Tweco Robotics WRS Series 400 AMP 600 AMP Water-Cooled Automation Mig Guns Manual de usuario

Marca: Tweco Robotics

Modelo: WRS Series 400 AMP 600 AMP Water-Cooled Automation Mig Guns

Tipo: Manual de usuario

Issue Date: November 3, 2008 Manual No: 89200005Revision: A

SAFETY AND OPERATING

INSTRUCTIONS

WATER-COOLED

AUTOMATION

MIG GUNS

English

Français

Español

WATER-COOLED

WRS SERIES

400 AMP

600 AMP

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on your new Tweco

Robotics product. We are proud

to have you as our customer and will strive to provide you with the

best service and reliability in the industry. This product is backed

by our extensive warranty and worldwide service network. To locate

your nearest distributor or service agency call 800-426-1888, or visit

us on the web at www.tweco.com.

This Manual has been designed to instruct you on the correct

installation and use of your Tweco

Robotics product. Your satisfaction

with this product and its safe operation is our ultimate concern.

Therefore, please take the time to read the entire manual, especially

the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards

that may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.

Tweco

Robotics is a Global Brand of Welding Products for Thermadyne

Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry

sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining,

Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market-

leading, dependable products that have stood the test of time. We

pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent

delivery, superior customer service and technical support, together

with excellence in sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced

products to achieve a safer working environment within the welding

industry.

WARNINGS

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices

before installing, operating, or servicing the equipment. While the information

contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgment, the Manufacturer

assumes no liability for its use.

Water-Cooled Automation MIG Guns

Safety and Operating Instructions

Instruction Guide Number: 89200005

Published by:

Thermadyne

Industries, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

U.S. Customer Care: (800) 426-1888

International Customer Care: (905) 827-9777

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is

prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss

or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from

negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: November 3, 2008

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased:

Purchase Date:

Equipment Serial #:

Table of Contents

SECTION 1: INTRODUCTION .................................................................................. 1-1

1.01 How to Use this Manual ................................................................

1-1

1.02 Receipt of Equipment ....................................................................

1-1

SECTION 2: SAFETY PRECAUTIONS .....................................................................

2-2

SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS.................................................................3-5

3.01 MIG Gun Classiﬁcation ..................................................................3-5

3.02 MIG Gun Part Number Identiﬁcation .............................................

3-6

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION ....................................................................

4-7

4.01 Standard MIG Gun Installation ......................................................4-7

4.02 Direct Plug ....................................................................................

4-7

4.03 Conductor Tube Installation ..........................................................

4-8

SECTION 5: CONTACT TIPS ...................................................................................

5-9

5.01 Identiﬁcation .................................................................................5-9

5.02 Replacement .................................................................................5-9

SECTION 6: WIRE CONDUIT .................................................................................

6-10

6.01 Identiﬁcation ...............................................................................6-10

6.02 Removal ......................................................................................6-10

6.03 Installation ..................................................................................

6-11

6.04 Bronze Jump Liner ......................................................................6-11

6.05 Connecting Water Line to Tweco Watercooler .............................

6-11

SECTION 7: TROUBLESHOOTING .........................................................................

7-12

SECTION 8: REPLACEMENT PARTS ..................................................................... 8-14

8.01 MIG Gun Parts Listing .................................................................8-14

8.02 Consumable Parts Listing ...........................................................

8-18

SECTION 9: STATEMENT OF WARRANTY ............................................................

9-20

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1-189200005 Introduction

SECTION 1:

INTRODUCTION

1.01 HOW TO USE THIS MANUAL

Information necessary to perform maintenance and service is contained in this manual. This

information is intended for use by technicians or personnel qualiﬁed to repair and service this

equipment. The information contained in this document, including performance speciﬁcations,

is subject to change without notice. To ensure safe operation, read the entire manual, including

the chapters on safety precautions and warnings.

Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular

attention to the information provided under these headings. These special annotations are

easily recognized as follows:

NOTE

NOTE conveys installation, operation, or maintenance information which is

important but not hazard-related.

CAUTION

CAUTION indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may

result in injury.

WARNING

WARNING indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could

result in death or serious injury.

1.02 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and

inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the

carrier immediately to ﬁle a claim. Furnish complete information concerning damage claims

or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of this manual. Include

a full description of the parts in error.

If you want additional or replacement copies of this CD, please contact Tweco

Robotics at the

address and phone number in your area listed on the back cover of this manual. Include the

Manual number (from page i) and CD part number, CDROBOTICS.

2-2

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005Safety Precautions

SECTION 2:

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is

not properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other

unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read

and understand the following safety warnings and instructions before installing

or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the

welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a

safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended

safety and operating information is referenced in each section.

WARNING

This product contains chemicals, including lead, or otherwise produces chemicals

known to the State of California to cause cancer, birth defects and other

reproductive harm. Wash hands after handling. (California Health & Safety Code

§ 25249.5 et seq.)

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH

Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code

(NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on.

Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service

or repair to equipment must be done by qualiﬁed and/or trained personnel

only.

Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition.

Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders,

chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground

connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and

electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet

conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no

load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented

when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation

or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch

or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder

and the power supply should be turned off to prevent accidental contact. Keep MIG guns,

electrode holders, Tig torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water.

See safety and operating references 1, 2, and 8.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

2-389200005

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH

Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation

to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can

form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an

electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must

be removed from the operating area. Use air-supplied respirators if ventilation

is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates ﬁre

and should never be used for ventilation.

See safety and operating references 1, 2, 3, and 4.

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN

Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong

ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding

helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens provides the

best protection against arc radiation. When in a conﬁned area, prevent the

reﬂected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains

and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area.

Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves

and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings,

etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large

electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection,

use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear

ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in

an individual booth painted with a low reﬂective material such as zinc oxide.

See safety and operating references 1, 2, and 3.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS

Combustibles reached by the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, and heated

materials can cause ﬁre and explosions. Remove combustibles from the work

area and/or provide a ﬁre watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may

ignite them. Have a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/

cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must

be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not

weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers

should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert

gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas

mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions

resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause

cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8.

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective

hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards.

Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding

personnel to ensure personal protection against noise.

See safety and operating references 1, 2, and 6.

Safety Precautions

2-4

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251,

252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”.

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.

6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL

33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.

8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park,

Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards

Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safety Precautions

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

3-589200005

SECTION 3:

MIG GUN SPECIFICATIONS

3.01 MIG GUN CLASSIFICATION

Process MIG/MAG welding

Voltage Class for Welding and Control Circuits L (up to 113 V peak)

Type of Cooling Water

MIG Gun Model

(AMP)

Duty Cycle (AMP)

10% 35% 60% 100%

350 440 420 400 380

400 470 440 420 400

600 700 660 630 600

The above duty cycles were established by testing under the following parameters:

Parameter MIG MAG

Electrode

Aluminum 3% to 5% Magnesium Mild (low carbon) Steel

Type of Voltage

D.C. D.C.

Shielding Gas Argon Argon/CO

Mixed Gas (80/20, 75/25)

Gas Flow Rate

30 CFH / 14.2 l/m 30 CFH / 14.2 l/m

Weld Material AIMg3 to AIMg5 Mild (low carbon) Steel

Gun Cable

Length

10 ft./3 m 15 ft./5 m

Electrode size

350 amp = .045"/1,2 mm

400 amp = 1/16"/1,6 mm

600 amp = 1/16"/1,6 mm

MIG Gun Speciﬁcations

3-6

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

3.02 MIG GUN PART NUMBER IDENTIFICATION

NOTE

Tweco

Robotics MIG guns, as a general rule, have a speciﬁc nomenclature

incorporated within each part number to help determine the wire size of each

MIG gun.

Example Part Number:

WRS4043545

Water-Cooled,

Robotics Series

400 amp gun, 4 foot cable

.035-.045" Wire Capacity

Water-Cooled Robotic Series 400 AMP Guns

Part No. Stock No.

WRS400-3545 3044-1320

WRS404-3545 3044-1322

WRS406-3545 3044-1323

WRS408-3545 3044-1324

WRS410-3545 3044-1325

WRS412-3545 3044-1326

WRS415-3545 3044-1327

Water-Cooled Robotic Series 600 AMP Guns

Part No. Stock No.

WRS600-116 3064-1725

WRS604-116 3064-1366

WRS606-116 3064-1367

WRS608-116 3064-1368

WRS610-116 3064-1369

WRS612-116 3064-1370

WRS615-116 3064-1371

MIG Gun Speciﬁcations

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

4-789200005

SECTION 4:

MIG GUN INSTALLATION

NOTE

Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands

these instructions. The welder must also read Section 2, “Safety Precautions”.

WARNING

ELECTRICAL SHOCK MAY KILL.

4.01 STANDARD MIG GUN INSTALLATION

POWER

SOURCE

WIRE FEEDER

GROUND

WORK PIECE

GUN

Figure 1: Standard MIG Gun Installation

4.02 DIRECT PLUG

Direct Plug MIG guns install by directly inserting the Tweco rear connector plug into the feeder

wire guide outlet and tightening the plug retaining screw. Automated MIG guns differ from

other MIG guns in that they do not have the control wire for trigger control. Rear connectors

are available for Lincoln, Miller, and Panasonic, in addition to adapter kits.

MIG Gun Installation

4-8

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

4.03 CONDUCTOR TUBE INSTALLATION

1. First, remove the nozzle, tip and diffuser from the used conductor tube.

2. Next, remove case cap. Loosen swivel nut with wrench, then pull the conductor tube

from the block and case.

3. Insert new conductor tube by aligning keyway on the tube with the guide pin inside

the block.

4. Tighten the swivel nut on the tube with a wrench, then replace case cap over the

nut.

5. Replace other front-end consumables.

NOTE

The conduit may need to be pulled out of the conductor tube area if the tube is

of a different size. Reference 6.02 for removal of conduit.

Nozzle

Contact Tip

Conductor Tube

Assembly

Spatter Shield

Robot Torch Case

Screw

Robot Block

Assembly

Figure 2: Changing a Conductor Tube

MIG Gun Installation

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

5-989200005

SECTION 5:

CONTACT TIPS

5.01 IDENTIFICATION

Identify contact tips by markings on the side of the tip, for example 14H-45 (1,2 mm).

Figure 3: Contact Tip

5.02 REPLACEMENT

The procedure for removal and installation of a contact tip is similar for all Tweco

Robotic

MIG Guns.

NOTE

Replace contact tip if hole is enlarged or deformed.

1. Select the correct contact tip according to the wire used.

2. Remove the nozzle from the gun to reveal the contact tip.

3. Remove the contact tip using pliers. Replace contact tip and tighten securely.

Contact Tips

6-10

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

SECTION 6:

WIRE CONDUIT

6.01 IDENTIFICATION

Conduits may be identiﬁed by the markings on the conduit stop.

Example Part Number:

R44-3545-8

Robotic, 44 Series

Wire Capacity

Liner length in feet

6.02 REMOVAL

The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco

Robotic

MIG Guns.

NOTE

Replace kinked liner or if the hole is dirty or worn. Make sure the end of the

liner is smooth.

1. Lay the MIG Gun out on a table or ﬂoor in a straight line. Fully extend the gun and remove

all twists in the cable.

2. Remove the nozzle and the gas diffuser, then loosen the conduit set screw in the handle

of the gun. Then, loosen the conduit set screw in the rear connector plug.

SET SCREW

TWECO PLUG

CONDUIT ASSEMBLY

Figure 4: Conduit

Wire Conduit

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

6-1189200005

6.03 INSTALLATION

1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Remove any burrs or edges on the liner.

Insert the conduit into the rear connector plug. Push the conduit into the gun with short

strokes without kinking (bending) the liner. If the conduit hangs up, twist the conduit

counterclockwise or gently whip the cable while applying pressure to the conduit.

2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw.

3. Trim the conduit extending from the conductor tube to 1/2"(12,6 mm).

4. File the trimmed conduit end to remove burrs that could interfere with wire feeding or

catch on the diffuser.

5. Replace the diffuser and contact tip. Tighten securely, then replace the nozzle.

6. The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder.

6.04 BRONZE JUMP LINER

Part No. AWC44-116 (Stock No. 1644-1085)

Using a jump liner improves arc starts and provides an improved current transfer between the

contact tip and aluminum wire. The jump liner can be used for wear issues found inside the

conductor tube area caused by the liner when using stainless steel wires.

6.05 CONNECTING WATER LINE TO TWECO WATERCOOLER

1. Attach the rear blue coolant inlet hose on the MIG gun to the pump connection labeled

“WATER OUT”.

2. Attach the rear red coolant outlet hose on the MIG gun to the sight glass connection

labeled “WATER IN”.

3. Use a minimum water supply of 3/4 gallons/minute (2.84 liters/minute) during

operation. If possible, install the water supply to run when the power source is turned

“on” to avoid damage to torch and/or cable assembly.

CAUTION

Operating a water-cooled torch and cable assembly without water or with restricted

ﬂow will result in damage to the cable assembly.

NOTE

Do not exceed coolant temperature of 155ºF (60ºF).

4. Incorporating a flow switch on water-cooled assemblies is recommended to avoid

catastrophic failure and production loss. For best results, place the flow switch in

line with the water-cooled gun outlet hose. The circuit functions as an emergency

stop, normally-closed circuit. When water flows at .25 gallons/minute or more, the

circuit is closed.

Wire Conduit

7-12

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

SECTION 7:

TROUBLESHOOTING

Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging

between the nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and

workpiece as well as poor or improper gas ﬂow.

Regularly inspect the conductor tube, handle, cablehose, and other parts of the MIG gun for

abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any parts found deﬁcient.

Problem Possible Cause Corrective Action

Wire feed

inconsistent or not

smooth

1. Loose contact tip or diffuser. 1. Tighten contact tip and diffuser

plier-tight.

2. Excessively worn contact tip. 2. Replace contact tip.

3. Spatter buildup on end of

contact tip.

3. Clean or replace contact tip.

4. Sharp bends or kinks in

conduit.

4. Straighten or replace conduit.

5. Dirty or plugged conduit. 5. Replace conduit.

6. Conduit pulled back from

diffuser.

6. Reposition conduit and tighten

front set screw.

7. Machine improperly adjusted. 7. Reset machine as per machine

and wire manufacturer’s

recommendations.

MIG gun running

hot.

1. Loose contact tip or diffuser. 1. Tighten contact tip and diffuser

plier-tight.

2. Loose power connections. 2. Inspect complete gun for loose

connections and repair.

3. Loose or undersized ground

cable or ground clamp.

3. Tighten or replace as required.

4. Operating gun above

recommended amperage

rating.

4. Readjust machine to correct

setting for size of gun being

used.

Porous weld

1. Poor or improper gas ﬂow. 1. Check gas flow out of gun

nozzle. Check for leaks or

restrictions in gas hoses and

connections.

2. Dirty or contaminated wire. 2. Change wire.

3. Base metal contaminated. 3. Replace base metal.

Troubleshooting

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

7-1389200005 Troubleshooting

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8-14

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

SECTION 8:

REPLACEMENT PARTS

8.01 MIG GUN PARTS LISTING

WRS400 AND 600 SERIES WITH CABLE ASSEMBLY

Replacement Parts

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

8-1589200005

Item No. Part No. Stock No. Description

1 -- -- Nozzle Assembly

WC24-1 1244-1009 Spatter Shield 400 AMP

WC26-1 1264-1009 Spatter Shield 600 AMP

3 -- -- Contact Tip

4 -- -- Diffuser

WC34-R 2044-1034 Pressure Ring 400 AMP

WC36-R 2064-1036 Pressure Ring 600 AMP

NS* 224S 2064-2059 O-Ring 400 and 600 AMP

WCS34-H 1344-1844 400 AMP

WCS36-H 1344-1145 Sealed Conductor Tube Housing 500 AMP

7 -- -- Conductor Tube Assembly

NS 224S 2064-2059 O-Ring 400 and 600 AMP

8 WR6H 2066-2006 Conductor Tube Nut Cover

9 WR66-N 2066-2066 Conductor Tube Nut

10 WR6H 2066-2600 Case With Strain Relief Cap

11 WR106 2066-2106 Torch Block Assembly

12 WC146-6 2064-2146 Strain Relief (Front)

WC600-4 1764-2107 Cable Assembly With Fittings 4ft. (1,22m)

WC600-6 1764-2108 Cable Assembly With Fittings 6ft. (1,83m)

WC600-8 1764-2109 Cable Assembly With Fittings 8ft. (2,44m)

WC600-10 1764-2101 Cable Assembly With Fittings 10ft. (3m)

WC600-12 1764-2102 Cable Assembly With Fittings 12ft. (4m)

WC600-15 1764-2103 Cable Assembly With Fittings 15ft. (5m)

WC604-WH 1764-2137 Water Inlet Hose 4ft. (1,22m)

WC606-WH 1764-2138 Water Inlet Hose 6ft. (1,83m)

WC608-WH 1764-2139 Water Inlet Hose 8ft. (2,44m)

WC610-WH 1764-2131 Water Inlet Hose 10ft. (3m)

WC612-WH 1764-2132

Water Inlet Hose 12ft. (4m)

WC615-WH 1764-2133 Water Inlet Hose 15ft. (5m)

WC604-PC 1764-2117 Power Cable Assembly 4ft. (1,22m)

WC606-PC 1764-2118 Power Cable Assembly 6ft. (1,83m)

WC608-PC 1764-2119 Power Cable Assembly 8ft. (2,44m)

WC610-PC 1764-2111 Power Cable Assembly 10ft. (3m)

WC612-PC 1764-2112 Power Cable Assembly 12ft. (4m)

WC615-PC 1764-2113 Power Cable Assembly 15ft. (5m)

WC604-GH 1764-2127 Gas Hose Assembly 4ft. (1,22m)

WC606-GH 1764-2128 Gas Hose Assembly 6ft. (1,83m)

WC608-GH 1764-2129 Gas Hose Assembly 8ft. (2,44m)

WC610-GH 1764-2121 Gas Hose Assembly 10ft. (3m)

WC612-GH 1764-2122 Gas Hose Assembly 12ft. (4m)

WC615-GH 1764-2123 Gas Hose Assembly 15ft. (5m)

NS 400LK-J 2044-2100 Outer Jacket - Sold Per Ft.

14 WC603-WH 1764-2130 Outer Water Hose 3ft. (900mm)

15 WC6-170H 2064-2171 Rear Connector Block Assembly

Replacement Parts

8-16

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

Item No. Part No. Stock No. Description

45B 2050-2045 O-Ring - Front & Rear Block - Power Cable

46B 2062-2046 O-Ring - Front & Rear Block - Gas Hose

35-40-1 2000-2040 O-Ring - Front & Rear Block - Water Hose

16 WR6C 2064-2006 Rear Case Assembly

350-174H 2035-2110 Connector Plug Assembly 400amp - Tweco

176SH 2066-2177 Connector Plug Assembly 600amp - Tweco

350-174PH 2035-2172 Panasonic

Connector Plug

(Uses R44 series Conduit)

R176MH 2060-2184 Miller

Connector Plug

(Includes Items #14 & #15)

R174MH 2035-2109 Miller Connector Plug (Includes Items #14 & #15)

R175M-N045 2050-2181 Miller Plug Nipple, .045" (1,0mm) Wire

(Use w/R176MH)

R174M-N045 2040-2192 Miller Plug Nipple, .045" (1,0mm) Wire

(Use w/R174MH)

R175M-N116 2050-2182 Miller Plug Nipple, .062" (1,6mm) WIre

(Use w/R176MH)

R174M-N116 2040-2191 Miller Plug Nipple, .062" (1,6mm) Wire

(Use w/R174MH)

18 -- -- Conduit

* Not Shown

WRS400 AND 600 DIRECT PLUG REPLACEMENT PARTS

Replacement Parts

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

8-1789200005

Item No. Part No. Stock No. Description

1 -- -- Nozzle Assembly

WC24-1 1244-1009 Spatter Shield 400 AMP

WC26-1 1264-1009 Spatter Shield 600 AMP

3 -- -- Contact Tip

4 -- -- Diffuser

WC34-R 2044-1034 Pressure Ring 400 AMP

WC36-R 2064-1036 Pressure Ring 600 AMP

NS* 224S 2064-2059 O-Ring 400 and 600 AMP

WCS34-H 1344-1844 Sealed Conductor Tube Housing 400 AMP

WCS36-H 1344-1145 Sealed Conductor Tube Housing 500 AMP

7 -- -- Conductor Tube Assembly

NS 224S 2064-2059 O-Ring 400 and 600 AMP

8 WR6H 2066-2006 Conductor Tube Nut Cover

9 WR66-N 2066-2066 Conductor Tube Nut

10 WR600-H 2066-2601 Case

11 WR600-106 2066-2107 Torch Block Assembly - 400 & 600 AMP

12 QTRW600-N 3044-1039 Water Hose Nipple

13 60957 60957 Water Hose – sold per ft.

14 WC35-5 1764-2140 Water Hose Fitting

176S-H 2060-2177 Tweco

Connector Plug

350-174H 2035-2110 Tweco Connector Plug (Uses R44 series Conduit)

QTR176LH 2086-2624 Lincoln

Connector Plug (2.71" – 68,83mm OAL.)

EL176LH 2060-2680 Lincoln Connector Plug (3.84" – 97,54mm OAL)

QTR174LH 2086-2623 Lincoln Connector Plug (Uses R44 series Conduit)

350-174PH 2035-2172 Panasonic

Connector Plug

(Uses R44 series Conduit )

R176MH 2060-2184 Miller

Connector Plug

R174MH 2035-2109 Miller Connector Plug

R175M-N045 2050-2181 Miller Plug Nipple, .045" (1,0mm) Wire

(Use w/R176MH)

R174M-N045 2040-2192 Miller Plug Nipple, .045" (1,0mm) Wire

(Use w/R174MH)

R175M-N116 2050-2182 Miller Plug Nipple, .062" (1,6mm) Wire

(Use w/R176MH)

R174M-N116 2040-2191 Miller Plug Nipple, .062" (1,6mm) Wire

(Use w/R174MH)

16 -- -- Conduit

* Not Shown

Replacement Parts

8-18

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

8.02 CONSUMABLE PARTS LISTING

CONTACT TIPS

Wire Size Tip I.D. 400 AMP 600 AMP

in(mm) in(mm) Part No. Stock No. Part No. Stock No.

.035(0,9) .044(1,12) 14H-35 1140-1202 16S-35 1160-1102

.040(1,0) .048(1,22) 14H-40 1140-1203 16S-40 1160-1103

.045(1,2) .054(1,37) 14H-45 1140-1204 16S-45 1160-1104

.052(1,3) .064(1,65) 14H-52 1140-1205 16S-52 1160-1105

1/16(1,6) .073(1,85) 14H-116 1140-1206 16S-116 1160-1106

5/64(2,0) .090(2,29) 14H-564 1140-1209 16S-564 1160-1109

3/32(2,4) .106(2,67)

N/A

16S-332 1160-1110

7/64(2,8) .120(3,05) 16S-764 1160-1111

1/8(3,2) .144(3,66) 16S-18 1160-1112

3/64AL(1,2) .059(1,50) 14AH-364 1140-1213 16AS-364 1160-1113

1/16AL(1,6) .082(1,85) 14AH-116 1140-1214 16AS-116 1160-1114

NOZZLES

400 AMP

Bore Size

in(mm)

Part No. Stock No. Description

1/2(12,7)

WC24-50 1244-1110 5/32" Tip Recess

WC24-50-F 1244-1112 Tip Flush

5/8(15,9)

WC24-62 1244-1120 5/32" Tip Recess

WC24-62-F 1244-1122 Tip Flush

3/4(19,1)

WC24-75 1244-1130 5/32" Tip Recess

WC24-1 1244-1009 Spatter Shield Only

600 AMP

Bore Size

in(mm)

Part No. Stock No. Description

5/8(15,9)

3/4(19,1)

WC26-62-R 1264-1123 3/8" Tip Recess

WC26-62-F 1264-1122 Tip Flush

WC26-1 1264-1009 Spatter Shield Only

Replacement Parts

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

8-1989200005

DIFFUSER

MIG Gun Part No. Stock No. Conduit

400 WC54A 1544-1141 44 series conduits .030" to 5/34"

600

WC56A-SW 1564-1145

45 series conduits 5/64" hard wire & 1/16" AL

wire conduits

WC56A 1564-1143

WC56A-H 1564-1144 45 series conduits 3/32" to 1/8"

NOTE

600 AMP MIG gun and Cable Assemblies are furnished with WC56A-SW

Diffuser.

CONDUIT

Wire Size

400 AMP 600 AMP

Part No. Stock No. Part No. Stock No.

