor

Dragster™ 85

Original Main Power Magnetics 1 year / 1 year

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 1 year / 1 year

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

160S, 300S, 400S

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

General Arc Equipment Parts / Labor

Water Recirculators 1 year / 1 year

Plasma Welding Torches 180 days / 180 days

Gas Regulators (Supplied with Power Sources) 180 days / NA

MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) 90 days / NA

Replacement Repair Parts 90 days / NA

MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items NA / NA

Gas Welding and Cutting Equipment Parts / Labor

Victor

Professional 5 years / NA

Oxygen Conservers 2 years / NA

Aluminum Cylinders Lifetime / NA

Cutting Machine Motors 1 year / NA

HP&I Brass Regulators/Manifolds 2 years / NA

HP&I Stainless Regulators/Manifolds 1 year / NA

HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds 90 days / NA

TurboTorch

3 years / NA

CutSkill

2 years / NA

Steel Cylinders 1 year / NA

Victor Medical 6 years / NA

Victor VSP 2 years / NA

Firepower

MIG Welders 5-2-1 years / NA

Transformers 5 years / NA

Parts Used in Rental Applications

1 year from date sold by seller to authorized

distributor

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

Arcair

N6000 90 days / NA

Eliminator

Spool and Pull Guns 90 days / NA

Robotic Deﬂection Mounts 90 days / NA

QRM-100 Anti-Spatter Applicator 90 days / NA

TC and TCV Water Coolers 1 year / NA

TSC-96 Smoke Collector 1 year / NA

ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns 1 year / NA

QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations 1 year / 1 year

QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations 2 years / 2 years

All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

Plasma Cutting Systems Parts / Labor

Automated Plasma 2 years / 1 year

CutMaster™ 3 years / 3 years

PakMaster

XL PLUS 3 years / 1 year

Drag-Gun

1 year / 1 year

Drag-Gun Plus 2 years / 1 year

Torches 1 year / 1 year

Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 1 year / 1 year

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l e y R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . Lo u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U. S . A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

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Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

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Chorley, United Kingdom

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/ STOODY

/ THERMAL ARC

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/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

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Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

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International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

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www.thermadyne.com

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

ATOMISEUR

ANTI-PROJECTIONS

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Français

Español

QRM-100

Guide D’installation

et D’utilisation

Révision: A Date d’émission: 12 novembre 2008 No de Forma: SM-QRM-100

VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE!

Félicitations pour votre nouveau produit Tweco

. Nous sommes ﬁers de

vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs

services et ﬁabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste

garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur

ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un

représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à

votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez

notre site web www.tweco.com.

Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de

faire fonctionner correctement votre produit Tweco

. Votre satisfaction

et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos

principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire

tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de

Sécurité. Ceci vous aidera à éviter d’éventuels accidents qui pourraient

survenir en travaillant avec ce produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde.

Tweco

Robotics est une marque globale de produits de soudage à l’arc

pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux

plus grands secteurs de l’industrie de soudage dans le monde dont:

Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial,

Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage.

Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits

en tête du marché, ﬁables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous

sommes ﬁers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre

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qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise

en marketing.

Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des

technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus

sécurisé dans l’industrie de la soudure.

Atomiseur Anti-projections

Guide D’installation et D’utilisation

Numéro du Manuel d’Instructions pour SM-QRM-100

Publié par :

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

La reproduction, de tout ou partie de cette oeuvre, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou

omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause.

Date de Parution: 12 novembre 2008

Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie:

Lieu D’achat : ________________________

Date D’achat : ________________________

Numéro de : ________________________

AVERTISSEMENT

LISEZ ET COMPRENEZ TOUT LE MANUEL ET LES PRATIQUES DE SÉCURITÉ DE L’UTILISATEUR AVANT L’INSTALLATION,

LE FONCTIONNEMENT OU L’ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT. MÊME SI LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL

REPRÉSENTENT LE MEILLEUR JUGEMENT DU FABRICANT, CELUI-CI N’ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ POUR SON

USAGE.

QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

SM-QRM-100

Table des Matiéres

SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE .............................F1-1

1.01 Accidents de Soudage ............................................................................. F1-1

1.02 Principales Normes de Sécurité ..............................................................F1-3

1.03 Sécurité et Santé .....................................................................................F1-3

SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION ..................................................F2-4

2.01 Comment Utiliser ce Manuel ...................................................................F2-4

2.02 Réception de L’équipement .....................................................................F2-4

2.03 Introduction ............................................................................................F2-4

2.04 Autres Caractéristiques ...........................................................................F2-4

SECTION 3: INSTALLATION ET OPÉRATION ......................................................

F3-6

SECTION 4: PIÈCES DE RECHANGE ................................................................F4-8

GARANTIE .............................................................................................F5-9

TABLEAU DES GARANTIES ........................................................................ F5-10

QRM-100 QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F1-1

SM-QRM-100

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

1.01 Accidents de Soudage

5. Toutes les connexions de terre doivent être vérifiées

périodiquement pour déterminer si elles sont

mécaniquement résistantes et électriquement appropriées

au courant demandé.

6. En cas de soudage ou découpage en courant alternatif

dans des conditions d’humidité ou de chaleur avec facteur

de transpiration, l’utilisation de contrôles automatiques

ﬁables pour réduire la tension à vide est recommandée

pour diminuer les risques de choc.

7. Lorsque le procédé de soudage ou découpage exige des

valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à

courant alternatif plus élevé que 80 volts, et des machines

à courant continu plus élevé que 100 volts, des mesures

doivent être prises pour empêcher un contact accidentel

entre l’opérateur et la tension élevée par une isolation

adéquate ou d’autres moyens.

8. Lorsque le soudage doit être interrompu pendant une

certaine période, comme lors d’un repas ou d’une nuit,

toutes les électrodes doivent être enlevées de la torche et

celle-ci doit être rangée avec soin pour éviter un contact

accidentel.

9. La torche doit être déconnectée de la source d’énergie en

cas de non utilisation.

10.

Ne plongez jamais les pistolets Mig, les supports

d’électrodes, les torches TIG, les torches à plasma ou les

électrodes dans l’eau.

SECTION 1:

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES PEUVENT RÉSULTER D’UNE INSTALLATION, D’UN USAGE ET D’UN ENTRETIEN

INCORRECTS DE L’ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE ET DÉCOUPAGE. UNE MAUVAISE UTILISATION DE CET ÉQUIPEMENT ET

D’AUTRES PRATIQUES RISQUÉES PEUVENT ÊTRE DANGEREUSES. L’OPÉRATEUR, LE SUPERVISEUR ET L’AIDE DOIVENT LIRE

ET COMPRENDRE LES PRÉCAUTIONS ET INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ SUIVANTES AVANT L’INSTALLATION OU L’UTILISATION

DE TOUT ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE OU DÉCOUPAGE.

LE PROCÉDÉ DE DÉCOUPAGE ET SOUDAGE EST EMPLOYÉ DANS DE NOMBREUX ENVIRONNEMENTS POTENTIELLEMENT

DANGEREUX COMME LES HAUTEURS, LES ZONES À VENTILATION LIMITÉE, LES PIÈCES ÉTROITES, AUTOUR DE L’EAU,

DANS DES MILIEUX HOSTILES, ETC., ET IL EST IMPORTANT QUE LES OPÉRATEURS SOIENT CONSCIENTS DES DANGERS

LORS DU TRAVAIL DANS CES TYPES DE CONDITIONS. ASSUREZ-VOUS QUE L’(LES) OPÉRATEUR(S) SONT FORMÉS AUX

PRATIQUES DE SÉCURITÉ POUR LES ENVIRONNEMENTS DANS LESQUELS ILS SONT SUPPOSÉS TRAVAILLER ET SOUS

SUPERVISION COMPÉTENTE.

IL EST ESSENTIEL QUE L’OPÉRATEUR, LE SUPERVISEUR OU TOUT LE PERSONNEL DANS LA ZONE DE TRAVAIL SOIENT

CONSCIENTS DES DANGERS DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE ET DÉCOUPAGE. UNE FORMATION ET UNE SUPERVISION ADAPTÉES

SONT IMPORTANTES POUR UN LIEU DE TRAVAIL SÛR. GARDEZ CES INSTRUCTIONS POUR UNE UTILISATION FUTURE.

DES INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES DE SÉCURITÉ ET DE FONCTIONNEMENT SONT MENTIONNÉES DANS CHAQUE

PARTIE.

1. Ne touchez pas les pièces électriques sous tension.

Ne touchez pas en même temps une électrode avec la

peau nue et la masse.

3. Gardez toujours les gants de soudage au sec et en bon état.

REMARQUE

Les vêtements de protection aluminisés peuvent

devenir une partie du circuit électrique.

4. Eloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes,les câbles

métalliques, les engins de levage, les treuils et les élévateurs

de toute partie du circuit électrique.

AVERTISSEMENT

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES

BLESSURES OU PEUT ÊTRE MORTELLE

L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT

DOIVENT ÊTRE CONFORMES AU CODE ELECTRIQUE

NATIONAL (NFPA 70) ET AUX CODES LOCAUX.

N’EFFECTUEZ PAS D’ENTRETIEN OU DE RÉPARATION

LORSQUE L’ÉQUIPEMENT EST EN MARCHE. N’OPÉREZ

PAS L’ÉQUIPEMENT SANS ISOLATEURS OU CACHES

DE PROTECTION. L’ENTRETIEN OU LA RÉPARATION

DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS

UNIQUEMENT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ, OU PAR

DU PERSONNEL FORMÉ.

AVERTISSEMENT

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F1-2

SM-QRM-100

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

11. Eloignez la fumée, les émanations et les gaz de la zone de

respiration.

12. Les émanations du procédé de soudage ou découpage sont de

divers types et forces, selon le genre de métal de base travaillé.

Pour votre sécurité, ne respirez pas ces émanations.

13. La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée, les

émanations et les gaz pendant le fonctionnement pour protéger

les opérateurs et le personnel présents dans le secteur.

14. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former le gaz toxique

« Phosgène » en cas d’exposition au rayonnement ultraviolet

d’un arc électrique. Tous les solvants, décapants et sources

potentielles de ces vapeurs doivent être enlevés de la zone de

travail.

15. Les émanations produites lors du soudage ou découpage,

surtout à des endroits confinés, peuvent causer une gêne et

un malaise physique en cas d’inhalation pendant une période

prolongée.

16. Fournissez suffisamment de ventilation dans la zone de soudage

ou découpage. Servez-vous d’appareils respiratoires à arrivée

d’air si la ventilation n’est pas suffisante pour enlever toutes

les émanations et gaz. Ne ventilez jamais avec de l’oxygène.

L’oxygène entretient et accélère vigoureusement le feu.

17. Les procédés de soudage et découpage produisent une chaleur

localisée extrême et de forts rayons ultraviolets.

18. N’essayez jamais de souder ou couper sans casque de soudage

équipé de verres adéquats. Veillez à ce que les verres soient

conformes aux normes fédérales. Des verres à filtre de numéro

12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement

de l’arc. En cas d’endroit confiné évitez que les réflexions du

rayonnement de l’arc pénètrent autour du casque.

22. Lorsque la zone de travail le permet, l’opérateur devrait

être enfermé dans une cabine individuelle recouverte

d’un revêtement à faible réﬂectivité comme l’oxyde de

zinc. Ceci est un facteur important pour absorber les

rayons ultraviolets, et un noir de lampe. L’opérateur

devrait être enfermé avec des écrans non combustibles

revêtus de manière similaire.

AVERTISSEMENT

LE RAYONNEMENT DE L’ARC, LES SCORIES ET LES

ETINCELLES CHAUDES PEUVENT BLESSER LES YEUX

ET BRULER LA PEAU.

AVERTISSEMENT

LES ETINCELLES DE SOUDURE PEUVENT CAUSER

DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS.

19. Veillez à ce que tout le personnel dans la zone de

travail soit protégé du rayonnement de l’arc et des

étincelles. Des rideaux de protection approuvés et

des lunettes de protection appropriées devraient

être utilisés pour fournir une protection au personnel

se trouvant aux abords et aux opérateurs des

équipements voisins.

20. La peau devrait aussi être protégée des rayons de l’arc,

de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des

gants et des vêtements de protection qui empêchent

l’exposition de votre peau. Toutes les poches devraient

être fermées et les manchettes cousues. Des tabliers,

manches, guêtres en cuir, etc. devraient être portés

pour le soudage et découpage ou pour les opérations

lourdes utilisant de grandes électrodes. Les chaussures

de sécurité fournissent une protection sufﬁsante contre

les brûlures aux pieds. Pour plus de protection portez

des guêtres en cuir.

21. Les préparations à cheveux inflammables ne

devraient pas être utilisées lors du soudage ou

découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour

protégez vos oreilles des étincelles.

23. Les causes d’incendie et d’explosion sont: les

combustibles atteints par l’arc, ﬂammes, étincelles

volantes, scories chaudes ou matériaux chauffés.

Retirez les combustibles de la zone de travail et/ou

etablissez une surveillance du feu.

24. Evitez les vêtements huileux ou graisseux car les

étincelles peuvent y mettre le feu. Ayez un extincteur

à proximité et sachez comment l’utiliser.

25. Soyez attentif au danger de conduction ou

rayonnement, par exemple si le soudage ou

découpage doit être fait contre un mur, une

cloison, un toit en métal, un plafond ou un toit, des

précautions doivent être prises pour éviter la mise à

feu des combustibles de l’autre côté.

26. Ne soudez ni

ne coupez pas des conteneurs ayant

contenu des combustibles. Tous les espaces creux,

cavités et conteneurs devraient être aérés avant le

soudage ou découpage pour permettre l’évasion de

l’air ou des gaz. Une purge avec du gaz inerte est

recommandée.

27. N’utilisez jamais d’oxygène dans une torche de

soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des

mélanges de gaz inertes conformément aux exigences

du procédé. L’utilisation de gaz combustibles

comprimés peut causer des explosions pouvant

provoque blessures personnelles ou être fatales.

L’utilisation de l’arc contre toute bouteille de gaz

comprimé peut endommager la bouteille ou causer

une explosion.

AVERTISSEMENT

LE BRUIT PEUT NUIRE A L’AUDITION.

28. Le bruit du procédé Air Carbone Arc peut nuire à

votre audition. Portez les dispositifs de protection

auditive pour vous protéger lorsque les niveaux de

bruit dépassent les standards OSHA. Des dispositifs

de protection auditive appropriés doivent être portés

par les opérateurs et le personnel aux abords pour

assurer une protection personnelle contre le bruit.

QRM-100 QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F1-3

SM-QRM-100

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

AVERTISSEMENT

UN ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE OU DE DÉCOUPAGE

MAL INSTALLÉ, UTILISÉ ET ENTRETENU PEUT

ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES OU FATALES.

UNE MAUVAISE UTILISATION DE CET ÉQUIPEMENT

ET D’AUTRES PRATIQUES RISQUÉES PEUVENT ÊTRE

DANGEREUSES.

RÉFÉRENCES DE SÉCURITÉ ET D’OPÉRATION

1. Code de Règlements Fédéraux. (OSHA)

Article 29 Parties 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000.