.035" / .045"

0,9mm / 1,2mm

R44-3545-1 1440-1223 R45-3545-1 1450-1027

R44-3545-4 1440-1224 R45-3545-4 1450-1024

R44-3545-8 1440-1225 R45-3545-8 1450-1025

R44-3545-15 1440-1226 R45-3545-15 1450-1026

.052" / 1/16"

1,53mm / 1,6mm

R44-116-1 1440-1228 R45-116-1 1450-1028

R44-116-4 1440-1229 R45-116-4 1450-1029

R44-116-8 1440-1230 R45-116-8 1450-1030

R44-116-15 1440-1231 R45-116-15 1450-1031

.035" / .045" AL

0,9mm / 1,2mm

R44WN-3545-4 1440-1040 R45WN-3545-4 1450-1041

R44WN-3545-8 1440-1041 R45WN-3545-8 1450-1042

R44WN-3545-15 1440-1042 R45WN-3545-15 1450-1043

1/16" AL

1,6mm

R44WN-116-8 1440-1046 R45WN-116-8 1450-1044

R44WN-116-15 1440-1047 R45WN-116-15 1450-1044

“WN” = Wire Nylon Wrapped

CONDUCTOR TUBE

Degree/Angle

400 AMP 600 AMP

Part No. Stock No. Part No. Stock No.

22° WRS64-22 1646-1604 WRS66-22 1663-1610

45° WRS64-45 1646-1605 WRS66-45 1663-1612

60° WRS64-60 1646-1606 WRS66-60 1663-1614

180° WRS64-180 1646-1607 WRS66-180 1663-1617

22°L WRS64-22L 1646-1625 N/A

45°L WRS64-45L 1646-1626 WRS66-45L 1663-1613

180°L WRS64-180L 1646-1635 WRS66-180L 1663-1618

“L”=Long Conductor Tube

Replacement Parts

9-20

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200005

SECTION 9:

STATEMENT OF WARRANTY

LIMITED WARRANTY: THERMADYNE

warrants that its products will be free of defects

in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within

the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE

shall, upon notiﬁcation thereof and substantiation that the product has been stored, installed,

operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s speciﬁcations, instructions,

recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse,

repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement,

at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product determined by

THERMADYNE to be defective.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for

special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or

replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service

interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of

THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as

the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any

goods covered by or furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence,

strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein,

exceed the price of the goods upon which such liability is based.

THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR

ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE

OF ANY THERMADYNE PRODUCT.

THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED

PERSONS.

This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date

that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser.

Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an

authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation

costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to

an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned

goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous

THERMADYNE warranties.

Statement of Warranty

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

9-2189200005

WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers

the products to the purchaser. THERMADYNE

reserves the right to request documented evidence of date of purchase.

Engine Driven Welders Parts / Labor

Scout

, Raider

, Explorer™

Original Main Power Stators and Inductors 3 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc

, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE

MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS.

See the Engine Manufacturers’ Warranty

for Details

GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment Parts / Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Wire Feeders: Ultrafeed

, Porta-feed

Original Main Power Transformer and Inductor 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment Parts / Labor

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

Plasma Welding Equipment Parts / Labor

Ultima

150

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

Welding Console, Weld Controller, Weld Timer 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators 1 year / 1 year

SMAW (Stick) Welding Equipment Parts / Labor

Dragster™ 85

Original Main Power Magnetics 1 year / 1 year

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 1 year / 1 year

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

160S, 300S, 400S

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

General Arc Equipment Parts / Labor

Water Recirculators 1 year / 1 year

Plasma Welding Torches 180 days / 180 days

Gas Regulators (Supplied with Power Sources) 180 days / NA

MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) 90 days / NA

Replacement Repair Parts 90 days / NA

MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items NA / NA

Gas Welding and Cutting Equipment Parts / Labor

Victor

Professional 5 years / NA

Oxygen Conservers 2 years / NA

Aluminum Cylinders Lifetime / NA

Cutting Machine Motors 1 year / NA

HP&I Brass Regulators/Manifolds 2 years / NA

HP&I Stainless Regulators/Manifolds 1 year / NA

HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds 90 days / NA

TurboTorch

3 years / NA

CutSkill

2 years / NA

Steel Cylinders 1 year / NA

Victor Medical 6 years / NA

Victor VSP 2 years / NA

Firepower

MIG Welders 5-2-1 years / NA

Transformers 5 years / NA

Parts Used in Rental Applications

1 year from date sold by seller to authorized

distributor

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

Arcair

N6000 90 days / NA

Eliminator

Spool and Pull Guns 90 days / NA

Robotic Deﬂection Mounts 90 days / NA

QRM-100 Anti-Spatter Applicator 90 days / NA

TC and TCV Water Coolers 1 year / NA

TSC-96 Smoke Collector 1 year / NA

ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns 1 year / NA

QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations 1 year / 1 year

QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations 2 years / 2 years

All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

Plasma Cutting Systems Parts / Labor

Automated Plasma 2 years / 1 year

CutMaster™ 3 years / 3 years

PakMaster

XL PLUS 3 years / 1 year

Drag-Gun

1 year / 1 year

Drag-Gun Plus 2 years / 1 year

Torches 1 year / 1 year

Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 1 year / 1 year

Statement of Warranty

Date d’émission: 3 novembre 2008

Nº de document: 89200005

Révision: A

GUIDE D’INSTALLATION

ET D’UTILISATION

PISTOLET MIG

AUTOMATIQUES À

REFROIDISSEMENT PAR EAU

English

Français

Español

REFROIDISSEMENT

PAR EAU

SÉRIE WRS

400 AMP

600 AMP

VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE!

Félicitations pour votre nouveau produit Tweco

Robotics. Nous

sommes ﬁers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous

fournir les meilleurs services et ﬁabilité dans l’industrie. Ce produit

est soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service.

Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche,

veuillez communiquer avec un représentant à l’adresse ou au numéro

de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la

couverture du manuel, ou visitez notre site web www.tweco.com.

Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser

et de faire fonctionner correctement votre produit Tweco

Robotics.

Votre satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre

produit sont nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre

le temps de lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne

les Précautions de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter déventuels

accidents qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans

le Monde.

Tweco

Robotics est une marque globale de produits de soudage à

l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons

aux plus grands secteurs de lindustrie de soudage dans le monde

dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile,

Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage.

Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits

en tête du marché, ﬁables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous

sommes ﬁers de notre innovation technique, nos prix compétitifs,

notre excellente livraison, notre service clientèle et notre support

technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les

ventes et l’expertise en marketing.

AVERTISSEMENTS

Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur

avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si

les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du

Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Pistolet MIG automatiques à refroidissement par eau

Guide d’installation et d’utilisation

Numéro du guide d’instructions 89200005

Publié par :

Thermadyne Industries Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Soin De Client des ETATS-UNIS: (800) 426-1888

Soin International De Client: (905) 827-9777

La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par

erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de

toute autre cause.

Date de Parution: 3 novembre 2008

Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie:

Lieu D’achat:

Date D’achat :

Numéro de:

Table des matières

SECTION 1: INTRODUCTION .................................................................................. 1-1

1.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL ...............................................

1-1

1.02 RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT ....................................................

1-1

SECTION 2: MESURES DE SÉCURITÉ ...................................................................

2-2

SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DES PISTOLETS MIG .............................................. 3-5

3.01 CLASSIFICATION PISTOLET MIG ..................................................3-5

3.02 NUMÉRO D’IDENTIFICATION DES PIÈCES DE PISTOLET MIG

......3-6

SECTION 4: INSTALLATION PISTOLET MIG ...........................................................

4-7

4.01 INSTALLATION STANDARD...........................................................4-7

4.02 PRISE DIRECTE ............................................................................

4-7

4.03 INSTALLATION DU TUBE CONDUCTEUR ......................................4-8

SECTION 5: BECS DE CONTACT ............................................................................

5-9

5.01 IDENTIFICATION ...........................................................................5-9

5.02 REMPLACEMENT ..........................................................................5-9

SECTION 6: CONDUITE À FIL ...............................................................................

6-10

6.01 IDENTIFICATION .........................................................................6-10

6.02 RETRAIT .....................................................................................6-10

6.03 INSTALLATION ............................................................................

6-11

6.04 CHEMISE EN BRONZE ................................................................6-11

6.05 CONNEXION DE L’EAU AU REFROIDISSEUR TWECO .................6-11

SECTION 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

.............................................................7-12

SECTION 8: PIÈCES DE RECHANGE ..................................................................... 8-14

8.01 LISTE DES PIÈCES DE PISTOLET MIG ........................................8-14

8.02 LISTE DES PIÈCES NON DURABLES ..........................................

8-18

SECTION 9: ÉNONCÉ DE GARANTIE ....................................................................

9-20

Guide d’installation et d’utilisation

1-189200005 Introduction

SECTION 1:

INTRODUCTION

1.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL

Pour vous assurer d’utiliser le pistolet de façon sécuritaire, lisez le manuel en entier, y compris les sections

sur les instructions de sécurité et les avertissements.

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long de ce manuel.

Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales

facilement reconnaissables :

REMARQUE

REMARQUE réfère à des informations sur l’installation, l’utilisation ou l’entretien

qui sont importantes, mais aucunement liées au danger.

MISE EN GARDE

MISE EN GARDE indique une situation potentiellement dangereuse qui peut

entraîner des blessures si elle n’est pas évitée.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT indique une situation potentiellement dangereuse qui peut

entraîner des blessures graves ou la mort si elle n’est pas évitée.

1.02 RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison et comparez-le à la

facture pour vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement

pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été

endommagé, entrez immédiatement en contact avec le transporteur aﬁn de faire une demande

d'indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture de ce manuel

et fournissez tous les renseignements nécessaires à la demande d'indemnisation pour les

dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez une description complète de la

pièce faisant l’objet de la demande.

Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de remplacement de ce DC, veuillez

communiquer avec Tweco® Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant

à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le

numéro du manuel (à la page i) et le numéro de pièce du DC: CDROBOTICS.

2-2

Guide d’installation et d’utilisation

89200005Mesures de sécurité

SECTION 2:

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation,

d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de

découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques

risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent

lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes

avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être

conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage.

Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu

de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section

comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre

des produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant

être à l’origine de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de

reproduction. Il faut se laver les mains après toute manipulation.

(Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants)

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code

national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien

ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans

isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement

doivent être effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par du personnel

formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec

et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin

électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils

de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de

terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au

courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions

d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des

contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc

électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en

circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines

à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact

accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre

les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il

faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour

éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets Mig, les porte-électrodes, les torches TIG, les

torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière

de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8.

Guide d’installation et d’utilisation

2-389200005

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les

gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les

autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés

peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au

rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail

tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils

respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas sufﬁsante pour enlever toutes les

émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut

jamais l’utiliser à des ﬁns de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et

d’utilisation n° 1, 2, 3 et 4.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER

LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême

localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de

couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral

et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12 à 14

fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit

conﬁné, il faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser

des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les

autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc,

de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes

les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches,

des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités

intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent

une protection sufﬁsante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection,

portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂammables avant

d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous

protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail,

l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réﬂectivité,

comme l’oxyde de zinc.

Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les scories

chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions.

Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel

de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut

y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si

l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison,

un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enﬂammer des combustibles qui se

trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant

contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant

de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y

trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène

Mesures de sécurité

2-4

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes,

conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut

causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille

de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références

en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8.

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager

l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le

niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux

abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger

efﬁcacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et

d’utilisation n° 1, 2 et 6.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134,

139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC

20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ».

The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL

33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire

Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ».

Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3.

Mesures de sécurité

Guide d’installation et d’utilisation

3-589200005

SECTION 3:

SPÉCIFICATIONS DES PISTOLETS MIG

3.01 CLASSIFICATION PISTOLET MIG

Processus Soudage MIG/MAG

Classe de tension pour soudage et circuits de commande L (jusqu’à 113 V max)

Type de refroidissement Eau

modèle pistolet

MIG (AMP)

Facteur de marche (AMP)

10% 35% 60% 100%

350 440 420 400 380

400 470 440 420 400

600 700 660 630 600

The above duty cycles were established by testing under the following parameters:

Paramètre MIG MAG

Électrode

Aluminium 3% à 5% Magnésium Acier doux (faible en carbone)

Type de tension

CONTINU CONTINU

Gaz de

protection

Argon

Argon/CO2 Gaz mélangés

(80/20, 75/25)

Taux de débit

de gaz

30 CFH / 14.2 l/m 30 CFH / 14.2 l/m

Matériau fondu AIMg3 à AIMg5 Acier doux (faible en carbone)

Longueur

de câble du

pistolet

10 pieds/3 m 15 pieds/5 m

Taille de l’électrode

350 amp = .045"/1,2 mm

400 amp = 1/16"/1,6 mm

600 amp = 1/16"/1,6 mm

SPÉCIFICATIONS DES PISTOLETS MIG

3-6

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

3.02 NUMÉRO D’IDENTIFICATION DES PIÈCES DE PISTOLET MIG

REMARQUE

Les numéros de pièce des pistolets MIG de Tweco

Robotics, en règle générale, comportent

une indication du calibre de ﬁl.

Exemple de numéro de pièce:

WRS4043545

Pistolets robotiques

à refroidissement

par eau Série

pistolet 400 amp, câble 4 pieds

.035-.045" Capacité du ﬁl

Pistolets robotiques AMP à refroidissement par eau Série 400

N° de pièce N° inventaire

WRS400-3545 3044-1320

WRS404-3545 3044-1322

WRS406-3545 3044-1323

WRS408-3545 3044-1324

WRS410-3545 3044-1325

WRS412-3545 3044-1326

WRS415-3545 3044-1327

Pistolets robotiques AMP à refroidissement par eau Série 600

N° de pièce N° inventaire

WRS600-116 3064-1725

WRS604-116 3064-1366

WRS606-116 3064-1367

WRS608-116 3064-1368

WRS610-116 3064-1369

WRS612-116 3064-1370

WRS615-116 3064-1371

SPÉCIFICATIONS DES PISTOLETS MIG

Guide d’installation et d’utilisation

4-789200005

SECTION 4:

INSTALLATION PISTOLET MIG

REMARQUE

Assurez-vous que l'utilisateur ﬁnal (le soudeur, l’opérateur ou l’aide) lise et comprenne

ces directives. Assurez-vous que le soudeur lise également les « Précautions de sécurité

» en section 2.

AVERTISSEMENT

Un choc électrique peut causer des blessures ou la mort.

4.01 INSTALLATION STANDARD

SOURCE

D'ÉNERGIE

DÉVIDOIR DE FIL

SOL

PIÈCE

À TRAVAILLER

PISTOLET

Figure 1: Installation du pistolet MIG standard

4.02 PRISE DIRECTE

On installe un pistolet MIG à prise directe en insérant la prise du connecteur arrière Tweco

dans la sortie de l’alimentation en ﬁl et en serrant la vis de ﬁxation de la prise Les pistolets MIG

automatiques diffèrent des autres pistolets MIG en ce qu’ils n’ont pas de ﬁls de commande

pour le contrôle de la gâchette. Les connecteurs arrière sont disponibles chez Lincoln, Miller,

et Panasonic en plus des kits d’adaptateurs.

INSTALLATION PISTOLET MIG

4-8

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

4.03 INSTALLATION DU TUBE CONDUCTEUR

1. Commencez par retirer la buse, le bec et le diffuseur du tube conducteur usé.

2. Retirez ensuite le cache du boîtier. Défaites l’écrou tournant avec la clé et tirez sur le

tube conducteur pour le sortir du boîtier et du bloc.

3. Insérez le nouveau tube conducteur en alignant le logement du tube sur la tige de

guidage à l’intérieur du bloc.

4. Servez-vous de la clé pour serrer l'écrou tournant sur le tube et replacez le cache du

boîtier sur l’écrou.

5. Replacez les autres pièces non durables avant.

REMARQUE

Il se peut que vous deviez tirer sur la conduite pour la faire sortir de la zone du

tube conducteur si le tube est d’une taille différente. Référence 6.02 pour enlever

la conduite.

Buse

Bec de contact

Ensemble de tube

conducteur

Spatter Shield

Malle pour torche robot

Vis

Assemblage

bloc robot

Figure 2: Changer un tube conducteur

INSTALLATION PISTOLET MIG

Guide d’installation et d’utilisation

5-989200005

SECTION 5:

BECS DE CONTACT

5.01 IDENTIFICATION

Les becs de contact peuvent être identiﬁés par des inscriptions sur le côté du bec, par exemple

14H-45 (1,2 mm).

Figure 3: Bec de contact

5.02 REMPLACEMENT

La procédure d'enlèvement et d’installation d’un bec de contact est similaire pour tous les

pistolets robotiques MIG de Tweco

REMARQUE

Remplacer le bec de contact s’il est percé ou déformé.

1. Sélectionnez le bec de contact approprié au ﬁl utilisé.

2. Enlevez la buse du pistolet pour dévoiler le bec de contact.

3. Enlevez le bec de contact en utilisant des pinces au besoin. Replacez le bec de contact

et resserrez bien l’ensemble.

BECS DE CONTACT

6-10

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

SECTION 6:

CONDUITE À FIL

6.01 IDENTIFICATION

Les conduites peuvent être identiﬁées par les inscriptions sur l’embout de la conduite.

Exemple de numéro de pièce:

R44-3545-8

Robotique, 44 Séries

Capacité du ﬁl

Longueur de la

doublure en pieds

6.02 RETRAIT

La procédure d'enlèvement et d’installation de la canalisation du ﬁl est semblable pour tous

les pistolets robotiques MIG de Tweco

REMARQUE

Remplacez la doublure si elle est déformée, sale ou usée. Assurez-vous que

l’extrémité de la doublure est lisse.

1. Placez le pistolet MIG sur une table ou sur le sol, en ligne droite. Assurez-vous que le

pistolet est entièrement étiré et que le câble est parfaitement droit.

2. Retirez la buse et desserrez la vis d’arrêt de la canalisation, dans la poignée du pistolet.

Desserrez ensuite la vis d’arrêt dans la prise de connecteur arrière.

Vis d’arrêt

Fiche Tweco

Assemblage de conduite

Figure 4: Conduite

CONDUITE À FIL

Guide d’installation et d’utilisation

6-1189200005

6.03 INSTALLATION

1. Déroulez la canalisation et placez-la en ligne droite. Enlevez toute ébarbure ou arrête de

la doublure. Enfoncez la canalisation dans la prise de raccordement arrière. Enfoncez

la canalisation dans le pistolet par petites poussées en vous assurant de ne pas plier

la doublure. Si la canalisation se bloque, tournez-la dans le sens contraire des aiguilles

d'une montre ou fouettez doucement le câble tout en appliquant de la pression sur la

canalisation.

2. Lorsque la canalisation est entièrement enfoncée dans le pistolet, serrez la vis de retenue

de la prise de connecteur arrière.

3. Coupez la canalisation dépassant du tube conducteur à 1/2"(12,6 mm).

4. Limez l’extrémité de la canalisation pour enlever toute ébarbure qui pourrait bloquer

l’alimentation en ﬁl ou se prendre dans le diffuseur.

5. Replacez le diffuseur et le bec de contact. Serrez bien, puis replacez la buse.

6. Vous pouvez maintenant installer le pistolet MIG dans le dispositif d’alimentation.

6.04 CHEMISE EN BRONZE

Pièce No. AWC44-116 (Stock n. 1644-1085)

Utiliser une chemise permet d’améliorer la courbe et le transfert entre l’embout de contact et

le ﬁl en aluminium. La chemise peut être utilisée pour éviter l’usure à l’intérieur du tube de

la conduite qui est causée avec l’utilisation de ﬁl en acier inoxydable.

6.05 CONNEXION DE L’EAU AU REFROIDISSEUR TWECO

1. Fixer le tuyau de sortie refroidissant bleu arrière du pistolet MIG à la pompe étiquetée

« SORTIE D’EAU ».

2. Fixer le tuyau d’entrée refroidissant rouge arrière du pistolet MIG à la connexion en

verre étiquetée « ENTREE D'EAU »

3. Utiliser au minimum 3/4 galons d’eau par minute (2,84 litres/minute) pendant

l’opération. Si possible, mettez l’eau lorsque l’alimentation est sur « on » pour éviter

d’endommager la torche et/ou le câble d’assemblage.

MISE EN GARDE

L’utilisation d’un ensemble chalumeau/câble refroidi par eau sans eau ou avec

un débit insufﬁsant endommagera le câble.

REMARQUE

Ne pas excéder 155ºF (60ºC) de température de refroidissement.

4. Il est recommandé d’incorporer un régulateur de flot sur les assemblages de

refroidissement pour éviter une panne majeure et une perte de production. Pour

de meilleurs résultats, alignez le régulateur avec le tuyau extérieur du pistolet

refroidissant. Le circuit fonctionne comme un arrêt d’urgence, normalement en circuit

fermé. Lorsque l’eau circule à 0,25 galons/minute ou plus, le circuit se ferme.

CONDUITE À FIL

7-12

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

SECTION 7:

ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

Les becs de contact et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Les éclaboussures

accumulées risquent de faire un pont entre la buse et le bec. Cette situation peut entraîner

un court-circuit entre la buse et l'ouvrage, ainsi qu'un écoulement insufﬁsant ou inadéquat

du gaz. Inspecter régulièrement le tube conducteur, la poignée, le câble, ainsi que les autres

pièces du pistolet MIG pour vériﬁer qu'il n'y a pas d'abrasions, de coupures ni d'usure anormale.

Remplacer ou réparer toute pièce qui semble défectueuse.

Problème Causes possibles Solutions

L’alimentation en ﬁl est

irrégulière ou saccadée.

Bec de contact ou diffuseur

desserré.

1. Avec une pince, bien resserrer le

bec de contact et le diffuseur.

2. Usure excessive du bec de

contact.

2. Changer le bec de contact.

3. Éclaboussures accumulées au

bout du bec de contact.

3. Nettoyer ou changer le bec de

contact.

4. Boucles trop serrées ou pliures

dans la canalisation.

4. Redresser ou remplacer la

canalisation.

5. Canalisation sale ou bouchée. 5. Changer la canalisation.

6. Conduite sortie du diffuseur.

6. Remettre la canalisation en place

et serrer la vis d’arrêt avant.

7. Mauvais réglage de la machine.

7. Refaire le réglage de la machine

suivant les recommandations du

constructeur et du fabricant du ﬁl.

Le pistolet MIG chauffe

pendant l’opération

1. Bec de contact ou diffuseur

desserré.

1. Avec une pince, bien resserrer le

bec de contact et le diffuseur.

2. Branchement d’alimentation

électrique desserré.

2. Inspecter tout le pistolet pour

repérer les connexions lâches et

les resserrer.

3. Câble ou cosse de mise à la

terre desserré ou de taille

insufﬁsante.

3. Resserrer ou changer suivant le

cas.

4. Utilisation du pistolet avec une

intensité plus forte que celle

recommandée.

4. Refaire le réglage du poste de

soudage pour qu’il convienne à la

taille du pistolet utilisé.

Soudures poreuses

1. Débit du gaz insufﬁsant ou

anormal.

1. Vériﬁer le débit du gaz sortant

de la buse de la buse du pistolet.

Vériﬁer que les tuyaux et raccords

de gaz ne fuient pas et ne sont

pas bouchés. Vériﬁer que le joint

torique n’est pas endommagé.

2. Fil sale ou souillé. 2. Changer le ﬁl.

3. Souillure du métal de base. 3. Changer le métal de base.

ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

Guide d’installation et d’utilisation

7-1389200005 Troubleshooting

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8-14

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

SECTION 8:

PIÈCES DE RECHANGE

8.01 LISTE DES PIÈCES DE PISTOLET MIG

SERIES WRS 400 ET 600 AVEC CÂBLE D’ASSEMBLAGE

PIÈCES DE RECHANGE

Guide d’installation et d’utilisation

8-1589200005

N°

article

N° de pièce

N°

inventaire

Description

1 -- -- Ensemble de buse

WC24-1 1244-1009 Écran anti-éclaboussures 400 AMP

WC26-1 1264-1009 Écran anti-éclaboussures 600 AMP

3 -- -- Bec de contact

4 -- -- Diffuseur

WC34-R 2044-1034 Anneau de pression 400 AMP

WC36-R 2064-1036 Anneau de pression 600 AMP

NM* 224S 2064-2059 Joint torique 400 et 600 AMP

WCS34-H 1344-1844 Tube hôte conducteur scellé 400 AMP

WCS36-H 1344-1145 Tube hôte conducteur scellé 500 AMP

7 -- -- Ensemble de tube conducteur

NM 224S 2064-2059 Joint torique 400 et 600 AMP

8 WR6H 2066-2006 Cache-écrou du tube conducteur

9 WR66-N 2066-2066 Écrou du tube conducteur

10 WR6H 2066-2600 Boitier avec fermeture anti-pression

11 WR106 2066-2106 Assemblage bloc torche

12 WC146-6 2064-2146 Serre-câble (Avant)

WC600-4 1764-2107 Câble d’assemblage avec éléments 4 pieds (1,22m)

WC600-6 1764-2108 Câble d’assemblage avec éléments 6 pieds (1,83m)

WC600-8 1764-2109 Câble d’assemblage avec éléments 8 pieds (2,44m)

WC600-10 1764-2101 Câble d’assemblage avec éléments 10 pieds (3m)

WC600-12 1764-2102 Câble d’assemblage avec éléments 12 pieds (4m)

WC600-15 1764-2103 Câble d’assemblage avec éléments 15 pieds (5m)

WC604-WH 1764-2137 Tuyau pour entrée d’eau 4 pieds (1,22m)

WC606-WH 1764-2138 Tuyau pour entrée d’eau 6 pieds (1,83m)

WC608-WH 1764-2139 Tuyau pour entrée d’eau 8 pieds (2,44m)

WC610-WH 1764-2131 Tuyau pour entrée d’eau 10 pieds (3m)

WC612-WH 1764-2132 Tuyau pour entrée d’eau 12 pieds (4m)

WC615-WH 1764-2133 Tuyau pour entrée d’eau 15 pieds (5m)

WC604-PC 1764-2117 Câble d’assemblage électrique 4 pieds (1,22m)

WC606-PC 1764-2118 Câble d’assemblage électrique 6 pieds (1,83m)

WC608-PC 1764-2119 Câble d’assemblage électrique 8 pieds (2,44m)

WC610-PC 1764-2111 Câble d’assemblage électrique 10 pieds (3m)

WC612-PC 1764-2112 Câble d’assemblage électrique 12 pieds (4m)

WC615-PC 1764-2113 Câble d’assemblage électrique 15 pieds (5m)

WC604-GH 1764-2127 Tuyau d’assemblage gaz 4 pieds (1,22m)

WC606-GH 1764-2128 Tuyau d’assemblage gaz 6 pieds (1,83m)

WC608-GH 1764-2129 Tuyau d’assemblage gaz 8 pieds (2,44m)

WC610-GH 1764-2121 Tuyau d’assemblage gaz 10 pieds (3m)

WC612-GH 1764-2122 Tuyau d’assemblage gaz 12 pieds (4m)

WC615-GH 1764-2123 Tuyau d’assemblage gaz 15 pieds (5m)

NM 400LK-J 2044-2100 Chemise externe –vendue par pied

14 WC603-WH 1764-2130 Tuyau d’eau externe 3 pieds (900mm)

15 WC6-170H 2064-2171 Bloc d’assemblage connecteur arrière

PIÈCES DE RECHANGE

8-16

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

N°

article

N° de pièce

N°

inventaire

Description

45B 2050-2045

Forme ronde- Bloc avant et arrière- câble courant

électrique

46B 2062-2046 Forme ronde- Bloc avant et arrière- tuyau gaz

35-40-1 2000-2040 Forme ronde- Bloc avant et arrière- tuyau d’eau

16 WR6C 2064-2006 Boîtier arrière

350-174H 2035-2110 Prise assemblage connecteur 400 amp- Tweco

176SH 2066-2177 Prise assemblage connecteur 600 amp- Tweco

350-174PH 2035-2172

Bouchon de raccordement Panasonic

(utilise une canalisation série R44)

R176MH 2060-2184

Bouchon de raccordement Miller

(articles #14 et #15 inclus)

R174MH 2035-2109

Bouchon de raccordement Miller

(articles 14 et 15 inclus)

R175M-N045 2050-2181

Raccord ﬁleté Miller, ﬁl de 0.045" (1,0mm)

(utiliser avec R176MH)

R174M-N045 2040-2192

Raccord ﬁleté Miller, ﬁl de 0.045" (1,0mm)

(utiliser avec R176MH)

R175M-N116 2050-2182

Raccord ﬁleté Miller, ﬁl de 0.062" (1,6mm)

(utiliser avec R176MH)

R174M-N116 2040-2191

Raccord ﬁleté Miller, ﬁl de 0.062" (1,6mm)

(utiliser avec R174MH)

18 -- -- Conduite

* Non montré

PIECES DETACHEES BRANCHEMENT DIRECT SERIES WRS400 ET 600

PIÈCES DE RECHANGE

Guide d’installation et d’utilisation

8-1789200005

N°

article

N° de pièce

N°

inventaire

Description

1 -- -- Ensemble de buse

WC24-1 1244-1009 Écran anti-éclaboussures 400 AMP

WC26-1 1264-1009 Écran anti-éclaboussures 600 AMP

3 -- -- Bec de contact

4 -- -- Diffuseur

WC34-R 2044-1034 Anneau de pression 400 AMP

WC36-R 2064-1036 Anneau de pression 600 AMP

NM* 224S 2064-2059 Joint torique 400 et 600 AMP

WCS34-H 1344-1844 Tube hôte conducteur scellé 400 AMP

WCS36-H 1344-1145 Tube hôte conducteur scellé 500 AMP

7 -- -- Ensemble de tube conducteur

NM 224S 2064-2059 Joint torique 400 et 600 AMP

8 WR6H 2066-2006 Cache-écrou du tube conducteur

9 WR66-N 2066-2066 Écrou du tube conducteur

10 WR600-H 2066-2601 Boitier

11 WR600-106 2066-2107 Assemblage bloc torche - 400 et 600 AMP

12 QTRW600-N 3044-1039 Raccord ﬁleté tuyau d’eau

13 60957 60957 Tuyau d’eau- vendu au pied

14 WC35-5 1764-2140 Éléments tuyau d’eau

176S-H 2060-2177 Bouchon de raccordement Tweco

350-174H 2035-2110

Bouchon de raccordement Tweco

(utilise une canalisation série R44)

QTR176LH 2086-2624

Bouchon de raccordement Lincoln

(68,83 mm longueur totale)

EL176LH 2060-2680

Bouchon de raccordement Lincoln

(97,54 mm longueur totale)

QTR174LH 2086-2623

Bouchon de raccordement Lincoln

(utilise une canalisation série R44)

350-174PH 2035-2172

Bouchon de raccordement Panasonic

(utilise une canalisation série R44)

R176MH 2060-2184 Bouchon de raccordement Miller

R174MH 2035-2109 Bouchon de raccordement Miller

R175M-N045 2050-2181

Raccord ﬁleté Miller, ﬁl de 0.045" (1,0mm)

(utiliser avec R176MH)

R174M-N045 2040-2192

Raccord ﬁleté Miller, ﬁl de 0.045" (1,0mm)

(utiliser avec R174MH)

R175M-N116 2050-2182

Raccord ﬁleté Miller, ﬁl de 0.062" (1,6mm)

(utiliser avec R176MH)

R174M-N116 2040-2191

Raccord ﬁleté Miller, ﬁl de 0.062" (1,6mm)

(utiliser avec R174MH)

16 -- -- Conduite

* Non montré

PIÈCES DE RECHANGE

8-18

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

8.02 LISTE DES PIÈCES NON DURABLES

BEC DE CONTACT

Calibre de ﬁl ID. Buse 400 AMP 600 AMP

po(mm) po(mm) N° de pièce N° inventaire N° de pièce N° inventaire

.035(0,9) .044(1,12) 14H-35 1140-1202 16S-35 1160-1102

.040(1,0) .048(1,22) 14H-40 1140-1203 16S-40 1160-1103

.045(1,2) .054(1,37) 14H-45 1140-1204 16S-45 1160-1104

.052(1,3) .064(1,65) 14H-52 1140-1205 16S-52 1160-1105

1/16(1,6) .073(1,85) 14H-116 1140-1206 16S-116 1160-1106

5/64(2,0) .090(2,29) 14H-564 1140-1209 16S-564 1160-1109

3/32(2,4) .106(2,67)

S/O

16S-332 1160-1110

7/64(2,8) .120(3,05) 16S-764 1160-1111

1/8(3,2) .144(3,66) 16S-18 1160-1112

3/64AL(1,2) .059(1,50) 14AH-364 1140-1213 16AS-364 1160-1113

1/16AL(1,6) .082(1,85) 14AH-116 1140-1214 16AS-116 1160-1114

BUSE

400 AMP

Taille calibre

po(mm)

N° de pièce N° inventaire Description

1/2(12,7)

WC24-50 1244-1110 Saignée du bec 5/32"

WC24-50-F 1244-1112 Bec lisse

5/8(15,9)

WC24-62 1244-1120 Saignée du bec 5/32"

WC24-62-F 1244-1122 Bec lisse

3/4(19,1)

WC24-75 1244-1130 Saignée du bec 5/32"

WC24-1 1244-1009 Écran anti-éclaboussures uniquement

600 AMP

Taille calibre

po(mm)

N° de pièce N° inventaire Description

5/8(15,9)

3/4(19,1)

WC26-62-R 1264-1123 Saignée du bec 3/8"

WC26-62-F 1264-1122 Bec lisse

WC26-1 1264-1009 Écran anti-éclaboussures uniquement

Replacement Parts

Guide d’installation et d’utilisation

8-1989200005

DIFFUSEUR

pistolets MIG N° de pièce N° inventaire Conduite

400 WC54A 1544-1141 Conduites série 44, 0.30’’ à 5/34"

600

WC56A-SW 1564-1145

Conduites série 45 5/64" ﬁl électrique dur &

conduites 1/16'' en ﬁl électrique AL

WC56A 1564-1143

WC56A-H 1564-1144 Conduites série 45 3/32" à 1/8"

REMARQUE

Le pistolet MIG 600 AMP et les assemblages câble sont fournis avec un diffuseur

WC56A-SW.

CONDUITE

Calibre de ﬁl

400 AMP 600 AMP

N° de pièce N° inventaire N° de pièce N° inventaire

.035" / .045"

0,9mm / 1,2mm

R44-3545-1 1440-1223 R45-3545-1 1450-1027

R44-3545-4 1440-1224 R45-3545-4 1450-1024

R44-3545-8 1440-1225 R45-3545-8 1450-1025

R44-3545-15 1440-1226 R45-3545-15 1450-1026

.052" / 1/16"

1,53mm / 1,6mm

R44-116-1 1440-1228 R45-116-1 1450-1028

R44-116-4 1440-1229 R45-116-4 1450-1029

R44-116-8 1440-1230 R45-116-8 1450-1030

R44-116-15 1440-1231 R45-116-15 1450-1031

.035" / .045" AL

0,9mm / 1,2mm

R44WN-3545-4 1440-1040 R45WN-3545-4 1450-1041

R44WN-3545-8 1440-1041 R45WN-3545-8 1450-1042

R44WN-3545-15 1440-1042 R45WN-3545-15 1450-1043

1/16" AL

1,6mm

R44WN-116-8 1440-1046 R45WN-116-8 1450-1044

R44WN-116-15 1440-1047 R45WN-116-15 1450-1044

“WN” = Enveloppé de ﬁl de nylon

TUBE CONDUCTEUR

Degré/ Angle

400 AMP 600 AMP

N° de pièce N° inventaire N° de pièce N° inventaire

22° WRS64-22 1646-1604 WRS66-22 1663-1610

45° WRS64-45 1646-1605 WRS66-45 1663-1612

60° WRS64-60 1646-1606 WRS66-60 1663-1614

180° WRS64-180 1646-1607 WRS66-180 1663-1617

22°L WRS64-22L 1646-1625 S/O

45°L WRS64-45L 1646-1626 WRS66-45L 1663-1613

180°L WRS64-180L 1646-1635 WRS66-180L 1663-1618

“L”=Tube conducteur long

Replacement Parts

9-20

Guide d’installation et d’utilisation

89200005

SECTION 9:

ÉNONCÉ DE GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE

garantit que ses produits seront exempts de tout vice de

fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable

aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis

démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spéciﬁcations,

les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées

acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modiﬁcations

ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un

remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE

jugera défectueux.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU

IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE

FIN PARTICULIÈRE.

LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance

de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou

perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur

(désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur

exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat

ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la

fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par

THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spéciﬁque, ou en vertu

de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent,

excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées.

CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES

UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT

THERMADYNE.

CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON

AUTORISÉES.

Cette garantie est effective pour la durée spéciﬁée dans le Tableau des garanties et débute la journée

à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur.

Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être

soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la

réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de

transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux

dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur.

Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE.

ÉNONCÉ DE GARANTIE

Guide d’installation et d’utilisation

9-2189200005

TABLEAU DES GARANTIES

La garantie est effective pour la durée spéciﬁée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le

distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. THERMADYNE

se réserve le droit de demander des preuves documentées de

la date d’achat.

Appareils à souder motorisés Pièces / Main-d’œuvre

Scout

, Raider

, Explorer™

Stators et inductances de puissance principaux originaux. 3 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc

, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU

FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION.

Voir la garantie du fabricant du moteur

pour plus d’information

Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Pièces / Main-d’œuvre

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Dévidoirs : Ultrafeed

, Porta-feed

Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple Pièces / Main-d’œuvre

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Ultima

150

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et

circulateurs de liquide de refroidissement.

1 an / 1 an

Appareils à souder SMAW (STICK) Pièces / Main-d’œuvre

Dragster™ 85

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 1 an / 1 an

Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. 1 an / 1 an

Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs

des commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

160S, 300S, 400S

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs

des commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Appareils à arc en général Pièces / Main-d’œuvre

Circulateurs d’eau. 1 an / 1 an

Torches de soudage au plasma. 180 jours / 180 jours

Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). 180 jours / Sans objet

Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). 90 jours / Sans objet

Pièces de rechange. 90 jours / Sans objet

Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Sans objet / Sans objet

Appareils à souder et à découper au gaz Pièces / Main-d’œuvre

Victor

Professional. 5 ans / Sans objet

Économiseurs d’oxygène. 2 ans / Sans objet

Cylindres en aluminium. À vie / Sans objet

Moteurs de machine à découper. 1 an / Sans objet

Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. 2 ans / Sans objet

Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. 1 an / Sans objet

Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. 90 jours / Sans objet

TurboTorch

. 3 ans / Sans objet

CutSkill

. 2 ans / Sans objet

Cylindres en acier. 1 an / Sans objet

Victor Medical. 6 ans / Sans objet

Victor VSP. 2 ans / Sans objet

Appareils à souder Firepower

MIG. 5-2-1 ans / Sans objet

Transformateurs. 5 ans / Sans objet

Pièces utilisées en location.

1 an à partir de la date de vente par un

distributeur autorisé

Accessoires de torches et à arc mig Pièces / Main-d’œuvre

Arcair

N6000. 90 jours / Sans objet

Pistolets de bobine et de tirage Eliminator

. 90 jours / Sans objet

Supports de déﬂecteur robotique. 90 jours / Sans objet

Applicateur d’anti-projections QRM-100. 90 jours / Sans objet

Refroidisseurs à eau TC et TCV. 1 an / Sans objet

Collecteur de fumée TSC-96. 1 an / Sans objet

Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. 1 an / Sans objet

Postes de nettoyage des buses QRC-2000. 1 an / 1 an

QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts 2 ans / 2 ans

Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. 30 jours / Sans objet

Systèmes à découper au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Plasma automatisé. 2 ans / 1 an

CutMaster™. 3 ans / 3 ans

PakMaster

XL PLUS. 3 ans / 1 an

Drag-Gun

. 1 an / 1 an

Drag-Gun Plus. 2 ans / 1 an

Torches. 1 an / 1 an

Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. 1 an / 1 an

Fecha de edición: 3 de noviembre de 2008 N

de Forma: 89200005Revisión: A

INSTRUCTIONS DE SEGURIDAD Y USO

PISTOLAS MIG

AUTOMÁTICAS

ENFRIADAS POR AGUA

English

Français

Español

ENFRIADAS POR

AGUA

SERIE WRS

400 A

600 A

¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS

NEGOCIOS!

Felicitaciones por su nuevo producto Tweco

Robotics estamos

orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos

para ofrecerle el mejor servicio y conﬁabilidad del ramo. Este

producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una

red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano

comuníquese con un representante a la dirección y número

telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o

visítenos en la Web en: www.tweco.com.

Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la

correcta instalación y uso de su producto Tweco

Robotics. Su

satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra

preocupación más importante. De esta forma, por favor, tómese

el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las

Precauciones de Seguridad. Esto lo ayudará a evitar peligros

potenciales que pueden existir al trabajar con este producto.

¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA!

La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo

Entero.

Tweco

Robotics es una marca global de productos de soldadura

de arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos

a los principales sectores de la industria de soldadura del mundo,

como Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística,

Aeroespacial, Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted

Mismo/Amadores.

Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el

mercado, con productos conﬁables que han resistido a la prueba

del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios

competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y

soporte técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la

experiencia de comercialización.

PISTOLAS MIG AUTOMÁTICAS ENFRIADAS POR AGUA

Instructions de seguridad y uso

Guía de instrucciones número 89200005

Publicado por:

Thermadyne

Industries, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Atención al Cliente en EE.UU.: (800) 426-1888

Atención al Cliente Internacional: (905) 827-9777

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito

del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad de cualquier

parte por cualquier pérdida o daño causado por error u omisión en este manual, sin importar si

el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Fecha de publicación: 3 de noviembre de 2008

Aviso la siguiente información para su Garantía:

Lugar de compra:

Fecha de compra:

Nº de serie del equipo:

ADVERTENCIAS

Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su

empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque

la información contenida en este manual representa la opinión del fabricante, éste

no asume responsabilidad alguna por su uso.

Tabla de Contenido

SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN..................................................................................1-1

1.01 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL ..................................................

1-1

1.02 RECEPCIÓN DEL EQUIPO .............................................................

1-1

SECCIÓN 2: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ........................................................

2-2

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG ......................................3-5

3.01 CLASIFICACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG ......................................3-5

3.02 IDENTIFICACIÓN DE LOS NÚMEROS DE PIEZAS DE LAS

PISTOLAS MIG .............................................................................3-6

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG ...............................................

4-7

4.01 INSTALACIÓN ESTÁNDAR.............................................................4-7

4.02 ENCHUFE DIRECTO .......................................................................

4-7

4.03 INSTALACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR ........................................

4-8

SECCIÓN 5: PUNTAS DE CONTACTO

......................................................................5-9

5.01 IDENTIFICACIÓN ...........................................................................5-9

5.02 REEMPLAZO .................................................................................

5-9

SECCIÓN 6: CONDUCTO DE CABLE .....................................................................

6-10

6.01 IDENTIFICACIÓN .........................................................................

6-10

6.02 EXTRACCIÓN ..............................................................................

6-10

6.03 INSTALACIÓN .............................................................................

6-10

6.04 REVESTIMIENTO DE CAMBIO DE BRONCE ................................

6-11

6.05 CONEXIÓN DE LA LÍNEA DE AGUA AL ENFRIADOR DE

AGUA TWECO .............................................................................6-11

SECCIÓN 7: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

.........................................................7-12

SECCIÓN 8: PIEZAS DE REPUESTO ..................................................................... 8-14

8.01 LISTA DE PIEZAS DE LAS PISTOLAS MIG ..................................8-14

8.02 LISTA DE PIEZAS CONSUMIBLES

...............................................8-18

SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA ..........................................................

9-20

InstructIons de segurIdad y uso

1-189200005 INTRODUCCIÓN

SECCIÓN 1:

INTRODUCCIÓN

1.01 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Para garantizar una operación segura, lea todo el manual, incluso los capítulos con las

instrucciones de seguridad y las advertencias.

En este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste

especial atención a la información resaltada por estos títulos. Estos párrafos especiales se

reconocen fácilmente de la siguiente manera:

NOTA

NOTA brinda información de mantenimiento, funcionamiento o instalación, la cual

es importante pero no se relaciona con peligros.

PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita,

puede causar lesiones.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita,

puede causar lesiones graves o la muerte.

1.02 RECEPCIÓN DEL EQUIPO

Al recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para asegurarse de que esté completo;

además, inspecciónelo para detectar posibles daños sufridos durante el envío. En caso de que

encuentre algún daño, notiﬁque inmediatamente a la empresa de transportes para presentar

el reclamo. Proporcione toda la información necesaria para iniciar el reclamo por daños o por

errores de transporte al lugar correspondiente a su zona, la cual se indica en la contratapa de

este manual. Incluya una descripción completa de las partes que presenten problemas.

Si desea recibir copias adicionales o de reemplazo de este CD, comuníquese con Tweco

Robotics a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este

manual. Incluya el número del Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto del

CD, CDROBOTICS.

2-2

InstructIons de segurIdad y uso

89200005Precauciones de seguridad

SECCIÓN 2:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura

y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado

de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador,

supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e

instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura

o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El

entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo

seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen

otras recomendaciones sobre seguridad y operación.

ADVERTENCIA

Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el

plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California

sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores.

Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas

sustancias.

(Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes)

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE

Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA 70)

y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo

prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los

servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por personal

caliﬁcado o entrenado..

No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes

de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora

de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos,

grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben veriﬁcar

periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente ﬁrmes y

eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar

o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente,

se recomienda utilizar mandos automáticos conﬁables para reducir el voltaje y así reducir los

riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un

voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros

medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período

de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del

portaelectrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse

contactos accidentales. Evite que las pistolas Mig, los portaelectrodos, los sopletes Tig, los

sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las

referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8.

InstructIons de segurIdad y uso

2-389200005 Precauciones de seguridad

EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD

La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los

gases durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal

en el área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico

“Fosgeno” cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por

un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de

esos vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si

la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y

acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte

las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4.

LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS

Y QUEMAR LA PIEL

Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado

y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de

soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales. Los

lentes con ﬁltro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación

del arco. Cuando trabaje en un área conﬁnada, evite que los rayos reﬂejados del

arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas

para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe ser protegida de los

rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar guantes y vestimenta

de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar

delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el corte fuera de posición o

para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo de caña alta ofrecen

protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos

y piernas para contar con protección adicional. No se deben usar productos inﬂamables para el

cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. Cuando

el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada

con una terminación de baja reﬂexión, como por ejemplo: óxido de zinc. Consulte las referencias

de seguridad y uso 1, 2 y 3.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES

Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales

calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los combustibles

del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite que las ropas

estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede encenderlas. Tenga un

extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está soldando o cortando

en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar

precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde

ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y

recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se

recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente

gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases

comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte.

La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o

su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8.

2-4

InstructIons de segurIdad y uso

89200005Precauciones de seguridad

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN

El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use dispositivos

de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles superen las

normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores

auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las referencias

de seguridad y uso 1, 2 y 6.

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO

1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134,

139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oﬁcina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU.,

Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte).

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”

(Práctica para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro).

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar para

protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto norteamericano

de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”

(Prácticas seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes).

6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”

(Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The

American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune

Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios

en procesos de corte y soldadura).

8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection

Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park,

Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos

de soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación

canadiense de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3.

InstructIons de segurIdad y uso

3-589200005

SECCIÓN 3:

ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG

3.01 CLASIFICACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG

Proceso Soldadura MIG/MAG

Clase de voltaje para soldar y para los circuitos de control L (hasta un pico de 113 V)

Tipo de enfriamiento agua

Modelo de

pistola MIG

(A)

Ciclo de trabajo (A)

10% 35% 60% 100%

350 440 420 400 380

400 470 440 420 400

600 700 660 630 600

Los ciclos de trabajo mencionados anteriormente se establecieron mediante pruebas realizadas

con los siguientes parámetros:

Parámetro MIG MAG

Electrodo

3% de aluminio a

5% de magnesio

Acero bajo en carbono

Tipo de voltaje CC CC

Gas aislante

Argón

Gas mezclado Argón/CO2

(80/20, 75/25)

Tasa del ﬂujo del gas 30 CFH / 14.2 l/m 30 CFH / 14.2 l/m

Material para soldar AIMg3 a AIMg5 Acero bajo en carbono

Longitud del cable

de la pistola

10 pies/3 m 15 pies/5 m

Tamaño del electrodo

350 A = .045"/1,2 mm

400 A = 1/16"/1,6 mm

600 A = 1/16"/1,6 mm

ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG

3-6

InstructIons de segurIdad y uso

89200005

3.02 IDENTIFICACIÓN DE LOS NÚMEROS DE PIEZAS

DE LAS PISTOLAS MIG

NOTA

Como regla general, las pistolas MIG de Tweco® Robotics tienen una nomenclatura

junto con cada número de pieza para ayudarlo a determinar el tamaño de cable

de cada pistola MIG.