U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC. 20402.

2. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”.

3. ANSI Z87.1 “Pratique pour la Protection Professionnelle et Educative du Visage et des Yeux”.

4. ANSl Z88.2 “Pratique Standard pour la Protection Respiratoire”.

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Pratiques de Sécurité Recommandées pour les Conteneurs de Soudage et

Découpage”.

6. AWS C5.3 “Pratiques Recommandées pour le Gougeage et le Découpage Air Carbone Arc”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.BOX 351040, Miami FL. 33135.

7. NFPA 51B “Prévention d’Incendie dans les Procédés de Découpage et Soudage.”

8. NFPA-7 “Code Electrique National”.

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269.

9. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”.

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

1.03 Sécurité et Santé

REMARQUE

Veillez à lire et comprendre toutes les

instructions de sécurité et les précautions

contenues dans section 1 de ce manuel avant

de procéder à des opérations de soudage ou

découpage.

Un choc électrique peut causer des blessures ou

la mort.

La fumée, les émanations et les gaz peuvent être

dangereux pour la santé.

Les rayonnements d’arc, les scories chaudes et les

étincelles peuvent causer des lésions oculaires et

des brûlures de la peau.

Les étincelles de soudure peuvent causer des

incendies et des explosions.

Le bruit excessif peut nuire à votre audition.

•

1.02 Principales Normes de Sécurité

AVERTISSEMENT

CE PRODUIT CONTIENT DES PRODUITS CHIMIQUES,

COMME LE PLOMB, OU ENGENDRE DES PRODUITS

CHIMIQUES, RECONNUS PAR L’ÉTAT DE

CALIFORNIE COMME POUVANT ÊTRE À L’ORIGINE

DE CANCER, DE MALFORMATIONS FŒTALES

OU D’AUTRES PROBLÈMES DE REPRODUCTION.

IL FAUT SE LAVER LES MAINS APRÈS TOUTE

MANIPULATION. (CODE DE CALIFORNIE DE LA

SÉCURITÉ ET SANTÉ, PARAGRAPHE 25249.5 ET

SUIVANTS)

QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F2-4

SM-QRM-100

2.03 Introduction

L’atomiseur anti-projections Tweco

Robotics QRM-100

permet de pomper une dose d’agent anti-projections

Protex

sur le tube conducteur. Le cycle d’application

peut être exécuté chaque fois que quelques secondes sont

disponibles pendant le cycle de soudage, les changements

de pièces ou un cycle de nettoyage.

L’agent est injecté dans le tuyau de purge de l’ensemble

robotisé corps de chalumeau/câble et recouvre la buse,

le diffuseur de gaz et le bec du tube conducteur. En plus

de réaliser l’application de l’agent antiprojections, l’air

comprimé utilisé avec l’atomiseur permet également de

déloger toute particule décollée.

L’atomiseur anti-projections QRM-100 est équipé d’une

électrovanne de 24 V c.c. gérée par la commande du robot

ou tout autre type de source d’alimentation.

2.04 Autres Caractéristiques

Fréquence de réglages jusqu’à 200 pulsations par

minute

Doseur permettant de régler la quantité d’agent

anti-projections appliquée lors de chaque impulsion

de la pompe

Limiteur de débit d’air

Tuyau de sortie d’air

Réservoir d’une pinte (un réservoir d’un quart est

également disponible en option)

Matériel de montage

L’atomiseur anti-projections QRM-100 est fourni en

standard avec les articles illustrés sur la Figure 1. Avant de

procéder à l’installation, lire et veiller à bien comprendre

les opérations d’installation et d’utilisation ﬁgurant dans

ce manuel.

•

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

SECTION 2:

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

2.01 Comment Utiliser ce Manuel

Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau de façon

sécuritaire, lisez le manuel en entier, y compris les sections

sur les instructions de sécurité et les avertissements.

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et

REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long de ce manuel.

Prêtez une attention particulière à l’information fournie

sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales

facilement reconnaissables:

AVERTISSEMENT

UN AVERTISSEMENT FOURNIT DE L’INFORMATION

SUR LES RISQUES DE BLESSURES.

MISE EN GARDE

Une MISE EN GARDE fournit de l’information

sur un possible d’équipement.

REMARQUE

Une

REMARQUE fournit de l’information utile

sur certaines procédures d’exploitation.

2.02 Réception de L’équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la

livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il

ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement

pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant

la livraison. Si l’équipement a été endommagé, contactez

immédiatement le transporteur aﬁn de faire une demande

d’indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué au

verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les

renseignements nécessaires à la demande d’indemnisation

pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison.

Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet

de la demande.

Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de

remplacement de ce DC, veuillez communiquer avec

Tweco

Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone

correspondant à votre région, indiqué au verso de la

couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le

numéro du manuel (à la page i) et le numéro de pièce du

DC: CDROBOTICS.

QRM-100 QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F2-5

SM-QRM-100

N˚ Article Description

1 Ensemble Atomiseur Anti-projections

2 Rondelle Plate – 3/8 po (2)

3 Vis à Tête Creuse – (2)

4 Rondelle Plate – N° 10 (2)

5 Collier de Serrage

6 Câble de Commande

7 Tuyau

Figure 1: QRM-100 Emballé

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F3-6

SM-QRM-100

1. Retirer l’atomiseur anti-projections QRM-100 du carton

dans lequel il a été expédié.

2. Vériﬁer la présence de tous les articles illustrés sur la Figure

1 et les identiﬁer. En cas d’absence de l’une quelconque des

pièces, bien vouloir en aviser le distributeur de soudage

Tweco local ou le service clientèle de Tweco Products au

1-800-426-1888.

3. Positionner l’atomiseur anti-projections aussi près que

possible de l’ensemble corps de chalumeau/câble. Cela

permet de mieux régler la quantité d’agent anti-projections

traversant cet ensemble.

REMARQUE

La zone de montage doit permettre d’intégrer

le dispositif de commande et les conduites

d’alimentation en air. Si ces éléments risquent

d’être soumis à des éclaboussures de soudage

ou à d’autres conditions nuisibles, les protéger de

façon adéquate.

4. Deux (2) surfaces de montage sont prévues sur l’appareil

pour permettre de choisir le meilleur moyen de travailler

dans la cellule robotisée. Voir la Figure 2 pour plus de

détails sur les trous de montage de l’appareil.

Figure 2: Emplacement des Trous de Montage

TROUS DE MONTAGE

5. Fixer l’atomiseur en place au moyen de deux vis

10-24 x 1 po de long à tête creuse.

6. Utiliser un tube en Nylon de 1/4 po pour alimenter

l’appareil en air comprimé, le brancher au raccord et

le ﬁxer. Voir la Figure 3.

AVERTISSEMENT

NE JAMAIS UTILISER D’OXYGÈNE AVEC L’ATOMISEUR

ANTIPROJECTIONS QRM-100.

REMARQUE

La conduite d’air doit être raccordée à un

détendeur pouvant fournir une pression de

80 à 120 psi.

COMMANDE

DE DÉBIT

D’AIR

INSÉRER UN TUBE EN

NYLON DE 1/4 PO DE DIAMÈTRE

Figure 3: Branchement D’air Comprimé

9. L’appareil est fourni avec un tuyau de sortie de 10 pi

(3 m). Enfoncer l’extrémité à raccord en laiton dans

le raccord rapide qui se trouve au dos de l’atomiseur

QRM-100. Raccorder le tuyau à la conduite de purge

de l’ensemble robotisé corps de chalumeau/câble en

procédant comme suit. Voir la Figure 5.

A. Enlever le bouchon de la conduite de purge de

l’ensemble corps de chalumeau/câble et glisser

le collier de serrage en acier sur la conduite.

B. Enfoncer le raccord de jonction du tuyau de

sortie dans la conduite de purge.

C. Fixer le tuyau en place au moyen du collier de

serrage en acier.

TUAYU

DE SORTE

VENANT DE

L’ATOMISEUR

TUYAU DE PURGE

VENANT DE

CHALUMEAU

Figure 5: Conduite de Purge en Place

7. Brancher le câble de commande à l’atomiseur QRM-100.

8. Brancher le ﬁl rouge/blanc du câble de commande au

côté positif (+) de la commande à courant continu.

Brancher le ﬁl vert au côté négatif (-) de la commande à

courant continu. Voir la Figure 4.

Figure 4: Câble de Commande

INSTALLATION AND OPERATION

SECTION 3:

INSTALLATION ET OPÉRATION

QRM-100 QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F3-7

SM-QRM-100

10. Remplir le réservoir d’agent anti-projections Protex

Select. Le réservoir doit contenir au moins 3 onces

(environ 90 ml) en permanence. Voir la Figure 6.

IMPORTANT

: S’assurer que l’évent est « OUVERT »

avant de faire fonctionner l’atomiseur anti-projections

comme illustré sur la Figure 6.

3 ONCES EN

PERMANENCE

ÉVENT

Figure 6: Agent Dans Le RAgent Dans Le Reservoirservoir

11. Ouvrir l’alimentation en air de l’appareil réglée entre

80 et 120 psi.

12. Régler les impulsions au niveau maximum de 200

impulsions par minute en tournant la vis de réglage

complètement vers la droite. Voir la Figure 7.

RÉGLAGE D’IMPULSIONS

Figure 7: Réglage D’impulsions

13. Tourner la vis de réglage du débit d’air pour obtenir un

débit maximum en tournant le bouton du limiteur de

débit complètement vers la gauche. Voir la Figure 8.

LIMITEUR DE

DÉBIT D’AIR

Figure 8: Limiteur de Débit D’air

14. Tourner le bouton de réglage du volume à fond vers la

droite. Tirer sur le bouton de commande pour pouvoir

effectuer ce réglage. Voir la Figure 9.

BUTON DE COMMANDE DE VOLUME

Figure 9: Bouton de Commande de Volume

15. Un trou d’accès situé du côté sortie de l’appareil

permet de purger celui-ci manuellement. Insérer un

objet rond dans le trou pour activer l’électrovanne en

appuyant sur le petit bouton.

16. Maintenir l’électrovanne ouverte jusqu’à ce que de

l’agent antiprojections soit visible à la sortie de la buse.

Cette méthode permet de saturer le tuyau de sortie

d’air et la conduite de purge de l’ensemble corps de

chalumeau/câble.

17. Régler de nouveau le générateur d’impulsions à

environ 25 impulsions par minute et régler le débit

d’air selon le besoin.

18. Régler le bouton de réglage du volume en le tournant

vers la gauche pour obtenir la quantité désirée de

résidu d’agent sur la buse, le bec et le diffuseur.

19. Interrompre le signal.

20. Activer le débit sélectionné d’alimentation de l’appareil

à la position désirée dans le programme de soudage

pour utiliser l’appareil dans un cycle automatique.

21. Pour éviter toute accumulation d’éclaboussures

de soudage dans la zone de la buse, du bec et du

diffuseur, surveiller le soudage pour s’assurer que

la quantité d’agent anti-projections appliquée est

correcte.

22. Si une plus grande quantité d’agent anti-projections

s’avère nécessaire, augmenter le nombre d’impulsions

ou le volume d’agent.

INSTALLATION AND OPERATION

QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F4-8

SM-QRM-100

PIÈCES DE RECHANGE

N˚ Article N˚ Ref.

N˚ Article

Commande

Description

1 QRC-417 3500-1226 Réservoir D’une Pinte (Standard)

2 QRM-122 3500-1413 Protection Avec Vis (4)

3 QRM-3Q 3500-1415

Raccord D’air – 1/8 Po Npt – Raccord Droit

de Tube 1/4 Po

QRM-

100MK

3500-1407 Matériel de Montage

5 QRM-142 3500-1409 Électrovanne

6 QRM-109 3500-1414 Collier de Serrage (5)

7 QRM-101 3500-1410 Limiteur de Débit D’air

8 QRM-112 3500-1406

Dispositif de Dosage Asservi Avec

Séparateurs et Joints Toriques

9 QRM-141 3500-1412 Carte de Circuit Imprimé

10 QRM-108 3500-1408 Tuyau de Purge

11 QRM-143 3500-1411 Câble de Commande

SECTION 4:

PIÈCES DE RECHANGE

PIèCES de Rechange QRM-100

QRM-100 QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F5-9

SM-QRM-100

CENTRE DE RÉPARATIONS EN USINE

GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE

garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux.

Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite

ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et

entretenu selon les spéciﬁcations, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques

normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modiﬁcations

ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule

discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES

INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE.

LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ :

THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages

particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de

remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption

de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE

envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de

la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE

découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spéciﬁque, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne

devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles

responsabilités sont basées.

CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT

DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE.

CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES.

Cette garantie est effective pour la durée spéciﬁée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le

distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur.

Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un

Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport

quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre

autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées

le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de

THERMADYNE.

QRM-100 AtoMiseuR Anti-PRojections

F5-10

SM-QRM-100

TABLEAU DES GARANTIES

La garantie est effective pour la durée spéciﬁée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le

produit à l’Acheteur. THERMADYNE

se réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat.

Appareils à souder motorisés Pièces / Main-d’œuvre

Scout

, Raider

, Explorer™

Stators et inductances de puissance principaux originaux. 3 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc

, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU

FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION.

Voir la garantie du fabricant du moteur

pour plus d’information

Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Pièces / Main-d’œuvre

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Dévidoirs : Ultrafeed

, Porta-feed

Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple Pièces / Main-d’œuvre

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Ultima

150

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et

circulateurs de liquide de refroidissement.

1 an / 1 an

Appareils à souder SMAW (STICK) Pièces / Main-d’œuvre

Dragster™ 85

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 1 an / 1 an

Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. 1 an / 1 an

Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

160S, 300S, 400S

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Appareils à arc en général Pièces / Main-d’œuvre

Circulateurs d’eau. 1 an / 1 an

Torches de soudage au plasma. 180 jours / 180 jours

Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). 180 jours / Sans objet

Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). 90 jours / Sans objet

Pièces de rechange. 90 jours / Sans objet

Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Sans objet / Sans objet

Appareils à souder et à découper au gaz Pièces / Main-d’œuvre

Victor

Professional. 5 ans / Sans objet

Économiseurs d’oxygène. 2 ans / Sans objet

Cylindres en aluminium. À vie / Sans objet

Moteurs de machine à découper. 1 an / Sans objet

Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. 2 ans / Sans objet

Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. 1 an / Sans objet

Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. 90 jours / Sans objet

TurboTorch

. 3 ans / Sans objet

CutSkill

. 2 ans / Sans objet

Cylindres en acier. 1 an / Sans objet

Victor Medical. 6 ans / Sans objet

Victor VSP. 2 ans / Sans objet

Appareils à souder Firepower

MIG. 5-2-1 ans / Sans objet

Transformateurs. 5 ans / Sans objet

Pièces utilisées en location.