Número de pieza de ejemplo:

WRS4043545

serie Robotic

enfriadas por agua

pistola de 400 amperios, 4 pies de cable

.035-.045"

capacidad del cable

Pistolas de 400 AMP serie Robotic enfriadas por agua

N° de pieza N° de existencia

WRS400-3545 3044-1320

WRS404-3545 3044-1322

WRS406-3545 3044-1323

WRS408-3545 3044-1324

WRS410-3545 3044-1325

WRS412-3545 3044-1326

WRS415-3545 3044-1327

Pistolas de 600 AMP serie Robotic enfriadas por agua

N° de pieza N° de existencia

WRS600-116 3064-1725

WRS604-116 3064-1366

WRS606-116 3064-1367

WRS608-116 3064-1368

WRS610-116 3064-1369

WRS612-116 3064-1370

WRS615-116 3064-1371

ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG

InstructIons de segurIdad y uso

4-789200005

SECCIÓN 4:

INSTALACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG

NOTA

Asegúrese de que el usuario ﬁnal (soldador, operador o ayudante) lea y comprenda

estas instrucciones. Asegúrese de que el soldador también lea "Precauciones de

seguridad" en la Sección 2.

ADVERTENCIA

Las sacudidas eléctricas pueden causar lesiones o la muerte.

4.01 INSTALACIÓN ESTÁNDAR

FUENTE

DE ENERGÍA

ALIMENTADOR DEL CABLE

TIERRA

PIEZA

DE TRABAJO

PISTOLA

Figura 1: Instalación de pistola MIG estándar

4.02 ENCHUFE DIRECTO

Para instalar las pistolas MIG de enchufe directo, se debe conectar el enchufe conector trasero

Tweco a la toma de corriente guía del alimentador del cable y ajustar el tornillo de retención

del enchufe. La diferencia entre las pistolas MIG automáticas y las otras pistolas MIG, es que

las primeras no tienen el cable de control para el control disipador. Se encuentran disponibles

conectores traseros para Lincoln, Miller y Panasonic, además de kits de adaptadores.

INSTALACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG

4-8

InstructIons de segurIdad y uso

89200005

4.03 INSTALACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR

1. Primero, retire la boquilla, la punta y el difusor del tubo conductor usado.

2. Luego, quite la tapa de la carcasa. Aﬂoje la tuerca giratoria con una llave y luego quite

el tubo conductor del bloque y la carcasa.

3. Inserte el nuevo tubo conductor. Para hacerlo, alinee la ranura del tubo con el perno

de guía que está dentro del bloque.

4. Ajuste la tuerca giratoria en el tubo conductor con una llave, luego vuelva a colocar

la tapa de la carcasa sobre la tuerca.

5. Vuelva a colocar los otros elementos consumibles del extremo delantero.

NOTA

Es posible que el conducto deba quitarse del área del tubo conductor si el tubo

es de otro tamaño. Vea 6.02 para la extracción del conducto.

boquilla

Punta de

contacto

Conjunto de

tubo conductor

Spatter Shield

Caja del soplete robot

Tornillo de fijación

Conjunto del bloque

del robot

Figura 2: Cambio de un tubo conector

INSTALACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG

InstructIons de segurIdad y uso

5-989200005

SECCIÓN 5:

PUNTAS DE CONTACTO

5.01 IDENTIFICACIÓN

Las puntas de contacto se pueden identiﬁcar mediante marcas que tienen al costado de la

punta, por ejemplo 14H-45 (1.2 mm).

Figura 3: Punta de contacto

5.02 REEMPLAZO

El procedimiento para quitar e instalar una punta de contacto de cable es similar para todas

las pistolas MIG de Tweco

Robotic.

NOTA

Reemplace la punta de contacto si el oriﬁcio está agrandado o deformado.

1. Seleccione la punta de contacto adecuada según el cable que usa.

2. Quite la boquilla de la pistola para tener acceso a la punta de contacto.

3. Extraiga la punta de contacto con pinzas de ser necesario. Reemplace la punta de

contacto y ajuste de forma segura.

PUNTAS DE CONTACTO

6-10

InstructIons de segurIdad y uso

89200005

SECCIÓN 6:

CONDUCTO DE CABLE

6.01 IDENTIFICACIÓN

Los conductos se pueden identiﬁcar mediante las marcas que se encuentran en el tope del

conducto.

Número de pieza de ejemplo:

44-3545-8

44 Serie

Capacidad del cable

Longitud del

revestimiento en pies

6.02 EXTRACCIÓN

El procedimiento para quitar e instalar un conducto de cable es similar para todas las pistolas

MIG de Tweco

Robotic.

NOTA

Reemplace el revestimiento si está doblado o si el oriﬁcio está sucio o gastado.

Asegúrese de que el extremo del revestimiento esté liso.

1. Coloque la pistola MIG sobre una mesa o sobre el piso en línea recta. Asegúrese de

que la pistola esté completamente extendida y de que el cable no esté torcido.

2. Quite la boquilla y aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto de la empuñadura de

la pistola. Luego, aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto del enchufe conector

trasero.

Tornillo de ﬁjación

Enchufe Tweco

Conjunto del conducto

Figura 4: Conducto

6.03 INSTALACIÓN

1. Desenrolle el conducto y enderécelo. Quite todo borde o rebaba del revestimiento.

Introduzca el conducto en el enchufe conector trasero. Empuje con pequeños golpes

CONDUCTO DE CABLE

InstructIons de segurIdad y uso

6-1189200005

el conducto para introducirlo en la pistola, tenga cuidado de no doblar el revestimiento.

Si el conducto se atasca, gírelo hacia la izquierda o tire del cable levemente mientras

presiona el conducto.

2. Cuando el conducto esté completamente dentro de la pistola, ajuste el tornillo de

ﬁjación del conducto trasero.

3. Recorte la parte del conducto que sobresalga del tubo conductor a 1/2"(12.6 mm).

4. Lime el extremo del conducto que cortó para quitar rebabas que puedan interferir con

la alimentación del cable o trabarse en el difusor.

5. Vuelva a colocar el difusor y la punta de contacto. Ajuste de forma segura, luego,

vuelva a colocar la boquilla.

6. Ahora, la pistola MIG está lista para que la vuelva a instalar en el alimentador.

6.04 REVESTIMIENTO DE CAMBIO DE BRONCE

Nº de pieza AWC44-116 (número de existencia 1644-1085)

Utilizar un revestimiento de salto mejora el encendido del arco y proporciona una mejor

transferencia de corriente entre la punta de contacto y el cable de aluminio. El revestimiento

de salto se puede utilizar para problemas de desgaste encontrados dentro del área del tubo

conductor causados por el revestimiento cuando se utilizan cables de acero inoxidable.

6.05 CONEXIÓN DE LA LÍNEA DE AGUA AL ENFRIADOR DE AGUA

TWECO

1. Conecte la manguera trasera de entrada del refrigerante de color azul en la pistola MIG,

a la conexión de la bomba identiﬁcada con el rótulo “WATER OUT" (SALIDA DE AGUA).

2. Conecte la manguera trasera de salida del refrigerante de color rojo en la pistola MIG,

a la conexión del indicador visual identiﬁcada con el rótulo "WATER IN” (ENTRADA DE

AGUA).

3. Utilice un suministro de agua mínimo de 3/4 galones/minuto (2,84 litros/minuto)

durante la operación. Si es posible, instale el suministro de agua para que se abra

cuando se encienda la fuente de alimentación, para evitar dañar el conjunto de soplete

y/o cable.

PRECAUCIÓN

Si se usa un soplete y cable enfriado por agua sin agua o con restricciones en el

ﬂujo, se dañará el conjunto del cable.

NOTA

No exceda la temperatura del refrigerante de 155ºF (60ºC).

4. Se recomienda incorporar un interruptor de flujo en los conjuntos enfriados por

agua para evitar fallos terribles y pérdidas de la producción. Para obtener mejores

resultados, coloque el interruptor de flujo en línea con la manguera de salida de la

pistola enfriada por agua. El circuito funciona como una parada de emergencia, un

circuito normalmente cerrado. Cuando el agua fluye a 0,25 galones/minuto o más,

el circuito se cierra.

CONDUCTO DE CABLE

7-12

InstructIons de segurIdad y uso

89200005

SECCIÓN 7:

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las puntas y boquillas de contacto deben limpiarse frecuentemente. La acumulación de

salpicaduras puede establecer una conexión entre la boquilla y la punta. Esto puede causar un

cortocircuito entre la boquilla y la pieza de trabajo, así como producir un ﬂujo de gas escaso

o inadecuado. Inspeccione periódicamente el tubo conductor, la empuñadura, el cable y otras

piezas de la pistola MIG para detectar indicios de abrasión, cortes o deterioro indebido. Repare

o reemplace las piezas deﬁcientes.

Problema Causa posible Acción correctiva

La alimentación del

cable es inconsistente

o no uniforme.

1. La punta de contacto o el

difusor están ﬂojos.

1. Ajuste la punta de contacto y

el difusor con pinzas.

2. La punta de contacto está

excesivamente gastada.

2. Reemplace la punta de

contacto.

3. Hay una acumulación de

salpicaduras en extremo

de la punta de contacto.

3. Limpie o reemplace la punta

de contacto.

4. Hay grandes curvas o

dobleces en el conducto.

4. Enderece o reemplace el

conducto.

5. El conducto está sucio u

obstruido.

5. Reemplace el conducto.

6. El conducto se ha separado

del difusor.

6. Vuelva a colocar el conducto

en posición y ajuste el tornillo

de ﬁjación delantero.

7. La máquina está mal

ajustada.

7. Ajuste la máquina según

las recomendaciones de los

fabricantes de la máquina y

del cableado.

La pistola MIG no se

calienta.

1. La punta de contacto o el

difusor están ﬂojos.

1. Ajuste la punta de contacto y

el difusor con pinzas.

2. Las conexiones eléctricas

están sueltas.

2. Inspeccione toda la pistola

para detectar conexiones

sueltas y repárelas.

3. La abrazadera o el cable

de conexión a tierra está

suelto o es pequeño.

3. Ajuste o reemplace según sea

necesario.

4. Está usando la pistola a

un amperaje superior al

recomendado.

4. Ajuste la máquina al valor

correcto para el tamaño de

soplete en uso.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

InstructIons de segurIdad y uso

7-1389200005

Problema Causa posible Acción correctiva

La soldadura es

porosa

1. El ﬂujo de gas es deﬁciente

o inadecuado.

1. Revise que salga gas por la

boquilla del tubo conductor.

Busque fugas y restricciones

en las mangueras de gas y

conexiones. Compruebe que

la junta tórica no esté dañada.

2. El cable está sucio o

contaminado.

2. Cambie el cable.

3. El metal de base está

contaminado.

3. Cambie el metal de base.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

8-14

InstructIons de segurIdad y uso

89200005

SECCIÓN 8:

PIEZAS DE REPUESTO

8.01 LISTA DE PIEZAS DE LAS PISTOLAS MIG

SERIES WRS400 Y WRS600 CON CONJUNTO DE CABLES

PIEZAS DE REPUESTO

InstructIons de segurIdad y uso

8-1589200005

N° de

artículo

N° de pieza

N° de

existencia

Descripción

1 -- -- Conjunto de boquilla

WC24-1 1244-1009 Protector de salpicaduras 400 AMP

WC26-1 1264-1009 Protector de salpicaduras 600 AMP

3 -- -- Punta de contacto

4 -- -- Difusor

WC34-R 2044-1034 Anilla de presión 400 AMP

WC36-R 2064-1036 Anilla de presión 600 AMP

NSM* 224S 2064-2059 Junta tórica 400 y 600 AMP

WCS34-H 1344-1844 Alojamiento de tubo conductor sellado 400 AMP

WCS36-H 1344-1145 Alojamiento de tubo conductor sellado 600 AMP

7 -- -- Conjunto de tubo conductor

NSM 224S 2064-2059 Junta tórica 400 y 600 AMP

8 WR6H 2066-2006 Cubierta de tuerca de tubo conductor

9 WR66-N 2066-2066 Tuerca de tubo conductor

10 WR6H 2066-2600 Caja con tapa de alivio de presión

11 WR106 2066-2106 Conjunto del bloque del soplete

12 WC146-6 2064-2146 Alivio de tensión, frontal

WC600-4 1764-2107 Conjunto de cables con accesorios de 4 pies (1,22m)

WC600-6 1764-2108 Conjunto de cables con accesorios de 6 pies (1,83m)

WC600-8 1764-2109 Conjunto de cables con accesorios de 8 pies (2,44m)

WC600-10 1764-2101 Conjunto de cables con accesorios de 10 pies (3m)

WC600-12 1764-2102 Conjunto de cables con accesorios de 12 pies (4m)

WC600-15 1764-2103 Conjunto de cables con accesorios de 15 pies (5m)

NSM

WC604-WH 1764-2137 Manguera de entrada de agua de 4 pies (1,22m)

WC606-WH 1764-2138 Manguera de entrada de agua de 6 pies (1,83m)

WC608-WH 1764-2139 Manguera de entrada de agua de 8 pies (2,44m)

WC610-WH 1764-2131 Manguera de entrada de agua de 10 pies (3m)

WC612-WH 1764-2132 Manguera de entrada de agua de 12 pies (4m)

WC615-WH 1764-2133 Manguera de entrada de agua de 15 pies (5m)

NSM

WC604-PC 1764-2117 Conjunto de cables de alimentación de 4 pies (1,22m)

WC606-PC 1764-2118 Conjunto de cables de alimentación de 6 pies (1,83m)

WC608-PC 1764-2119 Conjunto de cables de alimentación de 8 pies (2,44m)

WC610-PC 1764-2111 Conjunto de cables de alimentación de 10 pies (3m)

WC612-PC 1764-2112 Conjunto de cables de alimentación de 12 pies (4m)

WC615-PC 1764-2113 Conjunto de cables de alimentación de 15 pies (5m)

NSM

WC604-GH 1764-2127 Conjunto de manguera de gas de 4 pies (1,22m)

WC606-GH 1764-2128 Conjunto de manguera de gas de 6 pies (1,83m)

WC608-GH 1764-2129 Conjunto de manguera de gas de 8 pies (2,44m)

WC610-GH 1764-2121 Conjunto de manguera de gas de 10 pies (3m)

WC612-GH 1764-2122 Conjunto de manguera de gas de 12 pies (4m)

WC615-GH 1764-2123 Conjunto de manguera de gas de 15 pies (5m)

NSM 400LK-J 2044-2100 Cubierta externa – Vendida por pie

14 WC603-WH 1764-2130 Manguera de agua externa de 3 pies (900mm)

15 WC6-170H 2064-2171 Conjunto de bloque de conector trasero

PIEZAS DE REPUESTO

8-16

InstructIons de segurIdad y uso

89200005

N° de

artículo

N° de pieza

N° de

existencia

Descripción

NSM

45B 2050-2045

Junta tórica – Bloque delantero y trasero –

Cable de alimentación

46B 2062-2046

Junta tórica – Bloque delantero y trasero –

Manguera de gas

35-40-1 2000-2040

Junta tórica – Bloque delantero y trasero –

Manguera de agua

16 WR6C 2064-2006 Conjunto de caja trasera

350-174H 2035-2110 Conjunto de enchufe conector de 400 amp - Tweco

176SH 2066-2177 Conjunto de enchufe conector de 600 amp - Tweco

350-174PH 2035-2172

Enchufe conector Panasonic

(usa conducto serie R44)

R176MH 2060-2184 Enchufe conector Miller

(incluye artículos N° 14 y 15)

R174MH 2035-2109 Enchufe conector Miller (incluye artículos N° 14 y 15)

R175M-N045 2050-2181

Conectador de enchufe Miller, cable de 0,045"(1,0mm)

(usar con R176MH)

R174M-N045 2040-2192

Conectador de enchufe Miller, cable de 0,045"(1,0mm)

(usar con R174MH)

R175M-N116 2050-2182

Conectador de enchufe Miller, cable de 0,062"(1,6mm)

(usar con R176MH)

R174M-N116 2040-2191

Conectador de enchufe Miller, cable de 0,062"(1,6mm)

(usar con R174MH)

18 -- -- Conducto

* No se muestra

PIEZAS DE REEMPLAZO DE ENCHUFE DIRECTO DE WRS400 Y WRS600

PIEZAS DE REPUESTO

InstructIons de segurIdad y uso

8-1789200005

N° de

artículo

N° de pieza

N° de

existencia

Descripción

1 -- -- Conjunto de boquilla

WC24-1 1244-1009 Protector de salpicaduras 400 AMP

WC26-1 1264-1009 Protector de salpicaduras 600 AMP

3 -- -- Punta de contacto

4 -- -- Difusor

WC34-R 2044-1034 Anilla de presión 400 AMP

WC36-R 2064-1036 Anilla de presión 600 AMP

NSM* 224S 2064-2059 Junta tórica 400 y 600 AMP

WCS34-H 1344-1844 Alojamiento de tubo conductor sellado 400 AMP

WCS36-H 1344-1145 Alojamiento de tubo conductor sellado 600 AMP

7 -- -- Conjunto de tubo conductor

NSM 224S 2064-2059 Junta tórica 400 y 600 AMP

8 WR6H 2066-2006 Cubierta de tuerca de tubo conductor

9 WR66-N 2066-2066 Tuerca de tubo conductor

10 WR600-H 2066-2601 Caja

11 WR600-106 2066-2107 Conjunto del bloque del soplete - 400 y 600 AMP

12 QTRW600-N 3044-1039 Conectador de manguera de agua

13 60957 60957 Manguera de agua – vendida por pies

14 WC35-5 1764-2140 Accesorio de manguera de agua

176S-H 2060-2177 Enchufe conector Tweco

350-174H 2035-2110 Enchufe conector Tweco (usa conducto serie R44)

QTR176LH 2086-2624 Enchufe conector Lincoln

(2,71"– 68,83 mm OAL)

EL176LH 2060-2680 Enchufe conector Lincoln (3,84" – 97,54 mm OAL)

QTR174LH 2086-2623 Enchufe conector Lincoln (usa conducto serie R44)

350-174PH 2035-2172 Enchufe conector Panasonic

(usa conducto serie R44)

R176MH 2060-2184 Enchufe Conector Miller

R174MH 2035-2109 Enchufe Conector Miller

R175M-N045 2050-2181 Conectador de enchufe Miller, cable de 0,045"(1,0mm)

(usar con R176MH)

R174M-N045 2040-2192 Conectador de enchufe Miller, cable de 0,045"(1,0mm)

(usar con R174MH)

R175M-N116 2050-2182 Conectador de enchufe Miller, cable de 0,062"(1,6mm)

(usar con R176MH)

R174M-N116 2040-2191 Conectador de enchufe Miller, cable de 0,062"(1,6mm)

(usar con R174MH)

16 -- -- Conducto

* No se muestra

PIEZAS DE REPUESTO

8-18

InstructIons de segurIdad y uso

89200005

8.02 LISTA DE PIEZAS CONSUMIBLES

PUNTA DE CONTACTO

Tamaño del

cable

Diámetro

interno de

la punta

400 A 600 A

in(mm) in(mm) N° de pieza

N° de

existencia

N° de pieza

N° de

existencia

.035(0,9) .044(1,12) 14H-35 1140-1202 16S-35 1160-1102

.040(1,0) .048(1,22) 14H-40 1140-1203 16S-40 1160-1103

.045(1,2) .054(1,37) 14H-45 1140-1204 16S-45 1160-1104

.052(1,3) .064(1,65) 14H-52 1140-1205 16S-52 1160-1105

1/16(1,6) .073(1,85) 14H-116 1140-1206 16S-116 1160-1106

5/64(2,0) .090(2,29) 14H-564 1140-1209 16S-564 1160-1109

3/32(2,4) .106(2,67)

N/D

16S-332 1160-1110

7/64(2,8) .120(3,05) 16S-764 1160-1111

1/8(3,2) .144(3,66) 16S-18 1160-1112

3/64AL(1,2) .059(1,50) 14AH-364 1140-1213 16AS-364 1160-1113

1/16AL(1,6) .082(1,85) 14AH-116 1140-1214 16AS-116 1160-1114

BOQUILLA

400 A

Diámetro interior

in(mm)

N° de pieza

N° de

existencia

Descripción

1/2(12,7)

WC24-50 1244-1110 Receso de punta de 5/32"

WC24-50-F 1244-1112 Punta al ras

5/8(15,9)

WC24-62 1244-1120 Receso de punta de 5/32"

WC24-62-F 1244-1122 Punta al ras

3/4(19,1)

WC24-75 1244-1130 Receso de punta de 5/32"

WC24-1 1244-1009

Sólo protector de

salpicaduras

600 A

Diámetro interior

in(mm)

N° de pieza

N° de

existencia

Descripción

5/8(15,9)

3/4(19,1)

WC26-62-R 1264-1123 Receso de punta de 3/8"

WC26-62-F 1264-1122 Punta al ras

WC26-1 1264-1009

Sólo protector de

salpicaduras

PIEZAS DE REPUESTO

InstructIons de segurIdad y uso

8-1989200005

DIFUSOR

pistolas MIG N° de pieza N° de existencia Conducto

400 WC54A 1544-1141 Conductos serie 44 de 0,030" a 5/34"

600

WC56A-SW 1564-1145

Conductos serie 45 de cable rígido de 5/64"

y conductos de cable de aluminio de 1/16"

WC56A 1564-1143

WC56A-H 1564-1144 Conductos de serie 45 de 3/32" a 1/8"

NOTA

La pistola MIG de 600 AMP y los conjuntos de cables cuentan con un difusor

WC56A-SW.

CONDUCTO

Tamaño del

cable

400 A 600 A

N° de pieza

N° de

existencia

N° de pieza

N° de

existencia

.035" / .045"

0,9mm / 1,2mm

R44-3545-1 1440-1223 R45-3545-1 1450-1027

R44-3545-4 1440-1224 R45-3545-4 1450-1024

R44-3545-8 1440-1225 R45-3545-8 1450-1025

R44-3545-15 1440-1226 R45-3545-15 1450-1026

.052" / 1/16"

1,53mm / 1,6mm

R44-116-1 1440-1228 R45-116-1 1450-1028

R44-116-4 1440-1229 R45-116-4 1450-1029

R44-116-8 1440-1230 R45-116-8 1450-1030

R44-116-15 1440-1231 R45-116-15 1450-1031

.035" / .045" AL

0,9mm / 1,2mm

R44WN-3545-4 1440-1040 R45WN-3545-4 1450-1041

R44WN-3545-8 1440-1041 R45WN-3545-8 1450-1042

R44WN-3545-15 1440-1042 R45WN-3545-15 1450-1043

1/16" AL

1,6mm

R44WN-116-8 1440-1046 R45WN-116-8 1450-1044

R44WN-116-15 1440-1047 R45WN-116-15 1450-1044

“WN” = Cables revestidos de nylon

TUBO CONDUCTOR

Grado/ángulo

400 A 600 A

N° de pieza N° de existencia N° de pieza N° de existencia

22° WRS64-22 1646-1604 WRS66-22 1663-1610

45° WRS64-45 1646-1605 WRS66-45 1663-1612

60° WRS64-60 1646-1606 WRS66-60 1663-1614

180° WRS64-180 1646-1607 WRS66-180 1663-1617

22°L WRS64-22L 1646-1625 N/D

45°L WRS64-45L 1646-1626 WRS66-45L 1663-1613

180°L WRS64-180L 1646-1635 WRS66-180L 1663-1618

“L”=Tubo conductor extenso

PIEZAS DE REPUESTO

9-20

InstructIons de segurIdad y uso

89200005

SECCIÓN 9:

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE

garantiza que sus productos están libres de defectos

a causa de la mano de obra o de los materiales. En caso que se produzca una falla dentro del

período de tiempo correspondiente a los productos THERMADYNE especiﬁcados a continuación,

THERMADYNE deberá, previa notiﬁcación y conﬁrmación que el producto ha sido almacenado,

instalado, utilizado y recibido el correcto mantenimiento, de conformidad con las especiﬁcaciones,

instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, además de aquellas correspondientes a las

buenas prácticas industriales, y que no haya sido sometido a mal uso, reparación, descuido,

alteración o accidente, corregirá tales fallas llevando a cabo las reparaciones necesarias

o sustituyendo, a opción exclusiva de THERMADYNE, de cualquier componente o parte del

producto que THERMADYNE haya determinado que presentan defectos.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y SUSTITUYE CUALQUIER OTRA GARANTÍA, EXPRESA O

IMPLÍCITA, INCLUYENDO LA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN

PROPÓSITO EN PARTICULAR.

LIMITACIÓN DE LA GARANTÍA: Bajo ninguna circunstancia se considerará a THERMADYNE

como responsable de daños especiales o resultantes, tales como, entre otros, daños o pérdidas

de bienes adquiridos o de reemplazo o reclamos de clientes de distribuidores (en adelante

denominados el “Comprador”) por interrupción del servicio. La satisfacción aquí establecida

para el Cliente es únicamente la indicada, y la única responsabilidad de THERMADYNE con

respecto a cualquier contrato o cualquier otra cosa en conexión con lo aquí establecido en

referencia a la ejecución o al incumplimiento aquí indicados, o derivado de la fabricación,

venta, entrega, reventa o uso de cualquier bien provisto o reacondicionado por THERMADYNE,

tanto resultante del contrato, negligencia, delito o bajo cualquier garantía o similar, no deberá,

excepto tal como se indica expresamente en la presente, superar el precio de los bienes sobre

los cuales se basa tal responsabilidad.

ESTA GARANTÍA PIERDE SU VALIDEZ EN CASO QUE LOS REPUESTOS O ACCESORIOS

UTILIZADOS PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL RENDIMIENTO DE CUALQUIER

PRODUCTO THERMADYNE.

ESTA GARANTÍA CARECE DE VALIDEZ EN CASO QUE EL PRODUCTO SEA COMERCIALIZADO

POR PERSONAS NO AUTORIZADAS.

Esta garantía tiene validez durante el lapso de tiempo indicado en Validez de la garantía,

comenzando en la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Cliente.

Las reparaciones bajo garantía o reclamos de reemplazo bajo la presente garantía deben ser

presentadas por un taller de reparación autorizado de THERMADYNE dentro de los treinta

(30) días de la reparación. No se pagará ningún costo de transporte bajo esta garantía. Los

gastos de transporte por el envío de los productos a una instalación autorizada de reparación

bajo garantía queda bajo exclusiva responsabilidad del Comprador. Todos los productos

devueltos quedan por cuenta y riesgo del Comprador. Esta garantía anula todas las garantías

THERMADYNE anteriores.

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

InstructIons de segurIdad y uso

9-2189200005 DECLARACIÓN DE GARANTÍA

PROGRAMA DE GARANTÍA

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor

autorizado entrega los productos al Comprador. THERMADYNE

se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la

fecha de compra.

Soldadores a motor Piezas / Labor

Scout

, Raider

, Explorer™

Estatores e inductores eléctricos principales originales 3 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc

, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor.

CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES.

Consulte la garantía del fabricante del motor

para obtener detalles.

Equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Piezas /Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed

, Porta-feed

Estator y transformador eléctrico principal original 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

GTAW (TIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos Piezas /Labor

160 TS, 300TS, 400TS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GTSW, 400 MST, 300 MST, 400 MSTP

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

Equipo de soldadura a plasma Piezas /Labor

Ultima

150

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos,

recirculadores de refrigerante

1 año / 1 año

Equipo de soldadura SMAW (CILINDRO) Piezas /Labor

Dragster™ 85

Equipos magnéticos principales originales 1 año / 1 año

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 1 año / 1 año

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

160S, 300S, 400S

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Equipo general de arcos Piezas /Labor

Recirculadores de agua 1 año / 1 año

Soldadores a plasma 180 días / 180 días

Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) 180 días / ND

Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) 90 días / ND

Piezas de reemplazo para reparación 90 días / ND

Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma ND / ND

Equipos de corte y soldadura a gas Piezas /Labor

Victor

Professional 5 años / ND

Conservadores de oxígeno 2 años / ND

Cilindros de aluminio De por vida / ND

Motores de máquinas de corte 1 año / ND

Reguladores y distribuidores de latón HP&I 2 años / ND

Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I 1 año / ND

Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I 90 días / NA

TurboTorch

3 años / ND

CutSkill

2 años / ND

Cilindros de acero 1 año / ND

Victor Medical 6 años / ND

Victor VSP 2 años / ND

Soldadores Firepower

MIG 5-2-1 año(s) / ND

Transformadores 5 años / ND

Piezas utilizadas para usos de alquiler

1 año a partir de la fecha en que el vendedor las

haya vendido al distribuidor autorizado

Soldadores mig y accesorios para arcos Piezas /Labor

Arcair

N6000 90 días / NA

Pistolas de tiro y devanado Eliminator

90 días / ND

Montajes robóticos de deﬂexión 90 días / NA

Rociador contra salpicaduras QRM-100 90 días / NA

Enfriadores de agua TC y TCV 1 año / ND

Recolector de humo TSC-96 1 año / ND

Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 1 año / ND

Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 1 año / 1 año

QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas 2 años / 2 años

Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. 30 días / NA

Sistemas de corte a plasma Piezas /Labor

Plasma automatizado 2 años / 1 año

CutMaster™ 3 años / 3 años

PakMaster

XL PLUS 3 años / 1 año

Drag-Gun

1 año / 1 año

Drag-Gun Plus 2 años / 1 año

Soldadores 1 año / 1 año

Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 1 año / 1 año

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l e y R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . Lo u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U. S . A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777

Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: (44) 1257-261755

Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: (39) 0236546801

Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012

Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan

Sales Office

Ph: 816-4809-8411

Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674

Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508

Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988

Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China

Sales Office

Ph: 86-21-64072626

Fax: 86-21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: 65+ 6832-8066

Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY

/ THERMAL ARC

/ THERMAL DYNAMICS

/ TWECO

/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

•

International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

•

www.thermadyne.com

Transcripción de documentos

WATER-COOLED WRS SERIES 400 AMP 600 AMP WATER-COOLED AUTOMATION MIG GUNS English Français Español SAFETY and Operating Instructions Revision: A Issue Date: November 3, 2008 Manual No: 89200005 WE APPRECIATE YOUR BUSINESS! Congratulations on your new Tweco® Robotics product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the industry. This product is backed by our extensive warranty and worldwide service network. To locate your nearest distributor or service agency call 800-426-1888, or visit us on the web at www.tweco.com. This Manual has been designed to instruct you on the correct installation and use of your Tweco® Robotics product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product. YOU ARE IN GOOD COMPANY! The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide. Tweco® Robotics is a Global Brand of Welding Products for Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist. We distinguish ourselves from our competition through marketleading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise. Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry. WARNINGS Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use. Water-Cooled Automation MIG Guns Safety and Operating Instructions Instruction Guide Number: 89200005 Published by: Thermadyne® Industries, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com U.S. Customer Care: (800) 426-1888 International Customer Care: (905) 827-9777 Copyright © 2008 Thermadyne Industries, Inc. All rights reserved. Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited. The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause. Publication Date: November 3, 2008 Record the following information for Warranty purposes: Where Purchased: Purchase Date: Equipment Serial #: Table of Contents Section 1: Introduction................................................................................... 1-1 1.01 How to Use this Manual.................................................................1-1 1.02 Receipt of Equipment.....................................................................1-1 Section 2: Safety Precautions ...................................................................... 2-2 Section 3: MIG Gun SPECIFICATIONS................................................................. 3-5 3.01 MIG Gun Classification...................................................................3-5 3.02 MIG Gun Part Number Identification..............................................3-6 Section 4: MIG gun Installation..................................................................... 4-7 4.01 Standard MIG Gun Installation.......................................................4-7 4.02 Direct Plug.....................................................................................4-7 4.03 Conductor Tube Installation...........................................................4-8 Section 5: cONTACT TIPS.................................................................................... 5-9 5.01 Identification..................................................................................5-9 5.02 Replacement..................................................................................5-9 Section 6: WIRE CONDUIT.................................................................................. 6-10 6.01 Identification................................................................................6-10 6.02 Removal.......................................................................................6-10 6.03 Installation...................................................................................6-11 6.04 Bronze Jump Liner.......................................................................6-11 6.05 Connecting Water Line to Tweco Watercooler..............................6-11 Section 7: Troubleshooting.......................................................................... 7-12 Section 8: REPLACEMENT PARTS...................................................................... 8-14 8.01 MIG Gun Parts Listing..................................................................8-14 8.02 Consumable Parts Listing............................................................8-18 Section 9: Statement of Warranty............................................................. 9-20 ii SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 1: Introduction 1.01 How to Use this Manual Information necessary to perform maintenance and service is contained in this manual. This information is intended for use by technicians or personnel qualified to repair and service this equipment. The information contained in this document, including performance specifications, is subject to change without notice. To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety precautions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows: NOTE NOTE conveys installation, operation, or maintenance information which is important but not hazard-related. CAUTION CAUTION indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in injury. WARNING WARNING indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. 1.02 Receipt of Equipment When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to file a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of this manual. Include a full description of the parts in error. If you want additional or replacement copies of this CD, please contact Tweco® Robotics at the address and phone number in your area listed on the back cover of this manual. Include the Manual number (from page i) and CD part number, CDROBOTICS. 89200005 1-1 Introduction SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 2: Safety Precautions Warning SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section. Warning This product contains chemicals, including lead, or otherwise produces chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by qualified and/or trained personnel only. Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition. Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder and the power supply should be turned off to prevent accidental contact. Keep MIG guns, electrode holders, Tig torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water. See safety and operating references 1, 2, and 8. Safety Precautions 2-2 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the operating area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates fire and should never be used for ventilation. See safety and operating references 1, 2, 3, and 4. ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade filter lens provides the best protection against arc radiation. When in a confined area, prevent the reflected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a low reflective material such as zinc oxide. See safety and operating references 1, 2, and 3. WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS Combustibles reached by the arc, flame, flying sparks, hot slag, and heated materials can cause fire and explosions. Remove combustibles from the work area and/or provide a fire watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may ignite them. Have a fire extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/ cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8. NOISE CAN DAMAGE HEARING Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise. See safety and operating references 1, 2, and 6. 89200005 2-3 Safety Precautions SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SAFETY AND OPERATING REFERENCES 1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”. 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”. 4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”. 6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”. 8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. Safety Precautions 2-4 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 3: MIG Gun SPECIFICATIONS 3.01 MIG Gun Classification Process MIG/MAG welding Voltage Class for Welding and Control Circuits L (up to 113 V peak) Type of Cooling Water Duty Cycle (AMP) MIG Gun Model (AMP) 10% 35% 60% 100% 350 440 420 400 380 400 470 440 420 400 600 700 660 630 600 The above duty cycles were established by testing under the following parameters: Parameter Electrode MIG MAG Aluminum 3% to 5% Magnesium Mild (low carbon) Steel Type of Voltage D.C. D.C. Shielding Gas Argon Argon/CO2 Mixed Gas (80/20, 75/25) Gas Flow Rate 30 CFH / 14.2 l/m 30 CFH / 14.2 l/m Weld Material AIMg3 to AIMg5 Mild (low carbon) Steel 10 ft./3 m 15 ft./5 m Gun Cable Length Electrode size 350 amp = .045"/1,2 mm 400 amp = 1/16"/1,6 mm 600 amp = 1/16"/1,6 mm 89200005 3-5 MIG Gun Specifications SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 3.02 MIG Gun Part Number Identification Note Tweco Robotics MIG guns, as a general rule, have a specific nomenclature incorporated within each part number to help determine the wire size of each MIG gun. ® Example Part Number: 400 amp gun, 4 foot cable WRS4043545 Water-Cooled, Robotics Series .035-.045" Wire Capacity Water-Cooled Robotic Series 400 AMP Guns Part No. Stock No. WRS400-3545 3044-1320 WRS404-3545 3044-1322 WRS406-3545 3044-1323 WRS408-3545 3044-1324 WRS410-3545 3044-1325 WRS412-3545 3044-1326 WRS415-3545 3044-1327 Water-Cooled Robotic Series 600 AMP Guns Part No. Stock No. WRS600-116 3064-1725 WRS604-116 3064-1366 WRS606-116 3064-1367 WRS608-116 3064-1368 WRS610-116 3064-1369 WRS612-116 3064-1370 WRS615-116 3064-1371 MIG Gun Specifications 3-6 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 4: MIG gun Installation Note Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands these instructions. The welder must also read Section 2, “Safety Precautions”. WARNING ELECTRICAL SHOCK MAY KILL. 4.01 Standard MIG Gun Installation WIRE FEEDER GUN POWER SOURCE GROUND WORK PIECE Figure 1: Standard MIG Gun Installation 4.02 Direct Plug Direct Plug MIG guns install by directly inserting the Tweco rear connector plug into the feeder wire guide outlet and tightening the plug retaining screw. Automated MIG guns differ from other MIG guns in that they do not have the control wire for trigger control. Rear connectors are available for Lincoln, Miller, and Panasonic, in addition to adapter kits. 89200005 4-7 MIG Gun Installation SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 4.03 Conductor Tube Installation 1. First, remove the nozzle, tip and diffuser from the used conductor tube. 2. Next, remove case cap. Loosen swivel nut with wrench, then pull the conductor tube from the block and case. 3. Insert new conductor tube by aligning keyway on the tube with the guide pin inside the block. 4. Tighten the swivel nut on the tube with a wrench, then replace case cap over the nut. 5. Replace other front-end consumables. NOTE The conduit may need to be pulled out of the conductor tube area if the tube is of a different size. Reference 6.02 for removal of conduit. Conductor Tube Assembly Robot Torch Case Screw Contact Tip Nozzle Robot Block Assembly Spatter Shield Figure 2: Changing a Conductor Tube MIG Gun Installation 4-8 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 5: cONTACT TIPS 5.01 Identification Identify contact tips by markings on the side of the tip, for example 14H-45 (1,2 mm). Figure 3: Contact Tip 5.02 Replacement The procedure for removal and installation of a contact tip is similar for all Tweco® Robotic MIG Guns. NOTE Replace contact tip if hole is enlarged or deformed. 1. Select the correct contact tip according to the wire used. 2. Remove the nozzle from the gun to reveal the contact tip. 3. Remove the contact tip using pliers. Replace contact tip and tighten securely. 89200005 5-9 Contact Tips SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 6: WIRE CONDUIT 6.01 Identification Conduits may be identified by the markings on the conduit stop. Example Part Number: Wire Capacity R44-3545-8 Liner length in feet Robotic, 44 Series 6.02 Removal The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco® Robotic MIG Guns. NOTE Replace kinked liner or if the hole is dirty or worn. Make sure the end of the liner is smooth. 1. Lay the MIG Gun out on a table or floor in a straight line. Fully extend the gun and remove all twists in the cable. 2. Remove the nozzle and the gas diffuser, then loosen the conduit set screw in the handle of the gun. Then, loosen the conduit set screw in the rear connector plug. TWECO PLUG CONDUIT ASSEMBLY SET SCREW Figure 4: Conduit Wire Conduit 6-10 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 6.03 Installation 1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Remove any burrs or edges on the liner. Insert the conduit into the rear connector plug. Push the conduit into the gun with short strokes without kinking (bending) the liner. If the conduit hangs up, twist the conduit counterclockwise or gently whip the cable while applying pressure to the conduit. 2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw. 3. Trim the conduit extending from the conductor tube to 1/2"(12,6 mm). 4. File the trimmed conduit end to remove burrs that could interfere with wire feeding or catch on the diffuser. 5. Replace the diffuser and contact tip. Tighten securely, then replace the nozzle. 6. The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder. 6.04 Bronze Jump Liner Part No. AWC44-116 (Stock No. 1644-1085) Using a jump liner improves arc starts and provides an improved current transfer between the contact tip and aluminum wire. The jump liner can be used for wear issues found inside the conductor tube area caused by the liner when using stainless steel wires. 6.05 Connecting Water Line to Tweco Watercooler 1. Attach the rear blue coolant inlet hose on the MIG gun to the pump connection labeled “WATER OUT”. 2. Attach the rear red coolant outlet hose on the MIG gun to the sight glass connection labeled “WATER IN”. 3. Use a minimum water supply of 3/4 gallons/minute (2.84 liters/minute) during operation. If possible, install the water supply to run when the power source is turned “on” to avoid damage to torch and/or cable assembly. caution Operating a water-cooled torch and cable assembly without water or with restricted flow will result in damage to the cable assembly. note Do not exceed coolant temperature of 155ºF (60ºF). 4. Incorporating a flow switch on water-cooled assemblies is recommended to avoid catastrophic failure and production loss. For best results, place the flow switch in line with the water-cooled gun outlet hose. The circuit functions as an emergency stop, normally-closed circuit. When water flows at .25 gallons/minute or more, the circuit is closed. 89200005 6-11 Wire Conduit SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 7: Troubleshooting Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging between the nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and workpiece as well as poor or improper gas flow. Regularly inspect the conductor tube, handle, cablehose, and other parts of the MIG gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any parts found deficient. Problem Possible Cause Corrective Action 1. Loose contact tip or diffuser. 1. Tighten contact tip and diffuser plier-tight. 2. Excessively worn contact tip. 2. Replace contact tip. 3. Spatter buildup on end of contact tip. 3. Clean or replace contact tip. Wire feed 4. Sharp bends or kinks in 4. Straighten or replace conduit. inconsistent or not conduit. smooth 5. Dirty or plugged conduit. 5. Replace conduit. 6. Conduit pulled back from diffuser. 6. Reposition conduit and tighten front set screw. 7. Machine improperly adjusted. 7. Reset machine as per machine and wire manufacturer’s recommendations. MIG gun running hot. 1. Loose contact tip or diffuser. 1. Tighten contact tip and diffuser plier-tight. 2. Loose power connections. 2. Inspect complete gun for loose connections and repair. 3. Loose or undersized ground 3. Tighten or replace as required. cable or ground clamp. 4. Operating gun above recommended amperage rating. 4. Readjust machine to correct setting for size of gun being used. 1. Poor or improper gas flow. 1. Check gas flow out of gun nozzle. Check for leaks or restrictions in gas hoses and connections. 2. Dirty or contaminated wire. 2. Change wire. 3. Base metal contaminated. 3. Replace base metal. Porous weld Troubleshooting 7-12 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS THIS PAGE LEFT BLANK INTENTIONALLY 89200005 7-13 Troubleshooting SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 8: REPLACEMENT PARTS 8.01 MIG Gun Parts Listing 16 18 10 1 17 2 3 4 15 5 11 6 7 8 16 9 14 10 16 12 12 13 WRS400 and 600 SERIES WITH CABLE ASSEMBLY Replacement Parts 8-14 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Item No. 1 2 3 4 5 NS* 6 7 NS 8 9 10 11 12 13 NS NS NS NS 14 15 89200005 Part No. -WC24-1 WC26-1 --WC34-R WC36-R 224S WCS34-H WCS36-H -224S WR6H WR66-N WR6H WR106 WC146-6 WC600-4 WC600-6 WC600-8 WC600-10 WC600-12 WC600-15 WC604-WH WC606-WH WC608-WH WC610-WH WC612-WH WC615-WH WC604-PC WC606-PC WC608-PC WC610-PC WC612-PC WC615-PC WC604-GH WC606-GH WC608-GH WC610-GH WC612-GH WC615-GH 400LK-J WC603-WH WC6-170H Stock No. -1244-1009 1264-1009 --2044-1034 2064-1036 2064-2059 1344-1844 1344-1145 -2064-2059 2066-2006 2066-2066 2066-2600 2066-2106 2064-2146 1764-2107 1764-2108 1764-2109 1764-2101 1764-2102 1764-2103 1764-2137 1764-2138 1764-2139 1764-2131 1764-2132 1764-2133 1764-2117 1764-2118 1764-2119 1764-2111 1764-2112 1764-2113 1764-2127 1764-2128 1764-2129 1764-2121 1764-2122 1764-2123 2044-2100 1764-2130 2064-2171 Description Nozzle Assembly Spatter Shield 400 AMP Spatter Shield 600 AMP Contact Tip Diffuser Pressure Ring 400 AMP Pressure Ring 600 AMP O-Ring 400 and 600 AMP 400 AMP Sealed Conductor Tube Housing 500 AMP Conductor Tube Assembly O-Ring 400 and 600 AMP Conductor Tube Nut Cover Conductor Tube Nut Case With Strain Relief Cap Torch Block Assembly Strain Relief (Front) Cable Assembly With Fittings 4ft. (1,22m) Cable Assembly With Fittings 6ft. (1,83m) Cable Assembly With Fittings 8ft. (2,44m) Cable Assembly With Fittings 10ft. (3m) Cable Assembly With Fittings 12ft. (4m) Cable Assembly With Fittings 15ft. (5m) Water Inlet Hose 4ft. (1,22m) Water Inlet Hose 6ft. (1,83m) Water Inlet Hose 8ft. (2,44m) Water Inlet Hose 10ft. (3m) Water Inlet Hose 12ft. (4m) Water Inlet Hose 15ft. (5m) Power Cable Assembly 4ft. (1,22m) Power Cable Assembly 6ft. (1,83m) Power Cable Assembly 8ft. (2,44m) Power Cable Assembly 10ft. (3m) Power Cable Assembly 12ft. (4m) Power Cable Assembly 15ft. (5m) Gas Hose Assembly 4ft. (1,22m) Gas Hose Assembly 6ft. (1,83m) Gas Hose Assembly 8ft. (2,44m) Gas Hose Assembly 10ft. (3m) Gas Hose Assembly 12ft. (4m) Gas Hose Assembly 15ft. (5m) Outer Jacket - Sold Per Ft. Outer Water Hose 3ft. (900mm) Rear Connector Block Assembly 8-15 Replacement Parts SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Item No. NS 16 17 Part No. 45B 46B 35-40-1 WR6C 350-174H 176SH 350-174PH Stock No. 2050-2045 2062-2046 2000-2040 2064-2006 2035-2110 2066-2177 2035-2172 R176MH 2060-2184 R174MH 2035-2109 R175M-N045 2050-2181 R174M-N045 2040-2192 R175M-N116 2050-2182 R174M-N116 2040-2191 18 * Not Shown -- -- Description O-Ring - Front & Rear Block - Power Cable O-Ring - Front & Rear Block - Gas Hose O-Ring - Front & Rear Block - Water Hose Rear Case Assembly Connector Plug Assembly 400amp - Tweco® Connector Plug Assembly 600amp - Tweco Panasonic® Connector Plug (Uses R44 series Conduit) Miller® Connector Plug (Includes Items #14 & #15) Miller Connector Plug (Includes Items #14 & #15) Miller Plug Nipple, .045" (1,0mm) Wire (Use w/R176MH) Miller Plug Nipple, .045" (1,0mm) Wire (Use w/R174MH) Miller Plug Nipple, .062" (1,6mm) WIre (Use w/R176MH) Miller Plug Nipple, .062" (1,6mm) Wire (Use w/R174MH) Conduit WRS400 AND 600 DIRECT PLUG REPLACEMENT PARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Twe co WC 24-62 14 13 10 Replacement Parts 12 11 15 8-16 16 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Item No. 1 Part No. -WC24-1 WC26-1 --WC34-R WC36-R 224S WCS34-H WCS36-H -224S WR6H WR66-N WR600-H WR600-106 QTRW600-N 60957 WC35-5 176S-H 350-174H QTR176LH EL176LH QTR174LH 350-174PH 2 3 4 5 NS* 6 7 NS 8 9 10 11 12 13 14 15 Stock No. -1244-1009 1264-1009 --2044-1034 2064-1036 2064-2059 1344-1844 1344-1145 -2064-2059 2066-2006 2066-2066 2066-2601 2066-2107 3044-1039 60957 1764-2140 2060-2177 2035-2110 2086-2624 2060-2680 2086-2623 2035-2172 R176MH 2060-2184 R174MH 2035-2109 R175M-N045 2050-2181 R174M-N045 2040-2192 R175M-N116 2050-2182 R174M-N116 2040-2191 16 * Not Shown 89200005 -- -- Description Nozzle Assembly Spatter Shield 400 AMP Spatter Shield 600 AMP Contact Tip Diffuser Pressure Ring 400 AMP Pressure Ring 600 AMP O-Ring 400 and 600 AMP Sealed Conductor Tube Housing 400 AMP Sealed Conductor Tube Housing 500 AMP Conductor Tube Assembly O-Ring 400 and 600 AMP Conductor Tube Nut Cover Conductor Tube Nut Case Torch Block Assembly - 400 & 600 AMP Water Hose Nipple Water Hose – sold per ft. Water Hose Fitting Tweco® Connector Plug Tweco Connector Plug (Uses R44 series Conduit) Lincoln® Connector Plug (2.71" – 68,83mm OAL.) Lincoln Connector Plug (3.84" – 97,54mm OAL) Lincoln Connector Plug (Uses R44 series Conduit) Panasonic® Connector Plug (Uses R44 series Conduit ) Miller® Connector Plug Miller Connector Plug Miller Plug Nipple, .045" (1,0mm) Wire (Use w/R176MH) Miller Plug Nipple, .045" (1,0mm) Wire (Use w/R174MH) Miller Plug Nipple, .062" (1,6mm) Wire (Use w/R176MH) Miller Plug Nipple, .062" (1,6mm) Wire (Use w/R174MH) Conduit 8-17 Replacement Parts SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 8.02 Consumable Parts Listing CONTACT TIPS Wire Size Tip I.D. 400 AMP in(mm) in(mm) Part No. Stock No. Part No. Stock No. .035(0,9) .044(1,12) 14H-35 1140-1202 16S-35 1160-1102 .040(1,0) .048(1,22) 14H-40 1140-1203 16S-40 1160-1103 .045(1,2) .054(1,37) 14H-45 1140-1204 16S-45 1160-1104 .052(1,3) .064(1,65) 14H-52 1140-1205 16S-52 1160-1105 1/16(1,6) .073(1,85) 14H-116 1140-1206 16S-116 1160-1106 5/64(2,0) .090(2,29) 14H-564 1140-1209 16S-564 1160-1109 3/32(2,4) .106(2,67) 16S-332 1160-1110 7/64(2,8) .120(3,05) 16S-764 1160-1111 1/8(3,2) .144(3,66) 16S-18 1160-1112 3/64AL(1,2) .059(1,50) 14AH-364 1140-1213 16AS-364 1160-1113 1/16AL(1,6) .082(1,85) 14AH-116 1140-1214 16AS-116 1160-1114 N/A 600 AMP NOZZLES 400 AMP Bore Size in(mm) 1/2(12,7) 5/8(15,9) 3/4(19,1) Part No. Stock No. Description WC24-50 1244-1110 5/32" Tip Recess WC24-50-F 1244-1112 Tip Flush WC24-62 1244-1120 5/32" Tip Recess WC24-62-F 1244-1122 Tip Flush WC24-75 1244-1130 5/32" Tip Recess WC24-1 1244-1009 Spatter Shield Only 600 AMP Bore Size in(mm) 5/8(15,9) 3/4(19,1) Replacement Parts Part No. Stock No. WC26-62-R 1264-1123 3/8" Tip Recess WC26-62-F 1264-1122 Tip Flush WC26-1 1264-1009 Spatter Shield Only 8-18 Description 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS DIFFUSER MIG Gun Part No. Stock No. 400 WC54A 1544-1141 44 series conduits .030" to 5/34" WC56A-SW 1564-1145 WC56A 1564-1143 45 series conduits 5/64" hard wire & 1/16" AL wire conduits WC56A-H 1564-1144 600 Conduit 45 series conduits 3/32" to 1/8" Note 600 AMP MIG gun and Cable Assemblies are furnished with WC56A-SW Diffuser. CONDUIT Wire Size 400 AMP 600 AMP Part No. Stock No. Part No. Stock No. R44-3545-1 1440-1223 R45-3545-1 1450-1027 R44-3545-4 1440-1224 R45-3545-4 1450-1024 R44-3545-8 1440-1225 R45-3545-8 1450-1025 R44-3545-15 1440-1226 R45-3545-15 1450-1026 R44-116-1 1440-1228 R45-116-1 1450-1028 R44-116-4 1440-1229 R45-116-4 1450-1029 R44-116-8 1440-1230 R45-116-8 1450-1030 R44-116-15 1440-1231 R45-116-15 1450-1031 R44WN-3545-4 1440-1040 R45WN-3545-4 1450-1041 R44WN-3545-8 1440-1041 R45WN-3545-8 1450-1042 R44WN-3545-15 1440-1042 R45WN-3545-15 1450-1043 R44WN-116-8 1440-1046 R45WN-116-8 1450-1044 R44WN-116-15 “WN” = Wire Nylon Wrapped 1440-1047 R45WN-116-15 1450-1044 .035" / .045" 0,9mm / 1,2mm .052" / 1/16" 1,53mm / 1,6mm .035" / .045" AL 0,9mm / 1,2mm 1/16" AL 1,6mm CONDUCTOR TUBE Degree/Angle 400 AMP 600 AMP Part No. Stock No. Part No. Stock No. 22° WRS64-22 1646-1604 WRS66-22 1663-1610 45° WRS64-45 1646-1605 WRS66-45 1663-1612 60° WRS64-60 1646-1606 WRS66-60 1663-1614 180° WRS64-180 1646-1607 WRS66-180 1663-1617 22°L WRS64-22L 1646-1625 45°L WRS64-45L 1646-1626 WRS66-45L 1663-1613 180°L WRS64-180L “L”=Long Conductor Tube 1646-1635 WRS66-180L 1663-1618 89200005 8-19 N/A Replacement Parts SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Section 9: Statement of Warranty LIMITED WARRANTY: THERMADYNE® warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE shall, upon notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product determined by THERMADYNE to be defective. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based. THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT. THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS. This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser. Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous THERMADYNE warranties. Statement of Warranty 9-20 89200005 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Warranty SCHEDULE The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. THERMADYNE® reserves the right to request documented evidence of date of purchase. Engine Driven Welders Scout®, raider®, Explorer™ Original Main Power Stators and Inductors Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS. GMaW/FCaW (MIG) Welding Equipment Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-arc® 6045; Wire Feeders: Ultrafeed®, Porta-feed® Original Main Power Transformer and Inductor Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors GtaW (tIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment 160tS, 300tS, 400tS, 185aC/DC, 200aC/DC, 300aC/DC, 400GtSW, 400MSt, 300MSt, 400MStP Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors Plasma Welding Equipment Ultima® 150 Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors Welding Console, Weld Controller, Weld Timer All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators SMaW (Stick) Welding Equipment Dragster™ 85 Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 160S, 300S, 400S Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors General arc Equipment Water Recirculators Plasma Welding Torches Gas Regulators (Supplied with Power Sources) MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) Replacement Repair Parts MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items Gas Welding and Cutting Equipment Victor® Professional Oxygen Conservers Aluminum Cylinders Cutting Machine Motors HP&I Brass Regulators/Manifolds HP&I Stainless Regulators/Manifolds HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds TurboTorch® CutSkill® Steel Cylinders Victor Medical Victor VSP Firepower® MIG Welders Transformers Parts Used in Rental Applications MIG torches and arc accessories Arcair® N6000 Eliminator® Spool and Pull Guns Robotic Deflection Mounts QRM-100 Anti-Spatter Applicator TC and TCV Water Coolers TSC-96 Smoke Collector ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. Plasma Cutting Systems Automated Plasma CutMaster™ PakMaster® XL PLUS Drag-Gun® Drag-Gun Plus Torches Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 89200005 9-21 Parts / Labor 3 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year See the Engine Manufacturers’ Warranty for Details Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 1 year / 1 year 1 year / 1 year 1 year / 1 year 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 1 year / 1 year 180 days / 180 days 180 days / NA 90 days / NA 90 days / NA NA / NA Parts / Labor 5 years / NA 2 years / NA Lifetime / NA 1 year / NA 2 years / NA 1 year / NA 90 days / NA 3 years / NA 2 years / NA 1 year / NA 6 years / NA 2 years / NA 5-2-1 years / NA 5 years / NA 1 year from date sold by seller to authorized distributor Parts / Labor 90 days / NA 90 days / NA 90 days / NA 90 days / NA 1 year / NA 1 year / NA 1 year / NA 1 year / 1 year 2 years / 2 years 30 days / NA Parts / Labor 2 years / 1 year 3 years / 3 years 3 years / 1 year 1 year / 1 year 2 years / 1 year 1 year / 1 year 1 year / 1 year Statement of Warranty refroidissement par eau SÉRIE WRS 400 AMP 600 AMP Pistolet MIG automatiques à refroidissement par eau English Français Español Guide d’installation et d’utilisation Révision: A Date d’émission: 3 novembre 2008 Nº de document: 89200005 VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE! Félicitations pour votre nouveau produit Tweco® Robotics. Nous sommes fiers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs services et fiabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez notre site web www.tweco.com. Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de faire fonctionner correctement votre produit Tweco® Robotics. Votre satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter déventuels accidents qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit. VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE! La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde. Tweco® Robotics est une marque globale de produits de soudage à l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus grands secteurs de lindustrie de soudage dans le monde dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage. Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête du marché, fiables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes fiers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente livraison, notre service clientèle et notre support technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise en marketing. AVERTISSEMENTS Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage. Pistolet MIG automatiques à refroidissement par eau Guide d’installation et d’utilisation Numéro du guide d’instructions 89200005 Publié par : Thermadyne Industries Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Soin De Client des ETATS-UNIS: (800) 426-1888 Soin International De Client: (905) 827-9777 Copyright © 2008 parThermadyne Industries Inc. ® Tous droits réservés. La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite. L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause. Date de Parution: 3 novembre 2008 Complétez les informations suivantes à des fins de garantie: Lieu D’achat: Date D’achat : Numéro de: Table des matières Section 1: Introduction................................................................................... 1-1 1.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL................................................1-1 1.02 RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT.....................................................1-1 Section 2: Mesures de sécurité .................................................................... 2-2 SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DES PISTOLETS MIG............................................... 3-5 3.01 CLASSIFICATION PISTOLET MIG...................................................3-5 3.02 NUMÉRO D’IDENTIFICATION DES PIÈCES DE PISTOLET MIG......3-6 Section 4: INSTALLATION PISTOLET MIG............................................................ 4-7 4.01 INSTALLATION STANDARD...........................................................4-7 4.02 PRISE DIRECTE.............................................................................4-7 4.03 Installation du tube conducteur.......................................4-8 Section 5: BECS DE CONTACT............................................................................. 