1 an à partir de la date de vente par un

distributeur autorisé

Accessoires de torches et à arc mig Pièces / Main-d’œuvre

Arcair

N6000. 90 jours / Sans objet

Pistolets de bobine et de tirage Eliminator

. 90 jours / Sans objet

Supports de déﬂecteur robotique. 90 jours / Sans objet

Applicateur d’anti-projections QRM-100. 90 jours / Sans objet

Refroidisseurs à eau TC et TCV. 1 an / Sans objet

Collecteur de fumée TSC-96. 1 an / Sans objet

Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. 1 an / Sans objet

Postes de nettoyage des buses QRC-2000. 1 an / 1 an

QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts 2 ans / 2 ans

Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. 30 jours / Sans objet

Systèmes à découper au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Plasma automatisé. 2 ans / 1 an

CutMaster™. 3 ans / 3 ans

PakMaster

XL PLUS. 3 ans / 1 an

Drag-Gun

. 1 an / 1 an

Drag-Gun Plus. 2 ans / 1 an

Torches. 1 an / 1 an

Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. 1 an / 1 an

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l e y R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . L o u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U. S . A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777

Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: (44) 1257-261755

Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: (39) 0236546801

Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012

Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan

Sales Office

Ph: 816-4809-8411

Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674

Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508

Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988

Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China

Sales Office

Ph: 86-21-64072626

Fax: 86-21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: 65+ 6832-8066

Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY

/ THERMAL ARC

/ THERMAL DYNAMICS

/ TWECO

/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

•

International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

•

www.thermadyne.com

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

ATOMIZADOR DE

COMPUESTO

ANTISALPICADURAS

Guía de Instalacíon

y Uso

English

Français

Español

QRM-100

Revisión: A Fecha de edición: 12 de noviembre de 2008 N

de Forma: SM-QRM-100

¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS!

Felicitaciones por su nuevo producto Tweco

Robotics estamos

orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para

ofrecerle el mejor servicio y conﬁabilidad del ramo. Este producto

está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de

servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano comuníquese con un

representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la

contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com.

Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta

instalación y uso de su producto Tweco

Robotics. Su satisfacción con

este producto y su operación segura es nuestra preocupación más

importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para

leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto

lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar

con este producto.

¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA!

La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo Entero.

Tweco

Robotics es una marca global de productos de soldadura de

arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los

principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como

Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial,

Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/

Amadores.

Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el

mercado, con productos conﬁables que han resistido a la prueba

del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios

competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte

técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia

de comercialización.

Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de

productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de

trabajo más seguro en la industria de la soldadura.

ADVERTENCIA

LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL COMPLETO Y LAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, ANTES DE INSTALAR,

MANEJAR O REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.

AUNQUE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE MANUAL REPRESENTA LA OPINIÓN MÁS RAZONADA DEL FABRICANTE,

ÉSTE NO ASUME RESPONSABILIDAD ALGUNA POR SU USO.

Atomizador de Compuesto Antisalpicaduras

Guía de Instalacíon y Uso

Manual de instrucciones número SM-QRM-100

Publicado por:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

® Reservados todos los derechos.

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida

o daños causados por error u cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia,

accidente o cualquier otra causa.

Fecha de Publicación: 12 de noviembre de 2008

Anote la siguiente información para su garantía:

Lugar de compra: ________________________

Fecha de compra: ________________________

Nº de serie del equipo: ________________________

atomizador de compuesto antisalpicaduras

SM-QRM-100

Contenido

SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD.............................S1-1

1.01 Peligros de Soldadura .............................................................................S1-1

1.02 Principales Normas de Seguridad ...........................................................S1-3

1.03 Seguridad y Salud ...................................................................................S1-3

SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN ...................................................S2-4

2.01 Cómo Utilizar este Manual ......................................................................S2-4

2.02 Recibo del Equipo ...................................................................................S2-4

2.03 Introducción ............................................................................................S2-4

2.04 Características Adicionales .....................................................................S2-4

SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y OPERACIÓN ........................................................

S3-6

SECCIÓN 4: PIEZAS DE REPUESTO ................................................................

S4-8

DECLARACIÓN DE GARANTÍA ......................................................................

S5-9

PROGRAMA DE GARANTÍA

........................................................................ S5-10

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S1-1

SM-QRM-100

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

SECCIÓN 1:

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

WARNING

SE PUEDEN CAUSAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE SI EL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE NO SE INSTALA, UTILIZA

Y MANTIENE DEBIDAMENTE. EL USO INADECUADO DE ESTE EQUIPO Y OTRAS PRÁCTICAS NO SEGURAS PUEDEN SER

PELIGROSAS. EL OPERADOR, SUPERVISOR Y AYUDANTE DEBEN LEER Y COMPRENDER LAS SIGUIENTES ADVERTENCIAS

E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ANTES DE INSTALAR O USAR CUALQUIER EQUIPO DE SOLDADURA O CORTE.

EL PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE SE USA EN MUCHOS AMBIENTES QUE SON POTENCIALMENTE PELIGROSOS,

COMO ALTURAS ELEVADAS, ÁREAS CON POCA VENTILACIÓN, AMBIENTES CERRADOS, ALREDEDOR DE AGUA O EN

AMBIENTES ADVERSOS, ETC. Y ES IMPORTANTE QUE EL(LOS) OPERADOR(ES) CONOZCA(N) LOS PELIGROS ASOCIADOS

AL TRABAJO BAJO ESTE TIPO DE CONDICIONES. CERCIÓRESE QUE EL(LOS) OPERADOR(ES) ESTÉ(N) ENTRENADO(S) EN

LAS PRÁCTICAS SEGURAS PARA AMBIENTES EN LOS QUE SE ESPERA QUE TRABAJE(N) Y QUE TENGA(N) SUPERVISIÓN

COMPETENTE.

ES ESENCIAL QUE EL OPERADOR, SUPERVISOR Y TODAS LAS DEMÁS PERSONAS EN EL ÁREA DE TRABAJO ESTÉN

ATENTOS A LOS PELIGROS DEL PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE. EL ENTRENAMIENTO Y SUPERVISIÓN ADECUADOS

SON IMPORTANTES PARA UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES PARA USO FUTURO. EN

CADA SECCIÓN SE INCLUYEN OTRAS RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD Y OPERACIÓN.

5. Todas las conexiones a tierra se deben verificar

periódicamente para determinar si están

mecánicamente fuertes y eléctricamente adecuadas

a la corriente necesaria.

6. Cuando conectadas a corriente alternada, cuando

se suelde o corte en condiciones de humedad o en

ambientes calurosos donde se pueda transpirar, se

recomienda el uso de mandos automáticos conﬁables

para reducir el voltaje de descarga para reducir los

riesgos de descarga eléctrica.

7. Cuando el proceso de soldadura o corte exija voltajes

de circuito abierto en máquinas de corriente alternada

superiores a 80 voltios y máquinas de corriente

directa superiores a 100 voltios, se deben propiciar

medios adecuados de aislamiento u otros para evitar

que el operador contacte accidentalmente con el alto

voltaje.

8. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura por un

período substancial de tiempo, como en el almuerzo

o a la noche, todos los electrodos se deben retirar del

portaelectrodos y ésta se debe ubicar cuidadosamente

de forma que no ocurran contactos accidentales.

9. El portaelectrodos se debe desconectar de la toma

cuando no esté en uso.

10.

Nunca sumerja en agua Pistolas MIG, portaelectrodos,

sopletes TIG, sopletes de plasma o electrodos.

ADVERTENCIA

HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS

PARA LA SALUD.

1.01 Peligros de Soldadura

ADVERTENCIA

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR HERIDAS

O LA MUERTE.

INSTALE Y MANTENGA EL EQUIPO DE ACUERDO A

EL CÓDIGO NACIONAL ELÉCTRICO (NFPA 70) Y LAS

NORMAS LOCALES. NO REALICE MANTENIMIENTO

O REPARACIONES CON EL EQUIPO PRENDIDO.

NO OPERE EQUIPOS SIN LOS AISLADORES DE

PROTECCIÓN O SIN TAPAS. LOS SERVICIOS O

REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS SOLAMENTE DEBEN

SER EJECUTADOS POR TÉCNICOS CALIFICADOS O

PERSONAL ENTRENADO.

1. No toque las piezas eléctricas activas.

2. No toque

los electrodos con la piel desprotegida y un

tierra eléctrico al mismo tiempo.

3. Siempre mantenga los guantes de soldadura secos y

en buen estado.

NOTA

La ropa de protección aluminizada puede ser

conductora de la electricidad.

4. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas

de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del

alcance de cualquier parte del trayecto eléctrico.

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S1-2

SM-QRM-100

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

22. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe

trabajar dentro de una cabina individual pintada con una

terminación de baja reﬂexión como óxido de zinc. Este

es un factor importante para absorber las radiaciones

ultravioletas y de lámpara negra. El operador debe

envolverse con pantallas no inﬂamables pintadas de

la misma forma.

ADVERTENCIA

LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA PUEDEN CAUSAR

INCENDIO Y EXPLOSIONES.

23. Las causas de incendio y explosión son: combustibles alcanzados

por el arco, llamas, chispas sueltas, escorias o materiales calientes.

Retire los combustibles del área de trabajo y/o instale un detector

de incendios.

24.

Evite que las ropas estén aceitosas o grasosas porque una chispa

puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como

usarlo.

25.

Manténgase alerta al peligro de conducción o radiación, por ejemplo,

si está soldando o cortando en una pared, divisoria, cielorraso o techo

metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de

combustibles que puedan estar del otro lado.

26. No s

uelde ni corte contenedores que puedan haber contenido

materiales combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y

recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la

salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte.

27.

Nunca use oxígeno en un soplete de soldadura. Use solamente

gases inertes o mezclas de gases inertes conforme exigido por el

proceso. El uso de gases comprimidos en combustibles puede

provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La

radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede

causarle daños al tubo o su explosión.

ADVERTENCIA

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN.

28. El ruido del proceso de soldadura o corte puede dañar su

audición. Use dispositivos de protección auricular para

asegurar la protección cuando los niveles excedan las

normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo

deben usar protectores auriculares para asegurar la

protección contra el ruido.

11. Mantenga humo, vapores y gases lejos del área de

respiración.

12. Los vapores del proceso de soldadura o corte son de

varios tipos y potencias, dependiendo del tipo de metal

base que se vaya a trabajar. Para garantizar su seguridad,

no respire estos vapores.

13. La ventilación debe ser adecuada para que salga el

humo, los vapores y los gases durante la operación para

proteger a los operadores y otras personas en el área.

14. Los vapores de solventes clorados pueden formar el

gas tóxico “Fosgeno” cuando expuestos a los rayos

ultravioletas de un arco eléctrico. Todos los solventes,

desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores

deben retirarse del área de trabajo.

15. Los vapores producidos por la soldadura o el corte,

particularmente en espacios conﬁnados, pueden causar

incomodidad y daños físicos cuando se inhalan por un

largo período.

16. Mantenga ventilación adecuada en el área de soldadura

o corte. Utilice respiradores con suministro de aire si la

ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los

humos y gases. Nunca ventile con oxígeno. El oxígeno

sostiene y acelera vigorosamente el fuego.

ADVERTENCIA

LOS RAYOS DEL ARCO, ESCORIAS CALIENTES Y

CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR

LA PIEL.

17. Los procesos de soldadura y corte producen calor

extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas.

18. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura

con lentes adecuados. Cerciorarse que los lentes cumplan

las orientaciones federales. Los lentes con ﬁltro número

12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del

arco. Cuando trabaje en área conﬁnada, evite que los rayos

reﬂejados del arco entren alrededor de la máscara (careta).

19. Cerciorarse que todo el personal en el área de trabajo esté

protegido contra la radiación del arco y las chispas. Se deben

usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger

al equipo de áreas cercanas y operadores cerca del equipo.

20. La piel desprotegida también se debe cubrir para evitar los

rayos del arco, el calor y el metal derretido. Siempre use

guantes y ropa protectora que no permitan la exposición de

la piel. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los

dobladillos cosidos.

Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones,

etc. para la soldadura y el corte fuera de posición o

para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las

botas de trabajo ofrecen protección adecuada contra las

quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para

brazos y piernas para una protección adicional.

21. Las preparaciones para el cabello inﬂamables no se

deben usar cuando se suelde o corte. Usar orejeras

para proteger las orejas de las chispas.

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S1-3

SM-QRM-100

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

1. Código de Normas Federales. (OSHA)

Sección 29 Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000.

Oﬁcina de Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington, DC. 20402

2. ANSI Z49.1 “Seguridad en Soldadura y Corte”.

3. ANSI Z87.1 “Práctica para Protección Ocular y Facial - Ocupacional y Educacional”.

4. ANSI Z88.2 “Práctica Estándar para Protección Respiratoria”.

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte de Contenedores”.

6. AWS C5.3 “Prácticas Recomendadas para Escopleo y Corte con Arco de Aire/Carbón”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135

7. NFPA 51B “Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura”.

8. NFPA-7 “Código Eléctrico Nacional”.

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269.

9. CSA W117.2 “Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados”.

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

1.03 Seguridad y Salud

NOTA

Cerciórese de haber leído y comprendido

completamente las instrucciones y advertencias

de seguridad de la sección 1 de este manual

antes de ejecutar cualquier operación de

soldadura o corte.

ADVERTENCIA

SE PUEDEN CAUSAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE

SI EL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE NO SE

INSTALA, UTILIZA Y MANTIENE DEBIDAMENTE. EL USO

INADECUADO DE ESTE EQUIPO Y OTRAS PRÁCTICAS

NO SEGURAS PUEDEN SER PELIGROSAS.

La descarga eléctrica pueden causar lesiones o la

muerte.

El humo, vapores y gases pueden ser nocivos para

la salud.

Los rayos del arco, escorias calientes y chispas

pueden lesionar o quemar los ojos y la piel.

Las chispas de soldadura pueden causar incendios

y explosiones.

El ruido excesivo puede dañar su audición.

•

1.02 Principales Normas de Seguridad

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ESTE PRODUCTO CONTIENE SUSTANCIAS QUÍMICAS,

DENTRO DE LAS QUE SE INCLUYE EL PLOMO, O DE

OTRO MODO PRODUCE SUSTANCIAS QUÍMICAS

QUE EL ESTADO DE CALIFORNIA SABE QUE

PROVOCAN CÁNCER, DEFECTOS CONGÉNITOS

Y/U OTROS DAÑOS REPRODUCTORES. LÁVESE

LAS MANOS DESPUÉS DE HABER ESTADO

EN CONTACTO CON ESTAS SUSTANCIAS.

(CÓDIGO SOBRE SALUD Y SEGURIDAD DE CALIFORNIA,

SEC. 25249.5 Y SIGUIENTES)

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S2-4

SM-QRM-100

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

2.03 Introducción

El atomizador de compuesto antisalpicaduras QRM-100

de Tweco

Robotics se usa para bombear una cantidad

dosiﬁcada de compuesto antisalpicaduras Protex

por el

conjunto del tubo conductor. El ciclo de aplicación puede

suceder en cualquier instante que haya unos segundos

disponibles durante el ciclo de soldadura, al intercambiar

piezas o durante un ciclo de limpieza.

El compuesto se inyecta en la línea de purga del conjunto

del cuerpo del soplete robot y cable para recubrir la

boquilla, el difusor de gas y la punta del tubo conductor.