5-9 5.01 IDENTIFICATION............................................................................5-9 5.02 REMPLACEMENT...........................................................................5-9 Section 6: CONDUITE À FIL................................................................................ 6-10 6.01 IDENTIFICATION..........................................................................6-10 6.02 RETRAIT......................................................................................6-10 6.03 INSTALLATION.............................................................................6-11 6.04 Chemise en bronze.................................................................6-11 6.05 Connexion de l’eau au refroidisseur Tweco..................6-11 Section 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE............................................................. 7-12 section 8: PIÈCES DE RECHANGE...................................................................... 8-14 8.01 LISTE DES PIÈCES DE PISTOLET MIG.........................................8-14 8.02 LISTE DES PIÈCES NON DURABLES...........................................8-18 Section 9: ÉNONCÉ DE GARANTIE..................................................................... 9-20 ii Guide d’installation et d’utilisation Section 1: Introduction 1.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL Pour vous assurer d’utiliser le pistolet de façon sécuritaire, lisez le manuel en entier, y compris les sections sur les instructions de sécurité et les avertissements. Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE peuvent figurer tout au long de ce manuel. Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales facilement reconnaissables : REMARQUE REMARQUE réfère à des informations sur l’installation, l’utilisation ou l’entretien qui sont importantes, mais aucunement liées au danger. MISE EN GARDE MISE EN GARDE indique une situation potentiellement dangereuse qui peut entraîner des blessures si elle n’est pas évitée. AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT indique une situation potentiellement dangereuse qui peut entraîner des blessures graves ou la mort si elle n’est pas évitée. 1.02 RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été endommagé, entrez immédiatement en contact avec le transporteur afin de faire une demande d'indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les renseignements nécessaires à la demande d'indemnisation pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet de la demande. Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de remplacement de ce DC, veuillez communiquer avec Tweco® Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le numéro du manuel (à la page i) et le numéro de pièce du DC: CDROBOTICS. 89200005 1-1 Introduction Guide d’installation et d’utilisation Section 2: Mesures de sécurité Avertissement DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement. AVERTISSEMENT Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre des produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant être à l’origine de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de reproduction. Il faut se laver les mains après toute manipulation. (Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants) UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être effectués uniquement par un technicien qualifié ou par du personnel formé. Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de terre doivent être vérifiées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets Mig, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8. Mesures de sécurité 2-2 89200005 Guide d’installation et d’utilisation LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement de la torche afin protéger les opérateurs et les autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas suffisante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des fins de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 3 et 4. L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à filtre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit confiné, il faut éviter que les rayons reflétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent une protection suffisante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inflammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réflectivité, comme l’oxyde de zinc. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS Les combustibles atteints par l’arc, les flammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enflammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les soumettre au soudage ou au découpage afin d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène 89200005 2-3 Mesures de sécurité Guide d’installation et d’utilisation dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8. LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger efficacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 6. RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION 1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ». 3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ». 4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ». 6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ». 8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. Mesures de sécurité 2-4 89200005 Guide d’installation et d’utilisation SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DES PISTOLETS MIG 3.01 CLASSIFICATION PISTOLET MIG Processus Soudage MIG/MAG Classe de tension pour soudage et circuits de commande L (jusqu’à 113 V max) Type de refroidissement Eau Facteur de marche (AMP) modèle pistolet MIG (AMP) 10% 35% 60% 100% 350 440 420 400 380 400 470 440 420 400 600 700 660 630 600 The above duty cycles were established by testing under the following parameters: Paramètre Électrode MIG MAG Aluminium 3% à 5% Magnésium Acier doux (faible en carbone) Type de tension CONTINU CONTINU Gaz de protection Argon Argon/CO2 Gaz mélangés (80/20, 75/25) Taux de débit de gaz 30 CFH / 14.2 l/m 30 CFH / 14.2 l/m Matériau fondu AIMg3 à AIMg5 Acier doux (faible en carbone) Longueur de câble du pistolet 15 pieds/5 m 10 pieds/3 m Taille de l’électrode 350 amp = .045"/1,2 mm 400 amp = 1/16"/1,6 mm 600 amp = 1/16"/1,6 mm 89200005 3-5 SPÉCIFICATIONS DES PISTOLETS MIG Guide d’installation et d’utilisation 3.02 NUMÉRO D’IDENTIFICATION DES PIÈCES DE PISTOLET MIG REMARQUE Les numéros de pièce des pistolets MIG de Tweco® Robotics, en règle générale, comportent une indication du calibre de fil. Exemple de numéro de pièce: pistolet 400 amp, câble 4 pieds WRS4043545 Pistolets robotiques .035-.045" Capacité du fil à refroidissement par eau Série Pistolets robotiques AMP à refroidissement par eau Série 400 N° de pièce N° inventaire WRS400-3545 3044-1320 WRS404-3545 3044-1322 WRS406-3545 3044-1323 WRS408-3545 3044-1324 WRS410-3545 3044-1325 WRS412-3545 3044-1326 WRS415-3545 3044-1327 Pistolets robotiques AMP à refroidissement par eau Série 600 N° de pièce N° inventaire WRS600-116 3064-1725 WRS604-116 3064-1366 WRS606-116 3064-1367 WRS608-116 3064-1368 WRS610-116 3064-1369 WRS612-116 3064-1370 WRS615-116 3064-1371 SPÉCIFICATIONS DES PISTOLETS MIG 3-6 89200005 Guide d’installation et d’utilisation Section 4: INSTALLATION PISTOLET MIG REMARQUE Assurez-vous que l'utilisateur final (le soudeur, l’opérateur ou l’aide) lise et comprenne ces directives. Assurez-vous que le soudeur lise également les « Précautions de sécurité » en section 2. AVERTISSEMENT Un choc électrique peut causer des blessures ou la mort. 4.01 INSTALLATION STANDARD DÉVIDOIR DE FIL PISTOLET SOURCE D'ÉNERGIE SOL PIÈCE À TRAVAILLER Figure 1: Installation du pistolet MIG standard 4.02 PRISE DIRECTE On installe un pistolet MIG à prise directe en insérant la prise du connecteur arrière Tweco dans la sortie de l’alimentation en fil et en serrant la vis de fixation de la prise Les pistolets MIG automatiques diffèrent des autres pistolets MIG en ce qu’ils n’ont pas de fils de commande pour le contrôle de la gâchette. Les connecteurs arrière sont disponibles chez Lincoln, Miller, et Panasonic en plus des kits d’adaptateurs. 89200005 4-7 INSTALLATION PISTOLET MIG Guide d’installation et d’utilisation 4.03 Installation du tube conducteur 1. Commencez par retirer la buse, le bec et le diffuseur du tube conducteur usé. 2. Retirez ensuite le cache du boîtier. Défaites l’écrou tournant avec la clé et tirez sur le tube conducteur pour le sortir du boîtier et du bloc. 3. Insérez le nouveau tube conducteur en alignant le logement du tube sur la tige de guidage à l’intérieur du bloc. 4. Servez-vous de la clé pour serrer l'écrou tournant sur le tube et replacez le cache du boîtier sur l’écrou. 5. Replacez les autres pièces non durables avant. REMARQUE Il se peut que vous deviez tirer sur la conduite pour la faire sortir de la zone du tube conducteur si le tube est d’une taille différente. Référence 6.02 pour enlever la conduite. Ensemble de tube conducteur Malle pour torche robot Vis Bec de contact Buse Assemblage bloc robot Spatter Shield Figure 2: Changer un tube conducteur INSTALLATION PISTOLET MIG 4-8 89200005 Guide d’installation et d’utilisation Section 5: BECS DE CONTACT 5.01 IDENTIFICATION Les becs de contact peuvent être identifiés par des inscriptions sur le côté du bec, par exemple 14H-45 (1,2 mm). Figure 3: Bec de contact 5.02 REMPLACEMENT La procédure d'enlèvement et d’installation d’un bec de contact est similaire pour tous les pistolets robotiques MIG de Tweco®. REMARQUE Remplacer le bec de contact s’il est percé ou déformé. 1. Sélectionnez le bec de contact approprié au fil utilisé. 2. Enlevez la buse du pistolet pour dévoiler le bec de contact. 3. Enlevez le bec de contact en utilisant des pinces au besoin. Replacez le bec de contact et resserrez bien l’ensemble. 89200005 5-9 BECS DE CONTACT Guide d’installation et d’utilisation Section 6: CONDUITE À FIL 6.01 IDENTIFICATION Les conduites peuvent être identifiées par les inscriptions sur l’embout de la conduite. Exemple de numéro de pièce: Capacité du fil R44-3545-8 Longueur de la doublure en pieds Robotique, 44 Séries 6.02 RETRAIT La procédure d'enlèvement et d’installation de la canalisation du fil est semblable pour tous les pistolets robotiques MIG de Tweco®. REMARQUE Remplacez la doublure si elle est déformée, sale ou usée. Assurez-vous que l’extrémité de la doublure est lisse. 1. Placez le pistolet MIG sur une table ou sur le sol, en ligne droite. Assurez-vous que le pistolet est entièrement étiré et que le câble est parfaitement droit. 2. Retirez la buse et desserrez la vis d’arrêt de la canalisation, dans la poignée du pistolet. Desserrez ensuite la vis d’arrêt dans la prise de connecteur arrière. Fiche Tweco Assemblage de conduite Vis d’arrêt Figure 4: Conduite CONDUITE À FIL 6-10 89200005 Guide d’installation et d’utilisation 6.03 INSTALLATION 1. Déroulez la canalisation et placez-la en ligne droite. Enlevez toute ébarbure ou arrête de la doublure. Enfoncez la canalisation dans la prise de raccordement arrière. Enfoncez la canalisation dans le pistolet par petites poussées en vous assurant de ne pas plier la doublure. Si la canalisation se bloque, tournez-la dans le sens contraire des aiguilles d'une montre ou fouettez doucement le câble tout en appliquant de la pression sur la canalisation. 2. Lorsque la canalisation est entièrement enfoncée dans le pistolet, serrez la vis de retenue de la prise de connecteur arrière. 3. Coupez la canalisation dépassant du tube conducteur à 1/2"(12,6 mm). 4. Limez l’extrémité de la canalisation pour enlever toute ébarbure qui pourrait bloquer l’alimentation en fil ou se prendre dans le diffuseur. 5. Replacez le diffuseur et le bec de contact. Serrez bien, puis replacez la buse. 6. Vous pouvez maintenant installer le pistolet MIG dans le dispositif d’alimentation. 6.04 Chemise en bronze Pièce No. AWC44-116 (Stock n. 1644-1085) Utiliser une chemise permet d’améliorer la courbe et le transfert entre l’embout de contact et le fil en aluminium. La chemise peut être utilisée pour éviter l’usure à l’intérieur du tube de la conduite qui est causée avec l’utilisation de fil en acier inoxydable. 6.05 Connexion de l’eau au refroidisseur Tweco 1. Fixer le tuyau de sortie refroidissant bleu arrière du pistolet MIG à la pompe étiquetée « SORTIE D’EAU ». 2. Fixer le tuyau d’entrée refroidissant rouge arrière du pistolet MIG à la connexion en verre étiquetée « ENTREE D'EAU » 3. Utiliser au minimum 3/4 galons d’eau par minute (2,84 litres/minute) pendant l’opération. Si possible, mettez l’eau lorsque l’alimentation est sur « on » pour éviter d’endommager la torche et/ou le câble d’assemblage. MISE EN GARDE L’utilisation d’un ensemble chalumeau/câble refroidi par eau sans eau ou avec un débit insuffisant endommagera le câble. REMARQUE Ne pas excéder 155ºF (60ºC) de température de refroidissement. 4. Il est recommandé d’incorporer un régulateur de flot sur les assemblages de refroidissement pour éviter une panne majeure et une perte de production. Pour de meilleurs résultats, alignez le régulateur avec le tuyau extérieur du pistolet refroidissant. Le circuit fonctionne comme un arrêt d’urgence, normalement en circuit fermé. Lorsque l’eau circule à 0,25 galons/minute ou plus, le circuit se ferme. 89200005 6-11 CONDUITE À FIL Guide d’installation et d’utilisation Section 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE Les becs de contact et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Les éclaboussures accumulées risquent de faire un pont entre la buse et le bec. Cette situation peut entraîner un court-circuit entre la buse et l'ouvrage, ainsi qu'un écoulement insuffisant ou inadéquat du gaz. Inspecter régulièrement le tube conducteur, la poignée, le câble, ainsi que les autres pièces du pistolet MIG pour vérifier qu'il n'y a pas d'abrasions, de coupures ni d'usure anormale. Remplacer ou réparer toute pièce qui semble défectueuse. Problème L’alimentation en fil est irrégulière ou saccadée. Causes possibles 1. Bec de contact ou diffuseur desserré. 2. Usure excessive du bec de contact. 3. Éclaboussures accumulées au bout du bec de contact. 4. Boucles trop serrées ou pliures dans la canalisation. 5. Canalisation sale ou bouchée. 6. Conduite sortie du diffuseur. 7. Mauvais réglage de la machine. Le pistolet MIG chauffe pendant l’opération Soudures poreuses Solutions 1. Avec une pince, bien resserrer le bec de contact et le diffuseur. 2. Changer le bec de contact. 3. Nettoyer ou changer le bec de contact. 4. Redresser ou remplacer la canalisation. 5. Changer la canalisation. 6. Remettre la canalisation en place et serrer la vis d’arrêt avant. 7. Refaire le réglage de la machine suivant les recommandations du constructeur et du fabricant du fil. 1. Bec de contact ou diffuseur desserré. 1. Avec une pince, bien resserrer le bec de contact et le diffuseur. 2. Branchement d’alimentation électrique desserré. 2. Inspecter tout le pistolet pour repérer les connexions lâches et les resserrer. 3. Câble ou cosse de mise à la terre desserré ou de taille insuffisante. 4. Utilisation du pistolet avec une intensité plus forte que celle recommandée. 1. Débit du gaz insuffisant ou anormal. 2. Fil sale ou souillé. 3. Souillure du métal de base. ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 7-12 3. Resserrer ou changer suivant le cas. 4. Refaire le réglage du poste de soudage pour qu’il convienne à la taille du pistolet utilisé. 1. Vérifier le débit du gaz sortant de la buse de la buse du pistolet. Vérifier que les tuyaux et raccords de gaz ne fuient pas et ne sont pas bouchés. Vérifier que le joint torique n’est pas endommagé. 2. Changer le fil. 3. Changer le métal de base. 89200005 Guide d’installation et d’utilisation THIS PAGE LEFT BLANK INTENTIONALLY 89200005 7-13 Troubleshooting Guide d’installation et d’utilisation section 8: PIÈCES DE RECHANGE 8.01 LISTE DES PIÈCES DE PISTOLET MIG 16 18 10 1 17 2 3 4 15 5 11 6 7 8 16 9 14 10 16 12 12 13 SERIES WRS 400 ET 600 avec câble d’assemblage PIÈCES DE RECHANGE 8-14 89200005 Guide d’installation et d’utilisation N° article 1 2 3 4 5 NM* 6 7 NM 8 9 10 11 12 13 NM NM NM NM 14 15 89200005 N° de pièce -WC24-1 WC26-1 --WC34-R WC36-R 224S WCS34-H WCS36-H -224S WR6H WR66-N WR6H WR106 WC146-6 WC600-4 WC600-6 WC600-8 WC600-10 WC600-12 WC600-15 WC604-WH WC606-WH WC608-WH WC610-WH WC612-WH WC615-WH WC604-PC WC606-PC WC608-PC WC610-PC WC612-PC WC615-PC WC604-GH WC606-GH WC608-GH WC610-GH WC612-GH WC615-GH 400LK-J WC603-WH WC6-170H N° inventaire -1244-1009 1264-1009 --2044-1034 2064-1036 2064-2059 1344-1844 1344-1145 -2064-2059 2066-2006 2066-2066 2066-2600 2066-2106 2064-2146 1764-2107 1764-2108 1764-2109 1764-2101 1764-2102 1764-2103 1764-2137 1764-2138 1764-2139 1764-2131 1764-2132 1764-2133 1764-2117 1764-2118 1764-2119 1764-2111 1764-2112 1764-2113 1764-2127 1764-2128 1764-2129 1764-2121 1764-2122 1764-2123 2044-2100 1764-2130 2064-2171 Description Ensemble de buse Écran anti-éclaboussures 400 AMP Écran anti-éclaboussures 600 AMP Bec de contact Diffuseur Anneau de pression 400 AMP Anneau de pression 600 AMP Joint torique 400 et 600 AMP Tube hôte conducteur scellé 400 AMP Tube hôte conducteur scellé 500 AMP Ensemble de tube conducteur Joint torique 400 et 600 AMP Cache-écrou du tube conducteur Écrou du tube conducteur Boitier avec fermeture anti-pression Assemblage bloc torche Serre-câble (Avant) Câble d’assemblage avec éléments 4 pieds (1,22m) Câble d’assemblage avec éléments 6 pieds (1,83m) Câble d’assemblage avec éléments 8 pieds (2,44m) Câble d’assemblage avec éléments 10 pieds (3m) Câble d’assemblage avec éléments 12 pieds (4m) Câble d’assemblage avec éléments 15 pieds (5m) Tuyau pour entrée d’eau 4 pieds (1,22m) Tuyau pour entrée d’eau 6 pieds (1,83m) Tuyau pour entrée d’eau 8 pieds (2,44m) Tuyau pour entrée d’eau 10 pieds (3m) Tuyau pour entrée d’eau 12 pieds (4m) Tuyau pour entrée d’eau 15 pieds (5m) Câble d’assemblage électrique 4 pieds (1,22m) Câble d’assemblage électrique 6 pieds (1,83m) Câble d’assemblage électrique 8 pieds (2,44m) Câble d’assemblage électrique 10 pieds (3m) Câble d’assemblage électrique 12 pieds (4m) Câble d’assemblage électrique 15 pieds (5m) Tuyau d’assemblage gaz 4 pieds (1,22m) Tuyau d’assemblage gaz 6 pieds (1,83m) Tuyau d’assemblage gaz 8 pieds (2,44m) Tuyau d’assemblage gaz 10 pieds (3m) Tuyau d’assemblage gaz 12 pieds (4m) Tuyau d’assemblage gaz 15 pieds (5m) Chemise externe –vendue par pied Tuyau d’eau externe 3 pieds (900mm) Bloc d’assemblage connecteur arrière 8-15 PIÈCES DE RECHANGE Guide d’installation et d’utilisation N° article N° de pièce N° inventaire 45B 2050-2045 46B 35-40-1 WR6C 350-174H 176SH 2062-2046 2000-2040 2064-2006 2035-2110 2066-2177 350-174PH 2035-2172 R176MH 2060-2184 R174MH 2035-2109 NM 16 17 R175M-N045 2050-2181 R174M-N045 2040-2192 R175M-N116 2050-2182 R174M-N116 2040-2191 18 * Non montré -- -- Description Forme ronde- Bloc avant et arrière- câble courant électrique Forme ronde- Bloc avant et arrière- tuyau gaz Forme ronde- Bloc avant et arrière- tuyau d’eau Boîtier arrière Prise assemblage connecteur 400 amp- Tweco® Prise assemblage connecteur 600 amp- Tweco Bouchon de raccordement Panasonic® (utilise une canalisation série R44) Bouchon de raccordement Miller® (articles #14 et #15 inclus) Bouchon de raccordement Miller (articles 14 et 15 inclus) Raccord fileté Miller, fil de 0.045" (1,0mm) (utiliser avec R176MH) Raccord fileté Miller, fil de 0.045" (1,0mm) (utiliser avec R176MH) Raccord fileté Miller, fil de 0.062" (1,6mm) (utiliser avec R176MH) Raccord fileté Miller, fil de 0.062" (1,6mm) (utiliser avec R174MH) Conduite PIECES DETACHEES BRANCHEMENT DIRECT SERIES WRS400 ET 600 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Twe co WC 24-62 14 13 10 PIÈCES DE RECHANGE 12 11 15 8-16 16 89200005 Guide d’installation et d’utilisation N° article 1 2 3 4 5 NM* 6 7 NM 8 9 10 11 12 13 14 -WC24-1 WC26-1 --WC34-R WC36-R 224S WCS34-H WCS36-H -224S WR6H WR66-N WR600-H WR600-106 QTRW600-N 60957 WC35-5 176S-H N° inventaire -1244-1009 1264-1009 --2044-1034 2064-1036 2064-2059 1344-1844 1344-1145 -2064-2059 2066-2006 2066-2066 2066-2601 2066-2107 3044-1039 60957 1764-2140 2060-2177 350-174H 2035-2110 QTR176LH 2086-2624 EL176LH 2060-2680 QTR174LH 2086-2623 350-174PH 2035-2172 R176MH R174MH 2060-2184 2035-2109 N° de pièce 15 R175M-N045 2050-2181 R174M-N045 2040-2192 R175M-N116 2050-2182 R174M-N116 2040-2191 16 * Non montré 89200005 -- -- Description Ensemble de buse Écran anti-éclaboussures 400 AMP Écran anti-éclaboussures 600 AMP Bec de contact Diffuseur Anneau de pression 400 AMP Anneau de pression 600 AMP Joint torique 400 et 600 AMP Tube hôte conducteur scellé 400 AMP Tube hôte conducteur scellé 500 AMP Ensemble de tube conducteur Joint torique 400 et 600 AMP Cache-écrou du tube conducteur Écrou du tube conducteur Boitier Assemblage bloc torche - 400 et 600 AMP Raccord fileté tuyau d’eau Tuyau d’eau- vendu au pied Éléments tuyau d’eau Bouchon de raccordement Tweco® Bouchon de raccordement Tweco (utilise une canalisation série R44) Bouchon de raccordement Lincoln® (68,83 mm longueur totale) Bouchon de raccordement Lincoln (97,54 mm longueur totale) Bouchon de raccordement Lincoln (utilise une canalisation série R44) Bouchon de raccordement Panasonic® (utilise une canalisation série R44) Bouchon de raccordement Miller® Bouchon de raccordement Miller Raccord fileté Miller, fil de 0.045" (1,0mm) (utiliser avec R176MH) Raccord fileté Miller, fil de 0.045" (1,0mm) (utiliser avec R174MH) Raccord fileté Miller, fil de 0.062" (1,6mm) (utiliser avec R176MH) Raccord fileté Miller, fil de 0.062" (1,6mm) (utiliser avec R174MH) Conduite 8-17 PIÈCES DE RECHANGE Guide d’installation et d’utilisation 8.02 LISTE DES PIÈCES NON DURABLES BEC DE CONTACT Calibre de fil ID. Buse 400 AMP 600 AMP po(mm) po(mm) .035(0,9) .044(1,12) 14H-35 1140-1202 16S-35 1160-1102 .040(1,0) .048(1,22) 14H-40 1140-1203 16S-40 1160-1103 .045(1,2) .054(1,37) 14H-45 1140-1204 16S-45 1160-1104 .052(1,3) .064(1,65) 14H-52 1140-1205 16S-52 1160-1105 1/16(1,6) .073(1,85) 14H-116 1140-1206 16S-116 1160-1106 5/64(2,0) .090(2,29) 14H-564 1140-1209 16S-564 1160-1109 3/32(2,4) .106(2,67) 16S-332 1160-1110 7/64(2,8) .120(3,05) 16S-764 1160-1111 1/8(3,2) .144(3,66) 16S-18 1160-1112 3/64AL(1,2) .059(1,50) 14AH-364 1140-1213 16AS-364 1160-1113 1/16AL(1,6) .082(1,85) 14AH-116 1140-1214 16AS-116 1160-1114 N° de pièce N° inventaire N° de pièce S/O N° inventaire buse 400 AMP Taille calibre N° de pièce N° inventaire po(mm) 1/2(12,7) 5/8(15,9) 3/4(19,1) Description WC24-50 1244-1110 Saignée du bec 5/32" WC24-50-F 1244-1112 Bec lisse WC24-62 1244-1120 Saignée du bec 5/32" WC24-62-F 1244-1122 Bec lisse WC24-75 1244-1130 Saignée du bec 5/32" WC24-1 1244-1009 Écran anti-éclaboussures uniquement 600 AMP Taille calibre po(mm) 5/8(15,9) 3/4(19,1) Replacement Parts N° de pièce N° inventaire Description WC26-62-R 1264-1123 Saignée du bec 3/8" WC26-62-F 1264-1122 Bec lisse WC26-1 1264-1009 Écran anti-éclaboussures uniquement 8-18 89200005 Guide d’installation et d’utilisation Diffuseur pistolets MIG N° de pièce N° inventaire 400 WC54A 1544-1141 Conduites série 44, 0.30’’ à 5/34" WC56A-SW 1564-1145 WC56A 1564-1143 Conduites série 45 5/64" fil électrique dur & conduites 1/16'' en fil électrique AL 600 Conduite WC56A-H 1564-1144 Conduites série 45 3/32" à 1/8" REMARQUE Le pistolet MIG 600 AMP et les assemblages câble sont fournis avec un diffuseur WC56A-SW. Conduite Calibre de fil 400 AMP 600 AMP N° de pièce N° inventaire N° de pièce N° inventaire R44-3545-1 1440-1223 R45-3545-1 1450-1027 R44-3545-4 1440-1224 R45-3545-4 1450-1024 R44-3545-8 1440-1225 R45-3545-8 1450-1025 R44-3545-15 1440-1226 R45-3545-15 1450-1026 R44-116-1 1440-1228 R45-116-1 1450-1028 R44-116-4 1440-1229 R45-116-4 1450-1029 R44-116-8 1440-1230 R45-116-8 1450-1030 R44-116-15 1440-1231 R45-116-15 1450-1031 R44WN-3545-4 1440-1040 R45WN-3545-4 1450-1041 R44WN-3545-8 1440-1041 R45WN-3545-8 1450-1042 R44WN-3545-15 1440-1042 R45WN-3545-15 1450-1043 R44WN-116-8 1440-1046 R45WN-116-8 1450-1044 R44WN-116-15 “WN” = Enveloppé de fil de nylon 1440-1047 R45WN-116-15 1450-1044 .035" / .045" 0,9mm / 1,2mm .052" / 1/16" 1,53mm / 1,6mm .035" / .045" AL 0,9mm / 1,2mm 1/16" AL 1,6mm tube conducteur Degré/ Angle 400 AMP 600 AMP N° de pièce N° inventaire N° de pièce N° inventaire 22° WRS64-22 1646-1604 WRS66-22 1663-1610 45° WRS64-45 1646-1605 WRS66-45 1663-1612 60° WRS64-60 1646-1606 WRS66-60 1663-1614 180° WRS64-180 1646-1607 WRS66-180 1663-1617 22°L WRS64-22L 1646-1625 45°L WRS64-45L 1646-1626 WRS66-45L 1663-1613 180°L WRS64-180L “L”=Tube conducteur long 1646-1635 WRS66-180L 1663-1618 89200005 8-19 S/O Replacement Parts Guide d’installation et d’utilisation Section 9: ÉNONCÉ DE GARANTIE GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE® garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spécifications, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modifications ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux. CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE. LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spécifique, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées. CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE. CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES. Cette garantie est effective pour la durée spécifiée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE. ÉNONCÉ DE GARANTIE 9-20 89200005 Guide d’installation et d’utilisation TABLEAU DES GARANTIES La garantie est effective pour la durée spécifiée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. THERMADYNE® se réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat. Appareils à souder motorisés Scout®, Raider®, Explorer™ Stators et inductances de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc®, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION. Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Dévidoirs : Ultrafeed®, Porta-feed® Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple 160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. Appareils à souder au plasma Ultima® 150 Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et circulateurs de liquide de refroidissement. Appareils à souder SMAW (STICK) Dragster™ 85 Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 160S, 300S, 400S Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Appareils à arc en général Circulateurs d’eau. Torches de soudage au plasma. Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). Pièces de rechange. Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Appareils à souder et à découper au gaz Victor® Professional. Économiseurs d’oxygène. Cylindres en aluminium. Moteurs de machine à découper. Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. TurboTorch®. CutSkill®. Cylindres en acier. Victor Medical. Victor VSP. Appareils à souder Firepower® MIG. Transformateurs. Pièces utilisées en location. Accessoires de torches et à arc mig Arcair® N6000. ® Pistolets de bobine et de tirage Eliminator . Supports de déflecteur robotique. Applicateur d’anti-projections QRM-100. Refroidisseurs à eau TC et TCV. Collecteur de fumée TSC-96. Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. Postes de nettoyage des buses QRC-2000. QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. Systèmes à découper au plasma Plasma automatisé. CutMaster™. PakMaster® XL PLUS. Drag-Gun®. Drag-Gun Plus. Torches. Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. 89200005 9-21 Pièces / Main-d’œuvre 3 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Voir la garantie du fabricant du moteur pour plus d’information Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 1 an / 1 an 1 an / 1 an 1 an / 1 an 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 1 an / 1 an 180 jours / 180 jours 180 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet Sans objet / Sans objet Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet À vie / Sans objet 1 an / Sans objet 2 ans / Sans objet 1 an / Sans objet 90 jours / Sans objet 3 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet 1 an / Sans objet 6 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet 5-2-1 ans / Sans objet 5 ans / Sans objet 1 an à partir de la date de vente par un distributeur autorisé Pièces / Main-d’œuvre 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / 1 an 2 ans / 2 ans 30 jours / Sans objet Pièces / Main-d’œuvre 2 ans / 1 an 3 ans / 3 ans 3 ans / 1 an 1 an / 1 an 2 ans / 1 an 1 an / 1 an 1 an / 1 an ENFRIADAS POR AGUA SERIE WRS 400 A 600 A PISTOLAS MIG AUTOMÁTICAS ENFRIADAS POR AGUA English Français Español Instructions de seguridad y uso Revisión: A Fecha de edición: 3 de noviembre de 2008 No de Forma: 89200005 ¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS! Felicitaciones por su nuevo producto Tweco® Robotics estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y confiabilidad del ramo. Este producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano comuníquese con un representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com. Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta instalación y uso de su producto Tweco® Robotics. Su satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto. ¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA! La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo Entero. Tweco® Robotics es una marca global de productos de soldadura de arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial, Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/Amadores. Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el mercado, con productos confiables que han resistido a la prueba del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia de comercialización. Advertencias Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este manual representa la opinión del fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso. PISTOLAS MIG AUTOMÁTICAS ENFRIADAS POR AGUA Instructions de seguridad y uso Guía de instrucciones número 89200005 Publicado por: Thermadyne® Industries, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Atención al Cliente en EE.UU.: (800) 426-1888 Atención al Cliente Internacional: (905) 827-9777 Copyright © 2008 Thermadyne Industries, Inc. Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor. El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad de cualquier parte por cualquier pérdida o daño causado por error u omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa. Fecha de publicación: 3 de noviembre de 2008 Aviso la siguiente información para su Garantía: Lugar de compra: Fecha de compra: Nº de serie del equipo: Tabla de Contenido SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN.................................................................................. 1-1 1.01 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL...................................................1-1 1.02 RECEPCIÓN DEL EQUIPO..............................................................1-1 Sección 2: Precauciones de seguridad......................................................... 2-2 SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG....................................... 3-5 3.01 CLASIFICACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG.......................................3-5 3.02 IDENTIFICACIÓN DE LOS NÚMEROS DE PIEZAS DE LAS PISTOLAS MIG..............................................................................3-6 SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG................................................ 4-7 4.01 INSTALACIÓN ESTÁNDAR.............................................................4-7 4.02 ENCHUFE DIRECTO........................................................................4-7 4.03 Instalación del tubo conductor.........................................4-8 SECCIÓN 5: PUNTAS DE CONTACTO...................................................................... 5-9 5.01 IDENTIFICACIÓN............................................................................5-9 5.02 REEMPLAZO..................................................................................5-9 SECCIÓN 6: CONDUCTO DE CABLE...................................................................... 6-10 6.01 IDENTIFICACIÓN..........................................................................6-10 6.02 EXTRACCIÓN...............................................................................6-10 6.03 INSTALACIÓN..............................................................................6-10 6.04 Revestimiento de cambio de bronce.................................6-11 6.05 Conexión de la línea de agua al enfriador de agua Tweco..............................................................................6-11 SECCIÓN 7: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS......................................................... 7-12 SECCIÓN 8: PIEZAS DE REPUESTO...................................................................... 8-14 8.01 LISTA DE PIEZAS DE LAS PISTOLAS MIG...................................8-14 8.02 LISTA DE PIEZAS CONSUMIBLES...............................................8-18 SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA........................................................... 9-20 ii Instructions de seguridad y uso SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN 1.01 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL Para garantizar una operación segura, lea todo el manual, incluso los capítulos con las instrucciones de seguridad y las advertencias. En este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial atención a la información resaltada por estos títulos. Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la siguiente manera: NOTA NOTA brinda información de mantenimiento, funcionamiento o instalación, la cual es importante pero no se relaciona con peligros. PRECAUCIÓN PRECAUCIÓN indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede causar lesiones. ADVERTENCIA ADVERTENCIA indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede causar lesiones graves o la muerte. 1.02 RECEPCIÓN DEL EQUIPO Al recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para asegurarse de que esté completo; además, inspecciónelo para detectar posibles daños sufridos durante el envío. En caso de que encuentre algún daño, notifique inmediatamente a la empresa de transportes para presentar el reclamo. Proporcione toda la información necesaria para iniciar el reclamo por daños o por errores de transporte al lugar correspondiente a su zona, la cual se indica en la contratapa de este manual. Incluya una descripción completa de las partes que presenten problemas. Si desea recibir copias adicionales o de reemplazo de este CD, comuníquese con Tweco® Robotics a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual. Incluya el número del Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto del CD, CDROBOTICS. 89200005 1-1 INTRODUCCIÓN Instructions de seguridad y uso Sección 2: Precauciones de seguridad Advertencia Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación. ADVERTENCIA Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores. Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas sustancias. (Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes) LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA 70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por personal calificado o entrenado.. No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben verificar periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente firmes y eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente, se recomienda utilizar mandos automáticos confiables para reducir el voltaje y así reducir los riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del portaelectrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse contactos accidentales. Evite que las pistolas Mig, los portaelectrodos, los sopletes Tig, los sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8. Precauciones de seguridad 2-2 89200005 Instructions de seguridad y uso EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal en el área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4. LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales. Los lentes con filtro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje en un área confinada, evite que los rayos reflejados del arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe ser protegida de los rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar guantes y vestimenta de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo de caña alta ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para contar con protección adicional. No se deben usar productos inflamables para el cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reflexión, como por ejemplo: óxido de zinc. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 3. LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los combustibles del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite que las ropas estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está soldando o cortando en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8. 89200005 2-3 Precauciones de seguridad Instructions de seguridad y uso EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles superen las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 6. REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO 1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oficina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU., Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte). 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection” (Práctica para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro). 4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar para protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto norteamericano de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers” (Prácticas seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes). 6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios en procesos de corte y soldadura). 8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos de soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación canadiense de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3. Precauciones de seguridad 2-4 89200005 Instructions de seguridad y uso SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG 3.01 CLASIFICACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG Proceso Soldadura MIG/MAG Clase de voltaje para soldar y para los circuitos de control L (hasta un pico de 113 V) Tipo de enfriamiento agua Modelo de pistola MIG (A) Ciclo de trabajo (A) 10% 35% 60% 100% 350 440 420 400 380 400 470 440 420 400 600 700 660 630 600 Los ciclos de trabajo mencionados anteriormente se establecieron mediante pruebas realizadas con los siguientes parámetros: Parámetro MIG MAG Electrodo 3% de aluminio a 5% de magnesio Acero bajo en carbono Tipo de voltaje CC CC Gas aislante Argón Gas mezclado Argón/CO2 (80/20, 75/25) Tasa del flujo del gas 30 CFH / 14.2 l/m 30 CFH / 14.2 l/m Material para soldar AIMg3 a AIMg5 Acero bajo en carbono Longitud del cable de la pistola 10 pies/3 m 15 pies/5 m Tamaño del electrodo 350 A = .045"/1,2 mm 400 A = 1/16"/1,6 mm 600 A = 1/16"/1,6 mm 89200005 3-5 ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG Instructions de seguridad y uso 3.02 IDENTIFICACIÓN DE LOS NÚMEROS DE PIEZAS DE LAS PISTOLAS MIG NOTA Como regla general, las pistolas MIG de Tweco® Robotics tienen una nomenclatura junto con cada número de pieza para ayudarlo a determinar el tamaño de cable de cada pistola MIG. Número de pieza de ejemplo: pistola de 400 amperios, 4 pies de cable WRS4043545 serie Robotic enfriadas por agua .035-.045" capacidad del cable Pistolas de 400 AMP serie Robotic enfriadas por agua N° de pieza N° de existencia WRS400-3545 3044-1320 WRS404-3545 3044-1322 WRS406-3545 3044-1323 WRS408-3545 3044-1324 WRS410-3545 3044-1325 WRS412-3545 3044-1326 WRS415-3545 3044-1327 Pistolas de 600 AMP serie Robotic enfriadas por agua N° de pieza N° de existencia WRS600-116 3064-1725 WRS604-116 3064-1366 WRS606-116 3064-1367 WRS608-116 3064-1368 WRS610-116 3064-1369 WRS612-116 3064-1370 WRS615-116 3064-1371 ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG 3-6 89200005 Instructions de seguridad y uso SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG NOTA Asegúrese de que el usuario final (soldador, operador o ayudante) lea y comprenda estas instrucciones. Asegúrese de que el soldador también lea "Precauciones de seguridad" en la Sección 2. ADVERTENCIA Las sacudidas eléctricas pueden causar lesiones o la muerte. 4.01 INSTALACIÓN ESTÁNDAR ALIMENTADOR DEL CABLE PISTOLA FUENTE DE ENERGÍA TIERRA PIEZA DE TRABAJO Figura 1: Instalación de pistola MIG estándar 4.02 ENCHUFE DIRECTO Para instalar las pistolas MIG de enchufe directo, se debe conectar el enchufe conector trasero Tweco a la toma de corriente guía del alimentador del cable y ajustar el tornillo de retención del enchufe. La diferencia entre las pistolas MIG automáticas y las otras pistolas MIG, es que las primeras no tienen el cable de control para el control disipador. Se encuentran disponibles conectores traseros para Lincoln, Miller y Panasonic, además de kits de adaptadores. 89200005 4-7 INSTALACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG Instructions de seguridad y uso 4.03 Instalación del tubo conductor 1. Primero, retire la boquilla, la punta y el difusor del tubo conductor usado. 2. Luego, quite la tapa de la carcasa. Afloje la tuerca giratoria con una llave y luego quite el tubo conductor del bloque y la carcasa. 3. Inserte el nuevo tubo conductor. Para hacerlo, alinee la ranura del tubo con el perno de guía que está dentro del bloque. 4. Ajuste la tuerca giratoria en el tubo conductor con una llave, luego vuelva a colocar la tapa de la carcasa sobre la tuerca. 5. Vuelva a colocar los otros elementos consumibles del extremo delantero. NOTA Es posible que el conducto deba quitarse del área del tubo conductor si el tubo es de otro tamaño. Vea 6.02 para la extracción del conducto. Caja del soplete robot Conjunto de tubo conductor Tornillo de fijación Punta de contacto boquilla Spatter Shield Conjunto del bloque del robot Figura 2: Cambio de un tubo conector INSTALACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG 4-8 89200005 Instructions de seguridad y uso SECCIÓN 5: PUNTAS DE CONTACTO 5.01 IDENTIFICACIÓN Las puntas de contacto se pueden identificar mediante marcas que tienen al costado de la punta, por ejemplo 14H-45 (1.2 mm). Figura 3: Punta de contacto 5.02 REEMPLAZO El procedimiento para quitar e instalar una punta de contacto de cable es similar para todas las pistolas MIG de Tweco® Robotic. NOTA Reemplace la punta de contacto si el orificio está agrandado o deformado. 1. Seleccione la punta de contacto adecuada según el cable que usa. 2. Quite la boquilla de la pistola para tener acceso a la punta de contacto. 3. Extraiga la punta de contacto con pinzas de ser necesario. Reemplace la punta de contacto y ajuste de forma segura. 89200005 5-9 PUNTAS DE CONTACTO Instructions de seguridad y uso SECCIÓN 6: CONDUCTO DE CABLE 6.01 IDENTIFICACIÓN Los conductos se pueden identificar mediante las marcas que se encuentran en el tope del conducto. Número de pieza de ejemplo: Capacidad del cable 44-3545-8 44 Serie 6.02 Longitud del revestimiento en pies EXTRACCIÓN El procedimiento para quitar e instalar un conducto de cable es similar para todas las pistolas MIG de Tweco® Robotic. NOTA Reemplace el revestimiento si está doblado o si el orificio está sucio o gastado. Asegúrese de que el extremo del revestimiento esté liso. 1. Coloque la pistola MIG sobre una mesa o sobre el piso en línea recta. Asegúrese de que la pistola esté completamente extendida y de que el cable no esté torcido. 2. Quite la boquilla y afloje el tornillo de fijación del conducto de la empuñadura de la pistola. Luego, afloje el tornillo de fijación del conducto del enchufe conector trasero. Enchufe Tweco Conjunto del conducto Tornillo de fijación Figura 4: Conducto 6.03 INSTALACIÓN 1. Desenrolle el conducto y enderécelo. Quite todo borde o rebaba del revestimiento. Introduzca el conducto en el enchufe conector trasero. Empuje con pequeños golpes CONDUCTO DE CABLE 6-10 89200005 Instructions de seguridad y uso el conducto para introducirlo en la pistola, tenga cuidado de no doblar el revestimiento. Si el conducto se atasca, gírelo hacia la izquierda o tire del cable levemente mientras presiona el conducto. 2. Cuando el conducto esté completamente dentro de la pistola, ajuste el tornillo de fijación del conducto trasero. 3. Recorte la parte del conducto que sobresalga del tubo conductor a 1/2"(12.6 mm). 4. Lime el extremo del conducto que cortó para quitar rebabas que puedan interferir con la alimentación del cable o trabarse en el difusor. 5. Vuelva a colocar el difusor y la punta de contacto. Ajuste de forma segura, luego, vuelva a colocar la boquilla. 6. Ahora, la pistola MIG está lista para que la vuelva a instalar en el alimentador. 6.04 Revestimiento de cambio de bronce Nº de pieza AWC44-116 (número de existencia 1644-1085) Utilizar un revestimiento de salto mejora el encendido del arco y proporciona una mejor transferencia de corriente entre la punta de contacto y el cable de aluminio. El revestimiento de salto se puede utilizar para problemas de desgaste encontrados dentro del área del tubo conductor causados por el revestimiento cuando se utilizan cables de acero inoxidable. 6.05 Conexión de la línea de agua al enfriador de agua Tweco 1. Conecte la manguera trasera de entrada del refrigerante de color azul en la pistola MIG, a la conexión de la bomba identificada con el rótulo “WATER OUT" (SALIDA DE AGUA). 2. Conecte la manguera trasera de salida del refrigerante de color rojo en la pistola MIG, a la conexión del indicador visual identificada con el rótulo "WATER IN” (ENTRADA DE AGUA). 3. Utilice un suministro de agua mínimo de 3/4 galones/minuto (2,84 litros/minuto) durante la operación. Si es posible, instale el suministro de agua para que se abra cuando se encienda la fuente de alimentación, para evitar dañar el conjunto de soplete y/o cable. precaución Si se usa un soplete y cable enfriado por agua sin agua o con restricciones en el flujo, se dañará el conjunto del cable. nota No exceda la temperatura del refrigerante de 155ºF (60ºC). 4. Se recomienda incorporar un interruptor de flujo en los conjuntos enfriados por agua para evitar fallos terribles y pérdidas de la producción. Para obtener mejores resultados, coloque el interruptor de flujo en línea con la manguera de salida de la pistola enfriada por agua. El circuito funciona como una parada de emergencia, un circuito normalmente cerrado. Cuando el agua fluye a 0,25 galones/minuto o más, el circuito se cierra. 89200005 6-11 CONDUCTO DE CABLE Instructions de seguridad y uso SECCIÓN 7: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Las puntas y boquillas de contacto deben limpiarse frecuentemente. La acumulación de salpicaduras puede establecer una conexión entre la boquilla y la punta. Esto puede causar un cortocircuito entre la boquilla y la pieza de trabajo, así como producir un flujo de gas escaso o inadecuado. Inspeccione periódicamente el tubo conductor, la empuñadura, el cable y otras piezas de la pistola MIG para detectar indicios de abrasión, cortes o deterioro indebido. Repare o reemplace las piezas deficientes. Problema 1. 2. 3. 4. La alimentación del cable es inconsistente 5. o no uniforme. 6. Causa posible La punta de contacto o el difusor están flojos. La punta de contacto está excesivamente gastada. Hay una acumulación de salpicaduras en extremo de la punta de contacto. Hay grandes curvas o dobleces en el conducto. El conducto está sucio u obstruido. El conducto se ha separado del difusor. 7. La máquina está mal ajustada. 1. La punta de contacto o el difusor están flojos. 2. Las conexiones eléctricas están sueltas. La pistola MIG no se calienta. 3. La abrazadera o el cable de conexión a tierra está suelto o es pequeño. 4. Está usando la pistola a un amperaje superior al recomendado. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 7-12 Acción correctiva 1. Ajuste la punta de contacto y el difusor con pinzas. 2. Reemplace la punta de contacto. 3. Limpie o reemplace la punta de contacto. 4. Enderece o reemplace el conducto. 5. Reemplace el conducto. 6. Vuelva a colocar el conducto en posición y ajuste el tornillo de fijación delantero. 7. Ajuste la máquina según las recomendaciones de los fabricantes de la máquina y del cableado. 1. Ajuste la punta de contacto y el difusor con pinzas. 2. Inspeccione toda la pistola para detectar conexiones sueltas y repárelas. 3. Ajuste o reemplace según sea necesario. 4. Ajuste la máquina al valor correcto para el tamaño de soplete en uso. 89200005 Instructions de seguridad y uso Problema La soldadura es porosa 89200005 Causa posible Acción correctiva 1. El flujo de gas es deficiente 1. Revise que salga gas por la o inadecuado. boquilla del tubo conductor. Busque fugas y restricciones en las mangueras de gas y conexiones. Compruebe que la junta tórica no esté dañada. 2. Cambie el cable. 2. El cable está sucio o contaminado. 3. Cambie el metal de base. 3. El metal de base está contaminado. 7-13 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Instructions de seguridad y uso SECCIÓN 8: PIEZAS DE REPUESTO 8.01 LISTA DE PIEZAS DE LAS PISTOLAS MIG 16 18 10 1 17 2 3 4 15 5 11 6 7 8 16 9 14 10 16 12 12 13 SERIES WRS400 y WRS600 CON CONJUNTO DE CABLES PIEZAS DE REPUESTO 8-14 89200005 Instructions de seguridad y uso N° de N° de pieza artículo 1 -WC24-1 2 WC26-1 3 -4 -WC34-R 5 WC36-R NSM* 224S WCS34-H 6 WCS36-H 7 -NSM 224S 8 WR6H 9 WR66-N 10 WR6H 11 WR106 12 WC146-6 WC600-4 WC600-6 WC600-8 13 WC600-10 WC600-12 WC600-15 WC604-WH WC606-WH WC608-WH NSM WC610-WH WC612-WH WC615-WH WC604-PC WC606-PC WC608-PC NSM WC610-PC WC612-PC WC615-PC WC604-GH WC606-GH WC608-GH NSM WC610-GH WC612-GH WC615-GH NSM 400LK-J 14 WC603-WH 15 WC6-170H 89200005 N° de existencia -1244-1009 1264-1009 --2044-1034 2064-1036 2064-2059 1344-1844 1344-1145 -2064-2059 2066-2006 2066-2066 2066-2600 2066-2106 2064-2146 1764-2107 1764-2108 1764-2109 1764-2101 1764-2102 1764-2103 1764-2137 1764-2138 1764-2139 1764-2131 1764-2132 1764-2133 1764-2117 1764-2118 1764-2119 1764-2111 1764-2112 1764-2113 1764-2127 1764-2128 1764-2129 1764-2121 1764-2122 1764-2123 2044-2100 1764-2130 2064-2171 Descripción Conjunto de boquilla Protector de salpicaduras 400 AMP Protector de salpicaduras 600 AMP Punta de contacto Difusor Anilla de presión 400 AMP Anilla de presión 600 AMP Junta tórica 400 y 600 AMP Alojamiento de tubo conductor sellado 400 AMP Alojamiento de tubo conductor sellado 600 AMP Conjunto de tubo conductor Junta tórica 400 y 600 AMP Cubierta de tuerca de tubo conductor Tuerca de tubo conductor Caja con tapa de alivio de presión Conjunto del bloque del soplete Alivio de tensión, frontal Conjunto de cables con accesorios de 4 pies (1,22m) Conjunto de cables con accesorios de 6 pies (1,83m) Conjunto de cables con accesorios de 8 pies (2,44m) Conjunto de cables con accesorios de 10 pies (3m) Conjunto de cables con accesorios de 12 pies (4m) Conjunto de cables con accesorios de 15 pies (5m) Manguera de entrada de agua de 4 pies (1,22m) Manguera de entrada de agua de 6 pies (1,83m) Manguera de entrada de agua de 8 pies (2,44m) Manguera de entrada de agua de 10 pies (3m) Manguera de entrada de agua de 12 pies (4m) Manguera de entrada de agua de 15 pies (5m) Conjunto de cables de alimentación de 4 pies (1,22m) Conjunto de cables de alimentación de 6 pies (1,83m) Conjunto de cables de alimentación de 8 pies (2,44m) Conjunto de cables de alimentación de 10 pies (3m) Conjunto de cables de alimentación de 12 pies (4m) Conjunto de cables de alimentación de 15 pies (5m) Conjunto de manguera de gas de 4 pies (1,22m) Conjunto de manguera de gas de 6 pies (1,83m) Conjunto de manguera de gas de 8 pies (2,44m) Conjunto de manguera de gas de 10 pies (3m) Conjunto de manguera de gas de 12 pies (4m) Conjunto de manguera de gas de 15 pies (5m) Cubierta externa – Vendida por pie Manguera de agua externa de 3 pies (900mm) Conjunto de bloque de conector trasero 8-15 PIEZAS DE REPUESTO Instructions de seguridad y uso N° de N° de pieza artículo 45B 2050-2045 46B 2062-2046 35-40-1 2000-2040 WR6C 350-174H 176SH 2064-2006 2035-2110 2066-2177 350-174PH 2035-2172 R176MH R174MH 2060-2184 2035-2109 NSM 16 17 N° de existencia R175M-N045 2050-2181 R174M-N045 2040-2192 R175M-N116 2050-2182 R174M-N116 2040-2191 18 -* No se muestra -- Descripción Junta tórica – Bloque delantero y trasero – Cable de alimentación Junta tórica – Bloque delantero y trasero – Manguera de gas Junta tórica – Bloque delantero y trasero – Manguera de agua Conjunto de caja trasera Conjunto de enchufe conector de 400 amp - Tweco® Conjunto de enchufe conector de 600 amp - Tweco Enchufe conector Panasonic® (usa conducto serie R44) Enchufe conector Miller® (incluye artículos N° 14 y 15) Enchufe conector Miller (incluye artículos N° 14 y 15) Conectador de enchufe Miller, cable de 0,045"(1,0mm) (usar con R176MH) Conectador de enchufe Miller, cable de 0,045"(1,0mm) (usar con R174MH) Conectador de enchufe Miller, cable de 0,062"(1,6mm) (usar con R176MH) Conectador de enchufe Miller, cable de 0,062"(1,6mm) (usar con R174MH) Conducto PIEZAS DE REEMPLAZO DE ENCHUFE DIRECTO DE WRS400 Y WRS600 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Twe co WC 24-62 14 13 10 PIEZAS DE REPUESTO 12 11 15 8-16 16 89200005 Instructions de seguridad y uso N° de artículo 1 N° de existencia --WC24-1 1244-1009 WC26-1 1264-1009 ----WC34-R 2044-1034 WC36-R 2064-1036 224S 2064-2059 WCS34-H 1344-1844 WCS36-H 1344-1145 --224S 2064-2059 WR6H 2066-2006 WR66-N 2066-2066 WR600-H 2066-2601 WR600-106 2066-2107 QTRW600-N 3044-1039 60957 60957 WC35-5 1764-2140 176S-H 2060-2177 350-174H 2035-2110 QTR176LH 2086-2624 EL176LH 2060-2680 QTR174LH 2086-2623 350-174PH 2035-2172 R176MH 2060-2184 R174MH 2035-2109 R175M-N045 2050-2181 N° de pieza Descripción Conjunto de boquilla Protector de salpicaduras 400 AMP 2 Protector de salpicaduras 600 AMP 3 Punta de contacto 4 Difusor Anilla de presión 400 AMP 5 Anilla de presión 600 AMP NSM* Junta tórica 400 y 600 AMP Alojamiento de tubo conductor sellado 400 AMP 6 Alojamiento de tubo conductor sellado 600 AMP 7 Conjunto de tubo conductor NSM Junta tórica 400 y 600 AMP 8 Cubierta de tuerca de tubo conductor 9 Tuerca de tubo conductor 10 Caja 11 Conjunto del bloque del soplete - 400 y 600 AMP 12 Conectador de manguera de agua 13 Manguera de agua – vendida por pies 14 Accesorio de manguera de agua Enchufe conector Tweco® Enchufe conector Tweco (usa conducto serie R44) Enchufe conector Lincoln® (2,71"– 68,83 mm OAL) Enchufe conector Lincoln (3,84" – 97,54 mm OAL) Enchufe conector Lincoln (usa conducto serie R44) Enchufe conector Panasonic® (usa conducto serie R44) Enchufe Conector Miller® Enchufe Conector Miller 15 Conectador de enchufe Miller, cable de 0,045"(1,0mm) (usar con R176MH) R174M-N045 2040-2192 Conectador de enchufe Miller, cable de 0,045"(1,0mm) (usar con R174MH) R175M-N116 2050-2182 Conectador de enchufe Miller, cable de 0,062"(1,6mm) (usar con R176MH) R174M-N116 2040-2191 Conectador de enchufe Miller, cable de 0,062"(1,6mm) (usar con R174MH) 16 --Conducto * No se muestra 89200005 8-17 PIEZAS DE REPUESTO Instructions de seguridad y uso 8.02 LISTA DE PIEZAS CONSUMIBLES Punta de contacto Tamaño del cable Diámetro interno de la punta in(mm) in(mm) N° de pieza N° de existencia N° de pieza N° de existencia .035(0,9) .044(1,12) 14H-35 1140-1202 16S-35 1160-1102 .040(1,0) .048(1,22) 14H-40 1140-1203 16S-40 1160-1103 .045(1,2) .054(1,37) 14H-45 1140-1204 16S-45 1160-1104 .052(1,3) .064(1,65) 14H-52 1140-1205 16S-52 1160-1105 1/16(1,6) .073(1,85) 14H-116 1140-1206 16S-116 1160-1106 5/64(2,0) .090(2,29) 14H-564 1140-1209 16S-564 1160-1109 3/32(2,4) .106(2,67) 16S-332 1160-1110 7/64(2,8) .120(3,05) 16S-764 1160-1111 1/8(3,2) .144(3,66) 16S-18 1160-1112 3/64AL(1,2) .059(1,50) 14AH-364 1140-1213 16AS-364 1160-1113 1/16AL(1,6) .082(1,85) 14AH-116 1140-1214 16AS-116 1160-1114 400 A 600 A N/D boquilla 400 A Diámetro interior in(mm) 1/2(12,7) 5/8(15,9) 3/4(19,1) N° de pieza N° de existencia Descripción WC24-50 1244-1110 Receso de punta de 5/32" WC24-50-F 1244-1112 Punta al ras WC24-62 1244-1120 Receso de punta de 5/32" WC24-62-F 1244-1122 Punta al ras WC24-75 1244-1130 Receso de punta de 5/32" WC24-1 1244-1009 Sólo protector de salpicaduras 600 A Diámetro interior in(mm) 5/8(15,9) 3/4(19,1) PIEZAS DE REPUESTO N° de pieza N° de existencia Descripción WC26-62-R 1264-1123 Receso de punta de 3/8" WC26-62-F 1264-1122 Punta al ras WC26-1 1264-1009 Sólo protector de salpicaduras 8-18 89200005 Instructions de seguridad y uso Difusor pistolas MIG N° de pieza 400 WC54A WC56A-SW 600 WC56A WC56A-H N° de existencia Conducto 1544-1141 Conductos serie 44 de 0,030" a 5/34" 1564-1145 Conductos serie 45 de cable rígido de 5/64" y conductos de cable de aluminio de 1/16" 1564-1143 1564-1144 Conductos de serie 45 de 3/32" a 1/8" NotA La pistola MIG de 600 AMP y los conjuntos de cables cuentan con un difusor WC56A-SW. Conducto Tamaño del cable .035" / .045" 0,9mm / 1,2mm .052" / 1/16" 1,53mm / 1,6mm .035" / .045" AL 0,9mm / 1,2mm 400 A 600 A N° de pieza N° de existencia N° de pieza N° de existencia R44-3545-1 1440-1223 R45-3545-1 1450-1027 R44-3545-4 1440-1224 R45-3545-4 1450-1024 R44-3545-8 1440-1225 R45-3545-8 1450-1025 R44-3545-15 1440-1226 R45-3545-15 1450-1026 R44-116-1 1440-1228 R45-116-1 1450-1028 R44-116-4 1440-1229 R45-116-4 1450-1029 R44-116-8 1440-1230 R45-116-8 1450-1030 R44-116-15 1440-1231 R45-116-15 1450-1031 R44WN-3545-4 1440-1040 R45WN-3545-4 1450-1041 R44WN-3545-8 1440-1041 R45WN-3545-8 1450-1042 R44WN-3545-15 1440-1042 R45WN-3545-15 1450-1043 R44WN-116-8 1440-1046 R45WN-116-8 1450-1044 R44WN-116-15 “WN” = Cables revestidos de nylon 1440-1047 R45WN-116-15 1450-1044 1/16" AL 1,6mm tubo conductor 400 A N° de pieza N° de existencia 22° WRS64-22 1646-1604 45° WRS64-45 1646-1605 60° WRS64-60 1646-1606 180° WRS64-180 1646-1607 22°L WRS64-22L 1646-1625 45°L WRS64-45L 1646-1626 180°L WRS64-180L 1646-1635 “L”=Tubo conductor extenso Grado/ángulo 89200005 8-19 N° de pieza WRS66-22 WRS66-45 WRS66-60 WRS66-180 WRS66-45L WRS66-180L 600 A N° de existencia 1663-1610 1663-1612 1663-1614 1663-1617 N/D 1663-1613 1663-1618 PIEZAS DE REPUESTO Instructions de seguridad y uso SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE® garantiza que sus productos están libres de defectos a causa de la mano de obra o de los materiales. En caso que se produzca una falla dentro del período de tiempo correspondiente a los productos THERMADYNE especificados a continuación, THERMADYNE deberá, previa notificación y confirmación que el producto ha sido almacenado, instalado, utilizado y recibido el correcto mantenimiento, de conformidad con las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, además de aquellas correspondientes a las buenas prácticas industriales, y que no haya sido sometido a mal uso, reparación, descuido, alteración o accidente, corregirá tales fallas llevando a cabo las reparaciones necesarias o sustituyendo, a opción exclusiva de THERMADYNE, de cualquier componente o parte del producto que THERMADYNE haya determinado que presentan defectos. ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y SUSTITUYE CUALQUIER OTRA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUYENDO LA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR. LIMITACIÓN DE LA GARANTÍA: Bajo ninguna circunstancia se considerará a THERMADYNE como responsable de daños especiales o resultantes, tales como, entre otros, daños o pérdidas de bienes adquiridos o de reemplazo o reclamos de clientes de distribuidores (en adelante denominados el “Comprador”) por interrupción del servicio. La satisfacción aquí establecida para el Cliente es únicamente la indicada, y la única responsabilidad de THERMADYNE con respecto a cualquier contrato o cualquier otra cosa en conexión con lo aquí establecido en referencia a la ejecución o al incumplimiento aquí indicados, o derivado de la fabricación, venta, entrega, reventa o uso de cualquier bien provisto o reacondicionado por THERMADYNE, tanto resultante del contrato, negligencia, delito o bajo cualquier garantía o similar, no deberá, excepto tal como se indica expresamente en la presente, superar el precio de los bienes sobre los cuales se basa tal responsabilidad. ESTA GARANTÍA PIERDE SU VALIDEZ EN CASO QUE LOS REPUESTOS O ACCESORIOS UTILIZADOS PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL RENDIMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO THERMADYNE. ESTA GARANTÍA CARECE DE VALIDEZ EN CASO QUE EL PRODUCTO SEA COMERCIALIZADO POR PERSONAS NO AUTORIZADAS. Esta garantía tiene validez durante el lapso de tiempo indicado en Validez de la garantía, comenzando en la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Cliente. Las reparaciones bajo garantía o reclamos de reemplazo bajo la presente garantía deben ser presentadas por un taller de reparación autorizado de THERMADYNE dentro de los treinta (30) días de la reparación. No se pagará ningún costo de transporte bajo esta garantía. Los gastos de transporte por el envío de los productos a una instalación autorizada de reparación bajo garantía queda bajo exclusiva responsabilidad del Comprador. Todos los productos devueltos quedan por cuenta y riesgo del Comprador. Esta garantía anula todas las garantías THERMADYNE anteriores. DECLARACIÓN DE GARANTÍA 9-20 89200005 Instructions de seguridad y uso PROGRAMA de GARAntíA Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. THERMADYNE® se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra. Soldadores a motor Scout®, Raider®, explorer™ Estatores e inductores eléctricos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc®, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES. equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; excel-Arc® 6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed®, Porta-feed® Estator y transformador eléctrico principal original Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos GtAW (tIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos 160 tS, 300tS, 400tS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GtSW, 400 MSt, 300 MSt, 400 MStP Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos equipo de soldadura a plasma Ultima® 150 Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos, recirculadores de refrigerante equipo de soldadura SMAW (CILIndRO) dragster™ 85 Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor 160S, 300S, 400S Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor equipo general de arcos Recirculadores de agua Soldadores a plasma Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) Piezas de reemplazo para reparación Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma equipos de corte y soldadura a gas Victor® Professional Conservadores de oxígeno Cilindros de aluminio Motores de máquinas de corte Reguladores y distribuidores de latón HP&I Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I TurboTorch® CutSkill® Cilindros de acero Victor Medical Victor VSP Soldadores Firepower® MIG Transformadores Piezas utilizadas para usos de alquiler Soldadores mig y accesorios para arcos Arcair® N6000 Pistolas de tiro y devanado Eliminator® Montajes robóticos de deflexión Rociador contra salpicaduras QRM-100 Enfriadores de agua TC y TCV Recolector de humo TSC-96 Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. Sistemas de corte a plasma Plasma automatizado CutMaster™ PakMaster® XL PLUS Drag-Gun® Drag-Gun Plus Soldadores Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 89200005 9-21 Piezas / Labor 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Consulte la garantía del fabricante del motor para obtener detalles. Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 1 año / 1 año 1 año / 1 año 1 año / 1 año 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 1 año / 1 año 180 días / 180 días 180 días / ND 90 días / ND 90 días / ND ND / ND Piezas /Labor 5 años / ND 2 años / ND De por vida / ND 1 año / ND 2 años / ND 1 año / ND 90 días / NA 3 años / ND 2 años / ND 1 año / ND 6 años / ND 2 años / ND 5-2-1 año(s) / ND 5 años / ND 1 año a partir de la fecha en que el vendedor las haya vendido al distribuidor autorizado Piezas /Labor 90 días / NA 90 días / ND 90 días / NA 90 días / NA 1 año / ND 1 año / ND 1 año / ND 1 año / 1 año 2 años / 2 años 30 días / NA Piezas /Labor 2 años / 1 año 3 años / 3 años 3 años / 1 año 1 año / 1 año 2 años / 1 año 1 año / 1 año 1 año / 1 año DECLARACIÓN DE GARANTÍA U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. 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