Además de aplicar el compuesto antisalpicaduras, el

aire comprimido que se usa con el aplicador sirve para

desalojar las partículas sueltas que estén presentes.

El atomizador de compuesto antisalpicaduras QRM-100

tiene un solenoide de 24 VCC que es controlado ya sea

por la unidad de control del robot o por una fuente de

alimentación de otro tipo.

2.04 Características Adicionales

Ajuste de frecuencia hasta 200 impulsos por

minuto

Dispositivo dosificador que fija la cantidad de

compuesto antisalpicaduras que se aplica con cada

impulso de la bomba

Control del caudal de aire

Manguera de salida de aire

Depósito de 1 pinta de capacidad (se ofrece uno

opcional de 1 cuarto de galón de capacidad)

Tornillería de montaje

El atomizador de compuesto antisalpicaduras QRM-100

incluye como equipo estándar los artículos ilustrados en la

Figura 1. Antes de iniciar la instalación, leer y comprender

los procedimiento de instalación y uso descritos en este

manual.

•

SECCIÓN 2:

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

2.01 Cómo Utilizar este Manual

Para garantizar una operación segura, lea todo el

manual, incluyendo los capítulos con las instrucciones

de seguridad y las advertencias.

En este manual pueden aparecer las palabras

ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial

atención a la información resaltada por estos títulos.

Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la

siguiente manera:

ADVERTENCIA

UNA ADVERTENCIA BRINDA ATENCIÓN ESPECIAL

RELACIONADA CON POSIBLES LESIONES

PERSONALES.

PRECAUCIÓN

Una PRECAUCIÓN indica posibles daños que

puede sufrir el equipo.

NOTA

Una NOTA brinda información de utilidad

referida a ciertos procedimientos operativos.

2.02 Recibo del Equipo

El recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para

asegurarse que esté completo, además de inspeccionarlo

en búsqueda de posibles daños sufridos durante el

envío. En caso que encuentre cualquier tipo de daño,

notiﬁque inmediatamente a la empresa de transportes

para presentar el reclamo. Indique toda la información

correspondiente para iniciar el reclamo por daños o

por errores de transporte al lugar correspondiente a su

zona, indicada en la contratapa de este manual. Incluya

una completa descripción de las partes que presenten

problemas.

Si desea recibir copias adicionales o una copia de

reemplazo de este CD, comuníquese con Tweco

Robotics

a la dirección y número telefónico de su zona, indicado

en la contratapa de este manual. Incluya el número del

Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto

del CD: CDROBOTICS.

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S2-5

SM-QRM-100

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

N°

Articulo

Description

1 Conjunto de Atomizador de Compuesto Antisalpicaduras

2 Arandela Plana – 3/8 pulg (2 c/u)

3 Perno de Cabeza Hueca (2 c/u)

4 Arandela Plana – N° 10 (2 c/u)

5 Abrazadera de Manguera

6 Cable de Control

7 Conjunto de Manguera

Figura 1: QRM Empacado

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S3-6

SM-QRM-100

1. Retirar el atomizador de compuesto antisalpicaduras QRM-

100 de su caja de embarque.

2. Asegurarse de localizar e identiﬁcar todos los artículos

mostrados en la Figura 1. Si alguno de los componentes

hace falta, notiﬁcar al distribuidor de equipos de soldadura

Tweco o al departamento de servicio al cliente de Tweco

Products al teléfono 1-800-426-1888.

3. Ubicar el atomizador de compuesto antisalpicaduras lo más

cerca posible al conjunto del cuerpo del soplete y cable. De

esta forma se obtiene el mejor control sobre la cantidad de

compuesto antisalpicaduras que pasa por el conjunto.

NOTA

La zona de montaje deberá permitir la integración

del dispositivo de control y de las líneas de

suministro de aire. Si estos puntos quedan

expuestos a salpicaduras de soldadura y

otros elementos perjudiciales, será necesario

protegerlos usando medios adecuados.

4. La máquina tiene dos (2) superﬁcies de montaje que

permiten escoger el mejor medio para trabajar en la

celda del robot. Consultar la Figura 2 para más detalles

sobre los agujeros de montaje de la máquina.

Figura 2: Ubicacion de Agujeros de Montaje

AGUJEROS DE

MONTAJE

5. Fijar el atomizador en su lugar usando dos pernos de

cabeza hueca de 10-24 x 1 pulg de largo.

6. Usar un tubo de nilón de 1/4 pulg para la línea de aire

comprimido hacia la unidad, conectar la línea de aire

al conector y ﬁjarla. Consultar la Figura 3.

ADVERTENCIA

NUNCA USAR OXÍGENO CON LOS ATOMIZADORES DE

COMPUESTO ANTISALPICADURAS QRM-100.

NOTA

La línea de aire debe conectarse a un regulador

de aire capaz de entregar 80 a 120 psi.

CONTROL DE

VELOCIDAD DE

AIRE

INSERTAR UN TUBO

DE 1/4” PULG DE

METRO

Figura 3: Conexion de Aire Conprimido

9. La unidad está provista de una manguera de salida de

3 m de largo. Presionar el extremo con el conector

de latón dentro del adaptador de conexión rápida en

la parte trasera del atomizador QRM-100. Conectar

la manguera a la línea de purga del conjunto del

cuerpo del soplete robot y cable efectuando los pasos

siguientes. Consultar la Figura 5.

A. Quitar el tapón de la línea de purga del conjunto

del cuerpo del soplete y cable y deslizar la

abrazadera de acero sobre la línea.

B. Insertar el empalme del conjunto de la manguera

de salida en la línea de purga.

C. Fijar la manguera en su lugar usando la

abrazadera de acero.

CONJUNTO DE

MANGUERA

SALIDA DEL

ATOMIZADOR

MANGUERA

DE PURGA

SOPLETE

Figura 5: Linea de Purga en su Lugar

7. Conectar el cable de control al conjunto de atomizador

QRM-100.

8. Conectar el alambre rojo/blanco del cable de control

al lado positivo (+) de la unidad de control de CC.

Conectar el alambre verde al lado negativo (-) de la

unidad de control de CC. Consultar la Figura 4.

Figura 4: Cable de Control

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

SECCIÓN 3:

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S3-7

SM-QRM-100

10. Llenar el depósito con compuesto antisalpicaduras

Protex

Select. El depósito deberá contener un

mínimo de 3 onzas en todo momento. Consultar la

Figura 6.

IMPORTANTE: Asegurarse que el respiradero esté

abierto antes de usar el atomizador de compuesto

antisalpicaduras, como se muestra en la Figura 6.

3 OZ EN TODO

MOMENTO

RESPIRADERO

Figura 6: Compuesto en Deposito

11. Abrir el suministro de aire de la unidad, con presión

regulada a un nivel de 80 a 120 psi.

12. Ajuste el impulso al valor máximo de 200 impulsos

por minuto girando el tornillo de ajuste en sentido

horario hasta que tope. Consultar la Figura 7.

ADJUSTE DE IMPULSOS

Figura 7: Adjuste de Impulsos

13. Girar el tornillo de ajuste del caudal de aire para

entregar el caudal máximo, girando la perilla de la

válvula de control en sentido contrahorario hasta que

tope. Consultar la Figura 8.

VALVULA DE

CONTROL DE

VELOCIDAD DE

AIRE

Figura 8: Valvula de Control de Velocidad de Aire

14. Girar la perilla de ajuste de volumen completamente

en sentido horario. Es necesario tirar de la perilla

hacia fuera para poder efectuar este ajuste. Consultar

la Figura 9.

PERILLA DE CONTROL DE VOLUMEN

Figura 9: Perilla de Control de Volumen

15. En el lado de salida de la máquina hay un agujero de

acceso que permite purgar la máquina manualmente.

Insertar un objeto redondo a través del agujero para

activar la válvula de solenoide al oprimir el botón

pequeño.

16. Mantener la válvula de solenoide abierta hasta que

se observe compuesto antisalpicaduras saliendo por

la boquilla. Este procedimiento satura la manguera

de salida de aire y la línea de purga del conjunto del

cuerpo del soplete y cable.

17. Ajustar el generador de impulsos a aproximadamente

25 impulsos por minuto y ajustar el caudal de aire

según se requiera.

18. Ajustar la perilla de ajuste de volumen para obtener

la cantidad deseada de cobertura con residuos de

compuesto en la boquilla, punta y difusor, girándola

en sentido contrahorario.

19. Desactivar la señal.

20. Activar la señal de salida designada para la unidad en el

punto deseado del programa de soldadura para utilizar

la unidad como parte de un ciclo automático.

21. Supervisar el proceso de soldadura para veriﬁcar

que se aplique la cantidad apropiada de compuesto

antisalpicaduras para evitar la acumulación de

soldadura en la boquilla, punta y difusor.

22. Si se requiere de más compuesto antisalpicaduras,

aumentar el número de impulsos o el volumen de

compuesto antisalpicaduras.

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S4-8

SM-QRM-100

PIEZAS DE REPUESTO

N°

Articulo

N° Pieza N° Almacen Descripción

1 QRC-417 3500-1226 Depósito de 1 pt (Estándar)

2 QRM-122 3500-1413 Conjunto de Cubierta con Tornillos (4 c/u)

3 QRM-3Q 3500-1415

Conector Neumático – 1/8 Pulg NPTt

– Conector Recto de Tubería de 1/4 Pulg

QRM-

100MK

3500-1407 Tornillería de Montaje

5 QRM-142 3500-1409 Válvula de Solenoide

6 QRM-109 3500-1414 Abrazaderas de Manguera (5 c/u)

7 QRM-101 3500-1410 Control del Caudal de Aire

8 QRM-112 3500-1406

Servodosiﬁcador con Separadores y Anillos

“O”

9 QRM-141 3500-1412 Tarjeta de Circuitos

10 QRM-108 3500-1408 Manguera de Purga

11 QRM-143 3500-1411 Cable de Control

SECCIÓN 4:

PIEZAS DE REPUESTO

Piezas de Repuesto QRM-100

atomizador de compuesto antisalpicaduras

S5-9

SM-QRM-100

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE

garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales.

Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos THERMADYNE según lo

descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo

de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos,

tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo

con las especiﬁcaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales

estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones,

o accidentes.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS,

INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO.

RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta responsabilidad

por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida de mercancías compradas o

reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante el “Comprador”) por interrupciones del

servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la

responsabilidad de THERMADYNE respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el

mismo, por ejemplo la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de

toda mercancía cubierta por, o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por

trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en

este documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O ACCESORIOS DE REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR

LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIZACIÓN.

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor

autorizado entrega los productos al Comprador.

Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por

una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación.

No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de

productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador

asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías

anteriores de THERMADYNE.

atomizador de compuesto antisalpicaduras

SM-QRM-100

PROGRAMA DE GARANTÍA

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado

entrega los productos al Comprador. THERMADYNE

se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra.

Soldadores a motor Piezas / Labor

Scout

, Raider

, Explorer™

Estatores e inductores eléctricos principales originales 3 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc

, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor.

CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES.

Consulte la garantía del fabricante del motor

para obtener detalles.

Equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Piezas /Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed

, Porta-feed

Estator y transformador eléctrico principal original 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

GTAW (TIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos Piezas /Labor

160 TS, 300TS, 400TS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GTSW, 400 MST, 300 MST, 400 MSTP

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

Equipo de soldadura a plasma Piezas /Labor

Ultima

150

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos,

recirculadores de refrigerante

1 año / 1 año

Equipo de soldadura SMAW (CILINDRO) Piezas /Labor

Dragster™ 85

Equipos magnéticos principales originales 1 año / 1 año

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 1 año / 1 año

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

160S, 300S, 400S

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Equipo general de arcos Piezas /Labor

Recirculadores de agua 1 año / 1 año

Soldadores a plasma 180 días / 180 días

Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) 180 días / ND

Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) 90 días / ND

Piezas de reemplazo para reparación 90 días / ND

Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma ND / ND

Equipos de corte y soldadura a gas Piezas /Labor

Victor

Professional 5 años / ND

Conservadores de oxígeno 2 años / ND

Cilindros de aluminio De por vida / ND

Motores de máquinas de corte 1 año / ND

Reguladores y distribuidores de latón HP&I 2 años / ND

Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I 1 año / ND

Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I 90 días / NA

TurboTorch

3 años / ND

CutSkill

2 años / ND

Cilindros de acero 1 año / ND

Victor Medical 6 años / ND

Victor VSP 2 años / ND

Soldadores Firepower

MIG 5-2-1 año(s) / ND

Transformadores 5 años / ND

Piezas utilizadas para usos de alquiler

1 año a partir de la fecha en que el vendedor las

haya vendido al distribuidor autorizado

Soldadores mig y accesorios para arcos Piezas /Labor

Arcair

N6000 90 días / NA

Pistolas de tiro y devanado Eliminator

90 días / ND

Montajes robóticos de deﬂexión 90 días / NA

Rociador contra salpicaduras QRM-100 90 días / NA

Enfriadores de agua TC y TCV 1 año / ND

Recolector de humo TSC-96 1 año / ND

Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 1 año / ND

Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 1 año / 1 año

QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas 2 años / 2 años

Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. 30 días / NA

Sistemas de corte a plasma Piezas /Labor

Plasma automatizado 2 años / 1 año

CutMaster™ 3 años / 3 años

PakMaster

XL PLUS 3 años / 1 año

Drag-Gun

1 año / 1 año

Drag-Gun Plus 2 años / 1 año

Soldadores 1 año / 1 año

Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 1 año / 1 año

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 16 0 5 2 S w i n g l e y R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . L o u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U. S . A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777

Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: (44) 1257-261755

Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: (39) 0236546801

Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012

Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan

Sales Office

Ph: 816-4809-8411

Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674

Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508

Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988

Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China

Sales Office

Ph: 86-21-64072626

Fax: 86-21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: 65+ 6832-8066

Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY

/ THERMAL ARC

/ THERMAL DYNAMICS

/ TWECO

/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

•

International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

•

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QRM-100 aNTI-SPATTER MIST APPLICATOR English Français Español installation and Operation guide 50 Hz Issue Date: November 12, 200860 1 Revision No: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 V CC DC Manual No: SM-QRM-100 WE APPRECIATE YOUR BUSINESS! Congratulations on your new Tweco® Robotics product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service agency, please contact a representative at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual, or visit us on the web at www.tweco.com. This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct use and operation of your Tweco® Robotics product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product. YOU ARE IN GOOD COMPANY! The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide. Tweco® Robotics is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist. We distinguish ourselves from our competition through market-leading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise. Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry. ! ! WARNING Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s best judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use. Anti-Spatter Mist Applicator Installation and Operation Guide Instruction Manual Number SM-QRM-100 Published by: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 by Thermadyne Industries Inc. ® All rights reserved. Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited. The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause. Publication Date: November 12, 2008 Record the following information for Warranty purposes: Where Purchased: ________________________ Purchase Date: ________________________ Equipment Serial #: ________________________ i Anti-spatter mist applicator Table of Contents SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS........................................... 1-1 1.01 Welding Hazards........................................................................................1-1 1.02 Principal Safety Standards.........................................................................1-3 1.03 Safety and Health.......................................................................................1-3 SECTION 2: INTRODUCTION AND DESCRIPTION.................................................. 2-4 2.01 How to Use this Manual.............................................................................2-4 2.02 Receipt of Equipment.................................................................................2-4 2.03 Introduction...............................................................................................2-4 2.04 Standard Features......................................................................................2-4 SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION...................................................... 3-6 SECTION 4: REPLACEMENT PARTS.................................................................. 4-8 Statement of Warranty.......................................................................... 5-9 Warranty SCHEDULE.............................................................................. 5-10 ii SM-QRM-100 Anti-spatter mist applicator SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS ! ! WARNING SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment. The welding and cutting process is used in many potentially dangerous environments such as elevated heights, areas of limited ventilation, close quarters, around water, in hostile environments, etc., and it is important that the operator(s) are aware of the dangers associated with working in these types of conditions. Be certain that the operator(s) are trained in safe practices for environments in which they are expected to work and under competent supervision. It is essential that the operator, supervisor and all other personnel in the work area are aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section. 5. All ground connections must be checked periodically to determine that they are mechanically strong and electrically adequate for the required current. 6. When engaged in alternating current, welding, or cutting under wet conditions or warm surroundings where perspiration is a factor, the use of reliable automatic controls for reducing the no-load voltage is recommended to reduce shock hazard. 7. When the welding or cutting process requires values of open circuit voltages in alternating current machines higher than 80 volts, and direct current machines higher than 100 volts, means must be provided to prevent the operator from making accidental contact with the high voltage by adequate insulation or other means. 8. When welding is to be suspended for any substantial length of time, such as during lunch or overnight, all electrodes should be removed from the electrode holder and the electrode holder carefully located so that accidental contact cannot occur. 9. The holder must be disconnected from the power source when not in use. 10. Never immerse Mig-Guns, electrode holders, tig torches, plasma torches, or electrodes in water. 1.01 Welding Hazards WARNING ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH. Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by a qualified repair technician, or trained personnel only. 1. Do not touch live electrical parts. 2. Do not touch an electrode with bare skin and electrical ground at the same time. 3. Always keep welding gloves dry and in good condition. NOTE Aluminized protective clothing can become part of the electrical path. WARNING SMOKE, FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH. 4. Keep oxygen cylinders, chains, wire ropes, cranes, hoists, and elevators away from any part of the electrical path. SM-QRM-100 1-1 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS Anti-spatter mist applicator 11. Keep smoke, fumes, and gases from the breathing area. 12. Fumes from the welding or cutting process are of various types and strengths, depending on the kind of base metal being worked on. To ensure your safety, do not breathe these fumes. 13. Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during the operation to protect operators and other personnel in the area. 14. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the work area. 15. Fumes produced by welding or cutting, particularly in confined places, can cause discomfort and physical harm if inhaled over an extended period of time. 16. Provide adequate ventilation in the welding or cutting area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Never ventilate with oxygen. Oxygen supports and vigorously accelerates fire. 21. Flammable hair preparations should not be used when welding or cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. 22. Where the work area permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a finish of low reflectivity such as zinc oxide. This is an important factor for absorbing ultraviolet radiations, and lamp black. The operator should be enclosed with non-combustible screens similarly painted. WARNING WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS. 23. Causes of fire and explosion are: combustibles reached by the arc, flame, flying sparks, hot slag, or heated material. Remove combustibles from the work area and/or provide a fire watch. 24. Avoid oily or greasy clothing as sparks may ignite them. Have a fire extinguisher nearby, and know how to use it. 25. Be alert to the danger of conduction or radiation. For example, if welding or cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of combustibles on the other side. 26. Do not weld or cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities and containers should be vented prior to welding or cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. 27. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion. WARNING ARC RAYS, HOT SLAG AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN . 17. The welding and cutting processes produces extreme localized heat and strong ultraviolet rays. 18. Never attempt to weld or cut without a welding helmet with the proper lens. Ensure that the lens complies with federal guidelines. A number 12 to 14 shade filter lens provides the best protection against arc radiation. When in a confined area, prevent the reflected arc rays from entering around the helmet. 19. Ensure all personnel in the work area are protected from arc rays and sparks. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to staff in the surrounding area and operators of nearby equipment. 20. Unprotected skin should also be covered from arc rays, heat and molten metal. Always wear protective gloves and clothing that does not allow skin to become exposed. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc., should be worn for out-ofposition welding and cutting or for heavy operations using large electrodes. High top work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection use leather spats. SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS WARNING NOISE CAN DAMAGE HEARING. 28. Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OSHA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise. 1-2 SM-QRM-100 Anti-spatter mist applicator 1.02 Principal Safety Standards SAFETY AND OPERATING REFERENCES 1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC. 20402. 2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”. 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”. 4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”. 6. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135. 7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”. 8. NFPA-7 “National Electrical Code.” National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA. 02269. 9. CSA W117.2, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Safety and Health ! NOTE Be sure to read and fully comprehend the safety instuctions and warnings contained within section 1 of this manual before performing any welding or cutting operations. ! ! ! Warning This product contains chemicals, including lead,orotherwiseproduceschemicalsknown to the State of California to cause cancer, birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) WARNING Serious injury or death may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used and maintained. Misuse of this equipment, or other unsafe practices, can be hazardous. • Electric shock can cause injury or death. • Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your health. • Arc rays, hot slag, and sparks can injure or burn unprotected eyes and skin. • Welding sparks can cause fires and explosions. • Excessive noise can damage your hearing. SM-QRM-100 1-3 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS Anti-spatter mist applicator SECTION 2: INTRODUCTION AND DESCRIPTION 2.01 How to Use this Manual 2.03 Introduction To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows: Tweco® Robotics QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator is used to pump a metered amount of Protex® antispatter compound to the conductor tube assembly. The application cycle can be applied anytime there are a few spare seconds in the weld cycle, during part changes, or during a cleaning cycle. The compound is injected into the purge line of the robotic torch and cable assemblies and coats the nozzle, gas diffuser, and tip on the conductor tube. In addition to applying the anti-spatter compound, the compressed air used with the applicators is used to dislodge any loose particles. The QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator has a 24volt DC solenoid, which is controlled either by the robot controller or some other type of power source. ! ! WARNING A WARNING gives information regarding possible personal injury. 2.04 Standard Features CAUTION • Frequency adjustments from up to 200 pulses per minute. • Metering device that sets the amount of anti-spatter applied with every pulse of the pump. • Air Flow Control. • Output air hose. • 1-pint reservoir (Optional: 1-quart size). • Mounting hardware. A CAUTION refers to possible equipment damage. NOTE A NOTE offers helpful information concerning certain operating procedures. 2.02 Receipt of Equipment When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to file a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area listed in the inside back cover of this manual. Include a full description of the parts in error. If you want additional or replacement copies of this CD, please contact Tweco® Robotics at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual. Include the Manual number (from page i) and CD part number: CDROBOTICS. INTRODUCTION AND DESCRIPTION QRM-100 Anti-Spatter Applicator The QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator comes standard with the items shown in Figure 1. Before starting the installation, please read and understand the installation and operation procedures outlined in this manual. 2-4 SM-QRM-100 Anti-spatter mist applicator 2 3 1 4 5 6 7 Figure 1: Packaged QRM-100 Item No. 1 2 3 4 5 6 7 SM-QRM-100 Description Anti-spatter Mist Assembly Flat Washer - 3/8” (2 each) Socket Head Cap Screw - (2 each) Flat Washer - #10 (2 each) Hose Clamp Control Cable Hose Assembly 2-5 INTRODUCTION AND DESCRIPTION Anti-spatter mist applicator SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION 1. Remove the QRM-100 Anti-Spatter Mist Applicator from the shipping carton. 2. Check to ensure all items shown in Figure 1 are located and identified. If any of the component parts are missing, please notify the local Tweco Welding Distributor or Tweco Products Customer Service Department at 1-800-426-1888. 3. Place the anti-spatter mist applicator as close to the torch body and cable assembly as possible. This provides the best control of the amount of anti-spatter passing through the assembly. Air Speed Control INSERT 1/4” DIAMETER NYLON TUBE Figure 3: Compressed Air Connection 7. Connect the control cable to the QRM-100 Mister assembly. 8. Connect the red/white wire of the control cable to the positive (+) side of the DC controller. Connect the green wire to the negative (-) side of the DC controller. Refer to Figure 4. Note The mounting area should allow for integration to the controlling device and air input supply lines. These items should be protected by adequate means if they are subject to welding spatter or other detrimental surroundings. 4. There are two (2) mounting surfaces provided on the unit that allows you to choose the best means to work in your robot cell. Refer to Figure 2 for more complete detail of the units mounting holes. Figure 4: Control Cable 9. The unit is supplied with a 10ft. (3m) output hose assembly. Press the end with the brass connector into the quick connect fitting on the back of the QRM100 Mister. Connect the hose to the purge line of the robotic torch body and cable assembly by using the following steps. Refer to Figure 5. A. Remove the plug from the purge line on the torch body and cable assembly and slide the steel hose clamp over the line. B. Insert the hose splice on the output hose assembly into the purge line. C. Secure the hose in place using the steel hose clamp. Mounting Holes Figure 2: Mounting Hole Locations 5. Secure the mist applicator in place using two 10-24 x 1” long socket head cap screws. 6. Use a 1/4” nylon tube for the compresed air line to the unit, connect the airline to the fitting, and secure. Refer to Figure 3. ! ! purge hose from torch output hose assembly from mist applicatior WARNING Never use oxygen with the QRM-100 AntiSpatter Mist Applicator. Figure 5: Purge Line in Place Note The air line should be connected to an air regulator capable of delivering 80 to120 psi. INSTALLATION AND OPERATION 3-6 SM-QRM-100 Anti-spatter mist applicator 10. Fill the reservoir with the Protex® Select Anti-Spatter Compound. A minimum of 3 ounces must be in the reservoir at all times. Refer to Figure 6. IMPORTANT: Be sure the air vent is “OPEN” before operating the Anti-Spatter Mist Applicator as shown in Figure 6. 14. Set the volume adjustment knob all of the way clockwise. The control knob must be pulled out to allow this adjustment to be completed. Refer to Figure 9. ait vent 3 ounces at all times volume control knob Figure 9: Volume Control Knob Figure 6: Callout in Reservoir 15. Located on the output side of the unit is an access hole allowing the unit to be manually purged. Insert a round object through the hole to activate the solenoid valve by pressing the small button inward. 16. Hold the solenoid valve open until anti-spatter compound can be seen coming out of the nozzle. This procedure will saturate both the output air hose and the torch body and cable assembly purge line. 17. Reset the pulse generator to about 25 pulses per minute and adjust the airflow as needed. 18. Adjust the volume adjustment knob to obtain the desired amount of compound residue coverage on the nozzle, tip and diffuser by rotating counter clockwise. 19. Turn off the signal. 20. Activate the designated output to the unit at the desired position in the welding program to use the unit in an automatic cycle. 21. Monitor the welding process to verify that the proper amount of anti-spatter compound is being supplied to prevent weld spatter buildup in the nozzle, tip and diffuser area. 22. If more anti-spatter is required, increase the number of pulses or volume of the anti-spatter compound. 11. Turn on the air supply, regulated to 80 to 120 psi, to the unit. 12. Set the pulse adjustment to the maximum setting of 200 pulses per minute by rotating the adjustment screw clockwise until it stops. Refer to Figure 7. Pulse adjusTMent Figure 7: Pulse Adjustment 13. Turn the air flow adjustment screw to deliver the maximum flow, by rotating the control valve knob counter-clockwise until it stops. Refer to Figure 8. air speed control valve Figure 8: Air Speed Control valve SM-QRM-100 3-7 INSTALLATION AND OPERATION Anti-spatter mist applicator SECTION 4: REPLACEMENT PARTS 1 2 3 4 5 6 8 7 9 11 10 Item No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 REPLACEMENT PARTS Part No. Stock No. QRC-417 QRM-122 QRM-3Q QRM-100MK QRM-142 QRM-109 QRM-101 QRM-112 QRM-141 QRM-108 QRM-143 3500-1226 3500-1413 3500-1415 3500-1407 3500-1409 3500-1414 3500-1410 3500-1406 3500-1412 3500-1408 3500-1411 Description One Pint Reservoir (Standard) Cover Assembly with Screws (4 each) Air Fitting - 1/8” NPT - 1/4” Tube Straight Fitting Mounting Hardware Solenoid Valve Hose Clamp (5 each) Air Flow Control Servo Meter with Standoffs and O-rings Circuit Board Purge Hose Control Cable 4-8 SM-QRM-100 Anti-spatter mist applicator Statement of Warranty LIMITED WARRANTY: THERMADYNE® warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE shall, upon notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product determined by THERMADYNE to be defective. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based. THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT. THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS. This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser. Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous THERMADYNE warranties. SM-QRM-100 5-9 Warranty SCHEDULE The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. THERMADYNE® reserves the right to request documented evidence of date of purchase. Engine Driven Welders Scout®, raider®, Explorer™ Original Main Power Stators and Inductors Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS. GMaW/FCaW (MIG) Welding Equipment Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-arc® 6045; Wire Feeders: Ultrafeed®, Porta-feed® Original Main Power Transformer and Inductor Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors GtaW (tIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment 160tS, 300tS, 400tS, 185aC/DC, 200aC/DC, 300aC/DC, 400GtSW, 400MSt, 300MSt, 400MStP Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors Plasma Welding Equipment Ultima® 150 Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors Welding Console, Weld Controller, Weld Timer All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators SMaW (Stick) Welding Equipment Dragster™ 85 Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 160S, 300S, 400S Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors General arc Equipment Water Recirculators Plasma Welding Torches Gas Regulators (Supplied with Power Sources) MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) Replacement Repair Parts MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items Gas Welding and Cutting Equipment Victor® Professional Oxygen Conservers Aluminum Cylinders Cutting Machine Motors HP&I Brass Regulators/Manifolds HP&I Stainless Regulators/Manifolds HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds TurboTorch® CutSkill® Steel Cylinders Victor Medical Victor VSP Firepower® MIG Welders Transformers Parts Used in Rental Applications MIG torches and arc accessories Arcair® N6000 ® Eliminator Spool and Pull Guns Robotic Deflection Mounts QRM-100 Anti-Spatter Applicator TC and TCV Water Coolers TSC-96 Smoke Collector ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. Plasma Cutting Systems Automated Plasma CutMaster™ PakMaster® XL PLUS Drag-Gun® Drag-Gun Plus Torches Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment Parts / Labor 3 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year See the Engine Manufacturers’ Warranty for Details Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 1 year / 1 year 1 year / 1 year 1 year / 1 year 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 1 year / 1 year 180 days / 180 days 180 days / NA 90 days / NA 90 days / NA NA / NA Parts / Labor 5 years / NA 2 years / NA Lifetime / NA 1 year / NA 2 years / NA 1 year / NA 90 days / NA 3 years / NA 2 years / NA 1 year / NA 6 years / NA 2 years / NA 5-2-1 years / NA 5 years / NA 1 year from date sold by seller to authorized distributor Parts / Labor 90 days / NA 90 days / NA 90 days / NA 90 days / NA 1 year / NA 1 year / NA 1 year / NA 1 year / 1 year 2 years / 2 years 30 days / NA Parts / Labor 2 years / 1 year 3 years / 3 years 3 years / 1 year 1 year / 1 year 2 years / 1 year 1 year / 1 year 1 year / 1 year U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. S. A . Shanghai, China Sales Office Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032 Singapore Sales Office Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812 Printed in U.S.A. QRM-100 Atomiseur anti-projections English Français Español Guide D’installation et D’utilisation 50 Hz Date d’émission: 12 novembre60 2008 1 Révision: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 V CC DC No de Forma: SM-QRM-100 VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE! Félicitations pour votre nouveau produit Tweco®. Nous sommes fiers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs services et fiabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez notre site web www.tweco.com. Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de faire fonctionner correctement votre produit Tweco®. Votre satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter d’éventuels accidents qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit. VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE! La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde. Tweco® Robotics est une marque globale de produits de soudage à l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus grands secteurs de l’industrie de soudage dans le monde dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage. Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête du marché, fiables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes fiers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente livraison, notre service clientèle et notre support technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise en marketing. Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus sécurisé dans l’industrie de la soudure. ! ! AVERTISSEMENT Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage. Atomiseur Anti-projections Guide D’installation et D’utilisation Numéro du Manuel d’Instructions pour SM-QRM-100 Publié par : Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 par Thermadyne Industries Inc. ® Tous droits réservés. La reproduction, de tout ou partie de cette oeuvre, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite. L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause. Date de Parution: 12 novembre 2008 Complétez les informations suivantes à des fins de garantie: Lieu D’achat : ________________________ Date D’achat : ________________________ Numéro de : ________________________ i QRM-100 Atomiseur Anti-Projections Table des Matiéres SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE.............................. F1-1 1.01 Accidents de Soudage.............................................................................. F1-1 1.02 Principales Normes de Sécurité............................................................... F1-3 1.03 Sécurité et Santé...................................................................................... F1-3 SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION................................................... F2-4 2.01 Comment Utiliser ce Manuel.................................................................... F2-4 2.02 Réception de L’équipement...................................................................... F2-4 2.03 Introduction............................................................................................. F2-4 2.04 Autres Caractéristiques............................................................................ F2-4 SECTION 3: INSTALLATION ET Opération....................................................... F3-6 SECTION 4: PIèCES DE RECHANGE................................................................. F4-8 GARANTIE.............................................................................................. F5-9 TABLEAU DES GARANTIES......................................................................... F5-10 ii SM-QRM-100 QRM-100 QRM-100 Atomiseur Anti-Projections SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE ! ! AVERTISSEMENT DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage et d’un entretien incorrects de l’équipement de soudage et découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les précautions et instructions de sécurité suivantes avant l’installation ou l’utilisation de tout équipement de soudage ou découpage. Le procédé de découpage et soudage est employé dans de nombreux environnements potentiellement dangereux comme les hauteurs, les zones à ventilation limitée, les pièces étroites, autour de l’eau, dans des milieux hostiles, etc., et il est important que les opérateurs soient conscients des dangers lors du travail dans ces types de conditions. Assurez-vous que l’(les) opérateur(s) sont formés aux pratiques de sécurité pour les environnements dans lesquels ils sont supposés travailler et sous supervision compétente. Il est essentiel que l’opérateur, le superviseur ou tout le personnel dans la zone de travail soient conscients des dangers du procédé de soudage et découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement sont mentionnées dans chaque partie. 1. Ne touchez pas les pièces électriques sous tension. 2. Ne touchez pas en même temps une électrode avec la peau nue et la masse. 3. Gardez toujours les gants de soudage au sec et en bon état. 5. Toutes les connexions de terre doivent être vérifiées périodiquement pour déterminer si elles sont mécaniquement résistantes et électriquement appropriées au courant demandé. 6. En cas de soudage ou découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur avec facteur de transpiration, l’utilisation de contrôles automatiques fiables pour réduire la tension à vide est recommandée pour diminuer les risques de choc. 7. Lorsque le procédé de soudage ou découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif plus élevé que 80 volts, et des machines à courant continu plus élevé que 100 volts, des mesures doivent être prises pour empêcher un contact accidentel entre l’opérateur et la tension élevée par une isolation adéquate ou d’autres moyens. 8. Lorsque le soudage doit être interrompu pendant une certaine période, comme lors d’un repas ou d’une nuit, toutes les électrodes doivent être enlevées de la torche et celle-ci doit être rangée avec soin pour éviter un contact accidentel. 9. La torche doit être déconnectée de la source d’énergie en cas de non utilisation. 10. Ne plongez jamais les pistolets Mig, les supports d’électrodes, les torches TIG, les torches à plasma ou les électrodes dans l’eau. REMARQUE Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du circuit électrique. AVERTISSEMENT 1.01 Accidents de Soudage AVERTISSEMENT UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU peut être mortelle L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE CONFORMES AU CODE ELECTRIQUE NATIONAL (NFPA 70) ET AUX CODES LOCAUX. N’EFFECTUEZ PAS D’ENTRETIEN OU DE RÉPARATION LORSQUE L’ÉQUIPEMENT EST EN MARCHE. N’OPÉREZ PAS L’ÉQUIPEMENT SANS ISOLATEURS OU CACHES DE PROTECTION. L’ENTRETIEN OU LA RÉPARATION DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS UNIQUEMENT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ, OU PAR DU PERSONNEL FORMÉ. LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ 4. Eloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes,les câbles métalliques, les engins de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. SM-QRM-100 F1-1 INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE QRM-100 Atomiseur Anti-Projections 11. Eloignez la fumée, les émanations et les gaz de la zone de respiration. 12. Les émanations du procédé de soudage ou découpage sont de divers types et forces, selon le genre de métal de base travaillé. Pour votre sécurité, ne respirez pas ces émanations. 13. La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement pour protéger les opérateurs et le personnel présents dans le secteur. 14. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former le gaz toxique « Phosgène » en cas d’exposition au rayonnement ultraviolet d’un arc électrique. Tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs doivent être enlevés de la zone de travail. 15. Les émanations produites lors du soudage ou découpage, surtout à des endroits confinés, peuvent causer une gêne et un malaise physique en cas d’inhalation pendant une période prolongée. 16. Fournissez suffisamment de ventilation dans la zone de soudage ou découpage. Servez-vous d’appareils respiratoires à arrivée d’air si la ventilation n’est pas suffisante pour enlever toutes les émanations et gaz. Ne ventilez jamais avec de l’oxygène. L’oxygène entretient et accélère vigoureusement le feu. 17. Les procédés de soudage et découpage produisent une chaleur localisée extrême et de forts rayons ultraviolets. 18. N’essayez jamais de souder ou couper sans casque de soudage équipé de verres adéquats. Veillez à ce que les verres soient conformes aux normes fédérales. Des verres à filtre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. En cas d’endroit confiné évitez que les réflexions du rayonnement de l’arc pénètrent autour du casque. 22. L orsque la zone de travail le permet, l’opérateur devrait être enfermé dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réflectivité comme l’oxyde de zinc. Ceci est un facteur important pour absorber les rayons ultraviolets, et un noir de lampe. L’opérateur devrait être enfermé avec des écrans non combustibles revêtus de manière similaire. AVERTISSEMENT LES ETINCELLES DE SOUDURE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS. 23. L es causes d’incendie et d’explosion sont: les combustibles atteints par l’arc, flammes, étincelles volantes, scories chaudes ou matériaux chauffés. Retirez les combustibles de la zone de travail et/ou etablissez une surveillance du feu. 24. Evitez les vêtements huileux ou graisseux car les étincelles peuvent y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. 25. S oyez attentif au danger de conduction ou rayonnement, par exemple si le soudage ou découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un toit en métal, un plafond ou un toit, des précautions doivent être prises pour éviter la mise à feu des combustibles de l’autre côté. 26. Ne soudez ni ne coupez pas des conteneurs ayant contenu des combustibles. Tous les espaces creux, cavités et conteneurs devraient être aérés avant le soudage ou découpage pour permettre l’évasion de l’air ou des gaz. Une purge avec du gaz inerte est recommandée. 27. N’utilisez jamais d’oxygène dans une torche de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions pouvant provoque blessures personnelles ou être fatales. L’utilisation de l’arc contre toute bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. AVERTISSEMENT LE RAYONNEMENT DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ETINCELLES CHAUDES PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRULER LA PEAU. 19. V eillez à ce que tout le personnel dans la zone de travail soit protégé du rayonnement de l’arc et des étincelles. Des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées devraient être utilisés pour fournir une protection au personnel se trouvant aux abords et aux opérateurs des équipements voisins. 20. La peau devrait aussi être protégée des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection qui empêchent l’exposition de votre peau. Toutes les poches devraient être fermées et les manchettes cousues. Des tabliers, manches, guêtres en cuir, etc. devraient être portés pour le soudage et découpage ou pour les opérations lourdes utilisant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité fournissent une protection suffisante contre les brûlures aux pieds. Pour plus de protection portez des guêtres en cuir. 21. L es préparations à cheveux inflammables ne devraient pas être utilisées lors du soudage ou découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour protégez vos oreilles des étincelles. INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE AVERTISSEMENT LE BRUIT PEUT NUIRE A L’AUDITION. 28. L e bruit du procédé Air Carbone Arc peut nuire à votre audition. Portez les dispositifs de protection auditive pour vous protéger lorsque les niveaux de bruit dépassent les standards OSHA. Des dispositifs de protection auditive appropriés doivent être portés par les opérateurs et le personnel aux abords pour assurer une protection personnelle contre le bruit. F1-2 SM-QRM-100 QRM-100 QRM-100 Atomiseur Anti-Projections 1.02 Principales Normes de Sécurité RÉFÉRENCES DE SÉCURITÉ ET D’OPÉRATION 1. Code de Règlements Fédéraux. (OSHA) Article 29 Parties 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC. 20402. 2. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”. 3. ANSI Z87.1 “Pratique pour la Protection Professionnelle et Educative du Visage et des Yeux”. 4. ANSl Z88.2 “Pratique Standard pour la Protection Respiratoire”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 “Pratiques de Sécurité Recommandées pour les Conteneurs de Soudage et Découpage”. 6. AWS C5.3 “Pratiques Recommandées pour le Gougeage et le Découpage Air Carbone Arc”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.BOX 351040, Miami FL. 33135. 7. NFPA 51B “Prévention d’Incendie dans les Procédés de Découpage et Soudage.” 8. NFPA-7 “Code Electrique National”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269. 9. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Sécurité et Santé ! Remarque Veillez à lire et comprendre toutes les instructions de sécurité et les précautions contenues dans section 1 de ce manuel avant de procéder à des opérations de soudage ou découpage. ! ! ! AVERTISSEMENT Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre des produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant être à l’origine de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de reproduction. Il faut se laver les mains après toute manipulation. (Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants) AVERTISSEMENT Un équipement de soudage ou de découpage mal installé, utilisé et entretenu peut entraîner des blessures graves ou fatales. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. • Un choc électrique peut causer des blessures ou la mort. • La fumée, les émanations et les gaz peuvent être dangereux pour la santé. • Les rayonnements d’arc, les scories chaudes et les étincelles peuvent causer des lésions oculaires et des brûlures de la peau. • Les étincelles de soudure peuvent causer des incendies et des explosions. • Le bruit excessif peut nuire à votre audition. SM-QRM-100 F1-3 INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE QRM-100 Atomiseur Anti-Projections SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION 2.01 Comment Utiliser ce Manuel Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau de façon sécuritaire, lisez le manuel en entier, y compris les sections sur les instructions de sécurité et les avertissements. Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE peuvent figurer tout au long de ce manuel. Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales facilement reconnaissables: ! ! AVERTISSEMENT UN AVERTISSEMENT fournit de l’information sur les risques de blessures. 2.03 Introduction L’atomiseur anti-projections Tweco® Robotics QRM-100 permet de pomper une dose d’agent anti-projections Protex® sur le tube conducteur. Le cycle d’application peut être exécuté chaque fois que quelques secondes sont disponibles pendant le cycle de soudage, les changements de pièces ou un cycle de nettoyage. L’agent est injecté dans le tuyau de purge de l’ensemble robotisé corps de chalumeau/câble et recouvre la buse, le diffuseur de gaz et le bec du tube conducteur. En plus de réaliser l’application de l’agent antiprojections, l’air comprimé utilisé avec l’atomiseur permet également de déloger toute particule décollée. L’atomiseur anti-projections QRM-100 est équipé d’une électrovanne de 24 V c.c. gérée par la commande du robot ou tout autre type de source d’alimentation. 2.04 Autres Caractéristiques • Fréquence de réglages jusqu’à 200 pulsations par minute • Doseur permettant de régler la quantité d’agent anti-projections appliquée lors de chaque impulsion de la pompe • Limiteur de débit d’air • Tuyau de sortie d’air • Réservoir d’une pinte (un réservoir d’un quart est également disponible en option) • Matériel de montage MISE EN GARDE Une MISE EN GARDE fournit de l’information sur un possible d’équipement. REMARQUE Une REMARQUE fournit de l’information utile sur certaines procédures d’exploitation. 2.02 Réception de L’équipement Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été endommagé, contactez immédiatement le transporteur afin de faire une demande d’indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les renseignements nécessaires à la demande d’indemnisation pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet de la demande. Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de remplacement de ce DC, veuillez communiquer avec Tweco® Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le numéro du manuel (à la page i) et le numéro de pièce du DC: CDROBOTICS. INTRODUCTION ET DESCRIPTION L’atomiseur anti-projections QRM-100 est fourni en standard avec les articles illustrés sur la Figure 1. Avant de procéder à l’installation, lire et veiller à bien comprendre les opérations d’installation et d’utilisation figurant dans ce manuel. F2-4 SM-QRM-100 QRM-100 QRM-100 Atomiseur Anti-Projections 2 3 1 4 5 6 7 Figure 1: QRM-100 Emballé N˚ Article 1 2 3 4 5 6 7 SM-QRM-100 Description Ensemble Atomiseur Anti-projections Rondelle Plate – 3/8 po (2) Vis à Tête Creuse – (2) Rondelle Plate – N° 10 (2) Collier de Serrage Câble de Commande Tuyau F2-5 INTRODUCTION ET DESCRIPTION QRM-100 Atomiseur Anti-Projections SECTION 3: INSTALLATION ET Opération 1. Retirer l’atomiseur anti-projections QRM-100 du carton dans lequel il a été expédié. 2. Vérifier la présence de tous les articles illustrés sur la Figure 1 et les identifier. En cas d’absence de l’une quelconque des pièces, bien vouloir en aviser le distributeur de soudage Tweco local ou le service clientèle de Tweco Products au 1-800-426-1888. 3. Positionner l’atomiseur anti-projections aussi près que possible de l’ensemble corps de chalumeau/câble. Cela permet de mieux régler la quantité d’agent anti-projections traversant cet ensemble. INSÉRER UN TUBE EN NYLON DE 1/4 PO DE DIAMÈTRE commande de dÉbit d’air Figure 3: Branchement D’air Comprimé 7. Brancher le câble de commande à l’atomiseur QRM-100. 8. Brancher le fil rouge/blanc du câble de commande au côté positif (+) de la commande à courant continu. Brancher le fil vert au côté négatif (-) de la commande à courant continu. Voir la Figure 4. Remarque La zone de montage doit permettre d’intégrer le dispositif de commande et les conduites d’alimentation en air. Si ces éléments risquent d’être soumis à des éclaboussures de soudage ou à d’autres conditions nuisibles, les protéger de façon adéquate. 4. Deux (2) surfaces de montage sont prévues sur l’appareil pour permettre de choisir le meilleur moyen de travailler dans la cellule robotisée. Voir la Figure 2 pour plus de détails sur les trous de montage de l’appareil. Figure 4: Câble de Commande 9. L’appareil est fourni avec un tuyau de sortie de 10 pi (3 m). Enfoncer l’extrémité à raccord en laiton dans le raccord rapide qui se trouve au dos de l’atomiseur QRM-100. Raccorder le tuyau à la conduite de purge de l’ensemble robotisé corps de chalumeau/câble en procédant comme suit. Voir la Figure 5. A. Enlever le bouchon de la conduite de purge de l’ensemble corps de chalumeau/câble et glisser le collier de serrage en acier sur la conduite. B. Enfoncer le raccord de jonction du tuyau de sortie dans la conduite de purge. C. Fixer le tuyau en place au moyen du collier de serrage en acier. trous de montage Figure 2: Emplacement des Trous de Montage 5. Fixer l’atomiseur en place au moyen de deux vis 10-24 x 1 po de long à tête creuse. 6. Utiliser un tube en Nylon de 1/4 po pour alimenter l’appareil en air comprimé, le brancher au raccord et le fixer. Voir la Figure 3. ! ! Tuyau de purge venant de chalumeau AVERTISSEMENT tuayu de sorte venant de l’atomiseur Ne jamais utiliser d’oxygène avec l’atomiseur antiprojections QRM-100. Figure 5: Conduite de Purge en Place Remarque La conduite d’air doit être raccordée à un détendeur pouvant fournir une pression de 80 à 120 psi. INSTALLATION AND OPERATION F3-6 SM-QRM-100 QRM-100 QRM-100 Atomiseur Anti-Projections 10. Remplir le réservoir d’agent anti-projections Protex® Select. Le réservoir doit contenir au moins 3 onces (environ 90 ml) en permanence. Voir la Figure 6. IMPORTANT: S’assurer que l’évent est « OUVERT » avant de faire fonctionner l’atomiseur anti-projections comme illustré sur la Figure 6. 14. Tourner le bouton de réglage du volume à fond vers la droite. Tirer sur le bouton de commande pour pouvoir effectuer ce réglage. Voir la Figure 9. Évent 3 onces en permanence Buton de commande de volume Figure 9: Bouton de Commande de Volume Figure 6: Agent Dans Le RAgent Dans Le Reservoirservoir 15. Un trou d’accès situé du côté sortie de l’appareil permet de purger celui-ci manuellement. Insérer un objet rond dans le trou pour activer l’électrovanne en appuyant sur le petit bouton. 16. Maintenir l’électrovanne ouverte jusqu’à ce que de l’agent antiprojections soit visible à la sortie de la buse. Cette méthode permet de saturer le tuyau de sortie d’air et la conduite de purge de l’ensemble corps de chalumeau/câble. 17. Régler de nouveau le générateur d’impulsions à environ 25 impulsions par minute et régler le débit d’air selon le besoin. 18. Régler le bouton de réglage du volume en le tournant vers la gauche pour obtenir la quantité désirée de résidu d’agent sur la buse, le bec et le diffuseur. 19. Interrompre le signal. 20. Activer le débit sélectionné d’alimentation de l’appareil à la position désirée dans le programme de soudage pour utiliser l’appareil dans un cycle automatique. 21. Pour éviter toute accumulation d’éclaboussures de soudage dans la zone de la buse, du bec et du diffuseur, surveiller le soudage pour s’assurer que la quantité d’agent anti-projections appliquée est correcte. 22. Si une plus grande quantité d’agent anti-projections s’avère nécessaire, augmenter le nombre d’impulsions ou le volume d’agent. 11. Ouvrir l’alimentation en air de l’appareil réglée entre 80 et 120 psi. 12. Régler les impulsions au niveau maximum de 200 impulsions par minute en tournant la vis de réglage complètement vers la droite. Voir la Figure 7. Réglage D’impulsions Figure 7: Réglage D’impulsions 13. Tourner la vis de réglage du débit d’air pour obtenir un débit maximum en tournant le bouton du limiteur de débit complètement vers la gauche. Voir la Figure 8. Limiteur de Débit D’air Figure 8: Limiteur de Débit D’air SM-QRM-100 F3-7 INSTALLATION AND OPERATION QRM-100 Atomiseur Anti-Projections SECTION 4: PIèCES DE RECHANGE 1 2 3 4 5 6 8 7 9 11 10 PIèCES de Rechange QRM-100 N˚ Article N˚ Ref. N˚ Article de Description Commande 3500-1226 Réservoir D’une Pinte (Standard) 3500-1413 Protection Avec Vis (4) D’air – 1/8 Po Npt – Raccord Droit 3500-1415 Raccord de Tube 1/4 Po 1 2 QRC-417 QRM-122 3 QRM-3Q 4 3500-1407 Matériel de Montage 5 6 7 QRM100MK QRM-142 QRM-109 QRM-101 3500-1409 3500-1414 3500-1410 8 QRM-112 3500-1406 9 10 11 QRM-141 QRM-108 QRM-143 3500-1412 3500-1408 3500-1411 Électrovanne Collier de Serrage (5) Limiteur de Débit D’air Dispositif de Dosage Asservi Avec Séparateurs et Joints Toriques Carte de Circuit Imprimé Tuyau de Purge Câble de Commande PIèCES de rechange F4-8 SM-QRM-100 QRM-100 QRM-100 Atomiseur Anti-Projections GARANTIE GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE® garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spécifications, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modifications ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux. CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE. LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spécifique, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées. CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE. CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES. Cette garantie est effective pour la durée spécifiée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE. SM-QRM-100 F5-9 CENTRE DE RéPARATIONS EN USINE QRM-100 Atomiseur Anti-Projections TABLEAU DES GARANTIES La garantie est effective pour la durée spécifiée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. THERMADYNE® se réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat. Appareils à souder motorisés Scout®, Raider®, Explorer™ Pièces / Main-d’œuvre Stators et inductances de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc®, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION. Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Dévidoirs : Ultrafeed®, Porta-feed® Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple 160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. Appareils à souder au plasma Ultima® 150 Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et circulateurs de liquide de refroidissement. Appareils à souder SMAW (STICK) Dragster™ 85 Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 160S, 300S, 400S Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Appareils à arc en général Circulateurs d’eau. Torches de soudage au plasma. Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). Pièces de rechange. Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Appareils à souder et à découper au gaz Victor® Professional. Économiseurs d’oxygène. Cylindres en aluminium. Moteurs de machine à découper. Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. TurboTorch®. CutSkill®. Cylindres en acier. Victor Medical. Victor VSP. Appareils à souder Firepower® MIG. Transformateurs. Pièces utilisées en location. Accessoires de torches et à arc mig Arcair® N6000. ® Pistolets de bobine et de tirage Eliminator . Supports de déflecteur robotique. Applicateur d’anti-projections QRM-100. Refroidisseurs à eau TC et TCV. Collecteur de fumée TSC-96. Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. Postes de nettoyage des buses QRC-2000. QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. Systèmes à découper au plasma Plasma automatisé. CutMaster™. PakMaster® XL PLUS. Drag-Gun®. Drag-Gun Plus. Torches. Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. F5-10 3 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Voir la garantie du fabricant du moteur pour plus d’information Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 1 an / 1 an 1 an / 1 an 1 an / 1 an 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 1 an / 1 an 180 jours / 180 jours 180 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet Sans objet / Sans objet Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet À vie / Sans objet 1 an / Sans objet 2 ans / Sans objet 1 an / Sans objet 90 jours / Sans objet 3 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet 1 an / Sans objet 6 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet 5-2-1 ans / Sans objet 5 ans / Sans objet 1 an à partir de la date de vente par un distributeur autorisé Pièces / Main-d’œuvre 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / 1 an 2 ans / 2 ans 30 jours / Sans objet Pièces / Main-d’œuvre 2 ans / 1 an 3 ans / 3 ans 3 ans / 1 an 1 an / 1 an 2 ans / 1 an 1 an / 1 an 1 an / 1 an SM-QRM-100 U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. S. A . Shanghai, China Sales Office Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032 Singapore Sales Office Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812 Printed in U.S.A. QRM-100 Atomizador de compuesto antisalpicaduras English Français Español Guía de Instalacíon y Uso 50 Hz Fecha de edición: 12 de noviembre de 60 2008 1 Revisión: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 V CC DC No de Forma: SM-QRM-100 ¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS! Felicitaciones por su nuevo producto Tweco ® Robotics estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y confiabilidad del ramo. Este producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano comuníquese con un representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com. Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta instalación y uso de su producto Tweco® Robotics. Su satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto. ¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA! La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo Entero. Tweco® Robotics es una marca global de productos de soldadura de arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial, Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/ Amadores. Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el mercado, con productos confiables que han resistido a la prueba del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia de comercialización. Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de trabajo más seguro en la industria de la soldadura. ! ! ADVERTENCIA Lea y comprenda este Manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este Manual representa la opinión más razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso. Atomizador de Compuesto Antisalpicaduras Guía de Instalacíon y Uso Manual de instrucciones número SM-QRM-100 Publicado por: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 por Thermadyne Industries Inc. ® Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor. El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida o daños causados por error u cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa. Fecha de Publicación: 12 de noviembre de 2008 Anote la siguiente información para su garantía: Lugar de compra: ________________________ Fecha de compra: ________________________ Nº de serie del equipo: ________________________ i atomizador de compuesto antisalpicaduras Contenido SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD.............................S1-1 1.01 Peligros de Soldadura..............................................................................S1-1 1.02 Principales Normas de Seguridad............................................................S1-3 1.03 Seguridad y Salud....................................................................................S1-3 SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN....................................................S2-4 2.01 Cómo Utilizar este Manual.......................................................................S2-4 2.02 Recibo del Equipo....................................................................................S2-4 2.03 Introducción.............................................................................................S2-4 2.04 Características Adicionales......................................................................S2-4 SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y operación.........................................................S3-6 SECCIÓN 4: Piezas de repuesto.................................................................S4-8 DECLARACIÓN DE GarantÍA.......................................................................S5-9 PROGRAMA de garantía........................................................................ S5-10 ii SM-QRM-100 atomizador de compuesto antisalpicaduras SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD ! WARNING ! Se pueden causar LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosas. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte. El proceso de soldadura y corte se usa en muchos ambientes que son potencialmente peligrosos, como alturas elevadas, áreas con poca ventilación, ambientes cerrados, alrededor de agua o en ambientes adversos, etc. y es importante que el(los) operador(es) conozca(n) los peligros asociados al trabajo bajo este tipo de condiciones. Cerciórese que el(los) operador(es) esté(n) entrenado(s) en las prácticas seguras para ambientes en los que se espera que trabaje(n) y que tenga(n) supervisión competente. Es esencial que el operador, supervisor y todas las demás personas en el área de trabajo estén atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación. 1.01 Peligros de Soldadura advertencia LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE. Instale y mantenga el equipo de acuerdo a el Código Nacional Eléctrico (NFPA 70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por técnicos calificados o personal entrenado. 1. No toque las piezas eléctricas activas. 2. No toque los electrodos con la piel desprotegida y un tierra eléctrico al mismo tiempo. 3. Siempre mantenga los guantes de soldadura secos y en buen estado. NOTA La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad. advertencia 4. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del trayecto eléctrico. SM-QRM-100 5. Todas las conexiones a tierra se deben verificar periódicamente para determinar si están mecánicamente fuertes y eléctricamente adecuadas a la corriente necesaria. 6. Cuando conectadas a corriente alternada, cuando se suelde o corte en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se pueda transpirar, se recomienda el uso de mandos automáticos confiables para reducir el voltaje de descarga para reducir los riesgos de descarga eléctrica. 7. Cuando el proceso de soldadura o corte exija voltajes de circuito abierto en máquinas de corriente alternada superiores a 80 voltios y máquinas de corriente directa superiores a 100 voltios, se deben propiciar medios adecuados de aislamiento u otros para evitar que el operador contacte accidentalmente con el alto voltaje. 8. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura por un período substancial de tiempo, como en el almuerzo o a la noche, todos los electrodos se deben retirar del portaelectrodos y ésta se debe ubicar cuidadosamente de forma que no ocurran contactos accidentales. 9. El portaelectrodos se debe desconectar de la toma cuando no esté en uso. 10. Nunca sumerja en agua Pistolas MIG, portaelectrodos, sopletes TIG, sopletes de plasma o electrodos. S1-1 HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD. INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD atomizador de compuesto antisalpicaduras 11. Mantenga humo, vapores y gases lejos del área de respiración. 12. Los vapores del proceso de soldadura o corte son de varios tipos y potencias, dependiendo del tipo de metal base que se vaya a trabajar. Para garantizar su seguridad, no respire estos vapores. 13. La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y otras personas en el área. 14. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando expuestos a los rayos ultravioletas de un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben retirarse del área de trabajo. 15. Los vapores producidos por la soldadura o el corte, particularmente en espacios confinados, pueden causar incomodidad y daños físicos cuando se inhalan por un largo período. 16. Mantenga ventilación adecuada en el área de soldadura o corte. Utilice respiradores con suministro de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. Nunca ventile con oxígeno. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego. ADVERTENCIA LOS RAYOS DEL ARCO, ESCORIAS CALIENTES Y CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL. 17. L os procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas. 18. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados. Cerciorarse que los lentes cumplan las orientaciones federales. Los lentes con filtro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje en área confinada, evite que los rayos reflejados del arco entren alrededor de la máscara (careta). 19. Cerciorarse que todo el personal en el área de trabajo esté protegido contra la radiación del arco y las chispas. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al equipo de áreas cercanas y operadores cerca del equipo. 20. La piel desprotegida también se debe cubrir para evitar los rayos del arco, el calor y el metal derretido. Siempre use guantes y ropa protectora que no permitan la exposición de la piel. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc. para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para una protección adicional. 21. Las preparaciones para el cabello inflamables no se deben usar cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS S1-2 22. C uando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reflexión como óxido de zinc. Este es un factor importante para absorber las radiaciones ultravioletas y de lámpara negra. El operador debe envolverse con pantallas no inflamables pintadas de la misma forma. Advertencia LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES. 23. L as causas de incendio y explosión son: combustibles alcanzados por el arco, llamas, chispas sueltas, escorias o materiales calientes. Retire los combustibles del área de trabajo y/o instale un detector de incendios. 24. Evite que las ropas estén aceitosas o grasosas porque una chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. 25. Manténgase alerta al peligro de conducción o radiación, por ejemplo, si está soldando o cortando en una pared, divisoria, cielorraso o techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. 26. No suelde ni corte contenedores que puedan haber contenido materiales combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. 27. Nunca use oxígeno en un soplete de soldadura. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos en combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión. advertencia EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN. 28. E l ruido del proceso de soldadura o corte puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auricular para asegurar la protección cuando los niveles excedan las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. SM-QRM-100 atomizador de compuesto antisalpicaduras 1.02 Principales Normas de Seguridad REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN 1. Código de Normas Federales. (OSHA) Sección 29 Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oficina de Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington, DC. 20402 2. ANSI Z49.1 “Seguridad en Soldadura y Corte”. 3. ANSI Z87.1 “Práctica para Protección Ocular y Facial - Ocupacional y Educacional”. 4. ANSI Z88.2 “Práctica Estándar para Protección Respiratoria”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 “Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte de Contenedores”. 6. AWS C5.3 “Prácticas Recomendadas para Escopleo y Corte con Arco de Aire/Carbón”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135 7. NFPA 51B “Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura”. 8. NFPA-7 “Código Eléctrico Nacional”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269. 9. CSA W117.2 “Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Seguridad y Salud ! NOTA Cerciórese de haber leído y comprendido completamente las instrucciones y advertencias de seguridad de la sección 1 de este manual antes de ejecutar cualquier operación de soldadura o corte. ! ! ! ADVERTENCIA Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores. Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas sustancias. (Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes) ADVERTENCIA Se pueden causar lesiones graves o la muerte si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosas. • L a descarga eléctrica pueden causar lesiones o la muerte. • El humo, vapores y gases pueden ser nocivos para la salud. • Los rayos del arco, escorias calientes y chispas pueden lesionar o quemar los ojos y la piel. • Las chispas de soldadura pueden causar incendios y explosiones. • El ruido excesivo puede dañar su audición. SM-QRM-100 S1-3 INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD atomizador de compuesto antisalpicaduras SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN 2.01 Cómo Utilizar este Manual 2.03 Introducción Para garantizar una operación segura, lea todo el manual, incluyendo los capítulos con las instrucciones de seguridad y las advertencias. En este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial atención a la información resaltada por estos títulos. Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la siguiente manera: El atomizador de compuesto antisalpicaduras QRM-100 de Tweco® Robotics se usa para bombear una cantidad dosificada de compuesto antisalpicaduras Protex® por el conjunto del tubo conductor. El ciclo de aplicación puede suceder en cualquier instante que haya unos segundos disponibles durante el ciclo de soldadura, al intercambiar piezas o durante un ciclo de limpieza. El compuesto se inyecta en la línea de purga del conjunto del cuerpo del soplete robot y cable para recubrir la boquilla, el difusor de gas y la punta del tubo conductor. Además de aplicar el compuesto antisalpicaduras, el aire comprimido que se usa con el aplicador sirve para desalojar las partículas sueltas que estén presentes. El atomizador de compuesto antisalpicaduras QRM-100 tiene un solenoide de 24 VCC que es controlado ya sea por la unidad de control del robot o por una fuente de alimentación de otro tipo. ! ! ADVERTENCIA Una ADVERTENCIA brinda atención especial relacionada con posibles lesiones personales. 2.04 Características Adicionales • Ajuste de frecuencia hasta 200 impulsos por minuto • Dispositivo dosificador que fija la cantidad de compuesto antisalpicaduras que se aplica con cada impulso de la bomba • Control del caudal de aire • Manguera de salida de aire • Depósito de 1 pinta de capacidad (se ofrece uno opcional de 1 cuarto de galón de capacidad) • Tornillería de montaje PRECAUCIÓN Una PRECAUCIÓN indica posibles daños que puede sufrir el equipo. NOTA Una NOTA brinda información de utilidad referida a ciertos procedimientos operativos. 2.02 Recibo del Equipo El recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para asegurarse que esté completo, además de inspeccionarlo en búsqueda de posibles daños sufridos durante el envío. En caso que encuentre cualquier tipo de daño, notifique inmediatamente a la empresa de transportes para presentar el reclamo. Indique toda la información correspondiente para iniciar el reclamo por daños o por errores de transporte al lugar correspondiente a su zona, indicada en la contratapa de este manual. Incluya una completa descripción de las partes que presenten problemas. Si desea recibir copias adicionales o una copia de reemplazo de este CD, comuníquese con Tweco® Robotics a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual. Incluya el número del Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto del CD: CDROBOTICS. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN S2-4 El atomizador de compuesto antisalpicaduras QRM-100 incluye como equipo estándar los artículos ilustrados en la Figura 1. Antes de iniciar la instalación, leer y comprender los procedimiento de instalación y uso descritos en este manual. SM-QRM-100 atomizador de compuesto antisalpicaduras 2 3 1 4 5 6 7 Figura 1: QRM Empacado N° Articulo 1 2 3 4 5 6 7 SM-QRM-100 Description Conjunto de Atomizador de Compuesto Antisalpicaduras Arandela Plana – 3/8 pulg (2 c/u) Perno de Cabeza Hueca (2 c/u) Arandela Plana – N° 10 (2 c/u) Abrazadera de Manguera Cable de Control Conjunto de Manguera S2-5 INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN atomizador de compuesto antisalpicaduras SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y operación 1. Retirar el atomizador de compuesto antisalpicaduras QRM100 de su caja de embarque. 2. Asegurarse de localizar e identificar todos los artículos mostrados en la Figura 1. Si alguno de los componentes hace falta, notificar al distribuidor de equipos de soldadura Tweco o al departamento de servicio al cliente de Tweco Products al teléfono 1-800-426-1888. 3. Ubicar el atomizador de compuesto antisalpicaduras lo más cerca posible al conjunto del cuerpo del soplete y cable. De esta forma se obtiene el mejor control sobre la cantidad de compuesto antisalpicaduras que pasa por el conjunto. Nota La zona de montaje deberá permitir la integración del dispositivo de control y de las líneas de suministro de aire. Si estos puntos quedan expuestos a salpicaduras de soldadura y otros elementos perjudiciales, será necesario protegerlos usando medios adecuados. 4. La máquina tiene dos (2) superficies de montaje que permiten escoger el mejor medio para trabajar en la celda del robot. Consultar la Figura 2 para más detalles sobre los agujeros de montaje de la máquina. control de velocidad de aire Insertar un tubo de 1/4” pulg de metro Figura 3: Conexion de Aire Conprimido 7. Conectar el cable de control al conjunto de atomizador QRM-100. 8. Conectar el alambre rojo/blanco del cable de control al lado positivo (+) de la unidad de control de CC. Conectar el alambre verde al lado negativo (-) de la unidad de control de CC. Consultar la Figura 4. Figura 4: Cable de Control agujeros de montaje Figura 2: Ubicacion de Agujeros de Montaje 5. Fijar el atomizador en su lugar usando dos pernos de cabeza hueca de 10-24 x 1 pulg de largo. 6. Usar un tubo de nilón de 1/4 pulg para la línea de aire comprimido hacia la unidad, conectar la línea de aire al conector y fijarla. Consultar la Figura 3. ! ! 9. La unidad está provista de una manguera de salida de 3 m de largo. Presionar el extremo con el conector de latón dentro del adaptador de conexión rápida en la parte trasera del atomizador QRM-100. Conectar la manguera a la línea de purga del conjunto del cuerpo del soplete robot y cable efectuando los pasos siguientes. Consultar la Figura 5. A. Quitar el tapón de la línea de purga del conjunto del cuerpo del soplete y cable y deslizar la abrazadera de acero sobre la línea. B. Insertar el empalme del conjunto de la manguera de salida en la línea de purga. C. Fijar la manguera en su lugar usando la abrazadera de acero. manguera de purga soplete conjunto de manguera salida del atomizador ADVERTENCIA Nunca usar oxígeno con los atomizadores de compuesto antisalpicaduras QRM-100. Figura 5: Linea de Purga en su Lugar Nota La línea de aire debe conectarse a un regulador de aire capaz de entregar 80 a 120 psi. INSTALACIÓN Y Operación S3-6 SM-QRM-100 atomizador de compuesto antisalpicaduras 10. Llenar el depósito con compuesto antisalpicaduras Protex ® Select. El depósito deberá contener un mínimo de 3 onzas en todo momento. Consultar la Figura 6. IMPORTANTE: Asegurarse que el respiradero esté abierto antes de usar el atomizador de compuesto antisalpicaduras, como se muestra en la Figura 6. 14. Girar la perilla de ajuste de volumen completamente en sentido horario. Es necesario tirar de la perilla hacia fuera para poder efectuar este ajuste. Consultar la Figura 9. respiradero 3 oz en todo momento Perilla de Control de Volumen Figura 9: Perilla de Control de Volumen Figura 6: Compuesto en Deposito 11. Abrir el suministro de aire de la unidad, con presión regulada a un nivel de 80 a 120 psi. 12. Ajuste el impulso al valor máximo de 200 impulsos por minuto girando el tornillo de ajuste en sentido horario hasta que tope. Consultar la Figura 7. adjuste de impulsos Figura 7: Adjuste de Impulsos 13. Girar el tornillo de ajuste del caudal de aire para entregar el caudal máximo, girando la perilla de la válvula de control en sentido contrahorario hasta que tope. Consultar la Figura 8. 15. En el lado de salida de la máquina hay un agujero de acceso que permite purgar la máquina manualmente. Insertar un objeto redondo a través del agujero para activar la válvula de solenoide al oprimir el botón pequeño. 16. Mantener la válvula de solenoide abierta hasta que se observe compuesto antisalpicaduras saliendo por la boquilla. Este procedimiento satura la manguera de salida de aire y la línea de purga del conjunto del cuerpo del soplete y cable. 17. Ajustar el generador de impulsos a aproximadamente 25 impulsos por minuto y ajustar el caudal de aire según se requiera. 18. Ajustar la perilla de ajuste de volumen para obtener la cantidad deseada de cobertura con residuos de compuesto en la boquilla, punta y difusor, girándola en sentido contrahorario. 19. Desactivar la señal. 20. Activar la señal de salida designada para la unidad en el punto deseado del programa de soldadura para utilizar la unidad como parte de un ciclo automático. 21. Supervisar el proceso de soldadura para verificar que se aplique la cantidad apropiada de compuesto antisalpicaduras para evitar la acumulación de soldadura en la boquilla, punta y difusor. 22. Si se requiere de más compuesto antisalpicaduras, aumentar el número de impulsos o el volumen de compuesto antisalpicaduras. Valvula de Control de Velocidad de Aire Figura 8: Valvula de Control de Velocidad de Aire SM-QRM-100 S3-7 INSTALACIÓN Y Operación atomizador de compuesto antisalpicaduras SECCIÓN 4: Piezas de repuesto 1 2 3 4 5 6 8 7 9 11 10 Piezas de Repuesto QRM-100 N° Articulo 1 2 N° Pieza N° Almacen QRC-417 QRM-122 3 QRM-3Q 3500-1226 Depósito de 1 pt (Estándar) 3500-1413 Conjunto de Cubierta con Tornillos (4 c/u) Conector Neumático – 1/8 Pulg NPTt 3500-1415 – Conector Recto de Tubería de 1/4 Pulg 5 6 7 QRM100MK QRM-142 QRM-109 QRM-101 8 QRM-112 9 10 11 QRM-141 QRM-108 QRM-143 4 Piezas de repuesto Descripción 3500-1407 Tornillería de Montaje 3500-1409 Válvula de Solenoide 3500-1414 Abrazaderas de Manguera (5 c/u) 3500-1410 Control del Caudal de Aire Servodosificador con Separadores y Anillos 3500-1406 “O” 3500-1412 Tarjeta de Circuitos 3500-1408 Manguera de Purga 3500-1411 Cable de Control S4-8 SM-QRM-100 atomizador de compuesto antisalpicaduras DECLARACIÓN DE GarantÍA GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE® garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales. Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos THERMADYNE según lo descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos, tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones, o accidentes. ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS, INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO. RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta responsabilidad por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida de mercancías compradas o reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante el “Comprador”) por interrupciones del servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la responsabilidad de THERMADYNE respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el mismo, por ejemplo la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de toda mercancía cubierta por, o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en este documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O ACCESORIOS DE REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIZACIÓN. Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación. No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías anteriores de THERMADYNE. SM-QRM-100 S5-9 atomizador de compuesto antisalpicaduras PROGRAMA de GARAntíA Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. THERMADYNE® se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra. Soldadores a motor Scout®, Raider®, explorer™ Piezas / Labor Estatores e inductores eléctricos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc®, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES. equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; excel-Arc® 6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed®, Porta-feed® Estator y transformador eléctrico principal original Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos GtAW (tIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos 160 tS, 300tS, 400tS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GtSW, 400 MSt, 300 MSt, 400 MStP Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos equipo de soldadura a plasma Ultima® 150 Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos, recirculadores de refrigerante equipo de soldadura SMAW (CILIndRO) dragster™ 85 Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor 160S, 300S, 400S Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor equipo general de arcos Recirculadores de agua Soldadores a plasma Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) Piezas de reemplazo para reparación Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma equipos de corte y soldadura a gas Victor® Professional Conservadores de oxígeno Cilindros de aluminio Motores de máquinas de corte Reguladores y distribuidores de latón HP&I Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I TurboTorch® CutSkill® Cilindros de acero Victor Medical Victor VSP Soldadores Firepower® MIG Transformadores Piezas utilizadas para usos de alquiler Soldadores mig y accesorios para arcos Arcair® N6000 ® Pistolas de tiro y devanado Eliminator Montajes robóticos de deflexión Rociador contra salpicaduras QRM-100 Enfriadores de agua TC y TCV Recolector de humo TSC-96 Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. Sistemas de corte a plasma Plasma automatizado CutMaster™ PakMaster® XL PLUS Drag-Gun® Drag-Gun Plus Soldadores Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 10 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Consulte la garantía del fabricante del motor para obtener detalles. Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 1 año / 1 año 1 año / 1 año 1 año / 1 año 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 1 año / 1 año 180 días / 180 días 180 días / ND 90 días / ND 90 días / ND ND / ND Piezas /Labor 5 años / ND 2 años / ND De por vida / ND 1 año / ND 2 años / ND 1 año / ND 90 días / NA 3 años / ND 2 años / ND 1 año / ND 6 años / ND 2 años / ND 5-2-1 año(s) / ND 5 años / ND 1 año a partir de la fecha en que el vendedor las haya vendido al distribuidor autorizado Piezas /Labor 90 días / NA 90 días / ND 90 días / NA 90 días / NA 1 año / ND 1 año / ND 1 año / ND 1 año / 1 año 2 años / 2 años 30 días / NA Piezas /Labor 2 años / 1 año 3 años / 3 años 3 años / 1 año 1 año / 1 año 2 años / 1 año 1 año / 1 año 1 año / 1 año SM-QRM-100 U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. 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